1、垃圾焚烧发电厂建设项目砌体混凝土装饰焊接工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据、管理目标和工程概况5一、编制依据5二、管理目标6三、工程概况7第二章 施工总体部署8一、施工部署原则8二、施工部署8三、施工管理组织机构8四、管理体系运行原则8五、管理人员的岗位职责9第三章 施工平面管理与前期准备14一、现场布置原则14二、临时设施、临时用地14三、施工用电及布置图15四、施工用水及布置图15五、材料准备管理17六、周转材料准备17七、劳动力计划安排18八、机械设备计划及现场平面2、布置图18九、技术准备19十、技术测量及质量检验仪器的配备20第四章 工程的重点难点分析和应对措施21一、大体积混凝土的施工21二、高支模施工方案21三、大面积超高满堂脚手架施工21四、水池类构筑物的防渗措施22五、季节性施工22六、超体量预埋件的施工23七、交叉作业成品保护23八、与机电安装、钢结构等配合单位的协调23九、履行总包管理的责任24第五章 主要分部分项工程的施工方法和技术措施24一、施工测量24三、框排架结构建筑物的施工30（一）、施工工序30（二）、基础施工30（三）、主体钢筋工程31（四）、主体结构模板工程35（五）、主体混凝土工程41（六）、脚手架施工43（七）、砌体工程43、7（八）、装饰工程49（九）、防水卷材屋面工程52四、给排水工程55（一）、主要施工顺序：55（二）、施工准备要求：55（三）、给水系统56（四）、卫生设备安装56（五）、排水管道57五、通风空调工程60(一)、空调安装工程施工工艺流程60（二）、施工准备60（三）、镀锌钢板风管施工61（五）冷凝水排水管安装工程66（六）设备安装的施工：67（八）面板安装67（九）系统调试及设备试运转67六、采暖工程681、材料检验682、 散热器的组对683、单体试验694、 散热器安装695、支架裁设696、采暖管道安装707、管道试压718、系统冲洗719、防腐71七、电气工程71（一）、配合土建71（4、二）、配管72（三）、金属软管敷设76（四）、塑料管敷设76（五）、电气照明器具安装77八、垃圾仓、渣坑等施工方案82（一）、概述82（二）、垃圾仓工艺流程83（三）、施工方法83九、汽轮发电机、锅炉、风机等设备基础施工方案99（一）、汽轮发电机基础施工方案99（二）、锅炉、风机、钢结构柱等基础直埋螺栓及预留杯口施工103十、道路排水工程施工方案104第六章 特殊过程施工工艺措施108一、电渣压力焊施工108二、闪光对焊连接110三、套筒钢筋直螺纹连接施工方法111四、穿墙管（洞）施工方法111五、大体积混凝土施工113六、聚氨酯涂料防水施工118第七章 质量保证措施121一、质量保证措施125、1二、质量目标计划及控制要点128（一）、分部、分项分解目标及结点控制128（二）、工程质量控制要点129第八章 施工现场安全文明生产管理130一、现场安全文明措施的投入130二、现场安全文明施工措施131（一）、目标、指标131（二）、组织机构131（三）、安全防护措施131（四）、安全消防措施137（五）、安全施工保证措施137（六）、现场文明施工规划及措施139第九章 施工进度计划和确保工期的技术措施140一、开竣工日期140二、确保工期的技术措施141三、抢工期的主要措施142第十章 物资材料管理143一、组织机构设置及职责143二、物资（材料）计划的编制、审批143三、物资（材料）采6、购规定144四、物资（材料）验收入库规定144五、物资（材料）的存放保管规定145六、物资（材料）的发放使用规定145第十一章 施工机械设备管理措施145一、组织措施145二、现场机械设备的供应145三、机械设备的现场管理146第十二章 冬季、雨季及节假日施工措施147一、雨季施工措施147（一）、夏期、雨期施工管理目标147（二）、雨期施工准备工作147二、冬季施工措施149（一）、总体要求149（二）、冬期施工措施150（三）、主要技术措施150（四）、安全措施152第十三章 与业主、设计单位、监理单位的配合协调153一、与业主间的工作协调153二、与设计单位间的工作协调153三、与监理单7、位工作的协调153四、协调方式154第十四章预防措施及应急程序154一、 事故类型和危害程度分析154二、应急处理基本原则154三、 组织机构及职责155四、 预防与预警155五、信息报告程序156六、 应急处理157七、 应急物资与装备保障160第十五章 本工程拟采用的建筑业新技术、新工艺160第十六章 附件161一、项目部组织管理体系图161二、项目部质量管理保证体系图161三、项目部安全管理保证体系图161四、材料计划表161五、安全防护与文明施工费投入计划表161六、安全防护设施搭设计划表161七、拟投入主要机械设备表161八、劳动力计划表161九、施工总进度计划网络图161十、施工现8、场平面布置图161 第一章 编制依据、管理目标和工程概况一、编制依据1、XX市XX县垃圾焚烧发电项目建筑工程设计图纸资料；山东XXXX勘察施工总司2015年10月编写的XX市XX县垃圾焚烧发电勘查报告（详细勘察）火力发电工程施工组织设计导则 （2002年版）；火电机组达标投产考核标准 （2006年版）；电力建设施工及验收技术规范 （2012年版）；火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程 (2009年版)；电力工程建设标准强制性条文 （2011版）；2、国家现行施工验收规范标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012；电力建设9、施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2012；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011；建筑工程施工质量检验评定统一标准 GB50300-2013；建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006；建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006；建筑节能工程施工质量验收规范 GB504112007；大体积混凝土施工规范 GB50496-2009；建筑施10、工组织设计规范 GB/T50502-2009；建筑结构荷载规范 GB50009-2012；钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012；钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB503032002；建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011；建筑工程施工技术资料管理规程 11、DBJ14-023-2004（2014版）；3、国家和行业有关现行法律、法规、标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法质量管理体系标准 GB/T19000-2008；环境管理体系标准 GB/T24001-2004；职业健康安全管理体系标准 GB/T28001-2011；4、类似工程的施工经验；5、本企业内部管理体系文件及工作标准；6、本企业现有的技术力量及技术装备情况；二、管理目标1、质量目标本工程的所有单位工程必须达到国家电力行业标准电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.1-2012）中合格标准，工程项目12、确保达标投产，符合国家和行业有关质量验收规范、管理条例的要求。2、工期目标2016年4月1日开工，2017年6月1日达到竣工验收条件，施工进度计划见工程进度网络图。 3、安全管理目标杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。4、文明施工目标达到优良标准，创建市级安全文明工地。5、环保目标严格按照国家颁布的相关环保规定组织进行策划，达到绿色施工。、现场噪声控制：土方施工昼间75dB、夜间55dB；结构施工昼间70dB、夜间55dB；装饰施工昼间62dB、夜间55dB。、现场主要运输道路硬化率100%，存放土堆、散状材料全覆盖，定期洒水，无扬尘，运输无遗洒。6、服务目标、严格执行合同约13、定及承诺的内容。、工程保修期执行国家规定的保修期限。、在施工过程中，按建设单位的要求，做好其他服务项目。、在竣工交付使用后，若发现施工质量问题，24小时内到现场抢修。三、工程概况本工程建设总规模：总投资3.68亿元，工程采用国际成熟先进的机械炉排炉工艺，新上2台400t/d垃圾焚烧炉+2台7.5MW纯凝式汽轮发电机组；同步建设烟气处理、臭气处理、飞灰固化、渗滤液处理等环保设施，遵循焚烧发电工艺系统自动化水平高，垃圾渗滤液处理配套设施先进的原则建设本项目。项目投产后实现垃圾无害化、减量化和资源化处理，极大改善XX县城乡卫生环境促进城乡一体化建设的同时，年处理量可达27万吨，年发电量为0.99亿K14、Wh，可实现对外供电0.77亿KWh。由综合主厂房、综合楼、冷却塔、烟囱、综合水泵房及油库油泵房等组成，其中综合主厂房为钢筋混凝土结构和钢结构体系；综合楼、冷却塔、烟囱、综合水泵房及油库油泵房为钢筋混凝土框架结构体系。本工程的建筑结构安全等级为二级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑耐火等级为一级，地上部分耐火等级为二级，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。楼面活荷载:卸料平台20KN/m2，其余楼面10KN/m2；屋面活荷载：上人屋面2.0 KN/m2，不上人屋面0.5 KN/m2；楼梯3.5 KN/m2。第二章 施工总体部署一、施工部署原则按照我公司自身实力，结15、合当地情况、工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，施工责任可靠落实”。二、施工部署1、总体规划本标段由数个建、构筑物单体工程组成，相对工程量大，工程质量要求高。因此施工时应精心组织、合理安排各单体工程的交错作业，确保设备安装按节点进入，各个单体工程能够顺利进行，总工期目标提前完成。2、总施工顺序根据本工程特点，施工将分区域、分单体进行科学合理地安排施工流程和顺序，按照先地下后地上，先土建后安装的原则，地下各构筑物施工先深后浅的同时，进行建筑物的基础工程施工，确保各地下构筑物之间进行流水施工作业。合理地安排各工序的先后搭接，紧抓地下和地上结构工程16、的施工，给设备安装工程与建筑物内外装饰工程的各专业工种施工，留出较为充裕的时间。三、施工管理组织机构该工程由于单体工程多，所分区范围较大，分项工程内容多，工期要求紧。工种穿插，工序配合较多，按专业划分施工流水段，为保证按质、按量完成，公司根据本工程的特点及以往类似工程的经验，在管理组织机构和生产运行方面做以下组织：1、我公司设立XX县垃圾焚烧发电项目部，设集团分公司副经理隋志军负责整个项目的协调与配合，拟派国家级注册一级建造师杨海智同志担任本工程项目经理。 2、项目部设置项目副经理1名，项目总工程师1名、安全员2名，技术员4名，资料员2名，材料员2名、质检员1名，施工员2名，预算员1名，财会员17、1名，实验员1名，急救员1名，机管员1名，项目部成员之间除要独立完成各自施工任务外，还要相互协调、密切配合。项目部组织机构图(见附表)四、管理体系运行原则 1、实现目标管理：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先；协调配合到位，实施统筹计划管理，确保工期实现。2、发挥公司整体优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，精心组织突击重点，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出精品工程。4、实施科学计划管理，严格过程控制，实行必要的质量18、和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工人员吃、住在现场，跟踪管理，尊重科学，尊重业主，尊重监理，同心协力，力保目标实现五、管理人员的岗位职责1、项目经理a、重点抓好工程施工组织和协调工作；组织制订项目的质量、环境、职业健康安全目标计划，并认真组织实施。b、坚持公司质量、环境、职业健康安全方针，正确处理质量与进度的关系，对本项目部的工程质量负主要责任。c、认真执行各项管理制度和质量控制程序，严格按程序操作，对本项目部在土建/安装生产过程中造成的质量问题负责。d、组织好项目内的均衡生产，严格过程控制，确保施工/安全过程受控。e、落实项目部人员的岗位责任制，对项目部质量目标的完成负责。f、定期召开质19、量例会，组织不合格品的质量分析会，制订纠正措施并组织实施。g、完成上级交给的各项工作，及时向公司反馈各种质量信息。h、督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种质量记录，保证有关资料的完整性、准确性和可追溯性。i、组织本项目部职工的质量、环境安全教育工作。2、项目副经理a主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实生产任务。b切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。c切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产和设备齐全。d做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。e抓好工程核算和成本分析工作。f办好项目经理交20、办的各项工程任务。3、项目总工程师a、认真贯彻公司质量方针，落实质量计划，制定创优措施。为项目施工进行技术决策。b、执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。c、组织编制主要分部分项工程施工技术措施，特殊过程和作业指导书，并组织实施d、参与工程的图纸会审，设计交底，向工地技术员、工长进行技术交底。e、指导工程施工，复查单位工程测量定位，抄平、放线工作。f、组织项目部的质量检查，组织隐蔽工程验收，组织分项分部工程质量评定，指导各种技术资料的整理、检查，负责有效版本技术规范、规程的实施，按照规定处理质量事故，并向上级报告。g、负责工程档案和各项技术、质量资料的审核、签证。h、负责推广、采21、用成熟新工艺、新材料、新技术的实施工作。组织项目专业人员学习技术业务和统计技术的应用。i、参与关键过程，特殊过程、不合格品的评审、处置。负责监督纠正和预防措施的实施。j、参与项目部经济成本分析。4、项目工程师a、认真执行有效版本技术规程、规范各项技术文件。按照施工组织设计确定施工平面布置，负责基线定位，确定零标高。b、向施工工长进行技术交底，对特殊过程、关键过程的技术要求，配合施工工长交底到班组。c、参加隐蔽工程验收，对关键部位进行技术复核，参加质量、安全检查，发现轻微问题立即纠正。一般、严重问题，查明情况上报。d、开展技术革新活动，推广新技术、新方法、配合技术教育。e、利用统计技术编制月度生22、产计划、各种资源需用计划。f、对新技术、新工艺、新材料、新结构等的使用情况进行记录，指导班组质量管理小组活动。g、编制项目、施工过程试验、检验计划。5、工程技术资料工程师a、编制资料整理计划，取全各项技术资料，提供完整的施工技术资料，并按规定分类、编号、标识。b、填写施工日志，综合单位工程质量评定，做好工程竣工验收的技术资料准备工作。c、按月收集项目各专业的质量记录表，并将实际情况及时向项目经理、项目工程师反馈。d、保证项目文件、资料的整理存档，交付符合档案法规定。6、试、化验员、计量工程师a、按技术员编制的试验计划，按标准留足各种试件，按标准养护、保存、送试。b、取全各种原材料试验检验报告，23、交资料员存档。c、对不合格报告及时报送技术负责人和有关专业人员进行处置。d、项目试验和检验用的设备、工具、量具、仪器、仪表，保证在规定有效检验期内使用，并负责计量器具的保管。e、负责建立项目试、检验设备、工具、量具、仪器、仪表台帐。7、质量工程师a、质量工程师对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关和及时上报责任。b、参加设计交底、图纸会审、参与质量计划，施工组织设计的编制，提出质量保证及质量改进措施。c、深入现场检查工程质量，对不利于工程质量的行为，有权制止和停工，并及时向上级反映。d、督促班组进行自检、互检和交接检工作。e、抽查主要原材料、斗成品、成品的质量状况，及时检查施工记录和实验结24、果。f、参加签证预检、隐检和结构验收。g、参加地基基础、主体分部工程和单位工程的质理评定，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，并填写质量记录。h、参加分项样板工程、样板间和新技术鉴定工作。i、发现质量事故及时报告，参加质量事故的调查、分析并检查处理方案的执行情况。8、施工工长a、施工工长是施工/安装生产过程的组织者，对工程质量、环境及安全负直接责任。b、负责执行有效版本技术规范、操作规程和各项技术文件，按照施工作业计划要求向班组下达施工任务书，签发材料限额，进行技术交底。c、配合工程定位放线，负责施工过程中的抄平、放线。组织各工种之间的工序搭接，搞好施工现场的平面管理，达到文明施工。d、组织25、隐检、预检、填写预检单，组织分项工程的质量评定，参与分部工程、单位工程的质量评定。e、负责组织各生产班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，记录齐全。f、参加项目质量、安全检查，对查出的问题，按技术负责人签发的措施进行监督实施。g、负责施工关键过程，特殊过程作业人员的操作方法控制和专业指导。9、安全工程师a、全面掌握项目施工方案的安全防护措施，并有详细记录。b、对项目施工一般过程、关键过程、特殊过程的安全防护进行跟踪监督、检查、指导。c、全面掌握项目特种作业人员的持证情况，杜绝无证，持无效证件的人员从事特种作业。d、负责项目施工过程的安全生产记录、表卡的收集、整理和上报公司。e、有权制止违反26、安全操作规程的操作，杜绝事故的发生。f、参加项目部组织的安全检查，对检查出的隐患下达整改通知单并监督实施，参加安全生产事故的调查、处理g、对上级安全部门检查的隐患，技术负责人签发的整改措施意见进行监督h、负责对施工现场环境（现场废水、尘毒、噪声、振动、坠落物）的控制，按“环境因素调查表台帐”和“环境因素评价表台帐”执行。i、负责临时用电装置按临时施工用电组织设计的要求进行检查验收，合格后使用。j、监督施工作业人员做好工完、料净、场地清工作及作业区内安全防护设施的检查。10、机械、设备、物资管理工程师a、负责项目部范围的原材料、半成品、构配件进货、验收，办理进货手续，作好记录，配合技术、质检人员27、做好外观质量检查。b、及时通知技术人员对进入现场的材料进行检验。c、搞好现场材料管理，负责材料分类、分区堆放，做好检验状态标识，有追溯性记录，达到现场文明。d、取全各种材料的合格证和原始报告。e、按公司物资管理办法，搞好仓库管理，严格收发领料手续，达到库内料具整齐有序，标识清楚，帐卡物相符，作好可追溯性记录。f、物资的发放使用严格按限额单，以检验合格的发放，达不到要求的，必须由技术负责人签字才可放行使用。g、按施工组织设计要求和工地需用计划，组织所需机械设备的进场，并在安装过程配合施工人员验收签证。h、在用机械设备的运转，保养定期巡检并做好各种规定的记录表卡。11、造价工程师a、按照公司要求及28、时编制出单位工程预算，严格执行合同及定额规定的取费标准。经复核后报送有关科室、项目部，并报送建设单位审核。b、根据施工图纸提出工程所需材料计划，甲方供料要及时审批，并分别发送有关科室、项目部。c、根据施工图纸及现场实际情况，提出构件半成品计划和相应材料计划，报送委托加工单位及项目部。d、单位工程竣工后，负责收集结算资料，提出结算书，经领导审查后，报送建设单位进行审查审计，并督促、配合建设单位进行结算定案；跨年度工程及时提出盘点结算。e、负责对分包工程结算审查把关，严格执行合同规定的计价标准，对签字盖章手续不全者，不予审查。f、按照招标单位要求的时间和内容，准确合理的编制出标价，提高中标率。参加29、投标合同的内容评审工作。g、深入现场，联系实际，正确处理工程预（结）算中的疑难问题对结算资料的保存留底。h、遵纪守法，办事公正，不吃请，不受礼，礼貌待客，爱岗敬业，团结同志，讲究原则。第三章 施工平面管理与前期准备一、现场布置原则本工程施工平面要同时兼顾时间上及空间上多处施工的立体交叉，同时应充分考虑各种环境因素，施工平面布置时应遵循以下原则：1、严格按照招标文件及相关图纸的要求进行施工现场平面布置，服从现场已有规划，利用已有设施。2、场地划分、布置在现有的场地条件基础上，以满足顺利施工及最大限度的方便各项作业为原则，在满足施工进度的前提下统一规划。3、施工场地临建布置紧凑合理；生产、生活分离30、，互补干扰，满足工艺要求，方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运。4、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。5、各类施工设施布置都以方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求为原则。6、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。7、机械布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械有效合理利用。中小机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。8、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。9、临31、电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。10、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的相关要求进行管理。11、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，做好粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的落实，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。二、临时设施、临时用地临时设施全部采用彩钢板房。位置见施工平面布置图。1、现场办公室在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公司要求的形象进行设计。2、临时厕所临时厕所设在生活区，附设化粪池，专人进行定期清32、扫，保证施工现场的文明施工。3、工人生活区现场设置工人生活区，与作业区相对隔离，满足工人的日常生活饮食需要。4、清洁池现场主大门处设置清洁池(沉淀池)，主要满足材料运输车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水抑尘使用，起到节约用水的目的。5、现场道路、施工道路布置：采用永临结合的模式，道路布置服从各单位工程施工和机械出入方便原则，按施工点布置情况予以连通；根据厂区总平面布置图中道路的布置，该工程的临时施工主道路从场地的西南面作主出入口，基本按照厂区拟建道路环行设置，通至各施工点和生活区。、道路型式，本着坚实、持久节约原则设置。厂区内至各施工点的道路尽可能地根据拟建道路位置予以设33、置，在进场时进行路基填筑，铺设细石子路面。在道路两侧设置排水沟，防止场地及路面积水。、生活、办公区均为混凝土场地，按照场地大小和环境布置花坛盆景或草坪，美化办公及生活环境。三、施工用电及布置图施工用电采用三级配电两级保护系统，达到”一机一闸一保护一箱”。在工程现场设4个总配电箱、多个分路接至分配电箱及设备开关箱。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，施工用电从业主指定点接入，电费按表计量结算。施工前，详细编制临时用电施工组织设计。四、施工用水及布置图临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管。34、所有场区水平布置管线采用埋地敷设，埋设深度500mm，其它管线在地面敷设；穿过道路的管段设两倍口径的直埋套管保护,水管设在套管底部，水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通繁忙区域。施工用水管均采用镀锌钢管。安装过程中切割、焊接、碰撞、磨擦损坏的防腐层应修补和处理。所有管线安装完工后应进行冲洗，埋地管线投用前应进行水压试验，试验压力是正常工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟。、施工现场用水量（按混凝土日浇注数量，不考虑商品混凝土搅拌用水，只计算养护用水及其它用水）。q1=k1（Q1N1）/（T1t）（k2/83600） 式中：q1施工用水量（L/S）K1未预见的施工用水系数，取K1=1.15K35、2施工用水不均衡系数，取K2=1.5Q1最大用水日完成的施工工程量，按80m3N1施工用水定额：浇筑混凝土全部用水2000L/m3q1=1.158020001.5/83600 =9.58L/S、机械用水量无特殊要求，不予考虑q2=0、施工现场生活用水q3=（P1N3K4）/（t83600）式中：q3施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数，取P1=800N3施工现场生活用水定额，取N3=60L/每人K4施工现场生活用水不均衡系数，取K4=1.5t每天工作班数，取t=2q3 =1.25L/S、生活区在现场，生活用水按下式计算：q4=（P2N4K5）/243600式中：q4生活区生活用36、水量（L/S）P2生活区居住人数，平均为500人N4生活区昼夜全部生活用水定额，取80L/人K5生活区生活用水不均衡系数，取2.0q40.93L/S、消防用水量查表取q510LS、施工现场生活用水量（生活用水与生产用水分开设置）q1=9.58L/Sq5，q3q42.18L/Sq5，Q=q5=10 LS故按下式计算管径：式中：d配水总管直径v管网中水流速度，取v=1.5m/S可采用100mm的铸铁总水管，支管采用75mm钢管，即可满足需要。施工用水布置情况详见施工临时用水布置图。五、材料准备管理我公司将根据施工计划和施工方案及时提供三材计划报送甲方审核，组织三方评价合格供方、看样定货与采购供应工37、作，及时组织周转材料进场，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。六、周转材料准备 、编制施工预算，根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。由专业预算员编制单项工程材料需用计划，经项目部技术负责人审核批准，报送项目经理部物资部。物资部汇总材料需用计划，编制材料季度采购计划实施采购，并对采购物资控制，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。项目经理部通过多种渠道，全面掌握市场采购网络信息，现场材料员直接进行市场调查并采购，货比三家，在建设单位项目负责人和监理工38、程师的认可下进行市场材料采购，随需供应。a、根据施工图提出材料采购计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数，有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须办理“材料代用证书”。b、选择经评价合格供应商，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。c、自行采购物资到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。d、自行采购物资必须有符合要求的材质合格证书。七、劳动力计划安排1、为实现临清市垃圾焚烧发电项目建设工程各项目标，从加强项目管理、优化施工组39、织、合理编制施工计划进度、提高施工机械的现代化水平、保证施工技术措施入手，简化现场管理体制，提高现场管理人员的管理水平和协调能力，提高工人技能水平和综合能力，以最大限度地提高劳动生产率。根据工程进度和工作量实际需要，由公司组织专业施工班组，落实进场时间，对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。保证不受季节影响，全年均衡生产，满足工程施工的需要。、根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监40、控体系。、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。