1、工业园区72m长跨河中桥桥梁混凝土结构专项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、编制依据和原则1.1 编制依据1） XXXX高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道一期工程招标文件及施工合同2） XXXX高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道工程两阶段施工图第二册3） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/120044） 公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）5） 公路工程技术标准（JTG B012003）及现行规范、规程，相关行业标准等6） XXXX高新技术产业开发区基础设施建2、设项目高新大道一期工程实施性施工组织设计1.2 编制原则1）安全第一的原则实施性施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是大桥施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000系列质量体系标准，积极推广、使用四新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行3、的前提下，择优选用最佳方案。4）确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5）科学配置的原则根据本标段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派施工经验丰富的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6）合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，合4、理利用当地民宅。工程完成后，及时平整复耕，恢复植被。7）突出环保、水保，加强文明施工管理环境保护要认真贯彻执行预防为主，防治结合，综合防治的原则和国家、地方公布的有关环境保护的法律法规及相关要求。在本工程施工中，按照ISO14000环境管理体系要求，把水土流失、植被破坏和恢复、水源污染、噪声污染作为重大环境因素进行控制。从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临建规划，做好环境保护和营区绿化，保持施工场地的清洁和环境卫生。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。1.3 编制范围本方案编制范围：适用于本合同段K2+471XX中桥预应5、力简支桥面连续箱梁。二、工程概况1）桥址位于XX市XX县XX镇工业园区，XX镇陈家堂村，离县道X42约500m。K2+435K2+507XX中桥设计1联：（320m），全长72m。上部结构采用预应力砼（后张）简支小箱梁，桥面连续；下部结构0、2号桥台采用U型桥台，扩大基础；桥墩采用4柱式圆柱墩，钻孔灌注桩基础。2）本合同段采用预应力砼小箱梁作为主梁，每幅桥横向为8片主梁，主梁间距3.07米，20米跨径梁高1.2米，中梁预制宽度均为2.40米、边梁预制宽度均为2.455米，两片主梁之间留0.67米的现浇湿接逢，以加强桥梁的整体性，同时减轻吊装重量。桥面采用桥面连续的形式，两岸桥台各设置1道伸缩缝6、。小箱梁的桥面板及横隔板根据横坡进行倾斜。对于处于平曲线上的桥梁，主梁采用以直带曲调整曲线，墩台径向布置；同一桥跨中主梁尺寸略有不同，与上部结构通用图中标准梁长有一定差值，预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内。3）主体结构采用混凝土强度等级 主梁（含横隔板以及湿接缝）：C50 盖梁：C30 支座垫石：C30（小石子砼） 桥面铺装：防水砼C50 桥墩及基础：C30（水下砼） 防撞护栏、搭板：C30 重力式U台：台帽C30，台身、基础：C25三、施工方案3.1 桩基施工（下图所示）搭设工作平台钢筋验收砼制备及运输制作护筒场地准备钻 孔钢筋骨架制作，运输及安放导向设备测量沉淀厚度埋设护筒桩位7、放样拆除护筒钻机就位检验钻架等设备检验钻机和备件泥浆制备测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录清 孔钻孔完毕后移去不用的设备吊装钢筋骨架检验导管等设备接装导管和砼料斗灌注水下砼试块制作试块检测截除桩头、无损检测3.1.1各施工工艺要点3.1.1.1施工准备 施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。3.1.1.2 护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转，采用3-10mm8、钢板制成。使用冲击钻，护筒内径比桩径大20-30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm，倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。3.1.1.3 钻机就位钻机9、选用冲击钻机。钻头采用十字型冲击钻头。钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机（架）平稳，不发生位移和沉陷。3.1.1.4 泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符合下列要求：（1）对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5-1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。（2）粘度 一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散10、易坍地层泥浆粘度为19-28S。（3）含砂率 含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。（4）胶体率 胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。（5）PH值 PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5，一般以8-10为适当。PH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 3。3.1.1.5 钻孔（1）冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压11、强度后，一般经24h后，方可开钻。（2）开孔阶段：在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.51.0m），泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1:1），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下34米时，方可加高冲程正常钻进。45米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。（3）钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。（4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，12、但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。（5）在不同的地层，采取不同的冲程。a 在淤泥及夹砂互层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为0.51米，必要时反复冲砸。b 在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。c 粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为12m。碎石可防止吸钻现象。d 基岩宜用高冲程，冲程35m，不得超过6米。e 岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。f 抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。（6）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为13、防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（7）当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%80%，高度为1.52.0米，下端为碗形活门。（8）为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（914、）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10厘米，斜度不可大于1%。