1、客专铁路特大桥制梁场临建工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程概况11.1工程概述11.2对外交通条件21.3现场施工场地条件21.4主要工程量22编制依据32.1编制依据33总体施工组织布置及规划33.1总体施工目标33.2组织机构43.3建场规划54施工准备74.1组织机构建设74.2测量准备74.3技术准备84.4劳动力计划84.5材料供应计划95主要施工方案和施工方法125.1施工道路125.2砖砌体125.3制、存梁台座、提梁台座及静载试验台座基础155.4移梁2、机通道及转向区基础225.5拌合楼施工方案235.6拌合楼污水、施工污水处理方案256施工进度安排256.1大临工程计划开、竣工日期256.2总体施工进度横道图257其他基础设施277.1洗石机277.2其他278质量保证措施278.1质量保证体系框图278.2质量保证措施289安全保证体系及措施319.1安全目标319.2 安全管理组织机构319.3 安全管理人员配备329.4 安全生产责任制329.5 安全保证体系329.6 安全保证措施3310环保、水保保护措施3810.1施工环保、水土保持目标3810.2施工环保、水土保持管理体系3810.3施工环保措施391工程概况1.1工程概述 13、.1.1工程简介XXXXXX客专XX段TJ-9标项目经理部二工区XX制梁场地处XX省XX市XX县XX镇境内，位于DK554+000-DK554+500线路右侧，占地150亩，对应线路中心里程DK554+200,梁场承担XX客专XX段TJ-9标段XX特大桥、跨XX铁路特大桥、XX特大桥等13座桥的制架梁任务，总共预制架设547孔箱梁（32m梁型511孔，24m梁型36孔），其中小里程方向342孔箱梁，大里程方向205孔箱梁。场内设置制梁台座6个(预留2个），其中一个为32米和24米共用，月生产能力33孔/月，存梁台座54个（双层存梁），其中一个为静载试验台座，提梁台4个，其中一个为32米和24米4、共用，最大存梁能力117孔（含制梁台座、静载试验台和提梁台,24米预制箱梁可存放10孔）。通过正线DK554+200处跨线式提梁机提梁上桥。XX制梁场前期土建工程建设施工项目主要包括：梁场布局规划、2座HZ120-1S2000拌和站基础建设与安装、制存梁台座的基础设计与施工、900t移梁机轨道基础设计与施工、钢筋加工厂区土建施工、中心材料库、梁场试验室以及办公区、生活区的规划与施工以及相应的配套设施基础施工。根据XX客专9标总体计划安排，XX制梁场土建施工工期为3个月，时间为2014年7月1日至2014年9月30日。1.1.2自然特征（1）气候：XX制梁场所处地区属XXXX暖温带亚湿润季风性大5、陆气候区与XX中温带亚湿润季风气候区、XX上游中温带亚干旱季风气候区的过渡地带。按对铁路工程影响的气候分区，XX省范围属于寒冷地区，土壤最大冻结深度1.40m。（2）工程地貌、地质及岩土力学性质：本梁场位于低山丘陵区，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大。丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为05.0m，地下水以基岩裂隙水为主，一般埋深520.0m；丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般5.030.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m。下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、灰岩、白云岩、泥灰岩、板岩、石英岩、混合岩、安山岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等，各期侵入的花岗岩、闪长岩、正长岩6、等。XX制梁场地势较平坦开阔，无滑坡、崩塌等不良地质作用；属类建筑场地，为可进行建设的一般场地。场地内无液化土分布。经取水样及土样化验分析，地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性，场地适宜该项目建设。1.2对外交通条件XX制梁场地处XX市XX区XX镇境内，位于DK554+000-DK554+500线路右侧。梁场西侧邻近XX国道，距XX市约29km，对外交通条件便利。1.3现场施工场地条件XX制梁场位于XX市附近,各级道路网密集，农田密布，土地资源相对紧张，梁场临时设施的施工场地布置比较困难，地基处理工程数量较大，施工场地条件总体情况一般。1.4主要工程量XX制梁场前期土建主要工程量见下表：7、XX制梁场临建工程数量表表1-1序号项目名称单位估算工程量1土石方工程m457802设备基础混凝土m214003钢筋制安t28704梁场复垦土开挖拉运m300005梁场场地坪混凝土m3189006门机轨道安装对米26107钢屋棚建m214508制梁台座基础钻孔灌注桩m3909存梁台座基础钻孔灌注桩m496010提梁台座基础钻孔灌注桩m32011电动伸缩门副212供暖管路制安m370013供水管路制安m630014供电线路安装m520015砖混房建m1532编制依据2.1编制依据（1）相关主要技术标准、规范和规定。（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资8、料。（3）XX工程局限公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。2.2采用的标准、规范（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）（2）铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010 （3）混凝土结构设计规范GB50010-2002 （4）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（5）建筑桩基技术规范JGJ94-94（6）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（7）地基处理手册（第二版） 中国建筑工业出版社（8）地基处理工程实例应用手册中国建筑工业出版社（9）地基基础实用设计施工手册中国建筑工业出版社（10）中国高速铁9、路安全规章汇编（11）铁路工程测量规范TB10101-2009（12）高速铁路 客运专线 客货共线铁路工程材料试验方法标准汇编（2010年）（13）客运专线铁路建设项目投资管理与控制要点手册（客运专线铁路技术管理手册）（14）客运专线铁路工程质量安全监控要点手册3总体施工组织布置及规划3.1总体施工目标以系统理论为指导，以项目标准化管理为平台，以安全生产为生命，以工程质量为根本，以控制工程为重点，以科学技术为保障，以经济合理为基准，统筹协调，有序组织，均衡生产，优质高效。3.1.1质量目标在合理使用及正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求；开通验收速度不低于10、1.1倍列车设计速度目标值；按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%；按照验收标准单位工程一次验收合格率100%。3.1.2安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；控制和减少一般责任事故。