、根据工程进度的实际需要，项目部提出劳动力计划，公司通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同，以专业劳务队形式计划调进调出，施工期内均衡生产。、除非得到业主的同意，在工程建设期间项目经理将不得调离本工程。、根据本工程范围和进度计划要求，本标段工程的劳动力总体计划、各专业工种配置情况详见后附劳力计划表。八、机械设备计划及现场平面布置图主要吊装机械的选型从以下几方面考虑：起重量、起吊高度能满足建筑物最大构件及机组最大件的吊装要求；吊装作业半径满足其他设备的吊装要求；灵活性好，满足其它大件设备的吊装需要41、；有利于建筑和安装的同时进行，以保证工程的进度。进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。建筑机械的齐备是施工进度的重要保证条件，为此我们对土方开挖机械、垂直运输机械、钢筋加工机械设备及模板加工机械设备的配备详见主要机械设备表。、 垂直运输设备依据工程的土建安装、装修的运输量及施工阶段现场布置的情况布置塔吊，作为主要垂直运输设备,同时为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，另行配置必要的塔吊易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。进场后即进行塔吊基础的施工，塔吊安装在土方施工过程42、中完成，定位见施工平面布置图，根据地质勘探报告查，设塔吊位置承载力符合要求。现场布置QTZ125、QTZ63、QTZ40、QTZ80、QTZ315塔吊各一台（位置详见施工现场平面布置图）。50t汽车吊2台，16t汽车吊2台。（2）、 混凝土工程设备的选择混凝土结构工程采用商品混凝土，混凝土的厂家的选择，应会同建设监理单位相关人员进行调查评价，混凝土的供应必须做到及时、质量稳定，满足结构设计、施工需要，采用混凝土汽车泵进行泵送。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作（机械设备表详见后附图）。九、技术准备整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工43、作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面:、收集各种技术资料；包括工程地质资料、建筑红线图、办理的建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。、会审与深化施工组织设计；图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制重要工序、工种的作业指导书和专项施工方案，并落实到施工的工长和施工队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，会同建设方摸清原有地下管线及障碍物埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。、建立测量控制网；根据44、业主提供的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。、做好各类原材料试验和混凝土、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批，材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。、做好前期各类技术交底工作；为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作；交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方如：垃圾仓、焚烧车间、卸料平台及渣坑等,以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全文明施工和周围的45、环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人身上。、做好各道工序的衔接工作；土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。十、技术测量及质量检验仪器的配备本项目严格执行国家和部委现行相关规范规定，厂区平面控制误差达二级标准，厂区高程达四等水准测量。现根据本工程施工特点，配备如下技术测量和质量检验仪器。计量、检测仪器设备表名 称单位数量型号出厂日期备注全站仪台1KTS-442LL2016年2月经纬仪台3DT-022015年3月水准仪台2DSZ-322015年3月水准仪台2DSZ-322015年2月激光铅锤仪台1LV12015年3月46、回弹仪台1HT2252015年1月台秤台2大钢尺把650m小卷尺把满足生产5m混凝土抗压试模组30150150150混凝土抗渗试模组10175185150砂浆试模组1070.770.770.7测温计只10塌落筒个5便携式电子测温仪台1配置相关测温线质量检查工具套3第四章 工程的重点难点分析和应对措施综合分析本工程施工的特点、重点、难点、关键部位的技术方案以及施工过程中有可能出现的问题编制详细的有针对性地施工方案用以指导施工生产，确保工程质量、安全和施工进度，主要分析如下： 一、大体积混凝土的施工 本工程全部采用商品混凝土，垃圾仓地下底板厚度1.2m，墙板厚0.6米，渣仓底板厚1.0m，特别是垃47、圾仓部位，单层面积大，东西向宽 33.6m，南北向长 53.9m，为保证底板混凝土不开裂，应制定详细有效的施工方案。底板大体积混凝土拟分层分块进行浇筑，分块拟按照三大块进行浇筑，分层按400mm每层，分三层进行浇筑，详细施工方案见后面章节。底板混凝土采用C35混凝土，抗渗等级为P8，1.2m厚的大体积混凝土，混凝土应严格控制其水化热，根据设计卸料平台属超长钢筋混凝土结构,为避免温度应力及混凝土收缩对结构的不利影响,本工程设计要求在梁板混凝土中添加8%胶凝材料用量的CMA三膨胀源抗裂剂, 加强带内添加 10%胶凝材料用量的 CMA三膨胀源抗裂剂，以减少混凝土表面裂缝起到防裂、防渗漏问题，确保施工48、的工程质量。 本工程结构混凝土将全部采用商品混凝土，混凝土厂商选用地区知名混凝土厂家，浇筑特定需要添加外加剂部分的混凝土将提前1周左右时间通知混凝土公司，通过优化混凝土的配合比来确保结构的施工质量。 二、高支模施工 高支模是施工安全管理的重点之一。本工程高支模部分（需论证的）主要如下：1、卸料平台下部模板支撑搭设高度为7m左右；2、垃圾仓B、P轴线24.5m平台部位搭设高度达25.7m；3、渣坑部位地上14m，地下-4.2m，累计模架支撑高度18.2m；施工过程中我们采取以下措施： 一是编制详尽、严谨、可行的施工方案并报专家论证。 二是依据规范及专项施工方案对支撑系统进行验收。 三是做好施工过49、程中模板及支撑系统的变形观测，严防混凝土浇筑时过大的冲力对支撑系统的破坏。 模板支撑所用的材料必须符合JGJ130-2011、JGJ162-2008规范规定，并按规定对现场使用钢管、扣件等材料进行检测并应符合相关要求。 本工程卸料平台、渣仓工程的施工，为考虑上部结构板的施工，该部分考虑拟采用满堂脚手架，脚手架搭设总高度最大达到26m之高，搭设总面积达到 4000左右，以保证模架和混凝土结构施工安全，满堂脚手架的搭设严格按照JGJ130-2011相关要求进行搭设，并按其要求设置横向及纵向剪刀撑，详细施工方案见后面章节。另外，因垃圾仓工程，因仓体面积较大，且施工过程中，周围交圈作业，材料、设备周转50、面小，拟考虑在其仓体内东西向搭设四条跑道（跑道位置立杆间距 1.21.5m），跑道内侧脚手架立杆设置 20002000mm 每三层一满铺竹排片，脚手架第一层搭设高度为1.5m，二层以上层高为1.8m。 三、水池类构筑物的防渗措施 本工程附属结构部分水池类构筑物主要为垃圾仓、渣仓、综合水泵房、生产水池、冷却塔、沉淀池、雨水收集池等，为克服构筑物的不渗漏，本工程拟采用混凝土自防水，优化配合比，降低水泥用量减少水化热，设置钢板止水带，并应控制混凝土产生裂缝。防止水池渗漏将是本工程施工成败的关键，在施工过程中需从材料、施工各方面采取有效措施保证水池结构混凝土不产生渗漏。 本工程池底及池壁施工完毕后，要51、重视池壁结构的抗浮措施，如遇雨水频繁，来不及排水，则在池中放水进行抗浮，以保证构筑物的施工安全。本工程池体结构施工完毕后，应对其进行蓄水试验，检查结构有无渗漏水情况结构的安全度并预压地基。 试水试验过程中要控制好注水速度和充水间隔，并做好试验记录。试水试验结束后应及时回填土。 四、季节性施工 本工程施工期间长达13个月，将跨越夏季、冬季时间区段。为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，针对本工程特点在施工前制定详细的夏雨季及冬季施工技术措施。夏季、冬季除按各专项方案施工外还应注意以下事项。1、 冬季施工土方开挖、回填时做好土方及基槽防冻工作，结合本工程特点和当地气候情况采用采用地面耕松耙52、平防冻法和保温材料防冻法相结合，进以保证土壤防冻工作。夏季雨水量较大，挖掘前设计排水平面图，严格按排水平面图切实做好排水工作，以免影响工程进度，造成安全事故。2、 冬季负温条件下钢筋的力学性能要发生变化，运输、加工、安装过程中避免造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉。夏季风力较大，钢筋焊接作业时应设有挡风措施以免焊渣飞溅引起火灾，雨天禁止施焊，雨水过后质检员应注意检查钢筋的锈蚀程度，安排工人做好除锈工作。3、 冬季、夏季模板施工应考虑雨雪水量较大，模板支撑系统应做好加固措施用作支撑系统的扣件扭力必须符合要求，锈蚀严重、有裂纹的钢管、扣件禁止用作支撑系统，雪后及时清理模板及支撑系统积雪53、。砼强度符合拆模要求后方可拆模。4、 冬期混凝土施工应做好养护测温工作严格按冬期施工规程中所提要求留置试块，构部件留置好测温孔浇筑完后7日内每4小时测温并做好记录，浇筑完成后覆盖薄膜、岩棉毡保温，拆模后涂刷养护剂。夏季雨天禁止混凝土施工，以免影响混凝土配比造成强度不足。五、超体量预埋件的施工本工程设备基础预埋件、预留孔多而复杂，精度要求高，据初步统计，设备基础的预埋件（孔），各种轨道预埋螺栓（孔），数量多达五千多件，约上百吨的重量，埋件布置较为密集，在本工程中分别分布在梁上、板上、柱子上等，施工过程难度较大。预埋件的埋设直接影响到后续施工，必须复核其规格、数量、尺寸等数据参数，在预埋件施工过程54、中，我公司拟委派曾经在平度县生活垃圾电厂工程中施工过的有经验施工人员，具备丰富的施工经验，胆大心细，并且能与安装单位、设备厂家积极的协调沟通，争取一次到位，顺利完成交接工作，设备准确安装完毕，在施工过程中，控制好尺寸、标高、埋件焊接定型的牢固情况。 六、交叉作业成品保护 本工程设备基础完成以及设备吊装结束后，相续有部分交叉作业以及部分零星施工，作为施工总承包方，我方有义务也有责任对成品基础及设备进行必要的围护，加强监督力度，对成品作业范围内的各施工队伍进行交底，现场签订责任制，实行奖罚制度，明确谁破坏谁赔偿制度，相接施工队伍实行现场交接班制度，过程应有记录，基础及设备不受损害，确保一次验收合格55、交付业主使用。 特别是在垃圾仓（22-23）轴位置，因西边为锅炉焚烧区，在垃圾仓上部结构施工期间，正值下部锅炉设备安装，因为工艺的特殊性，决定了上部混凝土结构和下部设备安装必须同时进行，这就造成上下的垂直交叉作业，为此，施工期间，本着“安全第一，预防为主”的方针，双方均有责任进行安全防护，不伤害别人的同时，也确保自己不受别人伤害，以确保工程的顺利进行。七、与机电安装、钢结构等配合单位的协调 在结构施工期间要与机电安装、钢结构等专业单位配合，做好上述项目的预埋、预留工作，尤其是在混凝土浇筑前，必须经过上述单位的确认，确无遗漏后方可浇筑混凝土。混凝土结构、墙体及粉刷工程施工结束后，及早提供工作面，56、让上述专业单位提前进场，展开工作面，加快施工进度，另外针对特殊的吊装途径以及设备安装，部分混凝土结构采用局部预留的方式，满足设备的吊装及安装节点，确保总进度计划的实施，根据以往同类型工程的经验，我们有足够的信心，圆满完成各交界面，完全掌控各关键节点，确保按总进度计划完成合同中规定的各项工作量。 八、履行总包管理的责任 本工程现场项目经理部按总承包模式设立，实施项目总承包管理职责，以确保工程质量、进度，实现文明施工。制定措施，明确管理制度和管理流程，各阶段验收总包应发挥牵头作用，提前汇总有关验收资料，组织预验收，确保正式验收一次合格。土建施工密切配合各专业分包，特别是机电设备安装以及钢结构单位的57、施工，提前分析交界面，确认预留孔洞，方便机电设备的安装，有预埋件的浇筑混凝土前必须先确认预埋件的尺寸，数量、规格，由钢结构等其他专业队伍确认签字后方可浇筑混凝土，避免因交界面交底不清而返工，详细方案见后面相关章节。第五章 主要分部分项工程的施工方法和技术措施一、施工测量本工程的施工测量工作由项目经理部的测量小组全面负责。1、厂区控制网厂区控制网的起始点为业主提供的高级控制点，根据业主提供厂区平面坐标控制点（不少于3 点）及厂区建筑物的实际布置情况，依据工程测量规程进行厂区控制网布设。厂区控制网布设、测量应遵循以下规定：、厂区控制网形式选择：可以根据厂区地形条件和建筑物、构筑物的布置情况选择建筑58、方格网、导线网、三角网或三边网。建立建筑方格网作为本工程的厂区控制，采用平面控制网和高程控制网结合的控制点埋石。其中主厂房工程定位测量控制坐标点不应少于16个，全部采用栏杆保护（详见后工程定位测量与放线施工方案）、本工程占地面积较大，建筑方格网控制测量参照一级导线精度进行设计、测量。、建筑方格网根据便于控制，便于保存，便于使用复测及校核的原则来布置。2、施工测量、项目部技术负责人做好测量、放线的交底和指导工作。、在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20）相差不大时，可不进行温度修正。、在长距离测量时，先用经纬仪进行直线定向，清除视线上59、的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用的钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分接触，经10min后方可进行测量。、高程测量应采用水准仪进行测量。挖土时对于基槽不太深时可设置垂直标桩，将高程引测到标板上，然后用标尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接划在标板上，既方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。3、定位放线、根据施工总平面图，及业主/监理书面给定的原始基准点、基准线和参考标高为准，由项目经理部统一采用全站仪S632H对本工程建筑物进行精确放样、定位，在放出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确认60、定位尺寸，办妥定位放线验收记录。轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网控制精度要求等级测角中误差（m）边长相对中误差（k）二级121/150004、轴线垂直传递、在工程处于0.000以下施工阶段时， 以主控轴线的两端为控制轴线由经纬仪架设于各轴线定位点上直接传递，其它分轴线则采用铅垂仪传递。、在完成至0.000后，亦以主控轴线为控制轴线，由经纬仪架设于兼作轴线控制点的各个点上垂直向上传递，而其它分轴线则依然采用铅垂仪逐层向上引测。轴线竖向投测的精度控制表项 目允许误差（mm）每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m155、高程引测、在既便于测设，又较隐蔽可靠61、，不受基础、土方工程施工变形影响的地方，根据业主或监理书面给定的基准点，将本工程的0.000相对标高移测，设置多个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时，桩与桩之间的校核。、土方施工期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。、上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪抄平复核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。、主体工程完成后装饰62、工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。6、 沉降观测、本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录，沉降观测由建设单位委托勘测单位承担，观测点的埋设及保护则需施工单位及使用单位给予配合。、在施工及使用阶段应专人定期观测，施工阶段每施工两层作一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔34个月观测一次，以后每隔612个月观测一次，直至沉降稳定为止。当出现异常时应加密观测频次。、各观测日期、数据应记录绘成图表归档，并应及时反馈设计等相关单位。沉降观测点示意图二、土石方开挖与回填施工方案1、基坑开挖安排建筑物为框架或排架结构，独立基础63、。根据基底埋设深度、现场地质情况结合本工程的岩土工程勘察报告，基坑施工作如下安排：（1） 开挖深度3m以内的（自然地坪以下）独立基础、设备基础、地下沟槽、循环水管道等采取机械大开挖、自卸式汽车运至厂区南侧存放的方式，同时施工，边坡坡度为1：0.6，预留1500mm宽作业面，四周设防护。（2） 综合水泵房、冷却塔、生产水池、油罐等地下水池壁工程采用机械大开挖的方式，边坡坡度为1：0.6，预留双排模板脚手架及施工作业面1650mm，四周设防护。（3） 对于渣坑、垃圾仓采取机械大开挖、顶部卸载、分层开挖方式具体见本章（垃圾仓、渣坑等施工方案）部分。（4） 土方开挖施工中配置2台PC300-7型挖掘机64、，4台自卸翻斗汽车，并严格流水段施工操作。每个施工段分别采用挖土机同时从两端开挖，自卸翻斗汽车运土至指定地点。挖土尺寸以底板大放角外加1500mm为底线，边坡按上述要求结合工程实际进行放坡，遇到特殊土质情况加大放坡，施工前必须做好现场调研，是否有文物埋藏，遇到此类情况及时与考古部门联系处理。土方开挖示意图2、基坑开挖前的准备、熟悉本工程的地质勘察报告，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能，采取支护措施。、调查分析基坑周边环境，经察看现场较平坦，无其它原有建（构）筑物。、调查基坑周边的地下设施、地下管线、排水管网和直埋电缆、光缆，不仅要查清数量、位置和结构状况，还要与有关部门协商制定保护措施。、65、认真熟悉施工图，核对基础及地基相关尺寸，核对基坑边线与周边环境的关系尺寸，认真分析，相互影响，既要保证设计意图，又要保证临近建筑物与设施的安全。、了解基坑周边环境对施工条件的限制，特别是施工噪音、振动和交通的限制，使施工方案落于实处。、了解基坑所需的资源条件和施工条件，如当地的气象资料和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、排水机械的拥有情况；当地排水系统准入情况。3、土方开挖施工工艺测量放线施工准备机械挖土人工修整验收、开挖前根据总平面布置认真做好定位放线工作，设置定位桩，用灰线和砖砌柱体标出建筑物位置及基槽开挖边线。工程放线包括工程本身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还66、包括对周边环境的测设，、开挖过程中，设专人进行标高测量工作，误差不应超过规范规定。按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，采用自然放坡法施工，必要时要进行边坡防护。、在粘性土中施工，必须按方案及时支顶防护，严禁掏挖，相邻基坑同时施工应先浅后深。、基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或设立有振动作用的机械。、基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土结构，采用机械挖土，预留200300mm厚度不挖，在设计、勘察、监理等单位有关人员到场前由人工挖除。、基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底67、受周边土侧压力作用和支力水的影响，也会产生隆起和弯形，应严密监视。4、安全措施、基坑开挖中如发现坑壁塌方先兆，应立即终止开挖并报告有关人员临场处置。对于基坑深度超过5米的深基坑，应按建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009的规定，由建设单位委托有资格的检测单位留置相关资料，编制详细的基坑监测方案，并进行基坑监测。、基坑开挖中如发现坑壁有意外填土时要进行调查分析，采取适当措施，加强监测，决不可视同原状土一样放坡开挖。、基坑开挖如发现有管涌时，要立即报告有关人员，进行大面积调查、监测与分析，在没有查清原因和采取制止措施前，立即停挖，必要时立即快速回填。、基坑开挖中如发现局部塌方或方位性塌方68、，要查明原因，在无有效制止措施前应立即就地迅速回填土，中止塌方。、进行混凝土支护结构施工时，应留取同样条件养护试块，以便在强度达到要求时连续施工，保证混凝土的养护龄期，保证挡墙等支护结构的入土深度，保证锚杆的长度，保证锚拉的可靠，分层支护要注意及时性、整体性、模板拆除要尽量减少振动，要遵循按层次和顺序施工。5、 土方、垫层施工及质量保证措施 、机械开挖近基底时，留200mm左右土层人工修平，以免扰动基底土，随着基底的逐步暴露，经检查高程、监理工程师地槽验收后，可进入垫层施工。、为了保证工期，合理安排进度计划，采取一边挖土测量，逐渐进行地槽验收和垫层施工，然后在垫层上放样弹线，立即进行钢筋混凝土69、底板施工，争取缩短结构工期，保证后期有充足的时间进行设备安装及调试。、垫层施工在挖土至设计标高后我们将标高引至预设的控制桩上以控制垫层标高。挖土如局部超挖，采用同强度等级混凝土补平。混凝土垫层采用平板振动器振实，2m长刮杆刮平人工木搓抹平，便于底板、承台、地梁施工。6、基础回填土回填土采用机械夯实的方法进行。基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。、基坑回填所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下按图纸做法分层70、夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出测定其干密度及最优含水量，计算出压实系数，压实系数必须符合设计要求后方可回填上一层土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面71、拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。垃圾仓、渗沥液池沟、污水泵间等坑池土建完成后，覆土回填工作应沿坑池四周分层均匀回填，防止超填，覆土时要避免大力夯打。覆土应采用灰土（灰占比例20）、级配砂石（石占比例40）、压实性较好的素土回填，并分层夯实，分层厚度不大于300，密实度要求不小于0.94（淤泥、耕土、膨胀土、垃圾土以及有机物含量大于8的土不得作为回填土）。灰渣坑坑池土建完成后，覆土回填工作应沿坑池四周分层均匀回填，防止超填，覆土时要避免大力夯打。覆土应采用素土（淤泥、耕土、膨胀土、垃圾土以及有机物含量大于8的土不得作为回填土），覆土压实系数大于0.94。三72、框排架结构建筑物的施工本节施工方法包括焚烧厂房、发电厂房、主控楼、汽机间、烟气净化飞灰固化车间、冷却塔及综合水泵房等施工部位的施工方法，对于汽轮机基础、垃圾仓、渣坑等详见专项施工措施。（一）、施工工序放线挖土桩头处理垫层施工基础钢筋绑扎支模基础混凝土浇筑验收、地下管网沟道施工回填土结构脚手架绑扎钢筋支设柱模板浇筑柱混凝土支设梁板模板支设梁板钢筋水电预埋验收浇筑梁板混凝土标高、轴线引测上层结构施工外脚手架防护砌体屋面钢结构安装装修等（二）、基础施工、混凝土垫层地基处理验收合格后，机械夯实基底土层，用经纬仪定出垫层的边线，作好边线尺寸四角控制桩，并在控制桩上抄平确定垫层上平标高。垫层四边用普通钢73、模固定。混凝土采用商品混凝土，全部采用C15素混凝土，一般均为100mm厚。混凝土运输车运至浇筑点，溜槽下料。平板振捣器振捣密实，再用木刮杆和木泥板槎平。待混凝土初凝后，在其上覆盖塑料薄膜，洒水养护。、钢筋混凝土基础施工待垫层达到一定强度后，在其上重新弹线定位，弹出基础轴线及边线，以及上部结构的边线。基础采用C35混凝土。钢筋采用现场机械制作，人工绑扎，绑扎时底层钢筋下垫1：2水泥砂浆垫块，作保护层控制。承台基础及独立基础模板用胶合板模板支模，钢管扣件加固支撑，侧部设斜撑顶牢，以确保在混凝土灌注时不变形。模板尽量使用规格较大者，外转角处使用阳角模，模板高度与基础标高一致，便于浇筑混凝土标高控制74、。基础侧模加固是重要环节，基坑之内可利用坑壁，在坑壁上加垫板设支撑点加固。地面之上可打地锚作为支撑点加固，或两者结合使用，支撑间距根据计算侧压力确定。相邻基础支撑互相成一体，对模板稳定更为有力。、检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。在浇筑混凝土前,并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 、基础内埋设的水、电等管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。 、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑捣实时，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 、插入式75、振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍。 、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。、混凝土浇筑应连续进行，一般间歇时间不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。（三）、主体钢筋工程、材料要求、钢筋进场必须具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。外76、观检查合格后，以书面形式通知试验人员。、试验人员接通知后，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验并将试验结果回复材料人员。检验不合格的钢筋按公司不合格品控制程序作退场处理。 、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。、钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；根据市场钢材供应情况，需现场调直的钢筋盘圆有HPB3006.5、HPB3008、HPB30010、HRB4008、HRB400177、0。大于10的钢筋应使用定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。、成品钢筋采用集中加工，人工装卸车，汽车运输至施工地点。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中的下表规定。 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置 挡脚板18高3厚连续设置、受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求、钢筋连接、本工78、程1618钢筋采用焊接（纵向采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊），框架柱及轴心受拉（梁）的纵向受力钢筋均采用直螺纹套筒连接，其余为绑扎连接。、在施工现场按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，做力学性能试验。、焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。、钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。、受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百79、分率应符合设计要求。 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头不大于50%。、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求。