1、剪力墙结构住宅楼混凝土工程砼浇筑养护施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、 砼强度等级42.商品砼的供应53 商品砼质量的现场管理54 砼的泵送54.1 砼输送方式54.2 泵管的选择和布置54.3 砼的泵送55 砼浇筑65.1 基础砼的浇筑65.3 楼层板的浇筑85.4 楼梯砼浇筑86 砼施工缝的设置86.1 施工缝的位置86.2 施工缝的设置要求96.3 施工缝的处理97 砼试块的留置97.1 留置数量98 砼养护99 浇筑过程中对砼的检查109.3 随时检查砼保养情况。12、010 砼成品保护1011 防止楼层梁、板裂缝的措施1012 不同强度等级砼的接缝施工方法1112.1 同时施工法1112.2 闸板法1112.3 设施工缝11二、施工准备12三、施工要点12四、混凝土原材料控制14五、施工安全15六、特殊时段的砼施工156.施工方法166.1准备工作166.2主要措施176.3工艺流程186.4混凝土浇筑与振捣186.5墙、柱的混凝土浇筑186.6梁、板混凝土浇筑196.7楼梯混凝土浇筑206.8后浇带混凝土浇筑206.9混凝土养护206.10季节性施工206.11混凝土拆模216.12试块制作216.13结构实体钢筋保护层厚度检验226.14泵送砼要求：23、3混凝土工程施工方案一、工程概况工程概况本工程为XXXX城9#、10#工程，。本工程9#、10#楼分别为：9#楼工程为主体二十二层，地下室一层的高层住宅楼；剪力墙结构，建筑高度为64.950米；地上建筑面积为11749.0平米（含一半阳台），地下室建筑面积为499.7平米，总建筑面积为12248.7米。设计耐久类别3类；合理使用年限为50年；抗震类别为丙类；抗震设防烈度为6度；地下室耐火等级一级，地上耐火等级一级。10#楼工程为主体二十二层，地下室一层的高层住宅楼；剪力墙结构，建筑高度为64.950米；地上建筑面积为10861.4平米（含一半阳台），地下室建筑面积为489.77平米，总建筑面积4、为11351.17米。设计耐久类别3类；合理使用年限为50年；抗震类别为丙类；抗震设防烈度为7度；地下室耐火等级一级，地上耐火等级一级。二、 砼强度等级砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。1.现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。2.商品砼的供应2.1砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。2.2 与砼搅拌站及时进行沟通协调确保砼的5、供应做到及时、连续、保质。3 商品砼质量的现场管理3.1 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。4 砼的泵送4.1 砼输送方式七层以下采用汽车泵七层以上选用HBT-60型车，将砼直接泵送到浇筑地点。4.2 泵管的选择和布置 输送管直径的选择根据本工程结构高度约64.95m左右，最小墙厚200mm，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。 泵管的布置（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严6、和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。（3）浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。4.3 砼的泵送 对砼泵送岗位的要求（1）泵机操作人员持证上岗。（2）水、电供应到位。（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。 砼的泵送程序（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度（m）水（L）水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量 （kg）稠 度用量7、 （m3）水泥：砂20030100粥状1.01：1（2） 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：式中Qmax 每台砼泵的最大输出量（m3 /h）；1配管条件系数。可取0.8-0.9；作业效率。可取0.5-0.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：Q1=24-38（m3/h）5 砼浇筑5.1 基础砼的浇筑 浇筑注意点对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，加强养护，减少砼温度应力8、和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。 浇筑方法基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。 浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的位置，从东北角开始，东西方向平行流水，移向西南角，由远到近的原则。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。防止底板裂缝的措施（1） 掺外加剂在水泥中掺ZEA-1膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。（2） 技术措施选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。防止大体积砼裂缝9、的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差25，浇筑后加于覆复，保温养护。（1）施工措施防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。 柱、墙砼的浇筑.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。5.5.2.2 墙底垫5080mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。 浇筑时应注意的要点：（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。（2）要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，10、插点要均匀。（4）对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。（5）当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。5.3 楼层板的浇筑铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。5.4 楼梯砼浇筑 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。 梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯11、段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。6 砼施工缝的设置6.1 施工缝的位置 地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面或楼层板面处。 墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。 单向板留置在平行于板的短边的任何处。6.2 施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加12150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。基础底板和地下一层平台板向上300mm处的施工缝设4mm厚250mm宽的钢板止水带。6.3 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理： 在已硬化的砼表12、面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。7 砼试块的留置7.1 留置数量砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。7.2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。8 砼养护当砼表面最后一次打磨或压光13、后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。9 浇筑过程中对砼的检查9.1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。9.2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。9.3 随时检查砼保养情况。10 砼成品保护10.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。10.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。10.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以14、防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。10.4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。11 防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积砼内部温度与表面 温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采15、用 覆盖保温，使砼缓慢降温，砼内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂化学因素引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量隋意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。外荷载引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过 早 受 荷砼强度达1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于16、梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。砼水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过度振捣，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。砼养护不佳养护是防止砼17、裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。12 不同强度等级砼的接缝施工方法12.1 同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。12.2 闸板法在高等级砼构件外300mm处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。12.3 设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝18、网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。二、施工准备机具准备及检查：振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料。掌握天气季节变化情况：为保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，以及模板支撑的稳定性等情况。