1、编号：SJHN.JZY-XX9.15万大厦工程底板混凝土浇筑及模板安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况11.1工程简介11.2编制依据1二、施工部署22.1施工准备22.2现场平面布置42.3流水段的划分及施工顺序4三、主要施工工艺和技术措施53.1底板钢筋工程53.2底板模板工程5模板及支撑形式5底板及承台砖胎膜的施工5导墙模板的施工6后浇带快易收口模板的施工6集水坑、电梯井坑处模板的施工6高低跨处的模板施工83.2.7 柱（墙）下承台模板8模板安装质量标准及控制措施83.32、底板混凝土工程10混凝土工程概况10混凝土浇筑前的检查和准备工作10混凝土的浇筑13混凝土的质量控制措施14四、大体积混凝土的计算及技术措施164.1从设计方面采取技术措施164.2从原料方面采取技术措施164.3从施工方面采取技术措施174.4从养护测温上采取技术措施174.5热工计算：184.6从理论上计算混凝土的内外温差及控制裂缝194.7养护方式的确定20五、质量保证措施235.1质量领导小组235.2质量检查程序235.3底板施工质量控制点24六、安全保证措施246.1加强安全教育，增强法制观念246.2安全生产的具体措施246.3混凝土泵送设备的主要安全措施25七、文明施工和环保措3、施257.1文明施工257.2环保措施26附图26一、 工程概况1.1工程简介工程名称xx大厦工程建设单位设计单位监理单位施工单位功能简述办公楼建筑占地面积36737总建筑面积91500地下建筑面积325000.00绝对标高47.00m本工程上部结构根据建筑功能划分为三个单体：A区、B区、C区。A区、C区主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，B区为连体结构。每个单体为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部大跨部分设置钢桁架，局部有预应力大梁。地基为自然地基，基础形式为变厚度筏板，抗震设防烈度8度。本工程为一类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级级。基础底板标高详见下表，其混凝土强度等级均为C354、/S12，底板与承台钢筋直径最大为32，最小为f8。基础底板标高位置一览表序号基础顶标高（m）底板或承台厚度（mm）基础底标高（m）1-11.300700/1300-12.000/-12.6002-9.500600-10.100700-10.2003-9.0001100-10.1001300-10.3001.2编制依据1、 xx大厦工程施工合同文本2、xx设计研究院提供的工程设计图纸3、xx大厦工程图纸会审记录及有关设计洽商变更记录4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）6、混凝土外加剂应用技术规范 (5、GB50119-2003)7、建筑地基处理技术规程 (JGJ51-2002)8、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)9、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)10、混凝土质量控制标准 (GB50164-92)11、混凝土结构施工平法制图规则和构造详图 (03G101-12)12、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）13、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）14、建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003）二、 施工部署2.1施工准备1、技术准备组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有6、据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；工程部对劳务分包工长、班组长进行交底（技术部参与并作问题解答）；劳务分包工长、班组长对班组进行技术交底。2、机械设备准备底板施工机械设备一览表序号机械名称数量作用1塔吊3材料的垂直运输2混凝土地泵3混凝土浇筑3布料机3混凝土浇筑4混凝土运输车60混凝土运输5振捣棒5040混凝土振捣6振捣棒307、20混凝土振捣7钢筋切断机6钢筋切断8钢筋弯曲机6钢筋成型9砂轮切割机6钢筋切断10直螺纹套丝机30钢筋连接3、劳动力准备劳动力统计表序号工种数量工作范围1钢筋工300底板钢筋的加工与绑扎2混凝土工60底板混凝土的浇筑3木工150底板模板的加工及支设4砌筑工60砖胎膜的砌筑4抹灰工60砖胎膜的抹灰5架子工50配合其它工种搭设架子6起重工12底板施工物资的运输7力工50简单物料的运输4、施工材料准备基础底板施工材料统计表 序号材料名称规 格单 位数 量用途1钢 筋f832t3250底板钢筋工程（包括插筋）2中钢模600mm1200mm600mm1500mmM21200导墙模板集水坑、电梯井坑和高8、低跨侧壁模板3木模100mm1500mmM2300导墙模板集水坑、电梯井坑和高低跨侧壁模板4页岩砖53mm115mm240mm块37万底板砖胎模5钢 管F48t30底板模板支设6木 方10mm10mmm316导墙模板支设7混凝土C35/S12m312540底板混凝土工程8钢板止水带（3mm厚）300mm宽m1150外墙导墙9遇水膨胀止水条20mm30mmm760底板、外墙后浇带10塑料布2m宽m232000混凝土养护2.2现场平面布置根据施工组织设计的总体布置，地下结构施工阶段设置3台塔吊，在底板施工前安装、验收完毕。现场基坑内A区、B区、C区分别设置1#、2#、3#塔吊（其中2#塔吊设置在基9、坑中间部位，1#、3#塔吊设置在基坑两端），塔吊型号均为ST70/30，臂长70米，最大吊重12.0t，臂端吊重3.0t。现场在常备混凝土地泵3台。基础底板施工阶段平面布置详见附图1。2.3流水段的划分及施工顺序流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、模板、混凝土、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。