1、新建铁路制梁场T梁预制、存放工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 1一、编制依据1二、编制原则1第二章 工程概况1一、XX桥梁预制场简介1二、自然条件2（一）地理结构2（二）气象与水文2三、主要工程量2第三章 施工组织安排3一、组织机构设置3二、劳动力组织3三、施工现场及临时工程布置6（一）场地布置6（二）施工道路8（三）地基、地面处理8（四）给排水系统8（五）供电系统8（六）主要临时工程量9四、主要材料供应计划9五、主要机械设备、测试仪器的安排10（一）主要工程机械设备配置12、0（二）主要试验、测量、质检仪器配置11六、施工进度安排12第四章 主要施工方案及方法13一、施工方案13二、施工方法13（一）施工工艺流程图13（二）原材料技术要求15（三) 钢筋及钢配件制安18（四) 模板安装及拆卸21（五）混凝土工程24（六) 预应力张拉27（七) 压浆31（八）封端31（九）桥面防水层及保护层32（十)梁体存移、装运33（十一)梁体静载试验33（十二)T梁检查验收35第五章 质量保证措施37一、质量目标37二、质量保证体系37（一）组织机构37（二）管理职责37三、质量保证措施39（一）原材料质量保证措施39（二）测量质量保证措施39（三）模板质量保证措施40（四）钢3、筋质量保证措施40（五）混凝土质量保证措施40（六）外观质量保证措施41（七）检验试验质量保证措施41（八）缺陷修复及维护措施41（九）建立健全工程质量责任制42（十）建立健全质量检查评审制度42第六章 安全保证措施42一、安全生产目标42二、防范重点42三、安全管理体系43四、安全生产保证体系43五、安全保证措施45（一）施工现场45（二）施工机械46（三）龙门吊机46第七章 冬、雨季施工措施46一、冬季施工措施46（一）施工准备46（二）低温季节施工物资准备46（三）机械设备、设施保温措施47二、雨季施工措施47第八章 环保、水保措施48一、环保、水保方针目标48二、环保、水保工作重点对象4、48三、环保、水保管理体系48（一）组织机构48（二）管理职责48四、环保、水保措施48（一）防止污染措施48（二）减少粉尘措施49（三）噪音控制措施49（四）水土保持措施49第一章 编制依据和原则一、编制依据（一）XX铁路招投标文件，我铺架项目部编制的铺架进度计划。（二）国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、验标等。（三）施工图及业主、监理代表组织的技术交底。（四）踏勘工地现场，调查境条件所了解的情况和收集的信息。（五）国家有关法律、法规。（六）我公司现有的技术力量、机械设备和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。二、编制原则（一）结合现场实际情况，合理配置资源，满足工程需要的原则；5、 （二） 以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应； （三） 突出重点，统筹安排的原则； （四） 统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成制梁任务； （五） 应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程； （六） 安全生产，预防为主的原则； （七） 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；（八） 规范施工，确保工程质量的原则；严6、格执行国家和铁道部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到创优规划要求；（九）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。第二章 工程概况一、XX制梁场简介XX制梁场位于江苏省XX市XX区XX、农庄村开阔地段（水田），东于XX铁路XX站接轨。整个场地沿XX铁路线路横向布置，长1045m，宽46110m，占地145亩，工程结束后给予恢复。设置制梁台座21个，存梁台位最大可存321片梁；场内吊运采用2台80t龙门吊配4台10t龙门吊；2台混凝土搅拌站（1500L和10007、L各1台）设在制梁台座南侧，日生产能力56片梁。XX制梁场主要负责完成XX铁路江苏境内531孔铁路桥T梁的预制、存放和发运装车。二、自然条件（一）地理结构桥梁场所选地块主要为水田，以第四纪全新统粉土、粘土为主，其中粉土：灰黄色，稍密、潮湿-饱和，级普通土，o=80100kPa；粘土：灰黄色，软塑-硬塑，上软下硬，级普通土，o=90120kPa。地下水位埋深0.81.0m，地下水对混凝土无侵蚀性。桥梁场紧邻乡村道路，乡村道路路面宽4.5m，并与省道相连，交通便利。（二）气象与水文1、气象桥梁场所属温带亚热带、湿润半湿润季风气候区，四季气候分明，雨量适中等特征。但处于中纬度带，位于长江与黄河两大流8、域之间，有过度性的气候特点，冷暖气团交替频繁，天气多变，影响年季降水分配，常出现暴雨、连阴雨、冰雹、霜冻、干热风等灾害性气候。年平均气温14，极端最低温度（一月）-23，极端最高气温（七月）40。年平均降水量在700-800mm之间，最少年份为434mm,最多年份为1100mm；年平均蒸发量为1529mm,最大蒸发量为1958.2mm，最小蒸发量为1313.90mm；年平均风速为3.7m/s；最大积雪厚度为31cm；最大冻结深度为0.110.23m，年平均无霜期为216天。2、水文桥梁场位于苏北平原区，区域内水网密布，沟渠纵横，河流及沟渠大多为人工化河道，断面规则顺直，河床纵坡平缓。三、主要工9、程量根据任务划分，我场负责预制桥梁总数量532孔（单线），桥梁规格及数量详见下表：规格及工程数量表序号规 格 型 号图 号单 位数 量132米T梁通桥(2005)2101-I孔547224米T梁通桥(2005)2101-孔68320米T梁通桥(2005)2101-孔9416米T梁通桥(2005)2101-孔7合 计孔631第三章 施工组织安排一、组织机构设置根据本制梁场施工特点和施工的具体要求，组建精干高效的“XX集团第三工程有限公司XX制梁场”，承担本合同工程的T梁预施工，作为本制梁场现场的管理机构，全面组织实施本工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调保障工作。XX制10、梁场下设工程技术部、安质部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室、试验室共五部二室。制梁场在公司范围内抽调有类似工程施工经验、年富力强和素质高的技术人员和管理人员组成。二、劳动力组织本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立制梁场组织机构，在“XX集团第三工程有限公司XX铁路铺架项目部”统一领导下，具体负责T梁预制的组织、实施及管理。其参建人员主要由参加过类似工程施工的人员组成，以确保各项创优指标的实现。根据工程实际情况及工期要求，计划安排8个施工班组（钢筋班、模板班、混凝土班、存移梁班、张拉班、压浆班、防水层及保护层班、维修及机加工班）参与施工。队伍进场根据制梁场建设及11、开工情况分期分批进场，必要时进行调整，避免窝工，提高功效，确保工期。高峰期每天制梁56片，直接生产人员为254人，详见XX制梁场劳动力组织框图。XX制梁场劳动力组织框图XX制梁场254人钢筋班74人模板班32人混凝土班34人存移梁班15人张拉班38人压浆班22人维修及机加工班14人防水层及保护层班25人1、钢筋加工74人钢筋调直8人。负责钢筋搬运、卷扬机拉直、堆码、回收钢筋头和机具保养维修。钢筋切断6人。负责钢筋搬运、切断、分类堆放、回收钢筋头、机械保养及维修。钢筋弯曲8人。负责钢筋搬运、弯制、校正、堆码、机具保养和维修。对焊4人。负责钢筋搬运、对焊、切断。定位网制作6人。负责搬运、下料、焊接12、校正、堆码、模具维修。主体钢筋绑扎20人。负责搬运料、绑扎、现场清理。桥面板钢筋绑扎15人。任务同上。穿橡胶管及钢筋就位7人。负责橡胶管的搬运、穿管、接头连接调整管道。立安隔墙联结板、绑垫块、钢筋骨架运送及就位。2、模板32人立拆端、侧模11人。负责喷隔离剂、备料、立模、检查、调整、上齐紧固件、上隔墙盖板、拆模及隔墙盖板、螺栓过丝、斜拉杆整修及堆码。立拆道碴槽模板9人。负责备料、立端墙内模、预埋T钢、泄水管和上口拉杆、拆模、螺栓过丝、上口拉杆整修及堆码。安支承板、支座板2人。负责运料、焊紧固螺帽、底模整修及涂隔离剂、端头升降。钢模整修2人。负责清除残浆、更换胶条、校正变形、补强焊接。龙门吊司13、机4人。负责立拆模、钢筋就位、混凝土灌注等吊运、机械保养和维修。拔橡胶管4人。负责拔管、整理、堆码、机具维修。3、混凝土34人机械司机4人。负责空压机、输送泵掌机、装载机上料、混凝土运输、机械维修保养。混凝土拌和站4人。负责配制减水剂、掌机、按单配料、机械维修保养。梁体混凝土灌注10人。负责清钢模内杂物、按顺序下料、摊平、插入振捣、抹平压实二次。混凝土灌入值班4人。负责堵漏、更换振动器、检查拧紧紧固件，震动台安拆及操纵。盖拆盖布及蒸养值班6人。负责蒸养盖布盖拆、晾晒、补修、安拆管理温度表、养护记录、控制温度、封堵漏气。供蒸汽2人。负责锅炉使用与保养、保证蒸养用汽、澡堂管理，水井抽水机抽水。浇水14、养护4人。负责接拆保管水管、按时浇水养护梁体混凝土。4、存移梁15人存移梁13人。负责梁体吊装校正加固、机具转移与保管。轨道车司机2人。负责存梁牵引、车辆维修。5、穿束及张拉38人制作钢绞线及穿束10人。负责搬运钢绞线、下料、绑扎成束、堆码、清理回收、清理支承板残浆、运穿钢束。初、终张拉25人。负责领运锚具、处理孔道断滑丝、张拉机具转移维修校正、回收废钢绞线。割断钢绞线3人。负责搬运器具材料、割去与回收超长钢绞线、处理孔道、零星焊割。6、压浆及封端22人。压浆14人。负责装卸保管水泥、配料拌浆、顺序压浆、冒浆清理、清洗压浆器具、机具转移维修保养。封端8人。负责钢筋绑扎固定、模板立拆转移、混凝土15、灌注捣固、表面补修、机具保养维修。7、防水层与保护层25人防水层8人。负责领运料、装卸与涂刷防水涂料、铺防水层、清理梁体污染、干燥前防雨。保护层17人。负责混凝土备料、机械拌和与运输、灌注、铺铁丝网、二次压光。