1、xx广电大厦混凝土施工方案编制：（） 审核:（） 审批：(）第一章：工程概况本工程位于xx市xx。总建筑面积约为31600，主要工程有：22层办公室塔楼（26250），3层演播厅(750），地下车库（4600），结构形式为框架结构，建筑总高度98m.建筑容积率为2。15，绿地率为43.6%，建筑密度为23。4，停车数量518个。计划建设工期二年。该工程承办单位是xx市广播电影电视局；同时,本工程因实际需要，混凝土的供应采用商品混凝土和现场搅拌混凝土的供应方式满足本工程混凝土施工,因此对商品混凝土施工进行了方案编制。第二章：编制依据2。1业主提供的xx广电大厦工程设计图纸;2.2国家有关施工规范2、规程和行业标准：钢筋混凝土施工验收规范、建筑工程冬期施工规程等；2.3河南国基建设集团的项目管理手册、质量保证手册等;第三章：施工段划分3。1根据相关技术规范要求，混凝土采用整体连续浇筑，因此柱、核心筒、砼标号C60为一个施工段，梁、板砼标号C40划分为二个施工段，以结构平面图，划分为两个施工流水段。第四章：混凝土供应4。1混凝土供应原则:4.1。1采用商品混凝土供应本工程混凝土的使用.第五章：劳动力、机械设备投入5.1由于施工工期紧张，按照总体工期和混凝土量测算，结构施工阶段浇筑混凝土的连续性较大,且在柱、核心筒板施工时需要连续不中断进行混凝土浇筑,因此在避免施工扰民外，现场施工人员分成两3、班昼夜循环施工，混凝土施工时配备一台地泵，四台振捣棒。第六章:现场混凝土搅拌站运行及管理6。1管理体系 主任工程师技术管理部 试 验 室搅拌站负责人搅拌站材料员搅拌站计量员搅拌站操作人员6。2混凝土搅拌工艺流程搅拌站建立验收合格投入使用砂、石子、水泥进场复试 运输称量砼塌落度抽测搅拌 试件制作试验混凝土浇筑6.3材料要求6.3.1材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试,材料复试合格后方可进行使用（特殊放行材料除外）。6.3.2现场材料要求分类堆放，做好标识。第七章：混凝土施工7.1施工准备： 7。1.1工序准备：7.1.1.1检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑4、的牢固程度及模板的拼缝严密程度,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。7.1.1。2钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净。7。1.1。3对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。7.1。1.4检查钢筋的保护层及固定是否作好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：采用小直径振动棒进行混凝土振捣；作为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制.7.1.2混凝土输送设备准备:7。1.2。1施工时根据施工现场的实际情5、况，混凝土输送泵管的敷设应符合“路线短,弯道少，接头严”的要求,同时施工现场一定要有备用泵.管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要先用适当的与混凝土同标号的水泥砂浆润湿输送管内壁,并试泵以保证混凝土泵能正常使用。7.1.2。2混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工,随时检修可能出现的机械故障。7.1。2。3冬季浇筑混凝土时,混凝土输送泵要求用岩棉被将泵包起来,进行保温。7。2施工缝的设置及处理7。2.1板缝的位置：应留在跨度中间1/3范围内；7。2。2楼梯施工缝位置:应留置楼梯段1/3的部位；7。2.3顶板与墙的施工缝留在板底下30mm处；7。2.4遇到6、有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内；当顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨的中间2/4范围内。7.2。5浇筑单向板时，施工缝留在平行于板的短边的任何位置。7。2。6梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直.7。2.7施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1。2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。7.2。8在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水（非冬期施工）冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土,应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。7.2.9从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振7、捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣,但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合.同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。7.3上道工序检查及本道工序相关部位检查合格后应填写“混凝土施工浇筑令”.7。4原材料的选择7。4。1水泥：大体积砼选用425普通水泥。7。4.2砂子:采用中粗砂，含泥量1.7。4。3掺外加剂: HM抗冻剂7.4。4防水剂：“UEA”高强防水剂,。掺量（12）7.5配合比的确定：配合比应按现行的普通砼配合比设计技术规程执行，砼的强度应符合国家现行砼强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证砼的可泵送性，其塌落度控制在1618、8 cm之间，最大不应超过20 cm。如果采用塔吊浇筑混凝土时，混凝土的塌落度控制在10-12cm之间，最大不应超过14cm。7.6混凝土的运输：7。6.1采用商品混凝土施工时，在每次进行砼浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出混凝土标号牌.7。6.2混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车或其它运输设备内后应及时运到施工现场,在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生，如有离析现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌。7。6。3混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过9、下表要求的时间： 温 度砼强度等级气温（）低于或等于25高于25小于或等于C30120 Min90MinC30以上90 Min60Min7.6.4泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗混凝土泵管内的混凝土。7。7不同标号混凝土的界面处理:本工程采用了多种标号的混凝土，施工中要对各部位认定各自混凝土标号，对不同标号砼浇筑的界面处理采用44mm双层钢丝网围挡。7。8在使用塔吊吊斗浇筑落差较大部位混凝土时，为避免产生离析现象，需在底板上铺设平板，以便将吊斗内的砼泻在平板上，然后再采用铁锹浇入模板内.7.10、9在基础底板混凝土施工时，由于基础底板体积较大，不利于砼内部水化热的散发，因此砼采用普通硅酸盐水泥，利用砼后期强度，从而降低砼前期水化热，控制砼裂缝的产生。7.10混凝土塌落度的控制要求砼搅拌公司在砼运输过程中加强保温,坍落度控制在16-18cm之间，不超过20cm.7.11混凝土浇筑施工工艺7.11.1混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇,其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑,间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时,超过2小时时应当按照施工缝处理。