1、中心大厦幕墙工程雨篷钢构吊装专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第1章 工程概况41.1 工程总体概况41.2 雨蓬钢构概况4第2章 编制依据72.1 施工规范72.2 拟使用的国家规范、标准及编号7第3章 施工部署9第4章 施工准备104.1 、技术准备104.2 、编制作业指导书和优化施工组织设计104.3 、复测测量控制基准点104.4 、钢构件的验收104.5 、钢结构安装施工测量工程的准备工作11第5章 钢结构施工工序安排及施工流程135.1 侧面连接埋件的安装155.2 主梁的2、吊装165.3 钢拉杆构件安装175.4 钢梁安装175.5 吊装方法19第6章 钢结构安装施工测量工程总体工艺流程206.1 施测质量管理226.2 对关键项目测控网的特殊策划与管理22第7章 焊接质量控制247.1 焊接概况247.2 焊前准备247.3 焊接施工工艺27第8章 脚手架的搭设358.1 脚手架概况358.2 设计及搭设参数368.2.1 基本参数368.2.2 荷载参数368.2.3 地基参数368.3 纵向支撑钢管计算:368.4 横向支撑钢管计算:388.5 扣件抗滑移的计算:398.6 立杆的稳定性验算:398.7 脚手架的检查验收418.8 安全技术措施41第9章 3、运输堆放时成品、半成品保护措施44第10章 雨季工期保证措施45第11章 夜间施工保证措施46第12章 交叉施工保证措施47第13章 安全管理保证措施4813.1 安全管理目标：4813.2 安全管理依据：4813.3 施工现场安全管理：48第1章 工程概况1.1 工程总体概况序号项目内容备注1工程名称郑州XX一期XX幕墙工程2建设地点3工程规模地上7层，建筑高度46米，建筑面积约10.9万。4资金来源自筹5建设单位6设计单位7总包单位8监理单位9施工范围玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝合金格栅幕墙、不锈钢板幕墙、地弹门、铝百叶、玻璃采光天棚、点式玻璃雨篷、铝单板封修、不锈钢扶手。10工期目标4、（1）消防验收时间：2013年09月25日；（2）竣工验收时间：2013年12月30日。1.2 雨蓬钢构概况本方案所涉及的吊装范围为XX大厦二层的2-0及2-7轴室外部位。本施工区域为XX大厦二层南北雨篷（见施工区域平面图）。钢构安装总量约为80T悬挑钢梁为变截面矩形钢，横向稳定体系靠近结构为402*16圆钢管，其余为402*18圆钢管。最大单根杆件重量为2.3T,单根最大长度8.3M，共约219支。施工区域平面图 施工区域平面图第2章 编制依据2.1 施工规范1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:903. 钢结构焊接技术规程JGJ 81-25、0024. 钢结构施工质量验收规范GB 50205-20015. 低合金高强度结构钢GB/T 1591-946. 建筑结构用轧制钢JIS G 3136-19947. 碳素结构钢GB/T 7008. 低碳合金高强度结构钢GB/T 15919. 热轧H型钢和部分T型钢GB/T 1263-199810. 碳钢焊条GB/T511711. 低合金钢焊条GB/T 511812. 镕化焊用钢丝GB/T 1495713. 气体保护焊用钢丝GB/T 1495814. 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-200215. 六角透螺栓-A和B级GB/T 578216. 六角透螺栓-C级GB/T578017. 钢结构深化设6、计图纸18. 现场现有的施工条件2.2 拟使用的国家规范、标准及编号序号标准及规范名称编号执行日期1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911992-08-012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112011-12-013建筑物防雷设计规范GB50057-20102011-10-014建筑结构荷载规范GB50009-20122012-10-015钢结构设计规范GB 50017-20032003-12-016冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20022003-01-017混凝土结构设计规范GB50010-20102011-07-018直缝电焊钢管GB/T1377、93-20082008-11-019碳素结构钢GB/T 700-20062007-02-0110建筑施工安全检查标准JGJ59-20112012-07-0111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052005-07-0112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122012-11-0113钢管脚手架扣件GB 15831-20062007-03-0114危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009-05-13第3章 施工部署雨篷钢结构单根杆件较重达2.3T，因此钢构的吊装需要使用汽车吊进行吊装，而且现场场地的条件满足汽车吊的安置以及起吊条件。汽车吊的吊装能保证构件快速8、且便捷地安装，以满足现场的施工进度。雨篷钢结构的长度长51m，宽度约5.8m，故钢结构下方须搭设满膛脚手架作为焊接施工平台。具体情况见图： 图中虚线处下沉广场里的脚手架被遮挡，故为虚线。下沉广场中脚手架的高度为8m，纵向长度约为5m。搭设满堂架作为操作平台，供作业人员定位、焊接、涂装作业使用，所有构件通过汽车吊吊装就位，结合现场实际情况，由于西面为塔吊、施工电梯及施工通道设置的区域，此部分施工计划先进行北立面雨棚钢构施工，完成后转向西面分段施工，完成雨棚钢构吊装，施工电梯及塔吊部分预留至设备拆除后再进行吊装。第4章 施工准备4.1 、技术准备在工程准备阶段，组织项目所有从事生产管理人员认真阅读9、熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点。在管理人员对图纸有了充分的认识后，组织设计师对生产管理人员进行图纸交底，重点提出哪些施工部位工序需要注意，是否需要采用新技术，同时审查结构材料和加工定货有何特殊要求，编制进场施工预案等工作。施工前组织项目各工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查，同时进一步勘测现场，实地测量原建筑混凝土基础的轴线尺寸、标高，并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院，及时解决施工图中的有关问题。 