1、广场大体积砼混凝土工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 项目总体概况2第二节 大体积工程概况2第三章 大体积混凝土施工部署4第一节 底板施工顺序4第二节 每区分层施工顺序4第三节 底板施工顺序5第四章 施工准备5第一节 技术准备5第二节 交通组织准备6第三节 劳动力投入7第四节 机械设备投入7第五节 材料投入9第五章 现场安排9第六章 混凝土施工方法10第一节 混凝土浇筑顺序10第二节 混凝土输送12第三节 混凝土浇筑12第四节 混凝土表面处理132、第五节 混凝土养护14第七章 混凝土热工计算14第一节 混凝土表面温度裂缝控制计算141. 混凝土的绝热温升142. 混凝土的内部最高温度153. 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）154. 温度差165. 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算16第二节 自约束裂缝控制热工计算17第三节 外约束裂缝控制热工计算181. 混凝土浇筑前裂缝控制计算18第八章 混凝土试块制作19第九章 大体积混凝土监测20第一节 监测内容、温控指标和预警指标20第二节 监测系统20第三节 监测布点21第四节 砼浇筑温度检测22第五节 时间安排22第六节 数据提供22第十章 质量技术保证措施23第一节 确保3、工程质量的管理措施23第二节 混凝土表面外观检查24第三节 混凝土的进场检验24第四节 混凝土抗裂缝保证措施24第五节 大体积砼施工的应急措施251. 不能连续浇筑的应急措施252. 天气突变的应急措施25第十一章 安全文明施工保证措施26编制依据本专项施工方案主要依据以下进行编制：（1）XXXX广场施工图纸；（2）与本工程相关的国家规范、规程及技术标准；（3）国家、XX省颁布的法律、法规，以及规章制度；（4）建设部发布的国家级工法和我司施工工艺标准；（5）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理4、手册、程序文件及其支持性文件；（6）中国建筑工业出版社发行的建筑施工手册（第五版）。（7）采用规范、标准目录：序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519998矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GBl34419999普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T5005、81-200210混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311混凝土泵送施工技术规程JGJ/G10-201112高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201113普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114大体积混凝土施工规范GB50496-200915建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116混凝土用水标准JGJ63-200617钢筋机械连接技术规程JGJ107-201018地下工程防水技术规范GB50108-200819施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201221预拌混凝土GB/T10902工程概况第6、一节 项目总体概况本工程位于XX市XX片区西北侧地块，分两个地块。地块一由4#、5#楼组成，为酒店商业区，地下室建筑面积2.7万，地上建筑面积约6.5万；地块二由1#、2#、3#楼组成，为办公及SOHO办公区，地下室建筑面积6.9万m2，地上建筑面积约16.5万。本工程总建筑面积32.6万 、总用地面积36938.648，为一类高层建筑。各栋单体建筑及结构概况如下表：地块二地块一1#2#3#4#5#建筑面积64676m266752m245808m2未定未定建筑层数2636层35层23层3-28层2-16层建筑高度120.95m168.80m 168.80m94.60m125.80m 56.057、m地下室共三层（部分两层）68200 m22.7万结构类型高层建筑为剪力墙结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构基础形式1#楼塔楼下采用人工挖孔桩、条基及筏板基础；2、3#楼塔楼下采用人工挖孔桩；其余部分采用独立基础。2、纯地下室、裙房楼部分采用抗浮锚杆抗浮。底板厚度400mm500mm600mm700mm（承台)(1500mm2000mm4300mm4800建筑功能主要用于办公及SOHO办公等酒店商业区第二节 大体积工程概况本工程1#楼主楼下部为承台、条形基础、筏板，2#、3#楼主楼下部为承台；1-A区、1-B区承台、筏板厚度为2m厚，2-A区、2-B区承台厚度为2m厚，电梯井区域深度3.9m、4.8、8m，、3-A区、3-B区承台厚度在1.5m,电梯井处厚度4.3m，为大体积混凝土。底板结构面黄海标高为+6.4，底板混凝土强度等级为C40P8。各区面积及混凝土浇筑方量见下表。施工分区图（1） 大体积混凝土浇筑方量表.序号位置面积(m2)体积(m3)11-A区约1632约217221-B区约1726约212432-A区约1611约215042-B区约1797约224353-A区约1349约113863-B区约1440约1151大体积混凝土施工部署第三节 每区分层施工顺序如2-B区自南向北浇筑，先承台（或独立基础、筏板）后底板的方式按轴线推进，分2层施工，第一层由底板底面施工至结构标高为4.49、m处，此部分为电梯井。集水井等局部较深区域，采用垂直分层浇筑；第二层由4.4m施工至底板面结构标高6.4m处，采用斜截面分层推进浇筑，在确保不出现冷缝情况下尽可能增加斜截面长度。 施工准备第四节 技术准备1、技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。2、大体积砼施工开始前，收集砼浇筑、养护期间14天的天气信息，做好应急措施。3、本工程底板混凝土强度等级为C40防水等级为P8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。优化配合比，对混凝土10、泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。4、配合比（1）水泥选用低热硅酸盐水泥42.5级水泥；（宜选用出厂12月的水泥，但不大于3个月）其3天水化热不宜大于240Kj/kg;7天的水化热不宜大于270 Kj/kg;且其铝酸三钙含量不宜大于8%,搅拌时,水泥的入机温度不宜大于60C（2）采用砼60天的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及验收的依据，降低砼的水泥用量。减少早期水化热。（3）选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5；砂率宜为3542%。（4）粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的碎石，粗骨料中针片状颗粒含量11、不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，含泥量不得大于0.5；（5）掺合料：视地区市场情况,粉煤灰尽可能选用级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（6）拌合水采用饮用水拌合；拌和水用量不宜大于175kg/m3。