1、中学教学楼工程土方结构砌筑水电安装装饰装修模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 施工部署及总平面布置图51. 工程概况52. 工程承诺：62. 土方工程73. 结构工程74. 砌筑工程85. 水电安装86. 装饰装修工程87主要周转物资供应9（1）模板及支撑脚手架9（2）外脚手架104.施工总平面图详见后附表五10第三章 施工方案及技术措施10第一节 施工准备工作101、现场准备102、物质准备103、技术准备114、其他技术准备：115、劳动力准备12第二节 施工环境2、的要求12第三节 施工过程中可能发生的问题及控制措施121、 施工测量141、高程控制测量142、垂直度的控制142、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。151、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。153、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。163、基础工程163、钢筋固定架，采用18钢筋。171、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。176、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。194、柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。196、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。195、砌体工程203、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。23、01、工艺流程：202、施工工艺：216、屋面防水、保温221、SBS改性沥青卷材防水施工222、屋面保温隔热238、地砖楼地面262、施工方法2710、外墙涂料、外墙砖、内墙砖282、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。281、施工准备292、施工顺序293、施工方法2911、墙面、天棚一般抹灰302）墙面抹灰304混凝土墙面抹灰315一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表。331、清除基层面上的残存砂浆，提前湿润墙面。342、操作要点：3516、水泥砂浆楼地面、踢脚线381、给排水系统概况402、给排水安装质量标准413、主要施工方法及有关技术措施411、电气安装概况452、质量标准4、46c、管内穿线、配电箱安装47第一章 编制依据1、踏勘现场实际情况2、施工图3、工程量清单4、工程预算书5、招标文件6、对现场和周边环境的调查7、公司质量、环境、职业健康安全体系运行文件。8、国家及地方现行标准、规范、规程及有关技术规定A、建筑及结构设计规范及标准：1. 工程测量规范（GBJ5002693）2. 工程测量基本术语标准（GBT5012399）3. 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502032002）5. 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）6. 混凝土小型空心砌块建筑技术规范（JGJTL495）7. 5、中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ580）8. 屋面工程质量验收规范（GB502072002）9建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）10. 建筑装饰装修工程质量规范（GB502102001）11. 钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）12. 钢筋焊接接头试验方法（JGJ2786）13. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）14. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）15. 混凝土质量控制标准（GB5016492）16. 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）17. 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJT232001）18. 建筑施工安全检查评6、分办法（JGJ5988）19. 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）20. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33200L）B、给排水、暖通部分建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89通风与空调工程施工质量验收规范GB50736-2012C、电气设备规范建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014建筑物防雷设计规范GB50057-2010人民防空工程设计防火规范GB50098-2009建筑电气工程施工质量验收规范GB50210-2011电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006第二7、章 施工部署及总平面布置图1. 工程概况1.1工程名称： XX市第五十中学教学楼1.2 工程地址：XX区XX镇XX商业路77号1.3 建设单位：1.4 承包方式：包工包料1.5 工程质量：合格1.6 工 期：180日历天2. 工程承诺：2.1 质量方面：合格。我公司将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标人提供的招标文件和相关图纸组织施工，确保本工程质量一次交验合格。按照ISO9000质量保证体系组织实施，确保本工程满足设计及业主要求的精装修质量要求。2.2 工期方面2.2.1 施工总工期180个日历天。2.2.2 我公司承诺在确保工程质量的前提下，全部施工工作内容在上述工期内完成，8、并验收合格交付业主使用。2.2.3 本工程的总的工期进度部署详见“施工进度计划表”。2.2.4 进度保证措施详见“确保工程质量的技术组织措施”。2.3 安全生产文明施工方面：安全生产零事故我公司将严格按照公司ISO质量、环境、职业健康安全管理体系的运行要求执行现场安全生产文明施工的管理工作。我们将在环境保护、文明施工等方面按照市文明工地的要求，积极做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理，做好现场安全生产文明施工管理工作。3.施工部署：1. 施工准备工作（1）进场后首先根据建设单位提供的控制桩、高程点，建立施工所需要的轴线网和标高控制点。（2）及时进行塔吊的安装工作和模板的配制及加工制作9、工作。（3）及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。（4）各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。（5）进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。2. 土方工程（1）在放线定位完成后即投入土方工程，本工程为机械大开挖，（2）基坑开挖采用一台挖掘机， 8 辆装载车。（3）土方开挖，第一步先挖至标高-2.300m的深度；第二步人工清槽至基底设计标高-2.600m处，挖土由东向西开挖，（4）塔吊基础要于基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。（5）基础验收后立即进行回填土施工。3. 结构工程（1）现场设置一台塔吊负责所覆盖范围内的流水作业，使用商品混凝土10、汽车泵浇筑、钢筋加工厂，木工加工棚。