1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板选用1四、模板支设的一般规定2五、质量要求2六、施工工艺及要求3七、模板工程的有关验算6八、模板的安装支设要求32九、模板的维护与修理33十、安全生产、现场文明施工331、编制依据1。1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）1.2建筑施工手册缩印本（第四版）1。3某中学新校区教学楼工程图纸2、工程概况2.1工程简介某中学教学楼工程的建筑面积5159.09，框架结构，基础结构为桩承台基础；建筑总高度23。7米，地上五层，局部六层。2.2结构工程概况本工程最大跨度板规格为75006000100mm；梁最大规格为7503504800mm2、；柱子的最大截面为550500。本方案的计算均以此为依据。3、模板的选用根据本工程的具体情况，选用木胶模板及木模板,选用483.0mm钢管及50mm80mm木方做竖向支撑或加固横楞，模板使用情况见下表使用部位模板种类支撑种类基础垫层10厚木胶模板短木方及短钢筋基础及基础拉梁10厚木胶模板483.0mm钢管及步步紧主体框架柱10厚木胶模板5080mm木方及483。0mm钢管、14对拉螺栓楼层梁底模板10厚木胶模板5080mm木方及483。0mm钢管楼层梁侧模板10厚木胶模板5080mm木方及483。0mm钢管现浇板底模10厚木胶模板5080mm木方及483.0mm钢管楼梯楼梯底模采用木胶模板,楼3、梯踏步为30厚木模板5080mm木方及483.0mm钢管4、模板支设的一般规定模板工程是砼成型的可靠保证,是保障钢筋砼结构施工质量的重要组成部分，其应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板支设后，现浇板的底模作为施工中的工作面，人要在其上行走，施工机具要堆放在模板上,其施工荷载依据现场具体情况确定并计算。施工荷载确定后，接着计算砼及模板支撑的自重及计算砼的侧压力等数值，并对模板及其支撑进行准确的验算。同时各构件模板及支撑在满足强度、挠度及稳定性的同时，还要满足构造上的要求,如在构造上作必要的支撑和加固等。本工程砼浇筑完成后，必须达到清水砼效果.5、质量要求：模板支设的基本要求：模板必须尺寸正确4、,板面平整，具有足够的承载力，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载，施工便利和经济条件允许下,应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。模板质量允许偏差项目见下表:项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移32截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，-53层高垂直度层高不大于5m3大于5m54相邻两板表面高低差25表面平整度26阴阳角方正2顺直27预埋铁件中心线位移28预埋管螺栓中心线位移2螺栓外露长度9预留孔洞中心线位移5内孔洞尺寸+5，010门窗洞口中心线位移宽、高对角线11插筋中心线位移3外露尺寸10，06、施工工艺及要求6。1柱模板设计：模板面板采用10厚木胶模板，加固木5、方采用5080mm木方，采用双钢管及模板锁形成柱箍,在柱下部2/3范围内间距450mm,上部为500mm。框架柱柱箍采用双钢管加固，不设对拉螺栓。6.2梁模板设计:梁模采用10厚木胶模板，梁底、梁侧用5080mm木方加固，架体支撑采用同楼板架体。6。3顶板模板：顶板模板采用10厚木胶模板，现场拼装，龙骨5080mm木方，间距250mm,主龙骨采用483.0mm钢管，间距1000mm，支撑采用483。0mm钢管搭设架体，间距1000mm，视房间大小第一道支撑距墙边100200mm.保证三层连续支撑，且上下脚手架的立杆中心线应在同一垂直线上,并且在脚手架的立杆底部设垫板，水平拉杆设置两道。顶板模板6、的安装顺序及技术要点6。3。1工艺流程：楼层放线-验线-支撑体系-大龙骨-小龙骨-顶板模拼装-板底起拱-自检-预检-交接检-绑扎钢筋自检-隐检-交接检-浇筑砼时的复查维护拆模-模板清理6。3.2主要施工方法：1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其它部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2)模板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时,必须将板下面垫实.配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实.3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线.4)模板的接缝必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，7、主龙骨的接头必须增加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。5)模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。6）顶板模板拼缝严密，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差不大于1mm。7)安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm 的木垫板.6.4基础模板的安装顺序及技术要点6.4。1工艺流程:放底板位置线 -底板钢筋绑扎-基础梁吊梆支模-自检-预检-交接检-浇筑砼时钢筋模板的复查维护-拆模模板清理-防水保护层施工.6.4.2主要施工方法：1）底板模板采用木胶模板，采用钢管进行加固，步步紧使模板侧面木方与基础垫层进行加固.2）底板砼浇筑前,8、侧模应具备足够的强度，采用双排1m竖向加固钢管,中间采用钢管做为斜撑,以保证其具有足够的稳固性。3）砼浇筑时泵管不得冲击侧模板.6.5架体搭设设计：本工程楼板采用扣件式钢管（483。