1、1.71万m2办公楼隔墙板安装、水泥砂浆地面施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1编制依据1.1文件序号文件名称编号日期1XX21#地块1#办公楼等6项(25#地块2#商业、25#地块3#办公楼)招标文件京石第20070062号2XXTSM南区21、25号地岩土工程勘察报告2006-129-62007.061.2主要规范、规程序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下工程防水2、技术规范GB50108-20015砌体工程质量验收规范GB50203-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210组合钢模板技术规范GB50214-200111民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200112通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200213给排水管道工程施工及验收规范GB50286-9714火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9215电气装置安装工程电缆线路施工及验收3、规范GB50169-9216建筑电气安装工程质量施工验收规范GB50303-200217电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9618建设工程工程量清单计价规范GB50500-200319建设工程项目管理规范GB/T50326-200120建设工程文件归档整理规范GB50328-200121建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9322建筑工程大模板技术规程JGJ74-200323建筑地基处理技术规范JGJ79-200224钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200325多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200126高层建筑砼结构技术规程JGJ3-200227施4、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200329钢筋焊接及验收规程JGJ18-200330建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200131建筑工程冬季施工规程JGJ104-9732建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200033建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200134砼泵送施工技术规程JGJ/T10-8235工程网络计划技术规程JGJ/T121-9936砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9537建设领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-9238建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200339北5、京市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-200240新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-9441增强水泥聚苯复合保温板施工技术规程DBJ01-34-9742外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-200043北京给排水管道工程施工技术规程DBJ/T01-47-20001.3 主要标准、图集序号标 准 名 称编 号1工程测量基本语标准GT/T50228-962建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-914砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20005建筑施工安全检查标准JGJ104-976高级建筑装饰工程质6、量检验评定标准DBJ01-27-967砼强度检验评定标准GBJ107-878建筑电气通用图集92DQ9火灾报警及消防控制96SX50110建筑设备通用图集91SB111管道防腐保温做法91SB2-6112座式便器-底水箱安装91SB2-9113地漏、排水栓安装91SB2-卫10814管道支架及吊架S16115室内消火栓安装04S20216普通砼小型空心砌块建筑墙体构造京99SJ3517砼结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33018砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-119砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-222砼结构施工图平面整体表7、示方法制图规则和构造详图03G101-423北京市建设工程预算定额2001年24北京市建设工程间接费及其它费用定额2001年25北京市建设工程机械台班费用定额2001年26北京市建筑安装工程工期定额1998年1.4 主要法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国合同法1999年3月15日第九次全国人民代表大会通过中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号行业中华人民共和国消防条例实施细则公安部1987年3月16日发布房屋建筑工程质量保修书建设部和国家工商局（2000）185号地方北京市建设工8、程文明安全施工管理暂行规定北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建质（1997）523号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法（1998）50号建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003企业质量、环境、职业健康安全管理手册及程序文件1.5 施工现场作业条件序 号内 容条 件 概 况1环境、地貌本工程位于XX区八角北路，东侧为晋元庄路，南侧为八角北路，西侧为拟建杨庄水厂西路，北侧为其他单位待建区，将主出入口设在南侧。场地已平整。2地上、地下物的情况地下管线已切断3三通一平已完成三通一平4现场水、电源现9、场水、电源能满足施工的要求5排 水现场污水经沉淀后排入市区下水道6临 设现场可搭设临时办公设施，以及少许库房7工作面工作面基本上满足施工需要2工程概况2.1工程总体介绍序号项 目内 容1工程名称XX21#地块1#办公楼等6项(25#地块2#商业、25#地块3#办公楼)2建设单位3招标单位4设计单位5监理单位6施工单位7承包方式总承包8工期要求定额工期为725日历天，要求工期616日历天9施工工期2007年11月10日计划开工，2009年7月17日计划竣工，施工总工期：616历天10质量标准合 格 11工程规模建筑总面积17111.02m212工程地址XX区八角北路13工程性质办公、商业2.2建10、筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能办公、商业、人防及自行车库2建筑面积共17111.02m2：其中办公部分为13260.44m2；商业2217.8；人防部分1632.783层 数（檐高）2#1层（6.9m）平面尺寸（m）2#54.3411.943#-2/15层(83.7m)3#52.2429.944层 高地下：4.0m、6.2m；地上：5.2m、6.0m5标高0.000相当于黄海绝对标高为68.4m6室内外高差300mm7内 装 修楼地面地下：通道、楼梯、戊类库房、物业铺地砖；卫生间铺地砖（带防水层）；配电室、弱电室细石砼浇筑；地上：厨房、阳台、楼梯铺地砖，电梯机房细石砼，电梯前室铺花岗岩，11、车库通道、卫生间及物业等用房铺地砖，商业用房细石砼浇筑内墙面地下：卫生间釉面砖防水，其余部位刮腻子喷涂地上：厨房（卫生间）采用釉面砖（防水），楼梯、电梯机房刮腻子喷涂，阳台刷乳胶漆，商业用房水泥砂浆抹面顶棚地下：板底刮腻子地上：卫生间铝条板吊顶，楼梯、电梯前厅用纸面石膏板吊顶，其它部分刷浮胶漆，其它大面刮腻子喷涂，商业用房板底刮腻子8外装修贴深锗石色面砖、喷涂浅锗石色仿石漆、干挂浅锗色花岗岩火烧板、铜铸雕花板9门 窗铝合金门窗、夹板门、不锈钢门、木质防火门、钢质防火门10防水地下室外墙、底板钢筋砼结构自防水加聚脂胎SBS沥青卷材防水4mm厚卫生间1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料屋 面采用聚脂胎SBS12、(3+3)组合防水层11节能保温外墙保温采用70厚膨胀聚苯板；非采暖楼梯35厚挤塑聚苯板，屋面50厚挤塑聚苯板2.3结构设计简介项 目内 容结构形式基础筏板基础，柱下复合载体夯扩桩基加整体防水板结构钢筋砼剪力墙结构、框架结构(商业部分)抗震等级二级（框架四级）设计使用年限50年二次结构200、150、100陶粒混凝土空心砌块,100陶粒砼条板砼最大等级C40钢筋类别种类HPB235、HRB335、HRB400最大钢筋直径28mm接头形式机械连接、焊接、绑扎搭接结构最大尺寸地下部分地下室外墙外墙300mm 基础板厚1000mm楼板200mm,150mm梁300600mm；300400mm；地上部13、分外（内）墙300mm楼板120mm，150mm梁300600mm；300500mm；300400mm钢筋连接形式机械连接、焊接、绑扎搭接焊 条E43、E502.4专业设计简介该工程设备系统囊括全面,包括照明、动力、消防联动、有线电视、综合布线系统、给排水系统、热水系统、中水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、消防给水系统、空调系统、采暖系统、通风系统、防排烟系统、人防通风系统等，各类系统具有现代、先进、舒适、适用的特点，大大提高和加强了该工程的综合功能。机电概况如下:2.4.1给排水设计概况序号系统名称系统描述材料选用1给水系统由市政接入的DN200的给水管道，布置成环状。给水系统分为两个区，低14、区由市政给水管直接供水，高区由变频调速供水机组供水。给水干、立管采用衬塑钢管，专用管件连接。厨卫间给水管暗装在墙槽内，采用PP-R管热熔连接。2热水系统热源由小区热交换站提供，供回水温度为55/60。热水干、立管采用热水用衬塑钢管，专用管件连接。热水支管采用PP-R管，热熔连接。3中水系统中水系统分区同生活给水系统，分别由小区中水处理站高低区变频供水设备供给，中水干、立管采用衬塑钢管，专用管件连接。中水支管采用PP-R管，热熔连接。4污废水排水系统本工程排水系统采用污废合流制，排至室外化粪池，再汇集至小区中水处理站集中处理。地下干管采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡15、紧。立、支管采用UPVC双壁螺旋管，螺纹胶圈管件连接。5雨水系统屋面雨水采用外排水，排至室外散水。雨水管采用镀锌钢管，螺纹连接。6室内消火栓系统由市政管网接入两根DN150的给水管，布置成环。系统由地下车库水泵房中的消火栓泵组及消防贮水池提供用水。火灾初期10分钟用水由屋顶水箱提供，水箱间设置气压罐和消火栓增压泵。采用焊接钢管，焊接接口。7自动喷洒系统系统由地下车库水泵房中的自喷泵组及消防水池提供用水，火灾初期用水由屋顶消防水箱提供。采用热浸镀锌钢管，DN P3=10%P1=26(kw)取COS=0.75 K1=1.05需要系数 K2=0.5 K3=0.5 = 1.05(0.5260.7/0.16、75+0.5312+0.5100) = 398.8(kVA)根据计算，工地临时供电量需398.8(kVA)。施工现场拟选用一台SL7-500/10变压器满足施工用电需求。2）主要供电线路布置根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引线根据现场用电负荷确定电缆截面。现场临时用电布置，均按三级保护进行配电，逐级漏电保护考虑。本工程临时用电从西北面引入施工现场的红线内，在红线内设总配电室（一级配电箱），采用三相五线制配线系统。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱及分配电箱处做不少于三处重复接地，接地电阻不大于4W。消防水泵的电源由总配电箱17、的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求。详见附施工现场临时用电平面布置图 施工现场临时设施布置施工现场的临设布置，严格按照公司CI手册要求进行。为确保施工现场井然有序，现场按照标准化工地要求采用标志牌区分各个不同使用功能的区域，划分责任区加以管理。 临时围墙及施工道路按施工现场消防标准，现场道路宽度需大于3.5m ,且仓库、木料堆放场地两侧应有6m宽通道。本工程本着争创文明施工现场，场内全部采用15cm厚C20混凝土硬化。现场四周设2.2m高临时砖砌围墙，双面抹混合砂浆。围墙外按公司CI标准刷蓝、灰、白色涂料。排水系统现场设砖砌排水18、沟，统一排入主排水管。主排水管末端设三级沉淀池，污水达到排放标准后排入市政雨污水系统。施工现场排水管材采用水泥瓦筒管，管径不小于DN300，坡度1%埋深不小于0.8m。在大门处设冲洗水槽，用于车辆清洗。厕所的污水排入现场化粪池。化粪池、沉淀池均按环保要求，专人管理，定期清掏。在主出入口设置洗车台，洗车台不小于6.04.0m，以满足环保要求，对驶出车辆进行清洗后方准离开工地，洗车池的污水经沉淀后排入市政管道。4.3 材料准备材料计划、采购与供应，应遵照集团公司物资管理控制程序的要求进行。4.4 样板间结构施工阶段：非标层以每层第一个施工段为样板间，标准层以第一个标准层第一施工段为样板间。二次结构19、及装修阶段：样板间设在3#楼的三层第二单元。5工程施工方案及技术5.1测量放线5.1.1工程概况本标段共有2栋楼，商业楼1层，无地下部分；主楼地下2层，地上15层。5.1.2测量仪器的配备本工程所有仪器的使用，项目部将制定测量仪器使用管理规定，将仪器使用及保管保养责任到人，督促测量人员严格、正确操作方法，并爱护、保管好测量仪器。主要仪器如下表所示：仪器名称TDJ2经纬仪DZQ22-D全站仪水准仪DZJ2铅垂仪50m钢卷尺数 量1（台）1（台）1（台）1（台）2（把）注:以上设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。同时，在本工程施工测量中，测量仪器必须及时复检，保证仪器在有效期限内使用。520、.1.3高程控制测量1）场内水准点的测设精度，根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制网，水准精度要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650DS3双面往返各一次注：L为往返观测段附合水准路线长度（km）。水准点数量：场区水淮点不得少于3个点。引测：高程引测时，对3个水准点必须进行联测，无误后方可引测。水准点的埋设：水准点应埋设在便于寻找、保存和引测的地点。2）0.00以下标高的测设标高向基坑传递时用水准测量方法进行，到基坑底部时可临时设至少三根水准标桩，作标高的控制点。当结构向上时,利用建筑物四角向上引测,注意0.00层水准点的21、闭合校正。 3）0.00以上部分标高的测设选用便于垂直向上传递的首层墙上抄测水平基准线，将相对标高建筑+1.000米线测设在墙上，经往返测量合格后画上“”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从首层建筑标高+1.000米红“”上顶基准线向上丈量高度，水准仪读取后引测。5.1.4建筑物平面控制网的测设1）建筑物定位根据建筑红线、设计总平面布置图和城市控制座标点，用坐标法计算出建筑物定位主控点相关参数，以测定建筑物的位置。2）平面控制网测设要求以建筑物的两个方向的长主轴线为基准线。根据各轴线间关系，经过测角、量距、平差，调整后成建筑放线网。轴线控制线的加密：经校核精度22、符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。控制点的标设：经自检、监理工程师检合格后进行标识。并对主控点加以保护。3）平面控制网测设精度平面建筑控制网精度等级测角中误差（）边长相对中误差二级81/200005.1.5轴线投测1）0.000以下投测根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上的施工，在基坑上口做好控制点，用砼做保护，并在四周用砖砌筑三皮高作保护，上口加设盖板。所有控制点设专人看护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。控制点放样采用极坐标法，按照闭合导线施测。底23、板的轴线投测：用经纬仪将轴线投测到基础垫层的防水保护层上上，在投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后，用钢卷尺根据投测的轴线测放出暗柱、墙、梁的控制轴线，同时用墨线弹出，并用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线。0.000以下控制线投测：地下楼层轴线，由外围控制网直接投测于各楼层之上，然后依据细部依次进行测设。2）0.000以上结构轴线的投测0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光铅垂仪配合经纬仪投测。外控采用大线坠在角柱大角进行吊线，实行内外控相结合的办法，以便相互校核。外控线布设：在地下室顶板完成后，将控制轴线投测到大角之上，然后用线坠向上引测，作闭合差的校核。内控线的布设24、(1)首层控制点处预埋1501505mm钢板，钢板下焊28“”形锚固筋。(2)将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，合格后控制点用钢针刻划出“十”字线。(3)各层楼板与首层控制点相应位置，预留250250mm测量用孔洞。投测面内轴线允许偏差如下轴线间距（mm）允许偏差（mm）L30m5mm30L25mm时，其搭接长度均乘以修正系数1.1；3、HPB235钢筋端部应加弯钩，弯后平直段长度3d；4、d16钢筋接头采用电渣压力焊连接，底板采用直螺纹连接。5)钢筋接头区域范围 柱、暗柱钢筋接头墙体、暗柱钢筋接头的位置及接头面积百分率构 件 名 称接 头 类 型接头面积百分率接 头 位 置剪力25、墙(加强区或非加强区)电渣压力焊50按03G101图集的规定暗柱电渣压力焊50按03G101图集的规定基础底板滚轧直螺纹50按04G101图集的规定 剪力墙及柱钢筋接头剪力墙及柱竖向钢筋及剪力墙水平筋接头位置按设计要求参见03G101图集 梁、板筋接头梁、板筋接头的区域范围及接头面积百分率构件名称跨中1/3范围支座处备 注楼板悬臂板除外下部筋/任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不超过；受压区不超过。多跨连续同规格底部钢筋的接头设在支座处，配料时宜错开布置。上部筋/楼层梁（悬臂梁除外）下部筋/接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为3526、d且不小于500mm。在该区段内焊接接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不宜大于50%。上部筋/基础底板下部筋/接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为35d且不小于500mm。在该区段内机械接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不宜大于50%。