3.1.3施工环保、水土保持目标符合国家、铁路总公司及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家、地方主管部门批复的环保、水保意见和方案实施，确保环水保工程“三同时”。3.1.4文明施工目标以标准化管理为抓手，建立标准化文明工地，文明工地建设以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐”为原则，结合施工11、环境、条件，按照批准的施工组织设计，认真进行施工现场文明形象管理的总体策划、设计、布置、使用和管理，做到布局合理，文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。3.1.5廉政建设目标实现零违法。在工程建设过程中，深化铁路工程建设领域突出问题专项治理，不发生违法违纪和腐败事件，无严重不良反应，实现工程优质、干部优秀。3.2组织机构施工组织机构图见下图XX工程局有限公司新建XX至XX铁路客运专线XX段站前工程JSLNTJ-9标项目经理部场长：XX总工：副场长：副场长：综合管理部安全质量部物资管理部计划财务部工程管理部梁场临建架子队3.3建场规划本着保护生态环境，满足均衡生产需要、预留扩大生12、产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁厂。XX制梁场平面布局布置形式为横列式，按使用功能划分为十个区，主要包括梁场出入口车辆冲洗区、混凝土拌和区、制梁区、存梁区、提梁区、钢筋加工区、设备停放检修区、正线钢筋加工区同时设有生活、办公区。其中制梁区布置有6个制梁台座（预留2个），3个钢筋绑扎台座；存梁区布置54个存梁台座（双层存梁）；其中1个静载试验台座，4个提梁台。具体见附件“XX制梁场平面布置图”。3.3.1施工布置 施工道路XX制梁场对外交通条件比较便利，距XX市约25km。对内交通主要是采用C20浇筑20cm混凝土路面，施工材料运输主干道贯通整个梁厂，路面宽度10m，存梁台13、台座之间设置一个宽22米的通道做为900t移梁机横向移动通道。具体见附件“XX制梁场平面布置图”。 施工用电XX制梁场土建施工用电配备3个S11型变压器（250KVa、500KVa、1000KVa），并有备用500KW和220KW的柴油发电机，主要为HZS120型拌和站、900T移梁机、混凝土施工等提供用电。在制梁区、存梁区、生活区，配备二级和三级配电柜。 施工供排水制梁场前期生产、生活用水是从深水井取出净化处理后，经实验检测合格后，拥有生产和生活用水。生活饮用水处理工艺流程如下图:原水泵混合反应沉淀池反渗透膜组件高压泵原水池膜清洗系统RO纯水池精密过滤器浓水排放紫外灭菌器阻垢剂加药装置中间水14、池加压泵多介质过滤器石灰纯碱混凝剂经过净化处理后出水水质达到生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）指标要求，产水量为5m/h，满足前期生产、生活用水需求。3.3.2制梁场设计总体说明 梁场场地布置原则根据箱梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况，在确保施工安全、质量、工期、环保的前提下，梁场场地布置原则如下：梁场选择在地势平坦，地基承载能力高且稳定，供梁范围内运距加权平均值较小的位置设置。梁场尽可能顺桥、紧凑布置，平立面布置合理，减少不合理的设备投入和箱梁的移动与转向，同时减少墩台施工与箱梁预制的冲突。梁场设备、内外模、台座、拌和站能力、钢筋加工、钢筋吊装能力、存梁台位数量与形式经认真15、设计计算，相互匹配并留有余地。充分利用当地道路、电力、通讯、水源等自然条件，减少临时工程数量，并注意对当地耕地、农田灌溉系统的保护及水土的保持。同时考虑洪水因素，确保雨季梁场的施工安全。 梁场的布设XX制梁场位于DK554+000-DK554+500正线线路右侧，按横列式布置,位于桃花村附近的开阔场地上，需进行场地平整硬化工程。本梁场承担承担XX客专XX段TJ-9标段XX特大桥、跨XX铁路特大桥、XX特大桥等13座桥的制架梁任务，总共预制架设547孔箱梁（32m梁型511孔，24m梁型35孔）。其中小里程方向342孔箱梁，大里程方向205孔箱梁。 地质勘探设计施工前进行了地质勘探，主要用于查明16、地层结构及分布情况，详细描述岩性并进行工程地质分层，了解场地内地层分布规律，采取岩、土、水试样进行室内试验，以评价地基土的工程性质及地下水对建筑材料的腐蚀作用。勘探点结合梁场平面布置图，分别为制梁区控制性钻孔3个，设计孔深25m，一般性钻孔8个，设计孔深30m；存梁区控制性钻孔6个，设计孔深30m，一般性钻孔14个，设计孔深30m；混凝土搅拌区布置勘探孔3个，设计孔深8m。地质勘探结果如下：XX制梁场地势较平坦开阔，无滑坡、崩塌等不良地质作用；属类建筑场地，为可进行建设的一般场地。场地内无液化土分布。经取水样及土样化验分析，地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性，场地适宜该项目建设。4施工17、准备4.1组织机构建设为确保按高标准建设好XX制梁场，做好充分的准备工作，项目部专门成立施工组织管理体系，抽调专业的施工队伍，配备具有多年施工经验的管理、技术人员以及技能高超的作业人员以利于前期工作开展。所上场人员大都多年以来从事现场施工生产，具有丰富的施工经验，能够满足梁场建设的高标准要求。4.2测量准备由测量员对合同中规定的原始基准点、基准线和基准高程进行交接桩和复核，复核结果报监理批准后进行工程放线；对在建工程的位置、高程、尺寸或定线中发现的错误给以纠正。4.3技术准备 筹建试验室和拌和站进场后将根据技术规范及施工要求设置试验室和拌和站，进行试验工作与混凝土试拌，用以向梁场建设提供必要的18、混凝土拌和物。 现场技术准备进场后技术人员立即进行现场技术准备，其内容是复核交接桩、复核设计图纸、编制实施性施工组织设计以及各项专项作业指导书等技术文件。 材料准备进场后首先确定材料供应的地点、方式和材料的存放场地，包括钢筋存放加工厂地、水泥存放库、砂石料场地。对准备购入的材料质量指标进行检验。4.4劳动力计划梁场前期施工主要劳动力计划见下表劳动力计划表（2014年）工种人数管理人员钢筋工模板工混凝土工电焊工司机电工修理工测量人员试验人员普工其他合计7月121212154415812858月30606530122034101250203269月306065301230361012504035819、根据施工计划，主要施工设备配置见下表施工设备配置表表4-2序号施工设备名称规格及型号数量技术状况进场日期1挖掘机R215-7C2台良好2装载机ZL501台良好3推土机TS1407台良好4振动碾XSM2201台良好5自卸车18T2台良好7搅拌车8m36辆良好8发电机220KW1台良好9电焊机BXI-500A6台良好10污水净化处理设备1套良好11旋挖钻1台良好12全站仪TCR12011台良好13GPS接收机徕卡SR5301台良好14光学水准仪NA21台良好15液压式万能试验机WE-1000D1台良好16混凝土强制式搅拌机HSZ-1202台良好17混凝土坍落度筒标准1套良好18混凝土含气量测定仪H20、K-11套良好19试模150*150*15090良好4.5材料供应计划由工程管理部按照工期安排作出材料供应计划，选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，周密结合工程计划、市厂价格和市场供需关系，并认真把握季节性，市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应和保障工作，确保工程施工顺利进行。4.5.1XX制梁场前期土建施工所需主材、地材主材、地材供应情况见下表 经过调查后，钢筋生产厂家暂定为XX、XX。