1、框架剪力墙结构大厦商场混凝土工程混泥土浇筑、养护施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据51.1施工图纸51.2主要规范、规程51.3公司项目管理文件52. 工程概况62.1工程简介62.2混凝土强度等级7商场73. 组织机构83.1管理组织机构83.2管理人员职责8项目部管理人员84. 施工部署104.1流水段的划分104.2现场平面布置11搅拌站的选择13(2) 配管的水平换算长度L796.00m175施工准备205.1技术准备205.2试验准备215.2.2混凝土试块留置222、.3结构实体检验用试块235.3机具准备255.4材料准备255.5人员准备26混凝土施工劳动力投入表266.施工进度计划267.施工方法277.1混凝土施工控制277.1.1对商品混凝土坍落度的要求：277.1.2 对水泥的要求：287.1.3 对砂石要求：287.1.4 对碱-集料的要求：287.1.5 对混凝土和易性的要求：297.1.6 对混凝土初凝时间的要求297.2 混凝土的浇筑297.2.1地泵管线设计及加固措施297.2.2混凝土泵送与浇筑317.2.3堵管的预防和处理：337.2.4 混凝土浇筑补救措施357.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，严禁洒在混凝土面上或墙体里3、面。357.2.5墙柱混凝土施工357.2.7 楼梯混凝土施工417.3 混凝土施工缝的留置预处理417.3.1混凝土施工缝留置427.3.2混凝土施工缝处理437.3.3后浇带施工447.4 混凝土养护467.4.1楼板浇水养护477.4.2柱子塑料薄膜养护477.4.3剪力墙养护477.5 混凝土冬雨季施工措施477.5.1雨季施工措施477.5.2冬季混凝土施工措施488.结构修补措施549.质量保证措施559.1质量目标559.2质量管理体系559.3允许偏差项目569.4技术保证措施579.4.1保证不漏浆：579.4.2使用分层标尺杆控制分层厚度：579.4.3 保证移动分层浇筑：4、579.4.4 控制振捣点和振捣时间：579.4.5 窗洞模板底板穿洞透气：589.4.6 控制商品混凝土质量：589.5质量保证项目589.6质量通病及预防措施58(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。59（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。61（1）模板刚度不够。大模板背面的龙骨间距达大或所用面板太薄。63（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。63（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。63（5）保证门口框刚度，门口框定位准确，固定牢固63（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。64（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角5、变形。64（5）外砖墙不平或外墙板表面不平。64（4）混凝土振捣不均匀66（4）混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。66（1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。67（3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。67（5）下层墙壁顶部水平贴密封条，防止混凝土浇筑时漏浆。68（1）门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。69（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。71（3）模板下部与外墙封完备不严，造成漏浆。71（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。71（3）冬季施工没有按规范要求添加防冻剂，造成混凝土受冻破坏。76（2）搬运大型机具、材料时应注意保护成6、品保护。77（4）结构楼板当跨度或混凝土体积较大时，容易产生裂缝。7810.安全保证措施7910.1 安全保证体系79成 员：周汉秦、张德斌、姜思宇、骆向东、朱昌厘7910.2 危险源辨识7910.3安全管理措施8010.3.1应急处置程序8010.4安全保证措施8211.成品保护措施84（2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。84（9）楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。8512.环境保护措施及文明施工保证措施8512.1文明施工措施8512.2环境保护措施8612.2.2防止水污染措施8712.2.3防止施工噪声污染措施8713.降低成本措施8713.1控制混凝土7、用量8713.2加强现场施工管理881. 编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸日期1xx大厦商场结构施工图纸2008-8-252xx大厦A座结构施工图纸2008-8-253xx大厦B座结构施工图纸2008-8-254xx大厦C座结构施工图纸2008-8-251.2主要规范、规程序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-971.3公司项目管理文件序号文件名称1公司程序文件2xx大厦施工组织设计3xx大厦质量计划4xx大厦创优8、规划5xx大厦HSE计划2. 工程概况2.1工程简介工程名称xx大厦建设单位设计单位监理单位施工单位楼栋号商场A座B座C座结构形式框架剪力墙剪力墙框剪建筑面积66261.38m327509.3m322980.96m317728.32m3建筑用途商业住宅住宅公寓机房檐高32.2m142m106m87.7m建筑层数（地下/地上）2/6 2/40 2/30 2/20 标准层高5.4m2.8m2.8m3.5m备注该工程地下部分已施工完毕，我项目部主要进行地上混凝土工程施工 2.2混凝土强度等级商场楼层结构构件框架柱梁板梯1-3层C40C304-6层C30C30 A座楼层结构构件剪力墙梁板梯1-3层C59、5C304-15层C50C3016-31层C40C3032-40层C30C30B座楼层结构构件剪力墙梁板梯1-16层C40C3017-30层C30C30C座楼层结构构件剪力墙、柱梁板梯1-7层C50C308-12层C45C3013-16层C40C3017-20层C30C303. 组织机构3.1管理组织机构混凝土浇筑时，施工作业面积大、区域多、施工人员多、机械设备多，又加之昼夜不停作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的混凝土施工组织机构。组织机构见下图：3.2管理人员职责项目部管理10、人员序号姓名职务职责1项目经理受公司经理委托负责项目的全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，完成公司下达的各项任务和指标2工程经理协助项目经理主抓项目工作3总工程师全面负责项目技术管理、质量管理4总经济师负责项目成本管理、合同管理、预算管理工作5工委书记负责后勤、生活区及现场安全保卫及宣传工作，负责接待来访群众及与市政、交管、街道等对外工作6财务负责人负责项目财务部全面工作7材料负责人负责材料采购部的全面工作8安全负责人负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及保卫消防工作及相关内业资料9质检员负责质量检查和验评工作9质检员负责质量检查和验评工作10试验员资料员负责现场取样、试验及相关11、内业资料11技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。12技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。13技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。外协队伍管理人员序号姓名职务职责1项目经理负责外协队伍的全面组织工作2技术负责人负责外协队伍施工质量、技术管理工作3工程负责人负责外协队伍的工程进度及安全管理工作4一队队长负责一队的施工管理5二队队长负责二队12、的施工管理6三队队长负责三队的施工管理4. 施工部署4.1流水段的划分根据本工程特点将xx大厦A、B、C座塔楼及商场进行平面流水施工段划分，划分结果如下： xx大厦结构施工水平方向根据结构变形缝及后浇带共分为11个流水段，其中商场为1-6区，A座为7区，B座为8-9区，C座为10-11区。由于施工面积较大，施工根据结构变形缝设置两大区域进行流水施工顺序为：第一区1-2-3-7-10-11；第二区为4-5-6-8-9。