3.1.1.6 清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。钻孔达到要求标高后，先用取渣筒取渣15、，然后采用泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度为零；粘度1820S。3.1.1.7 钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度，对于20m以内桩长的钢筋笼可只分一节,直接加工成形。采用2台吊车配合安装，现场在孔口采用挤压连接器连接下放，缩短孔口操作时间，避免塌孔事故的发生。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。3.16、1.1.8 水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，须再次清孔。混凝土采用商混站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后，卸入料斗中，当地形受限时，可用输送泵配合灌注。导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保接头的抗拉力满足要求，导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度1米的需要。连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。初灌砼时用17、的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量按规范要求的公式进行计算，具体为：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需数量（M3）D桩孔直径（M）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4M；H2导管初次埋置深度（M）d导管内径（M）；h1桩孔内混凝土埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力需的高度（M），即h1HWW/cHW桩孔内泥浆的深度（M）；W桩孔内泥浆的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注时，先将漏斗用水湿润，向内灌一盘1：2的水泥砂浆，再用砼将漏斗装满，使下去的砼确保能埋18、住导管至少1m以上，然后拨球，在导管内砼顺管下落的同时，随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管，以增加导管的埋深，防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，当砼进入钢筋笼12m后，应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿，以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下24米，最深不得超过6m，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池，禁止随意排放，污染环境。灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm，防止顶部浮浆较多19、，出现“.虚桩”，造成接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，设有专人随时测量砼面的高度，计算导管的埋置深度，做好灌注记录，记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情况，同时认真做好砼试块并按要求养护。3.1.1.9 拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高符合设计要求和表面无松散现象。桩头凿除后，采用超声波动测法对桩身质量进行检测，确保每根桩的质量符合设计和规范要求。3.1.2 冲击钻成孔常见事故的处理和预防措施见表1。表1 常见事故的处理和预防措施序号事故现象事故原20、因处理和预防1桩孔不圆，取渣筒下入困难1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动；2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3、冲程太小，钻头得不到充分转动或转动很小1、发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔重新冲击；2、经常检查转向装置的灵活性。3、调整泥浆的粘度和比重；4、用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形2钻孔偏斜1、孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；2、基岩面形状较陡；3、钻进时钻塔移位1、钻遇基岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；2、发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向探头石一侧，采长冲程猛击探头石，破碎后再钻进3、21、经常检查钻塔是否发生位移及时调整3冲击钻头被卡提不起来1、钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住；2、未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3、上部孔壁坍落物卡住钻头；4、在粘土层中冲程太长，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁1、应正确判断卡钻的原因，不要盲动，防止越卡越紧；若孔不圆、钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套助提；2、使用合乎规格的钻头；3、向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；4、及时修补钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；522、使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正4钻头脱落1、钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2、转向装置与顶锥的连接处脱开；3、冲锥本身在薄弱截面折断1、用打捞活套打捞；2、用打捞钩打捞；3、用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；4、勤检查易损部位和机构3.2 墩、台基础施工3.2.1 施工工艺流程图3.2.1.1 桥墩扩大基础施工工艺流程 施工准备 测量放样 基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水） 基底处理 检测基底承载力 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼（砼养护） 拆模.2 桥台基础施工工艺流程施工准备 测量放样 基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水） 基底处理 检测基底承载力 浆砌片石（或支模浇注23、片石砼） 砼养护 拆模 各施工工艺要点.1 施工准备依据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及基础实际位置。砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。混凝土配比已报监理工程师并已批复。3.2.2.2 基坑施工3.2.2.2.1 施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业。当基础位置位于水中时，需先在上游设围堰，围堰采用土石堤坝对水流进行改向，使水流绕过基坑。并将基坑内的水抽排干净。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。3.2.2.2.2 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下24、水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。3.2.2.2.3 不支护加固基坑坑壁的施工要求a.基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.6m。当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m.b.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表2确定。