1、交通综合体基础地下室主体结构施 工 组 织 方 案一、工程概况本项目为京沪高铁无锡东站站区配套工程之交通综合体。就地下室而言，从基础承台起设置沉降（抗震）变形缝将建筑分为各自独立的单体，地下室为框架结构体系。根据中国地震参数区划图，无锡设计基本地震加速峰值为0.05g,相应的地震设防基本烈度为6度；本工程建筑抗震类别为丙类建筑，地震作用及抗震构造按六度考虑，故交通综合体框架结构抗震等级初定为四级。拟建场地土可能为中软土，场地类别为类, 在6度设防条件下，埋深在20M以内地基土无液化土层存在，地下水对混凝土无腐蚀性。基本风压与雪压为0.45KN/MXM。假定：桩基础持力层为-2号粘土层，地基承载2、力特征值200Kpa，地基开挖时如遇暗浜、灰土淤泥区等需清除后用级配砂石分层夯实回填至设计标高；采用桩基础方案，选择“苏G03-2002”PHC-500（110）AB-C80-12先张法预应力混凝土管桩。桩顶标高-6.35M、-6.95M深浅不一, 单桩竖向极限承载力标准值4000KN，桩主筋620锚入承台45d，桩顶伸入承台的长度150 mm。交通综合体地下室平面呈不规则多边形（近似于矩形状），纵向长度186.00M, 横向宽度120.00M，柱网尺寸为12.0015.00 M；基础底板及承台面标高为-4.90M，底板厚度800mm，上下部配置HRB400级钢16100双层双向拉通并在承台内3、贯通；基础采用独立柱扩展桩基础承台，基底标高-6.50M, 局部集水坑落低至-6.80M。桩基础承台设计有7个规格,最大的是7桩六角形承台，平面尺寸为6648*5758，承台厚度均为1600，底面配置级钢25150双向；承台之间布置联系拉结地梁，拉梁截面除、轴变形缝双梁（600*1500）外均为1000*1500,梁顶标高与底板、承台面持平，主筋配置HRB400级钢32以下,受力筋间距较密。结合上部结构，在基础承台、地梁及底板上预留框架柱、地下室外墙及消防水池壁板墙插筋。基础承台、地梁及底板下铺设100厚C15素混凝土垫层。考虑底板下回填夯实，密实度系数达90%以上。外轴线地下室外墙（消防水池4、壁板墙）由-0.05（-0.25）-4.90M，厚度为300，竖向筋18100150 (16150200) 双层，水平筋14150双层，拉结筋6600梅花形布置，地下室外墙外侧面,消防水池内侧面之迎水面附加4200网片。基础地下室机械作业和人工配合挖土深约5.00M(承台基底6.00M)以上, 破桩铺筑素砼垫层后做承台及有梁式防水砼满堂整板基础；底板下承台高度拟采用砖模。在坑底边缘设纵横向300*200明排水沟和若干个集水井, 地下室外墙迎水面采用两道防水与底板以下的坑、池等局部降低处防水层保持连续, 外砌1/4砖复壁墙保护层；外墙与基坑壁间的空隙采用粗砂分层夯实，覆土外墙结构采用P6抗渗混凝5、土。由于地下室框架柱、顶面梁板结构的图纸还未出来，现假定设计如下要素：框架柱截面1000*1000，顶面框架梁截面450*12001500，跨中井字梁截面300*8001000；地下室顶板厚度200250。框架柱、梁受力筋为级钢25左右,板筋12150双向。地下室的设备管道及孔洞的位置尺寸，包括避雷接地与梁柱钢筋电焊等，务必配合水、电、暖通等工种作好预留埋设。施工时须与各专业核对无误后方可浇捣混凝土。混凝土强度等级：基础承台、地下室底板为C35抗渗P6；地下室外墙、框架柱、顶面梁板结构为C35；为了使承建施工符合交通综合体设计风格的建筑特色，对本工程而言，施工管理上组织方案的选择，尤为保证工程6、质量、安全文明以及环境保护方面的技术措施显得极为重要, 就必须认真对待、精心施工。二、 编制说明：2.1. 编制原则2.1.1 从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定施工方案，着重总体部署、确定施工程序、进度控制、施工方法、劳动组织、技术措施，合理选用机械，以及质保体系、安全文明等现场管理的保证措施。2.1.2 交通综合体地下室主体工程施工方案是指导本工程实施过程中各项现场组织、工艺流程、技术措施、经济活动的综合性技术文件；是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程合约内容而编制的相关性文件。如布设临时设施、运输道路与材料堆场，对水电能源作出规划，安排劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，7、以便预计施工中各种需要及其变化作好事前准备，把设计与施工、技术与经济、内业和现场的全局活动，把各部门、各阶段、各工种以及各分部项之间的关系协调起来，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会信誉。 2.2、编制依据：2.2.1、根据发包方提供的由上海联创建筑设计有限公司设计的京沪高铁无锡东站交通综合体基础平面图；地下室框架柱、顶面梁板参数的假定设计。 2.2.2、根据交通综合体现场的踏勘情况及开工具备的基本条件； 2.2.3、发包方提供的本工程“建筑与结构工程概况”及质量、工期等要求； 2.2.4、土建工程按照现行的江苏省建筑工程综合预算定额和无锡市单位估价表；九七费用8、定额及无锡市现行相关文件规定； 2.2.5、本公司承建类似工程的施工经验和当前的技术装备及队伍素质情况。 2.2.6、本公司 ISO9002 质量手册及质量体系程序文件、企业标准； 2.2.7、国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准； 2.3、遵循的施工规范 （1）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 （2）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202-2002 （3）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 （4）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 （5）混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002 （6）砌体工程施工及验收规范 GB 509、203-2002 （7） 建筑地面工程施工及验收规范 GB 50209-2002 （8） 工程测量规范 GB50026-K93 （9） 混凝土外加剂GB8076-1997 （10） 混凝土泵送施工技术规程JGJ / T10-95 （11） 建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97 （12） 高层建筑箱形基础设计与施工规程JGJ6-80 2.4、施工质量检验评定标准 (1) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 (2) 国务院2000年1月10日第279号令建设工程质量管理条例； (3) 国家建设部2000年81号令工程建设强制性标准。 2.5、施工安全技术规程 (1) 建筑10、机械使用安全操作规程 JGJ 33-86 （2） 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 (3) 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 (4) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80- 91 （5） 建筑安装工人安全技术操作规程 （80）建工劳字第24号 2.6、组织施工的原则及要求 2.6.1、认真按照交通综合体地下室工程技术规范明确的特殊技术要求、答疑内容、设计施工图、国家现行施工验收规范、行业规程及其相关程序办事； 2.6.2、秉承公司“建品牌项目，创一流信誉；以服务效益，求生存发展”的经营理念，坚决执行基本建设程序和公司ISO9002的质量方针。严格按照既定工期和11、项目管理的各项目标组织施工，确保主体结构一次性验收达到“合格”等级。2.6.3、贯彻落实江苏省建设委员会、建筑工程管理局、建设工会委员会关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知和推行施工现场标准化管理的实施细则，制定切实可行的规章制度，加强施工总平面管理，组织好文明施工。2.6.4、将施工总进度网络控制计划深化到各个工种、各个班组，克服现场管理的盲目性，对本工程实行创优达标管理，按照无锡市确保工程质量的若干规定，在保证工程质量的前提下，满足开竣工期限的要求，同时注重节约建筑材料，降低施工成本，多快好省地完成交通综合体地下室主体结构工程的施工任务。 2.7、编制的指导思想 2.7.1、借鉴国内外12、建筑业先进的科学技术成果，采取行之有效的“项目法”施工管理机制，抓住质量、安全、文明这一建筑业永恒的主题，竭诚做到施工有规范，管理有制度，验收有标准，质量有保证。为无锡市轨道交通建设作出我们应有的贡献。2.7.2、通过施工交通综合体地下室工程，学习先进的建筑施工经营管理经验，锻炼培养出一支较高水平的管理人员和施工队伍，熟悉新材料、新技术、新工艺在现代建筑工程上的运用，为公司在无锡市树立社会信誉打下坚实的基础。三、施工技术准备3.1、临时设施布置：3.1.1、生产用房与加工场地：工地范围内拟以建筑物外轴线中心外延50.00M（塔机旋转臂半径）内, 地下室施工在建筑物边线外围与中部留存少量场地内搭13、建钢筋成型的加工棚；到上部结构施工时，现场钢筋加工、临时木模加工、五金机修间等拟布设在塔机旋转半径范围内由塔机垂直运输至楼面作业层。假设在本工程基地旁边业主指定的地块内规划布局，在搭建办公生活用房外，安排适度的加工用地。具体待进场后拟定详细的有利施工、符合文明之总平面布置方案。混凝土和砂浆搅拌及水泥库等布置在零星地块处，其他加工作业棚、模板、钢管扣件等周转材料的堆场根据建筑物平面的许可合理布局；材料仓库100M2，机修工具间30M2，木材加工100M2，水泥库房50M2，钢筋成型100M2，危险品库20M2，试验养护室20M2、消防器材室20M2。采用砖砌体墙、木门窗、钢管扣件与瓦楞纤维板屋顶14、。 3.1.2、生活办公用房： 承建方临建用房，考虑布置在业主安排的地块内；搭设临建二、三层活动房约1200M2，解决管理技术人员的办公和全体职工的食宿问题。 临时设施搭建标准：办公用房为二层活动式彩钢板房。职工宿舍为普通活动房, 给排水、照明电气、空调（仅办公室）安装配套，以利提高工作效率，方便职工生活；3.2、施工现场总平面管理： 由于现场较为宽阔，位居交通干道，必须按照业主对施工现场的要求和公司建设工地文明达标的规定加强施工总平面管理。对机械设备的安装就位、原材料、半成品的堆放事先规划，尽可能避免费工的二次搬运或者影响平面布局的制约，并结合施工各阶段进度，及时调整现场总平面布局，保证施工15、生产的秩序井然。 3.3、技术准备： 3.3.1、根据规划设计的基地总平面图提供的城市坐标控制点，布设基坑施工测量的主轴线控制网，引出轴线控制点并予以严格的保护。为相邻道路（管线）沉降与位移的观测，设置一定量的观测点进行定期测量，作好记录。 3.3.2、组织各专业（工种）技术人员熟悉施工图，内部先前自审，将设计中的疑点和不利施工因素的问题待业主组织图纸会审时接受技术交底。 3.3.3、安排模板、钢筋等技术骨干进行图纸的深化翻样，编制工程预算，提出完成各分项工程所需的建筑材料，如钢材、木材、水泥、商品砼、混凝土小型砌块、标准砖、砂石以及钢管、扣件、木质胶合板等周转料等要货计划。 