1、一、工程概况（一）建筑概况（二）结构概况（三）建筑等级（四）安装工程概况（五）开竣工日期和总日历天数（六）工程质量目标（七）工程环境、职业健康安全目标二、施工准备（一）临时用水设计（二）临时用电设计（三）机械设备需用计划（四）劳动力需用计划（五）主要材料需用计划（六）试验计划（七）测量、复验线计划（八）单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分明细表（九）施工临建、安全防护计划（十）项目部组织机构和相关人员职责，权限 （十一）计量器具台帐以及检定计划 三、施工部署（一）各分部工程的施工段划分 （二）钢筋施工方案 （三）模板施工方案（四）砼施工方案（五）脚手架施工方案四、主要施工方法 （一）基础工2、程（二）主体工程 （三）门窗工程 （四）、建筑地面工程（五）、抹灰工程（六）饰面工程（七）涂饰工程（八）护栏扶手与制作安装工程（九）屋面工程（十）给排水工程（十一）消防工程（十二）采暖工程（十三）电气工程（十四）脚手架工程六、工程质量保证措施七、克服质量通病的技术措施八、成品保护措施九、确保工期的技术措施十、降低成本措施十一、季节性施工技术措施（一）冬季施工技术措施（二）雨季施工技术措施（三）节假日施工技术措施（四）农忙季节施工技术措施十二、地下管线及其它地下设施的保护措施十三 、保证安全技术措施 十四 、消防保卫措施（一）消防措施（二）保卫措施十五 、施工现场环境保护措施（一）防止大气污染措3、施（二）防止水污染措施（三）防止噪声污染措施十六、施工现场文明施工管理措施十七、编制依据十八、附图（一）、施工进度计划表（二）、施工现场平面布置图 新天地花园二期（大地都市春天四号楼）工程施工组织设计一、工程概况（一）建筑概况新天地花园二期（大地都市春天四号楼）工程，位于山东吴泰闸路以北，供销路以西，建设地点地势平坦，交通便利。本工程为顶层跃层带退台的十一层住宅，楼底架空， 无地下室。地上十一层，层高2.9米，地上架空层层高为2.5米，总高度为42.40米。本工程按六度抗震设防。建筑面积为5949.3平方米。设电梯两部。该工程采用隔热型材铝合金门窗，外门窗均为中空玻璃。细石混凝土地面，水泥砂浆4、楼面，卫生间、厨房、阳台采用防滑瓷砖楼面，乳胶漆内墙面，一至九层面砖外墙面，九层以上为乳胶漆外墙面。屋面采用卷材防水屋面及倒置式保温屋面。（二） 结构概况本工程住宅结构形式为短肢剪力墙结构。主要开间尺寸：4.54.5、4.53.6，梁截面主要有：200500、200450、200300。现浇板一般为120厚，剪力墙均为200厚。基础采用混凝土灌注桩，直径为600，桩长为18米，单桩承载力的设计值为1500KN。桩身及护壁的混凝土强度等级为C20，素混凝土垫层为C15，承台、承台梁、基础梁均为C30，地上剪力墙、梁板梯均为C30。混凝土保护层厚度：桩为50，承台梁为40，框架柱为30，梁为25，5、各层楼板、楼梯板和混凝土剪力墙为15，暗柱为20，梁板中预埋管的混凝土的混凝土保护层厚度应大于30。砌筑砂浆：地下采用M5.0水泥砂浆，地上采用M5.0混合砂浆。加气混凝土砌块填充墙，轻质隔板隔墙。（三）建筑等级本建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级，剪力墙抗震等级为三级，民用建筑工程设计等级为三级，抗震设防为六度。屋面防水等级按级设计。（四）安装工程概况该工程设备系统包括给排水与消防系统、采暖与通风、电气（强、弱电）系统等。建筑给排水工程：给水管采用PP-R塑料管，排水管采用UPVC塑料管，卫生器具有座式大便器、洗脸6、盆、拖布池、地漏等。消防系统：普通消火栓系统，热镀锌钢管，丝扣连接。采暖系统：分户计量下供下回水平双管同程式系统，钢制柱式椭圆管型散热器，热镀锌钢管，丝扣连接。电气工程：电气配管有钢管、塑料管；避雷系统利用基础钢筋网做接地极，利用柱主筋做引下线，采用等电位连接。（五）开竣工日期和总日历天数根据本工程建设工程施工合同，结合我项目部的实际施工能力，项目部初步制定了该项目工程总的施工进度计划，即合同开工日期：2005年9月16 日（以监理工程师下达的开工令所载的开工日期为准），合同竣工日期：2006年9月16日，合同工期总日历天数为365天。为确保工期总目标的实现设置如下控制点：第一个控制点： 207、05.9.162005.10.1桩基2005.10.31承台、承台梁、基础梁第三个控制点： 2005.11.12005.11.3地下剪力墙2005.11.11砖基及回填土第五个控制点： 2005.11.122005.11.23架空层主体结构2006.5.4一层及以上主体结构2006.5.10屋面工程第八个控制点： 2006.4.52006.5.15填充墙砌体工程2006.6.2内墙抹灰及内墙瓷砖镶贴工程第十个控制点： 2006.5.162006.7.16外墙抹灰及外墙面砖镶帖工程2006.7.17楼地面工程2006.7.20门窗安装工程2006.8.28内外墙粉刷工程2006.9.7室外配套工8、程2006.9.7水电暖安装工程2006.9.13竣工清理工程2006.9.16竣工验收（六）工程质量目标质量目标：确保市级优良工程，争创山东市政府奖牌。（七）工程环境、职业健康安全目标确保达到省级安全文明示范工地。杜绝死亡、重伤事故为0，轻伤事故率控制在5以内，职业病发生率为0，火灾事故为0，机械设备事故为0。二、施工准备（一）临时用水设计 根据经验及现场情况选用相应管径。（二）临时用电设计 见临时用电施工组织设计（三）机械设备需用计划 施工现场机械设备需用计划表项目序号设备名称型号规格功率（）数量1塔吊QTZ31531.512砂浆搅拌机UJ300313混凝土搅拌机JZ3504.514钢筋对9、焊机UN1-15010015钢筋切断机405.516钢筋弯曲机GW-40B2.217钢筋调直机GJ64/85.518电弧焊机BS1-3302119平刨MB503A3110电锯MJ1053111振捣器ZX501.5312平板振动器系列2.2113蛙式打夯机HW323214电渣压力焊机JZF500/15075215高层井架2.2116高压水泵100米扬程10117照明2018高压水泵100米扬程101（四）劳动力需用计划（见附表）1、 本工程所有分部分项工程，均有相应的专业队伍施工，无需分包或转包。2、 为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司和各专业分公司中抽调最优秀的技术骨干力量进行施工。主要10、施工阶段劳动力计划见附表。工种按工程阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程钢筋工30356木 工354020瓦 工20301520砼 工30401010抹灰工60机械工101010架 工103020普 工30302020（五）主要材料需用计划（见原材料需用计划表）（六）见证取样、送检要求及试检验计划本工程所需试验均委托山东正大建筑工程实验有限公司完成（见证取样试验在市质监站试验室），签定委托试验合同，按照规范要求进行材料检测。1、见证取样计划（具体详见原材和施工试验计划表）（1）原材料方面： 1）用于承重结构的钢筋；2）用于承重墙的砖；3）用于承重墙的混凝土小型砌块；4）用于拌制混11、凝土和砌筑砂浆的水泥；5）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；6）屋面、厕浴间使用的防水材料；（2） 施工试验项目： 1）用于承重结构的混凝土试块；2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；3）用于承重结构的钢筋连接接头试件；（3）国家规定的必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。（4）取样数量：见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。（5） 见证人员：应为建设单位或监理单位具备建筑施工经验知识的专业技术人员担任，并通知施工单位、检测单位和监督机构等。（6） 试件封存：见证人应在试件或包装上做好标识、标志，标明工程名称、取样日期、样品名称、样品数量及见证人签名。2、 试验12、项目及取样试验方法（具体详见原材及施工试验计划表）（1） 土方工程检验项目：回填土土质密实度，含水率等。试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每步取六个点。本工程根据实际情况共分七皮分层夯实。（2） 钢筋工程A 钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60吨。每批钢筋任选两根钢筋，在钢筋任意段截取500毫米后取二个试样。B 钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能等。试验取样要求：本工程按每次均不大于300个接头进行试验，每次随机切取3个试件。（3）混凝土工程混凝土工程原材料检验A 水泥原13、材料检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性凝结时间检验等。试验取样的要求：同一厂家、同一标号、同一编号水泥每200吨为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20公斤混匀。本工程根据实际用量和进场批号随时进行试化验。B 砂子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400立方米作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。本工程可分基础、主体、装饰装修三个阶段进行试化验。C、石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量14、针片状含量、含水率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400立方米为一验收批，不足400立方米也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，使各部和底部均匀分布，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。本工程可分基础、主体、楼地面三个阶段进行试化验。（4） 防水卷材检验项目：拉伸性、耐热度，柔性、不透水性等试验取样要求：同一品种、标号和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除卷材卷头2500毫米后，顺纵向截取500毫米长两块。本工程根据实际情况可分屋面、厨房和卫15、生间共两次做试验。（5） 混凝土施工试验：混凝土的取样要求：在浇筑地点抽取。并符合下列规定：每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件；每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。本工程根据实际情况可分为：基础垫层留置两组试块，钢筋砼承台留置四组试块，每一楼层可按框架剪力墙、梁、现浇板、楼梯等划分阶段进行留置砼试块。楼地面垫层施工时可按每一层次留置试压块。（6） 砖基础及填充墙砌体工程砖及砌块检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。砖试验：同一标号、同一厂家不超过15万块为一批。加气混凝土砌块试验：同一标号、同一厂家不超过5万块为一批。砂浆试验：检验项目：16、稠度、抗压强度。试验取样要求：每一楼层或250立方米砌体的各种强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，本工程在砖基础施工做一次试验，以后每一楼层做一次，楼地面施工时每一楼层做一次。（七）测量、复验线计划本工程平面尺寸大，要采取整体测量，分段控制，“从整体到局部，先控制后碎部”的原则进行测设，要作为关键工序进行控制。 1、定位测量的准备工作（1）施测前认真熟悉图纸，了解建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术质料。了解建筑物的平面布置情况，有几道轴线，建筑物长宽，结构特点。校核各部尺寸。了解建筑物的建筑坐标17、设计高程，在总平面上的位置，建筑物周围环境。（2）施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内。配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟悉操作仪器，处理测量数据等。对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。 （3）编制测量方案： 深入现场了解场区控制点布置情况，根据场地条件确定施测方法，绘制观测示意图。确定矩形控制网基边线（主轴线），选定观测点，按观测示意图进行内业计算，各项数据核对无误，进行实地测量。2、测设工作（1）平面控制： 地平以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工，即把轴线桩引测到基槽开挖边18、线以外3-4米通视良好的安全地带。地坪以上施工时，采用吊线锤法进行平面放线。 （2）高程控制：基础施工完毕，用精密水准仪在建筑物周围合适地点测出高程为0.00的水准点，反复校核，作为基准点。利用这些点将高程用钢尺沿墙柱通过水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，以便相互之间进行校核，保证传递标高的准确性。高均由0.00处固定用检定合格的50M钢尺向上直接丈量。施工中程的传递是在0.00处设置水准线，作为各层楼层高的测量依据，各层使用DS3水准仪要特别注意定期验校；因为使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差。（3） 工程沉降观测 为了获知工程施工过程中的沉降情况，应严格进行沉降观19、测。水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准点基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，本工程委托具有相应资质的测量单位进行沉降观测。 （八）单位工程，分部工程，分项工程，检验批划分明细表见检验批划分明细表（九）施工临建，安全防护计划1、施工道路根据现场实际情况，在施工现场内修建施工道路，施工道路宽为6米宽，长为沿施工场区道路，具体做法：素土夯实、3：7灰土200MM厚，C20混凝土120厚。（具体位置详见施工现场平面布置图）。做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。 2、施工现场办公室及其他用房办公室及其他用房尺寸及做法：开间中心线到中心线为3.6米；进深满外尺寸20、为5.0米；前墙高3.00米，后墙高2.7米；屋面板采用彩钢板，上红下白；地面采用600600地砖；墙面刷乳胶漆；墙体采用石灰砂浆砌筑，水泥混合砂浆抹面；照明采用暗线，吊日光灯。 办公室及其他用房一览表用途面积（m2）位置需用时间项目经理办公室15.3见施工现场平面布置图2005年10月25日技术室30.6见施工现场平面布置图2005年10月25日工地办公室15.3见施工现场平面布置图2005年10月25日保管室30.6见施工现场平面布置图2005年10月25日伙房15.3见施工现场平面布置图2005年10月25日分公司经理办公室15.3见施工现场平面布置图2005年10月25日指挥部30.621、见施工现场平面布置图2005年10月25日会议室45.9见施工现场平面布置图2005年10月25日甲方办公室30.6见施工现场平面布置图2005年10月25日东方监理办公室30.6见施工现场平面布置图2005年10月25日三益监理办公室15.3见施工现场平面布置图2005年10月25日标养室15.3见施工现场平面布置图2005年10月25日3、施工现场安全防护根据现场实际情况，拟建楼北部为钢筋作业区，拟建楼东南为木工作业区，楼南侧距楼中间部位设置一台固定式QTZ315型塔吊，该塔吊臂长35.0米，各项指标参数均能满足本工程的施工要求，填充墙砌体施工时设物料提升机一台。施工现场内必须形成合理的材22、料储备，既方便施工又能节约材料。塔吊两边分别堆置石子和中砂，水泥罐放在西边。施工现场详细布置见平面布置图。在主体工程施工完一层后即进行搭设安全通道口，高度大于2.5m，上面搭设两层木板，木板厚度为5，并且敷设防水层。外脚手架搭设双排钢管脚手架，架体外面全部用绿色密目网围护。按规定搭设安全网，做到安全牢固、严密可靠，安全员检查合格后方可使用。物料提升机在首层进料口一侧应搭设长度不小于5m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板，料盘进出口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。（十） 项目部组织机构和相关人员职责，权限1、项目部组织机构：项目经23、理技术负责人项目副经理技术员质检员安全员材料员核算员财会员 各 专 业 施 工 班 组2、 相关人员职责，权限（1） 项目部经理安全生产岗位职责1） 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，是本部安全生产的第一责任人，认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、法令、规定、法规和标准；2） 组织制定本项目安全措施计划，定期研究本项目在安全生产中存在的问题，坚持“安全第一，预防为主”的原则，支持和教育本部专、兼职安全员认真履行职责。3） 严格执行安全检查制度，及时消除隐患，制止违章指挥和违章作业。4） 经常对本部职工进行安全技术和安全纪律教育，支持安全员的工作。5） 发生伤亡事故要及时24、上报，认真分析事故原因，提出处理意见和落实防范措施。（2） 项目部技术负责人安全生产岗位职责1） 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2） 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目特点，主持项目工程的安全技术交底。3） 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。4） 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5） 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育25、，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。（3） 项目部安全负责人岗位职责1） 协助项目经理、施工员做好本工程安全生产文明施工管理工作，积极贯彻落实上级的各项规章制度，搞好施工现场的安全防护，并对本工程安全生产负有直接管理监督责任。2） 参与本工程施工方案中安全措施的编制，执行上级下达的安全工作计划和落实各项保证措施。3） 每天督促各生产班组做好班前安全教育、班前安全检查，填好安全检查表，监督职工正确使用个人防护用品。4） 针对施工现场经常变化作业岗位的特点，做好每日巡视检查、发现事故隐患立即责令有关人员整改并做好记录26、。5） 参加项目部组织的安全检查、并负责组织项目班组兼职安全员进行日常安全生产的自检、互检及各种安全防护设施的交接验收。按照要求做好资料的收集整理。6） 负责向上级安全部门进行安全生产信息反馈工作，及时总结和推广安全生产的先进经验。7） 协助项目经理做好伤亡事故的调查报告、现场保护工作，参与事故调查，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理建议，监督检查防范措施的落实工作。（4） 项目部技术员安全生产岗位职责1） 认真贯彻落实各项安全技术管理制度和措施，协助工地主任，搞好安全生产。2） 参与编制本工程的安全施工方案，并付诸实施。3） 根据工程进度，负责分部分项书面安全技术交底，认真履行签字手续，按27、交底要求进行检查。4） 对施工现场搭设的脚手架，电气、漏电开关、机械设备、塔吊、井架、安全网等安全防护装置，都要组织验收，合格后方可使用。5） 组织学习安全技术操作规程，制止违章指挥，教育职工不违章作业。6） 积极参与上级组织的各种安全活动，参与安全技术革新和改造，及时总结和推广安全生产的先进经验。7） 认真消除事故隐患，发生伤亡事故立即上报，保护现场，参加调查处理。（5） 项目部材料员安全生产岗位职责 1） 认真贯彻执行国家物质政策和上级各项规定，严格执行公安部“仓库防火安全管理规则”，确保国家财产安全。2） 采购和调入的劳动保护用品、安全防护用品、防护设施、架木工具必须有合格证、准用证推荐28、，严把质量关，并加强管理工作。3） 对易燃、易爆和有毒气体等物品采取有效安全技术措施；对库存物资按物理、化学属性进行科学分类、分库、维修保养；对剧毒品要双人保管发放，危险品要按类隔离存放，并定期检查；对有气体的氧气瓶、乙炔瓶妥善保管放在阴凉，远离电源、火源。4） 负责定期对本工程的仓库内外物资进行安全检查，发现问题及时消除并向负责人报告。5） 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强物资的防雨、防潮、防火、防盗、防冻、防腐、防爆、防有毒气体的安全措施。（6） 项目部安全资料员安全生产岗位职责1） 积极贯彻和宣传上级发布的各项安全生产规章制度协助本单位领导作好施工现场安全生产文明施工。2）29、 协助本单位领导制定本单位的安全管理目标，编制季、月、周安全工作计划，并认真填写本单位安全生产情况月报。3） 在施工过程中及时建立完整的安全技术资料，并分类建档，集中存放。4） 协助上级作好工伤事故调查，保护现场，参与事故调查并填报有关报表。5） 协助本单位领导作好职工安全教育工作。 （十一）计量器具台帐及检定计划 见计量器具台帐检定计划表三、施工部署由于该工程平面尺寸大，工程量大，施工统筹、组织重要，时间紧，任务重，结构施工正值冬季。 按照精兵强将上一线的原则，机械设备选择精良，技术措施合理得当，着重作好各施工区域的协调工作，各工序采取平面流水、立体穿插施工，按照先地下、后地上，先结构、后装30、修的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修、安装工程和竣工五个阶段。总之，土建与装饰装修工序之间要紧配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 主体施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留预埋。基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；基础、主体砼采用现场搅拌，混凝土采用塔吊运输。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内装修自上而下，外装饰自上而下连续作业。（一）各分部工程的施工段划分为了加快工程进度，便于工程施工形成流水作业，该工程基础、主体施工在平面上划分为两个施工段，分别为：115轴，1529轴。各工序采取平面流水、立体交叉作业，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量31、为装饰工程赢得时间，使装饰工程尽可能少的在温度较低的冬季时段施工。 （二）钢筋施工方案梁上纵向钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，剪力墙墙身钢筋采用绑扎搭接。 （三）模板施工方案承台、承台梁、基础梁采用钢木混合模板，钢管支撑体系。梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*100及100*100木方、脚手钢管龙骨，剪力墙模板采用定型竹胶板，12对拉螺栓元宝件加固，矩形框架柱模板采用竹胶板预先拼装成规格模板，以备周转使用。（四）砼施工方案本工程砼全部采用现场搅拌砼，现场设置一台JS350砼搅拌机，一台QTZ315塔式起重机。剪力墙、与梁板应分别施工。砼的浇筑每层剪力墙、框架柱及32、梁板梯采取分段两次浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度，浇筑墙体砼时，应进行二次振捣，以消除因墙体砼沉降而造成的墙体沿板下水平裂缝。 （五）脚手架施工方案一层至四层主体结构采用落地式双排脚手架，四层以上主体框架采用双排悬挑脚手架。采用密目网封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋四、主要施工方法 （一）地基与基础工程该工程基础采用的是桩基、承台、承台梁、地下钢筋混凝土剪力墙。1、施工顺序：场地平整定位、放线基槽开挖桩基础放线桩基施工基槽二次开挖桩基试验清槽槽底夯实浇灌砼垫层支设承台、承台梁模板承台、承台梁钢筋绑扎浇灌承台、承台梁与养护地下33、剪力墙放线地下剪力墙钢筋焊接与绑扎支地下剪力墙模板浇灌剪力墙混凝土砌筑砖基础基础验收抹砖基防潮层回填土。2、基槽开挖及支护（1）定位放线：开挖前根据施工现场总平面图及建设单位提供的小区测量总控制图的要求，结合施工组织设计以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。经建设单位、监理单位、规划部门的验线、复核无误后方可开挖。（2）基槽开挖：开挖前先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和34、设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。本基础工程分两次开挖，第一次开挖至桩基标高以上0.6米处，等桩基施工完毕后再次放线进行二次土方开挖。土方开挖采用一台1m3反铲挖掘机，经计算留足回填土，剩余土方运输采用翻斗自卸车进行场内运输。反铲挖掘机每小时的工作效率为60m3，每辆车的运输量为4 m3，在施工过程中配4辆自卸车。