1、正本9层大厦地上结构混凝土工程剪力墙混凝土浇筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1. 编制依据71.1施工合同和施工组织设计71.2 施工图纸71.3主要的规范、规程72. 工程概况82.1总体概况82.2设计概况82.3设计图92.4工程难点92.4.1现场难点92.4.2技术难点93. 施工安排93.1施工部位及工期要求93.2供应方式及材料要求103.2.1混凝土供应方式103.2.2原材料的选择103.2.3外加剂的种类、牌号和技术要求103.2.4掺合料的种类113.2.5混凝土配合比的主2、要参数113.2.6混凝土原材料放射性指标要求113.2.7 纤维混凝土113.3劳动组织及职责划分123.3.1管理层负责人123.3.1总包管理人员配备123.3.2现场施工负责人及各工种人员配备123.4施工人员准备12混凝土表面压光124. 施工准备134.1技术准备134.1.1现场实验室设置及主要器具配置134.1.2 现场搅拌站配合比主要技术参数要求及试配申请144.1.3泵送混凝土人员要求144.2主要机具设备144.3地上主要构件混凝土量统计154.4混凝土小票管理164.5 纤维混凝土的使用部位165. 主要施工方法和措施165.1流水段划分165.2混凝土的运输165.23、.1运输时间的控制:165.2.2现场混凝土输送方式的选择：泵送与塔吊联合使用。175.3混凝土的浇筑17剪力墙混凝土浇筑175.3.2 柱混凝土浇筑175.3.3梁、板混凝土195.3.4 楼梯混凝土浇筑195.3.5构造柱、圈梁混凝土浇筑195.3.6后浇带混凝土浇筑205.4泵送混凝土的操作工艺205.4.1泵送工艺205.4.2施工注意事项205.5纤维混凝土的施工技术措施：215.6 混凝土的试块和养护215.6.1混凝土试块的制作215.6.2混凝土养护215.7施工缝的留设及处理方法225.7.1施工缝位置留置225.7.2施工缝的处理225.8 拆模时间要求235.8.2 框架4、梁、顶板以及其它悬臂构件：236. 季节性施工的要求237. 质量保证措施247.1现浇混凝土工程的允许偏差及检查方法247.2质量要求257.2.6 做好混凝土浇筑记录，每次开盘前做好开盘鉴定。267.3 质量保证措施267.3.1 普通混凝土浇筑保证措施267.3.2 钢骨混凝土浇筑质量保证措施267.3.3 质量控制注意点268. 成品保护279. 安全施工289.1塔吊使用主要安全措施289.1.3起重臂下严禁站人。289.2墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求289.3混凝土泵送设备的主要安全措施2810. 文明、环保措施281. 编制依据1.1施工合同和施工组织设计 序号合同名称编号日期15、xxxx大厦施工总承包合同文件2007BDDS-A4a-0062xx大厦工程施工组织设计1.2 施工图纸 序号图纸名称图纸编号出图日期1结 构 图结施-1结施-962007.92建 筑 图建施-A1-14、建施-A2-111、建施-A3-19建施-A4-18、建施-A5-122、建施-A6-111建施-A7-15、建施-A8-115、建施-A9-115建施-A10-152007.91.3主要的规范、规程 序号名 称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-954普通混凝土配合比设计规程 6、JGJ55-20005xx市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20039混凝土质量控制标准 GB50164-9210混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112建筑工程资料管理规定DBJ01-51-200313建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20032. 工程概况2.1总体概况 本工7、程上部结构根据建筑功能划分为三个单体：A区、B区、C区。施工时三个区域统一进行管理，A区、C区主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，B区为连体结构。每个单体为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部有预应力大梁。B区桁架核心筒为钢骨混凝土结构，有钢骨柱及钢骨梁部位为（J）（H）/（11）轴、（J）（H）/（12）轴、（J）/（18）轴、（J）/（19）轴、（H）-（G）/（13）-（1/13）轴、（H）-（G）/（17）-（1/16）轴。钢骨柱自底板起至顶层。抗震设防烈度8度。集办公、科研为一体的综合性建筑。B、C区施工由南通建总建筑劳务有限公司（以下简称：南通建总）负责。A区由xx建筑劳务有限公司（8、以下简称：xx）负责施工。质量目标： “xx市结构长城杯金奖” 、“xx市建筑长城杯金奖”。文明施工方面：xx市建筑文明工地 2.2设计概况1建筑面积总建筑面积91500m2地上面积59000 m22层数地下2层地上7层3层高F01层：4.5m， F02F07层：4.05m，屋面：4.3m4檐口高度28.7 m5结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部大跨部分设置钢桁架，局部有预应力大梁。7强 度等 级汽车坡道、人防出口、自行车坡道、各层楼梯C30钢筋混凝土剪力墙、框架柱C40A区、C区基础以上至屋顶C45B区基础以上至四层楼板C40B区四层屋顶构造柱、圈梁C30首层梁、板C40各层梁、板C39、58结构断面尺寸（mm）墙体厚度200、250、300、350、400柱子断面700x700、800x800、800x900、1100x800、1200x800、D=1200、D=1300、D =1400、D=1000 D=500梁断面600x800、600x650、500x650、500x600、300x400、400x500、300x600、200x400 楼板厚度120、150、180、200、10钢筋类别及规格非预应力钢筋等级HPB235、HRB335、HRB4002.3设计图2.4工程难点2.4.1现场难点本工程可供施工使用的现场场地狭小，西侧距围墙很近。地泵的位置、泵管的走向、罐车10、的停设、车辆的组织等都受到限制，如何在现有场地条件下快速有序地组织混凝土施工是本工程施工组织管理的难点。2.4.2技术难点施工工艺较复杂，顶板混凝土局部为纤维混凝土，局部梁为预应力梁。局部地下结构及大部分地上结构处于冬期施工，如何控制好混凝土强度及防冻、防裂是本工程中的技术难点。 