1、5.26万m2大厦项目总承包工程地梁钢筋绑扎、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 总体概述1第一节 工程概况11-1 总体概述11-2 建筑概况11-3 结构概况21-4 装修概况6第二节 工程总体目标61-2质量目标61-4安全目标71-5 文明施工目标7第三节 工程关键点及措施要点71-6 测量放线71-7 施工现场狭小71-8 周边建筑物监测81-9 地下结构防水81-10 地下室主楼核心筒下底板2500mm厚81-11 结构柱模板选择91-12 主体塔2、楼模板选择91-13 地下一层无梁楼盖处板450mm厚结构板91-14 外檐脚手架9第四节 编制依据9第二章 施工平面布置和临时设施布置11、 施工总平面布置上坚持阶段性、适用性、灵活性。13、 符合施工流程要求，减少对各专项工程和专业工种等方面的干扰。1施工现场用地、围墙、道路规划11-2 场外交通道路的引入与场内布置11-3 材料堆放场的布置。11-4 内部运输道路的布置。11-5 施工现场生活区、办公区、施工区布置。21-6 临时房屋的布置。21-7 临时水电管网的布置。21-8 施工现场临时设施21-9 围墙2第二节 现场大型机械布置2第三节 现场材料及加工场地规划21-10 搅拌棚：3、31-11 材料加工棚：31-12 原材料堆放区：31-13 工程土堆放场：3第三节 施工现场办公设施布置及构造做法31-14 大会议室：31-15 小会议室：31-16 办公室：31-17 休息室：31-18 娱乐室：31-19 食堂：41-20 淋浴室：41-21 医疗室：41-22 标样室：41-23 试验室：4第三节 各施工阶段总平面规划布置管理41-24 基础施工阶段：41-25 主体结构施工阶段：41-26 装修施工阶段：4第六节 施工用水、排水51-27 基本要求51-28 施工用水需求5第七节 施工用电51-29 施工用电需求51-30 施工用电参数的计算5第三章 劳动力投入计4、划5第一节 劳动力计划5第二节 劳动力保证措施67、劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。7第四章 施工进度组织7第一节 施工总进度计划7第二节 节点工期计划7第三节 工期保证措施73-1组织保证71-2 技术保证81-3 机械保证91-4 材料保证91-5 人力保证101-6 资金保证101-7 管理保证101-8 应急预案11第五章 机械设备投入计划1第一节 机械设备计划11-1 大型机械、设备投入计划11-2 投入办公设备表2第二节 机械设备保证措施3第六章 基础工程的难点分析和解决方案1第一节 工程测量放线11-1 编制依据11-2 工程测量的关键点11-3 施测准备15、1、 专业测量工程师岗位职责：12、 测量组长岗位职责23、 测量员岗位职责21-3-3 测量仪器设备的配置21-4 控制测量31、 网形设计42、 选点和标志方法43、 观测技术要求44、 平差方法及精度要求41、 网形合理42、 点位稳定43、 精度高54、 控制有力、使用方便、便于扩展51、 二级控制网的布设形式52、 二级网的测设53、 二级网点标志方法51-4-2 高程控制测量51-5 施工放线61-6 基坑监测81-7 建筑物的沉降观测81-8 工程测量质量保证措施9第二节 工程降水111-9 基坑降水111-10 降水井施工111、凿井112、换浆113、吊放井管114、填滤料16、15、洗井121-11 抽降水121、洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。123、现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。122、井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。121、临时停电的处理132、局部滞留水的处理13第三节 工程监测131-12 工程监测要求131-13 监控量测施工方案14第四节 土方工程156-4-1土方开挖151、 首先进行场地平整，测量场地平均高程。152、 确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。153、 施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。158、 设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。167、10、 对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。1614、 人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。1715、 施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。171、 成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；172、 配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；173、 对各部分监测要编制详细方案及监测计划；174、 按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；17第五节 钢筋工程176-5-1承台（底板）钢筋绑扎188、 网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。181-13-2-3 承台（底板）马凳设计及放8、置191-14 地梁钢筋绑扎191-15 钢筋保护层控制201-16 柱、墙体插筋控制201-17 柱、墙钢筋绑扎20第六节 模板工程221-18 地下室承台、底板模板221-19 框架柱模板施工221、工艺流程222、施工方法221-20 地下室剪力墙模板231-21 梁板模板23支撑钢管计算简图271、不组合风荷载时，立杆稳定性计算281-21-3-5 立杆的地基承载力计算291-22 模板安装管理措施29第七节 混凝土工程301-23 混凝土浇筑施工301-24 技术措施301-25 砼的振捣311-26 砼的泌水处理311-27 地下结构后浇带施工方法311、 所使用的砼应有配合比报告9、单。333、 商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。331、 新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。332、 模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。333、 膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。334、 止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。331、 砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。332、 砼浇筑后应覆盖保湿养护。331、 后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。333、 砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。332、 后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3410、3、 止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。344、 接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。341-27-5 成品保护34第八节 大体积混凝土施工341-28 大体积混凝土内力计算341-29 大体积混凝土施工366、浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。368、选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。366、现场施工混凝土的坍落度控制在18030mm。378、凝结时间要求初凝为8-10小时。371-29-1-4 各项资源组织381、大型机械设备的投入：382、管理人员组织393、劳动力组织391、混凝土浇筑方法402、混凝土的振捣403、混凝土的表面处理411、混凝土测温方法4111、2、测温布置423、测温制度424、测温记录要求：421、混凝土表面压光后12h内进行养护。424、混凝土表面仍应覆盖塑料布及麻袋。浇水养护不得少于14天。42第九节 地下防水工程431-30 抗渗混凝土自防水的施工重点431-31 水平施工缝设置441-32 外墙卷材防水施工441、 阴阳角处：500mm幅宽防水卷材；462、 穿墙管周围：300mm幅宽，1500mm长防水卷材。461-33 穿墙管防水47第十节 人防工程主要施工方法471-34 人防门：471-35 各专业管线穿过临空墙顶时均按防护密闭要求进行制作和预埋481-36 风口防护密闭封堵板安装481-37 人防出入口人防临空墙12、钢筋混凝土预制梁施工481-38 基础底板钢筋与人防门框结合部位481-39 基础底板及剪力墙混凝土浇筑491-40 人防工程质量保证措施49第十一节 基础回填施工491-41 材料准备491-42 机械准备491-43 其它准备501-44 工艺流程501-45 工艺要点501-46 技术措施51第十二节 基础工程质量保证措施521-47 测量放线保证措施521-48 基坑开挖质量保证措施531-49 钢筋工程质量保证措施531-50 模板工程质量保证措施541-51 混凝土工程质量保证措施551-52 大体积混凝土工程质量保证措施551、砂子控制562、石子控制563、骨料温度控制561-13、52-4 掺外加剂，控制水灰出56第七章 主体工程的难点分析和解决方案1第一节 钢筋工程施工11-1 概述12、上表搭接长度均按同一连接区段50%搭接接头考虑。11-2 工艺要点分析21-3 钢筋的采购供应和现场管理21-4 准备工作31-5 钢筋工程施工要点39、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：51、钢筋除锈：62、钢筋调直：63、钢筋切断：64、加工成型65、钢筋暂时码放：61、材料：72、安装73、钢筋保护层的控制72、柱钢筋的施工工序：81-5-5-3柱、墙、梁钢筋定位控制96、墙体钢筋的定位控制107、框架柱钢筋的控制107、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位114、钢筋定14、位做法111、准备工作122、弹线123、绑扎121-6 钢筋工程质量控制121、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。133、箍筋135度弯钩144、异型箍筋加工制作：141、使用梯格筋，进行定位作用：142、梯格筋设计：143、梯格筋加工154、梯格筋安装151、主筋152、柱箍筋定位-间距、位置控制163、其他要求161、放线172、支撑171、检查的基本要求172、检查方法：173、安装171-6-3 钢筋工程的基本要求177、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。18第二节 模板工程施工181-7 模板选型及支撑方案的确定181-8 模板施工及技术措施181、施工工艺18215、钢框木面模板的安装193、钢框木面模板拆除201、施工工艺219、合模前必须通过隐蔽工程验收。2111、合模前将墙体部位杂物清理干净。226、阴角模的操作方法：227、阳角模的操作方法2210、砼浇捣严格分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。231、支模232、脱模233、注意事项233、窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。232、模板拆除241、材料选用242、梁、板模板搭设253、细部做法254、施工261、洞口模板固定：272、洞口模板安拆28第三节 混凝土施工281-9 结构墙、柱、梁、板混凝土防裂施工281-10 混凝土配置281、配合比准备281、供应商的准备2916、2、技术准备293、机具准备294、人员准备305、工序交接准备301、搅拌302、运输303-2-4混凝土浇筑及振捣311、一般要求312、墙体混凝土浇筑313、柱混凝土的浇筑314、梁、板混凝土的浇筑325、楼梯混凝土的浇筑331-11 混凝土的养护331、覆盖浇水养护332、薄膜布养护343、薄膜养生液养护341、墙、柱、梁侧342、梁、板343、楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。351-12 混凝土技术措施353、混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。365、加强混凝土的养护。363-4-3现场试验室的管理361-13 结构墙、柱、梁混凝土防裂施工36第17、四节 劲性混凝土梁、柱施工371-14 施工工艺流程371-15 钢柱、梁制作381、 注意焰切量的预留393、 采取合理的焊接顺序，H型钢焊接采用对称埋弧焊（参见示意图）415、 采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊进行定位点焊。416、 采用焊后消氢热处理加速氢的扩散，以避免母材发生层状撕裂。411-15-7-2 焊接H型钢的允许偏差：411-16 钢筋绑扎工艺流程为：421-17 柱、梁板模板421-18 混凝土浇筑42第五节 砌筑工程施工方法421-19 施工准备422、水泥：采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。422、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。421-20 工艺流程418、21-21 工艺要点431、准备工作432、砌筑方法：431-22 质量保证措施451、水泥：452、砂及白灰膏：453、砂浆的配比及拌制454、砖和砌块的控制456、砖墙每天砌筑高度不应超过1500mm。468、为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。46第六节 脚手架工程461-23 悬挑脚手架461.脚手架参数492.活荷载参数493.风荷载参数494.静荷载参数495.水平悬挑支撑梁496.拉绳与支杆参数491.均布荷载值计算502.强度计算503.挠度计算:501.荷载值计算512.强度验算513.挠度验算51不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式531.水平钢梁与19、楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：573.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：57第七节 高性能混凝土施工581-24 概述581-25 通过试配确定混凝土配合比581-26 10-3优选原材料581-27 混凝土拌制、运输与浇筑59第八节 超高层混凝土泵送601-28 合理适用的砼配合比601-29 泵送机械的合理配置601-30 砼泵送和布料611-31 应注意的问题62第十节 精品混凝土施工621-32 主体精品混凝土质量标准621-33 精品混凝土结构施工技术措施631-34 模板施工管理641-35 钢筋施工651-36 精品混凝土施工665、 混凝土的20、坍落度值较基准混凝土作相应增加。686、 精品混凝土中掺合料取代水泥的最大用量宜符合下列要求：681-36-3 精品混凝土的制备与拌合物的性能681-37 精品混凝土成品保护70第二节 主体工程质量保证措施722-1 工程质量目标及管理原则722-2 建立质量保证体系建立722-3 质量管理程序及制度742、 物资准备：材料准备、施工机具准备等。771、 组织联动调试。782、 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。783、 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。784、 组织竣工验收，其标准是：782-3-5 建立质量管理制度783、 施工组织设计必须经各21、级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。784、 施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。783、 项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。781、 预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。791、 混凝土浇筑必须严格执行签署浇筑许可令制度。803、 混凝土浇筑许可令的签发条件804、 施工阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度802-3-5-8 施工过程的质量三检制801、 遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。801、 项目质量部负责本项目所有计量器材的送22、检及管理工作。812、 现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。813、 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。814、 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。812-4 质量控制管理措施821、 审核有关技术资质证明文件；832、 审核施工方案、施工组织设计和技术措施；833、 审核有关材料、半成品的质量检验报告；834、 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；835、 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；836、 审核有关质量问题的处理报告；837、 审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书；838、 审核有关工序交接检23、查，分项分部工程质量检查报告；839、 审核并签署现场有关技术签证、文件等。831、 开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。833、 隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。835、 分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，846、 成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。841、 组织保证、制度落实872、 做好技术交底工作873、 做好施工测量工作874、 施工技术文件、资料管理881、 物资采购：892、 产品标识和可追溯性：906、 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。911、24、 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。912、 测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。913、 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。915、 施工现场控制用点，经常复核、检查。916、 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。911、 模板设计与制作922、 模板支拆931、 坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸942、 严把钢材采购、进场和复试质量关943、 钢筋半成品加工质量控制952-4-5-7 混凝土工程972-5 工程质量保证措施983、 文件资料发放流程1004、 文件资料处理流程1002-5-3 质量的检验及检查101第十一25、节 装修工程主要施工方案1012-6 内檐楼地面工程施工1012、 垫层施工。1025、 养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。1022、 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。1024、 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1025、 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。1026、 水泥面层允许偏差：1021、 施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。1032、 施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。1033、 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。10326、4、 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。1031、 清理基层、定位、排版：1032、 地砖浸水和砂浆拌制：1033、 基层湿润和刷结合层：1034、 铺找平层和地砖：1035、 养护：1041、 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。1042、 面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。1044、 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。1045、 踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。1046、 地砖面层允许偏差：1041、 镶铺面砖后，做油漆、涂料时不得污染地面，应铺覆盖物对面层加以保护。1052、 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。1053、 操作时27、不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。1051、 石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。1062、 面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。1064、 踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。1065、 石材面层允许偏差：1063、 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。1062-7 内檐墙面工程施工1071、 结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。1073、 墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。1073、 砼构件采用拉毛做法。1075、 对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。107728、 冲筋打点，阴阳角找方：1078、 抹底子灰（1：1：4混合砂浆1：3水泥砂浆）：1079、 内檐的细部作法10810、 墙面抹灰标高一般要求抹至次梁下皮,超过次梁下皮的墙体通抹。10811、 砌体与砼交接处如柱子垂直、平整达到抹灰交活标准可不抹灰，否则加网抹灰。1084、 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。1095、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。1097、 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。1098、 抹灰工程允许偏差项目：1096、 建立建全严格的成品保护的管理组织及规章制度29、，责任落实到人，监督到位。1097、 抹灰前，工长应及时与水电队进行协调，提前安排下管堵孔的工作，避免事后剔。1098、 各种湿作业完毕后，方可安装各种门窗，防污染。1101、 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。1112、 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。1113、 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。1111、 基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。1111、 所选用的涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。1112、 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。111330、 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。1126、 涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。1127、 涂饰质量应符合以下标准：1122、 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏弄脏墙壁面等。1123、 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。1124、 严禁明火靠近已涂饰完的墙面。1125、 拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。1122-7-2-6 安全环保措施112第八章 新技术、新工艺、专利技术的应用113第一节 概述1131-1在该工程中拟采用的建设部推广的新技术、新工艺113第二节 应用建设部推广的十项新技术中的部分项目1132-131、 地下室采用抗渗混凝土114（1）在设计方面的建议114（2）在施工方面114（3）在材料方面115（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；119（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。119（8）支撑桩均应测其沉降量、位移、隆起量。121（1）分布开挖时，每步开挖均应有完整的观测数据。121（3）雨后、冻融、地震后应加强观测。