1、第一章 工程概况1.1 编制说明本施工组织设计依据铁道部有关标准和技术条件编写而成。本施工组织设计作为指导生产箱型梁施工的依据，编制时对制梁场管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2 编制依据、国家、铁道部有关安全生产方面的法律、法规。、xx省各级政府颁布的相关法律、法规、文件、精神及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法。、时速350公里客运专线铁路无碴轨2、道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:31.5m(直曲线、线间距5m) 图号：通桥 (2008)2322A。跨度:23.5m(直曲线、线间距5m) 图号：通桥 (2008)2322A。跨度:19.5m(直曲线、线间距5m) 图号：通桥 (2008)2322A。、我单位现有的企业管理水平、劳力、设备、技术能力以及所积累的类似工程施工经验。、对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。、盘营铁路客专工程XX标段实施性施工组织设计1.3 编制范围新建铁路xx至xx铁路客运专线XX标段工程DK29+381DK48+570段内的箱梁预制的任务。1.4 编制原则管理人员和施工队伍：组织3、精干、高效的梁场领导班子，选派具有类似工程施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的制梁场领管理机构，调集具有类似工程施工经验的施工队伍。施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，采用平行流水作业，均衡生产，缩短工期。机械设备配套：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。施工工艺：结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。文明施工和环境保护：严格按照铁道部文明施工要求组织施工，达到安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地；争创全线施工文明工地。确保梁场附近景观不受破坏，水质不受污染，植被有效保护；施工产生的噪音控制在4、GB12523-90的限值内；把施工对环境的不利影响减至最低限度。安全生产：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无险性及以上事故，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。工程质量：牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，严格按照规范要求进行施工，制定合理、经济可行的技术措施，确保本梁场生产的所有箱梁验收合格率100%，达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准要求,无质量重大事故及以上等级事故。1.5 引用的设计规范、施工质量验收标准、技术条件、施工技术指南、施工规范、通用图、参考图5、新建时速300350公里客运专线设计暂行规定（上、下）（铁建设 200747号）TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁道工程抗震设计规范（GB501112006）。铁道混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005754号。客运专线无砟轨道铁路设计指南铁集成2005754号。客运专线综合接地技术实施办法铁集成2006220号。铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定铁建设200739号。客运专线铁路接触网H型钢柱图（通化（2008）1301）。铁建设（2005）160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准6、TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南TB 10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准铁建设（2005）160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2006）181号 铁路架桥机架梁暂行规程TZ 213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南JGJ 146-2004 铁路施工现场环境与卫生标准GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程TB/T 2484-2005 预制先张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件TB/T 3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件客运专线铁路工程7、材料试验方法标准汇编TB10210.4-2005 铁路混凝土与砌体结构设计规范TB10002.42005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范铁路技术管理规程（64K）（9/14）TB110401.1-2003铁路工程施工安全技术规程（上）TB110401.2-2003铁路工程施工安全技术规程（下）TB110401.2-2003铁路企业伤亡事故处理规则 导读（修订本）TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3054 铁路混凝8、土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T500809、-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTO PP34-39 混凝土抗裂性能试验方法GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB701-97 低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和联结器GB700-88 碳素结构钢GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法JGJ63 混凝土拌合用水标10、准JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管JG/T3064 混凝土泵送施工技术规程YB/T9231 钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料JC/T951-2005 水泥砂浆抗裂性能试验方法TZ2132005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ2102005 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设 2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设 2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专11、线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件客运专线铁路盆式橡胶支座图号：通桥（2007）8360常用跨度梁桥面附属设施图号：通桥（2008）8388A桥梁上接触网支柱预留平面图图号：（通化20081301）特殊桥梁上接触网支柱预留平面图图号：（通化20081301）桥梁综合接地按客运专线综合接地技术实施办法 （铁集成【2006】220号）1.6 工程概述1.6.1 工程简介新建铁路xx至xx铁路客专工程XX标段*集团第一工程有限公司*制梁场承担DK29+381DK48+570段内xx特大桥的537孔箱梁预制任务。其中：跨度31.5m、12、顶宽12m箱梁 直线 孔 曲线 490 孔跨度23.5m、顶宽12m箱梁 直线 孔 曲线 43孔跨度19.5m、顶宽12m箱梁 直线 孔 曲线 4孔32m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，线间距5m，梁体腹板采用斜截面形式。箱梁底板宽度：中间部分为5500mm、梁端为5500mm。顶板厚度为0.30.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚度为0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁内最大净空高度2.47m。梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。24m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，线间距5m，梁体腹板采用斜截面形式。箱梁底板宽度：13、中间部分为5500、梁端为5500。顶板厚度为0.30.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚度为0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁内最大净空高度2.47m。梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。20m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，线间距5m，梁体腹板采用斜截面形式。箱梁底板宽度：中间部分为5800mm、梁端为5800mm。顶板厚度为0.30.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚度为0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁内最大净空高度1.87m。梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交14、处采用圆弧倒角过渡。梁体混凝土设计强度等级为C50，预应力孔道压浆采用M40水泥浆，封锚采用C50无收缩混凝土，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用抽拔橡胶棒成孔。32m整孔箱梁技术指标见下表：箱梁技术指标表梁 型设计尺寸 (m)混凝土量(m3)梁重(t)梁长梁跨梁高顶宽底宽32m整孔梁(线间距5m)32.631.53.07812.05.500330.74826.924m整孔梁(线间距5.0m)24.623.53078125500257.55643.920m整孔梁(线间距5.0m)20.619.52478125.800207.52518.81.6.2 箱梁图15、号、规格、数量、 时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:31.5m(直曲线、线间距5m) 图号：通桥 (2008)2322A- 。制梁规格、数量：线间距5m梁490孔（直线 孔、曲线 孔）。、 时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:23.5m(直曲线、线间距5m) 图号：通桥 (2008)2322A-。制梁规格、数量：线间距5m梁43孔（直线 孔、曲线 孔）。(3)、 时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:19.5m(直曲线、线间距5m) 图号：通桥 (2008)2322A-。制梁16、规格、数量：线间距5m梁4孔（直线 孔、曲线 孔）。桥 梁 数 量 统 计 表序 号里 程桥 名箱梁设计图号梁高(m)跨度（m）顶宽（m） 线型数量（孔）备 注123DK30+00DK48+570xx特大桥通桥 (2008)2322A-3.07831.512曲4903.07831.512直通桥 (2008)2322A-3.7083.70823.523.51212曲直40通桥 (2008)2322A-2.47819.512曲42.47819.512直合 计5371.6.3 箱梁主要材料用量 箱 梁名 称数量（孔）水泥（吨）粉煤灰（吨）矿渣粉（吨）中砂（m）碎石（m）钢筋（吨）钢绞线（吨）32米417、94550617842.515685251613763839560730172.0384703.86824米353038432.7865.4138819521183491716.68148.22520米7489.569.73139.45223706341370285.03323.572合计53658588.58344.9316689.85267732774085532632173.7514875.6651.6.4 主要控制指标箱梁按100年使用要求设计与制造；32米箱梁的理论计算垮中反拱值：18.617.2。箱梁存放或运输时4支点的不平度2mm。采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注时间：6小时以内。18、1.6.5 主要质量要求梁体混凝土强度等级不低于设计强度C50，水泥浆强度等级不低于M40，封端无收缩混凝土强度等级不低于C50，梁体混凝土弹性模量不低于设计值35.5GPa。混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。按施工配合比要求制成的混凝土抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10。预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下箱梁顶板顶面不应小于30mm，其余部分不应小于35mm。 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。预制梁静活载挠度f实测19、1.05倍设计计算值。预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求：预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁20、两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90%保证率下不小于35 mm（顶板顶面不小于30mm）梁跨、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/421、L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全1.6.6 自然气候特征（1）地形地貌特征xx省*县处于辽河和大辽河入海口，地势平坦低洼 ，平均海拔4米左右。本段地质情况从上至下岩层分布主要有：粘土和砂性土，地基较软弱。（2）气象特征xx省*县属温带半湿润季风气候22、，四季分明，光照充足，年平均气温8.3度，降雨量650毫米，无霜期172天。（3）地震基本烈度地震烈度：VII度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），勘察区地震动峰值加速度为0.10，地震动反应谱特征周期为0.35s。1.6.7 施工自然条件（1） 交通运输情况梁场位于xx市*县新立镇前湖村。外来材料可利用北镇市正安镇山场，油田兴于快速干线与新修便道进行运输。本线交通较为方便，省级、县级、乡级等地方公路将为本梁场材料运输担负主要的运输任务。（2）建筑材料分布情况工程用砂：用砂主要产于北镇正安，砂源较为丰富。工程用石料：主要来源于石山、海城等地。（3） 可利用资源施工用水：生活、23、生产用水均采用经检验合格的地下深井水。施工用电：梁场附近电力资源丰富，电网较密集，施工用电可就近申请“T”接计划设2台400KVA变压器。施工用燃料：沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用的燃料可在xx市、*县等地就近购买。 1.7工程特点重点及难点1.7.1工程特点（1）设计标准高，技术条件严设计客车时速达350Km/h，运行速度快，技术标准高，使用年限100年。对满足工程耐久性的高性能混凝土原材料、混凝土拌和物检验、混凝土入模温度、模板温度限值、张拉工艺等技术条件做出了更加严格的规定。（2）技术含量高箱梁的内模制造技术、耐久性混凝土施工技术、张拉工艺、移运技术、克服混凝土徐变上拱等措施较为复24、杂，箱梁的预制尺寸需要较高精度。 （3）投入设备多，施工准备时间长32m双线铁路箱梁体积大，梁体混凝土达330.74m3，梁重达826.9吨，需投入大吨位龙门起吊设备、混凝土拌和设备、大型厂房等设备，前期建厂时间较长。1.7.2工程重点（1）箱梁预制施工技术及工艺研究为了准确掌握32m箱梁整孔预制的施工工艺以及其结构性能，将开展如下试验和研究：(1)制、存梁台座基础设计；(2)全液压内模系统研究；(3)大型整孔箱梁预制标准工艺研究；(4)箱梁管道摩阻及锚下预应力损失试验；(5)梁体静载试验；(6)预应力钢筋混凝土箱梁徐变上拱度随时间变化的规律研究。（2）高性能混凝土性能研究1.7.3工程难点本25、项目工程难点主要为双线铁路大型箱梁的预制，预制梁技术含量高；投入的大型设备多，前期施工准备时间较长。针对本工程的难点，拟采取如下措施：组建精干、高效的项目管理机构和现场施工经验丰富、工作认真负责的人员来管理、运行制梁场，确保箱梁生产安全、优质。认真编制实施性预制梁作业指导书，优化施工方案和技术措施，确保方案措施可行和得力。采取有力措施保证重点工程的劳力、材料和机械设备等资源的供应，防止出现因资源供应不及时而导致的窝工、等工现象。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真、有效地开展QC科技攻关，对重点、难点的分部分项工程及时进行项目跟踪，分析研究施工中反馈的数据，以改进施工方法，保证工程质量26、。第二章 总体施工组织布置及规划2.1 施工组织管理机构及职责2.1.1管理机构图（附件1）2.1.2预制梁场各岗位职责2.1.2.1 梁场场长代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。负责制梁场管理体系的建立和运行。全面领导制梁场生产经营管理工作，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责与企业管理层、业主、监理、各协作单位、物资设备供方、劳务作业层等的协调，解决项目中出现的问题。严格执行各项目财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务审批制度，做好制梁场内部财务管理。强化制梁场的安全质量管理，定期组织制梁场施工质量27、进度、安全检查，并承担重大质量事故、制梁工期延误、重大安全检查事故、重大治安灾害事故的责任。2.1.2.2 梁场党支部书记抓好党的路线、方针、政策、国家法规、企业重要规章制度、上级领导指示、决定的贯彻学习和落实工作。抓好党的建设、班子建设、精神文明建设工作。领导综合办公室开展工作，领导制梁场综合治理、文明施工等工作。随时掌握干部职工思想动态，以正确的舆论教育和引导班干部职工，抓好政治思想工作。严格党员管理和教育，经常组织人、财、物岗位上的同志们认真学习法规知识，自觉接受群众监督，加强党风廉政建设。参与重大问题决策，并提出意见和建议，切实履行企业党组织的职责。组织召开党支部民主生活会，引导班子28、成员积极开展批评与自我批评，不断增强班子内部团结，发挥好整体功能作用。领导工会、共青团按照章程独立开展工作，协调好各方面的关系。2.1.2.3 梁场副场长在制梁场场长的直接领导下，直接负责制梁场的施工组织实施，施工质量、材料、设备、劳务队伍的管理工作。组织编制制梁场责任成本控制计划。领导技术科、物资设备科开展工作，主持制梁项目，为实现合同工期编制网络计划、实施措施，合理组织劳力、材料、设备进退场。协助场长进行箱梁预制全过程的成本控制，确保目标责任成本的实现，主持编制材料、设备采购计划，做到供料均衡，机械满负荷工作。负责制梁场设备（如门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器）安装调试、运行、保养、维29、护的管理工作，主持编制相关的操作规程、保养规程、管理措施及实施细则等。全方位的对施工生产各工段施工进行监控，掌握施工动态，及时解决现场施工的问题。负责组织设备操作人员的业务技术培训。2.1.2.4 梁场总工程师在制梁场场长的领导下，全面负责制梁场的规划、设计，组织编制实施性施工组织设计。组织贯彻国家、省部有关技术标准、规范，督促、检查职能部门、劳务队伍的工作质量，督促、检查技术、测量、计量、试验、材料等对设计要求规范、标准的执行情况。负责领导制梁场的技术管理和安全质量管理工作，严格箱梁预制工程的施工技术、施工安全管理和质量检验管理，组织编制质量管理措施，主持制定关键工序和特殊过程作业指导文件。30、组织制订箱梁生产的技术措施、安全技术措施、季节性施工、大型设备装拆等措施。负责领导箱梁生产中有关计划、统计、合同、成本管理工作，负责组织编制机械设备配置方案，审定各类物资设备采购计划及采购合同。组织制梁场技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的技术交底、交桩工作。主持开展工程创优活动，进行质量创优规划和创优目标的实现。组织科技创新、技术攻关、职工技术培训工作，推广应用新工艺、新技术、新材料、新结构，落实科研规划，推进技术进步。严格箱梁预制工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责；组织编制和实施箱梁预制的工程质量计划，实施箱梁预制的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行31、情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织制梁场工程质量检查，主持工程质量评定。2.1.2.5 综合管理部部长认真执行公司有关决定，遵守国家政策法令，严格按原则和规定办事。主管综合办公室，负责项目管理体系中有关环境管理部分的正常运行。抓好企业文化建设，做好工地宣传，对通讯报道和信息整理上报，总结推广先进经验，热情接待来工地采访报道的新闻单位和人员。负责组织厂区安全保卫、后勤保障、劳保卫生管理、车辆管理、食堂管理、文明施工工作。负责厂区广播站的管理工作。负责梁场的环境保护工作。2.1.2.6 工程管理部部长受梁场总工程师的直接领导，进行施工技术的具体实施。主管技术室，32、组织有关技术人员参加图纸会审，组织编制作业指导书。编制季节性的施工方案和措施并组织好交底。(3)编制重要质量和安全技术措施，并密切结合施工现场及时迅速处理技术问题。(4)组织编制材料申请计划和施工机械使用计划。(5)组织做好重点工程和关键部位的技术交底。(6)组织好试验室取样，试验及时、准确，满足工地生产要求。