1、 盈嘉大厦项目基坑支护、降水、监测及土石方工程施工组织设计 XX有限公司二一五年五月二十五日目 录1.编制依据- 7 -1.1国家行业有关规范、规程- 7 -1.2本项目基坑支护设计文件- 8 -1.3 国家、省、市有关的法律、法规、条例- 9 -1.4公司的规章制度、施工经验- 9 -1.5 编制范围- 9 -2.工程概况- 9 -2.1 工程地理位置- 9 -2.2 建筑物性质- 9 -2.3 场地地形地貌- 10 -2.5工程水文条件- 11 -2.5.1地下水类型- 11 -2.5.2地下水位- 11 -2.5.3地层的渗透性- 11 -2.6 施工用水用电计划- 12 -2.7基坑支2、护设计简述- 12 -2.7.1 设计主要内容- 12 -2.8 本工程特点、难点和需重点考虑的问题- 13 -2.9 工程特点- 13 -2.9.1本工程施工中有以下特点- 13 -2.9.2 场地周边环境复杂- 13 -2.9.3工程量大、工期紧迫- 14 -2.9.4环境保护要求高- 14 -3. 施工部署- 14 -3.1施工管理指导思想- 14 -3.2施工总目标- 14 -3.2.1 质量目标- 14 -3.2.2 工期目标- 14 -3.2.3 安全目标- 14 -3.2.4 文明施工目标- 15 -3.2.5 环保卫生目标- 15 -3.3施工组织机构- 15 -3.4岗位职责3、- 15 -3.4.1项目经理管理职责- 16 -3.4.2技术负责人管理职责- 16 -3.4.3责任工长管理职责- 16 -3.5施工平面布置图- 17 -3.5.1 施工现场平面布置原则- 17 -3.5.2现场设施建造要求- 17 -3.5.3施工现场平面布置- 17 -4.施工计划- 19 -4.1 施工程序- 19 -4.2施工进度计划- 19 -4.4主要材料供应计划- 21 -4.5主要施工机械设备计划- 21 -4.6劳动力需用计划- 22 -4.7 施工准备- 23 -5. 施工平面布置- 23 -5.1施工道路及排水- 23 -5.2生产生活用房- 23 -5.3施工用水4、用电- 24 -6. 施工方案和施工方法- 24 -6.1 总体施工方案- 24 -6.2测量放线- 24 -6.3基坑降水施工方案- 24 -6.3.1降水井施工- 24 -6.3.1.1施工工序- 24 -6.3.1.2施工- 25 -6.3.2抽水- 25 -6.3.2.1工序- 25 -6.3.2.2施工- 25 -6.3.3施工质量控制- 26 -6.3.4 降水监测、维护以及降水对环境影响的防治- 26 -6.4人工挖孔灌注桩施工（D型桩）- 27 -6.4.1施工准备- 27 -6.4.2用水用电计划- 27 -6.4.3施工工艺及流程- 27 -6.4.5成品保护- 29 -5、6.4.6应注意的质量问题- 30 -6.4.7质量记录- 31 -6.4.8混凝土工程- 31 -6.4.9钢筋工程- 36 -6.5、桩间支护施工- 40 -6.5.1 土方开挖及修边- 40 -6.5.2 钢筋网片- 40 -6.5.3喷射混凝土施工- 41 -6.6、冠梁施工（D型桩冠梁）- 41 -6.6.1 放线- 41 -6.6.2 基槽开挖- 41 -6.6.3 钢筋加工制作- 41 -6.6.4 模板- 43 -6.6.5 混凝土浇筑- 43 -6.7锚索施工- 45 -6.7.1 施工工艺流程- 45 -6.7.2 造孔- 46 -6.7.3 编索- 46 -6.7.4 锚6、索安装- 47 -6.7.5 注浆- 47 -6.7.6 锚索张拉与锁定- 47 -6.7.7 技术措施- 47 -6.8土方施工- 48 -6.8.1 土石方开挖的总体安排- 48 -6.8.2 土石方开挖与锚索、降水井施工的配合- 48 -6.8.3 土石方施工采取的措施- 48 -6.8.4 排水措施- 49 -6.8.5 开挖过程中的注意事项- 49 -6.8.6 开挖后运输路线- 50 -6.9内支撑施工- 50 -6.9.1 施工程序- 50 -6.9.2 主要施工方法- 50 -6.9.3 安全施工方法- 51 -6.10 支护桩的拆除- 52 -6.11褥垫层施工- 53 -67、.11.1材料要求- 53 -6.11.2 工艺流程：- 53 -6.12基础大梁施工- 53 -6.12.1转换梁自承重模板技术- 53 -6.12.2 材料选用- 56 -6.12.3工艺流程- 57 -6.12.4型钢梁的安装与校正- 57 -6.12.5梁、桩混凝土浇筑- 58 -6.12.6文明施工- 58 -6.12.7注意事项- 59 -7. 施工保证措施- 59 -7.1工程质量保证措施- 59 -7.1.1健立健全质量保证体系- 59 -7.1.2作好技术交底与培训工作- 59 -7.1.3认真抓好各工序质量检查与管理工作- 60 -7.1.4加强检验工作- 61 -7.1.8、5做好记录工作- 61 -7.2 施工安全保证措施- 61 -7.2.1 安全方针和目标- 61 -7.2.2 施工安全管理机构的设置- 61 -7.2.3 专职安全管理人员的配备- 61 -7.2.4安全生产管理制度及管理措施- 62 -7.2.5安全教育和培训制度及管理措施- 62 -7.2.6各项安全规章制度和操作过程- 65 -7.2.7各项施工安全措施和防护措施- 66 -7.3文明施工保证措施- 66 -7.3.1施工现场管理措施- 66 -7.3.2环境保护措施- 67 -7.4施工环境措施计划- 68 -7.4.1施工生产废水处理措施- 68 -7.4.2施工扬尘和废气的处理措9、施- 68 -7.4.3施工噪声和光污染控制措施- 68 -7.4.4固体废弃物处理措施- 69 -7.4.5人群健康保护和卫生防疫措施- 69 -7.5冬雨季施工措施- 69 -7.6 工期计划保证措施- 70 -7.7地下管线及其它设施加固措施- 70 -7.8成品保护措施- 71 -7.8.1成品保护管理机构- 71 -7.8.2成品保护措施- 71 -7.8.3预制成品、半成品的保护措施- 71 -7.8.4.预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求- 71 -7.8.5.预制成品或半成品的运输- 72 -7.8.6现浇钢筋混凝土工程的成品保护- 72 -7.9成本降低措施- 73 -7.10、9.1土方、护坡和降水工程- 73 -7.10质量通病防治措施- 74 -7.10.1土方工程- 74 -7.10.2现浇混凝土施工质量通病防治措施- 74 -7.10.3钢筋工程- 74 -7.11消防保卫措施- 74 -7.11.1施工现场消防保卫情况分析- 74 -7.11.2施工现场消防保卫机构组成- 75 -7.11.3消防保卫措施- 75 -7.11.4易燃、易爆化学物品管理- 76 -7.11.5用火用电管理- 76 -8 基坑变形监测- 77 -8.1.监测依据- 77 -8.2.监测方案- 77 -8.3基坑监测的实施细则- 80 -8.3.1 测量仪器及其精度- 80 -811、.3.2 工序管理及记录制度- 80 -8.3.3 观测人员组织- 80 -8.3.4 数据整理- 80 -9 基坑应急机构及预案- 81 -9.1突发性停电的处理和预防- 82 -9.1.1紧急处理- 83 -9.1.2预防措施- 83 -9.2突发性停水的处理和预防措施- 83 -9.2.1紧急处理- 83 -9.2.2预防措施- 83 -9.3突发性机械故障的处理和预防措施- 84 -9.3.1紧急处理- 84 -9.3.2预防措施- 84 -9.4突发性暴风雨灾害的预防措施- 84 -9.5 土方开挖中的突发事件应急措施- 84 -9.6 基坑变形超过预警值应急措施- 85 -9.6.12、1围护结构渗漏水- 85 -9.6.2地表裂缝的应急措施- 86 -9.6.3开挖面土体滑移- 86 -9.6.4坑底流砂或管涌- 87 -9.6.5坑底土体隆起- 87 -9.6.6周围环境管线应急措施- 87 -9.6.7防暴雨致雨水浸泡基坑措施- 88 -9.6.8支撑失稳：- 88 -9.6.9工程桩、深井井管的保护：- 88 -9.7卵石层和风化泥岩交界失稳预防措施- 89 - 、1.编制依据1.1国家行业有关规范、规程序号编号名 称1国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文2JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程3GB50205-2012钢结构工程施工质量验收规范4GB5013、202-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范5JGJ79-2012地基处理技术规范6JGJ120-12建筑基坑支护技术规程7GB50300-2011建筑工程施工质量验收统一标准8JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范9GB5007-2012建筑地基基础设计规范10GB50026-2007工程测量规范11JGJ/T8-2007建筑物变形测量规程12GB/T50326-2011建设工程项目管理规范13JGJ94-2008建筑桩基技术规程14GB50204-2012混凝土结构工程施工质量验收规范15JGJ18-2013钢筋焊接及验收规程16（JGJ/T111-98）建筑与市政降水工程技术14、规范17GB50296-99供水管井技术规范18GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范19CECS22:2005土层锚索设计与施工规程20DB51/T5026-2001成都地区建筑地基基础设计规范21JGJ592011建筑施工安全检查标准22现行的国家及四川省市颁发的其他技术规范和标准1.2本项目基坑支护设计文件本工程勘察由四川枫雅建筑勘察设计有限责任公司完成， 基坑支护设计方案由成都兴蜀勘察基础工程公司完成，我公司根据建设单位提供基坑支护相关文件进行基坑支护、降水、监测及土石方工程施工组织设计。