沿线砂石料现有相当规模的生产厂家，可直接购运，详细情况见下表。碎石、砂料供应表表4-3序号生产（供应）商名称供应材料运距（Km）备注1河沙20资质符合规定，产品检验合21、格，合格，备用2河沙10资质符合规定，产品检验合格，合格，准备签订意向3河沙30资质符合规定，产品检验合格，合格，备用4河沙10资质符合规定，产品检验合格，合格，备用5河沙9资质符合规定，产品检验合格，合格，备用6石料9资质符合规定，产品检验合格，合格，备用7石料34资质符合规定，产品检验合格，合格，备用8石料28资质符合规定，产品检验合格，合格，备用9石料28资质符合规定，产品检验合格，合格，备用10石料48资质符合规定，产品检验合格，合格，备用11石料3资质符合规定，产品检验合格，合格，备用 水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂为甲控材料经调查和招投标，沿线水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂现有相当规模22、的生产厂家，可直接生产厂家运至梁厂，具体情况见下表。水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂供应表 表4-4序号生产（供应）商名称供应材料运距（Km）备注1水泥80资质符合规定，产品送检已检验合格，准备签订合同2粉煤灰90资质符合规定，产品已送检合格，准备签订意向书3减水剂90资质符合规定，产品已送检合格，准备签订意向书 其他材料砖梁场砖混结构用砖就近采用乡镇砖厂生产的材料，生产的标准砖可以满足施工需要，汽车运输至梁厂。根据环保要求，本工程采用新型环保节能性砖。4.5.2施工材料计划见下表主要施工材料计划表表4-5序号项目名称规格型号单位2014.072014.082014.091光圆钢筋12t5013023、80光圆钢筋10t157060光圆钢筋18t1060502螺纹钢筋25t258565螺纹钢筋20t2511085螺纹钢筋18t6015080螺纹钢筋16t80140120螺纹钢筋14t207050螺纹钢筋12t1001801403水泥散装t180026004减水剂t3405405粉煤灰t85012006轨道P70对米86017507轨道P50对米2001905主要施工方案和施工方法5.1施工道路根据梁场的施工特点，XX制梁场箱梁预制具有工期紧、任务重的特点，生产用各种原材料运输密度大，施工道路特别是运输主干道负荷较重，必须高质量修建。修筑道路路面宽度一般为10m，弯道处转弯半径为22m，在制梁24、台座区域因要布设混凝土泵车，道路宽度定为10m，道路两侧设排水沟，为美化环境，在适当位置布置绿化带；门机轨道槽为天然排水沟。路基底层碾压夯实，路面为混凝土路面，每隔100m设一处涨缝，并在适当位置切割假缝。具体施工程序如下： 测量放线：由测量队根据已复核的控制点放施工道路的中线或边线，并钉设位桩，现场交代给施工作业队； 耕植土挖除：采用推土机、装载机及人工等，将地表一层耕植土挖除并弃至指定厂区，挖除深度不宜过大，根据地勘资料，一般为2040cm； 碾压：耕植土清除后，用碾压机对土层进行碾压，局部及边角大型振动碾无法碾压的部位采用蛙式打夯机人工夯实； 立模：采用散钢模或工字钢依据测量放样立模，调25、整好边线后在其被捕用钢筋头加固牢靠或搭设支撑，经检查刚度、稳定性及体型位置准确无误后进行下道工序施工； 混凝土浇筑：运输主干道采用C20厚度20cm的常态混凝土，采用商品混凝土直接运输到浇筑点，振捣设备为100振捣棒或50软轴振捣器振捣，以混凝土不再显著下沉、无大量气泡逸出、混凝土表面开始泛浆为原则，快插慢抽，振捣时间为2030s。其他道路采用C15厚度10cm的常态混凝土施工； 拆模：模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，混凝土强度上升幅度由试验室提供；拆模顺序按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，模板拆除后及时将模板上的沾浆清理干净并26、涂刷防锈剂，码放整齐； 养护：路面混凝土的养护采用自然养护。人工洒水，白天气温较高或风速较大时加大养护频率，连续养护时间为28天。5.2砖砌体XX制梁场围墙施工、砖混结构房建基础、排水沟基础等均采用浆砌砖。5.2.1材料及主要机具 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：采用砂浆外加剂等。 其它材料：墙体拉结27、筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。5.2.2作业条件： 弹好轴线墙身线，根据进厂砖的实际规格尺寸，需要做砌体和预埋件的位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好标，标杆的间距以1.52.0m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。5.2.3操作工艺 工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；28、若浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 砌砖墙： 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：根据弹好预埋件及预留孔位置线，认真核对预埋件及预留孔尺寸，其长度是否符合排砖模数。 选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时29、要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角砌好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，双面勾缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝30、，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随勾缝，划缝深度为23mm，深浅一致，平顺，墙面清扫干净。砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：内、外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或预留孔处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按31、设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，上面搁置过梁。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧，斜砖高度为210MM。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造32、柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，本工程拉结筋为通长。5.2.4养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间： 14天。5.2.5水泥砂浆勾缝防渗 防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。 