1、中学教学楼工程土方开挖及水、电安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和工程概况51 编制依据及编制说明51.1 编制依据5钢筋焊接及验收规范JGJ18-1661.2 编制说明72 工程概况和管理目标72.1 工程概况72.2 管理目标82.3 施工指导思想8第二章 主要施工办法81 施工准备81.3 技术准备91.4 现场准备92 确定各施工过程的施工顺序102.1 施工过程基本划分为：103 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法111 施工测量方案111.1 建立施工测量2、小组：111.2 建立健全施工测量管理制度：111.3 对施工测量内业计算的要求111.4 施工测量打印记录的要求111.5 测量准备111.6 平面控制121.7 高程控制121.8 沉降观测122 土方工程施工方法122.1 土方开挖123 基础工程施工方法153.1 成孔灌注桩153.2 基础钢筋工程213.3 基础模板工程233.3 基础砼工程234 主体、装饰和安装工程主要施工方法274.1主体钢筋工程272、基础底板保护层厚度：为40，迎水面为50。364.2 主体模板364.3 主体砼工程384.4 砌体工程394.5 脚手架工程施工方案444.6 装饰工程施工方案484.7 楼3、地面工程施工方案614.9 屋面工程施工方案684.10 水、电安装工程施工704 冬雨季施工措施934.1 农忙季节施工措施934.2 冬雨季施工措施93第三章 拟投入的主要物资计划961 满足工程施工所需的材料数量961.1 主要周转材料数量961.2 本工程主要材料数量982 满足工程所需的材料供应计划98第四章 拟投人的主要施工机械及检测设备991 满足工程施工所需的机械数量及供应计划991.1 主体施工阶段991.2 装饰装修阶段1002 测量、检测仪器设备数量及供应计划100第五章 劳动力安排计划1011 分部分项工程所需工种类别和级别1012 分阶段施工计划投入劳动力人数102第4、六章 确保工程质量的技术组织措施1031 质量管理体系、制度及质量保证体系1031.1 质量管理机构1031.2 工程质量管理体系和质量检验系统1031.3 技术保证制度1061.4 原材料质量保证制度1071.5 计量保证制度1071.6 施工保证制度1071.7 建立质量回访维修制度1082 关键部位质量控制措施1082.1 主体质量控制1082.2 装饰质量控制措施1173 工种岗位技术培训1224 先进施工工艺1225 送样检测，见证取样保证措施1225.1进场材料质量保证措施1226 分部分项分阶段验收步骤及方法1247 完成质量目标奖惩办法124第七章 确保安全生产的技术组织措施15、251 安全管理组织1251.3 严格执行各分项工程的安全技术交底。1252.6 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。1273 特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）1274 已具备的安全设施或准备配置的安全设施1275 安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）1275.1 土方防护1276 大、中型施工机械管理1287 安全施工责任目标奖惩办法1287.2 施工人员,酒后施工的,发现一次罚款50元。128第八章 确保工期的技术组织措施1291 编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施1292 交叉、流水施工作业1293 合理配备机械、材料、劳动力1293.6、1 机械调配1293.2 材料调配1303.3 劳动力调配1304 与工程建设相关单位紧密配合，及时解决有关问题1304.1 与设计院的工作协调1304.2 与监理工程师工作的协调1314.3 与业主及其分包项目承建单位的配合措施131第九章 确保文明施工的技术组织措施1321 文明施工技术组织措施1321.1 文明施工管理1321.2 做到施工“标准化”、现场“景观化”1331.3 成品保护措施1332 文明施工责任目标奖惩办法1343 控制扬尘、防止二次污染1343.1 控制扬尘1343.2 防止二次污染1343.3 防止噪音污染134第十章 工期网络图1361 施工过程项目划分1362 7、编排合理的施工顺序1363 工序合理搭接136第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施1381 确保报价完成工程建设的技术措施1381.1 优化施工组织设计，提高工效。1381.2 积极采用先进工艺和技术，降低成本。1381.3 坚持计划指导生产，强化定额控制。1381.4 加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。1381.5 加强材料费管理，做好材料成本的有效控制。1381.7 加强质安管理，杜绝事故和损失。1391.8 关键管理，重点突出。1392 确保报价完成工程建设的管理措施1392.2.1 材料采购成本的控制1402.2.2 材料消耗成本的控制1412.2.3 外施队辅料承包18、413 确保报价完成工程建设的奖惩措施142第十二章 施工总平面布置图1431 主要施工机械位置1432 建筑材料、半成品的堆放1433 临时供电、供水网的位置1433.2 施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。1434 临时道路、排水的位置1445 各种临时设施的位置与尺寸（总面积控制在600以内）144 第一章 编制依据和工程概况1 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1 xx市政府采购中心公开招标xx市xx中学教学楼工程（以下简称本工程）招标文件。招标编号：xx采购中心【2008】151号。1.1.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。1.1.3 国家、部颁以及9、省、市、行业现行的一切有关法规、规范、技术规程及验评标准。主要有以下版本： 工程测量规范GB50026-93建筑施工技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土质量控制标准GB50164-92砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰工程施工质量验收规范JGJ50210-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范10、GB50210-2001 钢筋焊接及验收规范JGJ18-16 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑机械安全技术规程JGJ33-86 建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-2001 砼强度检验评定标准GBJ107-87 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 建筑施工安全检查标准实施指南（建设部建筑管理司） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-11、2001 工程建设标准强制性条文 建筑机械安全技术规程GBJ33-86 塔式起重机安全规程GB5144-94龙门架（井架）物料提升机安全技术规范JGJ88-92 建筑项目管理规范GB/T50326-2001 1.1.4 有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法1.1.5 本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应情况，施工机械设备的拥有力。1.1.6 公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经验资料，进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术12、资料。1.1.7 我公司通过的质量-环境-职业健康安全一体化管理体系认证文件。1.2 编制说明1.2.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。1.2.2 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.2.3 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理13、利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。1.2.4 严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接，加快施工进程。1.2.5 采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续、均衡的进行；合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。1.2.6 合理的安排冬雨季施工项目，落实季节性施工措施，农忙季节采取一定的措施，保证工程施工连续。1.2.7 推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，做到节材、节能、提高质量、增加效益。2 工程概况和管理目标2.1 工程概况2.1.1 工程总体概况：14、本工程名称为xx市xx中学教学楼工程，建设地点位于xx市xx中学院内。本建筑为四层框架结构，建筑面积约4500。基础形式为成孔灌注桩。2.2 管理目标2.2.1 质量要求：市优质结构2.2.2 工期要求：300日历天2.2.3 安全生目标：杜绝死亡事故2.2.4 文明目标：市级文明工地2.3 施工指导思想2.3.1 坚持科学组织、精心施工的原则，组织强有力的项目部，利用现代化的管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，确保工程顺利按时竣工。2.3.2 坚持质量第一，重视施工安全。利用公司完善的质量保证体系手段，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范及操作规程的要求，从人员、机械、15、材料、法规、环境等方面制定保证质量的措施，确保工程质量达到预定目标。遵守有关防火、环卫及施工安全法律法规要求，建立健全各项安全管理制度，杜绝重大伤亡事故的发生，保证现场文明施工，安全生产。2.3.3 采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，以此提高经济效益，降低工程成本。第二章 主要施工办法1 施工准备1.1 现场施工用电准备：在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向施工用电设备供电。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，施工用电采用达到一机一闸一保护一箱。在工16、程现场建总配电室，设总配电箱、分路接至分配电箱及设备开关箱。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。待中标后详编施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。1.2 现场施工用水准备：确定采用DN100供水主管，支管采用75mm钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。1.3 技术准备1.317、.1 组织各专业有关人员学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。1.3.2 组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、生产骨干搞好图纸会审工作。1.3.3 根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。1.3.4 根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。1.3.5 做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。1.3.6 对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。1.3.7 进行脚手架，模板支撑的设计验算。1.3.8 提出材料半18、成品计划，安排加工定货。1.3.9 编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度计划提供详尽的依据。1.3.10 根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。1.4 现场准备1.4.1 根据现场的实际情况，本着合理、经济实用、节约的原则，修建或修缮原有房屋作为临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。1.4.2 根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。1.4.3 组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。1.4.4 根据工程材料使用计划，组织材料进场。1.4.5 组织劳动力进场并进行19、必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。1.4.6 按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。2 确定各施工过程的施工顺序经过仔细学习和了解招标文件和施工图后，基本确定本工程施工顺序及施工流向为：先地下后地上，具体施工时先进行地基和基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间安装工程配合进行。2.1 施工过程基本划分为：2.1.1 地基与基础施工阶段：开槽、垫层、伐基、基础砌体和地圈梁、基础回填。2.1.2 主体阶段：砌体、构造柱浇筑、现浇梁板施工和楼板吊装、水电安装配合施工。2.1.3 屋面施工阶段：结构层施工、防水层施工、屋面瓦安装。2.1.4 装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安20、装等。2.1.5 安装施工阶段：包括水、电、暖工程等安装。2.1.6 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。竣工验收装饰施工主体结构基础分部施工准备 2.2 施工顺序及施工流向：本工程每栋楼根据轴线和伸缩缝划分为不同的施工段，分别组织流水施工，以加快施工进度。2.2.1 各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。2.2.2 地基与基础阶段施工顺序为：引测控制轴线开槽褥垫层独立基础基础柱、拉梁基础回填。2.2.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱钢筋绑扎、模板安装梁板钢筋绑扎、模板安装水电预埋、预留梁板砼浇筑拆模养护屋盖21、结构。2.2.4 外墙装饰待主体封顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。2.2.5 钢筋、模板、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1 施工测量方案由于本工程建筑面积大，施工测量工作直接关系到工程的进度和工程质量，所以对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精准的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要严格按施工测量规范规定进行测量工作。1.1 建立施工测量小组：建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员由322、人组成。1.2 建立健全施工测量管理制度：1.2.1 设置施工测量管理机构；1.2.2 测量成果及资料的管理制度；1.2.3 自检复线及验线制度；1.2.4 交接桩及护桩管理制度；1.2.5 仪器操作及安全作业制度；1.2.6 仪器校检及安全维护管理制度；1.3 对施工测量内业计算的要求1.3.1 施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，做到结果可靠。1.3.2 计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。1.4 施工测量打印记录的要求1.4.1 妥善保存测量打印记录的原始数据。1.4.2 打印记录填写在“水23、平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。1.4.3 记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。1.5 测量准备所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划座标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。1.6 平面控制1.6.1 平面控制点布设原则：应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。桩位必须有鲜明的标记，并保护好。1.6.2 轴线控制桩布设：本24、工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。1.7 高程控制根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在砼柱上测设500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。1.8 沉降观测本工程设计为14个沉降观测点，沉降观测点布设在柱面上，在地面以上适当高度、便25、于观察的位置。沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为1.0mm，相邻点高差中误差为0.5mm，往返较差，环线闭合差0.60mm。施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次。使用阶段，根据按国家有关规定和建设、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。2 土方工程施工方法2.1 土方开挖2.1.1 施工准备熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有26、无错误和矛盾；掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查基础设计文件、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无冲突和错误；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进行技术交底。查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。平27、整施工场地按设计与施工要求的范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于0.5%，使场地不积水。标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标高。灰线、标高、轴线应由监理单位复核无误并签字认可后，方可进行场地平整和基坑开挖。修建临时设施道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚、材料库、机具库、修理棚、茶28、炉棚等），敷设现场供水、供电管线。准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并在使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。2.1.2 基坑开挖（1）开挖程序一般是：测量放线按线分层开挖修坡人工清槽验槽。基坑开挖过程中严防对地基土的扰动。采用机械开挖时，当挖至基底标高以上200时，改为人工开挖，严禁干扰原土29、层。弃土及时运至堆放区，基坑挖好后及时组织相关单位进行验槽，作好记录，验槽合格后方可继续施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应会同有关单位及时研究处理，否则基础不得进行施工。（2）土方开挖按要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。（3）在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时进行支护。（4）在施工前必须查明基坑周围地下管线，确保需要支护时锚杆避开管线，从管线上方或下方穿过。2.1.3 土方回填工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修理找平验收填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回30、填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，31、梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。3 基础工程施工方法3.1 成孔灌注桩3.1.1 材料及主要机具： （1）水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 （4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。32、 （5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 （6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （7）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 （8）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。3.1.2 作业条件： （1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该33、地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 （2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 （3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 （5）按设计要求分段制作好钢筋笼。 （6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 （7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.34、5m左右。 （8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3.1.3 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依35、据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 （3）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整36、体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm37、。 （4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 （5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 （7）安装电动38、葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 （8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故39、的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔40、内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 （10）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 （11）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 （12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （13）41、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （14）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 （15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （16）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫42、块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （17）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 （18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩43、顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 （19）冬、雨期施工： 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3.1.4 保证项目： （1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 （3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须44、符合设计要求和施工规范的规定。3.1.5 基本项目： （1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 （2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。人工成孔灌注桩允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L、且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。3.1.6 注意事项：（1）已挖好的桩孔必须45、用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 （2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 （3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 （4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 （5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 （6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘46、围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。3.1.7 通病及处理措施：（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 （2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底47、，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 （5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工48、，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3.2 基础钢筋工程承台施工条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3.2.1 钢49、筋的配料钢筋配料根据结施配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3.2.2 钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方50、法除锈。钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。3.2.3 钢筋对焊本工程基础钢筋采用焊接或绑扎搭接。闪光对焊施工工艺如下：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能51、松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于3组，进行冷弯和冷拉试验，合格后再批量焊接。焊接场地应有防风、防火措施。3.2.4 钢筋绑扎与安装准备工作a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。b、准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。e、制作好马凳筋： 121500*1500（梅花型）布置。钢筋放置和绑扎工程中，施工人员必须站在跳板上，严禁踩踏钢筋，防止上部筋变形和位移。钢筋绑扎应满足设计要求及有关规范的规定。钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。3.3 基础模板工程砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十52、分重要的组成部分。基础采用组合钢模板。要按设计要求支设，加固充分，拼缝严密，必要时接缝处使用海面泡沫条填塞，模板支设完毕后准确校验模板标高和定位定型尺寸，同时要考虑到有利于模板的脱模和拆除。自检完毕后报监理甲方验收。3.3 基础砼工程砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，3.3.1 由于本工程基础和主体砼方量较大，考虑到砼质量、整体工期计划、改善环境和现场文明施工以及减轻工人劳动强度等，拟采用泵送砼浇筑。对原材料材质标准严格把关，商品砼供货方应多方比较，择优选择，并且通过将设单位和监理单位认可。其他原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。水泥还应注明出厂日期、批号53、数量和使用部位。骨料按规范要求选用。砼及泵送砼施工方案 生产工艺流程见下图:泵送砼的配合比要求：泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。泵的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（FVH107-87）和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。砼入泵时的坍落度允54、许误差在-30+30mm（所需坍落度100mm）的范围内。砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：1）泵送砼的水灰比宜为0.40.6。2）泵送砼的砂率宜为38%45%。3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。 泵送砼的供应1）泵送砼的拌制砼各种原材料的质量应符合配合比和设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：55、外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。2）泵送砼的运输本工程砼采用砼运输车运至现场，用砼输送泵输送至施工部位。 作业条件1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑56、的要求。5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在砼浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室开具泵送砼配合比。7）浇筑砼必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8）泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。 施工操作工艺1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管壁，然后压入纯水泥浆或1：11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。2）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部57、软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。3）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台砼泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。4）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积、增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并58、采用引浆法浇捣。5）沿地面铺管，每节两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。6）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。7）砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 质量标准1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施59、工规范的规定。2）砼的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。 成品保护1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。2）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。3）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。 安全措施1）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。2）拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。3）清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。4）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者60、不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防目出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。 注意事项1）泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，以 避免堵管。为提高和易性配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；砼的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离61、现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。3）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。4）泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯科络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。5）泵送砼应搞好现场组织工作，配备精壮劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵配备710人，负责装拆，洗管子。6）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼启动、清洗记录、检修记录以及砼坍落度抽62、查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。3.3.2 砼施工，采取分层浇筑、分步压槎,不间断地连续渐进的方法施工,浇捣路线沿宽度方向进行。采用泵送时,每层摊铺厚度不宜大于600mm。 （1）合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥(R425矿渣硅酸盐水泥)，并进行水化热测定。控制石子和砂子的含泥量不超过1和3。（2）底板上层砼必须在下层砼初凝前浇捣完毕,接上层砼浇捣时,振动棒需伸入下层砼约50mm.振动棒插入要迅速,拨出要缓慢,振动到表面无气泡为至。振动棒插点间距应不大于500mm。（3）砼浇筑到底板面标高待收水后,用木抹子搓压二遍,并认真覆盖.要求第一层用草袋覆盖，并用冷水喷洒63、后再覆盖一层塑料布。采取覆盖的目的是为了减少砼表面热量扩散，延长砼散热时间，缩小内外温差，防止砼产生惯穿裂缝或因表面早期失水而产生风裂、干裂。4 主体、装饰和安装工程主要施工方法主体工程施工程序：定位放线框架柱钢筋、模板标高引测梁板钢筋、模板强弱电穿线管敷设预留验收浇筑砼及时充分养护4.1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，闪光对焊与电渣压力焊接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。4.1.1 钢筋加工制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。钢筋配料根据配筋图，绘出各种64、形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，严格按现行施工规范进行配料。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。钢筋制作a、钢筋除锈钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。b、钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作165、80弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。c、闪光对焊本工程水平方向钢筋采用焊接或绑扎搭接。钢筋闪光对焊工艺如下： 材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水66、源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 作业条件：1）焊工必须持有有效的考试合格证。2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 工艺流程：1）检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3）预热67、闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻4）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻5)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热68、闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径（表）焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm)150 级25 级22 级20100 级20 级18 级1675 级16 级14 级12 6）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 7）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作：1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接69、触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： 1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2）钢筋端70、头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）71、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4）基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检72、验方法：观察检查。 允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时查找原因并消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施（表）项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热73、程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻 应具备以下质量记录： 1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2）钢筋机械性能复试报告。 3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。d、电渣压力焊本工程中直径1474、mm以上的竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。 材料及主要机具。1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3）主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自75、动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件：1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参76、数。2）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 工艺流程：1）检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严77、禁超负荷工作。3）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹78、紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8）施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时79、，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 保证项目；1）钢筋的品种和质量，必须符合设80、计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 4）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进81、行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。5）接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象及时清除。7）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有82、效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。 应具备以下质量记录： 1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2）焊剂合格证。 3）钢筋机械性能复试报告。 4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5）钢筋接头的拉伸试验报告。4.1.2 钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、梁交叉处，板的钢83、筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当遇圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，杜绝负筋位移，避免达不到设计要求，拆模后断裂。纵向受拉钢筋锚固长度分别为31d、39d，且lae250;搭接长度分别为38d、47d、且同一连接段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%.纵向受力钢筋的保护层。由于保护层的厚度直接关系到钢筋的锚固和是否被腐蚀，对整个建筑的耐久84、性至关重要。因此，施工过程中严格控制该项。纵向受力钢筋的保护层厚度（）：环境类别板、墙梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一类环境201530253030二类环境a-20-30-30二类环境b-25-35-35注：1、机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足上表要求。2、基础底板保护层厚度：为40，迎水面为50。4.2 主体模板柱子模板：采用木模板。楼梯采用定型木模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。现浇、梁模板：板模板底模用竹胶板模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。下铺设5cm10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。