1.3 国家、省、市有关的法律、法规、条例(1)、中华人民共和国建筑法(2)、中华人民15、共和国合同法(3)、建筑工程质量管理条例(4)、四川省地方建筑、结构施工及验收规程（5)、国家及成都市颁布的安全操作规程及文明施工规定。1.4公司的规章制度、施工经验(1)、公司质量体系文件、作业执导书等文件。(2)、公司有关项目经理的各项规章制度（3)、施工现场踏勘的实际情况及其周围环境实际情况。1.5 编制范围基坑支护施工图设计图纸要求的范围，包括基坑支护、降水、监测及土方挖运工程。2.工程概况2.1 工程地理位置拟建的盈嘉大厦项目位于成都市中心南纱帽街与锦江街交汇处，南纱帽街东侧，锦江街南侧，地处成都市内繁华地段，交通方便。2.2 建筑物性质规划总建筑面积46298.86m2，地铁2号线16、从场地办公楼和商业内局部地段通过，地下室为2层，局部3层,基坑底标高约为490.2m，地面平均标高为499.8m。 拟建物主要工程性质表 表1.1建筑物编号及名称层数最大高度（m）结构类型拟采用基础形式0.00相应的标高（m）地下室情况办公楼34148.6钢框架混凝土核心筒筏板基础500.362层局部3层裙楼520.6钢框架混凝土核心筒桩基础或独立基础500.362层局部3层地下室/钢框架混凝土核心筒桩基础或独立基础500.362层局部3层2.3 场地地形地貌根据邮政地块旧城改造工程勘察报告，场地地层结构较简单，场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系上更新统河流冲洪积（Q3al+pl17、）成因的砂、卵石组成，下伏白垩系灌口组泥岩（K2g）。地层从上至下描述如下： 1.杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿湿；由混凝土块、砖瓦、卵石、炭渣等建筑垃圾组成。该层场地内均有分布，层厚2.603.20m。 2.素填土（Q4ml）：褐灰色，稍密，稍湿湿；以粉土为主，含少量砖瓦及卵石。下部以粘性土为主，该层场地内分布，层厚0.90m1.60m。 3.中砂（Q3al+pl）：褐黄、青灰色，松散，很湿饱和；含长石、云母片及铁质氧化物等，局部夹有少量圆砾及卵石。该层主要呈层状或透镜体状不规则分布于卵石层中，厚度2.106.10m。 4.卵石（Q3al+pl）:深灰灰黄色，湿饱和，呈松散稍密中密密实18、状态。卵石成分主要由岩浆岩、石英岩、砂岩等组成，多呈亚圆形，一般粒径2080mm，夹少量漂石，个别粒径达300mm，多呈微中风化，个别卵石呈强风化，充填物主要为（少量）黏粒和中细砂。根据成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）及N120超重型动力触探测试结果，依其密实度将卵石层划分为四个亚层：（1）松散卵石：多呈透镜体分布于卵石层上部及中部，充填物以中细砂为主（局部夹中砂透镜体），卵石含量小于55%，排列十分混乱，绝大多数不接触，N120锤击数24击/10cm。（2）稍密卵石：主要分布于卵石层上部及中部，下部呈透镜状产出，卵石含量5560%，大部分不接触，N120锤击数419、7击/10cm。（3）中密卵石：主要分布于卵石层中部及下部，卵石含量6070%，呈交错排列，连续接触，N120锤击数710击/10cm。（4）密实卵石：主要分布卵石层中下部，卵石含量大于70%，呈交错排列，连续接触，N120锤击数大于10击/10cm。 5.泥岩（K2g）：紫红色，强微风化，泥质结构，中厚层状构造,矿物成分以粘土矿物为主，局部夹有灰绿色及灰白色矿物条带及团块，岩芯具有失水开裂的特征。泥岩顶板埋深13.20m24.30m，标高475.28m486.41m，高差11.1m，起伏较大。据岩体风化程度及力学特征，勘察揭露深度内该层可分为强风化、中风化二个亚层。强风化泥岩风化裂隙发育，岩20、芯呈碎块状及短柱状，钻探揭露厚度1.10m8.10m；中风化泥岩裂隙不发育，岩芯多呈柱状或长柱状，岩体较完整。钻探未发现软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，此层本次勘察未揭穿。上述地层的空间分布特征详见工程地质剖面图。2.5工程水文条件2.5.1地下水类型场地地下水上部主要属第四系孔隙潜水类型，砂、卵石层为主要含水层，另外泥岩裂隙中赋有一定的裂隙水，具有承压性，水量较大，主要由岷江水系及大气降水补给，水量较为丰富。2.5.2地下水位勘察期间为枯水期，受场地四周施工降水影响，测得静止水位埋深7.608.40m，标高491.52491.81m之间，平均高程在491.66m左右。根据区域水文地质资料，场21、地地下水位丰、枯水期年变幅一般为1.502.00m。经调查，并结合场地地形地貌、地下水补给、排泄条件等，综合判定历年最高水位（抗浮设计水位）标高建议值可取497.00m。基坑开挖之前应进一步核实地下水稳定水位，为基坑降水的设计和施工提供可靠依据。2.5.3地层的渗透性结合区域水文地质资料和已有的降水设计与施工经验分析，砂卵石层富水性和透水性均较好，属强透水层。上部的人工填土等透水性较弱，属弱透水层。该区域卵石层渗透系数K=18m/d左右，场地环境为类。2.6 施工用水用电计划工程施工用水平均每天约10吨，设2个供水水源。基坑支护工程所用用电设备如同时工作需用电源500kW。2.7基坑支护设计简22、述地铁2号线从场地办公楼和商业内局部地段通过，地下室共2层,基坑底标高约为490.2m，地面平均标高为499.8m，因建设单位需增加地下人防空间，最大开挖深度需在原有基础上加深4.0m，现基坑最大开挖深度约为14.15.50m，地下室边墙距场地红线（场地围墙）约为3.0m，基坑开挖线按地下室外墙外边线外扩0.8m进行测放，开挖线距场地红线（场地围墙）约为2.2m。本项目一侧支护已经完成并已开挖至基底，采用锚拉桩支护方式，地铁2号线从本工程场地正下方用过，隧道为圆形隧道直径6.0m，隧道顶面标高为483.66m，相对地面埋深约为16.2m，地铁隧道已完工并通车，地铁保护桩及上部结构基础桩施工完成23、。1.2支护结构拟采用锚索支护体系。其中排桩支护桩芯直径均为1.2m，桩间距2.02.5m，桩身砼强度C30，保护层厚度为50mm（排桩已施工完毕）；1.3支护桩顶设置连系梁，高800mm，宽1200mm，配筋详见结构图，砼强度为C30，保护层厚度为50mm（冠梁已施工完毕）；1.4桩间土采用挂网喷射C20细石混凝土进行支护，钢筋网固定筋采用植入筋植入桩体内，具体施工参数见结构图；1.5桩身上设置1-2排1860级锚索，锚索成孔直径150mm，施工角度15度，孔内灌注M30水泥砂浆，其中需要施工锚索的部位为：A1-A11桩之间，B1-B51之间，C1-C9之间，这些部位锚索还未进行施工，具体施24、工参数见附图基坑支护施工图；1.6基坑周边有建筑的地段，附加荷载按每层楼15KN考虑，即西北侧 盈嘉广场一层地下室建筑荷载取25KN、西南侧7层建筑荷载取105KN，东南侧临市政道路，道路荷载按25KN考虑，支护桩顶外均布荷载取10KN。2.7.1 设计主要内容根据基坑支护设计方案，施工项目包括：降水井、旋挖灌注桩、锚索施工、冠梁施工、桩间支护、网喷支护、土石方、降水等项目。2.8 本工程特点、难点和需重点考虑的问题本工程基坑有以下几个特点和难点：(1)基坑开挖深度大本工程设置地下室3层，基坑最大深度15.5 m，基坑开挖面积较大。 (2)地下构筑物的保护场地周边地下管网密布，土方开挖会导致坑25、底土体应力释放，隧道上部受力减小，导致隧道收到向上的附加力，产生竖向隆起，隧道水平受力基本保持平衡，必须考虑移出或采取措施进行保护。(3)环境保护要求较高拟建场地位于正处于成都市繁华地带，地理位置极为显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，因此，施工方案必须重点考虑环境保护的问题。噪音、扬尘、泥浆、沿路抛洒建渣等污染问题，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。(4)施工工作量大，公共关系协调难度大本工程旋挖桩、土石方开挖的工作量大、工序繁琐。为了在合同工期内完成本项目的所有施工任务，施工强度非常大，需要在政府允许的范围内最大限度地增加施工时间，特别是需要夜间施工。为了达到以上目26、的，必须强势进行公关活动，协调政府相关管理部门的关系，协调受到影响的居民百姓的关系，协调受到影响的单位的关系。 (5)本项目实施需考虑的因素还包括：1) 充分考虑未来土建施工平面布置的要求和基础施工要求；2）充分考虑场地内地下管线等因素，避免事故发生。2.9 工程特点2.9.1本工程施工中有以下特点本工程施工场地狭窄，本工程的测量、平面控制的难度远大于一般工程，需要格外精心。2.9.2 场地周边环境复杂拟建场地位于市政设施复杂，道路上有下有管线。周边环境对基坑变形极为敏感，现场的出入口都受到一定的制约，特别是地铁二号线从场地局部地段通过。因此要把支护体系的可靠度和基坑开挖的安全、环境保护放在重27、要地位。2.9.3工程量大、工期紧迫本工程基坑周边总长276m，需要按照基坑邻接部位的环境条件区别对待和施工支护结构。需要精心组织，穿插施工，力求尽快完成基坑支护施工。专业工种数量较多，且互相穿插作业，要处理好它们的协调工作。2.9.4环境保护要求高考虑到工期紧，构筑物复杂，应减短基坑暴露时间，即夜间作业比较多。因此，施工当中必须切实加强施工扰民管理，将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度。场地邻接车流量极大主干道，对挖土的扬尘要求较高。3. 施工部署3.1施工管理指导思想以科技为先导,以项目法施工为手段,以GB/BT19002-ISO2000标准“贯标”强化质量管理，集中技术和管理素质较高28、的施工人员，配备先进适用的技术装备，优质、高速、安全地完成招标范围内全部任务，为该工程作贡献。3.2施工总目标3.2.1 质量目标 分项工程100%合格，创优良工程。3.2.2 工期目标施工工期按业主要求工期，并力保安全情况下提前完成。