(7)做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发，登记清楚，管理有条理。(8)组织做好劳务及分包队伍的验工计价。2.1.2.7安全质量环保部部长 (1)负责协助场长组织制定、质量方针、目标，落实质量责任，保证质量管理体系有效运行。(2)对场长负责，具体执行质量管理工作的监督与检查33、。(3)负责施工质量情况的分析、统计，及时填写有关报表。(4)负责组织不合格品的处置和质量事故的调查、处理、分析工作。(5)负责参与编制施工质量预防措施、应急预案并督促检查落实到位。(6)负责对全体员工进行岗前的质量教育培训。(7)严格执行对施工关键部位的旁站管理，确保工程质量。(8)认真贯彻执行国家、铁道部、工程建设单位，上级公司及项目经理部的各项方针、政策、指令和决定。(9)做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的人员及时制止和处理。(10)负责制订梁场治安综合治理管理目标、管理制度及相关措施。(11)负责制订本梁场的安全生产管理目标，并负责组织实施、组织34、参与各项安全管理制度的制订工作，并在施工过程中严格监督落实。(12)负责对本场的职工及“三新”人员进行上岗前的安全、环境保护方面的教育培训工作。(13)做好对劳务分包队伍的安全监督与检查，纠正处理违章、违规行为，确保安全生产。(14)负责编制安全、环保等施工措施，建立健全安全保证体系，并监督检查。(15)负责做好安全环保的日常检查、转序检查，旁站管理工作，并负责安全事故的调查、分析。(16)负责场区危险源的辨识、风险评价和重大危险源控制工作，根据重大危险源编制管理方案和预防措施。(17)负责编制防台、防汛的应急预案，与人力资源组协作组织应急演练。2.1.2.8 物资设备部部长主管物资设备科，认35、真执行国家及上级物资设备管理部门制定的物资设备方针政策。负责材料管理办法的制订、修正和监督实施。负责门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器等机械设备的运行、保养、维护管理办法的制定及实施。认真进行市场调查，坚持“货比三家”的原则，了解物资供应渠道，掌握市场信息。负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质量手册，对物资作好标识、检验及记录工作。负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好物资设备的管理。保证工程所用各种材料、机械设备按计划时间进场，贯彻执行限额领料规定，各种材料证明齐全。贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表，建立物资消耗台账和限额领料台账。负责门吊、吊机、提梁机等装吊设36、备安全监督部门的鉴定及张拉设备的标定。物资设备进场时及时通知技术科、安全质量检查科、试验室、监理等相关部门人员及时取样检验等。2.1.2.9 财务部部长按规定建立总账、明细账、序时账，按规定进行财务处理。认真审核原始凭证，按照规定和完整的原始单据编制各种记账凭证，据以登记明细账和序时账，总账根据汇总凭证登记账项。正确运用会计科目，严格执行财务计划，无计划和不符合规定的不予列账。按规定每月定期提取工会经费，每季定期提取工资附加费严格审核验工计价，每月及时清算工程款。按月、季牵头组织有关人员进行成本分析，认真核实成本支出，保证成本的真实性。及时清理债权、债务，防止呆帐发生。核实材料库存，认真审核材37、料支出票，购入材料及时点收入库，认真准确，确保账卡、账实相符。正确计算利润分配，该上缴的款项及时通过往来上缴，该转入专户存款的款项及时存入银行专户。认真完成领导临时交办的各项任务。2.1.2.10 试验室主任负责制梁场检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种材料和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料及中心试验室提供的理论配合比提出各种混凝土、水泥浆的最佳施工配合比，并在施工过程中提出修正意见，报批准后执行。负责制梁场的计量测试工作，并负责制梁场的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。2.2 施工总体平38、面布置2.2.1 布置原则满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理费用。充分考虑梁场的材料运输及箱梁架设等因素。以避免破坏沿线生态环境，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理设置施工便道、施工场地等设施。施工场地标准能够满足安全、防洪、防火、卫生和环境保护文明施工要求。2.2.2施工平面布置图*梁场施工平面布置图（附件2）2.3 总体规划2.3.1 质量目标质量目标：确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条39、件的要求，满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率 100%，优良率达到95%以上，确保全部预制梁合格，并满足全线创优规划要求。2.3.2 安全目标安全目标:认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针。以确保铁路行车安全为重点，杜绝铁路交通一般D类及以上事故；消灭人身伤亡事故；消灭较大及以上道路交通责任事故；消灭较大及以上火灾事故；消灭重大机械设备事故；消灭锅炉及压力容器爆炸事故。责任轻伤事故年控制在1以下。2.3.3 工期目标2009年7月20日开工，2011年1月末全部工程完工。2.3.4 环保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实40、到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型客运专线铁路。目标:坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，贯彻执行率和覆盖率达100%。2.3.5 文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。力争创建省部级文明标准化梁场。2.4施工总体顺序2009年7月20日，进行场地平整工作，8月15日完成；2009年8月15日，完成梁场基础建设、搅拌设备、龙门吊安装；2009年9月至1月完成模板安装、调试工作；2009年9月1日试生产；2009年10月1日正式生产；申请质量41、认证、检查验收；2009年11月30日正式架梁；2010年11月30日完成箱梁预制任务；2010年12月完成架梁任务。2011年1月2月 竣工交验2.5 施工组织措施2.5.1 施工准备阶段的组织措施（一）劳动力组织计划劳动力投入计划表（附件3）（二）机械、设备组织计划机械设备投入计划表（附件4）、（三）技术准备认真熟悉、核对施工图纸，核对地形地质资料，研究和优化施工技术方案，进行临时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、施工方案、作业指导书及应急预案，经批准后对施工管理人员和施工班组进行交底。编制各关键工序作业指导书或施工细则，根据建设单位管理办法，制定本项目技术管理办法。成立技术专家组，对42、本工程重难点施工技术和工艺提前进行专项研究，提出施工方案。高标准建立试验室，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，测试标定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土进行质量跟踪检测，及时反馈信息，指导施工。对参加施工员工进行上岗前技术培训。对重点工序制定施工安全方案和安全保证措施，提出应急预案。制定质量保证体系，健全项目质量保证体系，成立QC小组，针对质量控制重点开展活动。（四）现场准备修建生活房屋，配齐办公设施，满足主要管理人员及先遣人员进场生活、办公需要，尽快达到与建设单位、设计、监理联网办公，形成系统办公能力。派专人负责预制场的租43、地事宜，尽快进行梁场场地平整及预制场的建设。临时工程施工进展满足预制梁施工的需要，施工便道尽快拉通，变电站尽快组建并投入使用，尽快完成管道铺设，接通水源，预制梁试生产前生产房屋全部建成。2.5.2 施工阶段组织措施精心编制预制梁实施性作业指导书，依靠科技手段，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。重点抓质量、安全，确保本项目不出任何安全质量事故，44、以便工程施工顺利进展。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。严密组织施工，保持均衡生产，并适时掀起施工高潮。2.5.3 竣工验收阶段组织措施项目施工过程中由各专业技术人员及时收集有关技术资料，梁场技术负责人按月检查及整理，以便竣工时能及时提交竣工资料。工程竣工后，由制梁分部项目经理组织有关人员按设计文件及验标对整个工程进行一次全面检查，验证工程质量评定的准确性和合同的符合性；并对查出的问题进行彻底认真地整改。在项目部自检合格后，按铁路建设项目竣工验收交接办法有关规定45、，向局指挥部、监理、业主提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期。工程正式验收10天前，由梁场总工程师组织各专业工程技术人员编制好竣工文件；竣工文件严格按铁路建设项目竣工文件编制移交办法、铁路建设项目竣工验收交接办法及业主有关要求编制。竣工文件的编制一定达到科技档案案卷质量标准有关要求。竣工交验工作完成后，由梁场及时组织清理退场工作，按合同要求做到文明退场。2.6 施工进度安排2.6.1 开竣工日期开工日期为2009年7月20日，竣工日期为2011年1月30日。2.6.2 阶段性工期*制梁场整孔箱梁预制架设进度安排表序号分项工程项目开工时间完工时间46、1施工准备、场内土石方填筑及场地平整2009年7月20日2009年8月15日2硬化场地、台座施工及运梁便道填筑2009年7月20日2009年9月25日3设备进场安装调试2009年8月15日2009年8月20日4箱梁试生产2009年9月1日2009年9月30日5箱梁正式生产2009年10月1日2010年11月30日6配合箱梁试架设2009年11月1日2010年1月31日7配合箱梁正式架设2010年1月31日2010年12月31日8竣工交验2011年1月1日2011年1月31日2.6.3 工程进度计划横道图施工进度计划横道图（附件5）2.6.4 预制梁场桥梁预制计划表预制梁场桥梁预制计划表（附件647、）2.6.5 关键线路箱梁预制场建场箱梁试生产试验梁静载试验、认证箱梁正常预制阶段随架梁适时安排桥面系施工。2.6.6 箱梁预制工作循环时间各工序流程详见箱梁预制各工序流程时间表（附件7） 制梁台座基础设计图（附件8） 龙门吊轨道基础设计图（附件9）第三章 主要工程施工方案3.1 施工方案综述根据施工现场调查及施工方案比选，制梁场采用横列式布置。梁场内设置11个制梁台座。制梁模板采用新制钢模，钢模板由底模、侧模、内模、端模、撑杆、联结件及防漏胶条组成，侧模上安装附着式振动器。 侧模采用台位固定式结构，分节组装；内模采用液压式，分节组装；液压台车与模板为整体拼装结构，除孔口段外，每节配一套液压系48、统，液压内模台车行走方式采用轨道式卷扬机牵引；端模采用4块整体模板；考虑到梁体在施加预应力后，混凝土产生的压缩和梁体上拱，在侧模和底模设计制造时，根据箱梁设计图纸要求设置预留压缩量和反拱。钢筋成型加工采用在钢筋车间内完成，主要加工设备有：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机等。钢筋绑扎则在胎模工装上进行。梁场设有箱梁、整体钢筋绑扎台座各5个。采用2台50t龙门吊将整体绑扎钢筋放入箱梁模板后将内膜放入。梁体采用高性能混凝土，由梁场混凝土搅拌站集中拌制、供应。箱梁混凝土浇筑采用2套独立的搅拌、浇筑系统。每套系统由搅拌站、混凝土输送泵、布料杆、振捣设备组成。采用分层连续推移的方式，由两端向49、中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度30cm。2套搅拌、浇筑系统分别负责箱梁两端混凝土的浇筑。混凝土浇注顺序为:腹板与底部结合处混凝土底板混凝土腹板混凝土顶板混凝土。腹板以插入振捣棒为主振捣器为辅；底板、顶板以插入式振捣棒为主。梁体的养护冬季采用蒸汽养护的方法，夏季采用覆盖洒水的自然养护方法。箱梁的场内移运、装车均由900t轮胎式提梁机完成。3.2 梁场建设方案制梁场设于新建铁路沟海线盘营客专TJ-1标段DK38+629DK39+220沟海线线路右侧，按横列式布置；根据本标段预制梁架梁开始时间及架梁速度，箱梁预制场的平均生产能力2孔/天，梁场的存梁能力定为92孔箱梁。制梁场设50、11个制梁台座，每个制梁台座占用时间为132小时；外模板11套，其中32m 10套、32m和24m共用1套；液压内模8套，32m和24m共用1套，5个整体钢筋绑扎台座。3.3 梁场总体布置方案1）生产、生活区的分块与划分根据施工工艺流程和施工工艺特点将生产区设计成既相互独立又沿道路相互联系的八大区域：生产线区；存梁区；混凝土拌和站区；办公及生活区；设备维修车间、机加工车间区；库房、试验室、小型构件预制区；钢筋存放、加工区；装梁、运梁区。2）各分区面积的确定生产线区 生产线内设11梁台座、5个钢筋整体绑扎台座，合计占地面积17404m2。存梁区存梁区考虑按55个存梁台位确定存梁区的面积。双层3351、个，单层22个。梁场存梁区占地共29541m2。混凝土拌和站区中砂、碎石、矿渣粉、粉煤灰、减水剂、水泥考虑5天的存储量，在生产线附近建2座HZS180搅拌站，4个150t水泥罐仓、2个150 t粉煤灰罐仓、2个150t矿渣粉罐仓，总共占地14666m2。办公及生活区办公及生活区占地面积9654m2。预埋件制作738 m2。库房168、试验室359、小型构件预制区2788。库房360 m2、试验室400 m2、小型构件预制区1400 m2，合计占地2160 m2。钢筋存放、加工区4800。装梁、运梁区25020。以上详见*梁场施工平面布置图所示。3.4 制梁台座地基处理方案详见“中铁大桥局一公司52、设计事务所设计：“盘营客运专线制梁台座设计图”3.5 存梁台座地基处理方案经地质钻探，拟建梁场存梁台座位于挖方区土层上，存梁台座基础可采用天然地基浅基础，基础型式建议采用独立基础或条形基础。3.6 吊车轨道地基处理方案在生产线设置4台50t龙门吊。根据50t龙门吊配置情况，龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土条形基础。详件“450t龙门吊轨道基础示意图”（附件10）3.7 预制梁养护方案（1）蒸汽养护 在气温较底时，混凝土强度增长较慢，为加快模板周转，缩短生产周期，需采用蒸汽养护。蒸汽养护的混凝土在灌后46小时后开始利用模板两侧封闭顶部加盖。端部盖棚布，棚布用架支起来保持梁体曾养罩之间保持必要的通气空53、间，加温时，升温速度不的大于10/h。恒温应控制在3540，温差最高不得大于15。恒温养护时间控制在24小时。在养护过程中，供汽以后应定时测温并做好记录。在梁体蒸汽养护装置拆除后，应对梁体进行自然养护；表面覆盖海棉垫，洒水养护以使混凝土表面潮湿为度养护天数根据环境温度而定。（2）自然养护在气温较高的夏季里，混凝土强度增长较快，生产周期较短，能满足生产要求，故采用自然养护方法。做法是：在梁体混凝土灌注完毕46h后，顶板和底板混凝土表面覆盖海棉垫，并洒水养护，使梁体表面保持湿润状态，自然养护天数不得少于14d。养护达到要求强度后方可进入下一道工序。如在低温条件下制梁，或在其它必要情况下需要进行蒸汽54、养护一般需养48h以上。3.8 预制梁存放场布置方案存梁区设55个存梁台位、双层存梁33个、单层存梁22个，最大存梁能力为92孔箱梁。预制场采用横列式布置，梁体可通过1台900t轮胎式提梁机直接从制梁台座横移，吊放在存梁台座上。3.9 配合架桥的提梁方案通过1台900t轮胎式提梁机直接吊放在临时存梁台座上，由两台450t门吊将梁提起放在桥墩上。架到一定的数量把运梁车吊放到已架设的梁面上再把架桥机放到运梁车上。卸到梁上组装然后开始架梁。3.10 施工用电方案制梁场施工用电电源由附近高压供电干线T接架空线至制梁场，同时配备二台400KW的发电机组，保证供电干线停电时，关键施工正常进行。施工现场设置55、二台400KVA电力变压器、一间发电机房、一间配电室。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一箱、一闸一开关。主要用电设备有混凝土搅拌机、混凝土输送泵、各类振动器、50吨龙门吊机、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、试验设备、照明、张拉设备、全液压自动化内模等组成。按需用系数法计算负荷需用系数法：将用电设备的设备功率Ps乘以需用系数和同时系数，求出计算负荷。根据以往施工经验及有关文献，确定梁场设备组需用系数和同时系数，进行负荷计算。将以上设备按性质分为不同用电设备组并确定56、设备功率。用电设备铭牌标出的功率，是用电设备额定功率，是指额定输出功率。由于各种用电设备的额定工作条件不同，有的长期工作，有的短期工作，因此在计算负荷时，不能将额定功率直接相加，而需将不同工作制的用电设备额定功率换算成统一规定条件下的功率，这个功率称为用电设备的设备功率，用Ps表示。Ps计算原则为：长期工作制的用电设备：Ps=Pe （Pe额定功率）。短时但连续工作的用电设备：Ps=Pe 反复短时工作制的用电设备：其设备功率是将用某一暂载率下的铭牌额定功率统一换算到一个标准暂载率下的功率。暂载率就是设备工作时间与整个工作周期时间之比，用Jc表示。Jc=tg/（tg+tx）100% （tx为停歇时57、间）而搅拌站、机加设备、水泵属于长期使用设备：Ps=Pe；各类振动器、卷扬机、张拉设备属于短时但连续工作设备：Ps=Pe。对焊机、交流弧焊机、龙门吊属于反复工作制设备：焊机：Ps=JCeSeCose 龙门吊：PS=2PeJCe其中 Se ： 电焊机铭牌额定容量。 Cose ： 电焊机额定功率因数。用电设备组负荷计算：44KW；Kx=0.7；cos=0.68；tg=1.078；PJS=Kx*Pe=380.8KWQJS= PJS* tg=410.5KVA交流焊机、对焊机设备组：Pn=426KW；Kx=0.35；取cos=0.4；tg=2.291；Jc=50%；a.从Jc=50%换算到Jc=100%58、时的额定容量：Pe2=（Jc/J100）Pn =0.5426=301.23KWb.计算负荷：PJS=Kx*Pe2=105.43 KWQJS= PJS* tg=241.6 KVA龙门吊设备组：Pn=342KW；Kx=0.3；取cos=0.7；tg=1.02；Jc=40%；a.从Jc=40%换算到Jc=25%时的额定容量：Pe2=（Jc/J25）Pn =0.25342=342KWb.计算负荷：PJS=Kx*Pe3=102.6 KWQJS= PJS* tg=104.65 KVA 照明：Pe5=100KW；Kx=0.8；cos=0.9；tg=0.484；PJS=Kx*Pe4=80 KWQJS= PJS59、* tg=38.72KVA 其他用电设备组：Pe6=230.8KW；Kx=0.7；cos=0.7；tg=1.02；PJS=Kx*Pe6=161.6 KWQJS= PJS* tg= 164.8 KVA 取K=0.9 ， 计算负荷Pjs为：Pjs=K（KxiPsi）=680.4Pjs为有用功负荷Qjs= K（KxiPsiCosi）=700.3KVAQjs为无功负荷。视在负荷：Sjs=Qjs2+Pjs2=976.4负荷电流：Ijs=(Sjs/3Ue) 1000=(976.4/3640) 1000 =880A以上负荷和电流的计算是选择变压器容量和导线截面依据。经计算用电负荷为700.3KVA、负荷电流60、880A。变压器容量选择，应满足在计算负荷通过时不致于过热损坏。按SbeSjs的原则选取，经计算Sjs=700.3KVA，选择Sbe700.3KVA的变压器。故选择二台630KVA变压器，其额定输出电流大于Ijs=800A（Sjs-用电设备计算负荷；Sbe-变压器额定容量；Ijs-负荷电流）；并配备300KW发电机2台，作为应急备用电源。电气设备布局应遵循经济、合理、便于施工生产的原则。由于大型设备额定电流大，为减少电压损失及线路损耗，保证设备在额定电压下工作，应满足：尽可能将变电所接近负荷中心。将同一种生产设备由不同回路供电，保证线路故障，另一组设备可完成工作。单相设备应适当配置，力求三相负61、荷平衡。便于用电设备的检修。梁场电缆布置图（附件11）3.11 施工用水方案混凝土拌和用水100 t/日、自然养护用水80 t/日、生活用水50t/日，总用水量为230t/日，在梁场内设置水井1眼。为保证供水的连续性和流量充足，在混凝土拌和区设置了两个蓄水池。供水主管路采用埋设DN100的钢管；分别向制梁区、存梁区、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿排水沟布置。3.12 施工场地排水方案施工过程中产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池内，处理池采用砖砌结构并设置防渗措施，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置162、坡度保证雨水和污水流入主排水沟；排水沟采用浆砌片石矩形沟。3.13 模板方案模板外委制作。根据生产需要，本梁场计划投入10套32m模板、32m改24m模板1套、11套梁底模。3.14 主要设备选型1）大型提梁机的配置和选型梁场内预制箱梁最重达800多吨，考虑场内移梁及运梁装车需要，采用1台900t轮胎式提梁机。起重机使用环境条件及主要参数环境条件：工作风压：250N/m2非工作风压：800N/m2主要参数起重量：900t结构形式：双梁箱型 。吊载状态：一台车吊一孔（双线）箱梁运行。起升高度：吊具下11m起升速度：0.75/1.5（满载/空载）m/min大车运行速度：020m/min，小车运行速63、度：5m/min，轮压：380kN控制方式：司机室控制和遥控。主要特点机构布置合理：将起升机构布置在下横梁上，减轻结构所需重量。并改善整体稳定性。吊运稳定性好：专用的吊具配合钢丝绳系，作到“四点起吊，三点平衡。使梁体受力状态良好。安全可靠：在龙门吊上设置各种机电联锁的安全装置，起升机构上设了双制动器，同时根据不同的运行状态和故障级别开发设计了主要机构的斜坡停止、快速停止、紧急停止、安全停止的安全停车方式。先进的数字式变频调速，PLC通讯技术，同步限位开关校正，精确可靠的位移测量系统保证了系统同步运行的可靠性。先进的监控管理系统，为使用者提供了运行、故障报警及诊断信息，方便了操作和维修。2）混凝64、土拌合站的配置和选型拌合站拌合能力必须与混凝土输送泵相匹配，且拌合机出料量略大于输送泵的吐出量。综合考虑计量精度，上料能力，施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率，可能出现的异常情况，计算确定采用2台理论最大出料能力180 m3/h的搅拌设备，即一台拌合机与一台混凝土输送泵相配套。故拟选择HZS180型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌合设备。