1、油库扩容改造工程油罐制作就位、管道安装及焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第二章 编制依据及相关规范5第三章、施工准备及施工部署 3.1施工部署6项目部管理人员名单73.3施工准备8(一)技术准备8(二)生产、生活临时设施8(三)供水、供电8(四)现场准备8(五)施工机具准备见（主要施工机械设备表）9(六)劳动力准备11（一）油罐制作12（二）19(一)作业准备及条件22(二)管道安装施工工序23(三)管道集中下料组合及安装：23(四)管道支架的配置、安装24(五)放水管道安装：24(六2、) 管道焊接24(七)管路试压及冲洗：27(八)管道铺设的质量要求29(九)管道防腐和绝热工程30(十)管道及附属设备的安装施工要点31(十四)资料收集：32第六章、施工平面图布置 6.1现场平面布置说明：324、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。33(1)项目经理职责33(2)项目技术负责人职责33(3)质检员职责34(4)资料员职责34(5)材料员职责34(6)施工班长：351、建立健全质量管理体系352、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：35(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。35(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到353、强化施工质量、施工工3、艺的管理，消除施工中的质量通病。366、施工准备过程的质量控制36(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；367、施工过程中的质量控制36(1)严格按照质量程序控制图施工。36(4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。37(6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。37(9)料没有合格证及出厂证明不得使用。37(12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。378、竣工后的质量控制37 7.4分部分项工程施工质量保证措施372、土方工程质量保证措施37(2)沟槽回填373、砼工程质量保证措施38(1)原材料控制措施38(2)砼运输及浇筑措施：384、钢筋工程质量保证措施34、85、管道焊接质量保证措施39(3)不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。39第八章 安全保证技术组织措施和保证体系398.1.1安全管理程序39(1)班组安全管理：39(2)安全检查40 (3)日常监察管理40 (4)安全例会制度：40 (5)劳动防护用品管理：40(6)安全设施管理40(7)安全软件管理41(8)安全施工措施及交底418.1.2安全生产与环境保护措施41(1)安全管理目标：41(2)环境保护目标：41(3)安全施工措施41(4)起重作业安全措施：42(5)防火安全措施：42（6）防触电事故措施42(7)防风措施：43(8)管沟开挖安全技术措施43(9)施工现场临时用电5、安装措施43第九章 环境保护措施439.1防止粉尘污染措施43(2)回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。43(4)施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。43(8)现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。44(12)施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。449.2防止水污染措施44(3)施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。449.3降低噪声措施449.4环境保洁措施45(4)服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。45第十章 文明施工措施452.施工现场施工标牌，字迹工整规范，并经常保持洁净完好。45第十一章. 冬雨季施6、工计划46（7）焊工在潮湿外施焊时脚下垫绝缘物。4711.54711.6防风施工措施47第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施4712.1、成品保护的职责47（1）项目经理48（2）项目主任工程师和项目副经理48（3）材料员48（4）班组负责人4812.2、成品保护的分工48(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；4812.3、成品保护措施4812.4竣工后保修措施48第十三章 施工场地治安保卫管理计划48施工场地治安保卫管理措施484.每周对职工进行一决治安教育，每月召开一决治保会，定期进行498.财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人499.做好成品保护工作，制7、定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害49第十四章 紧急预案以及抵抗风险的措施49（1）高处作业发生高处坠落的应急措施49（2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施50（3）机械伤害事故的应急措施50（4）坍塌事故的应急措施50第十五章 对总包管理的认识以及专业分包的配合51（2）对质量的管理和控制51（3）对工期计划管理和控制51第十六章 与发包人、监理及设计人的配合52（2）与监理单位工作的协调52（3）与设计单位的协调配合52第十七章 新材料、新技术、新工艺的应用及降低成本措施52(1)新材料、新技术、新工艺的应用53(2)降低成本措施534.现场挖掘机、吊车、运输车等设8、备使用车况好、效率高的设备。53第十八章 编制依据53 第一章 工程概况 本工程为油库扩容改造工程，设计单位为xx工程设计研究局。包括新建项目和改造部分，施工工期为100日历天。新建项目：新建1000航煤立式油罐2座，新建铁路卸油栈桥1座，新建综合发油棚1座，新建收油泵房1座。改造部分：改造原有500立式油罐6座，改造库区消防系统、配电系统及油料收发控制系统。第二章 编制依据及相关规范石油库设计规范GB50074-2002后方油料仓库设计规范GJB5758-2006军用永备机场供油工程技术规范GJB3500-1998工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规9、范GB50184-2011现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010钢结构工程施工及验收规范GB50205-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2008室外给水设计规范GB50013-2006建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配10、置设计规范GB50140-2005泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给排水管道工程施工质量验收规范GB50268-2008立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90压力容器焊接工艺评定JB4708-2000手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88压力容器油漆、包装、运输JB/T4711-2003第三章、施工准备及施工部署3.1施工部署 本工程包括油罐制作就位、管道安装、发油棚制作安装、消防系统及配电系统改造等内容，我方根据工程特点制定针对本工程的施工方法，确定合理的施工顺序、施工程序等保证工程连续施工，科11、学组织合理安排保证本工程的顺利进行。3.2项目经理部机构组成及项目管理人员名单（见表） 根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队。项目部管理人员名单序号姓 名性别年龄职 务职 称学 历资 格 证 书拟任本项目职务从事本专业年限名 称专 业证 号我方保证上述填报内容真实，否则愿接受处罚；并保证一旦我单位中标，将配备上述项目管理人员（附管理人员证书复印件），实行项目经理负责制。3.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐12、全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定施工顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。(二)生产、生活临时设施1、办公、生活13、设施 办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。2、生产辅助设施 材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。 综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。施工用电接在建设单位指定的电源处，供电不方便接入时采用移动发电设备。(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场14、投入使用。(五)施工机具准备见（主要施工机械设备表）主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备 注(六)劳动力准备劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天80天90天钢筋工89108模板工10101210混凝土工10101210壮工101520202525252515瓦工44488888抹灰工244444444电工444444444钳工101010121212124焊工121414162020164吊装工24555662序号工种名称按施工阶段投入的劳动力情况时间（天）1781815、1925263233401管理666662焊工888883钳工444444电工141115起重工111116架子工111117油漆工448壮工44444第四章、主要施工方案和技术措施该工程主要施工内容为油罐制作和栈桥、发油棚、油泵房建设两部分，改造部分内容小、施工工序简单，因此施工方案主要叙述油罐制作及栈桥、发油棚、油泵房综合建设。（一）油罐制作 油罐制作安装工艺：材料验收预制组装焊接检查及验收1材料验收：（1）钢板材质为Q235-B钢板，逐张进行外观检查，不允许有裂纹、划痕，凹坑、严重锈蚀及杂物等缺陷，钢板尺寸要实测。（2）所用钢板及焊材必须符合GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及16、验收规范的规定。