1、6.14km长高速公路涵洞、通道及路基土石方工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、总体概述：施工程序总体设想及施工段划分51.1工程概况51.2施工程序总体设想51.2.1施工组织管理目标51.2.1.1工期目标51.2.1.2质量目标51.2.1.3安全生产目标61.2.1.4环境保护目标6文明施工目标61.2.2施工组织机构及职能61.2.2.1施工组织机构6组织机构职能71.2.3施工组织措施101.2.3.1施工准备组织措施101.2.3.2施工阶段组织措施111.2.3.3竣工2、验收的组织措施111.2.4管理网络121.2.4.1技术管理网络121.2.4.2施工管理网络121.2.4.3质量管理网络121.2.4.4安全与职业健康管理网络121.2.4.5文明施工与环境保护管理网络121.3施工组织队伍部署及施工段划分12二、施工方法142.1路基工程施工方案、方法与技术措施142.1.1路基工程施工方案142.1.2路基工程施工方法与技术措施142.2桥涵工程施工方案、方法与技术措施182.2.1桥梁工程施工方案、方法与技术措施192.2.2涵洞、通道工程施工方案、方法与技术措施192.3隧道工程施工方案、方法与技术措施192.3.1隧道工程施工方案192.3.3、2隧道工程施工方法与技术措施212.4互通立体交叉施工方案、方法及技术措施31三、关键施工技术、工艺323.1桥梁工程施工方案、方法与技术措施323.1.1桥梁工程施工方案323.1.2桥梁工程施工方法与技术措施33四、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案374.1工程项目实施的重点、难点分析371)工点集中，施工交叉较多，施工组织难度较大372)桥梁形式多，上跨多条既有路、管线，施工作业交叉较多373)隧道断面大，穿越地质条件复杂374)各关键部位和工序的质量控制和保证374.2针对本工程特点、重难点的解决方案37五、施工进度计划395.1总体计划安排的原则395.2施工进度计划395.34、施工总体计划表39六、机械设备投入计划及检测设备406.1主要机械设备投入计划40拟投入本标段工程的主要施工机械表406.2主要试验、测量、质检及检测仪器需求计划41七、劳动力和材料投入计划及保证措施427.1劳动力需求计划427.1.1项目经理部管理人员427.1.2劳动力配置计划42劳动力计划安排见“附表六劳动力计划表”427.2主要材料和周转料投入计划42主要物资材料和周转料进场计划427.3劳动力及材料投入保证措施427.3.1劳动力保证措施427.3.2材料供应保证措施43八、质量控制448.1工程质量管理体系448.2工程质量保证措施448.2.1组织保证措施448.2.2制度保证5、措施458.2.3技术保证措施46九、安全体系499.1安全生产管理体系499.2安全保证措施499.2.1组织保证措施499.2.2制度保证措施499.2.3施工现场用电安全措施499.2.4机械作业安全措施519.2.5火工品管理和爆破安全管理措施519.2.6安全生产专项保证措施51十、施工平面布置5210.1临时工程规划521)驻地建设522)拌和站523)施工便道、便桥524)办公生活用品标准化525)施工用电、用水526)急救与医疗服务5210.2施工总平面布置5210.3标准化管理5310.4严格对工地试验室管理53十一、工期保证措施5411.1工期保证体系5411.2工期保证措6、施5411.2.1组织保证措施5411.2.2制度保证措施5411.2.3资源保障措施5411.2.4工期技术保障措施54附表四 分项工程生产率和施工周期表56一、总体概述：施工程序总体设想及施工段划分1.1工程概况xx外环高速公路xx段工程，桩号K35+854.100YK52+930.000，路线全长17.064km，采用设计速度为lOOkm/h的双向六车道高速公路标准，路基宽度33.50m，设特大桥6996.75m/2座，大桥3297.78m/8座，设中隧道1207.5m/2座(未含终点路段YK52+930YK53+487XX隧道xx境内53lm)，设XX互通、XX枢纽互通(不含互通匝道)7、XX互通、XX枢纽互通(不含互通匝道)、XX枢纽互通共5处。其中第三合同段，桩号YK46+770.000YK52+930.000，路线全长6.149km，设XXl号大桥408m、2号大桥256.4m（半幅桥）、南门山1号大桥556.4m、南门山2号大桥248m、XX互通主线桥728.25m，桥梁总长2068.85m，设XX隧道1座均长370m，设凤岗服务区1处。招标范围按施工招标图纸和工程量清单所含内容，包括上述桩号范围内的路基、桥涵、隧道、互通、服务区等，其中本合同段桩号范围内：(1)预制桥梁的预制梁（预制、运输、安装）、支座、桥面现浇层、桥面排水、桥上防撞护栏和桥上设备基础、预埋管线、伸8、缩缝预埋件等由预制梁合同段实施；(2)现浇桥梁的全部工作（除伸缩缝安装及桥面铺装外）由本合同段实施；(3)桥头搭板、钢筋、预埋件及支座垫石（含支座垫石）以下工程由本合同段实施；(4)隧道内的设备基础、预留洞室及预埋管道等由本合同段实施；(5)各站场内的供配电由路面、房建及绿化工程合同段实施，路线上（含隧道内）的供电照明由照明工程合同段实施；1.2施工程序总体设想1.2.1施工组织管理目标1.2.1.1工期目标计划开工日期：2017年1月19日(施工组织设计的起始时间暂定为投标截止时间加30天起)；计划交工日期：2020年11月8日(暂定)。1.2.1.2质量目标质量要求：交工验收达到国家或行业9、质量检验评定的合格标准，竣工验收达到国家或行业质量检验评定的优良标准。1.2.1.3安全生产目标合同实施期间严格落实好安全生产“五项制度”，确保无重大安全责任事故。1.2.1.4环境保护目标施工期间对水土保持、噪声、废水、废气和固体废物等进行全面控制，尽量减少各种污染排放对环境造成的影响。文明施工目标争创xx市文明施工工地。1.2.2施工组织机构及职能1.2.2.1施工组织机构若我单位中标，将立即组建“xx外环高速公路xx段工程施工第三合同段项目经理部”，组织先遣人员，调配机械进入施工现场工作。项目经理部下设五部二室，分别为：工程技术部、计划财务部、安全质量部、物资设备部、环境保护部、工地试验10、室和综合办公室。计划投入2个路基队、2个桥梁队、1个隧道队。施工组织机构见下图“1.2.1-1施工组织机构框图”。工程技术部项目经理项目副经理项目总工程师xx外环高速公路xx段工程施工第三合同段项目经理部安全质量部计划财务部物资设备部环境保护部工地试验室综合办公室路基队2个桥梁队2个隧道队1个图1.2.1-1施工组织机构框图组织机构职能项目经理部的组织机构职能见下表“表1.2.1-1组织机构职能表”，安全及质量管理主要人员职责见“表1.2.1-2主要质量及安全管理人员职责表”。表1.2.1-1组织机构职能表序号机构业务职能1承包人与业主签订施工承包合同，派出工程项目经理部，按照优势互补的原则主11、持优化配置资源，合理安排；保证人员和机械、物资、资金的配置与供给；监督工程进度、质量、安全、成本及合同执行情况等，提供技术支持、科研攻关；对施工中的重大问题进行决策，确保工程的正常施工进展。2项目经理部全权代表承包人履行合同的权利和义务，按项目法组织工程施工，实行项目经理负责制。项目经理由联合体主体单位委派，并负责全面工作，对承包人负责，对监理负责，对业主负责。负责工程施工的现场组织和全面管理，承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至竣工按期交付。3工程技术部负责工程的施工生产调度，负责协调各部门、各施工队的关系，组织召开工程例会，及时沟通与业主、监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作12、。负责工程的现场管理，主管施工组织设计的实施及调整。全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。4计财部负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。5安质部负责工13、程的安全管理工作，主管施工安全和行车安全，保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序。负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施。组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理。组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告。组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量记录。督促检查安全设施的设置和管理与作业人员安全防护品的佩戴和使用。6物资设备部物资负责工程材料和设备的的采购、运输、入库、点14、验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。保障各种施工材料、成品、半成品的供给，组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。保证工程实施过程中的各种施工机械、设备、机具的正常使用和维修工作。7环保部负责施工过程中的环境保护和污染治理工作，采取积极可行措施，主动与工程所在地环保部门配合，搞好现场环境保护。负责保持当地生态环境，作好水土保持，最大限度地减少对植被破坏，不污染地下水及地表水，满足建设生态环保绿色交通的目标。8工地试验室负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养。