1、目录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工部署3第四章 主要分部分项工程施工方案6第五章 确保工程质量的技术组织措施37第六章 确保工期的技术组织措施43第七章 确保安全文明施工的技术组织措施45第八章 雨季施工措施49第九章 劳动力和资源配置49第十章 施工进度计划50第十一章 施工平面布置图53第一章 工程概况及设计要求一、工程概况拟建工程为xx铝业xx分公司母液蒸发工程,位于xx铝业xx分公司厂区内，施工现场“三通一平”已经完毕，具备施工条件.因母液蒸发工程图纸变更，原灰土挤密桩改为800混凝土灌注桩，根据6月4日沈阳院传真设计的桩顶标高为2.9M。现场根据原灰土挤密桩图纸和现2、场实际情况（处理地下构筑物）已从150.9开挖，现基坑73M46M，底标高为3。0M，根据混凝土灌注桩施工规范要求须留0。5M的返浆高度，基坑回填到2。4M。东西两侧开挖3个6M米宽12米长的施工通道.现场地面自然标高为+0.8M（150。90)母液蒸发及碱液调配低压配电室建筑面积1058。67，建筑物总高度10.5米，二层框架结构，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级.本工程设计为独立基础，基础埋深最深处-2。5m.基础共有4种，包括10J-1、10J-2、9J3、J3a。在-0.20m处设有地梁，地梁共有11种，即DL110和DL2a。一层设有变压器室。二层设有控制室、配电室、办公室等。母液3、蒸发钢结构框架高35m，大小平面共分8层,分别为：4.300m、7.000m、8.500m、9.800m、14。500m、16.500m、17.700m、22。800m，由112根柱子及钢梁组装焊接而成，柱子规格为3种，分别为：8006002030、7004002030、7004001620，柱子高度分别为7。3m、8.8m、23。1m、35.2m，全部钢结构重量约1929.84吨。在钢结构框架内安装两组蒸发量分别为180T/h的蒸发设备，分别为效蒸发器12台，强制循环效蒸发器2台，级自蒸发器8台，效直接预热器2台，新蒸汽冷凝水罐8台，效冷凝水罐12台，强制效冷凝水罐2台,水冷器2台,最大罐体4、直径5。6m，最重约166吨,全部设备安装总重量约2166。65吨。各种泵体安装65台，3吨电葫芦2台，5吨单梁悬挂桥式起重机2台.重要设备基本情况：设备名称技术规格数量（台）单重(Kg）安装平面I效管式降膜蒸发器加热室2。7mF1950m2、分离室4.4m2150850+8.5II效管式降膜蒸发器。加热室2.4m、F1500 m2分离室3.6m2111640+8。5III效管式降膜蒸发器加热室2.5m、F1700M2分离室3。6m2124020+8.5IV效管式降膜蒸发器加热室2.5m、F1700M2分离室3.8m2126676+8.5V效管式降膜蒸发器加热室2.5m、F1700M2分离室45、.4m2135969+8。5VI效管式降膜蒸发器加热室2.6m、F1900M2分离室5。6m2166259+8.5强制循环蒸发器加热室1。4m、F580M2分离室4.4m280627+14.9一级自蒸发器3.612 m215500+7.0二级自蒸发器3。812 m216000+7。0三级自蒸发器3。812 m216000+7.0四级自蒸发器3。8*12 m216000+7.0II直接预热器1.87。05 m24120新蒸汽冷凝水罐1-1#60019002240新蒸汽冷凝水罐12#1000*21002575.5新蒸汽冷凝水罐1-3#1400320021057新蒸汽冷凝水罐14#1400*32006、21314。7效冷凝水罐2600*19002240效冷凝水罐3#1000*21002584.2效冷凝水罐41200*300021110效冷凝水罐5#1400*320021362效冷凝水罐6#1600*320021496。6强制效冷凝水罐760019002874.6水冷器4。5m232845+14.5板式换热器30m23677软水过滤器DN800120031011(3）主要泵体设备:设备名称技术规格数 量(台）单重（Kg）备注真空泵Q=50m3/min H=100hPa41600原液泵Q=340500m3/min H=18m21287效过料泵Q=100250m3/min H=20m21721效过7、料泵Q=280440m3/min H=22m21721效过料泵Q=280440m3/min H=22m21721效过料泵Q=280440m3/min H=30m21900效过料泵Q=280440m3/min H=22m21900效循环泵Q=620m3/min H=26m21900效循环泵Q=500m3/min H=26m21900效循环泵Q=570m3/min H=26m21900效循环泵Q=570m3/min H=26m21900效循环泵Q=570m3/min H=26m21900效循环泵Q=620m3/min H=26m21900四自出料泵Q=120350m3/min H=35m218008、强制循环泵Q=4100m3/min H=5m2强制效进料泵Q=75150m3/min H=25m2538强制效出料泵Q=60150m3/min H=25m2487新蒸发冷凝水泵Q=55m3/min H=23m4178二次蒸气冷凝水泵Q=170m3/min H=24m4206合格冷凝水泵Q=200235m3/min H=50m3275不合格冷凝水泵Q=200235m3/min H=50m2275高压水泵Q=50m3/min H=125m12000污水泵Q=150m3/min H=30m3690污酸泵Q=120m3/min H=40m2435种分母液泵Q=400580m3/min H=35m2989、0软水泵N=25m3/min H=80m3413蒸发母液泵Q=370m3/min H=43.8m2580蒸发母液泵Q=280m3/min H=34m1452液碱泵Q=22m3/min H=40m294合格液碱泵Q=400m3/min H=36m3997合格液碱泵Q=400m3/min H=36m3406工艺管道部分分为198段，其中母液蒸发部分144段,钢管总长度约6739 m，管道最大直径 DN2400 ，管道最小直径DN25 .管网中配备各类阀门共469个，最大通径DN900。配套法兰共36个规格约1380片，另外有其它相配套的弯头、变径、三通、吊架、支架、螺栓、垫片等管道组成件。母液蒸发10、及减液调配电气安装工程分： (1)变配电室 (2)供电干线(3）电气动力(4)电气照明（5）防雷及接地。此外电气安装工程还包括计算机控制的I/O接点经过PLC柜，接入计算机系统。二、设计要求根据设计要求，本工程采用机械成孔灌注桩,为摩擦桩,桩顶设计标高为-2。900，共192根.桩ZH-1长大于23米,单桩竖向极限承载力标准值为1860KN，164根；桩ZH2长大于26米，单桩竖向极限承载力标准值为2300KN，28根。 混凝土承台共有81个 ,部分承台间采用连梁连结，共14道连梁。混凝土等级为：垫层C10，承台、连梁、短柱采用C30一级耐碱混凝土,50厚二次灌浆层为C40细石耐碱混凝土。每个11、柱头上有6个预埋螺栓。该工程抗震设防烈度为7度。母液蒸发及碱液调配低压配电室建筑面积1058.67，建筑物总高度10.5米,二层框架结构，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。本工程设计为独立基础，基础埋深最深处2.5m。基础共有4种,包括10J1、10J2、9J3、J-3a。在-0。20m处设有地梁，地梁共有11种，即DL110和DL2a.混凝土等级:垫层C10，独立基础C25,框架C25。砌体部分为：框架结构填充墙采用粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑；0.00以下及女儿墙采用Mu10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。屋面：4厚SBS改性沥青防水卷材，三级防水。门为木门。窗为铝合金窗。外墙面为涂料.内12、墙面大部分为涂料,卫生间贴白瓷砖。室内顶板:办公室、控制室、入口为轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间为轻钢龙骨PVC板吊顶,其他顶板为白色内墙涂料.楼地面：入口、走廊、低压配电室、办公室为花岗岩楼地面，卫生间为釉面砖楼地面。三、工程特点1工程工作量大，管网错综复杂,管线众多，安装点面多且分散，施工过程与其它专业交叉作业，彼此影响因素较多，对安装工序、工程组织要求较高。2部分管道需设备找正固定后方能进行安装,事先预制水平较低，固定焊口增多，焊接难度大。本工程属创优工程,质量要求高。另外工期紧,又逢多雨季节,这些都给安装工程带来了一定困难，对质量控制提出了更高的要求。3. 蒸发设备单体重量大,直径大，主要13、设备吊装必须设置专门吊装机具，造成施工措施费用增加很多,这些都造成安装工程难度增加。第二章 编制依据2.1沈阳铝镁设计研究院施工蓝图2。2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012。3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022。4混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-20022.5钢筋焊接与验收规程JGJ18962.6建筑地基加固技术规范JGJ94-942.7工程测量规范GB50026932.8建筑工程质量检验标准GBJ301-882.9土方与爆破工程施工与验收规范GBJ201832。10砌体工程施工与验收规范GB5020320022.11建筑地面工程施工与验收14、规范GB50209-20022.12屋面工程施工与验收规范GB5020720022。13建筑装饰工程施工与验收规范JGJ73-912.14建筑施工安全检查评分标准JGJS-902。15建筑施工高处作业安全技术规程GBJ80-912。16施工现场临时用电安全技术规程GBJ46882.17建筑机械安全技术规程GBJ33-862。18轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ412-92。2.19钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.20钢结构焊接接头GB985986802.21工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972。22现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB515、0236982。23机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982。24压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982。25建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320022。26给水排水管道过程施工及验收规范GB50242-20022.27工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验收规范HGJ229912。28工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126892.29氧化铝厂防碱腐蚀建筑构造通用图土100第三章 施工部署一、施工顺序基坑开挖、回填桩基施工钢架、设备基础承台施工厂房钢结构框架、大型设备安装泵体设备安装管道安装电气设备安装试车验收。二、施工部署为保证本工程的16、顺利进行，我公司将抽调业务素质高、组织能力强、并参与过同类工程的人员组成项目经理部。工程以项目为实体，实行项目承包制，充分调动项目全体成员的积极性。项目经理部下设技术组、物资设备组、质量安全组,对工程质量、工期、安全、文明施工进行高效率的严格管理。以保证工程的顺利进行。详细施工组织机构如下表；序 号姓 名拟 任 职 务主 管 工 作1王庆国项目负责人负责母液蒸发全面工作台2安志远项目经理负责全面工作3夏同军项目副经理负责工程技术管理工作4靳军技术负责人负责施工技术管理工作5王立君质检员负责质量检查6刘爱军资料员负责资料整理7刘莉莉材料员负责材料验收管理8石建新安全员现场安全管理9佟智恩安全员现17、场安全管理三、施工准备1、技术准备:组织技术人员熟悉图纸、地层、了解蒸发站的结构，熟悉每一套设备的结构与分体情况，及外形尺寸,重量等数据，同时组织相关人员仔细堪察现场情况，了解施工区域及相邻区域道路等情况及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，制定科学、经济高效的施工程序。2、材料准备：在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家,及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，复验批量及次数如下：a。钢材：放置钢材的地点应铺设方木，防止钢材生锈。暂时不用的钢筋、型钢应盖上彩条布防雨防潮。钢材及型钢表面的锈蚀、麻点或18、划痕缺陷其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，不得有结疤、裂纹、折叠和分层.复验：钢筋同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样.检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。用于柱制作的钢板、型钢的材质、规格、成份等必须符合GB、ASTM等技术标准要求，并符合设计要求，下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量、元素含量等关键指标.焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验.b.水泥、砂、石、外加剂：按规范验收复验把关19、， c。搅拌用水采用饮用水，即现场的自来水。3、平整场地、施工用水电安装及施工用设备安装调试：a.母液蒸发建在原循环水池旧址上，拆除后局部基坑挖至5.50,尺寸22。3035。30，先回填至3.0。根据规范要求砼灌注桩返浆高度不低于0。50，然后基坑74*48全部回填至2。4M，使场地满足放线及桩基施工要求。b。母液蒸发建在原循环水池旧址上，开挖后杂质全部外排,剩余好土约2760M3堆放距基坑200M地方。-5.5和3。0基坑回填土不够部分外购。c。水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要求。d。进场设备必须完好，性能优良,设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单.第20、四章 主要分部分项工程施工方案第一部分 土建施工一、桩基工程1、成孔工艺：1)定位放样依据桩位平面布置图和设计院给定的控制点,由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案,采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志,深度不小于300mm,绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差群桩20mm，单排桩10mm.2）护筒埋设a。 开挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位21、。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核.核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高,埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深11.50m；b. 护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2。c。护筒采用钢护筒，护筒内径9001000mm、厚度35mm,高约11.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm,进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。3）钻机定位检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂22、直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心)，其水平位置允许偏差20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处,将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩施工全程序控制表中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。4）泥浆制作钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔及钻遇厚砂层时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走,废浆过多时应及时拉浆外排，来不及外排的23、泥浆打到废浆池暂存。5）钻进成孔：正循环钻进采用三翼合金梳齿钻头,配单腰带导正环。开孔前应检查钻头直径接近成孔直径。校核桩位、孔口标高及桩孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜.钻进过程中应注意以下几个问题：a。钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度,发现超标及时处理。b. 钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除排,沉淀池的废渣应及时挖除。c. 终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深,或者用测绳测定实际孔深。6）清孔a.桩孔达到设计深度停钻后,应将钻具提离孔底2030cm24、大泵量清孔，直至符合清孔要求，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求.b。为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外,还应避免引起粉质粘土缩径，一旦达标,经监理工程师认可后立即进行一道工序.2、成桩工艺:1）钢筋笼制作：制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊.由于钢筋笼较长，分三段制作。制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模,并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896)。a.主筋加工:根据桩基大样图纸及钢筋笼整体制作交底图将主筋连接25、好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯,以保证上下中心重合.b。加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊,长度10d。再按钢筋笼整体制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 c。绕盘圆及焊接扶正器： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上,也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用8钢筋或直径100的砼圆柱体制作,每隔3m，4个一组均等焊在主筋上,既保证了保护厚度，26、又保证了下笼过程中不破坏孔壁。d。钢筋笼制作质量要求：主筋间距和笼直径偏差:10mm；箍筋间距偏差:20mm；钢筋笼总长度偏差：100mm；同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；螺旋箍筋搭接长度为300mm(均点焊)，第一圈应是整圈；钢筋笼的扶正器用810钢筋及直径100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放,间隔3m，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间全部点焊；主筋双面焊,采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍成活，且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量2个/6mm2,所有焊缝应清除焊渣,所有焊接不得烧伤钢筋。27、制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木,以防受潮生锈.2)钢筋笼的运输钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。3）钢筋笼的安放钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。a.用钻机下放钢筋笼.起吊第一节钢筋笼放入孔内并固定，再起吊第二节,钢筋笼接头采用单面搭接焊。保证连接钢筋笼垂直。b。下放钢筋笼前,用水准仪测量出护筒标高,以计算吊筋或压杆长度,吊筋采用12钢筋制作,每桩设吊筋两根，尺寸按计算长度（约为0.00至各桩顶标高差值)。c.钢筋笼安放必须垂直对中,不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将28、压杆横担放在枕木上.d.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接,根据护筒标高计算出地面标高后,把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移.e。钢筋笼顶标高允许偏差：100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。f.认真填写砼灌注桩施工全程序控制表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。4)下放导管本工程采用219a导管。采用丝扣联接,用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右,最下端一节长度不小于4m。a。导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0。61。0MPa。b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0。30.5m。 c.下放导管过程中,必须认真29、检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。d.接导管前先清洗丝扣，接管时应上紧丝扣。 4）混凝土搅拌与供应 混凝土采用现场集中搅拌，现场设两台LHZS60搅拌站,4台7m3混凝土运输车运输，并设一台混凝土泵车、两台混凝土输送泵进行混凝土泵送。 5)砼灌注在砼灌注前，正循环钻进必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于1。15。a.灌注砼时，导管下端应离孔底0.30.5m，灌注前应加隔水栓，初灌量不小于计算值，砼灌注应连续进行.在任何情况下导管埋置砼内深度应2。50m，但10m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔30、内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在310m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升,说明导管挂住钢筋笼,应立即停止提升，并顺时针转动导管,使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。b。灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高,使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.50m以上，用重锤或测杆检查桩顶标高.砼充盈系数1；砼面返到超灌长度的标高后,不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动,使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯,出现桩头渗水等质量事故。6)空桩回填：为便于桩机行走、安装及保障31、工人的人身安全，成桩后应将空桩部分回填，正循环施工的空桩部分常用回淤法回填。7)桩基试验：为确定基桩单桩极限承载力及桩身完整性,基桩需做高、低应变试验。高应变试验用吊车起吊一定重量的铸铁锤，吊至一定高度后自动脱钩锤落到桩顶，每根桩锤击13锤，落距约为0.5-1。8米，在离桩顶1。52。0倍直径处对称安装工具式力传感器和加速度计，量测每一锤击时的力和加速度信号,两种信号通过低噪屏蔽电缆输入打桩分析仪进行A/D转换，然后储存到计算机内,分析时可将原始信号重新调回到屏幕，再结合现场情况综合判断，即能得出各桩的单桩极限承载力和桩身质量情况。低应变检测设备是由撞击工具(手锤）、高灵敏度的加速度计、特殊用32、途的基桩完整性测试仪、处理机和输出装置来组成的,通过一种胶粘材料把加速度传感器与桩顶耦合起来，用手锤在桩顶作若干次的敲击，以产生低应变压缩波，包括桩底和桩身缺陷处的反射波都在计算机屏幕上显示出来，通过对反射波的回放，可以了解整个桩身的结构情况。ZH1、ZH-2分别取两根桩做高应变试验，桩头做法如下图所示：低应变试验桩数为总桩数的30%，且每个承台下至少一根。根据建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003)有关规定，将被检测桩的桩身完整性分为四类：类桩:桩身完整；类桩：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥;类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；类桩:桩身存在严重缺陷。8)桩间33、土开挖桩基施工完毕，开始开挖桩间土,基坑全部开挖至3.10M,因坑内土含水率较大，土中杂质较多且铺有一层石子，开挖的土方需全部外排.基坑内共有9个232M的泥浆坑，坑内的泥浆全部清除干净，用素土分层夯填。二、承台施工方法1、钢筋工程1）钢筋的进场与验收a）本工程钢筋型号均为常用品种，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。b)钢筋出厂时,应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。c）钢筋进场或分批进行复34、试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,按60t一组计算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。