8、维修及机加工14人预埋件制作及零星加工6人。负责支承板、隔墙联结板、焊接板、挡碴钢板等加工制作、车、刨、铣床和电气焊机具维修保养。安装桥牌上螺帽1人。负责桥牌涂漆描字安装、梁体喷号。梁体补修1人。负责外表缺陷补修、清除连接铁残留砂浆。电工值班2人。负责配电房及外线值班、机械设备电气故障排除、修振动器。修理工4人。负责各种机械设备修理、供排水管道修理等。根据本工程实物工程数量和业主对工16、期的要求，人员上场实行动态管理分布。详见“梁场分月劳动力动态配备表”。梁场分月劳动力动态配备表年 度人数(个)2010年第一季度1月2月3月304585第二季度4月5月6月185230230第三季度7月8月9月254254254第四季度10月11月12月2542542542011年第一季度1月2月3月254185125三、施工现场及临时工程布置制梁场驻地的安排，原则上是靠道路，近现场，布置紧凑，少占耕地，对所需要的临时设施根据当地的地理环境和气候情况，合理布局。根据施工工艺流程和施工工艺特点将场区设计成既相互独立又沿道路相互联系的九大区域：1龙门吊跨内生产线区；2存梁区；3砼拌和站区；4生活、17、办公区（包括试验室）；5钢筋存放加工区；6钢绞线及预埋件存放加工区；7锅炉房；8配电室、发电室、变压器房；9维修车间。（一）场地布置1、龙门吊跨内生产线区 梁场配备10t龙门吊进行钢筋整体骨架的吊装、混凝土的浇筑和梁体模板的装拆、倒运。80t龙门吊进行梁体成品的起落、转移和发运装车。（1）10t龙门吊机预制梁场制梁区共配备10t龙门吊机4台，走行采用单轨式结构，其工作范围为整个制梁台位区。轨道用P43铁道钢轨，轨道基础为浅埋式C30混凝土条形基础，基底作夯实处理。（2）80t龙门吊机预制梁场共配备80t龙门吊机2台，布置于制梁区和存梁区，工作范围为整个制梁区和存梁区，走行采用单轨式结构，轨道用18、P50钢轨，轨道基础为浅埋式C30混凝土条形基础，基底作夯实处理。80t龙门吊机采用跨度32m，横梁净高13m，上部主梁采用4m高桁架式的结构，需要时可视情况从10t龙门吊上空越过。（3）制梁台座制梁区沿梁场纵向布置，共设32m梁台座18个、24m梁台座3个（兼20、16m梁台座各1个）、钢筋骨架成形台座4个。制梁台座供安装梁体钢筋、模板、浇筑梁体混凝土和初张拉使用，每片梁体在制梁台座上的工序计划总时长为34天。钢筋骨架成形台座，可同时完成2片T梁的全部钢筋绑扎，为便于吊装，每片梁体钢筋的腹板、桥面板骨架均分2段对称成形，为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。为了减19、少预制过程中台座的不均匀沉降，对预制台座基础基底作桩基处理（桩基长12m，直径40cm，沿台座通长布置），为满足T梁张拉要求，在T梁两端支点处设浅埋式C30钢筋混凝土扩大基础（另每承台5个钢筋混凝土桩）。制梁台座基础采用C30钢筋混凝土条形结构（32m台座设28个钢筋混凝土桩，24m台座设23个钢筋混凝土桩），条形基础顶面设预埋型钢，便于与底模联接。2、存梁区 为最大利用征地场地，根据工程需要及场地条件，预制场内设双层存梁区。存梁区沿梁场横向布置，共设32m梁台座32排（含横向移梁10排），24m梁台座2排（含20m、16m梁共用），可存梁321孔。静载试验台位设在存梁区，利用存梁台座安设。存20、梁台座基础牢固无沉降，基础尺寸宽400cm，高70cm，台座顶宽100cm，长23.5m，采用C30钢筋混凝土浇筑。3、砼拌和区 中粗砂、碎石考虑3天的存储量，确定砂石堆放场地总面积为57m25m1425，存放细骨料和510mm粒经、1020（25）mm粒径粗骨料，设砂石料棚，料棚采用彩钢大棚。根据搅拌的工艺要求、特点、混凝土的浇注量和浇注速率，在生产线附近建1500L和1000L混凝土搅拌站各一座，掺和料考虑14天的存储量，水泥运距较近，考虑3天的储存量，共设2个150t水泥罐仓、2个100t水泥罐仓、2个100t粉煤灰罐仓、2个100t矿渣粉罐仓。搅拌站占地总面积（不包括砂石料堆放场）为321、0m52m1560m2，其水泥、碎石、砂及外加剂等掺合料均采用电子自动计量系统计量，系统经标定后投入使用，混凝土骨料配制采用装载机上料。4、生活、办公区 制梁场内修建临时房屋，供全部施工人员生活、办公使用。生活、办公房屋本着满足使用、合理布置、节约的原则设置，建筑面积共计3120 m2。根据需要采用彩钢房或砖砌。5、钢筋存放、加工区 钢筋加工及存放区2565m2。钢筋加工包括：冷拉、切断、焊接、弯曲。 6、钢绞线及预埋件加工存放区 设钢绞线加工存放区200m2，预埋件加工存放区400m2。 7、锅炉房设1510m=150m2锅炉房，配备4t煤热锅炉1台，用于冬季梁体混凝土蒸汽养护及生活区供热。22、 8、配电室、发电室、变压器房 设变电室、配电室、发电机室各40m2。 9、维修车间。 面积48.6m2。 （二）施工道路本制梁场所选地块紧邻乡村公路连通省道，交通方便，修建的进场道路与现有乡村公路相接。考虑到大型机械及进料的重型车辆通过频繁，进场便道坡度不大于3且视野开阔，C20混凝土路面宽6m，厚20cm，下设50cm厚碎石垫层。（三）地基、地面处理1、地基加固预制场地所有填土分层碾压，制梁台座采用预制钢筋混凝土桩基，要求存梁台座基底承载力宜不小于210KPa，100t水泥罐基础、80t龙门吊走道基础及制梁台座基础的基底承载力宜不小于100KPa。2、地面硬化考虑到预制场的车辆通行、设备安23、装运行、材料存放等因素。将混凝土搅拌站及砂石料存放场用30cm厚C20混凝土进行硬化处理；预制场的制梁生产区、生产车间及辅助生产区用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理；办公、生活区、存梁区用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理。（四）给排水系统1、给水系统通过估算，混凝土拌和、蒸汽养生、自然养护等用水量为180T/日，梁场所处地为水田，地下水丰富，经检测，地下水质较好，对圬工无侵蚀性，并可饮用。为保证正常施工生产、生活供水，在场区内钻130m深井2处，深井泵抽取地下水供水，一处供生活区用水，一处供生产用水；为保证供水的连续性和流量充足设置一个容积为240m3的蓄水池。供水主管路采用DN80的24、钢管暗敷；钢管外包保温材料；分别向制梁存梁区、锅炉房、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿纵向布置。2、排水系统施工过程中产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池内，处理池采用砖砌结构并设置防渗措施，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置1%坡度保证雨水和污水流入主排水沟再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染；排水沟采用浆砌片石矩形沟，上置C15钢筋混凝土盖板。（五）供电系统制梁场施工用电电源可从附近电源线路T接架空线至制梁场；同时配备一台500kw发电机组(当停电时，发电机组自动启动，并网发电)，保证供电干线停25、电时施工正常进行。施工现场设置一台500KVA电力变压器、一间发电机房、一间配电室。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。主要用电设备由砼拌合站、各类振动器、80吨龙门吊机、10吨龙门吊机、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、锅炉、高压水泵、实验设备、照明、张拉设备等组成。 （六）主要临时工程量临时设施主要工程量清单序号项目名称单位工程量附注1场外乡村道路维护米500两年2预制场高压线路m32003预制场500KW及高低压配电间座14供水管路m52345排污管路m126、5396蒸汽管路及蒸养设施m32507施工道路(6m宽20厚砼、50厚碎石垫层)m24508400水井口2150m9工地实验室套110预制场围墙m296811办公及生活房屋修建m2312012车间及库房修建m2189013设备基础C30砼m3350014设备基础钢筋t5615设备基础型钢t2316砼搅拌站及砂石料场20cm厚地面C25砼m2797417制梁台座C30砼m3117618制梁台座钢筋t4719制梁、存梁台座型钢t9420存梁台座C30砼m3397021存梁台座钢筋t170.422P43钢轨t24.523P50钢轨t159.424场地拆除及垃圾外运5kmm32833525预制梁体钢模27、板t58826高压线路改移m1245四、主要材料供应计划1、严格选择供货厂家，做好材料抽检、试验工作。2、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。3、材料的供应提前准备，按月、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、周材料供应计划。4、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。5、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。五、主要机械设备、测试仪器的安排（一）主要工程机械设备配置充分考虑本合同段工程特点及影响施工工期的各种影响因素后所备配的设备置详见“主要施工机械表”28、。主要施工机械设备表序号机 械 名 称规格型号额定功率(KW)容 量(m3)吨 位(t)数量(台、套)备注一起重机械大龙门吊跨度32m80t2小龙门吊跨度24m 10t4卷扬机5t2卷扬机3t2液压千斤顶10t6油压千斤顶100t6钢筋吊装支架2二加工机械钻床Z321车床C6181钢筋切断机GJ404钢筋弯曲机GW-406钢筋调直机GT4/142直流电焊机ZX-3158砂轮切割机500mm2对焊机UN1-100100kw2钢筋胎具4三动力机械发 电 机500KW1变 压 器500KVA1电动深井水泵2四张拉机械张拉千斤顶YDCW-150T6张拉千斤顶YDCW-300T6电动油泵ZB4-500129、2W6压 浆 机D14415KW2拌 浆 机JV250250L2张拉支架4五混凝土机械混凝土搅拌站1500L/1000L1/1装 载 机ZL501运输汽车3高频附着振动器150HZ36插入式振动棒B5050六其它物资及机械设备钢轨P43（P50）570m（3188m）地磅100t1蒸汽锅炉4t2轻型载货汽车2t1越野车1钢模板12套砂、石清筛机各1台钢绞线放线架4说明：土石方施工机械未统计在内。