当机械挖土挖至距承台梁垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至承台梁底标高，承台部分采用人工开挖剩余土方并进行基槽清理。（3）技术组织措施 根据地质报告土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机，配备四辆5T自卸汽车外运土方。 在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，场地抽排35、水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。 开挖过程中严禁扰动桩头上部锚固钢筋。（4） 质量保证措施 作好技术准备，要严格按照基坑放坡的规范要求，准确放好土方开挖边线。认真做好准备工作 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。 合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。 减少基坑顶边36、缘的地面荷载，严禁超载。 保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。 待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。（5） 施工注意事项： 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、 验槽：基槽开挖完毕后，技术员要复核基槽的槽底标高、平面尺寸是否满足设计及施工质量验收规范要求37、，并备齐地基验收前的技术资料。地基验收完毕，资料员现场做好有关人员的资料签字工作，避免后补。4、 桩基施工 见桩基工程施工组织设计。5、垫层施工：（1） 凿除高出设计标高-2.70米以上的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不得横向凿打,以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动,快凿到标高处时,首先用小錾子沿标高上30细凿一圈沟槽,确保桩顶混凝土平整不被破损掉角楞,桩头预留的主筋应妥善保护,不得任意弯折或压断,应检查桩主筋锚固长度是否符合设计要求600,对600的根据设计单位出据的方案采取补救措施。（2） 凿除完高出设计标高的桩顶混凝土后,立即进行大小应变试验,试验合格后办理交接手续后,进入混凝土垫层施工38、。（3） 按设计图纸放出承台垫层外边线,挖土、清槽、槽底夯实、支设垫层模板,几何尺寸要符合图纸及规范要求,严格利用控制点控制标高,垫层配合比由实验室提供,浇筑前监理及甲方人员监督过磅,确保混凝土浇灌质量。6、桩承台施工（1）钢筋工程： 工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 钢筋绑扎：a 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。c 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁39、的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2） 模板工程： 桩承台、承台梁、基础梁模板采用钢模板、钢模支撑体系。a.将刷好脱模剂的钢模板按承台、承台梁、基础梁边线就位。b.将钢模板用U型卡固定在钢40、管支架上。c.调整承台、承台梁、基础梁模板截面尺寸及垂直度。d.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓与钢管连接是否牢固。e.模板拆除时要注意保护好混凝土的棱角，拆除后，模板要清除干净，刷上脱模剂并堆放整齐以备主体结构施工用。（3） 混凝土工程： 桩承台施工按两个施工段进行施工，分别为115轴、1529轴。但整个桩承台浇灌将连续进行，中间不留施工缝。 混凝土采用JZC350现场搅拌，由QTZ315塔机进行垂直与水平运输。 搅拌：按C30配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量。先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑前桩头、槽底应先浇水润湿。承台梁、基础梁浇筑混凝41、土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣：应沿承台梁、基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 养护：混凝土42、浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（5） 成品保护 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。（6） 施工中应注意的质量问题 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振43、捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7、基础剪力墙施工:（1） 钢筋施工:承台、承台梁及基础梁施工完毕后,定位放出剪力墙、暗柱位置线,外墙弹出500控制线,磕出新槎。墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,交底要详细交待钢筋的下料长度以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求,墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋采用电渣压力焊。墙体钢筋下料完成后,技术人员在后台检查钢筋的长度尺寸,合格后方可运到施工现场。钢筋工首先按照计算后的箍筋数量将箍筋44、套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取有效措施,确保焊接质量,暗柱钢筋焊接完成后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置,依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子筋,梯子筋的做法为每间距3米将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安装控制立筋的水平梯子筋,开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎,要求钢筋的绑扣朝里。（2）基础剪力墙模板:采用定型竹胶模板,根据墙45、体尺寸定做标准板块,用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模,面板采用12竹胶板,周边钉上5070樟子松木方,木方间距400,当墙体长度大于或等于700时,在墙长中间加一根12的对拉螺栓,调整木方间距,使对拉螺栓在木方的中间,采用穿墙套管,间距最大为600。阴角单独配制成阴角模,阴角模与墙面相接处夹5厚海绵条,模板缝隙处用胶带封严,为了保证模板接缝处的平整度,使混凝土无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。电梯井筒模板:为确保电梯井筒模板的施工质量,保证电梯井46、内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体大模板,电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用12穿墙螺栓拉接,整体大模板周边用5070樟子松作固定框,内里用木方作龙骨, 12对拉螺栓间距为600,模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。（3）基础剪力墙混凝土施工:混凝土采用现场搅拌混凝土,塔吊运送至浇筑部位。剪力墙混凝土施工: 墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 47、mm，振捣棒的移动间距不得大于300 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。8、回填土施工:基础剪力墙拆模后,及时进行自检、报验,进行隐蔽验收签字,然后进行回填土施工。回填土施工工艺流程:基坑(槽)底清理检验土质分层铺平、耙平夯打密实找平验收（1） 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2） 检验回填土的含水率是否在控制范围48、内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。（6） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。49、基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶05m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8） 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 （9） 回填土标高的控制:底部门厅、管道井部位为-0.15米,其它室内部位均为50、-0.1米。（二）主体工程基础结构验收符合要求并办理完验收手续后,方可开始0.00以上的结构施工。1、施工顺序：放剪力墙柱、框架柱边线校正柱钢筋吊入预制钢管扣件平台架子、焊接钢筋，并按规定切割截取试件绑扎墙、柱钢筋办理隐检手续焊接定位钢筋支模并进行校正和预检墙、柱上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高浇筑砼砼养护搭设梁、板模板支撑体系支设梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑砼养护进行上一层施工放线。 2、钢筋工程根据我单位近年来推广新技术的经验，墙、柱纵筋14以上采用电渣压力焊连接；连梁、框架梁水平钢筋14以上采用闪光对焊连接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎外墙钢筋时严禁绑扎钢丝和墙拉结筋接触模板以免形成51、渗水通道。（1）钢筋加工钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运至指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲，级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90度或135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。（2）钢筋焊接剪力墙柱、框架柱钢52、筋接头及连梁、框架梁纵筋接头采用焊接，柱筋接头采用电渣压力焊接，梁水平钢筋宜采用闪光对焊。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，合格后再大批量地焊接。（3） 钢筋绑扎和搭接：1） 剪力墙柱、框架柱、剪力墙墙身钢筋绑扎： 工艺流程： 套柱箍筋焊接并绑扎竖向受力筋画箍筋或拉筋间距线绑箍筋或拉筋. 套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后采用电渣压力焊连接上层柱子钢筋， 画箍筋间距线：在立好的剪力墙柱、框架柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎A 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 B 箍筋与主筋要53、垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 E 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋及纵筋。F 柱筋保护层厚度应符合规范及图纸设计要求，框架柱主筋外皮为30mm，剪力墙柱主筋外皮为20 mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合54、设计要求。 剪力墙墙身钢筋绑扎： A 工艺流程： 立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋. B 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 C 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋。 D 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙墙身保护层厚度为15mm。 E 剪刀墙墙身与框架柱、剪力墙柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱、剪力墙柱内，其锚固长度要55、符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 F 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。 G 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2） 梁钢筋绑扎： A 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型56、后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。B 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。D 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。E 绑57、扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。F 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。G 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。H 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，梁的混凝土保护层厚度为25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。I 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小58、于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3) 板钢筋绑扎：A 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。B 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的59、相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4) 成品保护A 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。B 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。C 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。D 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。E 安装电线管、暖卫管线或60、其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5) 应注意的质量问题A 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 B 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 C 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 D 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 E 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 F 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 G 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 H 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺61、扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 I 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3、模板工程（1） 模板的配制柱、梁、板模板满配二层，周转使用，以节约模板，木材。（2） 操作工艺模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程： 模板选定 模板进场 现场验收 支架打设 模板支设 内部验收 整改 报验 整改 同条件试块 拆模申请 拆模 模板清理 验收 整改1） 框架柱模板模板采用12厚竹胶板，50*100木龙骨和48*3.5mm钢管作背楞，根据62、柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分四块制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用48*3.5mm钢管+18对拉螺栓+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500-600mm。2） 框架梁、连梁模板框架梁、连梁模板采用12mm厚竹胶板50*100木方配制成梁侧模板，12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100*100木方，上层为50*100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用钢管及方木混合加固，梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，设水平拉杆和斜拉杆。3） 现浇板模板支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1263、00，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。4） 楼梯底模采用12厚竹胶板，支架采用碗扣式脚手架。5） 门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。（3） 模板施工注意事项梁底模板拆除时，砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8-9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类64、堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂，方可再次使用。 （4） 质量标准1） 主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚65、实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 2） 一般项目 A 接缝宽度不得大于1.5mm。 B 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。C 允许偏差现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 （5） 成品保护A 预组拼的66、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。B 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。C 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （6） 应注意的质量问题1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底67、模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2） 柱模板： a 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 b 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（68、或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 c 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3） 墙模板： a 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 b 69、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 c 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 d 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。4、 混凝土工程本工程主体砼全部现场集中搅拌，现场设一台JZC350搅拌机，由塔机进行垂直与水平运输。（1） 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护（2） 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上70、的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。（3） 混凝土搅拌：1） 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，每次浇灌混凝土前用磅秤准确计量出各种材料重量，并且做到专车专用，做好明显标志。2） 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3） 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合71、料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90秒。 4） 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行开盘鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（4） 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C30972、060（5） 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4） 浇筑混凝土应连续进行。73、如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （6） 柱的混凝土浇筑：1） 柱浇筑前底部应先填以1020cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面74、。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （7） 梁、板混凝土浇筑： 1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁75、插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （8） 剪力墙混凝土浇筑： 1） 剪力墙柱、墙墙身的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2） 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3） 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4） 振捣棒移动间距应小于5076、cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，水灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （8） 施工缝的留置要求:1） 剪力墙:墙体水平施工缝留置在楼板底向上20 mm和楼板面，并留成平缝。2） 现浇板：现浇板按每个单元划分流水段分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3） 楼梯:楼梯的砼浇注，施工缝应留在三步台价处，77、不准在受剪力最大的一步台价处留置。（9） 施工缝处混凝土浇筑要求：1） 当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。2） 对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子的水泥砂浆。 （10） 砼拆模砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。