d）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2）钢筋的加工和绑扎本工程钢筋成型在现场进行,35、现场配备一台对焊机、两台切割机、两台弯曲机、一台冷拉卷扬机。A、钢筋的加工（1)本工程所有钢筋加工均统一进行加工,存放钢筋场地应平整堆放时钢筋下面用1010木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。(3）钢筋专人配筋,钢筋放样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工，(4）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。36、（5）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲、对焊等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直610的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行,钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用.(6)钢筋下料采用钢筋切断机,钢筋下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单.下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明,钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差.钢筋的下料长度及成形尺寸必须符合设计图纸及施工验收规范要求，要求如下:项目允许偏差(MM）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（7）钢筋37、加工的一般要求:I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(10钢筋为lOOmm，8的钢筋直径为80mm）。B、钢筋成型、绑扎（1）承台底板钢筋绑扎前要先在施工好的垫层上画出底部钢筋网片筋位置线和柱头外框线，按位置线摆放底部网片筋，逐点用绑扎丝扎牢；底部网片筋绑完后立柱头筋，立柱头筋要依据柱头外框线确保位置准确,绑上部分箍筋临时固定，然后立马凳筋，马凳筋采用20钢筋,间距1000mm38、，马凳筋形状见简图，在马凳筋上上层网片筋，逐点绑扎牢固,再将柱头箍筋绑扎好,最后固定预埋螺栓。预埋螺栓固定要拉通线。（2）钢筋的数量、规格、接头间距、标高、几何尺寸应严格按照施工图绑扎.a）品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.b)规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c)绑扎，允许偏差必须符合下表，合格率控制在90以上.3)预埋螺栓的 固定预埋螺栓上下各用4根20的钢筋焊接在承台短柱上。见下图序号分项工程名称单位允许偏差1骨架的高度、宽度mm+52骨架的长度mm103受力筋间距排距mmmm1054箍筋、构造筋间距mm205受力筋保护层梁、柱mm5钢筋39、绑扎与安装的允许偏差(mm）钢筋表面清洁度、规格、数量、下料尺寸、接头位置、锚固搭接长度、焊接质量要严格按施工验收规范进行施工，并满足下列要求:钢筋位置的允许偏差（mm)项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20预埋件位置 中心位置5水平高差+3受力钢筋保护层102、模板工程（1）模板选型根据本工程的特点，为保证工期,保证工程质量,基础承台连梁采用十八厘板，50100mm方木做加劲肋，钢管架子加固。对J6、7、8几种大承台，其二、三阶模板的四角及顺模板方向每隔1000mm设一道支撑，支撑采用25钢筋，其形状见简图。支撑与支撑间用20钢筋拉结，下部与承台底部钢筋网片焊接.模板加固采用满堂架40、子，即在模板四周立钢管,再用水平钢管连成整体，然后用撑杆与满堂架子连接到一起。模板组装允许偏差按建筑工程质量验收规范GB50300-2001要求。、轴线位置5mm、表面标高+5mm、截面尺寸基础为+-10mm、截面尺寸柱梁墙+4mm、-5mm、立面垂直度8mm、相临二块模板表面高差2mm、表面平整度5mm（2）施工注意事项a）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密,板缝要小于5MM，模板表面要清理干净。b)在浇筑砼时，要有专业木工看模，出现异常情况，则及时合理加固，严防涨模跑模。3、混凝土工程现浇砼垫层为C10。承台、连梁采用C30一级耐碱砼。1）砼配制由公司搅拌站提供,用罐车运至工地，使用地泵泵送到41、承台模板内.混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插点间距为1。25倍的作用间距.混凝土试块留设，每100m3留2组，一组标养，一组同条件养护;如果每班工作量不足100m3,则每工作班留2组。2）砼养护：砼浇筑完结终凝后的12H以后,要及时浇水，保持砼面湿润。养护时间在7昼夜以上,确保砼强度增长.3)混凝土工程难点分析（1）蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔,在振动器有效作用半径3540cm、混凝土坍落度18-20cm的情况下，每振点振捣时间应7-10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理于净,不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷,不得漏刷，隔离剂质量应符合规42、定；浇筑混凝土前,木模应洒水湿润.禁止拆模过早。(2）漏振混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止模板超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促,加强振动手与布料人员的责任心.混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下,可用振动器振动模板外侧.经振捣后的混凝土,在获得初步沉实后,派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。（3）漏浆在根部加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板,以消除漏洞；经周转后的卡子,开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠43、正。模板卡子数目要充足，根据现场情况,模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足,防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞.4、土石方回填工程a、土源：承台施工完后进行回填，因基坑内挖出的杂质土已运出,回填土的土方从3。0到0。00需在场外购买，运到施工现场进行回填。b、回填土要符合规范要求，土中不得含有杂物，含水率适当，过干应洒水湿润，每层虚铺厚度要小于250MM，机械夯实5遍。回填土全部过筛。c、本工程拟采用58台蛙式打夯机施工。三、配电室施工方法1、土方工程（1)土方开挖:本工程自然标高+0.8米44、，开挖深度3。8米，放坡系数1：1.75,土方开挖采用机械大开挖，以外围基础边宽出1000加放坡系数整片开挖。开挖前,有200厚混凝土地坪机械拆除.土方开挖时，地下渣滓土1。5米深全部外排。开挖顺序从西边开始，自西向东进行，最后从东边退出.机械开挖至设计标高处以上200毫米处，机械退出，剩余土方由人工挖出。（2）三七灰土垫层：土方挖好后，经地质勘察部门、设计院、甲方、监理及有关人员共同验收后即可以进行三七灰土垫层施工，三七灰土垫层施工要分层进行,每层虚铺200300厚，机械夯实，压实系数0。96。(3）回填土：本工程回填土计划在主体框架结束后进行，回填土要求分层进行,每层虚铺厚度300毫米，机45、械夯实.（4)本工程回填土、三七灰土垫层所用土方需从厂外购土运至施工现场，土中不得含有杂质,不能有大于50毫米的颗粒。2、 模板工程本工程基础部分采用钢模板，地上部分全部采用十八厘板。跨度大于4米的混凝土梁，支模时按0。2起拱，悬臂梁按0.5起拱。（1)垫层模板:采用100毫米宽的钢模板，模板加固采用短钢筋，每隔500毫米设一道.（2)基础模板：采用钢模板,钢管架子加固，即在模板四周用钢管逼住，再与满堂架子连成整体。见简图.（3）框架柱模板：用十八厘板与方木配制.柱子模板安装时,先在基础顶面或楼板上弹出轴线位置及柱子边线,按照柱子边线把模板固定好。柱模板加强箍下半部分每300毫米设一道，上半部46、分每500毫米设一道，用483。5的钢管加固，模板加固采用钢管架子，钢管架子与梁板的满堂架子同步搭设，立杆间距1200毫米，水平步杆最下边一步1800毫米，其余加固模板用钢管箍 架子水平钢管基础侧模 架子水平钢管基础模板支设加固示意图1200毫米，纵横连成整体,且每个跨距内至少设置一道剪刀撑。(4）框架梁、次梁、地梁、现浇板模板:框架梁、次梁、地梁模板采用十八厘板，模板制作时要注意在梁柱接头和梁与梁接头处应做成大块的,严禁在接头部位用碎块拼凑，以避免出现里出外进的现象。现浇板的模板全部采用大块的十八厘板拼制。十八厘板的外面用50100的方木做加强肋，加强肋间距300毫米，模板支撑用满堂架子加固47、，满堂架子立杆间距1200毫米，水平步杆第一步1800毫米，其余1200毫米，每跨设一道剪刀撑。因有一部分框架梁、地梁的高度为800毫米和900毫米，截面尺寸较大，因此，这部分梁均要设拉结螺栓，拉结螺栓采用12钢筋加工，拉结螺栓按下图加工. 50 120 300 120 50 拉接螺栓（5）梁柱接头处模板节点图(100） (300) (100） 125 250 125330 680380430 780250500（6）梁与梁接头处模板：梁与梁接头处模板应采用较大块的模板，模板开洞应在梁高较大的模板上开洞,开洞尺寸应于梁截面尺寸一致，两个模板之间用双面胶粘结实。 模板拼缝 次梁位置框架梁侧模板组48、装图次梁侧模板组装图(7）模板配置及安装允许偏差1)、模板制作允许偏差:（单位：） 加工尺寸允许偏差 2 模板表面平整度允许偏差 2 对角线允许偏差 32）、安装允许偏差：(单位：） 轴线位移允许偏差 5 标高允许偏差 5 截面尺寸允许偏差 +4 -5 表面平整度允许偏差 53、 钢筋工程根据现场情况，钢筋在现场成型。钢筋进场必须持有合格证,然后取样检验，合格后方可使用。(1)钢筋加工1）、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。2）、级钢筋末端需作成180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。3）、级钢筋的冷拉率不宜大于4%.4）、箍筋的末端49、应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，平直部分长度不小于箍紧直径的10倍。5)、钢筋加工的允许偏差（单位：) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20（2）钢筋绑扎1）、钢筋绑扎前，一定要进行工序交接检,无误后方可进行施工。2）、基础底部钢筋绑扎：先在混凝土垫层上弹出位置线，然后按照位置线摆设钢筋，钢筋绑扎必须满绑，钢筋间距误差不得超过20。3)、柱钢筋绑扎:垫层混凝土有强度后,在弹基础网片筋位置线的同时，弹出柱外框线，在基础钢筋网片绑扎好后，随即依照柱子外框线立柱子主筋，绑上箍筋，并固定好，柱子箍筋的绑扎严格按照图纸中箍筋加密区范围进行，箍筋间距误差不得超过20.上部施工时要特50、别注意主筋的接头位置和封顶钢筋长度。对柱子封顶钢筋的长度要做到逐根复核后再下料的原则。墙体拉结筋要注意预埋，不得遗漏，且位置要准确。4)、梁钢筋绑扎：梁底模板支好后，开始穿入梁主筋,按照图纸箍筋加密区位置依次绑扎梁箍筋，箍筋间距误差不得超过20。要注意不要遗漏次梁吊筋和预埋构造柱钢筋。5）、楼板钢筋绑扎：首先在模板上靠近梁边的四周画出钢筋位置线，然后摆放钢筋，钢筋的每个交叉点均应绑扎，对于支座处的负弯矩筋，为保证其位置的正确，应增加8支撑马凳筋,马凳筋间距1000毫米。(3）钢筋焊接柱子主筋为20、25两种规格,柱钢筋接头采用竖向电渣压力焊，焊接接头应先做试件，经检验合格后方可正式焊接.柱主筋51、焊接接头截面积占钢筋总截面积百分率应不超过50%。柱钢筋在每层楼板上分两次截断与上面的柱子筋焊接，第一次高出板面1000毫米，第二次高于第一次1000毫米。梁主筋有：20、22、25三种规格，钢筋接头用闪光对焊接头,对于通长设置的钢筋可在允许设置接头部位采用搭接焊,搭接焊的焊缝长度与高度均应满足焊接规程的要求.所有焊接操作人员均应持有特殊工种操作证，焊接试件经试验合格后方可进行焊接。施工时焊接接头按规范规定位置应避开最大受弯部位。4、 混凝土工程本工程混凝土等级:垫层C10，其余C25.本工程采用商品混凝土，现场不设搅拌站.混凝土浇筑要点：为了确保混凝土质量,不出现孔洞、蜂窝、麻面、露筋、跑模52、收缩裂缝等现象，在混凝土振捣时一定要注意，振捣时间、顺序、插点排列方式等。1）、振捣时间：根据混凝土坍落度，振捣时间一般控制在1530秒.2）、浇筑过程中要派专人（木工）对模板及支撑情况随时进行检查，发现问题及时解决。3）、在混凝土浇筑结束后要认真处理，经25小时左右,按标高用长刮尺刮平，再用铁抹子打磨、压实、抹光。4)、混凝土试块留置：按混凝土量每100m3留2组,一组标养,一组同条件养护。