负责采购物资的抽样和试验，提供15、正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。9综合办公室负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。负责对全体员工进行岗前培训教育的策划、组织及实施。表1.2.1-2主要质量及安全管理人员职责表序号岗位职责1项目经理a贯彻质量方针和目标，建立组织机构，配置所需资源。b主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。c定期组织安全、质量大检查，主持制定和改进方案和各项施工保证措施。2项目副经理a负责主持整个项目的施工进展、文明施工、环保、水土保持和文物保护、后勤保障、行政事务等工作。b协助项16、目经理做好施工管理控制与协调工作，及时、准确、全面掌握工程施工情况，为项目经理提供宏观调控和决策依据。3总工程师a全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计和重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施。b督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。c组织推广和应用“五新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。4安全管理工程师a负责项目的安全检查工作，经常性的进行现场施工安全和组织定期大检查，杜绝和消灭一切安全隐患。b组织进行安全教育，牢固树立“安全第一”的意识，督促搞好各级安全管理工作。5质量检验工17、程师a负责项目的质量检查工作，严格按设计、技术、工艺要求和标准，组织检验及状态控制，并对其工作质量负责。b组织进行质量教育和质量检查控制，督促搞好工序质量管理。1.2.3施工组织措施1.2.3.1施工准备组织措施成立前期机构：收到中标通知后，迅速成立前期工作领导小组，制定周密的人员、设备上场计划，规划好上场路线，组织施工队伍、设备上场。健全现场组织：依照项目法施工管理的基本要求，建立健全现场组织机构，明确项目经理部及其各管理部门、各专业施工队的业务职能和主要管理及技术人员的岗位职责，确保施工管理流程的顺畅。落实项目人员：严格按投标承诺，落实主要管理及技术人员到位，项目经理、总工程师、安全、质量18、试验工程师等主要人员不在其他项目上兼职，未经业主同意许可，不擅自更换。岗前专业培训：对各级管理人员和各工种人员进行施工技术、质量和安全等方面岗前培训，以提高所有参战人员的知识水平。优化资源配置：根据施工组织设计、工程进度安排和劳材机计划，加强施工资源的有效投入，及时上场施工队伍，配齐各类施工机械，并筹备一定的项目启动资金和流动资金，确保按时上场和材料采购到位。合理平面布置：根据工程施工组织方案，以能满足施工生产、生活的需求为前提，统筹兼顾，合理进行施工平面布置。尽量减少施工作业干扰，有利施工作业与环境保护，减少施工资源的调动。科学临设规划：针对施工现场实际，科学地进行工程施工便道、驻地生活及19、办公设施等临时设施规划及设计，并确保临时设施布置与所选择的施工方法和工艺相适应。做好施工准备：与当地政府取得联系，配合业主做好征地拆迁工作，合理选择施工场地，组织好三通一平工作。切实从现场、技术、资源上做到准备充分、措施得力，为施工顺利进展创造良好的前期条件。1.2.3.2施工阶段组织措施明确施工目标：根据业主全线创优规划的要求，结合工程实际制定施工质量、安全、工期、环保及水土保持、文明、成本控制等各项工程管理目标，并建立相应的保证体系，制定措施，确保目标实现。制定管理方案：从工程管理的实际出发，制定符合项目法特点的施工管理流程和程序，明确施工管理模式，优化施工管理方案，确保对工程管理的有效控20、制。建立保障体系：制定切实可行的工期、质量、进度计划，建立健全工期、质量、安全保证体系，编制项目管理手册和程序文件，同时，根据施工特点制定各种施工安全应急预案，做到有备无患。抓好进度落实：根据总工期和阶段性工期目标，编制详细的工程总体网络计划和年、月、周进度计划，对工程进行计划管理。施工中严格按照进度计划展开流水作业，相互协调配合，对照施工中发生的变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，找出原因，制定措施，确保每月、季度工期的实现。同时加大关键线路项目的资源投入，以确保阶段工期目标的实现。加强调度管理：成立施工现场调度中心对施工加强指挥与协调，定期召开工程分析会。按时召开调度交班会，根据存在的21、问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，指导正确的施工方法来保证施工进度。组织技术攻关：作好施工中的技术保证工作，接到设计资料后，立即组织专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，并积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。对于重难点工程的施工方案制定,请专家组给予审核,确保方案可行。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效。做好施工阶段的文件资料管理，为竣工验收提供完备的内业资料。1.2.3.3竣工验收的组织措22、施落实竣工安排：加强与业主、监理及设计单位的联系，对业主在竣工验收阶段的各项安排及时落实，以保证业主在竣工验收阶段的各项安排迅速得到落实。做好收尾配套：组织好施工现场的收尾配套工作，并做好质量自查自纠和缺陷修复；做好主体工程的安全、环保配套设施检查工作，确保安全、环保配套设施与主体工程保持“三同时”。完善内业资料：对内业资料进行全面系统的清理与完善，确保内业资料真实、可靠，符合有关技术档案质量的要求。做好竣工资料的归类、整理工作，为下一步竣工验收作准备。已完工程保护：工程完工后，组织好人员、设备的有序退场工作，确保人员、设备的安全。并留足够的人员对所施工的区段进行巡察，认真做好已完工程的保护工23、作。1.2.4管理网络1.2.4.1技术管理网络本项目施工技术管理以项目经理为首，总工程师负责实施。由相关部室部长、作业队队长及工班长共同组成的由上而下的技术管理和控制网络，使技术方案、施工方法及措施落实到实处。1.2.4.2施工管理网络现场施工管理以项目经理为首，项目副经理和总工程师协助进行，由各部门和作业队共同参与，组成完善的施工管理网络，全面完成施工任务，确保各项施工目标的实现。1.2.4.3质量管理网络实行质量管理责任制，项目经理对工程质量负全责，总工程师和副经理全面负责质量管理。1.2.4.4安全与职业健康管理网络项目经理为本项目安全生产与职业健康管理第一责任人，项目部设置一名熟悉现24、场安全施工法规的专职工程师及其助理，负责协调处理现场的安全事宜。1.2.4.5文明施工与环境保护管理网络文明施工与环境保护管理以项目经理为首，项目副经理和总工程师协助进行，由各部门和作业队共同参与，各班组设兼职环保员，共同组成完善的网络。1.3施工组织队伍部署及施工段划分根据本标段工程量的大小和工期的要求，本着统筹兼顾、合理调配、科学组织、精心安排的原则，同时结合道路交通情况和便于工程协调管理，将本标段施工队伍任务划分见下表“表1.3-1施工队伍任务划分表”。表1.3-1施工队伍任务划分表序号队伍名称工程任务1路基1队负责本标段YK46+770.000K49+000(含凤岗服务区)路基土石方、25、防护及排水、涵洞工程、改路、改渠施工2路基2队负责本标段K49+000YK52+930.000(含XX互通)路基土石方、防护及排水、涵洞工程、改路、改渠施工3桥梁1队负责XX1号大桥、XX2号大桥、南门山1号大桥、南门山2号大桥、K49+240分离式立交、ZK51+360分离式立交、服务区人行天桥等工程施工4桥梁2队负责XX互通主线桥、XX互通匝道桥、XX互通被交博深高速拼宽桥等工程施工5隧道队负责XX隧道等工程施工二、施工方法2.1路基工程施工方案、方法与技术措施2.1.1路基工程施工方案本标段路基挖方219.75万方、填方340.43万方。拟安排2个路基队平行组织施工，施工时每段根据填挖情26、况、结构物的位置划分为若干个作业段，多段平行流水作业施工，逐段进行挖填，逐段成型。路基土方开挖以机械为主，靠近基床顶及边坡部分辅以人工开挖。路基石方开挖以爆破为主，对于强度低的岩层直接用挖掘机开挖。路基填筑采用水平分段填筑法施工,填料优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土。不良地基进行处理后才能进行路基填筑。路基防护与排水工程与路基土石方工程结合起来安排，并穿插在土石方工程中进行施工。尽量抢在雨季前完成排水系统。特殊路基处理按照设计规定要求进行施工。2.1.2路基工程施工方法与技术措施2.1.2.1路基挖方1)路基土方开挖土方开挖按要求自上而下分层进行，严禁掏底开挖,采用推土机配合挖掘机或装27、载机进行开挖，自卸车运输。土质挖方边坡放坡采用1:0.751:1.5(具体根据设计土的类别选择)，开挖边坡由人工配合挖掘机整修成形。开挖的土方如符合路基填料标准，将其运至填方段作为填料用，否则运至弃土场。土方开挖工艺流程见图2.1.2-1。2)路基石方开挖对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均采用机械开挖，也可人工开挖。不能用机械或人工直接开挖的石方，采用爆破法开挖。具体爆破按相关规范执行。石方松动后采用推土机推出，挖掘机挖装石方，自卸车运输至填石路基段。岩质挖方边坡基岩强风化带按1:0.751:1.0，弱风化及微风化岩按1:0.11:1(具体按照边坡岩体类型及风化程度选择)，边坡单级边坡28、高度8m，两级边坡之间设平台，平台宽2m。岩石边坡采用光面爆破、预裂爆破等技术措施。开挖边坡由人工配合挖掘机整修成形。