1、佛山宜家家居商场项目 混凝土工程施工方案目 录一 工程概况21.1 编制依据21.2 建筑与结构概况21.2.1建筑工程概况21.2.3结构工程概况21.3 工程特点分析3二 施工方案32.1 管理组织机构及人员组成分工32.2 施工方法选择42.3 施工机具选择42.4 混凝土浇筑工艺流程42.5 施工准备52.6 混凝土供应与运输62.7 混凝土的浇筑72.8 混凝土的养护142.9 混凝土试件留置152.10 混凝土控制要点16三 劳动力组织19四 材料、设备等供应计划20五 工期安排及保证措施205.1 施工进度计划205.2 工期保证措施20六 质量标准及保证措施216.1 混凝土原2、材料质量标准216.2 混凝土浇筑质量标准216.3 混凝土工程质量保证措施22七 成品保护措施23八 安全防护和保护环境措施238.1 安全防护措施238.2 环境保护措施25九 雨季施工措施2626一 工程概况1.1 编制依据序号名称内 容编 号1图纸佛山宜家家居商场项目建筑施工图纸佛山宜家家居商场项目结构施工图纸2规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ3320124标准建筑工程施工质量验收统一标准3、GB5030020135图集平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13建筑物抗震构造详图13G329-136其它本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度本工程施工组织设计1.2 建筑与结构概况1.2.1建筑工程概况建筑类别商场、仓库占地面积总占地面积为30470.90平方米，其中建筑建筑占地面积为14618.81平方米建筑面积总建筑面积为831320.67平方米建筑高度主体建筑规划建筑高度为20.9米，局部出屋面机房高度为24.9米建筑层数地下2层，地上3层抗震设防烈度7级结构设计使用年限50年耐火等级一级屋面防水等级1级1.2.3结构工程概况表1.2.1.2 结构工程4、概况地基基础形式筏板基础、独立基础、地下连续墙结构类型混凝土框架剪力墙结构屋面结构类型细石混凝土屋面、压型钢板屋面、钢雨棚屋面混凝土强度等级要求基础垫层C15地下室底板承台、底板、侧壁C30 P8地下室顶板、楼梯、扶梯坑C30 P6地下室框架柱C50（地下二层）；C45（地下一层）上部结构框架柱C40框架梁、板C30圈梁、构造柱、现浇过梁等次要构件C20钢材类别钢筋：HRB400，型钢：Q235B抗震等级混凝土框架二级建筑结构安全等级二级1.3 工程特点分析1、本工程所在地空气、雨水量较多，对混凝土耐久性有较高要求，埋入地下的结构均采用抗渗混凝土。2、本工程为矩形无缝结构，对混凝土配合比和施工5、浇筑过程提出较高要求。3、结构钢筋较密，振捣不容易到位。二 施工方案2.1 管理组织机构及人员组成分工2.1.1 管理组织机构混凝土工程施工成立以项目经理为组长，以施工经理、项目技术负责人、为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保混凝土工程的施工质量。施工组织机构如下：组 长：李 杰副组长：陈松巍、罗智勇组 员：施工员、材料员、安全员 2.1.2 各人员职责分工1）项目经理：负责混凝土工程的总协调，全面安排工程施工。2）施工经理：组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系和组织项目周检。技术负责人：负责方案的编制、组织上报6、审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作，落实方案及交底的实施，对发现的问题及时提出整改措施。3）施工员：负责按方案要求提出物资需用计划；对混凝土施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责砼工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；对进场的每车混凝土进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理工作。按照国家试验标准对试块留置进行取样送检，确保同条件试块、标养试块留置合理，做好试验台账和记录。材料员：负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准对进场砼进行验收7、，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。每次浇筑混凝土后与施工员一起对混凝土用量进行盘点，并对每车混凝土方量进行抽检。安全员：配合施工经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。2.2 施工方法选择本工程混凝土采用商品混凝土，运输车运输、现场汽车泵泵送的方式。混凝土整体浇筑顺序采用竖向砼构件和水平砼构件同时浇筑方式。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。2.3 施工机具选择主要机具准备：汽车泵（52m两台）、型插入式振捣器、平板振动器、铁锹、铁抹8、子、木抹子、混凝土运输车（八台）。2.4 混凝土浇筑工艺流程模板安装钢筋绑扎预留预埋钢筋验收成品保护混凝土运输混凝土浇筑现场养护施工流程详见下图所示。2.5 施工准备1、在浇筑前要做好充分的准备工作，根据专项施工方案向进行方案技术交底。浇筑前施工经理牵头组织施工员、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、严格执行施工方案中的施工工艺程序、浇筑方法实施，并做好技术交底工作。3、完成钢筋连接、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标9、高线。浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求及规范规定，办理完验收手续。4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水的钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水使模板润湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。地下室外墙根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用空气压缩机将模板内的杂物吹净。5、提前与搅拌站联系，确保充足的材料储备和运输车辆，以满足混凝土连续浇筑的要求。6、混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇灌申请10、单已被批准。7、准备好混凝土抗渗、抗压试模和坍落度筒。8、垫层在基础槽底上每隔3米左右插上钢筋，做好上平标志。9、主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨、防高温措施。10、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。11、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。2.6 混凝土11、供应与运输2.6.1 商品混凝土场外供应1、熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。2、混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在交通堵塞时进行混凝土供应。3、如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。4、当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。5、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒12、标志。