1、安置小区主体结构砼及钢筋混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.工程概况31.1工程简述错误!未定义书签。1.2主要工程量31.3施工过程的难点与重点42.编制依据53.钢筋工程施工方案53.1钢筋加工53.2钢筋连接83.3钢筋安装214.混凝土施工方案274.1施工准备274.2施工工艺304.3主要施工方法304.4质量控制措施374.5安全控制措施384.6砼冬雨季施工保证措施404.7成品保护措施424.8混凝土温度控制及防裂措施425.施工安全保障措施425.1安全生产组织体系425.2、2安全生产技术措施445.3砼工程施工危险源及应急预案456.资源计划546.1拟投入的主要施工机械设备546.2主要劳动力计划541.工程概况1、建设地点: XX省XX市XX州区，清河西路以北、西湖路以西。 2、建设规模：本工程总建筑面积约47954.6m2，包括1#楼、2#楼、3#楼、管理用房、主入口大门、地下汽车库（及人防区）、基坑支护等，合同金额为72250667.31元。层数及结构形式：1#楼，地上18层，剪力墙结构，2#楼地下一层（基础在地下车库内），地上18层，地上建筑面积13666.5m2，剪力墙结构；3#楼，地上18层，剪力墙结构；建筑面积：13666.5 m2；地下车库（及3、人防区），地下一层，建筑面积7112 m2；管理用房，框架结构，地上二层，建筑面积：1669 m2。基础形式：独立基础、筏板基础。用途：住宅楼、停车库、管理用房、主入口大门。本工程砼总方量为26000m3，住宅楼结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙柱结构，地下车库及人防底板采用筏板式基础,底板厚度为0.4m。1#2#3#基础筏板厚度11.1之间。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为一类，地下室防水等级为二级。1#2#3#结构钢筋采用HRB400级钢筋。地下车库及人防基础底板砼标号为C35，防渗等级为P6；剪力墙柱砼标号为C35；圈梁与构造柱砼标号为C25；1#3#剪力墙砼标号为C30；梁、顶板砼标号4、为C30。其他结构砼标号及防渗等级详见结构施工图纸。砼保护层为：正负零以上为一类环境，板、墙保护层为15mm，梁为20mm，正负零以下为二a类环境，板、墙保护层为29mm，梁为25mm，其他特殊部位见图纸说明1.2主要工程量砼工程量1-1楼号分项工程名称工程量备注1#楼垫层砼110筏板基础砼1350基础至正负零剪力墙柱、顶板、梁80标准层剪力墙柱、梁板28502#楼垫层砼120筏板基础砼1450地下室剪力墙柱、顶板、梁90标准层剪力墙柱、梁板31003#楼垫层砼120筏板基础砼1400基础至正负零剪力墙柱、顶板、梁90标准层剪力墙柱、梁板3100地下车库垫层550满堂基础2500地下室剪力墙柱5、顶板、梁31001.3施工过程的难点与重点 本工程施工场地狭窄，工期紧，任务重，如何“布局、分层、限时、分段”浇筑砼，成为本工程施工难点。底板钢筋为双层筋，为保证底板整个钢筋骨架的刚度，需设垂直连接支架，给施工难度加大。车库人防2#楼底板砼浇筑方量为1200*1+6100*0.35*=3335m3，地下车库由于设置了温度后浇带，底板分四次浇筑，对砼施工影响较小。1#、3#住宅楼单块底板为一次性浇筑，易形成裂缝，如何采取相应的防裂措施，是本分项工程的重点。砼浇筑工程中，与二期施工及其他工作面交叉作业，给文明施工带了难度。2.编制依据1、XX港利上城国际安置区工程结构施工图纸；2、钢筋焊接及验收6、规程JGJ 18-2003；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；4、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；6、混凝土强度检验评定标准GBJ107；7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；8、混凝土质量控制标准GB50164-92；9、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119；10、混凝土结构技术规程JGJ3-2002；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14、建筑工程施工7、手册（第二版）。3.钢筋工程施工方案3.1钢筋加工施工准备技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填 制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。主要机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。作业条件钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；钢筋配料单审核签字完毕；按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；加工机械检查完好；对工8、人进行钢筋加工及安全技术交底。施工工艺工艺流程 钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放施工要点除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊9、的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要 在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，10、为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。成品保护加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。安全措施钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机 一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有11、可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于 400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。质量标准受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB235 级钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后12、平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内13、净尺寸53.2钢筋连接施工准备技术准备熟悉设计图纸，充分理解设计意图；确定钢筋的连接方式：直径18mm HRB400钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一14、构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头50%，接头错开35d。钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。主要材料准备焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于15、焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250300烘培 2h。主要机具准备电渣压力焊设备 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。闪光对焊机具设备 对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配16、套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。作业条件准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。熟悉图纸，已进行技术交底。制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。电渣压力焊工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试17、件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 操作要点焊机容量选择：电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为600A 的焊接电源。确定焊接参数：钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除；焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下要移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全，18、以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不得进行焊接。施焊a、引弧过程：引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化， 同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。c、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭， 进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的 金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。接19、头焊毕，要停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊 包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于 4mm。焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔 化量弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清20、除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋 入深度咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口起点和止点烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂接头质量检验钢筋焊接接头质量检查与验收见下表。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要求验收批数量在房屋结构中，在超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍要作为一批 检 查检查数量要逐个进行外观检查质量标21、准1、四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度不要小于 4mm2、钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷3、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm4、接头处的弯折角不得大于3取样数量从每批接头中随机切取 3 个试样进行拉伸试验闪光对焊工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查操作要点钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直 径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表 .2-4 的规定范围内，采用“连续闪光焊”；当超过表 4.3.4.2-4 中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平22、整，采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。闪光对焊时，要选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图a）；闪光-预热-闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 b）。”闪光对焊各项留量图解连续闪光对焊参数见表 .2-6。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。对焊前，要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。焊接时如调换焊工或更23、换钢筋牌号和直径，按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。 焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。注意：a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程要较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；闪光-预热-闪光焊时，要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根 钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不要小于10mm；预热闪光24、焊时的烧 化留量不要小于10mm。c、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量要为 12mm，预热次数要为 14 次； 每次预热时间要为 1.52s，间歇时间要为 34s。d、顶锻留量要为410mm，并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中， 有电顶锻留量约占 1/3）。不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外，并要减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S 要将钢筋压缩23mm，而后断电并以6m25、m/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。对焊完毕不要过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时要安放在台架上操作。雨天不能在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过 7.9m/s时，采取挡风措施。对焊机的参数选择，包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要，电极冷却水的温度，不得超过40，机身要保持接地良好。在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并26、产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时要更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极27、槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头接头质量检验要求。对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求下表。闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足 300 个接头，要按一批计算检 查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3、接头处的弯折角不得大于 34、接头处的轴线偏移，不28、得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm电弧焊.1、工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验.2、钢筋搭接焊操作要点（1）搭接焊采用双面焊（见图 a），当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（见图 b）。钢筋搭接焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d-钢筋直径； l -搭接长度（2）焊接时，搭接长度 l 要与帮条长度要求相同。（3）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于 20mm。引弧在搭 接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，熔合良好。（4）搭接焊时，焊接端钢筋要29、预弯，并要使两钢筋的轴线在一直线上；（5）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不要小于主筋直径的0.8倍。见下图。焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前要填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径.3施焊中要注意的事项（1）焊接时，焊接地线与钢筋要接触紧密；焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填满。（2）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（3）定位：焊接时先焊定位点再施焊。（4）运条：运条时的30、直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（5）收弧：收弧时，要将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（6）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，要分层间断施焊，每焊一层后， 要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。（7）熔合：焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（8）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池 也要控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70角。.4电弧焊接接头的质量检验要求，见下表一；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见表二。表一电弧焊接接头的质量检验要求31、验收批在现浇混凝土结构中，要以 300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋、同型式接头作为一 批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验检 查检查数量在接头清渣后逐个检查质量标准1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，要符合规定4、坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收取样数量在一般构件筑中，要从成品中每批随机切取 3 个接头进行抗拉试验表二钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项目单 位接头型式帮条焊搭接焊帮32、条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角度33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm2注：d为钢筋直径；负温下，咬边深度不大于0.2mm。滚压直螺纹套筒连接.1钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。.2施工工艺（1）工艺流程 钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）操作要33、点a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长 度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）；剥肋滚丝头加工尺寸表（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M34、212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510.3现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。