模板施工时，应严格按设计要求设置，预留85、洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。4.2.1 柱子模板本工程柱子主要为框架柱。工艺流程：凿毛并清理柱基杂物弹线定位校正柱子钢筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑砼养护拆除脚手架拆模清理模板养护。4.2.2 梁模板梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱跨度大于4m时，按跨度的0.3%起拱，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽，悬壁构件按跨度的0.5%起拱。梁高超过500的梁两侧要设置通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。4.2.3 现浇板模板制作：采用竹胶板大模板，在梁模板制作完毕后，现浇板模86、板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。模板支设a.模板一般支设工艺流程：立柱支设安装升降头柱头顶板调整铺模板块及边角刷脱模剂检查验收下道工序。支设立柱时，在下层楼面上放置通长50厚木板，立柱搁置在木板上，以分散应力，避免现浇板在未达到设计强度时加载过早而出现开裂，最终影响现浇板的耐久性。b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm10cm间距为30cm）。d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。f.根据桁架的长度，调整立87、柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。g.安装斜撑，将连接逐个销紧，确保满堂脚手架的整体性和安全性，直到完成。模板拆除落下支撑龙骨的升隆头拆卸木制龙骨拆模板块继续养护拆立柱a.降下升降头，则龙骨随之落下。b.逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。c.拆除水平撑和斜撑。d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。4.2.4 注意事项严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm。严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。竹胶模88、板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。4.3 主体砼工程4.3.1 施工准备：混凝土采用商砼，砼泵送至浇筑部位。现场配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通和安全，运输道路平整、无障碍物。浇筑砼之前，在钢筋网上架立马凳，铺设脚手板用于工人行走和水平运输。防止踩踏和碾轧钢筋网片，而使负弯矩筋变形和位移。该项必须严格要求。在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。4.3.2 砼的浇筑89、砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。正确预留和处理施工缝：施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下2030mm处。c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层90、水泥浆或同强度等级的减石子混凝土。d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合，充分养护至设计强度。4.3.3 砼的振捣砼振捣，楼板采用平板振动器，梁和柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。振捣时严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇91、注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。4.3.4 砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂纹，砼浇筑完毕后，柱子及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。 4.4 砌体工程4.4.1 材料及主要机具 （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 （2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆92、所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； （5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 （6）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。4.4.2 作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好应数杆93、，皮数杆的间距以1520m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。4.4.3 工艺流程砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （3）砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌94、法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响95、外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背96、。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、97、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、98、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般240墙沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋；370墙沿墙高每50 cm设置3根6水平拉结筋每边深入墙内不应小于1m。4.4.4 保证项目 （1）砖的品种、强度等级99、必须符合设计要求。 （2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.4.5 基本项目 （1）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 （2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）预埋拉筋的数量、长度均符合设100、计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； （4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 （5）清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.4.6 允许偏差项目，见下表。砖砌体一般尺寸允许偏差（表）序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、靠尺和钢卷尺10m20同上4平整度清水墙、柱52m靠尺和楔形塞尺混水墙、柱8同上5水平灰缝平直度清水墙7同上混水墙10同上6水平灰缝厚度 (10皮砖累计数)8与皮101、数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口高、宽（后塞口）5钢卷尺9外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查4.4.7 成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 （4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 （5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。4102、.4.8 砌体施工中应注意的质量问题（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 （2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 （3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置103、，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 （6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 （7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置104、好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4.4.9 砌体工程应严格做好以下质量记录： （1）材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 （2）砂浆试决试验报告。 （3）分项工程质量检验评定。 （4）隐检、预检记录。 （5）冬期施工记录。 （6）设计变更及洽商记录。 （7）其它技术文件。4.5 脚手架工程施工方案本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手105、架其架面施工荷载标准值分别规定为3KN/m2和2KN/m2。外脚手架采用双排扣件式钢管架，沿建筑物四周交圈布置。脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.9m。内立杆距结构外沿35，纵向水平杆（大横杆）步距1.51.8m，小横杆间距1.01.5m，端头距墙装饰面不大于100mm。4.5.1 做法（1）脚手架基础 架子座落在回填土上，其基础做法为在回填土夯实，密实度要求90%以上。作成自内向外，不小于2%的坡度。脚手架外侧设置排水沟。沿脚手架纵向（横向）设置50200mm垫板，将立杆安装好铁鞋座在木板上。 （2）立杆 在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离106、不得大于步距的三分之一。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆时，必须都用扣件与同一纵向水平杆扣紧，不得只扣一根，单双立杆的连接时采用单立杆与双立杆中的一根对接，并采用三个扣件连接。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板不大于200mm。 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在4560之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。 （3）纵向水平杆（大横杆） 杆长6m（大于3跨），设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。 （4）横向107、水平杆（小横杆） 贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度不大于300mm。 （5）连墙杆连墙杆设置在门窗洞口，垂直方向层层设置；水平方向每3lam设置一道，菱形布置。在窗间墙位置用48钢管将架子与结构连接，没有门窗洞口的墙体，在墙根部位予留100100洞，在楼板上预埋拉接点，将48钢管从洞中穿过，一端与双排架连接，一端与楼板固定。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆。（6）剪刀撑 与立108、杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角45（或其它角度，但要确定），每道剪刀撑跨越7根（6、5根）立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。 （7）横向斜撑 在架子拐角处、及中间段每6m设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。 （8）马道 设置“之”字形马道，用于运料（人行）。马道坡度1:6（1:3），拐弯处设置平台，马道两侧、平台外围设置栏杆、挡脚板，斜道上设置防滑木条。 除设置与外架子一致的连墙杆、剪刀撑和横向斜撑外，每两步设置水平斜杆，并在平台外围、端部设置连墙杆。 （9）安全网 密目安全网挂于外侧立杆内侧，作109、业层下设水平小眼兜网，0.5m宽缝处设计水平兜网，每隔两层设一道水平兜网。 （10）脚手板 整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。 (11）栏杆、挡脚板 操作层上设1.2m高护栏和大于180mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，中栏杆居中设置。 (12)扣件 规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆110、件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。 (13)避雷 塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10。4.5.2 材料要求钢管：选用外径48壁厚3.5mm直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中的3号普通钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定（靠进场时带合格证控制）。立杆、纵向水平（大横杆）杆、剪刀撑的钢管长度为46m，横向水平杆（小横杆）为1.5m。钢管涂防锈漆（黄色）。 扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）111、的规定，扣件的附件也要符合有关规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。（靠进场时带合格证控制） 脚手板：采用2mm厚的钢板压制而成钢脚手板,表面有均匀分布的防滑孔。4.5.3 安全措施 （1）把好材料质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。 (2)确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。承受架子荷载的顶板应以50100方木沿立杆同心支撑到底板上，使顶板不受力或受力较小，并抄平后加垫50200mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手112、架。 (3)严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。 (4)搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑及卸载三脚架和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜。 (5)每次搭设完毕后，应由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。 (6)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，使用均布荷载不得超过3(2)kN/m2。 (7)要有安全可靠的防护措施，架体外面设置绿色密目安全网并按规定设置平网，不能随意拆除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。 (8)严格避免以下违章作业： 利用脚手架吊运重物。 作业人员攀登架子上113、下。 推车在架子上跑动。 脚手架上安装吊装缆绳。 任意拆除脚手架部件和连墙杆件。 在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 起吊构件和器材时，碰撞或拖动脚手架。 当立杆沉陷或悬空，连接松动；架子倾斜，杆件变形，脚手架上结冰等现象出现时，在问题解决之前应暂时停止使用脚手架，解决后，应检查合格后方可继续使用。 (9)六级以上大风、大雪、大雨天气，暂停在脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净后方能上人作业。 (10)搭设及拆除过程必须有专职架子工去完成，禁止无证上岗，搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。 (11)加强使用过114、程中的检查工作，发现问题及时解决。4.6 装饰工程施工方案装饰工程施工前，先做样板间，经甲方监理认可后方可进行大面积作业。本工程外墙保温采用聚苯乙烯板保温。4.6.1 保温板安装（1）工艺流程施工准备基层墙体处理弹线配胶粘砂浆翻包网格预粘粘贴发泡聚苯板打磨找平特殊部位处理抹底层沙浆连续施工、一次性成活铺设网格布抹面层沙浆验收（2）基层处理相应技术保证措施基层的处理应符合（建筑装饰装修工程质量验收规范）（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。外墙外保温使用于以混凝土空心砌块、混凝土多孔砖、钢筋混凝土或粘土多孔砖等材料为基层的外墙。当基层墙体为灰砂砖、粉煤灰砖、硅酸盐砌块或基层表面附着115、力有疑问时，应按有关外墙外保温现场行标准规定的方法进行粘结胶浆的基层附着力检验。（3）聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料相应技术保证措施保温系统材料性能、规格应符合设计要求，保温层厚度应控制在标准变差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，并接缝处不应涂抹胶粘剂。（4）聚苯板粘贴锚固相应技术保证措施粘贴聚苯板时，涂聚合物胶粘剂面积应按照河南省省标05YJ1严格执行。锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深入应符合产品安装规定的要求。锚固件排列和数量应按设计要求设置。（5）抹面砂（胶）浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施防护层施工应在膨胀聚苯板粘贴牢固后（至116、少24小时）进行，并宜采用两遍抹灰。网格布在第一遍抹灰（厚约1.6mm）过程中压入，待胶浆稍干硬至可以碰触时，立即涂抹第二遍胶浆，直至网格布全部覆盖。对于需要增铺加网布的部位，应先铺加强网布。（6）保温层稳定措施提高粘结面积建筑工程做外保温，应充分重视风荷载对外保温的破坏作用，应尽可能提高粘结面积，以满足抗风压破坏的要求。采用提高粘结面积，以满足抗风压破坏的要求。采用提高粘结面积还可以有效的传递外保温面层荷重引起的应力，保持体系的稳定性。随着建筑节能标准的提高，保温层厚度会不断增加，由于面层和中引起的力矩和剪应力也将不断加大，提高粘结面积有利于力的传递和释放，从而避免在风压特别是负风压状态下保117、温层内空气的体积膨胀而造成对保温层的破坏。提高砂浆粘结强度外界负风压大，通常设计值为5.6Kpa，而聚苯板如果点框粘，与粘接砂浆强度通常可以达到0.1Mpa，象本公司的粘接砂浆的粘结强度更可以达到0.23Mpa以上，有效的满足了抗风压破坏的需要。4.6.2 外墙抹灰外墙面抹灰施工工艺顺序门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护（1）基层为多孔砖墙：基层处理：用笤帚将墙板面上粉尘扫净，浇水，将墙体润湿，使水浸入墙体达10mm为宜。对缺棱掉角的墙板，或砖块的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%新型胶水拌均匀，分层衬平，118、每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用窗纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气砼表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同上。抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰、粉煤灰：砂。弹线、分格、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:119、5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其同层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：做法及养护要求同前。（2）基层为砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比，常温时可120、采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。（3）雨期施工：雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（4）质量标准所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。4.6.3 外墙面砖121、施工方法（1）施工准备 材料要求：水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细122、生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。801胶等。 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。（2） 作业条件： 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求123、和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（3）操作工艺 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 基层为混凝124、土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根125、据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待126、基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分127、块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求128、外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 质量标准保证项目：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷129、。基本项目：1）面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目，见下表。