水胶比不宜大于0.50。拌合物泌水量宜小于10L/m3。（7）各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3。5、施工期间,将派12、专人到商砼站监督配合比的实施。 6、温控指标：(1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。(2）混凝土的内外温差不宜大于25。(3）混凝土的降温速率不宜大于2.0。(4）混凝土表面与大气温差不宜大于20。7、混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足30的要求，最高不超过35；8、坍落度：14020mm，可泵送顺利即可，浇筑时根据气温可略为调整； 9、混凝土初凝时间：控制在8-10小时以上；混凝土终凝时间：控制在12小时以内。10、和易性：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于13、45mm。第五节 交通组织准备1、场外交通交通条件:本工程基坑东侧外为半屏山路，南侧为台南路，西侧为本项目地块一，北侧为待开发建设用地。本工程混凝土浇筑时主要运输通道为半屏山路及场内临时道路。混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在XX市禁行时段适当放行。现场安排专人负责与混凝土搅拌站保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。2、场内交通组织根据以上道路的分布及场内交通情况，塔楼底板混凝土浇筑最大方量时需要配备3台输送泵，可以将输送泵布置在基坑东西两侧、北侧基坑外的空地上，满足混凝土罐车就位布置需要。混凝土搅拌车到达现场后，由现14、场专职人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机保持联系进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。第六节 劳动力投入现场施工工人分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。序号机械名称数量职责1混凝土工36混凝土浇筑及养护2架子工10泵送管道和固定支架安拆3电工4接电4木工4看模5试验工3制作混凝土试块6测温工5混凝土测温7机修工3设备维修8普工5第七节 机械设备投入（1） 主要机械设备：序号机械名称型号数量1塔15、式起重机JT300K162台2塔式起重机MCT3704台3混凝土输送泵QTZ60154台（含1台备用）4输送泵管3套5布料机BLG122台6振动棒ZN509根7平板振捣器ZF55-102台8搅拌车8m15部（搅拌站）9污水泵WQ-25-34-46台（2） 混凝土泵送设备选型及计算1） HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压） m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积16、m0.610理论泵送高度m250（3） 输送泵配备数量2-B区底板浇筑时混凝土工程量最大，约为2200m3，根据底板浇筑顺序不出现冷缝的原则，每小时浇筑量不小于90m3，计划25小时内浇筑完成，计算泵车及搅拌车数量如下： 1） 计算公式A. 泵车数量计算公式：N=qn/(qmax)B. 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大浇筑量(m3/h) -泵车作业效率，一般取 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运17、输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数，可取2） 计算参数 A. 混凝土浇灌量qn=185.11(m3/h)；B. 泵车最大排量qmax=73.00(m3/h)；C. 泵送作业效率=0.60；D. 搅拌运输车容量Q=9.00(m3)；E. 搅拌运输车车速v=45.00(km/h)；F. 往返距离l=20.00(km)；G. 总停车时间t=30.00(min)；H. 配管条件系数=0.90；3） 计算结果A. 混凝土输送泵车需台数N=3(台)；B. 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n18、1=5(台)；C. 共需配备搅拌运输车:15(台)；根据计算结果，E-3区浇筑混凝土最大方量时，需配置3台HBT60C型混凝土输送泵，根据现场实际情况另配1台备用，共4台；每台输送泵配置5台8m3的混凝土搅拌运输车，共15台。第八节 材料投入材料名称规格单位数量备注商品砼C40P8m324184/塑料薄膜m25000麻袋片1000土工布300g/m2m25000彩条布m24500直径20塑料水管m300现场安排1、基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规19、范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。（2）测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象,养护水源准备完毕。（3）夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。（4）现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。（5）工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。（6）夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。（7）因底板砼施工时间较长，每流水段20、混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。混凝土施工方法第九节 混凝土浇筑顺序E-3区浇注共采用3台地泵(另外准备1台备用),其中1#、2#混凝土泵布置在坡道二处，3#混凝土泵布置在半屏山路1#大门附近，泵管浇筑坑中坑时采用加长软管进行浇筑混凝土。1#、3#混凝土泵接布料机。3台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，从南向北浇注。具体布置如下：底板砼在局部标高在1.6m4.4m段（电梯井及集水井）采用(溜槽)垂直分层浇筑，每层浇筑厚度500mm；标高4.4m6.4m段整体采用斜截面分层浇筑，斜21、面坡度为1:8，浇筑方向从南向北，同步浇筑、同步振捣、同步后退，浇筑至标高6.4m。每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分层浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要二次抹压。塔吊24小时运转，以配合泵管的转运以及砼浇筑过程中为了防冷缝的产生吊运砼。第十节 混凝土输送1、作业前必须用同配比及强度的砂浆润管。2、砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。3、在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面22、拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。