3.4、机械装备16、的配置 附表：选用的主要机械设备一览表:机械设备名称规格型号数量制造年份额定功率备 注垂直运输塔式起重机QT-40(60)245.0KVA发包方提供30M井架1.5T卷扬机2台套3.0KVA发包方提供钢筋加工钢筋对焊机UN-1002100.0 KVA基础、主体钢筋切断机GJ5-4025.5 KVA基础、主体钢筋弯曲机WJ40-123.5 KVA基础、主体直流弧焊机AX2-300410.0 KVA基础、主体交流电焊机BX2-300223.0 KVA附 气焊器具4台套冷拉调直机GTG3-1023.0 KVA直螺纹攻丝机GS20-5045.0 KVA木制作圆盘机MJ10923.0 KVA基础、主体平17、刨机MB50425.0 KVA基础、主体压刨机MB10414.0 KVA基础、主体混凝土施工砼搅拌机J1-400210.5 KVA基础、主体砂浆机UJZ20043.0 KVA基础、主体砼振动器HZX-60/ N-730/101.7 /3.5KVA基础、主体机动翻斗车FC1-1T2基础、主体地面磨光机HM-6642.5 KVA主体作业土方等其他机械压路机2Y6-82挖土单位提供装载机ZL40-2M32挖土单位提供挖土机R942、PC4004 / 2挖土单位提供自卸汽车三菱 10T20挖土单位提供潜水(高压)泵202AH3.0 KVA基础、主体电动打夯机HW-20/6043.0 KVA土方施工砂轮18、切割机40045.0 KVA基础、主体空 压 机YV-0.6M34基础、主体高压聚光灯3500 KW30发包方提供电 缆 线BV350+2162000M发包方提供配 电 箱20KVA20只基础、主体四、总体施工部署 4.1 实施要点： 4.1.1、在施工前期准备工作时，现场总平面布置要做到科学、合理、紧凑，有利现场生产，方便职工生活；尽可能避免二次搬运，符合现场文明施工的管理标准。 4.1.2、土方开挖、基坑降水、地下室筏板砼浇筑养护、框架柱梁板梯（剪力墙）结构施工、垂直运输以及地下室无渗漏“零缺陷”等内容的施工等工艺过程和质检验收，是本工程的关键。重视施工方案的可靠性，确保万无一失。 4.119、.3、严格按混凝土结构验收规范要求部署施工。在地下室、主楼结构施工阶段，采取平行流水、交叉作业、搭接并进。交通综合体施工流程如下图所示： 水电设备预留、预埋、安装、调试室外工程、配套设施室外装饰工程1F屋面层围护隔墙竣 工 验 收扫 尾 工 程室 内 精 装 修装修由上向下循序渐进粗装修尾随跟进2F屋面层框架结构主体框架底层结构地下室结构工程桩基验收、土方工程施工准备 4.1.4、通过工程例会,协调土建结构与机电安装、材料采购和物资供应的关系，以施工总进度控制计划为依据，单位之间、工种之间相互支持、通力合作。 4.1.5、施工机械的选择、布置应考虑工作环境、结合工程特点的可靠性。使技术装备的利20、用率达到最佳效果，在减轻职工劳动强度的同时，加快施工进度计划的兑现。 4.1.6、充分发挥技术优势，利用长期的合作伙伴解决新材料的供应渠道。采用新工艺，保证主体结构施工达到一流水准的管理目标。4.1.7、根据合同确认的工期要求以科学的论证安排，加快主体结构形象进度。并充分考虑各专业施工流程，采取有效措施确保总进度计划的实现。 4.2. 项目组织管理体系 4.2.1、管理机构的设置：为圆满完成本工程的施工任务，我们按“项目法”组织施工。建立以项目经理为首的管理者代表，对工程质量、进度、安全、文明、效益等全面负责。项目经理部下设职能机构，由各专业技术人员组成施工管理层。按分工不同各负其责，认真当好21、项目经理的参谋和助手。 附图4-1：“项目施工组织管理体系图”。测量师：负责施工全过程的定位、轴线引测、标高控制、沉降观测；质监科：负责对施工过程操作质量的监督管理，提出整改意见；计划科：负责施工进度、生产调度，编制各种计划，确保各专业工种平衡作业；技术部：负责设计图纸的深化变更，施工方案的编制，分项工程交底签证；核算财务：施工预算、计划统计、成本核算、劳资财务及工程款往来；材料设备：负责材料供应、价格控制、设备维修、运输调度；后勤保障：负责食宿、安全文明、环卫管理、消防保卫工作。4.2.2 项目体主要管理岗位和技术人员配备序 号岗 位 职 务 姓 名年 龄职 称 备 注1项 目 经 理2执 22、行 经 理3技术 负责人4 预 决 算 员5施 工 员6专职 质监员7专职 安全员8专职 测量员9专职 资料员 交通综合体地下室结构工程 / 施工组织管理体系图施 工 技 术 施 工项目副经理计 划 预 算 工 长作业班组单位工程施工段项目经理安 全 设 备 关 砌质 量 检 验 翻 样项目工程师财 务 后 勤 材 料测 量 试 验 机 械4.2.4、劳动组织： 本工程实行项目经理部施工队二级经济责任制管理。即以土建结构的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇捣专业划分项目的实施单位。内部制定独立的人、财、物消耗定额，独立核算。项目经理部统筹人力、物力、财力的平衡调度。监督各施工队的施工质量、工程进度、23、安全生产、文明施工。 4.2.5、劳动力配备计划 (1)、根据本标段总工期要求及各阶段交叉施工的任务量与技术工种的需求情况配备劳动力计划，施工高峰时劳动力平均值约为420人左右； (2)、根据工艺要求配备适当比例的专业操作人员，力求选择劳动干劲足、技术素质高并适应多项工程交替作业的工种，胜任现场操作； (3)、发挥项目管理之决策、控制的核心作用，尤其是现场管理人员组织指挥的应变能力。加强机械设备的维修保养和劳动力的均衡调度。地下室工期拟定100天， 附表4-2 ：施工总进度计划 劳动力动态曲线表 附表4-3： 施工总进度控制计划表。 五、基础地下室施工 5.1、主要特点： 5.1.1、 地下室24、基坑开挖范围较大，总平面之横向宽度 120.00M, 纵向长度186.00M；本工程位于开发区，且建筑物外轴线紧靠交通道路，现场加工占地较为狭窄。 5.1.2、 挖土深度：地下室底板部分5.80M（承台基底6.60M，局部集水井落深6.80M）, 稳定水位高程考虑在地表下1.332.63M, 而地表下水位主要按照埋藏条件可分为浅层孔隙型潜水及微承压水, 且受大气降水、地表水补给，水位随季节和气候变化波动，土层渗透性较弱, 浅层渗透系数水平和垂直量均不大；仅管所在地基础地下室施工对降水和挖土一般有较高的技术要求，而本公司考虑其土质条件，务必采取合理的降水和支护形式，确保基础安全。按照有关规定，待25、编制专项方案呈报专家论证后组织实施。 5.1.3、基础桩基进入独立柱承台，桩主筋锚入承台内45d焊接的工程量较大； 5.1.4、扩展基础（独立柱承台、地梁）的规格较多，埋深不一；地下室底板后浇带、楼面层分区划沉降缝，工作量很大；框架矩形柱、外墙（水池壁板）、主次梁、底板（顶板）的截面尺寸较多，地下室结构标高有4.85M, 对确定模板配置方案提出了较高的技术要求。必须拟定详细的模板翻样及专项方案经审批后贯彻执行。 5.2、施工顺序： 开挖土方 扩展基础(承台及地梁)砖模 破桩 验收 垫层 扩展基础(筏板)钢筋绑扎 底板砼浇灌 地下室结构 地下室外墙防水 回填土。 5.3、基坑降水与围护：现手头无26、地质资料：假如现场地势平坦，地面标高在3.894.25M之间，相对高差为0.36M。设计基本地震加速度值0.10g, 20米以浅的饱和砂土和粉土为非液化土,地下水(土)对混凝土和钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性； 将根据结构设计说明，对土方开挖前的基坑降水和围护要求有专门的设计方案，拟定在土方开挖过程中采取放坡并辅以土钉墙锚喷支护等措施，组织好基坑排水，并在开挖线周边的外围先用压路机压实，做砖砌明排水沟，防止地面雨水的流入。 基坑开挖较深时宜做好护坡措施，若开挖深度小于5M（自然地面下）可放坡施工，拟定在垂直开挖时采取1：0.50放坡大开挖，坑底明排水沟加集水井抽水解决边坡稳定，27、保持地下水位低于基坑底部30CM以上。 依据新建工程的地质条件,本公司遵循“既安全又经济”的原则，采用何种降水与基坑支护方案，则根据地质条件、现场环境、施工季节以及承建工程积累的施工经验灵活应用，其最终目标实现开挖基坑土方时的边坡稳定与土体含水量满足作业要求。 在现场同业主、监理及设计等专家共同协商并确定最为合理、安全、经济的基坑围护及降水方案选择。 现简要地阐述上述方案的施工要点及一些注意事项。1 基坑排水 (1) 坑底明排水沟和集水井设置在基础轮廓线以外，排水沟边缘离坡脚不小于0.30M,排水沟底宽不小于0.30M, 坡度为0.10.5%, 排水沟底比挖土面低0.30M, 使水流畅通。地下28、室平面范围内设置纵横向有一定泛水坡度约3%的盲沟（断面300*400），与基坑周边的明排水沟环通，组成基坑降水及围护的排水系统。扩展基础的承台地梁以轴线或各规格的承台为单位，独立设置排水沟及集水井予以降水；集水井底比排水沟低0.501.00M或深于抽水泵的进水阀的高度以上。进壁用木、竹、混凝土管等简易支撑加固。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。（2）在深挖地下室及中部电梯井基坑时，沿坑边外围砌筑砖膜为电梯井集水坑底土方的围护，也在深坑底制作盲沟与排水用集水井，靠潜水泵抽水外排，满足基坑不积水要求。考虑到地下室基坑落深有-6.80M以上，如地下水位过高而影响挖土作业的话，29、则在该平面范围挖土前一星期，采用轻型井点降水设备预先降水至坑底50CM。抽水要连续进行，直到基础地下室结构施工完成，做回填土后才能停止。 （3）当基坑开挖至坑底标高并予以修整后沿坑底四周做砖砌明排水沟坡向集水井，沟内粉刷1：2.5水泥砂浆；集水井用16目/CM2钢丝网围成圆桶状,内放潜水泵抽水；并设置纵向盲沟若干条，排水沟集水井内布设潜水泵不间断抽水，降低水位到坑底30CM。 附图9-1: 基坑边坡支护与坑底明排水沟布置示意图。 2 基坑支护：为配合基坑边坡围护，挖掘机沿基坑周边先行开挖。根据土质情况，如边坡松动可能出现局部的坍塌现象，待修整基坑边坡斜面后打入48钢管或粗钢筋深2000间距6030、0梅花形布置组成锚固土钉, 与护坡钢丝网绑扎；浇筑60厚C20细石混凝土护坡层，内配4200双向钢筋网，随捣抹面。用粗钢筋制作时，为了承受荷载需要采用的拉杆是2根以上组成的钢丝束时，应将所需长度的拉杆点焊成束，间隔23M点焊一点。为了使拉杆钢筋能放置在钻孔的中心便插入，可在拉杆下部焊成船型支架，间距1.52.0M一个。为了插入钻孔量不至于从孔壁带入大量的土体到孔底，可在拉杆尾端放置圆形锚靴。 300 420钢筋与拉筋焊接300 再与钢筋网绑扎连接 土钉墙正立面图 锚杆与爪连接示意图 （1） 按图示尺寸，沿基坑开挖线周边的外围先用压路机进行素土夯实后，做砖砌明排水沟，沟内粉刷1：2水泥砂浆，明沟31、外铺150厚C20素砼随捣随抹，与施工场地标高一致；挖土时在四周圈起钢管护身栏一道，高度1.20M做红白相间的色标, 四角进出口处设警告牌。（2）基坑开挖必须在业主与监理的协同下按设计要求谨慎施工，基坑开挖原则上分段分层开挖，并掌握施工过程中环境影响和无锡地区汛期等情况。地下室及承台基坑土方开挖的放坡系数为1：0.500.75, 选用4台R942液压反铲式挖土机同时作业,即由中间起朝南北方向开挖。 5.4、土方开挖： 5.4.1、挖土流程与工作段：本工程0.00拟为国家黄海高程4.80M, 自然土标高约为3.894.25M, 地下室筏板与扩展承台埋深-6.60M以上, 局部电梯井、集水坑部分-32、6.80M, 估算交通综合体土方开挖约140000M3左右。