1、目 录一、工程概况2二、编制依据3三、作业准备和开工计划4四、施工工序及作业方法6五、安全文明施工及危险源辨认21六、工程质量保证体系34七、平台提升系统设计与组装44八、强制性条文53九、应急救援预案57十、附录61一 工程概况1.1 工程概况：山东省寿光市垃圾焚烧发电厂工程烟囱为三钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土四方结构， 边长为9.4m*8.6m，高度79.00m。筒壁厚：0 m到4.20m厚350mm, 20m 处到40m墙厚300mm, 40m到60m厚250mm，64.20m到79.00m厚250mm。筒身混凝土标号用C30级混凝土。钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上,钢平2、台共9层；各层平台面标高:4.20m、14.20m、24.20m、34.20m、44.20m、54.20m、64.20m、74.20m、77.50m为钢筋混凝土平台。平台自下而上进行,钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有平台和钢梯完成后进行钢内筒施工。钢内筒采用10T双滚筒卷扬机安装。在77.50m平台钢内筒预留孔附近埋16块预埋铁块，制作吊运钢内筒的井架，并在井架顶部安装吊运滑轮。钢内筒内径为2.2米，出口内径2.2米，钢内筒支撑在每层平台上，并在底标高6.7米处南北方向各设一个钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线对称布置，上标高10.3m，下标高6.7m，宽1.6m。钢内筒底部10m以下采用Q33、45B（12厚），10m到70m采用Q235B(12厚)钢板焊接钢管。钢内筒为竖向自承重钢内筒结构，钢内筒只承受自重和温度应力。1.2 工期目标作业名称起讫时间总时间（d）总计（d）基础20天0-5.4米筒壁施工7天90提升设备安装7天提升设备验收1天5.4米至10.3米烟道口施工10天8.4米至50米筒壁施工25天50米至79米筒壁施工20天二 编制依据2.1 烟囱结构图（44-204Y23）2.2 烟囱建筑施工图（44-204X3）2.3 建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）2.4 建筑抗震设计规范（2008版）GB5001120012.5 岩土工程勘察规范GB5002124、0012.6 给水排水工程构筑物结构设计规范GB5006920022.7 砌体结构设计规范（GB500032001）2.8 建筑地基基础设计规范GB5000720022.9建筑地基处理设计规范（JGJ79-2002）2.10混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2.11建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)2.12高层建筑混凝土结构设计规范JGJ3-2002/J186-20022.13烟囱设计规范(GB50051-2002)2.14烟囱施工及验收规程（GB50078-2008）2.15钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.16屋面工程验收规范(GB5007-2002)5、2.17钢筋工程质量验收规范(GB50205-2001)2.18液压滑动模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.19施工现场机械设备检查技术规程（JGJ106-2008/J817-2008）2.20混凝土结构施工平面整体表示方法(03G101-1)2.21建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)2.22钢结构设计规范（GB50017-2000）2.23建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.24钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、作业准备和进度计划3.1作业人员人力资源配备表项目经理1人钢 筋 工8人技 术 员1人木 工16人施 工 员16、人电 工1人质 检 员1人焊 工3人材 料 员1人泥 水 工1人吊装人员3人信号指挥员2人安 全 员1人架 子 工1个测量人员1人普 工10个合计52人电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2 技术准备仔细阅读7、图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。3.3材料准备 周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进场。材料经过检验合格后方可提出配合比。钢筋经检验合格后方可进场。机械设备经检验、调试合格后方可使。3.4施工机具准备主要机具机械或设备名称型号及规格数量单位机械或设备名称型号及规格数量单位汽车吊25T1台电焊机500KVA2台吊笼卷扬机5T1台氧割设备/1套摇头扒杆卷扬机1T1台插入式振动棒ZX502台液压控制台YKT-36型1台点钨灯/8盏液压千斤顶16只水准仪/1台50千克线锤/1个对讲机/4台高压泵/1台四、8、施工顺序及作业方法4.1 施工顺序测量定位放线土方开挖底板垫层C10基础定位放线基础承台钢筋制作及绑扎基础承台模板支设预埋件安装验收基础承台浇注混凝土0.3m-2.5m筒身钢筋绑扎预埋件（孔）安装筒身模板安装验收浇筑混凝土0.3m-5.4m筒身以下钢筋绑扎预埋件（孔）安装筒身模板安装验收混凝土浇筑提升机拆除钢爬梯安装*5台安装吊钢内筒井架安装液压顶升装置钢内壁安装钢内筒防腐地面散水电器安装收尾。4.2 土方开挖根据图纸设计标高和现场实际情况，图纸开挖深度为4.5m，采用大开挖的方法，按1：0.33放坡即可，定位轴线外2m宽为作业宽度。挖至-5.0m时，由地质工代验槽。按图纸要求，若基底标高未到9、持力层，应超挖至该持力层，用级配碎石分层夯实至设计标高，层高300mm，要求密实度0.94%，fax=500kpa。验收合格后浇筑混凝土垫层。4.2.1 在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。4.2.2 定位放线及高程控制定位放线：在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。4.3 烟囱施工方法:烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0-10、5.4m（三模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；5.4m-76.2m采用液压提升翻模施工。30m以下采用汽车泵浇筑。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m0.60m、1.8m0.3m、1.8m0.15m、1.8m0.10m，在-0.3m处将整个周长分成4等份，每等分安装10块1.8m0.60m的钢模，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要和筒11、璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。混凝土工程：混凝土全部为商品砼。搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵浇筑。汽车泵够不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。筒身采用C30混凝土；水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm；混凝土最大投料高度为1.35m。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁周长划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对12、一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2）振捣13、时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300 400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 （5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析14、，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按每板一个检验批留设一组试块，同条件养护试验不得少于10组（0.00以上）。(9)砼的养护：0米76.2米采用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止停水时有足够的使用水；(10) 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用25的短钢筋划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼。(11)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。（12）测孔位置：为了准确掌握混凝土的内部温度，从而决定混15、凝土的保温方法和时间，必须对混凝土内部各部位的温度进行测量。根据基础平面布置了多个测孔。 每个测点沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处，中心处及离底面10cm处。以测定其表面温度、中心温度和底面温度。设专人测温，1-7d内4h测量一次，7-14d内每8h测量一次，连续平稳降温5天后，可停止测温。（13）基础砼水化热计标：最大绝热温升：Tn=（Mc+k.F）Q/C.PTh:混凝土最大绝缘温升.MC:混凝土中水泥（包括膨化剂）用量（kg/m3）F:混凝土活性掺和料用量（kg/m3）K:掺和料折减系数（粉煤灰去0.25-0.30）Q:水泥28d水化热（kj/kg）C：混凝土化热，取0.16、97kj/(kg.k)P:混凝土密度，取2400（kg/m3）Tn=（mc+K.F）Q/C.P=(295+0.383)3750.972400=（295+24.9）0.161082474=319.90.161082474=51.532砼中心计算温度T1(t)=Tj+Th.(t)T1(t):t龄期混凝土中心计算温度（）Tj：混凝土浇筑温度（）.