1、客货共线铁路梁场大临建设及T梁预制工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据及原则51.1 编制依据51.2编制原则52. 工程概述62.1基本情况62.1.1地理位置及线路情况62.1.2主要工程内容及数量62.1.3 自然地理特征72.2工程特点82.3 工程重难点93施工总体布置93.1安全、质量目标93.2施工组织机构设置93.3进度指标113.4施工计划123.4.1临建施工计划123.4.2 T梁预制施工计划134. 生产要素配置154.1梁场临建生产要素配置154.2、1.1劳动力配置154.1.2进场计划安排154.1.3施工机械配置164.2 T梁预制生产力配置164.2.1劳动力配置164.2.2进场计划安排174.2.3施工机械配置174.3测试仪器配置184.4原材料供应204.4.1原材供应措施204.4.2原材购置情况214.4.3原材供应计划224.4.4原材检验275.梁场大临工程305.1整体规划布置305.2制梁台座305.3存梁台座305.4龙门吊305.5制梁、存梁台座及龙门吊基础施工315.5.1施工工艺流程315.5.2地表浮土清除及基坑开挖325.5.3 基础换填325.5.4 钢筋绑扎及混凝土施工325.5.5混凝土强度要求3、335.5.6 底模铺设335.5.7龙门吊轨道铺设335.6移梁机通道335.6.1移梁机通道基础处理335.6.2施工工艺345.6.3路面施工345.6.4混凝土浇注及养护355.7拌合站355.8静载试验台355.9运梁便线356T梁施工工艺及方法356.1 T梁预制施工工艺流程图356.2 T梁预制386.2.1钢筋施工方法与措施386.2.2混凝土保护层垫块476.2.3 模板施工方法与措施486.2.4混凝土施工方法与措施536.2.5 养生方法与措施606.2.6 预应力施工方法和措施626.3 移梁、存梁方法及措施736.3.1移梁准备736.3.2 移梁746.3.3 T梁4、存放746.3.4 注意事项746.4桥面系施工756.4.1基层756.4.2防水层756.4.3保护层766.4.4注意事项777T梁架设778施工措施778.1 T梁徐变上拱的控制778.2 T梁混凝土裂缝防治措施778.2.1 混凝土裂缝控制措施778.2.2 预制梁关键工序混凝土防开裂技术措施788.3 梁体高性能混凝土施工控制措施788.3.1高性能耐久性混凝土配制788.3.2高性能耐久性混凝土施工中的技术措施788.4 混凝土入模温度控制798.5冬季施工保证措施798.6 雨季施工保证措施808.7 防洪措施808.8工程质量保证措施818.8.1 保证质量的原则818.8.5、2 保证质量的方针818.8.3 质量保证体系818.8.4 制度保证体系838.8.5 全面推行质量管理848.9 安全生产保证措施858.9.1安全管理组织机构858.9.2安全管理职责868.9.3安全保证体系898.9.4严格控制事故隐患、做好事故预防928.9.5严格执行事故报告、处理制度928.9.6安全保证措施938.10 施工环境保护措施938.10.1 环境管理因素分析948.10.2环境保护措施948.11 劳动保护措施968.11.1 劳动保护用品配备968.11.2 正确使用劳动保护用品978.11.3 改善劳动条件978.12 职业病防治措施978.12.1 加强职业6、健康体检978.12.2 加强职业危害因素的监测988.12.3 严格执行职业病防治法，规范劳动施工组织988.13 文明施工措施988.14 文物保护措施998.15 工期保证措施998.15.1 保证工期的组织措施998.15.2 保证工期的制度措施998.15.3确保劳动力、设备、材料供应不影响工期的措施1018.15.4 保证节假日及农忙季节不影响施工的措施1018.15.5 冬季施工工期保证措施1028.15.6 雨季施工工期保证措施102预制梁场施工组织设计1编制依据及原则1.1 编制依据(1)国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。(2)建设单位的7、指导性施工组织设计文件及我单位编制的实施性施工组织设计。(3)XX北站至XX站客车线桥梁铺架计划。(4)预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005。(5)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号。(6)铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件 TB/T2965-1999。(7)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号。(8)时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁 (直、曲线)图号：通桥 (2005)2201。(9) 我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及多年类似工程的施工经验。(10) 现场踏勘调查资料8、。1.2编制原则(1) 确保工期的原则：确保梁场建场三个月内达到制梁要求，并通过认证，确保唐客线按计划开始铺架以及全线按期开通。(2) 本着专业化施工的原则：采用综合管理手段，充分发挥专业人员和专业设备的优势，合理调配，以达到整体优化的目的。(3) 坚持安全第一的生产组织原则：以科学的施工管理保生产安全，以安全促生产。(4) 选择可靠的施工方法的原则：本着科技先导，精心创优的原则，选择可靠的施工方法。 (5) 遵循设计文件、规范和验收标准的原则：严格按照设计要求进行编写，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工。(6) 本着高起点、高标准实用的原则：合理进行梁场各项临时设施的布置，统筹兼顾线下9、工程、铺架工程的需要。2. 工程概述2.1基本情况2.1.1地理位置及线路情况XX客车线左线自XX北JHK151+605通过30号道岔引出，下钻XX路和XX铁路，跨过XX双线后折向南，右线自XX北站中心引出，中间利用既有的车挡线，同样下钻XX路和XX铁路后与左线并行。双线上跨XX路经过XX、XX。绕开XX区规划的XXXX项目，线路继续向南上跨XX，然后并行XX线右侧以30号道岔接入XX站。客车右线在DK164+500与客车左线分开，并行XX线左侧，同样以30号道岔引入XX站。2.1.2主要工程内容及数量梁场主要工程内容包括梁场大临建设及T梁预制。承建新建XX北站至XX站客车线跨XX铁路特大桥和10、跨XX铁路特大桥的652孔预制T梁，所有梁均采用（通桥(2005)2201）系列的后张法预应力混凝土简支T梁。2.1.2.1梁场临建主要工程内容梁场临建主要包括办公区生活区、钢筋加工区、搅拌站、制梁区、张拉存梁区、运梁区的建设。办公生活区路面硬化约3200m2，板房100多间；钢筋加工区地面硬化面积约3700m2,钢筋加工棚2个，5t龙门吊轨道基础长200m；搅拌站硬化面积约9378m2,2座120型搅拌机基础，料仓六个（三个保温仓，三个待检仓）；制梁区制梁台座基础36个，10T龙门吊基础长972m，台座间道路硬化面积约1127 m2；存梁区存梁台座基础约1900m；运梁区设有长1048m的811、0T龙门轨道基础；移梁机硬化面积约18505 m2。2.1.2.2预制T梁主要工程内容及数量各桥梁型及孔数跨XX特大桥预应力T梁梁型及孔数跨度双线(孔)单线总计(单线)曲边梁直边梁曲边梁直边梁3212113612034924102813320/016/16/16跨XX特大桥预应力T梁梁型及孔数跨度双线(孔)单线总计(单线)曲边梁直边梁曲边梁直边梁32183411612212451722120/1/216/6410T梁预制主要内容包括钢筋制作及安装、模板安装拆除、混凝土灌注、张拉、压浆、封锚、防水层和保护层施工、装车。2.1.3 自然地理特征2.1.3.1工程地质特征(1)地层岩性沿线地层出露较12、单一，为第四系。第四系发育广泛，厚度巨大，最厚可达300多米，其成因类型主要为冲洪积，局部为人工堆积。(2)地质构造本区处于XX褶皱带东段南缘与华北坳陷区的交界，构造形态颇为复杂，最大特点就是断裂极为发育，特别是东西向和北东向断裂，褶皱表现相对微弱。(3)工程地质条件梁场区域地层为第四系冲洪积地层，表层多分布细粒土，厚度510m，承载力多小于180kpa，下部主要为砂类土，稍密密实，稍湿饱和，工程地质条件较好。环境土对混凝土结构不具侵蚀性。2.1.3.2 自然特征线路位于XX市范围内，大致走向NNW。线路经过地区为华北平原，地貌单元为平原区。以冲洪积平原为主，地形平坦，局部为洼地，海拔高程一般13、为10-50m。沿线经过区域河流属XX水系，其主要河流为陡河。2.1.3.3 气象特征本区气候属于暖温带亚湿润大陆性季风气候区。四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中，秋季冷暖变化显著。 沿线各气象要素如下表：城市项目 XX(19942003)历年极端最高气温()39.6历年极端最低气温()-21.9历年平均气温()11.1历年最冷月平均气温()-5.4历年最热月平均气温()25.5历年平均相对湿度(%)62历年平均降水量(mm)623.1历年平均蒸发量(mm)1852.1历年最大积雪深度(cm)22累年平均风速(m/s)2.6累年最大风速(m/s)及风向20WNW累年最14、多风向C，E土壤最大冻结深度(cm)73根据气象和调查资料，沿线土壤最大冻结深度为0.8m。2.1.3.4 水文特征沿线主要的地下水类型为第四系孔隙潜水：在沿线经过的第四系松散地层中，广泛赋存有孔隙潜水，水量丰富，其埋藏条件因地势的高低和地层岩性的不同而有所差别，地下水埋深普遍较大，一般在地表下15.031.2 m，局部地势较低处最小埋深4.7m。地下水主要靠大气降水和地表水补给，地下水位随季节变化幅度在23m，主要含水层为砂类土及碎石类土。参照既有资料水质分析报告，沿线地下水对混凝土结构不具侵蚀性。2.1.3.5文物古迹本工程所在范围内未发现文物古迹。2.2工程特点(1)根据T梁的生产特点及15、相关规范要求，T梁生产工艺复杂，工序时间长。 (2)唐客线计划于7月21日开始进行铺架，预制场生产量和存梁均较大，使得预制场占地面积较大。(3)梁场建设场地为临时征地，占地面积大，征地困难。(4)同时梁场临建需跨越冬季，施工难度大，且梁场需进行认证，工期紧，施工任务重。(5)施工安全要求高。T梁预制模板安装、张拉、移梁、各种大型机械设备之间协同作业量较大，施工安全要求高。2.3 工程重难点工程重点：桥梁预制质量要求高、高标号、高性能混凝土质量控制困难，梁体预埋件多、精度要求高，梁体为工程质量的关键部位，是工程控制的重点。工程难点：梁场需三个月的建设期，并需通过认证，同时T梁的预制要满足铺架要求16、，梁场有效施工时间短，工期紧张。预制梁关键控制点：根据规范及相关文件要求，预制梁关键点为混凝土工程和预应力工程。3施工总体布置3.1安全、质量目标(1)安全目标坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针进行生产，消除现场安全隐患，杜绝伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；杜绝触电事故。创建安全文明施工工地。(2)质量目标杜绝施工重大质量事故，桥梁预制验收合格率100%，桥梁技术证明书等竣工文件齐全整洁、真实可靠、一次交接合格。3.2施工组织机构设置梁场组织机构框图副经理 经 理搅 拌 站混凝土班起 重 班钢 筋 班防水层班模 板 班张 拉 班机 修 班工程技术部试 验 室综合办17、公室安全质量监察部物资设备部总工各部门岗位职责见岗位职责划分表。岗位职责划分表序号岗位部门管理职责一场长对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责；履行合同赋予的权利和义务。二副场长协助场长，分管施工生产；在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；负责施工现场的施工管理工作。三总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施；负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织18、设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定；具体负责组织对梁场施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施；对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实；抓好技术管理工作，对施工中的重难点工程组织专题方案研究，管理和指导施工技术部工作。各职能部门职责1工程技术部负责梁场临建施工技术管理；编制施工计划；制定施工工艺及作业指导书；对施工过程进行监控；完成各工序的自检及报检工作。3安全质量监察部19、负责梁场的质量、安全、环境保护管理工作；制定安全标准及工地规划并负责实施；对安全生产、劳动保护、环境保护进行监督检查。4物资设备部负责梁场建设的物资和设备采购；负责施工材料设备的质量验收和保管；负责原材到货后的报检。5综合管理部负责处理项目部一切日常工作；负责人事、劳资、党政、文秘、后勤、接待及对外关系协调等工作；负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理项目部在施工过程中必须记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录像等资料的收集、整理和提供；按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式通过互联网或其他介质传送给业主。6试验室负责进行原材料取20、样试验、施工配合比计算、混凝土施工时的监控试验及混凝土试件的制作、养护、试验。3.3进度指标制梁台座基础建设：1个/四天；龙门吊基础：18m/天存梁台座：50m/天地面硬化700m2/天T梁预制：3孔/天3.4施工计划3.4.1临建施工计划3.4.1.1梁场施工进度计划横道图3.4.1.2梁场施工进度计划网络图3.4.2 T梁预制施工计划铺架进度表桥名/线别工作天数开始时间结束时间备 注XX右单线16工作日2011-7-212011-8-548孔XX双1工作日2011-8-62011-8-64孔完成到唐丰连续梁XX双16工作日2011-8-72011-8-2246孔完成到唐尊连续梁（104号墩21、）架桥机调头7工作日2011-8-282011-9-3架桥机调头XX左单线3工作日2011-9-42011-9-67孔完到门型墩XX左单线24工作日2011-9-122011-10-516孔门型墩XX左单线12工作日2011-10-62011-10-1735孔架桥机调头7工作日2011-10-232011-10-29架桥机调头XX双1工作日2011-10-302011-10-30架1孔过唐尊连续梁XX双21工作日2011-11-42011-11-23架62孔到现浇箱梁（38号墩）XX双11工作日2011-11-242011-12-433孔XX双11工作日2011-12-102011-12-2022、33孔到京沈连续梁（117号墩）XX双3工作日2011-12-212011-12-239孔完成到XX连续梁（105号墩）XX双6工作日2011-12-242011-12-2917孔XX右单线17工作日2012-1-42012-1-2051孔完到XX路连续梁（34号墩）XX右单线1工作日2012-1-212012-1-213孔XX左单线17工作日2012-1-222012-2-751孔到XX路连续梁（6号墩）停架7工作日2012-2-82012-2-14停架XX左单线2工作日2012-2-152012-2-164孔完到门型墩XX左单线16工作日2012-2-222012-3-1010孔门型墩XX23、左单线6工作日2012-3-122012-3-19XX架完制梁周期表序号工程内容工期1底模清理，支座板安装1h2梁体钢筋绑扎6h3安装端、侧模4h4桥面钢筋绑扎5h5梁体灌注3.5h6蒸汽养生到拆模8h24h，具体以拆模时混凝土强度为准7拆模5h8初张4h9出台位2d10初张至终张14d11终张拉4h12压浆终张拉后24h48h，4h13 封锚终张拉后48h72h，2h14桥面施工2d15出场时间压浆后30d根据XX北站至XX站客车线工程的整体工期、铺架进度以及T梁预制周期，梁场具体生产计划如下：2010年12月10日-2011年4月27日基础建设；2011年2月25日开始生产，截止2011年24、2月25日计划生产20孔；2011年3月17日-2011年4月16日完成取证；2011年4月17日-2011年8月6日计划生产332孔；2011年8月7日-2011年12月16日计划生产300孔。4. 生产要素配置4.1梁场临建生产要素配置4.1.1劳动力配置根据工程特点及任务量的大小，梁场配备素质优良的施工人员参加本梁场的临建建设。劳动力具体配置见下表劳动力配置表序号工种人数分 工1钢筋工50钢筋加工、安装，预埋件加工安装等工作2模型工45模板安装、拆除、整修等工作3混凝土工30混凝土的灌筑相关工作4机电工8负责施工用电、设备机电安装维修保养等工作5给水工6负责工地给排水相关工作6线路工1025、负责轨排的组装等工作7操作司机18负责起吊设备的安装操作工作8普 工50负责配合其他工种用杂活等工作9管理人员15负责日常管理工作4.1.2进场计划安排根据梁场临建计划，梁场临建计划分批进行劳动力的投入进驻现场施工。第一批60人进驻现场进行施工准备工作，第二批人员157人和部分先期施工使用的机械设备，在接到开工通知书后10天内进驻现场，进场后主要工作为：办公生活区建设、制梁台座、存梁台座、龙门吊、移梁通道、搅拌站、锅炉房等基础建设以及地面硬化等。劳动力投入动态如下图所示：劳动力投入动态图4.1.3施工机械配置梁场临建施工机械配置表序号名称规格型号数量1汽车吊16吨1台2挖掘机PC2001台3装26、载机ZL50E2台4推土机1台5振动压路机1台6打夯机2个7变压器600KVA1个8内燃发电机组250KVA1台9钢筋弯曲机GW-401台10钢筋调直机1台11钢筋切断机GQ-401台12电焊机BXA-5003台13切割机1台4.2 T梁预制生产力配置4.2.1劳动力配置T梁预制劳动力配置表序号工种人数分 工1钢筋工120钢筋加工、安装，预埋件加工安装等工作2模板工60模板安装、拆除、整修等工作3混凝土工60混凝土的浇筑相关工作4机电工6负责施工用电、设备机电安装维修保养等工作5管道工2负责工地给排水相关工作6线路工2负责轨排的组装、场地线路维护等工作7起重工14负责起吊设备的安装操作工作8司27、机8负责原材料、混凝土运输8普 工40负责配合其他工种用杂活等工作9张拉工20负责预应力钢绞线张拉、压浆10信号工10负责起、移、装梁及龙门吊的指挥11管理人员20负责日常管理工作12司炉工4负责蒸养锅炉(司炉)4.2.2进场计划安排根据我单位类似工程的经验，本项目拟投入施工人员320人，预计施工高峰人数为366人。首先，第一批施工人员80人先进驻现场进行施工准备并开始进行认证梁的预制，第二批人员120名进驻现场进行T梁预制，在认证完成后，进驻第三批146名，开始正式投入T梁预制并进入T梁预制的高峰期。