、纵向受力钢筋锚长度和搭接长度应符合设计要求、钢筋的安装钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版）表5.5.2的规定。、钢筋保证保护层厚度措施受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，且不小于受力钢80、筋直径。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同内架宽。所有垫块25钢筋头间距为1m，不超2m。配有双层双向钢筋的楼板(含板的面筋部份),要求设有支撑钢筋,其形状为 ,其高度为板厚减去20mm,一般钢筋采用底板最粗钢筋降低一个型号（长度为：400mm2+【板厚-保护层2】2+400mm，），每平方米1个梅花状布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋保护层采用马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。、钢筋混凝土现浇板钢筋a、板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm，当为HPB235钢筋时，端部另设弯钩；当为HRB400钢筋时，端部不加弯钩。b、板的中间支81、座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加垂直段至满足锚固长度。现浇钢筋混凝土楼板下筋不得在跨中搭接，板上筋不得在支座搭接。c、板上留洞处理预留洞尺寸300mm时，板上钢筋可自行绕过。当洞口尺寸300mm直径、高或宽1000mm时，应按设计要求设置加强钢筋。d、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。e、当板底于梁底平时，板底钢筋伸入梁内须置于梁下部第一排纵向钢筋之上。f、板主受力筋靠外，分布筋（次受力筋）靠内。g、楼板（屋面）的端跨的阳角的上部应设置加强钢筋，以避免裂缝，加82、强钢筋不小于8100。、框架柱钢筋框架柱纵向受力钢筋、箍筋的规格、间距数量、长度必须符合设计要求，箍筋的加工、制作、安装应符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011年版中5.3、5.4、5.5中的有关要求。柱筋加定位箍，以防柱筋位移，箍筋开口交错布置。、框架梁、柱交接处钢筋绑扎处理框架梁、柱交接处钢筋绑扎正确与否，是结构抗震能力大小的关键部位，操作程序如下：梁端箍筋梁下部受力筋绑扎梁箍筋绑扎柱箍筋梁第二排、第一排负筋绑扎梁、柱内箍筋。、主次梁钢筋处理应符合设计要求。梁上尽可能不开设洞口,如避免不了有管道穿过,必须在梁高中部 1/3范围内予埋钢套管,并作补强措施,即洞口83、两侧的箍筋不少于被截去箍筋的面积,并每边加 314斜向钢筋。主梁上,次梁作用处两侧各附加 350箍筋,箍筋及肢数同主梁箍筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（四）、主体结构模板工程、根据本工程的结构形式、荷载大小、地84、基土类别、施工设备和材料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；使用性较强，拆装简便，满足吊装搬运、操作快的原则，本工程模板设计为：主体柱、梁、板采用15mm胶合板模板，拼装而成。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均应进行模板设计作详细的计算，然后将设计的模板进行编号，安装时依号进行安装，不得错位安装。、模板的安装、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。、在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土的接槎处。、模板安装应满足：模板的接缝不得漏85、浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。、板短跨跨度等于或大于3米时，模板应按1-2/1000起拱；梁跨度等于或大于4米时，模板应按2/1000起拱，当为悬臂梁时，按悬臂长度的3/1000起拱。、固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2011年版表4.2.6的规定。、现浇结构模板安装偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011年版表4.2.7的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验86、方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查、模板的拆除、底模及支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，其强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011年版表4.3.1的规定。、不承重的墙、柱模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。、承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定87、准确的拆模时间，经项目工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次 承重构件结构跨度（m）达到设计强度的百分率1板小于等于250%大于2、小于875%2梁小于等于875%大于8100%3 悬臂构件100%拆模时间混凝土构件达到的设计强度百分率、主体结构模板、构造柱模板构造柱模板用胶合板模板，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防混凝土发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。、框架柱模a、柱子88、模板采用组拼胶合板模板，模板之间的连接用拉杆螺栓固定，钢架管支撑。b、其工艺流程为：测量放线搭脚手架模板清理就位、组拼模板调整模板加固。c、柱混凝土分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用混凝土一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。、梁模板梁模板采用胶合板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。每段模板连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道,支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系。搁栅采用6060mm木方，搁栅托梁采用6090mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，89、直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。梁跨度4米时，模板中部应起拱，起拱高度要符合设计及规范要求。A、工艺流程：弹轴线和水平线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模绑扎梁的钢筋安装侧模验收B、施工程序a、在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，梁底标高引测用。并复核b、跨中梁底处应该按照设计的要求起拱。c、在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，清理杂物。拉线安装梁底模板并找直。d、在底模上绑扎钢筋，经过验收合格后，清理杂物，安装梁的侧模。e、梁口与柱头模板的连接可以采用角模拼接，或者设计专门的模板。f、需要在梁上预留孔洞时，应该采用钢管预埋，并尽量使穿梁的孔洞分散。g90、模板之间应该加海绵条，防止漏浆。h、复核检查梁模的尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。i、连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。j、梁底板模标高控制:以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。k、梁侧板模垂直度控制:梁高不超600mm时，梁的两侧设对称斜间支撑固定侧模；当梁高大于600mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓及斜间支撑控制侧模的垂直度。C、梁的支撑a、支撑采用可调顶托式钢管支撑。b、支撑间距:应根据模板、钢筋、混凝土的自重，施工荷载、支撑层数、混凝土的强度、立杆材质等因素，经计算确定。、板模板a、模板采用胶合板模板，对进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度91、偏差小，厚度偏差小，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好，其工艺流程为：测量放线搭设脚手架铺设木方铺设模板。b、模板：使用前涂刷脱模剂，铺好的模板接缝处粘贴胶带纸，并用钉子将模板和支撑木方钉牢，板安装平整度用2m靠尺和塞尺检查，偏差2mm，木楞刨平，安装时拉线找平。、楼梯模板楼梯底模用胶合板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面92、层施工，避免剔砸。、梁板满堂脚手架搭设本项目满堂脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管；扫地杆离地200mm左右搭设；每根立杆底部应设置底座，可选用可锻铸铁制造的标准底座或焊接底座。纵横向水平杆与建筑物的框架柱必须进行可靠连接，以确保架体稳定；外侧周围应设由下至上的竖向连续剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。、预留洞、预埋件的安装控制、预留螺栓孔，按孔洞尺寸用胶合板钉成木盒（木盒内角用竖向小方木支撑，铁钉背面打扁由盒外向内钉入），绑钢筋前预先划出安装位置，绑扎钢筋的后期进行安装，验收钢筋的同时验收预留孔。预留孔的平面位置，根据主控轴93、线拉线尺量控制；孔的深度，根据浇筑混凝土的控制标高，计算木盒的埋置深度控制。平面位置校核准确后，每组孔用钢筋附加筋或钉木方限位卡紧，进行必要的连接，并连接到不易松动的支撑上，防止浇筑混凝土过程中位移。板混凝土终凝后，及时拆除孔盒，重复利用（或改制利用），清除孔内杂物，对预留孔进行覆盖保护。、预埋件加工时四角钻6孔洞用5螺栓固定在模板上。埋件锚筋应提前按要求制成后焊接，锚板平面尺寸较大（边长大于1250mm）时，可在板面中部位置间隔400mm左右开设直径30mm的排气溢浆孔，以利混凝土的浇灌充实。铁件制作后，对焊渣、毛刺进行表面磨光清理；检查锚板的平整度，翘曲、变形超出2mm者，进行整形处理。预94、埋件，必须组织技术员、施工员、质检员、材料员按相关工艺要求进行检查验收，核对无误后方可施工。施工前，认真学习相关工艺标准，以书面交底的形式交底到操作人员，并据此进行验收。柱面埋件，在钢筋绑扎后焊接安装，标高可顺主筋测平向上尺量控制。表面位置，在钢筋骨架吊线找正后，根据钢筋保护层的厚度，将铁件放正，锚筋与箍筋焊接。同一立面的铁件，应吊线或用检查尺检查控制表面平整与立面垂直。平面埋件，根据主控轴线尺量控制位置，安装的同时用水准仪测量控制标高。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+195、0,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、混凝土浇筑过程中，对预留孔、预埋件的控制责任到人，跟踪检查。对混凝土操作者加强交底教育，孔盒、埋件周围均匀布料，防止挤偏现象发生，严禁振动棒振捣孔盒及埋件。大的埋件板底，根据观察溢浆孔泛浆和听敲击声音的方法，判断混凝土是否充实。、预埋地脚螺栓的设计要求a、首先认真核对钢结构螺栓预留孔大小，位置是否与土建施工图相符。b、螺栓预埋前检查预埋地脚螺栓大小是否与施工图相符c、预埋地脚螺栓相对位置必须固定牢固、垂直，并用与钢柱底板螺孔相同的钢模进行校对。d、混凝土振捣完后，初凝前再进行一次检查校对调96、整，确保误差小于或等于1mm。（五）、主体混凝土工程、混凝土强度等级 本工程全部采用商品混凝土，现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的强度等级、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。本工程地上部分除特殊注明外均采用C35。、框架柱混凝土浇筑预拌混凝土供应到现场，采用泵送混凝土入模。每层段柱子混凝土下料前，先铺浇50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，然后分层下料，每层控制高度不大于500mm，层厚及标高用木制标尺和尺量控制。拆模后，冬期施工用塑料薄膜全封闭保温养护、表面再缠盖一层草苫保温；夏期施工用塑料薄膜全封闭充水保湿、表面再缠盖一 层草苫保湿补充水份养护，养护97、时间不少于14昼夜。、梁板混凝土浇筑混凝土主要采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器，个别梁柱接头配筋密集点，配以直径为30mm细振动棒。插入式振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面的1/51/6为搭接板面。混凝土严禁漏振，不得振动钢筋和模板。楼板面混凝土沉实后，初凝前有专人根据浇筑混凝土前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓平压实。混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖一层塑料薄膜养护，其浇水养护不少于7天（冬期施工多覆盖一层棉毡保温，不浇水）。、楼梯混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。、梯段混98、凝土比楼板的混凝土提前浇筑1-1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。、混凝土试块的留置、留置数量 混凝土试块的留置按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011年版，冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。、见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块的留置。、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。、对混凝土成品半成品的保护、己浇筑楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人。、混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。、楼梯踏步模板要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模99、后，楼梯踏步棱角用板防护。、控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，阳角均用木质材料护角。、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。、水平结构：浇筑完毕12小时内对混凝土加以覆盖并浇水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。、竖直结构：采用涂刷养护剂包裹薄膜养护方式。（六）、脚手架施工垃圾仓顶部采用挑脚手架，其它工程均采用落地式扣件式脚手架；垃圾仓内按施工层搭设脚手架围护、安全网封闭、过人通道、依附斜道等。脚手架采用扣件式落地双排钢管脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的3号钢焊接钢100、管。脚手架板采用定型钢架板或50mm厚木板。钢管、钢架板及扣件不得锈蚀，杆件锈蚀及弯曲变形偏差符合要求，壁厚偏差不超过0.5mm。施工前按照使用部位的特性编制详细的脚手架安拆方案。1、架体搭设方式、脚手架搭设要横平竖直，搭设牢固，受荷安全，建筑物四周与脚手架连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设立杆底座。、脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加剪刀撑铺设脚手板挂安全网、安放防电避雷装置。、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专职安全员指挥，由101、上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段立面拆除，若现场施工必须分段立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。、脚手架的使用结构施工时荷载不大于3KN/m2，装修施工时不大于2.0KN/m2，集中荷载不大于1.5KN。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。、脚手架构造A、搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面102、脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头相互错开，其距离不宜小于500mm。B、为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔15米设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于200mm。各立面的脚手架的横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。C、钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距1.5m，架宽0.9m，步高1.5m内立杆离建筑物间距300m。操作层每步的脚手架外侧均设1200mm高的护身栏杆，每步底铺设钢木架板严密，用双股20#镀锌铁丝绑牢。、脚手架的围护脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固，安全网接头处用五合板封好，防止碎粒103、外出。、脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每隔6m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。2、施工要点：、脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度在相邻连墙杆两步以内，且每搭完一步应按规定，校正步距、纵横距及其立杆垂直度。、纵向水平杆a、纵向水平杆宜设在立杆内侧，长度大于或等于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同跨或不同步的两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距最近主节点距离不宜大于 500mm。b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件应固定在立杆上104、。c、在脚手架的同一部分纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。、横向水平杆及脚手板a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙的一端外伸长度为350mm，作业层上非主节点的横向水平杆间距不应大于纵杆间距的1/2，即750mm。b、横向水平杆两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上，作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面120150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将板两端扎牢，严防倾翻。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水105、平杆的长度不应小于100mm。c、作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。、立杆a、不同直径钢管严禁混用。b、立杆接长除顶层顶步可用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻立杆对接扣件应相互错开一步，同步内的相隔接头也应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500mm。c、搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。d、开始搭设立杆时，应每6跨设一抛撑，待连墙杆安装稳定后，才可部分拆除，当搭至连墙杆构造点时，在搭设完接点处立杆，纵、横向水平杆后，应及时搭设连墙杆。立杆顶端应高出女儿墙106、上皮1m，高出檐口上皮1.5m。、连墙杆立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，两步三跨一设，连接点应距离最近主节点300mm以内；全部采用48管件与建筑物作刚性连接，连墙杆与脚手架连接的一端严禁上斜连接。、剪刀撑a、脚手架必须在外侧立面两端各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置，裙房各立面中间再加设一道，主楼连续设置。b、剪刀撑的斜杆接长采用搭接方式，搭接长度不应小于1m，应用3个扣件连接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心至主节点距离不应大于150mm。、门洞处脚手架搭设需另外搭设通道进入洞口，通道长6m，高3m，立杆纵距1.2m107、，上满铺50mm厚脚手板。、安全网架设 a、安全网采用市安监站推荐产品，挂网时应拉紧封严。b、安全网要随楼层施工进度逐步上升。c、施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔进木料和其他杂物。d、脚手架外表面满挂安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网，第一步架应满铺脚手板，每隔2层架设一层水平安全网。3、脚手架拆除、检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑体系等是否符合构造要求。、拆除顺序和措施须经技术负责人批准后方可实施拆除。、应由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底。、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。、拆除作业必须自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁108、将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除时高差不应大于2米。、当脚手架拆除到最下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当部位搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。、各构配件严禁抛掷，拆下的构件及时码存堆放，整修保养。4、安全管理、脚手架搭设人员必须是考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格后方可持证上岗。、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。、脚手架搭设完毕，必须检查验收合格后方可使用。、作业层上施工荷载不得超出设计要求，严禁悬挂起重设备。、当有六级和六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪，安全网按规定搭设、拆除。、脚手架使用期间严禁109、拆除连墙杆及主节点处的纵横向水平杆。、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人看守。、工地临时电线路架设及脚手架接地，避雷措施等应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）有关规定执行。、搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5、注意事项、脚手板应铺满、铺牢。离开墙面150mm，探头板应有可靠的绑扎固定。、在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，每3层铺一层脚手板。、作业层外侧面的挡板，安全网要牢固，架高方向按规定设置多层挑出式安全网。、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设可靠的防护棚，110、以防坠物伤人。（七）、砌体工程 外墙：0.000以下采用实心砖与 M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10加气混凝土砌块与M7.5专用砂浆砌筑。内隔墙采用MU10加气混凝土砌块与M7.5专用砂浆砌筑。1、砖砌体施工、砂浆拌制根据配合比进行配料称重，水泥2%以内，砂石灰膏5%以内。砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，拌好的砂浆在2小时内应使用完。、组砌方法砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。采用一顺一丁、底皮山丁檐跑的砌筑形式。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，并且斜槎处沿墙高度每隔600mm留设2111、6拉结钢筋伸入墙内1000mm，留出1000mm。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处起，每边均不少于1000mm，末端应有90弯钩。直槎示意图砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。、墙体与构造柱拉结构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超112、过300mm。沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2、填充墙砌体、工艺流程作业准备砂浆搅拌验收砌块浇水砌块砌筑、施工要点 框架结构中的填充墙，应沿高度设置与柱或混凝土墙拉结的拉结钢筋26500,拉接筋伸入填充墙内长度不应小于墙长的1/5, 且不应小于700mm。当填充墙高度大于4m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长圈梁，圈梁宽度同墙厚，梁高为180mm,混凝土强度等级为C20。内配412纵筋，8200箍筋。两道圈梁之间的间距4000mm。框架结构中的填充墙顶部，需113、预留30-50mm的缝隙，待墙体砌筑完成15d后用防腐木楔塞实再用砂浆或细石砼填满；当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁的拉结设固定件，填充部分滞后于墙体不少于15d。砌体上门窗洞口及设备预留孔洞均需设钢筋混凝土过梁，过梁混凝土强度等级为C20。具体做法详图纸设计说明。、构造要求 、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑、加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。 