1、6.4km长高速公路边坡支护、涵洞及路基工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况1第一节 工程地质水文1第二节 道路工程施工概况4第三节 涵洞工程施工概况7第四节 桥梁工程施工概况8第五节 工程现场条件9第六节 工程施工特点、难点10第二章 施工组织与部署12第一节 施工目标12第二节 施工组织12第三节 施工部署14第四节 施工任务划分18第三章 施工准备及资源计划19第一节 技术准备19第二节 物资、设备、劳动力配置计划20第三节 施工现场准备24第四章 施工现场平面布2、置25第一节 布置原则25第二节 总平面布置说明25第三节 施工现场平面布置的管理28第四节 施工现场平面布置图29第五章 施工进度计划及工期保证措施30第一节 工程开、竣工日期及施工进度计划网络图30第二节 工期保证措施30第六章 改位移路的措施37第一节 改移道路37第二节 分离式立交、人行通道施工37第七章 施工测量39第一节 测量工作程序39第二节 控制测量40第三节 施工放样测量42第八章 主要分部分项工程施工方法45第一节 路基土石方工程施工45第二节 边坡支护工程施工61第三节 桥梁施工73第四节 涵洞工程108第九章 质量目标、保证体系及措施112第一节 质量目标112第二节 3、质量保证措施的硬性规定112第三节 质量保证体系112第四节 质量活动122第五节 质量控制程序122第六节 主要工程及关键工序质量保证技术措施128第七节 工程质量创优措施140第十章 安全管理体系及保证措施146第一节 安全生产目标146第二节 安全保证措施的硬性规定146第三节 安全保证体系146第四节 安全防范重点153第五节 主要项目安全措施159第六节 各类突发事故应急预案168第七节 消防、保卫、健康保障及措施171第十一章 文明施工保证措施179第一节 文明施工目标179第二节文明施工保证措施的硬性规定179第十二章 环境保护与水土保持措施183第一节 环境保护目标183第二节4、 环保、水保措施的硬性规定183第三节 环境保护与水土保持的其它措施184第十三章 季节性施工保证措施187第一节 冬季施工措施187第二节 雨季施工措施188第三节 高温干燥天气施工措施190第四节 农忙季节施工措施191第十四章 劳务工工资、材料等款项的支付保障措施192第十五章 工程交付及保修194第一节 工程交付194第二节 工程质量回访计划194第三节 工程服务及保修194第十六章 附表1971、附表一：拟投入本合同段的主要施工设备表1972、附表二：拟配备本合同段的试验和检测仪器设备表1993、附表三：劳动力计划表2014、附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图2025、附表五：5、施工总平面图2036、附表六：临时用地表204第一章 工程概况第一节 工程地质水文1.1 气象、水文1.1.1 气象 XX位于xx省东南部，属亚热带季风气候，具有春早夏长、温暖湿润、雨量充沛、秋雨连绵、冬暖多雾的特点。1.1.2 水文XX水系主要为xx省与xx省行政区划分界河流xx。xx由xx镇xx与xx 县交界处xx入境，全长339Km。xx河谷深切，河床狭窄，深切割的枝状支流体系源头短，沟谷纵、横坡大；河流水量受大气降水所控制，洪枯流量相差甚为悬殊，丰水期为610月，其流量占全年径流量的5070%以上；枯水期为122月，其流量仅占全年流量的1016%。xx先由西向东流，再由南向北流入长江。6、本合同段地表枝状水系与岩溶暗河互为补给流动，构成了较复杂的水系。1.2 工程地质条件1.2.1地层岩性（1）奥陶系下中上统（01+2+3）：为泥岩、泥灰岩，鲕状灰岩、生物碎屑灰岩，以下不同组合形态出露，下统与中上统之间较难准确划线，该层主要分布于K15+390K15+720段。（2）二叠系下统（P11+q+m）：为梁上组（P11）页岩、泥岩夹煤及矿石；栖霞组（P1q）泥质条带灰岩；茅口组（P1m）深灰浅灰色灰岩，燧石条带灰岩，灰岩夹泥质灰岩。该层茅口及栖霞组灰岩，质纯、溶蚀地貌极发育，主要分布于K15+870K21+875段。（3）二叠系中统（P21+c）：为龙谭组（P21）灰色岩屑砂岩，粉砂7、岩，砂质泥岩，炭质页岩夹煤层及矿石；长兴组（P2c）：深灰色中厚层状燧石条带灰岩夹泥岩或者二者为互层，顶部夹煤透镜体。该层出露较窄，主要分布在K17+350K18+100线路左侧。（4）洪坡积层（Q4p1+d1）:低液限粉土、低液限粘土，呈极软塑软塑，厚227米，常为软土，分布于沿线冲沟、漏斗底部。（5）残坡积层（Q4d1+e1）:低液限粉土、低液限粘土，呈软塑硬塑，厚211米，分布在岩溶漏斗内。1.2.2 不良地质情况根据区域地质资料、工程地质测绘及钻探成果资料表明：沿线不良地质及特殊地质现象主要为软弱地基（软土）、岩溶及危岩、落石处治。沿线软弱地基主要分布于K17+580K19+510段的8、岩溶洼地、溶蚀冲沟及剥蚀台地冲沟内。岩溶路基主要分部于K19+700K21+875段的岩溶强烈发育地段，其特性地质现象主要有漏斗、溶洞、落水洞、石林、石芽、溶蚀洼地等，对路基危害较大。危岩、落石主要分布于K15+390K15+420段左侧边坡。1.2.3 工程地质评价（1）路基工程地质评价根据工程地质特征，可将路基分为4类：软土路基（I）、岩溶路基（II）、正常路基段（III）、基岩段（），线路工程地质分段具体见“工程地质总纵断面图”。软土路基（I）：软土路基段主要分布在沿线的岩溶洼地、溶蚀冲沟及剥蚀台地冲沟内，分布范围较广，从地质测绘和钎探揭露，软土厚度一般为214m，对线路影响较大。岩溶路9、基（II）：岩溶路基主要分部于岩溶强烈发育地段，其特性地质现象主要有漏斗、溶洞、落水洞、石林、石芽、溶蚀洼地等，分布范围较广，对路基危害较大。正常路基段（III）：主要分布于低洼缓坡农田和低洼沟谷冲积地带，残坡积覆盖土层一般211m。土层的物理力学性质较好，多可利用天然路基基础持力层，部分经碾压后，可作为路基基础持力层。基岩路基段（）：基岩直接出露，工程地质条件好，可直接作路基基础持力层。路基开挖时，可分段分阶放坡开挖，拟边坡开挖坡率值：强风化基岩1:0.75，弱风化基岩1:0.50。开挖后，坡面采取防风化坡即可。 （2）高边坡工程地质评价线路多跨越山体和分布于斜坡上，斜坡自然横坡一般在30米10、左右最陡可大于45度，受地形控制，线路挖方高度大于15米的岩土质边坡较多，边坡体主要以泥岩和砂岩为主，土质边坡一般都小于5米，边坡类型大多都属于类岩体。拟建公路设计时，根据边坡性质，采用护面墙、三维网植草、挂网植草、锚杆（索）框架梁进行处理。（3）桥梁工程地质评价经本次勘察，已基本查明了各桥位区的岩土结构及物理力学性质、水文地质条件和不良地质现象，桥位区主要位于冲沟内，沟内覆低液限粘土、块石土、小块石土等，厚032m；斜坡出露块状灰岩，局部溶蚀严重，见溶洞和暗河，对桥梁桩基础影响较大。第二节 道路工程施工概况2.1横断面型式本合同区段路基横断面型式全部为整体式路基，断面宽24.5m，其路幅划分11、为0.75m土路肩+2.5m硬路肩+23.75m行车道+0.5m路缘带+2.0m中央分隔带+0.5m路缘带+23.75m行车道+2.5m硬路肩+0.75m土路肩。2.2一般路基本合同段路线上的挖方一般可作为利用填方填筑路堤，路基压实标准按重型压实标准执行，路基填筑前应清除耕植土，填方应分层铺筑，均匀压实、路基压实度、填料最小强度和填料最大粒径应符合下表要求，否则需视情况分别采取夯压密实、加强排水、换填等措施进行处治。路基压实度及填料技术要求见下表1.2.2-1表1.2.2-1路基压实度及填料技术要求项目分类路面底面以深度（cm）路基压实度（%）填料最小强度CBR（%）填料最大粒径（cm）填方路12、基上路床03096810下路床308096510上路堤8015094415下路堤150以下93315零填及土质填方路床030968103080965102.3排水一般采用路拱横坡将路面水排至边沟，经边沟将水排出。挖方路基一般设置矩形盖板边沟，地下水富集地段在挖方边沟下设置碎砾石盲沟；填方路基傍山迎水面设置浆砌片石矩形边沟。边沟纵坡一般不小于0.5%，边沟水经涵洞或排水流入自然水系。挖方过渡至填方地段的路基边沟，根据地表坡度缓慢，设置急流槽连接上下边沟。为汇集并排除路基边坡上侧的地表径流，确保边坡稳定，在挖方边坡上侧山坡汇水下渗或冲刷坡面而影响边坡稳定时，于挖方坡口5m以外设置截水沟。路线穿过水13、田时段时，为疏干地表积水，便于路堤填筑，可根据情况设置间距68m的横向片石排水沟，必要时还可增设纵向片石排水沟。2.4防护挖方边坡视地层岩性、边坡高度及边坡坡率情况采用不同的防护形式，对土质或软质岩挖方边坡，当边坡坡率不陡于1：1.5时，一般采用直接喷播植草绿化进行坡面防护；泥岩或砂泥岩互层挖方边坡，当边坡坡率不陡于1：1.0时，一般采用铺挂三维网植草绿化进行坡面防护，当边坡坡率为1：0.51:0.75时，视边坡高度情况，一般采用锚杆框架、挂镀锌铁丝网播植草绿化进行坡面防护；对硬质灰岩和完整砂岩边坡，边坡不作防护。填方边坡视边坡高度情况采用防护形式，边坡高度大于或等于4.0m或边坡坡度缓于1：14、1.75的路段，边坡坡面采用撒播草籽绿化防护；边坡高度大于4.0m的一般路堤，采用菱形网格骨架进行防护；超高单向横坡平曲线内侧路堤边坡、桥头路堤边坡及填石路堤边坡，采用拱形骨架、骨架内填土植草进行防护；受水流侵蚀或冲刷的路堤边坡，设计水位线加50cm以下边坡坡面采用实体护坡进行防护。在地表横坡陡峻需降低边坡高度、收缩坡脚或路基外侧有重要建筑物、防止沿河路堤受水流冲刷的路段，为确保路基稳定设置了必要的挡土墙、护肩及护脚进行防护。2.5不良地质地段及特殊路基沿线不良地质作用较多, 对路基危害较大。主要有软弱地基、岩溶路基及落石、危石处治。软弱地基主要分布于K17+580K19+510段的岩溶洼地、15、溶蚀冲沟、剥蚀台地冲沟内；岩溶路基主要分布于K19+700K21+875段，其特殊地质现象主要有漏斗、溶洞、落水洞、石林、石芽、溶蚀洼地等；落石、危石处治地段为K15+390K15+420段左侧边坡，高约51m。2.6取土、弃土场表1.2.6-1 C4合同段路基土石方数量统计表施 工合同段土石方数量（m3）挖 方填方欠方弃方土石松土普通土坚石及次坚石土石主线17917375357590021288241516970520909314311675互通71249406471983156533212478590610098310辅道计入路基合计250422116004699852594156276416、71295819010297411675本合同段合计路基挖方（未含互通）93.28万m3，填方70.52万m3，弃方10.48万m3。弃方均为、类土。本合同段共选择5处弃土场集中弃置，详见下表1.2.6-2。路基施工中清除的耕植土、低液限粘土可用作公路用地边界设置土梗植树绿化、拱形护坡填隙植草。表1.2.6-2 弃土场一览表序号弃土路段起讫桩号距路线距离上路桩号占地面积（m2）弃土数量左（m）右（m）土（m3）石（m3）1K15+390K16+000100K15+1002000240116752K16+000K17+000100K19+80010000K17+000K18+00020930K117、8+000K19+00015194K19+000K20+00036779K20+000K20+8453K19+000K20+00050K19+350200004合计120009314311675第三节 涵洞工程施工概况本标段有9座涵洞，工期安排必须满足工程连续施工的工期要求。结合路基施工及桥梁工区划分，涵洞工程在开工后按路基施工区段及路基施工方向进行，多工作面流水作业施工，在中期施工至各涵洞前完成，确保中期施工连续进行，不留缺口，基坑采用人工配合挖掘机开挖，石方采用弱爆破，人工修整的开挖方法；基础及边墙墙顶，帽石及盖板模板采用钢模板。涵洞工程数量表见下表1.3.1-1表1.3.1-1涵洞工程数18、量表序号中心桩号交角（）水流方向孔数净跨（m）结构类型作用1K17+7259014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪2K18+4109014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪3K18+7109014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪4K19+0509014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪5K19+3209014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪6K19+8009014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪7K20+4209012钢筋混凝土盖板涵排洪8K20+8209014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪9K21+6259014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪第四节 桥梁工程施工概况4.1桥梁概述C4合同段主线共设置特大桥1座，即XX特大桥1857米/1座19、，为30、40米跨径T形梁；大桥256.42米/1座，中桥67.00米/2座，小桥48米/2座，下穿分离式立交大桥69.4米/1座。（1）K16+370XX特大桥：跨深沟而设，右幅530+1440+3530m预应力混凝土简支T梁，桥长1767米；左幅530+1440+4130m预应力混凝土简支T梁，桥长1947米；下部结构为桩柱式方墩及变截面空心方墩、预应力砼盖梁，桥台采用桩柱式，桩基础。（2）K21+122黑尼大桥：上跨落水洞及斜坡而设，右幅为1025m预应力简支T梁+现浇连续梁，桥长253.92米；左幅采用925+130m预应力简支T梁+现浇连续梁，桥长258.92米；下部结构采用半幅双柱20、式桥墩、桩基础，桥台采用桩柱式及肋板式桥台、桩基础。（3）本段主线两座中桥上部结构均为1-20米预应力砼简支小箱梁，桥长分别为40米、27米，下部结构分别为重力式桥台扩大基础、柱式台桩基础。（4）本段主线两座小桥上部结构均为1-16米预应力砼简支小箱梁，桥长24米，下部结构为重力式桥台扩大基础。（5）十字路分离式立交大桥：上部结构为1-45米钢筋砼双肋拱，桥长69.4米，下部结构为重力式桥台扩大基础。（6）全段主线共设置涵洞（通道）9道（含交叉范围内主线涵洞）（7）交叉工程结构物分离式立体交叉改线329.7米/1处。第五节 工程现场条件5.1外购材料钢材、桥梁伸缩缝等在成都、重庆（年生产50万21、吨以上的厂家）远购合格产品；水泥：江津水泥、峨眉水泥、xx金叙水泥厂。5.2块片碎石及机制砂片块石：位于K18+000右侧及K21+875左侧的灰岩料场采购。机制砂：为鹅卵石加工，各碎石场均有加工好的机制砂。5.3砂砾石碎石：本合同段砂砾石缺乏，砼用粗骨料采用灰岩碎石。砼用细骨料，40号及以下的砼使用机制砂，桥梁T梁及小箱梁采用天然砂与机制砂各参配50%使用。天然中粗砂：砂石公司出售的江中粗砂。5.4石灰购用位于路线摩尼、震东大金竹坳一带的石灰厂生产的石灰。5.5路基填料沿线利用挖方段泥、粉砂质泥岩、粉砂岩、页岩及少部分块碎石土、低液限粘土为路基填料，其击实试验值及路基填料强度（CBR）必须满22、足规范要求。5.6水、电本公路沿线供电线路齐备；沿线江河、溪沟较多，工程用水可就近取用，饮用水可临时搭建水塔、蓄水池或打井，并经净化处理后供引用。5.7其他材料根据工程所需，在泸州或成都购买。第六节 工程施工特点、难点6.1工程特点本工程为典型跨山区高速公路工程，线路全长6.485公里，其中桥梁全长2228.42米。本工程路基挖方93.28万m3，填方70.52万m3，其中挖方相对集中，填方相对分散，土石方运距较长。主线特大桥线路较长（1857米），工程量大且工期较紧。沿线地质情况较为复杂，季节性气候明显，交通条件差，不良地质（软土路基、溶岩、落石及危石）分布较广，工程受不良地质情况及季节性气23、候影响较大。6.2工程重点分析及对策6.2.1路基土石方深开挖本工程路基挖方相对集中，土石方开挖深度较高，放坡难度较大，施工过程中应采用分段开挖法，根据边坡地质情况严格控制分层开挖高度，施工过程中边开挖边进行边坡支护加固，严防坍塌，精细施工，确保施工安全。6.2.2特殊地基处理沿线软弱地基，岩溶地基等不良地质情况较多，对路基工程施工影响较大且特殊地基处理方式较多，工程量较大，相关专业技术要求较高。施工过程中采用先进、合理、成熟的技术、工艺，选择具有丰富施工经验的专业施工队伍严格按设计要求并结合现场实际情况对特殊地基进行处理。6.2.3XX特大桥施工本桥跨跃深谷而设，桥长1857米，所处地理位置24、特殊，最高墩柱高达83m，且沿线溶岩地基较发育，桥梁桩基地质条件较差等是本桥的特点。因此从施工角度讲，孔桩深，钻孔、出碴、排水、钢筋及混凝土施工难度大。墩柱高，架子支撑、支模、加固控制难。这些困难都必须在施工前作好方案，在施工中加以解决。因此本桥桥墩的施工是关键，施工过程中应特别注意钻孔桩基底的围岩是否达到设计要求，有无出现溶洞等不良地质情况，及时对其地基承载力进行试验；墩身采用翻模法施工，高空脚手架一定要搭设牢固，周边防护要加强，并注意在施工过程中的安全。高墩施工时应加强测量观测，确保墩身的平面位置符合设计要求。根据本工程专业队伍多，且分布广的特点，项目部制定详尽的管理职责，对工程质量、安全25、，由专人把关，建立健全的管理体系。第二章 施工组织与部署第一节 施工目标根据业主要求，本工程实际情况和我单位制定的工程施工目标，严格的按照施工管理规范要求，精细施工，在合同工期内，交工验收合格，竣工验收优良，并争创文明施工样板工地。第二节 施工组织2.1项目组织机构说明如我单位中标，我单位将高度重视，组建最优秀的项目班子，操作熟练的各专业各工种人员，建立健全项目经理部的组织机构，为确保工程施工的质量、安全、工期、环保、文明施工奠定坚实的人力资源保证。结合本工程特点，本工程项目经理部设置管理层和作业层两级机构，其中管理层中由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成项目决策层。 项目经理部设项目经理26、一名、副经理二名、一名主管安全、一名主管生产,总工程师一名，设置五部二室，十个施工队，另设一个专家顾问组 。作业层以熟练的技术工人为主，按施工队编制。监测测量队、电工班，由项目经理部直管，其他专业队根据施工项目按照施工工作面设置。具体见项目组织机构框图。2.2项目组织机构图2.2.1项目组织机构图见下图2.2.2-1项目经理实验室财务资金部商务合约部物资设备部质量安全部工程技术部综合办公室项目副经理(生产)项目副经理(安全)土石方施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队预制梁施工队涵洞施工队防护施工一队防护施工二队绿化施工队土石方施工一队桥梁施工三队图2.2.2-1组织机构框图2.3项目管理人员配备表27、项目管理人员配备表见下表2.2.3-1表3.2.3-1项目管理层人员配备一览表(共计71人)序号部门名称分类管理人员配备人数说 明1223344项目决策层(4人)项目经理12项目总工13项目副经理14项目副经理1567891011工程技术部(32人)主任16副主任（兼计划）17测量与监测工程师108路基工程师69桥梁工程师610爆破工程师211地质工程师212技术员213资料员214131314质量安全部（9人）主任115质量工程师416安全工程师417物资设备部（7人）主任118材料员419仓管员220商务合约部(5人)主任121造价工程师222合约工程师223财务资金部(3人)主任124会28、计125出纳126实验室（7人）主任127检验试验工程师628综合办公室（4人）主任129办事员330合计人数71第三节 施工部署3.1部署的原则本工程包括边坡支护、特殊地基处理、土石方开挖及运输、石方爆破、人工挖孔桩、路基、涵洞、挡土墙等分部分项工程，根据工程的工作内容及现场实际情况，整个工程按整体安排，分段实施、重点控制、科学安排的思路进行施工组织。3.2部署的方针3.2.1以确保工程目标为前提，以单位实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。3.2.2发挥我单位具有大批各类专业技术管理人员以及具有类似工程施工经验的优势，对该项目进行动29、态管理。圆满实现各项施工目标。3.2.3发挥我单位集团优势：根据工程进度，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面分批进场并合理地加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。3.2.4发挥我单位技术优势：采用先进、合理、适用、成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.2.5发挥管理优势：采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS职业健康安全管理系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时我单位与项目签订目标合同，明确30、各自的权利和义务，以质量、工期为目标、以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。3.3施工部署3.3.1 专业划分根据本工程的特点，将本工程分为：路基工程施工（包括特殊地基处理、路基土石方）；涵洞工程施工（基坑开挖、基础及墙身制作、盖板预制及安装、附属工程）；桥梁施工（一座特大桥、一座大桥、两座中桥、两座小桥）；防护工程（边坡防护、挡土墙，路基排水）绿化工程（植树、种草）。 3.3.2施工顺序及部暑（1）总体施工顺序总体思路：根据本工程的内容及特点，XX特大桥和特殊地基处治施工是本工程的关键，制约本工程工期，进场后首先着31、手开展这两项工作；其次是涵洞工程施工和预制梁工程施工。主线路基工程和其它桥梁工程两个施工段平行施工，干扰不大。最后着手进行防护工程和绿化工程的施工，其中相应部位的挡墙等防护工程随同主体施工进行，可以提高进度。（2）施工工艺流程施工顺序：施工范围内清理、改路、移渠测量放线特殊地基处理涵洞施工路基土石方挖运回填道路工程路面底基层护坡施工绿化施工桥梁施工顺序：测量放线桥墩基础墩身施工桥台施工预制钢筋砼T梁施工桥面施工（3）桥梁工程施工桥梁工程是本工程的重点，包括有一座特大桥、一座大桥、两座中桥、两座小桥，总桥长2228.42米,其中XX特大桥1856米,工程量大，施工难度大，必须合理组织安排。该部分32、拟组织三个桥梁作业队和一个预制梁施工队进行施工。其中XX特大桥安排两个作业队以K16+010为界分两头同时施工,其余桥梁部分安排一个作业队施工，预制梁施工队负责所有T梁、箱梁的预制及架梁施工作业。总体顺序为：进场后，施工一队XX特大桥起点桥台桩基开始施工，往路线前进方向依次推进；施工二队从XX特大桥终点桥台开始往路线反方向依次推进。桩基施工后，再进行承台、墩柱及桥面附属结构施工。施工三队先施工主线黑尼大桥和两座中桥桩基工程，后施工中桥和两座小桥主体结构及附属工程施工。（4）土石方工程施工拟安排两个土石方工程作业队，根据线路横断面设计，结合考虑作业面内土石方量、挖填平衡等因素，确定两个作业队以K33、19+800盖板涵为界分段进行施工。施工队进厂后先着手进行特殊地基处理工作，后进行土石方的挖运填筑。施工一队主要以K17+725K18+410段挖方分别进行线路两头作业面的填方施工，施工二队主要以K19+800K20+420段挖方进行线路前进方向作业面的填方施工。（5）涵洞工程施工本合同段共计涵洞9座，其中8个人行通道，均为钢筋混凝土盖板涵，拟组织一个涵洞施工作业队施工。为配合两个土石方作业队同时分段作业，涵洞作业队分别从两个土石方作业区分段施工，以涵洞施工先于土石方作业为原则，涵洞作业队应先行组织进厂。（6）防护、绿化工程施工根据路基防护、绿化工程数量及路基土石方作业面特点，本项目拟组织两个34、防护施工队和一个绿化施工队进行施工。其中两个防护施工队与土石方施工队同样以K19+800盖板涵为界分别进行施工，便于统一管理。绿化施工队负责全标段道路绿化工程的施工。路基防护工程紧跟土石方作业，绿化工程紧跟防护工程作业，以每完成一段土石方作业，跟进一段防护工程作业，准备一段绿化工程作业为原则进行流水作业，保持工作的连续性，缩短工期。第四节 施工任务划分4.1工程任务划分本工程点多、面广专业队伍较多，且专业特征明显，相互干扰少，能独立完成所承担的工程任务。在项目管理人员的直接领导和组织下，各专业施工队伍承担相应的土石方工程（土石方开挖、爆破、运输、回填、碾压等）、桩基施工、支护工程、桥梁施工、涵35、洞施工、道路工程。4.2施工队伍部署及任务划分施工队伍部署及任务划分见下表2.4.2-1表2.4.2-1施工队伍部署及任务划分序号队伍名称人数施工范围施工任务1土石方施工一队65K17+163.5K19+800土石方及路基工程2土石方施工二队65K19+800K21+875土石方及路基工程3桥梁施工一队150K15+396.5K16+010XX特大桥桩基及墩台施工4桥梁施工二队150K16+010K17+343.5XX特大桥桩基及墩台施工5桥梁施工三队150K18+000K21+875大、中桥梁桩基及墩台施工6预制梁施工队60预制及架梁T梁、箱梁预制及架梁施工7涵洞施工队80K17+700K236、1+875全标段涵洞施工8防护施工一队80K17+163.5K19+800边坡防护及排水工程等9防护施工二队80K19+800K21+875边坡防护及排水工程等10绿化施工队40K15+390K21+875全标段道路绿化工程第三章 施工准备及资源计划第一节 技术准备1.1图纸审核接到施工图纸后，立即组织项目管理人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，形成会审纪要，以求得明确答复。1.2桩点交接及复测会同设计、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后，以此布设地表平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理，经监理37、工程师签认。1.3编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。1.4编制试验工作计划由项目部实验室对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划，建立有关管理制度：试验管理制度；岗位责任制度；试验资料管理制度；取样操作规程；标养室定期测试检查制度；试验委托制度。1.5原始资料调查分析1.5.1自然条件调查分析：了解现场地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物、交通状况。1.5.2技术经济条件调查分析：周边地区生产企业、资源、交通运输、水电及能源、主要设备材料和特殊物资，以38、及其生产能力的调查。1.6编制施工图预算和计划成本按照施工图纸、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关取费标准及市场价格编制。第二节 物资、设备、劳动力配置计划2.1主要周转材料计划本工程桥身采用钢模，涵洞采用木胶合板模板，主要周转材料下表3.2.1-1。表3.2.1-1主要周转材料计划表材料名称规格单位需用数量备注碗扣架管48t1350根据需要陆续进场顶 托个35800根据需要陆续进场扣件个8000根据需要陆续进场木胶合板模板18厚m210000根据需要陆续进场木枋50100mmm32000根据需要陆续进场安全网1.77mm26000根据需要陆续进场钢模块3000根据需要陆续进场2.2主要施工39、机械设备需用计划2.2.1机械设备配置原则为确保施工顺利进行，我单位现有装备资源进行综合调配，保证本项目机械设备使用。施工时设备配置遵循以下基本原则：（1）机械设备选型配备是按照投标书中所安排的施工总进度和月高峰强度而定，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。（2）以新好自有设备为主，部分施工机械设备新购。（3）确保进场设备的机械性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。2.2.2 主要施工机械设备配置计划根据机械设备配置原则对本工程进行机械设备配置，具体投入施工机械设备详见“第十七章附表一拟投入本合同段的主要施工设备表”。2.340、主要计量器具计划主要计量器具计划详见“第十七章附表二拟配备本合同段的试验和检测仪器设备表”。2.4主要劳动力计划2.4.1劳动力保证措施（1）根据我单位类似工程施工经验，针对本工程的特点、重难点，拟定了我单位在本工程施工的组织机构及管理模式，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。（2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富类似工程施工经验的专业人才，有朝气、有进取精神、年富力强。（3）企业主要领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4）我单位承诺，中标后，本工程的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的主41、要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致。