1、煤矿矿井主立井井筒冻结及掘砌工程开挖、支护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言- 130 -一、总体思路- 130 -二、设计特点- 130 -三、编制原则- 131 -四、编制依据- 131 -第一章 工程概况- 132 -1.1 简 述- 132 -1.2 井筒技术特征- 132 -1.3工程地质及水文地质- 133 -1.4工程量- 136 -第二章 施工准备及场地布置- 137 -2.1 施工条件准备- 137 -6、场地平整：建设单位已完成工业场地平整工作。- 137 -22、.2 永久工程的利用与凿井措施工程安排- 137 -2.2.1 永久工程的利用- 137 -2.2.2 凿井措施工程- 137 -2.3 场地布置- 137 -2.3.1 布置原则- 137 -2.3.2 场地布置- 137 -2.4 施工准备期安排- 138 -2.4.1 准备工作内容- 138 -2.4.2准备期安排- 138 -第三章 施工方案与施工装备- 139 -3.1 采用“四新”加快施工速度- 139 -1、新工艺- 139 -2、新技术- 139 -3、新材料、新设备- 139 -3.2施工方案的选择- 139 -3.2.1 冻结外壁施工方案- 139 -3.2.2 内壁套砌施3、工方案- 140 -3.2.3 冻结基岩段、正常基岩段施工方案- 140 -3.3施工装备- 140 -3.3.1立井井筒施工机械化配套原则- 140 -3.3.2施工装备- 141 -第四章 井筒及硐室施工- 124 -4.1 冻结段施工- 124 -4.1.1 井筒开挖条件- 124 -4.1.2锁口施工- 124 -4.1.3试挖施工- 125 -4.1.4冻结段外壁施工- 125 -4.1.5外壁砌筑- 125 -4.2 内壁套砌施工- 125 -4.2.1 施工顺序- 125 -4.2.2 施工方法- 125 -4.2.3 聚苯乙烯泡沫塑料板的铺设- 126 -4.3冻结基岩段施工-4、 126 -4.3.1 作业方式- 126 -4.3.2 掘进方法- 126 -4.3.3 永久支护- 124 -4.4正常基岩段施工- 124 -4.4.1 作业方式- 124 -4.4.2 掘进方法- 124 -4.4.3 永久支护- 124 -4.5压风防冻措施- 124 -5、冻结段施工时，使用排水管作为备用压风管。- 124 -4.6装载硐室施工- 124 -4.6.1 装载硐室施工方案- 124 -4.6.2 装载硐室施工- 124 -4.7井筒连接处施工- 124 -4.7.1 井筒连接处施工方案- 124 -4.7.2 井筒连接处施工- 124 -4.8砼质量控制- 125 -5、4.8.1 砼配合比控制- 125 -4.8.2 原材料质量控制- 125 -4.8.3 施工工艺的控制- 125 -4.9井筒基岩段综合防治水- 126 -4.10井筒过不良地层施工措施- 126 -第五章 打干井施工方案和技术措施- 128 -5.1 打干井施工方案- 128 -5.2 打干井施工技术措施- 128 -1、截水：- 128 -2、导水：- 128 -3、排水：- 128 -4、探、注水：- 128 -5.3 突水淹井应急预案- 128 -5.3.1制订水灾预防和处理计划- 128 -5.3.2分析突水原因并提出治水方案意见- 129 -5.3.3应急处理措施- 129 -第6、六章 主要辅助生产系统- 129 -6.1凿井施工- 130 -6.1.1 凿井井架- 130 -6.1.2 提升方式及设备- 130 -1、2JK-3.5/20绞车最大静张力差验算- 131 -一、冻结段范围内提升矸石计算：- 131 -二、正常基岩段范围内提升矸石计算：- 132 -井筒的提升能力根据查表法可得：见表6-2。- 133 -6.2排水系统- 133 -1、水泵选择- 133 -2、排水管直径选择- 133 -3、排水管管壁厚的计算：- 133 -6.3压风系统- 134 -6.3.1压风机- 134 -6.3.2压风管路- 134 -6.4排矸- 134 -6.5 通风系统-7、 135 -6.5.1 风量验算- 135 -3、按最小风速计算：Q=60VS=600.1552.81=475.29m3/min。- 135 -式中：V风速，岩巷掘进最低风速为0.15m/s， S巷道的净断面积，m2。- 135 -6.5.2 风压验算- 135 -6.6机械配套能力分析- 135 -6.6.1 凿岩能力- 135 -6.6.2 出矸能力- 136 -6.6.3 支护能力- 136 -6.7通讯、信号及照明- 136 -6.7.1 通讯- 136 -6.7.2 信号- 136 -6.7.3照明- 136 -6.8供电系统- 136 -6.9测量工作- 137 -9、测绘资料移交8、- 137 -第七章 劳动力计划及主要施工设备1397.1劳动组织1397.2施工机械设备和材料进场计划1391、凿井施工进场计划1392、物资、设备供应的应急计划1393、根据施工方案：主井主要施工设备见表7-2。140第八章 施工进度计划及工期保证措施1428.1 施工安排1428.2 凿井施工循环图表1428.3 施工工期1428.3.1 施工主要进度指标1428.3.2施工排队1428.4工期保证1428.4.1强化工期目标控制1428.4.2 采用先进的工艺、技术措施。1438.4.3 工期保证主要措施143第九章 质量保证体系及控制措施1449.1 质量保证体系1441、质量管理体9、系1442、质量保证体系1449.2 质量标准14410、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。1459.3 质量目标1454、钢筋位置、间排距、搭接长度符合设计要求。1493、模板到岩面的距离不小于设计30mm。1493、混凝土强度必须符合设计要求。1495、表面平整度10mm，接茬部位30mm。1499.4 质量保证的主要措施1499.5保证措施1511、加强有关质量方面教育1512、加强技术培训1513、积极开展QC小组活动1514、建立质量情报信息网络1519.6质量控制措施1513、浇筑好的混凝土井壁要进行洒养护，确保混凝土井壁的质量。1529.7质量保证奖罚制度1521、项目部10、制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。1529.8竣工验收后保修措施和承诺1539.9成品保护的保证措施1534、锚杆安装完毕要及时喷浆封闭。153第十章 工程施工检测、监控15310.1 人员进点控制15310.2 技术管理1531、严格按照有关规定执行。15310.3 材料进场控制1546、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。15410.4 设备的控制1543、设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。15510.5 施工过程的控制15510.5.1 一般过程和关键过程的控制15510.5.2 特殊过程的控制15610.6 信息化施工15610.6.1 井筒工作面温度11、与变形监测15610.6.2 已成型井壁段温度、受力及变形监测156第十一章 施工安全控制15711.1 建立项目部安全保证体系15711.2 安全管理执行标准15721、严格通风管理，确保工作新鲜风流。16111.5安全保证措施16211.5.1 安全管理制度16211.5.2 安全生产技术措施16311.6特种作业安全措施16411.6.1 冻结管偏入井内预防及处理措施16411.6.2 冻结管断裂预防及处理措施16411.6.3 冻结壁变形严重预防及处理措施16511.6.4 爆破施工中冻结管保护措施16511.6.5片帮和抽帮预防及处理措施16611.6.6立井防坠16611.6.7立12、井吊桶提升管理16711.6.8挖掘机挖装措施16811.6.9中心回转抓岩机安全运转及检修措施16811.6.10伞钻凿岩及检修安全措施16911.6.11自卸车运输措施16911.7 爆破管理1704、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1705、钻爆作业注意事项：1706、爆破母线和连接线应符合下列要求：17011.8过煤层措施1711、施工前必须完成下列准备工作：17111.9“一通三防”管理17211.9.1 通风管理17211.9.2 瓦斯防治17211.9.3 综合防尘17311.9.4 防灭火措施17311.10电气设备管理17411.11 雨季施工及防雷措施17411.12冻季13、施工措施17511.12.1 防冻措施17511.12.2 防滑措施17611.13避灾路线17611.14防风沙处理措施17711.15应急预案的组织及技术措施17711.15.1成立应急救援组织17711.15.2 应急预案的技术措施17711.15.3应急预案措施的演练177第十二章 文明施工与环境保护17712.1 文明施工标准17812.1.1 施工场地文明施工要求17812.1.2 对井巷文明施工要求17812.1.3 文明施工目标17812.1.4 文明施工管理体系17912.1.5 文明施工措施17912.1.6 质量标准化管理18012.2 现场管理18012.2.1生产区管14、理18112.2.2 现场物资管理18112.2.3 现场机械管理18112.2.4 办公、生活区设施18112.3 环境卫生管理18112.3.1 组织措施18112.3.2 保护措施18212.4消防措施18212.5降噪声措施18312.6 粉尘与废气18312.7 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1831、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。1833、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。18312.8 文物和地下障碍物的保护183xx主井钢丝绳选型及校验计算184一、有关计算基础数据184二、钢丝绳选型及校验计算184一、冻结段范围内提升矸石计算：184二、15、正常基岩段范围内提升矸石计算：185一、冻结段范围内提升矸石计算：185二、正常基岩段范围内提升矸石计算：186前 言我们在认真分析xxXX煤炭有限责任公司xx矿井主立井井筒冻结及掘砌工程施工有关图纸资料及合同文件的基础上，根据本工程设计的特点，结合我处施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用机械化配套作业线快速施工。一、总体思路在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。首先确保安全和质量目标、确保工期目标。其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。在实16、施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、设计特点1、井筒施工装备以大绞车、大吊桶、大模板、小型挖掘机、中心回转抓岩机、自动翻矸、汽车排矸为主体的立井施工机械化作业线，施工机械化程度高。2、冻结表土段施工，采用短段掘砌混合作17、业，风镐和高效风铲配合CX55B挖掘机挖掘，抓岩机装罐，整体活动式金属模板砌壁，液压自动脱模；内壁套砌使用组合式模板砌筑，三层吊盘作业，连续不间断施工。 3、冻结基岩段、正常基岩段施工时使用SJZ6.10型(定制)伞钻配YGZ70型导轨式凿岩机钻眼，实施中深孔光面爆破，采用电磁雷管起爆系统爆破新技术，以提高炮眼利用率和循环进尺。4、硐室施工采用下行分层法掘进，锚网喷临时支护，确保工程质量和施工安全。5、坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，做好防治水、探揭煤等特殊工序的施工，以防范重大灾害的发生。6、建立健全目标管理责任制，实行项目法管理，实现质量、进度、安全和成本四大控制。7、坚持安全生产和18、文明施工，实行标准化管理，不断改善作业环境和劳动条件，提高劳动生产率。8、做好环境保护工作，污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，做到文明施工。三、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量已及招标文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经19、济技术指标的全面实现。5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无死亡的管理目标。 四、编制依据1、工程施工合同、施工设计图纸等相关资料；2、国家法律和行政法规；3、煤矿安全规程（2010年版）；4、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；6、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50220、04-2002）；7、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)；8、矿井质量标准化检验标准；9、职业健康安全管理体系规范；10、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）；11、煤矿防治水规定（2010年版）；12、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；13、其它与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。五、工程质量目标：工程质量优良。六、安全管理目标无重伤、无死亡，实现文明施工。我们在本工程的建设施工中，将主动接受建设单位和监理单位的监督与指导，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的21、管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度。按工期要求，保质保量地完成合同内工程，为xx煤矿的建设和发展做出积极的贡献。第一章 工程概况1.1 简 述井田位于xx高原之东南部，为毛乌素沙漠的东北边缘地带。井田内地形最高点海拔标高为1293.1m，最低点海拔标高为1262.4m。井田属高原半沙漠地貌特征，大部分地区被第四系风积沙覆盖，多为新月形或波状沙丘，没有基岩出露。井田内没有常年地表径流。雨水多通过风积沙渗入地下。井田气候特征属于半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。当地最22、高气温+36.6,最低气温为-27.9；年降水量为194.7531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.42833mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的510倍。井田内风多雨少，最大风速为24m/s，一般风速2.65.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年4月份，最大冻土深度为1.71m，最大沙尘暴日为50d/a。据“中国地震烈度区划图”划分，井田所在区域地震动峰值加速度为 0.05g，地震烈度相当于度，属弱震区的预测范围，历史上亦无破坏性地震记载。210国道从井田东以南北向通过，本区距210国道约17km，有乡村公路23、相通。沿210国道向北约130km可至xx市东胜区，向南约60km可至陕西省榆林市。1.2 井筒技术特征主立井筒技术特征见下表1-1。 主立井井筒技术特征 表1-1序号名称单位主井备注1井口设计标高m+1271.7002井口中心坐标Xm4290885.1643井口中心坐标Ym36621532.7604井筒深度m621.75冻结深度m594.46井筒直径（净）m8.27基岩段壁厚m0.551.3工程地质及水文地质井田内地层由老至新发育有：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中统延安组（J2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、侏罗系中统安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。详见24、附图一xx主井井筒地质柱状图。含隔水层水文地质特征1、第四系松散层（Q）潜水含水层1）全新统风积沙孔隙潜水含水层（Q4eol）岩性为灰黄色、黄褐色中细砂、粉细砂，结构松散，沉积厚度一般小于20m，遍布全区。根据xx古自治区xx水文地质普查报告成果：地下水位埋深0.503.00m，单位涌水量q=0.251.00L/sm,溶解性总固体小于1000mg/L，地下水化学类型为HCO3CaNa及HCO3NaCa型水。因此，含水层的富水性中等，透水性能良好，地下水水质良好。该含水层为矿床的间接充水含水层。2）上更新统萨拉乌素组孔隙潜水含水层（Q3s）岩性为黄色、灰黄色、灰绿色粉细砂，类黄土状亚砂土，含钙质25、结核，疏松，具水平层理和斜层理，全区赋存，厚度一般5070m，最大120m。根据xx古自治区xx水文地质普查报告成果：地下水位埋深一般1.005.00m，单位涌水量q=1.005.00L/sm, 溶解性总固体小于1000mg/L，地下水化学类型为HCO3CaNa及HCO3NaCa型水，水质良好。根据本次施工的WJ12号钻孔抽水试验成果：含水层厚度59.02m，地下水位埋深14.88m，水位标高1266.19m，水位降深S=13.70m，钻孔涌水量Q=3.833L/s，单位涌水量q=0.280L/sm，渗透系数K=0.544m/d，水温12，溶解性总固体 287mg/L，pH值 7.9，F含量026、.29mg/L，As含量0.00mg/L，NO3含量30.99mg/L，地下水化学类型为HCO3Ca型水，水质良好。因此含水层的富水性强，透水性能良好。因大气降水量较少，补给条件较差，补给量一般不大，但雨季补给量会明显增大。潜水含水层与大气降水及地表水体的水力联系非常密切，与下伏承压水含水层水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。2、白垩系下统志丹群（K1zh）孔隙潜水承压水含水层岩性为各种粒级的砂岩、含砾粗粒砂岩夹砂质泥岩，在区内没有出露，地层厚度104.46255.88m，平均177.73m。根据原xx详查施工的H021、H099号钻孔抽水试验资料：含水层厚度114.20120.3727、m，平均117.29m。地下水位埋深35.2365.15m，水位标高1266.341227.77m，钻孔涌水量Q=0.2210.402L/s，单位涌水量q=0.008520.00807L/sm，渗透系数k=0.005840.00587m/d，水温1112，溶解性总固体312270mg/L，pH值7.9，NO3含量0.000.89mg/L，F含量0.250.30mg/L。地下水化学类型为HCO3CaMg型水，水质较好。含水层的富水性弱。由于没有较好的隔水层，所以与上、下部含水层均有一定的水力联系。该含水层为矿床的间接充水含水层。3、侏罗系中统（J2）碎屑岩类承压水含水层岩性下部J2z为灰绿色、青28、灰色、黄绿色中粗粒砂岩，粉砂岩及砂质泥岩，上部J2a为暗紫红色、灰绿色中粗粒砂岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒砂岩，分布广泛。地表在区内没有出露。根据原xx详查施工的WJ10号钻孔抽水试验成果：含水层厚度68.58m。地下水位标高1211.76m，水位埋深64.34m，钻孔涌水量Q=0.178L/S，单位涌水量q=0.00303L/sm，渗透系数k=0.00383m/d，水温11，溶解性总固体386mg/L，pH值7.6，AS含量0.02mg/L，F含量0.98mg/L，地下水化学类型为HCO3 CaMg型水，水质较好。由此可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。地下水的径流条件差。含水层与上部29、潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。4、侏罗系中统延安组顶部隔水层位于2煤组顶板以上，岩性主要由灰色泥岩、砂质泥岩等组成，隔水层厚度21.0223.07m，平均22.05m。隔水层的厚度较稳定，分布较为连续，隔水性能良好。5、侏罗系中统延安组（J2y）碎屑岩类承压水含水层岩性主要为浅灰色、灰白色各粒级砂岩、灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层。全区赋存，分布广泛，地表没有出露。根据原xx详查施工的WS07、WJ07号钻孔抽水试验成果：含水层厚度83.6591.07m，平均87.36m。地下水位埋深2.2050.66m，水位标高1217.90130、273.68m，水位降深S=4.7920.62m，钻孔涌水量Q=0.1020.392L/s，单位涌水量q=0.004950.0818L/sm，渗透系数k=0.004400.0651m/d，水温1012，溶解性总固体272228mg/L，pH值7.77.9，NO3含量0.00mg/L，As含量0.000.01mg/L，F含量0.360.70mg/L。地下水化学类型为HCO3CaMg及HCO3NaCa型水，水质较好，详见附表。因此含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。含水层与上伏潜水含水层及大气降水的水力联系均较小。该含水层为矿床的直接充水含水层和主要充水含水层。31、6、侏罗系中统延安组底部隔水层位于6煤组底部，岩性以深灰色砂质泥岩为主，隔水层厚度2.6015.19m，平均8.90m。分布较连续，隔水性能良好。7、三叠系上统延长组（T3y）碎屑岩类承压水含水层岩性主要为灰绿色中粗粒砂岩、含砾粗粒砂岩，夹细粒砂岩及砂质泥岩。钻孔揭露厚度不全，最大揭露厚度23.05m。据邻区铜匠川详查区617号钻孔抽水试验成果：地下水位标高1365.70m，水位降深44.75m，钻孔涌水量Q=0.209L/s，单位涌水量q=0.00467L/sm，渗透系数k=0.00586m/d。水温10，溶解性总固体580mg/L，pH值7.8，地下水化学类型为HCO3CaMg型水，水质较32、好。含水层的富水性弱，透水性能差，与上部含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。