拟定直接发包给机械施工公司操作，而作为总包单位，务必配合并注重如下工作：根据现场总平面与基地外交通布置情况, 在满足土方开挖条件的前提下,准备选用4台2M3挖土机以中部对称轴为界划分二条流水线挖土作业, 开挖流向为先深后浅由中间朝东西两个方向开挖。由自卸车装土全部外运至业主的指定场地。 按设计要求的挖掘深度，基坑开挖分层进行，高差不应过大，每批土层开挖深度不得大于2.00M；当挖掘机挖至坑底标高以上30CM时必须预留原土结构，由人工进行修整铲平。避免机械直接开挖造成碰撞、断桩而使桩顶损坏。基坑挖到设计标高后必须进行桩基验收并及时浇筑垫33、层。 附图5-2：地下车库土方开挖流向示意图。5.4.2、机型选择：根据工程实际和进度安排，确定采用长臂R942型2.00M3挖掘机作为主力挖土机一次性挖至基底控制标高；电梯井坑较深处和桩承台间较容部分选用PC400型0.40M3小型挖掘机掏土；当开挖到基底以上30CM时,以人工配合修整铲平。挖土完毕请业主、监理、设计等实施地基验槽，办理签证记录；并防止基坑曝晒和浸水。 5.4.3、挖土的质量要求与安全事项：(1) 控制基底标高宁正勿负，要求+30CM以上，严禁基坑超挖；(2) 桩附近挖土，要缓慢轻巧，妥善保护工程桩，以防侧向碰撞而损伤桩质量；(3) 挖土机反铲履带要与开挖垂直方向的坡度适当，34、预防塌方发生事故；(4) 挖土机回转半径内不得站人，以防落土伤人；(5) 开挖土方时必须做好对临近道路、绿化、广场等周边公共设施的保护。(6) 挖掘机坡道不陡于1:7,夜作业必须有照明，下班前要撤离坡顶线,机斗要落地。 5.5、破桩与垫层： 5.5.1、施工顺序：破桩安排在与挖土同步进行,垫层随挖土、破桩按地下室施工段，分片操作。顺序为：分层开挖 工程桩验收 人工平整夯实 浇筑垫层砼。 5.5.2、破桩： (1) 破桩穿插在第二层挖土中进行，选用YV-0.6M3空气压缩机开凿与人工剥削相结合之办法, 操作时必须按设计标高进行，不得超凿；凿掉的砼碎石等垃圾及时清理。 (2) 破桩时主筋按设计长度35、留出，不得截断，长度达不到时须焊接加长；桩顶钢筋锚入承台底板的做法满足设计要求； (3) 对于桩顶低于设计标高的必须将桩顶挖出，破碎桩头后按设计要求将主筋接长，用高于桩身强度的砼灌实，以确保桩身砼的有效深度。 (4) 破桩完成后，即由业主组织设计、监理、桩基施工单位、总承包商联合进行桩基工程的竣工验收，重点核查桩位偏差、桩顶标高以及桩身砼质量等是否满足设计要求和规范规定。如有个别管桩超过质检标准允许偏差的话，则由设计院提出整改方案。 5.5.3、砌筑砖模与浇筑垫层：本工程地下室建筑面积约为20000M2，底板面标高-4.90M以下筏板厚度800；筏板下扩展基础，承台有7种规格的平面形状，深度多36、数是1.60M；拉梁为1000*1500；承台、地梁、集水井落深部分拟定用240厚标准粘土砖砌筑砖模，内壁做1：2水泥砂浆粉刷。详见附图：承台基坑、地梁基槽挖土及砖模布置示意图。1）承台基坑、地梁基槽以设计平面尺寸加工作面放坡1:0.5开挖，坑底设明排水沟和集水井用水泵向外抽水，解决基础施工的降水问题；2）混凝土小型实心砖胎模厚度视承台平面尺寸，边长6000的砌370，6000的砌240，采用M10水泥砂浆；3）砖模外侧回填土必须分层夯实，不宜用土料时使用粗砂夯实，压实系数0.94.砖模皮数杆的设置：立皮数杆的基准点是0.00M标高线。画基础线杆的依据是承台的剖面图，不同规格的剖面分别画线杆，37、从下往上标出砖的层数序号，防止出现偏行。 叶落立杆方法是先在立杆处钉一木桩，用水准仪在木桩侧面测设高于基底标高值的某一数据（如10CM），然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐桩上的水平线，用钉把皮数杆钉牢在一起，即可作为砌筑承台砖模的标高依据。承台基坑按平面尺寸加800宽工作面并适度放坡，砖模外回填时用粗砂分层夯实。 基坑挖至设计标高后及时浇筑100厚C10素砼垫层，基坑不得长时间暴露而造成泡槽浮浆。同时检查基坑明排水沟集水井潜水泵的运转情况，确保基础地下室施工期间不得有积水现象。垫层铺筑前，首先将坑底下基底土用打夯机夯实至设计要求的压实系数0.90；在一个标高的平面上布置2.00M左右间距的同38、等级棱台形砼样墩,待后即浇筑砼垫层。C10素砼在现场自拌，配套4台机动翻斗车进入基坑，设往返车道铺设路基箱道板，从中心位置朝东西方向退出。在浇筑素砼垫层前0.5h（用25塑料管加装喷洒头），对基底平面要浇水湿润，确保垫层混凝土与基坑原土保持较好的结合。为控制垫层砼厚度的平整均匀，表面标高的准确性。在基底表面插14长0.6m短钢筋4000左右，用水准仪找平、拉白线。砼终凝之前，严禁在其面上人员走动或放置任何物件；待垫层砼具有一定强度时，即着手地下室平面轴线的定位。待垫层砼强度达12kg/cm2时，即可弹出地梁的轴线和梁边线，在地梁截面的侧面上以粉刷压实的办法括平抹光，面层做45度斜搓使侧壁与垫层39、相接密实。 5.7、底板与扩展基础 5.7.1、钢筋绑扎地下室筏板厚度H =800，而扩展承台基础在1600左右, 主筋新级钢筋规格X、Y向均为16，上下排钢筋的间距均为100双层双向在承台内穿过贯通，膨胀混凝土加强带处主筋尽可能避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径；钢筋保护层厚度35。l 绑扎顺序如下：钢筋翻样 测量定位及放线 排放板底保护块 板底筋定位 焊接支架剪力撑 排放板底筋并绑扎 板顶钢筋定位 板顶筋排放并绑扎 墙柱插筋。 l 施工要点：(1) 柱插筋根据数量、搓开二、三个断面，主筋与箍筋绑扎一定要切角到边；(2) 承台、梁、板、墙钢筋交接处按设计结构图节点做法操40、作；(3) 管线预埋暗配管与绑扎钢筋同步进行，不占有效工期；(4) 板底筋保护块采用底板砼同等级素砼，间距750梅花形布置；(5) 绑扎的规格、数量、受力筋间距、搭接长度按翻样的施工图作业； (6) 钢筋的连接必须采用焊接接头，且连接位置须分层错开，同截面接头数量50%；(7) 钢筋的交叉点使用22#镀锌铁丝固定，保证上下对齐，不得错位。l 底板钢筋支架设计详图如下：基础筏板钢筋支架布置示意图5.7.2 底板及承台梁砼 (1) 浇捣原则：以施工图设计划分的膨胀砼加强带为依据，单块砼连续浇捣，确保地下室基础承台、地梁及底板混凝土密实无冷缝； (2) 浇捣方式：采用平面分条、斜面分层、薄层浇灌，自41、然流淌、循序推进、中途不间断一次到顶的连续捣灌方式。满足设计明确的基础筏板混凝土一次性连续浇注完成的要求。 (3) 泵车及砼输送管布置：地下室底板厚800 (承台厚度1600、地梁高1500)分块浇灌，确保砼浇捣有序、合理。按附图5-4“地下室底板砼浇筑泵车布置图”确定的管道线路，用48钢管搭设，扣件连接对每条输送管道安装支架，防止浇捣砼时管道串动；砼的输送采用专用管道，下料口接一般相同管径的胶管，以利于砼的人工布料。泵管架设见下图： 防水砼拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 为了控制砼的入42、模温度，在水平输送管道上加盖草包并在砼浇捣过程中喷水以降低出料口的温度。按浇捣顺序和部位进度及时拆除管道及支架并运出坑外，在指定洗管处做清洗处理。 (4) 砼的分层浇捣：砼浇捣斜面坡度一般为1:5和1:6之间，砼的自由流淌距离为12M以上，砼浇捣斜面厚度必须满足振捣器作用部分的1.25倍,并控制以覆盖每层砼的时间不大于4h为原则，保证砼的分层之间不出现冷缝；考虑砼的运输，下料时间等因素要求每台泵车每小时泵送量在28M3以上，计划布置4台泵车，预计20小时由中间往东西方向从电梯井、集水坑承台底-6.80M处捣至底板面-4.90M的标高，完成基础结构约20000M3 C35抗渗混凝土的浇灌任务。 43、对浇筑商品混凝土的环境气温和气候问题，按照国家规范要求的规定执行。如在施工期间出现持续高温等特殊环境时而需连续施工时，待调整施工方案后报请业主与监理同意后方可浇筑。本地下室底板及承台梁厚度超过800，属大体积混凝土。大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，采用电阻测温技术。用携带式电子测温仪进行混凝土底板测温，并采集数据，以便检查砼内外温差，检测混凝土表面温度与结构中心温度的差值是否超过25，并做出相应措施，保证混凝土的施工质量。浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿、保温养护。当混凝土内、外温度差接近25时，在原有薄膜和草帘覆盖的基础上再增加覆盖一层草帘，控制温差。拟在地下室底板等部位进行设置，44、考虑设置89个代表性测温点进行监测。测温元件为铂电阻，将测温元件铂电阻埋于底板砼中，用导线引出，引出钢筋派专人看护，并在钢筋顶部用小红旗标示，以防振捣棒或人为摇动导致布点的破坏。将预埋好的铂电阻编号后做为传感器利用电脑进行监测记录，进行从浇筑后到养护期满全过程跟踪和监控，随时了解砼内部温度变化，有效采取措施，确保工程质量。 (5) 砼的浇捣工艺： 根据砼浇捣原则及要求，浇捣砼时要准确控制分层厚度，均匀布料覆盖完全。浇捣过程中应加强砼的振捣以提高砼的密实性及与钢筋的握裹力，减少砼的收缩和裂缝。振捣时使用插入式振动器，垂直于砼面并插入下层砼中，满足振捣器作用部分的1.25倍；振捣间距为400梅花状45、插点，振捣限度以砼浆上浮、石子下沉，不出现气泡为止。 砼振捣手应加强责任心，控制浇筑层厚度和振捣棒作用的参数，经常察看模板、支架、钢筋、予埋件情况，发现变形移位时及时采取应急措施。浇灌砼过程中防止将钢筋推离设计位置，必须及时进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 (6) 砼的泌水处理： 由于底板砼采用商品砼，同时要求具有较好的泵送性能，经振捣后必将分泌出大量的水份。可利用排水沟将砼泌水集中排向基坑侧的集水井，然后用水泵抽出坑外。为了使砼的泌水能完全、顺利地排入基坑侧的排水沟，在浇灌时，采用先中间、后两边、由后向前、倒退推进的方法，使砼的前端形成圆弧状的梯度，让中间区域的砼泌水能尽快、顺利地排向基坑侧46、的排水沟。(7) 砼的表面处理：商品混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺拉平，在砼初凝前用铁滚洞纵横碾压数遍再用木蟹打磨压实；砼经收水后再用木蟹搓磨至表面闭合裂缝。紧接着覆盖保温、保湿材料进行大体积砼的蓄热养护。(8) 大体积砼技术措施： a、底板浇捣时采用平面分条斜面分层，循序前进，一次到顶的工艺。 b、地下室外墙浇捣时注意浇捣分层厚度及浇捣的连续性。 c、因为是大体积砼，底板浇捣时将出现较多泌水，浇捣时中间先浇再两边，呈“品”形后退，砼施工面呈斜面，使泌水向两边敞开后退，最后通过承台两侧模板上出水孔排出剩余泌水，采用真空泵吸水工艺排除。 d、砼测温及养护：本工程基础测温采用电脑测温系统，该系47、统由测温元件、电信导线、检测仪、电脑、打印机组成。 测温点的布置 可以认为底板的温度分布是一个以承台梁、底板中心为最高温度点，从内向外不断递减的等温同心扁球体，基于这一点，测温点的平面布置可以每个施工段底板表面中心为圆心，对角线为半径，根据浇筑方向，沿对角线布置若干个测温点。 在竖向每个测温点外表面、中心、底部设三个测温点，另外在大气中及覆盖层下各设测温点一个。详见附图：基础地下室大体积砼测温点布置示意图。 测温频率 根据底板厚度及砼方量，预计砼浇筑后3-4d底板温度可达最高，然后逐渐降低，以此为依据，拟采用以下频率： 砼浇筑完成4-6h第一次； 第1-2d 1次 / 3h； 第4-7d1次 48、/ 6h； 第8-14d 1次 / 12h； 第15d可以停止时1次 / 24h。 