（二）主要试验、测量、质检仪器配置以保证测量、检测、各种材料的试验质检进行配置，详见“主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”。主要检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1静载试验台及其配30、套设施座12电液式压力试验机DYE-2000S台12010.3 3万能材料试验机WE-600B台14活塞压力计/压力校验仪台12010.35水泥负压筛析仪FSY-150A台16水泥胶砂搅拌机JJ-5台17砂浆流动检测仪台18水泥胶砂振实台ZT-96台19水泥标准养护箱SHBY-40B台110电动抗折试验机DKZ-5000台111沸 煮 箱FZ-31台112砂、石筛300套各213台 秤TGT-100台414案秤AGT-10台215烘箱101-2台116配合比设计用强制式搅拌机50L台117混凝土拌和物含气量测试仪台118混凝土试模组6019混凝土试件振动台ZT-96座120标准养护室设备套1231、1天平JY2002台322混凝土弹模仪TM-型台123混凝土保护层厚度测试仪台124水平仪台125经纬仪J2台126混凝土湿度测定仪台227干湿温度计个1028多功能钻孔取芯机HZ-15个3六、施工进度安排制梁总工期（包括大临建设）共15个月，即2010.1.12011.3.31，具体安排详见制梁进度横道图及制梁进度表。制梁进度横道图项目数量2010年2011年123456789101112123生活生产房屋96715m2搅拌站安装调试2套现场机具设备安装25台制梁台座21座存梁台座17个制梁1262片制梁进度表项目数量（片）2010年2011年45678910111212332mT梁109432、1412441041441441201201201201005224mT梁136108121630303020mT梁184424416mT梁1426222小计126230306012018018015012012012010052第四章 主要施工方案及方法一、施工方案桥梁预制采用固定式底模、整体拼装式钢侧模进行施工。腹板钢筋骨架在钢筋绑扎台位进行绑扎，采用吊装设备提升至制梁台座，然后安装端模、侧模。再在其上吊装桥面板钢筋骨架，腹板钢筋和桥面板钢筋绑扎焊接成整体。预应力孔道采用预埋橡胶管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，东风车配合料斗运输，10t龙门吊吊装料斗入模，插入式和附着式振动器振捣(侧振为主33、,插振为辅)，整体一次性灌筑，蒸汽养生(冬季)。在制梁台位上进行预应力钢绞线的初张拉，采用两台80t龙门吊配合平板车吊移至存梁区，在存梁台位上进行预应力钢绞线的终张拉，然后进行管道压浆、封端以及桥面防水层和保护层工序施工。二、施工方法（一）施工工艺流程图见“后张法T梁预制施工工艺流程图”。后张法T梁预制施工工艺流程图封 端防水层及保护层割丝头制作水泥浆试件拌制水泥浆压 浆终张拉移梁及养护堵头模支立、安装侧模整修端模安装锚垫板及钢筋安装端头模板粘帖海棉条整修底模制作混凝土试件安装附着式震动器张拉设备标定钢丝下料、编束拌制运输混凝土焊接预埋件绑扎钢筋骨架初张拉穿预应力钢绞线拆 模压混凝土试件（不低34、于25Mpa）养护梁体混凝土及试件浇注混凝土检测、核正模板吊钢筋骨架至台座穿橡胶管及定位固定整修侧模涂脱模剂（二）原材料技术要求所有进场的原材料，应附有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，进行地严格检验、试验，确认合格后方能投入使用，禁止边用边试验和先使用后试验。1、水泥混凝土应采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面积不超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60，游离氧化钙含量不超过1.5；其余性能应符合GB1752007标准的规定。（1）对每批进场的水泥应按规范取样试验，经试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验35、，合格后才允许使用。（2）水泥均采用散装水泥，水泥罐储存（4个150t水泥罐），不同品种、不同批号的水泥要分罐储存。2、骨料混凝土所选用的骨料要在试生产前进行成分分析及碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。其它性能应符合B/T3054标准的规定。所有进场的骨料应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设（2005）157号标准要求。（1）细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，其技术要求应符合下表的规定。细骨料技术要求规 格细度模数为2.63.2含泥36、量（%）2泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5硫化物及酸硫盐含量（折算为SO3）（%）0.5轻物质含量（%）0.5有机物含理（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（2）粗骨料为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，且不大于钢筋最小净距的3/4，其技术要求应符合下表的规定。粗骨料技术要求粒径规格520mm，最大不超过25mm含泥量（%）0.5泥块含量（%）0.25针状、片状颗粒含量（%）5硫化物及酸硫盐含量（折算为SO3）37、（%）0.5压碎指标（）10有机质含量，用比色法试验颜色不深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3、外加剂（1）混凝土外加剂采用经铁道部鉴定或符合GB8076-1997规定的产品，经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定，严禁使用掺入氯盐类外加剂和早强剂。所掺外加剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，减水剂减水率不低于20%，30min坍落度损失不大于15，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。4、矿物掺合料混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的氯离子Cl含量不大于38、0.02，碱含量以实测值的1/6计，其余性能符合GB/T1596-2005中I级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于1，比表面积宜为400m2/kg500m2/kg，流动度比不小于100，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不低于GB/T180462000中S95级的规定。施工中应按规定进行抽样试验。5、水（1）混凝土拌制和养护用水，应符合JGJ6389的要求。（2）水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等成分，污水，酸性大的水（PH值小于4.5）及含硫酸盐量（按SO4计）超过水重1%的水，均不得使用。（3）凡符合饮用标准的水，均可使用。6、混凝土混凝土的技术要求为TB/T3039、43-2005，其拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。7、钢绞线预应力钢绞线性能应符合GB/T52242003标准规定，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。（1）钢绞线采用标准强度为1860MPa、弹性模量为1.95105MPa，公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其公称直径允许偏差见表“钢绞线直径允许偏差”，力学性能见“钢绞线力学性能”。钢绞线直径允许偏差钢绞线公称直径（mm）直径允许偏差（mm）钢绞线公称截面积（mm）2中心钢丝直径加大范围不小于（%）每100m的钢绞线理论重量（kg）15.2-0.200.45140.002.51101.040、0钢绞线力学性能公称直径mm强度等级MPa整根最大负荷载kN屈服负荷载kN伸长率%不小于15.218602602343.5（2）钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。（3）应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查。其直径不得超过规定允许公差；表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得有锈蚀成目视可见的麻坑；弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。（4）试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分41、别作拉伸及弹模试验。（5）钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。（6）钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。8、钢筋普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋，性能应满足“钢筋力学性能表”中规定。其技术条件为：Q235钢筋应符合GB13013-91的要求，HRB335钢筋应符合GB1499-98的要求。