防渗用砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。 清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，保持缝面饱满、33、湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.3制、存梁台座、提梁台座及静载试验台座基础我梁场聘请了“XX工程局勘察设计研究院”对制存梁台座、提梁台座及静载试验台进行了勘察设计。制梁台的设计根据设计及规范要求，为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，制梁台座采用三道纵梁作为直接承力结构，纵梁下基础板通过桩基直接作用于持力层上。根据现场地质情况，制梁台座拟选用端承摩擦桩灌注基础，每端设计2根桩，桩直径为1000mm，桩身长度拟为334、0m，跨内采用板式整体基础，在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受。依据建筑地基处理技术规范，单桩竖向承载力特征值按公式5.2.1 桩基竖向承载力计算应符合下列要求： 轴心竖向力作用下 基桩或复合基桩竖向承载力特征值验算基桩的平均竖向力为2433.7kN基桩竖向承载力特征值3775.36kN，基桩承载力满足要求；安全系数：k=3775.36/2433.7=1.55 存梁台座静载试验台座基础的设计采用钻孔灌注桩基础，每端设计2根桩，桩直径为800mm，桩身长度拟为20m，桩端入岩层12.1米。依据建筑地基处理技术规范，单桩竖向承载力特征值按公式5.2.1 桩基竖向承载力计算应符合下列要35、求： 轴心竖向力作用下 单桩竖向承载力特征值应按下式确定：验算基桩的平均竖向力为3750kN基桩竖向承载力特征值6401.7 kN，基桩承载力满足要求；安全系数：k=5896.62/4075.6=1.44 提梁区主要设置了2台450T跨线龙门吊提梁上桥，提梁台座基础设计同存梁台座。5.3.1 场地平整根据原始地貌断面图计算得出的土方平衡和设计平面布置图要求确定0.00场平标高。5.3.2 钻孔桩施工 测量放样：根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 136、020 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长约 3040cm 的钢筋，并用红油漆标示。旋挖钻移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 旋挖钻就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻37、头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 旋挖钻机成孔钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻至护筒以下3m时采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa38、压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。在灌注水下39、砼前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。钻孔异常处理A、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时40、，回填重新钻孔。B、偏孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。C、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。终孔及清孔A41、终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。B、清孔：采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。C、检孔：清孔完毕后，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。5.3.3 板面承台、连续梁施工 基坑开挖：用反铲或人工挖除土石层，挖除深度以能满足设计要求。坑内有积水的及时排出，并将基坑清理干净，基坑的尺寸必须满足设计要求，宜大不宜小，清理干净后申请监理见证进行下道工42、序施工。 垫层混凝土浇筑。深基坑的垫层采用C10低标号混凝土回填。垫层混凝土采用振捣设备为100振捣棒振捣，以混凝土不再显著下沉、无大量气泡逸出、混凝土表面开始泛浆为原则，快插慢拔，振捣时间为2030s。 地基板及连续墙（制梁台座）或条形基础及垫石（存梁台座、提梁台座）钢筋制安：垫层混凝土浇筑完成后，放样定出下层施工边线，进行钢筋制安。钢筋安装前仔细阅读施工图纸，核对钢筋的牌号、级别、直径等是否符合设计要求，然后制定必要的安装顺序，架设架立钢筋，根据设计图纸逐项安装、焊接钢筋。 钢筋加工要点：钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等在加工前清除干净；钢筋必须平直，无局部弯折；43、所有光圆钢筋的末端作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d（d为钢筋直径），钩端留有不小于3d的直线段；受拉螺纹钢筋的末端采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲半径不得小于5d；用光圆钢筋制成的箍筋，末端均设弯钩；钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋连接要点：钢筋焊接人员必须持证上岗；螺纹钢筋接头采用电弧焊连接，光圆钢筋接头采用绑扎搭接；接头焊接的长度不小于10d（单面焊，d为钢筋直径）或5d（双面焊，d为钢筋直径）、焊缝宽度不得小于0.7d并不得小于8mm、焊缝44、高度不得小于0.3d并不得小于4mm；搭接长度不得小于30d（d为光圆钢筋直径）并不得小于25cm；焊接、搭接接头均应错开； 钢筋安装要点：安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求；安装钢筋时，要确保钢筋的混凝土保护层厚度，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫；在钢筋的交叉点处，采用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向的方式或按对角线方式扎结；箍筋与主筋交叉点处用铁丝绑扎；因钢筋混凝土保护层c35mm，故最外层钢筋的位置控制偏差为+10mm-5mm； 钢筋接头取样：钢筋安装过程中，对钢筋接头取样进行抗拉强度和冷弯试验检测，接头的取样以同一条件下完成并经外观检查合格的200个45、焊接接头为一批切取试件，不足200个也为一批。 钢筋安装检查：钢筋安装过程中和安装完成后，对钢筋进行检查。检查的项目包括：钢筋的型号、直径、根数、级别、安装位置、保护层大小、钢筋网的加固情况、焊接与绑扎接头等。 立模：钢筋接头取样合格、钢筋安装检查合格并经监理工程师见证验收后开始立模。模板采用散钢模拼装，模板安装的位置及加固要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确并具有足够的强度、刚度和稳定性；接缝处采用海绵条密封或采用其他方式以使模板拼缝处不漏浆；模板与混凝土相接触的表面涂刷隔离剂。 