3.2.3 安全目标 杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在0.0.3%3以内。3.2.4 文明施工目标 坚决执行成都市及我公司的有关规定,确保达到市级文明施工达标现场。3.2.5 环保卫生目标不污染施工区所有道路,不排放未经处理的污水，夜间施工尽量减少扰民,把噪音、粉尘污染降到最低限度。3.3施工组织机构（1）科学选择施工方案，优化配置各种资源，合理安排施工作业面29、，强化质量安全意识，配备先进适用的技术装备、优质、快速、安全地完成本工程施工任务。本工程采用项目法组织施工，建立强有力的项目领导班子，全权负责本工程的质量、安全、进度、文明施工及工程成本管理。（2）项目经理部下设四部一室。即工程技术部、物资供应部、财务部、安全质量部、办公室。项目经理部下辖五个作业队、一个材料加工场。项目经理部：由项目经理、副经理、技术负责人及现场工程师组成。对施工统一协调指挥，全权负责工程质量和安全，并负责施工管理、后勤保障工作。质量安全部：由技术负责人、工程技术人员、基坑护壁监测员、质检员及安全员组成。负责施工质量及安全监督、检查和验收，协助现场监理工程师检工作。基坑护壁监30、测员利用监测网对基坑进行监测，并负责对观测资料进行整理分析。工程技术部:由技术负责人、施工技术人员、责任工长组成。负责整个工程现场施工技术工作。工程部下设土方工程施工队、锚喷工程施工队、机械成孔桩施工队、锚杆施工队等。 物资供应部：负责施工材料供应、设备维修保养。 财务部：负责施工现场的财务管理工作 办公室：负责现场对外接待及施工人员的生活保障。3.4岗位职责由公司对项目各管理人员分别制定管理职责，并按此职责展开工作。3.4.1项目经理管理职责（1） 遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行投标承诺。（2） 负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一31、起抓。（3） 负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。（4） 组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工，认真抓好工地防尘、治尘工作。（5） 制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。3.4.2技术负责人管理职责（1） 按照规范、规程对工程质量管理全面负责，是质量责任的直接责任者。（2） 认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行院及项目和技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3） 建立健全项目技术管理制度，责任制的质量保证体系及例会制度，负责全面质量管理和计32、量管理工作，处理各种技术质量问题。（4） 主持编制项目工程的施工组织设计，项目质量计划、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。（5） 制定推广新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术管理水平。（6） 负责项目内业技术管理及质量、安全、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7） 协助责任工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验收一次合格。3.4.3责任工长管理职责（1） 在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2） 认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设33、计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期实现，提高工程综合经济效益。（3） 搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4） 开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。3.5施工平面布置图3.5.1 施工现场平面布置原则按“经济、适用、利于施工、节约用地”的原则进行本工程的施工现场平面布置，施工现场平面布置应符合标准化文明工地的要求。尽量减少因施工对既有通行道路的侵占和扰动。生活区同生产区分开，以方便管理和互不交叉干扰。生活区考虑34、布置在现场以外，生产区在现场用活动板房搭设办公室、会议室和现场值班室各一间。以工程为核心，合理布置库房及生产、生活设施，避免或减少设备、材料的二次搬运。各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。3.5.2现场设施建造要求现场临舍全部采用活动板房。业主办公区的设施严格按照招标文件的要求配置，工人生活设施严格按照成都市劳动保护部门和成都市安全生产监督站的要求配备。现场设置1道大门，一个门卫室，一个岗亭，一个清洗站，进出现场的车辆必须清洗干净后方能出场。门卫委托专门的保安公司承担。围墙、大门、广告牌等设施应满足业主的要求和我公司的形象的要求。3.5.3施工现场平面布35、置总平面布置，目前东锦江街可作为该项目施工场地利用，根据现场情况，宿舍办公场所根据现场情况结合业主要求布置。（一） 基坑平面布置图（具体见后附图）（二） 马道位置示意图如下：（三）运输车辆选择由于土石方运输马道横穿过地铁上方，土方运输车采用小于20t自卸汽车进行土方运输。4.施工计划4.1 施工程序项目主要包括机械成孔灌注工程桩、桩间支护、排水工程等项目。其施工程序为：修建临舍场地平整（挖方） 凿降水井地表硬化及完善排水系统降水土方开挖桩间支护及锚索施工人工挖孔灌注护壁桩（D型桩）土方开挖、桩间支护挖土方至设计标高。4.2施工进度计划根据工程特点，结合设备、人员状况，本工程暂定工期为60个日历36、天（实际按业主要求工期为准）。在实际施工中,我们严格按照施工组织设计,合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，按时完成施工任务。主要施工项目具体工期如下：凿降水井工期为4天；土方施工工期22天（现场土方挖运共配备3台挖土机,30辆运渣车（20t）。卸土地点平均距工地20km、一辆运土车来回一趟平均需1.5h考虑，一辆车一天（工作时间9h）来回跑6次，平均每辆车的运输能力为9m3/次，一辆车的运输能力为54m3/天。每天共出土约1620方,工期约为22天(按土方量3.5万方)）；人工挖孔桩施工工期为15天；冠梁施工工期为8天；桩间支护及内支撑施工工期为28天。 施工进度横道37、图项目名称天数36915202530354045505560施工前准备2测量放线1凿降水井及排水管路安装4场地平整1场地硬化及临设搭建5-3地下室土体开挖至-2层15第一排锚索施工及注浆15桩芯钢筋加工及安装10人工挖孔桩施工15桩混凝土浇筑15冠梁开挖及浇筑8土方开挖15锚索施工及注浆20桩间支护及内支撑28挖除马道4竣工基坑交付交验24.3工期保证计划1、组建由凿井降水、基坑支护施工为一体的项目经理部，同建设、监理单位密切配合，统一领导、统一协调，从组织上保证总进度的实现。2、以计划工期为总目标，以总进度控制为基础，实行长计划，短安排，通过月、旬、周、日计划的布置和实施，加强调度职能，确保38、合同工期。3、建立每天碰头会，每周一次大会的例会制度，及时解决施工中出现的问题，及时协商各工序的交叉施工。4、强化施工管理，抓住土方、旋挖桩、凿井降水、桩间支护等连续施工且工程量较大的工序，安排足够的劳动力和机械设备。5、安排时间、空间，进行凿井降水、基坑支护作业并与土方开挖密切配合立体交叉作业。6、前期技术工作，确定好孔深和钢筋加工的量化指标在成孔的同时开始进行钢筋制作，以保证钢筋笼成型的及时性。7、拟定分批进行桩身混凝土浇筑，由于成孔施工工程量较大，制定一天14小时工作制。8、采用合理的施工工艺，先进的施工方法和性能良好的机具设备，提高工效。9、作好机具设备的维修保养工作，并备用一定数量的39、机具设备，合理调度施工机械设备和人员。10、制定紧急预案措施，并配备相应设施，提前作好防灾抢险准备，以避免或减小灾害损失，保证工程质量和工期。11、本项目的土方工程，施工强度非常大，需要在政府允许的范围内最大限度地增加施工时间，特别是需要夜间施工。为了达到以上目的，利用我公司在成都地区多年来所形成各种关系，协调政府相关管理部门。动用公司有关部门协调受到影响的居民百姓的关系及受到影响的单位的关系12、由于土方工程受到多方面影响，特别是在工程所在地所处的位置，我公司选择两个以上土方堆场。13、准备好备用电源，以防停电导致停工及降水受影响。4.4主要材料供应计划工程材料计划详见工程材料计划表（表4.40、3）。工程材料计划表 没有商砼 表4.3序号名称型号、规格进场日期备注1钢材III级,25、14开工2天后进分两批2钢材级,8开工2天后进分两批3水泥42.5R 峨眉山牌开工5天前进按进度4中砂开工5天前进按进度4.5主要施工机械设备计划 拟投入本次项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位1全站仪2台北京2010放线2汽车式吊车40吨3台泸州2006柴油钢筋安装3空气压缩机山川12 m32自贡200675kW桩间护壁4喷射机TK9612河南20107.5桩间支护5电焊机BX-4002台成都200818Kw钢筋制作、锚索施工6对焊机100KVA1台上海2041、06100kW钢筋制作7切割机J36-400A2台上海20074kW钢筋、钢管切割8钢筋调直机JK662台上海20094kW钢筋制作9钢筋弯曲机Wj40-12台上海20084kW钢筋制作10冲击钻Zj-2003台湖北200945 kW降水井施工11挖掘机卡特250B2台美国20101.3m3土方工程12装载机成工50B1台成都20112.85m3土方工程4.6劳动力需用计划劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）降水井施工支护桩、冠梁施工桩间支护施工土方挖运基坑降水支护桩、降水井钻工46000电工22221钢筋工0301000焊工26220混凝土工010000喷射混凝土001242、00灌浆00600降水工22233测量员22222辅助工（杂工）12152102合 计2474561984.7 施工准备（1）组织施工人员认真熟悉图纸，做好不同工种、不同分项工程的书面技术交底，组织好图纸的会审工作，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。