（5）我单位历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。（6）我单位历来重视职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。（7）建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。（8）节假日期间的劳动力保证措施：节42、假日期间本工程正常施工，项目经理部人员实行轮休制，作业工区不放假，施工正常进行。职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量，与收入紧密挂钩。节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。在工地尽可能创造部分职工家属的居住条件，使节假日期间部分职工家属能到工地探亲。作好员工的思想政治工作，树立员工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神，多关心员工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温暖，使他们能安心地工作。2.4.2劳动力需用计划劳动力需用计划详见“第十七章附表三劳动力计划表”。2.5材料用量计划2.5.1 材料43、用量、进场计划材料用量、进场计划见下表3.2.5-1表3.2.5-1主材计划表序号名称单位数量成品/半成品加工地1非预应力钢筋t17847半成品现场2钢绞线t4894半成品现场3钢绞线群锚（3孔）套70195成品4钢绞线群锚（7孔）套6219成品5水泥t63962成品6砂t90837成品7碎石t169281成品8块石m3103成品9片石m360554成品10砂砾石m336088成品11生石灰t287成品12塑料排水板米284331成品13土工布m220084成品14土工格栅m289389成品15高低压开关柜台30成品16EPS电源柜台1成品17干式变压器台2成品18灯具套100成品19电缆桥架44、(200100)米150成品20电缆桥架(600200)米120成品21电缆桥架(400200)米200成品第三节 施工现场准备3.1施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总平面布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。3.2建造施工设施：协调甲方落实好施工用地，按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，按我单位统一要求制作、安装好施工图牌等，为开工提供充分的前提条件。3.3组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。3.4组织建筑材料进场：根据建45、筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。3.5做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、冬季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。3.6 做好分包和业主指定分包劳务安排：指定分包在业主协调下，及早签订分包合同，劳务队伍由我单位择优选用，并及早签订相应劳务合同，确保项目顺利实施。第四章 施工现场平面布置第一节 布置原则1.1本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。1.2分阶段性布置原则:针对工程施工特点,科学合理地利用好现场场地和布置好施工设备。1.346、全面贯彻实施“文明施工现场管理要求”，并参照我单位其他项目取得的经验进行总平面布置。1.4充分利用现有场地，不多占，不浪费，合理布置，注重功能协调一致。1.5注重文明施工，环境保护。1.6临时水电布线（管）尽量采用暗敷，避免影响施工。第二节 总平面布置说明2.1生活、办公设施的布置生产生活及办公室房屋的修建结合现场地形的实际情况修建，以满足生产生活及办公的需要。计划在K18+500左侧盘家沟头拟建布置临时设施。生产、生活、办公用房采用新建，生活房屋采用彩钢活动板房；生产房屋为新建空心砖墙油毡屋面结构。项目部按6m2/人，施工队按4m2/人布置生活和办公用房。本标段计划高峰期施工人数约880人(47、包括拌和站)，共修建和租赁办公、生活房屋3600m2，修建和租赁各类生产房屋2500m2，拌合站3000 m22.2生产设施的布置2.2.1拌和站及预制场本标段桥梁较多，混凝土用量大，混凝土均采用电子自动计量混凝土拌合站，在K18+500左侧盘家沟头附近设置JS500+PL800和JS1000+PL1600型拌合站两座，为本标段供应砼、预制片梁。2.2.2钢筋加工棚桥梁加工棚建设在桥梁办公区，与预制场靠在一起。预制场设置桁吊一台。平板拖车一台。2.2.3砼运输设备:现场布置3台砼泵输送砼，砼泵输送根据需要移动。2.3通讯设施 为了便于组织施工，利于工作联系，经理部和施工作业队共设程控电话 2部48、，并按需要配置少量移动电话，现场指挥采用无线对讲机。2.4施工临时水电的布置2.4.1生产生活用水施工工程用水可就近于河流、溪沟、灌溉渠等中取用，生活用水可利用机井和设置蓄水池解决。在拌合站设200m3蓄水池1个，主水管采用100mm钢管，再利用50mm钢管引至作业面，提供足够的水压力及水量满足生产用水；抽水站1个，供本工程生产、生活用水。2.4.2生产生活用电利用从沿线供电所搭接1万伏电力专用线到项目部，沿线施工用电通过三相五线架空线或电缆接至各施工工点,并备用 2 台 250KW 发电机,供停电或电力短缺时急用。2.5消防设施的布置2.5.1消防栓:本施工场地内利用给水管作消防用水，在办公49、室、食堂、卫生间等建筑四周及施工现场两侧每50m设置一个消防栓。2.5.2灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处。2.6环卫设施的布置2.6.1化粪池：现场设置厕所一个，厕所旁设置化粪池2.6.2废弃物分类堆场：设垃圾桶收集，分类堆放，然后集中处理并运出工地。2.7施工围挡、大门本标段围挡如下图4.2.7-1所示：300300墙体预埋电线墙体砖垛10001000大门外侧悬挂五牌二图，围挡和大门设置充足的照明设施，符合安全、美观、文明施工的要求。立面图剖面图图4.2.7-1围挡结构示意图2.8场地硬化及临时围护 施工场地、内外通道、临时房屋、室内地面、拌合50、站、材料堆放场地、加工车间、仓库地面用 C10 混凝土进行场地硬化。 为保证工地安全施工，需将施工用场地全部围护起来,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。围护采用砖砌 18 墙、30cm 高作围护基础，围墙采用塑料波纹板高 1.6 米，围墙骨架立筋采用直径 25mm 的螺纹钢筋间距按 2 米布置，横筋采用直径 14mm 的螺纹钢筋间距按50mm 布置，骨架交接点处采用点焊焊接。2.9施工便道充分利用工程范围内的既有道路，施工便道拟尽量沿主线布置，少占地，减少干扰，经济实用为原则修建。充分利用业主提供的施工用地，新修建一条宽 5m 的施工便道进入各施工工点，以便机械、材料运至各施工现场。第三节51、 施工现场平面布置的管理3.1平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部制订相适应的管理办法。3.2施工现场平面布置图展示于入口处，使有关进场车辆及人员了解现场布置情况。3.3项目物资设备部负责材料及设备的进场安排，按施工平面布置图的指定位置摆放。3.4进场人员由专职保安进行管理，杜绝闲杂人员入场。3.5场内施工道路保持畅通无阻，严禁阻塞现象发生。3.6水、电、排水管线（沟）按平面布置图的走向设置，防止乱拉乱接。第四节 施工现场平面布置图施工现场平面布置图见“第十六章附表五施工总平面图”第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 工程开、竣工日期及施工进度计划网络图根据我单位的施工生产力能力及52、准备投入本项目的生产要素，并具体考虑到本项目的施工特点，关键节点在桥梁施工，总工期确定为720日历天。1.1工程开、竣工日期及阶段工期开工时间：2009年 7月 1 日；竣工时间：2011年 6 月20 日。1.2施工进度计划网络图说明1.2.1总工期为720天，其中包括了工期所跨国家法定的节假日。1.2.2施工准备（施工现场的布置、定位放线、轴线抄测以及机械设备的进场安排等）与进场道路的修建，施工现场的“三通一平”。1.2.3工程开、竣工日期及施工进度计划网络图详见“第十七章附表4”第二节 工期保证措施2.1组织管理措施2.1.1我单位将在全体范围内择优选择管理人员组成项目管理班子，实行现场53、管理人员优化。同时，实施全员参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而确保项目顺利、圆满地完成。2.1.2 建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。由项目经理进行宏观调控，项目生产副经理进行现场总控制，各区段执行经理对其职权范围内各项工作的进度具体负责。2.1.3坚持每月25日向监理、业主提交工程进度报告和下月生产计划，在具体操作过程中，随时进行过程监控，如实际和计划有差异时，立即分析产生的原因，并提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种54、问题。2.1.4建立项目施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。对与会人员进行各级工期计划的交底，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的各种问题。2.1.5每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达进度要求，确保上到领导，下到每一名工人都对进度计划了如指掌。2.1.6现场组织管理（1）本工程分项工程多，相互之间干扰少，可以同步施工。（2）材料进场道路事先规划好，确保交通畅通。（3）与业主、监理、设计院充分协商，主体结构分部工程分段组织验收的方式,尽快插入抹灰等装饰施工。（55、4）为了防止施工过程中突然停电对主体结构的不良影响，我单位将配备发电机2台备用；为了防止停水影响，每个主要作业区设一个20 m3蓄水池用以蓄水。2.1.7加强季节性施工管理，针对雨季、冬季、夏季等不同自然条件，采取相应的组织管理措施，为确保质量目标创造条件。2.2技术保证措施2.2.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工施工组织设计（或专题方案），不但使所有的管理层都熟悉和了解各分部（子分部）、分项工程的施工工艺、质量标准，而且各操作层也更要熟悉和了解，从而从根本上杜绝现场指挥和工人操作的盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。2.2.2利用网络计划，实施动态管理:加强管56、理，对网络工期和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保节点工期实现。以监理和业主审批确认的施工总进度计划（施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考）为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程、有效的控制。2.2.3项目部已编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的季、月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月、月保季进度计划的完成。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整57、作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，从而使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标最终实现。2.2.4充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和专题施工方案以及作业指导书的编制，砼、砂浆配合比提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。2.2.5采取有效措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。（1）在全公司范围内，择优挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员24小时在现场轮流值班。（2）现场购备塔吊、搅拌机、钢筋和木工加工机械等施工设备中易磨损、58、易出故障的零、配部件，便于应急。2.2.6采用专业、成熟的技术如钢筋机械连接、砼早强剂的应用等，加快施工进度。2.3经济保证措施2.3.1我单位在后备资金的管理上，将对本项目采取一定调控性的倾斜，并对其提供支持，确保项目部资金充足。2.3.2将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据之一，并使之与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，强化、加强对施工进度的控制，以经济杠杆刺激管理人员进度管理的积极性。2.3.3本工程根据施工现场的实际情况，采用分段施工，减少工程投入及保证各工种施工的连续性，提高工效，降低工程成本。对于分包单位的工程款，将严59、格按合同支付，绝不拖欠工人工资，提高工人劳动的积极性和主动性。2.4资源保证措施2.4.1充分发挥我单位设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工机械化程度。2.4.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子以及长期与本单位合作的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.4.3施工期间如遇节假日，我单位将根据情况预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，使施工不受节假日的影响；对于传统春节，放假严格控制在15天之内，并在施工过程之中将放假延误的工期通过加班、多投入施工人员等措施赶上，确保总工期目标的实60、现。施工总进度计划月、周作业计划日作业计划日作业计划的实施日作业卡日作业计划的实施分析检查结果分析月、周资源需用计划日资源需用计划优化资源配置计划受挫、提出对策修改施工方案改善作业条件调整作业计划实施次日作业计划2.4.4现场管理人员人人配备微机并上网；传真机1台，便于与外界及时进行沟通和交流，并与甲方、监理实行资源共享；复印机1台，由工程技术管理人员运用工程项目管理软件，对工程进度计划和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。施工进度计划控制的流程详见下图5.2.4-1。图5.2.4-1施工进度计划控制的流程图2.4.5本工程工程量及工期决定61、了投入的人、材、机数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目部及单位相关主管部门负责按计划执行。每月25日前，由工程技术部提出下月物资需用计划，物资部编制采购计划，并落实货源、组织采购。各主要施工材料的进场计划在施工准备阶段再具体细化。2.4.6 充分发挥我单位在重庆市及周边省份、地区在建工程项目多的优势，根据项目部劳动力资源需用计划调派与我单位合作多年、经验丰富、操作技术水平高、责任心强、履约能力好的作业队伍进场施工；如遇业主有特殊要求，需进行突击，抢工期，我单位可发挥集团优势，随时从其它项目部抽调管理人员62、和现场施工人员，确保甲方的要求。2.4.7 针对本地区石头好，硬度大的问题，自己准备加工机具，建立加工场，配置较大的砂石堆场用以储备。2. 4.8为了保证砼的供应，我部自建砼搅拌站，选择同时具备距离施工现场不太远、且交通便利的地方，修建好道路，配齐设备，保证砼的供应。2.5合同保证措施2.5.1在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；2.5.2充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业工人从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.5.3单位与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，63、实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业班组，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。第六章 改位移路的措施第一节 改移道路由于主线与即有道路相互干扰，须改移原先已有的道路，全段共有三处共672.8m需要改道，为保证该段道路的畅通，不影响周边居民的出行，在修建主线之前，先行修好改路道路。1.1 标准改路道路路面视原路情况采用水泥混凝土路面、沥青表面处治路面或泥结碎石路面结构。下穿分离式立交桥两侧的被交叉道路不小于50米的长度范围内按沥青表面处治路面铺筑，防止泥泞污染立交桥。水泥混凝土路面为25水泥混凝土面板+18厘米水泥稳定碎石基层+20厘米级配碎砾石底基层；沥青表面处治路面为3厘米沥青64、表处+20厘米水泥稳定碎石基层+20厘米级配碎石底基层；泥结碎石路面为10厘米泥结碎石面层+20厘米水泥稳定碎石基层+20厘米级配碎石底基层。1.2 施工方法与周边居民协商，确定改路道路的行走路线后，采用挖掘机、压路机、自卸汽车进行挖填找平后，按设计的路面结构进行恢复。第二节 分离式立交、人行通道施工由于道路主线穿过不同的地段，破坏了原来的出行方式，为了使道路顺畅，并且达到设计要求，而采取了多种形式。2.1 分离式立交根据被交叉道路等级、交叉区地形条件、原交叉位置及交叉角度合理确定分离式交叉设置部位和立交方式。2.2主线上跨主线上跨包括分离式立交和人行通道。对主线适合填方高度的交叉均采用上跨分65、离式立交,本合同分离式立体交叉改线329.7米/1处。人行通道与流量较小的排灌涵合并设置，一般在人行小路交叉原位设置，个别需要改道与原路衔接接顺，通道跨径为4.0 米，净高不小于2.2米，根据横向地形条件及路基设计情况合理设置人行梯踏步和跨沟盖板等进出口设施，跨越路基排水沟，连通人行和农耕道路。本合同共设置人行通道338.75米/9道。2.3主线下跨主线下跨就是指下穿分离式立交与人行天桥，对主线适合挖方高度的交叉均采用下穿分离式立交,等外级乡村公路按四级公路标准,路基宽度不小于6.5米,净高不小3.2米;机耕道路基宽度不小于4.5米,净高不小于2.7米。本合同共有下穿分离式立交桥65.92米/66、1座，无人行天桥施工。第七章 施工测量第一节 测量工作程序 1.1机构设置本项目设测量组，测量组设测量负责人1人,专职测量工程师9人,负责本标段施工测量控制监测工作,归口项目工程技术部管理。 1.2职责划分专职测量员负责现场交接桩手续及测量资料然后进行复测，达到施工精度要求后进行施工现场控制网的建立、控制线和中线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量，技术负责人进行复核；负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。 1.3工作流程见图7.1.3-1 测量工作流程图依据钉桩成果、现场条件编制测量施工方案对钉桩(红线桩)成果进行复测(包括平面及水准)确定道路及建筑物轴线定位桩监理单位现场67、复测验收确定中线控制网桩位基 础 放 线监理验收，进行下道工序对各线路主体放线监理单位逐段验线测量竣工报告监理单位及业主验收图7.1.3-1测量工作流程图第二节 控制测量施测前，对所有需进入现场使用的水准仪、全站仪、经纬仪等仪器进行检校和标定，合格后方可投入使用。对建设单位提交的导线控制点和水准控制点进行现场复核，根据施工需要选择视线开阔地点加密，平面控制网高程控制采用闭合水准路线，按照等级水准测量的要求施测，并尽可能将导线点与水准点合并，建立平面和高程控制网，测量成果报监理认可后，方可做为施工放样的依据及竣工后的验收之用。同时，本标前后与三标和五标相接,所以本标段控制网应与相邻标段及相关构造68、物进行联测,并严密平差达到设计和施工规范及测量规范要。对经过复核认可的导线和高程控制点采取砼加固等永久性保护措施，以保证其准确性。对使用的控制点定期校核，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 .1平面控制和高程控制精度要求表7.2.1-1精密导线测量的技术要求平均边长（m）导线总长度（Km）每边测距中误差（mm）测距相对中误差测角中误差（）测回数方位角闭合差（）全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）I级全站仪II级全站仪3503-561/600002.54651/350008注：n为导线的角度个数表7.2.1-2四等水准测量的主要技术要求每千米高差中数中误差（mm）路线长度（Km）水准仪69、等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差全中误差与已知点联测附合或环线平坦地山地51016DS3双面往返各一次往一次206注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以Km计算），n单程的测站数表7.2.1-3四等测量观测的视线长度、视距差、视线高度要求（m）标尺类型视线长度前后视较差前后视距累积差视线离地面最低高度仪器等级视距双面DS3100510022.2 线路中线控制测量测量仪器：全站仪、水准仪、花杆及钢尺等。测量放样的要求：放出设计中桩位置，地形变化特别明显的地方将根据实际情况和需要进行加桩。测量方法：使用全站仪按照坐标测量的方法进行中桩恢复，同时采用三角测量的方法测70、量每一个中桩的原地面高程，做好记录。仪器转站时，在相邻控制点分别对结合部的同一中桩测量放样，以为校核。视线不通，需要设置支导线点时，只支一站为宜，最多不超过两站。主要控制点如施工图上的起点、终点等，须引到路基施工范围外不易被破坏的地方，以便施工过程中及时恢复。施工测量技术标准水准点闭合差：12 ，L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40 ，n为测站数。 2.3高程控制测量 2.3.1桥梁施工水准高程控制:1）以桥的两端为基准各埋设二个以上永久水准高程控制点，并与设计交桩的控制点进行联测，平差达到精度要求后做为永久高程控制点保留到工程竣工。2）沿桥的走向，布设水准高程点于墩柱71、附近不受施工的影响的位置，同一墩柱位置的高程须经二个后视水准点相互检测，减少因施工时受到扰动所带来的误差。3）墩柱施工到一定高度时，采用钢卷尺加水准仪相配合沿柱垂直方向传递所需的高程，施工到柱顶时，再用水准仪进行柱顶的联测，直到盖梁及桥面的最后施工，保证桥面的高程在同一个精度范围。第三节 施工放样测量 3.1 基础施工放样测量 3.1.1 基础放样方法及要求 3.1.1.1在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。 3.1.1.2采用测角精度5级、测距精度3mm+2ppm 的全站仪，根据场区控制网进行校测。 3.1.2 轴线投测方法 3.172、.2.1施工一般采用全站仪极坐标法放样，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。在基础施工过程中，根据业主提供的控制点设立轴线控制桩，将轴线打在轴线控制桩的预埋钢板上，画上十字线，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基坑施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 3.1.2.2根据场区平面轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志点)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。精度，边长1/10000，测角小于1。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨73、线标明作为测量放线的依据，然后在该平面上测出轴线及细部线。控制线投点间距不应大于6 米。 3.1.2.3施工放样各部位技术要求如下表所示：表7.3.1-1 施工放样各部位技术要求表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测量误差26边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线投测3mm2mm4外廓主轴线长度L30M5mm3mm30mL60m10mm8mm60m90m20mm18mm5细部轴线2mm2mm 3.2路基放样测量路基施工放样主要为路基中、边线放样，路基土石方施工前，每隔20m，弯道处每隔10m，放出路基中桩和两侧边桩，同时采用三角高程测量法测量每74、桩高程，做好现场测量记录。边桩采用渐进法施测，直至放出较为准确的坡口和坡脚位置。对坡口和坡脚边桩设置护桩，以便施工过程中及时恢复。施工中，每挖填1米恢复中边桩一次，接近路床底部时，每50cm恢复测量一次，确保施工放样测量的准确性。 3.3 桥梁墩台定位方法 3.3.1直线桥梁：先算出每个墩台中心坐标，用全站仪在控制点上依次将每个墩台中心在实地设定。检核无误后，先在墩台中心的纵向放设护桩，然后在横向放设护桩，每个方向不少于两个护桩。3.3.2曲线桥梁：墩台中心的设放及检核同直线桥梁。计算墩台中心坐标时要考虑有无预偏心的问题。检核无误后，先在梁工作线交角的平分线方向上放设纵向护桩，然后在该方向的垂75、直方向上放设横向护桩，每个方向不少于两个护桩。3.4桥梁施工测量的主要工作内容 3.4.1基坑开挖及墩台扩大基础放样； 3.4.2桩基础的桩位放样； 3.4.3承台及墩身结构尺寸、位置放样； 3.4.4墩帽及支座垫石结构尺寸、位置放样； 3.4.5墩台竣工测量 3.4.6各种桥形上部结构中线及细部尺寸放样； 3.4.7桥面系结构的位置、尺寸放样； 3.4.8各阶段的高程放样。第八章 主要分部分项工程施工方法第一节 路基土石方工程施工1.1测量放样根据图纸要求,测量人员在现场把坡顶线、坡脚线、边沟、护坡道等具体位置标明,并且测量出施工原始横断面图,核实与设计断面的差异,误差在10%以内,以设计断76、面为准,在10%以上时,报请监理工程师批准后,才能施工。路基标准横断面图8.1.1-1如下：图8.1.1-1路基标准横断面图1.2特殊地基处治1.2.1 软弱地基处理岩溶洼地、溶蚀冲沟、剥蚀台地冲沟内积沉了214米不等的低液限粘土、低液限粉土、高液限粉土，一般呈极软塑软塑状,部分粘土天然含水量达40%60%，孔隙比e1.0，含淤泥及腐植质土。当路堤高度大于68米时，路堤工后沉降过大，易失稳形成软弱地基。软弱地基主要分布于K17+580K19+510段。对软弱地基按路堤填筑期6个月、预压期6个月、失稳系数不小于1.25、工后沉降不大于5厘米的原则，结合软弱地基特性及场地条件，进行软弱地基处理方案77、设计。（1）浅层处理对于软弱土层厚度较小（4m）的软弱地基，采用设置横向片石排水沟或换填片石碎石加片石排水沟，等浅层处理方式处理。施工前先开挖纵横向临时排水沟，排除地表积水，沟谷、水塘地段表层淤泥必须清除处理。片石排水沟高度1.21.5m，设置间距58m；换填片碎石厚度1.52.0m。本合同有5段浅层软基，采用换填1.52.0m片碎石处理。（2）塑料排水板处理对软弱土层厚度（4m）及填方高度较大的软弱地基采用塑料排水板进行深层处理，塑料排水板呈正三角形布置，间距通过稳定及沉降计算确定，板底应深至下卧硬质土层或基岩，顶面采用30100cm厚度的泥质岩摊铺至路拱状，再铺设50cm砂砾垫层。对于采用78、塑料排水板处理、且填方高度较大（如12m）的软弱路堤，为了减少不均匀沉降引起的路面开裂，在路堤顶面路床范围内铺设1组3层土工格栅。本合同K17+600K17+900、K18+400K18+760、K19+100K19+385三段深层软弱地基，由于低液限黏土较厚，同时为高填路堤，设计采用插塑料排水板、普夯、反压等综合处理。塑料排水板按等边三角形布设，间距1.5m，插板深度220m。1.2.2 岩溶路基处治K19+700K21+875段出露志二叠系茅口组（P1m）、栖霞组（P1q）质纯灰岩，岩溶强烈发育，岩溶特殊地质现象主要有漏斗、溶洞、落水洞、石林、石芽、溶蚀洼地等，对路基危害较大。据钻孔揭露，79、溶洞洞高一般在120m，对该段路基采取揭开溶洞顶板在洞内夯填洞内堆积物，在回填路基填料或回填片石、洞内灌水泥浆、M7.5浆砌片石等措施处治。