1、xx广场二标段二标段各栋楼混凝土施工方案编制单位:xx建工集团建设有限公司编制人:_审核人：_审批人：_编制日期：xx年六月十四日目录一、工程概况.3二、本工程混凝土强度等级及所在部位.3三、对混凝土搅拌站的具体要求.3四、混凝土的场外运输和场内输送.3五、混凝土拌和物的要求.4六、混凝土施工.4七、泵送混凝土过程中的注意事项.5八、混凝土强度的检验与评定.6九、混凝土浇筑后的养护.7十、混凝土质量通病的防治.8十一、技术保证.0十二、混凝土施工安全技术措施.10十三、成品、半成品保护.11十四、对混凝土浇筑的具体安排要求.11一、 工程概况本工程。位于.市大亚湾开发区的中心地带，西邻中兴三路2、,南邻石化大道,东临xx路,北临中兴北路。(每栋有个单元)共4栋建筑物。高层与商铺下面设有1层地下室,用作地下车库等。二标段为2、4、7、10#栋及S3、S、及部分地下室；,设计使用年限为三类50年，建筑物抗震强度按六度设防,结构选型、4#、7、1#栋为钢筋混凝土剪力墙结构。S3、S4、S及地下室为框架结构各栋楼简介如下栋别2栋楼4#、7#、10#栋高层3、S5地下室建筑面积m22459。9589。2、243。55、24619。033856.0614642层 数地下1层地上2层地下1层+地上2层地上一层地下一层层高(m)2。92.910。083.6建筑高度（m）94米9410.83。6结构形式3、剪力墙结构剪力墙结构框架结构框架结构基础类型人工挖孔桩（已完）人工挖孔桩(已完)天然基础人工挖孔桩（已完)施工单位:xx建工集团建设有限公司建设单位:.市xx嘉业房地产开发有限公司设计单位:xx设计有限责任公司监理单位：xx建筑监理有限公司二、本工程砼强度等级及所在部位:2、本工程各栋楼混凝土强度：柱、墙基础.层C4,5层35,163层C30B、梁板基础为p6抗渗砼 ;c其它梁板C0，三、对砼搅拌站的具体要求:本工程采用商品砼,砼浇筑要提前2小时通知搅拌站需用混凝土的大致时间、规格和数量，且每次浇筑供应4小时前向搅拌站下达详细的供料通知单,注明浇筑部位、强度等级、数量、时间等.主体结构砼均应采4、用商品砼,严禁在任何结构部位使用自拌砼。搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽验工作,按规定进行原材料检验;施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员,以保证砼浇筑工作的顺利进行。四、混凝土的场外运输和场内输送：混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量,结合交通路线和运距确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层,满足塌落度损失要求2cm，并控制在初凝时间内,混凝土运输时间应尽量缩写短,现场断车时间mn，混凝土的垂直运输主要采5、用输送泵,辅以塔吊配合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min)。混凝土搅拌运输车运输期间，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以13r/m速度进行搅拌，防止离析：搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以82/in转12mn,然后再进行反转卸料.混凝土强度等级气温不高于2高于25不高于C3012090高于C30960现场内通行派专人负责疏导车辆,统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要五、混凝土拌合物的要求：在搅拌站,混凝土搅拌完毕要抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外）,其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。首次作用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其6、工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。商品混凝土运送到施工现场后，由我方专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签单，随即由现场试验工抽验砼塌落度,检验塌落度的方式为:前三车全部进行检查,确定其塌落度的稳定性,以后车辆则进行目测,若发现塌落度不符合要求时,再进行取样测量.抽检事项详见砼送检方案。施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据,施工中要特别注意砼强度等级与灌车、砼泵内的砼及现场所浇捣部位的核实;同时还要采用目测检查砼是否离析；不合格的砼要及时退回搅拌站,严禁使用，以保证砼质量.六、砼施工: 本工程以各单元划分施工段，现场准备台砼输7、送泵，,其中1台汽车泵备用，如“一”条中所列各栋楼的不同层次与不同部位的砼强度不一样,例如柱、墙、砼强度为C40,而梁板砼为C30,所以，浇筑时先浇高标号砼后低标号砼,先墙后梁板,先低跨后高跨。前后台通过对讲机进行随时的联系,保证砼等级符合设计要求及随时开停机。本工程墙柱及梁板和梁板、柱砼设计强度不同时需分开浇筑，严禁用一趟泵管浇筑不同标号砼。砼浇筑前钢筋、模板、水电等隐蔽工程必须通过验收合格,各方在砼浇灌许可令上签字，同意三段式的浇筑。施工前模板应淋水,保持模板湿润但不得有积水，清理模板内的杂物等。（一)墙柱砼浇筑:墙柱砼浇筑时必须分层浇筑,分层振捣，每层浇筑不超过500，插棒间距400，插8、棒深度插至下层，并严禁棒重新落底,插棒时要快插慢拔，振捣时间大约15.3秒,以砼不再下沉、表面开始泛浆,不再有气泡溢出为止,避免漏振、欠振和过振情况发生。墙柱砼浇筑时，砼不能一次浇满以免发生胀模和爆模。凸窗四周板必须与主体结构砼一起浇筑，不得后浇,窗台和窗台板浇筑时，剪力墙砼分两次下料振捣.在窗台模板支模时，木工用模板将窗台两端（约/3窗台长度)封住， 中间留1/3可以随时观察砼的初凝情况，待窗台砼开始初凝时再浇捣与其相连的墙体砼,并将窗台中间1/3用模板封柱，从而防止砼上冒,然后再依次分层下料浇筑上面的砼。(二)梁板砼的浇筑:1、梁板砼应由一端开始用“赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达9、到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑，由于柱砼与梁板砼强度存在差异，浇筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级砼施工，墙柱与梁板砼等级不同时按结构意说明图1设置铁丝网片。2、砼找平和收压:凡有做防水层的部位的混凝土表面进行原浆压光,如卫生间和屋面板.砼浇筑前，在柱主筋上测出+0.5米的标高点,并拉线找平,此外找平人员每人配带标尺,砼在初凝前表面收压遍。在收压阳台、厨房与室内高差时，一定要将定型框位置的砼压平收好，在最后一遍收压时，由收压人员将定型框拆除，拆坏的边角及时修补好。（三)竖向接头处理:砼浇筑12小时后，在楼板面墙柱接头处进行凿毛处理,露出石子。