上部筋/5.3.4钢筋直螺纹连接施工本工程基础底板钢筋接长采用滚轧直螺纹连接，操作要点及注意事项如下：1)直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。2)进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。必须进行进场验收。3)加27、工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。4)加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5)直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。应按上述要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。6)直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。7)经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每28、种规格加工批量随机抽取10，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填写质量检查记录表。8)标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。9)活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。10)连接要求丝头外露不得超过一个完整丝扣。11)检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头29、标注红油漆标识。12)钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。13)质量标准（1）机械连接接头等级为一级。（2）对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。（3）对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（4）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积30、的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5.3.5电渣压力焊施工要点本工程剪力墙及暗柱钢筋接长，钢筋直径大于等于16mm时采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接连接。1）钢筋端头的制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下51031、mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）施焊操作要点（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过32、程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6）成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。7）应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应33、清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.3.6钢筋安装、绑扎钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，搭接、锚固长度的控制。1）一般施工要求 弹出柱、墙、门窗的边线，经验收合格。 将钢筋上的残留水泥砂浆、油污等清理干净。 钢筋绑扎前，应对柱、墙竖向筋的平面位置和垂直度进行校正。2）钢筋安装、绑扎施工要点底板钢筋绑扎：基础34、钢筋绑扎顺序：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 暗柱、柱插筋 墙体插筋。在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置轴线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋位置线用不少于两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板底及板顶上筋绑扎完毕以后，在其上用红漆标识，放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。底板筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均应绑扎，且必须绑扎牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部。箍筋接头叠合处沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍35、筋时绑扣相互间呈八字形。板筋施工注意点(1)距梁角筋为1/2板筋间距为起步筋。(2)统长底筋在支座上的接头应相互错开布置。(3)绑扎扣应八字形布置，不宜采用单方向绑扣。(4)板筋遇300mm的洞口，可绕过洞边铺设；当洞口300mm时,按设计规定加筋。(5)确保负筋的有效高度：双层双向钢筋间必须加马凳式支撑。(6)隔墙下设有加强筋，在图上仅作说明未以图示，故在施工时应作专项检查，以防漏掉。(7)二次结构悬臂板的根部钢筋不得呈S弯，负筋用马凳支撑。暗柱筋施工注意点(1)柱箍筋：柱箍筋弯钩的重叠部分应错开布置；梁、柱节点处的加密箍应及时铺设，以免返工。柱箍应距板面50mm处起线布设。(2)弯折：暗柱36、筋弯折坡度不大于1:6。(3)柱筋接头百分率、接头位置严格按设计要求设置。(4)柱筋至顶层楼板时，按设计弯入梁、板内。墙筋施工注意点(1)水平筋：从板面50mm起线布筋。(2)弯折：墙筋弯折坡度不大于1：6。(3)节点垂直度控制：凡是转角点、T形节点处的竖向钢筋绑扎时必须保持垂直，以便立模。(4)搭接：其最小搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢（扎三点）。并竖向搭接钢筋端部位置,尽可能与墙水平筋相绑扎。(5)墙立筋至顶层楼板时，应弯入楼板内。梁筋安装与绑扎施工注意点(1)箍筋起线位置：第一道箍筋应距梁、墙边50mm开始绑扎。(2)排筋间的垫铁：当梁配置双排或多层37、钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，直径一般为25，并不小于主筋的直径，间距为1500mm，垫铁长度梁宽-10mm。(3)锚固长度：必须严格自检钢筋锚固长度。(4)设骑马式扎扣：为使箍筋圆弧部分能与梁的主筋吻合，应适当在箍筋四角增加骑马式扎扣。(5)顶层连梁箍筋布置：墙的顶层连梁的箍筋，应沿梁的全长布置。梁柱箍筋加密范围除图纸说明外，根据本工程抗震等级按03G101-1标准施工图结点要求实施。柱按03G101-1抗震柱箍筋加密区范围实施，梁按03G101-1抗震框架梁箍筋加密区范围实施。5.3.7后浇带常规做法(1)后浇带钢筋绑扎必须保证在一条直线上，且固定牢固。(2)钢筋在后浇带处不断开，且应38、按下图要求进行加强。5.3.8防止墙柱筋、门洞侧暗柱筋的位移的措施1）防止墙筋的位移防止墙钢筋在板面处的位移：在模板口设置撑铁或矩形撑箍101200，撑铁（箍）处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块。同时，砼面层的上口支设水平定型等宽梯形网架，（如下图示）以防浇筑砼时造成墙筋位移。水平梯形网架（b控制宽度）防止钢筋在墙体中间的位移：一种采用双F撑铁，另一种采用竖向焊接梯形网架（如下图示），1200。当网架用作主筋时，其直径比墙筋大一个等级。防止门洞两侧暗柱筋的位移1) 先将与门洞同一轴线上墙的最两端钢筋校正垂直，并予固定。2) 将洞两侧的暗柱钢筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。3) 在板的上口，设门洞两侧暗39、柱筋的梯形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。 防止门洞两侧暗柱筋的位移（1） 先将与门洞同一轴线上墙的最两端暗柱筋校正垂直，并予固定。（2）将洞侧暗柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见下图示）。（3）在板的上口，设门洞两侧暗柱筋梯子形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。防止门侧暗柱筋位移的做法2）钢筋工程成品保护（1）钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。（2）绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。（3）钢筋主筋严禁点焊或与其施40、焊固定埋件等（防雷接地除外）。（4）混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。（5）露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。（6）混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。5.3.9隐蔽工程检查项目与验收方法在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。钢筋加41、工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；42、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.10安全文明施工1）进入施工现场必须戴安全帽；2）电焊机应存放在干燥、绝缘好的地方，设专人看守，防止被盗和破坏；3）在使用前应检查一、二次绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，钳是否良好，外壳是否有接零保护；4）焊工必须持证上岗，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用；5）更换场地或移动焊地线时，应切断电源，不得将手持把线爬线登高；6）工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。7）钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点；严禁打开车挡板,任钢43、筋随意落下。1成品保护措施1）暗柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱子主筋上施焊。2）楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查44、钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；11）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。12）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。5.445、模板工程5.4.1模板工程管理目标模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧力以及施工荷载。模板工程按清水混凝土的要求进行目标管理。在模板施工中着重抓好以下几个方面：模板拼缝及其平整度；外柱角、墙角的上下通视；外柱、外墙及楼梯间上下楼层接槎防错台；楼板与墙、梁与柱的阴阳角节点处的接缝平直；门窗洞口的方正；加强对模板体系的验收。5.4.2模板配置及支撑体系及基本配置高度的选择该建筑层高不一致，地下、地上层高变化多，为尽可能减少模板配置规格，宜确定12种基本模板配置高度。所有模板均以基本模板配置高度为基础，其它以接高的方法处理。模板体系构件名称模 板 体 系备注砖46、胎模定型大钢模板胶合板模无箍可调截面钢模基础底板地下室墙体顶板碗扣式可调支撑架楼梯踏步定型钢模一次成型楼梯底板5.4.3基础底板砖胎模、上翻导墙、电梯井集水坑基础底板四周采用240mm厚的砖砌胎模，用M7.5水泥砂浆砌筑，内侧粉20mm厚水泥砂浆，表面压光，防水卷上甩毛后抹1：2水泥砂浆保护层。砖胎模外侧用2：8灰土回填夯实。基础底板外墙施工缝设在底板面向上300mm处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2:8灰土；导墙内侧模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2MPa后拆除47、导墙模板。集水坑及电梯井模施工集水坑及电梯井坑部位的模板施工见下图：5.4.4墙体模板根据以往的施工经验，地下室墙体和地上结构墙体采用86系列全钢大模板，电梯间采用筒模，能保证墙体的外观质量和进度，达到清水墙体的效果，提高了外观质量，节约了成本。 门窗洞口模采用定型钢模板，模板尺寸由厂家定做成型。1) 墙体全钢大模板设计：地下、地上剪力墙均采用全钢大模板，模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧平钢板,四周边框为8,内部纵肋（通长）使用8槽钢,中心间距为300mm。 内部横肋为L75506的角钢,中心间距为550mm左右,水平背楞为210槽钢,模板面板穿墙孔直径3048、，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。地下室外墙穿墙螺杆分三节，中间节焊有止水钢板，中间节与两侧节通过螺纹丝扣可拧紧，浇筑完混凝土后，中间和止水钢板一道留于墙内，两侧节可拧下周转使用。地下室墙模支设示意见下图：大模板配置图大模板连接示意图丁字墙模板示意图选用这种定型大钢模板体系的优点有：1）定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；2）钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；3）模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；4）混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。5.4.5板模板操作要点 顶板采用可调钢支撑+顶托，间距不大于120049、，中间设不少于一道水平杆纵横连接。主龙骨采用100100木方；次龙骨采用100100木方，间距为300。面板模为12mm厚的竹胶板，与次龙骨钉牢。平台板模与墙面相交处配置100100mm方木或竹胶板条相互顶牢，结合密实牢固。 由工长绘制好模板支模图：顶板竹胶板长边应和房间长向相平行。模板不得有小于5cm的窄条。接缝保持严密。缝隙不大于1mm，表面平整度，不大于2mm。竹胶板接缝处采用铁钉与方木固定牢固。 支撑：楼板模支撑采用可调活动支撑系统，主体支撑第一根立杆距墙边为300mm，中间其余各杆均匀布置，支撑间距不大于1.2m。 阳台板的支撑是质量控制的重点，必须保持连续支撑。 顶板模起拱：当梁、50、板的跨度4m时，模板起拱按设计2.5进行；起拱高度不小于20。板上预留洞水电专业预留洞模采用同直径钢管,土建上烟风道,放线空洞等均采用定型钢模,以利周转,固定方法同墙体洞口方法,靠洞口加筋固定,如下图：为了保证顶板支撑的上下对齐，应由工长绘制立杆平面位置图，具体依据300模板控制线，立杆从线外侧排起间距1200放出立杆双向线，在交点位置画“十”字，根据点位在支设立杆时下垫50100的长木方，其长度不小于400，使其上部荷载不至于集中传递到下层楼板上。立杆要竖直且连接牢固。根据墙体1m线向上反至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高51、度。然后间距20排好次龙骨并钉牢固。安装主龙骨时要注意主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有空隙范围。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50100方木，顶板四周标高正确，跨度大于4m的房间中间按短度起拱2.5，采用中部塞木楔的方法。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷缝边漆处理，直至满足要求为止。板面支设时比设计标高高出2。靠墙四周的龙骨要求三面抛光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海棉条，并用木楔子钉牢，防止墙面流浆。若遇有相邻板面标高相差较大时，必须在龙骨下面加木楔子调平。5.4.6楼梯模板施工要点楼梯段与该层楼顶模板同步施工，楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用定型钢模。楼梯每层起、止踏步模板高52、度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。楼梯踏步采用预埋3*3mm角钢的清水混凝土做法。楼梯先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后安装定型楼梯踏步板，楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯支模示意图如下：5.4.7模板的拆除1）侧模：拆除侧模以不损坏混凝土的棱角为准。拆除侧模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2）底模： 凡梁、板底模及支架的拆除，必须执行拆模申请制。项目技术负责人根据同条件砼试块的强度，经审核批准后方可拆除底模。3）后浇带两侧梁板模必须分开支设，严禁拆除。必须待后浇带补浇混凝土达100%设计强度后方可拆除。施工后浇带补浇53、混凝土时间,为两侧混凝土浇筑后30天后，再用高一级的早强补偿砼进行封闭。5.4.8模板工程施工注意事项1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，顶板模板内侧平整，接缝严密，脱模剂（机油兑柴油3：7）涂刷均匀。2）在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。3）拆模时注意成品保护，严禁用锤或撬棍狠砸模板。4）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。5.4.9模板质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1柱根墙底漏浆模板下口缝隙用砂浆找平或粘贴20厚海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。2柱、墙面不平粘连清理模板54、和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3柱、墙面垂直度差支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。4大角、柱上下错台模板接槎位置必须清理干净，限位条位置必须正确，防止模板胀模。5楼板下挠板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱5.4.10特殊部位施工（1）地下室施工缝的留置及防水处理地下室外墙水平施工缝防水采用止水钢板，后浇带处采用外贴附加卷材。（2）墙根部处理为确保墙根部不烂根，在安装模板时，所有墙根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（3）后浇带两侧梁板模必须分开支设，严禁拆除。必须待后浇带补浇混凝土达100%55、设计强度后方可拆除。