由于本工程底板中设有收缩后浇带，从而把底板分为12块，根据现场实10、际情况并考虑保证混凝土的浇筑质量，将底板施工分为三个区，每个区又划分若干个流水段，详见附图2。A区分为4段：A-1、A-2、A-3、A-4B区分为4段：B-1、B-2、B-3、B-4C区分为4段：C-1、C-2、C-3、C-4A、B、C区域分别由三个施工队伍负责进行施工。 各流水段混凝土方量统计表 单位：m3流水段A-1A-2A-3A-4合计混凝土方量662118159110083579流水段B-1B-2B-3B-4混凝土方量11051027173515855452流水段C-1C-2C-3C-4混凝土方量115165611335693509三、 主要施工工艺和技术措施3.1底板钢筋工程基础底板11、钢筋施工详见“钢筋施工方案”。3.2底板模板工程3.2.1模板及支撑形式模板及其支撑形式一览表施工部位模板形式支撑形式底板外侧砖胎膜回填土导墙模板木模板钢管支撑后浇带快易收口网模板集水坑、电梯井坑木模或中钢模与小钢模组拼内部钢管支撑高低跨部位中钢模与小钢模组拼设置地锚、拉锚钢筋，单侧钢管支撑3.2.2底板及承台砖胎膜的施工底板外侧砌筑240mm厚页岩砖砖胎膜，砌至底板顶标高的位置，内侧抹灰，然后进行防水及防水保护层的施工，底板混凝土浇筑时砖胎膜作为底板的外模，用木方和钢管支撑在护壁上，详见基础底板砖胎模与回填土施工方案。中庭及天井部位的墙体外侧亦采用砌筑的砖胎模作为模板，详见砖胎模及回填土施工12、方案。3.2.3导墙模板的施工底板上的导墙随底板一同浇筑，其模板采用木模板，钢管及钢筋支撑。外部采用钢管支撑在护壁，另一侧采用钢筋作为背楞及斜撑（焊接在上铁上），详见附图3。导墙的高度统一为底板上表面标高向上300mm。3.2.4后浇带快易收口模板的施工根据设计要求，在后浇带处使用快易收口网模板，快易收口模板采用SM035型，厚度为0.35mm0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。凹形后浇带的快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于 150mm；快易收口网模板4513、0mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下；后浇带混凝土浇筑前加设截面2030mm的BW遇水膨胀止水条。后浇带模板支设详见附图4。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入，保护措施如下：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖，详见附图5。3.2.5集水坑、电梯井坑处模板的施工电梯井坑和集水井坑处模板采用木模或中钢模板及小钢模板组拼，用钢管作为背楞及支撑，支设时用钢管固定在地锚上，电梯井坑、集水坑的安装及支撑详见附图6，其混凝土浇筑顺序详见附图7。底板集水坑、电梯井、洗消污水集水坑坑规格数量统计表 单位mm施工区域流水段号集水坑电梯井洗消污水坑14、集水坑编号规格编号部位规格A区A-13#200015001800A-22#2000150018001#核心筒JK/129009001000JK/239009001000A-34#200015001800A-41#3000150028002#核心筒B区B-111#200015001800G/1718（2个）600600600B-2G/1213（2个）600600600B-310#4000145020004#核心筒12#220015001800B-45#2500170020003#核心筒6#2200150018007#2000150018008#2500170020009#30001700200015、C区C-115#2000150018006#核心筒JK/27289009001000JK/28299009001000C-214#200015001800C-316#2000150018005#核心筒17#20001500180018#300015002800C-413#200015001800 注：集水坑共计18个，电梯井共计6个，洗消污水坑8个。3.2.6高低跨处的模板施工本工程变厚筏板基础存在很多高低跨的部位，尤其是B区与A区及C区交界的部位。高跨顶板底标高分别为9.5m、9.0m、11.3m），高低跨部位在同一个施工段内的，须同时浇筑混凝土。高低跨侧壁为单侧支模，模板采用中钢模与小钢模16、的组拼模板，背双根钢管背愣，利用拉筋拉接在附加筋上，使用钢管斜撑支撑在地锚钢筋上。详见附图8。3.2.7 柱（墙）下承台模板本工程独立柱及核心筒墙体下设计有承台，柱（墙）下承台高度从500mm到700mm不等，其混凝土与基础底板一并浇筑。500700mm承台模板采用木模板、钢筋或钢管支撑；1300mm承台采用组拼钢模板，12螺栓对拉，钢管作为背楞及支撑，支撑斜撑在地锚钢筋上。详见附图9。3.2.7模板安装质量标准及控制措施1、 模板安装质量标准模板安装质量标准序号项目允许偏差mm检查方法1墙、梁、柱轴线位移3尺量检查2标高5拉线和尺量检查3墙、柱截面尺寸2尺量检查4相邻两板面高低差2用直尺和尺17、量检查5表面平整度22m靠尺和塞尺检查6预埋铁件中心线位移2尺量检查7预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5，08预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，09插筋中心线位移5尺量外露长度+10，02、模板质量控制措施1)模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，脱模剂应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板，经过裁剪的多层板必须做封边处理，加强对模板的保护，提高周转次数。2)在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。3)在混凝土施工前在模板上弹线及立标志杆以保证浇筑混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复，清理修18、复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。