表2 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.25、2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类按照现行公路土工试验规程(JTJ051)划分。3.2.2.2.4 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。3.2.2.2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。3.2.2.2.6 如遇石方地段，需要进行爆破施工。施工时采用凿岩机钻孔，人工装26、药控制爆破。开挖时基坑底部每边加宽30，以方便模板施工及加固。3.2.2.2.7 土方基底开挖距设计高程1520cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽。基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。3.2.2.2.8 基坑检验及处理基坑开挖到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程师签认后，再进行后续工序；如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申请相应的经其批准同意的方案对地基进行处理，直到符合要求。3.2.2.3 基础施工基坑经监理工程师验收合格后，测量放样，对于桥墩扩大基础，按设计要求绑扎钢筋（片石砼基础无此工序）、立模。模板采用组合钢模板27、，背后用钢管或者方木做斜撑，将模板加固牢靠。砼浇筑前应检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。砼由商混站集中拌和，严格按配合比进行拌和，坍落度、和易性应符合设计要求。砼搅拌车运输至施工现场。现场用吊车和灰斗配合运送混凝土入模。基础砼应分层振捣。振捣应密实。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土强度达2.5MPa时可拆除侧模板。3.3 墩、台身及梁施工3.3.1 施工工艺流程图测量放线 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼 砼养护 拆模3.3.2 各施工工艺要点3.3.2.1 测量放线在基础（或承台）顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层28、后，标出主钢筋就位位置。3.3.2.2 钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。3.3.2.3 模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。3.3.2.4 砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，29、即可浇注砼。砼由商混站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。3.4 墩、台帽施工3.4.1 施工工艺流程图3.4.1.1 盖梁施工工艺流程图 测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 浇注砼 砼养生 拆模3.4.1.2 台帽施工工艺流程图测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生 拆模30、3.4.2 各施工工艺要点3.4.2.1 测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。3.4.2.2 搭设支架墩柱施工完成后，搭设盖梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。当桥墩处于水中无法搭设支架时，可在桥墩施工时预埋剪力销，在其上安设抱箍，作为盖梁模板安装的支撑构件。3.4.2.3 安装底模支架顶托标高调整完毕后（或抱箍上贝雷架按设计要求的标高安设完毕后），即可安装横梁31、，横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。3.4.2.4 钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为32、确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。 安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。 浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展33、至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。3.5 箱梁的预制及安装XX中桥横断面图箱梁一般构造图 3.5.1箱梁预制工艺概述箱梁预制主要包括模板安装、钢筋加工及绑扎成型、混凝土浇筑及养生、预应力钢束张拉，转移箱梁至存梁区，压浆封锚。为保证组合箱梁质量及施工进度，我部配套4套整体钢模进行箱梁预制。钢模在模板厂集中制作完成后运至现场，依次按照底模、侧模、内模及端模的顺序进行34、试拼及安装。组合箱梁钢筋在加工区集中调直、焊接、弯制成型然后运至钢筋绑扎区，分别在组合箱梁底板、腹板钢筋胎架及顶板钢筋胎架上绑扎。利用龙门吊配专用吊架将箱梁底板、腹板及顶板钢筋依次整体吊放至侧模已安装好的制梁台座上，中间穿插吊装内模。继续绑扎剩余底板、腹板与顶板之间的连接钢筋，最后安装端模。预应力管道采用金属波纹管，其安装穿插在钢筋绑扎过程中。预制场混凝土浇筑采用运输车运至现场通过工作架配合漏斗将混凝土倒入模内。箱梁混凝土浇筑完成后，及时进行养护。待强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7d后，张拉预应力钢束，然后利用吊车吊转运箱梁至存梁区压浆封锚，继续养护。3.5.2箱梁预制工艺流程箱梁35、预制施工工艺流程详见下图箱梁预制施工工艺流程图3.5.3 台座及模板工程 制梁台座a、拟设制梁台座10个，存梁台座20个。台座底宽1.5m，采用C25砼。面层宽度为梁底宽，砼采用C30，上铺3mm钢板，台座两端地基进行加强处理，台座布置见图5-9。b、台座面层砼上预留拉杆孔洞，按设计要求预留下拱度，台座纵向两侧保证在一条直线上，梁端头按要求设置三角形调坡块。c、小箱梁预制台座为条形砼基础，两端设砼张拉台座。制梁台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模找不平度不大于2mm。d、为防止底模边缘在安拆模时破损，用线型竖直且不易变形的角钢加固。e、预应力小箱梁在张拉前为均布荷载，张拉以后，梁体36、中部拱起，在施加预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力空心板梁支点受力的要求。f、在浇筑砼前用水平仪精确测量其四角、1/4和1/2处相对高程，对角线控制其砼浇筑高度。在砼捣实过程中同时用水平仪精确测量其四角、1/4和1/2处砼顶面高度，控制好平整度，误差大的地方及时纠正，底模顶面平整度控制在2mm内。g、在底模砼浇筑完成并达到一定强度后，用水平仪精确测量底模顶面平整度，底模砼上铺3mm钢板一层，加强底模的倒用次数和平整度。h、为了保证现浇桥面板及铺装层的厚度，按设计或规范要求在制梁台座的底模37、设置反拱，其下拱度值根据设计图纸提供的数值在跨度范围内按二次抛物线的变化进行设置。图5-9台座布置 3.5.3.2 模板制作安装a、外模采用定型钢模，拟加工4套，外模面板用6mm钢板，采用折弯机折成箱梁外型尺寸，加劲肋用6mm厚、5cm宽的钢板，模板接缝处用7*7角钢，拉杆处用10槽钢，模板为2.5m标准节。b、内模采用定型钢模，拟加工6套，倒角处制作定型钢角模，面板厚5mm，加劲肋用5mm厚、5cm宽的钢板，模板接缝处用6 mm厚钢板做法兰，内模自身做成方框，内模顶板留20cm的槽，用于浇注砼，浇注完底板后上盖24cm宽的盖板。底板中间25cm宽范围，不设面板，便于浇筑底板砼。为了防止砼的漫38、溢，在底板浇注完成后可用模板封口。c、考虑端模安装施工操作，梁的底模铺设时比梁长加长1m。d、模板组拼精度满足规范要求，涂刷优质脱模剂。梁端模考虑预应力钢束锚下垫板的固定，其孔口位置误差在2mm以内。e、外模加固用20拉杆上下对拉，拉杆间距1.0m，外侧加一对紧线器。内模顶板处，间隔地留砼浇筑通道，底板浇筑后再盖上。f、模板总体安装顺序为先安装外模，再安装内模和端模。采用侧模夹底模和端模的方式。腹板钢筋上设加强筋和砼垫块确保腹板厚度，固定内模，底模上布置砼垫块，支撑内模。安装模板前，模板面采用砂轮打磨机处理（内模处理干净即可），再涂匀脱模剂，脱模剂用同一种，不能用废机油，脱模剂不能污染钢筋；支39、立模板时两模板间拼缝严密，并放置止浆条，防止漏浆；模板采用拉杆和支撑加固，拉杆和支撑的数量能够满足模板的稳定性的需要。安装模板时不能超出模板安装允许偏差，相邻两模板表面高低差允许偏差为2mm，模板表面平整度允许偏差5mm，模板轴线偏位允许偏差10mm，模板高度允许偏差10mm。g、模板安装完毕后，对结构尺寸、节点联系及模板纵横向的稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可进行砼浇筑。