3）混凝土输送设备的配置和选型32m整孔箱梁每孔混凝土量330.74m3，技术规范要求在6h内浇注完毕，根据箱梁的结构特点，浇注时自两侧腹板同步等高灌注混凝土，如混凝土在 5h左右灌注完毕时，则混凝土的浇注速率达到63.6m3/h，采用混凝土输送泵65、+布料杆组合送料，选择4台HTB80型混凝土输送泵，理论排量为50100m3/h，配置电控化的智能系统。4）遮阳棚设计在制梁区制作活动雨棚，供梁体预制、张拉、压浆、封端施工雨天所用，以确保正常连续施工。骨料存放区采用遮阳棚存放，骨架采用轻型钢，顶板采用彩色板遮盖。5）试验室筹建为保证施工生产任务的正常开展，确保施工质量，在预制梁场筹建与施工任务相匹配的工地试验室。筹建按人员设置、试验检测设备配备，操作间合理布局、规章制度制定、检测任务开展等五方面进行。人员设置：精选具有多年施工经验的试验检测员3名，持证上岗。其中设置试验室主任1名，要求具有试验检测工程师上岗资格证，全权负责工地试验室检测工作的66、正常开展。试验检测设备配备。试验检测设备详见“主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备”中所述。操(工)作间合理布局。试验室总面积333m2，设置水泥室1间(各30.25m2)，混凝土、集料室1间(40m2)，力学室2间(共70.25m2)，混凝土试件标养室1间(80m2试件最小容量400组)，试验人员办公室1间（40m2）。规章制度制定。所制定规章制度包括：试验室管理制度、安全管理制度、档案资料管理制度、试验室主任职责、技术负责人岗位职责、质量负责人岗位职责、试验检测员岗位职责、资料员岗位职责、计量员岗位职责、试验室组织框架图、试验检测工作方针、试验检测工作流程图。(5)试验检测任务开展混凝67、土配合比设计与试验由*中心试验室负责设计配制；混凝土立方体抗压强度、混凝土静性弹性模量试验及外加剂常规试验，由梁场试验室负责。水泥：细度、安定性、凝结时间、强度。级粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、活性指数。磨细矿渣粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。细集料：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量。粗集料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、岩石抗压强度、紧密空隙率。钢筋机械力学性能试验，包括钢筋焊接件试验，钢绞线力学性能试验。委外试验：a水泥：烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积、游离氧化钙含量、助磨剂名称及掺量及量、石膏名称及掺量、氯离子含量、熟料C3A68、含量、氧化钙含量、混合材名称及掺量。b细骨料：汲水率、坚固性、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。c粗骨料：吸水率、坚固性、氯离子含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量。d水：不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比、PH值。e外加剂：坍落度保留值、压力泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、匀质性指标、碱硅酸反应抑制效能收缩率比。f级粉煤灰：含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。g磨细矿渣粉：密度、氧化镁含量、三氧化硫含量、含水率、碱含量、氯离子含量。h夹具、连接器：锚69、固效率系数、极限拉力总应变i锚具：锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻j混凝土的耐久性试验。k千斤顶校验、油压表校验。m静载弯曲抗裂性及挠度试验。n聚氨脂防水涂料及泄水管的全项检测。梁场试验仪器表（附件12）第四章 箱梁预制施工工艺及技术要求4.1 施工工艺流程图：（附件13）4.2 原材料采购验收技术要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8；碱含量0.6%，混合材仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰；其余技术要求应符合客运专线高性能混70、凝土暂行技术条件的规定。细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于1.5，其余技术要求符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。粗骨料采用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，料径为510mm和10-20mm，含泥量不大于0.5，针片状颗粒含量不大于5，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且71、按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。混凝土外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。阻锈剂采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标符合YB/T9231的要求。混凝土矿物活性掺和料(级粉煤灰、磨72、细矿粉)符合GB1596和GB/T18046的规定，级粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积大于450m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定符合铁路混凝土工程施工技术指南要求。拌制和养护混凝土用水符合混凝土拌合用水标准的要求，并经检验合格。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06，混凝土拌合物不得掺用加气剂和各种氯盐。预应力钢绞线为17-15.2-1860，其性能符合GB/T5224-2003的要求，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查,合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土73、与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号30t进行。钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并用移动雨棚盖好，周围用彩钢板及彩条布围护，防止雨水溅湿，或防止周边电焊火花灼伤。每批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499、GB13013、GB701的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一74、项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。钢配件用的普通碳素钢，符合GB700的规定。锚具、夹具符合GB/T14370的要求，锚具产品通过省、部级鉴定。后张梁预应力筋预留管道采用抽拔橡胶管成孔。橡胶管性能符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。桥面防水层采用TQF-型，材料为氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。材料性能满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求。保护层采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维混凝土。泄水管采用PVC材料，其性能符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的要求。泄水管盖采用PVC。伸缩缝采用耐候钢。（21）钢筋保护层采用商品混凝土垫75、块。4.3 钢筋工艺4.3.1钢筋工程施工工艺流程图（附件14）4.3.2 钢筋的加工、制作钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有钢筋在加工之前，必须清污、调直；下料、弯制要准确；钢筋弯制过程中如发现钢材脆断、回弹或结焊处开裂等现象及时向质量检查室反映，由试验室进行机械性能试验，不合格时，严禁使用；钢筋弯制成型质量标准符合要求；钢筋加工、焊接符合设计、规范要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并按规范要求取样试验。钢筋连接钢筋接头用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触76、处不得有烧伤现象；要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一批，不足200个亦按一批计。每一批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合钢筋熔接要求表规定：钢筋熔接要求表序号检 查 项 目 及 方 法标 准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）44外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好6接头表77、面裂纹不允许冷拉调直钢筋冷拉采用5吨卷扬机。采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值。级钢筋不得超过2%；、级钢筋不得超过1%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。钢筋下料下料槽钢切口并横加挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方，钢筋下料尺寸准确。不弯钩的长钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。受力钢筋顺长度方向允许误差10mm；弯起位置误差为20mm；箍筋内边距离尺寸误差为3mm；钢筋不78、得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。钢筋弯制钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；钢筋加工质量符合钢筋加工误差表要求；钢筋加工误差要求 ：序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差3mm预应力孔道成型79、及定位网制作预应力孔道采用定位网片定位、橡胶管成孔工艺。预应力孔道定位网片在胎卡具上焊制。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。在绑扎梁体底板钢筋骨架时，将焊好的定位网片按设计位置安放，并与腹板、底板钢筋焊接，确保定位网片位置正确、焊接牢固、尺寸偏差符合现行规定的要求。橡胶管使用前仔细检查其密封性，对有破损处进行修整。橡胶管定位：梁体钢筋网片定位后，再沿定位网片孔位由下至上顺序穿入经检查合格的橡胶管，严格按设计位置安装并绑扎牢固，保证在浇注混凝土时橡胶管不会坍塌或上浮；橡胶管在任何方向与设计位置的允许偏差为：距跨中4m范围4，其余6，确保橡胶管安装后，直线段平直，曲80、线段圆顺。若钢筋与橡胶管发生碰撞，保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。4.3.3 钢筋绑扎底板、顶板钢筋均在绑扎台座上绑扎成型，采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。绑扎严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点绑扎一般要求：箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”。为提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，保护层垫块的尺寸须保证钢81、筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形)有利于钢筋的定位；施工时使用与梁体同强度等级的商品混凝土垫块。4.3.4 钢筋绑扎平台钢筋绑扎平台主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度。钢筋绑扎平台通过按设计间距用8钢筋焊成的“V”形卡控制纵向钢筋间距；横向尺寸采用在角钢上开口的方法进行控制。平台在设计、加工制作时不但考虑平台的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。4.3.5 吊架吊架具有一定的强度、刚度，能在钢筋骨架吊装时防止钢筋下垂、移位。吊装钢筋骨架时，采用82、多吊点起吊，吊点均匀分布，防止骨架变形。4.3.6 钢筋安装由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率，箱梁钢筋按顶板、底板分别在预扎台座上绑扎,然后分别吊装.。4.3.7 钢筋骨架的吊装梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝绳等进行全面、认真检查、检修，确保吊装作业安全顺利。钢筋分两次吊装,为使骨架受力均匀,防止变形,吊装采用2台50t龙门吊及特制扁担整体起吊安装.第一次吊装底板和腹板钢筋,然后安装内模;第二次吊装顶板钢筋,扁担与骨架通过挂钩采用细钢丝绳软连接.4.3.8 钢筋存放梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均做硬化处理、83、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本项目的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等。4.3.9 钢筋骨架保护层厚度控制技术措施根据箱梁设计图纸对钢筋保护层的要求购买不同型号的与梁体砼同级别的商品混凝土垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度及耐久性。所用混凝土垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有混凝土垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架的混凝土保护层厚度。混凝土灌注时以箱梁两侧外模为支点搭建操作人员84、走行道。避免施工人员直接站在钢筋骨架上造成钢筋局部塌陷。4.3.10 钢筋防锈技术措施钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。进场钢材存放在钢筋加工存放区内，存放处修建专用平台；平台周围设排水沟。钢筋成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。4.3.11 支座板等预埋件安装支座。支座板保持平整、光洁，支座板制作时使用标准模具和夹具加工，以克服焊接变形，保证精度符合要求；制梁时用螺栓将支座板固定在底模上，保证支座板安装位置准确，同一孔梁四个支座板的相对高差控制在2以下。钢配件安装牢固，位置正确，外露部分进行防锈处理，并符合设计要求。电气化支柱锚环在工作平台上弯曲成型后，放在85、标准模具上逐个检查，合格后镀锌方可使用；支柱螺栓安装采用固定台架将四个螺栓固定在台架上整体预埋，待混凝土达到一定强度后拆除台架。伸缩缝预埋板在工作平台上先校正钢板后焊接，最后用模具放样钻孔、攻丝，安装时在端模上伸出定位模具将预埋件用螺栓连接在定位模具上。4.4 模板工艺4.4.1模板施工工艺流程图（附件15）4.4.2 模板安装模板具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板安装尺寸允许误差符合下表的要求。模板安装尺寸允许误差表序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中86、心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mmm8桥面板宽10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012横隔板厚度+10mm、-5mm13横隔板中心位置偏差5mm根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。梁体压缩量：模板底部+16mm；上部+8mm；反拱为15mm。预应力钢绞线进场后对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时保持顺直，不受损伤，不得污染。端模板预留孔偏离设计位置不大于3mm；预留管道、预应力筋及钢筋位置符合下表要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。（6）模板脱模剂采用四川省简阳87、市天府脱模材料厂生产的TF-8型脱模剂。后张梁预留管道、预应力筋及钢筋绑扎要求表序号项 目要 求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm4.4.3 模板拆除预制梁在梁体预张拉后拆模，拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时。当环境温度低于0，待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段88、拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后，用塑料软管接至梁上，自来水喷淋养护，养护时间不少于14d。气温急剧变化时不宜拆模。4.5 混凝土工艺4.5.1混凝土工艺流程（附件16）4.5.2 技术要求混凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定和要求。在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到1，粗、细骨料的称量准确到2（均以质量计）。混凝土拌和物配料采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。浇89、筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）有利于钢筋的定位。梁体采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不超过6h且不得超过混凝土的初凝时间。泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求符合JGJ/T10规定。预制梁混凝90、土拌和物入模前含气量控制在2.04.0。预制梁混凝土灌筑时，模板温度在535。预制梁混凝土拌和物入模温度在530。混凝土拌和物坍落度45min损失不大于10%。预制梁混凝土具有良好的密实性。灌筑时，采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，采取保温措施，并按冬季施工处理。混凝土配合比及耐久性试验委托铁道部科学研究院试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。预制梁在灌筑混凝土过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件91、，并从箱梁底板、腹板及顶板分别取样。施工试件随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量满足设计要求。4.5.3 混凝土搅拌梁场设2套HZS180型混凝土拌和站，单机出料能力最小40m3/h。混凝土开盘前，梁场试验室需严格测定粗细骨料的含水率。一般天然河砂、水洗砂均含较大含水率。天气变化亦引起粗细骨料的含水率变化，及时测定其含水量，按测定含水结果及时调整混凝土施工配合比。保证混凝土的各组成部分计量准备。混凝土搅拌采用卧轴式强制搅拌机搅拌，全自动计量系统计量上料。92、各项原材料准确称量，胶凝材料1%，外加剂1%，粗细骨料2%，拌合用水1%。投料顺序细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加放所需用水量，将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌均匀后再加入外加剂，并继续搅拌均匀。上述每一阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间23min。冬季混凝土施工前，经热工计算确定各种材料所需预热的最高温度，保证混凝土入模最低温度5的技术条件。优先采用加热水的预热方法，进行拌和物的温度调整。水的最高加热温度为80，不满足情况下需对粗细骨料进行加热，最高温度不大于60，水泥外加剂及矿物掺和料提前做好保温处理，禁止直接加热。夏季施工时，开盘时间宜选在上午10：00前，下午2：93、00点后，如气温过高，骨料搭设遮阳棚，采用低温水搅拌等措施降低混凝土拌和物出机温度。4.5.4 混凝土运输、泵送每个梁场设4台混凝土输送泵和布料杆。从拌和站泵送混凝土至梁体模板内。入泵混凝土坍落度为180200mm，满足梁体施工及泵送条件，防止混凝土离析、泌水。加强施工前台、后台信息联系，保证混凝土连续不间断运至前台，确保混凝土搅拌后60min内泵送完成，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇注完毕。因各种因素停泵时间超过15min，每隔45min开泵一次，使泵机进行正反方向转动，同时开动料斗搅拌机，防止混凝土离析，如停泵时间超过45min或混凝土工作性能不能满足要求，料斗及泵管中的混凝土应清94、除作废，并用高压水冲洗料斗。4.5.5 混凝土浇注箱梁混凝土采用集中拌合、集中供应、计算机控制自动计量、自动上料、强制式混凝土搅拌机搅拌、混凝土输送泵+布料杆组合送混凝土入模、机械和人工振捣成型、自来水管喷洒的施工工艺。混凝土的拌合设备采用由二台HZS180搅拌机组成的拌合站，输送泵与搅拌能力配套，梁体混凝土连续浇注、一次成型，浇注时间控制在6h以内；浇注混凝土前，针对预制梁的施工特点，施工环境，事先制定详细的浇注方案。浇注混凝土入模前，专职质检员对混凝土的工作性能进行抽查检测，抽查内容包括混凝土的温度、坍落度和含气量等。当拌和物技术性能满足规范及施工时方可入模，否则作废处理。梁体混凝土浇注采95、用斜向分段、水平分层的方式连续进行，从两端向中间浇注。分层厚度宜控制2530cm，最大不宜大于30cm。