（2）平面施工：项目组织两个作业队同时进行，每层分为2个施工段，进行平行流水施工。以建筑物伸缩缝为界分为两个施工段，组织两个劳务作业队分段进行小流水段施工，（1）-（6）轴为一段落，（7）-（12）轴为一段，（3）主体结构分二段验收（基槽、15层、）。主体结构施工至4 层围护墙、填充墙开始插入进行，装饰工程随主体验收插入进行，其他安装工程与土建施工交叉进行。（4）每层竖向分两步施工，第一步施工墙柱，第二步施工梁、板，在梁下皮和板上层设置水平施工缝，保证施工缝的接茬良好。4. 砌筑工程本工程填充墙外墙为250mm厚轻质混凝土复合保温砌块，内墙为200mm厚加11、气混凝土砌块，主体施工时，应先进行砌体排砖设计，在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋与预埋铁件焊牢。与框架结构相连的构造柱，在框架结构施工时下好预埋铁，待墙体砌筑时，将构造柱钢筋与预埋铁件焊牢。5. 水电安装（1）进场后积极做好前期准备工作，做好避雷接地的工作。（2）结构施工过程中做好管线的预埋和孔洞的预留。（3）随着结构工程的施工，及时插入管线安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。（4）积极配合建设单位进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。（5）协助建设单位进行设备的安装施工及12、调试。6. 装饰装修工程（1）本工程装修工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，湿作业工期较长。因此在装修施工前，必须进行充分准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。装修施工前必须完成准备工作：1) 结构验收完成。2) 确定所有装修材料的选型和施工样板。3) 各装修部位的施工详图、施工方案。4) 完成专业施工的选择和培训工作。5) 按材料样板确定材料供应商并完成供货合同，安排材料有序进场。6) 装修使用的垂直运输机械：两台施工电梯安装完毕。以满足施工上人及上料之用。（2）本工程拟定总的施工程序为：室内室外同时进行，上下交叉施工。粗装修准备在前13、，精装修在后。外装修自上而下进行。内装修施工顺序为：先房间、卫生间，后走廊。（3）装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。各分部分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。7主要周转物资供应（1）模板及支撑脚手架1) 本工程结构形式为框剪结构体系，竖向结构以柱为主。2) 框架柱和现浇顶板采用钢框覆塑竹胶模板，支撑采用满堂红碗扣式脚手架及早拆体系。4) 楼梯支模采用工具式模板，异型结构处采用特制定型组合钢模板。5) 为加快施工进度，减少模板投入、在保证结构安全的前提下，降低工程成本，本工程模板设置早拆支撑体系。（2）外脚手架本工程外脚手架24m以下采用双立杆双排扣件式14、脚手架4.施工总平面图详见后附表五第三章 施工方案及技术措施第一节 施工准备工作我公司将针对本工程设计方案及现场具体情况精心进行现场准备，物资准备，技术准备，劳动力准备工作，保证工程顺利进行。1、现场准备按照现场总平面布置场区，与实际条件相结合，完善各种临时设施的搭建工作。2、物质准备(1) 依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由材料管理负责人组织计划进场。依据本工程的工程量清单，计算出各主要材料用量及进场时间。(2) 材料进场时间须经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理，建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。(3) 对决定工程质量及使用功能的特15、殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。(4) 对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。3、技术准备(1) 及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。根据工程实际情况编制精品工程策划书，在此投标阶段施工组织设计的基础上，编制主要分项工程的施工方案，对特殊过程编制其作业指导书，进行现场平面布置的设计。精品工程策划书在合同签定后一星期内完成，特殊过程的控制严格按照公司的质量体系程序文件中的程序执行。(2) 组织管理人员对装修设计思想、主材选择、构造作法等进行技术交底。(3) 项目经理部的施工管理16、和技术管理，采用计算机辅助手段配备专业质量控制及检测工具。(4) 掌握本工程选用的各种装饰材料的技术性能。根据施工进度计划拟制定(施工前调整、制定)编制本专业分项工程的施工方案及特殊过程的施工作业指导书，技术交底及分项施工方案预先做好施工准备事项。4、其他技术准备：（1） 坐标点的复核：复核坐标点，作为施工的依据。（2） 施工过程中涉及使用的规范、规程、标准、图集准备齐全。（3） 技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门检测。（4） 认真进行审图，组织图纸会审。（5） 材料试验等需提前确定的尽快进行，以免耽误工程需要。（6） 管理人员及劳务人员进场进行安全及技17、术培训，明确质量目标。（7） 大力对新技术、新材料、新工艺、新机具进行推广。积极开展QC活动，成立QC小组，对施工中技术难关、质量通病、现场管理进行攻关，以确保质量目标的实现。5、劳动力准备根据该工程本工程的工作量、进度，质量确定劳务队伍及各种工种人员数量，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。第二节 施工环境的要求施工中产生杜绝施工产生声光污染对周围楼宅的影响及不文明施工现象。建筑垃圾圾存放于设置的临时围挡的垃圾站，定期清运，清运时洒水降尘，保证建设单位附近的清洁卫生。第三节 施工过程中可能发生的问题及控制措施1、本工程施工当中专业项目较多，而且都是项目交叉项目，施工时要合理的安排施工交叉、18、流水作业。2、因工程量较大、专业较多，所以人员相对要多，必须安排经验丰富的管理人员进行有效的人员管理，合理安排交叉作业，制定有效的人员管理制度，以避免相互发生矛盾。 3、因工程量大、专业多，要特别注意工程质量问题，不能因量大就放松施工质量，质量管理人员要根据工程质量进行奖惩，制定奖惩制度，对质量差的工程要坚决进行整改。第四节 管理措施序号编制文件（管理措施）编制人审核人1标后施工组织设计项目经理、技术负责人业主、监理2质量计划书项目技术负责人监理3环境管理方案项目经理业主、监理4临时设施方案（平面布置图）项目技术负责人业主、监理5临时用电方案及管理办法技术负责人业主、监理6临时用水方案及管理办19、法技术负责人业主、监理7成品保护措施项目经理业主、监理8安全、消防保证措施安全负责人监理9材料进货、验收和管理办法材料员、技术负责人项目经理第五节 施工方法第一节主体工程1、 施工测量1）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。2）仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3）施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。1、高程控制测量基20、础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。2、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4）沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5）测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审21、核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。