劳动力投入动态图4.2.3施工机械配置T梁预制主要设备见表序号设备名称型号单位数量1蒸汽锅炉28、4T台22移梁机160T台13发电机组250KW台14洗砂机90型台15洗石机90型台16搅拌机HZS120型台2780T门式起重机22米跨台2810T门式起重机22米跨台695T门式起重机9米跨台110卷扬机1.5T台711高速制浆机ZJ-400A台212预应力真空泵 MBV80台213附变频器SKVT台614附着式振动器1.5KW台60015张拉千斤顶YDCW2OOA台616张拉千斤顶YDCW300A台617试验千斤顶YDL150-250台618交流点焊机500A台419电子汽车衡120T/18m台120变压器600KW台121变压器200KW台122电动空压机W-1.5/7台623钢筋切29、断机GQ-40台224钢筋弯曲机GW-40台425钢筋弯箍机GF-40台426钢筋对焊机WN-150台227钢筋调直机台228装载机50型辆229油泵ZB500台1630砼罐车辆431静载试验架2201T梁套14.3测试仪器配置实验室主要仪器配置表序号名称型号规格精度 数量1压力试验机TYE-2000型1%1台2万能材料试验机WE-600B1%1台310吨万能材料试验机/1台4水泥负压筛析仪FSY150B1%1台5水泥胶砂搅拌机JJ-5 /1台6水泥稠度测定仪/1台7水泥胶砂试体成型振实台ZS-15型/1台8水泥标准恒温恒湿养护箱YH-40B型0.5mm1台9电动抗折试验机KZJ-500/1台30、10雷氏沸煮箱FZ-31A型11台11抗折抗压试验机SYE-300型数显式1%1台12水泥净浆搅拌机NJ-160A/1台13水泥胶砂流动度测定仪(电动跳桌)NLD-3型/1台14水泥标准稠度凝结时间测定仪/1台15箱式电阻炉1200C1台16自动比表面积测定仪KBS-2型/1台17震击式标准振筛机ZBSX-92A/1台18电热鼓风干燥箱 101-2/1台19单卧轴强制式砼搅拌机HJW-60/1台20含气量测定仪(美国)LA-316(0.25Mpa)/1套21游标万能角度尺0-32021个22砼振动台HZJ-A(0.5)/1台23标准养护室全自动控温控湿设备FHBS-100/1套24砼贯入阻力仪31、1200型5N1台25电子天平KD-2000型0.01g1台26电子计重天平(秤)KD-TAC-301g1台27电子分析天平FA20040.1mg 1台28洛氏硬度仪HR-150A型/1台29混凝土弹性模量测定仪(0-1) mm0.001 mm1台30游标卡尺(0-300)mm0.02mm1个31水泥抗压夹具1套32微波炉/1台33混凝土保护层厚度测定仪/1台34大量程百分表0-50mm0.01mm8个35冷弯冲头1套桥梁检测专用工具表序号名 称型号规格精度等级1钢卷尺0 50000mm1mm2U型尺13501000mm垂直度0.5mm/m3水平样杆尺2000mm1mm 4支座螺栓样板尺纵、横32、方向各10.5mm5拉力计LTZ-200N1N6水平尺600mm1mm7直角尺250160mm1级8专用直角尺1750600mm2级9刻度放大镜1100.1mm10塞尺1级11铁靠尺100050mm平直度0.02mm/m12游标卡尺0300mm0.02mm13深度卡尺0200mm0.02mm14游标卡尺01000mm0.02mm15钢卷尺05000mm/30000mm1mm16夹尺钳17精密压力表040MPa0.4级18位移数显仪SP-8A0.01mm19水平仪S31mm20分中规21经纬仪DJ222水准仪DSZ24.4原材料供应4.4.1原材供应措施根据梁场临建及T梁生产材料的需求，采取以下33、措施，以确保材料的供应：(1)根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。(2)在拌和站安装散装水泥罐，水泥由生产厂家运送到梁场。(3)梁场设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足水泥、钢材、T型钢储存周转量不少于1个月的要求，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。(4)材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至梁场。4.4.2原材购置情况梁场施工所需原材购置情况见下表所示序号项目材料名称及型号备注1钢筋634、（Q235钢筋）甲控28（Q235钢筋）甲控310（Q235钢筋）甲控412（HRB335钢筋）甲控516（HRB335钢筋）甲控6混凝土水泥（42.5级低碱普通硅酸盐）甲控7细骨料（天然河沙）自购8粗骨料（碎石5-20mm）自购9粉煤灰 （F类级）甲控10矿粉 (S95)甲控11高性能减水剂（聚羧酸）甲控12聚丙烯纤维网甲控13膨胀剂（UEA)甲控14预应力工程75钢绞线 抗拉强度1860Mpa、弹性模量1.95105MPa甲控15锚具 夹片锚具15-7（纵向锚具）甲控16夹片锚具15-8（纵向锚具）甲控17夹片锚具15-9（纵向锚具）甲控18夹片锚具15-10（纵向锚具）甲控19夹片锚具135、5-11（纵向锚具）甲控20普通夹片式锚具15-3（横向锚具）甲控21普通夹片式锚具15-4（横向锚具）甲控22低回缩夹片式锚具15-3（横向锚具）甲控23低回缩夹片式锚具15-4（横向锚具）甲控24压浆水泥（42.5级低碱普通硅酸盐）甲控25管道压浆剂（FAC-14)甲控26防水工程防水卷材L类氯化聚乙烯防水卷材甲供27水泥基胶390水泥基胶粉甲供28增强剂甲供2942.5级普通硅酸盐水泥甲供30防水涂料聚氨酯防水涂料（甲+乙组分）甲供31预埋件T型钢（T1142251414)自购32支座板（材质Q235）自购33联结件 型号自购34p-1边梁跨中隔板上部联结板（材质Q235)自购35p-236、边梁跨中隔板下部联结板（材质Q235)自购36p-3边梁端隔板上部联结板（材质Q235)自购37p-4边梁端隔板下部联结板（材质Q235)自购38p-5中梁跨中隔板上部联结板（材质Q235)自购39p-6中梁跨中隔板下部联结板（材质Q235)自购40p-7中梁端隔板上部联结板（材质Q235)自购41p-8中梁端隔板下部联结板（材质Q235)自购42金属波纹管60自购43泄水管材料表（一个）N1 PVC管125、长300mm（材质硬聚氯乙烯） 自购44N2 PVC管125、长400mm（材质硬聚氯乙烯） 自购45N3 PVC管盖、长38mm（材质硬聚氯乙烯） 自购46N4 PVC弯头、长300m37、m（材质硬聚氯乙烯） 自购4.4.3原材供应计划根据梁场T梁月生产计划、每片梁所需原材以及梁场库存量，制定梁场预制T梁原材供应计划，具体计划见下表。序号项目材料名称及型号2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1钢筋工程6（kg）5793579396551737917379173791158615448173794055.18（kg）336033360356005100809100809100809672068960810080923522.110（kg）68821.868821.8114703206465.4206465.4206465.4137643.6183524.8238、06465.448175.2612（kg）226149226149376915678447678447678447452298603064678447158304.316（kg）12280212280220467036840636840636840624560432747236840685961.42混凝土工程水泥(kg)128728712872872145478386186038618603861860257457434327653861860901100.8细骨料(kg)26412762641276440212679238277923827792382752825517043402792339、8271848893粗骨料(kg)377259437725946287656113177811131778111317781754518710060250113177812640816粉煤灰(kg)252859.2252859.2421432758577.6758577.6758577.6505718.4674291.2758577.6177001.4矿粉(kg)240300240300400500720900720900720900480600640800720900168210外加剂(kg)（减水剂）19513.219513.23252258539.658539.658539.63902640、.452035.258539.613659.24聚炳烯腈纤维(kg)142.8142.8238428.4428.4428.4285.6380.8428.499.96膨胀剂(kg)60060010001800180018001200160018004203预应力工程钢绞线(t)198.6198.6331595.8595.8595.8397.2529.6595.8139.02夹片锚具15-9(套）6006001000180018001800120016001800420夹片锚具15-11(套）48048080014401440144096012801440336普通夹片式锚具15-3(套）840841、401400252025202520168022402520588普通夹片式锚具15-4(套）240240400720720720480640720168低回缩夹片式锚具15-3(套）8408401400252025202520168022402520588低回缩夹片式锚具15-4(套）240240400720720720480640720168压浆水泥（kg)900009000015000027000027000027000018000024000027000063000灌浆剂（kg)150001500025000450004500045000300004000045000105004防水层42、材料名称及型号2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月附加层（厚0.5mm，宽320mm)（m）1939.21939.232325817.65817.65817.63878.45171.25817.61357.44氯化聚乙烯防水卷材（面积m2)403240326720120961209612096806410752120962822.4水泥基胶专用胶粉（kg）21.621.63664.864.864.843.257.664.815.12增强剂（kg)144144240432432432288384432100.8水泥(kg)1800018000300005400054000543、400036000480005400012600涂料高聚物改性沥青基层处理剂（kg)2100210035006300630063004200560063001470聚氨酯防水涂料（kg)75075012502250225022501500200022505255预埋件T型钢（套）2040204034006120612061204080544061201428支座板（套）12012020036036036024032036084p-1(边梁跨中隔板上部联结板）606010018018018012016018042p-(边梁跨中隔板下部联结板）60601001801801801201601804244、p-(边梁端隔板上部联结板）240240400720720720480640720168p-(边梁端隔板下部联结板）240240400720720720480640720168波纹管60（m）126012602100378037803780252033603780882泄水管（个）(外侧泄水管）60060010001800180018001200160018004204.4.4原材检验梁场临建所用原材进场必须有出厂检验合格证，进场后经检验达到相关规范及设计要求后方可用于梁场建设；T梁预制材料和配件质量严格按照要求进行检验，具体要求如下表所示,主材要原材料必须具有出厂合格证明书及进场复验报告。材45、料和配件质量检验要求表序号项目进场全面检验项目进场抽验项目频次质量要求1水泥比表面积任何新选货源每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥比表面积350m2/kg。按GB/T176-1996检验 1)碱含量0.6% 2）C3A含量8% 3）游离氧化钙1.5% 4）其余符合GB175凝结时间安定性抗压强度烧失量含量氧化镁含量三氧化硫含量碱含量混合材名称及掺量游离氧化钙2细骨料细度模数任何新选货源或使用同厂家、同规格产品达1年者每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料1)细度模数2.63.2 2）碱活性合格 3）含泥量2.0% 4)符合JG46、J52 含泥量云母含量轻物质含量有机物含量坚固性硫化物及硫酸盐含量碱活性3粗骨料颗粒级配任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料1)压碎指标10% 2）母岩与混凝土设计抗压强度之比2 3)含泥量0.5% 4）碱活性合格 5）针片状颗粒5% 6）空隙率40% 7）其余符合JGJ53含泥量针、片状颗粒含量压碎指标母岩抗压强度坚固性碱活性空隙率4混凝土减水剂减水率任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂1)30min坍落度损失15% 2)减水率20% 3）硫酸钠含量15% 4）氯离47、子含量0.1% 5）碱含量10% 6）其余符合GB8076 泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比收缩率比对钢筋的锈蚀作用碱含量氯离子含量5拌合和养护用水PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或作用同一水源达1年者符合TB/T 10210-2001(或JGJ63)不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量硫化物含量6级粉煤灰细度任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰1)烧失量5% 2）需水量比100% 3）氯离子含量比0.02% 4）其余符合GB/T1596-1991烧失量需水量比含水量三硫化物含量碱含量氯离子含量7磨细矿渣粉比表面积任何48、新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣粉。1)烧失量1% 2)比表面积宜为400m2/kg500m2/kg 3)流动度比不小于 100% 4)其余符合GB/T18046-2000烧失量流动度比活性指数含水率SO3含量MgO含量碱含量氯离子含量8热轧带肋钢筋抗拉强度任何新选货供应商每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋按GB/T228-2002进行试验，符合GB 1499屈服强度伸长率冷弯9热轧光圆钢筋抗拉强度任何新选厂家每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋符合GB13013屈服强度伸长率冷弯10钢绞线预应力混49、凝土用螺纹钢筋破断负荷任何新选厂家同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋符合GB/T 5224屈服负荷弹性模量极限伸长率松弛率11锚具外观任何新选厂家每批不大于3000套的同厂家、同品种、同规格锚具符合GB/T14370-2000锚固效率系数极限拉力总应变锚口摩阻喇叭口摩阻12金属螺旋管外观任何新选厂家每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格金属螺旋管符合JG/T 3013尺寸径向刚度荷载下抗渗漏弯曲抗渗漏13氯化聚乙烯卷材尺寸任何新选厂家每批不大于5000延米同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材1)黑色外的其他颜色 2）表面均为布纹状 3）低温弯折性温度指标-30 4）其余技术要求符合GB129550、3 型卷材性能要求。 外观（包括颜色）拉伸强度断裂伸长率热处理尺寸变化率验证低温弯折性验证不透水性剪切状态下的粘合性热老化处理外观（包括颜色）拉伸强度变化率断裂伸长变化率低温弯折性14聚氨酯防水涂料颜色任何新选厂家每批以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料1）黑色外的其他颜色 2）其余符合TB/T2965-1999 拉伸强度断裂伸长率低温柔性不透水性固体含量验证适用时间验证涂膜表干、实干时间验证与混凝土、卷材剥离强度加热、紫外线、酸、碱处理加热伸缩率拉伸时加热、紫外线老化15聚丙烯纤维网（FMS）材质任何新选厂家验证每批不大于10t同厂家、同品种聚丙51、烯纤维网符合相关标准的要求外观长度直径16排水管外观任何新选厂家每批不大于1000个符合相关标准的要求外形强度验证17排水管管盖外形尺寸任何新选厂家每批不大于1000个符合有关标准的要求抗拉强度验证18桥牌外形尺寸任何新选厂家每批不大于1000个铸铁或铝合金，厚度3.0mm，字体美观，要求刻打，不应用油漆涂饰材质外观注：1.“”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。 2.验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。5.梁场大临工程5.1整体规划布置梁场位于XX市詹官屯村，既有XX铁路线西侧，梁场长529.4米，宽211米，总52、占地面积167.5亩。根据梁场占地、预制T梁施工特点及购置设备情况，梁场布置采用横列式布置，设计生产能力90孔/月。梁场按功能分为办公区、生活区、钢筋加工区、搅拌站、制梁区、张拉存梁区、存梁装梁区、轨排组装存放区等。办公生活区设有职工宿舍、办公区、厨房、餐厅、厕所及洗澡间；为保证预制梁按计划生产，制梁区设有36个制梁台座，纵向布置12排，横向布置3排；存梁台座总长1900米，台座设计为双层存梁，存梁能力为300孔；场内配有两台4T蒸汽锅炉；搅拌站设有2台120型搅拌机、蓄水池、料仓、备料区以及罐车停车场地；钢筋加工区设有两个钢筋加工棚、卸料区及钢绞线下料区。附图三：XX客车线梁场平面布置图。附53、图四：XX客车线梁场基础设计图。5.2制梁台座制梁台座基础换填级配碎石，其上部采用C30混凝土浇筑完成，每个台座两端3m处设置2.7m的C30的扩大基础,以加强台座端部抗压能力，级配碎石换填30cm,混凝土浇注高度为1m;其余部分级配碎石换填20cm,混凝土浇注高度为50cm。台座内布设1层钢筋20cm20cm的12钢筋网片，台座上表面铺设6mm钢板。5.3存梁台座存梁台座为双层存梁，存梁台座采用条形基础，基础换填100mm级配碎石，其采用C30混凝土浇筑高度为1.3m，浇注分三层底层宽3.9m,高50cm;中间宽1.9m，高50cm；上部宽70cm，高30m,且每层布设20cm20cm的1254、钢筋网片，其中中间钢筋网片与上部钢筋网片通过12架立钢筋连接为一体。5.4龙门吊80T龙门吊基础采用扩大基础，底板基础采用100mm级配碎石，宽为1700mm；条形承重墙基础底部宽1500mm，高500mm，上部高500mm，宽500mm，采用C25混凝土进行浇注，其底层采用12钢筋网片，其上通过12架立筋布置3排12通长筋，轨道锚固采用预埋钢板配合焊接压轨。10T龙门吊基础采用扩大基础，底板基础采用100mm级配碎石宽为700mm，条形承重墙基础宽500mm，高300mm，采用C25混凝土进行浇注,轨道锚固采用16二级钢筋预埋，待钢轨铺好后，压弯固定，其间距为50cm。5T龙门吊基础采用C255、5混凝土浇筑，基础高25cm,宽50cm，钢轨直铺在混凝土面上，轨道锚固采用16二级钢筋预埋，待钢轨铺好后，压弯固定，其间距为 50cm。龙门吊轨道基础50m左右设一断缝，断缝间采用泡沫板填塞，并做好防水。