B区设有钢骨架混凝土结构，混凝土浇筑难度大。 施工期间含一个冬期、一个雨期，其中部分结构施工在冬期和雨期，如何避免冬期和雨期的施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。3. 施工安排3.1施工部位及工期要求项目开始时间结束时间备注首层2007.112007.12二层2007.112008.1三层200711、.122008.1四层2007.122008.1五层2008.12008.3六层2008.12008.3七层2008.22008.4屋顶2008.32008.43.2供应方式及材料要求3.2.1混凝土供应方式为确保工程质量，加快施工进度，主体工程砼采用预拌商品混凝土。其供应单位及使用部位见下表序号混凝土供应方式混凝土供应单位混凝土供应部位1预拌混凝土xx中实搅拌站2预拌混凝土金隅混凝土搅拌站注：由中国冶金工业工程质量监督总站检测中心实验室和中建华衡工程检测试验有限公司重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。工程现场有见证试验30%，委托试验送检单位中国冶金工业工程质量监督总站检测中心实验室负责12、。常规试验70%，委托试验送检单位为中建华衡工程检测试验有限公司。3.2.2原材料的选择（1）对水泥的要求本工程选用水泥标号为P.42.5普通硅酸盐水泥或P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书及复试试验告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。（2）对砂的要求由xx恒坤拓峰采石有限公司坚硬、级配良好的中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%，细度模数为2.7，对于砂、石的含水率，搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整混凝土配合比水的用量。(3) 对石子的要求由xx恒坤拓峰采石有限公司提供，选用粒径520mm的石子，混凝土强度等级低于C30时，含13、泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）对水的要求：采用不含有害物质的洁净水。要求清洁、可饮用、无色无味。其水质符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3.2.3外加剂的种类、牌号和技术要求在混凝土中掺加的混凝土外加剂的功能性（抗冻和高强度等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等）均符合设计要求和国家标准混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003的规定，并满足施工操作需要。有害物含量检测报告由法定检测部门出具。（1）AN3000高效减水剂，碱含量为3.59%。（2）UEA膨胀剂，碱含梁为0.29%。混凝14、土外加剂的性能或种类，必须符合xx市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。3.2.4掺合料的种类宝路通达一级粉煤灰，碱含量为0.73%。 3.2.5混凝土配合比的主要参数搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级，根据施工季节、气候条件及其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部备案。3.2.5.1 塌落度要求 160mm180mm，允许偏差为20mm3.2.5.2 水灰比要求 泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。3.2.5.3 砂率要求泵送混凝土的砂15、率以为38%45%。泵送混凝土的配合比要求除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要满足如下可泵性要求混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。3.2.6混凝土原材料放射性指标要求砂、石、粉煤灰中天然放射性素镭226，钍-232，钾-40的放射性比活度同时满足Ira1.0和IY1.0时，其产销与使用范围不受限制。放射性指标限量见下表水泥、砂、石、粉煤灰其放射性指标限量如下表测定项目限量内照射指数（Ira）1.0外照射指数（IY）1.0放射性指标的测试方法：必须符合国家标准建筑主体材料放射性核素限量GB6566-2001。搅拌站16、提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土原材料放射性指标检测报告。3.2.7 纤维混凝土考虑混凝土内采用抗裂纤维；纤维的主要性能要求如下：采用聚丙烯纤维；直径18um；抗拉强度360MPa；弹性模量3300MPa；极限延伸率25%；纤维长度19mm。其它指标应满足纤维混凝土结构技术规程（CECS38:2004）的要求。纤维掺量：每立方混凝土0.6kg，后浇带处每立方混凝土1.0kg。3.3劳动组织及职责划分3.3.1管理层负责人项目经理部对混凝土浇筑、测温、养护等工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督，控制混凝土浇捣养护全过程。17、3.3.1总包管理人员配备序号管理职责人员配备1施工总指挥2现场协调3安全总监4质 检 员5现场管理6试验、混凝土塌落度测试7测温记录8标高、轴线测量9现场临电、安全管理3.3.2现场施工负责人及各工种人员配备B、C区和A区域各设混凝土工长， (B、C区工长江德忠；A区混凝土工长姜宏义)，并在各区设置混凝土施工班组，每个施工班组的劳动力配备见下表3.4施工人员准备序号工 种每班人数(人) 南通/正太备 注1混凝土工45/30包括下料、平仓、振捣2架子工8/6安拆泵管和拆架子3抹灰工10/5混凝土表面压光4木工6/2浇筑混凝土时看模5钢筋工4/2浇筑混凝土时看筋6试验工2/1做试块及混凝土记录、18、测温、坍落度测试7养护工10/6混凝土养护8测温工人10/6混凝土温度测试9混凝土地泵司机4/2开地泵及地泵的维护10测量放线1标高的控制11电工、水工各2电预埋、水预埋12信号工8/6指挥混凝土运输13力工20/10根据现场的需要调配14交通指挥2/14. 施工准备4.1技术准备4.1.1现场实验室设置及主要器具配置试验室位置：位于现场东侧，设有混凝土养护室和操作间，建筑面积35 m2。