121（2）沉降观测结束后，应提交下列成果：122（2）当基坑深度超过2m时，应有临边防护。122第三节 可用于该工程的科技成果和专利技术：1223-2建筑业十项新技术的综合应用与创新1222、人机分离，远程控制1233、配备超载限位器和断绳自锁装置1234、二合一32、自拆自装平台1245、停靠与开关门的联动装置124第九章 作为主体工程总承包的协调管理措施1第一节 施工总承包管理11-1 总承包管理原则11-2 总承包管理流程11-3 文明施工管理11-4 保卫、消防管理21-5 工期管理31-6 专业分包管理办法3第二节 对专业分包单位的照管4第三节 交叉施工的原则41-7 装修施工与机电安装之间的交叉施工51-8 室内外装修的交叉施工51-9 机电安装、装修与室外总图的交叉施工5第四节 各专业穿插协调措施51-10 主体框架结构与水电预埋、预留之间穿插协调51-11 主体框架结构与主体砌筑工程之间穿插协调61-12 主体砌筑工程与水电预埋、预留之间穿插33、协调61-13 有防水房间地面与管道安装之间穿插协调61-14 土建与电梯专业安装之间穿插协调61-15 其他分包商的协调管理61-16 收尾工程和交验期间协调和管理7第五节 与各专业配合、协调、管理71-17 现场总体协调管理71-18 对指定分包项目协调管理111-19 对专业分包协调管理111-20 对专业分包单位的服务162、 各分包单位按照总承包单位规定的脚手架承载能力及安全操作规程使用脚手架。174、 在整个工程施工期间我们负责为整个工程的实施提供所有必要的施工机械器具。17第六节 与业主、监理、设计、地方政府部门的配合191-21 同业主之间的工作协调191-22 与监理工程师工34、作的协调191-23 同设计单位之间的工作协调191-24 据天津地方建设规程与政府部门之间的工作协调201-25 协调方式20第十章 安全保证措施22第一节 安全管理目标22第二节 安全生产管理体系221-1 建立两个体系221-2 由现建立四个安全管理小组22第三节 施工现场安全管理231-3 安全行为控制231-4 劳务用工管理23第四节 安全设施、设备投入及对安全隐患的预防措施244-1安全设施、设备的投入244-2安全隐患的预防措施25第五节 施工安全专业管理265-1施工现场临时配电室设计规范及要求265-2临时用电安全管理275-3施工脚手架、临边、洞口防护285-4施工机械2835、5-5施工区域交通安全措施30第六节 消防制度和措施306-1消防管理制度306-2施工现场消防管理措施326-3消防措施33第七节 安全工作薄弱环节及预防措施347-1现场安全薄弱环节347-2安全工作预防措施34第八节 对意外情况的处理措施388-1触电388-2火灾388-3高空坠落388-4机械伤害39第九节 职业健康安全管理保证措施399-1编制依据399-2管理机构399-3项目生活卫生管理职责409-3-1实施公司职业健康安全管理体系文件；409-3-5职业健康安全管理体系运行中与员工、相关方的协商与沟通；409-3-6负责识别本单位可能出现的事故事件或紧急情况，制定预案并进行响36、应；409-3-7负责对分包单位从事有毒有害作业的人员进行上岗前和在岗期间的培训。409-3-9指导作业的人员正确使用职业病防治防护设施和个人防护用品。409-3-10建立急性职业病危害事故应急控制措施。409-4职业健康控制项目和制度409-4-1杜绝土方坍塌事故409-4-1-1基坑开挖前必须取得基坑开挖施工许可证。409-4-1-4基础施工，必须严格按照施工组织设计或施工方案要求进行放坡、护坡。419-4-1-8开挖的沟、坑、槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。419-4-1-12加强施工过程安全检查、复查和记录。419-4-1-13杜绝火灾、爆炸事故。419-4-1-14内防水作业必37、须通风良好。419-4-1-15易燃易爆材料必须远离明火作业点，保持安全距离，并按规定存放。419-4-1-16杜绝高空坠落、物体打击、触电和机械伤害事故。419-4-1-17施工现场安全防护必须合格。419-4-1-20手持电动工具必须安装、并经常检查漏电安全保护系统和装置。419-4-1-21电锯、电刨及其它机具，必须安装漏电保护装置和安全防护装置。419-4-1-22电锯必须安装定向电源开关。419-4-1-24避免起重伤害和机械事故。429-4-1-26起重机所有安全装置必须齐全、灵敏、有效。429-4-1-30杜绝高空坠落和物体打击事故。429-4-1-39对人员活动集中和出入口的上38、方应搭设防护棚。439-4-1-41高处作业的人员应按规定定期进行体检。439-4-1-42施工洞口、临边防护合格率95%以上。439-4-1-46化学及危险品专库存放达100%，其重大事故发生率为零。43第一章 总体概述第一节 工程概况1-1 总体概述 XX大厦项目总承包工程位于XX新区XX商务区东南部C-05地块，总用地面积6308m2。四周环路，北侧规划为跨河大桥引桥，东侧为滨河道，与XX中心区隔河相望。XX大厦项目总承包工程地下二层，地上二十五层，建筑高度99.75m，总建筑面积52632.1m2。层高概述：序号层号标高层高序号层号标高层高1负二层-10.505.1017十五层56.439、03.902负一层-5.405.4018十六层60.303.903首层0.005.4019十七层64.203.904二层5.405.4020十八层68.103.905三层10.805.4021十九层72.003.906四层16.203.4522二十层75.903.907五层19.653.4523二十一层79.803.908六层23.103.4524二十二层83.703.909七层26.553.4525二十三层87.603.9010八层30.003.4526二十四层91.503.9011九层33.453.4527二十五层95.403.9012十层36.903.9028设备夹层99.303.00140、3十一层40.803.9029机房层102.304.5014十二层44.703.9030水箱间106.804.5015十三层48.603.9031111.3016十四层52.503.901-2 建筑概况XX大厦项目总承包工程总建筑面积52632.1 m2，地上建筑面积41979.7 m2，地下建筑面积10652.4 m2，建筑占地面积2466 m2。本工程地下二层，地上二十五层，建筑高度99.75m，地下一层层高5.4m，地下二层层高5.1m，一、二、三层层高5.4m，49层层高为3.45m，1025层层高3.9m，设备夹层层高3.00m,机房层层高4.5m，水箱间层高4.5m。0.000相当41、于绝对高程4.15m，室外地坪标高-0.450m。自然地坪为-3.05m。本工程使用功能为1-3层部分为办公用房，部分为配套商业，4-9层为酒店式公寓，10-25层为办公用房，地下一层为设备用房及停车库，地下二层为立体停车库，地下二层局部为6级人防地下室，地下室人防类别为甲类，防常规武器及核武器的抗力级别均应满足6级的要求。本工程结构形式为框架剪力墙结构。基坑围护已经完工。工程设计等级为一类。建筑耐久年限为50年。建筑耐火等级为一级。抗震设防烈度为七度。1-3 结构概况1-3-1 支护结构概况：本工程基坑围护挡土止水结构为三轴搅拌桩，搅拌桩内插H型钢。搅拌桩采用850三轴搅拌桩。支撑系统采用一42、道砼支撑，圈梁及支撑标高为-3.80m，圈梁及支撑系统混凝土强度等级均为C30。利用完成的地下室楼板设传力带作为换撑。立柱桩采用750钻孔桩，桩长15m。圆环支撑尺寸为7001200,其余支撑尺寸为550600,圈梁尺寸为700125支撑平面布置图本工程采用大口井点降低坑内地下水水位，井深14.0m，井数16口,井管500mm，井径700mm。基坑坑外共设4口观测井,井深13.0m, 井径700mm。降水井平面布置图1-3-2 工程结构概况：本工程局部三层裙房，裙房部分与主楼连为一体，地下室顶板作为上部结构的嵌固部位，采用全现浇框架-剪力墙结构。场地标准冻结深度为0.60m。本场地潜水稳定水位43、埋深在1.11.7m左右，相应水位标高在-0.7-0.2m左右；年水位变幅值为0.51.0m。室外地坪为大沽高程 3.7m。本场地地下水抗浮设计水位采用大沽高程 2.70m。建筑抗震设防分类为丙类。抗震设防烈度7度。场地土类型为中软场地土。结构安全等级为二级。设计基准期为 50年。结构设计使用年限为 50年。框架抗震等级：主楼及裙房地上二级，抗震构造措施一级；地下一层二级，抗震构造措施一级；地下二层三级，抗震构造措施三级。剪力墙抗震等级：主楼地上二级，抗震构造措施一级；地下一层二级，抗震构造措施一级；地下二层三级，抗震构造措施三级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，主楼下桩采用桩底后注浆工艺，直44、径为800mm，总桩数为200根，裙房下桩为普通钻孔灌注桩，直径为600mm，总桩数为175根。本工程所有工程桩均已完工。裙房基础底板厚度为700mm，裙房承台尺寸为80004100厚1400mm，48004100厚1400mm，46504100厚1400mm，41004100厚1400mm，63684100厚1400mm，55774606厚1400mm，41007206厚1400mm，41008147厚1400mm，56944215厚1400mm。主楼基础底板厚900mm,主楼核心筒下底板B1厚为2500mm,主楼承台尺寸为63984000厚2400mm、49944994厚2400mm、6345、984000厚2400mm，66485756厚2400mm，64005756厚2500mm。地下室外墙下承台梁为900mm700mm。基础底板顶标高为-10.600m, 施工后浇带宽800mm，详见下图。6级人防顶板板厚为400mm。地下一层无梁楼盖处板厚为 450mm，普通梁板处板厚为110mm、120mm、130mm、300mm、250mm。地下一层框架梁尺寸为400800、300600、300900、400800、400600、400500，次梁为250750、250450、250400、250550、200550、200450、250750、200400、250600、250500、346、00600。首层框架梁尺寸为400500、400600、400700、400750、400800、400900、4002100、450500、450700、450900、500700、5001300、600750、700800等。二层框架梁尺寸为300600、350700、400800、450700、500850、5001000等。三层框架梁尺寸为300600、350700、400800、450700、500850、6001100、6001200等。四层框架梁尺寸为500650、5001200、350700、350800、350900、450700、450900、350900、600900、747、00900、6001200等。五、六层框架梁尺寸为500700、450700、500600。七九层框架梁尺寸为500700、450700、500600。十层框架梁尺寸为500700、450700、500600。十一层二十五层框架梁尺寸为450800、500600、500700、450700。首层结构板厚为 250mm、180mm、300mm。二层结构板厚为 100mm、120mm、130mm、140 mm、150 mm、300mm。三层结构板厚为 100mm、120mm、130mm、140 mm、150 mm、300mm。四层结构板厚为130mm、150 mm、300mm。五层结构板厚为11048、mm、120mm、130mm、150 mm、180mm、200mm、300mm。六九层结构板厚为100mm、110mm、130mm、150 mm、180mm、200mm、300mm。十层结构板厚为100mm、110mm、130mm、150 mm、180mm、200mm、300mm。十一层十五层、十七二十三层结构板厚为100mm、130mm、300mm。十六层结构板厚为100mm、130mm、300mm。二十四、二十五层结构板厚为100mm、130mm、300mm。设备夹层结构板厚130mm、300mm。框架梁尺寸为500700、450800、500600、450700。机房层结构板厚130mm49、150 mm、300 mm。框架梁尺寸为7501000、500900、500800。基底0.050m框架柱尺寸为800800、8001000、900900、12001200、13001200、12001500、13001300、14001200、13001500、800801944、80012431332；0.050m16.070m框架柱尺寸为700500、750600、700700、800800、12001200、13001200、15001200、12001500、13001300、14001200；16.070m22.970m框架柱尺寸为12001200、13001200、14001250、00；22.970m36.850m框架柱尺寸为11001100、12001200、13001200；36.850m52.450m框架柱尺寸为11001100、12001200；52.450 m64.150m框架柱尺寸为11001100、10001000；64.150m83.650m框架柱尺寸为900900、10001000；83.650m102.250m框架柱尺寸为800800、900900；102.250m111.250m框架柱尺寸为700700。剪力墙尺寸为：Q1墙厚450mm、400mm、350mm、300mm、250mm。Q2墙厚300mm、250mm、200mm。Q2a墙厚300mm51、。Q3墙厚250mm、200mm。Q4墙厚250mm。Q5墙厚350mm、250mm、200mm。墙体：外墙：地下室外墙采用400mm厚S8抗渗混凝土墙体，地上部分外墙采用200mm厚轻质砼砌块墙。内墙：地下室内墙为混凝土墙体及200厚轻质砼砌块墙(局部人防采用240厚页岩实心砖墙)。地上部分采用200mm厚轻质砼砌块墙，公寓户内隔墙采用100厚轻质砼砌块墙。地下室外墙400、人防临空墙400、人防与普通地下室之间隔墙400、人防门框墙450、人防部分地下室内普通剪力墙200、人防顶板450、人防底板700、人防门框墙450。钢筋混凝土工程：地下室：素混凝土垫层C15；筏板C40S8；地下室外52、墙、水池侧墙、地下室顶板室外覆土部分梁、板C35S8；地下一、二层、地下室顶板室内部分梁、板C35；地下室顶板室外部分梁、板C35S6；地下一、二层主楼范围内砼墙C55；地下一、二层主楼范围内砼柱C60；地下一、二层裙房及室外顶板下方砼墙C35；地下一、二层裙房及室外顶板下方砼柱C40。裙房：柱C40；基底标高屋顶所有梁、板、楼梯C35。主楼：地上一层砼柱C60；地上一七层砼墙,地上二七层砼柱C55；八十一层砼墙、柱C50；十二十七层砼墙、柱C45；十八二十一层砼墙、柱C40；二十二顶层砼墙、柱C35；基底标高屋顶所有梁、板、楼梯C35。构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层C25。钢筋：HP53、B235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋1-4 装修概况装修作法：楼面做法为花岗岩楼面、网络地板楼面、防滑陶瓷地砖防水楼面、预留50厚面层、低温辐射采暖楼面上铺花岗岩石材、细石混凝土楼面、细石混凝土防水楼面、环氧树脂涂料楼面；内墙面做法为混合砂浆墙面、自调温相变保温砂浆内墙面；涂料为乳胶漆涂料、调和漆（金属基层）、调和漆（木基层）、薄型钢结构防火涂料；顶棚做法为混合砂浆顶棚、粘贴25厚岩棉板顶棚、铝合金龙骨条形板吊顶板底粘贴60厚挤塑聚苯板；踢脚为花岗石踢脚、水泥踢脚；外墙面为外挂石材幕墙。屋面为不上人保温平屋面、上人保温平屋面、不上人不保温平屋面、地下室顶板。外门窗采用断桥铝合54、金窗LOW-E中空玻璃。不上人平屋面和上人保温平屋面屋面防水等级为级，耐久年限为15年，屋面防水层采用3.0mm厚高聚物改性沥青卷材两道，保温层采用60厚挤塑型聚苯板。不保温平屋面屋面防水等级为级，耐久年限为10年，屋面防水层采用4.0mm厚高聚物改性沥青卷材一道，用于雨篷等不保温屋面。本工程地下室防水设计等级为级，结构层为S8抗渗钢筋混凝土自防水，结构层外侧采用4mm厚自粘橡胶沥青防水卷材防水层，外侧设置50mm厚聚苯板保护层。楼地面防水均采用聚氨酯防水涂料。第二节 工程总体目标1-2质量目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体55、现设计意图”，确保工程符合设计要求，质量达到国家施工验收规范合格标准。1-3工期目标保证本工程于2009年2月1日开工至2011年05月31日竣工，历时850个日历天工期内顺利完成，并做到为内外檐精装修、设备安装调试保驾护航，使本工程顺利交付甲方使用。1-4安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产、按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场设专职交通管理员，对施工设备和车辆进行专业管理，保证运行畅通，无行56、车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5以内，交通事故率为0%；现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。1-5 文明施工目标执行本公司依据GB/T24001-1996 GB/T28001-2001编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，制定文明施工方案，做到“管理讲文明、施工不扰民、环境无污染、工地花园化”，创市级文明施工样板工地。第三节 工程关键点及措施要点根据对已施工过同类工程的理解、认真分析招标文件中的设计图纸、阅读施工招标文件、仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：1-6 测57、量放线本工程地下室线角多，占地面积大，现场场地较小不利于设置控制点。为此，我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。针对工程特点，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上现场总体设置两级高程控制网络，严格执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。具体内容详见第六章第一节 工程测量放线。1-7 施工现场狭小本工程现场内几乎无可利用施工用地，材料加工区设在现场东侧甲方指定施工用地内，我们计划在现场设置2台塔吊FH型6015。地下结构施工阶段和裙楼主体施工阶段设置2台塔吊用58、于地下结构和裙楼主体施工的垂直运输，主楼主体施工阶段保留1台塔吊用于塔楼主体施工。主体期间现场安排2台电梯及4台施工竖井，解决主体和装修施工的垂直运输。详见第二章 施工平面布置和临时设施布置。1-8 周边建筑物监测本工程基坑开挖深度为8.35m10.15m，支护体系距离周围道路较近。因此基础施工期间对围护结构的监测和降水监测以及对周边道路的监测都是施工的重点。现场我们设立专职降水小组和施工监测小组，由项目总工程师负责对工程降水管理、降水监测、支护监测以及对周边道路、原有建筑物监测等，在确保本工程顺利施工前提下不影响工程周边环境。详见第六章 第三节工程监测。1-9 地下结构防水本工程基础为桩承台59、满堂底板基础；地下结构施工采用无砂混凝土管井降水，底板内管井以及地下室外墙上的各种预留孔洞、水平施工缝和设计后浇带等都是造成地下室渗漏的薄弱环节。通过我们的施工经验体会，确定以提高结构自身防水能力为主，构造措施为辅的施工技术路线指导方案施工制定和实施。施工过程中重点抓住图纸审查及设计结合、材料的优选、专业化施工、重点部位专责实施、隐蔽工程验收、闭水试验六个环节。具体做法方面抓好柔性防水的结合、防水构造设施的选型、专用设备可靠固定、施工过程的交底、浇注混凝土时的调整。具体详见第六章 第九节地下防水工程。1-10 地下室主楼核心筒下底板2500mm厚主楼基础底板厚900mm, 主楼核心筒下底板B160、厚为2500mm。大体积混凝土施工时, 由于水泥水化过程中释放大量的水化热, 使混凝土结构的温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝。因此, 计算并控制混凝土硬化过程中的温度, 进而采取相应的技术措施, 是保证大体积混凝土结构质量的重要措施。根据本工程主楼核心筒基础2500mm厚并且基础面积大的特点，采用内散外蓄综合养护措施即降温法和保温法双控方法来控制大体积混凝土的内、外温差。降温法为尽量在夜间气温较底时进行混凝土的浇筑，白天气温较高时，泵送管用湿麻袋包裹，一控制混凝土的入模温度。混凝土入模时加强入模时混凝土的通风，加速模内热量的散发。严格控制混凝土入模温度：施工过程中应对碎石洒水降温61、，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼核心筒基础时，将水预先放入水箱中降温。保温法是在浇筑完成后混凝土表面采用2-3层草帘被进行覆盖养护。采用两种方法的同时在控制混凝土配合比及水泥用量减少水泥的水化热，我们将与设计单位协调在混凝土内加入适当体积的毛石，毛石铺放时均匀排列，采用绑丝将毛石吊在钢筋上，毛石数量不超过基础体积的20。具体详见第六章 第八节大体积混凝土施工。1-11 结构柱模板选择本工程结构柱截面尺寸较大，柱尺寸在700500、800800、13001500、12001500、13001300、14001200、11001100、12001200、1362、001200。大截面结构柱对模板选型及模板的强度要求非常高，直接影响结构柱施工质量及外观效果。因此我公司计划选用韩国钢框木面模板作为柱模板，其强度高、混凝土成型效果好并且便于施工。1-12 主体塔楼模板选择本工程总建筑面积52632.1 m2，地上建筑面积41979.7m2，主体工程量占整个工程的80%左右，是工程的重点部分，因此主体模板的选择直接影响道主体的施工质量及施工工期。主楼主体标准层柱、墙计划选用韩国钢框木面模板。选用钢框木面模板即可以保证混凝土外观质量又可以保证施工工期，并且有利于周转使用降低造价。1-13 地下一层无梁楼盖处板450mm厚结构板地下一层无梁楼盖处板厚为 450mm63、，较一般顶板厚3、4倍，负二层顶板模板及支撑系统直接关乎施工及结构的安全，是施工重点中的重点。施工中我单位将采用加密碗口架体支撑体系，板模板底下设置密肋木方。1-14 外檐脚手架本工程最高处在100m以上，因此本工程外檐安全防护要求非常高，是本工程施工安全的主要控制项目，因此外檐悬挑脚手架的高度、位置、形式直接关系道整个施工的顺利进行及施工的安全保护。首层至六层采用落地式脚手架，七层以上采用悬挑脚手架，防护架外挂一层中眼网和一层密目网，临街部分建筑加挂一层电焊网，以确保工程安全生产和场外行人、车辆安全，杜绝一切安全隐患。 第四节 编制依据业主提供的XX大厦项目总承包工程设计图纸资料。现场实地踏64、勘结果本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规 土建部分1、国家标准工程测量规范GB50026-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构试验方法标准GB50125-92混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程65、质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程检测技术标准GB/T50315-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-20022、行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8-97混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-266、001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-92冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、地方标准天津建筑工程施工质量验收资料技术规定建科教267、005403混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程DB29-15-98混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29-19-98建筑基桩检测技术规程DB29-38-2002沉降控制基础技术规程DB/T29-105-2004天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004混凝土用矿物掺和料应用技术规程DB/T29-129-2005结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005公共建筑节能设计标准DB29-153-2005公共建筑节能工程施工技术规程DB29-158-2005公共建筑节能工程质量验收规程DB29-159-2005天津市有关建筑工程的管理规定我公司各项管理制度我公68、司施工工艺标准我公司ISO9000质量管理手册我公司ISO10012计量管理手册我公司ISO14001、GB/T28001管理手册、管理规定第二章 施工平面布置和临时设施布置1-1现场施工总平面的布置原则：1、 施工总平面布置上坚持阶段性、适用性、灵活性。2、 根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，以保证材料运输道路通畅，施工方便；明确划分施工区域和材料堆放、加工场地，不影响施工。3、 符合施工流程要求，减少对各专项工程和专业工种等方面的干扰。4、 根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地，施工临时用地以满足施工、生产和现场办公需要。5、 科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电69、等，立足紧凑性和灵活性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业分包提供服务场地，最大限度的满足各阶段施工期间的人、机、材的合理调配，做到投入最低，收效最大，经济适用。6、 根据交叉施工原则，进行分阶段布置。同时，现场机械将根据本工程建筑结构特点进行布置，以满足整个现场和整个施工过程的需要，保证生产效率。7、 除按照方案和计划进行布设和调整外，将无条件服从建设单位对总体施工安排，一旦必要，将随时按照建设单位要求对施工区域内临时设施进行相应调整，优先保证施工需要。8、 施工现场的临时设施的搭建不损坏测量控制网以及其他需要保护的警示标志，且不影响测量的通视条件。9、 本工程施工时需建立有效的70、排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“晴雨畅通无阻”的效果。施工现场用地、围墙、道路规划1-2 场外交通道路的引入与场内布置本工程将根据附近现有的交通道路，进行场内外道路的布置，本着有利于施工、便于施工的原则，同时与加工厂、材料堆放区的位置结合布置，使场内外道路连接，并符合相关标准要求。1-3 材料堆放场的布置。接近使用地点，其纵向宜与场内交通线路平行。1-4 内部运输道路的布置。根据施工现场及工程特点，本工程基础施工阶段现场内不设置临时道路，各种料具到场后直接由塔吊运送至加工区和槽边，基础施工完成后，现场做二次整体规划，规划后利用地下结构顶板做71、材料区，并于地下室顶板上设置限载临时道路，临时道路把材料库、材料堆放场地和施工作业区域贯穿起来。