、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水114、平灰缝设置26.5的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于1000mm。、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。、 填充墙砌体允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m115、托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3、拉结筋的埋置框架柱与墙体的拉结筋，伸入填充墙锚入框架柱中200mm，埋置时可采用植筋方法：用成品结构胶将拉结筋按预定位置植入柱内。（八）、装饰工程各子项工程外墙喷涂装饰和一般内装饰，待砌筑工程、吊装工程、屋面工程等完成，结构验收合格后即可进行施工。各子项工程具体做法详施工图纸。1、施工顺序、室内装修：清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电器箱盒镶贴饰面砖敷设水、气管道门窗内扇安装楼地面工程刷油漆涂料电气灯具、厨卫器具安装。、室外装修：（从上向116、下施工）抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面刮糙弹线镶贴保温层防水涂料安装排水管道。2、内墙抹灰、操作工艺、基层处理:将凸出的混凝土剔平，用钢丝刷刷净，清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，浇水湿润。、弹线，找规矩:根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。、抹底灰:底灰采用1:3水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子樟平搓毛。、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时，用1:0.3:2.5的水泥石灰膏砂浆薄薄地刮一道便其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹于压光压实。、吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢117、脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上预做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5米左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。、墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：1:6的水泥混合砂浆，厚度为68mm，待底层灰118、稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为57mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。最后抹1:0.3:3水泥石灰砂浆罩面灰。室内门窗洞口处阳角应用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于30，或用成品PVC护角。、成品保护经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。4、地砖楼面铺贴、抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺做好冲筋；浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆；根据冲筋厚度，用1：3干硬性水119、泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实；对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。根据控制线先铺贴好左右开边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（23mm厚）满涂地砖背面，对准挂线及缝子将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击。挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖低1mm。5、涂料施工、操作工艺、基层处理水泥砂浆墙、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉状附着物清理干净：将门、窗四周的塑料保护膜清理干净；外墙抹灰缺棱少角（阴阳角、鹰嘴滴水部位）用水泥砂浆找齐补平；墙的龟裂缝隙用腻子嵌平，用砂纸打磨平整；外墙脚手架眼应修整平滑、整齐。、检查外墙抹灰平整度，若局部不平整或细部处理不细时，120、进行局部刮腻子，腻子应坚实牢固，不能粉化、起皮和裂纹，干燥后用细砂纸打磨平整光滑，并清扫干净。、墙面刮腻子尽量刮薄，但不能漏刮，细小砂眼及收缩裂缝要刮严，达到密实平整。干透后用1#砂纸打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用扫帚清扫干净。、刷封闭底漆一道，且要刷严，不能漏刷。、封闭底漆干燥后，刷面漆两道，刷第二道面漆时，必须待第一道面漆干燥后，面漆使用前，必须充分搅拌均匀。、分色线应找平弹线，贴胶带涂刷，确保其平直，涂刷时应避免交叉污染。、质量标准所用的材料（腻子、底漆、面漆）应符合设计要求，且具有质量证明书，并经现场抽样试验合格。外墙涂料颜色符合设计要求，颜色一致，无色差、掉粉、起皮、漏刷、121、透底裂纹等缺陷。装饰线、分色线平直，无返碱、咬色、刷纹、流坠、砂眼、划痕等缺陷。墙面分格线平直、圆滑。、成品保护涂刷料要对落水管、门窗等进行防护，防止污染，一旦污染应在底漆或面漆未干前擦干净。若遇雨天，应用塑料布对涂刷的墙面进行在遮盖，一端固定与分割缝内，防止雨水冲刷。涂料干燥前，应防止尘土污染。6、门窗工程、木门由厂家按设计指定的标准图统一制作，专业人员安装，制作安装质量均达到规范要求的合格标准。、铝合金门窗等，委托专业公司施工，我方积极协调，保证不影响施工。、产品质量：生产厂家必须提供合格的门窗半成品和配件，门窗的设计和组合应符合设计图纸要求，还应进行抗风压强和变形验算。、检验：铝合金门窗122、半成品及配件运至现场后，必须按有关规定随机抽取相应樘数的窗送检测中心进行抗风、空气渗透、雨水渗透三项物理性能试验，并不得有下垂和翘曲变形现象，合格后方能安装。、安装安装程序：划线定位防腐处理窗框与洞口固定窗框与墙体间缝隙的处理窗扇及玻璃安装安装五金配件检查验收。根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。水平位置以室内水平线为准引测。窗框四周外表面的防腐处理按设计要求处理。用金属膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。窗扇和窗玻璃在洞口墙123、体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（九）、防水卷材屋面工程各项工程在结构到顶后及时对屋面进行找平层处理，以保证下面的室内粉刷正常进行，防水层的施工要在其上面的保温层及找平层干燥后，气候适宜时再进行施工，谨防潮汽遇热膨胀，使防水层起鼓，根据工程实际情况设排气孔。1、一般规定：、屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验124、收认可后，方可进行下道工序施工。、找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。2、水泥砂浆找平层施工、清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。、冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。、抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。、压实砂浆铺抹稍125、干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。、分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20cm，分格缝纵缝的最大间距不宜大于6米。当利用分格缝兼做排气屋面时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。、边角处理沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。、养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24小时后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后，即可进行防水层施126、工。3、屋面保温层施工、清理基层：应将基层表面泥土、杂物清理干净。、刷LC-1表面处理剂。、铺设聚苯板保温层、干铺聚苯板保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。、保温板缺楞掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的碎屑加适量水泥填嵌缝隙。、板块保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。、在已铺完的聚苯板保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。4、卷材防水屋面、施工要点基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀127、一致，在处理剂干燥后再进行下一道工序施工。细部构造处理：对凸出屋面的女儿墙根部等易发生渗漏的部位，在中心200mm范围内均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚脂纤维无防布，并在无防布再涂刷一层厚度为1mm的粘接层，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。分格缝处：分格缝上加铺一层300mm宽的卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽的增强附加层。定位弹线：根据粘贴需要，弹出平行于屋脊的铺贴基准线，先铺贴排水比较集中的部位，按排水方向自下向上的配置卷材，从流水坡度的下皮开始弹出基线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直，平面与立面相连的卷材，先铺平面，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓128、现象，接缝部位必须离阴角中心线200mm以上。、施工方法用热熔法铺贴卷材。用喷灯加热基层卷材，距离应适中，一般300500mm，与基层夹角3050。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面空气，使其平展不周折。卷材接缝部位处理：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层烧化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子压铁片固定密封。水落口处四周卷材深入水落口内100mm密封，管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。、淋水试验：在屋面上做两个小时淋水129、试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。、质量要求加强管理、规范操作：每一道工序完成后，由监理单位和施工单位共同验收，合格后当场办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序施工。接缝宽度单边搭接100mm，长边搭接80mm，上下两层卷材接缝应错开1/21/3幅，丁字形缝至少错开500mm，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密实良好。及时准确整理好屋面施工记录，隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术材料。、成品保护措施、防水层施工操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。、防水层130、施工完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水层划破而造成渗漏。四、给排水工程（一）、主要施工顺序：施工准备预埋预留孔洞管道安装水压试验水泵、水箱安装卫生器具、消防设备安装通水试验、系统调试交工验收。（二）、施工准备要求：参加图纸会审、编制施工技术文件。汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。编制物资、设备需用计划，准备施工机具。编制施工进度计划，劳力需用计划。预埋预留孔洞要求：仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套131、管与墙体的垂直度。当小型孔洞未预留预埋时宜采用金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物结构为前提，严禁野蛮开孔。对陶粒混凝土小型空心砌块上的预埋件及螺栓栽设点，在土建专业砌筑时，预埋后用C20混凝土将其砌块空心填实。以增加固定强度。套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。（三）、给水系统1、施工前按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。2、管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。3、管道安装应本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。4、管道安装采用与管材相适应的管件。管道连接采132、用螺纹连接和焊接。镀锌管径100时采用螺纹连接，100时采用焊接，焊接以后镀锌二次安装。管道焊接时，壁厚4mm须坡口，壁厚4mm可不坡口，但须留足间隙以保证焊透。5、管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在混凝土墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。6、法兰、焊缝及其他连接件不得设在楼板或管架上。7、管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。8、管道安装工程如有间断应及时封闭管口。9、管道系统安装完毕后，按系统进行试压和冲洗，试验压力、时间及冲洗流速和洁净度须满足133、规范规定。（四）、卫生设备安装安装工序：卫生器具检验支架栽设器具安装给水配件连接排水口连接1、进入现场的卫生器具应根据设计提供的规格、型号、进行验收，并对其外观检查，不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行24小时盛水试验，合格后方可安装。2、支架栽设：根据卫生器具的型号和安装位置对支架进行固定（或采用预埋螺栓，膨胀螺栓）。3、卫生器具本体安装器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米。器具安装位置，其坐标、标高正确，单独器具允许误差10毫米，成排器具允许误差5毫米。器具完好洁净，不污损能满足使用要求。4、排水口的连接器具排水口与排水管道的连接处密封良好，不发生渗漏现象。有下水栓的134、器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5毫米。器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。5、给水配件的连接给水配件良好、连接口严密无渗漏。阀件，水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁、不凹。暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙面的配合紧密。给水配件关闭时应严密不滴水。（五）、排水管道施工工序：材料检验预留孔洞管道铺底灌水试验立管安装横管安装通水试验通球试验1、材料检验及保管安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶135、粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于工程。UPVC排水管及附件在现场堆放整齐，并采取防晒防雨措施，防止变形及老化。2、预留孔洞根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。孔洞预留尺寸按规程水暖篇中之规定进行，土建浇筑混凝土时，派专人跟班监护，防止浇筑混凝土时预留孔洞产生位移。在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。3、管道铺底根据设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。沟底基土需进行夯实处理，并满足设计标高。铺底管道采用铸铁管时必须在下沟前按设计要求做好防腐处理。4、灌水试验管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底136、层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水沾出。灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录。5、立管安装立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线。立管安装前宜先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂直度符合规定。立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。三通口的标高由设137、计和横管坡度决定，其朝向必须和横管轴线一致。立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防火圈，立管安装完毕应支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，且在地面立管周围做45mm高阻水台。6、横管安装横管安装应根据卫生器具排水口位置，进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并栽设支架。横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要符合设计及规范规定。排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的138、种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的类型确定，严禁地漏高出地面。7、通水试验当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加进行验收，并签署文件办理验收手续。8、通球试验通球试验在通水试验合格后进行。通球所用球体直径为管子公径直径的2/3，球的材质可分为木球或橡胶球。通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。试验合格后，填写“通球试验记录”并请有关人员部门签字盖章。9、管道安装的139、质量要求安装管道，必须符合设计要求。立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。立管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。立管安装完毕后，各卫生器具、设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实，立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。10、塑料排水管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季510mm；冬季1520mm。支承件的间距，立管外径为50m140、m的不大于1.5m；外径为75mm及以上的不大于2m，横管不大于规范规定。管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时将插口处的油迹或污物处理干净。涂抹胶粘剂时先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，插接过程中，可轻做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完毕后，即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。五、通风空调工程本工程空调及普通通风系统风管采用镀锌钢板制作，各电气设备室空调冷凝水材质采用镀锌钢管，其他空调房间内冷凝水管采用PVC材料。垃圾仓除臭及排烟系统风管材料采用10mm无机玻璃钢制作，渗滤液沟道送排风系统采用141、12mm无机玻璃钢制作(一)、空调安装工程施工工艺流程施工配管系统安装防腐保温预制加工风系统系统调试施工准备空调设备安装电气安装施工准备交工验收防腐保温施工配管预制加工系统安装（二）、施工准备 1、施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办现洽商。 2、技术负责人、施工员负责编制分部施工方案产分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。 3、本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预埋工作及解决与其他专业的矛盾。 4、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进142、行技术交底； （三）、镀锌钢板风管施工 1、主要施工程序 施工准备、方案会审材料进场检验、报验现场测量、放线、土建预留预埋复测绘制加工草图风管法兰、 支吊架预制风管下料、 咬口风管组对安装空调设备安装、单机试运转漏风量测试风管保温风口安装交工验收2、主要施工方法及技术要求 （1）材料进场检验、报验。 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和施工规范规定。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 （2）风管及部件的制作 领料领料方法兰下料成型拼接倒角咬口制作风管折方焊接143、打眼冲孔铆法兰翻边成品油漆检验编号标识风管及部件的制作工艺流程：根据以往同类工程施工情况，本工程风管大都属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表所示：风管咬口宽度钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 风管加固。矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm 时，并144、且风管管段长度大于 1330mm时或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应对风管进行加固。对边长小于或等于 800mm 的风管可采用楞筋加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框或大边加角钢进行加固。 法兰加工。矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，法兰制作时，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于 6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小145、于或等于 150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 （3）风管及部件的安装 风管安装前，应与其它专业相互沟通，仔细核对图纸，防止风管安装在电气照明、消防喷头、烟感探头等下方，阻碍上述设备的功能使用。如发生上146、述情况应及时与设计部门联系，协商解决。工艺流程(见下图）。风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接接安装就位检验1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2）风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。 3）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 4）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。 (4）风管严密性检147、测 在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为 5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为 20%。 (5)风管保温 VRV空调、立柜式空调气液管道保温材料及保温层厚度由设备厂家决定；空调风系统保温材料选用超细玻璃丝棉，保温厚度为40mm；冷凝水管保温材料选用超细玻璃丝绵，保温厚度为40mm。清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定： 保温钉与风管粘接采用强力胶（或能粘接金属的强力胶），待胶固化强度达到后方可施工（一般超过48小时） 。 保温钉与风管148、部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。 矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米 16 个，侧面不应少于是 10 个，顶面不应少于 6 个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。 保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。采用超细玻璃棉保温时，风管表面应清理干净，涂抹专用粘接剂时应均匀，不宜涂抹得过多或者有漏涂的现象发生，粘接时应将保温板赶平压实，避免保温板与风管之间夹杂有空气，影响保温效果。 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正149、，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm 的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为 80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。 绝热层应平整、密实，不得有空隙，铝箔胶带粘贴在夹筋铝箔上应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。 绝热管道经穿墙、穿楼板部位应将套管塞实、封严，不得有漏保温现象。 （6） 风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤150、网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。风口安装定位要与灯具、喷淋头、消防探头等统筹布局，提高观感质量。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损151、伤。 （四）、冷媒管道施工 1、冷媒管道支、吊架施工： 按设计图纸及现场放线测量后，开始制作，做到与装潢配合不冲突，做好防腐工作，制作顺序按装潢进度制作。