据以往工程实际经验，由于溶洞空间形态难以完全查明，在施工中根据溶洞大小、位置采用更合理的措施处理。岩溶处理段落主要有：K17+750、K19+395、K19+841.5、K19+701右侧6.5m、K20+070、K20+331、K20+395、K20+703、K20+800、摩尼互通式立交BK0+150、LK0+280。1.2.3 危岩、落石处治本合同K15+390K15+420段左侧边坡高约51m,系灰岩夹砂岩地层，岩芯较破碎，多为碎块状，为防止落石的80、发生，边坡采取设置锚杆，铺设柔性主动防护网进行处理。其施工安装方法为：1、对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固。2、放线确定锚杆孔位，并在每一孔洞处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5 cm以上，孔为70。4、插入锚杆并注浆，浆液标号不低于M30，宜用灰砂比1:11:1.2、水灰比0.45.5的水泥沙浆或水灰比0.45.5的水泥净浆，水泥采用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用3个或4个81、绳卡与外露环套固定连接。6、从上至下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎接。7、格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张4mx4m钢绳网均用一缝合绳与根长31m（或23m）进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。8、用1.5铁丝对钢绳网和格栅网间进行互相扎结，扎结点纵横间距1m左右。1.3挖方路基1.3.1截水沟施工挖方边坡上侧坡面汇水面积较大或边坡高度大于20米时,沿着开挖边线5米外设置截水沟，采用浆砌片石，MU7.5水泥砂浆,以拦截山坡坡面汇水,确保坡面的稳定,截水沟迎水面圬82、工不得高出原地表。1.3.2土方开挖方法采取自上而下的分层开挖方式,两边的护坡紧跟，采用挖机配合自卸汽车运输，路基开挖边界为路基边坡线与原地面交界线，严禁超挖，以避免对边界外植被造成破坏。1.3.3石方开挖方法石方开挖的主要方法为爆破施工,以松动爆破为主,边坡采用光面爆破,并辅以人工刷坡,原路边坡的危石、危岩采用人工清除,严禁使用爆破手段,桥梁等重要的结构物附近的边坡采用人工或机械开挖,严禁使用爆破手段。1.3.4 石方爆破方案根据爆破现场的自然地形、地质条件、环境情况和工程要求，分层开挖，每层2米。拟采用浅孔松动和加强松动爆破类型，采用孔内延时逐孔微差起爆技术。（1）炮孔排列方式采用单排孔和83、多排孔相结合的布孔方式，采用多排孔时，炮孔成梅花形布置，根据爆破现场，灵活采用炮孔排列方式，以方便作业为原则。炮孔台阶要素如图8.1.3-1所示。图8.1.3-1炮孔台阶要素（2）爆破参数1）炮孔直径:d=42mm2）台阶高度:H=2m3）炮孔深度:L=2m4）最小抵抗线:W=1.4m5）炮孔间距:a=1.5m6）炮孔排距:b=1.4m7）单位炸药消耗量:q=0.350.5kg/m38）单孔装药量:Q=qv=1.472.1kg9）填塞长度:l=0.450.5m10）超深:L3=0.2m（3）起爆网路设计1)微差间隔时间的确定根据岩石性质、布孔情况、岩体破碎和运动特征等因素，微差间隔时间按下列公84、式确定：t=(2-4)W+或 t=(0.750.9)W（24f）式中：Vc岩石裂缝开裂速度（m/ms）。F岩石坚硬系数，f=810。根据大量工程爆破经验和理论研究结果，同时考虑到我国现有新技术非电毫秒导爆管进行分段起爆，微差间隔时间通常取2550ms，故本工程选用孔间微差间隔时间为25ms。排间微差时间间隔为50ms。2)起爆方式根据岩石的性质、裂缝发育程度和结构特点以及爆破规模，在距建筑物较近处为了改善爆破破碎质量，降低炸药单耗，减小爆破地震效应，拟采用单孔爆破，孔内又采用分段装药起爆的方式，即在同一炮孔内分段装两个药包，孔底的药包先起爆，间隔25ms后，上层药包再起爆，用单孔分段起爆装药的85、方式来达到减震的目的，如图8.1.2-2所示。Ms-2Ms-2Ms-2Ms-2Ms-2Ms-2NMs-2Ms-4Ms-4Ms-3Ms-4Ms-3Ms-4Ms-3Ms-4Ms-3Ms-4Ms-3Ms-4Ms-3Ms-3图8.1.3-2 孔间微差分段起爆网路示意图（4）爆破安全设计1）安全距离爆破地震安全距离当K=70，K=0.25，Q=0.75kg，R=25m，=2时，V=0.58cm/s计算值小于规定值1.5cm/s，故安全。空气冲击波安全距离由于实施浅孔爆破，空气冲击波安全距离可忽略不计。飞石安全距离根据Lundborg的统计规律,结合我单位的实践经验,炮孔爆破飞石距离可由下式计算.式中：K86、T与爆破方式填塞长度，地质和地形条件有关的系数，KT=1.11.15;q为炸药单耗（Kg/m3）；D炮孔直径，本次爆破D=42mm。实施台阶浅孔爆破时，飞石的方向性较明显，上式计算值为最小抵抗线方向的飞石安全距离，加上有效的安全防护措施，爆破孔口表面用草袋装粘土覆盖，飞石可控制在10米以内，能保证周围建筑物及设施的安全。1.3.5石方开挖安全技术措施（1）安全生产目标本工程安全生产目标为：“三无一杜绝”、“一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、爆炸事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地；（2）安全生产指标：年负伤频率控制在5以下。（3）爆工87、安全管理1）爆破作业控制原则：所有爆破人员岗前培训，持证上岗。采用导爆管非电起爆技术，此起爆不受电干扰，安全可靠；采用微差爆破技术，改善破碎质量和起爆振动，最大限度降低振动对周围民房的破坏。坚持预裂爆破、光面爆破，适当增大保护层厚度，增大孔深、减小排距，减小梯段高度，实行多级别微差，尽量减少一次爆破装药量。建立爆破前安全审批制度，组织专家对爆破设计进行安全审查。爆破器运输、储存、使用、回收严格按爆破安全规程办理。（4）爆破施工安全管理建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。实行安全生产分级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全主任负责，三级管理88、由项目工班长和专职安全员负责。订立爆破作业各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，由专业人员参与作业，杜绝无证上岗操作行为。爆破作业前，实行逐级安全技术交底，项目经理部安全主任对爆破安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。编制和实施专项爆破安全施工组织设计，实行全过程控制，确保爆破施工安全。安全第一责任人项目经理项目副经理主管生产项目总工程师项目副经理主管安全质量安全部专职安全员爆 破 施 工 队（5）爆破安全管理保证体系图8.1.3-3 爆破安全管理保证体系框图1）加强爆破安全教育和专业培训安全教育与思想教育89、相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力。参与爆破各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。作业人员必须进行爆破专业培训，考核合格，持证上岗。2）爆破安全检查制度定期安全检查：经理部要保证检查制度的落实，规定对炸药库、爆破各作业点定期检查，经理部每周进行一次，工区每天进行一次。非定期检查：对特殊施工部位，施工时危险性大，采取新工艺以及节假日前后等都要进行非定期检查。查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理，确保爆破安全目标的实现。3）技术及制度保证措施本方案设计时，未见工程地质详勘资料，对爆破介质的物理力学性能了解得不多，设定的各项条件、钻爆参数可能与实际有一些出入。因此，在实90、施爆破之前，应结合现场实际情况，进行必要的钻爆工艺试验，并根据试验成果修正钻爆参数，以期达到安全、高效、经济之目的。严格遵守国家标准爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定。完善爆破作业的各项管理制度，做到安全管理体系健全，安全管理制度落实，有章可循，克服蛮干、想当然、瞎指挥等冒险行为，杜绝各种安全事故。从事爆破作业的人员必须持有效操作证上岗，非持证人员不允许进行爆破作业。按三级技术、安全交底程序，从项目部、施工队、班组逐级向下进行技术交底和安全交底，形成制度，贯彻始终。4）钻孔安全保证措施钻孔前，首先检查工作面是否处于安全状态，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼91、中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。爆破施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。严格按设计的孔网参数布置炮孔，按设计的爆破参数装药。炮孔钻好之后，要复测各孔网参数，根据复测的孔网数据调整装药量。5）爆破施工安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定。各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。当开挖面与支护面平行作业时92、，根据混凝土强度、岩石特性以及爆破规模等因素确定其距离。每日放炮时间根据重庆市关于爆破施工作业时间的规定作明确规定，装药后离点炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。爆破后必须立即进行安全检查，检查有无瞎炮，如果有按爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定进行处理，确认无误后才能排险及出渣。6）安全措施设立炸药物品存放地点，专人昼夜守护。制定严格的安全制度，严格检查落实其执行情况。精心设计，精心施工，从技术参数上和施工质量上有效地控制爆破所产生的有害效应。严格遵守炸药雷管使用登记制度，严防炸药雷管的丢失或遗留在93、施工现场。爆破后及时检查爆破效果，如发现盲炮，及时妥善处理。爆破施工期间，应对爆破振动速度进行监控量测，进行信息化施工，随时调整优化爆破参数。挖方路基断面图8.1.2-4图8.1.3-4挖方路基断面图1.4填方路基段 1.4.1填方材料路基填方材料采用片石强度等级不小于MU30,碎石含量不小于30%,片石最大粒径不大于25mm，碎石最大粒径不大于40mm。利用挖方用作路基填筑，路基压实标准按重型压实标准执行，路基填筑前，应清除耕植土，填方应分层铺筑，均允压实。1.4.2土方填筑路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，满足设计和使用要求。在路基填筑前，应先进行试验路段施工，以94、确定压实设备的类型，最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松辅厚度，材料的含水量等，以作为正式施工的依据。填土前，必须将原地面上的垃圾、杂物全部清除，并将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂性土回填，分层压实。在路堤填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填前碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在1米左右，选用稳定性较好并具有一定强度的土做填料，路基填筑材料必须符合设计和规范要求。路床顶面以下800厚度内不得用石块填筑。所用填土每5095、00m3作一次击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前对取土场的土质进行含水量测试，以保证施工时对压实度的控制。填筑时对已填路基进行碾压，雨后将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。为保证有效路基内压实效果，按技术规范要求路基两侧超填宽度在30cm以上，并做到分层填筑分层压实，分层松铺厚度小于30cm，尽量做到全幅全宽填筑。填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，再填一般地段，严禁边坡填筑不到位，进行补宽贴坡。填方区厚度在080cm范围内要求大于95%，80cm以下均应达到93%，挖方区及零填方区0-30cm范围内达95%。当地面横坡不陡于1：10时，可直接96、填筑路基；在稳定的斜坡上，横坡在1:101:5时，将原地表土翻松，进行填筑；当地面横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路基填筑。道路外边坡度按现有地形，填方边坡1：1.5。填方区每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。为保证路基面不积水，施工时路基横坡大于4%和适当的纵坡，两段之间的路基填筑施工尽量做到同步施工，施工保证每层交替搭接10cm以上，若不能同时施工，超出交界线20m以上,采取分层搭接或阶梯接法,并保证填筑质量。路基填切交界处的处理办法按台阶60100cm，每层填筑交错搭接2m以上。 压97、实：路基压实是保证路基质量的重要环节，其方法是：第一遍用振动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。项目部将配合2台25T的振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.40.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。碾压遍数，振动压路机振约68遍，一般就可以达到密实度要求。压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为25公里/小98、时，振动压路机为36公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。压实度检测频率为每2000m2检测8点，不足2000 m2时必须检测2点以上，必要时根据需要增加检测点或进行触探试验、弯沉值试验。1.4.3 石方填筑或土石混填(1)在填石路堤开工前，经工程师批准后，填筑长度不小于100m的试验路段，试验内容包括不同石料的压实方法、压实机具、压实度控制标准与检测方法，将成果报监理工程师批准后方可用于工程施工。(2)石料分层填筑，分层压实，细料嵌99、缝。卸料后，先用推土机摊铺经过履带的初压，可以得到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整表面，便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于40cm，强度不宜小于15MPa，最大粒径不超过厚度的2/3。(3)在石方爆破时，用松动爆破和二次改炮破碎的方法将开挖爆破后的石块尺寸尽量控制在规范要求的范围内。大于规范要求的用人工破碎或解炮处理。在填筑时，对于石块间的空隙用人工填塞，密实后进行碾压。(4)填石路堤施工中的压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验研究确定。压实时，首先用重型羊足碾碾压，使石块相互嵌压稳定。然后用25t以上的振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，不再下沉100、（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。经监理工程师检测合格后，方可进行上一层的填筑。(5)路床顶面以下80cm范围内填筑符合要求的土并分层压实，填料最大粒径不得大于10cm。(6)在雨季施工时，注意做排水工作，路基顶面做成2-4%的双向恒坡，防止雨水对整个坡面的冲刷。对于被雨水掏空、冲刷的边坡，雨后及时填土夯实。(7)在填筑过程中，不断总结的完善压实方式和检测方法，以指导以后的填石施工。石方填筑施工工艺框图8.1.4-1施工测量放样石方爆破推松石方装运石方整平羊足碾压实光轮压路机碾压验收解碎图8.1.4-1石方填筑施工工艺框图填方路基横断面图8.1.4-2图8.1.4-2填方路基横断面图第二节 101、边坡支护工程施工挖方边坡视地层岩性、边坡高度及边坡的坡率情况采用不同的防护形式,当边坡坡率不大于1:1.5时,采用直接喷播植草绿化进行坡面防护,当边破坡率不大于1:1.0时,采用铺挂三维网植草绿化进行坡面防护,当边坡坡率为1:0.5-1:0.75时,采用锚杆框架、挂镀锌铁丝网播植草绿化进行坡面防护。填方边坡视边坡高度情况采用防护形式有：边坡高度大于或等于4.0米或边坡坡度缓于1:1.75的路段,边坡采用散播草籽绿化防护;边坡高度大于4.0米的一般路堤,采用菱形网格骨架进行防护。2.1衡重式挡墙2.1.1施工前的准备（1）材料选用墙身及基础采用C15片石砼浇筑，片石掺量占总体积20%以下。（2）102、施工放样根据设计图对各段挡土墙进行施工放样，确定挡土墙的位置，开挖基脚，放置测量控制点，并在施工中及时进行测量检查。2.1.2伸缩缝施工按设计图纸要求并结合地基情况缝宽20mm，缝中填塞沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度为150mm。2.1.3排水系统施工（1）墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距23m，上下排交错布置，孔内预埋50mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口应保证排水畅通，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。衡重台处应增设一排泄水孔。（2）在最底一排泄水孔处（一般设在岩土分界处）现浇30103、cm厚C20小石子混凝土，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外，软式透水管技术标准：内径50mm，纵向拉伸强度：1.46KN/5cm，CBR顶坡强度：4.07KN，渗透系数：2.75*10-1cm/s。（3）基坑回填（指最低一排泄水孔以下部位）采用石灰土，墙背回填（指最低一排泄水孔以上部位）采用透水性材料。（4）基底抗滑施工基底力粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填50mm厚砂石垫层，再施工砼垫层，挡土墙一般为滑动稳定性控制时，故本基底设计成逆坡，施工时，逆坡必须严格符104、合设计要求，以保证抗滑稳定。施工前做好地面排水，保持基坑干燥，基础施工完成后及时回填夯实，以免积水影响软化地基。（5）墙体施工浇筑挡土墙时，所用石料应坚固，不易风化，其最小厚度150mm，强度大于30MPa，C15砼配合比必须符合要求，并填塞饱满。基坑开挖后，发现地基与设计情况有出入，应按实际情况调整，若发现基岩有裂缝，用水泥砂浆或细石砼灌浆。2.1.6土方回填施工挡墙墙身浇筑出地面后，内侧必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响挡土墙稳定。墙后原地面横坡陡于1：5时，应先处理填方基底再填土，以免填方沿原地面滑动。挡土墙墙体达到设计强度的70%时，应随即进行填土并分层105、夯实，每层填土厚度控制在20cm。填土范围不足一台压路机宽处，采用人工配合小型振动夯夯实，压路机可以施作的范围采用压路机压实，并按规范规定检测压实度，下层压实度不合格不得填筑上层土。挡墙墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。挡墙墙身施工图8.2.1-1如下：图8.2.1-1挡墙墙身施工图2.2框架锚杆施工2.2.1施工准备(1)施工放样:在锚杆施工范围内，起止点用一起设置固定柱，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准放样，钢尺丈量，全段统一放样。孔位偏差50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志。严禁边施工边放样。（2）场地平整：场地平整必须稳固，方位准确，106、高度适当，大小应方便人员操作。（3钻机安装：钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。2.2.2锚杆的制作（1定位支架的安装对经检验合格的钢筋进行除锈处理，然后涂刷防锈漆，待油漆干燥后，按图纸规定或经工程师同意的间距，安装定位支架，并加以固定，且应保证钢筋在孔内基本居中，同时还应保证不影响灌浆和水泥浆固结。（2锚杆的连接锚杆锚固段与自由段的连接，采用对焊连接。连接端的钢筋应平整、光滑。（3锚杆的贮存制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支座的松动和防锈漆的损伤。2.2.3钻孔锚杆钻孔直径应不小于设计直径，钻孔为107、斜孔，其工艺和机械应满足以下要求：（1）钻孔轴线应在相应公路路线的法向平面内。（2）不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，造成坍孔隔阂灌浆困难。（3）能将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。（4）钻孔轴线准确，孔口偏差50，孔深允许偏差为+200mm，相邻钻孔轴线间距应符合图纸规定。2.2.4灌浆水泥砂浆强度30MPa以上，应采用机械搅拌，水灰比按现场试验确定。压力注浆锚杆必须先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆压力0.20.4MPa；普通锚杆为方便施工可采用先灌浆后插入锚杆的工序。水泥砂浆应采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，灌浆应灌压密实，确保浆液饱满。注浆量不得少于设计量，压力注浆时充盈系108、数为1.11.3。2.3框架梁施工2.3.1钢筋绑扎（1）先要尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清楚框架基础底浮渣，保证基础密实，并在底部一层1:3水泥砂浆垫层。（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的沙井垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。2.3.2立模板、加支撑（1）立模前首先检查钢筋笼质量，并做好记录，然后立模板。（2）模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整，严密，净空精确，符109、合设计要求，美观。（3）用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。（4）检查立模质量，并做好记录。2.3.3浇注混凝土（1）灌注前应检查肋柱及框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最少不能小于50mm。箍筋净保护层不得小于35mm。主筋间的净距不小于40mm。（3）灌注框架混凝土必须连续作业，边灌注边捣固，应符合本规范第407节的有关规定。灌注中如有混凝土滑动迹象时可采用速凝和早强混凝土。各肋梁混凝土应不间断一气呵成，如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。（4）锚杆或锚索框架的施工时锚杆或锚索与混凝土框架两项工程密切110、配合的过程，锚杆或锚索和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必要精确测量，准确定位。（5）锚杆框架施工顺序应先锚杆后框架：锚索框架施工顺序建议先锚索后框架，以避免因锚孔施工出现意外故障导致报废的风险。若框架施工在锚索施工之前，则框架施工时应准确定位锚索孔位置并按锚孔倾角、方位角在框架内预埋钢管且与其主筋焊接联为一体，以保证锚索正常施工。（6）灌注框架混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行压模强度试验2.3.4框架上或其间支档结构如铺砌空心砖、挂网植草、排水等设施，均应与框架正确连接，配套完成。2.4边坡植物防护2.4.1施工要求（1）在边坡植物防护及其绿化工程开工之前111、14天，我部将按图纸和监理工程师要求编制详细的施工组织计划报监理工程师审批，该计划包括植物的说明、样品及采购源地、用量及运输计划、施工方案及施工程序、机械设备情况、施工工艺及质量要求、技术及施工安全措施等内容。承包人在工程开始前应作乔灌草种植播的野外工艺试验，以确定合理的播种量及进行种子处理。（2）我部将对需要绿化的区域按图纸整修成整齐平整的新鲜坡面，坡面修整后立即进行植物防护。（3）按图纸绿化工程的布置和种植的类型要求，在有利于种植季节进行施工。草种分为暖季型草（狗牙根等）和冷季型草（早熟禾等），暖季型草为春播，可在春末夏初播种，在35月为宜；冷季型草为秋播，在1011月为宜。如因工程进展需112、要，亦可反季栽植，但应加强技术保障措施。乔灌木种籽应尽量在春季播种。喷播种籽前为提高其发芽率，将对种籽进行催芽处理，可根据各种子特点选择适当的催芽方式，对于草种可采取“浸种”的方法进行催芽，乔灌木种子可依据种子特点采用“去壳去芒”或特殊处理法进行催芽。（4）各类类型的种植必须严格按路基边坡植物防护及其绿化设计图纸施工，以确保边坡稳定，并按要求形成道路绿化景观。（5）草坪种子及种苗质量要严格把关，播种前我部将认真处理坡面或坪床，包括消毒、杀菌和施基肥。（6）我部种植草苗时，从掘苗至施工将在24小时内完成；如不能及时施工，我部将就近寻找适当的地方假植。（7）挖方边坡播种乔灌草种籽的复合肥或尿素施用113、不少于70g/m2。混播草种要求配合比例恰当。2.4.2边坡直灌草施工要求（1）直接喷播乔灌草1）适用于坡比缓于1:1，且每级坡高一般不大于8m（土质）或12米(软质岩质)的路堑边坡。其施工工序为人工清坡洒水保湿点播乔灌木种籽适时喷播草籽前期养护。2）在点播灌木前我部将对坡面进行平整，播种前将充分洒水12次保持坡面湿润，种子质量要求有60%以上的发芽率，杂质含量低于0.1%，种子分布要均匀，播后压实并及时浇水，出苗前后及小苗生长阶段都用保持坡面湿润。3）喷播草种时，我部将根据坡面植被生长状况和绿化盖率来灵活确定。4）局部地段发现缺苗时我部将仔细查找原因，并及时补播。（2）挂三维网喷播乔灌草1）114、对于坡比1:1的低液限粘土路堑边坡，砂砾石路堑边坡以及坡比不陡于1:1的泥岩及砂泥岩互层路堑边坡采用挂三维网喷播乔灌草的方式进行植被恢复；其施工工序为：整平坡面覆改良客土厚3cm铺三维网固定网上覆土2cm点播乔灌木种籽待乔灌木种籽出苗，并生长2030天后，再适时喷播草籽前期养护。2）应挂三维网对坡面平整度要求较高，我部将采用人工将坡面填补平顺。对于岩层成块状、本身破碎致使刷坡厚存在坡穴的坡面，将对其坡面进行回填土补救，回填土后平整度达到58cm/2m2才能挂网，保证挂网后无明显空鼓现象，网紧贴坡面。3）根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤部出现浮土和粉尘土为宜。4）将稻草切成510115、cm长拌合在耕植土中，经过翻晒、晾干、碾压、过筛成均匀的细粒土，其团粒小于三维网网孔。5）覆35cm厚的改良土于平整好的坡面上，覆土后要求起伏小于5cm/2m2.网上覆泥应采用耕植土掺水拌制，并边覆边擀入，使其覆盖三维网。6）三维网技术参数为厚度14mm，单位面积质量350g/m2；纵、横向拉伸强度2KN/m。三维网搭接宽度为10cm，周边卷边1015cm。7）边坡平台上同步覆改良客土，铺通三维网并采用U型钉固定，点播乔灌种籽和喷播草籽。8）固定三位网采用U形钉。（3）挂铁丝网喷基材1）对于坡比不陡于1:0.75的泥岩、以泥岩为主的砂泥岩互层路堑边坡采用挂网喷基材进行植被景观恢复；其施工工序为116、：在修整好的路基挖方边坡坡面上施工18锚固钢筋施工纵、横向钢筋框条与锚筋连接，使框条与坡面的距离保持57cm悬挂镀锌铁丝网镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条用2.2镀锌铁丝扎牢喷射57cm的有机基材喷23cm的有机基材（含灌木种籽），尽量从正面进行喷射，凹凸部死角要补喷待乔灌木出苗并生长2030天后适时前期喷播草籽养护。2）铁丝网采用符合设计要求的规格或采用8号机编热镀锌铁丝网，铁丝直径2.2mm，网孔55cm，铁丝网搭接宽度不下于20cm。3）喷射的有机基材将完全覆盖铁丝网。4）边坡平台上将设置同步铺通铁丝网，并采用U型钉固定，U型钉不单独计量。（4）锚杆结合混凝土预制填土挂网喷基材1）锚杆结合混117、凝土预制填土挂网喷基材是在已经码砌预制框格的边坡上先施工挂网用锚杆，然后回填种植土至框格填平，按照设计要求铺挂土工网并实施加固铁丝，土工网采用长短锚筋结合固定，然后通过空压机将混有灌种、肥料、土壤改良剂等成份的泥浆或有机基材均匀喷射于坡面上（厚度23cm），以覆盖过土工网为宜，随后覆盖无纺布并及时洒水养护，直至灌木发芽并生长一段时间后，再根据坡面植被生长状况和绿化覆盖率，适当喷播草种。