h、浇筑的砼终凝24h后开始拆模，端模、外侧模、内模同时拆除，拆内模时，分小块从端头送出，拆侧模时要先拆除上下拉杆及紧线器，使侧模与砼脱离，再用吊车起吊，移到另一台座进行板面处理。操作吊车时要注意起升不能太快，避免模板40、向上顶撞翼缘板。图5-10 后张法预制小箱梁模板支撑图.3 立模控制措施 立模前应认真检查模板变形情况，并对模板表面进行清理，不符要求的模板要及时进行修复或更换。正确涂刷脱模剂后，应采取必要措施防止模板二次污染，钢筋骨架就位后，应安排专人清理模板表面的污染物，必要时起吊钢筋骨架清理模板重新涂刷脱模剂。 为防止漏浆，模板各节段拼接缝应使用双面胶带（或其他止浆材料）止缝，止浆材料安装后应与模板面修平，不得深入到砼层内，特别要加强端模与侧模、内模拼接缝密封控制，保证模板接头平顺及砼浇筑时不漏浆。 侧模、内模安装位置要准确，固定应牢固、可靠，加强内模固定措施，防止浇筑砼时，内模上浮，确保浇筑质量。在砼41、施工时，要安排专人检查和调整紧固。.4 模板拆除梁体混凝土强度达到10MPa左右即可拆模，拆模采用吊车分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，组合箱梁内模在侧模及端头钢模拆除后进行。拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。拆模的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，其基本操作程序如下： 拆除拉杆，包括待拆模板的拉杆和底板下的对拉杆等。 拆除与待拆模板相邻的接缝，并清除渗入缝内的水泥浆，以消除或减少模板之间的粘结力。 安装施力装置并施力脱模。 模板离开梁体后，仍需多移出一定的间隙再起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、保养以供下次42、使用。 内模拆除后，应放置在专用的内模胎架上存放，以便对内模限位，减少模板的变形等不利影响。胎架由8型钢焊接而成，两侧为三角形支撑。胎架布置见图5.1-7。图5.1-7 内模胎架图 3.5.3.5 钢筋工程a、清洁钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋，按设计图纸弯折成型。b、按规范要求进行焊接，并错开布置接头。钢筋的验收及机械性能试验、焊接方法符合技术规范的要求。c、钢筋在钢筋车间预制成型，在预制台座上绑扎。支座预埋板及预埋钢筋位置必须准确，封闭牢固不得漏浆。锚端普通钢筋与预应力钢束张拉有干扰时，可适当调整普通钢筋。d、为了保证砼保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置垫块，用铁丝与钢筋扎紧，并互43、相错开，分散布置。e、安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞墙的预埋钢筋，并准确、牢固定位。f、在施工过程中仔细查阅相关部位的设计详图，注意泄水管、伸缩逢等预埋件的设置。g、波纹管安装时，保证其位置、间距准确。设立适当的环形固定钢筋，先检查是否有破损，否则必须处理。钢筋绑扎安装完成后，穿钢绞线入波纹管。钢筋加工完成后，运至钢筋绑扎区，利用钢筋胎架进行绑扎，在钢筋胎架上对钢筋的位置放样并固定标识，作业人员只需按标识进行钢筋的摆放、绑扎就能进行准确的定位安装，不易出错，有利于保证施工质量，提高钢筋绑扎速度。根据预制梁生产计划及工效，预制场内共设置10个底、腹板钢筋绑扎胎具、4个顶板钢筋绑扎胎具44、。南北两个预制梁生产线分别设置5个底、腹板钢筋绑扎胎具及2个顶板钢筋绑扎胎具，满足箱梁预制进度要求。3.5.4 混凝土工程 混凝土浇筑混凝土浇筑前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓及模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土由商混站集中拌制，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标须通过实验室检测，符合规范要求后方可投入使用。在拌和过程中注意混凝土的性能，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土通过罐车运输送至浇筑台座处，混凝土浇筑过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。混凝土水平方向浇筑顺序为从箱梁一端向另一端斜向分45、层浇筑，混凝土浇筑至距箱梁另一端34m位置时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改为从箱梁另一端向相反方向投料，混凝土浇筑时要保证连续紧凑进行。混凝土竖向浇筑顺序为先底板，再腹板，最后浇筑面板混凝土。底板混凝土浇筑之前，将内模木楔块卸除，底板提升至一侧。浇筑过程中，振捣棒从内模开口处插入完成混凝土的振捣。腹板浇筑时注意控制两侧腹板混凝土面高差在30cm以内，以防止内模移位。图3.5.4-1 组合箱梁浇筑上部顶托布置图混凝土浇筑过程注意事项如下： 浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方46、可开始施工。 浇筑时，下料应均匀、连续，以免产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。 浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前场与拌合站密切配合以保证混凝土质量。 认真填写混凝土浇筑原始记录。 浇筑结束后12小时内抽动两次PVC衬管，防止波纹管堵管。 混凝土振捣混凝土振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣棒进行。在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间47、以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。混凝土浇筑至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖梁体。混凝土养护由专人负责养护，定时洒水保持土工布经常湿润，天气炎热时定时向模板外侧冲水降温，以保持湿润状态。 混凝土施工控制措施 砼拌合要严格按照审批的配合比进行，计量要准确。骨料（砂石料）含水率要经常检测，据以调配骨料和水的用量，砼拌合要充分均匀。 要严格控制砼和易性，塌落度，对于一次性连续浇筑更显重要。确保砼的适当流动性，以保证底板砼的密实。砼浇筑前，应检查砼的和易性和塌落度，不合格48、砼不得入模浇筑。 采用一次性连续浇筑工艺施工时，监控重点是如何防止底板砼不密实。拟从以下几点进行控制： 控制碎石原材料大粒径含量； 控制砼拌合物和易性、塌落度； 砼拌合物入模要分层，下料要均匀； 砼振捣时应用直径小的插入式振捣棒相配合； 认真观察腹板区域砼表面的情况，同时派专人负责检查芯模底部模板拼接缝处冒浆情况； 采用的芯模底模应为可装卸式，人工可进入芯模内实施底板砼浇筑振捣操作，否则应采用二次浇筑工艺。 砼振捣采用高频附着式和插入式振捣棒相结合，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、锚垫板下钢筋密集处、梁端、翼缘板等部位易产生漏振49、和过振，应加强现场振捣控制，消除气泡、漏浆、麻面等情况。3.5.5 预应力工程后张法工艺流程见下图后张法预应力张拉施工工艺框图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量伸长植记号）102%k（持荷5分钟） 达到设计要求 锚固清理修正管道检查砼强度张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚 预应力钢束张拉 张拉准备根据设计要求，预制箱梁混凝土达到设计强度的95%且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉之前，应检查： 是否具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，是否有具备50、预应力施工知识和正确操作的施工人员； 锚具安装是否正确； 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； 千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线是否重合一致。 张拉施工 千斤顶就位：将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。 张拉：开动高压油泵，千斤顶充油，张拉至初始应力（kcon）时，用钢尺测量油缸伸出长度及夹片外露量，再张拉至两倍初始应力（2kcon），（若为两端张拉时，应设专人指挥控制，确保两端张拉同步进行），稳压5分钟以补偿钢绞线松弛产生的应力损失51、，量出油缸伸出长度及夹片外露量，实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在6%之内，如不符合要求，应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内，继续张拉至控制应力，稳压两分钟后锚固。