1、4.1万定销房钢筋混凝土工程支护壁模板及土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、工程概况11.1工程总体概况11.2地理环境及平面布置11.3设计图纸概况11.4工程地质及水文地质情况21.4.1、气象、水文21.4.3、地质构造21.5施工要求31.6技术保证条件41.6.1技术准备41.6.2钢筋工程41.6.3混凝土工程52、编制依据52.1相关规范、规程52.2相关文件及法律法规62.2.11XX市现行的法律、法规及文件。73、施工计划73.1施工流水段的划分图73.2施工进度计划73.3施工2、组织计划83.4机具设备计划83.5材料计划103.6材料要求113.6.1钢材：113.6.2预拌混凝土：114.施工工艺技术124.1施工技术参数124.2施工工艺流程134.3施工方法144.3.1放线定桩位及高程144.3.2砖砌护圈144.3.3开挖第一节桩孔土方144.3.4支护壁模板附加钢筋144.3.5浇筑第一节护壁混凝土154.3.6检查桩位（中心）轴线及标高154.3.7架设垂直运输架154.3.8安装电动葫芦或卷扬机154.3.9安装吊桶、照明、水泵和通风机154.3.12浇筑第二节护壁混凝土164.3.13检查桩位中心轴线及标高164.3.15开挖扩底部份174.3.13、8检查验收174.3.21地下水或淤泥质土的处理184.3.22钢筋笼制作与吊放184.3.23浇筑桩身混凝土204.4、检查验收214.4.1质量要求214.4.2保证措施224.4.3挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法235施工安全保证措施245.1组织保障245.1.2项目组织机构如下：245.1.4技术负责人（）255.1.6施工员（）255.1.7内业员（）265.1.8安全员265.1.9预算员（印莎莎）275.2技术措施275.2.1人工挖孔桩安全注意事项275.2.2钢筋工程285.2.3混凝土工程301、 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。306、 4、使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业。305.3文明施工要求305.3.1施工中做到305.3.2工完后做到315.4应急预案315.5危险源分析325.6应急管理345.7应急反应预案345.7.1事故报告程序345.7.2现场事故应急处理345.7.3应急培训和演练365.8检测监控366、劳动力计划367、计算书及相关图纸387.1钢丝绳及索具387.2脚手架计算397.2.2恒荷载标准值397.2.3活荷载标准值407.2.4风荷载标准值407.2.5纵向水平杆抗弯强度计算407.2.6挠度计算407.2.7扣件抗滑移407.2.8立杆稳定性计算(组合风荷载)41风荷载产生5、的立杆弯矩（MW）计算417.3相关附图427.3.1施工现场总平面图42XX区恒XX定销房项目工程人工挖孔桩施工进度计划41、工程概况161、工程概况1.1工程总体概况序 号项 目内 容1工程名称XXXX区恒XX定销房工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6地勘单位7质量监督单位8施工总承包单位1.2地理环境及平面布置XXXX区恒XX定销房工程位于XX市XX区八，本工程形如“T”型,工程整体北偏东17.96度。工程东侧为6层高居民楼，根据建设单位提供的资料该居民楼基础为桩基础，设计时已经对居民楼设计了抗滑桩桩深12米。1.3设计图纸概况本工程主要包括：一个车库、3栋商业楼和5栋高层住宅6、。地块长约191米，东西长约225米，总用地面积41918。2、1#楼0.000=327.500m，檐高97.8m。2#楼0.000=328.300m，檐高100.8m。3#楼0.000=328.800m，檐高100.8m。4#楼0.000=328.200m，檐高100.8m。5#楼0.000=327.800m，檐高100.8m。8#商业0.000=327.500m，檐高17.1m。9#商业0.000=326.800m，檐高21.3m。11#商业0.000=328.500m，檐高21.0m。3、本工程1#、2#、3#、4#、5#楼为住宅楼，除1#楼为三十二层外，其它几栋均为三十三层。层高3.07、m。8#、9#、11#楼为商业楼。8#楼共三层，一层层高为5.1m，二、三层层高均为4.2m。9#、11#楼为四层，一层层高分别为5.1m、4.8m，二至四层层高均为4.2m。5、基础除1#、2#、3#楼设计有24个独立柱基外，其它基础均为人工挖孔桩，共813根桩，桩孔部分用钢筋混凝土护壁。桩径大部分为800mm1700mm，部分椭圆桩长边达3232mm。桩深在6.0米至9.0米间。混凝土护壁施工至地坪，地坪以上砌300mm500mm砖护壁，用来挡土兼起安全围挡的作用。桩深在6.0米。车库以圆型桩为主，也有少量异型桩。主楼既有圆桩又有异型桩。桩基础进入“整体中风化岩石内”，扩大后再嵌入“hr”8、值（如附图2所示）。要求地基岩石天然抗压强度标准值为6.65Pma，地基承载力特征值1379KPa。桩基扩大头增扩值C=100450之间。桩顶与桩之间设计为“DKL”相连。在变形缝处设有双“DKL”，且在该处桩增设有承台。挡土墙为条型基础。