施工后浇带补浇混凝土时间,为两侧混凝土浇筑后60天后，再用高一级的早强补偿砼进行封闭。5.4.11质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 位 置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓 : 中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞: 中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直:全高5m全高5m6823相临两板面高低差21表面平整（2m以上）32墙体模板安装的质量标准（m56、m）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高105水平仪测量、拉通线5后立口洞口上平高度+20、-5+10、-5尺检6后立口垂直及洞口宽度1052m靠尺及尺检竹胶板的质量要求竹胶板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差长度3mm厚度120.6mm对角线5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm竹胶板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检查内容允许误差（mm）地锚57、及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距50地锚距结构边线尺寸10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差35.4.12模板施工安全文明要求1）登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2）周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4）装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。5）高处作业，操作人员应挂上安全带。6）拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适58、，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。7）模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。8）大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。9）大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。10）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。11）大模存放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。12）大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙或其他部位随意存放。13）大模板存放应按施工总平面图划分区域59、堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。14）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。15）模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。16）安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。17）拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，60、应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。18）吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。19）当风力为5级时，允许吊装12层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。20）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。5.4.13成品保护措施1）吊装大模时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）拆下的钢模板应及时清理刷油。4）大模板堆放场地要平整，下方要垫木61、方，无支腿大模板立放时要搭设分类模板架。5）工作面已安装完毕的模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差。6）未经项目部许可，作业班组不得对模板打孔、打眼和焊接构件。5.5砼工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。本结构采用商品混凝土。5.5.1 砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的强度等级、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。（1）地下室底板与地下外墙的防水，除沿建筑物作周边建筑做防水外，还应作混凝土自防62、水，基础底板、地下室外墙混凝土中掺入带有防渗及膨胀功能的添加剂，抗渗等级满足设计要求。（2）后浇带砼比同结构设计强度提高一级。掺入膨胀功能的添加剂。 对商品砼的管理1）商品砼的供应 选择供应商：选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站。发货小票：要求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。申请：砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度、出罐温度等相关要求。供应要求：砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。供应约定：需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。对混凝土初凝时间的要求为了保63、证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，指定专人到混凝土搅拌站进行协调。预防砼碱集料反应针对本工程的结构特点，解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用砂、石，必须具有核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，外加剂、水泥提供碱含量报告，无检测报告的材料禁止使用。2）商品砼质量的现场管理进场检查、监督：商品砼64、进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。测坍落度：砼坍落度每2车测试一次，并做好记录。砼的全部间歇时间：砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝时间。 评估：对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻六个时间”），并进行评估。3）商品混凝土的施工工艺流程图(见下图)方案、交底商砼合同砼浇灌准备专业会签砼浇灌申请书砼浇灌令砼浇灌砼养护砼质量评定砼试块报告旁站监督砼试块留置通知搅拌站准备监理审批搅拌站发出砼商品混凝土的施工工艺流程图5.5.3砼的泵送1）砼输送方式砼施工时选用一台HBT80型拖式砼泵车进行混凝土水平及垂直输送，将65、砼直接泵送到浇筑地点。2）泵管的布置泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。垂直配管用吊架支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。配管不得直接支承在钢筋上、模板上及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或垫台固定，以便于排除堵管、拆管和清洗管道。泵管要在以下部位进行加固：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用螺钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。2）泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔66、子塞紧，泵泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如上图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。3）砼的泵送润管砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台砼泵的泵送量按下列公式计算： 式中 Qmax 砼泵的最大输出量（m3 /h）；1 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，可取0.50.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT67、80泵的泵送量为：Q1=5070（m3/h）根据以往对浇筑砼生产率的测定：浇筑基础为2530(m3/h)；浇筑剪力墙及柱为1012(m3/h)；浇筑楼层平台板为1822(m3/h)。故该泵的输送能力完全满足生产的需要。5.5.4混凝土底板裂缝控制技术措施1)混凝土底板的裂缝控制(1)底板砼配合比设计，使用低强度等级水泥并减少水泥用量，降低水化热温升，实现砼内部温升极限值不超过45的控制目标创造前提条件。(2)采用质量稳定的中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275KJ/kg，严禁使用带有“R”字样的早强型水泥。每立方米砼的水泥用量定为规范规定的最小值275kg。(3)为确保砼强度达设计要求，在68、砼中同时掺加粉煤灰和高炉磨细矿碴粉，使用高效减水剂，即采用三掺技术。(4)考虑降低成本，减少水化热等综合因素，决定掺用UEA微膨胀剂，必要时在砼中添加聚丙烯纤维，以提高砼的抗拉强度，增加抗裂抗渗的安全储备。(5)砼的水胶比控制在0.45以下；砂率控制在44%以内；水灰比控制在0.48以下；砼的入泵坍落度控制在140170mm；砼缓凝时间810h；砼的总含碱量不大于3kg/m3。(6)为保证水化热不超过抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作砼或混合胶凝材料的水化热试验，并将试验结果上报公司技术部。2)主要施工技术措施(1) 遵循抗、放结合的原则，为减小地基水平阻力对底板变形的约束，在底板柔性防69、水层上干铺两层普通油毡作为滑动层，为防止水泥浆进入油毡之间，上层油毡搭接处用聚氨脂粘结。(2) 砼初凝前后，表面用平板振捣器作二次振捣，刮杆刮平后，用木抹子作两遍抹压，以消除砼塑性收缩裂缝，提高砼表层密实度。 3)混凝土浇筑施工：根据季节变化和施工进度，制定合理的混凝土施工浇筑方案，并对作业班组进行详细的技术交底。混凝土浇筑方式采取分层浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，捣平后再浇筑上层，注意上下层混凝土的一体化。同时控制浇筑时混凝土布料的位置，采取从两端向中间分散布料逐步搭接前进的方式，避免集中布料时混凝土由于振捣赶浆在一端或边角处砂浆过度富集，从而引起局部塑性收缩裂纹。控制混凝土的入泵坍落70、度在140-160mm，大于160mm坍落度的混凝土不得超过10%，严禁现场加水。因为混凝土坍落度过大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，容易产生沉降收缩裂缝，同时由于在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬化后，随着水分的蒸发比较容易出现干燥收缩裂缝。施工时注意振捣均匀，采用“梅花形”的方式布点，控制大流动度混凝土的振捣时间，不宜过长。混凝土浇筑施工尽量安排在白天进行。4)养护与保温(1)加强养护以充分利用砼的松驰特性降低砼的收缩应力。砼的早期降温速率较快，通过调节养护保温效果，将早期（7d）降温速率控制在1.52/d。(2)底板砼表面二次抹压后，即覆盖一层塑料薄膜，根据环境温度情况决定是否覆盖71、双层草帘保温，使砼内外温差不超过25。(3)底板导墙处侧模用一层阻燃保温被外加一层黑色塑料布养护，保温被与模板以及塑料布与保温被间均需密贴。在条件许可时，模板的拆除时间安排在30d后。（底板四周侧面利用已做完防水层的砖护墙代替侧模板，保温保湿效果好）5）测温与数据管理(1)测温仪器选用JDC2建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。在底板上选择具有代表性的位置作为测温点.砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温探头，每个测温点垂直方向（距上、下表面各50mm及中心位置）共设置3个探头。(2)测温时间。砼终凝后即开始测温，第14d每1h测温1次；第515d每2h测温1次；第1630d72、每4h测温1次。原则上，砼中心温度低于入模温度后即可停止测温。(3)测温数据的管理。利用计算机对测温数据进行信息化管理。预先编制温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线，计算出累加温度应力，与事前的估算情况作对比分析，推断下一时段的温度和应力变化趋势。根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。(4)严密监测砼的温升情况，根据温差变化情况及时增减保温材料厚度或层数，控制大体积砼中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差均小于25。当中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数。73、反之亦然。5.5.5混凝土的浇筑1）基础砼的浇筑要点浇筑流向：从西开始向东推进。砼输送方法：地下基础底板用泵车 + 布料杆；必要时用溜槽配合，其速度快。浇筑方法:基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，避免欠振或过振。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、气温、砼初凝时间等参数计算确定。浇筑注意点：(1)地下室砼底板较厚，易产生表面收缩裂缝甚至贯通裂缝。所以，砼表面收光后及时覆盖塑料薄膜，并适时洒水保养，减少湿度梯度是防裂的最好措施。(2)钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。2）竖向结构砼的浇筑要点湿润接缝：浇筑前对接缝洒水湿74、润，以利接浆。接浆：墙、柱浇筑前底部应填约3050厚同配比的减石子砼。浇筑要点：(1)分层浇筑：墙、柱砼采用分层浇筑、分层振捣。分层的厚度不大于500，振动插点间距不大于550mm。(2)防止离析：自由下料高度不宜超过2.5m，采用溜槽时及时调整坡度，以防砼离析。(3)防止过振：柱、墙砼浇筑时防止过振，特别是浇筑到上部时更防止过振，以免顶部砂浆层过厚，影响结构强度。(4)防止烂根：墙随接浆随浇，并加强对墙体根部前导砼的振捣，防止出现烂根现象。(5)合理按排劳动力：对薄壁墙底部浇筑时，应派有经验的技工操作。3）楼层板的浇筑要点面层标高（板厚）控制：根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇砼面比设计75、标高高出2-3mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。砼面层处理：砼面层用长刮尺刮平后打磨压实，用木槎出出细纹。防裂缝：砼面层压实后及时洒水保养或覆盖塑料薄膜，要特别防止地面的裂缝，应作为重点控制。4）楼梯砼浇筑要点楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。梯段砼比楼板提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5）防水混凝土施工要点。在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。混凝土应连续运输，连续浇筑。76、不得出现冷缝。混凝土分层浇筑，每层厚度500mm。混凝土保持湿润养护，施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa 以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷12mm 厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在520,18h 后开始浇水,6h浇水一次；气温在2025,10h 后开始浇水，4h 浇水一次；气温在25以上,6h 后开始浇水，4h 浇水一次；养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。6）混凝土浇筑的间歇时间间歇时间：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（根据实际情况77、进行设计）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土建筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。5.5.6施工缝的设置1）施工缝的位置地下外墙水平施工缝：最下一道留在基础向上30cm高处,施工缝处采用钢板止水带；其它留在地下室外墙与顶板下处，采用膨胀止水条。遇水膨胀止水条选用具有缓胀性能，其7天的膨胀率不大于最终膨胀率的60。墙体及顶板施工缝:墙体及顶板施工缝按照后浇带的位置进行留设。楼梯段缝：楼梯施工缝设置平台板跨中的1/3范围内。2）施工缝（后浇带）的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜78、向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。梁板施工缝采用木板或钢丝网挡牢。3）施工缝的处理在已硬化的砼表面加以凿毛，剔除浮动石子，用压缩空气清除碎屑，并用水冲洗干净。所有墙面垂直施工缝两侧，均弹线切割后凿毛。在浇筑砼前将接缝充分湿润，浇筑时先在施工缝处铺与砼内成份相同的水泥砂浆，应随铺浆随浇砼。施工缝的养护：对施工缝砼采用覆盖养护，养护时间不少于14d。5.5.7砼试块的留置1）留置数量：砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 -2002和地下工程防水技术规范GB50108-2001的要求留置。用于检验结构同条件养护试块,应在达到等效养护龄期（600度天）时进行试验。2）见证试块79、：浇筑砼前应通知监理，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30%，且分布合理。3）同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。4）试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。5.5.8防止楼板裂缝的措施引起楼板砼的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷载，防止楼板结构裂缝的措施如下：外荷载引起楼板砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过早受荷砼强度达1.2Mpa后上人。