1、双线铁路新建工程制梁场箱梁预制工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据52编制范围、工程概述及主要工程数量62.1 编制范围62.2 工程概述及主要工程数量63质量、安全、进度、环保水保等控制目标；73.1 质量目标73.2 安全目标73.3 进度目标73.4 环保及水土保持目标73.5 文明施工目标74施工方案、方法和工艺84.1设备选型84.1.1 预制箱梁设备84.2 施工方案84.3 箱梁预制施工方法和工艺94.3.1 生产工艺流程94.3.2 原材料104.32、.4 模板工艺214.3.5 高性能混凝土的施工264.3.6 抽拔胶棒324.3.7 拆模32预应力施工33压浆与封锚364.3.10 箱梁在制梁场的移运和存放384.3.11产品标识394.4 冬期及雨季施工方案394.4.1 冬期施工方案394.4.2 雨季及夏季高温施工方案405进度计划405.1 计划开竣工日期405.2 进度安排405.3 箱梁预制进度计划416施工组织416.1 组织机构设置416.2.1 工程技术室426.2.2 安全质量环保室436.2.3 工程试验室446.2.4 物资设备室446.2.5 领工员446.3 岗位职责456.3.1场长岗位职责456.3.2 3、总工程师岗位职责456.3.3计划财务室主任岗位职责466.3.4工程技术室主任岗位职责466.3.5 工程师岗位职责476.3.6助理工程师岗位职责476.3.7技术员岗位职责486.3.8安全质量环保室主任岗位职责486.3.9 质量检查员岗位职责49安全员岗位职责496.3.11工程试验室主任岗位职责506.3.12试验员岗位职责506.3.13计量员岗位职责516.3.15环保员职责526.4施工场地布置526.5.1劳力配置546.5.2机械配置566.5.3物资供应计划607试验检测计划637.1 原材料和配件检验637.2 预制梁出场检验637.3 预制梁型式检验638施工测量及4、监测方案658.1 底模预留反拱的控制658.2制、存梁台座沉降观测658.3梁体的徐变观测669质量、安全、环保水保管理体系669.1 质量管理体系669.2 安全管理体系669.3 环保管理体系6610主要保证措施7010.1质量保证措施7010.2 安全保证措施7010.3 进度保证措施7210.4 投资保证措施7310.5 环保及水保措施74(1)组织措施74(2)临时设施拆除规划74(3)防止大气污染措施74(4)防止水污染措施74(5)防止施工噪声污染措施75(6)其它污染防治措施7510.6 文明施工措施7511工程接口界面协调7611.1桥梁预留站后接口施工及注意事项7611.5、1.1接触网支柱7611.1.2通信信号电力电缆上桥7611.1.3通信信号电缆过轨预留孔7711.1.4综合接地钢筋及接地端子77栏杆、插板式声屏障及整体式声屏障7711.2站后接口施工质量保证措施7812新技术、科研成果应用78XX制梁场箱梁预制工程实施性施工组织设计1编制依据1）新建XX铁路第二双线XX至XX段工程LXS-10标段施工总价承包合同；2）新建XX铁路第二双线XX至XX段工程LXS-10标段施工总价承包招标投标文件技术分册；3）通桥（2009）2229-IV、通桥（2009）2229-V;4）现场施工调查资料；5）新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设2006、5140号）；6)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）；7)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）；8)客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）；9)客运专线无碴轨道铁路设计指南（铁建设涵2005754号）；10)客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；11)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；12)铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）（经规标准2005110号）；13)铁路工程施工安全技术规程（上）（TB10401.1-2003）；14)铁路工程施工安全技术规程（7、下）（TB10401.2-2003）；15) 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；16)施工现场临时用电安全技术规程（JCJ46-2005）（建设部05年322号文）；17) 铁路工程施工质量验收标准局部修订条文（铁建设2007159号文）；18)预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（全许办200631号文）。19)客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定（铁建设200618920)20）国家一、二等级水准测量规范（GB/T12897-2006）21)建筑沉降变形测量规范(JGJ8-2007)22)客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南（铁建设2006158、8号2编制范围、工程概述及主要工程数量2.1 编制范围适用于XX制梁场箱梁预制施工，即时速250公里的铁路无砟轨道后张法预应力32m和24m混凝土双线简支箱梁预制。2.2 工程概述及主要工程数量XX制梁场选址位于里程正线DK322+650DK323+150处，梁场占地面积为105亩，位于XX省XX市XX县。共预制169孔双线简支箱梁，其中32m箱梁155孔，24 m箱梁14孔。箱梁预制的主要技术标准：1）正常使用条件下，梁体结构设计使用寿命为100年；2）设计速度：设计最高运行速度为250Km/h；3）线路情况：双线；箱梁预制工期为13个月，计划于2013年9月1日开始制梁，至2014年10月9、15日结束。表2-1 预制桥梁孔跨统计表序号桥梁名称长度（米）桥梁类型及数量（孔）32m24m1XX大桥658319522XX特大桥109303XX特大桥273804XX特大桥10583205XX大桥2889880610930785132600837269411以 上 合 计25856米769（孔）18（孔）3质量、安全、进度、环保水保等控制目标；3.1 质量目标达到铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。单项工程一次验收合格率达到100%，主体工程零缺陷，并满足全线创优规划要求。3.2 安全目标建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故，消灭10、一切责任事故，创建安全生产标准工地。3.3 进度目标满足合同工期要求，箱梁预制工期为13个月，计划于2013年9月1日开始制梁，至2014年10月15日结束。3.4 环保及水土保持目标遵守国家和地方有关环保的方针、政策、法规的规定，土地资源节约利用，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把梁场建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。3.5 文明施工目标组织健全、目标明确、措施到位、执行有力；施工场地布置合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法，文明用语，遵守民风民俗；施工管理规范、企业形象统一、创安全文明标准工地。4施工方案、方法和工艺4.1设备选11、型为满足箱梁预制、架设进度及质量施工要求，本着混凝土生产能力大于浇筑能力，运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则进行设备配备。4.1.1 预制箱梁设备预制箱梁采用自动计量拌和设备，单孔32m箱梁梁体混凝土计283.7m3，规范要求在6个小时内浇筑完毕，即需保证47.3m3/h的砼供应能力。梁场配置了1座120m3/h和1座150m3/h的混凝土拌和站同时作业可满足梁体砼连续供应的需求。为满足钢筋吊装的需要（吊装重量60吨），梁场配备了2台80t龙门吊，满足使用要求。梁场设计生产能力日产1孔，为满足日产1孔的生产能力，考虑模型与台座的周转时间，台座、模板配置为1:12、1，配置制梁台座4个，箱梁模型4套（其中32m模型3套， 32m/24m共用模型1套）。箱梁内模采用液压自动内模，外模采用整体钢外模。4.1.2 移梁设备箱梁场内，移运梁采用搬梁机移梁方式。箱梁在制梁台座上经过初张拉后，搬梁机移梁至存放梁区存放。待所有工序完成后，使用搬梁机进行装运。场内配置轮胎式搬梁机一台，可满足场内箱梁在场内的移运、存放和吊装要求。4.2 施工方案梁体底腹板钢筋和顶板钢筋分别在绑扎模具上绑扎，由龙门吊吊装至制梁台座安装。箱梁外模固定在台座上，底部设置活动关节，完成支、拆作业；内模采用自动液压式，由龙门吊整体安装，整体拖拉出梁体。梁体混凝土采用高性能混凝土，混凝土制备由1座113、20m3/h和1座150m3/h的混凝土拌和站完成，拌和站配备微机程控系统及精确电子计量系统。混凝土运输通过搅拌运输车完成。采用混凝土输送泵配合布料机进行混凝土浇筑，两侧混凝土同步对称浇筑，连续推移，一次成型。分三个阶段预施应力，即梁体带模预张拉，移出台座前的初张拉和在存梁台座上的终张拉。在存梁台座上完成真空压浆、封锚等后序工程。采用搬梁机完成箱梁在场内的移运和吊装,运梁车上桥方式为便线上桥。4.3 箱梁预制施工方法和工艺4.3.1 生产工艺流程后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺流程图施工技术资料齐全试件制作及检验试件制作及检验达到规定强度、弹模及龄期试件检验达到规定强度试件检验达到规定强14、度砼拌制、运输水泥浆拌制产品验收、入库、出场封锚及养护全部预施应力（终张拉）梁移出台位、存放、自然养护抽拔胶管浇注梁体砼制作试件自检并报监理检查自检并报监理检查吊装顶板钢筋及桥面预埋件安装安装内模安装端模吊装底板、腹板钢筋骨架、固定支座板及防落梁预埋钢板测量底模反拱、测量支座处模板平整度 、安装侧模模板制作验收孔道摩阻试验张拉设备标定钢绞线下料钢绞线、锚具检验砼拌制、泵送砼原材料检验和试验砼配合比选定、耐久性指标检验模型检修保养底板、腹板钢筋骨架绑扎、顶板钢筋绑扎胶管安装、安装支座板钢筋加工进场钢筋检验(养生)（养生）移梁前初张拉（养生）拆模（外侧模移至下一台座）松开模型、拆端模、预张拉（养生15、）孔道压浆4.3.2 原材料水泥、钢材、外加剂有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。箱梁混凝土采用高性能混凝土，按100年使用年限对耐久性进行控制检验。混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家和生产日期，严防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。粗细骨料设防雨棚。粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面25cm，同时覆盖，以防锈蚀。钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放高出地面200mm并及时盖好。锚具存放在干燥的库房。116、) 水泥水泥采用品质稳定、强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，矿物掺和料仅限于粉煤灰或磨细矿渣粉。性能指标满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）的要求。2) 细骨料选用非碱活性，硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0%。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和JGJ52-2006中的质量要求。3) 粗骨料选用非碱活性，级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线膨胀系数小(膨胀值应0.2%并对碱含17、量进行抑制效能试验等），坚硬耐久的碎石。粒径为520mm，最大粒径不超过20mm，并分两级（510mm和1020mm）储存、运输、计量；符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和JGJ52-2006中的质量要求。4) 粉煤灰选用品质稳定均匀的级粉煤灰，其需水量比不大于100%，烧失量小于3%，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。5) 拌和用水采用经检测符合JGJ63-2006混凝土拌和用水标准规定的水作为拌和用水。6) 高效减水剂选用与水泥有良好的相容性，并通过铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格的高效减水剂。外18、加剂符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和GB8076-1997混凝土外加剂规定。7) 预应力钢绞线选用75公称直径为15.20mm，强度等级为1860MPa的钢绞线。进场后先进行外观检查，合格后检验力学性能，技术性能符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定。详见下表：品 种检 验 项 目标准要求钢绞线规定非比例延伸力FPO.2(kN)234最大力Fm(kN)260抗拉强度Rm(MPa)1860最大力总伸长值率Agt(%)3.5弹性模量（GPa）195101000h应力松弛率(%)2.5（70%）预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规19、定，以30t为一批，不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘，盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。8) 非预应力钢筋符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）以及碳素结构钢（GB700-2006）的规定。9) 成孔胶棒采用抽拔橡胶棒成孔，橡胶棒质量满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。10) 锚具选用符合TB/T31920、3-2008铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件要求，并经检验合格且通过铁道部认证的产品，技术质量要求见下表：序号项目要 求其中进场检验项目1外观无裂纹,符合图纸设计2锚固效率系数0.953极限拉力总应变2.0%4锚口摩阻及喇叭口摩阻合计不宜大于6%5硬度夹片：78-86HRA 工作锚板：20-33HRC外观检验从每批(每个批组不得超过1000套)中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查，夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹21、片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。