1、油库建设工程油罐制作安装、罐壁板焊接、工艺管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况12第一节 工程简介12第二节 本项目主要工程量12第二章 施工组织12第一节 施工组织机构12第一节 土建工程施工原则方案201.1 编制依据201.2工程特点：201.3施工现场准备201.4临时设施准备211.5主要分项工程施工程序操作方法211.6基础工程231.7钢筋工程24.2涂装前钢材表面的处理401.11脚手架工程42第二节 油罐制安施工原则方案421编制依据4232、工程特点434罐结构特点435施工工艺及方法435.3.2 罐底的预制455.3.3 罐壁板的预制455.3.5 包边角钢（或锥板）及其他构件的预制465.3.6所需检查样板一览表（每种规格）46Rb=(Ri+na/2)/cos48Ri-储罐内半径(mm)；485.6.3 锥板安装48罐顶平台及安全防护装置安装51其它各圈罐壁的安装515.7.2 焊接常规要求525.7.3焊接材料的管理525.7.6 罐壁板焊接535.7.7 拱顶焊接53.3 几何形状及尺寸检查565.8.3 试压过程与检验方法57基础沉降观测575.9.8升降试验61第三节 设备安装施工原则方案611 设备的施工原则6153、 设备安装645.2 找正646 设备试运65第四节 地下管道施工原则方案661 工程概况662 管道安装施工程序663 管道测量、定位、放线663.2 测量控制网664 土方开挖、管基础和回填67a、管道的竣工草图完成685 钢管安装方法696铸铁、球墨铸铁管道的安装702.橡胶圈细部尺寸相关标准的规定。727 管道试压水冲洗73第五节 工艺管道施工原则方案741.2 施工特点：742.3 切口质量符合下列要求：753.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则763.3 现场预制、安装几项施工原则774.0 工艺管线施工程序785.0 工艺管线施工准备786.2 材料管理817.2 4、管线切割及坡口加工827.3 管线组对827.4 管道的点焊838.0 碳钢管及其它管道的焊接848.12 除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。858.17 焊前预热858.19 焊后外观检查869.2 管道的安装要求869.3 支吊架安装要求889.4 伴热管道的安装要求8810.2 液压试验准备89PT=1.5PST/S89P为设计压力（kg/cm2），89ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2），89S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。89PM=2ST/D90S为试验温度下许用最小屈服强度（kg/cm2），90T为许用管壁厚度的千分之一英寸负偏差（cm）90D为管子外径5、（cm）9010.3 管道水压试验9010.4 水压试验注意事项9110.5 管道系统吹洗9110.5.1 管道系统吹扫前应符合下列要求9211.0 管道的气密试验92第六节 电气施工原则方案931.0 概况932.0 电气工程施工原则933.0电气工程安装程序934.0变压器、柴油发电机、开关柜、控制屏及母线安装。944.2 基础型钢的安装要求944.10 母线的相序按设计图纸要求标记。956.2 钢管配线在进出照明箱前加隔离密封盒。966.6 电缆应以配电室为起点敷设。967.0 照明安装967.3 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。968.0 电信系统安装978.1 电缆配线应符合现行国6、家标准的规定。978.5 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：978.7 电缆、线的连接应符合下列要求：979.0 电气试验9810.2 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：9810.3 电机抽芯检查，应符合下列要求：9910.4 试运准备工作99第七节 仪表安装原则方案1001.0 施工准备1003.0现场仪表施工技术要求1033.5 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。1033.13 供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时，不应1043.24 在电线钢管安装时，应按电气有关规范进行施工。1054.0 仪表调试要求1054.6 系统调试应在工7、艺试车前。106第八节 防腐施工原则方案1061.0 工程概况1062.0 施工准备及安排1062.2 根据工程需要制订施工机具进场计划。1073.2 防腐施工程序1074.2 防腐108第四章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划110第一节 拟投入的主要施工机械设备表：110第二节 主要施工机械进场计划113第五章 劳动力安排计划115第六章 确保工程质量的技术组织措施119第一节 质量方针和质量目标1191.1质量方针：1191.2质量目标119第二节 质量管理体系1192.2.1项目经理的职责和权限1202.2.2总工程师的职责和权限1202.2.3施工经理的职责和权限：18、202.2.4质量体系主要专业负责人员的职责和权限：121.4管道安装质量工程师121.7焊接质量工程师122.9设备安装质量工程师122第三节 质量控制措施1233.1 材料采购质量控制1233.2 工程标识和可追溯性1233.3 组装质量控制1233.4 焊接质量控制1233.5 电仪安装质量控制1243.6 检验、试验124工序检验125无损探伤检验125压力试验1253.7 不合格控制和纠正措施1263.8 服务1263.9 产品质量记录控制127第四节 质量控制点设置1274.3 质量控制点分三级，即A级、B级、C级；127B级：由监理公司，施工单位项目经理部质检人员共同检查确认。19、27C级：由施工单位项目部质检人员检查确认。127级后带R的表示有书面记录。127第五节 质量管理体系主要程序工作流程133第七章 确保安全生产的技术组织措施141第一节 工程施工HSE管理特点概述141第二节 HSE承诺141第三节 HSE管理方针目标1413.1 HSE方针1413.2 HSE目标1423.3 HSE控制目标142第四节 项目经理部HSE组织体系1424.1 项目HSE管理设置142安全经理HSE职责143专职安全员HSE职责144第五节 安全管理技术措施1455.1 进场前HSE教育培训1455.2 现场HSE检查与监督管理1465.3 现场标识管理1475.4 个人劳动10、保护用品1475.5 作业许可证制度1495.6 施工动、防火技术措施1495.7 施工用电安全措施1515.8 起重吊装作业技术措施1545.9 脚手架搭设安全措施155脚手架的使用1565.10 高空作业安全措施1575.11 射线作业安全措施1585.12 限定空间作业技术措施1595.13 现场车辆管理技术措施1595.14 班组安全生产管理1605.15 现场保安162第六节 风险评价与风险削减措施1626.1 触发事件1626.2 事故情况1636.3 预防措施163第七节 现场应急，事故急救和处理1637.1 现场应急管理制度1637.2 事故急救1637.3 事故处理164第八11、节 与业主的信息交流与联络1648.2每周参加业主的现场办公会，听取合理意见和建议。164第九节 环境保护和员工健康1659.1 现场环境保护1659.2 生活暂设区环境保护1669.3 食堂卫生管理1669.4 施工生产范围内的自然环境保护1669.5建筑垃圾及废弃物的处理和管理167典型垃圾处理方法167第八章 确保文明施工的技术组织措施1671.1宣传教育1671.2文明施工现场管理168第九章 确保工期的技术组织措施1691概述1692进度控制的指导思想1693进度控制的最终目标1704确保和缩短工期的控制措施1704.1 抓主要矛盾1704.2 科学制定施工进度计划1704.3 控制12、措施1714.4 利用经济手段，强化进度控制1725计划控制保证措施1735.1总体网络计划。1735.2总体网络计划的编制1735.3施工进度计划1745.4编制季、月、周、日计划1745.5计划报送1756进度检测管理1756.1 进度检测程序1756.2 保证数据完整性、准确性和时效性的措施1766.3 应用计算机进行数据处理1766.4 每周工地报告1766.5 项目进展月报1777加强施工进度控制的检查和监督177第十章 计划开、竣工日期和施工进度表1782 施工进度表179第十一章 冬、雨季施工措施1824雨天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。18210露天安装13、的设备及管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入。18317冬季浇注、保养混凝土结构时，要采取有效的防冻措施。183第十二章 施工总平面布置设计1841生活临设安排1841.1生活临设面积指标1841.2生活临设规划1842 生产临设选择184生产临设计划表1853 现场设施布置1853.1施工用电1853.2生产用水1853.3 试压用水1853.4厕所1853.5通讯1853.6现场设施布置1864临时用地计划表186第一章 工程概况第一节 工程简介1.1工程名称：xx油库建设工程。1.2招标单位：1.3建设规模：新建储油罐8座，其中2座20000m3油罐，6座5000 m3油罐及其它管道配套设14、施。1.4建设地点：1.5设计单位: 1.6计划开工日期：2007年11月16日，计划竣工日期：2008年3月16日；施工总工期：121日历天。第二节 本项目主要工程量3.1两座20000m3油罐的制作、安装；3.2六座5000 m3油罐的制作、安装；3.3上述油罐梯子、平台的制作、安装；3.4上述油罐附属设备，如铝浮盘、呼吸阀、阻火器等的安装；3.5上述油罐的油漆防腐工作；3.6上述油罐的检验、试验及无损检测工作；3.7库区工艺设备、管道安装工程；3.8库区给排水安装工程；3.9库区电气、仪表安装工程；3.10库区部分土建工程。第二章 施工组织第一节 施工组织机构1.1 我公司将成立xx油库15、建设工程项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目经理部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目经理部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。1.2 项目经理部下设五个管理部门，各部主要职能如下：行政管理部：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。工程管理部：计划、统计、调度、安全、机具设备等。计算机局域网管理。技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理。费用控制部：合同、预算、结算、财务、成本控制。物资供应部：物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。项目经理部组织机16、构如下图：油 罐二队油 罐一队综合队工艺安装队土建施工队防腐施工队电仪安装队项 目 经 理 施 工 经 理总工程师控 制 经 理费用控制部行政管理部物质供应部技术质量部工程管理部第二节 项目部部门职责2.1 技术质量部贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。17、负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。协助QA/QC经理组织不合格品的评审，并制定处置方案。负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。负责质量检查员管理和质量统计管理。组织、参加本项目部的创优活动。参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合18、验收检查。参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。2.2 行政管理部负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。负责落实质监站下发的奖惩通知。对特殊工种适时组织资格19、考试，保证持证上岗。2.3物资供应部执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。参加不合格品的评审和处置。按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。2.4 工程管理部执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。负责施工前期准备工作和施工总平面布置。负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。全面20、对工程产品的防护。协助质监站进行不合格品的评审和处置。对分包工程进行质量控制。2.5 费用控制部接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。参加工程投标及预结算工作，加强费用控制。第三节 项目部关键人员岗位职责3.1 项目经理负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。负责授予管理者代表相应权利，并确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对21、重要质量举措进行决策。领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。直接领导行政部、费用部的工作。3.2 施工经理保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工保质、保量、按期完成各项施工生产任务。监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责。参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、22、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。参与质量工作会议，了解本项目部质监站的工作，掌握所管工程的质量状况。3.3 项目总工程师组织开展质量检查、质量分析活动。按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。在所有施工时间内应随时在现场，全职服务于该项目。全面熟悉合同、图纸及规范。与分承包商一起为承包商和分包商建立和执行质量控制计划，并监督分包商执行。在新的工作单元开23、始前，应检查现有状况。对每一个工作单元进行中期和跟踪检测，以确保其与合同文件的符合。同业主的检查员、检测机构或其它授权部门一起协调测试、检查和演示活动。检查所有到达现场的材料和设备，以确保与合同文件的相符性。按照合同文件准备并向业主提交书面报告。辨别、报告并拒收与合同文件不符的有缺陷的工作。监督被拒收工作的修复或重新施工工作。向业主提供相关人员或公司的资质证明，以供批准。当负责陪同业主或其他有关单位进行现场考察。组织并参加施工前的质量控制会议。积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。负责组织24、对分包工程的质量控制和验收工作。负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。批准特殊情况的紧急放行和例外转序。负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。3.4 控制经理负责项目部经营管理工作，建立健全项目部生产经营责任制，负责经营责任制执行中的协调；组织领导有关部门做好公司项目部施工生产项目的施工图预算、工程结算工作；搞好经济活动综合分析，找原因查问题、针对薄弱环节提出解决措施。负责组织工程工程合同25、的签订，检查工程合同的履行情况，检查合同与施工生产衔接情况；负责组织调查合同纠纷，提出处理意见，并向经理报告；督促有关部门检查分析情况，及时掌握工程合同情况，发现问题及时采取相应措施解决，维护公司信誉。参与组织经济活动分析工作 ，指导督促财务部门做好财务成本分析，对存在的问题提出改进措施。经常组织有关部门学习党和国家有关财经方面的方针、政策；监督项目部执行党和国家财经政策、法令制度、遵守财经纪律；对不符合国家财经方针、政策、不讲求经济效益，不执行计划、合同和违反财纪纪律的事项坚持制止，如制止无效及时报请经理处理。根据国家和公司财务管理规定，组织有关部门建立健全项目部财务管理制度；组织有关部门编26、制财务收支计划和项目部的经费预算，并审定实施；审核项目部的财务收支项目，审查企业财务收支计划、信贷计划、会计报表和其它会计工作文件；合理组织企业财务活动，正确筹集、使用和分配项目部各项资金。组织建立健全成本核算体系，控制成本开支，做好预测分析工作。组织经济活动分析工作 ，指导督促各部门做好经济活动分析，对存在的问题提出改进措施。3.5专业责任工程师在项目QA/QC经理领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。负责审定本专业的人员资格，27、指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。3.6 质量检查员执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。对特殊工种持证上岗进行监督。掌握工程质量状况，提出奖惩意见。参加项目工程竣工验收工作。参加不合格品的评审和处置。对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。第三章 各分部分项工程的主要施工方法第一28、节 土建工程施工原则方案1.1 编制依据 xx石油分公司xx油库建设工程招标文件及招标答疑所确定的内容。 招标文件所附xx工程设计有限公司设计的该工程设计阶段施工图。 现场勘察所获取的实地资料。 与本工程建筑、结构相关的国家现行技术标准，施工验收规范，施工工艺，有关标准图集，防火设计规范等相应部分。1.2工程特点： 本工程为大型工业设备安装、及配套土建等项目，精度要求高； 施工面长，施工复杂、量大，作业难度大； 工期紧，任务重； 本工程专业配合多，预留预埋工作量大，精度要求高，特别要求土建与安装施工各专业紧密配合，统一协调。1.3施工现场准备该工程“三通一平”（即水通、电通、路通、场地平整）工29、作已基本完成，具备进场施工条件。 场内外通讯，呼叫设施设置：现场设无线对讲系统，采用4台对讲机指挥施工。现场办公室设程控电话一台，管理人员各配备移动电话。1.4临时设施准备.室外准备.1组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；.2清除现场障碍物，对现场存有的管网，电网以及其他应保护的物品进行保护处理；.3按施工平面图布置现场道路材料堆场，搭。设施、办公室等；.4布置现场水源、电源、交通、排水等暂设工程；.5材料进场组织；落实班组及人员配备；室内准备.1熟悉、会审图纸；.3编制施工组织设计及施工图预算，并进行施工交底；.4编制进度计划及施工作业计划；.5编排材料、劳动力、机具30、计划；.6落实材料货源、检验机具调试运转；.7施工机具准备。1.5主要分项工程施工程序操作方法施工作业计划及组织.1施工顺序由于施工场地分布点多面广，建设单位要求工期紧。在工程建设的同时，不能原有工程的正常使用，这给施工增加了相当的难度。经过一再选择与对比，取用最优的施工方案不影响建设单位的正常工作，决定采用平行与分段流水施工同时进行。其它施工仍严格按照施工程序进行，即先地下后地上，先结构后安装的原则进行组织施工；为了确保工程质量，工程必须通过基础、主体验收后，再做钢结构安装工程。协调土建与钢结构安装的合理穿插，严格执行交接验收制度，确保工程质量，健全五员质检体系。工艺流程。土建工程钢结构制安31、竣工清理。施工测量.1测量准备工作根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复核验证后，建立轴线控制网，并做好定位桩。先控制轴线网，后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前经检测部门进行检测，以确保施工测量精度。.2轴线施测方法.2.1平面施测现场建立轴线控制网，平面测设定位采用直角坐标法。轴线传递采用经纬仪斜投测法及线铅锤直投测法测量方格网的闭合及平差。标高控制.1标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场地控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递0.000以上传递：沿柱以0.000为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平32、线，据此施测控制各构件标高。注意事项.1观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线最好使用直接调整水准仪的高度（1.30m1.40m），使后视线正对准水平线，前视时则直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线。.2由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。1.6基础工程1.6.1土方开挖为保证工程质量进度，节省工程成本，人工开挖时根据基础图要求放好灰线，安排人员开挖，基坑如有地下水的并及时排水。根据图纸设计及规范要求施工，开挖完基坑自检合格后，请建设单位现场代表、监理公司、设计院及质监站验收。在开挖过程中基础、基坑、基槽的土质情况33、，地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘图，以便存档。1.6.2基础工程施工工艺程序测量放线定桩位人工挖基坑挖至设计要求并达到合格基础垫层放线安装垫层模板浇基础垫层混凝土放线扎底板及柱子钢筋 报验浇梁混凝土养护回填。1.6.3基础工程施工技术措施1.6.3.1放线、定位，按设计图纸中开间和进深尺寸进行复核，检查；1.6.3.2采用分段开挖的施工方法，根据土质情况，开挖范围以设计图纸为准，严格控制施工误差。1.6.3.3混凝土垫层浇灌前检查轴线，基础尺寸和土质是否符合设计规定，清除干净槽浮土、杂物，在验收后立即灌筑，以保护地基，混凝土用振动器振捣，要求表面平整、密实。1.6.3.4垫层达34、到一定强度后，在其上弹线、支模、绑扎钢筋，钢筋底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。1.6.3.5在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾，泥土等杂物，模板浇水加以润湿。1.6.3.6混凝土分层连续浇灌完成。1.6.3.7柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。1.6.3.8混凝土浇灌完毕后，外露表面适时浇水养护。1.7钢筋工程钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均由建设单位提供，原材料进场时均要有出厂合格证和出厂报告，并由施工单位、建设单位会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋配料料单签发：由项目部工程科技人员配35、料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。钢筋配料根据施工图中的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数；填写配料单；申请加工。配料原则：钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料：必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸，计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下为据：直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯筋增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度上述钢筋如需要搭接时应增加搭接长度，并要考虑不能在同一平面搭36、接。如柱子钢筋：竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；钢筋连接：竖向钢筋直径为1825的采用电渣压力焊。设计及施工规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法，主梁采用闪光对焊，次梁采用电弧焊，焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。钢筋加工钢筋加工前，应对油漆、漆污及用锤击能剥落的薄皮；铁锈等消除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净并要将焊渣清除；钢筋调直，采用钢筋调直机调直，冷拨低碳钢丝和细钢筋，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。钢筋切断机的切断钢筋口：钢筋长度应力求准确，其允许偏差为10mm不得37、有马蹄形或起弯现象，在切断过程中如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等现象，要予以切除并查明钢筋来源核定标准值经检再用。钢筋弯曲成型，级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，箍筋要求10d。加工场地：所有钢筋在公司基地加工在现场焊接；加工方法：梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，打成捆堆放。钢筋运输加工车间至施工现场搬运至施工现场。现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎钢筋保护层38、控制柱：主筋上绑扎505025mm预制砂浆垫块；梁：采用505025mm预制砂浆垫块；板底筋：均垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋马凳，面积小于1m布置一个；钢筋施工技术措施.1钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。.2梁柱箍筋必须做1350弯钩，弯钩直接部份长度为10d。.3坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，封模或浇砼前对验收重点控制的钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理负责人验收，验收合格后方可进入下一道工序。.4对于异形梁、板钢筋应放样下料，保39、证下料长度，梁柱钢筋及板钢筋应事先试摆等分，接头位置须错开同一断面，接头不能超过25%，且应量材料下料，尽量减少钢筋接头。钢筋绑扎质量要求.1钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；.3钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上；.4头筋、上部筋接头在跨中，下部筋接头在支座1/3跨以内；.5负加筋及悬臂应加设支撑及绑牢，并尽量避免踩踏钢筋；.6板受力负筋及板周边，必须全部绑扎，其它部位可采用梅花点方式，避免钢筋偏位。