荷载过于集中，是梁、板裂缝的最主要原因之一。钢筋、模板、泵管等料具吊放于100100mm的木枋上，木枋置于顶撑处，避免楼板砼强度初期直接受荷。支撑设置的随意80、性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。强风过早吹干新浇筑混凝土表面加强覆盖和及时检查重新搓毛及浇水养护保湿5.5.9混凝土的养护砼的养护效果直接影响结构的整体强度和建筑物的使用年限。1）覆盖时间：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据现场实际情况适时覆盖。2）养护方法：水平构件砼终凝后喷水保养（冬施不得浇水）；垂直构件刷养护液两度。3）养护天数：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂81、或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4）养护状态 浇水养护法：应能保持混凝土处于湿润状态。 塑料布覆盖法：混凝土敞露表面全部覆盖住，并应保持塑料布内有凝结水。5.5.10砼成品保护1）建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育，强化成品保护意识。2）合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。3）控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。4）楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。5）楼梯踏步的保护：82、一次做成清水混凝土踏步。即混凝土浇筑时角点预埋3030角钢（角钢内侧焊6筋：长100，250mm）。6）砼阳角的保护：结构工程施工期间，要对易受破坏的竖向阳角采用70701800mm 竹胶板护角，用木条或竹夹板护角。用U型钢筋卡固定。7）插入机电安装和装修后，机电专业对已施工完的墙、地面不得随意剔凿，要注意保护。8）有地砖的房间，在其强度未达到之前，严禁上人作业。强度达到后，不许在地上拌和砂浆、堆放油漆、涂料等杂物，同时防止油漆涂料污染已完工的地面。9）将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，以免各专业无序交叉作业而造成重复劳动。10）在施工过程中对易受污染、破坏的成品83、半成品，做好“正在施工，注意保护”的标识。11）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。5.5.11混凝土质量保证措施商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝84、土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。2混凝土施工安全文明要求1）高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术85、交底。2）施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。3）施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。4）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人。5）在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。6）非工作人员不得私自开动搅拌机铲车地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。7）设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。8）在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。9）混凝土泵送完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。1086、）为混凝土泵搭设操作棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。11）施工中避免人为噪音污染。5.6 防水工程防水工程是牵涉到建筑物的使用功能，涉及用户的切身利益，故防水工程是质量控制的重点之一。生产厂家应在北京市建委备案，并提供法定检测单位检测报告、产品说明书、出厂合格证，还应有防伪标志。防水施工人员要持证上岗。防水材料必须取样，试验合格后方可使用。5.6.1防水材料序号防 水 材 料部 位备注1结构自防水，抗渗基础底板、地下室外墙2SBS防水卷材基础底板、地下室外、屋面卷材与涂料相结合31.5mm聚氨酯防水涂料卫生间5.6.2结构自防水187、）工程地下室外墙、基础底板等均采用抗渗砼，抗渗混凝土外加剂建议采用建设部推荐产品CSA-B混凝土防水剂，以减少混凝土的温度及收缩变形。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2）抗渗混凝土最大水灰比为0.55，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3Kg/m3，最小水泥用量275Kg/m3。5.6.3各部位防水施工要点1）基础底板（a)底板防水卷材施工程序：基础垫层砖胎模砌筑、抹灰涂刷基层胶粘剂附加层施工防水卷材防水保护层（b)底板防水施工要点基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。防水砖模：墙面平整，与基层交接及转角处均做成圆弧型。防水砖模在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保88、护。1-临时保护墙 2-永久保护墙 1-结构墙体 2-卷材防水层 3-细石混凝土保护层 4-卷材防水层 3-卷材保护层 4-卷材加强层 5-水泥砂浆找来层 6-混凝土垫层 5-结构底板 6-密封材料 7-卷材附加层 7-盖口条涂刷基层胶粘剂：用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷待干燥后，方可进行下道工序施工。SBS防水附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。操作是将整卷的卷89、材从一端延基准线向前粘贴，粘贴时不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层，铺贴时每隔一米挤靠一下，排出空气，展平密实。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边周围100mm范围，进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。结构自防水：基础浇筑混凝土必须振捣密实，严禁出现漏振现象。保护层施工：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，底板采用C20混凝土保护层。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。2)地下室外墙防水施工(a)地下室外墙防水施工程序：基层清理涂刷底油第一层防水卷90、材防水保护层粘贴(b)外墙防水施工要点外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。铺贴前，在基层表面排好尺寸，弹出标志线，为铺好卷材创造条件；铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，拉交接处应交叉搭接。主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，卷材端头在开始铺的起点比齐，点燃汽油喷灯或专用的火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面91、保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，两端向上缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm，条粘法搭接宽度也为100mm。卷材搭接接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端心头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。涂刷底油、附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。保护层施工：外墙采用50厚高密度聚苯板，外墙防水完毕后用胶将聚苯板粘贴至外墙上，必须粘贴牢靠、拼接严92、密。防水收口详见下图：3)卫生间防水(a）施工准备卫生间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。找平层的泛水坡度应在2（即1：50）以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为50mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（1：20）坡度，避免此处积水。涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平93、，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂1：1.5：2.5砂浆修补。基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。根据墙上的100cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。厨厕间做防水之前必须设置足够的94、照明设备(安全低压灯等)和通风设备。防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。环境温度保持在+5以上。先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。(b）材质要求采用单组分聚氨酯防水涂料（由于双组份、多组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重，已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。(c）聚氨酯防水涂膜施工方法：基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土95、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。涂膜防水层施工本工程聚氨酯防水涂膜设计厚度为1.5mm，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，96、要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表97、面上撤干净的23mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。4)屋面防水层(a) 工艺流程：结构清理涂刷基层处理剂细部附加层基层胶粘剂防水卷材铺贴防水涂料施工防水保护层成品保护彩色水泥砖(b)屋面防水施工要点:找平层施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。(c)防水施工工艺找平层表面:应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；对基层的要求：基层必须牢固，无空鼓现象；表面必须清理干净，无水泥浆、灰尘、油污等；基层干燥。涂刷基层处理剂:本工程施工时涂刷固化型胶粘剂，基层处理剂为聚氨脂底胶，待表面干燥后（约6h）即可铺贴防水卷材。涂刷基层胶粘剂98、:先将卷材摊开，用滚刷蘸胶粘剂CX404均匀的刷在卷材表面，在已弹好的基准线内需铺卷材处的基层上同样刷胶粘剂。大面铺贴防水卷材:涂刷胶粘剂后，晾置20分钟，手感基本干燥时，方可进行卷材与基层的粘结。涂料施工工艺同聚氨酯施工工艺。保护层施工：根据图纸要求进行保护层施工，待保护层强度达到要求后进行彩色水泥砖铺贴。5.6.4隐蔽工程的检查1)地下防水工程：检查混凝土变形缝、施工缝、穿墙套管、埋设件等设置的形式和构造。人防出口出水做法。防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。2)卫生间防水层隐检：主要检查基层的洁净、平整情况，检查基层是否有空鼓、松动、起砂和脱皮形象，基层99、的阴阳角处是否做成圆弧形，检查防水层与基层粘结牢固情况，基层的干燥程度，检查防水层表面平整、涂刷厚度、均匀情况。3)屋面防水层隐检：防水层（卷材及涂膜）施工完毕并检查合格后，应检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。试验可在雨后或持续蓄水24h小时后进行，其水位按设计要求在防水层垂直部分顶点下50mm，水的荷载不应超过屋面允许计算荷载，水位至少维持24h才逐渐排除，以免排水管堵塞。试验后，屋顶下表面或墙面任何垂直部位均不应有渗漏。4)施工管理屋面防水工程由专业施工队施工，总承包商必须加强屋面防水工程的管理，从细部入手做好屋面工程的施工管理，确保屋面工程质量。施工管理上必须严把材料质量关，强化100、过程控制，严格工序检验，重视全过程的成品保护。（a）严把防水、保温材料的质量关，对所用的防水、保温材料除有合格证和试验报告外，现场必须按规范规定抽样复验。施工中要强调工序验收、过程控制。（b）做好成品保护工作，下一道工序施工时必须保护上一道工序已完成的成品，尤其要严禁在已完工的屋面工程上凿孔打洞。（c）屋面工程质量通病、质量问题中的80%出现在屋面工程细部的防水构造上。因此，对于屋面工程的质量管理，重点要放在屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等细部的防水构造和施工质量上。这是确保屋面工程质量关键之所在。5.6.5质量标准1)保证项目:(a)卷材、胶结、涂膜材料必须符合设101、计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。(b)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)基本项目:(a)卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。(b)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。(c)卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。5.6.6成品保护1) 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。2) 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。3) 防水层施工完成后，应及102、时做好保护层。4) 涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。5.6.7质量及安全问题1) 卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。3) 刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。同时屋面涂膜防水容易被灰尘污染。4) 卷材及涂膜施工时必须配置消防器材5）所有人员103、必须进行进场安全教育及专业安全培训。5.7砌体及门窗工程本工程填充墙采用100、200空心陶粒砼砌块及部分轻质隔墙板；门窗是水泥砂浆后塞口、钢质防火门、人防混凝土密闭门。5.7.1砌体施工要点1）填充墙砌筑砂浆为Mb5混合水泥砂浆2）施工时所用小砌块的半成品龄期不应小于28天，严禁集中使用断裂小砌块。混凝土砌块不得小于1/3砖。3）润砖：应提前12d浇水湿润。4）弹线、划皮数线：测设建筑标高1000 mm线；弹出墙身边线、构造柱、门窗洞口位置线，用红油漆做标记。用标准皮数杆，根据水平基准线在墙上划出皮数线。5）配筋：砌体拉接筋的间距与长度、构造柱和腰带等应按设计设置。填充墙内留置的拉结筋或网片104、应置于灰缝中，且竖向位置偏差不应超过一皮块体的高度。砌块构造参照京-02SG614图集施工，每隔4m应设置构造柱，其截面为长250mm、宽同墙厚，内配筋412，6250，C20混凝土。6）底部找平：根据水平基准线，将底部第一皮砖找平，当灰缝厚度超过20mm时用细石砼找平。7）马牙槎：凡在构造柱处均设马牙槎，先退后进。8）砌体墙底砖设置：砌块墙底部应砌筑不宜小于200mm高度的水泥灰砂砖。9）砂浆饱满：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；垂直缝砂浆也应饱满，不得有透明缝、瞎缝。10）填充墙顶层砖缝及与砼柱的处理有以下两种方法：砌斜向砖法：墙体上面留200mm左右高砌筑位置，待填充墙体砌完至少105、7d，方可砌筑顶部的斜向灰砂砖，斜砌楔紧，砂浆饱满。嵌砂浆法：墙体上面留20mm高的空隙，待填充墙体砌完至少7d，将砌筑顶面浇水湿润，嵌入1:3水泥砂浆，并压紧收光。5.7.2隔墙板安装要点1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。3）配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有106、阴角处。有缺陷的板应修补。4）用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上。随安板随固定U形钢板卡。5）配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。6）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，107、在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。7）铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。8）板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝108、，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。9）质量标准节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。10）成品保护施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。严防运输小车碰撞隔墙板及门口。1109、1）应注意的质量问题注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸型胶水泥砂浆胶粘剂。EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶水=11（重量比），混合成胶液，425号水泥细砂=12拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适110、当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度1.1MPa。众霸型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶水泥砂=112，拌合成适当的稠度即可。5.7.3门窗工程本工程门窗工程主要包括钢制防火（隔声）门，窗户为水泥后塞口、防火隔音门均用在生产噪声的设备用房，人防密闭门。