支、吊架安装是管道系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据管道截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图纸要求。 （1） 制作支架前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应目测钢材表面平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、及刺边和锈浊情况。型钢应该等到型、均匀。不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 （2）焊接牢固，无虚焊，焊接表面光洁。 （3）管152、道支、吊架间距，应符合下列要求： 水平冷凝水排水管支、吊架间距不多于 1 米 水平冷媒管支、吊架间距不多于 1.5 米 2、冷媒管安装工程 （1） 保管 管的端部一定要封口，以防水分和垃圾进入管内。 盘管必须竖放，多层叠放容易将铜管压扁。 用架子将管材架空，避免管材受潮。 已经安装的铜管的端部也要进行封口。 （2） 切断用专用割刀切割铜管，不能使用锯子或切割机，这样会使铜粉留在铜管内，很难彻底清除。 （3） 安装 铜管与附件的安装采用氧、乙炔钎焊。焊接时，采用氮气置换，以防止管壁内形成氧化膜。 冷媒管与空调室内机的连接采用铜管扩口铜螺母紧固连接， 在连接时应注意： 扩口表面应清洁、平整、无毛刺153、。 在扩口的内外表面涂抹制冷机油加以润滑。 在紧固时一定要使用力矩扳手，选用紧固力矩见下表：扩口螺母（mm）标准紧固力矩KgfcmNcm6144-1761420-172010333-4073270-399012504-6164950-603016630-7106180-754019990-12109270-11860分支器的安装应注意： 水平设置的分支器的两根支管必须在同一水平面上，倾斜角度不得30。 。 分支器的两端必须设置支架可靠固定。 （4） 系统吹扫及试压 冷媒管系统吹扫分段进行，一般分二十米为一段吹扫，吹扫介质为氮气。方法为： 从配管的一端充入氮气，将减压阀压力加到 5kgf/cm2154、，用手掌压住配管另一端，等压力上升到压不住时，一下子松手，反复以上步骤直至没有垃圾吹出为止。 冷媒配管安装结束后，对配管进行加压试验。试验压力为 25 kgf/cm2，保持24 小时以上压力不下降为合格。试验介质为氮气，不可以用压缩空气替代。 3、冷媒管系统保温 保温工作对于通风空调工程的设备及管道特别重要，保温材料的使用应符合设计要求。在冷媒管安装时，将冷媒管先套好保温管，留焊接处等试压合格后再保温，这样可提高保温的连续性，提高保温效果。保温管接头和焊接处保温管要用布基胶带胶好，防止有缝隙形成冷凝水滴落。 （五）冷凝水排水管安装工程 1、各电气设备室空调冷凝水材质采用镀锌钢管，管道坡度为0.155、01，采用纯焊接连接方式，其他空调房间内冷凝水排水管采用 PVC材料，冷凝水管道坡度0.01。 2、冷凝水排水管敷设时，注意标高、位置、流向坡度，决不能倒流。安装完后再用水平尺在每段水管上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。 3、在水管敷设中，每段水管可先套保温管，留接头处待试漏后再保温，这样可提高保温的连续性，提高保温效果和工作效率。 （六）设备安装的施工： 设备的安装主要有：空调内机、全热交换器、集中处理器、室外主机设备等的安装。 设备安装的要点： 1、室外机搬运时，不得横倒，以免引起机器内润滑油偏移而损伤机器。 2、根据设备装箱清单，核对设备型号，主要尺寸等是否与设计相156、符。 3、注意在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈浊。 4、认真阅读设备说明书及有关技术资料，掌握设备安装的基本要求及开机前的准备工作。 5、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。 6、室外机用10#槽钢垫起，使室外机内不易积水，防止室外机底盘锈蚀。 7、为减少振动和降低噪声，空调设备与基础间垫橡胶减振垫。 8、对于空调内机的安装不得倾斜，以防止冷凝水外溢。机组冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排放通畅。 9、接管应平直，严禁渗漏、严禁强制对口。 10、发现设备外板有损伤应立即更换或修复，否则会马上生锈。 11、HRV设备安装时，送吸风口中心应与风管中心在同一平面上，防止设备与风管连接软管过度157、弯曲，增加运转噪声。 （七）、充填冷媒 根据安装中实际使用冷媒长度来计算所需充填冷媒的数量， 充填冷媒的数量一定要记录备案。 充填时使用电子定量加液器，防止充填量不准确。 （八）面板安装 面板与风口的安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。 各种散流器的风口面应与顶棚平行。 为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。 （九）系统调试及设备试运转 安装后的空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使空调的温度、相对温度、气流速度等达到设计规定的参数。 在进行调试运转前， 室外机必须先通电 6小时以上，以使压缩机158、充分预热。 设备试运转及调试部署见下表：准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试空调设备的试运转设备性能的测定检测系统的线路检查空调内机能力检测室内气流组织的测定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析其他项目的试验与调整六、采暖工程采暖系统为热水采暖，散热器选用铸铁柱式散热器。安装前首先对进场的散热器进行严格检查，必须具备合格证、准用证。施工工艺程序：材料检验热器组对 单体试压支架裁设 散热器安装 管子下料管道安装管道试压系统冲洗防腐保温。1、材料检验（1） 室内采暖钢管一般采用低压流体输送用焊接钢管或镀锌钢管，室内热水供应采用镀锌钢管，管子检验执行标GB3091159、。（2） 阀门的检验按规范GB50242要求进行强度、严密性试验外，还应按阀门检验与管理规程的有关条款进行检验。（3）各种管材，散热器的表面不应有明显的腐蚀、裂纹，重皮等现象，暖气片不能有砂眼，破损等缺陷。（4）串片散热器应保持肋片完好，其松动片不得超过总肋片总数的3%。2、 散热器的组对（1） 散热器需现场进行组对，铸铁散热器在组对前，应将其内部铁渣、砂粒等杂物清理干净，并刷防锈漆和银粉漆各一遍，对于其上的螺纹部分和连接用的对丝也除锈并涂上机油。（2） 组对散热器所用的垫料可采用石棉垫，垫料应规格合适，不得突入散热器的能汽通水口内。（3） 散热器每片的各相密封面应用细砂布或断锯条打磨干净，直160、至露出金属本色。（4） 组对时，应将第一片平放在组架上，且应正扣朝上，先将两个对丝的正扣分别扭入暖气片上下接口内1-2扣，再将环形密封垫套在对丝上，然后用两把钥匙将它们锁紧。3、单体试验（1） 散热器组对完毕安装前应进行水压试验，试验压力根据其型号及工作压力按规范GB50242中表6.3.8进行。（2）试验要求为：试验时间2-3分钟，不渗不漏为合格。4、 散热器安装（1） 每组散热器所用托架与卡件的数量，不得少于设计的规范GB50242中表6.3.7所列。（2） 散热器与管道的连接处，应设置可供拆卸的活接头。（3） 散热器应平行于墙面安装，与墙面的距离应符合规范GB50242中表6.3.9的规161、定。（4） 散热器底部离地面距离，一般不小于150mm，当散热器底部有管道通过时，其底面离地面净距一般不小于250mm，当地面标高致时，散热器的安装高度也应该一致。散热器组对时，应检查是否有裂纹、砂眼，接口内的螺纹是否完好，并将对口处清出光面，以使对口平面能与垫片贴密实。散热器水压试验：散热器组对好后，应对其进行水压试验，压力数值根据设计情况而定，但不得低于1.5倍的工作压力，系统试压时间一般为10分钟，未出现渗漏即为合格。5、支架裁设（1）散热器支托架的裁设首先根据设计要求，在墙上画出散热器安装的中心线再根据散热器的型号，片数及规范，图集中要求的支托架的数量和位置在墙画支托架裁投位置的十字线162、，进行支架裁设。散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固。（2） 管道支托架的裁设安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，然后再根据支架间的距离和设计坡度，算出支架间的高度差（H=iL）根据各支架间的高差，可标定各支架安装的实际高度，埋入支架。管道支架，吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，当图纸不详时，可参照国家标准图集进行。支架的横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其他的筑物上，没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方面向反的一侧安装。固定支架必须163、按设计的形式，尺寸进行制作并安装在设计规定的位置，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应防碍管道由于热伸长所引起的位移。管道滑动时不应偏斜或被滑托卡住，靠近补偿器两侧的几个支架应安装导向支架。室内小口径立管安装，采用立管卡子作管道支架，立管卡子埋入深度不应小于100mm，采暖及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装1个，层高大于5m时每层不得小于两个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，两个以上管卡可匀称安装。钢管水平安装的支架间距应满足规范GB50242中表2.0.12的要求。6、采暖管道安装（1）暖气管道的安装顺序，应先安装室外干164、管，然后再装室内干管，立管和支管。（2）安装天棚或地下室内的暖气管道时，要根据实际尺寸，事先下料进行组装，管道安装前要先完成管道的除锈刷漆。（3）安装蒸气干管时，蒸汽干管坡度与回水流动方向相反，热水供应干管的坡度与热水回水流动方向相同，管道坡度应根据设计放线，如设计无规定时热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002，汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。（4）干管安装好以后再安装立支管，暖气立支管应横平竖直，暖气片应保持水平。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm时为10mm，当165、一根立管接往两根支管时，只要其中一根超过500mm，其坡度值均为10mm。（5） 伸缩器安装：伸缩器应严格按设计要求进行制作或选购，伸缩器安装前应进行预拉，其预拉长度就根据管道的长度介质工作温度等参数计算出管段受热后的伸长量来加以确定。7、管道试压管道系统安装完毕后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定，若设计无要求时，可按下列要求进行。（1）工作压力不大于0.07MPa(表压下同)的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力的两倍作水压试验,同时在低点不得小于0.25Mpa。（2）热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力0.1Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试166、验压力不得小于0.3MPa。（3）高温（110-150）热水系统，工作压力小于0.43MPa，试验压力等于工作压力的2倍，工作压力为0.43-0.71MPa试验压力等于工作压力的0.3倍，外加0.3MPa。（4）采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所承受的最大试验压力，则就分层进行水压试验。8、系统冲洗（1）给水系统安装完毕后进行水冲洗，冲洗压力接2/3的工作压力进行。（2）水冲洗以进口与水质目测一致为合格。9、防腐（1）管道工程大多采用刷漆和喷漆方法，人工除漆要求除刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。机械喷除时，漆嘴与喷漆面距离为400mm左右，喷嘴移动应当均匀平稳,速167、度为每分钟10-18m左右,压缩空气压力为0.2-0.4Mpa。（2）除漆时的环境温度不得底于5，否则应采取适当的防冻措施。（3）涂漆结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。（4）有些管道在出厂时已按设计要求作过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂。七、电气工程（一）、配合土建本工程包含了建筑施工中各种强弱电系统，且配管量较大，施工前必须充分熟悉图纸及设计变更，根据施工图纸及设计变更，进行配管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。施工时必须与土建专业密切配合，掌握土建形象进度，凡需要埋入混凝土的管子、各种箱盒及予留孔，必须及时埋168、 入和预留，并做好封口以防碰坏或进入杂物及砂浆，在混凝土浇注或其它隐蔽之前，必须经甲方、监理等有关人员进行隐蔽检验，验收合格后方可隐蔽，并做好隐蔽记录，坚决杜绝漏埋、错埋，预留孔洞要位置准确、大小合理。（二）、配管主要工艺流程：施工准备管线路由确认导管配制敷设管路隐蔽（暗配或顶棚内）导管内部清扫管内穿线线路连接导线绝缘测试电气设备连接1、导管敷设（1）一般规定在多尘或潮湿场所的电线保护管，其管口及各连接处均应密封。暗配电线管宜沿最近路线敷设，并减少弯曲，其管外壁距建筑物、构筑物表面距离15mm 。进入落地式配电箱的保护管排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。电线保护管弯曲，不应有折皱、凹陷169、和裂缝，弯扁程度应0.1管外径。保护管弯曲半径必须符合下列规定：明配管、弯曲半径R6D；两接线盒间一个弯时，R4D（D为管外径）；暗配管，R6D；在地下或混凝土内时，R10D（D为管外径）电线保护管中间接线盒线或拉线盒的设置管长每超过30m，无弯曲时。管长每超过20m，有一个弯曲时。管长每超过15 m，有二个弯曲时。管长每超过8m，有三个弯曲时。垂直敷设的保护管遇下列情况之一，应设固定导线的接线盒：导线截面50mm2，长度每超过30m。导线截面为70-95mm2，长度每超过20m。导线截面为120-240mm2，长度每超过18m。水平或垂直的明配管，其水平或垂直允许偏差为1.5，全长偏差管内径170、的50。当直线管路较长时，应按设计装补偿装置，当管经过沉降缝时，应在沉降缝两侧设接线箱。2、钢管敷设（1）钢管及附件选择潮湿及直埋于地下的钢管，采用厚壁管或防液型可挠金属管；干燥场所宜选用簿壁管或可挠金属管。（2）钢管内外壁均作防腐处理。当埋于混凝土内时，外壁不作防腐处理，直埋于土内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌管时，镀层应完整，若有镀层剥落，则刷防腐漆。（3）钢管不得有折扁及裂缝，管内壁无铁屑及毛刺，断口平整，管口光滑。（4）配管中的灯盒，开关盒、接线盒、插座盒等应为镀锌铁盒，其壁厚不小于1.2mm，防爆管配用防爆盒，防爆级别应符合要求。3、钢管连接（1）螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头171、的12，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹加工可采用手工铰搬，也可采用电动套丝机，螺纹表面应光滑，无缺损。加工完毕，清理断毛刺。（2）套管连接。套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管中心，套管内径应与钢管外径相匹配。套管与钢管焊接时，焊缝牢固、严密、均匀，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。（3）镀锌管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得熔焊。（4）钢管连接处内表面应平整、光滑。4、钢管与箱盒及设备的连接（1）暗配黑色钢管与箱盒连接可采用焊接，焊后应涂防锈漆，管口高出箱盒内壁3-5mm，明配管或暗配镀锌管与箱盒连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，螺纹高出锁紧螺母23扣。（2）钢管与设172、备直接连接时，钢管应入设备接线盒。（3）钢管与设备间接连接时，在室内干燥场所，钢管端新增电线保护软管或可挠金属软管后入接线盒，管口包扎紧密，金属软管两端，采用专用管卡紧固；室外或室内潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管成滴水弧状后入设备接线盒。（4）与设备连接的钢管管口与地面距离宜大于200mm。5、钢管弯曲钢管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨钢管的工具有手动和电动或液压弯管机等。手动弯管器，适用于50mm以下小批量的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。电动或液压弯管机适用于直径在50mm及以上或大批量的管子时使用。用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌钢管严禁用火173、加热煨制，弯管前先把管内装上炒干的 砂子，两端塞紧后，在烘炉或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。弯管时，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，变扁程度不应大于管外径的10，弯曲度一般不宜小于90。6、钢管接地黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属软管的跨接地线用专用接地线卡跨接，不得采用焊接。7、管路敷设（1）地面内管子敷设地面内管子敷设前，应与土建专业施工人员联系定位，找出地面标高，并会同建设单位，在现场将设备基础定位后进行配管。埋入地面内的管子应尽量减少中间接头，采用套管连接时，套管内径174、与连接管外径应吻合，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管的中心，套管周边采用焊接应牢固严密，施工中严禁不同管径的管直接套接连接和同管径的管对口焊接。采用丝扣连接时，要抹油缠麻再拧紧接头，后焊跨接地线。钢管在混凝土地面内敷设，应尽量不深入土层中，但当露出地面前的弯曲部分不能全部埋入时，可适当增加埋入深度，地下土层中的管子敷设，应铲平夯实土层，如管路较多，可先沿管路方向敷设混凝土打底，然后再敷设管路，管路敷设后再在管子周围浇混凝土保护。（2）在现浇混凝土柱内埋设的管路和灯位盒开关（插座）盒时，应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上175、的大筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于0.3米。在柱内管路需要与墙体连接时，为避免钢模开孔可在柱内管口处连接好套管，套管的外端先堵塞好，并与模板靠住，且记套管所在位置，待折模后取出套管内的堵塞物，墙体施工到接管的高度处，即可将柱外的管子与柱内的管子进行连接。（3）现浇混凝土梁内，多根管竖穿过梁时，管子应在梁剪应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm，梁内钢管数量较多，管子截面积较大时，应与土建联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的的中跨区176、域内）通过，还应在梁的中心轴处通过，穿梁管应距底筋上侧不小于mm。对于顺梁水平敷设管路也应由梁底部改为沿着梁的中心轴处敷设，管入盒处即可以煨鸭脖弯利用盒侧面的敲孔与盒连接，也可煨成90弯曲，利用盒底部的敲落孔与盒连接。（4）现浇混凝土墙施工时，应在绑孔钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢。如采用木模板，可在木模板上用钢钉和铁丝将盒固定牢固，钢模时，应将管盒与钢筋加强固定焊牢。现浇混凝土墙（柱）镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工中，为使器具盒不缩进装饰面，可计算好盒位与混凝土表面突出的距离，暂不设盒或予埋木盒，二次安装的盒体应与装饰表面相平。现浇混凝土墙内安装配电箱时，应随土建177、进行预埋，如果箱未到现场，应用比箱体高的简易木箱套预埋在墙体内，配电箱引出管敷设至木箱套，待折模后先拆下木箱套，再安装配电箱箱体，在原管处接短管，对准箱体敲落孔进行连接。严禁将箱体直接安装在木箱套内，严禁用电焊、气焊切割箱体。（5）现浇混凝土楼板内管子敷设，应在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径，不能超过混凝土厚度的二分之一，并列敷设的管子间距不应小于25mm。（6）楼（屋）面垫屋内敷设钢管时，垫层是细石混凝土时，可以在垫层内沿最近的路径敷设，但保护层不应小于15mm，垫层为炉渣或有化学腐蚀的材料时，应先敷设管路，再沿管路、铺178、设水泥砂浆，防止管路受化学腐蚀。（7）钢管明敷设明配管路的施工方法，一般为沿墙、支架、吊架敷设，敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架抱箍等金属支持件，下料时应用钢锯或切割机，严禁用电焊气焊切割，钻孔使用手电钻或台钻，不应用电气焊吹孔。明配管应在建筑物工程结束后进行，在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后确定管路，管路要横平竖直，管子在使用前，应先进行调直后再进行加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。沿建筑物表面敷设的单根明管，一般不采用支架，应用管卡子均匀固定，钢管管卡间的最大距离见附表，179、管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。对于多根明配钢管或较粗的明管或用支架和吊架进行安装，安装时先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架 （吊架）。钢管管卡间的最大距离（三）、金属软管敷设1、敷设条件（1）金属软管不得敷设在地下或混凝土中，只能敷设在不易受机械损伤的干燥场所，当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经阻燃处理。（2）、金属软管不应退绞、松散，中间不得有接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液金属软管的连接处密封良好。（3）当刚性导管经金属或非金属软管与电气设备、器具连接时，180、在动力工程中，软管长度不大于0.8m，照明工程中软管长度不大于1.2m。2、软管安装（1）弯曲半径不小于软管外径的6倍。（2）固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离为150500m。（3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在距灯具、器具边缘起软管长度的1米处。（4）软管两端采用专用接头与钢管或器具固定牢固。（5）金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。（四）、塑料管敷设1、敷设条件（1）塑料管不应敷设于高温和易受机械损伤的场所，当易受机械损伤场所敷设时，如明敷设进出地面时，应设钢管保护。（2）塑料管应有阻燃标记和制造厂标，管材、管件配套。（3）暗配塑181、料管应随土建进度即时埋入墙体或板内，当埋入现浇混凝土梁板内时，应跟班作业，防止振捣混凝土时，损伤塑料管。（4）施工环境温度应高于该塑料管施工的最低允许温度，一般不低于-15。2、塑料管敷设（1）塑料管断管采用钢锯，管口应平整光滑。（2）塑料管弯曲采用专用配套的弯管（弹簧）器。（3）管与管、管与盒（箱）的连接采用插入法套管连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口要牢固密封。管与管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，对口位于套管中心；管与器件连接，插入深度为管外径的1.1-1.8倍。（4）塑料管明配时，按设计装设温度补偿装置。（5）明配的塑料管要排列整齐，固定间距均匀，管卡间最大距离须符合下表规定，182、管卡与终端、转弯中点、器具、盒箱边缘距离为150500mm。塑料管管卡间最大距离（ m ） （6）当塑料管在砌体上剔槽敷设时，采用M10水泥沙浆抹面，厚度15mm。（五）、电气照明器具安装1、照明配电箱、盘安装（1）主要工艺流程：开箱检查拆除面板及重底元件箱体开孔测位划线修扩预留洞（明装箱无此项）箱体安装配进出线管穿线恢复重底元件导线排把接线恢复面板标注用电回路名称绝缘电阻试验成品保护（2）开箱检查合格证、说明书、试验报告是否齐全。外观有无损坏，油漆有无剥落，内部元件有无损坏，开关、熔断器、电度表、汇线端子、标志框及接线螺栓、螺母是否齐全。（3）拆除重底及元件：箱体宽敞，施工时间短，保卫措施严183、密，能锁住箱门的可以不拆。拆除的重底及元件，必须打印编码，妥善保管，不能出现损坏及丢失。（4）箱体开孔，根据配电箱的进出回路，管径，合理排列位置，但要考虑到管与管之间的间隙及锁紧螺母间的间隙，用开孔机开孔，孔径与管径适配，严禁用电、气焊开孔。（5）测位划线：明装及暗装照明配电箱必须按照设计要求的位置及标高进行测位划线。设计无要求的，暗装箱底边距地面高度宜为1.5米，照明配电板底边距地面高度宜不小于1.8米。（6）箱体安装固定：明装照明箱可用膨胀螺栓或金属支架，直接固定到设计要求的位置。（7）配进出线管：明装照明箱的进出线钢管，应在进箱处煨灯塔弯，进箱的管口应套丝，用锁紧螺母固定，管口光滑无铁刺184、。用PVC管也要用配套的锁紧配件，用粘合剂固定。进箱的管口不宜高于5mm，若PVC管与锁紧螺母平齐。配管完成后，要配全相应的护口。（8）导线排把接线：导线排列整齐打把固定、相线、工作零线、保护零线标识明确、位置适宜、无扭绞现象。多股铜导线要镀锡分别灌铜端子，多股铝导线要压铝终端。在箱内的终端及导线裸露部位必须套适应的绝缘管或包扎绝缘带。导线压头要有配套的平垫、弹簧垫，不能出现松动现象。零线、保护线分别压在汇流排上。（9）恢复配电箱面板，四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，其垂直度为1.5。（10）标注用电回路名称，放在标志框的里边，并要明确、正规、美观。（11）绝缘电阻试验：所有的用电器都处185、于断开状态。试测的电阻值不小于0.5兆欧。根据记录表的格式填写绝缘电阻测试记录。2、灯具安装：灯具安装应在配线工程结束，线路绝缘合格的基础上进行，其主要工艺流程为：测位划线预埋螺栓或吊钩灯具开箱检查灯具组装试亮灯具安装通电试亮。（1）配线过程中灯具位置已预先确定，灯具安装前须对照图纸复核。（2）预埋固定灯具螺栓或吊钩。灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺栓固定。当吊灯灯具重量大于3公斤时，采用预埋吊钩或螺栓固定，固定花灯的吊钩直径不小于6毫米。预埋螺栓和吊钩必须在建筑物内装饰前完成。（3）灯具开箱检查：检查标牌、型号、规格与设186、计是否相符。对照出厂合格证，检验报告是否能达到质量标准。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂缺陷。（4）灯具组装试亮成套组装的灯具应对各个连接点进行检查，连接螺栓有无松动或接触不良现象，试亮过程是否正常。散装灯具必须按程序组装，多股软铜导线两头镀锡，配件固定牢固。螺旋灯口：舌片接相线、螺纹口接零线。导线通过的管口，孔洞有绝缘管保护，接头包扎严密，有防潮胶带，试亮正常。（5）灯具安装采用塑料绝缘台，可直接与灯具同时安装，若采用木质绝缘台，必须进行刷白漆，待油漆凉干后再安装。普通灯具安装a、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5毫米时，灯187、泡与绝缘台之间应采取隔热措施。