分 项 名 称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm受力筋间 40、距10mm排 距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋梁、柱5mm保护层墙、板3mm1.8模板工程本工程模板全部采用竹胶板（12mm厚）。柱模板竖向拼装，根据结构尺寸一次到位,模板用钢管工具式固定。施工顺序：放线模板制作及清理立柱模支梁底模立梁侧模铺模板清缝及校轴线标高检查支撑。施工措施：.1板安装前要进行清理修理及刷脱模剂。.2模板安装时，应检查构件的截面尺寸、轴线及标高。允许偏差要求：.2.1线位移，基础、梁板、柱允许偏差为5mm；.2.2高，允许偏差为5mm；.2.3截面尺寸，基础允许偏差为10mm，梁柱、板允许偏差为+4mm-5mm；.2.4每层垂直度。允许偏差为3mm；.2.5相邻两板41、表面高低差，允许偏差为2mm；.2.6表面平整允许偏差为5mm。.3模板安装前，应先测出各梁柱轴线，并将每层标高用红油漆标注在钢筋上。.4大跨度梁及板均按规范规定起拱。.5拆除后模板应及时清理分类堆放。.6混凝土浇筑前，支撑下面加设垫块。.7模板及其支撑系统应有足够的强度和刚度。.8梁底模及梁侧模采用钢管扣件固定。.9成品保护：装完的模板，不能在上面走人压脚手架杆，以及其它料物，支架严防碰坏垫块和损坏撑杆，浇混凝土时，要有一名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架，拆模时间受力构件砼强度达到80%后，才进行拆模。1.9混凝土工程本工程混凝土工作量不大，但工程散的特点，混凝土质量42、要求较严，混凝土工的技术素质及熟练程度要求较高。因此，固定配料及振动人员，先搞好各标号的配合比计算，以每100Kg水泥为基础，计算出砂、石用量，在斗车边缘做好刻度标志。强度不同的部位，先施工高强度部位。施工顺序：放线、柱子定位柱混凝土柱节点部位混凝土梁混凝土。施工措施.1材料的选用：水泥均由建设单位提供，水泥必须有出厂合格证及批量化验单，砂、石的含泥量应符合要求（必要时用水冲洗干净后再用）。.2施工前应清除模板内杂物，检查钢筋保护层及模板缝隙及结构标高，对有坡度要求的房间应做出坡度标志，同时测出板的厚度控制点，检查其它各种预埋件的位置大小及固定情况是否可靠。.3施工时，应振捣密实，不漏振，不放43、振，对接头位置应铺同配合比的水泥砂浆，混凝土随捣随抹表面搓平，同时进行水平测量，严格控制混凝土表面的平整度。混凝土的搅拌.1混凝土搅拌采用现场搅拌机搅拌；.2混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅秤过称，严格按照设计配合比配料，严格控制偏差。水泥用量偏2%；砂石偏3%；.3投料顺序：砾石水泥砂水；.4搅拌时间：因现场搅拌机采用高速强制式搅拌机，因此搅拌时间设定为90s，由操作人实施控制；随气温变化改变配比用水量砼坍落度35；混凝土运输混凝土采用浇灌运输道运输；混凝土的浇筑.1浇筑方法：梁板采用分段退浇方法；.2振捣：采用人工布料，插入式振动器振捣。梁、柱采用插入式振动器振捣。施工缝的留设与处理44、.1施工缝的留设竖向施工缝留在分段位置，水平按施工工艺留设。.2施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；在浇筑前浇水湿润，并仔细振动，加强养护。在继续浇灌以前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石或软弱的砼层，必要时还应凿毛。钢筋上的油污、砂浆及泥锈等杂物也应清除，并将表面用水冲净，然后在上面铺一层1015mm厚的水泥砂将（水泥：水=1:0.4）,方可继续浇灌砼。施工缝应加强振动。质量保证与控制措施为了防止漏浆、烂根、蜂窝、麻面等质量问题。在施工装模时，在模板与模板接缝处铺贴海棉条，阻止水泥浆流失，避免砼局部强度不够而产生质量问题。混45、凝土试块留设混凝土块按规范规定留设。每层增加一组相同构件养护条件试块，作模板支撑拆除控制所用。养护方法及养护制度.1各构件均采用喷水养护；.2混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；.3抗渗混凝土养护不少于14天，普通混凝土养护不少于7天；.4每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。.5混凝土施工完毕后，中凝前禁止上人踏踩，终凝前不能承受荷载及荷载冲击，混凝土湿透后即夏天气温高时，12小时后开始温水养护，当温度低于5c0时不得浇水且加盖防冻草袋养护并应湿水养护7昼夜，拆模时间也应严格按规范执行，拆模后余渣应及时清理。1.10钢结构工程钢结构加工制作.1钢材的储存 钢材堆放储46、存处应高于周围地面，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应留有高差，以利排水。 堆施工仓库时，可直接放在地坪上，下垫楞木。对于小钢材可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。加工工序.1工艺流程 钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安装，尽可能避免或减少工作倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制作前制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。钢结构成品管理.1钢结构构件标记应对钢结构进行标记，其标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接写在钢结构构件上，标记通常包47、括下列内容：构件编号、外廓尺寸，必要时标明重心和吊点位置。.2钢结构成品堆放,成品验收后成品堆放时应注意下述事项：.3堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。.4堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。.5钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200MM以上。.6侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。.7大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。.8不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内。焊接.1焊接技术要求 所有进入现场的焊工必须持证上岗，岗前进行培训。焊48、接质量要求焊缝的外观检查特别重要，它对结构的承载力影响很大，所以必要慎重进行检查。焊缝外观检查的主要内容如下：.1表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等。.2焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。.3焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。在焊接过程中及焊后的相当长一段时间内都有产生裂纹的可能。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，所以焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查，高强度低合金钢随强度的提高，产生延迟裂纹的可能性越大，延迟时间越长，因此应在焊后一定时间以后进行外观检查，我国现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502049、5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定，低合金钢焊缝以焊后24h外观检查的结果作为验收依据，JGJ81还规定Q460级高强度低合金钢焊缝以焊后48h的检查结果作为验收依据。由于有些裂纹是很难用肉眼看到的，因此应用放大镜观察，必要时采用磁粉探伤和渗透探伤进行检测。建筑钢结构焊接技术规程对焊缝外观质量的要求为：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其他表面缺陷应符合螺栓连接：高强摩擦螺栓.1一般规定.1.1高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。.1.2对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起50、扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：.1.3不得少于安装螺栓总数的1/3；.1.4不得少于两个临时螺栓；.1.5冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。.1.6高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧进向螺栓头。.1.7高难度强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整51、后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。.1.8高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边或毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见表。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差0.4300.5200.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.52、0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm.1.9高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间，一般规格的螺栓可操作空间详见下表。.1.10钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按蹭排数值采用。施工机具可操作空间尺寸扳手种类最小尺寸（mm）ab手动定扭矩扳手45140+c扭剪型电动扳手65530+c大六角电动扳手60当表中数值a不满足要求时，且数值b有足够大空间时，可考虑采用加长套筒施拧，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm。高强度螺栓连接连接板螺栓孔距允许偏差参见高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差。.1.11高强度螺栓在终53、拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。.1.12高强度螺栓连接施工的主要检验项目高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项 目螺栓孔距（mm）30001同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差1.01.21.01.5-1.2-3.02高强度螺栓连接是钢结构工程的主要分项工程之一，其施工质量直接影响着整个结构的安全，是质量过程控制的重要一环。从工程质量验收的角度来讲，高强度螺栓连接施工的主要检验项目有下列几种。.2资料检验高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对54、照，对不符合的连接副不得使用。对大六角头高强度螺栓连接副，应重点检验扭矩系数检验报告；对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验坚固轴力检验报告。.3工地复验项目.3.1大六角头高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验使用的计量器具应经过规定误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。连接副扭矩系数的复验是将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预拉力）P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T，并将下式计算扭矩系数K：K= T/Pd式中 T施拧扭矩，Nm；d高强度螺栓的公称直径，；P螺栓紧固轴力（预拉力），k55、N。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力（预拉力）P应控制在一定的范围内，表6-38为各种规格螺栓紧固轴力的试验控制范围。螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M12M16M20M24M27紧固轴力P49-5993-113142-177206-250265-324.3.2扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力（预拉力）复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。紧固轴力复验一般采用轴力56、计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力（轴力）标准值的50%左右，终拧采用专用电动扳手，施拧至端部梅花头拧掉，读出轴力值。复验螺栓连接副（8套）的紧固轴力平均值应符合下表的要求，其变异系数应不大于10%。高强度螺栓连接副紧固轴力（kN）螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值P99-120154-186191-231222-270变异系数按下式计算：=p/P*100%式中 紧固轴力的变异系数；p紧固轴力的标准差；P紧固轴力的平均值；.3.3高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应复验。本项要求在制作单位进行了合格试验的基础上，由安装单位进行复验。复验用57、的试件形式、尺寸详见面节中的有关规定。试验用的试验机应经过标定，误差控制在1%以内；传感器、应变仪等误差控制在2%以内。.3.4将组装好的试件置于拉力试验机上，试件轴线应与试验机夹具中心严格对中，试件应在其侧面划出观察滑移的直线，以便确认是否滑移发生。对试件加荷时，应先施加10%的抗滑移设计荷载，停1min后，再平衡加荷，加荷速度为3-5Kn/s，直至滑移发生，测得滑移荷载。.3.5当试验发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为视件的滑移荷载；.3.5.1试验机发生明显的回针现象；.3.5.2试件侧面划线发生可见的错动；.3.5.3X-Y记录仪上变形曲线发生突变；.3.5.4试件突然发生“嘣”的58、响声。.4一般检验项目.4.1高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。.4.2高强度螺栓的终拧检验。大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检验，道德对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭矩法和转角法施工两种标记，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对节点的每个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查，非常简便，但扭剪型高强度螺栓连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧59、扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60为理想状态）等。.5.大六角头高强度螺栓的终拧检验就显得比较复杂，分扭矩法检查和转角法检查两种，应该说对扭矩法施工的螺栓应采用扭矩法检查，同理对转角法施工的螺栓应采用转角法检查。常用的扭矩检查方法有如下两种：.5.1将螺母退回60左右，用表盘式定扭扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值大10%以内即为合格。.6用表盘式定扭扳手拧紧螺栓，测定螺母开始转动时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。转角法检查终拧扭矩的方法如下：.6.1检查初拧后在螺母与螺尾端头相对位置所划的终拧起始线和终止线所夹的角度是60、否在规定的范围内。.6.2在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后完全卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合，一般角度误差在10%为合格。.6.3高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露23扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致，便于检查。其他检验项目.1高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。.2高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d（d为螺栓公称直径。）高强度螺栓连接副的储运与保管.61、3高强度螺栓不同于普通螺栓，它是一种具备强大紧固能力的紧固件，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后至安装前的各个环节必须保持高强度螺栓连接副的出厂状态，也即保持同批大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数和标准偏差不变；保持扭剪型高强度螺栓连接副的轴力及标准偏差不变。应该说对大六角头螺栓连接副来讲，假如状态发生变化，可以通过高速施工扭矩来补救，但对扭剪型高强度螺栓连接副就没有补救的机会，只有改用扭矩法或转角法施工来解决。.4影响高强度螺栓连接副紧固质量的因素对于高强度螺栓来讲，当螺栓强度一定时，大六角头螺栓的扭矩系数的扭矩系数和扭剪型螺栓的紧固轴力就成为影响施工质量的主要参数，而影62、响连接副扭矩系数及紧固轴力的主要因素有：.4.1连接副表面处理状态：.4.2垫圈和螺母支承面间的磨擦状态；.4.3螺栓螺纹和螺母螺纹之间的咬合及磨擦状态；.4.4扭剪型高强度螺栓的切口直径。从高强度螺栓紧固原理来讲，不难理解上述四项主要因素。就是说在紧固螺栓时，外加扭矩所作的功除了使螺栓本身伸长，从而产生轴向拉力外，同时要克服垫圈与螺母支承面间的磨擦及螺栓螺纹与螺母螺纹之间的磨擦力功，通俗讲就是外加扭矩所作的功分为有用功和无用功两部分。例如螺栓、螺母、垫圈表面处理不好，有生锈、污物或表面润滑状态发生变化，或螺栓螺纹及螺母螺纹损伤等在储运和保管过程中容易发生的问题，就会加大无用功的份额，从而在同63、样的施工扭矩值下，螺栓的紧固轴力就达不到要求。.5高强度螺栓连接副的储运与保管要求.5.1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。.5.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。.5.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于5-6层。.5.4使用前64、尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。.5.5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。.5.6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。.5.7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。防火、防腐涂装.1钢结构防腐涂料 本工程所有钢结构构件均作防腐处理，其防腐涂65、料均严格按照设计要求施工。.2涂装前钢材表面的处理 钢材在加工制作、运输和储存过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学物品等，直接影响涂层的附着力，均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要先清除此类污染物。除油的方法，根据工作大小，工作的材质、油污的种类等因素来决定，常用溶剂清洗或碱液清洗。钢结构安装.1成品检验与运输.1.1为了避免在运输、起吊过程中造成自重变形而影响安装，构件要设置局部临时加固支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。.1.2根据钢结构构件的形状、重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制作、拆成单元运输或分段运输。.2安装机具设备 66、选用汽车起重机进行吊装钢梁拼装.1绑扎：按计算吊点与汽吊位置正确绑扎。钢丝绳与钢构件接触的四角用保护角，以防钢构件对钢丝绳有刻痕，防止出安全事故。.2就位：按设计位置放于拼装铁凳上。.3抄平：为防止架子加固支承点，因钢桁架自重而下沉，根据经验铁凳顶部比设计提高一个高度。.4校正：用预先设计的混凝土楼板上预埋吊环，钢桁架上的校正耳板，用钢丝绳加紧绳器拉好钢桁架两侧各两根，中点位置用2kg线锤对准。钢桁架两侧分别用两台经纬仪找好垂直，用楔形垫铁垫好。.5加固：除用钢丝绳拉缆风外，并在其钢桁架两端头用人字撑地杆进行加固、即柔性加刚性加固方法。.6用同样方法和顺序进行拼装。.7检查组合单元几何尺寸，中67、点及两端位移，两榀桁架垂偏，中点挠度，有问题及时处理，达到合格。.8打高强度螺栓和焊接，从中间向两端，从上到下发展，采取先栓后焊方法。.9质量保证：采取分工序质量跟踪验收制。钢梁安装.1起吊方法：根据钢梁重量，起重机能力，现场施工条件，工期要求，因地制宜，选用最佳方案。.2钢梁吊装之前：可采用单机吊、双机抬吊，利用柱子做拔杆设滑轮组（柱子经计算设缆风），另一端用起重机抬吊，土法一端为防止吊车梁碰牛腿，要用溜绳拉出一段距离，才能顺利起吊。.3钢梁吊装之后：最佳方案是利用钢梁端头或柱顶栓滑轮组来抬吊吊车梁，这种方法都要对钢梁绑扎位置或柱顶通过验算而定。.4吊点：利用工具式吊耳进行起吊、安全、可靠、68、方便。.5校正：包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨距）和垂直度。.6标高调整：当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3mm/km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每段钢梁两端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个个标准值（此标准的标高符合允许偏差值）。计算各点所需垫板厚度，在梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好楔铁块。.7钢梁垂直度校正：从钢梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（aa），楔铁块再次调整，使aa，即可垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。1.11脚手架工程本工程采用钢管脚手架，架子工经过培训持证上岗，外架搭设遵照安全技术规定69、，搭设一座上人斜道，外架搭设必须下盘架全部作业完毕，再进行上盘架施工并与主体工程同步进行。根据本工程钢筋混凝土结构情况，结构施工采用落地式双排钢管脚手架,按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合挡板，满挂密目安全网封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。第二节 油罐制安施工原则方案1编制依据中国石化山东石油分公司xx油库建设工程施工招标文件天津中德工程设计有限公司设计的施工图纸GB50341-2003-立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2005-立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 SH/T3530-2001-70、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4730-2005-承压设备无损检测2 本项目主要工程量本项目共有二台20000m3、六台5000m3内浮顶油罐的制作、安装工作；二万方油罐每台重约：406t，五千方油罐每台重约：123t，总重约1550t。20000m3 油罐技术数据公称容积20000 m3工作介质汽柴油设计正压压力1960 Pa设计负压压力-490 Pa设计温度40主体材质Q235-B16MnR罐内径37000mm抗震烈度六度罐体重量406.293t罐壁高19827mm焊缝系数0.90设计基本风压400 Pa5000m371、 油罐技术数据公称容积5000 m3工作介质汽柴油设计正压压力1960 Pa设计负压压力-490 Pa设计温度40主体材质Q235-B罐内径20000mm抗震烈度六度罐体重量123.44t罐壁高16040mm焊缝系数0.90设计基本风压450 Pa3工程特点 本项目八台油罐均为地面罐，罐区位山东xx市内；对文明施工和环境保护要求较高。4罐结构特点本项目需安装的储罐结构形式为内浮顶油罐，其储存介质是汽油或柴油，对罐本体的焊接质量要求较高。本项目中的20000m3 油罐，其罐顶设计采用了双向子午线网壳结构，外部蒙皮要求采用人字形排板，无包边角钢而用锥板取代。5施工工艺及方法本项目中的20000m372、油罐拟在现场采用液压顶升倒装法施工。本项目中的5000m3油罐拟在现场采用倒链提升倒装法施工。5.1倒装法简述及优点：倒装法是在底板安装完成后，在上面先拼装最上一层壁板和包边角钢，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行罐顶安装和施焊。接着在第一层(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二层壁板，并完成第二层壁板外侧纵焊缝施焊；留一条纵焊缝不焊作为调节活口，待内面第一层壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一层壁板与第二层壁板对接并点固焊。第二层壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一层壁板与第二层壁板间的环焊缝。以此程序逐层进行，完成壁板从上往下数第三层、第四层、第五层至最下一层。最后完73、成壁板与底板连接的大角焊缝焊接。自支承拱顶罐采用倒装法，有如下优点：a大大节省施工人力、机具和辅材：由于组对施焊都在地面进行，可免除为安装罐顶板而搭设十多米高的临时支架以及为安装壁板搭设多层的脚架，也大量减少了为吊装顶板顶部结构和高层壁板所需大型吊车的台班。b施工更加安全:大量的高空作业改为地面进行，大大减少了高空作业危险性,同时因新建罐区在老罐区周边,减少了高空防火的措施。c有利于提高施工质量: 由于在地面施工，施工人员安全感增加，有利于提高焊接质量，便于采取保证质量的措施，如在环缝处加胀圈后施焊，保证罐体圆度。d有利于提高工效：减少了大量的搭设和拆除临时支架工作，以及高空作业上上下下的麻烦74、，从而提高了工效。