1、.1.工程概况 西港国际大厦位于西安高新开发区高新二路和南二环路交汇处。由西安亨泰房地产公司筹建，上海建筑设计研究院有限公司设计，由陕西省建科监理公司监理，由中天集团施工。本工程主楼地下2层，地面以上48层；其中局部结构6层。结构标高185.55米，总建筑标高218米，为西北地区超高层建筑。现有高度第一，建成后将成为陕西省重点工程和标志性建筑。主楼建筑面积74280M2，另有配套工程12000M2，本项目总计86280M2，标准层建筑面积为1512M2。西港国际大厦结构形式为外框筒、内墙筒的筒中筒结构。砼强度等级有C60、C50、C45、C40、C35、C30等。外墙抗渗等级为C30P6，筏板2、的抗渗等级为C40P6。负一层至十五层框柱为钢骨砼结构柱（又称劲性柱）。工程的0.000相当于绝对标高406.98米，底板相对标高-8.550米，基础为800钻孔灌注桩，共317根，桩长50米，桩顶相对标高-11.40米，电梯井局部为-15.55米，桩的砼强度等级为C40。基础垫层C15，厚150垫层上为聚氨脂防水涂料厚2，上面花铺350g油毡一层，主楼底板厚3米，电梯井局部为7.25米，裙房底板厚1米，底板砼方量总计约9226立方米。下设600厚砂石垫层，垫层压实系数为0.95，扩出基础边500。主楼四周与裙房设置后浇带分割，主楼大体积底板设有一条伸缩后浇带。墙体为加气砼砌块和空心条板等轻质3、材料，建筑物抗震设防裂度为8度，结构抗震等级为特一级，耐火等级为一级，建筑场地类别为三类场地。本工程外装饰以用玻璃幕墙为主，内装饰主要有高级花岗岩、塑料地板、墙地砖、高档壁布、以及铝合金方板、不锈钢板、矿棉装饰板吊顶等。本工程主要特点是高度高、体积大，采用新技术、新材料多，安装工程系统齐全，水、暖通、强电、弱电应有尽有，为使各分部分项工程质量能满足国家规范要求，因此在施工前必须对脚手架、大模板、大体积砼、高强砼、劲性性、工程测量、安装工程和系统调试编制专项施工方案，并严格按方案施工。2施工布置2.1工程管理目标工程质量管理目标确保优质结构长安杯、争创鲁班奖。文明管理目标本工程场地紧张，且处繁华4、闹市区，在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常生活秩序，做到不损坏绿化。维护市容环境卫生，任务相当艰巨，本工程文明施工目标是：确保陕西省省级文明工地、争创国家级文明工地。环境管理目标在施工过程中，在确保工程质量和工期的前提下，严格按照公司己颁布实施的ISO14001环境与安全管理体系手册，树立全员环保意识，采取实施有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围环境卫生，做到无重大环境污染事故。进度目标总进度计划为1335天。（见附图20 施工总进度网络控制图）安全管理目标施工安全管理创优达标，杜绝重大伤亡事故。2.2工程5、项目部的组成及人员资质项目经理部本工程中标后，我公司把该工程列为重点工程及信誉工程，我公司将以承建并交付使用的西安国际商务中心项目部领导班子为主体组成工程项目经理部，由中天集团董事、原国际商务中心项目经理赵忠梁同志担任项目经理，许国信任项目执行经理,该项目部是我集团公司民用建筑市场一个强有力的项目管理班子，近年来转战上海、陕西等地，在陕西先后承建了志城大厦、志城商务、群贤庄、钻石广场、国际商务中心、长安国际广场等一系列高层、超高层、超难度建筑。先后获得全国用户满意工程，长安杯、雁塔杯、陕西省省级文明工地，西安市市级文明工地等荣誉。在质量、安全、文明施工方面都得到省质监站、省建设厅及业主的好评。6、项目经理赵忠梁同志被评为“全国实施用户满意先进个人”并多次被评为上海市、陕西省“优秀项目经理”，项目执行经理许国信、徐鸣强多次被评为集团公司优秀职业项目经理，先后参加国际商务中心、志诚大厦的承建，高级工程师王祖恩为国际商务中心技术总负责人，项目部管理人员大部具有大、中专学历，具体见附表2项目部主要组成人员名单。劳务作业班组项目部组成后，我公司将选派长期跟随该项目部转战的公司劳务处木工班、钢筋班、瓦粉班、砼班、装饰班、直属班、安装班等班子并划归本项目部管理，承担该工程的劳务作业，详见附表12劳动力需用计划表。各施工阶段操作工人及管理人员的质量职责和权限操作工人是工程质量的直接生产者,要做好本工程7、各自操作点内的施工质量，主动地听取管理人员及班组长的质量整改意见或提出操作上的合理化建议。对不合格的施工材料有权提出拒绝使用。班组长是生产活动的直接领导者，负责调动所属班组内操作工人的一切事宜。负责生产区域的合理安排及人员的增减调整。传达上级和施工质量负责人的施工意见及质量整改通知。施工员负责图纸审查，参加工程图纸的会审，向设计单位反馈不合理的设计内容并协助修改核定，针对工程实际情况，制定合理的施工方法。负责各类原材料的产品质量检验及砂浆、砼的试配工作，施工员还应负责工程的测量抄平及各施工层的放线工作。 质量员必须认真学习和贯彻工程施工的质量标准。及时了解新的施工标准文件，根据工程施工组织设计8、的要求对工程各施工阶段的产品实行检查。包括原材料的检查和成品质量的检查。对不合格的工程项目及时勒令返工整改，制定有效的工程质量奖罚制度。及时传达上级领导的质量整改意见并负责贯彻实施。参加工程的隐蔽验收及中间验收、竣工验收等。质量员对工程质量实行一票否决。资料员必须及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档,负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求有关人员及时、有效的记录资料。材料员必须严格遵照材料供应计划提供原材料，并及时向质量管理部门提供各类材料的产品合格证。项目技术负责人负责对整个工程的质量管理，制定有效的质量管理网络并调动运转;编制施工方案向管理人员交底;编制作业指导书向工人班组交9、底.项目经理根据工程质量评定和要求负责总的质量管理工作。2.2.4原材料的质量控制计划 首先做好材料选样报批工作，对经监理及甲方选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂家，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度及送样监理见证制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，必须有产品合格证、材料检测报告，并在监理见证下取样送实验室复试。2.2.5施工项目部管理组织机构组织机构详见附表1项目部管理机构体系表。2.3施工段的划分根据本工程特点及工期要求，将分为三个施工段地下室工程（防水、钢筋砼、土方回填）。地上主体结构（10、钢筋砼、安装、预留、预埋、竖向管道、砌体）。内外装饰（地下室装饰、室内装饰、外墙装饰、屋面）。2.4施工组织总体施工顺序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，施工土建工程时，安装工程要及时配合预埋，预留并及早插入安装，当主体施工至10层时，插入砌体和粉刷工程，或完成42层主体后插入玻璃幕墙安装,外装饰在主体完工后插入。2.5各阶段施工顺序地下室施工顺序定位放线技术复核筏板的定位放线C15垫层防水层(聚氨指花铺油毡)保护层筏板砖胎模的砌筑、粉刷防水层保护层基础底板钢筋绑扎(支架安装、循环水管安装)、插筋检查验收支模隐蔽工程验收浇捣砼养护放样墙柱钢筋绑扎检查验收支墙柱模砼浇筑梁板支模梁、板钢11、筋绑扎检查验收隐蔽工程验收浇捣砼养护外墙防水施工回填土结构层施工顺序弹柱中心线及外边线绑扎柱、墙板钢筋埋件、安装管线及隐蔽工程验收大钢模板安装砼浇筑拆墙、柱模支顶板及楼梯模板顶板钢筋、埋件、安装管线及隐蔽工程验收清理垃圾浇捣顶板砼砼养护拆模。2.5.3内外装饰施工顺序详见后各装饰施工方案。2.6试验、化验工作因本工程采用商品砼，水泥、砂、石、外加剂等化验工作由商品砼供应商进行，项目部派专人进行监控，应在现场测定塌落度并按规范要求留置试块，确保准确反映质量，现场设一标准养护室。钢材、砌体材料等的复试委托陕西省建筑工程质量检测中心及省建一公司试验室检测。3施工总平面布置3.1布置原则 力求科学、合12、理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保本项目质量、工期、安全生产文明施工三大目标的实现。 按照“建筑施工安全检查检查标准（JGJ59-99），结合“陕建建发的1999107号”文件中陕西省文明工地检查（验收）的具体要求，对办公区、生活区、施工现场加工区、原材料及半成品堆放场地、大型设备等科学合理的进行布置。因为我们深知“以规范标准布置体现出一流的管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”是文明施工的核心，也是施工平面布置总体构想的主旨，再加上有国际商务中心、志诚大厦、群贤庄等被评过省级文明工地所积累的保贵经验。使我们更有信心实现预期的目标。3.2现场布置生产设施主要包括钢筋制作13、车间、木工车间、安装加工车间、原材料堆放、半成品堆放、周转工具堆放、工具房、材料库等。生活设施包括职工宿舍、办公室、食堂、浴室、门卫值班室、职工活动室、篮球场(羽毛球场)、都设于主体早已完工的园林区，场地宽敞。详见附图1施工总平面布置图。3.3施工用电现场设300KVA变压器，总配电室进线采用VV31852120引入。本临电系统工程采用TN-S系统保护形式，总箱、分箱、开关箱三级配电方式，并在开关箱和总配电箱额外设置二级漏电保护器。配电房设四个分路：N1分路容量370KW，采用VV31502120沿电缆沟暗敷，供主楼配电室；N2分路容量70KW，采用VV3150295埋地沿电缆沟暗敷，供园区配14、套工程装修及钢筋加工场；N3分路容量80KW。