1、腾达花园框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案班 级： 09建工3班 姓 名： 王长平 学 号： 200905011326指导老师： 胡应华 成 绩： 成都农业科技职业学院建筑园林分院2011年6月23日目 录第一章、工程概况第二章、施工准备2.1施工现场准备2.2技术准备2.3劳动力、材料、机械设备的准备及计划第三章、施工准备3.1施工现场准备3.2技术准备3.3劳动力、材料、机械设备的准备及计划第四章、模板工程施工方法、技术措施及注意事项4.1模板形式4.2主要机具4.3质量标准4.4模板结构符合的要求4.5安装剪力墙模板4.6模板安装应符合的要求4.7支拆模板工艺流程4.8模板工程常见的2、质量问题4.9模板工程质量检查验收第五章、钢筋工程施工方法及技术措施5.1钢筋施工前准备5.2钢筋加工5.3钢筋质量要求5.4钢筋的锚固及连接5.5钢筋代换5.6钢筋的定位措施5.7钢筋安装5.8钢筋安装完毕后应检查的内容第六章、混凝土工程6.1混凝土配料：6.2混凝土搅拌6.3混凝土的运输6.4混凝土的浇筑和振捣6.5混凝土的养护6.6混凝土常见质量问题第七章、脚手架工程施工方法及技术措施7.1脚手架分类7.2脚手架的基本要求7.3脚手架基础7.4脚手架搭设7.5脚手架的拆除第八章、质量保证措施8.1质量目标8.2质量保证体系8.3施工过程的质量三检制第九章、工程安全及文明施工措施9.1安全3、保障措施体系9.2土方工程安全9.3结构工程安全9.4环保与文明施工措施第十章、降低造价技术措施10.1 技术措施10.2管理措施第十一章、季节性施工措施 11.1雨季施工措施 11.2冬季施工措施腾达花园剪力墙结构主体混凝土工程第一章、编制依据1、与业主签订的本工程施工合同2、建设单位提供的建施、结施图纸。3、建设单位提供的地质勘察报告。4、国家现行的规范及建筑工程施工质量验收统一标准。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土结构设计规范（GB500102002）建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008） 建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年4、版）混凝土结构设计规范（GB500102002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑地基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002：J220-2002）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000：J23-2000）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑结构荷载规范5、(GB50009-2001) 5、施工现场周边实际踏勘情况第二章、工程概况序项 目内 容1工程名称腾达花园2建设单位成都市房地产开发有限公司3设计单位四川建筑设计院有限公司4勘察单位四川建筑设计院有限公司5施工单位四川西南建筑工程有限公司6监理单位四川迪云建设监理有限公司7质监单位温江质监站8安监单位温江安监站4建筑面积6893m25场地面积3300 m26工程地点成都市温江区7结构形式框架-剪力墙结构8基础形式带肋梁筏板基础该楼层高2.9m。建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级二级，结构抗震等级均为三级，抗震设防烈度为七度，建筑物合理使用年限50年，防水等级为二级，合理使用年限15年。第三章、6、施工准备3.1施工现场准备。3.1.1与业主办理坐标控制点、高程控制点的进行复核及移交后，我方引测并建立可靠的控制点3.1.2现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复狐迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。3.1.3与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。3.1.4协调好与周边环境各单位的关系，以利于工程施工顺利进行。3.1.5现场内设置施工道路，全部混凝土硬化，道路旁设排水沟，经沉淀池流入市政污水管道3.1.6自建设单位提供的市政水源接出直径100mm 上水管，引至各使用部位。本工程电源引自7、建设单位提供的变压器，建设单位提供一台400KVA 变压器不能满足施工需要，需增设一台150KW 发电机。3.1.7 临时设施搭建搭设办公用房、库房、加工棚、生活用房等必要的设施。3.2技术准备3.2.1 会审图纸、参加设计交底组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确工艺流程，审核本工程所用图集、规范、标准、法规的要求与设计 要求的一致性。认真会审图纸后，参加设计交底，并及时办理设计变更或洽商。3.2.2编制施工组织设计及施工方案编制施工组织设计及基础工程工程施工方案。并及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。3.2.38、 编制施工预算。3.2.4 制定材料、半成品需用计划。3.3劳动力、材料、机械设备的准备及计划3.3.1施工机械设备进场计划：类 别 名 称 型 号 数 量反 铲 挖 土 机 2台土方机械自 卸 汽 车 20辆塔吊一 L=60M 1台垂直运输机械塔吊二 L=50M 1台钢 筋 弯 曲 机 2台钢 筋 切 断 机 3台钢 筋 调 直 机 1台电 渣 压 力 焊 机 2台冷挤压机 10台钢筋机械直螺纹机 2台木工圆锯 2台木工机械 压 刨 1台平 刨 2台立式砂轮机 2台砼机械 混凝土泵车 2台插入式振捣器 15台电 焊 机 8台其它机械 气 泵 2台套丝机 1台3.3.2工程材料的进场计划，主要9、材料有钢筋、混凝土、模板等3.3.3劳动力需要量计划：编号 工 种 人数1 钢 筋 工 140人2 木 工 180人3 混 凝 土 工 60人4 电 焊 工 8人5 架 子 工 10人6 水 暖 工 15人7 电 工 20人8 放 线 工 3人9 吊 装 工 8人10 信 号 工 4人11 杂 工 20人总 计 478 人第四章、模板工程的施工方法、技术措施及注意事项4.1模板形式：本工程为本100 厚C10 混凝土垫层，施工中依测量放线给定的水平控制点在槽底钉置钢筋，控制垫层标高。1010cm 木方为侧模以钢筋固定。底板、地梁外模采用240mm 砖墙模板，内模采用小钢模板组合，纵横龙骨均采用10、双根48 钢管，支撑采用48 钢管架，地梁设两道16 止水螺栓4.2主要机具：MB106A压刨、平刨、电锯、电锯活动扳手、水平尺、托线板、线坠；铁木榔头、活动（套口）扳子、钢卷尺、轻便爬梯、脚手板、垂直运输机械。4.3质量标准4.3.1保证项目： 按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。立柱下有足够支撑面积。4.3.2允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法柱墙梁轴线位移3尺量标高5用水准仪或拉线柱墙梁截面尺寸5、4尺量每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度3用靠尺和塞尺预留洞中心线位移10拉线和尺量预留洞截面内部尺寸10、0拉线和尺量预埋件中心线位移11、34.3.3模板质量控制（1）外墙模板均以外控制；所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。（2）采用钢模板支剪力墙时，不符合模数时，必须用木条镶贴；当必须在墙体中间，梁、梁侧板应墙厚收头造成不够长，必须镶贴在中间。（3）所有墙体必须进行上、下口两条线检查；垂直度控制在+3mm；平板梁按钢筋水平线拉线检查，标高+ 3mm，平直度5mm。（4）柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐；减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。（5）平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在+10mm范围内；外墙大角应控制在+10mm；（6）12、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧；砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。（7）不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处；必须用铁丝网分割开。跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。（8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一4.4模板结构符合的要求(1)应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。(2)要有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的其他荷载。(3)构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。(4)模板接缝应严密，不得漏浆。4.13、5模板安装4.5.1剪力墙模板的安装（1）按位置线安装预留洞口模板及预埋件。 （2）把预先准备好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑、安装支架和塑料管穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计要求确定。 （3）清扫墙内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）采用竹胶板支剪力墙时，应注意竹胶接缝平整；（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝、接头下口是否严密，报验预检手续。4.5.1 安装梁模板 （1）、在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线。 （2）、按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，净跨大于米时按114、00031000起拱。 （3）、绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接。4.5.2安装楼板模板 （1）、按楼板模架满堂架设计。如果楼板拼成，其不足部份另加木板补齐。 （2）、平板铺设定后，用水平仪测量模板标高进行校正。4.5.3楼梯间支模 楼梯模板：与剪力墙施工顺序分开单独支撑（剪力墙浇好后再浇楼梯）。 (1)、楼梯立模板应充分考虑以后粉刷及找平等厚度，即上下段踏步差应在4公分以上，踏步面也应适当再降低11.5厘米，楼梯梁也相应移位2厘米。 (2)、预埋件位置应正确；楼梯内空隙预留140mm；楼梯梁底板做法按下图调整，便于装饰施工美观。4.5.4楼梯模板应注15、意以下几点： 楼梯为二次支模浇捣，水平必须进行二次复核；楼梯梁底必须水平，支架必须牢固；楼梯板必须下口水平，板面平整，不得扭曲。4. 6模板安装应符合的要求(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但板内不应有积水。(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。(3)浇筑混凝土工程前，模板内的杂物又能够清理干净。(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土，应使用能达到设计效果的模板。4.7支拆模板工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕16、支外侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环4.9.1爆模4.9.1.1现象：在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕之后短时间内，模板向外突出。4.9.1.2原因：（1）模板的强度或钢度不够 （2）支撑的强度或刚度不够（3）支撑的失稳 （4）钢模板扣件的数量不足或扣件强度不够4.9.2缝隙大4.9.2.1现象：模板之间拼缝超过2.5mm，在现浇混凝土过程中，水泥浆从拼缝漏出影响密实度和表观度。4.9.2.2原因： （1）木模板四周没有刨平或润湿 （2）木模板四周没有校直 （3）支模时没有严格控制缝隙尺寸，缝隙过大 （17、4）尺寸过大，没有有效的措施予以弥补4.9.3模板不易拆除4.9.3.1现象：梁、柱、板的边模或角模不易拆除4.9.3.2原因分析：（1）模板拆除过迟，粘结太牢 （2）模板漏涂隔离剂 （3）木模板吸水膨胀，致使边模角模镶在混凝土内 （4）没有严格控制4.9模板工程质量检查验收(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承载浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装过程中及浇筑混凝土时应对模板及支架观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理18、。(3)模板及支架拆除的顺序、安全措施严格按照施工技术方案执行。第五章、钢筋工程施工方法及技术措施5.1 钢筋施工前准备（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量19、差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5.2 钢筋的加工（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调20、直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（10）采用集中加工配料，现场绑扎成型5.3钢筋的质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间21、距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板5.4钢筋的锚固及连接（1）梁主筋、墙体竖直筋22时，采用机械连接；1622时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且22、大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）墙体钢筋：1.除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2.墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。3.墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4.水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错23、开至少500mm。5.地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。6.连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。7.墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸800mm,且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214。（4）隔墙与主体结构24、的连接：1.砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。2.纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内700mm，且不小于墙长的15。3.外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。4.外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（5）现浇板：1.各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2.布筋时25、应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。3.各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4.楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。5.钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱26、纵向筋错开50。6.接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7.顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。8.当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（6）机械连接：直径22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：1.钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2.接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值27、，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3.接头等级为A级。4.受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。5.认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。（7）接头施工现场检验与验收：1.由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2.钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5.对接头的每一验收批，必28、须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定5.5钢筋代换5.5.1钢筋代换原则：等强度代换，不同种类的钢筋代换，按抗拉强度设计值相等原则进行代换；等面积代换，相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。5.5.2代换注意事项：钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)重要受力构件不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2)钢筋代换后，应满足配筋构造要求。