1、28.737km轨道交通工程混凝土浇捣和抹面收水、管片修补施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章：编制依据6第二章：工程概况6第三章公司管理组织机构6第一节：组织机构61、管片公司总经理、副总经理72、总工程师8第四章：材料、设备、人员进场计划和资源的安排8第一节：生产厂筹建8第二节：设备配置81、设备的采购84、生产厂区内已安装6吨蒸汽锅炉，确保管片蒸养用汽。8第三节：生产区、办公区布局及水电汽等资源配置910、厂区平面布置图。10第四节：人力资源配置101、管理人员102、2、生产操作人员及后勤人员112、人员进厂进度计划：12第五节：原材料的采购和堆放121、原材料的采购122、原材料的堆放13第五章 资金计划13第一节：资金的来源13第二节：资金的使用13第六章：管片生产供应进度计划13第一节:管片生产供应计划13第二节：关键节点141、三环拼装验收142、成品检漏试验验收14第七章：管片生产工艺及过程控制14第一节：生产工艺14工位二：模具清理（2人）14第二节：生产准备173、施工组织设计和各种工艺经过审批，各种原材料进场有产品质量证明文件，经复验合格。17第三节：混凝土配合比设计175、混凝土中各种材料引入的总含碱量不应超过3.0kg/m3。17第四节3、：钢模检测184、钢模尺寸检验标准：18第五节：钢筋骨架制作18（1）钢筋领料19（2）钢筋除锈19（3）钢筋调直、平直19(4)钢筋切断20（5） 钢筋弯曲20（6）钢筋半成品堆放21（11）钢筋骨架应采用吊车及吊架平稳的运输，保证堆放不变形。22第六节：模具组合223、合上两侧板，拧紧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销；225、钢模尺寸检验标准23第七节：钢筋骨架、预埋件安装231、操作人员首先要检查确认钢模已经清理干净并已涂好脱模剂。237、钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。2310、钢筋骨架上不得有黄油或脱模剂；24第八节：预埋件的检测24第九节：混凝土搅拌24第十节：混凝土浇捣和抹面4、收水25第十一节：蒸汽养护26第十二节：管片脱模27第十三节：管片修补271、修补材料272、修补方案283、修补后的养护284、注意事项28第十四节：管片标识29第十五节：管片水养护29第十八节： 管片的保护301、管片在任何时候都搁置在柔性材料上，如橡胶、垫木等；30第十九节：产品标识可追溯性的控制实施30职责301、各职能部门应指定专人做好产品标识的管理。312、 落实专人保管所有图纸和技术资料。31第八章：管理体系31第一节:质量管理体系311、建立健全质量管理体系312、质量方针及目标313、实行产品质量的目标管理324、强化过程控制32第二节：质量监督体系32第三节：技术管理体系35、31、技术标准管理332、施工技术343、统计技术344、新技术应用34第四节：文明施工管理体系341、建立健全文明施工管理体系342、建立安全文明施工例会制度：353、明确责任：35制定安全生产、文明施工制度的奖罚办法。明确岗位责任，奖罚兑现。实行安全文明生产与经济效益挂钩的管理办法，公开奖罚，定期张榜。凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。35第五节：安全管理体系351、安全管理目标352、安全管理组织354、安全生产检查355、安全教育和培训366、安全记录36第九章：质量技术保证措施36第一节：质量保证措施361、建6、立有效的产品质量管理体系362、质量策划373、加强原材料质量管理37（1）原材料的质量控制374、强化施工过程质量管理39（7）起模、堆放保护措施425、设备管理426、严格计量管理427、加强管片成品的质量检验421）成品管片的外观尺寸检验42单块管片的允计误差，宽度为1.0mm；弧弦长为1.0mm；环向螺栓孔及孔位为1.0mm：厚度为（+3，-1）mm，盾构管片外半径：(+2 ，0)mm；内半径：lmm。438、钢模维修保养计划449、冬季施工保证措施44第二节：技术保证措施451、组织图纸会审452、编制施工组织方案453、技术培训454、技术交底455、技术资料管理45第十一章：安全7、文明生产45第一节：安全生产、文明施工的管理目标45第二节：安全生产保证体系46第三节：安全检查制度46第四节：现场安全用电47第五节：设备安全管理48第六节：起重吊装48第七节：厂区文明施工管理481、厂区内地面全部硬化。48第八节：消防、治安综合管理493、入厂教育首先要进行文明施工的教育、治安管理教育；49第一章：编制依据1、XX市轨道交通1号线一期工程管片混凝土技术要求2、盾构法隧道施工与验收规范（GB504462008）3、预制混凝土衬砌管片（GB/T220822008）4、地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420028、）6、混凝土强度检验评定标准（GBJ1071987）7、混凝土质量控制标准（GB501641992）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）10、XX城建构件有限公司ISO9001质量管理体系贯标文件：质量手册、作业指导书第二章：工程概况XX市轨道交通1号线一期工程起点为双港站，终点为奥体中心站；线路长约28.737km，均为地下线，工设地下车站24座，平均站间距1233m。盾构区间隧道单线总长约为24.34km，双线需管片约为4万环，其衬砌采用C50预制钢筋混凝土管片，衬砌外径外6.0m，内径5.4m,管片厚度0.3m，环宽1.29、m，管片衬砌每环由6块管片组成，采用错缝拼装方式。我们公司拟承接XX市轨道交通1号线一期工程土建施工 1、2、3、4 标段区间盾构管片的生产、加工制作、运输及资料的编制与移交等工作；钢筋混凝土管片共约 18337环。第三章公司管理组织机构第一节：组织机构董事长 副总经理 总经理 总工 生产部技术部试验室综合办公室现场联络组搅拌车间机修组钢筋车间管片车间养护组修补组装车组财务部安全员质检组第二节：管理职责 1、管片公司总经理、副总经理a、认真贯彻国家和上级单位的各项工作方针、政策、法规，严格执行公司质量体系文件所规定的要求。b、组织全体员工按管片的施工组织设计方案进行生产。对管片的生产、质量、安10、全及文明生产负总责。c、领导生产技术、质量管理部门严格履行合同中供货日期，独立行使质量监督权，确保产品质量。d、监督、检查各部门工作质量，协调各部门工作关系，充分发挥全体员工的工作积极性，使各项工作有序、顺畅地进行。2、总工程师a、制定有关质量技术工作标准和制度，控制、监督质量体系要素的实施，保证质量体系持续有效地运行。b、主持、组织质量工作会议，提出改进产品质量的技术组织措施，负责处理质量事故。c、对管片生产中出现的技术、质量问题提出解决措施并组织实施，积极组织应用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量。d、主持新技术、新工艺的技术交底。e、负责技术文件和资料的控制。第四章：材料、设备、人员进11、场计划和资源的安排第一节：生产厂筹建我公司在新建县望城工业区新征土地120亩用于建设管片生产厂，筹建工作从2009年10开始。2010年5月生产厂建设基本完毕。6月进行了自动化生产线、搅拌楼等生产设备的试运行，运转正常。我公司宗旨是把管片生产厂建成国内一流的管片生产企业，采用国内最先进的生产工艺和生产设备，布局合理。第二节：设备配置1、设备的采购我们经过充分的市场调研，采用杭州铁牛机械有限公司生产的管片模具，管片生产自动化流水线由华森重工有限公司设计生产，砼搅拌楼采用南方路面机械有限公司生产的专用半干硬混凝土搅拌系统，确保生产优质的地铁管片。2、设备的配备1、在生产车间一侧设置一座90m3/h12、搅拌楼。2、车间内安装10吨桥吊3台，5吨桥吊2台。3、堆场内设29 m跨10吨龙门吊3台。生产车间和堆场之间设置摆渡小车。4、生产厂区内已安装6吨蒸汽锅炉，确保管片蒸养用汽。5、前期配置管片钢模10套，视供货需求量情况，预定2套钢模备用。主要生产和试验设备见下表：序号分 项 名 称规格型号单位数量备注1搅 拌 楼90m3/h座12钢 模套10310T桥式起重机24m跨台345T桥式起重机24m跨台2510T门式起重机29m跨台36装 载 机辆17液压翻转架台38真空吸盘机5T台29配 电 房500 KVA座110发 电 机300KW台111管片水平吊具台412管片侧向吊具台313管片生产流水13、线套114叉 车5吨台215管片驳运台车辆116钢筋制作钢筋调直机台217钢筋切断机台118钢筋弯环机台219钢筋弯弧（曲）机台420钢筋骨架靠模台621焊接CO2气体保护焊机YM350KR2台1222电焊机可逆变型台223试验设备水泥试验专用仪器套124骨料试验专用仪器套125钢材试验专用仪器套226混凝土试验专用仪器套127管片检漏架自制台128管片抗弯、抗拔架套129水平拼装台自制座130钢模精度检验仪套2第三节：生产区、办公区布局及水电汽等资源配置我公司在新建县望城工业区有生产场地120亩。该生产厂区离地铁1号线1、2标距离约15公里，交通便利。各项配套设施基本齐全，已建有可用于管片生14、产的厂房2跨，跨度24m，长度120m。我们对现有场地进行总体规划具体要求如下：1、场地布置设计时，除满足生产、堆放、运输等生产要素外，充分考虑环境的优化。2、原材料及成品堆场表面均做混凝土地坪。堆场面积30000m2，预计存放5000环管片。3、管片成型车间和钢筋加工车间采用24m跨厂房。厂房面积5760m2。4、建有生产需要的其它配套设施，如试验室、配电房、锅炉房、办公楼等。5、供电，现有10万伏专线至生产场地。生产、生活用电初步额定500KVA，自备1台300KW发电机，确保停电时生产连续进行。