1、正本梁板式筏形基础商住大厦地上混凝土工程混凝土浇筑、养护施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 设计概况12.2 设计图纸23. 施工安排53.1 施工部位及工期要求53.2 商品混凝土53.2.1. 原材料的技术要求53.2.1.1 水泥53.2.1.2 石53.2.1.3 砂63.2.2. 外加剂63.2.3. 掺合料63.2.4. 配合比的主要技术参数73.2.4.1 坍落度73.2.4.2 水灰比73.2.4.3 砂率73.3 劳动组织73.3.1. 管理层2、负责人73.3.2. 劳务层负责人73.3.3. 工人数量及分工74. 施工准备84.1 技术准备84.1.1. 试验室的设置84.1.2. 技术交底的要求84.2 机具准备94.3 材料准备95. 主要施工方法及措施95.1 流水段划分95.2 混凝土搅拌135.3 混凝土运输135.3.1. 运输的基本要求135.3.2. 预拌混凝土运输车台数的选定135.3.3. 现场混凝土输送方式的选择145.3.4. 配管设计145.3.5. 配管的固定145.4 混凝土浇筑165.4.1. 一般要求165.4.2. 施工缝的处理175.4.3. 混凝土浇筑方法175.4.3.1 墙体、柱175.43、.3.2 楼板、梁205.4.3.3 框架梁、柱节点浇筑方法215.4.3.4 后浇带施工225.5 混凝土养护225.5.1. 梁、板的养护方法225.5.2. 墙体的养护方法235.5.3. 柱子的养护方法236. 雨季施工的要求237. 质量要求247.1 施工缝抹压247.2 允许偏差及检验方法248. 安全注意事项258.1 一般要求258.2 泵送的安全要求261. 编制依据序号名称编号Q190G1-J0020-M201206Q190G1-G0020-S201203Q190G1-G0020-200121501图纸结构建筑Q190G1-J0020-M1001-M1004Q190G1-4、J0020-S1001Q190G1-J0020-F1001-F1004Q190G1-J0020-2101Q190G1-J0020-2102Q190G1-J0020-15412施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-995、4有关图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-103G101-204G101-35其它建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032. 工程概况2.1 设计概况1建筑面积m2总建筑面积117675地下每层面积9441占地面积12390标准层面积公寓1394酒店17682层数地下4层，局部5层地上公寓23层酒店22层3层高（m）B16.8mB33.6mB23.6mB43.8m非标准层首层6m二层5m三层4.805m标准层酒店3.55m公寓3.40m4结构形式基础类型梁板式筏形基础结构类型框架剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度300内墙厚度200、300、4006、450、600柱断面600-1700梁断面450、600、850等楼板120、160、200等6施工缝设置地上除按后浇带留设施工缝外，在L-N之间设施工缝一道，距N轴2500mm。施工缝垂直于构件，框架柱施工缝留在主梁底向上5mm，墙施工缝留在板底向上5mm。7钢筋类型一级钢、三级钢 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、322.2 设计图纸酒店标准层墙柱详图和公寓式酒店标准层墙柱详图如下：3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注0.00以上2005年03月25日2005年07月15日屋顶机房层2005年07月15日2005年07月31日37、.2 商品混凝土3.2.1. 原材料的技术要求以下各项原材料的技术要求，全部在商品混凝土施工合同中约定。3.2.1.1 水泥混凝土用水泥强度等级不小于P.O32.5。混凝土所使用的水泥必须有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。3.2.1.2 石优先采用抗压强度高的粗骨料，以免粗骨料首先破坏而影响强度。在试配混凝土之前，必须确定各种粗骨料的抗压强度。粗骨料的表面特性对混凝土的强度影响很大，粗骨料采用立方体骨料，表面必须洁净无粉尘，否则将影响混凝土的粘结力，必要时可以对骨料进行冲洗，降低骨料的含泥量。石子含泥量小于1%，粒径5-25mm。C50及其8、以上强度等级的混凝土，其针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于0.5%。3.2.1.3 砂砂用中砂，含泥量小于3%，细骨料的细度模数为3.0左右。本工程所有混凝土采用商品混凝土，要具有良好和易性，砂率控制在38-45%，确保混凝土水平输送距离150m，垂直输送距离大于120m。3.2.2. 外加剂加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，确保在夏季高温季节混凝土浇筑时不会产生施工缝。掺加UEA膨胀剂，以补偿混凝土的收缩应力。混凝土含气量3%。早强要求：3天强度达50%设计强度以上。每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不大于3kg。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所9、规定批准使用的品种和生产厂家，外加剂、掺合料的使用由试验确定。外加剂使用高效优质减水剂，减水剂必须符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。外加剂必须通过实验室试配确定，商品混凝土公司必须提供外加剂的技术参数。3.2.3. 掺合料细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及其以上标号的混凝土加入级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中必须掺入适量优质粉煤灰和高细度矿渣。掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对大体积混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。