b、吊链灯具的灯线不应承受拉力，灯线与吊链编叉在一起。c、软线灯具的软线两头应作保护扣，不能让线芯受力。d、当软线吊灯灯具重大于1公斤时，应增设吊链。e、固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6毫米，对大型花灯，吊装花灯的悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍 做过载试验。f、嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源导线不应贴近灯具外壳 ，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。g、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米。h、悬吊式的日光灯吊 链、吊管上下间距要一致，不准出现上八或下八字形。i、吊线盒及座灯188、口要安装在 绝缘台中心，其偏差不应大于2mm。应急灯照明灯具安装应符合下列规定：a、应急照明灯电源除正常电源外，另有一路电源供电，或备用发电机电源供电，或由蓄电池柜供电或采用自带电源型应急灯具。b、应急照明电源转换时间要求：疏散照明15S；备用照明15S（金融商店交易所1.5S）；安全照明0.5S。c、安全出口标志灯距地高度不低于m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。d、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及转角处安装在m以下的墙上，不易安装的部位可安装在上部。标志灯在疏散通道上其间距不大于20m（人防工程不大于10m）。e、应急照明灯具，运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，189、须采取隔热、散热等防火措施。f、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。g、疏散照明线路采用耐火电线、电缆、电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。3、插座安装：配线工程结束后进行，其主要工艺流程：材料验收插座盒清理插座接线安装插座盖板通电试验（1）各种配线工程全部结束，绝缘电阻大于0.5兆欧。（2）进入施工现场的插座，型号、规格必须符合设计要求，并有合格证。（3）插座安装接线，面对插座：单相两孔插座，右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接保护零线或地线。三相四孔（三相五孔）插座，上孔接保护，中190、孔接零线，下边三个孔接三相火线，接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，相序必须一致。接地保护线在插座间不得串联连接。(4）固定插座盖板：同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米。并列安装相同型号的插座，高低差不应大于1毫米。(5）插座通电试验：单相两孔用电笔试，三相四孔用试电笔或电压表试。单相三孔用专用检验插头试，正面显示灭、亮、亮为正确。4、开关安装：配线工程已结束，工艺流程为：材料验收开关盒清理开关接线开关盖板安装通电试灯（1）各种方式的配线工程全部结束，绝缘电阻大于0.5兆欧以上。(2）进入施工现场的开关，型号、规格必须符合设计要求，并有合格证。同一单位工程的开关采用同一系统产品，191、开关通断位置一致。(3）同一室内安装的开关高低差不应大于5毫米。并列安装的相同型号开关，高低差不应大于1毫米。(4）开关应控制相线，向下为开启，向上为断停。(5）通电试灯，并验证开关的开、断方向。5、质量标准（1）主控项目：吊钩、预埋件及吊扇吊具：大（重）型照明器具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全、可靠。器具的安全装置：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合质量验收规范规定。（2）一般项目器具安装：器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。配电箱（盘、板）安装：位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面192、，零线经汇流排（零线端子）连接无绞接现象，箱体（盘、板）油漆完整。导线与器具连接：a.连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b.开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的地线（零线）接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。（3）允许偏差项目箱、盘、板垂直度 允许偏差 1.5193、成排灯具中心线 允许偏差 5mm明开关、插座的底板并列安装高差 允许偏差 1mm明开关、插座的底板同一场所高差 允许偏差 5mm明开关、插座的底板垂直度 允许偏差 1mm6、成品保护（1）照明器具的运输、保管应符合国家有关物资运输、保管规定。（2）照明器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装，下班时要及时关锁。（3）安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染、不损伤。（4）灯具的接线盒、木台及电扇的吊钩等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。（5）普通吊线灯只适用于灯具重量1Kg以内，重量超过2Kg的灯具或其吊线长度超过3m时，应该采用吊链或吊杆，且吊线194、不应该受力。八、垃圾仓、渣坑等施工方案（一）、概述垃圾仓是整个焚烧发电厂的重要组成部分，是发电厂焚烧原料的储备站，垃圾仓混凝土为C35 P8防水抗渗混凝土，底板和壁板混凝土要求双掺CMA三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维，具体做法见施工图纸。整个垃圾仓平面尺寸为4224m；垃圾仓底板最低处标高为-7.2m，底板平均厚度为1200mm；坑壁厚度为600mm，坑壁顶标高+24.5m。垃圾仓内壁做1.0mm厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层，2mm厚聚氨酯防腐涂料。外壁和筏板下做2遍聚乙烯丙纶复合防水1.5mm厚，外壁设50厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层。渣坑混凝土为C35 P8防水混凝土，底板和壁板混凝土要求双掺C195、MA三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维，具体做法见施工图纸。平面尺寸为33.55.2m；底板最低处标高为-5.5m；底板厚1000mm,坑壁厚为400mm.；内壁和筏板底做1.0mm厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层，2mm厚聚氨酯防腐涂料。外壁和筏板底做2遍聚乙烯丙纶复合防水1.5mm厚，外壁设50厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层。本施工方法以垃圾仓为主编制，渣坑施工参照垃圾仓的方法组织施工。（二）、垃圾仓工艺流程放线基坑开挖基坑支护抗浮桩头处理垫层垃圾仓底板轴线及放线复核砌砖模底板钢筋绑扎坑壁及柱插筋安装、固定底板混凝土浇筑测量放线脚手架搭设坑壁及柱钢筋分段绑扎(含止水带安装)模板分段安装混凝土浇筑依次分段向196、上施工对0.000以下的垃圾仓内外壁按设计要求做防腐处理验收垃圾仓外围回填施工垃圾仓地面、内壁建筑做法施工（三）、施工方法垃圾仓及渣坑施工前应详细编制基坑土石方开挖。1、土方开挖、第一层开挖放线第二层开挖支护放线第三层开挖支护人工清底验收、分层开挖：在A轴至P轴与23-27轴的区间内采取机械大开挖方式大开挖至-7.1m（每次开挖深度为1.5m-2.5m，且采取对称开挖的方式），且基坑周围应分段开挖，分段长度不超过15m，土方开挖至基底，预留200mm土层，人工清底，然后进行边坡支护，在南侧方向留一个进车坡道。、土方施工方法场地表面清理平整根据图纸撒出开挖上口线，验收合格后方可开挖。垃圾仓选用2197、台反铲挖土机，渣坑间采用两台挖掘机，6辆自卸汽车配合运输。放坡坡度根据基坑支护方案和结构图纸确定，以保证边坡稳定和施工操作安全。机械开挖至基底标高以上20cm时，统一进行一次清底。为了减少对基底土的扰动，根据规范要求留置20cm人工清底层，土方机械开挖完成后，人工清土紧随其后。挖至槽底时要特别注意进行标高、轴线的测量工作，严防土方超挖，挖至设计基底标高，平整槽底，清除浮土，做好验槽准备。2、垫层及侧壁施工，土方验收后，按桩头处理，人工进行桩头清理，桩间土机械夯实，测设标高控制网，进行基底垫层施工。底板厚度边沿1.0m1.5m，并设防水防潮层，为方便施工，将池底底外模改用实心砖砌模，墙厚2403198、70mm，墙上混凝土压顶，既是基坑护墙，又是底板混凝土外模；其侧壁防水砂浆抹面，与垫层的卷材防水防腐层一起施工，并将其上翻留出搭接长度，详见示意图。3、垃圾仓底板施工顺序垫层上防水保护层完成放线抹保护层条梗下料绑扎绑扎钢筋先渗滤池及沟道底板侧壁及扶壁柱插筋预埋件验收支上翻墙柱模板（其高度为垃圾仓底板上500mm，渗滤池上翻高度至-6.00m）安放水平施工缝止水板验收浇筑混凝土表面抹平养护14天垃圾仓、渣仓底板上翻部分细部做法示意图（详见图纸）水平施工缝与柱节点部位施工详图（详见图纸）4、坑壁施工：-5.1m至24.5m坑壁、施工节段划分：此墙高29.6m，中间有五层平台，采用分层施工方法，即在199、每一平台梁上0.3m留一水平施工缝，缝内设钢板止水带。第一步施工高度5.4米，-5.1m至0.3m，考虑中间墙、侧壁留洞，此墙一次性施工完成；第二步施工高度4.2m,从+0.3m至4.5m；第三步施工高度2.8m,从4.5m至7.30m；第四步施工高度4.1m, 从7.30m至11.40m；第五步施工高度4.1m，11.40至15.50m，第六步施工高度3.45m，从15.50m至19.0m， 第七步施工高度5.85m， 从19.0m24.5m;平台，以上按框架结构施工。、节段施工工艺方法工艺流程：原混凝土打毛清渣冲洗钢筋清渣除锈内外脚手架搭设钢筋接长绑扎预留洞、预埋件定位验收内外模支设梁板筋200、绑扎验收平台预埋管、预留洞混凝土浇筑前检测混凝土浇筑养护标高、轴线测设原混凝土面凿毛清渣上节段施工、子项分解、原混凝土面凿毛清渣冲洗，要剔除至新槎毛面，浮浆、渣清洗干净，钢筋表面灰渣、老锈清除干净。、钢筋接长，20及以上全部用套筒螺纹连接，小于20mm水平钢筋采用搭接绑扎；钢筋定位和保护层控制，采用塑料定位卡，纵横间距不大于1.5m.、预埋件、孔洞、螺栓固定采取在模板与埋件上打孔，定位螺栓固定，不得任意放置钢筋骨架网绑扎。、钢框胶合板模板的模数、接缝以实施方案要求，定制、定位和拼接，截面尺寸用楔形防水螺栓控制，重点是垃圾仓料口、斜坡墙的支撑系统，以力学计算为准。其标高垂直度采用吊线垂和背楞螺栓201、调整。、混凝土的浇筑养护：一是开盘鉴定，保证其配合比准确，坍落度在要求的160mm180mm范围内；二是明确浇筑起始点和下料层厚不大于50cm；三是振捣区段和方位定人定岗，保证其捣实不漏振，不过振；四是施工过程的试块留置，满足同条件混凝土的留置要求和拆模的要求；五是施工面上人操作时间的控制。混凝土强度达不到30%以上，不得上人踩踏作业，无拆模试验报告不得拆除结构支撑模板；六是拆模后的表面全部采用喷涂养护液方法保湿养护，以确保混凝土的前期收水裂缝出现。、预埋件、穿墙套管、预留洞、转角等地下防水薄弱环节的施工，严格按照地下防水工程质量验收规范GB50208-2011中4.7条细部构造处理进行控制实202、施。、侧壁的外防水防腐：墙外防水在拆模养护后，打磨平整方可进行，两遍1.5mm厚聚乙烯丙纶，2mm喷刷聚氨酯防水涂料两遍，然后粘贴50厚挤塑板外做保护层和回填施工。、侧壁内防水混凝土和防水防腐层施工：内侧壁200mm厚细石防水混凝土施工，采取单面支模固定，其做法是利用原墙壁施工的锥形螺母，接长对拉杆，单面钢框胶合板支设固定，内钢筋网与侧壁连接采用化学植筋方法拉接，其施工的分节高度水平缝与原侧墙水平施工缝上或下错开不小于500mm接槎。内防水做法同墙外防水操作。、仓底找坡及防水防腐施工：时间控制在主体完成，仓内设备配件安装完成后进行，先将底表面清理干净，按设计做法要求分层施工，其最后退出先前施工203、段，特别是卷材施工，先深后浅，下坡搭接是主控点。5、仓内起重机械的安装施工工艺：主体施工完成牛腿标高、轴线吊车梁安装轨道找平起重桥机跨外吊入电器控制安装接线调试运行其主要安装难度在起重桥机，可采取仓两端框架施工至30m时，进行一端或两端，跨外行走式起重吊车就位，跨内进行配件组对方法即可完成。6、屋面钢结构的组对安装：本工程采用单跨桁架拼接网架体系，拟采用零部件厂家制作，现场单拼装，高空连接的方法。、工艺流程：单件进场验收检验单桁架拼接单排架就位安装中间网格高空拼接屋面板安装接缝处理防涂整修验收、施工顺序：单桁架拼接在场区两端延伸，其中间网格架由现场塔机起吊就位，高空拼接，屋面板和支撑同时从中间204、向亮点延伸安装完成。7、钢筋施工、钢筋的检验钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、钢筋施工方法及技术质量措施、钢筋保护层坑壁35mm，底板50mm。、钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用。、钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用505050的高标号砂浆制作垫块，每间隔11.5米布置一只，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用铁马凳支撑，铁马凳采用大于20钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。铁马凳每米不少于一只，要求固定牢固，保证上下排钢筋的205、排距正确，构筑物的墙板、池壁垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复核后进行。首先在稀薄板钢筋上划出墙板、池壁的轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入稀薄板下层钢筋上，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。、为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，侧壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。、侧壁钢筋绑扎前,焊接定位筋,以确保截面尺寸准确,底板筋采用支撑马凳固定,模板上口使用保护层定位卡.206、基础底板钢筋绑扎、划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm；基础底板钢筋绑扎时，应先在混凝土垫层上按设计间距进行划线放样，弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋按0.9L长度交替放置，交叉点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形绑扎，以免网片歪斜变形。 、绑基础底板及基础梁钢筋: 1)、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将207、钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3)、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。 4)、绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 5)、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 6)、基础底板上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 7)、根据弹好的侧壁、柱208、位置线，将侧壁、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。8）、支墩插筋设置时，其箍筋尺寸应比支墩箍筋的设计尺寸缩一个主筋直径，以免上部钢筋搭接造成支墩轴线偏移。9）、基础柱段箍筋接头应交替布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋绑扎相互间呈内八字形布置，柱纵筋间距严格按图纸设计尺寸施工、接头位置按50%错开。、侧壁钢筋绑扎：、钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，架高46m，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，209、顶部设20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。、竖向钢筋采用电渣压力焊和直螺纹链接，从两端同时进行，随即流水作业绑扎侧壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。8、模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。模板及支撑设计：、坑壁模210、板采用定型钢框胶合板模板，防水工具式对拉螺栓固定；、为保证施工安全和竖向稳定，外模采用双排脚手架，池内搭设满堂脚手架和三排落地式脚手架，后期可做屋面钢结构安装架体。、侧壁模板钢框竹胶模板的制作钢框竹胶模板由专业公司根据施工图纸尺寸分层分段制作，重型钢模板其主要材料为L454角钢，506扁钢，及=12mm厚的竹胶板模板，阴阳角内模采用全钢制作。主要制成混凝土坑壁约束构件的角模和片模。固定模板用工具式防水对拉螺栓的防水做法1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆、侧壁钢筋扎完，整理验收后即可支模。侧壁模板采用钢框竹胶板模板拼装，内外模采用对拉螺栓211、拉接，纵横间距不大于450mm，模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于600mm，用对拉螺栓连接，外用山形扣件固定。为了便于模板支撑加固，第一段模板可直接立于底板上，为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。、为保证侧壁混凝土内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，混凝土拆模后达到清水混凝土的效果。、侧壁支上段模时，下段池壁外侧上节模板不拆除，以便于接槎处理和支撑加固。、模板拆除，应在混凝土达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此212、时混凝土强度不得低于设计强度等级的30%。、侧壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打20孔，以便于混凝土浇注时排气，防止管周围混凝土振捣不密实的通病发生。0.00以下垃圾仓侧壁模板支设示意图、主要的工艺流程：模板板面清理，涂刷脱模剂验收定位线模板安装 模板加固模板堵底缝模板校正模板验收模板拆除。、钢框竹胶模板的操作要点： a、清理、涂脱模剂：首先把模板局部翘曲变形处修理完毕。将钢框竹胶板模板表面杂物用铲子清理干净，用毛刷或滚刷将表面涂刷脱模剂。 b、验收墙体模板的定位线： 模板支设前，会同技术、施工、质检人员对池壁的支模边线及标高控制线、定位控制线213、进行验收，无误后，进行模板安装工作。 c、模板安装：安装前应根据支模平面图，将侧壁所用模板的规格、型号进行检查，确保齐全。然后根据定位支模边线进行模板组装，模板与模板及角模连接用6螺栓连接间距150mm。d、模板加固：为保证侧壁模板的截面尺寸，侧壁模板加固采用12对拉螺栓“3”形扣件和48钢架管进行加固，12对拉螺栓间距不大于450mm。模板加固时注意48钢管的接头处应相互错开，错开距离不小于500mm。加固对拉螺栓必须用板手将螺帽拧紧。e、模板底部堵缝：模板制作时，为方便模板的拆除，模板的高度比坑壁净高低30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹胶板堵严。f、模板校正：坑壁模板支设完成后，据214、定位控制轴线和定位标高线校正模板的轴线位移和垂直度确保符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。g、模板验收：模板支设完成后，由班组进行自检，然后报施工员和质量检查员对坑壁的模板进行检查，无误后作出质量评定，报监理、建设单位验收。h、模板拆除：坑壁模板拆除时，混凝土强度应能保证混凝土棱角及表面不因拆模而受损坏，方可拆穿，拆除时先松螺帽抽掉对拉螺栓，将加固48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵缝竹胶板，将坑壁模板落至地面后，轻轻拿出。、质量要求：a、模板表面应平整，无翘曲变形。b、模板接缝严密，不应漏浆。c、混凝土浇注前模板内杂物清理干净。d、现浇混凝土模板安装的允许偏差及检验方法。项目模板安215、装的允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪、钢尺检查截面尺寸+4 , -5钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查模板接缝2尺量检查表面平整52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时应沿纵、模两个方向测，取其中较大值。、模板施工注意事项、严格控制标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆216、放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，用工业用吸尘器将模板内杂质吸尽。、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。9、防水混凝土施工混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土217、强度是重中之重。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。混凝土采用商品混凝土。、原材料、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007的规定。当在使用中对水泥质量持有怀疑或出厂超过三个月应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。水泥采用不低于标号42.5MPa普通硅酸盐水泥。、混凝土施工时应按设计要求掺加一定比例的膨胀防水外加剂抗渗，限制膨胀率为2.51043104，限制干缩率不大于3104。外加剂218、的质量及应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，掺量应通过试验确定。、普通混凝土中所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006规定。、拌制混凝土用水质量应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。、水灰比不大于0.50。、防水混凝土配合比设计a219、每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。b、砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:1.51:2.5。c、水灰比不得大于0.55。d、普通防水混凝土坍落度应由试验确定。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。e、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。、底板混凝土的浇筑垃圾仓底板属大体积混凝土，具体施工方法见大体积混凝土施工方法部分。、底板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根220、据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，并写出详细的作业指导书。、底板浇筑混凝土前，根据设计和泵送混凝土施工的要求，由试验室提前做好试配报告。现场以配比报告参数严格计量搅拌。、混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。、混凝土的振捣a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。b、浇注坑壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。c、底板混凝土面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表221、面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。d、混凝土浇注完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。e、为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土构筑物主体施工掺加外加剂，增强混凝土的抗裂强度。、坑壁施工混凝土均采用商品混凝土，泵送布料器布料入模。由于坑壁高度较高，混凝土采用分层入模、振捣。每层入模高度不大于500mm，插入式振捣棒捣固，待混凝土吸水初凝前进行分层接茬混凝土浇筑，严格控制振动棒捣插深度，一般控制在插入第一层混凝土内5-10厘米，不得扰动第一次浇筑的混凝土。为了确保混凝土振捣密实，混凝土入模时用二支棒赶浆插捣，一支棒均匀振捣，防止漏振。振动棒在捣插时应遵循快插222、慢拨的原则，特别对坑壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意捣插时间。坑壁浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与坑壁混凝土配合比相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑坑壁混凝土应连续进行，分层浇筑、振捣，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土下料点应分散布置，坑壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振223、捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。混凝土坑壁浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将坑壁表面混凝土找平。、混凝土浇筑和振捣要点a、浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板。b、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。c、铺灰和振捣宜选择对称位置开始，防止模板走动。浇筑时，要分层铺混224、凝土，分层振捣；混凝土分层厚度:当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。d、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。e、防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。、混凝土养护防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得小于14d。采用混凝土的无水养生技术。混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖，拆225、膜后喷洒养生液，在混凝土表面形成保护膜，防止水份蒸发。使用经验表明，养生液的养护期可达20天左右，满足养护要求，混凝土养护设专人负责，明确职责，便于管理。