混凝土标准养护室：养护环境202，相对湿度95%以上。 操作间：室温20，自然湿度。试验室主要器具配置序号器具名称型号规格数量制造厂家配备部门1砼振动台1台试验室2温湿度自控器SWMSZ1台天津路达试验室3混19、凝土试模100100100mm60组试验室4混凝土抗渗试模150150150mm48组试验室5环刀10个试验室6混凝土坍落度桶3个试验室7干湿温度计1个试验室8架盘天平HCTP12A201个xx医用天平厂试验室9炒锅1个试验室4.1.2 现场搅拌站配合比主要技术参数要求及试配申请 工程开工后，要求搅拌站进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果；并做混凝土强度试验和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。 试验要求1）塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定20、量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。2）标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）留置相应组数的标准养护试块。3）其他详见xxxx大厦工程试验方案。4.1.3泵送混凝土人员要求a)泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。b)地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织21、泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习地泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的安全技术交底，提高其责任心和操作水平。4.2主要机具设备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、布料杆。主要机具设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊ST70/30台370米臂长2混凝土地泵HBT80 C台3柴油泵3布料杆台312米4混凝土振捣棒50台20剪力墙、梁、柱5混凝土振捣棒30台10梁、柱密筋节点处6平板振捣器2.22、2kW台9楼板的浇筑7混凝土罐车10m3/辆辆155辆备用a) 配备地泵使用的稳定电压电源。b) 准备混凝土输送管及各种角度的弯短管及软管、插入式振动器。c) 模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。d) 泵送前做好隐蔽工程验收手续，模板要清理干净。e) 混凝土泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。f) 浇筑楼面之前，搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。g) 准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管用水及砂浆不得全部倒在浇筑结构内。4.3地上主要构件混凝土量统计地上主要构件混凝土量统计23、构件混凝土标号混凝土方量(没m)柱C45520.46C402263.83C20283.49C15169.4梁C402118C357147.51C20118.57C1542.43墙C452096.8C403132.7板C402466C356027.95直行楼梯C302468.5散水C20/C1511.75/11.59残疾人坡道C155.46自行车坡道C407.874.4混凝土小票管理每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填24、写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。 1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5）混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。6）混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，25、作为工程结算依据。7）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。8）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。4.5 纤维混凝土的使用部位掺加抗裂纤维范围：主要是平面超长及形状不规则的水平楼板、露天环境的楼板、屋面板，考虑方便施工，可包括楼面梁，具体部位明确如下：地下一层楼板、梁；首层楼板、梁；二层：A、C区1/FJ轴区域；三26、层：A、C区域，B区AE轴区域；四层：A、C区域，B区1/FJ轴区域；五层：；A、B、C区域；六层：B区域；七层：B区域，A区26轴，C区2426轴；屋面一：全部。5. 主要施工方法和措施5.1流水段划分尽量减少施工缝，利用设计的后浇带、设计区域功能、结构特点和工程量大致相同、节省人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地。流水段划分详见附图175.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制: 由于混凝土搅拌运输车行驶距离15km，平均行车速度30 km/h，运输所需时间是30 min。途中停歇时间30min，所以混凝土搅拌运输车在1小时内从搅拌站进入施工现场。由于混凝土的出机温度冬季最低不低于127、0，所以泵送过程延续时间为6090min,在初凝前混凝土必须浇筑到施工部位。5.2.2现场混凝土输送方式的选择：泵送与塔吊联合使用。 在浇筑时，现场主要采用混凝土地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用泵车的地方使用塔吊运送混凝土。5.3混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑(1) 当墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。当墙、柱砼强度等级不同，应先浇筑柱砼。连墙柱混凝土标号随墙。(2) 地上部分墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底23cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。