井田水文地质勘查类型xx井田xx井田的直接充水含水层以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源；煤层虽位于地下水位以下，但直接充水含水层的单位涌水量q0.1L/sm（q=0.004400.0651L/sm）；间接充水含水层萨拉乌素组（Q3s）孔隙潜水含水层的单位涌水量q=1.005.00L/sm，富水性强，区内没有水库，无湖泊等地表水体，无常年地表径流，潜水含水层与煤层的间距较大，平均在500m33、以上，水文地质边界简单，地质构造简单。因此将井田水文地质勘查类型划分为第一二类第二型孔隙裂隙充水的水文地质条件中等的矿床。1.3.3工程地质岩组及物理力学性质1、三叠系上统延长组（T3y） 该组为煤系地层的沉积基底，井田内未出露，钻孔也仅揭露其上部岩层，据区域地层资料，该组厚度大于100m。岩性为一套灰绿色中细粒砂岩，局部含砾，其顶部在个别地段发育有一层薄层杂色砂质泥岩。砂岩成份以石英、长石为主，含有暗色矿物。普遍发育大型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系沉积物。井田内钻孔最大揭露厚度为23.05m，未到底。2、侏罗系中统延安组（J2y）该组为井田内的主要含煤地层，在井田内无出露。据井34、田内钻孔资料统计，厚度208.67312.28m，平均236.07m。岩性主要由一套浅灰、灰白色各粒级的砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平纹理及波状层理，含2、3、4、5等四个煤组。与下伏延长组（T3y）呈平行不整合接触。3、侏罗系中统直罗组（J2z）该组为井田内含煤地层的直接上覆地层，地表无出露。据井田内钻孔资料统计，地层厚度71.12238.60m,平均162.81m。岩性下部为灰绿、青灰色中、粗砂岩，局部夹粉砂岩、砂质泥岩；上部岩性主要为灰绿色砂质泥岩、泥岩与灰绿、黄绿色粉砂岩互层。与下伏延安组（J2y）呈平行不整合接触。4、侏罗系中统安定组（J2a）该组地表无出露，35、据井田内钻孔资料统计，地层厚度35.90157.29m,平均81.41m。岩性下部为暗紫红色、灰绿色砂质泥岩，夹薄层灰绿色粉、杂粉色、细砂岩，上部为灰绿色、紫色中、粗粒砂岩，局部夹粉砂岩、砂质泥岩。与下伏直罗组（J2z）呈整合接触。5、白垩系下统志丹群（K1zh）井田内无出露。该组地层据钻孔资料统计，厚度104.46255.88m，平均177.73m。岩性下部以灰绿、浅红色砾岩为主，上部为深红色泥岩、砂质泥岩夹细粒砂岩，具大型斜层理和交错层理。与下伏安定组（J2a）呈不整合接触。6、第四系（Q）该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组(Q3S)、全新统的风积沙（Q4eol）。1）第四系上更36、新统萨拉乌素组(Q3S)分布于井田内晚更新世早期形成的河湖相冲积平原内，地表无出露。岩性为黄、灰绿、灰黄色粉细砂，夹含钙质结核的黄土状砂粘土和粘砂土，具水平层理和交错层理。砂层中含古人类化石、旧石器及哺乳类动物化石。因其在钻孔中取芯困难，其厚度无法确定。据区域性资料：由于其沉积基底白垩系的顶界面起伏不平,因而厚度变化较大，一般厚5070m，最厚可达120m。萨拉乌素组(Q3s)与下伏白垩系下统志丹群（K1zh）呈不整合接触。2）第四系全新统风积沙（Q4eol）遍布于井田内,岩性以风积粉细砂为主，多为新月形或波状沙丘，厚度一般小于50m。总之，第四系厚度变化较大，据钻孔揭露资料，厚度在73.9237、161.60m, 平均118.74m，不整合于一切下伏地层之上。井田构造井田构造形态与区域含煤地层构造形态一致。其构造形态总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾向300320，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏，区内未发现大的断裂和褶皱构造，亦无岩浆岩侵入。综上所述，综合评价井田构造属简单类型。 1.4工程量xx煤矿主立井井筒掘砌工程量见表1-2。 工程量表 表1-2序号单位工程及（分部分项）工程单 位工程量支护方式1冻结段m594.4钢筋砼2基岩段m27.3钢筋砼3井底连接处待定另见施工图4装载硐室待定另见施工图 第二章 施工准备及场地布置2.138、 施工条件准备矿区内地势平坦，矿井建设的前期准备工作“四通一平”已由发包方基本完成。承包方施工活动范围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平整，由承包方自行解决。1、供电：发包方在工广提供10KV电源接口，装表计量。承包方自行安设施工现场临时变配设施。 2、通讯：工业厂区范围内已覆盖中国联通和中国移动信号，有线通信线路离厂区约1km。3、供水：施工用水由施工方自行打井。4、场内道路：场内临时道路进场后根据需要铺设。5、排矸：建井期间采用汽车排矸，由井口排至工业广场填方区，运距约1公里。6、场地平整：建设单位已完成工业场地平整工作。2.2 永久工程的利用与凿井措施工程安排2.2.1 永久工程39、的利用根据招标文件资料，凿井期间可以利用的永久工程主要有： 水源、10kv电源等。2.2.2 凿井措施工程为确保本工程施工的顺利按期进行，根据合理实用的原则，凿井期间，除利用建设单位提供的永久设施外，尚需施工部分措施工程，主要包括临时办公和生活区、绞车房、变电所、压缩机房车间等各类措施工程，详见表2-1主井临时用地表。2.3 场地布置 2.3.1 布置原则 1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。 2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修40、加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。 3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。 4、充分利用已购土地。 2.3.2 场地布置 场地布置详见附图二主井工业场地平面布置图。2.4 施工准备期安排 2.4.1 准备工作内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为： 主井井筒工广大临工程一览表 表2-1序号名 称面积（m2）结构类型位 置1提升机房260220彩板房井口附近2临时变电所200彩板房井口附近3稳车群（400）砼浇筑基础井口附近4井口房200砖混、彩钢结构井 口5空压机房150砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近6砂石场地（1041、00）片石垫层200mm砼井口附近7水泥库60砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近8机修间80砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近9材料库100砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近10材料棚100钢屋架、彩钢瓦井口附近11木工房30钢屋架、彩钢瓦井口附近12办公室280彩板房建设方指定13职工宿舍700彩板房建设方指定14矿灯房30彩板房建设方指定15更衣室120彩板房建设方指定16食堂120彩板房建设方指定17锅炉房30砖墙、钢屋架、彩钢瓦建设方指定18浴室80彩板房建设方指定19厕所40彩板房建设方指定20合计2800（1400）1、完成实测定位工作。2、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场42、，并进行必要的培训工作。3、完成必要的生活福利设施和工业设施，安装稳绞系统。4、试挖30m（含临时锁口3.5m），并封口盘、吊盘和整体钢模安装悬挂完毕。5、安装电视监控系统。2.4.2准备期安排施工准备期60天，详见表2-2施工准备期进度安排表。第三章 施工方案与施工装备3.1 采用“四新”加快施工速度1、新工艺井筒冻结段和基岩段施工，采用国内先进的CX55B挖掘机挖掘及清底，辅以风镐和高效风铲刷帮，当岩石坚硬难以挖动时，采用SJZ6.10型(定制)伞钻配YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，实施中深孔光面爆破； HZ-6抓岩机装罐，一掘一砌；采用电磁雷管起爆等爆破新技术，以提高炮眼利用率和循环进尺43、。使用整体活动式金属模板砌壁，液压自动脱模；大型绞车提升大吊桶提矸、自卸汽车排矸、高效隔爆轴流对旋风机通风、工业电视、计算机信息化辅助管理等配套的机械化施工新工艺。2、新技术采用钢筋剥肋滚压直罗纹等强连接安装钢筋、预裂爆破施工断层破碎带、基岩段中深孔光爆、潜孔钻机施工探煤孔及探水孔、高效大功率风机通风、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。3、新材料、新设备采用CX55B挖掘机、SJZ6.10型(定制)伞钻、抗静电阻燃胶质风筒、高照度DGC175/127型隔爆投光灯、新型煤矿通讯与信号装置、高效隔爆轴流对旋风机、大功率砼输送泵、综合砼搅拌系统等新材料、新设备。3.2施工44、方案的选择3.2.1 冻结外壁施工方案方案l：采用掘砌单行作业方式，掘砌段高根据冻结强度、岩层性质、掘进速度等因素综合确定，一般为2.5m10m，采用井圈绳捆摸板或装配式大块金属模板砌壁。优点：工序简单，施工管理简单，施工较安全。缺点：脱、立模劳动强度大，占用时间长，施工速度较慢。方案2：采用掘砌混合作业方式，使用整体下行式金属活动模板配铁刃角架砌壁，固定段高2.0m、3.6m。优点：井帮暴露时间短，施工安全，操作简单，井壁质量易持续，可以实现部分工序掘砌平行交叉作业，施工速度快。缺点：模板加工比较复杂，外壁变径次数多，需相应增加加块。方案l：为传统的施工方法，较易掌握，但施工速度较慢，且须增45、加临时支护。方案2：井帮暴露时间短，施工安全，施工技术先进，操作简单，井壁质量易持续，可以实现部分工序掘砌平行交叉作业，具有快速施工的性能，可加快冻结段施工速度。经综合分析比较，为加快施工速度，保证施工工期和施工质量，选择方案2作为井筒冻结外壁掘砌施工方案。3.2.2 内壁套砌施工方案方案l：使用组装式大块金属模板砌壁优点：施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点：需多套模板，拆模、立模劳动强度大，需增加一层辅助盘。方案2：使用液压滑升模板砌壁。优点：工人劳动强度小，可实现砼连续浇筑。缺点：滑模升降操作困难，拆模时间难以控制准确，影响井壁表面质量，无法满足高标号混凝土井壁的46、施工需要。通过上述方案比较，为了保证井壁质量，增强井壁封水性能，采用方案1作为内壁套砌施工方案。3.2.3 冻结基岩段、正常基岩段施工方案方案l：掘砌长段单行作业，采用锚喷临时支护，掘砌段高2040m左右。优点：施工管理简单，易于掌握，井壁接茬少，封水性能较强。缺点：需增加临时支护，占用了工期，并且喷射砼回弹料不利于排水，掘砌转换时间长，立模、拆模劳动强度大，施工速度慢。方案2：采用短段掘砌混合作业，固定段高3.6m。优点：围岩暴露时间短，施工安全、不需要临时支护，立模、拆模时间短，操作简单，简化了施工工序，施工速度快。缺点：掘砌交替频繁，井壁接茬较多。为提高建井速度，缩短工期，决定采用方案247、作为井筒基岩段施工方案组织实施。3.3施工装备3.3.1立井井筒施工机械化配套原则1、根据立井直径、深度等条件进行配套方案论证，使机械能力和生产能力相适应，保证获得良好的经济技术指标。2、各施工设备之间的能力与性能应相互匹配，机械化水平协调、施工设备与设施、主要工序与辅助工序机具配置成套，以发挥设备的综合能力。3、设备的选择要适应立井的水文、工程地质条件。4、施工设备布置的安全间隙要符合规程规定，吊挂构件强度和寿命必须保证安全。5、各施工设备要作到先进可靠、操作方便、一机多用、易损件少、采购方便，费用合理。6、尽可能利用永久设备和设施，并充分挖掘现有设备的潜力。3.3.2施工装备根据已选定的施48、工方案而选定的凿井机械装备见表3-1，提升悬吊系统选型计算见表3-2(详见附钢丝绳选型及计算校核)。凿井设备平面布置见附图三，地面稳绞布置平面图见附图四，地面稳绞布置立面图见附图五，凿井天轮平台布置平面图见附图六，卸矸台布置平面图见附图七，井筒封口盘钢梁结构图见附图八，井筒吊盘平面布置图见附图九。 井筒凿井机械装备表 表3-1项 目技 术 特 征凿 岩SJZ6.10型（定制）伞型钻架配YGZ-70型凿岩机挖 掘CX55B小型挖掘机一台装 岩HZ-6抓岩机一台提升井 架型井架绞 车主钩：JKZ-3.23/18； 副钩：2JK-3.5/20容 器主钩：5.0m3吊桶；副钩：4.0m3（3.0m3）49、吊桶翻 矸座钩式排 矸汽车排矸排 水DC50-809卧泵，1084.5排水管通 风FBD- No7.1/230隔爆对旋轴流风机2台；900mm抗静电阻燃胶质风筒一路测 量重锤式测量大线一套砌壁井壁模板整体悬吊液压式单缝模板，段高3.6m（2.0m ）砼输送搅拌JS-1000强制砼搅拌机 二套配料PLD-1600自动计量配料机一套砼输送采用2.4m3底卸式吊桶输送砼吊 盘三层7900吊盘一套安全梯四段一套发电机满足安全梯在停电状态下正常施工的柴油发电机 xx主井提升悬吊系统选型计算 表3-2序号名 称悬吊物重(kg)钢 丝 绳总重 (kg)提升机或凿井稳车计算安全系数许用安全系数钢丝绳长度(m)50、型 号单根重(kg)根数1主提升(5.0m3吊桶)11461187+FC-40-17704430.4115891.4JKZ-3.23/187.657.58802副提升(4.0m3、3.0m3吊桶)7130187+FC-36-17703585.5110715.52JK-3.5/209.197.58803主提升稳绳11934.3187+FC-36-17703585.5219105.3JZ-16/80010.316.082024副提升稳绳11934.3187+FC-36-17703585.5219105.3JZ-16/80010.316.082025模板10090187+FC-36-1770358551、.5413675.5JZ-16/8007.205.082046抓岩机9600187+FC-32-17702832.9112432.9JZ-16/8006.256.08207安全梯4097.5187+FC-22-17701341.915439.4JZA-5/10006.746.08208排水管20572.7187+FC-36-17703585.5227743.72JZ-16/8007.106.082029压风管12616.3187+FC-24-17701597.5215811.32JZ-10/6005.485.0820210吊盘悬吊绳（受力最大）12334.3187+FC-36-1770358552、.5215919.8JZ-16/8006.186.0820211胶质风筒悬吊绳4843.4187+FC-20-16701107.627058.62JZ-10/6008.125.08202说明：主、副提升稳绳、排水管、压风管、吊盘、风筒悬吊绳均为左、右旋转各一根；模板绳为左旋二根，右旋二根。第四章 井筒及硐室施工xx煤矿主井井筒净径8.2m，全深621.7m；井筒表土段及风化基岩段采用冻结法施工，冻结深度为594.4m，基岩段采用钻爆法施工。井壁采用双层钢筋砼井壁，垂深0m3.5m段，为临时锁口段，采用砖混支护；垂深3.5m88.4m段，内、外壁厚度分别为550、650mm，砼强度等级C30；垂53、深88.4m138.4m段，内、外壁厚度分别为550mm、650mm，砼强度等级C40；垂深138.4m283.4m段，内、外壁厚度分别为800mm、600mm砼强度等级C60；垂深283.4m423.4m段，内、外壁厚度分别为1050mm、550mm，砼强度等级C60、C40；垂深423.4m510.7m段，内、外壁厚度分别为1200mm、550mm，砼强度等级C70、C40；垂深510.7m526.7m为井壁整体浇筑段，井壁厚度为1850mm，砼强度等级C70；垂深526.7m538.7m为单层砼井壁支护，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C70；垂深538.7m596.7m为单层砼井壁支54、护，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C60；垂深596.7m621.7m为单层砼井壁支护，井壁厚度为550mm，砼强度等级C40；详见附图十xx矿井主立井井壁结构图。4.1 冻结段施工4.1.1 井筒开挖条件 一、试挖条件：1、水文观测孔内的水位，应有规律上升并溢出孔口，最晚一个层位水位持续溢出管上后7d，并保持稳定。2、测温孔的温度，已符合设计规定，并经确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁的厚度和强度能达到设计要求。3、经冻结施工单位主管部门分析，确认冻结壁已全部交圈并发出试挖通知书。二、正式开挖条件：1、地面凿井提升、压风、砼搅拌系统、运输等辅助生产系统及建筑材料等已具备；井筒内吊盘、55、整体钢模已安装完毕，并有处和公司的安全检查记录，具备连续掘砌条件。2、通过试挖证实冻结壁有一定厚度，按冻土扩展速度推算，不同深度冻结壁厚度和强度可以适应掘进速度要求。3、掘进段高应根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素综合考虑，同时必须符合下列规定：1）试挖阶段，不应超过2.0m；2）易膨胀性粘土层，不应超过2.5m。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。根据井筒掘砌速度（施工到相应深度时所用的时间）和对应时间点冻土发展情况来预测、分析，尽可能保证不同时期冻结壁的强度、厚度、距井帮的距离能满足井筒不间断的安全施工。4.1.2锁口施工主立井临时锁56、口设计全高3.5m，为混泥土结构，混泥土标号为C30。锁口砌壁厚度为1200mm；临时锁口砌筑在永久井壁外，按设计要求预留好钢筋接茬，并且做好防锈处理，详见附图4-1临时锁口示意图。 4.1.3试挖施工当冻结满足试挖条件后，可以进行试挖。试挖段使用风镐和高效风铲结合CX75B小型挖掘机进行挖，外壁支护整体活动式金属模板（同时要准备35套1.2m 段高的金属装配式模板，以备缩小段高时使用）。试挖段掘进时，先掘净径以内的土层，段高够2m左右，然后刷帮至荒径，再全断面下掘到3.6m段高砌外壁。使用整体活动式金属模板砌壁，固定段高3.6m，由HTD-2.4m底卸式吊桶输送砼。4.1.4冻结段外壁施工冻57、结段外壁施工使用CX55B小型挖掘机风镐挖掘配合风镐和高效风铲刷帮，抓岩机装罐。实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业。采用全断面一次掘进，先挖净径以内部分，然后逐段刷帮。当遇到坚硬岩石难以挖动时，采用普通钻爆法施工，根据冻结钻孔偏斜图确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m，采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术，实现全断面光面爆破。使用SJZ6.10型(定制)伞钻配YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.0m。选用T210水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用45500mm药卷连续装药结构，周边眼使用35500mm药卷；选用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式；采用木条预留缓冲层装药结构58、，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔爆破。一掘一砌，采用挖掘机清底，加快施工进度。4.1.5外壁砌筑井壁竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用搭接用绑扎连接并严格按照钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。外层井壁使用整体活动金属模板，段高3.6m，配以Z型阶梯状环形斜面接茬模板浇筑混凝土。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，对称浇筑，分层震捣。另外考虑到冻结段井筒穿越的地层条件较为复杂，应同时准备35套1.2m 段高的金属装配式模板，以备遇到井筒地质条件变化，缩小段高砌筑时使用。4.2 内壁套砌施工4.2.1 施工顺序当主立井井筒冻结段外壁施工至垂深+761.000m位置时，拆除整体活动金属模板升井，按设59、计要求掘出内外壁整体现浇段（16m），增设锚网喷临时支护，当主井掘至垂深+745.000m位置，停止掘进，找平工作面组装金属模板，先完成整体现浇段的井壁砌筑工作，接着挂装第四层吊盘，再转入内壁套砌施工。4.2.2 施工方法采用12套1.2 m段高的金属装配式块模（2套备用）倒模法进行施工。金属装配式块模倒模法施工时，10套金属组装模板（段高1.2m）循环倒用，利用三层吊盘和一层辅助盘施工，模板倒换采用副提钩头通过副提喇叭口从辅助盘提到吊盘下层盘组装。施工中，施工人员利用上层吊盘除去外壁表面冰霜，铺设安装塑料板；下层吊盘组装模板，绑扎钢筋，浇筑、振捣砼，砼入模每次浇筑厚度不得超过300mm，振捣60、分布间距一般为300400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。四层吊盘拆除模板，养护混凝土井壁等工作，保证套内壁工作自下而上连续不间断地进行。4.2.3 聚苯乙烯泡沫塑料板的铺设冻结段外壁缓压保温层材料为聚苯乙烯泡沫塑料板，铺设厚度为30mm，施工中可根据岩层具体情况进行调整。冻结段上部内外壁之间铺设一层聚氯乙烯塑料薄膜，厚度为2.0mm。塑料薄膜搭接量为100mm，鲮型搭接。聚苯乙烯泡沫塑料板及聚氯乙烯塑料薄膜的物理机械性能指标应符合煤矿立井井筒及硐室设计规范GB 50384-20074.5.1、4.5.2条规定。敷设方法采用自下而上敷设，事先将成捆聚氯乙烯塑料薄膜按外壁内径裁截成段，每61、段留有搭接余地；或成捆放置在吊盘上通过自制的转动装置边展开边铺设。竖向和水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为100mm，上下段搭接采用下鲮型搭接（上一段搭接在下一段内侧）。必要时用电热板热焊技术井下焊接连接（热焊温度+180+200）。聚氯乙烯塑料薄膜可使用射钉枪直接将夹层固定在外层井壁或外壁上；或用风钻钻眼钉木橛，再将夹层用钉钉在木橛上（木橛端部应与外壁持平，不得外露）。