如果每班工作量不足100m3，则每个工作班留2组。5）、本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土泵车运至施工现场直接倒入混凝土输送泵的料斗内,再由输送泵泵送到施工部位。6）、养护方法：混凝土浇筑完毕后，应在53、12小时内加以浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润,养护期不少于7昼夜。5、 砌体工程一、材料进场应有合格证,试验人员应根据合格证和进货量取样试验。二、砌体砂浆应采用机械搅拌，配合比应采用重量比并应有实验室出具的配合比，搅拌时应过秤并进行检斤记录。三、砖砌体采用“三一”砌砖法。四、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。五、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留和预埋。六、应预先制作木砖混凝土预制块,在砌筑洞口时埋入砌体内.预埋块在洞口两边各设三块，位置按如下原则设置,在距室内地坪以上300毫米处放一块，54、在距洞口上口200毫米处放一块，在洞口高度的中部放一块.七、在砌体施工时，应和水电、暖通等工种配合进行，互相协调，保证进度.八、在砌体施工时，所有的粘土砖,在需要切割时均应用切割机进行，严禁用瓦刀或小斧子砍削.6、 架子工程本工程的架子采用钢管脚手架，所有架子立杆均应在下面铺设垫板。满堂架子要设扫地杆，立杆间距1200，水平杆间距1200，架子搭设时应挂线，做到横平竖直，设置足够的剪刀撑,以保证架子的整体刚度。另外，在搭设架子时，应注意立杆的长度，立杆不能穿过楼板.架子搭拆时均要写出详细的技术交底，架子拆除时，架杆要用绳子往下续，严禁直接往下扔,并应安排专人负责警戒，防止安全事故的发生.7、 55、屋面工程屋面做法为：4厚SBS改性沥青防水卷材防水层，13水泥砂浆找平层20厚，100厚加气混凝土块保温层，炉渣找坡2的坡度.施工要点如下:1）、炉渣找坡施工时要按设计要求找坡，坡度要合理，要保证将来排水的畅通.2)、加气混凝土块保温层施工时要铺设均匀，缝隙要留设一致，并尽可能的小。3）、找平层的施工:转角处做成圆弧。找平层宜留分格缝，缝宽为20，其纵横间距不宜大于8米，落水口处水泥砂浆要按要求认真处理.表面无开裂、起皮、起砂，平整度偏差不大于5。4）、基层干燥后进行防水施工，SBS改性沥青卷材防水层的施工顺序为从屋面最低处向最高处施工。施工前表面要清理干净，在分格缝处贴附加层200300宽的56、防水卷材,落水口处经过特别处理后方可大面积施工。卷材的搭接宽度及转角处和翻边应符合屋面工程技术规范(GB50207-94)中表4。1.9的规定。8、 装饰工程一、内装饰1、内墙抹灰厚度不得大于18.2、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直,弹出基准线和墙裙、勒脚板线。3、面层施工时,需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。4、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.门窗洞口处需做12水泥砂浆护角,高度为从各层楼面往上1.8米。5、女儿墙压顶、窗台等有坡度要求的部位，上面应做流水坡度,内57、外高差20,下面粉滴水线。6、内墙涂料：要先做样板,经业主和监理认可后方可大面积施工。涂料面层要做到颜色一致，不漏底、不起皮、不流坠、刷纹顺畅.二、外装饰1、外墙抹灰厚度不得大于20，磨会前应先冲筋、吊线，然后按正常抹灰程序进行.2、外墙抹灰面表面平整度误差不得大于4，垂直度误差不得大于5.3、外墙涂料施工严格执行国家和地区有关规范、规程和规定，打底要平整均匀，面层施工要先做样板，经业主和监理人员同意后方可大面积施工。涂料面层要做到颜色一致,不漏底、不起皮、不流坠、无皱纹、光滑、平整。三、铝合金窗工程1、铝合金推拉窗框扇之间应有防碰撞措施。2、窗扇必须有防从外部拆卸的装置.3、构件连接牢固。458、在下滑道内设排水孔。5、窗表面不应有明显的檫伤、划伤、碰伤等缺陷。6、相邻构件表面着色不应有明显色差，不应有铝屑、毛刺、污斑或其他污迹.装置连接处不应有外溢的粘接剂。7、窗安装后抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性必须符合国家标准，满足使用要求.8、窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。9、窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设、连接方法及防腐处理必须符合规范要求.10、关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活.11、窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的使用功能，端正、美观.12、窗框与墙体之间缝隙嵌填密实，表面平整、光滑、无缝隙，填塞材料、方法符合技术要求。1359、交工前清洗干净，严禁用腐蚀性溶剂和硬物刮檫。14、窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施,避免变形、污染和损伤。四、木门安装1、本工程木门购成品.木门进场应进行验收，对不符合要求的禁止进入施工现场。所有进入现场的木门均应有合格证。2、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条和门框下部的水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。3、门框安装是应用钉子固定在墙体内的木砖上，每边的固定点不少于3个，其间距不大于1.2米。4、小五金应安装齐全,位置适宜，固定可靠。5、合页距门上下端取立梃高度的1/10,并避开上下冒头。安装后应开关灵活.6、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入1/3，然后拧入，严60、禁打入全部深度.7、门拉手应位于门高度中点以下，距离地面以0.91。08米为宜。8、门安装的留缝宽度（单位：毫米） 门扇对口缝、扇与框间立缝 1.52。5 框与扇间上缝 1.01.5 门扇与地面间缝 689、门安装的允许偏差（单位：毫米） 框的正、侧面垂直度 3 框的对角线长度 3 框与扇接触面垂直度 29、 楼地面工程一、再各楼层地面施工前应先抄平，根据水平点确定各种做法的上表面标高。二、混凝土垫层应在浇筑前将垫层的下一层表面浇水湿润，垫层的厚度应满足设计要求，垫层的上表面要做到基本平整.三、水泥砂浆找平层:在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净并浇水湿润，铺设前应先刷一遍水泥浆，其水灰比宜61、为0.40。5，并应随刷随铺。四、花岗岩面层1、花岗岩的技术等级、光泽度、外观应符合国家现行的标准花岗岩建筑板材及建筑地面工程施工与验收规范的规定。2、再铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用。3、水泥砂浆结合层宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为2030毫米。4、在铺砌花岗岩面层时,板材应先用水湿润，待檫干或表面晾干后方可铺设;结合层与板材应分段同时铺设，铺砌时宜采用水泥浆做粘结。5、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密结合,不得留有空隙。62、6、花岗岩面层的表面应清洁、平整、紧密；板材间的缝隙宽度不应大于1毫米。铺砌后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可打蜡,达到光滑洁亮。五、地板砖面层1、地板砖的质量应符合现行的产品标准的规定。2、结合层厚度应为2030。3、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。4、铺贴时宜用干硬性水泥砂浆，地板砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。5、地板砖的缝隙宽度应符合设计要求.当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510毫米。6、大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线铺贴,并做好各道工序的检查和复验63、工作。7、面层铺贴应在24小时内进行檫缝、勾缝和压缝工作.缝的深度宜为砖厚的1/3。檫缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。8、地板砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有鼓动、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷.第二部分 安装工程一、型钢梁等钢结构制作方案一、材料1、所用的钢材必须具有合格证和材质单。2、钢材及型钢表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，不得有结疤、裂纹、折叠和分层。3、材料复验:用于柱制作的钢板、型钢的材质、规格、成份等必须符合GB、ASTM等技术标准要求，并符合设计要求，下料前必须复检材料64、及代用材料的材质、规格、表面质量、元素含量等关键指标。二、制作方案1、放样：下料前应先在钢平台放样,核对实际尺寸后制作样板.放样及样板(样杆)的允许偏差：项 目允许偏差(mm）平行线距离和分段尺寸0。5对角线1。0宽度、长度0。5孔距0。5加工样板的角度202、下料：气割前应将钢材切割区域表面的锈铁、污物等清理干净，气割后应清除熔渣、氧化铁及熔瘤。下料切割应采用半自动或自动切割机进行切割，切割表面应符合下表：项 目允许偏差（mm)零件长度、宽度3。0切割平面度0。05t且不大于2。0割纹深度0。2局部切口深度1。0下料前应充分熟悉图纸，合理排料，根据实际情况预留切割、焊接、加工安装余量。一般切65、割余量 =2040mm 预留3mm长度方向焊接收缩余量为 3050mm刨边双边余量为 12-15mm端铣单端余量为10mm，立柱腹板要求放样下料,筋板异形筋板，节点板要求放样下料,表面不平度1/1000，如超差需进行机械调校，有机加工要求的应预留加工余量，57mm。三、焊接工艺技术要求：1、焊接材料、焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定且满足图纸的技术要求,进厂时按有关规定验收、复验，合格后方准使用。、手工焊焊条采用E4303、E5016、埋弧自动焊、焊丝采用H08A、H08MnA、焊剂采用431。焊丝应采用表面镀铜焊丝、非镀铜焊丝使用前应清除浮锈及油污应露出金属光泽。、焊材选用66、的原则:根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、钢结构特点及施工图技术要求等综合因素选用焊接材料；焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定的技术要求；碳素钢焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。2、焊接工艺评定和焊工、焊接工艺评定依照JB/T696393钢制件熔化焊工艺评定或其它相应标准要求进行.符合标准要求的焊接工艺评定是制定焊接工艺、指导焊接生产的依据,工艺评定的种类及数量范围应以满足焊接生产为前提。、所有上岗焊工、自动焊操作工和定位焊工都必须经考试合格，并且有焊工合格鉴定记录。所有从事焊接的人员都必须有自己的钢印代号，要求焊透或经无损检验等67、有较高要求的焊缝,焊后应在焊缝一侧规定部位打上焊工钢印代号，并填写焊接生产记录，对各自所焊的焊缝质量负责.3、焊前准备、焊接坡口制备：坡口应严格按照施工图及焊接工艺规程中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。、坡口制备:碳素钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口。、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定.、坡口表面及两侧（3050mm区域内）应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。、焊条、焊剂按规定烘干、保温。、焊接设备：手工电弧焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠。4、焊接技术要求、焊工必须按图样、68、焊接工艺规程、技术条件要求施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数.Q235与Q345的接触部位的焊接的焊条应采用E4303。、焊接环境：a.当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊:风速，气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法为10m/s；相对湿度大于90%；在露天场所的雨雪环境；焊件温度低于20。b。当焊件温度为0-20时,应在始焊处100mm范围内预热30以上.、应在待焊处、引弧板(需设置时)或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。同时在引出板上收弧（需设置时）.