拆模日期按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：跨度2米时强度达到50%。跨度2米且8米时强度达到75%。悬臂构件长度强度达到100%。（9） 质量措施：1） 要78、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4） 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（10） 应注意的质量问题1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2） 露筋：原因是钢筋垫块位移79、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、 填充墙砌体工程（1）80、 施工准备： 1） 主体分部承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2） 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3） 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4） 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5） 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6） 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。7） 提前81、预制砼块和带木砖的混凝土块,尺寸为:200200120,内含浸过防腐漆的木砖,木砖尺寸为:大头6060,小头4040,长度80。（2） 操作工艺 1） 工艺流程：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌加气砼墙验评 2） 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4） 墙体放线：砌体施工前，依据砌块的高度及砂浆水平灰缝的厚度， 间距沿墙高不应超过500 mm设置拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置26拉接钢筋,用8电锯打孔,深度为120mm,用鼓风机将孔内砼末吹净,满填植筋结构胶,将6钢筋植入,24小时内禁止晃动, 6钢筋埋入长度82、从留搓处算起,不应小于1000mm,末端有90弯钩.5） 拌制砂浆： a 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料3%。 b 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。 c 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 d 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。6） 砌加气混凝土砌块墙体： a 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。 b 水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 c 加83、气混凝土砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土砌块墙砌至梁或楼板下，应留一定空隙，一星期后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 d 门窗洞口砌筑时,门洞两侧随砌随安装带木砖的混凝土块,底下一块距地面250,上面一块距门洞上口为200,中间每块间距800。窗口砌筑时,混凝土预制块距上下窗口180,中间间距为500。e 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 f 加气混凝土砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。 g 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 h 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（3） 成品保护 1）84、 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2） 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4） 空心砌块墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。（4） 应注意的质量问题 1） 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 2） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 3） 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 4） 空心砌块墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预85、埋。防止后剔凿，以免影响质量。 5） 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。（三）门窗工程1、木门窗安装（1） 施工准备 1） 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2） 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 3） 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm86、，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 5） 门窗框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。6） 门窗框安装应在抹灰前进行，门窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。（2） 操作工艺 工艺流程：门窗框的后安装门窗扇安装门窗小五金安装。1） 门窗框的后安装：A 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。B 室内外门框应根据图纸位87、置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内，每块木砖要钉两处。2） 门窗扇的安装：A 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。B 若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。C 若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。88、钉帽砸扁，钉入木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。D 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。E 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。F 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，89、无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。3） 小五金安装：A 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。B 铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。C 门锁距地面约高0.9-1.05m，并错开中冒头和和边梃的榫头。D 小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠。（3） 质量标准：1) 主控项目a 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检90、验方法：观察和尺量检查。 b 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 2) 一般项目： a 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 b 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 c 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。d 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。（4） 成品保护1) 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止91、门框碰撞后移位或变形。2) 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 3) 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 4) 进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5) 安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 6) 安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。7) 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8) 防止脚手板搬动92、时砸碰和损坏门窗框、扇。9) 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10) 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。（5） 应注意的质量问题 1) 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2) 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3) 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末93、设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4) 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5) 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6) 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩94、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。7) 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。8) 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。9) 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选95、用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。2、 铝合金门窗（1） 施工准备:1） 主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。2） 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3） 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好+50cm水平线。4） 检查铝合金门窗，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（2） 操作工艺1） 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合96、金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装 2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。 3） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗框下5mm为宜。 4） 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，97、应保证安装位置正确、牢固。 5） 防腐处理： a 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 b 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好选用不锈钢件，否则应进行防腐处理，以免产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。 6） 就位和临时固定：根据已划好的门窗定位线安装，并及时调整好门窗的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后方可用木楔临时固定。 7） 与墙体固定： A 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上98、安装门窗及连接件严禁用射钉固定。B 可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到填充墙上的预制混凝土块或混凝土上。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 8） 门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏或密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 9） 铝合金门框安装： a 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 b 在门框的侧边固定好连接99、铁件（或木砖）。 c 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 d 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 e 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 10）门窗扇、门窗玻璃的安装：A 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。B 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。C 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。11） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，用镀锌螺钉与门窗连接，安100、装五金配件应齐全牢固、使用灵活。 12） 安装铝合金门窗绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱，压条固定：a 截纱要比实际尺寸每边各长50，以利于压纱。b 绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 （3） 质量标准 1） 主控项目： a 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 b 门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。c 铝合金门窗扇必须安装牢固，并101、应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。d 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2） 一般项目：a 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。b 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。c 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。d 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。 e 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通、位置和数量应符合设计要求。f 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见表102、。项次项目允许偏差（）检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（4） 成品保护 1） 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 3103、） 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4） 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5） 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 6） 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 7） 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。104、 8） 建立严格的成品保护制度。（5） 应注意的质量问题1） 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 2） 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 3） 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 4） 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 5） 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。（四）、建筑地面工程1、 水泥砂浆地面（1） 施工准备：A 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。B 墙面+50CM水平标高线已弹在四周墙上。C 门框已立好，并在框内105、侧做好保护，防止手推车碰坏。（2） 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。1） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2） 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3） 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4） 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距106、为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5） 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6） 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧107、跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、108、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 10) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12) 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。13） 工时，室内温度不得低于+5。14）门框要采取109、措施加以防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏，出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（3） 质量标准 1） 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 2） 砂浆配合比要准确。 3） 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4） 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 5） 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。6） 允许偏差项目：水泥地面的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直110、3拉5m线尺量检查（4） 成品保护a 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 b 面层做完之后养护期内严禁进入。 c 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 d 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 e 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（5） 应注意的质量问题1） 空鼓、裂缝a 基层清理不彻底、不认真：在抹水111、泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 b 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，112、不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 2） 地面起砂 a 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 b 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3） 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫113、层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4） 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。2、铺地砖地面（1） 施工准备：A 墙上四周弹上+50CM水平线。B 厨卫间地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经完成。C 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。D 楼地面垫层已经做完。E 地砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（2） 施工工艺：清理基层、定位、排版选砖、浸砖基层湿润和刷结合层铺贴瓷砖养护。 1） 清理基层、定位、排版：将基层表面的浮土、浆皮清理114、干净，油污清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。2） 选砖、浸砖：进场的地砖应设专人按颜色、规格进行选砖，各房间砖必须保持颜色、规格一致。选砖后将地砖在水中浸泡后拿出，晾干后待用。3） 基层湿润和刷结合层：基层表面清理干净后，铺前1d洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。4） 铺贴瓷砖：根据已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺贴，铺贴时应用直角尺和水平尺仔细校正。铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺时要拉通长线对砖115、缝的平直度进行控制，砖缝不大于2mm。铺贴时应避免出现小于1/4边长的边角料。在靠墙处不得采用砂浆填补。5） 养护：地砖铺完后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯末将地砖擦亮，铺上湿锯末覆盖养护，3d内禁止上人，养护时间不少于7d。