固定点间距要小于600mm。内壁套壁结束后冻土解冻初期即进行壁内注浆以充填内外壁间隙。井壁变断面处施工时要求平滑过渡，以减少此处集中应力。4.3冻结基岩段施工4.3.1 作业方式采用短段掘砌混合作业方式。中深孔光面爆破，一掘62、一砌，掘砌段高3.6m。4.3.2 掘进方法采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破，采用SJZ6.10型(定制)伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.0m。选用T210水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用45500mm药卷连续装药结构，周边眼使用35500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。周边眼的装药系数小于50%。采用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。主井井筒冻结基岩段爆破原始条件见表4-1；主井井筒冻结基岩段预期爆破效果见表4-2；主井井筒冻结基岩段爆破参数表见表4-3；主井井筒冻结基岩段63、炮眼布置见图4-2。 根据冻结钻孔偏斜图确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m，采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术，实现全断面光面爆破。使用HZ-6型抓岩机装罐。 主立井井筒冻结基岩段爆破原始条件 表4-1序号名 称单 位数 量备 注1井筒深度m621.72井筒净径m8.23井筒荒径m11.74掘进断面m2107.515岩石条件F=466沼气条件低7涌水情况m3/h 主立井井筒冻结基岩段爆破预期效果表 表4-2序号名 称单 位数 量备 注1炮眼利用率%902每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石量m3387.044每循环炸药消耗量kg391.55每循环雷管消耗量发1866单位64、岩体炸药消耗量kg/ m31.017单位岩体雷管消耗量发/ m30.48 主立井井筒冻结基岩段爆破参数表 表4-3圈别炮眼名称眼号眼数个圈径（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸药种类每孔装药量装药结构装药系数起爆顺序药卷直径mm联线方式备 注卷数（个）重量（kg）1掏槽眼1991.87074.290水胶炸药43.6连续0.4845串联掏槽眼、辅助眼，采用T210水胶炸药45*500mm，重900g；周边眼采用T210水胶炸药35*500mm，重450g。2扩槽眼1022133.68704.29032.7连续0.363辅助眼2338165.210214.09032.7连续0.384辅助眼65、3962246.99034.09032.7连续0.385辅助眼6390288.59544.09032.7连续0.386辅助眼911223210.19924.09032.7连续0.387周边眼1231866411.65694.08920.9连续35合计186391.54.3.3 永久支护基岩段井壁竖筋采用级螺纹钢直螺纹套机械连接，并严格按照钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。环筋采用搭接绑扎连接，其搭接长度不小于钢筋直径的35倍。相邻两层钢筋直径错开布置。钢筋保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）厚度：内缘钢筋为50mm，外缘钢筋为70mm。基岩段使用整体活动金属模板，段高3.6m，配以Z型阶梯状环66、形斜面接茬模板浇筑混凝土。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，对称浇筑，分层震捣。4.4正常基岩段施工4.4.1 作业方式采用短段掘砌混合作业方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。4.4.2 掘进方法采用SJZ6.10型(定制)伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.0m。选用T100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用45500mm药卷连续装药结构，周边眼使用35500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。主井井筒基岩段爆破原始条件见表4-4；67、主井井筒基岩段预期爆破效果见表4-5；主井井筒基岩段爆破参数表见表4-6；主井井筒基岩段炮眼布置见图4-3。 4.4.3 永久支护基岩段井壁竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用搭接用绑扎连接并严格按照钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。基岩段使用整体活动金属模板，段高3.6m，配以Z型阶梯状环形斜面接茬模板浇筑混凝土。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，对称浇筑，分层震捣。永久支护模板均采用整体活动式金属模板，该模板由地面四台稳车悬吊，当掘进段高够3.6m时，即操平工作面，同时脱模，再整体下放模板至工作面，操平找正后浇灌混凝土,使用HTD-2.4m底卸式吊桶下放砼。4.5压风防冻措施井筒冻结段施工时68、，风动工具的防冻工作是提高井筒施工速度的关键性工作之一，因此在施工中拟采取以下几项措施减少压风中的水份，提高压风干燥程度。1、压风管未入井前，在冷冻沟槽中绕一圈，将水从压风中冷凝分离出来。2、在井口附近压风管中加设油水分离器和压风脱水器（压风冷凝离心式脱水器）。3、油水分离器每小班放水两次，冷冻沟槽压风管储水器和压风脱水器底部设置的放水阀每隔两小时放水一次，保证压风正常供给。4、风动工具采用灌注酒精直接解冻。4、风动工具采用灌注酒 主立井井筒基岩段爆破原始条件 表4-4序号名 称单 位数 量备 注1井筒深度m621.72井筒净径m8.23井筒荒径m9.34掘进断面m267.935岩石条件F=469、66沼气条件低7涌水情况m3/h 主立井井筒基岩段爆破预期效果表 表4-5序号名 称单 位数 量备 注1炮眼利用率%902每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石量m3244.554每循环炸药消耗量kg301.55每循环雷管消耗量发1446单位岩体炸药消耗量kg/ m31.27单位岩体雷管消耗量发/ m30.59 主立井井筒基岩段爆破参数表 表4-6圈别炮眼名称眼号眼数个圈径（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸药种类每孔装药量装药结构装药系数起爆顺序药卷直径mm联线方式备 注卷数（个）重量（kg）1掏槽眼1991.87074.290水胶炸药43.6连续0.545串联掏槽眼、辅助眼，采用T70、100水胶炸药45*500mm，重900g；周边眼采用T100水胶炸药35*500mm，重450g。2扩槽眼1020113.39424.29032.7连续0.383辅助眼2138184.98554.09032.7连续0.384辅助眼3963256.58174.09032.7连续0.385辅助眼6493308.08384.09032.7连续0.386周边眼94144519.25674.08920.9连续35合计144301.55、冻结段施工时，使用排水管作为备用压风管。4.6装载硐室施工4.6.1 装载硐室施工方案装载硐室及同水平的井筒采用锚网临时支护，待井筒掘至装载硐室底板标高下1m处，停止掘71、进，组装装配式大块模板，并与装载硐室内的模板接茬后整体浇筑砼。4.6.2 装载硐室施工装载硐室采用锚网喷支护。当井筒施工至装载硐室位置时，做好上部井筒的永久支护工作，在下掘井筒的同时，平行把装载硐室掘进断面范围内的炮眼打好，采用下行分层交叉作业施工方法，井筒工作面始终超前装载硐室工作面一个分层。如果条件允许，一次掘完箕斗装载硐室的拱部，然后稳模浇筑砼；如果条件不允许，分段掘进拱部并永久支护。施工中吊盘落放在箕斗装载硐室位置作为工作平台。装载硐室采用分层正台阶法施工，每层约4m。掘进装载硐室分层时，矸石落在井筒内，人员登矸打眼，掘进分层施工中锚网临时支护紧跟迎头，采用一掘、一锚、一喷的施工方案。72、待分层掘完，待井筒掘至装载硐室底板标高下1m处，停止掘进，对井筒及硐室进行稳模。井筒内采用组合钢模，硐室内稳设碹股，硐室内的模板和井筒模板相连接。浇筑砼前，把装载硐室下一个分层钢筋搭接预留好，把硐室开口处井筒混凝土面刷大并打毛，砼浇筑时要加强震捣，以保证该段硐室砼支护与井筒砼支护的良好胶结。预留钢筋要与硐室钢筋连接牢固，井筒模板要对角加支撑，确保不出现跑模、变形等现象。装载硐室内的扎钢筋、稳模工作与下放大块模板浇筑砼工作平行作业，以保证砼浇筑施工的连续性。地面搅拌系统拌制好的砼经底卸式吊桶下放至吊盘上，经分灰器将砼分至装载硐室内的HBT30型砼输送泵内，再由输送泵将砼送至模具内，具体施工方法见73、主井井筒装载硐室施工专项安全技术措施。该段工作完毕后，转入下部井筒掘砌工作，4.7井筒连接处施工4.7.1 井筒连接处施工方案马头门两翼按设计要求与井筒同时施工，下行分层作业，采用锚网喷支护，和井筒整体浇灌砼，其余部分马头门另行分侧正台阶法施工。4.7.2 井筒连接处施工井筒连接处(简称马头门)两翼各2m与井筒同时施工，当井筒施工至马头门位置时，做好上部井筒的永久支护工作，在下掘井筒的同时，平行把两翼连接处掘进断面范围内的炮眼打好，采用下行分层交叉作业的施工方法，井筒工作面超前马头门工作面一个分层，将两翼马头门的拱基线以上部分各掘够设计要求，并做好锚网喷临时支护后，再掘进马头门的墙体部分直至马74、头门的底板，及时做好墙部的临时支护，然后完成井筒掘进施工，将工作面操平，整体活动金属模板升井，组装装配式大块金属模板与两翼马头门模板接茬后整体浇筑砼。两翼马头门内的稳模、扎钢筋工作与井筒下放大模板、浇筑砼工作平行作业，这就保证了浇筑砼工作的连续性。主立井井底连接处上方整体浇筑段施工时，喷射混凝土中加入适量的防冻剂，具体掺量按产品说明进行。4.8砼质量控制4.8.1 砼配合比控制井筒井壁砼设计有C30、C40、C60 、C70等四种强度等级，为增加井壁的防水性能以及提高混凝土早期强度，降低水化热，井壁支护混凝土中掺入外添加剂，添加剂可选用WHDF混凝土增强密实剂或BR型符合剂，施工单位可根据市场75、供应情况自行选用。但由于本次设计的混凝土强度等级较高，要求选用的混凝土添加剂必须经过实验确保达到防水要求、在低温下能够提高混凝土早期强度和最终强度时方可使用。另外要求所掺入的添加剂应能保证有微膨胀性以使内外壁紧密结合，利于井壁结构的稳定性。添加剂的参考用量为：WHDF混凝土增强密实剂按水泥用量的2%计，BR型复合剂按水泥用量的8%计。具体用量应按产品说明书及试验结果确定，特别是C60及以上的高强度混凝土，其配合比需根据实验室研究结果并经现场试验后确定。4.8.2 原材料质量控制 1、水泥项目部应指定专职人员定期或不定期对水泥的使用情况进行检查。杜绝在混凝土搅拌时使用过期或受潮结块的水泥，或将不76、同品种或强度的水泥混合使用。对于水泥的用量应根据设计进行严格控制。2、粗骨料对使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计，在使用前用水冲洗，项目部应指定专人进行监督和控制。工程施工用砼粗骨料的其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。3、细骨料砼用细骨料其它质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。4、外加剂：砼中掺加的防水剂应符合行业标准的质量要求，其用量可通过实验确定砼中掺加用量，应符合图纸设计的要求。5、拌制水：拌制砼的水不应含有油脂、糖类等有害杂质，不许使用污水、酸性水。4.8.3 施工工艺的控制1、主立77、井井壁竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用搭接用绑扎连接，其搭接长度为35d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布；相邻两层钢筋直径错开布置。钢筋保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）厚度：内缘钢筋为50mm，外缘钢筋为70mm。钢筋布置以提供的施工图为准；施工图中材料消耗量表不含钢筋的搭接和损耗量；直螺纹套管连接应作强度试验。2、锚网喷支护参数：锚喷砼强度等级C20，锚杆为201800mm全长锚固树脂锚杆，间排距800800mm，锚固力不小于50KN；钢筋网采用直径6.5的圆钢焊接而成，网孔100100mm。锚杆长度要结合冻结管布置和冻结工艺进行核实、78、调整（以不影响冻结管和冻结壁为原则）。3、井筒使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，经分灰器、溜灰胶带送入模内用振捣器进行振捣，振捣器不得少于6台，分层厚度300mm左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。4.9井筒基岩段综合防治水根据矿山井巷工程施工及验收规范及煤矿安全规程中的有关规定，井筒单层涌水量大于10m3/h时，应预注浆堵水，其他防治水措施堵水：对冻结段漏水采取壁间充填注浆、基岩段井壁漏水采取壁后充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋40mm无缝钢管作注浆管，冻结段壁间注浆孔以进入外壁50mm为宜，不得加深钻孔以防穿透外壁，基岩壁后水注浆孔深以穿透外壁进入围岩10079、0-1500m为宜，注浆无缝钢管在冻结段埋进内壁300-400mm为宜，在基岩段可埋入围岩500mm左右，并在其顶端安装高压球阀，利用QZB-50/60型气动注浆泵进行注浆堵水、加固，注浆材料根据井壁漏水情况、可注性选择单液水泥浆、C-S双液浆或改性脲醛树脂化学浆注浆。截水：当井壁淋水较大时，利用铁皮截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒进入基岩段前探水一次完成。采用伞钻配合探80、水钻杆进行探水，根据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，采取工作面预注浆法施工。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，再进行一次全井筒井壁注浆，使成井总涌水量符合规范要求。4.10井筒过不良地层施工措施井筒在穿过软岩、破碎带等不良地层时，为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据具体情况，采取如下措施：1、同科研单位和专业院校合作组织科研攻关小组，选择“软岩段施工”等课题进行研究攻关，克服技术难题。强化现场管理和技术培训，提高职工安全和质量意识。2、井筒穿过软岩和破碎带施工时，为保证施工安全，81、应采取“先排水，短开挖，早封闭，强支护”的原则。对于对围岩松软、膨胀泥岩段，可考虑选用井圈加砼背板作为临时支护，并做为永久支护的一部分，必要时采取缩小段高、板桩法施工。先施工超前小井，然后分片开帮，槽钢作为超前桩，待井帮开挖一定程度后打入砂层，并与上段的槽钢连接牢靠。快速通过软岩和破碎带，壁后局部空隙，待施工完毕后进行壁后注浆充填。3、应及时进行支护，封闭岩层，防止岩层进一步风化，为减出水对围岩稳定性的影响，在该段施工中尤其要加强涌水的综合治理工作，对井帮出水点进行导水排入吊桶。加强监测工作，适时进行永久支护工作，施工时要采取有效措施，保证砼的质量。4、经常观察岩层的变化和临时支护情况，一旦发82、现险情，应立即分析原因，采取措施，迅速处理。在井帮稳定性较差软岩层采取短段掘进及时采取临时支护。5、每班采取打探眼的方法探明井筒情况，眼深在1.5m左右，以确定是否继续向下施工。6、施工时要先进行超前小井，超前小井控制在1.5m以下，然后再逐步向帮部开挖，刷帮过程中，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。7、对筑砌过程中因地压大、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，或井帮表面片落、坍塌或掉石，或上部井壁后面未充填密实，往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采取下述措施：1）根据井筒所处深度的岩层性质、强度以及掘进速度等因素严格控制空83、帮距离和井帮暴露时间。空帮距离试挖阶段不超过1.5m，砂层不超过5.0m；粘土、钙质粘土2.02.5m，围岩暴露时间控制在1820h，减少井壁塑性变形。2）在易片帮吊石层中设置尼龙网或金属网防止掉石伤人。3）壁后出现空洞要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。4）加强砼浇注时震捣工作，分层震捣，确保混凝土充填密实。 8、制定应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮护顶材料，维护好机电设备，保证各系统正常运转，并做好排水设备的准备，保证一旦出现紧急情况可以将水及时排出。第五章 打干井施工方案和技术措施5.1 打干井施工方案1、表土段采用冻结法施工，严格监控砼84、添加剂的合理加入量，加强砼震捣，增强井壁防水能力，同时在套砌内层井壁时预埋夹层注浆管，提高夹层材料安装质量，待井壁解冻后适时进行井筒夹层注浆以充填内外壁间隙。2、在基岩段施工中当涌水量小于10m3/h时采取“截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于10m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前必须配备高扬程、大排量的排水设施，做到有备无患。5.2 打干井施工技术措施我们在建设xx煤矿主立井井筒时，立足打干井的原则，即确保井筒建成后涌水量不大于6m3/h。在施工时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒正常顺利施工85、。1、截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。2、导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。3、排水：当井筒涌水量小于10m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于10m3/h时，利用吊盘上安设的DC50-809高扬程卧泵将水排出井外，然后采取工作面预注浆。4、探、注水：井筒基岩段正常施工时，利用伞钻接长钎杆探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度视含水层情况而定86、。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。对井筒含水层组应予以充分重视，根据水文地质资料，认真细致分析含水层组赋水情况确定是否进行工作面预注浆，如需进行工作面预注浆，则当井筒施工至距含水层顶板上方10m位置时，停止井筒掘进工作，完成已掘井筒永久支护，砌筑砼止浆垫，埋设孔口管。使用潜孔钻机打钻探水，探水深度超过含水层底板10m。发现孔内出水量大于1m3/h即进行注浆，直至完成工作面预注浆。注浆时使用2TGZ-70/210型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为主，先稀后浓，注浆终压为静水压力的22.5倍。如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。5.3 突水淹井应急预案5.3.1制订水灾预防和处理计划1、规定发生水灾87、时安全撤退路线，并使有关人员熟悉避灾办法和突水急救知识。2、井筒内发现有透水预兆，如井帮发潮、挂汗、空气变冷、发生气雾、水叶、井帮淋水加大、底板渗水或其他异状时，应立即停止工作，向项目调度站汇报。3、项目调度站接到水情汇报后，立即向领导和主管单位汇报，组织排水，尽可能排出井内涌水。4、组织工程技术人员调查收集有关水文变化的资料和情况。5.3.2分析突水原因并提出治水方案意见组织水文地质人员根据收集到的资料，分析发生突水的主要原因：是含水层水？断层水？还是上部表土含水层水下泄？并判断最大突水量，发展趋势，绘制涌水量变化曲线。根据分析、判断，找出突水原因，并提出治水方案：强行排水通过还是注浆堵水。88、原则上如涌水量过大应采取先堵后排方案。5.3.3应急处理措施1、立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。必要时采取升起吊盘，使用安全梯稳车提升人员。2、由项目主要负责人组成救灾领导小组，加强领导，统一指挥、分工协作，紧张而有序地开展各方面的工作。3、根据突水原因分析，采取相应治水措施，治水措施应稳妥可靠，必要时邀请专家论证治水方案。4、根据治水方案，做好应急排水或注浆堵水的一切准备工作，实施抢排水。5、应急排水期间应加强用电、信号、提升等工作，保证排水工作的正常进行。6、应急排水或注浆堵水前制定专门的施工安全措施成立相关组织，落实责任制，配备好足够的应急救援设备和器材。在井筒基岩段施工前组织一至89、二次演练，改进提高应急能力。第六章 主要辅助生产系统6.1凿井施工6.1.1 凿井井架根据本井筒选择的施工方案，配备临时凿井钢管井架型，底部跨距16m16m，天轮平台平面尺寸7.5m7.5m，由基础顶面至天轮平台顶面高为26.364m，二平台到基础面高10m，井架总重71.097t。6.1.2 提升方式及设备为适应井筒快速施工需要，主井采用两套提升系统，主钩提升选用JKZ-3.23/18提升机提升5m3吊桶，承担提升矸石、上下设备；副钩提升选用2JK-3.5/20提升机提升4.0m3、（3.0m3）吊桶，承担升降人员和辅助提升物料、矸石。根据井筒提升能力验算，满足凿井期间提升需要。设备技术参数90、见表6-1。提升机技术特征 表6-1提升机型号滚 筒最大静张力最大静张力差减速比绳速选用电动机个数直径宽度型号功率转速ttm/skwrpmJKZ-3.23/1813.23.01818185.58YR630-1012506002JK-3.5/2023.51.71711.5205.3YR5603-10800580提升机系统验算主井井筒深度621.7m，钢丝绳最大悬垂按710m计算。 