养生液的购置一定要慎重，确保其质量。冬季施工采取有保暖、保温措施。、拆模 防水混凝土不能过早拆模，最好应在养护7天后，根据同条件养护试块的强度情况，决定是否拆模。拆模时防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15，以防混凝土表面出现裂缝。、质量保证措施A、施工前项目技术人员编制针对性强的施工方案，并按有关规范和施工工艺，编制操作性强的作业指导书，并交底到操作者。B、项目部认真落实岗位责任制，严格自检、共检制度，并实行管理人员跟班，做到持证上岗226、。C、施工前编制质量目标控制计划和试块留置计划。D、在混凝土浇筑前，应严格校核标高、尺寸、测温点是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。E、在混凝土浇筑过程中，应设专人检测混凝土坍落度，并按规定留置试块。不定时对混凝土公司的配合比进行抽查。F、试验员，按规范分别留置标准养护、同条件养护、抗渗试块。G、为保证混凝土的连续浇筑，预定厂家信誉高的混凝土供应商，现场增加备用泵和备用电源。H、在混凝土振实后，用2m长刮杆将混凝土表面按设计标高刮平，用木拉板拍实搓毛。在混凝土凝结前二次搓毛。、安全要求 A、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，不准带病伤作业，不准穿高跟鞋、易滑鞋，不准酒后上班。B、泵、泵管必须227、安装牢固，泵管严密无漏浆，无损缺件，防止脱落伤人。C、施工及照明用电由现场值班电工负责，其他人员不得私自乱动， 振捣手必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止机械漏电伤人。D、在基坑内作业,项目部应设专人，随时监测观察坑壁的稳定性，发现不安全因素及时汇报分管管理人员并及时处理。E、施工中散落的混凝土及时清理干净，做到施工现场整洁、卫生，保持现场文明。F、施工操作人员必须严格遵守建筑安装安全技术操作规程中的要求及其他各项安全规定。、防水混凝土施工缝、施工缝留设位置:侧壁水平施工缝留在剪力与弯矩较小处，侧壁留在高出底板表面500mm的混凝土体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下1503228、00mm。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。、施工缝的施工a、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。b、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。c、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。d、遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。、成品保护、浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。、在拆模或吊运229、其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。、穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，严禁事后打洞。、混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其他工序施工。、地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，回填土应分层铺填和夯实，并控制好回填土的含水率及干密实度等指标。、基坑回填后，做好建筑物周围的防排水工作，以保护基坑回填土及地基不受地面水入侵。、混凝土终凝后要及时覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。、工程质量通病治理、现象及原因:a、麻面:现象:结构构件表面上呈现无数的小凹点，230、而无钢筋暴露的现象。原因分析:模板润滑不够，不严密，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。b、露筋:现象:露筋是钢筋暴露在混凝土外面。原因分析:浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。c、蜂窝:结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。原因分析:材料配合比不准确(浆少、石多)，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等原因产生。d、孔洞:现象:混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土。原因分析:混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成231、堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。e、缝隙及夹层:现象:缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相连接的部分。原因分析:混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。、缺陷处理:a、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:21:2.5水泥防水砂浆分层抹压密实。在抹砂浆前，将混凝土表面浮石剔出干净，用加压水冲去灰尘并保持湿润，抹浆后要加强养护工作。b、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混232、凝土填补并仔细振捣密实。c、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持温润72h后，用比原强度高一级的细石混凝土捣实。为了避免新旧混凝土之间出现孔隙，水灰比要适当控制，并在混凝土中加入膨胀剂，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。、预防措施:a、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合。b、浇筑前要将模板内杂物清理干净，充分润湿模板，并要防止浇筑混凝土过程中杂物掉入模板内。c、混凝土下料高度超高时，应设串桶或溜槽，浇筑应分层下料，分层振实，排除气泡。d、模板拼缝应严密，必要时在拼缝处嵌腻子或粘贴胶带，防止漏浆。e、在钢筋密集处及复杂部位233、，采用细石混凝土浇筑，大型埋管两侧应同时浇筑或加工浇筑口，严防漏振。九、汽轮发电机、锅炉、风机等设备基础施工方案（一）、汽轮发电机基础施工方案本节内容以汽轮机基础为主，其他设备基础的施工参照本节内容进行。1、概况汽轮发电机基础，顶面标高7.0米。混凝土采用C35混凝土，钢筋采用HPB300级（）,HRB400E级（）热轧钢筋，混凝土保护层厚度：底板板底40mm，底板板顶35mm，梁、柱为35mm，顶板20mm，风道板15mm。板上圆洞边做反沿，反沿宽100mm，高130mm，顶面预埋环型钢板。2、施工安排汽机基础分四次施工。即第一次施工底板，第二次施工上部结构柱及汽机平台，第三次施工通风道，第234、四次二次灌浆。3、施工工艺流程底板筋、柱插筋绑扎底板模板安装加固底板砼浇注上部结构脚手架搭设柱筋绑扎柱模安装汽机平台梁板模板安装梁钢筋绑扎埋管及埋件安装固定侧模安装三方检验砼浇筑砼养护拆模砼凿毛、湿润模板安装二次灌浆验收4、 施工方法及措施、底板施工底板施工前，由测量人员在垫层上放纵横中心线，根据纵横中收线测放底板模板安装范围控制线及上部结构柱、支墩范围控制线。底板钢筋：所有进场的钢筋具备合格证和现场试验报告。底板钢筋绑扎时，先绑扎底层筋，然后进行骨架绑扎，再进行上层钢筋的绑扎。底层钢筋下部支设马凳铁间距1米。钢筋绑扎平整均匀，所有交叉点用铅丝绑扎牢固。待模板安装牢固后，安装上部柱插筋。柱子接235、头18以上采用电渣压力焊和直螺纹方法连接,相邻钢筋接头错开45d。底板钢筋保护层采用1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带，保证保护层厚度。底板模板：模板采用竹胶板模板，模板平整、光滑、无弯曲变形，使用均匀涂刷脱模剂。模板采用竖向组装，为防止混凝土漏浆，模板间粘贴海绵条。、设备基础混凝土浇筑、设备基础混凝土的浇筑一般应采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，每层50cm左右，上下层之间不留施工缝。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。、对于预留螺栓孔，根据浇筑混凝土时混凝土上升速度，使混凝土均匀上升，不使模板上口位移，同时防止236、碰撞，以免发生位移或歪斜。、承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土进行二次浇筑时，应遵守以下规定:浇筑前应先清除设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。混凝土强度等级应按设计规定，混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用515mm。二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。施工前应对混凝土配合比进行优化设计。选用水化热相对较低的矿渣水泥。采取措施降低混凝土入模前的温度。浇筑后13h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面的收缩裂缝。搓平压实后的混凝土表面，及时按预定的方案进行养护。237、柱施工底板施工缝的处理：为使接缝严密，在新浇混凝土前去除表面50mm前混凝土用高压水冲洗干净润湿时间不小于24小时，然后用20mm厚与上部柱混凝土配比的水泥砂浆捣实。钢筋工程：接柱钢筋接长采用电渣压力焊，接头面积不超过同一截面的50%，纵梁钢筋接长采用直螺纹套筒，接头面积不超过25%，钢筋焊接工艺和质量符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的规定，焊工持证上岗，焊前根据施工条件试焊合格后，方可进行正式焊接。柱钢筋在模板支架搭设牢固后进行。绑扎前先对底板中的插筋位置、标高进行检查调整，然后用倒链逐根提起对位，固定在脚手架上，按规范要求焊接。钢筋用镀锌铅丝绑扎牢固，梁柱箍筋与受力筋垂直设置，弯钩叠合238、处沿受力方向错开。在钢筋绑扎过程中注意钢筋保护层的厚度，受力筋与螺栓相碰时，适当移位，钢筋与埋管相碰时，按设计要求焊接，防止梁板绑扎变形，梁筋纵横向设置撑铁。柱子模板采用胶合板模板，模板之间的连接用拉杆螺栓固定，钢架管支撑。每层段柱子混凝土下料前，先铺浇50100mm厚的同柱混凝土配合比的去石子水泥砂浆，然后分步浇筑，每步高度不超过500mm，层厚及标高用木制标尺和尺量控制，严禁采用混凝土一次浇筑到顶的方法。预拌混凝土供应到现场，采用泵送混凝土入模。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。、汽机平台梁板施工、在模板施工前先搭设碗扣式满堂脚手架，立杆间距600600mm，步距不大于1.5m。脚手239、架立杆搭设前，将回填土分层夯实，在其表面填600mm厚砂夹石，立杆下再垫100100木方，以防止地基沉降引起模板下塌。、汽机平台梁板截面较大，梁模板采用15mm厚的胶合板模板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。每段模板连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道,梁跨度4米时，模板中部应起拱，起拱高度要符合设计及规范要求。、平台板模板模板采用15mm厚的胶合板模板，对进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲，耐磨性能好。使用前涂刷脱模剂，铺好的模板接缝处粘贴胶带纸，并用钉子将模板和支撑木方钉牢，板安装平整度用2m靠尺和塞尺检查，偏差2240、mm，木楞刨平，安装时拉线找平。、预留螺栓孔：对于设备基础预留孔采用型钢支架（所用型钢不小于L5050或L7575的钢框架，杆、孔长度大于500mm，必须用上下框笼中间设支撑，并上下用型钢通长将其连为一体）埋入混凝土内的措施，在施工的同时，采用经检验合格的水准仪和经纬仪随时观测，以保证位标高及轴线准确，确保误差在设计及规范要求范围内。预留孔支设示意图、梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节241、点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢锚入柱内的长度应符合设计要求。、平台梁板钢筋绑扎完毕后，应由甲方项目负责242、人、监理工程师、施工单位技术负责人及质量工程师联合组成三方验收组，对钢筋和模板进行验收，重点检查验收：模板的截面尺寸、标高、轴线，碗扣支撑系统的支设技术参数是否符合要求、支撑系统的稳定性，钢筋的型号、钢筋保护层是否符合设计要求等。、混凝土主要采用插入式振捣器振捣，平台板混凝土用平板振动器，个别梁柱接头配筋密集点，配以直径为30mm细振动棒；梁混凝土用插入式振动器，插入式振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍。混凝土严禁漏振，不得振动钢筋和模板。浇筑前必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土下料点应分散布置，连续进行浇筑，间隔时间不超过2h，接槎处应振捣密实。平台梁板面混凝土沉实243、后，初凝前有专人根据浇筑混凝土前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓平压实。混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖一层棉苫养护，其浇水养护不少于7天（冬期施工多覆盖一层棉毡保温，不浇水）。、预埋件工程预埋件严格按设计图纸放样制作，安装前认真检查制作质量，安装时与钢筋绑扎密切配合及时就位。位于柱侧面、梁侧面、梁底的预埋件，根据测放的控制轴线和标高在钢板上钻孔，用螺栓穿过模板固定；埋设要求平整，位置准确，螺栓固定前，要用仪器精确定位。、汽轮发电机等设备基础二次灌浆灌浆前，灌浆部位混凝土的应做毛面处理；孔洞内的应清理干净并洒水润湿；、内部应填实，保证浇筑高度。244、二次灌浆工作应连续进行，不得中断。、浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。、基础二次浇灌层的强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作。、大体积混凝土采用“蓄热保湿法”进行养护，在成型后的混凝土表面覆盖湿草袋，再在上面覆盖塑料薄膜两层，接缝处错开，其上压重物。垂直面在模板外面挂草袋，确保混凝土内外温差控制在规范规定的范围之内。相关部位设置测温孔，测温点的布置应能全面反映核心部位温度变化情况。混凝土浇筑完成后进行混凝土温度测量，监测混凝土内部温度变化情况，绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施（具体施工方法见六大体积混凝土施245、工部分）。（二）、锅炉、风机、钢结构柱等基础直埋螺栓及预留杯口施工1、直埋螺栓施工直埋螺栓用钢结构固定架固定，直埋螺栓基础浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。示意图如下：直埋地脚螺栓示意图2、基础预留杯口预留孔施工按孔洞尺寸用胶合板钉成木盒（木盒内角用竖向小方木支撑，铁钉背面打扁由盒外向内钉入），绑钢筋前预先划出安装位置，绑扎钢筋的后期进行安装，验收钢筋的同时验收预留杯口。表面预留杯口的平面位置，根据主控轴线拉线尺量控制；孔的深度，根据浇筑混凝土的控制标高，计算木盒的埋置深度控制。平面位置校核准确后，每组基础杯口用钢筋附加筋或钉木方限246、位卡紧，进行必要的连接，并连接到不易松动的支撑上，防止浇筑混凝土过程中位移。混凝土终凝后，及时拆除孔盒，重复利用（或改制利用），清除孔内杂物，对预留杯口进行覆盖保护。十、道路排水工程施工方案1、测量放线：、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置；、基底放线采取与管道基础同宽，使垫层混凝土的施工既可以不装模板，同时又可减少浪费混凝土。2、机械开挖： 、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方； 、做好排水措施247、，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水； 、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。 3、人工挖除、整平：机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。 4、复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。 5、基础施工： 、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行混凝土垫层的施工； 、混凝土基础采用素混凝土，混凝土在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落248、度（坍落度为5070mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）； 、混凝土的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不离析，不泌水； 、混凝土自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止混凝土产生离析； 、施工素混凝土基础时，要注意控制宽度、厚度；混凝土厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表249、面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格； 、振捣完成后，用铝合金把混凝土表面刮平，待混凝土初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧混凝土施工时粘接牢固。 6、管节吊装、拼接： 、基础混凝土必须达到一定强度时，且管节（混凝土、PVC、PDF等排水管）经检验合格后才能进行管节的吊装和拼接工作； 、所有管节应使用检验合格的麻绳（或钢丝绳）进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安全和不破坏管节； 、所有管节接口采用平接口形式； 、在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密； 7、管侧混凝土的浇筑： 、模板的安装： 、模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴250、上，严防漏浆； 、模板的倾斜度0.1%H； 、模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位20mm，模板内允许宽度差值为5mm，长度允许差值3mm，总长度允许差值为+100，-50mm； 、混凝土的施工要点同垫层混凝土的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固。 8、管坑回填： 、管基、管侧的混凝土经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作； 、回填材料要符合设计要求； 、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内，压实度要达到设计要求。 9、砖砌检查井的砌筑： 、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖的含水量251、要符合规范要求； 、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，使用M5砂浆砌筑； 、砌砖工艺： 、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平； 、摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖； 、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌45皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整； 、砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。 、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500mm，抹面厚度为20mm。 10、钢筋混凝土结合井252、及阀门井的施工 、钢筋的加工与安装： 严格执行有关规范进行钢筋的加工和安装，注意相应钢筋与箱涵预埋钢筋的有效连接，特别是焊接和弯曲需注意以下事项： 、本工程的一级钢筋接头采用搭接接口，二级钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝5d。 、焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。 、电弧焊的焊条采用国家标准的T500或J424以上规格。 、焊缝宽度b0.7d且b10mm，焊缝深度h0.25d且h4mm。 、钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度且不小于500cm。 、钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于10d。 、钢筋搭接同一截面受压区接253、头数量不大于总数量的50%，受拉区不大于总数量的25%。 、钢筋的定位、绑扎：采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。 、保护层： 、预先制作砂浆垫块，规格按设计要求的钢筋保护层厚度确认。 、保护层的厚度允许差值为3mm。 、模板的安装：要注意平架、支架的安装，木竹脚手架的安装捆绑必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定。 、混凝土的施工：钢筋、模板经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行混凝土的施工。、所有工程采用商品混凝土、混凝土施工前提前与混凝土公司进行技术交底，明确混凝土的标号、坍落度、浇筑量等。到工254、地后再检查坍落度才进行施工。如坍落度过小可以适当加少量自来水和水泥（在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。 、模板的拆除：为了侧墙的模板安装方便，暂不拆除底模。 、混凝土的养护：混凝土终凝后，即可进行洒水养护，并用塑料薄膜封闭，洒水次数以保证混凝土表面湿润为宜，直至14d以后才能减少洒水次数为每天3-5次，养护期期到28天或覆土为止。 11、雨水井的砌筑：同砖砌检查井的施工，主要是要严格好控制标高。 12、检查井、雨水井的回填工作：与排水管基坑回填工作相同。13、路面施工、施工顺序：整体测平、素土夯实天然砾石垫层路面施工砌路缘石成品养护验收交付。、路基平整压实至设计标高后，按要255、求组织砾石垫层施工。素土分层夯实（压实度符合设计要求）每层取样测定干容重符合设计规定后，方可进行上一层施工。、砾石垫层分段整体验收后，施工路面混凝土。路面混凝土侧面，根据设计厚度，采用相应型号的槽钢支模，上表面标高与路面设计标高一致，加固稳定。混凝土采用商品混凝土，汽车泵送至浇筑点，人工辅助布料。组装振动平台进行振实混凝土，宽度一次覆盖路面，既有利于操作，又能保证标高正确，表面平整。表面收水后，安排技工二次原浆抹压。混凝土浇筑12小时后，其上覆盖草苫，洒水养护不少于14天。路面混凝土强度达到设计强度等级50%以上后，用切割机按设计要求切出纵横伸缩缝，清渣后，按设计要求的嵌缝材料填嵌密实。、路缘256、石铺砌 分段拉线测平控制，铺砌路缘石。铺砌前检查缘石质量，搬运中缺陷损坏者不得使用。第六章 特殊过程施工工艺措施一、电渣压力焊施工适用于工程中的1822钢筋，、级钢筋竖向接长时采用电渣压力焊。、电渣压力焊的施工过程：、钢筋端头制备：闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-257、10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。、施焊操作要点：、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借258、助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋259、，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。、质量要求四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过1mm；接头弯折不得大于2度。以300个同牌号钢筋接头为一验收批，每批随机取三个接头试件进行拉伸试验。、应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及260、时清除。、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。二、闪光对焊连接适用于本工程中结构水平筋接长，直径22mm的钢筋接长采用闪光对焊；连续闪光焊：施焊时先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。施工前应先进行试焊，试焊后送试验室进行试验，合格后方可大量进行施工焊。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢261、筋焊接及验收规范JGJ18规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。同一台班内，由同一焊工完成的同牌号、同直径钢筋接头作为一批，每批随机取六个接头，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。外观检查：接头表面应成圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于2度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于1mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。三、套筒钢筋直螺纹连接施工方法适用于本工程钢筋密集、直径262、16mm以上的钢筋接长全部采用直螺纹套筒连接。1、工艺流程套筒直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料加工螺纹安装防护套、存放前节安套筒后节旋入套筒做好标记绑扎固定2、切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。3、螺纹加工将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且逐一与相配的套筒乾进行匹配检查，凡发现不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中不损坏套好的螺纹，丝头及时用套筒或塑料帽加以保护。4、钢筋连接连接套筒按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可，在操作时应注意施紧的263、程度。5、制作工艺要求钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。四、穿墙管（洞）施工方法1、施工工艺 、工艺流程 穿墙管道施工工艺流程图如下: 套管制作现场钢筋绑扎套管安装固定隐蔽验收模板支设混凝土浇筑防水材料嵌填封口钢板焊接试水、操作工艺1)套管加焊止水环法:在管道穿过防水混凝土结构处，预设套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。 