1、XX能源有限公司XX垃圾焚烧发电厂安装工程投标文件（技术标） 目 录第一章工程概况简述1第一节工程概况1第二节工程特点分析6第三节工程实施条件6第二章方案编制依据7第三章施工总体部署9第四章劳动力安排计划12第五章投入的主要施工机械设备情况及进场计划13第六章施工平面布置与管理15第七章各工序协调措施21第八章各分部分项工程施工方案25第一节锅炉安装施工工艺25第二节汽机发电机组安装工艺66第三节电气安装方案90第四节热控安装方案106第五节设备调试方案115第九章确保工程质量的技术组织措施140第十章确保安全生产的技术组织措施159第十一章确保文明施工的技术组织措施161第一节文明施工目标12、61第二节标化文明施工要求161第三节文明施工管理措施163第四节场容管理措施164第五节环境卫生管理164第六节噪音的控制165第十二章施工总进度计划及工期保证措施166第一节里程碑进度计划166第二节工程施工网络计划安排167第十三章工期保证的措施168第十四章职业安全卫生和环境管理、保卫、消防管理及保证措施173第十五章施工现场维护措施191第十六章冬雨季施工措施192第十七章项目管理机构配备情况198第一节项目经理简历表198第二节项目副经理简历表199第三节项目技术负责人简历表200第四节项目管理机构配备清况表201第五节项目管理机构配备情况辅助说明资料202第一章 工程概况简述第一3、节 工程概况1、 项目名称：XX能源有限公司XXX垃圾焚烧发电厂安装工程2、 工程地点：XX垃圾焚烧发电厂3、 工程项目发包范围:本工程发包范围为XX能源有限公司新建XXX垃圾焚烧发电厂工程项目的安装部分，建设规模为四套（465t/h）循环流化床垃圾焚烧锅炉、三套（315MW）凝气式机组以及与之相配套的主辅生产系统的安装、调试等工作。主要单位工程但不限于以下内容：根据电厂各主要生产和辅助生产工艺系统的特点将电站安装工程划分为10个单位工程，即：（1）、锅炉及辅助系统； （2）、汽轮发电机组及辅助系统；（3）、电气系统；（4）、热工自动化系统；（5）、垃圾输送处理及其辅助系统；（6）、燃煤系统；4、（7）、公用（水工）系统；（8）、化学水处理系统的安装。（9）、保温防腐。（10）、调试工程。单 位 工 程 一 览 表序号单位工程分项工程1锅炉及辅助系统1.1锅炉本体、锅炉平台扶梯、锅炉辅机烟风管道制作及安装工程（进出口烟风道及管道安装工程）1.2辅属设备及管道安装工程1.3锅炉取样、加药设备及管道安装工程1.4油漆及其它安装工程1.5锅炉间汽水管道安装工程，工艺预埋管及锅炉其它安装工程1.6锅炉点火燃油系统（含油罐制作）、激波吹灰系统、除渣系统、锅炉排汽消声器、垃圾库卸料门、渣库及其它安装工程1.7 现场制作安装工程。如：烟风道、灰斗、含煤仓接口、垃圾预处理受料斗、抓斗检修孔密封门、垃圾5、坑检修孔密封门、钢煤斗、20立方油罐、各类雨棚、疏水箱、废油收集箱等1.8除设备、阀门、风门、膨胀节、主蒸汽管道外，其他材料（型材、板材、管材、支吊架、保温材料、法兰、紧固件及密封件等）采购2汽轮发电机及辅助系统2.1汽轮机、发电机本体设备安装2.2辅助设备（包括行车）安装工程2.3管道安装工程，除设备、阀门、膨胀节、主蒸汽管道外，其他材料（型材、板材、管材、支吊架、保温材料、法兰、紧固件及密封件等）采购2.4油漆工程2.5工艺预埋管及汽机其它安装工程2.6室内循环水系统及工业水系统2.7 现场制作安装工程。如：发电机励磁机钢制风道、不锈钢高位油箱、凝泵入口不锈钢滤网、射水箱、低位水箱等3 电6、气系统3.1全厂电气设备及系统安装3.2全厂电气电缆设施工程3.3全厂设备接地工程3.4小型设备采购3.5主要材料（电缆桥架、金具等）采购3.6全厂设备照明及检修电源箱安装工程3.7全厂电气电缆预埋管及其它电气工程3.8蓄电池、充电机及直流系统安装4 热工自动化系统4.1全厂就地检测和控制仪表，安装及取样管路敷设4.2全厂仪表盘（台、箱、柜）安装就位及热工控制电缆敷设工程，包括DCS系统设备安装接线及配合调试4.3全厂热控预埋管及其它热控工程4.4全厂通讯、通信系统4.5全厂闭路电视系统4.6主要材料（电缆桥架、金具、型材、板材、管材、法兰、紧固件及密封件等）采购5 垃圾输送处理及其辅助系统57、.1行车模块安装工程5.2破碎机模块安装工程5.3控制室及远控设备安装5.4电气、热控设备仪表及导线、电缆安装5.5炉前垃圾给料系统设备安装，系统管道安装5.6系统、工艺预埋管及其它工程5.7主要材料（型材、板材、管材、法兰及密封件等）采购6燃煤系统6.1 燃煤处理系统（包括行车、给煤机的称重系统）安装6.2煤区电气、热控设备安装6.3干煤棚设备、辅助系统及煤区防火墙外设备、管道的安装6.4煤破碎机及辅助设备安装6.5抽风系统安装7化学水系统安装7.1除盐水处理车间外的设备、管道等设施的安装7.2配合水处理设备厂家安装调试。7.3水处理车间通风、照明、检修电源等设备安装7.4管道、预埋管及其它8、工程8公用（水工）系统8.1循环水泵站设备（包括消防水泵和站内管阀）及系统安装（室外循环水管及消防水系统不在其列，已由土建单位制安，界面见施工合同）8.2循环水加药设备8.3生活饮用水制水系统、钢制重力无阀滤池、一体化净水器、除工业水母管外的安装调试。8.4循环水泵吸水井前池不锈钢滤网制作安装9保温防腐除锅炉本体筑炉外，除尾气净化系统、化学除盐水处理间外的按设计要求进行保温、防腐、油漆。10调试工程9.1输煤、垃圾输送设备调试9.2锅炉设备煮炉、吹管等调试9.3汽机设备调试9.4水处理设备配合调试9.5 10KV母线充电及全厂电气系统调试9.6全厂系统设备调试9.7全厂设备96H联合试运行4、9、 工程承包方式本工程承包方式采用综合报价，固定总价方式。对所发包工程造价实行包干，工程项目造价包干的范围和内容除招标书约定的以外，还应包含中国电力企业联合会和昆明市造价管理部门公布的施工单位可计收的所有费用。投标单位未能列出的费用，招标单位均示为综合考虑包含在其他报价中，结算时不再调增工程造价。投标单位在报价时应根据垃圾焚烧发电厂建设经验和业主提供的发标图纸和工程量清单（发标图纸和工程量清单仅供投标单位计算工程量参考，现场踏勘以及招标文件中可能涉及到引起工程量及价格变化的因素做出正确的评估，同时应负责增补和校核缺项、漏项工程量并予以报价。投标单位未能准确计算和增补校核工程量，造成投标风险，责任10、自负。三、工期要求计划开工日期：2008年11月15日计划竣工日期：第一套机组2009年4 月10 日并网发电。第二套机组2009年 5月10 日并网发电。第三套机组2009年 6月10日并网发电。第四台锅炉2009年 7月30 日完成安装调试。5、 质量要求：合格。 第二节 工程特点分析(1) 本工程涉及焚烧锅炉本体、电气、热控、化水等多系统的施工。(2) 工期要求在第四台锅炉2009年 7月30 日完成安装调试。(3) 本工程施工任务重，规模为四炉三机,涉及的附属较多。(4) 本工程部分项目由其他单位负责，交叉作业多，故此施工人员、机械装备投入多，专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调11、措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。(5) 高空作业多，本工程有锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。(6) 大件吊装结构件大，安装高度较高，具有一定的难度。(7) 本工程在冬季和雨季施工，冬季较冷、多风、干燥，施工中应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意做好防汛措施。第三节 工程实施条件(1) 项目位于湖州市南浔区和孚镇长超村原长超山废弃石矿区。(2) 施工现场用水、用电均由业主接至施工区域， 三通一平条件基本具备。(3) 为保证正常施工，我方在开工后在施工区自行布管、布线。(4) 施工用临建设施由我方负责搭建，业主安排场地。(5) 在施工过程中应注意环境、卫生工作12、。第二章 方案编制依据1、 贵公司招标文件2、 本公司同类工程施工经验3、 国家电力公司火质函200020 号火力发电工程施工组织设计导则4、 电力工业部电力建设总局电力建设工程施工技术管理制度5、 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-956、 电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5011-92 7、 火力发电厂焊接技术规范焊接篇DL/T869-20048、 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-96 9、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-200510、 电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-199611、 电力建设施工及验收技术规范超13、声波检验篇DL/T5048-9512、 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-200413、 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200214、 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-200215、 锅炉安装监督检验规则TSG G7001-200416、 锅炉启动调试导则DL/T852-200417、 电气装置安装工程电缆线路方式及验收规范GB50168-9118、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 19、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 20、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5190.4-2004热14、工仪表篇21、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 DL-199622、 火电施工质量检验及评定标准所相关配套的专业验收标准23、 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT5009.1-92 24、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发(1996) 276号25、 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 26、 钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001 27、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 28、 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-9829、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9830、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5015、235-9731、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 32、 连续输送设备安装工程及施工验收规范GB50270-9833、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-89 34、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-9335、 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl47-9036、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1489037、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-9038、 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-9139、 电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及16、验收规范GB50171-92 40、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 41、 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025-9642、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范50257-9643、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50182-96 44、 工业设备及管道绝热工程质量检验证定标准GB50185-9345、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-8946、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8847、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 48、 施工现场临时用电安全技术规范J17、GJ46-200549、 本单位有关规章制度、质量手册等以上规范或标准如有更新，按新的规范或标准执行。第三章 施工总体部署第一节 设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理项目副经理项目工程师安装施工部后勤保障组材料供应组附属系统施工组电气仪表施工组汽机施工组锅炉施工组机械设备组 第二节 工期安排及进度控制1、 工程18、总天数：日历天。2、 工期安排：计划开工日期：2008年11月15日计划竣工日期：第一套机组2009年4 月10 日并网发电。第二套机组2009年 5月10 日并网发电。第三套机组2009年 6月10日并网发电。第四台锅炉2009年 7月30 日完成安装调试。3、 措施：为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与安全问题。第三节 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级须达合19、格等级，我公司积板争创优良工程。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事20、故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零第四章 劳动力安排计划部门或工种2007年11月12月1月2月3月4月5月6月7月项目分公司经理、总工室222222222项目工程管理部222222222经营管理部122222222综合办公室122222222物资222222222电控工地电气安装2612121212886电气试验24466666热控安装2688884热控试验2444442管理112222222机炉工地汽机工412121212128锅炉工82525404040303015辅机工4421、252525252015管道21515202020202010起重488888884焊工2202020202020104管理444444444机修工地操作工444444442驾驶员222222222起重22222222管理111111111合计4010412117618018016615195第五章 投入的主要施工机械设备情况及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1轮式起重机20T2辆长沙2006良好2叉车CPQ52台徐州2006良好3平板车1辆南京2006良好4金属把杆1副溧阳2006良好5卷扬机5T2台南京2006良好6卷扬机1-3T6台南京20022、6良好7等离子切割机LGK8-2002台杭州2006良好8砂轮切割机6台南京2006良好9电动试压泵4DSB1台常州2006良好10磨光机4台常州2006良好11直流电焊机AX-3209台上海2006良好12交流电焊机BX-30016台杭州2006良好13氩弧焊机NSA-5008台宁波2006良好14热处理设备TCS-1/3601台南京2006良好15烘箱ZYHC-1501台常州2006良好16弯管机WYQ-1884台杭州2006良好17滤油机ZJ-1502台上海2006良好18坡口机BP-6003台南京2006良好19真空泵ZX-70A2台杭州2006良好20滑轮组12副2006良好21直流23、耐压设备LGF-601套2006良好22电锤3把2006良好23钻床1台2006良好24手电钻3把2006良好25X射线探伤机XX20051台日本2006良好26光谱仪WKF-21台2006良好27超声波探伤仪PUXT-221台武汉2006良好28硬度计HLD1台2006良好29水准仪2架2006良好30经纬仪2架2006良好31游标卡尺2把2006良好32转速仪1台2006良好33流量计1台2006良好34标准分厘卡各规格6只2006良好35可调水平仪框架式1只2006良好36万用表4只上海2006良好37电压表4块上海2006良好38兆欧表2只上海2006良好39继电保护器1台上海200624、良好40标准电压表6块上海2006良好41标准电流表8块上海2006良好42相序表2只上海2006良好43试验变压器2台上海2006良好44接地电阻仪1台上海2006良好45三相调压器2台上海2006良好46大电流测试仪2台上海2006良好47单机调压器3台上海2006良好48单相功率表1块上海2006良好49电阻箱2台上海2006良好50电桥单臂、双臂2台上海2006良好51信号发生器1台上海2006良好52介质损测试仪QWS-11套上海2006良好53综合保护仪检验装置MTS-1A1套上海2006良好54变送器校验装置BJT-3811套上海2006良好55变比测试仪QJ351套上海200625、良好56直流电阻测试仪33811套上海2006良好第六章 施工平面布置与管理1、 场地布置1.1 场地布置原则(1) 在业主划分的范围内统一规划、合理布局、动态调配、科学高效的利用场地。(2) 总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。(3) 施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的排水系统。(4) 保证施工现场的力能供应和交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。(5) 充分、合理利用厂区内场地。(6) 努力改善各项施工技术经济指标。(7) 施工临建服从业主统一规划。(8) 结合场地特征，按施工流程划分施工区域。力求布置合理，使各专业和工种之间互不26、干扰，便于管理。1.2 施工场地的划分(1) 根据初步设计给出的施工总平面原则性布置方案，土建一般依据建(构)筑物就近存放，集中设置搅拌站。(2) 安装施工场地设置在主厂房区扩建端，布置锅炉、汽机设备组合堆放场地。锅炉、汽机设备组合堆放场地。(3) 各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。1.3 施工生活区根据本项目施工工程量及劳动力配置情况，作为本工程施工生活临建场地，采用彩钢板结构。2、 施工总平面管理2.1 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2.2 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。现场设立大广告牌一面，明确责任区域，定期27、检查评比。2.3 严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。2.4 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。 2.5 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。2.6 进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。2.7 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任28、何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.8 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。2.9 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。2.10 坚持文明施工，保持现场整洁，厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，施工场所剩余材料要堆放整齐，废料及时清理，每个作业面必须做到“工完、料尽、场地清”，各类废弃物必须运至指定地点进行分类处理，防止二次污染。2.11 严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实29、施。2.12 沟道、孔洞、平台、扶梯必须安装可靠的盖板或栏杆，设置明显标志和安全警告牌。