预埋件制安：在钢筋安装检查合格后即可进行预埋件安装。预埋件安装的位置划线确定，用水准仪检查46、安装高程，高程偏差控制在5mm以内，预埋件底部的支撑部位不得在刚安装完成的钢筋上，而要直接生根于新浇的混凝土面上或岩层等坚实地基上；安装完成后对照设计图纸检查安装位置及高程、安装数量、加固是否牢靠、有无漏埋等。 质量检查：混凝土浇筑前质量检查的项目主要是钢筋、模板和预埋件等。检查合格后方可浇筑混凝土。其检查项目及偏差控制见下表：模板安装允许偏差和检验方法表5-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板47、墙、拱两模板内侧宽度+10.-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两模板表面高低差2尺量注：h为柱高，l为梁、板跨度预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法表5-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处梁、板、墙l/15002预埋件中心位置3尺量钢筋加工的允许偏差表5-3序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置20电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值表5-4序号名 称单位允许偏差1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+048、.1d5焊缝宽度mm+0.1d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及加渣的数量和大小个2mm6注:d为钢筋直径（mm）；当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按照其中较严的数值进行控制。钢筋安装的允许偏差表5-5序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁5mm4分布钢筋的局部偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm+149、0-5mm25mmc35mm+5-2mmC25mm+3-1mm注:c为钢筋的混凝土保护层厚度。 混凝土浇筑:台座轨道等基础浇筑混凝土标号为C30常态混凝土。混凝土采用罐车运输，泵车或人工入仓，混凝土平仓、振捣采用100棒或软轴振捣器，防止骨料分离；有粗骨料集中的及时摊铺；制梁台座底板和连续梁分期浇筑，存梁台座底板与台阶分期浇筑；分层浇筑时，不得随意留置施工缝，分层厚度控制在3050cm；在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，要在下层混凝凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土浇筑；上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上；混凝土浇筑要连续，不得随意中断，否则当允许间50、歇时间超过时，按浇筑中断处理同时留置施工缝并作出记录；浇筑时加强振捣，严防漏振、欠振、过振，并将泌水、浮浆等清除干净；在浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理；混凝土浇筑振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并需防止过度操作影响表层混凝土的质量。 模板拆除：模板在浇筑完成混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模顺序按立模顺序逆向进行，使用专用拆模工具，以防损伤混凝土棱角，并减少模板破损，模板拆除后及时将模板上的沾浆清理干净并涂刷防锈剂，码放整齐； 混凝土养51、护：混凝土的养护采用自然条件洒水养护方式。暴露面保护层混凝土初凝前，要用抹子搓压表面至少两遍，使之平整；连续养护时间为28天；混凝土养护期间，若天气发生变化，需采取适当的保温或隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5.4移梁机通道及转向区基础移梁机通道及转向区主要有以下几个步骤： 测量放样：根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。 基础浇筑：根据地勘资料和设计要求，清除表层土，碾压原土地基换填3:7灰土50cm，分层压实，压实度不小于95%，地基承载达到设计要求后，开挖预埋钢筋基础，浇筑C30砼。 混凝土养护：混凝土的养护采用自然条件52、洒水养护方式。暴露面保护层混凝土初凝前，要用抹子搓压表面至少两遍，使之平整；连续养护时间为28天；混凝土养护期间，若天气发生变化，需采取适当的保温或隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 验算过程采用静力平衡法对梁截面进行检算计算模型如下图所示。图六 计算模型 为使计算方便,一般将偏心地基净反力(即梯形分布净反力)化成均布力， =83KN/，式中：Fi作用于基础上各竖向荷载合力设计值；L基础长度；B基础底板宽度（先假定）。由确定的基础长度L和假定的底板宽度b,根据地基承载力设计值f,一般可按两个方向分别进行如下验算,从而确定基础底板宽度b.=133.2KPa=200KPa，满足要求。安全系数53、：K=200/133.2=1.55.5拌合楼施工方案XX制梁场预制梁生产任务547榀，混凝土用量约17.26万m，为了满足梁场高性能混凝土需求，我梁场拟建一座混凝土拌和站，拌和站内设置两座HZS120型拌和楼，主要负责XX特大桥、跨XX铁路特大桥、XX特大桥等13座桥预制梁混凝土。梁场混凝土总量为17.26万立方，预制梁月平均生产能力为33孔,高峰期每月生产40孔。根据总进度计划，考虑冬季影响，2017年4月30日箱梁预制全部完成。混凝土月平均生产强度=260m/h6h30d=21600m预制箱梁混凝土平均每月需求361.633=11932.8m预制箱梁混凝土高峰期每月需求=316.140=154、2644m混凝土月平均生产强度预制箱梁混凝土高峰期每月需求预制箱梁混凝土平均每月需求对两座HZS120拌和楼月生产能力的综合分析，满足要求，因此配置两座座HZS120拌和楼能够满足生产要求。 试验室设置XX制梁场试验室设置于拌和站南测，彩钢房三栋，占地面积887平米，试验室以高标准技术要求建设，达到规范设计要求。 存料区布置拌和站内设置8个18m26m的储料仓，最大储存8985.6方骨料，其中三个合格料仓、三个待检料仓、两个备料仓。骨料仓采用彩钢搭设顶棚，三面围墙，围墙按50砖墙砌筑，采用混凝土地面，砂浆抹面；每个仓都挂标识牌。拌合楼上料区采用砖砌围墙防风措施。粗细骨料仓均采热水地暖和壁暖两种55、相结合的方式进行保温，保证骨料在较低气温下不胶结，颗粒松散，保证拌合质量满足施工、规范要求。 冲洗区考虑运进站内的碎石中如果存在含泥量超标等的骨料，需要现场清洗，故在拌和站内设骨料冲洗区域，配置洗石机一台。 房屋布置梁场内设置地磅房（150t）、办公室、仓库、锅炉房、发电机房，为拌和站配套设施。 其他布置。梁场主运输通道通往拌和站道路宽度10m，采用C20砼浇筑，厚度20cm。拌和站内排水沟宽度60cm，深度为60cm，采用红砖砌筑，M7.5砂浆抹面，厚度2cm。