安装穿墙管道时,对于刚性防水套管,先将管道穿过264、套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛 脂等)填满后,用封口钢板封堵严密。亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法,在套管与管道间加橡皮圈,并用法兰压紧。 2)群管穿墙防水做法:在群管穿墙处预留孔洞,洞口四周预埋角钢固定在混凝土中,封口钢板焊在角钢上,要四周满焊严密,然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔,再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊,以防封口钢板变形),从封口钢板265、上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛 脂,灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严如图所示。 群管穿墙防水做法3)单管固埋法:有现浇和预留洞后浇两种方法，构造简单、施工方便,但均不能适应变形,且不便更换。固埋法埋设管道时,应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实,特别是管道底部更应仔细浇捣密实如图所示。 2、施工注意事项、穿管外混凝土墙厚应不小于300mm。、套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，外层防腐由设计定。、焊缝的焊接必须由有施焊合格证的焊工按设计要求和钢结构焊接的专门规定施焊。3、质量标准、细部构造所用的接缝密封材料必须符合设计要求。、穿墙套管的细部构造做法均应符合设计要求,严禁有渗漏。、穿墙套管266、止水环与主管或套管应连续满焊,并做防腐处理。、接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥,密封材料应嵌填密实、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。4、成品保护、钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须防止变形。、钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆,其与混凝土结构间的空隙应及时灌填密实,防止锈蚀。、穿墙管伸出外墙的部位,应采取有效措施防止回填时将管道损坏。五、大体积混凝土施工本工程采用商品混凝土，根据国家现行规范大体积混凝土施工规范GB50496-2009的规定，本工程的垃圾仓底板、渣坑底板、垃圾仓基础、汽机基础等属于大体积混凝土。(一)、施工准备1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时267、配备专职技工，随时检修。2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。3、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。（二）、施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满268、足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。（三）、材料选择1、水泥：采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 3、细骨料：采用中砂含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收269、缩。 4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 5、外加剂：应根据设计要求添加一定的外加剂。（四）、混凝土配合比设计1、每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。2、砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:1.51:2.5。3、水灰比不得大于270、0.55。4、普通防水混凝土坍落度应由试验确定。（五）、混凝土搅拌1、混凝土应严格按照选定的施工配合比配制，根据当天的测定骨料含水率，计算出施工配合比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。水泥、水、外加剂掺和料计量允许偏差不应大于1%；砂、石计量允许偏差不应大于2%。外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。按要求顺序放料，先干拌0.51min再加水，水分3次加入。2、混凝土搅拌时间不应小于2min。3、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。4、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（六）、防水混凝土271、运输1、混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。运送距离远或气温较高时，可加入缓凝型减水剂。2、防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3、尽量减少布料机的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。4、用布料机浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。5、预拌混凝土，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向汽车泵车内加水。6、泵272、送中途停歇时间一般不应大于60min。7、现场应适当搅拌与混凝土配比相同的水泥砂浆。（七）、施工工艺1、基础底板采用斜面分层、分段的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。3、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣273、或细振动棒外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200m。5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。8、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。1274、0、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面与上部点的温差值而定。（八）、测温1、基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋电子测温线或测温管。测温管的长度分为两种规格。测温线（管）应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 2、275、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3、测温工作持续时间不少于14d, 当测试温度差符合规范规定及混凝土强度达到要求时，经技术部门同意后方可停止测温。 4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。（九）、混凝土养护、大体积混凝土采用“蓄热保湿法”进行养护。混凝土成型后表面覆盖湿草袋或棉毡，再在上面覆盖塑料薄膜两层，接缝处错开，其上压重物276、。垂直面在模板外面挂草袋，确保混凝土内外温差控制在规范规定的范围之内。、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。 、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（十）、质量要求1、混凝土工程质量应符合现行国家规范的要求。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收。3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。（十一）、注意事项1277、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、在混凝土强度未达到12MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5、混凝土测温管，孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。测温项目测温次数室外气温及环境温度按要求每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、人模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次六、聚氨酯涂料防水施工1施工准备（1）278、材料准备1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：93%抗拉强度：0.6Mpa延伸率：300%低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹耐热度：80不流淌不透水性：0.2MPa干燥时间：16h2）磷酸：用于做缓凝剂。3）二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。4）二甲苯或醋酸乙酯：用279、于稀释和清洗工具。5） 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。6）中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。（2）主要用具：1）电动机具：电动搅拌器。2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。（3）作业条件：1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。3）涂刷防280、水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。2操作工艺（1）工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3281、kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂膜防水层施工：1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3）涂刷第一道涂膜：在282、前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1mm左右，即用量为1kg/m2。4）涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。力求厚度一致，在1mm左右，即用量为1kg/m2。6）稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其283、保护层的粘结作用。（5）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。3质量标准（1）保证项目：1）涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（2）基本项目：1）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘284、结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。4成品保护（1）穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。5应注意的质量问题（1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成成渗漏。（2）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干285、燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。（3）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。（4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。第七章 质量保证措施一、质量保证措施（一）、质量目标达到火电机组达标投产考核标准（2006版），保证工程合格。（二）、质量保证措施1、健全项目质量保证体系，286、落实岗位责任制，目标分解到人。严格按ISO9000标准、质量程序文件、工程质量管理办法，实行全过程管理。2、健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系。根据工程特点。现场设专职质量工程师，坚持在施工现场对施工班组每一道工序、检验批及时检查验收，项目部质检科对每一个分项工程内容验收，每个分项工程质量评定实行质量通知书的办法，不合格分项工程不得进行下一道工序的施工。公司技术质量部，对分部工程进行验收，并每月对工程施工工序进行抽检。（三）、技术保证措施1、为保证优良目标的实现，建立高于国家验评标准的企业内部质量标准，依此实施考核、检查验收。2、特殊和关键工序施工前认真制定施工技术措施，和工艺287、作业指导文件，实施前进行工艺评定，合格后方可现场实施。3、特殊要求及特殊工艺等，施工前应编制分项工程方案，选择素质高、经验丰富的技术工人及专业性较强的管理人员负责指导、监督、管理，根据技术要求和工艺标准进行样板操作，达标后全面实施。4、特殊工种人员和关键工序工艺操作前必须经过技术培训考试合格后方可上岗。3、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，把好质量关。（四）、质量管理措施1、抓预控进行超前质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、现场操作规程和质量验评标准，进行各工种技术交底和质量通病防治教育，掌握工程要领和质量要求，做到人人心中有标准，人人操作按规程，人人施工求质量。2、严把288、材料质量关。对工程使用的各种材料、设备关键是把住进场和验收两个关口，对进入现场的原材料及半成品、构配件及器具对照样品全数检查验收，必须附有质保书和合格证，杜绝三无材料或产品进场，不合格的材料不强用于工程。3、坚持样板引路。对主要工艺、工序施工中推行样板制度，实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”。4、强化对施工质量的监督控制，严格对施工质量的过程控制，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序须经质检部门确认，方可进行下道工序施工。5、制定三级验收项目划分表，坚持班组自检、工艺互检、专检验收，严格把关签证。6、接受阶段性质量监督检查和单项系统竣工前的质量监督检查，对检289、查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到国家规范要求。7、针对制定的质量目标和发现的质量问题，建立QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的质量管理小组，开展群众性的质量管理活动，进行PDCA循环，不断取得成果，不断提高质量和技术水平。8、对已完验收合格的分项工程，采取有效的包、保、封、管等成品防护措施，保证成品的完好性。(五)、分部分项工程质量保证措施1、工程测量质量保证措施、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器必须在鉴定合格有效期内。、测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。、坐标高程控制点的引测，采用闭合测290、量方法，确保引测结果的精度，并必须经监理书面认可方能使用。、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、混凝土工程质量保证措施、本工程所有结构混凝土采取商品混凝土，在混凝土浇捣前和运送过程中加强商品混凝土生产厂的监控至关重要。首选质保体系健全的厂家，签订严格的质保合同，供货前由项目工程师到厂家，验收共计有材料质量，试配报告，和计量条件。、浇筑前严格开票签订，加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料准确、及时。 、根据专项方案要求：必须连续一次浇捣完成的，不得随意在中间停留而291、留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。、浇筑前模板内的杂物、焊渣、浮灰等，应清理干净，并经质监人员和现场监理的检查和认可。需洒水的自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。、浇捣框架柱混凝土前，对下料长度超过2m的采取穿捅等有效措施，并保证其下料厚度，每层不得超过500mm厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内混凝土密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。、楼面混凝土面标高及板厚度控制，采取焊接标线网办法标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视混凝土的干硬程度情况，采用机械提浆磨平，确保平台板混凝土的收头质量，及时做好养护工作。、土建施工与安装施工交叉施292、工的预埋件留孔、埋管等必须在施工前综合验收，满足条件后才能浇注混凝土。3、钢筋工程质量保证措施、钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由项目工程师审核后，方可交班组下料制作。、所用钢筋具有出厂合格证，现场验收单并及时进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用。、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向审核人、质量工程师，验收半成品规格、数量、配制型号正确无误后方可进行绑扎。、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线定位，确定保护层的支垫位置，埋管件的位置，验收后方可进行。、对钢筋的焊接、套接实施前必须有项目工程师参加工艺评定，并对实施过程、严格按规范、抽样检测，不合格工艺应返工重做。、弯曲不直的293、钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与理件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。4、模板工程质量保证措施、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的混凝土浆或破坏、脱胶现象。、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。、对木模本身的质量应认真检查:、钢围檀挠曲不直者不得使用；、木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；、木围檀及木搁栅挠294、曲不直和有关质者不得使用。、卸料平台、斜桥的支架系统及变形，需进行荷载试验，高大支撑系统必须编制施工专项方案，并有专家论证方可实施。5、砌筑工程质量保证措施、所用砌块的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。、砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量。、不得使用出厂不足28天的砌块，以免砌筑时原浆流失，收缩过大造成墙体裂隙，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。、砌筑墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各295、外墙转角处和纵横交接处进行抄平。、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，空心粘土砖应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。、砌体与框架柱、梁的拉接筋，严格按构造要求设置，不得遗漏。、用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。、填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖(呈45),填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁6、装饰工程质量保证措施、楼层标高控制。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50cm线控制饰面296、标高。、楼层内大角方正控制。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。、块材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。、湿贴面砖空鼓、开裂控制措施:基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1:3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。、块材拼缝、套方及表面质量控制。依上设置基297、准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。、装饰线条质量控制。拼阴、阳角、接头均在地面进行试拼后再安装。调色腻子色泽要与线条一致，随刮随进行修整。、吊顶面层质量控制。调整吊杆螺栓，确保起拱高度及吊顶标高正确，按工艺进行板缝处理。、块板开孔质量控制。均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。、装饰门安装质量控制。螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。、油漆、涂料质量控制。首先进行作业环境的清洁工作。亚298、光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。、玻璃安装及打胶质量控制。铝板、玻璃上均事先编号，进行按号安装。玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。注胶力度及走向一致，要一次成活。进行幕墙的物理性能检验。、木制品防火措施。木制品基层上均刷一层特制防火涂料防火，以满足消防验收要求。7、门窗工程质量保证措施、所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。现场堆放采取垫盖方法，防止受潮变形。、门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。8、屋面工程质量保证措施:、屋面找平层、保温层，按299、规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。、防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。、防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。、彩钢板屋面接缝应严密，打胶不老化、开裂、钉孔打胶密封、坡向正确准确。9、安装工程质量保证措施、所用安装材料的品种、型号、规格、强度等级应符合设计要求。所用安装材料必须有出厂合格证，主要材料复试合格后方可使用。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。、电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口封堵好，防止异物落入。300、管道弯曲半径应大于6倍管径。、排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。(六)、各施工阶段质量通病的防治措施现 象原因分析预防及控制措施土建专业梁柱接头部位钢筋变形严重且混凝土不密实1、钢筋过于密集造成混凝土离析；2、钢筋绑扎次序不合理造成变形；3、混凝土骨料粒径过大1、改变混凝土级配缩小粒径尺寸；2、对绑扎过程进行科学细致的分析，确定绑扎次序；3、将钢筋分离，可专门留设下混凝土孔板面钢筋变形影响受力分布1、人为踩踏严重；2、绑扎点不牢固；3、下部垫块不规范；1、板面钢筋成型后，上部梁侧铺设纵横脚301、手板通道，控制人员严禁踩踏钢筋；2、铁丝绑扎牢固，不允许跳绑3、下部500“几”字型撑头梅花布置混凝土表面裂纹，影响外观质量1、混凝土水灰比过大，产生自收缩；2、养护不及时到位，产生干裂；1、在满足泵送混凝土要求的基础上尽量减小水灰比，严格控制塌落度；2、混凝土浇筑后及时派专人进行覆盖养护，养护面应为混凝土全部外表面；屋面防水不到位，有微量渗漏1、找平层起砂、毛面造成防水处理不严2、防水材料达不到质量要求3、防水卷材粘接不紧密4、完成后未做淋水实验1、找平层制作时加强工艺流程管理，强化面层质量，小区域薄弱部分在涂刷防水涂料前先用胶合剂打底2、多方调查选够合格优质的防水材料；3、防水卷材施工时注302、意黏结搭接，并注意细部的包角。完成后进行24小时淋水实验，对薄弱部位进行再处理。粉刷层裂缝，空鼓、剥离1.施工时环境温度过低，造成来年升温后剥离2.砂浆水分过多，产生自收缩3.梁柱部位因与墙体材质不同产生不等量伸缩，造成裂缝、空鼓4.粉刷层过厚造成裂缝1、避免冬季，若温度过低时设防冻措施2、控制砂浆稠度，现场不得随意加水；3、梁柱部位与墙体连接时加设钢丝网4、控制砌体平整度，减小墙面粉刷的难度，粉刷前贴饼控制厚度。埋件翘曲、空鼓1、放置时未与模板连接紧密；2、埋件周围混凝土振捣程度不足；3、加工后未校正，直接安装；1、车间加工的埋件在出车间前必须检查其平整度及几何尺寸，不合格件不得进入现场。2303、埋件四角钻孔，与模板以螺丝连接3、埋件周围振点加密二、质量目标计划及控制要点（一）、分部、分项分解目标及结点控制分部工程分项工程分项实测、观感质量分部、观感质量节点控制及评价点基础工程挖土方垫层回填土混凝土钢筋模板95100959710010095、二档挖土方完垫层完回填土完混凝土完钢筋完模板完主体结构工程筒壁坑壁、柱、梁板钢筋，模板；混凝土砌体钢结构油漆100100981009799969697、一档筒壁、坑壁柱、梁板完钢筋完模板完混凝土完砌体完钢结构完油漆完装饰装修工程外装饰内装饰栏杆门窗地面油漆涂料10010097951009810098、一档外装饰完内装饰完栏杆完门窗完地面完油漆完涂304、料完屋面工程找平层保温层防水层细部处理落水管蓄、淋水试验10095100100100100100、一档找平层完保温层完防水层完细部处理完落水管完蓄；淋水试验完电气工程支吊架安电线敷设接地接零开关插座灯具电气配电箱柜，959510010010010097、一档支吊架安完电线敷设完接地接零完开关插座完灯具电气完配电箱柜完给水、排水及采暖工程管道坡度卫生器具管道支架配件安装防腐保温排水口、地漏10010096100100100100100、一档管道坡度完卫生器具完管道支架完配件安装完防腐保温完排水口、完地漏（二）、工程质量控制要点、建筑结构：混凝土强度等级、截面尺寸、钢筋焊接、钢筋保护层、清水混凝土表面、预留预埋件位置、大体积混凝土检测、温度裂缝。、装饰装修：室内、外墙面抹灰、室内顶棚、室内楼地面块材镶贴、屋面：屋面防水、保温层、隔汽层、找平层、防水层的厚度、材料及做法、给排水与采暖：管道接口、坡度、支架，卫生器具、阀门，散热器等；、建筑电气：配电箱、盘、板、接线盒，设备器具、开关、插座等；、通风与空调：风口、风阀、风机、空调设备、水泵、冷却塔、绝热。第八章 施工现场安全文明生产管理一、现场安全文明措施的投入序号项目名称单位数量1安全网（立网）230002安全网（平网）