(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，保证正截面与斜截面强度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。(5)预制构件的吊环，必须采用未29、经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。5.6 钢筋的定位措施5.6.1底板钢筋定位（1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。（2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（3）墙体钢筋定位：3.1竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。3.2水平钢筋：水平钢筋30、间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（4）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5.7钢筋安装(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)检查数量:全数检查。 (3)检验方法:观察，钢尺检查5.8钢筋安装完毕后应检查的内容(1)很近设计图纸检31、查钢筋的刚号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别要检查负筋的位置。 (2)检查混凝土保护层是否符合要求。(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(4)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。(5)安装钢筋时的允许偏差是否在规范规定范围内。(6)预埋检查，预留孔洞，预埋管道的数量、位置、标高。第六章、混凝土工程6.1混凝土配料：施工过程中应按设计的混凝土强度等级的要求正确确定混凝土配制强度，以保证混凝土过程质量。6.2混凝土的拌制6.2.1混凝土搅拌机6.1.2混凝土搅拌6.3混凝土的运输：混凝土由拌制地点运至浇筑地点的运输分为水平运输和垂直运输。常用的水平运输设备有手推32、车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车等；常用的垂直运输设备有龙门架、井架、塔式起重机、混凝土泵等。混凝土运输设备的选择应根据建筑物的结构特点、运输距离、运输量、地形及道路条件、现有的设备情况等因素综合考虑确定。6.4混凝土的浇筑和振捣6.4.1混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。（2）模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。（3）检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；（4）做好施工组织工作和安全、技术交底（5）填写33、隐蔽工程记录。 6.4.2 混凝土浇筑6.4.2.1混凝土浇筑控制 （1）本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度16020mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。 （2）浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度34、字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。6.4.2.2墙、柱砼浇筑 （1）墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在45cm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。 （2）墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。 （3）墙、柱砼分层振捣，直上直下，快插慢拔，插点要均布（400500mm),切勿漏插，上下要抽动（50100mm）层层要扣搭，时间掌握好（2035、30S)。密实度最佳，软管就顺直，操作要细心，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振动半小时，停歇5mim,200小时后要加润滑油。除上面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。 （4） 墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。 （5）施工要点：柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。 墙体砼必须采取二36、次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。 （6）剪力墙厚度较薄，200 mm、250 mm、300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在16020mm （7）对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。6.4.2.3 梁、板砼浇筑由于各施工段面积小，同数量不大，十层以下每个施工段浇筑混凝土使用一台汽车泵，十层以上使用地泵和布料机，塔吊配合施工，就可以保证连续浇筑。 （1）本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长37、，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，其获得初步沉实，再继续浇筑。 （2）梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 （3）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、 板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。 6.4.2.4 楼梯砼浇筑 (1)楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑 (2) 采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯38、砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。(3)楼梯砼必须连续浇筑完成。(4)楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。6.5 施工缝的留置及混泥土试块的留置：6.5.1 施工缝的留置（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及39、竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。6.5.1.1施工缝处混凝土浇筑要求：（1）当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。（2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆6.5.1.2混凝土试块的留置：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 40、m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6.5.2 施工缝及后浇带的处理外墙的竖向施工缝其止水钢板用钢筋固定及木方子卡死，封双层钢板网；梁板的施工缝用木方子卡死，封双层钢板网。底板、外墙及梁的后浇带采用双层钢板网，背后焊接短钢筋支撑。板的后浇带采用挡木方或木板的方式留好混凝土的直槎。施工缝处混凝土浇筑前应剔除表面浮浆和松动石子，冲洗干净，并浇筑一层同配合比41、的水泥砂浆。6.6混凝土的养护6.6.1混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用，而水化作用需要适当的湿度和温度。6.6.2常用的混凝土的养护方法是自然养护法。自然养护又可分为洒水养护和喷洒养护剂两种。6.6.3洒水养护：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；养护时间 ：硅酸盐水泥、普通或矿渣水泥不得少于7d。6.6.4喷洒养护剂适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。6.6.5混凝土必须养护至其42、强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。6.6.6当日平均气温低于5时，不得浇水，当大于等于5需要浇水润湿。6.7混凝土常见质量问题6.7.1蜂窝6.7.1.1现象 混凝土表面无水泥砂浆，漏出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度，石子间形成蜂窝状。6.7.1.2原因分析：（1）由于混凝土配合比不正确，或组成拌合物材料计量不准。（2）浇筑混凝土时石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。（3）混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。（4）混凝土振捣不密实，漏振。（5）模板缝隙大，混凝土漏浆。