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碳钢、不锈钢焊接工程施工方案(22页)
碳钢、不锈钢焊接工程施工方案(22页).doc
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施工方案
上传人:偷**** 编号:629677 2023-03-30 21页 307.73KB
1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、焊接施工程序1四、焊接管理2五、不同不锈钢材料的标记4六、焊接工艺5七、焊接检验7八、焊接安全管理及主要措施8九、焊接质量保证措施10十、作业人员的职责11附件、焊接工艺卡13LF01项目焊接施工方案一、工程概况LF01项目1#楼安装工程,焊接主要涉及材质为碳钢、304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢。二、编制依据1、工业金属管道工程施工规范GB50235-20102、石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SHT 3523-20093、 不锈钢焊条GBT 983-20124、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、焊接材料质量管理规程2、JB/T3223-19966、特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20107、承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20118、气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-20089、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201110、承压设备无损检测JB/T4730-200511、业主交底12、焊接用不锈钢焊丝YB/T 5092-200513、惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极SJ/T 10743-199614、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2011三、焊接施工程序审查图样及设计文件焊接工艺评定坡3、口加工及组对材料检验与管理编制焊接施工方案焊工岗前培训焊工管理施 焊焊缝外观检验、焊缝无损检测焊接资料整理进厂复验入库存储焊条烘烤发放使用回收记录焊工考试签发上岗证返工焊接环境条件焊接设备条件四、焊接管理1、焊接工艺管理焊接过程中采用的焊接工艺,均必须以合格的焊接工艺评定为依据,所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。2、焊工管理焊工需按照特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010取得特种设备作业人员证,严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。焊工入场需进行焊工入场考试,考试合格后方可上岗。焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符,不明白的及时询问4、,避免错用焊材;焊工对管道坡口尺寸复检合格后,与管工进行交接后方可进行根部的点固焊和打底焊;打底焊时,焊工应仔细检查打底质量,若发现根部有缺陷,应立即用机械法打磨掉缺陷,重新进行打底焊;焊工焊接后仔细检查外观质量,执行质量标准,无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印,认真填写自检记录。3、焊材管理现场设专用焊材库,库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收,具体要求如下:焊材库房库房设除湿机和温湿度记录,确保库房温度为535,湿度不超过60%,焊条保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书,入库的焊材按种类、牌号、批号5、规格和入库时间分类标识放置。焊条的堆放要离墙30cm以上,以保证通风良好。焊条的烘干保管员应在接到焊条烘烤通知书后,对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中,并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条,不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。焊条应认真作好焊条烘烤记录,焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行,重复烘焙不应超过两次。具体焊条烘烤参数如下:焊条型号烘干温度()恒温时间(h)TGF3083001TGF3213001TGF316L3001E308-163003501E347-163003501E316L-163003501E43153501焊条烘烤升6、温与降温速度不应过急,升温速度一般不超过150/h,降温不超过200/h。焊材的发放施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单,保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。焊工应持焊条保温筒来领取焊条,每次领取焊条数量不超过5kg,随用随领,剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完,超过4小时须重新烘干后方可使用,保管员对发放的焊材应做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。4、现场管理现场环境要求(离待焊处1米) 相对湿度:90%风 速:焊条电弧焊时8m/s,气体保护焊时2m/s;现场环境不能满足以上要求时,应采取搭设防护棚,加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接7、施工。现场焊接施工采取工序报检制,组对不合格的不准焊接,外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测,确保焊接施工一次成功。现场加强质量巡检,严格按焊接工艺指导书施焊,遇以下情况严禁焊接:焊工无证或位置不符;焊材未经烘干;母材、焊材的材质、牌号不清楚;焊接环境不符合要求。五、不同不锈钢材料的标记 不锈钢材料标记采用字牌304、321、316L喷漆的方式区分,管道下料后及时移植材料标识字牌。六、焊接工艺具体操作根据焊接工艺评定报告书PQR-09L01、PQR-MDI1301、PQR-L1执行。1、焊接方法、焊材的选择碳钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。焊丝型号H08Mn2SiA,焊条型8、号E4315。304不锈钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接,药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr21Ni10Si(ER308),焊条型号E308-16。321不锈钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接,药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr19Ni10Ti(ER321),焊条型号E347-16。316L不锈钢管道小管采用全氩弧焊,大管采用氩电联焊。氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接,药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H03Cr199、Ni12Mo2Si(ER316L),焊条型号E316L-16。母材焊材碳钢304321316实芯焊丝型号H08Mn2SiAH08Cr21Ni10Si(ER308)H08Cr19Ni10Ti(ER321)H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)药皮焊丝型号TGF308TGF321TGF316L焊条型号E4315E308-16E347-16E316L-162、焊接设备的选择焊接采用逆变式直流电弧焊机、直流弧焊机。3、焊前准备坡口形式的选择管道对接采用V型坡口如图1所示。 图1焊前清理根据业主工艺设计要求,对不锈钢按管道施工方案进行脱脂清洗。组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、10、铁锈、熔渣、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组对、定位焊管道焊缝的设置应便于焊接、检验。管道对接环焊缝组对时应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且符合下列规定:质量检查等级为1级的管道不应大于1mm,其他级别的管道不应大于2mm。