6、供水，生产、生活用水并入当地DN200配水管网（已完成）。7、钢筋加工在公司厂房内进行。钢15、筋加工车间满足钢筋原材料堆放，半成品加工区、半成品堆放、钢筋骨架制作区、成品堆放按区域布置。半成品区域可布置调直机、切断机、弯弧机和钢筋骨架靠模，且可满足堆放一周生产所需钢筋骨架半成品的需要。8、混凝土搅拌楼布置有水泥、掺合料筒仓4只、外加剂贮仓1只。混凝土搅拌能力满足管片生产需求。9、混凝土管片成型车间前期布置钢模10套，采用自动化流水线生产方式，车间内布置合理，能提高工效，确保管片外观质量。10、厂区平面布置图。第四节：人力资源配置1、管理人员我公司由XX城市建设投资发展有限公司和浙江省天和建材集团有限公司合作组建而成，管理人员从股东单位下属的各单位、部门抽调责任心强、工作能力强、业务精、16、懂管理有3年以上预制构件生产管理经验的人员充实到管片生产公司的管理岗位，初步设定管理人员20人，其中中级以上职称人员8人。关键岗位都由管片生产管理经验的人员担任。管理人员配置计划表序号工作部门（岗位）计划人数1董 事 长12经 理13副 经 理14总工程师15财务总监16生产部47技术部68综合办公室39财 务 部2合计202、生产操作人员及后勤人员（1）操作人员是产品生产的直接操作者，也是产品质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保管片生产的顺利进行，公司将从浙江省天和建材集团有限公司抽调安全意识强，技术素质高，身体健康且有类似产品的生产经验的一线操作工人从事管片生产。（2）操作人员进17、公司前统一由公司进行劳务技能及质量、安全技术等培训、考核合格后上岗。作业工人、后勤岗位人员配置表序号名 称人 数备 注1钢筋工122搅拌楼操作工23电焊工12有特殊工种培训证4模具清理65电工、机修工4有上岗证人员2名6混凝土工127起重工11有特殊工种培训证8养护29质检员2有专业培训合格证10试验人员2有专业培训合格证11锅炉工2有专业培训合格证12合计672、人员进厂进度计划：管理人员于2009年10月底进入工作启动状态，生产岗位及作业人员于2010年11月下旬配置到位。第五节：原材料的采购和堆放1、原材料的采购（1）原材料采购时必须做到以下几个方面：1）对采购材料的质量和其他采购需求，18、要形成采购文件，其内容包括：材料品名、数量、规格、型号、等级、标识方法、材料的规范、技术资料、验收方法。2）采购材料必须向已经选定的合格供应商进行采购，其他材料的采购亦应符合规定要求。3）采购合同由持有法人委托的人员签订，经双方单位盖章后生效，必要时进行公证。4）采购材料的验证应在收货地进行，按进货检验细则规定进行验收，同时办理好入库手续。（2）初步确定的水泥、砂石等原材料产地和供应方式：1）、粗骨料：采用业主认可的湖北石矿生产的525mm规格的碎石。经检测，质量指标能满足管片混凝土的质量要求。供货方式采用船运和汽车运输。2）、细骨料：采用赣江砂，其含泥量低，颗粒分布合理，有害杂质少，货源较充19、足。质量指标完全能满足管片混凝土的质量要求。供货方式采用汽车运输。3）、水泥：我公司将从业主指定的厂家中选用质量稳定，与外加剂适应好，后期强度稳定增长的水泥。水泥供应由厂家送货。4）、钢材：选用业主指定的优质钢材。5）、外加剂：参照国内其他城市管片砼外加剂的应用情况，选定34家聚羧酸系列产品进行大量的对比试验，初步选定上海三瑞和江西金盛生产的聚羧酸高效减水剂。2、原材料的堆放1）、砂、石材料汽车运入场内，初验合格后，卸入堆场。2）、搅拌楼原材料堆场采用混凝土地坪，并有坡度便于排水，堆场分设隔仓，不同规格、产地的材料分别堆放。现有隔仓4个，最大贮存量为4000吨，按最大混凝土产量138m3计，该20、堆场材料可满足15天以上生产用量，可避免洪水、雨季进料困难而造成生产停顿。 3）、管片生产时，将在隔仓上增设顶棚。防止天气变化造成含水率差异过大，影响混凝土质量。4）、水泥、外加剂等原材料用专用车辆运入公司内按不同品种、等级分别输入各自贮仓，严防不同材料混仓使用。5）、水泥筒仓贮量100吨2只，粉煤灰筒仓1只、矿粉筒仓1只。6）、外加剂贮仓1只。7）、各堆场和贮仓必须挂牌标识。第五章 资金计划第一节：资金的来源1、自有资金5000万元；2、融资2000万元；3、销售收入；4、其他。第二节：资金的使用1、前期筹建期间主要以自有资金支付各种款项，包括厂区的土建工程设备、设施及水电蒸汽管路的安装。221、筹建期结束以后主要以自有资金和融资款项支付前期生产需要的材料款和剩余的设备款。3、进入正常的生产销售后以销售收入作为支付材料款和劳务费用的主要资金来源，并有备用的资金额度保证材料的供应。第六章：管片生产供应进度计划第一节:管片生产供应计划2010年5月份进行了设备试运行和管片试生产，运转正常。待管片供应合同签订后立即组织生产，前期每月生产350500环。第二节：关键节点1、三环拼装验收生产后1个月进行首次三环拼装验收，首先同钢模生产管片三环整环拼装；合格后再采用打乱钢模号的混环三环拼装验收。全部三环拼装验收在生产后3个月内完成。2、成品检漏试验验收生产后2个月内完成成品管片检漏试验三方联检验22、收。第七章：管片生产工艺及过程控制第一节：生产工艺我公司考虑本项目管片供应量及今后发展等多种因素，决定采用自动化生产线生产工艺。由杭州铁牛生产的振动台式钢模成线布置，行走装置采用链式传动方式。流水线采用平窑式蒸汽养护室，两端设置钢模平移小车，蒸养线前期投入2条，作业线一条。静养时间24小时。蒸养室共分三个区，从进模端开始，升温区时间23小时，两排4个模具位；恒温区2.54小时，四排8个模具位；降温区23小时，三排6个模具位。作业线共设11个工位,具体实施如下：工位一：脱模，起吊混凝土管片（2人）工位二：模具清理（2人）工位三：涂擦脱模剂（1人）工位四：下钢筋笼（2人）工位五：钢筋笼定位、安装预23、埋件（2人）工位六：检查工位（1人）工位七：浇筑混凝土并振捣（自动控制）（2人）工位八：抹面（2人）工位九：模具外观清理（1人）工位十：自然养护工位十一：混凝土管片二次收面（2人） 钢筋骨架放置在蒸养室顶上，混凝土、钢筋骨架和管片运出三种物流设计在车间的不同部位和不同高度，实现最大限度的物畅其流，减少行车使用频次，降低自动生产过程对行车的依赖，同时，利用空间交错叠放，大大节省生产场地的占用面积。根据不同的场合，灵活采用电器传动、液压传动、气压传动、链条传动、棘爪杆传动等方式，可以长期可靠工作。管片生产工艺流程图见：管片生产工艺流程图。 管片生产工艺流程图钢材进仓螺纹筋定尺切断主筋弯弧弯角成型其24、它胶凝材料计量钢材检测钢筋骨架处理钢筋骨架焊接成型废品不合格不合格盘圆筋拉直定尺切断部件弯曲成型部件焊接合合格空气含量测试塌落度测试混凝土搅拌水泥计量石料计量砂料计量水量计量外加剂计量格光面浇筑混凝土振捣成型钢筋骨架模具内安装就位混凝土搅拌产品验收产品储运管片养护产品检验表面修饰安装保护层模具清理模具组合水养脱模蒸养涂脱模剂水平校正模具检验合格 合格 合格拔弯曲螺栓不合格不合格合格不合格合格产品处理不合格 水泥砂石外加剂进仓 制作混凝土试块合废品格不合格 第二节：生产准备1、钢模进场后需经过验收，合格后方能试生产。钢模验收分为三步，首先是钢模制造单位的出厂验收，其次是我公司的进场初验收，最后是25、三环拼装验收，经业主、施工单位、监理同意后再投入正式生产。2、混凝土搅拌、运输、振捣等设备安装调试并经过安全检查，各种计量器具、计量设备通过检定，养护设施能安全运行。3、施工组织设计和各种工艺经过审批，各种原材料进场有产品质量证明文件，经复验合格。4、管片的吊装孔预埋件规格和抗拉拔力符合设计要求。5、环、纵向螺栓孔埋件尺寸、形状符合设计要求。6、对操作人员进行技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗，特殊工种应持证上岗。第三节：混凝土配合比设计1、混凝土理论配合比，按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。2、试配时使用实际将采用的原材料，配制的混凝土拌和物应26、满足和易性、凝结时间等施工条件，制成的混凝土应满足结构强度、耐久性等质量要求。所有原材料都要先经过检测试验，其技术指标满足XX市轨道交通工程盾构管片用原材料的技术要求。3、混凝土的试配强度根据图纸规定的混凝土强度等级C50和抗渗等级P10，考虑施工条件（主要夏、冬二季）的差异和变化，蒸养混凝土早期脱模的特性以及材料质量可能的波动计算确定。4、混凝土各组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量，不宜超过胶凝材料重量的0.06%，管片氯离子的扩散系数2.010-12cm2/s。5、混凝土中各种材料引入的总含碱量不应超过3.0kg/m3。6、混凝土配合比先由公司试验室经反复调整试验，获得最佳配合比，再送27、XX轨道交通有限公司指定的检测单位验证，所有原材料也一并送检，并取得相应的检测报告。7、配合比设计和试验报告应报批和存档，在配合比未得到业主或监理批准前，不得浇筑混凝土。第四节：钢模检测1、钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管片；2、在钢模合拢后，管片混凝土浇捣前，用内径千分卡尺检查钢模的内净宽度尺寸，控制点在三点以上，并如实记录在自检表中，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。3、目测检查：检查钢模的整体功能、构造、所有部件、外观以及机械装置（包括操作中的问题）等，确认钢模结构坚固，装配紧密，无作业引起的误差，以及混凝土接触面无损伤及凹凸，所有附件或配件无28、缺陷。4、钢模尺寸检验标准：序号项 目允差偏差(mm)检验方法1钢模宽度允许0.4尺量2钢模高度0 +2尺量3钢模内外径弧、弦长0.4尺量4纵向、环向芯棒中心矩0.3尺量5纵向、环向芯棒孔径0.1尺量第五节：钢筋骨架制作1、钢筋加工采用性能完好的设备与工艺，保证钢筋断料、成型、焊接等工序的质量。