（3） 质量标准1） 主控项目：A 面砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。B 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2） 一般项目： A 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 B 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 C 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙116、厚度适宜。 D 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。（4） 成品保护 A 地板砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 B 切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 C 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。 D 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。（5） 应注意的质量问题 A 缝格不直不匀：操作前应挑选地砖，长、宽相同的地砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 B 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿117、润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。 C 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。地砖面层完成后应做二次蓄水试验。 D 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。 E 地漏周围的地砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（118、在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。3、厨房、阳台、卫生间防水（1） 工艺要求： 1） 工艺流程：基层处理涂刷聚安脂防水涂料蓄水检验。2） 涂刷施工前基层必须要干躁、洁净，大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3） 附加层施工：阴阳角、管根等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜。4） 防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水涂料应向铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，厨房、阳台应高出面层300MM，卫生间防水涂料涂刷119、到顶。 5） 在防水隔离层做好后，面层施工前，应蓄水2030MM深，做48小时蓄水试验，相应做好记录，并办理相关签字手续。（2） 质量标准：1） 主控项目：A 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。B 防水隔离层严禁渗漏。坡向正确，排水畅通。2） 一般项目：A 隔离层厚度应符合设计要求。B 隔离层与其下一层结合牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀、无胶皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。C 允许偏差：表面平整度：3MM；标高：4MM；坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30MM；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10。4、楼梯地面施工：1、 楼梯护角：楼梯踏步楞角处应采用护角120、，其护角长度应等于梯板宽度。护角材料选用25253的护角，或用不小于10的圆钢，安装时应与楼梯踏步楞角处预埋钢筋焊接牢固，并保持护角平。踏步楞角预埋件数量一般住宅楼每步不少于4个。预埋钢筋间距控制在50CM以内。竣工前把角钢清理干净，先刷防锈漆，再刷一遍与踢脚同色的面漆，面漆要清晰顺直，宽窄一致。2、 楼梯截水施工：楼梯板的外沿和踏步外侧均应镶贴面砖截水，在其转角部位，面砖必做成45度割角；梯板外沿面砖内侧应镶嵌1CM深及宽的塑料条，使其梯板面砖与梯板抹灰界开，增强观感效果。梯板侧面应刷与梯脚同色的面漆。3、 其它做法同水泥砂浆地面5、散水施工（1） 施工工艺：场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表121、面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成1） 平整场地：根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200MM范围内拉线控制，将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。13） 灰土垫层施工：一般采用3：7灰土垫层，夯实三遍至混凝土设计底标高。3） 支模板：根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板采用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线，抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。4） 散水与外墙建筑物分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45度角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨水管，以防雨水从分隔缝122、内渗入基础。5） 混凝土的拌制：要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水，应严格控制塌落度（以3050MM为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。6） 混凝土的浇灌：A 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。B 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。7）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已不出手印），拆除侧模，起出分隔条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分隔缝处棱角，侧边及分隔缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。8） 养护已抹平压123、光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。9） 沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3CM宽美纹纸，即可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14口16方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35MM，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（2） 成品保护1） 注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2） 严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。3） 在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。（3） 应注意的问题：124、 1） 混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。 2） 表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。 3） 侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。 4）分隔缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分隔缝两边覆盖，分隔缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。 5） 表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。（五）、抹灰工程1、 内墙抹灰（1） 施工准备 1） 结构工程全部完成，并经有关部门验125、收，达到合格标准。 2） 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 3） 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4） 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（2） 工艺流程： 1） 抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。 2） 抹灰前的清理及剔凿工作。 3） 抹灰提前一天浇水。 4） 抹灰前126、的冲筋及套方工作。 5） 分层抹灰及养护工作。（3） 操作工艺： 1） 基层处理：若混凝土剪力墙表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2） 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3） 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透127、，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用139水泥白灰膏砂浆打底，厚度:中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。4） 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。在填充墙与框架柱、墙、梁接缝处全部用200宽钢板网片,预128、防墙面裂缝。操作要点:先抹35水泥砂浆后再钉钢板网,用钢钉固定,以保持整体性。5） 抹水泥踢脚板：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。6） 抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。7） 室内墙面、柱面的阳129、角和门窗洞的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2M，每侧宽度不小于50MM，其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出直角。8） 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰凸出35MM，根据高度尺寸弹上线，按八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐、修边清理。 （4） 质量要求：1） 主控项目；A 抹灰前基层表面的灰尘、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。B 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。C 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35MM时，应采取130、加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100MM。D 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。2） 一般项目：A 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。B 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。C 抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。D 一般抹灰的允许偏差：立面垂直度：3MM，表面平整度：3MM，阴阳角方正：3MM，墙裙、勒角上口直线度为：3MM。（5） 成品保131、护 1） 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 2） 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 3） 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（6） 应注意的质量问题： 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土墙表面没清扫，132、不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、 外墙抹灰（1） 施工准备： A 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 B 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 C 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并133、洒水湿润。D 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应用半干硬性混凝土提前堵塞严实， E 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 F 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 G 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（2） 操作工艺 a 基层处134、理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 b 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。 c 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋135、抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。d 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、136、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 e 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 f 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 （3） 质量要求：1） 主控项目同内墙抹灰。 2） 一般项目： A 护角应符合装饰工程施工规范和条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 B 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 C 分格条（缝）宽度137、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 D 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。（4） 应注意的质量问题 1） 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。2） 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 3） 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹138、灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 4） 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。（六）饰面砖工程 1、 室内墙面贴砖：（1） 工艺流程： 基层处理贴标志砖镶贴檫缝清洁。（2） 操作工艺： 1） 施工开始： 首先进行抄平、弹线、套方。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生设，应科学、合理安排，使之协139、调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门确认合格后，方能大面积施工。面砖排砖不正确。解决方法：从顶板往下排，防止顶部出现2030MM的破砖，如顶部是整砖，下部出现2030MM的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均匀为两个大半砖。门窗口及阳角处必须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法：镶贴时，应确定140、管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。2） 基层处理： 砖基层：将砖面浇水湿润，用1：3水泥砂浆按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020MM。混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020MM。3） 贴标志筋： 标志点是用废面砖用水泥141、砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5M，面砖铺贴到此处时再敲掉。4） 镶贴： 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙面可以提前34小时湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴时，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5MM左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使支与邻面平。粘贴8-10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45度斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角142、应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要清理干净并洒水湿润，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2-1.5米。5） 擦缝： 待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度用镏子勾缝。保证平滑凹缝1-2MM，但必须一致。缝镏完后要浇水养护。6） 清洁： 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。（3） 质量要求： 1） 主控项目： A 蚀面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设143、计要求。 B 蚀面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 C 蚀面砖粘贴必须牢固。 D 满粘法施工的蚀面砖工程应无空鼓、裂缝。 2） 一般项目： A 蚀面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 B 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 C 墙面突出周围的蚀面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 D 蚀面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 蚀面砖粘贴的允许偏差项次项目内墙面砖允许偏差（MM）1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度12、 室外面砖（144、1） 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 1） 基层为混凝土墙面时的操作方法 A 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，在填充墙与混凝土接槎处，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100MM。然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养145、护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。B 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙、门窗洞口边弹线找规矩，必须有板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50CM标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直控制线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。C 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木146、杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 D 弹线分格：待底层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。E 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意在墙面的边角处，均不得有小于1/2砖的非整砖。 F 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 G 镶贴面砖：镶贴应自上而下分段进行。在每一分段内的面砖均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面147、砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现要及时返工。 H 面砖擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3MM。2） 基层为加气混凝土墙面 A 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 B 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116148、混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2） 质量标准：1） 主控项目： a 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。 b 蚀面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及标准规定。c 饰面砖镶贴必须牢固，无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2） 一般项目：a 表面平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。b 阴阳角处搭接方式、非整砖施工部位应符合设计要求。 c 墙面突出物周围的蚀面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。d 蚀面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。 e149、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。