序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查 成品保护要及时清擦干净残留在门窗框130、上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此131、在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直132、：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。4.6.4 内墙抹灰施工工艺顺序基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂（1）墙体抹灰基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平133、整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬功夫化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风大天气，抹灰进墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平134、整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹135、罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，凸出墙面灰层5-7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不少于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍颀后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：a.顺墙体刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结136、，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹，养护，待干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所冲筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用木杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶（梁）墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。b.墙体上抹底子灰条件：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6-8mm，然后用木杠依照标筋将抹灰面积刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂137、浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。喷洒（头遍）防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。抹罩面灰及喷酒（二遍）防裂剂a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬138、塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净。b.混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm，分两遍成活，同样在底子灰五、六成干时开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。c.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm.d.罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂可以省去不做。（2）质量标准材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、139、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。4.6.5涂料（1）工艺流程：基层处理刮腻子喷或滚涂刷涂料（2）基层处理：基层为普通烧结砖墙时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺107胶新型胶的水泥浆一道，随后1:3水泥砂浆抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后方可进行下道工序。基层为普通烧结砖墙的基层抹灰。并应注意以下点:a.底层砂浆表面标高的控制：底面砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，涂料层厚24mm。b.面层涂层不同，参考水泥砂浆面层质量要求也不同。滚涂：水泥砂浆面层要求木杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸涂料垂直140、向上，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格，弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上而上先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。（3）面层施工底层腻子的施工：a、本工程应做两道底层腻子处理。b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：使用专用的砂纸架或者把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚1141、0cm的方木上，对腻子进行打磨 ，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。涂料的涂刷：a、涂料施工前必须按建设单位要求统一规格及颜色。b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。d、在142、涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。（4）质量要求按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。装饰分部工程质量等级定为合格，外墙饰面分项工程质量必须全部合格。表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特143、别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染。合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作应走在前边，防止损坏墙面。油漆门窗时不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。拆架子时要注意不要碰撞墙面。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。拆架子严防碰损墙面涂层。油漆工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。4.7 楼地面工程施工方案4.7.1 砼垫层施工（1）操作工艺工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找平养护。a.基层处理144、：把粘结在砼基层上有浮浆、松动砼、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。b.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50Cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。c.砼搅拌：根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程及验收规范的要求制作试块。d.铺设砼：砼垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm20mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上145、平的标注（间距2m左右）。在楼层砼基层上抹100mm100mm，找平墩（用细石砼），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。e.振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20Cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。f.找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓146、平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。g.养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一航养护不得少于7d。h.冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试配方可使用。小于、等于C10的砼，在受冻前砼的抗压强度不得低于5.0N/mm2。（2）质量标准砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（3）成品养护在已浇筑的垫层砼强度达到12MPa147、以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。砼垫层浇筑完，满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。（4）应注意的质量问题砼不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木148、桩）为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分格进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇砼、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。4.7.2 水磨石地面（1）工艺流程：找平层施工固定分格条抹面灰磨光打蜡（2）施工工艺 找平层施工 A基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。 B水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。 C注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（149、其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护23天，即可做面层施工。 固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分150、格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥浆。 在分格条纵横交叉处，各留出45cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。 抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层151、砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。 面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥石碴=11.52（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。 磨光 磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角152、作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。 磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。 不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时153、以不掉石碴为原则。磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用6080号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护23天，便可进行第二次磨光。 第二次磨光要选154、用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护23天便可进行第三遍磨光。 第三遍要用180240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。 打蜡 打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消155、除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。 4.8 门窗工程施工方案4.8.1 塑钢门窗安装（1）用于制作塑钢窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢窗制作的156、工序为：断料钻孔组装保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，157、以确保钻孔的质量。塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。（2）塑钢窗安装：塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的158、规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端159、正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗160、干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。4.8.2 木门安装（1）操作工艺 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保161、证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高1.2-2m的门口，每边预埋木砖3块；高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔墙，其砼块预埋的数量，变应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为窗扇的质量样报，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做样板。并以此做为验收标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹162、灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用水平线做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。 若隔墙为加气砼条板时，应按要求的木砖间钻30mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木楔粘胶水打入孔中（木楔橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装窗框。（2）木门扇的安装 确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无斜163、角，检查门口高应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线索。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，有胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。 第一次修刨后的门窗应以能塞入口为宜，塞好后用木楔钉住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线组出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上164、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企业榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 五金安装应符合设计图纸的要165、求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对外特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4.9 屋面工程施工方案4.9.1 防水施工工艺流程如下所示：基层表面清理、修理喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理保护层施工（1）施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。（2）检查基层（166、找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。（3）防水的施工顺序，按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上选涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。（4）需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长连搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。（167、5）在防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间是否相容（即亲合性大小，是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成结合减弱，或相互侵蚀引起防水层短期失效。在天沟、檐口、泛水或其它基层采用卷材防水时，卷材与涂膜的搭缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于100mm。（6）防水层的厚度不应小于4mm。（7）在防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。屋面上不得直接堆放物品。4.9.2 施工注意事项：（1）防水施工严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工中遇雨应采取遮盖保护。气温低于5或高于35时不宜施工。（2）防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进168、行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。（3）防水涂料配料时计量要准备，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。（4）节点的密封处理，附加增强层的施工要满足要求。（5）胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制：铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。（6）严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀，表面平整。（7）防水施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。169、（8）配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时要严加注意，防止中毒，注意避免高温烫伤。4.9.3 质量要求：（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理密封材料及复合使用的卷材和其它材料均必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定进行抽样复验。（3）屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应作修补，找平层的水泥砂浆配合比，细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。（4）水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。各节点做法应符合设计要求，附加层170、设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。（5）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。（6）涂膜厚度可用针剌等方法进行检验，每100屋面不应小于一处；每一屋面不应少于三处，并取其平均值评定。4.9.4 蓄水试验:屋面防水做完后，应做蓄水试验。4.9.5 成品保护:已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。防水层施工后应及时做好保持层，不得上人走动。4.10 水、电安装工程施工在土建主体施工阶段，水、电安装工程171、留洞、配管、埋管配合施工，装饰阶段水、电同时进行安装调试。具体施工方法如下所述。4.10.1 主要施工步骤（1）配合土建阶段：主要进行各专业与土建的配合。电气专业是防雷接地系统的配管及电气预埋管线和预留洞的配合。（2）主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。电气专业按一个小组考虑，负责动力、照明及防雷接地系统。（3）收尾阶段：作为配合装修试运行、验收。电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。4.10.2施工进度保证措施（1）我公司对本工程十分重视，定为公司本年度公司重点工程，决定抽调优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍，按强强组合的方式组建本工程的项目经理部。（2）强化公司内172、部各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能，加快管理运行速度。（3）实施施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。（4）根据总进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。（5）定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。（6）定期召开总结会，以周、月、季为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面地总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。