清除表层腐质土 施工截水沟 挖运土方 清理边坡 边坡分级防护 未挖至设计标高 重复挖运至设计标高 碾压 含水率调整 不合格 检测 施工路堑边沟 图2.1.2-1路基土方开挖施工工艺框图2.1.2.2路基填筑采用水平分段填筑法施工。按照施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压密实、检测签证、路基整修等施工流程进行。1)地表处理路基基底考虑清除表土和淤泥，清表土厚度根据具体路段地质情况确定。特殊基底处理路段按设计要求进行处理。当地下水影响路堤的稳定性时，设置盲沟拦截引排地下水或29、在路堤底部填筑渗水性好的材料。2)填筑试验段填筑施工前，根据本标段的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的路段作为试验段，从中选出路基施工最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。3)路基土方填筑路基填筑采用薄层轮加法，每层厚度不超过30cm。按路基全宽纵向水平分层填筑压实方法施工，逐层向上填筑。装运填料：采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输至填筑地点，卸料时严格控制松铺厚度。摊铺平整：填筑区段完成一层卸土后，用推土机摊铺粗平，再用平地机精平。做到摊铺面在纵向和横向平顺，厚度均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺平整时，做2%4%的横坡，以利路基面排水。30、碾压：采用重型振动压路机和光轮压路机碾压，碾压遍数为试验路段所确定的参数。检测验收填土路基压实后，按规范要求用测试仪器自检，确保路基压实质量。4)路基石方填筑填石路基施工时，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于400mm。每层填料采用级配良好的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于压实厚度的2/3，较大的岩块须经破碎后方可填入，所有缝隙填以小石块或石屑。填石路堤施工采用大功率推土机与重型振动压实机具施工，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、无轮迹、石块紧密、表面平整为止。填石路基边坡采用台阶式，边坡需进行码砌。填石路堤的压实质量采用施工参数与压实质量检测联合控制。压实质量采用31、压实沉降差或孔隙率进行检测。2.1.2.3结构物台背回填本项目桥台台腔或台后、涵台后、锥坡及挡土墙等构造物背后设置过渡段，填料均分层压实，每一层压实松铺厚度不超过20cm。涵洞两侧填土与夯实、桥台背后与锥坡填土与压实对称或同时进行，桥台、涵身背后的回填透水性填料压实度不小于96%，填筑范围为自基底2H+300cm范围内沿纵向1：n(n按照结构类型、结构物台背开挖坡面坡率根据现场临时基坑稳定坡率确定)向上至路床底部，与路堤连接处开挖台阶。2.1.2.4特殊路基处理2.1.2.4.1高填路堤处理清除表层坡积粉质粘土和坡洪积粉质粘土，不良地基进行换填、排水等处理，在达到基本压实度后，增加大吨位压路机32、补强压实措施，补压原则上层厚每2.0m一层，补碾压遍数不小于8遍，直至路床顶面以下30cm。2.2.2.4.2强夯置换路基处理本项目部分路基采用强夯置换等处理措施，处理范围为坡脚外3m，强夯前通过铺筑试验段确定最佳夯击能、夯击次数、夯锤重，采用3遍夯，主夯一遍，副夯一遍，满夯一遍。第一遍点夯夯点按正方形布置，间距5m；第二遍点夯夯点在第一遍夯点间内插。2.1.2.4.3低填浅挖路基处理本项目低填浅挖路基存在特殊性岩土、不良地质或特殊条件下路基，原地面自身坡体不稳定，以及需要采用地基处理措施，或复杂地下排水系统设计的路段按照具体专业设计施工；在路基工作区影响深度范围内，低填路基若CBR值、压实度33、或土基回填模量不满足要求时，超挖至原地面以下深度范围内并换填透水性材料或回填合格土；若CBR值满足要求时，直接翻晒回填压实即可。2.1.2.4.4陡坡路堤与填挖交界处路基处理陡坡路堤与填挖交界处路基采用抗滑挡土墙、铺设土工格栅、开挖台阶等形式，台阶开挖自下而上进行，先挖两阶后及时填筑一阶，再挖一阶填筑一阶，按规范严格控制压实度和填筑速率。2.1.2.4.5不良地基段路基处理1)山坳水田段先进行开沟、拦截、引排地表水和地下水，疏干和晾晒后进行填前压实、砂垫层及路堤填筑。2)水塘地段采用围堰、抽水、清淤、换填，路基坡面采用铺砌或码砌边坡至正常水位以上0.5m。3)废弃杂填土地段先挖除杂填土或作处理34、后回填合格的路基填料。4)低填路堤时，对不良地基处理深度不小于重型汽车荷载作用工作区深度。2.1.2.5路基防护及排水工程2.1.2.5.1路基防护1)喷播草(植灌)护坡施工工序：坡面处理喷播施工盖无纺布前期养护。2)拱形骨架撒播草(植灌)护坡施工艺流程为：施工准备测量放线基坑及坡面开挖基础砌筑坡面处理砌筑骨架骨架内培土喷播草籽养护。3)浆砌片石护坡施工艺流程为：施工准备测量放线基坑及坡面开挖修整基础砌筑坡面砌筑养护。4)挡土墙挡土墙采用浆砌片石护脚形式。基坑开挖分段跳槽开挖、分段施工，挡墙墙身片石分层砌筑，整个挡土墙砌筑过程中，不得出现水平施工缝。墙后填筑粗粒砂性土或碎石土，压实度不小于9635、%。5)锚杆框架锚杆框架以上各级土石方开挖完成后，按照“开挖一阶，加固一阶”的原则进行施工，单阶施工工序如下：开挖上部4米，施打锚杆注浆，至龄期后30#槽钢预张拉开挖下一个4米坡面，同上施工坡面锚杆并预张拉至全坡面浇筑框架梁(跳开分片解除，浇筑37天后预张拉30%50%)框架梁砼达到强度张拉至设计吨位施工下一阶坡面。2.1.2.5.2路基排水路基排水系统由边沟、排水沟、截水沟、急流槽等组成。基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，沟壁平整坚实，沟内排水通畅无杂物，经检查合格后方可进行砌筑施工。浆砌片石边沟采用挤浆法施工。砂浆现场机械拌合，砌体砂浆饱满，分层砌筑，丁顺结合，灰缝错开。现浇砼边沟及排水沟采36、用整体浇筑，砼采用拌合站集中拌合。边沟、排水沟盖板在预制场集中预制。急流槽严格按设计图纸要求进行挂线砌筑施工，急流槽的砌筑要使自然水流与涵洞进出口之间形成一个过渡段。2.2桥涵工程施工方案、方法与技术措施2.2.1桥梁工程施工方案、方法与技术措施桥梁部分详见“3.1桥梁工程施工方案、方法与技术措施”2.2.2涵洞、通道工程施工方案、方法与技术措施1)钢筋混凝土盖板涵(1)基础：挖掘机配合人工开挖基坑，石质基础采用小型松动爆破。开挖前做好地面排水工作。基础成型经监理工程师签认后立即进行基础钢筋砼施工，按设计要求设置沉降缝，预埋墙身接茬钢筋。(2)墙身：严格按规范及设计尺寸施工，做好试验监控，保证37、砼强度达到设计标号。(3)钢筋混凝土盖板：采用现浇施工，钢筋在钢筋加工厂加工，在现场按照设计要求绑扎，砼用机械搅拌，插入式振捣器振捣。2)圆管涵圆管涵基础采用机械开挖，人工配合整修。基坑开挖后采用轻便触探仪检测基底承载力。符合要求后进行管基砼施工，然后安装管节。各管节应顺流水坡度安装平顺，内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。3)拱涵支立模板：模板采用木模板，模板3cm，具有必须的强度、刚度，保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆，钉镀锌板，在支立模板前，涂刷脱模剂。钢筋：钢筋在钢筋加工厂加工，在现场按照设计要求绑扎。砼浇注：砼由拌合站拌合，砼输送车运输，龙门吊吊装入模38、。砼浇注连续进行；采用纵向分段水平分层浇注法。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振动器联合进行。在振捣过程中，振捣棒严禁触及模板，以免引起孔道变形。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。洒水养生最少保持7d，洒水养生要用不能使砼表面产生不良外观的材料进行覆盖。2.3隧道工程施工方案、方法与技术措施2.3.1隧道工程施工方案本标段分离式隧道1座(进口小间距)，具体特性见下表。表3.2.1-1隧道工程特性表隧道名称起讫桩号长度(m)净空(宽高)明洞围岩分级洞门形式级级级进口端出口端XX隧道ZK52+545ZK52+90035514.75m5m520123207端墙-YK5239、+545YK52+930385520117243端墙-1)总体施工组织XX隧道安排隧道队分别从隧道进口、出口相向掘进，按新奥法原理组织施工，单洞均按五条主要作业线，三条辅助作用线组织。五条主线为：超前地质预报及注浆堵水作业线，钻孔、爆破作业线，喷锚支护作业线，出碴运输作业线，衬砌作业线；三条辅助作业线为供水、供风作业线，排水及道路维护作业线，通风作业线。2)主要施工方法隧道采用新奥法施工，施工中严格遵守“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”原则。V级土质围岩洞口、浅埋段采用双侧壁导坑法开挖。级围岩段落采用CD法、上下台阶预留核心土法开挖(设锁脚锚杆，临时拱脚必须落在实地同时要求喷筑40、饱满)，拱部易坍塌段落在开挖前施作超前支护；级围岩段采用上下台阶法施工。二次衬砌采用泵送砼和整体式模板台车的机械化配套施工方案，施工中加强监测，及时处理分析数据，并根据分析结果调整支护参数。3)监控量测方案在施工工程中必须进行的监控测量项目有洞内外观察、水平净空变化、拱顶下沉量测、浅埋段地表位移、地下水流量，围岩压力、初期支护喷射混凝土应变、钢架内力及所受的荷载、二次衬砌混凝土应变、锚杆轴力等选测量测。拟成立1个专职隧道监控量测小组，由2名隧道工程师和2名技术员组成，对隧道全程进行监控量测。