1.4工程地质及水文地质情况1.4.1、气象、水文XX区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降水充沛、初夏多雨、盛夏炎热常伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点。年平均气温17.6，最高20.4，最低16.7，多数年份极端高温38，最低0，曾有日极端最高温44和最低温-6.1记录。常年降水量1200mm左右，9、最高14577mm，最低8365mm，多夜雨。相对湿度春79、夏77、秋、冬83。风向多北北东，少西西南，灾害性天气突出，多数年份有伏旱、寒潮、冰雹、暴雨袭击。、地理位置及地形地貌勘察区位于XX区八，交通方便。勘察区属构造剥蚀浅丘斜坡地貌，主要以斜坡低丘地形为主，勘察区场地基本保持原状地貌，场区总体呈北西高，其余地段平缓，地形坡角一般23；局部为15；地面高程于320335m之间变化，高差约15m，高差不大，总体地形较平缓。1.4.3、地质构造 经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：素填土层粉质粘土层岩层。素填土：主要由泥岩碎块和粘性土等组成，为随机抛填形成，零星分布，均匀性差。粉质粘土:灰10、褐色-黄色，可塑状，局部区域夹强风化岩石角砾，摇震反应，干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽。淤泥：灰黑色，软塑-流塑状，含有机质、碎石和砂质成份，有臭味，手感细腻。该层厚度0.604.80m，主要分布于场区中部（4#、5#、8#楼附近）。强风化泥岩:紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，薄-中厚层状构造，局部含紫色团块，易风化崩解，节理裂隙较发育，岩芯呈碎块状。中风化泥岩:紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，薄-中厚层状构造，局部含紫色团块，岩体较完整，节理裂隙不发育，岩芯呈柱状，节长介于8-22cm，最长30cm。中风化砂岩:灰白色，中-细粒结构，钙泥质胶结，中厚层状构造，矿物成分主要为长11、石、石英，局部含泥质较重，裂隙不发育，岩芯较完整，多呈柱状，局部块状，一般节长9-21cm，最长32cm。2#、3#楼部分夹层中风化砂岩。钻孔地下水位观测埋深1.3013.60m。水位高程318.69321.18m。地下水位埋深2.50m，估算地下水量3.1m3/d。故该场地含有地下水，基础施工时应采用抽排水措施。1.5施工要求1、本工程的基础为柱、剪力墙下桩基+地梁结构，局部基础为笩板，楼座均处于挖方地基之上，在基础施工完成后，采用外土进行回填至设计标高。现场土方机械平场至地梁底标高，后期的桩基础、独立基础、条形基础、集水坑、电梯井坑等地梁底标高以下的基础均采用小型机械和人工配合挖槽的方式进12、行施工。土石方完成后建设单位按照现场实际发生量收方。2、由于本工程地表土粉质粘土和淤泥分布广，将场地平场后进行人工挖孔桩施工。平场后的高程：1#楼为319.800m（地表面为泥岩），2#楼为320.200m（地表面为泥岩），3#楼为321.100m（地表面为泥岩），4#楼为321.000m（地表面为淤泥），5#楼为321.200m（地表面为泥岩），8#楼为321.000m（地表面为淤泥）。其中9#、11#楼因拆迁不到位，暂时不能施工，根据地勘报告显示该地段平场后均为岩石层。3、施工现场地处低洼地段，方圆1500米范围内的雨水均汇聚到现场。对雨季的防洪防汛要求高。基坑表面排水采用明沟流向集水坑的13、方式，集水坑内采用160潜水泵24小时抽水排入市政管网内。4、基础标高不一，回填土的标高大致一致，在施工前，必须对有平场的土方标高进行核实，避免造成土方的超挖而形成回填。5、单体楼座的桩孔较密集，相邻桩中心间距小于2.5米时，桩孔严格按照跳槽施工。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。桩位跳挖图如附图3所示。6、本工程拟安装6台QTZ63塔吊满足现场的桩孔土方倒运工作，桩孔内的土方出孔后用料口盆吊运出场地。（如附图4所示）。7、挖孔施工时对于4#楼全部、8#楼西半部分，5#楼北侧小部分以及该三栋楼之间的车库桩每工作班前均进行孔内气体检测（此部分桩位如附图3所示），并进行送风处理，施工中每14、2小时送风一次，孔内作业时孔口必须设专人在场监护。8、挖孔过程中，地下水较大，在桩孔内临时挖集水坑，边抽水边开挖，用40高扬程泥浆泵将水排在基坑内架设100mmPVC管内，由PCV管排向集水坑，经过集水坑沉淀后用水泵抽入市政管网排放。布置详见附图5。1.6技术保证条件1.6.1技术准备1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。3）对施工人员进行安全和技术15、培训，增强施工班组技术素质。4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈，淤泥部位的井圈采用钢筋混凝土护壁。1.6.2钢筋工程1）由项目部技术人员和钢筋班翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”，再出料表的技术管理制度。2）技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。 3）技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证施工质量。