11) 管道压浆剂（料）技术指标符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件的要求。22、12) 泄水管桥面泄水管及管盖采用PVC管材，符合给水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材（GB/T20221-2006）的要求。13) 膨胀剂选用对钢筋无锈蚀，并能很好地抑制碱骨料反应的混凝土膨胀剂。14) 保护层垫块采用与梁体混凝土同强度等级同耐久性的高性能细石混凝土垫块。4.3.3 钢筋制作及安装1) 钢筋加工（1）闪光对接焊钢筋接长采用闪光对接焊。对焊遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的有关规定。每批钢筋焊接前选定焊接参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，成批焊接。钢筋闪光对焊的操作要领：预热要充分；顶锻前瞬间闪光要强烈；顶锻快而有力。闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及清除措施23、见表4-1。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，应按实际条件试焊2个对焊接头试件，并检验合格后，方可正式焊接。表4-1 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化过程闪光不稳定消除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶24、锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的接头每个闪光对焊接头的外观要求：1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3)接头弯折的角度不大于4。4)接头轴线的偏移不大于0.1d，并不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头25、进行检查，剔出不合格品。外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。钢筋接头的力学性能检验项目、频次、取样方法：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格后的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验。 （2）钢筋调直使用钢筋调直机进行调直。工艺流程：备料调直码放。质量要求：钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（3）钢筋的下料工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。钢筋切断备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先26、备长料，后备短料，以尽量减少短头。质量要求：钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）；（4）钢筋的加工成型钢筋加工成型在钢筋车间里完成，钢筋车间内配有各种梁所用钢筋加工的大样图。工艺流程：准备划线试弯。准备：钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准。划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。试弯：每班在进行成批钢筋弯曲之前，各种型号钢筋都要试弯2根，并与钢筋大样图校对，并校对钢筋的弯曲顺序，划线所定的弯曲标志，27、板距是否合适，各项准确无误后方可成批弯制。质量要求(1)钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象；(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；(3)钢筋弯曲点不得有裂缝。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热扎光圆钢筋的末端作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端应钭留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角开28、或斜弯钩)；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部份的长度:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成.。钢筋对焊接头距离弯曲点距离不小于10d。钢筋加工的允许偏差及检验项目、频次符合表3-2的规定表4-2 钢筋加工尺寸要求及检查方法序号名称允许偏差(mm)检查方法检验频次1受力钢筋全长10钢卷尺测量按每孔梁进行检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34弯起部分的高度55钢筋弯起直径和平直段长度按图设计图纸执行钢筋弯曲机附有多种直径规格的轴29、心，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的轴心。钢筋弯曲注意事项：(1)钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图纸的规定；(2)机械弯曲时不得用小直径轴心弯曲大直径钢筋 (3)手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲；(4)在弯制过程中发现钢筋对焊接头开裂、脆断、太硬或回弹等异常现象应及时向工班长反映，查找原因，采取措施处理。弯制成型的钢筋按规定的存放区整齐堆码，并挂牌标识。（5）定位网加工定位网在专用的模具上焊接。模具严格按照定位网坐标加工，钢筋位置采用角钢上锯槽控制。定位网分两部分加工，腹板定位网及底板定位网分别焊接加工，最后将底板定位网按编号与同30、编号腹板定位网在专用模具上对应焊接成整体。定位网加工均采用搭接双面焊，焊接牢固，成形后的网片无扭曲变形。定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。各定位网在有孔道的网格下部钢筋上进行标识。定位网加工允许误差：(1)腹板标高允许偏差: 2 mm(2)定位网网格尺寸允许偏差：2 mm；2) 梁体钢筋绑扎将箱梁钢筋绑扎分阶段进行，底、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别在专门设计的绑扎胎具上绑扎，待内模拼装后，在制梁台座上将顶板钢筋骨架与底、腹板钢筋骨架拼装绑扎及焊接。钢筋交叉点逐点绑扎牢固，竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊牢；所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋31、和斜置的井字形钢筋进行加强。为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均为“八字形”。绑线尾端一律伸入梁体。表43钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目要求检查方法1抽拔橡胶棒与任何方向的设计偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm用钢卷尺测量2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）6mm3底板钢筋间距及位置偏差6mm4箍筋间距及位置偏差6mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）6mm用线垂、钢卷尺测量6钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm、0用钢卷尺测量7其他钢筋偏离量6mm8保护层垫块数量齐全，绑扎牢固观察后抽查点数9管道定位钢筋间距4mm用钢卷尺测32、量10抽拔橡胶棒与梁端喇叭管面位置抽拔胶管与梁端喇叭管面应垂直用角尺测量钢筋绑扎程序：备料支座板、防落梁安装底腹板骨架绑扎保护层垫块安装(1)备料：按照施工图和技术交底要求，将不同规格、数量、型号的钢筋、胶管、混凝土垫块搬运至绑扎胎具附近，搬运顺序遵循先绑的钢筋先搬运，后绑的钢筋后搬运。(2)支座板、防落梁安装：按照施工图纸和技术交底要求将正确型号的支座板、防落梁安装在胎具上，支座板，防落梁要与胎具上的预埋钢板密贴。(3)钢筋绑扎顺序：梁体和桥面钢筋在不同绑扎胎具上同时进行。梁体钢筋：底板底层定位网安装底板顶层腹板桥面钢筋：顶板底层顶板顶层钢筋绑扎质量要求：(1)钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规33、定尺寸进行。(2)底腹板钢筋与桥面筋其两端相交处按照图纸的要求部分钢筋要焊接；(3)钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；(4)箍筋接头交错绑扎；(5)其余各交叉点可采用梅花跳绑；(6)绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑； (7)为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为“八字形”。(8)绑扎用的铁丝不得伸向保护层内。(9) 保护层垫块安装要求：垫块绑扎在钢筋骨架的最外层钢筋交叉点上，。垫块与钢筋绑正绑牢，放置的垫块成梅花形分布，垫块间距不大于1m，确保每平方米4块。钢筋骨架绑扎完后，必须检查验收后才准予使用，其质量标准应符合表4-3要求。表4-4 后张梁预34、留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要求检查方法1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm用尺量2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15 mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 mm、07其它钢筋偏移量20 mm采用抽拔橡胶棒成孔。胶棒在跨中处用铁皮管连接，接头两端用密封胶带封裹并用铁丝绑扎牢固，保证管道顺直。胶棒利用定位网保证其位置准确。3) 钢筋骨架的吊装用2台80t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。吊点用型钢筋加强； 在起吊钢筋骨架前，底、腹板钢筋梁端部位，顶板钢35、筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。钢筋吊具通过钢丝绳及索具螺旋扣与骨架钢筋连接，吊具上共设吊点255个，纵向间距20002300mm，横向间距根据钢筋笼外形和重量进行分布设置，在吊装钢筋时，梁端部位增设吊点。吊装严格按操作规程作业，钢筋骨架底部严禁站人。起吊时派专人检查吊点和钢丝绳，保证钢筋骨架平顺不变形，确保全部吊点受力均匀。4) 预埋件、预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。支座板安装时，套筒与梁底钢板焊接时先用螺栓将其与钢板连接，位置正确后，将其焊牢，并保证套筒垂直。保证焊缝高度，螺栓及支座钢板进行防腐处理。安装之前必须进36、行检查验收，检查内容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓支座板焊接等。防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础、遮板、预埋钢筋、梁端伸缩缝及综合接地钢筋等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、焊接、安装。接触网支柱基础预埋钢筋和预埋件应严格按照技术部门的交底要求设置，对应每座桥上每榀箱梁具体设计位置派专人检查落实，以保证预埋位置准确无误。做好等电位连接确保综合接地系统的接地电阻不大于1。在箱梁两侧腹板上按设计间距布置通风孔，在通风孔处增设钢筋环。通风孔采用通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，待梁体混凝土初凝时及时松动拔出。桥面泄水孔在防护墙内侧桥面板沿纵向37、设置PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。梁底板泄水孔按设计要求设置，在浇筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置汇水坡。箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，由于吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形，在内模相应位置固定好吊孔处锯齿形模具，并保证最小保护层厚度。吊孔采用钢管模具成孔，吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。4.3.4 模板工艺模板分为底模、侧模、端模、内模。底模、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压式自动缩放内模。模板具有足够的强度、刚度及稳定性，能保证梁体各部结构尺寸及预埋38、件的准确位置，且多次使用不变形。1) 模板安装程序底模调整侧模安装吊装底、腹板钢筋骨架安装端模下部吊装内模安装端模上部吊装顶板钢筋。2) 底模钢底模与制梁台座条形基础顶部预埋角钢之间采用钢板支垫，形成反拱，并将其焊牢。钢底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。为保证线路在运营状态下的平顺性，其他位置应根据二期恒载按二次抛物线过渡，实际施工中我们预设反拱为16mm。底模根据设计要求预留反拱及压缩量，底模的平整度按反拱值控制在2mm误差以内，模板平整度达到设计要求。底模上4个支座板位置高差控制在2mm以内，模板预留压缩量上缘为6.1mm,下缘为14.6mm。底39、模的检验分为平时检验和周期检验，平时检验即在每孔梁体钢筋吊装前进行，周期检验为模型使用周期检验，检验频率为1次/每月。当模型在经过修理后，应及时进行复验是否满足使用要求。底模支座位置，在每次钢筋吊装前检查，具体检验项目见底模安装质量要求见表4-5。表4-5 底模安装质量要求序号项 目允许偏差（mm）检测部位检测方法1横向矢距及侧向弯曲21/4L、跨中、3/4L尺量、挂线测2全 长10底模顺桥向两侧尺量3跨 度5顺桥向支座板中心距离尺量4不平整度2mm/m模板表面2m靠尺、塞尺测5支座部任意两点高差1支座板位置水准仪测6四支座相对高差2支座板位置水准仪测7支座部与设计反拱偏差1支座板位置水准仪测40、8其它部位与设计反拱偏差2所有模板水准仪测9相邻模板错台1相邻两块模板尺量10对角线长度5四个支座板中心对角线尺量3) 外模外模由2个整扇侧模和2侧端模构成。