1）门窗的成品保护措施：门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。2）人防门安装人防门包括两种111、：密闭门和防护密闭门，其中密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力，密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成，门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成。 安装施工（a)安装前检查检查方法：应以人防工程施工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1mm；钢门112、扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。（b)门框与门框墙浇注门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。门扇与门框的制作允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇尺寸长度，宽度5尺量检查厚度5/-02门框尺寸（长度，宽度）53铰页位移偏移24上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1，且不大于25闭锁位置偏移36闭锁孔位置偏移2（c)门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行113、门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：门扇安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭114、门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。（d)气密检查外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位；防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。测压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否115、则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，116、在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成510mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发117、现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽1015cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得118、凹下去35mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门119、扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。5.8 楼地面工程本工程楼面种类主要有卫生间地砖、水泥砂浆楼面；其余均只做垫层，面层由精装修完成。5.8.1地砖地面施工要点1）做好大样设计。根据设计、业主的要求，做好施工大样方案图。编制大样图的原则：一是尽可能对称排列；二是在房间交叉处必须能通线；三是块材宽度不宜小于2/3的板宽。2）选材色差要小：应选用同一批号的板块，用量一次性进足。将相同、近似色的板块放在主要位置，色差大一些的放在次要位置。几何尺寸、平整度检查：对板块预先进行几何尺寸、平整度检查，超120、过规定的予以剔除。3）避免空鼓：基层清理彻底，基底洒水湿润均匀，接浆与干硬性砂浆结合及时，保养期不得受荷。4）成品保护：有专人对成品的保护，防止受污染，以免影响整体效果。5.8.2 水泥砂浆地面施工要点1）材料要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于P32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2）找规矩弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是121、以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。3）做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2.5水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。4）施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反122、复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫123、或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。5）覆盖养护：面层压光后用塑料布覆盖养护，并经常洒水保养。养护时间不少于30d，以减少后期干收缩。6）成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需124、将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。5.8.3隐蔽工程验收的检查项目检查各基层（垫层、找平层、隔离层、防水层、填充层）材料品种、规格、铺设厚度、方式、坡度、标高、表面情况、密封处理、粘结情况等。5.8.4防止水泥楼面起砂的方法1）水泥楼面起砂的原因(a）所用的水泥标号太低，存储时间过长或存储不善受潮等，劣质水泥是导致地面起砂的因素之一。(b）面层的砂浆强度等级太低，压平后，表面有麻点，砂粒外露不密实，压不出光来。面层强度低，一经使用就起砂。(c）砂的粒径太小，而比表面积大，又因抹灰砂浆常采用体积比，同样的水泥用量，砂浆的标号明显降低。另外，砂的含泥量超过5%时，泥土使水泥125、砂浆的标号大幅度降低。砂的质量不好，也是导致地面起砂的因素之一。(d）砂浆的水灰比太大，在施工操作时面层软，很难压出光来。当地面脱水后，面层砂粒周转出现水孔及麻点。另外由于砂浆的稠度过稀，稍一沉淀就会出现离析，使剩余在砂粒周围过稀的水泥浆包裹不住砂粒，对砂粒的握裹力很小，即使在面层压出一层水泥浆薄膜，强度也非常低，一经使用很快就会磨损，露出砂来，这又是造成地面起砂的重要原因。(e）过早压光，则因面层太软、既压不平也压不密实，即使压出“水光”，其表面强度也很低，“水光”磨掉，很快便露出砂来。太迟压光，面层太硬，既压不平又压不出光来，反而破坏了面层。因为水泥终凝后，砂浆早已失去流动性变成固态，再反126、复碾压也只会破坏面层原有的结构排列，使面层砂浆出现微裂，而不会重新排列或凝结在一起，造成起砂。(f）地面如果都能按标准操作规程施工完成，但不按要求进行养护或达不到养护期就提前使用，这样也会起砂。2)水泥砂浆楼面起砂的防治措施(a）所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。(b）面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。(c）拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。(d）严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。(e）最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。(f）地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固l127、d 后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。5.9室内涂饰工程本工程的室内公共部分墙面主要为耐水腻子；顶棚装修主要为耐水涂料只做基层，公共部分装修到位。5.9.1顶棚耐水涂料室内顶棚耐水涂料施工要点如下：1）基层含水率：基层含水率必须满足施工要求。2）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣等清理干净；对基层不平处进行修补，可用普通水泥与界面剂调和成腻子批刮，每层刮的厚不超过2mm，直至刮平。待干透后用砂纸磨平。3）打底腻子的使用：砼墙面或砼顶棚面上的满批打底腻子，宜用普通水泥加胶腻子，可避免铁锈咬色，不宜直接用耐水腻子。4）腻子厚度控制：腻子的厚度不宜超过2mm，干燥后打磨并清128、理浮灰。5）防接槎明显：涂刷时上下顺刷，排排相接，一次完成（同一面）。 6）防刷纹明显：用料一次配足，稠度适中，多理多顺，动作迅速，以防明显的刷纹。7）成品保护涂刷时不得污染地面、窗台、门窗及玻璃。最后一遍涂刷完后，有专人负责开关门窗，使室内空气流通，以保涂膜光泽。涂料未干透前,禁止打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂膜。5.10外墙装饰工程5.10.1外墙保温工程1）施工准备结构外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕，基层符合规范要求。操作环境温度不低于5度，风力不大于5级。材料各项性能指标符合设计要求，机具齐全。2）工艺流程基层处理测量放线挂基准线粘结包边玻纤网格布粘结聚苯板安装锚129、固件打磨、修理、隐检抹聚合物砂浆底层压入包边和增强网格布贴、压网格布抹聚合物砂浆面层伸缩缝修整、验收外饰面验收3）施工工艺基层处理：清除墙面上的砂浆残渣。用扫帚清扫，除去墙面灰尘。墙面测量及弹线、挂线：拉通线测垂直和水平误差，依据基准线弹水平垂直分格线，挂控制线。粘贴安装聚苯板：用电动搅拌机搅拌胶粘剂，粘贴、包翻转角窗口网格布，布宽为保温板厚度加200mm，长度根据具体情况确定。涂抹胶粘剂时在阳角处要马压槎，伸出部分的聚苯板不涂胶粘剂，其宽度略大于板的厚度。粘板时应轻抹均匀挤压面板，随时用托线板检查平整度。安装锚固件：聚苯板粘贴12h后用电锤由板面向内打孔，安装锚固件。聚苯板修整：粘结好的聚苯130、板面的平整度要控制在23mm以内，超出平整度标准处，应在聚苯板粘贴后12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。压贴翻包网格布：在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的网格布拽紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺齐 。抹聚合物砂浆保护层（底层、网格布、面层）：底层砂浆厚度平均为23mm。粘贴网格布时，将其沿水平方向绷紧，平整地贴与底层砂浆层的表面，用抹子由中间向四周将网格布压平挤入砂浆中，平整压实，不得褶皱。严紧网格布外露。在底层砂浆终凝前，抹12mm厚的聚合物砂浆面层，以刚盖住网格布为宜。4）重点控制项目所有材料要符合设计要求，并符合本体系及国家的有关标准的要求。施131、工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合挤塑聚苯乙烯保温板外墙保温体系的要求。聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，锚固件数量和深度要符合相关规定。聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、抹灰面层爆灰和裂缝等缺陷。5）质量验收聚苯板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形尺检查保温板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立132、面垂直4用2m托线板检查3阳角方正4用200mm方尺检查4伸缩缝（装饰线条）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查6）成品保护严紧碰撞保温板，不得随意在抹完的聚合物砂浆的保温面上开孔。5.11屋面工程屋面工程有上人和不上人屋面二种。不上人屋面施工要点如下：屋面防水使用的防水材料采用SBS改性沥青卷材。保温层采用50mm厚聚苯板。平屋面采用建筑找坡，设计坡度2，选用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒作找坡层，最薄处30mm厚。找坡层上设20厚1:3水泥砂浆找平层。本工程具体做法我公司将参照标准图集88J1-1进行施工。5.11.1操作要点如下1）防水基层处理（A）屋面工程施工管理必须严把133、材料质量关，强化过程控制，严格工序检验，重视全过程的成品保护及屋面细部构造做法的检查验收。（B）基层处理前，凡和基层相连接的管件、设备和雨水斗等必须安装完毕且固定牢固，嵌填密实，并按设计做好密封防水处理。现浇屋面板表层要彻底清除遗撒材料，保证面层干净、干燥。2）找坡层、找平层施工要点找坡层、找平层施工工艺为：放线（屋面分水线、分格线）做铺设厚度标志墩设置分格条分段分格铺浇找坡层原浆找平抹压收面养护。（1）放线：根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放至屋面基层上。（2）做标志墩。根据设计坡度在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密分水134、线上的标志墩，最终完成每个分水面的标志墩。标志墩用C20细石砼堆成，间距一般为1.5m双向。（3）设置分格缝位置的聚苯板条。找坡层的分格缝从女儿墙四周根部起按不大于6m（双向）设置，缝宽20mm，内嵌聚苯板条。因此，在分格线位置用细石砼固定20厚聚苯板条，其上口标高由厚度标志墩确定，以保证上表面与坡度一致。（4）浇筑找坡层陶粒混凝土。按标志墩铺设陶粒砼，用滚筒碾压12遍，刮杠刮平，原则上采用原浆收光，原浆不足时，可加铺一层1：2水泥砂浆，砼表面做二次抹压成活。每段、每格的找坡层、找平层必须一次浇筑完毕，表面二次压光。注意及时养护，严禁干燥脱水，养护时间最少不得少于7d。（5）找平层排水坡度按设135、计的2%，保证屋面不积水，水落口周围直径500mm范围内排水坡度不应小于5%。（6）阴阳角即找平层与屋面突出结构（如女儿墙、立墙、墙柱、天窗、变形缝等）的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成半径不小于50mm的圆弧。找平层（防水基层）表面质量控制要求：平整度用2m直尺检查，空隙不大于5mm，且每米不多于一处，空隙仅允许平缓变化；表面应密实光洁，大于2mm的尖物应去除，使基层牢固平整，无裂缝、空鼓、起皮、跑砂；基层含水率可按现行规范第条款的简易检验方法进行判断。3）防水层施工要点基层处理：(1) 防水找平层其表面平整度要求控制在3mm之内。外观检查无酥松、起砂、136、开裂。(2) 阴、阳角应做成圆弧形或钝角，以防卷材折裂或粘贴不实，圆弧半径为100mm，钝角不小于135。，基层与管道相连接的阴角，做成均匀一致，平整光滑的直角，且要特别注意将根部的油污、铁锈清理干净。(3) 确保基础处于干燥的情况下方可进行施工。(4) 将基层表面的浮砂、灰浆、表面突起及其他杂物清理干净后，涂刷冷底子油，要连续均匀，不得漏刷或露底，涂刷后干燥10h以上，做好基层处理隐检纪录。SBS防水层施工详见地下防水相关内容4）保温层铺设要点保温层采用50mm厚聚苯板干铺做法，再用40mm厚C20钢筋细石混凝土块保护。挤塑板保温层紧靠屋面基层层铺设，表面应铺平垫稳不晃动，长边企口拼接，短边137、平接，接缝严密并用胶带纸粘贴成一体。5.11.2屋面工程的隐检检查基层、找平层、保温层、防水层材料的品种、规格、厚度、铺贴方式、搭接宽度、接缝处理、粘结情况；附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝细部做法、密封处理部位等。5.11.3屋面安全文明施工根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。楼板洞口、阳台口、转角口等危险138、地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：一有交底，二有看火人员，三有用火审批制度，四有消防器材。处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用，不得凑和。5.12脚手架工程5.12.1工程概况本工程工期交紧，为缩短工期，综合考虑各方面因素，为确保作业面，本工程地上外脚手架原则上采用双排悬挑脚手架，地下外架采用双排落地脚手架。由于本工程檐高达84米，根据规范规定，外架需作二次悬挑，第一次悬挑设在二层，第二次悬挑设在八层。5.12.2 落地式双排脚手架的搭设及拆除要点1、脚手架搭设要点1）搭设脚手架前，应清除139、搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于50mm，同时在纵、横向均设扫地杆。3）外架搭设杆应纵成线、横成行、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距为1.8m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45 60 角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。5）施工层1.2m 高处设140、防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。6）卸料平台及外架设3m宽安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。8）脚手架施工前必须编制详尽的施工方案。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2、架子拆除1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，设专人看管，禁止入内。3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料141、等物清理干净。4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。5.12.3 悬挑脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项5.12.3.1脚手架的搭设作业遵守以下规定(1) 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。(2) 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用142、规格和质量不合格的杆配件。(3) 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起设置。(5) 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(6) 脚手板或其它作业层板铺板要求1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150m143、m以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5）由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。(7) 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(8) 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不144、得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(9) 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。