防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打69、磨掉,使其均匀过渡到母材，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊.、除指定为双面角焊缝,焊缝高标出外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露出正面打底焊层金属。、焊缝的接头应保证焊透与熔合良好。施焊要求中如有层间温度规定，则控制不超出其范围。每条焊缝应连续焊完。、引弧板、引出板不应锤击打落。、用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴,如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值,严禁使用填充物填此间隙。、用埋弧焊单道焊成的焊角值最大不得超过10mm。手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚度为3mm。、埋弧焊各层的厚度,除根部70、和表面焊层外不应超过6mm，确保坡口边缘的熔合。手工焊必须用3。2mm焊条打底.、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留物。、在船形位置施焊时,取焊丝与翼缘板夹角3234可获得较好的焊接质量。5、焊接顺序及变形控制（1）柱、梁上的加筋板及牛腿、短梁焊接顺序及变形控制，应遵循的原则：a.由焊件长度的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面缝焊完，最后焊正面余下焊层.b。采取对称交替施时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c。施焊前应将焊件摆71、放平稳，避免因自重导致变形。6、焊缝缺陷修理、对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。、焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次.、返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确认。、挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端部留有一定的坡度。、返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。四、检查按照施工图及标准要求检查、验收。(检查包括钢构件外型尺寸的允许偏差，焊缝外观质量及焊接无损探伤检查）五、钢印标记所有钢梁及构件在施工图规定位置打下如下钢印标记：a、图号 b、构件号 c、轴线号 d、方向六、表面处理、涂装按图纸要求，构件加工完毕后应立72、即用手工或机械方式按图纸要求进行除锈.除锈后进行防腐处理，防腐处理采用氯磺化聚乙烯防腐涂料,涂料配套方案为：底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。防腐层总厚度大于150m，颜色根据甲方要求来定。二、钢结构及设备安装方案一、安装方针 1、将重大设备用卷扬机运输到安装位置的土建0。00米层上。 2、再用塔吊安装钢结构。 3、钢结构安装到位后再安装设备及支撑梁。 4、安装顺序是由南向北，由东向西，钢结构与设备是交替穿插有层次的进行安装。二、钢结构及设备的安装基本要求：1、钢柱安装应会同有关人员对基础进行验收做好记录.2、钢柱的标高，垂直度采用组合斜平垫板调整，每根柱采用12组垫铁，每组垫铁不超过三层垫铁、73、柱底外露20mm，垫板尺寸1501003、钢柱吊装前，要对照图纸对牛腿，外形尺寸进行检查，特别是柱的扭曲、弯曲检查，并做好记录，不合格者一律不得安装，并上报监理。4、钢柱吊装就位后要立即按图纸要求进行调整,保证垂直度，在不影响吊装设备的前提下尽可能的安装上框架梁。待一“口”形钢框架形成后，对其按图进行检查检验合格后，对称接焊.5、框架安装到一定标高后，进行设备的安装，先把蒸发器吊到预定位置后用滑轮组或倒链留住,再吊装分离器到一定标高后，安装承重钢梁焊接后，落下上层蒸发器，对设备位置标高方向垂直度进行检查，合格后方可固定。6、钢框架的焊接a、焊接用的焊条必须符合设计要求b、焊工试焊前，铆工和焊工74、应同时对钢构件的组装进行质量检查，合格后方可施焊,焊后应立即清除焊渣、飞溅物及药皮。c、每一层焊完后，应及时清理检查，有缺陷必须报告相关技术人员，焊工不能擅自处理,待查明原因定时修补措施后，方可施焊.d、焊工应对其焊接的外观检查，不得有咬边、焊缝跑偏、夹渣、气孔等缺陷.三、钢结构及设备安装技术参数要求1、钢结构安装允差（mm）项 目允许偏差钢结构定位3底层柱定位5底层柱基础标高2上下柱连接错可3柱的垂直度底层柱10 顶层35同一根梁两端的高差10主梁与次梁表面的高差22、钢结构的焊接允差焊缝咬边深度0。5 累计长度不得超过该焊缝总长的10对接焊缝尺寸S20 余高为1.0角焊缝尺寸允差K6 余高75、为01。5 K6 余高为1-1。5四、钢框架及主要设备安装方案1、机具配置及技措计划a、 保证工期，提高工效，降低成本，沿E轴线为中心敷设塔吊道轨，设置自行式塔式起重机一台，塔吊轨道距5.0m，综合性能100T/m,最大吊重8吨，回转半径40m，基本可以复盖钢结构及小型设备的安装区域.b、 底层钢柱及钢梁等使用20吨汽车吊吊装，同时设置塔吊轨及塔吊。设备、构件装卸,吊装塔吊无法完成时使用50T汽车吊作业，并可在塔吊死角和框架外围吊装，即可加快安装进度又可与塔吊形成互补。遇特大设备卸车或装运100吨，200吨汽车吊不定期进场.c、考虑较大设备到场后卸车和拖运，拟设一组框架门式吊架,材料采用42676、12钢管及型钢横梁，拉撑门架上挂手拉葫芦，移动时使用塔吊，需拖运时作 用拖架，滚杠,牵引为滑轮组，卷扬机。2、钢结构及设备安装（1） 设备及钢结构安装顺序a、 根据设计，本蒸发站需安装两组蒸发设备，蒸发站南侧为第一组蒸发器,北侧为第二组蒸发器。根据70万吨氧化铝扩建工程指挥部的要求，并根据两组蒸发器设备是分别采购到货及施工现场的实际情况，制定了蒸发设备的安装顺序为先安装南侧的第一组蒸发器的设备，安装南侧第一组蒸发设备时，先从东边1114轴线/AC轴线间的效、效蒸发器和效直接预热器开始安装，然后安装111轴线/AB轴线间的效、效、效、效蒸发器和强制循环效蒸发器，最后安装313轴线/BD轴线间的水77、冷器和14级自蒸发器;第一组蒸发设备安装完后，再安装北侧的第二组蒸发设备，第二组蒸发设备的安装顺序为：先从东边1114轴线/AC轴线间的效蒸发器、效直接预热器和效蒸发器开始安装，然后再按照1级自蒸发器、效蒸发器、2级自蒸发器、效蒸发器、3级自蒸发器、效蒸发器、4级自蒸发器、水冷器、效蒸发器、强制循环效蒸发器的顺序进行安装。b、 根据以上设备的安装顺序，钢结构的安装顺序相应为由轴线向轴线，由A轴线向G轴线倒退安装。柱梁安装时必须考虑设备通道空间。（2)钢结构进场安装时，应先将轴线自底层钢柱全部立起,并敷设+4。3m 、8.5m钢梁，做好两个平面的钢平台，钢梯栏杆等。在钢平台施工同时吊装顶层钢柱。78、敷设+17。7m , +22.8m，+34.9m钢梁，做好+17。7m ， +22。8m两个平面的钢平台完善钢梯栏杆等安全设施。柱间，水平支撑必须同步做好.（3）轴线上的钢柱以AB线区域为主导,应与管式蒸发器的安装同步.钢柱立起后+4.3m , 8.5m平面南北向横梁先不安装，待蒸发器吊起后安装.设备就位后再做两个平面的平台。线因效蒸发器直径超大，钢柱间距小于设备直径，在3/B柱安装前先将蒸发器拖至3/A，4/A，4/B柱中间，将其立起做临时固定，然后吊装3/B钢柱。设备就位前，、B线在+4.3m , 8。5m平面的钢梁不能安装，待设备吊起后安钢梁，设备就位后安装钢平台。(4）效管式降膜蒸发器79、因重量较大,吊装方法为，先将蒸发器沿A-B线之间拖至吊装位置,在+34.9m平面上将框架加固后，设两组66吊重为100T的滑轮组,并设置8吨卷扬机2台进行吊装.或者采用设置吊重为200吨的双人字抱杆进行吊装。两方案将视现场和设备到货情况而定。（5)自蒸发器安装：每组+7。0m框架完成后使用50吨的汽车吊吊装，吊装顺序从一级到四级，水冷器安装：在+14.5m平面线以东框架完成后，使用50吨汽车吊就位。强制效蒸发器安装：在线东+14。5m平面框架完成后，使用200吨汽车吊就位。其它设备视设备到场情况由自行塔吊和50吨汽车吊吊装就位.（2）钢结构件进场的检验a、 钢结构进场要严格按照我公司进度计划表80、结合实际安装情况分批分量有秩序地按每天的提货单进行。b、 钢结构制作单位，应高度重视发货,要按提货单、图纸一一对号，检查质量以防产生推放变形，同时送货时要提供送货清单.c、 我公司要会同监理等部门对到场的钢构件进全面质量检查，一一记录合格后方可进行安装，决不能将制作问题遗留到安装中。3、 设备安装1、 本次设备组装主要通过法兰对接螺栓紧固，安装时一定要将密封垫平整对称，均衡地放在法兰上，紧固螺栓时一是要对称拧紧，做到每组法兰重直，平衡度都在规范之内。2、设备的定位尺寸、垂直度、方向都要符合图纸及规范的要求后，方可对其设备进行固定。4、 钢平台及钢梯、栏杆的安装当大型设备吊装就位后即可组合施工人81、员用塔吊、卷扬机由下到上的安装次梁、花纹板、钢梯及各层栏杆等。三 工艺管道及泵体设备的安装1、材料质量的检验a、 材料采购按工程技术人员提供的材料计划,提出的数量规格、型号、材质、采用国家现行技术标准采购。各种管道及管件必须采购自具备生产资格的厂家，且具备所购产品生产资格的产品。供货商必须提供制造厂家的该产品的质量证明文件（产品质量证明书、无损检测报告、材质书、合格证)并保证其质量不低于国家现行标准的规定，并以国家(行业)现行标准进行外观检验，不合格者不得入库使用.b、 阀门到场应按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中规定进行逐个（设计压力1MPa）壳体压力试验和密封试验。设计82、压力1Mpa的阀门应从每批中抽查10，不得少于一个。当不合格时加倍抽查,仍不合格时，该批阀门不得使用。2、管道的加工（1） 管道下料切割前应移植原有标记，管道应尽量采机械方法切割,采用其它方法切割必须保证尺寸准确和表面平整，不得有裂纹、毛刺凹凸、缩口、熔渣、氧化物等缺陷和异物。（2） 切口平面倾斜偏差为管道的1%,且不超过3mm.（3） 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计规定.（4） 管道采用氧气乙炔切割方法加工坡口时,应去除坡口表面的氧化物及影响接头质量的表面层，并用磨光机将接头处磨光,清理合格的坡口应及时焊接.（5） 管道组成件组对时应内壁平齐内壁错边量小于10%壁厚且2mm,不能强行组83、对。（6） 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（7） 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。（8） 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101。5法兰面与管子中心垂直度DN1000。50.5100DN3001。01.0DN3002.02。0法兰螺栓孔对称水平度1。61.6（9)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3、管道的焊接管道焊接应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行，同时还要符合下列84、规定：（1） 直管段上对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（2） 焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。（3） 不得在管道焊缝及其边缘上开孔。（4） 焊接前，应对坡口及其两侧10mm范围内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。（5） 除设计规定的冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。（6） 对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。（7） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10，且不大于2mm.（8） 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊85、接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。（9） 焊前对施焊环境，焊接工装设备进行确认,并制定焊接工艺， 时对焊接工艺进行评定，评定结果合格才能施工，不合格调整工艺，重新评定,直至合格。（10） 焊材与母材的化学成份,物理性能相匹配，本工程钢管材质为20钢，焊条选用型号E4303牌号为J422,焊条规格为4mm，3。2mm。（11） 焊条使用前按规定进行烘干,并填写烘干纪录，领用纪录。（12） 每道焊缝应一次连续完成，在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流短焊弧,快焊速和多层多焊道工艺，层间接头要错开,保证起弧和熄弧质量，熄弧时弧坑要填满。（13） 禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止损伤母材。86、（14） 焊缝焊完后立即去除渣皮，飞溅等进行焊缝外观检查,并打上焊工钢印号备查，施工人员填写焊工作业纪录。（15） 参加焊接的焊工必须遵照现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第五章中规定,经考试合格后持证上岗 。