所选用的设备和工艺应得到监理工程师的批准。2、根据管片施工设计图编制钢筋形式表和钢筋数量表，钢筋表中包含各种直径的钢筋总量计算书。3、编制的图表经总工程师审核后，提交监理工程师审核。4、管片钢筋骨架制作工艺流程图见下图：YNNY禁用原料进场检测钢筋翻样复核无误检测靠模制作Y钢筋断料尺寸检测N另作处理Y检29、测Y上靠模钢筋定位成品检测返工整修堆存待用返工N钢筋弯曲弯弧成型焊接成型废 品N5、钢筋半成品加工钢筋加工工艺流程：钢筋领料钢筋除锈钢筋调直、平直钢筋切断钢筋弯曲成形钢筋半成品堆放。（1）钢筋领料1）根据领料单的规格、数量进行钢筋领料，并检查是否有钢筋合格标识；2）不同规格的钢筋，要分开挂牌堆放整齐。 （2）钢筋除锈1）用钢丝刷除锈时，要均匀摩擦锈蚀金钢筋表面；2）对有锈皮鳞落严重或除锈后表面有严重麻坑斑点的锈蚀断面的钢筋，应另行使用，不得用于本工程。（3）钢筋调直、平直操作前要检查机械设备内的各种部件、螺丝是否有松动；钢筋如有大弯必须先用人工方法进行调直后，再用平直锤打平；调直中如发现有劈裂30、现象应作为废品，并向质量员报告，及时进行处理；调直时，手握钢筋的操作人员，必须戴好防护眼镜。(4)钢筋切断1）钢筋下料计算时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响、焊接变形等因素，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，严格按图纸放大样，根据下料表中数值计算其下料长度。2）根据钢筋配料单复核料牌上所标明的钢筋种类、直径尺寸、根数是否一致。3）根据钢筋长度不一，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，尽量减少料头，降低损耗；4）在启动切断设备前，要调整好定尺板位置，预先试切12根对尺寸进行核对。并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。5）断料时，31、应准确测量长度，减少误差。钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。6）切好的钢筋要码放整齐，分类放置，并挂好标牌。（5） 钢筋弯曲1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2）箍筋成型时，应先做样品，误差不得超过5。3）钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹；4）钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。5）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定。钢筋加工偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法检查32、数量1主筋和构造筋剪切10尺量抽检5件/班同类型、同设备2主筋弯折点位置10尺量抽检5件/班同类型、同设备3箍筋内净尺寸5尺量抽检5件/班同类型、同设备（6）钢筋半成品堆放成型好的钢筋按平面布置的指定地点分类上架放置，不得随意乱堆乱放，防止锈蚀、污染和混淆。放置架上要悬挂标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。6、钢筋骨架成型（1）首先熟悉配筋图，成型前先根据配筋图配料情况，配齐各种规格，并结合钢筋形状确定合理的成型顺序。（2）钢筋规格、数量、位置按设计图分布，如有特殊原因未按图纸或加工图所示位置连接钢筋，在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准33、或设计鉴证。（3）钢筋骨架必须在专门设计制造的成型靠模上定位后，并采用CO2气体保护焊焊接成型，焊接强度与较小直径等强，以保证钢筋骨架精度、焊点质量、保证组模质量。钢筋焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。（4）焊接骨架时，应按料表段对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号。焊接应根据钢筋级别、直径及焊机性能合理选择焊接参数：钢筋应平直，端面整齐；焊接骨架的焊点设置，应符合设计要求：当设计无规定时，骨架的所有钢筋相交点必须焊接：钢筋骨架成型应对称跳点焊接。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件，进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须持证上岗。（6）焊接成型时，焊接前焊接处不应有水锈、34、油渍等；焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。（7）钢筋接头：当钢筋需要接驳时，需遵照标准规范要求采用塔接、焊接或机械手段完成：（8）钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错开。（9）钢筋混凝土管片主筋内、外表面保护层厚度为50mm，保护层误差为+5mm-0。（10）钢筋骨架制作应具有足够的精度。钢筋骨架制作的偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）检验方法检查数量1钢筋骨架长5，10尺量每片骨架检查4点宽5，10尺量每片骨架检查4点高5，10尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距10尺量每片骨架检查4点层距5尺量每片骨架检查4点保护层厚度5，3尺量每片骨架35、检查4点3箍筋间距10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距5尺量每片骨架检查4点5环 、纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通，内圆面平整（11）钢筋骨架应采用吊车及吊架平稳的运输，保证堆放不变形。（12）成型的钢筋骨架，保证具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。（13）钢筋骨架制作成型后，应进行实测检查，填写检测记录并经监理工程师签字确认；检查合格后，分类码放，堆放整齐，并设明显标识牌,检查不合格品应及时返工整改，不合格品不能用于工程中。成型钢筋骨架堆放形式为平放或者竖放，当采用竖放时必须有防止倾倒的措施，堆放后必须留出不小于1.5M的通道。钢筋骨架驳运、堆放，高度不得36、超过4层。第六节：模具组合1、彻底清理钢模，混凝土的残渣沿其表面全部铲除，并用清洁球擦净。与混凝土接触的钢模表面清理洗刷时不准用锤敲和凿子凿，严防钢模表面损坏；用柴油清洗模板内表面，并用布擦干净。特别是结合面处必须清理彻底。2、在钢模合拢前先检查底模与四块侧模接触处是否干净,然后合上端头板；3、合上两侧板，拧紧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销；4、钢模合扰后，用内径千分尺检查钢模的内净宽度尺寸，控制点在六点以上；用深度游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度，并如实记录在检测表中，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。5、钢模尺寸检验标准序号检测项目允许偏差（mm）检验方法1钢模37、宽度+0.4尺量2钢模内径高度0-+2尺量3钢模外径弧长及弦长+0.4样板及尺量4钢模内径弧长及弦长+0.4样板及尺量5纵向、环向芯棒中心矩+0.3尺量5纵向、环向芯棒孔径+0.1尺量6、目测检查钢模的整体结构、所有部件、外观以及机械装置（包括操作中的问题）等，确认钢模结构坚固，装配紧密，无作业引起的误差，以及混凝土接触面无损伤及凹凸，所有附件或配件无缺陷。每只钢模的配件对号入座；7、 钢模清理后需涂脱模剂，脱模剂优先采用喷涂方法，脱模剂要均匀附着于钢模表面，钢模表面无流液、底部无积液；8、脱模剂采用花王脱模剂，与水按规定的比例（1：3）调和均匀，调配时要严格控制比例，用量杯精确计量。组模完成38、后填写记录表，并经监理工程师签字确认。第七节：钢筋骨架、预埋件安装1、操作人员首先要检查确认钢模已经清理干净并已涂好脱模剂。2、查对钢筋骨架规格和钢筋品种、规格、尺寸、长度、预埋件的位置和数量、保护层等项目是否符合。3、钢筋骨架吊运，必须有专人负责，吊运时地面必须有专人监护，在重物下方范围内禁止人员进入，以防吊物散落伤人。钢筋骨架吊运每次不得超过2块。全部作业人员必须正确穿戴劳动防护用品。4、钢筋骨架吊入钢模前必须有两名以上操作工扶稳钢筋骨架两头，以防钢筋骨架碰撞钢模，入模要平稳，轻放轻落，以免钢模磕碰划伤。5 、钢筋骨架摆放于钢模中间，底面采用高强度塑料支架作保护层，高度符合设计规定的混凝土39、保护层厚度。保护层垫块规格应符合设计要求，应绑扎牢靠。钢筋骨架入模后，应检查各部位保护层应该符合设计要求。6、调整钢筋骨架位置，以使骨架周围的混凝土保护层厚度符合要求。严禁以钢模作支点撬别骨架，以免损伤钢模。7、钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。8、安装的预埋件与钢模、模芯保持可靠的密贴，不得有松动现象；压浆孔平整密贴于模板上。9、 所有预埋件按照设计要求准确就位，并固定牢靠，防止振捣时移位。10、钢筋骨架上不得有黄油或脱模剂；11、钢筋骨架放置完成后，由质检员进行全面检查，填写隐蔽项目验收记录，并通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后签字确认，方可允许浇捣混凝土。