4)超前地质预报方案隧道工程施工中拟综合采用超前预报仪、超前探孔和掌子面地质素描的方法，对隧道开挖面前方41、的工程地质，水文地质和围岩类别进行地质超前预报。对于设计提供的不良地质地段，提前50m探测，地震波探测仪每100m施作一次；超前水平钻孔(每断面布置五孔，其中一个孔钻取岩芯)30m一个循环，每循环搭接长度5m；地质素描每掘进循环进行一次。5)洞内辅助设施布置方案(1)压缩空气供应在隧道洞口处各设空压机站1座。每个空压机站配20m3电动空压机2台，9m3内燃空压机2台。高压风管主风管选用75钢管，在距工作面3050m处，末端接高压胶管。在胶管端接分风器，在分风器上接19mm橡胶管。隧道工作面风压不小于0.5MPa。(2)施工供水在隧道洞口处的山上修建蓄水容量为200m3蓄水池一座。给水管道主管用42、100直径钢管，管道铺设保证质量，确保不漏水，保证隧道工作面的水压不小于0.3MPa。(3)洞内施工供电洞内照明和动力线路安装在同一侧，分层架设，电线悬挂高度距人行地面的距离，照明(220V)为2m，动力机械(380V)为2.5m。供风、供水管路敷设在电缆电线相对的一侧，并不得妨碍运输，不影响边沟施工。(4)通风防尘通风方式采用压入式通风，洞口设大功率轴流通风机，当主机通风不能保证隧道施工通风要求时，设局部通风系统、风机间隔串连或加设另一路风管增大风量，采用两根大口径风管进行施工通风。进风管或排风管设在洞外，并作成烟囱式，防止污染空气回流进洞。2.3.2隧道工程施工方法与技术措施2.3.2.143、洞口及明洞施工洞口及明洞土石方施工采用分层小切口明挖，按自上而下顺序进行，随挖随护。开挖至明暗分界线后，一般根据设计情况先施做超前注浆支护小导管或施作护拱混凝土，再施做暗洞超前大管棚，随后进入暗洞开挖支护施工待暗洞形成工作面后，回头进行明洞衬砌施工。其施工工艺流程见2.3.2-1。1)进、出口端洞顶地下水降排根据隧道洞口处水文地质情况，进、出口段沟谷地表水系发育，部分山沟谷中见常流水，附近地下水位均高于洞顶，进口处左侧附近见一引水渠分布，构造带及节理密集处岩体较破碎，且对地下水对混凝土具有微腐蚀性。洞口路基开挖明洞测量放线防排水施工洞口防护工程明洞土石方开挖模板支立钢筋绑扎钢筋弯制混凝土浇注明44、洞回填养护混凝土拌和运输试件制作钢筋检验模板校正图2.3.2-1洞口及明洞施工工艺框图洞口施工前首先施作截、排水沟及洞口改沟，并保持排水畅通，以减少积水对洞口冲蚀，保障洞口施工安全。在进、出口洞顶上方施作降水井，井底标高以进入碎块状强风化层3m为宜，同时观测各洞口的实时水位，及时进行合理的调整或增减降水井的位置和高程。井孔直径采用40cm，井点降水根据施工现场地下水情况，经建设、设计、监理、施工等“四方”代表确认后实施。降水过程中及时对地下水位、洞顶边坡、地表沉降等进行监控，发现险情及时处理，防止发生突水、突泥、地面塌陷等现象发生。2)排水工程洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口45、排水沟组成的排水系统，洞口开挖前在隧道洞口处做好排水、截水措施。3)洞口边仰坡开挖与防护洞门和明洞段一次开挖完成，采用全宽横挖法一次成形。土方采用挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装渣，自卸汽车运输，土石方自上而下分层开挖，逐层防护。4)孤石防护对于洞顶孤石采取在孤石洞口侧设置C25钢筋混凝土墩柱以U型布置方式进行防护，并设置22随机锚杆，孤石底脚采用C25片石砼或C30砼嵌补。针对孤石，根据设计可采用钢绳网+锚固块的形式进行防护。5)明洞施工明洞基础采用组合钢模板，衬砌内模采用模板台车，外模采用组合钢模。当拱圈混凝土达到设计强度后，施做防水层，明洞段回填土方按要求进行对称分层夯实，回填至46、拱顶后分层满铺填筑，顶层回填材料采用粘土以利于隔水。6)洞门施工洞门施工放样位置准确。洞门基础开挖，做好防水排水工作，避免被水浸泡，钢筋按规范进行绑扎，砼由拌合站集中拌制，砼运输车运送至现场浇筑。2.3.2.2超前支护1)超前大管棚采用108mm(壁厚6mm)热轧无缝钢管，节长4m、6m，环向间距中至中50cm，外插角13。管棚钻孔严格控制钻杆方向，钻机固定固牢，脚手架搭设可靠，钻进过程中应采用测斜仪器测量偏斜度。套拱内导向管安装应控制好钢管仰角，确保孔口、孔向和间距正确。管棚注浆采用水泥浆液。注浆结束后，采用水泥砂浆充填钢管。其施工工艺见图2.3.2-2。2)超前小导管超前导管采用外径50m47、m壁厚5mm长4m和4.5m无缝钢管，超前小导管注浆施工在格栅钢架完成后，复喷砼前施作。其施工作业包括封面、钻孔、安管、注浆四道工序。小导管注浆压力建议为0.51MPa，注浆过程中注浆压力应逐级缓慢提升；当地下水较大时则压注水泥-水玻璃浆液。3)超前锚杆超前锚杆施工采用先注浆后插锚杆的方法。施工流程：材料准备钻孔清孔注浆安装锚杆。合格施工准备钢管制作管孔定位测量注浆材料进场、试验焊接套管跟进套环管棚钻机就位浆液配合比设计安装钻杆、套管等浆液拌制浆液运输钻进成孔退出钻杆注浆测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查进入下一道工序，完成有孔管施工无孔管施工、注浆检测钢管充填水泥砂浆管棚验收不合格图2.3.248、-2超前大管棚施工工艺框图2.3.2.3洞身开挖1)双侧壁导坑法对于V级土质围岩洞口段、浅埋段开挖，采用双侧壁导坑法开挖。左右侧导洞施工前后距离大于15m，导洞与中间土体施工时，导洞超前3050m，洞口及不良地质段二衬及时跟进。开挖必须在超前支护完成后进行。施工主要工序：开挖左侧导坑；左侧导坑初期支护(包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护，必要时设置缩脚锚杆)；开挖右侧导坑；右侧导坑初期支护(包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护，必要时设置缩脚锚杆)；开挖隧道上半断面；上半断面初期支护；开挖隧道下半断面；下半断面初期支护；拆除侧隔壁墙临时支护；灌注二次衬砌仰拱混凝土；铺设洞身环49、向盲沟及防水板，整体灌注二次模筑混凝土衬砌。2)级围岩紧单侧壁导坑开挖本项目隧道部分级围岩采用单侧壁导坑开挖法。主要施工步序：开挖左侧导坑上半断面；施工左侧导坑上半断面初期支护和中隔墙；开挖左侧导坑下半断面；施工左侧导坑下半断面初期支护和中隔墙；开挖右侧导坑上半断面；施工右侧导坑上半断面初期支护；开挖右侧导坑下半断面；施工右侧导坑下半断面初期支护和中隔墙；拆除中隔壁临时支护；灌注二次衬砌仰拱混凝土；铺设洞身环向盲沟及防水板，整体灌注二次模筑混凝土衬砌。3)级围岩上下台阶预留核心土法对于级围岩部分地段采用上下台阶预留核心土法，其中土质围岩地段采用扩脚开挖，石质围岩地段开挖上下台阶时不预留核心土。50、施工主要工序：开挖上台阶(预留核心土)；上台阶初期支护，施作锁脚锚杆；核心土开挖；开挖下台阶；下台阶初期支护，必要时边墙脚设置锁脚锚杆；灌注二次衬砌仰拱混凝土；铺设洞身环向盲沟及防水板，整体灌注二次模筑混凝土衬砌。4)级围岩上下台阶法级围岩地段采用上下台阶法开挖，洞身开挖后，及时施作初期支护，使洞身尽快形成闭合圈。主要施工步序：开挖上台阶；上台阶初期支护；开挖下台阶；下台阶初期支护；铺设洞身环向盲沟及防水板，整体灌注二次模筑混凝土衬砌。2.3.2.4初期支护1)锚杆施工中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工工艺流程见图2.3.2-4。(仰角锚杆)锚杆钻机就位钻锚杆孔锚杆孔位测量放样锚杆孔冲洗准备注浆材料51、注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆及排气管安装锚杆体注 浆锚杆抗拔力检查合格锚杆竣工验收注 浆各项工前准备图2.3.2-4中空注浆锚杆施工工艺框图普通砂浆锚杆施工标定锚杆位置，并标在岩面上。成孔采用钻孔台车打眼，打眼时，严格控制方向和辐射倾角。成孔后，依次安装套管、止浆塞、垫板和螺母，安装完毕后，注入水泥砂浆。2)挂网锚杆安装完成后，把钢筋网焊于锚杆上。3)架立钢架按设计要求安装型钢、格栅钢架，与锚杆、钢筋网焊在一起，形成一个整体。型钢、格栅钢架按设计片数安设，钢架之间用纵向连接筋连接，连接筋与钢架焊接牢固。4)喷射混凝土施工其施工工艺见图2.3.2-5。采用湿喷工艺，混凝土由拌合站集中52、拌合，由混凝土输送车送至洞内工作区。施工时，喷枪在边墙部位正对岩面，在拱部沿隧道半径方向喷射。喷射前先对凹处喷射找平，然而再大面积喷射。喷混凝土初凝后，及时进行养护，养护期不小于14天。2.3.2.5防水层施工防水层在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌作前进行铺设。防水层施工采用防水层铺设吊挂台车进行。防水板铺设工艺：防水板铺设台架就位将防水板运至台架上在台架上沿隧道环向打设羊角钉，每环间距小于防水板背后两排吊带间距约10cm将防水板在台架上铺开升起支撑架将吊带逐个系在羊角钉上相邻环接缝焊接降下支撑架铺设质量检查。2.3.2.6仰拱填充施工仰拱采用仰拱大样模板，加密测点，保证仰拱设计拱度和厚度。53、洞内两侧电缆槽及水沟等预留，在路面施工前与路面混凝土同步进行施工。2.3.2.7二次衬砌施工二次衬砌均全断面液压式衬砌台车施工。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌式输送车运输，泵送入模。衬砌台车定位在直线段采用激光导向仪导向，由专职测量人员测量。振动器使用附着式和插入式配合使用，确保入模混凝土振捣密实。人行横洞等其他洞室的特殊地段进行二次衬砌施工，采用定型钢拱架作为衬砌骨架，模板采用组合钢模板、泵送混凝土入模，插入式捣固棒振捣的方法。2.3.2.8洞内路面主要是洞内砼基层及砼整平层，砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，摊铺机摊铺整平。