组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺10、，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。4.2 、编制作业指导书和优化施工组织设计在项目技术负责人的主持下，工程技术部门针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。优化后的施工组织设计报总包、监理、业主审批后作为工程施工生产的指导性文件。本工程需要编制的作业指导书主要有：方管梁安装作业指导书；钢结构焊接作业指导书；钢结构测量作业指导书；施工成品设施保护作业指导书。4.3 、复测测量控制基准点复测测量控制基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，与土建的轴线和标高交接。并对前期预11、留埋件进行复测，为后期的预留埋件的纠偏工作提供准确尺寸误差数值。4.4 、钢构件的验收本工程考虑到实际情况的特殊性，构件现场验收包括运至现场的零件验收和拼装成型的单元杆件验收，验收标准根据国家相关规范规程进行。序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量12、测制作厂重点控制12圆型、箱型截面尺寸量测制作厂重点控制13拱身扭转量测制作厂重点控制14构件运输过程变形量测变形修正17预留孔大小、数量量测补开孔18螺栓孔数量、间距量测铰孔修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料与制作厂交接4.5 、钢结构安装施工测量工程的准备工作4.5.1、认真研读钢结构施工图纸，在完成图纸几何平面尺和立体尺寸闭合验算无误基础上，主动配合开展：a、根据平面控制网和高程控制网（测量精度L/24000 ）各项正式数据；编制交接验收方案，并经钢结构施工部总13、工程师、监理工程师核定。b、组织协调工程建设监理（甲方）参与测控网验收并记录归档。4.5.2、钢结构安装施工测控工作的策划及布置：a、完成钢结构安装测控组织体系的建立；b、结合平面控制网和高程控制网布设要求并完成方案的报审c、组织测量人员仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置及分区安装的关系，完成施测前的内业计算，及时研究复杂工况下的施测工艺技术d、组织对所有进场的仪器设备的人员进行针对性技术交底，并对所有进场的仪器设备按设备仪器管理规程行检定；4.5.3、施测质量控制的关联工作现场核测标记：钢结构出厂前必须完成标识的预设置工作，应将供安装现场核测的标高，钢构件进场后，钢构件现场验收人员14、和测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进行普查，并做好检测记录，排除谬误。对钢梁的长度、中心线标记等检测结果及时通告施测测组，施测组应先行完成特殊安装测量的标记，并且要求色泽明显，对钢梁的长度、中心线标记、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘要求整齐美观，精度必须满足现场施工要求。第5章 钢结构施工工序安排及施工流程XX大厦雨篷钢结构施工部位为西面2-0轴、2-7轴室外。根据施工工序总体安排，施工先从大厦西面到北面依次施工，首先安装钢结构主梁；然后安装上方拉伸系统拉杆；之后进行结构横梁的吊装；最后安装雨篷钢结构骨架钢梁。钢结构安装施工流程如下： 安装侧面连接埋件吊装钢结构主梁钢拉杆构件15、安装 结构钢梁吊装下一区域钢结构安装施工 。以2-0轴以西大厦雨篷平面钢结构安装为例的安装流程图如下: 侧向拉伸杆件安装 结构横梁的吊装结构龙骨安装5.1 侧面连接埋件的安装5.2 主梁的吊装主梁的吊装质量直接关系到钢结构杆件的安装精度与进度。横梁安装前首先对预留埋件的水平误差，标高误差，平面扭曲度进行全面测量。保证横梁的安装达到图纸设计要求。5.3 钢拉杆构件安装为了保证钢结构的稳定性，在雨篷钢结构主梁上固定斜向拉杆，钢拉杆与结构横梁采用铰接形式，保证结构的稳定。 5.4 钢梁安装5.4.1、方管钢梁吊装应按照首先确保A、B、C、D、E五轴线位置安装，然后向两侧边方向延伸顺序进行。5.4.216、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。5.4.3、每根立柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从侧边直接拉线来确定控制线。5.4.4、每次在一个区域形成空间刚度单元后，才能开始下一个单元钢结构施工。横梁吊装到位后，按施工图标高进行对位，并要注意钢梁的方向。钢梁对位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓与方管柱拧紧。钢梁安装应注意以下事项:a、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；b、钢梁与连接板的贴合方向；钢梁的安装顺序；螺栓的穿入方向。c、处理螺栓孔位偏差时17、，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔。5.5 吊装方法首先使用汽车吊将雨篷钢构主梁吊装上去进行焊接固定，满焊保持主梁的稳定；之后吊装钢拉杆构件，将钢拉杆构件与主梁铰接安装；之后将各个轴线横梁吊装上去，焊接于主梁上，此时必须保证衡量的标高的一致，之后与斜向钢拉杆铰接连接，确保每根拉杆杆件均能起到承重作用；最后则将各个雨篷钢构构件吊装并焊接完成。第6章 钢结构安装施工测量工程总体工艺流程读审安装图纸和技术文件施工控制资料放样数据准备计算程序准备检校仪器测站点测量定位点测量绘制交样单交样资料归档检核检核检核有问题有问题有问题6.1 施测质量管理6.1.1、建立施测质量管理台帐和测量质量跟踪监控体系。18、6.1.2、每30日历天重复一次闭合平面控制网，并坚持请监理一同检查验收的规定。6.1.3、坚持定期（计划15日历天）进行一次钢结构安装施测控制网的校核，及时修正误差，修正仪器使用参数。6.2 对关键项目测控网的特殊策划与管理6.2.1、钢结构施测控制网的布设原则与要求遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度” 的原则。钢结构施工在幕墙工程总控网网络内布设专用控制网（钢结构负责），按分部工程（或子分部工程）测量监控管理流程实施分项工程的测控布网。