同时根据网络计划及现场情况，布置下一阶段的作业任务。（7）施工班组每天173、上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各种事宜，每天下班的召开碰头会，检查当天的工作。（8）实行班组之间的奖惩、竞争制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。（9）加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理地规划。（10）加强生产部门、物资部门、质安部门之间的配合，做到物质为生产服务、生产必须保证质量和安全。（11）配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（12）实施样板工程技术，以样板开路，提高工程的安装速度和质量。（13）加大预制力度，缩短施工工期。（14）大量使用套丝机、无线通讯机等先进机具仪器，提高安装速174、度。4.10.3主要施工方法、技术措施、企业经验以及降低成本措施现根据本工程的设施特点，结合该建筑的施工要求，提出本工程的主要施工方法，技术措施及节约措施。4.10.4施工准备工作（1）技术准备工作组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理，切合实际的施工组织设计。编制施工图预算、材料及加工件计划。检查验收土建移交的各基准点。组织特殊工种及新工艺折技能培训。（2）物资准备物资准备工作主要包括材料的准备、构175、（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。按以下程序进行：根据预算，各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划。根据各种物资需要量计划，组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。（3）劳动力组织准备建立拟建工程项目的领导机构。建立精干的施工队伍。集结施工力量，组织劳动力进场。向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。建立健全各项管理制度。（4）施工现场准备做好施工现场的控制网测量。176、做好施工现场的补充勘探。建造临时设施。安装、调试施工机具。做好材料的储存和堆放。做好冬、雨季施工安排。设置消防、保安设施。4.10.5配合工作施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：（1）安装和土建的配合在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。在土建未作地坪之前，装好给排水埋地管及地漏。暗设电气设备和配管安装均应随土建而进行配合。设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意乱动已安装到位的管线、天关、177、阀门等。（2）安装中各工种之间的配合各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。油漆工与各工种的配合：施工各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，等全部安装完毕后，再刷面漆。设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。4.10.6电气施工方法及技术措施（1）电缆桥架安装桥架施工前应认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向。然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号178、规格、数量，并确定相应数量的变头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。桥架入库应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积极做好与其它工中协调配合，在不妨厚其它工种施工的前提下尽早安装桥架。现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得用气割，应使用电动工具切割。水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在2m以内。桥架安装应保持以下允许间距要求：侧面距墙50-100mm相邻边距50mm垂直敷设底面距墙25-50mm顶部距天花板、横梁及其它障厚物的底部150mm桥架应有可靠接地。电缆敷设完毕后，应及时清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。（2）电缆敷设179、熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。电缆敷设时电缆弯曲半径如下：控制电缆10倍电缆外径低压电缆10倍外径把过到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端送逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。桥架内电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5-3m，不得用铁丝固定180、电缆，桥架内电缆起端和每50m做一电缆标记，标明回路编号及规格。低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前采用兆欧表，测量其电缆绝缘电阻，控制电缆采用控制电缆护套。（3）配管熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置，管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理：当墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边绷200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，线扣端入箱壳内3-5mm，使管口一端固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与181、原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5-3倍，本工程的管子连接采用套管，保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成90，剔槽深度、宽度都应大于钢管外径加15mm。确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。所有进入电机出线口的线路均须穿入金属软管保护。确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应将管口毛刺锉去。182、配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于90，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时采用增加中浊接线盒。a、管子长度超过30m，无弯曲时；b、管子长度超过20m，有一个弯时；c、管子长度超过15m，有二个弯时；d、管子长度超过8m，有三个弯时。配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和183、杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5MPa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘划伤。导线穿线时，用1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷设前应将铁丝穿好，铁丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照终纸核查无误后方可进行。放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导184、线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。（4）配电箱安装对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余时，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣185、，管口应光滑，管道应排列整齐。盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10M。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1，一次回路绝缘回路不小于0.50M。（5）照明灯具安装同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的柜架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与棚顶面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直186、线上，偏差不大于5mm。灯具固定应牢固可靠。当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间职责片不应有扭曲等缺陷。灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；天并与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（6）防雷接地本工程按二类防雷建筑物设置防雷设施。接闪器与引下线连接，引下线利用结构柱内至少两根主筋引至基础钢筋，基础钢筋焊接形成网状接地体消防控制室等弱电机房的工作接地均采用铜芯绝缘导线穿钢管引至引下线柱内主筋，施工时应187、和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），在浇灌砼前应在预留的遥测点测试接地电阻，如超过1，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。所有楼外露焊点必须按设计要求防腐处理。4.10.7 消防管道及设备安装工程（1）施工准备1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，188、铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5）套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。6）套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。7）主体结构已验收，现场已清理干净。8）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。9）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。10）安装管道所需要的操作架应由189、专业人员搭设完毕。（2）操作工艺1）工艺流程：安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压 管道冲洗 系统综合试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件安装系统通水试调2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。3190、）干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装应根191、据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、192、拆掉临时固定件。4）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5）消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6）消防分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行193、二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。7）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。8）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干194、管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。9）消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手195、轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。10）高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。11）水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。12）消防管道试压可分层分段进196、行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。13）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。14）节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安197、装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节 流 管 直 径管段直径（mm）507080100125150200节流管直径（mm）25324050708010015）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。16）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在198、箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。17）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。（3）质量标准：自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。（4）允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.199、2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）成品保护1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（6）应注意的质量问题1）水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。2）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。3）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。4）消火栓阀门关闭200、不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.10.8 水管安装（1）管道的安装按干管立管支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分23次套完,且有1左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。无缝钢管 焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处201、无外露油麻。支架制作安装: 支架规格质量均须符合规范规定和设计要求,测好两端支架的标高和位置,然后拉线,画好卡位标记,打膨胀螺栓固定牢固。钢管管道支架的最大间距管径（mm）40507080100125150最大间距（m）水平管4.55666.578（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同规格、同型号、同牌号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密强度和严密性试验。（3）水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0202、.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。（4）设备安装：设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行小时以上，各项参数符合规范要求。4.10.9 给排水施工（1）施工顺序：施工准备预埋预留孔洞管道安装水压试验卫生器具安装通水试验交工验收203、。（2）施工准备要求：参加图纸会审、编制施工技术文件。汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。编制物资、设备需用计划，准备施工机具。编制施工进度计划，劳力需用计划。（3）材料检验及保管：安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于工程。U-PVC、PP-R管及附件在现场堆放必须整齐，并采取防晒防雨措施，防止变形及老化。（4）预埋预留孔洞要求仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协204、同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度。凡土建专业未预留预埋的孔洞及套管由管道工负责完成。当小型孔洞未预留预埋时采用金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物结构为前提，严禁野蛮开孔。套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。（5）给水系统A、施工前按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。B、管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。C、管道安装本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。D、管道安装采用与管材相适应的管件。管道焊接时，壁厚4mm须坡口，壁厚4mm可不坡口，但须留足间隙以保205、证焊透。焊后作好焊口防腐处理。E、管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。F、法兰、焊缝及其他连接件不得设在楼板或管架上。G、管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。H、管道安装工程如有间断应及时封闭管口。I、PP-R聚丙烯给水管安装a、材料要求:建筑给水管材及管件应有省级以上质检部门的产品合格证和产品卫生检验合格证，有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。管材及管件宜选用同一206、原料生产的产品。管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认可。管材及管件贮存应有防晒措施，通风良好、远距热源，管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯曲。管材应分类逐层堆码，不得超过1.5m高。b、施工流程：配合土建预留洞口垫层暗配管管道试压、保温、隐蔽管道明配系统试压系统冲洗、清毒竣工验收。c、施工方法：预留洞口必须严格按图纸所给尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注意复核轴线、坐标位移情况，当发现位移较大时，应协商处理。楼板洞口的预留可采用制作模具的办法定位。垫层内暗配管应在作垫层前进行。垫层内配管不得有接头。管材下料应按实际长度并预有余量。管道敷设完毕按设计要求设固定卡。当207、管道固定后进行水压试验，水压试验合格后方可进行保温，保温时应保持管内充水。水压试验及保温完毕及时办理水压试验和隐蔽验收记录。明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线、定位、栽设支架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分加塑料或橡胶软垫。管道的配水点、受力点及穿墙支架节点处，设固定支架。管道采用热熔连接，其连接用热熔工具采用配套产品。当聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件。管道热熔连接应符合下列规定：、接通热熔工具电源，达到设定工作温度后，方可操作。、管道切割采用专用管道切割机或钢锯，切割的断面除去毛刺、毛边，切口垂直于管道。、熔接时，208、接口端面应干燥，并用布擦干净，无油。、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度。热熔连接技术要求、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所示深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间按表规定。、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示深度，检查无误后待冷却。、在加工时间内，严禁旋转刚熔好的接头。d、 水压试验水压试验应在热熔连接24h后进行。水压试验的压力：冷水管为工作压力的1.5倍，不得小于1.0Mpa；热水管为工作压力的2.0倍，不得小于1.5Mpa。水压试验宜用手动泵，管道充满水并排出空气后应缓缓升压，升压时间不小于100209、min；升压到规定试验压力后，稳压1小时，压降不超过0.06Mpa；在工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压降不超过0.03Mpa。试验过程中各连接点不得渗漏。试验合格，办理水压试验记录。e、管道冲洗及消毒管道试验合格须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于2.0m/s。管道冲洗完毕，交工验收前，应作消毒处理。具体作法是用含2030g/l游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置24小时以上。管道消毒后，用饮用水冲洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验收后交付使用。（6）卫生设备安装A、安装工序：卫生器具检验支架栽设器具安装给水配件连接排水口连接B、进入现场的卫生器具应根据设计提供的规格、型号210、进行验收，并对其外观检查，不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行24小时盛水试验，合格后方可安装。C、支架栽设：根据卫生器具的安装型号和安装位置对支架进行固定（或采用预埋螺栓，膨胀螺栓）。D、卫生器具本体安装：器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米。