5.6拌合楼污水、施工污水处理方案混凝土作为铁路工程建设的主要材料，在其生产过程中需要大量清洁的水资源，同时也产生大量废水、废渣等污56、染物，造成环境污染。为有效合理利用水资源，减少环境污染，结合现场实际情况，根据拌合楼用水量和施工污水量制定了详细的水处理方案和污水循环利用系统，以提高水资源的利用率，减少污水排放量，达到节能减排的效果。净化处理系统主要由三级污水处理系统构成，包括拌合楼一级污水沉淀池2m2m1m、洗石机二级污水沉淀池3m6m2m、梁场三级沉淀池3m9m2.2m，污水通过循环系统，将污水进行净化沉淀，清水通过抽排系统用于路面、车辆等对水质要求不高的场合。废弃物处理系统主要经过三级污水处理，经过沉淀处理，废水经实验检测PH在7左右方达到排放标准后可由污水排放管道排放，对沉淀池沉渣进行定期清理。拌合楼、生活区、制梁区57、前设置了0.8m宽暗沟排水，排至规定地点。具体排水管道线路见附件。梁场排水管道分主沟和副沟两种，设置观察井，排水管道设置2坡度保证排水流畅。6施工进度安排6.1大临工程计划开、竣工日期XX制梁场大临工程计划于2014年7月1日开工，2014年9月30日完工。6.2总体施工进度横道图大临工程进度计划横道图如下：大临工程进度计划横道图图：6.1-17其他基础设施7.1洗石机为保证原材料质量，梁场拌和区设置洗石区，内有3m6m2m的二级沉淀池，XS-100型洗石机1台。7.2其他其他基础设施包括拌和站、地磅房、锅炉等内容，施工程序一般为土石方开挖、垫层浇筑、钢筋制安、预埋件安装、混凝土浇筑、钢结构安58、装等步骤组成；办公区采用彩钢板结构，基础采用C20厚度30cm的混凝土浇筑。生活区统一规划、集中布置，营区周围设维护，围护采用铁丝网或砖墙，并涂以明显色彩及标志。8质量保证措施8.1质量保证体系框图场长副场长总工副场长安质部计划财务部工程部物质设备部综合部临建四班临建二班临建三班临建一班8.2质量保证措施8.2.1管理制度 技术交底制度实施性施工组织设计送审确认后，由梁场总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到59、质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。 施工图审核制度施工前，由总工程师主持，全体相关技术人员、质量管理人员认真熟悉审核图纸，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。同时对施工图进行详细的复核，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的及时联系设计解决。 工程地质复核制度现场施工时，对已揭示的工程地质情况，应与原施工设计文件进行核实，不符时按程序办理变更设计。 工程测量交桩复核和施工复测制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。梁场设测量组，负责梁场内的控制测量布网与施工阶段复测工作。作业架子队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制，确保建筑物定位准确无误。现场工程60、测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。 工程质量验收制度按照工程质量验收标准和验收程序，严格执行隐蔽工程现场检查签认制和工程质量现场验收制度，竣工验收制度，禁止违反报检程序或事后补办手续的违规行为。 原材料、构配件和设备质量检验复检制度原材料、构配件和设备进场时必须坚持先检验后使用的原则，要审查质量证明文件和相关资料，按规定进行检验、测试，不合格的原材料、构配件和设备一律不得进场，严谨不合格的材料在工程中使用。 培训持证上岗制度梁场技术人员必须进行岗前培训，熟悉有关法律法规、合同、设计文件、施工规范、技术质量标准等，提高人员素质和质量意识，未经教育培训及考61、核不合格的人员不得上岗。 隐蔽工程检查签证制度即所有隐蔽工程在隐蔽前，施工队自检合格后，报梁场项目部技术质量部见证验收后方可进行下一道工序施工。 工程交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。8.2.2质量保证措施 组织保证措施在本项目部建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员，兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。技术质量部下属的分量测监控中心，其工程师指导各施工处技术人员工作，通过试验检测手段，协助配合指挥部质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量62、控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和相互促进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组。由技术质量部的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受地方质检站的监督、业主监察及监理工程师的随时抽查和重63、点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便及时做出相应的对策。 思想保证措施对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，64、把工程质量作为工作考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。 工作保证措施工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统。质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件65、有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。 试验、检测保证措施本梁场试验检测抽调具有丰富的铁路施工经验的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。技术质量部下属的分中心试验室主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。严格执行试验工作的66、公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。9安全保证体系及措施9.1安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量较大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；控制和减少一般责任事故。9.2 安全管理组织机构梁场组建全安全生产管理机构，成立以梁场场长为组长，副场长、安全总监为副组长的安全生产管理领导小组，负责安全生产的管理的组织领导工作。各施工处对应配置专职及兼职安全员，具体见“安全生产管理领导小组机构框图”。场长副场长总工程师综合管理部工程管理部物资设备部安全质量部部计划财务部各施工处各专业施工处专职安全员班组兼职67、安全员安全生产管理领导小组组织机构框图9.3 安全管理人员配备根据梁场需求配置专职安全管理人员4名，兼职安全管理人员12名。9.4 安全生产责任制按照分级管理，逐级负责的原则，对安全生产工作进行监督管理。梁场场长是安全生产管理的第一责任人，负有全面领导责任；分管安全生产的副场长负有直接领导责任；其他领导、技术负责人、施工生产及相关部门、作业班组以及现场直接作业人员，均按照各自分工负有相关安全责任。