采用VV350225沿电缆沟敷设，供办公室、生活区；N4分路容量8KW，采用VV31026沿电缆沟暗敷供养护室，门卫室使用。主楼配电室设四个回路：N1分路容量51KW，VV335216沿电缆沟敷设，供塔吊1和镝灯；N2分路容量120KW，采用VV3150225，架空敷设，供布料机，施工层（电焊机、振动机、爬升架电动葫芦），引上采用BV350225沿竖井用100100的塑料线槽明敷，主体竣工后作为装修用电。N3分路容量100KW，采用VV350225沿电缆沟暗敷，供电焊机使用。N4分路容量138KW，采用VV350225沿电缆沟暗敷，供施工电梯和输送15、泵车使用。（因不同时使用，施工电梯故不加入总计）3.3.5配电室，分配电箱和固定机器设备重复接地极，采用G40钢管2.5M打埋地下，安装后测试接地电阻，要求不大于4欧，其它线路敷设，配电箱安装严格按照施工规范执行。开关箱1-20为移动式，采用404或是303角钢作支架，底边距地0.9M，开关箱21-26为固定式，标高1.5M。3.3.1计算书3.3.7.1总用电量计算，用需要系数法确确定计算负荷照明分路 查表得： Kx=0.7 COSKx=0。7 COS=0.65 tg=1.17 PJS1=KxP1=0.715=10.5KW塔式起重 查表得: Kx=0.3 COS=0.7 tg=1.02先将J16、C=40%经统一换算到JC=25%的额定容量Pe2=2PnJC1/2=(444420)0.41/2=68.3KW计算负荷Pjs2=KxPe2=0.368.3=20.5KWQjs2=PjS2tg=20.51.02=20.9Kvar钢筋机械组 查表得 Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02计算负荷PJS3= KxPe3=0.7(844)=11.2KWQJS3= PjS3tg=11.21.02=11.4 Kvar砼输送泵 查表得 Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02计算负荷PJS4= KxPe4=0.7(12050)=119KWQJS4= PjS4tg=1191.02=121.4 Kv17、ar木工机械组 查表得 Kx=0.7 COS=0.7 tg=0.88计算负荷PJS5= KxPe5=0.79=6.3KWQJS5= PjS5tg=6.30.88=5.3 Kvar电焊机组 查表得 Kx=0.45 COS=0.45 tg=19.8 先将JC=50%经统一换算到JC=100%的额定容量Pe6=JC1/2SnCOS=0.51/2(1002715)0.45=45.2KW计算负荷PJS6= KxPe6=0.4545.2=20.3KWQJS6= PjS6tg=20.31.98=40.3 Kvar振捣机组 查表得 Kx=0.7 COS=0.7 tg=1.02计算负荷PJS7= KxPe7=018、.7(1.58)=12KWQJS7= PjS7tg=121.02=12.2Kvar总的计算负荷,干线同期系数取Kx=0.9总的有功功率 PJS= Kx(PJS1PJS2PJS3PJS4PJS7)=0.9(10.520.511.21196.320.312)=180KW总的无功功率QJS= Kx(QJS1 QJS2 QJS3 QJS7) =0.9(12.320.911.4121.45.540.312.2) =201.6Kvar总的视在功率 SJS=(PJS2QJS2)1/2=270KVA总的计算电流IJS=SJS/3Ue1/2=2701000/31/2380=410A选择变压器根据计算的总的视在功19、率查有关资料选择变压器容量为300 Kvar选择进线截面和总开关(指变压器后低压侧进线)根据计算的总电流杳表选择进线截面为VV1852,即VV31852120.同时选定进线总开关为HR3-600/34分配电箱至开关箱和开关箱至用电设备线径，以及分箱分路和关箱内开关电器型号的选定。查JGJ46-88所附开关择表和结果标于系统图上。总配各分路开关线径及熔断器的选定总: N1(主楼配电室,附楼装修,钢筋加工场)计算电流 查表得: Kx=0.7 COS=0.65 Pe=5112010068=339KW IJS= KxPe/(30.38)1/2COS =0.7339/(30.38)1/20.65=23420、A选择导线：VV31852120（施工电梯未记）N2 （办公楼，生活照明，木工加工区）。计算电流 Kx=0.7 COS=0.65 Pe=80KW IJS=KsPe/（3ue）1/2COS =O.780/(30.38)1/20.65=55A选择导线：VV350235（考虑三相不平均分配）选择1号箱内总开关HR5-200/31分路开关HK8-63A.32A 。配漏电断路器DZ15LE-100/4901，DZ15LE-/63/390各一组。 DZ15LE-40/290三组。N3(输送泵车)计算电流 Kx=0.7 COS=0.7 Pe=90KW IJS=KsPe/（3ue）1/2COS =0.790/21、(30.38)1/20.7=137A选择导线：VV350235选择总开关DZ20X-200/3300.配漏电断路器DZ10LE250/430N4(养护室,门卫室等)选择导线：VV3624选择总开关DZ20Y-100/3300.配漏电断路器DZ15LE100/4901N5（塔吊，镝灯）计算电流 Kx=0.7 COS=0.7 Pe=51KW IJS=KsPe/（3ue）1/2COS =0.751/(30.38)1/20.7=78A选择导线：VV325216选择开关HR5-100/31，配漏电断路器DZ15LE100/4901N6（布料机施工层电焊加工）计算电流 Kx=0.7 COS=0.7 Pe=22、120KW（因电焊机加工和布料机不同时使用，取系数最大值80KW IJS=KsPe/（3ue）1/2COS =0.780/(30.38)1/20.7=122A选择导线：VV350225选择总开关HR5-200/31，配漏电断路器DZL25200/430。分路开关HR5-100/31。配漏电断路器DZ15LE200/4901一组。HK863A配漏电断路器DZ15LE63/390四组。HK832A配漏电断路器DZ15LE40/390二组。N7 （对焊机）计算电流 Kx=0.7 COS=0.65 Pe=100KWIJS=KsPe/（3ue）1/2COS =0.7100/(30.38)1/20.65=23、163A选择导线：VV350225选择熔断器RD-200A。配漏电断路器DZL25200/430。N8（施工电梯及照明）计算电流 Kx=0.7 COS=0.7 Pe=58KWIJS=KsPe/（3ue）1/2COS =0.758/(30.38)1/20.7=88A选择导线：VV325216选择开关HR5-100/31。配漏电断路器DZ15LE100/4901。临时用电总平面布置图（见附图17）临时用电平面布置图（见附图18）临时用电系统图（见附图19）3.4施工用水3.4.1水源：西港国际大厦临时给水由市政给水管网引入一根DN50给水管道计量后，供现场生产、生活、绿化及临时消防水箱。3.4.224、供水方式：由市政给水管网直接给水，主楼生产用水由设置在底层的生产用水箱，按生产需要分区供给，提升。3.4.3排水：生活区污水经管道收集，排入现场临时化粪池，化粪后排入市政管网。3.4.4临时消防：临时消防由现场内管网供给，主要设置有三座水箱，水泵，重要场所加设干粉来火器。3.4.5管道、管井、连接方式：临时给水管道，管件均选用热镀锌管材管件、采用螺纹连接，水箱选用=5厚钢板制成（焊接）排水选用UPVC管，和砖砌排水沟，阀门均选用铸钢闸阀。3.4.6计算施工现场总用水量为： 施工工程用水量为：q1=K（Q1N1）/（T1t）K2/（83600）=1.1(10800500)/(153)+(118025、0030)/(1205)+(3000300)/(3005)1.5/(83600)=1.1(120000+5900+600)1.5/28800=5.25L/S施工现场生活用水量:q2=p1.N3.K4/t83600=500501.4/1583600 =0.08L/S生活区用水量:q3=p2.N4.K5/243600=1.27L/S消防用水量查表得q5=7L/S因为工地面积小于5公顷,并且q1+q2+q3=0.08+5.25+1.27q5 所以施工现场总用水量为:Q=q5=7L/S考虑水管不可能避免的漏水损失,在总用水量上再加工100/0.所以总用水量应为Q总=73.4.7计算自供水点引入现场的水26、管管径： D=（4Q/.V.1000）1/2=(47.07/3.1421000)1/2=0.05m 经过计算引入的水管采用镀锌钢管直径为DN50,支管的选择和分配见附图21主楼临时用水平面布置图附图22园区临时用水平面布置图3.4.8消防设置 在生活区、材料堆放区、木工车间附近各设一消防栓，具体布置详见附图1施工总平面布置图。3.5大型机械设备的设置 地下室施工时，在东南角设置一台QTZ80T-M塔吊一台，等地下室完工后转入主体施工时再在西北角设置一台T0PK1MC180T-M塔吊一台，一台SCD200/200B型施工双笼电梯，一台HBT50型砼输送泵和一台由长沙（中联）生产的HG28塔式砼布27、料机设于主楼中间8电梯井中。3.5.1垂直运输塔吊主要用于模板、钢筋及设施、安装材料的搬运，施工电梯主要用于人员及装饰、粉刷、水电安装、材料的运输，砼泵承担砼的输送，主要设备详见附表4主要施工机械设备清单。3.5.2水平运输，砼采用砼泵直接送到施工层上，然后用布料杆进行布料。其它主要材料均布置在两台塔吊所及范围内。