2、土方工程1）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在22、人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3）土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。5、每层回填土夯实后经试验达到密实度23、要求后，方可进行上层土的回填。3、基础工程1）基础施工流程开挖基坑素砼回填做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。2）基础钢筋工程1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。3、钢筋固定架，采用18钢筋。4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体24、性。6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。3）基础模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附图。3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。4）基础砼工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、砼全部采用商品混凝土。 3、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。25、5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。7、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。8、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。9、砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。10、砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。5）拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3、26、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回。4、柱、梁、板模板施工1、采用复合式木模板，模板支撑固定采用48钢管和50100木方。2、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。3、模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、梁板支撑系统采用483.5钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。7、柱、梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面27、埋件应固定牢，位置、标高准确。2）柱、梁、板钢筋1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。4、柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不28、得超过50。8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。3）柱、梁、板的砼浇灌1、砼均采用商品混凝土。2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。3、每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。柱砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。4、每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。砼浇灌初凝后应撒水养护，不少于7天。5、砌体工程1）一般要求1、对于蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过229、m。加气块应放置雨淋。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，底部应砌筑多孔砖、普通混凝土小型砌块或现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。2）施工要点1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢30、筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。砌红机砖底座：按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一31、灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm，加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用页岩砖斜砌，将顶部挤紧。6、屋面防水、保温1)找平层表面应压实平整；排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收32、水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。屋面通风器根部以及天沟处均应作成圆弧。2）防水施工时，基层表面应干燥，否则施工后可能出现起鼓和粘接不良现象；且施工时特别注意水落口、管根和阴阳角等易渗部位的加强处理：先进行上述部位的防水施工，再在基层上作整体大面积防水层。3）屋面防水施工必须按工序、分层次进行检查验收，彻底根除防水隐患。1、SBS改性沥青卷材防水施工1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷33、材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖34、板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。2、屋面保温隔热1、 施工工艺：基层处理保温砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平。2、 施工技术：基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。3、质量要求：1、 水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。2、 接茬处平整，表面光滑整洁。7、墙面隔热保温工艺流程：基层处理贴饼厚1cm铺设耐碱塑玻纤网布涂抹FTC材料敷设耐碱玻纤35、网布检查清理抹压铺设镀锌网塑料螺栓每m3 6个，深度40mm抹光（总厚度不超2.3cm）操作要求1.2.2.1基层处理：将板底或混凝土砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋砼结构，应将混凝土的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶条纸等清理，将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润，用时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。1.2.2.2涂界面砂浆在满涂专用界面处理砂浆之前，沿钢筋混凝土与加气砼接缝处抹3-4层抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平，然后满涂界面砂浆。