侧模分4m段加工，运至梁场拼装合格后将外侧焊成一整扇。侧模与端模之间的连接缝采用海绵条防止漏浆，与底模连接处的圆弧过渡段设置在侧模上。外模在轨道上整体拖拉纵移，每侧外模通过台车上的水平千斤顶和竖向千斤顶，使外侧模水平和竖向移动，以达到模板支拆作业和调整的目的。(1)支立端模：清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进，端模两侧的移动要同步跟进。端模到位后，将端摸与侧模、底模、41、内模进行连接和固定。(2)侧模安装：当侧模纵移到位后，利用竖向千斤顶，将侧模与底模对齐，利用连接螺栓将侧模和底模连接，但不得拧紧。在侧模底部放置千斤顶，通过经纬仪、水准仪和钢尺配合测量调整侧模上口宽度及高度，调整完毕后拧紧侧模和底模的连接螺栓，并将侧模底部用千斤顶支撑牢固。(3)通过调整侧模外侧千斤顶的高度，使侧模上部宽度和倾斜度符合规定要求。(4)侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内。(5)注意事项：模板的横移、顶升及下降要同步，移轨道要横平顺，防止侧模变形。(6)内模、外模组装质量要求见表4-6所示。4) 42、液压内模内模型式32m箱梁内模分中部标准段、两端变截面段，共3段。液压式内模由固定顶模板、一、二级侧动模板、芯梁、轮箱、支撑锥销、螺旋撑杆、液压油缸系统等组成。液压内模的安装和拆卸流程31.5m跨度箱梁内模为整体液压式内模。模板液压系统分顶升、侧模及下角模两部分组成，其中顶升系统额定压力为16Mpa，工作压力为13Mpa；内侧模收顶系统额定压力为16Mpa，工作压力为13Mpa。初次使用时，须检查压力并调整到工作状态。侧板及行架采用油缸收缩，下角模采用螺杆伸收调整尺寸并用螺栓连接。箱梁内模在内模拼装台座上拼装成整体，待底、腹板钢筋安装完成后利用龙门吊将内模整体吊入安装。安装流程：升起顶升油缸、43、安装横向（芯梁与轮箱间）固定轴销液压油缸按序打开动模板到位安装螺旋撑杆、使模板达到要求尺寸涂脱模剂整体吊装、支撑固定。当梁体混凝土强度达到拆模强度后，先拆除两端模板，再拆除中间段的液压式模板，利用卷扬机将内模拖出梁体。拆卸流程：安装拖行轨道拆卸螺旋支撑拆卸端部人工收缩式模板并拖出箱内按序分段收缩侧板及下角板拆除横向固定轴销，收缩顶升油缸落下轮箱滚轮到轨道上模板整体下落用卷扬机整体拖出模板存放到箱外内模支撑架上。内模安装质量要求见表4-6所示。表4-6 内模、外模组装质量要求序号部位项目允许偏差(mm)检验部位检测方法1内模和侧模模板总长上 口10两侧翼模板长度尺量下 口10与底模板相接处尺量244、内模顶板与底模板中心线偏离设计位置10内模两端吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置10两端、1/4L、3/4L、跨中钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量6顶板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测7桥面宽10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼缘板与底模板高差5两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测9模板倾斜度偏差3两端、1/4L、3/4L、跨中吊线、尺量10腹板中心线与设计位置偏差10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺测1端模高度45、+10,0两端尺量2宽度0,-2两端尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏差2两端吊线、尺量5) 模板的验收与维修检查与验收(1)模板的检查验收：一是新制模板进场后的组装验收，二是在桥梁生产过程中对模板维修后时的检查验收。验收都必须按照设计规范和使用要求进行验收，严禁不合格模板投入使用。(2)模板的进场验收由工程部、物设部、安质部及施工人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能交生产部门进行试拼。其验收项目有：模板的几何形状，模板的稳定性、模板的强度和刚度、平整度及连接牢固性及焊缝等。(3)模板试拼好后交由工程部按相关安装质量要求验收。模板检查验收项目有：模板的各46、部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。(4)模板检查验收所用检测量器具必须是经法定的质检机构计量检定合格且在有效期内的计量器具。检查与维修(1)模板的定期检查一般为每套模板制作一个月为一周期，如生产过程中出现特殊情况时，要及时安排对模板全面检查、保养、维修后需要经工程部检验验收合格后方可投入生产。(2)模板在使用过程中的检查项目包括：有无变形、开焊；模板平整度，非工作面防锈剂、滚轮轴润滑性、振动器座焊接缝；接缝严密性、接缝高度。(3)模板的日常维修保养应在每榀梁拆模后进行（拆模后发现因模板造成梁体表面缺陷应立即修整，修整47、后经验收合格方可投入使用），对变形、开焊、破损模板进行维修，对暂不使用的模板逐块进行保养，并涂上防锈油，确保模板始终处于良好状态表4-7内模安装质量要求序号项 目允许偏差（mm）检验部位检测方法1全长10顺桥向中心尺测、挂线测2宽度差+2 -5两端、1/4L、3/4L、跨中尺测、挂线测3高度差0 -8两端、1/4L、3/4L、跨中尺测、挂线测4表面平整度3两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺5模板接缝间隙1模板接缝处塞尺6相邻模板错台2相邻两块模板水平尺测7支撑锥销悬出高度-5，0内模支撑锥卷尺测量(4)模板维修质量标准见表4-5、表4-6和表4-7所示。4.3.5 高性能混凝土的施工48、1) 配合比配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。在试配时，对混凝土用水泥、粗细骨料、掺和料、减水剂等主要原材料的产品进行试验。根据原材料料源情况对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在1620cm（保证泵送）、含气量控制在2-4%，对其泌水率、工作度、强度、弹性模量、耐久性进行试验,从中优选出优越的配合比。高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、护筋性、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行检验。选各项指标最优的配合比为梁体混凝土配合比。桥梁取证前请铁道部质检中心对混49、凝土耐久性进行检验。表4-8 混凝土耐久性指标序号混凝土耐久性及材料检验项目试验龄期质量指标1碱-骨料反应14d快速砂浆棒膨胀率小于0.10%2抗冻性相对动弹性模量56d200次，P60%重量56d200次，W95%3抗渗56d抗渗等级P204氯粒子渗透56d1000c5对钢筋锈蚀性56d无锈蚀6抗裂性56d无裂纹2) 混凝土拌和前的准备 混凝土拌和之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。混凝土配料的计量设备经计量单位检送合格，并在检定周期内使用。发现计量设备有异常时必须及时校验。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配50、合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。采用电子自动计量，配料允许误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%。3）制梁前的试浇筑在箱梁混凝土正式浇筑前，在箱梁施工的类似环境、设备、施工温度等条件下，按照施工配合比进行向箱梁混凝土模拟浇筑（即试浇筑），已检验和总结混凝土的各种施工性能，包括混凝土的坍落度在不同时段的变化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振捣性能，混凝土的含气量等技术指标，为箱梁浇筑混凝土积累经验。结合梁场临建进度，计划在浇筑制梁台座条形基础时，模拟制梁混凝土浇筑的过程，进行制梁前的试浇筑，并请试验监理进行监督。4) 混凝土拌制搅拌混凝土前，应严格测定粗、细骨料的含水率，准确51、测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性）的试验与观察，前23盘每盘测定坍落度和含气量，稳定后每50m3测一次。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌到均匀，每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。混凝土的坍落度控制在1620，含气量控制在2%452、%，混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察。混凝土拌制速度应和浇筑速度紧密结合，拌制服从浇筑，若浇筑工序中因故暂时停歇，则搅拌机或混凝土运输车的混凝土不能灌入输送泵中。炎热季节搅拌混凝土时，采取措施降低混凝土拌和物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30。砂石存料场必须搭设遮阳棚。混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用。混凝土入模温度控制在1030，如果在夏季施工时宜在混凝土拌合水中加入冰块控制拌合水温度来控制混凝土拌合物的入模温度或在箱梁预制时浇筑时间选在温度较低的傍晚或晚上浇筑；冬季53、搅拌时采用加热水的方法调整拌和物温度或混凝土浇筑时选在正午浇筑，水的加热温度不高于60。5) 混凝土的泵送我场混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。混凝土输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路的其他部分不采用软管。输送管路固定牢固，开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿海绵包裹。泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土搅拌站。 6) 混凝土浇筑在梁体跨中两侧各布置1台布料机，浇筑人员指挥布料机54、使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀，布料机输送管路出口不与模板和钢筋直接接触。混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底中部及底板两侧、再腹板顶部及底板中部、最后顶板”，采用连续浇筑、一次成型的方式，从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高往复浇筑的顺序。（详见混凝土的浇筑顺序图）浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，先后两层混凝土的间隔小于30min，整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热季节尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在535，混凝土拌和物入模温度控制在1030。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并保持55、成孔管道不发生挠曲或位移，布料机管道口不直对腹板槽倾倒混凝土。布料机出料时，其软管至少有2人控制，浇筑底板、腹板混凝土时出料口不得正对成孔胶管，也不宜对向外模翼板。布料机移位时，下料口必须采取相应措施，以防混凝土撒落在顶板上形成干灰、夹渣。浇筑底板时，沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。腹板分5层浇筑，两侧混凝土高度一致，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成挤压内模偏移等后果。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器联合振动工艺，插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，浇筑过程中特别注意加强倒角、钢筋密56、集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时快插慢拔，垂直点振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间约2030秒，振捣棒插入深度进入下层混凝土面以下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，控制振捣棒触及翼缘板模型，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证横向排水坡和梁面平整度。赶压、抹平时，施工人员在收浆平台上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密需加强振捣。在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人值班监视振动器运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等57、松动及时紧固，漏浆处及时处理，预埋件和钢筋移位，及时校正。7) 混凝土养护梁体高性能混凝土养护是一个关键工序，防止干缩及温度裂纹产生，特别是昼夜温差大的季节。混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。桥梁浇筑后至拆模前用蓬布苫盖。(1)自然养护夏期气温高昼夜温差小，采用自然养护。夏期桥梁浇筑后桥面及时采用布包海绵垫蓄水，篷布苫盖。利用洒水的方法进行养护。洒水数次以后保持混凝土表面潮湿为度，梁体拆模后梁体外侧面及箱室内立即喷涂养护剂养护。自然养护当环境湿度小于60% 时，自然养护时间不少于14d。当环境温度低于5时，梁表面除喷涂养护剂外，还要采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 (2)蒸汽养护冬期施工58、或春秋季昼夜温差较大时采用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚中进行，蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停期间应保持棚内温度不低于5，浇筑完成4h后方可升温，升温的速度控制在10/h之内，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不应超过60个别最高不超过65，降温速度控制在10/h之内。蒸汽养护期间及撤销保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度不要超过15.蒸汽养护后，应立即进入自然养护阶段，时间不少于7天。为准确检测混凝土养护情况，蒸养前，由试验部门负责试件的取样工作，并放入养护罩内同步养护 。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证混凝59、土棱角完整。