施工班组与梁场签订安全责任状。劳动安全指标，是考核梁场、班组管理水平和主要领导干部业绩的重要内容之一，具有一票否决权。9.5 安全保证体系 安全保证体系框图项目经理部严格按照GB/T28001职业健康68、安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行铁路工程施工安全技术规程，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”；“以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故”的思想意识，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到领导挂帅、全员参与、全面管理的目的，使安全工作制度化、经常化，确保施工生产安全。 安全保证体系要素及职能分配根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点69、及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。本项目的安全控制和实施，采取将11个要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其他体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。9.6 安全保证措施根据安全管理目标，结合项目特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：安全生产许可证制度、安全生产责任制度、安全技术交底制度、特种作业人员持证上岗制度、特种施工机械设备装拆要求及检测制度、现场危险源管理制度、专项安全方案编制审批与70、施工制度、危险岗位的操作规程和书面告知制度、意外伤害保险制度、安全情况报告制度、施工现场安全生产事故应急救援制度、“三同时”制度。9.6.1 组织保证措施建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作，安全总监为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。机构配置：项目经理部设安全总监、安全质量部，设专职安检工程师。各架子队对应专职安检工程师或专职安全员，各班组配置专职及兼职安全员。9.6.2 制度保证措施 安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后71、，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。 安全评比制度班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动有考核措施。9.6.3 安全生产责任制度 建立健全安全生产责任制从项目经理到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。在施工现场配备与其生产规模相适应、具有工程系列技术职称的专职安全生产管理人员，负责对安全生产进行现场监督检查，督促作业人员遵守安全操作规程和技术标准，72、及时制止并纠正违反施工安全技术规范、规程的行为，发现安全事故隐患，及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，实行项目经理全面管安全，分管领导具体抓安全，安全人员现场监控安全，安全职责层层分解，逐级签订安全目标责任书，实行安全包保责任制，建立健全安全生产保证体系和安全生产管理制度，制定切实有效的安全保障措施，推行目标管理，落实安全责任，加强安全监督检查和考核评比，强化施工现场管理，扎实推进工程建设安全管理工作。各级领导、职能部门、管理人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各73、级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。 明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。 建立安全奖惩制度根据企业职工奖惩条例铁路实施办法、招标人的安全规定中的奖罚规定、集团公司安全奖惩规定，对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。9.6.4 安全教育与培训制度项目负责人、专74、职安全生产管理人员应经建设行政主管部门或其有关部门他安全生产考核，取得“安全生产考核合格证书”后，方可担任相应职务，并持证上岗。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并按规定接受企业年度及专项安全教育培训，方可持证上岗作业。营业线培训施工作业的驻站防护员、现场防护员比照特种作业人员办理。参建单位按规定对所属职工及招用的临时工（农民工）进行安全生产教育和培训，保证其具有安全生产意识，熟悉相关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全生产教育并考试合格人员，严禁上岗作业。采用新技术、新工艺、新材料及使用新设备时，必须作业人员、现场管75、理人员进行专门的安全生产教育培训，经考试合格后方可进行作业。9.6.5 安全生产检查制度 安全检查制度及分类建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。施工准备工作安全检查：工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育76、和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查：项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查：安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用事故易发点检查表每日进行检查，检查重点：施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大77、中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查：夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。 安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防风、防汛、防雷击、防坍塌、防地质灾害等措施的落实。 检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。 安78、全检查记录定期检查按铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）和发包人规定进行检查、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记录表或事故易发点检查表。 安全检查隐患整改隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：对检查中查出的隐患发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到隐患79、整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患整改反馈单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在隐患整改反馈意见单上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即时销案。