1、城市大厦建设项目钢构安装焊接工程安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一节 编制依据、原则及范围5一、编制依据5（五）我公司调用到本工程的各类资源。5二、编制原则5（一）安全第一的原则5（二）确保合格、争创优良的原则5（三）确保工期目标的原则5（四）坚持做好环境保护的原则6（五）科学配置的原则6三、编制范围6第二章 拟投放本工程的施工组织机构和人员7第一节 施工组织机构7一、施工组织机构7二、管理职责8（一）项目经理8（二）项目总工程师9（三）项目副经理9（四）工程技术部9（五）安全监察部2、10（六）质量监察部10（七）计划部10（八）设备物资部10（九）财务部10（十）综合办公室10三、主要技术力量11第四章 遵循的施工规范和标准14第一节 相关规范、标准、规程、规定14第二节 设计图纸14第五章 施工方案15（一）、准备工作：15（一）、钢结构制作工艺16主要技术参数表20（一）钢结构件20（二）、安装方案31（三）、高强螺栓的安装。34（四）、现场焊接36第六章 工期目标、安排、与保证措施40第一节 工期目标40第二节 工期安排40（一）充分保证业主要求工期的原则。40第三节 工期保证措施40一、保证工期方案40二、保证工期的组织措施40（一）发挥优势，全力保障施工生产403、（二）科学组织，加强合作。41第一节 安全目标41一、安全目标41二、安全承诺。41第二节 安全组织机构41一、安全组织机构41二、安全管理职责42（一）组长42（二）副组长42（三）安全监察部42（四）施工队队长43（五）安全员43第三节 安全管理制度43一、建立安全生产责任制43二、明确安全生产目标43三、建立安全奖惩制度44四、坚持安全监察制度44第四节 安全保证措施44一、建立安全保证体系44二、组织管理措施46三、技术措施465、对安全技术措施的执行情况建立严格的奖惩制度。46四、其它安全保证措施。46第八章 质量目标、质量保证体系和措施47第一节 质量目标47第二节 质量保证体系44、7第三节 质量管理机构50一、质量管理机构50二、质量管理职责501、组长502、副组长503、各施工队队长504、质检员51第四节 质量管理制度51二、自检制度51三、隐蔽工程检查制度521、隐蔽工程必须按规定，检查合格并签证后才能覆盖。52四、质量奖罚制度52第五节 质量保证措施52一、质量保证与控制方案52二、保证质量的管理措施54（二）加强技术培训，提高职工施工的业务素质54（三）建立质量信息网络54（四）落实质量责任终身制54（五）建立全面质量计划（见下图）54第一节 文明施工方案56第二节 文明施工技术组织措施56一、组织领导56二、现场管理572、施工现场场地平整，设置相应的安全5、防护设计和安全标志。57三、现场安全、保卫、卫生57第一章 总说明第一节 编制依据、原则及范围一、编制依据 （一）XXXXXX工程招标文件。 （二）招标人提供的本工程技术规范。 （三）国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。 （四）我公司积累的成熟技术、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。 （五）我公司调用到本工程的各类资源。二、编制原则 （一）安全第一的原则 本工程中的钢结构、拉杆、屋面拱架为高空施工作业，在施工组织设计的编制中，始终把“安全第一”做为基本原则，做到安全措施落实到位，确保万无一失，坚决杜绝伤亡事故。 （二）确保合格、争创优良的原则 编制施工组织设计中坚决贯彻执行6、我公司已经通过认证的三维一体质量体系标准，严格遵守国家现行的工程质量验收标准，制定切实可行的保证工程质量的技术组织措施，从组织管理机构和人员，施工机械设备，施工方法和工艺等各方面进行质量控制，工程确保一次合格率100%。实现本工程的质量目标。 （三）确保工期目标的原则本施工组织设计把“确保工期目标”作为一项基本原则，施工方案做到科学、合理、周密、施工机械设备做到先进实用、配套、施工计划实行网络控制，搞好工序衔接，对工程进度进行实时监控，确保工程提前完成。（四）坚持做好环境保护的原则 结合本工程我们将采取积极、严密的环境保护，尽可能减少施工时对周边环境的影响，遵守XX市相关规定，加强并做好环境保7、护工作。 （五）科学配置的原则 根据本工程的质量及目标管理的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有经验的管理人员，上场专业化队伍，投入先进，精良的施工设备，确保资金的使用，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。三、编制范围XXXX大厦工程招标文件和图纸中所规定钢结构、工程内容。第二节 工程概况工程名称XXXXXX工程工程地点XXXXXX工程施工现场招标单位DHV管理公司承包范围钢结构质量目标优良第三节 为完成本工程采取的各种措施针对本工程情况，我们制定了工期、质量、安全等管理目标，为了确保这些目标的实现，根据工程特点，合理安排各阶段施工，确保总体工程，编制合理的施工组织设计采取切实8、可行的施工措施，对关键工序下发作业指导书，加强测量手段，确保施工正常进行。此外针对本工程，我们还相应的制定了一系列的保证措施：工期保证措施、质量保证体系和措施、安全管理制度和措施、文明施工措施。第二章 拟投放本工程的施工组织机构和人员第一节 施工组织机构一、施工组织机构 本着精干高效的原则。我们计划安排素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务，组建以李云辉为本工程的项目经理，刘昌为项目副经理、宗建元为项目总工程师。（见表）全面负责本工程的施工组织指挥工作。 为了确保安全、优质、按期完成本工程的施工任务，项目经理和其它管理、技术、经济人员均不兼任其它工程项目负责人。9、项目经理项目副经理项目总工程师质量监察部计划部财务部物资设备部安全监察部综合办公室工程技术部施工三队施工一队施工二队制造车间二、管理职责 （一）项目经理 1、项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。 2、项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标组织编制实施性施工组织设计，贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动开展，确保质量稳定提高。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求，负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工10、程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。 3、项目经理是本工程文明施工的第一责任人，负责施工现场的全面的文明施工管理，结合本工程特点制定文明施工管理细则。 4、项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。 （二）项目总工程师 对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任。指导项目部工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，具体负责组织对本工程项目施工方案，施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施，对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。 