在距梁端L/3（L为梁长）范围进行交叉搭接；斜向分段长度为4米斜度为3045。夏季炎热天气，混凝土浇注时避免新浇混凝土和模板受阳光直接照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及局部气温最高不超过35，混凝土浇注时间选择在一天中较凉爽的时段，必要时采用降温措施。为配合桥面平整度及泄水坡度要求，混凝土浇注时配备混凝土自动整平机，将桥面整平。于桥面两旁工作台上架设轨道，整平机沿轨道整平，采用油压系统调整高低，并且可将其吊起及移动，供另一台座使用。捣固以侧振为主，高频振动棒人工插捣为辅。梁体混凝土采用快速、96、稳定、连续、可靠的浇注方式一次浇注成型，每片梁的浇注时间不超过6小时，并且不超过混凝土的初凝时间。混凝土施工时要注意如下事项：浇注前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，检查孔洞、预埋件（详见预埋件明细表）和其位置是否正确并加固使之不至于因混凝土振捣而移位，并对模板、钢筋、预埋件、锚垫板孔眼封密进行一次全面的检查，符合要求并经监理工程师批准后方可施工。混凝土浇注前及浇注混凝土过程中须对梁体模板用移动蓬罩进行遮盖，保证混凝土入模时模板温度控制在535；同时保证在有雨的情况下混凝土正常连续浇灌。另外通过对粗、细骨料的覆盖、拌合用水的温度控制及对输送管路采用湿帘或保温材料覆盖，保证混凝土入模温度控制97、在530之间。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，采取保温措施，并按冬季施工处理。预 埋 件 明 细 表顺号产品名称规 格型 号质 量 标 准单 位桥 梁 类 型32m（间距5m）支座板HRB33510多元合金共渗+封闭层处理或渗锌处理kg375.235HRB33512kg32.96445#调质钢80kg79.36钢 板20kg427.544下锚支柱钢 板10钢板：3级热镀锌处理 螺栓：16Mn或35号优质碳素钢 多元合金共渗+封闭层处理kg53.977螺栓M36kg37.777HRB33525kg346.408HRB33520kg238.849（212.102）HRB33518kg0H98、RB33516kg141.726HRB33512kg48.364Q2358kg3.253一般支柱钢 板10kg53.977螺栓M36kg37.777HRB33525kg255.471HRB33520kg102.304（86.542）HRB33518kg0HRB33516kg48.98下锚拉线钢 板10钢板：3级热镀锌处理 螺栓：16Mn或35号优质碳素钢 多元合金共渗+封闭层处理kg22.734螺栓M20kg6.797HRB33512kg60.519Q2358kg1.85防落梁钢 板24多元合金共渗+封闭层处理或渗锌处理kg960.392螺栓（40Cr调质）M22多元合金共渗+达可乐技术+封闭99、层处理个40HRB33516kg119.068套筒5045号钢（调质）个40螺母M16锌铬涂层防锈个88混凝土浇注时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，混凝土自由下落高度不得大于2米。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位。禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。浇注混凝土过程中，布料杆变换浇注位置时，用特制的料袋封住布料杆出口，以免随意掉灰影响梁体外观质量。分段浇注在混凝土拌合物尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。两侧腹板对称浇注，防止因两侧腹板混凝土面高低相差悬殊导致内模偏移。在梁体混凝土浇注过程中，相邻层的接茬浇注上层混凝土时必须在下层混凝土初凝100、之前完成，以保证接缝处混凝土的良好接合，避免产生混凝土施工缝。施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件、加固件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。混凝土浇注过程中随时检查混凝土的坍落度和工作性能，严格控制水灰比，严禁随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。浇注混凝土时要注意控制浇注速度，不要过快和过慢，须保证混凝土必要的振捣时间。当外露面混凝土振捣完毕必须立即用提浆机提浆、人工收浆抹面，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面。预制梁在灌注混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取101、样。试件随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，每孔箱梁制作抗压强度试件12组，弹性模量试件3组。按部位分为：底板抗压强度试件3组（终张1组， 28天2组），腹板抗压强度试件4组（终张2组，28天2组），顶板抗压强度试件6组（拆模、预张拉1组、初张1组、终张1组，28天2组）；弹性模量检查试件底板（终张试件）、腹板（终张试件）、顶板（28天试件）各一组。其中拆模、初张、终张检查试件随梁体养护，28天检查试件为标养试件。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、102、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。认真填写混凝土浇注施工原始记录。4.5.6混凝土振捣(1)梁体混凝土振捣采用附着式振动器和振捣棒联合振捣方式。(2)在浇注腹板中、下部时，主要采用侧振工艺，以附着式振动器的侧向振捣为主，插入式振捣为辅；在浇注腹板上半部时，以插入式振捣为主，附着式振动器的振捣为辅。当整个腹板都灌满时，停止侧振后，再用插入式振动棒沿腹板全长范围振捣一次，保证腹板混凝土密实。梁端范围内，特别是锚下混凝土，应充分振捣，保证锚下混凝土绝对103、密实。梁体腹板外侧的附着式振动器按梅花型布置，每层水平间距1.8m，相邻层距离0.6m。附着式振动器要集中控制，严禁空振模板；每层混凝土最多振2次，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力。(3)底板、顶板用振捣棒振捣，底板与腹板交界处的混凝土不得从下部用振捣棒插振，以免造成坍塌而形成大面积孔洞；因桥面设横向排水坡，为保证施工质量采用平板振动抹平机配合施工。振动棒插振间距不得超过其作用半径的1.5倍，为3540cm；振捣棒振捣时严格遵循快插慢拔的原则，每次振动至混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现为止，振捣时间约为2030s，防止过振或漏振。在捣固时注意104、不要触到预留孔道及底模表面；在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度为510cm，与侧模应保持510cm。(4)对于顶板混凝土，第一次振捣完毕后约30min进行二次振捣，振捣完毕立即进行二次抹面，消除、降低收缩裂缝产生的机会。(5)抹面时仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面混凝土由于失水过快而产生收缩裂缝。4.6 箱梁养护工艺混凝土采用夏季自然洒水覆盖养护冬季采用蒸汽养护。养护时，梁体表面包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层；养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求而定；梁体养护期间采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15；当环境105、温度低于5时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 4.7 预应力施工工艺4.7.1预应力工程施工工艺流程（附件17）4.7.2 技术要求预施应力按初张拉和终张拉二个阶段进行。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预施力采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。张拉期间采用活动雨棚避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。锚具、锚垫板、夹片等应存在通106、风防潮的仑库货架上。张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。油压表采用精度0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。压力表与张拉千斤顶配套校正使用。预应力锚具、锚垫板、夹具进场后，按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。预制梁试生产初期期间，对两片梁体进行锚口摩阻、孔道摩阻进行预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，根据实测结果对张拉应力做适当调整，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。预施应力值以油压表读数为主，以预107、应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于6；实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点。后张预制梁终张拉后实测梁体弹性上拱，实测上拱值不大于1.05倍设计计算值。每件后张预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4.7.3 施工工艺预施应力按初张拉、终张拉二个阶段进行，采用两端分级加载、同步张拉，并保持两端的伸长量基本一致。初张拉在模板拆除且梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位；终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期不少于10d时进行。预应力材料的保护：预应力材料108、必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。钢绞线在室外存放，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。锚具、夹具和连接器设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。张拉操作工艺流程：工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装千斤顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录张拉顺序：按设计的顺序进行张拉，遵循同步、对称张拉的原则，以使梁体受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯及混凝土109、产生超应力。具体张拉程序：张拉程序：020%控制应力（作伸长量标记）100%控制应力(静停5分钟)补拉100%控制应力（测伸长值）锚固。先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢绞线受力均匀。当钢绞线束初始应力达到张拉控制应力的10%时，此时将千斤顶充分固定。把松驰的钢绞线拉紧以后，在两端精确地标以记号。张拉力和伸长值的读数应在张拉过程中分阶段读出。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并持荷5min。若油压有所下降，须补拉到设计吨位的油压值，计算钢绞线实际伸长值并加以校核，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，及时作好记录110、。张拉后，测定预应力筋的回缩量及夹片外露量。为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于6。张拉时，每件预制梁滑丝及断丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；超过限制数时应进行更换钢绞线，重新张拉。4.7.4 张拉质量控制措施预制梁试生产期间，至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。张拉前做好张拉设备的配套校检与标定。预应力锚具、夹具进场后，按111、批次和数量抽样检验外形、外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2000的要求；定期检查液压油管，破损要及时更换。张拉时严禁践踏高压油管。采取两端张拉工艺，两端设指挥人员各一名，通过对讲机进行有效联系，确保两端同步，按设计要求的顺序依次张拉，加载、卸载要平稳缓慢均匀；张拉时，工作锚、夹片安装要均匀，松紧一致。工具锚的夹片应注意保持清洁和良好的润滑状态。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转运。预应力筋下料后在干净的平台上进行编束，整束以人工的方式穿入预留孔道内，以防止钢绞线在孔道内纽结，影响张拉的质量。在下料、编束、穿入整个工序中，严防污染、损112、伤钢绞线。对预应力施工人员进行岗前培训、考试，并进行技术交底；预应力张拉时，派固定技术员值班，保证张拉质量。4.7.5 张拉安全要求高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。张拉千斤顶后方不得站人，并加设安全防护板。严格遵守操作规程，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，油泵开动过程中司泵人员不得擅自离开岗位。油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下均不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。任何人员不得攀登钢绞线，也不得踩踏高压油管。4.8 管道压浆工艺4.8.1真空辅助压浆工程施工工艺流程（附近18）4.8.2 技113、术要求后张预制梁终拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。水泥浆强度等级M40，胶凝材料由P.O 42.5水泥和灌浆剂组成，浆体水胶比不大于0.34，水泥浆28天抗压强度不小于40MPa； 28d 浆体限制膨胀率为00.1%。委托铁道部科学研究院进行配合比设计，进行耐久性试验，其它检验项目（浆体泌水率、膨胀率、浆体流动度、强度、抗折等）及要求符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防114、止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封锚采用环氧树脂砂浆混凝土将锚具与锚垫板之间的交接缝以及锚具与钢绞线端头予以封闭。环氧树脂砂浆混凝土配合比设计由局项目部中心试验室负责。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浓度一致的判断，以铁路混凝土工程施工技术指南（附录四）浆体稠度试验方法确定。压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.1MPa之间；浆体注满115、管道后，在0.50.6MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.6MPa。水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。冬季压浆时采取保温措施，并掺加防冻剂。4.8.3施工工艺为保证预制梁的耐久性，管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前，锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞封锚，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。保证压浆密实、不漏压。真空辅助压浆工艺流程：张拉后切钢绞线清除锚垫板上浆皮，锚圈与锚垫板交接缝防水处理锚圈与锚垫板接缝、预应力筋、夹片空隙堵塞封锚（用116、环氧树脂胶浆）检查、清理压浆管道机械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆试验、判断出浆口浆体浓度一致性稳压2min关闭进入下压浆孔压浆压浆完毕设备清理。压浆操作注意事项：压浆前先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.09-0.10 MPa之间，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在0.500.60 MPa下持压2 min，压浆最大压力不得超过0.60 MPa。要在拌制水泥浆同时，制作强度标准试块三组（70.770.770.7mm），抗折试块一组（4040160mm），作为评定压浆材料质量的依据117、，待符合现行规范规定的要求后方可进行移运和吊装。压浆顺序自下而上，并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时补压处理和纠正。启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理；停机后将真空泵积水放完，防止锈死；较长时间停机后，再启动前118、先将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动；运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄露，须停机处理。4.9 预应力筋封端工艺封端混凝土采用无收缩C50混凝土，由中心试验室进行配合比设计，施工配合比由梁场试验室通过试验确定。孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢。为保证混凝土接缝处接合良好，将锚穴混凝土凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋绑扎在一起，以保证封端混凝土与梁体连为一体。按试验配合比拌制C50封锚混凝土，按规定要求对封锚混凝土进行养护。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封119、端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料符合TB/T2965的要求。4.10 箱梁移运工艺梁场预制梁初张后在场内移运采用1台900t轮胎式提梁机，吊运过程中必须防止受扭受振，为此，须采用四点起吊、三点平衡技术。存放时须保证每个支点反力与四个支点的平均值相差不超过5%、两端四个支座板的不平整量控制在2mm以下。4.11 标准梁桥面系施工桥面系工程施工包括：泄水孔安装、防水层铺设、保护层施作、挡碴墙、电缆槽的竖墙施工，遮板、人行道板的预制和安装，接触网支柱及下锚拉线基础、伸缩缝声屏障，综合接地等项目。桥面系工程施工工艺流程为：安装竖向泄水管挡碴墙施工安装横向泄水孔预制与安装遮板边120、竖墙及接触网支柱、下锚拉线基础施工防水层铺设保护层施工伸缩缝安装预制与安装栏杆预制与铺设人行道板 声屏障 为减轻梁体吊重、保障结构的整体性，同时，为避免架梁时运梁车、架桥机行走破坏防水层及保护层，挡碴墙、电缆槽的边竖墙、接触网支柱及防水层、保护层等桥面系工程待本桥架梁完成后进行现场施工；在梁体预制时，按图纸要求预埋接触网锚固螺栓、下锚拉线基础钢筋，声屏障基础钢筋、预留泄水孔等；电缆槽盖板、遮板、人行道挡板在梁场预制，所有钢筋、混凝土等施工按设计和现行规范要求施工；构件安装前逐块检查，安装时采用挂线控制，保证构件安装位置正确、外轮廓清晰、线条优美。桥面防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水121、涂料，在梁体施工时，加强梁体桥面的质量控制，桥面基层表面质量符合TB/T2965的规定要求。防水层施工前采用凿除或用水泥砂浆进行找平，使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化且不大于5mm。防水层施作前须清除基层表面的浮碴、浮灰和积水。防水涂料组分按使用要求配制，搅拌时不得加水并采用机械方法搅拌。防水涂料要随配随用，配好的涂料在45min内用完，并在使用过程中间断搅拌以防沉淀。防水涂料涂刷均匀，不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材，防水涂料涂刷122、厚度为2mm。防水卷材搭接时，搭接宽度不小于8cm；铺贴时，应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后，用防水涂料进行封边。防撞墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均进行封边，其涂刷厚度均不得低于2mm。在进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料应涂刷到进水口往里不低于3cm。涂刷厚度为2mm，涂刷均匀。防水层施工完后铺保护层前，避免人员在桥面上走动、抛掷重物。涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。四级以上强风天气123、不宜进行桥面防水层施工。环境温度低于0时，采取保温措施；为改善涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量的38%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯或采用间接蒸汽预热，严禁采用明火加热。桥面保护层施工防水层完全干固后，进行保护层施工。保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快，致使表面无法及时收光形成早期裂纹。保护层纤维混凝土所用原材料符合技术条件要求，配合比由试验确定。搅拌纤维混凝土时，各种材料按质量计，并且计量偏差控制在允许偏差范围内；搅拌时间不少于3分钟，并应搅拌均匀。纤维混凝土随拌随铺，在一个区段内的铺设连续进行，不得中断。拌合料从搅拌机中卸出到浇灌完毕，所需时间不超过30min，在浇124、注过程中严禁因拌合料干涩而加水。铺设过程中采用平板式振动器进行振捣，注意捣固密实并无可见空洞，压平表面竖起的纤维；为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，注意桥面排水坡的设置，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。