4.2现场平面布置现场混凝土浇筑主要采取地泵输送，每次砼浇筑保证两台地泵同时工作，满足混凝土浇筑的要求，局部采取汽车泵配合浇筑，平面布置见下图：由于项目地处城市商业中心，场地狭小且13、周边交通环境复杂，为保证混凝土浇筑工作有序进行，现场商混运输车辆需按环形运输路线行进，避免车辆拥堵，行车路线见下图：4.3混凝土工程的重点及难点由于本工程地处繁华地段且为超高层钢筋混凝土建筑，故在本工程的混凝土施工过程中商品混凝土的材料供应及垂直运输成为施工程控制的重点难点。为有效解决以上问题，本项目部对商混供应及垂直运输设备进行精选。搅拌站的选择本工程采用商品混凝土，经过我方的实地考察比较，选用沈阳贝尔德混凝土有限责任公司供应。该单位具有三级资质，拥有40 辆以上混凝土搅拌运输车，距工地约23公里，按走沈阳二环路时速40km/h，行车时间约为30 分钟，能够满足本工程砼的需要。地形图见下：垂14、直运输设备选择.1塔吊选型根据现场塔吊覆盖面积及起重性能，在现场东北侧布置一台QTZ6015塔吊，西南侧布置一台QTZ5511塔吊，西北侧布置一台QTZ5212塔吊，此塔受北侧已有建筑影响，将塔臂改为50米。.2输送泵的选型及验算本工程A座建筑高度达142米且布置场地狭小，不利于泵管水平布置，故对其泵送设备进行选型验算。为满足施工需要，选用大象BSA14000HP型拖式混凝土泵，最大输送压力26兆帕，理论输出量54m/h。泵管采用直径125mm无缝高压泵管，采用弯管为90和45两种，末端采用6米软管装在泵管末端连接布料机。计算参数表泵送压力（MPa）26泵管直径（mm）125平均流速（m/s）15、1.13混凝土塌落度（mm）180垂直高度（m）142水平长度（m）10锥形管150-125(个)1软管6米（根）1弯管45（个）1弯管90（个）3混凝土输送管水平换算表类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175150mm150125mm125100mm4816弯管每根90R0.5R1.0m129软管每58m长的1根20泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0配管水平换算长度计算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2式中: Lmax-泵最大输送距离(m) 16、Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9选取计算参数 (1) 泵车的最大泵压Pmax=26.00106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=1.13(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土输送管直径d=125(mm)； (5) 水平配管的总长度l1+l1+=10.00(m)； (6) 垂直配管的总长度h1+h1+17、=142.00(m)； (7) 软件根数m=1 弯管个数n1=4.00 变径管个数n2=1.00； (10) 每米垂直管的换算长度k=5.00(m)； (11) 每米软管的换算长度f=20(m)； (12) 每米弯管的换算长度b=12(m)； (13) 每米变径管的换算长度t=8.00(m)；计算结果 (1) 泵车最大输送距离Lmax=1070.71m (2) 配管的水平换算长度L796.00m 经过计算得到最大水平输送距离1070.71(m),大于配管的水平换算长度796(m),满足要求。其他区域混凝土浇筑因以前施工具有类似工程施工经验，故不再对其进行泵送能力验算。泵管走向轴侧图如下： 5施18、工准备5.1技术准备现场钢筋、模板工程通过质量验收，项目工程部签发混凝土浇筑通知单，并确认完毕。混凝土浇筑通知单见下表：混凝土浇注通知单浇注部位混凝土强度等级浇注数量浇注日期技术要求试块留置标养试块（组）同条件试块（组） 技术负责人： 质检员： 技术员： 施工员：本表一试二份项目部、外协队伍各执一份5.1.2项目技术人员及工长向作业人员完成技术交底工作，技术交底应符合以下要求：.1技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。.2技术交底应包括：施工准备、施工工艺及相关具体节点图例、控制要点及预防措施、成品保护、质量保证措施19、安全注意事项、环境保护措施、质量标准及其它需要说明的事项。.3项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底。技术员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。5.1.4在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂20、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。5.1.5加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。雨季及冬季施工应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5.1.6现场施工应保证道路通常，现场调度人员应熟悉周边环境路线，保证料车运行通畅，浇筑连续。5.2试验准备检测仪器准备序号名称规格数量备注1标养箱YH-40B1台容量120块2塌落度桶100200300（mm）1套3混凝土试模100100100（mm）12组4砂浆试模70.770.21、770.7（mm）6组5震动台0.5m21台6温度计30支5.2.2混凝土试块留置砼试块应在入模前随机取样制作。试块留置规定如下：.1普通混凝土a每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,不足100 m3时，按100 m3计。b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f为保证真正做到22、同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。.2抗渗混凝土a抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m3留置一组，不足500 m3亦按500 m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。b抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。.3结构实体检验用试块a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试块；c单位工程23、同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量不应少于3组；d同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。.4其它试块留置内墙体拆模(1.2Mpa)、外墙拆模（7.5Mpa)、顶板上人(1.2Mpa)的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。因此，非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。试块砼制作、标识.1砼试块分标养试块和同条件试块两24、种，试块制作时应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取。制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分23次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。砼试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。.2本工程砼试块标养采用标养箱。温度应为20+30C，湿度90%。标养试块放置在钢格架上，架上挂标识牌以分25、楼分部位码放好。.3在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图：5.3机具准备序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ6015台1臂长60米2塔吊QTZ5511台1臂长55米3塔吊QTZ5212台1臂长50米4混凝土地泵HBT80台1柴油泵5混凝土地泵BSA14000HP台1柴油泵6混凝土运输车9m量12根据现场用量配备7布料机R-12台28布料斗1.5m个29振动棒50根910振捣器台35.4材料准备序号材料名称单位数量备注1水泥吨0.5 普通硅酸盐42.52砂子吨1中砂3石子吨2 5-30mm4塑26、料水管米500 养护5塑料薄膜平3000 养护6彩条布平2000 每年10月20日进场7聚苯板立400每年10月20日进场8草帘平5000每年10月20日进场9煤炭吨50每年10月20日进场5.5人员准备本工程根据现场流水段划分及不同施工阶段需要，共组成三个独立的混凝土施工小组，负责各自流水段施工，人员安排及负责区域见下表：混凝土施工劳动力投入表施工小组技工力工负责区域第一小组481、3、5区第二小组6122、4、8、10区第三小组5106、7、9、11区6.