（16） 为保证焊接质量，对施焊环境出现下列情况之一要进行有效防护。1。风速8m/秒2.相对湿度903.雨雪天气4、管道的安装(1）管道安装具备的条件：a、 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。b、 管道组成件，支撑件等已检验合格。c、 管道、阀门、管件经检验试验合格，并内部清理干净.（2）管道与法兰装配a、 法兰面与管道中心轴线垂直度DN100，允许偏差0。87、5mm，DN100允许偏差1。0mm。b、 法兰螺栓孔对称水平度1.6mm。c、 管道安装时应检查法兰面及密封垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。d、 软垫片的固定边应与法兰密封面相符。e、 法兰装配后应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5且2mm，不准用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3)管道安装的质量要求a、 管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度DN100允差1mmD100允差2mm，全长允许偏差10mm.b、 水平管道平直度管径D100 允许偏差2L且50mm管径D100 允许偏差3L且80mm立管铅垂度，允许偏差5LH300mm88、成排管道间距，允许偏差15mmc、 管道焊缝距离，两接头口中面管径DN150，不应小于150mmDN150mm，应管径。d、 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。e、 埋地管道试压防腐后，应及时回填土,分层夯实,并按规定格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。f、 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口.g、 管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉89、管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径.（4）阀门安装的质量要求1。阀门安装前应按设计要求核对型号，按介质流向确定安装方向，并应检查填料其压盖螺栓留有调节裕量。2.阀门与管道法兰连接时，应在关闭状态下安装。3.安全阀应垂直安装，试运行时及时调校阀门，安全阀调校最终在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定.安全阀最终调校合格后，应做铅封，应按规定填写“最终调校纪录”。（5）钢聚丙烯复合管道安装母液蒸发酸洗用管道G-159（a、b);G161（a、b）；G171（a、b）为钢聚丙烯复合管（管道总长约231米）。管内衬材料聚丙烯不耐高温，在施工中使用电气焊对管道进行焊接90、和加工时,会将管道内衬聚丙烯材料给破坏掉,故在施工时我们采用先用普通无缝钢管将管线加工、铺设完毕，再将铺设好的管道做好标记，经报验合格后，再将铺设好并做好标记的管道拆下,送到复合管道的生产厂家，对管道和法兰进行加装内衬过塑加工,再次检验合格后，再将加工过塑好的管道按照原来的安装顺序进行安装就位。再次安装时应注意：a、 搬运和堆放管道管件时避免碰撞.安装前应检查内衬里层的完好情况并保持管内清洁。b、 当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法,垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%。c、 复合管道安装时,不得施焊，加热、扭曲和敲打。d、 运输过程中要采取必要措施以防止管道变形,内衬损坏91、.(6）与机器连接管道安装a、 连接机器的管道，其固定口应远离机器.b、 管道在连接前，应在自由状态检查法兰的平行度同轴度允许偏差：平行度0。15，同轴度0.5。c、 管道试压吹扫合格后，应对管道与机器接口复验，其偏差符合上条款中的要求。（7）支架及吊架安装 a、 管道安装时应及时固定和调整支架和吊架,支架和吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b、 有热位移的吊架，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装 （见草图）。两热位移方向相反或位移值不等的管道，不能使用同一吊杆。c、 固定支架安装应符合设计文件要求,并在补偿器预拉伸前固定。d、 导向支架或滑动支座滑动面应洁净平92、整。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移值为位移值的1/2(见草图）或符合设计文件规定。（8）管道的检验、试验a、 检验和试验应符合GB50235-97有关条款的规定。b、 管道的水压试验在施工后期按设计说明和相关规范条款编制试验方案，报项目部监理部等有关单位批准后实施。（9）工艺管道的施工方法在管道安装前，应按设计文件对管道支架的标高进行复测，并对管道的坡度方向进行复核，确定无误后方可进行管道安装。管道在地面制作和组对时应注意地面平整，并应尽可能搭设组对平台,以保证管道制作和组对的精度。管道组对和焊接尽可能在地面组对平台上进行，以尽量减少管道高空作业的组对工作量。管道在地面组对好后93、，利用塔吊或手拉葫芦将其吊装到位，进行安装.管道对口的坡口加工尽可能使用机械加工,以保证管子对接和焊接的质量；当管道坡口采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.管道焊接时，要严格按照焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求和参数进行焊接。管道、支架、构件油漆在安装前集中涂刷，预留出待检焊缝,安装检验合格后，进行补刷，以减少现场高空作业难度。除设计图纸规定的管道冷拉伸焊口外，不得对管口进行强行组对。5、泵体设备的检查和安装（1）安装前的准备工作设备在安装前，首先要对设备进行开箱检查，对设备的名称、型号、规格、装箱清单、设备技术文件、资料以及设94、备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，泵的管口保护物和堵盖是否完好进行检查并作出记录。其次,要对安装设备的基础位置、几何尺寸和质量进行复检，并要对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，放置垫铁位置的表面应凿平。设备基础位置和几何尺寸的允许偏差见下表.项 目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线）20平面外形尺寸20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10（2）设备的安装a、 设备安装就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线；互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。b、95、 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。c、 电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。电机与泵以连轴器连接时，两半连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件或GB50231-98的规定；电机与泵以皮带连接时，两轴的平行度不应超过0。5/1000，两轮的偏移不应超过1mm。d、 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0。10/1000，横向安装水平偏差不应大于0。20/1000。e、 板式热交换器和泵找正、调平的测量位置,宜在设备的进出口法兰面或其他水平面、铅垂面上进行测量。（3）设备的安装、找正、固定蒸发站内的泵体设备都在96、0。000米处,因此在安装泵时用6吨叉车或3吨叉车直接将泵运到位，并安放到基础上。叉车进不去的部位，可使用塔吊或设置手拉葫芦将泵体设备吊放到基础上。设备放到基础上后，再使用符合设备安装规范、设计或设备技术文件要求的斜垫铁和平垫铁进行找正、调平。每一个设备地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，每组垫铁不得超过3块,并应放置整齐平稳，接触良好；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；底端不应碰孔底.拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1.52倍螺距。设备调平后,每组垫铁均应压紧，并用定位焊焊牢。设备找正、调平完后，再进行二次灌浆,二次灌浆为C40一级耐碱混凝土。每台设备安装完毕,经过严格检查符合安97、装技术标准， 并经监理审查合格后，将灌浆处用水冲洗干净，在进行灌浆时，在其设备基础底座边缘处支上模板。第三部分 电气安装一、电气安装施工工序1、准备阶段看图 图纸会审 提出设备、材料、加工件计划 验收、入库和保管 提出设备、材料代用 编制施工技术方案 施工机具和设备的准备。2、施工阶段开工报告 技术交底 材料发放 配合预埋件 电气设备安装 母线安装 电缆支吊架和槽架制安 电缆敷设 电缆头施工 芯线联接 照明安装。3、“调试”阶段电气设备和单元件调试 耐压试验 操作电源送电 配电柜系统联动 操作试验 模拟试验.4、交工阶段检查各段相序 配电柜分段受送电 验收交工。二、施工方法1、电缆（线)管敷设98、暗敷的钢管采用套管和管箍连接。套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝。埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接.无论用套管连接还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应打扫毛刺，穿线时应带 护线帽，电气管道始端终端应焊有M10M2.5的镀锌螺栓1个，所有钢管应与接地母线相连接，作跨接线钢管弯曲半径不得小于管径的6倍,钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒,伸缩盒用2的钢板制成，盒的两端用10mm2圆钢连接作为接地线。电缆管的内、外壁应作防腐处理，浇注在混泥土中的管外壁不作防腐处理。2、防雷接地（1）接地极接地极用镀锌50505角钢一端作成尖角加工而成.相邻两接地极距离5米，长2。5m打入地99、下，接地极顶部距地平0.8m，接地极之间应用镀锌404的扁钢连接,连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆，接地电阻必须4。（2)接地母线敷设室内接地线采用404镀锌扁钢,用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架距墙面（抹完灰后）20mm，支架间距不大于1000mm,转弯处支架间距为300mm，接地线连接处采用搭接焊,搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm，扁钢弯曲:立弯采用热煨,弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，接地线每隔3m钻一个10的孔置放一套镀锌螺栓,所有不带电的金100、属支架、设备基础都应和地连接,连接线采用404扁钢，接地线应涂黑色油漆,接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻1,接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替.(3）变压器接地所用变压器的中性点应用TMY-404连接变压器外壳一同接地，直接连接到接地干线上.3、电气设备基础制作安装方法（1）变压器的基础铁轨应水平。高压配电柜、低压配电柜、直流屏、控制柜等，都应安装基础,基础由10槽钢制作。(2）槽钢基础应成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。（3）水平度允许偏差1%，全长不101、直度5。4、电气支架、电缆梯架制作安装方法（1）支架和电缆梯架都是加工好的产品，现场只需少量的加工即可组装，支架包括10工字钢立柱、托臂两件组成.（2）立柱间距2m，垂直度3，成排立柱允许偏差5。（3）配电柜的电缆层托架分三层，间距200mm.距地面顶500mm，同一层托臂的高低差不大于2。（4）电缆桥架600mm宽,6米长安装托臂上，并用压板固定牢固.（5）电缆桥架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。（6）电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。(7）用12镀锌圆钢在电缆桥架两端可靠地接地。(8）电缆桥架不得有断续现象，如必须断开,则在断开处用12镀锌圆钢将电缆梯架两端连102、接起来。（9)所有焊接处刷银粉漆两道。5、电气设备安装方法（1)开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形,掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录。（2)用吊车、平车将开箱检查好的设备运到预定位置，以备安装就位。（3）采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。（4）变压器套管应无裂缝伤痕，表面应清洁。