器具安装位置，其坐标，标高正确，单独器具允许误差10毫米，成排器具允许误差5毫米。器具完好洁净，不污损能满足使用要求。器具的托架应平稳牢固，与设备紧贴且应油漆良好，托架宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定。用木螺丝固定的，木砖必须沥青防腐处理。E、排水口的连接器具排水口与排水管道的连接处密封良好，不发生渗漏现象。有下水栓的器具，下水栓与211、器具底面的连接平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5毫米。器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。F、给水配件的连接阀件，水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁、不凹。暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙壁面的配合紧密。给水配件关闭时应严密不滴水。G、总体使用功能及防止污染等方面要求使用时，给水情况应正常，排水应通畅，如排水不畅应检查原因，要从器具与管道两个方面去找原因，可能排水管局部堵塞，也可能器具本身制造上排水口内有堵塞现象，此时须采取措施排出堵塞。给水配件关212、闭时应严禁滴水。所有给水配件出水口不得被卫生器具（或浴池）的液面所淹没，以避免当管道出现负压时，给水管内吸入卫生器具中的脏水。给水配件出水口高出用水设备溢流水位的最小空气间隙不得小于出水管管径的2.5倍。特殊器具不可能设置最小空气间隙时，应设置防污隔断器或采取其它有效的隔断措施。（7）排水管道A、施工工序：材料检验预留孔洞管道铺底灌水试验立管安装横管安装通水试验通球试验B、材料检验：安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，并对管件、管材的外观质量和性能指标按现行标准进行检验，不合格的材料不得用于工程并在现场分类堆放，挂牌标识。C、预留孔洞：根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留213、。孔洞预留尺寸按规程水暖篇PBJ14-WB11中之规定进行，土建浇筑砼时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。D、埋地管辅设I、铺设埋地管时，可按下列工序施工：按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。检查并贯通各项预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；按实测大样图进行配管和预制；按设计标高和坡度铺设埋地管；作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束214、后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100-150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。II、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于215、检查查井井壁厚度。相接部位应采用M7.5标号的水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm，待水泥砂浆初凝后，再在进井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。应用水泥砂浆在井外壁沿管周围抹成三角形止水圈。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，在灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束后应将存水排除，管内可能结冻处应 将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。E、灌水试验管道安装完毕经复核216、无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降；再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录。F、立管安装立管安装时重新核对埋地平管或出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线，避免立管安装时由于墙体错位带困难。立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。且一定将217、三通口的方向对准横管避免因三通口的偏斜而影响平管的安装质量。立管安装完毕后，应支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在立管周围做30mm高的阻水台。G、横管安装横管安装应根据卫生器具排水口的位置，进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并栽设支架。安装时先将横管上的三通口或弯头方向及坡度调正，然后再捻口并固定。横管接口较多，各接口处不得产生拱，塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头口在同一轴线上。连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要正确。排水横管上支立管安装前，218、先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的种类确定，严禁地漏和小便池落水高出地面。H、通水试验当整个排水系统，卫生器具及其相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加当月进行验收，并签署文件办理验收手续。I、通球试验通球试验在通水试验合格后进行。通球所用球球体直径为管子公称直径的2/3，球的材质可为木球或橡胶球。通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。试验合格后，填写通球试验记录219、并请有关人员部门签字盖章。J、管道安装的质量要求安装管道，必须符合设计要求。立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。立管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时要严密捣实，立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。K、管道粘接管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁220、剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏刷。承插口涂刷胶粘剂后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止至接口固化为止。L、胶粘剂安全使用应符合下列的规定胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制现场，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工现场应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、防护眼镜和口罩等。（8）水泵安装A、221、施工顺序；基础的验收划线定位设备开箱检查就位、找正、找平二次灌浆精平泵配管试运转B、基础验收和划线、定位泵就位前应根据设计图纸复测基础与标高及中心线，将确定的中心线用标记明显地标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。C、开箱：泵开箱时施工人员同材料员、建设单位有关人员、根据设计图纸提供的规格、型号及制造厂的装箱单，对箱内设备进行清点、检查，查看实物是否与装箱单相符，有无损坏。检查完毕后，填写开箱记录，如有缺件及损坏填入记录中。D、泵就位、找正、找平：就位时，必须将泵底座底面的油污等脏物清除干净。就位时根222、据基础的纵横中心线及泵自身的中心位置，将两者定准就位。对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时泵体要缓慢下放，以勉破坏地脚螺栓螺纹。泵就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整泵体下的斜垫铁，将泵体调平使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。E、二次灌浆：灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。F、精平：当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，进行找正找平泵的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。G、泵配管：泵配管前要对其管路组件如阀门、逆止阀、柔性接头、异径管等进223、行检验和试验，合格后方可进行安装。泵配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对的力传给泵体。泵配管要按设计要求或规范规定及时加设支架或支承，不得将管子自重力直接作用在泵体上。H、泵的试运转：水泵试运转配合消防系统试车时一并进行，泵试运转前应检查泵体地脚螺栓有无松动，管路、泵体内是否有杂物，联轴节盘动是否灵活，电机是否检查调试等，无问题后方可进行试运转。4.10.10工程质量保证措施（1）在项目经理的领导下，建立以主任工程现为常，确保正常运转的质量保证体系，对工程全系统和平共处全过程进行严格的质量跟踪，确保工程达到合格标准。（2）加强质量意识教育，提高全员的质量意识和自身素质，执行自检、224、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。（3）凡投入施工中的计算器具，均为周检有效期内的器具，凡是超过周检期没有经过检定的计量器具不得投入使用，以保证测量数据的准确性。（4）建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术管理标准。工程开工前必须有 施工方案，专业责任工程师必须对施工班组进行技术交底，并做好记录，使全员对设计、技术交底、质量标准做到心中有数，争创合格工程的目标一致。（5）专业责任工程师及质检员，对工程情况及质量控制点的设置有一个全面的了解，在施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对重要工序开展QC小组活动，通过PD225、CA循环，及时解决施工中的质量难题。（6）为加强工程质量，将执行工程质量奖优罚劣的办法。每项工程开工前，与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。（7）加强工程档案管理，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理和质量管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算任务单，以确保施工质量的准确性、真实性和完整性。（8）施工现场管理人员及作业人员，必须虚心接受建设单位和工程监理单位、当地劳动部门、质检部门人员的监督，认真原听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。（9）工程施工中所用材料，必须符合设计规定的规格的质量，并具226、有村质证明和产品合格证，不合格不得使用。（10）施工中做好土建的配合工作中间验收工作。暗敷的管道，隐蔽前特别注意其质量验收。（11）抓好“五防”，即防倒坡 （排水管）、防错接（供回水管，方向左右），防松动（支架法兰、螺栓、管件、闪门）、防堵塞（地漏、污水管）、防漏（漏水、漏电等）。（12）设备及安装成品保护措施设备保护。设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡视。消防箱安装后箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。配电箱安装后包扎塑料膜保护，框箱钥匙交专人保箱。对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、插头、喷头应在调试或交工前安装。对安装好的227、管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施，现场组织成品中保护小组。给水铝塑复合管及排水UPVC管安装后用塑料薄膜包裹，待交工验收前拆除。安装期间，建筑墙面天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员监督。4 冬雨季施工措施4.1 农忙季节施工措施本工程施工将跨越夏、秋农忙季节，必须采取有效措施，确保劳动力充足。劳务队伍选择以本公司职工为主，南方成建制队伍为辅，当地季节工不用，确保农忙期间不减缓施工进(速)度。4.2 冬雨季施工措施本工程将历经春秋夏冬季节，除了受农忙人为因素的影响还将受到受温度、湿度、暴雨雪等自然因素的影响，为保证工程质量和工期，必须采取季节性技术措施。4.2.1 雨季施工措施228、（1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。（2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。（3）提升机及脚手架等高耸设施要设避雷设置。（4）地下结构工程施工，地方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，苦有问题及时做出处理。（5）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，经保证砼的砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。（6）进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵地229、，以免漏雨影响装饰施工。（7）所有原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。（8）在施工现场、道路，临时设施周围，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（9）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。（10）多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。（11）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高堆码，通风良好。（12）消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。 冬季施工措施（1）建立以项目经理为组长的冬期领导小组，设副组长一名，成员四名。（2）现场准备提前将所需机具、外加剂和保温材料送到工地。现场搭设机230、具保温棚，施工及生活用管道做好保温。做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验。（3）砌筑工程砌筑材料在砌筑前将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免受冻成块，受冻而脱水、风化的石灰膏，禁止使用。拌制砂浆所用的砂，不含冻块。拌合砂浆时，水温不超过80。C，超过81。C的热水，不能和水泥直接接接触，可将水、砂先行搅拌，再加水泥。普通砖在正温下砌筑时，适当浇水湿润，随浇随砌，在负温下砌筑时不浇水砂浆稠度适当增加，砖砌体8-13cm。砖砌体每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘子覆盖，草帘子装在编织袋或塑料袋内。砂浆试块除按常温规定外，增加二组试块，与砌体同条件养护，用于检验各龄期强度和转入28231、d的砂浆强度。（4）钢筋工程焊接尽量在室内进行，必须在室外焊接时设防雷挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。闪光对焊选用预热闪光焊。竖向电渣压力焊；适当增加焊接电流，加长通电时间，接头药盒拆除时间延长2分钟，接头渣延长5分钟方可打渣。（5）混凝土工程砼采用高水化热的32.5普通硅酸盐水泥拌制。在砼中掺加M-III早强抗冻剂，掺量为水泥用量的4%。在浇筑收水后的砼面先覆盖一层塑料布，再加盖两层草袋保湿养护，普通砼养护7d，抗渗砼养护14d。在预先浇筑部位设测温孔，砌筑后及时测温，保证砼入模不低于5。C。在雨雪天用蓬布覆盖砂、石子等原料，以防材料出现冻块和雪团。推迟梁、柱的侧模拆除时间，拆模时砼232、温度与气温之差不大于20。C，拆模后，砼表面临时覆盖，使其缓慢冷却。拆模后的砼，采用保温材料覆盖养护和蓄热养护。砼试块除按常温留置外，另增设二组试块，与构件同条件养护。一组用以检验砼受冻前强度，另一组检验转入常温28d的强度。（6）行政生活普遍检查一次工地班组休息室、各施工队工人宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。严寒风雪天，夜班施工特别安排热饭菜。第三章 拟投入的主要物资计划1 满足工程施工所需的材料数量物资（包括原材料、成品、半成品、构配件、周转材料、施工机械机具等）是工程施工的物质条件，物资供应是建设工程实施的基础。1233、.1 主要周转材料数量序号名称规格数量单位状况1钢管F48*3.550吨自有、良好2十字扣件国标件23000个自有、良好3接头卡国标件2000个自有、良好4旋转卡国标件1500个自有、良好5组合钢模160平方米自有、良好6回形卡260个自有、良好7胶合板18mm2000平方米自有、良好8密目安全网5200平方米自有、良好9方木5*1080立方米自有、良好10钢脚手板300*3000300块自有、良好11框架柱模板拉杆1500套自有、良好12安全平网900*6000900平方米自有、良好主要周转材料进场计划表1.2 本工程主要材料数量主要材料进场计划表序号材料名称数量单位备注1机砖63.1千块随234、工程进度逐步进场2加气砼块684m3随工程进度逐步进场3钢筋183T分批进场4商品砼1540m3据工程进度随时进场5水泥357T据工程进度分批进场6地板砖300*30060楼地面施工前进场7花岗岩板15楼地面施工前进场8聚苯乙烯板2890外墙装饰墙2 满足工程所需的材料供应计划本工程为多层框架教学楼项目。因此，在严格按照设计图纸要求，并遵照有关规范、规程及合同的规定进行施工的同时，应注意本工程的特点：基础为灌注桩基础，工作量大，因此施工机械和材料供应是工程顺利完工的重要保障，材料均用载重汽车或半挂车在进入现场一周内或需要材料两天之前全部运至临设场地，机械十日内安装、调试完毕。工程材料均采用汽车235、运到工地。为确保原材料进场质量，工地试验室在供货点取样试验，合格后再进行采购。保障部对所有材料实行统一管理，严格执行“分期进货，直达现场”和“计划、资金”双控制的办法。为确保材料及时供给，保障部要对库存材料建立台帐，分类存放，标识清楚。及时定期将消耗、库存量与计划量加以比较，保证超前供应，满足需求。第四章 拟投人的主要施工机械及检测设备1 满足工程施工所需的机械数量及供应计划1.1 主体施工阶段为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，配置如下：序号名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力1反铲挖掘机PC200-61台日本2006236、.695.60.8m32装载机ZL501台徐州2006.51255t3自卸汽车重汽斯太尔3辆济南2006.1011810t4蛙式打夯机HW-603台xx2004.51.15砼泵HBT601台湖南2007.16260m3/h6塔吊QTZ3151台连云港2005.6447搅拌机L3502台焦作2006.77.58插入振捣器505套安阳2007.91.59平板振动器2台安阳2005.51.210钢筋对焊机UN1-1002台上海2006.910011钢筋调直机TQ4-142台徐州2006.91.512钢筋切断机GQ40C2台徐州2006.91.513钢筋弯曲机GJB-40B2台合肥2006.9114交237、流电焊机BX3-3002台上海2005.102215切割机2台台州2007.112.516木工机具2套郑州2006.53.617气割工具1套郑州2006.101.2 装饰装修阶段进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，机械配置如下：序号名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力1物料提升架SCD2002台湖南2006.4602 t2切割机2台河南2005.83.03冲击钻3把上海2007.64空压机4台浙江2006.95冲击电锤4把无锡2007.66电锯2台成都2005.63.57电刨2台北京2006.53.02 测量、检测仪器设备数量及供应计划序号设备名称单位数量进出场时间1电子经纬仪238、台1开工进场2自动安平水准仪台2开工进场3天平台1开工进场4环刀个10开工进场5砂浆试模组10基础砌体施工前进场6混凝土试模组12垫层浇筑前进场7标尺根8开工进场85M钢卷尺把10开工进场950M钢卷尺把2开工进场第五章 劳动力安排计划1 分部分项工程所需工种类别和级别工 种级 别地基与基础工程普工、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、机工、电焊工中级（普工除外）主体工程普工、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、抹灰工、水电工、架子工、机工、电焊工中级地面与楼面工程普工、抹灰工中级门窗工程装修工、塑钢工、塑钢技工中级装饰工程普工、抹灰工、油漆工、玻璃工、装修工中级屋面工程普工、抹灰土、防水工、技术工中级2239、 分阶段施工计划投入劳动力人数 劳动力计划表 单位：人序号工 种基础阶段人数主体阶段人数装修阶段人数1普工2040202瓦工4060103木工3050204混凝土工304055钢筋工404006抹灰工00407油漆工00208防水工00209水电工3403010电焊工36611架子工5202012装修工003013起重工44414机工66615测量工333第六章 确保工程质量的技术组织措施工程质量目标：市优质结构1 质量管理体系、制度及质量保证体系1.1 质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量为本”的方针，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育240、，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到市优质结构。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。1.2 工程质量管理体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总工程师为首的质量保证体系，全面控制本项目的工程质量。工程质量管理体系和质量检验系统详下页框图所示： 工程质量管理体系总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项241、目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员工程质量检验系统质量总监施工科班组质量 技术负责人人项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质安科1.3 技术保证制度1.3.1 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。