并有制造厂的材料质量证明书。（3）凡主材及焊材的质量证明书检验项目不全或对数据有怀疑的钢材与焊材，必须进行复验，复验合格后，方可领用。（4）所用钢材必须有材料标记，无材料标记的钢材不允许使用。2预制（1）壁板预制a、划线：首先备齐地规、钢卷尺、样冲、手锤、划针等划线工具。按罐体图中尺寸划线，划线在钢板表面进行。b、如果钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边40100mm处划切割线，以便去除钢板在轧制过程中在边缘形成的夹层等缺陷。c、火焰切割坡口产生表面硬化层应磨平，熔渣、毛剌和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。d、壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、17、EF1长度AB、CD1.5对角线之差 AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD2 A E B C F D e、壁板卷制后立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（2）顶板预制 a、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm； b、拱顶顶板进行成型加工； c、拱顶顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 3.组装（1）罐体基础验收：油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：a、基础中心标高允许偏差为20mm；b、支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm18、；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；c、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度检查方法：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。（2）罐底组装 a、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷；b、根据基础表面上的十字线按排版图依中幅十字中心线为基准，顺次向四角方向铺设条板，然后铺设边板，边板铺设找正并用夹具临时固定。铺设边板时，应适当加大对接间隙。c、搭19、接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角缝；（3）罐壁组装a、壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕；b、底圈壁板组装应符合下列规定：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。c、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%； d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： 纵向焊缝错边量：不应大20、于1mm；环向焊缝错边量：任意一点的错边量均不得大于1.5mm。e、组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，10mm为合格；f、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形13mm。（4）固定顶组装a、固定顶安装前，检查包边角钢的半径偏差，半径允许偏差为13mm。b、顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。c、组对顶盖板时，每条焊缝至少用三组弧形卡具进行固定，以保证弧度的正确性。罐顶外侧为连续焊，内侧为间段焊。（5）附件安装 a、罐体的开孔接管，应符合下列要求： 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm21、；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。b、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。4焊接（1）焊前准备a、焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书且焊接工位应与本人考试合格项目相符。b、焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房保管。焊条使用前必须烘干。采用J422焊条，烘干温度为100150，时间为0.51小时；c、采用焊条电弧焊，焊接形式按图纸要求 （2）焊接施工a、定位焊及工卡具的焊接，22、应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和息弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不应小于50mm；b、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥；c、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 雨天或雪天；手工焊时，风速超过8m/s ;焊接环境温度低于-20；大气相对湿度超过90%。 （3）焊接顺序a、底板焊接：焊接顺序是先中幅板后边板，中幅板应是先短焊缝后长焊缝。焊工对称均布，由中心向外，采用分段倒退法进行；每条短缝、长缝每段施焊长度以两根焊条所焊的长度为宜，上下层焊道接头应错开50mm以上，短缝两头留708023、mm，长缝两头留80100mm暂不焊；边板搭接（或对接）焊缝采取由外向里分段倒退法。边板与中幅板间的收缩缝在罐体安装完后，由焊工沿周围均布用倒退法施焊；罐底中幅板、边缘板搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊脚高度等于较薄板的厚度，角焊缝应至少焊两遍；罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm.b、拱顶焊接：焊接顺序是：焊罐顶板短边（即环向）拼缝；焊罐顶板长边（即径向）拼缝；焊径向搭接长缝时，先由顶盖中部向中心，再由包边角钢处开始向中部施焊，施焊时均采用由中向外的分段退步施焊法，每段可按两根焊条施焊长度，一般施焊两边，其接头应错开50mm以上；焊径向均布的收缩焊缝；焊包边角24、钢和顶板处的环向焊缝时，由数名焊工均布对称沿同一方向采取分段退步法施焊。质量要求：罐顶焊完后不应有明显的凸凹，局部凸凹用1.5m弦长的弧形样板检查，其间隙不应大于15mm。 c、罐壁组焊采用倒装法施工：在组焊罐底之后，立即组焊油罐的最上圈壁板和顶板，然后自上而下，将罐壁板逐圈组焊、起升，直至全部组焊完毕。自上而下组焊第一带壁板，起吊离地后检查吊装机具及壁板变形情况，无异状方可继续起吊组焊第二带壁板，并顺次安装各带板。最后一圈壁板焊接后，与罐底焊接。在组装过程中用夹具固定各接口和调整接缝间隙，按焊接工艺进行焊接。组装前准备对壁板逐张复验弧度，凡不符合要求的应重新找圆，但应防止锤痕； 在已焊完对接25、缝的底板边缘板上划出顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立焊缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢； 每圈壁板组焊时，宜先标出每张的位置，然后对号吊装入位。边柱的竖立边柱竖立时，应将滑轮组、起重绳、揽风绳、套管等全部系挂好，然后用辅助桅杆竖立中心柱。揽风绳调整固定后，应使桅杆保持铅垂状态；揽风绳及滑轮组引出绳以不影响罐体吊装为宜，揽风绳与地面夹角宜为30左右；边柱底部应铺垫枕木（一般至少铺两层），枕木间用爪钉抓牢；边柱树立与拆除时，不得碰（擦）伤罐体和底部表面，必要时可采取保护措施。6根边柱在罐壁周边均布，由吊链通过23组滑轮组自上而下组焊顶盖、壁板。边柱26、垂直度偏差不得大于边柱高度的1/1000最大不超过8mm。顶圈壁板安装据排版图方位，在包边角钢圈外侧围放壁板共用弧形卡具固定；提升包边角钢至壁板上口，使壁板上口紧帖包边角钢，下口紧帖槽钢胀圈；检查壁板垂直度及弧度，以及上沿口壁板与包边角贴合和水平高差情况，确认合格后，按设计要求与包边角钢定位焊。利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接口平直度，使其符合规范规定。胀圈的安装胀圈由数段长度为46m的单元段弧形槽钢构成，弧形槽钢外弧度应与罐内壁弧度相同，各段之间用螺栓连接。为使胀圈紧贴于内壁，每隔45用千斤顶与壁板贴紧。包边角钢的安装按下列顺序依次进行：根据排版图方位在胀圈上组对包边角钢；用样板检查圆弧27、度，用尺检查周长；定位焊；焊工均布、对称施焊角钢圈对接焊缝；用砂轮机磨平与壁板贴合面的焊肉。 d、管座组焊罐体及各管座、压力表座、温度计座等必须是经检验合格品，符合图样设计要求。准备电焊机及电焊工具、角尺、钢板尺等。罐体与管座组对找正后定位焊及焊接按焊接工艺文件的规定执行。法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于2mm。法兰外径小于100mm时，按100mm计算。接管法兰螺栓通孔应与筒体主轴或沿垂线跨中布置。5、检查及验收（1）焊缝的外观检查a、焊缝外观质量及外形尺寸符合以下要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔，弧坑夹渣、咬28、边等缺陷，并不得有溶渣和飞溅物；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得超过该焊缝总长度的10%；焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。（2）水压试验a、充水、水压试验技术要求1、油罐充水试验必须符合GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定，并符合图样的技术要求。2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆29、3、充水试验时采用洁净的水，水温度不得低于5。4、油罐开孔补强圈应在充水试验前通入100200KPa的压缩空气检查补强圈的焊缝质量。5、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。6、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接修补。7、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。8、固30、定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。