养护的时间一般为：在6至9月份，天气气温较高时，采用静停4h，升温3h，恒温24h（482），降温5h，共计36h的养护工艺。在气温较低的月份，采用静停46h，升温34h，恒温32h（482），降温6h，共计48h的养护工艺。当环境气温低于5时，在静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为510。达到蒸养时间后，由试验部门进行蒸养试件的压力试验，混凝土强度达到拆模强度，即可停止供汽，拆除养护罩。蒸汽养护结束后，立即进行洒水养护，时间不少于7d在蒸养过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。温度计的分布在跨中的1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块，并应在箱梁混凝土芯部埋设温60、度计。恒温时每2h测一次温度，升、降温时每1h测一次，并反馈到锅炉房，通过加汽或停汽，将升温幅度控制在10/h之内。根据实测温度调整蒸汽量。养护期间要求各温度计间的温差不超过4拆除养护罩时，不可立即将蒸养罩打开，以免由于混凝土内外温差过大，造成混凝土表面出现收缩裂纹，尤其在大风或外部气温较低的情况。正确的方法是将养护罩的两端打开，进行箱梁室内的通风，缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15时方可以拆除养护罩，并立即对顶面、箱内进行覆盖和洒水养护，时间不少于7d.8) 混凝土测温(1)测点布置在蒸养过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。温度计的分布应合理布置，温度计的分布宜在跨中的61、1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块，并应在箱梁混凝土芯部埋设温度计。恒温时每2h测一次温度，升、降温时每1h测一次，并反馈到锅炉房，通过加汽或停汽，将升温幅度控制在10/h之内。根据实测温度调整蒸汽量。养护期间要求各温度计间的温差不超过4(2)测温设备和仪器采用预埋式温度传感器探头。将引线放在模型边容易测量的位置上。通过电子测温仪，量测各部位温度。传感器探头可重复使用。芯部温度和表层温度测点传感器探头的放置方法在浇注梁体砼前，将内径10的PVC管预先放入腹板规定位置，预留管底部用胶带包裹严密，防止砼浆进入。箱室和棚内温度测点传感器探头的放置方法。将传感器探头吊挂在指定位置，把62、引线接在易测量的位置处，并作好标记。测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。(3)测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。当采用自然养护时，1小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。测温记录应及时填写。如芯部温度超过65，各部位温差超过15时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。9) 高性能耐久性混凝土的检验与评定(1) 试件组数试件分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。每个部位混凝土强度试件9组：随梁体63、同条件养护试件为4组（1组作为脱模和预张拉的依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期（待混凝土质量稳定后）按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为2组，其中1组随梁同条件养护，1组标准养护。混凝土强度试件共计27组；弹模试件共计6组（每组6块）。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。(2) 检验评定要求混凝土强度评定以1孔梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。施工过程的检验:梁体混凝土坍落度、含气量64、入模温度、试件强度、弹性模量必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的质量要求。施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝、蜂窝、麻面、气泡等。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求组织检验评定。4.3.6 抽拔胶棒抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔为准。一般以混凝土强度达68MPa为宜。抽拔顺序先上后下。每次抽拔胶棒不超过两根。拔出的胶棒清理污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。4.3.7 拆模当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能65、保证梁体棱角完整时拆模。气温急剧变化时不进行拆模作业。拆外模时先拆除侧模底部与底模连接的拉杆螺栓和其他的连接螺栓，然后松开下部内外侧螺旋千斤顶，使侧模与梁体脱离并落在千斤顶上，通过千斤顶将侧模平缓落到移模台车上。拆端模时先松开所有连接螺栓，利用吊车将端模模块分别拆除吊走。端模拆除后，及时对锚穴进行凿毛。拆除侧模、端模后，再拆除内模。当梁体混凝土强度达到拆模允许强度后，拆除内模。拆卸流程：安装拖行轨道拆卸螺旋支撑收缩端部变截面模板按序分段收缩中部液压式内模的一二级动模板拆除横向固定轴销，收缩顶升油缸落下轮箱滚轮到轨道上模板整体下落用卷扬机将内模整体拖出至内模清理拼装存放区。 预应力施工1）钢绞线66、的制作和穿束钢绞线下料场地保证平坦，采用无齿锯切断，在下料场地根据需下料长度用红油漆做下料的明显标识，采用砂轮机平放切割，下料长度误差控制在10mm内。编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用铁线绑扎，两头距端510cm处用双根铁线绑扎，其余每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。表4-9钢绞线下料长度的允许偏差项目允许误差（mm）与设计或计算长度差10束中各根钢绞线差5采用卷扬机牵引穿束，穿束的顺序：由上向下、由里向外。穿束时先将一根两端焊钩的钢绞线穿过预应力孔道，用特制钢环将整束钢绞线套好，其中一根或两根钢绞线端部安67、装夹片打入钢环内，打紧后，将带钩钢绞线一端钩在套筒上，一端钩在卷扬机绳端，开动卷扬机将整束钢绞线穿入预应力孔道。2) 张拉控制应力的确定生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，测试结果报箱梁设计单位，由设计单位出具张拉控制应力的调整意见，梁场根据调整意见进行张拉。3）张拉机具选用：千斤顶、油泵:选用YDCW3000A型液压千斤顶，2YBZ2-49型高压电动油泵，油表采用精度不低于1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表。张拉限位板应根据钢筋线直径的不同而选择不同槽深的限位板。钢绞线直径为15.2mm时,限位板槽深及68、钢绞线直径每增加0.1mm时的具体参数如下表所示：表4-10 限位板的选用钢绞线直径(mm)15.215.315.415.515.615.7限位板槽深(mm)6.677.47.88.28.64）设备计量标定张拉千斤顶在使用前与其配套使用的油压表共同进行拉力油压值标定工作。千斤顶校正系数小于1.05。千斤顶标定有效期为一个月，油压表为一周。千斤顶必须与配套校验油压表同时使用。5）张拉工艺张拉工艺流程：制束穿束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。(1) 张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如管口不圆，不顺直，口径小等）。并69、铲除锚垫板上的灰碴污物。当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧工具夹片。(2) 张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作）,当油表读数达到0.2con时，测量出各千斤顶活塞伸出长度和工具锚夹片外露量，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分三阶段张拉到con，每阶段应力达到相应的规定，四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，才可再次测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片的外露量，通过计算得出张拉伸长值和工具锚夹片回缩量，持荷然后回油至初始荷载，测量油缸长度，计算钢绞线回缩值，回油至零，卸顶并测量工作锚夹片外露量。张拉伸长值=（千斤顶油缸长度之差-工具锚夹片外露量差）。70、如果实测伸长值与理论伸长值之差超出6%，须查明原因，重新进行张拉。钢绞线回缩=限位板槽深-工作锚夹片外露。每次张拉后及时计算数据，核对所有数值，在给定要求的范围内才能进行下束张拉。预、初张拉工艺流程：00.1k（测油缸外露、测工具锚夹片外露量）初张拉控制应力（测油缸外露、测工具夹片外露量）回油至0.1k(测油缸外露、测工具夹片外露量) 回油到0锚固测量工作夹片外露量。终张拉的一般操作流程：00.2k（测油缸外露、测工具锚夹片外露）k（测油缸外露、测工具锚夹片外露、静停持荷5分钟，随时补油）一端补油至k，回油至0.2k（测油缸外露、测工具夹片外露）另一端补油至k ，回油至0.2k（测油缸外露、测71、工具夹片外露）回油到0锚固测量工作夹片外露量。(3)针对第一次已进行预张拉和初张拉的钢绞线束，作第二次终拉，按标准再张拉到100%的设计张拉吨位。伸长值的测定是张拉至预、初张拉应力加10Mpa时开始到k结束。 6)质量检验预施应力应符合下列规定：(1)全梁断丝、24小时后滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%。不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。31.5m跨度箱梁不得超过2丝；23.5m跨度箱梁不得超过1丝。(2) 张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm，同束工作锚夹片外露量差值不超过2mm。张拉伸长值两端相差不宜超过理论伸长值的10%，且不超过10mm，否则应分析原因，进行张拉调整。(3)钢绞线72、及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均应立即予以更换。7)张拉注意事项(1)张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。(2)锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。锚圈及夹片在使用前应洗净油污并擦拭干净。(3)在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫板；装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉吊具调整使其保证一致。(4)操作油泵时严格按照各张拉机具说明书中的有关规定、要求进行。为使油压表指针在升压时稳定运行，每次张73、拉前应使油泵空转，排气时间不少于1分钟。(5)张拉设备需专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能； 油压表在不工作或油泵转移时，应卸下装盒保管。(6)油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90的锐角弯折。 (7)张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑，微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。在露天使用时，一般油温在3050，最高不超过60。(8)油箱内的油量高于油箱容积的85%，不满足时应加以补充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔50mm，以防将空气泵入千斤顶内。(9)张拉机具搬运转移时应保持平稳，防74、止倾倒。8）、安全注意事项(1)油泵千斤顶油路无泄露，确认正常后进行作业。(2)专用张拉架安装要牢固可靠，保证安全。(3)作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不站人。在测量伸长量时，操作人员站在侧面进行操作。(4)千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。(5)张拉时，油压升降缓慢，切忌突然加压或卸压，两端伸长值基本保持一致，严禁一端张拉。(6)钢绞线回油至锚固后发现断、滑丝及伸长值超标需卸荷重新张拉时，需由专人操作。(7)张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。钢绞线切割：在终张拉完24h后经检查确认没有滑丝断丝，并测量梁体弹性上拱度后，进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm75、，端头钢绞线使用砂轮片切割。切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。 压浆与封锚预应力筋终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，水泥浆掺入预应力压浆剂。压浆前清除孔道内杂物和积水。用砂浆对锚头进行封堵，防止在压浆过程中造成漏浆。开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06-0.08 MPa的真空度，然后在孔道的另一端用连续式压浆泵以0.50.6MP76、a的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度。由一端压入浆体，当另一端喷出的浆体与进浆口浓度相同时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.50.6MPa时，关闭进浆口，且持压2min。待浆体初凝不流动时拆卸阀门，以确保孔道内浆体饱满密实。浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。试件制作4416cm3共2组，1组28d标养，1组随梁体同条件养护。检查入库强度的试件必须随同梁体在同样条件下养护。孔道压浆完毕，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。为保证混凝土结合良好，检查锚穴混凝土表面凿毛情况。浇筑封锚混凝土之前，先将锚垫板表面和封闭77、锚头的砂浆铲除干净，对锚板与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，浇筑封锚混凝土。