1.3.2 针对该工程要与原有建筑物连接、局部开挖较深、外墙保温等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按242、卡施工，确保工程质量。1.3.3 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。1.3.4 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。1.3.5 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。1.3.6 装修工程坚持做好“样板间”，包括色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监243、理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。1.3.7 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。1.3.8 作好施工技术档案的收集、整理1.4 原材料质量保证制度1.4.1 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。1.4.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。1.4.3 对材质证明有怀疑244、或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。1.4.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。1.5 计量保证制度1.5.1 严格执行公司的计量检测网络。1.5.2 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。1.5.3 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。1.5.4 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。1.6 施工保证制度1.6.1 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查245、合格，不得作下道工序。1.6.2 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格，坚决推倒重做。1.6.3 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。1.6.4 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。1.6.5 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。1.6.6 轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预246、报情况、砼运输道路是否畅通等。1.6.7 经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。1.6.8 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。1.6.9 在浇筑构造柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。1.6.10 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。1.6.10 各装饰装修保证措施另详。1.7 建立质量回访维修制度1.7.1 自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想，具体措施是：在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程247、中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。2 关键部位质量控制措施2.1 主体质量控制2.1.1 基础工程（1）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。（2）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。（3）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2248、.1.2 模板（1）质量控制措施a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。（2）质量控制要点a. 构件中心线、标高。b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。（3）主体工程施工过程中楼梯模板容易出现的缺陷以及防止措施a. 通病：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移；侧向模板松动、胀模。b249、. 原因分析：楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。侧向模板接头处钢度不一致，拼缝不严密。c. 防治措施：楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动；侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑；应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。2.1.3 钢筋工程（1）质量控制措施：a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。e. 250、对使用的机具应经常检测和调整。f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。（2）钢筋工程质量控制的要点a. 钢筋的品种和质量。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d. 焊接质量。e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人251、看护和修整钢筋。（3）钢筋工程质量控制如下页图所示：合格合格返返工整改不合格不合格合格不合格技术交底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼）2.1.4 砼工程（1）砼质量控制措施a. 检查砼原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。审核配合比。b.砼开盘时应办理各种相关手续，检验砼坍落度等各252、项指标。c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。（2）砼工程质量控制的要点a. 水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。b. 配合比，原材料计量，坍落度以及水灰比。c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（3）253、工程质量控制图如下页图所示：施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签申请砼浇筑命令材料合格证及复试报告砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度达1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施质量记录砼配合比单不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密砼试件报告单砼强度评定记录施工日记班组自检认真执行砼配合比，计量准确文明施工砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录成品保护执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理质量评定 （4）混凝土工程254、中容易出现质量通病及控制措施混凝土表面裂缝1）现象：混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土强度不足；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。2）原因分析:混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝；使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝；大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。3）控制措施：按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；所有水泥必须255、经复检合格后才能使用；对大体积混凝土在浇捣前务必须定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。混凝土强度不足1）现象:混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2）原因分析:混凝土配合比设计不当；搅拌生产未严格按配合比投料；搅拌时间不足，均匀性差；试块制作、养护不符合规定要求。3）防治措施:正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比；所有水泥必须经复检合格后才能使用；对大体积混凝土在浇捣前256、务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施；按规定制作试块，并及时进行标准养护。2.1.5 砌体工程的质量控制(1)墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。(2)墙体采用的粘土砖在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保空心砖的含水率为1015。(3)基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。(4)墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满，尤其是外墙砂浆一定要饱满，防止造成外墙渗漏隐患。(5)墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的砖填补。(6)墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26.5257、墙体拉结筋。(7)构造柱浇筑砼时要清理干净马牙槎和柱底的落地灰、碎石、木屑等杂物。(8)质量通病及防治措施砌筑砂浆强度达不到要求1）现象：在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。2）原因分析：计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大砼浇筑浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。3）防治措施：砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定；建立施工用计量器具校验、维修、保管制度；砂浆搅拌时应分两次投料，先258、加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥；试块的制作养护和抗压强度取值必须按砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)附录二规定执行。砖砌体组砌错误1）现象：砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。2）原因分析：操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。3）防治措施：应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包259、心砌法。砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工种中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。2.1.6 屋面工程的质量控制（1）屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。（2）向班组进行技术交底，包括施260、工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。（3）所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。（4）找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。（5）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。2.2 装饰质量控制措施2.2.1 装饰工程的质量控制(1)审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工261、方法。(2)做好材料的试验、检验和试配工作。(3)做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。(4)加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。(5)装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。2.2.2 外墙渗水防治措施（1）保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。（2）外墙搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用C20细石砼分两次捣筑密实。（3）墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满，尤其262、是外墙砂浆一定要饱满，防止造成外墙渗漏隐患。2.2.3 塑钢窗渗漏防治措施(1)横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。(2)外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。(3)框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。(4)门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。(5)为防止水从窗263、框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。 卫生间漏水防治措施(1)卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。(2)在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。(3)铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。(4)铺涂完毕后应做蓄水实验，264、蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。(5)实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。2.2.6 水泥地面起砂防止措施现象:地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。原因分析:1)使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。3)压实抹光时间掌据不准。压光过早，表面还浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，265、也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。防治措施:1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。2)水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。5)水泥宜采用硅酸监水和普遍266、硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。7)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2.2.7 硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病现象:管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。原因分析:弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过267、大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。防治措施:1)弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。2)弯管时，先在管内灌入80的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到1355，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并有湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层“816”或“401”塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。4)硬聚氯268、乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按规定选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15160的范围。6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸缩器必须按下列原则设置：立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。立管穿楼板处为不固定式，支管接入时为固定式，伸缩节设在支管配件之上。立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至269、立管时，其间距24m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。2.2.8 穿楼板管根部渗漏现象:楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。原因分析:穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩、穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。防治措施:穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm10mm(深宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填见上图。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm25mm(深宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板270、的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。3 工种岗位技术培训项目部的施工员、质检员、资料员必须持证上岗，木工、瓦工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工，必须经有关部门分批培训持证上岗。4 先进施工工艺4.1 严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。4.2 粗直径钢筋连接技术。竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊，即可节约钢材，又可保证工程施工质量。4.3 泵送砼技术。可以提高砼质量、确保工期计划、改善环境和现场文明施工以及减轻工人劳动强度等。5 送样检测，见证取样保证措施施工单位送样员，建设单位见证员必须经过培训持证上岗，材料、试块271、必须现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。5.1进场材料质量保证措施材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。因此加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。5.11影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：（1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 （2）掌握材料信息，优选供货厂家。（3）合理组织材料供应，确保正常施工。（4）加强材料的检272、查验收，严把质量关。（5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。（6）搞好材料的试验、检验工作。据统计资料，砖混结构建筑中材料费用占总投资的70多，正因为这样，为了工程的整体效益和质量安全，必须按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，提高采购人员素质低下，对其原材料的质量进行有效控制。（7）建立健全企业完善的管理机制和约束机制，杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，绝不给工程留下质量隐患。（8）随着科学技术的发展，为建筑材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执行，就能确保施工所用材料的质量。5.1.2273、 加强材料的复检工作 进货检验由材料部负责，工地试验人员按有关标准进行在甲方及监理人员监督下抽样并送往指定的实验室检验。工序检验由技术质量部门负责，最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。5.1.3 不合格品的控制不合格品控制由技术质量部门负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理；一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理；原材料、成品、半成品不合格274、：由材料部组织，会同技术质量部、工地试验室进行处理。5.1.4 纠正预防措施总工程师每月召集一次由工程、技术质量、材料、财务部门以及办公室、工地试验元员、测量控制负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。