4、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm6、只允许使用软管布料机，不允许使用振动器23、推赶混凝土。第十一节 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置泵管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从基坑东侧1#施工大门处沿基坑边坡，采用48.3钢管沿泵管方向在边坡上搭设间距1m*1m*1m脚手架支撑泵管；基坑支护桩侧壁垂直布置进入基坑时，采用48.3钢管搭成2m见方的钢管架从底板至冠梁对竖向输送管进行加固，在底板处采用钢管做抛撑进行加固稳定。基坑内水平输送管采用废旧轮胎铺垫，间隔2000mm设置一个，以保护底板钢筋。竖向泵管架示意图废旧轮胎在混凝土浇筑的过程中依次移除，在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利用。第十二节 混凝土浇筑1、24、确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。2、砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。3、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。4、采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。5、砼的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。6、浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝；7、在垂直分层浇筑时，将表面泌水及时排走；斜截面分25、层浇筑时，将坡脚砼泌水及时抽走。8、在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。9、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一26、般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。第十三节 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。第十四节 混凝土表面处理1、当砼大坡面坡脚接近另一端端头斜坡27、时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用抽水泵及时排除其中间的泌水。2、由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。3、混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4、混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。第十五节 混凝土养护1、底板混凝土二次抹压压光后，28、砼浇筑完成12小时内进行覆盖，在土工布表面喷洒水保持湿润后覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖土工布，塑料薄膜和土工布覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。2、待砼强度养护时间达到14天，养护期间应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。3、在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。混凝土热工计算2-B区底板混凝29、土单次混凝土浇筑厚度最大为4800，混凝土强度等级为C40P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比为：P.O42.5级水泥260kg，水155kg，砂736kg，石1016kg，粉煤灰180kg，矿粉36kg，外加剂5.47kg。第十六节 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。1. 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T(t)=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：T(t)混30、凝土的绝热温升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取260kg/m3Q每公斤水泥3、5、7、14天的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q分别为314、334、354、361kJ/kgC混凝土比热0.96kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.35；e常数，e=2.718自然对数的底；混凝土入模温度取30，经过计算，得到3天，5天，7天,14天混凝土最高水化热绝热温升：Tt3=23.03，Tt5=31.14，Tt7=36.5，Tt14=40.43。2. 混凝土的内部最高温度Tmax(t) =To+ Tt式中31、T(t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7、14天计算；To混凝土浇筑温度（）,取30；混凝土t龄期的散热系数，混凝土分层浇筑最大厚度为4.8m，3天，5天，7天，14天分别计算得（3）=0.85，（5）=0.84，（7）=0.83；（14）=0.7；按上式计算，3天，5天，7天，14天的结果为Tmax349.58，Tmax556.16，Tmax760.3，Tmax14=58.33. 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程混凝土表面保温薄膜、土工布覆盖。=1/()=1/()=3.4389-各种保温材料的厚度-各种保温材料的导热系数-空气导热系数，可取23w/(m2.32、K)则式中Tb(t)- 混凝土表面最高温度（）；Tq大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，根据试验资料可取0.67；混凝土表面保温层的传热系数（W/m2K）；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2h=k/=0.672.33/3.4389=0.4540H=h+2h=5.9+20.4540=6.808Tb(7)=35+4（6.808-0.454）0.454(60.3-35)/6.8082=40.9Tb(3)=38.63；Tb(5)=39.93；Tb(14)33、=40.434. 温度差中心温度与表面温度之差（最大值）Tmax- Tb=60.3-40.9=19.4 小于25混凝土表面温度与大气温度之差（最大值）Tb- Tq=40.9-35=5.9，小于20故知，满足防裂要求。5. 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算=0.5hi（Tb-Tq）K/(Tmax-Tb)i保温材料导热系数，土工布取0.14w/m.k,塑料薄膜取0.06 w/m.k；h混凝土实际厚度，取4.8m；混凝土导热系数取2.33w/(m.k)；Tb计算得混凝土表面温度40.9；Tq室外平均气温取35；Tmax计算得混凝土最高温度60.3；K传热系数修正值1.3；经计算得=0.10m。采用先34、铺设一层薄膜然后覆盖一层土工布，然后再覆盖一层土工布。