1、正本多功能大厦工程柱墙梁板模板架料钢筋混凝砌体屋面防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、工程概况51.1地理位置51.2建筑规模及功能51.3结构设计介绍5（1）砼强度等级5（2）钢筋5（3）填充砌体工程51.4建筑装饰及装修设计介绍62、施工条件及交通概况63、施工准备63.1三通一平及现场的排水情况6（4）施工用电另详见施工临时用电方案73.2主要施工设备选择及布置7（1）垂直运输设备7（2）砼搅拌机及振捣设备7（3）木工机械7（4）钢筋加工设备7（5）主要设备配置表73.6施工总平面布置图（详见2、附图一）104、本工程采用标准105、施工管理网络116、本工程应收集的竣工档案资料表117、施工机械的选择148、主体工程施工工艺流程159、施工放线及轴线标高控制169.1主轴线的设置及控制169.2 水平标高的设置及控制169.3 施工测量的精度要求179.4 各栋轴线、标高控制图(详见附图3)1712、模板安装工程施工1712.1模板施工准备1812.2 柱、墙模板施工1812.2.1 柱模板施工1812.2.2 墙模板施工1912.3 梁、板模板施工2012.4 结构模板及夹具杆件验算2112.4.1 柱模及夹具杆件验算2112.4.2墙模板夹具杆件验算2312.5模板架料的拆除243、(1)、拆除前的准备工作24(2)、模板架料拆除步骤25(3)、拆模的要求2513、主体结构支撑架的搭设及验算2513.1、材料的选择及要求2613.2、支撑架的搭设2613.3、支撑架的验算26（1）、主梁下部支撑横杆抗弯强度、挠度验算27(2)、验算受力扣件抗滑力2713.4主体结构外防护架的搭设及验算2713.4.1外防护架的搭设2713.4.2外防护架的验算2814.钢筋工程2814.1施工准备2814.2钢筋加工2914.3钢筋接头2914.4钢筋保护层的要求及措施3014.5钢筋绑扎30（1）、柱筋绑扎：30(2)、梁钢筋绑扎及固定：31(3)、现浇板钢筋绑扎固定3114.6钢筋预4、留及预埋铁件3214.7钢筋骨架形成应注意的问题3214.8钢筋成品的检查及验收3215、混凝土工程32(1)、前仓准备工作33(2)、后仓准备工作33(3)、砼浇灌方法33（4）、楼面砼的水平及平整度的控制34（5）、砼施工缝留置及处理35（6）、混凝土的养护3516、砌体工程3516.2主要运输方案3616.3脚手架板选择的要求3616.4砌体工程施工顺序3616.5砌体的组砌方法及要求3616.6砌体的水平控制3716.7构造柱和门窗过梁施工工艺3716.7.1构造柱的设置及施工工艺3716.7.2门窗过梁的安装3716.8拉结筋的设置3716.9质量保证3817、屋面防水工程38（1）5、清理基层39（2）、涂刷底涂料39（3）、细部构造、防水节点复杂部位增强处理39（4）、弹基准线39（5）、铺贴卷材4019、外墙面砖施工4320、楼地面工程4621、施工安全技术措施4922、文明施工技术措施5023、文件和资料的控制5224、物资采购521、工程概况1.1地理位置 XX大厦位于XX市XX区XX村XX号，北西侧与XX公路相邻，东南侧与XX公路相邻，是一座集住宅、商业、农贸市场、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。1.2建筑规模及功能由XXXX一建承建的XX大厦工程分为A、B、C、D四栋及裙楼，其中A、B栋均为6、29层、C栋为16层、D栋为10层、地下有四层，负四层为车库、负三层为农贸市场、负二层及负一层均为商场。0.00=高程198.6m，建筑面积共有74000。1.3结构设计介绍该工程为框剪结构，结构安全等级为二级，结构合理使用年限为五十年，地震设防烈度6度，结构抗震等级A、B、C栋转换层（标高为16.5m）以下为二级，其余为三级。（1）砼强度等级整个工程的挖孔桩、连系梁、筏板基础均为C25砼，其余结构的砼强度等级详结构总说明表12；挡土墙砼及屋面梁板内掺UEAH膨胀剂，抗渗等级为0.8N2。（2）钢筋本工程采用符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991的、级钢筋。（3）填充砌体工程本工7、程采用M5水泥砂浆砌Mu10砖和M5水泥砂浆砌烧结陶粒矿岩空心砌块。1.4建筑装饰及装修设计介绍建筑装饰及装修做法详见建施2“主要工程构造做法一览表”。2、施工条件及交通概况本工程由于处在XX公路与XX公路之间，又处于XX文化区，所以对于现场的文明施工要求特别严格，又由于工程规模宏大，A、B、C、D四栋同时开工，施工场地狭窄，不得不将裙房硬化作料场,硬化面积为1200平方米，做法为：200厚C20 砼,同时自行搭设架 空场地做钢筋加工房。而且出入施工场地的公路又只有一条，为了保证道路畅通，不影响材料的进出，公路全部硬化，公路长150m，宽平均为5m，再铺了300厚的片石基础上浇筑200厚C208、砼。3、施工准备3.1三通一平及现场的排水情况（1）施工道路已畅通且全部硬化，场地有少部分未平整到位（施工道路与搅拌站相接的位置），进出施工现场的道口有两个，一个设在XX公路、建设银行的旁边，主供现场办公人员的进出。另外一个设在进XX公路边，设置专职门卫和车辆清洗设备，确保安全文明施工。（2）甲方提了DN110的自来水管供应整个现场的施工用水，能够满足现场的施工用水需要。（3）排水靠近A栋处开挖一个大的集水井（5m5m3m）在集水井上安一个加压泵进行抽水，整个现场的排水均排入集水井里，再抽入市政的下水道。由于整个现场所处地势较低，平基平至18m，外来水无法直接进入市政下水道，现我司暂时采用搭设9、钢管架，在其上铺设两组200的PVC塑料管，每根约70米长，把外来水引入市政下水道，如遇下大雨，200的水管不能满足要求，溢出的外来水，只能流入施工现场，再用抽水机把水抽出，抽水台班及人工挖孔桩内抽水台班按每根桩综和考虑3个抽水台班计算。（4）施工用电另详见施工临时用电方案3.2主要施工设备选择及布置（1）垂直运输设备根据现场的实际情况设四台QTZ40塔吊，另在A、B栋的适当位置上搭设2台施工电梯，主要解决建筑材料垂直运输。（2）砼搅拌机及振捣设备采用两台JS500A强力式砼搅拌机、一台HBT60砼输送泵机、11套插入式振捣器。（3）木工机械圆盘锯4台、刨木机2台、手工刨木机2台，用于加工木料10、。（4）钢筋加工设备钢筋弯曲机4台、钢筋切断机4台、调直机4台、闪光对焊机4台、电渣压力焊机4台、电弧焊机5台。