临时现场路面为混凝土路面。1-5 施工现场生活区、办公区、施工区布置。施工现场生活区、办公区、施工区实行区域管理。生活、办公设施统一规划、整齐划一、搞好绿化，并符合有关安全卫生的规定。根据施工现场及工程特点，现场场内仅设置材料堆放区，在现场东侧甲方指定用地设置项目办公区、民工生活区、材料加工区。1-6 临时房屋的布置。临时房屋采用轻钢结构标准型拼装系列活动板房。现场行政办公用房设在临时用地入口处。生活区工人宿舍采用双层轻钢结构标准型拼装系列活动板房。在生活区内布置工人食堂、厕所、淋浴等设施。1-7 72、临时水电管网的布置。尽量利用已有的和提前修建的永久线路。临时总变电站应设在高压线进入工地处，避免高压线穿过工地。管网一般沿道路布置，供电线路应避免与其他管道设在同一侧。主要供水、供电管线采用环状，孤立点可设枝状。管线穿过道路均要套以铁管，并埋入地下0.5m以下。过冬的临时水管须埋在冰冻线以下或采取保温措施。排水沟沿道路布置，消防设施的布置间距不大于50m，不大于25m，距路边不大于2m。各种管道间距应符合规定要求。1-8 施工现场临时设施施工临时设施包括：生活办公设施和生产设施两方面。场内办公区和生活区均布置成单独区域，二者均使用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，中间区域布置甬道和相应绿73、化，休息设施等。所有上述区域均实行物业化管理。设专人打扫卫生，维修管理等。同时，场外与场内办公设施通过对讲机和监控设施进行通讯和沟通，确保信息的快速传递。保证现场管理人员和施工人员对现场的快速有效管理。1-9 围墙现场围挡将设置实体砌筑围墙，围墙高度2.5m。实体围墙采用粉刷涂料方式作外饰面，书写企业的宣传标语、口号等，并且围墙上部统一作夜景照明，达到美观实用的效果。第二节 现场大型机械布置根据拟建建筑物的建筑规模、占地面积和施工需要，计划在基础结构施工阶段投入两台臂长60m塔吊。主体施工阶段投入两台塔吊、四部竖井，裙楼完成后拆除一台塔吊并于塔楼设置2部外跨电梯。第三节 现场材料及加工场地规划74、1-10 搅拌棚：采用砖砌结构，屋面石棉瓦搭设，防雨防砸，混凝土地面内部设置相应的管理制度和相应操作规程等。1-11 材料加工棚：主要分为钢筋加工棚、木工加工棚、大型工具加工棚等。均用脚手管和石棉瓦搭设，防雨防砸，砌筑1.2m高单砖防火挡墙，设防火标识，备有消防水桶、灭火器等。混凝土或砖地面内部设置相应的管理制度和相应操作规程等。1-12 原材料堆放区：主要有钢筋原材区、大型工具区、材料（主要是机砖、水泥、砂子等材料）堆放区等。均采用脚手管搭设围护，地面浇筑C15细石混凝土或砖地面，配有材料的相关标识。1-13 工程土堆放场：采用砖砌围墙，墙高2.5m，做好防尘措施，保证现场环境和环保要求。第75、三节 施工现场办公设施布置及构造做法1-14 大会议室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。会议室还配备幻灯机，投影仪一台，以供工程之用。1-15 小会议室：兼做来宾接待室。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。接待室内展示本项目部历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。会议室还配备幻灯机，投影仪一台，以供工程之用。1-16 办公室：主要包括业主、监理、经理、副经理、工程部、技质部、计划部、预算成本部、内业部、供应部、安技部、电工室、机械室、水电安装室等，均采用“轻钢结构76、标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。室内配备桌椅等办公家具，悬挂办公室管理制度及相应岗位职责，图纸等。办公室内配备台式电脑，以供工程之用。1-17 休息室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。室内配备上下床及衣物储存柜。1-18 娱乐室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。室内配备台球、书籍阅览柜等。1-19 食堂：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。配备燃气厨房设备、微波炉等。1-20 淋浴室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。采用电热水器方式供水，配有4个花洒喷，定时开放。1-21 医疗室：采77、用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴瓷砖。室内配备相应的医疗急救设施，存放相应的医疗书籍和常用的非处方药物等。还配备有从医资格的医生一名，护理人员一名。1-22 标样室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，水泥地面。室内配备相应铁制货柜若干，存放工程样品，做好标识，标明使用部位、验收标准等。主要为保证工程质量之用。1-23 试验室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，水泥地面。配备若干小型实验设备、仪器，主要为工程试验之用，以便迅速检验，在保证质量的同时，减少环节，提高效率。第三节 各施工阶段总平面规划布置管理1-24 基础施工阶段：根据现场实际情况，在现场东侧甲78、方指定临时用地设置办公区、施工人员住宿、加工区；场内设置一台塔吊作为水平、垂直运输工具。1-25 主体结构施工阶段：基础结构施工完成并覆土回填后，在场内设置限载临时道路，并在地下室顶板上设置钢筋堆放区、模板堆放区以及大型工区堆放区、各种材料区并设置塔吊一台作为水平、垂直运输工具，裙楼完成后设置一台施工电梯辅助垂直运输。1-26 装修施工阶段：本阶段分为外部装修和内部装修两个部分，主要是垂直运输工具的设置。安排一台塔吊、四个吊篮作为外部装修运输工具，安排一台外跨电梯作为塔楼内部装修运输工具。详见各施工阶段平面布置图第六节 施工用水、排水1-27 基本要求根据在本工程的特点及现场的情况，确定本工程79、的施工场地内应设置足够多的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径大于等于100mm，支管直径大于等于50mm，以确保所有工程施工和生活的使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保本工程施工场地的水源通畅可用。1-28 施工用水需求本工程临时用水包括施工现场一般生产用水、生活用水、消防用水三部分。其中：生产用水包括大口井，混凝土养护用水、砂浆和混凝土现场搅拌等用水以及现场环境保护、周边道路的环卫、运土车的冲洗用水等；生活用水包括人员饮用，食堂、卫生间、洗浴用水等；消防用水主要由消防管网用水。第七节 施工用电1-29 施工用电需求本工程临时用电80、包括施工现场一般施工用电、生活用电、和临时供电。根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。对于本工程还要考虑电力不够时的临时供电，我们计划采用因此，在确定供电参数时，应考虑这一部分用电量，以保证施工用电。1-30 施工用电参数的计算针对该工程的工期情况和现场情况，根据用电量计算我们计划选用315KVA变压器 2台，可以满足要求。同时配备数台120KW发电机作为停电时的备用电源。第三章 劳动力投入计划第一节 劳动力计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工木工灰土工架子工抹灰工瓦工装饰81、工电工水暖工安装工壮工防水工电焊工合计基础施工10512095253530015150803030580主体施工85100753020600151520802020540装饰装修04003015020150302020801010560第二节 劳动力保证措施1、根据施工进度和劳动力需求计划，以目前所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。2、根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力82、，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。3、按月对劳务分包商的作业签发工程结算单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。4、针对工程建设进度安排，我们从劳务基地中选择建成制且有资质的南方施工队伍进驻现场进行结构施工，从而有效保证麦收期间劳动力减员问题。同时我们还储备200人的主体施工队伍，在施工进度受到影响情况下给予劳动力补充。5、按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。6、83、在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。7、劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和招标文件相关条文，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。8、84、施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。9、在施工期间，按工程进度需要，采用2-3班昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。将在最短时间内进场，保证工程进度需要。第四章 施工进度组织第一节 施工总进度计划（见施工进度计划表）第二节 节点工期计划开工日期：2009年2月1日施工准备至出正负零层：2009年2月1日2009年5月31日主体结构工程：2009年5月22日2010年2月28日（主体封顶日期）主体砌筑工程：2009年7月6日2010年3月28日屋顶钢结构施工：2010年3月29日2010年4月27日屋面工程施工：2010年4月28日2010年85、5月27日装饰工程：2009年7月24日2011年5月17日竣工清理：2011年5月18日2011年5月27日竣工验收：2011年5月28日2011年5月31日竣工日期：2011年5月31日合同工期总日历天数：850天第三节 工期保证措施XX大厦项目总承包工程必须靠一流的施工策划、高效的组织、科学的领导和动态的控制，用一流的运作与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理，从而通过过程精品实现最终产品的精品，满足业主对工期、质量等各方面的要求。3-1组织保证1-1-1 建立施工计划保证体系：完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权86、，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。1-187、-2 建立项目经理部三级控制的施工计划保证体系：以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、项目工程师、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。1-1-3 落实分包责任本工程建设规模较大、分包单位多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。1-1-4 建立项目进度责任制：加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。1-1-5 编制88、三级网络计划：一级网络计划：根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络计划：根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部目标；三级网络计划：控制指导每月主要工序生产控制月计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。1-2 技术保证编制有针对性、可操作性的施工组织设计，施工组织设计覆盖全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。广泛采用新技术、新工艺、新材料，先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。结89、合工程特点采用先进的施工技术和材料，从模板选型到模板安装、从钢筋加工制作到绑扎、从混凝土制配到混凝土浇筑工艺等，广泛应用先进的施工技术，保证工程质量，从而保证施工进度。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环90、节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。本工程为一个庞大的系统工程，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的项目管理软件编制。根据施工总进度的安排，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。依靠科技进步，缩短工期。本工程是一项技术含量非常高、施工难度非常大的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。1-3 机械保证本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、91、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。我们还拥有长期合作的，具有良好信誉和机械资源的合作单位，能够及时弥补本公司的不足和暂时的短缺设备，以全面保证工程的顺利开展。1-4 材料保证我们拥有一批长期合作，专业化高水准，高信誉的分供商、分包商以及地材的供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障，共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供最直接的保障。我们拥有一批长期在市场上摸爬滚打的专业化采购供应92、管理人员，形成了能够高效运转的供应体系，能够适应市场的变化和风险的预测预控。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。1-5 人力保证在本工程上，我们将委派承担过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备整合社会优良资93、源的经验和能力。我们具有专门的河北地区、湖北地区、四川地区等一大批能提供充足数量、专业保障的劳务基地，能够长期、大量的提供优秀的，具备良好素质的一线施工作业人员，为工程的顺利进行提供人的保障。根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。1-6 资金保证具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实施专款专用，多年来，我们所形成的项目管理运作模式广为为业主和用户认同。1-7 管理保证我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，94、提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡施工。现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：公司每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实95、，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。1-8 应急预案在本工程中，涉及到的内外部影响因素很多，很容易出现开工时间滞后、整体工期需要大幅度压缩或者过程进度失控等风险，为此，我们除保证自身标段施工工期符合总体提前要求外，作为总承包单位，还特别从工程总体角度提出了进度风险的应急措施，主要有：通过合理加大各专业施工的穿插幅度，大幅压缩各专业施工的施工周期；加强施工各阶段的协调和管理工作，主要以“后口封死 倒排工期”的进度控制技术途径为主，在可能情况下，占满整个施工区域和空间，压缩所有专业施工的施工时间。同时，实施“工作96、面就是办公桌”的工作面管理办法，把工作和管理的重点前置到一线工作面，在第一时间内组织、协调和管理，确保在第一时间内解决各种问题，保证各个工序施工能够实施“无障碍施工”，减少交叉施工等不利因素的影响。总体上说，就是必须把这部分工作提前同步进行，使大面积施工具备良好的前提条件，减少二次修改、确认、返工等。第五章 机械设备投入计划第一节 机械设备计划1-1 大型机械、设备投入计划序号机械设备名称规格型号数量产地制造额定功率生产能力用于施工部位一、土方设备1挖掘机日立8台日本200480m3/h基础2加长臂挖掘机1台日本2004基础3推土机山推1801台天津2005基础4装载机5辆徐州2002基础5小97、型运土车自卸式5辆天津200412m3基础6自卸汽车解放4辆长春200310m3基础7蛙式打夯机WH-20110台徐州2003基础8振动式打夯机PZ-505台徐州2003基础二、垂直、水平运输设备1塔吊FH型60151台沈阳200567L=60m基础、主体2施工电梯SC200/2001台天津20037.52t主体、装修三、砼设备1混凝土输送泵HBT603台湖南200450m3/h基础、主体2混凝土罐车HNJ5260GJB12辆辽宁20046m3基础、主体3搅拌机JS-3502台山东20032主体、装修4插入式振捣器ZX3020天津20031.1基础、主体四、钢筋加工施工设备1电焊机BX1-3098、04台天津200335基础、主体2钢筋弯曲机WJ40-12台合肥20035基础、主体3直螺纹加工机TS16-322台山东20043200基础、主体4钢筋切断机GQ40A2台合肥20034基础、主体5钢筋调直机GT4*81台合肥20034基础、主体五、木工施工设备1木工电刨M1B-80/13台山东20040.7基础、主体2木工压刨BM2061台山东20040.7基础、主体3木工电锯MJ1055台山东20030.9基础、主体六、其它机械、设备1发电机120kw1台湖北2005视需要2洒水车5m31辆长春2004视需要3潜水泵C20316台上海2005基础1-2 投入办公设备表序号设备名称型号数量备99、注1微机Lenovo1台酷睿22打印机EPSON R3101台A4幅面2打印机EPSON 12901台A3幅面3扫描仪EPSON 25801台可透扫4数码照相机SONY1部800万Ecc5数码摄像机SONY1台200万Ecc6对讲机MOTOROLA8部1000m7复印机SHARP1台8传真机BORTHER1部激光9投影仪SONY1部第二节 机械设备保证措施1、由于需用的机械设备繁多，我们将选择足够多的、长期合作的优秀分包商进场，特别是先进的、能够优先保证进度和质量的先进机械设备更是我们优先要选择的目标。同时，我们还预先与其他分包商签订预定合同，做好机械设备的储备，以保证施工的需要。2、从分包队100、伍的选择上，我们将从长期合作的、专业水平高的品牌分包商中选择分包商，再从中选择性能优良、机械化水平高，能显著提高施工进度和质量，保证施工安全的机械、设备进场。从而确保工程各个目标的实现。3、本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。5、修班组和修理厂，对机械进行日常的维修和保养，保证施工期间机械的正常施工。第六章 基础工程的难点分101、析和解决方案第一节 工程测量放线1-1 编制依据工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规范JGJ82007XX大厦项目总承包工程图纸1-2 工程测量的关键点1-2-1 本工程体量较大。单纯轴线控制法和低等级的水准测量，无法满足平面和标高的定位要求。必须建立高精度的分级控制网，才能达到规范要求的测量的精度。1-2-2 基础底板控制网建立之后，保证轴线和标高的传递精度是工程测量的又一关键点。1-2-3 工程设有两部超高电梯，电梯运行高度约为110m，电梯井在各层的平面位置和井壁的垂直度是测量控制的关键点。1-2-4 工程基坑开挖深度为8.35m10.15m，加之天津塘沽地区特殊的地质条件102、，对支护结构体系的监测必须做到实用、有效、精度高，才能保证支护结构的安全。1-3 施测准备1-3-1 工程测量组织机构本工程测量组织形式为项目总工程师领导下的专业测量工程师负责制，组织机构如下：1-3-2 测量人员组成及职责1-3-2-1 人员组成公司选派一名工程师为本工程测量专业工程师。测量组成员包括具有多年工业与民用建筑施工测量经验的人员，参加过地铁一号线和天津站交通枢纽工程施工测量人员。施工队测量员为长期和我公司合作的施工队放线员。1-3-2-2 职责1、 专业测量工程师岗位职责：（1） 在项目总工程师领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。（2） 制定既满足施工要求又切实可行的测量放线103、计划，制定施工全过程的施测技术方案。分阶段对测量组下达技术交底。（3） 负责日常各测量组工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。（4） 解决测量组提出的技术难题，对测量成果把关验收。（5） 配合项目总工程师完成地面定位、垫层墨线的验线，组织其它所有部位的验线。2、 测量组长岗位职责（1） 在测量工程师指导下实施各级控制网测量。并利用软件进行平差计算。（2） 负责测量数据平台的建立与管理，向测量员提供放线数据，布置放线任务。（3） 负责基础平面和标高的定位、楼层传递、施工区域交接测量、钢结构定位等重要部位的放线。（4） 对测量员和施工队测104、量员测放的点位进行抽检，填写验线资料，协助测量工程师完成监理验线。3、 测量员岗位职责（1） 依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。（2） 对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据如实报告测量组长。（3） 按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。1-3-3 测量仪器设备的配置本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，工程测量配置以下仪器设备：测量仪器设备配置表仪器名称规格型号单位数量备注II级全站仪2“，2+2ppm套2工程测量1套，变形观测1套S1水准仪（配铟钢尺）0，7mm/km套1控制测量J2电子经纬仪2”台2施105、工测量S3水准仪3mm/km台4施工测量激光垂准仪1/45000台2点位及轴线传递50m钢尺二级把4施工测量对讲机1km对4通讯联络台式计算机台1数据库管理，软件平台笔记本计算机台1现场施工测量计算工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。1-3-4 汇审图纸、学习规范组织测量人员学审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。1-3-5 现场勘查1-3-5-1 交接桩与建设单位进行平面控制点和水106、准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。1-3-5-2 测绘现场平面图采用全站仪极坐标法进行测量，比例尺不小于1/500。所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置及控制网设计提供参考依据。1-3-6 复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量技术要求相同。复核测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。复核测量结束向建设单位提交“复核测量报告”。1-3-7 软件收集与测试开工前广泛收集有关测量计算、数据转换、制图等方面的软件，进行筛选，并上机测试。确定本工程所用软件的内容、版本及数量。1107、-4 控制测量1-4-1 平面控制测量按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设两级控制网，控制网分级如下表： 控制网分级布网形式测量等级主要作用首级控制多边形边角网四等总体定位，布设监测二级网二级控制方格网一级轴线控制、放线1-4-1-1 首级控制网的建立1、 网形设计首级网为布置在基坑外围，和建筑物的轴线平行，位于偏离主轴线的辅助轴线上，通视良好，构成了本工程的双十字主控基线网。2、 选点和标志方法首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内。为此首级点要选在距基坑20米以外，其点位标志采用强制对中观测墩如下图：108、3、 观测技术要求水平角边长均采用级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统，输入即时气象数据。水平角观测技术要求仪器测回数半测回归零差2倍照准差方向值较差级全站仪68139边长观测技术要求边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于3mm，往返测较差小于2（a+bD）mm。4、 平差方法及精度要求采用南方ADJUST控制测量平差软件进行严密平差，各项指标应符合工程测量规范2.1.3条四等点首级控制要求。即：测角中误差 2.5 ；测距相对中误差 1/80000；最弱边相对中误差 1/40000；三角形最大闭合差 9。1-4-1-2 首级网的特点：1、 网形合理传统导线测109、量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网由于增测了四条对角线，图形强度较导线控制大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小于 5mm，最弱边相对中误差小于1/50000，完全符合工程测量规范四等点的精度要求。2、 点位稳定点位远离基坑，采用桩承台基础，设立围栏，三项措施保证点位稳定,满足施工全过程控制测量的需要。3、 精度高仪器和棱镜采用观测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。4、 控制有力、使用方便、便于扩展由于首级网双十字主控基线的设置，使下级方格网和轴线的测设更为可靠、便捷。同时实现了坐标与轴线的双重控制。1-4-1-3 二级控110、制网的建立1、 二级控制网的布设形式二级网直接指导施工且在地面定位、垫层、底板及各层施工过程中反复布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。本工程二级控制网连同首级网一起实现整个工程的轴线测设。2、 二级网的测设以首级控制点为基准点首先投设双十字主控基线，确定二级网位置，最后对双十字主控基线和闭合环进行垂直度和边长的检验。检验结果应满足：角度误差小于905，边长相对中误差小于1/30000,否则应重新测设。底板二级网测定之后，上部结构施工时，在二级控制点位置预留200200mm孔洞，激光垂准仪安置在底板二级点埋件位置向上投点。投点后按上述要求进行闭合检验。3、 二级111、网点标志方法地面二级网点用大木桩浇注砼标志，并用脚手管维护。 