5.5制梁、存梁台座及龙门吊基础施工施工准备平整碾压成型钢筋及模板安装拆除模板混凝土养养护浇筑混凝土基坑开挖测量放线地基承载力试验钢筋制作清除地表浮土基础换填基坑回填5.5.1施工工艺流程5.5.2地表浮土清除及基坑开挖(1)使用推土机清除地表浮土。(2)基坑采用挖掘机机械开挖人工配合方式进行开挖，机械开挖至相应标高后，进行人工进行修整至设计标高。5.5.3 基础换填(1)根据设计要求基础换56、填采用级配碎石，其施工包括拌和、运输、摊铺、碾压、检测一系列作业。(2)级配碎石提前做好一定的储料准备，不同粒径碎石分别堆放，严格按照设计比例进行拌和，级配碎石以日进度需要量进行拌和。(3)级配碎石换填采用横断面全宽纵向一次性填筑压实的方法。级配碎石摊铺采用人工配合装载机进行，摊铺的原则应先初平，后精平，施工过程中严格按照规定的宽度、厚度进行摊铺，摊铺平整后及时进行碾压。 (4)级配碎石均匀摊铺完成后，进行碾压12遍，对出现的坑洼应进行平整，平整后立即采用压路机进行碾压，碾压采用振动碾压，并控制车速。边角地方采用小型夯实机械或人工夯实。压实后表面平整无轮迹或隆起。严格控制底基层顶面高程，勤量勤57、测，确保验收各项指标均达标后进行钢筋绑扎。5.5.4 钢筋绑扎及混凝土施工(1)钢筋在场内下料、制作，加工好的钢筋运到现场进行绑扎，绑扎钢筋时要注意预埋钢筋的位置，严格按照设计图纸进行绑扎，钢筋绑扎完毕，经质检人员检查合格后方可进行下一道工序。(2)钢筋骨架安装检测合格后，在级配碎石层上放线、立模。模板采用普通钢模拼装，内刷脱模剂。在模板支立时采用外支撑配合对拉筋加固，确保模板定位准确。(3)混凝土按层依次浇筑，振捣采用插入式振捣器，每层振捣必须密实，密实的标志是混凝土不再下沉，表面成平坦泛浆，混凝土表面不再有气泡冒出。(4)混凝土冬季养护严格按照梁场冬季施工方案执行。5.5.5混凝土强度要求58、混凝土浇筑全部采用商品混凝土，浇筑混凝土时，预埋200mm100mm5mm钢板，具体布置据图所示，商品混凝土站和工地试验室做同步试块，每个台座试块不少于两组。制梁台座混凝土达到强度后进行底模铺设。5.5.6 底模铺设台座基础达到设计强度时，由模板厂家进行底模的铺设，并根据不同跨度台座设置相应的反拱。底模铺设完成后定期观测台座基础沉降，并及时调整预设的反拱度。5.5.7龙门吊轨道铺设龙门吊基础达到设计强度时，进行龙门吊轨道的铺设，混凝土基础施工前间隔2m预埋钢板便于调平轨道，轨道铺设时通过水准仪进行监测轨道标高，并即使进行调整，铺设完毕后由龙门吊生产厂家进行龙门吊的组装。5.6移梁机通道场内设有59、一条长529m，宽16m的移梁机主通道，存梁区台座之间设有宽7.4m的道路，存梁台座之间设有6m宽道路，作为移梁、运梁的走形通道5.6.1移梁机通道基础处理移梁机通道开挖至标高后进行夯实，达到设计要求的地基特征承载力时，进行基础换填。移梁机纵移通道基础换填30cm级配碎石，然后C30混凝土浇注30cm；移梁机转向主通道基础换填30cm级配碎石，然后C30混凝土浇注30cm,其中通道中心3m范围内用C25混凝土浇注20cm;移梁机纵横移交叉处因受力大、且复杂，故进行特殊处理：基础换填30cm,在距级配碎石顶层5cm处设置12钢筋网片，C30混凝土浇注80cm。移梁机跑道所需地面硬化面积较大，根据60、冬季施工条件及现场施工实际情况，采用分片硬化的方式，每片以4m50m为一单位。5.6.2施工工艺拆除模板施工准备平整碾压成型钢筋及模板安装混凝土养养护浇筑混凝土基坑开挖测量放线地基承载力试验钢筋制作清除地表浮土基础换填5.6.3路面施工(1)施工前先测量放线。(2)用推土机清除地表浮土至设计标高，然后通过压路机对基础进行压实达到设计强度。(3)级配碎石采用横断面全宽纵向水平填筑方法，填筑虚铺为30cm,采用推土机、装载机配合自卸汽车方式拉运填料，根据车容量计算其摊铺间距，以便平整时控制厚度均匀。(4)填料摊铺平整使用推土机进行。为有效控制每层虚铺厚度，摊铺时用带刻度的钢钎检测每层的虚铺厚度。(61、5)碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、碾压速度等，并对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用推土机再整平，确认符合要求后再进行碾压。(6)推土机、振动压路机组合碾压，先用压路机对碎石表面预压，再用推土机整平，然后再用压路机进行碾压，如此反复直至达到设计标高的同时达到设计的压实强度。压实作业的施工顺序为：先压边缘，后压中间；先慢后快；压路机的最大碾压行驶速度不超过4km/h。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹重叠一部分。5.6.4混凝土浇注及养护混凝土冬季施工时，浇筑分若干个小块进行施工，以便搭设暖棚养护，其施工及养护按梁场冬季施工方案执行。5.7拌合站搅拌站62、基础施工，严格按照基础设计图纸进行，设有专人对基坑开挖深度，钢筋绑扎数量、位置，混凝土浇注等每道工序进行检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。5.8静载试验台场内设有一静载试验台，可进行32m、24m、20m、16m预制T梁静载试验。静载试验台座基础开挖后地基夯实，当地基承载力特征值达到设计要求后，进行10cm级配碎石换填，然后进行C30混凝土浇注，混凝土浇注前应进行地锚的预埋，支座垫石采用C40混凝土进行浇注。 静载试验加力架扁担梁主要由两根工字钢并焊，作为主要受力结构，扁担梁布置根据不同跨度T梁加力点进行布置，扁担梁通过32精扎螺纹钢吊杆与地锚连接。5.9运梁便线梁场设有运梁便线、轨排63、运输线各一条，编制专项施组上报。6T梁施工工艺及方法6.1 T梁预制施工工艺流程图底模、支座板安装检验验钢筋原材料检验钢筋加工检验桥配件检验钢筋原材料检验主筋安装检验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆 模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验产品验收桥面横向联结桥梁横向张拉模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试件制作钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥梁架设、临时联结底模、支座板安装检验试件制作施工准备底模、支座板安装检验验钢筋原材料检验钢筋加工检验桥配件检验钢筋原材料检验腹筋64、绑扎检验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆 模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验桥面铺设防水层养 护产品验收模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试件制作防水层原材料检验安桥牌钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥面保护层制作底模打磨、支座板安装检验试件制作纤维混凝土制备结 束6.2 T梁预制6.2.1钢筋施工方法与措施钢筋工程施工工艺流程图钢筋解盘钢筋原材检查钢筋调直机调直钢筋下料 钢筋弯制绑扎梁体钢筋 检查定位网钢筋 穿橡胶管 立端模板 立侧模绑扎顶板钢筋定位网制作放置垫块65、钢筋检查验收 下道工序施工放置垫块6.2.1.1钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。调直工艺如下：(1) 将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约34m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长)，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。(2) 开启调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。(3) 人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。(4)钢筋调直后应符合下列质量要求：a. 钢筋应平直，无局部折曲。b.钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。c.加工后的钢66、筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。6.2.1.3钢筋下料采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线(固定挡板)试断成批切断钢筋堆放。(1) 备料钢筋裁切应有下料单，且下料单内下料长度须进行钢筋弯曲调整计算，钢筋弯曲调整值见下表，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。钢筋弯曲调整值表角度钢筋直径6810121416202532400.2220.3950.6170.8881.2101.5782.4663.8546.3139.87030光圆22334567-变形-44568101345光圆3456781013-变形-7891121273560光圆56867、911131620-变形-1113151824313990光圆1215172227293749-变形-303241466282104120光圆5681011131620-变形-8101114172126135光圆02443565-变形-3-1-5-1-6-9-13180光圆-12-11-10-15-20-19-26-38-变形-35-34-50-48-75-100-131封闭箍筋光圆374145596377100135-变形-9498102140200-心轴直径光圆2525253545456085-变形-7070100100150200260注：单位mm(2) 划线(固定挡板)划线时应避免用短68、尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线。活动挡板作为末端。(3) 切断a.钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有12mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。c.钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。d.在下长料时，注意钢筋在同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25，同一截面(钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内视为同一截面)内同69、一根钢筋上不得超过一个接头。(4) 钢筋切断质量要求a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺挡板的位置固定后应复核,其允许偏差10mm。c.在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的都必须切除。6.2.1.4钢筋弯制工艺流程：准备划线试弯成批弯曲验收 堆放。(1) 准备钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。(2) 划线根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180标准弯钩时系指弯钩70、外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外缘的距离；135标准钩则按设计大样图办理。(3) 试弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要做出标准试样，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径d不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。b.受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线71、长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d不得小于5d。c.弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。d.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。e.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。f.手工弯曲时，钢筋必须放平，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。g.在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。(3)钢筋弯曲72、成型质量要求a.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。b.钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过90时，弯曲直径不得小于5d。6.2.1.5钢筋连接(1)钢筋闪光对焊a. 闪光对焊工艺采用“连续闪光对焊”。b. 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；连续闪光焊时的留量包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。c. 顶锻留量控制在4-10mm,调伸长度控制在40-60mm。e. 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按表一查找原因，采取措施，及时清除。闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措73、施 表一异常现象及焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数；2 减慢烧化速度。闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物；2 提高变压器级数；3 加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣1 增加预热程度；2 加快临近顶锻时的烧化程度；3 确保带电顶锻过程；4 加快顶锻速度；5 增大顶锻压力。接头中有缩孔1 降低变压器级数；2 避免烧化过程过分强烈；3 适当增大顶锻留量及顶锻压力。焊缝金属过烧1 减少预热程度；2 加快烧化速度，缩短焊接时间；3 避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1 检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；2 采取低频预热方法，增加预热程序。钢筋表74、面微溶及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2 清除电极内表面的氧化物；3 改进电极槽口形状，增大接触面积；4 夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置；2 修整电极钳口或更换已变形的电极；3 切除或矫直钢筋的弯头。f. 操作要领：预热要充分；顶段前瞬间闪光要强烈；顶段快而有力。(2) 钢筋电弧焊钢筋电弧焊采用帮条焊、搭接焊两种型式，焊接时应符合下列要求。a. 根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺。b. 焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑要填满。c. 搭75、接焊可用于Q235、HRB335钢筋。帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度必须符合表二的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度 表二钢筋牌号焊缝形式帮条长度LQ235单面焊8d+1双面焊4d+1HRB335单面焊10d+1双面焊5d+1注：d为主筋直径（mm）。d. 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，并不得小于4mm，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，并不得小于8mm。e. 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接要符合下列要求：帮条焊时，两主76、筋端面的间隙应为25mm；搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间要用四点定位焊固定；搭接焊时，要用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm；焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始、终端融合。(3) 预埋件钢筋焊接预埋件钢筋焊接可采用手工电弧焊，其外观质量应符合下列要求：a. 焊包均匀。b. 钢筋咬边深度不超过0.5mm。 c. 钢筋表面无明显烧伤。e. 钢板无焊穿、凹陷现象。f. 钢筋间距偏差为10mm。h. T型接头电弧焊焊接接头形式为贴角焊，当采用Q235钢筋时，贴角焊缝焊角K不77、小于0.5d。i. Q235钢筋与钢板(型钢)焊接时，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。g. 焊缝不得有裂纹，不得有3个直径大于1.5mm的气孔或夹渣。按10%抽样检查，检查结果若有一个接头不符合上述要求，则应逐个检查，剔出不合格品进行补焊，再提交二次验收。(4)验收标准钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差表序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏 移0.1d,且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6m78、m22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角40偏移0.1d,且不大于2mm接头表面裂纹不允许(5)注意事项焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧,以防烧伤主筋。焊接时，要确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及施工图要求，每层焊完要及时清除焊渣，焊缝要表面平整、光滑,弧坑应填满。焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。闪光对焊时随时观察电源、电压波动情况，当电源下降大于5%，小于8%，采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。雨、雪天不得现场进行施焊，必须施焊时要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。闪光对焊及电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。