（5）主要设备配置表序号名 称数量单位单机功率(KW)合计功率(KW)1QTZ40塔机4台291162强力式砼搅拌机3台25753砼输送泵1台1151154对焊机4台1004005电焊机5台804006电渣压力焊机4台1004007弯铁机4台3128断铁机4台3129振动棒11台2.527.510圆盘锯4台31211砂轮切割机2台2412施工电梯2台255013卷扬机4台7.53014台钻1台333.3主要模板及脚手架需用计划序号名 称单位规 格数 量进场时间1钢 管m481700011、0根据施工进度入场2扣 件个1700003竹 胶 板1m2m580004木 枋m3601601505竹 跳块0.250.2542006尼龙安全网（密网）床3.63.68507组合钢模100008U形扣个550003.4劳动力需用计划序号工种名称单位数量说明1架模工个350按工程进展情况及时组织进场并根据情况对人员数量进行调整2木工个653砖工个3504水电工个285机具操作工个126机具指挥工个47砼工个758试件工个19焊工个1010钢筋工个12011保卫人员个412炊事人员个613机械修理工个414抹灰工个9515安全维护个516石工、平工个2553.5临时设施安排临时设施用表序号临设名称12、结构类型面积（）1水泥库房砖混1802钢筋加工房钢管架、石棉、屋面6503保卫房砖混204食堂砖混1205浴室及厕所砖混1506宿舍砖混9807配电房砖混208材料库房砖混1309工具房砖混5010办公室、值班室砖混35011试件养护砖混2012会议室砖混503.6施工总平面布置图（详见附图一）4、本工程采用标准（1） GBT190012000 质量管理体系要求（2） GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准（3） GB501082001 地下工程防水技术规范（4） GB502082002 地下防水工程质量验收规范（5） DB5050192001 XX市住宅建筑结构设计规程（6） 13、GB502142001 组合钢模板技术规范（7） GB500102002 砼结构设计规范（8） GB502072002 屋面工程质量验收规范（9） GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范（10） GB5020102001 建筑装饰装修工程质量验收规范（11）JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架J842001 安全技术规范（12）GBT503262001 建设工程项目管理规范（13）GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范（14）GB500032001 砌体结构设计规范（15）GB500092001 建筑结构荷载规范（16）JGJT1392001 玻璃幕墙工程质14、量检验标准T1392001 （17）GB502032002 砌体工程施工质量验收规范（18）GBT50328-2001 建设工程文件归案档管理规范（19）GB503272001 住宅装饰装修工程施工规范（20）GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范（21）GB502042002 砼结构工程施工质量验收规范（22）GBJ10787 砼强度检验评定标准5、施工管理网络项目工程部施工网络图（详见附图2）6、本工程应收集的竣工档案资料表（1） 单位工程竣工技术文件材料目录（2） 单位工程技术人员名单（3） 单位工程竣工验收表（4） 单位工程开工报告（5） 单位工程竣工报告（6） 图纸15、会审和设计交底记录（7） 设计更改通知（8） 技术变更单（9） 永久水准点的坐标位置（10） 工程定位测量记录（11） 单位工程质量综合评定表（12） 质量保证资料核查表（13） 单位工程观感质量评定表（14） 分部工程质量检验评定表（15） 分项工程质量检验评定表（16） 单位工程竣工图（17） 基础竣工图（18） 水泥出厂质量证明和试验单汇总表（19） 水泥出厂质量证明资料（20） 水泥试验报告单（21） 钢材出厂质量证明和试验单汇总表（22） 钢材出厂质量证明资料（23） 钢材试验报告单（24） 钢材焊接试验报告单汇总表（25） 钢材焊接试验报告（26） 砖、石出厂质量证明和试验单汇总表16、（27） 砖出厂质量证明资料（28） 砌砖墙强度试验报告（29） 石材单轴抗压强度试验报告（30） 砌块出厂质量证明资料（31） 砌块试验报告（32） 防水材料出厂质量证明和试验单汇总表（33） 防水材料出厂质量证明资料（34） 其它材料出厂质量证明和试验单汇总表（35） 砼用砂检验报告（36） 碎石检验报告（37） 焊接材料质量证件（38） 砼抗压强度试验单汇总表（39） 砼抗压强度试验报告单（40） 砼强度评定表（41） 水泥砼配合比试验报告（42） 砼抗渗试验报告（43） 砂浆强度试验单汇总表（44） 砂浆抗压强度试验报告（45） 砌筑砂浆强度评定表（46） 砌筑砂浆配合比试验报告（4717、） 基础施工技术交底记录（48） 基础坑（槽）验收检查记录（49） 基础钢筋及预埋件隐蔽检查记录（50） 基础砼浇灌许可证（51） 基础砼搅拌浇灌记录（52） 主体施工技术交底记录（53） 主体钢筋及预埋件隐蔽检查记录（54） 主体砼浇灌许可证（55） 主体砼搅拌浇灌记录（56） 轴线标高抄测记录（57） 结构验收记录（58） 楼地面施工技术交底记录（59） 楼地面工程隐蔽检查记录（60） 楼地面工程施工记录（61） 屋面工程施工技术交底记录（62） 屋面工程结构隐蔽检查记录（63） 屋面防水隐蔽检查记录（64） 防水工程试水记录（65） 屋面防水工程施工记录（66） 门窗工程施工技术交底记录18、（67） 门窗固定件隐蔽检查记录（68） 装饰及装修工程施工技术交底记录（69） 抹灰工程施工记录（70） 饰面工程施工记录（71） 油漆及刷（喷）浆工程施工记录(72) 裱糊工程施工记录7、施工机械的选择本工程采用4台QTZ40自升式塔吊、2台施工电梯来解决全部工程范围内的垂直运输问题。进场材料即模板、架料、钢筋的运输均可用塔吊吊运。砼采用4台砼搅拌机集中搅拌，用泵送机输送到浇筑地点。砌体、抹灰、楼地面等所需材料用塔吊吊运至在建筑的外墙面上搭设定型钢挑平台，再用人力手推车运至使用部位。起吊设备在施工中起到相当重要的作用。特别是施工工期的长短往往取决于起吊设备的运输能力及完好利用率，所以在施工19、中对设备的合理使用和维护尤为重要。本工程对设备的管理除严格执行公司程序文件外，必须设置专业设备机具及电器维修人员各4人。8、主体工程施工工艺流程8.1标准层以下施工工艺流程安装梁侧模扎梁钢筋安装梁底模搭梁、板架子搭柱、墙架拆柱、墙模板浇柱、墙砼立柱、墙模板以扎柱、墙钢筋施工放线预留、预埋安装板底模扎板钢筋补梁、柱接头模板浇梁、板砼8.2、标准层及以上施工工艺流程立柱、墙模板扎柱、墙钢筋施工放线安装梁底模搭梁、板架子搭柱、墙架子安装梁侧模扎梁钢筋预留、预埋扎板钢筋安装板底模浇柱、墙、梁、板砼8.3主体工程施工流水段划分由于本工程由A、B、C、D四栋及裙楼组成，地下有四层。裙楼以下单层面积较大，裙20、楼标准层以上分别独立。故施工流水段划为五段。A栋为第一施工区段，B栋为第二施工区段，C栋为第三施工区段，D栋为第四施工区段，裙楼为第五施工区段，各栋施工流水段以设计后浇带处划分。9、施工放线及轴线标高控制9.1主轴线的设置及控制主体结构轴线控制采用“内控法”控制，外控点校核，具体做法如下：（1）、根据基础施工前由放线办提供的主轴点坐标统一引测至各栋，分别在各栋设置内控点及外控校核点，使各栋住宅楼的主轴线形成独立的控制系统。（2）、主楼内控点桩采用埋地的砼保护钢筋桩。钢筋桩顶面用钢锯片刻出交叉十字定位标志。标志刻痕要求2mm以上。作为主楼施工的内控点，楼层上的内控点采取在楼面上设置200200m21、m方形预留孔。采用激光铅垂仪竖向引测出投递点。根据投递点用经纬仪射出纵横主轴控制线的射线在醒目处，作为外控校核点。（3）、根据控制主轴线用经纬仪和钢卷尺相结合，分别测出各纵横线。用钢卷尺测量及墨线弹出各柱、墙边线。9.2 水平标高的设置及控制将放线办提供的绝对标高引测至基础顶面，校核无误后作好标记，再用水准仪根据图纸将基础或地坪标高引测到各栋塔吊的架子上。作为楼层标高的控制依据。随着结构工程的进行，每层标高控制均用同一把50m钢卷尺从原始点按图纸高度向上丈量引测。作为各层高程控制点，然后以此点为依据控制各种柱、墙、梁、板的标高，进而达到控制楼层标高的目的。