1、编号：SJHN.JZY-XX商业广场综合体地下室结构工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况22.1 总体概况22.2 地下室结构设计概括2第3章 地下室结构施工部署33.1 地下室结构施工安排33.2 资源投入计划3 劳动力投入计划3 周转材料投入计划3 机械设备投入计划4第4章 模板工程5第5章 钢筋工程55.1 钢筋工程概况5 钢筋级别55.1.2 钢筋设计参数5 钢筋保护层选用55.2 钢筋加工制作6 钢筋加工制作准备6 钢筋电渣压力焊连接6 2、钢筋焊接质量检验与验收7 钢筋电渣压力焊接头9 钢筋直螺纹加工及连接105.3 地下室钢筋施工15 墙柱钢筋施工15 梁钢筋施工16 楼板钢筋施工16 工艺流程16 板钢筋绑扎16第6章 混凝土工程166.1 混凝土概况17 混凝土强度等级17 混凝土结构抗震等级176.2 地下室混凝土施工17 垫层及底板（承台）施工17 地下室外墙体混凝土的施工17 汽车坡道混凝土的浇筑18 混凝土浇筑和振捣一般要求18 施工缝（后浇带）的处理18 地下联通口施工21 混凝土养护226.3 施工缝的留置及处理22 留置要求22 处理方法236.4 试块的留置24第7章 质量保证措施247.1 一般质量控制要3、求247.2 钢筋防锈及成品保护措施27 钢筋防锈处理措施27 成品保护措施277.3 混凝土防渗漏及裂缝预防措施29第8章 安全文明施工保证措施308.1 钢筋工程308.2 模板工程308.3 混凝土工程318.4 高处作业的要求328.5 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离328.6 垂直运输机械338.7 雨季施工安全措施34第1章 编制依据1、商业广场B13地块项目工程工程施工总承包合同；2、商业广场B13地块施工图纸、图纸会审以及工程洽商记录；3、商业广场B13地块施工组织设计；4、xx施工现场安全防护标准化图册5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；6、执行的国家4、行业颁布的有关主要规范、规程文件：序号标准名称标准编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑地基基础设计规范GB50007-2011钢结构设计规范GB50017-20033建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155地下工程防水技术规范GB50108-20086工程测量规范GB50026-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑结构荷载规范GB50009-201210建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工扣件式钢管5、脚手架安全技术规范JGJ130-201112钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201013钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200115普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201116混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、执行的地方颁布的有关主要规范、规程文件：、钢管混凝土结构技术规程DBJ13-51-2003；、钢筋工程施工技术操作规程DBJ13-244-1989；、混凝土外加剂应用技术规程DBJ13-77-2006；、钢筋滚轧直螺纹连接6、技术规程DBJ13-01-2005；、福建省直监工程建筑施工模板工程质量安全管理若干规定；、福建省房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集。第2章 工程概况2.1 总体概况商业广场项目B13地块项目位于xx。工程占地面积45805m2，总建筑面积235296m2，其中地上建筑面积为137415m2，地下建筑面积为97881m2，地上商业面积6万m2，地下商业面积1.5万m2，由两栋办公楼、两栋公寓楼及五层的商业裙房组成。办公楼高度分别为14层65.0米和19层85.0米；两栋公寓楼建筑高度为96.15米（29层）、93.15米（28层）。建筑设计等级要求：建筑分类及耐火等级：属于一类高层建筑，建7、筑耐火等级为一级。人防地下室：防护等级为甲类核六（五）级+常六（五）级，平时为机动车停车库，战时为一、二等人员及防空专业队队员（装备）掩蔽部，分为8个防护单元。人防面积为16095m2。设计标高：本工程室内标高0.000相当于绝对标高（罗零）7.650m。工程参加单位基本情况一览表工程名称商业广场B13地块工程地址福州市台江区工业路与祥坂路交叉处建设单位福州苏宁置业有限公司勘察单位福州市建筑设计院基坑设计单位福建省建筑设计研究院主体设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司施工单位xx集团有限公司监理单位福建省建设工程管理有限公司2.2 地下室结构设计概括 本工程地下室共3层，底板面标高-14.8、700m，北侧局部区域-15.300m；底板底标高有-15.700m、-16.500m、-16.400m、-16.300m、-16.200m等；地下室二层板面标高-10.900m；地下室一层板面标高-7.100m、-7.350m；顶板面标高为-0.050m，部分室外覆土区域顶板面标高为-0.500-1.500m。本工程桩基采用钢筋混凝土钻（冲）孔灌注桩，基础类型为桩承台基础。地下室柱包括钢骨混凝土柱及钢筋混凝土柱等。地下室结构梁为钢筋混凝土梁。第3章 地下室结构施工部署3.1 地下室结构施工安排本工程基坑采用三道钢筋砼内撑式排桩支护结构，地下室结构施工直接受制于内支撑的换撑、拆撑施工进度，必须9、根据地下室后浇带平面分区合理安排换撑、拆撑施工顺序，确保地下室结构施工顺利进行。本节具体施工安排详见商业广场B13地块施工组织设计施工部署章节，内支撑换撑、拆撑施工详见商业广场B13地块换撑、拆撑专项施工方案。