9、试验过程中，如发现有异常响声，压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因，加以解决。b、油罐水压试验程序1、清理油罐内部一切杂物。安装好油罐的盲板及其它的不利用的管口，要求螺栓全部上好。安装好试压系统的管路装置。2、试压泵出口处安装一块压力表，油罐上安装一块压力表。3、开排气口排气阀，向容器内充水。水从油罐的排气口冒出，表示油罐内充满水，空气排尽，关闭排气阀。4、升压前应对安全防护措施，试压准备工作进行全面检查31、。油罐外表面应保持干燥。5、待油罐壁温与水温度相同时，才能缓慢升到试验压力(200立方油罐为2155Pa，300立方油罐为2155Pa)。压力升到试验压力后，持续保压48h，同时对所有焊缝和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试压。6、水压试验由专职检验员检查。油罐水压试验合格后，将水放干净。7、按图样的设计要求位置安装产品铭牌。（二）A支完模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。 C板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。(2)模板工程施工本工程均采用组合钢模板。施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基32、准工作。合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，33、在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。模板拆除除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的34、有关规定执行。 模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。(3)砼施工试件制作检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行：用150mm 150mm试35、模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下2030mm：捣实后静置24小时抹平，然后进行标准养护。试什组数的留置，每工作班不少于一组；每100m3砼不少于一组。每组三个试件。二个试件应在同一盘砼中取样制作。砼强度等级的评定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。 准备工作浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 砼浇筑浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。浇筑砼时分层分段连续进36、行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 砼振捣砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期。 使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm， 以消除两层间的接缝，表面振动器 (或称平板振动器)的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应37、在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。养护砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。(一)作业准备及条件1、施工人员调配齐全并有相应资质，持有效上岗38、证上岗。 2、施工机械及工器具已配备齐全，并检验合格。3、设计施工图纸及其它技术标准，规范齐全，施工图纸专业会审完毕。4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。5、材料、劳动力、设备机具齐全，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。6、管子、管道附件及阀门的检验：必须具备制造厂提供的产品合格证明书，且有关指标如：化学成分分析结果、力学性能实验结果、冲击韧性试验结果和金相分析结果必须符合现行国家或行业技术标准。管子、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。 管子、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔39、夹渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，表面应光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。 管道的加工现场应选择在距离施工现场较近的地方，场地开阔便于集中下料摆放、吊装、运输，对口组合、焊接热处理工作。管子下料前施工人应熟悉施工图纸、反复核实设计图纸尺寸与实际尺寸有无出入，待确定无误后方可下料。7、管子切割程序：根据管道安装图纸、对现场测量情况及现场的起重机械确定管道安装所需管段的长度，记下管段的长度，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。 (1)画线： 根据已确定的下料尺寸用石笔或油漆在管子上画线作为下料依据，画线时不得偏斜。(2)将要下料的管子放在金属平台上，底部垫高至距40、地面不小于200nm。按照所画下料线进行切割。切割时操作人员必须戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。(3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。(4)平口及磨口：用磨光机将切口磨齐并将切割内表面距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。 (5)质量检验：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外径的l。不大于2mm。 (6)注意事项： 切割下料时必须对所使用的管件尺寸进行测量，然后确定下料尺寸，防止出现返工。在切割下料过程中，有关人员必须遵守有关安全规程，正确使用劳保用品，以免造成人身伤害。(二)管道安装施工工序 作业指导41、书编写领料划线下料焊接搬运现场吊装管内清洁配管支撑焊接检验试压冲洗临时设施拆除验收签证(三)管道集中下料组合及安装： 1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。4、管子施焊前，应将被焊的管子固定牢固，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进行焊接工作。5、对焊接完的焊口42、，应及时进行热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。6、管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排液阀，高点设排气阀。8、管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进行光谱复查。(四43、)管道支架的配置、安装1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。2、支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设计相符，不妨碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。3、支架根部的结构焊接应严格按施工图纸和焊接规范要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。4、支架安装高度应按设计规定调整。5、管道安装时不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装好前，管道和固定支架不得进行固定连接。 (五)放水管道安装：1、放水管道安装44、时，阀门接管座的材质、规格应与设计相符。2、管子开孔应采用机械钻孔，开孔后，必须将内部清理干净。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。(六) 管道焊接1、焊接工艺方案(1)适用范围适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。(2)施工准备材料管理要求施工现场应配有符合要求的固定焊条库房(二级库)，焊条的保管、烘焙、清洗、发放应符合焊条质量管理规程JB3223的规定。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60的库房内。焊丝使用前，应清除表面锈垢和油污，使用的焊材其质量证明书应齐全。焊条重复烘焙不得超过两次，45、焊条的烘焙按厂家说明书提供的参数要求进行烘焙。气体保护焊使用的氩气，其纯度应不低于99.95。焊机机具要求焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳定可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。焊工必备的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合规定要求。 作业条件焊工必须持证上岗，并有压力管道焊工考试合格。合格证项目，应符合相应的施焊项目。环境条件要求施焊前应确认环境符合下列要求风速：手工电弧焊小于8ms，氩弧焊小于2ms；相对湿度：相对湿度小于90。采取防风、防雨、防寒等有效防护措施。2、焊接工艺管径：50、70、100坡口型式：“V” 对口间隙46、14mm焊接方法：WS10焊材选用：WS：TIG-1210/2.5 D：E5015、32、4氩气纯度9998焊接施工(1)焊件坡口加工坡口的制备应以机械加工方法进行，如用热加法(如气割)下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。(2)焊接施工要求焊工应经培训考试合格后，持证上岗。合格证项目且符合担任焊接项目的要求，否则不准施焊。焊接管理建立建全三级检查验收体系，配备专业技术员、质检员，持证上岗。焊接前应检查焊机、辅助工具和防护用品，并对工作区域的安全、环境条件措施等进行检查，确保安全施工。建立焊工焊接工艺卡，严格按作业指导书和技术交底要求焊接，焊后清理、自检合格后打上钢印标记， 47、也可在焊口附近处，用记号笔标识。焊接项目完成后，技术员应及时做好焊接记录，以便实现可追溯性。焊接技术员负责管线探伤记录图的编制记录工作，其记录表中内容应包含：工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。焊接质检员负责焊接过程控制，并按“标识管理规定”，对焊接状态，按：待检、合格、不合格做出状态标识，标识要统一规范。