36塔吊基础设计塔吊位置布置由于本工程体量大，垂直运输距离长，按施工实际情况计划在主楼的南北各布置一台塔吊A#、B#，以满足施工要求，见附图31塔吊平面布置图。A#、B#塔吊中心间距约为55m。以A#塔吊为主。3.6.2塔吊的定位A#塔吊定位及基础施工A#塔吊位于9-10、M-N轴之28、间，塔吊基础北面外边线在N轴外1米，南面基础边线到后浇带为止。基础尺寸78007800，基础厚1.35米，混凝土标号为C40。A#塔吊基础在筏板以下，见附图32A#塔吊基础图。塔吊基础在桩基完成后施工，在垫层浇筑前塔吊应安装使用。塔吊基础顶标高同垫层顶标高。B#塔吊定位及基础施工B号塔吊位于3-4、2/0A-1/0A轴之间，塔吊基础在底板上加厚500，混凝土同底板同时浇筑。见附图33B#塔吊基础图。塔吊基础配筋同A#塔吊基础。塔吊基础设计A#塔吊为MC180型，架设高度 194.7m，根据塔机资料及地耐力情况，基础采用7.87.81.35(m)钢筋砼基础，砼标号为C30。最大起重力矩 M=1529、20KN.m塔吊自重 F=1542.6KN基础自重 G=800KN地耐力 =260KN/m2稳定性验算：e=M/（F+G）=1520/1542.6+800=0.648m =260KN/m2不能满足，须在钢筋砼基础下增设3根钻孔灌注桩。见附图32A#塔吊基础图。单桩承载力1300KN。因无详细地质资料，根据经验，暂按800、L=15米考虑，钢筋砼均同原设计800工程桩。B#塔吊为QTZ80F型，架设高度150m，根据塔机资料及地耐力情况，基础采用7.67.61.35(m)钢筋砼基础，砼标号C30。见附图33B#塔吊基础图最大起重力矩 M=800KN.m塔吊自重 F=1080KN基础自重 G=8030、0KN地耐力 =260KN/m2稳定性验算：e=M/（F+G）=800/（1080+800）=0.426mb/3=6/3=2m稳定性满足要求地基土承载冲切强度验算：=2（F+G）/3b=2（1080+800）/36=208.8KN/m2 =260KN/m2地基土承载冲切强度满足要求3.6.4塔吊基础的拆除A#塔吊基础在底板以下，所以拆除塔吊时，将露出底板的标准节割除，底板内标准节为永久性预埋。B#塔吊基础也为永久性预埋。4施工准备工作计划4.1建立工程管理组织项目经理部组建后，根据中天建设集团有限公司的综合管理手册中“管理职责”精神并结合本工程特点，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明31、确各部门职能，确定岗位职能分工，以及部门之间岗位之间相互关系。以便在工程进展中的各个环节各司其责，迅速进入工作状态。4.2施工技术准备4.2.1编制施工进度控制实施细则将工程总进度、控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制点及总进度控制目标的实现。4.2.2编制施工质量控制实施细则将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检验，试验计划和实施细则，保证工程质量的实现优质32、结构长安杯、鲁班奖。图纸会审由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范，熟悉图纸领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。施工预算在正式开工前，由项目经理组织有关技术、经营预算人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。方案编制和技术培训由总工程师组织有关工程人员编制出各分部分项工程作业指导书及新技术、新材料、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的技术交底和培训工作。详见附表13项目新技术应用计划表、附表14施工技术交底计划表。4.3现场准备在总工33、程师的领导下，编制出检测计量器具配备计划表（见附表3）。组织进行建筑物定位放线、测量控制网的建立工作和高程控制点的引测工作。在生产经理的领导下，做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。搭设建造施工现场生产、生活设施。在执行经理领导下，组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。各项施工准备工作的大部分须在工程正式开工前完成，在不影响工程施工前提下，部分工作可在开工后15d内完成。5.施工进度计划5.1工程项目总进度目标控制根据本工程拟订的施工部署、施工方案和施工方法、材料供应、劳动力和机械设备配置情况，综合研究分析，排除施工中工序间大的干扰，以每层为单34、元，进行流水作业，在保证质量前提下，确保比合同工期提前完成，详见附图20施工总进度网络控制计划。5.2施工工期的保证措施人员及机具：为了确保总工期，按实物工程量计算劳动力用量，进行劳动力组合，管理人员以原来高新国际商务中心的管理人员为主，主要劳动力亦同。在机械方面：我们配备了TOPKIMC180T-M高塔吊一台（194.7M），沪淞QTZ80T-M塔吊一台（170M），SCD200/200B型双笼电梯一台，中联HG28型布料机一台，砼输送泵HBT-50一台，这样配置为保证工期提供了强有力保证。工程进度控制点分析：按工程进度目标控制，确定主要节点，主要控制节点有：基础底板大体积砼控制点：基础底板35、（主楼及裙房）面积4412.5M2底板厚度主楼为3米，C40S6，裙房为C30S6，钢筋为1900T，钢筋连接18为镦粗直螺纹连接，18为搭接。其中：破桩头平整场地砂石垫层（裙房）电梯井四周、沉降后浇带侧面、1M厚侧模均采用砖240、370、490砖胎模，并粉刷基础垫层C15厚150，垫层为聚氨脂涂料厚2，砖胎模上上翻到顶350g油毡花铺50厚细石砼保护层.2004年3月28日开工，到5月初共计35天，从5月到6月23日浇筑砼共计约50天（绑扎钢筋、支模等） 6月23日-6月26日晚浇筑底板砼9226M3，上述工序中影响工程进度的主导工序主要有：电梯井砖胎模高4.25M、防水层、沉降后浇带和施36、工后浇带支模、钢筋绑扎及支架、循环水管水箱安装、混凝土浇筑、6个排井处理、循环水冷却、测温、保温保湿14天等。只有控制了上述工序才能确保工程的顺利进展。地下室一、二层控制点，工期安排50天，到9月15日施工到0.00，其主要工序：操平放线钢筋绑扎配管墙柱大模板（小模）墙、柱砼墙、柱拆模梁板支模钢筋绑扎配管浇筑砼养护。其中电梯井YAZ7柱从-4.4217.65M有HW200c工字钢劲性柱的施工，特别注意焊接工序和高强螺栓的连接。上述工序中应严格控制的主导工序是模板，包括大钢模板和钢筋，在-4.42M以上特别控制型钢柱（劲性柱螺栓预埋及型钢柱安装），因上述工序工期长且交叉，沉降后浇带处衍接困难，因37、此必须安排好工序的连接，控制工期，确保进度。模板配备：大钢模板一套，梁板木模及支撑三套。地下室的制冷、配电等净高8.35M和8.15M，以及-4.42大梁为7001200，0.00大梁为7002000，特别注意模板支撑的控制,见后专项施工方案.1-4层主体结构控制点：1-3层层高4.5米，4层为4.2米，为非标准层，大门厅净空高13.5米，每层砼量为939M3，钢材约260T，模板4200M2。其主要工序：操平放线型钢柱安装柱墙钢筋绑扎配管、留洞墙、柱模板墙柱砼拆模养护梁板模板梁板钢筋配管预留洞砼浇筑。上述工序中，以模板、钢筋、型钢柱安装、配管为主导工序，其中相当数量的配管集中在1-4层，数量38、大、交叉多，是主要工序的控制点。其中型钢柱安装连接、电焊超声波探伤应特别控制。还有特别注意大梁主筋穿过型钢柱的施工和主筋在柱中的锚固等。梁柱接头处、型钢柱在楼层梁处加劲板（由厂家加工）施工时要注意梁主筋同加劲板之间的配合。要特别注意大梁及连梁中JG、JC的暗撑施工，理顺工序，安排好施工，保证质量。关于型钢柱：KZ1（型钢2）-4.4251.40MSKZ1(型钢4)+51.455.15MKZ2(型钢1)-4.4213.45MKZ1(型钢2)3.4551.40MKZ3(型钢3)-4.4255.15MKZ1a172.85185.25M HW550b H型钢YAZ7-4.4217.65M HW200c39、 H型钢本工程有型钢1、2、3、4及HW550b、HW200c、共六种，这一分项工程亦是施工中主导工序，是否顺利施工，将影响进度的有效控制。其工序有：搭设操作架分段吊装高强螺丝拼接垂直校正焊接超声波探伤隐蔽验收交付下道工序（钢筋绑扎）514层，主要是标准层，型钢柱至14层为止，其中13层为避难层、技术层，标准层层高为3.75m，其中12层为3.85m、13层为3.65m,16层脚手架为落地架，六层以上为电动提升架。 其主要工序为：操平放线型钢柱安装、墙柱钢筋配管留洞大模板砼浇筑拆大模梁板支木模钢筋绑扎配管留洞砼浇筑养护。必须控制好主要工序中的型钢柱安装、钢筋、模板。其中要注意安排好从6层开始外40、框大梁上翻400的施工程序。15层至42层，主要施工程序同前，注意42层层高为5.1米，楼板厚200，墙柱大模板3.65+0.75=4.4米，不足部分可用小钢模或木模补足,此层模板为主导工序,要事先安排好。43层至48层为局部加高6层。主要控制的工序： 两侧弧形梁（劲性柱）及标志杆的施工；47层、48层框架梁柱。43层及48层两台檫窗机的配合施工；屋面施工。砌体：主要是公用部份如卫生间、新风机房、13层、29层隔墙屋顶机房、楼梯间、竖井等的加气砼砌块、空心砖墙、GRC墙等（不包括写字间的GRC墙），其主要控制点是每层三个卫生间的施工，工种多、工序多、配合多、工艺要求高、卫生间施工，最好组织专人41、进行施工。粉刷主要指上述砌筑部份的墙面，地面粉刷，主要为粗装修。