0mm）脚手架满堂支设，搭设高度为3600mm，架体立杆纵距及横距以1000mm为主,根据房间情况适当调整，架体横杆步距为1500mm，根据层高进行调节，架体水平杆分四步搭设,第一步水平杆高度为200mm，第二步水平杆高度为1700mm,第三步水平杆高度为3000mm，第四步水平杆高度为3500mm。在立杆顶端设顶托，支顶现浇底板的加固大横楞，并依此进行验算.架体在纵向及横向上间隔不大于4个间距设置剪刀撑一组,以使9、架体有足够的稳定性。6。6模板的现场制作与外加工1）木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。2)木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装班组对木制加工品进行交接检,影响使用的立即返回整修。3）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免用错。4）使用后的模板应及时清理维修,以备下次再用。6。7模板拆除6。8。1拆除的顺序：1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由施工员提前填写拆模申请，注明砼浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见，同意后方可10、拆除模板。2）顶板底模拆除顺序:先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落.以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时,由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留.严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护.6。8。2侧模拆除的要求在砼强度能保证其表面及角楞不因拆除模板而受到损坏,方可拆除。6.8。3底模拆除的要求1)混凝土强度符合规定后，方可拆除底模。2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免破坏模板。3)底模支撑需保持三层连续支11、撑。6.9模板的维护与修理1)、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞,防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免破坏模板表面.3)拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换.4）模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5)模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。6）模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7）模板应及时清理，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。7、模板工程的有关验算7。1计算说明7。1.1工程有关情况说明本工程层高为3。9m，现浇板最大跨度为7.56.0厚为100mm，标准层楼面梁最大截面尺寸为350mm750mm.12、矩形柱为550mm500mm，在本方案中皆按此选取计算对象，进行验算.7.2现浇顶板模板计算编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑结构荷载规范(GB50009-2001）2006年版木结构设计规范（GB500052003）钢结构设计规范（GB500172003)混凝土结构设计规范（GB500102002)。冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）模板与支架搭设参数模板支架搭设高度H：3。77m；立杆纵距：1m;立杆横距：0.9m;水平杆最大步距h：1.5m； 面板采用：木胶合板 厚度：10mm；支撑面板的次楞梁采用：方木支撑；间距：0。25m；主楞梁采用：13、单钢管483。0；钢管均按483。0计算。荷载参数永久荷载标准值：楼板厚度：0.13m；新浇筑砼自重（）：24；钢筋自重（)：1。1 ;模板与小楞自重（）:0。35 ;每米立杆承受结构自重： 0。129kN/m可变荷载标准值：施工人员及设备荷载（）,当计算面板和直接支承面板的次楞梁时,均布荷载取：2.5，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩取其大值.当计算直接支承次楞梁的主楞梁时，均布荷载标准值取1.5 ，当计算支架立柱时，均布荷载标准值取1 。振捣砼时荷载标准值（）：2。7。2.1模板面板计算面板采用木胶合板，厚度为10mm,按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取单位宽14、度1m的面板作为计算单元。面板的截面抵抗矩;截面惯性矩；1、强度验算（1)、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。（2）、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值跨中集中荷载设计值（3)、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=70520。252=55.09Nm88施工荷载为集中荷载：M2=q2l2+Pl=3780.252+31500。25=199.83Nm8484取验算强度.面板抗弯强度设计值；=199。83103=8.33N/mm2 f=15、12。5N/mm2W24.000103面板强度满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下:；面板最大容许挠度值： 250。00/250=1。0mm；面板弹性模量： ；=5ql4=53.613250。