对有热处理要求的焊口、焊缝，在返工(返修)后，应重新做热处理和无损探伤检验。本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。禁止在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查48、后，应及时进行次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过3次。施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1毫米。(3)焊缝检验要求完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一级检查验收，严格按检验项目和三级检查验收程序进行。 无损检测要求超声为100%，射线检测为20%（焊口数的20%）无损探伤结果若有不合格时，除对不合格焊口、焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批接头中，增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头应全部进49、行检验。焊口、焊缝返工(返修)应由合格焊工担任，其工艺与正式焊接相同。(4)焊材管理焊接工程所采用的焊接材料，应符合现行国家标准。材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对设计选用的新材料，应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验，包括：化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进行试验检验，合格后方可在工程中使用。 焊接材料的管理，应按国家现行标准焊条质量管理规程JB3223规定执行。焊材保管放置焊接材料的库房(包括二级库)，应符合通风、干燥、环境温度大于5，相对湿度小于60的库房内。库内配制的加热器，温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。焊接材料的放置距墙地面50、距离应不少于300mm。焊接材料进货，应按规定做检验试验，不合格的焊材不的入库，入库后，分类分区放置，挂牌标识，内容清晰完整。焊接材料的存放，应按牌号、规格、分类分区保管，做好记录，标识要有唯一性，具体标识按规定实施。库内焊材状态标识按：待检区、检验合格区标识，库内环境应符合环保、安全的规定要求。焊接材料领用发放时，其合格证及进货检验的质量检验书应齐全，否则不得使用。焊材库(包括二级库)应按焊接材料管理规定建立健全管理制度，上墙执行。焊条烘焙焊条烘焙时，材料员应按规格、种类、分层分量烘焙，碱、酸性焊条不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙数量，不得超过烘箱规定量的要求，做好记录。焊条烘焙工艺应按生产厂51、家说明书提供的参数要求烘焙。发放、回收焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放，并好记录。退库焊条重复烘焙不得超过两次，焊剂回收使用次数不得超过3次。退回的焊条、焊丝、焊剂，按牌号、规格，分类分区放置，不得同其它焊材混放，应单独发放记录。 (七)管路试压及冲洗：管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时端部固定支座采用临时加固措施。1、管道试压(1)管道试压前应符合下列要求： 管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求； 管道支架安装正确，并调整完毕； 焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐蔽： 试压用的临时加固装置安全可靠； 试压用的压力表已校验，精度52、等级不低于15级，其量程为最大试验压力12倍，数量不得少于2块。 试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施。(2)管道试压介质的选用： 供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。2、管道强度试验(1)管道强度试验的要求：试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实；管道中的空气应排净；环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施；试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。(2)管道强度试验压力的规定：强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；(3)强度试验的步骤：供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟；53、无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。各种管道的试压应符合各相关标准的规定。试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去洗涤剂或肥皂液。3、管道系统的清洗：(1)管道系统的清洗一般规定： 清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。 管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。供热管网的清洗用水进行。(2)54、管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容： 清洗方法、清洗口的位置； 清洗指标、技术要求： 检查方法、合格标准； 安全要求及其它注意事项。 供热管道的清洗： a热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。 b排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。 c用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于15MS的流速。 d目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。(八)管道铺设的质量要求1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它55、异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。2、管子下沟吊装时，应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。 3、管子吊装下沟，要平稳，不允许与沟壁相撞，严禁将管子，直接扔到沟里。 4、管子下沟后，进行找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米。5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进行对口。6、施工注意事项及要求 参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。 管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进行保养。严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁56、下一道工序的施工。预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。管道冲洗时，冲洗口必须加固，冲洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。 配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫，施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，保护管道不受损坏。 (九)管道防腐和绝热工程本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。1、管道防腐工程一57、般规定：(1)涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关规范规定的标准。(2)涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切杂物，使除锈后的表面符合设计规定，并及时涂刷第一层底漆。(3)自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。(5)焊口处的防腐工程必须在规定的强度、压力试验合格后进行。(6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂漆；安装中注意保护漆膜的完好。(7)预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计58、规定进行涂漆，管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。2、防腐工程的质量要求： (1)漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一 致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等；(3)涂层完整、无损坏、无流淌； (2)涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。3、管道绝热工程：预制直埋保温管的生产由厂家在工厂预制，必须保证钢管、保温、聚乙烯外护管三者牢固的结合在一起。直埋保温管必须满足国家行业标准高密度聚氯乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管cj/T114-2000的要求。直埋保温管接头在管道强度试验合格后进行，由保温厂家现场制作。质量控制满足一下要求：(1)保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm59、。软质保温材料允许偏差-5mm。 (2).表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。 (3).平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。 (4)聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象(5) 阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进行隔热施工。