保护层进行二次收光，对纤维混凝土进行早期潮湿养护，并保持一定的养护温度，避免冻融、过冷、过热。保护层断缝设置符合设计、规范要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。4.12 梁体静载试验静载试验方法严格执行TB/T2092之有关规定检验项目及质量标准静载弯曲抗裂系数Kf1.20；在静活载作用下的竖向挠度限值f实测1.0125、5f设计。箱梁静载试验条件当由下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：新建梁场首孔生产时；正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；批量生产中出场检验时，即现场制梁按设计要求抽梁片进行静载试验；有质量缺陷、可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时；生产条件有较大改变而可能影响产品的使用性能时；交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。设备及布置静载试验设备布置图试验台：由存梁台位、加力架和加力架的锚固连接构件组成。试验设备：选用300t油压千斤顶，千斤顶的校验系数不大于1.05，并配以0.4级精密压力表，油泵；操作台、百分表、钢卷尺和放大镜。静载试验的时间和加载力静载试验应在混凝土承126、受全部预应力15d后进行。试验梁和试验日期确定后，根据梁的设计抗裂安全系数，考虑混凝土未完成的预应力损失(包括钢绞线的松弛、混凝土收缩徐变造成的预应力损失，试验设备重量对试验产生的影响等因素)，计算出各加载等级的外加力，并根据各千斤顶校验记录，换算为各千斤顶各级加力油表读数。经复核无误后交底给每台千斤顶、操作台及指挥人员各一份。静载试验设备布置图其他准备工作试验梁移入试验台后，先钻加力架的连接孔，然后调整并安装加力架。在梁顶面画出梁中心线、腹板中心线和加力点，每个加力点划好十字线，铺上砂垫层、钢板及枕木头，钢板应用水平尺找平，再在每个加力点上放好千斤顶(千斤顶的中心必须与加力点重合)。为避免损127、伤千斤顶，千斤顶与加力架底部接触面以工作锚相连，底部用加工件连接千斤顶。试验前，制订试验大纲，核实试验仪器、仪表、钢尺的型号、规格、精度、量程及检定证书，配套标定加载千斤顶及标准压力表，用普通5倍放大镜检查梁体两侧跨中8m区段，对初始裂缝(收缩裂纹及损伤裂缝)及局部缺陷按规定的方法使用蓝色铅笔标记。在加载过程中，随时用10倍放大镜观察规定部位的裂缝变化，对受力裂缝(征兆裂缝及判定裂缝)规定用红色铅笔标记，并注明开裂荷载等级。在梁跨中和支点处用百分表测量挠度。加载程序及操作方法32m箱梁采用五处十点加载。采用普通千斤顶、集中泵站和百分表加载及控制方案。静载试验加力分两个阶段进行，以加力系数表示加128、载等级。其加载程序如下：第一循环：0基数级Ka(5min)0.70(5min)0.80(5min)静活载级Kb(5min)1.00(20min)逐渐卸载至0第二循环：0基数级Ka(5min)0.70(5min)0.80(5min)静活载级Kb(5min1.00(10min)1.05(10min)1.10(10min)1.15(10min)1.20(20min)逐渐卸载至0(括号内数字为持荷时间)。加载及卸载速度不宜过快。加载速度应不超过3kNs。各千斤顶应同速、同步、同时达到同一荷载值。加载只许由低向高加载达到加载值，严禁油压超过某规定加载值后再减少油压的办法达到某规定进行试验，以避免油顶反向129、摩阻产生虚假加载值的情况出现。裂纹检查每级加载后，均用510倍和20倍刻度放大镜详细检查下翼缘有无裂纹出现，并用百分表测量挠度。如果箱梁在静活载作用下跨中挠度值与跨度比未超过设计值，且当箱梁承受最大加力并保持20Min后无裂纹出现，则可判定合格，可作为某批梁的代表。第五章 重点项目质量控制措施5.1 箱梁外观质量控制措施5.1.1 模板施工中的控制模型制作以前,以桥涵施工技术规范为依据，制订成套的“模型检验内控标准”（高于范本），以便作为模型验收标准。模板制作时，派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量。外模采用工厂分段制作、130、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。运输、吊装模型时，严格控制吊点位置，以免模型变形。模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题，安装时必须以本梁场内控标准（经监理工程师认可）为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。严禁模型出现三角支撑。箱梁模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度，以确保垂直度和不涨模。5.1.2 混凝土灌注前的质量控制严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。模型接缝处必须用胶带密封，以免漏浆影响外观质量。混凝131、土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。5.2 梁体混凝土养护的控制自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d，相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得洒水养护。养护剂符合水泥混凝土养护剂（JC901-2002）的要求。5.3 梁体起吊的控制措施预制梁在制梁场存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度为：存梁1.5m，运梁3.0m。预制梁在制梁场内起落、出132、场装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10或四个支点不平整量不大于2mm。存梁台座一端使用固定台座，另一端采用双主载薄顶油缸串联浮动承载，保证存梁期间箱梁严格三点支承，克服目前同类桥梁工程施工中存在的因过多约束可能产生的、不可预见的内部损伤与潜在危害。5.4 梁体高性能混凝土施工质量控制措施5.4.1 高温季节混凝土施工技术方案在高温季节根据坍落度损失情况适当增加用水量，并采取对集料遮荫或围盖和喷水冷却，对其它组成成分遮荫或围盖，对拌合站、输送泵搭棚遮荫，对混凝土输送泵管道包裹保温隔热棉被套、对拌合水冷却，对与混凝土接133、触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面在混凝土浇筑前覆盖湿麻布和喷雾状水冷却至30以下，使混凝土的入模温度不超过30。5.4.2 冬季混凝土施工技术方案根据施工工期的要求及当地施工季节气温情况，综合国内外冬期混凝土施工的先进经验，采取电热保温的技术方案。具体方法是：原材料加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。5.5 混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施本梁场预制箱梁均为有碴梁，技术条件规定徐变上拱控制在2cm以内。对混凝土的试验研究指出，预应力混凝土箱梁的最终徐变变形量可达到初始变形量的2-3倍。混凝土弹性模量的高低为混凝土产生徐变大小的决定性因素，弹性模量愈高混凝土的徐变越小，反之混凝土的徐变就134、越大。施工中以优化混凝土配合比设计，最大限度的提高混凝土的弹性模量为设计原则，加强混凝土浇注、预应力张拉、养护与存储等各施工环节的严格控制，以保证箱梁的收缩徐变上拱量不超标。严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比梁体混凝土施工时，严禁采用提高砂率、水泥用量和用水量的方法提高混凝土的和易性，严格按施工配合比施工，控制水泥用量、水灰比和砂率以确保混凝土弹性模量不低于设计值，强度不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度宜选用180200mm，水胶比应控制0.35。试配时应做静抗压弹性模量试验，以满足验算的参数要求。浇注梁体梁高较高，混凝土的方量较大，应采用附着式和插入式振捣器共同进行振捣，特135、别是张拉的直接受力区混凝土一定要密实。同批梁的混凝土拌和一定要均匀，配合比控制准确，混凝土运输时间要相近，振捣要密实、全面。预应力张拉严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证预应力箱梁残余徐变上拱度值控制于限值之内的关键。根据线性徐变理论，徐变上拱的大小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再予以施加预应力。预加应力龄期不宜早于10天，桥面、轨道铺设宜在预应力终张拉60天后进行。现场采用压力应变器对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定136、的方式张拉，同一批梁最好在同一强度时进行预加应力。施工中不能随意更改梁体张拉次序、批次。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。养护养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。湿润的环境可以扼制混凝土徐变，因此梁体存放期内要保持75%以上的湿度，避免过份干燥。根据工期合理安排生产，减少存梁期，及时安装。存梁期间应采用可靠仪器观察主梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，并将观测结果及时反馈给设计院，联合进行有效控制。5137、.6 箱梁混凝土裂缝控制措施预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于干燥等原因产生了收缩，受约束的箱梁往往会产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害混凝土箱梁的耐久性。采取以下预防裂缝隐患的措施，避免出现梁体混凝土裂缝。优选原材料选择适宜的水泥品种（如硅酸盐水泥）。水泥的收缩主要与水泥中的矿物成分含量有关，水泥中的熟料成分越多，收缩就越大。水泥按收缩值从大到小排列，硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；不同集料对混凝土的收缩有不同影响，其收缩率大小顺序如下：砂岩砾石玄武岩石灰岩花岗岩138、石英岩。细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.6-3.0的纯净中砂。优选配合比掺入高效减水剂减少单位用水量在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂，减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝。另外，掺入缓凝型高效减水剂，使混凝土延缓凝固，推迟水化热峰值的出现，使升温期延长，有足够的时间让混凝土强度增长，提高混凝土表面的抗拉强度，减少裂纹的产生。必须注意的是，在泵送混凝土所用的外加剂中，泵送剂是多种组份的复合剂，常含有缓凝、引气、早强、减水等组份。外加剂减水率高，可以降139、低水灰比，减少混凝土收缩，但引气、缓凝或早强等组份，又加大了混凝土收缩开裂的机会，需要在试验和实践中不断总结数据和经验，优选既能满足使用要求、保水性能好，且收缩又小的外加剂。掺入粉煤灰减少水泥用量每方混凝土中水泥用量在满足设计、施工要求条件下，尽量减少水泥用量。掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，大大降低水化热，改善混凝土的可塑性、可泵性，减小混凝土的干燥收缩值。优选施工工艺降低混凝土原材料的初始温度。夏天（或高温）时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料，砂、石料避免直接在阳光下曝晒，设置遮阳棚等措施，在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料。控制混凝土搅拌140、时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使混凝土表面出现不规则收缩裂缝。配置“串筒”或“溜槽”，加快混凝土内水化热的散发，防止混凝土离析。控制混凝土灌注速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。监控混凝土的水化热。混凝土浇注中，应利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。合理控制振捣的时机。过振的混凝土，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。避免混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。避开温141、差较高时段灌注混凝土。夏天，避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行；在冬天不宜夜间等低温时段进行混凝土灌注施工，而应在中午或暖和时段进行。采用严格的蒸汽养护工艺。蒸汽养护可以减少混凝土的收缩，蒸汽养护的梁体混凝土120d的收缩值比标准养护混凝土的收缩约降低20%左右。因此，本梁场采用蒸汽养护施工工艺，利用计算机自动控制养护温度，实施多点控制，严格控制混凝土升、降温速度及梁体混凝土内外温差。模板拆除后，及时进行覆盖，一定按规定的天数和洒水次数进行混凝土养护，使混凝土表面保持潮湿状态和一定温度。冬天施工采用在混凝土表面覆盖土工布包裹或塑料薄膜等措施进行保温保水。拆模时间不宜142、过早，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。采用坚实的制梁台座和存梁台座，避免箱梁在生产和存放过程中产生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。采用大刚度模板，避免在浇注混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击，出现事故性裂纹。5.7 梁体大体积混凝土施工控制措施在试生产前，制作大体积混凝土试件。混凝土试件为一块大体积混凝土（1m1m1m）试件，并在试件中按照试件设计图预设测温管，进行混凝土芯部、表面、环境温度的测定和养护控制实验。在试验过程中做好记录，总结出温度的变化与强度的发展规律，作为正式施工时143、前三孔箱梁测温位置设计的指导依据。混凝土正式灌注前进行模拟试浇注、试养护，以对浇注工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。配合比设计委托铁道部科学研究院进行配合比设计，满足力学及耐久性指标。高性能混凝土拌合a.混凝土的拌合采用配有五个砂石料斗、四个胶凝材料罐、全自动计量上料、强制式混凝土搅拌机搅拌。b.各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为2%；其它为1%。c.混凝土的拌合时间：2-3min。高性能混凝土输送a.梁体高性能混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。泵送混凝土连续不间断进行，输送时间间隔不大144、于45min，且坍落度损失不大于10%。b.当混凝土坍落度较低时，严禁在料斗内加水搅拌。c.输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。d.冬季施工时用保温材料包裹泵管，保证混凝土入模温度。e.夏季高温施工时用湿草袋等覆盖泵管，防止因管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。高性能混凝土浇注a.混凝土的浇注方法采用混凝土输送泵泵送浇注。b.混凝土拌合物入模前进行含气量测试，并控制在2-4%。c.混凝土的入模温度为5-30，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5-35，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板145、，并采取遮阳措施。d.施工桥面时尽量减少暴露的工作面，每段浇注完成后立即抹平进入养护程序。e.泵送混凝土施工工艺按照混凝土泵送施工技术规程执行。f.为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本梁场预制梁采用定制保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求，上下间距不大于50cm，左右间距不大于70cm，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层的厚度允许偏差为5mm，并采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测。g.每次浇注混凝土采取两台输送泵同时进行施工，保证混凝土在达到初凝时间之前浇注完成。h.混凝土的浇注应尽量选择在一天中气温适宜时段进行，并连续进行，一次浇注完毕。 i.混凝土的浇注顺序应严格按照设146、计要求进行，预制箱梁采取斜向分段、水平分层、对称连续浇注的方式进行。高性能混凝土振捣所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣采用高频插入式振捣棒和附着式高频振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。5.8 钢筋工程质量通病治理控制措施钢筋严重锈蚀对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点的，严禁按原有规格使用。钢筋弯曲不直采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用做受力筋。钢筋脆断钢筋冷加工工艺147、应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定。运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。用电弧点焊固定钢筋必须经试验鉴定后方可使用。钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定提高操作人员素质，严格按照图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。钢筋接头的连接方法、接头数量和布置不符合设计要求和施工规范的规定合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受压还是受拉时，应按照受拉要求进行施工。钢筋绑扎时缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的1020%，且不应集中。钢筋网或骨架148、的堆放场地平整，运输安装方法正确。弯钩朝向不正确钢筋的弯钩形式符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。钢筋安装位置偏差较大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位。认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧。地线与钢筋接触要良好牢固。焊缝中有气孔焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区应洁净。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气149、体完全外逸。雨雪天不准在露天作业。对焊接头脆断当钢筋化学成分中碳含量为0.550.65%时，宜采用“闪光-预热-闪光”的对焊工艺，且预热频率和焊接规范均用较低值，以减缓加热和冷却速度。对于难焊的钢筋，焊后应进行热处理；处理中应正确控制加热温度，并防止加热和冷却速度过快。闪光焊接接头未焊透，接头处有横裂纹选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时不采用连续闪光焊。视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减少温度梯度。选择合适的对焊参数和烧化留量，采取“慢-快-更快”的加速烧化速度。5.9 混凝土工程质量通病防治控制措施混凝土和易性不良控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理150、比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌和地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制原材料质量。按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混凝土施工工艺上各个环节的质量。混凝土表面出现蜂窝麻面控制混凝土配合比和搅拌时间，防止离析。浇筑时坍落度符合要求。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的151、振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，防止漏浆。混凝土出现孔洞按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。骨料直径根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇筑中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，配合人工振捣。预制梁错位超过施工规范规定严格监控台座面水平情况，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，发现问题及时修整。混凝土浇筑方法对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。振捣时，不准用振动器碰撞模板。预制梁变形超过施工规范规定模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂152、直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。混凝土结构或构件缺棱掉角拆模不能过早，模板在混凝土强度达到设计强度的60%且梁体预张后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。高温施工混凝土坍落度损失和初凝时间的控制在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求；混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调153、度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。