19、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑混凝土全部采用商品砼。采用汽车泵进行浇注。浇筑前预先在施工缝处将硬化砼表面的浮浆清理干净，浇筑时施工缝要振捣密实。各层砼要连续浇捣。为保证砼不发生离析，砼下落高度大于2m者。严格控制砼坍落度，如发现问题及时与拌站联系。混凝土浇筑前准备制定周密、详细的施工方案。如配比方案，泵车规格数量，位置的确定等。混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，控制在同一标高，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固20、定牢固，尽量减少弯管。做好泵车停靠点附近的排浆及清洁等准备工作。三、施工要点清除模板中的垃圾和积水。振捣时应做到快插慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。浇筑梁、板、柱节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木抹打毛。柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。混凝土的振捣时间，宜为1530秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5MPa21、后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75后进行。混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。施工员、质量员负责检查、监督。浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按22、设计和规范要求留设。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于14天。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。四、混凝土原材料控制保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材的质量是23、保证工程施工质量的前提。因此，施工时必须把好原材料质量关，对主要原材料质量采用如下的保证措施。（注：本工程采用三一商品砼应向三一商品砼公司提供资料） (1)、水泥 、进场水泥必须持有质保单，并进行对照检查其批号和标号，及水泥品牌。 、采购具有免检资格的厂家生产的水泥，并对每批号水泥进行抽样安定性试验和强度试验。(2)、粗细骨料 、粗骨料采用5-40mm的碎石，细骨料采用河砂，进场砂石料必须持有产地合格证或集料试验报告。、对进场粗细骨料使用前，抽样集料分析试验，出入大者，需调整混凝土配合比，不合格者不使用。砂、水泥钢筋等原材进场时，应进行现场验收，并按要求进行围护堆放，按要求抽样送试验室作复试，24、合格后方可使用。五、施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。管子排设必须牢固可靠。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到25、需要地方。六、特殊时段的砼施工冬季当气温在0以下时不宜进行砼施工砂、石骨料不得含冰块，及时清理模板、钢筋内积雪，适当控制砼的水灰比，降低砼坍落度。延长振捣时间。对施工现场的水管水箱进行防冻保暖。在养护中给予良好的保温环境，平均温度低于50时不许浇水。用草包等保温材料进行表面覆盖，以减少砼内部温差。拆模时间应着重考虑防裂。雨季配备避雨材料如雨衣、塑料薄膜等。浇注时遇小雨，应提前用塑料薄膜覆盖已浇好的砼，待雨停后及时做好面层清理。加强排水，减少集水现象。夜间配备足够照明做好工序上的安排，将细致的工作尽量安排在白天进行。做好登高设施的照明及安全措施。6.施工方法6.1准备工作6.1.1钢筋的隐检工作26、已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。6.1.2浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合设计及规范要求。6.1.3模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6.1.5混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6.1.6浇筑砼用架子、走道及工作平台，必须安全稳固，做到能够满足浇筑要求。6.27、1.7混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。确保不出现任何问题。6.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6.1.9施工工具准备齐全，用电设备进入施工作业面。6.2主要措施6.2.1施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混28、凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。6.2.2施工缝留置位置施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 1）柱施工缝留在梁下皮以上20mm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上20mm。2）墙体施工缝留设在后浇带位置或者梁1/3跨中以及纵横墙交接的部位。3）单向板施工缝尽量沿短跨方向设置，具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢筋即可，若沿长跨方向设置，要在跨中1/3范围内；双向板的施工缝要留设在板跨中1/3范围内。4）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。6.29、3工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。6.4混凝土浇筑与振捣6.4.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。6.4.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管或串筒的方法。6.4.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6.4.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点30、要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6.4.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。6.4.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初31、凝前修整完好。6.4.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。6.5墙、柱的混凝土浇筑6.5.1浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。6.5.2墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况6.5.332、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。6.5.4振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6.5.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.6梁、板混凝土浇筑6.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先33、浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。6.6.2浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.6.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。6.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振34、捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。6.6.5顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。6.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6.8后浇带混凝土浇筑6.835、.1后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。6.8.2后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。6.8.3施工后浇带在结构封顶后，使用高一标号的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。6.9混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。6.10季节性施工6.10.1冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材36、料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。6.10.2雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。6.10.3暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过30。条件许可时应避开高温时段浇筑。6.11混凝土拆模6.11.1不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。6.11.2承重的模37、板应在混凝土达到下列强度后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521006.12试块制作6.12.1普通混凝土试块的留置：1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4）冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。6.12.2抗渗混凝土试块的38、留置：1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。6.12.3取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.12.4结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混39、凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d. 6.13结构实体钢筋保40、护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4）钢筋保护层厚度41、检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。6.14泵送砼要求：6.14.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适42、量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行43、，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；2）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。