原则上遵从总控网的网络，工作中与总控网络校核。6.2.2、钢结构安装施测控制网的布设应完成平面图、基础施工平面图。6.2.3、控制点的选设遵循通视条件良19、好、作业安全、易保护且稳定贯穿施工始末的地方。6.2.4、施测控制网的定期校核a、采用经纬仪检校作业要求：水准管轴（LL）垂直竖轴（VV）的检校，校正到误差小于1/4（水准管分划值）。视准轴（CC）垂直于横轴（HH）的误差要求小于10。大跨度钢结构施工测量，7日历天内做一次横轴（HH）垂直于竖轴（VV）的检校，保证竖向投测的精度在允许范围。 注：HHVV允许误差12b、采用水准仪检校作业要求：水准管轴（LL）平行于视准轴（CC）的检校，校正到误差小于10。本工程使用自动安平水准仪，视准轴（CC）应逐日在工前校检。c、采用标准检尺校作业要求钢尺使用建议由监理方统一提供50m钢尺。温度修正值=0.20、000012（t-t0）L式中 L-测量长度t-测量时温度t0-标定长度时的温度，20。标准拉力：本工程测量采用5kg拉力。钢尺的精度修正值=W2L3/24T2式中 W-钢卷尺,kg/mL-钢卷尺长度，mT-量距时的拉力，kg。标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值6.2.5、主控制轴线点位的布置作业技术要点a、点位移交：测设主轴线点之前，由总包单位书面移交一份正式测量原始控制点位。经钢结构施测量组复核检验，确认无误后，方进行幕墙钢结构施工轴线网布设作业。b、平面控制网测设按本工程结构的布局要求，首先采用直角坐标法建立方格网。根据总平面布置图及设计坐标，引测出控制轴线，并把各轴线点引测到场21、地外，做好标记及编号。c、控制桩设置在安全易保护，相邻点间通视良好的位置。利用护栏等围护设施加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，依次引测全部主控轴线，然后依据主控轴线依次向下发展。轴线控制网的精度等级遵循工程测量规范GB50026- 2007要求，技术指标必须符合下表的规定。 线控制网精度技术指标表 等级边长相对中误差测角中误差（）一级1/3000012d、分项施工测量、分区施工测校根据已经布设好的轴线控制网引测放射各轴线，并据此测设结构定位轴线和定位标高。测量闭合后在混凝土墩上弹出柱脚十字轴线并进行标识。e、本方案特别要求：钢结构施测组每15日历22、天须平面轴线控制网。第7章 焊接质量控制7.1 焊接概况本工程焊接作业内容包括：钢梁焊接、方形钢管对接等多种对接形式。本工程焊接作业的特点是，高空焊接、薄板焊接量大、焊接点多。针对此特点，结合我司的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊技术和手工焊接相结合完成本工程结构焊接。CO2气体保护焊具有渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。7.2 焊前准备7.2.1人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都必须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需23、的时间，从而做好焊前工作、焊接过程辅助工作及焊后清理工作，首先从人员组织上杜绝安全、质量事故发生。7.2.2技术准备焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑工程标准用技术文件和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，完成公司有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具，试验单位联系检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底工24、作。焊接质量控制程序见表： 焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验普通碳素钢和低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准7.2.3焊接25、工艺评定试验和检验焊接工艺评定试验和检验应在现场正式焊接之前完成，并按下列程序进行：1）由项目技术负责人编制焊接工艺评定计划书， 并上报业主、监理、总包单位审批。2）责任工程师根据批准后的焊接工艺评定计划书，拟定焊接工艺评定指导书安排施焊人员并组织实施。3）责任工程师依据建筑工程标准用技术文件和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002之规定，组织焊工进行焊接工艺评定试验和试件送检工作。4）试样经检测机构检测合格后，并汇总评定检验结果提出焊接工艺评定报告。5）报告经焊接工程师审核，企业技术总负责人批准，并上报业主、监理、总包单位审查后，正式作为编制指导生产焊接工艺的可靠依据。7.2.4焊工考试26、由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，并按建筑工程标准用技术文件和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002要求对持证的合格焊工进行焊接技能附加考试，使每位焊工明白焊接过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。焊工附加考试合格的焊工方能在本工程从事焊接施工作业，否则不准在本工程从事焊接作业。7.2.5焊接材料的准备用于本工程焊接使用的焊接材料及辅助气体须经过焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次进场。分类存放在干燥通风的库房，材质证明和检验报告应妥善保管，分批整理成册交项目存档。7.3 焊接施27、工工艺7.3.1、焊前检查及清理构件到场后由项目验收工段根据深化设计图和建筑工程标准用技术文件、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写检查事项记录表。发现不合格坡口外观应及时对构件进行处理。处理应按照以下原则进行：当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶，如有应采用角向磨光机修磨平整。当采用火焰切割坡口时，切割面不应有缺棱现象，如有：当缺棱为13mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，采用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整，补焊前应对修补部位预热加温50。