5.2 储罐本体的预制、安装施工程序图纸会审方案编制材料验收绘制排版图罐底、罐壁、罐顶下料罐壁、罐顶预制且喷砂、涂底漆基础验收罐底板防腐、铺设罐底焊接、检验（预留边缘板与中幅板间焊缝不焊作为收缩缝）顶圈壁板安装、焊接、检验包边角钢（或锥板）安装、焊接、检验顶升装置安装罐顶安装、焊接、检验次圈壁板安装，纵焊缝外侧焊接、检验罐顶及顶圈壁板提升次圈壁板组对、纵焊缝内侧焊接、检验顶、次圈壁板间环焊缝组对、焊接、检验依次组对、焊接、检验、提升其它各圈壁板直至底圈壁板拆除顶升装置大角缝焊接罐底收缩缝焊接附件安装充水试验、基础沉降罐防腐铭牌安装竣工验收。5.3 储罐本体的预制材料验收 油罐75、用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为67mm钢板允许偏差：0.6mm；板厚为8mm18mm钢板允许偏差：0.8mm。5.3.2 罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，且应符合相关规范要求。罐底板采用氧-乙炔半自动切割机切割,边缘板的垫板采用剪板机剪切。罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。5.3.3 罐壁板的预制a壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。其壁板宽度不得小于1000mm，长76、度不得小于2000mm。b罐壁板下料采用氧-乙炔半自动切割机切割,割口应光滑、平整；同时用氧-乙炔半自动切割机割出坡口，割出的坡口须用砂轮机磨除氧化皮。c下好料的罐壁板上卷板机，按要求的弧度卷制成型。d卷制成型的罐壁板按GB50128-2005的要求进行检验；合格后交防腐队喷砂、涂底漆，并标明编号。e卷制成型的罐壁板，在存放和运输时应置于专制的托架上，托架的支承面曲率应与罐壁板相同。专制托架如下图： 弧度与壁板相同存放、运输成型壁板用托架示意图5.3.4 罐顶板的预制a罐顶板应按照到货板材的实际情况，依据规范的技术要求，并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意两条相邻焊缝的间距，不77、得小于200mm。b罐顶板本身的拼接采用对接。在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应调平。c罐顶板按图示尺寸放样、预制成型；每片内表面与已成型的扁钢筋条组对、焊接，使之成型为图纸要求之形状。顶板成型时须使用胎模；成型后须用2米长的样板检查，其结果应满足相关规范的要求。5.3.5 包边角钢（或锥板）及其他构件的预制包边角钢（或锥板）根据实际情况压制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。盘梯预制成段运至安装现场。5.3.6所需检查样板一览表（每种规格）样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格2m1m2m1m78、数量(片)44445.4 基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查。储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为20mm；基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。验收合格并办理中间交接手续后方可进行罐底的铺设。5.5 罐底施工79、以基准中心点为中心分别划出0180，90270十字基准线，根据排版图分别再划出中板及两边板安装位置线。罐底板铺设时，应先铺设边缘板；边缘板的对接焊缝，焊后应按GB50128-2005的规定进行RT检测。中幅板按排板图进行铺设；为防止焊接变形，第一道打底焊接时应采用分段退焊法施焊，分段长度为1000mm；焊接顺序应为先短缝、后长缝。中幅板的丁字接头在第一层焊道完成后，以其三层板搭接处为中心，在半径200mm内的焊缝，须按GB50128-2005的规定进行PT检测。罐底焊完后所有焊缝必须进行100%真空试漏检查，试验负压值不小于53Kpa，以不泄漏为合格。5.6 罐体安装 划线a在边缘板上划出罐壁80、板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：Rb=(Ri+na/2)/cosRiRb罐中心线式中Rb底圈壁板安装内半径(mm)；Ri-储罐内半径(mm)；n-壁板立缝数量a-每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2；-基础坡度夹角()。：圆周率b在基准圆内侧50mm位置划一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。c在基准圆线上安装14垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为500mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm,7050mm的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm,10080mm挡板。5.6.2 顶圈壁板的安装按图纸和罐壁排81、版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。5.6.3 锥板安装将预制好的锥板分段安装在顶圈罐壁上，安装时注意锥板与罐壁的接合弧度，锥板的对接焊缝要求采用全焊透结构。顶升装置安装.1两万立方油罐安装采用液压顶升倒装法施工。20000m3油罐单罐总重量约为406吨，扣除底板及第一圈壁板的重量，需顶升的部分罐体重量为296吨，按每台液压千斤顶的额定起重重量为16吨，计算起重重量为12.5吨，综合计算，需采用26台液压千斤顶顶升罐体，液压顶升装置如下图示： 上圈壁板外围壁板待升壁板胀圈22#连接板顶升拉杆下卡套机架SQD型松82、卡式千斤顶（26台）液压顶升装置工作示意图罐底板支撑上卡套.2五千立方油罐安装采用倒链提升倒装法施工。提升装置安装程序如下：a 选用10吨手动倒链。b 逐台检查倒链应无严重磨损。c 选择15912的无缝钢管制做成立柱。中心采用21912的无缝钢管做中心柱，其上端通过钢丝绳和罐提升立柱相连，增大罐提升时的稳定性。将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳。d 制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用22制作。在罐壁板距槽钢垫块100mm左右处，安装胀圈，胀圈用20t或10t螺旋千斤顶胀实(一圈设5个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑83、挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。e 制作立柱的垫板，垫板规格为50050012。f 将10吨倒链安装在提升架上。吊耳立杆吊耳倒链提升法施工示意图罐体吨手动倒链12个均布 罐顶安装.1两万立方油罐罐顶安装a在罐内设置组装网壳用的临时胎模，胎模顶高度宜比设计值高出5080mm；b在锥板和临时支架上，应划出每条网杆的位置线，并焊上组装挡板；c网壳的安装按照图纸要求由网壳制造厂家负责施工，其安装质量须符合JGJ61-2003网壳结构技术规程的要求。d顶板蒙皮按图纸要求采用人字形排板，调整搭接84、宽度并点焊固定，搭接宽度要求不小于5倍蒙皮板厚；蒙皮焊接采用外侧连续满角焊，蒙皮与网壳间不允许焊接，蒙皮与锥板间采用外侧单面连续焊，焊脚高度为4mm。.2五千立方油罐罐顶安装a在罐内设置组装拱顶用的临时胎模，拱顶高度宜比设计值高出5080mm；b在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；c拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四片罐顶板，调整后定位焊，再组装其余罐顶板，并调整搭接宽度并点焊固定，搭接宽度要求为405mm；组装、焊接顶板间的内侧连接筋，最后焊接顶板间的搭接焊缝。 罐顶平台及安全防护装置安装完成第一层壁板与顶板安装后及时进行罐顶平台及栏杆护手的施工。 其它各圈85、罐壁的安装a在已施工完的罐体外侧围下一圈（第三节）壁板，组焊除收缩缝以外的纵缝外侧焊口，提升已组焊好的第一、二节罐体，与第三节板组焊收缩缝和环缝。b重复a的各操作步骤，直至最后一圈壁板。c最后一圈壁板施工完毕应拆除14垫块。d每圈壁板组装好以后均需检查上、下周长及垂直度。e每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。f罐体全部安装完毕，检查总体垂直度，合格后点焊大角缝，焊前要求采取防变形措施，每张壁板焊四根防变形斜杆，焊接时要求焊工分布均匀。采用分段退焊法，分段长度为1000mm左右。5.7 油罐焊接5.7.1 焊接方法及焊接材料的选择本次油罐焊接全部采用手工电弧焊；焊条的选用根据罐体材质及86、规范选用如下：Q235-B间的焊接选用J422焊条；16MnR间的焊接选用J507焊条；Q235-B与16MnR间的焊接选用J422焊条。5.7.2 焊接常规要求目前我公司拥有Q235-B、16MnR 以及Q235-B与16MnR相焊接的焊接工艺评定，并按JB4708-2000的要求进行了改版，厚度亦能完全覆盖本次油罐安装施工；因此，无须重新做焊接工艺评定。施工前将依据本工程所需的焊接工艺评定报告，编制适用于本工程的焊接工艺指导书。5.7.3焊接材料的管理a焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在1025左右，相对湿度应小于87、50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。焊条库内应配备去湿机、干湿温度计。b焊条的烘烤焊条使用前，必须进行烘烤。J422焊条烘烤温度为150200，J507焊条烘烤温度为350400；达到烘烤温度后恒温12小时；待温度降至100150时转入恒温箱保存，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。c焊条的领用焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重复烘烤次数不得超过两次。5.7.4施焊环境要求现场施焊环境88、如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊：a风速8m/s;b相对湿度90;c雨天。5.7.5 罐底板焊接 a罐底边缘板间为带垫板的对接接头，中幅板间采用搭接接头，中幅板与边缘板间采用搭接接头，罐壁与罐底边缘板间采用T型角接接头b罐底板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。c罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。d罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为50089、-600mm。5.7.6 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用带坡口的双面手工电弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。5.7.7 拱顶焊接拱顶板的焊接，宜按下列程序施焊:a拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；b经向肋与纬向肋之间的T型接头，采用双面满角焊；c拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并90、由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm。5.7.8 开孔接管焊接开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。5.7.9 焊接缺陷修补5.7.9.1凡属质量检验不合格的焊缝，应按GB501282005标准有关规定进行焊接修补。5.7.9.2 焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机91、打磨清除。5.7.9.3焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。5.7.9.4焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过二次。如进行二次返修，其返修方案须经工地总工程师批准。5.7.10焊缝的检验.1焊缝的外观质量检查。焊缝焊接完毕后，应立即将熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行外观检查。焊缝外观质量应符合下表要求：名 称受检焊缝及部位检验质量要求裂纹、气孔夹渣、弧坑所有现场焊接的构件焊缝表面及热影响区不允许咬边储罐对接焊缝接管深度0.5mm,连续长度100m92、m；咬边总长度焊缝全长的10%凹陷罐壁纵向、环向焊缝纵缝不允许。环向焊缝凹陷深度0.5mm、连续长度100mm,总长度焊缝长度的10%余高储罐对接焊缝应符合GB50128标准第条规定接头错边量储罐对接焊缝应符合GB50128标准第条第四款规定焊缝宽度储罐对接焊缝按坡口两侧各增加12mm焊缝腰高储罐角焊缝应符合设计规定.2 焊缝无损检测a所有的底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值为53kPa，无渗漏为合格。b本油罐罐底边缘板厚度为9mm，每个焊工施焊的边缘板对接焊缝的外端300mm范围内至少抽查一条，进行射线检测。c底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完93、后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。d罐壁纵向焊缝，每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。检测部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。e罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行检测。上述检查均不考虑焊工人数。f底圈壁板当厚度小于或等94、于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm时，从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板。g射线检测不合格时，应在该检测长度两端延伸300mm作补充检测，但缺陷部位距离底片检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检测。h射线检测的标准按现行行业标准承压设备无损检测（JB4730-2005）的规定进行，并应以III级标准为合格。i磁粉或渗透探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉或渗透探伤技术标准的规定执行。.3 几何形状及尺寸检查a罐壁的高度允许偏差为设计高度的0.5%；铅垂度允许偏差为罐壁高度的0.495、%且不得大于50mm。b罐壁的允许局部凹凸变形为13mm；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的2%，且不大于50mm。c底圈壁板内表面半径的允许偏差19mm，在离罐底1m处测量。固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm5.8 充水试验方案5.8.1 充水试验内容罐充水试验应检查下列内容：a罐底严密性；b罐壁强度及严密性；c固定的强度、稳定性及严密性；d基础沉降观测。5.8.2 试验前的准备工作储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部施焊完毕后进行。试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5。充水试验前，所有与严密性96、试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。5.8.3 试压过程与检验方法试压装置安装妥善后，向罐内充水。此时先将储罐顶部的透光孔打开，使储罐内的空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处封闭开孔，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。用U形玻璃管压力计测量正压值，用充水方法升压，充至规定试验压力时在罐顶所有焊缝涂刷肥皂水试漏，不渗漏、无异常现象、不降压为合格。试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压；负压试验采用打开罐底排污阀门放水的形式，缓慢进行，用U形玻璃管压力计测量负压值，达到规定试验压力以罐顶不变形、无异常现象97、为合格。基础沉降观测根据设计及标准规范要求,充水试验时必须基础沉降观测；当发现有不均匀沉降时。应立即停止充水，并及时通知业主和监理，等待处理。沉降观测时，应先在罐壁下部圆周每隔10m设一个观测点，点数宜为4的整倍数。基础沉降观测应在充水之前、充水至1/2罐高度、2/3罐高度、充满水、充满水保持48小时后及放净水后各测一次，与罐外一固定点作比较。5.9内浮顶装置的安装要求 a.在罐内防腐完工后进行.承包商负责清除罐内壁 出物,确保内浮顶装置升降时,其密封圈保护完好.产品为散件运至工地,从储罐人孔进入罐内装配。 b.内浮顶的升级试验应符合GBJ50128-2005中相关条款的规定。c.根据罐壁入98、孔和罐顶光孔.量油孔.液位计的位置确定防施装置在罐顶的开孔位置。d.在储罐顶用吊线方法,在储罐底上做出防旋装置、量油孔、液位计以及罐体中心位置标记(不的打样冲眼，应贴以胶布)。e.根据零部件清单,清理检查各部件情况。 ZL（G）NF自浮型组装式铝合金内浮顶结构材料：浮梁型材：LD31RCS铝合金特种专用型材；浮盘盖板：LF21Y2防锈铝合金薄板；板材：LF21Y2防锈铝合金板；其它型材：LD31RCS铝合金管材、型材；紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢；密封橡胶带、板、条等铝制内浮盘的主要技术特点：.1构成内浮顶支架的主要梁类元件,采用专用特种截面热挤压成型材,结构件和浮力件合二为一;.2浮梁99、横截面中心惯性矩经测算大致相当于腹板高度180mm,厚度5.5mm,翼板宽50mm,厚度2.5mm的I字型截面型材主惯性矩,确保产品高的整体刚性水平;.3浮梁的纵向连接采用可拆式连续梁设计,形成十分稳定的三角形结构;.4浮梁的热挤压成形,既解决了浮力元件的纵向和横向焊缝的安全,又同时避免了某些产品剧烈变形的冷加工方式所可能出现和材料局部变薄,材料延伸率与强度的矛盾及应力腐蚀和材料晶间腐蚀.5浮梁封头采用浅拉伸,内压封头,端头封焊技术,解决了外包装封头必然面临的薄铝壁铝焊问题,产品所采用的进口钨极氩弧焊端头封焊技术,能选用较大焊接电流,焊接溶池大于2mm,确保焊接质量.6浮梁的浮筒部分设计壁厚为100、1.5mm,达到和超过标准规定的要求,中心板与通气阀合二为一,结构紧凑,平衡性能好;.7浮顶铝材具有较强的强度条件和耐腐蚀性能.现场安装条件:铝制浮盘产品按散件汽运到工地,从储罐人孔进入罐内装配,储罐人孔直径为600mm,满足材料进出口要求,浮盘安装后接地电阻小于10欧姆.安装:.1按图纸将边缘构件依次沿罐壁摆放好,上标支柱套管和支柱,手支拧紧安装螺栓;.2分别从铝浮盘中心两端的边缘构件体开始,按顺时针方向依次用边缘构件连接板连接边缘构件,拧螺螺栓,边缘构件围成圈后,用限位板调圆并顶紧罐壁,使支柱保持垂直,基本调平,后用电动板手拧紧所有安装螺栓;.3按图将主梁和相应的边缘主梁用主梁连接件连接好101、,调直拧紧螺栓;.4用定位横梁和框架将横梁1/4圈内的主梁连接在一起,撑起一端放到边缘构件上,另一端用临时支柱或中间支柱支撑稳妥,此时可用绳子将边缘主梁的边缘构件捆绑以防滑脱,依次将另外3/4圈内的主梁安放稳妥,然后进行调整,使支柱保持垂直,框架横梁及定位横分别要连成直线,调整无误后将边缘主梁和边缘构件钻孔,并用螺栓紧固.5安装各浮管,中部浮管应有保持平直成直线,每根浮管的纵向焊缝应在上部,中间支柱要在浮管中心线的同一侧,边缘浮管尽力保持在同一个水平面内;.6调平:可用水平管依一个边缘支柱套管的上沿为基准线找平所有支柱高度;.7调整平直一切无误后,用电动板手拧紧所有螺栓后进行铺板的安装;.8安102、装铺板时应先安装中部铺板,由中部向边缘滚放铺板,边缘处多余铺板剪平,相邻两板重叠部分以及和主梁接触面上应有涂密封胶;.9相邻两块铺板装好就位后,安放压条,手动拧紧螺母,用钻孔的压条作样板在边缘构件上钻孔,装螺栓手动紧固;.10安装最后一块铺板前,先行安装浮顶人孔,其位置现场定,原则上要靠近罐壁人孔,人孔门应朝向罐壁方向开闭.11上述工作安装完毕后安装密封件,将密封带的浮顶上沿罐展放,按顺时针方向就位,随之装上密封条,上紧螺栓,接头搭接长度为80-100mm,并用粘合剂粘好.附件安装.1罐顶各开口中心吊线,在浮顶上作出防旋转装置,管座、采样孔、透光孔等各位置作好标识；.2防旋装置的安装：在铺板标103、记处开孔21mm，插入缆绳导向装置，使其下方底座板，无孔两板与主梁压条平行，以底座板另外两边上已有的六孔为标记，在铺板下装两根横梁与铺板一起配钻孔用M8*25螺栓紧固，紧固前在底座板和铺板间涂密封胶，无螺栓孔的两边用抽芯铆钉铆固，将防旋绳索一端夹紧在罐顶吊环螺栓上，另一端穿过导向装置到底座弹簧上，底座角钢焊在罐底上，拉紧绳索到弹簧被压缩到90mm时，用索夹夹紧缆绳。.3量油孔的安装：将上漏斗的中心对准内浮顶铺板的标记，依上漏斗的内圆在铺板上开孔，漏斗的下方形底座与横梁连接在一起，安装方式与防旋装置的安装相同；.4真空阀的安装：安装方法同上，位置任意选取，注意阀杆长度，保证最低位置时的开启高度为104、150-200mm；.5防静电装置的安装：将防静电导线一端连接固定在罐顶透光孔上，和导线接触部位应露出金属光泽，另一端牢固压紧在主梁上，注意导线不可压得过紧，应留有足够的余度，安装完毕后用欧姆表检查电阻值是否达到要求；清扫、整理 浮盘安装完毕后，清扫浮顶表面和罐底，清除各种施工用品，按相关技术标准要求做好自检，处理浮顶人孔，清除人孔和孔盖间的密封面，保持无水分、灰尘等杂物，在人孔谏的密封面上涂上密封胶，在胶层上复上一张绝缘纸，盖上人孔盖。5.9.8升降试验浮盘在安装完毕后应进行升降试验，以升降自如无卡涩为合格。第三节 设备安装施工原则方案1 设备的施工原则1.1 本项目施工中除油罐外还有少量的105、工艺设备需要进行安装，相应设备安装时必须执行设计指定的施工标准和规范。1.2 严格按照厂商的说明书及图纸进行施工，当规范与随机资料有冲突时以随机资料为准。1.3 严格按照随机资料（或厂商提供的作业程序表）和施工方案规定的施工程序进行施工。1.4 引进设备的施工，应听从制造商委派专家的指挥，关键工序必须在专家的指导下进行。2 施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节对中设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车3 基础验收、交接3.1 基础施工完毕后，应由项目部组织土建施工队，设备安装队和业主/监理方共同验收。3.2 土建施工队应106、提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。3.3 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。3.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和下表的要求序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0103.6 基础处理1）基础上的浮浆层必须铲除。2）放置临时垫铁的基础表面需铲平。3107、）二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。3.7 基础验收合格后，土建单位应向安装单位办理中间交接手续，并提供至少一份完整规范的基础竣工资料。验收各方要在中间交接记录上签字认可。4.0 设备开箱检查4.1 设备开箱前先将如下资料准备齐全：1）设备供货清单及设备装箱单。2）设备随机图纸及说明书。3）设备合格证、检验试验记录。4.2 设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及外商（引进设备）的共同参与下对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：1）开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的108、箱件，应注意对加工面的妥善保护。2）设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。3）装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。4）对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。5）专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。4.3 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的109、处理方案和释疑材料。5 设备安装5.1 吊装就位。吊装就位注意以下几点：1）吊装时要掌握设备的重心，用外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。2）就位时注意对号入座。5.2 找正找正、找平按以下标准进行：序 号项目名称允许偏差备 注1位置偏差5mm与其它机械设备无联系时2mm与其它机械设备有联系时2标高5mm与其它机械设备无联系时1mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m5.3 灌浆1）找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆。2）二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。3）灌浆用设计或业主指定的灌浆料进行。4）灌浆要求：（1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。（2）灌浆用料110、必须经过充分的搅拌，灌浆时应用钢筋棍等进行捣固。（3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。（4）二次灌浆注意填充捣实，至止浆料从泵台板排气孔漏出为止。（5）灌浆时不得将浆料溅洒到设备上。（6）灌浆后按规范要求进行养护。5.4 联轴节对中1）联轴节对中可采用“双表法”或“三表法”进行。2）对中时以设备端为基准。3）同心度数据须经过业主的确认。5.5 配管无应力检查1）配管必须做到无应力，要控制好设备与管线法兰的平行度和径向位移。2）配管时，钳工在现场用百分表进行监视。6 设备试运6.1 设备的试运必须在以下工作结束后进行：1）二次灌浆达到强度要求。2）配管结束并试压、保温完。3）有关的罐、容器已按要111、求加注足量的合格用水。4）电机已单试合格。5）已按规定加注润滑油。6）试运用的工、量具已准备齐全。6.2 设备试运应按已经各方确认的试运方案进行。试运以检查以下各项：1）出口压力；2）轴承温度；3）振动；第四节 地下管道施工原则方案1 工程概况本工程地下管道主要有碳钢管道和铸铁管等管道。主要工程量有：碳钢管4400多米，铸铁管道400多米。