对带肋钢筋还应符合碳当量不大于0.5的规定。钢筋力学性能表钢种拉 伸 试 验180冷弯d=弯心直径屈服点 MPa抗拉强度 MPa伸长率5%Q23523537025d=aHRB33533542、49016d3a、4a（1）钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、死弯及油污等。（2）钢筋应分批抽样复验。第一次抽一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。（3）钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。9、碳素钢横隔板联结钢板、预埋T形钢、支架角钢、两孔梁间梁缝钢盖板均采用Q235钢料，其性能应符合GB/T7002006标准规定。人行道U形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐蚀处理，渗锌层厚度符合要求。10、锚具锚具采用的43、夹片和锚圈材质应符合GB/T3077-1999和GB/T699-1999的规定，其技术性能应符合GB/T143702000标准规定，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。锚具产品要通过省、部级鉴定。锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收：外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。11、防水层、保护层桥面防水层采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求符合TB/T29651999的规定。防水层采用TQF-型防水层，防水层的保护层采用44、细石（粒经为5mm10mm）聚丙烯纤维混凝土。12、预应力筋预埋（留）管道纵向预应力管道采用抽拔式制孔胶管成孔，胶管采用外径为70-902mm的橡胶管。要求其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复性能良好，极限抗拉力不得不小于7.5KN，在拉力作用下管壁径向收缩不小于2mm，但取消拉力后残余变形要小。有良好的挠曲和耐磨性能，且应表面光滑、无裂纹，无保护层过薄等情况。横向预应力用预埋金属波纹管成孔。金属波纹管性能应符合JB/T7131-2002的要求。13、泄水管泄水管及管盖采用的PVCU型管材，其性能应符合GB/T10002.3-1996标准要求。14、电焊条级钢、A3钢板与级钢分别采用J4245、1与J502、J506焊条，其性能应符合规范规定。（三) 钢筋及钢配件制安由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率、节省台座的投资、缩短绑扎时间，避免钢筋施工长时间占用制梁台座，梁体钢筋采用在胎具上分部绑扎、通过龙门吊及专用吊架整体吊装至制梁台座的工艺。1、绑扎胎具钢筋绑扎采用专用绑扎胎具，共4个，主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度, 底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用8钢筋焊成的“V”形卡控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑46、扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。 2、吊架 钢筋骨架的体积大、重量大，为保证钢筋骨架起吊平稳、不变形，采用专用吊具起吊、转运，设计吊具的吊臂长度不小于10m，且具有足够的刚度，额定起吊重量为10t，吊具的设计、制作应满足钢结构规范要求，能平稳地吊装钢筋骨架，并兼顾梁体筋和桥面筋起吊通用。吊装钢筋骨架时，采用多吊点起吊，吊点均匀分布。 3、钢筋存放 梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均需做硬化处理、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本工程的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈47、皮油漆、油渍等有害的杂物。 4、钢筋的加工、制作 钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有钢筋在加工之前，必须清污、调直；下料、弯制要准确；钢筋弯制过程中如发现钢材脆断、回弹或结焊处开裂等现象及时向安质科反映，由中心试验室进行机械性能试验，不合格时，严禁使用；钢筋弯制成型质量标准符合要求；钢筋加工、焊接符合设计、规范要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并按规范要求取样试验。 （1）钢筋连接 螺纹筋连接采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。 钢筋闪48、光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。（2）冷拉调直 钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：级钢筋不得超过2%；、级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。 （3）钢筋下料 钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。 （4）钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标49、注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸； 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；钢筋加工质量符合钢筋尺寸允许误差表要求；钢筋尺寸允许误差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋全长102弯起钢筋弯折位置 203箍筋内净尺寸 3（5）钢筋绑扎 底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，绑扎严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点绑扎一般要求：箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架50、不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”。为提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率，腹板侧面、底板的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，保护层垫块的尺寸须保证钢筋砼保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形)有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块； （6）预应力孔道成型定位 预应力孔道采用定位网片定位、橡胶抽拔管及金属波纹管成孔工艺。 预应力孔道定位网片在胎卡具上焊制。在绑扎梁体底腹板钢筋骨架时，将焊好的定位网片按设计位置安放，并与腹板、底板钢筋焊接，确保定位网片位置正确、焊接牢固、尺寸偏差符合现行规定的要求。 纵向预应力管道采用橡胶抽拔棒成孔，橡胶抽拔管每根长18米，大梁51、孔道由2根联结构成，接头在梁的跨中，接头方法是：将2根相接胶管对齐靠拢，接口外套薄铁皮管，管长约300mm，铁皮管外裹塑料薄膜，长约400mm，23层密封，并捆绑扎丝加固，防止水泥浆进入。抽拔管在使用前需仔细检查，对表面刮伤或不圆者不准使用。管内穿入钢丝，防止胶管局部下垂和旁弯。橡胶抽拔管定位：梁体钢筋网片定位后，再沿定位网片孔位由下至上顺序穿入经检查合格的橡胶管，严格按设计位置安装并绑扎牢固，保证在浇注砼时橡胶管不会坍塌或上浮；橡胶管在任何方向与设计位置的允许偏差为：距跨中4m范围4，其余6，若钢筋与橡胶管发生碰撞，保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。横向预应力管道采用金属波纹管成孔，应在管52、内穿入塑料管，管道应平顺，定位准确，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。（7）钢筋骨架的吊装 梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝绳等进行全面、认真检查、检修，确保吊装作业安全顺利。钢筋骨架整体吊装时，先将吊架置于钢筋骨架上安装挂钩，然后采用一台龙门吊起吊，两台龙门吊同步运行将钢筋骨架准确就位。（8）预留管道及钢筋绑扎检验纵横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符合表“预留管道及钢筋绑扎允许偏差”规定。预留管道及钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm，其余部位5mm2桥面主筋间距与设53、计位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6钢筋保护层与设计尺寸偏差5mm，0mm7其它钢筋偏移20mm（9）钢配件制作安装 钢配件于加工场集中加工，梁体使用的钢配件主要指锚垫板、支座垫板、联结板、桥牌、横向铁盖板及其它预埋件。钢配件的制作，应严格按图纸设计中的材料、尺寸、工艺进行加工。有特殊工艺要求的钢配件需厂家购买，钢配件进场后，必须按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，从而影响质量。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。