2.13 绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。2.14 施工现场总平面实行动态管理，总平面布置随工程进展情况将不断进行调整，以适应工程的变化。3、 施工道路 3.1 交通运输情况本工程位于湖州市南浔区和孚镇长超村原长超山废弃石矿区内，陆路交通便利。3.2 施工道路(1) 本工程施工区道路的布置遵循“永临结合”的原则，充分利用已有的厂区永久道路，敷设必要的临时道路。永临道路形成环网，以方便施工中的设备、材料运输。(2) 厂区永久道路路基次做成，施工临时道路路基用素土夯30、实，路面均采用泥结碎石铺设。(3) 大件运输由汽车运输至厂区组合场、设备堆放场。4、 临建根据业主提供的施工场地情况，以及劳动力配备情况，本标段施工临建布置情况如下：(1) 利用扩建端场地的部分场地布置现场办公区，采用夹芯彩钢板结构。(2) 材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。(3) 施工生活区设置在扩建区或由业主指定位置，应考虑到就近及照管要求。5、 力能供应5.1 施工及生活供水5.1.1 供水范围施工生产区、生活区的施工用水、消防用水及生活用水。5.1.2 施工、生活及消防水源本项目施工生产、生活高峰用水量约60t/h。施工、生活及消防共用同一管网31、，各用水点就近在供水干管上引接，接出后安装计量装置。5.1.3 施工用水施工用水管采用单线树枝型管网，管径100mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q1=15m3/h5.1.4 生活用水施工生活区的生活用水视场地情况规划供水管线。生活用水量(按施工高峰期400人考虑)：Q2=1.11.54000.2524=6.88M3/h5.1.5 消防用水生产区消防沿厂区供水管线均匀布设地下式消火栓，消火栓间距设为l00m。重要消防场所(材料库、氧气库、乙炔库等)均按规定配备相应的消防器材，以满足区域内的消防需求。消防用水量：Q3=36m3/h5.1.632、 供水管道的防腐、保温施工、生活及消防用水管均采用地下埋设，埋设前需进行“一布两油”的防腐处理，埋置深度在当地土壤冻结层以下，且300mm。阀门及计量装置进行保温处理。5.2 施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气。5.3 施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为塔吊、卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等。施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地。在主厂房、升压站、冷却塔、破碎分楼、干煤棚、化水室施工区分别布置一级配电箱，然后再33、由各区域的一级配电箱给二级配电箱(电焊机集装箱、热处理机、行车、塔吊、电除尘等就地动力箱)供电。生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。电动工具采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。施工生产用电的引接:在施工现场中北部布置有配电室和一台300 KVA变压器，电压等级为6kV/0.4kY。施工电源从该配电室引接。施工生产用电总用电34、量按300KVA考虑，现场设配电柜。5.4 施工通讯施工通讯从业主提供的通讯总管接口处接线。根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室设置分机(含物资供应库房)。项目部生产办公区设置2台电话传真机，实现图文传真。现场各专业工程处、起重机械操作人员及指挥人员，拟配备4台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。5.5 施工排水主厂房区的排水采用永临结合方式组织排放至厂外，在施工区内的主干道边构筑400400排水明沟，并和施工场地内的分支排水沟形成排水网，以后厂区的排水设施形成后，则按设计的排水方式排放。生活及施工污水经处理达标后，通过管道排至厂外。施工区的雨水排放沿施工场地及施工道路边缘设置35、，采用明沟形式，临建区、设备材料库区的雨水排放亦采用明沟形式，布置在建筑物散水外侧和道路外侧，按3%坡降排至厂区排水系统，排至厂外。6、 机械布置 6.1 主吊机具土建工程采用塔吊作为吊运工具，安装布置一座把杆，作为锅炉吊装的主力吊车，承担锅炉钢架、大板梁、受热面大件、汽包、除氧器水箱等吊装工作。布置行走位置为：锅炉固定端、扩建端、汽机房内以及炉后预热器与电除尘之间的道路。6.2 组合场机具在拼装区布置一台20t汽车吊，作钢结构件、受热面组装。第七章 各工序协调措施科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，合理协调，有序穿插36、，互相配合。第一节 施工工序锅炉：基础验收钢架安装汽包吊装受热面安装水压试验筑炉保温冷态调试烘煮炉冲管安全阀调整试运行附属系统汽机：基础处理垫铁布置汽轮机定子安装穿转子扣大盖辅机管道安装发电机安装油循环冷态调试并列试运行电气：主变安装厂用电系统安装倒送电发电系统安装控制室安装升压站安装并网热控：各系统取源测点安装仪表安装DCS系统安装配合系统调试。第二节 工序协调措施1 统安装如辅机、除灰出渣、主给水、主蒸汽管道待水压试验合格后开始安装。2、 运转层土建待锅炉大件吊装完成后进行，这样有利于大件吊装。3、 烟风煤管道以及垃圾处理系统等非标制作设专门班组进行，在锅炉大件吊装完成后即在预先设立好的专37、用场地进行加工，待辅机设备安装完成后进行安装。4、 厂用电系统力争提前进行，以满足分部试运行要求。5、 考虑到土建施工,我们计划循环水系统管道采用预先进场,配合土建进行预埋。6、 汽机安装必须安装汽机房行车，以满足预检修及安装吊装需要，考虑到行车负荷，转子等大件吊装行车若不可采用，可采用汽车吊进行吊装。第三节 各工序之间交接程序合理安排工序,做到有序施工,是确保质量与工期重要保证。施工技术交接是施工工序中的首要环节，应认真执行，未经技术交底不得交接施工。1、施工技术交接管理1.1 技术交接的目的和要求1.1.1 施工交接的目的是使管理人员了解项目进展情况、技术状况、质量要求、计划安排和采取的各38、种重大措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工办法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数。1.1.2 工序交接必须有交接记录。交接人和被交接人要履行全员签字手续。1.2 施工交接内容及程序施工项目作业前，由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织专业设计和作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交接提纲，并对班组施工人员进行交底。交接内容主要是施工项目的内容和质量标准及保证质量的措施。进行工序交接时都应请建设、设计、制造、监理和生产等单位相关人员参加，并认真讨论，消化交接内容。必要时对内容作补充修改。涉及已经39、批准的方案、措施的变动工，应按有关程序审批。1.3 启动调试的技术交接，分别按火电和送变电工程启动验收相关规定办理。2、 工序交接中的检查验收a) 公司内部对施工质量实地班组自检、工地复检和项目部验收。即三级检查验收制度：1) 班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束应进行自检并做好记录。发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收。2) 工地复检。工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。3) 项目部质量管理部门质量员负责审查工地提交的质量检查验收单、技术记录和复查签证40、文件，并进行验收、评级、签证。b) 建设（监理）单位对施工质量按已审定的见证点和停工待检点进行检查；并按施工质量检验评定项目划分范围以及实体质量进行验收签证。施工单位应事先提供检查验收的资料，以备审核。c) 未按规定检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序；隐蔽工程不得隐蔽。d) 对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及进反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。e) 为保证施工质量，尚需做好以下检查验收工作：4) 对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。5) 加工配制品应由制作单位做出厂检验，合格后方可出厂。制作单位应向用41、户提交合格证、质保书及技术记录。施工单位接货后应进行核查，经确认后才可使用。6) 各施工承包单位之间的中间交接验收，应由建设（监理）单位组织进行。7) 不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。8) 按国家或行业颁发的施工质量检验及评定标准评定施工质量等级。9) 对于设备、原材料或设计缺陷造成施工人员无法处理的质量缺陷，应认真鉴定、研究对策，由相关单位负责解决，并做记录存档。凡不属于施工责任的质量缺陷且不影响使用时，可不参加施工质量评定的统计。10) 分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，决定处理42、办法。返工重做的施工项目，可重新评定，但对最终达到优良标准者则不可评为优良等级。凡经过加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。11) 单位工程的质量等级评定，必须由建设（监理）单位签证。第八章 各分部分项工程施工方案第一节 锅炉安装施工工艺1、 安装工艺及技术要求1.1 锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1 设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。 设备零件等是否有破损缺43、件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外44、形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值基础座标位置（纵、横轴线）20不同平面标高0/-20平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全长107垂直度每米 且全长10 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：.1 柱子间距10m 1mm，10m 2mm.2 柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。2、 钢架的组合安装2.1 安装前的检查和准备 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应45、符合要求。 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。 在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差1.5mm长的横向裂纹或缺46、陷，3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e. 以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。(2) 金相检验和断口检验：a. 对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b. 宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；c. 微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。(3) 光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。 对高温合金47、钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。 对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。 对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求。7.2 过热器的安装 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好48、。 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，级合格。 按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)蛇形管自由端10管排间距个别不平整度20边缘管与炉墙空隙符合图纸8、膜式水冷系统的安装8.1 安装前的检查 首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。 对水冷系统管子49、应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。8.2 水冷系统的安装 该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。（参照焊接施工工艺）。 焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合DL5007-92规范要求。 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级为合格。 按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。 膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。水冷壁组合允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1联箱不水平度2250、组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连接装置膨胀自由9、旋风筒安装旋风筒是循环流化床锅炉安装关键部位之一，安装质量的好坏，将直接影响锅炉正常之行和热效率的利用，因此在施工中必须严格按图施工，保证各个施工环节的质量，做好各项验收工作。本工程旋风分离器布置在钢架立柱Z2-Z3之间，由炉膛上部烟气流入分离器，分离器下有返料装置，经分离器的烟气通过炉顶烟道流向高低过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、风51、机到烟囱；另一部分被旋风分离器分离出来的未尽燃的煤粉粒经下部返料装置回收送到炉膛二次燃烧。此设计优点为削弱了烟气流束对过热器、省煤器的冲击、磨损，延长了使用寿命，同时对烟气中夹带煤粉颗粒汇收效果好。安装旋风分离器注意事项及措施：(1) 应保证分离器中直通管上、中、下直径一致。(2) 分离器下部风帽安装后，封浇注料时应用塑料盖帽盖严密，防止堵塞风帽喷嘴，影响冷却效果。(3) 旋风筒两个返料器的膨胀节安装时应保证平行一致。(4) 旋风分离器里面在运行中，烟气浓度大，流速快，分离器内部全部采用耐磨浇注料，耐磨层的好坏，直接影响锅炉正常运行，所以我们在施工中除按设计院、锅炉厂及浇注料供应商的图纸及说明52、书等技术文件外，先在钩钉上均匀涂上二层高温沥青漆，这样可以平衡钩钉与浇注料的膨胀量，然后再进行耐磨浇注料的浇注，在浇注时我们采用分段滑模技术，每50-80cm浇注一次，并捣实捣紧，待一段具有一定强度后，再继续下段浇注，并保证表面平整光滑。10、受热面安装的主要控制措施10.1 受热面组件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。10.2 受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整53、体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。10.3 受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管54、体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固55、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、炉排安装 (1) 基础划线 (2) 落灰斗砌筑 (3) 基础预埋件和垫铁安装调整 (4) 安装下部导轨 (5) 安装左右支架及密封 (6) 安装主动轴与导向装置 (7) 安装炉排传动装置并连接炉排主动轴 (8) 安装调风装置 (9) 安装风仓密装置 (10) 安装炉链 (11) 安装加煤设备 (12) 安装前风门、挡渣装置墙板对角线允差3mm 平行度3mm 轴承高度差1mm主动轴和导向装置水平差0.5/1000，全长2mm，左右主动轴同轴度1mm。56、主动轴与墙板的配合应留有不小于8mm的膨胀间隙。主动轴与炉排传动装置轴心差1mm。炉链水平摆直后每根的绝对长度允许比理论长度长20mm，同一台炉排上所有链条之相对长度偏差不得超过4mm。炉排安装完毕后应进行检查，而后投入空载试验，连续运行时间48小时，最低速 12小时，中速2小时，高速24小时，检查润滑油温度60，电机电流和电压不得超过额定值，电机温度60，无卡住，走动平稳。11.1流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要57、，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.3 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11.4 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待埋管安装结束、耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12、本体汽水管道的安装12.1 锅炉汽、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。 汽包的紧急事故放水管道。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 锅炉引出管58、下降管、连通管。 锅炉上水系统。12.2 汽、水系统管道的安装应符合下列要求： 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。12.3 安装步骤及要求 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊59、接参照焊接工艺要求施焊。 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4 质量要求 管子对口：错位10，壁厚且1mm； 不垂直度：2,且15mm； 水平弯曲度：1,且20mm； 管间距离：5mm； 成排管段个别不平整度：10mm； 支吊架：位置正确，符合图纸。13、锅炉辅助设备的安装和调试本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。安装顺序及质量要求：13.1 风机安装前的检查 根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。 检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。 用60、百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。 按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。 检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。13.2 基础检查及划线 设备基础检查应按钢筋混凝土施工及验收规范GBJ20483的有关规定验收合格。 混凝土的强度应达到设计强度的70。 基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：.1 基础中心线与设计允差10mm；.2 基础中心线间距离允差50mm；.3 各预埋螺栓孔中心线允差10mm；.4 各预埋地脚螺柱中心线允差2mm；.5 地脚螺栓孔倾斜度10mm。 以给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。13.3 安装61、步骤 将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。 转子安装找正，并将上盖扣好。 电动机吊装就位，并作初步找正。 调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。 拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。