f 蚀面砖粘贴的允许偏差和检验方法： 蚀面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目检查方法外墙面砖允许偏差（MM）1立面垂直32表面平整43阳角方正34接缝直线度35接缝高低差16接缝宽度1（3） 成品保护1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2） 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3） 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面150、砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4） 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5） 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（4） 应注意的质量问题1） 空鼓、脱落： a 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 b 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 c 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种151、不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2） 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3） 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4） 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸152、加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（七）涂饰工程1、 施工工艺：（1） 工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子修补腻子涂刷第一遍乳胶漆涂第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆。（2） 基层处理： 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（3） 修补腻子： 用水、石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。（4） 刮腻子： 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：白乳胶：滑石粉：20%羧甲基153、纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、浴室的腻子其配合比为：白乳胶：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一 遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后受头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5） 涂刷第一遍涂料：施涂顺序是先涂刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂154、料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6） 涂刷第二遍涂料： 操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩磨光后清扫干净。（7） 涂刷第三遍涂料： 操作要求同第二遍。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头。2、 质量标准：（1） 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2） 涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3） 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4） 涂饰质量和检验方法应符合下表：项次项目普通涂饰检验方法1颜色均155、匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3留坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微、刷纹通顺5装饰线、分色线、直线度允许偏差（MM）2拉5M线，不足5M拉通先用钢直尺检查3、 成品保护：（1） 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（2） 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（3） 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（4）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（八）护栏和扶手制作安装工程1、 施工工艺：（1） 工艺流程：找位与划线弯头配置连接预装固定整修。（2） 木扶手：1） 找位与画线156、：A 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。B 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。C 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2） 弯头配置：A 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑3个螺钉与固定件连接固定。大于70MM断面的扶手接头配置后，除粘结外，还应在下面做暗 或用铁件铆固。B 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成皱型毛料。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头黏结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢157、或固定件紧贴结合。3） 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手手料，进行分段预装黏结，黏结时操作环境不得低于5度。4） 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400MM以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平直。5） 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角清晰。坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。2、 质量标准：（1） 主控项目： 1） 护栏和扶手制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量158、和木材的燃烧性能应符合设计要求。 2） 护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。 3） 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。 4） 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 5） 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 6）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（MM）1护栏垂直度32栏杆间距33扶手直线度44扶手高度3（九）屋面工程1、 屋面找平层：（1） 施工工艺： 1） 工艺流程：基层清理管根封堵标定标高、坡度洒水湿润施工找平层（水泥砂浆）刮平抹平压159、实养护验收。 2） 施工要点：A 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。B 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、屋面暖沟墙根部处理好。C 找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12米贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，但女儿墙周边为30MM，并且将缝与保温层缝贯通，缝间距：纵向不宜大于6米，横向不宜大于6米。D 洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。E 铺装水泥砂浆160、：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7CM。F 养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（2） 质量标准：1） 主控项目：A 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。B 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。2） 一般项目：A 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。B 水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有疏松、起砂、起皮现象。C 找平层分格缝的位置161、和间距应符合设计要求。D 找平层表面平整度的允许偏差为5MM。2、 屋面保温层：（1） 施工工艺： 1） 清理、检查、验收施工作业基层：作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮浆和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。 2） 板状材料保温层施工工艺流程： 涂刷胶结材料铺粘板状保温材料嵌填板间缝隙保护层施工。 粘贴施工时，要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒，体积比）。162、 3） 板状保温材料保护层施工应符合下列规定： A 基层应平整、干燥和干净。 B 干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。C 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 D 粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴紧、粘牢。 4） 块状保温层应在屋面周边靠女儿墙处设置30MM的缝隙，中间嵌填密封材料。保温材料宜设变形缝，变形缝间距为6米，缝宽20MM，中间嵌填密封材料。 5） 干铺的保温层可在负湿度下施工；用有机胶合剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10度时不宜施工；用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5度时不宜施工。 雨天163、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时，应采取遮盖措施。（2） 质量标准： 1） 主控项目： A 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率必须符合设计要求。 B 保温材料的含水率必须符合设计要求。3） 一般项目：A 保温层的铺设应符合下列要求：松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。整体现浇保温材料：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。B 保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温材料为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4MM。3、 卷材防水层施工：（1） 164、施工工艺：1） 基层检查涂刷基层处理剂屋面细部处理卷材铺贴接缝与收头密封固定竣工清理淋水或蓄水检查保护层施工。2） 操作要点： 基层检查：防水层作业前必须对基层（找平层）进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已按标准设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。 涂刷基层处理剂：基层处理剂在使用前应 充分搅拌，涂刷时应均匀涂刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。 屋面细部处理：屋面细部处理：水落口、天沟、檐沟及立面卷材收头等施工应符合下列规定：165、A 水落口应牢固的固定在承重结构上。当采用金属制品时，应做防锈处理。B 天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。C 至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900MM，凹槽内用密封材料嵌填封严。 卷材铺贴：A 在基层上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接宽度。B 按屋面坡度确定卷材铺贴方向，由低处向高处铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺贴；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。C 热熔法施工要点：a 火焰加热器的喷嘴距卷材的距离应适中，幅宽内166、加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。B 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。c 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2MM左右并均匀顺直为宜。d 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。D 接缝密封应用密封材料涂封严密，卷材收头处应密封并钉压牢固。E 防水层施工结束后应进行竣工整理，清除边角余料杂物，疏通落水口，对损伤面、空鼓翘边、皱折等缺陷及时修补。F 屋面防水层完工经检查确已达到标准时，应进行淋水或蓄水检验。G 屋面保护层的施工：因卷材本身附有保护层，可不在铺贴保护层。4、 排汽屋面施工：（1） 167、排汽道设置： A 排汽道间距一般为6米，并在屋面上纵横贯通。 B 在排汽道中要保证空气流通，不得堵塞。 C 在保温层的排汽道中，可以填入透气性好的材料或埋设打孔的塑料管。（2） 排汽孔设置： A 排汽孔的位置：排汽孔应设置在纵横排汽道的交叉点上，并与排汽道连通，也可将排汽孔留在檐口侧面。 B 排汽孔的数量：根据屋面的构造情况，一般每36平方米应设一个排汽孔。 C 排汽孔的做法：常见的排汽孔做法有钢管、塑料管等。钢管或塑料管的管径一般为3250，上部煨180度半圆弯，以便既能排汽又能防止雨水进入管内，下部焊以带孔方板，以便与找平层固定。与保温层接触部分，打成花孔，以便使潮气进入排汽孔排入大气中。168、 D 安设排汽孔的要求：排汽孔安设要固定牢靠、耐久，并要做好排汽孔根部的防水处理，以防雨水由根部渗入保温层内。 E 排汽孔宜设在立墙、立柱侧面，距屋面高度不小于400MM。（十）给排水工程1、 生活给水采用无负压供水设备供水,供水设备设在小区地下车库内,生活热水采用集中热水系统,由小区换热站供给,室内给水干管与立管采用钢塑复合管,户内埋地冷、热水管采用PP-R管,热熔连接。（1） 施工顺序:定位放线预留孔洞管件、阀门试验埋地管道安装水压试验隐蔽工程验收支吊架安装干管安装立管安装支管安装水压试验填补孔洞系统调试。（2） 主要施工方法:1） 预留洞、预埋件：待工程施工到预留部位时，设专人按设计图纸169、把预留位置用“十”字线标注出来，预埋件采用焊接的方式将其固定在周围的钢筋上，预留洞模具用铁丝绑在周围的钢筋上，在浇注混凝土过程中设专人看守校对，以防移位。预留洞尺寸比套管外径大100。穿楼板管道安装完毕校正固定后，支底模、浇水湿润，晾干无明水后用掺加微膨胀剂与楼板同标号的细石混凝土分两次浇灌密实，并在管道根部做20高的止水台，最后做蓄水试验，检查有无渗漏现象，穿墙管道安装完毕校核固定后，用细石混凝土填塞密实，洞口稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。2） 套管制作安装：管道穿过楼层现浇板时，应配合土建安装套管，套管规格比管道大二号，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装170、饰地面50，底部应与楼板底面相平；套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。将套管在浇筑混凝土前按设计要求固定好，核对坐标、标高、平整合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实，过墙套管长度为墙厚加墙两面抹灰厚度。3） 管道支架制作安装：管道支架采用角钢制作,角钢规格与管道管径匹配，制作时用钻床或手电钻开孔，采用专用机具切割，端部磨成圆弧形。给水立管每层安装一个支架，安装高度距地面1.5米。横管支架间距应符合下表规定，且有分隔墙的房间，每间至少设一个支架；管道转弯处增设一个支架；明装管道直线管段内，支架均匀布置。支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离171、和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，在墙上或柱上画出每个支架的位置；支吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有空隙。安装在一般墙体内的支架采取预留洞的方式，支架埋在墙内深度为120，埋设前，先清除孔洞内的碎砖及灰土，并用水浇湿，填塞1：3水泥砂浆或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆，注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面面层时找平。 横管支架最大间距表格：管径（）1214161820253240506375最大间距（米）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.172、80.91.01.11.2热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84） 室内给水立管安装:首先每层从上至下统一吊线，核对预留洞是否有偏差，当需要修整孔洞时，先划好线，用手锤、錾子开扩修整孔洞，然后根据施工图和土建给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置和中心线，按量记的各层立管尺寸下料；立管安装时每层从上至下统一吊线安装管卡. 5） 室内给水横支管安装:首先根据施工图横支管的位置和标高，核对预留墙孔洞的位置是否正确。然后根据实际测量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。根据横支管设计排列情况及有关规定，确定支、吊架的位置及数量.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔173、接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 热熔接操作技术参数：管材外径（）熔接深度（）热熔时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（秒）201454225157423216.586440181264502018646324248675303010890324010811038.5501510注：当操作环境温度低于5时，加热时间应延长二分之一。（3） 水压试验：给水管网试验压力为0.6MPa。试验用压力表经过技术监督局检定合格，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍；向管路注水时，打开各处的阀门，水由下部向上充灌，以利排气，待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后174、，将进水和排气阀门全部关闭；管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升压到一定数值，停泵对系统进行检查，无问题再继续升压，一般分2-4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10分钟后，压力降不大于0.05MPa，表明管道系统强度试验合格，再将试验压力降至工作压力，观察全系统各部位无渗漏表明管道系统的严密性试验合格，将工作压力逐渐降压至零，并及时放水。（4） 阀门安装前必须做耐压强度和严密性试验，试验合格后方可使用。试验以每批同牌号、同规格、同型号的阀门中抽查10，且不少于1个，如有漏裂不合格的再抽查20，仍有不合格逐个进行试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个175、作强度和严密性试验。严密性试验压力为阀门公称压力，强度试验压力为阀门公称压力的1.25倍。2、 排水系统:室内排水管0.000以上均采用双壁螺旋U-PVC管,承插连接。室外排水管采用混凝土管,暖气沟管道井内水管采用离心玻璃棉保温,外设PAP保护层。（1） 室内排水管道安装施工顺序:准备工作预留预埋埋地管道安装埋地排水管灌水试验及验收排水立管各楼层排水横管与支管卫生器具安装通水试验及验收。（2） 主要施工方法:1） 预留洞的要求同给水管道安装。2） 排出管施工时，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收；与排水立管直接连接的排出管，弯管底部用混凝土支墩承托，176、以保证有足够的承压能力；排出管采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。3） 排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑饰面层厚度（一般为20-25mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管是否用乙字管等因素，立管确定后，自顶层向下吊线坠，以检查预流洞是否在同一垂直线上，作为控制楼层立管垂直度的基准线。4） 楼层排水横管一般考虑顶板下面350-400mm（指管底标高），以便于横管找坡。5） 排水塑料管管道支架采用金属支架，立管支架采用角铁制作，钢筋U型卡固定，U型卡上穿橡胶管隔垫；横管吊卡采用定型扁钢制作，扁钢与塑料管之间加橡胶隔垫。排水塑料管道支、吊架最大间距为：管径（mm）50177、75110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.606） 排水通气管高出屋面400mm，管根部作防水附加层高度不小于250mm，并做水泥混凝土保护层，防止渗漏。7） 排水立管每层设一个伸缩节，安装在现浇板部位，伸缩节上口高出相应部位止水台上表面20mm。8） 隐蔽的排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面的高度，满水15min水面下降后，在灌满5min，水面不下降为合格。10） 排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，畅通无阻为合格。（3） 卫生器具安装:1） 施工顺序：安装准备卫生178、器具及配件检验卫生器具安装卫生器具与墙、地面缝隙处理卫生器具外观检查通水试验。2） 主要施工方法: 普通洗脸盆安装：按照排水管口中心线在墙上画出洗脸盆安装中心线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线根据盆宽在水平线上画出支架位置十字线，在十字线位置采用膨胀螺栓安装脸盆支架。安装脸盆使盆底凹槽和孔洞和支架稳固结合 地漏采用深水封地漏时，水封深度大于50mm，安装时配合土建安装在地坪最低处，地漏篦子低于地坪510 mm，严禁高出地面，造成积水。 凡带有溢水孔的卫生器具，必须将下水口中的溢水口对准器具排水口中的溢水口眼，以保证溢水孔起作用。 固定螺栓与陶瓷卫生器具接触处均加橡皮垫，防止损坏卫生器具。179、 卫生器具交工前应做满水和通水试验，卫生器具满水后各连接件不渗不漏，给、排水畅通。（十一）消防工程:消防系统的消防水池及消防泵房均集中设于小区地下车库内。通风工程,所有卫生间通风竖井处均设防回流通风器,所有电梯机房均设排气扇。1、施工顺序:安装准备定位放线预留孔洞、预埋套管钢管、管件、阀门试验埋地管道安装水压试验刷防腐漆隐蔽工程验收支吊架安装干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调。2、 主要施工方法:1） 管道预留洞、套管制作安装、支吊架制作安装同给水管道安装。2） 镀锌钢管螺纹连接:管道采用螺纹连接，螺纹加工采用电动套丝机；钢管螺纹加工成圆锥形，管螺纹应清180、洁、规整，缺丝或断丝不超过螺纹全扣数的10；管子和阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的外螺纹长度短12扣丝，以避免因管子捋过头而损坏阀芯，管子外螺纹长度比管件内螺纹长度略短些，管螺纹根部外露12扣。