支座54、板使用专用胎具焊接制作，其尺寸精度应满足设计要求。安装前须进行如下检查：焊缝(满焊)高度不小于6mm，外观无夹杂、砂眼等缺陷。套筒应垂直于梁底钢板且焊牢，套筒对角线距离应符合设计要求。螺栓均采用渗锌或锌铬涂层处理。支座板保持平整，任意方向的不平整度不得超过1mm。支座板安装后，支座板四角相对高差不得超过1mm，支座螺栓中心距误差不得超过1mm。支座板应安装牢固，位置正确，板底面与底模应密贴。（四) 模板安装及拆卸为确保梁混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，预制用模板均采用新制钢模，32m梁侧模共8套，24m梁侧模共2套，20m、16m梁侧模各1套。底模直接与生产台座联接，每个生产台位为55、一套底模，共21个底模台座（32m梁18个，24m梁3个（其中20m、16m梁共用24m梁台座各1个）。1、模板设计制造模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形。模板选材力求采用优质钢板作面板，确保T梁混凝土表面光滑、平整、色泽一致。模板设计从结构形式上看，力求操作简单，装拆倒运方便，不变形，以节省工序时间。侧模设计为上拉杆受力结构，梁体无拉杆孔穿过，采用8m一段分段制造，以确保梁体外观质量。模板由面板、纵肋、横肋、钢支撑杆件、以及附着式振动器等部分组成。外侧模面板采用8mm厚钢板，加强肋采用槽钢14b及加劲板组成。支撑杆件采用螺旋形支撑、定位销与铰座相连；加强56、肋上焊有附着式振捣器联接钢板。底模结构由面板、纵梁槽钢及横梁组成。底模的面板采用12mm厚钢板，宽度88cm，纵梁槽钢采用10槽钢及加强板制作，其间隔为50cm，横梁采用10槽钢及加强板制作，间距80cm布置。安装时横梁直接与制梁台座上的预埋钢板焊成一体。另外，为了防止出现漏浆现象，采用沉头螺栓及固定角钢在底模两侧固定异形橡胶带。底模及侧模在制作过程中，必须严格按照设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量，以满足梁体预应力张拉、混凝土收缩、徐变的需要。反拱的设置按照二次抛物线的形式确定。端模由面板、纵肋及横肋组焊而成，面板由16mm厚钢板组成，端模与侧模之间采用螺栓联57、接。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。 2、钢模安装前的检查（1）底模反拱误差是否符合规定，否则进行调整。（2）模板面是否平整光滑，有无凹凸变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。模板面均应仔细地涂刷隔离剂，不得漏刷。（3）连接端面、底脚有无碰幢造成的不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝处是否有开裂破损，应及时进行修整，不得拖延将就。（4）桥牌预埋螺帽是否已经安装。3、吊装前的准备工作（1）模型吊装必须使用专用吊具，施吊前应对吊具、穿销、钢丝绳等进行认真检查，吊装时吊钩下严禁站人。（2）模型吊装前应检查上道工序是否合格，即钢筋骨架拼接58、是否正确，制孔胶管是否顺直，胶管接头是否露浆，联结铁件是否安装正确，支座板是否就位紧固等。（3）检查钢模支承的元宝垫铁是否恢复工作状态，底脚扣件是否翻开，各种紧固件是否齐全。（4）对支座板用水平尺调整，且用薄铁皮等垫实，扭紧固定螺栓，使其在桥梁横方向水平。（5）端模安装支承板，两端模各块支承板孔洞与端模孔洞同心，并检查支承板孔洞周边是否有毛刺，有则打挫光滑，避免拔管是损坏胶管。4、安装施工（1）模板吊装应使模扇略呈外倾状态，避免碰幢已就位的钢筋骨架。（2）吊装端模，先将胶管插入端模孔洞，在端模板就位过程中，紧密配合，一面理直胶管，一面将穿出的胶管向外拔出，切实保证端部胶管顺直无死弯，并基本达到59、与支承板垂直。（3）当两头端模就位后，吊装内侧模。应从一端开始逐扇进行。吊装端扇内侧模时，先找正与底模相应的位置就位，打紧底模楔子，用斜拉杆调整垂直度，并与端模联结好，然后吊装临扇侧模，安正后需与前扇用螺栓联结，并安装斜拉杆与打紧楔子。（4）内侧模吊装一至二扇后，再行吊装外侧模，外侧模滞后一至二扇内侧模，并依次安装上拉杆，安装底脚楔子、扣件、斜拉杆、联结螺栓的顺序进行加固。调整侧模垂直度后检查模型长、宽、高各部安装尺寸，并记录在案，不符合规定者应及时予以调整。（5）拆除已安装的上拉杆，吊装桥面钢筋骨架，安装U型螺栓，泄水管（管口包裹塑料布，以防止露浆而堵塞），整修并与梁体钢筋骨架绑牢后，安装端60、边墙模等，最后安装全部上拉杆。（6）钢模安装必须做到位置准确，支撑牢固，联结密贴。尤其是注意相邻扇间、模扇与底模间的接缝处，不得有间隙，以防止露浆影响桥梁内外质量。（7）灌注混凝土时必须设专人值班，负责检查调整侧模垂直度，负责随时可能松动的各种紧固件，联结件的紧固，如有松动必须及时拧紧、打牢，如模扇间的螺栓、下隔墙顶盖螺栓、预埋件紧固螺栓、桥牌安装螺栓、支承板安装螺栓、上拉杆、斜拉杆、底脚楔子、扣件以及泄水孔是否移位等。5、质量标准模板安装尺寸允许误差应符合表“模板安装尺寸允许偏差”的要求。模板安装尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1模板（底、侧模）总长15mm（跨度16m）2底模板宽度10mm，61、03底模板中心线与理论位置偏差2mm4桥面板内外侧与设计位置偏差5mm5腹板中心与设计位置偏差10mm6横隔板与设计位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模、侧模及端模不平整度2mm/m9侧模、端模高度差5mm10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置3mm11桥面宽度10mm，012腹板厚度13底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）15横隔板厚度6、拆模（1）当梁体混凝土灌注完毕2-4小时后，即可拆除支承板、隔墙联结铁件等预埋件的固定螺栓和下隔墙盖板。（2）梁体混凝土强度不低于25MPa，且能保证构件棱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆侧62、模。如混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不得小于2h，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。气温急剧变化时不宜拆模。（3）首先拆卸外侧模及端模的所有紧固件、斜支撑、敲移外侧模钢模支承的元宝铁，拆除上部拉杆，然后拆卸端边墙模及端模。拆卸侧模之前，首先用钢丝绳将内外侧模竖带套上，防止顶松外侧模时，模型突然倾倒。然后用两台专用千斤顶杆，同时分别顶内外侧模的竖带上，两台顶杆同步施力，即可将外侧模逐扇顶松。外侧模全部顶松后，拆卸内侧模所有联结件，敲移内侧模钢模支撑的元宝铁，然后两顶杆一端顶在挡碴墙上，另一端顶在内侧模竖带上，两顶杆同步施力逐扇顶开内侧模。最后，按先外侧模后内侧模的顺序，将侧模逐63、扇吊离梁体。（4）拆卸模型时要小心，防止碰幢梁体，严禁使用大锤、撬棍敲击钢模，以免造成模型局部变形。（5）模型拆完后，应及时清除表面和接缝处的灰渣杂物，并均匀涂刷隔离剂。与此同时，清点整理各种零部件，以备下次使用时完整无缺。7、钢底模使用规定（1）钢底模在正常使用时，应随时检查底模的反拱度，不符合规定者均应调整。（2）底模吊梁段吊梁后应及时对号入座，严禁摔碰。（3）当桥梁吊出台座进入配套区后，应及时铲净底模表面和橡胶条上残存的灰渣，检查修整缺陷，均匀涂刷隔离剂，对钢模支承的元宝铁转动处及时涂润滑油。（五）混凝土工程砼采用集中拌合、集中供应、计算机控制自动计量、自动上料、强制式砼搅拌机搅拌、东风64、车配合料斗运输、龙门吊起吊入模、机械和人工振捣成型、蒸汽养护的施工工艺。砼的拌合设备采用由一台1500L及一台1000L搅拌机组成的拌合站，梁体砼连续浇注、一次成型，浇注时间控制在3.5h以内。梁体采用高性能混凝土，其具体配合比和搅拌工艺由试验确定。1、混凝土配制（1）配制混凝土的各种材料均应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（TB/T 3043-2005）规定，否则禁止使用。（2）混凝土按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘各种材料的实际用量，进行投料拌和。（3）施工配合比根据材料与施工情况，由试验室具体确定，每立方米混凝土水泥用量不宜小于360kg，混凝土胶凝材料总量不应超过65、500kg，水胶比不应大于0.35。掺和料的最大掺量不应超过水泥质量的25。（4）在配制混凝土拌和物时，水泥、水、外加剂、掺和料的称重偏差不应大于1，粗、细骨料的称量偏差不应大于2（均以质量计）。在正常情况下，混凝土配料的计量设备，应每月校正一次。在特殊情况下，若发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土颜色和离析现象突变，或有其它怀疑情况等，均应及时校正。遇有故障及时检修排除后都必须经过校正后才允许使用。（5）首次使用配合比时，不宜一下把水加完，应根据经验，直接观察混凝土稀稠后，逐渐添加，适可而止，然后再结合实测坍落度进行调整。常检修水箱，确实做到使水箱开、闭灵活效果良好。2、混凝土拌和（1）66、混凝土搅拌采用强制式搅拌机，开拌前检查拌和设备是否完好，两台拌和机，同时拌和，如其中一台在施工中必须维修，另一台可单独继续使用。在正常情况下，拌和机不应带负荷启动和超负荷使用。（2）混凝土施工坍落度以16cm左右为宜，具体要求由试验室根据混凝土和易性、流动性、强度等确定。正常情况下，前三盘一定要测定，以后可每隔68盘测定一次。（3）混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，一般情况，拌制服从灌注，若灌注因故暂停，则拌和机的混凝土不应放到运输斗中去。（4）拌制不合格的混凝土，不得灌入梁内。（5）混凝土配料按试验室当天出的通知单进行，并配有试验人员值班。