垫层二级网点用墨线标志，底板上二级网点在底板施工时下200200mm预埋件，在埋件上进行闭合差的归化改正，确定最终点位，钻2mm孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。 1-4-2 高程控制测量高程控制测量分两级进行，布网形式及功能如下表： 控制网分级布设形式测量等级功能首级控制网附和水准路线三等施工及监测二级控制网附和水准路线四等高程传递1-4-2-1 水准网布设方法首级六个平面控制点兼作首级水准点，强制对中螺栓即为点位标志。与已知水准点组成附和水准路线，路线长度2公里左右。二级水准点的布设在基础柱拆模后进行，点位标志在基础柱上：二112、级水准点平均点距60m左右，根据施工进度可分批布设，高层塔楼至少应布设三个点。其它区域可灵活布设。首先在柱面上初测出结构+50cm线，并将本批所有点与地面上首级水准点组成附和水准路线，按工程测量规范四等水准测量技术要求进行观测平差，以平差成果对初测标志进行改正，作出最终标志。上部施工标高均以二级水准点为准向上引测。1-4-2-2 三、四等水准测量技术要求 等级仪器观测次数视线长前后视较差前后视累计差基辅分划读数差高差较差闭合差三等DS1铟钢尺往返各一次50m3m6m1mm3mm12L四等DS1铟钢尺往返各一次75m5m10m3mm5mm20L1-5 施工放线1-5-1 施工放线基本要求：1-5113、-1-1 坐标放线数据由计算机程序输出。现场临时放线计算由“可编程工程计算器”程序完成。手工计算仅用于一般校核。1-5-1-2 只有近距离分轴和由轴线确定确定构件尺寸允许用经纬仪钢尺测量，其余平面定位全部采用级全站仪坐标测量法。高程控制点（包括临时水准点）全部采用DS0.7水准仪、銦钢水准尺按附和或闭合水准路线测定。只有放样构件高程且距离小于30米时，才允许用DS3水准仪放样。1-5-1-3 所有工程放线必须做到：放线前数据验核；放线后实地验核。未经以上两项检验的点位不得用于指导施工。1-5-2 轴线及构件位置的放线二级控制网点的传递要求：每次向上传递均以底板二级点为准，用激光垂准仪向上传递。114、传递后在上层进行闭合检验，精度应达到工程测量规范一级方格网要求。工程纵横轴线的测设均以各层二级控制网为准，轴线的测设用经纬仪配合钢尺进行。轴线定位偏差小于5mm，轴线定位后依设计图纸用小钢尺进行构件位置的放线。1-5-3 电梯井截面尺寸及垂直度的控制电梯井截面尺寸及垂直度的控制精度是保证安装顺利进行的关键。电梯井底板施工完毕，用二级控制点精确测定电梯井中心位置，建立永久标志点，每层施工以轴线为准弹出电梯井十字线，同时在底板标志点安置激光垂准仪向上投点，投点位置与十字线偏差在5mm之内，以投点为准平行调整十字线位置，作为该层模板支设依据。激光垂准仪向上投点标称精度为1/45000，加上对点误差、115、环境误差等影响，按110米高度计算，中心位置传递误差应小于5mm。1-5-4 基础施工高程测量挖槽后用水准仪吊钢尺法向坑内传递高程。坑内水准点间距50m左右，采用1500mm长，22mm以上钢筋打入基土中，顶面高于垫层100mm左右，统一编号用红油漆标志。坑内水准点决定基础的标高定位，因此每次引测均以地面三等水准点为起算点，按四等附和水准测量要求施测、平差。并与前期点在坑内进行闭合检验，闭合差小于5mm时取加权平均值作为最终成果。垫层、基础底板施工的标高均从坑内水准点引测。1-5-5 主体施工阶段的高程传递测量本工程为超高层建筑，故二级水准点传递分三段进行，8层以下为第一段，818层为第二段，116、18层以上为第三段。各层施工以本段二级水准点为准，采用水准仪吊钢尺法或沿外檐柱钢尺上量法进行传递，到上层进行闭合。闭合差小于5mm时取中数作为本层施工依据。引测点要作出特殊标识，本层每次施工高程放线均以此为准，不允许多级导测。1-5-6 细部测量的精度要求施工项目平面位置限差（mm）标高位置限差（mm）垫层+50 -010基础轴线55普通预埋件中心位置1010预留孔洞、预埋管55层间传递轴线33 全高15钢结构预埋件中心位置33柱墙模板垂直度H/2000电梯井截面尺寸3垂直度H/4000吊顶控制线主龙骨控制线35地面石材控制线23幕墙控制线垂直控制线3水平控制线51-6 基坑监测在建设单位委托117、第三方进行基坑全方位监测的同时，为确保基坑安全，作为总包单位我们将进行支护结构的水平、垂直位移监测。1-6-1 支护结构的水平位移监测水平位移监测采用两种方法。方法一视准线法：现场条件允许的条件下，在帽梁上建立监测基准线。观测点间距10m左右。测站点定向点距基坑边缘15m以上。测站点定向点浇筑砼墩，观测点在帽梁上打孔下12mm钢筋。用经纬仪将所有点调整到一条直线上，建立中心标志，施工过程测定偏离视准线距离即可确定支护结构的水平位移量。方法二坐标法：帽梁上观测点设定后，利用首级控制网点，采用全站仪坐标法测定观测点坐标，由坐标变化量确定支护结构水平位移量。1-6-2 支护结构及周围建筑物的沉降监测118、沉降监测采用直接水准法，用S1水准仪、铟钢水准尺进行观测。支护结构观测点利用水平位移观测点，对由于降水可能引起沉降的建筑物外墙上，间隔1015m建立监测点，土方施工前测定初始高程，施工过程再测定其沉降量1-6-3 水平位移监测和周围建筑物的沉降监测的要求1-6-3-1 监测频率监测频率随施工节奏而定，降水前开始首次观测，至基础底板施工完，每天至少观测1次，变形速率过大时，增加观测次数。以后每三天观测1次直至地下室封顶。1-6-3-2 数据处理总包监测人员与第三方监测人员互通信息，对于双方监测出入较大的数据，进行重新观测确认。及时对数据进行统计分析，绘制变形曲线。1-6-3-3 报警程序进场后和119、基坑设计人进行协商，确定基坑变形和沉降的报警值，当观测值达到报警值时，及时报告项目经理，由项目经理下令执行安全预案。1-7 建筑物的沉降观测建筑物的沉降观测执行建设部建筑变形测量规程JGJ8-2007。按变形测量二级技术要求施测。1-7-1 点位的布设 名称点位要求作用数量基准点变形影响范围以外，能长期保存的稳定位置监测工作基点2工作基点靠近观测点，便于观测的较稳定位置沉降观测起算点6观测点能反映建筑物沉降特征点确定建筑物沉降量在建筑物两侧距基坑100m以外各选一点，作为基准点。可利用已知水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场6个首级水准点作为工作基点。观测点布置在建筑物大角及变形缝两侧120、和外檐间隔15m左右位置。内沿观测点仅在主楼范围内布设，间距为30m左右方格，二级+50cm水准点均作为观测点，其余点可适当加密。并根据观测结果对二级点成果进行修正。1-7-2 沉降观测技术要求1-7-2-1 每季度对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测一次。依据联测结果对工作基点高程进行修正。1-7-2-2 沉降观测在基础柱拆模后进行，观测时间间隔随施工加荷情况而定，每层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何种原因最大观测间隔不能超过两个月。1-7-2-3 沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进行1-7-2-4 荷载突然变化或连续降雨期间增加观测次数，发现超出设计要求的121、不均匀沉降现象，立即进行逐日观测。1-7-2-5 沉降观测过程及时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。1-8 工程测量质量保证措施1-8-1 实现数字化测量开工前依据设计图纸编制测量专用电子版平面图和剖面图。从控制网平差到放线数据的获取，均采用我公司自己编制的各种软件进行计算。为应对施工现场预想不到的情况，为测量员配备了CASIOfx-4850可编程工程计算器，随时可用程序进行各种计算，防止粗差发生。利用软件实现全站仪与计算机之间的数据传输。1-8-2 控制点管理所有控制点均有明显标识，防止误用。控制点的保护措施安全有效。占压、撤销控制点须经专业测量工程师批准。定期对控制点进行监测，挖槽降水期间122、增加监测频率，发现控制点位移，水准点沉降，及时对成果数据进行修正。1-8-3 测量仪器的管理项目工程部设1名专职计量员，按公司测量管理体系手册、测量管理体系程序文件要求进行日常管理。并定期对仪器的不确定度进行评定和报告。 工程使用的全部测量仪器，除按要求周期制定检定计划按时送检外，测量人员还应随时检查仪器的技术状态，发现问题及时送检，并对有疑问的点位重新测量。进场后按仪器使用情况确定仪器保管责任人，责任人负责仪器的维护保养。测量仪器应在远离高温、高湿、震动的环境下保管。1-8-4 操作规程1-8-4-1 尽量选择目标呈像清晰，大气稳定的条件下进行外业测量，雨天、雾天、风力超过五级停止外业作业。123、1-8-4-2 所有仪器安置在三脚架上五分钟之后方准进行观测。消弱外界环境对仪器的影响。1-8-4-3 全站仪、经纬仪角度测量时，不论何种原因造成气泡偏离一格，本测回成果作废，调整仪器重测。测设控制网时一测回之内不准调焦，仪器应设遮阳伞。1-8-4-4 全站仪距离测量采用精测模式，取5次测量平均值。钢尺丈量重要点位时，使用弹簧秤加入标准拉力进行尺长、温度改正。1-8-4-5 仪器对中应作180度检验。垂准仪投点应在0、90、180、270四个方向上进行。1-8-4-6 所有水准仪每周进行一次i角检验，对于S3型i20：S1型i15。超差仪器校正后方准使用。1-8-4-7 彻底消除建筑施工测量记124、录不规范的弊端，建立统一的外业观测手簿、放样记录手簿，每次测量、放线数据都应详实记录，仪器自动采集数据也必须记录备查。观测员读数后记录员必须复颂后记入手簿。记录数据允许划改，不允许涂改，角度秒值、距离毫米值不准更改。所有记录手簿由资料员收集存档。1-8-4-8 测量人员必须确保仪器设备的安全，观测过程观测员不准离开仪器，并随时观察施工现场机械动态，避开或消除安全隐患。迁移测站仪器装箱搬运。1-8-5 不合格项的管理实测过程当闭合差超出规范要求时，由测量组长查出超差原因，并写出重测报告，报专业工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。1-8-6 验线制125、度所有线位，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报建设单位或监理验线。验线合格后，测量组长与主管工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。第二节 工程降水1-9 基坑降水1-9-1 本工程基坑采用大口井坑内降水,采用无砂混凝土井管, 井深14.0m，井数16口，井管500mm, 井径700mm。1-9-2 基坑坑外共设4口观测井,井深13.0m，其余做法与坑内降水井相同。1-9-3 土方开挖前提前两周左右开始降水，坑内地下水位降至坑底以下0.81.0m左右可开126、挖支撑以下土方。1-10 降水井施工1-10-1 施工工艺流程测量定位人工挖探井钻机就位成孔换浆下井管填滤料洗井埋设排水联络管线及配电电缆下泵抽水盖井盖清理施工现场降水管理降水任务完成1-10-2 施工要点1、凿井按设计井位，采用泵吸反循环钻机成井，井径不小于705mm，井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计值。2、换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。3、吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽吊分节下放，每节长度为2.Om，外包铺一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管要高出地面不小于200mm，并加以临时保护。4、填滤料井管下入后立即人工填入滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料添127、至井口下1米处，其上用粘土封填。滤料为3-7mm干净石屑，杂质含量不大于3。5、洗井把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。1-11 抽降水1-11-1 水泵安装潜水泵用钢丝绳吊放。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。1-11-2 抽降根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新128、洗井或停泵补井。1-11-3 水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。1-11-4 抽排水控制措施1、洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。2、由于本工程工期较长，为节约电力资源及降低水泵损坏率,我们将使用SWKX2001型降水水位控制器，根据水位变化自动开关水泵，这样避免了人为因素影响水位上涨，保证抽水效果，并且可节约电能达80%以上。3、现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。1-11-5 水位观测措施1、水位设专人测量记录，坚持每天一次。2、观测记录每周上报一次，并根据测量129、数据调整降水方案。1-11-6 减少抽水对周围环境影响的措施1、防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。2、井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。3、当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多的抽取地下水。4、经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理，必要采取井水回灌措施。1-11-7 沉降监测控制1、施工现场地面沉降观测2、沉降监测点使用混凝土浇固定3、基点布设本次沉降监测建立一个相对独立的测量控制网，在远离拟建建筑物100m外选取4座基点，作为测量沉降监测点起始130、点，基点埋深0.8m左右。采用精密水准仪按国家一等水准进行测量，采用最小二乘法进行平差计算。4、在对拟建建筑物进行降水之前开始第一次测量，其数据作为以后测量成果计算的起始数据，并用其分析与判断沉降变化，土方工程实施后每2天监测1次，必要时1天1次。1-11-8 常见问题处理1、临时停电的处理由于基坑涌水量较大，若停止抽降片刻，水位上升就可能影响基础结构施工，应对本工程的降水供电配备双路电源。若临时停电等因素发生，应立即起用备用电源，保证不间隔抽降。2、局部滞留水的处理由于基坑存在的粘性土层渗透系数很小，结合本工程降水周期的特点，局部会存在滞留水，我们将采取明排的方式将水疏干。第三节 工程监测1131、-12 工程监测要求因本工程周围环境复杂，为保证基坑实施的顺利进行及相邻建筑物的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监控，必要时采取相应的措施。1、应对支护桩的倾斜和水平位移进行观察。2、应对水平支撑构件的变形、内力进行观测；3、应中的那对东侧现有建筑的沉降及倾斜进行观测；并以此为依据确定是否采取换撑措施。4、应对周边地下设施、道路、管线的沉降进行观测；5、应对工程桩的位移进行观测；6、严密监测观测井的水位变化以上监测应由具备资质单位进行，并将结构及时提供设计人，以便根据反馈信息指导施工。基坑变位预警值为70mm。1-13 监控量测施工方案1-13-1 监测工作的目的在施工过程中，对基坑、132、坑周地层的沉降、水平位移、支护结构应力以及附近建筑物、地下管道的变形及受力情况进行跟踪测量，所取得的数据能可靠地反映施工所造成的影响。施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工技术和外界其它因素的复杂影响，实际情况与理论上常常有出入。在理论分析指导下有计划地进行现场监测工作，对于保证安全、减少不必要的损失是很重要的。监控的目的可归纳为如下几点：1-13-1-1 监视分析基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。1-13-1-2 掌握支护体系的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。1-13-1-3 根据地质条件和施工方法，对施工影响范围133、内的地表沉降预先进行估算和研究，并对基坑附近的建（构）筑物、地下管线等可能受到影响的程度作出评估和提出处理方案，确保它们在施工过程中处于安全的工作状态。1-13-1-4 通过现场监测信息反馈和施工中的地质调查，及时调整支护参数和采取相应的工程措施，优化施工工艺，达到工程优质、安全施工、经济合理、施工快捷的目的，并为今后类似工程提供借签。1-13-1-5 通过监测结果分析及相关原始数据的采集，为工程科技攻关和科研创新提供理论依据。1-13-2 监测工作的内容和项目工程监测项目汇总表序号监测项目监测仪器监测目的1围护结构裂缝及渗水巡视掌握基坑开挖对周围土体、地下管线、围护桩和周围建筑物的影响程度及134、影响范围2地表沉降NA2002全自动电子水准仪、铟钢尺3地下管线NA2002全自动电子水准仪、铟钢尺4周边建筑物沉降及倾斜NA2002全自动电子水准仪、铟钢尺5基坑外侧土体水平位移PVC测斜管Sinco测斜仪围护结构及地下水位的影响6地下水位水位观测孔水位计7基坑外土体分层沉降PVC管，磁环，分层沉降仪8基坑回弹第四节 土方工程6-4-1土方开挖概述根据设计图纸显示，本工程基坑开挖深度为8.35m10.15m。6-4-2施工前准备图纸和现场准备1、 首先进行场地平整，测量场地平均高程。2、 确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。3、 施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4、 在135、施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5、 施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。大型机械设备准备设备名称设备型号数量挖掘机3m38部加长臂挖掘机1部小型运土车5辆发电机5台其他准备道路防遗洒措施6、 挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。7、 车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严136、禁出场。8、 设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。6-4-3防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。土方开挖施工要点土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。9、 根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。10、 对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线137、，以保证施工的准确。11、 在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。6-4-4确定开挖路线本工程安排1台挖掘机和2台加长臂挖掘机进行挖土施工，由南侧向北侧进行开挖。6-4-5基础开挖工序根据开挖深度，安排一台挖掘机进行环梁下土方开挖，两台加长臂挖掘机由南向北进行基坑开挖，采用人工二次开挖的方式。第一步由挖土机直接挖至裙房基槽底标高-11.4m处，挖深在8.35m左右，由南向北开挖，安排2台挖土机进行开挖。一台挖土机138、辅助进行支撑结构下的土方开挖。第二步开挖至主楼下基础时采用2台进行开挖，主楼基槽底标高-11.6m，挖深在8.55m左右。第三步开挖主楼核心筒处时采用挖土机进行开挖，核心筒基槽底标高-13.2m，挖深在10.15m。第四步主楼、裙楼槽边土方由挖土机进行开挖。环梁附近由普通挖掘机辅助开挖。6-4-6土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发139、现问题，随时调整施工方案。6-4-7质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高 30mm 坑底长度 +300mm，-100mm 基底土：观察土质均匀程度。6-4-8防超挖措施12、 土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。13、 施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。14、 人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。15、 施工人员换班时，要求交接挖深140、边坡、操作方法以确保开挖质量。1-13-2-2 监测措施1、 成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；2、 配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3、 对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4、 按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5、 及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。第五节 钢筋工程本工程钢筋加工区设置在现场东侧甲方指定临时用地。剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹地梁底板钢筋线钢筋就位绑扎垫141、细石砼垫块插柱墙筋。6-5-1承台（底板）钢筋绑扎承台（底板）钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台（底板）下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检6-5-2承台（底板）钢筋施工要点 弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。接头位置底142、板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。 网片绑扎6、 底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。7、 摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。8、 网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。9、 下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，10010050mm，143、间距600mm，梅花型布置。10、 底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。11、 上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。1-13-2-3 承台（底板）马凳设计及放置本工程裙房基础底板厚度为700mm，主楼基础底板厚900mm,其中核心筒下底板B1厚为2500mm。B1属超厚底板。承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中钢筋绑扎有一定难度。为此我们设计专用支撑-马凳，保证钢筋的牢靠放置。超厚底板马凳为型钢式支撑体系。承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中144、要尽量减少二次搬运，以提高工效。我们设计专用支撑-马凳，保证钢筋的牢靠放置。槽钢型钢架采用8号槽钢焊接而成，钢架高2288mm（减去上、下保护层及钢筋厚度各106mm），钢架底做600mm长槽钢底座，在钢架的中间位置（中层钢筋位置，中层钢筋网重量16.9kg/m2）设置500mm长槽钢用于支撑中层钢筋网，钢架顶端与底座槽钢垂直方向设置通长槽钢梁用于支撑顶层钢筋网（顶层钢筋网重96.7kg/m2）。钢架为梅花型布置间距为1.5m。具体见下图：1-13-2-4 分层验收由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。1-1145、4 地梁钢筋绑扎1-14-1 支撑为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架(采用钢管搭设，梁高1000mm时临时架高1200mm)，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。1-14-2 地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。1-14-3 钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,146、剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。1-14-4 地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。1-15 钢筋保护层控制由于底板下桩伸入承台50mm，底板底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。1-16 柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线147、时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。1-17 柱、墙钢筋绑扎1-17-1 柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。1-17-2 柱、墙钢筋绑扎技术要点：1148、-17-2-1 直径22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。1-17-2-2 柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。1-17-2-3 对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。149、1-17-2-4 考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。1-17-2-5 剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。1-17-2-6 墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。1-17-2-7 双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。1-17-2-8 墙上孔洞应按照150、结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。1-17-3 柱、墙、梁钢筋定位控制1-17-3-1 当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。