2）固定预制混凝土格锚杆采用长短搭配，一组3根，分为上、中、下布置于坡面上，其具体长度可根据坡面实际情况进行调整，但一般不得小于设计值。3）连接用铁丝应与土工网之间采用U型钉连接固定，U型钉在相邻锚筋中心布置，以118、良好结合。4）土工网网幅搭接不少于10cm，连接处采用土工绳过铁丝进行绑扎。5）边坡顶部土工网采用埋压沟或U型固定，坡脚土工网埋入平台内并填土，上下埋入深度均部小于20cm。6）预制框格内的填土将采用人工拍实（填土时需保持一定的土壤湿度，以便填土能够实拍），土工网之上的土壤厚度应保证23cm。（5）铁丝网+植生袋喷播灌草1）清理、整平至设计坡面，以便采用水力冲洗法，清除坡面辅食、浮土等，使其有利于基材和岩石表面的紧密结合。在人工修整并经验证合格的坡面上按图纸规定确定锚杆孔孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。2）安装锚杆，一般采用先注后插试，锚杆杆体材料为直径119、18mm级螺纹钢筋，粘结材料为M5水泥砂浆。为使砂浆锚杆及时提供锚固力，可用枣强水泥调制早强砂浆作为粘结材料，或制成速凝水泥砂浆药卷使用，但锚杆的抗拔能力锚头固定应满足图纸规范要求，锚杆检验参见原土建技术规范。3）将GTX140型植生袋沿坡面从下往上码砌，将所选的需点播的种植按设计的距离点播在植生袋中，点播种籽（3穴/m2,2种种籽/每穴，46粒/每穴）。4）将铁丝网沿坡面从下往上铺，铺设时应拉紧网，并将铁丝网固定在锚杆上。5）在坡顶处，铁丝网应伸出破顶20cm且置于坡顶截水沟的浆砌石之下，或挖沟埋压股东。在坡脚，也应有20cm的铁丝网埋置于平台填土中。边坡分级平台处铁丝网应采用U型钉铺通固定120、并喷射基材2.2镀锌铁丝扎牢。（6）锚杆框架梁填土挂网喷基材1）锚杆框架梁填土挂网喷基材适用于采用了锚杆框架梁或压力注浆锚杆框架梁工程防护且坡比为1:0.51:0.75的路堑边坡防护；其施工工序为：在每个框格内施工钢筋固定土工网铺挂土工网在框架梁空格内喷射厚度8cm的有机基材喷射2cm有机基材（含乔灌木种籽）待乔灌木出苗生长2030天后再适时喷播草籽前期养护。2）在每个框格中心设1根1.5m长的18锚筋挂铁丝网，采用50mm风钻成孔，并灌入30号水泥砂浆锚固。3）铁丝网用8号镀锌铁丝绑扎与锚筋上、锚杆弯起端上，邻近框架梁节点处采用带尾勾6膨胀螺钉固定。（7）硬质灰岩及厚层完整砂岩边坡及平台1）121、硬质灰岩及厚层完整砂岩边坡，在平台上砌筑花台、花槽等防护的基础上，对花槽内进行填土灌草绿化，花槽内回填耕植土厚度适当低于花台顶面，均匀点播乔灌木种籽，撒播草籽，并栽植藤蔓植物。其余挖方边坡平台植草方式采用与坡面植草一致的形式贯通直灌草。抗滑桩板墙、路堑挡墙采用同样的栽植形式。2）对于硬质灰岩及厚层完整砂岩边坡坡面，人工挖穴，穴植藤蔓植物。3）苗木栽植施工要求对于需要向上攀爬的藤蔓植物，在栽植的过程中采用竹片等进行牵引。网格护坡土如下图8.2.4-1图8.2.4-1网格护坡图第三节 桥梁施工3.1 工程概况本合同段主线共设置特大桥1座，即XX特大桥1857米/1座，为30、40米跨径T形梁；大桥122、256.42米/1座，中桥67.00米/2座，小桥48米/2座，下穿分离式立交大桥69.4米/1座。（1）K16+370XX特大桥：跨深沟而设，右幅530+1440+3530m预应力混凝土简支T梁，桥长1767米；左幅530+1440+4130m预应力混凝土简支T梁，桥长1947米；下部结构为桩柱式方墩及变截面空心方墩、预应力砼盖梁，桥台采用桩柱式，桩基础。（2）K21+122黑尼大桥：上跨落水洞及斜坡而设，右幅为1025m预应力简支T梁+现浇连续梁，桥长253.92米；左幅采用925+130m预应力简支T梁+现浇连续梁，桥长258.92米；下部结构采用半幅双柱式桥墩、桩基础，桥台采用桩柱式及123、肋板式桥台、桩基础。（3）本段主线两座中桥上部结构均为1-20米预应力砼简支小箱梁，桥长分别为60米、27米，下部结构分别为重力式桥台扩大基础、柱式台桩基础。（4）本段主线两座小桥上部结构均为1-16米预应力砼简支小箱梁，桥长24米，下部结构为重力式桥台扩大基础。（5）十字路分离式立交大桥：上部结构为1-45米钢筋砼双肋拱，桥长69.4米，下部结构为重力式桥台扩大基础。3.2施工组织和安排桥梁工程计划由三个桥梁队、三个桩基队负责施工，桩基队负责全线桥梁钻孔桩基础的施工，桥梁队负责桥墩部结构及上部结构的施工,桥梁工程施工组织安排见下表8.3.2-1。表8.3.2-1桥梁工程施工组织安排表序号工程124、项目主要工程数量每条作业线生产率作业线或作业面(条)计划上场劳力(人)1钻孔桩基础(根)2841根/7天151503墩台身(个)1421个/套模板8天303004连续T梁(联) 705桥面系(m)229710m/套模板天3100注：桥涵工程有效施工天数均按25天/月。3.3施工方案、方法3.3.1钻孔桩基础钻孔桩施工工艺及框图如下图8.3.3-1：制作砼试件制备泥浆钻孔安装钢筋笼清孔灌注水下砼拔除护筒桩基检测检修机具测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作下沉、埋设护筒加工钢护筒钻机制作钻头平整场地桩位放样图8.3.3-1钻孔桩施工工艺及框图本合同段桥基础为钻孔桩，共284根。桩基穿过地层有填土层、125、粘土层、残积土层、全风化岩层、强风化岩层。根据地质情况，桩基拟采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在钢筋加工厂制作。混凝土采用拌合站供应，混凝土输送车直接送至孔口料斗进行灌注。根据桩基数量，配备冲击钻机15台，每台每7天成桩一根，133天完成全部桩基，考虑机械故障等所延误的工期，计划150天完成全部桩基。（1）准备工作1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。（2）钻孔1）126、初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用45m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。2）钻进时采用回填小片石和粘土，低锤勤击，以免造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。3）钻孔作业保持连续进行，避免中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4）经常检查泥浆的各项指标，使之保持良好的性能。5）按规范进行终孔检查。（3）清孔1）钻孔达到要求深度后提离钻头，采用掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长。2）在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值3）不采用加深孔深来127、代替清孔。4）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的制作可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。（4）制作钢筋笼骨架钢筋骨架在钢筋加工厂加工，汽车运至现场，汽车起重机吊装。（5）灌桩1）水下混凝土采用导管法严格按照操作规程进行灌注。2）每根导管的水下混凝土浇注工作，在该导管首批混凝土初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。3) 混凝土的坍落度满足设计要求，混凝土浇注连续进行，为保证桩的质量，留比桩顶标高高出0.5-1.0m的桩头，处于干处的桩头，可在混凝土初凝后，终凝前凿除。4) 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。（6）桩的检测桩基混凝土达到一定强度后，即128、可按照设计或监理工程师的要求进行桩基的无破损检测。（7）施工要求1）加强桩基施工前的准备工作制定合理的施工方案桩基施工前，应根据设计提供的地勘成果报告和施工图设计文件，逐桥、逐墩、逐桩相应制定出详细的桩基施工方案，承包人必须把制定合理可行的施工方案当作施工组织设计中的重要内容来抓，并经监理工程师、业主代表签字批准后方能开工；同时合理选择成孔方式，以保证成孔质量。 增加必要的安全措施钢架网作业平台和钻孔设备下应增设钢架网，以避免塌孔时的人员伤亡和设备倾覆损失。若在水中施工，则需适当增大作业平台面积。应急处理措施 桩基施工前需要有充分的物资保障，如泥浆、造浆黄泥、填堵材料（如粘土、稻草、片石）及钢129、护筒等，以备在发现溶洞后能及时进行处理。作好地质监测的准备工作按照上述要求完成准备工作之后即可进行桩基成孔施工，同时还应作好桩基成孔过程中地质情况的监测工作，及时、准确地反馈成孔施工信息，当发生异常情况时应立即停止作业，必要时应调整施工方案，以确保成孔质量和人员安全。岩溶地区桩基穿过溶洞的施工措施在钻进过程中如果发现速度明显加快，又无偏孔现象，就表明钻机已进入溶洞。若此时处理不及时或不当，则很容易发生坍孔、塌方事故，为此针对桩孔是否漏浆、冲锤进尺快慢等进行分析、判断，以确定桩基穿过不同溶洞的相应处治措施。（a）封闭体积较小的溶洞。若洞内有填充物，而钻穿溶洞时的水头无太大变化，则可采用膨润土护壁130、，适当加大泥浆密度进行成孔施工；若为空洞，孔内水头突然下降，则可采用抛填片石（或砖块）、粘土、袋装水泥混合料等方法形成结块堵填溶洞，而在重新开钻时，需加大泥浆密度，以膨润土护壁。（b）埋藏较浅、洞体较深的空洞或半填充溶洞。此种溶洞体积较大，具体表现为漏浆大且快。对于已发生过崩塌的桩位，应先清理崩塌范围内杂物，后用粘土回填，并埋设钢护筒，再开始钻孔；对于未发生过崩塌的桩位，可直接施打钢护筒穿过溶洞底板上，接着在护筒内钻孔，此时若发现漏浆，则需复打护筒，并抛填适量片石、粘土，用冲锤加密冲击，封堵筒脚，直到不漏为止。（c）埋藏较深、完全填充且漏水的溶洞。钻孔中遇到此种溶洞可打入钢护筒道溶洞底层以隔绝131、溶洞，也可以采用静压化学灌浆法或喷射灌浆法固结填充物，然后再钻孔施工。岩溶地区桩基终孔原则的确定由于本段溶洞多为顺层发育，并具有成层性，虽然勘察时对桥梁基础进行了逐墩（台）钻探，但鉴于岩溶区溶洞、暗河发育的不确定性和勘探工作的局限性，岩溶区桩基持力层的选定难度极大，因此终孔标高需综合设计图、地勘资料及成孔施工地质验证后予以确定，具体操作要求以下：（a）如果施工地质验证与勘察资料基本一致，一般采用设计值终孔。如果施工地质验证与设计勘察资料不同，应根据桩底是否漏浆、冲锤进尺快慢及岩样是否新鲜、坚硬等情况进行综合分析判断，必要时加补钻孔，确定终孔位置。（b）对于已查清设计桩底标高以下岩溶情况的桩基，132、应保证桩基持力层下溶洞顶板厚度不小于3倍桩径且不小于6m，否则必须穿越该溶洞。（c）重点加强施工地质验证工作，当岩溶区的所有桥梁墩、台基础施工至设计标高后，将采用简易钻探等手段进一步查明基础以下5m范围内是否存在隐伏溶洞，当与设计不符发现地质条件异常时，我部将及时采取补救措施并及时上报。3.3.2挖孔灌注桩（1） 施工要求1） 支撑护壁我部将在确保安全的情况下施工挖孔桩的孔壁支护类型，一般采用钢板护壁、现浇钢筋混凝土或喷射混凝土护壁（护壁混凝土标号为C20，并加适量配筋）。护壁需高于原地面至少3050厘米，边开挖边护壁且每一次开挖深度不大于100厘米，等浇筑的混凝土有一定强度后再开挖下一节。挖133、孔桩将根据地勘资料及现场实际开挖地质条件，采用安全可靠的护壁方案，并报监理工程师批准后实施，以确保施工过程中的人身安全。当挖孔桩为摩擦桩时护壁表面应作拉毛处理或采用台阶护壁，保证桩与护壁的桩周摩擦阻力大于桩与周围土体的摩阻力。浇筑护壁时，应确保护壁与孔周岩土结合紧密。（2）挖孔1） 挖孔时，要注意的安全事项为:下井孔作业人员，须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；井口四周近处严禁堆放机具，孔口四周设置围栏，防止土、石、杂物落入孔内伤人，3米之内不许有重车通过；我部将在孔内设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；我部将在孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板上，挖134、孔工作要暂停时，孔口必须遮盖；每次交接班时，将认真检查起吊设备和架子时否安全可靠，下一班下井前，必须先进行通风排气，并要检查孔下是否存在有毒气体；对井下的电气设备，如水泵、风扇、照明灯等，要保证线路绝缘良好并充分接地；施工现场设有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地专门配置安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录，如遇溶洞等特殊情况 ，将停止开挖，由我部、监理单位、设计单位等相关人员共同研究处理办法。备足送风设施，当孔深超过15m时，我部已备齐通风、排气、护壁等安全措施。2）当挖孔内有地下水渗入时，应采取适当的抽排水措施。在地基存在断层、裂缝等135、，与江河水源、溶洞、地下潜水有水力联系，可能引发涌水时，应制订可行的防突水措施。3）施工位于斜坡路段桩基时，我部将采用脚手架搭出施工平台，不要因开挖施工平台而破坏斜坡上原土体的稳定；对斜坡上本身不稳定的土石应适当清除，必要时应适当加以防护。对于位于地面横坡较陡处桥墩，还应避免便道施工对原坡面的破坏而诱发桥墩所在边坡的不稳定。4）孔内岩石须爆破时将采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。5）挖孔达到设计深度以后，我部将清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，将用探钎探明孔底以下地质情况，并报监理136、工程师复查认可后灌注混凝土。6）如果遇到设计施工地质情况与原设计地质资料有显著差别以至影响桩的承载力或沉降值，我部将立即上报监理工程师，以便业主通知设计单位到现场进行处理，在业主提供新设计资料前不浇注混凝土。（3）质量检验1）桥梁桩基应逐根进行无破损检测。2）对于不同直径情况，挖孔中心位置排架桩允许误差采用50mm，对于桩柱同直径情况，挖孔位置排架桩允许误差为10mm。3.3.3结构混凝土工程(1）混凝土配合比设计1）配制耐久混凝土的一般途径选用低水化热、含碱量偏低、品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，避免使用早强水泥和高C3A（铝酸三钙）含量的水泥。当矿物掺合料是配制耐久混凝土的必需组分；137、将使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料。我部将优先选用吸水率低、线胀系数小的骨料，尽量采用碎石；重视混凝土骨料的级配合理、粒形良好，并保持洁净。限制单方混凝土中胶凝材料的用量，并尽量减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。外加高效减水剂，尽量降低拌和水用量。在正式施工前的混凝土试配中，我部将进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并择优喧杂抗裂性良好的混凝土原材料和配比。2）耐久混凝土的配制要求为了便于控制混凝土中矿物料的质量与数量，我部将选用纯硅酸盐水泥与自选的矿物掺和料作为胶凝材料。水泥中C3A（铝酸三钙）含量不宜超过8%，水泥细度（比表面积）不超350M2/KG，游离氧化钙不超138、过1.5%,氯离子含量不超过水泥质量的0.2%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土），水泥含碱量不宜超过水泥质量的0.6%。混凝土内总含碱量不得大于3.0KG/M3,宜控制在1.8 KG/M3以下。C30混凝土中胶凝材料最小用量应大于300KG/M3,最大用量不宜超过400KG/M3,最大水胶比为0.50。C40混凝土中胶凝材料最小用量大于320KG/M3,最大用量不超过450KG/M3,最大水胶比为0.45。C50混凝土中胶凝材料最小用量大于380KG/M3,最大用量不超过450KG/M3,最大水胶比为0.32。矿物掺和料选用优质粉煤灰加硅灰、磨细矿渣加硅灰等材料。所选用的掺和料必须品质139、稳定、来料均匀、来源固定。矿物掺和料中不含放射性物质、可溶性有毒物质和其它对混凝土品质有害的物质，并有相应的检验证明和产品合格证。粉煤灰需水量比不大于105%。混凝土中的粉煤灰掺量不少于胶凝材料总量的20%，当掺量超过30%以上时，水胶比不大于0.42%。磨细矿渣磨细高炉矿渣的的比表面积不宜小于350m2/kg，不宜超过450m2/kg。硅灰硅灰对提高混凝土抗化学腐蚀剂有显著效果，但因活性高，不利于减小温度变形，也会增大混凝土自收缩，故硅灰应与其它矿物掺和料复合使用。硅灰中二氧化硅含量不应小于90%，比表面积（BET-N2吸附法）不小于15000M2/KG，优先选用增密型硅灰。硅灰掺量一般不超140、过胶凝材料总量的8%，用于大体积混凝土时将减小掺量。骨料（a）质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率低（粗骨料堆积空隙率不超过42%；对不同细度模数的砂子，控制4.75mm、0.6mm、0.15mm筛的累计筛余量分别为05%、4070%和90%）。粗骨料的压碎指标不大于10%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒不宜超过5%。（b）粗、细骨料中含泥量分别不大于0.7%和1%；粗、细骨料中的水溶性氯化物折合氯离子含量均不应超过骨料质量的0.02%。（c）粗骨料的最大公称直径小于钢筋间最小净距和保护层厚度的2/3。（D）骨料使用前均对骨料的潜在活性进行了验证。化学外加剂（a）配制混凝土所需的化学141、外加剂主要有高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂；为了增加施工时的可泵性，而加入引气剂或引气型减水剂。（b）外加剂供应商将提供推荐掺量与相应减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量、含碱量及施工中的注意事项、掺和方法和成功使用证明。（c）外加剂中氯离子含量为混凝土中胶凝材料总量0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15%。（d）混凝土拌和用水中的氯离子含量不大于200mg/l。3）耐久混凝土浇筑耐久混凝土工程在正式施工前，我部将制定施工全过程和各个施工环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术条例。施工和监理单位应各自委派专人负责记录运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍142、落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程，包括养护开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温等。如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。耐久混凝土施工中，需要重点保证质量并采取专门措施的内容有：结构表层混凝土的密实性、均匀性与良好的养护，混凝土保护层厚度的准确性，混凝土裂缝控制。混凝土结构的施工顺序经仔细规划，如结构分段分块的施工缝位置与浇筑顺序和后浇带的设置等，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，将采用工程塑料制作的保护层定位夹或定143、型生产的纤维砂浆块。当使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，垫块的尺寸和和形状满足保护层厚度和定位的允差要求；垫块的强度高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2。为保证混凝土的均匀性，混凝土的搅拌均采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制搅拌时间。泵送混凝土的坍落度控制在规范要求以内。插入式振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置应进行变换，应竖向缓慢把拔出。混凝土的入模温度视气温而调整，在炎热气候下不高于气温且不超过30，低温下不得低于12。我部将事先通过裂缝控制的专用分析程序，合理确定混144、凝土施工的浇筑、养护方法与工序，估计施工过程中混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。一般情况下，混凝土的温度控制值为：混凝土入模后的内部最高温度不高于70，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差不大于20，新浇混凝土与相邻的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土温度的差值不大于15，混凝土的降温速率不超过3/D。当周围大气温度低于养护混凝土表面温度超过20时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。4）耐久混凝土裂缝控制当结构分层浇145、筑或分段浇筑时，层间将按照施工缝处理，加强混凝土结合；对新老混凝土连接部，将进行有效增强结合力的界面处理，除抹界面剂外还将在混凝土表层进行局部防水处理。我部非常重视结构表层钢筋网和预应力管道四周定位钢筋的设置。钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度、预应力管道的保护层厚度的施工负允差对梁、柱构件不大于5mm，对钢筋混凝土板构件不大于3mm。施工缝对于施工缝等各种连接缝处的混凝土施工，我部采用先制定适当的操作工艺，使混凝土的振捣过程既能保证混凝土充分密实，又不影响止水带等连接件的准确定位。4）混凝土养生结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的适度和温度控制。暴露于大气中的新浇混凝土表146、面将及时浇水或用湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件允许，我部将尽可能采用蓄水或洒水养护，但在混凝土发热阶段时，采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。对于水胶比低于0.45的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土，在施工浇筑大面积构件时将尽量减少暴露的工作面，浇筑后将立即用塑料薄膜紧密覆盖（与混凝土表面之间不留有空隙）防止表面水分蒸发，待进行搓抹表面工序时可卷起塑料膜并再次覆盖，终凝后再撤除薄膜进行水养护。现浇混凝土的结构构件有充分的潮湿养护时间，养护的最低期限参见下表。在整个潮湿养护过程中，将根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。养护水完全符合混凝土拌和水的标准147、。当新浇的结构构件有可能接触流动水时，我部将及时采取防水措施，并保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的直接冲刷。混凝土湿养护最低期限见下表8.3.3-1表8.3.3-1混凝土湿养护最低期限混凝土类型水胶比大气温度(50%75%)无风，无阳光直射大气湿度（15%）或矿渣（30%）0.45514天521天1010天1014天207天207天0.45510天514天107天1010天205天207天胶凝材料主要为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥0.45510天514天107天1010天205天207天0.4557天510天105天107天203天205天注：当有实测混凝土表面温度数据时，表中气温采用实测表面温148、度代替。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。浇筑混凝土时要定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并要注意因为防止过度操作影响表层混凝土的质量。用于施工后浇带或填充预留孔洞的混凝土要加入失量微膨胀剂，使用前要检验其与水泥和其他外加剂之间的相容性。在估计混凝土浇筑后的温升时，要考虑膨胀剂所引起的温度增加；若混凝土在养护过程中的内部温度较高（超过65），要检验高温对膨胀剂效果的可能危害。在使用膨149、胀剂前，我部将估算结构的配筋量和构造确能提供足够的约束应力使得膨胀剂能够发生正常的作用。3.3.4承台基坑拟采用挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分采用人工和风镐清除；基坑开挖将采取适当措施，确保基底天然地基不受扰动。基坑开挖形式一般采取放坡开挖，对有限制部分采用钢板桩支护加强坑壁。采用人工风镐凿除桩头浮浆，抽水机抽水，模板采用组合钢模，混凝土采用溜槽入模，水平分层振捣。开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑视地质不同按规范要求放坡、加宽，并严格控制开挖尺寸。当基坑有水时，采用设挡板支撑的方法对边坡进行防护，在基础周围设置排水沟及集水井并用抽水机降水，确保基坑在无水状态下进行施工。基坑开挖成型后150、，进行钻孔桩无破损检测和对基底进行承载力检验，合格后，清理平整基底并铺筑垫层，然后填写基底隐蔽工程检查证报请监理工程师批复签认。模板采用组合钢模。立模前对基底平面尺寸进行校核、验收，立模时板缝用密封胶条填塞，外侧采用方木支撑，内部采用拉杆加固。按照图纸尺寸，在模板四周标出钢筋摆放位置，然后将已加工好的钢筋安装在模板内，安装和绑扎钢筋时，施工人员不直接站立在钢筋骨架上。混凝土采用土搅拌运输车运送，溜槽入模，分层浇筑，分层厚度不超过30cm。分层浇筑时尽量缩短两层浇筑间隔时间，砼捣固采用插入式振动器振捣。混凝土浇筑完毕后，立即对混凝土进行洒水养生。基坑回填采用监理工程师认可的材料，并按规范要求夯击151、密实。3.3.5墩、台身墩身采用拼装式大块整体钢模，人工配合汽车起重机吊装。每节由两块模板对拼而成，每块高度不小于2m，一根柱一次连续浇筑完成，桥台根据构造要求分次浇筑施工。混凝土采用混凝土输送车输送至工点，汽车吊或泵送入模，人工配合浇筑，插入式振动棒捣固，塑料薄膜包裹或覆盖养生。高墩台混凝土施工，当砼下落高度超过2m时，设漏斗、串筒使其入模。（1）施工工艺如下：1）模板工程模板制作。桥墩模板采用大块整体钢模。选用6mm厚钢板面板，框架采用75C角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。桥台模板采用分块钢模板。152、模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上，并设置缆风绳。模板检查合格后，刷脱模剂。2）钢筋的制备基本要求A.钢筋应具有出厂合格证。B.钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。C.钢筋平直无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于2。D.钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。E.各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。F.用I级钢筋制作的箍筋，其153、末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 成型安装要求A.桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。B.基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50截面错开配置。C.钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3）墩身混凝土浇注混凝土采混凝土输送车运输，混凝土泵送入模。施工要求与注意事项：浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净; 模板如有缝隙，应填塞154、严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：A.使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm； 每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。C、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间155、应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。D、在混凝土浇筑过程中，应注意观测。