(t):t龄期降温系数T1(t)=Tj+Tn. (t)3d=25+51.50.65=58.56d=25+51.50.62=56.99d=25+51.50.57=54.512d=25+51.50.48=49.515d=25+51.50.38=44.618d=217、5+51.50.29=39.921d=25+51.50.23=36.8(3)砼表层温度：T2(t)=T9+4h(H-h) T1(t)-T9/H2T2(t):混凝土表面温度（）Tq：施工期大气平均温度（）h:混凝土虚厚度（m）T1(t):混凝土中心温度T2(t)Tq+4.H(H-h) T1(t)-T9/H23d：25+40.5（2.5-0.5）58.5-252.52=46.46d：25+40.5（2.5-0.5）56.9-252.52=45.412d：25+40.5（2.5-0.5）49.5-252.52=40.715d：25+40.5（2.5-0.5）44.6-252.52=37.518d：218、5+40.5（2.5-0.5）39.9-252.52=34.521d：25+40.5（2.5-0.5）36.8-252.52=32.6根据T1（t）与T(t)可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过20。4.3.1 5.4米以下施工采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，布距为1.5m。4.3.2 烟囱5.4m以上采用液压提升翻模施工方法： (1) 液压提升翻模工艺的原理 液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。 (2) 液压提升翻模工艺的特点 液压提升翻模工艺是在吸取了无井架19、液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。 (3)烟囱液压提升翻模施工装置的组成液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。a）操作平台系统液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓20、筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。B）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。c）模板系统 模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。 d)提升系统 提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。 提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。e）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。(4)烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本次施工采用二21、套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋立第一模模板浇筑第一模混凝土绑扎第二模钢筋立第二模模板浇筑第二模混凝土绑扎第三模钢筋拆除第一模模板立第三模模板浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完施工平台提升一模高度绑扎第四节模板高度的钢筋拆第二节模板翻上去立第四节模板浇筑第四节混凝土再提升平台完成进入下一个循环。 (5)烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1表 1 液压提升翻模施工装置安装的质量要求项 目质量要求安装操作平台中心位置5mm辐射梁位置5mm井架垂直度5mm提升架标高5mm倾斜度5mm模板拼缝缝隙22、3mm拼缝平整度2mm标高5mm (6) 液压提升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位-辐射梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-环梁安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。 (7)浇筑筒壁混凝土 模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序23、地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。 在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。 提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开模板的连接螺丝，同时24、松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。 烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。 （8）液压提升翻模模板施工装置的提升提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。提升过程中，吊笼及拨杆应停止使25、用，吊架上不得堆放其他材料。 (9)烟囱中心及圆周度控制烟囱的中心采用50公斤线锤控制，每升一模测控一次,利用5KG线锤吊4个角8个面，并且每升1模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。特殊部位的施工（1）门洞口的施工（a）洞口侧面用九夹板。（b）洞口内外侧立面用1800高的钢模板依靠钢管排架支撑。 （c）钢管排架高度2.1m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（2）烟道口的施工（a）烟道口宽2m，从标高4.5m7.5m，高度3m。（b）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。（c）钢管排架高度2.7m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后26、，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（3 ）窗孔及其它洞施工（a）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。（b）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。拆除强度12Mpa，若达不到12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（4）避雷设施的安装：本次施工的避雷装置包括避雷针、导线和接地极等，避雷针用50*4.0不锈钢管制作，顶端为圆锥形。下端与导线连接筋焊接严密并引至地下，在地面下-0.8m处与接地极扁钢带焊接，避雷引下线由4根16圆钢组成，接头采用双面6d搭接焊，焊缝要求27、饱满、无夹渣。4.4钢内筒安装方法当烟囱77.5米平台砼浇筑完成后，待砼强度满足承载纳内筒吊运重量5吨以上时（或砼期至20天后）方可起吊。本烟囱钠内筒采用卷扬起垂直吊运及液压钢脚线吊装方式同时进行的方式吊装。钢内筒安装的重要技术环节：1、钢内筒、刚爬梯的安装顺序：为了操作人员高空作业能安全到位，合理安排钢爬梯、钢内筒的施工顺序很重要，所以当混凝土平台施工完成后应先安装钢爬梯，再进行钢内筒的吊装施工。2、提升吊点的设计：提升吊点的设置应防止筒体变形并不损坏母材，吊点卡设计必须满足强度要求，并使卡具与筒体结合紧密，所有卡具还应易于拆装。3、在77.5米平台砼浇筑时埋设16块200*300的预埋铁，28、砼浇筑完成后在预埋铁上焊接吊钢内筒的井架四个。吊装井架采用3米长16槽钢12根为立柱，连接横杆及斜撑采用12槽钢，井架顶层横杠及斜撑采用16槽钢，井架天梁采用16槽钢制作，天梁轮采用300的滑轮， 制作4道天梁。4、将液压顶升装置安装在74.2米-77.5米平台之间，液压顶升装置由上钢梁及下钢梁和6吨千斤顶16个、及液压提升控制台构成，液压顶升装置主要用于帮助卷扬机垂直运输及精确定位用。以保障钢内筒的垂直度。5、垂直运输系统由双滚卷扬机及天地梁组成，卷扬机采用两根17.5钢丝绳起吊。6、地面钢内筒焊接吊耳四个。两个为垂直运输系统两根17.5钢丝绳用两个为液压顶升装置用，7、平台脚手架至少保留三29、层不拆以帮助77.5米平台受力，只拆除钢内筒预留孔洞，当所有准备工作就绪后钢内筒便可以安装。钢内筒安装时地面采用一台25吨吊车配合将钢内筒送进烟囱内。钢内筒吊装时，地面设有专业机操工1名，及地面指挥1名，钢内筒安装工3人，专业焊工6人（两班倒）每班三人。吊装时钢内筒重心在下，要始终保持竖直状态，当第一节钢内筒吊运至图纸设计标高80米后，用液压顶升装置进行顶升校正就位，并将地面第二节吊至距第一节下口5公分处，用液压顶升装置接住并对接安装，将钢内筒四个支座吊至75米平台上，并焊接在钢内筒上。将钢内筒重量承载在平台上，并卸下液压顶升装置的钢绞线，进行第三节的安装。以此依次类推。逐节安装，当当一个钢内30、筒安装至10米处。停止安装将垂直运输系统转至另一个钢内筒进行安装便可，当3个钢内筒都安装至10米处时进入下道安装程序。将两个并行在一条线上的钢内筒全部安装完成就位，将一个钢内筒提前调入5米平台上，最后直接用液压顶升装置并就位完成。当所有钢内筒安装完成后，按照图纸设计要求开启钢内筒的三个烟道口。在钢内筒安装的同时有专业焊工紧随其后进行钢内筒的焊接工作。8、当钢内筒焊接完成后进行钢内筒保温工作及门窗和楼梯的安装工作，楼地面的抹灰工作，以及散水的浇捣和落水管的安装工作，烟囱的电路安装工作。4.5操作平台拆除：4.5.1拆除的顺序：当烟囱外筒壁施工到顶79m后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆及围囹内外31、架安全防护系统内外架走道板拆除内外架拆除液压系统拆除拆除平台上不用的设备及材料现场清理。4.5.2模板拆除：模板包括内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至地面。4.5.3内外安全防护系统拆除：先拆除安全防护围栏钢筋，后拆安全网的顺序进行，密目网、安全网及钢筋用小扒杆吊运至地面。拆除内外架走道板，拆除时先从扒杆对面开始拆除，用扒杆吊运至地面。4.5.4内外架拆除：在平台上用人工把单片吊架拉起到提升平台上，然后用扒杆吊至地面。4.5.5液压系统的拆除：拆除前把辐射梁落在砼筒壁上，然后开始拆除油泵、油管，用扒杆吊至地面，割除千斤顶的爬杆、千斤顶。用扒杆吊至地面。4.5.6 75m为现浇砼平台32、，整个平台座落在砼平台进行拆除辐射梁、平台板、井架、鼓筒、悬索拉杆。把扒杆分别在75m平台预埋件上，把平台板、辐射梁、井架、鼓筒吊至地面。最后扒杆用钢内筒的起吊设施吊至地面。4.7外筒壁涂料施工本工程为钢筋混凝土三管式烟囱。钢筋砼外筒高度79m。4.7.1外涂工程由上而下进行滚涂与涂刷相结合的方法，采用吊篮作业，以卷扬机为动力。4.7.2在烟囱77.5m顶口预埋件上安装导向轮，挂钢丝绳与吊篮相连接（如图示）在正式涂刷前需要吊蓝做荷载试验其强度、刚度及其稳定度。4.7.3操作时，防止高空气流的冲击，在吊篮避风端设有牵引绳（13.5钢丝绳）控制吊篮的平衡。控制开关设在卷扬机旁，施工人员在吊篮里施工33、，吊篮的升降由地面控制，联系方式为对讲机。4.7.4吊篮为5米长从上往下涂刷，每道涂刷的宽度为8米，当每道的第一遍涂完毕后再将吊篮吊至烟囱顶口。等第一遍涂料干燥后再进行第二遍涂料的涂刷。当最后一遍涂料涂刷完毕后，将吊篮升至烟囱顶口下5至6米处，另用钢丝绳固定在顶口的预埋件上固定牢固，松开起吊钢丝绳，再移动吊篮钢丝绳，使其在新的作业点就位，以此类推。