(3) 墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚同标号砂浆。(4) 浇筑墙体砼应连续进行，28、内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。(5) 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.3.2 柱混凝土浇筑混凝土墙体浇筑前，要搭设好操作平台，保证施工人员具有良好的操作条件。5.3.2.1 普通柱混凝土浇筑浇筑方式：塔吊吊斗(1) 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振29、捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。(2) 柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）(3) 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底23cm（待拆模后，弹线切割、将多余部分剔凿）。当柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。(4) 注：各层柱、墙与顶板、顶板梁节点处混凝土强度等级均按同该层顶板、顶板梁。 浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.2.2 钢骨混凝土混凝土浇筑7#、8#核心筒尤其是柱头、梁端钢筋、钢骨（钢骨30、柱梁及钢骨斜撑）、栓钉密集，混凝土下料及振捣均很困难。对此部位采用插入式30细直径高频振动棒振捣，保证做到不漏振、不过振。浇筑方式：地泵布料杆+橡胶软管l 一般注意事项（1）钢骨骨架外包混凝土利用地泵泵管经布料杆输送至作业面，再用橡胶软管入模。（2）混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。同时辅以插入式30细直径高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，逐点移动，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在2030s。l 钢骨柱混凝土浇筑主要注意事项（1）本工程钢骨柱规格为350*300*25*25mm，柱外围混凝土厚度为207mm左右（柱钢骨翼板到柱外皮）。型钢混凝土结构外包的混凝土外31、壳，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。由于外包厚度较小，同时其空间内有密集的柱纵钢筋、箍筋和栓钉，因此混凝土灌入及振捣很困难。（2）钢骨柱外包混凝土施工由于内部钢骨、钢筋限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，同时需控制骨料粒径和混凝土坍落度。（3）钢骨柱部位振捣点示意图如下：钢骨柱部位混凝土振捣点示意图l 钢骨梁混凝土浇筑主要注意事项（1）钢骨梁混凝土宜先从钢梁一侧下料，用振动器在钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板，然后改为双侧对称下料，对称振捣，（2）当混凝土浇筑到上翼缘板时，再将混凝土从跨中下料，混凝土32、由跨中向两端延伸振捣，将混凝土内气泡赶向两端排出为止。5.3.3梁、板混凝土(1) 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(2) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊浇筑，并用振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的确定，在33、满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。(3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。终凝前再用铁抹子压一次，减少微小裂纹的产生。5.3.4 楼梯混凝土浇筑(1) 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。(2) 楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(3) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在楼梯平台三34、分之一处部位。5.3.5构造柱、圈梁混凝土浇筑(1) 构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的陶粒空心砌块墙先行砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。(2) 圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，再用铁锹入模。因35、此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。5.3.6后浇带混凝土浇筑(1) 后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。沉降后浇带的浇筑时间须在主楼封顶后根据沉降观测结果确定；伸缩后浇带的浇注时间是在其相邻构件浇注2个月后进行。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。(2) 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水36、平安全网。(4) 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。(3) 后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(4) 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.4泵送混凝土的操作工艺5.4.1泵送工艺(1) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混37、凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2) 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3) 泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4) 混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。