1、51.9电厂沉淀池土方开挖及钢筋混凝土工程基础垫层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1 编制目的4*1200XXXX项工程需要进行施工建设，现场根据图纸设计，为指导现场施工，特编制本方案，为对XX一电三厂4*1200沉淀池施工提供较完整技术指导的文件，用于该工程的技术支持和质量控制，以便优质、快速、高效地完成该工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等方面的详细了解提供依据。2 编制依据2.1建筑地基基础设计规范(GB 50007-2012) 2.2建筑工程施工质量验收统一标准2、（GB 50300-2013）2.3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 2.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.5基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）2.6屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）2.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）2.8建筑电气工程施工质量验收规范（GB50210-2011）2.9 4*1200沉淀池建筑、结构施工图纸2.10本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。3 工程概况本工程为XX一电三厂4*1200XXXX项，场地位于XX市XX县XX开发区（X3、X四路以北，XX三路以东）。4*1200沉淀池为，构筑物高度8.3米，建筑面积为51.9平方米，室内外高差为0.300m,结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为6度,主体结构合理使用年限50年。管理措施为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，其他技术管理人员也均为本公司技术骨干，建立具体完备的组织机构，使技术管理从组织上得到较好保障。3.1 施工技术管理措施一、 建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，配备技术负责人、各专业工程师、施工技术员、安全员、技工等。项目总工程师组织解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层4、落实到个人。 二、 以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量按期完成。三、 认真熟悉场地特点，做好施工机械现场安排工作，对施工难度较大的部位，及时向建设单位提出，以尽快求得解决。四、 在现场安排的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。五、 编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准5、和质量标准。六、 在施工过程中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关规定。七、 工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。4 加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。施工准备4.1 技术准备一、项目的特征与要求 收集工程前期设计、招标资料包括工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。二、现场及附近的条件调查 对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。 对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。三、深化对图纸，规范、图集的学习 1、图纸会审 在工程开工前组6、织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。 2、规范、图集学习 将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等，特别是河北省的地方规范、图集、标准在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。4.2 材料准备 要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。 根据材料计划，选用的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。4.3 机械准备 根据现7、场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。本工程主要施工机械的型号及数量（详见下表）5 施工现场平面布置本工程相对规模较小，所以施工时钢筋加工、木工加工等在煤检楼加工场地加工完毕运输至本工程安装，对警卫传达室四周布置较为简单，以不影响其余队伍施工为前提。6 施工方法8、及施工工艺6.1 土方开挖 土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 一、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 二、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 三、施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 四、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 五、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 六、土方开9、挖，严禁载4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m。 七、清槽，根据现场土质情况预留100mm土层，进行人工清槽，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。 八、人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板，不得扰动基底土。6.2 钢筋工程 一、钢筋的检验与存放 钢筋进场必须有检验报告，验收合格后方可进入施工现场。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，防止混乱造成错用。钢筋半成品在装卸10、时，一定要轻拿轻放，防止出现钢筋半成品变形，影响钢筋的施工质量。 钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。 二、钢筋绑扎 1、绑扎要求 绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。 梁、板钢筋搭接时，上铁接头应布置在跨中，下铁接头布置在支座。钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接及锚固长度满足要求。 钢筋绑扎时通过垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（50mm见方）、11、相同部位厚度一致。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。 2、条型基础钢筋绑扎 条型基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。 条型基础绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。严格控制钢筋保护层厚度，保证垫块的强度和垫块的间距。 3、顶板钢筋绑扎 工艺流程：楼板支模、预检墙柱二次放线弹下铁位置线下铁绑扎上铁绑扎调整插筋。 板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，板钢筋绑扎要满绑“12、八字扣”，绑丝端头应位于结构内部，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。 为防止负弯矩筋被踩蹋后弯曲变形，必须垫马凳，马凳采用12钢筋制作。马凳应支撑在砂浆垫块与上层钢筋之间，不允许接触模板。马凳间距不大于1米，且盖铁每侧不小于2道。 