1、 xxxx年1212月木模板关键工序作业指导书 主讲人：目 录 一、木模板支模体系简介二、楼板支模关键工序分解三、剪力墙支模关键工序分解四、梁支模关键工序分解五、框架柱支模关键工序分解六、楼梯踏步支模关键工序分解七、后浇带支模关键工序分解八、砼修补工程注意事项1、墙、柱2、梁、板4、楼地面5、楼梯踏步6、其它构件3、梁、柱 一、木模板体系简介层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高29003200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地不大于200mm，一、二排间距不大于450mm，其余不大于500mm，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。1、木模板混2、凝土观感2、模板的种类白 板竹席覆膜模板覆膜浸渍纸板涂胶红板高强覆膜桥梁板马尾松木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。纤维结构疏松、材质相对较差，原木价格比松木便宜1/3左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光洁度好，周转次数低。杨 木酚醛树脂胶胶水胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等。全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结，对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。改性树脂胶每层板中小板拼接应采用留缝平接，如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。层次原料模板质量的判别方法使用优质模板与普通模3、板观感的对比3、方木的选择1、国内市场常见的主要建筑支模方木规格有4060mm、4560mm（4363）和6080mm2、进口方木规格主要有4080mm，4090mm,50100mm，进口方木的含水率稳定，长期周转使用变形小，按不同规格可作为模板为主、次龙骨使用。针对进场方木的尺寸较多存在偏差，方木使用前应提前压刨，以保证截面尺寸统一4、模板下料工具精密裁板锯（高速圆盘锯）应用，确保使用模板裁切的平整度 二、楼板支模关键工序分解楼板支模主要施工质量要求关键点：1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。14、顶板、梁标高允许偏差5mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上；2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm；3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。1、支模架设计与安装1、按方案和技术交底进行支模架立杆的布置，确保立杆的间距均匀（一般按9001100mm布置，最大不允许大于1200mm）;立杆离墙的距离不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横向需拉线定位，保证排列一线。2、支模架采用钢管+可调U托顶方式，U托伸出长度长度不应大于200mm；高层建筑应优先选5、用碗扣脚手架钢管做立杆。2、主次龙骨的布置1、主龙骨建议采用双钢管安装，悬挑部分不宜超过350mm，离墙不宜大于150mm；2、楼板支模方木或型钢间距不应超过200mm（板厚在15mm以内），悬挑长度不宜超过350mm，离墙距离不宜大于150mm；3、模板缝同次龙骨同向处，下放需设方木。方木与5号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。各类龙骨3、板标高、平整度的检查1、楼板模板安装表面标高允许偏差5mm，表面平整度允许偏差2mm；2、在平板安装完成后用拉线检查模板的标高与平整度，在浇筑楼板混凝土6、的时候用水平激光仪再次检查模板的平整度，在每次检查的同时，必须跟上工人，检查出的问题，马上整改。4、板缝的处理使用电刨修整模板条的宽度、平直，精确到毫米用双面胶或腻子粉、清漆调和的腻子修补模板较大的缝隙5、板预留洞的安装、定位预留洞模板盒应根据模板轴线定位，且与加强筋之间要预留30mm的空隙，避免后期偏位凿除时凿到钢筋预留盒标高应比楼板低5mm，便于楼板砼收面，确保混凝土平整度；且可与安全防护一次到位。楼板预留洞支模6、楼板挂模施工（定型化做法一）1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；3、浇筑砼，严格控制楼面标高；7、4、拆模后外观。定位卡 边线定位卡 标高控制卡 对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，以避免受砼挤压，发生变形，保证降板尺寸。拆除时严禁破坏砼构件的阳角。