1.2.2.3贴饼厚度控制点采用FTC节能材料36、设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距离宜为1.5米以内1.2.2.4FTC节能材料分层涂抹1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严谨使用机械搅拌2）涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实表面毛面。3）第一层形成初凝后，涂抹第二层厚度不超过10mm，注意：下一层涂料必须在上一层材料未干燥前进行，用时分层之间必须留毛面。4）分层涂抹时应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘接，但不可在同一部位来回抹压，在涂抹中发现有鼓包产生应及时剔除补抹。1.2.2.5敷设耐碱玻纤网布1）FTC材料表面收光时把耐碱玻纤37、网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严谨漏铺。2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整，无褶皱，顺序搭接宽度30-50mm，外檐敷设时搭接宽度80-100mm，阳角与保温接茬处贴100mm宽的耐碱玻纤网布。1.2.2.6检查与修整1）基层表面洁净，接茬平整、无抹纹，线条顺直、清晰。2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。3）保温层与基层以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。1.2.2.7清理1）墙面涂抹完成后将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。2）FTC保温层施工完成后保持良好的通风，干燥环境，无需进行浇水养护，保温层养护7天科进38、行后续工序施工。8、地砖楼地面1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70以上方可行走。9、防滑地砖参照地砖楼地39、面施工。9、橡胶板楼地面1、施工流程检查基层修补基层弹线刮胶铺贴橡胶地板清理养护粘贴 踢脚板 2、施工方法1) 弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线2) 刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先 在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶 空鼓现象；二是缝格的顺直，避免40、错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸 不平及破损与污染。橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理 干净。 铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关 系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至 表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较 其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 清理：铺贴完毕41、及时清理表面。 养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4) 粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是 粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 10、外墙涂料、外墙砖、内墙砖1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。4、外墙涂料工程分段42、进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。2）外墙面砖、内墙瓷砖1、施工准备a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。2、施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。3、施工方法a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。b43、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。c、粘贴：（1）根据设计要求确定砂浆配合比。（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为11.5mm，横竖缝宽度一致。（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。（4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。d、勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后44、，再清洗表面。11、墙面、天棚一般抹灰（1）工艺流程1）顶板抹灰基层处理弹线、找规矩抹底灰抹罩面灰2）墙面抹灰基层处理弹线、找规矩、套方贴饼、冲筋做护角抹底灰抹罩面灰抹水泥窗台板抹墙裙、踢脚（2）操作方法1）顶板抹灰A现浇混凝土楼板：先将基层表面凸出的混凝土凿平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀（界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定）。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉为准）。二是将界面剂用水调成45、糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。B预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土楼板。2)弹线、找规矩：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3)抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3水泥混合砂浆），厚度通常为35mm。以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。4)抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰（为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸46、水快，应及时洒水）。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。5)抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆（或1：0.3：2.5水泥混合砂浆），厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰，先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。4混凝土墙面抹灰(1)基层处理1）基层处理方法同天棚。2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。（2）弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在47、墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。