4、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划13、好位置线。5、 钢筋保护层构件中受力保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d,具体保护层厚度见下表：单位（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。 0.00以下建、构筑物钢筋混凝土保护层厚度为50mm。 当采用桩基时，基础下部钢筋混凝土保护层厚度为100mm。本工程环境类别：0.00m以下二b，0.00m以上一类。6.3 模板工程 一、模板的支设方法 1、各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板支承部分应有足够的支承面积。 214、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。 3、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。 4、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。 5、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查。 二、梁模板支设 1、梁模板采用12厚竹胶板板面，次龙骨采用50100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用48钢管，间距900mm直接与支撑架扣紧。高度大于600mm的梁加14穿梁螺栓，螺栓水平间距90015、mm。 2、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 三、拆模要求 1、当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，可进行模板拆除，模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑，谁支设谁拆除等原则。 2、拆模必须有施工技术人员的书面通知，拆模必须小心，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。以提高模板周转次数，严禁使拆下的模板自由坠落。 3、模板拆除时混凝土强度必须符合要求，具体拆除时间通过同条件试块试压结果确定。 4、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要16、求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后分规格码放整齐备用。6.4 混凝土工程 一、混凝土供应方式及标号本工程混凝土将全部采用搅拌站自拌混凝土，采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。 垫层混凝土为C20；梁、板、柱为C30。 二、混凝土的搅拌和运输 1、为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。 2、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合17、同，提出相关的技术要求。 3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 4、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。 5、本工程施工过程中，为了保证浇筑的连续性，施工前应提前将施工计划通知搅拌站，并根据搅拌站供货量的变化安排施工进度。 三、混凝土施工机械选择 混凝土工程施工机械主要为汽车泵以及运输罐车，确保混凝土浇筑连续。 四、混凝土的浇注和振捣 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫18、好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。 2、基础垫层 垫层振捣使用平板振捣器，严格控制垫层的上标高。基础垫层面层混凝土必须压光、抹平整。 3、顶板、梁混凝土浇筑和振捣： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土19、厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 为了提高顶板混凝土表面结合力，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 五、混凝土的养护 1、为保证混凝土具有优良的密实性和强度，应在12h以内对已浇筑完的混凝土加以覆盖和浇水养护。夏季主要采用洒水养护方式，浇水次数以保持混凝土达到湿润状态为佳，冬季采用涂刷养护剂并覆盖包裹阻燃防火草帘。 2、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。6.5 砌体施工 外墙体采用240厚混凝土多孔砖，内墙体主要采用240厚混凝土20、多孔砖，局部采用120厚混凝土多孔隔墙。地面防潮层以上墙体采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。 砌块进场必须出具有效的检验报告及产品合格证，提供厂家资质证书，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂均经过复试和筛分，符合要求。 砌筑前12d将砖浇水湿润，以水浸入砖四周15mm为宜。 施工前必须根据设计标高，门窗洞标高、圈梁标高，在技术交底时画出墙身大样，重点设计好墙的竖向标高变化，并据此立皮数杆控制各竖向标高。 砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。21、 砌筑前首先将基层清理干净，立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。砌筑时上下层砖砖缝相互错开，组砌方法见下图。 砌体采用“三一”砌法，根据皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8-10mm之间。 砖砌体在构造柱处留设马牙搓，一退一进，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见下图。 砌体在转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于高度的23。接搓时必须将接搓表面清理干净，浇水湿润后方可砌筑。 砌体墙砌筑时，每层砌至顶板时，应留出一皮砌块高度，待主22、体结构完成后，必须自上而下将每层留下一皮砌块补砌并敲紧、顶实。6.6 脚手架搭设 根据甲方要求，现场所有脚手架杆及扣件必须经验收后方可进厂，要求架杆壁厚必须达到3.5mm以上。 施工用的脚手架座落于基槽回填土之上，其立杆间距1.5m，步距1.5m，排距1.2m，用以满足地上部分结构施工的需要。连墙件间距按1.5m设置。 脚手架底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方绑在立杆上。 立杆的首根有长有短，错开搭接。立杆顶端外排应高出建筑物操作面1.5m，内排应低于建筑操作面0.40.5m。 外墙脚手架的大横杆设在立杆的内23、侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。立杆和大横杆对接，用一字扣件，对接接头应交错布置，不设在同步、同跨内，相临接头的水平距离大于500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。一字扣件的开口应朝上或朝内。立杆和大小横杆的连接用直角扣件。剪刀撑与立杆、横杆连接采用回转扣件。纵向水平杆对接接头布置（详见下图） 主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆靠墙一端外伸长度不应大于400mm，小横杆距墙3.55.0cm，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，碰头对接，在架子拐弯处应交叉24、搭接。 剪刀撑应沿架高连续布置。脚手架纵向布置的剪刀撑应每4倍立杆纵距通长连续布置，与地面夹角4560。剪刀撑一律采用6米脚手管，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣与脚手架的立杆扣紧外，在其中间设不少于3个扣接点。 脚手架搭设中应保证外立杆高于操作面1.5m，且自上而下用密目式安全网封闭，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。