9.6.6 安全技术交底制度施工单位应当在实施性施工组织设计中编制安全技术措施，对下列达到一定规模的危险性较大的部分、分项工程编制专项实施安全方案，进行安全检算，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，并由专职安全生产管理人员进行现场监督。安全技术交底主要包括以下几个方面内容：分部、分项工程安全技术交底；工种安全技术交底；新技术、新材料、新工艺施工安全技术交底和专项施工安全方案的安80、全技术交底等。工程项目开工前，主要和重要的分部、分项工程作业前，应由项目部施工技术人员编制安全技术措施交底，并及时对所有作业人员进行书面交底，对基本安全防范措施要传达到相关方，各单项作业的技术交底中，必须有施工作业的安全措施。9.6.7 坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次81、活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。9.6.8 安全生产报告制度按照铁路技术管理规程规定的时限、方法、程序执行安全生产报告制度，内部报告由下至上分单位逐级进行。报告方式：书面报告、电报、电话并办理登记。9.6.9 事故报告制度如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时如实地向有关部门报告事故发生的情况，以及正在采取的措施等，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。严格执行国务院生产安全事故报告和调查处理条例的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详82、细调查，写出事故调查处理报告。9.6.10 安全生产费用管理安全生产费按国家和铁道部有关规定使用和管理，包括严格执行铁道部铁路交通事故调查处理规则和招标人现场管理机构制定安全生产管理办法，建立专用账户，实行专款专用，并全部用于本合同范围内的安全生产。10环保、水保保护措施10.1施工环保、水土保持目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型，环境友好型梁场。10.2施工环保、水土保持管理体系作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。梁场将按照ISO14001环境管理体系标准要求实行由工区主任负责领导、部室分工管理、工程管理部作为83、主管部门、各施工处实施的环境保护管理体系。施工过程中，严格按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。由梁场场长负责组织对梁场的领导层、管理层负责人，进行环境保护法规的学习教育，依次组织全体施工人员进行学习。分工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和环境保护计划。项目部将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。所有环保工程与正式工程同时施工，同等要求。10.2.1施工环保、水土保持规划制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、84、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定施工环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。10.2.2施工环保、水土保持“三同时”制度施工环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。10.2.3施工环保、水土保持目标责任制建立施工环保、水土保持目标责任制，本项目部施工环境保护工作向业主单位负责。项目部主任负责项目部内各施工单位施工环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将85、施工环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。10.3施工环保措施10.3.1减小生态破坏加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，增强其减小生态破坏意识。对合同规定的施工界限外的植被等尽力维护，严禁超范围砍伐，不任意弃土（碴）。各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。工程取土符合所在地相关管理办法的规定：取土时严格落实水土保持措施，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。妥善处理废方，弃土（碴）尽量避免破坏或掩86、埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土（碴）避免堵塞河道、改变水流方向，抬高水位以至岩土体的坍塌，淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。结合工程的实施，及时进行绿化和环境美化。10.3.2加强对噪声、粉尘控制施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪87、音污染大的施工作业。主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。10.3.3水土保持措施学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。施工废水、生活污水应遵循清污分流、雨污分流的原则。按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。 施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患。靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，88、防止施工活动污染饮用水，避免污染生活水源。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。搅拌站及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经有效处理后，方可按标准排放。10.3.4大气环境保护在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。在运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密并装量适中不得超限运输。不得因任意堆放或弃置报废材料或施工中返工的挖除材料而妨碍公共交通，影响周围居民生活、降低河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其他承包人施工等。施工营地和施工现场的生活垃圾堆放于当地环保部门指定地点。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。