（2）组织先期人员进场，按施工平面布置搭设临建，修通便道，接通水、电。（3）协同建设单位和监理公司相关技术部门，确定基准点和导线点，为测量工作提供依据。现场开挖情况若与勘察报告不一致时，应及时向设计单位反馈。5. 施工平面布置5.1施工道路及排水根据现场条件，在基坑的周边修一道水沟，宽300mm，深300,便于排水。5.2生产生活用房43、 根据施工现场调查所获取的资料，就近指挥加强管理和便于施工，将项目经理部和各施工作业队办公室及生产生活用房设在施工场地内宽敞地,采用活动板房。生产用房包括材料库房、加工场、配电房等，采用架管、玻纤瓦搭建。5.3施工用水、用电（1）根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量为400前面2.6节为500千瓦，搭接建设单位指定电源接口。尽可能分工区供水电。 （2）施工用水尽量采用抽取的地下水，生活用水按当地生活用水条件解决。6. 施工方案和施工方法6.1 总体施工方案项目主要包括土方施工、机械成孔灌注桩人工挖孔桩、桩间支护、排水工程等项目。其施工程序为：修建临舍场地平整（挖方） 凿降水井地表硬化及44、完善排水系统降水机械成孔灌注护壁桩土方开挖桩间支护挖土方至设计标高。6.2测量放线（1）先请成勘院进场进行坐标点交接，后由我司测量员会同甲方、监理将坐标点引出，并引测到永久建筑物上。（2）按总体到局部的测量原则，根据基准点及导线点坐标，测放出护壁桩、基坑范围，经反复检测闭合无误后，再根据施工图中桩的布置测放出桩位。（3）为确保测量精度，量具需要进行温差、尺差、高差修正。控制边线确定后，需经建设单位复测验收。（4）监测点设置在易于保护的地点并设置三角桩进行保护，经常进行检查，以防丢失。6.3基坑降水施工方案6.3.1降水井施工 6.3.1.1施工工序 按设计测放井点钻机就位凿井至设计深度清洗井内45、泥浆,且立即下管并投掷滤料(滤料用510mm砾石,填至进口下2.5m后改用粘性土)洗井至井水清澈后完成一口井的凿井施工。 6.3.1.2施工 放线:根据基坑降水及护壁平面布置图和现场红线点,用经纬仪结合钢尺施放降水井位置。 成孔:在降水井施工位置用CZ-22型钻机冲击钻进,泥浆护壁,成孔时应注意垂直度和孔径,以及泥浆用量,终孔前用皮尺仔细测量孔深。 下井管:在检查钻孔深度和直径后,用钻机卷扬机将井管下入孔中,施工时注意井管之间对口吻合和焊接牢固,以及井管应居中,井管下入设计深度误差不得超过10厘米。 填砾石:将筛分后符合要求的砾石沿井管四周均匀倒入孔中,施工时应保持井管垂直。 洗井:用空压机将46、护壁泥浆洗出孔外,泥浆应清洗干净,确保地下水能畅通的进入井管，。 6.3.2抽水 6.3.2.1工序 修沉砂池安装排水管道检查井深安装配电装置下泵抽水。6.3.2.2施工修沉砂池:修在距离基坑边缘2.00米以外的地面上,用砖砌成型,内抹高标号沙浆层防水，沉沙池尺寸详见设计图纸。安装排水管道:排水管道采用铁管,沿基坑边缘地面布置,管道接头用橡胶垫防水。检查井深:采用皮尺对井深进行检查。安装配电装置:每个井安装一个配电箱,电线采用木杆架设。下泵:将检查合格的潜水泵缓慢的放入井管中,泵底深度距离井底20厘米；水泵采用QY型深井潜水泵，流量25吨/小时，扬程不小于30m。现场配备水泵30台（其中5台为47、备用水泵）。抽水:潜水泵接好电线并检查无误后,进行抽水,抽水过程中根据水量大小,及时更换适合流量的潜水泵。排水:降水井泵管采用50钢管，主管采用150；沉沙池出水口设置于靠近市政排水出水口处（具体位置见基坑平面布置图）。6.3.3施工质量控制 降水井施工中应注意以下几点: 成孔时应注意垂直度孔径孔深和泥浆用量,孔径不应小于600mm。 填砾直径应根据工程中的具体情况分段选用不同直径的豆石,另外应设置定中器,防止大量来砂破坏地基土。洗井应不少于一次活塞洗井,拉活塞时间应不少与半小时,洗井应作到水清砂尽。沉砂池和排水管道应注意防水,不得有水漏入土层中。抽水用电注意漏电保护。滤水管由外向里采用50目48、100目、150目滤网缠绕，在缠绕滤网之前要先将降水管中的缠丝管缠绕上一层尼龙过滤网,保证粒径较大的砂粒与滤网分离开。在井点降水管外侧设置砾石层，阻止一部分泥沙进入管井沉砂管,防止了砂粒流失过大将会引起周边沉降。正式降水前应进行抽水试验，严格控制含砂率在1/20000以下。6.3.4 降水监测、维护以及降水对环境影响的防治1）抽水前应统一测一次各井静止水位；2）抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位；3）水位达到设计降水深度后，可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：5cm。4）绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。5）根据49、水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。6）抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。7）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。8）更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。9）现场应准备备用电源（备用电源功率不小于150KW），当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。6.3.5 降水井与地铁位置图1）按照基坑支护降水井图，基坑支护周边布置5口降水井，降水井位置见附图。2）根据现场环境要求，降水井施工均在基坑南侧，远离运行的地铁线。3）降水井施工严格控制含砂率在1/20000以下。4）抽水过程中如遇50、特殊情况：如砂率超过控制值，沉降超过预警值，应当立即停止施工。6.4人工挖孔灌注桩施工（D型桩） 6.4.1施工准备 (1)挖孔桩应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。(2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。(4)按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(5)按设计要求制作好钢筋笼。6.4.2用水用电计划工程施工用水平均每天约10吨，设251、个供水水源。基坑支护工程所用用电设备如同时工作需用电源600前面有500和400，应统一kW。6.4.3施工工艺及流程（1）施工工艺流程工艺流程为：场地整平 放线、桩位测放 复核 挖第一节桩孔土方 投测标高及桩位 中心移到孔壁上 架设支架挖孔 进行第二节施工 每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度 支撑护壁模板 浇灌护壁砼 拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收 排除孔底积水、封底 钢筋笼安装验收钢筋笼 抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。主要工序的施工及质量措施分述如下：（2）桩位测放a根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网，妥善保护控制52、点，执行工程测量规范（GB50026-93），测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺。红线复核准确无误后，报请监理、业主验收，工程完工后并办理移交手续。b本工程桩位测放误差控制在单桩10mm以内，高程误差控制在2mm以内，并报请监理验收。（3）人工挖孔及护壁本工程采用混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖秩序。a采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深0.9mm。b每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段桩孔中心，并以此为中心做护壁。c每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节。若拆模后发现护壁有蜂窝或53、漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔内。d护壁工作完成并具备一定强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。e挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后， 清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。f保证桩的垂直偏差控制在桩长的0.4以下,要求每做完三节护壁后,须校正中心位置及垂直度一次,施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜，杜绝返工。g扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除淤泥、岩屑、积水等。（4）终孔及井深验证经值班技术员检测后报甲方监理经设54、计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼，浇灌桩蕊砼。（5）井径、井斜检测测量井斜、井径时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并做好记录，填写孔斜记录表和桩孔报告单。6.4.4质量标准 (1)保证项目人工挖孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关要求和施工规范的规定。(2)基本项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，55、桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。(3)允许偏差项目允许偏差项目，见下表。挖孔灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查注：L为桩长。6.4.5成品保护 (1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。(2)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。56、(3)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。(4)钢筋笼不要被泥水污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。(5)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6.4.6应注意的质量问题 (1)垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(2)孔壁坍塌因桩位土质不好，或地57、下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。(3)孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。(4)桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。(5)钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢58、固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。6.4.7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录(1)水泥的出厂合格证及复验证明。(2)钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。(3)试桩的试压记录。(4)灌注桩的成桩记录。(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。(6)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。(7)桩位平面示意图。(8)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。6.4.8混凝土工程浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用商品混凝土。(1)混凝土材料水泥在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并59、应符合GBJ175-99普通硅酸盐水泥中各项规定。水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。水泥的贮存a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。b.每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的60、袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。骨料对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。骨料的贮存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四61、周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。水施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。外加剂为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁混凝土尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺入的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。含有外加剂的任何类型62、混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。(2)商品混凝土材料采购方式：了解各供应商在采购商品混凝土前，先进行市场了解，对各供应商供货源，货品质量、供应信誉进行比较，并结合本工程的实际情况，选择较好的作为备选单位。现场踏勘，取样（水泥、砂、碎石、外加剂均要） 为了保证工程质量，我公司会在选择供应商之前对候选单位进行现场踏勘、对其生产及供应过程进行调查了解，然后取样（水泥、砂、碎石、外加剂均取样）。试验 取样后做成试块，然后送往质检单位进行相关的检验。合格厂家，价格比选 待质检报告出来后，淘汰对质量不合格的单位，在质量达标的单位中，比较价格，最后选中比较合理的商品混凝土供应商。63、签合同 在确定供应商后，为了确保供应时货源充足，不影响施工进度，保证施工质量，我公司将会与供应商签订供应合同。供应 合同签订后，该供应商将会为该工程提供商品混凝土的供应。在供应时将会注意以下两点：为了保证顺利开工，公司将在开工之前一天通知供应商做好供应准备。在施工过程中，根据施工进度，我公司将会调整商品混凝土的供应量，事先通知供应商，保证该工程的工程进度及质量。 (3)混凝土配合比混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；泵送混凝土坍落度为80-180mm，最小水泥用量为3064、0kg/m3；未采用泵送混凝坍落度控制在10-50mm。(4)混凝土拌制混凝土采用商品混凝土。混凝土供应站的生产能力应满足现场混凝土浇注需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定：混凝土原材料称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。(5)混凝土运输和浇筑业主、监理的检查施工现场已施工完的工作面(钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等)，均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混65、凝土。泵送混凝土结合现场情况，本工程主要采用混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前，施工单位应向业主及监理提交其建议的全部细节以求批准。包含有浇筑混凝土工程的详细情况；整个泵送混凝土系统须用设备；对混凝土配合比的设计；及使用掺合剂等详细情况。泵送混凝土的各项指标应符合规范GBJ50164-92有关条款的要求。用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：输送管接头应严密，运送混凝土前应以水润滑内壁；泵送混凝土工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞。预计间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压水将管内混凝土排出并冲洗干净；混凝土的泵送应保证配合比设计和泵送的性质没有与规66、范要求相冲突。具体施工如下：A、管道布置管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，尽量不转弯，必要时可采取特殊措施，以穿越障碍地段。管径变换：尽量减少管径变换次数，必须改变时，用长锥管以减少阻力。管段布置：新管或承压能力较高的管段，宜用在管内压力较大的部位。上送垂直管段：距泵不宜太近，以减少泵振影响，垂直管段设置不宜连续太长，应在适宜的高度设置水平隔离管段，以降低逆流压力。下送管段：要防止混凝土自重下落在管内形成空段而阻塞，当角度较大(俯角18)下部水平管段较短时，应在顶部的水平管上设置调节气门。管道固定：管路应用支架，台垫或吊其进行固定。B、作业前的检查泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使67、用，轮胎应楔紧。水源供应正常，水箱应储满清水，料斗内无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的全部螺栓应紧固、管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管的清洗用品，接球器及有关装置。施工人员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。降雨雪时不宜露天涨筑混凝土，当需要浇筑时，应采取措施，确保混凝土质量。