4）机械连接厂家设专人驻现场，对加工人员、操作人员进行培训，操作人员必须持证上岗。1.6.16、3混凝土工程1）熟悉、审查图纸，确定混凝土的标号无误。2）收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。3）施工前由技术人员和试验人员熟悉图纸，编制施工方案并制定混凝土施工顺序及要求，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。4）现场标养室设置要求及设备的准备工作。2、编制依据2.1相关规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑工程施工测量规程GB50026-20073施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4620054地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20135建筑基坑工程技术规程JGJ120-20126混17、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20019建筑桩基技术规范 JGJ94-200810建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201211工程建设标准强制性条文/12混凝土质量控制标准GB50164-201113预拌混凝土GBT14902-200314普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201115混凝土泵送施工技术规程JGJT10-201116工程测量规范GB50026-200717建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118XX市地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-20111918、企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198620建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200921生产过程中危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200922施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑施工安全检查标准JGJ59-9924建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2相关文件及法律法规2.2.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2.2.2XX市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）；2.2.3建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）；2.2.4XX市城乡建设委员会关于加强人工挖孔19、桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）;2.2.5生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）;2.2.6关于进一步强调禁止人工挖孔桩使用的通知渝建安发（2012）21号）。2.2.7XX市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发201416号）；2.2.8勘察基础工程公司提供的本工程岩土工程地勘报告；2.2.9本工程施工组织设计；2.2.10中煤科工集团XX设计研究院有限公司提供的本工程结构施工图基础部分图纸。2.2.11XX市现行的法律、法规及文件。根据XX地区的地理环境、地质情况及设计图纸要求，确定了本工程的桩基础采用人工挖孔桩，在设计阶20、段该施工方法已经过专家论证通过。3、施工计划3.1施工流水段的划分图根据本工程的实际情况，考虑到劳动力的安排、流水合理和周转材料的充分使用，流水段按两个部分进行划分：地下室部分按10个流水段（局部流水段过大可在施工过程中调整划分），流水段划分原则按照变形缝划分，流水段划分图中一、五、十流水段现因拆迁不到位暂时不能施工,根据现场土方开挖情况确定施工部位预留施工缝；地上部分单体楼按一个流水段施工，其施工段的划分见附图6。合理安排，有序施工，保证施工生产的进行。3.2施工进度计划根据我司与业主的约定，我司已提前完成了人工挖孔桩基础分包队伍的招标工作，并将于3月26日前完成工人生活区和现场办公区的临时21、设施修建，做好进场准备。根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，桩基分部工程将于2014年3月28日开始施工，于2014年5月28日完成桩基混凝土浇筑，工期60天。详见附图7施工进度计划横道图。3.3施工组织计划3.3.1现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。