测温处理 根据测出温度比较每个测温点内外温差及不同测温点间的温差，当温差25时，立即报警，提出措施及建议，使温差控制在合理范围内。 最后制作时间-温度曲线。 （2）砼养护 根据砼配合比，当时环境温度等施工资料，可估算出底板中心的最高温度。 Tmax = To + WQ/CQ0.83 + F/50 Tmax底板中心最高温度 To砼入模温度 ； W每方水泥用量 Q每千克水泥水化热 C砼比热（C = 0.96） r砼比重 F粉煤灰用量 在底板浇筑12h左右，砼收水后，及时覆盖，塑料薄膜、草包养护，达到保温，覆盖层厚度49、计算： = 0.5H（Ta - Tb）/1（Tmax - Ta）K 覆盖材料所需厚度 养护材料 导热系数（草包 = 0.14） 1 砼层热系数（取1 = 2.3） Ta 砼表面与保温材料接触面温度 Tb 大气平均温度 H 砼底板厚度 K 使热系数修正值根据计算得出的覆盖层厚度，确定薄膜草包覆盖层数。拟定用二层草包加一层塑料薄膜。其铺设方式由内向外为一层塑料薄膜、二层草包；必要时搭设保温棚，内部装太阳灯实施温度调整。砼的潮湿、保温养护时间不少于14天。在养护砼期间应进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部温度梯度的变化情况，控制砼的内外温差、降温速率，防止砼贯穿裂缝。承台、地梁、底板砼由于50、砼的导热能力低，水泥产生的水化热不易散发，引起砼内部温度升高，如砼中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。施工时采用低热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料和适量膨胀剂UEA-N等外加剂，减少水泥用量，降低水化热。同时在降温阶段会出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝，就必须控制筏板砼的内外温差在25以内和延缓砼的降温速率，确保地下室基础承台、地梁及底板结构较大体积混凝土的质量。本工程底板砼拟采用蓄热法进行潮湿养护。由于砼养护期间大气温度较高且干燥, 而为了使水泥的水化作用顺利进行, 提高混凝土的极限拉伸强度, 减少混凝土表面的热扩散和温度梯度, 防止表面产生裂缝, 就必须对较大体积的筏板、承台51、及地梁砼采取保温、保湿的养护措施。5.8、地下室结构 5.8.1、施工顺序：地下室结构根据框架柱、墙、梁、板布局情况，以、横向变形缝分界轴为界划分南北块三个施工段。即：/轴为第I段；/轴为第段；/轴为第段；又将每个施工段垂直的墙柱、与平面的梁、楼板（楼梯）一次性浇灌混凝土。每个施工段以测量定位 钢筋绑扎 管线预埋 支模板 技术复核 隐蔽验收 砼浇灌等工艺，形成阶梯形流水施工的作业面。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。底板与外墙的施工缝留置在底板面向上250处，放置300宽4止水钢板。如分二次浇灌的话，墙柱的水平缝留置在梁下100处；上层框架柱、墙钢筋在该层平面施工时预先插筋锚52、固。5.8.2、施工方法鉴于地下室结构施工面积不大, 层高约5.00M以下, 进出口车道与地面层有联系, 而柱梁截面的轴线跨度较大, 钢筋砼工程量也较多, 且本项目基础地下室计划进度控制在100天完成的情况, 对已确定的施工段划分, 分析本公司人力、物力的可能性，考虑现浇砼工程的模板配备，均为木质胶合板、木方配钢管扣件等制作模板体系。对截面相同的框架柱、 主次梁拟配备定型模板。预先必须切透设计施工图纸，落实钢筋与模板的深化翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压力确定竖向支架和横楞支撑的间距密度。 5.8.3、架子工程 (1) 搭设方法 本工程地下室层高4.85M以下, 顶面梁板的支撑搭设均为满堂脚手53、架, 全部采用48*3.5的钢管及配套锻造铸铁扣件搭设。立 杆 架子搭设时立杆按井字布置, 排架间距控制在900以内, 梁下双排之间的距离不大于400, 紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500左右。 立杆的高度应低于楼面板下皮100，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。斜坡道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增或递减。 水平杆 满堂架水平杆按东西和南北双向布置. 立杆间距900mm，水平杆的间距不大于1800. 同一道水平杆高差控制在150以内。上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000m54、m左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，最上一道水平杆应满足平台楼板模或梁底模的铺设高度，一般为1700 mm，结构主次梁下底模部位的水平杆作适当加密。 本工程地下室的层高是4850，排架支撑的水平杆间距为：第一排离地200，第二排至第一排的间距1600，第三排至第二排的间距1150，第四排至第三排的间距1700。 水平杆的设置考虑柱模、墙模的支撑和固定不少于两点，部分狭小空间的架子可通过门窗洞口与大面积的架子连成一体。电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固（如有）。 斜杆为增加满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000MM设一道，双向设置。同时设水平55、斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。断面较大的框架梁下除双排立杆外，可缩小间距、增设斜撑及双扣件紧固，分担施工荷载。 特殊部位汽车坡道板下的架子按其坡度搭设，坡道板以下不需搭设，坡道两侧墙板模的支设可利用对拉螺栓，将墙两侧的模板支设在另一侧的满堂架上。电梯井筒内的架子一直从地下室板搭至地面层顶板，中间不需要拆除。 (2) 搭设顺序 按沉降变形缝分界轴线既定的三个流水段分段搭设。先施工的区段可跨过一个柱间，上段搭设完后马上转入下一流水段。脚手架：架子的搭设与扎筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。与扎筋、支模配合的过程中在56、适当高度的水平杆上铺设50MM厚的木跳板并用#10铁线捆绑在水平钢管上。跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。 图4-11框架结构梁板体系模板支撑搭设示意图5.8.4、模板工程 1 简 述由于柱墙梁板结构件断面多，工期要求紧，且地下室的墙柱、梁、板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大。施工中以施工段、以轴线为界，结构流水段划分与底板施工一致。 模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋 预留预埋 支墙柱模板 支框架梁侧模及次梁、楼板模 绑扎次梁、楼板钢筋 预留预埋 浇筑砼。基础承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；满足设计的截面尺寸，保证不漏浆，只有57、这样，现浇混凝土的产品才能达到表面光滑平整，内在振捣密实的质量要求。2 墙 模模板采用18厚双面酚醛树脂覆膜胶合板、50*100木枋、48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，严格按地下防水工程规范要求施工。内墙模板采用穿墙螺栓拉接，外墙模板采用穿墙螺栓加法兰拉接，地下室墙板止水环满焊在螺栓中心点上，拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆予以封堵。地下室外墙模板安装示意图 集水坑（电梯）坑吊模安装示意 内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为操作脚手。 内墙对拉螺栓的套管采用内径为14的塑料管,在穿墙螺栓处模板上预先打孔58、；外墙穿墙对拉螺栓不加套管。穿墙管在浇灌砼前预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离大于250，管与管的间距大于300，当穿墙管线较多时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。 楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分。楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道处两边的模板也采用相同的方法支设. 地下室外墙、电梯井道墙、进出口坡道墙用钢模板按竖向错缝拼装，板背后竖，纵横楞使用48钢管，回形卡连接，水平管间距600-700，立管是双根固定，间距6059、0，并用2.550拉接铁片与U型卡600直接紧固。 拉接铁片根据墙厚制作，中间焊止水片，管与钢模用蝶形卡450连接；并按层高布置二道48钢管剪力撑或利用柱、梁支架斜撑于墙面加固。 2.2 模板验算：（以墙高4.85m为例） 模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受砼的侧压力、模板自重、施工时产生的压力。 a、砼侧压力 砼侧压力标准值 F1 = 0.22 rcto12V1/2 = 0.22245.711.21.1541/2 = 101.9KN/m2 F2 = rcH = 246 = 144 KN/m2 两者取小值 Fo = 101.9KN/m2 砼侧压力设计值 F = Fo分项系60、数拆减系数 = 1011.20.9 = 109.2 KN/m2 砼浇筑时水平施工荷载，取4KN/m2 荷载设计值4.851.40.9 = 6.12KN/m2 荷载组合： F= 109 + 6.12 = 115 KN/m2 b、验算 外楞： q1 = F0.4/1000 = 45.8 N/mm（用于验收承载力） q2 = F0.4/1000 = 45.8 N/mm（用于验算挠度） = M/W = 0.145.8400 2/25.08103 = 72.2 N/mm2 210 N/mm2 对拉螺杆 A = 3.1462 = 113 mm2 （取，钢筋直径=12） N = F内楞间距外楞间距 = 1161、50.40.4 = 18.42 KN/m2 = N/A = 18.42/113 = 162.98 N/m2 = 210 N/m2 满足要求。 2.3 墙模施工要点: 为加固墙模，在浇筑地下室底板时，离外墙边线300MM预埋22的短钢筋环,埋入100MM，外露120MM。 模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂根。 施工楼板砼时,要将墙模位置找平,以减少模板的间隙,防止漏浆； 为方便墙模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线300MM，作为控制检查线。 附图5-7： 墙体与现浇楼板模板施工图。 支模前须对墙体钢筋检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找正困62、难。 