第八节：预埋件的检测1、40、管片注浆孔预埋件应外送检测，连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层）检验技术要求见下表：连接件名称涂层种类涂层厚度耐碱试验（h）盐雾试验（h）预埋件1（注浆孔）锌基铬酸盐涂层+6m+1684802、管片连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层）检验方法：（1）外观：在自然散射光下（试验面的光强度大于300勒克司）用肉眼检查，要求涂层完整、均匀、连续、不露基材，无明显沉淀物、附着物等缺陷。（2）涂层厚度试验：用磁性测厚仪按GBT4956-1985的规定进行测定。（3）划格试验：用划格刀按GB/T9286-1998进行测定，3级为合格。（4）耐碱试验：在232条件下，以100ml蒸馏水中41、加入0.12g氢氧化钙的比例配制碱溶液并进行充分搅拌，该溶液为PH值应达到1213.按GB/T9274-88进行测定，168小时图层后无变色、气泡、斑点、脱落等现象。（5）盐雾试验：按GB/T10125-1997中性盐雾试验要求进行，应满足480小时无红锈产生。（6）抽样：同一批产品中，按每一种试验取三件试样的数量，随机抽样检测，若其中任何一件试样经检验后不合格，则再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该产品为不合格。第九节：混凝土搅拌操作工上岗前，应先检查前班次的搅拌记录，是否有异常记载；检查并确认搅拌机内及皮带机边无人后，试运转搅拌设备，一切正常后，方可搅拌混凝土。42、首次使用的混凝土配合比需进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比的要求。开始生产时留置二组标准养护试件，作为验证配合比的依据。严格按设计配合比计量，操作工不得擅自更改配合比。混凝土原材料计量偏差应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。搅拌时间不少于120秒，确保混凝土搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。在搅拌楼出料点每工作班检查坍落度2次。逐盘目测检查混凝土粘聚性和保水性。每工作班至少测定一次砂石含水率，并据此及时调整施工配合比。操作工应根据砂石材料的质量情况及其含水量的变化，加强同质量员和上料人员的联系，及时调整砂石含水率，以保证混泥土正常的坍落度和最佳和易性；砂率的调整由施43、工员实施。操作工不得随意调整用水量。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间控制在混凝土初凝时间之内。混凝土的冬期施工严格按国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定执行。认真做好搅拌记录，真实反映搅拌过程中各项指标的实际情况，在操作过程中发现的设备不正常情况，应及时通知设备部门检修，并在搅拌记录上加以说明。第十节：混凝土浇捣和抹面收水搅拌完成后，摆渡料斗将搅拌机放下的混凝土拌合料运送到振动台上方的下料斗处，钢模与振动台位置对正后，升起气囊，液压缸加紧，由流水线控制室控制下料斗喂料，打开料斗将混凝土注入钢模，采用分层下料方式，并保证混凝土浇筑连续进行。采用流水线振动台振捣方式，根44、据混凝土坍落度大小情况，先在7075Hz的振动频率下强振35分钟，再用60Hz的频率弱振35分钟左右，具体时间以振捣密实为准，避免漏振或过振现象出现。塌落度偏小时振捣时间要稍微延长些，并适当用振动棒辅助振捣，以帮助布料及振捣密实。当出现下列现象时说明混凝土已密实：1）以混凝土表面停止沉落或沉落不明显；2）混凝土表面气泡不再显著发生或周围没有气泡冒出；3）模具边角部位已经充实，混凝土表面呈水平，并有灰浆出现。浇筑混凝土时不得扰动预埋件。振捣过程中需目视检查钢模紧固螺栓、弯芯棒、钢筋骨架、灌浆管等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，必须立即停止操作，及时处理。混凝土浇筑记录要真实完整，并由监理45、工程师签字确认。浇筑完毕后，刮去多余混凝土，用铁板抹光；外弧面收水分三步进行,即粗收细收精收。根据气候变化，静放14小时再抹面一至二次, 要求管片外弧面收水后要平整密实、光滑，无石子、蜂窝、麻面和气孔。在混凝土初凝前应转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后再次转动芯棒，视混凝土结硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出现坍孔变形，芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度等情况而定。拔出的芯棒挂在相应的挂点处，并适当清洁涂上废机油，避免生锈。管片收水抹面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土管片表面出现失水龟裂。第十一节：蒸汽养护编制养护方案，并经监理工程师批准。混凝土浇筑成型后，采用流水线蒸汽养护，养46、护制度为静停预养升温恒温降温。管片混凝土浇捣成型并收水完成后，经过23h的静停养护，流水线拖动钢模进入养护窑。关闭养护窑门，门下缝隙处填堵保温材料，防止窑内蒸汽外泄及窑外冷空气侵入。打开蒸汽阀门，使窑内缓慢升温，控制升温速度不超过10/h，升温时间在23h左右。温度达到50时，关小蒸汽阀门，使窑内温度在50左右保持恒温2.54h，最高温度不超过55。关闭蒸汽阀门，使窑内温度缓慢下降，降温速度不超过15/h，必要时可以半开养护窑门，帮助降温。降温控制在23h左右。 当管片温度降低到与环境温度差不超过10时，流水线拖动钢模移出养护窑，摆渡平移小车带动钢模移至脱模工位。测温员每隔1小时监控温度变化，47、并做好记录。蒸汽养护制度应根据季节及气温不同做适当调整。养护记录要有监理签字确认。第十二节：管片脱模混凝土经蒸养达到起模强度（20Mpa）后，可进行脱模。以同条件蒸汽养护的砼试块强度为依据。试验室开具起模通知单，经监理工程师验证认可后方可进行脱模。按钢模技术操作规程顺序拆除侧板和端板，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模；使用管片专用吊具真空吸盘机起吊管片。起吊前认真检查吊具和吊索的安全可靠性，并保证管片重心和起吊中心共线，不可斜拉吊具以免撞击钢模，确认真空吸盘机已吸牢管片后方可起吊；脱模时，如果管片与钢模粘合，要重新检查吊装位置是否合适。作业时操作人员不得用手握住吊具和吊索，也不得将头手48、伸入模具放置范围内。起吊的管片在专门设计加工的液压翻转架上翻转，使其成侧立状态；管片起吊后、拆卸螺栓手孔活络模芯，清除外露预埋件表面的水泥浆；拆卸、清理时小心操作防止损坏模芯、预埋件，活络模芯对号放置；在脱模过程中遇有管片损坏，及时按规定要求修补。第十三节：管片修补1、修补材料粘接剂采用BARRA EMULSLON 57乳液。该乳液由麦斯特建材公司生产，是一种由苯乙烯-丁二烯共聚物为基的一种白色聚合乳剂，特别适用于制作粘结剂。它可用于砂浆和砼的修补来提高其防水性、抗磨耐久性。水泥采用PII52.5，为使修补剂颜色与管片砼接近可掺入适量白水泥进行调整。以1：3的比例将乳液和水拌成稀释液，再用稀释49、液作为拌合用水，以水灰比1：2拌制水泥净浆或水泥砂浆混合物（1：2：1.5），搅拌至均质、粘稠状态。较大缺损处修补时可用环氧树脂添加适量细砂（砂应过筛）拌制修补剂。2、修补方案（1）对宽度不大于0.15 mm，深度小于2mm的裂缝，可以不采取修补措施。（2）对宽度大于0.15mm、深度小于10mm的表面干缩裂缝和深度不大于2mm、直径不大于3mm的气泡的封闭：1）、清洁微裂缝或气孔表面（管片干燥状态下）；2）、微裂缝或气孔处涂灌BARRA EMULSION 57原液；3）、根据气温静停25分钟，表面再涂刷一薄层水泥胶泥；4）、完全干燥后用细铁砂皮对修补处打磨，使管片表面光滑。（3）对宽度大于050、.15mm、深度10 mm的裂缝，凿开裂缝，用环氧树脂进行填补，填补后表面再涂一薄层水泥胶泥，裂缝凿开宽度以凿至裂缝深度为准，不可过宽。（4）对破损深度不大于20mm、宽度不大于10mm缺棱掉角及深度大于2mm、直径大于3mm的气泡等外观缺损的修补1）先把管片缺棱掉角或气孔处的基层混凝土用毛刷清理干净，使层面无灰尘、无松散颗粒、无油污等。2）在应用BARRA EMULSLON 57乳液前，要将砼基层预湿，用水充分浸透空隙。3）用抹刀将修补剂抹到经过处理的破损砼基层或气孔上。4）待修补面干燥固化后用细铁砂纸处理修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体。3、修补后的养护当修补是在脱模后实施时，修51、补后用湿布覆盖湿润养护，待修补胶泥达到初凝后入水池养护；当修补是在出厂前实施时，应在管片水养护结束后进行，待修补胶泥达到初凝后，用湿布覆盖湿润养护，并定时洒水保湿。4、注意事项1）修补工作宜在5以上进行，施工后24小时内应防止雨水直接冲淋与曝晒。2）BARRA EMULSION 57乳液应存放于室内，避免日光直射。3）修补工作应定人专门负责实施，由质检员检验合格后方可出厂。第十四节：管片标识在规定的部位对管片进行标识，注明管片型号、生产日期和钢模编号，标识清晰。我公司在委托钢模加工时在管片内弧面中间的位子设置了标识装置，清晰且不易磨损。第十五节：管片水养护管片脱模后静停放置在垫木上，等管片温度52、下降到与养护池水温温差不超过10时方可吊入养护池。管片应在养护池中进行7天水中养护，在水中养护时管片必须全部浸没水中，在水池中管片堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确。吊入水池前对有螺纹的预埋件涂黄油或加闷盖。管片出池后，检查预埋件外表面是否污染，必要时要进行清除，确保预埋件外表面的清洁。