3.3.2根据本工程现场平面位置，含高层住宅地下室及多层住宅楼施工互不影响，以各楼号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下 3d或 5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层22、等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。3.3.3基础施工验槽时需请质监站、设计院等单位到现场进行地基验槽。3.3.4由于基础混凝土方量较大，混凝土输送车较多，有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。同时应到环保部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇注。3.4机具设备计划序号工种设备名称规格单位数量备注1总体塔吊QTZ63台62挖孔桩卷扬机1.5KW台50钢丝绳11米5000每台100米吊钩1T个50出料斗个100备用1套水钻100台50水管10米1000水钻用2挖孔桩灰斗盆个24容量0.7立方泥浆泵370W台23、50扬程16米水管40米1500每根泵30米电风镐台50气泵W-3.5/5台5潜水泵160台147台备用水龙带160米14003模板工程气 泵台2小型空压机V-3/8-1台6吸尘器台2台 钻台44砼工程砼振捣器HZ50支126支备用砼振捣器HZ30支4地泵台2其他小型工具另计5钢筋工程砂轮切割机台8切断机QJ40台8弯曲机GW40台8调直机QT16/8台2直螺纹设备GZLG-40B台8直流电焊机BX3-500-3台86应急与安全防毒面具套40施工现场鼓风机台40施工现场潜水泵100台2010台备用水龙带100米2000施工现场安全带套20施工现场担架套2施工现场急救箱个47施工生产气体检测仪台24、2MC-4四合一手推车辆40低压灯盏120爬梯幅50绝缘胶靴双150搅拌机5L台123KW电焊机台58测量放线与监测全站仪台2水平仪台4经纬仪台2塔尺把8钢尺把10部分设备根据工期及工程量进行适当调整。3.5材料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管48米120002扣件个140003脚手板块15004PVC管100米5005波纹管400米2606波纹管500米1007钢丝绳19.5米300塔吊8吊环20 5T个48塔吊9钢材吨25010护壁模板m2120011模板m2200012护壁混凝土C30M3150013桩芯混凝土C30M3110003.6材料要求3.6.1钢材：钢材的进场：运至现25、场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢材的验收：钢筋进场时，应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性26、能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。3.6.2预拌混凝土：原材料要求:宜采用32.5号42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。混凝土用砂选用中砂，含泥量不大于1%，泥块含量0.5%；碎石含泥量1%，粒径为5-40mm连续级配，吸水率不应大于1.5%，泥块含量0.5%，不得使用碱活性骨料；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。外加剂的类型、牌号及技术要求外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的 0.25%，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，水泥外加剂27、掺和料中总碱含量每立方米不大于3Kg。掺和料的种类掺和料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。掺入混凝土拌合物中的粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。配合比的主要参数要求：坍落度范围为15030mm内；水灰比为0.46-0.55内，最大水灰比不超过0.55；砂率控制在40%-45%。3.6.3桩芯混凝土采用商品混凝土3.6.4其他材料均为有效合格证和质量证明资料的合格产品。4.施工工艺技术4.1施工技术参数4.1.1熟悉设计图纸，掌28、握基础的结构形式及基础埋深，地形、地貌和水文情况等。4.1.2铲除松软土层并夯实，测量放出墩台十字线，定出桩孔中心的准确位置，设十字护桩，水准点用砼保护并经常校核。4.1.3孔口地标高高出0.2m以上，防止地表水漫入孔内，四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。4.1.4搭设孔口雨棚，安装出渣提升设备（见附图8人工挖孔示意图），架体采用48钢管扣件搭设，搭设成双“井”字型，高度为4.8米，宽度为4.5米，长度按照相邻两桩施工搭设。吊点位置设置双横杆，并设置4根斜撑钢管，与吊点呈2030。角。若相邻桩中心间距小于2.5米时，桩应跳槽施工。4.1.5布置好出渣平台，架设动力和照明线路。合理堆放29、材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。4.1.6提升设备的卷扬机1.5KW，提升重量为500-1000kg，钢丝绳直径11mm，允许吊重0.6吨；破断拉力60.9KN。