(5) 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌38、水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。(6) 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。5.4.2施工注意事项(1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头需密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。(2) 混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和减少泵的振动传到垂直管。(3) 凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。(4) 垂直管穿越每一层楼板时，用木方或预埋螺栓加以锚固。(5) 垂直向上管和靠近泵的起始39、混凝土输送管需用新管或磨损较少的管。(6) 泵送中途停歇时间不得大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。(7) 最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(8) 现场须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(9) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录、清洗记录，检修时做检修记录。5.5纤维混凝土的施工技术措施：1）纤维混凝土的搅拌是控制纤维混凝土中聚丙烯均匀性和密实性的重要环节。因此聚丙烯纤维混凝土应采用机械搅拌，使纤维在混凝土中分散均匀。搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间适当延长440、060秒。 2）聚丙烯纤维混凝土的运输可以采用普通混凝土的运输方式，应尽量缩短运输时间，否则影响拌合料的均匀性。3）聚丙烯纤维混凝土应采用机械振捣成型，插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。4）在养护工序中，应加强纤维混凝土早期湿养护，使其处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。5.6 混凝土的试块和养护5.6.1混凝土试块的制作(1) 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500 m3留置一组，试块尺寸100 mm100 mm100mm，一组3块，养护条件202oC,相对湿41、度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。(2) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。(3) 结构实体检验用同条件养护试件取样部位须由监理（建设）、施工单位各方共同选定；同一强度等级试件，不宜大于10组，且不小于3组；试件拆模后应放置在靠近相应结构构件位置，采取相同养护方法。5.6.2混凝土养护混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保温，并保持湿润，严防脱水、开裂。 采用养护剂养护冬天施工采用刷养护剂，要求保水性好，喷刷均匀、不污染面层。5.6.2.3 采用塑料薄膜养护混凝土框架柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。 采用浇水养护42、混凝土养护时间不得少于14天。墙体、框架梁和顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并随时在塑料布下润水养护。注：当日平均气温低于5时，不得浇水。5.6.2.5 后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。5.7施工缝的留设及处理方法5.7.1施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（1） 墙体、框架柱水平施工缝留设：在顶板底面（框架梁底面）向上30mm处，待剔除软弱层后，施工缝处于顶板底口向上543、mm处。（2） 墙体竖向施工缝留设：在过梁中间1/3范围内。（3） 顶板竖向施工缝留设：留在顶板中间1/3范围内。施工缝的表面与顶板面垂直，不得留斜槎。（4） 框架梁：留置在距支座1/3梁跨处，施工缝的表面与框架梁轴线垂直，不得留斜槎。（5） 楼梯：楼层处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围处，平台梁留设在跨中。5.7.2施工缝的处理（1） 梁窝施工缝处封双层钢丝网，顶板用多层板切茬支设。（2） 混凝土接茬施工缝的处理墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线上返5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割44、，切割深度为10mm；墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。浇筑柱、墙体混凝土前，先铺3050mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，再进行新砼浇筑。做到随铺浆随浇混凝土，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料入模。同时现场准备干拌的砂浆以防供应不上。在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须达到一定强度并进行凿毛处理后，才允许继续浇筑。（3） 在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。（4） 施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。