楼梯间、防烟前室、配电间、弱电间、新风机房、管道井等粉刷一次到位。电梯厅、写字间、走道、会所等均以精装饰为主。设备安装综合调试控制点，按安装施工组织设计中安装方案和综合调试方案执行。工程进度目标分阶段控制计划，在本总进度控制下，按各控制节点编制周、月、季、年施工作业计划。周、月计划要以工作量、和工程量控制进度，要落实到各管理人员、各班组以及个人，在保证质量、安全的基础上，确保进度计划的完成。采用新技术、新工艺、新材料、加快主体进度，是整个工程进度的关键。项目新技术应用计划表见附表13。确保合理的资源配置，保证工程进度。除了业主供应42、的材料设备外，合同规定总承包采购的材料，及时编制采购计划，提前询价，落实资源，给业主提供样品及价格，让其认质认价，落实采购合同，及早对合同评审定稿，必要时总承包及分包要加大流动资金的投入，保证资源供应。加强生产调度：项目部编制出施工总工期控制计划后，各专业各分包方根据总控制计划，编制出各自的进度计划，并将计划分解到月作业计划及周计划，并组织实施。生产安排除监理部每周一次协调外，总承包应组织各分包工种负责人，共同组成调度小组，实行施工现场的统一调度，逐项落实周计划完成情况，对出现不协调或拖延进度的项目，要及时协调平衡，通过强有力生产调度，确保周、月、季、年计划的实施，也就保证了总工期计划的实施。43、6.各项资源需用计划6.1劳动力需用计划详见附表12劳动力需用计划表6.2机械设备需用计划详见附表4主要施工机械设备清单6.3周转材料需用计划详见附表5周转材料需用量计划7.主要施工方法及技术措施7.1钢筋工程钢筋原材料必须有出厂证明书，并须经现场抽样复试合格后方可使用。钢筋原材料及半成品堆放必须符合总平面图规定。地下室钢筋钢筋绑扎施工工艺流程(大体积底板)电梯井、集水井、蓄水池等较深部位钢筋底板下层钢筋支撑及循环水管安装中层钢筋底板上层钢筋暗柱、柱、墙板插筋。7.1.1.2地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施，钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢44、筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，对钢筋接头按规定抽样检验。合格后方可使用。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核劲性柱固定螺栓，暗柱及柱子位置线，并加强劲性柱固定螺栓、暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用角钢来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担施工荷载。支撑用L756的角钢，支撑间距为1.35m1.35m。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板墙柱插筋均用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵45、横向箍筋上。安装墙、柱、楼梯等插筋时，对插筋要有临时固定措施，不得动摇，墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。为使绑扎后钢筋网格方整统一，间距正确，采用5m长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距。浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋位移。镦粗直螺纹钢筋连接技术的应用严格按镦粗钢筋连接技术施工规程进行制作连接。拒绝使用不合格套管筒，对现场加工的旋切螺纹，严格执行行业标准保证钢筋的连接强度。对不合格的接头应坚决返工。钢筋绑扎完毕，经检验合格后，由工长组织技术、质量人员46、按规范和施工图进行检查验收，作好隐蔽记录，并报监理与业主验收，会签完成后方可进行下一道工序的施工。钢筋绑扎前先检查钢筋接头位置，按结构总说明要求，超出规定的应予以调整。框架梁截面较大，钢筋多且密，绑扎时先暗柱后墙。当钢筋直径小于18mm时采用搭接接头，当钢筋直径大于等于18mm时，墙、柱配筋必须采用螺纹接头。板和梁中受力钢筋可采用搭接接头，位置相互错开，从任一接头中心至1/3L或1/3L的区域范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋的总面积的25%。框架柱和剪力墙边缘构件中的纵向钢筋接头按设计要求施工，钢筋同一截面接头不宜多于总根数的50%。钢筋绑扎时先划出钢筋位置线，墙、柱箍筋第一根47、应离地面50mm，再以此向上排列。梁、板钢筋，先梁后板，梁箍筋第一个箍筋离支座50mm。梁纵向受力筋是双层或多层时，在两排筋之间应垫25mm的短钢筋。板筋绑扎前应先在模板上弹出钢筋位置线。为了控制剪力墙的收缩裂缝，根据我们以往的施工经验最好在墙内、外增加铅丝网一层。孔径10mm上下，剪力墙浇筑时由于砼流淌或斜坡太大造成，砼的不均匀并容易产生冷缝，为此在墙的长度方向适当加施工后浇缝也可。（一般20-30m分割一次）。本工程挡土墙以加施工后浇缝为主，主楼剪力墙以钢丝网分割为主。0.000以上钢筋墙柱钢筋绑扎前先检查钢筋的接头位置，超出规范要求的，应调整且再绑扎成型。外筒柱截面大，钢筋多且密，绑扎时48、注意绑扎顺序，应先绑扎内箍筋再绑扎外围箍筋,柱KZ1、KZ2、KZ3、KZ4劲性柱共24个，部份柱因栓钉影响箍筋安装要焊接箍筋；纵横大梁部份主筋穿过劲性柱，施工时先安装型钢柱，再绑钢筋。注意大梁、连梁中JG、JC暗撑的施工。内筒部分剪力墙及节点暗柱钢筋同样比较密，绑扎时先绑扎暗柱再绑扎墙体钢筋，剪力墙水平筋必须拉通。所有墙、柱钢筋直径大于或等于18需要接长的均采用直螺纹连接，直螺纹连接具体要求后详。钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，柱箍筋在柱两根对角主筋上划点，剪力墙水平筋在立筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划线，平台板钢筋在模板上划线。钢筋接头位置应符合规范要求，并相互错开，按搭接长度在搭接钢筋上划线49、。筒体墙柱钢筋绑扎，先绑扎柱及暗柱箍筋，箍筋底部第一根应离地面50，依次按间距向上排列，箍筋弯钩叠合外应相互错开，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；墙板水平筋绑扎时，先临时固定于暗柱主筋上并将主筋调垂直然后开始每点扎牢，绑扎点的铁扣应绑成八字形，绑扎时应注意横平竖直，两层及三层钢筋之间应按图纸要求设拉钩。两端均弯180度，以固定钢筋间距，墙、柱筋绑扎时用线锤吊直，不得倾斜。梁、钢筋绑扎，先绑扎主梁再绑扎次梁，后绑扎板筋。梁的受力钢筋是双层或多层时，两排钢筋之间应垫25的短钢筋。间距为1000，梁顶面的受力钢筋净距应不小于受力钢筋直径且不小于30。箍筋接头应交错设置于梁上部并绑扎牢固。梁上钢筋50、应离开支座1/3范围内连接，下部钢筋应离开跨中1/3范围内连接，第一个箍筋离支座50，门洞过梁、连梁伸入剪力墙的钢筋锚固长度为35d，板的钢筋网绑扎同墙，在绑扎前先弹出位置线再绑扎，板的上层钢筋应设马凳支撑，不得直接支承在模板上，以防止被踩下，特别是悬臂板要控制好负筋位置，板、次梁、主梁交叉处，板筋在上层，次梁在中层，主梁在下层，板的第一根钢筋应离开梁边50开始绑扎。剪力墙、柱与砖墙连接应在剪力墙、柱上每隔500插两根6的钢筋进行拉接，其长度为锚入墙、柱200，锚入墙柱700若门洞后浇时应按过梁钢筋规格与锚固需要先行插筋，柱、墙与砖墙拉结筋也可后期用种植钢筋锚固，因大钢模板无法预埋拉结筋。7.51、1.1.5钢筋镦粗直螺纹连接钢筋下料可用切断机械或砂轮机切割，严禁用气割下料。切割断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 钢筋镦粗：镦粗的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，其长度L0应大于1/2套筒长度，过渡阶段坡度应1：3。镦粗头不得有与钢筋轴线二次镦粗。加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，公差带应符合GB/T197的要求。接头的丝头其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P，以保证套筒在接头的居中位置，牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。对螺纹丝牙的检查，应用环规抽52、查，或用套筒检查，并随手划上油漆记号。对于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足钢筋连接要求。安装塑料保护帽，加工过程可用套筒逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，一端即套上塑料保护帽，工地质量员用环规按1的比例抽查。另一端按规定力矩值，拧上连接套（即套筒），也可用套筒检查。抽样检验：每500个接头为一批，抽三个接头作静力拉伸试验，其抗拉强度应符合要求。如有一根达不到规定值时，要再取双倍试件作试验，若再有一根达不到规定值，则应停止施工，必须查出原因，重作试验，全部合格后才能施工。当连续检查10个验收批，其全部单项拉伸试件一次检验合格时，验收批量接头数可扩大一倍。技术提供单位应向使用单位53、提交有效的型式试验报告。钢筋接头的工艺试验按上项条款进行。钢筋连接：先回收塑料保护帽，（回收时严禁掉在墙、柱钢筋内，掉下去一定要清理出来）。