覆盖总厚度大于10cm，满足保温覆盖厚度要求。第十七节 自约束裂缝控制热工计算一、计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)；混凝土的热膨胀系数(1/)T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算35、计算所得中心温度为：60.3度混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。二、计算:取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=19.40,=0.151)混凝土在7d龄期的弹性模量,由公式:，计算得: E(7)=1.52104N/mm22)混凝土的最大拉应力由式:，计算得:t=2.31N/mm23)混凝土的最大压应力由式: ，计算得:c=1.16N/mm24)7d龄期的抗拉强度由式: ，计算36、得:ft(7)=2.10N/mm2ft(3)=1.42N/ mm2 ；t3=0.66N/mm2 ； E(3)=0.77104N/mm2 ft(5)=1.86N/ mm2 ；t5=1.5N mm2 ； E(5)=1.18104N/mm2 ft(7)=2.1N/ mm2 ；t7=2.31N mm2 ； E(7.0)=1.52104N/mm2 ft(14)=2.35N/ mm2 ；t7=3.26N mm2 ； E(7)=2.33104N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝，需要覆盖塑料薄膜加土工布以减小内外温差。第十八节 外约束裂缝控制热工计算137、. 混凝土浇筑前裂缝控制计算一、计算原理 (依据 ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度38、之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=12.50度T0混凝土的浇筑入模温度()；T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=36.40度Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.12度Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50；c混凝土的泊松比。二、计算:取S(t)=0.30，39、R0.35,=110-5,=0.15。1) 混凝土7d的弹性模量由式：，计算得:E(7)=1.521042) 最大综合温差 T=12.253) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：，计算得:=0.66N/mm24) 不同龄期的抗拉强度由式:，计算得:ft(7)=2.10N/mm25)抗裂缝安全度: K=2.10/0.66=3.181.15 ，计算满足抗裂条件混凝土试块制作每次混凝土试块制作在浇筑地点随机取样，一般在卸料量的四分之一到四分之三质检抽取，且取样需有监理见证。1、抗渗砼每500m留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期40、28天。2、同条件试块的组数根据实际需要确定，试块尺寸150150150 mm，一般不少于2组。3、标准养护试块连续浇筑不超过100 m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次；试块尺寸150150150 mm。4、混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。大体积混凝土监测第十九节 监测内容、温控指标和预警指标监测内容：砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。温控指标：（1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。（241、）混凝土的内外温差不宜大于25。（3）混凝土的降温速率不宜大于2.0。（4）混凝土表面与大气温差不宜大于20。预警指标：当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25时或测温点温降速率达到-2.0/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。第二十节 监测系统（1）电脑测温系统本工程大体积混凝土采用电脑测温系统测温。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集42、器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总处理。（2）测温点布置为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积混凝土施工时采用热敏温度传感器测温。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。（3）现场热敏传感器布置钢筋绑扎完毕后在钢筋上固定热敏传感器，待混凝土浇筑完毕后进行测温。热敏传感器应根据规范要求进行布置，位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。热敏传感器的数据传输线采取集中布43、置，从混凝土结构侧模板钻孔引出，并注意对数据传输线的保护。混凝土浇筑过程中，下料时避免混凝土直接冲击热敏传感器及其数据传输线，振捣时防止振捣棒直接振捣在热敏传感器及其数据传输线。第二十一节 测温过程注意事项1、指派相关施工管理人员在现场与测温公司监测人员对测温工作进行配合。2、在测温工作开始前，提供固定测温导线的12钢筋，钢筋长度应满足伸至混凝土底部且高出板面约0.81.5m，测温头导线固定后，对固定有测温导线的12钢筋进行加固工作。3、在测温期内，尽量做到对检测系统正常用电的连续性，对测点、测点间连接线及施工现场到测温系统控制办公室的电缆线进行保护；同时适当加强做好防盗工作。4、严格按照制定44、的本工程施工方案中大体积混凝土养护措施进行养护。第二十二节 监测布点本项目拟监测部位为每栋主楼下部的承台、筏板区域，在可能出现较大温差的部位布置测杆。共布置29根测杆，每个测杆设置3个测点，共设置78个测点。其中上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。测杆平面布置示意图（测点位置可根据实际情况调整）第二十三节 砼浇筑温度检测砼在浇筑时，为了掌握和控制浇筑砼的温度，派专人在砼出出场时以及砼入泵时进行温度的检测，检测频率为1.5小时左右测温一次，在中午大气温度较高时可以加大测温的频率。根据监控设施和人工测温得到的数据45、分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行泵送砼入模温度控制及浇筑完成的砼保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。第二十四节 时间安排监测起始时间：自砼开始浇筑时起监测频次：第17天内，1次/2小时；第7天结束，1次/4小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。第二十五节 数据提供监测结果及数据以书面报表的形式即时提供。实时监测报告内容包括：监测时间、天气情况、大气温度、砼表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。