3.2 资源投入计划3.2.1 劳动力投入计划商业广场B13地块地下室结构施工劳动力投入计划表工种/月份2016.092016.102016.112016.122017.012017.022017.03木工120200200200200200200钢筋工120150150150150150150砼工50707070707070架子工50808080808080焊工30505050505010、50塔吊司机9151515151515塔吊指挥6101010101010测量工5555555合计3905805805805805805803.2.2 周转材料投入计划商业广场B13地块地下室结构施工周转材料投入计划表序号材料名称单位用量进场时间1模板（=18mm）m2205000随工程进度2钢管（48.33.6）t63400随工程进度3木枋（50100mm）m34700随工程进度4方钢（50503mm）t2800随工程进度5木枋（100100mm）m33500随工程进度6U型顶托个236250随工程进度7扣件个1172500随工程进度8对拉螺栓（14）t540随工程进度9PVC塑料管m250011、随工程进度3.2.3 机械设备投入计划商业广场B13地块地下室结构施工主要机械设备投入计划表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注用途1塔吊起重机TC70131台55租赁土建2塔吊起重机TC65152台60租赁土建3塔吊起重机TC60131台55租赁土建4塔吊起重机TC56131台55租赁土建5钢筋切断机GTJB7-409台3自有土建6钢筋弯曲机GQ40-B6台7自有土建7钢筋调直机GJ4-4/143台7.5自有土建8直螺纹车丝机GGZL-406台5自有土建9混凝土振动棒ZN6020台1.5自有土建10钢筋对焊机UN1-758台75自有土建11电渣压力焊/8台75自有土建12圆盘锯12、MJ508台4自有土建13交直流电焊机BX3-3006台21.7自有土建14布料机BLG-184台/租赁土建15砼输送泵HBT-60C6个柴油租赁土建16砼输送泵HBT-80C2个柴油租赁土建17平板振动器PZ-504台0.5租赁土建18潜水泵WQD-75016台0.75自有土建第4章 模板工程该部分内容具体详商业广场B13地块高大模板安全专项施工方案和商业广场B13地块普通模板专项施工方案。第5章 钢筋工程5.1 钢筋工程概况5.1.1 钢筋级别钢筋的种类、符号及相应的抗拉强度设计值（N/mm2）如下表所示：钢筋种类普通热轧钢筋预应力钢绞线预应力消除应力钢丝HPB300HRB335HRB4013、0RRB400HRB500光面螺旋肋符号CBCCRDASAPAH抗拉强度设计值270300360360435132013201320抗压强度设计值2703003603604103904104105.1.2 钢筋设计参数本工程地下室结构钢筋拟根据主要使用部位划分为：底板及基础承台、地下三层框架（柱、梁、板、墙）、塔楼核心筒、钢骨柱钢筋。各部位的主要钢筋规格有：施工部位钢筋规格搭接设计基础底板及承台C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10竖向、水平钢筋D22mm采用直螺纹套筒连接；D22mm采用电渣压力焊焊接或绑扎连接。地下室墙体C18、C16、C14、C12、C10、C8竖14、向、水平钢筋D22mm采用直螺纹套筒连接；D22mm采用电渣压力焊焊接或绑扎连接。地下三层框架C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C8竖向、水平钢筋D22mm采用直螺纹套筒连接；D22mm采用电渣压力焊焊接或绑扎连接。塔楼核心筒C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C6竖向、水平钢筋D22mm采用直螺纹套筒连接；D22mm采用电渣压力焊焊接或绑扎连接。5.1.3 钢筋保护层选用环境类别部位保护层厚度要求垫块选用备注地下二b类底板、承台底面50mm细石砼垫块提前制作，使用时有足够的强度承台、底板侧面40mm砂浆垫块（415、0mm厚）/地下室外墙（迎水面/背面）50mm/15mm塑料卡地下室外墙柱（迎水面/背面）50mm/15mm塑料卡同上地下室顶板露天部分（迎水面/背面）30mm/15mm砂浆垫块/一类板20mm砂浆垫块/梁25mm砂浆垫块/5.2 钢筋加工制作5.2.1 钢筋加工制作准备1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：选用HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中16、间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。5.2.2 钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2、引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧17、法；3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；4、接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊焊接参数：钢筋直径（mm）焊接电流（18、A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U12电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502465.2.2.1 钢筋焊接质量检验与验收 一般规定：1、钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的基本规定和本规程有关规定执行。2、钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。3、纵向19、受力钢筋焊接接头，包括电弧焊接头、电渣压力焊接头连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。4、非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。5、焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理20、（建设）单位进行验收记录。纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。6、力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验报告应包括下列内容：（1）工程名称、取样部位；（2）批号、批量；（3）钢筋牌号、规格；（4）焊接方法；（5）焊工姓名及考试合格证编号；（6）施工单位；（7）力学性能试验结果。7、钢筋电弧焊21、接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有122、个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时 ，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。8、钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。