1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署33.1 质量目标33.2 施工机械的投入33.3 施工人员的投入3四、砼的运输与浇筑44.1 混凝土的运输44.1.1泵送机械选择44.1.2输送管路的布置44.1.3混凝土泵送和布料54.2混凝土的浇筑54.2.1筏板基础砼的施工54.2.2墙柱砼浇筑64.2.3平台梁板砼浇筑74.2.4楼梯混凝土浇筑7五、砼的养护85.1自然条件下养护85.2大体积混凝土的养护85.3冬期施工混凝土的养护85.4、浇筑与养护、检验115.5、施工具体要求12六、砼质量控制126.1施工缝位置的留设126.2施工缝的处理126.3后浇带的处理136.4混凝土的2、质量控制措施14七、砼施工中的安全管理16八、文明施工与环境管理16一、工程概况本工程为*工程。工程地点位于贵阳市*。总建筑面积为105400；3#楼建筑层数地上22层，地下2层，高度90.9m。 4#楼建筑层数为地上24层，地下为2层，高度91.8m。建筑结构为框架-剪力墙结构，混凝土全部使用商品混凝土。本工程混凝土的使用概况项目名称构件部位混凝土强度等级备注地下部分墙柱C45P6抗渗混凝土梁板C30高 层3#楼13.5以下标高,4#楼16.8以下标高墙柱C453#楼标高17.131.5墙柱，4#楼20.139.9墙柱。C403#楼标高35.149.5墙柱，43.263.0墙柱。C403#楼3、53.1以上、3#楼66.3以上C303#楼标高90.9以下梁板、4#楼标高91.8以下。C30裙 楼标高-4.5以下柱C45标高-4.50.00柱C40标高0.004.5柱C35标高4.59.00柱C30标高-8.4以上梁板C30标准构件按标准图要求二、编制依据1、*工程施工图；2、中国西部（贵阳）高新技术产业研发基地工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-887、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、建筑工程施工质量验收统4、一标准GB50300-20019、建筑施工安全检查标准JGJ5999三、施工部署3.1 质量目标混凝土工程严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内，在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能达到清水混凝土标准，且28天龄期后达到设计强度要求。3.2 施工机械的投入本工程的混凝土施工中使用商混公司提供泵运输，在施工现场配置4根8米长振捣棒及2台振捣器，其中一台用于施工一台备用，以保证混凝5、土的顺利浇筑。3.3 施工人员的投入在筏板混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器； 3根8米长振捣棒；每台输送泵固定配备3名振动手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻锹手、5-6人进行抹面、1名管理人员等共46人左右。在地下室其他现浇部位和主体混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器，2根8米长的振捣棒，输送泵固定配备2名振动手、5-6人接拆管道及布料6名翻锹收、5-6人进行抹面和1名管理人员等共20人左右，所有人员按2班制配备（12小时/班）。另外，钢筋工人要派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋进行看护，在钢筋产生偏位时及时的进行校正和绑扎固定。四、砼的运输与浇筑4.1 混凝土的运输46、.1.1泵送机械选择本工程混凝土浇筑最大高度约92m，泵送混凝土强度等级最小C30，主楼结构层进度计划要求5天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算，并经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT80A混凝土输送泵外加1台砼布料杆长15米。砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度92m。4.1.2输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水7、条件。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。48、.1.3混凝土泵送和布料混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线9、。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。4.2混凝土的浇筑4.2.1底板基础砼的施工本工程底板，砼强度为C35S6。底板混凝10、土厚度为250mm，混凝土浇筑前必须做好以下工作。做好砼专项配合比设计，必须严格控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，不至使砼产生裂缝；另外底板混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。基础底板混凝土以45轴间的后浇带分两段浇筑，每段的浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。振捣时振捣棒移动间距宜为600mm左右，振捣时间保持在1530秒，以混凝土表面呈水平11、并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。间隔2030分钟后进行二次复振。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。浇筑时泵管退行施工，泵管和管架边施工边拆除。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配2个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。混凝土泵和布料机各安排一个作业班组，并配3名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。4.2.2墙柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与12、砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。砼一次浇筑到13、板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为15m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。4.2.3平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底14、充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣密实。然后，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、砼的养护在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬15、化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。施工单位应根据施工现场的环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。