004=0。284mm 1。0mm384EI384450014.400104满足要求!7.2.2次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm，间距0。25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 ;截面惯性矩 ；1、抗弯强度验算（1)、次楞按简支梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=0。9m.(2)、荷载计算取均布荷载或16、集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 跨中集中荷载设计值（3）、强度验算施工荷载为均布线荷载：施工荷载为集中荷载：取验算强度。木材抗弯强度设计值f=17；=718.37103=13.47N/mm2 f=17N/mm2W53。33103次楞抗弯强度满足要求！2、抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：施工荷载为集中荷载：取验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值;抗剪强度按下式计算：=3=31617.750= 0。607N/mm2 =1.7N/mm22bh25080次楞抗剪强度满足要求!3、挠度验算验算挠度时不17、考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：；次楞最大容许挠度值：；次楞弹性模量: ；=5ql4=50。903900.04=0。362mm 3。6mm384EI38410000213。33104满足要求！7.2.3主楞验算主楞采用:单钢管截面抵拒矩截面惯性矩1、强度验算当进行主楞强度验算时,施工人员及设备均布荷载取。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据.次楞最大支座力。次楞作用集中荷载P=1。303kN,进行最不利荷载布置如下图：计算简图（)弯矩图()最大弯矩 ；主楞的抗弯强度设计值;=0.537106=18、119。599N/mm2 215N/mm2W4.49103主楞抗弯强度满足要求！2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P.作用在次楞上的均布线荷载设计值为：;次楞最大支座力。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载，经计算，主梁最大变形值V=1.033mm。主梁的最大容许挠度值：1000/150=6.7mm，最大变形 满足要求!7.2.4扣件式钢管立柱计算风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按德州10年一遇风压值采用，.模板支架计算高度H=20m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数。计算风荷载体形系数19、将模板支架视为桁架,按现行国家标准建筑结构荷载规范表7.3。1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数式中An -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距,0.9mh-步距，1.5md-钢管外径，0。048m系数1。2-节点面积增大系数.系数0。325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度.单排架无遮拦体形系数：无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1n=0.151-0.94 10=1.151-1-0.94-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。风荷载标准值风荷载产生的弯矩标准值:=0。921.4klah2=0。921.40。2900.91。52= 0.067kNm101020、轴向力计算按下列各式计算取最大值：0.91.20.1293。77+(240.131。10。130.35）10.9+1。4110。9=5.171kN；0。91.20.1293。77+（240.131.10。130.35)10.9+0.91。4(110.9+0.067/1）=5。134kN；0。91.350。1293。77+（240.131.10.130。35）10.9+ 1.4(0.7110。9+0。60.067/1）=5.386kN;根据上述计算结果取N=5。386kN作为设计依据。3、立柱稳定性验算立柱的稳定性计算公式：N+fWN - 轴心压力设计值(） ：N=5.386kN;- 轴心受压稳21、定系数，由长细比 查表得到; 立杆计算长度（m）,h为纵横水平杆最大步距,；i - 立柱的截面回转半径(cm) ,i=1.59cm;A - 立柱截面面积(cm2），；- 风荷载产生的弯矩标准值；W - 立柱截面抵抗矩：；f - 钢材抗压强度设计值,；立柱长细比计算：，长细比满足要求！.按照长细比查表得到轴心受压立柱的稳定系数=0.594;N+Mw=5.386103+0。067106=21.385+14.922=36.307N/mm2 f=215N/mm2jAW0.5944。241024.49103立柱稳定性满足要求！7。2。5立柱底地基承载力验算1、上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值N=5.322、86kN2、垫木底面面积A垫木作用长度1m，垫木宽度0.3m，垫木面积A=10.3=0.33、地基土为素填土，其承载力设计值立柱垫木地基土承载力折减系数4、验算地基承载力立柱底垫木的底面平均压力P=N=5.386=17。95kN/m2 =800。4=32kN/m2A0。3满足要求！。7。