（6）混凝土拌制工作完毕后应及时清洗拌和机，检修有67、关设备，以便下次再用。（7）认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。3、混凝土浇筑（1）梁体混凝土灌筑全过程，必须符合TB/T3064标准中的有关规定，灌筑前应检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧；检查砂石料、水泥、水、减水剂溶液的质量和数量能否满足开灌要求；联系保证供电，在混凝土灌注过程中不得中途停电。（2）梁体混凝土浇注应从一端开始到另一端结束，沿梁长方向斜向分层，循序渐近，连续一次灌注完毕。混凝土灌注下料均匀，料斗口要对准腹板模型槽口正中，在吊车（龙门吊）司机的密切配合下，每斗砼沿梁68、长方向拉开约4m至8m，若一次放不完料，不得后退放料盖在前一层未振实的料上，可在隔墙处多放入或振实后向前层料上再放一层。灌注人员要特别注意砼流动方向，必要时用铁棒引导砼入模，严防缺陷发生。（3）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。（4）混凝土灌筑入模时注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。（5）梁体混凝土灌筑采用附着式振动器侧振为主与振动棒插入振捣为辅的联合振捣工艺。混凝土的振动时间应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混69、凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，施工中应注意掌握最佳的振动时间，不得少振或过振。插入式振动棒宜快插慢拔，垂直点振，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜，不得漏振。应注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。若当深度掌握不准，振动棒接触成孔胶管时，应迅速上拔1520cm，然后慢慢抽拔振动，注意保护制孔胶管，严禁用振动棒振打制孔胶管。（6）桥面板混凝土灌筑到设计标高后，及时按设计坡度赶压、抹平，平整度不大于3mm/1m。为防止出现裂纹，拟采用二度收浆工艺。（7）混凝土浇筑时，模板温度宜在535。当模板温度低于0或70、高于40时，应对模板采取升、降温措施。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑，以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。混凝土拌和物入模温度宜在1030，含气量应控制在34。每次浇筑前应对混凝土拌和物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。（8）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，混凝土按冬季施工处理，采取保温措施。当环境温度在0以上时，混凝土入模温度不应低于5；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不宜低于10。对混凝土材料宜采取加热拌和，每浇筑4m段后及时盖毡布保温，浇筑完毕后静停养护应保持棚内温度不低于571、。4、混凝土养护梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖帆布，并进行养护。当环境气温低于5时，采取保温保湿措施，不宜对混凝土直接洒水。混凝土采用蒸汽养护与自然养护相结合的方式，其要求分别为：（1）自然湿水养护自然养护时，梁体表面用帆布或塑料薄膜覆盖，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于20。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC9012002规定的养护剂。低温时不应对72、梁体混凝土洒水，高温时应防晒。（2）蒸汽养护为了缩短制梁工期，混凝土在冬季施工时，拟采用蒸汽养护辅助梁体生产。蒸养参数蒸汽养护的温度范围：-545；传感器的测量范围：-40350；饱和蒸汽压力：1.25Mpa；环境风力：16m）, 10mm（跨度16m）检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及卡持钳梁跨度20mm（跨度16m）, 10mm（跨度16m检查梁底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及卡持钳7下翼缘宽度+20mm，0用钢板尺测量检查梁两端、1/4截面、跨中及3/4截面桥面及挡碴墙宽度+10mm，-5mm用钢卷尺测量腹板厚度+15mm，0用U形尺、钢板尺测量桥面内、外73、侧偏离设计位置+20mm，-10mm从支座螺旋中心放线，引向桥面，用水平样杆测量梁高+12mm，-5mm用钢卷尺、水平仪测量检查梁两端梁上拱（30d上拱）20mm（跨度不大于16m的低高度梁）L/1000mm（其他各种梁）终张拉后30d时测量。不足30d按混凝土徐变计算结果折算。若在存梁场梁端悬空状态下测量，则予以计算修正隔板厚度+20mm，0mm检查最大偏差值挡碴墙厚度+15mm，0mm梁体表面垂直度3mm/m检查两端，抽查腹板；用L形尺，钢板尺测量梁体表面平整度（含保护层表面）5mm/m用水平尺，钢板尺靠量8梁体、封锚、梁面及隔板混凝土外观质量1） 表面平整，无错台、凹凸2） 混凝土密实，74、无空洞、石 子堆垒、蜂窝麻面3） 形体完整，无硬伤掉角、露筋4） 整洁完美，无污染、色差5） 预埋件完好，无锈蚀对空洞、蜂窝、露浆、硬伤掉角、露筋等缺陷，应修整并养护到规定强度等级。对于跨中区段较大空洞等影响承载力的严重缺陷，应在张拉前按有关规定修补并养护到规定强度等级，并应做静载试验9梁体表面裂缝在桥面保护层、连接板、横隔墙、挡碴墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁外侧封锚共8处，不允许又宽度大于0.2mm的混凝土表面收缩裂纹。梁体表面的其他部位不允许有裂纹10混凝土保护层钢筋保护层厚度按设计要求，允许偏差为+5mm，0混凝土保护层厚度测试仪检测 h0混凝土保护层厚度设计值 混凝土保护层厚度允许75、偏差预应力筋护层厚度按设计要求混凝土保护层厚度测试仪（工序检验可在立模前用钢板尺检测）11支座板每块边缘高差1mm用水平尺、塞尺靠量支座中心线偏离设计位置（横向）3mm用钢板尺检测螺栓垂直梁底板，外露长度不少于设计值用直角尺、游标卡尺检测螺栓中心位置偏差2mm指每块板上4个/8个螺栓中心距（长、宽、对角线），用大量程游标卡尺检测外露底面平整，无损，无飞边，无空腹声，防锈符合设计要求目测、锤击12U形螺栓位置偏离设计位置及外露长度偏差10mm尺量检查横隔板、连接板偏离设计位置10mm尺量检查横向预应力管道各方向与设计偏差及平直度5mm尺量检查13泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，泄水管垂直，耐老化76、，耐腐蚀，流水面不应高于桥面目检金属桥牌项目齐全，生产许可证编号、标志，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求及时标志生产许可证编号，目检外露螺栓(U形螺栓及支座板螺栓)渗锌处理，正直无伤，丝扣完整，清渣涂油目检，验证14梁面防水层符合要求目测15梁面保护层符合要求目测第五章 质量保证措施一、质量目标工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。二、质量保证体系（一）组织机构建立以场长为组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由安质部负责。见“质量管理体系框图”。（二）管理职责建立层层负责的质量岗位责任制，场长、技术负责人、质检工程师、试验工程师按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。177、场长质量管理职责(1)贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于工程质量的法规、政策、方针，根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，确保产品质量，满足合同要求。(2)督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量管理依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。质量管理体系框图安质部负责具体工作场部质量管理领导小组质量检查工程师各作业工班QC活动小组各作业工班成员各作业工班质检员(3)负责对工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本合同段工程施工中有效的运行。(4)贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督审查针对本合同段合同工程的创优规划及实施，对不符合质量78、要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。(5)对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新方案，确保工程质量和进度。(6)健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量达不到创优要求的施工单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、技术负责人质量管理职责(1) 贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于工程质量的法规、政策、方针，对工程质量负全面技术责任，协助场长进行各项质量活动。(2)负责制定优质工程奖励办法并检查落实，组织技术、质检、物资、试验人员定期进行评比活动。