1-17-3-2 柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。1-17-3-3 柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固151、宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。1-17-3-4 梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。1-17-3-5 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。1-17-3-6 墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑152、采用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体水平梯子筋为工具式，可周转使用，采用12或14焊接而成。1-17-3-7 框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框16mm钢筋焊接而成。第六节 模板工程本工程基础底板、地梁采用砖砌模板，剪力墙、柱采用竹胶模板、结构梁板采用竹胶模板。1-18 地下室承台、底板模板依据本工程地下结构特点，基础承台、底板砖砌模板主要会有以下几种形式：1-18-1 底板下承台模板1-18-2 地下室外墙处底板模板基础底板垫层施工153、完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线（具体内容详见测量放线方案），依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。1-19 框架柱模板施工矩形柱模板全部采用15厚竹胶模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。1、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装154、，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查 11验收后，再封堵155、清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。1-20 地下室剪力墙模板地下室剪力墙根据设计要求地下室外墙为双面硬架支模，双面模板采用15厚竹胶模板，密肋50100木方、48双钢 管、山型卡、穿墙螺栓加固，穿墙螺栓与基槽支护桩或地连墙结构连接，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。1-21 梁板模板普通梁板处板厚为110mm、120mm、130mm、300mm、250mm。本工程梁板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。地下一层无梁楼盖处板厚为 450mm，较一般顶板厚3、4倍，地下一层顶板模板及支撑系统直接关乎施工及结构156、的安全，是施工重点中的重点。施工中我单位将采用加密碗口架体支撑体系，板模板底下设置密肋木方。1-21-1 综合说明由于其中模板支撑架高4.75米（减板厚0.45减木方厚0.2），为确保施工安全，编制本专项施工方案。设计范围包括：楼板，长宽9.3m8.4m，厚0.45m。特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。1-21-1-1 模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择碗扣157、式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。1-21-1-2 编制依据1、中华人民共和国行业标准，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。2、建筑施工安全手册(杜荣军 主编)。3、建设部 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。4、本工程相关图纸，设计文件。5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件，此外，在计算中还参考了浙江省地方标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)的部分内容。1-21-2 搭设方案1-21-2-1 基本搭设参数模板支架高H为4.75m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0158、.9m，横距lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m，剪刀撑纵横4m-4.5m设置一道，整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.3m。1-21-2-2 材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。1-21-3 板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横159、向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。1-21-3-1 板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w1000152/6=3.75104mm3；模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.45241 =10.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.4521 =0.9kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.3160、5，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.3+10.8+0.9)1.35=16.2kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.0816.20.32+0.14.20.32=0.154kNm支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.116.20.32-0.1174.161、20.32= -0.19kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.19kNm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =0.19106 /(3.75104)=5.067N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =5.067N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =13N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.616.20.3+0.6174.20.3=3.693kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =33693.42/(2100015)=0.369N/mm162、2；所以，底模的抗剪强度 =0.369N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.3N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=9000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000153/12=2.812105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.355mm；底模面板的挠度计算值 =0.355mm小于挠度设计值v =Min(300/150，10)mm ，满足要求。1-21-3-2 底模方木的强度和刚度验算按两跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.3=0.09kN/163、m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.45240.3=3.24kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.4520.3=0.27kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.3=0.6kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.09+3.24+0.27)1.35=4.86kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.125(g164、2+q2)la2 = -0.125(4.86+1.26)0.92=-0.62kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=8.333104 mm3； =0.62106/(8.333104)=7.436N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =7.436N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.625(g2+q2)la=0.625(4.86+1.26)0.9= 3.443kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =1.033N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =1.033N/165、mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=501003/12=4.167106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.358 mm；底模方木的挠度计算值 =0.358mm 小于 挠度设计值v =Min(900/150，10)mm ，满足要求。1-21-3-3 托梁材料计算根据JGJ1302001，166、板底托梁按二跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。（1）荷载计算材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.25(g2+q2)la=1.25(4.86+1.26)0.9=6.885kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 103mm3；I=833.333 104mm4；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图167、(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力 Rmax = 25.289 kN ；钢管的最大应力计算值 = 2.07106/166.667103=12.419 N/mm2；钢管的最大挠度 max = 1.017 mm ；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 =12.419 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值 =1.017小于最大允许挠度v=min(900/150,10) mm,满足要求!1-21-3-4 立杆稳定性验算立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根168、据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算： N = 1.35NGK + 1.4NQK 其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据节，此值为F1=25.289kN。除此之外，根据规程条文说明条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2=0.154.75=0.712kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=25.289+0.7121.35=26.251kN；其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经169、是设计值，不再乘分项系数。（2）立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.2+20.3=1.8m；l0=kh=1.1851.6641.2=2.366m；式中：h-支架立杆的步距，取1.2m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.3m； -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.664； k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.185；故l0取2.170、366m；=l0/i=2.366103 /15.8=150；查规程附录C得 = 0.308； KH=1/1+0.005(4.75-4)=0.996； =N/(AKH)=26.251103 /(0.3084.891020.996)=174.951N/mm2；立杆的受压强度计算值 =174.951N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。1-21-3-5 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承171、载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =26.251/0.25=105.005 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 26.251 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=105.005kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！1-22 模板安装管理措施1-22-1 模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。1-22-2 浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌砼时设专人看模。地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要172、准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。1-22-3 模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。组装模板的质量标准按GBT214-89施工规范专人检查，严把质量关。1-22-4 顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间距为1m，水平间距为1.5m1.8m，并设置扫地杆。1-22-5 现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13或遵照设计要求。起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。1-22-6 现浇结构的模板及173、其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况 情况拆模后梁板下加设临时支撑。1-22-7 柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。第七节 混凝土工程1-23 混凝土浇筑施工本部分混凝土施工不含主楼核心筒下2500mm底板混凝土浇筑。主楼核心筒下2500mm底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方法。1-23-1 基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。1-23-2 混凝土浇注使用三台固定174、式混凝土输送泵进行浇筑。1-23-3 混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。1-23-4 混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。1-23-5 地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。175、1-24 技术措施1-24-1 基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。1-24-2 搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。1-24-3 整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。1-24-4 为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。1-24-5 混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。1-24-6 在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。1-24-7 混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况176、，现场备发电机2台。1-24-8 较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。1-24-9 混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。1-25 砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要177、解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。1-26 砼的泌水处理1-26-1 大流动性的砼在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。1-26-2 当砼在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。1-27 地下结构后浇带施工方法1178、-27-1 技术准备1-27-1-1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。1-27-1-2 确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。1-27-1-3 对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。1-27-1-4 应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。1-27-2 后浇带的179、留置后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。后浇带的型式根据设计图纸要求进行留置，保证成型的措施应按施工方案进行落实。1-27-2-1 地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工底板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧治水带处预埋木方止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上后浇带两侧砼施工后浇带处砼余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋。采用止水条，后浇带模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。1-27-2180、-2 地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工水带处预埋木方钢板处柱分离箍筋焊接焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧砼浇筑后浇带两侧砼养护。1-27-3 后浇带砼浇筑1-27-3-1 地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面钢筋除锈、调整抽出后浇带处积水安装止水条或止水带砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂后浇带砼施工后浇带砼养护。1-27-3-2 地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面钢筋除锈、调直放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇筑。1-2181、7-3-3 后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。1-27-3-4 后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。1-27-3-5 后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。1-27-3-6 已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。1-27-4 材料和质量要点1-27-4-1 材料的关键要求1、 所使用的砼应有配合比报告单。2、 应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。3、 商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。4、 防水材料、遇水膨胀182、橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。1-27-4-2 技术关键要求1、 新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。2、 模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。3、 膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。4、 止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。1-27-4-3 质量关键要求1、 砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。2、 砼浇筑后应覆盖保湿养护。3、 防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。质量标准1-27-4-4 主控项目1、 后浇带所用止水带、遇水膨胀183、止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。2、 后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。3、 砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。1-27-4-5 一般项目1、 后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。2、 后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3、 止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。4、 接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。1-27-5 成品保护1-27-5-1 后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，184、保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5时，不得浇水。1-27-5-2 在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。1-27-5-3 后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。第八节 大体积混凝土施工本工程主楼核心筒下底板B1厚为2500mm,基础埋深10.15m，基础底板、承台采用C40混凝土抗渗等级为S8。基础底板为超厚大体积混凝土，因此，基础底板大体积混凝土工程施工是整个混凝土工程难点之所在。施工必须解决好混凝185、土的应力应变问题，为此要对混凝土施工中的绝热温升、温差进行有效的控制，并且使混凝土有较长的初凝时间，确保底板混凝土不出现施工冷缝，以保证混凝土的强度、耐久性。预计本工程底板大体积混凝土施工时间将在3、4月，平均气温较低，有一定的施工难度，我们要围绕：混凝土最高温度控制在85以内，入模温度不超过20及控制混凝土内外温差在25范围之内的标准要求，采取可靠的施工技术和管理措施，充分考虑原材料选择、配合比设计优化、降温措施、混凝土搅拌运输、浇注、循环水冷却及覆盖养护等各个方面的影响因素，采取布置温度传感器，跟踪监测混凝土内部温度变化，利用计算机及时收集、计算混凝土温度，了解水化热情况，使大体积混凝土底186、板施工质量处于受控状态。1-28 大体积混凝土内力计算1-28-1 大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件，先通过计算估计可能产生的最大温度收缩应力，当K=ft/max1.15时，不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采用的施工措施能有效的控制和预防裂缝的出现满足大体积混凝土抗裂要求。经计算底板混凝土最大绝热温升值为59.38，混凝土的中心最大温度与表层最大温度均出现在第三天，计算值分别为63.6和51.31，由总温差而引起的最大收缩应力max为0.195N/mm2，C40混凝土的抗拉强度ft为1.71 N/mm2，ft/max=7.431.187、15满足大体积混凝土抗裂要求。