钢管上管件时，螺纹须抹铅油，顺螺纹缠少许麻，将管件和管子螺纹对正，慢慢上紧，不应用力过猛，以免损坏管件，管子顺螺纹拧紧后不得倒回，以免渗漏。安装完毕，把外露麻丝清理干净。3） 室内消火栓箱箱体较大，在消火栓箱顶均设置混凝土预制过梁；室内消火栓箱在抹灰前安装完毕，在箱体上下各用两个螺栓固定，阀门中心距楼地面为1.10m，栓口朝外；安装操作时，必须取下箱内的水枪、消防水管等部件，不允许用钢钎撬、锤181、子敲的方法将箱硬塞入预留孔洞内；栓口中心距箱底距离要适宜，保证栓口和消火栓在任何情况下均能快速对接无阻碍。（十二）采暖工程供暖热媒采用80/60热水,由小区换热站供应,散热器选用钢制柱式椭圆管型,明挂安装,每组散热器均带温控调节阀及8手动跑风阀,户内采暖系统为下供下回水平双管同程式系统。1、采暖管道预制加工安装:（1） 管道丝扣联接:1） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34 次为宜。A 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准182、板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。B 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。3） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣183、为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。A 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。B 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。C 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一184、段或数段直至调完为止。D 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。E 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。F 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。G 管段调直时一般不允许损坏管材。（2） 管道法兰联接:1） 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力185、选用标准法兰盘。2） 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3） 法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。2、预留孔洞及预埋铁件:（1） 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2） 凡属预制墙板楼板186、需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3） 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（4） 预留孔应配合土建进行，。3、套管安装:（1） 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格,下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密187、处理。（2） 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高、平正合格后一次浇筑，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、 托、吊卡架安装:（1） 型钢吊架安装:A 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。C 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距188、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2） 型钢托架安装:A 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。B 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。C U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各安一个189、螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。5、 双立管卡安装:（1） 在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段栽两个管卡。钢管管道支架的最大间距 表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2） 按印记剔直径60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内190、，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。6、立支单管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。7、填堵孔洞:（1） 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。（2） 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内堵塞砖头、杂物。8、管道试压:（1） 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求191、进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（2） 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。（3） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。（5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。（6） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（7） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时192、，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。9、管道系统冲洗:（1） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3） 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。10、散热器安装:（1） 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2） 托钩和固定卡安装:A 柱型带腿散热器固定卡安装。从地面193、到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。B 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。C 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120m194、m，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。D 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或近70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。E 将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。F 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋195、件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。G. 各种散热器的支托架安装数量应符合表1-6-1的要求。支托架安装数量表 表1-6-1散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3121315162021片以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，小于等于300每组3个固定螺栓大于300每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。（3）196、 散热器安装:A 将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。B 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。C 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。D 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。E 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂197、在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。（十三）电气工程本工程电气设施比较全面,包括强、弱电、微机、对讲系统、消防报警联动控制系统。电梯采用双电源供电,末端自动切换,并设有自投自复装置,配电干线均从电气管道井内的弱电桥架进入。火灾报警及联动系统线路均穿钢管在墙及地面现浇板内暗敷,电视、电话、宽带网布线在配电小间内沿弱电桥架敷设,每层水平线路出弱电桥架后穿钢管在现浇层内暗敷设至各户内综合弱电箱。避雷系统利用基础钢筋网做接地极,利用柱主筋做引下线,采用等电位连接。1、 电气工程施工工艺流程见下图：（1）电线导管敷设工艺流程：材料检验预制加工弹线定位箱盒固定管路敷设地线连接198、扫管带穿线隐蔽验收。（2）电线电缆穿管工艺流程：准备工作材料检验穿线穿电缆绝缘电阻测试防护措施。（3）照明灯具安装工艺流程：灯具地面组装绝缘摇测灯具安装（过载试验）通电试运行交工验收。（4）开关、插座安装工艺流程清理盒子校线接线安装面板通电检查交工验收。（5）防雷接地装置安装工艺流程接地装置安装接地电阻测试避雷引下线安装屋面接闪器安装系统测试。2、主要施工方法：（1）按土建进度安装，必须与土建密切配合，做好在混凝土、楼板、地坪、墙内的预埋套管、预留孔洞、槽、管，预埋管敷设完毕，随时在管口堵以木塞式硬质泡沫塑料堵口。（2）钢管敷设： 埋地钢管安装：直埋于地下的钢管弯曲半径不小于管外径10倍，穿过199、建筑物、设备的基础时采取保护措施；埋入素土的钢管涂刷两遍沥青保护。 混凝土中钢管安装： 现浇混凝土结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应相互配合。配管时尽量不要将管子交叉，也不要随意抬高配管，要保证配管上下均有足够的保护层，防止楼板顺着管路走向开裂。对于梁与梁下墙厚度不一的，应搞清梁下墙砌筑的位置，以便确定管出梁的位置。 对于较长的金属管路，除本身连接处及与箱、盒之间必须通过焊接或焊圆钢跨接线而可靠地连接成电气通路外，还应多处与结构钢筋焊接，以确保金属管路可靠接地。 卫生间楼板内的电气配管注意不要与穿楼板的排水管道交叉。为此在浇筑混凝土楼板时要将穿楼板的排水管道预留洞留好，防止后来在楼板上打洞时将电200、气配管打断。 钢管严禁对口焊接，可采用套管焊接，焊接接地跨接线，做到连接牢固、密封良好，两管口对准。 钢管弯曲不得使用成品冲压弯头，应用管子煨弯。 焊接钢管配管内外壁需除锈防腐（混凝土内的外毕不需防腐）。 钢导管与金属接线盒用锁紧螺母连接的，导管螺纹露出锁紧螺母2-3扣。（3）电线、电缆穿导管: 所有配管全部配弯且配电箱安装结束才能穿线，所有穿线必须方便地来回抽动。导线结束需经抽线检查，合格后方可接线盒安装器具。 导线在管内不应有接头盒扭结，接头应设在接线盒（箱）内，在开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内的预留长度为配电箱周长的1/2。 当采用多相导线时，导线的颜色为；A相201、-黄色，B相-绿色，C相-红色，保护线-黄绿相间线，零线采用淡蓝色导线。 在穿线或穿电缆的过程中要注意保护电线的绝缘层和电缆的保护层不受到损伤，保证电线和电缆芯线的绝缘强度不受影响。 单芯铜导线的连接：采用安全压线帽连接，采用的压线帽规格要与导线的规格、根数相匹配；导线插入压线帽内，如填不实，再用1-2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。压完之后用一只手捏住接线帽，另一只手拉导线，检查是否压实。 电线、电缆敷设到位后，及时将电线、电缆盘入盒，并用纸封堵严实，同时防止盒、箱内进水和做好看护、保管工作。（4）动力配电箱、照明配电箱安装: 暗装配电箱固定: 根据预留孔洞尺寸及土建202、标高控制线，先找好箱体标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填充周边抹平，待砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱体后面和墙表面尺寸小于60mm时，在其后面应固定铁丝网再抹灰，不得直接抹灰。 配电箱的管从箱体的上下侧进出箱，箱体开孔一律采用开孔钻，且开孔大小合适，禁止热加工开孔；管与箱体连接用专用锁紧螺母，做到开口平整、光滑，管进箱顺直、排列整齐，间距均匀。 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，应做模拟动作试验。 箱内控制箱内进户总开关的进出线径一致，照明配电箱内分别设置零线、保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排排出。 配电箱（盘）接线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路203、和相序，按支路绑扎成束。逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。并将各支路编号粘贴在其对应位置上。 电源进线的PE线与PE线汇流排以及箱壳接地螺丝三者连接时注意连接顺序，不能串接。应将接地线直接与接地汇流排连接，再由接地汇流排接线引向箱壳的接地螺栓作为箱壳的接地。（5）照明灯具安装: 3kg以下的吸顶灯，应先用塑料胀管和镀锌木螺丝把木台固定在顶板上；然后用3个木螺丝将吸顶灯固定在木台中心。超过3kg的吸顶灯，应把灯具直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。 灯具安装完毕，必须加强对灯具的防护，防止造成灯具损坏和污染。（6）开关、插座安装: 开关盒、插座盒安装:在抹灰冲筋后正式抹灰前安装开关盒、插204、座盒。安装时以土建弹出的标高控制线为开关盒、插座盒高度控制基准。对并列安装的开关、插座盒之间的距离、高差可用自制的模具进行控制，只有所有螺丝从模具的螺丝孔中自然穿过，全部旋进开关盒或插座盒的螺丝眼且模具两端距标高的控制线距离一致。安装前先将预留孔洞内杂物清除，盒、箱安装完毕，先用水冲洗湿润孔洞四周，再用1:2水泥砂浆分层填充；填充一层砂浆后，再用碎砖块或石子塞实；这样重复操作2-3遍，直到将洞填满到离墙饰面5mm左右，再用与墙饰面相同砂浆抹平，这样操作可保证盒、箱四周不空鼓。 开关、插座安装开关控制相线；接地线在插座内不能串接；接地线和零线要严格分开，不能混接；三相五孔插座的接地在上孔，左孔接205、零线，右孔接相线；同一场所的三相插座接线的相序一致。（7） 防雷接地装置安装: 焊接连接的搭接焊的长度：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。焊缝平整、饱满、无遗漏。除预埋在混凝土中的焊接接头外，均采取防腐措施。 接地装置安装:对于自然接地体，选用圈梁钢筋应相互交叉焊成闭合回路，并与指定的柱内钢筋引下线相互施焊连接；有桩基的桩基钢筋与圈梁钢筋、指定的柱内钢筋引下线相互焊连。 引下线施工:利用钢筋混凝土中的钢筋作引下线，如选定钢筋直径大于或等于16mm，选用两根，小于16mm选用4根，并在引下线上刷颜色206、明显的漆作为标志。 接闪器安装:a、屋面避雷带一律采用支持卡卡接固定，不得使用焊接固定。屋面避雷带应平整顺直，没有高低起伏和弯曲现象。b、支持卡敷设：先测出直线段的总长度，按照支持卡距转角处0.3-0.5m的要求设置两端的支持卡，然后将两端支持卡间的长度平均分配即为支持卡间距，支持卡间距不超过1m，混凝土支座水平间距不大于2m。安装时沿避雷带走向弹线，根据计算结果确定每一个支持卡位置；支持卡埋设深度不小于100mm，用高强度水泥砂浆固定，表面抹平压光。c、避雷带钢筋搭接焊时，宜采用绑焊法，先将两圆钢碰头对焊，再在圆钢下面用等截面的圆钢绑焊，为了保证接头两边都有6倍的搭接长度，绑焊钢筋的长度不小207、于12倍的圆钢直径。d、避雷带转角处、避雷带与引下线连接处圆弧均匀一致，不应有尖角且圆弧半径统一。 屋面金属管道、金属设备等金属结构均与避雷带可靠连接。（8）建筑物等电位连接建筑物等电位连接板上的连接螺栓将以下导电部分相连接：由接地装置引来的接地干线；进线配电箱的PE母排；建筑物的上、下水管、采暖管道和空调管道等。（十四）脚手架工程见脚手架工程施工组织设计六、工程质量保证措施本公司已通过ISO9002认证，拥有完善的质量保证体系、健全的质量责任制，能适应该工程的施工需要，其具体的质量措施如下：1、 以贯彻落实建设工程质量管理条例为核心，以保证工程主体结构质量和满足使用功能、全面消除质量通病为主208、要目的。严格按照公司ISO9002质量保证体系要求，执行强制性标准、规范，落实工程质量责任制，积极使用新技术、新材料、新工艺，对一些质量通病顽症，集中组织力量进行攻关。、以人为本，狠抓现场质量管理，建立质量保证体系。成立由项目经理为组长的质量管理领导小组，定期检查工地的各项工作。 、强化质量管理，加大执法力度。 为了使各级质管人员尽职尽责严格把关，制定，经过评比，对质量较好的班组给予奖励，对较差的班组给予罚款。成立以项目经理为组长的QC质量管理小组，攻克质量通病。 、认真进行原材料检验，凡进入现场的材料必须先进行抽样检验，各种钢材，水泥、油毡、沥青等必须经过复试合格，并且有出厂合格证方准使用，209、各砼、砂浆均必须委托试验室进行配比后方准施工。严格计量制度，配合比挂牌制度，认真留置各种砼、砂浆试块，并注明日期和结构部位。、严格按照施工质量验收规范及设计图纸施工，认真执行各项隐检制度，组织好各分项检查验收，力争一次性通过。 6、 坚持三级交底制，各分项工程大面积施工前进行详细的技术交底。并在施工中认真检查执行情况。施工人员不经培训，不得上岗。7、 坚持样板引路，每个分项工程大面积施工前，必须做出样板，经质检人员检查达到要求后再大面积施工。抓好“三检制”实行质量跟踪检查。各班组要加强自检、互检和交接检制度。8、 加强基础控制桩的保护工作，为防止碰压应将延伸桩用砼或钢筋笼加以围护。9、 隐蔽工210、程应及时检查验收，重要部位工地自检后通知技术处复查，并会同建设单位共同验收。10、搞好土建、装饰等工程各工种间的配合与衔接，作好基础、结构、主体、装饰的中间验收，加强成品保护，杜绝后道工序污染，损坏已完成品。七、克服质量通病的技术措施1、 钢筋的质量问题及解决方法（1） 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 （2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 （3） 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 （4） 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 （5） 梁主筋进支座长度要符合设计要求，211、弯起钢筋位置应准确。 （6） 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 （7） 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 （8） 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 （9） 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、 砼的质量问题及解决方法（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂212、浆从下部涌出而造成。 （2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期213、施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。3、 水泥砂浆楼地面的质量问题及解决方法（1） 空鼓、裂缝a 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 b 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往214、是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2） 地面起砂 a 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 b 使215、用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3） 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 （4） 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。4、 门窗的质量问题及解决方法（1） 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗216、过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。（2） 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 （3） 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 （4） 上下217、层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 （5） 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 （6） 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 （218、7） 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。（8） 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 （9） 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（10） 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理；表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物；漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。八、成品保护措施1、 成品保护原则（1） 施工准备阶段，由项目工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配219、合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2） 建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3） 专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4） 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合和保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5） 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（6） 对成品220、保护不力的个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。2、 成品保护工作的内容（1） 建立成品保护工作的组织机构。（2） 成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。（3） 制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。（4） 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。