主提升机系统校核1、JKZ-3.23/18主提升机最大静张力差验算根据提供施工方案，冻结段范围内施工吊桶提升矸石不考虑带水提升重量；正常基岩段施工吊桶提升矸石应考虑带水提升重量。一、冻结段范围内提升矸石计算：5m3吊桶91、自重：1690kg ； SJZ6.10型（定制）伞钻自重：9600kg；滑架及缓冲器重：235kg ； 11t钩头及连接装置：311kg；人重（按10人考虑：75kg/人）：750kg；矸石重（取矸石重1600kg/m3，装满系数0.9）：7200kg。1）提升矸石时钢丝绳终端荷载：1690+235+311+7200=9436（kg）。Fj=Q终+PsH0=9436+6.24629=13360.96kgFj=18000kg 满足要求。2）提升伞钻时钢丝绳终端荷载：9600+235+311=10146（kg）。Fch=Q终+PsH0=10146+6.24629=14070.96kgFch=18092、00kg 满足要求。Q终-钢丝绳终端荷载，提伞钻时最大：10146；Ps-主提升钢丝绳选187+FC-40-1770，Ps=6.24/m； H0-钢丝绳最大悬垂高度，H0=629m。二、正常基岩段范围内提升矸石计算：5m3吊桶自重：1690kg ； SJZ6.10型（定制）伞钻自重：9600kg；滑架及缓冲器重：235kg ； 11t钩头及连接装置：311kg；人重（按10人考虑：75kg/人）：750kg；矸石及水重（按5.0 m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，装满系数0.9，含水重450 kg/m3）：9225kg。1）提升矸石时钢丝绳终端荷载：9225+235+311+1690=1193、461（kg）。Fj=Q终+PsH0=11461+6.24710=15891.4kg7.5；提人：964816（2826+6295.05）9.8=16.407.5；结论：副提升钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合安全使用要求。二、正常基岩段范围内提升矸石计算：3.0m3吊桶自重：1049kg； 滑架及缓冲器重：235kg； 11t钩头及连接装置重：311kg； 人重（按8人考虑：75kg/人）：600kg；矸石及水重（按3.0 m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，装满系数0.9，含水重450 kg/m3）：5535kg。1）提升矸石时钢丝绳终端荷载：1049+235+311+553594、=7130（kg)。2）提升人员时钢丝绳终端荷载：1049+235+311+600=2195（kg）。由于提升矸石钢丝绳末端荷载最大，因此取7130kg进行钢丝绳选型计算。3）提升钢丝绳选型试选187+FC-36-1770钢丝绳。4）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：7130+5.05710=10715.5（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：7521.283=964.816（KN）；钢丝绳的安全系数：96481610715.59.8=9.197.5；提人：964816（2195+7105.05）9.8=17.037.5；结论：副提升钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合安全使用要求。说明：95、垂深0-526.7m段井筒施工使用副提升钢丝绳提升4.0m3吊桶提升矸石；垂深526.7-621.7m段井筒施工使用副提升钢丝绳提升3.0m3吊桶提升矸石。2、电动机功率校核P=（QVm）/（102c）=（9962.95.3）/（1020.85）=609KW800KW 满足要求。式中：Q-提升载荷Q终=9962.9kg； Vm-提升机最大提升速度； Vm=（Dn）/（60i）=（3.5580）/（6020）=5.3m/s； c-减速机效率取0.85。6.1.3.3吊桶提升能力计算井筒的提升能力根据查表法可得：见表6-2。 提升能力计算 表6-2项目提升方式吊桶容积（m3）绳速（m/s）不同井深96、提升能力（m3/h）400600700主钩单钩55.5843.593532.12副钩单钩4（3）5.339.1325.6924.18合计82.7260.6956.36.2排水系统为保证井筒施工速度，井筒施工视涌水情况采取综合治理方案，立足打干井。当涌水量小于10m3/h时，对井壁淋水（或渗水）进行实施“截、导、排、封、挡、探、注”的综合治水方案等措施，使工作面涌水量达到最小，然后采用吊桶排水，即用抓岩机抓岩把水带到吊桶内，或用风泵把水排到吊桶内提到地面排放；当涌水量大于10m3/h时，工作面涌水利用风动隔膜泵排至吊盘上水箱内，经一台DC50-809（Q=50.4m3/h，H=741m，）卧泵通97、过一路1084.5mm排水管排至地面。1、水泵选择H=h/s=（h1+h2）/s=980/0.95=1031m1082m 满足要求。式中 h-排水测定高度,m； h1-吸水管高度,4.63m； h 2-排水管高度,620m； s-水管效率,取0.870.95；2、排水管直径选择 D=0.0188 =0.0188=0.094m=94mm；井下施工时最大涌水量按50m3/h，Q-井下涌水量Q=50m3/h；VC-管子内水速度1.52.2m/s,取2m/s ； 3、排水管管壁厚的计算：=0.5d（1）c其中：-管壁厚度，cm； d-为排水管内径，cm，取d=10cm； 为管材的容许应力，Mpa，无缝98、钢管=80 Map； P为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2）； 为管壁附加厚度，cm取=0.18cm；经过计算得出： =0.45cm=4.5mm。因此，采用1084.5mm的无缝钢管作为排水管满足排水要求。6.3压风系统6.3.1压风机根据施工方法及施工机具配备，井筒使用SJZ6.10型（定制）伞钻配YGZ-70型导轨式凿岩机（6部）进行钻眼作业时耗风量最大。最大同时耗风量Qmax=nKq=1.11.11.1411140=93.8m3/min。式中：-管网漏风系数，=1.1 -风动机械磨损耗风系数，=1.1 -高原修正系数，=1.14 n-同型号风动工具使用数量，n=1 K-同型号99、风动工具使用系数，K=1 q-风动工具耗风量，查表得知SJZ6.10型（定制）伞钻总耗气量为68m3/min在主井井口地面附近合适位置设临时压风机房一座，其内安设两台MM250-42.5/1510型和两台MM110-20/706型螺杆式空压机，满足施工压风的使用要求。6.3.2压风管路井筒内布置一路1608mm硬塑料管作为压风管。压风管内径d= = = 0.147m式中：Q最大消耗风量 P0吸气大气一般为0.1Mpa P1管道中空气的平均压力一般为0.50.9Mpa，取P1=0.7Mpa W管道内压缩空气流速一般510m/s取 W=9.5m/s由上述计算得知，主井安设一路1608mm硬塑料管作100、为压风管可以满足其井下施工用风需求。6.4排矸井下矸石或冻土装入吊桶后，由绞车提至翻矸平台，翻至溜槽内由装载机装入自卸汽车，排至井口外充填工广。6.5 通风系统凿井期间，主立井井筒内布置一趟900mm胶质风筒，在主井井口附近安设二台（一台备用）FBD-No7.1/230KW型风机，风机风量为388707m3/min，风压为17836590pa，高效风量为578m3/min，风筒最大通风距离按710m计算。6.5.1 风量验算1、按人数计算：Q1=4N=425=100m3/min。式中：Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min。 N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。2、按炸药量计算：101、Q2=7.8/t=552.16m3/min。式中：Q2-爆破后工作面所需风量，m3/min。 t-爆破后井筒通风时间，40min A-井筒全断面爆破的炸药量，301.5 S-井筒净横截面积，52.81m2 K-淋水系数，K取0.3 L-井筒炮烟稀释安区距离，L=300m3、按最小风速计算：Q=60VS=600.1552.81=475.29m3/min。式中：V风速，岩巷掘进最低风速为0.15m/s， S巷道的净断面积，m2。4、通风机最大风量Qmax=Q21.25=552.161.25=690.2m3/min。6.5.2 风压验算H=RQ2Q高效=24.069.29.63=2131.62Pa。102、式中: H-压入式风机全压，Pa R-胶质风筒风阻，R=RmRzRc=3.37.1+0.38+0.25=24.06Pas2/m3Q2-工作面所需风量，Q2=552.16m3/min=9.2m3/sQ高效-通风机高效风量，Q高效=578m3/min=9.63m3/s由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要。6.6机械配套能力分析主立井按井深700m井壁厚度0.55m，月掘砌成井115m要求校核机械设备配套能力；即校核凿岩能力、出矸能力、支护能力能否满足进度要求。主立井基岩段炮眼深度4.0m，掘砌循环进尺3.6m，20小时完成一个正规循环。主井预计正规循环率90%，则月成井=3024103、3.690%20=116.6(m)，确保115m。6.6.1 凿岩能力主立井井筒基岩段掘进直径9.3m，工作面布置144个炮眼。YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼速度为900-950mm/min，按5min钻完一个4.0m深的炮孔考虑，取退钎杆、移、定位等辅助作业用时为2min考虑，则钻完一个炮孔的作业时间为7min，按工作面6台凿岩机同时作业考虑，钻眼时间=14476=168180min。通过计算，凿岩能力满足需要。6.6.2 出矸能力主井内布置一台HZ-6型抓岩机,单台抓岩机理论生产率50m3/h，根据循环作业图表，10小时完成一茬炮的矸石。主井所需的出矸能力为：9.32/43.61.810=104、44(m3/h)。由上述计算得知所选装岩及提升系统的工作能力满足井深621.7m时施工所需的出矸能力。6.6.3 支护能力主井每个段高(3.6m)需用砼量=3.6(9.32-8.22)/4=54.43(m3)。2.5小时完成砼浇筑工作，所需支护能力=54.43/2.5=21.77（m3/h）。主井使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，满足施工需要。根据上述分析，主要生产系统满足井深700m时，月成井115m进度需要。6.7通讯、信号及照明6.7.1 通讯利用程控电话，实现项目与外界各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，确保正常提升105、；通讯电缆选用MHYV 141多芯电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。6.7.2 信号地面井口主、副钩提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。选MHYV 527/0.43电缆两路，该电缆沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。127V信号电源取地面井口ZZ8L-2.5G变压器综合装置，220V信号源取自绞车房。6.7.3照明井筒内上层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘上装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。井筒中干线动照电缆选用MY-0106、.38/0.66，335+116电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-2.5G专用照明变压器。6.8供电系统建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在主井井口附近合适位置建一10KV临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性。一回、二回10KV电源采用YJV22-8.7/10KV，3120mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线段电源处取得，安设二台S11-2500/10/6.3中性点接地变压器（一台备用），两台并联运行为主井区地面高压设备、通风机及井下动力提供服务；安设二台S107、11-630/10/0.4中性点接地变压器（一台备用）为主井区地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；一台KBSG-200/6/0.4变压器专供轴流风机电源，实现双风机双电源；另在井口安装KBSGZY-200/6/0.69及KBSGZY-315/6/1.2中性点不接地变压器各一台，为其井筒施工时井下设备提供三相三线660V、1140V电源。用电负荷统计详见主井一期凿井施工负荷统计表表6-3，供电系统图详见主井一期凿井施工供电系统图附图十一。6.9测量工作1、甲方应在矿控制网基础上提供近井点和井筒字中线基点以及水108、准点，作为乙方施工测量的起算数据。2、由甲方提供：工广平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。3、根据上述资料，做好临时稳绞和井架基础以及临时锁口的标定工作，其垂直和水平误差不超过10mm。同时在封口盘上应标定井筒中心点和字方向上的四个连线点。边线点至永久井壁距离为50-150mm，用V口铁板固定，便于下放铅垂线，其误差小于5mm，作为硐室施工依据。在施工过程中要定期检测。4、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放锤球为主，并辅以适当数量的边锤线进行控制。所用的锤线铁丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象109、，锤重应随着井深而加重。当井筒超过500m以上时，为减小重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。5、井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于L/8000m，取其平均值为最终值。6、马头门和硐室工程的水平方向，应由边锤线采用加重重砣和摆动观测的方法将线移设在硐室口的上方，然后用瞄直法给向。在移设过程中一定要注意连线的自由垂下，防止有任何碍线现象，待挂上部分重砣后，可乘罐检查，并到各层吊盘查看，最后用量距法验准。7、在施工测量中，严格遵守煤矿测量规程规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要110、作好标记，为移交作好准备。8、井筒竣工后，测量井壁竖直程度，每隔10-15m测量一组，每组不少于4个点。可用中线量取半径，边线掌握方向，最后将检查结查编绘成图。9、测绘资料移交工程竣工，施工单位应移交下列测绘资料：1）工业广场平面图；2）井筒垂直程度检查图；3）矿井测量原始资料；4）矿井测量成果计算资料。 主立井一期凿井施工负荷统计表 表6-3序号设备名称设备容量需用系数costg有功kw无功kvar视在kva一地面6kv设备1主提升机12500.80.850.6210006202副提升机8000.80.850.62640396.83压风机25020.750.850.62375232.5小 计111、20151249.3二井下低压设备1井下信号照明150.90.90.4813.56.482其他动力300.50.80.751511.25选用KBSGZY-200/6/0.69移变一台小 计28.517.7333.56三卧 泵2200.70.750.88154135.52选用KBSGZY-315/6/1.2干变一台 小 计154135.52205.14四轴流风机3020.70.80.754231.5选用KBSG-200/6/0.4干变一台小 计4231.552.5 10KV侧负荷小计2239.51434.05 同时系数取0.9，0.95，6Kv功率小计2015.551362.352432.78 112、无功功率补偿到cos=0.92015.55386.17选用S11-2500/10/6.3变压器变二台（一台备用）2015.55976.182239.5五地面低压设备12JZ-16/800550.420.80.7523.117.3322JZ-10/6004020.420.80.7533.625.23JZ-16/80030110.40.80.75132994JZA-5/1000220.720.80.7515.8411.885井口动力1000.40.80.7540306机修厂1200.40.71.024848.967工广生活照明1200.80.90.489646.088绞车房低压900.80.80.113、7572549压风机11020.750.80.75165123.75小 计625.54456.2同时系数取0.75469.16342.15580.67无功功率补偿到cos=0.9469.16114.92选用S11-630/10/0.4变压器二台（一台备用）469.16227.23521.29忽略各级变压器损耗，则凿井高、低压总计算负荷2484.711203.412760.79第七章 劳动力计划及主要施工设备7.1劳动组织成立xx煤矿工程项目部，为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位选派具有多年井巷工程施工管理经验的一级项目经理担任该工程的项目经理；选派理论和实践114、经验丰富、业务能力强、综合素质高、具有施工专业管理水平的同志分别负责工程施工、安全、质量等技术管理工作；井筒施工选派连续多年获得部优的立井施工队担任本工程的掘进施工任务；特殊岗位作业人员均持证上岗，详见组织机构图7-1及劳动力计划表7-1。组织机构图： 图7-17.2施工机械设备和材料进场计划1、凿井施工进场计划凿井变电设备在井筒试开挖前5天以上安装并调试完毕；主、副提升机、凿井绞车、中心回转抓岩机、大模板、风机等凿井施工设备在井筒试挖时应部分安装并调试结束具备试挖条件，正式开挖前应全部安装并调试完毕，具备井筒开工条件；其他如水泵、伞钻等施工机械设备应在其投入使用前20天进场；周转材料在开工前115、20天，全部进场。2、物资、设备供应的应急计划及时做好材料、设备供应计划，保证材料、设备供应的提前性，并留有足够的富余量。确保材料、设备的进场道路畅通无阻，并在现场设立材料、设备储备库，以防雨季材料、设备进场困难时对施工造成影响。仔细调查周边地区的材料、设备供应点、供货商，有一个材料、设备供应点或供货商因质量、产量等客观因素不能够供应材料、设备或供应不足时，及时更换材料、设备供应点和供货商。保证材料、设备供应的运输机械设备正常，并留有备用运输方式，保证材料、设备的运输通畅。3、根据施工方案：主井主要施工设备见表7-2。 主立井劳动力计划表 表7-1工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期冻结表116、土段冻结基岩段基岩段相关硐室管服人员1728282828打眼工161616掘砌工1080565656混凝土工430303030信号工1820202020绞车工1216161616把钩工1016161616压风工24444机修工1515151515电工1212121212钢筋工44444汽车司机310101010合 计107235227227227 主立井主要施工机械表 表7-2序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1主提升绞车JKZ-3.23/181中国中信重机08.101250主井自有2副提升绞车2JK-3.5/201中国中信重机07.6800主井自有3117、凿井井架型1中煤三建总机厂06.5主井自有4凿井绞车JZ-16/80011中国徐州煤机厂07.330主井自有5凿井绞车2JZ-16/8001中国徐州煤机厂07.355主井自有6凿井绞车2JZ-10/6002中国徐州煤机厂07.340主井自有7凿井绞车JZA-5/10001中国徐州煤机厂07.322主井自有8提升天轮2.5m2中国徐州煤机厂07.6主井自有9对旋风机FBD-No7.1/2302中国山西侯马鑫丰康风机订购230主井10吊桶5.0m33中国中煤三建总机厂07.3主井自有11吊桶4.0m3、3.0m3（各2个）4中国中煤三建总机厂07.3主井自有12底卸式吊桶HTD-2.44中国中煤三118、建总机厂07.5主井自有13抓岩机HZ-61中国太原矿山机械厂07.960主井自有14钩头11t3中国沈阳矿山机械厂07.7主井自有15伞钻SJZ6.10（定制）1中国宣化采掘机械厂订购主井16卧泵DC50-8092中国山东博山07.7220主井自有17压风机MM2502中国上海英格索兰压缩机08.6250主井自有18压风机MM1102中国上海英格索兰压缩机08.6 110主井自有19装载机ZL-501中国徐工集团07.650主井自有20自卸汽车东风EQ3208G3中国长春一汽07.910主井自有21客货两用车江铃凯运1中国江铃汽车厂订购主井22变压器S11-2500/10/6.32中国合肥变119、压器厂07.72500主井自有23变压器S11-630/10/0.42中国合肥变压器厂07.7630主井自有24变压器KBSGZY-200/6/0.691中国山西华鑫变压器厂07.6200主井自有25变压器KBSGZY-315/6/1.21中国山西华鑫变压器厂07.6315主井自有26变压器KBSG-200/6/0.41中国山西华鑫变压器厂07.6200主井自有高压开关柜XGN219中国徐州华能电力开关厂07.6主井自有27低压配电屏GGD27中国徐州华能电力开关厂07.6主井自有28搅拌机JS-10002中国山东方圆07.749.11000主井自有29配料机PLD-16001中国山东方圆07120、.66.61600主井自有30挖掘机CX55B1中国神钢凯斯工程机械07.655主井自有31砼输送泵HBT-302中国川来江水机械厂08.7 30主井自有32锚杆钻机MQT110-C4中国石家庄煤矿机械厂06.6主井自有33潜孔钻机SZQ-IR-1502中国石家庄煤矿机械厂06.6主井自有34喷浆机ZP-2中国中煤三建总机厂06.35主井自有第八章 施工进度计划及工期保证措施8.1 施工安排根据xx矿主井矿建工程施工内容及设计特点及招标文件要求，人员进场后首先进行井筒开挖前的施工准备工作，尽快形成井筒工程施工所需的供电、提升、运输等辅助系统，确保井筒按时进入施工阶段。