施工进度计划xx大厦工程共分为商场及A、B、C三座塔楼，其混凝土施工计划见下表：楼栋号施工开始时间主体封顶时间商场2009-9-292027、10-5-30A座2009-9-292011-5-30B座2009-9-292010-11-10C座2009-9-292010-10-307.施工方法7.1混凝土施工控制7.1.1对商品混凝土坍落度的要求：地上结构混凝土以地泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，普通混凝土要求入泵时坍落度见下表：泵送高度0-30米30-60米60-100米100-142米泵送楼层1-6层7-16层17-30层31-40层坍落度（mm）140-160160-180180-200200-230混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等28、）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。7.1.2 对水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。29、7.1.3 对砂石要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4 和钢筋最小净间距的3/4，本工程最小构件截面是楼板，厚度为110mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为50mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过27mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3 的要求。砂的含泥量1.0%；石的含泥量3.0%。7.1.4 对碱-集料的要求：若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），如下表：730、.1.5 对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7.1.6 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据沈阳气候，要求商品混凝土的终凝时间保证在68h。7.2 混凝土的浇筑7.2.1地泵管线设计及加固措施7.2.1.1配管设计（1）砼输送管应根据工程和施工场地特点、砼浇注方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的敷设应保证安全施31、工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，砼输送管路决不允许承受任何拉力。（2）水平管敷设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，泵管不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。（3）各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆、不跑气。（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不得使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点。直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间敷设一定长度的水平管，水平管的长度不少于垂直管路长度的15%，且不少于15米。（5）夏季，在管路上应加盖湿草袋等防32、护用品，以防砼过热脱水。（6）在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。垂直泵管采用钢管脚手架固定，穿越在楼板预留孔向上架设，孔洞尺寸为25cm*25cm。7.2.1.2加固措施（1）输出泵口管支架图（2）泵管穿楼板竖向固定及进楼层水平固定时示意图7.2.2混凝土泵送与浇筑混凝土泵送工艺流程：敷设固定泵管 泵送前检查维护 用水润湿管道泵送砂浆 泵送砼 泵管清洗 泵管拆除。7.2.2.1根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。7.2.2.2采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应33、小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7.2.2.3不同强度等级砼浇筑。先浇筑高强度等级混凝土，后浇低强度等级的混凝土，其间用钢模网拦挡。7.2.2.4为保证浇筑的砼强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分砼量及泵管内的砼量，前台对现场砼需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的砼，把握一个原则“只能高，不能低。”7.2.2.5砼泵与输送管道连通后，在泵送砼前，应严格按照砼泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行砼泵34、与输送管内壁的润滑。7.2.2.6开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。7.2.2.7泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵，再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止砼离析。7.2.2.8混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7.2.2.9混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。7.2.2.10当泵出现压力升高且不35、稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。7.2.2.11混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台。7.2.2.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。7.2.2.13砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗砼泵前，应先反泵吸料降低管路内的剩余压力，清洗方法采用水洗。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌合物之间不得有空隙，以免压力水越过海绵球混入砼拌合物中。然后砼泵以大行程、低转速运转，泵水产36、生的压力将砼拌合物推出，清洗用水不得排入已浇注的砼内。7.2.3堵管的预防和处理：7.2.3.1为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证混凝土坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。7.2.3.2地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新37、搅拌，排除空气后重新泵送。（2）泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。（3）反泵排除法一旦堵管，可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放管道内的压力，以免拆管时砼喷溅伤人。（4）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则只有找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵-正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方声音沉闷，没有砼流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，38、一个行程都走不满，则可能是砼缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗砼缸。（5）当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。堵塞原因及处理措施见下表：项目原 因处理方法砼质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证16-20cm之间保证320kg/m3保证40%按配比要求重新调整重新搅拌砼管道输送管集中转弯太多管道接头密封不严、漏浆加接管道太多，且没有润湿出口端软管弯得太小避免仔细检查，接头严密一次至多加接1-2根，并润湿软管弯曲半径不小于1米操作方法出现堵管征兆时未及时反泵，强行输送。