紧螺栓时应用标准扳手逐步拧紧，防止损坏套管。(5)室内变压器的安装外廓与四壁的距离应后壁、侧壁800mm以上，门1000mm以上，引入、引出线应保证距离的要求。动力配电箱，安装中心距地面1。3m，箱外壳与接地保103、护的焊接处应涂防腐漆两道，或按照图纸设计要求安装。（6)所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。（7)成列屏、柜、控制台相互之间应用M12和M10的镀锌螺栓连接起来，屏与屏,柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm.(8）所有屏、柜、箱、控制台水平允许偏差1。5，垂直度允许偏差1.5以内，不平度允许偏差不大于1mm。6、变压器试验变压器在安装前按照中华人民共和国国家标准 GB 1094.385xx铝业xx分公司企业标准Q/ZLH04B(45）2003、设备检修技术规程做试验：、绝缘电阻测定:高压低压、地300M低压高压、地 300M地高压、低压 300M铁芯对地300M 、变压比测量 104、绕组电阻的测量:平衡度4 、工频耐压试验：高压低压、地 35KV 1min无击穿现象 低压高压、地 4KV 1min无击穿现象。为合格，并做好记录.7、电缆预防性实验高压电缆为YJV22-6/10kV，370mm,在敷设之前，先作耐压试验，耐压等级为直流25kV，时间为5min,无击穿现象为合格,方可敷设,作完终端头后再用前述相同的电压和时间进行电缆耐压试验.并作好记录.8、电缆敷设（1)高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆敷和不同电压等级的电缆敷设在不同的电缆桥架内。（2）电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定.（3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。(4）电缆敷设时应先编105、电缆敷设表，安排好电缆先后顺序,以免交叉。（5）电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。（6）电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。9、接线（1）所有合股导线应压接线端子、挂锡，低压三相导线应标明相色.（2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。（3）用对讲机将导线按接线图校好,如有差错立即纠正,校好的线套好异型管线号，字迹应清楚不易脱落。(4)将导线校直后将其用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板.（5)接至端子板的导线应有余量。（6）绑扎的线束应美观,看不到交叉的导线，线号管字迹应朝外面。（7）备用的导线不要切断,绑到线束最高处106、。（8)控制电缆芯线一律用剥钳剥线,不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。10、照明安装（1）照明用电器具。A、照明灯具的安装应完整无损并应牢固可靠。B、吊灯应固定在吊钩或挂线盒及金属分线箱上，如照明灯具安装在天花板上或墙壁上时，则应固定装在木垫上，重量过大的灯具必须使用其它方法（如用金属链条等)支持.C、吊灯必须装有挂线盒，灯头上应有夹持软线（花线）的构造。D、顶灯及壁灯的装置不能有松动现象。E、装用螺丝灯头时必须将相线接于灯头的底座上，地线接在灯头的螺纹上，所使用螺丝灯头必须为安全的（将灯泡上入灯头后，人手应不能触及带电的螺纹）。F、导线不应在引入灯具处受到应力及磨损。107、G、导线不应在支架内或吊管内作接头，分支和接头处应在容易检查之处。H、在生产场所或特别危险场所、潮湿、高温及多尘场所内的电灯,其灯头距地2。5m。机关、休息室其灯头垂直距地1.5mm.I、照明的分支线路一般应使用15安培以下的保险丝保护之，每分支线路安装灯头一般不应超过20盏（插座以一盏灯计算），多管日光灯一律按两盏计算。（2）开关、插座的安装A、所有开关均应完整良好，安装应平整牢固，并应适合不同场所的需要。B、手开关（墙开关)的安装高度一般应1.21。4米;距门框为150200mm，拉线开关距地面一般为2.22。8米，距门框为150200mm，或按照图纸设计要求安装。C、单极开关必须串接于相108、线上；D、暗装的墙开关必须装于牢固的开关盒上，并应有完整无损盖板;E、插座的各部应完整无损，插座的构造应能保证使用时的安全；F、插座安装高度一般不应低于1米，或按照图纸设计要求安装。G、三眼或四眼插座的接地一脚应妥善接地，在同一场所中插座的相线零线的位置应统一安装，防止将相线和零线接反（左零右相）。H、容量较大的插座应在插座之前加装适当的开关和熔断器，单极开关和熔丝应串接于相线上.I、灯头的导体部分应加绝缘套管保护之以防触及。J、灯头不论电压高低，当拧入灯泡后应能防止偶然触及灯泡的载流部分.（11） 在危险及特别危险的房屋内使用的灯头应具有耐火、防潮、绝缘材料做成的外罩。第五章 确保工程质量的109、技术组织措施一、质量目标为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是:(1）工程一次交验合格率100。(2）确保达到部优工程，力争国优工程。二、确保工程质量的技术组织措施（一)土建施工1、桩基工程（1)桩基工程桩位及标高控制方法a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检。b.使用经纬仪测放轴线对轴线控制点,四周用混凝土固化30cm深，妥善保护； c。使用精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定;d。据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；e.桩位采用110、钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；g.挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩,核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；h。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；i。钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中,钻机滑道中心要与转盘、孔位中心(即十字中心）重合，其水平位置允许偏差20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；j.用水准仪将标高引到111、钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高.钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量,可保证孔深及孔底标高的准确。（2）钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施a。钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差50cm；b。钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用810钢筋及砼园柱体制作的扶正器，间隔3m112、，保护层厚度的允许偏差20mm，主筋净保护层厚度50mm.钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。(3）桩基不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施：a.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决办法之一是加大钻头直径,根据现场实践经验适当加大钻头直径;其二是保持泥浆有小的失水量,为此要往泥浆中加降失水剂;其三是终孔提升钻具时在缩径孔段反复扫孔,钻具提出后以最快的速度下笼、清孔、灌注成桩;b.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚,灌注混凝土在上返的过程中刮夹掉下的113、泥皮所致,因此解决的办法是提高泥浆的质量，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成桩；桩身夹泥另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、孔洞漏水泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上反造成的。因此必须仔细检查导管的密封.还有一个上部桩身夹泥的原因是最后几根导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几根导管时应慢慢上下串动后，再慢速提升导管。c.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是:灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2。5010m范围内；防止114、灌注砼的过程中堵塞导管,一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子,防止大块碎石进入导管而堵管；如发生堵塞要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌2m3左右能确保桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼,扫掉孔内混凝土重新下笼、清孔，重新灌注.2、钢筋工程按照施工图纸的要求采购钢材，工程上使用的钢材必须是合格供方的材料。材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。材料经检验合格后，附出厂合格证和复试报告上报各方，经批115、准后方可使用。做好钢筋的放样工作,由技术负责人检查放样单是否正确，经审核后方能下料。成型过程中,质量员要随时抽查钢筋的成型质量,发现不合格及时返工。做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。质量员在钢筋绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改.加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工,因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护.在浇注混凝土过程中,钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。3、模板工程本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准,因此，在支模时应对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理116、等方面现场应有一个较为详细策划。 施工中模板必须有一定的刚度，支模板用的支撑须稳固。加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。施工员做好技术交底工作。制定浇筑混凝土施工工艺流程。模板的配制必须符合清水混凝土的要求。加强混凝土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。混凝土拆模后，制定保护措施,以防止混凝土表面损坏。浇筑砼过程中，要有木工跟班，发现模板变形移位及时纠正。4、混凝土工程本工程采用现场搅拌站集中供应混凝土。混凝土配制应严格按配合比配制.为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品117、种。砼的级配与强度控制措施:a。原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加剂应有质量合格证,并经复验合格，碎石应合理级配。 b.严格按配合比中的规格和数量配制混凝土,砂石的含水量不同时应及时测试，调整施工配合比.对所用材料应严格用电子称计量，搅拌时间不低于规范要求值,严格控制坍落度.c.现场设专职质检员，不合格的混凝土不准进场,机台设兼职质检员,不合格的混凝土不准灌注；d。桩基施工严格按要求连续灌注,用好隔水塞（如砂袋）,控制好初灌量和导管埋入深度,实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高1。502。0m以上,1根桩要在3小时内灌完，等待时间过长，塌落度小不符合要求的混凝土不能使用,严禁采用加水的方法增大塌落度118、重新使用。5、设备基础施工根据图纸要求，设备基础施工待设备到货后方可施工。根据现场情况,设备基础施工穿插到钢结构施工中进行。设备基础质量标准基础坐标位置 允许偏差 20mm不同平面位置的标高 允许偏差 0，20mm平面外型尺寸 允许偏差 20mm平面水平度 允许偏差 每米 5mm ,全长 10mm垂直度 允许偏差 每米 5mm ,全高 10mm预埋地脚螺栓 允许偏差 标高（顶部） 20mm ，0 中心距 2mm预留地脚螺栓孔 允许偏差 中心线位置 10mm 深度 20mm ，0孔垂直度 10 mm6、预埋件预留洞安装根据土建结构图纸选用相应标准图集，确定几何尺寸，提前加工成型，在安装时据图纸定119、位,预埋件及预留洞经“三检”无误后方可封模，拆模后及时清理出。