构件组装完毕，28、焊缝施焊前由焊接工段质检员按建筑工程标准用技术文件和钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）对构件组装质量进行检查。施焊前，检查焊缝坡口表面及组装质量，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。如果焊接部位组装质量不符合要求，修磨合格后方能施焊。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺，检查结果符合下表规定：项目允许偏差（mm）无垫板间隙+3.0 0.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。对接接头错29、边使用平板尺，检查结果应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边T/10，且不应大于3.0焊前检查完成后填写自检表格，并经业主、监理、总包检查合格后，才可开始焊接。7.3.2焊接作业环境焊接作业区风速当手工焊超过8m/s，CO2气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪时，应采取加热措施。本工程的我部拟选用搭设防护棚的方式，防护棚的搭设应符合以下原则：a、上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。b、中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。c、下部承载力足够2-4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、30、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。因此，利用脚手架作焊接平台，平台上垫石棉布，围裹帆布搭设防风棚。7.3.3焊接顺序焊接应制定正确、科学的焊接顺序，焊接顺序的选择应遵循以下原则：a、应使焊接变形和收缩量最小；b、应使焊接过程中加热量平衡；c、收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；d、尽量采用对称法。箱形柱-柱焊接顺序：箱形柱中对称的两个柱面板要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另31、一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。7.3.4根据测量结果数据进行焊接钢柱在校正后存在规范内允许的垂直误差，利用焊缝收缩规则防止累积误差，有效控制构件焊后变形。7.3.5预热温度及后温的措施预热温度：由于本工程构件板材比较厚，为了使焊道周围的热源分布均匀合理，防止焊接时焊缝层状撕裂，焊前预热措施是必要的。当钢材厚度t40时，最低预热温度不得低于60；预热区域应在焊接坡口两侧。采用氧炔火焰加热。当用火焰预热时，测温应在加热停止后进行，并采用专用测温仪测量。预热温度及预热方法和层间温度的控制应符合下列规定：a、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度，焊接坡口角度及间隙增大32、时，应相应提高预热温度。b、根据焊接时热输入的大小确定预热温度，其它条件不变时，热输入增大5KJ/cm，预热温度可降低25-50。c、根据施焊环境温度确定预热温度，操作地点环境温度低于常温时（高于0时），应提高预热温度15-25。后热温度：钢材厚度t30、屈服强度345Mpa的构件焊缝，在焊后立即进行后热，使焊缝晶体有效细化，增强焊缝晶体密实度，并使焊缝中的氢元素能够逸出，后热温度为150200多层多道施焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接工程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合焊接工艺文件要求。遇有中断33、施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。7.3.6焊接工艺流程 7.3.7焊中、焊后检查及缺陷的处理措施a、对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工程进行控制，杜绝质量事故的发生。 对焊缝的外观质量和尺寸进行自检，并填写焊缝自检记录表。焊缝外观自检合格后才能对焊缝进行无损探伤检测。b、焊缝检查流程及相关要求：7.3.8超声波检测及标准a、焊缝的无损检测要符合下表规定：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定34、等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。对不合格的焊缝，在超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂35、磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。b、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准的钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）B级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）B级检验的级及级以上。7.4、焊接注意事项必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。其引弧板和引出板长度宜为板厚的2倍且不小于100。厚度应不小于10，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板36、。实施多层焊时应连接施焊，每一焊缝焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热湿度应高于初始预热温度。严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。连续施焊时，确保焊缝一次性完成。由于大量的组合焊缝施焊时间，大大的超过作业人员的单班工作时间，对于此类焊缝应采取轮流施焊方式进行，即人停机不停的方式，直到组合焊缝全部焊接完成。