4)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，垫块一旦松动或脱落，钢筋保护层和钢筋都会受到影响。5)模板之间的缝隙要严密，缝隙太大时，用海绵条塞堵，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。6）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时可采用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙与底板的接槎处的密实性。7)模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧同时对称浇筑，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变19、形。3.3底板混凝土工程3.3.1混凝土工程概况 本工程底板、承台混凝土设计强度等级为C35/S12抗渗混凝土。施工现场布设3台地泵及3台布料杆完成底板、承台混凝土的浇筑作业，为保证大体积的施工质量，分流水段连续浇筑施工，以达到混凝土刚性自防水要求。3.3.2混凝土浇筑前的检查和准备工作1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。 2、施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。 3、责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4、对模板及其支架、钢筋和预埋件检查完毕20、并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土。5、应对突发事件的措施：（1）为防备在混凝土浇筑过程中出现停电现象，在混凝土搅拌站设置一台发电机备用。（2）为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨现象，混凝土浇筑前一天要密切关注天气变化。（3）为防止混凝土浇筑受交通影响严重，施工前确定多条混凝土运输路线，在混凝土浇筑时现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（4）中实混凝土搅拌站混凝土运输路线：1）常规路线公司四环上万泉河桥上地北区；公司五环路上地出口向北上地北区2）备用路线公司香泉环岛厢红旗黑山户路上地北区3）应急路线公司中关村一桥左转清21、华西门厢白旗上地北区（4）大成混凝土搅拌站混凝土运输路线：1）常规路线沙河镇政府路庄桥八达岭辅道西二旗北路上地西路上地信息产业基地2）备用路线沙河镇政府路庄桥八达岭辅道辛庄桥北清路航天城唐家岭路上地西路上地信息产业基地3）应急路线沙河镇政府路庄桥八达岭高速4）为避免混凝土浇筑过程中因堵泵拆装泵管而对绑好钢筋的底板（但在本次浇筑中并不浇筑）造成污染，要在此钢筋网片上铺盖一层塑料布。6、地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳；泵管铺设在钢管支设的架子上，在泵送混凝土前先用同配比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，确认混凝土泵和输送管中无异物，同时施工现场还应设专人进行修理，疏通泵管。7、地泵数量22、及混凝土罐车数量计算式中： Nb混凝土地泵台数；Qh每小时混凝土的计划浇筑量（m3/h）；Qmax地泵额定最大输送量（m3/h）；-地泵工作效率系数。根据现场实际情况，在浇筑区域基坑上设置三台地泵（其中一台备用），对于方量较大的流水段采用三台地泵一起浇筑，保证达到每小时混凝土的计划浇筑量60m3/h，最大一块底板（B-3段1735m）控制在24小时内浇筑完毕。假定在用地泵浇筑混凝土时罐车从进场到退场时间为15分钟，浇筑混凝土时用6分钟，混凝土搅拌站距离工地平均为15km，按照罐车容量为6m3计算。Qg= Qmaxa1h=800.850.7=47.6 m3/hQg每台混凝土地泵的实际平均输出量（23、m3/h）；a1配管条件系数，可取0.8-0.9；-地泵工作效率系数。式中 ：Ng混凝土搅拌运输车台数；Qg每台混凝土地泵的实际平均输出量（m3/h）；V搅拌运输车容量（m3）；L-搅拌运输车往返一次的行程距离（km）；s搅拌运输车平均车速（km/h）；T每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，包括装料、卸料、停歇、冲洗。根据上面计算，为保证每小时混凝土的计划浇筑量60m3/h，考虑交通堵塞的情况，对于每台混凝土地泵的混凝土供应至少应准备15辆混凝土罐车。混凝土施工明细表序号段号混凝土方量(m3)浇筑工具持续时间(h)罐车数量1A-1662地泵（2台）11.03302A-21181地泵（2台）19.24、68303A-3591地泵（2台）9.85304A-41008地泵（2台）16.8307B-11105地泵（2台）18.42308B-21027地泵（2台）17.12309B-31735地泵（3台）19.284510B-41585地泵（3台）17.614516C-11151地泵（2台）19.183017C-2656地泵（2台）10933018C-31133地泵（2台）18.883019C-4569地泵（2台）9.4830注：每次浇筑均有一台地泵备用。3.3.3混凝土的浇筑1、 混凝土浇筑顺序三个区域混凝土浇筑分别由南通建总的三个施工队伍负责进行施工，三个施工队伍各共用三台混凝土地泵、三台布料杆25、，每区每个流水段浇筑一次。底板、承台浇筑顺序详见附图10附图15。2、 浇筑方式及要求底板、承台混凝土采用分层分段浇筑的方法，混凝土每层浇筑厚度不得大于500mm（浇筑厚度用分层皮数杆进行控制，皮数杆用50mm35mm3500mm长木方制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷），并在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，当混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度超过2m时必须用溜管伸到侧壁的下部浇筑混凝土。混凝土浇筑见下图。