4.7.5为了使每段颜色按图纸要求一致，以铁丝量好尺度，以橡胶水平管测水平，在烟囱一周上下分别标明。4.7.6涂刷前必须将烟囱外表的尘土及砼粒用钢刷清理干净，用钢丝刷、扫帚将烟囱混凝土表面再清理一遍，使整个烟囱外表没有悬浮的尘垢。4.7.7涂刷时根据34、产品的要求，必须搅拌均匀现配现刷，保证总厚度，涂刷过程中随时检查。每层涂料的涂覆必须保持前一层干固后进行。如涂料粘度高，可加入少量的稀释剂。4.7.8大风、雨、雾等恶劣天气严禁施工，待雨水干后方可施工。4.7.9涂刷时必须均匀，不得漏涂和误涂。涂刷避免歪扭、蛇形。以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。4.7.10在每层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。4.7.11涂刷前应配制样板，色泽符合要求后才能大量调制涂刷进行施工。4.7.12涂刷施工人员在施工过程中必须将涂料桶固定牢固，以防高空坠落。在侧向位移时，必须将桶盖盖牢。五、安全文明施工及危险源辨识5.1安全网35、络保证体系成立由施工负责人，技术负责人、施工员、班组长、质检员、安全员、材料员组成的现场安全领导组。安全小组名单：组长：丁勇辉，副组长：周海其，组员：刘明辉，陈述良，邓新发。5.1.1施工吊笼的安全防护措施(1)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用15.5钢丝绳柔性轨道作导索,吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用。（2）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。（3）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼36、对中坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。（4）在吊笼口边悬挂限载标识牌，设超载限位，并由专人负责。（5）上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。（6）吊笼设置超载限位。（7）乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。5.2 特殊施工措施（1）、雨期施工措施 雨期施工采取小雨不停工、中雨以上及雷阵雨不能施工的原则，其措施是：(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。 （2）防台风应急施工措施 在施工时遇见六级以上大风、恶劣天气停止高处作业，六级风以下采37、取不停工的原则，其措施是：（a）筒壁钢筋绑扎所用钢筋不从外面用小扒杆吊钢筋，所用钢筋从烟囱里面用吊笼吊至施工平台 。（b）施工平台施工时所有工具器都用铁丝绑好（如氧气、乙炔等），待施工结束后把剩余材料、工具器搬运至地面防止台风吹落地面伤人。（c）对重要设施、大型机械设备、重点部位进行重点检查，形成记录，对存在的隐患应及时组织人力、物力进行排除；应根据风速的大小，对主要起重机械的防风、机械的防碰采取相应的安全措施.（d）操作平台上所有平台板都用马钉钉牢固,使平台板连成一个整体.安全网内不能留有任何物品。物体,并且派专人每天清理安全网,做好安全防护措施.(3)防季风措施（a）烟囱操作平台板用马钉钉38、牢固,使整个平台板连成一个整体.（b）每个班组在施工完后应做到工完料尽场地清的原则,所有工具器固定摆放在工具箱内.（4）停电应急措施施工过程中发生突然停电事件，项目经理应立即向业主和监理报告，现场须采取以下措施：a）白天施工时，作业人员须将工器具和材料放置在工具箱和操作平台上，人员在操作平台上集中，台上管理人员用对讲机与地面联系。夜间作业时，作业人员须停止作业，将随身工器具收好，待视线较为清楚时，再相互呼应在操作平台集中，等待援助。b）地面管理人员须迅速联系备用电源，安排电工及时接通，并检查上下吊笼是否正常，检查合格后再视情况安排是否继续施工。c）备用电源失效而台上人员较少时，可通过松动卷扬机39、手刹，缓慢将吊笼放下；台上人员较多时，可用控制手刹放下停在半途吊笼中人员，其他人员在台上静等援助，不得随处走动或慌乱喊叫。d）为防止备用电源失效，施工现场备用一台200KW柴油发电机，接通卷扬机电源，放下台上作业人员。 (5)安全防护措施（a）在烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚，采用483.5的脚手管搭设，并进行封闭施工 。 （b）平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为1.2m。（c）吊架与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。（d）上人、物吊笼等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。（e）吊笼设置超载限位。(f)30m警戒区域采用钢网转栏封闭，非施工人员40、不得入内。并派专人进行安全看护.(g)通道防护棚采用脚手架钢管搭设双层，层间距为0.6米，每层用脚手架板密铺。（6）钢内筒安装施工安全措施：1）严格执行各项安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高处作业搭设安全脚手架，安全护栏和安全网进行防护、作业人员必须戴安全带。2）安装施工吊装作业区域应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。3）正式吊装前进行试吊，检查吊装机具，绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，卷扬机进行工作时，启动停止动41、作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中，如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快拆除故障，不得使工件长时间处于悬挂状态。4）参加安装施工吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。5）主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级以上进行吊装。雨天也不得进行吊装作业。6）安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊42、装时任何人不得随工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，必须采用可靠的安全措施并经有关负责人批准。7）构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。8）所有钢内筒安装施工人员必须佩带安全帽，高处作业佩带安全带，且挂在牢固可靠的上方。9）严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。10)钢内筒防腐施工时，采用相应措施保证内部通风良好。防腐施工人员必须佩带安全帽戴好防毒面具。操作人员要集中精力，高处作业要系好安全带。11）安装过程中各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之处，不符合 以43、上条件时，应设置安全防护层：防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。在高处安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部位坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。5.3、主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施5.3.1主要危险源因素清单及控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电火焊作业场所易燃物品未清理干净44、清理干净易燃物品5脚手架超载使用执行脚手架作业安全管理规定6脚手架、脚手板材质不符合要求7木工场重点防火设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩9作业人员未正确系挂安全带，临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋 衣着灵便。10脚手架搭设、拆除、使用不符合规范11中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够支撑架立杆间距900，水平杆步距1500，架子445、面搭设剪刀撑12辐射梁吊装就位时，鼓圈上面的作业人员作业面不稳作业人员未正确佩带安全带安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带13斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不均匀导致平台变形每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力应均匀14平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度15组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件传递物件要稳、准，不得随意抛掷物件16井架顶部没有设置限位器，造成运行失误冒顶井架顶部设置3道46、限位器17内外操作平台所设置的行灯电压大于24V必须使用24V低电压行灯18平台上临时放置的设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必须稳定，必要时要进行固定19操作架上没有设置封闭的全兜式安全围网，且安全网离筒壁太远内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底部应尽量收紧并靠近筒壁20井架上没有设置避雷装置按照作业指导书要求设置避雷装置21卷扬机、电梯操作人员没有经过培训，没有 作好持证上岗，或上班时精神不集中，萎靡不振，发生误操作操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，要求操作人员工作时精力集中，头脑灵活，工作责任心强，技术熟练，工作时间严禁闲聊或干其它不相关事情22平台组装好后47、没有经过荷载试验和限位试验、起重系统没有试运就投入使用平台组装后，各项目要经过荷载试验后，方可投入使用23作业面上的栏杆设置不完善平台临边处和内外操作架临边处均应可靠设置防护栏杆24吊物拔杆吊料过重或吊料没有栓挂好，造成掉落伤人，吊料作业面下有人员通过或逗留吊料拔杆严禁超载，且必须捆扎牢固、设置溜绳；吊料作业过程中，拔杆下部严禁人员通过或逗留25起重作业违规操作、指挥，操作与指挥人员配合不协调严格按照相关的操作规程，起重过程专人指挥，操作人员与指挥人员应密切配合，信号明确，施工过程中任何人员发出危险信号，必须停止作业，排除危险或确认无危险后方可继续操作26工器具等东西掉到下部危险区域内，私自去48、取必须同上部作业负责人沟通，上部作业暂停后再取，防止上部再掉东西伤人29构件、料具提拔时滑落或作业人员没有按要求系挂安全带，随物坠落必须系挂牢靠，施工人员正确系挂安全带，提拔过程严防挤伤或坠物伤人30施工现场的用电操作随意操作，电源盘、柜、电缆没有认真检查线路的绝缘和可靠性由专业电工进行用电线路、设备的安装、维护，并认真对线路进行检查和维护31高空作业人员必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登证。