焊后清理及外观检查，仔细清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝表面不得有咬边、气孔、焊瘤、裂纹、未焊透等缺陷和37、焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因切割临时连接板、引弧板、引出板、垫板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑，焊缝外观自检合格后，并打磨焊缝两侧，打磨宽度不得小于板厚的2倍，且最低少于100，才能打焊工钢印号，并做好各项工完场清工作。第8章 脚手架的搭设8.1 脚手架概况由于XX大厦雨篷的吊装需要，在大厦西面2-0轴和2-7轴室外两处，为钢构焊接的便利，故搭设脚手架，作为焊接施工的平台。由于雨篷宽度较大，故此处应搭设满膛脚手架，脚手架高度为5m，宽度为6m，长度为50m。由于大厦西侧最南端下沉广场的存在，故处在下沉广场处的脚手架应从下沉广场底部开始搭设，搭设高度约为8m，纵向长度约5m。图中38、显示为虚线。脚手架搭设示意图XX大厦西立面脚手架立面图8.2 设计及搭设参数8.2.1 基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.20，满堂支架计算高度H(m)：8.00；立杆上端伸出至支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；8.2.2 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；8.2.3 地基参数39、地基土类型:混凝土结构；地基承载力标准值(kpa):150.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。8.3 纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 10.3 = 0.3 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 20.3 = 0.6 kN/m2. 强度验算:40、依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.20.3 = 0.648 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.6 = 0.84 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.6481.82 + 0.117 0.841.82 = 0.528 kN.m ；最大支座力 N = 1.10.6481.8 + 1.20.841.8 = 3.097 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.528106 / (50841、0) = 103.934 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 103.934 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3. 挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q1 = q11 + q12 = 0.54 kN/m；均布活载：q2 = 0.6 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：V = (0.677 0.54+0.9900.6)18004/(1002.06105121900)=6.878 mm；纵向钢管的最大挠度为 6.878 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 142、800/150与10 mm，满足要求！8.4 横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.097 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 1.012kN.m；最大变形 Vmax = 5.989mm；最大支座力 Qmax=7.270kN；抗弯计算强度 f=1.012106/5080.0=187.32N/mm2横向钢管的的计算应力 187.32 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度 5.989m43、m 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1800/150与10 mm，满足要求！8.5 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.270kN；双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。当直角扣件的拧紧力矩达45-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；8.6 立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N -44、 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 18.031 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.145、65； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.8； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1651.81.8 = 3.813 m；杆件长细比超过JGJ130-2001第14页表5.1.9规定，lo/i = kh/i =1.1651.81.8103/15.8 = 188 N/mm2 205 N/mm2， 满足要求！ 