先检查丝扣无损的情况下，然后进行连接，最好用力矩板手按规定力矩拧紧，也可用管钳板手拧到油漆记号。套筒：套筒宜使用45#优质碳素结构钢或合金结构钢，且应有供货单位的质量保证资料，型式试验报告。内螺纹公差带应符合GB/T197,可选用6H，并要进行表面防锈处理。现场操作人员必须经过培训考试合格执证上岗7.2模板工程模板工程是一个非常重要的工序，模板支设的质量和速度，直接影响到主体工程的质量和进度，为止必须投入大量的人力和物力确保模板工程顺利地、高质量的进行。主54、体内筒、外筒从地下室开始至顶采用唐山世纪鲁班模板有限公司生产的大模，地下室外墙及部分内墙用小钢模。具体的施工方案见后大钢模施工方案和挡土墙小钢模的施工方案。7.3预留洞、预埋件施工楼地面模板支设完毕绑扎钢筋前，必须由专业测放人员测放出全部预留洞，板底、板面预埋位置，并经技术质检人员验收。为确保预留和预埋件不漏做，在施工前，由各专业技术员将结构、水、电、暖、通风等各工种图纸留洞及预埋件全部汇总在展开图上（按层、房间绘制）。设专业班组进行预留、预埋件施工，在砼浇筑前，必须经技术质检人员复核无误后并在浇灌令上签字后，方可进行砼浇筑工作。7.4砼工程7.4.1本工程共有C60、C50、C45、C40、55、C35、C30、等六种等级砼强度，其中底板和地下室外墙抗渗等级为S6，最高输送高度：185.55米，最窄墙厚240，最厚700。底层大厅净高13.5米.主要施工方法为:本工程现场采用砼输送泵。泵送中料斗内要有足够的砼，以防止吸入空气、产生阻塞。泵送前先用水湿润泵的料斗、泵室、管道与砼接触部分，在输送砼的管路检查无异常后，采用适量的与砼成份的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送砼坍落度根据泵送高度控制。输送砼的水平硬管设在0.000标高,用方木垫实，最好作牵引固定,每楼层垂直立管四周预埋好48钢管，用扣件与硬管固定在楼层上，以克服硬管泵送砼冲击力的影响,同时在20层和56、35层作两次盘管,以减轻砼的自重压力.柱、墙板砼的浇捣是楼面砼浇捣中的关键环节，必须严格把关。每次砼浇捣前必须配足操作工具。柱、墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手，由于振捣时间过长，须加配若干台振捣器备用，并派一名机修工蹲点守护。浇捣开始前带领每位振捣手踏看浇捣现场，并对每位振捣手做好详细的技术交底，以便砼浇捣时，每位振捣手能按计划顺序顺利进行。砼振捣必须由经验丰富的技术人员负责，质量员在一旁指挥浇捣顺序和浇捣质量。柱、墙板砼分层浇捣，其间隙时间不得超过初疑时间，振动棒插入下层砼5CM，保证上下层砼密切结合。浇捣墙、柱高度超过2M时，砼先放在定制的斜板上，使砼慢慢流入模板内，而不得直接倒在57、模内，以免因砼落体高度过大而产生离析现象。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，不得漏插的原则进行。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，每振捣点的停留时间一般为20-30S，以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始露浆，并基本平坦为止。砼顶板梁先用插入式振捣器振捣实，板用平板式振动器振捣实，再用铝合金刮尺刮平，为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点，砼浇捣时用砼控制尺控制砼面标高，砼表面压抹平后，要及时盖上塑料薄膜，并及时保养。7.4.2砼质量保证措施砼搅拌制作，要符合规定的坍落度，工作度58、（足够的流动性）。砼浇筑前各部位钢筋模板须经业主、监理单位验收后，模内垃圾清理干净，并浇水湿润模板（不积水）。在各施工缝处用砼标号相同的水泥砂浆或细石砼进行接浆。砼浇筑过程中要保证钢筋保护层及预埋管线、孔洞位置的正确，振动捧应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。墙体砼浇捣过程中，派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别砼密实程度，以确保墙砼无孔洞、气孔、蜂窝、麻面等现象。在浇剪力墙、柱砼之前，将其根部清洗干净，并用同强度的砂浆进行接浆处理，以防止烂根现象。楼板泵送砼浇筑后，水泥砂59、浆较厚，为减少和清除收水裂缝，一般在3-4小时内初步按标高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木蟹打平拉毛，收干闭合收水裂缝，及时盖上塑料薄膜，并及时保养。加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确，标养三组，同条件养护10组同监理商定取样部位。已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在砼施工阶段要掌握天气的变化情况，砼浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护，养护时间普通硅酸盐水泥不小于7天，若气温较高的天气，在塑料薄膜上再盖毛毡，也可喷洒养护液养护。7.4.3商品砼质量控制本工程均采用泵送商品砼，由西安新意达公司供应，本工程砼60、强度高（最高C60），泵程高（最高高程185.55米）加大了质量控制的难度，为确保高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理。7.4.3.1配合比设计控制 在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作，项目部将派试验员参与配合比设计工作。设计出的配合比必须进行试配，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。7.4.3.2原材料控制在砼施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检验。水泥的质量检验：按出厂批抽检，每批抽检一次。包括水泥新鲜度、异物、硬物体含量以及湿度的检查。还有强度、凝结时间、安定性、细度的抽样检测。检测结果应符合GB50204-92钢筋砼工程施工及验收规范的要求。骨料的质量检验：砂、石的外观61、异物检查；砂、石的级配、砂子的细度模数抽样检测，应符合配合比设计要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽样检测，应符合GB50204-92的要求；砂、石、水泥、掺合料的碱活性检测。粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查应符合配合比设计要求。外加剂的减水率，有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测。每批抽检一次。应符合配合比设计要求。7.4.3.3砼的搅拌、运输控制商品砼的搅拌、运输均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查，并做好记录，要求配备机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。砼在出站前须由我方监控人员在送料单上签字，且注明时间等主要参数，我62、方现场送料人员须见监控人员签字的送料单方可收料。7.5墙体工程 本工程除外围幕墙外，内部墙体主要有三种 钢筋砼墙，主要用于+0.000以下的人防(B2)临空墙、门框墙、扩散室、密闭通道、消洗与防毒通道电梯井道、楼梯间的围护、水池池避、结构自身需要的剪力墙等。240厚陶粒轻质砼砌块隔墙，主要用于0.000以下的所有房间的围护、所有管道井的围护、主要机电用房围护。120厚GRC板轻质隔墙，主要用于0.000以上的所有房间围护、所有管道井围护、避难层隔断180厚、卫生间及茶水间隔断围护（卫生间及茶水间1200腰槛用120厚砖墙，安装卫生洁具时需设砼压砖槛）、部分机电用房围护。所有砌体材料的品种、规格63、强度必须符合设计要求必须有出厂质量证明书和复检报告，砌体砂浆必须按规范规定留置试块。砌筑前必须按砌体规格及灰缝画出皮数杆，弹出砌体边线，洞口及构造柱位置线，并经复核合格。砌体砌筑时，必须按设计要求留置拉结筋，构造柱、圈梁。砌体材料使用时，应提前浇水湿润。7.5.1陶粒轻质砼砌块隔墙施工方法砌筑前进行试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。非承重空心砖的孔洞须呈水平方向。其底部至少砌3皮实心砖。在门、窗洞口两侧一砖范围内，按规定搁置水泥砖。半砖厚的多孔砖隔墙，如墙高度较大，在墙的水平灰缝中加设直径8mm的钢筋两根或砌实心砖带，即每隔一米砌几皮实心砖。多孔砖墙顶三皮砖用标准砖斜砌，64、斜角不小于60。管线槽留置时，可定位放线后，用开槽机开槽，不得使用斩砖预留槽的方法。后砌隔墙，当墙高度超过4米时，在墙的高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土梁；当梁长超过5米时，墙顶部用固定夹与梁或柱连接。7.5.2质量检验标准砌体砂浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。砖墙接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。砖墙拉结筋采用E型环氧树脂种植设置，留置间距按设计要求偏差不超过一皮砖。