（k值为系数，待现场与监理协商后确定） 锚固：稳压结束，将千斤顶补油至con，回油锚固，当油压回零时，测量油缸伸出长度。 张拉注意事项 按张拉程序分级计算各级张拉力的大小，加载的速率宜控制在30MPa/min内。 当张拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许范围时，应查明原因采取措施后方可继续张拉。 预应力钢束采用两端对称张拉，采用张拉力与伸长量双控，张拉力主控。在确认孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合后，进行预应力束的张52、拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。张拉顺序见图5.4-1。图5.4-1 纵向预应力张拉顺序示意图 预应力钢束张拉时，千斤顶后方向两侧的45范围内须保证无人员停留或穿行。 张拉曲线束时，小心操作，以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。 预应力钢束锚固完毕经检验合格后，即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割、氧气切割。 张拉过程中，现场技术员应做好数据记录，张拉完成后尽快压浆。 预应力管道压浆管道压浆a、张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。b、水泥浆应由精确称量的不低于设计要53、求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比控制在0.40.45之间，所用水泥出厂时间不能超过一个月。c、可用经监理工程师认可的减水剂掺入水泥浆混合料中，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥水灰比，可减少到0.35。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺料。d、水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率应小于2%。24h后泌水应全部被吸收。e、孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于梁体设计强度。通过试验，水泥浆内渗入适当的膨胀剂，以减少收缩，增加孔道内的密实性。膨胀剂性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ54、119-88）的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢绞线的膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。f、水泥浆的拌和是首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀和稠度为止，任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在1518S之间。g、水泥浆的泌水率及稠度测试按公路桥涵施工技术规范的要求进行。h、压浆前，将锚具周围钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再以无油的压缩空气吹干55、。i、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆的质量的评定依据。j、当气温或构件温度低于时5，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。k、压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。l、压浆由一端压入，当另一端流出的稠度达到稠度规定的稠度时，关闭出浆口继续压浆，保持1min，关闭压浆阀，待水泥终凝后，再拆除压浆阀。m、水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程56、中经常搅动。n、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，做到使监理工程师满意，且管道内水泥在注入后48h内，砼温度不得低于5。当白天气温高于35时，压浆工作安排在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。o、当水泥浆达到一定强度后进行箱梁封锚。封锚钢筋按设计安装，支模时注意结构尺寸，并注意梁端垂直度，砼表面和梁体保持一致，砼振捣密实。3.5.6 移梁存梁 移梁预制箱梁养护至设计强度并张拉封锚完成后，由预制区吊车将箱梁抬至运梁车，组合箱梁拟采用翼板开孔“兜底”起吊，由两台吊车同步吊装、行走。翼板开孔位置为组合箱梁中心线向两侧偏移1.1m处，开孔孔径为10c57、m。吊装过程中，翼板开孔底部钢丝绳加垫多层土工布，箱梁底板倒角处加塞一块5mm厚的钢板，以免损坏箱梁。 存梁箱梁转运至存梁区后，横向移动吊具至存梁台座上，吊车吊钩同步下放。存梁施工要点如下： 为保证箱梁在存梁状态下受力均匀，在第一层箱梁梁端底部安放5cm厚橡胶垫块；三层存梁时，在第二层与第三层之间箱梁梁端设置枕木隔开。 由于存梁台座为条形基础，为防止基础端部基底出现拉应力，存梁时应先将组合箱梁放置在条形基础中部，并依此从中部向两端对称放置。图5.5-2 存梁放置示意图 临时存梁必须结合总体施工进度计划、箱梁架设等方案，合理安排组合箱梁预制施工及临时存梁方案。临时存梁须根据箱梁编号及浇筑日期等按58、吊运及安装次序顺序堆放，避免出现二次倒梁。3.6 湿接头及横向湿接缝施工 施工工艺流程图安装永久支座 焊接连续端钢筋（横向湿接缝绑扎钢筋） 安装波纹管 安装模板 浇注砼 张拉负弯矩钢绞线 预应力孔道压浆 拆除临时支座3.6.2 各施工工艺要点.1 安装永久支座在纵向湿接头施工前应准确安装好永久支座，支座表面应呈水平状态，并应与梁底预埋上钢板密贴。永久支座在体系转换前应处于非受力状态，这样在体系转换后才能使各永久支座受力均匀，保证桥梁的运行安全。.2 钢筋加工及安装按设计要求准确下料，运输到施工现场。湿接头钢筋焊接前，应先调顺箱梁预埋钢筋，是相互焊接的两根钢筋在一条直线上，不得扭曲。按照设计及规59、范要求进行焊接，保证足够的焊缝长度，焊缝应饱满，焊接完成后应敲掉焊渣。横向湿接缝钢筋应严格按照设计要求绑扎，保证足够的搭接长度。.3 安装波纹管波纹管的安装主要是指墩顶湿接头处波纹管与箱梁顶板内预埋的波纹管进行连接。按照湿接头的宽度准确下料，准确连接。为防止浇注湿接头混凝土时浆液进入波纹管导致波纹管堵塞，应用宽胶带将波纹管外围缠绕起来。.4 安装模板湿接头的模板安转主要指墩顶两侧堵头挡板的安装。堵头挡板采用竹胶板，竹胶板外用方木做背楞，用铁丝穿过模板拉在湿接头钢筋上使模板固定。墩顶永久支座周围用砂浆填塞并抹平，确保湿接头砼浇注时不漏浆。横向湿接缝模板采用竹胶板，方木做背楞，用铁丝悬吊模板作为横60、向湿接缝的底模，侧模挡板同样采用竹胶板。.5 浇注砼为保证湿接头与横向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度，混凝土采用与梁体同标号的C40膨胀混凝土。浇注尽量在日最低温度的情况下浇筑接头，以降低接头处梁体内的温度应力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，吊车配合灰斗入模。当施工条件较差，吊车难以就位时，可采用小推车人工推灰入模。砼采用插入式振捣棒振捣，要求振捣均匀密实。.6 张拉负弯矩钢绞线及孔道压浆顶板负弯矩钢绞线的张拉应在湿接头砼强度达到设计强度的100%后进行，先长束后短束对称张拉。张拉完成后及时进行压浆。.7 拆除临时支座体系转换时，将同一墩顶处临时支座底部侧壁预留孔填塞物同61、时拔除，砂桶内砂子流出，使墩顶各永久支座同时受力，尽量避免应力集中现象，保证体系转换的安全。3.7 桥面系施工桥面系工程包括桥面铺装、排水设施、伸缩缝、防撞护栏及波形护栏等。3.7.1 施工工艺流程图3.7.1.1 桥面工程施工工艺流程图清理桥面板 测量放样 铺设钢筋网 安装模板 安装泄水管 浇注桥面砼 安装护栏钢筋 安装护栏模板 埋设防护网预埋件浇注护栏砼 安装防护网3.7.1.2 伸缩缝施工工艺流程图桥面砼划线切割 破除伸缩缝处的砼 调整预埋筋 伸缩缝安装就位调整伸缩缝纵横向位置 调整伸缩缝高程 锚固伸缩缝 解开锁定浇注砼3.7.2 各施工工艺要点3.7.2.1 桥面砼铺装首先将桥面板清理62、干净，进行测量放样，弹出桥面铺装砼的边线。按照设计要求绑扎桥面铺装钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块，确保砼浇注时钢筋网不变形。模板采用方钢，下面垫木块调整桥面铺装标高，方钢两侧按照一定间距植入钢筋加以固定。按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用商混站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模，运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将砼振捣密实，用滚轴赶平，再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。