第十六节：管片的堆放管片堆场的地坪、垫梁需坚实平整，截面不小于10cm10cm，上下层管片间的垫木应铅直成直线，且放置位置应准确，管片堆放要整齐，堆放高度一般以不超过四片，并堆成上小下大状，以防倾倒；（见附图示意）。管片在堆场上的堆放时间在6个月以上的，必须采取一定的保护措施和养53、护措施，以避免管片在自然气候交替作用后产生微裂缝，导致管片的耐久性劣化。第十七节：管片的运输1. 管片平稳地放于运输车辆的车斗内，管片的运输有可靠的托架或垫条，最底部的垫条高度要求不小于20cm，且不同层间的垫条应竖直成一条直线，堆放高度不超过两片；（见附图示意）2. 在同一车装运两块以上管片时，管片之间保持足够的间隙、或附有柔性材料的垫料。3. 不同的管片型号、管片不同状态的起吊运输，对应使用专用工夹吊具，并有专人指挥，避免管片受力不均而损伤或相互碰撞。第十八节： 管片的保护1、管片在任何时候都搁置在柔性材料上，如橡胶、垫木等；2、堆放时管片与管片之间保持一定的距离（垂向10cm、平面50c54、m）； 3、管片在吊运、堆放、装卸时需有专人指挥，两人扶持管片，避免损坏管片的表面、边缘和角部。第十九节：产品标识可追溯性的控制实施 目的为便于标识产品及标识检验和试验状态，保持具有追踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力，根据公司制定的产品标识和可追溯性管理程序，予以控制实施。适用范围适用于产品的原材料、生产过程、成品的产品标识和状态标识及追溯。 职责 1、 经理负责产品标识和可追溯性的组织和领导，生产部为归口管理部门。 2、 生产部负责原材料、模具、钢筋半成品、混凝土拌合料、产品制作过程和产成品的标识和可追溯性管理。 3、 技术部负责生产设备、计量器具，检验试验设备、安全装置的标识及生产过55、程检验试验状态的标识和可追溯性管理。主要原材料的标识 1、 主要原材料包括水泥、钢材、预埋件、砂石、外加剂和掺合料。 2、主要原材料应执行材料采购控制程序和进货检验与试验控制程序进行采购和验收，做好标识和记录。 3、 水泥、掺合料、钢材、预埋件、砂石及外加剂均按检验和试验状态进行标识，按待验、复验合格、复验不合格进行挂牌、标签标志，并辅以单据标识。过程控制的标识 1、生产过程使用的设备应以铭牌或记录形式标识，计量、检验、试验设备按技术监督局统一规定。 2、 生产过程中混凝土拌合物、混凝土成型及测温等工序应以记录形式标识。 3、模板验收或钢筋入模，钢筋加工过程中的各个工序以挂标签形式标识，实行生56、产流程控制卡，一环一卡，钢筋笼质量的控制可追溯到个人制作。 4、 管片的抗压强度和结构性能等以试验报告为标识和可追溯性材料。构件制品的标识 1、构件制品在合格待验、待修区域内分类存放。 2、 构件制品的标识按市质量监督总站统一规定执行。标识的管理 1、各职能部门应指定专人做好产品标识的管理。 2、 通过培训使负责管理和使用标识的人员熟悉标识规定，正确使用和妥善保管标识。 3、 生产过程中如有标识不清，下道工序人员有不予接收和要求重新标识的权力。产品标识的可追溯性 1、模板、钢筋的焊接、几何尺寸偏差、外观质量抽验项目除标识外，有相应的试验检验报告做为可追溯性材料。 2、一般情况下，对管片性能及主57、要原材料的质量特性进行追溯。追溯检查周期每月至少一次。资料管理 1、 所有图纸和技术资料的交接、借阅，都要有签收手续。 2、 落实专人保管所有图纸和技术资料。 3、 落实专人开具产品质保书，按照地铁要求建立产品技术资料档案。第八章：管理体系第一节:质量管理体系1、建立健全质量管理体系我公司根据集团公司质量体系文件建立以公司经理为首的质量管理体系，严格按照有关标准、本企业质量手册以及相应的程序文件、作业指导书等进行全过程质量控制。落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确，职责权限清晰，互相团结协作的质量管理有机整体。从公司领导到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的质量职责。2、质量方针及58、目标（1）质量方针 质量为本、全程监控、满足客户、持续改进。（2）质量目标：管片的出厂合格率100%。管片的强度保证率100%以上。顾客投诉处置率100%。3、实行产品质量的目标管理确保管片质量达到优良标准。为确保产品质量自筹建之日就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的产品质量目标。根据公司长期的质量管理模式，通过签订多级责任书进行责任目标逐级分解，从分公司领导到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保质量目标的实现。4、强化过程控制过程控制是实现产品质量目标的关键，在整个生产过程中严格按国家有关施工59、和验收规范、规程以及设计图纸组织生产。在过程控制中突出以下几个方面：（1）坚持以预防为主。预防与检查相结合，争取一次成优。（2）围绕工序质量，落实质量控制措施，进行动态控制。（3）抓关键工序，对关键工序建立重点质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如钢筋、模具、抹面、养护等主要分部分项。（4）开展质量管理小组活动，持续不断提高产品质量。第二节：质量监督体系公司配备有专职质量员，负责质量检验和质量监督工作。质量员要跟班巡检，在生产各工序各工位巡回抽查，监督执行工艺，发现违反操作规程或影响产品质量的行为，以及产生不合格品的现象时，要立即通知操作工人和车间，采取纠正措施，并作好记录。钢筋加工等工序的首60、件产品，经操作者自检合格后，提交质检员，质检员检验合格后方可转让下道工序，质检员作好首检记录。各工序操作者之间要互相监督互相检查，发现不合格或影响质量的活动时要及时向对方指出并纠正，如无法制止则向质量员报告，由质量员作进一步的处理。本工程有现场监理工程师驻场监督，各种生产和质量活动均提前通知监理工程师旁站监督，记录由资料员及时向监理工程师报审验证。第三节：技术管理体系1、技术标准管理（1）根据公司经营业务的需要建立并保持技术标准管理体系，主要通过组织编制技术标准表及其明细目录来实现技术标准体系的动态管理。工程技术部应对收集到的有关信息确定其有效性，并及时通过明细目录更改通知对技术标准体系进行维61、护。相关职能部门在技术标准使用过程中应及时收集有关信息并向工程技术部提供与本业务系统相关内容的动态信息。公司在技术标准使用过程中应及时收集与工程实际相关的信息并提供给工程技术部。（2）技术标准的使用及文本控制：1）技术标准的使用技术标准的使用以工程项目为对象，凡使用技术标准文本的部门以书面形式确定该工程项目使用的技术标准清单。技术标准清单主要依据合同和工程项目的要求进行确定，公司技术标准体系表及其明细目录可作为主要参考依据。工程技术部对各部门使用技术标准的情况应及时了解和掌握。公司应根据工程项目进行策划，确定该工程项目采用的技术标准，并负责自用技术标准文本的管理。2）在用文本的控制在用文本不包62、括图书室、资料库的库存文本。在用文本均为受控文本，其受控标识为受控编号。常用标准文本的有效性按明细目录所列标准号予以判定。公司技术标准在用文本的有效性以其技术标准清单中所列标准号予以判定。技术标准在用文本无论使用者个人保存还是单位集中保存，使用单位应落实专人负责其有效性的控制。3）废止标准文本的控制废止的文本为无效版本，一般应回收销毁处置，填写文件销毁登记表，同时换发相应的有效文本。如因工作需要保留使用，应加盖红色“=作废=”印章予以标识。4）合订本的控制使用技术标准合订本时，应在技术标准文本管理目录中注明使用的技术标准所在位置（页码或总目录）。合订本中部分标准废止时，应在其总目录页和相应标准63、的首页加盖作废标识。5）技术标准复印文本的控制在各项质量活动中，技术标准复印文本不应作为直接应用的依据。如不能及时配发有效版本而只能采用复印文本时，应加盖技术专用章予以确认。获得正式文本后应及时更换。2、施工技术（1）施工方案的论证：方案论证要一切从实际出发，全面分析产品的各项指标和技术要求，广泛调研比较国内外同类型产品，正确进行估算，按先进性、继承性、安全性、可靠性、经济性、生存性等进行分析，提出最佳方案。 （2）生产工艺设计：生产工艺必须遵循结构合理、性能先进、工艺可靠的原则，采用新技术、新工艺、新材料，保证产品的先进性、经济性、适用性（3）编制合理的施工作业指导书，做到完整准确，可理解可64、操作。（4）以管片模板图和配筋图、标准、规范和招标文件为依据，采用合理的工艺工装，合理安排生产计划，组织好生产，协调各工序、各设备之间的配合，保证成品管片满足各项技术要求。3、统计技术应用统计技术评定混凝土强度、管片成品合格率。4、新技术应用随着科技水平的不断提高，建筑施工技术的水平也相应得到了很大的进步，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新工艺给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间，另一方65、面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。公司要积极关注国内外管片生产的新技术、新材料、新设备、新工艺，依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术、材料、工艺、设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。靠增加科技含量来提高工程质量，降低生产成本，创造最佳效益。第四节：文明施工管理体系1、建立健全文明施工管理体系完善安全文明施工管理体制、建立健全安全文明管理制度、安全文明管理机构和安全文明生产责任制是安全文明管理的重要内容，是实现安全文明生产目标管理的组织保证。本公司的安全文明管理工作中，实行的三级安全文明管理：公司各部门劳务分包，并制定各级安全文明生产66、责任制，制定严明、职责明确。