13.4 安装质量标准 标高允差10mm; 纵、横向中心线允差10mm; 叶轮与机壳间隙均匀且允差2mm; 轴、径向晃动值62、允差0.08mm;13.5 风机的试运 风机试运前的检查.1 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。.2 外露转动部分是否有可靠防护装置。.3 风机的油位检查是否加注在正常范围内。.4 油温测点是否已投入。.5 轴承冷水系统是否畅通，水量充足。.6 紧急事故联锁装置是否符合要求。 试运.1 首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。.2 关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。.3 启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷运行，轴承、转子等应无异常。 风机试运行检查标准.1 连续试运行8小时，各传动部63、分无异常情况。.2 轴承及电机温升小于65,滚动轴承小于80。.3 振动值不超过0.08mm。.4 无漏油、漏水、漏风现象。13、风、烟道的安装13.1 安装前的准备 按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。 现场制作的风、烟道需及早到位，预先按图制作好，以便安装。 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷。13.2 安装及要求 按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟道各管段编号排放，以便安装。 根据图纸要求，从各机械设备处将风、烟道安装至尾部烟道及锅炉一、二次风入口。 风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光64、滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。 风、烟道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相互加固。 风、烟道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟流向方向符合要求。 风、烟道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后做风压试验检查，若发现风、烟道有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。风烟道制造尺寸允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1方（矩）形截面边长边长22方（矩）形截面对角线差边长23园形截面直径直径34园形截面椭圆度直径35制件长度长度2(不允许负值)6制件弯曲度长度27法兰盘中心与螺栓孔中65、心距18法兰盘边缘不相合29风、煤、煤管法兰垂直度边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度314、锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对桅杆的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范的规定。14.1 主要设备安装吊装顺序钢架汽包空气预热器省煤器过热器分离器返料器水冷系统14.2 汽包安装吊装 汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉左附近。 再利用把杆移至炉前，与汽包安装投影地66、面平行位置。14.3 空气预热器安装顺序.1 吊装顺序下部空气预热器炉左3#4#柱横梁上部空气预热器3#4#柱炉左横梁。.2 吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。14.4 省煤器管束吊装 吊装顺序一级省煤器3#4#柱炉左横梁二级省煤器。用把杆将组合好的省煤器吊置炉左，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。14.5 过热器管束吊装 吊装顺序.1 利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。.2 过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。14.6 炉膛膜式水冷壁吊装 安67、装吊装顺序炉右水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉左水冷壁。 安装及吊装方法.1 水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。.2 用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。.3 水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验15.1 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件68、下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2 水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3 水压试验项目 锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； 给水操作台在内的给水系统； 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； 下列系统二次阀以内的受压管道：.1 排污管、疏放水管道.2 加药、取样管道.3 事故、69、再循环水管道.4 热工、仪表各测点管道15.4 水压试验前的准备和检查 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支70、）。 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 试验用水， 建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2570左右。 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。15.5 水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力4.211.25=6.25MPa。15.6 水压试验程序 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右71、，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.30.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力3.82Mpa,停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力5.3MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消72、缺处理。15.6.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7 水压试验合格标准及签证： 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。16、锅炉保温与防腐施工工艺 16.1 工程简介：本工程发包范围为XX能源有限公司新建XXX垃圾焚烧发电厂工程项目的73、安装部分，建设规模为四套（465t/h）循环流化床垃圾焚烧锅炉、三套（315MW）凝气式机组以及与之相配套的主辅生产系统的安装、调试等工作。 16.2 涂漆、防腐施工 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料，材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。涂漆、防腐前设备、管道、金属表面应进行除锈工作。.1采用手动工具除锈时：首先用敲锈榔头敲击式手动：工具除掉金属表面的厚锈和焊接飞溅：然后使用钢丝刷，铲刀等工具刮、磨除掉表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。质量等级达到St2级。 .2采用动力工具除锈时：首先用由动力驱动的旋转式或冲击式的除锈74、工具，除掉表面上所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层，然后在动力工具达不到的金属表面上，使用手动工具做补充清理。质量等级达到St3级。注：如使用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；如使用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。 .3对于特殊要求需采用喷射处理方法除锈的设备、管道，如表面有较多的油或油脂，在喷射除锈前应除掉表面上叫见的油、油脂、织垢。 .4喷射除锈时，喷嘴入口空气压力不宜小于0.SMpa，喷嘴与金属表面距离一般为80200mm，喷射角一般为3075，金属表面有点蚀的区域应使喷角接近视90，喷射后的金属表面必须进然后进行底漆施工。涂漆、防腐工：程材料应存放在阴凉干燥通风处，并75、根据材料品种及特性分类存放，存放处应设防火、防潮、防冻、防挤压等保护措施。 金属表面除锈处理后，为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和沾上油污，必须在不迟于3小时内涂上第一层底漆。 在无特殊要求时，一般用刷涂法进行涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的，没有孔隙的边疆膜。任何稀薄的地方或漏涂、不均匀、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂，涂膜厚度为100150llm或根据涂漆要求。 涂漆时的环境温度或表面温度一般在1040的范围内，涂漆一定要在晴好的天气进行。在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应涂漆。 对于受压设备必须在做完热处理和检验合格后才能进76、行涂漆。管道应在焊逢全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆。当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆，但应对焊缝处或其它被破坏，漆膜处进行补涂。 在涂第二遍漆前必须检查确定前一遍漆已经彻底干燥后，方可进行。 涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。 涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。 16.3 保温施工 保温材料为国内常用材料，保温材料一定要有制造厂的产品合格证，各项技术性能指标要符合设计要求。保温材料受潮后严禁使用。 进行保温施工前，设备、管道的支座、爬梯、平台以及支架、接管等附件均需安装完毕，并在清除设备、表面和污垢后，按规定涂刷防腐油漆。然后77、按规范或设计要求设置保温用的固定件、支承环、勾钉等。 全厂设备、及炉本体保温施工前，还应按规定进行强度试验或气密试验，经试验合格后方能进行施工。在特殊情况下，管道的保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度。 施工现场需设有良好的防雨措施。室外保温施工不应在雨天进行。设备的保温采用ZGT保温材料，该材料较适合于不规则表面的保温。保温层的涂抹方法如下：保温材料应分层涂抹，第一层厚度不得超过10mm，其他各层可适当增加至每层20一30mm，待前一涂抹层九成干后，再继续涂抹下一层，待最后一层九成干后，将表面压光，全干后刷表面固化保护78、层。设备铭牌保温处，可将铭牌周围的保温层切割成喇趴形开口，开口处应密封规整，以防雨水渗入。当重要的铭牌或规范标记被保温层覆盖时，必须有一个复制品用胶粘剂牢固地粘声在保护层的外表面。保温材料厚度应严格按照工程设计要求确定，保温层应均匀、连续，缺肉处要填满。当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，分为两层或多层逐层施工。施工时同层应错缝，上下应压缝，其搭的长度不宜小于50mm。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范内当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，可不受此了限制，但应偏离管道中心线位置。保温设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以萨温层内伸出的金属附件都要求有一段79、距离的保温层，其长度为保温厚度的3倍。 固定件、支承件的安装.1 用于保温层的钩钉、销钉可采用中36mm的镀锌铁丝或钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不少于8个。.2焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。.3设备、管道保温用的支承件，应根据设备或管道材质确定，安装时不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用包箍型支承件。.4支承件制作时，宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。立式设备和DN80、100mm的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为低温介质时，应为35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。.5对于壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。.6直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。.7保温层的捆扎：当管道外径DN600 mm时，用14#镀锌铁丝捆扎或包钢带(规格为200.5)加固，加固间距宜为500mm。.8立式设备的保温层，应从支承件：开始自下而上施工，当卧设备有托架时，保温层应从托架处开始施工，自下而81、上。.9设备上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸结构。与人孔等盖式、可拆除卸式结构相邻位置上的保温层，应作45的斜坡.10靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。.11立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝，缝宽约25mm。16.4伸缩缝设备 弯头两段的直管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。 伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后填以弹性良好的保温材料。 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。 16.5金属保护层的施工 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周82、长加长050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵可搭接也应压出凸筋：其环向搭接尺寸不得少于50mm。 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形版划线，并应综合考虑接缝型式、尺寸要求及膨胀量留出2050mm的余量。 设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一过为直边搭接，但也可用插接。 管道金属保护层的接缝除环间活动缝外，应用抽芯铆固定。 保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放83、物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 16.6汽轮机汽缸保温 汽轮机汽缸保温应严格按设备技术文件和汽轮机保温技术条件的要求进行，上下汽缸连接处的保温应严密并便于拆卸；在汽上固定保温钩和汽机设备、管道保温时，在工艺上应符合电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)的规定。 抹面层应分两次进行，待第次稍干后再进行第二次：第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。 16.7安全注意事项 保温工程的操作人员，应配戴工作服、工作鞋、手套、口罩、手巾等常用防护用品。使用散状的纤维类的操作人员，应84、佩带风镜和防尘帽。 施工现场应设有消防器材和保温工专用的沐浴场所和更衣柜。17、 锅炉风压试验17.1 试验的目的锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、空气预热器、冷热、热风、烟道等系统的密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。17.2 试验前具备条件 送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。 烟、风道系统工作已全部安装结束。 锅炉炉墙已砌筑完毕，并验收合格。 炉墙部位设置的人孔门、检查门类等已配备安装齐全，并可封闭。 炉膛风压表、测温表应安装齐全。17.3 试验方法 启动引风机，适当开启风机调风门，使85、炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。 启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出外部，则为漏风处，应做好标记。 空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。17.4 堵漏办法 对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面缝距，该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实严密。 对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清理。采用电焊条进行重新修补焊，86、确保严密不漏。 对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。17.5 风压试验检查要求风压试验经全面检查不泄漏为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。18、 烘炉18.1 烘炉的目的本锅炉炉膛为敷管式轻型炉墙，但燃烧室、分离器、返料器、部分烟道部位设计采用耐火高温混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温，内含的水份经受热产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉受热面管受损，所以在锅炉正式点火投运前，必须进行适当烘炉。18.2 烘炉条件与准备 锅炉本体及其附属装置安装完毕，炉墙及保温工作已结束，漏风试验合格。 烘炉辅机安装结束，并调试合格，87、能随时投运。 烘炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运。 给煤机安装完毕，调试合格。 锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。系统管道安装完毕，调试正常，能随时投入运行。 地面平整，道路畅通，消防设施齐全。 通讯线路畅通，照明充足。 烘炉所需用木柴、燃油准备充足，保障供给。18.3 烘炉方法 烘炉计划分二个阶段进行：第一个阶段采用木柴+煤烘炉，时间8-10天；第二阶段采用燃油烘炉，时间3-5天。 首先关闭人孔门、各手孔门、疏放水门、排污门等。开启给水旁路门、再循环门、向空排气门。 采用经化验合格的软化水，通过给水操作台缓慢地向炉内进水至汽包正常水位。 在燃烧室内料床88、上先铺上一定厚度的煤渣，再堆放好木柴，适时用棉纱向炉内点火烘炉，后期燃油烘炉，烘炉时每一只油枪应轮换燃烧。 烘炉温升控制：第一天烘炉升温控制在50。燃烧强度和温度由过热器后烟温来控制，每天的温升不超过20，后期烟温最高不大于160。 采用煤烘炉时，应适时开启风机，通过控制风量和加煤量来控制温度。 烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。 烘炉前应在炉墙外部适当留出湿气排气孔，以保证烘炉过程中炉内水蒸汽能自由排出。 烘炉前应预先在过热器炉墙两侧砖缝丁字交叉缝处放置灰浆样，适时进行灰样含水率分析。 烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。18.4 烘炉检查合格标准89、及签证 由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7%以下时可停止烘炉。 烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查，无异常变形等情况即为烘炉合格。 烘炉检验合格，应及时整理记录，办理有关签证手续。19、 煮炉19.1 目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。19.2 煮炉条件：(1) 同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。(2) 锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值表）。(3) 药液准备：氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg(100%纯度)，1公斤药液加水3公斤，溶90、成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方，应有冷水水源和有关救护药品，(4) 加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。19.3 加药：加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内。19.4 点火升压：认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。19.5 煮炉的第一阶段(1) 升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。(2) 打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。(3) 打开出口联箱、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。(4) 水位低时，补给水由给水操作台送合格水91、，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。(5) 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。(6) 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。(7) 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启60排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开)排污水排入排污扩容器，不得进入水箱。(8) 煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。(9) 取样时间: 开启升压后每2小时一次，排污前后各一次92、，抽水后期每小时一次。(10) 压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。19.6 煮炉的第二阶段(1) 12小时后，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)%，再由给水泵补水，严格控制水位高度。(2) 缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量为蒸发量的10%左右，由紧急放空阀排出。19.7 煮炉第三阶段(1) 第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)%，然后再由给水泵补水。(2) 进水后将压力缓慢升到2.9-3.0MPa，保压煮12小时，排汽量15%，如过热器过高再加大排汽量(然后进行93、第三次排污，排污量(8-10)%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。19.8 整理记录，办理签证。19.9 煮炉后清理工作(1) 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。(2) 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。(3) 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。(4) 锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。(5) 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。(6) 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。19.94、10 煮炉人员安排(1) 负责: 锅炉安装技术负责人。(2) 管工值班人员: 三班制(其中一班机动)。(3) 辅机保镖人员: 电、仪、钳各一名。(4) 生产开车人员: 要求按正常开车配合好。20、冲管（吹洗）20.1 冲管（吹洗）的目的锅炉冲管（吹洗）是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。20.2 冲管前的准备 锅炉（汽包）煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等开启向空排汽门等开启向空排气门。 启动给水泵，开启给水旁路门，95、调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。 由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。 从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷，以减少阻力。 靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫，待合格后复位。20.3 冲管程序 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。 压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。 压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管96、路，分别进行一次全面排污。 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.5MPa左右时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管（吹洗）35分钟/次。 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。 蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。 管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期，设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。20.4 冲管（吹洗）质量标准与签证 确保蒸汽吹管系数大于1。 连续2-3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm97、/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。 冲管（吹洗）经检查合格后，及时整理记录，办理签证。21、蒸汽严密性试验及安全阀调整21.1 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。 蒸汽严密性试验经全面检查98、，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。21.2 安全阀调整 蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整。 安全阀调整的压力以就地压力表为准（压力表应经有关部门检验合格），并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。 安全阀的动作、回座压力规定如下：.1 汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力4.211.06。.2 汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力4.211.04。 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%。.1 汽包工作安全阀：回座压力=动作压力92%.2 汽99、包控制安全阀：回座压力=动作压力92% 调整前的准备.1 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。.2 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。.3 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。.4 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。.5 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。 安全阀调整.1 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。.2 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。.3 当压力升至工作压力时，及时100、调整向空排汽，先校验（冷态）电动控制门动作，性能是否良好。.4 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。.5 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.3MPa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。妆安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。.6 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。.7 安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。第二节 汽机发电机组安装工艺一、 概况 本工程汽轮机系三台15MW凝汽式汽轮发电机。 二、 施工前的准备 1、 熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程101、的工艺设计图纸及文件,详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。2、 对土建工程配合的要求及基础验收:(1) 由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。(2) 对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸,在土建施工前,应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。(3) 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件:3.1 主要设备基础及构筑物验收的有关记录;3.2 混凝土标号及强度试验102、记录;3.3 建筑物和基础上的基准线与基准点;3.4 沉陷观测记录。7、 汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件: (1) 行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度,并经验收合格。(2) 主辅设备基础、基座浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。(3) 厂房内的沟道基本做完,土方回填好。(4) 装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。(5) 土建施工的模板、脚 手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。(6) 各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。(7) 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各洞孔和未完工103、尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。(8) 厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净,并将水排至厂房外。(9) 装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。(10) 汽机房行车应安装调试完毕。试吊合格，保证使用。(11) 基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。(12) 水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。(13) 施工现场要有足够场地，运输道路 必须畅通。(14) 现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。(15) 准备好安装工具，记录表格和用纸，安装材料和测量用具。四、 设备开箱清点 由104、建设单位、制造厂家、安装单位共同参加,对照设备装箱清单分部开箱,对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查;并做开箱记录三方会签,隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决,开箱完毕后,根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好,并做好防雨防腐措施,对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别,并做光谱分析和硬度检查,做出试验报告,妥善保管。准备好临时保管场地和人员，接收甲方移交过来设备，交接一定要台帐手续清楚齐备。按装箱单对设备进行检查，并根据安装程序合理划分各零部件堆放位置、尽量减少二次搬运，开箱检查时要和甲方有关人员共同进行，并作好开箱检相记录，开箱检查内容如下：1、 开箱前应进105、行外观检查，检查箱板有无损坏及是否齐全，规格数量是否符合图纸要求。2、 按装箱单清点，按图号校对，检查所有零部件是否齐全。3、 对每个零部件均作外表检查，检查记录注明“完好”或“损坏”等字样。祥细填写损坏原因及损坏程度。4、 开箱检查过的零部件应按号分类、妥善保管。原有标号不清楚的，应重新编写。5、 对短缺和损坏的零部件，应写出报告要求，限期解决，以免影响安装进度。6、 开箱时要注意安全，拆除箱板时要用起钉器，以免伤人。7、 对开箱检查过的零部件，要认真维护加强管理，防止丢失损坏腐蚀和变形。8、 随机带来的专用工具要认真清点，作好记录，妥善保管，防止丢失，安装调试完毕后将整套专用工具移交甲方。106、三、 安装工艺(一) 基础检查和放线为了确保安装工作顺利进行，并确保安装质量，在汽轮机安装前要对汽轮机基础进行一次全面复查。复查内容和对基础要求见“电力建设施工及验收技术规范”，在复检中应重点检查以下项目：1、 基础各平面的标高和地脚螺钉孔的平面位置是否符合图纸要求。2、 各地脚螺钉孔的断面尺寸是否符合图纸要求。3、 地脚螺钉孔的垂直度是否符合图纸要求(用测量孔壁垂直度的方法进行检查)。4、 如果设备已到现场，最好和实物核对一次，以免在安装中发生问题。5、 基础复查完毕后，即可按汽轮机制造厂提供的“垫铁布置图”划线，确定垫铁的具体位置，垫铁布置包括找平找正用的平垫铁和铲平基础后的斜垫铁高度。(107、二) 基础垫铁的施工1、 按制造厂的垫铁布置图，在基础和台板上划出垫铁位置，并用钢字头打上钢号。2、 按垫铁布置图对划好的正式垫铁位置进行铲麻面，铲麻面用扁铲和磨光机进行，铲好的基础与垫铁应平整，无翘动现象。3、 两块斜垫铁之间要进行刮研，结合面积要求达到70%，0.05的塞尺不得塞入。4、 斜垫铁与台板也要进行研刮，结合面的要求达到70%以上，0.05的塞尺不得塞进，刮研合格的垫铁和台板之间也要打上钢号以便安装时对号入座。5、 正式垫铁与临时垫铁更换，是在汽轮发电机组，水平和同心度基本合格后进行。(三) 前座架、前轴承座和下汽缸安装1、 用拉钢丝的方法确定好汽轮机的纵横向中心，放好临时找正用108、的平、斜垫铁后，即可安放汽轮机前座架和汽缸导板(发电机后轴承座架也在这时进行安装)。2、 各座架上平面用水平仪初步找平，横向不水平度差允许0.05mm，后汽缸纵向水平允许误差小于0.03mm，汽轮机前座架和发电机后座架分别向前后两端有适当扬度，初步调整为0.20mm/m,其目的是要使两个转子在联接处是水平状态。3、 将前座架与前轴承座的接触面清理干净，涂上银色黑铅粉，然后将前轴承座的下半装于前座架上，其接触面之间用0.05mm塞尺检查不得通过，使纵向引导键两侧的间隙相等。4、 安装压板，将压板螺钉拧紧，用塞尺检查前轴承座架与压板之间的间隙。必要时对有关平面进行 刮研，汽缸受热膨胀后，保持此间隙109、数据的目的，是在汽轮机运行时，汽缸受热膨胀后，轴承座能在前座架上作纵向移动。5、 汽缸前端的“猫爪”应反搭在前轴承座的滑键上，然后将汽缸上的垂直键,安装时各部间隙符合要求。6、 将后汽缸的纵向键槽安装于后汽缸导板的中央，安装 要求见：(表1滑销系统主要安装数据)。7、 测量汽缸水平分面的标高，其数据应符合设计要求，中分面的横向水平误差不得超过0.05mm/m(即0.05/1000)纵向水平要求向前轴承方向上扬起。杨度值可初步控制在0.20mm/m(即0.20/1000)以内，使后轴承呈水平状态，(即保证转子安装后其后轴颈不水平位置)调整好后，即可安装前轴承座上的“猫爪”压板，并将压板螺钉拧紧，110、测量压板与“猫爪”的安装间隙。(四) 轴承安装1、 安装前的检查轴承安装前应进行外视检查，检查内容如下：(1) 巴氏合金应无夹渣、气孔、裂纹或脱胎现象。(2) 用煤油浸泡法检查巴氏合金层与胎体结合的紧密性。其方法为：将轴承衬瓦放在煤油内浸泡812小时，然生取出擦干，用手压巴氏合金层，看有没有煤油渗出现象。(3) 经向轴承的水平接合面必须接触良好，其中分面在自由状态下的接触间隙不大于0.05mm。(4) 轴承进油孔应清洁畅通进行油孔应对准轴承座上的来油孔，并要注意转子的旋转方向。(5) 轴承进油孔部位应打上钢号，以保证安装位置方向正确无误。2、 前轴承安装汽轮机前轴承为经向推力联合轴承，承担着转111、子的轴向和径向负荷。其安装质量要求如下：(1) 径向轴承部分调整垫块与轴承应接触良好，当三个垫铁接触均匀后，将下部垫块处的垫片抽去0.04mm,使球面座与轴承座间保持0.020.04mm间隙，这样当转子放入后不致使轴瓦两侧翘起，从而可保持轴承的稳定性。(2) 垫块下的调整垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸比垫块稍窄。垫片上螺栓孔或油孔径应比原孔稍大且要对正。最终定位后记录下每处垫片的张数及每张的厚度。(3) 推力瓦块在安装前要进行外观检查，测量几何尺寸，厚度差应不在于0.02mm并这个编号。(4) 推力瓦块厚度差大于0.02mm时，亦不宜立112、即修刮，应在装转子时将推力盘压住瓦块视磨痕情况再行修正，修刮量较大时，可修刮瓦块背面。必要时在定位环处加装垫片，并作出安装记录。(5) 推力轴承定位环的承力面应光滑平整，沿其周长厚度差应不大于0.02mm，厚度值记入安装记录。3、 后轴承安装汽轮机后轴承没有球面座，没有推力瓦块，是一个径向轴承。轴承体通过调整垫块直接安装在后轴承座上。调整垫块和轴承座应接触良好，当三个垫块接触均匀后，将下部垫块处的垫片抽出0.020.04，作用同前。对垫片的要求同前。4、 轴承盖的安装轴承盖与轴承座间应有0.00.03mm预紧力间隙，把紧螺钉后，保证能将轴承体压紧，确保轴承稳定。5、 电机前后轴承安装发电机的前113、后轴承均为径向轴承，前后轴承有球面座。在安装汽轮机前后轴承时，亦应安装发电机前后轴承，安装质量要求参见汽轮机前后轴承。6、 轴承安装记录轴承的安装质量，是汽轮机安装质量的一项重要指标，轴承安装质量的好坏，直接影响汽轮机投产后能否正常运行，故在安装轴承前，除应遵守各项技术要求外，还应认真作好以下各项质量检查记录。(1) 各垫块处的垫片安装记录和下部垫块处的间隙记录。(2) 轴承盖紧力记录。(3) 轴承中分面在自由接合状态下 的间隙记录。(4) 推力瓦块厚度记录。(5) 推力轴承定位环(安装环)的厚度记录。(6) 推力瓦间隙记录。(7) 油档间隙记录。(五) 检查轴承和汽缸的同心度1、 轴承安装检114、查完毕，即可用拉钢丝的方法检查前后轴承和汽缸的同心度。2、 支撑钢丝的支架，钢性要好，任何方向上的晃动不得大于0.02mm能在垂直方向和横向作微量调整0.01mm。