（3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝35、扣牙数满足规定，并在套筒上做 出拧紧标记，以便检查。（4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。.4接头质量检验（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，供货单位应提交有效的型式检验报告。（2）套筒出厂检验：a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检；b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于36、95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求（3）丝头现场加工检验：a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查 一次，并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不37、得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（4）施工现场质量检验要求：a、机械连接38、接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3 个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一39、个接头 基础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧，用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量b、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.3钢筋安装施工准备.1技术准备 明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。.2材料要求（1）铁丝采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝铁丝长度参考下表的40、数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。布置间距为50mm50mm。本工程采用大理石垫块。.3主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。作41、业条件钢筋绑扎前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，并通过检查验收。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，要先42、确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。施工工艺.1工艺流程柱钢筋安装：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。墙钢筋安装：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋。梁钢筋安装：a、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模43、板内。板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。.2施工要点基础钢筋施工钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时 要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔 1m 梅花型放置，以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为 14mm。钢筋的弯钩要朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋要44、放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置 一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱钢筋施工柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工）。柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角纵向钢筋上；箍45、筋转角与纵向钢 筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上 层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。墙钢筋施工墙钢筋的绑扎，也在模板安装前进行。立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志46、，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。钢筋的弯钩要朝向混凝土内。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋或支撑筋，用直径 8mm 的钢筋制成，其纵横间距 400mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋要锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要 求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙 筋时作为连接用。其预留长度要符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均要符合设计抗震要47、求。合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），以便于绑扎和防止变形。梁钢筋施工在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要48、符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处） 要交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之49、间要垫以直径25mm 的短钢筋， 以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；板钢筋安装板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（见下图）或八字扣，50、除外围两根筋的相交点要全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。楼梯钢筋安装在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。板的钢筋网绑扎要注意51、板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。钢筋安装中其它注意事项构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在 40mm 及 40mm 以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，要用加垫 筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时要注意保护，如碰坏，要将阳台吊起，修整 钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在52、楼板上，以防板缝钢筋外露。成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，在现场指定地点垫平堆放。往楼 板上临时吊放钢筋时，要清理好存放地点，垫平放置，以免变形。安全措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。现场53、照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。在高空扳弯粗钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。高空操作要挂好安全带，现场操作人员均要戴安全帽。4.混凝土施工方案4.1施工准备混凝土准备本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼浇筑前应对混凝土搅拌站机械设备运转情况、泵送能力、混凝土原材料质量、混凝土供应距离等进行考察，以满足施工要求。并提前对搅拌站进行技术交底，明确混凝土的技术要求和设计要求。要求搅拌站供应混凝土时不54、准断档，并备用一家商品砼厂家，以防止供应不及时可临时调换。组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计沟通。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。混凝土泵车停靠场地是否平整及基础承载力是否满足要求，所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1组长金正伟负责施工现场与现场搅拌站的总体指挥工作2副组长胡海波负责施工现场与现场搅拌站的具体实施工作3技术负责人周国55、林负责施工现场具体的指挥与协调工作4安全负责人崔艾玲负责混凝土浇筑期间的安全工作5质量负责人杨小明负责混凝土浇筑期间的质量工作6实验员卓剑琴负责砼浇筑期间的试块制作、塌落度检测等7材料负责人代 军负责商品砼的供应及各种维修材料的购买8后 勤严 旭负责现场及搅拌站试验工作9施工员康荣军负责施工现场指挥与协调10施工员崔 浩负责施工现场指挥与协调根据施工现场的实际情况，配备了两班三班劳动力分时段对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣工102电工23机械维修工14找平、搓毛55放线工46钢筋工47木工48合计30材料、机具准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇注机械设备如56、下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土汽车泵42米22混凝土振捣器2X-50153混凝土平板振动器H21X224全站仪15水准仪16脚手架钢管辅助7发电机200KW1施工现场准备钢筋绑扎、模板支设完毕，并经监理工程师隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；后浇带模板封堵完成。