砖砌体尺寸和位置允许偏差：序号项目允许偏差1轴线位置偏移102砌体顶面标高153每层垂直度54表面平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝65、厚度(10皮砖累计数)87门窗洞口高度157.5.3砖砌体工程质量保证措施砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完成算起，不得少于1.5分钟，并控制在3-4个小时内用完。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆试块。砖砌体施工前提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润。普通粘土砖、空心砖含水率为10-15，但不可浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度、粘结力。施工时可将砖切断，看其周围的吸水深度，若达到10-20MM即认为合格。在施工时，注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计及规范要求留设，采用666、拉接筋用E型环氧树肢种植在砼框架柱、剪力墙内。每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌砖时，由质量员、班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。7.5.4GRC轻质空心条板的安装7.5.4.1安装方法条板在安装时先将其粘结面（顶面、侧端面）用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置 ，用膨胀螺丝将配套“U”形卡固定牢固开口朝下，U形卡的开口宽度为条板厚度6CM或9CM。安装时,1人在一边推挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，67、以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线校正，将板面找平，找直。安装好第一条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。7.5.4.2接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0.60.9M的地方需要在顶端固定一个U型卡,用以嵌固条板.板安装完毕后,在第一块板和最后一块板的上下端,隔墙板与墙柱交接处,用L形卡具两侧68、夹紧条板,使条板与墙柱交接紧密,接缝良好,以防该交接处凝固后开裂.条板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加涂一层,在边接阴角内用圆抹灰板压实.条板与条板两面的接缝外均用配套玻璃纤维网格布条贴缝,先在接缝处涂抹一层粘结剂,然后将玻璃纤维网格布贴上去,将玻璃网格布抹平,顺直,不得使网格布皱折,最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结缝隙填嵌密实,等细石砼以挥强度后,才能拆除木楔,用水泥砂浆找平.7.5.4.3双层板的安装方法 采用双层式GRC条板的隔墙厚度120、180、240几种，分为实心式和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板与第一层第一块条板69、安装方法相同 ，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭板，搭板与条板同长，宽度为20。安装时，先将搭接板的粘接面磨平，清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后上，下各一人扶住装入二层第一块条板之后，搭接宽度为10，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起。使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石砼将缝隙填嵌密实：搭接板的顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加涂一层， 并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10。将该板与已经安装好的第二层条一块条板和第一块搭70、接板推挤压紧，粘接紧密，见图示。用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第二层板外侧面的接缝粘好，板的底部，顶端，连接阴角处理同前。 本工程层高都大于条板的定型尺寸2800，第二块条板的竖向接缝应与第一块条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。7.5.4.4门、窗、管线节点处理 门窗两侧采用门框条板（带钢埋件），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门与框需要在连接处用木螺丝拧上340扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隔用粘结剂腻子塞实.刮平.条板安装后一周内不得打孔凿眼,以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧靠砼柱墙壁，则应在门洞顶角用角钢焊牢砼柱71、墙壁的预埋铁，以支承洞顶的条板，埋设水电墙管时根据过墙管位置划线开凿,不可用重锤猛击,以免震坏墙板.管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通）后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢，塞实7d后，再安装各类器具，器件，小电气器、衣帽钩、挂镜线等。7.5.4.5饰面处理GRS轻板和砖墙一样，可进行多种面层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：1满刷一遍，然后抹灰或批刮腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂或刷涂料。贴面砖，墙纸等。若做涂料饰面。则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材，磁砖饰面，则用水泥石灰72、混合砂浆找平。7.5.4.6接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装方法后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC板用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC轻板和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆。二是传统的双层GRC板拼装法，在安装第二层板时，由干两层板间距只有12cm，第2层板的背面接缝不能粘接，只能73、在第二层板的正面接处用玻璃纤维网格布粘接，接缝仍然薄弱易开裂。采用搭板后，搭接板和与之搭接的相邻2块条板粘接紧密，使相邻2块板在双面玻璃纤维网格布和粘结胶浆的作用下，粘结成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。7.5.4.7刷SN1界面剂GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述涂刷界面剂的厚度约23mm左右。7.5.4.8板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板74、顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和砼墙柱之间接缝开裂的有效措施。7.6地面工程本工程地面做法主要有:水泥石屑、地砖、花岗岩、马赛克、细石砼等.7.6.1水泥石屑地面7.6.1.1材料要求：水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;砂采用中粗砂,细骨料为5-15的碎石,含泥量均不大于2%;水泥石屑采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，拌和均匀，颜色一致，稠度不大于3.5cm,以免表面强度低不耐磨,而引起起砂;在做水泥石屑面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等清除干净，结构层表面做到粗糙、洁净、湿润;铺设前做好75、灰饼冲筋，灰饼纵横间距小于2m。铺设时先刷以水灰比为1:2的水泥浆，随刷随铺水泥石屑，随铺随拍实;掌握好面层压光时间,水泥石屑地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间.一般分为三次进行,第一次应在面层铺设后,先用木抹子抹平,使面层材料均匀,紧密,并抹压平衡.第二次在初凝后(一般拌水后1-3小时),以上人时有轻微脚印,但又不塌陷为宜,主要是清除表面汽泡,孔隙,将表面压实.第三次应严格控制在终凝之前(拌水后6-8小时),一般以上人时不出现明显的脚印为宜;水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取一些必要的防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工;水泥面层施工好后一天内以砂或锯末覆盖，并在7-10天内76、每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3-4d内每天浇水最少两次。