防水处理后利用安装于锚垫板螺栓孔的短钢筋，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。封锚采用无收缩混凝土，加强捣固，保证混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。对混凝土进行洒水养护7天。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚混凝土与梁体混凝土接缝处进行防水处理。评定混凝土28d强度及检验混凝土实际强度试件：每天从拌制封锚78、混凝土（不超过5m3）中随机取样。制作6组试件，其中5组（未知法）为28d标养；1组随梁养护。4.3.10 箱梁在制梁场的移运和存放箱梁在制梁场内移运、起落存放作业利用移梁台车完成。箱梁在制梁台座上经过初张拉后，移至存梁区存放养生，并进行后续工序施工。1)轮胎式搬梁机900T轮台式搬梁机主要技术参数序号项目参数1型式轮台式2额定起吊能力900T3动载启动冲击系数1.054 静载启动冲击系数1.15工作级别A36梁体装吊方式四点起吊三点平衡7吊点数4 8主副起升高度20m9跨度36m（内净空34.7m）10整机运行速度重载0-5m/min空载0-10m/min11提梁小车运行速度重载0-2m/m79、in空载0-4 m/min12提梁小车起升速度重载0-0.5m/min重载0-1m/min13稳定性安全系数沿走行轨道方向1.514 整机功率144 kW2)箱梁四支点高差控制为保证箱梁四支点均匀受力，顶、移梁时，箱梁同一端两千斤顶串联，以保证在任何条件下，四支点位于同一平面，误差不超过2mm。铺设滑道导轨时要严格控制其平整度，滑道基础稳固，不下沉，滑道导轨钢板底密实无空隙。顶落梁时让一端两台千斤顶串联均匀受力从而保证四支点在同一平面内，通过千斤顶与压力表配套校正关系，千斤顶受力大小由油压表来反映，只须控制油压表读数相等即可满足四支点均匀受力的要求。在顶、落、移、存梁过程中进行跟踪测量，严格将80、四支点高差控制在2mm以内。在移、存梁期间，定期观测滑道基础（钢筋混凝土条形基础）的变形，以便随时调整滑道标高。4.3.11产品标识预制梁均设置桥牌。桥牌标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。箱梁在出场前必须取得生产许可证。预制梁制造技术证明书一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。4.4 冬期及雨季施工方案4.4.1 冬期施工方案1）砂石料的保温砂石料棚在下雨、下雪之前用蓬布遮盖严实，严防雨雪浸入砂石料中。晴天时将蓬布揭开，晚上再将蓬布覆盖，做好砂石料的蓄热保温工作。2）混凝土运输及浇筑梁体混凝土浇筑采用泵送施工，插入式振捣器和附着式振捣81、器联合振捣；混凝土浇筑时配足振捣人员和抹面人员以缩短工作时间，桥面混凝土浇筑振捣、擀压磨光后及时覆盖，以防止混凝土受冻。混凝土输送管采用防火草帘被外缠塑料布的保温措施，以防止管路冻结和确保混凝土入模时的温度。3）梁体混凝土养护具体施工措施见“4.3.5 高性能混凝土的施工6）混凝土养护(2)蒸汽养护”。4.4.2 雨季及夏季高温施工方案1)雨季施工方案雨季期间，针对当地雨季天气的特点编制雨季施工组织方案，原则上雨季期间对总体施工方案中的作业计划不作调整。若由于客观原因，雨季期间完成任务落后于计划时，则对整体计划作适当的调整，并通过增加设备、加大投入等措施在最短的时间内赶上。雨季期间，采取以下施82、工方案：(1)制作防雨棚架，作为应急防护措施。在梁体混凝土施工时，混凝土搅拌站及制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土在拌和及浇筑过程中不受雨水的冲蚀。(2) 雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。2)夏季高温施工方案（1）炎热气候条件下，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。（2）通过向蓄水池水内加冰块来降低混凝土用水的温度。（3）混凝土在输送过程中，将输送管道用湿布包裹起来，从而降低其内部温度。（4）混凝土入模前，若模板和钢筋温度过高应泼洒冷水降温。（5）拆模时采取逐段拆模、边83、拆边盖、边拆边浇水或边拆边涂养护剂。（6）尽量缩短浇注时间，使塌落度不低于原塌落度的90%。5进度计划5.1 计划开竣工日期计划开工日期：2013年9月1日开始浇筑注第一孔箱梁；计划竣工日期：2014年10月15日完成全部箱梁预制。 5.2 进度安排1）施工准备阶段： 2010年4月2010年6月28日 进行制梁前各项施工准备工作，建设制、存梁场。2）试制梁及取证阶段：试制梁：2010年6月28日浇筑注第一榀梁,在8月上旬进行局级投产鉴定，在8月2取证前形成不少于10孔的成品梁。 取证：2010年8月下旬，请全许办铁路专用产品审查部的专家进行实地核查和现场抽验。3）规模生产取证完成后开始规模生84、产，至2011年10月31日全部制梁完毕。5.3 箱梁预制进度计划见“临泽制梁场月生产计划表”。6施工组织6.1 组织机构设置 成立中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司临泽梁场，由场长、生产副场长、总工程师组成领导层，下设工程技术室、工程试验室、技术质量室、物资设备室、计划财务室，综合办公室等职能部门。以架子队带劳务的模式设立张拉、钢筋、混凝土、模型、起重、机加、养生、综合等9个工班。梁场组织机构详见图6-1 ”XX制梁场组织机构框图”所示。图6-1 临泽梁场组织机构框图场 长工 程 技 术 室工 程 试 验 室物 资 设 备 室综 合 办 公 室安全质量环保 室 模 型 班 钳 工 班 起 重 85、班 养 生 班 张 拉 班 混 凝 土 班 钢 筋 班 电 工 班副场长总 工计 划 财 务 室XX制梁场月生产计划表序号月份制梁数量累计制梁数量备注12010年6月11开始生产22010年7月910本月取证22010年8月506032010年9月90150按1.6孔/d计算42010年10月60210按2孔/d计算52010年11月30240按1孔/d计算62010年12月因环境温度不满足箱梁预制条件，三个月冬休72011年1月82011年2月92011年3月3030考虑气温因素按1孔/d计算102011年4月6090按2孔/d计算112011年5月90180按3孔/d计算122011年6月86、90270按3孔/d计算132011年7月90360按3孔/d计算142011年8月90450按3孔/d计算152011年9月90540按3孔/d计算162011年10月7547按3孔/d计算合计787孔.2部门职责 6.2.1 工程技术室1) 负责本单位的技术管理工作；编制本单位的箱梁生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题；2) 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；3) 推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗；4) 审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；5) 编制施工组织设计和项目管87、理计划，并做好技术交底工作，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施，保证工程质量；6) 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；7) 负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；8) 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；9) 负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管；10) 负责全场QC小组管理工作；11) 组织制订工艺管理制度，负责编制工艺细则和企业标准；12) 组织审查技术革新和合理化建议，88、协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 6.2.2 安全质量环保室1）负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收标准”，对施工全过程实施监督检查；2）组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；3）监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；4）参加工程质量检验、评定和工程验交；5）配合有关部门进行资料收集总结和评审工作，负责与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；6） 参与安全、质量89、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；7）及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。6.2.3 工程试验室1） 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检验；2） 负责设计并贯彻配料方案；3） 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据；4） 负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析；6.2.4 物资设备室2.4.1贯彻物资管理规章制度，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；290、.4.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作；2.4.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；2.4.4 执行有关机械管理的规章制度，对场机械设备进行有效管理控制；2.4.5负责机械设备大修、三保计划的编制，组织机械的定期检查，保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；2.4.6监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求；6.2.5 领工员 1) 负责本单位的施工管理工作；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。2) 负责对劳力、机械设91、备和机具进行合理配置，确保施工生产计划的完成；3) 按照施工组织设计、项目质量计划、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；2 )坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准； 3 )负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理；4 )审查员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。6.3 岗位职责6.3.1场长岗位职责1) 履行工程承包合同，对本项目的工程质量负全面责任；2) 贯彻集团公司质量方针92、和质量目标，加强质量管理，落实质量责任制，不断提高质量保证能力，制定本项目质量目标，审批各业务室的质量目标；3) 履行质量手册、程序文件中的相应职责；4) 领导全体员工按质量手册和程序文件规定操作，确保施工管理规范化、程序化，实现本项目质量目标；5) 负责对各业务室质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，确保质量管理体系的正常运行；6) 负责本项目的资源调剂和配置；7) 接受上级和地方政府工程质量监督机构的监督检查；8) 召开工程质量分析会，总结经验教训，制定纠正和预防措施，使施工质量达到规定要求；9) 协调同顾客、供方的关系，确保合同的顺利执行。6.3.2 总工程师岗位职责1) 履行质量手册93、程序文件中的相应职责；2) .协助场长贯彻实施集团公司质量方针、质量目标，对全场工程质量管理和施工质量负技术责任，负责审批项目施工组织设计；3) 组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进科技开发；4) 审核质量事故处理的技术措施和方案；5) 主持制定分管系统的质量目标，审批主管部门的质量目标，并实施考核，将结果提交场务会议；6) 负责对分管系统质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，并上报主管部门。6.3.3计划财务室主任岗位职责1) 推行财务方针、目标利润计划；2) 负责工程价款结算工作；3) 审核现金、银行、转帐凭证；4) 审核各项费用支出及各项报表；5) 报送决算。94、6.3.4工程技术室主任岗位职责1) 负责本部门主管要素的贯彻实施。2) 在场长和总工程师的领导下，负责全场技术管理工作。3) 坚持贯彻、执行国家、行业、地方及企业的技术规范和质量标准。4) 组织审查设计文件和现场施工技术调查，认真实施上级颁发的规范、规程和有关施工技术要求，认真核对文件，提出审核意见；通过调查提出劳动部署方案，积极督促做好各种施工准备工作。5) 按照局、处有关施工组织的要求，督促、检查其贯彻执行情况。6) 经常深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。7) 认真贯彻、督促、检查，保证安全、质量事故的及时处理。8) 组织推广先进经验和各种新技术、新工艺、新材料。995、) 经常督促检查保证工程质量措施的实施，参加质量事故的调查分析及预防措施的制定，做好各种施工原始资料的积累。10) 负责本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11) 负责制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标；12) 落实执行本部门的质量、环境、职业健康安全目标指标；13) 完成领导临时交办的工作。6.3.5 工程师岗位职责1) 负责本部门主管要素的贯彻实施。2) 负责制定年度科技开发项目，推广应用新材料、新工艺、新技术。3) 负责贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。4) 认真审核设计图纸，负责变更设计的实施，组织编制施工组织设计、产品生产计划建议书、桥梁生产工艺细则及技术标准96、，并监督检查执行情况。5) 负责新产品的施工图设计、交底工作。6) 按照上级部署的创优规划，制定具体的实施方案并组织实施，积极开展全面质量管理工作。7) 负责执行预算定额，及时编制场季度验工计价和有关资料。8) 参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。9) 参与成品检查验收，指导技术员做好日常技术档案管理工作。10) 负责组织项目临时工程图纸设计及对施工全过程的检查、监督。11) 完成领导临时交办的工作。6.3.6助理工程师岗位职责1) 负责本部门主管要素的贯彻实施。2) 负责贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。