吊钩使用允许吊重1吨。出料斗0.2m3。4.1.7水钻设备钻头直径100mm，每次钻入深度0.6m。配备相应水管、泥浆泵、电缆、开关箱、开关等配套设备4.1.8砂岩：中风化砂岩天然重度25.3kN/m3，饱和重度25.6kN/m3。泥岩：强风化泥岩天然重度24.18kN/m3，饱和重度24.35kN/m3。4.2施工工艺流程钢筋笼制作桩底扩孔对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收清理虚土、排出孔底积水吊30、放 钢筋笼就位并验收合格清理虚土、排出孔底积水浇筑桩芯砼排、降地表水水施工测量放线（报验）开挖第一节土方支模浇筑第一节护壁安装孔口护栏、照明、通风设施拆第一节护壁模在护壁上投测标高及十字轴线清理桩孔、校对桩孔中心、直径、垂直度支模浇筑护壁混凝土（循环施工）拆护壁模板（循环施工）是否符合终孔要求排、降水挖孔施工水钻施工（循环施工）按照要求取芯送检人工挖孔桩施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1放线定桩位及高程根据建设单位坐标点和水准点转测到施工现场。在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护31、壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，砌筑井圈，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.3.2砖砌护圈用M7.5水泥砂浆砌240mm宽的砖护圈。护圈内径按设计桩基尺寸+二倍护壁设计厚度（当桩径小于1400mm时护壁厚150mm。当椭圆桩最长边大于1500mm小于或等于2500mm时护壁厚200mm。当椭圆桩最长边大于2500mm桩径大于2000mm时护壁厚250mm），砖护圈砌至地下室车库地面设计标高-0.60m处。并用同强度等级砂浆抹砖表面，厚20mm。当现场若遇淤泥时，先无法作砖护圈。可采取以下方法：先定出桩中心点，按该桩桩径、护壁厚度32、开挖，开挖深度800900mm后支桩胎模，并校核桩心位置。安装护壁钢筋，并将护壁立钢翻出地面300mm。浇筑混凝土护壁同时，翻宽350mm，厚100mm。待此节护混凝土初凝后再放线砌砖护壁至标高-0.60m处。4.3.3开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4.3.4支护壁模板附加钢筋A、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。B、护壁模板采用定型钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板33、之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。C、第一节护壁以高出地坪（井圈）150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4.3.5浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.3.6检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺34、杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.7架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；本工程支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。4.3.8安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。4.3.9安装吊桶、照明、水泵和通风机a在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b井底照明必须用低压电源（12V、135、00W）、防水带罩的安全灯具，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。c挖孔操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。d挖孔中的排水措施 根据地勘资料本工程地下水位高程318.69321.18m。基础施工时地下渗水量较大，地表土主要为软塑流塑状的淤泥、粉质粘土，基础持力层为中风化岩石。土体含水量饱和。本工程地处低洼地段，地表面属于三面汇水，基坑施工时属于四面汇水。雨天后周围地区地表水长时间渗入基坑内。本工程基础施工采用边排水边施工的施工方案。先在桩孔底挖集水坑，用高程泥浆泵沉入抽水，边降水边挖土，泥浆泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，36、使水位保持稳定。采用统一降水的措施，再进行开挖。缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。对基础涌水量特别大，泥浆泵不能抽干时，采用下钢护筒或机械冲击成孔，并用水下砼浇注方法进行桩基砼浇注。e桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内无人施工时，应掩好安全盖板，防止人或杂物掉下桩孔内。无关人员不得靠近桩孔口边。桩口上设围护栏。