2 管道安装施工程序测量放线土方开挖沟底处理、验槽材料检验管线防腐管线预制管线安装、试验管道补伤电火花试验坐标、标高复测回填夯实3 管道测量、定位、放线3.1 测量控制范围本方案测量控制范围为地下管线的施工而制定的，是施工顺利进行的技术依据之一。3.2 测量112、控制网（1） 根据业主提供的测量控制网，而建立在地管工程沿线周围的测量墩组成的控制网（简称级网）（2）级网控制系统，其点位布置应满足。精度：各点位纵、横向坐标相对误差在2mm以内；密度：能满足该区各细部的定位放线要求。（3）高程控制：根据业主提供的基准点用精密水准仪按二等水准技术要求施测在级网控制点上。控制点埋设混凝土桩（150150500）。高程桩标高应经常与原始点核对。4 土方开挖、管基础和回填4.1 土方开挖（1）土方开挖前，承包人必须弄清周围的原建(构)筑物、相邻管道、地下设施，如有需要必须采取可靠的保护措施。临近建筑物时，应采取保护措施。（2）土方开挖时承包人须首先采用人工方式，查明113、地下设施后由项目组组织确认、批准方可采用机械开挖，对开挖出来的土方，好土方必须全部运到发包人指定的地点，建筑垃圾须运至政府部门规定的场所。（3）深度超过1.5米的基坑、沟槽、周边要设置护栏，深度小于1.5米的基坑、沟槽、周边要设置警戒，并留有爬梯或坡道，以便人员上下。土石方开挖填运要严格按规定平衡调配，土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。（4）对沟槽放线：边界线、管线拐点用木制标志桩打入土内。（5）采用铲斗容积1.0m3的履带式挖掘机沿管线退式开挖。槽底宽按D+600800（D：管外径），必要时在槽底侧留纵向积水沟（井）。（6）沟槽土方开挖的土不宜堆积在沟槽的两侧，确保施工道路畅通。114、（7）机械开挖，沟槽底留300mm，采用人工清底找平。（8）在沟槽开挖时，应密切关注天气的变化，如连续下大雨应停止沟槽开挖，未安装的沟槽应回填，防止积水泡槽塌方。（9）沟槽深度较深，且现场均较狭窄，视土质实际情况，可采用阶梯式开挖、上部卸载，下部放坡，加钢支撑，或上部卸载沟槽两侧打20#工字钢8-6米长，密排钢板桩且加横撑。土质较差时，横撑为2道。4.2 管基础（1）在沟槽开挖后，应进行基础处理，而后做砂垫层或混凝土垫层。（2）所有的垫层都要机械夯实，往返夯实，抽样检查密实度0.95。（3）对各种不同材质的管道基础砂垫层包角做法都有不同的要求，施工时对管的两侧腋下区充分填实，采用木榔锤人工捣实115、。4.3 回填（1）严格按规范施工，对管道管顶500mm以上允许挖掘机机械回填。以下用人工回填。（2）回填时，回填土用粉质粘土、砂土、粉土回填，禁用淤泥回填。（3）对钢质管道外防腐，在回填时严禁将其破损，如有损坏应修补。（4）在路基层用粉土回填时，若煤灰比较干燥，则需喷水，使其湿润，有利于密实，保证路基的强度。（5）管沟回填回填前，应达到下列要求：a、管道的竣工草图完成b、管道的水压试验合格c、管道防腐结束d、隐蔽工程验收结束e、拆除管沟的支撑f、管道在管沟内不得悬空。5 钢管安装方法管件在加工场地组合、下料、机械加工坡口，进行管件防腐，在管沟铺垫合格后，运至施工现场进行对口焊接。焊接验收合格116、后进行焊缝部位外表保护措施，留作以后防腐。验收合格后进行水压试验，试压合格后对管道焊口外防腐。经检验合格后进行管道回填。（1) 安装前准备工作a 对钢管材质进行外观、质量、表面检查，材质证明文件的核对。b 施工机具检测c 建筑管沟施工好，其标高、中心线标定正确，并向安装专业移交。（2) 钢管下料a 根据到货管道尺寸，编制管道下料图，确定管道分段尺寸和安装焊口位置，并在图纸上注明编号、施焊人员姓名。b 管道的分段应考虑到尽量减少安装焊口的数量，并考虑吊装下管的方便，应兼顾安装焊口的施焊条件。c机械加工坡口，按给水排水管道工程施工及验收规范应达到以下要求：采用V型坡口，坡口角度65，钝边1-2mm117、。坡口斜角及钝边端面的不平行度应不大于0.5mm。清理坡口表面无铁屑等杂物。（3）管道安装a管道安装前进行沟槽宽度、水平度、坡度、标高检查。b采用汽车吊将预制的管段吊入管沟。吊装钢绳采用带橡胶保护套的钢绳，起吊时防止碰撞，严禁将管子直接滚入沟中。c管道安装时应检查其坐标，标高和坡度应符合要求，管底与管基础紧密接触。d管道对口焊接应符合下列要求：管道不得强力对口，对口间隙2mm，错口不大于2mm。对口时垫直牢固，避免在焊接过程中变形。对口时采用专用管夹进行。e 每道焊缝完成后，按焊接要求进行检查验收。合格后的管道焊缝应及时防腐。f 管道分段安装结束后，进行水压试验。总体闭水试验长度不大于1000118、m。g水压试验合格后对外部焊缝进行防腐，所用材料均应与原管道防腐层相同。焊缝处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净，呈钢灰色。h 焊缝防腐后及时办理隐藏工程验收记录。6铸铁、球墨铸铁管道的安装6.1铸铁管的外观质量应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的；铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定；6.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸沙及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有119、裂纹的管及管件不得使用。6.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。6.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表：接口种类管径（mm）允许转角（）刚性接口75450250012001滑入式T形接口、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口756003700800290016.5刚性接口材料应符合符合下列规定：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机选4F级温石棉；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有弹性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准预应力、自应力钢筋混凝土管橡胶密封圈的规定；铅的纯度不应小于99。6.6刚性接口120、填料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合下表的规定：刚性接口填料的规定接口种类内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度刚性接口油麻辫约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘；当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm。石棉水泥约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。橡胶圈填打至插口小台或距插口端10mm。石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。注：1.油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50100mm填打密实。 2.橡胶圈细部尺寸相关标准的规定。6.7石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30，水泥70，水灰比宜小于0.20；拌好的石棉水泥应在初121、凝前用完; 填打后的接口应及时潮湿养护。6.8热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。6.9采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。6.10刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。6.11当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸均应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。6.12橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。6.13安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应122、达到标记环并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口的推入深度6.14安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。6.15当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为12mm。6.16铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：管道安装允许偏差应符合下表规定；铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。7 管道试压水冲洗7.1 管道试123、压（1）在管道高点设排气阀，低点设置排水阀，每区段分开试压，在区段内每1KM内管段分段试压。（2）试压前在管两侧和管顶，覆盖一定土壤，起稳定管道作用，管顶覆土不低于0.5米。（3）后背应设在原状土或人工后背土上，后背墙要平整并与管道中心线垂直。（4）压力表刻度值为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的外径不小于150毫米，使用前应校正。（5）试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。（6）管道升压时，应将气体排除，分级升压，每升一级检查后背支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（7）水压试验时后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有渗水处应作出标记，124、卸压后修补。（8）强度试验值：按设计图纸及相应的规范要求执行。 （9）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（10）非隐蔽性管在试验压力下，10分钟压力降不大于0.05MPa且管身和管件无损坏,然后降至工作压力,保持恒压2小时无漏水现象为合格。7.2 水冲洗（1）冲洗管道使用洁净水，流速不低于1.5m/s。（2）排放水引入排水井或沟中，排水时不得形成负压。（3）管道的排水支管应全部冲洗。（4）水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。第五节 工艺管道施工原则方案1.0 工艺管线基本情况1.1 简况管道主要材质是碳钢管和少125、量不锈钢管，主要工程量：安装碳钢管道6800余米，不锈钢管道约500米。本方案主要是针对管道的安装而编。1.2 施工特点：1.2.1 本库区设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，库区的设备类型较多，相应配管布置多种多样。1.2.2 管道介质为可燃物料，管道系统严密性要求高。1.2.3 库区中有机泵等动设备，对管道安装可能产生的附加应力要求高。1.2.4 管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大。故现场的管理要统筹兼顾，合理部署。2.0 管道加工2.1 管子切断前应移植原有标记。2.2 本工程工艺管道采用切割机切割或氧乙炔切割，然后用坡口机坡口并打磨的施工方法。2.3 切口质126、量符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm 。检查方法用90角尺和钢板尺进行。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。2.4 弯管的最小弯曲半径在冷弯时为大于4倍管子外径。2.5 弯管质量要求a 壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。b 椭圆度不超过8% 。c 弯曲角度：机械弯管不得超过3mm/m ，管子直管长度大于3m时，总偏差不得超过10mm/m 。2.6 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、制作精度及焊接符合设计要求。2.7 支架与管127、道接触的工作面平整。2.8 管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。3.0 工艺管线施工原则3.1 施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷、并及时鉴定和处理。 预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到128、组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。 安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则3.2.1 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地129、方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。3.2.2 在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的标识管理办法、工艺管道施工暂行管理办法等管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，进行完善和改进，使之适合于此装置工程，以加强管道施工的过程控制力度。3.2.3 管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图）对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图（蓝图）的管道130、，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。3.2.4 将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。3.2.5 管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。3.2.6 对于管道131、施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。3.3 现场预制、安装几项施工原则3.3.1 由于改造装置，工期紧，现场管线施工工程量较大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到60-65%。3.3.2 管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。3.3.3 当管道的公称直径DN50mm或壁厚5mm，采用全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN50mm或壁厚5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面； 3.3.4 工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机132、泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。3.3.5 管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色检验或磁粉检测。3.3.6 管线安装完毕、检验完毕后进行试压吹扫。4.0 工艺管线施工程序施工准备原材料检验、标识出库管线除锈刷油、标识移植管子内部清理下料、切割、打磨坡口组对焊接探伤检查管道安装焊接探伤试压油漆补刷标识交工5.0 工艺管线施工准备5.1 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时133、参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图（如设计未提供），对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。5.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。5.3 材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门134、根据管段图控制材料的领用。5.4 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。6.0 材料的检验与管理6.1 材料检验6.1.1 钢管检验包括下面内容：a. 检验产品质量证明书，应包括 产品标准号； 钢号； 炉批号； 产品名称、尺寸质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 技术监督部门的情况； 制造厂家的安全注册证明文件。b. 目测外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；135、 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求； 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼等），并作好标记及记录； 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。6.1.2 管道附件检验a. 管道附件按下列规定检查： 核对产品合格证明书和标志。 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。b. 管件合格证书应包括下面内容 化学成分及力学性能。 合金钢锻件的金相分析结果。 热处理结果及焊缝无损检测报告。c. 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光136、滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。d. 对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。e. 法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。f. 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据要求进行试验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。6.1.3 消耗材料检验a. 焊条应符合下列要求： 有焊条说明书或质量证明书。 包装完整，无破损或受潮现象。 标志齐全。b. 焊丝应符合下列要求： 包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批137、应附质量证明书。 焊丝表面不得有锈蚀或油污。 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。c. 氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。6.2 材料管理6.2.1 材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。6.2.2 材料按品种、材质、规格、批次划区。6.2.3 室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。6.2.4 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。6.2.5 焊材严格按焊材管理发放制度执行。7.0 管道的预制7.1 管线下料7.1.1 管线的预138、制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。7.1.2 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。7.1.3 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。7.1.4 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。7.1.5 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。7.1.6 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。7.1.7139、 孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。7.1.8 直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。7.2 管线切割及坡口加工7.2.1 对于公称直径小于DN25的钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。7.2.2 对于公称直径大于DN25、壁厚19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。7.2.3 管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。7.2.4 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨140、出金属光泽。7.2.5 管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢应采用机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。7.2.6 管子坡口加工型式如下图，图中L4（S1-S2）。7.3 管线组对7.3.1 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。7.3.2 看清图纸，弄清管件的组对方位。7.3.3 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁7.3.4 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。7.3.5 焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置141、，决定错开方向。7.3.6 焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的倍。7.3.7 管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。7.3.8 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。7.3.9 与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。7.3.10 确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定，检查方法如下图。7.4 管道的点焊7.4.1 管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。7.4.2 定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度S mm33142、S55S1212定位焊长度 mm6991312171420定位焊高度 mm22.5356点数22435467.4.3 用手工电弧焊进行定位焊时，应符合下列要求：a. 不应在焊缝交叉处或急剧变向处施焊，一般需避开该处50mm左右；b. 当环境温度较低时，应预热焊件，适当加大定位焊的长度，并使用低氢型焊条；c. 定位焊的焊接电流一般宜比正式焊接电流大1015%，以保证冷态焊透；7.4.4 定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。7.4.5 定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。8.0 碳钢管及其它管道的焊接8.1 焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据被焊母材选用。8.2 焊143、接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。8.3 密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。8.4 焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程（WPS）。8.5 焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。8.6 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。8.7 焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。8.8 不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收144、弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。8.9 在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。8.10 焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。8.11 为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。8.12 除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。8.13 多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。8.14 孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并接145、受甲方的检查。8.15 支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，应按设计要求进行。8.16 每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。8.17 焊前预热8.17.1 预热温度严格按WPS执行。8.17.2 对口径较小的管道可用氧乙炔火焰加热，口径较大的管道应采用电加热。8.17.3 焊缝每边的加热宽度大于75mm。8.17.4 预热温度由表面温度计来测量，测量位置离坡口肩的距离与管材壁厚一样，并且不只在加热面测量，而应尽可能多地在加热背面测量。8.18 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。8.18.1 风速大于或等于8m/s，（气体146、保护焊为2m/s）；8.18.2 相对湿度大于90%；8.18.3 下雨、下雪；8.18.4 环境温度低于0。8.19 焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。