(3)负责编制工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工79、艺、质量计划。对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。(4)负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底，对基层技术人员编制的施工方案、工艺、质量计划进行审查。(5)负责质量记录的检查和审核。3、质检工程师质量管理职责(1)贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于工程质量方针、政策，参与质量计划的制订、修改，负责质量计划的宣传落实工作，参与创优计划的策划并负责落实，负责制定内部质量检查工作程序及细则。(2)负责对工程用材料的型号、质量进行检验、验收，督促试验人员对进场材料取样试验。(3)负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行80、检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作。(4)负责传达和落实上级部门、建设、监理等单位的质量文件。(5)负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处置方案及其纠正预防措施的制定和落实工作。(6)填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。4、试验工程师质量管理职责(1)根据有关规范、规则制定工程试验工作程序及细则，指导工地试验人员的试验工作，负责传达和落实建设单位、监理工程师的有关要求。(2)负责施工用材料的取样和试验，选定各种配合比，并对现场施工进行监督和指导。(3)负责施工现场的试验工作。负责对计量、试验设备的定期送检、标定和管理，保证试验、检测结果的真实、有81、效。(4)负责试验原始资料的汇总和管理工作。三、质量保证措施（一）原材料质量保证措施做好原材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。1、用于主体工程的所有材料，必须对供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的物资供应商处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全82、，确保其可追溯和完整性。（二）测量质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。（三）模板质量保证措施1、模板在保证强度的同时，必须有足够大的刚度，并要装拆方便，并报经监理工程师审核批准。2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。3、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，83、加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。4、拆卸模板，应按规定顺序拆除，小心轻放决不允许猛烈敲打和硬提，并将配件收集堆放。（四）钢筋质量保证措施1、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋焊接：操作人员持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采84、取防锈措施。4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（五）混凝土质量保证措施1、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。2、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。3、高标号混凝土配合比必须经试验室反复试验比85、较以选择最佳配合比，报经监理工程师审批后实施。施工过程中加强施工配合比的管理，严格原材料的检验程序，搅拌站各种计量仪器应有专人管理，定期校验，确保混凝土原材料的投料准确。4、混凝土入模坍落度控制在100mm左右，45min损失不大于10，入模温度应为1030。5、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。6、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm。7、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，86、并立即向监理工程师报告。8、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，振捣点均匀，插入已浇下层混凝土不得小于30cm，以免发生漏振现象，附着式振捣器派专人控制，注意振捣时间，振捣顺序以免过振。9、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。（六）外观质量保证措施1、所有模板均采用精加工的钢模板。2、模板都应先试拼安装，编号后方可投入使用。3、整个预制梁的脱模剂采用同一型号的脱模剂。4、加强混凝土振捣工作，不出蜂窝麻面等现象。5、执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。6、混凝土外露面均不进行装修。（七）检验试验质量保证措施为切实保证工程质量，将在现场设置中心实验室，配备与87、该项目质量标准和施工要求相适应的检测能力，建立科学有效的质量保证体系。（八）缺陷修复及维护措施为保证该工程全面创优，确保省（部）级，争创国家优质工程，在缺陷责任期内，特制订如下维护与修复措施：1、在工程施工全过程中，建立健全质量管理体系，广泛开展QC小组活动，认真执行铁道部的施工验收规范，严格执行有关工程质量管理条例。2、工程竣工验收后，遵循质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。3、设立专门机构负责解决工程质量问题，机构由有丰富桥梁施工经验的工程技术人员组成，定期对工程进行现场查看、测试。缺陷责任期内发现质量问题，及时进行修复，直至用户满意。4、在缺陷责任期内，我公司将尽快完成在交工证88、书中写明的未完成工作，并完成对本工程缺陷的修复或监理工程师指令的修补工作。5、在缺陷修复施工过程中，我公司将服从管养单位的有关安全管理规定，如由我单位自身原因造成的人员伤亡、设备和材料的损毁及罚款等责任将由我单位自行负责。6、在缺陷责任期满后的14天内，我单位将严格按照业主和监理工程师在缺陷责任期满前检查结果而发出的指令，对工程存在的缺陷、病害或其他不合格之处按期进行修补、修复。（九）建立健全工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制，场长、副场长、技术负责人分别签订质量终身责任书。开工之初，根据国家工程质量管理条例和铁道部有关质量管理规定，结合工程实际制定项目质量管理办法。在项目质量管理办法中89、,充分体现奖优罚劣制度, 逐步完善工程质量的激励和约束机制。做到有功必奖，有过必罚的管理制度。1、工程质量奖励办法场部管理人员同上级单位签定质量管理包保责任状，年终或工程结束，考核兑现。对于获得建设单位优质样板工程、部优工程和鲁班奖的集体和个人分别予以奖励。2、工程质量惩罚办法凡发生质量事故，视情节轻重，主管负责人罚款100020000元不等，其他人员取消当年质量奖金。（十）建立健全质量检查评审制度场部根据本工程特点和有效控制工程质量的需要，依据公司ISO9000程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。场部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量大检查。根据质量抽查和检查情况，召开90、工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。第六章 安全保证措施一、安全生产目标无重大伤亡事故；无重大机械事故；无倒塌事故；年轻伤率在7以下。二、防范重点（一）防高处坠落事故；（二）防起重伤害事故；（三）防交通事故；（四）防触电电击事故；（五）防机械伤害事故；（六）防火灾事故；（七）防重物挤压事故；（八）防中毒伤害事故；（九）防雷击伤害事故；（十）防爆炸事故。三、安全管理体系成立以场长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导制梁场的安全生产工作。见“安全管理组织机构框图”。四、安全生产保证体系建立可靠的安全生产保证体系，确保安全目标的实现。见“安全生产91、保证体系框图”。安全管理组织机构框图钢 筋 班场部安全领导小组场部安全质量环保监察部模 板 班混凝土班张 拉 班养 护 班移 梁 班维修及机加工班综 合 班各作业点的安全监督岗五、安全保证措施（一）施工现场1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。2、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。3、现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工场地的安全应符合铁路工程施工安全技术规程TB10401.2-2003标准的规定，施工现场应设置大幅安全宣传标语。4、现场的生92、产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。7、施工用电，严格按照TB10401.2-2003第2.4条规定执行；（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（2）电缆线路采用“三相五93、线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。（4） 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（5）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。