(10) 脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.2m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。(11)尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边、卸料平台外侧边，必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置180mm高的挡脚板。5.12.3.2 脚手架搭设质量的检查验收规定：(1) 脚145、手架的验收标准规定l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。如下表脚手架搭设的技术要求与容许偏差(mm)序号内 容项 目技 术 要 求允 许 偏 差1立杆垂直度最 后 验 收搭设高20-80 m 150搭设中检查偏差的高度H 2 m 7H 10 m 20H 20 m 40H 30 m 60H 40 m 80H 50 m 1002间 距步距偏差 20纵距偏差 50横距偏差 203横向水平杆外伸长度外 伸 500 mm- 504扣 件 安 装主节点处各扣件中心相互距离a150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500 mm立杆上的对接扣件至主节点的距离 h/3146、纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离aL/3扣件螺栓拧紧扭矩40-60 NM5脚手板外伸长度对接100a1502a300搭接a100（2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1)搭设完毕后。2)连续使用达到6个月。3)在遭受暴风雨等强力因素作用之后。4)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。5.12.3.3 脚手架的使用规定(1) 作业层面严禁堆放任何材料。(2) 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物，或用单块脚手板以增加操作高度。(3) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整147、体性杆件，悬挑工字钢的吊环和保险钢管扣件，连接紧固杆和联墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经安全主管人员同意，采取相应弥补措施。(4) 工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。(5) 人员上下必须走安全防护的出入通道（马道），严禁攀越脚手架上下。(6) 工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。(7) 每步架作业完成后，必须将多余的材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材148、料物品和倾倒垃圾。(8) 大模严禁直接压在外架上，以防外架超载而发生安全事故。(9) 悬挑体系必须重点检查、复核。5.12.3.4 脚手架的拆除规定(1) 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵守先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身拦挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑斜拉杆。(2) 连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。(3) 拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶、强靠已松脱连接的杆件。(4) 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等149、危险性作业。(5) 拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。(6) 拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。5.13施工试验5.13.1 试验工作计划项目部建立标养室，并经公司技术部、质量部验收合格后投入使用。标养室由专职试验员持证上岗，现场试验工作由项目技术部领导。5.13.2 试验室的选定由具备资质的北京市第一建筑工程公司中心试验室是作为本工程的试验单位。见证取样检测单位由监理单位、建设单位和施工单位一起共同选定。5.13.3 施工物资试验水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等施工物资进场后，物资部门应及时填写委150、托单，委托通知试验员按规定进行取样送试验室复试。 5.13.4 钢筋原材试验5.13.4.1钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。5.13.4.2外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤合折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋边面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每米弯曲度不应大于3。5.13.4.3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每跟取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。5.13.5水泥原材料试验本工程使用的水泥，进场复试以同一水泥厂生产同期出厂的同品151、种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一验收批的总量不得超过500t。 随机从不少于三个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。试验项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。5.13.6砂试验组批原则及取样规定: 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。 当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检查。 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量式样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg。取样前先将取样部位表面铲除。试验项目: 筛分析：细度模数、级配区域； 含152、泥量； 泥块含量5.13.7 碎石5.13.7.1组批原则及取样规定： 以同一产地、同一规格每400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组。 当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检查。 一组试样40kg（最大粒径10、16、20）或80kg（最大粒径31.5、40）取样部位应均匀分布，在堆料上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（堆料的顶部、中部、底部），每份5-40kg,然后缩分至40kg或80kg送试。5.13.7.2试验项目： 筛分析：级配情况、最大粒径； 含泥量；泥块含量；针、片状颗粒含量5.13.8砼外加剂5.13.8.1 膨胀剂组批原则及取样规定：以同一生产厂，同品种、同一编153、号的膨胀剂每20t为一验收批，不足20t也按一批计。从20个容器中取等量样混匀。取样数量不少于0.5t水泥所需量。5.13.8.2泵送剂：以同一生产厂，同品种、同一编号的泵送剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计。取样数量：不少于0.5t水泥所需量。5.13.8.3防冻剂：以同一生产厂，同品种、同一编号的防冻剂，每50t为一检验批，不足50t也按一批计。取样数量不少于0.15t水泥所需量。5.13.9砌块组批原则及取样规定：每1万块为一验收批，不足一万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。试验项目：抗压强度、抗折强度。5.13.10粉煤灰154、组批原则及取样规定：以连续供应相同等级的不超过200T为一验收批,每批取试样一组(不少于1Kg)本工程采用袋装灰：从每批任取10袋，每袋不少于1Kg,混合拌匀按四分法缩取出1Kg送试（平均样）。试验项目：细度、需水量比、烧失量。5.13.11防水材料5.13.11.1高聚物改性沥青防水卷材SBS。组批原则及取样规定：以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观检查。在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。 将试样卷材切除距外层卷头2500后，顺纵向切取800的2块全幅卷材试样送试。试验项目： 拉力试验；155、 断裂伸长率； 耐热度； 不透水性； 柔韧性5.13.12钢筋直螺纹连接5.13.12.1 工艺检验：钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于三根，同时对应截取接头试件的母材进行抗拉强度试验。5.13.12.2 钢筋直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行。同一条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批计，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。5.13.13混凝土普通混凝土组批原156、则及取样规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比砼每200 m3取样不得少于一组；（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；抗渗混凝土组批原则及取样规定：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件。根据规定和实际情况，顶板还得留置同条件试块，作为拆模的依据之一。5.13.14回填土土方工程应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，本工程设计要求压实系数为0.94。组批原则及取样规定：在压实填土的过程中，应分层（15cm157、）取样检验土的干密度和含水率。基槽每10 20m应不少于1个检验点。试验项目：压实系数（干密度、含水量、击实试验：求最大干密度和最优含水率）5.13.15砌筑砂浆取样原则及规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。试验项目： 稠度； 抗压强度5.13.16见证试验建设部2000年专门颁布了建建字2000211号文件，明确规定了应实行有见证取样和送检的项目，国家2002年颁布实施的工程质量验收系列规范中又增加了一些见证检验项目，有见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，体现施工检查、检验的公正性、真实性、准确性158、的重要管理制度。本工程需进行有见证取样和送检的有以下项目：（1）用于承重结构的混凝土试块（28天标养）；（2）用于承重结构的钢筋和钢筋连接接头试件；（3）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（4）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（5）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；（6）用于结构实体检验的混凝土同条件试块。见证取样和送检管理：每种原材和工序取样的第一次进行有见证取样和送检，以后按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次。用于结构实体检验的试块按100进行有见证送检。5.14水电安装工程5.14.1机电工程概况本159、工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位应该有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标，我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。5.14.2结构预留、预埋本工程结构质量目标为合格，因此确保结构施工的质量很重要，机电安装专业预留预埋对结构施工质量有一定影响，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，且许多机电安装工程为业主指定分包，协调难度较大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就160、显得尤为重要。虽然许多机电安装工程为业主指定分包，但为确保总包对分包实施全过程管理和服务，我单位将配齐各专业责任工程师，从施工准备工作开始时进驻现场，首先抓好洞口、套管预留预埋工作。在每层结构施工前，各机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，在此基础上，要求所有机电专业一起核对本专业与外专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。在变压器、发电机组、高低压配电柜、配电箱、消火栓箱、冷冻机、风机、水泵、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该产品安装说明书及样本，核对设计尺161、寸是否与产品安装说明书的技术数据一致。预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善、及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。给排水工程预留预埋1.预留预埋包含以下内容：A、普通楼板预留洞；B、穿梁、穿钢筋混凝土墙等处预埋钢套管；C、出地下室外墙预埋刚性防162、水套管；D、内墙预留洞(主要为正压送风口)；E、穿集水坑内壁管道做刚性防水套管；F、穿越人防地下室顶板与隔墙处预留密闭套管；G、预埋密闭穿墙管；设备基础的预留洞或预埋铁件；2.预留预埋施工方案： 定位：首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1m线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。 预埋套管加工：根据图纸中的设计（特别强调要参看结构图中的墙体厚度及建筑图中的饰面成品后的厚度）、国家标163、准图集及相关技术交底，加工制作刚性防水套管、柔性防水套管、穿楼板普通填料套管。当安装管道管径小于150mm时，套管管径比安装管径大2号；管径大于等于150mm时，套管管径大一号即可。当套管安装于钢筋混凝土墙中时，为保证木工支模，穿墙套管下料时按墙厚减去5mm。在加工套管过程中，要求下料准确、端面平正，合理调配，减少材料浪费。对于焊接部位，要求焊接严密，焊缝平整，焊波均匀、饱满，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。密闭穿墙管、穿墙密闭套管、穿密闭楼板套管的加工应按照FT1987第47页进行加工。密闭穿墙管应采用钢板焊制，加工长度为其所在墙体（楼板）厚度加200mm，留置时两端各伸出100mm。穿密闭楼板164、预埋密闭套管的加工长度为楼板厚度加50mm。 预留孔洞木盒加工：以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，而应采取预留洞的方式：穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修；某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直度及坡度。所有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板的套管必须是钢套管。预留孔洞的大小参考下表序号管道类别（名称）规 格DN明管暗管留洞尺寸(mm)暗槽尺寸(mm)宽度深度1给水立管251003250150701002002单根排水立管50150701002001252002503二根给水立管并行32165、150502505给水支管25楼板：100；内墙：100塑料套管60603240楼板：130；内墙：100塑料套管1501006排水支管80楼板：200；内墙：150塑料套管100楼板：250；内墙：150塑料套管7单根排水主干管80楼板：150；内墙：150塑料套管100125楼板：300300；内墙：250塑料套管150200楼板：400400；内墙：300塑料套管8较集中的管道保证最外侧的管道外皮有100mm的净距余量。9穿沉降缝的管道保证管道上下外皮与洞口上下边有150mm的净距余量。10矩形通风管道管道每边与洞口有50mm的净距余量，水平风管以风道下底标高为准，竖直风管一起轴线为准。166、11圆形通风管道风管管径+100mm,留洞以风管轴线为准。根据预留孔洞的大小，木盒尺寸小于300300由水暖专业人员留置，用18mm厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少5mm，盒内用十字架对木盒进行加固。木盒尺寸大于300300时，预留木盒应采取加强措施，以防浇筑时造成跑模现象，这种木盒由水暖专业进行技术交底，由土建专业负责加工留置。 楼板预留洞钢制手提式套筒加工：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，供周转使用。套筒采用焊接钢管，下料长度250mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一202扁钢。共制作DN100、DN150、DN200、DN250四种规格，具体加工后形状见如167、下示意图：楼板预留洞钢制手提式套管制作示意图同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板，一个方向尺寸与套管管径相等，另一个方向尺寸较套管直径大50mm。另外还需用木块加工成楔型垫块若干，留作加固盖板用。 楼板预留洞的施工：首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，不用及时取下，等待管道安装时去除。浇筑混凝土时168、必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。 墙体或梁内预埋套管固定、封堵、清理：待墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另加短钢筋焊在套管上，然后把短钢筋绑扎在四周的墙体或梁钢筋上。为满足本工程结构长城杯的要求，切忌直接把钢套管焊在墙体或梁钢筋上。本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量169、，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。