标高引测到墙柱钢筋上，或者基坑边缘设置的固定点上。混凝土汽车泵架设完毕，经检查合格，砼罐车必须保证现场有2-3辆。浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场四周安装照明用镝灯，以满足砼浇筑振捣及找平、收光要求。施工人57、员已到位、机具已准备完成。加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的预案。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项本职工作。现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，以保证混凝土浇筑顺利进行、在混凝土浇筑后应及时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生，同时在混凝土凝固前还应及时把后浇带里的残渣及废弃物清理干净，以方便后续施工。后浇带一侧应设置快易收口网进行封堵，为了能及时把多余的水排至场外，沿后浇带方向设排水沟58、，以保证混凝土的内在质量。4.2施工工艺施工工艺施工准备 核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单 检查混凝土质量、坍落度 输送混凝土 分层、分段浇筑 振捣 抹面 扫出浮浆、排出泌水 养护 成品保护。4.3主要施工方法混凝土浇筑施工要点混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。混凝土浇筑前，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施59、工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定，其厚度要符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150混凝土浇筑时的塌落度符合以下规定。混凝土浇筑时的塌落度（mm）项次结构种类塌落度（mm）1基础或地面等垫层、无配筋60、的厚大结构（挡土墙、基础、或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构160202板、梁及大型及中型截面的柱子等3配筋密列的结构（墙等）注：本表系指采用机械振捣的混凝土塌落度，采用人工振捣时可适当增大混凝土塌落度；需要配置大塌落度混凝土时要加入混凝土外加剂。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过初凝时要按要求设置施工缝。混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温2525C30210180C30180150注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间要根据试验结果确定。混凝土61、浇筑要符合以下规定：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完62、毕后停歇 11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。梁和板要同时浇筑混凝土。施工缝的设置与处理 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出上表规定的时间时，在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施工缝不要随意留置，其位置要按设计要求和施工技术方案事先确定，留置部位要便于施工。施工缝的处理要按技术方案执行。施工缝的位置要设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝要符合下列规定（梁、柱混凝土型号不同时，施工缝按设计要求留置）：a、柱子宜留置在基础的顶面、梁或无梁楼板的下面；b、与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030m63、m 处。c、楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位；d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的浇筑与处理：a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa 以上，其所需龄期要符合下表。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水要予以清除，并在施工缝处铺一层同标号的水泥浆或与混凝土内成分相同的砼浆；普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h）外界温 64、度水泥品种及标号混凝土强度等 级期限（h）15普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以 上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C2020b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除；c、在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下65、料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 8001000mm 处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的捣实工作；后浇带的设置地下室后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。沉降后浇带在主体施工完毕后浇筑，伸缩后将带在地下室结构施工完毕六十天以后浇筑，均采用高一等级无收缩混凝土灌填密实（掺入12%微膨胀剂）并加强养护；后浇带内的钢筋要保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土要采用不低于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑要根据工66、程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序a、当采用混凝土输送管输送混凝土时，要由远而近浇筑；b、在同一区域内的混凝土，要按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要先按留施工缝的规定进行处理。泵送混凝土的布料方法a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不要小于 50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；b、浇筑水平结构混凝土时，不得67、在同一处连续布料，在 23m 范围内移动布料，且宜垂直于模板。泵送混凝土浇筑的分层厚度，为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按 1：61：8 的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土 500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间为 1530s，并宜在 2030min 后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要预先制订相要的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，要立即采取措施。水平结构的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。竖向结68、构混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前底部要先填以 50100mm 厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时要插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混69、凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 要按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定时间要留置施工缝。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。水平结构混凝土浇筑：浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用70、“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣71、器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3 的部位。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并要符合下列规定：在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护72、；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水要与拌制用水相同；混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土振捣混凝土检查：混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。