当环境温79、度低于-20时，不得进行各种焊接。6.2.1.6钢筋骨架的绑扎主要施工流程：钢筋加工运输至绑扎台座安装钢筋绑扎胎卡具绑扎梁体钢筋穿橡胶棒钢筋验收立模模板验收绑扎桥面钢筋及配件钢筋验收混凝土浇筑钢筋绑扎应严格按照图纸要求控制钢筋位置，保证骨架不变形、不松动。钢筋绑扎工艺如下：(1) 安装钢筋绑扎胎卡具在底模上将胎卡具安装位置进行放线确定，位置确定后，在底模上安装胎卡具。(2) 运料按设计图将各类钢筋、胶管、保护层垫块及预埋件运至绑扎地。 (3) 钢筋绑扎梁体钢筋在梁体钢筋胎卡具上进行绑扎，确保绑扎位置、数量、间距正确。绑扎顺序：底板筋大号箍筋小号箍筋箍筋的架立筋(由里向外)大号蹬筋小号蹬筋分布筋80、(由下往上)隔墙筋卡钩保护层垫块。(4) 梁体钢筋绑扎要求a.钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。b.大箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。c.小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。d.箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。e.箍筋接头叠合处逐点绑扎。f.蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋两边可各绑一点。g.螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。h.圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑。i.梁端部横向网状钢筋，每根至少绑扎3点。j.绑扣形式应按逐点改变绕丝方向( 8字形)交措绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如果有松脱，应紧扣或重绑。k.绑扎丝端头要向里弯，不得伸向保护层内。l.胶管与箍筋、蹬筋、定位81、筋应逐点绑扎。m.钢筋骨架就位时，为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与摸板之间按设计的保护层厚度支垫不同的细石混凝土垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，梅花形布置。底板上的垫块距边缘不小于10cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度，且每平米不应少于4个。n.在受拉区，钢筋闪光对焊接头截面面积在“同一截面”内(钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内视为同一截面)不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d，也不宜位于最大弯矩处。o.如采用预扎工艺，则桥面钢筋和主梁钢筋骨架可分别在钢筋加工胎具上分成两段预制，预制的钢筋骨架应绑扎结实，具有足够的82、刚度，以保证其吊装、运输过程不变形。p.两段钢筋骨架在组拼时，纵向钢筋搭接长度不得小于35d，并应保证在模型的正确位置，且不得倾斜、扭曲。(5) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定a.钢筋绑扎接头搭接长度应符合下表规定钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d注：1 .d为钢筋直径； 2. 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。b.绑扎接头在受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。c.当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。(6)注意事项a.绑83、扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。b.要采取措施避免钢筋被脱模剂等污染。c.钢筋半成品要按编号分开堆放，并做好标示，严禁随意踩踏半成品钢筋。d. 有腐蚀的钢筋，必须清理后才可以进入绑扎现场。6.2.1.7 预应力孔道及钢筋绑扎验收标准预留管道及钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允 许 偏 差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差跨度中4m范围4mm，其余部位5mm2桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm0mm7其他钢筋偏移20mm6.2.2混凝土保护层垫块(1) 梁体保护层垫84、块采用细石混凝土制作，垫块强度与梁体混凝土等强，其厚度应能保证梁体混凝土净保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。(2) 根据设计图纸，梁体净保护层厚度除梁顶板顶层厚度为30cm外，其余均为35cm。(3) 为了保证钢筋净保护层厚度，使用专业厂家生产的合格细石混凝土垫块。混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差：长、宽 +3mm，厚度 +2mm、-0mm6.2.3 模板施工方法与措施6.2.3.1 模板施工工序流程图清理模板、涂刷脱模剂底模调整支座板安装梁体钢筋绑扎安装抽拔橡胶棒不合格合格蒸汽养护是否拆除模板模板整修结束作业循环开始达到拆模条件合格底模检查不合格安装顶板钢筋及预埋件端模安装85、梁体两侧侧模对称从一端向另一端安装模板拼装检查混凝土浇筑6.2.3.2 模板安装6.2.3.2.1底模检查底模按照预留反拱值布点抄平，先点焊使之与台座预埋的槽钢临时固定，安装检查全部符合规定要求后再进行全面焊联。底模预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。底模安装合格后，在梁体钢筋绑扎前利用钢板尺、钢直尺分中，挂线绳放出纵向中心线，利用测力计、50m钢卷尺分中放出横向中心线，然后放出支座板的定位孔，并涂刷脱模剂。支座板安装检验应符合要求，具体见下表。支座板安装达到要求后方可进行端模的安装。支座板安装要求序号项目要求1每块边缘高差1mm2支座中心线偏离设计位置（86、横向）3mm3螺栓垂直梁底板，外露长度不少于设计值4螺栓中心位置偏差2mm5外露底面平整、无损、无飞边、无空腹声，防锈符合设计要求6.2.3.2.2端、侧模型安装(1)模板安装：端模侧模端模校正侧模校正桥面挡碴墙模板穿横向波纹管。(2)吊装端模程序：清理模板涂脱模剂安装锚垫板吊端模支承在底板上(端底模外的平台)穿入抽拔管端模就位端模校正。在端模上安装锚垫板时，压浆孔中要塞入麻絮或其它柔性材料以防水泥浆进入压浆孔，锚垫板穿胶管孔眼周边如有毛刺，必须打锉光滑，锚垫板与模板面密贴，防止浇筑混凝土时，产生漏浆及拆模后表面有混凝土残渣现象。端模安装时，必须使端模底宽中心线与底板纵向中心线重合。端模安装完87、后，应校直锚垫板处的抽拔棒，并调整螺旋弹簧圈。(3) 吊装侧模程序：准备安装侧模内侧安装侧模外侧.侧模安装以梁体两侧对称从一端向另一端逐扇吊装，打好底脚楔子，紧固上部拉杆，并利用线锤、水平尺、靠尺、3m钢卷尺检测模板垂直度。侧模安装要正确稳固，并与前扇模板用联结螺栓联结好，为防止模板向外倾斜，采用升降丝杆斜向支撑。泄水孔模型、T型钢可以在立模前提前安装，位置必须正确。滴水槽模型由直径为3cm圆形橡胶条平均破开成半圆形管条，每隔0.5m在模板上打孔，利用铁丝穿过模板上打的孔固定。侧模立完后，调整端模并上紧联结螺栓。端、侧模板安装完毕后，绑扎桥面板、挡碴墙钢筋，钢筋绑扎完后，安装挡碴墙、内边墙、端88、边墙模型，并用紧固螺栓联结牢固。模板间接缝采用挤压橡胶条的措施，保证灌筑时不漏浆。6.2.3.3 模板安装验收标准模板安装完毕后进行模板安装尺寸检查，其安装尺寸应满足下表要求模板安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1模板（底、侧模）总长15mm(跨度16m)10mm(跨度16m)2底模板宽度10mm0 mm3底模板中心线与理论位置偏差2mm4桥面板内外侧与设计位置偏差5mm5腹板中心与设计位置偏差10mm6横隔板与设计位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模、侧模及端模不平整度2mm/m9侧模、端模高度差5mm10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置3mm11桥面宽度10mm0 mm12腹板厚度89、13底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）15横隔板厚度6.2.3.4 拆模6.2.3.4.1 模板拆除流程图满足拆模条件模板与吊具联结挡碴墙、内边墙、端边模板拆除墙模板拆卸模板上的联结件拆除侧模拆除端模模板整修、保养6.2.3.4.2拆除模板应满足条件(1)梁体混凝土强度拆除侧模时梁体混凝土强度应25+3.5MPa，且能保证构件棱角完整，联结板根部、隔墙根部不开裂时方可拆模。用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。(2)拆模温度a.拆模时梁体芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度之的温差均不大于15，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。b.气温急剧变化时90、不宜脱模。6.2.3.4.3拆模方法模板拆除顺序为：在拆除模板之前将模板与吊具联结好，以防模板脱离梁体后，向外倾倒伤人；先拆除梁体挡碴墙、内边墙、端边墙模板，然后拆卸模板上的联结螺栓、底部顶镐、底脚楔子、上部拉杆，斜撑；最后先拆除侧模，后拆除梁体端模。在拆除每一扇侧模时，采用上顶下拉方式进行，即在桥面上顶外侧模板，千斤顶支蹬在内侧模板竖带上，顶拆内侧模板时千斤顶则以挡碴墙内侧底脚为支蹬点，模板下部统一用导链向出拉。待钢模脱离梁体23mm时启动龙门吊缓缓吊开，人工用撬棍配合拆除模板，防止模板碰伤梁体。钢模拆除完毕后，必须及时清除模板和接缝处的残余灰浆，校正变形模板，均匀涂刷隔离剂，同时清点、保养91、维修好模板的零星部件，以备下次使用。6.2.3.5 注意事项(1)脱模剂严禁使用废机油、柴油等。(2)立拆模板时，模板要支撑或联结稳固后方可拆除吊具，以免模板倾倒伤人。(3)由于在浇筑梁体混凝土时会造成滴水槽模型和其它模型及T型钢的紧固螺栓松动，因此在浇筑混凝土时必须有专人看守模板。(4)为防止支座板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板上浮,在支座板两侧上打8.5mm孔，用螺栓紧固在底模上。(5)梁端抽拔棒顺直无死弯,芯棒安装齐全。(6)拆模时，严禁使用龙门吊强行拉拆模板或大锤重击，撬棍硬撬。避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。(7)模板倒移应有专人指挥，指挥人员应信号明确，倒移模板时，模板92、下严禁站人。必须定期对使用的起重机械进行维修、保养和测试，对起重吊具经常检查。(8)龙门吊在吊放模板时，禁止施工人员与模板一起吊放。6.2.4混凝土施工方法与措施 混凝土工程工艺流程图模板、钢筋检查施工准备试验室开施工配合比混凝土拌和混凝土输送浇注 蒸汽养护 拆模 自然养护6.2.4.1施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。(1) 梁体混凝土配合比选择a. 应保证混凝土达到设计强度等级 、收缩徐变小、终张拉混凝土弹性模量和浇筑工艺要求。b. 93、配合比设计应符合TB/T3043-2005的规定：每立方米混凝土水泥用量不小于400kg，混凝土胶凝材料总量不超过500kg，水胶比不大于0.35。掺合料的质量必须符合规范和配合比选料标准；混凝土拌合物坍落度30min时损失不大于15%；含气量应控制在3%4%，混凝土中各种原材料引入的总碱含量不应超过3.0kg/m3。(2) 每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：a.取得施工配合比通知单，确认本次灌注混凝土的骨料、水泥、掺合料、外加剂等数量充足，不得采用边运输边开盘搅拌的方法进行梁体混凝土灌注作业。b. 检查骨料、水泥、外加剂质量(包括水泥标号和有关试验报告单)。c. 混凝土搅拌站94、和运输设备处于正常状态，衡器已检查校正。d. 机具应进行试运转，并确认状态良好。e.附着高频式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。f.水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。g.容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案(如备用搅拌站就位)。h.灌注安全防范设施确认安全可靠。i.模板、钢筋、橡胶棒和各种预埋构件等工序的检查签证手续均已办妥。j.抽拔管人员、机械、工具等准备就绪。k.气象预报落实，适应各种气候的施工措施完备。L.技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。(3) 原材料入仓a. 搅拌站料仓采用六仓：两个砂仓，四个碎石仓。其95、中一个待检砂仓，两个待检碎石仓。b. 砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。c. 料仓不得混料，严禁混料进行施工。d. 料仓每月应冲洗一至二次，保持干净。(4) 混凝土配料和计量a. 混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。b. 混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行，如施工中发现异常时应及时校核。e. 开盘前要校核称量器具。根据施工配合比用料考虑下料重量，并由试验员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差(均以质量计)规定为：水泥、水、外加剂、掺合料1%砂、石 2%f. 用水量控制：每次开盘96、前应进行骨料含水率测定，遇有雨雪天气增加测定次数。参照施工配合比的用水量试拌混凝土，根据实测坍落度可适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整应由工地试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量。g. 外加剂 外加剂溶液宜提前配制，对容器底部沉淀之固体渣子及杂物应定期清除掉。施工中发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向值班试验员反映，不得擅自处理。应随时检查外加剂溶液的比重是否与试验要求相符，配制的比例、比重和检查结果等应填写在施工记录中。6.2.4.2 混凝土拌合(1) 拌合混凝土的下料顺序，先投入细骨料、水泥、掺和料，搅拌均匀后，加入所需用水量，充97、分搅拌后投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂并继续搅拌均匀为止。每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间控制在23min，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。(2) 混凝土坍落度由试验室控制，梁体在浇筑混凝土过程中，应按规定频次和试验方法测试坍落度，并应符合GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准规定。开盘后对前三盘试拌的混凝土均要测试坍落度，以后正常情况下每五盘抽测一次。(3) 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故障停顿而使机内储存混凝土。如因故障灌梁中断，常温下滞留在搅拌机内的混凝土时间不得超过60min ,混凝土浇注间断时间不超过2h。混凝土具98、体初凝时间、终凝时间应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离等条件通过试验确定。(4) 在混凝土拌合过程中应注意观察混凝土的稠度，并严格控制水灰比，不得任意增加用水量。(5) 设有设有备用搅拌机，防止搅拌机出故障影响混凝土灌注。(6) 工作完毕应将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净。6.2.4.3 混凝土灌注(1) 混凝土灌注应按要求做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。(2) 混凝土灌注时，模板温度宜在535。当模板温度低于0或高于40时，应对模板采取升、降温措施；当环境温度自0以上时，混凝土入模温度不应低于5；当环境温度为负温时候，混凝土入模温度不应低于10。(3)99、 混凝土拌合物入模温度应控制在1030,含气量应控制在3%4%。每次灌注前应按GB/T50080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，灌注过程中应进行抽查。(4) 在灌梁过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他部位漏浆应及时堵严，钢筋如有变形及时整修保证正确位置，侧振器如有烧坏或失灵者，须及时拆换。(5) 混凝土的浇筑采用水平分层、斜向分段法施工，自一端向另一端循序渐进，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，从另一端向相反的方向投料，在距该端45m处合拢。为防止马蹄部位混凝土因空气排不净而产生空洞，采用先灌马蹄，后100、灌腹板的浇筑程序，腹板浇筑按分段分层进行，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑桥面板混凝土，以避免腹板与桥面板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，但必须保证腹板混凝土初凝前桥面板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。混凝土灌注顺序示意图(6) 采用吊罐料斗灌注混凝土时，料斗距离桥面之间的距离以不碰撞模板上水平拉杆为原则，不宜过高，以免混凝土离析。灌注时要控制下料速度，保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞。(7) 梁体腹板混凝土采用附着式侧振与插入式捣固棒相配合的振捣方式，其中侧振为主，在混凝土灌注点前后4m必须上、下、前、后同时开启震动101、器以保证混凝土密实且不离析。一般混凝土振动时间每次为13S。不得连续振动，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈平坦泛浆为度。(8) 插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣，只能用于没有橡胶管的梁体部位，如腹板上部、道碴槽板，隔板、加劲板，严禁将捣固棒插入胶管部位振动，也不得将捣固棒椅在钢筋上振动，以免钢筋，胶管、预埋件位移或变形。捣固棒上应设有用于梁体各部振捣时插入深度的警界标示。