定位焊只允许焊在基层母材上,并采用与根焊焊道相同的焊接材料及焊接工艺,定位焊焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前,对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,处理后方可施焊。4、管道焊接要点焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。定位焊可采用永久焊缝,11、同一焊口均布34点,焊接方法采用手工钨极氩弧焊。打底时从两定位焊缝中间起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在12之间。焊接中确保起弧和收弧质量,收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大,层间清理要彻底,各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面,并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。管道氩弧焊打底时,管端进行封堵,避免“穿堂风”影响焊接质量。每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须经检查,确认无裂纹后方可继续施焊。对焊接连接的阀门施焊时,应将阀门适度开启。焊缝根部焊道应采用氩弧焊。所采用的焊接顺序、焊接工艺应防止阀体过12、热变形,保证阀座的密封性能不受影响。焊工施焊过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量,起弧时不准在管子上引弧,收弧时应将熔池填满,避免弧坑;注意送丝方法,层间焊接注意清理,减少咬边现象,及时对发现的咬边焊缝进行补焊;咬边深度不得超过0.5mm;注意根部和表面成型,匀直光滑,与母材圆滑过度;多层多道焊的焊接接头应错开,而且多层多道焊应层层进行检查;焊缝无任何表面缺陷。焊接完成后对焊缝附近飞溅进行清理,不锈钢管道焊接完成后对焊缝用酸洗膏进行清洗。6、焊接工艺参数详见附件:焊接工艺卡。七、焊接检验1、焊缝外观检验管道焊接结束后,必须对焊缝进行外观检查,并符合下列要求:焊缝外形尺寸应符合下列要求:焊缝宽度13、以每边不超过坡口边缘2mm为宜。焊缝余高,当壁厚小于5mm时,为01.5mm;当壁厚大于5mm时,为1.02.0mm。焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷,咬边深度应小于壁厚的10%,且不大于0.5mm。焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。2、无损检测焊缝的无损检测比例按业主工艺要求实施,合格标准按照承压设备无损检测JB/T4730-2005规范执行级合格。经外观检查合格后才能进行无损检测。3、焊接缺陷返修焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。返修前应分析缺陷性质,缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。消除缺14、陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后,应对返修部位坡口进行适当修磨。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同,同一部位返修不得超过两次。八、焊接安全管理及主要措施1、在燃机区域或附近有易燃物时,焊接施焊人员进行焊接和切割作业必须采取可靠防火措施。2、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在烟道内作业时,采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。3、焊接和动火作业时应采取防护措施,避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时,关闭其阀门,乙炔瓶必须立放,有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。4、使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态15、。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。设计有保护罩和手柄的工具,其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时,要断开电源。5、当磨光机工作时,操作人员保持身体平衡,防止砂轮片卡住时磨光机不会从操作人员手中脱落。6、防止触电事故发生焊接设备的机壳的必须良好接地,以防漏电而造成触电事故。焊接设备的修理和检查必须由专业电工进行,不得自行处理。防止电焊钳与焊件短路,应将焊钳放在安全地点或悬挂起来,然后再切断电源。电缆线应有良好的绝缘;破皮、漏电处应及时修好或更换。使用闸刀开关时,焊工应带好干燥手套,同时面部应躲16、开,以防产生电弧引起烧伤。遇到有人触电时,切不可赤手去接触触电者,应迅速切断电源进行抢救。必须保证施焊现场通风良好。如在烟道内焊接时注意排风换气,有人监护和穿绝缘胶鞋。7、防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。8、防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头、灼热的药皮熔渣和红热的焊件等,都是造成灼伤事故的热源,防止飞溅等灼伤,裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口、系紧领扣,高空作业换焊条时,焊条头需放入回收桶内,严禁向下乱扔。9、高空焊接的安全技术,高空作业时必须系好安全带。焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上,应固定在支17、架上。施焊作业平台应按规范搭设,跳板应绑扎好。 10、安全生产施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。禁止利用任何管道悬吊重物。进入施工现场,必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人。管子吊装就位后,应立即安装支吊架,如用链条葫芦临时固定,应将手拉链栓在起重链上,并设保险绳。管道支吊架应一次焊接牢固,支吊架未焊18、好不得松钩。高空作业搭设平台、护栏、设立生命线,采用高挂低用;焊、割作业对焊机机壳接地,乙炔瓶装设回火防爆装置;搭设电源由专业电工负责;吊装作业区域设立安全隔离线和警示牌,派专人指挥和监护;预上下交叉作业时错开作业时间。九、焊接质量保证措施1、质量管理保证系统:按照公司质量体系和项目法管理要求实施。2、本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据,以有关法规、规范、标准为准则,以执行工艺纪律,以充分保证工程质量为目的。3、施焊前,集中焊工进行质量管理培训和教育,充分提高全体参战人员的质量意识。4、参加施焊的焊工,应持有劳动人事部(技监局)颁发的特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z600219、-2010合格证,可从事考试合格项目范围内的焊接工作。5、根据焊接工艺评定结果,制订焊接工艺规程,拟定焊接工艺卡(焊接工艺指导书),发放施工班组,严格执行。6、对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验,合格后施焊。7、为防止焊接出现裂纹及减少压力,不得采用任何方式的强力组对。8、焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。9、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象,一律不得用于受压元件的焊接。熔渣清除干净,对坡口上的飞溅物,焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净,再进行下一道工序的焊接。10、焊工应精心施焊,提高一次合格率。如有返修应彻底清除缺陷,认真补焊,以免再20、次返修,返修不得超过两次。十、作业人员的职责1、本项目是保密工程,所有作业人员进入现场均需签署保密协议,遵循业主的管理体系、规章制度。2、班长职责班长是本班安全施工的第一责任者,对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。负责组织实施班组安全施工管理目标。负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施,带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录。认真进行每天站班会和下班后安全小结。经常检查(每天不少于一次)施工场所的安全情况,确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。