8.2 凿井施工循环图表主121、井筒冻结表土段外壁掘砌3小班（20小时）完成一个掘砌循环，进尺3.6m，详见表8-1；按正规循环率90%考虑，月进尺116.6m，则确保每月进尺不低于115m；主井井筒基岩段20小时完成一个掘砌循环，进尺3.6m，见表8-2，按正规循环率80%考虑，月进尺103.6m，则确保每月进尺不低于100m。8.3 施工工期8.3.1 施工主要进度指标冻结表土段掘砌外壁：115m/月；套砌内壁：300m/月；基岩段掘砌：主井：100m/月；硐室：600900m3/月。8.3.2施工排队预期工期安排：从施工准备开始到试挖30m 完成三盘两台安装运转；准备期60天（包括试挖期16天）；冻结表土段垂深30m至122、109m外壁掘砌（79m）, 115m月，工期23天；冻结基岩段垂深109m至510.7m外壁掘砌（401.7m）, 100m月，工期117天；垂深510.7m至526.7m整体浇注段掘砌（16m，锚网喷临时支护），工期9天；冻结基岩段67.7m，工期24天；正常基岩段27.5m，掘砌速度100m月，工期10天；内壁套砌526.7m，砌壁速度300m/月，工期54天；工程凿井施工工期253天(不含施工准备、探揭煤及工作面预注浆等工期)。具体内容详见xx煤矿主立井工程施工进度网络图（附图十二）。8.4工期保证8.4.1强化工期目标控制根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划实施检查处理”的管理123、循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关键工序，组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比，找出矛盾，提出解决办法及修改各项作业124、计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。8.4.2 采用先进的工艺、技术措施。1、采用机械化配套的立井混合作业施工工艺、装备大功率提升机、中心回转式抓岩机、3.6m大段高整体活动金属模板等大型施工设备。2、编制合理爆破图表，推广使用中深孔光面爆破，确保施工速度。3、坚持正规循环，尽可能组织多工序平行交叉作业，不断提高爆破效率和循环进尺。4、选用合理的排水，通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。8.4.3 工期保证主要措施1、实行项目管理责任制，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。2、加强进度计划的控制和协调，从组织、技术、信息管125、理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有3个立井以上施工管理经验，工人均有2个立井以上施工经验。3、尽早完成所有施工准备工作，确保按要求日期开工。4、提前做好施工图纸的会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快速度。5、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强检修维护和保养，确保设备能力的充分发挥。6、建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。7、严格按照施工组织设计和工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密，且留有余地。8、建立内部竞争机制，奖优罚劣，由项目部组织以进度为指标的劳动竞赛、创“王牌”施工队和文明生126、产竞赛活动，调动职工生产积极性。9、提前做好雨季施工的防洪措施，保证各车间、井口房及各种机电设备等设施正常完好使用。10、对辅助部门(提升运输、机电维修、汽车排矸等)实行小班工作量考核，打破平均分配，多劳多得，充分调动辅助人员的积极性。 工期保证的奖罚措施1、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。2、从工程结算款中预留工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚，奖罚对等。第九章 质量保证体系及控制措施9.1 质量保证体系1、质量管理体系我处于1999年根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并于同年年底通过国家认证，获127、得ISO9002标准的认证证书；2003年3月又通过了ISO9001:2000版质量标准认证。2005年12月通过复审。2、质量保证体系1）项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长；2）项目部设专职质检工程师，负责质量管理日常工作；3）施工队成立QC小组，由队长任组长；4）项目部设施工技术股，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。项目质量管理体系见图9-1，处质量保证体系见图9-2，项目部质量保证体系见图9-3。9.2 质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：1、煤矿矿山井巷工128、程质量评定标准；2、井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范；4、混凝土质量控制标准（GB50164-92)；5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；6、锚喷支护工程检测规程（MT/T5015-96）；7、工程测量规范（GB50026-93）；8、建设工程监理规范（GB50139-2000）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；10、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。9.3 质量目标合同内工程质量验收优良。掘进工程基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。钢筋工程1、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断129、伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。2、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 项目部质量保证体系 图9-33、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。4、钢筋位置、间排距、搭接长度符合设计要求。模板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10+30mm之内。3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。4、相邻两模板表面高低差5mm，模板接茬平整度10mm，轴线位移5mm。9.3.4混凝土支护工程1、混凝土所用的水泥、130、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。3、混凝土强度必须符合设计要求。4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30mm。5、表面平整度10mm，接茬部位30mm。锚喷网支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差100mm，外露长度50mm。3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必131、须符合设计要求，混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，混凝土强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计。4、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。9.4 质量保证的主要措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”和我处“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照ISO9001系列标准和我处质量体系文件规定程序操作，制定完善工程质量管理制度，建立以项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，工程技术部、质量安全监察部等部门为领导小组，建立健全质量保证体系。132、2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。4、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件，实行标准化作业。5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对钢筋砼支护、软岩、破碎带施工等重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、中深孔光爆等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。6、工程开工前，认133、真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。7、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。8、严格按设计要求进行施工，杜绝不合格品的产生。9、加强混合料的计量工作，搅拌站配自动计量、自动上料的上料机，同时进行认真计量检测，保证计量的准确性。10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检，互检及质检人员专检，消除质量隐患。11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平134、。12、现场质量管理，坚持执行“三检制”，做到防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。13、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。14、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。15、积极推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，严格按PDCA循环作业，定期分析质量管理和工程质量问题情况，找找影响工程质量的原因，虚心135、听取其它同行及监理意见，改进措施，以确保工程质量达到质量目标。9.5保证措施1、加强有关质量方面教育1）不断加强对职工进行有关质量的法规教育，增强全员的质量意识，使创建优质工程真正的成为每个建设者的自觉行动。2） 深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）等。2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果培训和技术推广。3、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广结合136、工作。根据工程特点成立QC小组，能有效解决施工关键的质量问题，提高工程质量，降低物能消耗。提高经济效益。4、建立质量情报信息网络质量情报信息主要是反应工程施工过程中各环节的工程质量和工作情况，这其中还包括了新技术、新材料、新工艺、新标准等。为了搞好工程质量目标管理，保证和有效控制质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、正确掌握第一手有关质量情况资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好的保证工程质量。9.6质量控制措施工艺控制措施1、在开工前认真编制施工组织设计，严格按照施工组织设计施工。2、主要施工工艺编制施工的方案，科学组织施工。3、在施工过程137、中，经常检查施工组织设计及方案落实情况，保证施工生产正常进行。工程材料控制工程材料和辅助材料（构件、成品、半成品），都是工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和打钻质量的前提。在原材料采购时要进行检验和送检，杜绝不合格材料进入施工现场。施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，在重点部位工程，操作者必须具有工种的实践技能，持证上岗。1、施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。2、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：1）选择合格的钻爆参数，最佳爆破器材，完善爆138、破工艺，提高爆破质量。2）提高画线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。3）保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量良好。3、浇筑好的混凝土井壁要进行洒养护，确保混凝土井壁的质量。4、锚喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。1）喷射砼前，应做好下列各项准备作业：A、检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。B、用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮139、解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。C、埋设控制喷射砼厚度的标志。D、检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。2）喷射砼时应符合下列要求：A、喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行。B、一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。C、后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。D、混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于2小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。E、速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。9.7质量保证奖罚制度1、项目部制订质量奖罚制度，140、对质量目标的实现进行控制和激励。2、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录，进行奖罚对等，落实到班组。9.8竣工验收后保修措施和承诺1、工程竣工验收后，我单位将定期进行工程回访，即时了解工程在使用过程中的情况。了解建设单位对工程质量的满意度。2、在保修期内，由于施工原因而造成的质量问题，我单位即时派专业技术人员现场了解、分析其发生的原因，并采取有效的措施进行维修。3、非施工原因造成的质量问题，我方也将积极主动地与建设单位进行合作，提出合理的维修方案。9.9成品保护的保证措施1、井筒掘进完成后，要及时找掉危矸活石，方可进行钢筋绑扎及立模浇筑混凝土。141、2、井筒掘进完成后，要及时找掉危矸活石，按作业规程要求进行临时支护，防止岩石风化以保安全。3、对混凝土井壁及喷射砼硐室要进行洒水养护，一般在（脱模后）喷后两小时开始洒水养护，两周内保持表面湿润即可。4、锚杆安装完毕要及时喷浆封闭。5、顶、帮有淋滴水时，可采取铺塑料布或设导水管，将淋水引至水沟内。第十章 工程施工检测、监控10.1 人员进点控制成立xx主立井工程项目部，选派具有多项井巷工程施工管理经验的同志任项目经理，选派具有专业施工管理水平的同志分别负责井筒工程施工、安全、质量等技术管理工作；选派素质过硬的施工队承担井筒工程的掘进施工。其它人员（包括特殊岗位人员）均持证上岗。10.2 技术管理142、1、严格按照有关规定执行。2、项目部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报处总工程师审批后，由施工队(区)长负责实施。3、项目部技术股负责日常工作，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。4、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。5、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。6、分项检查记录143、按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。7、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。8、对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。9、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。10、如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。10.3 材料进场控制1、工程所需材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。严格施工材料的144、进货检验和试验，要有：材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。2、井筒开挖前一个月，应取实际施工土产材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。3、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。4、需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂石质量等）进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。5、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验145、。10.4 设备的控制1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。7、各悬吊绳、钩头、连接装置在使146、用前必须按规定做实验，在使用过程中进行定期检查与实验。8、所有设备在投入使用前必须整机调试；各种保护齐全、灵敏可靠；提升机应设有信号闭锁及各种提升安全保护的电脑综合保护器。9、主要车间（提升机房、压风机房、变电所）应按标准化进行管理。10.5 施工过程的控制10.5.1 一般过程和关键过程的控制1、项目部生产技术副经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。2、项目部设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。3、生产技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查。4、广泛应用统计技术，搜集质量数据，进行统计分析，找出影响工程质量异常波动的原因147、，制定措施，提高工程质量(详见质量控制点明细表10-1)。5、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。6、施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。质量控制点明细表 表10-1分项工程质量控制点检测手段工程测量定位井筒坐标 井筒中边线、标高 硐室的中腰线 量测设备基础基坑尺寸、标高 基础位置、尺寸、 标高 预留孔、预埋件位置、规格、数量 量测 目测模板模板的位置、尺寸、标高 模板内部的清理、表面光洁度量测148、 目测钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石的质量、混凝土配比、外加剂的比例、混凝土的振捣、钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度量测 试验10.5.2 特殊过程的控制1、井筒施工特殊过程的划分井筒特殊过程划分为高强钢筋混凝土浇注、防治水、工作面打钻注浆、锚网喷施工、冻结基岩施工等。2、硐室特殊过程划分为防治水、临时支护、稳碹骨施工、砌筑砼等。3、控制方法：按照ZM29/QP-2005质量控制程序文件有关规定，编制相应的作业指导书并报集团公司主管部门审批后实施控制。10.6 信息化施工由于井筒冻结深度大，为确保安全通过冻结段，拟由建设单位组织科研院所、设计单位、施工单位合作实施冻结表土段信息化施工。井筒冻结149、信息化施工监测工作主要有井筒工作面温度与变形监测，已成型井壁段温度、受力及变形监测。10.6.1 井筒工作面温度与变形监测1、监测内容:1）温度监测：包括井帮温度、井底温度、空气温度。2）变形监测：包括井帮位移、井底位移、收敛位移。3）井内冻土发展厚度。2、监测目的：通过本监测，可初步分析冻结壁与外层井壁的安全性，还可以指导深部地层的井筒掘砌施工。3、测试仪器：温度使用单点数字测温仪测量（精度0.1），位移和冻土扩展厚度使用钢卷尺（精确至1mm）。4、测点布置及测试时间：根据研究技术方案及井筒施工实际情况待井筒开工后另行确定。10.6.2 已成型井壁段温度、受力及变形监测1、监测内容：1）表土150、层范围内的外层井壁及冻结壁内的温度。2）表土层范围内的冻结压力、外壁混凝土应变和钢筋应力监测。2、监测目的：掌握井壁外载的增长状况，从而能较为准确地评估外层井壁的安全性、混凝土应变、钢筋应力监测，则可直接评估井壁结构的安全性。3、测试仪器：使用热电偶量测井壁厚度，土压力盒量测冻结压力，砼应变计量测混凝土应变，钢筋测力计测量钢筋应力。