9.3 施工测量的精度要求（1）、平面22、轴线测量控制测角误差不超过8，尺量不超过5mm。（2）、层面标高偏差5mm，总偏差30mm9.4 各栋轴线、标高控制图(详见附图3)10、工程施工进度网络计划（详见附图4）11、标准层流水作业施工 本工程由于砼为集中搅拌，一台砼泵机输送砼，故必须按施工流水段进行合理有序的流水作业方可保证各栋均能按计划完工。流水作业主要考虑各栋砼浇筑时间错开施工。各栋其它工序随砼的浇筑时间相应错开施工。12、模板安装工程施工 本工程由于工期太紧，而且模板安装量较大，故柱、墙、梁模板除圆弧梁采用木模外，其余均采用标准小块钢模。墙肢异形部分阴角模采用定型钢模。标准层以下柱、墙、梁模板夹具采用48钢管及12对拉螺栓。23、按柱、墙与梁板分别浇筑砼考虑模板，标准层以上按柱、墙、梁、板一起浇筑砼考虑模板。墙肢采用48钢管夹具及1.5mm厚对拉钢片。支撑架全部采用48钢管架支撑，立杆按间距800搭设，横杆按间距1000搭设，板模板采用12厚竹夹板及50150mm木枋组合。12.1模板施工准备（1）、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置、标高及断面尺寸，绘出构件的配模图。根据配模图提出详细的配模需用计划。（2）、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差过大，则必须退换和组织维修。（3）、施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校24、正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。（4）、根据轴线控制方法，用墨斗弹出各轴线及各构件平面控制线。12.2 柱、墙模板施工12.2.1 柱模板施工（1）、柱模板安装前必须弹出柱中心及柱边线并向四周放大100mm，以利柱位置的检查及校正。（2）、柱模板组合时必须相错组合，在钢模拼缝加海绵式草纸。U型卡必须满扣。使用前先刷脱模剂（采用皂化脱模剂）。模板安装时，柱模底部与地面的缝隙须事先填塞海绵式砂浆，以防止柱根部漏浆烂根。（3）、柱模采用塔吊整块吊装就位，用阳角条联接成整体。柱模下部以柱边线为准校正，用夹具固定后再校正柱模上部，上部采用双面吊线，上下尺量准确后夹具定位，确保柱25、上下垂直、不产生搓角，上下定位准确后，先夹柱中部夹具，用线锤吊四角校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。（4）、柱模夹具采用48钢管夹具和满堂架连接成整体，夹具沿柱竖向布置，最下一道夹具距地200mm，然后按每一道间距600mm设置。距地75mm设第一道12对拉丝杆，再按间距900mm向上设12对拉丝杆。12.2.2 墙模板施工（1）、墙模板安装前必须弹出墙边线及模板外边线，并距墙边线100mm另弹借线，以利墙位置的检查及校正。（2）、墙模板采用小块标准钢模就位拼装，钢模规格尽可能用偏大规格以减少模板拼缝，模板竖向组合。竖向相邻模板不同缝，U型卡必须满扣。（3）、墙模板下部以墙边线为准26、校正，根据借线尺量检查，下部模板校正固定后再校正墙模上部。上下吊线尺量准确后夹具定位。为保证墙模下部正确定位，放出墙边线后用同标号砼按间距2m设置墙厚“靠墩”（靠墩边线即为墙边线）（4）、墙板夹具标准层以下采用12对拉丝杆及钢管背杠。丝杆纵横间距600mm，标准层以上采用15厚钢质对拉片。墙下部1.2m按纵横间距300mm，墙1.2m以上按纵横间距300600mm设置，水池壁及抗渗挡墙模板对拉丝杆必须焊钢质止水环。（5）挡土墙竖向施工缝采取楔口型的技术措施进行抗渗。12.3 梁、板模板施工（1）、搭设满堂脚手架。满堂脚手架立杆纵横间距8001000mm。大横杆步距1500 mm。第一道大横杆距27、地300mm。（2）、根据搭设好的满堂脚手架立杆上设置1m水平标高尺量出梁底模杆两端标高后，拉通线调平，其余梁底模杆（梁长L4m时按2%起拱）。铺设梁底模，根据梁高确定梁底模模杆间距，梁高700mm时模杆间距800mm。梁高700mm时模杆间距600mm.模板排距800mm，梁高700mm时，梁中横杆处加一排立杆。（3）、梁底模采用预拼成整块吊装，进位。主梁底模进位后拉通线与柱顶梁边线吻合，先固定底模两端，然后拉通线校核固定底模中部（固定底模用十字扣解决）次梁底模根据在主梁底模上用尺量出次梁边线摆放，拉通线校正固定。（4）、待梁钢筋扎好经施工技术人员检查无误后报现场监理工程师验收。梁钢筋验收合28、格后安装梁侧模，梁侧模竖向夹具间距，当梁高700mm时，夹具间距600且1/2梁高处加设120012对拉丝杆及通长钢管背杠。梁侧模首先校正两端侧模板（用吊线锤吊正固定好夹具）再拉通线校核梁侧模，固定好夹具，侧模不合钢模模数时侧模上口采用木条拼嵌。（5）、板底模板待梁侧模板安装校正后，根据梁侧模顶标高降低50mm拉通线调平板支承横杆，检查无误后在与横杆垂直方向铺设50150mm木枋，木枋间距400mm，木枋铺好后，根据每块板尺寸大小铺设竹夹板，竹夹板交接处留1mm缝隙。两块板交接处必须铺有木枋，缝隙用粘胶带粘贴好，上好隔离剂后绑扎板筋。12.4 结构模板及夹具杆件验算12.4.1 柱模及夹具杆件29、验算本工程柱最大断面10001000mm，到梁底标高3.6m，采用组合小块标准钢模，柱夹具采用48钢管及12对拉丝杆。（1）、侧压力计算本工程砼重力密度rc=24 kN/m3,砼浇筑平均温度20，砼初凝时间t0=200/（20+15）=5.71,采用外加剂影响系数1=1.2，砼坍落度57cm，修正系数2=1，砼浇筑速度2.6m/h.分项系数=1.2，折减系数=0.85，倾倒砼时产生的水平荷载=2 kN/m2，分项系数=1.4，折减系数=0.85 。F1=0.22rct012v1/2=0.22245.711.21=58.34 kN/m2 F2=rcH=242.6=62.4 kN/m2F= F1分30、项系数折减系数=58.341.20.85=59.51 kN/m2F=2分项系数折减系数=21.40.85=2.38 kN/m2F合= F+ F=59.51+2.38=61.89 kN/m2（2）、对拉丝杆验算本工程采用48钢管、12对拉丝杆。Ag=113mm2,计算简图见示意。N0 N0q= F合折减系数=61.890.90.85=47.35 kN/mN0=0.625 qL=0.62547.350.405=11.99 kN =N0/Ag=11.99103/113=106N/mm2=170 N/mm2满足要求（3）钢模板验算本工程采用小块标准钢模，规格首选1500300，钢钢模板截面特征Ixy=31、26.97104mm2,Wxj=5.94103mm2,E=2.06105mm2q= F合b=61.890.3=18.57 kN/m.计算简图见示意。 q a a a、 抗弯强度验算 M=qa2/2=18.573002 /2=83.57104 Nmm=M/w=83.57104/5.94103=140 N/mm2=215 N/mm2满足要求b、 挠度验算W=qa/24EI(-L3+6a2L+3a3)=17.85300(-6003+63002600+33003)/（242.0610526.97104）=0.76mm=1.5mm满足要求12.4.2墙模板夹具杆件验算本工程墙模板采用小块钢模竖向组合。标32、准层以下墙厚450，最大高度4600mm。采用12对拉丝杆及48钢管背杠丝杆纵横间距600mm，见图2。标准层以上墙厚200mm，最大高度2400mm。采用1.5mm厚对拉钢片，墙下部1.2m按纵横间距300mm，1.2m高以上按纵横间距300600mm。 （1）、砼侧压力计算 本工程砼重力力密度rc=24 kN/m3，砼浇筑平均温度20。砼初凝时间t0=200/20+15=5.71。采用外加剂影响系数1=1.2，泵采用泵送，砼坍落度1618cm，修正系数2=1.2。标准层以下墙高4.2m，浇灌速度按1.4m/h,标准层以上墙高2.4m，浇灌速度按1.m/h, 分项系数=1.2，折减系数=0.33、85，倾倒砼时产生的水平荷载=2 kN/m2，分项系数=14，折减系数=0.85 。a、标准层以下砼侧压力计算F1=0.22rct0B1B2v1/2=0.22245.711.21.21.41/2=51.36 kN/m2 F2=rcH=244.2=100.8kN/m2F= F1分项系数折减系数=51.361.20.85=52.39 kN/m2F=2分项系数折减系数=21.40.85=2.38 kN/m2F合= F+ F=52.39+2.38=54.77 kN/m2 b、标准层以上砼侧压力计算F1=0.22rct0B1B2v1/2=0.22245.711.21.21.21/2=47.55 kN/m34、2F2=rcH=242.4=57.6 kN/m2F下= F1分项系数折减系数=47.551.20.85=48.5 kN/m2F3=rcH=241.2=28.8 kN/m2F上= F3分项系数折减系数=28.81.20.85=29.38 kN/m2F下合= F下+ F=48.5+2.38=50.88 kN/m2F上合= F上+ F=29.38+2.38=31.76 kN/m2 (2)、标准层以下对拉丝杆验算N=0.60.654.77=19.72 KN=N0/Ag=19.72103/113=174 N/mm2=170 N/mm2满足要求 （3）、标准层以上对拉钢片验算 N1=0.30.3F下合=035、.30.350.88=4.58 KN=N0/Ag=4.58103/1.5(32-13.8)=167 N/mm2=215 N/mm2N2=0.30.6F上合=0.30.631.76=5.72 KN=N2/Ag=5.72103/27.3=210 N/mm22，8758100梁8758100悬臂构件2752100c.结合本工程实际情况中施工活荷载较大，在拆除模板架料时，在结构构件的跨中留23排模板和支撑系统不拆除，以承受产生的施工活荷载。13、主体结构支撑架的搭设及验算 楼层主体结构支撑架是支承梁、板模板，承受砼对柱、梁、板压力及施工荷载的支承系统，支承架受力杆件的刚度、强度是关系到整体架子系统安全36、使用的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对支承架作如下要求。13.1、材料的选择及要求（1）、主架料采用4835钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB70088中Q235A钢的要求，表面光滑，顺直，无裂纹，两端平整，严禁打孔。（2）、连接件必须符合钢管脚手架扣件JGJ2285的规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔，毛刺等。（3）、支撑架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，能可靠的承受上部荷载。13.2、支撑架的搭设支撑架的搭设按满堂钢管脚手架搭设方法，立柱钢管必须有可靠的支承底座。如支撑立柱钢管在回填土上，必须将土填平夯实，再铺通长60160mm木枋，立柱纵横间距，梁按600800mm，板按37、1000mm距地200300mm设扫地杆，其它横杆步距1500mm。最外排四周架设剪刀撑，以保证架子的整体稳定。13.3、支撑架的验算支撑架的验算针对本工程结构特点，取结构荷载量最不利为计算单元。确定荷载的组合，计算方法为极限状态设计法。从而对杆件计算进行简化。先对搭设柱距、排距、步距进行设计确认后，对立杆、横杆、扣件作验算,满足要求后确认，不满足要求再对试选尺寸进行调整。（1）、主梁下部支撑横杆抗弯强度、挠度验算根据主梁支撑设置情况，其计算图为 由梁底模荷载计算得到q1=20.44+30.6(施工荷载)=22.24 kN/m横杆线荷载q= q1/L=22.240.6/0.8=16.83 kN38、/mMmax=-0.125qL2= -0.12516.834002=3.37105 Nmmmax=Mmax/Wn=3.37105/5.08103=66.33 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求fmax=0.521qL4/100EI=0.52116.834004/(1002.110512.19104)=0.09mmL/150=400/150=2.6mm 满足要求(2)、验算受力扣件抗滑力 钢管脚手架每个扣件极限握裹磨擦力f=5KN R0=0.625qL=0.62516.830.4=4.21 KN5 KN 满足要求13.4主体结构外防护架的搭设及验算13.4.1外防护架的搭设（1）、本工程39、结构外防护架采用14#槽钢外挑搭设钢管外架，每四层外挑一次14#槽钢，槽钢内端在现浇板内距板边2400设212钢筋锚环。槽钢外挑1400mm，外架宽1000mm。内排立杆距墙边200mm，按外脚手架的搭设要求进行，立杆纵距2000mm，步高1800mm。搭设上四层外架的第一层时即可拆除下四层外架。外架搭设详外防护架示意图。（2）、水平防护架用在外挑槽钢上和操作层满铺60160木枋，垂直防护架采用满挂密目安全网，操作层1200mm高范围满铺竹编板。（3）、外架附墙采用在每层现浇板内埋设18钢筋地锚，外套钢管短节，外架立杆与短节之间用钢管连接，连接杆间距6000mm。13.4.2外防护架的验算（140、）、抗倾覆锚环的验算本外架架高H=12m，外架每米架高基本杆件自重qk1=0.12KN/m，作业层面材料自重qk2=0.35 KN/m，防护材料自重qk3=0.11 KN/m。GK=Hi(qk1+ qk3)+n1La qk2=12(0.12+0.11)+220.11=3.2 KNGK=3.2N=226mm2235N/ mm2=53.12 KN 满足要求（2）、槽钢抗弯矩强度验算采用14#槽钢Ix=563.7cm4 Wx=80.5cm3 =165N/mm2M= GK(Lb/2+a)=3.2(1000/2+200)=2240KNmm=M/ Wx=2240103/80.5103=27.83N/ mm41、2=165N/mm2满足要求14.钢筋工程14.1施工准备（1）、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。（2）、钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工准备。（3）、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。（4）、择组织好技术过硬的劳务队伍。14.2钢筋加工（1）、工程的钢筋加工采用现场加工、制作。（2）、钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。（3）、钢筋加工的顺序由工长安排加工，减少钢筋的堆场占用42、。（4）、钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。（5）、钢筋除锈、检查工作。（6）、工程按6度设防，箍筋末端作135弯钩，平直部分不少于10d。