3、 汽缸不动，以汽缸前后汽封洼窝处的中心为基准，调整钢丝的位置，使之与汽缸同心。初调时用钢板尺测量即可，精调时用千分尺测量。(六) 转子试装1、 前后轴承安装完毕，用拉钢丝方法和汽缸找同心后，即可试装转子，试装转子的目的如下：(1) 复查汽缸各有关部位与前后轴承的同心度。(2) 将转子找正找平，使后轴颈处于水平状态，前轴颈可向上扬起。(3) 用压铅法测量轴瓦和轴颈的顶间隙，用塞尺测量测间隙，并检查轴瓦的轴颈的接触情况，必要时进行刮115、研。(4) 与发电机转子找同心。2、 试装转子时应注意以下各项：(1) 清洗转子的轴颈，检查表面有无擦伤情况，浇上透平油。(2) 清洗前后轴承，装上推力瓦块。(3) 用制造厂带来的专用工具将转子平稳吊起，用水平在轴颈处找平，使水平度误差在0.1/1000以内。(4) 将吊起的转子移往汽缸上部，扶稳找平，缓慢下落，注意不能使转子偏斜。以免压坏轴瓦。(5) 转子就位后，将推力盘涂上透平油，装在转子上。(6) 慢慢转动转子，转子转动应灵活，无磨擦卡阻现象。3、 试装汽轮机转子的同时，也要安装发电机转子，其目的是要完成以下几项工作。(1) 校正两个转子的水平:调整前轴承座的安装水平，使汽轮机转子后轴颈116、处呈水平状态，前轴颈可向上扬起，调整发电机后轴承座的安装水平度，使发电机前轴颈处于水平状态，后轴颈可向上扬起。(2) 测量轴承和轴颈之间的顶间隙和侧间隙，必要时进行刮研，调整合格后，用桥形规，分别测量前后轴颈的间隙，并将其数值刻于桥规的相应部位，以便以后检修时作为校验数据。(3) 检查轴瓦现轴颈的接触情况，其接触面中心角为=60-70，在此角度范围沿下瓦全长接触达75%，超过此范围的接触面应当刮去，接触点要分布均匀，每平方厘米应有23个接触点。检查和刮研轴瓦时要注意以下几点： 检查轴瓦接触情况和刮研轴瓦时要使用随机带来的“拆轴瓦工具”。 刮研轴瓦时要注意清洁，不得将铁屑或其它脏物带进油槽或油孔117、内。 所用的测量调整片应平整，且不得有锈蚀硬弯或拆边等现象。 检查和调整汽轮机转子和发电转子的同心度，具体要求见(表7找中心)。 调整检查 同心度时也要复核前后汽封洼窝处与转子的同心度，其结果应符合找中心要求。(七) 隔板安装本汽轮机有双列复速级和两级压力级，复速级转向导叶环，有压板和汽缸定位，安装时要注意不能装错。1、 隔板各部应无油脂，各接触面应无损伤，无残留油漆和锈斑，并能露出金属光泽，各接触 面上要涂擦耐高温粉状涂料。2、 安装隔板时要使用随机带来的专用起吊工具。3、 吊装 隔板时，要注意 妥善保护好喷和汽封片。4、 上下隔板靠压板销、悬挂销和键销与上下汽缸相连，隔板的上下位置用悬挂销118、调整，左右位置用底部的键销调整。5、 隔板安装后，测量各部间隙。6、 有疏水孔的隔板，水孔必须畅通。7、 隔板安装 后，检查与前后轴承的同心度，用拉钢丝法在各汽封洼窝处进行测量。8、 隔板找中心完毕后，应在相应部位条上钢印记，标明其安装位置。(八) 汽封安装2、 汽封的主要作用是“封汽在不该通汽的地方设置障碍，将蒸汽(或空气)使其不得通行，从而提高蒸汽作功的能力，减少热能损失。(1) 前汽封(即高压端封)其作用是阻止高压缸沿轴向外漏汽。前汽封只有三组汽封体，九组汽封环。(2) 前后汽封其作用是阻止高压缸沿轴向外漏汽，前汽封只有三组汽封体。九组汽封环。(3) 隔板汽填充：每级隔板都有隔板汽封，它119、的作用是保持隔板前后的压力差，防止级间串汽。3、 汽封的安装与检查(1) 汽封的检查按常规进行。(2) 弹簧片不得有锈蚀、裂纹、拆边或缺角等现象。(3) 检查汽封齿与轴在半径上间隙。(4) 汽封齿尖和转子上凸缘的相对位置(轴向间隙)要调整到满足各有关图纸的要求。(5) 测量汽封的轴向间隙时，一般应使转子处于推力瓦工作面承受力的位置。(九) 调节汽阀安装当上下汽缸预组合完毕，即可将上下汽缸吊下，放置平稳，然后翻转到置，安装上部隔板，导叶环和汽封 之生，将上汽缸翻转正置，放平垫稳，进行调节汽阀的清洗与安装。1、 调节汽阀及连杆安装在前汽缸上部，安装时要保证按“调节汽阀及连杆”的图纸图号中所提出的各120、部间隙要求。2、 支持三角架的两个支架的轴承中心应同心并保证水平，可在支架下面加钢质垫片进行调整。3、 各部检查合格后，在水平接膈面上抹上一层约0.20.5mm的胶质亚麻仁油涂料，将调节汽阀及连杆吊装就位，将螺栓的螺纹部分涂上铅粉。然后从中间开始，均匀对称地把紧螺钉。(十) 汽轮机扣大盖(上汽缸安装)1、 汽轮机扣大盖前：下列项目要全部调整、检查、验收合格，并有经过签证的安装记录：(1) 座架纵横销、汽缸立销及“猫爪”间隙记录。(2) 后汽缸和座架联系螺栓的记录。(3) 汽缸的水平面接合情况检查 记(预组合时检查记录)。(4) 下汽缸的水平记录及转子轴颈的水平记录。(5) 汽封洼窝处与转子的同121、心度记录(指前后汽封)。(6) 各级隔板与转子的同心度记录。(7) 汽封 及通流部分的间隙记录。(8) 推力轴承间隙记录。(9) 转子轴颈与轴瓦的顶间隙与侧间隙记录。(10) 发电机转子与汽轮机转子的同心度记录。(11) 调节汽阀中各个论著的升程调整记录。2、 汽轮机扣大盖前下列工作必须全部完成(1) 热工仪表接头开孔全部处理完毕。(2) 汽轮机本体上的管道法兰安装齐备。以上两项工作完成后，各部应清洁无杂物并封闭良好。3、 汽轮机扣大盖前的检查(1) 全部施工操作人员应衣帽整齐，口袋内没杂物，衣服上没有松动的纽扣。(2) 用压缩空气将汽缸内部吹洗干净，各疏水孔必须畅通。(3) 所使用的工、卡、122、量具要仔细清点登记，扣完大盖进行检查清点时，不得有遗失或缺情况。(4) 每个部件的接触面必须涂料，在运行中可能松动的部件应最后销紧。4、 汽轮机扣大盖(1) 将四根导杆装好，涂上机油。(2) 用专用工具将上汽缸吊起，在中分面上用水平找正找平。(3) 用木柱将上汽缸支住，用压缩空气吹除内部，并检查隔板和汽封的安装情况。(4) 吊起上汽缸，对准导杆，缓慢下落，扣在下汽缸上。初步拧紧二分之一的中分面螺栓，慢慢盘动转子，转子应转动灵活，无金属磨擦声响。(5) 检查转子有无串动，检查上下汽缸接合面间的间隙。(6) 松开中分面螺栓，吊出上汽缸，对内部进行仔细检查。(7) 在下汽缸中分面上，涂上一层耐高温涂123、料。(8) 将吊着的上汽缸移向下汽缸上面，对准导杆慢慢下落，并将水平中分面处的顶开螺钉旋至顶开位置，当上下汽缸接合面相距3-5mm时，打入定位销，使上汽缸平稳准确地扣合在下汽缸上。(9) 再一次盘动转子，检查内部有无异常现象和可疑的声响，如果一切正常，即可拆支吊具，取出导杆，串好螺栓，把紧螺栓。(10) 把紧螺帽时，要在螺栓的螺纹部分涂上鳞状黑铅粉。(11) 把紧螺栓的顺序是：从汽缸中部开始，左右对称分几遍把紧，最后把紧时用的力矩应为100120公斤/米5、 汽轮机扣大盖注意事项(1) 汽轮机扣大盖工作应连续进行，不得中断。(2) 不允许将上汽缸长时间悬吊在空中，无关人员不得进入现场。(3) 124、吊起上汽缸后，没有用支柱支好时，不允许在上汽缸上面进行检查和吹扫。(4) 上汽缸起落时要保持水平，不允许发生倾斜，更不允许在导杆和上汽缸卡住的情况下硬往下落。(5) 汽轮机扣大盖时，双方专业技术人员及检验人员应自始至终在现场观察、检查。(6) 汽轮机扣大盖完毕后，应及时办理检查签证手续。6、 涂料的配制汽缸接合面用的涂料，应在扣大盖前配制好，涂料 的成份为亚麻仁油和鳞状黑铅粉、红丹粉，按1：1的体积比进行配制，亚麻仁油事先要用文火精炼，精炼时温度保持在130左右，精炼的作用是蒸发掉油中的水份，增加油的粘度，冷却后用手指拉丝试验，以能拉出长10-20mm的粘丝为宜。精炼亚麻仁油时准备好消防用具。125、7、 汽轮机扣大盖完毕后，即可扣上后轴承箱盖，安装好盘车装置，用盘车装置盘动转子时应灵活轻便。(十一) 油系统管路与设备安装1、 汽轮机油系统共有三个油系，作用如下：(1) 主油泵：安装在汽轮机转子上，主要作用为供给各调压、调速系统和保安系统润滑系统所需的压力油。(2) 电动辅助油泵，供停、开机使用，供调试时用。(3) 直流电动油泵，在汽轮机起动和停止后，供给各部所需润滑油。2、 对油系统中各类设备的安装要求(1) 油系统中的设备凡能拆开清洗者，都要拆开清洗，不能拆开清洗者，则要用压力油进行冲洗。(2) 拆除清洗时，要在拆除前记录好各零件的相对位置，如调节弹簧和调整螺钉母等，测量好各处的间隙和126、尺寸，必要时在相应部位作好标记。(3) 装配时一定要按图纸要求进行，并确保达到原装配质量。(4) 对油箱和轴承箱等处，要用绸子布擦洗，用和好的面粗进行擦拭。3、 对现场配制的管道要求(1) 管道焊接要采用氩弧焊打底，保证内部光洁。(2) 管道安装完毕后，要拆卸下来进行酸洗，以便彻底清除内部的铁锈和杂物。(3) 酸洗完毕后，内部涂以汽轮机油，并在管子两端加堵，确保内部清洁。(4) 管道二次安装前应用干燥的压缩空气将管内吹扫干净。(5) 在管道与设备连接处要装设过滤网，以防脏物进入设备内部。4、 对油液的要求(1) 对油箱内的油液要进行过滤处理，以达到去脏除湿的目的。(2) 过滤处理时，作体内循环127、，不加过滤网，大流量冲洗。(3) 大流量冲洗干净后，清洗干净后加装过滤网循环，过滤要经常进行检查和清洗，以确保进入汽轮机内部的油液洁净合格。(十二) 发电机安装工艺本发电机的型号为QF-J6-2汽轮电机，与汽轮机相配套。该发电机机务部分的安装应按电力建设施工及验收技术规范和制造厂家的要求进行。1、 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内,存放地点的温度不得低于+5。2、 保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻,检查后应重新包装完好。3、 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆,并用防潮纸包好。4、 包放轴128、子时,应让本体受力支撑,不允许使护环受力。5、 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 6、 发电机安装按安装图纸,电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装,尚应注意下列事项: (1) 电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。(2) 地脚螺孔应垂直,并符合尺寸。(3) 注意各部位混凝土面的标高。7、 底板下垫板的布置:(1) 根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。(2) 垫板层数应力求减少。(3) 垫板下的混凝土应平整,垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好。(4) 为了防止浇灌混凝土时垫板移动,可在垫板与斜垫铁间点焊牢。129、(5) 在起吊定子时注意不要损坏绕组端部,同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装发电机定子时,应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移,因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2.5mm),以保证满负荷时正常运行。 8、 轴承座的安装(1) 初步安装轴承座时,不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施,如: 可先用相应厚度的铁板作零时垫板,安装完毕后再换以正式垫板。(2) 为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响, 汽机端轴承座应发电机方向移过2mm,非汽机端轴承应离移发电机5mm。9、 发电机转子的安装发电机转子的130、安装应非常谨慎细心,因为转子很重,在穿转子前要作仔细的检查,定子内要用压缩空气吹扫干净,确认无异物,才能穿入转子,同时注意以下几点: (1) 钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处。(2) 起吊安装时,不得以护环为着力点。(3) 吊装转子时,钢丝绳 不得碰及定子线圈端部。(4) 钢丝绳拴住转子的地方,应垫以皮带之类防止损坏转子。(5) 不得将转子直接放在定子铁心上面,应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。10、 空冷器安装: 为使冷却器在检修时能滴干剩水,安装时应有少许斜度,冷却风道之间应有热绝缘,以防相互间热传导。11、 联轴器找中心按下列规定:(1) 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记131、号对正,如无记号时,可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准,以减少铰孔加工量,然后打上记号作找中心对正联系的依据。(2) 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行,每次盘动转子后在测量时两半联轴器的测点位置对准不变,盘动的角度也应准确一致。(3) 端面偏差的测量,必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行,以清除转子的穿动所引起的误差。(4) 在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接,各自处自由状态。(5) 联轴器找中心工具应有足够的刚度,安装必须牢固可靠,百分表应装牢固,避免碰动以保证测量的正确。(6) 测量端面间隙时,每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。(7) 当联轴132、器中心与转子扬度有矛盾时,应以联轴器中心为准。(十三) 冷凝器安装1、 冷凝器安装：(1) 组合平台必须垫牢，垫实。(2) 壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能够 使设备产生永久性变形。(3) 壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。2、 凝汽器的穿管应注意下列问题：(1) 壳体内的接筋、导汽析、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。(2) 正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加堵板的等等。(3) 检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管133、孔应无毛刺、锈皮，两边有45的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。(4) 胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0.20.5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。(5) 壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。3、 冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：(1) 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。(2) 冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。(3) 压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钢管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象134、。(4) 扩胀试验，切取50mm长的试样，用45的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30，试样应不出现裂纹。4、 凝汽器穿冷却管应符合下列条件：(1) 穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。(2) 穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。(3) 管口要清理毛边，无须全部打磨。(4) 穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求： 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6，胀管后内径的合适数值D2按下列公式计算。 2=12t(1-a)mm 式中： D1-管板孔直径mm t-铜管壁厚mm a-扩胀系数(4-6) 胀口及翻边处应平滑光135、洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右。 胀口的胀接深度一般为管板厚度的7590，但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，不允许扩胀部分起过管板内壁。(5) 凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。5、 凝汽器冷却管胀接应达到下达要求：(1) 凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。(2) 管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成136、管板变形。(3) 正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视。(4) 胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平无毛刺。(5) 管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边。(6) 冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。(7) 凝汽器组装胀管完毕后，汽侧管进行灌水试验。灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。四、 机组启动及调试1、机组启动前检查及准备工作1.1辅机单机试转合格及所有静态试转结束。1.2打油油循环，投冷油器。1.3投盘车装置。1.4检查各系统均在启动时位置。1.5吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证137、机组安全顺利地投入运行。1.6检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。1.7检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。1.8检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。1.9检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。1.10检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。1.11检查油箱油位应在高限位置(备有46桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。1.12记138、录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。1.13投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计234/5高度时暂停，起动凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计13高度。1.14依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。1.15确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。1.16保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。1.17投入油系统。起动交流辅助油139、泵，开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.080.12MPa之间，如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。 1.18起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.020.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。1.19起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无140、金属摩擦声。1.20试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。a.转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。b.轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。c.轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。