4、测点布置及测试时间：根据研究技术方案，在两井筒冻结表土段范围内设置若干监测层位，测试时间根据施工实际情况另行确定。第十一章 施工安全控制11.1 建立项目部安全保证体系为了确保施工安全，建立各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防151、范安全事故发生的能力；及时开展安全大检查，消除隐患；建立安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施并在施工中严格执行。在生产时本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，见图11-1。1、成立以项目经理为组长、项目安全副经理为副组长的安全领导小组。有专职安全负责人组成立安全部门对本工程进行安全的监察和管理工作，并设置专职安全员，同时在每个班组内设置安全员，从而形成一个安全保证体系。2、安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。3、专职152、安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。4、班组安全员协调班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织班组学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，对不遵守规章和制度的人员进行批评和教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。11.2 安全管理执行标准1、中华人民共和国矿山安全法；2、安全生产法；3、煤矿安全规程（2010版）；4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；5、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；7、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；8、建筑153、施工安全检查标准JGJ59-99；9、国家有关安全生产的指令文件等。11.3 安全管理目标：无重伤、无死亡。11.4 主要安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；对本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害、泄漏等重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。 安全工作保证体系 图11-1安全领导小组由一名项目副经理专管全方位、全过程管理经济保证体系爆破安全组实现目标：确保“两无”即：无死亡、无重伤组织保证体系施工保证体系思想保证体系易爆物保管组安全责任制设备安全组施工安检154、组场外警戒组制定安全规划治安消防组奖罚分明安全经济挂钩安全施工方案文明安全施工安全意识教育遵守安全制度消除事故隐患2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。3、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。4、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。过断层破碎带、防治水、雨期、冬期施工要制定严格措施并认真贯彻执行，对威胁施工安全易引发地质灾害的各种不良155、地质条件要制定防范措施。5、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。6、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。7、加强井口管理、信号管理、顶板（井帮）管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。8、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须戴好安全带。在高空移位行走时，要将安全带缠在身上，不准拖着带子走。9、配电室、油脂存放地点及生活区，要配备齐全灭火器材，不得任意挪动，并由专人负责器材的管理。10、电工、电焊工、汽车司机等特殊工种作业时，应严格按操作156、规程的有关要求进行作业。11、精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。12、加强现场领导对安全政策和法规的学习，提高安全意识，依法抓好安全生产，坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。13、加强现场安全管理，坚持安全检查制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。14、发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。15、按照“安全第一、预防为主”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。16、严157、格顶板和井帮管理。严禁空顶和空帮作业，锚喷支护必须采用一掘一锚一喷，支护紧跟迎头。断层破碎带施工要根据岩层揭露情况，合理选择初期支护形式，加强初期支护，确保施工安全。打眼放炮要严格按爆破图表施工，多打眼、少装药，减少对围岩的破坏，保证巷道成型规整。人员进入工作面首先安排专人敲帮问顶，找掉活岩危石，工作中要经常检查，围岩破碎时要设专人监视，随时找顶。严禁打穿皮锚杆，严禁将活岩危石用喷浆覆盖。17、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、主提升司机及小绞车司机等特种作业人员和各要害工种人员都必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。严禁无证操作，其他人员不准替代。18、井口要建立入井人员检身制158、度，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。19、井筒穿过断层破碎带时，为保证施工安全，应加强支护。穿过破碎带施工时，应先排水，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护，及时采取临时支护，适时进行永久支护。 20、过断层前时，必须编制措施报批。坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则。过断层时应多打眼，打浅眼，少装药，严格控制装药量，确保围岩不受或少受破坏，确保施工安全。21、严格通风管理，确保工作新鲜风流。22、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种。施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。23、炸药库要建立健159、全各项管理制度，火工品帐目要健全并长期保存，帐卡物相符，台帐规范，做到日清、月结。库房必须按要求设置防盗门、报警信号、双人双岗。井下炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁，严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。24、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经培训考核持证上岗。采取有效措施预防杂散电流，预防早爆、缓爆、拒爆。处理瞎炮必须按规定进行，严格执行 “三人连锁放炮制”。25、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上下供电管理，严格执行160、停、送电管理制度。26、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测并有自检记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。27、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。28、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程做好日常维护及保养，并做详细记录。29、施工项目部全体人员按月实行安全风险抵押，逐月考核安全目标实现情况，重奖重罚。30、根据工程施工特点和作业计划，分年度制定灾害防治与救援预案，组建应急分队，配备救援物资，适时组织演练，应发突发事161、件。11.5安全保证措施安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量一个企业的施工管理水平的重要标志，为了确保施工安全，我们将建立各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中执行，并从施工技术上入手，针对实际情况及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标。11.5.1 安全管理制度1、建立安全生产责任制度选派具项目经理资质证书的人员担任本工程的项目经理，各级部门、管理人员、技术人员及操作人员均能认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，162、认真落实安全生产责任制，每个部门的第一管理者为本部门的第一负责人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确各部门及人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2、 建立持证上岗制度对安全员、质量员等管理人员和特殊工种的操作人员要持证方可上岗。3、 明确安全生产目标在开工前，要明确安全生产总的目标，还要根据施工情况制定阶段、分项安全目标及相应的安全措施。4、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的个人给予奖励，同时对违反的个人要处罚，并追加责任。1）坚163、持安全检查制度建立定期或不定期安全检查制度，查安全隐患、查事故源头，消除不安全因素。通过检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产中存在的问题。2）成立安全检查组成立以项目经理为首的安全检查组，建立安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结和有处理的进行检查。3）由项目经理或分管安全副经理召开每半月安全办公会议，工程技术部门并做安全会议记录。4）每个班组每天做好安全自检工作，并做好相应记录，对发现有违反安全操作时，各级安全员有权制止，必要时可向上级提出暂停施工，并进行整顿，整顿好后方可施工。5、检查类型检查的类型主要有：定期和不定164、期检查两种。定期：主要是每个班组进行自我检查和项目部组织的每半月检查。不定期：主要是根据施工中不同阶段；季节性；节假日前后等检查。检查内容：坚持以自查为主要，边检查边整改的原则；主要检查制度、纪律、隐患等，同时要结合季节特点。6、坚持安全教育培训1）加强安全教育和技术培训考核施工前按照有关规定，制定安全施工措施，组织施工人员学习，并贯彻，使项目经理部人员和广大职工认识到安全的重要性和必要性。做到牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2）安全教育培训力度（1）对广大职工进行法律法规和安全知识教育以及在施工过程中容易发生的事故讲解。（2）对班组就有关工作性质、所使用的机具、安全操作规程等进行教育。165、（3）对特殊工作人员也要进行安全教育，同时特殊操作人员还要严格执行特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文的安全教育和培训。11.5.2 安全生产技术措施针对施工特点、施工环境、施工方法、劳动组织和使用的机械等方面特制定切实可行的安全施工技术措施。1、开工前做好施工安全技术措施交底。2、施工安全技术措施落实后要严格按照技术措施执行。3、技术负责人、安全管理人员经常深入施工现场检查安全技术措施的实施。4、对安全技术措施的执行情况，要建立严格的奖惩制度。5、重要工程施工安全技术措施目录（见下）：1)三盘二台安装；变电所、稳绞系统土建施工及其安装技术安全措施（包括钢丝绳、钩头吊桶、166、等检测试验）；2)锁口及外壁施工时防止井壁下沉措施；3)冻结表土段施工技术安全措施（包括试挖、过沙层防片帮、信息化施工等）；4)冻结基岩段施工技术安全措施（包括放炮预防冻结管震裂措施）；5)套壁施工技术安全措施；6)应建设方要求需加快施工进度、缩短工期的赶工措施；7)基岩段施工技术安全措施；8)井筒过软岩施工技术安全措施；9)工作面探水注浆施工技术安全措施；10)马头门施工技术安全措施；11）砼浇注施工技术安全措施。11.6特种作业安全措施11.6.1 冻结管偏入井内预防及处理措施对因打钻措施不当偏斜过大或因测斜误差大未能准确定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时，采取如下措施：1、根据钻孔偏斜图初167、步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。2、当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，以便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适当加大。3、当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于2m，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，然后将管子一起浇入混凝土内。4、在查明或提出处理措施前，破土时要特别注意防止风镐或风铲击破冻结管。5、偏入部分冻结壁薄弱时，应缩短段高，及时砌壁支护。11.6.2 冻结管断裂预防及处理措施对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差、段高168、过大、冻结壁变形过大以及爆破影响造成冻结管断裂盐水泄露时，采取以下措施：1、断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。2、冻结管偏斜严重部位使用风镐、风铲破土，若用爆破时要采取有效措施严防炸坏冻结管。3、在井帮稳定性较差的粘土层、钙质粘土层采取小段高施工。4、为确保施工人员安全，吊盘至工作面悬挂两个软梯，一旦出现紧急情况，由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离到安全地带。5、施工掘砌段高控制在2.0m左右,另外地面准备一套1m高的模板,一旦出现异常情况,立即采用小段高施工。6、每班采取打探眼的方法探明井帮情况，眼深在1.5m左右，以确定是否继续向下施工。7、施工时要先挖超前小井，169、小井控制在1.5m以下，然后再逐步向帮部开挖，刷帮过程中，由班长专职负责观测盐水侵蚀情况，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，品尝是否是盐水泄露，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。8、断管较多时，除作好提前套壁的准备工作外，要加快掘砌速度，尽快施工至要求深度，进行套壁。当发现危及安全施工时，应立即提前转入套壁施工。9、制定应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料，维护好机电设备，保证各系统正常运转，并做好排水设备的准备，保证一旦出现紧急情况可以将水及时排出。11.6.3 冻结壁变形严重预防及处理措施对因冻结壁强度低，塑性变形大或因新170、砌井壁强度低于冻结压力造成冻结壁变形严重，发生外层井壁压裂、变形、钢筋鼓出及工作面底鼓、井壁刃脚挤裂等现象时，采取以下措施：1、强化冻结，提高冻结壁自身强度，确保冻结壁达到设计厚度和强度，井深300m以下段井帮温度必须达到-12以下，以下每100m递减-2。2、严格控制掘砌段高在2.02.5m，井帮暴露时间在1820h。3、严格控制外层井壁混凝土质量，混凝土中掺加适量高效早强减水剂，使用热水搅拌混凝土，保证入模温度控制在1520之间，加强混凝土震捣，保证井壁混凝土强度增长速度与冻结压力增长速度相适应。4、在外层井壁与井帮之间铺设2550mm厚泡沫板，减缓冻结压力，并起到隔热、隔水和保温作用。5171、局部冻结压力特大地层中，可在壁后加砌一层料石或预制块。6、将破坏的井壁挖掉重新砌筑，确保井壁厚度和强度符合设计要求。11.6.4 爆破施工中冻结管保护措施1、施工前，我们与冻结单位密切合作，了解冻结管在各层位具体偏斜情况，根据各层位的具体偏斜情况，绘制冻结管偏斜情况的平、剖面图。2、组织工程技术人员和钻爆工熟悉各层位冻结管的偏斜情况。3、施工中，依据每个层位冻结管偏斜情况，合理调整周边眼的位置，确保周边眼与冻结管的距离大于1.2m。4、严格控制装药量，保证周边眼使用小直径炸药和间隔装药，以减少对围岩的破坏，实现光面爆破。5、对打眼工实行定人定钻，对爆炮工实行定人定方位。6、工程技术人员根据围172、岩实行揭露情况，校对冻结管实际偏移情况，再根据冻结管实际偏移量，随时调整周边眼的位置，保证冻结管的安全。11.6.5片帮和抽帮预防及处理措施对因冻结未扩入井帮，冻结壁温度高，筑砌过程中引起表面融化或地压大、冻结壁强度低、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，发生未冻土或井帮表面融土片落或坍塌，偏帮层中井帮表面引起掉石，或上部井壁后面未充填密实，往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采取下述措施：1、根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素严格控制施工段高和井帮暴露时间。掘砌段高试挖阶段不超过1.5m，砂层不超过3.6m，井帮暴露时间控制在1820h，减少冻结壁塑性变形。173、2、强化冻结，提高冻结壁强度。3、在易片帮掉石层中设置尼龙网或金属网防止掉石伤人。4、壁后出现空洞要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。5、挖掘时先挖小井，再对称分块开帮。6、加强混凝土浇灌时震捣工作，分层震捣，确保混凝土充填密实。11.6.6立井防坠1、绞车、提升绳、提升天轮及天轮梁要经选型计算，保证安全系数满足规程规定，提升绳及其连接装置投入使用前必须按要求进行检验，必须每天检查并记录。2、提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，施工期间绞车应设有欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器失效保护，其中脚踏制动、防过卷、限速保护要每班试验并记录，保证灵敏可靠。3、稳车、悬吊钢丝绳、悬吊174、天轮及其天轮梁要经选型计算，保证其安全系数符合规程要求。悬吊钢丝绳投入使用前必须按要求进行检验，悬吊钢丝绳及其连接装置和井内吊挂要定期检查并记录。4、大模板及刃脚架悬吊连接装置要严格按集团公司九号指令执行，每次打灰后要认真清理大模板及刃脚架，各种模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。立井施工稳车操作严格按集团公司第11、12安全生产指令执行。5、必须有吊盘、保护盘以及凿岩、抓岩、出矸等设备的运行、维修的安全措施，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施。6、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的175、两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密并采用不燃性材料。井口棚内和封口盘、卸矸台、天轮平台作业时所用工具必须留绳，防止坠落。7、加强吊盘管理，吊盘周边及各种孔洞必须封堵，吊盘上的杂物应及时清除，吊盘连接螺栓等要定期检查，吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳；吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。人员在吊盘上作业时，吊盘下面不得有人。8、井内各种管线电缆要敷设牢靠，其和提升容器之间的距离以及相互之间的距离必须符合规程规定要求。9、每次放炮和浇筑砼后要及时清扫吊盘和模板，防止坠物伤人。11.6.7立井吊桶提升管理1、所有人员进入井口必须听从信号工、176、把钩工的指挥。2、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。3、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。4、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。5、任何人不得携带烟火、易燃品进入井口。6、入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。7、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上。8、每班入升井职工应清点记录，对应升井没有及时升井的人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班。9、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。10、运输爆炸材料时，雷管、炸177、药必须分别运送。11、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、吊桶等应由专职检修人员每天检查一次，发现问题及时处理，涉及到安全运转的问题要及时上报。检查情况和处理结果必须进行纪录并签名。12、井内吊挂按规定检查，检查时应与井口信号工、把钩工、绞车工联系好，并在检查记录本上签字，标明开始与结束的时间。检查时人员应衣着整齐，所用工器具装入工具袋，工具须留绳。13、井筒封口盘井盖门必须使用井盖门开启语音报警装置，防止吊桶顶撞。