14.3钢筋接头（1）、柱、挡土墙及墙中暗柱的级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%。（2）、梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d，单面焊大于10d。（3）、梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc(hc为长肢长度)，搭接区钢筋应错开43、搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%，对大小筋的搭接按规范处理。（4）、所有焊接都必须施工技术人员及质检员检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料。14.4钢筋保护层的要求及措施（1）、柱筋定位、梁筋侧向定位采用与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm ,梁、板底部筋采用细石砼垫块，间距600mm ，板上、下层之间垫10板凳铁，以定位上层钢筋，板凳铁纵横间距为600。（2）、柱、梁节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁筋44、微弯锚入柱筋内。（3）、纵横梁板柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩小22.5cm，二是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。14.5钢筋绑扎（1）、柱筋绑扎：a.柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位。柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。b.为保证柱筋的位置和保护层厚度，在柱筋的四个角增设形状为“ ”直径为16铁。(2)、梁钢筋绑扎及固定：a钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎 主梁钢筋绑扎 次梁钢筋绑扎 现浇板钢筋绑扎 预埋45、管线 现浇板上层钢筋绑扎b.结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。d.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。e.梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.52cm。f.主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的其弯终点，距柱边的注意保护层厚度。g.若有二层以上的梁主筋，采用25长度为梁宽减保护层厚度100046、水平放置楞头铁。(3)、现浇板钢筋绑扎固定a.现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋绑扎。b.底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。c.上部负弯矩筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范要求。其负弯矩筋中应用点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。d.现浇板上下层筋设10铁马凳，纵横间距600mm。14.6钢筋预留及预埋铁件(1)、根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。(2)、绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。(3)、浇注砼时，专47、人跟班复核校正避浇砼产生位移。14.7钢筋骨架形成应注意的问题(1)、复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。(2)、根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。(3)、钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。(4)、必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。14.8钢筋成品的检查及验收钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。15、混凝土工程 结合本工程的特点，砼的浇注方法采用自拌泵送混凝土。(1)、前仓准备工作a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌48、路线、施工缝留设等技术交底。b.水平管道与布料管安装就绪。管道安拆人员配置齐全。c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。(2)、后仓准备工作a.砼泵机安装就位，试运转正常。b.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。(3)、砼浇灌方法a.墙柱浇灌方法采用分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在23m内分层推移浇筑，每层控制在300400mm。b.梁板浇灌方法采用分层推移方式浇灌，使用插入式振捣器振捣，振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.549、倍（一般为3040cm），振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层的接缝。在施工段内梁板面浇灌从远端到近端，砼的流向按“s”字形移动。图示如下： 布 料 管 施工方向砼输送管c.挡土墙砼浇筑方法头一天作好全部准备工作,第二天七点准时开盘,按图示编号布管浇筑砼,每一编号为1小时左右,总时间为12小时,砼初凝时间按8小时考虑,实际操作按4小时控制。（4）、楼面砼的水平及平整度的控制a.楼面砼的水平控制楼面砼的水平控制采用短钢筋桩和利用柱插筋抄标高两种方法控制。短钢筋桩即为用162000纵横设置，L=板厚，标高控制钢筋与板筋焊接牢固；利用柱插筋抄标高即为利用上一层柱插筋，在柱插筋上抄好比楼层标高高出50、10cm的标高，并作好标记，在混凝土收平时，拉广线复核收平。b.楼面平整度控制楼面平整度控制待砼捣实后，采用45m长槽钢和3m长尺枋赶平，铁板压实收光。（5）、砼施工缝留置及处理按设计要求，在规定位置设施工缝，在施工缝施工时，把其表面的砼清理掉，并铺同标号砼比例的水泥砂浆，再浇砼。a.柱子砼施工缝留置：留在主梁下面。b.梁板砼浇筑、施工缝留置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。c.施工缝处理必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑51、混凝土，须细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。（6）、混凝土的养护 混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2Mpa以上方能上人操作。