中断供料时39、间太长应该及时反泵尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十分钟7.2.4 混凝土浇筑补救措施7.2.4.1浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将混凝土倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。7.2.4.2如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将混凝土泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。7.2.4.3每次浇筑混凝土后必须洗管，注意清除泵管内，尤其是弯头泵管处残余混凝土或砂石必须清理干净；7.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，40、严禁洒在混凝土面上或墙体里面。7.2.5墙柱混凝土施工7.2.5.1柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（3）柱头混凝土浇筑：柱子混凝土与梁板混凝土同级或相差一级时，柱混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，若相差两级及以上时，柱混凝土应浇筑41、至板顶或梁顶，并将柱砼延伸至梁板内，节点如下图：7.2.5.2墙体混凝土浇筑（1）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以42、保证砼分层处密实，如下图：（3）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。（4）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图:（5）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也43、须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（6）墙上口浇筑：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内，墙梁板混凝土相差两级及以上时，浇筑平面节点如下： 7.2.6梁板混凝土施工7.2.6.1楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。7.2.6.2浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用12钢筋制成探钎检查44、。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。7.2.6.3混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。7.2.6.4顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。7.2.6.5浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变45、形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.2.6.6为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。7.2.7 楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。7.3 混凝土施工缝的留置预处理7.3.1混凝土施工缝留置7.3.1.1各水平流水段利用建筑结构后浇带进行划分，将各区段施工缝留置在后浇带处，竖向施工段采用单层墙柱梁板整体浇筑，竖向施工段将施工缝留置在单层墙柱上顶标高处。746、.3.1.2各施工段施工遇突发情况造成混凝土浇筑中断应按以下部位留置施工缝：（1）由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。（2）墙体竖向施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（最好留在纵横墙的交接处，留置跨中施工缝影响观感）（3）楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2 休息板梁处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上至少退进去1/3 不浇砼。7.3.2混凝土施工缝处理7.3.2.1施工缝剔凿水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。747、.3.2.2施工缝清理施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子砂浆3050mm，使接茬处理到位，接缝平实。7.3.2.3墙柱根部水平施工缝墙柱根部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm，墙柱截面内混凝土打毛清净。7.3.3后浇带施工7.3.3.1底板后浇带施工浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗，冲洗后残留积水采用海绵吸48、取，保证后浇带底部无明显积水。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。7.3.3.2外墙后浇带施工设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法49、见下图：7.3.3.3后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇才覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。7.3.3.4后浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及50、支撑均禁止拆除。7.4 混凝土养护7.4.1楼板浇水养护楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可养护。7.4.2柱子塑料薄膜养护柱子采取塑料薄膜养护时要做好阳角护角后再包裹塑料布，封闭严密，放风吹袒露，保持膜内湿润。7.4.3剪力墙养护剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布。然后喷水养护，始终保持湿51、润至养护期结束。麻布可以延缓水的蒸发，增强养护效果。尽量不用草帘，因其容易褪色污染砼表面。7.5 混凝土冬雨季施工措施7.5.1雨季施工措施雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对52、混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。具体详见雨期施工方案。7.5.2冬季混凝土施工措施7.5.2.1混凝土材料要求：（1）冬施期间采用预制混凝土，并提前与商品混凝土厂家签定质量保证书。（2）在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。（3）原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度控制在50-53、60，砂40，石0，水泥2，保证混凝土出机温度达到1520。（4）混凝土运到现场时的出罐温度不少于15-20，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品不得使用。（5）冬施混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于280kg，水灰比不大于0.55。（6）为了减少冻害，尽量降低水用量，控制坍落度，调高混凝土早期强度加入外加剂， 选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119的相关规定。7.5.2.2混凝土临界强度规定：混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：（1）采用蓄热法、暖棚发、加热法等施工的普通54、混凝土，采用普通硅酸盐水泥配制时，为设计的混凝土强度等级值的30%；（2）当室外最低温度不低于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法养护的混凝土抗冻临界强度不小于4MP。（3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计的混凝土强度等级值的30%（4）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。（5）当室外最低根据实际情况如需要提高混凝土强度等级时，按提高后的强度等级确定；7.5.2.3混凝土的运输：混凝土的运输过程是热量损失最多的阶段，因此，必须加快速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低过快，要求每小时不能超过5-6。