3) 根据文件、图纸、施工组织设计及上级的有关规定和97、工艺技术要求，认真做好向领工员、班组长的技术交底工作。4) 负责现场的施工技术工作，对施工放线、模板尺寸、钢筋位置、各部质量、施工配合比等要进行认真检验复核。5) 参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。6) 负责提报合格供（分承包）方建议名单，并进行年终考核；7) 负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；8) 参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；9) 参与制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标落实；10) 完成领导临时交办的工作。6.3.7技术员岗位职责1) 严格履行本部门的主管要素。2) 认真贯彻国家、行业、企98、业技术规范、质量标准。3) 及时收集各类工序作业原始资料，进行汇总建档。4) 负责产品制造技术证明书的填写。5) 负责场管测绘仪器的保管、领用工作，建立使用台帐。6) 负责施工图的描晒、装订及发放工作。7) 负责全场技术文件、资料、图纸的保管工作和技术档案工作并遵守保密制度。8) 负责技术室微机的管理，负责全场各类技术资料、取证资料的打印工作。9) 参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。10) 参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11) 参与制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标落实；12) 完成领导临时交办的工作。6.3.8安全质量环保室主任岗位99、职责1) 在上级领导下，主持安全质量环保部工作；2) 履行程序文件中的相应职责；3) 贯彻执行质量法律、法规和质量管理制度，按“验收”和“评定标准”，对全过程实施监督检查；4) 参加对桥梁质量、场区文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的质量问题及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查记录；5) 参加不合格品和质量事故的分析，调查及处理工作，负责纠正和预防措施的监督和追踪检查；6) 参加质量检验评定工作；7) 及时填报各类安全、质量报表，健全内业资料；8) 负责组织桥梁产品最终检查验收；9) 负责制定本部门人员的岗位职责；10) 负责本部门质量、环境、职业健康安全目标的制定；6.3.9 质量100、检查员岗位职责1) 履行程序文件中的相应职责；2) 贯彻执行国家与质量有关的法律、法规和质量管理的规章制度，按“质量验收标准”对桥梁生产全过程进行检查监督；3) 按公司施工质量管理办法负责对工程质量、文明施工等进行定期的检查，对检查中发现的问题及时采取措施或向领导和有关部门反馈，填好质量检查记录；4) 监督特种作业人员持证上岗情况，参加不合格品及质量事故的分析、调查和处理方案的制定，负责改进措施的监督和追踪检查；5) 参加分项工程质量的检验、评定和产品最终检查验收；6) 办理创优计划的申报，参加资料收集、总结和评审工作，协助上级安全质量监察部门办理与地方质量监督部门的业务联系；7) 按照有关规101、定做好资料和质量记录的日常管理工作，健全内业资料，及时填报有关报表；8) 完成领导临时交办的工作。安全员岗位职责1) 贯彻国家安全生产的法律、法规和有关规定，按处安全生产管理办法协助主任抓好安全生产工作；2) 负责制定安全教育培训计划，组织实施安全知识教育，负责对特殊工种和新工人的安全知识考核；3) 参加制定和审查本场的安全技术措施、安全操作规程及有关安全管理制度，监督特种作业人员持证上岗，督促施工人员贯彻执行；4) 每日巡视场区的安全生产状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运行、用电设施，若有隐患有权停止作业并下达整改通知书，定人定时定措施，整改完善，作好记录；5) 检查施工人员遵守安全规102、章情况，遇有违章作业，立即停止，有权根据安全管理规章制度进行惩处；6) 参加场生产会议，对安全生产不断提出改进意见和要求，协助主任组织定期和专业性安全检查，并及时写出安全总结资料报上级安全质量监察部门；7) 指导班组搞好班前安全活动，听取和汇总职工关于安全生产的合理化建议，提请场长同意后，付诸实施；8) 坚持“三不放过”原则，参加伤亡事故的调查处理，按事故处理程序及时呈报统计分析资料和有关报表；9) 经常向场长和上级主管部门汇报安全生产情况；10) 完成领导临时交办的工作。6.3.11工程试验室主任岗位职责1) 在上级领导下，主持工程试验室全面工作。2) 履行程序文件中的相应职责。3) 对各种103、原材料进行监视和测量并签发报告单。4) 负责制定本室人员的岗位职责。5) 负责本科室的质量、环境、职业健康安全目标的制定。6) 完成领导临时交办的任务。6.3.12试验员岗位职责1) 履行程序文件中相应职责；2) 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责项目的检验和试验及送检、委托试验，及时准确对有关工程材料进行鉴定；3) 配合有关部门开展科技开发工作，进行必要的试验研究，参与新技术、新材料、新工艺的推广工作；4) 实事求是地进行检验试验工作，并认真填写各种试验资料；5) 参加新工地施工调查，协助选定砂、石材料；6) 参加有关工程质量检查和不合格品及质量事故的调查分析；7) 负责试验仪器的104、管理、周期检定和标识；8) 及时统计、分析、总结、传递试验报告，定期汇总上报；9) 按有关规定及文件控制程序、质量记录控制程序要求，收集、填写、保管试验资料；10) 完成领导临时交办的工作。6.3.13计量员岗位职责1) 认真贯彻国家计量法律、法规，学习计量管理技术、业务知识，不断提高计量管理能力；2) 履行程序文件中的相应职责；3) 负责项目使用计量器具的维护、保养、保管，保证使用计量器具处于符合标准的状态，并保持标识；4) 对周期检定的计量器具，按期送检，未经检定的禁止投入作用；5) 对违反计量制度的行为有权制止和纠正，对因此造成的不合格品及质量事故，要分析原因，提出处理建议，并拟定纠正措105、施防止类似问题的发生；6) 按文件控制程序、质量记录控制程序做好相关文件的管理控制，收集、填写、保管和传递相关资料和质量记录；7) 完成领导临时交办的工作。6.3.14 综合办公室主任岗位职责1) 负责综合办公室的全面工作；2) 根据规定和场长批示召集场长办公会和其他专业会议；收集议题、做好记录；形成决定的，整理好书面材料；需有关部门执行的，拟文通知执行；3) 履行程序文件中的相应职责；4) 负责场有关质量会议的记录工作；5) 负责后勤管理工作；6) 负责梁场人员编制及人员的调配，满足岗位技能要求；7) 负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种作业人员的培训计划；8) 负责本科室质量、环境、职106、业健康安全目标的制定；9) 负责制定本科室人员的岗位职责；10) 完成领导临时交办的工作。6.3.15环保员职责1) 监督检查施工现场环保措施、方案的执行情况；2) 执行重要环境因素、重大污染源预防方案和应急预案时，必须在场监督检查执行过程情况；3) 对员工、劳务工进行环保教育；建立环保工作台帐，及时做好相关记录。6.4施工场地布置梁场采用搬梁机方案设计，按“品”字形布置，主要由生产区、存梁区、装梁区、原材料供应补给区、办公生活区构成。梁场设置制梁台座14座（13*32m+1*32m /24m），最大生产能力为90孔/月，最大存梁能力达140孔。箱梁的存储方面，箱梁的搬运采用轮胎式搬梁机吊运，107、在存梁区存梁时，四个立柱上部必须设有胶垫，并且每个立柱四点高差不得大于2mm。在单个存梁台座第一次存放前箱梁前，技术人员必须观测后，四电高差不大于2mm时，方可存储箱梁，并在以后的过程中，定时观测存梁台座的沉降。详见“XX制梁场平面布置图”。 6.5 资源配置及物资设备供应计划6.5.1劳力配置1)劳力配置计划劳动力随施工的进展，根据需要，实行动态配置，以满足进度为原则，实行总体调控，避免劳动力的闲置，降低施工消耗。详见“表6-1制梁高峰期劳动力配置表，图6-2“XX制梁场劳动力总体计划直方图”。”2)劳务用工相关要求1）进行质量教育，积极开展“一学、五严、一追查”（一学：学规范、标准、操作规108、程。五严：严守设计标准，严格操作规程，严用合格产品，严格履行合同。一查：追查责任者）活动。2）进行技术培训，组织学习有关规范、规则和操作技术，考试合格后录用，特殊工种和技术性强的工种须持证上岗，施工中积极推广应用“四新”成果，提高工程质量。3）建立项目劳务用工台帐，全面掌握现场工作的所有劳务用工情况，适时进行检查、督促；建立健全培训考核制度，进行技术培训，组织学习有关规范、规则和操作技术，特殊工种和技术性强的工种须持证上岗，对现场作业人员进行业务技能、法律法规等知识培训，严明纪律，严格考核。考试合格后录用，4）进场劳务用工必须具备工作所要求的身体、技能条件；与施工队依法建立劳动合同用工关系；接109、受劳动安全知识、企业和梁场规章制度、专业技术知识等培训，严禁未经培训上岗作业。5）把各外部劳务用工纳入标准化管理。外部劳务队要执行梁场制定的管理办法，规范施工行为。按规范、规程、操作标准、工艺标准施工，积极开展“三检”、“三工序”活动。表6-1 制梁高峰期劳动力配置表序号部门班组高峰人数序号部门班组高峰人数1钢筋班3007张拉班302模型班708起重班103混凝土班1209吊车班54机加班2010养生班105机修班1011杂工256电工班10小计610临泽制梁场劳动力总体计划直方图150350200200500610610001002003004005006007001季度2季度3季度4季度1110、季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度2010年2011年2012年人数图6-26.5.2机械配置1) 机械配置计划详见“表6-2XX制梁场机械设备配置表”。表6-2 临泽梁场机械设备配置表序号名称规格型号产地数量（台/套）现状进场时间备注小计其中自有租赁新购特别制造1龙门吊45t40m长垣55良好2010.52轮胎装载机ZL50柳工22良好2010.43轮胎装载机XG953柳工22良好2010.54汽车起重机QY25k徐工11良好2010.55混凝土搅拌站HZS-100济南22良好2010.56混凝土搅拌站HZS-150济南11良好2010.67混凝土输送泵HBT80太原44良好20111、10.68混凝土布料机HGY18XX55良好2010.69电子汽车衡SCS-100河南11良好2010.611调直机6-12无锡11良好2010.512钢筋切断机FGQ40长葛44良好2010.513钢筋切断机GQ40江苏1010良好2010.515钢筋弯曲机GW40江苏44良好2010.516钢筋弯曲机GW40-1长葛1010良好2010.517钢筋弯曲机GW40江苏55良好2010.519对焊机UN1-125上海22良好2010.520对焊机UN1-100上海22良好2010.622发电机500KW徐州11良好2010.623卷扬机JY-1T上海11良好2010.624压浆专用台车无锡11112、/2010.625千斤顶YCW300-250柳州66良好2010.627螺旋式千斤顶16t上海104104良好2010.629电动油泵ZB4-500柳州66良好2010.630附着式振捣器ZWF11安阳4848良好2010.631插入式振捣棒50安阳3030良好2010.632电焊机BX1-500上海1818良好2010.633悬架式高频整平机靖江11良好2010.634钢筋绑扎模具自制55良好2010.6钢筋绑扎35箱梁钢外模全长32.6m天津541良好2010.636箱梁钢底模全长32.6m天津1082良好2010.637箱梁液压内模全长32.6m常州531良好2010.638箱梁钢底模全113、长24.6m天津22良好2010.639箱梁液压内模全长24.6m常州11良好2010.640箱梁钢外模全长24.6m天津11良好2010.641轮胎式搬梁机900t新乡11良好2010.742龙门吊10t444良好2010.72)相关机械管理要求(1)机械设备的安装验收机械设备的安装调试要建立在充分研究技术说明书等资料基础上，全部安装工作要严格按技术要求进行；机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行；由生产厂家安装调试的机械设备，必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试；机械设备验收应组成由上级业务部门及本场人员参加的验收小组，机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进114、行试运转、调试工作，全部合格后方可投入使用；(2) 机械设备的使用对龙门吊等特种设备必须经当地特种设备检验机构检验合格后方可使用。机械使用要坚持按设备规定性能使用，不得超负荷使用，同时按说明书要求使用燃油及润滑油；机械操作人员实行定机定人，并听从施工人员的指挥，正确操作，保证作业质量，与施工密切配合，及时完成任务；机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效力，满足施工生产需要；机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，由相关部门发给机械操作证，方可进行操作；机械大修后，要按走合期规定减载、减速，及时更换润滑油，并及时进行走合期保养；要积极开展油水检测工作，对燃油、润滑油、液压油115、进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时，搞好节油工作；积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。(3) 机械设备的技术档案管理认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、鉴定、归档工作；建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符；及时、准确地填写机械履历书；妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及相关技术资料；督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存；认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作；认真做好各技术资料的借阅及回收工作。(4) 机械设备的检查物资设备室负责全场机械设备管、用、养、修116、全过程的检查评比。机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。物资设备室组织场机械管理领导小组人员每季度对全场保有机械设备进行一次全面检查；各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况；机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查；“红旗设备”的评比每年进行一次。由各项目将本项目使用保管优秀的机械设备资料上报总厂，汇总后统一进行评比。