3、 振捣方式及要求插入式振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土26、发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点采用“行列式”均匀布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣混凝土的移动间距为50cm，振捣器与模板的距离不应大于15cm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般为20S-30S。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。4、 后浇带处混凝土的浇筑：底板收缩后浇带在底板混凝土浇筑完成两个月后进行浇筑，底板沉降后浇带在主体结构混凝土施工完成且结构整体沉降趋于稳定时（沉降量1.5m27、m/月）开始浇筑，底板后浇带部位的混凝土等级为C40/S12，掺加微膨胀剂。5、 养护方式及要求类别养护方式养护时间（d）大体积混凝土（1.1m、1.3m厚及承台部分）覆盖养护（一层塑料布）、蓄水养护14普通底板（0.6m、0.7m）浇水养护146、 混凝土试验：在底板混凝土施工阶段，每拌制100盘且不超过100 m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块（每组3块），其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗试块以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。3.3.4混凝土的28、质量控制措施1、 混凝土工程允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙5，36预留孔、洞中心线位置10尺量7预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5，02、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。3、同一强度等级29、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。4、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。6、外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。7、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8、大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。9、大体积混凝30、土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 10、在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。11、底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。四、大体积混凝土的计算及技术措施本工程的基础底板局部厚度为1100mm、1300mm及承台部分，属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止31、混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。4.1从设计方面采取技术措施1、明确底板、承台混凝土的最大水灰比为0.45，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。2、明确底板、承台混凝土中的最大氯离子含量为0.03%，最大碱含量为2.8Kg/m3，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。4.2从原料方面采取技术措施1、水泥选用P.O42.5琉璃河普通硅酸盐水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质32、量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。2、外加剂：在混凝土中掺入适量的AN10-2泵送剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。3、掺加料：混凝土中掺入一定数量的级粉煤灰，不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可33、泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）和北京市混凝土中掺用粉煤灰的技术规程（DBJ01-10-93）。4、粗、细骨料：本工程混凝土中采用525mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，砂采用洁净、级配良好的低碱活性中砂，砂、石含泥量应分别小于3%和1%。5、基础底板、承台混凝土设计强度等级为C35/S12抗渗混凝土，按设计强度和抗渗的要求，确定的混凝土参考配合比为：水泥290 kg/m3，水165kg/m3,砂776kg/m3，石1071kg/m3，AN3000高效减水剂8.17kg/m3，砂率42%，粉34、煤灰掺合料76kg/m3，施工时可能根据现场的实际需要对其含水率、含砂石率进行微调。4.3从施工方面采取技术措施1、由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2、同一流水段的底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。3、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4、底板、承台混凝土的施工时逢初秋，昼夜温差变化较大，为控制混凝土的入模温度35、，尽量选择在气温较低的夜间施工，当施工作业延续至白天时，在混凝土运输车的卸料处和混凝土泵管表面采用草袋子进行覆盖，避免阳光直射。5、严格控制混凝土的坍落度为18020mm，现场检查，发现偏差及时调整。6、混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。