3.7.2.2 伸缩缝安装施工桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能63、够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保断面的边角整齐。破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整64、。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。3.8 桥头搭板施工3.8.1 施工工艺流程图 测量放样 基底平整 钢筋绑扎 安装模板 浇注砼 砼养护拆模按照设计图纸放出搭板的平面位置，对搭板下垫层进行局部整平，确保搭板砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋65、，保证砼浇注时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在搭板与桥台背墙间预留2cm的缝隙，用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用商混站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100%后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。四、三大措施4.1组织措施 4.1.1 组织机构设置我公司66、为顺利完成本工程任务，将本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“XXXX高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道一期工程项目经理部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构图见下图所示：项目经理部组织机构图模板安装班组项目总工程师匡纯明物资设备部计划财务部工程质量部安全环保部综合办公室砼浇筑班组XXXX高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道一期工程项目经理部中桥施工队施工队钢筋加工班组桩基、墩台身施工班组说明：1.实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程中的全面管理工作。2.项目总工程师主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作67、。3.由安全质量部和中心试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。项目经理廖旭工地试验室工程技术部 4.1.2 职能划分项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足施工的合同要求。项目总工程师：配合项目经理具体组织工程项目的施工，主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织68、设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。工地试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。计划财务部：负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向施工及有关部门报送各种报表。物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。工程质量部：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监69、察职能。安全环保部：依据本公司安全环保方针和目标，制定安全和环保管理工作规划，负责安全、环保综合管理，专人负责。综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。 4.1.3 人员组成拟参加本标段施工的主要管理人员详见下表。投入K2+471中桥工程的配比人员表人员类别人数姓名联系电话项目建造师1项目技术负责人1现场技术总工1现场技术负责人1质检工程师1现场安全员1现场测量员1现场技术员1资料员1现场材料员1 4.1.4项目管理措施根据本工程的特点，我项目部对本工程实行项目法管理。技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进行施工专项方案的编制70、，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节工序质量处于受控状态。进度计划管理：以总网络进度计划为依据，编制施工进度计划，并根据实施过程中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。成本管理：加强机械、物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按计划精心组织施工，搞好劳动力71、调配，科学安排施工程序，避免停、窝工现象，做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的利用率，机具设备设专人负责保管，采取有效措施节约原料消耗。资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。4.2技术措施 4.2.1 保证工程质量的主要技术措施1）施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。2）认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技72、术要求施工，保证设计意图的实现。3）施工前后自始至终要对各建筑物测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。4）在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各工序进行全面自检，特别是隐蔽工程，必须在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。5）在施工中要充分调动工人的积极性，对施工人员根据工作质量的优劣进行奖罚，促使各作业人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。6）抓好关键工序作业4.3安全保证措施 4.3.1 安全管理方针和目标安全管理方针：“安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实”。安全管理目标：不发生安全责任事故73、，不发生一次重伤二人以上的安全生产事故，无死亡事故。根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防台；防高空作业事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故；防洪等。 4.3.2 安全管理实施1）设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。2）实行项目经理负责制，组建以项目经理为第一负责人的安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。4.3.3建立安全生产责任制本合同段工程安全管理实行安全生产责任制，项目经理、项目副经理、总工程师、安检工程师、安检人员按相应职责、管理权限签订安保责任状，确保安全保证措施得到层层落实。各级职能部门必须执行责任制，74、以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。同时，依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。4.3.4 执行安全控制程序1）在工程开工前办理资质审查手续，并向业主提供营业执照、施工许可证、安全生产管理机构、安全管理网络、规章制度、操作规程、特种作业人员管理及持证上岗等情况，审查盖章后报工程所在地劳动局备案。2）项目经理部在签订工程经济合同的同时签订安全生产合同，同时办理安全报监手续，填报相应表格。4.3.5重视技术与安全技术交底1）开工前，制订好安全生产保证计划，根据本合同段的特点，列出危险源清单，编制相应75、的安全技术措施。2）施工组织设计精心编制，严格审批，特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作，并将在工作中进一步完善，对于专业性较强的项目须单独编制施工组织设计指导施工。3）施工前，预制场进行安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。4）安全施工组织设计的主要内容应包括，但不限于以下内容：工程概况、安全生产保证体系(内容包括：安全目标；组织机构与岗位职责；危险源与不利环境因素识别评价和控制措施；安全教育与培训；施工现场安全生产保证措施；分包控制；施工过程检查控制；内部审核与文伺控制；安全物资采购和进场验证；事故应急预案：事故报告与处理程序；安全记录等)、安全管76、理制度、专项施工方案编制计划等。