为防止浇筑混凝土时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋、蛇皮袋等作为堵充物，穿墙套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。 墙体预留洞施工：对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行特殊处理。对于较大的通风管道预留洞，木盒的制作安170、装均由结构施工方负责，但负责本专业预留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。 质量标准：预留预埋的质量标准规定如下：洞口大小允许偏差： +10mm洞口平面定位尺寸： 10mm洞口中心标高允许偏差：3mm预埋套管中心允许偏差：3mm洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。 检查验收：施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目171、技术人员在联检单上签认进行土建的下道工序。5.14.3生活给水、生活热水、中水给水管道安装本工程生活给水、热水、中水系统管道户内支管均暗装在墙槽内，采用PP-R管，热熔连接，干、立管道采用给水用衬塑钢管，专用机件连接。1.PP-R（共聚聚丙烯）管安装PP-R管的选材要求：用于生活给水系统的PP-R管材和管件应有质量出厂合格证、卫生防疫部门检验报告和建材主管部门的认可文件。管材、管件上应标明其规格、公称压力、生产厂名、产品商标，包装上应有产品批号、数量、生产日期和检验代号。管材长度一般为4000mm，压力等级为1.253.2MPa，热水管道应选用压力等级不小于2.0MPa管材。管材和管件的内壁应172、光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无损、无变形。不使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常现象，使用前应请专业技术人员进行技术鉴定、复检或直至退回厂家。PP-R管的施工准备：管道安装前，现场施工图纸及技术资料应齐全，且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。新型管材的施工方案、施工技术文件、施工机具应满足并保证正常的施工要求；管道安装前，施工操作人员需要经过PP-R管道安装技术培训学习后，方可上岗操作。管道安装前，应复核校对冷、热水管压力等级及使用场合，管道标记应面向外侧，处于明显位置。PP-R管的热熔工艺：PP-R管材和173、管件均应采用热熔连接方式，不容许在管材上直接套丝。与金属管道及用水器具连接必须使用带金属件的专用管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接施工必须使用厂家提供的专用热熔机具，以保证熔接质量。管道连接采用手持式熔接工具。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管村断面应除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表；熔接操作技术参数表管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（174、秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.5501510注:如操作环境低于5,加热时间延长50%。不同厂家产品其操作工艺可能有一定差异，施工时应以厂家要求为准。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀175、插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。PP-R管自调式聚熔焊机插接步骤：管道和接头的表面要保证光滑、平整、清洁、无油；在管道插入深度处做记号(等于接头的套入深度)，在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头；当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固紧密美的接合，在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置；在短时间之后，接头就完全可以承受负荷。电熔接套焊接步骤：沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具(刀片或刮刀)把管口刮干净，要保证只刮掉一薄层表面，名义直径不会减小，并切出管的倒角；把管道和电熔接套要焊接的部176、位完全清理干净。用随电熔接套一起供货，浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂。为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。电熔接头套焊接机操作：连接电源注意：保证电缆完全松开，避免电压的感应损失；把焊接电缆连接到接套上；按启动按钮，机器计算焊接时间。当焊接时间结束之后，机器的开关会自己断开；在另做一次焊接过程中，按压复原按钮，再操作系统之前至少应等待一小时；保证电熔接套和管道同一轴线，且不会在焊接时受到应力和应变的作用；要保证焊接部位的内部或外部都没有存在水分；要保证焊件在冷却期都不受应力、冲击、水分或其它应变的作用(至少冷却10分钟)。施工后必须按规范及设计要求进行试压。177、PP-R管道暗敷直埋管固定卡间距按1至1.5m计。 PP-R管安装注意事项：塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。施工时保持房间相对整洁，以免污染饮用水管道；应注意对已完成的成品进行保护，土建施工中应避免对管道的猛烈冲击，避免后续工序对管道的破坏；禁止热源靠近PP-R管道系统；操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烤弯；管道不得作为拉攀、吊架使用；暗埋管道隐蔽后，应留有书面文字标明暗管的位置及走向，以备向用户说明，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体；使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程。2.衬塑钢管专用管178、件连接选材要求：钢管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm，衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直。衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，尤明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。内衬塑料管卫生性能应符合GBT 17219的要求。衬塑钢管的尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，其尺寸和偏差应符合下表的要求：安装工艺DN15-DN150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，179、在热胀冷缩时膨胀系数相同。截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件180、连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。5.14.4污废水、雨水、冷凝水管道安装本工程污废水干管采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。污废水立支管采用UPVC双壁管材，管件柔性连接；雨水、冷凝水管采用UPVC管材，粘胶连接。工艺流程：管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装闭水试验1.机制排水铸铁管安装管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦181、的场地。排水干管安装根据管道走向弹好控制线，将预制管段由室内向出水口顺序安装。按管道规格和坡度栽好墙面托架或楼板吊卡的内膨胀螺栓，上好吊杆，将预制管段徐徐放到支架或临时支撑上，将固定卡的抱箍上好一端螺母，如采用吊架，套上吊环，并将吊环与吊杆用螺栓连接在一起。最后根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，校正好各预留管口的方向后紧固卡架螺栓。连接二个端口前应将密封面清理干净，松开不锈钢卡箍的锁紧螺栓，根据卡箍内锁紧深度在对接的二个管段端口一侧划好控制线，再将卡箍套在一个端口上，另一管段端口徐徐插入卡箍内，至控制线时停止。将管道调直找正，紧固卡箍锁紧螺栓，紧固时需注意用力适度，防止螺栓因用力过大导至182、滑丝失去作用。不锈钢卡箍管道安装步骤管道铺设好后，再将立管预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后作灌水试验，经有关人员检验合格，并填写灌水试验记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。排水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸，如需切断钢筋，必须征得土建施工队人员的同意，按规定要求处理，并注意切筋时不得紧贴洞边，以利于土建加固。立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层23个，固定卡用型钢按给水排183、水标准图集S161中的要求制作。安装立管应至少二人上下配合，先按设计图纸位置上下吊好通线，栽好卡定卡架，根据现场实际情况采用自下而上的安装顺序。立管安装时按照设计图纸的支管甩口标高要求及管件的尺寸，绘制立管下料图，并按草图断管下料，依次安装。立管安装完毕后，紧固各固定卡，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实。排水支管安装支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正对齐，用不锈钢卡箍连接，找准器具支管预留口位置，依次安装水平支管，一个支路全部完成后校核器具支管的口位置及184、水平管的坡度，调整好吊架，固定好支管。管道设在吊顶内，个别支路末端有清扫口，设地面清扫口的，清扫口距离侧墙面应控制在200mm，即满足规范又要兼顾美观，同时便于清掏，用堵头替代清扫口的部位，堵头距墙距离控制在400。支管安装完毕后，再按卫生洁具的选型将器具支管安装至适宜高度，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。5.14.5采暖管道安装本工程采暖系统采用钢管，当管径小于等于32时，采用镀锌钢管，丝扣连接，当管径大于40时，采用焊接钢管，焊接连接，当管径大于等于100时，采用无缝钢管，焊接连接。支管安装：本工程入户支管采用PB管，热熔连接，安装在楼板地面垫层内。PB管道敷设按照新建185、集中供暖住宅有热计量设计和施工试用图集（京01SSB1）和生产厂家的施工说明进行施工。PB采暖管做法： 施工准备：土建一次地面打好，清理干净；管道的管材、配件、辅料齐全，质量合格，表面干净，无油污。PB管的连接：连接前检查管材、管件端部清洁无损，断口平正光滑无毛刺。环境温度高于5，热熔焊机应避免置于风口处，以免影响连接质量。加热器的温度应在26010范围内。下料用厂家提供的专用剪管刀或割管刀，断面应平齐，且垂直于管子轴线；管子横断面应是圆形。热熔前必须在管子上画出插入深度的标记（不得用油笔画）。施工前应画施工草图，现场测量每一户的具体管路准确尺寸。使用长料,尽量减少接头。焊接前必须擦净熔接管口186、的外壁和端面及管件内壁和端面。还要保护好加热器焊接模头上的特氟龙涂层不受破坏，保持模头清洁无污物，确保焊接质量。（清洁方法：用清洁剂和无纺布，或用浓度不低于94%的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯水浆纸。擦拭时仅将纸打湿，但不宜过干。）PB管焊接步骤：a将清洁过的管材及配件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。依照表8的加热时间为准（注：在3秒之内完成，插入过程不能过长）。管材和管件一定要插入到位。b加热后将管材和管件同时匀速从加热器拔出（应在3秒内完成），不可过快和旋转。要上下轻微晃动，但角度不宜过大，10m允许角度2度。c对接：管材和管件从加热器上取下后，应在5秒钟内完成对接，沿共同187、轴线承插在一起，不可移动和转动。d严格遵守表8的把持时间与冷却时间。如环境温度过高，此时间做相应延长。e在把持时间内管材和管件都应同轴，管材和管件应完全接合在一起，不得移动，更不允许转动。f在冷却时间内不可用外力移动，也不可进行下一步组装工作，一定让其保持同轴。g熔完后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。也要看管内，不得有熔物形成的缩径。h系统最后一个焊点熔完，冷却时间完成一小时之内，不得试压。一小时后方可试压。管道敷设完应根据设计及规范要求，及时对管道进行水压试验，并应注意成品保护，并及时绘画出管道的实际走向图，并做好隐蔽记录。等土建楼地面施工完后，再进行一次冲压试验，确保管道不渗不漏。188、在与散热器支管连接前还必须对管道进行冲洗，便于把管内的杂物清除干净。竣工前在地面上用耐水涂料做好永久性标记，给用户一个提示，以免二次装修时损伤管道。5.14.6托、吊卡架安装1.型钢吊架安装在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2.型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线189、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下两表：钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距()保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5U型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母190、，而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。3.立支单双管卡安装先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深100-120mm的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3m以下者为1.5m。5.14.7阀部件安装1.阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。2.阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。3.安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。4.安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。 5.14.8散热器安装本工程住宅部分采用铜铝191、复合型散热器，挂墙安装。作业条件：室内地面和墙面抹灰完毕，室内采暖立、干管安装完毕。工艺流程：散热器单组水压试验-散热器安装-支管安装-系统试压散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。根据厂家的试验压力进行试验，5分钟不渗不漏为合格。散热器安装的允许偏差项目达到规范要求。散热器安装高度要一致，不低于150mm。散热器支、托架涂漆应符合下列规定：除锈后刷防锈漆两遍，银粉一遍，漆膜厚度均匀，色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，无流淌及污染现象。5.14.9水泵安装1.水泵基础施工按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达到永久强度后，用1192、：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。2.水泵与隔振安装隔振器安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装水泵与隔振器之间采用钢板，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水193、平。水泵安装就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵安装用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。立式水泵安装及隔振立式水泵安装及隔振，优选194、国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见下图。水泵机房管道安装按照机房管道新排布图及空间状况,重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时,根据管道的走向及标高,采用拉线的方式,安装好各支架,然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后,将管道进行冲洗干净,直至验收合格后,方可进行与设备的碰头连接,在与水泵碰头时,注意水泵的进出口,以免接错。进行阀门及附件安装时,注意阀门的承压195、方向及开启方向,且要安装在容易操作的地方。压力表采用盘面较大的,以便能清晰读数,且应安装在光线较亮,向光侧,以便读数。5.14.10管道及设备防腐1.工艺流程管道、设备清理、除锈管道、设备防腐刷油2.清理、除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。3.防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。5.14.11管道及设备保温1.橡塑保温管壳保温工艺流程裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。操作工艺橡196、塑保温材料：将保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。 将保温管切开，并包在管子上 在切面两侧涂刷胶水 胶水干后，将管子粘牢 T型管保温安装 T型装置保温管的切开情况质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。2.电伴热保温伴热线应于管道系统全部安装结束，并经水压试验合格后安装，沿水管平衡安装。电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，禁止反复弯折、打硬折或长距离在地面上拖拉，严禁损坏外护套，破坏绝缘。电热带安装时要避开易燃易爆介质197、可能积聚的沟坑，暗角等部位；遇到锐利的边棱、锐角，应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏绝缘层。电热带安装时应缠绕在管道上。尽可能采用铝胶带粘贴，途经处的油污和水分应用汽油等溶剂处理干净，粘贴铝胶带后，每隔0.50.8m，用耐热胶带将电热带沿径向固定。电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍。安装电热带附件时，电热带应留有一定的余量，以备检修时使用；首尾两端的发热体尽可能减短。严禁外露，严禁与外编制网或管道接触。电热带与附件要正确可靠连接谨防短路，同时将编制网连接起来接地（接地电阻应小于4欧姆）完成以上安装后，应进行绝缘测试，用500V或1000V兆欧表测试电热带线芯与编制网或金属管道间绝198、缘电阻应不小于2M保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，试送电正常后进行。