3.2.4. 配合比的主要技术参数3.2.4.1 坍落度160mm20mm。10、3.2.4.2 水灰比本工程抗渗等级为S10、S12，混凝土的最大水灰比不大于0.55（C30以下强度等级）和0.5（C30及其以上强度等级）。3.2.4.3 砂率38-45%。3.3 劳动组织3.3.1. 管理层负责人（工长）。3.3.2. 劳务层负责人（项目经理）；（技术负责人）；（混凝土工长）。3.3.3. 工人数量及分工振捣工30人；抹灰工50人；泵送工60人；清理工20人；壮工20人。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1. 试验室的设置试验室设在现场北侧，砖砌，内设养护室，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，实验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。序号名称规格数量111、震动台1台2试模10010010040组17518519510组3温度计100个4湿度仪10个5坍落度筒300mm2个6建筑电子测温仪JDC-21个7环刀30cm24套4.1.2. 技术交底的要求技术交底要分部位、分施工季节进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。4.2 机具准备序号机械名称机械型号数量进、退场时间1混凝土拖式泵HBT803从地下周转，2005-07-31退场2塔吊36B2从地下周转，2005-07-31退场3塔吊23B1从地下周转，2005-07-31退场412、布料机18m3从地下周转，2005-07-31退场5振动棒HZ5030从地下周转，2005-07-31退场6空压机1.6m32从地下周转，2005-07-31退场7振动台1从地下周转，2005-07-31退场4.3 材料准备材料名称规格与型号数量进场日期商品混凝土C30-C5540000m3陆续进场塑料布12000m2从地下周转阻燃草帘40mm20000m2从地下周转彩条布5000m2从地下周转泵管保温用岩棉被150管300m从地下周转5. 主要施工方法及措施5.1 流水段划分施工流水段划分原则是将工程划分为工程量大致相等、工作性质相同的几个段，同时，尽量保证各个施工段的劳动量大致相等，并按照13、结构现有的后浇带作为施工流水段划分的界限，这样以保证各个工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接起来，保证施工项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡的进行下去，并且通过流水段的划分可以更充分的利用施工工作面，节省施工场地，有利于工期。详见下图：5.2 混凝土搅拌本工程采用预拌混凝土，从混凝土出站到施工现场浇注的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度损失值，坍落度偏差20mm。5.3 混凝土运输5.3.1. 运输的基本要求混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1.5小时。运至现场如出现分层离析，必须加入原配合比的水泥浆进行二次搅拌，混凝土坍落度损失值不大于30mm，否14、则退场。5.3.2. 预拌混凝土运输车台数的选定HBT-80混凝土泵实际平均输出量Q1 Q1=Qmaxal式中Qmax最大输出量（m3/h）取40m3/h al-配管条件系数取0.85-作业条件系数取0.6故：Q1400.850.620.4m3/h 需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1) 式中V1为运输车容量取8m3 S0：为运输车平均行驶速度取 30km/h L1：为运输车往返距离为60km T1：为每台运输车总计停歇时间取40(min)故：N1=20.4/(608)(6060/30+40)=7台次HBT-80混凝土泵配备7辆运输车可以满足要求。5.3.315、. 现场混凝土输送方式的选择现场混凝土输送选择混凝土托式泵结合塔吊的方式，对于浇筑平面部分结构的混凝土，选择使用混凝土托式泵，对于竖向结构选择塔吊结合托式泵，托式泵配混凝土布料机。5.3.4. 配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。5.3.5. 配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m16、左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。 5.4 混凝土浇筑5.4.1. 一般要求混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查：对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、17、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。混凝土浇注过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕18、后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。5.4.2. 施工缝的处理混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿，必须保证在模板安装前将所有杂物用空压机清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆（去石子混凝土）一层，必须用铁锹入模，严禁用吊斗直接入模，防止浇筑厚度过厚。5.4.3. 混凝土浇筑方法5.4.3.1 墙体、柱本工程墙、柱混凝土强度等级为C40、C4519、C50、C55，墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要配合塔吊进行混凝土浇筑。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆（去石子混凝土）一层，必须用铁锹入模，严禁用吊斗直接入模。混凝土分层浇筑，采用标尺杆控制，分层厚度不大于0.5m，分层强烈振捣，振捣间距不大于0.5 m，振动时间每点控制在2030s，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、不冒出气泡为止，保证混凝土振捣密实。