公式(2)的计算结果：L0/i = 1800 / 15.8 = 114 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆受压应力计算值46、 ： =18031 /( 0.412489 )= 89.498 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 89.498 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.05 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 1800 / 15.8 = 114 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =18031 /( 0.298489 )= 123.736 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 147、23.736 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.7 脚手架的检查验收脚手架每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料进行存档。脚手架验收和定期检查、监测的主要项目：1. 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。2. 扣件螺栓是否松动；3. 脚手架的变形是否符合要求；4. 钢丝绳是否出现断股等；5. 固定工字钢以及拉钢丝绳的钢筋环是否松动、脱落；6. 安全防护措施是否符合要求；7. 是否超载。8.8 安全技术措施1. 材质及其使用的安全技术措施1) 扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承48、载力为3KN。2) 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。3) 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。4) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5) 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6) 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。7) 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2. 脚手架搭设的安全技术措施1) 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2) 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一49、指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7) 脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3. 架上施工的安全50、技术措施1) 结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2) 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3) 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。4) 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5) 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6) 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4. 脚手架拆除的安51、全技术措施1) 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2) 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3) 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4) 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5) 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6) 天拆架下班时，不应留下隐患部位。7) 拆架时严禁碰撞52、脚手架附近电源线，以防触电事故。8) 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9) 所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。10) 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第9章 运输堆放时成品、半成品保护措施8.1、运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运引起的破坏。8.2、超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全及构件不被损坏。8.3、钢构件需要运输时，加垫枕木并将构件捆绑牢固，应注意防53、止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。8.4、现场场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。8.5、堆放场地平整。8.6、堆放场地铺设枕木，以防止雨水将泥土沾到构件上。8.7、最下一层构件应至少离地300mm。8.8、构件的堆放高度不应大于3层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。8.9、对于有预起拱的构件，其堆放时应使起拱方向朝下。8.10、对于涂装的构件，在搬运、堆放时，任何人不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。8.11、成品上不得堆放其它物件。8.12、装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固54、，防止运输及装卸散落、损坏。第10章 雨季工期保证措施9.1、早掌握天气变化情况，及时通知各施工工点，以便合理安排和指导施工。9.2、雨季施工前，根据现场具体情况确定雨季施工方案及措施，做好施工现场的截排水措施，疏通出水口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。9.3、准备充足的施工机械，利用晴天时机，调整工序紧凑衔接，快速施工，弥补雨天耽误的时间。