32危险区内的通道在危险区内的通道上应搭设保护棚。烟囱区域采用定置化管理，施工总平面条理化，建设安全防护棚内人行道采用砼地面，区域外围采用钢板网围挡。33烟囱内部在烟囱内部搭49、设双层防护棚，层间距为0.6M，防止落物。34防雷钢管竖井架应接地且井架顶部必须设置两套独立的避雷系统。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应大于10欧姆。定期检查避雷系统，并做好检查记录。35平台稳定平台组装完毕后，经过公司内部各部门及监理验收合格后，按规范强制要求进行平台荷载试验，以及吊笼抱刹装置试验后，方可进行施工。自砼开始浇筑起，松动模板时的混凝土强度不得低于1.2MPa，每一模做一些同条件养护试块，每一模提升前应对上一模试块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达初凝时，方可进行提模施工。36安全区域烟囱筒壁向外30米半径内设安全区域，采用钢管、密目50、网搭设，挂设安全警示牌，并安排专人监护。现场操作平台上各类重物应进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操作平台及总控制台处，严禁超载作业。37卷扬机刹车失灵在卷扬机滚筒部位增加手动外制动器,当原有刹车失灵时,现场卷扬机监护人可立即拉下滚筒制动器将滚筒直接刹住,可完全解决下滑的现象.(由厂家负责改造安装)38风雨天气当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源.39隐患因素与气象部门保持联系，及时将恶劣天气情通报给每一位员工。作业过程中发现不安全因素时，作业人员应及时向班长或技术员反映。将隐患排除在萌芽之前。5.3.2主要环境因素及控制措施序号重要51、环境因素名称控制措施1建筑用机油刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明5现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度危险作业项目序号危险作业项目防护措施1脚手架坍塌脚手架必须牢52、固，按规范搭设2模板支撑不牢模板支撑必须经过验收3平台作业提升平台的周围设置1.2m高的双道栏杆、40cm高的挡脚板以及网目为3*3cm的安全网。内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网, 内吊梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为8*8cm的安全网，外跺梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为3*3cm的安全网，安全网应紧贴筒壁。4高空拆除必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业5垂直运输垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。6改装平台改装工作应统一指挥，分工明确，改装人员应系好安全带并固定在可靠的地方。7拆除施工拆除的部件应随时吊下，小型零件应用接53、料桶吊运，严禁抛扔、吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。8吊笼运输严格限制吊笼的起吊重量5.3.4安全防护用品、设施和文明施工标准烟囱安全标准须符合JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程、的规定。所有机械电气设备和平台钢材均须提供出厂合格证和原材质保书。5.3.41安全防护用品、设施标准建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的，建立安环管理三级网络。a） 新入场人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种安全技术操作规程；安环教育内容要有针对性，安环教育中要54、有环境保护内容。b） 对重点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。c） 安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。d） 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。e） 高处作业的人身防护。应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。f） 危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。g） 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电55、保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。h） 消防措施。应使用消防器材及烟囱区域施工消防水系统。i） 电焊机规范及防护措施。应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不包括电气设施）。j） 进入施工区域要有安全通道，安全通道采用483.5钢管，通道上满铺脚手板，用12号铁丝绑扎牢固。k） 作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。l） 坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活56、动要有记录且有针对性。m） 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。n） 混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。o） 夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。p） 施工现场排水通畅，地面无积水；施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚；施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走；排水沟、集水井清理干净；现场设置茶水棚、吸烟棚，操作面上不准吸烟，不准流动吸烟；q） 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按施工现场废料排放管理管理方案57、施工现场危险废品管理制度进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场固体废物管理制度进行，确保焊条头的回收处理。I）在吊笼、平台、摇头把杆做完实验后，在边上做限载标识牌，并由专人负责检查验收。5.3.42文明施工标准a）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。b）进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。c）施工区域内所用材料定置化堆放、工器、具必须堆放整洁。d）58、脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范、美观。e）施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。 f）开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。g）施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。h）施工用电应符合规定采用三相五线制；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。i）高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁向下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。j）特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须59、搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。六、工程质量保证措施6.1 质量保证体系6.1.1 工程质量检查制度. 工程质量检查制度(1)工程质量检查程序流程图：班组兼职质检员自检施工员：对分项工程质量检查、评定专职质检员：对分项工程质量检查、核定甲方、监理等质量主管部门检查隐检结构验收做好记录各工序质量检查合格后，方可进行下道工序施工。(2)检查制度：a、在下级自检后，方可送上级部门人员检查。b、下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见，认真整改，消除质量隐患。c、项目经理部，每旬组织一次质量检查，及时提出意见，及时奖罚。d、积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。e、对上60、级主管部门的质量检查，积极配合、及时整改隐患。6.2成品保护措施及质量通病防治措施（1）成品保护措施（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板的淋浆现象及钢筋上溅的砼浆；采用高压水泵和埋设在在筒壁的水管抽水养护拆模混凝土。水管规格20。（b）对烟道口、窗洞口及出灰口的阴阳角门窗边与洞口用塑料薄膜及阳角线包裹起来。（c）所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。对筒壁施工，上一节模板砼及烟道口门洞处将采用彩条布覆盖加木条压边及帆布在模板的最下口进行兜浆的方法进行处理。施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。61、 特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少污染在模板下口进行兜浆处理； 严禁乱涂、乱画。(d)防止混凝土的油污染千斤顶及油管接头处的漏油，不得漏到筒壁内，若进入筒壁混凝土内将直接影响混凝土与钢筋或支承杆的握裹力并影响混凝土强度，应先采取防患措施。防止措施：加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。若发现漏油可临时采取以下措施：钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。