质量技术保证措施第二十六节 确保工程质量的管理措施146、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。3、认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。4、人选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。5、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。7、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。8、做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。9、抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放47、钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。10、保证技术资料及时、真实、准确。11、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。12、及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况。在测温超出控制指标内时，采取如下相应措施：（1）混凝土的内外温差大于25时，须提高混凝土表面温度，采用碘钨灯照射混凝土表面或水面，使混凝土表面温度升高，达到内外温差25后，立即用麻袋进行覆盖。（2）混凝土的降温速率大于2.0时，对混凝土表面浇适量热水后用麻袋覆盖，升高混凝土表面温度，直至降温速率2.0。（3）混凝土表面与大气温差大于20时，即气温骤降后（下雨天），48、用彩条布覆盖在保温层上，采用碘钨灯照射，使混凝土表面周围的大气温度升高，保持混凝土表面与大气的温差在20，直至天气恢复正常。13、为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。14、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。第二十七节 混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面49、平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。第二十八节 混凝土的进场检验1、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。3、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；50、5间隔时间；6初凝时间。第二十九节 混凝土抗裂缝保证措施1、大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制筏板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：2、以60天的强度作为砼配合比及强度评定的标准.3、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在400kg/m3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；4、改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；5、改善混凝土的搅拌加工工艺，可以51、搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；6、浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。7、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；8、大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的52、方法解决；9、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和土工布保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；第三十节 大体积砼施工的应急措施1. 不能连续浇筑的应急措施（1）现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（2）输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。（3）混凝土53、供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。2. 天气突变的应急措施（1）密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，购买浇筑前后各30天的气象资料，确保避免大体积砼在雨期浇筑。（2）养护期间（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好砼表面保温措施，配备碘钨灯、钢管、塑料布等应急材料。遇大幅降温天气时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂54、缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行24小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。安全文明施工保证措施1、对工人进行入场“三级”安全教育。2、施工相关人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。4、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。5、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。6、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观55、察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。7、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。10、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。11、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。12、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。13、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。14、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。15、砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。16、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。17、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。18、积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。