(9) 梁体腹板灌注到一段长度后(视气温和灌注速度而定)，即可从原开始端向另一端灌注桥面。(10) 灌注桥面混凝土，从开始端桥面倾倒的混凝土开启振动器，同时人工先给端墙装入适量的混凝土，依次是挡碴墙、内边墙。再用插入式捣固102、捧插振各个部位，操作插入式捣固棒要做到快插慢拨，一般插点距离约50cm，每点振动时间约2030s，确保振动密实。(11) 当桥面灌注结束后，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平，使桥面达到平整，排水通畅。(12) 灌注挡碴墙混凝土，为保证伸缩缝板，U型螺栓，泄水管不倾斜，不错位，必须在灌注的同时及时矫正上述预埋件。(13) 每片梁浇灌筑总时间不宜超过3.5h。(14) 应防止欠振和过振，严禁漏振。(15) 梁体混凝土必须连续灌注，不得无故中途停顿。(16) 当工地昼夜平均气温(最高和最低温度的平均值或当地时间6时、14时、21时室外温度平均值)连续3d低于5或最低气温低于-3时，应按冬103、期施工办理。(17) 认真填写灌注日志。6.2.4.4 注意事项(1)混凝土浇筑时的自由倾落度不得大于2m。(2)混凝土浇筑要连续作业，尽量减少施工间断。(3)分层浇筑厚度不得大于30cm，混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h。浇筑间断时限一般不超过2h。(4)在振捣过程中，需加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密贴性，以防漏浆。(5)混凝土浇筑完后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。(6)当每片梁拆完模处于正常养护时，生产技术部立即对梁体两端进行编号。6.2.4.5 混凝土施工验收标准混凝土施工验收要求及检测方法序号项目要求备注/检测方法1产品外形尺寸梁全长20mm检查桥面及底板内、外侧104、。用悬空、平铺鉴定合格的钢卷尺及夹尺钳2梁跨度20mm检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺鉴定合格的钢卷尺及夹尺钳3下翼缘宽度+20mm，0mm用钢板尺测量检查梁两端、1/4截面、跨中及3/4截面4桥面及挡碴墙宽度+10m，-5mm用钢卷尺测量5腹板厚度+15mm，0mm用U型尺、钢板尺测量6桥面内、外侧偏离设计位置+20mm,-10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面，用水平样杆测量7梁高+12mm，-5mm用钢卷尺、水平仪测量检查梁两端8梁上拱（30d上拱）L/1000mm终张拉后30d时测量9隔板厚度+20mm，0mm检查最大偏差处10挡碴墙厚度+15mm，0mm11梁体表面垂直度3mm/m105、检查两端、抽检腹板；L型尺、钢板尺测量12梁体表面平整度（含保护层表面）5mm/m用水平尺、钢板尺靠量6.2.5 养生方法与措施混凝土养护采用蒸汽养护和自然养护两种方式。6.2.5.1 蒸养设施(1) 蒸养锅炉采用2台燃油锅炉，额定蒸发量4t/h，工作压力1.25MPa，蒸汽温度194。其使用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。(2) 蒸养管道主管道采用DN100无缝钢管、支管道采用DN50无缝钢管，蒸发管采用DN40mm无缝钢管，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。(3) 测温计采用WTZ-280型压力式温度计，测温范围0120，精度等级1.5级，安装螺纹M272，毛细管长度10m、15m106、三种，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。a. 使用前应先检查温度计的有效期限。b. 温度计应使用在周围环境为-10+55，相对湿度595%的环境中。c. 温度计应垂直安装在没有震动的安装板上，并尽可能和温包安装处保持同一水平位置。d. 安装时，毛细管应引直，每相隔不大于300mm的距离用轧头固定起来，毛细管的弯曲半径不应小于50mm。e. 在任何情况下，温度计应避免震动碰撞和冲击等。(4) 蒸养棚蒸养棚由蓬布、骨架组成，蒸养梁体混凝土直接用蒸养棚覆盖严实。6.2.5.2 蒸养前的准备(1) 测温计的布置每片梁两端和跨两侧各布置1个，共6个。表盘牵引出蒸汽棚，放在地面上。(2) 检107、查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。(3) 司炉人员必须持证上岗。6.2.5.3 蒸养工艺采用蒸气养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸气养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。各阶段要求如下：(1) 静停期：梁体混凝土灌注完毕至湿热养护之前的养护期限为静停期。静停期间应保持棚温不低于5，时间为46h。静停期可向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在20左右。(2) 升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10/h。(3) 恒温期：恒温时棚内各部位温度差不得超过5，梁体108、芯部(梁端中央深入300mm处)混凝土温度不得大于60。恒温期一般保持810h，具体时间可根据实测确定。(4) 降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不大于10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室通知的延长恒温时间进行，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温至25以下，且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。(5) 当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。6.2.5.4 测温制度(1) 在养护过程中，通气以后应专人定时测温，并作好记录。(2) 109、升温、降温时至少每1h测温1次，恒温时每2h测温1次。(3) 棚内各部位的温差应尽量控制一致,温差不得大于5。6.2.5.5 自然养护自然养护时，混凝土梁面宜用保温、保湿材料予以覆盖或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14d。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂。6.2.5.6 注意事项(1) 锅炉用水应符合GB1576低压锅炉水质标准的规定。(2) 锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。(3) 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知机电部。注意这时决不应向锅炉内注水，应立即停炉。a. 锅炉110、严重缺水。b. 给水设备全部失效。c. 出现严重满水现象或汽水共腾现象。e. 锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效。f. 锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全。g.水位表，压力表、安全阀除按周期检验外，每班必须自检一次。h. 坚持交接班制度i. 锅炉停用期间应采用干法或湿法(停炉30d以内)保养。j. 当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。k. 蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。L严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏汽的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。m. 凡遇蒸汽设施出现故障不得继续工作，应立即修复后再投入使用。111、6.2.6 预应力施工方法和措施6.2.6.1 预应力工程施工工序流程图梁体混凝土强度试验抽拔橡胶棒、拆侧模及端模穿预应力束初张拉自然养护终张拉梁体砼试验钢绞线下料钢绞线进场压浆、封锚制 束预留孔道6.2.6.2 预留孔道(1) 制孔橡胶管规格：预应力孔道的制孔器采用外径分别为70mm、80mm、90mm三种橡胶抽拔管成孔。(2) 管道形成a. 制孔橡胶管在跨中采用内径为较橡胶管直径大1mm、厚度为0.5mm、长度为300mm的短铁皮管套接，套接外须用塑料布缠紧，并用扎丝绑牢，以防止水泥浆进入管道内部。两根橡胶管在跨中必须对接，其间隙不得大于10mm。b. 管道定位网片应按设计制作，间距满足设112、计要求，且不宜大于1m。应确保证管道平顺、定位准确、绑扎牢固，并保证浇筑混凝土时管道不上浮及旁移，端模板处管道不得下垂。c. 在形成管道时应在制孔橡胶管全段范围内穿入钢绞线作为芯棒。芯棒及伸出梁端的制孔橡胶管应加以支撑，以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直。(3) 拔管a. 拔管时间拔管时间与混凝土强度、水泥品种及气温有关。拔管过早则混凝土容易塌陷或造成孔道变形，拨管过晚则可能拨断胶管，因此抽拨管应在混凝土初凝之后、终凝之前进行。一般以混凝土抗压强度达68MPa时抽拨为宜，拨管时应用手触压检查桥面混凝土强度，若不留凹坑即可开始抽拨胶管。抽拨胶管应先试拨，即胶管拨出后孔道壁光滑，孔道内无落沙或113、残渣，孔道不发生变形及塌陷现象，胶管上不附着水泥浆则可，否则应延长拨管时间。b. 拔管顺序先拔芯棒，后拔胶管；先拔下层胶管，后拔上层胶管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁结束端。c. 拔管方法采用1.5t卷扬机抽拔，卷扬机速度控制在5m/min，一次拔出，禁止回力二次抽拔。胶管端部系钢丝绳的部位应包裹麻袋片或橡胶皮，防止钢丝绳损伤胶管,每次拔管数量不得超过1根。d. 孔道检查及问题处理孔道成型后肉眼检查孔道是否偏心现象，若有应进行扩孔处理；若胶管被拔断，可用烧红的铁钩插入残留胶管内并立即蓄水冷却，然后拉拔。6.2.6.3 钢绞线制做(1) 工艺流程备料放盘下料截断编号编束a.备料：领取经复验合格的钢114、绞线，吊至制束场地，立放在地上。在制束场地上设置放线架和摆放槽钢，放线架主要起约束作用，并在槽钢内作出准确的下料长度标记。b. 放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。c. 下料截断：钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断,严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L钢绞线下料长度(mm)； L1管道长度(mm)； L2锚板厚度；L3千斤顶工作长度；L4长度富余量，可取100mm。d. 编束：按每束115、规定根数、长度先编好再用22号铁线编扎，两头距端510cm处用两根铁线绑扎。其余每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。(2) 穿束a. 将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。b. 穿入头用胶带包裹成锥形以利穿入。c. 采用卷扬机进行穿束作业时，每次穿束可以同时穿入两束钢绞线。e.将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，应将其更换后再穿束。钢绞线束应顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。116、f.钢绞线伸出梁体两端长度应相同。g.每束钢绞线根数应符合设计要求。h.当梁体预留孔道无法穿过钢绞线束时，应确定孔道堵塞位置，进行凿洞清孔处理后再穿束。穿束后，在凿洞清孔处用1mm厚铁皮裹盖钢绞线束，保证孔道畅通，然后用环氧树脂修补孔道外梁体混凝土。 6.2.6.4 预施应力设备(1) 油泵及输油管a. 油泵用油采用优质矿物油。油内不应含水、酸及其他杂质混合物。b. 加油前应把油箱、泵体、管路等清洗干净，灌油时应严格过滤。油箱滤油网和泵下滤油网用铜丝布制成，滤油网应经常清洗，发现滤油铜丝网破损应立即更换。c. 使用时油箱油液温度应不超过60。d. 油箱应灌满，在向外排油(包括油顶漏油)的情况下117、，液面距油箱顶面保持30mm以内，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。当油面过低，泵内推力轴承露出液面时应注意不得长时间带压工作。e. 油温在0以下时，油泵应连续开停几次，再令其正常运转。f. 启动前，必须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止。g. 油泵正常使用前应调整安全阀，并经常保证其灵敏可靠。调整压力一般可高出正常工作压力1015%，调整好的安全阀不得随意变动。此工作应在校正千斤顶时同步进行。h. 严禁任意拆卸油泵。首次使用，应于油箱充满油半小时后再打开马达罩，用手转机数转后开泵，并慢慢排除泵体内的空气，待回油管中的液流无气泡出现时该泵即能正常工作。i. 油泵的操作和故障排除，按118、其使用说明书办理。j. 油泵司机应在统一指挥下进行输油或回油，工作完后，停机、切断电源并加锁，油泵用蓬布覆盖。k. 油泵上体108轴承应定期更换优质黄油。L. 油泵带压工作时，不得拆卸接头，管路及压力表。m. 当发现油液变质浑浊时应更换新油。n. 电源线要接地，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。o. 油管及油管接头应经常检查，有损伤和丝扣不完整的应及时更换。p. 油管、油泵使用完毕后，应将开口端油嘴封闭，防止杂物进入。q. 在1.2倍常用最高压力下，耐压5min试验应不渗油、不抽脱。r. 新油管应事先用油泵输出油液冲洗，方可与千斤顶连接。(2)千斤顶a. 在试机过程中采用排气螺钉排气。b. 千119、斤顶在开始使用或在使用过程中，如混入气体，应将千斤顶空运转二分钟，使用千斤顶应按说明书操作顺序进行，不得颠倒。c. 千斤顶加荷、降压应平衡、徐缓。d. 施加预应力时注意张拉行程不超过千斤顶最大行程200mm，工作油压不超过额定值54.0Mpa。e. 千斤顶在工作中发生故障、漏油、活塞表面刮伤等现象时，应停止使用，进行检修。f. 工作完毕后，千斤顶各油缸应回程到底。 (3) 高压油表a. 油压表应采用防震型，其精度等级不应低于1.0级。最小分度值应不大于0.5MPa。b. 选用油压表表盘量程应在工作最大油压的1.252.0倍之间。一般为5060MPa。c. 油压表检定有效期不应超过一周，当采用0120、.4级精度油压表鉴定时，其有效期不应超过一个月。d. 油压表在压力表校验器上校正，校正后的油压表用铅封封口，未经校正过的油表不许使用。油表在使用过程中发生震动、玻璃破损、指针松动、无压时指针不回零现象都应更换。(4) 千斤顶的校验千斤顶在张拉作业前必须经过校验，确定其校验系数。张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05。除此之外，千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：a. 已张拉作业达200次。b. 千斤顶校验有效期限不应超过一个月。c. 千斤顶经过拆修之后。6.2.6.5 预施应力前准备工作在进行预应力施工前必须做好以下准备工作：(1) 本工序为特殊工序，应持证上岗。(2) 锚具按规定检验合格。a121、.外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判定合格；b.硬度检验：每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判定为合格；c.静载锚固能力检验、疲劳荷载及周期荷载检验，符合试验要求应判定为合格；(2) 预应力钢绞线有技术合格证并经复验确认合格。(3) 千斤顶和油压表均已校正并在有效期内。(4) 确认孔道已通过检孔器检查，钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度相等。(5) 检查孔道有无窜孔漏浆，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。(6) 张拉前梁体混凝土强度、弹性模量控制。(7) 预加应力前须将桥面及挡碴墙断缝内填充物剔除。6.2.6.6 预应力张拉条件(1) 122、初张拉当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的60时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。(2)终张拉a.同一孔中两片梁终张拉时混凝土龄期差不超过5d、预施应力时间差不超过5d。b.张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求且龄期不少于14d。(3)注意事项a.张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在con作用下持荷2min。b. 梁体混凝土有较大缺陷者，应在预施应力前修补并达到规定强度后才可预施应力；梁体混凝土表面有轻微缺陷或非预施应力部分的缺陷(如横隔板、挡碴墙等123、)，允许在预施应力后进行修补处理。c. 梁两支座处底模和台座间空隙用硬木楔垫实，以保证梁体张拉后台座和底梁受力均匀以及梁体的稳定。d. 锚具安装前应将锚垫板上的灰浆清除干净，检查管道是否偏心，若偏心则必须扩孔，并检查孔道轴线与锚垫板平面是否垂直。穿上钢束后应再次核对钢束根数。e. 试生产时，需对预应力的管道、锚口及喇叭口摩阻损失实际测定，以确定预应力的实际损失。必要时应经设计院审查同意，对张拉控制应力进行适度调整，以确保有效应力值。f. 应布置测量梁的上拱度及弹性压缩的测点，并做好记录。6.2.6.7 预施应力程序及工艺预应力张拉均严格按照设计张拉，两端两侧同时张拉。(1)预应力张拉控制初张拉124、：0初应力0.2con(作伸长值标记)张拉至设计要求的控制应力(测伸长值)回油(测量总回缩量)。终张拉：0初应力0.2con(作伸长值标记)1.0con(测伸长值、持荷2min)回油、夹片自行锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。 经初张拉过的钢绞线张拉：0初张拉控制应力(作伸长值标记)l.0con (测伸长值、持荷2min)回油、夹片自行锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)伸长值=0.2con理论值+实测值，张拉以应力和伸长值同时控制。(2) 梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：a安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，b沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。c用手拉链条葫芦吊装千斤顶，125、使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。d千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。