（2）质量通病防治措施(a)防止筒壁施工中产生模板水平缝、竖向缝错62、台等现象筒壁水平缝、竖向缝错台现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板度不够造成的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间用12螺栓连接固定好，能有效控制混凝土施工过程中水平缝、竖向缝错台现象发生。 (b)防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在钢模拼缝处，其产生的原因：钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防止方法是：施工中要及时清理残余的水泥浆或混凝土。严格控制模板与模板表面之间的高低差定期对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过3mm，平整度偏差63、不得超过3mm。（c）模板错缝的防治措施及时进行维修、清理模板，对变形的模板及时更换。模板与模板必须对齐，不得错缝。（d）钢筋扭曲的防治措施在已浇筑的混凝土筒壁及平台上做好标记，经常对操作平台进行检查、校正防止操作平台的扭曲，从而避免钢筋的扭曲。（e）冷缝的防治措施严格控制混凝土的塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土的入仓量不得少于7立方/小时，30m-60m不得少于5立方/小时。（f）色差的防治措施 采用同一配合比，对外加剂的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。 (g)蜂窝、麻面、64、露筋、等防治措施模板拼缝要求严密，拼板前，水平缝、竖向缝夹缝贴双面胶，及用12螺栓连接及U型卡固定好，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。及严格控制混凝土的振捣防止过振或漏振等现象做好分层浇筑工作，也是控制上述质量通病的根本。并采用同品种、同强度等级的水泥拌制107胶水参白水泥，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。 （h）烂根防治措施在第一板施工时用水泥砂浆将整圈找平并贴双面胶，防止水平缝溢浆，而产生底部烂根。(i)气孔防治措施确保模板水平缝、竖向缝的密实性，在混凝土振捣时防止混凝土过振、漏振并用分层浇捣排气发进行浇筑。防止气孔的产生。并采用同品种、65、同强度等级的水泥拌制107胶水参白水泥进行修补，然后用细砂纸进行打磨处理。（j）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。6.3 施工工艺质量控制措施作业质量标准及检验要求模板质量控制措施模板应选择优质定制钢模板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证结构几何尺寸。6.3.2钢筋质量控制措施施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，施工人员不得随意66、更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m。 6.3.3混凝土质量控制措施组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告。水泥中不得还有硬块，石子、砂中不得含有泥块等杂质。每次搅拌都应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm以内；对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必须将接口部位混凝土凿毛，以保证施工缝的混凝土质量。6.3.4工艺质量及色差控制每次施工采用同种厂家、品种、牌号的水泥及同一产地、品种级配的砂石。混凝土采用同一配合比。并对每一模67、的混凝土斜面分层浇筑的方法并对混凝土的入仓量进行控制，不得产生冷缝。对拉螺杆洞眼采用专用颜色配比的砂浆进行修补，不得出现较大的颜色反差。脱模剂采用同种厂家、品种、牌号、批号的色拉油，混凝土施工完毕对于已浇筑成型的混凝土必须进行全面养护、保持湿润，以保证施工质量。6.3.5 作业质量标准及验收要求烟囱主体工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）（DL/T5210.12005）、烟囱设计规范、烟囱工程施工及验收规范进行验收。要求达到质量评定优良等级。工艺质量要求：分项工程合格率，单位工程优良率100%（混凝土外观线条流畅，达到清水混凝土效果）。6.3.6钢内筒筒身分段安装、分项68、工程质量检验评定表。 钢内筒筒身分段安装 分项工程质量检验评定表工程编号： 单位工程名称结构类型层 数/建筑面积/施 工单 位技 术负责人开工日期项 目经 理项目技术负 责 人竣工日期类别序号检验项目质量标准单位质量检验结果单项评定主控项目1钢构件验收 应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）2筒体外观表面 不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5mm3标记 基准线、点、标高标记及编号完备、清楚一般项目1对口错边量1mm2相邻两段的纵焊缝错开150mm3筒体中心偏差不大于H4/2000，且不大于30mm4筒体直线度1mm5表面平整度1.5mm6表69、面锤击深度1mm注： H4为钢内筒安装后的高度。验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日附 录：钢内筒筒身分段安装：1检查数量：逐段逐项检查。2 质量标准和检验方法：见表下表6.3.7钢内筒筒身分段安装质量标准与检验方法钢内筒筒身分段安装质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1钢构件验收应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5mm观察检查3标记基准线、70、点、标高标记及编号完备、清楚观察检查一般项目1对口错边量1mm直尺和塞尺检查2相邻两段的纵焊缝错开150mm钢尺检查3筒体中心偏差不大于H4/2000，且不大于30mm吊线，用钢尺或准直仪检查4筒体直线度1mm1m直尺和塞尺检查5表面平整度1.5mm1m直尺和塞尺检查6表面锤击深度1mm直尺和塞尺检查注： H4为钢内筒安装后的高度。6.3.8钢内筒组装分项工程质量检验评定表钢内筒组装分项工程质量检验评定表工程编号： 单位工程名称结构类型层 数/建筑面积/施 工单 位技 术负责人开工日期项 目经 理项目技术负 责 人竣工日期类别序号检验项目质量标准单位质量检验结果单项评定主控项目1标记基准线、点71、标高标记及编号完备、清楚2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5mm3端部铣平两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L2/1500mm4椭圆度筒直径5m10mm筒直径5m20mm一 般 项 目1顶紧接触面应有75以上的面积紧贴2外径周长偏差+60mm3对口偏差1mm4相邻两节焊缝错开300mm5 筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度3mm6筒体直线度1mm7筒体圆弧度2mm8表面平整度1.5mm9筒体长度偏差H5/2000，且不大于2mm注： H5为钢内筒组装段的高度；L2为构件长度。验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名72、施 工 队 年 月 日项 目 部年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日附 录： 钢内筒组装：1检查数量：逐段逐项检查。2 质量标准和检验方法：见下表6.3.9钢内筒组装质量标准与检验方法 钢内筒组装质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1标记基准线、点、标高标记及编号完备、清楚观察检查2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5mm观察检查3端部铣平两端铣平时构件长度2.0mm用钢尺、角尺、塞尺等检查两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L2/1500mm4椭圆度筒直径5m10mm钢尺检查筒直径5m20m73、m一般项目1顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴塞尺检查2外径周长偏差+60mm钢尺检查3对口偏差1mm直尺和塞尺检查4相邻两节焊缝错开300mm钢尺检查5筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度3mm吊线和钢尺检查6筒体直线度1mm1m钢尺和塞尺检查7筒体圆弧度2mm用不小于1.5m弦长的样板和塞尺检查8表面平整度1.5mm1m直尺和塞尺检查9筒体长度偏差H5/2000，且不大于2mm钢尺检查注： H5为钢内筒组装段的高度；L2为构件长度。6.3.10钢内筒隔热工程分项工程质量检验评定表钢内筒隔热工程分项工程质量检验评定表工程编号： 单位工程名称结构类型层 数/建筑面积/施 工单 位技 术负责人开工日74、期项 目经 理项目技术负 责 人竣工日期类别序号检验项目质量标准单位质量检验结果单项评定主控项目1 原材料强度、容重、导热系数和含水率 必须符合设计要求和现行有关标准规定2隔热结构各层间 必须紧贴牢固或填充饱满；表面必须平整，圆弧均匀，无环形断裂、裂缝和松弛现象一般项目1隔热层平整度卷材或板材5mm涂抹或其他10mm2厚度偏差+10-5mm验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日附 录：钢内筒隔热工程：1检查数量：每50m2抽查1处。2 质量标准和检验方法：见下表6.3.11钢内筒隔热工程质量标准与检验方法钢内筒隔热75、工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1原材料强度、容重、导热系数和含水率必须符合设计要求和现行有关标准规定检查材料出厂证件和试验记录2隔热结构各层间必须紧贴牢固或填充饱满；表面必须平整，圆弧均匀，无环形断裂、裂缝和松弛现象观察检查一般项目1隔热层平整度卷材或板材5mm2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10mm2厚度偏差+10-5mm钢尺检查七、平台提升系统设计与组装7.1平台系统的设计711(1) 钢鼓筒 直径1.5 m,高2.0 m(2) 辐射钢梁 槽钢12b, 共16组32根,每根长4.5 m(3) 钢环梁 槽钢12b, 共2道环形(4) 悬索76、拉杆 20圆钢, 16组，每组1道，(5) 千斤顶 GYD60型 共16个(6) 卷杨机 双滚筒齿轮卷杨机1台(5吨),摇头扒杆卷杨机1台(3吨)。(7) 其它附件 见机具、仪器配备表液压提升系统（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（1台）直接向4根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，液压系统工作压力8Mpa。