5.2.2.2 钢筋电渣压力焊接头1、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验23、批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.2.3 钢筋直螺纹加工及连接1、直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺24、纹滚压成型，具有以下特点：特点内容抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备25、功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝2、直螺纹施工工艺流程（1）丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头26、进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：（2）螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超27、过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3（3）检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。（4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图：序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1：标准型接头A2：异径型接头A3：加锁母型接头A4：正反丝扣型接头（5）连接套的尺寸及精度普通连接套的外型尺寸应符合钢筋滚轧直螺纹连接技术规程28、（DBJ13-63-2005）要求，并附接头外型尺寸示意图：接头外型尺寸示意图（A：长度、B：外径）普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图（6）连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不29、应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。（7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12161820222528323640拧紧力矩（m）1002002603203603、钢筋加工标准要求，弯钩加工标准如下：5.3 地下室钢筋施工坑中坑底筋绑扎完成后插入钢管支架搭设，坑中坑中部钢筋绑扎完成后随即进行坑外钢筋绑扎。钢管支架搭设详见大体积混凝土施工方案。5.3.1 墙柱钢筋施工地下一层结构施工时，部分剪力墙及柱内包有劲性钢管及工字钢，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时应首先30、将钢管或工字钢吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.3.2 梁钢筋施工工艺流程：5.3.3 楼板钢筋施工5.31、3.3.1 工艺流程5.3.3.2 板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，梅花形布置1500。双层板筋间采用1200mm钢筋马蹬，控制上下两层钢筋间距。钢筋马蹬示意图第6章 混凝土工程采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。6.1 混凝土概况6.1.1 混凝土强度等级混凝土强度等级表各部分结构的强度等级部位混凝土强度等级附加技术要求基础基础垫层C15/基础底板、承台C35抗渗等级P8地下室地下室内墙、柱C632、0地下室外墙、梁、板C35/注：1、地下室底板、外墙、顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩混凝土，掺抗裂纤维或抗裂防渗剂，并报设计认可。2、地上部分剪力墙落于地下室外墙上时，外墙混凝土等级同地上剪力墙。6.1.2 混凝土结构抗震等级地下室混凝土结构抗震等级项目AB塔AB塔裙房CD塔及CD塔裙房地下室核心筒/地下一层：二级；地下二层：三级；地下三层：四级地下室框架/同剪力墙同剪力墙地下室剪力墙/地下一层：特一级；地下二层：一级；地下三层：二级地下一层：二级；地下二层：三级；地下三层：三级6.2 地下室混凝土施工6.2.1 垫层及底板（承台）施工垫层混凝土的浇筑采用汽车泵配合拖式泵进行施工，每隔33、4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。底板大体积混凝土工程施工详见底板大体积混凝土施工方案。6.2.2 地下室外墙体混凝土的施工地下室混凝土墙体利用拖式泵结合布料杆竖向分次进行混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑之前，先在墙体施工缝接茬处浇筑50100mm与墙体混凝土同配比半石混凝土。分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土初凝时间。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，采用30振动棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的34、钢筋加以整理，依据墙体竖向0.5m控制线拉线，用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，该处混凝土必须振捣密实。在浇筑过程中要对模板进行严密注意特别是单侧支模部分，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。6.2.3 汽车坡道混凝土的浇筑汽车坡道的浇筑基本与楼梯浇筑相同，从下至上连续推进，先振实混凝土，并随时用木抹子将表面抹平、铁抹子压光并按要求设置防滑设施。6.2.4 混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵35、管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂浆。浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。6.2.5 施工缝（后浇带）的处理浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表36、面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带的处理应在满足设计要求前提下尽早进行，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，后浇带处宜采用提高一级的填充用混凝土浇筑密实，浇筑前混凝土表面要凿毛、清洗干净，并保持湿润。养护时间不应少于28天。后浇带细部做法如下：当后浇带有需要进行超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式止水带和遇水膨胀止水条，同时进行强度及抗裂验算，以确保不漏水。底板及外墙超前止水后浇带做法如下图所示，封闭时间同底板。6.37、2.6 地下联通口施工B13地块与B11地块间在南、北两侧各设有两处三层地下联通口，B13地块地下室结构施工期间，考虑将联通口处墙段临时封堵，并设置临时外墙止水带：外墙止水带示意图6.2.7 混凝土养护1、覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。