对本工程11、的劳动保护和安全生产的技术工程负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并贯彻落实。 （三）项目副经理 配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去，抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题，并负责处理项目部中的一些日常工作。 （四）工程技术部 负责本工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；负责技术交底、过程监控，解决施工技术问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，针对本工程特点，确保优质、高效建成本工程。 （五）安全监察部 负责依据安全目标制定本工程的安全管理12、工作规范规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每日、每周安全检查，发现事故隐患，及时监督整改，负责安全检查督促，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术要求，针对本工程特点，对各项工程提出安全防护方案，制定严密的施工安全措施。 （六）质量监察部 依据本工程质量目标，制定质量管理工作规划负责质量综合管理。行使质量监察职能，确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识并保护好检验标识，负责产品质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查，负责全面质量管理。 （七）计划部 负责本工程项目合同的管理13、，按时向业主和监理工程师报送有关报表和资料，负责本工程项目施工计划制定实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。 （八）设备物资部 负责物资管理和物资采购及制定本工程项目的物资管理办法，负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。 （九）财务部 负责本工程项目的财务管理、成本核算工作，组织开展成本预算、计划核算、分析、控制、考核工作。 （十）综合办公室 负责处理项目部一切日常工作。三、主要技术力量 为优质高效的完成本工程的施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高的专业技术人员和施工管理人员，分配在项目部充实和加强对本工14、程的施工技术管理。（见表）人 员技术级别高级工程师工程师助理工程师技术员合 计人 数11226 拟投入本工程的设备序号设备名称型 号厂家购置时间原值现值状态是否在闲置中1数控相贯线切割机SKGG-B四海2001已有否2数控火焰线切割机CNC-CP600阳通2001已有否3剪板机Q11-30*2000沈阳1998已有否4剪板机Q11-20*3200沈阳1997已有否5半自动切割机QGJ-1AXX1997已有否6直线切割机GCD2-30无锡1997已有否7光电跟踪切割机CE-2000无锡1997已有否8三辊卷板机19*2000湖北1997已有否9三辊卷板机30*3000湖北1997已有否10七辊平15、板机30*2000长治1997已有否11整流器式直流弧焊机ZXG-500XX1997已有否12可控硅整流弧焊机ZX5-400XX1998已有否13二氧化碳气体保护焊机LAR500/630瑞典1998已有否17门式起重机Q-75T自制1996已有否18万能材料实验机DHY-30济南1997已有否19万能材料实验机DLY-100济南1997已有否20超声波探伤仪CTS-20南京1997已有否21超声波探伤仪CTS-21汕头1997已有否22大型金属显微镜XJG-01上海1997已有否23万能工具显微镜JX1上海1997已有否24超声波测厚仪9CH-870XX1997已有否25光学经纬仪LA-10116、3XX1996已有否26钢材除锈机RB-2600德国1996已有否27数控切割机NEA-6500德国1997已有否28型钢组合焊机IT258BA瑞典1997已有否29焊接中心CaB600瑞典1997已有否30数控切钻生产线903DD意大利1997已有否31CO2气体保护焊机500A 380A瑞典1997已有否32焊济烘干机XZYH-60温州1998已有否33焊济烘干机XJJ-A-200温州1998已有否34高效连续喷砂机ACR-32四川1997已有否35半自动锯床G5025河北1998已有否36喷涂设备B林肯1997已有否37低温冲击试验机JBD-30C吴忠1997已有否38空压机4L-22/17、7河北1998已有否39摇臂钻床Z3050*16/1中捷1998已有否40组合式端铣机1XG63/2000保定1997已有否41磁座钻J3C-JCA3-38扬州1996已有否42汽车吊50T日本1995已有否第四章 遵循的施工规范和标准第一节 相关规范、标准、规程、规定1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520013、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024、屋面工程质量验收规范 GB502072002第二节 设计图纸根据招标单位技术规范要求进行设计。第五章 施工方案本工程为穿插、立体交叉作业，装饰和吊装阶段交替18、穿插，施工时在吊装区域设值班人员进行封闭和警戒。 本工程基础及钢构吊装可能在冬春季施工，为确保部署全部落实，从管理上要建立两保证：在施工内部要组织好技术网络、质量网络，物资供应网络，现场管理网络与生产网络同步进行。外部要求组织好建设、设计、监理、施工四方定期和不定期共同协商，统一认识，及时排障，确保工程顺利进行。（一）、准备工作：（1）技术准备项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。组织设计交底，办好一次性洽商，组织各分项的编制。现场勘察地形，检查验收红线桩及水准点。在周围建设辅助轴线，双控轴线，以便于不同层次使用和互19、相校核。（2）生产准备现场道路及排水：现场自然地坪为基准，土方挖完后平整到设计要求室外标高。办公室、库房由甲方提供。施工用水：由甲方提供接水口主要机械用电量汇总表名称单位数量用电量（KW）规格型号电焊机台644其它设备10室外照明10二、施工方案及主要技术措施（一）、钢结构制作工艺1、依照设计图绘制施工图，编制施工工艺。对于重要构件进行实物放样检查设计尺寸。按1：1放样制造工作台及工装卡具。 2、施工工艺应符合设计要求及国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001之规定。 3、工艺流程 原材料进场划线下料钻孔组拼H型钢焊接矫正组拼梁、柱钢构件端铣钢构件喷沙、防腐处理编号运输。 4、20、制造工艺要点 拼焊梁、柱、支撑等钢构件时按1：1大样定胎组拼。 5、钢材料 5.1本项目工程选用钢材为 Q345B。钢材料进厂必须具有钢材产地、生产日期、材质标识及质量证明书并符合设计要求。 5.2钢材表面质量应符合国家标准GB502052001有关规定。 5.3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，锈蚀深度不大于0.3mm，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。 