16、砌体工程16.1施工准备：该工程砌体工程均为围护结构，在施工中，按照建筑尺寸分墨弹出墙体边线及尺寸线，正确分出门、窗、洞口线及标高。负责砌体工程的施工员，负责按照砌体工程的有关规范组织施工。并且各栋砌体必须在框架结构上五层楼前作好砌体工程的施工准备。16.2主要运输方案砌体材料垂直运输采用塔吊运至各层外挑落料平台，用52、手推车或人力转运至施工地点。外挑平台的搭设必须按建筑施工安全检查标准JGJ59-99和钢筋脚手架扣件JGJ22-85进行搭设。16.3脚手架板选择的要求砌体脚手架选用搭设钢管脚手架，其步高要求为1.2m，脚手板为60160木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。16.4砌体工程施工顺序清理楼面 搭设好安全防护 分墨弹线 砌体施工各项工作准备 按照施工配合比配制砂浆 按照墙体线砌块 检查、清理砌筑墙体16.5砌体的组砌方法及要求（1）、将砌筑墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆并清扫干净。施工前一天应将砌块浇水润湿。（2）、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下53、一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，采用M5砂浆砌筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖，斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。（3）、砌块的下列部位应实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖，且不小于200mm；外墙勒脚部分；不够整砖而符合普通砖模数处；墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围、门窗洞口两侧一砖范围内16.6砌体的水平控制砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。16.7构造柱和门窗过梁施54、工工艺16.7.1构造柱的设置及施工工艺（1）、当墙长大于5m时应按设计要求加设构造柱，构造柱间距小于3.6m，保证墙体的稳定性。（2）、构造柱用工具式模板，支架采用48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。（3）、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。（4）、拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分批下料，振捣适度防止挤动外墙。浇筑砼时，上表面均应预先作好标高控制。16.7.2门窗过梁的安装根据施55、工图纸、施工进度，洞宽1.2m的门窗洞口提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁支座处，座浆安装过梁，根据+1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。16.8拉结筋的设置砌块与墙柱的连接处，必须预留拉结筋，拉结筋埋设采用钻孔埋设或焊接的方法，间距为500mm（或砌块匹数的倍数），预埋26.5钢筋，伸入墙内不小于1000mm，且不小于墙长的1/5，铺砌时将拉结筋理直、铺平。16.9质量保证施工标准按砌体工程施工及验收规范GB50203-98，质量标准按建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88。17、屋面防水工程（一） 施工范围该工程的住宅屋面、水池、车库侧墙及其种56、植屋面都要求作防水处理。采用TS系列高分子复合防水卷材。（二） 施工程序1、TS防水卷材的施工程序基层检查、清扫 节点密封处理 附加层铺设 定位、弹基准线、试铺 加热底熔胶滚铺（喷枪、燃具试用） 滚压、排气压牢 加热烧去搭接缝面薄膜 加热搭接缝卷材热熔胶 搭接缝粘合、滚压排气 密封胶封各种边口 收头固定、密封 清理、检查、修理（三） 施工步骤1.TS防水卷材TS防水卷材采用热熔法施工（1）、清理基层卷材防水屋面中的基层应该做到“两干一平”，即基层干净、干燥、平整。本工程的基层材料为水泥砂浆找平层，在进行防水层前应将基层表面尘土、砂浆、浮浆等各种杂物清扫干净。特别注意阴阳角、管道口等的清理。（257、）、涂刷底涂料将底涂料搅拌均匀，用长把滚刷均匀有序地涂刷在找平层表面，切勿杂乱无章地反复涂刷，以防吸起找平层表面的砂粒疙瘩，使涂料在找平层表面形成一层厚度为12mm的整体涂膜防水层。（3）、细部构造、防水节点复杂部位增强处理底涂料干燥后，点燃手持单头喷枪，烘烧附加卷材，按要求对阴阳角、落水口、天沟、檐沟、伸出屋面的管道细部构造、防水节点进行增强处理。附加卷材在女儿墙、立墙阴阳角根部等容易产生结构变形的部位用条粘法或点粘法进行铺贴，以免受基层位移的影响，附加层与防水层之间用满粘法铺贴。附加卷材在其它细部构造部位用满粘法铺贴。落水口部位的铺贴附加卷材前，应将落水口杯牢固地稳定地固定在承重结构上，不58、得有晃动，不服贴现象，杯口周边用密封材料封严。如用铸铁制品，应将所有零件均除锈，再涂刷防锈漆，以免受潮氧化腐烂，然后用满粘法铺贴附加卷材。（4）、弹基准线弹基准线是为了保证卷材的搭接宽度和铺贴位置的顺直。弹基准线前，先确定卷材的铺贴方法、方向、顺序和搭接宽，然后根据铺贴方向和搭接宽度在铺贴起始位置弹基准线，边铺边弹，直至铺完。基准线应根据铺贴方法不同和卷材长、短边搭接宽度而定；满铺法为80mm，空铺法、点铺法、条铺法为100mm。（5）、铺贴卷材热熔法施工时，卷材的底面应朝下，以供火焰烘烤底面沥青层，使其熔融后与基层进行粘结。烘烤铺贴第一行卷材时，卷材的长边对准找平层表面的基准线，施工人员每两59、人一组，脚穿软底工作鞋，踩住卷材，一人手持喷枪，另一人手持压碾，每组间隔为34m，踩住平面部位的1/2幅卷材，可不让卷材移动，然后两人不握喷枪的手按住卷材，从平面部分靠近墙根的1/2幅卷材的一半卷材开始。铺贴大面积卷材前，应先在已铺卷材的长、短边按卷材的搭接宽度弹出基准线，再将成捆卷材抬至铺贴起始位置，拆除外包装，置卷材短边与短边基准线重合，长边对准长边基准线，然后进行铺贴。烘烤卷材时，喷枪的喷嘴距卷材底面沥青层的距离不能太近，也不能太远。太近了熔融迅速，容易烧坏胎体，太远了熔融缓慢，熔融曾不均匀，影响粘接质量，一般控制在20mm左右为宜，切忌。（6）、卷材末端收头处理所有末端收头的缝口均应用60、与卷材材质相一致的改性沥青或沥青密封材料进行密封处理；女儿墙末端，无组织排水檐口、檐沟等卷材末端的收头部位，应先用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层，再用铁抹子抹压服贴，然后用金属压条钉压固定，钉眼部位和卷材末端缝口应用改性沥青密封材料封闭严密，密封宽度不小于10mm，最后用收头水泥浆填抹平整。（四） 质量要求和保证（1）、屋面坡度必须准确，坡度大小必须符合设计要求。（2）、找平层平整坚固，表面不得有酥软、起砂、起边等现象，平整度不超过5mm。（3）、细部处理构造和节点防水必须符合屋面工程技术规范GB5020794中具体的要求。（4）、基层必须达到“两干一平”，即基层干净、干燥、平整。（5）、保暖61、层厚度、含水率、表观密度应符合设计要求。