2、塑料布覆盖养护竖向结构不易浇水覆盖养护的，拆模后用不透水不透气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充38、足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。C30及以上柱、剪力墙等竖向构件应覆盖保湿养护，其它可浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6.3 施工缝的留置及处理6.3.1 留置要求施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。1、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面。2、和楼板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。3、对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。5、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中139、/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6、楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。7、水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm500mm的竖壁上。8、双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。6.3.2 处理方法1、若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。2、若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2MPa时，方可继续施工。3、40、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：（1）清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；（2）将钢筋上的乡斑及浮浆刷净；（3）必要时将旧混凝土适当凿毛；（4）用清水冲旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；（5）浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）；（6）将施工缝附近的混凝土细致捣实。4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置41、留出缺口，满插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。6、做板的竖向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接应钢筋的办法。接头钢筋一般可采用610，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%0.3%。长度为插入新老混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必须时上下均放。6.4 试块的留置混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样42、不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2012），每500m3留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外，均以3块为一组。每组试验的试块，应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并应立即制作试块。同一分部工程、同品种、同强度等级的600oCd同条件养护试件为一验收批，试块43、强度值应乘以折算系数后按现行混凝土强度检验评定标准（GBJ107）进行检验评定。根据试块组数的不同分别采用统计法和非统计法进行评定。强度评定应列出公式，写出计算过程。验收批评定合格，则通过验收；验收批评定不合格，则通过非破损或微破损检验的方法，推定该验收批某部位或全部混凝土强度。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600oCd同条件养护试件。例如，框架结构的一层梁，板及框架柱。对于地基基础工程，应确定影响结构安全的构件，然后留置同条件试块。拆模试块一个部位一组拆模。第7章 质量保证措施7.1 一般质量控制要求1、建立质量保证体系，实行质量责任制，责任到44、人，明确分工，确保质量。2、钢筋制作要保证弯曲角度，焊接质量，绑扎要规范牢固，要符合设计要求。3、混凝土浇筑要控制好坍落度，振捣要密实，防止裂缝、麻面、露筋、夹渣等质量缺陷。4、严格按施工程序和施工工艺组织施工做好技术交底，坚持“三检”制度，本工序不合格，决不进行下道工序。5、混凝土质量通病预防（1）蜂窝：混凝土一次下料不宜过厚，控制在500mm以内，振捣要密实，不要漏振；模板拼缝要严密，避免水泥浆流失。（2）露筋：垫块间距要适当，不要过大，不要漏放。（3）麻面：模板表面要清理干净，不要漏刷隔离剂，撒水湿润要充分，拆模不要过早，要待混凝土有足够的强度后再拆摸。（4）夹渣：混凝土接茬处杂物一定要45、清理干净，浇筑前要打水泥浆。（5）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（6）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（7）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土46、凝结前修整完好。（9）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（10）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20尺量，沿47、纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差3.0塞尺量测混凝土结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量墙、柱、梁8尺量垂直度柱、墙层高6米10经纬仪或吊线、尺量6米12经纬仪或吊线、尺量全高H300mH/30000+20经纬仪、尺量全高H300mH/130000且80经纬仪、尺量标高层高+10水准仪或拉线、尺量全高+30截面尺寸基础+15，-10尺量柱、墙、梁、板+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差+6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件1048、尺量预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞中心线位置15尺量注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向梁测，并取其中的较大值。