5.4钢材按规格和炉批号作机械性能和化学成份复验并出具报告。 5.5梁柱端板焊接为熔透焊缝级合格。 5.6钢材负偏差值应符合如下表之要求：钢板21、厚度（mm）5.57.57.52525303440负偏差值（mm）0.60.81.01.2 6、焊接材料 6.1自动埋弧焊和CO2气体保护焊接材料。 A、本工程项目钢构件材质为Q345，选用焊丝 H10M2 焊剂 。 B、焊丝和焊剂进厂必须具有质量证明书，并注明生产厂地和生产日期。C、焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝GB/T1495794和焊接用钢盘条GB/T342994之规定；气体保护焊丝应符合国家标准二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB811089和气体保护焊用焊丝GB/T1495894之规定。D、焊丝表面质量：直径表面偏差不超过0.1mm；表面硬度均匀；无硬弯；无油污和锈蚀。E、焊丝的机械性能和22、化学成分应符合国家标准GB1247092之规定。F、焊剂应符合国家标准GB1247092之规定。焊剂使用前必须经烘焙干燥后才能使用，经烘后的焊剂再空气中置放时间不超过8小时。G、焊接用CO2气体，其纯度不小于99.5%。使用过程应符和0.2 0.1%H2O1.22g/m2的要求，如发现CO2气体纯度不够采用减少气体中的水分和空气。6.2手工电弧焊接材料A、本工程项目手工电弧焊接材料选用E4303。B、电弧焊条进厂必须具有质量证明书，并有制造厂地、生产日期。C、电弧焊条应符合国家标准碳钢焊条GB511785和低合金钢焊条GB511885之规定。D、电弧焊条表面质量：表面无油污、焊芯无锈蚀、药皮无23、剥落。E、电弧焊条机械性能和化学成分符合碳钢焊条GB511785规定。F、电弧焊条使用前应进行烘焙干燥处理并做好记录，按产品使用说明书要求控制烘焙时间和保温时间。焊条在空气中置放时间不超过4小时。7、钢材予处理钢材下料前进行平直或抛丸予处理，平直采用七辊平板机，抛丸采用抛丸机，其目的的消除钢板内部应力和表面应力及表面锈蚀。8、放样画线依照图纸按1：1放样检查构件尺寸无误，画线偏差不超过0.5mm并依钢板厚度予留切割量及焊接缩量。9、钢构件表面缺陷修补方法缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在1mm以上，电焊修补后以砂轮机磨平，补焊长度在40mm以上。疤痕等深度在1mm以下用砂轮机磨钢材表面有24、不明显剥落和裂纹用碳弧气刨清除不良根部后予以补焊并磨平层状、裂纹用碳弧气刨清除不良根部后予以补焊并磨平10、钢结构制造规范结构载荷重：依照国家标准建筑结构荷载规范GBJ887之规范。钢结构施工：依照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001之规范。碳钢焊条：依照国家标准碳钢焊条GB511785之规范。低合金焊条：依照国家标准低合金焊条GB511885之规范。埋弧焊丝：依照国家标准焊接用钢丝GB130077之规范。埋弧焊剂：依照国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB529385之规范。优质碳素结构钢：依照国家标准优质碳素结构金钢技术条件GB69988之规范。合金结构钢技术条件：依照国家标准25、合金结构钢技术条件GB307782之规范。碳素结构钢：依照国家标准碳素结构钢GB70088之规范。低合金结构钢：依照国家标准低合金结构钢GB159188之规范。11、制造技术条件11.1结构用钢的材质除特别注明外需符合下列标准：碳素结构钢GB70088和低合金结构钢GB159188有关规定。型钢、槽钢及角钢：Fy=345N/mm2钢板：Q345b11.2钢结构表面防腐处理，钢构件表面需经喷砂处理，符合Sa2.5级以上后涂覆下列涂料：底漆：乙锌硅酸盐,最小的干燥涂层厚度为75 um。隔层漆:双层环氧树酯云母氧化层,最小的干燥涂层厚度为75um.面漆:磁漆，最小的干燥涂层厚度为75um。11.3钢26、结构主体构件连接件需使用10.9级承压型大六角型高强度螺栓，螺栓应符合国家标准。连接结合面需将浮锈、油污、油漆及其它附着物完全清除。11.4 组合H型钢、箱型梁腹腔板与翼板的焊接，用自动埋弧焊机焊接，具四道连接位均需满焊，并符合结构强度上需要。11.5组合H型钢因焊接产生变形，需要以机械或高温加热矫正调直使之平整度附合标准GB502052001之规定。11.6焊接区强度：主焊缝焊接采用机械焊接采用焊丝H10M2，焊剂ST501。其它构件焊接采用电弧焊焊条E5015。所有非设计拼接用对接焊缝质量需达到级以上。11.7符合中国钢结构工程施工质量验收规范GB502052001之规范。11.8无特别说27、明拱肋连接端头板、承重连接板均采用Q345钢。11.9所有钻孔除基础板螺栓孔外，栓孔直径均比螺栓直径大1.5mm。11.10钢结构施工。钢结构制造符合设计图及技术要求。钢结构制造符合国家标准GB502052001之规定。钢结构制造质量控制执行工厂质保体系文件之规定。钢结构制造质量评定符合国家标准GB502052001之规定。钢结构构件吊装、标识、码放符合工厂钢结构制作工艺文件之规定。主要技术参数表（一）钢结构件1.下料工序项 目 名 称允 许 偏 差零件宽度、长度3 mm切割面平面度3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一28、根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围的螺栓孔为一组。4、焊接工序：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.29、0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接板较薄的板厚。其中，对二级焊缝的无损检测执行GB11345。5.成品工序（包括钢柱、钢梁及其它钢构件）：本工序严格执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）之规定，以规范要求参数为技术参数，确保产品出厂合格率为100%。表面防腐施工工艺一、底漆（无机硅酸锌底漆30、）组成由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。主要特征锌粉具有阴极保护作用且防锈性能优异具有优异焊接性能和切割性能具有优异的耐热性，漆膜可经受400的高温，焊接切割时烧损面积小优良的低温固化性能优良的耐溶剂性能具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性能与大部分油漆体系配套用途作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。主要技术指标项目指标颜色灰色、无光密度(g/cm3)车间底漆防锈底漆1.67（混合后）1.96（混合后）干膜厚度(m)车间底漆防锈底漆2070湿膜厚度(m)车间底漆防31、锈底漆60210理论用量(kg/m2)车间底漆防锈底漆0.10.151.0.270.33闪点A组份（基料）B组份（固化剂）1313干燥时间(25)表干实干流水线干燥时间5分钟1小时5分钟（钢材预热50，烘道温度120）耐盐雾性 小时168耐汽油 天7耐二甲苯 天7耐侯性（在海洋气候中生锈6个月），级3施工说明1、表面处理及底温度钢材喷砂至Sa2.5级表面粗糙度30-70m。