(6)浇捣混凝土在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇筑混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落68、等现象，应及时纠正或调整。开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同69、时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.30.5m。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩，应与有关单位研究补救措施，及时处理。桩施工完成后，应委托具有专业资质的检测单位进行低应变检测确保桩身的完整性。 (7)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持混凝土有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼70、夜。(8)混凝土质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)规定进行检查，混凝土试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：200m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足200m3时，每一班取样一次。每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。出具混凝土原材及配合比报告。混凝土浇注前应架好混凝土运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，桩混凝土浇注应连续进行。施工缝留设严格按设计及有关规范执行。混凝土的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。(971、)混凝土缺陷修整面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，采用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关部门研究处理。6.4.9钢筋工程(1)施工准备检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告。钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。应将绑扎钢筋地点清扫干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(2)钢筋的存放施工现72、场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。(3)钢筋加工钢筋制作区设于现场，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧73、弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；b.II级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20加工好的钢筋分类堆放好，作好标注74、，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。(4)钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。(5)钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定：不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。钢筋更换后，应满足混凝土设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。75、对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。(6)钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(7)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距绑 箍 筋检查效正移交下一道工序焊竖向受力筋套柱箍筋钢筋的绑扎应符合下列规定：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b.板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；c.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(m76、m)项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。b.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。c.受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米)钢筋类型混凝土 强 度 等 级C20C25C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低炭钢丝300注：77、II级钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d；在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm，受压钢筋的锚固长度应不小于200mm；其中d=钢筋直径毫米。纵向受力钢筋的最小搭接长度纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E一、二级抗震等级1.2La+5d三、四级抗震等级1.2La非抗震1.2La注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%)接头78、形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050受力钢筋的焊接(机械连接)接头50不限制钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm(见GB50204-92)。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表。为保证混凝土保护层厚度，浇79、筑混凝土时钢筋使用的垫块应在混凝土浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。钢筋的混凝土保护层厚度表(mm)构件名称混凝土强度等级服装。使用易燃、易爆化学危险品，数量或面积较大或在地下室等通风不良场所操作时，必须采取强制排风措施，防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限。7、施工场所安装电气设备和照明灯时，采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。8、 易燃、易爆化学物品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。9、施工过程中，要根据易燃、易爆气体挥发程度、比重分别将施工现场周围上下孔洞、地沟、道井等封堵，防止易燃、易爆气体扩散。780、.11.5用火用电管理1、 电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持上岗证进行操作，禁止非焊工进行作业。2、 进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。3、进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进8 基坑变形监测8.1.监测依据1、工程测量规范(GB50026-201)；2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)3、建筑变形测量规程(JGJ8-2007)4、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-12）6、基坑支护监测设计要求。8.2.81、监测方案要保证该基坑顺利开挖，除支护方案合理，支护措施到位以外，还需要组织严密的环境监测作保证。只有监测好，以准确的监测数据指导开挖施工，才能保证基坑开挖顺利进行。基坑监测由业主单位委托有资质的第三方单位完成1监测目的指导基坑支护及开挖施工，同时起到预警的作用，以保证基坑支护及开挖施工顺利进行、保障基坑周边内外环境的安全运行。2设计要求的监测项目(1) 变形监测变形监测包括支护桩(结构)水平位移、地面沉降、建筑物沉降和倾斜，管网沉降和位移和基底监测。变形监测采用精密测量仪器进行监测。桩身变形监测：桩身混凝土浇筑时在桩身上埋设测斜管，采用测斜仪监测桩身位移。(2) 支护结构应力监测：支护桩钢筋应82、力监测、支撑结构钢筋应力监测；(3) 地下水水位动态监测3监测系统的布置平面及高程基准点布置在现场布设4 个平面基准点和4 个水准基准点。基准点布设位置根据现场实际情况而定。布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。基坑水平及垂直位移观测点布置a、基坑水平及垂直位移观测点布设在能全面反映基坑变形特征的地方，按照设计要求布置。观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架，以消除水平位移观测时的对中误差。