楼板挂模施工（定型化做法二）三、剪力墙支模关键工序分解墙根模板拼缝螺杆眼墙身墙板阴角阳角、堵头木模板剪力墙质量控制要点1、剪力墙支模质量要求1、选用优质模板（镜面板），模板拆除后要对模板表面，侧面进行清理，脱模剂涂刷均匀后方可再次使用；2、剪力墙木龙骨尺寸一致，无变形，排布均匀，间距宜为200mm，最大不应超过250mm，通长设置；3、剪力墙下部第一道螺杆离地不应超过200mm，最上部螺杆离顶板不应超过250mm，螺杆8、的整体排布遵循下密上宽的原则，下俩道螺杆应采用双螺帽加固；4、剪力墙模板搭设前，应对下口楼板面进行找平处理，确保墙板标高准确。剪力墙拼装时如有小块模板，不宜布设在上下左右边缘，应设于两大块模板中间，以避免此处变形，提高剪力墙整体的垂直、平整度。2、剪力墙垂直度的控制剪力墙自身刚度有限，采用钢管顶撑和钢丝绳张拉控制垂直度是最可靠的措施。模板安装、加固完成后要及时对垂直度、平整度进行检查，垂直度的允许偏差5mm(层高不大于5m)、8mm（层高大于5m）,平整度允许偏差5mm。3、剪力墙截面尺寸的控制根据剪力墙测量放样的边线焊制定位筋剪力墙内侧的撑筋按不大于500500mm均匀布置4、剪力墙模板拼缝9、的处理1、剪力墙模板竖向拼缝外侧应设置方木，内侧两边应设置撑筋；2、剪力墙模板水平拼缝处内侧应设置内撑筋；3、剪力墙模板拼缝表面高低差允许值为2mm。5、剪力墙模板标高的控制1、剪力墙模板的高度应为：层高-板厚-模板厚-15mm；2、模板下口预留空间不应大于15mm，不准用模板、方木等杂物堵塞，应在浇筑砼前用砂浆填嵌密实。6、剪力墙堵头板对拉螺杆加固要点（一）剪力墙堵头板加固实例一为号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。为号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。为号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管10、，然后采用对拉螺杆安装加固。剪力墙堵头板加固实例三为 号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。剪力墙堵头板加固实例二1、在堵头部位应根据测量放样的线焊制定位筋，以确保截面的尺寸；2、堵头模板两侧必须刨平，如模板使用后有磨损，使用双面胶，以防止漏浆；3、堵头模板采用内夹墙面模板，外部采用背方木和钢管的形式加固；4、墙面离堵头10cm处设置穿墙螺杆加固。剪力墙堵头板加固要点（二）堵头板加固实例p剪力墙堵头 板边10cm处，安装对拉螺杆。p拆模后效果剪力墙转角加固定型化做法利用L形横杆，使用对拉螺杆进行加固，操作方便，避免阴角变形。7、外部剪力墙拼11、缝的加固外部剪力墙模板加固方式注意事项：1、外墙模板下挂至少15cm，安装通长方木，利用下层螺杆进行加固，以避免错台的产生；2、为保证一次成优，模板下口应粘贴双面胶，防止漏浆；3、在外墙剪力墙底部设置防流浆挡板，可有效控制流浆。砼浇筑完成后要及时的对外墙的流浆进行清理，保证外墙的清爽、整洁。8、剪力墙预留洞口的加固剪力墙预留洞口的模板应根据工程实际情况，统一加工制作，加固体系要牢固、便于拆除，确保不漏浆、不变形。9、剪力墙模板的拆模1、在混凝土达到一定强度后方可拆模，避免粘模现象的产生；2、拆模时严禁破坏混凝土构件的菱角；3、在模板拆除后要按部位分类堆放，避免上层剪力墙模板加固时重新开螺杆眼。12、四、梁支模关键工序分解在放置梁底板时首先要用线锤确定梁底位置，再进行固定。大于600mm梁的加固构造示意图1、在同一操作平面上的方木，模板要厚度一致；梁底板，侧板边缘都必须刨过，确保拼缝严密。2、在侧模到位，与平板未加固前，要采取措施控制梁的截面尺寸及侧模的垂直度，高度超过600mm的需在梁侧中加一道螺杆普通梁的加固构造示意图梁下口采用步步紧加固，按不大于600的间距排布1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm；2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开；3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复13、核。墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置步步紧600mm1、梁墙交接处，梁底板位于剪力墙堵头板上侧，板头与堵头板内边齐；2、采用墙板夹堵头板的支模方式。梁、墙节点支模构造梁加固小横杆离剪力墙堵头的最大距离不大于250mm，小横杆之间的间距不应大于支模架立杆间距的一半。梁、墙节点支模构造 五、框架柱模板施工关键工序分解框架柱质量要点1、垂直度的允许偏差5mm(层高不大于5m)、8mm（层高大于5m）；2、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板；3、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置；4、柱模板侧边应刨光处理；5、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板14、厚度-15mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、烂根。