底材温度在-20至50之间能进行施工。底材温度过高时（40）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60，为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。底材温度须高于露点以上32、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀。用作车间32、底漆A:B=3:2（重量比）用作防锈底漆A:B=3:1（重量比）配好后的漆应在5小时（25）内用完。3、涂装间隔涂装下道油漆无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力，涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以进行后道漆的涂装。无机硅酸锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面形成的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可、若粘度过稠，使用装用稀释剂，用量不超过10%。5、可用时间（甲乙混合后）气温52030可使用时间24小时12小时6小时6、后道配套涂料能与氯化橡胶、33、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。7、注意事项施工期间应以搅拌机不断搅拌以防锌粉沉淀。气温30以上施工时，为防止干喷加入010%的稀释剂是需要的。当干膜低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌底漆时，应以5%稀释剂将稀释后进行重涂，以增加漆膜的层间附着力。为防止针孔腐蚀，必须使用环氧封闭漆对无机硅酸锌底漆进行封闭。二、中间漆（厚膜型还氧云铁中层漆）产品组成：该底漆为双组份组成，成分一为环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成。成分二为固化剂。成分一：成分二=100：20特性与用途该漆与底漆、磁漆配套具有牢固的结合力，水气渗透率低，34、是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能极佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。技术要求：项目指标漆膜颜色及外观红褐色，平光细度，m，不大于60固体含量，%702柔韧性，mm1附着力，级2冲击强度，kg/cm250干燥时间（甲法）h 不大于表干2实干24耐水性（浸泡在室温，蒸馏水中48h）允许发白并在2h内恢复涂覆面积m2/kg5涂装间隔，25，h8施工要求：1、将该漆按比例配漆，搅拌均匀，静置20分钟左右使用，按需要量应用多少配多少，配漆后可用环氧稀释剂调到施工粘度后施工。2、涂装间隔：喷后24小时（20左右）再喷面漆。3、该中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，或膜厚度在50微米35、以上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。4、配套性：可与环氧漆、丙烯酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。施工说明1、前道配套底漆：环氧富锌底漆 无机硅酸锌底漆中层漆：环氧云铁灰厚浆底漆 环氧铁红底漆2、涂装工艺：（配比）漆浆：固化剂（B组份）=100：20（重量比）。用前，首先将A组份充分搅拌均匀，然后根据施工用量再将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时（25）后方可进行涂装。两组份经混合配制后，于25条件下8小时用完，温度过高使用期缩短。3、涂装方法：用刷涂、喷涂和高压无气喷涂均可，根据选用施工方法调节粘度，用量不超过5%4、涂装间隔：25涂装间隔为12小时。536、注意事项：温度低于10固化迟缓，此时可用低温固化剂。若涂二道漆时，涂装间隔（25）最好不要超过24小时，最好在前道表干时即进行涂装，以保证漆膜层间附着力。三、面漆（环氧面漆）产品组成环氧面漆系环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料为A组份，以固化剂为B组份的双组份常温固化环氧涂料。主要特性：漆膜坚韧，具有良好的耐久性、耐水性、耐碱性和良好的附着力，防腐性能优异，装饰性良好。用途：在环氧富锌漆、环氧云铁灰厚浆底漆（中间层）上面作高性能面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐碱、耐酸等性能。广泛用于船舶、集装箱、机电产品、石油化工装备等金属表面防腐和装饰涂层。主要技术指标：项目指标颜色各色比重g/cm3A 1.5837、B 0.95闪点约27干燥时间（25）表干4小时实干24小时完全固化7天理论用量250g/m2干膜厚度70m（二道）耐NaOH(25%)7天耐H2SO4(12.5%)7天耐HCL(12%)7天耐氨水7天耐70#汽油7天附着力 (级)2冲击（）50柔韧性(mm)1耐盐雾96小时四、屋面用面漆（脂肪族聚氨酯防腐面漆）组成：以含羟基的丙烯酸树脂为基料、钛白粉等各种着色颜料，耐黄变脂肪族多异氰酸酯为固化剂组成的双组份聚氨酯防腐面漆。主要特征：优异的耐侯性，低温韧性好。优异的保光性和保色性。漆膜坚韧、光泽好。不粉化、不泛黄、装饰性好。良好的耐化学品性能和耐水性。耐矿物油、植物油及溶剂和石油制品。良好的耐38、冲击性和耐磨性。用途：用于大型车辆、火车车厢、机车车头、港口机械、游艇、船舶、机床、仪器仪表等高级产品或重要工程的钢结构或铝合金表面作高性能面漆使用。能在温差较大的环境中使用。颜色外观各色、有光A组份：各色浆状物B组份：无色或淡黄色透明液体基本参数：密度约1.30g/cm3(混合后)干膜厚度 40m湿膜厚度 82m理论用量 170g/m2闪点 A组份24 B组份23配比 A组份：B组份=10：1（重量比）熟化时间（25） 30分钟适用期（26） 6小时干燥时间：表干 2小时实干 48小时完全固化 7天复涂间隔时间（25）最短 16小时最长 48小时建议涂装道数：涂装两道，干膜厚度为 8010039、m前道配套底漆：聚氨酯底漆或环氧云铁灰厚浆底漆环氧富锌底漆表面处理及底材温度：前道漆膜必须干燥清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物，漆膜上无酸碱或水分凝结。对固化已久的聚氨酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装后道面漆。低于10不宜施工底材温度须高于露点以上3。（二）、安装方案工程概况XX大厦工程共东西两立面，标高为：74.5 M。柱底采用预埋螺栓与柱底板固定。柱、梁为钢结构杆件，最大单件重量约18000kg。本工程为新建工程，标高74.5m以下主体结构已基本完成，安全防护和起重塔吊已折除，现场较窄小，周围建筑物较密集，给现场施工带来一定的困难，本工程主要矛盾为解决现场构件吊装问题。1、测量放线40、（1）在施工前确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。（2）建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。（3）至少测设横纵方向的定位桩4个。（4）每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。