2.3.2.9洞内装饰及附属水沟及电缆槽位于隧道两侧，将此项工54、作安排到衬砌完成后施工。隧道装饰、机电工程、预留工程等严格按设计图纸施工。2.3.2.10隧道排水施工1)洞外排水在隧道洞口处做好排水、截水措施，做到排水畅通，防止地表水和施工排水倒灌进洞，如在洞口边仰坡坡口线外设置截水沟，根据洞口水量大小设置洞口截水横沟，并在沟顶加盖铁板，做到排水和行车互不影响。2)洞内排水(1)顺坡排水隧道施工为上坡时，在洞内施工时采用一侧或双侧设置临时排水沟，水沟断面应满足排出洞内渗水和施工废水的需要。(2)反坡排水 水坑接力式反坡排水在隧道施工中分段开挖反坡排水沟，在每一段的终点开挖集水坑，设抽水设备把集水坑内积水抽至上一级集水坑内，如此循环，最后一组抽水设备将积水排55、除洞外污水沉淀处理池。长距离管道配合小集水泵收集式反坡排水采用较长距离开挖固定式集水坑作为泵站，用小集水泵将开挖面的积水抽到最近的集水坑内，两用大功率的泥浆泵通过排水管道将水排到洞外。2.3.2.11隧道供风、通风、排烟、防尘、供水、供电及照明1)供风洞内供风采用高压风站集中供风方式，在隧道左右线进、出口各设1组固定式高压风站，高压风管直径采用180cm无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边器连接高压软风管，保证工作面使用风压不小于0.5Mpa。另外每个工作面配备1台移动式空压机。2)通风与防尘(1)通风在隧道进口工作面采用压入式通风方式，根据计算和现场实际情况，每工作面选择1台风机并联，选用直径56、1.8m的风管通风，全压4000pa的风机能满足施工要求。随着工作面距洞口越来越远，在各工作面增加通风机进行串联接力通风，以保证洞内空气清新。(2)防尘钻眼作业采用湿式凿岩；放炮后进行喷雾、洒水，出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁；钻眼及喷射砼工作面采用除尘机除尘，施工人员佩带防尘口罩，加强施工通风。3)供水隧道施工用水从附近的沟、河中抽取，用抽水泵抽至蓄水池。山坡处修建高压蓄水池，抽水泵站级不够时多级串联，从高压水池内由高压水管送到洞内管子使用。4)供电及照明洞外供电：在隧道左右线各掘进工作面设置1台630KVA变压器，另备足够数量的发电机，以弥补电力不足及零星工程用电使用。洞内供电：照明用电57、采用36V的安全电压；动力用电采用220V/380V动力电。以安全生产为唯一准则，兼顾规范整洁的布线总则进行布线。2.3.2.12隧道弃碴出渣采用无轨运输，主要采用挖掘机装渣，自卸汽车运输。隧道开挖产生的石碴按发包人的有关要求处置。2.3.2.13隧道超前地质预报及监控量测1)超前地质预报隧道施工采用TGP或TSP隧道地质超前预报设备进行远距离(200m)较宏观长期预报；采用地质雷达进行近距离(40m)较微观近期预报。二者相互补充和印证，根据以上综合结果确定是否需要打探孔及探孔位置、数量(15个为宜)。2)监控量测在施工过程中加强对围岩和支护动态观察、量测，并及时反馈量测信息，以指导设计与施工58、，及时改进施工方法、施工工艺和施工参数，最大限度减小地层变形，确保工程安全，并保护周围环境。施工中必须进行的监控测量项目有洞内外观察、水平净空变化、拱顶下沉量测、浅埋段地表位移、地下水流量，选测项目有围岩压力、初期支护喷射混凝土应变、钢架内力及所受的荷载、二次衬砌混凝土应变、锚杆轴力等。2.3.2.14不良地质处治2.3.2.14.1进出口破碎土隧道洞口围岩边坡稳定性一般。主要对策：施工过程中通过洞口大管棚的超前支护，端墙式洞门结构，并采取控制爆破措施。施工前调查清楚地表地形、地质情况，对危及至隧道施工安全的裂隙进行封堵或管井降水做引排处理。施工中洞内加强超前支护措施，并严格注浆。开挖过程中采59、取“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、紧支护、勤量测”的施工原则。施工期间加强监控量测。2.3.2.14.2进出口洞顶孤石处理隧道进出洞口存在不稳定孤石，斜坡沿层面和后缘裂隙发生小位移。隧道开挖易诱发该斜坡失稳。主要对策：对于洞顶孤石采取在孤石洞口侧设置C25钢筋混凝土墩柱以U型布置方式进行防护，并设置22随机锚杆，孤石底脚采用C25片石砼或C30砼嵌补。针对孤石，根据设计可采用钢绳网+锚固块的形式防护。2.4互通立体交叉施工方案、方法及技术措施本合同段共设置互通式立体交叉一处，为XX枢纽互通式立体交叉，主要工程有桥梁、涵洞、通道、路基土石方和路基防护及排水。互通立交中的桥梁、涵洞工程的施工方法60、参见“2.2桥涵工程施工方案、方法及技术措施”的相应部分内容。路基、路基防护及排水工程施工方法参见“2.1路基工程施工方案、方法及技术措施”中相应部分内容。三、关键施工技术、工艺3.1桥梁工程施工方案、方法与技术措施3.1.1桥梁工程施工方案本标段主要桥梁为XXl号大桥408m、2号大桥256.4m（半幅桥）、南门山1号大桥556.4m、南门山2号大桥248m、辜青林互通主线桥728.25m，桥梁总长2068.85m，XX互通内的匝道桥、樟厦高架拓宽桥。如下表。表3.1.1-1桥梁特性一览表序号中心桩号桥名桥梁全长(m)上部结构类型桥墩及基础桥台及基础1ZK47+952YK47+937XX一号61、大桥408预制小箱梁方柱墩、桩基础桩柱台、桩基础2K49+454.335XX二号大桥256.4预制小箱梁圆柱墩、桩基础桩柱台、肋板台、桩基础3K50+240南门山一号桥556.4预制小箱梁圆柱墩、桩基础桩柱台、桩基础4K50+968南门山二号桥248预制小箱梁圆柱墩、桩基础桩柱台、桩基础5ZK51+965.75YK52+039.5XX互通主线桥728.25预制、现浇圆柱墩、薄壁墩、桩基础桩柱台、桩基础6K49+240分离式立交92.1现浇箱梁薄壁墩、桩基础桩柱台、桩基础7ZK51+360分离式立交99.1现浇箱梁薄壁墩、桩基础桩柱台、桩基础8ZK47+398.016服务区人行天桥80预制空心板62、薄壁墩、桩基础桩柱台、桩基础9AK0+764.5A匝道桥385现浇连续箱梁、预制小箱梁花瓶墩、桩柱式墩、桩基础U型台、桩柱式台、桩基础10BK0+327B匝道桥18011CK0+591C匝道桥54312DK0+657.5D匝道桥85913EK0+135E匝道桥5014FK0+205.2F匝道桥17515GK0+987G匝道桥9616HK0+748H匝道桥91817BSK0+355樟厦高架拓宽桥256.04本项目钻孔桩基础拟采用冲击钻机钻孔，吊车吊钢筋笼，砼输送车输送砼，导管灌注。承台、系梁采用机械开挖，人工配合。柱式墩采用定型钢模板施工，砼输送车输送砼，吊车吊砼，砼采用串筒入模，捣固棒捣固。盖63、梁、桥台、台帽采用大块模板组合拼装施工，砼输送车输送砼，吊车吊砼，捣固棒捣固。现浇连续箱梁采用满堂支架法施工。3.1.2桥梁工程施工方法与技术措施3.1.2.1钻孔桩施工施工工艺如下图“图3.1.2-1钻孔桩施工工艺流程框图”。1)钢护筒埋设钢护筒采用人工挖埋，钢护筒与孔壁之间空隙回填土压实。护筒直径比所施工桩基直径大30cm，护筒长度一般为3m。2)钻进在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机钻孔造浆。桩机就位准备完成后，即可开机钻孔。3)清孔：钻孔到位后即可清孔，采用正循环或反循环清孔方式。清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。4)成孔检查：检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴64、厚度。5)钢筋笼吊放：桩基钢筋骨架在钢筋加工场地制作成型，平板车转运至现场。骨架入孔采用汽车吊起吊，就位后将骨架支托于护筒顶端。6)导管安装：钢筋笼下放到位后，及时下放导管，导管在使用前做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为0.5m左右。制作钢筋笼运至孔位检测泥浆各项指标审核资料及施工设计图平 整 场 地桩位放样埋设护筒开挖泥浆池及备制泥浆钻机就位钻 进清 孔成孔检查吊放钢筋笼安装导管灌注水下砼拔除护筒导管试拼装、作水压密封检验输送砼制备砼制作护筒设置隔水浮球测量砼面高度图3.1.2-1钻孔桩施工工艺流程框图7)灌注水下混凝土导管法灌注水下砼，砼坍落度控制在规范允许范围内。导65、管使用前进行水密、接头抗拉试验。砼灌注连续地进行，桩顶超灌50-100cm。3.1.2.2承台、系梁施工切桩机切除桩头，基坑采用挖掘机放坡开挖，并根据地形、地质情况，设木桩或钢桩等临时支护，防边坡坍塌，坑底预留30cm人工清底。3.1.2.3墩、台身施工柱式墩采用定型钢模板，立模浇筑。桥台模板采用定型钢模，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。施工时采用48mm碗扣式钢管搭设脚手架工作平台。钢筋笼在加工场预制，现场竖向连接按设计要求进行；砼灌注用输送泵或吊车输送，串桶布料，震动棒分层捣固；塑料膜包裹保水法养护。桥台模板采用定型钢模，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。钢筋、混凝土等参照柱式墩施工。366、.1.2.4盖梁施工盖梁(墩间系梁)在墩柱强度达到设计强度后进行。盖梁支撑采用磨擦箍，上架工字钢，台帽模板采用大块钢模板。砼集中拌合，灌注采用输送泵泵送浇筑。3.1.2.5预应力连续箱梁施工模板支架地基的场地压实和平整：基础承载力较低处，整平碾压密实。上铺25cm厚水泥稳定碎石层，碾压密实，密实度不小于90%。有淤泥部分先将淤泥挖出，换填石料夯实。基础处理后，在周围做排水沟，防止积水。搭设模板支架：当地基处理好后搭设满堂支架，钢支架采用采用贝雷架支架。支架预压：预压重量为梁体自重的120%，记录支架变形及地基沉降等数据，作为支架稳定性验证以及模板高程设置预拱度的依据。