七、泵送砼过程中的注意10、事项:1、由于采用商品砼,所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度,砼的间歇时间不得超过2小时;当砼塌落度稳定后，以后每车都要求进行目测,发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录;砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼标号认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工,施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致.2、浇筑砼时注意保护钢筋,砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚所有施工人员必须在专门铺设的施工通道上行走，施工机具必须放在指定位置,并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况,发现时应立即处理,并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。、砼振捣均由专业振捣手负责，11、并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线大小于504、因每次浇筑时间较长,砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分两组倒班,每台泵每班人数为115人，每班工作时间不超过2小时。在浇筑过程中,机械维修班要有专人值班,以保证机械的正常使用,确保砼不出现冷缝和硬接头,本工程不设施工缝。5、砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠.6、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固,不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。7、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发12、现初出的砼拌合物明显不合格，或坍落度明显过小，严禁加水进行搅拌，必须退货.8、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁;垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。9、使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大(超过),应该立即将砼退回处理.、泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作11、泵送过程中要做好有关记录:机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录:检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。八、混凝土强度的检验与评定:(一)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用检查结构构件混凝土13、强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留直应符合下列规定:1、每拌100盘且不超过10m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1盘时，取样不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每03取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于1组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块003同级别砼试件不少于一组（14、块)，抗渗试块50m3同级别砼取样不少于一组(6块),且每一工作台班不小于一组。(二)搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后，应在标准条件下养护至8天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。（三)施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室养护至28天,其强度用为合格评定的依据；另外，尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期的依据.九、砼浇筑后的养护:(一)砼养护:楼板采用覆薄膜蓄水养护，柱子采用挂湿麻袋养护天，屋面、卫生间样板房上层楼板等.需做防水部分的混凝土需振捣密实,表面原浆压光,并做72小时蓄水实验，以不渗水为标准;其它部位砼楼面需进行48小时蓄水试验（以不渗水为15、标准)后才能进行下一道工序.屋面楼层地面、空调机位、外墙面完成后必须进行试水，楼面、屋面采用1厚水层48小时蓄水试验,外墙面抹灰后进行淋水小时试验。（二）混凝土结构允许偏差：、所有室内顶棚及阳台顶棚砼（免抹灰)的平整度必须达到清水砼的要求，即达到中级抹灰的平整度标准。、一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差不可累积。项目允许偏差()检验方法轴线位置基础1钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查m1经纬仪或吊线、钢尺检查全16、高(H）H/1000且3经纬仪、钢尺检查标高层高0水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+，.5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+2,钢尺检查井筒全高(H）垂直度1000且0经纬仪、钢尺检查表面平整度82 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查十、砼质量通病的防治:(一)蜂窝：产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施：按规定使用移动振动器.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密若接缝宽度超过2.5,应予填封，梁筋过密时应选择17、相应的石子粒径。（二）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂.预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。(三）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板,振捣实.预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动.（四）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料,缩小分屋振捣的确厚度;按照规程使用振动器。