为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。 女儿墙模板采用18厚双面酚醛树脂覆膜胶合板,槽钢围檩,以及定位杆的对拉螺栓固定模板支撑的施工工艺,竖楞间距300,围檩垂直间距为600-700,对拉螺栓采用12圆钢车制。 3 电梯井模板（假如设计）电梯井内、外模板支设方法同墙模，有几点不同的操作要求： 3.1 井内搭设钢管独立架子，架子每边离开墙200MM，利用此加固内模板。 3.2 为保证接槎处的砼光滑、平整，拆模时保留最上一层模板不拆。4 柱 模 4.1 支模方法：矩形柱模板采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离63、开柱边线200MM，布置一定数量的钢管立杆，边长700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长700MM以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600MM为宜。边长大于700MM的采用双钢管柱箍，间距为700MM。边长900MM的柱，中间加二根对拉螺栓，螺栓竖向间距同柱箍。4.2、柱模施工要点：4.2.1、支设顺序：检查模板平整度 侧模板安装就位 安装纵横管楞 穿对拉螺栓 支设支撑 调整垂直度 紧固支撑。4.2.2、施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查找正模板。 4.2.3、为可靠地固定模板，在楼面板砼施工时，离开柱边线300MM处预埋25的短钢筋环,埋入100mm，64、外露120mm。对中空范围的排架立柱之支撑体系加设剪刀撑，以确保稳定性。 4.2.4、模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。4.2.5、支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜而找正困难。4.2.6、所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接，所有柱支模用穿墙螺杆埋设在里面作一次性使用，不允许留支模穿墙洞。4.2.7、柱模板采用18厚木质胶合板,横向用双钢管与对拉螺栓3型卡扣件紧固组成柱箍，间距为400600，竖背楞采用50*100木枋，间距250，第一道柱箍距地面为250。5 梁模板 5.1 支设方法简述： 全部梁模系统包括底模、侧模均采用木质胶合板配模，提65、前配制现场组拼。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。 搭设满堂脚手架时，离开梁边线150MM，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600-900范围内，大断面梁下可适当加密。采用双立杆加双扣件予以加固，框架梁下增设剪刀撑，确保排架的稳定性。 支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平的标高一定要准确，应比梁底标高低105MM；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500-900MM之间。 附图5-9：框架结构梁板体系模板支撑搭设示意图。 5.2 深梁模板： 对于梁高大于700MM的深梁，需特殊加固。梁高在700-900范围内,中部需对拉一道14螺栓；梁高大于1000MM时，对拉两66、道14螺栓。 5.3 梁模板施工要点： 测量放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，作为支模的基准线，以此控制主次梁的准确位置。 当梁跨4000MM时，梁底模起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。 为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需用麻线拉设通长线将模板找直、找正。 梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木枋扣牢。 楼板高度不同的梁模：这部分梁的侧模采用吊模。吊模时先在梁钢筋的骨架上按标高焊上钢筋托架，钢筋托架用12-14的钢筋制作。利用钢筋托架支承吊模，用二道以上14螺栓对拉加固梁模板。6 楼板模板 6.1 支撑系统： 现浇楼板支模采用48厚3.5钢管满堂67、脚手架作为支撑系统,模板采用九层木质防水胶合板。支撑排架的间距密度按模板自重，施工荷载及新浇筑砼对模板的侧面压力值等因素参照GB50204-2002质量验收规范经计算确定。如遇上下层支架在同一周期受力时，必须设置在同一个垂直点上。支架的立柱用斜撑拉杆固定。 6.2、模板的排布： 楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板: (1) 先用标志尺寸的符合配置方案要求的木质胶合板排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸予以镶补； (2) 先用标志尺寸的18厚胶合板排列，不足的不安排端头；小于150的缝用1.5厚的铁皮铺盖板缝,将钉子将其固定在相邻的胶合板上或采用粘合胶带在板缝处做背带,防止交68、接处漏浆。 6.3、楞 木： 楼板的楞木以50*100的木枋为主，间距以300450为宜；楼板接头处可适当加密；在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。7 楼梯模板：7.1 支设方法地下室的楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台、板的支模方法均同楼层梁、板；楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁处，按标高和坡度铺上50*100木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便加固。另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。 附图5-10：楼梯模板支设示意图。 7.2 注意事项： 楼梯模板施工前，按实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底板，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出69、楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板车的档木，再装订侧板；踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷层厚度。 8 模板拆除 8.1 模板拆除须掌握时机，框架梁、平台模板的拆除时间严格按规范要求执行外，还要符合砼强度等级承受的全部荷载。一般墙、柱及梁侧模在砼浇灌18小时后就可拆模（砼强度大于100N/MM2）；楼梯模板要等砼强度达到设计等级的90%后（不低于C20）才可拆模；悬挑结构的底模要等砼强度达到设计等级的100%后才可拆模；满足砼强度后拆模，有利于确保工程质量。 8.2 墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角70、免受损害； 拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆； 8.3 拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走；对扣件、山形卡、螺母等零件应设置专用箱，以防损失。 8.4 现场拆模过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷；拆下的模板要及时清理干净，并刷涂隔离剂后按规格分类堆放整齐。9 质量要求： 9.1 模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求； 9.2 模板及其支撑必须具有足够的刚强度和稳定性，板面要平整、接缝严密。模板安装后必须进行技术复核，检查轴线标高、截面尺寸、预留洞位置尺寸。模板分项质量控制允许偏差(mm)：轴线位置 /5； 标 高 / 5； 截面尺寸 / 基础10, 上部结构 / 71、5；层高垂直 /3 表面平整 / 2； 相邻模板表面高差 / 2。 9.3 模板安装后仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。 9.4 支设前先在板面清理残浆涂刷隔离剂、脱模剂、以防模板与砼粘连。 9.5 拆模前必须征得业主方或现场监理的同意。梁跨度6.00M内10天内，超过6.00M的支承系统14天；板支模超过6.00M的21天。具体以同条件试件强度对照规范规定的构件类型、跨度因素，选择底模拆除时的混凝土达到设计强度的百分率。在考虑周转天数时以换撑方式支承构件达到砼设计强度，保证结构的安全。 5.8.5 钢筋工程1 钢筋的连接 1.1 接头方法: 钢筋72、接头严格按照设计施工图所示的规定,采用新型的直螺纹连接工艺：受力钢筋接头的位置相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应50%；当采用非机械连接或非焊接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应25%。 外墙体钢筋在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋宜通长连续； 水平钢筋连接，外侧应在跨中L/4范围内搭接，长度Le； 地下室暗柱和框架柱纵向受力钢筋22以上的必须采用焊接或直螺纹接头； 框架梁下部钢筋在支座处搭接，上部受力73、筋在跨中1/3处连接； 地下室外墙、坑壁竖向筋在外铡，水平筋在内侧，所有墙板内外钢筋网之间采用连与内外皮水平筋钩牢，6600拉筋呈现梅花形布置。 梁、柱箍筋与拉筋要求：端头设135弯钩, 直段长度10d. 配制按钢筋直径的搭接倍数和图示加密范围人工绑扎。 框架梁主筋设计为通长配筋，为便于施工中的吊运和穿筋，钢筋每根长度不要超过18M，一般控制在12M左右。人工绑扎的接头位置安排在受压区内。 1.2 接头位置 剪力墙竖向筋的接头位置,设在楼层以上45d隔层设置，加强部位的竖向筋错开时，应另增加500MM，即41D+500MM。 梁通长钢筋不够长而必须进行搭接时，梁的正弯矩须在支座处搭接，并满足474、5D的锚固长度；梁上部负弯矩筋的搭接点设在梁跨中1/3处，搭接长度满足45D。 剪力墙水平筋的连接和墙角处的锚固都必须满足45D。墙两侧钢筋接头的位置应错开45D + 500MM，并满足45D的搭接长度。1.3 连接形式及使用范围连接形式接头形式使用范围钢筋直径（mm）使用部位闪光对焊1825竖向受力结构、水平受力结构均可电渣压力焊1825竖向受力结构如剪力墙、柱直螺纹套筒连接25竖向受力结构、水平受力结构均可搭接接头18在上述连接受限制时根据现场实际情况而灵活运用钢筋连接方法1）地下室结构：16的钢筋采用直螺纹连接，16的钢筋采用绑扎搭接。2）地上结构梁、板：16的钢筋采用直螺纹连接，16的75、钢筋采用绑扎搭接。 3）地上结构墙、柱：25直径14的钢筋采用电渣压力焊连接，14的钢筋采用绑扎搭接，25的钢筋采用直螺纹连接。