“红旗设备”标准：1）完好率达98以上，利用率达65以上；2）完成任务好，作到优质、高产、低耗；3）技术状况好，工作能力达到规定要求；4）作到“十字作业法”标准；5）零部件、附属装置，随机工具完整齐全；6）使用维修117、保养记录齐全正确。如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，物设部可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书”，限期整顿。如不改者，给予经济处罚。(5) 机械设备的维修、保养为保证机械设备的正常运转和使用寿命的延长，必须严格执行机械设备维修、保养制度；机管人员根据机械运转情况和使用说明书中规定的保养周期，每月编制保养计划。月保养计划随生产计划一同下发；各机械保管司机应按照本机的保养规程完成规定的例行保养和一级保养，并积极配合机械维修人员进行所管设备的二、三级保养及项修、大修工作；118、例行保养每班必做；当生产与维修保养时间发生冲突时，可适当进行调整，但必须保证超保时间不得超过规定间隔期的5%；保养完成后，经检验合格填写相关记录，并存档； 保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。(6) 机械设备的安全管理各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程；所有电器设备都应按规定做好接地保护，并安装漏电保护器；机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；注意做好机械的防冻、防雨、防洪、防风工作，119、机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。(7)机械设备巡回检查为加强机械设备的维护、保养、消除隐患，保持机械经常处于良好技术状况，必须坚持巡回检查。操作人员在班前必须对一台设备的各个部分进行详细的检查，发现问题应立即采取有效措施，并将情况记入运转记录中；机管人员要经常不定期的深入现场巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐患；检查中应严格按“十字作业法”进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐，随时按说明书的要求检查，更换各种油料。6.5.3物资供应计划1)主要材料供应计划详见“表6-3XX制梁场主要材料供应计划表”表6-3 XX制梁场主要材料120、供应计划表序 号材料名称规格型号2010年2011年小计三季度四季度一季度二季度三季度四季度1水泥t1852.5123.5123501667211238422372中粗砂m33851256.75256753466123364876743碎石m31869.5124.6124631282611342386254粉煤灰t292.519.519502632177466685减水剂t23.881.59159.2214.9145544.576钢绞线75t150101000135091034207锚具套81054540072904914184688钢筋t81054540072904914184682）相关物121、资管理程序(1)材料进场检验材料进场后，物设部按以下项目进行检查验收；1）进场的钢筋、预应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量（技术）证明书；2）按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放；3）对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收；4）以上各项检查合格后，方允许材料入库，入库后以原材试验通知单的形式通知检验部门进行检验；(2)主要原材料复验程序1）试验室接到通知后，进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单”发工程技术室；2）工程技术室根据“试验报告单”做出结论，并书面通知物资设备室；3）物资设备室按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的122、按照不合格品控制程序办理；(3)物资保管及发放建立健全物资技术资料，如台帐、卡片、材料技术档案等；根据物资的物理、化学和工艺性质，对其它物资的可容性以及防火安全等要求，确定物资的保管场所；物资堆码符合牢固、合理、定量、整齐、节约、方便六点要求；库存物资要分类保管，做到摆放整齐，过目成数，标志明显；对所管物资要做到及时登帐，帐目清楚，帐、卡、物相符；加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库的清洁卫生，对怕潮、怕锈的物资要采取相应措施，减少自然因素对库存物资的影响；严格按发料单发料；对于钢材、水泥、锚具、砂、石等主要原材料必须经验收合格后方可发放领用；物资出库必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完123、好、标识清楚，并执行“先进先出”的原则；做到日清月结，定期检查、盘点，确保贮存记录完整准确，帐、卡、物相符；(4)合格供方评价及再评价评价内容:生产厂家：营业执照、生产许可证、特殊认证是否具备且在有效期内；管理体系及相关证书；生产能力及供应能力；企业信誉度及售后服务水平；考察其产品在同类工程的使用效果；考察其产品的质量稳定性以及其对环境和职业健康安全方面的影响；国家质量技术监督局或其它相应资质的检测机构对其产品的抽检结果。供应商：具有独立法人资格和合适的经营范围；具有同类物资生产厂家的销售代理权；有足够的流动资金且资信度高；供应同类物资的经验；组织协调供应能力。对供方的评价保留必要的证据，评价124、结果应填写材料供应厂（商）审查登记表、供方评估表，评价合格的应填写物资采购合格供方名册并建档。供方的再评价物资设备室应根据进场材料的检验结果逐月进行统计分析，并根据统计分析结果每半年对物资供方进行再评价，填写合格供方定期再评价表。再评价后，根据评价的结果将再评价中发现的问题及时反馈给供方，促进供方不断改进，提高对供方的控制。7试验检测计划箱梁检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。7.1 原材料和配件检验对预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、胶管、钢配件材料、锚具、夹具等进行进场全面检验或抽验。检验项目、质量要求和检验频次符合客运专线预应力混凝土预125、制梁暂行技术条件的要求。供应商提供每批原材料或配件的出厂检验报告（包括进场全面检验中所有项目的检验结果）。7.2 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。检验项目、质量要求和检验频次符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。出场前逐孔进行检查、验收。检验项目及要求见“表7-1 产品质量要求表”7.3 预制梁型式检验预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，进行型式检验：预制梁试制鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；长期停产后，恢复生产时；出场检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验的要求时。当有下列情况时，126、进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：首孔生产时；正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；批量生产中(每60件)；有质量缺陷后，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表7-1 产品质量要求表序号项目要求1梁体混凝土混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求228天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通4表面裂缝桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂缝，其它部位的梁体表面不允许有裂缝。5静载试验梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面127、无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测1.05(f设计/）6钢筋保护层构造筋净保护层厚度不小于设计值预应力筋保护层厚度不小于设计值7产品外形尺寸桥梁全长20mm桥梁跨度20mm底板宽度5mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm，-5mm桥面外侧偏离设计位置10mm梁高+10mm，-5mm梁上拱小于L/3000顶、底板厚度+10mm，0挡碴墙厚度5mm表面垂直度偏差每米内偏差3mm梁面平整度偏差每米内偏差3mm底板顶面不平整度每米内偏差10mm8支座板每块边缘高差1mm支座中线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心位置偏差2mm外露底面平整无损，无飞边，防锈处理，无空腹声9其128、他泄水管、管盖齐全、完整、安装牢固、位置正确桥牌标志正确、安装牢固电缆槽竖墙等预留钢筋设置齐全，位置正确接触网支柱基础设置齐全，位置正确10施工原始记录，制造技术证明书完整、规范整洁，签章齐全8施工测量及监测方案梁场涉及施工测量及监测主要有：生产过程中底模预留反拱的控制，各种生产设施（制存梁台座）的沉降观测，箱梁张拉完成后的徐变观测。8.1 底模预留反拱的控制32m箱梁底模按二次抛物线预留反拱，见下表。 底模反拱设置表 跨度： 31.5m 距跨中距离(m)02468101214支座部位断面标高(mm)001369131722底模反拱检测要求序号项 目允许偏差（mm）检测部位检测方法1支座部任意129、两点高差1支座板位置水准仪测2四支座相对高差2支座板位置水准仪测3支座部与设计反拱偏差1支座板位置水准仪测4其它部位与设计反拱偏差2所有模板水准仪测底模的检验分为平时检验和周期检验，平时检验即在每孔梁体钢筋吊装前进行，周期检验为模型使用周期检验，检验频率为1次/每月。当模型在经过修理后，应及时进行复验是否满足使用要求。8.2制、存梁台座沉降观测为防止箱梁在存梁状态下因支点的不均匀沉降使箱梁受扭损伤，要求四支点高差不大于2mm，所以除加强存梁基础的施工控制，还需进行定期观测。定期对存梁台座支点进行量测观察，观察频率：存梁前每3天观测一次，存梁开始后，第一周每天观测，第二周以后每周观察测量一次，连130、续一月，如无变化，则改为一月两次（实际观察频率可根据观察情况随时调整）。一旦发现支点有沉降变形，必须增加测量频率，四点相对高差一旦超过1.5mm，就应及时将梁吊（顶）起，加垫薄铁皮或薄钢板,保证四点位于同一平面。8.3梁体的徐变观测在梁场内的梁部变形以徐变变形（拱度）为主，将预应力终张拉作为变形起始点，在终张拉后进行为期60d的徐变观测，以找出其徐变规律，用于指导生产。对于初期生产的10孔梁逐孔进行观测；当原材料变化不大，预制工序稳定时，每30孔选择1孔进行观测（不足30孔按30孔计）；观测点设置在梁体两腹板中心沿跨度方向中和两端，共设置六个观测点。按一天一次、三天一次、五天一次和七天一次的频131、率观测两个月。9质量、安全、环保水保管理体系9.1 质量管理体系质量领导小组，健全质量保证体系，严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动梁场全面质量管理工作的深入开展。详见“质量保证体系框图”。9.2 安全管理体系为实现安全目标，强化安全管理，本项目工程设立以场长为组长、副场长、总工程师、安全工程师为主要成员的安全生产领导组，下设安全质量环保部。安全质量环保部部设专职安检工程师；下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系。详见“安全保证体系框图”。9.3 环保132、管理体系配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。见“环保管理体系框图”。10主要保证措施10.1质量保证措施梁场设工地试验室，负责全场的工程试验工作；对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。从源头控制砂石料质量，严把进货关。在梁场配置碎石清洗机和筛砂机各一台，作为不合格砂石料材133、料的纠正补救措施。对含泥量超标的粗骨料进行清洗，对含砾石超标（粒径大于10mm）的细骨料进行筛分。加强设备的技术改造和维修保养，保证清洗设备状态运行完好。对不合格材料明确标识，合格后方可使用。健全设计文件现场核查会审制度、技术复核制度、技术交底制度。在工程正式施工前，由总工程师组织对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时以书面形式提出需要澄清的问题。逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。加强产品质量检查工作，按技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是静134、载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求进行每孔梁的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的桥梁才能运输出场。10.2 安全保证措施1）建立安全生产管理体系：场长是安全生产的第一责任人，负责建立安全生产的管理体系：设置专职安全员，安全员是安全生产的主要责任人，负责制定安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章制度和安全操作规程的贯彻实施；各作业队对设置兼职安全员，保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。2）进行安全生产教育：全体参加生产的人员应接受安全生产教育135、，并进行安全生产知识考核。安全为了生产，生产必须安全。安全意识在员工中树立，防患安全事故的发生。3）生产区域设置警示标识：梁场布置时，将生活区和生产区明显分开。员工进入生产的区域要有明显标识；进入生产区域的所有人员应遵守生产区域的各项安全制度。4）设备操作人员熟悉设备的安全操作规程：各种设备人员应是经过培训、考核合格的人员，设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；重要的设备如门式起重机、发动机、张拉设备、加工机械等在操作者附近的墙壁上应有醒目的安全操作规程；特殊作业的工种如电工、起重工、电焊工等应经过劳动部门组织的专门考核，合格后持证上岗。5）重要区域应进行隔离或明显的警示：发动机房配电柜就设置有136、专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示。电力变压器，预应力张拉区应有可靠的隔离栏杆及警示标识。龙门吊机吊物行走时应有专人指挥，起重机下严禁有人，起吊的吊杆、钢丝绳应不定期的检查，保证安全使用。