5.2 项目部总工程师负责质量体系运行过程不合格因素的纠正和预防措施管理；项目部技术质量部门负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理；项目经理负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。施工单位送样员，建设单位见证员必须经过培训持证上岗，材料、试块必须现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖275、章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。6 分部分项分阶段验收步骤及方法分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。从保证项目、检验项目、实测项目、实测项目进行验收评定。分项隐蔽工程，在班组自检基础上经甲方、监理单位验收合格后，再进行下道工序施工。分部工程质量验收收相当于项目部一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础，主体分部工程质量由公司技术和质量部门组织核定。地基验槽、结构验收由建设单位、设计单位、监理单位施工单位共同组织验收。分项、分部分阶段验收方法必须以图纸为准，以施工规范验评标准和强制性标准的规定，以验评标准的操作276、方法、检查方法进行验收。7 完成质量目标奖惩办法合理组建作业班组，定班、定人、定岗实行产品挂牌，人人有责，件件成优，以定标准、定奖罚的办法管理（项目部组织实施）。该工程质量的要求达到市优质结构，实现该目标将奖励项目部工程总造价0.2%，如达不到该目标要求，罚项目部工程总造价的0.3%，并责令项目部进行整改，直到达到质量目标要求。第七章 确保安全生产的技术组织措施1 安全管理组织1.1 建立以公司总工程师挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全施工保证体系建立相应的安全责任制（安全保证体系见下图）。实现五无目277、标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。1.2 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。1.3 严格执行各分项工程的安全技术交底。1.4 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。1.5 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。安 全 保 证 体 系公司安全生产领导小组公司领导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 278、料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质质安部门技技术部门租租赁部门材材料部门工工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理2 专职安全管理人员项目部专设一名经过培训持证上岗的专职安全管理员，其职责为：2.1 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。2.2 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。2.3 做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。2.4 配合组织对职工的安全279、教育和监督特种作业人员持证上岗。2.5 参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设备装置的鉴定、推广工作。2.6 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。2.7 建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。3 特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）电工、电焊工、机械工、架子工等所有特殊作业人员必须持证上岗。 4 已具备的安全设施或准备配置的安全设施项目部设有安全帽、安全网、安全带、安全警示牌等安全设施，根据工程需要，安全网不够，随工程进度必须再购进一批280、安全网。5 安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）5.1 土方防护5.1.1 土方开挖时，注意放坡、支撑防止塌方，做好防水安排工作。5.1.2 土方施工时，要注意土质情况变化，特别是裂缝、坍塌等。5.2 工地用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，做好各类电动机械和手持电动工具的接零或接地保护，保证其安全使用，实行一机一闸一箱制，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。5.3 脚手架搭设前要进行安全技术交底，搭设完毕经验收合格后，方能使用，并进行分次验收。必按要求安放全网。5.4 施工现场必须按建筑施工安全检查标准规定悬挂市建委统一制作的安全标志牌，以加强施工现场的安全管281、理。5.5 高空作业人员，必须严格遵守建筑施工高空作业安全技术规范及有关空空作业及安全技术标准的规定。5.6 按照“三宝、四口”防护检查评分标准，进行“三宝、四口”安全防护。5.7 现场道路应保持畅通，现场防火有措施制度，有消火水源和灭火器材，消防工具不准挪用，明火作业要有专人看管理。5.8 公司每月进行2次安全检查，项目部每周进行1次安全检查，检查必须有记录，检查出事故隐患，整改做到定人、定时、定措施，并如期完成，专职安全员天天进行安全检查，把事故隐患消灭在萌芽之中。5.9 制定安全教育制度，新工人入工地，变换工种必须进行安全教育，使每一个人必须懂本工种安全技术操作规程。建立班前安全活动制度282、，班前必须进行安全教育，并有安全活动记录。6 大、中型施工机械管理大、中型机械出场后，应有专人操作，定期维修。非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要采取有效保护，接地接零。7 安全施工责任目标奖惩办法7.1 进入施工现场,不戴安全帽、穿拖鞋或光脚,罚款30元。7.2 施工人员,酒后施工的,发现一次罚款50元。7.3 各种机械设备不带病作业或超负荷作业,违反规定操作者处以50元罚款。7.4 对于完成责任目标的项目部奖励5000元,对于没有完成责任目标的项目部罚款5000元。第八章 确保工期的技术组织措施1 编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员283、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立由业主监理、公司和项目部的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。在满足合同工期提前完工的前提下，项目部编制各施工阶段各施工节点，月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。2 交叉、流水施工作业根据各施工阶段工期长短，难易程度，分别组织分区分段水平流水作业和立体交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。详见网络图。3 合理配备机械、材料284、劳动力配备精良的机械设备、周转材料和劳动力，主体施工时组织三班制施工作业。3.1 机械调配3.1.1 垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，本工程主体阶段配备一台QTZ315塔吊，装饰阶段配备23台物料提升机，另外主体砼采用泵送，保证垂直运输材料的及时性和准确性。3.1.2 其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3.1.3 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。3.1.4 采用计算机管理手段实现工期285、动态控制措施(1)编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。(2)采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。3.2 材料调配我公司将在公司范围内调整搭配不同型号、规格、标准的材料，确保工程使用。3.3 劳动力调配3.3.1 现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。3.3.2 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.3.3 未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。3.3.4 加强对劳务单286、位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。3.3.5 劳动力的配置计划根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见劳动力计划表。3.3.6 劳动力组织和管理的关键环节：装饰、装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：(1)施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力、什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。(2)在使用人力上执行竞287、争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。(3)本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。4 与工程建设相关单位紧密配合，及时解决有关问题4.1 与设计院的工作协调4.1.1 如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图提出我们的施工实施方案。4.1.2 审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。4.1.3 及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4.1.4 业主一起参加设备288、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4.1.5 分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。4.2 与监理工程师工作的协调4.2.1 我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。4.2.2 我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。4.2.3 在施工全过289、程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4.2.4 贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。4.2.5 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学290、试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.2.6 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.3 与业主及其分包项目承建单位的配合措施服从业主的统筹调度。对业主分包的项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人、技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，是工程进度控制体系的成员单位；协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案，按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的291、工序现场由施工员之间及通报并相应调整。主动为参加单位提供场地空间，水电资料，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿、不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现工期目标。及保证配合顺利，将提出总包单位配合施工条件，经各方认可后执行。第九章 确保文明施工的技术组织措施1 文明施工技术组织措施1.1 文明施工管理文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，采取相应的管理体系见下图所示：项目经理标准化文明管理小组工程技术组设备材料组文明施工组安全施工组后勤管理组现场CI管理全组作业班组周转材料、构配件场地治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫292、生责任区 生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系化文明达标工完场清清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。1.2 做到施工“标准化”、现场“景观化”1.2.1 为不影响周围环境，本工程采用全封闭施工，临时围墙采用彩板墙，施工区域设立各种安全警示牌，大门为对开门，车辆出入时打开，不用时关闭。大门两边各挂一块标志牌，分别显示施工单位名称和工程名称，在现场出入口处设置标准的七牌两图。门前实行“三包”，保证现场各类293、材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。1.2.2 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。1.2.3 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。1.2.4 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。1.2.5 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。1.2.6 按批准的平面布置图设置生活、办公设施。会议室主墙面张贴公司质量方针，两侧墙面悬挂公司代表性工程照片及企业简介，本工程效果图，布置30个座位的椭圆形会议桌，办公室、会议室卫生清洁，办公用品摆放整齐。1294、.2.7 现场所有管理人员及工人佩戴公司统一胸卡，衣着整齐，文明礼貌。1.2.8 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。1.2.9 现场男女厕所由专人负责清理，喷洒代虫剂，消灭玟蝇，保持清洁卫生。施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。1.3 成品保护措施1.3.1 加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。1.3.2 砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外295、损伤，防止表面污染。1.3.3 避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。1.3.4 楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。1.3.5 凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。2 文明施工责任目标奖惩办法施工过程中年事故率控制在1.8以内，重伤率为零，杜绝死亡事故，达到目标，奖项目部工程总造价的0.1%，达不到以上目标罚项目部工程总造价0.5%。3 控制扬尘、防止二次污染296、3.1 控制扬尘3.1.1 垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。3.1.2 粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘；设有搅拌设备，要安设除尘装置；食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。3.1.3 加强成品保护工作，设专人负责成品保护，建立责任制，切实作好防护工作，防止二次污染。3.2 防止二次污染3.2.1 设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。3.2.2 存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。3297、.2.3 临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。3.3 防止噪音污染3.3.1 在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。3.3.2 钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。3.3.3 搅拌机工作时应采用隔音屏障。3.3.3 砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。3.3.4 模板拆除时应轻拆清放， 以减少碰撞。3.3.5 施工现场指挥生产， 采用无线电对讲298、机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。3.3.6 加强现场运输车辆出入的管理， 对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。第十章 工期网络图1 施工过程项目划分1.1 基础施工段：土方工程、人工成孔灌注桩、自然地面下回填土。1.2 主体阶段：框架柱、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。1.3 装饰施工阶段：包括室内外装饰、楼地面、门窗安装等。1.4 安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。1.5 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。2 编排合理的施工顺序本工程总的安排为划分为两个施工段，组织流水施工，在垂直方向先地下后地上，299、具体施工时先进行基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间水电安装配合进行。2.1 各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。2.2 基础阶段施工顺序为：土方开挖引测控制轴线基础回填土。2.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱、梁、板水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护屋盖结构。2.4 外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。2.5 钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。3 工序合理搭接根据本工程建筑结构情况、设备安装工程量及施工设备情况确定下列几个基本原则：（1）以土建工程施工为主要工期控制线300、；安排流水施工，水电同期配合进行。（2）主体结构施工完成后，影响总工期的主要因素为装修工程，在装修施工阶段应严格按照网络图进度要求施工。具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施1 确保报价完成工程建设的技术措施1.1 优化施工组织设计，提高工效。在工程中标后，根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能规范内最大更新提高动能等，精心修改和完善标前施工组织设计，选用经济、合理、科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。1.2 积极采用先进工艺和技术，降低成本。工程项目部在施工前务必制订出切301、实可行的技术节约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查，保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。1.3 坚持计划指导生产，强化定额控制。按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，以防工程成本出现人为失控。1.4 加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强敢打硬仗的302、成建制的劳务队伍和人员，劳务价格适中，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作业任务，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务单考核计量和结算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。1.5 加强材料费管理，做好材料成本的有效控制。严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料耗用承包和节超奖罚制。周材费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周材管理和奖赔。1.6 加强机械费、大临费、管理费管理，做好各项费用成本的有效控制。机械费用按合理测分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租303、赁管理和奖赔，加大设备使用率，提高设备完好率，注重装备效率。合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗定编定员，一人多岗和一专多能，力求精干高效。1.7 加强质安管理，杜绝事故和损失。认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工，实行自检、互检、交接班检的三检制度，加强检验和监督，及时发现并纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。认真严格地按照JGJ5999标准和安全生产操作规程组织施工，做好劳动保护和安全生产的各项工作，加强检查和监督，及时发现和解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发生所造成的一切损失。1.8 关键管理，重点突出。每个工程项目的施工，都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础管理工作，把每个员工的工作意志和行为规范始终统一和约束到企业管理的各项制度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算和财务结帐，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。2 确保报价完成工