外脚手架应沿建筑物周围连续封闭，进出建筑物的通道口应搭设护头棚。 与结构间拉牢：使用期间均与主体结构各层墙体、柱设有硬拉接，连接点水平间距不大于3m，垂直间距不大于4m。 脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m 的护身栏。八、 脚手板铺设要求 作业层脚手板必须满铺25、铺稳，本工程脚手板使用木脚手板，长度多数为4.0m，其下至少要设置3根小横杆。当脚手板长度小于2.0m时，可采用两根小横杆支承，此时脚手板两端必须与小横杆作可靠固定。 脚手板铺设采用对接平铺，接头处设置2根小横杆，脚手板外伸长度1315cm，两块脚手板外伸长度和不得大于30cm。见下图。 在使用过程中，严格控制使用荷载。 在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。 架子的搭设、拆除一律由专业人员操作，其他任何人员不得随意拆、改架子。 拆除方法 1、拆除工艺：清理脚手架解除安全网拆除部分脚手架拆除剪刀撑拆26、除大横杆拆除立杆拆除连墙件 2、拆除脚手架前应清除脚手架上面的杂物及地面上障碍物。 3、将脚手架外侧的防护安全网拆除。 4、先将要拆除的小横杆处的脚手板拆除，再分别拆除小横杆外侧、内侧对接构件，随之拆除小横杆。 5、拆除大横杆时应由站在中间的人将杆转向将一头顺下，握住另一头尽量下递，等上方“暸高”人员接到下方人员接住的通知后再放手。严禁向下抛物。 6、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后对接扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 7、支撑件、连墙件设施应在位于其上的全部可拆部件都拆除之后才能拆除，并应随拆除进度逐层拆除，一般不允许分段分立面拆除，如因施工需要必须27、分段分立面拆除时，分段拆除高差不应大于2步。当高差大于2步，应在暂不拆除部分的两端临时加设横向水平支撑。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 8、在大面积架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。 9、拆杆和放杆时，必须由23人协同操作。 10、拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 11、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时斜抛撑加固后，再拆除连墙件。 12、拆下的材料，应用人工倒运的方法徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，28、拆下的扣件、铁丝等物品要集中回收处理。铺地砖地面施工流程：素土夯实-150厚碎石夯实-100厚C20钢筋混凝土垫层（内配直径8mm300*300钢筋网）-素水泥浆一道（内参建筑胶）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（室外平台区域找坡0.5%，最薄处30厚）米色玻化地砖/防滑地砖（600*600），干水泥擦缝。素土夯实前，清除表层含有的大量腐植质部分，采用打夯机进行素土夯实，直到达到设计要求的素土压实的密实度。 碎石垫层一定要用干净的理石或轧制碎石而成，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不29、得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，现场采用人工进行摊铺，摊铺时严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并进行找平。然后用M5的水泥砂浆灌入碎石垫层的缝隙，并与碎石表面相平。 砼垫层浇筑的关键是必须控制好厚度和强度。完成基层上定点放线后，在房间的墙上标注好垫层的高度线，然后进行人工摊铺，采用平板振动器振捣，振动器自房间一端向另一端依次振动23遍，砼垫层的施工以人工进行收浆，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高，成型后23小时且轻触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，并浇水保持湿润。 水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时随铺随抹平。在铺设找平层前应先将基层清理干净和用水冲洗，铺设时基层不得有积水30、现象，当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘接牢固，铺设时先刷一道素水泥浆。 铺砖 1、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，厚度2cm。 2、装档：用1:4水泥砂浆根据冲射筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 3、找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。 4、铺砖：从门口开始：纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。用31、水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。 铺好块砖后，常温48h覆盖锯未浇水养护。 铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。6.7 外墙涂料 作业条件 1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3、搭设双排外脚手架。 操作工艺 1、工艺流程：基层墙体10厚1：3水泥砂浆打底10厚1：2.5水泥砂浆粉面弹性外墙涂料一底二面2、基层处理修补： 基层处理：基层混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化处理”办法：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火32、碱水将面上的油污刷掉，随之用净水浆碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的LA胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩合部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角、阴阳转角为基线控制，并应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先刷水泥素结合层，紧跟分层抹底层砂浆，采用33、配合比为1：3以及1：2.5水泥砂浆；待每层抹灰厚度控制在5mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过12h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm。 起34、条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。6.8 顶棚工程： 15厚1：1：4混合砂浆粉刷腻子批嵌平整轻钢龙骨600*600米白色微孔铝合金吊顶（净高3.6m） 基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况吊筋的大小及位置，吊筋加工要求与角钢焊接，在吊筋安装前必须刷防锈漆，采用8钢筋，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上，吊点间距为900-1200mm，安装时上端35、与预埋件焊接或用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。安装完毕后的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨：安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头与吊杆方向也要错开，根据规范要求吊点起拱，高度视房间大小而定。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。 安装次龙骨：次龙骨采用相应的吊挂件连接在主龙骨上，次龙骨通过挂件至挂在大龙骨上。 安装边龙骨：采用L型边龙骨与墙体用塑料管用自攻螺钉固定，固定间距为300mm。 