(十)管道及附属设备的安装施工要点1、法兰的安装：(1)法兰安装的准备工作：法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于160、.5mm。(2)法兰安装的一般规定： 法兰与法兰连接时密封面应保持平行。 法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。 对于工作温度高于100的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。 为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。 当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。(3)法兰安装的质量要求：法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。2、管道阀门的安装；(1)阀门的检查验收：阀门进场应复核产品合格证和试验记录。阀门进场后，应对其进行外观检查。(2)阀61、门研磨及单体试验：阀门在安装前均应进行单体试验。阀门试验的方法：按GBJ23582工业管道工程施工验收规范执行。单体试验合格的阀门才能使用。(3)阀门的安装： 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵62、活，指示准确。3、补偿器的安装：(1)按设计规定进行预拉伸(压缩)，应受力均匀；(2)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部：(3)应与管道保持同心，不得歪斜；(4)安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。6.施工完毕后，清理现场并撤出施工设备，恢复场地的地形地貌。 (十四)资料收集：在整个施工过程中，按施工顺序，做好施工资料；并在每道工序交接验收时，以监理、建设方、质检方代表签字为准，直到工程最后完工；完成竣工报告、竣工图、联合验收完毕。第五章、施工进度计划及保证措施5.1工程进度安排：施工工期：日历天数为100日。5.2施工进度图：63、(见附表 四)5.3施工进度保证措施第六章、施工平面图布置6.1现场平面布置说明： 现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。1、现场设临时彩钢房，3间作为办公室，供开会、办公使用，2间作为库房进行材料及小型机具的存放，3间作为宿舍。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。4、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。6.2施工现场布置平面图（见附表五）第七章 质量保64、证技术组织措施和保证体系7.1该工程质量目标为合格。为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进行检查、控制。 l、分项工程合格品率100 2、单位工程合格率100：3、受监焊口一次合格率957.2质量保证体系1、主要人员职责： (1)项目经理职责 全面负责本项目的施工管理工作。负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量65、体系的有效运行。 主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。(2)项目技术负责人职责在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并进行市核。协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按计划正常进行。负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，66、引进和吸收先进技术成果。负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。抓好技术管理的基础工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和具体实施；工程结束，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。 严格执行质量体系程序，编制项目作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。(3)质检员职责 制订项目部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监督检查落实情况。组织建立项目部质量管67、理网络，确定检验和试验标准、规程、规范。负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监督部门的验收签证工作。负责施工过程的质量监督检查工作，发现问题及时组织整改。负责质量记录的收集、整理，监督、检查，指导各专业质量记录的管理工作。对工程施工过程中存在的质量通病制定纠正与预防措施，并负责督促实施。组织项目部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。负责焊工等特殊工种的资质审查和管理工作。(4)资料员职责负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新68、管理。据工程需要，负责购置、发放有关标准、规程、规范等技术资料。负责项目部的档案管理工作。(5)材料员职责制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。 负责项目部物资管理、供应和控制，满足施工需要。负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。负责完成确定的经营考核任务和指标，按期向公司上报各种报表。负责项目部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。负责项目部顾客提供产品的管理，并符合工程合同要求。负责项目部物资财务预算的控制和物资消耗成本考核。负责对供货商的跟踪评价和评审。(6)施工班长：负责本班现场施工措施的具体执行，安排各工种的具体施工：负责执行和推进本班工程进度计划；编制每周69、工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；及时解决本班施工中的事项；本班施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工；提出图纸上不明确或与标书有差异的问题；主持每天与各施工人员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题。7.3质量管理的控制措施1、建立健全质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。2、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。(2)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。(3)实行质量检验计划制度。开工前编70、制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时71、整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。(7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。(8)在施工中，严格按照公司制定的质量奖惩办法中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。(9)坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。(10)在施72、工过程中，坚持“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。5、针对本工程施工特点，做73、好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。 6、施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。(4)施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。7、施工过程中的质量控制(1)严格按照质量程序控制图施工。 (2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。(3)隐蔽工程需经建设单位、设计院74、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。(4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。(5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。(6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。(7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。(8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。(9)料没有合格证及出厂证明不得使用。(10)所有隐蔽工程必须75、验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。(11)施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期进行检修和鉴定合格后方准使用。(12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。 8、竣工后的质量控制 在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。7.4分部分项工程施工质量保证措施l、测量放线质量保证措施(1)从工程最初开始的定位放线，到施工中的控制，采用精度高日经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。(2)由专人负责工程施工的测量放76、线控制。(3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。2、土方工程质量保证措施(1)管沟开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。(2)沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3、砼工程质量保证措施(1)原材料控制措施工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组织施工是保证此项日工程砼质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量，严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程77、设计所要求的各种砼强度指标。