e两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.2con，在分丝头的槽口处用划线笔在钢丝上划线，作为测量钢丝伸长值的起点。f采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。每次加载应报与另一端操作人员，以保证其同步张拉。g张拉至钢束设计控制应力，持荷2min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。h测钢束伸长值，检查两端钢丝伸长值之总和及其偏差126、是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。i在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝现象。滑丝断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,处理后再重拉。如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚板，然后换束重拉。j终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用电弧切割。k 终张拉完成后，应及时测量梁体上拱值和弹性压缩值。l张拉完毕，应填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。6.2.6.8 预应力张拉质量要求a. 每片梁断丝及滑丝数量不得超过预127、应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。否则，应放松换束或更换锚具。b. 因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。c. 锚固后夹片外露平齐，错牙不超过1mm，并应在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。d. 钢绞线回缩量应控制在6mm以内。e. 纵向预应力终张拉结束时应在存梁台座上当即实测梁体弹性上拱。在扣除存梁支点悬臂重量产生的影响后，实测上拱值不宜大于1.05倍的设计值。6.2.6.9 管道压浆(1)灌浆剂为保证梁体的耐久性，管道压浆采用128、高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，技术性能指标满足下表要求：浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间h初凝42终凝243流动度s出机流动度184430min流动度305泌水率%24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.580.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)9充盈度合格107d强度MPa抗折6.511抗压351228d强度MPa抗折1013抗压501424h自由膨胀率%0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%13 (2) 压浆技术要求及准备工作压浆采用UBJ-1.8挤压式真空泵。压力表最小分度不大于0.1MPa,最大量程应为实际工作压力在其129、25%75%的量程范围内。a. 终张拉完毕,应在48h(即2d)内进行管道压浆。b. 压浆前通过压浆口压入水，出浆口选用MBV80预应力真空泵辅助抽，直至将水抽干净。c. 灌浆剂的水胶比(重量比)不宜超过0.33(由试验确定)。d. 管道压浆水泥强度等级为M50，灌浆剂拌合时,按照规定的配比,加入拌合水和灌浆剂,采用自动投料高速制浆机进行搅拌,投料严格计量、灌浆剂、水泥、外加剂、水的称量误差均1%（以质量计）。e.灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。f. 同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过20min，130、必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。g. 夏季施工时浆体温度不应高于25，冬季压浆时应掺加防冻剂，掺量由试验确定。采取加热措施并使浆体温度为530，压浆过程中及压浆后3dd内，梁体混凝土温度不应低于5，否则应采取预热保温措施。(3) 压浆工艺a. 压浆前应检查压浆泵、自动投料高速制浆机运转是否正常，压浆管有无破损。b. 压浆前应先用水泥砂浆封锚，以防止每束钢绞线夹片处不漏浆。c. 将水泥及灌浆剂分别放入料斗后，水桶内加入水，然后启动高速制浆机，根据压浆配合比设置好投料量及投料顺序，搅拌顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%90%，131、然后加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部料粉加入后再搅拌2min；然后加入剩余10%20%的拌和水，继续搅拌2min。d. 压浆时按先下后上的顺序压浆(若两根管道串浆，应同时压入)。即由一端用挤压式压浆泵以0.50.6MPa的压力压入灌浆剂，另一端以预应力真空泵辅助压浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，关闭出浆口及预应力真空泵，继续压浆使压力达到0.5MPa，然后持压3min，且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工具。(4) 灌浆剂强度鉴定a灌浆剂试件应取出浆口制作，试件制作：每批梁压浆中，用从出浆口取水泥浆制作3组试件每组3块，并注明制作日期梁号，进行132、抗压强度和抗折强度试验。b压浆后的梁起吊或移动，必须待灌浆剂试件强度达到设计强度的75%以上时方可进行。c灌浆剂强度应满足上述浆体指标要求。d压浆完毕，应填写压浆记录。6.2.6.10封锚压浆完成后进行封锚。封锚采用强度等级同梁体，补偿收缩细石混凝土进行填塞。(1) 工艺流程：凿除临时封锚水泥砂浆锚具穴槽表面凿毛处理锚具防水处理安装封锚钢筋填塞混凝土养护对新旧混凝土结合部进行防水处理。(2) 封锚前，应对锚具穴槽表面进行凿毛处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。然后在纵、横向预应力筋锚具及与锚垫板接触处四周采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。安装封锚钢筋后，采用强度等级同梁体，补偿收缩细石混133、凝土进行填塞。封锚混凝土拌和严格根据配合比通过搅拌机进行搅拌，填塞混凝土应分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，通过采用粘贴塑料薄膜温度较高时通过喷雾气进行洒水方式进行保湿养护。在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。最后，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。(3) 为使封锚钢筋网的位置准确、牢固，可将部分钢筋与支承板局部点焊。(4) 封锚后，须校核梁体全长，其长度偏差应符合规定。(5) 桥梁吊装时，封锚混凝土强度不得低于设计强度的50%。(6) 施工完毕，应填写封锚记录(包括养护记录)。(7) 封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合规范要求。试件应注明制作日期及代表梁134、号。6.2.6.11预应力施工注意事项(1)必须严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行张拉。(2)严禁将有裂纹及其它异常现象的夹片装入锚板内，工作夹片只允许使用一次。(3)退顶后，立即用石笔沿钢绞线与夹片接触处划线以检查有无滑丝现象。(4)后期张拉时发现早期张拉的锚板当中夹片断裂者应退锚重拉。(5)锚板裂纹损坏者及切割钢绞线或压浆前又发生滑丝者应换钢绞线束重新张拉。(6)千斤顶、油泵与油管的接头必须安装牢固，操作人员不得踩踢高压油管。(7)张拉或回油时，千斤顶后面不得站人或通过行人。测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面，并在张拉两端设置警示标志牌。(8)张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备135、，油表要妥善保护，避免受震。(9)未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。(10)终张拉完成后，应在纵、横向预应力筋锚头与垫板接触处四周采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。(11)一片梁所有钢绞线束预施应力完成，由施工班组负责人及质检员在工序交接表上签字确认后才能交由下道工序施工。6.3 移梁、存梁方法及措施6.3.1移梁准备(1)移梁机应及时做好保养和检修，随时可吊梁。(2)起吊司机必须经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作，确保“人，机、梁”安全。(3)吊运前进行安全排查包括吊具机件、钢丝绳是否破坏等，确保无安全隐患。6.3.2 移梁(1) T梁在梁场制梁区内的固定台座上136、进行生产，当预制T梁初张拉后，可将梁提走，以便空出台位，准备生产下一片梁。(2)移梁设备采用160T提梁机，其悬挂部位分别设置在T梁两端，且起梁及钢丝绳悬挂位置应满足支点距两端距离应相应的规定。(3) 移梁机由专职司机开车吊运，严格按照说明操作。(4) 当采用龙门吊在存梁区内移梁时，钢丝绳一端固定在起梁扁担上，另一端由梁底穿过后固定在起梁扁担上。 钢丝绳捆梁时，必须在梁下缘加设铁瓦，上部钢丝绳与梁体之间加设木板，防止钢丝绳损坏梁体。6.3.3 T梁存放移梁机将预制梁运到存梁区内，放在存梁台座上，梁体四点应在一个平面上，且悬出长度应该满足相关规定。6.3.4 注意事项(1) 操作人员必须进行经过137、严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作；严禁无关人员上车。(2) 严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；夜间施工应有足够的照明设施。(3) 操作人员严格按照各部件的安全操作规程操作提梁机。(4) 操作人员及监护人员在作业中，应精力高度集中，严禁聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事于工作无关的事情。(5)当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。(6) 操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。在靠近物体或接近人时必须及时打铃告警。(7) 操作人员应当听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应操作，严禁凭个人想象或主观138、臆断盲目操作。(8) 起吊和运行时，应确保轮胎、运行空间没有障碍物妨碍。(9) 起重机起步和停车时，严禁高速启动和高速急停。6.4桥面系施工6.4.1基层防水层施工前，桥面、挡碴墙、内边墙和端边墙内侧基层应符合下列要求。(1) 桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅。如有缺陷，进行修补，局部可用水泥砂浆抹压平，用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于5mm,且每米内不超过1处。(2) 桥面基层平整，挡碴墙、内边墙、端边墙顶面符合尺寸要求，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污。(3) 桥面基层、挡碴墙、内边墙和端边墙内侧基层无水迹。6.4.2防水层终张拉完成后进行防水层施工139、。（1）水泥基胶a.水泥基胶粘剂的配比：100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。b.配置方法：先将胶粉倒入清水内搅拌约58分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。c.对配置好的水泥基胶粘剂应在4小时内使用。(2)聚氨酯防水涂料a.防水涂料须按产品说明书进行配制，称量允许误差为2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为35min，且搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮时方可使用。b. 防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约1.5mm，用量约2.1kg/m2。涂刷可分12次进行。涂刷防水涂料时不得流溅或其它原因而污染梁体。c. 每次搅拌的防水涂料应在20min内用完d. 铺设140、防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕20min内作完；也可按施工现场具体情况，根据试验确定。(3)防水卷材预制T梁采用整幅氯化聚乙烯防水卷材，当梁长度大于16m时允许纵向搭接一次，且搭接长度不小于120mm。（4）防水层施工基层验收合格后，对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润；如遇雨季施工只要雨停表面无积水即可施工。铺设防水卷材前应先涂刷粘结剂，粘结剂涂刮均匀厚度应控制在1.21.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。防水卷材在桥面铺设由一端向另一端整幅铺设，当跨度大于16m时，防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不小于120mm，挡喳墙根部及泄水管处应先做141、防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无纺布）。宽度320mm,桥面水平向铺300mm，竖向折起20mm；当两幅防水卷材粘贴完毕后，方可对挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面、内边墙和端边墙内侧根部至上口的立面涂刷防水涂料，同时对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。 (2)质量检查a. 防水涂料甲、乙两组配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷。b. 防水卷材的铺贴应平整、无破损、无空鼓。搭接处及周边均不得翘起。c. 挡碴墙、内边墙和端边墙内侧应涂防水涂料的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边应严实并保证封边宽度。涂刷厚度不得小于1.5mm 。d142、.梁面泄水管安装固定。采用泄水管两截对接时，需做抗拉强度和耐久性检验。泄水管周边需用涂料防水密封。泄水管排水时不得往梁体侧面淌水。e.对铺贴的防水卷材必须进行质量跟踪检查，用肉眼观察是否有空鼓、起泡、翘边等现象，若出现空鼓、起泡等现象要立即进行补救处理。每300-500m2需做一次防水层与混凝土基层的剥离强度实验，保证防水层与梁体粘结牢固。6.4.3保护层防水层制成24h后，方可进行保护层的施工。(1) 保护层采用C40聚丙烯纤维混凝土。碎石采用510mm以内的细粒石子。严格按照施工配合比进行配料，在搅拌投料时，将粗、细骨料和聚丙烯纤维同时投入拌和机中将聚丙烯纤维充分冲击，使纤维在混凝土中呈丝143、状分布。搅拌时间不小于3min，保证混凝土的拌和质量。(2) 制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。(3) 保护层厚度为37.3mm和流水坡度为2%。(4) 制作保护层时，桥面纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层及梁体。(5) 保护层应表面平整、泄水管周边处的保护层为确保流水畅通应稍微比保护层略底。6.4.4注意事项(1) 四级以上强风天气不宜进行防水层施工。(2) 环境温度低于0时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可在144、搅拌的同时加入防水涂料重量38的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯。也可用间接蒸汽预热，严禁明火加热。7T梁架设预制T梁铺架编制专项施组上报。8施工措施8.1 T梁徐变上拱的控制预应力梁产生徐变上拱因素较多，施工时应综合各方面原因加以控制，使之满足设计要求，或控制在规范允许范围内。在预制台座上设置反拱是有效避免T梁产生徐变上拱的最直接而简便的方法。控制台座底板曲线按二次抛物线设置，跨中预留负反拱值，可较好地解决上拱值过大问题。预制时及时调整负反拱值，以更符合实际；同时逐片检查调整底板，以符合二次抛物线线型，这是解决反拱值的关键所在。8.2 T梁混凝土裂缝防治措施8.2.1 混凝土裂缝控制措施(1)严格监145、控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。(2)严格按施工配合比施工，严格控制坍落度，精确减水剂和掺合料的掺量，避免过高的温度应力和收缩应力引发开裂。(3)精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。(4)拆模时混凝土强度达到设计规定值。(5)台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。(6)拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。(7)及时进行预应力张拉，使梁体有足够的146、抵抗变形的能力。8.2.2 预制梁关键工序混凝土防开裂技术措施蒸汽养护：预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚内温度5以上，灌注完4h后开始升温，升温速度控制在10/h以内，降温速度不大于10，整个养护过程控制表层与环境温差不超过15。温度监控：整个养护过程采用多点测温的方式分别对梁体表环境温度进行监控，使表层的最高温度不高于设计值，拆模的时候保证环境温度和梁体温度之差在15内。蒸汽养护结束后，即进入自然养护。自然养护：采用草袋或麻袋覆盖洒水。预应力筋的张拉在混凝土的强度达到设计要求时，拆完模型尽快的组织人员进行张拉，以防止混凝土的早期开裂。8.3 梁体高性能混凝土施147、工控制措施8.3.1高性能耐久性混凝土配制本工程T梁混凝土结构设计使用年限为100年，必须采用高性能耐久混凝土。高性能耐久混凝土采用常规原材料、常规工艺制作，其配比上的特点是掺用至少一种合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较小的水胶比和较少的水泥用量，并保证一定的胶凝材料总用量，在拌合中严格控制质量，使混凝土达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性，大大提高其耐久性能。高性能耐久混凝土除满足强度等级要求外，还应满足设计规定的预防碱骨料反应、抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透、耐腐蚀性、护筋性和抗裂性等相关耐久性要求。