安装600*600微孔铝合金吊顶：在已安装好并验收合格的龙骨下面，按600*600拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨36、方向开始安装微孔铝合金吊顶，最后用自攻螺钉固定。6.9 门窗工程 本工程采用的门窗类型有成品钢制保温门、成品木质门、银白色断热铝合金固定窗、银白色断热铝合金上悬窗、银白色断热铝合金转角窗。 一、主要的施工方法及技术要点 1、技术要点 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。中空玻璃应有检测报告。 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。 检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。 防腐处理：框周边与结构接缝设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金材料37、面接触。 门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直，无裂缝。 门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。 已安装的门窗框、扇的洞口不得再做运料通道；严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物。 外门窗三项指标的要求： 外门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测38、报告。6.10 屋面工程 一、采用的施工方法： 施工顺序：轻集料混凝土找坡层保温层隔离层找平层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材隔离层细石混凝土保护层 二、 找坡层及保温层 1、加砌混凝土铺设顺序由一端开始向另一端进行。最薄处30mm。 2、保温层为30厚泡沫玻璃保温隔热层，采用干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。 三、屋面找平层 1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。 2、各种穿过屋面的预埋管件已施工完华，根部封堵密实。 3、基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凹出基层表面的混凝土块要剔平扫净。 4、洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇39、透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。 5、冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。 6、找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。合格后方可进行防水施工。 四、三元乙丙橡胶防水卷材 基层处理：找平层阴阳角均抹成圆弧。找平层表面的突起物等必须铲除，杂物等清扫干净。卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证卷材防水层的铺贴质量。防水收头处理：外墙在室外地坪标高处设6020预留槽，防水卷材端头应塞入墙面6020预留槽内粘严，要用小抹子将防水端头压实，保证与结构墙面粘结牢固严密，最后用C30混凝土填塞抹平。7 施工安全措施 建立以项目经理为责任人的安全生产40、领导小组。施工安全的目标是无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生；安全第一、预防为主。7.1 安全保证措施 一、抓好安全岗位措施 开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各基层，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可进行上岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。 二、设置必要的安全标示和足够的消防设备。 施工现场设置必要的安全标示并不得擅自拆除。施工和现场设置足够的消防设备。加强与气象等部门的联系，及时掌握气象风暴等预报，41、做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。 三、安全生产的内业管理制度 安全生产“七图二牌”须粘贴于办公室醒目位置。七图即：施工总平面图、安全网络图、电气线路平面布置图、管线分布图、临时排水走向图、消防器材布置图、工程形象进度图；二牌即；无重大伤亡事故累计天数牌、现场布置安全生产标语和警示牌。 四、施工用电保护措施 1、建立用电安全管理和经济责任制度，配备一名专职电气工程师负责电气安装和使用管理工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。进场时由专业人员负责编制施工用电组织设计，内容包括配电装置的设置及其电容量42、配电线路的走向和现场照明的设置，生活，生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。 2、施工现场安装行业统一规定的标准电源箱，电气线路和用电设备安装完成后，由主管部门验收合格后才能使用。经常对用电设备进行安全检查、测试、每周测试一次电源开关和接地电阻并作书面记录，发现问题，及时整改。 3、专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电器安全操作的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。7.2 机械设备安全保护措施 一、机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门培训，熟知机械性能，并取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术43、规程，工作时集中思想，精心操作，不得擅自离守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应及时检修，严禁带故障运行。 二、机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的：“十字”作业法。7.3 环境保护措施 我公司在本标段合同施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”、“强化环境治理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产。 一、制度保证： 1、为保证本项目的施工环保，项目经理部甴项目经理组织编制环境保护管理办法，并严格执行。 2、坚持监督、检查制度：项目部环保小组专职人员，44、对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查、并做好巡视记录，发现问题，及时出具“环保整改通知书” 提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照管理办法进行处理。 3、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。4、施工期的雨水进行边沟排放处理，保证施工现场没有积水。 二、文明施工措施 1、文明施工组织措施 在工地入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面图以及有关安全标志。 施工现场成立项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、45、消防、保卫、材料、行政管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组。 要求班、组实行三检(自检、互检、交接检)制度，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。 每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。 2、文明施工管理措施 通过对现场进行调查分析，及时清退与现场施工无关的人员和物资，避免破换场地的场容场貌。 安排专人对施工现场的设备、场地、保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物。 夜间施工作业区域要有足够的照明设施。 安排专人维护工地的施工秩序，保持良好的施工与生活环境。 加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证工人有充分的休息时间。