2、调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。3、暖管3.1机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。3.2 检查电动隔离阀及旁路141、应关闭， 汽门前后疏水阀开启， 自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。 (定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)3.3开电动隔离门的旁路进行暖管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在510分范围内。3.4管壁温度达到130140时，以0.20.3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。3.5暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。3.6暖管时142、检查管道膨胀及支吊架位移情况。3.7待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水。3.8 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。3.9启动凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。3.10起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.10.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。3.11再次检查油路系统，润滑油压及各轴承间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。143、4、冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 4.1挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.0840.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽(过热度大于 50)。4.2投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。4.3用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。4.4冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。4.144、5暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长)： 600 r/min 2030min 6001200 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2030min 12002500 r/min 10min 2500 r/min 10min 25003000 r/min 10min 3000 r/min 全面检查 30min 130145min 正常冷态起动时自冲转到定速只须60min4.6升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。4.7注意调节汽封，保持均压箱压力，不使过高，调节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使145、汽封蒸汽温度在200左右，检查均压箱疏水应畅通。4.8随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于0.03mm。4.9注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。4.10升速各阶段应测量各轴承振动值应小于0.03mm，如有异常声响或振动超过0.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。4.11机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留146、地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。5、定速5.1当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。5.2定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。6、定速下的试验及整定项目6.1第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开147、启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。6.2手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。6.3此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。6.4只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min)。6.5超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到28002900r/min左右，重新复位危急 保安器，操作同148、步器使转速长到3000r/min。6.6如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两 次，计三次， 前两次动作转速差不应大于0.6n，(即 18r/min)，第三次与前两次平均转速之差不应大于1n(即 30r/min)。6.7如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手 拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。6.8超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。6.9超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列结束。7、并列接带负荷注意事项7.1如机组在149、额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。7.2机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。7.3投入所有电气保护开关。7.4通知化学车间定期化验凝结水硬度，合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行。7.5通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至6000KW，暖机15分钟。 7.6倾听汽缸内是否正常，发电机、主变运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。7.7逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、150、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。7.8机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。7.9经全面检查一切正常，报告运行指挥部（或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。8、真空严密性试验8.172小时试运行期间，当负荷带到80左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。8.2试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)8.3如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真空下降到-0.085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后查明原因并处理。9、甩负荷试验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定151、进行此项试验，就注意如下事项。9.1甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。9.2甩负荷试验前应具备下列条件：a.汽轮发电机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b.调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求。c.自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d.切除一些不必要的联锁。e.征得电网同意后方可执行。f.甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。9.3甩负荷分50和100额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。10、试运行期间停机步骤 10.1152、准备停机前，报告值长，联系锅炉、电气作好停机的准备工作。10.2按规程操作程序，依次停用高压加热器和低压加热器。10.3试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。10.4减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，10.5低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流量。10.6逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。10.7手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。10.8启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异 常声响。10.9检查各轴承回油量。10.10转子将静止时，立即投入盘车，停止153、向轴封送汽。10.11射水抽气器可在真空到零后停用。10.12汽缸排汽温度下降到50以下，切断凝汽器循环水。10.13开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。11、72h试运行后，停机消缺工作。11.1机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。11.2如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。11.3试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。12、24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电负荷外，应投入热电联产，同时接带热负荷。经72h+24h试运行后，按照火力发电厂基本建设工程启动及竣154、工验收规程办理正式移交手续。第三节 电气安装方案一、变压器安装1、变压器安装前应具备下列条件：1.1变压器室土建工程已施工完毕。1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。1.3场地已清扫干净，道路畅通。2、基础验收：2.1变压器就位前要先对基础进行验收并填写“设备基础验收记录”，2.2基础的中心与标高符合工程设计要求轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求： A轨道水平误差不应超过5mm。B实际轨道不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。C轨面对设计标高的误差不应超过5mm。3、开箱检查：开箱后应重点检查下列内容并填写“设备开箱检查记录”。设备出厂合格证明及产品技术文件应齐155、全。A.设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件备件核对装箱应齐全。B.变压器外表应无机械损伤、无锈蚀，油箱密封应良好无渗油现象。4、器身检查：A.施工准备：组织参加工作人员进行详细的安全技术交底，做好交底记录。吊芯前应准备足够的器具。变压器吊芯应选择天气晴、无大风的时候进行，并准备好合格的补充油。B.吊芯检查：a放油：从放油开始到注油为止，变压器身暴露在空气中的时间不得超过12小时。b器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30，起吊过程中器身与箱体不得有碰撞现象。c所有的螺栓应坚固，并有防松措施。d铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好，铁芯应无多点接地打开夹件与铁轭的接地后，铁轭螺杆铁芯、156、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。e绕组的绝缘应完整，无缺损变位现象，各绕组排列应均匀，无缺损。f引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。g器身检查完毕后，必须保持箱内清洁无杂物。5、本体及附件安装A变压器基础的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有l5的升高坡度，当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符。B装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在设备就拉后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。C防潮呼吸器的安装(1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅茬157、色硅胶变为践红色，即已失效，白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。(2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。D温度计的安装(1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。(2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器的顶盖上的温度计套筒内，并加适当变玉器油，二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。E电压切换装置的安装(1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。(2)电压切换装置的拉杆、分接头的158、凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。6、变压器的交接试验A变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。B变压器交接试验的内容(1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。(2)接查所有分接头的变压比。(3)检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。(4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻。(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。(6)油箱中绝缘油的试验。C变压器送电前的检查(1)变压器试运行前应敞全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压器试运行前的检查159、内容：(a)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。(b)变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。(c)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。(d)接地线良好。(e)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防没施齐备。(f)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。(g)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。(h)保护装置整定位符合规定要求；操作及联动试验正常。(i)变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。二、盘柜安装及二次接线：1、基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差，项 目允许偏差mm/mmm/m全160、长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列表的规定：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝1。9.4 冲管(吹洗)质量标准与签证9.4.1 连续2-3块靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，且小161、于8点，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。9.4.2 冲管(吹洗)经检验合格后，及时整理记录，办理签证。9、 蒸汽严密性试验及安全阀调整10.1 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。10.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。10.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。10.1.3 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。10.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是162、否正常，是否有妨碍热膨胀之处。10.1.5 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。10.1.6 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。10.2 安全阀调整10.2.1 蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整。10.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准(压力表应经有关部门检验合格)，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。10.2.3 安全阀的动作、回座压力规定如下：(1) 工作安全阀动作压力=工作压力1.06。(2) 控制安全阀动作压力=汽工作压力1.04。10.2.4 安全阀的回座压力差一般应为起座163、压力的4%-7%。最大不得超过起座压力的10%。(1) 工作安全阀：回座压力=动作压力93%(2) 控制安全阀：回座压力=动作压力93%10.2.5 调整前的准备(1) 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。(2) 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。(3) 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。(4) 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。(5) 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。10.2.6 安全阀调整(1) 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规164、程继续缓慢升压。(2) 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。(3) 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验(冷态)电动控制门动作，性能是否良好。