a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取海绵吸水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜养护3.3.6桥梁支座3156、.3.6.1支座的安装所有支座安装都按图纸规定，保证其平面位置的正确。无论选用何种支座，所选支座的设计参数及技术性能都能满足钟华人民共和国交通行业标准对该种支座的要求，同时还须按生产厂方关于该中支座的安装养护细则办理。（1）板式橡胶支座的安装1）支座安装前，我部将对产品的技术指标、规格尺寸等进行检查，如不符合要求，将不再使用。2）桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面平整、清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并将随所有表面、底座及垫石标高进行检查，支座垫石标高的容许误差为2mm。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石将处于同一设计标高平面内，其相对高差低于1.5mm。（2）四氟157、滑板支座垂直安装。1）预应力混凝土简支小箱梁、T形梁横向相邻支座设在不同高度的支承垫石上，支座水平放置。同时小箱梁、T形梁的翼板、横隔板下边缘在横向做成倾斜与横破一致。2）位于超高缓和段上的小箱梁、T形梁、桥墩、台帽按相应位置设计横坡施工。小箱梁、T形梁的上翼板、横隔板横向按跨中超高值预制，使桥面板保持跨中超高值，通过湿接缝折线连接采用协调水泥混凝土桥面铺装层厚度来形成桥面渐变超高横坡。3）钢筋混凝土空心板支座安装按以下原则确定：A、当采用四氟滑板支座时，支座纵横向必须水平放置，纵向采用梁底预埋钢板调平纵坡，横向则视横坡大小分别采用桥面板错台阶水平放置而板高不变（I2%）和桥面板错台阶水平放置158、调整空心板腹板高度形成桥面横坡（I2%）。B、当桥梁纵坡1%且桥面横坡2%时，板式橡胶支座可直接置于墩帽垫石上，支座不需调平。C、当桥梁纵坡1%时，板式橡胶支座纵向水平置于墩帽垫石上，支座顶采用梁底预埋钢板调平纵坡，横向则视横坡大小采用直接置于墩帽顶面石横坡上（I2%）和桥面板错台阶水平当值，调整空心板腹板高度形成桥面横坡（I2%）。D、位于超高缓和段上的板桥，墩台帽按相应位置设计横坡施工。当桥面横坡2%时，为保证每一块板的4个支座与梁底能同时贴合紧密，要求按跨中超高值（即一块底板为同一横坡）来调节支座底垫石高度，以消除翘曲；当桥面横坡2%时，板式橡胶支座水平置于墩帽垫石上，空心板底面水平放159、置，空心板腹板高度按跨中超高值预制，使桥面板保持跨中超高值，采用水泥混凝土桥面铺装层厚度调节来形成桥面渐变超高横坡。4）为便于更换，板式支座不采用固定装置。5）支座安装温度将控制在520的环境温度下进行。6） 在上部结构的构件吊装时，将采取措施保持支座的正确位置，以达到下表的求。7） 橡胶支座与上下部结构间接触紧密，无空隙。8） 橡胶支座将水平安装。若因我部施工原因而倾斜时，我部将在征得监理工程师的同意，坡度控制在2%。选择用橡胶支座时，我部将会充分考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层厚度。3.3.6.2质量检验（1）基本要求1）支座的材料、质量和规格均满足设计和有关规定的要求，160、经验收合格后再安装。2）支座底板调平砂浆性能均符合设计要求，灌注密实，无空洞。3）支座上下各不见纵轴线均对称。安装时温度与设计要求不同时，我部将通过计算设置支座顺桥预偏量。4）支座无偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板无划痕、碰伤等，位置正确。支座质量检查偏差值见下表8.3.3-2表8.3.3-2支座质量检查偏差值项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心与主梁中心线偏位（）2经纬仪、钢尺，每支座2支座顺桥向偏位（）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（）符合设计规定;设计未规定时，5水准仪：每支座4支座四角高差（）承压力500KN1水准仪：每支座承压力500KN2（161、2）外观鉴定支座表面清洁，支座附近无杂物及灰尘。3.3.7预应力砼T梁施工本合同段主桥多为山区谷架桥，上部结构有530+1440+4130m和530+1440+3530m预应力砼T梁等，其箱体顶板采用钢筋砼结构，箱体与砼底板之间采用剪力钉相连。（1）预应力砼T梁预先分块在工厂加工，每块长度25m40m之间，宽约6m，钢箱内设纵横向预应力钢束（预应力钢束为30股一束的高强度、低松弛钢绞线），纵向每一箱内设置2束，横向设在支撑处的横梁内，端横梁和中横梁分别设置48束不等。钢箱梁加工成型后利用平板拖车运至现场，采用两台吊车起吊，现场搭设临时支架，拼装焊接。拼装成功后，浇筑顶板。顶板砼达到一定强度后，162、张拉钢绞线。材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉(批)号抽验一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。在加工厂加工T梁时，需为提供以下文件：1）桥主要受力杆件的应力计算表及杆件断面的选定图表；2）桥全部杆件的设计详图、材料明细表、工地螺栓表，制作时应考虑荷载引起的挠度对钉孔的影响：3）特定的设计、施工及安装说明； 4）安装构件、附属构件的设计图。（2）梁加工好后，经检验合格，用拖车运送至工地。出厂前加工厂需提供以下文件资料：1）产品合格证；2)钢材和其他材料质量证明书或试验报告；3)施工图、拼装简163、图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；4)产品试板的试验报告；5)焊缝重大修补记录；6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告焊，缝无损检验报告用涂层检测资料；7)工厂试拼装记录；8)构件发运和包装清单。（3）安装前一般要求1）安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和桥结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算分析。2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。3）钢杆件在工地安装过程中矫正、制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工质量要求应符合本规范有关规定。4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，应按照有关规定补涂。桥面层涂164、装应在桥结构完成后进行。5）粱安装前，应对桥台、墩项面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。6）T梁工地安装前，可根据跨径大小、起吊能力选择安装方法。（4）钢绞线下料及张拉钢绞线、锚具等预应力材料进场后按规定进行抽检，抽检合格后方能使用。钢绞线下料时应包含张拉时的工作长度，下料用切割机切割，禁止用电弧切割。将下料后的钢绞线按设计图纸规定的股数编束并编号,编束时理直、绑扎牢固，以防互相绞缠，用吊车辅助穿束就位。也可以不编束，人工单根逐根穿入。波纹管严格按照设计图纸所提供的坐标进行安装，定位要准确。在波纹管的定位过程中必须按照由测量队事先根据设计施工图纸中预应力筋坐标所放线位置进165、行定位。在波纹管道定位固定后，要密切留意在随后的钢筋焊接及混凝土浇注振捣的过程中不能损伤其管壁，若有发生立即用电工黑胶布包缠，并进行冲水检查，以免漏入水泥浆堵塞管道而影响预应力钢束的张拉及压浆。 锚头垫板必须安装牢固，模板与锚板之间、锚板与波纹管之间不得有缝隙，以免漏进水泥浆。锚板面与预应力钢束垂直,锚板和套管的接缝部分不产生折线,安装中注意预留排气孔和压浆孔。预应力钢束的张力应严格按照设计施工图的要求进行,压力表、油泵、千斤顶按规范要求进行标定。在进行张拉前检查预应力张拉设备的完好性，检查油泵的油量是否充足、千斤顶与油泵及高压油管两端连接器的灰尘是否清除干净、高压油泵内的空气是否抽出、各连接166、部分是否有漏油现象，并清洗管道。当混凝土强度达到设计强度的80%，并龄期不少于5天后方可进行张拉，张拉用YCW2500型千斤顶，张拉缸（进油缸）缓慢进油进行初张拉，标定伸长量的初始位置。再张拉到设计吨位，测量其伸长量，持荷2分钟，回油锚固最后测量其回缩量。张拉采用张拉吨位与伸长值双控法。以应力控制为主，伸长值校对。张拉时，各施工段为单端张拉。张拉顺序严格按照设计图纸要求，由下至上，尽量左右对称进行，先中间腹板，再边腹板同时张拉。钢束全部张拉后将钢绞线切割，切割线距夹片长度不少于3cm,预防滑丝，并用环氧树脂砂浆封锚。1）张拉程序： 0初应力（0.1k）100%k(持荷5min锚固)k 2）张拉167、时采用张拉力和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过6%时，应重新校验张拉配套机具，重新张拉。3）预应力张拉顺序按设计要求进行，两端对称张拉。4）钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时，滑丝、断丝总量不得大于该断面总的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。5）整个预应力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等要定期校验，并编号使用。（5）压浆、封端预应力在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长，滑丝等合格后锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度及时进行压浆，以防钢绞线锈蚀、松驰造成预应力损失。压浆前先用清水冲洗孔道，再从一端向另一端压浆，待压出浓浆即用木塞压168、浆孔，压浆完成后用与梁体同标号砼进行封端。压浆使用打浆机造浆，活塞式压浆泵压浆，首先将梁两端的锚垫板用水泥砂浆封好，分别安装好封端器,其中梁的一端与压浆机连接,先压清水进入波纹管至另一端出清水时停,冲洗后用空压机吹除管道内 所有积水,以保证管道压浆时灰浆流畅,并使浆液与管壁结合良好。用C50水泥浆，水灰比采用0.35，并掺入0.01%膨胀剂，外加剂（FDN-2H）0.225%，施工基准配合比（水泥：水：高效减水剂：膨胀剂）为1：0.35：0.00225：0.0001，灰浆的稠度17s，泌水率2%，膨胀率3%，24小时后泌水全部被浆吸回.灰浆自调制至灌入管道的延续时间一般控制在此3045分钟,使169、用前至压注过程中经常搅动。压浆时,由梁一端的压浆孔压入,由一端的排气孔和泌水,最大工作压力为0.50.7Mpa,当排气孔排出的灰浆达到规定稠度时，则将排气阀关闭再压浆至最大压力并稳压35分钟，然后关闭压浆孔阀，压浆完毕。压浆过程中，至少制作三组尺寸为7.07的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为灰浆质量的评定依据。(6)T梁架设安装1）T梁的架设顺序T梁架设先吊装右幅，右幅吊装完毕后架桥机移回左幅架设，顺序吊装。 2）T梁运输 在T梁预制厂用天门吊将T梁吊置在预先放好的炮车上，用倒链固定，使T梁与跑车紧固连接。用山推D85牵引，ZL50装载机在梁后辅助掌握方向。将T梁顺0#台左幅已修170、好的便道拉到路基上，然后倒车将T梁倒进喂梁位置。 3）喂梁 运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时，运梁车停止前进。起吊天车运行到T梁吊点处停车。安装T梁吊具并与前起重吊具连接牢靠。解除T梁前端支撑，前边起吊天车吊起T梁前端。同时开动前起吊天车，运梁 车和起吊天车同时以4.16m/min的速度前进。当运梁车运行到前运梁平车净距30cm时，停止前进并设止轮器以防滑行。后起吊天车运行到T梁尾端吊点处，安装T梁吊具并与起吊天车牢牢连接，然后解除T梁后端支撑。后起吊天车吊起T梁后端。此时两起吊车已将T梁吊起，运梁车退出。注意：安装T梁吊具时必须使用角铁和橡胶片，以防T梁边角损坏。不合格的171、T梁禁止上桥。 4）架桥机带梁运行横移 架桥机安装相邻T梁或边梁时，必须先安装边梁，以保证梁片的位置准确和大桥的整体外形。未移动前，必须先检查各行程限位开关是否正常，正常后启动开始横移。首先前、后起吊天车将T梁纵向运行到前跨位。对正位置T梁落到距临时支座15cm暂时停止，应缓慢下落保持T梁的稳定。整机带梁横移到该片T梁的位置，然后落梁做好稳定支撑。吊边梁时用边梁挂架起吊边梁，整机带梁移到边梁位置，下落距支座15cm时暂停，检查位置的准确性，确认后下落做好稳定支撑。 注意事项：前后横移轨道上每10cm用油漆做好标记，以便观察前、后支腿是否同步。在T梁横移时，前、中支腿派专人手拿木楔观察运行情况，172、如有异常现象，及时停车检查纠正。横移速度控制在2.5m/min。严禁快速横移。 另外，做好T梁间的焊接，以保证T梁的稳固性、连续性。 5）桥面纵向调坡：根据设计要求，对支座高程进行检测，确认合格达到业主、监理、规范要求后方可架梁。 6）落架 架设内梁直接落梁就位进行支撑和焊接。架设边梁、横移到指定位置后，在桥墩上侧用倒链拉在梁上两端，架桥机两台起吊天车同时慢速松钩。同时逐渐收紧倒链。直到边梁落到正确位置。检测T梁长度标出支座中心线，T梁就位准确并与支座密实接牢，不得产生剪切变形现象。 落梁后经自检合格及时通知监理认证，在梁两端支撑牢固，若相邻已有架设T梁时及时焊接两端隔板钢筋。（7）小箱梁架设173、安装1)预制梁场布置及底模施工强度合格预制梁台座施工安装底板和腹板钢筋波纹管安装定位安装侧模、内模波纹管内安装套管、仓号验收安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋拆模混凝土养护预应力孔道清理、穿钢绞线孔道压浆、养护钢绞线编束立模浇筑封端混凝土移梁存放拌制浆体设备标定、锚具检查安装支座预埋钢板预制梁场准备张拉钢绞线同期养护测砼强度混凝土拌制运输混凝土试件制作梁体混凝土浇筑图8.3.3-2 后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程图依据施工总体规划，布置好预制梁场。为避免冬季施工过长而影响预制施工进度，现场一次性建造24个台座。考虑梁体吊运过程中拖车及吊车通行，台座采用每两个分组布置，组与组之间预留8m宽的过174、车通道。预制场地平整压实后，制作混凝土台座，每个台座结构尺寸为28m1.0m0.4m，台座四周采用砖砌体，厚度10cm，以便固定拉杆孔预埋管（拉杆孔采用PVC管，间距80cm），中间填充C20砼，表面磨光整平，铺地板革脱模层。2) 钢筋架立钢筋在综合加工厂统一加工，平板车运输至施工现场，在预制台座上绑扎成型。为增加钢筋骨架整体性，在底板与腹板钢筋交叉部位增加点焊数量。钢筋保护层厚度通过同梁混凝土标号的预制混凝土垫块并辅助塑料垫片控制，垫块与钢筋之间采用铅丝绑扎。3)波纹管安装a.波纹管安装以底模为基准，按预应力包络曲线坐标定出相应位置，将其固定在定位钢筋上。b.波纹管接缝数量尽可能少，每个接缝175、处严格加以密封。c.在穿钢丝束以前，波纹管所有管道端部均密封并加以保护。d.波纹管在安装前应确保无变形、无渗漏现象时方可使用。e.波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长50mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。f.波纹管安装时要求位置准确，采用U型钢筋卡与支撑筋固定牢固，避免在浇筑混凝土过程中产生移位，从而保证预力筋位置准确。端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。波纹管内穿塑料管，防止漏浆堵塞孔道。4 )模板支立桥梁预制钢模较贵，且周转次数少，箱梁中仅外模采用厂家定制组合钢模板，而内模采用定型钢支撑加竹胶板，提前拼装成型。在梁底板及腹板钢筋绑176、扎就绪，波纹管安装就位后，开始支立梁体外侧模板和内侧模板。模板采取分节拼装，拼接缝处加橡胶条止浆带，竹胶板之间采用粘胶带防止漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，采取对称张拉的方法进行固定。待外模和内模安装结束后，开始安装梁顶板钢筋及连续端二次张拉波纹管和锚垫板。为便于梁体混凝土浇筑，将内模底板预留50cm待装，同时在内模顶板预留下料孔，避免沿腹板下料时造成的腹板钢筋和模板污染，防止内模往上浮动。5)混凝土浇筑a.混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓等，要求模板安装尺寸准确，支立牢固。b.梁体混凝土由拌和站统一拌制， 8m3混凝土搅拌车运输至现场,25t汽车吊吊2m3卧罐入177、仓。c.梁体浇筑采取先底板、后腹板和顶板的施工方法。从梁一端循序进展到另一端。梁体浇筑时，先从内模上预留孔进料，由人工进梁内采用软轴振捣棒辅助小型平板振捣器进行振捣，待底板浇筑结结束后，开始浇筑梁体腹板和顶板，腹板采用斜层浇筑法，由附着在外侧钢模板上的振捣器进行振捣。附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便振捣均匀，布置间距1.01.2m，不超过两部的振捣半径。为防止梁端锚垫板位置混凝土架空，需由专人采用50软轴振捣棒进行加强振捣。浇筑梁顶板混凝土时，先封住内模上开口，仍从一端向另一端浇筑，混凝土下料一次达到设计厚度，由人工摊平，软轴式振捣棒振捣，随后人工整平收面178、。混凝土浇筑过程中随时检查模板紧固和漏浆情况。 d.混凝土浇筑过程中，注意对波纹管等埋件的保护，严防发生位移和漏浆等事故。e.梁体混凝土尽量安排在白天进行浇筑，便于浇筑全过程的施工和监护。混凝土浇筑结束后及时覆盖养护，并派专人负责。6)钢绞线编束a.钢绞线在现场统一下料。为防止成捆钢绞线拆封后松散，拆前需用钢管架将整捆钢绞线紧固，然后由内圈抽出钢绞线，按所需下料长度用砂轮切割机逐一截取，并在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。严禁使用电、气焊进行钢绞线切割。b.钢绞线下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”的原则截取并挂设标签，标出盘号和使用部位。c.将同束多根钢绞线通长顺直摆设，中间不得179、缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝进行编束，铅丝头弯进钢丝束里，以便于穿波纹管孔时通过，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放。钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。7)张拉准备a.张拉设备应事前率定合格，并按率定的对应编号配套使用，包括千斤顶、压力表、油泵等。 b.穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，确保孔道清洁、畅通。为便于施工，可在钢丝束一端采用粘胶带包裹，防止钢绞线在穿束过程中分叉。c.将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。安装限位板，人工推到顶端紧固。用吊链吊起千斤顶缓慢向前送进，最后使限位板刚好卧到千斤顶的空腔内。8)预应力180、张拉a.张拉开始前，所有的预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。b.张拉时混凝土强度应达到设计强度，张拉应力按设计值进行控制（一般为0.70.75fpk，）。张拉采取双控，以张拉力控制为主，钢束伸长量进行校核。c.钢绞线张拉顺序需符合设计图纸规定。当图纸未明确时，通常按分批、分阶段对称进行张拉。d.钢绞线张拉施加应力控制程序为：00.1con0.2con张拉控制应力con，持荷5min锚固。钢绞线以初始拉力拉紧后，千斤顶充分固定牢靠，将拉紧的钢绞线两端精确的做上标记，以0.1con0.2con的伸长值校核00.1con的伸长值，张拉力和伸长181、量分阶段记录。张拉过程中应时刻观察钢绞线是否出现断丝、滑丝现象，如有需控制在规范允许范围内，否测应停止张拉，待查明原因后再进行。e.当监理工程师对预应力张拉过程及双控结果认可后，方对钢铰线予以锚固。放松千斤顶压力时避免振动锚具和预应力钢铰线。f.安全操作注意事项张拉前应组织专门的技术交底，并做好安全防护措施。在台座两端设置牢靠坚固的挡冲板，千斤顶后面不得站人，以防止钢绞线张拉过程中被拉断或锚具弹出伤人。高压油泵出现不正常情况时，立即停机检查。当钢铰线实测伸长值与理论计算值校差超过6时，停止张拉,查明原因；已张拉完尚未压浆的梁，严禁搬动或剧烈震动，以防预应力钢铰线断裂酿成重大的事故。9)孔道压浆182、采用活塞式压浆泵从梁的一端向另一端孔道依次进行压浆。浆液配比应符合设计要求，现场集中拌制。注浆压力及闭浆时间严格按设计要求进行控制。孔道压浆注意事项:a.压浆前，通过注浆孔吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，确保孔道内清洁畅通，然后将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。b.压浆时，拌制水泥浆量应与使用量对应，防止压浆过程中缺浆造成孔道堵塞，每一班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。c.压浆时，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度与注入稠度相同时方封闭出浆口；注入管在压力下进行封闭，直到水泥浆凝固。d.水泥桨自拌制到压入孔道的延续时间，一般不宜超183、过45min，水泥浆在使用前和压注过程中需经常搅动。e.预制梁在压满浆后要进行保护，一天内不得受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则采取保温措施。f.具有完善的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。10)封端管道压浆后，将梁端清洗干净，按设计要求的断面尺寸，用同梁体标号的混凝土封闭所有锚头，完成梁的预制。3.3.7 桥面铺装（1）施工要求1）桥面铺装的底层（水泥混凝土层）和面层（沥青混凝土层）之间将设置粘结层，铺设防水粘结层的水泥混凝图底层表面较平整、干干净。防水层沿缘石或中建分隔带的边缘将封闭，以免桥184、面水渗入主体结构内。防水粘结层纳入路面合同段。2）防水粘结层将选用型水性沥青基防水涂料，其技术指标见下表。水性沥青基防水涂料的性能和质量均满足路桥用水性沥青基防水涂料JT/T535-2004标准要求。水性沥青基桥面防水粘结层涂料常规指标见下表8.3.3-3表8.3.3-3水性沥青基桥面防水粘结层涂料常规指标项目单位指标外观搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体，搅拌棒上不粘附任何明显颗粒固体含量%48延伸性mm无处理6.0有处理4.5柔韧性（-202）无裂纹、断裂耐热性（1602）不流淌和滑动粘结性MPA0.4不透水性（0.3MPA,30MIN）不透水抗冻性（-20）20次不开裂耐腐蚀性耐碱（20）CA185、(OH)2中浸泡15天无异常耐盐水（20）3%盐水中浸泡15天无异常干燥性表干（小时）4实干（小时）12高温抗剪（60）MPA0.16抗硌破及渗水暴露轮碾压试验（0.7 MPA，100次）后，0.3MPA水压下不渗水人工气候加速老化外观无滑动、流淌、滴落纵向拉力保持率%80低柔温度-10无裂纹注：试件参考涂布量与施工用量相同：1.5KG/M22.5KG/M23）泄水管桥面排水通过侧沟汇集流入泄水管排除，泄水管按1/4000面积比（泄水孔断面积/桥面面积）配置，即按每平方厘米排0.4平方米桥面水的要求设置，在平坡路段加密。直线段的桥面水在桥梁的两侧护栏按一定间距设置桥面泄水管排出，在超高的曲线路186、段，外幅桥面水须从中央分隔带排出。由于中央分隔带处铺设有通讯管线等设施，排水管的设置将保证与这些设施不发生干扰，排水不淋湿管线。互通式立交、分离式立交跨线桥面雨水通过桥面泄水管排入纵向排水管，再通过设在墩台位置的竖向排水管排入路基边沟，不存在将水排到高速公路和等级公路路面上。在浇筑桥面板时，将预留泄水管安装孔，桥面铺装时将避免泄水管预留孔堵塞。泄水管顶面将略低于桥面铺装面层，下端将伸出结构物底100150mm。或按图纸所示将其引入地下排水设施。第四节 涵洞工程本标段有9座涵洞，工期安排必须满足工程连续施工的工期要求。结合路基施工及桥梁工区划分，涵洞工程在开工后按路基施工区段及路基施工方向进行，187、多工作面流水作业施工，在中期施工至各涵洞前完成，确保中期施工连续进行，不留缺口，基坑采用人工配合挖掘机开挖，石方采用弱爆破，人工修整的开挖方法；基础及边墙墙顶，帽石及盖板模板采用钢模板。涵洞工程数量表见下表8.4.1-1表8.4.1-1涵洞工程数量表序号中心桩号交角（）水流方向孔数净跨（m）结构类型作用1K17+7259014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪2K18+4109014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪3K18+7109014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪4K19+0509014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪5K19+3209014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪6K19+8009014钢筋混凝土盖板涵通道、188、排洪7K20+4209012钢筋混凝土盖板涵排洪8K20+8209014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪9K21+6259014钢筋混凝土盖板涵通道、排洪涵洞施工顺序为：测量放样开挖基坑基底检测基础砼浇筑立墙身模板浇筑墙身砼检测涵洞平面位置、尺寸等预制盖板敷设进出口砼浇筑及片石砌筑台背回填交验。涵洞施工工艺框图如下图8.4.1-1所示拟定施工方案测量放样基础开挖监理工程师验收基础砼浇筑钢筋绑孔、立墙身模板盖板敷设立台帽模洞口工程施工单项工程交验拌制砂浆、砼砼、砂浆配合比设计材料试验监理审批监理审批浇筑墙身砼浇筑混凝土盖板模板制作立模孔钢筋预制盖板图8.4.1-1涵洞施工工艺框图4.1基坑开挖涵洞基坑189、开挖在不违背设计意图、规范要求和满足施工需要的前提下，尽量减小开挖面积，使对原地形、地貌和新建路基的破坏程度降低至最小程度。涵洞基坑主要采用人工配合机械开挖，边坡按照规范及现场土质情况确定。当基坑开挖至接近基底设计标高时，必须按照设计地质资料核实地质岩性，并进行基底检测，以验证基底承载力。从而避免直接挖至设计标高时，因地质岩性与设计不符，长时间晾槽而破坏基底。合格的基坑基底，在工程师复检批准后，迅速进行基底夯实和换填施工，防止因长时间晾槽而引起水浸和地质风化，影响地基承载力。4.2基础、台身及台帽施工基础、洞身及台帽混凝土分次浇注。混凝土使用泵送混凝土或罐车运送浇注。分别浇注时，基础顶面与涵台190、相接部分应拉成毛面。浇注台身基础时，每隔46米预留一道沉降缝，沉降缝要贯穿整个断面。沉降缝应端面整齐、垂直、位置准确。沉降缝中沥青麻絮要填塞密实，内外口用1:2水泥砂浆封嵌，以免沥青融化流出来。4.3盖板涵盖板预制盖板涵盖板采取在预制场加工制作，现场安装的方式进行。盖板侧模采用木模衬铁皮，在预制台座上粘铺有机板作底模，钢筋在加工棚内做成整体式钢筋笼，钢筋笼悬吊固定在模板内，不用砂浆块支垫，钢筋笼底部不接触底模，保证盖板成品底面光洁。预制盖板时底模和端模按设计盖板宽度尺寸减小510mm，并在经计算确定的吊点位置（或设计规定位置）预埋吊环，以便起吊、安装。预制好的盖板在拆模后统一编号，注明生产日期191、生产台座号、安装位置、检验状态等，便于质量追溯。用塑膜包裹养护。盖板混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运送至预制场人工配合浇注。盖板临时堆放时，支垫设在吊点位置，采用枋木支垫。盖板的堆放层数不得超过规范规定。4.4盖板运输及安装台身混凝土强度达到设计强度的70以上时才能吊装盖板。盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。盖板安装时保持座浆厚度相同，使盖板底面顺直。安装后，盖板之间的缝隙要用1:2水泥砂浆填塞密实。盖板和台身的外侧按设计要求做好防水处理，涂上规定的防水材料形成防水层，涂刷层数和厚度按图纸的要求施工。4.5附属工程施工盖板涵进出口的八字端墙、隔水墙、急流槽等的砌筑和洞外铺砌等，均按照设计192、图纸和规范的要求进行施工。保证涵身与沟床等衔接顺畅，使水流畅通。台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应涵台两边同时对称填筑。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，防止剧烈的冲击。4.6注意事项（1）预制行车道板须在混凝土强度达到75%后才能起吊、运输。