第11章 夜间施工保证措施10.1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。10.2、严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。10.3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时55、，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。10.4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。10.5、夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁。第12章 交叉施工保证措施在施工过程中，积极与总承包单位沟通协商，尽量避免不同队伍的交叉施工。对于无法避免的交叉施工作业面，应采取相应的安全防护措施，合理安排施工作业人员，以及机械设备，确保不发生相互干扰，而影响施工进度的情况。 第13章 安全管理保证措施13.1 安全管理目标：杜56、绝重伤及以上施工安全事故的发生，避免和减少轻伤事故的发生。杜绝特种设备严重及以上事故的发生。13.2 安全管理依据：国家和地方安全管理法律、法规序号法律（法规）名称规范名称1中华人民共和国建筑法特种作业人员安全技术考核管理规则2中华人民共和国安全生产法建筑施工安全检查标准3中华人民共和国消防法建筑施工现场环境与卫生标准4中华人民共和国职业病防治法建筑拆除工程安全技术规范5建设工程安全生产管理条例施工现场临时用电安全技术规范6特种设备安全监察条例手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程7建筑安全生产监督管理规定建筑施工高处作业安全技术规范8湖北省建筑工程安全生产管理办法建筑施工扣件式钢57、管脚手架安全技术规范9武汉市建筑工程文明施工管理办法建筑机械使用安全技术规程13.3 施工现场安全管理：12.3.1、安全生产管理体系的建立在现场建立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作，项目安全生产管理体系。12.3.2、建立现场安全管理制度12.3.2.1、安全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责。在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。12.3.2.2、安全生产与文明施工管理教育培训制度a、入场人员“三级安全教育”制度凡对新58、进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。b、特殊工种专项安全教育培训制度特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，根据特殊工种的操作技术规程和现场实际作业环境，制定具有针对性的作业指导书，对其进行培训，以增强人员的安全生产与文明施工意识，减少施工作业过程中的违规行为。c、日常作业安全知识教育培训制度项目安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达国家相关的法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中的安全防护知识，并邀请现场施工经验丰富的管理人员和工人登台授课，讲59、述发生在自己身边的事故教训和日常作业中的作业经验，使职工切身体会到安全工作的重量，增强自我保护意识。12.3.2.3、安全生产与文明施工管理交底制度a、安全方案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织项目相关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。b、班前安全技术交底制度：工长或班组长根据当日的施工作业内容和作业环境可能存在的安全隐患和文明施工要求，编制切实可行的安全技术交底内容，在当日开工前负责对班组人员进行交底，使其作业60、人员按安全技术交底内容要求进行施工。c、每周安全活动项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。12.3.2.4、项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。12.3.2.5、项目安全生产与文明施工管理奖罚制度项目管理部认真安全生产与文明施工管理奖励和处罚细则，并设立安全奖励基61、金，每个月进行一次安全生产与文明施工管理的评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。12.3.3、 现场施工过程安全管理措施12.3.3.1、高空作业安全管理a、从事高空作业人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。b、地面2m处施工作业属于高空作业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝绳的梁、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业，安全带使用时确保高挂低用。c、所有62、施工班组在作业前应认真检查班组人员使用的手动工具，如榔头、扳手、千斤顶等必须用绳索系挂尾部，在作业时使用的榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故的发生。d、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理动走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。e、在进行构件吊装作业时，应在吊装区域内设置安全警戒线，并有专人看护，禁止与吊装作业无关的人员入内；构件吊装过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，或尽量清除吊装路63、线上的作业人员。f、在进行脚手架搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。g、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜均应及时清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。12.3.3.2、脚手架安装和拆除安全管理a、脚手架安装和拆除工程必须编制专项方案，方案必须经相关负责人审核、审批后，方可实施。