（5）定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。2、工序流程图柱子运输就位、检验工序交接阶段1、基础资料交接、复验2、构件实长测定、登记3、柱底垫板配置施工准备阶段1、人员设备进场2、吊装机具机场3、构件运输及其它一层钢梁吊装、固定二层梁吊装、安装、固定（以次类推）柱子吊装调整固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定拉索等构件安装、调整、固定屋面梁41、组装、安装调整、固定1、交工2、实物3、资料1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工1、构件补漆2、结构施工平面布置图。 3.装前构件检查在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。4.设备、材料、机具的准备工作。在钢构件安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进42、行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。5.钢构件堆放就位。按照安装区域流水顺序，将构件配套运入现场。在运至现场后，用吊车将构件吊至东西两立面前空地上，并分类码放整齐。6.柱基检查。根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错及进行处理，并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇注标高块，标高块强度应不小于30Mpa。7.构件吊装。本工程钢构吊43、装因塔吊不能提供使用，所以无法利用。根据本工程构件重量和现场实地考查的结果，在吊装时采用50吨吊车和300吨吊车进行吊装。a、构件的运输就位。构件到达现场后，用50T吊车将构件吊至东西两立面前空地上，构件必须用枕木垫平，然后用吊车起吊就位。b、吊装顺序。构件就位钢柱吊装钢梁吊装钢柱吊装钢梁吊装屋面拱架安装拉索安装其他。e、钢柱吊装。钢柱吊装，标高米 以下可以利用 吨吊车进行钢柱的吊装；标高米 以下可以利用 吨吊车进行钢柱的吊装。f、钢梁吊装考虑到本工程的主梁单件重量较大，且高度较高，因此，一、二、三层50吨和75吨吊车进行吊装。屋顶横梁以上采用360吨吊车进行吊装。g、屋面拱架、拉索安装屋面拱44、架、拉索等构件安装时采用吊车安装。（三）、高强螺栓的安装。1、摩擦面处理（1）、高强螺栓连接需在工地处理摩擦面时（一般在工厂出厂时已做好摩擦面）其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显不平，有条件时（2）、经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应进行清理，至略呈赤锈时为宜。亦可采用喷砂处理。（3）、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有锈独，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上的浮锈。2、安装要求（2）、安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。1）、高强螺栓45、连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。（3）、对连接构件不重合孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求时，方可进行安装。（4）、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。（5）、安装用临时螺栓，可用普通螺栓，亦可直接用高强螺丝栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓，如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。（6）、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并将螺栓扳紧。（7）若二个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处46、理：间隙1.0mm，可不作处理；=1.03.0mm将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；3.0mm，应加放垫板，垫板制孔、上下摩擦面的处理与母材相同。3、紧固要求（1）、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。（2）、高层钢结构梁与柱接头叶，腹板上的高强螺栓和冀板上的焊缝，当设计无设计无规定时，应先栓后焊。如设计规定先焊后栓时，螺孔内必须穿入销钉及普通螺栓，其数量应通过计算确定。（3）、当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件47、摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。（4）、高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓初拧一般用60%70%轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。大六角头高强螺栓及不能使用电动扳手的部位，可用手动测力扳手进行紧固，终拧扭矩可按下表计算。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于二扣。 终拧扭矩的计算项目计算公式符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓须分两次（即初拧和终拧）进行拧紧，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算 T0=（P+P）KdT0终拧扭矩值（Nm）；Tc初拧扭矩值（Nm）；P设计预应力（N）；P预应力损失值，一般取设计预应力值的10%；K扭矩系数，对M20取0.19初拧扭矩值初拧扭矩值按下式48、计算：Tc50T0，M22取0.20，M24取0.2；d螺栓公称直径（5）、螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。（6）、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，每天班前必须校正一次，其扭矩误差不得大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误码率差不得大于3%。（7）、当气温低于-10oC和雨雪天气时，高强螺栓露天作业应停止作业；当气温低于0oC时，应先做紧固轴力试验，不合格时，当日应停止作业。4、紧固顺序两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是；上翼缘下翼缘腹板。同一节柱上各梁柱节点的坚固顺序是：柱子上部的梁柱节点柱子下部的49、梁柱节点柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理检查安装连接板（对孔、扩孔）临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓紧固初拧终拧。