9.0 管道的安装9.1 管道安装具备的条件9.1.1 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。9.1.2 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。9.1.3 核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。9.1.4147、 管材、管件、阀门等已经检验合格。9.1.5 预制管段应完成的有关工序，如焊后热处理、无损检测等已经完毕，并符合要求。9.1.6 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。9.2 管道的安装要求9.2.1 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。9.2.2 管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。9.2.3 安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。9.2.4 法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。9.2148、.5 与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。9.2.6垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；对于金属垫片，应对其进行硬度检查，如超标，应进行退火处理；对于梯形槽式密封面与钢垫圈在安装前应做接触线着色检查，钢垫圈在梯形槽内反复转动不小于45两至三次，圆周应有不间断的接触线。9.2.7 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。9.2.8 紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫149、化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。9.2.9 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。9.2.10 螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需要加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为，如果螺纹太长，应切断多余部分。9.2.11 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接任何部件。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。9.3 支吊架安装要求9.3.1 施工管道支架时，150、应充分注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向和限位等各种支架的正确安装。9.3.2 管托的安装位置应适应管道热胀冷缩引起的变化，安装管托时，应注意设计要求加长和加高的管托，以免装错。9.3.3 有坡度管道上的支架，安装时应注意保证管道的坡向和坡度。9.3.4 弹簧支吊架和恒力支吊架的弹簧应与设计要求核对后，按支吊架图的要求安装。9.3.5 凡是因施工、试压等原因需设置的临时支架和需要暂时固定的管道，正式运转前应拆除上述支架的固定点。9.3.6 支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。9.3.7 无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有151、热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。9.3.8 支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。9.4 伴热管道的安装要求9.4.1 伴热管不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。9.4.2 伴热管应与主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。9.4.3 伴热线的进汽及疏水点应集中布置。9.4.4 水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用铜丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求。9.4.5 伴热管经过主管152、法兰时，应相应设置可拆卸的连接件。10.0 管道系统试压、吹洗10.1 管线试压条件10.1.1 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。10.1.2 管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。10.1.3 焊接无损检验及热处理工作都已完成，检验合格。10.1.4 焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。10.1.5 试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。10.1.6 试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。1153、0.1.7 有完善的试压方案，并经业主及设计方批准，对试压人员进行技术交底。10.2 液压试验准备10.2.1 试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。10.2.2 试验压力的确定，最小试验压力确定如下：a. 不小于设计压力的1.5倍。b. 当设计温度大于试验温度时，按下式计算 PT=1.5PST/S其中：PT为最小试验压力（kg/cm2），P为设计压力（kg/cm2）， ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2）， S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。c. 如果上面定义的最小实验压力产生的应力超过实验温度下的许用最小屈服强度，则实验压力应降低，使它对管道产生的应力不会超过实验温154、度下许用最小屈服强度，此时最大实验压力根据下式计算： PM=2ST/D其中：PM 为最大试验压力（kg/cm2），S为试验温度下许用最小屈服强度（kg/cm2）， T为许用管壁厚度的千分之一英寸负偏差（cm） D为管子外径（cm）10.2.3 编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容：a. 参加试验的各系统的管道号、规格及有关设备位号，并在系统流程图上注明。b. 点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明。c. 试验项目、试验压力、试验介质及压力来源。d. 加置试验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人。e. 压力温度测点的数量及位置。f. 应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人。g.155、 试压步骤、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施。h. 试压制度、人员分工及责任制。i. 原始记录10.2.4 制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定。10.2.5 将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离。注意，不能用阀门加以隔离。10.2.6 为了减少脆性断裂，当试验介质或金属温度低于2C而没有得到业主及设计方的书面授权，不能进行压力试验。10.3 管道水压试验10.3.1 水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：a. 缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。b. 合格后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及156、目视变形。c. 降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。10.3.2 水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。10.3.3 管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。10.3.4 降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。10.3.5 当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。10.3.6 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板。10.4 水压试验注意事项10.4.1对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管157、道组成件的承受力。10.4.2 试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。10.4.3 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。10.4.4在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。10.4.5 压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。10.5 管道系统吹洗吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得158、用蒸汽吹扫。10.5.1 管道系统吹扫前应符合下列要求a. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 c. 管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。10.5.2 吹扫前的准备a. 编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。b. 吹扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。10.5.3 吹扫中注意事项： a. 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。b. 吹扫过程中，159、要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。c. 空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。d. 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。e. 吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。11.0 管道的气密试验对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达160、到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录。第六节 电气施工原则方案1.0 概况本电气工程为xx油库建设工程，主要有罐区、公路发油区电气安装工程。1.1 主要工作内容：盘柜安装、电缆桥架及保护管安装、电缆安装、电气设备安装调试、照明设备安装调试等。2.0 电气工程施工原则2.1依据收到的图纸进行施工准备，了解业主要求和设计意图，熟悉施工现场，了解施工工作界面。2.2 需要进行电器元件拆除工作时，只有在条件完全具备修改要求后才能进行施工，并办理相应的作业许可，在业主的指导下进行工作161、。2.3 需要停电或带电作业的工作，必须服从业主负责运行的责任人的管理，并得到工作许可。2.4 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量达到优良标准。2.5 以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理工作。2.6 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。2.7 电缆敷设应待电气设备基本安装完、保护管安装完，集中力量一次性敷设完毕。3.0电气工程安装程序施工前准备接地装置制安电气设备安装电缆保护管制安电气试验电缆安装照明及火灾报警安装送电试运交工验收162、。4.0变压器、柴油发电机、开关柜、控制屏及母线安装。4.1 对变压器、配电柜（屏）到达现场以后，要开箱检查，检查其规格、型号是否与工程设计相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜内所有电器应良好。4.2 基础型钢的安装要求不直度 偏差全长不超过5mm水平度 偏差全长不超过5mm4.3 盘柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。5.3接到设163、备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。5.4明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。5.5设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。 5.6实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。6.0 电缆敷设6.1 保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管线平164、行敷设。6.2 钢管配线在进出照明箱前加隔离密封盒。6.3 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。6.4 保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的倍以上，固定卡间距2m。6.5 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。6.6 电缆应以配电室为起点敷设。6.7 电缆敷设过程中的余量应适当，165、不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。6.8 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。7.0 照明安装7.1 照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。7.2 照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。7.3 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。7.4 照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，无接线柱时，可采用绞接，绞接点搪锡。7.5 照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密166、，防止进水。7.6 灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。7.7 所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。7.8 照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应10M。8.0 电信系统安装电信系统主要由火灾报警系统组成。8.1 电缆配线应符合现行国家标准的规定。8.2 电缆、线敷设前，应将保护管内或槽盒内的积水及杂物清除干净。8.3 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或槽盒的同一槽孔内。8.4 在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应做密封处理。8.5 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过45m167、，无弯曲时；（2）管子长度每超过30m，有一个弯曲时；（3）管子长度每超过20m，有两个弯曲时；（4）管子长度每超过12m，有三个弯曲时。8.6 电缆、导线敷设后，应对每回路用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。8.7 电缆、线的连接应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，固定牢靠。（2）电缆芯线的端部应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。（3）端子板的每个接线端子接线不得超过2根。（4）电缆芯线应留有不小于200mm的余量。（5）导线应绑扎成束。（6）导线引入后，在进线管口处应封堵。8.8 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。168、8.9 手动报警按钮应安装在墙上距地（楼）面1.5米处，安装应牢固，不得倾斜。9.0 电气试验电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如：断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。试验注意事项：9.1 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。9.2 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。9.3 高压试验时，应拦设警戒线。9.4 试验完毕，所有设备必须有效放电。10.0 电机检查及试运10.1 电机检查要求：（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（2）润滑油、脂的169、情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。10.2 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限。（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。（4）开启式电机经端部检查可疑时。（5）试运转时有异常情况。10.3 电机抽芯检查，应符合下列要求：（1）电机内部清洁无杂物。（2）170、电机的铁芯、轴颈等应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。（3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。（4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。（5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。（6）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。（7）鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。（8）电机绕组应连接正确，焊接良好。（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。（10）检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：a. 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号171、；b. 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；c. 加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。10.4 试运准备工作（1）电机受电试运前，相应的安装及试验工作应完成并通知监理方检查确认。（2）复测电缆及电机绝缘电阻应合格。10.5 电机经盘车确认无卡阻现象后，才可现场启动电动机，待启动电流降下后停机，核实电机转向应正确（如反转应调相），再次启动电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超过45，滚动轴承温升不超过60。10.6 电机空转2小时，负载运行时间随机泵专业定。每隔半小时检查振动、温升、运行电流并作好172、记录。如温升过高，需检查轴承。10.7 试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并处理完后，才允许再次启动。10.8 经试运合格的电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。第七节 仪表安装原则方案1.0 施工准备1.1 首先由施工技术人员看懂图纸，做好图纸汇审准备，做好材料、人员、机具计划，准备好必要的施工技术资料。1.2 针对本工程的特点，首先组织施工人员进场前的技术培训及相关的质量、安全教育，进行安装前的详细的技术交底工作。1.3 在每种工序施工前及时做好各种准备工作：施工图纸、施工材料、施工用仪器、仪表、施工机具，电缆敷设时用的标签，记号笔，记173、录纸等。2.0 施工程序。2.1 仪表施工各阶段程序(见仪表附图一)2.2 施工阶段管理程序 (见仪表附图二)仪表附图一: 仪表施工各阶段程序框图 中间交 接竣工验收竣工文件整理试车系统回路调试施工前准备工作施工技术方案编制各种支架制作安装修改完善电缆预埋仪表管敷设现场仪表安装仪表一次调试开 工仪表附图二: 施工阶段管理程序框图仪表一次调试开工仪表源点确认安装仪表本体安装仪表管安装、试压、吹扫仪表回路调试中间交接试 车电缆沟开挖电缆敷设穿线管安装电缆敷设对线查线接线现场仪表接线3.0现场仪表施工技术要求3.1 现场仪表安装须在环境条件允许的情况下方能实施。但要尽量安排一些能预制的工作提前进行。174、3.2 仪表取源点的安装、脉冲管线的敷设及焊接要求应严格保证检测仪表能真实测量被测介质的准确值。3.3 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3.4 压力取源部件与温度部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。3.5 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。3.6 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定。测量气体压力时，在工艺管道的上半部。测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。3.7 流量计安装应按设计要求施工，同时还应符合规范的有关要求。3.8 液位计的175、安装要求比较严格，应在供货商指导下进行。依照说明书的要求和以前的安装经验，必须做到固定液位计浮子中心应与液位计的安装法兰中心相吻合，保证浮子随着液位的变化上下浮动时无任何机械阻力，安装后的伺服液位计要防止其它施工的机械损伤及焊机的施焊电流对液位计的损坏。3.9 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。底座上表面应高出地面。3.10 仪表盘（操作台）垂直度偏差为每米1.5毫米，相邻两盘顶部高度允许偏差2毫米，当盘间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米。相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏176、差为1毫米。五块盘以上时为5毫米。相邻两盘间接缝间隙不大于2毫米。3.11 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头指向应与被测介质流向一致。3.12 直接安装在工艺设备和管道上的仪表安装完毕后，应随同工艺系统一起进行压力试验。3.13 供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时，不应小于5兆欧。或按说明书规定。3.14 供气管采用镀锌钢管时应用螺纹连接，且应密封。采用无缝钢管时可用焊接，焊渣不应落入管内。3.15 控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排177、污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。3.16 供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。3.17 供气系统的配管应整齐、美观，其未端和集液处应有排污阀。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。3.18 供气系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。应使用符合仪表空气质量标准，压力为5105-6105帕的压缩空气。3.19 供气系统吹扫完毕，控制室、现场供气总管的入口阀和干燥器178、及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。供气装置使用前，应按设计规定整定供气压力值。3.20 电缆（线）敷设前，应用500V兆欧表检查，电阻不小于5兆欧。当有特殊要求时，要符合其规定。3.21 敷设仪表电缆时电缆中间绝对不允许有接头，要避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，保护管之间要采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处要涂导电防锈脂，不应缠麻涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性，全部保护管要有良好的接地。敷设完电缆未接线前进行绝缘电阻测定。3.22 仪表盘内的线路不应有中间接头，每个端子上最多允许接两根芯线。剥去外部护套的接地线、屏蔽线应加设179、绝缘护套。3.23 在桥架安装时，不能破坏保护层，且连接牢固，用专用接地线。3.24 在电线钢管安装时，应按电气有关规范进行施工。3.25 仪表管路穿过墙时应加保护管。穿过不同等级的防爆场所时应隔离密封。3.26 金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。弯曲半径不小于管外径的3倍。直径小于10毫米的钢管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。3.27当试验压力小于16105帕且管路内介质为气体时，可采用气压进行。3.28 气压试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，压力降不大于试验压力的1%为合格。试验介质为空气或180、惰性气体。