试验：混凝土试73、验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试等。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。振捣方法：振动棒移动间距不大于500mm ,振捣时间15-30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50100mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两74、道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。4.4质量控制措施砼外观缺陷防治措施缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振75、，防止爆模；钢筋较密部位用35棒振捣蜂窝砼表面缺少水泥胶浆，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工规范要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按规范处置；考察砼供应方的原材料情况疏松砼中局部不密实钢筋较密及后浇带部位模板支撑稳固，35棒振捣密实裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部大体积砼的温度、收缩、应力、裂缝从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制外形缺陷缺棱掉角等集水沟、高低跨等部位模板支撑牢固，浇筑时专人护模；达到76、要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面处理不到位表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。砼浇筑尺寸偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置基础15柱、墙、梁8剪力墙5垂直度5m8标高层高10截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽对定位中心线+25,0表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置154.5安全控制措施建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者77、禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。一般要求施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或78、在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。夜间施工时，必须有足够的照明设备。施工电源开关、胶皮线要经常检.查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。混凝土泵送应注意的安全事项泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工79、作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。而且易于吸收空气，造成堵管。喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使80、拌筒低速运转。泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。4.6砼冬雨季施工保证措施雨季施工保证措施应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。混凝土浇筑前应提前一天同气象部门联系，尽量避开雨期，如万一遇有零星小雨，事先应准备好雨棚和遮盖用的油布，水泵等用具，并要排出模板中的积水，若遇暴雨时必须停止施工。对现场的电器设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚用架等铁器上，防止发生漏电事故。塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。现场道路应畅通，并做好排水工作，必81、要时临时道路铺设炉渣防滑。浇筑后的砼遇下雨天气应用防水雨布覆盖，以免砼表面被雨水冲刷而泛砂，降低砼强度。冬季施工保证措施按混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。首先成立冬雨季施工及安全领导小组，使冬季施工措施切实可行实施到现场。领导小组成员：组 长：金正伟副组长：李 奎组 员：胡海波、杨小明、代军、崔艾玲、崔浩、康荣军、朱宏骏及各施工班组长。试验人员及施工技术人员要经常收集当天的天气预报和掌握当地每天的气温情况及气象资料，以便指导和加强冬雨季施工。施工技术人员要首先编制冬季物质计划，并且编制分部分项工程的施82、工措施和技术交底工作。材料部门及时负责采购和进场物质。如草袋、防冻剂、塑料布等。现场的机械设备（搅拌机、砼输送泵、装载机等）要加强防冻措施，避免损坏机械和发生意外事故。原材料 拌和站用石棉瓦、钢管搭设防雨雪的保温棚。设5m3水箱，在-8以上的气温时，可将水箱内的水通过加热至4050（不得超过60），补给水源用地下水。砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控83、制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。砼的拌合与运输在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。 添加外加剂的砼搅拌时间延长1.52min，以保证拌合均匀。砼输送泵加盖麻袋保温，降低温度损失。砼的浇筑与养护保证砼的浇筑温度5。浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。闸室底板部位砼浇筑结束及模板拆除后底板填缝侧面可以采用填缝材料立即覆盖，其它部位覆盖一层塑料布和二层草袋。刚浇筑的输水洞两端洞口采用塑料布密封，防止廊道内热量散失。砼浇筑宜采用优先安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体84、积砼浇筑部位安排在白天气温较高时浇筑。在低温季节施工，模板拆除时砼强度必须大于允许受冻的临界温度，具体拆除时间要满足温控防裂要求，承重模板拆除砼强度必须达到规范要求。拆模后的砼表面，用草袋加以覆。4.7成品保护措施已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入85、，污染钢筋。4.8混凝土温度控制及防裂措施采取措施为：砼浇筑后在表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋进行隔热保温、洒水养护，养护时间不少于14天。5.施工安全保障措施5.1安全生产组织体系建立以项目经理为负责人的安全保证体系（见下图）。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。公司安监局：李振标项目经理：金正伟安全生产副经理：李 奎安全技术负责人：周国林专职安全员：崔艾玲主体工程班组：基坑监测班组：项目管理人员职责序号人员名称安全职责1项目经理负责工程安全的全面工作，是安全生产第一责任人2安全生产副经理负86、责工程全面生产过程中的安全工作，对项目经理负责3安全技术负责人负责工程安全方面的技术工作,做好安全专项方案的编制专职安全员对施工现场的安全进行监督施工班组长负责本工区内的全面安全工作，对工人做好安全技术交底5.2安全生产技术措施工程在现场安全文明施工管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用87、水管线，架设动力及照明线路。材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行88、覆盖，并做到沿途不遗撒。施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施89、工过程中保持畅通。工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。5.3砼工程施工危险源及应急预案脚手架坍塌事故应急准备与响应预案.1应急准备组织机构及职责 项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：金正伟组员：李 奎、胡海波、杨小明、崔艾玲、代 军、崔 浩、朱宏骏、康荣军、严 旭坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。 培训和演练 项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求90、进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 预防措施 砼浇筑过程中，安排木工人员检查下部支撑体系，如遇险情及时通知上部人员停止施工，等险情处理并安全后方可施工。 材料准备： .2应急响应 防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故91、发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。 如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。 事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。 向所有人员进行事故教育。 向所92、有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 模板、塔吊倾覆事故应急准备与响应预案 .1应急准备 组织机构及职责 项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组 组长：金正伟组员：李 奎、胡海波、杨小明、崔艾玲、代 军、崔 浩、朱宏骏、康荣军、严 旭 倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。 培训和演练 项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 施工管理部负责对相关人员每年进行一次培93、训。 