2、H为全高，单位为mm。7.2 钢筋防锈及成品保护措施7.2.1 钢筋防锈处理措施在施工后浇带、止水带、插筋、预埋钢筋等的锈蚀防护及处理，采用在钢筋表面涂刷防锈水泥浆，按一定的配比制备水泥浆后，采用刷子在钢筋上涂刷水泥浆2遍，水泥浆的使用时间不宜超过90min。该方法实用高效，可以保护钢筋不出现锈斑或表层浮锈，避免钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期和费用，绿色节能环保。此外，对钢筋要做好常规维护，尽量避免钢筋长时间置于自然裸露中，避免钢筋产生较厚的锈迹，降低钢49、筋的硬度和质量，影响正常使用。在较多的雨水或者空腔湿度大时，条件许可情况下，要及时通过塑料薄膜覆盖，以减少雨水等的侵蚀；对于放置时间半个月以上的钢筋，表面要涂刷防锈剂或者水泥浆，以降低钢筋锈蚀的程度。对于已经产生较严重锈蚀的钢筋，要在进行混凝土浇筑前做好清理处理工作，可以通过钢丝刷或者其他工作对锈蚀的区域进行处理，是钢筋的金属本色呈现后，再进行混凝土浇筑。钢筋的存放要按照不同的规格进行分类，若现场钢筋长时间闲置，保存期内要在钢筋与混凝土的接触面上涂刷防锈油。7.2.2 成品保护措施本工程在内支撑梁混凝梁拆除时，施工机械和混凝土碎块都可能对墙柱插筋和楼板面造成不同程度的损坏，故应采取相应措施进行50、成品保护。（1）柱插筋保护措施框架柱主筋一般规格直径较大，上部端头有滚压直螺纹丝牙供主筋接长。若被混凝土块砸弯，调直较困难且易折断，直接影响工程质量。若上部端头滚压直螺纹丝牙被混凝土块砸损，将给钢筋接长带来困难，亦影响工程质量。为此，在内支撑拆除前，钢筋直螺纹丝头用保护帽做好保护，柱插筋采用48钢管套在柱四角主筋外侧，用柱主筋外侧钢管作为立杆，搭成一个简易构架，构架上铺放竹跳板，以抵抗混凝土碎块冲砸，让砼碎块下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土，脚手钢管外侧用木模板封闭，防止砼碎块掉入插筋中。具体见下图： （2）剪力墙插筋保护措施钢筋混凝土墙体插筋，规格直径较小，但数量多，若加套管保护，将花费大51、量钢管和人工且延长工期。构架上铺放竹跳板，以抵抗混凝土碎块冲砸，让砼渣下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土。具体详见下图：（3）混凝土板的成品保护为保护混凝土楼板，防止下落的混凝土碎块将混凝土楼板砸坏，每次开凿前必须先在内支撑梁破碎区3米范围内楼板砼面上铺设好轮胎（或泡沫板），面上再铺设一层胶合板或多层竹筏片，防止破碎块掉下破坏楼板砼。在镐头机定点作业处下方铺设18mm厚模板（或钢板）保护楼板。（4）后浇带和预留洞口成品保护地下室所有后浇带及预留洞口面上用模板封闭，防止混凝土渣块掉入后浇带内及作业人员不慎掉入预留洞内。7.3 混凝土防渗漏及裂缝预防措施（1）地下室混凝土防渗漏处理措施另见B13地52、块地下室渗漏通病防治施工方案，此处不再赘述。（2）针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生。序号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝1)尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2)混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；3)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；4)气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模53、坍落度；5)加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。2塑性收缩裂缝1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2)严格控制水灰比，掺加高效减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；3)浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4)混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5)在混凝土终凝前进行二次收光；6)及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；7)在高温和大风天气要设置54、遮阳和挡风设施，及时养护。3混凝土温度裂缝1)尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2)减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4)改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外再掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；5)改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度；6)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热55、峰的出现时间；7)大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；8)加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；9)减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷；10)加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；第8章 安全文明施工保证措施8.1 钢筋工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁56、止长短混吊，防止高空坠落。4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6、废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9、设备检验及试运转合格后方准作业。10、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。11、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。12、认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13、各类操作人员应进行职业健康教育培训57、，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。