5.1自然条件下养护自然条件养护混凝土时，应每天记录大气温度的最高和最低气温以及天气变化情况，并记录养护方式和温度，在气温过高导致混凝土水分蒸发过快、干燥的情况下，要求进行浇水降温和保持混凝土表面湿润。对于采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿情况。5.2大体积混凝土的养护根据本工程的情况，筏板混凝土厚度主楼部分900mm，属于大体积混凝土，并于冬期进行浇注，其养护要注意混凝土保温措施16、，施工时应设置测温孔，测定混凝土内部和表面温度，间隔2小时对测温孔温度进行一次记录，使其温差控制在不超过25的范围内。减少混凝土因温度应力引起开裂。另外筏板混凝土浇筑完成后必须在其终凝前进行二次抹面，以减少混凝土表面裂缝的产生。5.3冬期施工混凝土的养护冬期施工的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤出养护措施。且在任何情况下，混凝土在受冻前的强度不得低于5N/mm2。冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，以减少温度应力引起的开裂和冻害。5.4、浇筑与养护、检验（1） 高强混凝土不需采用高频振捣17、器振捣。（2） 高强混凝土在浇筑完毕后应在8h以内加以覆盖并浇水养护，或在暴露表面喷、刷养护剂。浇水养护日期，不得少于14昼夜。（3） 高强混凝土的质量检查及验收除按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行外，还应包括浇筑过程中的坍落度变化情况及凝结时间。当环境温度与标准养护的差距较大时，应同时留取在现场环境条件下养护的对比试块。标准养护的试块宜比普通强度混凝土所需的增强12倍，以测定早期及后期强度变化。5.5、施工具体要求在高强混凝土施工前，施工单位要组织管理公司及监理单位等人员前往商品混凝土公司进行高强度混凝土制作条件、配合比、搅拌、运输等流程的考察，以保证高轻度混凝土的工程质量。商18、品混凝土供应商要在供应混凝土前对其设计配合比进行混凝土试块的制作和试压，符合要求后方可确认使用。在供应前要配合施工单位的施工进度制定可行的混凝土搅拌和运输方案，以确保在高强度混凝土施工过程中的供应及时，保证工程的顺利进行和工程质量符合设计及规范要求。六、砼质量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用时间长，因此在此对商品混凝土进行专题论述。在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，19、应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照西安市商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在第一车混凝土到达施工现场时，要求搅拌站有关负责人一并送到水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。6.1施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水带；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工缝：地下室除后浇带外，原则上不留设其他垂直施工缝。楼梯施工缝：楼梯施20、工缝设置在梯段1/3处。6.2施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。6.3后浇带的处理后浇带的浇筑宜在42天后选择天气气温比较低时进行浇筑，后浇带处两侧构件应采用48钢管1000进行支撑。在浇筑后浇带混凝土前先将带内杂物及浮浆清理干净，用清水冲洗，刷素水泥浆一道，浇筑比原结构高一级的微膨胀混凝土捣实，并保持15天的湿润养护。底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。21、底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）370（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：楼层后浇带底板模板采用快拆体系，结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：图4.5.2 楼板后浇带保护后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。本工程的质量目标为：合格。为了保证结构混凝土外观质量，本工程混凝土施工采用拟采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施22、工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土结构构件允许偏差如下表。清水混凝土结构构件允许偏差项 目允许偏差（mm）柱、墙、梁轴线位移6标高层高8全高25柱、墙、梁截面尺寸+6-4柱、墙垂直度层间4全高H且15表面平整度5预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓4门窗预留洞中心线位置4门窗预留洞对角线位置10电梯井井筒长、宽对定位中心线206.4混凝土的质量控制措施1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审23、批后方可搅拌。2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。7）24、混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。11）避免在雨天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面造冲刷破坏。12）混凝土成品保护避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已25、绑扎好的楼板钢筋。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。图4.5.3 混凝土构件保护七、砼施工中的安全管理1、插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不26、良者严禁开机实用；2、操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机；3、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；4、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；5、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏；6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；7、作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。八、文明施工与环境管理混凝土运输：运输车辆保持清洁，每次浇筑完混凝土后，及时清理现场；混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态，泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成水资源浪费和产生噪声。振捣时采用环保型无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油和排放废气过多而污染土地和大气；混凝土养护：混凝土养护水集中使用，楼板养护时在板四周用土或其它材料作挡坎，以保证水的充分利用。