在浇注砼前，应该采取措施消67、除支架的非弹性变形。模板:底模、外侧模、端模采用大块酚醛树脂胶合模板，顶板临时入洞采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。隔板端模用木模板加工而成。纵向预应力槽口均采用5mm厚的钢板制作。钢筋、预应力筋加工及安装：钢筋在加工车间下料制作，运至制梁台座绑扎成型。绑扎成型后，安装预应力波纹管，并调整、精确定位、绑扎固定。混凝土：主线桥连续箱梁混凝土可以在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处，对于匝道桥现浇连续箱梁则采用一次浇注成型的方式。根据设计图纸每联箱梁的纵向逐孔分段灌注。施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，68、最后与已灌梁段合拢。振捣采用插入式振捣为主，平板式振捣为辅的方式。箱梁混凝土灌注后须用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。张拉：混凝土达到规定强度、弹性模量后张拉预应力钢绞线，按设计要求顺序张拉。分级缓慢加载，伸长量与张拉力双控，并严格控制张拉力达到设计要求。管道压浆、封锚：张拉完毕后，及时采用真空辅助对孔道压浆，并及时封锚。落架：待混凝土强度达到设计要求、压浆的水泥浆达到一定的强度后，即可落架。拆模顺序由跨中向两端缓慢松开扣件，然后依次拆除工字钢梁或钢支架。多跨时由中跨开始向两侧拆除。3.1.2.6桥面系及附属工程施工1)防撞护栏防撞护栏采用现浇法施工。模板采用整体式钢模板，钢筋在加工场加工成型，运69、到现场安装。砼拌合场拌合，砼输送车运至现场后，分层浇筑，插入式振动器振捣。2)桥头搭板在台背回填完成并沉降稳定后施工桥头搭板，现浇砼搭板采用组合钢模施工，钢筋及砼施工方法与护栏相同。四、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案我公司在认真研究招标文件的基础上，经过对现场的仔细踏勘，认为本标段工程的特点、重难点有如下几个方面。4.1工程项目实施的重点、难点分析1)工点集中，施工交叉较多，施工组织难度较大本工程道路、桥梁工点集中，施工组织较为困难，施工交叉较多。2)桥梁形式多，上跨多条既有路、管线，施工作业交叉较多本工程桥梁为现浇连续箱梁，上跨多条既有道路、管线，施工交叉的作业面较多，如何协调各种桥70、梁上跨道路与管线的施工交叉作业，施工顺序是本工程的重难点之一。3)隧道断面大，穿越地质条件复杂本工程隧道断面大，且穿越山体地质条件复杂，软弱围岩段落较长，如何保证隧道施工安全和施工质量是本工程的重难点之一4)各关键部位和工序的质量控制和保证本工程的关键部位和工序较多，主要有：钻孔灌注桩质量控制、路基填筑、路基开挖质量控制等。4.2针对本工程特点、重难点的解决方案根据我单位对招标文件和设计意图的深入理解，结合我单位以往施工类似工程的经验，拟采取如下应对措施确保重点、难点工程的全面突破。序号特点、重难点主要应对措施1工点集中，施工交叉较多，施工组织难度较大1、组织精干的专业队伍上场，配置足够的施工71、人员和机具，确保质量和工期。2、树立超前服务意识，做好材料、技术测量等各项工作的保障和管理。3、合理安排施工顺序、科学组织施工。4、实行动态管理，根据现场及时调整施工力量，缩短工序作业时间，做好各工序的衔接工作，提高工效和临时材料周转使用率。5、开展劳动竞赛，以促进施工进度。2桥梁形式多，上跨多条既有路、管线，施工作业交叉较多1、施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种桥梁形式及上跨道路与管线布置情况，编制详细施工方案，制定详细的桥梁施工方案和交叉作业方法。2、熟悉施工交叉部位及主要内容，制定各种可能引起交叉部位发生质量问题的预防措施。3、每一交叉界面施工过程中，设一专人负责交叉施工72、协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。3隧道断面大，穿越地质条件复杂1、隧道施工过程中加强地质超前预报，做好监控量测工作，及时分析采集数据，指导隧道施工。2、隧道施工时严格按照设计的工法开挖，遇到围岩变化的段落及时通知设计进行工法调整。3、针对本项目隧道工程的特点，制定相应的应急预案。4各关键部位和工序的质量控制和保证1、结合设计文件和施工规范要求，针对关键部位、工序制定详细施工方案。2、制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。3、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做73、。4、完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。5、关键部位和工序除按设计控制外，都以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。5混凝土拌合站建设对整个搅拌站场地进行整体规划，包括各设备的摆放位置、厂房布局、回收池、停车位、水池、道路、下水道、电缆沟、绿化等。五、施工进度计划5.1总体计划安排的原则本标段的施工总体计划，以招标文件和我公司计划投入的资源(劳动力、机械设备、材料)为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施74、工中，以组织均衡施工为基本方法，采用平行、流水等作业方法超前运作。5.2施工进度计划根据招标文件规定的工期要求和本合同段的实际情况，经我公司工程技术人员认真细致研究，结合我公司的机械设备、技术力量和施工能力，在施工过程中精心组织，严格管理，对本合同段工程的工期合理安排。为方便施工进度计划编制，假定开工日期为2017年1月19日。各分项工程的具体工期见下表施工进度计划表：开工日期：2017年1月19日；交工时间：2020年11月8日。施工进度计划表序号分项工程开始时间结束时间一施工准备2017年1月19日2017年2月28日二路基工程2017年3月1日2020年2月29日1路基土石方2017年375、月1日2019年12月31日2路基防护及排水2017年4月1日2020年2月29日三桥梁工程2017年3月1日2020年5月31日1桥梁基础2017年3月1日2018年11月30日2桥梁下部构造2017年4月1日2019年1月31日3桥梁上部构造2017年3月1日2020年5月31日四涵洞及通道工程2017年3月1日2017年10月15日五隧道工程2017年3月1日2018年2月28日六其他工程2020年6月1日2020年9月30日七收尾及交工验收2020年10月1日2020年11月8日5.3施工总体计划表本合同段工程施工总体计划表见“附表一施工总体计划表”。六、机械设备投入计划及检测设备6.76、1主要机械设备投入计划拟投入本标段工程的主要施工机械表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)1平地机3日本2014220KW2振动压路机HDD6306洛阳201430T3装载机WA380-38徐州20143.0m34履带挖掘机PC37010日本20143m35推土机TY250A6山东2014250kw6龙门吊15t4徐州201415t7汽车式起重机QY25B12北京201325t8砼搅拌运输车8m38徐州20143m39回旋钻10北京2014最大D=2.8m10旋挖钻5徐州2014最大D=2.8m11砼输送泵2湖南201545m3/h12混凝土搅拌楼(自动计量)2南京201577、90m3/h13智能预应力张拉设备4河南201414打夯机2浙江201515羊足碾2河南201516手提式钢筋调直机6河南201517手持式多头混凝土凿毛机10河南201518手推式混凝土凿毛机4河南201519数控钢筋弯曲机GW40-14武汉20143kW,6-40mm20数控钢筋弯箍机4武汉201421钢筋挤压连接机4武汉201422钢筋笼自动成型机2武汉20146.2主要试验、测量、质检及检测仪器需求计划拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份一、测量设备1全站仪TC2002、中国6中国20142水准仪S3、中国6中国2014一、试78、验质检设备1液压式压力试验机YE-20001中国20142砼塌落度仪6中国20143水泥稠度仪1中国20144混凝土抗渗仪1中国20145索力计1中国20146烘箱1中国20147钢筋打点机1中国20148水泥净浆搅拌机雷氏1中国20149水泥电动抗折机1中国201410混凝土回弹仪ZC3-A2中国201411碳化深度仪1中国201412钻芯机1中国201413砼抗折机1中国201414压碎指标值测定仪1中国201415针片状规准仪1中国201416激光隧道断面仪1中国201417手持式激光测距仪2中国201418钢筋保护层厚度测定仪2中国201419数显式裂缝宽度观测仪1中国201420多功79、能垂直检查尺2m靠尺2中国201421100m钢尺3中国201422水泥砂浆试模70.770.770.7mm10中国201423压浆浆液试模4040160mm10中国201424砼抗渗试模150175185mm10中国201425A3幅激光彩色打印机1日本201526激光打印机5中国2015七、劳动力和材料投入计划及保证措施7.1劳动力需求计划7.1.1项目经理部管理人员项目经理部管理人员配备见下表项目经理部管理人员表。项目经理部管理人员表序号主要管理和技术人员数量序号主要管理和技术人员数量1项目经理18财务管理22项目副经理19物资管理23总工程师110机械管理24工程技术人员811行政办公80、15安全质量管理312保安人员26计划统计管理113作业队长57合同管理114合计307.1.2劳动力配置计划劳动力计划安排见“附表六劳动力计划表”7.2主要材料和周转料投入计划外购材料：从xx市采购。