公司成立安全生产文明施工领导小组，由公司经理任组长，副经理、生产部经理为副组长，施工员、生产领班等为组员。2、建立安全文明施工例会制度：生产部每月定期召开会议，分析安全文明生产情况，掌握安全文明生产发展动态，研究解决安全文明生产中的突出问题，确保安全文明生产。3、明确责任：制定安全生产、文明施工制度的奖罚办法。明确岗位责任，奖罚兑现。实行安全文明生产与经济效益挂钩的管理办法，公开奖罚，定期张榜。凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。第五节：安全管理体系1、安全管理目标公司的安全生产、文明施工目标：67、达到XX市文明单位标准，重大伤亡事故为零；重大机械伤害事故为零；重伤事故为零；轻伤事故全年控制在2以内。2、安全管理组织建立严密的安全生产组织机构，建立以公司经理为安全生产第一责任人的安全生产保证体系管理网络，层层签订、落实安全生产责任制（含本公司的相关协作单位），严格按制度实行安全生产奖罚、考核。成立由公司经理为组长、相关人员参加的安全生产领导小组，配备专职安全员1名，负责安全生产的监控。3、编制安全保证体系文件，建立重大危险源档案及安全事故应急预案，规定各部门和人员的安全职责。4、安全生产检查生产部应组织有关专业人员，定期对现场的安全生产状况进行检查和复查，对施工过程、行为及设施进行检查或68、验证，以确保符合安全要求。对检查、验证的状态进行记录和标识。对存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。对存在隐患的安全设施、安全防护用品及时实施整改，整改后进行复查验证。安全生产检查包括月检查、季节性检查、节日前后的检查、周检查和日常检查。5、安全教育和培训安全教育和培训应贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，确保未经过安全生产教育培训的人员不得上岗作业。安全教育和培训的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平，操作者遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。安全教育和培训的内容为：施工管理人员的安全专业技能；岗位的安全技术操作69、规程；施工现场的安全规章、文明施工制度；特种作业人员的安全技术操作规程及措施；新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定；对潜在的事故隐患或发生紧急情况时，如何采取防范及自我解救措施；节假日前后、上岗前、事故后、工作对象改变时、应进行针对性的安全教育；教育培训应按等级、层次和工作性质不同分别进行，对从事特种作业的人员应按规定进行资格考核和专业培训；实施分包队伍职工的进场安全教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。6、安全记录生产部应建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录，其中包括相关的台帐、报表、原始记录等。安全员收集、整理包括劳务分包方在内的各类安全管理资料，并70、装订成册。安全记录应标识、编目和立卷，并符合国家、行业、地方和业主有关规定。储存的环境应利于保存和检索。安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。第九章：质量技术保证措施第一节：质量保证措施1、建立有效的产品质量管理体系我公司根据集团公司质量体系文件建立以公司经理为首的质量管理体系，严格按照GB/T19002-ISO9001标准，地下铁道工程施工及验收规范，本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制。落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、团结协作的质量管理有机整体。从公司领导到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。2、质量策划在公司整体年度质量计划的基础71、上，单独编制管片质量计划，在编制施工组织方案的同时，编制创优的质量计划，确保质量目标的全面实现。3、加强原材料质量管理（1）原材料的质量控制1)所有与产品质量有关的采购产品必须符合规定要求，所有采购物资及施工设备必须满足生产的需求。物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准。各种材料根据规范和设计以及公司进货检验细则要求在使用前做好检验、试验工作。严格把好原材料质量关，杜绝不合格材料用于产品。2)选用同一产地、同一品种原材料，做到专料专用，分类储存，确保原材料材质的稳定。3)采用砂过筛，碎石水冲洗等措施保证砂、石质量。(2) 原材料质量标准及检测方案在参照其它城市管72、片所用原材料质量状况的基础上，按照国家相关的规范和标准，确定了我公司选用原材料的质量标准。原材料质量标准及检验方法如下：水泥：采用业主指定厂家生产的硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号的水泥以300吨 （不到300吨的按一批计）为一检验批，每批至少取样一次，进行质量复验，质量符合GB175-2007通用硅酸盐水泥规定，合格后方可投入使用。水泥的细度（比表面积）宜控制在350400 cm2/g。进货时水泥生产厂必须提交质量证明书。水泥贮存期不超过3个月，严禁使用过期水泥。为控制混凝土温度裂缝的产生，水泥使用时温度不得超过60，避免使用刚出厂的新鲜水泥。粉煤灰：采用符合用于水泥和混凝土中的粉73、煤灰（GB15962005）要求的粉煤灰，并且为低钙灰。粉煤灰必须质量稳定、来料均匀、来源固定。粉煤灰烧失量不大于3%，需水量比不大于100%。粉煤灰进厂必须附带厂家提供的质保书，并注明出厂日期、产品等级及批号、执行标准号、生产厂名称和地址等。对进场的同厂家、同品质、同编号的粉煤灰以200吨 （不到200吨的按一批计）为一检验批，每批至少取样一次，进行质量复验。细骨料：采用赣江砂等自然砂，细度模数Uf：2.52.9。符合区颗粒级配的中砂，砂试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）进行，在2.36筛中的余量不超过3%，轻物质含量不超过1.0%（按重量计），氯离子含量不超过74、0.02%，可溶性硫酸盐不超过0.41%（按重量计），应不与碱性物质起反应，用比色分析法检测有机物质，用符合标准的水进行冲洗。对进场的同料源、同开采单位，每400m3（600吨）为一验收批，每批至少取样一次，进行分析试验。 粗骨料：碎石由业主指定供应商，规格525mm，颗粒级配合理，碎石的试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）进行。含泥量0.7%；针片状颗粒含量8%；压碎指标值10%。对进场的同料源、同级配的碎石按400 m3（600吨）为一验收批，每批至少取样一次，进行筛分析、含泥量、针片状含量、压碎指标等检验。外加剂：质量符合（GB80761997）混凝土外加剂的75、规定。生产厂家提供质量证明书，各种有害杂质含量、引气量指标必须低于规范规定的量，使用前进行适应性和有效性的试验验证。用法及用量通过多次混凝土试拌后确定，并得到监理工程师批准。对选用的外加剂品种，公司试验室已着手选型，并进行对比试验。本工程采用的聚羧酸减水剂减水率不低于25%，固含量大于20%，氯离子含量不大于0.6%。钢筋：采用业主指定厂家生产的优质钢材，进场后以同厂别、同炉号、同级别、同一进场时间的钢材60吨为一验收批。不足60吨亦按一验收批。供应商每次供货应提交钢筋（钢材）的质量保证书，否则不得进场，进场钢筋应具有识别标签，标签上标明制造商试验号及批号。根据出厂质量证明书或验收报告单检查每76、批钢筋的外观质量（如裂缝、疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表性的直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的三组钢筋，并从三组中各取一个试样按认可的标准作试验，每组试件包括一个拉力试件（屈服点、抗拉强度、伸长率），一个冷弯试件。如有任意一个试验项目的一根试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则材料部门可不予验收该批钢材。光圆钢筋（HPB235）符合钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.12008）的规定。带肋钢筋（HRB335）符合钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋（GB149977、.22008）的规定。其他钢材符合普通碳素结构钢技术条件（GBT/700）的Q235钢的性能要求。水：混凝土搅拌用水采用清洁的不含有害物质，取自公用管网，且符合混凝土用水标准（JGJ632006）的规定。预埋件：包括灌浆头、手孔预埋件等按设计图进行加工生产，生产厂家提供出厂合格证。进库时进行外观抽检，不合格品要退货，并按规定检验批送检测单位检测涂层厚度、耐碱试验和盐雾试验，不合格品不能投入生产使用。4、强化施工过程质量管理(1)加强质量、安全生产和文明施工的监督检查，及时发现生产过程中存在的问题，采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现。要求各车间每周组织一次质量安全检查，相关各班组长全部参加。78、在产品质量方面，对前二周生产的管片进行实测实量和观感评分。布置下一周的生产作业计划。公司每月组织一次质量安全大检查。