6）各种燃料如汽油、柴油应有专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。氧气、乙炔的存放、使用遵守有关的规定。7）制梁作业的桥面钢筋绑扎、混凝土灌注操作人员均属高空作业，登高作业人员要遵守高空作业的规程；钢模桥面周边设计时设置有效的人行走道的可靠栏杆，预防人员高空坠落，安装牢固的铁梯，方便员工上、下行走。(8)暴雨、大风前要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象137、，应及时修理加固，有严重威胁的应及时排除。雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。(9)冬季施工做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。(10)夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。(11)所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。遇有六级以上大风，停止一切高空和装吊作业。(12)预应力施工：千斤顶和油压表要按规定的周期标定，防止张拉力与实际不相符，出现断丝，甚至事故。张拉过程中，千斤顶后方138、不得站人并设置“禁止通行”警示牌。启动油泵前，检查油管有无损伤。千斤顶在有油压情况下，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人。张拉、压浆等施工用的支架，要进行设计，按要求搭设，以免造成高空坠落事故。油泵电源接线，要加接地线，以免触电。10.3 进度保证措施施工过程中，坚持实行目标计划管理，施工进度计划考核到月和旬。各部门加强协调和进度反馈；对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。精心组织施工，强化现场人员、工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动139、态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。加强过程控制，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。在施工生产中推行激励机制，实行全面的定额计件工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度。通过各种形式的经济责任制和奖惩措施，激发广大员工的积极性，为施工生产提供强有力的内在动力。专业、工种的配合和技工、普工的比例满足合理的劳动组织，符合流水施工组织方式的要求，制定出该工程的劳动力需要量计划。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。140、同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育和岗前培训。加强计算机和机械设备的配置计划，分别按照计划组织选择设备的配置和组合。保证为本工程及时提供精良充足网络条件和机械设备。健全机械设备的管理、维修、保养制度，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。加强后勤工作管理，搞好饮食和职工的娱乐文体生活；成立工地卫生所，满足职工日常生活的需要。物资部门及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。材料按工程进度的需要备足备齐。在安排施工进度计划，特别是制定施工方案、应急预案时，充分考虑影响施工的各种因素，工期141、安排中留有余地。施工过程中一旦出现意外情况，及时调整施工进度计划，增加必要的人力、物力、财力和机械，确保工期目标顺利实现。10.4 投资保证措施建立一个懂技术、善管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制。加强所有管理人员、施工人员技术、技能培训，以达一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，减少非生产性费用和管理费用开支。实行成本预测控制，将成本目标分解落实到班组和个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态。采取切实可行的措施，保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本。优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效。强化技术管理，加大新技142、术、新材料、新工艺的开发使用，充分发挥利用现有能力，提高劳动生产率。强化工程材料管理。把好工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关，按定额供料，限额发料，推行单机、单车及工号物料核算，以降低工程材料消耗，向科学技术和管理要效益。充分发挥我单位的科技优势，加强施工中的质量管理、工艺管理，推广使用先进的技术和工艺，提高周转材料的利用率，减少成本摊销，降低材料成本。尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量，降低材管费和运杂费。严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9000系列标准，加强质量管理，消灭质量通病，确保本标段的质量目标。杜绝因质量问题造成的费用损失。加强施工中143、的安全管理和劳动保护工作，加大安全投入，杜绝因安全问题造成人身伤害、工程损坏和机械事故造成的损失。10.5 环保及水保措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，制定和采取了以下环境保护措施。(1)组织措施设置专职的环境保护员，加强检查和监控，全面负责本项目的环境保护工作。实行环保目标责任制，加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。 (2)临时设施拆除规划在进行临时设施施工时预留爆破孔，在工程竣工后采用浅眼无声爆破拆除钢筋混凝土，自卸车运出场外。主要144、包括制梁台座、存梁台座、门吊基础、搅拌站基础、钢筋车间基础、提梁机基础及静载试验台座等设施，处理深度超过原基础底面200mm。桩基础采用凿岩机破碎方式，对地表以下2米范围内混凝土进行清除处理。采用挖掘机拆除浅层混凝土（基础厚度不大于200mm）、碎石和宕碴基础，自卸车运出场外。浅层混凝土主要包括房屋基础、生活区和生产区地面混凝土、场内外道路混凝土、存梁区地面混凝土等设施，处理深度超过原基础底面200mm。(3)防止大气污染措施砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。进场道路进行硬化，并随时清扫洒水，减少道路145、扬尘。 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。(4)防止水污染措施对于因模板脱模剂涂刷、油品泄漏、等可能产生油性成分的污水，在排水沟中采取隔油措施，严禁直接排入乡村排水设施和灌溉渠。在搅拌站及混凝土运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀池，经三次沉淀后，方可排入乡村排水管网或回收用于洒水降尘。办公区、生活区、生产区、存梁区纵横交错合理设置排水明沟、排水管涵，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。在厕所附近设置砖砌146、化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。(5)防止施工噪声污染措施作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。对强噪声机械(如搅拌站、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(6)其它污染防治措施施工现场环境卫生落实分工包干。垃圾做到集中堆放，每日清运。确保生活区、生产区保持整洁环境：厕所内设冲水设施，制定保洁制度。在现场、办公、生活区空余地方，合理布置绿化设施，做147、到美化环境。多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。10.6 文明施工措施施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。施工场地内材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。11工程接口界面协调11.1桥梁预148、留站后接口施工及注意事项站后预留的内容包括接触网基础、通信信号电力电缆上桥的齿形孔、牵引供电电缆上桥、综合接地钢筋及接地端子、声屏障基础等。11.1.1接触网支柱接触网支柱跨距一般为50m左右，可在梁跨的1/4、3/4处设置，实际设置根据总体布置设置。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌注。如在桥面板设置接触网锚柱，初预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。梁体上预留的接触网支柱基础钢板应与纵向接地钢筋连接，以实现接触网支柱的接地。接触网基础用地脚螺栓应符合GB149、/T5780-2000要求，其抗拉强度不小于180N/mm，材质为16Mn或35号优质炭素结构钢，也可采用强度等级为6.8级的粗制螺栓；螺母应符合GB/T41-2000，机械等级为5级；垫圈应与螺栓、螺母配套；螺栓、螺母、垫圈采用一级热浸镀锌防腐，即任何部位的锌层厚度不得低于50um。施工完毕后应将接触网基础螺栓外露部分涂抹黄油并采用聚乙烯薄膜表覆扎紧。接触网基础螺栓施工偏差：1）螺栓组中心距线路中心距离偏差+50/-0mm；2）螺栓组中心顺线路偏移偏差+50mm；3）螺栓相邻距离偏差+1mm，螺栓对角线距离偏差+1.5mm；4）预埋钢板应水平，高低偏差5mm，预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于150、预埋钢板顶面，偏差为+5/-0mm；5）一组螺栓的整体扭转角度不大于+1.5靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心。11.1.2通信信号电力电缆上桥制梁时应先根据站后接口预留表的整体布置确定在哪相邻两孔梁的梁端悬臂板上设置开锯齿型槽口，是否对称设置。再按通桥（2009）2229-IV图的设计设置槽口和预埋电缆固定槽。如电牵电缆有在接触网支柱基础附近上桥的需求时按通桥（2009）2229-IV图设计设置预留孔和预埋电缆固定槽道。11.1.3通信信号电缆过轨预留孔为保证通信信号电缆过轨需要，在梁端电缆槽内设置直径为110mm的预留孔，预留孔采用内径为110mm的PVC管，并可兼作电缆槽的排水孔。施151、工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工，同时应注意预留孔处PVC管的防水处理。11.1.4综合接地钢筋及接地端子在梁体上表面（或防水层的保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙内和箱梁中心线左右各400mm范围，并贯通整孔梁；纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm，并与梁端的横向结构钢筋连接。当梁体上表面的纵向结构钢筋距混凝土表面的距离小于100mm时，应将纵向结构钢筋作为纵向接地钢筋使用。如果用于接地的非预应力钢筋截面不满足16要求时，可采用局部更换为16钢筋，接地钢筋和结构钢筋间要用绑扎相连。对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理，采用外涂沥青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯带的方152、式。接地端子安装在每孔梁的防护墙靠近信号电缆槽侧，除桥台处的梁外每孔梁仅在小里程安装接地端子，桥台处的梁在两端梁底都预留接地端子。每孔梁需要的接地端子数量为8个。所有接地端子均采用不锈钢材质oocr17Ni14Mo2，接地端子需配置塑料塞，以防止后续工程施工前有异物堵塞端子孔。栏杆、插板式声屏障及整体式声屏障人行道外侧设置人行道栏杆（挡板）或声屏障，人行道栏杆所需遮板、人行道挡板及声屏障均为预制构件，声屏障要与桥面预留竖墙A的钢筋绑扎在一起后现浇竖墙混凝土与梁体连成整体，安装于桥面。在制梁过程中由于声屏障荷载与人行道挡板或栏杆荷载相差较大，连接钢筋布置不同，在制梁前按站后接口预留表确认所预制梁153、是否有声屏障的设置，并确定哪孔梁设置了声屏障，是对称设置还是单侧设置，以及所设置声屏障的形式。在制作有声屏障的梁体时，根据所确定的型式按设计图纸进行预埋竖墙A的钢筋。11.2站后接口施工质量保证措施1）技术资料保证在施工技术交底时必须严格校对图纸（布置图）确定哪一片梁预留，哪一片不预留，有预留的是单侧还是双侧，具体的类型，并且设置在该片梁的具体位置和控制的尺寸误差标准。2）人员保证设置专门技术人员对预埋件、预留孔进行施工过程中的监督控制，并有专门的操作人员进行操作。分清责任、落实到人。3）工艺设备保证在施工工艺上，要预先设计其安装工艺，制作专用的预留孔定位模具及紧固件，以确保其准确性。4）检查154、制度保证实行内部三级检查制度，施工过程中借口的预留设置完毕后，首先由实作负责人自检，自检合格后报场专门技术人员检查。然后报场质检工程师进行全面检查核对，最后呈报现场专业监理工程师进行检查，全都检查无误后方可进行梁体混凝土浇筑。12新技术、科研成果应用组织技术人员针对施工难点开展科技攻关。科研开展目标：研究开发整孔箱梁预制施工中必需的工装、工艺设备；研究开发整孔箱梁预制施工的关键工艺，解决施工技术难题，为桥梁施工做技术储备；通过技术开发，降低生产成本，创造一流的质量和效益。通过350km/h箱梁的制造，形成一整套完善的施工方法，计划科研内容：1）施工流程和资源配置，包括箱梁预制生产的各个环节、各155、种设备、场地规划。2）高性能混凝土配合比设计与施工;3）大型钢模板的设计、制造和施工;4）.预应力损失的控制措施。5) 大吨位箱梁起重作业；6）真空辅助压浆技术；7）箱梁测温及芯部温度控制；分析水化热温度在箱梁截面的分布规律，估算温差应力，找出箱梁在混凝土硬化期容易发生裂缝的区域，提出控制温度裂缝的方法；并为今后桥梁施工中同类问题积累经验，提供试验数据； 通过监测混凝土的最高核心温度，调整设计配合比，尽量降低水化热温度峰值，延长水化热温升时间。通过分析混凝土水化热温升规律，提出合理的拆模时间，制定合理的冬期、常温养护制度。8）预制简支箱梁线形控制；梁体在预加应力后将产生三种挠度变形：预应力作用的上挠、梁自重作用的下挠、混凝土收缩徐变作用的上挠。因第、种变形产生的上拱度称为弹性上拱度，因第种变形产生的上拱度称为徐变上拱度。弹性上拱度可用弹性理论的结构力学公式来计算，徐变上拱度的产生原因极为复杂，也最难控制。徐变上拱度与混凝土的级配、环境湿度、养生方法、预应力大小、张拉龄期、截面尺寸及形式（梁体理论厚度）等诸多因素有关，且其关系相当复杂，也缺乏可靠的系统实测资料可供借鉴验证。拟对徐变上拱度进行观测，通过对长期监测数据的分析，分析徐变上拱发展变化的规律，以指导施工生产。