在45、施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料。加强对施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。5.8 拆模时间要求5.8.1 框架柱、墙体模板拆除时混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模。检测方法：目测观察5.8.2 框架梁、顶板以及其它悬臂构件：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）框架梁875顶板2，875悬臂构件2100检测方法：建立拆摸申请制度：根据检查同条件养护试块强度试验结果填写混凝土拆模申请，由项目工程、安全、技术共同签字后方可拆模。否则不准拆模。冬期施工阶段，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。如需提前须采取保温措施。6. 季节性施46、工的要求本工程主体结构混凝土施工阶段正处在冬季施工日期内，因此混凝土的养护须严格按照冬季施工要求进行，如下：(1) 模板安装完毕以后，如不能立即浇筑混凝土，及时用彩条布苫盖，防止模板内落、积雪或模板内积冰。对于模板内积冰，在浇筑混凝土前局部使用热水熔化。(2) 在风雪天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。(3) 墙体保温养护：混凝土浇筑完成后及时在墙体上口覆盖一层阻燃草帘被，防止脱水。拆模后立即挂阻燃草帘进行保温，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。直到同条件试块47、强度达到4N/mm2方可不保温。(4) 框架柱保温养护：拆模后在框架柱外表面包裹一层黑塑料布薄膜并挂一层阻燃草帘被，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。(5) 框架梁、顶板保温养护：顶板上表面覆盖单层塑料布和单层阻燃草帘；顶板模板下挂单层阻燃草帘（浇筑混凝土之前）用铅丝固定牢固。阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。特别注意楼板边缘的保温检查，对边、棱角部位（包括墙柱）的保温厚度应增大到大面部位的23倍，并压紧填实、周圈封好。通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0或外加剂规定的温度以前（-15）达到临界强度4Mpa。 (6) 草帘被与草帘被搭接不得少于148、00mm，草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。(7) 严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。(8) 混凝土禁止浇水养护。(9) 拆除模板和保温层在混凝土冷却至5后，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土及时覆盖，缓缓冷却。具体内容详见xxxx大厦20072008年冬期施工方案。7. 质量保证措施7.1现浇混凝土工程的允许偏差及检查方法现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收必须符合建筑结构长城杯工程质量评定标准（DBJ/T01-69-2003）和混凝土施工质量验收规范（GB502042002）的规定。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、49、梁5钢尺检查2垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m 8全高（H）H/1000，且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高3钢尺检查5表面平整度32m靠尺和塞尺检查6角、线顺直度3拉线、钢尺检查7保护层厚度柱、梁、墙、板+5、-3钢尺检查8楼梯踏步板宽度、高度3钢尺检查9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪、钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、钢尺检查11预埋螺栓中心线位置3钢尺检查螺栓外露长度+5，-012预留孔、洞中心线位置10钢尺检查13张拉端预应力筋的内缩量限值夹片式锚具无压顶6观察、钢尺检50、查14锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察、钢尺检查外露预应力筋20结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20cm2。7.2质量要求7.2.1 预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。7.2.2 混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要求要符合规范要求。7.2.3 混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。7.2.4 钢筋、模板施工负责人要跟班作业，发现问题及时解决，浇筑混凝土时设专人看钢筋、模板。7.2.5 浇筑时设专人负责，分配好清理人员和抹51、面人员，顶板必须用刮杆刮平。7.2.6 做好混凝土浇筑记录，每次开盘前做好开盘鉴定。7.3 质量保证措施7.3.1 普通混凝土浇筑保证措施在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙体、框架柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙体、框架柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加混凝土振捣密实度。 钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，设专人对各个部位的塑料垫块进行全面检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 模板及时涂刷脱模剂并严格控制砼拆模时间，防止构件表面52、混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 框架柱、框架梁接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证框架梁、框架柱节点处断面尺寸满足规范允许偏差范围。