直螺纹连接1、套筒加工：直螺纹接头所用的连接套筒采用优质45#碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒。直螺纹套筒及加工成型的钢筋堆放整齐、标识明显。2、套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：套筒的屈服强度标准值 / 钢筋的屈服强度标准值1.10套筒的抗拉强度标准值 / 钢筋的抗拉强度标准值1.103、直螺纹连接套筒参数： 规格 外径（mm） 内径（mm） 长度（mm） 牙型角 螺距（mm）螺纹偏差（mm）丝头长度（mm） Z18 29 16.88 50 60 2.576、 0.3套筒长度/2+2螺距 Z20 31 18.88 55 60 2.5 0.3 Z22 33 20.88 60 60 2.5 0.3 Z25 39 23.65 65 60 3 0.3 Z28 44 26.65 70 60 3 0.3 Z32 49 30.65 80 60 3 0.3 Z36 54 34.55 90 60 3 0.34、钢筋丝头加工1）工艺流程：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质检 带帽保护 丝头质量抽检。2）操作要点：钢筋端面平头：采用钢筋切断机断料及时更换刀片，保证端面与母材轴线方向垂直；剥肋滚压螺纹：加工螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接的套筒牙型、螺距一致； 丝头质量77、检验：对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，经配套的通、止环检验；如有一个不合格即对该批全数检查，不合格丝头重加工，经检验合格后使用；带帽保护：专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。存放待用：按规格、型号及类型进行分类码放。5、直螺纹机械连接工艺1）工艺流程：钢筋就位 拧下保护帽 接头拧紧 做标记 施工检验。2）操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。接头拧紧力矩应符合下表78、规定，力矩扳手的精度为5%。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。钢筋直径（mm） 182225283236拧紧力矩（N*m）200250280320350作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行质量检验。电渣压力焊连接1、材料准备电渣压力焊用焊剂：一般采用HJ431焊剂，需有出场合格证。钢筋：钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试检验合格证明书。2、主要机具手工电渣压力焊机：电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接电源宜采用BX3-500与BX21000型交流弧79、焊机，亦可用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用。无齿锯切割机。3、作业条件 焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围； 设备及电源应符合要求； 作业场地应有安全防护措施； 施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数； 钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整； 接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。4、电渣压力焊连接工艺1）工艺流程检查设备、电源 钢筋端部检查、处理 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂盒、填装焊剂 施焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 80、卸下夹具 质量检查。2）操作工艺a. 钢筋端头检查处理：进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；同时钢筋端头150mm范围内的铁锈、杂质应刷净。b. 选择焊接参数：电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(S)备 注电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4518-22123不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长约10。16200-25014418250-30015520300-35017522350-40018681、25400-45021628500-55024632600-650277c. 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。d. 钢筋焊接：先使上、下钢筋接触通电后将上钢筋提开2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数值（约30mm-40mm）后，切断电源用适当压力82、迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。3）、质量目标（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于3O。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4）、检测目标在进行试件机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在现浇钢筋混凝土结构中以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。抽样方法是从每批成品中取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定83、值，应再取6个试件进行复检，复检结果中仍有1个不符合规定，则应确认该批接头为不合格品。 2、钢筋的绑扎 2.1 插筋：室内剪力墙、框架柱的插筋须与此同时其竖向筋的接头位置配合进行。 2.2 钢筋的保护层：设计要求梁、柱钢筋保护层为25MM，外墙外侧25MM，内侧为15MM，剪力墙为15MM，楼板保护层厚度为15MM。施工中保证保护层的厚度，避免主筋外露。用1：2：5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，每个垫块面积不大于50MM2，强度达到90%以上方可使用；结构周边外墙选用塑料圈保护层，方便绑扎作业。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按平面间距1000梅花型布置；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须84、安放，沿柱子高度800-1000MM放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800MM设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。 2.3 绑扎顺序： 按流水段的划分，柱墙筋按通长的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下绑扎好。 剪力墙、外壁绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，85、在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。 外墙水平筋直接按间距位置绑扎就位。地下室底板以上与外墙板处的施工缝用厚3mm宽300钢板作止水带焊接于纵向钢筋上，解决止水问题，预防地下室渗漏水之地下工程常见的通病。l 剪力墙绑扎的施工顺序剪力墙钢筋绑扎顺序示意图l 框架柱绑扎施工顺序l 框架柱绑扎主要施工要点：用划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填86、充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。 柱子钢筋绑扎顺序示意图 梁模安装前,先搂设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距,随后按以下顺序进行:主筋上穿好箍筋 箍筋按间距逐根分开 固定主筋 穿次梁主筋、套好箍筋 摆放主筋并绑扎 绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。 框架梁钢筋绑扎前,架子搭至梁下,梁底模板支设后梁侧模缓扣,待钢筋完成后再扣,尤其是梁柱结合处梁端侧模在加密箍筋、负筋及弯筋穿毕后再支设。 楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行.首先在楼梯或坡道底模上面画出主筋及分布筋的位置线,先绑主筋,87、后绑分布筋,楼梯踏步模板吊好后再绑踏步筋。 在楼板底模上画好主筋及分布筋间距, 先摆下排受力主筋、分布筋，最后做安装管线的预留预埋。l 梁板绑扎施工顺序梁板钢筋绑扎顺序示意图纵横向梁交叉部位的加密箍筋构造示意图 2.4、插筋固定： 柱子插铁支撑在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋加一个环箍与上层筋点焊牢。板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢；在上层筋面上绑扎水平筋、插筋并与上层筋点焊牢。 3、其它： 3.1、垫 铁 楼板上层筋用14钢筋制作的长条钢马凳架立，高度满足板面筋的要求，纵横向布置间距控制在1.00M左右； 除架立钢筋外，为配合某些特殊部位的模板88、支设，还制作相应的钢牛腿、支架或马凳。 3.2、绑扎工艺 绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐点绑扎，搭接长度满足45D，并在同一断面上接头数量不超过50%并间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢；梁柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须绑牢。 3.3、洞口： 在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋且满足设计长度；为便于塔机预留洞口的封闭，在洞口内侧周边下放置10厚*200高的预埋件，洞口封堵时按要求将板筋接出。 3.4、钢筋翻样： 结构所有的钢筋配料都由翻样出具料单，翻样前由技术人员予以指导，对图纸会审、设计修改的变89、更内容做到心中有数；对柱、墙、梁、板的钢筋进行二次设计。翻样的构件钢筋必须满足设计尺寸和施工规范的要求，便于施工操作；根据设计长度通知定尺进货、正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；在绘制翻样施工图的基础上编写钢筋料单，并监督抄写料牌、做好标识，对号堆放于钢筋堆场；l 钢筋施工主要注意事项1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，连接要满足导电要求。