地方大堆料：石料：可从工程附近的石料厂采购或自加工。工程用砂：可从附近的砂厂采购。主要物资材料和周转料进场计划物资名称单位数量进场计划钢材t17700开工后根据施工进度分批进场32.5级水泥t12856开工后根据施工进度分批进场碎石m353010开工后根据施工进度分批进场砂m311177开工后根据施工进度分批进场柴油t9000开工后根据施工进度分批进场片石m389774开工后根据施工进度分批进场81、盆式支座个341开工后根据施工进度分批进场7.3劳动力及材料投入保证措施7.3.1劳动力保证措施1)劳动力组织保证措施从现在起，我单位预先做好职工的培训教育工作，特别是施工安全知识的培训工作和特种工的培训工作，确保持证上岗。要组织好参加施工人员的岗前培训安全知识教育，确保主要关键工作的操作人员的持证上岗。我单位若接到中标通知书后，立即做好上场人员的动员工作，宣传建好本工程的重大意义，让每位职工都有责任感和荣誉感。按建设单位的要求，按投标书要求及时组织施工队伍和主要技术人员上场，确保工程如期开工。根据本标段工程的实物工程量，合理配置劳力资源，项目经理部下辖5个专业施工作业队，同时施工队伍根据工程82、需要适时调整，以满足施工需要。在施工前，要对施工人员进行技术交底工作，让每位施工人员明白施工的步骤和注意事项，确保在施工如期、保质、安全、快速地完成每项工程的施工任务。在施工过程中，根据工程进展情况，实行人员动态管理，及时组织劳力上场施工，确保阶段性工程的如期完成。2)特殊季节劳动力保证措施集中力量安排控制工期的项目，确保关键工程不受影响。动员施工人员在特殊季节少休假，坚守工地，做到农忙和节假日施工两不误。做好职工的思想政治工作，为职工办实事，解决职工后顾之忧，确保正常施工。改善职工生活、施工环境，夏季采取降温降暑措施，冬季采用防寒保暖措施，提高施工人员劳动的积极性。7.3.2材料供应保证措施83、材料供应必须按照施工组织设计逐月编排供应计划，做到既能满足施工要求又减少积压时间。主管材料人员定期向财务部门提供材料资金计划，对一些紧缺物资提前进行采购，保证物资供应。钢材等特种材料，项目部应提前2个月提供需求计划，并派专人与厂方随时联系。八、质量控制8.1工程质量管理体系本工程严格按照ISO9000质量体系要求实施管理。建立健全质量控制机构，完善质量管理制度，建立质量控制程序，全面开展质量管理活动。质量管理组织机构见图8.1-1，质量保证体系见图8.1-2所示。项目经理项目副经理项目总工程师专职质检员质检工程师各施工队队长工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部环境保护部工地试验室综合办公室84、图8.1-1质量管理组织机构框图8.2工程质量保证措施8.2.1组织保证措施1)建立完善的质量管理控制机构，项目经理部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理和目标责任管理。2)选派优秀的项目经理和总工程师，调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的专业施工队伍。3)项目建设严格贯彻落实现代工程管理的“五化”理念，着力在项目管理专业化、日常管理精细化上下功夫，严把质量关，狠抓首件制，以确保项目建设质量。8.2.2制度保证措施1)建立健全质量管理制度，责任到人，严格执行质量自检制度和工程监理制度，严格执行质检工程师“一票否决权”制度。改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9000质量标准推行全面85、质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量终身制普及性教育专题性教育专项培训提高质量意识反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准制定创优措施利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍图8.1-2质量保证体系框图2)规范图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、三级测量复核制、质量事故报告制、工程质量目标管理奖罚制等，以确保工程质量。8.2.3技术保证措施8.2.3.1制订切实可行的质量检查程86、序各班组在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计和规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经核实后报质检工程师审查签字报送监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。8.2.3.2质量检测措施建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。8.2.3.3路基施工质量保证措施路基施工前进行试验段填筑，以确定设备的类型、碾压方式、碾压遍数速度，开挖方式和最佳含水量等。施工前做好测量工作，87、临时排水设施，保持开挖面有良好的排水状态。自上而下，随挖随支，保证边坡的稳定。路堤填筑的填料符合规范要求，每层填筑完成后必须进行检验，合格并经监理工程师同意。对路堤路基稳定和沉降动态监测，及时观测填筑过程及以后的地基沉降动态。8.2.3.4桥梁施工质量保证措施1)钢筋、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具、模板等原材料和机具设备验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。2)拌合场、存料场地面用砼做硬化处理。砼采用集中拌合，料仓、拌合楼采用彩钢板全封闭。3)墩台模板采用大块钢模拼装，减少模板拼装和钢筋头外露现象；同一墩台砼采用同一拌和站、同一型号、同一批号的水泥；砂石料采用同88、一产地、相同级配的原材料，保证砼颜色一致；加强养护，保证养护期间砼表面的湿润。4)梁模板采用整体定型钢模，严格把好模板质量关。张拉顺序严格按图纸设计要求和规范进行。8.2.3.5隧道施工质量保证措施1)组建专业施工队伍：调遣经验丰富、有隧道专业施工能力的队伍负责隧道工程施工。2)加强测量工作，我单位将从人员和仪器两个方面满足测量工作的需要，保证中线水平无误，结构尺寸正确，提高开挖的质量。3)采用合理的支护手段(包括大管棚、锚杆、钢架、喷砼等)，在解决模筑衬砌、防水板和喷层的紧密贴合上下功夫，防止“三张皮”现象，以真正发挥围岩和支护系统的共同作用，使隧道内在质量达到新的水平。4)隧道衬砌采用防水89、混凝土，喷射砼采用湿喷工艺，施工中注意拱架及钢筋网与围岩的密贴，二次衬砌施作完成后检查其背后与喷射砼之间的空隙，各层结构面之间不允许有空洞，一旦发现立即回填注浆。5)隧道各分部质量保证措施开挖质量保证措施隧道开挖过程中恪守“重勘察、防治水、预加固、强支护、分部挖、短进尺、少扰动、快封闭、勤量测”的原则。最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。超前支护质量保证措施结合工程情况，小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。注浆前喷射砼封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不小于50mm。初期支护质量保证措施支护形式主要有锚杆、钢筋网、喷射混凝土、格栅拱架90、工字钢架。施工中采取的锚杆网喷混凝土初期支护必须具有足够的强度和刚度，且必须满足设计要求。锚杆钢筋网喷砼支护锚杆类型和布置必须符合设计要求，钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，按要求做抗拔试验。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙小于3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于1cm。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片间搭接长度不小于200mm，喷砼时钢筋不得晃动。锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷砼，并确保4h内不得进行爆破作业。喷射混凝土采用湿式喷射法工艺。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上91、，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架间混凝土。喷砼采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷砼终凝后进行。喷砼时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m之间。喷砼表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。钢架支护钢架在初喷4cm砼后架设，架设完毕后须再喷砼至设计厚度。钢架由定位筋定位，每处2根。钢架与初喷混凝土间要求密切接触，空隙处用砼垫块楔紧。钢架附件安装后，与钢架焊牢，确保钢架有足够的强度、刚度。隧道防排水工程防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼前进行，以防损坏。防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，92、确保防水层铺设质量。