3柱模板计算编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）建筑结构荷载规范（GB500092001)2006年版木结构设计规范（GB50005-2003）钢结构设计规范（GB50017-2003）混凝土结构设计规范（GB500102002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 500182002)参数信息柱23、截面宽度B:0。5mm；柱截面高度H： 0.55mm；面板采用:12mm厚木胶合板，面板弹性模量:，抗弯强度设计值：;柱箍采用：钢楞 截面类型为：圆钢管483.0 ；间距:450mm对拉螺栓直径：14mm 柱宽度B方向设置1个对拉螺栓 柱高度度H方向设置1个对拉螺栓木材抗弯强度设计值:；木材抗剪强度设计值：；木材弹性模量；7。3。1新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0。22ct012V=0。22245.71.21。21.00=43.338F=243.9=93.600其中 混凝土的重力密度,取； - 新浇混凝土的初凝时间，按24、200/(T+15)计算,取初凝时间为5.7小时。T:混凝土的入模温度，经现场测试,为20； V - 混凝土的浇筑速度,取1m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3。9m； 外加剂影响修正系数,取1.2； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1。2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值。7.3.2柱侧模板面板计算面板采用木胶合板，厚度为12mm,按简支跨计算，验算跨中最不利抗弯强度和挠度.取柱箍间距0.45m作为计算单元.面板的截面抵抗矩；截面惯性矩；1、强度验算（1）、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0。14m。（25、2)、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值。均布线荷载设计值为:根据以上两者比较应取作为设计依据。(3）、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=252830.142=61。94Nm88面板抗弯强度设计值f=12。5N/mm2；=61.94103=5。74N/mm2 f=12.5N/mm2W10.800103面板强度满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下:;面板最大容许挠度值： 140。00/250=0。56mm；面板弹性模量：；=5ql4=519.502140。004=0.335mm 0。26、56mm384EI38445006.480104满足要求!7.3。3柱侧模板次楞计算次楞采用木楞，宽度：50mm 高度:80mm 间距:0.14m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩；截面惯性矩；1、强度验算（1）、次楞承受模板传递的荷载,按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.45m。次楞计算简图 l=0.45m(2）、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。（3)、强度验算计算最大弯矩：最大支座力：次楞抗弯强度设计值。=0。159106=2.981N/mm2 17N/mm27、2W53.333103 满足要求！2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下：q = 433380。14=6067N/m=6。067N/mm;次楞最大容许挠度值：l/250 =450/250 =1.8 mm;次楞弹性模量： ；=0。677ql4=0.6776.0674504= 0。079mm 1。8mm100EI10010000213。333104 满足要求!7.3。4柱宽度B方向柱箍的计算柱箍采用钢楞，截面类型为：圆钢管483。0 ，柱箍间距450mm。截面抵抗矩;截面惯性矩;1、强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：根据以上两者比较应28、取P= 3。160kN作为设计依据. 计算简图（) 弯矩图()经计算，从左到右各支座力分别为：；;最大弯矩 ；柱箍抗弯强度设计值；柱箍应按受弯构件采用下式计算：N-柱箍轴向拉力设计值。-柱箍净截面面积。-柱箍截面抵抗矩=0.292106=65.033N/mm2 205N/mm24。49103满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=43.3380。1250。45=2.438kN.柱箍的最大容许挠度值: = l/150 =360。000/150 = 2.4mm；经计算最大变形满足要求!7.3.5柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓计算1、对29、拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值：-对拉螺栓净截面面积螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用,其截面面积,可承受的最大轴向拉力设计值。对拉螺栓轴力设计值N=9.873kN 小于 17。85kN。满足要求！7。3。6柱高度H方向柱箍的计算柱箍采用钢楞，截面类型为：圆钢管483.0 ，柱箍间距450mm。截面抵抗矩；截面惯性矩；1、强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：根据以上两者比较应取P= 3。489kN作为设计依据。 计算简图（) 弯矩图()经计算，从左到右各支座力分别为:最大弯矩 ；柱箍抗弯强度设计值；柱箍应按受弯构件采用下式计算：N-柱箍轴向拉力设计值。-柱箍净截面面积.-柱箍截30、面抵抗矩=0。341106=75。