2）对不同构件钢筋保护层控制相应采用不同类型的塑料垫块，如下图。塑料环圈（左）；X型塑料垫块（中）；混凝土垫块（右）钢筋保护层垫块示意图 5.8.6、混凝土工程： 1、技术措施 1.1、商品混凝土 考虑到工期、现场条件和工艺要求，本工程结90、构全部采用商品砼施工。地下室每个流水段柱、墙、梁、板混凝土浇灌倘若在气温较高的月份，对地下室结构砼施工质量的提高比较有利。 根据施工经验，商品砼原材料的水泥选用早期活性低的525#水化热矿渣水泥, 采用连续级配的碎石, 并掺加适量的复合型高效减水剂、缓凝剂和粉煤灰，坍落度可控制在14-16CM以内。砼供应选择质量稳定的生产厂家，由该厂家编制详细的供应措施，提供砼配合比和质量保证资料。1.2、浇筑顺序 地下室砼按水平施工段分层分段浇筑；每个施工段的浇灌使用1-2台砼泵车，按砼等级分别输送。在推进过程中先将柱、墙浇至板底高度，随后浇捣楼板。泵区交界处进度快的需主动承担交界部位砼的浇灌，力求做到均衡91、施工。浇筑墙板时，每皮浇灌厚度不得超过30CM，上口振捣后不得在根部复振；地下室外墙及水池结构与室内不同，采用C35S8防水砼，应组织不同的砼。浇筑时先浇四周墙板，再浇内墙、柱和梁板，两种砼的结合部位不留冷施工缝。1.3 质量控制：1.3.1 墙板(暗柱)砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500以内。墙体转角或框架梁、柱（暗柱）等钢筋较稠密的部位，选用50振捣棒软轴长度大于6M、直径较小的振动棒仔细振捣，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等缺陷；剪力墙上门窗洞口处两侧的砼应同时振捣，减少洞口位置误差；1.3.2 框架柱浇灌： 框架柱砼的浇灌宜在梁模安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上92、部操作；如本工程底层至三层框架柱均在5.00M以上的高度,不宜一次浇灌完毕,要在柱侧面开门子洞作浇灌口或采用串筒下料, 分段浇筑每段高度不得超过2.00M；并使用附着式砼振动器在柱外侧辅助振动，以确保混凝土密实度；如果框架柱与基础砼同时浇灌时,应在基础砼浇灌完1-1.5h 后, 使混凝土获得初步沉实后再继续浇灌, 以避免框架柱出现裂缝或柱根部出现 ”烂脖子” 现象。 1.3.3 梁、板 A：平台楼板的梁板同时浇灌，浇筑方法应根据梁之高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇灌。 B：浇筑钢筋砼梁时，下料与振捣应密切配合。振捣操作随着下料向前逐步推进。 C：砼浇捣方向要垂直主框93、架梁方向,循序渐进,一次浇成。梁的高度超过400mm时应分层浇灌，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。 D：当浇灌柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较为密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可用同强度等级细石砼浇筑。 E：浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。砼表面做到“三压三平：即先按楼面标高基准点用铁锹拍平压实，长尺括平；在初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平；终凝前用木蟹打磨、压实，整平。 F：单向板的施工缝留置在沿着平行于板的短边方向的任何位置。 G：有主次梁的楼板，沿着次梁轴线方向浇筑，施工缝应留置在次梁上跨度1/3的范围内。同一标高的楼屋面94、梁板均一次浇灌完毕，不留设施工缝。 H：采用的砼坍落度控制在12020mm，保证混凝土具有良好的和易性。在柱插筋上用水平仪测得基准标高，楼板砼浇灌后派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150特制滚筒至少碾压三遍，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。 1.3.4 混凝土浇筑的注意事项： 商品砼在生产和运输过程中严格执行五关三不准即: 原材料检验关,砼配合比设计关, 材料入机计量关, 砼搅拌时间关, 现场试块取样关；搅拌车筒体积不除不准装车，重车运行时不准停止筒体转动，出厂商品砼不准任意加水。 砼浇筑前核查现场所有机械设备、操作工具必须齐全到位，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有技术装备运95、转正常，维修人员跟班作业。 实施混凝土浇灌令制度，凡一次浇灌砼数量超过100M3者，由项目部填写混凝土浇灌申请单，同时附有钢筋、模板工程的技术复核、隐蔽验收、原材料质保书与试验报告等资料，呈报技术负责人签署“砼浇灌令”后方可施工。 混凝土浇筑时, 要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑混凝土凝结前整修完好。 砼泵车必须保证正常的泵送性能,不得中途停顿使砂浆粘附管壁而形成堵塞；输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管以减少阻力；泵管接头应严密预防漏气引起砼离析而发生堵塞；垂直泵管底部增设逆流阀以防止停泵时立管中砼反压回流。为减少泵送阻力，泵送96、前用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管道。 商品砼泵送采用泵管输送时，依照由远而近先竖向结构后水平结构的顺序浇灌。浇灌竖向结构砼时，泵管出口离模板内侧面不小于50mm，并不得向模板内侧直冲灌送，也不得直冲钢筋骨架；砼从高处倾落的自由高度不应超过2.00M,砼浇筑第一皮厚度控制在70cm左右,此后可控制在100cm左右；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续送料，应在2-3M范围内水平移动送料，且垂直于模板。施工中控制其垂直平整度，可先在柱筋上测设控制点组成2.00M间距的控制网,或用水平仪直接测量绑扎预制标准块达到控制之目的。 按施工规范要求每200M3留置砼试块。一组R28标样试块，另一组R7、R297、8同条件养护的试块；外墙砼还应留置抗渗砼试块。砼振捣完毕后12小时内加以覆盖保养，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。 按施工规范要求每200M3留置砼试块。一组R28标样试块，另一组R7、R28同条件养护的试块；地下室结构砼还应留置抗渗砼试块。砼振捣完毕后12小时内加以覆盖保养，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。 2、现场管理： 2.1、砼浇筑前的准备 所有施工机具要配套齐全并保证完好，对电闸箱等用电设备进行一次联合检查；钢筋等需隐蔽验收的部位必须及时做好验收交接工作，技术、生产、安监进98、行联合检查，对查出的质量问题及格整改。每个施工段砼浇筑前，根据规定办理砼浇灌令的报批，同时针对现场实际，对砼浇灌顺序、振捣方法、技术要求、安全事项做好书面交底； 落实现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确、责任到人。在砼浇灌过程中应经常观察模板支撑、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时要不得 及时采取应急措施解决问题。 2.2、施工调度砼浇灌期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，如连续浇灌时间超过12小时的应组织两班制作业。一个施工段的砼连续浇灌时间不超过48小时。浇灌过程中委派专人与搅拌站保持联系，及时反馈商品砼供应信息预防因砼供应的麻烦而使现场砼衔接不上影响施工99、。现场砼搅拌车由专人指挥调度，根据现场实际进度和工艺需要及时调整出料位置和下料速度。根据现场施工总平面布置图确定的道路走向，结合建筑结构砼浇筑方向，布置泵车行驶路线，考虑采用主干道单向运输，形成环形回路的方式，从工地出入口（苏茜路大门）与外部道路网联系，解决砼泵车的周转运输。 (3)、砼施工记录呈报业主工程师 将每个星期施工现场浇灌砼进度和质量情况、28天抗压试块的试验结果呈报给业主工程师，以了解工期进度节点和验收规范的落实措施。 5.9、外墙防水 本工程地下室外墙防水结构层的设计，除了在底板与外墙板之间设置4厚钢4止水带外，还在外墙砼基层上做1：2防水粉刷，铺贴4厚热熔式防水膜，20厚1：3100、水泥砂浆粉刷掺防水剂，再贴25厚PS保护板。施工顺序如下：外墙止水螺栓孔处理 外墙与底板粉刷做R角 铺筑高分子防水卷材 铺贴25厚PS保护板 基槽回填土。5.9.1、待地下室外墙砼基本干燥约25天时，将外侧模板12止水螺栓木垫块凿除，螺栓钢筋切断于木块底部，也不允许露出外墙砼面层；穿墙管道必需预埋防水套管,确保外墙不渗水。5.9.2、铲除墙板砼残浆清扫干净并洒水湿润，用1：2.5：0.05加粘结剂的防水砂浆对凿掉木垫块的每个螺栓孔进行填料嵌、拍实压光,每一螺栓孔二次成活，洒水养护一星期，不使镶补的孔眼面边缘出裂缝。5.9.3、在地下室外底板与外墙交接处用1：2水泥砂浆做R角散水坡及防水保护板的101、止水槽，待铺贴保护板时将下面起始端压入止水槽后用砂浆填实。5.9.4、按热熔式防水涂膜材料厂提供施工说明书的技术要求谨慎作业。操作前清扫砼墙面，不得将灰尘、油污等杂质污染卷材面层，使用前清理面层无尘土；操作时避免雨雪、大雾或烈日光直射下施工；5.9.5、在防水涂料完成后，粘贴25厚PS保护板或砌筑1/4厚保护墙。注意砌体的砂浆饱满度, 垂直平整度, 待满足砖墙强度后方可回填土。5.10 地下室渗漏水通病防治 混凝土墙面出现垂直方向为主的或贯穿性裂缝, 主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度；与混凝土组成材料之水、砂、石、外加剂、掺合料的质量和配合比有关；也与设计不当或施工养护有关。102、如墙外无回填土，沿裂缝切槽嵌缝用氰疑浆液灌注缝隙；严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性；对设计超长的地下结构设置后浇带措施；加强地下室外墙结构混凝土的浇水养护。 施工缝渗漏水是留置、处理不当，防治措施有：选择好接缝形式，拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净冲洗湿润。在水平接缝上铺设25厚1:2.5水泥砂浆, 混凝土浇筑时须细致振捣密实；如为平缝面洗刷干净后，将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土；沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆液涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。 变形缝处漏水，其103、原因是埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶；后埋式止水带没有处理好而渗漏水。