1-28-2 相应计算数据结果汇总如下：1-28-2-1 大体积混凝土温度龄期混凝土中心温度混凝土表层温度混凝土内平均温度3天63.6051.3157.4556天61.8249.9255.8709天58.8547.6153.23012天53.5043.4549.47515天47.5638.8343.19518天42.2234.6838.45021天38.6631.9235.29024天36.2830.0633.17027天34.5028.6831.59030天33.9128.2231.0651-28-2-2 应力计算龄期瞬时弹性模量N/mm2混凝土干缩率收缩当量温188、差结构计算温差3天0.76891040.24810-42.486天1.35601040.48910-44.893.9959天1.80411040.72310-47.234.98012天2.14621040.95010-49.506.02515天2.40741041.17010-411.708.48018天2.60671041.38410-413.846.88521天2.75891041.59110-415.915.23024天2.87511041.79210-417.924.13027天2.96381041.98710-419.873.53030天3.03151042.17710-421.77189、2.4251-28-2-3 各区段拉应力龄期平均弹性模量N/mm2平均地基约束系数平均应力松弛系数砼内拉应力N/mm26天1.06251040.236610-40.1970.0229天1.58011040.189710-40.2100.02512天1.97521040.168910-40.2140.02815天2.27681040.157010-40.2230.03718天2.50711040.149610-40.2410.02821天2.68281040.144610-40.2770.0224天2.81701040.141310-40.3340.01527天2.91951040.138810190、-40.4200.01230天2.99771040.136710-40.7370.0081-29 大体积混凝土施工1-29-1 施工组织1-29-1-1 施工准备1、熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。2、办理施工许可证、环保、卫生、治安、消防等手续和证件，做好各项准备工作。3、现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置，进行现场临电临水、办公用房及临时道路施工。4、对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。5、已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。6、浇筑191、之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。7、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。8、选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。1-29-1-2 混凝土原材料和配合比优化的控制1、根据设计级配和总混凝土方量，对于原材料的质量控制尤为关键,混凝土的水灰比宜为0.40.5，砂率为40%左右。所使用的混凝土必须统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂厂家、统一混凝土温度，以降低混凝土强度的离散性，减少混凝土内部温度差。做到原材料统一、级配统一、计量统一。2、所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行192、抽检，确保其质量符合要求。3、水泥选用普通硅酸盐42.5Mpa水泥, 与此同时掺用适量比例的粉煤灰和矿渣粉等活性混合材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作用，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。4、粗细骨料的选择，粗骨料选用525碎石连续级配，含泥量指标小于1%，细骨料采用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。5、外加剂采用减水缓凝剂，以减少用水量，减少水泥用量，改善混凝土工艺的特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值。6、现场施工混凝土的坍落度控制在18030mm。7、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。8、凝结时间要求初凝为8-193、10小时。9、在高温季节施工有必要时要预冷却骨料，如在混凝土拌制时加入冰水，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。1-29-1-3 混凝土施工工艺控制1、严格控制混凝土入模温度。为了尽量降低混凝土的最高温升，在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋，经常喷洒冷水，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。2、混凝土表面处理首先按面标拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。3、混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂194、缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。4、加强测温和温度监测与管理，确保混凝土内外温差控制在25以内。5、及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。6、混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。7、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（1）混凝土:A. 底板混凝土强度等级为C40，混凝土抗渗等级为S8。为195、保证砼的抗渗等级，施工时在砼中加入膨胀剂。混凝土采用商品混凝土。B. 组织好砼养护所需的塑料布、麻袋等材料进场。C. 商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。现场搅拌混凝土的控制程序与上述方法相同。D. 混凝土试件的留置：普通混凝土试块：每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足一盘时，其取样不得少于一次。混凝土抗渗试块：每50196、0m3的同配合比混凝土取样一次，不足500m3按500m3计算。见证取样数量为总量的30。E. 砼外加剂如AEA、泵送剂等必须提供出厂合格证、材质证明等资料。1-29-1-4 各项资源组织1、大型机械设备的投入：A. 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算：混凝土泵的实际平均输出量Q1的计算：式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3h)Qmax每台砼泵最大输出量取70 m3h, m配管条件系数取0.85n作业效率取0.6因此Q1=700.850.6=35.7(m3h)B. 混凝土运输搅拌车的配置当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量按下式计算： N1=Q1(60L1/S+T197、1)/60V 式中N1混凝土搅拌运输车台数(台) Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3h) V1每台混凝土搅拌车的容量(m3)，取8 m3 S混凝土搅拌运输车的平均行车速度，取45kmhL1混凝土搅拌运输车的往返距离(km)，取4kmT1每台混凝土罐车总计停歇时间(min)，取20minN1=1.88(台)即每台混凝土泵连续作业，至少需要2台混凝土搅拌运输车，另准备一台备用。C. 混凝土泵的台数计算：根据底板混凝土的浇筑数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和底板混凝土浇注时间要求，按下式计算：N2=QQ1T式中N2混凝土泵数量(台) Q底板混凝土浇筑数量(m3) Q1每台混凝土泵的实际平均输出198、量(m3h) T混凝土泵送施工作业时间(m3h)塔楼下承台需用N2=2台裙房下底板、承台需用N2=1台因此底板各流水段所需配备的混凝土泵及砼罐车数量，根据该流水段所需砼量确定。 2、管理人员组织（1）为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目执行经理为首的底板大体积混凝土施工领导小组，混凝土浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分做好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。（2）交底会应明确以下内容：本次混凝土的浇筑范围、混凝土方量、混凝土地泵设置要求、混凝土罐车行走路线要求、砼浇筑要点、混凝土测温及养护要求。3、劳动力组织将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量199、分成小组，每小组劳动力安排见下表：序号工 种每班人数备注1混凝土工20包括下料、平仓、振捣2钢筋工5混凝土振捣时看钢筋3木 工3混凝土振捣时看模4抹灰工7混凝土表面搓光5测量工1控制标高、核对尺寸6测温2测温7养护3铺设塑料布、草帘，浇水8指挥1指挥混凝土罐车按指定路线出入9下灰3混凝土输送泵处下灰10试验工1制作混凝土试块11其他31-29-2 施工工艺流程大体积混凝土施工工艺流程1-29-3 底板大体积混凝土浇筑、测温及养护1-29-3-1 底板混凝土浇筑地泵布置及混凝土浇筑方向大体积混凝土底板由南侧向北侧浇注，采用2台地泵布置在北侧。1-29-3-2 混凝土浇筑1、混凝土浇筑方法 由于本200、工程结构平面大25m左右，且结构的长度超过了厚度的3倍，因此混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制50cm，本部分基础由2台混凝土泵负责负责长度在13m左右，每个泵车45分钟浇筑量在53m3左右。浇筑方向：2台泵并肩延长度方向进行，2泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。 2、混凝土的振捣（1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防201、止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm55cm，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。（3）当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶 端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵202、及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉， 砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。（4）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。（5）降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行203、养护。（6）对浇筑后的砼进行二次振捣施工工艺。对浇筑后的砼进行二次振捣，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝，减少内部微裂；增加砼的密实性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大体积混凝土施工中拟推广这种施工工艺。掌握二次振捣恰当时间的方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣,砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时，砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可以认为当施加的二次振捣是适宜的。在砼凝固前进行表面二次振捣，并增加砼的压光次数，以减少砼表面的收缩裂缝3、混凝土的表面处理（1）处理程序 （2）混凝土表面泌水应204、及时引导集中排除。（3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（4）表面的处理要分段进行，以20米为一段，避免分段过长造成表面失水开裂。1-29-3-3 混凝土的测温1、混凝土测温方法（1）室外气温、环境温度、混凝土出罐及入模温度、终凝前混凝上温度采用普通温度计测量。 （2）混凝土内部温度采用电子测温仪测温及计算机辅助温测与温控。A. 测温仪器选用DC-2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。B. 测温元件的安放，2.5m厚底板布设上、上中、中、中下、下五层测温点为一组，以观测底板不同深度温度的变化情况。将测温元件固定在底板附加钢筋上，将其引出线绑扎在一起，固定标高控制钢筋上，让测温205、线的插头露出砼表面300500mm用塑料布包扎保护好。测温点按顺序编号。2、测温布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，要布置在上部、中部和下面，垂直测点上下测点布置距砼表面各150mm，中部测点位于板中间；平面则要布置在边缘和中间，测温点采用复式布置，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。3、测温制度在大体积砼浇筑及浇筑完成后的固化过程中，每隔1h全场测量和记录一次温度，技术人员全程72h全天候留守。4、测温记录要求：（1）读数时必须及时准确。读测温度计时，与视线相平，以确保读数的正确。（2）测定的温度必须正确、真实、记录详细，及时反馈给现场技术负责人。1-206、29-3-4 混凝土分层浇筑混凝土浇筑的厚度与水化热最高温升值的大小密切相关，厚度越大水化热温升值越高，厚度小水化热温升值亦小，因此，混凝土分层浇筑，可增加散热面，延长散热时间，使水化热最高温升值降低。1-29-3-5 混凝土的养护1、混凝土表面压光后12h内进行养护。2、混凝土初凝后采用覆盖一层塑料布和两层草帘进行覆盖，塑料布内应有凝结水，同时在四周立模的表面覆盖草帘，保证混凝土内外温差在25以内，防止温度裂缝的出现。3、当日平均气温高于5时，可浇水养护，浇水次数为早、晚各一次，保持混凝土表面处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。4、混凝土表面仍应覆盖塑料布及麻袋。浇水养护不得少于14天。5207、底板外侧模板拆除后，及时进行回填土，用土体保温，避免气温骤变时产生有害影响。第九节 地下防水工程本工程结构防水原则：“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。1-30 抗渗混凝土自防水的施工重点1-30-1 抗渗混凝土配合比设计1-30-1-1 本工程混凝土的配合比设计应符合防水混凝土配合比设计技术规程的规定；1-30-1-2 进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混208、凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝土配合比。1-30-1-3 根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。1-30-1-4 混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。1-30-2 抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。1-30-3 抗渗混凝土的运输与浇筑1-3209、0-3-1 抗渗混凝土的运输与浇筑执行混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定；1-30-3-2 由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。1-30-4 抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：1-30-4-1 在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；1-30-4-2 抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；1-30-4-3 混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液210、养护法；1-30-4-4 混凝土的养护用水与拌合用水相同；1-30-4-5 采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；1-30-4-6 对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，插入混凝土长度不小于300mm。并按混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定检测浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内；1-30-4-7 侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面（特别是负一层靠近5个出土口附近的侧墙），必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。1-31 水平211、施工缝设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体一次性浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。本工程水平施工缝设置于基础底板外墙上返500mm处、地下一层底板上返500mm处，施工缝设置一道4003mm通长止水钢板。1-32 外墙卷材防水施工本工程地下室外墙外防水采用自粘橡胶沥青防水卷材，它具有防水性能良好、耐高温、抗疲劳、不易老化和价格低等优点。可以改善普通卷材低温性能差，拉伸性能低，工艺繁锁的缺点，能有效保证地下防水工程的防水质量。具体工艺如下：1-32-1 一般规定1-32-1-1 本工程采用的卷材防水原材料，首先我们选择合格的供货单位，由几家供货单位提供出厂合格证以及自检212、报告，通过对比选择合格供货单位。我单位选择后将对生产单位进行近一部的考核，由具有抽样员证的试验人员抽样进行试验。合格后卷材防水材料方可进场。同时报请业主和监理单位现场取样进行检验，带检验合格后在施工。各种拌和物成分和调制物，与原材同样进行检测。符合规范要求后才可施工。1-32-1-2 对需要进行复检的防水卷材，按照不同品种、型号和规格，抽样检验。抽样数量按照地下防水工程质量验收规范GB50208-2002的规定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验在合格的卷材中，再由监理和业主任取一卷做物理性能检验。1-32-1213、-3 由于卷材防水材料及辅助材料多属于易燃物质，在存放材料的仓库及现场施工时，运离火源，由专人负责监护，以防失火。设立专门的易燃易爆品仓库存放卷材防水材料，仓库内外设立严禁烟火的标志牌，并具有良好的通风条件，同时仓库内外配备多样的消防器材，库官员具有一定的消防知识，可熟练使用各种消防器材。1-32-1-4 卷材防水材料较薄易破损，施工过程中，要求现场施工人员不能穿带钉子的鞋进入施工现场进行作业，以避免卷材防水的破损情况的出现。要求施工人员穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料要轻拿轻放，施工机具一定不可以集中堆放，以免倒塌后损坏防水层。1-32-1-5 雨天、雪天以及五级以上的大风天气，在214、这样的天气时为保证卷材防水的施工质量，按地下工程防水技术规范GB501082001要求停止施工。冬季卷材防水施工时，每天安排专人进行现场环境大气的测温，低于-10时同样也需要停工。1-32-2 工艺流程底、顶板：基层表面处理刷冷底子油弹线附加层粘贴第一道卷材铺贴接头等处的修补检查、隐检第二道卷材铺贴隐检细石混凝土保护层施工侧墙：基层处理刷冷底子油弹线阴阳角、管口附加层从下往上铺贴第一层卷材验收第一层防水从下往上铺贴第二层卷材封边验收1-32-3 卷材防水基层面规定1-32-3-1 在施工作业前认真清扫基层表面的尘土、杂物等，以保证基层表面的干净，工作面周围的裸露的土面用密目网覆盖，以防止施工中215、将四周的尘土、杂物吹到工作区域内；1-32-3-2 基层表面要坚实、平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙的其现象出现。平整度允许的偏差为3mm，且每米范围内不得多于一处。若平整度不好或起砂时，须剔凿进行处理满足允许的偏差后方可施工；1-32-3-3 卷材防水在阴阳角处施工前，基层的阴阳角处应用1：3水泥砂浆做成100mm的圆弧或5050的钝角或阴角用水泥砂浆抹成八字形；1-32-3-4 混凝土基层表面干燥，含水率不宜大于9%。使用土法测量含水率，在基层表面放一块5050 cm的油毡或玻璃，经3-5h后，看下面有没有水珠，如果没有水珠即可施工。需要保证基层表面的干燥，做好防雨措施。1-32216、-4 施工要点1-32-4-1 准备工作：在防水卷材施工期间，应做好排水和防雨的工作，以利于基层干燥和胶粘剂凝固。本工程使用冷粘法铺贴施工，防水卷材施工完毕后不能立即撤掉排水装置，仍须继续排水7天以上，使胶粘剂有足够的固化时间。1-32-4-2 涂布基层处理剂：均匀有序的涂布相应基层处理剂，涂布前应将混凝土面清扫干净。切勿杂乱无章地反复涂刷基层处理剂，防止咬起找平层表面的砂粒疙瘩，造成防水卷材的损坏。1-32-4-3 复杂部位增强处理：在的阴阳角、转角和变形缝等特殊部位施工时，首先附加铺设同等质的防水卷材。附加层宽度一般为500mm宽，在中心线两侧各250mm。1-32-4-4 弹基准线和涂布217、基层粘结剂：铺设防水卷材层应先铺贴平面，后铺贴立面，第一块卷材应铺贴在平面与立面相交接处的阴角处，平面和立面各占半幅卷材，这样可避免在阴角根部进行搭接处理，根据以上要求在基层上弹线。然后在卷材与基层表面满涂卷材粘结剂，不必留出空白搭接边。1-32-4-5 铺贴卷材：待胶粘剂基本干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开卷材，紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。1-32-4-6 卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应大于1218、0mm，除此之外，还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理，封口条对称粘贴地搭接边上，并滚压密实，然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。1-32-5 卷材防水搭接宽度及附加层尺寸1-32-5-1 卷材防水层搭接宽度允许值（mm）搭接宽度铺贴方法卷材防水短边搭接宽度长边搭接宽度满粘法空铺法满粘法空铺法点粘法点粘法条粘法条粘法SBS改性沥青防水卷材80100801001-32-5-2 卷材防水特殊部位附加层尺寸：1、 阴阳角处：500mm幅宽防水卷材；2、 穿墙管周围：300mm幅宽，1500mm长防水卷材。1-33 穿墙管防水为确保各种管线穿过砼墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：1-219、33-1 穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。1-33-2 穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。1-33-3 按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。1-33-4 穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。1-33-5 穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时将管损坏。第十节 人防工程主要施工方法本工程地下二层局部为人防地下室，地下室人防类别为甲类，局部为6级人防地下室，防常规武器及核武器的抗力级别应满足6级的要求。1-34 人防门：1-34-1 首先选择国家人民防空办公室批准的定点生产厂家，并经天津市人防部门批准使用的产品。施工过程220、中与生产厂家紧密配合，认真做好预留预埋、生产、安装等各环节的质量控制，确保工程质量达到人民防空工程质量检验评定标准RFJ012002的要求。1-34-2 施工工序：地下室底板钢筋绑扎底板支模（底板与人防门框结合部位留槽）地下室底板砼浇注（底板与人防门框结合留槽处留待二次浇注）养护绑扎墙体钢筋固定人防门框验收合格二次浇注处底板模板安装墙模板安装混凝土浇注养护拆模后安装人防门。1-34-3 门框安装要求：1-34-3-1 施工时先绑扎四周钢筋，然后固定人防门框。 1-34-3-2 安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。1-34-221、3-3 门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。1-34-4 门扇安装要求：1-34-4-1 门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。1-34-4-2 门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度1000mm时，允许间隙2mm；当门孔宽度2000mm时，允许间隙4mm；分部间隙累计长度均不应大于总长度的20%。1-34-4-3 双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙。且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大差值上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm.1-34-4-4 活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门222、槛进行试验，待验收合格后再进行拆除并妥善保管。1-34-4-5 门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。