7.11.2浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理11、.钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。7。12不同部位的混凝土的浇筑：混凝土强度等级分配情况见下表：表格 1序号结构部位砼标号抗渗等级1基础垫层C152防水保护层C203承台筏板C35P84地下室外墙、柱C35P85核心筒、框柱C60P86地下室梁板C407一层五层核心筒、柱C608一层五层梁板C409六层-十层核心筒、框架柱C5010六层-二十二层核心筒、柱C3011十层十五层核心筒、柱C4012十六层-二十二层核心筒、柱C35水箱层C307.12.8。3待绑扎楼板钢筋时，在楼板与墙体交接处安置钢丝网，以使不同标号的砼不致互流。7.12。8.312、在浇筑外墙与内墙、楼板梁相交处时,绝对不允许普通砼或低标号砼流入抗渗砼或高标号砼中。7.13砼振捣7.13.1使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。7。13。2浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好.7.14混凝土标高控制7。14。1为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此混凝土施工时进行必要的标高控制。7。14.2墙、柱混凝13、土标高的控制：在模板上弹线或在墙、柱钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。7。14。3板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出50cm线或100cm线,然后在各柱子或墙之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。第八章：试验及记录8。1混凝土试件制作取样标养试块应在混凝土入模时取样。8.2塌落度试验第九章：混凝土养护9.1冬期混凝土施工掩养护采用综合蓄热法对混凝土进行养护，既采用混凝土的水化热、模板的保温、填加防冻剂和覆盖保温材料的方法对混凝土进行养护。9.2混凝土浇筑后，应及时进行覆养护，冬期施工时所覆盖的材料采用黑色塑料薄膜和阻燃草帘被进行混凝土14、保温掩护，一方面降低混凝土水化热散失的速率，另一方面减少混凝土水分的散失.9.3夏季等气温较高条件下施工时,混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，墙柱采用刷养护剂的方法进行养护,养护期不少于14天。9.4地下室基础底板、垫层、墙、楼板施工处在冬期施工期间,混凝土浇筑完毕后应立即组织专人进行混凝土保温养护,垫层、底板、楼板混凝土保温及养护采用一层黑色塑料薄膜和两层阻燃草帘被进行覆盖保温,墙体保温采用立挂阻燃草帘被进行保温，保温养护情况应根据测温情况及混凝土强度增长情况加以控制、决定.但不得少于14天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼表面温度与大气平15、均气温差小于5时方可拆除保温层。第十章：混凝土质量控制10。1质量保证组织体系：10。2质量保证措施10。2.1严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按:严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检.一控：自控正确率、一次验收率.10。2.2底板砼浇筑前应检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。10.2。3底板大体积砼施工,要严格控制内外温差，缩小内外温差，控制降温速度，减小温度梯度,使其温度应力和收缩应力达到其不至于使砼块体产生贯穿性的裂缝和表面温度裂缝的宽度不得大于0.5mm。10。2。4在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易16、造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救.10。2。5合理安排混凝土浇筑时间,尽可能避免雨雪天浇筑混凝土。10。3质量控制标准项项允许偏差（mm）检验次目高层框架方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线全高H/1000且不大于20和尺量检查5表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺检查6预埋钢板中心线10尺量检查位置偏移7预埋管、预留孔5尺量检查中心线位置偏移8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井筒长宽对中心250吊线和尺量检查井井筒全高垂直17、度H/1000且不大于30第十一章:成品保护11。1加强成品保护意识,保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。11。2交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。11.3混凝土浇筑后未达到1。2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。11.4混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。11。5混凝土浇筑后,严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其时梁、板模板.11。6混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。第十二章:安全文明施工12.1现场搅拌站安全文明施工12.1。1搅拌机安装就位之后，用48钢管搭18、设防护棚,顶部应满铺跳板,四周采用才条布封闭，减少粉尘对环境的污染。12。1。2机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械.12。1。3搅拌机必须有专用电箱，不得与其它设备公用一个电箱。12.1.4搅拌机安装完成以后，必须经过安全部门验收合格后方可投入生产使用。12。1。5搅拌站必须设立二级沉淀池，保证混凝土搅拌过程中产生的施工废水经过二级沉淀池沉淀后排入市政污水管线.二级沉淀池的详细情况见附图X.12。2混凝土施工过程安全文明施工12.2。1每次混凝土施工前，检查各种施工机具性能的完好性，作到不漏电。12.2。2由于浇筑砼时,需塔吊配合施工19、时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。12。2。3在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。12.2。4施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，系好安全带。12.2.5在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端,以防砼泵喷浆时将人喷伤.12。2.6由于浇筑砼需连续不间断进行,因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。12。2。7在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。12.2。8施工过程中产生的落地线应及时挂起。第十三章：环卫、环保管理13.1环卫管理13.1。1混凝土运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净,以免中途污染环境.13.1。2地泵处：在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道,以免影响市容环卫。13.1.3混凝土施工时应尽可能避免在环卫噪声限制高的夜间进行施工.13.2环保管理13。2.1混凝土罐车进出现场的道路，在施工时应洒适量的水进行压尘。13.2.2自供混凝土在生产的过程中，应降低粉尘对环境的污染。13。2.3混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬地施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。