11.6.8挖掘机挖装措施1、挖掘机运行前必须检查其行走机构及制动系统，在其升降段之前应预先采取防下滑措施，当井筒底板松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。2、挖掘机178、在运行中严禁维护和注油；在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向，严禁用勺斗直接救援任何设备；遇到坚硬岩体时，严禁强行挖掘；严禁无关人员进入作业半径以内。3、挖掘机的勺斗容积与矸石的块度应与吊桶的载重相适应，装车作业时，只有在挖掘机司机发出落罐信号，且吊桶下放至入工作面停稳后，方可进行装罐。4、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，严禁高吊勺斗装罐，严禁勺斗从自卸车驾驶室上方越过；装罐时要装载均匀，严禁单侧偏载，超载。5、装入吊桶的矸石严禁超出吊桶外沿，影响安全时，必须妥善处理后，方可发提升信号。6、挖掘机在采装过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，并及时报告有关部179、门检查处理：1）发现井底有崩落或滑动迹象，危及设备及人员安全；2）有冒落危险的地段或遇到松软岩层、突水可能造成设备下陷、淹没等情况；3）发现地下不明物体或障碍物。11.6.9中心回转抓岩机安全运转及检修措施1、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。2、回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。3、抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅180、离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。4、装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。5、严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。6、装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。7、井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。11.6.10伞钻凿岩及检修安全措施1、伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。2、钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅181、，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。3、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。4、伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。5、风压力应在57kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在35kg/cm2。6、伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。7、伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒182、施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。8、每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。9、拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。11.6.11自卸车运输措施1、运输司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。自卸车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开驾驶室时，必须熄灭发动机。2、自卸车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好，并定期检验其可靠性。3、工广内应在转弯处设置反光及限速标志，并定期洒水降尘。在烟尘影响视线时应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶。4、冬季应及时清除路面上的结冰或积雪，并采取防滑措施，前后183、车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。5、在装车时必须遵守下列规定：1）正在装车的车辆必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上、下车和检查维修车辆。2）自卸车必须在装载机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。自卸车在等候装车时，车辆之间必须保持一定的安全距离。11.7 爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。2、爆破作业必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令关于加强爆破作业安全管理的规定。3、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱存放必须避开机械、电气设备,不潮184、湿的地点。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。2）装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。3）导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、钻爆作业注意事项：1）首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。2）炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面185、数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。3）装药前和爆破前炮眼内发现异状、掘进工作面风量不足的严禁装药、爆破。4）在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。装药前，首先必须吹洗干净炮眼内的炮浆、石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。6）爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。6、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）爆破母线材料必须符合标准。2）爆破母线和连接线的接头必须相互186、扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、爆破前，必须加强对井筒内吊盘、机械设备和各类管线的保护。 8、爆破后，应待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、矿尘、井帮、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。10、处理拒爆、残爆时，必须按照煤矿安全规程有关要求进187、行处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均须撤离现场。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。5）在拒爆处理完毕188、以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:1)导爆管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。导爆管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。12、井筒爆破时，爆破人员必须在距离井口不小于20m的安全地点进行。11.8过煤层措施施工至距煤层10m时，本着“安全第一、预防为主189、”的方针，停止施工，进行打钻探煤。1、施工前必须完成下列准备工作：1）井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）齐全可靠。2）必须设置沼气监测系统。3）井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。2、当井筒施工距煤层法线距离10m位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，查明煤层赋存情况；当井筒工作面施工距煤层法线距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。3、根据煤的坚固系数和瓦斯扩散速度，预测工作面有无突出危险。4、当预测有突出危险时，必须采取防治突出措施。5、经效果检验有效后，采用远距离松动放炮揭穿煤层。6、当预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用远190、距离松动放炮揭穿煤层。7、远距离松动放炮，必须采用煤矿许用安全炸药和瞬发雷管，或总延期少于130ms的毫秒电雷管。爆破时，人员必须撤至井口外安全地带。井口附近不得有明火，其安全距离应根据具体情况确定，爆破后应检查井口附近沼气含量。8、过煤层必须做好支护封闭工作，及时砌筑永久井壁。9、揭煤工作要严格执行防治煤与瓦斯突出规定中的有关规定。10、具体施工时另行编制专门技术安全措施，以保证施工安全。11.9“一通三防”管理11.9.1 通风管理1、通风方式：采用压入式通风。2、局部通风机及备用通风机使用要求。1）无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必191、须检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。2）风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。3、选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒应无脱节、无破口，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。4、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格按煤矿安全规程第141条执行。5、工作面瓦斯管理，必须严格按煤矿安全规程第138139条规定执行。11.9.2 瓦斯防治1、灾害预测：本矿井为低瓦斯矿井，瓦斯与煤尘有爆炸的可能性，施工中严禁私自停风停电，造成瓦斯积聚。2、灾害预防：1）爆破作业过程中，瓦检员必须严格执行“一炮三检”原则；并与放炮员、192、班长严格执行“三人联锁放炮”制度。2）加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于2次。3、灾害处理：1）如井下发生瓦斯事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。11.9.3 综合防尘1、灾害预测：在施工过程中，由于爆破、钻眼、出渣等原因都有可能造成岩（煤）尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。2、灾害预测：1）井筒施工中伞钻打眼，安装除尘器；马头门（硐室）施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。2）放炮使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。3）坚持出矸洒水，放炮后要及时冲洗岩帮积尘。4）施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩、毛巾等，经常检查193、粉尘含量。3、灾害处理：1）如井下发生煤尘事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。11.9.4 防灭火措施1、灾害预测：火灾发生原因主要有：电气设备、引火物品、机械摩擦、违章放炮、缆线和人为火灾等。2、灾害预防：1）地面变电所、绞车房、油库、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定使用的灭火器材的类别、数量与设置都要按防灭火要求做出明确的规定。2）每一入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按煤矿安全规程第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。3）所有电气设备应保持194、良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。4）严禁明接头和破皮漏电，达到“三无”、“四有”要求。5）机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。6）要加强爆破管理，防止爆破作业操作不当造成火灾。放炮时严格按照规程操作，严禁采用糊炮和明火放炮。7）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。8）井下发生火灾时，不得随意关闭通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。9）经常组织职工学习“一通三防”安全知识。3、灾害处理：1）如井下发生火灾，应视火195、灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报项目部和矿方。2）立即通知所有受灾害威胁的人员撤退。11.10电气设备管理1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。2、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、操作井下电气设备要严格按照煤矿安全规程（2010版）中的有关规定。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能196、；检查合格并签发合格证后，方可投入使用。11.11 雨季施工及防雷措施工业广场内地形起伏不大。在雨季来临前，要做好现场清理、整治，做好防排水设施、防汛物资和器材的准备，并做好以下几点措施：1、成立防汛抗洪领导小组，明确责任，落实到人。2、加强组织领导，做好雨季安全教育，提高广大职工的警觉性。3、做好雨季来临前的检查、职工住房、设备停放等地点是否安全可靠。4、积极做好气象信息的收集，并向各部门发布消息。及时了解中短期天气预报，并相应调整施工进度计划，确保关键工期不超标。5、坚持值班制度，及时做好与建设方、监理方以及其他兄弟施工单位联系工作。6、工业场地、生活区、主要车间应避开冲积堆、泥石流和山洪197、流经的地带。7、提高地面建筑的防雨级别，防止雨期暴雨造成房屋大面积漏水影响施工或造成事故。并考虑当地洪水水位，防止进水。各大临设施排水设备、防洪设施齐全。8、做好施工现场排水布置，以及道路畅通。地面要备有一定的排涝设备和材料。9、考虑当地洪水水位，必要时筑防洪堤坝或截洪泄水沟，防止洪水侵入。各大临设施排水设备、防洪设施齐全。10、户外作业场所有直击雷危险的场所，应装设避雷针对人员活动区域及设施进行防直击雷保护。11、井架、变电所、炸药库房等应安装避雷针，变电所应安装避雷器，以防雷电。12、防雷接地是防雷系统中最基础的环节，也是防雷安装验收规范中最基本的安全要求。接地不好，所有防雷措施的防雷效果198、都不能发挥出来。良好的接地才能有效地泄放雷电能量，降低引下线上的电压，避免发生反击。因此必须定期检查接地电阻，并做好记录。13、对可能把雷电引入井下的管路、电缆等应按相关要求在入口处装设防雷电措施。11.12冻季施工措施11.12.1 防冻措施1、提前购置各种保温防冻材料和冬季劳保用品，做好防冻物资准备，对施工人员加强防冻教育。职工劳保用品应及时发放，施工时应注意防冻、防滑。2、防火措施。凡有生炉取暖的办公室、宿舍，必须有专人负责，保持室内适当的通风以防煤气中毒，火炉周围严禁堆放易燃易爆物品。重要车间、井口房、材料库房、办公室、职工宿舍等防火设施应齐全。3、进入冬季，生产区、生活区的供水管道用199、保温材料加以防护，以防冻裂。各种施工机械必须采取防冻措施，水管、水箱中的水在停机后要及时放掉。如遇路面结冰，行走机械要采取防滑措施。4、遇到低温浇筑砼时,必须采取相应的措施，如加热水搅拌、砂石加热、掺加外加剂、覆盖保温等办法，提高砼的入模温度。施工砼搅拌用水要加温，保证内壁砼入模温度不低于10，外壁砼入模温度不低于15。5、施工基础土方工程时，应制定详细的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。6、开挖好的基础底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。7、土方回填前，应将基础底部的冰雪及保温材料清理干净。回填采用人工回填时，每层铺土厚度不200、超过2Ocm，夯实厚度为10-l5cm。回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。8、井口要重点做好井筒防结冰工作，天气突变情况下造成井筒结冰的，必须制定专项措施，在保证安全的前提下进行除冰，防止结冰下落伤人。9、项目部要切实做好冬季防冻保暖工作，按时发放棉衣、棉鞋等职工冬季劳保用品。10、生产、生活场所的门窗玻璃要完整，保证职工冬季有一个舒适的工作和生活环境。11、对露天场地存放的稳车油泵等重要设备，要采取可靠的防寒防冻措施，防止设备冻裂受损。12、根据冬季行车特点，制定冬季行车管理办法。落实防冻、防滑、防雾、防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识，严禁无证上岗。13、认真落实201、车辆管理制度，对挖掘机、铲车等施工机械、车辆做好换季保养工作，要采用符合冬季使用的润滑油和制动液、添加优质防冻液，保证冬季安全运行、安全行车。发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩。冬季收车要坚持放水挂牌制度，严防缸体积水冻裂，车队要加强检查，定期对施工机械、车辆进行检查、维护保养，使施工机械、车辆在冬季能正常运行。11.12.2 防滑措施1、雪天作业时，须对作业面的积雪进行清扫完成后方可作业，如遇大雪天气可根据施工作业面的实际情况合理安排或暂缓施工。2、雪后要及时组织人员清扫积雪，防止路面结冰影响车辆行驶、打滑伤人。3、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。11.1202、3避灾路线在井筒施工发生突然事故或断电时，人员经吊盘至工作面的软梯攀上吊盘，然后经吊盘上方安全梯提升至井口地面。避灾路线：迎头工作面 软梯 吊盘 安全梯 井口地面。11.14防风沙处理措施1、所有房屋及库房应牢固、可靠。2、当风沙大时，房屋的窗户应及时封闭，以防止风沙进入。3、通风机应建风机房，防止风沙大量送入工作面。4、风沙大时，地面车辆应减速慢行，保证安全。5、风沙特大时，地面应停止施工。6、井口设立防风门，以免大量风沙进入井筒内。11.15应急预案的组织及技术措施 11.15.1成立应急救援组织成立指挥系统和事故应急救援小组，应急救援指挥系统下设：通讯联络组、技术支持组、事故应急救援组、203、医疗救护组。常备救护措施如下：1、项目部设现场医务所，配齐急救医疗设施、井口24小时内有救护车一辆。2、井口设救护值班室，24小时专人值班。3、井口和各车间配备消防器材和消防材料。4、购置一套井筒专用无线通讯信号装置，作为应急及井筒检修时的通讯信号系统。11.15.2 应急预案的技术措施1、加强地质预测、预报，及时描绘地质图，并根据勘探提供的地质柱状图，作好软岩、涌水及煤与瓦斯等预测预报，以便指挥施工。2、作业人员应针对该工程地质情况加强安全施工知识培训，掌握并了解井筒地质变化的相关预兆等。3、电器设备应及时检查，确保安全供电，保证井筒施工时供电、通风、排水等正常。4、在遇到特殊地质条件施工时204、应及时采取相应的安全施工措施，地面应常备抢险物料：如井圈背板、锚杆、钢筋网及排水设施等。11.15.3应急预案措施的演练在工程施工前、施工中应适时组织实施演练，演练应有记录。第十二章 文明施工与环境保护为了加强施工现场管理，提高文明施工水平，创文明工地，结合施工现场情况，成立文明施工小组。主要是加强对施工现场、机械、现场安全、卫生等方面的管理。12.1 文明施工标准认真贯彻执行中煤三建集团公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。12.1.1 施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“C205、I”标识牌板。2、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。3、场区内各种材料、设备、机械要分类存放，堆放整齐，规划合理，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。12.1.2 对井巷文明施工要求1、井下吊盘要及时清理，不得有矸石、杂物等。2、各种电电缆、风水管路、风筒等均应按平面图中规定的位置要求吊206、挂牢固整齐、美观。3、作业人员佩带个体防护用品。4、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。5、局部通风1） 通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风；2）工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头510m。6、机电设备管理1）机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；2）设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；3）机电工、绞车司机等持证上岗。