6、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。2.6.2 混凝土的场内输送大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土汽车泵送系统来进行输送，零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊运输。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，项目管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。2.7 混凝土的浇筑2.7.1 垫层1、垫层工艺流程 槽底清理混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 2、槽底清理将基底杂物清除干净，彻底清除基底的虚土，确保基底表面平整，标高符合要求。3、浇筑混凝13、土浇筑采用场外运输，现场泵送的方式，浇筑时混凝土的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。4、混凝土的振捣施工采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距，能保证震动棒头的有效作用半径。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。2.7.2 基础混凝土浇筑1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 2、混凝土的运输混凝土采用商品混凝土，运输车运输，现场泵送的方式。3、混凝土的浇筑基础承台混凝土的浇筑采取一次浇筑成型的方式，根据各承台合理安排施工段和浇筑顺序。电梯井底板及井壁待底板浇筑振捣密实1小时后浇筑14、（混凝土初凝前），用振捣棒振捣密实，振捣时随时添料，保证吊模处混凝土振捣密实。每段砼的浇筑应连续浇筑。砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。4、混凝土的振捣施工采用插入式振捣棒振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为10秒钟，不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于集水坑等钢筋交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔5015、0mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。2.7.3 柱、电梯井混凝土浇筑1、工艺流程模板内清扫撒水湿润浇5cm厚同配比去石子砂浆分层浇注混凝土混凝土振捣 模板拆除混凝土养护2、施工要点（1）模板支设前，对柱子和井壁根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。合模时注意在柱子根部预留清扫口。（2）井壁、柱混凝土浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子和井壁模板根部进行16、封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。（3）井壁、柱砼浇筑前，底部先填以5-10厚与柱砼配合比相同的减石子砂浆。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模。井壁混凝土下料点应分散布置，确保砂浆均匀浇筑入柱。接浆厚度控制在510厚。严禁无接浆浇筑砼。（4）砼的分层浇筑：柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。采用测杆检查分层厚度，测杆上按每17、隔分层厚度48cm间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。（5）振捣棒移动间距不大于50,必须插入下层砼5以消除两层砼的接缝。（6）对柱和梁板分开浇筑部位，柱水平施工缝应比板底或梁底高出3-5cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（8）使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用18、半径的1.5倍，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。2.7.4 梁、板混凝土浇筑1、工艺流程模板面清扫撒水湿润混凝土浇注混凝土振捣混凝土面刮平并扫毛混凝土养护2、操作要点（1）板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。（2）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。（3）楼板砼的收面操作：楼板砼浇筑时大面刷毛，楼板与墙根、19、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3以内。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（4）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（20、帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（6）顶板混凝土未达到1.2N/m以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。（7）梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。（8）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。（9）梁、楼板混凝土振捣梁板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，21、振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图示。浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.7.5 后浇带混凝土浇筑1、板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。2、后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。3、后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4、由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷22、水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。6、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。2.7.6 施工缝的留置位置及处理1、施工缝的留置位置底板、23、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2、施工缝处理墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防24、止出现冷缝.梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a梁头部位：25、在拆模后绑扎钢筋之前，放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。2.7.7 混凝土的振捣混凝土基础、柱、梁、楼板砼均采用插入式振动棒振捣，板混凝土振捣尚需配合平板式振动器。