5)建立以施工现场负责人为首的安全生产领导组，全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出的安全生产问题。详见安全保证体系框图。6)实行安全生产检查制度、专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。7)开展安全教育，上岗前，由施工现场负责人负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。8)实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任77、，把安全工作落实到每个人。9)施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。10)、所有机械设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。 安全保证体系图项目部安全生产保证体系要素及职能分配表 编号安全生产保证体系要素项目经理项目总工程师项目副经理项目安全工程师职能部门（个人）施工部门技术部门安全部门材料部门检验部门7.1管理职责7.2安全体系7.3安全用品采购7.4班组长控78、制7.5施工现场安全控制7.6检查、检验7.7事故隐患控制7.8纠正与预防措施7.9教育与培训7.10安全记录7.11内部安全审核注：主管领导 主管部门（个人） 相关部门（个人）1、本安全体系要素、职能分配表项目部应按照施工现场实际情况，将安全体系要素进行分配落实到部门或个人。2、安全要素一定要全落实到部门或专（兼）职管理人员手中，保证要素得到控制。施工安全检查、控制程序图检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理安检制度安全日常检查检安全目标规划检预防安全事故措施检安全防护用品使用情况检安全制度落实情况检安全宣传工作检安全工作报表上报检安全目标活动检安全奖罚条例执行检安全制度制订落实检79、安全法规配备查安全会议记录安全工作总结五、文明施工5.1文明施工目标：创建文明工地5.2文明施工方案1)建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场通道畅通；施工工地附近单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。2)健全项目部管理网络机制，畅通管理渠道。3)加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教80、育，讲职业道德、扬行业新风。5.3文明施工组织机构及框图成立由一名副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。文明施工组织机构框图项目副经理（组长）工程科材料科安质科办公室桥梁施工队5.4文明施工保证措施1)对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2)挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3)采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急的抽水设备与突击人员。481、)现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。5)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6)加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。7)创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。8)生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。9)施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。10)混凝土拌合站等高噪音设备尽量避开村、镇居民居住区。11)做好预制场内各类机械设备和车辆放停置工作；各种施工材料如钢筋、模板等均挂牌分类整齐堆放，82、按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。预制梁场东北角及场内库房之间预留部分区域存放施工废料。12)预制梁场内道路严禁堆放各种机具、材料、杂物等，必须确保随时畅通；13) 预制梁场内须保证平整、干净，设置的排水设施必须畅通有效；严禁有大面积积水现象，严禁随意开挖、乱堆乱放；施工便道必须经常洒水，防止发生扬尘现象；工程施工的废水必须经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，管道严禁出现跑、冒、滴、漏现象。14) 预制场内须设立施工告示牌，详细列出预制梁工程概况、负责人员、工期、单榀预制箱梁材料数量、预制梁材料数量、质量保证体系及安全保证体系等，给予施工和检查都带来方便。15) 预制梁拆模后83、，立即进行表面清理，并进行编号。六、环境保护措施1)对施工人员进行环保法律、法规和文件教育，树立环保意识，自觉遵守环保规定。2)施工驻地及施工场地尽量少破坏既有植被，在对施工期间破坏的植被，施工完成后给予恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。3)驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人负责管理、清扫。4)施工时，注意保护环境，采取措施不压缩、不侵占、不污染河道，保护水源、树木、植被。5)加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，加强两个文明建设，促进施工生产。6)广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯，定期进行驻地环境卫生大扫除，保持良好生活环84、境。7)施工临时道路、运输道路和施工现场应经常洒水整修，防止扬尘，污染农田和环境。6.1环境保护体系图七、主要机械设备及人员配备 7.1主要人员配备根据本工程工期要求紧、工程量大等特点，为满足施工技术、管理要求，我部配备足够的管理人员、技术工种和其他操作人员，将工程按工序划分，实现专业化、技术化、全面化操作管理网络。主要劳动力配置表序号工 种人数主要工作内容1项目经理1人施工现场指挥2现场技术负责人1人施工现场技术指导、检查3混凝土工15人混凝土运输，灌注，振捣，顶板面抹平，拉毛，养生，封端等4钢筋工10人钢筋加工成形，绑扎钢筋骨架，钢绞线下料，穿钢绞线，焊接、安装、校正梁体预埋件，5钢模工185、0人立拆模，整修，加固模板，配件加工6起重工6人小箱梁移梁，存梁，及装车7电工2人保障照明和电动设备正常9试验员1人进场材料检验，混凝土试验，张拉机具校验 7.2 主要设备配备及材料施工设备配置见表2.2-1。表2.2-1机械设备配置一览表名称单位数量备注25T吊车台115T吊车台1100T运梁车辆1混凝土运输车辆5预制箱梁模板套4套4套外模+6套内模压浆设备套1电焊机台6弯筋机台3断筋机台2发电机台1200 KVA变压器台1500KVA八、合同工期的保证措施8.1工期目标不断优化施工组织，合理调配人员设备，采用先进施工方法，保证工程按计划进度顺利进行。我单位安排总工期为135个日历天，时间为86、2016年2月26日2016年6月30日。详见下图所示桥梁施工进度图（横道图）8.2工期保证方案为确保施工工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。3、按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓住物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。8.3保证工期的组织机构成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。同时87、健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上对工期进行控制。8.4保证工期的主要措施K2+471XX中桥具有工期紧、任务重、技术要求高等特点，为了确保工期目标的实现，我单位从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力争早日建成本工程。九、防治扬尘概论 扬尘是城市空气污染的主要原因之一，建筑施工工地、道路、敞开的料堆和裸露地面等等都是扬尘的主要来源。扬尘作为一种可吸入颗粒物，对人体健康有很大危害。防治扬尘污染，可采取多方面的措施，如增大尘物的湿度；裸露地面优先绿化、适度铺装；保证施工、拆迁工地的环保达标；对工地堆土、堆料采取遮盖或绿化措施；施工场地硬化，设立围档；四88、级风以上停止土方施工和拆迁；防止道路遗撒；扩大路面冲刷和机扫面积；限制工业无组织排放等。 9.1控制扬尘工作目标 有效控制建筑施工现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，促使施工现场周边环境空气质量得到进一步改善。 9.2扬尘治理措施目标责任 1、项目部成立以项目经理为第一责任人，统一安排各部门相关责任人具体工作。