(2)做好隐蔽工程验收与技术复检，对被覆盖、掩盖的部位及时做好验收与技术复核，顺序为：班组长专业人员施工员技术负责人监理（业主）。做好检查记录，签字齐全。对不合格工序给予返工，分析原因，杜绝类似质量问题再次出现。（3）混凝土质量控制措施1）主要控制除设计、业主和监理工程师另有规定外，混凝土的试验均按国家标准、方法、规范所规定的试验标准进行。所有混凝土的取样均在生产现场进行。坍落度检测和试块制作及脱模强度试验在公司内进行，其他试验外送到有资质的检测单位进行试验。若混凝土质量指标不合79、格，则该批的混凝土管片作报废处理。2）原材料计量控制搅拌楼称量系统控制：称量和配水机械装置应保持在良好的工作状态，砂石称、水泥称、粉煤灰称、水称和外加剂称每月定期校核一次。所有原材料计量必须准确。粗、细集料的计量允许误差为2%；水、水泥、外加剂允许误差为1%。原材料计量检验采取操作工自检、质检员专检、计量部门校验相结合并分别填写记录。3）搅拌质量控制混凝土应按生产时需要的数量搅拌，出料时坍落度不满足规定要求的混凝土不得使用，并按监理工程师指示处理。搅拌设备应具备全自动控制系统，并应始终处于良好的工作状态。混凝土搅拌必须搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于120秒。对砂石集料上料输送皮带加封盖。在80、冬季配置混凝土时，须保证出机温度大于10，可采用热水搅拌，热水温度不超过60。4）混凝土检验根据施工需要，每班需制作3组与管片同条件养护的试块，作为拆模、吊装等施工阶段的强度依据。具体取样规定如下：a、每班做1组试块，与管片同条件蒸汽养护后脱模，作为管片脱模强度的依据。管片脱模强度应不低于20Mpa。b、每100m3（每工作班）做1组28天标准强度试块，试块先与管片同条件养护，然后进标养室养护。必要时需加做1组作为监理工程师复验之用。c、每工作班做一组试块，与管片同条件养护，作为管片出厂的强度依据。d、同一配合比混凝土每30 环做1组抗渗试件以检测混凝土抗渗等级。e、所有检测应在监理工程师在场81、或认可的情况下进行。（4）混凝土浇捣质量控制混凝土浇筑前应检测混凝土坍落度，符合要求（6030）并报监理工程师批准后方可浇筑。浇筑混凝土前，模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或处于塑性状态，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等82、稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动。在晚间浇筑混凝土，应具有适当的照明设施。混凝土的浇筑日期、时间、浇筑条件及浇筑班组都应保有完整的记录，以供监理工程师随时检查使用。混凝土振捣使用振动台式振捣。编制混凝土浇捣作业指导书并严格按指导书作业。坍落度偏小时为保证下料顺利以及模板角落振捣密实，可辅以振动棒辅助振捣。混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。（5）合理的养护制度编制专项养护方案，并报监理工程师批准。为了满足起模、堆放等工艺环节对混凝土强度的要求，缩短生产周期，同时又要减少热养护过程中混凝土管片内外温差，决定采用83、低温（最高温度55）养护工艺；同时使用自动控制温控仪控制蒸养过程，防止温度的剧烈变化，使管片保持温度稳定的状态。管片的养护措施拟按蒸养加水养方案。（6）外观质量控制提高管片的外观质量，最大限度地减少管片外表面的气泡、裂缝等质量缺陷。管片生产成形后表面容易存在较多的气泡和收缩裂缝，不但影响管片的抗压强度、抗渗性能，而且也造成大量的修补工作，因此在管片生产过程中要采取有效措施，防止气孔和裂缝的产生。严格控制坍落度 混凝土的成分主要有水、水泥、砂子、石子和一定量的外加剂。由于坍落度对混凝土凝固后的强度和气泡的产生都有影响，所以在配制混凝土时要严洛控制坍落度。尤其在夏天时，混凝土从搅拌站运输到管片生产84、场地要花费一定的时间，而在此过程中，混凝土要一定程度的凝固，造成坍落度的损失。因此要在混凝土配合时加入一定数量的缓凝剂，所以它能有效地防止混凝土坍落度的损失和改善混凝土的凝固，不但能在一定程度上减少气泡，也能减少裂缝的产生。坍落度是混凝土的一个很重要的技术指标，因此应严格控制坍落度，而适当地添加一些添加剂是控制坍落度的有效方法。在整个振捣过程中保持均匀的坍落度是很重要的，可以使各个部位的混凝土分布均匀，则混凝土就可以均匀地凝固，相应地就减少了气泡的产生。 加强人工操作 混凝土在钢模内的振捣有振动台振捣和人工振捣两种。振动台振捣的效果要好些，可以使混凝土更均匀。人工振捣时振动棒容易碰到钢模具和钢85、筋笼，而且靠近管片外弧的地方不容易振到，所以工人的操作熟练程度是一个很重要的因素。这就只能靠加强工人的操作培训，提高他们的技术熟练程度来改善振动效果。 气泡、裂缝缺陷的处理 虽然采取了一定的措施，但也不能保证管片上绝对地没有气泡和裂缝，总还是有少量的气泡和裂缝存在，必须采取一定的修补措施。采取有效措施防止管片表面裂缝的产生。管片混凝土采用C50混凝土，由于其水灰比较小且含有大量的粉体材料。浇筑成型后因表面水分蒸发或迁移而产生体积收缩变形以及伴随水泥水化的自干燥所产生的自收缩极易造成混凝土早期开裂，开裂后严重影响混凝土的耐久性，必须采取有效措施防止混凝土裂缝产生。制订专项修补方案并报监理工程师批86、准。管片大的缺角，用管片修补剂填平、密封垫沟槽两侧、底面的大麻点用BARRA EMULSLON 57乳液（麦斯特）胶粘剂加水泥腻子填平；对管片混凝土的剥落、掉角等缺损，采取专门的修补措施。（7）起模、堆放保护措施采用真空吸盘起吊脱模工艺，管片受力均匀，对管片有良好的保护作用，防止管片芯孔外端因集中受力而造成混凝土剥落受损和内部损伤。管片在吊运、堆放、装卸时有专人指挥，任何时候都搁置在柔性材料上，使用专用工夹吊具，避免管片因受力不均而倾斜、相互碰撞造成损伤。堆场为坚实的硬地坪，有良好的排水系统，不产生不均匀沉降。5、设备管理采用先进的生产设备，严格按操作规程进行作业，加强设备的维护保养。各类设备87、建立台账，合理安排，提高设备的完好率和使用率。6、严格计量管理建立计量设备台账，凡新购、修复、安装的计量器具，须经检测机构检定合格，方可使用，并按周期定期检测；各类计量仪器，应满足有关规范要求。7、加强管片成品的质量检验1）成品管片的外观尺寸检验管片的外观尺寸检验执行预制混凝土衬砌管片（GB/T220822008）及设计标准。管片表面应密实、光洁、平整，颜色一致，不应有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、棱角磕碰、飞边等缺陷。混凝土管片外观质量缺陷等级见下表。混凝土管片外观质量缺陷等级名称现 象缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞88、混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷裂缝可见的贯穿裂缝严重缺陷长度超过密封槽且宽度0.1mm的裂缝严重缺陷非贯穿性干缩裂缝一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飞边等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上严重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷单块管片的允计误差，宽度为1.0mm；弧弦长为1.0mm；环向螺栓孔及孔位为1.0mm：厚度为（+3，-1）mm，盾构管片外半径：(+2 ，0)mm；内半径：lmm。2）管片成品检漏试验管片按规范及设计要求进行抗掺检漏89、试验，检漏标准按设计抗渗压力恒压3小时，不得出现漏水现象，渗水深度不超过50mm为合格。如发现检漏不合格管片,则不得用于工程中,此外对当日生产的每块管片进行检漏试验。3）管片三环水平拼装检验在钢模进公司检验合格后进行管片试生产及三环水平拼装，以检验管片钢模的制作质量，各项指标全部合格后得到业主和监理的质量认可后，再进入正式生产。整环拼装的允许偏差，相邻环的环缝间隙为1.0mm，纵缝间隙为1.0mm；纵向螺栓孔孔径、孔位分别为lmm；衬砌环外径允许偏差为04 mm，内径为2mm。4）管片抗弯抗拔试验根据XX市轨道建设有限公司的要求，对管片进行抗弯抗拔试验，以验证管片抗弯能力和灌浆孔的抗拔能力。不90、合格管片不得用于工程中。5）管片出厂检验每块管片都要经过严格质量检查，并逐块填写好检验表，检验后在统一部位盖上合格印章，以及检验人员代号，合格的管片才能出厂。8、钢模维修保养计划钢模使用过程中要进行保养，保养分日常保养和定期保养。日常保养内容为每个工作日班前操作工对钢模进行检查清理和维护，质检员逐一巡视检查，发现问题（包括生产过程中）及时由维修工进行维修解决。定期保养为每套钢模每生产200环管片进行一次全面检修保养，由生产部会同技术部一起对钢模进行全面检查，发现问题及时维修整改，需要钢模厂家维修解决的问题由设备管理员联系钢模厂来人解决；每套钢模每生产500环管片由厂家来人进行一次全面检修，并根91、据前期使用过程中发现的钢模问题予以整改，由质检员对检修结果进行检测验证，填写钢模检测记录表，并请监理工程师签字确认，归入钢模检修档案。如钢模发生质量问题且无法在本公司内完成修整的，由生产部与厂方联系，由厂方负责返厂检修。9、冬季施工保证措施编制冬季施工方案，并报监理工程师批准。冬季施工时，脱模后管片的温度若与环境有较大的温差，预埋件周边混凝土将产生较大的拉应力，因而在管片表面产生微细裂缝，从而影响管片质量，特别是抗渗等耐久性指标。因此，冬季施工时采取每天1.5班制生产，确保管片混凝土有足够的静养时间，足够的低温蒸汽养护时间，不得强行加快管片制作进度； 骨料不得带有冰块和冻结团块；混凝土搅拌时间92、延长30秒，必要时采用热水搅拌，保证混凝土出机温度大于10C；严格控制配合比和坍落度；严格控制降温速度不大于10/小时，且降温充分，脱模后管片与环境的温差控制在10C以下；脱模翻身后的管片放置于室内并迅速用专门制作的薄膜包裹进行保温，不能受寒风侵扰，防止快速冷却降温。