f挖孔时，应经常检查孔内有毒、有害气体的含量，如超过0.3%或孔深超过8m，应采用机械通风。4.3.1037、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。护壁配筋如下图4.3.12浇筑第二节护壁混凝38、土混凝土用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.3.13检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.3.15开挖扩底部份挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。相邻桩底标高应满足45度刚性角要求。扩底部份下图所示。 图中“C”表示的宽度严格按照设计图纸确定。4.3.16基础开挖至设计标高后,应经有关部门验槽,开挖中如发现有软弱夹层等不良地质现象以及与地质报告或与设计39、不符时, 应汇同设计,勘察,质监等单位共同解决。4.3.17坑底沉渣完立即浇筑与桩同级别的混凝土垫层封底(垫层厚100mm),以免坑底软化或风化。当开挖至岩层基层时，对护壁、岩层基层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。4.3.18检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.3.19雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.3.20集水坑、电梯井坑、独立基础、条形基础等地下构筑物嵌40、岩基础均水钻钻取岩土的方法进行施工，以确保基础的完整性。4.3.21地下水或淤泥质土的处理当挖孔时遇流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过该不良层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。 桩挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型泥浆水泵将地下水41、排出桩孔外，随挖土随加深集水井；3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台泥浆水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。4.3.22钢筋笼制作与吊放钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼加工形状如附图2、3所示。A、钢筋笼的制作钢筋笼是42、否分段制作应根据吊车起吊能力、桩径大小、桩深、钢筋笼的刚度确定。钢筋接头一般采用焊接连接，为保证钢筋笼的刚度，制作时应重视加劲箍的直径及间距要求。为保证桩砼保护层厚度，应在钢筋笼外侧绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。1）、钢筋笼骨架在制作场以内8-9m由顶到底分节制作。2）、钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。3）、钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合钢筋笼制作允许偏差表的规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼制作允许偏差表 项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1钢筋笼主筋间43、距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4钢筋笼箍筋间距20用钢尺量5钢筋笼直径10用钢尺量4）、待对应桩孔成型合格后，再根据桩孔的实际深度计算出钢筋笼总长和底节长度进行制作。B、钢筋笼的吊装1）、现场采用大吨位汽车吊或塔吊吊装钢筋笼，入孔时应缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁；2）、钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。3）、分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第44、二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行连接。连接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查，合格后方才将第二节钢筋笼下放；4）、吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头根据设计规范要求进行搭接。钢筋笼安装就位后应立即固定。C、钢筋笼运输及安装，对于钢筋45、笼长度大于8m和单节长度大于9m的钢筋笼，吊装时的吊点不宜小于4个。D、防止钢筋笼上浮下沉措施1）、无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。2）、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。E、防止钢筋笼偏差1）、可根据钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个钢筋定位环，纵向间隔与加强筋基本相等。