947N/mm2 205N/mm24.49103满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：。柱箍的最大容许挠度值：;经计算最大变形 满足要求！7.3。7柱高度H方向柱箍的对拉螺栓计算1、对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值：-对拉螺栓净截面面积螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用，其截面面积，可承受的最大轴向拉力设计值。对拉螺栓轴力设计值N=10。725kN 小于 17。85kN。满足要求!7.4梁模板计算编制依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)建筑结构荷载规范(GB50009-2031、01）2006年版木结构设计规范(GB500052003)钢结构设计规范(GB500172003）混凝土结构设计规范（GB500102002）。冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002）参数信息模板支架参数梁截面宽度:0。35m；梁截面高度：0.75m；模板支架高度H:3.77m；楼板厚度:0.13m;立杆梁跨度方向间距：1m;梁两侧立柱间距：0.99m，梁下增加1根立柱；水平杆最大步距: 1.5m；梁底面板下次楞采用:方木支撑；钢管按483。0计算;面板采用：12mm厚木胶合板梁侧模板参数主楞龙骨材料:钢楞，截面类型为:圆钢管483.0 ；次楞龙骨材料：木楞，宽度:50mm 高度32、：80mm；主楞间距：500mm；次楞间距：200mm；穿梁螺栓水平间距：500mm；穿梁螺栓竖向间距:600mm;穿梁螺栓直径:12mm荷载参数永久荷载标准值:模板与小楞自重；每米立杆承受结构自重： 0.114kN/m；新浇筑砼自重；钢筋自重 ； 可变荷载标准值:施工人员及设备荷载：；振捣砼对水平面模板荷载:；振捣砼对垂直面模板荷载：；倾倒砼对梁侧模板产生水平荷载：；7.4。1新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22ct012V=0。22245。71.21。21。22=52。873 F=240。75=18.000其中 33、- 混凝土的重力密度,取； - 新浇混凝土的初凝时间，按200/（T+15)计算,取初凝时间为5.7小时.T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土的浇筑速度，取1。5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。75m； 外加剂影响修正系数，取1。2； - 混凝土坍落度影响修正系数,取1。2.根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值.7。4。2梁侧模板面板计算面板采用木胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取主楞间距0.50m作为计算单元。面板的截面抵抗矩；截面惯性矩;1、强度验算（1）、计算时两端按34、简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0。20m。(2)、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。（3）、强度验算施工荷载为均布线荷载:M1=q1l2=126990.202=63。50Nm88面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=63。50103=5。29N/mm2 f=12.5N/mm2W12。000103面板强度满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下：;面板最大容许挠度值:；面板弹性模量：；=5ql4=59.000200。0035、4=0.579mm 0。80mm384EI38445007。200104满足要求！7。4.3梁侧模板次楞计算次楞采用木楞，宽度：50mm 高度:80mm 间距：0。2m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩；截面惯性矩；1、强度验算(1）、次楞承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。次楞计算简图 l=0.5m（2）、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值。均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。（3)、强度验算计算最大弯矩：最大支座力：次楞抗弯强度设计值.=0。127106=2。381N/m36、m2 17N/mm2W53.333103 满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 180000.2=3600N/m=3。600N/mm；次楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 =2。0 mm；次楞弹性模量： ；=0。677ql4=0。6773。6005004= 0。071mm 2。0mm100EI10010000213。333104 满足要求！7.4。4梁侧模板主楞计算主楞采用钢楞双根，截面类型为:圆钢管483。0 间距：0。50m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩；截面惯性矩；1、强度验算（1）、主楞37、承受次楞传递的集中荷载P=2.79kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算,其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0。6m。主楞计算简图（）主楞弯矩图（)(2）、强度验算最大弯矩主楞抗弯强度设计值。