3.29 压力试验的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，合格后宜在管路的另一端泄压，并拆除临时盲板。3.30 现场仪表施工在交叉作业的情况下，必须做好防护措施，不能造成仪表设备的损坏或返工。4.0 仪表调试要求4.1 仪表调试工作必须要有2人或2人以上素质高、经验丰富的人员参加，根据被校表的种类、量程范围、精度等级来选用合理的标准仪器。4.2 仪表的单体调校宜在安装前进行。系统在使用前须进行系统调试。4.3 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。4.4 电动执行器、气动执行器及应进行全181、行程时间试验。调节阀应按规范要求作强度试验。被校仪表应进行死区（即灵敏度）、正行程和反行程基本误差及回差调校。4.5 调试开机前要严格检查接线，配管是否正确，电源供电是否符合要求，一切符合后方可进行调试，严密做好调试记录。各有关方要及时签字认可。4.6 系统调试应在工艺试车前。4.7 检测系统的调试在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。4.8 报警系统的调试先将整定值按设计规定整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。4.9 联锁系统的调试除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。4.10 在182、安装时对桥架只能采用机械加工的方法，不允许电焊连接。桥架与钢管进行连接时，必须用管接头进行连接。并且要拧紧牢固。第八节 防腐施工原则方案1.0 工程概况xx油库建设工程中的防腐工作，主要分布在油罐本体、工艺碳钢管道、给排水管道以及钢结构上。具体的防腐涂料品种、除锈要求及工作量详见设计文件规定。2.0 施工准备及安排2.1 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底2.2 根据工程需要制订施工机具进场计划。2.3 对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做183、好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。3.0 施工原则及程序3.1 防腐原则（1）钢材应先表面处理，再预制或安装。（2）施工先从钢材的除锈防腐开始，之后进入管道和钢架的预制阶段，最后，在管道试压完后，进行管线补伤、补口及面漆施工。（3）直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐。（4）所有的防腐油漆、涂刷厚度和颜色符合规范标准要求。3.2 防腐施工程序施工准备除锈底漆中间漆面漆（按要求）4.0 防腐施工要点4.1 除锈（1）钢材进库后，先核对规格、型号、材质和炉号，然后运至专门的除锈作业区进行手工除重锈（给排水部分）或喷砂除锈。（2）除锈合格的钢材然后运进油漆处，底漆刷完后吊至指定的地方184、。（3）钢材表面除锈完后，要求金属表面露出光泽，表面粗糙度应达到要求等级。（4）除锈、防腐时应严格控制外界温度，低于5或高于40，相对湿度大于85%时，金属表面温度低于露点以上3时，应停止除锈、涂刷作业。（5）在除锈之前，材料表面的任何油、油脂和灰尘都应该除去。（6）除锈作业应与刷底漆同步，如超过8个小时应重新除锈。4.2 防腐油罐防腐（1）钢材表面除锈后，应用压缩风吹扫表面的浮灰，然后进入刷漆棚进行刷漆。（2）油漆应按油漆制造产品说明书进行，包括混合比例、施工方式、稀释材料和覆盖时间间隔。（3）漆膜厚度应符合规范要求，厚度不合适的部位应按原涂层进行修补。（4）被冷凝物、雨水、灰尘或其它的外来185、物污染的没干油漆层应除去，再按规范要求清洗、油漆。（5）进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。（6）预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。（7）油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计要求。（8）需要防腐的基体表面必须干燥。地管防腐（1）地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。（2）橡胶防腐带必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30-40mm，橡胶带接头的搭接长度为100-15186、0mm。管子两端应按管径大小预留一段不防腐。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接荐，接替宽度为50mm。管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。（3）在施工现场回填之前必须对管道防腐层用检漏仪进行检漏试验。若有缺陷，应进行修补后再测试直至无缺陷为止。（4）防腐管在下沟之前不允许与地面接触，也不允许人在其上面走或踩。（5）使用垫架起吊防腐管，垫架的形式和厚度应防止对防腐层产生机械损伤。（6）其它一般要求见其它防腐。其它防腐（1）钢材表面除锈后，应用压缩风吹扫表面的浮灰，然后进入刷漆棚进行刷漆。（2）油漆应按油漆制造产品说明书进行，包括混合比例、施工方式、稀释材料和覆盖187、时间间隔。（3）漆膜厚度应符合规范要求，厚度不合适的部位应按原涂层进行修补。（4）被冷凝物、雨水、灰尘或其它的外来物污染的没干油漆层应除去，再按规范要求清洗、油漆。（5）进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。（6）预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。（7）在油漆制造商规定的漆膜干固时间之后方可进行已油漆结构的运输和施工。（8）油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计要求。（9）需要防腐的基体表面必须干燥。第四章 工程188、投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第一节 拟投入的主要施工机械设备表：xx油库建设工程 表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车25 t1中国2002良好全厂2吊车16 t1中国2003良好全厂3汽车8 t1中国2003良好全厂4汽车5 t1中国2003良好全厂5自卸汽车5 t3中国2004良好土建6工具车1.75 t1中国2001良好土建7和灰机UJZ2006中国2003良好土建8砼搅拌机JG1502中国2003良好土建9砼搅拌机3501中国2002良好土建10台式带锯Mj33102中国2006良好土建11木工圆盘锯DW-189、5002中国2006良好土建12多用平刨机MB1035中国2003良好土建13插入式振动器JS-5010中国2003良好土建14平板振动器HZ-508中国2003良好土建15胶轮斗车手推式38中国2004良好土建16钢筋弯曲机JW40C-16中国2001良好土建17钢筋调直机1 t6中国2001良好土建18挖掘机W-10012中国2004良好土建19压路机3Y12/151中国2004良好土建20混凝土输送泵150m2中国2003良好土建21打夯机HW-20T12中国2002良好土建22交流电焊机BX3-5005中国1999良好土建23潜水泵QY1510中国2004良好土建24计量磅秤1t6中国190、2005良好土建25水准仪DS34中国2003良好全厂26经纬仪J2-11中国1999良好全厂27光电测距仪DJ351中国2006良好全厂28UPVC管对接机PR3001中国2006良好安装29直流焊机逆变式24中国200412KW良好安装30直流焊机硅整流26中国200414KW良好安装31半自动切割机GCD-10006中国2004良好安装32砂轮切割机4004中国2004良好安装33焊条烘箱YCH-1004中国2004良好安装34卷板机C302中国2004良好安装35液压千斤顶20t52中国2005良好安装36液压装置SQD-1602中国2005良好安装37手动葫芦10t24中国2005良191、好安装38空压机10m31中国2003良好防腐39空压机6m31中国2004良好安装40空压机0.6m34中国2004良好安装41电动试压泵60MPa2中国2004良好安装42电动绞丝机DJG1503中国2005良好安装43电动弯管机WG2002中国2005良好安装44坡口机GPJ-3504中国2005良好安装45绝缘电阻测试仪DZC222中国2005良好安装46钻床YZ-1001中国2005良好安装47液压接线钳JX-14中国2005良好安装48电仪调试设备HCYJ961中国2005良好安装49喷砂设备PSS4504中国2003良好防腐第二节 主要施工机械进场计划序号机械名称及规格单位时间（192、日历天）1020304050607080901001101211吊车(25t)台1111111111112吊车(16t)台1111111111113汽车(8t)台1111111111114汽车(5t)台1111111111115工具车台1111111111116自卸汽车(5t)台2333333322117挖掘机台2222222222228压路机台1111111111119和灰机台22244444444410砼搅拌机JG150台22222222222211砼搅拌机350台11111111111112水准仪台66666666666613经纬仪台22222222222214液压顶升装置套222222193、22222215手动葫芦10t台24242424242424242424242416逆变焊机台24242424242424242424242417硅整流焊机台26262626262626262626262618半自动切割机台66666666666619砂轮切割机台44444444444420焊条烘箱台44444444422221卷板机C30台22222222222222空压机10m3台11111111111123空压机6m3台11111111111124空压机0.6m3台44444444444425电动试压泵台22222222222226砂轮机台404040404040404040404040194、27潜水泵台101010101010101010101010第五章 劳动力安排计划第一节 间接劳动力计划表：xx油库建设工程（表9.2 ） 单位： 人 工种时间（日历天）102030405060708090100110121项目经理111111111111施工经理111111111111总工程师111111111111控制经理111111111111质量工程师111222222221安全工程师11111111111材料工程师11122222221工艺工程师111111111设备工程师111111111电仪工程师111111111建筑工程师111111111111无损检测工程师1111111施工195、队长222444444421行管人员222444444421材料员111333333311保管员122333333321焊材烘烤员111111111111合计161717303030303030302014第二节 直接劳动力计划表：xx油库建设工程（表9.2 ） 单位： 人 工种时间（日历天）102030405060708090100110121泥水工15303040404040404040405木工20202020202020202020105砼工10202030303030303030122钢筋工1010101010101010101052抹灰工510101010101010102油漆工5196、51010102020203030205架子工441010121212121212102机械操作工224444444441管工22101212121021钳工112224444421铆工10202040404040404020202焊工10242430505050505050306起重工266888888621探伤工44466666441电工2244101010181818126仪表工222222222测量员222444442221司机488888888553普工404060606060606060606020保卫444444444442合计14120024130033035035236036197、833926670第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量方针和质量目标1.1质量方针：全面控制、持续创新、诚挚服务、顾客满意-是全体员工信守的准则。1.2质量目标单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，土建工程优良率60%以上，焊接一次合格率95%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。质量事故率为零。工程总体质量确保省级优良。第二节 质量管理体系2.1质量管理体系组织机构图： 项目经理施工经理质量安全部总工程师设备材料部工程技术部各专业队施工员各专业队的质量检查员管道质量工程师材料质量工程师无损检测工程师焊接质量工程师质量检验工程师设备质量工程师土建质量工程师防腐保温工程师198、2.2职责和权限2.2.1项目经理的职责和权限a 全面负责本项目的质量管理工作，建立和完善针对本项目的质量体系， 委托技术负责人具体实施本项目的质量保证和质量控制工作。b认真贯彻执行上级关于提高产品（工程）质量的方针政策和指示，对实现合同要求或上级下达的质量指标负责。c 对质量问题要及时采取纠正措施，对因未及时处理或处理不当导致企业声誉和经济蒙受损失负责。2.2.2总工程师的职责和权限a 在项目经理的领导下，具体组织编制本项目的施工组织设计或施工方案和质量计划，督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作，及时向项目经理报告质量管理动态及存在的问题，并提出解决方法。b 对是否严格执行施工规定及各199、项技术标准、规程、规范负责，对所制定的技术文件不完整、 不正确、不统一而造成的重大质量事故负责。c 解决施工中出现的重大技术问题，主持分析和处理重大质量事故，并采取纠正措施。d 督促、检查交工技术文件（检验、试验、测量）和质量评定是否与施工同步、是否完整准确。e及时征求、收集用户对施工过程的意见和要求，在不影响工艺且符合规范要求的前提下，必须满足用户的要求。2.2.3施工经理的职责和权限：a 组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。 b 施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。 c 按照公司质量手册和200、本手册的程序进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。2.2.4质量体系主要专业负责人员的职责和权限：.1各专业负责人对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责， 对其负责的质量要素认真实施， 按图纸和技术规范施工，落实有关的管理制度，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。.2各专业负责人对其专业范围内的质量工作进行监督检查，有权制止不按图纸施工违反施工程序的行为，对其专业范围内的质量出现意见分歧时，有权作出结论性的意见。.3各专业负责人在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一致意见。当发生意见分岐时，由技术负责人作出裁决，各专业负201、责人必须执行。.4管道安装质量工程师a对贯彻执行管道安装规定（施工方案）、技术标准、规程、规范负责。b对制定管道安装工艺文件所采用的新工艺、新技术、新材料、新工装能否保证质量负责。c 对制定管道安装技术文件的先进性、合理性、完整性和准确性负责。d 对施工中发生工艺方面的问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。.5质量检验工程师a 对经检验合格入库的设备材料符合技术标准负责。严格执行不合格品不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。b 负责与顾客及监检部门联系，建立正常有益的监检关系。c 贯彻A、B、C质量控制点检查制度，对错检、漏检或处理质量问题不及时、负责。d 及时向202、总质量师汇报质量情况并做好质量档案管理工作。.6材料质量工程师a 对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制和质量保证活动。b 对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装，对因材料质量失控而造成的质量事故和损失负责。.7焊接质量工程师a 对焊接材料从订货到使用全过程负责，对焊接工艺评定及焊接工艺的先进性、正确性负责。b 对焊工培训、考试、考核和资格审查工作负责。c 对焊接设备的适应性负责，对焊接因失控而造成的质量事故和损失负责。.8无损检测工程师a 对无损检测所采用的手段、方法、工艺和探伤人员的资格的符合性负责。b 对无损检测报告的准确性、完整性203、负责，对探伤结果评判的准确性负责。c 对探伤比例执行率，扩探率是否符合标准、规程、规范、技术要求负责。d 对无损检测工作因失控而造成的质量事故负责。.9设备安装质量工程师a 对施工安装所需的所有工装设备（包括加工设备、检验、测量、试验设备）的质量特性是否符合相应标准、规范的要求负责。b 对工装设备的维护、保养、管理工作负责。c 对确保工装设备的完好率负责。.10防腐保温工程师a 负责防腐保温施工过程中的技术、质量及材料管理。b 负责防腐保温施工过程中的人员调配及组织管理。第三节 质量控制措施3.1 材料采购质量控制3.1.1 对于施工用料，从采购开始到发放施工一线，对有关人员的职责作出规定，确204、保施工用材料准确无误，并建立清楚台帐，做好标记，以识别追溯。 工业管道用料按GB50235-97及其它相关标准进行检查验收。3.1.3 压力管道用焊条必须复验合格，经焊接质量工程师、材料检查员签字后才能发放，焊材必须进一级库（二级库）保管。库房相对湿度60%，并有焊接材料除湿、烘烤、保温设备。 压力管道安装的管件、管子一般由顾客提供，对顾客提供的产品，由设备材料部门的专业人员进行验证和记录，符合规定要求后投入使用或保管贮存。如有不合要求的情况，立即记录，并向顾客报告，根据顾客要求退货或另行处理。3.2 工程标识和可追溯性 质检员负责监督检查以确保能清楚地在生产过程中，在有可追溯性要求时，对规定205、部位和规定过程进行唯一性标识。 每条焊缝焊接完成后，质检员汇同焊工，在焊缝中部距焊缝50mm位置打上焊工的钢印。3.2.3 探伤钢印与底片中心位置一致，打在离焊缝边缘30-50mm处。 质检员对标识作好详细记录，并在排版图上标识清楚，和其它质量记录一起交厂归档保存，以便出现有追溯要求或发现问题时，有关职能部门能依据标识或记录迅速查明原因，采取相应措施。3.3 组装质量控制 操作者完成组装工序操作后，经自检合格后，交由专业检验员进行检验，经检验合格后做好记录，转入下道工序。3.4 焊接质量控制3.4.1 参加压力管道施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，必须熟悉焊接工艺，严格执行焊206、接工艺所提出的要求。3.4.2 焊缝表面质量要求。a 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图纸的规定；b不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除；c焊缝与母材应圆滑过渡；d焊缝咬边应符合有关标准的规定。3.4.3 焊接材料应符合国家标准的规定，焊材的保管、烘烤、发放、回收等应按规定进行记录并保存。3.4.4 认真如实作好施焊记录，当焊接环境恶劣，无有效保护措施时，应停止施焊。施焊完毕后，经自检合格，交由专业检验员进行检验，并在焊缝规定部位打上焊工钢印，转入下道工序。3.5 电仪安装质量控制 组织施工人员熟悉图纸，做好安装、调试原始记录，隐蔽工程经有关方面207、签字认可，发现问题及时与顾客联系。电气、仪表调试时，严格按调试参数进行，符合设计和国家标准要求。 认真贯彻各级质量检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。3.6 检验、试验 材料及半成品、外协件检验a 材料、半成品、外协件的质量直接影响产品制造和工程项目的质量，设备材料部门的专业人员和保管员对采购材料、半成品、外协件进行类别、型号、规格、数量、材质、外观和有关技术资料的验证。当标准、规范或其它规定有要求进行试验时，委托质量检验部门进行。b检验合格后，材料检验员将质量证明书、材料试验报告单、材料验收入库记录表和钢板、钢管材料检验记录表，一起交材料质量工程师审查，批准后方可使用。 工序检验a 工程的208、所有作业活动都按编好的施工方案进行，包括组装、焊接、无损检测、试压等内容。其质量检验由自检，互检和专验相结合，上道工序不合格不得流入下道工序，下道工序有权拒绝接受，当工序进行到A或B点时，应提前与有关部门联系。b 容器及管道各道工序安装须经检验员检查合格后，方可转入下道工序。焊接工艺及焊接过程都必须经检验员监督检查，符合有关要求。当所有焊接工作完成后，经自检、专检合格后，按要求对焊缝进行射线探伤检验。 无损探伤检验a 无损检验人员经培训，考试合格，取得资格证书才能从事相应级别和类别的无损检测工作，应熟悉各无损检测专业标准。保证原材料、焊缝等无损检验结果正确可靠。b 无损检测设备应满足产品检测的209、要求，按规定周期或使用前对照与国家发布的有关标准进行检测和校准，使之在有效期内并完好状况下使用。c 要求检测的原材料或产品，必须经检验员确认后，开无损检测委托单交付探伤责任员，检测人员根据探伤要求进行调试仪器检测和评定，记录探伤条件和检测结果，并在工件上作好探伤标记，检测完毕及时填写探伤报告和画出探伤部位布片图，由II级以上探伤人员签发探伤报告，并妥善保管好底片和资料。 压力试验a压力试验前，各道工序均有操作，检验签字，检验资料必须齐全，正确，符合要求，必要时，经质量技术监督部门监检审查确认。b检查压力表量程，精度，铅封和校验标记，使用在有效期内的同一量程的压力表。c质量监督部门及顾客代表均应210、在现场监督检查，并对试验记录进行签字认可。3.7 不合格控制和纠正措施3.7.1 对不合格的鉴别、隔离、评审、处置、再发生的纠正措施，查明实际的或潜在问题,一旦发现产品或过程不能满足或可能不满足规定要求时，由质量检验人员或当事者立即加以标识或标记，并向技术负责人报告。在有可能条件时，进行隔离，技术负责人组织工程技术人员，质量检验人员和生产负责人对不合格品进行评审。根据评审意见，由技术负责人确定其适应性，不合格的情况和严重程度，对不合格品作出处置决定。 对焊缝返修：由无损检验人员出具返修通知单，严格按照标准规范要求进行返修，并记入产品质量档案，返修后重新进行探伤及按规定增加探伤比例。 有疑问的材211、料、外购件，通过检验，试验以证是否符合要求，不合格材料有权拒收。 对安全监察部门，主管部门，顾客检查的意见和建议，作出满意的答复，并进行认真的改进。 纠正措施与控制应文件化：企业管理部负责对需要采取纠正的不合格作出准确描述，纠正措施的责任主管确认对其问题的描述是恰当的并签名认可，纠正措施明应确，谁去纠正，谁调查原因，纠正什么，何时纠正，谁负责监督实施，纠正措施实施完成后，由企业管理部确定符合要求后签字认可。3.8 服务 当工程按合同要求已经完成了设计文件规定的施工内容：达到了规范标准要求时和顾客办理工程交付，工程交付后，公司对工程施工质量继续负责，直到规定的质量保证期满为止。3.8.2 建立用212、户登记簿，对顾客产品使用过程中的任何意见和要求，及时处理，并取得满意的结果。3.9 产品质量记录控制产品施工过程的文件、记录、立卷形成的产品质量档案是证明满足质量要求的程度，是证实可追溯性，纠正措施的依据。 对所有的质量记录均按标准的规定进行标识，按档案管理要求进行分类编号，内容应完善，规范，签字应齐全。第四节 质量控制点设置4.1 质量控制点由各专业工程师根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。4.2 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。4.3 质量控制点分三级，即A级、B级、C级； A级：由业主、监理公司和施工单位项目经213、理部三方质检人员共同检查确认签证。 B级：由监理公司，施工单位项目经理部质检人员共同检查确认。 C级：由施工单位项目部质检人员检查确认。级后带R的表示有书面记录。4.4土建工程质量控制点一览表序号检 查 项 目控制点等级备注1定位放线检查AR2砼坑（槽）验槽AR3基础钢筋隐蔽验收AR4基础模板C5基础土方回填隐蔽AR6砖墙垂直度平整度检查CR7圈梁、构造柱钢盘检查AR8圈梁、构造柱钢盘模板C9泵基础验收交付安装AR10现浇屋面模板C11现浇屋面钢筋AR12主体验收AR13内墙、顶棚抹灰CR14外墙抹灰CR15门、窗验收BR16木门安装CR17铝合金窗安装CR18内墙、顶棚涂料CR19外墙涂料C214、R20木门油柒CR21屋面防水AR22边钢盘AR23竣工验收AR4.5储罐制作安装质量控制点一览表序号检 查 项 目控制点等级备注1材料及配件接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复测C4底板严密性试验A5几何尺寸检查C R6开孔方位检查C7焊缝外观检查C8无损检测B R9梯子、平台、拦杆检查C10封闭前检查A11安全阀、呼吸阀检查B12罐体强度试验A13焊缝试漏检查A14稳定性试验A15基础沉降观测A R4.6传动设备安装质量控制点一览表序号检 查 项 目控制点等级备注1机器及附件接收C2基础复查C3机泵安装CR4灌浆前检查A5拆洗及回装C(CR)6联轴节对中B7传动装置检查C8润滑油系统检215、查、注油C9冷却、密封系统检查C10试运转AR4.7静设备安装质量控制点一览表序号检 查 项 目控制点等级备注1设备及附件接收检查2基础复检C3找平找正C4灌浆前检查A5内件安装A6严密性试验AR7附件安装C8平台、扶梯、护栏安装C9卧式设备滑动端检查B4.8管道安装工程质量控制点一览表 序号项 目控制点等级备注1技术准备开工报告A R2安装资格A3图纸会审B R4技术交底B R5施工方案A6设计变更B7材料管子材质证明书或复验报告B8焊材材质证明书或复验报告B9材料代用A R10阀门、管件检查（试压）B R11管道加工C12焊接焊接工艺评定A13焊工资格和钢印A14焊缝布置、坡口、对口错边量216、B15焊缝接头表面质量B16焊缝返修B R17检测无损检测报告B R18射线探伤（底片）B19安装管道规格、走向与图样的一致性B20清理、防腐C21安装偏差检查C4.9电气、仪表安装工程质量控制点一览表序号检查内容控制点等级备注1设备材料核对C2基础型钢安装C3变压器、盘、柜安装检查CR4盘柜电器检查C5盘柜内校线C6绝缘电阻检查C7防护密封检查A8电机外观及铭牌核对C9电气配管C10电机试验CR11接线及密封检查C12试运转前检查A13电机试运行AR14隐蔽工程记录AR15电缆敷设前绝缘检查C16电缆敷设C17隐蔽工程记录AR18就地仪表检查调校安装C R19仪表设备的检查调试安装C R20217、仪表管路系统安装C21电缆桥（支）架安装C22仪表电线电缆检查敷设C R23仪表投入试运行A R4.10防腐施工质量控制点一览表序号项 目控制点等级备注1设备、管道交接检查C2材料交接检查C3基层表面检查C R4配料比检查C5绝缘层检查C R6防腐蚀层面检查B R7外观检查C第五节 质量管理体系主要程序工作流程 见后图：5.1进货标识程序工作流程图不清楚清楚1 设备材料部门主管规定标识方法及位置3 物资保管员进行标识及标识管理4 检查员负责对待验物资或不合格物资作出标识并进行隔离存放5 设备材料部门负责人定期检查标识管理，对不合格物资作出标识并进行隔离存放6 物资保管员检查出库材料标识并做好移218、植工作 标识清楚与否？