（3）贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.21.5m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用1：3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次48、抹成凸八字形，比灰饼高出510mm，然后用刮杠紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于3.5m时宜冲立筋。墙面高度大于3.5m时，宜冲横筋。做法见图示意。（4）做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺（也可用钢筋卡子）并找方吊直。用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用1：2水泥砂浆（或1：0.3：2.5水泥混合砂浆）做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或（或1：1：6水泥混合砂浆）分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度49、小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。（5）抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为57mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。（6）抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆（或1：0.3：2.5水泥混合砂浆），厚度一般为58mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固50、，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实抹光。（7）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透、刷一道聚合物水泥浆，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光。窗台板若要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护23d。（8）抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，浇水润湿，刷界面剂一道，随即抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面57mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直光滑。5一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表。表1 一般抹灰51、的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查表面垂直43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查阴阳角垂直用2m垂直检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查注：1普通抹灰，本表阴角方正可不检查。2顶棚抹灰，本表表面平整可不检查，但应平整。12、面砖墙裙1）施工工艺流程：基层处理吊垂直、方正打线、贴饼弹线分格排砖选砖与浸砖粘贴面砖勾缝、清理验收（不合格整改再验收）成品保护。2）、操作要求：1、清除基层面上的残存砂浆，提前湿润墙面。2、吊垂直线、弹控制线52、，确定基准面，要求粘贴好的釉面砖表面应比已粉刷好的墙面表面高出12MM允许32.3、选砖、浸砖：釉面砖粘贴前应进行挑选颜色一致的面砖进行堆放，选砖时对弯曲、翘角以及几何尺寸不达标的砖不得用于贴墙裙，可做好标记另行堆放待处理，且应将用在同一面墙上或房间，浸泡面砖时，将面砖清扫干净、放入清水中浸泡2小时以上，以不泛泡为宜，取出表面晾干以备使用。4、釉面砖粘贴：施粘前应根据墙裙上口与粉刷面12MM的要求，作好标记，再根据上口标记吊线作下边的标记以控制垂直度，然后根据标记线自下而上分层进行粘贴，粘贴前，先在最下一层的上口控制线处临时固定一个水平托尺并固定稳妥，托尺高度应稍小于所贴釉面砖的宽度。釉面砖粘53、贴宜用1:1水泥砂浆进行粘贴。把搅拌好的粘结砂浆用小灰铲抹在釉面砖背面上抹浆厚度以57MM为宜，然后用灰铲在抹好的浆面上均匀的划槽数通以利挤浆排气，然后用灰铲刮去面砖四边多余粘结砂浆并使抹好的砂浆呈梯形。把抹好砂浆的釉面砖使面砖两侧与线 和然后由下而上把釉面砖粘贴在墙面上，用橡皮锤或灰铲柄将面砖敲平、挤实、使其与控制线齐平，然后用灰铲挂掉釉面砖四周挤出的砂浆并收集到灰斗里继续使用。随时检砖质量：贴粘釉面砖过程中，要随时用靠尺检查平整度和垂直度，随时调整面砖使其缝隙均匀一致，校正好面砖后及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净，应无空鼓、裂纹等缺陷。13、天棚喷刷涂料1、施工流程基层处理修补腻子、磨砂54、纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸刷涂第一道涂料补腻子磨砂纸刷涂第二道涂料2、操作要点：（1）基层处理应特别注意其表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。（2）为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的粘结力。（3）顶棚，应满刮涂料腻子12遍，待干燥后再用砂纸磨平。（4）涂刷涂料不宜过厚或过薄。过厚时易流坠可起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为55、两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。（5）涂料在石膏板基层批补腻子前，应先将板接缝用石膏腻子进行嵌缝与穿孔牛皮纸带接缝粘贴。14、抹灰面油漆1.工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷底漆刷第一遍调和漆刷第三遍调和漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳56、液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷底漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，底漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。底漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后57、用砂纸磨光，清扫干净。6.刷第一遍调和漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.刷第二遍调和漆：做法同第二遍调和漆。由于调和漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。15、脚手架工程1）脚手架材料要求1、脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。2、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真58、修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。2）脚手架搭设1、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。2、脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。16、水泥砂浆楼地面、踢脚线工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 。