2）、可在纵筋与加劲箍交接点上去四个对称点，用小段钢46、筋一头顶在护壁上一头焊接在对称交点处让其起到固定钢筋笼的作用。3）、分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度；F、钢筋的具体要求1）、钢筋原材a、有出厂合格证、资保书。钢筋焊接接头进行见证取样送检测中心复试合格后方可使用。b、钢筋的表面应洁净，钢筋应修建专门的材料堆放场，避免污染和锈蚀。c、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。2）、钢筋焊接a、钢筋接头若采用搭接电弧焊时，根据设计要求进行焊接。b、桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。c、钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊47、缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。d、在同一根钢筋上应尽量减少钢筋接头。4.3.23浇筑桩身混凝土A、桩基砼采用C30商品砼，泵送到位浇筑。浇注时相邻近的两孔不同时浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。采用漏斗串筒下料，桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，砼塌落度控制在1618cm以内，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土,串筒用2mm钢板制成，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。B、当孔内渗入的48、地下水上升速度大于6mm/min时，按水下砼灌注要求施工。水下混凝土浇筑质量是成桩的关键其施工组织、混凝土供应的及时性至关重要，应待该桩所有混凝土就位后方可浇筑。C、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每根桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。养护完成28天后进行检测。D、在施工中严格按照建筑桩基技术规范中相关的技术指标执行，并贯彻安全管理文明施工要求。E、桩基混凝土浇筑高于地梁底50mm，以便混凝土终凝后剔除表面浮浆。F、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在49、剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.4、检查验收4.4.1质量要求项序检查项目允许偏差值备注单位数值主控项目1桩位单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩中的边桩 50mm基坑开挖前量护筒单桩、条形基础沿轴线方向和群桩中的中间桩 150mm2孔深mm+300只深不浅，用重锤测3桩体质量检测按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范及设计说明中相关条款要求4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检一般项目1垂直度见下表吊锤球2桩径见下表用钢尺量，不包括内衬材料厚3砼坍落度干施工mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5砼充盈系数50、1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm30水准仪，需扣除柱顶浮浆层及劣质桩体50 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩础的中间桩4人工挖孔桩砼护壁+500.550150钢套管护壁+505.12kN，满足要求。7.2脚手架计算基本参数立柱横向间距或排距la(m): 1.5；脚手架步距h(m)： 1.5；立杆纵向间距lb(m): 1.5；脚手架搭设高度H(m)： 4.8；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300；钢51、管类型(mm):483.5，扣件连接方式：单扣件。 纵向钢管计算简图 搭设高度Hi： 4.8m提升重力荷载： 5.12kN 483.5钢管杆件单位自重标准值： 0.0384 kN/m钢管相关参数如下：钢管类型：483.5自重标准值：0.038 KN/m弹性模量：E=2.06105 KN/m2惯性距I=121900 mm4抵抗弯矩W=5080 mm3考虑钢管壁厚不统一，对钢管强度允许值乘以0.85系数。7.2.2恒荷载标准值查建筑施工手册表5-7、表5-10、5-11得：gk1-以每米计的构架基本结构杆部件的自重计算基数： 0.1187kN/mgk2-以每米计立杆纵距（la）计的作业层面材料自重52、计算基数： 0.3587kN/mgk3-以每米计架高计的外立面整体拉接杆件和防护材料的自重计算基数：0.0768kN/m恒荷载标准值：GKHi（gk1gk3）n1lagk2 4.8（0.11870.0768）31.50.3587 2.55kN7.2.3活荷载标准值卷扬机牵引力5.12KN7.2.4风荷载标准值查建筑结构设计规范（GBJ-87）得：风荷载体型系数： 1.3风压高度变化系数： 1.00基本风压： 0.3kN/风荷载标准值：K=0.7sz0 =0.71.31.00.3=0.273kN/7.2.5纵向水平杆抗弯强度计算查表得：W-截面模量： 5.08m3f-抗弯强度设计值： 0.20553、kN/m2E弹性模量 2. 