铺设房水板的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。二次衬砌隧道砼衬砌采用全液压衬砌台车施工，做到内实外美，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。模板表面干净光滑，接缝咬口严密，无漏浆现象，错台不大于1mm。混凝土采取分层、水平、对称灌注，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。九、安全体系9.1安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，93、做到规范施工。安全管理机构框图见图9.1-1，安全保证体系见图9.1-2。项目经理项目副经理项目总工程师专职安全员安全工程师各施工队队长工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部环境保护部工地试验室综合办公室图9.1-1安全生产组织机构框图9.2安全保证措施9.2.1组织保证措施建立项目经理为组长的安全生产领导小组，安排专职安全副经理主管安全，设立专门的安全监督部门和专职安全工程师、安全员等实施安全管理。项目部逐级签订安全生产包保责任状，建立健全各级人员安全岗位责任制。9.2.2制度保证措施根据国家安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩94、，使各项工作有章可循。9.2.3施工现场用电安全措施1)施工现场临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 安全生产保证体系组织保证项目部安全领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度实行安全生产承包责任制工程技术部安全质量部施工技术安全规则教育作业队安检室作业工班安全检查员安全生产目标安全第一安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度月季年生产安全检查制度安全总结评比制度经济兑现奖罚分明思想保证制度保证经济保证图9.1-2安全生产保证体系框图2)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备及95、线路必须绝缘良好。3)场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，不得使用裸导线，并架在专用电杆上。9.2.4机械作业安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并取得合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。9.2.5火工品管理和爆破安全管理措施爆破工程施工及其材料炸药、雷管、导火索等的运输、贮存发放等必须符合现行的爆破安全规程的规定。1)成立专门的爆破领导组织结构，成立爆破专业施工队，专职负责爆破施工。2)选用导爆管非电起爆系统，该系统能根据需要选择分段起爆数和微差间隔时间，使爆破震动降低到最低限度。3)采用微震爆破技术，孔内分段微差延时起爆、减少最大分段药量。4)加强爆破震动监96、测，根据监测信息及时反馈，调整钻爆参数。5)加强对爆破器材的管理和规范施工检查。6)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，以免静电引爆。9.2.6安全生产专项保证措施1)预应力施工安全千斤顶在使用前必须进行检测。不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。2)高空作业施工安全高空作业必须设置防护措施，并符合相关高空作业安全技术规范要求。3)石方爆破爆破器材应干燥储存。爆破工要持证上岗，爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采97、用乳化、水胶等防水炸药。4)弃碴场安全措施在周围做好截、排水沟，严格按批准的弃碴规划有序堆放，不得随意乱弃碴。十、施工平面布置10.1临时工程规划临时工程规划按标准化管理建设，并满足标准化管理要求。1)驻地建设根据对现场实际情况的考察，项目部驻地设在K52+000小桩号方向200m，占地面积约为5000m2。办公、生活房屋采用标准彩钢板组合房。项目部驻地用15cm厚C20混凝土硬化，场内设排水沟。施工队驻地沿线设置，自行搭建临时房屋作为工作和生活用房，驻地建设按招标文件要求执行。2)拌和站砼拌和站在K52+100小桩号方向100m，占地面积约5333m2；拌和站场地采用15cm厚C20砼硬化，98、场区做好必要的排水、防水、防潮等措施。3)施工便道、便桥施工时充分利用附近省道和县乡公路进出各种施工机械及物资材料；并根据工程需要，沿路线布设贯通便道。便道采用15cm厚泥结碎石或20cm砼路面，施工期间派专人对施工便道进行维修和养护确保畅通。4)办公生活用品标准化办公生活日用品如安全帽、工作服等日常用品实行全线统一制作或采购。5)施工用电、用水项目所在区域电力资源相对充足，能满足工程用电需要。我单位分别在K49+000小桩号方向100m、K50+500左侧50m、K52+200右侧50m各配1台1000KVA变压器。另备足够数量的发电机，以弥补电力不足及零星工程用电使用。施工用水就近从河沟中99、取水，生活用水接当地自来水，使用前做水质分析化验，确认达标后方可使用。拟在拌和站内建蓄水池，并敷设上下供水管道；路基工程用水采用洒水车运输。6)急救与医疗服务在工地设卫生所，配备专职卫生督察员，保证日常医疗服务及施工现场的传染病检查、控制、报告。10.2施工总平面布置施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。总平面布置图见“附表五施工总平面图”。10.3标准化管理根据标准化施工要求，在工程建设过程中，实行临建设施、人员管理、材料管理、现场安全文明施工等过程的标准化管理，保证严格按图纸、规范和工艺操作程序组织施工，加强施工现场和100、临建设施的规范化管理。10.4严格对工地试验室管理严格对工地试验室的管理。工地试验室有关规定设立，所有试验检测仪器、设备、仪表、计量用具都必须在开工前经有权部门标定合格，施工期间所有检测仪器、仪表、计量用具须定期校正，以保证其应有的精度。十一、工期保证措施11.1工期保证体系项目经理部成立工期领导小组，各施工队成立工期管理小组，建立健全工期保证体系，选调会管理、懂技术的干部和业务骨干，加强专业技术培训，并调遣足够的专业队伍和先进的机械设备进场。11.2工期保证措施11.2.1组织保证措施配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目经理，挑选各专业骨干参加项101、目管理。11.2.2制度保证措施建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期责任状。建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季对各工程队生产计划的完成情况进行考核。11.2.3资源保障措施1)材料供应组织专业人员编制各类物资计划，专人负责落实采购验收，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2)劳动力落实安排技术能力高、有类似施工经验的工人投入施工，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。3)机械设备落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。11.2.4工期技术保障措施1)认真研究本合同段工程特点，编制合理的102、实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分段平行流水作业，划小施工段，增加流水作业面。及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。2)按单位、分部、分项工程将总体计划细化、分解到季度、月、旬、周进行落实，对重点控制工程细化到每天的计划。3)做好施工场地布置，严格按标准及施工需要修建施工便道、施工过程中加强对便道的养护和维修，确保临时道路满足要求，达到不影响施工。4)认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺和工期影响，尽量避免在雨季施工土方工程。抓住有利季节进行路基处理和路基填筑、开挖，优先103、处理不良地质段地基，保证工期。5)施工过程中及时合理调整施工计划，合理安排施工机具、劳动力，并根据各工序特点进行合理配置和调配，以满足各工序需要，确保能充分发挥资源效率。6)保障水、电供应，架设临时电力线，并配足发电设备。确保工程不间断施工。附表四 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，各种机械 台）平均每单位生产率（数量、每周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1特殊路基处理公里0.8560人，12台0.011 39.00 22路基填筑万m3342.65120人，50台1.138 150.57 23路面基层万m24路面面层万m25路基防护及排水6.149180人，25台0.020 154.71 26涵洞道1980人，12台0.259 36.71 27通道道180人，12台0.027 36.71 18桥梁基桩根72390人，30台3.788 95.43 29桥梁墩台座31560人，20台1.571 100.29 210梁体预制安装片注：互通立交、分离立交的匝道、匝道涵洞、通道、桥梁分别归入表中相关的项目内。