7.6.2陶瓷防滑地砖施工将基层上的砂浆,杂物等全部清除干净,并提前一天用水冲洗一遍(主要是将表面的浮尘除去);根据实际结构面标高与设计建筑标高铺设一层水泥砂浆,对于有拼花要求的部位,按设计要求先排好花样;在水泥砂浆找平层上铺地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行;铺砌前在找平层上排砖弹线，先刷以水灰比水泥浆，随刷随铺，找平层和板块之间不得有空隙，要求板块平整，颜色一致，镶贴正确，随时用靠尺整平，将挤出面层的结合层（水泥加粘结剂）刮干净。1-2昼夜后用稀水泥浆或1：1水泥砂浆（细砂）嵌缝，稍凝后撒以锯末，77、擦干净即可;7.6.3磨光花岗岩地面7.6.3.1施工工艺流程：基层处理素水泥浆结合层20厚干性水泥砂浆找平层刷水泥浆一道铺20厚花岗岩板稀水泥浆灌缝清理板面、涂表面树脂一层.7.6.3.2施工要点：待基础清理干净后，在刷素水泥浆过程中，要做到均匀，不能过稀，更不允许有积水现象;一边刷水泥浆，一边就铺设水泥砂浆找平层，要严格控制其稠度，以标准圆锥体沉入度25-35厘米为准;待找平层抗压强度达到1.2MPa 以上，再刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺，铺前板背面须洒水湿润；铺砌工作在水泥砂浆凝固前完成，施工间隔后继续铺砌前，将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆78、填缝，风内水泥凝固后，再将面层清洗干净。7.7内装饰工程 根据设计图纸,本工程内装饰主要有混合砂浆抹灰、墙面砖、磨光花岗岩、平光乳胶漆等。其他如矿棉装饰吸声板墙面、以及铝合金方板、不锈钢板及矿棉板吊顶需经二次装修设计，故不做详细说明。7.7.1内墙面水泥砂浆抹灰7.7.1.1施工工艺流程： 墙面处理做饼冲筋护角基层和中层面层清理7.7.1.2基层处理：抹灰前对砖石,混凝土等基层表面的灰尘,污垢和油渍等清除干净,并将墙面上施工孔洞堵塞密实,脚手孔洞也应堵塞严密,水暧管道通过的墙洞和楼板洞,门窗口与立墙接处应用水泥砂浆嵌填密实;基层要提前一天用水湿润（若气温低于0时，可不用浇水）,抹灰前应对不同的79、材料的基层表面钉钢丝网片,剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严;散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,应在安装前进行抹灰面接搓应顺直;混合砂浆用的石灰膏应经熟化,熟化时间常温下不少于15天,使用的石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质;7.7.1.3做饼冲筋内墙做饼时,在距墙角10-20cm处,做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用托线板靠,吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上,再在灰饼附近墙面钉上钉子,拴上小线拉水平线,按间距左右若干 个灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼.冲筋时在两个灰饼 之间先抹一层,再80、抹第二层出成八字形,要比灰饼出1cm左右,然后用木杠紧贴灰饼 左上右下来回搓 ,直至反冲筋搓得与灰饼一样平为止,同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面,使其与抹灰层接搓顺平.冲筋用砂浆必须与抹灰层相同.7.7.1.4护角所有阳角均采用1:2水泥砂浆护角,护角要求线条清晰垂直,高度为2m,护角每侧宽度不小于50mm.抹护角时,以墙面灰饼 为依据,首先要将阳角用方尺规方,靠门框离墙面的空隙为准,另一边以灰饼厚度为据,在地面上划好准线,按准线粘好靠尺板,并用托线吊直,方尺找方,然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆,护角线的外角与靠尺板外口平齐,一边抹好后,再反靠尺板移到已抹好护角的一边,用钢筋卡子81、稳住,用线垂吊直靠尺板,反护角的另一面层抹好,然后轻轻地将尺板拿下,待护角留出5cm,将多余砂浆以40度斜面切掉,墙面和门框等落地灰应清理干净.门窗洞口同样做护角,操作方法与做护角相同,窗口正面应按大墙面灰饼 抹灰,侧面就根据窗框 r所留灰口确定抹灰厚度,同样应使用八字靠尺找方吊正,分层涂抹,阳角处应用阳角抹子捋出小圆角.7.7.1.5基层和中层抹灰先刷一道胶水深谷溶液,过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间,底层要低于冲筋,待收水后再进行中层抹灰,其厚度 以垫 平冲筋为准,使其略高于冲筋,中层抹灰后,即用中,短木杠按冲筋刮平,使用木杠时,人站成骑马式,双手紧握住 木杠,均匀力,由下往上移动,并使木杠前82、进主向的一边略微翘 起,手腕要活,局部陷处应补抹砂浆,然后再刮,直至普遍平直为止,紧接着用木抹子搓磨一遍,使其表面平整.7.7.1.6抹面层采用石灰砂浆面层,抹石灰砂浆时,应在中层砂浆五至六成干 时进行 ,如中层较干时,须洒水湿润后再进行,操作时,先用铁抹子抹灰,再用刮尺由下而上刮平,然后用木抹子搓平,最后用铁板压光成活.7.7.1.7清理由于后做地面,墙裙和踢脚板,要将墙裙,踢脚板准线上口5cm处的砂浆志成直茬,墙面要清理,并及时清除落地灰,工完场清.7.7.2内墙白色乳胶漆工程7.7.2.1工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆7.7.2.2施工要点：基层清83、理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将士凸出磨掉、将浮尘扫净。抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压;刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，每一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用84、细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿;刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面。墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净;刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活;7.7.2.3技术措施及质量保证措施：过墙管道、洞口等处提前抹灰找平;乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交85、底;涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净;乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释;乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀;为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工;7.7.3卫生间墙砖饰面施工工艺及保证措施首先进行墙面和地面基层处理，然后弹线定位。在墙面弹出水平控制线和垂直控制线，地面自房间中心点弹出相互垂直两条定位线，在定位线上按磁砖的尺寸进行分格。内墙面贴磁砖，首先进行墙面基层处理，在原建筑墙体上先用水泥砂浆找平，再用水泥砂浆批荡，保证基面平整度和垂直度达到规范要求，然后弹线定位。在墙面水平控制线和垂直控制线，在定位线上按磁砖的尺寸进行分格，设置支撑时以所弹地平线为依据，设置支撑磁片的86、木板。整幅面的铺贴从木托板开始自上而下进行，采用1：2水泥砂浆掺加水泥重量3-4%的胶水。镶平时确保磁片四周砂浆饱满，并用靠尺找平。管道处的铺贴，先铺周围的整块，后贴异型块，墙面最下边的非整磁片，在拆除木托后进行补贴。沟缝在整幅墙面贴好后，用清水将磁片表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或相同颜色的水泥混色擦嵌密实，最后将磁片表面擦净。7.7.4陶瓷面砖7.7.4.1工艺流程选砖浸泡预排镶贴擦缝7.7.4.2施工要点面砖镶贴前应根据设计要求进行选砖，挑选出规格一致，形状平整方正，颜色均匀一致的面砖，提前放入清水中浸泡阴干备用;镶贴前先在基层上弹线预排，排砖时要注意同一墙面横竖排列均不得有一排以上87、非整砖。非整砖部分应排在次要部位或阴角处，缝宽控制在1-1.5mm。在管线、灯具、卫生洁具支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面美观;面砖镶贴完毕，检查平整垂直无误、无空鼓后，用白水泥浆擦缝。