负责进行新员工的第三级安全教育和变换21、工种员工岗位的安全教育。负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字,不得安排未签字的员工参加施工任务。负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实,对危险作业的施工点必须设安全监护人。督促本班组人员进行文明施工,完工时及时清理作业场所。3、工人安全施工责任认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械,设备及工具。施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,下班22、前及时整理现场。施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告,爱护安全措施,不乱拆乱动。积极参加安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议,帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。对无安全施工措施和未经安交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告,有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评,检举和控告。尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。附件: 焊接工艺卡1-1工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号1-1清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打23、底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-Z01焊工持证项目5G母 材20#母材规格323.5894焊接位置5G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWH08Mn2SiA2.070901517层间温度2GTAWH08Mn2SiA2.070901517焊后24、热处理后 热钨极直径(mm)2.0喷嘴直径(mm)12气体成分Ar99.99%气体流量710L/min焊接工艺卡1-2工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号1-2清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接25、接头工艺评定编号PQR-09L01焊工持证项目5G母 材20#母材规格1084.53779焊接位置5G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWH08Mn2SiA2.0901101315810层间温度2SMAWE43153.2901202123911焊后热处理3SMAWE43153.2901202123911后 热钨极直径(mm)2.5喷嘴直径(mm)10气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡2-1工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号2-1清除坡26、口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-MDI1301焊工持证项目6G母 材304母材规格323.5894焊接位置6G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWTGF3082.58013013127、52429.4层间温度2GTAWTGF3082.58013013152429.4焊后热处理后 热钨极直径(mm)2.4喷嘴直径(mm)8气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡2-2工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号2-2清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,28、且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-MDI1301焊工持证项目6G母 材304母材规格1084.537710焊接位置6G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWTGF3082.58013013152429.4层间温度2SMAWE308-163.27512020254723.9焊后热处理3SMAWE308-163.27512020254723.9后 热钨极直径(mm)2.4喷嘴直径(mm)8气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡3-1工程项目:LF029、1项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号3-1清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-MDI1301焊工持证项目6G母 材321母材规格323.5894焊接位置6G层道焊接方法填充材料焊接电流(A30、)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWTGF3212.58013013152429.4层间温度2GTAWTGF3212.58013013152429.4焊后热处理后 热钨极直径(mm)2.4喷嘴直径(mm)8气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡3-2工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号3-2清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般31、为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-MDI1301焊工持证项目6G母 材321母材规格1084.537710焊接位置6G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWTGF3212.58013013152429.4层间温度2SMAWE347-163.27512020254723.9焊后热处理3SMAWE347-163.27512020254723.9后 热钨极直径(mm32、)2.4喷嘴直径(mm)8气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡4-1工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号4-1清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-L1焊33、工持证项目5G母 材316L母材规格323.5894焊接位置5G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWTGF316L2.54060121546层间温度2GTAWTGF316L2.54060121546焊后热处理后 热钨极直径(mm)2喷嘴直径(mm)14气体成分Ar99.99%气体流量810L/min焊接工艺卡4-2工程项目:LF01项目接头简图:(接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号4-2清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内,并34、采用与根部相同的焊材和焊接工艺,同一焊口均部点焊34点,采用氩弧焊点焊,厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时,用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%,且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-L1焊工持证项目5G母 材316L母材规格1084.537710焊接位置5G层道焊接方法填充材料焊接电流(A)电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(KJ/)预热温度1GTAWTGF316L2.54060121546层间温度2SMAWE316L-163.26080222458焊后热处理3SMAWE316L-163.26080222458后 热钨极直径(mm)2喷嘴直径(mm)14气体成分Ar99.99%气体流量810L/min
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