1、 1一目录CONTENTS 总则施工准备关键技术介绍二三四施工工艺通病防治五 2一、总则一、总则一、编制目的 由于建筑工程都有着较大的体量，因此工期长是非常突出的特征。在施工中要处理好施工进度、施工速度要求。此外施工中也要将保障施工质量作为首要任务。面对这样的背景，假设施工过程中只是单纯的应用铝模板或木模板作业，将很难保障工程质量、满足施工实际要求。以另一个角度来说，施工中的一些作业环节属于非标准层施工，而此时需要对铝模板做加工与切割，该过程会损耗许多的材料，进而导致工程造价的提升。而在铝木结合技术支持下，二者的优势则可以展现的淋漓尽致，减少铝模板本身的缺陷。灵活的木模板可以改善铝模板在加工与2、修正中的问题。二者结合提高工程收益、保障工程质量。3二、编制依据1中华人民共和国住房和城乡建设部.http:/ 43/T322-2017.3组合铝合金模板工程技术规程.JGJ 386-2016.4建筑施工模板安全技术规范.JGJ 162-2008.5建筑工程施工质量验收统一标准.GB50300-2013.6建筑工程大模板技术规程.JGJ74-2003.一、总则一、总则 4三、适用范围 当建筑物高于25层时，与传统模板技术相比，使用铝模技术的成本越低。另外，由于铝模70%80%构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的非标准层施工时，只需将其中20%30%的非标构件进行深化设计加工3、。常德三期三标应用范围：1.首层至三层2.屋面层3.炮楼、花架、女儿墙一、总则一、总则 5四、应用优势 采用铝模板与木模板结合施工，减少了铝模板的损坏率，从而间接的减少了铝模板的改造修复费用，节约了项目成本。还有效地解决了因为木模板面板尺寸变形造成墙体垂直度及水平度偏差。两种模板的相互结合施工，质量和观感得到了有效改观，节约工期，节约成本，保证施工进度计划得以顺利完成。一、总则一、总则 6五、经济及工期效益对比 非标层模板选型对比（未对花架、炮楼、女儿墙分析）方案非标层模板选型对比分析质量进度成本（按建筑面积）方案一木模实测+观感85分26人/12天126元/方案二全铝模配模实测+观感95分24、0人/12天139元/方案三标准层铝模+结构变化处木模实测+观感90分（铝模工18人+木工10人）/10天124元/（其增加的成本为铝木结合处木模及支撑体系42元/m）备注：铝模是按照整栋的租赁费进行计算，不考虑其周转次数，而非标层的模板是重新全部投入，故三层非标层节约的成本为126-42/4户=115.5元/，常德碧桂园三期三标项目非标层三层的建筑面积合计为1586，总共节约的成本为：115.51586=183183元。一、总则一、总则 7二、关键技术介绍二、关键技术介绍1、对标准层与非标准层进行对比审图，标记出二者不同部位，并详加注解。2、对结构相同的部位运用铝模配图，异形部位（交接部位）5、铝木配图。3、线条负责人组织项目内部管理人员进行宣贯会议及劳务技术交底。4、技术员、施工员全程管控关键部位。5、质量员对现场成型部位质量与观感进行反馈，总结。8二、关键技术介绍二、关键技术介绍一、非标构件识别19#3层平面图 919#屋顶层平面图 10二、关键技术介绍二、关键技术介绍非标构件一 该实例为19栋3层1轴与A轴剪力墙，标准层墙柱厚度为200mm，1-3层为250mm，墙侧模采用铝膜，墙头模采用木模。11 标准层墙厚与梁宽皆为200mm，墙与梁平齐，但非标准层墙厚有300mm，梁200mm，存在100mm差距,导致阳台下部，梁底不能与铝模配套使用。二、关键技术介绍二、关键技术介绍非标6、构件二 12二、关键技术介绍二、关键技术介绍 标准层墙厚与梁宽皆200mm，墙与梁平齐，但该非标准层墙厚有300,梁宽200，导致飘板不能与铝模配套使用，现将底膜采用木模。非标构件三 13二、关键技术介绍二、关键技术介绍 19栋1层为大堂，二层为标准商品房，层间距，墙体形状与标准层的构件差距较大。该位置全部采用木模。非标构件四 14二、关键技术介绍二、关键技术介绍 此处位于大堂天花板,增设200*500梁，与本层楼板相比，升板760mm，其余各层均无此构建。非标构件五 15 此处位于标准商品房和架空层交界处，梁左侧采用传统木模，右侧采用铝模，与本层楼板相比，升板760mm，梁宽均有变化。二、关7、键技术介绍二、关键技术介绍非标构件六 16二、关键技术介绍二、关键技术介绍 19栋1层增设M6,且1层c10a与2层窗c10窗尺寸不同19栋1层建施图19栋2层建施图非标构件七 17非标构件八二、关键技术介绍二、关键技术介绍 19#栋大堂，二层为贯通层，无楼板总高度5.8m，采用高支模方式进行木模板施工。18 屋面层阳台、卫生间、厨房，连廊均与楼板平齐，标准层铝模板将不再适应，该位置采用木模施工。炮楼与花架则采用铝模拼装。二、关键技术介绍二、关键技术介绍非标构件九 19二、关键技术介绍二、关键技术介绍非标构件十 屋面层风井处女儿墙，高1.5m，长8.4m，宽2.8m，采用全铝膜拼装。201、设8、计深化（优化）三、施工准备三、施工准备剖面图一墙体配模详图一 211、设计深化（优化）三、施工准备三、施工准备墙体配模详图实物配图 221、设计深化（优化）三、施工准备三、施工准备剖面图二阳台配模祥图二 231、设计深化（优化）三、施工准备三、施工准备飘窗实物配图剖面图三 24三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）飘窗配模详图三 25三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）剖面图四 26三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）客厅配模详图四 27三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）剖面图五 28三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）连廊配模详图五 29三、施工准备三9、施工准备1、设计深化（优化）剖面图六 30三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）连廊配模详图六 31三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）剖面图七 