b、水平及垂直位移观测点埋设规格按规范执行。地面沉降监测点布置在道路边缘地下管线埋设区域。采用预制的混凝土石方桩，桩顶有刻画十字的钢筋露出桩顶23mm。埋入深度不小于1.0m，桩周填土夯83、实，顶部30cm 采用M10 砂浆或C15 混凝土浇筑至自然地面。建筑物沉降监测点布置a、建筑物沉降监测点布设在能全面反映建筑物变形特征的地方。b、垂直位移观测点埋设规格按规范执行。采用在距地面0.3m0.5m 建筑墙体上钻孔打入膨胀螺钉，打入深度810cm。支护结构应力监测支护结构应力监测可以直接掌握其受力状态，对确保支护结构的安全十分重要。a、支护桩钢筋应力监测：选择具有代表性的支护桩布置钢筋应力计对钢筋的受力情况进行监测，掌握支护桩的实际受力状态。在桩靠基坑和边坡两侧主筋上焊接钢筋应力计，间距按24m 埋设，受力较大的底部间距小，受力较小的上部间距大。数据线通过PVC 管保护，至地表后集84、中于集线盒中。桩身位移监测采用测斜仪对桩身位移进行监测。桩身浇筑时埋设测斜管。测斜管埋设时应符合相关要求，不得受到损坏。基底位移监测在开挖至基底后，设置基底变形观测点，在观测点设置回弹观测仪，及时监控基坑底部变形，如遇基坑隆起变形值超过警戒值，立即停止施工并告知甲方。地下水位监测在降水井内对地下水位进行监测，严格控制地下水位上升幅度，确保基坑工程施工和支护结构的稳定性。地铁管棚标高监测由于-3层地下室的开挖，伴随着土应力的卸载，将会对原有结构造成应力消失，结构上浮，基坑开挖后，应及时将地铁保护的管棚标高和原有设计标高进行仔细比对，管棚设计标高（附图6）双排管棚标高487.75，单排管棚为48985、.95.一旦发现管棚失效或变形超过了警戒值，应立即停止施工，并告知甲方。基坑开挖过程中，也应当每日复核管棚标高。4、沉降观测周期a、进场的准备阶段设置变形监测点，支护结构施工过程中设置应力监测仪器。施工降水井时完成沉降监测点的初测；应力监测仪器在安装前应按照使用说明进行初始数据的采集，埋设完成后立即进行数据的采集。b、基坑水平及垂直位移观测土石方开挖前每周测量一次，土石方采用分层开挖，每层土石方开挖过程中每天监测一次，稳定后每35天监测一次。遇有特殊情况，如开挖速度过快、超挖、降雨量较大、周边地面荷载突然猛增等应每天观测1次。c、开挖至基底后1周内每天监测一次，稳定后一个月内每周监测一次，以后86、无异常每月监测一次，直至地下室与基坑之间土石方回填完成。水平位移、垂直位移和倾斜观测的精度、方法和使用仪器按相关规范执行。5、提交资料水平、垂直位移观测点位置图；水平、垂直位移量成果表；水平位移矢量图；垂直位移曲线图；沉降变形曲线图；垂直位移观测点位置图；倾斜位移量成果表；变形监测技术报告。6、监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。8.3基坑监测的实施细则8.3.1 测量仪器及其精度本次监测中沉降采用leica水准仪进行监测，根据工程测量规范的规定和建筑物安全设防要求，建筑沉降测量等级选为二等，87、沉降监测点的高程中误差不大于0.5mm，相邻变形监测点高差中误差不大于0.13mm。本次监测中水平位移采用leica全站仪TCA2003，主要技术指标为：望远镜放大倍数：30倍；测试距离(三棱镜)：3.5km；测距精度：lmm+1ppm；测角精度：0.5。8.3.2 工序管理及记录制度监测中严格遵守技术人员现场监测制度，保证监测数据的可靠性。水平位移观，测采用边角法进行，沉降观测采用闭合路线法进行。当所监测结果指标接近或超过警戒值时，应及时分析其中原因，且跟踪测量，发现变形发展趋势，并协同建设方、监理方和土建单位共同准备补救措施。8.3.3 观测人员组织外业：测量工程师4人；内业：资料整理、微88、机绘图2人。8.3.4 数据整理水平位移观测主要提交：观测点平面布置图，水平位移纵、横断面图，水平位移观测成果表，钢筋应力监测成果图表。沉降观测主要提交：沉降观测成果表，沉降观测点位分布图及各周其沉降展开图，v-t-s(沉降速率、时间、沉降量)曲线图，沉降观测分析报告。地下水位监测：地下水位监测成果表，地下水位时间关系曲线。钢筋应力监测：钢筋应力监测成果表，钢筋应力时间(基坑工况)关系曲线。9 基坑应急机构及预案施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事件本身不属于事故，但对施工现场来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出质量和安全事故。因此，认真做好突发性事件的处理和预防，是施工组织管理中89、的一项重要内容，对保证工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。建设单位联系人：方圆 项目负责人 15928587461地铁公司联系人：李茂森 地铁质量安全部 15882189133李岷耗 运营公司经理 13551066366公司成立应急救援领导小组，负责公司应急救援工作组织和指挥。公司应急救援领导小组：组长：公司董事长兼总经理副组长：公司经营部经理小组成员：副经理、总工程师各部门负责人应急救援领导小组办公室办公室：028- 项目部项目经理及有关救援人员现场有关救援人员有关外援人员后勤基地库管员救援器材、设备组 长： 陈志勇 公司总经理 13708006272副组长： 王 娟 公司经营部90、经理 13982084287小组成员：虞宏泽 公司副总工程师 15928959905陈 川 公司工程部经理 15908148191卢 强 公司技术部经理 18628079932左 强 公司材料部经理 18111292559 现场救援组组长： 卢 强 18628079932组员：张红云18782171290 张伦13540368329各人员职责如下：1、组长职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。2、副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。3、现场救援91、组职责：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责抢险救援、排险、灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等具体工作的实施；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。4、技术保障组职责：协助组长负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化92、配置。6、物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡善后处理工作。9.1突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其基坑支护桩混凝土浇注影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。9.1.1紧急处理施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者应尽快抢修恢复停电；如属后者应立即采取临时租用发电机措施。9.1.2预防措施对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。1、施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正93、常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。2、现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。3、准备发电机。9.2突发性停水的处理和预防措施施工现场突发性停水也常有发生，它对基坑支护桩和基础垫层混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。9.2.1紧急处理首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取场外组织运水措施。9.2.2预防措施在连续浇筑支护桩混凝土、喷射混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。1、与供水部门联系，了解供水管线的检修计划。294、现场应有专业水管工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的抢修准备。3、现场应有一定容量的储水设备，现场水泵房边设有一4*4*2立方米的水池，可储存30立方米的施工用水，当停水时可满足2.5小时混凝土施工用水，平时作为消防用水，临时停水时应作为施工用水。4、了解周围临时供水的水源情况等。同时与市政环卫部门关系密切，可调用环卫用运水车进行引用水及施工用水的调运。9.3突发性机械故障的处理和预防措施突发性机械故障中，危害性较大的是钻机、泵送机械以及锚杆施工机械等发生的故障。9.3.1紧急处理机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业95、时，可参照停电、停水处理方式进行。9.3.2预防措施1、平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。 2、作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。3、机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。9.4突发性暴风雨灾害的预防措施突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主，施工中应注意以下几个方面。1、应每天收听（看）气象预报，特别是对连续土方开挖和浇筑混凝土作业，应尽量避开雷雨天气。2、准备彩条布和塑料薄膜等材料96、，对支护桩成孔和新浇筑的混凝土及时覆盖保护。