（5） 制定成品保护的检查制度，交叉施工管理制度，交接制度，考核制度，奖罚责任制度。3 、成品保护措施（1） 定位测量定位桩采取桩周围浇灌砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。（2） 钢筋工程成品保护措施A 钢筋加工制作时，221、焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。B 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。C 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋捆垫。D 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。E 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。F 现浇板面钢筋绑扎完后，要设置脚手板，并将脚手板搁置于底模板上，施工222、人员及机械不得踩压在钢筋上。（3） 模板工程成品保护措施A 模板组装时不得选用翘曲变形超过5mm/m的钢模，表面离层脱皮的竹胶模不得使用。B 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇筑砼侧压计算确定模板加固方案。C 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。D 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。E 梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行，不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。F 浇砼时不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。G 模板安装成型后派专人保护，并在浇223、砼前检查复核模板安装质量。H 模板一律采用脱模剂，不得漏刷或积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。（4） 砼工程成品保护措施A 砼浇筑完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。B 砼终凝前及前期，分批分类进材料，分散均匀，尽时轻放。C 砼承重结构达不到规定强度，保养时不得上人作业。D 砼强度达到规范要求方可拆除模板。E 梁、板、柱砼施工时遇雨需及时做好防范措施。F 夏季施工时为防止水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时覆盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7天。（5） 楼地面成品保护措施A 水泥砂浆地面，地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除。B 地面施工前先将楼层层面防水及雨水管224、安装完，雨季施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。C 楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。D 设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及踏步。E 楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。F 安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。（6） 门窗工程成品保护措施A 工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤门框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。B 铝合金窗框安装后外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。C 门窗框边缝塞缝时严禁过塞，采用十字形225、内支撑木杆，防止迫框鼓胀变形。D 墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶事纸隔离。九、确保工期的技术组织措施1、 工期目标本工程合同工期为365天，合同开工日期为2005年9月16日，合同竣工日期为2006年9月16日。2、组织管理措施(1) 组织成立工程项目部，以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。(2) 选派技术力量过硬、服务态度热情吃苦耐劳、有施工经验的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业管理部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。(3) 实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提226、前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。(4) 为保证工期目标的实现，项目经理根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，抢建主体结构工程，尽早为安装和装饰工程创造条件，同理搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。3、 确保工期技术措施 (1) 充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地的停、窝工现象的发生。 (2) 编制切实可行的单位工程进度计划，并相应做好月、旬、周施工作业计划。在施工生产过程中上下协调，长短计划衔接，切实做到周保旬，旬保月，确保工期的顺利实现。 (3) 充227、分利用时间和空间，合理安排平行施工，流水立体交叉作业，确保施工进度计划的实施。 (4) 搞好季节施工，雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。 (5) 砼部分采用外加剂提高早期强度，采用模板支撑早拆体系。(6) 根据工程的具体情况，采用新技术、新工艺，缩短施工周期。(7) 配备足够的周转材料，保证周转使用。(8) 加强材料的采购供应工作，按计划要求及时组织材料、机具、设备的进场。(9) 加强劳动力的组织落实，为保证工程连续进行，防止队伍受“二收”的影响，拟采用当地劳务队伍。(10) 加强土建工程与安装工程的协调配合，装修、水电安装采用提前进行交叉作业等综合措施。(11) 合理安排机械228、设备的使用，充分发挥机械设备的效率。(12) 加强成品保护工作，减少不必要的返工，加快施工进度。4、 劳动力、材料供应保证措施(1) 施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材料试验，复试合格后方可使用。(2) 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。(3) 根据工程实际情况分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段、设备运转阶段。(4) 将施工队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、水、电等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。(5) 具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。(6) 具有雄厚的资金，229、能确保材料按计划进场。5、 节假日、农忙季节正常施工措施(1) 节假日、农忙季节项目部全体人员坚持生产，不允许休假，确保工期和工程质量。(2) 节假日、农忙季节项目部必须制定出本工程的施工进度计划，劳动力、材料组织计划，并报业主和公司同意，公司定期检查施工进度。(3) 农忙季节，为确保本工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。首先，充分安排好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取双倍工资的办法，每天发放。以保证工期目标的实现。(4) 双休日、农忙节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。(5) 随时抽查工人的生230、产考勤，对节假日、农忙季节期间不严格遵守劳动纪律，旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。十、 降低成本措施 1、 精心组织，科学管理，根据施工周期，编制出切实可行的施工组织设计。认真做好图纸会审，保证分项工程施工一次成优，减少返工造成的人工、资源的浪费。2、采用新技术、新工艺、推行全面质量管理，提高工作效率，采用钢筋集中切断，集中配料，竖向钢筋 、水平钢筋采用闪光对焊和窄间隙或冷挤压连接工艺，合理搭配长短钢筋，利用边角余料加工制作预埋件，节约钢材用量。3、合理选用砂石级配，节约水泥用量。4、采用九夹板和钢管支撑，减少木材用量。5、采用竹胶模板，大力推广清水砼，减少抹灰工作量，降低工程造价。6、在231、满足文明施工的要求下，充分利用现场搅拌砼，降低成本。7、采用钢模板、脚手架循环使用，提高材料、设备、机具的应用率。 8、本工程所需机械和周转材料公司经租站和物资站提供，可降低机械费和周转成本。 9、加强施工现场管理，合理堆放材料，设置同一材料统一加工区，注意材料节约，避免二次倒运。减少材料损耗。 10、严格按照预算，制定材料订购计划，确保材料采购数量准确性，做到工完基本无余料。同时施工材料通过招标选择合格的供应商，降低材料采购成本。 11、材料到施工现场，坚持验质、点数、过磅、量方、记帐，确保材料进场的数量和质量。 12、实行限额配料，根据任务书和材料需用计划发放材料，提倡节约，浪费必罚，努力232、降低材料损耗。 13、加强施工工序管理，尽量不流失砼、砂浆，充分利用落地灰，做到随清随用。 14、在保证质量的前提下，合理提前工期。施行规范化、机械化、规模化的施工管理方法，同时充分利用时间和空间，合理安排流水交叉作业，增加施工层次，以达到加快施工速度，提高工效、降低工程成本的目的。 15、加强各施工班组的配合管理工作，使各工种分工合作，协调一致，减少配合费用，提高施工效率。十一、 季节性施工技术措施（一） 冬季施工技术措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5度，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。1、 做好天气预报工作233、。本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便函采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。2、 落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。3、 做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4、 加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真做好原始记录5、 制定专人负责配制和掺加附加剂，专人负责测234、温、保温、沉降观测等项工作及收集、整理气象记录，实测室外最高、最低气温。6、 做好热源和冬施料具的准备，根据冬施项目实物工程量，备好有关机具、化学附加剂和保温材料及附加剂的先行试验工作。7、 钢筋焊接宜在室内进行，最低气温不宜低于-20，且应有防风雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。8、 本工程冬季砼施工，采用抗渗防冻剂并附加必要的覆盖保温法施工，砼搅拌时，其骨料必须清洁，不得含有冰雪及易冻裂物资。在掺加含有钾、钠离子防冻剂时，砼中不得有活性骨料。冬期施工砼采用掺加抗冻剂(NC)的方法，其掺量为水泥重量的35，严格控制水灰比不大于0.6，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。9、 砼原材料235、的加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。10、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼的出机温度不宜低于10度，入模温度不得低于5度。11、冬施期间，砌筑、抹灰用水泥砂浆，采用抗渗抗冻剂的抗冻砂浆法施工。根据当日最低气温，决定抗冻剂的掺量，砌砖工程中，应适当增大砂浆稠度。（二）雨季施工技术措施1、 提前做好雨季施工的各项准备工作。2、 雨季施工期间，距基坑四周砖砌挡水墙双面抹灰防止雨水流入基坑。基坑底部四角部位设集水井，配备抽水机及时抽出基坑内雨水。3、 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应236、苫盖好，以防雨淋日晒。4、 暴雨来临前，对现场大型机械设备，临时生产和生活设施，广告标语牌等进行加固和维修，增强抗暴雨能力，要对现场的大型机械，临时设施，外架子，用电线路等进行全面的检查，由防洪领导小组组织人员清除场内积水，当确认安全无误后方可继续施工。5、 砼施工，试验人员要及时测定砂、石含水率，提供给试验室调整砼配合比。6、 专人负责收集天气预报，砼运输车设置防雨设施，已浇筑的砼要及时覆盖塑料膜，防止雨水冲刷、浸泡新浇砼。阵雨后，砼终凝前及时压面。7、 钢筋焊接雨季施工期间，宜在室内施焊，室外作业时，防止焊接接头末冷却前受雨水冲淋，造成淬火。焊接钢筋堆放，应将接头部位集中一处，以便遇雨时及237、时覆盖。8、 室内抹灰应在其上部临时支设塑料膜悬挂支架，遇雨时悬挂薄膜，防止雨水冲刷新施工的抹灰层面层。9、 屋面保温层施工完毕应及时施工找平层覆盖。10、对木门、窗、水泥、外加剂等怕雨淋受潮材料，放入棚内、室内，垫高码放，保持良好通风，以防受潮。11、雨天不得使用过湿的砌体，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。12、雨期施工，建筑物应增加沉降观测次数，做好观测记录。13、所有机电设备应检查接零，接地保护，搅拌机、电焊机、卷扬机、木工机械等提前做好防雨棚(罩)。14、雨季施工中做好砂、石等材料的储备工作。十二、地下管线及其它地下设施的保护措施1、 施工现场的所有配电线路均采用地下暗敷设，埋设深度为-238、0.7m，电缆的下面铺一层10cm厚的砂子，电缆的上面铺一层10cm厚的砂子，砂子上面铺上一层砖块用以保护电缆，然后把土回填好并做上标记，在施工过程中还要注意以下几点：（1） 主、次干线线路采用五芯电缆埋地敷设。（2） 尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建建筑物位置。（3） 尽量不穿过道路和堆场。（4） 不致受到各种机械损伤及腐蚀。（5） 要便于埋设和维修。（6） 进出地面处要加设防护套管。2、 施工现场临时排水管道采用地下埋设，埋设深度为-0.5m，管材上面铺一层机砖，用此保护管材，然后埋上做出标记，以备检修，地上设立水龙头，用机砖砌水池，冬季采取保温措施。十三 、保证安全技术措施1、 土方、239、基础施工安全防护措施（1） 挖土方应从上而下分层进行。机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。（2） 开挖深度超过2m的坑（槽）边沿处，必须设置两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、陡坡下面休息。（3） 挖土时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支护或改缓放坡。（4） 挖土机工作范围内不可进行其他作业，基底300mm由人工挖至设计标高。（5） 上下坑沟设置木梯，禁止踩踏土壁。 （6） 土方运输、装载必须低于槽帮15cm，采取密目安全网等有效措施封闭，杜绝遗撒污染道路。 （7） 在坑槽边弃土240、，材料堆放要距坑边1.2m以上，堆放高度不能超过1.5m，机械设备距坑边距离5m以上，并有加固措施。（8） 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。（9） 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（10）基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题及时处理。（11）使用振捣棒必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。2、 主体工程（1） 钢、木、瓦、砼等工种操作时均使用脚手架，不准在墙体、钢筋模板上行走或作业，操作前先检查脚手架，安全可靠后再行施工。 （2） 钢、木、架241、等所有的工种操作前在带好工具袋或工具盒，钢筋头、废模板及其它杂物不得乱抛乱扔。（3） 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须符合要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检查，若发现有不符合规定者及时修理或更换。（4） 浇筑砼采用泵送和塔吊吊运相结合，振捣砼应设置操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作。（5） 用起重机吊运砖采用砖笼，不可直接放在架板上，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊臂回转范围内下面不能有人员行走停留。（6） 绑扎立柱、墙体钢筋严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高度在4m以上时搭设操作平台，4m 以下时用马凳或在楼地面上绑扎成型后竖立，已绑好的柱骨架用临时支撑拉牢，以防倾倒。（7） 浇筑框架242、梁、柱、剪力墙砼设置操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作（8） 现场垃圾及时清理，防止扎人、滑人、拌人等事故发生。3、 脚手架工程（1） 脚手架搭设方案在经过设计计算和技术负责人审批后方可搭设。（2） 脚手架使用48*3.5钢管，搭设前严格检查材质，杜绝使用不合格品。（3） 裙房二层、主楼二层、地下一层，采用扣件式双排钢管脚手架。脚手架搭设时立杆基础要平实，底座下设置垫木，旁设排水沟，抹水泥砂浆，架底不得有积水。主楼3层及其以上采用悬挑脚手架。（4） 脚手架操作面满铺脚手板，板间不留空隙，杜绝探头板，立挂安全网。，下口封严，防护高度1.2m。（5） 搭设中要设监护人员，架工配戴安全帽、安全带243、，各配件不得乱抛、扔。（6） 脚手架搭设完毕后，技术负责人、工地安全员会同架工班长共同检查验收，合格后方可使用，并做好记录，履行交接验收手续。 6、 高空作业（1） 高空作业人员必须经医生体检合格持证上岗，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事该工种作业。（2） 作业区域划分禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行。（3） 空作业人员要按路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁支撑、起重臂、运行吊笼等攀登作业。 （4） 高空作业所需的料具、设备等随施工进度随用随进，禁止超负荷放置，料具要堆放平整，工具随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件。 （5） 六级以244、上大风、大雨、大雪、浓雾时停止吊运工作。5、 模板工程（1） 工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（2） 支模要按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。（3） 安装与拆除5m以上的模板要搭脚手架并设防护栏杆，禁止上下同时操作。（4） 遇六级以上的大风时，暂停室外高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场再行施工。（5） 已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走分类放置，以防因扶空踏空而坠落。（6） 模板上有预留洞者在安装后将洞盖好，砼板上的预留洞在模板拆除后随即将洞口盖好。（7） 拆除模板严禁操作人员站在即将拆除的模板上操245、作。（8） 拆模期间将已活动的模板、拉杆、支撑等临时固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、 安全防护措施（1） “三宝”产品必须有厂家合格证和省安全部门颁发的使用证并进行试验，符合规定方能使用。（2） 进入现场人员必须戴安全帽，否则不允许进入施工现场。 （3） 凡从事脚手架或高空危险作业的操作人员必须正确佩戴安全带。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。（4） 按规定搭设安全网，做到安全牢固、严密可靠，安全员检查合格后方可使用。 （5） 通道口长度要满足6m长，宽于出入通道口各1m的防护栅，防护棚高度大于2.5m，搭设两层，采用5 cm厚木板，敷设防水层，非出入口和246、通道两侧封严防护。 （5） 各处临边内均设防护栏杆（60cm、120cm处各一道）、挡脚板、挂安全网。（7） 在1.5*1.5m以下孔洞用固定板封盖，1.5*1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，洞口下张设安全平网。临近施工区域，阳台、楼板、屋面等对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。7、 垂直运输架的安全防护（1） 井字架的支搭必须符合规格要求。高度在1015m应设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四绳，临近建筑物或脚手架一侧应采取拉结措施。缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁用别杠调节钢丝绳长度。（2） 井架首层进料口一侧应搭设长度不小于5247、m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板，吊盘出及口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠，必须采用定型装置，吊盘运行中不得乘人。（3） 井架导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护，天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m。必须设置超高限拉装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。（4） 井架搭设完毕，应进行空载与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，履行手续，方可使用。8、 塔吊安全保障措施（1） 根据本工程特点，选用QTZ315型248、塔式起重机一台，现场布置见平面布置图。（2） 塔机安装前，拆装队技术负责人编写安拆施工方案，经公司总工审批后执行。（3） 塔机安装前，要做好塔机的基础，满足塔吊基础地耐力的要求，做好有关资料。（4） 塔机安拆前要做好设备、机具、绳索的准备和验收工作；在安拆区域四周做好安全监护工作，对安拆人员进行安全技术交底，熟悉安装拆卸全过程，明确各自的职责和任务，严格按塔式起重机安拆施工有关规定执行。（5） 塔机的安拆、顶升由公司塔吊拆装队操作，安装完毕后，各部门必须认真履行验收手续。（6） 作业过程中，拆装工人必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并严格按规定使用。（7） 升降塔身的过程249、中，必须按说明书规定，使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙；在升降塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆被押拉、刮碰、挤伤等。（8） 在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里，作业高度处的风力超过说明书中的规定等恶劣气候条件下，不得进行塔身升降作业。（9） 附着点以上塔身高度，严格控制在说明书规定的范围内，不得提高塔身自由高度。附着框架应保持水平、牢固可靠；附着杆与附着框架应在同一水平线上，与建筑物之间的连接必须牢固；附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于2%。（10）塔机安装后，复查各螺栓、连接销、开口销、钢丝绳轧头并进行紧固、空载试运转；做到“四限位”、“两保险”可靠灵活250、。（11）塔吊的使用严格按塔式起重机操作使用规程使用，起重作业中，司机除了对临时出现的故障进行排队和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。（12） 两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位的起重机与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m。