（五)缝隙夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别18、是柱头和梯板脚.预防措施：在柱施工缝面位置开10100开口模板,以清除杂物。柱、墙模板脚应留20开口模板,墙按1000设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾.(六）墙、柱底部缺陷（烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5应予填塞严密，特别防止侧板吊脚,浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的5至10厚的水泥浆。(七)梁、柱结点处(接头）断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度19、，符合要求允许才接驳梁模板。（八）螺孔、埋件位移产生原因：螺孔、埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起.预防措施：当砼捣至螺孔底时，要进行箸线检查,及时纠正。浇筑砼应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定,必要时二次浇筑。(九）楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有按规定用拖板、刮尺抹平,梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:预埋标高控制桩,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位,砼达到1.Mpa后才允许在砼面上操作.(十)柱强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（十20、一)砼表面规则裂缝：产生原因:1、干燥收缩:当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸咐水时,就会产生干缩。2、塑性收缩:塑性收缩发生晨混凝土硬化前的塑性阶段。3、自收缩:密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化进展而降低,称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压,因而引起混凝土的自收缩、温度收缩:对于强度要求较高的混凝土,水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大,一般可达340,加上初始温度可使最高温度超过7080一般混凝土的热膨胀系数为101.6.当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时,就会产生拉应力，并有可能引起开裂。预防措施:1、在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保湿养护,缓21、缓降温,充分考虑发挥徐变特性,减低温度应力，夏季应注意避免曝晒,注意事项保湿,冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生,所以适当的时间加发养护。、采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度，充分考虑发挥混凝土的“应力松弛效应”，养护期在一周以上。3、加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内,及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差,在结构完成后及时用麻袋覆盖.(十二）浇筑悬臂板应使用足量的垫块和22、马凳,并派专人看完,以保证钢筋位置正确(十三）砼缺陷的处理:1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用用1:2或。水泥砂浆抹平.2、蜂窝、露筋、先凿除孔洞周围疏松软弱的砼,然后用压力水左钢丝刷刷洗干净，对小蜂窝孔用：2或2.水泥耗资抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的砼,用压力水右钢丝刷刷洗干净,支模后,刷涂纯水环氧水泥进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆十一、技术保证：商品混凝土应用技术1、混凝土全部采用商品混凝土,全部材料机械上料、计算机计量控制和管理。现场混凝土浇筑采用混凝土泵进行.2、外加剂应用:为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝，要求混凝土供应商在混凝土中外掺23、适当的外加剂,以求减水、早强和缓凝。、混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低,在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂,可提高混凝土的可泵送性，可掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比，在满足强度、抽渗及和易性要求下,减少水泥用量，水灰比在0.4以内坍落度在满足泵送条件下取坍落度下限(126),禁用大坍落度砼(8以上)。4、混凝土膨胀剂十二、砼施工安全技术措施：、泵机要随时检查乳化剂,冷却润滑水箱中的水量是否足够的干净,一般每工作小时要更换一次。2、经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量,24、以免引起过载4、清管时，管端应设置档板事安全罩，并严禁管端站立人员以防砼喷出伤人.、使用振动器的作业人员,应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。、夜间浇筑砼，应有足够的照明设备,并防止眩光.、外架上不得堆放一切工具机具.十三、成品、半成品保护：、砼振捣时不允许振捣棒振捣模板的拆除模板支撑。2、砼浇筑过程中，操作人员不得随意在钢筋上行走和将泵管砸在板筋上,砼浇筑过程中砼工要及时将钢筋、模板、外架上的砼清理干净;砼在浇筑过程中如果天空发和下雨,根据下雨大小采取不国措施：小雨时,浇筑好的砼用塑料薄膜右彩条布将其覆盖好，砼暂停浇筑.如雨量很大,在长时间内有不停的可能，就要考虑在板跨中高施工缝25、。、砼浇筑过程中钢筋、木工保守工随时检查;模板是否有胀模、漏浆、扣件下滑等情况，好及时处理。钢筋被踩塌、移位等好及时处理.、找平后板面严禁上人，12小时候后板面砼达到1.5A后才允许上人,不得过早堆放大量材料。十四、对砼浇筑的具体安排要求:为确保浇筑砼的质量,每次在浇筑过程中项目部人员安排如下(其中前、后台必须为管理人员)：每台泵人数如下：前台负责人：人后台负责:人砼浇筑人员：1人以上砼表面收光人员：4人以上木工保守工:2人钢筋保守人:2人砼养护人员：2人对搅拌站要求如下:和易性、可泵性:良好，严禁出现离析现象。运输时间：不能超过小时（从拌和出厂到浇筑时间）.若后台人员发现砼质量存在问题，则必须无条件退掉砼。当浇筑特殊部位时，项目部将特别安排人员进行值班。