混凝土裂缝防治夏季高温气候条件下施工的大体积混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝：检查水泥出厂合格证；不清楚时应作安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。 降低混凝土施工时的温度：降低原材料的温度。对砂石料采取搭设遮阳蓬并淋水的措施降低砂石料的温度，必要时对154、水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥；用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化；与混凝土接触的模板、钢筋的表面，盖以湿麻布、喷雾状水或用保护罩覆盖,在浇注混凝土前要冷却到32以下。 降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升，对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，以降低混凝土的温度，控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。混凝土的浇注尽量选择在当天温度较低的时候进行施工。夜间混凝土覆盖保温措施：到夜间，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。确保最大温差控制在20之内，避155、免温差引起混凝土的裂缝。5.10 预应力工程防治控制措施孔道塌陷、堵塞橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm，不圆率小于20%，抗拉强度不小于12MPa。张拉伸长值不符张拉设备有专人维护和定期配套校验。校验时，使千斤顶活塞的运行方面与实际张拉工作状态一致（即被动校验法）。操作时缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，以免影响仪表精度。预应力筋的计算伸长值按实际张拉力值扣除摩阻损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值。量测伸长值时，为减少初应力对实测伸长值的影响，先张拉钢筋，使之达到一定的初始应力，然后分156、级量出相应的伸长值。张拉预应力筋时，因摩阻损失大，伸长值小，因此要求预留孔道光洁，同时采取两端张拉，并考虑摩阻对伸长值的影响。承压部位局部混凝土破坏提高张拉锚固时的混凝土强度。加强端部混凝土振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。检查钢丝束锚固位置，保证锚固深度。孔道灌浆不通畅确保灌浆排气孔与预应力筋孔道相通。每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。孔道灌浆不实灌浆用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥和灌浆剂。但不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。灌浆前用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下后上，157、以免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。直线孔道灌浆可以从构件的一端到另一端，曲线孔道从最低点开始向两端进行。孔道末端设置排气孔。灌浆时待排气孔溢出浓浆后，才能将排气孔堵住。每个孔道一次灌成，中途不停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。孔道裂缝混凝土振捣密实，特别是保证孔道下部的混凝土密实。在冬期施工期间灌浆时，注意下列事项：灌浆前在孔道中通往蒸汽或热水，以融化冰屑，加热并清洗孔道。然后用空气压缩机将孔道中的水吹出。当孔道两端均有向上倾斜段时，孔道最低点处需设置排水孔。做好构件的加温和保温措施。5.11 高温天气混凝土施工技术措施夏季气温较高，为了保证箱梁在高温环境下的施工质量，建造满158、意合格梁体，特制定如下措施：混凝土搅拌时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物的出机温度，以保证混凝土入模温度不大于30。避开温差较高时段灌注混凝土。避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行混凝土浇注。对混凝土运输设备采取隔热措施，防止局部混凝土温度升高。浇注混凝土在移动棚内进行，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温均不超过35。监控混凝土的水化热。混凝土浇注中，利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。拆模时，采取边拆边盖，边拆边浇水的拆模工艺。混凝土养护时159、，表面采用麻袋、草帘等材料覆盖隔热，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。第六章 冬、雨季施工安排与措施6.1 冬季施工安排与措施如室外日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，梁场施工按冬季施工。混凝土拌制冬季施工搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度要求。优先采用加热水的预热方法(水加热至4060)调整拌合物温度，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料在使用前进行保温预热，严禁直接加热。搅拌时严格按砂石、水、水泥的顺序进行投料，不得160、颠倒以免影响混凝土的工作性能。混凝土拌和站搭设保温棚。搅拌混凝土时，搅拌时间应较常规搅拌时间延长50%。混凝土输送采用混凝土输送泵泵送混凝土。混凝土浇注混凝土浇注前，先对模板进行预热，浇注时将模板上口打开，周边仍通气保温。或采用暖棚保温。备有足够数量的能连续记录的测温计，连续观测记录混凝土温度。延长降温时间，可通过调整加热设备使混凝土逐渐降至外部温度(但当环境温度低于5时，降温不得低于5)；必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10/h。温度测试。按规定在浇注混凝土时在混凝土上留设测温孔；对测温孔编号，并绘制测温孔布置图，以备查；可连续获得棚内及混凝土表里的温度。蒸养完毕将梁体吊离制梁台位进行覆161、盖养护, 当环境温度低于5时，预制梁表面喷涂养护剂，不得对混凝土洒水，并采取棚盖或覆盖等措施进行养护。按规范进行钢筋的冬季焊接施工。预应力筋的张拉及孔道压浆张拉操作在正温条件下进行，油压表工作温度不低于10。在操作中油泵要断续开停几次，再令其正常运转。压浆时保证灌浆孔温度始终控制在5以上，从而达到孔道压浆养生的目的。冬季施工过程中，营房、工作间等要配备必要的防寒措施，并做好冬季的防火、防电、防煤气中毒等安全工作。6.2 雨季施工安排与措施本地区降雨多集中在79月，根据施工计划将进行雨季施工。为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，提前制定具体措施162、。做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。尤其场区设备基础或台座基础等基坑开挖时，做好坑外围截水沟，避免雨水浸泡基坑。加强水泥的防潮保护。晴天备足水泥，雨天停止水泥入库。定期检查水泥的质量，受潮成团的水泥严禁用于本工程。认真作好施工配合比的调整。做好集料堆放场周围的防排水设施，避免集料受到地面脏水污染。钢筋制作的半成品放在棚内存放防止雨淋或者备置防雨布进行遮盖。搭设混凝土拌制棚和操作台上的防雨篷，做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工。主要作业设备视需要搭设防雨棚或活动防雨设施。如雨天浇注混凝土，应将制梁棚盖推到制梁台座顶部，用于遮风挡雨。对施工人员配备雨天163、劳保用品。人员活动区域设置防雷电保护，油库等处必须设避雷。临时设施充分考虑防雨要求，施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班。加强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。第七章 确保工程工期的措施7.1保证工期的组织措施7.1.1 保证工期的组织机构为了加强保证工期的组织领导，梁场成立工期保证组织机构，详见工期保证组织机构框图。梁场工期保证领导小组工期保证组织机构框图组长：梁场场长：刘占伟副组长：梁场总工程师164、：赵竹斌 副组长：副场长 罗俊光安全质量环保部试 验 室物资设备部工程管理部综合部财务部各工种作业工班7.1.2保证工期的组织体系为保证工程工期计划的实现，梁场建立工期保证组织体系，详见工期保证组织体系框图。工期保证组织体系框图工期目标文保组织作用的确工期保证工作计划思想工作体系及激励机制组织保证体系对施工组织设计的审核；施工准备阶段的工期控制；人、机、材资源的配置；施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制。满足用户需要信守合同奖罚兑现各作业班组组长施工过程的工期控制体系工期保证工作体系保证工期领导小组组组场长、副场长、梁场总工程师、制梁分部各职能部门工程进度信息管理系统；施工计划网络控制系统165、；项目管理系统。7.1.3保证工期的协调措施征地拆迁及对外协调工作由梁场书记牵头，综合管理部负责，另指派2名经验丰富、协调能力强的人员承办具体业务工作，确保征地先行，满足施工生产和队伍设营需要。实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订阶段性工期责任状，实施考核及奖罚制度。严格工地例会制度。梁场定期召开“周”、“旬”、“月”的工程例会，切实检查落实各阶段计划完成情况，研究解决施工中存在的问题。开展劳动竞赛，引入竞争机制。适时组织开展比进度、比质量、比安全、比环保等劳动竞赛，调动干部职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，加快施工进度。7.2 保证工期的技术措施合理编制实施性施工组织设计，制定周密166、的施工方案，并随着工程出现的新情况不断优化设计。科学合理制定各工序操作程序及合理配置机械设备，使各工序间互无干扰或少干扰，节约每一环节的时间。实现工序时间保循环时间，循环时间保天，天保月，月保年，年保总工期。积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，大力开展创新活动，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，从提高工效上下功夫，切实加快施工进度。加强技术管理，严格图纸会审制度；强化试验工作，保证试验的及时性、准确性；搞好技术交底工作，确保技术资料及时准确，避免人为因素造成工期延误。7.3 保证工期的设备措施保证投入现场施工设备的先进性、高效性，从而保证方案的有效落实。保证167、投入设备的数量，在规定时间内足以完成各关键工序工作。保证设备配置的合理性、先进性，充分提高机械功效，减少工序衔接造成的设备停机、待机，尽量使投入的设备满负荷运转，从而加快进度，缩短工期。加强设备的维修、保养，提高机械设备、车辆的完好率和使用率。7.4 保证工期的物资保障措施按照施工组织设计要求，制定准确的材料供应计划。选派业务精、能力强的物资保障人员负责材料的采购、运输、保管，砂石料、水泥现场存放材料数量始终保证5天以上的用量。根据施工进度要求，随时调整材料供应计划。合理组织运力， 随时调整运力，与运输单位或个人签订好常年运输合同或季节性运输合同。依据施工总体布置，合理布置材料储备仓库，做好防168、雷、防雨等防护措施，防止因材料的意外损失而打乱材料供应计划，造成待料停工。7.5 资金保证措施本项目建设资金专款专用，工程建设期间不挪用施工资金。每月从验工计价款中抽出下月购买材料和施工人员工资需用的资金。以确保材料款和施工人员工资按时到位。7.6 提前工期的保证措施本项目控制工期的关键为每片预制梁的循环作业时间，控制好箱梁预制的循环作业时间，从施工方法和工序上寻找加快施工进度的路子。加快工序作业速度，减少工序衔接时间，以熟练的操作保证作业时间。与建设、设计、监理单位保持密切联系，求得支持配合，使箱梁预制各工序顺利实施，以实现提前工期的目标。7.7 应对意外情况的工期保证措施无论何种原因引起的169、对工期的影响，本单位均在确保工期和工程衔接的前提下，进行调剂安排，绝不拖延。为确保工期按期完成，在施工安排上充分考虑到各个方面的因素，要有预见性，所有工序尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本项目工程特点及当地气候、施工环境等情况，制定以下应对意外情况的工期保证措施：在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，预制梁施工工期计划安排时，安排一定的自由时差，以防意外情况的发生。在施工过程中，本梁场针对本标段工程随时配备物资、设备和施工人员的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保工期的实现。在工程实施过程中，对业主有可能根据上级要求或投资安排等情170、况而进行的工期调整时，本梁场采取加大人力、物力和财力的投入，根据工程进度情况，立即调整施工计划，使其符合进度要求。出现意外情况时，在确保质量和安全的前提下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，将工期目标层层分解，落实到每个工班，加大奖罚力度，提高生产效率；后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面展开施工。与当地群众搞好关系,处理好征地、迁移和场地租用等问题,避免阻工影响。7.8 进度奖罚措施本梁场将对工期进度指标进行考核，根据工期达标情况和业主、监理评价实施奖罚。梁场预留工程造价1%的工期保证金，按期完成后返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基171、础上根据提前天数与项目计划工期之比乘以2倍保证金予以奖励；对拖延工期的项目除扣除全部保证金外，同样根据拖延天数与项目计划工期之比乘以2倍保证金予以经济处罚。梁场对所属施工队伍建立工期考核评比制度，每月进行严格检查评比，对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。第八章 质量保证体系及措施8.1 质量保证体系梁场成立以梁场场长为组长，梁场副场长、总工程师为副组长，由工程技术、质量检查、试验、综合、物资、参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工为组长的科技攻关小组和以梁场技术主管为组长的关键工序QC小组， QC小组定期或不定期172、举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。梁场根据创优规划及工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照已通过认证的质量体系模式，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。8.2 质量保证措施8.2.1 质量管理组织机构梁场设质量管理部，配备有实践经验、认真负责的桥梁工程师、试验工程师、专职质检工程师，工班设质检员，形成体系完善、责任明确的质量管理机构。梁场设试验室，配备专职试验人员，配合质检工程师和桥梁工173、程师进行全面的施工质量控制。梁场成立“质量创优领导小组”，由场长牵头，总工程师和有关业务人员参加。形成横向到边、纵向到底的质量控制组织体系。详见质量管理组织机构框图梁场工期保证领导小组组长：梁场场长 刘占伟 副组长：副场长 罗俊光副组长：梁场总工程师： 赵竹斌物资设备部综合管理部工程管理部试 验 室安全质量环保部计划财务部各工种作业工班8.2.2 建立工程质量创优责任制根据质量创优目标，建立系统的岗位责任制。8.2.3 材料试验与检验质量保证措施梁场建立具有相应资质等级的试验室，并配备足够的人员及设备、仪器，满足工程检验和试验的要求。制定关于试验检测工作的各项规章制度。试验室负责对试验、检测全174、过程进行管理和控制，解决试验检测过程中的技术问题。统一组织按规定频率对工程材料、工程用水等进行取样、试验鉴定。 按月、季（年）提出试验工作计划和总结报告。按要求定期向监理报送有关试验资料和总结报告。试验室对选定的钢筋、水泥、粗细骨料进行复试检验，确定合格的现场料源。并根据采用的原材料进行配合比选定及施工配合比的换算，填发配料单，指导现场施工并视具体情况及时调整施工配合比。同时监督检查施工单位的配料计量情况。 按规范规定制作混凝土、砂浆检查试件，并进行养护，详细填写报告单，试件到期后进行试压。对混凝土有其它指标技术要求时（如防腐、抗渗、防水、弹性模量等），则按相应规范和设计文件有关规定取样试验。175、认真填写试验原始记录、施工记录。认真整理、妥善保管各种试验原始记录、报告。工程材料试验，按有关试验规程提前取样，并详细填写试验委托单。试样缺乏代表性或取样数量不足时，取样人员尽快补取，以确保试验结果的准确性和及时性。8.2.4 推行标准化施工作业，样板引路认真落实ISO9001质量管理程序，制定工序、工艺的质量预控措施。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置，实行标准化作业。坚持样板引路，每个项目都先试做样板，经工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩学习活动，促进施工工艺与技术水平的提高。8.2.5 组织技术攻关，积极应用“四新”结合工程实际176、组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高分项、分部工程优良率。8.3.6 建立质量情报信息网络，加强质量管理以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。质量检查室设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量情报管理工作、确定下阶段管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：进入工地的各种原料、成品、半成品的质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。对国家和上级部门以及业主和工程师颁布的有关工程质量的法规；我177、集团公司制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。历次质量检查（含上级和现场业主、工程师检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。其它标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。以上信息的搜集整理，按照责任进行分工，保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。8.3 保证工程质量的技术措施8.3.1 总体控制原则制定质量控制的工作程序或工作流程。制定工序质量控制计划，明确质量控制的工作程序和质量控制制度。分析影响工序质178、量的各种可能因素，从中找出对工序质量可能产生重要影响的主要因素，针对这些主要因素制定控制措施，进行主动的预防性控制，使这些因素处于受控状态。设置工序质量控制点，并进行质量预控。通过对工序施工过程的全面分析，确定需要进行重点控制的对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点，并对所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题，制定对策，进行预控。制定关键工序作业指导书，并进行技术措施交底。将质量控制点的控制措施设计向操作班组交底，使操作人员明确操作要点。对工序活动过程进行动态跟踪控制。专检人员现场旁站，对工序的整个活动过程实施连续的动态跟踪控制，发现工序活动出现异常状态，应及时查找原因，采取相应的措施179、加以排除或纠正，保证工序活动过程处于正常、稳定的受控状态。工序施工完成后，及时进行工序活动效果的质量检验。运用统计方法不断分析改进(实施PDCA)循环，以保证质量控制点的质量符合要求。8.3.2 预制质量控制流程强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、(三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序)、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月梁场组织质量管理领导小组成180、员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。箱型梁预制施工过程中，梁场的专业工程师，依据经核定的施工计划书、检验及试验计划规定，配合钢筋、模板、预应力检查等作业表单，逐项完成各施工步骤的自主检查并签名，以确认各项施工成果符合规范及图纸要求。遇停留管制点时必须会同质检工程师逐项检查，经签认同意后，方进行下一施工步骤，相关的施工检查流程见箱型梁预制施工检查流程图8.3.3预制质量检验程序图不合格水泥、砂、石、外加剂取样 不合格合格加倍取样检查标准检查选定配合比该批材料不用发出配合比通知单施工控制计量误差控制水灰比控制坍落度控制该产品报废处理不合格试件取样、制作、养护静载试验非破181、坏性检查结构强度检查试件检验、耐久性试验不合格合格检验结果评定结束8.3.4质量控制关键点箱梁制造的特殊过程有：钢筋(20MnSi)闪光对焊，混凝土配制、拌和、灌注，养护，张拉(预施应力)，压浆。以上工序只有依时间、仪器、仪表、试验报告等判定并由具有合格资质的人员进行作业。8.4 质量控制要点8.4.1 混凝土质量控制点混凝土施工质量控制点浇筑检查：取样检查：混凝土养护检查：原材料控制在原材料选用上严格按照业主技术规范及相关国家、行业技术标准选用，严格把好材料关，对所有的原材料按照规范要求进行抽检，对不满足要求的材料坚决不用。计量控制计量、搅拌系统选用设备先进、性能稳定，并取得国家试验设备生产182、认证资格的生产场家设备，对设备首次安装完成后，应请相关主管部门进行检查验收，对上岗操作人员进行严格的培训，持证上岗。对设备进行必要的定期检测、校正、调整等。混凝土入模温度控制为了降低混凝土的入模温度，主要要采取如下措施：砂石料不能露天存放，要搭设专门的砂石料料棚，以免太阳暴晒，使砂石料温度升高。夏天，砂石料表面要经常洒水，以降低砂石料温度。搅拌用的搅拌水要用制冷设备降温处理，搅拌水在制冷机上冷却处理后方能输入搅拌机内。尽量避开高温时段进行混凝土浇筑。