搅拌站必须合理确定混凝土的出机温度，并将55、各种环节的热量损失考虑进去。（1）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内；（2）罐车罐体要做保温，以包裹50mm厚的保温被为宜。（3）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。7.5.2.4混凝土的浇筑：（1）混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。（2）泵送混凝土施工前应对泵送管道采用草帘被包裹，用铁丝绑扎牢靠，防止热量损失，同时采用与混凝土砼配比砂浆进行预热，保证混凝土入模温度不低于5。（3）混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并随抹随覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将56、热量损失降低到最低限度。（4）施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。7.5.2.5混凝土的养护：（1）混凝土冬季施工当室外大气高于-15时采用综合蓄热养护法，当大气温度低于-15时，因根据施工部位结合暖棚法进行养护。（2）采用综合蓄热法进行养护的混凝土添加防冻剂时应根据未来三天最低温度确定防冻剂标准。（3）顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平，并随抹平随覆盖一层塑料薄膜，紧跟着再覆盖一层阻燃草被，并用脚手板或方木压住接缝处，对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。注意，覆盖时不要在混凝土上留下脚印。（4）墙柱模板外围采用聚苯板做57、保温，将苯板置于竖肋及背楞之间，保证苯板不损坏。注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝棉塞严，避免形成冷桥，如图： （5）对于空调板、装饰线条等小型外挑构件采用聚苯板、棉毯等进行全面包裹，防止结构散热过快受冻。（6）冬季施工作业层采用彩条布挡风，防止寒风吹袭，混凝土热量散失。使其缓慢冷却，延长强度增长时间。 （7）墙体脱模后如混凝土温度与大气温度相差15以上，及时用防火型草帘子覆盖，并上下压紧，防止风吹动，使其缓慢冷却，防止出现裂缝。（8）混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mp58、a前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管等。.6混凝土温度测量（1）采用综合蓄热法在达到临界强度之前应每隔4时测温一次。（2）采用暖棚加热时，暖棚温度每2小时测温一次，以及时增添燃料，保证暖棚温度。（3）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。（4）测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。.7混凝土质量控制（1）冬期施工的混凝土必须符合现行的国家标准混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204）及其他国家标准的要求（2）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算59、，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（4）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。（5）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。具体详见冬季施工方案。8.结构修补措施（1）蜂窝：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥60、压浆处理（2）麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光（3）孔洞：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实（4）露筋：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实（5）缝隙、夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模61、，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理（6）缺棱掉角：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护（7）表面不平整：结构表面平整度不好时可采用角磨机对凸出部分进行打磨抛光，突出较大部分可将其剔凿，露出石子部分采用1:2水泥砂浆修平。（8）强度不够，均质性差：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施9.质量保证措施9.1质量目标创辽宁省世纪杯，分项工程合格率为100%，实测项目合格率62、为95%。9.2质量管理体系混凝土施工阶段项目部成立由项目经理、工程经理、总工领导，质检、安全中间控制，技术员负责的三级管理系统。工程经理 质 检项目经理安 全项目总工 技 术9.3允许偏差项目项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高5m8检测尺、塞尺检查5m10检测尺、塞尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸8，一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件63、10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查9.4技术保证措施9.4.1保证不漏浆： 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死， 保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与墙体交接处漏浆控制： 楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。 9.4.2使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚64、和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。 9.4.3 保证移动分层浇筑： 上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。9.4.4 控制振捣点和振捣时间： 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。 9.4.5 窗洞模板底板穿洞透气： 在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。 9.4.6 控制商品混凝土质量： 通过混65、凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。9.4.7 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。9.5质量保证项目9.5.1 商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 9.5.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 9.5.3 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。9.6质量通病及预防措施模板接缝不严.1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的66、出现孔洞、露筋。.2原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。.3防治措施(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；模67、板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。(5)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。夹渣.1现象模板内残留木块、木屑、聚苯颗粒、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。.2原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。.3防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃68、圾清除完毕后及时将清扫口处封严。