预制行车道板采用钢丝绳捆绑吊装。钢丝绳的捆绑位置应尽量靠近板端，但不准利用抗震锚栓捆绑吊装。（2）台帽顶注意预埋抗震挡块钢筋。（3）涵台基础尽可能凉干施工，基础完成后要求分层夯实回填土，不得采用腐植土。压实度不小于97%。（4）台背及锥坡填土应分层夯实，不得用大型机械193、推土筑高和碾压。第九章 质量目标、保证体系及措施第一节 质量目标满足国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，竣工验收优良。按质量检验评定标准要求，进行质量目标分解：分项工程：合格率100% 分部工程：合格率100% 单位工程：分部分项工程合格率100%，分部工程优良率100%。第二节 质量保证措施的硬性规定表9.2.1-1质量保证措施硬性规定序号措施项目内 容责任人1质量教育和培训特殊工种必须100%持证上岗，至少进行一次当地有关部门举办的质量培训。项目经理总工程师2执行“三检制”自检、互检、交接检，每道工序要有作业班组签字手续，手续不完善不得进行下道工序施工。总工程师质检部3技术交底194、制度分项工程施工前必须对作业班组全员进行技术交底并履行签字手续，不交底，不得进行施工。总工程师4质量奖罚制度严格按照质量项目奖罚细则执行。项目经理5砼浇筑许可制度砼浇筑前要签发砼浇灌许可证，签字手续齐全。总工程师质检部6防水材料材保管防水材料必须储存在仓库内并做好防火、防盗。项目副经理物资设备部7一票否决权对质量负责，实行一票否决权，保证工程质量。总工程师质检部第三节 质量保证体系以GB/T19002-ISO9002质量体系为标准，建立完善的质量保证体系。包括组织保证体系、施工保证体系和制度保证体系。3.1组织保证体系项目经理部成立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，全面负责项目工程质量195、保证和控制，成员由项目总工程师、各业务部门领导、技术人员等组成。组织保证体系如下图9.3.1-1所示，职责分配如下：3.1.1项目经理1)认真贯彻本单位质量方针，对质量体系在本工程有效实施负总责，建立并落实本单位质量责任制；2)对本工程最终达到符合设计、满足合同要求、符合验评标准和本项目的质量目标负责；3)配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求；4)对上级管理评审意见，负有在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任；5)对项目全体员工质量教育和培训负责。3.1.2项目副经理1)贯彻实施质量体系，对项目部工程质量、安全生产负直接领导责任；2)合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期196、；3)主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。质量管理领导小组 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实,确保按计划保质保量完成任务,进行图纸会审,编制施工计划,组织隐检、预验和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作；供应合格材料及构件并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。；依据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程；质量安197、全部工程技术部物资设备部商务合约部综合办公室测量组施工组设备组质量组材料组核算组职工教育组以百年大计质量为本为中心，开展教育活动；试验室试验组图9. 3.1-1 组织保证体系框图3.1.3项目总工程师1)项目总工程师是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任；2)在项目经理的领导下具体负责质量管理，组织质量计划的编制、检查、督促质量体系文件的实施；3)负责本工程主要技术方案、施工方法的确定，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制定特殊过程控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用；4)负责不合格品的198、控制以及纠正和预防措施的实施；5)负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜。3.1.4质检工程师1)具体负责质量安全部日常质量检查工作；2)制定项目质量计划，并协助项目领导组织实施；3)收集、保管质量档案、参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况；4)经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录；5)组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。3.1.5专家顾问组作为项目部的技术顾问，专家组负责对技术难题的选定和技术方案的咨询、科研与攻关，以指导施工。3.1.6工程技术部1)在总工领导下，负责项目部科199、技工作，编制实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书或技术交底书，并组织实施；2)负责项目部技术指导、技术攻关，开展质量教育，保证各项质量管理活动的有效运行；3)负责施工过程控制的具体落实；4)负责制定产品的防护措施并予以实施，并负责工程的交付；5)制定工程质量服务技术保证措施，并予以实施；6)负责项目部仪器台帐的建立，仪器的校准，保证测试结果的准确性、有效性。3.1.7 质量安全部1)负责做好每道工序检查、签证和组织质量评审等工作；2)负责实施不合格品的纠正与预防措施；3)参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施；4)负责现场的安全工作的具体落实；5)负责本项目质量200、记录的保管和归档工作。3.1.8物资设备部1)负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督；2)负责物资和设备的购计划的编制和实施工作；3)负责组织对分供方的评价，制定合格分供方名录；4)负责对采购的物资产品实施有效的控制；5)认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理、使用、维修、保养等工作，确保设备完好率和利用率；6)组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。7)负责质量记录的收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。3.1.9商务合约部1)负责项目施工承包合同的修订、补充和管理。2)负责编制施工计划和年、季、月报表，并监督、201、检查进度计划的落实情况。3.1.10综合办公室1)负责文件和资料控制；2)负责培训工作；3)负责项目部日常管理；4)负责日常对外交往联系工作。3.1.11实验室1) 负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。2) 负责现场各种原材料试件和混凝土试件的取样和测试。根据现场试验资料，提出各种混凝土施工配合比，注浆材料配合比。3.1.12各专业施工队1)对所承担工程的质量负责深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程的质量要求；2)贯彻落实项目质量计划和作业指导书或技术交底书，严格按照设计图纸标准和安全施工操作规程，施工程序组织施工；3)支持202、有关检验、试验人员和技术人做好施工过程中的检验和质量记录工作，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化、文件化；4)建立和完善班组人员工作职责和工作范围，并亲自参与全员运作，确保质量体系运行的有效性；5)落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动； 6)发现质量问题应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。3.2施工保证体系在施工过程中坚持班组自检，质检员专检，监理工程师终检的三检制度，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行主要领导对工程质量终身负责制。施工保证体系下图9.3.2-1工序质量保证体系施工保证体系材料构件设备核检质量检验体系工程质量检验工程质量评定达到目的工序质量检验分部工203、程质量检验单位工程质量检验图9.3.2-1施工保证体系框图本工程的施工及技术管理除了按管理权限及工作内容进行详细的分解并落实到具体技术管理人员外，我们还将实行如下的管理制度。3.2.1施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工、项目部其它业务主管人员的签字；（2）施工组织设计必须在开工前15天报项目总监审批并上报上级主管部门；（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经业主批准后方可进行施工； 3.2.2技术复核，隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；（2）技术204、复核结果应填写分部分项工程技术复核记录作为施工技术资料归档；（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存；3.2.3技术、质量交底制度技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，做到全面、准确，交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，具体可分以下几种情况：1)当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并联系业主尽快组织设计交底会；2)施工组织设计编制完毕，并审批后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书205、面交底，列出监控部位及监控要点；3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各工区在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；4)在施工过程中，所有发生的技术方案、施工工艺、测量成果等在向基层进行信息传达的时候，都必须进行技术交底；3.2.4三级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作确保当天问题当天整改完毕；（2）分项隐蔽工程在自检通过后，上报质量安全部，由质检工程师进行检查验收，在检查表上签字认可后，再上报监理工程师进行检查，监理工程师签字认可后，方可进行下道工序的施工；（3206、）分项工程施工完毕后，各分管技术负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工区主管确认，最终评定由质量安全部核定；（4）分部工程质量评定由项目经理组织签定，并经监理工程师认可；（5）单位工程质量评定，要经项目部、总监、设计院、业主签证确认上报。3.3 制度保证体系编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。制度保证体系如下图9.3.3-1。制度保证体系工程质量责任制优质优价计价制质检工程师监督制工程质量包保责任制建立与监理工程师联系制质量检查、评比、分析会QC小组活动制质量教育培训制图9.3.3-1制度保证体系具体质量保证207、制度如下： 工程质量责任制实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任； 质量包保责任制采取质量包保责任制，签订承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩； 质检工程师监督制设立专职质检工程师，以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对工区的验工计价，必须经质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。优质优价计价制合同项目，由项目部统一按投资的1%提取优质优价基金，凡被项目部评为优质项目的将提取的1208、%予以返还，否则不予返回。 质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质； QC小组活动制按贯标质量计划要求，在各工区成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动； 质量检查制施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期改正；定期检查：项目部在每月末，由质量管理小组组织实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加；不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检；建立与监理工程师联系209、制度项目部、各工区的质检工程师为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。第四节 质量活动包括：质量策划、合同评审、文件和资料控制、采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、施工过程控制、检验和试验、检验、测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录、内部质量审核、施工队伍的选择、成品保护、培训、服务。第五节 质量控制程序5.1施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布置。编制年度、季度、月计划，对专业班组编制周计划。施工计划控制见下图9.5.1-1。上级主管210、部门计划施工组织设计工施工合同要求年度施工计划季度施工计划月、周施工计划劳动力计划材料供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划构配件供应计划技术组织措施计划机械设备布置计划图9.5.1-1 施工计划控制程序5.2施工过程质量控制程序具体程序如下图9.5.2-2。申请开工业务培训，持证上岗材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程关键、特殊工序制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈按质量要求组织施工工序完工工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格返工或返修分单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料分单位工211、程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针、目标的实现是否否否是是否图9.5.2-2施工过程质量控制程序图5.3 施工竣工质量控制程序竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段，其具体程序如下图9.5.3-1。收尾工作竣工验收工程项目结算工程项目施工总结工程保修及回访整理施工现场成品保护材料及设备回收工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收整理质量评定资料、编制竣工档案竣工资料移交安全总结工期总结质量总结成本总结技术总结技术性回访季节性回访工程保修回访记录图9.5.3-1施工竣工质量控制程序图5.4质量问题和质量事故处理质量问题和质量事故的处理按下列程序进行，具体见下图9.5.4-1。项目部按212、方案处理向有关单位口头汇报发生工程质量问题（事故）项目部填写工程质量事故记录监理组织各方听取项目部汇报必要时请质检站参加判断工程质量问题工程质量事故判断总监发工程暂停令监理组织各方调查研究处理意见一般问题项目部提出处理方案驻地监理工程师审核驻地监理工程师验收项目部写出质量问题（事故）调查报告设计单位提出处理方案监理、业主核签处理方案项目部实施处理监理组织检查、鉴定、验收监理发工程复工报审表必要时报业主和设计单位图9.5.4-1质量问题和质量事故处理框图5.4.1发生工程质量问题（事故）后，项目部专业质量检查部门初步判断，确定质量问题的实际情况，对一般问题要及时进行处理，并对相关责任人进行通报，213、严重者给予处罚；发生重大质量事故的，项目部主管部门根据实际问题及时向驻地监理办及上级单位报告，同时成立以总工为组长的质量处理事故小组，会同监理工程师对现场质量进行处理，并在24小时内向监理报工程质量事故记录。5.4.2由监理组织各方听取项目部质量汇报（必要时请质检站参加），并签署工程暂停令。如为一般工程质量问题，即为通过返修或返工可以弥补的质量缺陷，填写质量问题调查报告，提出处理方案，经驻地监理工程师审核（监理认为必要时报业主、设计单位认可）后，批复项目部处理，处理结果报监理工程师重新验收。如需要加固补强的质量问题或直接评判。定为工程质量事故（工程质量事故的界定依据建设部1989年第3号令工程214、建设重大事故报告和调查程序规定）项目部写出质量问题调查报告并组织各方进行事故的调（勘）查，同时填写工程质量事故调（勘）查记录，由设计单位提出处理方案。 5.4.3为保证结构安全和使用功能，必要时委托法定检测单位进行质量鉴定或请专家论证。5.4.4技术处理方案经监理、业主核签后，由项目部制订详细的施工方案。在项目部处理的同时，由监理对关键部位和关键工序进行旁站，并形成监理旁站记录。5.4.5处理完毕后，经自检和专业检验后报监理。由监理组织业主、设计检验认可，并签认工程质量事故处理记录。5.4.6项目部填报工程复工报审表，经监理、业主按程序审批同意后，监理签发工程复工报审表。同时组织有关技术资料归215、档。在继续施工的同时，由业主根据事故调查组意见，对责任方进行处理。第六节 主要工程及关键工序质量保证技术措施6.1桥梁工程施工质量保证技术措施 6.1.1挖孔桩施工的质量保证技术措施 （1）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护壁的开挖深度。挖孔施工所用的提升机械必须有足够的强度和刚度，保证施工时的可靠。 （2）挖孔过程中，注意孔内保持垂直。遇到孔身倾斜，应及时处理后方可继续掘进。 （3）掘进过程中，要随时对出碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底清洁度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混216、凝土。 （4）钢筋笼制造符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。 （5）混凝土灌注顶面较设计桩顶高出0.5m，确保凿除水泥浆后桩身长度及桩顶质量。 6.1.2承台、墩（台）身的质量保证技术措施 （1）根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开挖方法及弃土位置，制定作业指导书；对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。 （2）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工217、，实行三级验收程序。模板安装前，进行试拼装，并编号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。 （3）模板严格除锈，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量；系梁、承台施工时，桩头严格按设计要求和规范要求处理，严禁桩头积水或有松散混凝土块。 （4）承台大体积混凝土采取循环冷却水法温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。（5）基础、墩（台）身混凝土未达到终凝前，不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。6.1.3模板及支架质量保证技术措施 （1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。218、 （2）钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。 （3）支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。 （4）支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。（5）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。6.1.4预应力张拉质量保证技术措施 （1）配备专职张拉施工质量员加强对预应力钢219、绞线、锚具及波纹管的验收和抽检，检验不合格的预应力材料不得使用在本工程中。 （2）张拉用的千斤顶必须为国家认定的、技术监督部门认证的产品，使用6个月或2000次以上的千斤顶必须重新校定，油压表必须经过鉴定并在有效期内使用。 （3）切割钢绞线必须采用切割机或砂轮锯，严禁使用氧气切割。 （4）张拉端应力锚具中的垃圾、杂物、水泥浆等必须清理干净，锚具等张拉材料要防止过早安装产生锈斑。 （5）注浆水泥标号不得低于设计要求，水泥浆中掺加外加剂必须征得设计的书面认可。（6）每一个孔道灌浆完毕后必须作好施工记录，注明孔道号、压浆时间、压力值等数据。6.2混凝土质量保证措施6.2.1制度保证建立并严格执行“混220、凝土浇灌令”制度。（1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工浇灌令制度。（2）工区负责填写“混凝土浇灌令”的填表送签工作。（3）“混凝土浇灌令”的签发权限：1）大体积混凝土浇筑，500m3以上的混凝土浇筑，其浇灌令均由项目经理签发。2）30m3以上、500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令均由项目总工签发。3）30m3以下一般结构混凝土浇灌令由施工员签发。（4）“混凝土浇灌令”申请签发的条件：1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3）技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证；4）施工范围内安全设施落实；5）施工机具准备就绪且能正常运转；6）材料、混凝221、土联系准备完毕。6.2.2混凝土质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作审查材料出厂合格证，根据砼浇筑时间、浇筑量，确定预拌砼的出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒模板、钢筋、砼工序检查脚手架及道路等书面交底操作人员参加技术交底专业会签申请浇筑命令制作砼试块每个工作班组不少于1组每100m3砼1组标准养护试块浇灌砼岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量，砼专人振捣实行奖罚制度养 护按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工执行验评标准，按件数各抽10，但均不少于3件，梁每3050m各抽查1处，但不应少于3处，墙板按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3处，222、不合格的进行处理(返工、返修、鉴定)质量评定资料整理材料合格证，试块报告单自检记录，砼浇筑通知书砼施工记录，事故处理记录图9.6.1-1 混凝土质量控制程序图混凝土质量控制程序见下图9.6.2-1。6.2.3浇筑过程的质量控制（1）混凝土浇前的准备工作。1）对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。2）对地基、旧混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。3）把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，并对模型、钢筋、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。4）作好电力、动力、照明、养护等准备工作。5）分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺223、交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。（2）混凝土浇筑、捣固1）浇筑工艺随不同部位予以相应调整。2）浇筑时不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。3）不能冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60min。炎热季节时间应缩短。4）在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。5）捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径224、的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。6）底板及顶板混凝土初凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。7）防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。8）插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。9）振捣机头开始转动后方可插入钢筋混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。10）振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持510cm距离。（3）施工缝设置和继续浇筑。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。其施工缝的具体位置应符合规定要求。在施工缝处继续浇筑混凝225、土，应按规定对施工缝进行必要的防水处理和表面清除后进行。（4）混凝土养护1）编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。2）结构混凝土养护必须在浇筑完毕12h以内进行。3）侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄腊，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，养护时间不小于14d。4）底板、顶板混凝土初凝至终凝期间在板顶采用覆盖无纺布，设专门班组进行养护。终凝后进行蓄水养护，并随测温控制调整蓄水深度，将混凝土内外温差控制在25以下，养护期不小于14d。（5）拆模1）拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。2）拆模时间应视226、混凝土强度发展情况及结构类型而定，并遵照有关技术规范、设计规范的要求。6.3结构防水质量保证措施6.3.1结构防水施工组织管理措施（1）防水施工必须组织专业施工班组进行，并有技术人员专门负责。（2）工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习研究。（3）防水施工前，专职防水技术负责人制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法。（4）防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。实行质量一票否决制度。每一道工序都必须经过自检合格质检工程师检查合格监理工程师227、检查签认后，才能转入下一工序。（5）积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。（6）制定严格的防水质量奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序否决制度。6.3.2结构防水施工质量保证措施结构防渗漏重点抓好防水混凝土的施工工艺及防水层施作的施工工艺。（1）防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。