应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 预防措施 为防止事故发生， 模板、塔吊必须由具备资质的专业队伍制安， 塔吊操作手必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。 机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊” ，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 模板制安必须先施工方案方案，经有关技术人员审批后遵照执行。 所有木工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，模板制安必须严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体、模板整体倒塌。 所有架体平台，架设好后94、，必须经专业技术人员验收签字后，投入使用。 .2应急响应 如果有塔吊倾覆事故发生，首先山旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120” ，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。 班组工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、95、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。 如有模板倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是木工工长应组织所有木工，立即拆除相关脚手架及模板，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。 事故后处理工作 查明事故原因事故责任人。 写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。 制订或修改有关措施，防止此类事故发生。 组织所有人进行事故教育。 向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。 物体打击事故应急准备与响应预案 .1应急准备 组织机构及职责： 项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组 组96、长：金正伟 组员：李 奎、胡海波、杨小明、崔艾玲、代 军、崔 浩、朱宏骏、康荣军、严 旭物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。 培训和演练 项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 .2应急响97、应 防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。 发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序98、的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 机械伤害应急准备与响应预案 .1应急准备 组织机构及职责 项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组 组长：金正伟组员：李 奎、胡海波、杨小明、崔艾玲、代 军、崔 浩、朱宏骏、康荣军、严 旭机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。99、 培训和演练 项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持 施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 .2应急响应 防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包100、队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。 发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。 事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名101、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。 向所有人员进行事故教育。 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 触电事故应急准备与响应预案 .1应急准备 组织机构及职责 项目部触电事故应急准备和响应领导小组 组长：金正伟组员：李 奎、胡海波、杨小明、崔艾玲、代 军、崔 浩、朱宏骏、康荣军、严 旭触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。 培训和演练 项目部安全员负责主持、 组织全机关每年进行一次按触电事故 “应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急102、响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易单架。 应急物资要配备齐全并加强日常管理。 .2应急响应 脱离电源对症抢救：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。 对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源： 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。 可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。 当电103、线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源： 立即通知有关部门停电。 带上绝缘手套， 穿上绝缘鞋， 用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。 触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害 如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、 ，不要走动，严密观察并送医院。 如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和104、呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。 如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。 人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。 对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多105、触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救 人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好 施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。 救护人员用手使触电者鼻孔106、紧闭， 深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，耗时约 2 秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要使触电者胸部微微鼓起为宜。 吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，耗时约 3 秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。 如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。 胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法 做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼107、吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35 厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压 60 次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。 应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工 I 呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压 4 次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速108、度都应提高一些，以不降低抢救效果。 对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100 次左右。 事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。 向所有人员进行事故教育。 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6.资源计划6.1拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序 号机械名称规格型号额定功率（kw)数 量备 注1塔式起重机QTZ635022施工电梯Sc2005543钢筋调直机GT3/91134钢筋切断机QJ40735钢筋弯曲机WJ40336交流电焊机BX3-120-1927交流电焊机BX3-300-223.418闪光对焊机BX2-100-(BC1000)7529木工圆盘锯MJ1043110木工刨床MB1033111砼汽车泵212插入式振捣器Z*701.51013平板式振捣器ZB111.1214水 泵2.5256.2主要劳动力计划劳动力计划表序 号人员名称数 量备 注1架子工40搭设内架2木 工80模板制安3钢筋工120钢筋制安4机械操作手20塔吊、汽车泵5砼 工30砼浇筑普 工40砼浇筑辅助工