（6）、卷材铺贴方法、方向和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应正确，卷材与基层、卷材与卷材之间粘结牢固，接缝缝口、节点部位密封应严密，不得皱折、鼓包、翘边。（7）、屋面不得有渗漏和积水现象。（8）、施工标准按屋面工程技术规范GB5020794执行，质量标准按建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30188评定。（9）、每道工序完成后，应经过质检人员检查合格后，方可进入下一道工序。（五） 施工注意事项（1）、施工材料和工具应存放在远离火源，严禁烟火和通风良好，且配备消防器材的仓库内。（2）、施工人员应配戴好必要的防护用品，在临边工作时还必须拴好安全带，应穿软底鞋从62、事工作。施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。（3）、防水层施工过程中不得与其它分项工程交叉作业。（4）、注意对成品的保护。18、抹灰工程施工技术措施方法及过程控制。（1）、施工范围及要求：本工程因室内装饰装修均有二次装修，所有房间墙面均为中级抹灰墙面，公用部分墙面为中级抹灰刷涂料面层。（2）、内墙、天棚水泥混合砂浆抹面施工。施工准备抹灰前作好管线穿墙洞和楼板洞的修补工作，检查暗埋管线，预埋件是否符合要求，预留孔洞是否正确，有无遗漏，作好厨厕墙地面防水渗漏层施工处理。清除作业面的施工障碍物，清除墙体表面的尘土，污垢等，检查基层墙面的垂直度、平整度，对凹凸较大处进行凿打、修补。砼墙面与63、砖墙面，梁与砖墙结合部，根据施工图及规范要求满挂钢丝网，减少墙面结合部抹灰开裂措施，抹灰前必须按施工图在相应部位的墙面上牢固稳定钢丝网。墙面抹灰施工顺序及工艺操作基层表面处理挂钢丝网及润湿 打耙冲筋 抹护角 施工、业主、监理、现场有关人员检查 抹底层砂浆 抹面层砂浆 质量检查根据墙面垂直度及平整度决定打耙厚度，灰巴子厚度应尽量控制在抹灰规范允许厚度范围。灰巴子及灰筋应在阴、阳角两边的300mm以内，高度应到墙顶板下口，灰筋间距应不大于1.5m，灰筋宽度应不大于50mm。在清理干净的加气砼砌块或砼墙上，用水湿润，待收水后，用调制好的水泥浆（水灰比约0.5）在基层表面均匀拉毛处理，以利基层与抹灰砂64、浆的粘结。用机械拌合调配好的水泥砂浆抹底层灰，并用抹灰木抹子槎平，用棱尺刮平，然后等待干燥、收缩。中层灰必须在底层抹灰干燥收缩完成后进行，严禁两遍抹灰同时进行，第二遍抹灰完成后，必须全面检查，局部不平的地方及时用砂浆修平抹平。厨厕墙面抹灰必须经防水处理检查后方能进行墙面的抹灰施工。各工序完成后必须经现场质检人员检查合格后方可进行下道工序作业。天棚抹灰施工顺序及工艺操作：基层表面清理及润湿 天棚面层拉毛处理 四角弹出水平控制线抹底层砂浆 抹面层砂浆 质量检查 修补具体作法参见内墙抹灰中的具体条款19、外墙面砖施工施工准备作好主要工具的准备，包括切割机、手草把、木刷子、水桶、铁皮、铁板、水平尺、线65、锤、粉线包（或墨斗、三角靠尺、钢丝钳、凿子等）施工人员向操作工人进行技术及安全交底，检查验收外架搭放，安全网是否按安全规定安装完毕。注：本工程外墙装饰利用结构施工时外防护架，外防护架搭放详见主体结构外防护架搭设方案。查看面砖材料的各种技术指标是否达到设计要求。施工前应对找平层、结合层、贴结层及沟缝、嵌缝所用材料进行试配，及检验合格后方可使用。工艺流程清理基层 钉钢丝网 吊线打巴出柱 浇水湿润 基层抹灰 中层抹灰 窗洞口分线 面层抹灰 按瓷砖规格排列分线 镶贴面砖 嵌缝 擦洗表面 成品保护施工方法清理基层砌体与砼交接处铺钉钢丝网：把基层扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，然后将钢丝网满铺固66、定在砌体与砼交接处外墙表面上，要求绷紧牢固。抹灰前一天洒水湿润墙面。打粑出柱：贴饼、冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按12步架高进行分仓，凡在窗口，阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方向后，再按纵横1.21.5m进行打粑、出柱，每层打底时以贴饼为基准点进行冲筋。抹外墙底层砂浆：抹底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳，全部采用渠河砂砂浆抹底层灰，抹灰层砂浆应分层分遍 ，抹灰时应先刷一道水泥浆，边刷边抹第一道水泥砂浆，第一道砂浆厚57mm，抹后应拉毛，待前一层砂浆终凝后，再刷水泥浆，随后抹第二层砂浆厚78mm，然后用硬尺67、枋刮平，木抹槎毛，并在终凝后浇水养护。待基层抹灰完成后，用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上面下传递水平控制分包横线，特别是对外墙四周应控制水平在同一面上。根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线，一般以横向15块左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格乃弹上单块线，以便嵌贴。嵌贴前应对面砖发水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；面砖粘贴宜自上而下进行，粘贴层厚度宜为48mm，粘结时应先嵌垂直控制线，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意边贴边看接缝高低差，水平灰缝平直度与竖向垂直68、度。面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝平整、光滑、密实。由于外墙施工对门窗边框半成品影响较大，再有条件的情况下应尽量留好尺寸模数，留好位置。对所有门窗洞口必须按规定放排水坡度，作滴水槽。整个工程完成后，注意清理面砖表面，注意成品保护。质量要求和质量保证外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、却楞、掉角和裂缝等缺陷。接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的面砖压向正确以及做整砖部位使用正确。面砖表面平整允许误差2mm，垂69、直误差3mm，接缝平直3mm，接缝高低差1mm，滴水线顺直，流水坡向正确。整个施工过程中严格按照外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000、J232000和建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ11097中的有关规定进行施工验收。 所有外墙面砖施工完成后必须经施工、监理、业主有关人员检验合格，验收后方可拆除外架。20、楼地面工程本工程室内因进行二次装修，目前我方仅做25mm厚1：2水泥砂浆找平层，公用部分的车库地面为200mm厚C25砼原浆收光道路地面，楼梯间踏步、平台做25mm厚1：2水泥砂浆找平层。室内找平层25mm厚1：2水泥砂浆施工a.施工准备：在内墙抹灰施工完成后，清除地面障碍物70、，地面尘土、垃圾、污垢、检查预留孔洞，预埋管线是否完成，厨厕防水层是否处理完成，是否符合要求。b.施工顺序清理基层 弹出水平线 打粑 冲筋 刷水泥浆结合层 铺填水泥浆 压实、收光、收平 养护c.施工要求(1)、在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。