5、质量检验为保证质量，对紧固高强螺栓的电动扳手要定期检查，对终拧用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉作为验收标准。对用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于一个。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，便两线重合，测得比时的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch范围内。Tch按下式计算： Tch=KPd式中 Tch 检查扭矩（Nm50、）；P 高强螺栓预拉力设计值（kN）；K 扭矩系数；d 高强度螺栓螺纹直径（mm）；如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查时，如发现欠拧、漏拧时以补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。（四）、现场焊接1、焊接顺序采用合理的焊接顺序，能有效减少焊接应力和变形，保证焊接顺利进行。对整个工程而言，焊接应从中心向四周扩展，采用结构对称，对立面一个流水段（一节钢柱高度内所有构件）的焊接顺序，一般是先焊接顶部柱梁节点（含压型钢板，下同），再焊接底部柱梁节点，最后焊接中间部分的柱梁节点和上、下51、柱焊接。2、焊接准备工作坡口电焊连接应先做好准备工作，包括焊条烘焙、气象条件检测、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定；清除焊接坡口及周边的防锈漆和杂物，焊接口预热等。3、焊接柱与柱、柱与梁之间的焊接多为坡口焊，其工艺流程如下图所示。焊接设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查与清理气象条件检测预热焊接焊缝外观及超声波检查焊接验收柱与梁接头的焊接，应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力；焊时一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的两端先焊一端，等其冷却至常温后再焊另一端。对于厚板的坡口焊、平坡口焊打底层多用直径3.2mm焊条焊接（焊机电流110180A）52、，中间层可用直径4mm或5mm焊条（焊机电流150240A）；盖面层多用直径5mm焊条（焊机电流150240A）。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后，当气温低于00C以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。4、质量检测本工程钢结构的焊缝质量检验，属于二级检验，即要求全部焊缝进行外观检查，并有50%的焊缝长度进行超声波检查。焊缝外检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定；超声波检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和 钢制压53、力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-82的有关规定。三、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的安装，钢结构构件压型金属板及原材料的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放不使材料受到损失和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视现场的大小和作业现场的条件而定。为方便搬运和减少损失，材料和地面之间要用方木垫起来。材料的堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以免构件雨淋后生锈。2、钢构件码放在存放钢构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条和其他构件等应存放在干净的地势较高无积水的地54、方，且用方木垫成一定斜度以利于排水。构件码放不超过三层，每层应支垫不少于三个位置的方木，即在构件两端和构件中间支垫方木，每层构件支垫点应在同一垂直线内。若这部分构件在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以防被上面的积水造成微型的腐蚀，使构件失去应有的强度及外形效果。总之，构件存放应安全可靠且紧固良好，如具备条件，最好围成专用的构件堆放场，以免发生构件的丢失和损坏。四、安装施工质量标准严格执行图纸及技术要求，同时按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001要求组织施工。1、钢柱安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1柱脚底座中心线对定位中心线的偏差5.02柱基准点的标高+5.0 -8.55、03桡曲矢高7.04柱轴线垂直度102、钢梁安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1梁两端顶面高差82主梁与次梁高差23跨中垂直度84桡曲（侧向）8五、运输计划1、本工程钢结构件在工厂予制，构件采用汽车运输，运输路线：工厂 京石高速西四环杏石口西直门二环东直门 。2、构件运输时为防止构件变形及装卸方便，在每层构件间均支垫方木，每层支垫方木不少于三个位置，同时用钢索捆定牢固，以防构件运输途中滑动而损伤构件。3、零散部件应装相运输。4、构件发运顺序按安装计划先后运往工地。六、钢构件补漆及喷面漆1、钢构件补漆1.1钢构件吊装前检查如有漆膜损伤应及时补漆，所有油漆型号及颜色必须与工厂予制时相同。补漆前清除56、裸露金属部位的锈蚀，用1#砂纸清除表面锈蚀至见金属光泽，同时周围50mm范围内的未损坏的油漆打磨成粗糙麻面，以确保结合强度。1.2钢结构件吊装固定后，补喷连接节点油漆，焊接节点应清除烧损漆膜至见金属光泽，高强螺栓连接部位，清除该部位浮锈、泥沙、油污等达到设计要求，补漆膜厚度符合设计要求。2、钢构件喷涂面漆2.1钢构件全部安装完毕并紧固后，整体喷涂面漆，油漆型号、颜、漆厚度必须符合设计要求。2.2当班喷涂料必须当班配置，不得随意增加稀释剂。2.3喷涂油漆环境温度和相对湿度应符合漆料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不大于85%。构件表面有结露时不得喷漆，喷漆57、后24小时内不得淋雨。2.4喷涂油漆时必须注意放火，喷涂时严禁进行焊接和气割等作业。第六章 工期目标、安排、与保证措施第一节 工期目标比合同要求竣工日期提前1天第二节 工期安排（一）充分保证业主要求工期的原则。（二）根据工程量与施工程序进行统筹、计划、协调安排工程进度和工序衔接。第三节 工期保证措施一、保证工期方案根据本工程特点，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给。二、保证工期的组织措施（一）发挥优势，全力保障施工生产充分利用我公司在钢结构,生产制造安装的经验，根据工程，调动一切资源，全方位保障施工生产。（二）科学58、组织，加强合作。