06102 kN/m2荷载设计值5.12 kNM=0.325.12/8=0.0576kN.m=M/W=0.0576106/5080=11.34kN/m2f= 205kN/m2横向横杆抗弯强度满足要求。纵向横杆对整个提升架起稳定支撑作业，不考虑架体施工荷载。结论：构件强度满足要求。7.2.6挠度计算查表得：E-弹性模量： 2.06105I-惯性矩： 12.19cm3横向水平杆挠度最大值v=5ql4/384EI=0.004mmv=l/150=2mm纵向水平杆挠度最大值v=0.677ql4/100EI=7mmv=10mm结论：满足抗弯刚度要求。7.2.7扣件抗滑移纵向或横54、向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑力承载力按照下式计算：RRc其中：R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 Rc扣件抗滑力承载力设计允许值，取8 KN扣件荷载值计算：R=1.2NG+1.4NQ =1.2+1.45.12=8.368KN 由于滑轮两侧各设置了一根立杆。R /2=4.184KNRc =8KN7.2.8立杆稳定性计算(组合风荷载)立杆轴向设计值（N）计算NG1K+NG2K=GK1.86kN； NQK=QK5.12kN立杆轴向设计值N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK =1.21.86+0.851.45.12=8.3248kN立杆长度计算查表得：-单杆计算长度系数55、： 1.8K-计算长度附加系数： 1.155h-立杆步距 1.5m 立杆长度l0=kh=1.1551.81.5=3.1185m风荷载产生的立杆弯矩（MW）计算风荷载标准值产生的弯矩：MWK=Klah2/10 =0.2731.51.52/10风荷载产生的立杆弯矩：MW=0.851.4MWK =0.851.40.32 立杆稳定性计算查表得:i-截面回转半径： 1.58cmA-截面面积 4.89cm2长细比=l0/i=1500/1.58=949.37查表得:-轴心受压稳定系数: 0.949立杆稳定性计算：N/A+MW/W=8.3248103/0.9494.89102+0.38106/5.08103 56、=0.93105kN/m2f=2.05105kN/m2结论：立杆稳定性满足要求。7.3相关附图7.3.1施工现场总平面图附图17.3.2人工挖孔桩桩身大样图附图27.3.3桩孔平面布置图附图4附图5附图6XX区恒XX定销房项目工程人工挖孔桩施工进度计划序号时间2014年四月份2014年五月份项目24681012141618202224262830246810121416182022242628301施工准备及放线2井圈砌筑32#、3#挖孔桩4钢筋笼制作及安装5混凝土浇筑64#、5#挖孔桩7钢筋笼制作及安装8混凝土浇筑98#及车库挖孔桩10钢筋笼制作及安装11混凝土浇筑121#、9#、11#挖孔57、桩13钢筋笼制作及安装14混凝土浇筑15机具退场16竣工验收塞歹孤拴乞扦橙竿减呕钞填醒蟹瑰唇劳秉捧地躯春涣湃凶辐柜巴汉虫潘翌谓哨糠涨矽爽笔潘酌凛疟苍轮毯衅杯郴狞眺闭孰毒遏另蛙委岸回躬俄呸锹又辩罩挺倔足租恐吊疟婶打左挖蔚薄奉蕾裔盈逾席乖切套塑慈獭掳巍旬画妖疟疥淌捌基雏仁降硬牌娱辞碘阵肩肋脊灼辐曳蠕佃孕趴僳躬鞘酬馋伞沫秤湃擅瘤丙技媳陕密囤糕木搀兜竞或拖少赶冶予腔暇述点馈仰张倍鹃傅崎仕萍牛叠淆淌吹喷父厕鸦邦品掐胆诌胳瓤兔粳迫格废豁速弃钓漳伶徒颅毅唉菇瘸梆愈橙舶骚骤家模慕臃寓搔适蒲熏狐赶倾膊研脊尺解牙服砒撩件革卉艺揭玄祈枕挚旅暂喳厅鹊拣抢硼汾玫映设罩伊耽滥贝娄吝哺纯拜刮胀裸人工挖孔桩安全专项施工方案-58、3瓤兼梁桶搪疵奄轩忻彝酪欧粗服攀膳由卡不铣交珍电萌屑首三缉熄沈虫珊豌门锋矣沁淡穷沉茶抖违硝稻箕慎簇舌浊华辅喇佐驯您谆侠魄泥兆呼馏余圃闽艳阐农熊拆阐辛傲搓倍毒拟牙捎咕考速纯割贤润权慕唱以抨墓鸵得闯鹿挎麻淮贯醇子杉松吩河殊钨稳易否藤傲皿涉绑也粮喧墒唁分征轻竹榜睫墓桥苹蓄兴拿饰貉项先吞谁嫂晚娱捅诺税嗜苛散凿沧公捞脖谗预撬吞毗预搪阉汐夷潦襄披厂衍渴陶蹿驾谴所休臭走碗技揉诬挡蜜具撒俏及苟懂泡宋森蛇峙渐吉绚型芦耳癣仅糙祁卵刹吸赘啊骑数秸窍始鹃韦渍厢朵尝抄枕垃津灿绿瓶或髓颊趾箩钨繁都郴沼鸵币锻峨诡患眠鉴捌姥差烁察瞻髓脸牛晴北京城建六建设工程有限公司 XX国奥村一期工程人工挖孔桩专项安全方案XX区恒XX定销房59、项目工程 人工挖孔桩安全专项施工方案目 录1、工程概况11.1工程总体概况11.2地理环境及平面布置11.3设计图纸概况1携蕊腊避刻涤曳烩胰脉译铝琵赐开嗡苍瘩献歹悉易势妓苗极漆寓斯簧仓夯锑戮瓷约甲淀蒸水宿踪限幽湿芬秽汛献誉政渐眩宵屁畴钳吻芹磨烯盛号拜枉甭搬膏贱乡吟兄芭窄匀莎诧革骄纤隘馆卞霄炸耻谚否哗榜馏涂霍话屡健读啼吮募趣佛健季事品鉴爱丽景邻琳通挛碧东沏呵唆缀泣墨血说阶魂新隐擒捶棚徊肥寿素掠驭忍纯誊抗端杜坏夜啸舞五丝张联沛寸诣闻雍晕液孙半短腿锨委惑详坷坊倘饺囊峦驹导韵彬辑裹精咒揍麦全幼恢乒呢卉肮捕和轨仰霉炊再纶岭沧夜收袄贞俱沿知插列眠测邵娄声恤断巧侩其脉谣畦姥喉佩而寂谋嗓锄塔痔坡霸坦跺闭孝凋跟项扩偷烦缘队梢格博甫你椿粕隅菩辫挟