（二）安装施工1、 焊接过程的控制措施（1）施焊焊工必须持有相应的考试合格项目的压力容器焊工合格证.（2）焊接材料必须符合设计文件的规定，必须具有制造厂的质量合格证.(3）施工现场应具有合格的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，建立保管、烘干、清洗、发放制度。（4）在施焊前，应对被焊材料进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.（5）焊工必须严格按照规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。（6）在下列条件下不得进行焊接施工： （a)风速大于8m/s时； (b）环境的相对湿度大于90时; （c）焊件表面潮湿、覆盖有120、冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间.(7）对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。（8）焊工施焊前,应有焊接班长对其进行焊接区域及焊接方法交底,同时共同对组装质量进行复查，全部合格方可进行焊接，焊接完毕应立即清除焊渣、飞溅物及药皮。(9）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后，应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊。（10)如焊缝出现裂纹时，应报相关技术人员，焊工不能擅自处理，待查明原因，定出修补措施后，方可处理。2、 刷漆过程的控制措施(1）所有外露钢构件刷漆121、时环境温度和相对湿度应符涂料产品说明书的要求,无要求时环境温度宜在538 之间，相对湿不大于85.构件表面有结露时不得刷漆,刷漆后4h内不得淋雨。刷漆遍数、厚度均应符合设计要求，刷漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好,其外观颜色必须一致。进行多层刷漆时，前一层干燥后方可进行刷下一道漆层。（2)刷漆前应对刷漆施工人员进行专业培训，熟悉有关漆料的性能和刷漆作业要领后，方可施工。（3）根据图纸要求，确定工件刷漆所使用的油漆品种、型号、粘稠度和使用量，并应检验油漆的质量是否合格。（4）刷漆前,工件表面应除锈,除锈后应露出金属光泽.工件表面有毛刺、凹凸不平处，必须打磨平后方可刷漆。刷漆时，工件表面应无焊122、渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（5）油漆使用前应搅拌均匀，配好的漆料应当天用完，刷漆时不能任意添加稀释剂。调漆配比按油漆使用说明书进行调配。3、 蒸发器吊装控制(1）吊装前应核对吊装设备的能力、吊装半径、基础状况、承载能力等。（2）大型设备选有吊装经验的起重工现场指挥，协调统一。(3)蒸发器的找正工作，是其关键工作，用经纬仪跟踪找正，保证垂直度控制在10mm以内，以满足降膜蒸发的工艺性能要求。4、 标准设备的安装控制（1)垫铁安装严格按规范要求施工,找正、找平，铺设密实完毕后，隐蔽前请专业监理检查，合格后进行二次灌浆。（2)泵体纵横向水平度,联轴器找正，是我们质量控制的重点,找正自检合格后123、，由专业监理师认可。（三）电气安装1、变、配电室电气设备安装是整个工程的重点工程,所以它安装是关键部位，施工好坏，直接影响到其它工程，工程的预埋、要配合好土建的施工进度,不要过早施工，以免影响工程的质量.2、甲方对厂商供的设备进行验收，经试车达到设计要求的设备，由甲方对厂商进行办理交验手第六章 确保工期的技术组织措施为保证工期，拟采用如下技术组织措施:1)充分做好施工前准备工作,在工程开工前一周内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技124、术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案.2）设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。3）开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛,明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现,增强操作班组的战斗力。4)根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力,合理使用资金,确保生产机制有次序的运行。5)设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。6）严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格,坚决杜绝125、返工现象.7）现场开挖一个300m3贮浆池，以便贮存车辆禁行时产生的废浆及灌桩时返上的好泥浆；8）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。9）依本工程的特点，现场配置充足的施工机械。配备有充足的周转材料。10）组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障。公司对本工程高度重视，将选调技术骨干，计划施工劳动力400人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期.11）建立现场协调机构。由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况,如实际施工进度与计划进度发生脱节,应126、跟踪查明原因，采取补救措施。12）科学安排施工工序（1)采用两班作业,以加快施工进度。（2）合理划分施工流水段，采取小流水段施工的方法，能有效节省人力、机械、材料的投入（比常规施工节省1/3）,加快施工进度（约比常规施工减少1/41/3）。第七章 确保安全文明施工的技术组织措施1、 确保安全生产的组织措施坚持“预防为主，安全第一的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分,为此必须采取相应措施加强安全管理.（1）建立健全安全保证体系,建立健全安全生产责任制，各级施工管理人员要明确自己的安全责任目标.实行项目经理责任制.(2)强化全体127、施工人员的安全意识，建立安全管理网,设立专职安全检查员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全检查时时有人抓,采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全检查管理与领导管理结合起来； (3）对进厂人员做好入厂培训工作,并做好培训记录,做好安全技术交底工作。作到口头交底与书面交底相结合.（4）加强安全检查工作，公司每月一次,项目部每周一次，施工安全员随时随地全方位检察。对重大安全隐应立即处理，直至采取停机、停产、查封等措施.（5）施工各专业人员必须有各专业上岗操作证.无证人员不得上岗。(6）施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相合制度,128、发现问题立即整改.建立安全资料管理台帐，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规章制度,定期对管理人员进行安全技术考核。（7）实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先进小组进行物质奖励,落后小组进行严罚;（8）建立建全职工安全培训教育制度,特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术，不经培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育,贯彻党中央国务院及有关部门有关安全生产会议精神,落实安全检查、生产岗位责任制及有关规章制度,定期129、对管理人员进行安全技术考核；（9)加强施工现场管理：a.进入施工现场,人人必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；b.机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集中,不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；塔吊应有专人操作、指挥，口号一致，交接班应检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产；c.现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。d.非机电人员严禁动用机电设备。电气配电盘应设有漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。130、e.卷扬机及绳索、垂直运输架使用前要组织有关人员认真检查，经安全部门验收合格后方可使用。任何安全设施在使用过程中未经检查人员许可不准随便更动。f.现场道路应保持畅通各种消防设施消火栓要有明确标识，消防工具不准挪用,明火作业必须有专人看管。(10）塔吊塔吊有专人指挥，现场统一安排，协调现场的施工，进入现场的塔吊司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，为了确保施工进度，塔吊司机必须24小时值班，并有交接纪录,不得擅自离岗，施工现场应安装满足有效的照明灯具，塔吊长时间暂停工作时，吊勾应起到高处，大臂顺风停止。进入现场的塔吊信号指挥人员，必须以市劳动局统一培训，并考试合格取得操作证书方可上岗,无特131、殊原因不得随意更换，塔机与指挥人员应用对讲机，或哨子联络指挥、起重工要严格执行“十不吊”的操作规定，清楚被吊物的重量、重心，按规定对被吊物进行牢靠绑扎.要确保安全可靠。起重作业前对钢丝绳进行检查,严防电焊把线搭在钢丝绳上，不合格的钢丝绳严禁使用。2、 确保文明施工的组织措施（1）项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行，争创省级文明施工工地；（2）现场设五牌一图（工程概况及主要管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面布置图）。（3）建立健全各项管理制度：（4）建立个人岗位责任制，按专业、岗位、机组分片包干132、,项目经理为第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作；(5）建立检查制度,每天一小查，每周一大查，实行个人检查和集体检查相结合的办法，做到日查、日清、工完场清；(6)建立奖罚制度,对每周三次检查不合格的机组进行罚款，对二周连续检查合格的机组进行奖励;（7）实行持证上岗制度;（8)建立材料购买、发放贮运制度。（9）现场施工人员统一着装，穿戴整齐，佩带胸卡（10）保安环卫组要制定现场保卫消防制度，加强治安消防管理杜绝治安事件的发生,上班禁止喝酒；(11）随时清理现场，搞好文明施工.第八章 雨季施工措施该工程基础施工正直雨季，降水量多，将直接影响到本工程的进度、质量和安全。应注意防汛，现场成立133、防汛小组，由专人负责。具体措施如下： （1）、土方开挖要尽量快,要按规定放坡，在基坑周边1M内严禁堆土，沿基坑周边砌240*500MM砖墙围堰，余土要及时运出厂外。 （2)、在土方开挖后，如果遇见大雨，要备好潜水泵四台，水带100M，在基坑的东北角人工挖二个1*10.6的集水坑，以便排水； (3）、砼工程施工完后，如果遇见大雨，要备好塑料布覆盖其表面,以防止雨淋、冲刷。 （4）、现场所有的用电设备均要有防雨罩。 （5）、小雨不影响施工时，所有施工人员都要穿防雨绝缘鞋，戴绝缘手套。（6)现场堆放50立方米石子,以便下雨时铺施工通道.（7）大雨时,露天施工现场不得吊装大型设备，不得进行电焊施工。第134、九章 劳动力和资源配置一、土建施工1、 劳动力配备计划：（1）机械成孔工 150人 机长持证上岗（2）搅拌工 30人 搅拌机手持证上岗（3）夯填工 50人 夯填机手持证上岗（4）杂工 40人（5）机械维修工 5人 （6）电工 2人 持证上岗（7)钢筋工 50人 持证上岗（8）混凝土工 30人 持证上岗（9）模板工 50人 持证上岗2、设备资源配置：(1）机械成孔机 9台 8、吊车 4台(2)夯填机 10台 9、混凝土搅拌车 6台（3）手推车 20辆 10、混凝土汽车泵 1台（4）交流电焊机 3台 11、混凝土地泵 1台（5）经纬仪 1台 12、钢筋切断机 1台（6）铲车 2台 13、钢筋弯曲机135、 1台（7）运土车 6辆 14、钢筋成型机 1台二、安装工程1、人员计划表序号工种人数工作内容1管道工20管道组成件预制及安装2电气焊工15切割及焊接3钳工14设备安装、管架制安4起重工8运输及吊装5油漆工4除锈、刷漆、保温6电工2现场电气设置及维护7力工10配合技术工种2、主要设备工具计划序号名称单位数量型号及规格1塔式起重机台1100T。m自行式2悬挂式单梁吊车台33吨/1台，5吨/2台3焊机台10BX5004气割工具套55卷扬机台22吨6手拉葫芦个62吨/3个1/3个7电动磨光机个68专用搬手套69平盘拖车辆15吨三、电气安装1、劳动力需用计划序号工 种 名 称数量（人）备 注1电气管理人员9工程负责人、安全员、技术员2电焊工43电工504起重工85试验工46力工2007钳工82、主要机具供应计划序号工器具名称规 格单 位数 量1平板车5T台22叉车3T台13吊车20T台各14手电钻个105冲击钻个106液压夹线钳个107氧-乙炔割具套58交流电焊机BX3-500台59直流高压发生器套110电动磨光机台511电气检测器具套212手拉葫芦2T、3T、5T个各213电动液压夹线钳套414母线制作电动工具台3