6.7.1.3修整措施（1）对小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1:43、2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大的蜂窝，先凿开去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。较深蜂窝如清除困难，可预埋浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌溉混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.7.2漏筋6.7.2.1原因分析（1）灌浆保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。（2）模板缝隙过大，混凝土漏浆。（3）混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。（4）混凝土振捣不密实，漏振。（5）混凝土振捣撞击钢筋，钢筋偏位。6.7.2.2修整措施（1）对表面漏筋，洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆将漏筋部位抹压平整，并认44、真养护。（2）如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，刷洗干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并加强养护。6.7.3孔洞6.7.3.1原因分析（1）在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏震。（2）模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。（3）浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。6.7.3.2修整措施（1）对混凝土孔洞的处理，应经相关单位共同研究制定修补或修强方案，经批准后方可处理。（2）孔洞的处理方法是：将孔洞周围的松散的混凝土和软混凝土膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润，用比高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混45、凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按上述要求清理后，内部埋压浆管，排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理使之密实。6.7.4夹渣6.7.4.1原因分析（1）混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。（2）混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振部位。（3）混凝土平仓、压实工作不够，表面没压实，泛浆不足。6.7.4.2修整措施（1）表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。（2）较深的疏松脱落，将疏松和突出颗粒凿去，刷洗46、干净充分湿润后支模，用比原来高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。6.7.5裂缝6.7.5.1原因分析（1）混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。（2）混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝已浇筑完毕的混凝土施工缝有清理干净，新混凝土的混凝土没加接浆或没按技术方案施工。新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。6.7.5.2修整措施（1）当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝加以冲洗用水泥浆抹补。若裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝处凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补。除了用水泥砂浆抹补外，目前也使用环氧47、树脂补缝。效果较好。6.7.6连接部位缺陷6.7.6.1原因分析（1）预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏浆。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。（2）预埋件固牢不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。6.7.6.2修整措施（1）将预埋件或预埋螺栓的不密实混凝土剔除，用高一级那天重新浇筑捣实，避过注意养护良好。（2）重新栽置预埋件。特别注意新浇筑混凝土的养护应良好。6.8质量验收标准混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线48、5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺第七章、脚手架工程施工方法及技术措施7.1脚手架分类：本工程脚手架分外脚手架和里脚手架。里脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设。7.1.1外脚手架的验算：纵向、横向水平杆的强度及刚度、立杆稳定性验算。7.1.2满堂红脚手架7.1.2.1 满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。7.1.2.1脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：（49、1）基础是否有不均匀沉降和下陷。（2）立杆底座和基础是否接触良好。（3）全部节点的碗扣质量。（4）荷载是否符合要求。7.1.3里脚手架里脚手架是搭设在建筑物内部地面或楼上的脚手架，可用于结构层内的砌筑、内墙装修等。由于要随施工进度频繁装拆、转移，所以用里脚手架应轻便灵活、装拆方便。7.2脚手架的基本要求作为临时性设施，脚手架应使用方便、安全和经济，要满足以下基本要求：1. 有适当的宽度（或面积）、步架高度、离强距离，能满足人工操作、材料堆放和运输需要。2. 有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间的各种荷载作用下，脚手架不变形、不倾斜、不摇晃。3. 搭拆和搬运方便，能多次周转使用。7.3脚手架50、基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。7.4脚手架搭设7.4.1脚手架的搭设 （1） 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 （2） 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 （3） 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 （4） 立管的排距和间距按计算确定。 （5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相51、邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 （6） 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 （7） 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 （8） 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个52、长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。 （9） 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。7.5脚手架的拆除7.5.1架子拆除时划分作业区，周围沿建筑物设围栏并立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。7.5.2拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。7.5.3拆除顺序遵循自上向下，先搭后拆，后搭先拆原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。7.5.4拆立杆时先抱住立杆，再拆最后两头，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时应先53、拆除中间扣，然后抱住中间，再解两头。7.5.5连接点随拆除进度逐层拆除，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结构时，应先通知对方，以防坠落。7.5.6拆下的材料严禁抛掷，应送到地面存放处，并按规定，随拆随运，分类堆放。当天拆除当天清，不得中途换人，如须换人，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。第八章、质量保证措施1.组织完善的质量管理机构,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。 2.