1-34-5 维护保养的主要质量要求是：门框、门扇、活门槛、封堵板及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，门扇门框贴合良好、启闭灵活。为达到这些要求，各类门、盖板交付使用后，应每年至少进行一次全面维护保养。密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化应及时更换。各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。1-34-6 平战转换技术要求：1-34-6-1 活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，临战时应将活门槛及密封条安装正确、固定牢靠。1-34-6-2 降落式防护密闭门和密闭门，临223、战时应拆除门槛槽盖板，并安装好密封条。可将一扇门关闭，由另一扇门通行，或两扇门都关闭，由小门通行。1-34-6-3 防护密闭封堵板，临战时应运至现场，随时准备安装，对连通口，要清除伪装设施和门框底板槽的装修面，按封堵板的安装要求进行安装。对风口，要拆掉穿墙部分的风管，清除门框及螺孔上的污物，将橡胶板与封堵板四周粘好，拧紧螺栓。钢筋砼活门槛防护密闭门、密闭门安装示意图见下图。1-35 各专业管线穿过临空墙顶时均按防护密闭要求进行制作和预埋1-35-1 由各专业提供本专业需预埋的管件，及准确位置。1-35-2 土建专业负责安装、固定及孔、洞加固钢筋。1-35-3 验收合格后支模，浇注混凝土。1-3224、5-4 管线安装完毕后的空隙，由各专业按防护要求填实。1-35-5 标高基准线、轴线由土建负责提供。1-35-6 土建与各专业之间要相互紧密配合，务必一次埋设数量齐全、位置准确，杜绝二次剔凿。1-36 风口防护密闭封堵板安装1-37 人防出入口人防临空墙钢筋混凝土预制梁施工1-38 基础底板钢筋与人防门框结合部位基础底板钢筋与人防门框结合部位，基础底板砼需进行二次浇灌，即浇筑底板砼时，预留一部分砼不浇，待人防门钢质门框与底板钢筋及立墙钢筋焊好校正固定支模后再进行浇灌；接槎处按混凝土施工缝处理，二次浇灌前须对先浇砼进行凿毛，剔掉松动的石子，砼浇筑时先浇一层与砼同原材料的高标号的砂浆。以便结合良好225、。须注意的问题是：二次浇灌部分模板必须支设严密，浇筑时用振动棒插入底部进行振捣，必须振捣密实。1-39 基础底板及剪力墙混凝土浇筑基础底板及剪力墙采用抗渗砼；后浇带处采用钢板止水。 1-40 人防工程质量保证措施1-40-1 凡人防要求的做法涉及原材料、半成品均应从国家和地方人防办公室审定的厂家采购。生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。1-40-2 施工过程中对安装质量进行专项监督，并做好相应记录。1-40-3 施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范操作、验收。严格保证设计性能可靠。1-40-4 施工操作人员必须具有相应资质，且严格按技术交底施工。1-40-5 连续施工内容226、均应在上道工序验收完毕且合格后再进行下部施工。第十一节 基础回填施工按照天津地区常规做法，地下结构卷材防水外侧回填2：8灰土，加上抗渗混凝土自防水和柔性卷材防水共同形成三道设防，下面只叙述2：8灰土回填施工方法。1-41 材料准备回填材料采用设计要求的素土、2：8灰土回填。施工中，严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增227、加压实遍数或使用压实机碾压。1-42 机械准备主要施工机具一览表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台5夯实2蛙式打夯机台10夯实3人力夯台5无法用打夯机的地方4手推车辆15运土5自卸汽车台8运土6装载机台2装土7平头铁锹把30平整8靠尺把5检测9钢尺把5测量1-43 其它准备1-43-1 室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。1-43-2 根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。1-43-3 回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采228、取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。1-43-4 施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边，根据每层填土厚度画出水平控制线。1-44 工艺流程基坑底部清理检验土质分层铺土、粑平夯打密实检验密实度修整找平验收1-45 工艺要点1-45-1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。1-45-2 回填前应先验收地下车库外墙防水及保护层，待合格后方可下土229、回填。1-45-3 基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。1-45-4 分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm，蛙式打夯机150200mm，振动式打夯机为300mm，人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。1-45-5 基坑回填应分层、水230、平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。1-45-6 夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部231、和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。1-45-7 留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。1-45-8 找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。1-46 技术措施1-46-1 粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2100m2；基槽沿长度方向1点/10m20m；室外场地回填1点/1232、00m2400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。1-46-2 基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。1-46-3 分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。1-46-4 基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人233、工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。1-46-5 管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。1-46-6 严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。1-46-7 土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再进行土方回填施工，以免形成橡皮土。雨量过大时，在槽内每20m设一无砂管井，用水泵排水。1-46-8 雨234、后回填前认真做好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。1-46-9 基坑在冬季施工时，准备可靠的防冻措施。除按常规施工要求外，尚符合下列规定：1-46-9-1 每层铺土厚度比常温施工减少20%25%，并适当增加压实密实度。1-46-9-2 严格控制冻土块填料含量及粒径。1-46-9-3 基础施工时，注意边坡土壤防冻，必要时采取覆盖措施；基坑回填前，清除回填面上积雪和保温材料。1-46-9-4 集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序连续作业；基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水。第十二节 基础工程质量保证措施1-47 测量放线保证措施影响测量精度的原因235、主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作是否规范化、施工是否规范化，我方将采取以下方法来控制测量精度，以保证工程质量：1-47-1 测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；1-47-2 对于须计算的部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无误后方可进行外作业；1-47-3 进行外作业时，一人读数，一人纪录，记录者及时核对，发现问题时现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；1-47-4 采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；1-47-5 仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；1-47-6 施工过程中，严格按照测量人员放的线位进行施工。1-47-7 所有质量活动均按照企236、业工程测量专业质量手册、ISO-10012质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。1-47-8 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。1-47-9 测量人员全部凭证上岗。1-47-10 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。1-47-11 由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。1-47-12 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。1-47-13 对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要237、及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。1-47-14 质量管理职责 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。1-48 基坑开挖质量保证措施1-48-1 基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，分层分段开挖。1-48-2 为减少对工程桩的影响，基坑内靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。1-48-3 开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。1-49 钢筋工程质量保证措施1-49-1 原材料质量控制1-49-1-1 钢筋定货时，向监理上报产238、地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行定货。1-49-1-2 钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。1-49-1-3 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。1-49-1-4 钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。1-49-1-5 钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。1-49-1-6 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。1-49-1-7 进场钢筋除复试外，239、按批量随机抽取5的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。1-49-2 钢筋加工制做质量控制1-49-2-1 及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。1-49-2-2 保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。1-49-2-3 在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。1-49-3 钢筋连接质量控制1-49-3-1 施工人员必须持证上岗，所使用的套管符合加工的质量要求。开工前将施工人员的上岗证复印件报监240、理备案。1-49-3-2 每批钢筋正式连接前，报经监理检查、试验合格后，正式成批连接。1-49-3-3 受力钢筋接头设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50。1-49-4 绑扎钢筋质量控制1-49-4-1 钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。1-49-4-2 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过2241、5，受压区不超过50。1-50 模板工程质量保证措施1-50-1-1 模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。1-50-1-2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。1-50-1-3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。1-50-1-4242、 模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。1-51 混凝土工程质量保证措施1-51-1 混凝土严格按照混凝土施工规范的要求；一次连续不间断浇注完成。1-51-2 浇注前，必须制定严格的浇注措施及浇注路线，并进行详细的技术交底。1-51-3 混凝土的搅拌一定要对原材料严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。1-51-4 浇注前要对混凝土的入模温度进行限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝。1-51-5 为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的243、水泥用量，防止混凝土早期开裂；在顶板混凝土施工中用二次抹面的施工工艺处理混凝土表面早期裂纹。1-51-6 混凝土浇筑前预先与气象部门联系、查询，尽量避开严寒天气浇注混凝土，尤其是雨雪天气，如遇雨雪天气则暂缓浇筑，并对已施工完且隐检合格的工作面使用彩条布覆盖，防止雨雪进入结构模板中，影响混凝土质量。1-51-7 混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力。1-51-8 侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。1-52 大体积混凝土工程质量保证措施1-52-1 优化配合比优化混凝土配合比，掺入一定量的外加剂和掺合料，在满足混凝土设计强度的条件下，减少水泥的用244、量，从而降低水化热。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，然后确定C40混凝土配合比。同时我们将与设计单位协调在混凝土内加入适当体积的毛石，一来可以减少混凝土用量从而减少水泥产生的水化热，二来可以增加大体积混凝土的强度，毛石铺放时均匀排列，采用绑丝将毛石吊在钢筋上，毛石数量不超过基础体积的20。1-52-2 水泥控制减少水泥用量：为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425水泥用量控制在450kgm3。1-52-3 严格控制骨料级配和合泥量采用自然连续级配的粗骨料，这样在相同水灰比的情况下，节约水泥用量，从而降低水泥的水化热，最终降低混凝土的温升245、。1、砂子控制砂子选用中砂，细度模数在2.52.9之间，这样可以减少水泥得用量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，在满足混凝土可泵性的前提下，尽可能降低砂率。2、石子控制选用510mm和1031.5mm两种级配的碎石，含泥量0.6%。3、骨料温度控制降低石子的温度，可以在拌合前用冷水冲洗骨料，一控制混凝土的出机温度。1-52-4 掺外加剂，控制水灰出混凝土中掺加适量复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，可以大量减少用水量，并且水灰比可控制在0.55以下，同时可以有效延长初凝时间。1-52-5 浇筑过程控制为控制混凝土的入模温度，尽量在246、夜间气温较底时进行混凝土的浇筑，白天气温较高时，泵送管用湿麻袋包裹，一控制混凝土的入模温度。混凝土入模时加强入模时混凝土的通风，加速模内热量的散发。严格控制混凝土入模温度：施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼核心筒基础时，将水预先放入水箱中降温。1-52-6 浇筑后控制在混凝土浇筑完成12-14h后及时进行保温养护，可采用先覆盖一层塑料薄模，上面覆盖23层草帘被，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于14d。1-52-7 大体积混凝土施工技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。247、加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。1-52-7-1 合理组织劳动力及机械设备(1)混凝土浇筑时施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。(2)浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。1-52-7-2 施工过程控制底板B1由南向北不间断地浇筑。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝248、土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 1-52-7-3 加强大体积混凝土的养护根据本工程主楼核心筒下底板B1厚2500mm并且基础面积大的特点，采用内249、散外蓄综合养护措施即降温法和保温法双控方法来控制大体积混凝土的内、外温差。保温法是在塔楼基础施工完成后在外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖1层塑料布及2层草帘被，利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20。降温法为尽量在夜间气温较底时进行混凝土的浇筑，白天气温较高时，泵送管用湿麻袋包裹，一控制混凝土的入模温度。混凝土入模时加强入模时混凝土的通风，加速模内热量的散发。严格控制混凝土入模温度：施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼核心筒基础时，将水预先放入水箱中降温。250、1-52-7-4 大体积混凝土的测温工作1、温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25及降温速率。2、温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度 、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度、棚内温度等7个项目的测试，便于及时调整温控措施。3、根据塔楼底板的混凝土平面部位特点布置了9个测点，由专人负责连续测温一周，每间隔2h测一次。（1）混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20；经过计算确认结构物混凝土具有251、足够的抗裂能力时，允许不大于2530。（2）混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。第七章 主体工程的难点分析和解决方案第一节 钢筋工程施工1-1 概述本工程结构设计使用年限50年。建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防分类为丙类，场地土类型为中软场地土。执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002平法绘图标准图集03G101-1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001普通252、低碳钢热扎圆盘条GB/T701-1997滚压直螺纹连接接头JG163-20041-1-1钢筋的规格、品种和使用部位：本工程主体钢筋采用HPB235级、HRB400级，由于本工程钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。1-1-2钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径22的剪力墙、框架柱分布筋均采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径22的钢筋采用搭接绑扎连接。1-1-3钢筋保护层柱35mm；联系梁25mm，顶板15mm。（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度） 1-1-4钢筋的锚固与搭接钢筋等级锚固长度Lae搭接长度Lie混凝土强253、度等级C25C30C40C25C30C40级HPB23531d27d23d43d38d32d级HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d注：1、/上方为钢筋直径25mm时使用，/下方为钢筋直径25mm时使用。2、上表搭接长度均按同一连接区段50%搭接接头考虑。3、纵向受拉钢筋的锚固长度应250mm，搭接长度应300mm；受压钢筋搭接长度应200mm。1-2 工艺要点分析1、钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）2、变形钢筋和异型钢筋的加工制作和定位控制3、节点处柱筋与梁筋、预应力筋、预埋件钢筋的定位与相互关系4、钢筋连接方式的选择与应用1-2-1钢254、筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选用了大量粗直径、高强度钢筋，因此，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场保证钢筋使用。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。 材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保255、管的要求妥善存放、苫盖和保管。特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。按照ISO9000管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。1-3 钢筋的采购供应和现场管理1-3-1采购供应本工程钢筋量很大，品种规格繁多，因此，钢筋的采购和供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。256、按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。 材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是257、保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。1-3-2现场管理本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此，首先把好“标识关”：即按照ISO9000管理体系的要求，钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。1-4 准备工作1-4-1认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。1-4-2根据施258、工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。1-4-3根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。1-4-4向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。1-4-5编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。1-4-6钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。1-4-7钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。1-4-8钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，259、本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。1-5 钢筋工程施工要点1-5-1原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。1-5-1-1外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大260、于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。1-5-1-2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机261、械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。1-5-2钢筋的加工制作与绑扎基本要求1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。3、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎262、牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到90以上。