千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作室。平台定期检查水平度，通过调整单个千斤顶及时纠正偏差。（2）组装时共有16只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为16根483.5普通脚手架钢管（验算书附后），搭接方式为焊接，相邻接头错开。7.1.3平台系统（77、1）平台系统组装时由鼓筒，16榀提升架、32根辐射梁、12号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木板。垂直运输系统：依据GB50113-2005滑动模板工程技术规范4.12规定及DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂18.2.12规定 (1)上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。（2）人货(钢筋等长尺寸构件除外)垂直运输采用一台双滚筒卷扬机分别提升一只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货严禁混装。（3）乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。（4）吊笼卷扬机制动器除电磁制动器78、外另配手动制动器。吊笼采用15.5钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m以下1T，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。（5）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。（6）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。（7）吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作79、室。（8）钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于5圈。卷扬机在运行时变速器必须锁死。卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。（9）乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。（10）乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以15cm为宜。（11）天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。竖井架由4根15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。（12）扒杆主要用于吊运钢80、筋等长尺寸构件，限载400Kg。扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设1台1T卷扬机负责变幅。外筒施工到5m以上扒杆运输系统投入使用。7.2 液压提升翻模设备组装方法 721平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。722平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要流程为：鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设平台系81、统组装顺序（1）翻模施工的内外模板及施工平台在5.4m组装。（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接（8）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好缆风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统82、具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。（16）提升系统试压（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。（21）筒内地滑轮就位83、，导索地滑轮就位，吊笼搁置平台安装。（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。（26）提升各系统全部投入使用。723具体组装方法7231鼓筒安装 (1) 用25T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。7232安装辐射梁（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将84、辐射梁与鼓筒连结好。（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。7233安装平台环梁（1）每道辐射梁上布置环梁4道。（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。7234安装悬索拉杆（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设两道。（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm150。7235提升架与千斤顶的安装：提升架是将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。（1）提升架数量16榀，将提升架从上至下插入、固定在辐射梁内。（2）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。5.4M组装时共有16只千斤顶，16根4885、3.5钢管支承杆。（验算书附后）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，千斤顶插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。（3）沿4周方向分别依次安装内、外吊架,每面设3榀。7236平台铺板铺设、脚手板布置（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用码钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。7237井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上钢梁处，方向、位置按十字线放线。（2）将井架逐层安装完后调整垂直度，然后安装井架86、压顶槽钢（天梁）。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在天梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由4根15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。7238安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲装置（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊87、笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根15.5钢丝绳；导索为15.5钢丝绳，端部与配重连接由1T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须证件齐全，经验收合格后方可使用。7239扒杆安装（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。导索卷扬机放在烟囱内0.000m地面上，靠近筒壁位置。（2）扒杆主吊钢丝绳13，由一台1T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。72310电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护，现场配备备用临时电源，以防88、止突发停电造成混凝土振捣和垂直运输中断。72311电器控制，照明系统布置，（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。（2）照明系统，平台井架安装4盏点钨灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由一只5000A的变压器输出。（3）临时避雷：安装两根临时避雷针对称布置在井架顶端，通过地线与筒壁内避雷导线相连，连接部位用螺栓紧固。72312安全网的挂设 （1） 内吊架底部及吊架的外侧用安全网与鼓筒下钢梁连成一个整体，防止大的物体下坠也为了确保操作人员的安全。89、（2）外吊架底部及吊架的外侧与操作平台上方栏杆绕过副射梁先用安全网使之连成一个整体，然后再用密目网封闭整个平台，确保操作人员在操作时 的安全性。7.3平台系统试压系统组装完成后,由业主、监理、施工单位、安监部门参加的对该系统进行提升试压验收，试压合格方可进行正式施工作业。7.3.1液压系统的试压,试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、16油管、三通、五通、8油管、针形阀的受压情况。检验6T千斤顶和支承杆的受力状况, 试压方法；（1）关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到11.2Mpa，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏，卡头锁固牢靠，放松灵活。（2）连接液压系统所有管路，分8路单试，再合90、成试压。压力升到11.2Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。（3）检查千斤顶、483.25钢管支承杆受力状态的试压。7.3.2平台系统试压：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。有关规定：施工人员按80KG/人、人员36人，平台上均匀分布材料，额定荷载为6130KG。（一）试验荷载取值：取值原则：按各流水施工段在实际施工时发生的最大荷载取值。荷载计算如下：（1）平台已有机器具、材料重量：根据以上计算：3.35T（2）平台提升实际荷载为：a在平台提升时：施工人员0.8T 工器具：1.3T 1板钢筋：0.6T 电缆及钢丝绳0.8T计：3.5Tb钢筋绑扎、 安装模板时：施工人员91、：0.8 T 工器具：1.3T 爬杆：0.15T 电缆及钢丝绳0.8T 1板钢筋：0.8T 钢模：0.5 T计：4.35Tc砼浇筑时：施工人员：0.4T 工器具：1.3T 电缆及钢丝绳0.8T 砼：1.0T： 钢筋：0.6T计：4.1T以上三个流水段的施工荷载都小于额定荷载6.13T。