(2)砼运输及浇筑措施：砼采用现场搅拌砼，利用提升机可以及时将搅拌好的砼快速运送至施工作业面的任何部位，运送过程中避免砼发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。砼连续进行浇筑，不留施工缝，如需设置，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与表面垂直且留设在构件受力最小部位。砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒半径的10倍，表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止分层浇筑砼在捣振上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层砼之间的接缝。砼应加强养护，浇筑12小时后开始养护。砼试块的制作和养护，每一工作班次不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同78、盘中取制，进行同条件下养护和标养。4、钢筋工程质量保证措施(1)原材料进场必须按不同规格堆放整齐，并设置标牌注明厂家、牌号、规格、数量。(2)原材料进场后先验出厂合格证，然后马上送试验室进行原材料试验，每六十吨为一个批量，不足六十吨也为一个批量，在强度、冷弯及伸长率均合格的情况下，方可使用。(3)每个焊工，在进行施焊时必须作标准焊接试件若干组，送试验室试验，确认焊接质量可靠后方可正式进行施焊。(4)施焊过程严格按操作规程进行，按规范要求焊接，接头300个为一批，不足300个也作为一批并按不同规格随机抽取试样，若干组进行试验，技术人员应及时在工地检查，操作方法及焊接外观、轴线等质量发现问题及时纠79、正。(5)严禁不同钢号的钢筋焊接使用。(6)焊接材料必须有合格证，并按使用说明书加以保管。(7)坚持进行上岗前组织培训，由技术负责人对主要的部位及操作质量标准进行书面交底。(8)钢筋绑扎坚持班组自检、互检、交接检及质检部门的专检，并由监理、甲方认可签证后方可进行下道工序。5、管道焊接质量保证措施(1)焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GBJ5023698的标准。 (2)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。(3)不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。(4)焊缝咬边长度不应大于该焊缝的10，且80、深度不得大于05mm。(5)焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。 无损检测的要求应符合相关标准、规范以及设计的要求。第八章 安全保证技术组织措施和保证体系为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产81、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。 8.1安全施工技术措施：8.1.1安全管理程序 (1)班组安全管理：实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，做到班前 “三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用安全防护用品和工器具。施工过程中开展“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的安全教育，提高全员的安全技术素质，培养安全文明施工习惯。(2)安全检查项目部每周进行一次综合大检查，工程科提出检查计划，确定检查组成员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查情况，下发整改通知，通报检查情况。受检单位接到整改通知后，按“三定”的原则组织整改，整改结束82、，书面反馈给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。根据检查及整改情况对受检单位进行安全考核。 (3)日常监察管理 安全员每天查出的事故隐患，以安全整改通知单的形式下发给整改单位的负责人，若未按规定整改下发黄色安全警告单；仍未按规定整改的下发红色停工单L并处以罚款，报项目经理；整改结束后，整改单位把整改的情况以反馈单的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐患销案后存档。安全员对日常查出的违章人员(单位)开具罚款单，进行直接罚款或财务扣款。 (4)安全例会制度： 工程科每周召开一次全体安全员参加的安全工作例会，检查上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，班组安全员把83、会议的精神传达到班组，工程科做好会议记录存档。 (5)劳动防护用品管理： 工地劳动防护用品管理员根据本工地情况，按照发放标准，确定本工地劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品计划，报工程科审批后购置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格，方可入库。劳动防护用品的发放，领用劳动防护用品由所在部门开领料单，安全员审核，工程科批准，登个人劳保卡后，由劳动防护用品管理员发放。(6)安全设施管理本工程安全设施包括：安全网、安全栏杆、安全盖板、触电保安器等；施工单位按照施工组织设计、作业指导书，制定使用计划，经工程科审核后，报公司工程部审批，安全设施山项目部采购或自制，工程科会同专业部门按国家规定，84、抽检试验安全设施的性能，抽检试验合格后，方可通知使用单位按规定领用。周转性安全设施使用结束后，使用单位到工程科办理退回手续，工程科按规定奖惩、考核。使用单位把不能继续使用的安全设施的情况报工程科，工程科会同专业部门检验，经确认不能继续使用的做报废处理。(7)安全软件管理按照安全管理规定建立、健全的各种安全台帐，及时向业主和公司总部汇报安全工作。 (8)安全施工措施及交底 每个施工项目都编制具有针对性的安全施工措施实行“危险点预测”，预防各类事故的发生，特殊危险作业必须填写安全施工作业票，按程序进行审批。在项目开工前，按照安全施工措施对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，无安全施工措施或未85、经过安全技术交底不准布置施工。施工时，严格按批准的措施施工并提前完善安全设施，加强现场协调，尽最大可能减少高空作业和交叉作业。采用新技术、新方法，对高处作业事故进行科学的预防，以确保人身、设备安全。8.1.2安全生产与环境保护措施(1)安全管理目标： A杜绝：人身死亡事故和重伤事故； B杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故； C因工轻伤频率为零： (2)环境保护目标：减少噪声、粉尘污染，不损坏植被。工业废水达标排放，施工油剂回收率100。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。执行业主的安全管理制度、规定(3)安全施工措施在施工过程中，加大地面组合：合理安排工序，减少交叉作业。必需交叉时，施工负责86、人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的交叉作业，搭设可靠的安全隔离设施。交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。 施工现场所搭设的栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经工程科批准，工作完毕后立即恢复原状并经工程科验收。 (4)起重作业安全措施：起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行G87、B5082-85起重吊运指挥信号。起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。遇有雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。合理选择起吊作业中的钢丝绳，确保夹角不大于90度。电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防88、止电弧击伤钢丝绳。(5)防火安全措施：本项目施工中必须严格按有关规范施工，验收。在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置消防器材，并对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。施工中氧气、乙炔瓶的距离大于8米，切割作业区域10米范围内不得有易燃。（6）防触电事故措施严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。 在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合国家技术监督部门的89、有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 (7)防风措施： 每天与气象部门联络，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。为露天作业的职工配备防风眼镜。在管道吊装前要对管道进行全面检查，将管道上及内部的杂物彻底清理干净，防止在吊装过程中发生事故。 (8)管沟开挖安全技术措施管沟开挖后距沟槽一侧15米设防护栏，夜间施工设红色警示灯。要设专门观查员，昼夜巡90、视，发现塌方险情随时处置。(9)施工现场临时用电安装措施工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准，规范的规定必须绝缘良好，不能使用绝缘老化或破损的器具和器材。单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固。第九章 环境保护措施9.1防止粉尘污染措施(1)四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。(2)回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。(3)沟槽开挖土方要及时清运并覆盖。遇风时要淋水降尘，土方需长期存放时可进行绿化或覆盖。(91、4)施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。(5)施工现场保持目测扬尘高度不超过1m，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。