7、为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下孔洞。8、混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑36、振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。4.4从养护测温上采取技术措施1、保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。2、在混凝37、土抹压完成后即可进行塑料布养护（由于只是承台部分进行覆盖，可在塑料布上加设一圈页岩砖压边），并根据测温记录，及时采取掀或加盖草袋的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差在25以内，混凝土养护时间不少于14天，升温阶段保湿养护，降温阶段保温养护。3、在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降（如下雨）应及时增加保温层厚度 。4、混凝土养护温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，本工程采用JDC-2建筑电子测温仪（或温度计）进行混凝土温度监控，每个测温点监测表面和混凝土中心两个温度，测温点的平面布置详见附图16、17。测温点的布置原则：方便观测，不干38、扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。在混凝土升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，后期每6h测一次，同时测量大气温度，混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度测量每昼夜不少于2次。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时洒水或增加保温覆盖层厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏，当发现损坏时，应立即进行更换。4.5热工计算：4.5.1混凝土拌合物温度： =29.64.5.2拌合物出机温度T1=T0-0.16（T0-TI）=29.6-0.16（29.6-339、0）=29.7T1-混凝土拌合物出机温度Ti-搅拌楼内的温度（30）T0-混凝土拌合物的温度4.5.3混凝土运输至浇筑现场时的温度。 =29.7-（0.250.750.0322）（29.7-26）=29.24T1-混凝土拌合物出机温度T2-混凝土运输至浇筑现场时的温度-混凝土运输至浇筑的时间（0.75h）n-混凝土转运次数（2）Ta-混凝土拌合物运输时环境温度（26）4.5.4 混凝土入模温度Tj= T2+（Tq- T2）*（ A 1+ A 2+ A 3+A n）浇注过程中A=0.003，为浇注时间(以15min计)Tj=29.24+（26-29.24）*（0.032+0.003*15）=2840、.99Tq-室外最高气温264.6从理论上计算混凝土的内外温差及控制裂缝根据本工程底板特点，对1100mm、1300mm厚底板进行热功计算。由于在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34天内为最高，因此取混凝土浇筑后3天来验算底板大体积混凝土裂缝，要求混凝土内外温差不大于25C。底板为C35/S12抗渗混凝土，取定每立方混凝土中水泥含量322kg，9月份施工平均气温为20，混凝土浇筑温度平均控制在28.99。 最终绝热温升式中：Tmax混凝土的最终绝热温升；W-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化热量（kJ/kg），取375。c-混凝土的比热，取0.97 (kJ/kg.K);-混凝土的质量41、密度，取2400 kg/m3; 不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值混凝土块体的实际温升,受到混凝土块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异。经查表得：不同龄期和底板厚度的值 龄期厚度3d6d9d12d15d21d1.1m0.3020.2700.1610.1040.0461.3m0.4340.3400.2280.1460.0980.052 各龄期混凝土内部实际最高温度式中：Tj-混凝土入模温度（28.99）Tmax-混凝土最终绝热温升值（51.87）Tmax -混凝土内部实际最高温度各龄期混凝土内部实际最高温度T/max龄期(d)369121521Tmax1.1m44.6542.99342、7.3434.3831.3828.991.3m51.5046.6340.8236.5634.0731.69由上表可知，混凝土3d左右内部温度较高，则验算3d混凝土温差。4.7养护方式的确定Tb=Tmax-20=51.50-20=31.5（Tb为混凝土构件内外温差）。经过上述验算，混凝土内部中心温度在3天内上升比较快，3天基本达到温度最高峰值，虽然3天后混凝土继续水化产生热量，但由于散热的叠加效应，温度呈缓慢下降趋势；根据以往经验，在实际供应混凝土时，如果混凝土内外温差不超过规定值25，可对基础底板进行浇水覆盖养护，如内外温差超过25，对大体积混凝土采取蓄水养护措施，如果混凝土内外温差在25-343、0之间，养护水层厚度为5-8cm，如果混凝土内外温差在30以上，养护水层厚度为10-15cm，依据当时混凝土内外温差灵活确定。 各龄期混凝土收缩变形值式中：-龄期t时混凝土的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.51.00.81.978各龄期混凝土收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）1.893.735.527.258.9310.5612.14 各龄期混凝土收缩44、当量温差 式中：y(t)不同龄期混凝土收缩相对变形值。