墙体烂根.1现象混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。 墙体烂根.2原因分析（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。（4）模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。（5）模板下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。（6）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。（7）浇筑前没有69、先浇灌50mm 厚的同强度等级水泥砂浆。（8）过度振捣，造成水泥浆流失。.3预防措施（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。（3）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（4）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。墙面凹凸不平.1现象现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用靠尽检查凹凸超过）。 墙面凹陷 涨模70、 .2原因分析（1）模板刚度不够。大模板背面的龙骨间距达大或所用面板太薄。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近模板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。（5）墙体一侧有门口，门口错位或变型（6）阴角角模固定支撑不牢固，螺栓未紧。.3预防措施（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。（2）刚度不足的模板，可加密背面龙骨，即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平龙骨之间加一道垂直方向的短龙骨。（3）不得用振动器猛振大模板或用大71、锤、撬棍击打钢模。（4）穿墙螺栓部位的模板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形板（贴在板面的反面）。（5）保证门口框刚度，门口框定位准确，固定牢固阴角不方正、不垂直.1现象拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。 阴角错台 阴角不垂直.2原因分析（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。（4）外砌内浇建筑中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度（因有马牙槎），必须加上较大72、的小角模。如果支设小角模时操作马虎，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严重变形。（5）外砖墙不平或外墙板表面不平。.3预防措施（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。（4）外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。（5）组合柱处的砖墙面必须砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。墙体混凝土漏振、起泡.1现象墙面有数量较多的大面积气泡、蜂窝麻面，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。 墙体漏振出现蜂窝.2原因分析（1）发泡型减水剂（如MF减水73、剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。（4）混凝土振捣不均匀.3预防措施（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。（4）混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。楼梯间墙体错台和漏浆.1现象在楼梯间上下墙体接槎处出现错台,74、一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。错台、漏浆.2原因分析（1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。（2）支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。（3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。（4）下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。（5）楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。.3预防措施（1）直75、接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。（2）在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平。（3）为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。（4）对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层混凝土墙体浇筑前在距顶部250mm 处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。（5）下层墙壁顶部水平贴密封条，防止混凝土浇筑时漏浆。（676、）下层墙壁混凝土垂直度偏差小于5mm，墙壁模板在上口进行找正。（7）下层墙混凝土垂直度偏差大于5mm，将混凝土凿平后抹灰找平，然后再支设墙。（8）墙壁定位筋的焊接应当依据下层墙壁上口表面，与轴线产生偏移时在规范允许范围内做适当调整。（9）休息平台墙壁模板有高低差处做为模板验收过程中的必检点，必须封壁模板。封堵严密，不得漏浆。门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋.1现象拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。门洞口预留位置不正。尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，容易出现严重蜂窝、麻面。 门口不直 门口被挤压成凹型.2.原因分析（1）门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。（2）门口两侧混凝土77、没有同时均匀浇筑，或两侧浇筑高度差太大，造成受力不均，将门口挤偏。第一步混凝土浇筑高度过高，也会造成门（洞）口下部变形过大。（3）门（洞）口尺寸与墙厚相同，钢模压口不严密，支撑不牢，容易发生位移和漏浆。（4）假口拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复使用时容易造成漏浆。（5）门（洞）口边（尤其是小柱、门项暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或孔洞。.3预防措施（1）采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其尽寸比墙厚大3-5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑78、的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。（2）门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。（3）开始浇筑混凝土时。先用人工送料浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。（4）如采用假口时，假口模板厚度尺寸要正确，一般应大于墙厚3-5mm，与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。（5）当门口两侧钢筋过密，又采用后立口时，不宜预埋木砖，可采用混凝土浇筑后射钉枪固定门框的作法（门框两侧樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工艺时79、，最好多准备一个流水段的门口模板，隔一天后再拆假口，以保证门（洞）口棱角整齐。外墙上下层接槎不平、漏浆.1现象全现浇浇上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。.2原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。（2）支承模板的平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。