228、固定设备用的螺栓等预埋件，应在浇灌混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留致少150mm厚的混凝土。（2）施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于270mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。（3）防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。（4）防水层施作时，要求基层必须牢固，无松动、起砂现象。同时基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。（5）防水层施作采用“无钉铺设法”，防水层接缝的搭接长度不少于规定值。（6）防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏229、之处，发现破损及时修补，确保防水层的质量。（7）对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道连接处先铺防水板，要采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，在其内、外侧设置保护层。（8）严格按图纸要求做好排水设施的施工。6.4隐蔽工程的质量保证措施由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此搞土建施工，确保隐蔽的质量是整个工程质量的重点。6.4.1制度保证（1）实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。（2）质量举报制度在项目部230、驻地和施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，经发现，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资及经济奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。（3）旁站制度为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位、关键工序和一些特殊工序实行技术人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设，大体积混凝土的浇筑、地面建筑物的加固等工序，都要求现场技术人员实行24小时值班，进行旁站监督。（4）实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度根据谁施工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制所承建的每个单位工程，都建立质量卡片等可追溯记录。每个工程的项目负231、责人，技术负责人、质量负责人、安全负责人、工班长以及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且随竣工文件一起存档。在交付使用以后，发生何种质量问题，可随时找到有关责任人。6.4.2组织保证成立隐蔽工程质量检查小组，由项目总工程师为直接负责人，成员由工程技术部和质量安全部组成，统一监督检查主体结构、围护结构、土方及防水等作业班组的隐蔽工程质量。6.4.3施工及技术保证（1）隐蔽工程的检查坚持作业队自检、质检工程师专检、监理工程师终检的“三检制”，具体隐蔽工程质量检查程序如下图9.6.4-1。作业人员自检班组质量检查员检查作业队质量检查工程师检查项目经理部质检工程师检查报总工程师邀请监232、理工程师检查施工过程中施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师图9.6.4-1隐蔽工程质量检查程序图（2）利用局域网，实行网上监视，拓宽管理视野。对于重要部位的隐蔽工程施工，除进行必要的旁站监督外，我们还可利用布置在工地的摄像头，来采集信息通过局域网进行网上监督，值班人员坐在调度室里就可233、以同时对工程个部位进行监视。对于违反作业规程的工序可以随时录下图像作为处理的证据。（3）实行无损检测除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，我们还利用现代化的无损监测技术对重要部位进行检查。例如对桥梁工程的配筋的检查，对围护结构的桩体检查等等，确保隐蔽工程的施工在各阶段均处于受控状态，从而保证隐蔽工程的施工质量。6.4.4预埋件、预留孔的保证措施预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求，特制定预埋件、预留孔洞施作流程见下图9.6.4-2，并采取如下保证措施。合格合格合格合格作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图工程技术部审234、核总工程师审核作业小组施作作业小组自检质量管理小组检查总工程师、监理检查下一道工序合格合格不合格不合格不合格不合格不合格 预埋件、预留孔洞施作流程（1）认真研究图纸，对预埋件、预留孔做独立的施工组织设计。根据设计院提供的施工图纸，及有关设备安装及装修标准，综合考虑预埋件和预留孔的有关特殊要求，单独进行编制详细的施工组织设计，并在设计图纸上进行重点标识，以便和其它工程配套施工。（2）指定专人负责，安排专业队伍为了便于整个工程全部预埋件和预留孔的控制，项目部设专人负责，每个工区也指定专人负责，并且安排经验丰富的专业队伍来负责预埋件的安装与预留孔的布设。（3）严格技术交底每次在预埋件或预留孔施工之前235、。技术人员要组织有关人士进行口头和书面的技术交底，把操作注意事项、监控点交待清楚，以便大家在工作时得心应手，少走弯路，保证施工一步到位、保证质量。（4）施工时，严格测量定位，确保位置准确为保证预留孔、预埋件的位置准确，在测量定位时，一定要多测量几次，换手测量，互相校核，确保位置准确无误，并用牢靠的方式进行固定，防止在施工过程中发现移位。（5）加强检查预埋件和预留孔在施工过程中，要加强检查，遇到问题及时处理，同时注意预埋件和预留孔部位混凝土的质量，确保振捣密实。（6）注意保护预埋件和预留孔部位在拆模后，要注意保护，尤其是对预埋件露在外面的部分 ，要防止碰坏，必要时应采取其它特殊保护措施。6.4.236、5锚杆注浆质量保证措施（1）控制注浆压力，确保浆液的注入达到饱和。（2）严格控制水泥浆液的水灰比，一般根据地质情况，水灰比为1:1。（3）注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格的补注浆。（4）注浆小导管的材质符合设计要求，制作要规范。（5）设置止浆塞，防止注浆完成后浆液回流。 第七节 工程质量创优措施按照质量目标和质量方针要求，本工程质量将确保优良，我们从施工质量保证、施工质量控制、成品保护、分部分项工程细部处理、建筑物观感质量等几个方面制定细致而完善的创优措施。7.1保证工程质量主要措施7.1.1加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员，必须选派有一定技术237、水平和一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。7.1.2在该工程施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书。施工组织设计应经过总工程师组织的审批后方可正式执行。工程项目质量计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，技术员根据文件化程序编制技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题及时上报项目总工程师，项目总工程师作评审进行处理。7.1.3项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。7.1.4以创238、优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。7.1.5做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识，定期学习合同及有关规范和国家的标准、规程、工法。制定工序间的三检查制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准、消除质量通病，确保使用功能，达到优良要求。7.1.6优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力。对施工中可能出现的技术问题要有详细的针对性措施。7.1.7材料采购力求货比三家，择优选用，进场要有出厂合格证，进行必要的抽查复检复试，不合格的产品不准进场，落实原239、材料和半成品的跟踪验证制度。7.1.8认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。7.1.9在主体结构施工中，建立混凝土浇筑令签认制度。在安装与装饰交叉施工中，吊顶封板签认制度。7.1.10制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。7.1.11开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。7.1.12建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。7.1.13技术资料内业工作须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工程240、技术资料在工程竣工时一次交验齐全。7.1.14制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。7.1.15由于本工程涉及的材料种类多，规格高，把好材料关是保证整个工程质量的因素。一是做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书 ，关键材料必须进行检验，杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场。7.1.16隐蔽工程等重要工序必须有专人监督，专职质检员旁站确认。7.2施工质量控制措施7.2.1施工阶段性的质量控制措施（1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制质量保证计划，制定现场的各种管理241、制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。（2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。2）严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实,前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。7.2.2施工技术的质量控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织有关人员及施工员、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决242、。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、工长，质检人员进行交底。第二级为施工员向工长和班组进行分专业工种的243、技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；防水工程施工部位检查。7.2.3施工操作中的质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程的质量要求。（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到相应的技术等级，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的244、技术素质。（2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。（3）施工管理人员特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，进行过程检查，在现场为他们解决施工难点，随时指出达不到质量要求标准的部位，要求操作者整改。（4）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，以确保工程质量。7.2.4施工材料的质量控制措施（1）施工材料的质量，直接影响到整个工程的创优，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，对钢材、水泥等及时做245、复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程。（2）对混凝土，在施工前进行混凝土级配设计，优化混凝土级配合比，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工。在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按规定出具试验报告。（3）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料构配件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。（4）在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、246、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。7.2.5施工中的计量管理保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构，按本单位的计量管理文件进行周检管理，同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第十章 安全管理体系及保证措施第一节 安全生产目标符合与业主签定的安全生产协议书的要求，杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在5以内，杜绝重伤事故，确保获得 “安全施工标化工地”称号247、。管 理 目 标综合得分95分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在5以下确保“安全文明施工标化工地”图10.1.1-1安全目标分解图第二节 安全保证措施的硬性规定 表10.2.1-1 安全保证措施硬性规定表序号措施项目内 容责任人1安全教育和培训特殊工种100%持证上岗，至少接受一次当地有关部门举办的安全培训。项目经理、安全员2安全技术交底分项工程施工前必须对作业班组全员进行详细的技术交底，不交底，不得进行施工。总工程师、安全员3安全经费设有专用账户和安全使用台账，安全经费支出不少于规定要求。项目经理、财务部4三级安全教育所有进场人员。单位、项目、班组5机械保养机械完好率95248、%以上。项目副经理、设备部第三节 安全保证体系3.1安全组织机构全面贯彻“以人为本，安全第一，预防为主”及“安全为了生产，生产必须安全”的方针，依照职业健康与安全管理体系标准（GB/T20081）建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全培训，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。项目经理项目副经理安全总监项目总工程师工程技术部综合办公室质量安全部物资设备部财务资金部试验室安全检查工程师各施工队队长、专职安全员各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检项目部成立安全管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、项目副经理和总工程师为副组长，各部门和249、施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。各专业施工队成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构图见下图10.3.1-1。3.2安全保证体系安全保证体系见下图10.3.2-1。安全教育包保责任制人身安全档案二级检查定期检查经济责任制工资挂钩思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安委会、安全员队安全小组、安全员安全员死亡率0%年负伤率5安全设施档案安全250、劳动竞赛五防经常检查抓好三个重点高性能砼施工机械车辆安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识现场防护员安全无事故措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈超前地质预报 图10.3.2-1安全保证体系图3.3安全监控网络安全监控网络见下图10.3.3-1。群众监督生产指挥技术安全青年安全生产思想政治工作思想政治工作思想政治工作安全生产管理安全监察部门GB/T28001安全和职业健康保证体系现场监控兼职安全员责任制班组班前安全交底员责任制联保互保责任制人的意识与行为控制安全技术劳动保护现场作业现场防护安全监控网络图3.4安全管理职责（1)项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责251、任。(2)安全员主持日常安全领导工作，负责协调和处理现场的安全事宜，对安全施工负直接领导责任。(3)项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和制度。 (4)项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。5)安全管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。(6)各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。见下表。表10.3.4-1 安全保证体系要素及职能分配安全生产保证体系要素项目经理副经理安全员职能部门和人员质量安全部施工员技术员252、安全员材料员机管员保管员管理职能安全保证体系采 购施工现场安全控制检查、检验事故隐患控制纠正与预防措施教育与培训安全记录内部安全体系审核注：主管领导 主管部门(个人) 相关部门(个人)3.5安全管理制度3.5.1安全生产责任制按照项目经理负总责、安全员负专责、各级管理人员负相应责任的原则，全面建立并实行安全责任制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。3.5.2安全教育制度（1）加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性地学253、习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。（2）对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。（3）要经常进行有针对性的安全教育，使全体人员牢固树立“安全第一”的观念和提高自我保护能力，做到“三不伤害”(即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害)。（4）对新入场工人进行三级安全教育，变换工种时也要进行安全教育。（5）施工管理人员要进行年度安全培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格不得继续从事安全员的工作。3.5.3安全检查制度（1）坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞254、安全漏洞。（2）项目部组织月检查，工区工班进行经常检查，职工相互检查、监督。（3）坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。（4）定期召开安全例会，分析安全生产形势，研究改进措施。（5）检查出事故隐患时，整改做到定人、定时间、定措施。3.5.4施工现场安全管理制度（1）施工住地布置符合安全规定，施工现场组织有条不紊。（2）机械设备定期检查、保养、维修，并保证安全装置完备、灵敏、可靠。（3）施工用电必须符合用电安全规程，施工现场电力线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，加大电线的安全系数。（4）各种电动设备，必须有可靠的接地和255、防雷装置，严禁非专业人员动用。3.5.5安全员跟班作业制度安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。3.5.6安全警示制度禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示等表示，使有关人员遵守。凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。3.5.7落实事故处理报告制度发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，事故责任者不得到严肃处理不放过。同时要找出事故原因，总结教训，制订出切实可行的防范措施。3.5.8班前安全活动256、建立班前安全活动制度，认真做好班前安全活动记录，项目部及工区安全负责人不定期对各个工班班前安全活动和记录进行检查，并做好记录。3.5.9持证上岗制度参加特种作业施工人员要参加当地劳动部门组织的培训，并且必须持证上岗，持证上岗率100%，未经培训、未持操作证的人员严禁从事特种作业。第四节 安全防范重点4.1 路基施工安全技术措施石方爆破作业前，先制定详细的爆破方案（报监理及公安部门审批），编制详细的作业指导书或技术交底书,逐级交底完成后进行施工，未经技术交底不得爆破。根据工程特点正确计算安全距离，危险区边界设置明显标志、警戒信号，必要时设置防护网进行防护，并有专人警戒。爆破作业过程严格执行爆破操257、作细则，控制装药量，按规定堵塞炮眼，避免飞石伤害。爆破作业确认完毕后，组织专人清除工作面松动的石块，确认安全后方能进入爆破区作业。加强火工品的规范管理：火工材料运到工作面时，设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。在爆破体加工、装药、堵塞、网路连接等完成，并经过仔细检查确认正确无误后，所有人员和设备都应撤离至安全地点，并将警戒范围扩大到设计规定的范围。对生产中使用的爆破器材的购买、运输、储存、领用、退回、销毁进行严格的登记管理。填筑时，在填土区边缘设置安全标志。高边坡路堤、路堑施工，制定相应的安全防护措施。在路堑及取土场周边做警示标志，并用旗绳等围护，确保安全。258、影响既有道路交通的工程施工时，首先与当地交通管理部门取得联系，制定确保交通安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报交通管理部门审批后施工。路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系，确认做好防护后再继续施工。地下管道、线缆处施工时，在征得有关部门同意后，备齐备足必要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。改河及改沟土方开挖按设计位置堆弃，并做必要防护，防止弃方堵塞河道，保持排水畅通，确保防洪安全。做好既有道路、施工便道及施工场地内的排水、防洪设施。施工现场必要时设立安全警示标志。强夯施工现场设警示标志，并做好围护，严禁无关人员进入施工现场。组织参与路基施工的各工种人员学习安全259、操作规程，并制作路基施工各工种安全操作规程标牌配置在各施工点。4.2 桥涵工程施工安全技术措施对该项目的所有参建人员进行岗前安全培训和安全教育。对高、难、险等工程及惯性事故易发的施工工序，制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施。施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。所有起重设备、电器设备、运输设备、架梁设备、高压电线路、压力容器等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，提升系统的各部位定人、定期检查，严格按操作规程作业。桥涵施工场地做到因地制宜，布局合理，避开水害侵袭，施工道路畅通。机械设备状况良好，防护设施稳固可靠。安全260、标语和安全警戒标志醒目。基坑开挖边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按设计位置堆弃，保证不堵塞河道。施工有车、人穿越的通道时，必须在通道上方设置隔板，确保行车及行人的安全。高空作业按规定配戴安全帽、系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定。4.2.1装吊作业所有吊装机具，钢丝绳、地笼等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。各种装吊设备正式使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。起重作业，认真贯彻“十不吊”、“七禁止”原则，操作人员持证上岗，专人指挥，同时在作业区域范围内挂标牌，做到闲杂人员不进入，实行干部值班制度，确保安全。施工中的特种作业人员，要261、通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，再上岗工作，其他人员按要求进行安全技术培训和考核，所有参建人员岗前进行安全培训和安全教育。4.2.2高空作业高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系，并设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。作业人员上岗前进行体检和技术考核，合格后方可上岗。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构262、筑物或钢井架设置避雷设施。接地电阻4。强风、浓雾恶劣气候不得从事高空作业。强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。4.2.3钻孔桩施工垫平机架，保持稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。旋转钻机进钻时，高压胶管下不站人。水龙头与胶管连接处用双夹卡住。旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时，联结螺栓禁止用普通螺栓代替。冲击钻机冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。高墩翻模施工前，对工人进行操作培训，使其在作业中上下兼顾，左右协调，保证施工安全。步板铺设牢靠，安全263、网布设严密。保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。杜绝任意增大接料平台荷载。在吊架上的作业人员系好安全带，严禁随意从高空抛掷物品。提升设备由专人使用和维护，严禁无关人员擅自操作。经常检查各连接紧固情况，若有异常及时处理。4.2.4墩台身施工对施工中的辅助结构如脚手架、地笼等，进行安全检算，采取相应的安全措施。钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接器264、和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。4.2.5悬灌施工悬灌施工严格按程序平衡、对称进行。其平衡总重量不超过设计允许值。挂篮组拼后，做好静载试验。在墩上265、进行零号块施工的工作平台边缘处安装防护栏杆；墩身两侧与平台之间搭设的人行道板，连接牢固。挂篮前、后锚筋，张拉平台的保险绳确保坚韧可靠。挂篮的行走滑道，保持平整顺直。限位器设置牢固。挂篮迁移时，保持匀速、左右同步、方向顺直、牵力平衡。主梁前端及时加垫，后端设锚加压。灌注混凝土前，及时对挂篮限位装置进行检查。4.2.6预应力作业在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操266、作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。4.2.7桥梁架设架梁前，按架梁规程制定具体的操作细则和安全技术措施，并对架桥机进行试运转和试吊装。全线各桥的围、吊栏在架梁前安装完毕，确保高空架梁作业安全。箱梁运架前，对运梁便道进行检查，并做好线路加固，同时按规定检查架桥机制动系统、安全液压系统、走行系统、起重系统等重要部位是否运转正常、安全267、可靠。设备组装完成后，进行试运转，确保架桥机处于完好状态。