(4) 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。(5) 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.294MPa速度升压。先调整工作安全阀(压力分先高后低进行)，然后再调整控制安全阀。妆安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。(6) 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。(7) 安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。再次165、通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。四、 汽机部分1、 机组启动前检查及准备工作1.1 辅机单机试转合格及所有静态试转结束。1.2 打油油循环，投冷油器。1.3 投盘车装置。1.4 检查各系统均在启动时位置。1.5 吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投入运行。1.6 检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。1.7 检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。1.8 检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。1.9 检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油166、动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。1.10 检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。1.11 检查油箱油位应在高限位置(备有46桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。1.12 记录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。1.13 投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计2/34/5高度时暂停，起动凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计1/3高度。1.14 依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，167、试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。1.15 确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。1.16 保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。1.17 投入油系统。起动交流辅助油泵，开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.080.12MPa之间，如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。 1.18 起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降168、到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.020.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。1.19 起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无金属摩擦声。1.20 试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。a. 转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。b. 轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.169、6mm停机。c. 轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。2、 调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。3、 暖管3.1 机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。3.2 检查电动隔离阀及旁路应关闭，汽门前后疏水阀开启，自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。(定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)3.3 开电动隔离门的旁路进行暖管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在510/分范围内。3.4 管壁温度达到130140时，以0.20.3MPa170、速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。3.5 暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。3.6 暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。3.7 待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水。3.8 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。3.9 启动凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。3.10 起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速171、度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.10.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。3.11 再次检查油路系统，润滑油压及各轴承间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。4、 冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 4.1 挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.0840.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽(过热度大于 50)。4.2 投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。4.3 用自动主汽阀冲动，检查盘车应自172、动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。4.4 冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。4.5 暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长)：600 r/min 2030min6001200 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2030min12002500 r/min 10min2500 r/min 10min25003000 r/min 10min3000 173、r/min 全面检查 30min 130145min正常冷态起动时自冲转到定速只须60min4.6 升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。4.7 注意调节汽封，保持均压箱压力，不使过高，调节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使汽封蒸汽温度在200左右，检查均压箱疏水应畅通。4.8 随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于0.03mm。4.9 注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。4.10 升速各174、阶段应测量各轴承振动值应小于0.03mm，如有异常声响或振动超过0.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。4.11 机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。5、 定速5.1 当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。5.2 定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅175、助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。6、 定速下的试验及整定项目6.1 第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。6.2 手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。6.3 此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。176、6.4 只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min)。6.5 超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到28002900r/min左右，重新复位危急 保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。6.6 如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两次，计三次，前两次动作转速差不应大于0.6n，(即 18r/min)，第三次与前两次平均转速之差不应大于1n(即 30r/min)。6.7 如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手 拍危急保安器停177、机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。6.8 超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。6.9 超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列结束。7、 并列接带负荷注意事项7.1 如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。7.2 机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。7.3 投入所有电气保护开关。7.4 通知化学车间定期化验凝结水硬度，随后投入低压加热器。操作程序178、按运行规程进行。7.5 通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至6000KW，暖机15分钟。 7.6 倾听汽缸内是否正常，发电机、主变运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器。7.7 逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。7.8 机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。7.9 经全面检查一切正常，报告运行指挥部(或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。8、 真空严密性试验8.1 72小时试运行期间，当负荷带到80即9600KW左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验179、。8.2 试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)8.3 如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真空下降到-0.085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后查明原因并处理。9、 甩负荷试验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定进行此项试验，就注意如下事项。9.1 甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。9.2 甩负荷试验前应具备下列条件：a. 汽轮发电机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b. 调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求。c. 自动主汽阀及调节汽180、阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d. 切除一些不必要的联锁。e. 征得电网同意后方可执行。f. 甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。9.3 甩负荷分50和100额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。10、 试运行期间停机步骤 10.1 准备停机前，报告值长，联系锅炉、电气作好停机的准备工作。10.2 规程操作程序，依次停用高压加热器和低压加热器。10.3 转交流高压油泵，确信盘车电机正常。10.4 负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，10.5 负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流181、量。10.6 逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。10.7 手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。10.8 启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异 常声响。10.9 检查各轴承回油量。10.10 转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。10.11 射水抽气器可在真空到零后停用。10.12 汽缸排汽温度下降到50以下，切断凝汽器循环水。10.13 开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。11、 72h试运行后，停机消缺工作。11.1 机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指182、定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。11.2 如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。11.3 试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。12、 24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电负荷外，应投入热电联产，同时接带热负荷。经72h+24h试运行后，按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程办理正式移交手续。五、 电气部分1、辅机分部试运在厂用电受电结束，并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进行分部试运。1.1试运前的准备工作(1)提出辅机试运计划，并经指挥部分批准后执行。(2)试运设备已经全部安装就绪，并经验收183、合格。(3)试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。(4)试运操作人员，施工人员均已到场。(5)试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。(6)将机、电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。(7)在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。(8)操作盘与试运设备之间应有电话联系。(9)测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。1.2电机空载起动电动机空载起动顺序：(1)电流开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，跳闸试验，用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电流开关合上准备起动。(2)第一次合闸后，待起动电流下，即断开，检查电184、动机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。(3)第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。(4)空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。(5)当电机三相电流不对称，轴承振动及温度超过现程规定数值时，应即停机查以原因。(6)电动机的连续起动次数应遵照制造厂说明书及电动机运行现程的规定执行。1.3电动机带负荷起动(1)将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。(2)起动前应由机械人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现185、场。(3)合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示应正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。(4)带负荷运行8小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷。(5)整理空载及带负荷运行有关数据。2、机组整套起动2.1在系统设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，带负荷试运，电气调试是其中主要环节之一，对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量，对于缩短起动调试时间186、，对于移交电厂后的安全生产都很重要，整套起动注意以下几点：(1)注意设备及人身安全，到了机组整套起动阶段，已具备发电条件，如果调试工作有失误，将会造成很大的损失，因此，要注意设备及人身的安全，对于试验及措施，要结合具体情况拟订，人员分工要明确，指挥人员应是试验程序的编写人，并熟悉电气调试技术，熟悉现场情况，在试验过程中，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。(2)注意节约时间，电试调人员在保证全面完成调试项目的前提下，应设法缩短整套起动调试的时间，为做到这一点需要。(3)认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该作的试验工作都应完成，这样，在整套起动时由于临时发187、现问题而花费时间去解决。(4)有些试验接线，能在起动前准备好，都应在机组起动前接好，不要等试验时再接。(5)先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据，指定专业人收集并整理试验结果合格后，再进行下一步的试验。(6)试验时统一指挥，试验人员在指定在点休息，在控制室应有专人值班(一般应是试验负责人)当机组移交电气试验时，即可投入工作。(7)尽量采用操作简单，读数直观的试验仪表，并在起动前校合格。(8)试验措施，不要繁琐，但对具体操作顺序，如在何处接何种表计，在何处测量以及试验方法，试验记录表格等，应书写清楚，逐条落实到人，参加试验人员，对本人分工部分，应能正确执行，若有不明白的地方，要事先问清，至于188、试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。