（3）模板下部与外墙封完备不严，造成漏浆。.3预防措施（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。（2）三角挂架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结牢固，以防模板受振动时位移。（3）改进模板设计。80、在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。（4）在混凝土墙上预埋16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。混凝土蜂窝、麻面：.1现象混凝土表面局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞称之为混凝土蜂窝，而混凝土表面因局部粗糙，或有许多小凹81、坑，但无钢筋和碎石外露的现象称之为混凝土麻面。 混凝土“麻面”.2原因分析：（1）混凝土表面产生麻面的主要原因：模板表面粗糙或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；（2）混凝土表面产生蜂窝的主要原因：混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当，使碎石集中，造成离析；一次下料过多，没有分段、分层灌注，混凝土振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣就下料；82、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣时因模板移位，造成漏浆。 .3防范措施：（1）防范混凝土表面产生麻面应在安装模板前将模板上的粘黏物清理干净并均匀涂刷脱模剂，清理时，应保证模板搭接处不得存在砼夹渣，脱模剂涂刷后，应保证用抹布涂擦干净，擦亮模板；检查模板缝隙是否过大，否则加密封条；在砼接茬部位支设模板时，应保证模板下木方与砼之间无缝隙，木方应用压刨压平，个别存在坑洼的部位，用水泥砂浆修补，保证木方与砼之间紧密接触;混凝土振捣应振捣适中。（2）防范混凝土表面产生蜂窝应严格控制混凝土的配合比及其坍落度；安装模板时应仔细检查模板牢固程度，对不合格部位不予验收、不签混凝土计划单；振捣时应控制好时间，83、应掌握“混凝土不再显著下沉，表面不再出现气泡”，防止混凝土因振捣时间过短而造成振捣不密实； 浇筑过程中一经发现模板跑偏，立即停止浇筑并采取加固措施。混凝土孔洞和露筋：.1现象构件下部混凝土内存在空隙，局部没有混凝土的现象称之为“孔洞”，而因混凝土保护层不足导致钢筋裸露在混凝土外侧的现象称之为“露筋”。 混凝土“孔洞” 混凝土“露筋”.2分析原因主要有：（1）混凝土浇注前，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，混凝土漏振，钢筋紧贴模板。钢筋骨架安装时，弯曲没有调直，钢筋仅靠模板。（2）结构截面较小，钢筋过密，遇到粒径较大碎石卡在钢筋中间，水泥浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当造成混凝土产生离析，坍84、落度低而粗骨料粒径过大造成空洞，模板严重漏浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，钢筋保护垫块偏移使钢筋移位。（5）混凝土保护层不足，拆模过早，拆模时混凝土破损而露筋。（6）混凝土离析致使严重跑浆。（7）专业管道线盒下面窗户下面，砼不易振捣到位地方。.3预防措施：（1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，梅花形布置，保证垫块不偏移跑位确保钢筋保护层满足需要。在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固。（2）采用正确的振捣方法，严防漏振。一种是插入式振捣器采用垂直振捣方法，一种是斜向振85、捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。插入式振捣器操作时快插慢拔。（3）控制好下料。要保证浇筑混凝土时不产生离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等。（4）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物应及时清除干净。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。（5）模板合模和砼浇筑前，砼工应注意观察钢筋绑扎情况，合理选择下料地点，对钢筋较密的地方，不宜振捣的地方，应明确，采取合理措施加强振捣。钢筋混凝土构件截面尺寸偏差和缺棱掉角.1现象 混凝土结构尺寸偏差 混凝土构件“缺棱掉86、角”.2分析产生原因：（1）模板安装前没有将表面清理干净，粘有砂浆等污垢。模板自身强度和刚度不足，加固措施不当或组合钢模板使用前没有维修，造成混凝土浇筑完成后构件变形，拆模后粘模，形成缺棱掉角。（2）模板拆除过早，用力过猛，对混凝土造成碰伤，因混凝土强度没达到强度要求造成破坏。（3）冬季施工没有按规范要求添加防冻剂，造成混凝土受冻破坏。（4）混凝土配合比没有达到设计要求，材料质量不合格，质量监督不到位。 .3防范质量问题应采取的措施：（1）模板验收时，应仔细对照图纸用卷尺测量构件尺寸和模板的加固措施，充分利用支模底部控制线、上部对角线、上部通线、窗口中心线等进行控制，不符合要求一律不予验收通过87、。（2）搬运大型机具、材料时应注意保护成品保护。（3）严禁没有达到混凝土强度要求前拆除模板，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。（4）冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。混凝土色差：.1所谓混凝土色差指的是同一部位的混凝土不同时间浇筑，拆模后混凝土表面颜色不一致，甚至出现错台、流浆现象。.2形成原因：（1）造成两层混凝土的界面部分材料分布不均匀, 从而影响了混凝土的整体强度。混凝土“色差”（2）在上层混凝土振捣过程中会使下层已经初凝之后的混凝土因受振可能产生微裂缝, 从而影响混凝土的整体强度或耐久性。（3）由于该层面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用, 形成混凝土内部的88、抗剪切薄弱层面。.3防止措施：（1）在安排施工计划时一定要注意到上下两层混凝土的结合，根据混凝土初凝时间、施工气温等情况计算出两层之间最大允许的间隔时间(下层最先浇筑的混凝土初凝时间)和每层浇筑所需时间。（2）在保证每层混凝土浇筑时间小于允许间隔时间的条件下，进行人工和各种机械的合理安排, 保证在上层混凝土振捣时下一层混凝土仍未初凝(即振捣棒可以插入下层混凝土中并且在拔出时不留下孔洞)。同时, 在振捣上层混凝土时要将振捣棒深入下层混凝土不少于5cm，这样, 使上下层混凝土形成整体, 拆模后颜色就会完全一致。混凝土施工裂缝：.1.混凝土施工裂缝产生的主要原因：（1）材料因素：原材料质量不合格。例89、如：骨料含泥量过多，水泥过期，砂石粒径过小等都是造成混凝土裂缝的主要因素。（2）混凝土配合比不合理：如水泥或掺和料用量过大，水灰比、坍落度偏大，和易性较差等。（3）施工方法不当：如夏季混凝土养护时间短，造成表面水分蒸发快使得混凝土内外收缩差别较大；混凝土振捣不到位或振捣过度，造成混凝土表面形成稀释的水泥砂浆层。顶部混凝土浇筑时抹压次数不足。（4）结构楼板当跨度或混凝土体积较大时，容易产生裂缝。 .2 混凝土施工中预防裂缝采取的一般措施：（1）加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草帘子或塑料薄模覆盖，并洒水湿润养护，延缓混凝土表面水分蒸发的办法。在气温高、湿度低、风速大的天气要90、及早覆盖、喷水养护，并适当延长养护时间。（2）加强混凝土表面的抹压，最好是“三遍成活”，即浇筑混凝土时用刮杠刮平，木抹子抹平；初凝后用木抹子搓压；终凝后再用抹子抹压。（3）对于剪力墙结构墙体，拆除模板时应仔细检查螺栓是否全部拆除，不宜用塔吊猛拽模板，防止因外力造成混凝土裂缝。（4）对于大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，初凝后再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12小时后，覆盖91、塑料薄膜和草包进行保温保湿养护。10.安全保证措施10.1 安全保证体系组 长：宁向博副组长：宫欣、刘佳骁成 员：周汉秦、张德斌、姜思宇、骆向东、朱昌厘10.2 危险源辨识混 凝 土 工 程 危 险 源 辨 识 评 价 台 帐序号部门或施工阶段潜在的危险源可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险等级现有监测措施及有效性备注LECD1混凝土工程浇注人员高处施工无安全可靠的立脚点高处坠落3作业指导书2混凝土工程振捣器电线拖拉在钢筋网上拖动致使电线破损触电事故3作业指导书3混凝土工程临边浇筑混凝土无防护栏杆高处坠落4作业指导书4混凝土工程振捣器漏电触电331272作业指导书5混凝土工程振捣捧产生92、噪声影响听力6631083作业指导书6混凝土工程混凝土养护水泵漏电触电36152704作业指导书10.3安全管理措施10.3.1应急处置程序10.3.1.1触电事故应急程序事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体。