跨越公路立交桥架梁前，与当地交通管理部门联系，实行道路交通管制，制定防护措施。保证各种机具及物品不落跌桥下，避免发生交通事故。预制梁架设前对架桥机进行安全检查，保证制动器、限位开关、紧急制动开关处于安全状态；确认工作区无障碍物，无闲杂人员，确保起吊、操作和行进具有足够的空间。架设操作严格按程序进行，作业过程中对架桥机重要部件进行监视运行，保证架桥机主梁的水平度、垂直度，发现异常或部件损坏必须停止运行。在桥梁接近墩顶时应减速慢行。架设过程中有专人监护，确保人员安全。4.3 防洪防汛安全管理措施（1）设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、268、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的决策、实施提供充分依据。（2）合理安排工序，防止汛期洪水影响施工安全。（3）对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防坍塌滑坡、防雷击的要求。（4）成立防汛领导小组，组成抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。（5）保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。（6）在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。第五节 主要项目安全措施269、本工程的安全防范重点在于桥梁、涵洞施工现场、超深挖孔桩施工、深基坑支护、高支模架、汽车吊等施工机械作业、防火防汛、施工用电安全、水电气等管网的保护等。5.1安全技术保证措施5.1.1在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。5.1.2专业性较强的项目，必须编制专项安全施工组织设计。5.1.3施工组织设计和专项施工组织设计经总工程师审查报业主批准后实施，严格根据施工组织设计组织施工，需更改方案的，必须经原审批人员同意。5.1.4每道工序及时做好安全技术操作规程交底。5.2组织思想保证270、措施5.2.1加强领导，健全组织建立健全安全组织机构，充实各级安全管理人员，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题确保对项目进行有效的安全管理，保证施工生产安全管理贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。5.2.2加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：“主人翁责任感”和“安全第一”教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发提高全员安全生产的自觉性。5.3安全施工措施5.3.1现场施工（1）各个工区分别设安全员，各班作业都要有安全员跟班作业，271、以确保施工安全。（2）严格按施工组织设计施工，优化施工方案。特别对重点地段的施工方案、安全措施、制度等进行优化比选。（3）建立配套的监测系统。加强监控量测工作，做到每一项、每一段都有记录、有分析、有结论、有专人管理。始终使安全处于受控状态。（4）加强检查。重点检查桥梁高空作业地段，高空脚手架是否搭设牢固，周边防护是否加强，以确保高空作业安全。 （5）重视桥梁施工，保证周围建筑物安全。（6） 锚杆(索) 施工。要严格按设计钻孔，保证设计长度、锚固力，防止锚杆脱落导致人身伤亡事故，应指定专人定期检查锚杆的抗拔力。（7）模板工程1）施工方案：模板工程施工方案经审批后方可实施；同时根据混凝土输送方法制272、定有针对性安全措施。2）支撑系统：现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算依据；支撑系统的设置符合设计要求。3）立柱稳定：支撑模板的立柱材料符合要求；立柱底部必须设垫板，不允许用砖垫高；按规定设置纵横向支撑，立柱间距符合规定要求。4）施工荷载：模板上施工荷载不得超过设计规定允许值；模板上堆料均匀。5）模板存放：大模板存放有防倾倒措施；各种模板存放整齐、高度等符合安全要求。6）支拆模板：2m以上高处作业必须有可靠立足点；拆除区域内设置警戒线且设专人监护；不得留有末拆除的悬空模板。7）模板验收：模板拆除前进行拆模申请，批准后才能模板拆除；模板工程验收手续齐全，认真填写验收单；支拆模扳前进行安全技术交底。273、8）砼强度：模板拆除前必须有混凝土强度报告；混凝土强度未达规定不得提前拆模。9）运输道路：在模板上运输混凝土，要有走道垫板；走道垫板稳固、牢靠。10）作业环境：作业面孔洞及临边有防护措施；垂直作业上下必须设置隔离防护措施。5.3.2交通安全本标段分项工程多，车辆繁忙，抓好交通安全相当重要。因此，我们应派专人抓好交通安全。（1）认真调查当地的气象、汛期及车辆的运营情况，制定可行的安全保护措施。（2）对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好，雾天行驶时宜缓行，信号明显。（3）施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。（4）部分地段进行交通疏解。5.3.3高空作业安全措施（1274、）搭设脚手架使用的材料必须牢固耐用，绑扎结实。立杆和横杆大小、间隔根据材料和施工规定。脚手板之间不能有超过3cm的空隙，并注意采取防滑措施。（2）运送人员和物件的各种升降设备应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。（3）高空作业必须设置安全网，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，架子工必须身挂保险绳。（4）从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症(如高血压、心血管病等)，不得从事高空作业。5.3.4施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保275、险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。（1）所有机械操作、指挥人员均需受过专业培训并持证上岗，无证人员不得进行机械操作。（2）对所有机械进行定期大检查并进行保养，司机每天进行班前检查，确保机械不带故障操作。（3）所有运输车辆应按道、限速行驶，不得超载，不得酒后驾驶。（4）带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，避免漏电伤人。（5）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。（6）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。（7）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度显示器灵敏可靠。（8）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。（9）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作276、中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。（10机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。（11）冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。对较高的机械设备要有专人负责指挥，遇大风及雷雨天气应提前做好防风防雷措施。5.3.5用电作业安全措施（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分277、级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（3）配电线路：电缆使用五芯线，严禁使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆；电缆按照要求架设或埋设。（4）用电管理：施工现场用电必须编写专项用电施工组织设计，经审批后实施；安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并认真填写检查记录。5.3.6防火安全措施（1）加强领导，实行项目部、施工队、施工班组三级防火责任制，明确职责。（2）加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。（3）与当地政府、278、消防部门及附近的居民加强联系，共同防止火灾事故。（4）重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材和必要的水池和灭火沙。（5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。（6）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（7）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库、大型机械停放场要安装有效的避雷装置，备足防火器材。（8）在大风季节，应特别提高警惕，注意清查火灾隐患。（9）多名专职巡视员，分段、分单位进行巡逻，尤其加强对仓库及279、生活区的看护。做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾的发生。5.3.7防汛安全措施（1）针对本工程实际情况，汛期施工要立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针，要在汛期来临之前，对防汛组织机构、动员教育、措施落实、抢险预案进行全面检查，把防汛所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。（2）施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情，确保防汛工作的主动权。（3）临时设施布置时，严禁将设备、物资等随意堆放，特别是临时住地要加强防范，重点对待，必须确保安全。（4）施工弃土(渣) 要严格按设计要求进行，以免影响泄洪引发滑坡和泥石流。5280、.4施工现场安全管理措施5.4.1保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。加强拌和站用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。5.4.2施工现场设置安全标志布置平面图，安全标志按图挂设，特别是重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口，施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场所需的各种安全标志齐全。5.4.3生活区、拌和站、加工场，要符合防水要求，切实做好防火、防中毒、防雷击等工作，杜绝事故发生。5.4.4存放易燃、易爆物品仓281、库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守；施工场地油库、料库、配电箱设置防雷设施，防止雷击。5.4.5施工人员必须配戴安全帽，不戴安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。5.4.6坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点检查防触电、防雷击、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。5.5安全保卫措施5.5.1实行施工现场准入制度：施工现场入口和施工驻地分别设立保卫值班室，搞好进出登记，无关人员不得随意282、进入现场内。外部无证人员进入必须经过项目经理批准，必要时应有项目部有关人员陪同，并进行登记。如下表所示：5.5.2控制车辆有序出入：对于外来的任何车辆，不经允许不得随意进入施工场地。掌握施工车辆的动态和流量，保证机械车辆进出有序。5.6安全标准化工地建设强化施工安全管理，制定安全标准化工地细则，并按此规定开展工作。5.6.1提高安全认识加大安全宣传力度首先使全体施工人员明确全面开展安全标准化工地建设，对强化施工现场作业控制、推动施工管理由粗放型向集约型转变，对促进安全、质量、效益上台阶，提高企业的竞争力具有重要意义。要广泛宣传开展安全标准工地建设的重要意义，调动广大干部职工的积极性，作到人人关283、心安全，处处讲究安全，不安全不生产，形成全人员、全方位、全过程的安全生产格局。5.6.2认真落实各项安全措施按照安全标准工地建设的总体要求结合施工实际，制定安全标准工地建设规划，并明确各级管理人员责任，制定办法量化考核标准，使安全工作落到实处，使其成为常抓不懈的基础管理工作之一。5.6.3健全机制，制定科学地考评办法建立健全各级管理人员，特别是施工队安全检查制度。并要求将检查结果和安全管理专职人员在日常工作中发现的或已经纠正的问题及时向上传达，并要求提出改进安全工作的具体意见。项目部除坚持定期和不定期的安全检查外，在每季度末对工地全面进行一次安全检查和安全标准工地考核，并考评办法兑现奖罚。第六284、节 各类突发事故应急预案6.1突发事故救援组织及管理6.1.1应急救援组织机构成立应急救援指挥中心，全面负责整个工程应急救援工作的实施。指挥中心设指挥长一名，副指挥长一名，负责对突发事件的辨识及应急救援组的调度和指挥。6.1.2应急救援中心的职责（1）信息组负责接受突发事件报警，保证事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，同时在指挥长的授权下负责对事故形成报告并上报有关部门。（2）抢险组负责对事故现场的处置，根据事故发生的具体情况，分析事故原因，及时制定有效、合理的处理方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责对受灾人员和器材物资的抢救，为将事故的损失降到最小，避免285、事故范围的扩大和再次发生。（3）医疗组组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。（4）协调组负责现场人员安全避难工作，布置安全警戒区域，配合抢险组工作，保证现场井然有序。（5）保障组为了确保事故救援的顺利实施，保障组负责应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应、日常管理等工作。6.1.3信息报告及处理安全事故发生后，事故现场人员以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥中心信息组，信息组接到事故报告后，立即报告项目经理部和有关部门。按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场，必要时可将事故情况通报驻286、军及武警部队请求给予支援。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。6.1.4应急决策及响应应急救援指挥中心做出启动应急救援预案的决策后，按应急救援程序确定应急救援方案，协调有关单位和部门，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。6.1.5警戒、疏散及信息发布应急救援指挥部认为事故可能危及公众生命财产安全时，指挥长授权疏散协调警戒组组长负责发出指令，动员可能受到事故危害范围内的人员，采取必要的安全防范措施或者紧急撤离危险场所。组织现场勘察和治安保卫，负责现场警戒和清理疏散现场可能受影响的居民。副指挥长负责对媒体和新闻单位统一发布事故信息。287、6.1.6应急救援的资源配置应急救援资源包括应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面。应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的人员组成。对有关部门可用的应急资源、设备建立长期联系，确保联系畅通和抢救及时。应急救援物资、设备等提前足量储备，单独储存保管，不能挪用。经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。6.1.7恢复施工首先，根据事故情况，由应急指挥中心对事故可能给基础设施、环境等的危害进行预测。根据预测结果，决定应急程序的结束和制定恢复方案。当发生重大事故时，由事故调查单位和上级应急救援指挥288、中心组织专家组对基础设施、环境等进行技术鉴定，制定技术措施，实施恢复。6.1.8培训和演练（1）工程开工前，首先确定应急预案，组织进场人员进行应急预案的培训和学习，聘请有关部门的专家及技术人员进行指导，并进行演练，合格后方能开工。（2）制定详细的培训和演练计划，经常利用施工间隔及雨天组织人员进行培训和演练。对新入场的人员及时培训，使其具备完成应急反应任务所需的知识和技能。（3）应急培训主要是针对使应急人员了解和掌握如何识别危险，如何采取必要的应急措施，如何启动紧急情况报警系统，如何安全疏散人群等具体操作等。6.2对停电的预防及处理措施本工程施工工期较长，如不注意，施工过程中出现停电是可能的，因289、此，在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场配电房、配电箱均设置遮雨设备。6.3触电救援措施发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭电源开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。6.4火灾救援措施6.4.1现场一旦发生火灾后，在正确确定火源位置及火热大小，迅速启动报警系统，向外发出报警信号，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小。如火势不能扑灭，应急时向当地公安消防机关报警，寻求帮助。6.4.2组织人员迅速撤离危险290、地段，采用不燃材料封堵横洞，隔离火源，为人员疏散和消防补救提供保护，同时控制火势蔓延以及烟气的扩散。第七节 消防、保卫、健康保障及措施7.1消防、保卫、健康工作的重点及工作目标7.1.1施工中消防、保卫、健康管理严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系执行，执行国家突发公共卫生事件应急条例，保证施工人员健康，顺利完成本工程的施工。7.1.2本工程消防、保卫、健康工作的重点是：（1）以人为本，不中毒，不中暑（2）社会治安综合治理（3）不发生火灾事故（4）不发生传染性疫情7.1.3消防、保卫、健康的工作目标是：（1）抓好综合治理，不发生治安刑事案件。（2）施工现场达标，临建设施规范291、。（3）保护周围环境，便民、利民、不扰民，实现零投诉。7.2消防措施7.2.1消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入日常工作管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。7.2.2在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文。7.2.3进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。7.2.4负责新建、扩建、改建内装修等工程项目防火设计的审核，施工中的消防监督和工程竣工后的消防验收。7.2.5开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。7.2.6组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。（1）建立以项目292、经理为首的消防管理机构，加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，绘制消防平面图，明确各区域消防责任人。（2）按施工区和生活区的实际面积和需要，根据有关规定在施工现场油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配备足够而有效的灭火器材和消防蓄水池。（3）挑选年富力强的人员组成义务消防队，对其进行必要的消防知识和技能培训，使其熟悉消防业务，做到训练有素。消防队员名单应上墙并建立消防档案。（4）与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。7.3保卫工作的计划安排及措施7.3.1建立健全保安工作体系安排技术过硬、训练有素的人员组成保安队，在地方公安指导配合下，处理一般工地保安事宜，并293、定期聘请公安民警对保安队进行教育，提高保安人员的素质。7.3.2定期召开保安会议，并对施工人员进行教育，健全保安规章制度，做好宣传，使大家自觉遵守保安规定，自觉做好工地保安工作。7.3.3严格遵守政府有关规定、政策和相应法律，并与地方公安部门密切配合、协同合作，切实做好施工期间的保安工作，使重庆人民满意。7.3.4施工期间将建立起强有力的组织、完善的制度，配备训练有素、机智敏捷的队伍,形成严密的治安保卫防范体系。7.3.5配备先进通讯及交通器材，与当地有关政府部门协调配合，24小时保持不间断联系。7.3.6设立流动岗位和定点岗位，进行工作记录，并提交安全保卫部门。7.3.7经常检查工地、照明设294、备及设施，始终保持良好的状态，严防损坏。7.3.8积极主动地听从业主及政府有关部门对保安工作意见，不断加强工地保安工作的力度。7.3.9为确保本工程施工顺利进行，杜绝重大刑事案件和火灾事故，认真贯切落实安全第一、预防为主和谁主管、谁负责的原则。项目经理部对工程的治安保卫工作负总责，设置专门的消防保卫领导小组，建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志，并认真做好值班记录。7.3.10警卫力量配置：每个工地大门白天设1名，晚上设2名保安，昼夜倒班。重点部位、贵重设备和成品保护根据实际情况设专人警卫。设3个流动哨，每班一人，三班倒。7.3.11警卫人员职责：担负施工295、现场、要害部位、重点目标的守卫、巡逻和消防监督管理。提高警惕、忠于职守、防止犯罪分子的捣乱、破坏，严防盗窃、火灾等事故的发生，确保警区内的安全。严格门卫出入查验，对携带建筑材料及其它物资出入的人或车辆，要验证放行，证物不符者一律扣留，对外单位的人或车辆符合手续方可放人。严格警卫巡逻，警员要熟悉任务、信号和口令，认真执行巡逻方案和路线，对要害部位防火重点及不安全地段，要作为检查监督重点确保安全。严格消防管理，要按照消防管理规定，进行消防安全监督检查，掌握灭火的基本方法，熟悉消防设施或消防器材使用，发现火险隐患，配合专职消防人员及时消除。熟悉警域内和周围的环境，积极主动与驻地公安派出所，值勤武警搞296、好治安联防。对守卫区域内的材料库、财务室、计算机室等重点部位要设专人看管，发现可疑现象及时上报或妥善处理。7.3.12严格执行出入施工现场各种证件制度。为了严格科学有序的管理，防止意外事件的发生，出入施工现场一律实行证件制度。由各出入口警卫人员严格认真检查，无证者或证件不符者，一律不准出入。7.3.13项目部、作业队的领导和各专业管理人员，按规定佩带袖标上岗。7.4健康保障措施7.4.1施工现场（1）明确施工现场各区域的卫生责任人。（2）办公区、生活区应保持清洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器内，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。（3）生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。297、生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。（4）现场设茶水亭和茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。（5）现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。7.4.2员工宿舍（1）员工宿舍分铺住宿，每间不超过10人，每人不少于2m2，床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。（2）宿舍要安装暖气，有防煤气中毒、消暑及防蚊虫叮咬措施。（3）办公区与施工作业区要明显划分，保证周围环境卫生、安全。7.4.3生活设施（1）食堂、洗浴卫生及体育、娱乐设施按标准配置；（2）建立卫生责任制，生活垃圾要装入容器，并及时清理，确保生活卫生、健康；（3）生活区内298、根据人员情况，设置厕所及淋浴室，并在距离食堂20m外设置。厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。厕所及淋浴室墙壁贴1.5m高白瓷片,便沟底及两侧贴白瓷片,厕台铺贴防滑地砖等材料和脚踏砖。墙面、天花板刷白。地面水泥砂浆找平。厕所应有人一日数次定期清洗，保证无臭味。（4）员工食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证，同时应具备清洗消毒条件和杜绝传染病的措施。（5）食堂灶台、洗涤台、案板台、售饭窗口内外窗台应表贴瓷片，厨房墙壁贴1.5m高白瓷片。并经常保持清洁，厨房人员均穿白工作服、戴白工作帽和口罩。（6）操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等灶具及存放柜厨。库房内必须有存放各种佐料和副食的299、密闭器皿，有距墙距地面大于20cm的粮食存放台（架）。（7）食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。（8）食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。（9）严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。（10）食堂用水必须符合饮用水标准。7.4.4保健急救（1）工地医务室设置保健药箱、急救器材；工地上设医务室，配备保键医药箱。并负责工地上的卫生宣传、防病治病工作。（2）医务人员需经急救培训方可上岗，要加强卫生防病的宣传教育。（3）为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。（4）发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时应立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。（300、5）工人患有法定传染病或是传染期病源携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生部门证明不具有传染性时方可恢复工作。（6）对从事有毒有害作业人员应按照职业病防治法的规定做职业健康检查。7.4.5突发公共卫生事件应急预案（1）工作原则：预防为主、依法管理、属地负责、分级控制、快速反应、依靠科技。（2）广泛宣传，教育到位。及时传达上级的文件精神，同时要在办公区、生活区和施工区悬挂横幅，张贴宣传画报，使全体员工都能知道预防措施、传播途径、一般症状和应急措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。（3）加强防疫措施、对工地实行封闭管理1）所有工地生活区要严格围挡，加强保安工作，实现对外界相对封闭和隔离管理301、。2）对生活区以外的人员实行在生活区外专人接待制度，不得进入生活区。3）严禁外来人员随意出入，人员出入登记。4）严禁工地之间施工人员流动调配，切断传播链。（4）应急组织、统一指挥，启动医疗救护1）对疫情密切接触者，进行重点隔离，密切接触者必须严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。2）对于疫情非密切接触者必须与密切接触者隔离。3）隔离区不够的必须增设隔离区。未进入隔离范围的施工人员必须采取分散居住方式，居住密度听从当地卫生部门意见。4）加强对疫情密切接触者隔离区的管理，非重点隔离人员不得与隔离人员接触，隔离区人员不得到隔离区外活动。突发公共卫生事件防控工作流程图见下图10.7.4-1。分部报项目302、部疑似病人速送医院与之接触人员迅速隔离建设单位地方主管部门发现疑似病例班组报所在施工队施工队报工区图10.7.4-1突发公共卫生事件防控工作流程图第十一章 文明施工保证措施第一节 文明施工目标安全文明施工达标，确保获得 “文明工地”荣誉称号。第二节文明施工保证措施的硬性规定表11.2.1-1 文明施工保证措施硬性规定序号措施项目内 容责任人1施工场地全部硬化项目副经理综合办公室2周边排水通畅，与四周的排水系统连同项目副经理外部协调部3文明施工经费要设有专用账户和安全使用台账，文明施工经费支出不少于承诺或业主要求。项目经理财务资金部4标 识现场大门、办公室、仓库等临设统一标识，充分展现企业文化。项目副经理综合办公室第三节 文明施工保证的其它措施3.1组织体系为确保文明施工