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键环节，合理调剂人力、物力、财务和机具配置，使施工进度紧跟计划，减少各道工序问的衔接时间，协调好各业务部室的工作，加强协作配合。为施工提供有力的经济技术保障。第七章 安全目标、管理制度和保证措施XX化工有限公司钢结构工程，在施工中怎么样保证各个环节的安全均处于有序的，可控状态，我们建立一系列规章制度。第一节 安全目标一、安全目标杜绝一切伤亡事故。二、安全承诺。承诺在施工中不发生重大人身伤亡，重要施工机具损坏事故。第二节 安全组织机构一、安全组织机构成立安全领导小组，纵横结合建立安全网络，加大工作力度，施工队中设安全员，施工班组中设兼职59、安全员（见图）安全领导小组组长：项目经理安全监察部各施工队队长各班组安全员副组长：项目总工程师二、安全管理职责（一）组长安全组长即项目经理是本工程项目安全的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展，严格履行安全生产管理职责，执行各项安全决议和规章制度，严格履行工程项目合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要求。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作费穿于施工生产的全过程，充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查，负责组织经常性的安全教育培训工作，对因违意指挥或决策失误造成的质量事标承担主要领导责任。（60、二）副组长对本标段的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实，组织安全技术教育和专业技术培训，推广安全生产新技术。对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；对因技术原因造成的事故负领导责任。（三）安全监察部依据安全目标制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施。并认真在施工中贯彻落实负责，组织每周的安全检查，发现事故隐患及时监督整改，负责安全检查督促、负责对事故隐患，提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（四）施工队队长带领全61、队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录，认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。对因违章作业，甚至不听指挥而造成的事故负直接责任。（五）安全员专（兼）职安全员在施工队等的领导下进行工作协助贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查，及时发现和制止违章指挥，作业行为，纠正和消除人、机、物、环境存在的不安全因素。对于险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工，并随时向项目部报告，对因工作失职而造成的事故承担责任。第三节 安全管理制度一、建立安全生产责任制项目领导、职能部门、管理人员、技术人员62、及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规认真落实安全生产责任制，所有各个环节的施工安全均实现各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，严防死守确保万无一失，做到认识到位，管理到位，责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。二、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段，分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。三、建立安全奖惩制度在项目施工中，对安全生产工作做到成绩的部门和个人给予奖励，对于违规施工的部门和个人给予处罚，并追查责任。四、坚持安全监察制度施工中，项目专职安全员24小时上岗监察，建立施工队逐日检查，项目部逐周检查并不定期抽查的安63、全检查制度，查隐患、查苗头、查整改，消除不安全因素。第四节 安全保证措施一、建立安全保证体系安全保证体系见图安全保证体系图安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全责任制安全工作内容安全教育安全检查安全工作体系各业务部门安全管理措施安全活动经费不定期检查防械伤害防高空坠落防电防火施工各工序安全特殊工种安全教育系统安全教育安全奖惩条例各队队长定期检查各队安全员班组安全员提高安全意识实现安全生产提高安全意识提高安全意识奖惩总现二、组织管理措施 （一）项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作，各施工队配备专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、64、有组织地进行预测预防事故的发生。（二）建立严格的安全生产责任制，明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全的良好氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。三、技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1、施工安全技术措施必须在开工前编制。2、经过批准的安全技术措施，在施工中严格执行。3、安全技术措施中的各种安全设施，防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组和个人，65、实行验收制度。4、技术负责人，安全技术负责人，要经常进入施工现场检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5、对安全技术措施的执行情况建立严格的奖惩制度。四、其它安全保证措施。经常检查电路，防止发生漏电事故，保持工作平台的整治，及时清运多余材料及杂物，与施工有关人员均戴安全帽、安全带，无关人员不得进入施工现场。严禁从高空向下抛掷杂物，遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。第八章 质量目标、质量保证体系和措施第一节 质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关规范要求。全部工程确保一次验收合格率达到100%，优良率达到75%以66、上。第二节 质量保证体系为确保实现即定的质量目标，我们将根据本工程施工特点，建立严格的质量保证体系，并认真贯彻落实，在确保安全的前提下，实现质量目标（见图）质量保证体系合格工程业主建设监理施工过程信息反馈信息处理项目部质检部门监理工程师施工队信息源安装检验保证成品检验保证工序质量检验保证试验计量保证外购件检查保证原材料质量保证熟悉图纸招标文件技术规范组织技术学习全职能机构奖惩制度制度保证原材料质量保证工艺操作保证工艺操作保证检验保证技术保证人员素质保证机械设备保证施工调度施工组织设计生产过程质量保证体系生产过程质量保证体系生产过程质量保证体系实行奖惩班组或个人目标任务落实对策措施各队目标TQC67、领导小组下达目标项目部目标制度目标管理保证体系提高质量意识管理水平全 员质量监督员QC小组TQC领导小组班组长各队负责人项目经理负责制组织保证体系全面管理一切用数据数说明一切以预防为主一切为用产服务TQC教育思想保证体系班组质量员信息反馈制岗位责任制技术责任制第三节 质量管理机构一、质量管理机构 为保证本工程施工质量，确保实现质量目标，成立质量管理机构建立质量管理领导小组（见图）质量管理组织机构图各施工队质检员质量监察部各施工队队长质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工二、质量管理职责 1、组长项目经理是本工程质量管理小组组长，也是本工程质量管理的第一责任人，对本工程的质量管理工作负组68、织领导责任；负责主持质量工作会议、组织质量检查，行使质量一票否权，严格执行质量奖惩规定。