对于低压触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体。但救护人员不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端。93、触电者在高处，应该考虑防摔措施。当触电者脱离电源后，应该根据触电的具体情况，迅速对症救护。触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。人工呼吸法：施行口对口人工呼吸法效果最好。捏紧触电者的鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。胸外心脏挤压法：救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方，胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏内的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。一旦呼吸和心脏94、跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现场仅有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气23次，再挤压1015次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。施工现场应急人员应该立即赶赴现场，用电话与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。10.3.1.2高空坠落、物体打击事故应急程序事故发生后首先就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医95、疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。10.4安全保证措施10.4.1对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律正确配戴安全帽，作业高度超过2m系好安全带，安全带应高挂低用。10.4.2施工前工长、技术人员、安全员对工人进行安全技术交底，做好安全教育。10.4.3现场施工用电、机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。10.4.4做好四口(楼梯口、通道口、预留洞口、电梯口96、)防护，并设警告牌。10.4.5楼板强度小于1.2Mpa，不得在面上进行操作和安装结构用支架和模板。10.4.6振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。10.4.7振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专人看护电源箱，看护人员注意力集中，搞好配合工作。操作时，两人密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。严禁拖拉点机，防止破损漏电。电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。10.4.8长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时97、不得进行调整和维修。使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。10.4.9混凝土采用塔吊运输，运到浇筑部位，应将吊斗落到距顶面200300高度，且不可立即全部倒出，防止模板坍陷。10.4.10混凝土浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。10.4.11泵送混凝土时，严禁工人及操作人员对准泵管、坐在泵管上。10.4.12混凝土罐车、泵车进入现场必须绝对服从项目部调度的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。10.4.13泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。10.4.14当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行98、程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。11.成品保护措施（1）楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。 （2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 （3）浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。（4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （5）根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到 1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。外墙拆模强度要求达到 7.5Mpa. （6）顶板模板保留三层模板周转、保留二层养护支撑来保99、证楼板能够承受施工荷载。 （7） 已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；（8）楼板、楼梯踏步砼强度必须达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。为防止现浇楼板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋下部加设木方、跳板等支垫，且受力点置于梁柱上等弯矩较少处，不得直接放于现浇楼板上。 （9）楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。 12.环境保护措施及文明施工保证措施12.1文明施工措施12.1.1现场设置“五牌一图”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。12.1.2施工现场材料100、码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。12.1.3编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。12.2环境保护措施12.2.1由环保施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。D101、：禁止车辆带泥上路。E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。12.2.2防止水污染措施现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。12.2.3防止施工噪声污染措施对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便102、最大限度的减少人为施工噪声。12.2.4施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。12.2.5与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。13.降低成本措施13.1控制混凝土用量每次混凝土浇筑前，施工员应对所浇筑部位混凝土进行精确计算，计算时应加强细部混凝土用量计算，如泵送砂浆、泵管砼、梁墙柱节点、空调板、装饰线条等。做好与预算部门的沟通工作，定期对浇筑混凝土用量与预算部门核对，及时发现问题，分析原因，有效解决保证混凝土用量的算、用、结相一致。统计标准构件混凝土浇筑用量，103、分析商品混凝土实际施工损耗及差值，与定额进行对比减少误差损失。13.2加强现场施工管理强化现场施工管理，施工前将各部位混凝土用量交底到人，施工时注重前后台相呼应，准确把握泵车、泵管中商混含量，避免超方。浇筑时重点控制梁墙柱节点、空调板、装饰线条等细部构造的浇筑范围及标高，防止高标号混凝土超量。 加强模板巡视和振捣规范管理，防止涨模、炸模的发生，发生后应及时将溢出混凝土倒运至作业层减少混凝土浪费。实行材料控制奖惩制度，将现场混凝土施工管理与外协人员经济利益相挂钩。做好废弃混凝土的再利用工作，对于浇筑剩余尾料及落地混凝土等可利用其制作预制过梁及预埋砼块等。严格现场商混的签审制度，对商混供应实行先浇筑后签票制度，对商混用量存在异议时拒绝签票，并及时查明原因。做好施工记录管理，对浇筑过程中出现的商混退场、炸模浪费等情况要有据可查。