(6)工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。(7)运土方、渣上车辆不得超载，运载工程上方最高点不得超过车辆增帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过糟帮上沿，且现场要有专人将土方或渣上压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。(8)现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。(9)水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松 散材料都要加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。(10)施工垃圾的控92、制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行苫盖，以防遗撒。(11)工程部对施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水的控制进行日常检查，填写检查记录表，并以施工日志的形式上报公司工程部。(12)施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。9.2防止水污染措施(1)施工临时污水排放系统采用暗排，建立符合排放标准的临时沉淀池和化粪池等。(2)现场存放油料，对库房进行防渗处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。(3)施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。(4)工地厕所定期派93、人清掏，定期喷洒药物，进行灭蚊蝇和消毒处理(5) 施工废水、生活污水不直接排入田地、耕地、灌溉渠，不得排入饮用水源。(6)施工区域及砂石料场，在施工期间和完工以后采取措施妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。(7)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。9.3降低噪声措施现场的噪声源主要有机械和人员喧哗等。为降低噪声对环境的影响，我单位在施工过程中将采取以下措施，以降低噪声。(1)对机械进行经常性的检查维修和保养，机械的活动连接部位经常上油保持润滑，以降低磨擦噪声。（2)搭设机械棚，用隔声较好的材料进行围挡。(3)加强对人员的教育94、管理，避免人员喧哗产生噪声。(4)加强对机械操作人员的教育管理，尽量做到在作业中不鸣喇叭。9.4环境保洁措施(1)现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范。(2)施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。(3)强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。(4)服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。(5)施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时应彻95、底消灭火种，方可离开工作地点。(6)现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时清运到指定地点。(7)树立全员环保意识和环境伦理道德，形成全员热爱环境、美化环境的良好风气，从思想上为环境管理做好充分的准备。(8) 加强环保工作质量的监督检查。(9)确保环保工程、水保工程项目的施工质量。(10) 严格奖惩制度，把环保工作考评与施工进度、质量考评结合在一起，环保工作质量不合格的取消奖励并给予一定量的罚款。第十章 文明施工措施1.加强对所有进入现场人员的文明施工教育，提高文明施工意识，树立文明施工的形象。2.施工现场施工标牌，字迹工整规范，并经常保持洁净完好。3.开工前，对周围村庄的居96、委会进行走访，委托居委会对村民进行安全教育，取得居民对施工作业的配合。4.施工区和施工生活区按照相应的现场平面图合理划分，并设有责任区，设有明确标志，分片承包到人。5.施工前，对整个场地的机具设备、材料统一规划，停（堆）放至指定的地点，并进行标识。6.进场材料在指定位置按规定码放整齐，做到横平竖直，以便于施工使用。7.每个施工班组施工后做到活完场清，保持施工场地的整洁。8.车辆停放在停车场内指定的停车线内。9.办公室内桌、椅、柜、工具箱摆放整齐。10.宿舍内的生活用品摆放整齐，衣、帽、鞋等不得随意乱放。11.食堂要保持良好的卫生条件，熟食、生食分开储存，剩饭、菜倒至指定地点。12.针对施工现场97、作业场地分散的特点，适当增设现场厕所，避免施工过程中随地大、小便。第十一章. 冬雨季施工计划施工生产及工作进入冬、雨季时，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。11.1.对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨雨措施。（1）针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。（2）备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。（3）对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统98、进疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。（4）机电设备及电闸采取防雨雪、并安装接地保护装臵。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装臵和接地装臵是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。（5）对易受潮变质的材料，要入库存放，临时露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。（6）对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷场机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。（7）焊工在潮湿外施焊时脚下垫绝缘物。（8）加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现99、场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。（9）雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。（10）及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。11.2.对所有输电线路进行漏电检查，在用设备进行接地或接零，检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。11.3.施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。11.4.各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。11.5氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35，乙炔瓶的温度不得超过40100、，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。11.6防风施工措施（1）六级风以上不能进行高空作业和吊车装作业。（2）雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊。（3）施工过程中在吊装大件时，要有加固措施。（4）施工道路要及时硬化，办公区要及时洒水，防止扬尘。（5）施工设备及施工材料要有加固措施，防止刮走，造成不必要的损失。第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行：12.1、成品保护的职责（1）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。（2）项目主任工程师和项目副经理1.制定成101、品保护措施或方案；2.对保护不当的方法制定纠正措施；3.督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）班组负责人1.对上道工序产品进行保护；2.本道工序产品交付前进行保护。12.2、成品保护的分工(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。12.3、成品保护措施（1）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。（2）成品102、保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。（3）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（4）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。12.4竣工后保修措施在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。第十三章 施工场地治安保卫管理计划施工场地治安保卫管理措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，103、根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的培安联防方案。1.本工程设立治安联防保卫领导小姐，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。2.工地设门卫值班室，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出进行登记，闲杂人一律不准靠近施工现场。3.加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。4.每周对职工进行一决治安教育，每月召开一决治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。5.对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专营，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。6施工现场必需按104、照“谁主管，谁负责”的原则，干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与各班组签订保卫工作责任书。7.