3、当遇大风（大风天相当风速为17.220.7m/s）天时，现场及时组织各类人员组成临时抢险队。 9.5 土方开挖中的突发事件应急措施深基坑支护工程属于风险性较大的工程，施工过程中因地质、环境等因素影响，可能有时会发生意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1、坡面产生局部剥离、坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，喷射快凝砼。2、坑底局部涌水涌砂的处理：迅速用麻袋装土反压，并用止水材料封堵以缩小范围，再采用高压注浆等办法封堵。3、 基坑位移沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因可加长加密锚杆，必要时施加预应力；或加大注浆量97、；或采用花管注浆对土体进行预加固。4、 出现坡脚滑移的处理：立即停止土方开挖，用碎石或土装入麻包反压坡脚或回填土方，然后用高压注浆固化土体，并在坡脚打入花管并进行注浆以稳固土体。9.6 基坑变形超过预警值应急措施9.6.1围护结构渗漏水地墙渗漏水主要集中在接缝处。 1.1预防措施 在基坑开挖第二层土方前，基坑外侧接缝处高压旋喷止水帷幕必须施工完毕，从根本上杜绝渗漏水源头。同时监测单位应及时布置水位观测点和周边环境沉降观测点，密切注意水位变化，出现险情及时汇报处理。降水单位在降水过程中，需要及时检查各个降水井水位变化，若出现个别降水井异常情况，可能发生渗漏，需及时汇报。 基坑周围尽量避免大量钢筋98、等其他堆载，同时必须保证应急措施所需要的操作空间和通道，以免耽误抢险有效时机。1.2渗漏处理措施（1）一般性渗漏技术处理查明渗漏部位，根据渗漏面积及出水情况，对渗漏处进行割缝与剔槽，对一般性洇水墙面凿出坑槽后立即用快硬水泥抹面，对渗漏处沿出水方向凿出坑槽后安放塑料导管后立即用快硬水泥抹面封堵，待导管内出水量减少后将遇水膨胀聚氨脂材料用压力泵注入导管内，将所有的导流管逐个封堵。（2）严重漏水处理当局部外侧止水帷幕没有发生作用时，可能发生较严重的渗漏水，根据土质情况分析，渗漏水严重时可能伴随流沙等情况的发生，将严重影响基坑开挖进度和基坑安全，必须予以足够的重视。此状况处理采用墙外侧施工止水帷幕、墙99、内侧进行导管引流、化学注浆的办法综合处理。处理过程：开挖过程如发生严重漏水或流沙现象，立即停止开挖，人员回避，调动挖机在坑内回填土或堆起足够高的沙包，回填土高度需盖过渗漏点至少2米，回填土可从基坑中部调取，不得从坑边取土，防止基坑变形过大导致渗漏更加严重，特殊情况下从外面运土。整个处理过程必须快速、有力，防止影响扩大。基坑外侧立即进行有效卸载，同时在墙外侧漏水部位以裂缝为中心施工注浆止水帷幕，以有效控制坑外地面沉降危害。注浆时，控制水泥压力，在水泥中掺加适量水玻璃，增强固化效果。当涌水现象得以有效控制只有少量漏水时，再从上到下逐层移走沙包，按一般渗漏的封堵方法逐层处理，直到漏水全部封堵。9.6100、.2地表裂缝的应急措施2.1、查明地面裂缝原因：一般情况下，裂缝的产生有两个原因：水位下降，地面沉降产生裂缝；地墙产生位移，土体位移产生裂缝。以上两种裂缝发现以后，及时对水位和地墙进行处理，从根本上解决问题以后，还要对裂缝进行修补，防止雨水灌入。3.2、裂缝处理：及时用浓水泥浆灌缝。9.6.3开挖面土体滑移基坑开挖范围内为第3层砂质粉土，该土体渗透系数大，摇震反应快，遇大到暴雨时，由于排水不及时或土体开挖深度落差较大时，土体受到雨水冲刷和渗透浇灌，特别是留土护壁部位，极易发生滑移，从而导致护壁失败，影响围护结构安全。3.1预防措施基坑开挖必须按照要求降低地下水位至预定深度。基坑开挖时，沿十字支101、撑布设排水沟，隔20米左右布设一个集水坑，遇到降雨及时安排专人抽水，保证基坑安全。遇到大到暴雨时，在留土护壁部位铺彩条布或塑料布防雨。3.2滑移处理措施 施工人员紧急避险，及时抽取雨水，降低水位，此部位支撑可以施工的提前施工，支撑施工有困难的安排挖机及时回填，必要情况下回填沙袋。整个施工过程中需加强对基坑测斜监测，以保证基坑安全。同时，基坑底部尚有层淤泥质粘土层，该土有较明显触变及流变特性，在动力作用下土体强度极易降低，因此在开挖过程中应避免减少土体扰动。9.6.4坑底流砂或管涌根据承压水降水实验，本工程设置5口降压井，降压井正常运行时，一般情况下承压水头不会对基坑底板施工时造成突涌的情况。 102、但在实际施工过程中，可能由于地质情况特殊、弱土夹杂粉砂层、电梯井钢板桩施工等种种不可预料原因，形成透水通道，造成局部突涌。情况严重时可能会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。坑底流砂或突涌处理措施：出现流砂时，对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“ 压住” 流砂并降低降水井水位，严重的流砂立即检查降水水位，加大降水强度，增加降水井出水量。使地下水位降至坑底以下。降水是防止流砂的最有效的方法。出现坑底涌水冒砂时，若局部涌水量较小，以轻水为主，则在涌水点周围采用注浆止水或浇筑300厚混凝土配筋垫层进行反压，同时降压井适当降低承压水头；若局部涌水量较大，且带黑砂，则立即103、回填土、沙袋或浇筑混凝土进行反压，并立即降低承压水头；9.6.5坑底土体隆起降水过程中必须保证双电源，防止发生突然停电，降压井无法工作导致承压水头上升而发生基坑底部隆起等重大安全事故。由于支护结构滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理支护结构滑移的措施，同时用重物（沙袋、回填土）压制隆起的土体。如遇地铁保护管棚失效造成基坑隆起，应立即停止施工，通知甲方，用重物压制隆起土体，召开专项会议进行处理。9.6.6周围环境管线应急措施造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：a、加强施工监测，实行信息化施工。b、发生围护位移或坑内土体隆起时，应立即104、采取措施处理。如遇周边地面沉降过大一般由杂填土层含水流失或坑壁滑塌引起。a、若由杂填土层含水流失引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。 b、若由坑壁渗水引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。影响周边建筑物安全时还应进行加固处理。处理方式视具体情况，可采用注浆、高压旋喷桩、锚杆静压桩等方式。9.6.7防暴雨致雨水浸泡基坑措施基坑施工期间，沿十字支撑布设排水沟，隔20米左右布设一个集水坑，遇到降雨及时安排专人抽水，保证基坑安全。9.6.8支撑失稳：预防措施：在土方开挖过程中支撑的制作是按照对称有序的原则进行施工的，在整个支撑工程施工中，应保证支撑对称受力，不得在未形成对撑时使支撑单向受力，105、防止受力不平衡导致失稳，继而引起支护体系变形。在土方开挖时对土方进行合理放坡开挖，同时对钢支撑柱角采取同围同挖，严格防止挖土不对称影响柱子稳定性，同时禁止挖机碰撞水平撑。处理措施：一旦在施工中发现钢支撑倾斜较大或者有明显压弯趋势，立即停止施工，分析原因。若是由施工中挖机不均匀挖土或碰撞所致，及时浇筑混凝土，在混凝土上预埋斜撑撑住钢支撑，增强其强度。9.6.9工程桩、深井井管的保护：挖机操作人员进场后除对其进行严格安全教育外，同时对本工程场地布置情况、工程桩概况及位置、深井井点概况及位置做一次现场详细探勘，让每位操作技师都对自己分区内的现状及需要特别注意保护的成品有一清楚认识。土方开挖期间，每台106、挖机配备专人进行指挥。指挥人员有项目部下发工程桩位、立柱桩位及深井点位详细图纸交底。抓斗挖土过程中，当接近桩头或管井20cm以内时，指挥人员应给出信号，让抓斗速度减慢，缓慢移至桩体位置试挖，一旦桩头裸露桩体位置明确后，抓斗沿桩体垂直方向避让10cm上下落铲，桩体上余土采用人工清理。挖土过程中桩体裸露超高部分应及时安排风镐破除，避免超高破处坠落伤人，同时提供给抓斗水平旋转足够操作空间。降水井管应随土方开挖进度及时拆管落低，同时做好点位醒目标识。降压井应有效固定在支撑上。夜间施工期间，除相应人员必须在岗外，还应配备足够照明，同时挖机技师应轮班作业，避免疲劳操作造成安全隐患。9.7卵石层和风化泥岩交107、界失稳预防措施由于基坑开挖一部分是在卵石层和强风化泥岩交界处（地层情况见附图），在土层交界面岩层性质不同，容易发生沿地层交界面滑动失稳的问题。除了严禁在基坑周边堆载建材、钢筋、砂石和施工器械等、严格按照设计施工顺序开挖，监控基坑内侧和外侧地下水水位外，还应有以下预防措施：1、控制桩间土喷射混凝土厚度，严格按照基坑支护设计施工图进行施工；2、加强现场监控，在每日基坑施工期间，应有专人负责，对桩间土、支护桩、锚索施工位置等进行观察，如有异常及时报告相关负责人；基坑一旦发生沿交界面失稳，首先判断是什么原因引起失稳，一般情况下，及时降低基坑外侧地下水水位，加强区段内的监测和保护，停止开挖，采取补桩或者108、桩间加挡土板进行封堵，严重时可采取化学灌浆快速凝固进行抢险，以防止支护结构失效对地铁产生不利影响。附件1水平角撑坐标统计支撑位置A（C、D）型桩侧坐标B型桩侧坐标位置靠近银石广场侧斜撑A9Y=20626.50 X=18139.30Y=20628.54 X=18132.79B3B4之间A6A7之间Y=20629.09 X=18143.9Y=20633.23 X=18130.43B6靠近纱帽街侧-10m处水平撑D21Y=20707.21 X=18112.08Y=20702.75 X=18104.48B46D20Y=20701.20 X=18116.92Y=20696.59 X=18107.47B42D18Y=20694.94 X=18121.98Y=20693.18 X=18108.75B41靠近银石广场侧-10m处斜撑A1Y=20634.52 X=18154.13Y=20641.36 X=18156.34D2A4Y=20631.64 X=18148.68Y=20647.48 X=18152.87D4