建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面 2、施工现场的建筑材料、构件应按平面布置图分类、分规格存放，设置标识牌， 建筑材料、构件的存放、位置89、和高度应符合规定要求，做到整齐有序、稳定牢固，对易产生扬尘的物料和构件，应采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。建材、土方运输车辆出入工地，做好清洁工作，车斗要有遮蔽盖板，或者有掩护设施，确保周边环境不被污染。 3、控制粉尘污染：1）施工现场道路、作业区、生活区必须按规定进行地面硬化。2）进一步强化砼的使用，严格控制砂、石、水泥的使用。3）建筑垃圾及时清运，暂时不能清运建筑垃圾必须集中用绿网覆盖并每日洒水。4）生活区，现场有闲置空地种植一些绿化，美化环境，增大空气湿度，降低空气颗粒漂浮物的四处飘散。5）施工现场立干道，每日安排人员清扫，晴天洒水处理。水泥进场必须堆放在全封闭式水泥库内，并用彩条布遮90、盖。 4、作业管理1）深基坑开挖应选择合理的土石方存放位置，对施工现场的原土、回填土采取防尘网进行覆盖，有效防止扬尘。充分利用经沉淀处理后的废水定期对表层进行雾化喷水，遇干旱天气和大风天气，应随时喷水防止扬尘。2）木工工人使用的电锯、电刨必须在木工间使用，禁止露天使用，木渣、木屑等不能二次利用的物品应及时的合理的处理。3）各工种对当日的尘屑，砂浆等必须当日清理，按要求堆放到指定地点处理，必须做到工完场地清要求。4）施工现场的建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运应委托有资格的运输单位，确保清运到规定地点，严禁随意倾倒垃圾。运输车辆运输散装货物必须覆盖，91、不得遗撒，避免行驶途中污染道路。 5、控制大气污染：施工现场要严格控制对大气的污染，使用油、气、电等洁净燃料，不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。严格按照“四节一环保”的要求， 9.3扬尘防护措施目标管理 1、工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。 2、土方进出工地时，将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，做好遮蔽、清洁工作。 3、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、遮盖等防尘措施。 4、将工地上木工机械等易产生粉尘的设备安置在相对封闭的操作棚内，产生的木屑、废料等及时清理。 5、工地在清扫时，必须洒水或雨天清扫。 6、场地内的地面进行硬化处理，因施工原因没92、有硬化的地方要采取防尘措施，使泥土不裸露。 7、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并准备绿色密目网随时进行覆盖。 8、建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。 9、散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。 10、在工地内如有闲置三个月以上的空地，对裸露地面进行防尘绿化。 11、运输车辆驶离工地前，必须将车辆运送物围挡、遮盖。 12、施工现场的施工污水、泥浆必须经三级沉淀池沉淀后排放，并由专人负责定期清理。 13、对设备93、及其它物料等清理建筑垃圾或废料时，采用洒水并有吸尘措施，禁止使用翻竹底笆、板铲拍打、空压机吹尘等会产生扬尘的方法清理。 14、工程完工30日内，平整工地场地和周围场地，清除积土、堆物并对裸露地面进行临时绿化或用绿网覆盖。 9.4施工作业扬尘重点治理工作 1施工扫尾阶段清扫出的建筑垃圾、渣土应当装袋扎口清运或用密闭容器清运,外架拆除时应当采取洒水等防尘措施。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 2施工现场要在施工前做好施工道路扬尘治理的规划和设置，主要道路和大门口要硬地化，包含基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。 3散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存94、放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 4生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。土堆、料堆要有遮盖或喷洒覆盖剂。 5施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 6、建设工程工地周边必须设置不低于2米的遮挡围护设施，重要地区的建设工程施工现场应按照规定设置金属或硬质板材围档。 7、施工过程必须设置密目防尘网，防止和减少建筑施工过程中物料、渣土外逸，粉尘飞扬及废弃物、杂物飘散。 8、施工现场严禁焚烧建筑垃圾。十、施工安全事故应急预案10.1 应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给施工95、工人的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。10.2 应急救援组织机构情况1、事故现场指挥长的职能及职责 所有施工现场操作和协调； 现场事故评估； 保证现场人员和公众应急反应行动的执行； 控制紧急情况； 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2、现场伤员营救组的职能与职责 引导现场作业人员从安全地带疏散； 对受伤人96、员进行营救至安全地带。3、物资抢救组的职能和职责； 抢救可以转移的现场物资； 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4、消防灭火组的职能和职责 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5、保卫疏导组的职能和职责 对现场外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； 疏散现场内外人员撤出危险地带。6、后勤供应组的职能及职责 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； 及时提供后续的抢险物资和其他资源； 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 10.3应急反应组织机构人员的构成 应97、急反应组织机构在项目部经理与项目技术负责人的领导下构成。 1、应急总指挥与应急救援组长由项目经理担任，项目部组成人员为成员。 2.事故现场副指挥由项目技术负责人担任。 3.后勤供应组组长由项目办公室主任担任。 4.现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成。 5.物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成。 6.消防组由施工现场各作业班组抽调人员组成。十一、高温作业措施和其他应说明的事项11.1高温作业措施K2+471中桥小箱梁工程，工期紧，任务重。不久将迎来高温天气，为赶工期、推进施工进度，保质保量完成施工任务。特制定以下高温作业措施：1.由安质部门负责指派专人购买人98、丹、风油精、藿香正气水、绿豆等防暑降温物品，并按时发放每一个职工手中。2.对职工的饮食不定期进行监督检查评比。3.定期对职工进行身体检查并建立个人档案。4.调整作业时间，避开高温工作。调动职工生产积极性。11.2治安消防措施1、治安消防工作必须坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证工程建设过程的安全。2、严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，经理部在施工现场成立“综合治理办公室”，密切配合当地消防部门和公安部门，对施工管段的消防和治安工作，进行专门管理。3、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。4、根据消防规定，在有消防要求的施99、工场段，如油库、木材堆放场、木工棚、氧气和乙炔气库、办公区和宿舍等地，配备消防器材，挂设安全警示牌和禁止牌，并设专人巡守。5、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患，限期整改。一时整改不了的，要采取措施，防止发生问题。6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，派专人巡守和设置防护设施或报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7、在劳力高峰期，若需用部分民工，应设专人负责对劳务民工进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证，方可上岗工作。8、对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，应追究单位主管负责人的责任。