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、26、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50。2.8 混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于127、4天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。1、竖向构件对柱等竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行包裹浇水养护。拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。 2、冬施养护当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在井壁、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。必要时，需在结构底部或旁边燃火升温，以确保混凝土施工质量。2.9 混凝土试件留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试28、件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。2.10 混凝土控制29、要点2.10.1 柱砼浇筑1、分层控制，使用分层尺杆，对操作人员的操作应严格要求，加大奖罚力度。2、混凝土浇筑前必须先浇筑510的同配合比的去石子砂浆，防止根部烂根。3、撒落的砼清理，加强旁站监督，保证在浇筑砼过程中，随时清理撒落在楼板上的砼，确保文明施工和材料节约。4、浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。5、浇筑混凝土之前，首先将模板下部缝隙用砂浆封堵，防止漏浆，并纳入模板验收的内容。6、浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜，利用标尺检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口30、平起，每次提升一步即为50cm，振捣采用自下而上的分层振捣方式，逐步上提。如遇门洞口时，应使洞口梁侧同时下料，高度保持一致。7、浇筑混凝土时严禁对准一个部位集中浇筑，应来回移动布料杆使混凝土在长度方向一定范围内（2m左右）均匀浇筑，使混凝土浇筑厚度均匀升高。并用振捣棒分层振捣密实。 8、在规范允许的误差的范围内适当增大混凝土坍落度，将坍落度控制在160-180之间，确保混凝土的流动性。9、混凝土下料时，由于冲击过大，极易使混凝土离析，最终结果导致混凝土的大部分石子在剪力墙底部堆积，石子之间没用足够的砂浆填充，在上部混凝土的压力下，石子密实度高，导致振捣棒很难插入，最终结果是混凝土漏振，出现大量31、的蜂窝，漏筋现象，严重影响结构实体质量，所以必须保证分层布料，分层振捣，循序上升。10、混凝土浇筑过程中，严禁一次浇筑到顶，必须分层浇筑分层振捣密实，下部混凝土振捣密实后，再进行上层混凝土的浇筑，同时保证上下两层混凝土结合再下层混凝土初凝之前要进行上层混凝土的浇筑，两层混凝土浇筑时差控制在1小时以内，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土至少5cm。11、振捣作业人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及使混凝土气泡排除，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时32、，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距为300mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管人员，发现问题，及时解决。12、竖向构件与水平构件分开浇筑时，墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，墙柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使柱墙深入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。13、浇筑过程中随时清理污染的钢筋，凿毛一定要及时，控制在能上人时混凝土强度不是太高的阶段进行凿毛清理。 2.10.2 楼板砼浇筑1、33、加强弹在钢筋上和四周钢管上的的50线的检查复核工作，保证水平标高控制线的准确。2、加强砼浇筑的平仓质量，在砼平仓过程中，检查人员要加强检查，最后要用大杠收平，保证楼板板面的平整度。3、在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。4、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金大杠将表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。5、为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛34、，并用大毛刷拉出清晰的顺纹。2.10.3 砼施工要点1、混凝土的允许偏差控制为：轴线位移5mm；标高(层高)10mm,(全高) 30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(层高)5mm,(全高)H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺)；预留洞中心线位置偏移5mm。2、混凝土浇筑前检查所有接头是否严密,不得漏浆,检查施工缝留置是否符合要求。3、混凝土浇筑时，自由下料高度必须控制在2m以内。4、混凝土内严禁加水,混凝土出现离析、坍落度损失过大的情况时,必须经二次搅拌后方可使用(掺入同原配合比的水泥、外加剂、水、掺合料进行调整、改善)。5、墙混凝土应分层浇筑，分层下料厚度应按选用35、振捣棒的不同分别控制,不得超过振捣棒的实际作用部分长度1.25倍厚度；现场必须制作分尺竿及适当照明工作以作为检查控制手段,墙混凝土浇筑前应先在底部满铺以50100mm厚同配合比水泥砂浆,门窗洞口两侧宜同时下料、振捣。6、浇筑混凝土应连续进行,分层或分段连续浇筑时接槎处必须确保间歇时间控制在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。现场下料应计算供应混凝土速度要求,保证均匀下料,不出现施工缝。7、振捣应均匀,不得过振,应使振点处混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣混凝土移动间距,采用插入式振捣器时，控制在振捣器作用半径的1.5倍以内，采用表面振动器时，控制在平台能覆盖已振实部分的边缘,振捣器与模板的36、距离，不应大于其作用半径的0.5倍。8、振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。9、分层浇筑时,振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。10、混凝土施工缝留置应按要求,浇筑时不允许随修改留置位置。11、混凝土浇筑过程中及浇筑后及时清理钢筋上的砂浆。12、混凝土浇筑后,在混凝土终凝前及强度未达到1.2Mpa以前,不得上人。13、混凝土的养护,冬季采用掺外加剂和蓄热综合法；常温时，楼板和基础采用浇水养护,应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝浇水,浇水养护不得少于7天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，柱采用粘贴塑料薄膜配合浇水的保湿养护方式。14、应随时监测混凝土配合比使用情况，包括坍落度37、检查、原材料变化、砂、石含水率变化情况等,确保混凝土 配合比的准确性。