施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求54、,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。 3.根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。 4.进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。 5.加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从业主单位拿到测量55、控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。 6.严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。 7.加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。 8.及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理56、和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。第九章、工程安全保障、文明施工及管理措施9.1安全保障措施体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。9.1.1资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。9.1.2我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度57、；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外协力量安全管理制度。9.1.3建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。9.1.4在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。9.1.5生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。9.1.6进入施工现场必须戴安全帽，58、每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。9.1.7安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。9.1.8中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。9.1.9夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。9.1.10基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9.1.11吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可59、使用。9.1.12对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。9.1.13参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。9.1.13建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。9.2土方工程安全措施（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。（）基坑四周做1.60、2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。（）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（）机械挖土时机械旋转半径内不得有人。9.3 结构工程安全措施（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。（）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（）建筑物出入口处必须搭设长m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（461、）外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。9.3.1“四口及临边”防护：（）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢62、固护身栏杆。（2）预留洞口防护：15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.63、5米，并设红色警示灯。9.3.2 机械安全：（）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（5）由于东侧有高压线，塔吊使用限位控制回转半径，使其西侧180度范围内运转。9.4环保与文明施工措施1.钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的64、噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。2.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。3.贯彻成都市的有关法规，建立环保责任制。4.开工前进行排污申报登记。5.施工现场设置垃圾分捡，施工垃圾采用容器吊运，及时清运，适量洒水，减少扬尘。6.施工现场道路全部硬化，设专人定时洒水降尘。7.现场场容场貌设专人管理，及时清理杂物，检查材料存放区的材料码放、分区，及时做好材料加工区、成品码放区现场标识工作，保持现场干净、整洁，道路畅通，为施工提供理想的工作场地。8.现场向外运泥浆、土、施工垃圾时，安65、排专人监护出场车辆。车辆出场先清轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。9.现场临时存放的回填土堆覆盖严密，避免扬尘。10.生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布11.在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。第十章 降低造价技术措施10.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降66、低工程造价的目的。10.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。10.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。10.1.3现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。10.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。10.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。10.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，67、做到了各工种合理有序的流动。10.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。10.2管理措施 10.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。10.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。10.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。10.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。10.2.5施68、工人员操作做到工完料净场地清。第十一章：季节性施工措施根据该工程施工进度计划安排，会经过雨季和冬季这两个季节，所以在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。11.1雨期施工措施1.做好工程临时排水工作，保持施工现场、宿舍、办公场所无积水；2.对已完成的工程要覆盖，保证工程质量；3.如遇到恶劣天气、尽量做到不施工，预防雷电发生；4.临时施工用电要做到防雨、防电保护，遇到恶劣天气关闭所有电源防止触电事故发生；5.加强基坑维护，防止塌陷现象造成人身安全；6.雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案11.2 冬季施工措施（1）冬期施工69、混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（2）严格控制砼入模温度，使其不低于10度。（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。（6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（8）采取综合蓄热法。后浇带在在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（9）按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。（10）每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。