因此，根据施工规范，取最大值6.13T的1.25倍7.66T为静压试验荷载，取最大值6.13T的1.1倍6.74T为动态试验荷载。（二）平台荷载试验施工程序：（1）测量原始数据，对各检查项目进行第一次检查，并做好记录。（2）载入至试验荷载的75%（613075%=4600kg），观察1530分钟，待平台稳定，便于92、测量检查时对各检查项目进行第二次检查，并做好记录。（3）载入至试验荷载的100%（6130100%=6130 kg），观察1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第三次检查，并做好记录。（4）载入至试验荷载的110%（6130110%=6740 kg），观察1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第四次检查，并做好记录。（5）检查完毕，一切正常后进行平台提升，模板上口提升至标高1.8m。到位后按实际施工过程中的做法对进行加固：在东南西北四个方位对爬杆与爬杆之间加剪刀撑加固（4组），同时对烟道口爬杆用钢管进行加固。（6）加固完毕，便于测量检查时，对各检查项目进行第93、五次检查，并做好记录。（7）检查完毕一切正常后，加载至试验荷载的125%（6130125%=7660 kg），提升到位，观察1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时，对各检查项目进行第六次检查，并做好记录。（8）检查完毕后，将吊笼试运行，同时检查整个平台的稳定情况。（9）平台荷载试验结束，进行卸载。（三）检查项目 ： 制作专用表格进行记录和各部门签字并审批意见。1、平台挠度（鼓筒下沉量）测量方法：在对中室用卷尺测量吊锤的下沉量。测量提升后的下沉量之前必须控制好提升标高，保持整个平台的水平。平台挠度容许值：L/150，依据钢结构设计与计算表：1.4.1中4（5）平台板允许绕度值。2、提升标高是否94、统一到位;3、鼓筒腹杆是否变形;4、所有焊接接口焊是否开裂;5、悬索拉杆、法兰螺丝是否变形;6、所有螺丝是否有松动断裂;7、所有钢丝绳是否有断股现象;8、所有滑轮是否有异常响声;9、钢丝绳是否有跳槽情况;10、提升到位后支撑杆弯曲度;11、通讯设施是否通畅;12、电路是否正常;13、卷扬机运行是否正常;14、千斤顶运行是否正常;15、天地梁是否变形;16、鼓筒倾斜度。7.3.3垂直运输系统试吊：（1） 扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。试验内容：先后按额定荷载400KG试吊,再超载1.25倍即4001.25=500KG试吊，检查卷扬机钢丝绳运行情况。（2） 扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变95、形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。（3）试吊方法：扒杆空钩试限位。扒杆吊起重物，三上、 三下，变幅三次。（4） 吊笼额定荷载：吊笼装满混凝土0.2m3，重0.5T。A吊笼空载试验：吊笼空载全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。B吊笼额定荷试验：吊笼的载荷0.5T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。C吊笼1.1倍动载试验：吊笼的载荷0.51.1=0.55T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。D吊笼1.2596、倍静载试验：吊笼载荷0.51.25=0.675T，离地1m，静止10分钟，观察卷扬机、钢丝绳、转向滑轮、地锚等有无异常状况。E吊笼断绳试验：吊笼载荷0.5T，离地5m以上，进行断绳试验，测试防坠器制动性能。7.3.4 筒身提升平台提升前对各螺栓连接、卷扬机抱刹，钢丝绳、滑轮处进行复查，要紧牢固平台承受的荷载用钢筋进行试压。对油路系统应采用高压耐油橡胶管，液压油要进行过滤，并有良好的润滑性和稳性，其粘度应根椐压力要求及气温条件确定，卡头应锁固牢靠放松灵活。7.4平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正7.4.1中心偏移控制和校正（1）中心偏移的主要原因是：模板坡度不对称，混凝土未对称浇筑，平台荷载不均97、匀平台不是水平提升、提升速度快，而中心观测少等原因。另外，风荷载、日照等因素，也对中心偏移影响较大。（2）监视中心偏移应每提升30cm观测一次。（3）防止中心偏移应采用预控制措施，中心偏移较困难，但要校正中心更困难。因此要严格依作业指导书施工。每一作业过程均不得马虎。（4）利用水平管及划线，限制千斤顶升差，从而保持平台水平提升，控制中心偏移。（5）中心偏差在20mm内不予扭正。20-40mm可用平台倾斜面校正，40mm以上用千斤顶支顶法校正。（6）平台倾斜法是将平台升成高差L/200的斜平面，利用平台倾斜的水平分力，将平台中心推向另一侧。达到纠偏的目的。（7）平台倾斜法效果显著，简便易行，为常98、用方法之一，使用该法时应注意以下几点：a 平台要支成斜平面，不能升成折平面。b每次提升都应保持斜平面提升，直到达到要求，恢复水平状态。c矫正后，应校到反方向10 mm后恢复水平状态。d 平台倾斜后应注意吊笼上、下不得碰撞。（8）千斤顶支顶法是用截面大于100100的木杆作支撑杆，其一端作用于操作平台的鼓圈上或作用于近侧的平台钢圈上。另一端作用于10T手摇千斤顶上，千斤顶依千斤顶支顶架和门架为依托。用手摇千斤顶调节。迫使中心复位。（9）千斤顶支顶法使用时应注意以下几点：a 支撑数量3只，依托6榀吊架。b 与千斤顶连接的端面应平整，木杆件中心与千斤顶中心应在一轴在线。c 单个千斤顶受力不宜大于3099、000N。d 中心纠正应缓慢进行，一般每提升1m不得大于10mm。每提升5m不得大于30mm。e 改变混凝土的浇筑顺序，当中心偏移后，可先集中浇筑偏移一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位。该法可结合上两种方法使用。7.4.2平台扭转的控制和纠扭；平台扭转产生的原因主要是：千斤顶升差不一致；控制平台扭转的方法；(1)保持千斤顶升差一致，不能造成累计升差太大。(2)每提升一次大行程均应收紧法兰螺栓。(3)每天观测扭转一次，必要时每天观测两次。(4)测扭观测标记设在东北和西南的经向在线，以东北的观测标记为主。(5)严格执行预防平台扭转的措施（采用双千斤顶的爬杆，必要时在100、提升架之间拉钢丝绳），扭转大于20mm及时纠正,扭转观测:设置中心,正负零处和远120米观察点(利用平台上、烟囱筒身及烟囱的轴线控制点一起观测烟囱的扭转度，确保三点一线。)7.4.3扭转的纠正方法：控制开支架垂直，保证开支架沿轨道模板滑动。在安装轨道模板时一定要保证轨道模板垂直，如发现扭转现象应及时将轨道模板向反方向偏移。八、强制性条文8.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。8.2 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。8.3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材101、料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8.4 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.5当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件8.6钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。8.7钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。8.8 结102、构混凝土的强制等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次； 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置级数应根据实际确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。8.9 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出103、技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检查方法：观察、检查技术处理方案8.10 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且形象结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检查方法：量测、检查技术处理方案8.11 材、钢铸件的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检查方法：检104、查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。8.12 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。8.13 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。8.14 设计要求的焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤不能对缺陷作业判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB11345)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的规定。检105、查数量：全数检查检查方法：检查超声波和探伤记录8.15 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。8.16 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。8.17 卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。8.18 当烟囱平台作为吊装平台时，烟囱平台应进行承载能力、变形和稳定性验算。8.19 工作周围应设置围栏和安全网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台底部均应设置安全网。钢管竖井架人行出入口的四周应设置金属保护网。8.20 采用电动（液压）提模或滑动模板工艺施工时，提模或滑升前106、应做1.25倍的满负荷静载试验和1.1倍满负荷滑升试验。8.21 在滑升过程中，应检查操作平台结构，支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。8.22严禁将外经48mm与51mm的钢管混合使用。8.23剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。8.24 拆除脚手架时，应符合下列规定： 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8.25 各种配件严禁抛掷至地面。