32三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）配模详图七 33三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）大堂剖面图 34三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）高支模配模详图 35三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）高支模详图 36三、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）板面配模图实物连接图 37二、关键技术介绍二、关键技术介绍 因屋面层只有沉箱与连廊位置结构不一致，故加木盒抬起标高即可1、设计深化（优化）38三、10、施工准备三、施工准备1、设计深化（优化）女儿墙配模图 39女儿墙配模图花架配模图 通过选择标准板和梁底板配出女儿墙和花架的铝模。二、关键技术介绍二、关键技术介绍1、设计深化（优化）40二、关键技术介绍二、关键技术介绍花架配模图炮楼配模图1、设计深化（优化）412、劳动力准备三、施工准备三、施工准备 单栋楼层分成一个作业面，计划29人，本工程铝模户型(YJ140&115a(T4)标准层展开面积510平米,非标准层562平方米，计划每10天完成一层楼，需按下表配备操作人员：工种工种施工准备阶段施工准备阶段标准层施工阶段标准层施工阶段职责职责管理人员2人2人组织协调安装工26人20人铝模板及其支撑体11、系安装、拆卸搬运工2人2人材料运输及垃圾清理小计30人24人 423、主要材料准备三、施工准备三、施工准备1、铝膜：模板主系统为一套；楼板、梁底支撑为三套；悬挑结构支撑为四套。2、木模：采用常德二期二标归堆的较新模板。3、脱模剂，润滑油、PVC套管等附属材料。434、主要施工工具（设备）准备三、施工准备三、施工准备准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。44四、施工工艺四、施工工艺1、工艺流程施工准备图纸深化识别非标材料加工墙柱定位墙柱扎筋铝模拼装木模拼装浇筑砼模板调校扎筋验收拆除模板 452、工艺要点四、施工工艺四、施工工艺非标构件铝木12、结合方式如下：1、墙柱和梁侧模、楼板底模、楼梯采用铝合金模板，其中变截面的墙端封头板、梁采用传统木模板；46 2、整体阳台墙柱、梁、板、反坎均采用传统木模板；3、架空层部分墙柱、梁、板采用传统木模板；4、飘窗连接部分的墙柱、梁、飘板采用传统木模施工；5、屋面层沉箱，连廊位置采用木模，其余均采用铝膜。2、工艺要点四、施工工艺四、施工工艺 47四、施工工艺四、施工工艺2、工艺要点 方案先行，要求在主体施工前能够完成方案的编制，其中非标准层的异形构件识别及配模是该施工技术的核心篇章，是施工单位在该阶段成本节约的关键指引。建议在能够对在前期铝模能够及时到达现场的前提下,从首层开始使用铝模，并不耽误抢预13、售节点，铝模结合首拼也可以达到10天完成，且成型质量优于木模。后续的女儿墙、花架、炮楼同样可以用标准层的铝模配置而成，减少了木模等周转材的使用。483、质量验收标准四、施工工艺四、施工工艺严格避免质量通病的发生：露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移等。质量检查：墙表面垂直平整度：（木模）8mm；（铝模）5mm 楼板板底水平度：12mm 楼板厚度：5，10mm 外窗洞口尺寸：5，15mm 494、质量管控措施四、施工工艺四、施工工艺1、由总工牵头质量技术部对体系薄弱点的深入研究，做到有的放矢。2、模板安装前，必须涂刷脱模剂，保证成型观感14、3、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。5、铝木结合部位通过力学分析，保证连接强度，禁止出现涨模，爆模现象。6、质量部安排实测跟踪人员，做到实时跟测，保证实测数据优良。7、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。505、安全管控措施四、施工工艺四、施工工艺1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点。2、严格按照操作规程施工作业。3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板15、拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。5、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。516、其他管控措施四、施工工艺四、施工工艺1、1、施工时派技术员进行工作指导，施工前对操作人员进行详细的技术、安全交底。施工时施工员跟踪检查，以保证施工进度要求。2、制定详细的进度计划，与劳务确定充足的工作人员，确保关键节点按时或提前完成，动态管控质量，安全，成本合理分配。3、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。52五、通病防治五、通病防治问题描述16、：问题描述：错台严重、铝模交接处缝隙过大，且木模易变形，导致成型观感差。防治措施：防治措施：模板安装前，加强对铝模与木模的搭接，增加对拉螺杆的的固定，间距的不超过450mm。木模材质较差时，可适当减小间距。53五、通病防治五、通病防治问题描述：问题描述：木模强度较低，尤其在架空层等大模板施工时，强度难以保证，易变形。防治措施：防治措施：加强对支撑体系管控，次楞间距200mm，主楞间距600mm，对拉螺栓横向间距450mm，模板对接处要用木方压实。离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。54五、通病防治五、通病防治问题描述：问题描述：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根防治措施防治措施：混凝土浇筑完成前，墙柱根部采用扫平仪收平，以便收口模板的固定和木楞，再采用干硬性砂浆对缝隙进行封堵。55五、通病防治五、通病防治问题描述：问题描述：在梁底，墙头采用木模时，拼缝过大导致漏浆，易产生蜂窝麻面。防治措施：防治措施：铝木结合部位加强构建连接，保证铝模与铝模部位贴合，缝隙过大时采用胶带粘贴。做到无缝隙，不漏浆，墙面平整。