b、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方64、可持证上岗。c、脚手架搭设施工区域必须按规定拉设安全警戒线，张挂标识牌，设置专人看护，严禁非操作人员进入施工区域。d、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。e、脚手架搭设和拆除过程中，脚手架管、脚手板、扣件，钢丝绳等材料，应用绳索上下传递，严禁高空抛掷物品。f、脚手架搭设完成后，必须按规定申报相关负责人联合验收，对验收过程中提出的问题应进行及时整改，整改完成后，待签字确认方可投入施工；12.3.3.3、施工用电安全管理措施a、施工现场用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005要求编制施工用电专项方案。b、电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须65、通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。c、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。d、使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。e、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。f、电气设备设备场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。g、配电箱、开头箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。h、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开66、关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。i、电焊设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。j、手持式电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。12.3.3.4、消防保证措施钢结构67、施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：a、严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。b、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。c、布置消防设施，配足灭火器材。并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对灭火器等采取防冻措施。d、工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。e、场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处68、罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。f、现场上的易燃、易爆品（如油漆、氧气、乙炔和油料等）应分类隔离存放，存放地点应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。g、施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。h、严格遵守用火审批制度，现场内未经允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否69、符合规范要求。i、运输道路兼作临时消防车道，一旦发生火灾，立即按消防应急预案和施工现场消防演习的措施组织人员进行疏通，保证临时消防车道畅通。12.3.3.5、易燃易爆品安全保证措施a、易燃易爆品进场后，必须按国家易燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。b、易燃易爆品存放地点应按要求配足消防器材，并有专人负责看守。c、油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长应按当日工作量，定量的发放给下属作业工人，未发放完的，应密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁抽烟和动火作业。d、氧焊与气割操70、作人员应为持证上岗人员。氧、乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。12.4、 现场应急救援预案12.4.1、 现场施工主要应急事件a、高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害、中暑等；b、火灾、施工坍塌、群众纠纷、集体食物中毒事件等。12.4.2、施工场地周边应急设施基本状况郑州XXXX周围交通便利，交通道路路况良好，而且距离郑州市医院较近，这些较好的应急救援条件可以给现场出现紧急事件时争取有效的时间。12.4.3、应急救援组织体系12.4.3.1、应急救援组织体系机构图指挥长（项目经理）副指挥长（项目生产经理）副指挥组长（项目安全总监）紧71、急救护组组长（工段长）疏导警戒组组长（工段长）紧急抢险组组长（工段长）通迅联络组组长 （工段长）12.4.3.2、成员职责a、指挥长：项目经理负责统一指挥，根据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。b、副指挥长：项目生产经理、安全总监负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。c、通讯联络组组长：工段长负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。d、紧急抢险组组长：工段长迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。e、疏导警戒组组长：工段长负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。f、紧急救护组组长：工段长负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。