7.3.2 钢骨混凝土浇筑质量保证措施(1) 混凝土要求骨料粒径在2530mm之间，保证砼的和易性，控制粉煤灰掺量。(2) 使用地泵浇筑，泵管前端接DN100的软管。(3) 分层浇筑高度不得大于300mm。(4) 从钢骨柱外侧四周对称均匀下料，分层投料厚度一致、振动棒四周插振。(5) 浇筑时，软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下53、振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行。7.3.3 质量控制注意点(1) 预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。(2) 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即18020mm范围内。(3) 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,粱柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻54、面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝严密平整、无杂物,无冷缝、无砂浆隔层。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。(4) 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的塑料保护卡及定位筋进行检查，防止出现塑料保护卡、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。保护层准确,无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。(5) 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土55、易粘附在模板上造成麻面脱皮。(6) 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(7) 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。(8) 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。(9) 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。(10) 外阴阳檐大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理56、。8. 成品保护8.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。8.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材57、料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 8.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。9. 安全施工9.1塔吊使用主要安全措施夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。9.1.2塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。9.1.3起重臂下严禁站人。9.2墙、柱、梁58、混凝土浇筑安全要求（1） 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺2块以上的脚手板。设置两道水平防护栏杆（高度不小于1.2m）。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带，将安全带挂在安全牢固的地方。（2） 脚手架上严禁超载堆放，堆放各种材料，堆放量每平方米重量不得超过120kg；脚手架上的通道严禁堆放任何材料和物品。（3） 塔吊浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免被其碰伤。（4） 在使用混凝土振捣器，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 （5） 振捣设备设有开关箱，并装漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）。在指定电箱接线59、，振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。（6） 由于浇筑混凝土连续进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。（7） 浇筑混凝土机械非专业人员不得随意乱动乱用。（8） 保证有充足的照明，整个现场设有8台镝灯，以保证现场施工照明。9.3混凝土泵送设备的主要安全措施(1) 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2) 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。(3) 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。(460、) 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。(5) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。10. 文明、环保措施(1) 噪音的控制：现场48钢管脚手架外侧满挂密目网。(2) 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。(3) 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。(4) 根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C20混凝土和碎石硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。(5) 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。