放置足够时间直至管片温度与环境温度基本一致方可浸水养护。第二节：技术保证措施1、组织图纸会审生产前，由总工程师组织有关管理人员学习。熟悉图纸，了解设计意图和产品特点，同时提出问题，寻找解决办法，把有可能造成质量通病的一些问题在施工前解决好。图纸会审分批进行。2、编制施工组织方案生产前，以本方案为基础，编制详尽的施工组织实施方案。经93、总工程师批准后实施，用以指导实际生产。对技术复杂、容易出问题的分部、分项项目，编制专项施工方案。采用多种形式，使全体管理人员和生产班组了解和掌握方案的具体内容和要求。根据实际情况及时调整施工组织方案，实施动态管理。3、技术培训(1)公司根据企业发展的需要不定期的组织各级人员进行新规范、新工艺、新技术的应用技术培训。(2)公司制定具体的年度培训计划，采取走出去、请进来的多种形式，不断学习新技术、新工艺、新思路。不断提高企业的技术水平，为企业健康稳定的发展做好技术储备。4、技术交底组织生产前，由总工程师对整体项目进行交底，实际生产时，由技术部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施94、工员对班组进行技术交底，内容包括生产工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位的施工要点和质量要求必须交代仔细、明确。5、技术资料管理设专职资料员，负责管片技术资料的整理和保管。各类资料按业主及规范要求进行编制和整理。按程序做好复核、审核手续，做到准确、全面、同步。第十一章：安全文明生产第一节：安全生产、文明施工的管理目标公司的安全生产、文明施工目标：达到XX市文明单位标准，重大伤亡事故为零；重大机械伤害事故为零；重伤事故为零；轻伤事故全年控制在2以内。第二节：安全生产保证体系1、建立严密的安全生产组织机构，建立以公司经理为安全生产第一责任人的安全生产保证体系管理网络，层层签订、落实95、安全生产责任制（含本项目的相关协作单位），严格按制度实行安全生产奖罚、考核。成立由公司经理为组长、相关人员参加的公司安全生产领导小组，配备安全生产主管、有实践经验的专职安全员各一名，负责体系安全生产的监控，各部门、工序均设兼职安全员，负责本区域的安全生产，上述人员须经安全培训机构培训，考核合格后持证上岗。2、加强安全教育和培训工作，进行全员安全教育和岗位教育。主管生产副经理、安全生产管理人员和从事危险作业的人员，每年接受在岗安全教育培训时间不少于8学时；其他从业人员不少于16学时；新招用的人员上岗前接受安全生产教育培训的时间不少于24学时；换岗、离岗六个月以上复工和使用新设备的从业人员，不得少96、于8学时。特殊工种必须经考核合格后，持证上岗。3、制订各岗位安全操作规程，严格按操作规程作业，工作场所悬挂各类安全警告标志，安全管理人员佩戴红色标记，营造安全生产的工作氛围。4、严格执行班前安全教育制度，认真执行书面安全交底规定，并履行签字手续，日常的安全检查及整改均有书面纪录，建立各类安全生产管理台账，开展创建安全合格班组活动。5、开工前制订安全文明施工专项方案、起重吊装专项方案、用电专项方案并报监理工程师批准。6. 对本公司的全体人员进行安全生产法和相关法律知识的学习，增强安全生产技术技能，落实安全教育培训制度，建立职工安全教育档案，施工人员年度安全考核记录，制定安全隐患调查处理制度和安全97、事故的应急处理预案。第三节：安全检查制度1、副经理每月主持质量安全大检查，并召开安全生产例会，协调安全生产中的有关问题；2、季节性安全检查：根据季节特点，为保障安全生产所进行的检查，由生产部组织，安全员参加，每季一次。3、节日安全检查：在节日前后对整个公司进行安全生产，消防治安、保卫，文明生产等工作的综合检查，由公司领导负责，组织技术部、生产部等有关部门领导参加，每年的五一节、十一节、元旦节、春节前进行。 4、生产部、专职安全员坚持日常的安全巡检制度，发现隐患及时纠正，重点抓好危险源的控制，了解现场的第一手安全生产资料，确保施工安全。5、车间各班组制订安全生产自查自纠措施，将安全隐患消灭在萌芽98、状态；6、采用内业与外场相结合的检查方法，加强内业资料、台账检查，确保安全生产资料的正确性。第四节：现场安全用电1、编制施工用电专项方案必须经总工程师审批，制订相应的电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电器维修检查制度，做好交接班。电器维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关等做好测试记录；2、施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）必须按规定架设，各类电箱符合市安监站规定的要求，总、分配电箱位置设置合理，重复接地保护，接地电阻不大于10欧姆，严格执行“一机、一闸、一箱99、”制；3、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用零线相接；4、配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配备必要的安全防护用品；5、电气设备及输电线路安装完毕后，必须经设备部门验收合格方可运行。夜间施工必须有值班电工，节假日或工作完毕后要切断电源；6、现场的手持电动工具和小型电气设备由专人负责管理，做好日常维修保养，不得带病运转。电气设备进出仓库应认真检查验收；7、低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度应符合规定。食堂和浴室照明采用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30100、毫安，动作时间不大于0.1秒，易燃易爆场所安装防爆电气；8、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确、用得安全、修得及时、拆得彻底”的十六字方针。第五节：设备安全管理1、大、中型机具设备、压力容器的进场必须认真检查验收，填写验收记录。验收不合格的设备不得投入使用，安全保护装置不全、损坏的设备应在修复后方可投入使用，进场设备应有安全操作规程；2、操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天填写设备运行记录和例行保养记录；3、设备在使用过程中，应定期维修保养，不带病作业，维修保养应在设备台账中如实记载；4、101、现场大、中型设备均由专人负责，起重吊装作业均由专职指挥，持证上岗；5、操作人员不得随意加班加点，避免疲劳操作酿成事故，并认真做好季节性的劳动保护工作。第六节：起重吊装厂房内有5台行吊，2台起重量为5吨，另3台为10吨，跨度为24米。堆场3台门吊，起重量为10吨，跨度为24米。为保证起重吊装作业安全文明有序，根据XX市轨道交通有限公司和我公司安全文明施工的要求，专门编制起重吊装专项方案，经公司总工程师批准后报监理工程师验证批准后实施。具体方案另行呈报。第七节：厂区文明施工管理1、厂区内地面全部硬化。2、厂区内不准乱倒垃圾，严禁乱抛垃圾，生产垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。生活垃圾使用密闭卫生桶102、封闭存放，日产日清。垃圾外运不得乱倒乱卸；公共场所随时打扫，保持现场清洁、卫生。3、现场所有材料，必须堆放整齐，并挂牌标明品种、规格，不得随意乱堆、乱放，易燃、易爆物品应分类单独存放，并随时清理，保存好各类材料。4、所有材料必须按施工进度计划，编制材料用量计划。组织材料按计划入场，不盲目购进材料。5、加强施工过程中文明施工动态管理。合理分流处理生产“垃圾”，及时对振动台及搅拌楼的混凝土浆清洗掉。6、现场作业班组，必须严格实行责任包干制度，谁施工，谁作业，谁负责；操作地点和周围必须清洁，做到工完场清，材料分类堆放整齐有序，场地清除的生产垃圾堆放到指定地点，严禁随处乱堆。7、厂区实行出门登记制度，103、所有车辆、人员带有材料，必须凭出门条登记出门。第八节：消防、治安综合管理1、配备足够的治安保卫人员，切实做好防火、防盗等治保工作。进出场人员配备胸卡，凭证出入现场；2、配置充足的消防灭火器材。制订消防安全管理制度，加强消防安全教育，开展消防演练活动，增强消防安全意识；3、入厂教育首先要进行文明施工的教育、治安管理教育；4、开展卫生防疫工作，厕所、食堂墙面粘贴瓷砖，以利于清洁保持，定期和不定期对食堂、宿舍、厕所、办公室及环境等卫生进行检查；随时开展大扫除活动，爱清洁、讲卫生减少疾病，提高健康水平；5、保安人员必须认真负责，严格巡查制度，坚决杜绝材料或机具被盗现象的发生；保卫人员，每白日值班，并做104、好来人登记记录，夜间巡查要认真负责，并及时报告、处理检查发现的问题，管理人员随时抽查其值班情况；立奖罚制度，对被盗材料或机具，按被盗材料价格处罚值班人员，监守自盗者，情节严重的追究刑事责任；对敬业爱岗、认真负责，未发生偷盗现象，没有给公司造成材料流失的给予一定的奖励；6、制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续，易燃易爆场所必须配备消防器材，消防器材经安全管理员定期检查，以确保完好有效。严禁在厂内燃用明火取暖；7、成立安全防火小组；组长由生产部经理朱征欣担任，安全负责人、文明施工负责人等为小组成员；8、建立安全防火检查制度。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位。如：仓库、宿舍等。有无隐患及消防设备是否齐全有效并检查防火责任制落实情况，如查出问题，交有关责任人落实整改，限期完成。另：电气防火方面、临设的照明线路全部按照现行安全施工规范布设。现场设置足够的防火器材：干粉灭火器10个。