混凝土浇筑控制混凝土浇筑施工要注意如下事项：混凝土浇筑顺序：腹板与底板结合处 底板 腹板 顶板。混凝土振捣要均匀、适度，要防止漏振及过振。温度超标183、的混凝土坚决不要倒入模板内。混凝土养护控制采用自然养护，养护时间要满足规范要求。混凝土试验、检验流程控制程序混凝土外观质量主要从以下几个方面进行控制：模板表面要求纹理均匀、非光泽或非抛光表面。模板边缘为笔直直角。模板表面涂刷的脱模剂应为化学脱模剂。模板连接及其紧固件应满足：当任何可拆件拆除时不会损伤混凝土面。留在混凝土中的任何连接件应确保混凝土覆盖层至少40mm或按指定要求值（两者取其大）。模板不允许有任何裂缝或其它缺陷。模板的表面及边缘干净，且表面无毛刺。用过的模板再次使用前应先整修，并重新进行边缘密封。监理工程师认为已损坏到一定程度、无法生产指定混凝土成形面等级要求的模板，应停止使用。模板184、竖立时，支撑牢固。每片模板应有足够的强度(刚性)。模板的接缝处/首尾端，接合密实，不允许漏浆。使用脱模剂前，用衬垫、密封剂等充填物将接缝间隙封堵。模板竖立时不能触及钢筋或其它内置件，其连接紧固件置于模板背面，且连接处不允许漏浆。混凝土质量检验程序图该批材料不用水泥、砂石、水、外加剂、外掺料取样不合格不合格不合格合格合格不合格合格合格加倍取样检查是否合格标准检查,是否合格选定配合比发出配合比设计报告含砂率控 制坍落度控 制水灰比控 制计量误差控制该批混凝土报废处理试样取样、制作、养护复检结果评定是否合格试验性能检测结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查检验结果评定是否合格?结 束8.4.2 模板质185、量主要控制点施工及放样检查内模板、外模板：检查外表平顺且不变形，模板支撑是否牢固；内模板支撑架座：检查支撑架座是否旋紧稳固；脚架夹钳固定：脚架夹钳固定是否牢固；翼板位置：位置是否与设计图相符合；锚头端模：检查封头是否紧密与稳固，位置及角度是否正确；模板线型：根据设计图检查几何形状、位置及坡度。成品检查模板清洁度：检查残留于模板面的混凝土屑等杂物是否已清除；脱模剂：检查油品品质及涂抹是否均匀；模板密封度：检查密封是否密实，避免漏浆现象发生。8.4.3 钢绞线质量控制点钢绞线穿线检查钢绞线及相关附件钢绞线使用前须确认是否已经检验合格。钢绞线穿线前须先剪裁，是否考虑了预留尺寸。已剪切的钢绞线存放是否186、受钢筋或其他施工机械碾压或雨水、泥土等污损。夹片组是否经检验合格能确实将钢绞线咬合固定。钢绞线数目根据施工图检查钢绞线配制的尺寸、数量、位置、高程与施工设计图是否相符。油压千斤顶校正报告油压千斤顶与油压表是否经有资质的检验单位校正无误并求得该千斤顶校正报告的线性回归资料。预应力施工检查预应力施工记录根据预应力计算书核对记录表预应力施工顺序检查预应力施工顺序是否按左右对称张拉，由两边向中间张拉，先进行直线预应力筋初调（单束张拉），再初调（单束张拉）和张拉折线预应力筋（整体张拉），最后张拉直线预应力筋（整体张拉）的顺序进行，以避免造成单边承受过大应力。伸长量伸长量的计算检核是否正确。施拉预应力大小187、与伸长量的关系，是否与预应力计算书的计算值相符。后拉法预应力系统检查检查项目分为预应力锚座检查、预应力套管检查两项。a.预应力锚座检查锚座标签依据预力配置图检核锚座标签是否相符。喇叭座及套管：检查喇叭座与套管续接是否密封良好。防爆钢筋检查钢筋型号、尺寸及位置是否正确，与锚座是否固定良好。锚座安装检查是否与锚头端模固定密接良好不会漏浆。b.预应力套管检查依据预力配置图检核套管标签标签是否相符。检查套管支承固定筋是否固定，避免浇捣振动时发生松动位移。检查套管胶带密封是否确实，避免漏浆现象发生。依据预力配置图检核平面点是否正确。依据预力配置图检核垂直点是否正确。灌浆孔及清洗孔检查是否清洗干净，无阻塞188、现象发生。检查套管与灌浆管是否密接良好。后张法预应力张拉检查检查项目分为钢绞线穿线检查、预力施拉检查及套管灌浆检查三项。依据材料检验报告及其他证明文件，检查套管锚锥及锚头夹片材料是否符合。依据检验报告及其他证明文件，检查钢绞线及相关附件是否符合。依据预应力计算数核对数目。依据预力计算书核对记录表。检查锚锥及夹片是否紧密。油压千斤顶校正报告检查是否依据规定定期校验。检查校正报告表、核算预力及油压表读数。检查试体是否达到施拉预力之需求强度。检查预力施拉顺序是否依据预力计算书及施工图之规定施拉。伸长量的计算检核是否正确。施拉预力大小与伸长量之关系，是否与预力计算书所载计算值相符。8.5 预制质量的控189、制因素人员培训和技能从事箱梁制造过程质量的管理、验证、执行和试验人员应经过技能培训，考试合格，具备满足箱梁制造过程质量要求的资质和技能，并保持相对稳定，具有相应的职责和权限。生产设备、设施、工艺工装、模板设备应定期保养维修，张拉、压浆的压力表、千斤顶须按时标定，工艺工装应定期检查调整，模板(外模、内模、底模、端模)每使用一次，须进行检查维修，保持完好状态，否则就会影响箱梁制造过程控制。箱梁制造原材料、预应力筋、钢配件、支座板、支承板、锚具在箱梁制造过程质量控制中，如使用任何一种质量不稳定的材料，均会对质量造成程度不同的影响，因此必须加强过程质量控制。施工工艺细则和方法不执行施工工艺细则或施工工190、艺细则和方法不可操作、不够完善，均会对箱梁制造质量产生影响。检验、试验与测量检验、试验设备和测量器具的失准，测量人员的技能，都影响箱梁制造过程质量，存在着把不合格判为合格或者把合格误判为不合格。环境环境气候的变化对箱梁质量影响是不可忽视的。干燥、风季、冬季或气温变化大时施工均会对箱梁制造过程质量产生影响。综上所述，人、机、料、法、测量和环境(即5M1E)均对箱梁制造过程质量构成影响。应采取预防措施，消除这些影响，达到生产质量稳定合格的箱梁产品。8.6 实施过程的控制生产准备措施根据箱梁的设计图纸、施工细则和验收标准编写箱梁预制的工艺文件，确定产品制造的工艺流程(制造过程)的每个过程的质量要求，191、提出工艺装备和生产设备、生活设施、交通、水电汽等总体布置图。制定符合箱梁制造过程的检验、试验制度，确定满足箱梁质量要求的检验、试验设备和测量工具。确定符合箱梁质量要求原材料、钢配件供应厂家，并编制采购计划。对各工种人员进行技术培训，并经考试、考核合格。生产设施设备的设计、制造及安装梁场所有的生产设施设备必须满足箱梁预制要求，而且要高标准，一流的。主要包括：满足箱梁质量要求的整体钢模板，包括底模、外模、内模、端模的设计、制造和安装。钢筋加工、绑扎胎模具及定位网钢筋焊接胎模具的设计和制造。制梁台座、存梁台位、生产生活设施的设计和施工。交通道路、水电汽管线的设计、施工。生产设备和检验、试验设备的安装192、，并经调试合格。原材料、钢配件、预埋件的采购和加工本部将对预制梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具等进行进场全面检验。详见预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表（附件二十）供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、工业副产石膏名称及掺量钢筋工作钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之193、中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。焊接接头符合铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范(TBl0210)的规定。对焊施工时，每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式放焊。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发194、生的钢筋及预埋移位等问题。混凝土配制、拌合、输送、灌注混凝土配制、拌合、输送、灌注应严格执行既定的混凝土的施工细则（见前述第五部分之第四章）的要求，且应特别注意如下内容：混凝土配制检测砂、石含水率，下达施工配合比通知单；粉剂型混凝土外加剂(减水剂)使用前14小时至18小时配制均匀一致的符合浓度要求的溶液，并满足一榀箱梁的用量；混凝土材料计量允许误差：水、水泥、外加剂、掺合料1，粗、细骨料2。混凝土材料全部投入搅拌机到出料时的净搅拌时间不得小于2min。混凝土输送和灌注采用泵送混凝土和手动移动式布料机进行连续灌注，灌注过程中混凝土坍落度应符合规定要求；灌注混凝土采用斜向分段不超过8m，斜角不大于195、30度，水平分层厚度不大于30cm的方法；灌注时混凝土不得直射预留管道，混凝土下落高度不得超过2m；整体模板灌注时，混凝土振捣应充分了解附着式振动器、插入式振动器的功率、作用半径，合理操作，防止漏振和过振，同时振捣棒不要碰预留管道；控制混凝土的程序见“混凝土拌制程序设计图”。强度优质稳定的水泥与集料试验配合比均匀密实足够的强度外加剂活性细骨料养护表面保护耐久性优质水泥坚洁集料合理配合比均匀密实减水剂活性细骨料充分养护工作性经济合理使用原材料集料级配外加剂活性掺合料有效的施工工作性耐久性试验配合比塑化剂集料级配流动性自密实、自流平细掺料施工机具混凝土拌制程序设计图振捣器操作者应经技能培训，考试合196、格；灌注过程中若模板松动，漏浆或因故中断，应采取措施，及时排除故障，继续灌注。混凝土初凝后不得灌入梁体内。每榀梁灌注时间不宜小于3.5小时，亦不宜大于6小时。为保证混凝土坍落度均匀稳定，在混凝土拌和的初始5罐，全部监测，正式检测不少于5次，底板、腹板、顶板均应进行混凝土坍落度测量，混凝土试件应随机从底板、腹板、顶板取样制作；混凝土养护混凝土的自然养护梁体洒水自然养护应设专人实施，并做好养护记录。压浆封锚头及封端混凝土采用薄膜养护工艺。当环境温度低于5时，不得对混凝土洒水，并应采取棚盖加火炉加热等措施进行养护。预应力施工施预加应力前，梁体内、外表面温度与环境温度差不宜大于15。张拉千斤顶校正系数197、不得大于1.05，校正有效期不得超过1个月；提高压力表的精度等级，使用0.4级精密压力表。早期张拉混凝土试件抗压强度达到设计强度的60时，方可进行预张拉。混凝土试件抗压强度达到设计强度的80时，方可进行初张拉。张拉顺序应符合设计要求。张拉千斤顶应垂直于预留管道并同中心。张拉过程中实行“双控”，即张拉应力和预应力筋伸长值均应符合设计要求，以张拉应力控制为主，同时使用摩擦系数管理法进行数理统计分析，保证张拉静停持荷时间，确保张拉质量。建立有效的预应力作业管理，对建立准确的预应力值进行确认，对正常场合下的张拉作业进行判断，以便于早期发现异常现象。后期张拉当混凝土试件抗压强度和弹性模量均达到设计强度的198、100时，方可进行终张拉。终张采用4台千斤顶，内外侧同时进行张拉作业。工作夹片、工具夹片要安装到位，确保夹片缝隙均匀。计算预应力束实际伸长值与理论伸长值相比较，误差不得超过6。张拉过程中要确保两端同步张拉。终张拉时对初张拉的预应力钢束进行补张拉，顺序符合设计要求。终张拉完成后24小时，观察无滑束、滑丝情况，方能切割钢绞线。预应力管道压浆水泥浆的水灰比为0.3，且不得泌水，抗压强度大于35MPa。水泥浆拌合时间不小于2分钟，水泥浆自搅拌至压入管道的时间不得超过40分钟水泥浆可掺用减水剂，掺量由试验确定，但不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆过程应199、确保封头、接头不漏浆、渗水，以确保管道压浆的饱满密实，体积收缩率小于2。预制梁检验预制梁检验含预制梁型式检验和出场检验两类。预制梁出场检验预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次见预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表及预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表规定。预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验。预制梁试制鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：产品转场生产时：长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式200、检验的要求时。预制梁型式检验除应进行预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表所列进场全面检验项目和预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验；对保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。测量工作的质量保证措施对台座的沉降前期应当每天观察一次，后期沉降稳定后，应当至少3天观察一次。对模板各支点的沉降要进行全过程的观测，以便及时调整模板垂直度。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表及预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施201、工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。作好预制梁的几何线型计算、复核工作，并及时将竣工梁段的竣工测量资料提交计算人员。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次8.7 工程质量奖惩办法及管理制度8.7.1 定期检查制度梁场每月进行一次质量大检查；各工班每天进行一次工序工程质量检查；安全质量部负责其施工项目的日常质量管理、质量措施的落实和督促， 随时对分项工程质量进行抽查。8.7.2 检查评比制度梁场通过每月质量检查，每季度进行总结评比。8.7.3 日常质量检查处罚措施对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按我公司202、有关规定处罚。8.7.4 施工质量保修回访措施为充分体现良好的企业形象，本着向甲方负责的态度，切实落实施工质量终身责任制。特制定如下保修措施：建立内部工程质量包保责任制，梁场责任人签订工程质量包保责任状，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。工程竣工验收后三个月，按我单位跟踪回访制度规定，由工程质量保修回访领导小组组织一次全面质量跟踪回访。发现质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。保修期满，我单位工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。工程部门设专人负责接待用户203、来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量达到规范标准要求和用户满意。8.7.5 质量事故报告制度发生一般质量事故，由梁场24小时上报公司质量监理部及主管领导，公司主管领导立即指派专人到现场了解情况，同时组织质量管理部有关人员对质量事故进行调查评审，写出质量事故调查报告，提出处置方案，形成完整的质量事故调查报告书上报建设单位、监理单位和设计单位，经建设单位批准后组织实施。工程发生重大质量事故后，梁场立即用电话或电传、电报向公司、建设单位报告，并通知设计、监理单位驻204、现场人员，保护好现场，由建设单位上报部工程建设监理总站和建设司。同时公司组织有关部门和分部有关人员到事故现场核实调查，在三天内形成质量事故调查处置方案的书面报告上报建设单位，公司根据事故调查报告及建设单位的批复提出处置方案组织实施，并负责跟踪验证。报告的有关内容：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。8.8 质量检查人员和自检制度8.8.1 质量检查人员梁场设安全质量环保科，专职内部旁站监理，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量管理机构。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的205、督导监控，“四位一体”联手创优。8.8.2 工程质量自检制度全面推行标准化施工作业，建立健全各种制度，实行制度化管理。在施工中严格实行过程检查，落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计价质量签证、材料复试以及工序自检、互检、交接检的“三检制”等制度。质量检验流程详见质量检验流程图。工人自检、互检工班自检、互检工序定点检验巡回试验混凝土试验主材物理试验班组内部交接班组之间交接隐蔽工程检查记录工程试验检查全面检查自检互检专业检验专业试验工序交接检查隐蔽工程检查竣工验收检查施工检查记录确认施工程序保意识施工规程监督试验报告工序交接证竣工文件专业检验工序检验工程检验专业检206、验专业试验入库检验发放检验投料检验退库检验确认材料检验质量检验流程图试验室对选定原材料进行复试检验，不合格的原材料严禁进入施工现场。高度重视对混凝土、砂浆配合比的设计与选定，并根据具体情况适时调整水的用量，严格控制施工配合比，加大检查监督的力度。通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和工程师进行全面的施工质量控制。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序或进行交接班。下道工序的操作人员或者工班在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。确认达到施工质量要求、符合交班条件的本工班方可接班，否则不予接班207、，或由接班工班承担不合格产品的整治。所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序和场所，从而确保施工质量。质检人员对工程施工进行全过程质量监督，发现问题及时整改，将安全质量隐患消除在萌芽状态之中。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部检查合格后，按规定如实填写隐蔽工程检查证及附件，通知工程师到现场进行检查。双方签字确认后，方可隐蔽。安全质量环保科每月进行一次单位工程质量大检查；各工班每天进行一次分部、分项工程质量检查，通过定期质量检查，进行总结评比和奖罚。第九章 安全保证体系措208、施9.1 安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底，落实到位的安全生产保证体系。详见安全保证体系框图。9.2 安全保证措施9.2.1 安全组织机构梁场成立以梁场场长为组长，副场长、总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。各梁场相应成立安全生产领导小组。详见安全组织机构框图。9.2.2 专职安检机构在安全组织机构系统内，建立由梁场场长负责，总工程师主持，安全质量环保科具体实施的专职安检机构，负责施工全过程的安全监督、检查、指导。专职安检机构由制梁场、安全质量环保科、作业班组三级组成，梁场为安检核心209、，安全质量环保科设安全检查工程师，作业班组配置兼职安全检查员。依据安全技术规程，把安全工作细化到每一个施工过程，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工安全跟踪控制。安全员须监控各个施工环节的施工安全。坚持“工前”交底、“工中”检查，“工后”查隐患的方法，使安全工作全过程处于受控状态，把安全隐患消灭在萌芽状态。梁场安全质量部在工程开工前对各作业队进行安全教育及安全技术交底，施工工段专职安全检查员针对具体情况按操作规程指导组织实施，班组兼职安全检查员负责具体实施。专职安检机构见专职安检组织机构框图安全管理领导小组组 长：梁场场长副组长：梁场副场长、总工钢筋作业班组装吊作业班组各工序安210、全控制安全质量环保部各职能部门其他作业班组安全保证体系框图制梁分部安全保证体系组织保证项目经理部安全领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度实行安全生产承包责任制生产技术部安质环保部施工技术安全规则教育作作业队安检室作业工班安全检查员实现安全目标安全第一安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度月季年生产安全检查制度安全总结评比制度经济兑现奖罚分明思想保证制度保证经济保证9.2.3 安全生产责任制实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。具体职责如下：副组长：梁场副场长、总工安全检查工程师班组兼职安全员专职安检小组组长：梁场场长班组作业人员专职安检组织机构框图9.2.4 健全制度，实现安全生211、产责任目标严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例及国家和铁道部关于安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本梁场特点的安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，做到分工明确，责任到人，坚决实现安全责任目标。9.2.5 严格监督，完善安全生产检查制度梁场根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，梁场每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及212、时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。9.2.6 深化教育、培训，提高全员的安全意识施工人员上岗前进行安全技术交底和岗前培训，并印发安全生产操作规程手册，经考试合格获得安全上岗证后方准上岗。未经培训或培训考试不合格的人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、电焊工、吊装工、吊装指挥等特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗，调换工种人员，必须重新进行安全培训。安全员、防护员必须持证上岗。职责： 对本项目的安全生产工作负全面领导责任。 制定现场安全规则，检查安全执行情况。 对职工进行安全教育，采取各项预防措施，防止事故的发生。 审定安全生产计划确213、定安全生产目标。 有计划地解除重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 不定期地召开安全工作会议，总结分析安全形势。职责： 制定安全生产规章制度、安全生产教育、培训计划和奖惩方案。 定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作并作出决策，组织实施。 检查指导下级各单位的安全生产工作。 调查、分析、处理伤亡事故拟订整改预防措施。梁场场长安全生产领导小组职责： 贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。 督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。 发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。 