=0.446106=49。666N/mm2 215N/mm2W24.490103 2满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=1.980kN,主楞弹性模量: 。主楞最大容许挠度值:l/250 =600/250 = 2mm；经计算主楞最大挠度。满足要求！7。4。5对拉螺栓计算对拉螺栓轴力设计值：a对拉螺栓横向间距；b对拉螺栓竖向间距；-新浇混凝土作用38、于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：Fs=0.95（rGG4krQQ 2k）=0。95(1。218.000+1.44）=25。84kN。N=0.500。6025。84=7.75kN。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值：-对拉螺栓净截面面积-螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用，其截面面积，可承受的最大轴向拉力设计值。满足要求!7。4.6梁底模板面板计算面板采用木胶合板,厚度为12mm。 取梁底横向水平杆间距1m作为计算单元.面板的截面抵抗矩；截面惯性矩；1、强度验算（1)、梁底次楞为3根，面板按连续梁计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L39、=0.175m。（2）、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：根据以上两者比较应取作为设计依据。计算简图（）弯矩图（)经过计算得到从左到右各支座力分别为：=1。669kN；=5。563kN;=1。669kN;最大弯矩 梁底模板抗弯强度设计值；梁底模板的弯曲应力按下式计算：=0.097106=4.042N/mm2 12。5N/mm2W24.000103满足要求!2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下:；计算简图（)面板弹性模量： ;经计算，最大变形 梁底模板的最大容许挠度值: 175/250 =0.7 mm;最大变形 满足要求!7。4。740、梁底模板次楞计算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm,高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：；1、强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和,取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下水平横杆的间距，L=1m。次楞计算简图 l=1m荷载设计值 q = 5.563/1= 5.563kN/m；最大弯距 ；次楞抗弯强度设计值 ；=0。556106=10.425N/mm2 17N/mm2W53。333103满足要求!2、挠度验算次楞最大容许挠度值：l/250 =1000/250 =4.0 mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准41、值： q =4。261/1= 4。261N/mm；次楞弹性模量： ；=0。677ql4=0.6774。26110004=1.352mm 4.0mm100EI10010000213.333104满足要求!7.4。8梁底横向水平杆计算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取梁底面板下次楞传递力. 计算简图（） 弯矩图()经计算,从左到右各支座力分别为:=0。276kN;=8。348kN;=0.276kN；最大弯矩 ；最大变形 。1、强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：=0.155106=34。521N/mm2 215N/mm2W4.49103满足要求!2、42、挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值: l/150 =495/150 = 3。3mm或10mm；最大变形 = 0。062mm 3。3mm满足要求！7.4.9梁底纵向水平杆计算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=8。348kN。 计算简图(）纵向水平杆只起构造作用,不需要计算.7。4.10扣件抗滑移计算扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑承载力折减系数1,抗滑承载力设计值：112=12.00kN水平杆通过扣件传给立杆的最大竖向力设计值:R=8.348kNR ，满足要求！7。4。11扣件式钢管立柱计算风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载.基本风压按北京10年一遇风压值采用，。模板支架计算高度H=243、0m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数=0。84。计算风荷载体形系数将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表7。3。1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数=1。2/(h)=1.20。143/（11。5)=0.114式中 -一步一跨内钢管的总挡风面积。-立杆间距，1mh-步距，1。5md钢管外径,0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：无遮拦多排模板支撑架的体形系数:s=st1n=0.141-0.95 10=1。121-1-0。95-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立44、杆排数。风荷载标准值风荷载产生的弯矩标准值：=0.921。4klah2=0。