12.1.3 文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。12.1.4 文明施工管理体系项目207、经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按照国家、建设部、甲方的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。12.1.5 文明施工措施1、组织领导项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导。对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、健全管理制度结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制208、定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。3、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。4、文明施工技术措施1）建立牌板标识制度，实施工程挂牌施工。设置工程标牌，标明工209、程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。3）工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。4）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。5）驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安210、装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。6）工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。7）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。8）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。12.1.6 质量标准化管理1、建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。3、施工现场必须悬挂施211、工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；井口棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。5、机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、212、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。12.2 现场管理施工现场管理是施工生产核心，文明施工直接影响企业形象。从一开始进场，就把文明施工当作头等大事来抓，强化现场施工管理。现场所有物品等都按照施工平面布置堆放，做到图和物相符合。12.2.1生产区管理1、主要施工规章制度、施工总平面图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙。2、各种施工图表上墙。3、各种标准牌内容整齐，式样规范，位置醒目。在施工现场的门旁设立标牌。主要包括：公213、司简介、工程概况等。4、建立文明施工区，并划分区域，确定责任人，做到现场整洁。5、对施工现场的水、电负责专人管理。6、对施工现场的工作地点和周围保持清洁，做到活完脚下清，工完地清。7、根据施工现场情况，设置宣传标语。8、对施工所用便道做到经常洒水清扫。12.2.2 现场物资管理1、现场物资材料供应按照计划进场，既保证施工生产使用又避免因材料过多而造成无处堆放。2、对进入施工现场的物资材料进行整齐的分类堆放。3、对成品物资进行保护，禁止损坏物品。12.2.3 现场机械管理1、现场使用的机械设备，按照平面布置固定存放，经常保持机身及周围环境的清洁；并做好标记、编号等。2、清洗设备所用水设置沉淀池，214、不随意流淌。12.2.4 办公、生活区设施1、办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮等。2、 职工食堂做到干净、卫生，工作人员都是经过卫生部门检查后上岗人员，餐具经过消毒处理。3、厕所派专人负责管理，生活区垃圾及时处理，同时还做好职工浴室。12.3 环境卫生管理在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。12.3.1 组织措施1、成立环保小组，负责检查、落实各项环保工作。2、加大对广大职工的环保知识教育，使人人心中做到环保工作的重大意义。3、主动与业主、地方主管部门联系。12.3.2 保护措施1、水、大气环境保护措施1215、）在生活区、施工区内设置污水处理系统，做到不将有害和未经处理的施工废水直接排放。2）对生活区和施工区的环境卫生，定期进行清除，同时运至指定地点进行处理。3） 对施工现场的油库、库房指定专人负责。4）对施工便道经常进行洒水清扫。5） 保护好生活饮用水不受污染。2、制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。3、食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。4、对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。5、工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期216、喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。6、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。7、井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。生活污水经化粪池处理后外排，同时加强用水管理，以减少污水排放量。8、施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。9、矿石堆放：施工217、中，掘出的矸排放于指定的矸石场。10、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。12.4消防措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。12.5降噪声措施1、控制施工噪音排放，对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源均设置减振装置和消声器，同时利用建218、筑物降音。2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。12.6 粉尘与废气1、对施工现场地面，定期进行洒水，减小灰尘对周围环境的污染。2、在施工现场禁止焚烧有毒、有害等物质。3、在装卸有粉尘的材料时，采取洒水等其他保护措施。4、锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。5、井筒采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。12.7 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。2、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气219、候条件，有防冻措施。3、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。4、各种永久管线和设施要认真加以保护，不得破坏;对影响工程正常施工的管线和设施要经过有关单位和部门批准后，方可采取处理措施。12.8 文物和地下障碍物的保护在临时措施工程及井筒掘进施工期间，若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应立即停止工程施工，封锁保护现场，并及时书面通知监理工程师和建设方。同时积极配合文物管理部门采取妥善的保护措施。附表一：xx主井钢丝绳选型及校验计算一、有关计算基础数据井筒深度679.3m，管路及电缆长度按679.3m考虑，井架利用型井架，型井架基础顶面至天轮平台顶220、面高度为26.364m，钢丝绳悬垂长度按710m考虑。二、钢丝绳选型及校验计算1、主提升钢丝绳计算根据提供施工方案，冻结段范围内施工吊桶提升矸石不考虑带水提升重量；正常基岩段施工吊桶提升矸石应考虑带水提升重量。一、冻结段范围内提升矸石计算：5m3吊桶自重：1690kg ； SJZ6.10型（定制）伞钻自重：9600kg；滑架及缓冲器重：235kg ； 11t钩头及连接装置：311kg；人重（按10人考虑：75kg/人）：750kg；矸石重（取矸石重1600kg/m3，装满系数0.9）：7200kg。1）提升矸石时：钢丝绳终端荷载：1690+235+311+7200=9436（kg）。2）提升伞221、钻时：钢丝绳终端荷载：9600+235+311=10146（kg）。由于提升伞钻时钢丝绳的末端荷载最大，因此取10146kg进行钢丝绳选型计算：3）提升钢丝绳选型试选187+FC-40-1770钢丝绳。4）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：10146+6.24629=14070.96（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：9281.283=1190.624（KN）；钢丝绳的安全系数：m=119062414070.969.8=8.637.5。5）提升人员时：钢丝绳末端荷载：1690+235+311+750=2986（kg）；钢丝绳的工作荷载：2986+6.24629=6910.96（kg）；钢丝绳的安222、全系数：m=11906246910.969.8=17.589；结论：主提升钢丝绳选用187+FC-40-1770，符合安全使用要求。二、正常基岩段范围内提升矸石计算：5.0m3吊桶自重：1690kg； 滑架及缓冲器重：235kg； 11t钩头及连接装置重：311kg； 人重（按8人考虑：75kg/人）：600kg；矸石及水重（按5.0 m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，装满系数0.9，含水重450 kg/m3）：9225kg。1）提升矸石时：钢丝绳终端荷载：1690+235+311+9225=11461（kg）。2）提升伞钻时：钢丝绳终端荷载：9600+235+311=10146（kg）。223、由于提升矸石时钢丝绳的末端荷载最大，因此取11461kg进行钢丝绳选型计算：3）提升钢丝绳选型试选187+FC-40-1770钢丝绳。4）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：11461+6.24710=15891.4（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：9281.283=1190.624（KN）；钢丝绳的安全系数：m=119062415891.49.8=7.657.5。结论：主提升钢丝绳选用187+FC-40-1770，符合安全使用要求。2、副提升钢丝绳计算根据提供施工方案，冻结段范围内施工吊桶提升矸石不考虑带水提升重量；正常基岩段施工吊桶提升矸石应考虑带水提升重量。一、冻结段范围内提升矸石计算：4224、.0m3吊桶自重：1530kg； 滑架及缓冲器重：235kg； 11t钩头及连接装置重：311kg； 人重（按10人考虑：75kg/人）：750kg；矸石重（按4.0 m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，装满系数0.9）：5760kg。1）提升矸石时钢丝绳终端荷载：1530+235+311+5760=7836（kg)。2）提升人员时钢丝绳终端荷载：1530+235+311+750=2826（kg）。由于提升矸石钢丝绳末端荷载最大，因此取7836kg进行钢丝绳选型计算。3）提升钢丝绳选型试选187+FC-36-1770钢丝绳。4）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：7836+5.05629=1225、1012.5（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：7521.283=964.816（KN）；钢丝绳的安全系数：96481611012.59.8=8.947.5；提人：964816（2826+6295.05）9.8=16.407.5；结论：副提升钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合安全使用要求。二、正常基岩段范围内提升矸石计算：3.0m3吊桶自重：1049kg； 滑架及缓冲器重：235kg； 11t钩头及连接装置重：311kg； 人重（按8人考虑：75kg/人）：600kg；矸石及水重（按3.0 m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，装满系数0.9，含水重450 kg/m3）：5535kg。1226、）提升矸石时钢丝绳终端荷载：1049+235+311+5535=7130（kg)。2）提升人员时钢丝绳终端荷载：1049+235+311+600=2195（kg）。由于提升矸石钢丝绳末端荷载最大，因此取7130kg进行钢丝绳选型计算。3）提升钢丝绳选型试选187+FC-36-1770钢丝绳。4）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：7130+5.05710=10715.5（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：7521.283=964.816（KN）；钢丝绳的安全系数：96481610715.59.8=9.197.5；提人：964816（2195+7105.05）9.8=17.037.5；结论：副提升钢227、丝绳选用187+FC-36-1770，符合安全使用要求。说明：垂深0-598.3m段井筒施工使用副提升钢丝绳提升4.0m3吊桶提升矸石；垂深598.3-679.3m段井筒施工使用副提升钢丝绳提升3.0m3吊桶提升矸石。3、抓岩机悬吊钢丝绳计算抓岩机机体重：8077kg； 抓斗重：2500kg；0.6m3矸石重： 960kg。 1）钢丝绳终端荷载：作为抓岩机留绳时(8077+2500+960)4=2884（kg）；作为伞钻缓吊绳时为9600kg；因此钢丝绳末端荷载按9600kg计算：2）提升钢丝绳选型因此试选187+FC-32-1770钢丝绳。3）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：9600+3228、.99710=12432.9（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：5941.283=762.102（KN）；钢丝绳的安全系数：m=76210212432.99.8=6.256.0；结论：抓岩机悬吊钢丝绳选用187+FC-32-1770，符合规程安全使用要求。4、安全梯悬吊钢丝绳计算安全梯及人重：2500kg；放炮电缆重（MY-0.38/0.66 325+116 ）：2.016679.3=1369.5（kg）；电缆卡、螺栓：2Kg/套114套=228Kg（按电缆卡6m一个计算）。1）钢丝绳选型因此试选187+FC-22-1770钢丝绳。2）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：2500+1369.5+2229、28+7101.89=5439.4（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：2801.283=359.24（KN）；钢丝绳的安全系数：m=3592405439.49.8=6.746.0；结论：安全梯悬吊钢丝绳选用187+FC-22-1770，符合规程安全使用要求。5、排水管悬吊钢丝绳计算1084.5钢管重量：11.49679.3=7805.2（kg）；4英寸法兰盘重量：6.5852=1105（kg），（按8m管长计算）；管卡、电缆卡重量： 5113（套）=565（kg），（按6m管长计算）；两根动力电缆重（MY-0.38/0.66 370+125）：4.2432679.3=5764.5（kg)；水重：6230、79.3（0.100/2）23.14=5.333（t）=5333（kg）。1）钢丝绳终端荷载7805.2+1105+565+5764.5+5333=20572.7（kg)。2）钢丝绳选型因此选用187+FC-36-1770钢丝绳。3）钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：20572.7+5.057102=27743.7（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：75221.283=1929.632（KN）；钢丝绳的安全系数：m=192963227743.79.8=7.106.0；结论：排水管悬吊钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合规程安全使用要求。6、风筒悬吊钢丝绳计算1）钢丝绳选型900胶质风筒每231、米（含卡子、螺栓、短节等）重：7.13kg；总重：7.13679.3=4843.4（kg）。试选187+FC-20-1670钢丝绳。2）钢丝绳安全系数校核悬吊钢丝绳的工作荷载为：4843.4+1.567102=7058.6（kg）；钢丝绳的破断拉力总和为：2191.2832=561.954（KN）；钢丝绳的安全系数为：m=5619547058.69.8=8.125.0；结论：900胶质风筒悬吊钢丝绳选用187+FC-20-1670，符合规程要求。7、大模板悬吊钢丝计算参照凿井工程图册第五分册P292： 7.55m，H=3.0m，G=15.38t 25c；基岩段8.25m，H=3.6m，G1=1232、5.38(3.63)(8.257.55) =20.17(t)。考虑模板上附着杂物及砼井壁未凝结时的下坠力，按公司12号文件精神,动载荷按2倍静载荷计算；由于大模板四根悬吊绳基本为对称布置，则钢丝绳终端荷重总重20.1724=10.09（t）。1）钢丝绳选型试选用187+FC-36-1770钢丝绳。2）钢丝绳安全系数校核钢丝绳单绳悬垂重量：5.05710=3585.5（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：7521.283=964.816（KN）；钢丝绳工作荷载：10090+3585.513675.5（kg）；钢丝绳的安全系数：m =96481613675.59.8=7.205.0；结论：基岩段大模板悬233、吊钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合规程安全使用要求。8、吊盘悬吊绳计算主提稳绳2根 ； 副提稳绳2根； 吊盘悬吊绳2根。根据平面布置图：2根主提稳绳承担1/4吊盘总荷重、2根副提稳绳承担1/4吊盘总荷重、2根吊盘悬吊绳各承担1/4吊盘总荷重，注：按抓岩工作时荷载最大计算。7.9三层吊盘总重（层间距为4m）：28950kg；抓岩机荷重：11537kg；水箱及卧泵总重：5000kg；分灰器及分灰管重：1500kg；人重（按10人考虑）：750kg；附加一路信号电缆和一路通讯电缆：400kg；计算吊盘最大重量：28950+11537+5000+1500+750=47737(kg)。1）稳234、绳悬吊钢丝绳末端荷载计算：477374=11934.3（kg）。2）钢丝绳选型：因此试选187+FC-36-1770钢丝绳。3）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：11934.3+5.057102=19105.3（kg）；钢丝绳的破断拉力总和： 7521.2832=1929.632（KN）；钢丝绳的安全系数：m=192963219105.39.8=10.316.0；结论：稳绳悬吊钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合规程安全使用要求。4）吊盘悬吊钢丝绳末端荷载计算（带信号、通讯电缆的绳承重最大）：11934.3+400=12334.3（kg）。5）钢丝绳选型：因此试选187+FC-36235、-1770钢丝绳。6）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：12334.3+5.05710=15919.8（kg）；钢丝绳的破断拉力总和：7521.283=964.816（KN）；钢丝绳的安全系数：m=96481615919.89.8=6.186.0；结论：吊盘悬吊钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合规程安全使用要求。9、压风管悬吊钢丝绳计算1608硬塑料管重量：5.72679.3=3885.6（kg）；6英寸法兰盘重量：8.6852=1462（kg），（按8m管长计算）；573.5供水管重量：4.62679.3=3138.4（kg）；满管水重：679.30.02521000=1333236、.8（kg）； 2英寸法兰盘重量：2.31285=392.7（kg）； 螺栓、组合管卡重量：6.3113=711.9（kg），（按6m管长计算）；压风管终端卡子重量：10kg；动照电缆(MY-0.38/0.66 335+116 )：2.476kg/m679.3m=1681.9（kg）；钢丝绳终端荷载：3885.6+1462+3138.4+1333.8+392.7+711.9+10+1681.9=12616.3（kg）。1）钢丝绳选型：因此试选187+FC-24-1770钢丝绳。2）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：12616.3+2.257102=15811.3（kg）；钢丝绳的破断拉力总和为：3311.2832=849.346（KN）；钢丝绳的安全系数：m=84934615811.39.8=5.485.0；结论：压风管悬吊钢丝绳选用187+FC-24-1770，符合规程安全使用要求。