浇筑20、混凝土要连续进行，在前层初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。剪力墙洞口的两侧要同时下灰，下灰高度大致相等，同时振捣，保证门窗洞口模板不移位。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。浇筑时通过墙、柱插筋控制混凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高35mm；墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域21、，每个流水段浇筑时布置二台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。布料杆布置位置图：z 长城杯措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.4.3.2 楼板、梁梁、板混凝土强度等级为C30（P8），采用混凝土托式泵浇筑。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表22、面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，校注完毕后根据标高控23、制点拉线检查混凝土的厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。设置打混凝土专用钢筋马凳，用来铺设泵管和工人行走用跳板，马凳间距2m，用不小于25直径的钢筋制作，如下图：5.4.3.3 框架梁、柱节点浇筑方法对于柱头混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同时，为保证梁柱接头处混凝土的强度等级满足设计要求，采取如下措施即在梁、板接头的部位柱边500处，加45细度钢丝网，混凝土浇筑时，先浇筑梁柱接头部位，后浇筑其它部位，同时保证两种混凝土不产生施工缝，其它部位浇筑按下列措施进行：z 长城杯措施：梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；24、混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙插筋采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.4.3.4 后浇带施工后浇带混凝土浇筑时间为两侧结构施工完毕后60天。浇筑后浇带混凝土之前，认真清除钢筋上的混凝土浮浆，将两侧的混凝土施工缝剃凿，并将松动的混凝土渣子清扫干净，经隐蔽验收后方可施工。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少天的湿润养25、护。后浇带部位浇筑混凝土前，按照设计要求安装遇水膨胀止水条，用水泥钉将膨胀止水条固定在后浇带的预留凹槽内，水泥顶间距500mm一道。5.5 混凝土养护5.5.1. 梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后（依据当天的气温状况和混凝土表面的情况而定）采用覆盖和洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润26、，养护必须派专人进行。5.5.2. 墙体的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。5.5.3. 柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天27、。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。6. 雨季施工的要求雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖28、及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。7. 质量要求7.1 施工缝抹压在基础底板或楼层板施工完毕，在所有上层的墙插筋两侧（150mm）、柱插筋周围（150mm）位置必须抹平并压光，以保证在下一层的竖向构件模板安装时的平整度和接缝的严密度。7.2 允许偏差及检验方法允许偏差及检验方法如下：项次项目允许偏差值(mm) 检查方法创长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m29、8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、08. 安全注意事项8.1 一般要求施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。混凝土工不准代替机工、电工操作或维修机电设备，防止触电伤人。混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；开关箱30、内必须装设漏电保护器，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.2 泵送的安全要求混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，放下支腿并调整后使机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。泵送管道的敷设符合下列要求：水平泵送管宜直线敷设；泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管；泵送管道必须有支撑固定，在管道和固定物之间设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间必须连接牢靠，管道的接头和卡箍必须扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道安装在后端高压区；泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。作业中，对泵送设备和管路进行观察，发现隐患及时处理。对磨损超过规定的馆子、卡箍、密封圈等应及时更换。泵送时，不得开启任何输送设备和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。将两侧活塞转到清洗室的位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。