8.3.2高性能耐久性混凝土施工中的技术措施(1)宏观缺陷控制：严格控制混凝土构件148、的宏观缺陷(如裂缝、蜂窝等)，强化混凝土对钢筋的保护能力，混凝土不允许有可见裂缝。(2)控制Cl-的早期侵蚀：由于混凝土中的初始Cl-浓度对混凝土耐氯离子性能影响较大，预制构件在满足设计及规范要求的存放期后方可出运。(3)提高砂、石材料含泥量的控制指标。(4)工程用混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配。(5)严格控制混凝土配合比。(6)严把振捣关，确保混凝土密实。(7)加强养护，确保混凝土养护质量。(8)严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施落实到位。8.4 混凝土入模温度控制混凝土拌合物入模温度应控制在1030,含气量应控制在3%4%。每次灌注前应按GB/T50149、080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，灌注过程中应进行抽查。8.5冬季施工保证措施(1) 进入冬季施工前应作好如下准备工作：a. 掌握施工地区的冬季气象资料，并与气象部门联系，及时了解气象变化情况。b. 砂石骨料存放时尽量保持干燥状态。c. 其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，也应根据施工特点准备充足。d. 混凝土冬季施工宜选用混凝土早期强度高、水灰比和坍落度较小的冬期施工配合比。 (2) 冬季施工混凝土灌注：a.砂石骨料的温度应保持在10以上，拌合水的温度不应低于5。必要时可将拌合水或骨料加热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量150、变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。b. 水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于80，骨料加热温度不宜高于60。c. 当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度应适当降低。d. 拌合混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。e.混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长(一般较常温施工延长50%)。f. 混凝土拌合物应掺加防冻剂并采取保温措施，可采取混凝土材料加热拌合，模板预通气预热，低温养护浇筑。g. 混凝土的运输时间应缩短，输送料斗或输送管应有防寒保温措施。h. 当环境温度在0以上时，混凝土入模温度不得低于5，环151、境为负温时不宜低于10。每浇筑4m段后及时覆盖棚布保温，浇筑完毕后，静停养护保持棚内温度不低于5。预制T梁冬季施工编制专项冬季施工方案8.6 雨季施工保证措施随时掌握天气预报，下雨时不进行混凝土浇注。雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，混凝土施工设避水棚，混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比，适当减少用水量。T梁预制场地，按大型临时工程设计完善防排水设施。8.7 防洪措施(1)进场后，提前编制实施性的雨季施工组织计划，成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。(2)本标段施工时为保证该项目按计划实施，科学合理安排工期、工序。项目经理部建立的汛期防汛指挥领导152、小组，设专人值班，积极和当地气象部门取得联系，及时掌握汛期水位等气象信息、汛情动态，提前备足防汛、防雨器材和材料，提前建立好防洪抢险组织，制定实施预案，确保汛期防汛指挥畅通无阻。(3)认真贯彻铁路实施细则，以“预防为主、以消为辅”的指导思想，结合本工程的实际情况，落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，提交业主和监理工程师审查批准后实施。确保施工期间安全渡汛。(4)与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工，一旦遇到灾害天气和水情，及时作出部署。(5)梁场组建以场长为组长的防汛抢险领导小组，平时正常施工作业，雨时防汛抢险。制定防洪防汛制度，防洪办公室153、设于施工调度值班室，对汛期情况实行24h监控，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。(6)汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，察看有无水害隐患。对于破坏原有植被、排水系统、侵占河道等阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须的处理项目，发现隐患，限期解决。(7)详细调查并掌握洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足；对施工人员配备必要的劳动保护用品；材料库、活动房屋及机械设备等应设在洪水位以上。(8)内部各单位间及外部联络154、通信工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故应急处理预案工作。8.8工程质量保证措施本工程实施中，抱着对业主高度负责的态度，采取针对性的工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量控制，各分项工程施工做到规范化、标准化，实现质量全过程的可追塑性，以人为本，切实把好人为因素这一关，所有上岗人员要先培训后上岗，施工人员尽量实行专业化操作，保证实现质量目标。8.8.1 保证质量的原则上道工序不检查或检验不合格，不允许进行下道工序，实行质量一票否决权。8.8.2 保证质量的方针满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则。8.8.3 质量保证体系成立质量管理领155、导小组，以梁场场长为组长，梁场总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员,制定质量规划和措施。一方面推行全面质量管理，开展QC小组攻关活动；同时定期召开质量分析会，发现问题及时纠正，以推进和改进质量管理工作。质量保证体系框图见下页：组织保证体系安全质量检查部进行日常质量检查管理、检查、评比，综合各部门质量活动，信息反馈工程技术部科组织技术交底和落实，进行质量教育，施工测量精确，确保按图按规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收试验室供应合格的材料及构件，提供质量证明，搞好材料的限额发放、管理物资设备部做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检查，土工试验等，建立标准工地试验室综合办公室开展以“百年156、大计，质量第一”中心的宣传教育质量领导小组质量方针：科技先导，持续改进，追求卓越，优质取信质量目标：杜绝施工重大质量事故，桥梁预制验收合格率100%，桥梁技术证明书等竣工文件齐全整洁、真实可靠、一次交接合格。质量领导小组：梁场场长任组长，梁场总工程师和副场长为副组长。施工保证体系组织保证体系制度保证体系质量保证体系框图8.8.4 制度保证体系制度保证体系具体见图所示制度保证体系质量检查工程师岗位质量责任制梁场场长岗位质量责任制梁场总工程师岗位质量责任制设计文件复核制度开工报告审批制度分阶段技术交底制度进场物资设备检验制度隐蔽工程检查制度工序交接制度分项工程质量评定制度验工质量签证制度质量教育检157、查制度岗位责任制质量管理制度工班组岗位质量责任制机械设备专业工程师岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制专业施工队长岗位质量责任制专职质量检查员岗位质量责任制生产班组长岗位质量责任制桥梁专业工程师岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制 8.8.5 全面推行质量管理(1) 开展群众性的QC小组活动，制定工程质量保证措施及全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。从原材料的进场验收到各道工序，实行全过程管理。坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。既要有事后检验，又要有事先预防，不仅要管好结果，而且要管好因素158、，管好全过程，把全面质量管理的方法落实到全员中，切实应用到施工生产全过程中去。(2) 建立以员工自检为基础，专检骨干为主导，互检与专业检查相结合的质量三检制度和施工前试验、施工中检查、施工后检验的工作制度。 (3) 坚持“五不施工，三个服从，一个坚持”制度。即施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有进行技术交底及重、难点项目没有作业指导书不施工；进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；坚持质量不合格的工程进行返工。(4) 开展质量教育活动，提高全员质量意识工程质量是一个系统工程，领导是关键，群159、众是基础，制度是手段，技术是保障。队伍进场后，实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，领导把关，人人参与，处处参与。(5) 选配有实力、有经验的专业施工队伍，抽调有多年同类工程施工经验的管理人员和技术骨干上阵。(6) 积极配合业主和监理人员的工作，尊重和支持现场监理工程师，服从监督。根据需要及时提供所需的检测设备和数据，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的问题立即改正。(7) 实施技术干部、质检员质量责任制，奖优罚劣。要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录。施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中清楚，交底尺寸要同现场反复核对，160、做到准确无误。(8) 建立与本工程规模相当的试验室，全权负责本工程的试验和各项原材料的进货检验工作。(9) 认真落实原材料实验保证措施材料直接关系到工程质量，我们将按照设计文件的要求进行材料采购，设专人验收，严格执行材料进场检验程序，严禁不合格材料进场。材料进场及时取样，并在施工过程中随时抽检，确保材料的各项指标达到规范要求。对钢材、水泥等主要材料分批建立档案，并跟踪记录。现场材料堆放整齐，不混放，标识明确，防止错用或误用。(10) 成品保护的保证措施T梁在存放、运输、安装过程中注意安全，轻移轻放，存放高度不得超过二层，同时二层T梁间设置纵向、横向垫木。不得损伤边与角。(11) 加强日常管理工161、作对施工质量实行内部监督制度，每天的碰头会制度，每旬的总结制度，对发现的问题及时分析原因，研究并制定预防和纠正措施，由内部监理负责监督落实，对落实情况做出及时反馈，并做好记录。对施工管理和施工工艺的先进做法不断总结，相互学习，广泛推广和完善，使施工工艺和管理水平不断提高。8.9 安全生产保证措施8.9.1安全管理组织机构场长是梁场安全生产的总负责人，现场安全的具体负责人拥有铁路营业线安全合格证书。为保证安全保证体系的有效运行，实现本标段的安全目标，成立以场长为组长、副场长、总工为副组长的安全管理领导小组，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及国家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好162、安全组织管理。8.9.2安全管理职责(1) 场长安全管理职责场长受项目部委托，全权代表我场部，在本工程建设施工任务的施工安全行使指挥、组织、监督职能；认真贯彻执行国家、铁道部、建设部及郑州铁路局、当地政府安全生产法律、政策、法规和各项规章制度，履行施工合同要求，确定安全管理目标，确保项目梁场安全施工，对工程项目的安全负第一领导责任；建立安全管理机构，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划，主持制定安全生产管理制度，审定安全技术措施，定期组织安全管理体系审核；负责落实安全技术措施，对本梁场施工安全管理配备足够的人力、资金、设备、物资等资源，确保安全保证体系有效运行；建立安全生产奖励制度，163、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，对在安全工作中成绩突出的个人进行奖励，对达不到安全目标要求的个人进行处罚，并将安全管理作为考核个人的重要内容；定期对梁场的安全情况进行考核兑现。(2) 副场长安全管理职责根据梁场安全保证计划，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；组织安全设施的验收，协助上级部门对梁场项目的安全检查和督促；负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；处理一般工伤事故，164、协助处理重大工伤、机械事故，采取有效整改措施，防止再发生；制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。(3) 总工安全管理职责组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工方案进行优化；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目组织安全技术论证；组织编制因本工程的特殊性而需补充的安全操作规定；组织编制施工各阶段针对性安全技术交底资料；对安全质量监察部及工程技术部负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施；负责安全管理检查记录的检查和审核。(4) 安质部安全管理职责贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，参与安全管理计划165、安全管理制度的制订和修改，负责安全保证体系的落实工作，负责制定内部安全检查工作程序及细则。组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；对入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，并落实检查，防止事故再发生；负责对施工现166、场的安全检查工作，对施工工序的安全性进行检查和控制，填报工程安全检查证，配合监理工程师作好安全检查及控制工作；填报安全月报、季报、年报、编写安检记录，以及总结交流安全生产管理经验。(5) 工程技术部安全管理职责贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；负责安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械、大临设施拆装方案的落实；按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；严格监督实施各工种的安全操作技术规范；有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向总工程师汇报；认真执行对施工人员有针对性的进行工程的安全技术交底；发生工伤事故，立即采取措施并保护现场，迅速报告；对已发生的事故隐167、患落实整改，并向总工程师反馈整改情况；协助对施工班组的安全监督。(6) 物资设备部安全管理职责按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作；对安全防护用品供方进行评价，建立合格供方名录；负责对合格供方供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品(具)；负责对进场材料按场容标准化要求堆放，配好消防设施，消除事故隐患；对现场使用的安全网、安全帽等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作；对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；对施工现场的用电设施按要求验收和168、平时安全用电的管理。(7) 综合办公室安全管理职责组织施工人员进行培训、考核、发证工作；对进场施工人员进行安全施工规章制度的教育；对施工过程中施工人员的进出场进行记录，做好动态管理；负责开展多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；对食堂的用电、用气进行安全管理；负责工地及办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室等场所；审查劳务工的安全施工资格和安全生产保证体系，不将劳务分包给不具备安全生产条件的劳务工负责人；在劳务合同中明确劳务工安全生产责任和义务；对劳务工提出安全要求，并认真监督、检查；对违反安全规定冒险蛮干的劳务工，令其停工整169、改；劳务工的伤亡事故，按规定统计上报，并按劳务合同约定协助处理劳务工的伤亡事故。(8) 班组长安全职责安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。(9) 专职安全员安全职责落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。(10) 操作工人安全职170、责认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。(11) 劳务工安全生产职责对本施工现场的安全工作负责，认真履行劳务合同规定的安全生产责任；遵守本梁场的有关安全生产制度，服从梁场的安全生产管理，及时向梁场综合部办公室报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。8.9.3安全保证体系为了保证项目安全生产，梁场在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产，详见安全保证体系框图。铁171、道部等相关部门关于安全生产的规定国家安全法律、法规、规程、标准制 度 保 证安全生产领导小组组 织 保 证1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是172、否符合要求；4.施工方案是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。收尾工作检查开工前检查施工过程检查工 作 保 障安全保证体系1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。项目部十二项安全制度1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方173、针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。落实责任制安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针进行生产，消除现场安全隐患，杜绝伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。