采用埋入式止水带质量必须合格，搭接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固；止水带在转角处做成圆角且不得在拐角处接槎。表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板螺栓固定。后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺好止水带，再浇混凝土压牢。 穿墙管周边漏水，原因是管周的砼未振捣密实，有的没有焊接止水环，或没有清除管外壁的锈斑。如管下砼漏水，将下面漏水的砼凿深250，用快硬水泥堵塞；方法有水玻璃水泥胶堵漏法，水泥快燥精胶浆堵漏法，也可用其104、它有效的堵漏剂堵塞。双面加焊10*100以上的止水环；在预埋800大管径时,在管底开设浇筑振捣排气孔,从孔内加灌混凝土,用插入式振动迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。预埋管外擦洗干净，在止水环位置粘贴BW止水条。 后浇带漏水，原因是后浇缝两侧的杂物没有清除干净或混凝土没有振捣密实；后浇砼收缩性大，新旧砼接合处不密实，混凝土养护不好。 必须全面清除后浇缝两侧如油污等杂物，打毛混凝土侧面；后浇混凝土配制补偿收缩混凝土，其间隔时间应在主体结构砼完成3040天之间，宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝；认真按配比搅拌均匀随拌随浇，振捣密实，两次拍压抹平，湿润养护 7天。 5.11、105、基槽回填在地下室外墙板做完防水作业，并由业主工程师验收合格后即按设计规定的回填材料进行地下室外侧基槽的回填作业。1、回填顺序和土方平衡: 现场考虑设计标高与土方需求情况，先行回填后有多余的作堆土处理，后填的将已完堆土运送到回填处。2、填土前将基坑底或在地上的垃圾等杂物清除干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的垃圾、木块、树根、扣件、钢管等清理出基坑，排除现场积水。3、土质材料选择无腐烂草杂的粘性土，检验回填土含水率是否在控制范围，如含水量过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土；如含水量偏低，则预先洒水润湿。沿基础四周或地梁以及管沟两侧均匀回填4、基础地下室外墙周边每皮垫土25CM左右106、, 采用手推式振动压路机与蛙式打夯机相结合，转角处用蛙夯，分层碾压夯实不少于三遍以上, 压实系数不小于0.94，确保回填土夯实均匀、表面平整，符合设计承载力要求；5、深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形高宽比为1:2，上下层错缝距离1.00M.施工时对局部狭窄处用黄砂分皮拉平回填，按规范要求每200M2每皮取土样送检评定最佳含水率和最佳干容重指标。 5.12、基础地下室质量评定基础地下室施工完毕，即搜集、整理在建过程中形成的由业主工程师审核签署的测量定位、技术复核、隐蔽验收记录以及供货商提供的钢筋砼原材料之质量证明107、复试报告；结构砼抗压、抗渗试验结果；分部分项工程质检评定记录等工程技术依据性文件。并报业主工程师及现场监理对建筑结构进行观感检测，评定基础地下室的质量等级。如有个别分项的施工标准与设计规定和规范要求存在差距或业主工程师提出某些修正指令时，则及时的予以整改至满足质量标准。为上部结构施工获得成功经验，优化施工方案。6、质量管理的宗旨与目标： 6.1 本项目质量管理的目标： 本工程竣工验收全部“合格率100%”，为争创交通综合体地下室优质结构工程竭力奋战。具体待中标后在施工合同中明确奖惩条款。 6.2 贯彻公司质量体系的管理职责，健全项目经理部各个职能机构的岗位职责，以提高工作质量保证产品质量。以108、质量体系要素内容落实项目施工操作过程。 6.3 建立质量管理组织控制体系，在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理的核心，成立专职的质量机构具体实施项目管理的目标和措施。围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行施工质量体系的控制。 6.4 推选分部分项工程质量认证和奖罚分明的激励机制。做好周密的施工作业计划和充分的准备工作，实行施工过程控制。从材料、产品的采购抓起，落实质量体系的管理要素。对本工程而言，务必在轴线定位，结构垂直度控制、模板、钢筋、砼浇灌、饰面涂料等关键分项作为管理重点，加强技术复核。 6.5 质量管理的主要措施 6.5.1、质量管理的原则与109、制度 质量管理的总原则是严格按照国家建筑安装工程一系列施工验收规范进行施工，按项目管理法的质量要求开展质量管理工作。主要措施有： (1) 实现分级负责制。除专职质量管理员外，从最小作业单位到各专业工长，从施工员到项目经理部的各职能部门和项目经理都制定相应的质量责任制，下一级对上一级负责，保证上级主管对下级工作的质量情况进行检验的权利。专职质监人员负责检查、监督、验收和评定工程质量、专业工种设兼职质量员，在施工中实行自检、互检。 (2) 检查验收方式: 实行班组自检、工长复检，专职质监人员配合业主和政府质监部门（备案制）总验收方式，控制工序质量。 (3) 隐蔽工程验收: 采取班组自检、工程复检后110、向技术主管部门申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指定，由工长负责实施整改。隐蔽工程的最后验收应由承包商、业主或现场监理会同政府质监部门共同验收，办理验收记录的签署手续。 (4) 质量技术交底: 分部工程由项目部技术负责人向各工种作技术交底；分项工程施工前,由工长负责向班组长、班组长负责向具体实施人员进行质量技术要求的交底，未经交底不得施工。关键工序或关键部位由工长或技术主管负责现场核实指导。 (5) 材料进场验收制：加强对材料、设备、成品、半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围之内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，都必须按照公司ISO111、质保体系对物料采购、产品标识和可追塑性、检验和试验、不合格产品的控制等要素具体实施； 所有的物资进场均按质检标准和验收批规定, 由现场监理见证取样后送试验室进行严格的检查验收, 提出准予放行与否的记录，合格的方可使用于工程。 (6) 生产例会和质量专题会议制度: 实行生产例会制度和重大质量问题的专题会议制度,定期研究质量工作计划和对策。 (7) 专业技术人员的资质审核制度: 为了保证和控制施工人员的技术素质,对现场施工的专业工种的管理人员和技术等级.必须进行预先审核,不越级工作。并要求分包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的资质资料。 (8) 贯彻公司质量体系的的质量方针。健全项目经理部各112、个职能机构的岗位职责，以提高工作质量保证产品质量。以质量体系要素落实项目施工的操作过程。 (9) 推行各单位工程，分部分项工程质量认证和奖罚分明的激励机制。做好周密的施工作业计划和充分的准备工作，实行施工过程控制。 从材料、产品的采购抓起，落实质量体系的管理要素。对本工程而言，务必在轴线定位，结构垂直度控制、模板、钢筋、砼浇灌、饰面砖等关键分项作为管理重点，加强技术复核。 6.5.2、基础施工的质量保证措施 (1) 本工程基础施工阶段的基坑降水、土方开挖（软弱土填实）、筏板承台、独立基础、防水结构等施工是影响工程质量和安全的关键阶段应予以特别重视。 (2) 土方开挖应严格按照规定的高度进行分层113、开挖，在距桩顶标高以上30CM时，采用人工修整方法挖至设计标高。开挖过程中应始终保证基坑连续降水，并随时观察土的扰动状况。(3) 基坑开挖后，会同业主、设计方共同验槽，发现异常部位应进行地基处理；本工程如存在土质性能较差之地基处理采用台阶式挖土方法，防止坑壁坍塌。必须满足施工验收规范，砂石垫层填实至基底标高，务必达到设计的密实度要求；(4) 土方开挖过程中应做好基坑的排水和土方临时边坡的加固，防止塌方。独立柱承台、基础梁等混凝土的浇捣应注意分层施工，确保砼密实度质量。 (5) 回填土禁止用腐殖土、垃圾杂物，施工时须分层夯实并作密实度强度测定的取样验收。填土分层厚度不大于250，填土密实度接近最114、佳含水量，压实系数不小于0.94。 6.5.3、主体结构的质量保证措施 为了保证主体框架混凝土结构的整体性，布置流水段不留或少留施工缝，必要留设时，按混凝土结构施工规范实施。 (1) 对柱梁板梯结构的钢筋、模板、砼三个工序设立重点工序管理点，强化管理体系。模板工程的断面尺寸、轴线、标高垂直平整度；钢筋的成型尺寸、绑扎规范，保护层厚度；砼工程的原材料质量、级配计量、振捣养护，确保内实外光、一次成优。详见“钢筋、模板、混凝土工程质量控制程序体系图”。(2) 加强工程用原材料，成品及半成品的质量管理。如钢材、水泥、商品砼、红砖、防水材料，安装用管材、线材、器具等主要建材必须有出厂质量证明。并结合施工115、实际和有关规定实施抽样复试。凡物理化学技术指标不符质量标准的建材物资严禁使用于工程。 (3) 结构沉降变形缝作为重点技术复核内容，砼浇灌前要确保无杂物垃圾； (4) 测量定位所用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量检测设备须经过鉴定合格。在使用期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制； (5) 每层的轴线标高由基准控制点引测放线,不得借用下层的轴线和标高; (6) 全部钢筋的进场按验收批核查出厂质量证明,并按规定送检复试,凡保证项目不符合设计要求材质指标的不得用以工程； (7) 现场成型钢筋、按构件编号、规格以及层次等建立挂牌制度，分别堆放，避免混淆而影响工程质量； (8) 绑扎的规格、数量、接头位116、置、锚固长度、受力筋间距、保护层厚度等项严格实施自检、专职检，通过隐蔽验收。现浇柱、墙的预留插筋不得遗漏。 (9) 模板的支撑和加固严格按方案施工。搭设排架时拉通长麻线，使排架纵横一线，排架间均需设水平拉杆和剪力撑以保证排架稳定。柱墙底脚用短钢筋做限位，控制模板位置。模板的轴线、标高、截面尺寸必须进行技术复核。 (10) 梁柱节点和主次梁交接处,在浇灌砼时困难较大,振捣时加强责任心,并备有不同直径的振动棒辅助；浇灌楼面时,应铺设架空走道板,禁止在钢筋上踩踏造成钢筋变形、位移。每次浇灌的砼按规定制作试块送检评定。 (11) 浇灌商品砼时,要严格控制砼的坍落度,任何人不得擅自加水； (12) 现浇117、结构施工中要认真处理好施工缝,使接槎严实、平整、无蜂窝； 6.5.4、防水工程的质量控制（1）制定合理的施工方案防水工程设计一般只是对材料及工程设计的总体要求进行了规定，在施工前还须根据现场的具体情况，如环境条件、季节条件，施工顺序， 以及具体部位要求等，制定具体指导施工的施工方案，并认真得到保证。（2）选定专业队伍施工 防水施工的专业性、技术性较强，必须由防水专业队伍（或防水专业施工人员）施工，防水工应经过培训，能正确理解和掌握防水工程施工的操作要领,持证上岗，使防水质量得到保证。（3）重视防水工程维护保养和管理 防水工程往往和结构工程等互相结合，防水工程施工完成后，必须要有对成品的保护措施，杜绝因下道工序破坏而造成渗漏，使用中也要经常进行保养、检查， 以延长使用寿命，完善防水工程的保修期制度，防水工程竣工后，三年以内防水工程出现渗漏，应由施工单位负责返修。