8.26旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.37脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036107、考试合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持上岗证。8.28作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8.29 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：1）、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）、连墙件。8.30立杆接长除顶层步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。8.31 建（构）筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。8.32 施工现场严禁焚烧各类废弃物。8.33钢管上严禁打孔。8.34工作台周围应设置围栏和安全网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台底部应设置安全网。九：应108、急救援预案9.1 机构设置 为可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组，由项目部经理蔡立勇任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。9.2 烟囱工程应急救援领导小组：组长周海其纪惠兴陈俊明陈述良周群国刘明辉邓新发杨发全王金明副组长丁勇辉1159 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在时，由副组长负责现场指挥救援，电话：9.3 应急救援领导小组的职责：1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即109、报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.4 应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长蔡立勇立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定杨发金负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.5 救援方法9.5.1高空110、坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊椎骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊椎，运送时要平稳111、，否则会加重伤情。9.5.2模板、坍塌应急救援方法：1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。9.5.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 112、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。9.5.4发生火灾应急救援方法（1）发生火灾，报警电话号码“119”。（2）查明火情和火势发展的蔓延的途径，确定灭113、火策略，使用各种方法灭火。（3）积极抢救受火灾威胁的人员是灭火的首要任务。（4）疏散和保护物质，对受火威胁的各种物资、设备等进行疏散。（5）对受高温威胁的气体钢瓶要加强冷却，对于受热膨胀的桶装物品不要撞击。扑火易燃液体火灾后，应彻底扑灭残余火炽。（6）做好火灾后的设备，建筑物等倒塌工作。（7）火场上的烟气不但妨碍灭火人员的行动，威胁人员安全，还会造成火势蔓延，因此在灭火中采取排烟的措施。（8）对于伤员要作妥善的护理，并送医院抢救。9.5.5漏电触电及雷电应急救援方法1）切断电源或拨开电线时，抢救人员应穿上绝缘胶鞋或站在木板凳子上，带上塑胶手套，用干的木棍等不导电的物体挑开电线。千万不能用手去拉114、他，以免自己触电。2）症状者较轻者：即神智不清、呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。3）呼吸停止，心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸。4）心搏停止，呼吸存在者：立即作胸外心脏按压。5）呼吸心跳均停止者：现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸胸外心脏按压。6）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢或骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。7）现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在脊部垫以平硬阔木板外，应继续抢救。心跳115、呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。8）如果触电者有皮肤灼伤，可用净水冲洗拭干，再用纱布和手帕等包扎好，以防感染。9.5.6 预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援9汽车1辆用于抢救伤员10干粉灭火器若干用于电源灭火十、 附录 施工班组作业项目事故隐患排查/预控表序号活动区域内容事故隐患存在的方面可能导致的事故人机料法环预控措施人机料法环1高116、处作业平台临边无围拦，人员失足坠落3坠落伤害安装围栏2高处作业施工人员站在栏杆处作业2坠落、落物伤害严禁站在栏杆处作业3高处作业作业不系安全带3坠落伤害必须系好安全带4高处作业清场物件从高处掉落3落物打击采取防坠落措施5高处作业重复交叉作业区作业3坠物伤人应有隔离6高处作业存放物件无防坠落措施2落物打击采取防坠落措施7高处作业脚手架搭设不规范或材料不合格而倒坍3坠落、落物伤害脚手架搭设或材料必须验收8高处作业材料堆放过多、过乱1落物打击禁止堆放过多、过乱9高处作业露天高温高空作业1高空坠落采取防暑降温措施10施工用电绝缘工具老化1触电伤害更换11施工用电金属丝代替熔丝2触电伤害严禁使用12施工117、用电非专业人员接电2触电严禁操作13施工用电流动刀闸箱引线过长3触电严禁使用14施工用电私接电源3触电严禁操作15电动工具使用使用时无漏电保护装置2触电伤害安装漏电保护装置16电动工具使用机械及转动部分损坏2机械伤害更换17电动工具使用电源开关损缺2触电伤害电源开关损缺18电动工具使用电源线及插头损坏2触电伤害电源线及插头损坏19电动工具使用使用时无接地或接零2触电伤害电动工具使用20电动工具使用单相电源接三相电源使用1机械事故、触电伤害单相电源接三相电源使用21平台作业电焊作业场所易燃物品未清理干净2火灾清理干净易燃物品22平台作业中心鼓圈固定不牢支撑架支撑力不够3倒塌伤害按技术交底安装23118、平台作业斜拉索卡头数量不够，卡头为卡紧，拉力不均匀2倾斜按施工方案要求施工24平台作业平台铺板，为及时将板固定，形成探头板2坠落伤害及时用铅丝或钢钉固定25平台作业组装过程传递配合不默契随意抛掷物件2落物伤害传递物品要准，不许随意抛掷26平台作业井架顶部未设限位装置，造成运行冒顶3机械伤害按规定装配限位器27平台作业内外操作平台所设置的行灯电压大于36V2触电必须使用36V低电压行灯28平台作业操作架上没有设置封闭的全兜式安全网，安全网离筒壁太远3落物坠伤及时兜设安全网底下收紧靠近壁筒29平台作业井架上没有设置避雷装置1触雷按规范及施工方案设置避雷装置30机械卷扬机，操作人员未培训上岗2机械伤119、害操作人员必须经过培训，持证上岗31平台作业平台组装好没有荷载试验等就投入使用3机械伤害必须经过荷载试验等试验后方可使用32起重作业扒杆吊料过重或吊料没有捆好3落物伤人严禁超载，必须捆好并牢靠33起重作业卷扬机刹车失灵2机械伤害经常检查刹车装置34高处作业高空拆除2坠落制订拆除方案，统一指挥拆除35运输作业垂直运输2机械伤害上下滑轮应没有防止钢丝绳脱槽装置36平台作业改装平台2落物、坠落改装工作统一指挥、分工明确、系好安全带37平台作业拆除施工2落物伤害拆除的部件随时吊下吊下的物件要及时运转38运输作业3落物伤害严格限制吊笼的起重量施工项目： 技术人员编制： 班组长：施工工序“三条铁律”序号作120、业步骤（工序）三条铁律 （三条主要控制措施）备注1架子工1.必须穿软底鞋（持证上岗）2.严禁高处抛掷物体（安全帽、安全带、衣服正确穿戴）3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器（小心防止坠落）2木工1.禁止流动吸烟2.切割作业佩戴防护眼镜3.打锤作业禁止戴手套3电工1.禁止带电作业2.作业必须穿绝缘鞋3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器4电焊工1.开具动火票，做好防护措施2.作业穿专用工作服、佩戴防护罩、穿绝缘鞋3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器5起重工（指挥人员）1.穿反光背心，作业时不得站在起重臂和起吊物下方2.起吊前应检查起重机械及其安全装置，起吊121、物应绑扎牢固3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器6起重工（操作人员）1.作业前检查设备，吊具的安全性能2.严禁同时操作三个动作3.应按指挥人员的指挥信号进行操作7机动车驾驶员1.严禁超速行驶2.严禁疲劳和酒后驾驶3.出车前必须进行车况检查8油漆工1.作业时佩戴防护口罩或防护面罩2.禁止流动吸烟，严禁和动火作业同时施工3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器9机械操作工1.正确使用劳保用品2.熟悉机械安全操作规程3.作业前检查机械，如有故障不得操作10机修工1.正确使用防护用品2.作业前检查机械、仪表及工具等的完好情况3.操作转动机械时人员应穿工作服并扎紧袖口，不得戴手套122、，长发、发辫应盘入帽内11测量工1.做好测量设备的防坠措施2.测量完成后恢复正确佩戴安全帽3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器12普通仓库管理员1.禁止流动吸烟2.库存物品不得存放在消防通道上3.严禁在设备或货架上攀爬翻越13气割焊工1.开具动火票，做好防火措施2.作业穿专用工作服、佩戴防护罩、穿绝缘鞋3.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器14铆工/钳工1.高处作业正确使用双扣安全带、攀登自锁器或差速器2.使用手锤，大锤严禁戴手套、打大锤时甩转方向不得有人3.检查设备内部，要用安全行灯，禁止明火15喷砂工1.不得长时间作业2.作业时间有人监护3.使用专用的防护头盔和防护服施工方案技术交底记录工程名称烟囱筒身及基础施工方案编号交底人主持人交底人（签名）：施工方案技术交底记录工程名称烟囱筒身及基础施工方案编号交底人主持人交底人（签名）：