一、框架柱加固的质量要求1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠；2、5#槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形；3、5#槽钢净空间距不大于120mm；4、梁口两侧边龙骨必须通长设置；5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆，减少周转次数)；6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理），可采用短木方定位。二、竖向龙骨1、10#槽钢，首道加固离地不大于200mm，中间间距不大于500mm；2、山型卡，必须垂直于槽钢受力（也可采用机械开孔的铁板作垫片）；3、14螺15、杆，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。三、横向龙骨四、对拉螺杆1、柱宽大于600mm时设置14400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形；2、48通长钢管，加固在槽钢外侧。1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2、柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。五、梁柱节点 六、楼梯踏步支模关键工序分解一、木模板楼梯踏步定型化做法支模架全景支模架细部1、采用钢管按支模角度焊接，与纵向主龙骨十字扣件连接2、L404角钢，上下各一，用于加固踢脚板3、木楔子楔紧，便于拆装4、纵向钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼踢板变形5、横向钢管加固与立杆或建立墙上，防止踢板在16、人员踩踏下标高误差二、大钢模定型化支模楼梯踏步观感要求：标高标准、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实、梯梁部位无夹渣、充分考虑休息平台、踏步装饰做法等常见问题：1、粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；2、首尾踏步立面错开或进行大量的剃凿工作；3、对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步材料人工浪费。改进方法：根据施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。三、踏步需要进行调整的尺寸 七、后浇带支模关键工序分解施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求1、必须垂直。2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好 尺寸。3、断面17、必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。4、堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。5、梁板后浇带采用独立的支撑体系，6、砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。后浇带楼板侧面支模做法一：采用锯齿模板做法后浇带楼板侧面支模做法二：采用木条叠加做法后浇带楼板侧面支模做法三：采用骨架钢丝网做法二、梁后浇带支模方法三、后浇带支顶的方法后浇带应有独立的支模体系，与主体支模结构一起搭设，不宜拆除后重新搭设，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆等现象。八、砼修补注意事项修补原则一：修补必须由专人在第一时间18、实施1、流浆达到强度后再进行清理，难度大，费工，机械打磨观感差；2、漏浆时就清理或拆模后马上安排专人进行铲除是最佳的选择；3、目前实施难点在于项目要求不严，班组职责不清、无专职人员或未明确分工。1、表面修补直接用纯水泥浆或水泥砂浆处理色差大、且观感差；2、无论任何修补，修补的面层都要进行色差处理；3、色差处理水泥腻子配合比：白水泥：黑水泥：建筑胶：水=1：1：3：74、气泡处理干粉配合比：黑水泥：白水泥=1：1，或采用商混同批粉煤灰；5、黑水泥，白水泥的比例根据现场实际情况配比修补原则二：修补部位与原构件色泽基本一致修补原则三：修补部位平整，边缘方正、规则1、水平施工缝局部漏浆可弹水平线修补，墨线以下部分铲净或斩除，以上部位局部修补色差处理后用砂纸打磨；2、水平施工缝错台较大，需打凿或粉刷找平处理时，面层处理可刷色带过渡；3、墙面局部缺陷处理，边缘必须横平坚直p随意处理观感p标准处理步骤p典型部位处理观感 请提出宝贵意见，谢谢！中天东北公司工程管理处2012年9月