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8.财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。9.做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。第十四章 紧急预案以及抵抗风险的措施可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按公司安全生产管理程序、职工伤亡事故管理程序执105、行。（1）高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施1.有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木106、板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3.触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4.如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5.如果触电人呼吸107、和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（3）机械伤害事故的应急措施1.发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2.发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打108、120或者送医院进治疗。（4）坍塌事故的应急措施坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体（模板、构件、脚手架）采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂塌方（如危及建筑物、构筑物基础等），应由安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。第十五章 对总包管理的认识以及专业分包的配合我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强度总109、包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在该标段上，我公司的具体做法是：（1）对各专业承包商的服务与支持 积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线110、路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。 （2）对质量的管理和控制 1.根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。 2.制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。 3.严格111、程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”， 严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。 （3）对工期计划管理和控制 1.要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。 2.各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容112、和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。第十六章 与发包人、监理及设计人的配合 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 （1）定期向业主提供工程进度报告。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。 （2）与监理单位工作的协调 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进113、行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品合格。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 （3）与设计单位的协调配合 如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。对施114、工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 第十七章 新材料、新技术、新工艺的应用及降低成本措施(1)新材料、新技术、新工艺的应用本工程主要的新技术、新工艺、新材料主要有以下几项： 在工程建设中全部采用符合标准的绿色环保建筑材料，在建筑工程物资采购过程中，既要保证所购材料符合标准，还要选择环保达标的生产厂家，确保材料生产过程中不对环境产生污染，并通过此举提高全社会环保意识。 建立行之有效的审核管理体系并配备相应的检测手段，对于进场的原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等绿色环保建115、筑工程物资的挥发性有机化合物、有害物及放射性的含量、释放量、限量进行检测。 1.采用先进的应用软件进行工程管理：实现工程进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、翻样及加工定货、日常文件管理等推广应用先进的软件，实现无纸化办公及指令传输和信息反馈网络技术等。 2.开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和设备材料进场的控制和管理等工程的每一环节。 3.视频监控系统：对关键的施工部位和工作岗位进行闭路电视监控，并以电子图形、音像等计算机多媒体技术忠实、直观地记录和展示工程实施过程。 4.运输车辆GPS指挥调度系统：土方及混凝土运输车辆，采用GPS系统进行调度指116、挥，对车辆的运输间隔时间进行动态控制，保证车辆的合理调配。(2)降低成本措施1.施工前做好技术准备、人员准备、材料准备、机具设备准备等，现场水、电、场地具备施工条件。2.现场具备开工手续，与相关单位沟通充分，与现场管道施工发生冲突及时协调。积极落实甲方供材，避免现场窝工。3.焊条焊丝氩气等辅材，购买正规厂家产品，并采购质量、效率上等材料，提高工作效率。4.现场挖掘机、吊车、运输车等设备使用车况好、效率高的设备。5.积极树立管理人员、工作人员的思想意识，提高人员素质，提高人员工作效率，培养技术一流，作风一流的施工队伍。6.提高施工工艺，简化流程，积积创新，施工中做到与甲方、监理、设计及相关单位无117、缝衔接，提高施工进度。第十八章 编制依据（1）招标文件及红山庄园小区供热管网招标图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（3）焊工技术考核规程DL/T679-1999（4）城市供热管网工程质量验评标准CJJ3890（5）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ282004 （6）城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T8198（7）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（8）压力管道安全管理与监察规定（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（10）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 （11） 电站弯管 DL/T155-2001 （12）钢制对焊无缝管118、件GB/T12459-2005（13）输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号名称型号单位数量备注1挖掘机PC200台22装载机ZL40台23自卸汽车T815台64汽车吊QY16台35汽车吊QY25台26移动式搅拌机JS350台27电焊机BX300台20自有8平板振动夯VP2050个6自有9压路机YZ8台110破碎锤台111路面切割机QS500台1自有12钢筋切断机GQ40-1台313钢筋弯曲机WJ40-1台314液压煨管器个415电动试压泵个3自有16电闸箱个8自有17附着式震捣器个4自有18震捣器L=6米个3自有19震捣器L=8米个2自有20污水119、泵个6自有21蛙夯台10自有22电锯台4自有23切割机台2自有24套丝机台3自有25氧气乙炔套10自由26倒链5T个4自有27千斤顶个4自有28台钻台4自有29焊条烘干箱台4自有30梯子L=6个10自有31小推车辆8自有323334附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号名称型号单位数量已使用台时 数用途备注1电动试压泵台4管道水压试验2X射线探伤机XXQ-2505台3无损检测3超声波台3无损检测4压力表1.6Mpa块8压力试验5水准仪台2678910111213141516171819202122232425262728293031323334附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施120、工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天80天90天钢筋工89108模板工10101210混凝土工10101210壮工101520202525252515瓦工44488888抹灰工244444444电工444444444钳工101010121212124焊工121414162020164吊装工24555662附表四： 施工进度计划图日期项目名称481216202428323640444852566064687278828690工程测量及放线土方开挖及支护管底铺砂管道及阀门安装水压试验及管道冲洗回填砂顶管和托管施工阀门井制作土方回填交工验收入城市污水管网 宿舍污水沉淀池 道121、 路管材堆放场地大型机械设备放置场地 电源 厕所 宿舍 浴室 宿舍 食堂电 道 路水 门卫 小型材料库房 工机具库房 项目经理 办公室 工长技术员 办 公 室 管理人员办公室附表五 施工现场平面布置图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间材料堆放200080天钢筋加工30080天办公场所20090天食宿30090天附表7项 目 经 理 经营副经理总工程师生产副经理办 公 室文件收发后勤管理消防保卫对外服务经 济 科劳务管理定额管理成本核算合同管理工 程 科工程计划施工安全机械调度施工技措现场管理供 应 科物资设备采购供应料具管理原材检验质 测 科质量控制工程测量试验检验计量管理 第四施工区 调试运行维护组 顶管托管班组 保温班组 第一施工区 第二施工区 第三施工区