组织安全竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产作为考核内容214、之一。职责： 经常对本班组工人进行安全生产教育。 正确使用个人防护用品。 检查和维护本班组的安全设施。 发现生产中有不安全、不卫生情况，及时报告。 参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。梁场安全小组班组安全员安全生产责任制框图9.2.7 科学施工，完善安全生产操作规程科学合理地编制施工组织设计、施工方案、作业方法。每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位的工程在确定施工方案的同时，制定切实可行的安全技术保证措施。9.215、2.8 突出重点，健全安全生产预报措施为确保安全生产，认真对制梁工程施工特点进行分析，抓住重点，控制难点，实行动态控制和管理。本制梁工程事故控制点有：吊装作业、桥梁的高空施工、机械设备伤害事故、安全用电、雨季车辆管理。对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施针对性强且行之有效。龙门吊在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用并制订操作规程，建立管理制度及检修制度。并应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。9.2.9 抓好现场，坚持标准化管理施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合216、理布置，并且符合安全技术规范的要求；积极开展安全标准化工地活动，作到现场安全标识牌设置、现场布置、防护设施、施工作业的标准化。9.3 安全管理措施9.3.1 保护地下管、线、缆的措施制梁场开工前，安排专人同当地的电力、通讯、供水等部门取得联系，共同到现场踏勘，确定地下管线、电缆路径、埋深、埋设形式，设立标志或洒灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损坏，及时组织抢修。施工前向相关单位递交报告，以保证其作好应急准备工作。当管线、电缆损坏后，立即通知相关单位和主管单位，保护好现场并作好记录，并积极协助处理，事后做好事故分析和总结。9.3.2 施217、工用电的安全管理措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。混凝土拌合站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。现场施工用电均采用电缆沟布设，在用电设备处引出，配电箱购买厂家定型产品。电器设备按照规范要求设置接地和接零保护。移动的电气设备的供电线，使用聚氯乙烯橡套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动218、设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱；漏电保护装置与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。9.3.3 机械设备和车辆的安全管理措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆219、物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。9.3.4 长大构件运输措施为了保证大型构件(龙门吊、水水泥储罐、钢轨等)运输安全，我们将采取以下措施派专人调查运输线路，确定最佳运输路线。并详细了解沿线需要解决的问题，如需要临时拆迁的管线、临时加宽的道路、临时加固的桥梁等。向运输经过路段所属的交通管理部门办理申请手续。说明大型构件的重220、量、几何尺寸以及运输要求等。与大型构件专业运输公司签订运输协议，并由其制定详细的运输计划和运输方案，由他们负责全部大型构件的运输任务，这样可以依靠其专业性和运输设备的优势确保运输安全。9.3.5 防爆安全技术措施搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶的运输、存放和使用，严格执行国家现行气瓶安全监察规程的有关规定，氧气瓶在使用时，距明火10m以外。乙炔气瓶有防止回火的安全装置和防爆膜，并距明火至少10m。不使用低压浮桶式乙炔发生器。蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的压力容器安全监察规定和压力管道安全监察规定中的有关规定。9.3.6 防火安全管理措施严格执行中221、华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。在施工中，遇有动力设备、高压电线、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，采取可靠的安全防护，确保施工安全。密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。9.3.7 特种设备安全管理制度及安全岗位责任制度1、龙门吊及锅炉等特种设备在投入222、使用前或者投入使用后30日内，向市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。2、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。3、特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。4、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。5、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。9.4 安全生产落实措施9.4.1 实施制度化管理教育制度：上场后对全员进行安全教育，教育时间不少于规定时间，梁场每月不少于三次，223、作业班组每月不少于四次，并做好安全教育记录。安全员制度：梁场设安全质量部、并指派一名领导分管安全工作，安全质量部设专职安全员一名。安全员由通过业务培训取得相应上岗证书的、熟知各工种安全操作规程、具有高度责任心、事业心的正式职工担当。领导值班制度：领导干部必须深入现场，特殊工序跟班作业，能够及时发现、处理违章行为和事故苗头，迅速处理突发事件，并做好安全记录，搞好交接班记录。安全整改制度：安全员、指挥员对现场存在的安全违章行为、安全事故隐患，及时发现、纠正，并填写安全问题整改通知单，限期整改，对整改问题必须回头看，对明知故犯、置若罔闻者处以重罚，乃至停工整顿。梁场、作业班组、作业人员自上而下签订全224、员安全责任状。9.4.2 建立完善的考核制度梁场对安全工作每月考核一次，每半月抽查一次，每日巡检一次，及时排除安全隐患，制止违章行为，并且作好检查记录，月考核根据检查记录进行评分，排出名次，实施奖罚。安全质量部设专职安全员，对施工作业巡回检查；严格执行“三工”制度；认真处理、解决梁场安全检查、安全巡查发现的问题。梁场、安全环保部、作业班组每次检查做好安全检查记录、安全整改记录，做到有据可依、有案可稽，并将内业资料的完整性、准确性、及时性作为重要考核内容。9.4.3 安全事故报告制度轻伤事故：事故发生后24小时内质量分部报至公司及公司劳动安全监察部门；3日内报至向现场监理和建设单位相关部门。重伤225、事故：事故发生后立即报至公司及公司劳动安全监察部门，24小时内逐级报至监理单位、建设单位。死亡、重大死亡、特大事故：事故发生后梁场立即逐级报至公司、现场监理、建设单位、铁道部劳动安全监察部门等单位。重大死亡、特大事故应同时报告地方政府安全生产主管部门。凡在施工生产过程中，在本梁场发生人员伤亡事故，都严格执行24小时事故报告制度，决不以任何理由拖延报告、谎报或隐瞒不报。9.4.4 建立严格的内部奖罚制度按考核的达标、不达标、严重不达标情况及排名等级对各部门进行奖罚。对无组织机构、无保证体系、无规章制度、无操作规程、无标识警示的“五无”行为视为严重不达标，给予重罚。对有组织机构、有保证措施、有规章226、制度、有操作规程、有标识警示而不执行或执行有偏差者为不达标，给予处罚。对既有组织机构、有保证措施、有规章制度、有操作规程、有标识警示且能较好执行、落实者，为达标，给予奖励。对安全工作考核实行排名，第一名给予重奖，考核得分不及格的给予重罚。严禁以包代管，以罚代管，以罚代改。9.5 安全应急救援预案9.5.1 组织机构梁场成立施工应急处理领导小组，由梁场场长任组长，负责梁场内施工出现紧急状况时的领导工作，梁场副场长和总工为副组长；梁场应急处理领导小组的职责：事故发生后，迅速启动应急预案，组织、指挥有关部门和人员进行抢救和善后工作；负责向上级和建设单位有关部门汇报事故情况；负责事故应急处理具体方案的227、制定；实施应急处理所用的材料、设备、机具要准备充足；负责组织对伤员的抢救。一旦发生火灾、洪水等险情或重大生产安全事故及自然灾害，小组各成员立即进入应急状态，确保救援工作有序进行，事故应急处理小组组织机构如下图所示。事故应急处理小组组织机构图组长：梁场场长副组长：梁场书记副组长：梁场总工副组长：梁场副场长各 作 业 班 组 负 责 人9.5.2应急预案实施程序9.5.2.1预案启动的条件值班室（值班室设在综合办公室）接到施工现场发生事故的报警并核实后，立即报告应急预案领导组、由领导组决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向公司和建设单位应急工作领导组报告。必要时，在同一时间向相关方和所在地有228、关部门报警（医院、消防）。9.5.2.2 预案启动方式应急预案领导组，以下列方式分别启动预案启动命令：口头、电话、广播或书面签署。9.5.2.3 预案启动前的工作要求梁场成立应急工作领导组统一指挥事故的应急处理工作，各职能部室在应急工作领导组的领导下处理应急工作。9.5.2.4 事故发生后预案的实施在事故发生的第一时间内，施工现场的负责人根据现状，有权采取措施立即处理，必要时采取下列程序进行疏散：切断电源；人员疏散；设备撤离。同时向梁场领导进行事故报告。梁场领导接到事故报告后，迅速奔赴事故现场，同时向上级管理机构报告事故情况并启动梁场事故应急实施预案，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大。必229、要时，根据上级管理机构指示，按国家有关规定，向业主及地方主管部门报告。事故发生后，在24小时内书面报告。依据有关规定自行或协助公司事故调查组进行事故调查处理，同时积极为早日恢复现场生产创造条件。9.5.2.5 预案终结当下列条件具备后，本预案终结：事故现场处理完毕，事故善后工作已结束；查清事故原因，落实施工安全措施；事故责任人受到处理及全体员工均已受到教育；施工现场已具复工条件；公司及监理已下达复工令。9.5.2.6 应急实施预案的准备按照预案的要求，做好人力、物资、机械设备、技术方案的全面准备。将工地的备用设备、物资与应急抢险相结合，分类存放并保养好，发生事故立即启用。由场长主持定期进行检查230、，发现问题技术解决。9.5.2.7 应急实施预案的配合梁场所属各单位、各部室，在发生事故需要调拨物资设备时，要服从命令顾大局，无条件予以援助。9.5.3 应急措施开工前对本项目施工可能存在的事故隐患进行全面分析,对危险目标进行确定并对潜在危险性进行评估，即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围,预测可能导致事故发生的途径。工地日常备足各种抢险物质，配齐抢险机械设备，物质设备平时设专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。在发生事故时，必须在处理小组的统一指挥下，对人员进行紧急疏散。抢险人员根据事先拟定的方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏231、排险，消灭事故。工地成立应急救援队，并定时进行模拟训练，在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减小损失。第十章 成本控制措施10.1成本管理体系及组织机构梁场成立以梁场场长为组长，总工程师和副场长为副组长，计划财务部、工程管理部、物资设备部、安质环保部、综合管理部、试验室等部室负责人为组员的成本管理领导小组，加强对成本管理工作的领导并定期进行自查，对发现的问题及时整改。成本管理机构框图梁场成本领导小组组长：梁场场长 刘占伟 副组长：副场长 罗俊光副组长：梁场总工程师： 赵竹斌计划财务部工程管理部安全质量环保部试 验 室物资设备部综合管理部10.2 成本计划的编制梁场组织按分部工程和工序对责任232、成本进行分解，分析盈亏水平。通过优化施工组织、改进施工工艺及制定降低成本措施，确定降低成本目标。并在此基础上，制定单位工程、主要工序及工料机成本控制计划。10.3 收入控制严格执行建造合同各项要求，及时办理验工计价手续，按照合同约定及时做好变更索赔资料签证工作，确保工程款及时收回。10.4 支出控制根据施工现场的实际情况，对施工项目的技术方案进行经济技术论证，以确定较为经济的施工方案从而降低成本，同时在严格执行施工技术规范、确保工程工期、质量的前提下，充分运用自身的技术优势制定先进、经济合理的施工方案、以降低成本，提高项目的经济效益。合理组织各项材料的采购、供应、降低采购成本；健全材料管理制度233、，大宗的物资采购和构件加工要以招标的方式选择质优、价低的供应加工单位；对施工现场的材料、构件要进行准确计量、认真验收；及时与财务部门对账，作到账实相符；严格执行限额领料，余料及时回收利用，合理安排材料储备，提高资金利用率。加强安全、质量、进度及环保管理，避免因返工、发生事故和进度滞后造成损失。10.5 加强成本分析工作梁场设专职成本核算人员，每月依据工程实际进度、成本计划、验工计价收入与实际支出总和对比分析，找出成本运行中的偏差，制定纠正措施，并形成分析报告。梁场将成本分析报告存档保管，并上报成本预算部。第十一章 环保、水土保持措施11.1 组织机构及管理体系梁场成立以梁场场长为组长，综合管理234、部部长为副组长，相关部室负责人为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。环境保护和水土保持组织机构框图环护、水保领导小组组长：梁场场长副组长：综合管理部部长安全质量环保部工程管理部物资设备部财务部试 验 室综合管理部各作业班组环境保护和水土保持管理体系图甲方和监理地方政府主管部门环保和水保监测站现场监测员施 工 现 场综 合 管 理 部梁 场11.2 管理检查制度建立定期检查考评制度。梁场制定检查考评标准，每月进行一次自查，及时发现隐患，把问题消灭在萌芽状态之中，并进行总结经验、表彰先进。加强施工期间的环境监控。为确保工程施工过程中按设235、计的环保措施实施，在施工期进行环境监测，以便随时掌握环境资源变化状态，提供科学可靠的信息，预测对未来的影响。当发现或预计对环境的冲击不可避免时，及时将信息提供给有关部门，作出决定，采取可行的缓解措施。落实奖罚制度。11.3 环境保护、水土保持方案生态环境保护和水土保持，是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。在施工过程中，严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、ISO14000环境管理体系认证和当地有关环境保护的规定，依据招标文件的有关要求，建立管理体系，强化对职工进行环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳236、动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，防止水土流失，保护环境。11.4 环境保护措施11.4.1 强化环保意识，健全管理机制11.4.2 施工噪音污染防治措施在设备选型时，选择低噪声设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施最大限度地降低噪音。噪声大的机械设备在布局上尽量远离居民点或施工人员驻地。11.4.3 粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应237、加盖蓬布密闭。必要时，搅拌场和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。11.4.4 污水防治措施作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。由梁场副场长定期对既有排水设施进行定期检查，一旦发现淤塞及时组织人员清理。11.4.5 固体废物的处理生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。11.4.6 大气238、污染处理方案房屋布置尽量集中，采用集中供热，对锅炉房、食堂等大气污染源，布置在常年主导风向的下风向位置。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。11.4.7 大临工程环境保护措施施工前认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，技术室根据施工调查资料、设计文件及国家有关环境保护的各项法规制定切实可行的环境保护方案，报业主及地方有关主管部门审批签认239、后认真贯彻执行。施工开始前就施工排污等方面按设计文件和甲方与当地有关部门签订有关协议，施工时排污严格按此协议进行处理。施工场地和临时运输道路经常用洒水车进行洒水，防止风吹扬尘。11.5 水土保持措施严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法规、条例。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。梁场成立环境保护领导小组，具体负责本标段工程范围水土保持的日常管理工作。梁场与施工队，施工队与作业班组逐级制定水土保持责任制，签订责任240、状，提高全员水土保持意识，避免或减少水土流失和对环境的破坏。对于本工程征地拆迁范围内的野生植物，根据中华人民共和国野生动植物保护条例向有关部门申报，并根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，以便更合理的保护植物资源。对于公路沿线与线路相距较远的其他古树要注意加强施工人员的保护意识，防止对古树造成损伤。永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。在河道、水塘中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。第十二章 职业健康安全保障措施12.1 职业健康安全目标杜绝年度重伤，年度轻伤率控制在5以内，职业病年发病率控制在0.5以内。12.241、2 职业健康安全管理体系12.2.1 劳动保护措施建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对全体人员进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。根据劳动防护用品配置原则及工种的特殊要求，配置适宜有效的劳动保护用品。对于生产中特种劳动防护用品如安全帽、安全带、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等，必须根据施工要求配备齐全，选购时必须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证”。从事特种作业的施工人员必须经过专门培训并取得特种作业资格。施工人员在施工过程中必须严格遵守安全操作规程。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康242、的行为，有权提出批评、检举和控告。12.2.2 医疗卫生保护措施所有进入施工现场的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。施工人员要定期进行工前体检、工中体检和工后体检，以便及时采取预防、治疗措施。定期组织检查评比卫生工作，主要是检查各种劳动卫生制度落实情况，检查频率为分部、作业班组每月一次，每月梁场要发通报，奖励先进，处罚落后，并限期改进。卫生防疫站负责梁场的传染病防治、食品卫生、职业病防治等卫生监督和监测工作。认真贯彻落实中华人民共和国传染病防治法，针对非典、禽流感等流行病和地方病的特点，加强疫情报告和疾病控制工作，采取有效措施，做好卫生防疫工作，防止传染病的发生和流行。1243、2.2.3 职业病防治措施梁场的卫生保障工作由梁场场长负责，并由卫生防疫站具体实施，做到领导到位、制度健全、措施落实。要充分发挥工会的组织作用，全面落实卫生保障措施，实行群众监督；开展有益于职工身心健康的娱乐活动，丰富职工业余文化生活。各级领导亲临施工一线，实地了解职工健康保障情况，加强现场的检查指导。树立以人为本的思想，禁止因追求工作进度和经济效益而损害职工身体健康。梁场配备兼职的职业卫生专业人员，负责本项目的职业病防治工作建立、健全职业卫生管理制度和操作规程，职业卫生档案和劳动者健康监护档案，以及工作场所职业病危害因素监测及评价制度。优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺244、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。梁场安排职业卫生专项经费，用于预防、控制和消除职业病危害，开展有害作业场所卫生检查、健康监护和职业卫生培训。施工期间的噪声控制除满足GB12523-90建筑施工场界噪声限值和工业企业噪声卫生标准外，还合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。对运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。施工场地和运输道路产生的扬尘，尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的地点洒水防245、护。第十三章 文明施工13.1 创建文明工地规划为规范施工管理，培养良好的工作作风，展现企业的良好形象，创造良好的施工和工作环境，安全、优质、高效地完成施工生产任务，严格按照文明施工管理的相关规定组织本工程施工，本项目确保局级文明工地，力争创建省、部级文明工地。13.2 文明施工组织机构及保证体系成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工竞赛活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。文明施工组织领导小组见文明施工组织机构框图。分部文明施工领导小组组长xx书记、xx场长副组长:xx副场长副组长: 总工程师物资设备部部长安全质量环保部部长工程管理部部长综合管理部部长13.3合理进行施工现场平面布置，加强规范化管理施工现场布置合理，施工区、办公区和生活区规范统一。现场工程标牌醒目。标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。附件：