8.2 模板工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。8.3 混凝土工程1、对于夜间作业和对58、周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。2、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。3、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。4、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。5、所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。6、现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在59、其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。7、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。8、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。10、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。11、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。12、混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让60、罐车带泥上路。8.4 高处作业的要求高处作业要坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。1、高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级做好安全技术交底。2、高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。3、高处作业时，要衣着灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、高处作业人员持证上岗。5、施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施61、和安全设施标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。8.5 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离1、洞口的防护措施（1）楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪位或移位。（2）楼面板等处边长2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有临时固定其位置的措施，防止发生牵动。（3）边长50100cm的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网格上铺钢芭网。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，62、上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。（4）边长在150cm以上的洞口必须在洞口的四周设置防护栏杆，并在洞口的下方张挂安全平网。（5）管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移房和设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。（6）位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质需能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。（7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于63、15cm，也可采用防护栏杆，下设2030cm高的挡脚板或挡脚笆。（8）下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，就应在施工过程中加设高至1.2米的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向洞口，都应加以盖设或做一定防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被移走。2、立体交叉作业的安全措施（1）进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防护穿透能力应不小于安全网的防护能力。（2）拆除模板、脚手架时，下方不得64、有其他操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，同时堆放高度不得超过1m。任何拆卸下来的物品，都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。（3）施工电梯、井子架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。8.6 垂直运输机械（1）塔吊必须具有以下可靠的安全装置。包括起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置。（2）风力为四级以上的天气不允许进行顶升作业。（3）两台塔机同时作业时，两塔高度差不小于5m。（4）顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操作。（5）顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过65、程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。（6）顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装。（7）塔吊作业时应有专人指挥，相互配合。参加高出作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线、电缆。8.7 雨季施工安全措施1、在施工现场搭设遮雨棚，电焊机械设防水棚，配电箱放置位置在离地面30cm以上，保证用电安全。2、现场配备足够塑料布对浇捣完毕的混凝土进行覆盖防雨，对于雨天浇捣的混凝土可采用调整水灰比的措施来防止混凝土的标号降低。3、水泥的堆放地点应选在地势较高处，并备塑料薄膜在雨天覆盖防雨。4、施工现场设置排水沟，备好抽水机，以便及时将积水排出，保证施工顺利进行。5、本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。