对于质量问题，组织分析原因和落实措施，推行全面质量管理。2、副组长配合项目经理抓好施工质量管理，并根据施工特点指导和督促质量监察部制作相应的质量管理措施，并贯彻落实。3、各施工队队长负责各自施工范围内施工项目的质量管理，保证各分项分部工程施工质量，及时记录和报告质量检查情况。4、质检员负责本工序作业时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度第四节 质量管理制度1、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责本工程的质量管理工作，各工序施工队专设职69、质检员，施工班组织设兼职质检员。2、施工队由专职质检员负责每天进行施工中间质量检查及竣工质量检查。二、自检制度（1）在本工程开工前，组织进行开工前检查1、设计文件，施工图纸经审核并满足开工需要。2、施工前的工地调查。3、各项技术交底工作已正常运用，并键工序有作业指导书。4、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。（2）施工过程中检查在本标段的施工过程中，建立严密的质量检查制度1、制造、安装、测量、放样正确精度达到要求。2、按图施工、质量符合验收的标准3、原始记录填写要妥善。4、原材料、成品提交试验报告，产品合格证。5、工班自检，交接检要严格执行。6、工程日志填写要真实记录施工。三、隐蔽工程检70、查制度1、隐蔽工程必须按规定，检查合格并签证后才能覆盖。2、隐蔽工程检查签证，应与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3、隐蔽工程未经质量签认而自行覆盖的，应补验由此产生的费用由施工方负责。四、质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料，成品、和设备时，各质检人员有权制止，必要时提出暂停施工进行整顿和建议，制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。第五节 质量保证措施一、质量保证与控制方案坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照三维一体系列标准结合本工程特点，制定完善的工程施工质量管理制度，建立有效的质量保71、证体系，从保证质量的组织措施，管理措施及控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，必确保质量目标的实现（见图）。程质量计划流程图承包合同项目组织机构（管理职能）质量目标措施图纸审核施工组织计划施工方案设计设计变更进度方案设计劳务计划更改、有效施工队伍物资采购计划机械设备采购计划有误正确采购进货验证检验不合格标识合格搬运、储存、包装防护和交付的质量控制审核（记录）施工过程质量控制进度控制分部分项单位工程检验评定纠正和预防措施测量监控、设备状态控制施工检验及试验（记录）标识（记录）不合格控制及处理（记录）交付及业主服务质量控制二、保证质量的管理措施（一）不断加强对职工进行72、有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，从队伍进场起就对全体参建职工进行质量意识的教育，各级组织都强调质量意识，在思想上筑起一道严格保证质量的防线。（二）加强技术培训，提高职工施工的业务素质1、对所有参职工做好有关施工的教育与培训，让每一个职工都能熟练掌握施工的程序、方法、工艺和保证施工质量的措施与要求；2、定期或不定期地组织职工进行岗位技能培训，学习有关施工的规范、标准和操作规程。（三）建立质量信息网络1、进入工地的各种原料、成品、半成品的产品合格及质量检查验收情况。2、施工组织设计或施工方案，技术交底图纸会审变更设计，陷蔽工程和有关质量的记录情况。3、质量检查，各种验收检查的记录情况，73、质量事故调查记录，原因分析和处理记录。4、施工调度与组织、计划安排和机械设备，计量测试仪器，人员素质等其他影响施工质量的问题，记录和处理情况。（四）落实质量责任终身制认真执行项目经理、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明实行质量终身的责任。（五）建立全面质量计划（见下图）审核（监理工程师）申报分部分项施工材料（项目经理部）分部分项施工审核结果隐蔽工程分部分项工程自检合格（项目经理部）填报隐蔽工程分部分项工程验收单（项目经理部）开工报告、施工组识设计（项目经理部）资料检查（监理工程师项目经理部）现场检查（监理工程师项目经理部）审核74、（监理工程师）开工审核结果检查结果签证计量（质量验收单）单位工程竣工验收（监理工程师，项目经理部）质量保证控制方案第九章 文明施工保证措施第一节 文明施工方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场机械设备，安全、保卫、卫生等方面的整理，创建文明工地。第二节 文明施工技术组织措施一、组织领导成立以项目总工程师为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明放陈进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿（见图）文明施工组织机构图文明施工领导小组组长：项目经理各施工队（队长负责）各施工班组（班组长负责）责）二、现场75、管理施工现场管理施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象，从工程上场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场整理，施工场地内的所有物品严格在施工现场定位放置，同时根据工程进行时对施工现场进行整理和整顿。1、施工现场主要入口设置规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，安全法律牌，防火须知牌。2、施工现场场地平整，设置相应的安全防护设计和安全标志。3、加强班组建设，工地为之提供必要的场所，丰富业务生活，体现良好的风貌和素质，施工现场临时水电源专人管理，不得有长流水，长明灯。4、做到活完脚下清，工完场清，施工操作地点和周围清洁整齐。5、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。6、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。7、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表场先进，促进后进的作用。三、现场安全、保卫、卫生1、建立健全安全保卫制度，落实治实，防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。