921.40。28211。52= 0。072kNm1010立柱轴心压力设计值N计算上部梁传递的最大荷载设计值:8。348kN ；立柱承受支架自重:1.23。770。114=0。516kN 立柱轴心压力设计值N：8。348+0。516=8。864kN；立柱稳定性计算立柱的稳定性计算公式：N+fjAWN - 轴心压力设计值（) ：N=8.864kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比 查表得到；- 立杆计算长度（m），=h，h为纵横水平杆最大步距,，=1.5m。i - 立柱的截面回转半径(cm） ,i=1.59cm；A - 立45、柱截面面积()，A=4。24；- 风荷载产生的弯矩标准值；W - 立柱截面抵抗矩(）：W= 4.49；f - 钢材抗压强度设计值，f= 215；立柱长细比计算:=150。0/1.59=94 150，长细比满足要求！。按照长细比查表得到轴心受压立柱的稳定系数=0。594;N+=8.864103+0。072106=35。195+16.036=51.231N/mm2 f=215N/mm2jAW0。5944.241024。49103立柱稳定性满足要求！7.4.12立柱底地基承载力验算1、上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值N=8.864kN2、垫木底面面积A垫木作用长度1m,垫木宽度0.3m，垫木面积A46、=3、地基土为素填土，其承载力设计值立柱垫木地基土承载力折减系数= 0.43、验算地基承载力立柱底垫木的底面平均压力P=N=8.864=29。55kN/m2 =800.4=32kN/m2A0.3满足要求！。8、模板的安装支设要求1）必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆.4）模板工程应保证砼浇筑完成后，砼表面达到清水砼效果。5)对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围的调整。6）模板支设允许偏差项目的偏差应在规范允许的范47、围内.7）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。8）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.9）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。10）在首层搭设架体时,在立杆下设置垫板，垫板采用250mm宽50mm厚木板，通长设置。另外在首层架体搭设前应将基土夯实，避免模板支设后产生下沉现象。9、模板的维护与修理1）吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免破坏模板表面。3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。4)模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。6）模板连接件应及时放于工具袋中48、，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须行市平整或做硬化处理.7）应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责.8）模板清理要使用带刃扁铲或干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。9）模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。10、安全生产、现场文明施工1）工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。2）二人抬模板应互相配合默契，协同作业,传递模板、工具应用运输工具或绳子49、系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥,并设警戒区,暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。3）支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落.拆模时防止整块模板掉下伤人.4）高空作业所需的料具堆放平稳，工具随时放入工具袋内。5）易燃、可燃材料，性质相抵触材料，分开堆放,留出间距.6)经常对职工进行“遵纪守法”的教育,督促职工遵守各项治安保卫管理制度。7)组织开展治安保卫工作检查，公司每月检查一次,对查出的问题提出整改措施,重大问题报公司领导。8）建立总平管理及文明施工责任制，分阶段绘制施工总平面图，实行划区责任制.9）严格按平50、面图规划布设临建和施工机具,堆放材料、成品、半成品，埋临时管线和线路,未经审批不得任意更改。10）搭设脚手架具时选用全格的料具进行搭设，对残、次品不符合安全要求的不准使用。11）拆除模板架体时，设专人监护并设专人指挥。危险区域设围栏或标志,防止无关人员进入.12)没有安全防护设施的挑梁及没固定的构件操作，必须先采取有效的防护方法后再进行登高作业。13）对施工所剩不能利用的胶合板及木方下脚料，及时归类堆放，不得燃烧，以备外运后另行加工。以防污染环境，加工木料，必须在封闭严密的加工棚中进行.14）木工场所严禁烟火，木材加工车间及木材存放场地必须配备防火装置，制定防火措施。15)模板支撑要牢固可靠，拆除要按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。16)拆悬臂构件模板时，应搭设操作台,拆除的模板要及时运走，集中存放，防止钉子扎脚。17)使用圆盘锯应随时检查锯片，不得有裂口，螺丝须拧紧.按机械操作规程进行操作使用，在操作人与锯片之间必须设置防护挡板.使用电刨应按电刨有关规定操作。18)木工机械要定人定机，其他无关人员不准随意操作、使用。19)防噪声控制:（1）在木工棚设草袋及纺织隔音布围挡；（2）工人支模拆除时教育工人轻拿轻放，减少噪音污染；（3)使用圆盘踞和电刨时工人必须戴好耳塞.