混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期（d）369121521Ty(t)1.893.735.527.258.9312.14 各龄期混凝土最大综合温度 式中：Tj混凝土浇筑温度，取定29 T（t）龄期t的绝热温升 Ty（t）龄期T时的收缩当量温差 Tq混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取平均气温20混凝土最大综合温差龄期（d）369121521T45.2243.8141.7340.6340.6540.26 混凝土各龄期弹性模量式中：E0混凝土最终弹性模量（Mpa），C35取定E03.15104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/m45、m2）龄期（d）369121521E（t）（104）0.751.311.752.082.332.67 外约束为二维时温度应力计算式中：E（t）各龄期混凝土弹性模量混凝土线膨胀系数 110-5/T(t)各龄期混凝土最大综合温差混凝土泊松比，取定0.15 Rk外约束系数,取定0.35Sh(t) 各龄期混凝土松弛系数混凝土松弛系数如下表龄期(d)369121521Sh(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.301外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期(d)3691215210.2600.4910.6430.7480.9081.332 验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把混凝土46、浇筑后的15d作为混凝土开裂的危险期进行验算。 （抗裂度验算）式中：fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值），同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）为1.650.75=1.24MPa（抗裂度满足要求）五、质量保证措施5.1质量领导小组为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。总指挥：关跃建组长：缪军组员：余鹏、詹必雄、工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员。5.2质量检查程序专检班组长自检下道工序一道工序作完 合格 合格 不 合 格5.3底板施工质量控制点1、底板轴线、承台、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线47、。2、底板、承台钢筋的机械连接。3、底板、承台、电梯井模板的安装与支撑。4、底板下铁保护层防裂控制。5、底板大体积混凝土裂缝的控制（关键）。6、混凝土的测温和养护。六、安全保证措施6.1加强安全教育，增强法制观念 1、工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。 2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3、坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6、经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安48、全生产和各项政策、法令。6.2安全生产的具体措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。3、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基49、坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。 7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。9、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。10、施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电线。11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。6.3混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重50、及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。七、文明施工和环保措施7.1文明施工1、施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目法人、监理单位、设计单位、施工单位、项目经理和开竣工日期。2、合理进行施工51、现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。并符合基坑使用条件的要求，确保基坑支护安全可靠。3、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。5、现场管理人员要佩戴统一的出入证。6、各项施工任务，做到工完场清。7、运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净（场内设有洗车池和洗泵池）。 8、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。7.2环保措施1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，52、保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4、根据平面布置图，施工现场主要道路铺设200mm厚C10混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。周围材料堆场铺设级配砂石，既能保证排水畅通，又能防止扬尘。5、本工程混凝土内所掺加的外加剂和掺合料均选用绿色环保型产品，无污染、无毒害、无氨类、低氯低碱等，避免对钢筋和大气的不利影响，并经过权威检测机构检测，为合格产品。 6、工程中材料的使用均应满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的要求。