（6）移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管理体制埋地敷设，破损电缆不得使用。（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的94、警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（8）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路必须安设绝缘支承物。（9）施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。（10）未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。严禁其他金属丝代替熔断丝。8、施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。（二）施工机械1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作证。机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操95、作人员必须按照本机说明书中的规定操作，做到：工作前检查；工作中观察；工作后保养。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须处于便于了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照TB10401.296、-2003第条要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（三）龙门吊机1、操作人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。2、操作人员上下通道要由斜道或扶梯上下，并作好防护措施。3、龙门吊机起吊作业时，起吊范围内不许站人，必须有专人进行信号指挥。夜间作业时必须有充足的灯火照明。4、龙门吊机在走行作业时必须检查轨道是否有障碍物，电力线是否顺畅。第七章 冬、雨季施工措施一、冬季施工措施根据工程所在区域气温低、温差大、降水多等主要气候特征。冬季时间持续长，降水多，要做好低温季节施工的准备。97、（一）施工准备制定低温季节施工计划及具体施工方案，按低温季节施工项目计划，组织劳力、设备、物资等资源供应。（二）低温季节施工物资准备技术部门在入冬前根据施工组织设计提出物资计划。物资部门提前采购准备物资，同时准备各类防冻、取暖劳保用品及机械设备冬季使用的防冻液等器材。设备部门完成供热设施检修调试。（三）机械设备、设施保温措施所有设备在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。机车车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结。机车待机时实行打温防冻，在冰雪天气出行的车辆安装防滑链。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。二、98、雨季施工措施本项目雨季主要集中在每年的6月至9月，对工程施工影响较大。因此有必要做好雨季施工安排，使之对工程影响减至最低。成立以场长任组长，副场长、技术负责人任副组长，各工班班长为成员的防洪工作领导小组，具体负责检查、督促各施工工班防洪措施的落实，组织防洪抢险的应急指挥、汛期值班和协调等事宜，各施工工班要按照防洪领导责任制和管理责任制的要求，成立相应的防洪机构，形成上下畅通的防洪网络，做到任务明确，责任明确，制度健全，把防洪责任制切实落到实处。主要施工便道路基要碾压坚实，必要时铺垫碎石、片石，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨季道路畅通。驻地、仓库、车辆机具停放场、生产设施，设在最高洪水位99、以上的地点。对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。拌合站搭设简易防雨工棚。水泥库(罐)建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。贮备足够的工程材料和生活物资，备足雨季施工的排水设备。浇灌混凝土前要了解天气变化情况，尽量避开雨天浇灌混凝土，同时备有一定数量的防雨棚和塑料雨淋布，防备混凝土浇灌过程中突遇暴雨的情况。及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖。进入雨季施工，对电焊工、电工、吊车司机等持证100、上岗人员，进行雨季施工安全技术交底。工地用电机具、配电盘、配电箱做好防雨措施，做好接地，防止雨淋。机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好接地保护以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。加强和气象部门的联系，密切注意天气预报，并总结一定的天气变化规律，以利安排施工，做好预防工作。第八章 环保、水保措施一、环保、水保方针目标预防为主，保护为先；节能降耗，杜绝污染事故。二、环保、水保工作重点对象XX桥梁预制场及其周边受影响范围内的植被、土壤和水质等。三、环保、水保管理体系（一）组织机构成立以场长为组长的环保、水保管理领导小组，全面负责并领导XX桥梁预制场的环境保护和水土保持工作。主101、管生产的副场长为环境保护和水土保持工作的直接责任人，技术主管为环境保护和水土保持工作的技术负责人。小组人员名单如下：组 长：钟清瑞副组长：刘利成 成 员：冯洪刚、董大鹏、丁钟超、邓涛、詹世杰（二）管理职责贯策执行国家有关环保、水保工作的法律和法规；负责拟定XX桥梁预制场的环保、水保方针目标；负责编制环保、水保措施；宣传环保、水保知识；监督各级施工人员认真执行各项环保、水保规章制度；检查环保、水保工程质量并对其做出评价；接受当地政府、业主和监理等有关部门的监督并对其提出的要求进行整改。四、环保、水保措施做好环保、水保工作是经济可持续发展的前提，是新世纪赋予我们光荣的历史使命，应政府、业主和监理要102、求，也是梁场自身生产活动的需要，特制定本措施。所有员工务必在学习中悟透，在宣传活动中积极响应提高觉悟，在整个工程活动中遵照执行做出表率。所有环保、水保工程项目务必按照XX桥梁预制场总平面布置图等文件的要求建设，在生产过程中不断完善。（一）防止污染措施1、土石方装运时，其周边高度不能超过车厢挡板的5/6，中心最大堆积高度不超过车厢挡板的6/5;当土石方运输通过正式公路时,汽车要加高车厢挡板或加盖篷布，以免掉碴伤人、污染环境。2、禁止向农田、河道弃土。3、在土地租用范围内从事工程活动，并在其四周设置明显的限界标志。保护场区周围环境要贯穿整个工程活动过程，不在场区围墙外堆放材料和垃圾。4、严禁乱扔垃103、圾，生产和生活垃圾分类收集，统一处理。部分交由当地老乡利用；部分运至指定的垃圾处理场；部分运至废品处理厂；对于废电池、废墨盒、废灯管和含有石油类的废弃物要单独包装，再运至指定的地点深埋处理。5、油漆、硫磺、稀释料等各种有毒有害物质，严禁遗洒地面造成污染。要做好密封、防泄漏和防偷盗措施；要设置专门地方贮存并保证通风良好。6、加强车辆的管理，做好年检工作，车辆尾气应符合排放标准。7、办公区、生活区由专人负责清扫并定期进行消毒和灭四害工作。8、充分利用现有资源，办公用纸张尽量进行双面打印和复印；禁止长流水和长明灯。9、生产、生活设施尽量利用电能、太阳能及其它清洁能源，以减轻对大气环境的污染。（二）减104、少粉尘措施1、尽可能防止由于风力和温度等外界作用的影响产生扬尘，场区内按要求硬化或绿化地面，四周设砖砌体围墙。2、尽可能防止由于工程活动的一系列运作产生扬尘，必要的地点经常洒水降尘。3、运转时有粉尘发生的施工部位，如水泥混凝土拌和站应有防尘设施。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳动防护用品。4、运输可能产生粉尘的车辆应配备挡板及篷布，防止粉尘飞落。5、作业场地、运输车辆和道路要及时清扫或冲洗，防止粉尘产生。6、严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。7、硫磺、水泥、石灰粉、砂子等的堆放应密闭或做有效覆盖，有大风时禁止进行拌制作业。（三）噪音控制措施1、有效施工期间的噪音源，合理安排工作人员轮流操105、作机械，穿插安排低噪音工作，减少员工接触高噪音时间。2、注意机械的保养和维护，使设备保持良好状态，降低噪音的声级水平。3、大力加强文明施工，限定施工时间，对部分高噪音设备应尽量避免夜间作业。4、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。5、机械设备必须严格按章操作，减少非正常启、停。6、行驶的机动车辆，场内只许按低音喇叭，场外行驶严禁长时间鸣笛，并遵守政府交通管制规定。（四）水土保持措施1、附属工程中的表土和软土处理，不得影响周边农田水利设施。2、及时清除工程活动过程中产生的废弃物，以免污染水源。3、边坡采用浆砌片石、码袋装土、喷浆和喷播植草等多种防护手段，以减轻水土流失106、影响，并起到美观环境的作用。4、场地坡度适宜平整顺畅，排水系统科学实用，雨水经纵横向排水沟汇入四周排水沟流向受纳水体。5、由工程活动产生的污水，必需经过一系列处理后方能排出场外并不得排入饮用水源。6、冲洗集料或养护砼的操作用水，经过过滤、沉淀达标后方能排放。7、施工物料如外加剂、水泥、油料、化学品等应堆放严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水排入地表及附近水域造成污染。8、选用先进的机械设备，以有效减少跑冒滴漏的数量及维修次数，从而减少含油污水的产生量。同时机械设备和运输车辆的维修保养要集中进行，由此产生的石油污染物要集中处理，避免污染临近水体。禁止严重漏油机械设备在场内运转。9、完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，做好复耕还林工作。