（13） 起重机结构必须良好，可靠的接地。起重机所有的电气设备，正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、安全照明变压低压侧一端等均须可靠接地，接地电阻不大于4。（14）本工程在塔顶和臂架头部应装设避雷251、装置，和防撞红色灯，防撞红色灯应保证供电不受停机影响。（15）对夜间工作的塔式起重机应在塔身或其他部位设置对着工作面的聚光照明灯。（16）司机与起重工必须是经省建管局培训考核取得特种作业人员上岗证的人员。9、 施工机械、设备、机具安全措施（1） 运用科学的管理手段，对机械、设备、机具进行综合管理，做到合理配置择优使用，专业人员要精心操作保养，充分发挥机械效能，确保工程顺利进行。 （2） 现场使用的机械、设备、机具均应保持良好的技术性能，运转正常，按规定配备安全装置，并保证灵敏可靠，失修或“带病”的机械不得投入生产。 （3） 机械、设备、机具应按时进行保养，处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修252、保养或调整等作业。 （4） 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。（5） 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区各操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 （6） 操作人员必须按照机械设备出厂说明书的要求和规定进行操作，要严格执行安全技术操作规程，不得违章作业和超负荷作业。 （7） 机械操作人员和配全作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 （8） 机械、设备、机具进入作业地点后253、，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。（9） 施工现场应有施工机械的安拆、使用、检测、自检记录。 （10）塔式起重机的安拆，顶升由公司塔吊拆装队操作，安装完毕的，各部门必须认真履行验收手续。 （11）物料提升机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板工滑轮。 （12）搅拌机应搭设防雨、防砸棚，合格前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动254、器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。 （13）电焊机应搭设防砸、防雨操作棚，一次侧电源线不大于5m，二次线宜采用专用橡皮护套铜芯、多股软电缆，长度不大于30m，且中间不准有接头。二次侧必须安装空载降压保护装置。 （14）手持电动工具，一般场所应先用类，并装设漏电保护器（15 mA*0.1s），露天、潮湿场所或在金属架上操作时，必须选用类工具，并装设防溅型漏电保护器，狭窄场所宜选用带隔离变压器的类工具，电源线必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。使用类手持电动工具除有漏电保护和接零保护外，还应按规定穿戴绝缘用品。 （15）木工255、机械、钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。室外作业应设置机棚，机房应有堆放原材料、半成品的场所。作业后，应堆放好成品；清理场地，切断电源，锁好电意闸箱。 （16）所有施工机械、设备、机具均应做到“一机、一箱、一闸、一保护”，不允许共用开关箱，以免操作失识。（17）所有施工机械、设备、机具按山东市建管局文件精神，统一采用组合式操作棚，实现工具化、定型化。10、施工用电安全措施（1） 安全用电技术措施 1） 认真贯彻执行建设部施工现场临时用电安全技术规范和安全用电的其他有关规定及安全技术规程，确保施工用电安全。 2） 各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁一闸多用，并保256、证正确可靠的接地与接零，每处接地电阻进行实测实量。 3） 停、送电严格按规程顺序操作，不允许单人进行，严格监护。4） 现场电气线路必须按规定穿管埋设（架设），规范分理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮，施工现场不准采用花线、塑料线作电源线。 5) 电器装置的进线端和出线端必须作固定连接，应有护口保护，电缆严禁用裸钢丝固定。 6） 配电箱内电器装置应定期检修，确保漏电保护装置灵活可靠，检修时必须悬挂停电标示牌，连接必要的接地线，检修由相应级别的专业电工进行。检修人员必须穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具，有统一组织和专人指挥。 7） 配电箱各分支应标识其名称、用途，各配电箱应有防雨、防尘措257、施，并配锁，由专人管理。 8） 电焊机单独设开关，外壳做接零接地保护，一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固并安装可靠的防护罩。（2） 电气防火措施1） 根据电气设备的用电量选择导线截面，从理论上杜绝线路的过负荷使用，保护装置要认真选择。2） 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 3） 现场中的电动机严禁超载使用，电机四周无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 4） 施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。 5） 配电箱、开关箱内严禁存放杂物，并派专人负责清扫。 6） 施工现场258、应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍（3） 组织措施 1） 建立电气定期维修制度，由专业电工每月检修一次。 2） 建立安全检测制度，确保保护装置动作可靠、及时消除事故隐患。 3） 建立安全用电责任制，对用电工程各部位的操作、监护落实到人，并辅以必要的奖惩。 4） 建立用电安全教育和培训制度，培训合格持证上岗。十四 、消防保卫措施（一） 消防措施 1、项目部成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，建立消防组织，成立义务消防队，并经常实地演练，熟悉掌握消防知识及消防器材的使用，对进场职工进行消防知识教育。 2、施工现场要制定安全防火措施，应划分用火作业区，易259、燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间隙。 3、施工现场要按施工组织设计配备足够的消防器材和设施。 4、各种消防器材配置要合理，要建立消防器材棚，定期检查更换失效的消防器材，灭火器要有明显的有效标志，消防器材要设专人保管。 5、高层建筑要按设计要求配足消防用水及设施，严格随层做消防水源管道，用2寸立管设加压泵，每层有消防水源接口。 6、建立动火审批手续和动火监护制度。 7、施工现场发生警戒火灾，应立即拨打119报警，并积极组织人员扑救。（二）保卫措施 1、成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的保卫领导小组，负责本工程的保卫领导工作，应明确职责，将责任分解到位。 2、加强对全体施工人员的管260、理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、做工证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿,特殊情况须经保卫负责人批准,否则将给当事人一定的处罚。 3、加强对职工的政治思想教育、保卫教育，在施工现场内严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，禁止外地职工携物品出入现场。 4、施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，建立门卫和巡逻值班及交接班制度。 5、施工现场易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。否则，造成后果追究当事人刑事责任。 6、做好成品保护工作，并制定具体措施，严防盗窃、破坏和治安灾害事故发生，不准在工程内及库房内调配油漆、稀料。 7、施工现场发261、生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。十五、施工现场环境保护措施（一） 防止大气污染措施1、 清理施工垃圾，使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。施工现场要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。2、 施工现场道路做细石砼路面，并随时洒水，减少道路扬尘。3、 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4、 灰土施工时要适当洒水，杜绝扬尘 5、 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。 6、 搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置。 7、 茶炉及食堂大灶的烟囱要有消烟262、除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。（二）防止水污染措施1、 施工现场进行搅拌作业要在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可外排，未经处理的泥浆水，严禁直接排放。2、 施工现场食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、 施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4、 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（三）防止噪声污染措施1、 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人263、为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。2、 施工现场进行强噪音作业时，要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区环保局备案后方可施工。3、 产生噪音的成品、半成品加工，制作作业尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。4、 尽量选用低噪音或备有消音降噪设备的施工机械，施工现场的噪音机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。十六、 施工现场文明施工管理措施（一） 文明施工管理1、 制定文明施工管理制度。确保该工程为省级安全文明示范工地。 2264、 成立以项目经理为首的安全文明领导小组，有组织有计划的从基础工作做起。严格履行各自岗位职责。3、在工地周围设置高于1.8m的围档围档沿工地四周连续设置。4、施工现场进出口设置彩门，门头设置企业标志，设置门卫并建立门卫制度，进入施工现场必须配戴工作证。5、 施工现场内设置砼硬化道路，并应有排水设施，排水畅通并应绿化布置。6、 建材、构件、料具要按总平面布局堆放，料堆悬挂标牌堆放整齐并做到工完场清。7、 建立消防制度，要有消防措施，配有灭火器材，建立消防组织，成立义务消防队，并经常实际演练。8、 大门口悬挂六牌二图并设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报。9、 制定各种卫生管理制度，建水冲式厕所；265、食堂应符合卫生要求，应有通风排气、污水排放措施，内墙贴釉面砖，外墙抹灰刷白，要有防蚊蝇措施；炊事人员要有健康证穿隔离服；生活垃圾及时清理，专人管理。 10、建立治安保卫制度，责任分解到人，建立有效治安防范措施，做到无失盗事故。（二）现场管理措施1、 办公室、会议室（1） 办公室、会议室应宽大、明亮、整洁。建筑物檐高不低于3.0m，彩钢板顶，办公室不少于18m2，会议室面积不少于30m2。室内用品摆放整齐有序，环境应保持卫生清洁，无污物和污水。（2） 会议室内应具有大型会议桌和座椅等电器线路拉设标准、整齐。门窗应经常保持清洁。室内墙上应悬挂有关制度、挂图等要求上墙的标牌。有条件的可配备必要和音响266、设备，器材等，建立起职工娱乐活动室。配备娱乐器材等。（三）现场材料堆放管理 1、 建立健全现场料具管理责任制。现场料具要严格按平面布置图码放，划区分片包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。 2、 加强现场平面布置的管理。根据不同施工阶段、材料资源变化、设计变更情况，及时调整堆料现场位置，保持道路畅通，减少二次搬运。 3、 随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场。材料计划要严密可靠，保证施工需要。 4、 严格按照平面布置堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。 5、 认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度，建立健全原始记录和267、各种台帐，对来料原始凭证妥善保存，按月盘点核算。6、 严格执行限额领料制度，组织班组合理使用材料，及时检查、考核、验收、结算、对用料节超要奖惩严明。 （四）现场操作加工用房以及临时便道的修建与管理1、 现场操作加工用房应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距。2、 根据施工需要设置木工操作加工区和钢筋操作加工区， 6 m宽，要做到三面围护，顶要有防雨、防砸措施。3、 各类仓库应按贮存材料的性质和贵重程度，分别采用库房、厂棚、露天堆场三种方式。4、 临时道路须根据现场情况及施工需要而定，应作成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通，临时道路应268、硬化，沿路两侧应设排水沟，工地大门内一定路段必须用砼硬化。十七、编制依据本施工组织设计编制执行标准、规范及招标文件总汇：1、 山东新天地花园二期（大地都市春天四号楼）工程招标文件。2、 建筑工程施工合同 3、 土方与爆破工程施工与验收规范 GBJ201-834、 地基与基础工程施工质量验收规范 GB05202-2002 5、 建筑地基处理技术规范 GJ79-916、 砼结构工程施工质量验收规范 502020-4-20027、 砼质量控制标准 GB50146-928、 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-969、 砌体工程施工及验收规范 GB50203-200210、 屋面工程施工质量验收规269、范 GB50209-200211、 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200212、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8813、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ33-8614、 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-8615、 建筑工程质量管理条例 JGJ33-8616、 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001十八、附图（一）、施工进度计划表（二）、施工现场平面布置图质 量 保 证 体 系技术负责人主任工程师项目经理主管技术员工地主任技术组QC小组施工班组木工班组钢筋班组瓦工班组安装班组分部工程、子分部工程、分项工程、检验批划分明细表 制作日期：2005270、年10月 日项次分部子分部分项工程检验批划分1地基与基础分部工程有支护土方土方开挖、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。2土方回填轴为13个检验批、轴为4个检验批，共17个检验批。3降水与排水轴为一个检验批。4混凝土基础条型基础钢筋工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。5模板工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。6混凝土工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。7独立基础钢筋工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。8模板工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。9混凝土工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。10框架柱、剪力墙钢筋工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。11模板工271、程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。12混凝土工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。13基础梁钢筋工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。14模板工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。15混凝土工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。16地下室顶板钢筋工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。17模板工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。18混凝土工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。19砌体基础砖砌体工程轴为一个检验批。（裙房）20配筋砌体工程轴为一个检验批。（裙房）21地下防水防水砼轴为一个检验批。22卷材防水层轴为一个检验批。23水泥砂浆防水层轴为一个检验批。（裙272、房）24细部构造轴为一个检验批。25复合式衬砌轴为一个检验批。26主体结构分部混凝土结构一二层柱钢筋工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。27模板工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。28混凝土工程、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。29三九层柱钢筋工程轴为一个检验批。30模板工程轴为一个检验批。31混凝土工程轴为一个检验批。32一四层塔楼柱钢筋工程轴为一个检验批。33模板工程轴为一个检验批。34混凝土工程轴为一个检验批。35砌体结构一二层配筋砌体、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。36空心砌体、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。37三九层配筋砌体轴为一个检验批。38空心砌体轴为273、一个检验批。39机房层配筋砌体轴为一个检验批。40空心砌体轴为一个检验批。41一四塔楼配筋砌体轴为一个检验批。42空心砌体轴为一个检验批。43装饰装修分部地面一二层基土垫层、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。44水泥混凝土垫层、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。45隔离层、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。46大理石面层、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。47防滑地砖、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。48水泥砂浆面层、轴各划分为一个检验批，共两个检验批。49三九层找平层每层轴为一个检验批。50隔离层每层轴为一个检验批。51大理石面层每层轴为一个检验批。52砖面层每层轴为一个检验批。274、53抹灰内墙抹灰一般抹灰每一层为一个检验批。54东立面外墙抹灰一般抹灰每个立面为一个检验批。55西立面外墙抹灰一般抹灰每个立面为一个检验批。56南立面外墙抹灰一般抹灰每个立面为一个检验批。57北立面外墙抹灰一般抹灰每个立面为一个检验批。58门窗一九层木门窗制作与安装每层为一个检验批。59地下室特种门安装每层为一个检验批60一九层塑料门窗制作与安装每层为一个检验批61饰面板一九层每层为一个检验批62一九层外墙每个立面为一个检验批63涂饰一九层室内水性涂料涂饰每层为一个检验批64细部东面楼梯护栏和扶手制作与安装每挂楼梯为一个检验批。65西面楼梯护栏和扶手制作与安装 每挂楼梯为一个检验批。66塔楼楼275、梯护栏和扶手制作与安装 塔楼为一个检验批。67屋面分部非上人屋面屋面找平层共一个检验批。68屋面保温层共一个检验批。69细石砼防水层共一个检验批。70聚氨酯防水涂膜防水层共一个检验批。71细部构造共一个检验批。72上人屋面屋面找平层共一个检验批。73屋面保温层共一个检验批。74卷材防水层共一个检验批。75细石砼防水层共一个检验批。76细部构造共一个检验批。计 量 器 具 台 帐 及 检 定 计 划 表制作日期：2006年12月序号设备名称型号编号测量范围生产厂家准确度保管部门/人员检定周期检定时间1自动安平水准仪DS24964942天津欧波杨新平1年07.122台秤TGT-5007086鲁南衡276、器厂杨新平半年07.123钢卷尺050M吉星量具杨新平1年07.124检测器12M杨新平07.125塌落度筒100200300杨新平6混凝土试模150150150杨新平7砂浆试模70.770.770.7杨新平施 工 试 验 计 划 表 制作日期：2006年12月 日序号分部工程名称取样部位试件名称养护条件取样数量见证取样备注1地基与基础分部基础垫层C15混凝土试块同条件养护两组2C15混凝土试块标准养护两组3轴条型基础C30混凝土试块同条件养护三组见证4C30混凝土试块标准养护三组5轴条型基础C30混凝土试块同条件养护一组6C30混凝土试块标准养护一组见证7轴柱、剪力墙C30混凝土试块同条件养277、护三组8C30混凝土试块标准养护三组9电渣压力焊接头五组一组为试焊10轴柱C30混凝土试块同条件养护一组见证11C30混凝土试块标准养护一组12电渣压力焊接头一组13轴砖基础M5.0水泥砂浆试块标准养护一组14轴土方回填回填土十七组卷材防水SBS卷材两组见证一组防水保护层C20混凝土试块同条件养护一组C20混凝土试块标准养护一组地下室顶板梯C30混凝土试块同条件养护三组见证C30混凝土试块标准养护三组见证15主体结构分部一层主楼轴柱C30混凝土试块同条件养护一组16C30混凝土试块标准养护一组17电渣压力焊接头一组见证18一层裙房轴柱C30混凝土试块同条件养护一组见证19C30混凝土试块标准养278、护一组20电渣压力焊接头一组21一层轴梁板梯C30混凝土试块同条件养护一组22C30混凝土试块标准养护一组见证23一层轴梁板梯C30混凝土试块同条件养护一组24C30混凝土试块标准养护一组25一层三层闪光对焊四组两组为试焊竖向焊接四组27二层主楼轴柱C30混凝土试块同条件养护一组见证28C30混凝土试块标准养护一组29电渣压力焊接头一组30二层裙房轴柱C30混凝土试块同条件养护一组31C30混凝土试块标准养护一组32电渣压力焊接头一组见证33二层主楼轴梁板梯C30混凝土试块同条件养护一组见证34C30混凝土试块标准养护一组35二层裙房轴梁板梯C30混凝土试块同条件养护一组36C30混凝土试块标279、准养护一组见证37四层七层闪光对焊四组竖向焊接四组38八层塔楼闪光对焊四组见证竖向焊接四组40三层九层轴柱C30混凝土试块同条件养护每层取一组41C30混凝土试块标准养护每层取一组43电渣压力焊接头每层取一组44三层九层轴梁板梯C30混凝土试块同条件养护每层取一组见证45C30混凝土试块标准养护每层取一组47机房层柱C30混凝土试块同条件养护两组48电渣压力焊接头一组见证49机房层梁板梯C30混凝土试块同条件养护两组50C30混凝土试块标准养护一组52塔楼柱C30混凝土试块同条件养护两组53C30混凝土试块标准养护一组见证塔楼梁板梯C30混凝土试块同条件养护两组54C30混凝土试块标准养护一组280、55建筑地面地面垫层C15混凝土试块同条件养护一组56C15混凝土试块标准养护一组门窗工程一九层塑钢窗气密性试验一组屋面工程屋面保温珍珠岩保温块导热性能检验一组屋面防水卷材防水性能检验一组聚氨脂涂膜防水性能检验一组主体及装饰装修主要材料砂六组每400方取一组散装水泥强度五组每500t取一组石子筛分析等三组烧结多孔砖强度一组加气混凝土强度五组基础、主体钢材一级6钢筋四组8钢筋三组10钢筋两组12钢筋一组钢材二级14钢筋两组16钢筋两组18钢筋两组20钢筋三组22钢筋三组25钢筋两组冷拔丝4钢筋一组试配砼C10混凝土试块一组C15混凝土试块一组C20混凝土试块一组C25混凝土试块一组C30混凝土试块一组C35混凝土试块一组C40混凝土试块一组砂浆M5水泥砂浆试块一组M7.5水泥砂浆试块一组M10水泥砂浆试块一组砂浆试块每层1组