安装了电伴热系统的管道应安排警告字样，明显的贴于保温层外。5.14.12给排水系统调试1.管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装199、压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。2.管道冲洗与消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。按照北京市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止200、。3.排水管道灌水试验工艺流程穿铁丝扣皮堵及塞皮堵皮堵充气上层地面灌水观察皮堵严密性观察液面检查支管严密性施工要点通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。施工过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。201、然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。4.变频供水设备调试在给水系统各种设备、阀件安装合格，水压试验完毕后，进行变频供水泵的调试。首先根据建筑物的高度，在变频器上设定恒压值。开启变频供水泵，设置在水泵出水总管上的电接点压力表，将实际供水压力的电信号反馈给变频调节器。当供水压力大于设定的恒压值，即用水量小于一台水泵的额定供水量，由调节器控制变频器使水泵的转速下降；不断开启用水点，随用水量的增加，供水压力不断下降，水泵的转速升高，以自动维持恒压；当供水压力等于设定的恒压值时，变频泵在恒压工况下运转；随用水量的增加，供水压力小于设定的202、恒压值时，变频器控制一台工频泵启动，与变频泵联合供水，如果压力仍小于设定的恒压值，则第二台工频启动，恒压供水。当用水量变化时，工频泵的流量是恒定不变，变频泵的流量随用水量而自动改变，当用水量减小，变频泵的流量也随之下降，当变频泵的流量下降到零并维持一定时间，变频器发出指令，自动关闭一台工频泵以维持恒压供水。当深夜用水量极少时，变频泵停止运转，气压罐来维持系统的恒压供水。5.14.13通病防治 预埋套管、预留木盒移位：预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。 203、型钢支架电、气焊开口：预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径$M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。 套管高出地面高度不符合规定：预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。 试验压力一律采用同一压力：预防措施：根据设计要求,不同的管道采用不同的试验压力。 管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长：预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需204、要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2扣。 支架不在同一直线上，个别托架不靠管底：预防措施：安装支架时避免位移，安装时要拉线控制，校核调整至符合要求。 支架标高不一，圆心不在同一直线上：预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。 地漏汇水效果不好：预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。 水管漏水：预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼、丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。认真进行管道水压实验。 水管道205、堵塞：预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实验。5.15通风工程5.15.1金属通风管道制作与安装1本工程地下室的空调系统风管，通风系统及正压送风系统采用镀锌钢板制作，排烟系统及排烟补风系统采用普通钢板制作，做法及厚度参照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的规定。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚 度（mm）一般风管消防排烟3200.500.753204500.60.754506300.60.7563010000.751.0100012501.01.0125020001206、.01.2200040001.2按设计2进场材料检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于002mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。3制作的流程金属风管的预制程序为：熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸207、加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距208、离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角209、度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形210、风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）见下表风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10通风管道的展开下料矩形风管的展开方法四个边长之和，即2（AB，咬口留211、量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图：直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：咬口形式咬口宽度mm板材厚度mm平咬口6-88-1010-12联合角咬口3-99-1010-11直风管咬口后用合缝压口机上将己咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。变径管的加工: 变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合212、缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸213、大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径214、的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点215、焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m 时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。用角钢加固大边216、：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；检查风管的咬口是否平整、严密；检查风管制作误差应符合规范规定。4通风管道与部件的安装风管安装主要施工程序：风管、部件和设备的支吊托架、基础的217、钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。法兰填料依据设计规定，如设计无规定，排烟系统采用石棉板，通风系统采用8501胶条。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号218、和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。风管的漏风量测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风219、管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：风管的漏光法检测定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接220、缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。3.设备安装通风专业的设备，主要有：风机等。 设备安装原则应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行设备的安装，各种风机均随风、水管道的安装全面开展。 设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放221、入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，应安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：A、设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。B、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。C、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。D、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 风机的安装检查检查222、外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘动叶轮有无卡滞现象。帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。风机试运转2小时后，轴温一般应符合以下的规定：滚动轴承温度不宜高于(80)；滑动轴承温度不宜高于(60) 风机地脚螺栓固定，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。4.正压送风口安装：因正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。5.16电气工程5.16.1防雷接地施工1223、.基本施工工艺本工程配电系统为TN-C-S系统。配电室设总等电位箱，由总等电位箱引404扁钢带至强电竖井，各设备间，在竖井内竖向明敷，竖井内设局部等电位端子箱。水、气、暖、空调管道等进线用BV125和总等电位端子箱可靠连接。建筑物内所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆桥架，设备金属外壳等均与PE线可靠连接。卫生间等潮湿场所设局部等电位。屋顶的金属栏杠扶手做避雷带，璧厚大于2.5mm，无金属栏杠的屋顶各凸出边缘，女儿墙顶部做10镀锌圆钢避雷带，并与引下线柱内两根主筋可靠连接，利用柱内主筋作防雷引下线，由地下一层引出室外与周圈埋设的人工接地环网连接，采用404的镀锌扁钢制作。强弱电公用接地极，接地电224、阻小于0.5欧姆。钢筋连接按土建设计蓝图所示的位置进行连接。为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过套筒螺纹连接的钢筋，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。本楼结构梁筋均采用螺纹连接，故通长筋不用焊接跨接地线。而纵、横钢筋间的跨接拟选择16mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的两倍。楼内各接地钢筋通过纹连接以保证接地干线的通长连接。否则应采用16mm钢筋搭接焊或直接焊接，焊长不小于最大焊接钢筋的6倍。接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱的东南角、西北角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与225、底板钢筋焊接。为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。油漆为蓝色，区别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时，按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。要求所有焊接面光滑微凸，无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志并记录。施工时，必须按样板先行的原则，先进行样品施工，焊接时，拟派有施工经验、有电焊操作证的电焊工进行操作，其它人员在场观摩，严格按规范和交底的要求进行焊接。焊接完成后，由施工操226、作人、队质检员、工长、项目质检员和质量工程师分别进行检查，检查合格后，方可进行正式施工，正式施工时必须按照样板的质量标准进行施工和检查。三检合格后，上报分项质量评定表。由项目质检员和质量工程师进行验收，验收合格后，项目技术负责人邀请监理、甲方、质量监督站专业工程师对工程质量进行复查确认。2.避雷引下线与接地母带连接出防水层做法见下图：3.总等电位端子箱做法用两根直径16的圆钢与底板接地极连接，并沿墙体引下至配电室距地0.5m处，做一台总等电位端子箱，在结构施工阶段预留500450180木套盒。5.16.2配管施工1.管路预埋地下室部分以及地上的照明、电力、电话、有线电视、数据信息、火灾自动报警227、及消防联动控制等系统的管路采用焊接钢管(SC管)敷设，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。 工艺流程 施工工法A、施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1m线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标228、正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌砂煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。B、管路连接：本工程管路32采用螺纹连接,连接处的两端应焊跨接地线；32采用套管焊接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心。焊接应严密牢固，360度满焊。金属导管严禁对口焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。C、管路敷设要229、求:管路超过下列长度，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示:序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示:序号导线截面积距离150mm2及以下30m270mm295mm220m3120mm2240mm218m暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示:序号管道名称最小距离（mm）备 注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50D、管进盒、箱连接管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用230、水管管箍连接电气导管，管子与接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。在管箍两端，进出接线盒、箱与管间及管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固。如下图所示： 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制231、好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图： 墙体内管盒固定图E、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图所示:根据以往施工经验，暗装配电箱箱体随结构墙体一次到位，施工中要重点保护箱体及电管与箱体的结合处。箱体内用木条十字支撑,用锯末填实，以免土建振动施工时，将箱体打坏；电管与箱体的结合处,用232、胶带包裹密室，防止砂浆进入箱体。墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图（c）所示。a233、.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法图F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管:综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。上引管如图a所示；值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如图b所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如图.10所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。图a 上引管图b 下引管图c 下引管G、现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋234、件。H、变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。I、后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋235、管管口。具体做法见下图： 后砌墙配管J、进出户管进出户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图：进户管安装2.管路的接地金属线盒与金属管在砼内暗设时直接用接地线连接，普通焊接钢材采用圆钢焊接连接,接地线的规格见以下表:焊管接地线选定规236、格表 管 径（mm）圆 钢（mm）扁 钢（mm）15255或6323865063102537082（253）25.16.3线槽桥架安装1.工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装支、吊架固定桥架安装保护地线连接2.支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：线槽安装对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而237、定，尽量节省材料。线槽安装3.线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示： 线槽连接4.防火封堵线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：线槽穿墙防火堵洞5.16.4管内穿线1.工艺流程2.施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕。3.施工方法: 选择导线：各回路的导线严格按照设238、计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 放线及断线:A、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。C、导线与带线的绑扎：当导线根数较少