(2)、当基层为水泥砼楼板时，应于湿润；当表面光滑时，应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺找平层。(3)、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。(4)、水泥砂浆施工时，水泥初矫之前必须用木秣槎平压实收光。d.工艺操作(1)、楼地面上的落地灰、砖渣、垃圾、污垢等杂物必须清除干净，用水反复冲洗干净，然后用透明胶71、水管装水作抄平工具，沿墙弹出离地高1000mm的水平控制线（点）。(2)、根据水平控制线（点）制作灰粑及灰筋间距一般控制在1.52.0m范围内，在有地漏的房间应在周围或整个向地漏方向找1.5%的坡度流水。(3)、在清理干净用水反复冲洗的楼面上，用水灰比约0.5纯水泥浆涂刷一层。(4)、在涂刷有纯水泥浆的地坪上铺填1：2水泥砂浆，水泥砂浆铺填必须按制作的灰粑、灰筋作为水平控制点线，并应压实，最后收光、收平。(5)、整个施工过程完毕后，应注意随时淋水养护4昼夜。e.质量保证施工中按照建筑地面工程施工及验收规范GB502092002中的规定进行施工，质量评定标准按照建筑工程质量检验评定之标准GBJ372、0188中的规定执行。底层车库地面施工按设计标高测量好道路面层标高，按轴线开间分块浇灌砼，注意施工缝的留设。砼浇筑过程中以及浇筑完成后的各项工作混凝土工程中的有关条款执行。(1)、清理基层用水冲洗干净。(2)、在已作好的砼底板上按设计坡度抄平打粑。(3)、按轴线开间分块浇筑砼面层，注意施工缝的留设。(4)、在清理干净的板面上用水灰比约0.5的纯水泥浆涂刷一层。(5)、按打好粑子的高度铺设砼面层（砼用搅拌机拌制）赶平后用铁碾子反复碾压平整密实、收光。(6)、终凝后随时淋水养护不少于4昼夜。(7)、注意成品保护。21、施工安全技术措施(1)、凡进入施工现场新工人必须入场安全教育，增强工人的安全自身73、保护意识，做到自觉遵守各种安全制度和严格按安全操作规程作业。(2)、每天开工前必须进行例行安全检查制度，结合现场施工情况。由安全员及工长组织学习国家安全条例及有关集团公司的安全规定。(3)、施工现场必须悬挂各种安全标志牌及消防器具，坚持执行“三宝”使用，所有进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，外架作业必须按规定挂好安全网。(4)、塔吊必须作好防雷装置，安装完成后必须验收合格才能使用，在使用中不得超载吊运，操作及维修人员必须经常检查缆线、具，加强维护保养工作，保证正常运转，发现问题及时处理，严禁带病运转，塔吊指挥人员必须到位，高度集中，指挥准确，指挥通信设备采用无线电对讲机指挥。(574、)、电梯井、楼梯边、框架四周未砌墙前必须设防护围栏，楼层堆放材料时，应分散放，设备下应垫木方，严禁超出设计楼面设计荷载。(6)、四周安全网，加密挂网应随主体结构施工隔层上升，防止结构施工操作人员失脚和扣件、钢模掉下伤人 。(7)、外墙吊脚手架搭好后须经检查及荷载试验验收合格后 ，方能使用。(8)、加强施工用电管理，现场使用的动力、照明线路严格按施工现场临时用电安全规范执行。(9)、各机操人必须自觉遵守操作安全规程，严禁无证操作，严禁违章指挥，非现场专业人员严禁动用各种电器、机械设备。(10)、现场管理人员及专职安全员必须经常进行工作班组安全喊话，作好安全记录。(11)、施工中严禁从上向下乱丢各75、种物品，各层建筑垃圾物应按指定的倾倒口倾倒（可利用电梯井），并经常派专人清除现场。(12)、加强民工宿舍的安全防火管理，认真贯彻执行公司施工现场临时设施防火制度。22、文明施工技术措施文明施工是有序、有计划、有步骤的组织施工，是实行科学管理，加强工程进度，提高工程质量，保证安全生产，降低工程成本的重要管理手段。是当今社会生产发展的必须产物。施工现场没有文明施工措施，会给企业、社会造成不可挽回的损失，根据目前的施工现场特制定如下措施：(1)、做好施工现场的政治思想政治工作，引导教育工作树立以场为家，热爱企业的新思想新作风，建立好“职工之家”丰富职工业余生活，以黑板报的形式宣传党和国家的有关法律及76、各项方针政策。(2)、严格遵守执行业主对“XX大厦”文明施工的若干规定及本公司的有关规定。(3)、教育工人保持良好的生活宿舍环境保护及个人清洁卫生，生活垃圾及污水必须按指定地方倾斜，严禁乱倒、乱排，更不允许随地大便，如经发现必须重罚。(4)、加强企业内部的管理制度，服从统一指挥、调动及安排，认真执行集司IS09002程控文件，确保工程顺利实施。(5)、根据目前基础施工的特点，合理地安排好人力、物力、机械、设备，做到精心组织施工，节省了必要的人力、物力支出。(6)、施工现场的各种材料堆放必须按照施工布置图，分类别堆放整齐。周转材料用完后归还原处堆码整齐，严禁乱拿乱放，材料部门及时回收现场的零散材77、料及清除渣物。(7)、加强各类材料的管理，严格执行领料制度，防止材料超耗，对发生超耗情况，必须查明原因，根据情况进行处理，现场各级管理人员必须要求工人精心施工，防止浪费，对于浪费材料严重的班组或个人必须进行必要的经济制裁。(8)、施工人员必须严格按照施工图说组织施工，不允许造成返工工作，严禁擅自改动，对于业主（设计）更改或修改的工作内容，必须完善有关手续，方能实施，同时应做好各项隐蔽记录和签证手续，作为竣工决算和工程档案的依据。(9)、在砼工程施工中，严格按照施工设计配合比施工，严禁擅自更改，把好计量关，做到在保证质量的前提下注意节约。(10)、施工现场的机械设备必须做好维修保养工作，使设备运78、转正常清洁，保证设备、工用具的完好率。(11)、成品、半成品保护是每个工人及管理人员对自己的劳动成果的爱护，是每个现场人员的应尽之责，若因工序穿插，部分成品、半成品受到破坏，应及时组织人员修复，必要时应制定有效的保护措施，任何人不得随意破坏，若经发现必须严处。 23、文件和资料的控制 (1)、项目受控的文件有：a.质量体系文件：包括质量手册、程序文件、质量计划、质量记录及与质量有关的各类支持性文件。b.技术性文件：设计图纸、设计变更、施工组织设计、作业指导书、工程技术档案资料等，技术规范、规程、标准及标准图集。 c.合同性文件。(1)、质量体系文件的分发由质量委员会负责。收登记手续。文件应妥善79、保存，不得随意存放，不得意见拆卸或修改；未经同意不得擅自借给本单位无关人员或外单位人员传阅或使用。(2)、施工图纸（包括变更单）由项目技术内业负责登记建档，留一份存档，其余下发给个有关人员，并履行签字手续；标准图集管理由技术内业负责归口，实行借阅制度；施工验收规范、工艺标准、验评标准、操作规范等由技术内业归口管理，发至相应公长、技术员、质检员。施工组织设计编制、实施、管理控制由项目技术负责归口负责，执行施工组织设计与实施控制程序。24、物资采购物资采购先由项目预算员根据施工任务及工程进度提出“材料计划”，经技术主管审批后提交项目材料组送材料公司计划科。材料公司根据“材料计划”经库存平衡、调剂后，分别编制各类物资采购计划；按规定的物资采购权限范围送交材料公司经理或项目经理审批。采购计划应列清须购物资的品名、详细型号规格、数量、使用日期、适用的质量标准和要求等。对供应所供物资到达工地时，应按进货检验和实验程序做好进货检验和实验。物资质保书和各种技术质量文件要求随货同行，索取后检查其批号、出厂日期、数量等是否相符，验证其真实性。经验证合格的物资，须将供应商提供的“产品合格证”、“质量证明书”、技术质量文件和进货检验、实验报告单等提交项目技术内业处，使其进入工程技术资料。所有进场物资必须按现场监理单位要求报验。