15、混凝土取样应严格按要求进行,同条件试块、依据拆模的需要留置相应的组数,同条件试块应在浇筑地点同条件制作且养护。2.13.4 梁、板后浇带梁后浇带支模：梁后浇带模板同基础底板。楼板后浇带可采用胶合板模板，上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直，示意见下图。楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。楼板后浇带施工时要单独支撑，后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除。同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。待结构沉降38、稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀砼浇筑封闭。三 劳动力组织混凝土班组人员配备情况：泵车操作人员2人，必须有持有上岗证。前台浇筑作业人员20人，其中振捣手不少于6人，抹平拉毛人员不少于4人，其他人员不少于10人。四 材料、设备等供应计划根据每次混凝土浇筑方量，提前3天计算出预拌混凝土的需要数量，保证材料的及时供应。根据本工程需要，现场需配备汽车泵2台，混凝土运输车不少于5台。主要设备配备见下表。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1混凝土汽车泵泵HBT521中国广州2005/2混凝土运输车12方5中国广州2005/3插入振动器PZ50339、中国山东200740五 工期安排及保证措施5.1 施工进度计划根据工程施工流水段的划分，保证工程能流水作业，浇筑混凝土的时间控制在进度计划要求的时间范围内。5.2 工期保证措施项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。本工程管理实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机40、制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，协调土建、安装交叉作业和分段流水施工。六 质量标准及保证措施6.1 混凝土原材料质量标准本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前需对混凝土搅拌站使用的配合比、原材料进行严格控制。对供应的商品混凝土每车必须进行检验，重点控制其塌落度、和易性、与浇筑部位混凝土强度等级相符情况，并做好对每车的检验记录。商品砼搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。6.2 混凝土浇筑质量标准1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设41、计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位。2）42、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2、一般项目 （1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1）应在浇43、筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。6.3 混凝土工程质量保证措施序号项目内容144、改善混凝土泵送工艺(1) 混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。(2) 泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。(3) 混凝土泵送过程中，混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。(4) 中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。2加强振捣(1) 混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。(2) 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机45、。3加强养护(1) 为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。(2) 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。(3) 水平梁板覆膜加盖麻袋养护，竖向构件洒水后用塑料布包裹保湿养护。七 成品保护措施1、要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。2、已浇筑的混凝土的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板常受集中荷载过早而产46、生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。3、砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。八 安全防护和保护环境措施8.1 安全防护措施1、水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。2、混凝土振动器作业前，检查电源47、线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。3、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。4、现场严禁吸烟。5、严禁上下抛掷物品。6、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。7、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9、泵送系统受压力时，不得48、开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插49、入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部出入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣50、器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包51、等遮盖管道。（6）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（7）各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。（8）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（9）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（10）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。8.2 环境保护措施152、混凝土泵送场地应设置集水坑，并按要求排放污水。2、施工时搭设简易棚将其围起来，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。3、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。4、混凝土振捣过程中注意不要直接振捣钢筋，避免噪音污染。5、夜间施工需办理许可证，并提前告知周围居民，争取谅解。九 雨季施工措施1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所有含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。8、所有施工机械采取相应防漏电措施。