进货标识程序开始7 领料人员对所领物资标识进行确认隔离存放进货标识程序结束2 设备材料部门负责人组织标识交底5.2过程标识工作流程图清楚1 技术人员规定标识方法及位置3 作业者作出标识4 检查员确保有追溯性要求标识 及标识记录准确、真实、可靠2 技术人员做出标识交底检查员确认有追溯性要求标识清楚与否？5 质量检查部门负责人确保标识记录具有可追溯性过程标识程序开始过程标识程序结束不清楚5.3过程控制程序工作流程图1总工程师组织编制施工组织设计3.1 作业人员持证上岗 3.2 机具装备满足需要3.3用于生产的物资合格3.4标准、图纸、规范满足要求3.5进行技术交底 3.6进行219、工艺评定3.7技术人员指导作业人员进行作业3.8环境满足要求施工组织设计审定和批准5特殊过程控制4编制和检查质量控制点过程控制程序开始控制程序结束2 编写作业指导书（施工方案）5.4进货检验和试验程序工作流程图进 货 检 验 和 试 验 程 序 开 始3.1 紧急放行产品申请与批准1 进货检验和试验的准备 (设备材料部门负责) 2 进货检验和试验的实施 (设备材料部门负责) 检验和试验结果合格与否？2.1 标识隔离存放,不准使用不合格3.2紧急放行产品的标识、放行3.3进行现场检验 合格验证结果合格与否2.2进行标识与定置保管 不合格记录与保存3.4设备材料部门追回，生产单位负责更换进货检验和220、试验程序结束5.5过程检验和试验程序流程图过程检验和试验程序开始1 质量检查部门主管负责编制质量控制点并经顾客(监理单位)认可2 在质量计划和作业指导书中提出施工规范和质量评定标准3 班组和作业人员进行自检6 A质量控制点:队、项目经理部与顾客（监理方）三方共检4 C质量控制点:队专职质检员检查实物并核实交工记录 5 B质量控制点:队与项目经理部质检员两方共检检查结果合格与否?进行返工(由作业人员)不合格合格检查人员作出检查签证过程检验和试验程序结束5.6安装工程最终检验和试验程序工作流程图1 由施工单位与顾客组成预试车小组2 双方检验试验人员编制预试车方案3 双方各专业检验和试验人员分别进行221、储罐底板试漏、罐体试漏、内浮盘升降试验和罐体隐定性试验以及其它部件的检查、检验和试验4 施工单位检验试验人员作出检验记录，顾客或总 承包单位检验试验人员在检验记录上签字5 施工单位工程技术部门组织交工资料整理移交并办理“中间交接”和签证6 联动试车由顾客组织7 顾客（监理单位）在“联动试车合格证书”上签名安装工程最终检验和试验程序结束安装工程最终检验和试验程序开始5.7不合格品控制程序工作流程图不合格品处置结果检查确认(质量检查部门)不合格品控制程序结束不合格品控制程序开始不合格品的提出（质量检查员）不合格品的评审（技术负责人或质检部门负责）a.返工b.返修或超差特许 c.降级或改作它用 d.222、拒收或报废不合格品处置意见的实施施工中出现的不合格品 进货检验发现的不合格品(工程技术部门) (设备材料部门)合格5.8物资采购程序工作流程图合格不合格是否1.1 编制物资采购计划(设备材料部门)生 产 计 划物资使用计划平衡库存和损耗1.2 确定和收集采购资料 (设备材料部门)1.3 采购资料的批准（设备材料部门）是否对分承包方进行评价2.2 确定分承包方(由主管经理批准) 3 签订采购合同(设备材料部门负责)退货或索赔(设备材料部门负责)4 进货检验(设备材料部门负责组织)检验合格与否 入库保管(设备材料部门负责) 物资采购程序开始物资采购程序结束2.1 评价合格的分承包方（设备材料部门负223、责组织）第七章 确保安全生产的技术组织措施第一节 工程施工HSE管理特点概述本工程作业时间总日历天数为142天；因此，在HSE管理中要针对季节特点，和在原有库区新建的特点，采取相应的管理措施，重点要做好防火、防雨雪、防滑、防触电以及罐区高层作业等工作。罐内作业多，焊接工作量大，作业环境温度高，应加强现场安全监护，避免安全事故的发生。第二节 HSE承诺本公司承诺将通过全面实行HSE管理，建立、实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越。2.1 将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全224、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。2.2 每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。2.3 将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。2.4追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境。2.5遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的合理要求。2.6 HSE工作是我们的立足之本，我们将通过不懈的努力，不断改善我们的HSE业绩。第三节 HSE管理方针目标3.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。3.2225、 HSE目标 严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。 员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。3.3 HSE控制目标人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；第四节 项目经理部HSE组织体系4.1 项目HSE管理设置工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表同公司安全处任命的HSE监督站站长对HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE管理的办事机构。HSE监督站成员是226、由公司安全技术处调用的专职安全员，实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。HSE监督站专职安全员与现场劳动力按1：50的比例配备。4.2 项目经理部HSE安保体系如下图：安全经理项目经理业 主专职安全员油 罐二队油 罐一队综合队工艺安装队土建施工队防腐施工队电仪安装队4.3 人员HSE职责 项目经理HSE职责项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任；负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行；主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；定期对本项目HSE管理体227、系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。 安全经理HSE职责代表项目经理全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；领导HSE主管部门（安全监督站）的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策；组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并228、组织实施；定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府、保安的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题；组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现；定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。 专职安全员HSE职责参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话229、；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。其它岗位员工HSE职责在公司原安全生产“一岗一责”的基础上补充修订。第五节 安全管理技术措施加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全休员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业230、环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。5.1 进场前HSE教育培训对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。 HSE教育内容为：a项目简介：公司HSE方针政策和实施细则、安全职责、班前会（Tool-box talk）及安全会（Safety meeting）的重要性、安全建议及事故预防、保卫及出入证的发放。国家有关安全生产法令、法规、规定；b施工作业中易发231、事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。c甲方、业主有关安全规章制度及承建储罐的施工特点，重点教育培训：施工动火、施工用电、脚手架作业、吊装作业、焊割作业、高空作业、射线作业、职工健康及环境保护；d安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等；e典型事故及教训；f安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；g石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。h工作许可制度； 对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。 现232、场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。 项目经理必须按照地方政府规定，参加项目经理HSE培训，经考验合格后，持有效证件方可担任项目经理。 施工现场进出的安全管理a施工现场采用封闭化管理。b全体员工必须从指定的大门进入施工现场。c进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。d施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。e外事人员进入施工现场前必须经过HSE教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。5.2 现场HSE检查与监督管理233、项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。 HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。 项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。 应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。 对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间. 定整改措施. 定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定234、处理。5.3 现场标识管理在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。在危险品存放部位设置禁止. 警告和命令标志牌。在电气作业. 吊装作业. 拆除作业. 脚手架作业. 高空作业. 试压作业. 无损检测作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带. 提示. 禁止标志牌。现场应急标识. 紧急撤离. 集合标识现场应急设备设施. 紧急救护点. 集合点. 紧急撤离路线等都要设置明显的标识。现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。 现场设有高处有人作业的提示标志. 正在重型吊装的提示标志.235、 文明施工标志. 超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”（do not use）和“可以使用”（safe for use），正在搭设的应有“正在搭设中”标志。 HSE标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。5.4 个人劳动保护用品 总则a公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品。b所有人员包括参观来访者应按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜和手套。c工程师、监督人员和工长有义务要求工人使用劳保用品并检查劳保用品的状况。d工程师、监督人员和工长应负责对损坏的劳保用品进行更换。头部保护a不得在安全帽上钻孔及做其它任何变动。b戴安全帽时要紧好下颚帽带。236、脚部保护任何人进入施工现场都必须穿钢包头的劳保鞋。 眼部和脸部保护任何人进入施工现场都必须戴好防护眼镜。 手部保护a任何人进入施工现场都应佩戴手部的劳保用品，如手套，除使用旋转设备和机器以外。b搬运有害化学物品或化学溶剂等，应佩戴专用手套，如氯丁橡胶、PVC和胶皮手套。选用的手套必须符合规定。c热、电、气工作应使用胶皮手套。 听力保护当工作环境噪音超过85分贝时应佩戴合适的听力保护用品。身体保护搬运化学物品或化学溶剂时应穿胶皮或塑料制成的保护外套。坠落保护任何有坠落可能的超过2米的高处作业都应佩戴和使用全护体安全带。呼吸保护装置当作业的灰尘、大气粒子、烟雾、有机气体超量时，应选用适当的用具，例237、如：面罩、带空气管的呼吸器、口罩、防毒面具等劳动保护用具。5.5 作业许可证制度任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。任何使用辐射源和射线装置进行射线作业时，都必须办理射线作业许可证。任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的，还必须报业主审批。许可证中238、必须明确负责许可证项目的负责人。 签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核实各项措施的落实情况，合格后，在现场签发。 需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。许可证只在限定的时间和区域内有效。规定时间内不能完成的，需重新办理许可证。5.6 施工动、防火技术措施 作业隔离措施：a对施工区四周采用钢脚手架杆搭设框架式结构脚手架，外侧用彩钢瓦或铁皮进行隔离，搭设高度2米，实行作业区封闭化管理，设置一名门卫，非生产人员不准进入施工现场。b为防止隔离墙损坏，项目部HSE监督员每天对隔离墙进行检查，有损坏之处，立即整改。动火人员教育措施：a对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的239、安全基础知识，会使用消防器材。b严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线；防火防爆措施：a施工现场对所有车辆进出，配备合格的阻火器。b在焊接. 切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶. 乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。c对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；d现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。e对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品240、时，首先进行清理确保安全后，才能动火，同时设置一名监火人进行监火。f对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业；g对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；高处作业动火技术措施a对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。b对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；c对高处交叉动火作业时，设置专人监火；d对风力大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周围罐区区域。施241、工区与原储油区之间的防火措施 由于本项目属于改造、扩建工程，在新罐区施工的同时，老罐区仍将继续正常运行；正常运行时，原有油罐中储存有大量的燃料油；新罐区在施工时必须动火，且动火区域离老罐区很近；因此在施工期间必须对老罐区采取可靠的防火措施。根据现场条件，我们将采取如下的防火措施：.1隔离措施：在施工动火作业区方向，沿老罐区（在老罐区防火堤外侧）搭设隔离墙；隔离墙用脚手架管搭设3米高的单排架，在动火作业区侧挂石棉水泥瓦，不留缝隙；以隔离来自动火作业区的火源。.2在每处动火作业区准备两条以上的消防水带，与就近的消防栓相连，以防意外事件发生。.3每处动火作业区均须配备足够在灭火器，随时扑灭非施工必须242、的火源。.4动火点要尽量安排在远离老罐区的地方。.5氧气瓶、乙炔气瓶、油漆桶等易燃、易爆品要尽量摆放在远离老罐区的地方。.6各个动火作业区均安排专人进行监护，随时关注火源的情况。.7安全主管人员要与业主的安全主管部门保持经常联系，通讯工具时刻保持畅通，以便协作处理随时可能发生的突发事件。5.7 施工用电安全措施 职责a施工现场施工用电明确专人管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案（措施）编制工作；施工管理部门负责用电申请及组织施工电源的设置等工作。b现场HSE监督人员负责现场施工用电的安全检查和监督。c电气维护（修）人员应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电243、设施，确保完好，并做好记录。 一般作业人员要求做到：a掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。b 送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。c严禁擅自动用他人操作的用电设备。d设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁. 移动用电设备必须在断电情况下进行。e保护所使用设备的负荷线. 保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。f协助维护（修）电工，做好所在班组的电源点. 电源线的维护. 保养工作。g用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用. 保养工作。 施工技术措施.1 线路a施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆。 b低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于244、2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米。c直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。d电缆接头设在接线盒内，接线盒做好防水. 防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌。e电线通过马路及易被损坏处时加设钢质套管保护。f电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机的一次线长度一般不超过5米。g与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。h手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。i施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处245、设置漏电保护器。j每台电气设备采用单独开关。k施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。.2漏电保护a施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。b第一级是将漏电保护器设置在总配电柜上，一般为额定漏电动作电流在0.3A-1A，延时时间在0.4S-2S间的延时漏电保护器。c第二级是将漏电保护器设置在分支线上的配电箱中，其额定漏电动作电流为，延时时间为之间。d第三级是将漏电保护器设置在线路末端用电设备的开关箱中，对容量为20KVA以内三相动力设备. 照明线路和手持电动工具等一般可采用额定漏电动作电流不超过30mA. 最大分断时间不大于0.1S的漏电保护器；对容量为20K246、VA以上的动力设备，选用漏电动作电流不超过30mA. 进罐作业漏电动作电流不超过15mA，最大分断时间不大于0.1S的漏电保护器。.3现场照明a现场照明采用镝灯。b现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。c铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上。.4其它技术措施a出现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。b对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业履行停. 复电手续。d对在船舱内进行电焊作业时，焊工佩带好防毒247、口罩，设置专人监护，不赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下去搬弄工件。5.8 起重吊装作业技术措施 起重作业人员起重指挥人员. 司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。起重作业.1汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。.2起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：a按规定的指挥信号进行指挥；b及时纠正吊装作业人员的错误行为；c正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；d吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；e指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全； .3起重作业中，起重248、机司机（起重操作人员）作到以下规定：a按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；b对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；c对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；d在停工或休息时，及时将吊物. 吊具和吊索悬放下；.4起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定：a听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。c根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；d吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂249、时，应由一人负责指挥；e禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置； f人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。5.9 脚手架搭设安全措施 脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：a钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；b扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。c脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管。 脚手架的搭设a脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。250、b对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。c搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境. 防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。d脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。 脚手架搭设应符合以下要求：a脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整. 坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固；d从地面或操作基础面至脚手251、架作业面，设置上下梯子和通道；e脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设50*40cm的方木作为踢脚板，并用8#铁丝进行绑扎牢固。f脚手架的作业面脚手板全部满铺，绑扎牢固；g作业面四周设置1.05米高的围栏；5.9.4 脚手架的交接验收a 脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人. 项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，办理脚手架使用许可证，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用；b 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理部门负252、责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。脚手架的使用a作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登；b在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理高处作业许可证； c脚手架作到定期检查，大风过后应进行全面检查，如有松动. 折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；d风力超过6级以上应停止在脚手架上作业；e雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；f脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。 脚手架的拆除a脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。 b拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。c拆除时，应按顺序由上而下253、，不准上下同时作业。d拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。 脚手架材料的保管a 拆除的脚手架所用架杆. 连接件. 跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。b 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂上黄干油。5.10 高空作业安全措施高处作业一般性安全措施 a施工前对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；b进行三级高处作业时，办理高处作业许可证，高处作业由HSE监督员进行监督实施；c高处作业人员必须系好254、安全带. 戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用；d施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；e高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；f作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；g雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；h在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；攀登作业安全措施地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，应遵守以下要求：a梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施，立梯的工作角度以755为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档；b站在梯子上作业时，255、只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。c作业人员进行高处作业应从规定的通道上下。 5.11 射线作业安全措施射线作业前，由探伤负责人申请办理射线作业许可证，经项目施工管理主任和项目HSE监督员. 项目经理和业主管理部门批准后，进行射线作业。严禁未经批准，擅自进行射线作业。射线作业前，项目施工管理部门负责将射线作业时间. 地点等内容以书面形式通知到相关单位，并在显要路口进行公示。射线作业前，射线作业人员应与周围其他作业人员所在的工程管理部门和现场HSE监督管理人员沟通好，划定好作业区间，确定作业时间，确保周围无关人员安全撤离。正式作业前，256、还要进行清场。射线作业前，射线作业人员应勘察好施工现场的地形，正确设置好警戒线. 警戒灯，确保警戒线外射线瞬时剂量率小于2微戈瑞/小时。对重要路口和人员经常出入的道口要派专人看守。射线作业人员作业时，现场应有两名及以上射线作业人员才能进行射线作业。放射工作人员必须持证上岗，熟悉有关仪器设备的性能、结构、操作方法及有关的安全注意事项，做到四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三好（用好、管好、维护保养好）。作业前必须穿戴好防护用具。在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具；夜间作业应有充足的照明。 5.12 限定空间作业技术措施5.12.1 职责a项目技术质量办负责人负责限定空间作业施工安257、全技术交底。b施工班组负责安全技术措施的落实。c现场HSE监督员负责限定空间作业现场的安全监督. 检查。5.12.2作业中安全技术措施a作业人员应正确佩带必要的劳动保护用品。b作业时，现场必须有专人负责监护。c工作中，各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章指挥. 违章作业。d现场HSE监督员应不间断进行现场安全巡检，发现问题及时处理。e多工种混合交叉作业，应充分考虑各工种间的相互影响极其潜在的危险。5.13 现场车辆管理技术措施 5.13.1 对车辆要求a发动机动力性能良好，运转平稳. 不得有异响，机油压力正常，功率不低于额定功率的75%；b转向系方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象258、，车轮转到极限位置时，不得与其它部件有干涉现象；c制动系统有效，制动力平衡，行驶系统. 传动系统. 电气仪表及信号装置符合有关标准要求；d车辆应配备一定数量的灭火器，且应处于良好有效状态；废气排放和噪音符合国家标准要求。5.13.2驾驶人员a驾驶车辆时必须携带驾驶证. 行驶证，并正确使用劳动防护用品；b不得驾驶与执照不符合的车辆；c严禁酒后驾车，不得在行驶中吸烟. 饮食. 攀谈或做其它有碍行车安全的活动；d身体过度疲劳或患有疾病有碍行车安全时，不得驾驶车辆；e驾驶员应谨慎驾驶，确保安全；f驾驶员应按照指定的行车路线行驶。5.14 班组安全生产管理 班组长安全生产责任a贯彻、执行公司和业主对安全259、生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作。b组织并做好班组每周一的安全活动和每天的班前安全讲话，坚持班中检查安全，班后总结安全。c负责对新职工进点安全生产岗位教育，并经常性地组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪、守法。d带头学习并教会其他职工科学. 规范使用各种劳动保护器具和灭火器材。e负责班组安全生产检查，制止纠正违章作业行为，发现不安全因素及时组织力量消除，或报告有关人员。f做好各种劳保器具的检查、维护工作，使其保持完好。g负责检查、监督班组施工日记、班组安全活动记录，使记录人员能严格做到及时、准确。h抓好班组建设，保持作业现场整齐. 清洁，按技术措施260、. 程序施工，并做好班组职工的思想政治工作，实现文明生产。i发生事故立即向施工管理部门报告，并组织抢救伤员，同时保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。职工安全生产责任a认真学习和严格遵守各项安全生产指令和要求，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位作业、生产中的安全负直接责任。b精心作业，严格执行施工技术措施. 程序，认真遵守所从事工种安全操作规程。c积极参加班组班前安全讲话，作业中对作业环境. 场所的危险进行准确识别和预测。d学会并在施工作业中按规定着装. 规范使用各种劳保器具和灭火器材。e有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以制止和纠正。 f正确分析. 判断和处理各261、种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如果发生事故，要果断正确处理，及时如实向项目经理、施工主任及HSE监督员报告，并保护好事故现场，做好详细记录。g保持休息室. 作业场所环境整洁，做到文明生产。组安全活动及班前安全讲话a班组每周一早上利用1个小时左右的时间开展安全活动，每月安全活动时间不得少于4小时。班组安全活动时间要严格保证，不准挪作他用。b项目部领导要排出轮流参加班组安全活动的计划表，现场HSE监督员要监督，并将落实情况及效果定期通报。c班组班前安全讲话由班组长负责组织并主持进行，全体参加施工的班组成员必须参加。d班前安全讲话必须做到“三交一清”，即要向职工交待作业任务（包括做什么、在哪儿做262、怎么做等），交待作业环境（包括与本次作业相关的周围环境等），交待作业中的危险因素及预防措施，清楚职工的身体和思想状况等。e班组安全活动情况和班前安全讲话由班组长指派一名职工负责记录，记录要与班组长的讲话同步进行。记录字迹要工整， 清楚，记录人员态度要端正。严禁班组长讲话完后，由班组长或他人靠回忆来做记录。f项目领导要对班组安全活动记录进行监督检查，写出评语签字。5.15 现场保安场保安人员设置和职责a根据进厂人员. 物质的需要应设1个大门，设置专职的门卫保安人员3名。b保安人员应实行24 小时轮换值班负责制。c所有进厂人员必须接受指定的保安人员的检查，并服从有关管理规定。5.15.2现场保安263、措施a当施工需要临时拆除部分围墙时应安排人员值班，加强重点防卫，完工后及时恢复。b根据现场不同阶段施工特点，现场应保证有一定的照明亮度。c为了防止现场丢失小型施工机具包括：电缆线和电焊机把线，在自己分管的施工区域内，保安人员应加强日常巡检，以加强现场的安全和保卫工作第六节 风险评价与风险削减措施根据本项目施工特点和现场实际情况，应用HSE检查表的分析方法对整个施工作业的全过程进行预先风险分析，辨析出现场存在的HSE风险源，并采取有效. 可行的预防措施，削减风险，防止事故发生。整个施工中重点是钢结构、工艺管道安装，以下为钢结构组对存在的风险及削减措施，其余见附表。6.1 触发事件钢结构组对时，未264、按照操作规程组装、焊接、吊装等施工方式违反安全规程。构架安装时，吊车站位不符合要求，组对卡具板不牢固。6.2 事故情况钢结构部件坠落、焊机漏电事故、吊车侧翻。可能性较大，易造成人员伤亡。6.3 预防措施构架组对时，组对卡具应焊接牢固，吊装时应计算后编写计划或方案专人监护，统一指挥，提升必须稳定，到位后应将卡具组装牢固并焊接后方可摘掉钓钩，铆工作业时应佩带必要的防护用品（眼镜、耳塞、耳罩、佩带好安全带、安全帽等）；吊车站位时，司机和起重工共同对施工现场进行确认，是否站位合理符合要求，检查吊车的机械性能是否完好；吊装前检查卡具连接板螺栓是否紧固牢固等事项。第七节 现场应急，事故急救和处理7.1 现265、场应急管理制度当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在每个标段中设立的集中办公区前的空266、地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。7.2 事故急救施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。发生事故后，项目部应及时采取急救措施，报告业主及相应的政府部门。项目部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制。项目部未能治愈的，应做简单抢救后，送指定医院治疗。7.3 事故处理事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。在267、规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。按政府、业主及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。对未遂事故按事故来处理。第八节 与业主的信息交流与联络8.1每周向业主主管部门汇报一周内现场施工人员分布情况、工程进度情况、重点要害部位监督管理情况、事故情况、分管情况以及存在的问题。8.2每周参加业主的现场办公会，听取合理意见和建议。8.3每月向业主总结一个月HSE开展情况，汇报下一个月HSE268、管理计划，按规定填报相关的月报。8.4及时与业主交流国内外先进的HSE管理方法和信息，不断提高项目部HSE管理水平。第九节 环境保护和员工健康9.1 现场环境保护施工现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；有毒有害物品、 易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理；防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等269、应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理. 运送至指定地点。现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。在两个入库路口设置快速清洗设施，进入库区的施工车辆要进行清洗后方能进库。现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。理化用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。施工现场限制汽车高音喇叭的使用。9.2 生活暂设270、区环境保护生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所；生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施；生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点倾倒；厕所设置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件； 生活暂设区内的污水应设置管道，排放至规定沟渠。职工食堂污水排放时应设置隔油池，定期淘油和杂物，防止直接排放污染水质。生活区的浴室设专人管理，对浴室每天进行打扫消毒处理。加强职工的卫生宣传教育，树立良好的卫生习惯，宿舍要每天进行打扫，并定期检查评比。每个职工要养成良好的生活习惯，不喝生水，不吃不洁食物，不随地吐痰，不乱扔果皮、纸屑、废物，勤洗澡，勤洗晒衣服。9.3 食堂卫生管理271、食堂的卫生，必须从食品原料采购、运输、加工、包装、储存、出售等各个环节抓起，所有的食品必须符合卫生标准。厨房、厕所、食堂要有防蝇措施和洗手设备。生熟食品存放分开、切生熟食品的刀板要分开，食具每餐要消毒。炊事员工作前要洗手，工作时穿工作服，严禁出售变质食物，以防中毒。从事饮食卫生人员必须进行就业前和定期健康检查，并按规定核发健康证。职工饮用开水由食堂专人加热烧开。9.4 施工生产范围内的自然环境保护废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点；施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准；可能对周围外部环境造成的射线损害，应采取相应的保护措施，必要时，应报甲方及有关部门实施统一协调管理272、；每周六下午18:00至18:30全体员工停止工作，清理现场。每天下班前10分钟内，员工必须清理工作区域垃圾、废料。9.5建筑垃圾及废弃物的处理和管理 垃圾处理和管理在工程开工前，应先编制垃圾处理和管理计划。在垃圾处理计划中，应包括典型的垃圾处理的流程和方法，并在得到业主的批准后，方可执行。在施工期间，施工人员应按照垃圾处理计划进行清扫，将多余材料、容器、废物和残渣运至指定的地点。在工程完成后，及时将施工设备和临时设施撤离现场。 典型垃圾处理方法.1 污水处理施工区域的厕所，应每天清扫干净。污水系统与厂内的污水处理系统相连通。.2 非危险性垃圾为防止垃圾四处扩散，在现场分区放置若干个带有密封盖273、的垃圾桶。垃圾每天收集并运至经当地管理部门批准的指定地点。食物垃圾放专用的容器内处理。所有容器在每餐饭后清理干净并将垃圾送到指定地点，该类容器定期清洗并消毒。施工垃圾和剩余材料按照相关规定进行处理。.3 危险性垃圾使用过的油漆桶、燃料桶等要放在指定的区域并远离火源。系统清理用的废水应输送至业主的污水处理厂进行处理。第八章 确保文明施工的技术组织措施1.1宣传教育1.1.1 进入现场的人员要进行贯标教育,提高技术素质，不搞“野蛮施工”,杜绝“习惯就是标准”的作法。1.1.2 进入现场的人员（包括普工）要进行思想政治教育，以良好的企业形象进入施工现场，衣着整洁，不讲脏话。1.1.3 在施工现场和生274、活区内要充分利用各种会议及宣传工具，进行宣传教育。促进精神文明建设。开展文明施工竞赛活动。1.2文明施工现场管理严格按当地政府工程现场管理条例进行现场管理。必须昼夜连续作业的，采取降噪措施，做好周边工作，并报有关环保单位备案后施工。严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工275、。设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。小型机具和氧气、乙炔气、氩气、液化气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。大型机具、运输车辆要按指定道路和地点行驶、停放，并保持清洁整齐，严禁将建材和建筑垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫干净。现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥276、，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。严格遵守国家及当地政府有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在禁止区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。施工现场要做到工完、料净、场地清、建筑垃圾及时清理。工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。严格履行合同工期，认真按网络计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退277、，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。工程完工后，积极认真搞好系统整体启动试运保运工作和善后服务工作。第九章 确保工期的技术组织措施1概述为确保该工程按照业主的计划安排进行，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，按照程序和模式科学组织施工生产，将施工进行量化和图示，客观反映工程施工的实际状态。2进度控制的指导思想2.1根据本项目工程的特点，结合项目部建精品工程的奋斗目标，必须提前认真地准备，做好施工准备的各项工作。树立精品意识，确保该工程建成 “精品工程”，严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保按期建成一次投产成功。2.2以278、P3软件为核心，进行进度控制与动态管理。强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、标准化”；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。2.3配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。3进度控制的最终目标施工工期按80个日历天内安排控制，实现2007年12月3日高标准中交目标。4确保和缩短工期的控制措施4.1 抓主要矛盾工程签定合同后，立即进驻现场，进行施工准备工作。组织各专业先遣人员进驻现场，279、准备安装工程的开工。常言到“万事开头难”，“开好头，就是成功的一半”前期准备工作非常重要。施工过程中要科学安排，合理交叉，土建与安装、安装与防腐紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。覆土储罐的施工是本次工程施工的难点和重点所在，合理安排施工工序、协调各工种之间的工作，显得非常重要。本工程的施工场地狭小，覆土罐土建工程和罐本体施工周期较长，其它专业工程必须穿插进行，与主体施工充分搭接，现场交叉作业多。项目部必须抓住这一主要矛盾，采取有效的措施做好这方面的工作。4.2 科学制定施工进度计划在签定合同后在要求时间内向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。 280、施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求，其深度涉及到WBS的最后一级。加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因281、，制定相应的调整方案。4.3 控制措施由我公司东乡项目部统一负责对该项目的管理，按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。项目部施工管理部为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，以282、P3项目管理为核心，同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统，保证计划编制和更新高效、及时、准确，为确保工期提供有力保证。用工时来控制施工进度。开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。各专业施工员，协助施工管理办公室计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进度实行动态控制。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和283、本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。深入研究制订最优化的施工方案。分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。做好原材料的检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用，拖延工期。4.4 利用经济手段，强化进度控制 落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工284、的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。为提高工效的小改小革和合理化建议从物质上进行鼓励。加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面内容：1工期进度及控制点；2文285、明施工；3基础管理；通过评检促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。5计划控制保证措施为了确保本工程按业主的计划安排并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。5.1总体网络计划。在合同签署后按业主要求，遵照含在招标说明书中的关键的合同完成日期、合同中限制条件，向业主/监理提交用P3项目管理软件编制的、表明所承担的所有工作主合同的进度计划。本计划充分反映工程的顺序和执行合同内容所需的时间，基于投标书中的进度计划，并包括中标函发出前所同意的各类修改。总体网络计划是一张附带逻辑关系的横道图式。包含安装和试286、车的全部细节，并涉及设计、采购、运输等相关方面的条件。本计划各控制点时间与发包方相一致，表明对工程的所有主要项目进行详细分解，即分解为工程区域内的各个分项。5.2总体网络计划的编制由分管副经理会同技术、人事、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据材料到货安排，图纸交付情况并结合现场施工条件和实际情况，并根据发包方提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，编制总体网络计划，其中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过P3工程管理的优化处理和反复调整，形成总体网络计划。在此基础上，提交二份完整的网络分析报告。提供合同期内要求的各工种劳动力直方图287、或S曲线图。并提交执行劳动力计算的依据作为合同总体执行计划的证明材料，给出工程所有阶段调整的依据，该数据作为项目执行期间进行控制的基础。5.3施工进度计划在项目工程开工前提交2份用P3项目管理软件编制的施工进度计划给业主/监理。施工进度计划是总体执行计划的具体执行计划。为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现场施工的全过程，在每项作业开工前，根据业主/监理提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化，并准确地将资源-工程量加载到每一项作业上，对施工进度计划的合理性进行优化，反复调整。工程量要求明确单价及计量单位。由计划主管部门牵头编制工程实施计288、划。根据施工总体网络计划部署，按详细的WBS结构进行分解，形成各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、总浮时、自由浮时、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、负荷报表、直方图、累积曲线等，用以保证各专业各个控制点的正点达到。5.4编制季、月、周、日计划季施工计划依据施工总进度计划编制，主要安排本工程内施工进度和建安量，并对施工机具、施工力量投入进行总体部署；季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的289、根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主/监理，作为新的进度检测依据，周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间；周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划。年度施工计划和季度施工计划在业主/监理计划体系表中属第三级，其编制深度要达到WBS级别中的分项活动级和任务级，月计划和周计划第四级，用条形表或列表来表示，涉及到WBS编码的工序级。年、季、月、周计划表中涉及到内容有项目名称、合同号、项目代码、WBS编码、分部分项工290、程名称、合同费用、开工累计完成、本年（季、月、周）计划工作量、主要工程形象描述等，详细格式见附表。5.5计划报送季度计划于每季度最后一个月的月末报下一季度计划，月计划于每月月末报下一个月的计划，份数按业主/监理要求执行。6进度检测管理6.1 进度检测程序进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。其采集与传递过程见图1。项目部基本工作顺序是由工程部下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据。首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工队施工员、统计员定期（每天或其他规定时间间隔）依据施工单位、业主/监理共同确认的专业工序比重表291、统计实物量完成情况，经工程部统计员认可，并由业主/监理现场代表签字确认，作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表和施工进度S曲线图，传递给工程部，上报项目部领导或业主/监理。计算机在处理、分析的基础上，再生成新一轮进度计划，经施工管理部和项目部领导调整、修订和确认，报送业主/监理审批、确认后，下达执行。再进行新一轮数据的采集与传递。6.2 保证数据完整性、准确性和时效性的措施人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则292、，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交业主，每月月末向业主提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。6.3 应用计算机进行数据处理将采集的进度数据输入计算机，经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图、时标网络图和纯逻辑图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序的行走态势，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。6.4