8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作13263、5弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。11、钢筋的接头宜设在受力较小处。264、同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积265、的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。1-5-3钢筋加工1-5-3-1钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。1、钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使266、用。2、钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4、加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不267、应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。1-5-3-2钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸51-5-4钢筋保护层1-5-4-1基本要求柱35mm；连系梁25mm，墙、顶板15mm。（当268、上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度） 1-5-4-2钢筋保护层垫块1、材料：可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度，以便于施工。2、安装两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的绑丝一定朝向混凝土内侧。3、钢筋保护层的控制（1）底板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块制作，施工中，按要求以一定间距垫放。（2）柱、墙钢筋保护层采用定制塑料环形垫块（颜色与混凝土一致）。间距800mm井字形布置。框架柱上部钢筋配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临269、时支架控制位置。（3）梁、板钢筋保护层梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块。间距800mm井字形布置。（4）梁、板、柱节点处钢筋保护层该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。1-5-5柱、墙钢筋绑扎1-5-5-1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。1-5-5-2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径22m270、m墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。2、柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中271、心。（2）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）框架柱变截面处纵向钢筋的构造如下图。（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000m272、m。（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（9）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设。6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。7、清理完施工缝、钢筋后，分273、别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分274、别与里外排钢筋分别绑扎。11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。1-5-5-3柱、墙、梁钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎275、牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，276、居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。图中： 为梯子筋定位宽度 为墙体竖向钢筋间距 墙体竖向钢筋保护层厚度 7、框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-860钢板焊接而成。1-5-6 梁钢筋绑扎1-5-6-1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。1-5-6-2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，277、以保证钢筋的位置准确。 1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。1-5-7 板钢筋绑扎1-5-7-1278、板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。1-5-7-2板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。5、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺279、序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。6、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。7、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位1-5-7-3板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。1-5-8 楼梯钢筋1-5-8-1楼梯钢筋工艺流280、程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1-5-8-2楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。1-6 钢筋工程质量控制1-6-1钢筋工程允许偏差和检查方法钢筋工程质量允许偏差和检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1绑扎骨架宽、高105钢尺检查长10102受力钢筋间距1010钢尺281、量两端、中间各一点，取最大值排距55弯起点位置2015钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53板、墙、壳334箍筋、横向筋焊接网片间距2010钢尺检查网格尺寸20105钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d，0量规或尺量厚度0.3d0.2d，0长度5，06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接10，5尺量入支座，节点锚固5垂直度01-6-2 钢筋工程技术保证1-6-2-1钢筋存放钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。 标识牌所需内容：如：工程名称282、：钢筋规格：级 批号： 炉号：进场数量： 吨实验单号：进场时间：年月日产地：1-6-2-2钢筋定位支撑筋1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。1-6-2-3钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。1、对283、使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。2、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。3、要分规格独立堆放，不准混垛。4、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。1-6-2-4箍筋控制1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。3、箍筋135度弯钩（1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。（2）平直段284、长度不应小于10d。（3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。4、异型箍筋加工制作：（1）放样制作异型模具样板。（2）按异型模具样板加工异型箍筋。（3）把异型模具样板，悬挂在架体上，可随时对产品检验。（4）异型箍筋，每300个为一个检验批。1-6-2-5 剪力墙钢筋的定位： 1、使用梯格筋，进行定位作用：（1）控制剪力墙水平和竖向主筋的位置。（2）控制剪力墙截面尺寸。（3）控制钢筋保护层厚度。剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。2、梯格筋设计：水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、285、加工水平梯格筋。竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。3、梯格筋加工（1）按墙体厚度分规格加工，分类堆放。（2）梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。（3）梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。（4）短支撑可利用剩余钢筋废料。（5）梯格筋应采用点焊工艺制作。4、梯格筋安装（1）水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。（2）竖向梯格筋1）在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道286、。2）梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。3）凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。1-6-2-6 柱钢筋定位1、主筋（1）通过设置内控或外控式箍筋定位框解决1）柱钢筋设置定位框，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。2）制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。 外控式 内控式内控式定位箍筋框防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。外控式定位箍筋框防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。（2）节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋以及预应力筋的定位节点处钢筋较多，各种钢筋包括预应力筋位置不容易控制，而且，因本工程钢结构和设备安装的预埋件较多，更加大了该部位的施工困难。为此，施工中287、，我们将提前进行策划，采用预留位置、调整施工顺序的方式解决。在主筋的绑扎施工中，预先考虑梁筋、预应力筋和预埋件钢筋的位置，遇到交叉打架情况优先考虑梁筋和预应力筋，柱筋适当偏移。2、柱箍筋定位-间距、位置控制（1）按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。（2）画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。（3）绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。3、其他要求（1）柱钢筋绑丝扣要求1）将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧，墙体、柱一律采用八字扣，独立柱、暗柱角部钢筋采用十字兜扣。2）挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护288、层。（2）柱筋顶层封顶收头做法顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外，本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固，以更好的满足抗震要求。（3）起步钢筋绑扎1）起步钢筋，距板面上反50mm。2）起步钢筋，距柱边、墙边、梁边50mm。（4）竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法1）在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。2）弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。3） 加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。（5）钢筋接头绑扎1）受力钢筋采用绑扎搭接时，必须在钢筋搭接长度范围内，必须三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，289、不得省去三点绑扎。2）在钢筋搭接长度范围内，必须绑扎三根水平钢筋。1-6-2-7 楼板钢筋绑扎1、放线 在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。2、支撑（1）支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。（2）钢筋支凳间距不大于1000mm。（3）钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。1-6-2-8滚压直螺纹套管接头质量控制1、检查的基本要求（1）直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。（2）为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。（3）每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、290、卡规）进行检查。2、检查方法：（1）把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。（2）把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进23扣，检查丝扣宽度完好情况。（3）把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。3、安装（1）直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。（2）直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。（3）箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。1-6-3 钢筋工程的基本要求1-6-3-1特别注意以下几个方面：1、钢291、筋加工的质量检验。2、钢筋的定位措施。3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。4、满足构造及抗震设防的要求。5、钢筋接头位置的设置及接头质量。6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。1-6-3-2 钢筋绑扎“七不准”1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。2、钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。3、放线工未弹线，不准绑扎钢筋。4、未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。5、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。7、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。1-6-3-3 钢筋工程“五不验收”1、钢筋绑扎未完成，不验收292、。2、钢筋定位措施不到位，不验收。3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。4、钢筋纠偏不合格，不验收。5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。1-6-3-4 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制，提前做好技术交底，详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查，过程中要加强控制，并注意最终隐蔽验收的准确性。第二节 模板工程施工1-7 模板选型及支撑方案的确定通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系柱钢框木面模板大模板配套加固件主体剪力墙钢框木面模板大模板配套加固件梁板竹胶模板碗扣脚手架早拆体系楼梯自制定型模板483.5钢管支撑体系1-293、8 模板施工及技术措施2-2-1柱模板施工柱模板采用钢框木面模板。 1、施工工艺（1）工艺流程弹线抄平刷隔离剂安平吊直加固检验下道工序（2）合模前的准备工作模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容(如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等)。模板进场后，按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。合理安装支腿及操作平台支架：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦。模板294、端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200 mm1500 mm范围内。操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。模板应面对面放置。模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。合模前必须对门窗洞口模板，及予埋件的尺寸，295、位置进行验收，保证混凝土浇筑时不位移。合模前将墙体部位杂物清理干净。做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在2mm范围内。门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。2、钢框木面模板的安装（1）按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入中型模板，中型模板应先入内模，后入外模，按施上流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。（2）模板不得使其变形。（3）模板合模时，丁字墙如有600mm-900mm元板时，必须用小背楞三对加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300 mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。（4）阴角模的操作方法：阴角模安装借助296、暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。模板与阴角模采用企口方式，模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与模板的连接采用两道钩拴、压角固定，并用二对阴角小背愣进行加固，防止出现错台现象。（5）阳角模的操作方法阳角模边框与模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背愣进行加固。（6）模板安装完后根部须抹砂浆1015mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝、麻面现象，杜绝漏浆。（7）合模完成后，专职人员必须依照钢框木面模板施工方案及建筑工程质量检验评定标准相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。3、钢框木面297、模板拆除（1）混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2Mpa，冬季达到4 Mpa以上方可拆模。（2）拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使模板的墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下中型模板，然后拆除阴角模。（3）模板拆除前应检查安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可拆除。（4）拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设架子，以保证安全。（5）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。（6）模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。2-2-2剪力墙模板施工本工程4-25层为标准层，主体结构为全298、现浇框筒结构，据此结构特点、施工工期要求及以往类似工程的施工经验，本工程剪力墙模板选用钢框木面模板。本工程首层为共享空间，有模板超高支架，具体施工方法见专项方案。1、施工工艺（1）工艺流程弹线抄平刷隔离剂安平吊直加固检验下道工序（2）合模前的准备工作1、钢框木面模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。2、掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容(如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等)。3、模板进场后，按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。4、按照模板相关质量标准检查进场模板是否299、满足质量要求。5、合理安装支腿及操作平台支架：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦。钢框木面模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200 mm1500 mm范围内。操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。6、模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角7580(应符合施工自稳角的要求)。7、300、模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。8、合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。9、合模前必须通过隐蔽工程验收。10、合模前必须对门窗洞口模板，及予埋件的尺寸，位置进行验收，保证砼浇筑时不位移。11、合模前将墙体部位杂物清理干净。12、工程使用外挂架时，墙体砼强度必须达到7.5Nmm2以上方可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。13、做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在2mm范围内。14、门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保砼成型美观、不漏浆。（3）钢框木面模板的安装1、按照排板图中模301、板编号先放入阴角模，后入钢框木面模板，钢框木面模板应先入内模，后入外模，按施上流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。2、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水于或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。3、采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC-403、Pvc-382套管，以利外挂架钩栓通过。4、钢框木面模板支腿支称点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。5、模板合模时，丁字墙如有600mm-900mm元板时，必须用302、小背楞三对加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300 mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。6、阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模囚压接不牢，砼浇时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。钢框木面模板与阴角模采用企口方式，钢框木面模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与钢框木面模板的连接采用两道钩拴、压角固定，并用二对阴角小背愣进行加固，防止出现错台现象。7、阳角模的操作方法 阳角模边框与钢框木面模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背愣进行加固。8、模板安装完后根部须抹砂浆1015mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝、麻面现象，杜绝漏浆。9、合模完成后，专职人员必须依照钢框木面模板施工组织方案及建筑工程质量检验评定标准相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。10、砼浇捣严格分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。（4）电梯井筒模安拆