1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层59、，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 60、1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子61、搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清62、晰、缝内光滑顺直。 1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。 1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹63、灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。二、给排水、消防工程1）给排水系统安装1、给排水系统概况a、管材及连接方式：室内给水管采用钢塑复合管螺纹连接，消防管采用镀锌钢管丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。b、工艺布置消防管道系统水源由市政给水管网双管路提供。2、给排水安装质量标准a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。b、各64、种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施a、室内给水系统（1）施工准备 管道施工前应仔细检查钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、钢塑复合管规格大小是否正确。 制订钢塑复合管道施工时与安装及其它专业的配合措施及方案。 对管材及管件的外观进行认真65、检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。 （2）支架制作、安装。 支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊 架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺 栓或射钉固定。 用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内， 再用扳手拧紧螺母。 （5）管道敷设。 装管前应去掉钢塑复合管66、材连接部位的复膜层； 检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； 对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环 依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 对 DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺 栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 室内钢塑复合管道敷设时，管道距 墙面的距离应为1215mm，钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50100mm。在干管安装 时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横 管有2567、的坡度，坡向泄水孔。 埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐 处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 （6）管道水压试验。钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。 b、室内排水系统（1）管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB583686）68、的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。（2）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。（3）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。（4）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。（5）管道的连接采用粘接。管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：69、DN50为25mm，DN75为40mm,DN110为50mm。插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（6）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。（7）及时做好灌水、通水、通球试验。c、室内消防系统（1）本系统采用镀锌钢管丝扣连接。（2）加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝70、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。（3）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。（4）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。（6）水压试验，消火栓给水管道按规范执行，试压时稳压30分钟71、，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。三、电气安装工程1、电气安装概况a、供电系统以二回路380/220V低压方式供电，采用电缆埋地敷设至首层配电室，其二路电源引自变电所变压器低压侧各母线段，供本工程的照明、动力及监控、综合布线等设备用电，低压配电屏选用GCK型抽屉式开关柜，低压民屏全部为下部进出线。b、计算中心等均采用双回路供电，末端自动切换，一般电力配电源，由低压民屏直接供电或通过层动力配电箱供电。c、照明灯具以荧光灯为主，应急灯、安全出口灯、诱导灯均采用带蓄电池的灯具，应急时间不小于90min。d、线路敷设照明及动力主干电缆72、沿电缆中桥架明敷，电缆桥架采用XQJ型托盘式桥架，照明分支线路除图中注明处，均采用BV-500-12.5mm2型电线穿焊接钢管暗敷。e、防雷与接地采用TN-C-S系统，其接地电阻小于等于4欧。防雷沿屋面四周敷设避雷带，利用砼柱内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者互相连接成可靠的防雷和接地系统，外加两组人工接地装置，其中一组作弱电系统接地，其接地电阻小于等于1欧。f、弱电系统的综合布线，系统水平线缆采用超五类四对非屏蔽双绞线，主干采用多模六芯光缆沿垂直、水平桥架及穿管暗敷方式布设。2、质量标准a、管路敷设（1）钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固73、，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢固，接地线选用截面正确。b、电缆敷设（1）电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。（4）电缆终端头的制作安装应符合规定，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。c、管内穿线、配电箱安装（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（2）管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（3）低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。