8.9.4严格控制事故隐患、做好事故预防按安全保证计划中要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，梁场区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。并结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。梁场对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全174、隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。对已发生的事故隐患及时进行整改，安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，对达到规定要求组织复查验收，保存验证记录。认真做好安全预防措施。安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的安全标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。8.9.5严格执行事故报告、处理制度施工中发生安全事故时，立即按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。安全隐患处理应符合下列规定:安全事故处理175、必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。安全事故应按以下程序进行处理:报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。事故调查：场长应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成调查组，开展调查。调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损176、失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门。在查明原因、在有调查结论的前提下，由安全员提出纠正、防范措施的建议。根据建议，由有关科室制定纠正措施，并进行审核批准。安全质量科监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施工过程。8.9.6安全保证措施组织全体干部职工认真学习施工安全的各项规章制度，加强劳动纪律、作业标准、施工程序等教育培训，所有人员必须考试合格后方可上岗。大力推进安全标准工地建设，根据工地情况制定涵盖所有施工内容的安全标准工地标准，以贯彻实施ISO9001标准为载体，以施工现场控制为重点，严格按规范、程序、标准、工艺、时间施工，消灭违章177、操作、违章指挥、违反劳动纪律现象，不断提高职工素质，最大限度地减少事故的发生。认真搞好安全检查，在搞好日常安全自查的基础上，梁场安质部每月对各班组进行一次全面的安全检查，主要查安全措施的落实情况，查事故苗头，查安全隐患，查现场纪律，查监控与管理。对发现的问题，按“三不放过”的原则，找出原因，查明责任，制定纠正和预防措施，并跟踪验证；重大问题应立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故的发生；在各种检查评比活动中，严格执行“安全一票否决权”制度。8.10 施工环境保护措施为保护施工现场周边生活环境和生态环境梁场，防止污染和其他公害，“以人为本”，保障人体健康，根据中华人民共和国环境保护法及国家和地方相178、关的法律法规，制定施工现场环保措施。环保措施目标：在工程施工期间对噪声、污水、废水、废气和固体废弃物全面控制并采取相应措施，最大限度地减少施工活动给周围，环境造成的不利影响。环境保护指标：在工程施工其教案，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和XX市有管法律法规的要求。8.10.1 环境管理因素分析本工程可能出现的环境因素主要有：污水排放、粉尘、噪音、运输遗洒等，环境因素清单如下：序号环境因素造成原因环境影响1生产生活污水排放雨水、生活废水、搅拌机搅拌、冲洗车辆、试验等污染水体2化学危险品的泄露氧气、乙炔气污染土地，易发生爆炸、中毒。3有毒有害废弃物的排放燃油机械、机械保养维修的179、废油、废电焊条等污染土地水体4粉尘排放土方工程、砂和水泥的搬运、砂浆 搅拌等。污染大气环境，影响人们的身体健康5噪音排放施工机械、混凝土振捣、模板的安装及拆除、混凝土的剔凿等施工、运输车辆等影响人体健康，办公，居民的休息6运输遗洒混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输污染路面，给人们的生活带来影响8.10.2环境保护措施8.10.2.1水污染防治措施本工程排放的废水主要有以下几种：雨水、生活废水、混凝土搅拌及各种车辆清洗废水等，采取具体防治措施如下：（1）场区内排水主要通过设置流水坡将水引流至排水沟，通过排水沟将水排入沉淀池，沉淀后重新利用。具体如下： 墙根处设有宽20cm,深50cm排水沟，排水沟180、贯穿整个场区，预制梁台座之间及存梁台座之间横向设置2%排水坡，分别将水引流至制梁区及存梁区的龙门吊走行轨道的基础旁设置的排水沟，然后将水引入围墙排水沟，最后将水沿排水沟排入沉淀池中。（2）场内设置油料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用保管专人负责，防治油料跑，冒、漏污染土壤、水体。（3）现场食堂污水排放设置污水池，定期联系相关部门掏油和杂物后将其拉走，防止污染。（4）搅拌站废水经沉淀池沉淀后，重新利用。（5）场内设有四个沉淀池，废水经过三级沉淀后，可用于罐车的清洗以及道路洒水。（6）生产区厕所采取旱厕，附近设置砖砌化粪池并采取防渗措施，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫部181、门运走化粪池内污物；办公生活区采取水冲式厕所，并定期消毒、灭蝇、灭蚊。8.10.2.2大气污染防治措施本工程大气污染源主要有：运输，燃油机械、炉灶，采取具体防治措施如下：（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 严禁在施工现场焚烧任何废气物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质水泥等飞扬细颗粒散体物料在库内存放、如露天存放时采用严密苫盖在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止认为因素造成扬尘污染。（6）清扫施工现场时，要先将路面、地面182、进行喷洒湿润后在进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少洒水一次。施工现场内食堂所用的蒸汽、炉灶等必须使用天然气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材等非清洁燃料。办公区及道路旁进行绿化，并在搅拌站作业区进行一定面积的绿化以防止扬尘，保护环境。8.10.2.3噪声污染防治措施本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、模板装卸、混凝土振捣、运输车辆等，采取具体防治措施如下：（1）对于施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。（2）在施工现场倡导文明施工，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，严格禁止认为噪声，不高声喊183、叫、无故乱打模板等。禁止使用高音喇叭或怪音喇叭。 （3）尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。8.10.2.4化学物品的控制（1）聚氨酯防水涂料、油料等液体化学物品采用封闭式容器管理并至于库房存放，其库房进行防渗处理。（2）设置易燃易爆气瓶存放区域，不同化学物品之间设置一定安全距离。8.10.2.5固体废弃物污染防治措施固体废弃物污染的防止实行减少固定废弃物的产生，充分合理利用固体废弃物和无害处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土废渣、生活垃圾等，采取具体防治措施如下：（1）场内设固定的垃圾存放区域用于混凝土废渣和生活垃圾184、的存放，选择有资质的运输单位，定期清运施工废渣，在处置固体废物的过程中采取防止遗撒、沿途不得丢弃等保护环境的措施。、（2）对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和围护，保证其正常运行禁止私用。（3）临时建筑采用活动板房，周转使用，减少工程垃圾。（4）建立水泥袋、废油、废焊条等物品回收的制度，并在需要时优先采用回收物品。（5）运输车辆出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。（6）教育现场人员养成良好的习惯，不随地乱丢垃圾、杂物、保持工作和生活环境的清洁。8.11 劳动保护措施8.11.1 劳动保护用品配备施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用185、品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检查，发现不合格，及时更换。劳保用品提前采购，配置充足，统一发放。8.11.2 正确使用劳动保护用品上岗前按规定穿戴，不图省事、不怕麻烦，正确发挥防护用品的作用，避免或减少伤害事故的发生。在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场接受检查，检查劳动保护用品是否穿戴。8.11.3 改善劳动条件施186、工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等，在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业实行隔离作业，电焊工戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，为安全设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在187、运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。8.12 职业病防治措施8.12.1 加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声作业的作业人员进行职业健康体检。粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。8.12.2 加强职业危害因素的监测粉尘、噪声根据施工情况适188、时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业、劳动卫生档案并妥善保存。8.12.3 严格执行职业病防治法，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，不能不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。8.13 文明施工措施为贯彻执行省、市创建文明工地的规定，争创文明工地，特制定如下措施：(1)严格按设计标准、施工规范、ISO9002过程控制和检验程序要求施工，做到分工明确，责任到人。(2)积极开展文明施工窗口达标活动，施工中做到机械堆放有189、序，标识齐全，施工现场平整无积水、无尘土、无污染。(3)驻地实行公寓化建设，统一配备生活、卫生设施，开展爱国卫生运动，接受当地卫生部门检查监督。(4)临时道路要硬化。场地和道路要平坦、通畅，设置安全设施和安全标志，周边设排水沟。(5)临时用房布置符合防火安全和工地卫生规定，施工场地标牌醒目，办公室内干净、整洁，各种规章制度齐全。(6)材料、机具力求堆放整齐合理，并挂标识牌。(7)保持食堂内外环境整洁，工作台和地面无油腻，并有防尘、防蝇、防鼠设施。食物生熟分开，专人管理。炊事人员必须持健康合格证。餐具应定期消毒。(8)施工场地应设垃圾箱及垃圾平台，并分为可回收及不可回收，定期清理外运至政府规定的190、垃圾场。8.14 文物保护措施(1)地下文物和珍贵财产均属国家所有，施工中如有发现，需严格执行中华人民共和国文物保护法。(2) 施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，应及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关部门，并及时采取保护现场的紧急措施，避免人为破坏。8.15 工期保证措施8.15.1 保证工期的组织措施建立精干的领导班子，统筹规划、全面安排、统一协调，有条不紊的组织和指导生产，推行承包责任制，确保工期目标的实现。定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利完成。编制实施性施工组织设计，合理的安排计划和进度，用网络技术控制工期，当施工条件发生变191、化时及时调整关键工序和相关因素。集中组织具有丰富施工经验的专业技术骨干力量，针对工程的具体特点和需要，组建施工劳务队伍。对全体施工人员进行岗前再培训和施工技术交底，做到有章可循。加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。施工机具和设备的投入数量，必须满足施工工艺和工期的要求。确保施工现场经常保持有足够的、必要的物资储备数量，防止停工停料，以保证不间断施工。实行承包责任制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，与精神和物质奖励相结合，同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，一切为生产服务，全面充分的激发广大职工的生产积极性和劳动热情。8.15.2 保证工期的制度措施按照管理组织机构配齐、配强本工192、程项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。场长工期岗位职责场长是本项目施工的主要负责人，负责主持本项目施工管理，督促、落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成。负责项目工程进度计划的管理和运行；主持项目工期计划工作会议，组织“项目工期计划”的实施及修改工作；组织审批工193、期措施及方案，并督促落实；组织保工期责任小组会议，分析工期生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划。副场长工期岗位职责协助场长负责施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，统筹项目进度计划及有关工作安排。技术总工工期岗位职责技术总工是本梁场的技术负责人，负责领导项目工期管理中的技术业务工作，负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程工期和工期管理负全面技术责任；负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和推广应用工作。负责技术文件和有关工期文件的批准、发布和更改的审批等工作。对本项目的工程工期管理负全面技术责任。工程技术部工期岗位职责负责编制施工194、进度计划，并督促落实；进行现场指导，解决技术难题；负责制定施工方案，确保工程按期完成。财务部工期岗位职责负责分解工期计划任务，编制本工程现场施工月度施工计划，负责收集进度信息，做好实物工作量和形象进度的统计工作，掌握施工的实际进度，分析施工情况及时向场长汇报；负责计划编制、调整、统计工作；负责建立工期奖励机制，奖罚兑现；负责组织劳动竞赛，调动干部职工的生产积极性。物资设备部工期岗位职责配置足够机械设备，做好机械设备保养工作，保证机械完好，努力提高机械利用率；做好各架子队、各专业工种间机械使用的调度平衡工作，保证架子队有条不紊的使用机械设备；编制材料需求计划并保证现场材料供应；按合同规定交货期验195、证进场材料质保书和材质、规格、品种并进行计量认证。8.15.3确保劳动力、设备、材料供应不影响工期的措施场长领导班子对劳动力实行总体动态管理、优化组合，严格落实承包责任制，确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，以调动全员的积极性。确定阶段施工重点，严格按网络计划组织劳力，并进行合理调配。做好物资、设备计划及供应保障工作。本工程圬工材料、钢材钢筋使用数量大、使用不集中，月、季度耗用量不均衡、现场备料场地有限等情况，配备得力的材料人员周密组织好材料及构件的采购、加工、储存及供应。为做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压，由技术部按会审后的图纸准确计算材料数量，及时编制月、季供应进度计划和资金使用计划196、，物资部门及早择优选定料源、构件生产厂家，及时加工制作墩台专用钢模板，按实际进度需要组织进场。建立严格的质量检验及验收制度，加强物资存储及保管，在质量、数量和时间上保障供应。配备先进合理的施工机械设备。尽可能组织机械化流水作业，使之专业化、规范化，利用施工机械的高效生产力来保证工期。加强机械维修力量，备足常用易损配件，配齐配足维修人员，定期进行设备工作状况检查，做好日常的维修工作，保证机械设备的完好率和使用率。8.15.4 保证节假日及农忙季节不影响施工的措施在节假日来临前，梁场提前做好劳力的组织工作，对于企业员工以节假日不放假为原则，确保其节假日坚守岗位。农忙季节劳动力较为短缺，为保证充足的197、劳力，不中断关键工程的施工，通过提高劳务工的工资，改善生活条件等措施，稳定劳务工数量。并提前对劳务工进行调查摸底，确定减员数量，并提前进行补充，确保节假日的劳力充足。农忙季节农民劳务工大量返乡，为确保劳力充足，可根据不同的地区农忙季节的不同，提前做好季节性劳动力轮换计划，及时将未进入(或已过)农忙地区的劳务工组织到位，确保关键工程施工的有序按期进行。8.15.5 冬季施工工期保证措施冬季寒冷干燥，在保证混凝土质量的基础上适当降低施工速度。钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保198、温、防冻等安全措施。混凝土拌合时，对骨料、水适当加热，提高混凝土拌合温度；运输时采用混凝土输送车，切实做到保温。做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；水循环散热，机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。冬季施工时，要做好生产和生活物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度，合理配置先进精良的设备，根据工程需要，配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。梁场冬季施工编制专项施工方案。8.15.6 雨季施工工期保证措施雨季时进行施工时，须提前在做好临时排水设施。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。汛前备足工程材料、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护发现问题及时解决，减少对施工的影响。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。