(9)试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，必在向试行指挥部报告，申请停机检查，不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。(10)除非发现问题需要进行复查时，不作重复试验。(11)试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外，其余最好由试验人员操作。(12)密切和运行值班人员的配合。3、起动前准备(1)将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。(2)测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻189、，均应合格。(3)按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。(4)准备好测量转子交流阻抗的试验接地。(5)按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。(6)主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台，装好临时直通电话。(7)检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。4、机组在升速过程中的试验(1)测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。(2)在发电机低转速时(4001200r/min)检查励磁机的性能。(3)利用发电机电压核对发电机相序。5、励磁机试验(转速3000r/min)测录励磁机空载特性。6、发电机在短路状态下的试验(1)检查电流回190、路。(2)测量三相短路特性。(3)检查续电保护回路。(4)测量各组电流互感器的二次负载压降。(5)测量定子短路状态下的灭磁时间常数。7、发电机组开路状态下试验(1)检查电压加路。(2)测量发电机空载特性。(3)检查继电保护回路。(4)测量定子空载状态下的灭磁时间常数。8、定相(核相)及同期(1)定相与核相(2)检查假同期检查试验。(3)手动同期检查试验(4)自动准同期装置试验9、带负荷后的试验(1)测量电流回路的相量图。(2)检查各带方向性的继电器。(3)测量差动保护的不平衡电压。(4)测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。(5)在各种负荷下测量定子接地保护电压。(6)在各种负荷情况下测量191、发电机横差动保记不平衡电流。(7)自动励磁调节器并网后试验。(8)测量轴电压定时记录发电机系统各有关表计的读数。六、 自控仪表(一)自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备:收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。2、单体调试:自控仪表安装前，在试验室进行的一次调试，称单体调试。调试内容有：(1)常规检查：1)自控仪表外观完整无损192、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。2)电气线路绝缘应符合要求。3)自控仪表受压部件的密封性检查。(2)单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。3、系统调试:系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试。调试方法：(1)检测系统调试：在检测系统的发生端(变送器、检测元件处)输入模拟信号，从显示端(如显示仪表、CRT等193、)读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。(2)调节系统调试：1)应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。2)在系统信号发生端端输入模拟信号。3)进行比例、积分、微分调节规律测试。(3)报警系统的调试：1)检查报警系统接线。2)对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。3)在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。(4)顺控系统调试1)对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。2)对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，194、对系统动作进行确认。3)联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。4、接口试验: 接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐方向逐项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐项逐点地确认。(二)试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。1、单体试车:主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。2、无负荷联动试车:该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应195、全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。3、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责196、，施工单位配合进行。七、 竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后，按电力建设部电气施工及验收规范，并通过有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料，其中包括工程交工证书，中间交接证书(应甲乙双方单盖章、负责人签字)安装校验调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。第九章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系机构图质检负责人技术负责人热控仪表汽机安装工艺管道防腐保温部件焊接起重吊装锅炉安装各专业施工班组材料管理项目副经理安全管理电气安装项目经理第二节 质量分级控制点设置工程编号性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称197、班组子项目部项目部1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装主要2炉顶钢架基础划线主要3单根柱对接组合4钢架组合件组合主要5炉顶钢架组合件组合主要6单根立柱安装主要7钢架组合件安装主要8炉顶单根横梁安装9单顶横梁安装主要10钢架整体复查找正主要11柱脚二次灌浆主要2金属护板及密封部件安装1炉板安装2活动式密封装置安装主要3炉墙墙皮安装4炉顶密封罩安装5炉顶盖板安装6炉本体门孔安装3管箱式空气预热器安装主要1管箱式空气预热器组合主要2管箱式空气预热器安装主要3空气预热器转折箱(连通箱)及伸缩节安装4空气预热器安装主要1空气预热器安装主要2空气预热器分部试运主要5平台、梯子安198、装1平台、梯子组合2平台、梯子安装6燃烧设备安装1布风板风帽安装2返料斗安装3油燃烧器安装2受热面安装1汽包安装1汽包检查、划线2汽包安装3汽包内部装置安装2水冷壁安装主要1水冷壁组合主要2水冷壁组合件安装主要3包墙水冷壁组合主要4包墙水冷壁组合件安装主要5降水管安装主要6蒸汽管安装主要3过热器安装主要1热段过热器主要2热段过热器组合件安装主要3冷段过热器组合主要4冷段过热器安装主要5减温器安装主要6集汽联箱安装主要7过热蒸汽联络管安装4省煤器安装主要1省煤器组合件安装主要2给水联络管安装3锅炉再循环管安装5锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要3锅炉附属管道及附属设备安装1给水管道安装主199、要1给水管安装2减温水管安装2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装2连续排污管道安装3定期排污扩容器安装4连续排污扩容器安装3上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装2高压疏水箱安装3低压疏水管道安装4冷炉上水管道安装5反冲上水管道安装7放空气管道安装4排汽管道安装1安全阀排汽管道安装2点火排汽管道安装3扩容器排汽管道安装5吹灰装置安装1吹灰蒸汽（水）管道安装6取样管道及设备安装1取校冷却器（槽）安装2取样管道安装3冷却水及排水管道安装7加药管道安装1加药箱（罐）安装2加药管道安装8锅炉工业水管道安装1锅炉工业水管道安装9锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装1锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装1200、0除灰管道安装1除灰管安装11锅炉本体附件安装主要1汽包水面附件安装主要2安全阀安装主要3压力表安装4膨胀指示器安装 主要4烟、风、煤管道及附属设备安装1煤道安装1烟道组合2烟道安装3烟道操作装置安装2热风道安装1热风道组合2热风道安装3热风道操作装置安装3冷风道安装1冷风道组合2冷风道安装3冷风道安装4原煤管道安装1原煤管道组合2原煤管道安装3煤闸门安装2锅炉整体风压试验主要1锅炉整体风压试验主要3锅炉燃油设备及管道安装1油罐及附件安装主要1油罐及附件安装主要2供油设备及管道安装主要1螺杆泵安装主要2螺杆泵分部试运主要3柱塞泵安装主要4柱塞泵分部试运主要5离心供油泵安装主要6离心供油泵分部试201、运主要7燃油加热器、过滤器安装8供油管道安装主要4锅炉附属机械安装1送风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要2送风机安装主要3送风机分部试运主要2引风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要引风机安装主要引风机分部试运主要5汽机发电机附机及辅助设备安装1高压加热器主要11#、2#高压加热器水压试验主要21#、2#高压加热器安装2水环式真空泵安装1真空泵安装2真空泵试运主要6汽轮发电机组其它设备安装1闭式工业水泵安装1闭式工业水泵检修2闭式工业水泵安装3闭式工业水泵试运主要第三节 原材料质量控制程序1、原材料管理按照业主的要求及双方确定的该工程物资供应管理的分工范围，为确保工202、程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。原材料的管理应按施工组织设计规定，做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化”，管理过程“微机化”。2、原材料运输2.1对于由业主方供应的设备和材料，由业主方运输至施工现场。由我方采购的设备材料由物资分承包商运输现场。卸车前，应检查在运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向运输部门索取商务记录，办理索赔。2.2原材料到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。2.3重大件设备的运输、卸车，运输要编制作业指导书或措施，经工程技术部203、门审定，总工程师批准后进行。3、原材料验收3.1业主提供的原材料，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料(设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等)。材料设备到货后，应按订货合同(清单)及货运单，检验是否相符。3.2设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。3.3需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识(已检待定)，并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。3.4委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需204、受控制时，应派人员定期或不定期地前往分承包方初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况，以保证其产品完全合格。3.5物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。4、原材料存放4.1根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的二次搬运。4.2库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁205、明火。5、原材料保管5.1经验收后的原材料，按照电力部颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程的规定进行，相应建立检查制度，确保原材料保管过程中的安全、完好。5.2根据原材料的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。6、原材料领用6.1长期存放的原材料，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的原材料，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。6.2原材料的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。6.3已领用的设备，超过三天尚未安装的，物资部仍应按规程进行维护、保养。6.4未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，206、不得发放。第四节 质量缺陷处置程序l、 项目部重视对防治质量通病的领导，把防治质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一，建立以项目总工为首的质量通病治理领导小组，形成项目部、专业工程处、施工班组的质量通病治理管理控制网络。1、 从生产管理、技术支持、资源配备、施工工艺、过程控制、检查监督等，全方位的把防治质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为常抓不懈的工作。2、 在工程项目合同签订后，项目部根据本标段施工内容，并结合公司在治理电力建设施工过程中的质量通病的历史经验，列出与本标段有关质量通病的清单，由项目部总工组织相关人员对所选的质量通病控制项目207、进行充分论证，确定本工程待治理质量通病项目，工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。 3、 人力资源管理部门在选派人员时，充分考虑项目部各级工程管理人员和各专业作业层人员，注重技术水平的搭配，优先选派具有参与过已达标投产电厂施工并具有丰富经验的施工人员。 4、 广泛收集以往工程预防、治理、消除质量通病的经验教训，认真总结，分析原因，提出纠正措施。 5、 在编制施工技术措施和方案时，技术人员必须分析质量通病产生的原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防治质量通病的目的。采用行之有效的方法(如：广播、图片、宣传栏、警示牌、专题会、岗位培训等方式)，向全体管理人208、员和施工人员宣传质量通病产生的原因和防治质量通病的方法。 6、 项目工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防治质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。7、 采用成熟的新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。 8、 把好技术措施审批关。各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病的具体的、切实可行的、易于操作的措施和条款，审批人员必须做到对与本工程施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核。流于形式、操作性不强，不能有效起到预防效果的不批准。 9、 采取防治质209、量通病措施交底制度。根据施工技术措施交底制度，在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底，从施工工艺、方法、人员调配、资源配备等方面全面消除产生质量通病的原因，有效防治质量通病的发生。 10、 优选施工工艺和施工方法，充分选用具有成熟经验的施工方案、方法，在没有历史经验可以借鉴的情况下，选派有关人员外出学习或选有经验的人员进行现场模拟操作，取得成功经验后，以示范引路，推广应用。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。11、 在施工场所设立各种形式的预防质量通病警示牌，提醒每个管理和施工人员注意自己的工作会产生那些质量210、通病以及如何预防。施工班组按分项工程填写防治质量通病考评卡，使项目施工负责人和具体施工人员对质量通病时时着想、处处预防，达到规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。12、 凡需土建配合进行二次灌浆的施工项目，必须积极配合土建二次灌浆，确保二次灌浆质量满足安装要求。 13、 制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律及施工工艺质量守则以及违反工艺纪律及施工工艺质量条例处罚标准，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。 14、 工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案措施实施过程的检查，对违反行为及时纠正，将211、可能发生的质量通病消灭在施工过程中。 15、 质保部的各级质检人员必须加强现场监督检查，发现有可能产生质量通病的现象有权立即制止施工，有权对责任单位和个人进行经济处罚，其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。 16、 对产生质量通病的项目的经济处罚采取株连制。如：技术措施的编审批株连；施工过程干、管、检株连。 17、 对同一类型的质量通病，随发现的时间、发现的部门和人员的不同而采取处罚的标准和处罚范围不同。如：项目部发现的处罚标准和处罚范围大于专业工程处；监理公司发现的处罚标准和处罚范围大于公司内部。使各级人员增强责任感。 18、 项目部质量通病治理领导小组根据网络运转和工程施工情况212、，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。第五节 物质采购及房库管理程序1、 需求计划的编制：项目部材料责任人或其他人员依据工程设计和工程合同，编制工程物资需求总计划和工程分包计划，由项目技术负责人审核、项目经理批准，并分发到相关的执行人员。2、 供方的选择和评价：2.1合格供方条件：a) 供方组织应具有提供合格产品的相应的经营许可证的供应商和生产厂（公司），有资质要求的应提供资质证书。b) 供方经销的产品应具有生产厂（公司）的产品鉴定证书和产品合格证。c) 供方提供产品的质量保证能力，例如：生产厂的生产过程、交货期和交付后的服务、价格水平等。d) 地方政府或顾客有特213、殊要求的，如：进城许可证、产品准用证、安全许可证。2.2评价方式：a) 现场调查或发放调查表：项目材料责任人负责供方组织调查，调查供方组织的经营许可证、资质、有关政府规定的证明文件、实地勘察生产过程和生产规模；调查供方组织的社会信誉、产品鉴定报告、人员资格。b) 业绩评价：有证据表明供方与本公司长期合作的业绩，对其的能力、产品质量、信誉是能胜任公司要求的。c) 样品调查：抽样的样品经检验和试验符合要求的。d) 经“认证中心”确认的供方可直接进入合格供方。e) 供方必须要信守合同，有社会信誉。3、 合格供方的确定和发布控制：3.1项目经理组织项目部的材料、质量、施工等相关人员，将供方能力调查的情214、况进行分析、评价符合合格供方条件的可确定为合格供方，填写合格供方审批表，由项目经理批准发布合格供方名单。并将合格供方名单报公司经营部备案3.2项目材料责任人应对合格供方定期考核（一般为半年），每年复评一次，考核复评条件见考核表。3.3当供方产品发生不合格（包括产品质量、交货期、防护），除按不合格控制程序执行外，项目材料责任人应通知供方采取纠正措施及时消除不合格，如再次发生不合格应暂停其供应，直至取消合格供方资格。4、 物资信息：4.1采购计划：材料责任人依据施工图编制采购总计划，计划中应清楚表述a. 采购物资的品名、规格、数量、采用的质量标准和质量要求；b. 有材料责任人负责编制月度采购计划；c. 由项目经理审核、采购员实施采购。4.2提供产品的程序要求：材