7.7.5花岗石贴面工程（本工程采用干挂法）7.7.5.1施工工艺流程图： 基层处理弹饰面板基准线预拼编号钻孔安装嵌缝 清洁板面抛光打蜡.7.7.5.2施工要点花岗岩干挂法操作要点:预拼编号:安装前必须按大样图预拼编号,一般先按图排出品种,规格,颜色与纹理一致的块料,按设计尺寸在地上试拼,校正尺寸及四角套方,使其符合要求,对有缺陷的石材应予剔 除或改成小料使用或用于靠近地面不显眼的88、部位;石板块钻孔:将石板直立固定于木架上,石板上下两端各在板厚中心线上，距板两边40处，钻孔径6mm直孔一个，深度40-50（板宽500者钻孔2个，大于500者3个，大于800者4个）;根据石板直孔的对应位置在墙（柱）面上用不锈钢膨胀螺栓固定不修钢一次挂件。位置可在挂件大圆孔范围内进行调整，垂直度可借三个小螺栓孔用不锈钢螺栓进行调整，详见陕97J01附图、附表;固定不锈钢二次挂件。前后左右位置可借螺栓固定孔进行调整详见陕97J01附图、附表;安装、干挂石板。位置调整正确后拧紧固定螺栓外，尚须以环氧树脂胶或强力建筑胶粘剂将销钉固定;嵌缝。先将直径9泡沫塑料条塞进板缝10深处，然后用硅酮胶封严，并89、勾成凹缝;表面清理干净，光面或镜面石板清洗后应晾干，打腊出光。7.7.5.3质量要求饰面板的品种,规格,颜色和图案必须符合设计要求;饰面板表面应平整,洁净,色泽协调,无变色,泛碱,污痕和显著的光泽受损处;饰面板接缝应填嵌密实,平直,宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处的板搭接方向正确;饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求.7.8屋面工程本工程的屋面工程可以分为两部分：裙房屋面和主楼屋面,裙房屋面到0.000.主楼42层外筒屋面和46层、48层屋面,由于面广，也就成为能否加快工期的关键，所以当主体结构完工后要突击此项工程，确保工程的顺利完工。7.8.1施工工艺流程：7.8.1.1裙楼屋面90、基层处理20厚1：3水泥砂浆找平，贴三元乙丙橡胶高分子防水卷材焦渣砼找坡层（最厚处30厚）用1：3水泥砂浆找平，贴三元乙丙橡胶高分子防水卷材100厚细石砼垫层内配8双向200钢筋网片,设6M6M分仓缝,缝下虚铺100宽防水卷材用1:3水泥砂浆粘贴材料(花岗石、广场砖等),做好防水卷材后要作好防水试验,合格后才进行下道工序.7.8.1.2主楼屋面 基层处理在现浇板上20厚1：3水泥砂浆贴三元乙丙橡胶高分子防水卷材高密度聚苯乙烯保温板垫坡（最薄处30厚）找泛水用1：3水泥砂浆找平，贴三元乙丙橡胶高分子防水卷材40厚细石砼层内配6双向200钢筋网片，设6M6M分仓缝,缝下虚铺100宽防水卷材用1:391、水泥砂浆粘贴面层材料。7.8.2施工方法7.8.2.1基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20MM的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。屋面找坡最薄处30厚，坡度2%，振捣密实，表面抹光。20厚1：2.5水泥砂浆找平层：找平层施工前先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前92、完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20MM的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周做成圆弧形馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。7.8.2.2三元乙丙橡胶高分子防水卷材的铺贴防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工;卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴;在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层;防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴;卷材与基层的粘结方法采用满粘法。93、在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80MM，短边不小于100MM，搭接缝应顺流水方向搭接;三元乙丙橡胶高分子防水卷材采用专用胶水铺贴，基层披浆应均匀，卷材铺贴后，立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折;卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不小于250MM，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不大于900MM，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封;伸出屋面的管道四周，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口设球形网罩或铁栅罩。7.94、8.2.3三元乙丙橡胶高分子防水卷材防水层的细部构造天沟檐沟应增铺附加层;天沟、檐沟三元乙丙橡胶高分子防水卷材应收头，应固定密封;高低跨内排水天沟与立墙交接处，采取能适应变形的密封处理;墙体为砼时，TE复合防水卷材的收头采用金属压条钉压，最大钉距不大于900MM，然后用密封材料将接缝嵌填密封;变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用三元乙丙橡胶高分子防水卷材封盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板;水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径500MM范围内坡度不不于5%，并应用防水乳胶漆或密封材料涂封。其厚度不小于2MM，水落口杯与基层接触处留宽20MM的凹槽，嵌填密封材料，水落口应95、设球形罩或铁栅罩;伸出屋面管道周围的找平层做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严;屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水屋收头应压在砼踏步下，防水层的泛水设护墙;排汽出口应埋设排汽管，排汽管设置在结构层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排汽孔。7.8.2.4屋面工程管理和维护屋面施工完毕竣工验收前，施工单位加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施;使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨96、季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方;7.8.2.5屋面渗漏的防治措施防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下们几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关部门技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期;屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏的部位，97、以达到“无风无孔”，消除渗漏的最终目的;女儿墙部位渗漏的预防措施：女儿墙转角处应做R150MM的圆档，附加层不得漏贴，并逐屋做好隐蔽验收;墙体为砼时，卷材收头可在砼墙上留倒梯形凹槽，泛水高度不小于250MM，下口深度为15MM，用钉子钉牢，并用C20细砼加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金形压条作装饰条，并在铝合金形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金形压条下部做成鹰嘴以利排水;天沟积水及落水口渗漏的预防措施：严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用;找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20398、0MM，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边;落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏;出屋面管道周壁渗漏的预防措施：出屋面管道补孔（包括穿层管补孔），必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量;凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾;底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠;洒水湿润后浇20MM厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石砼加微膨胀剂。要求浇筑密实;隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。7.9地下室回填土和防水工程7.9.1本99、工程地下二层，地下室外墙高约9米，地下室外墙防水面积约2900平方米。回填土采用2：8灰土约6000立方米。7.9.2地下室外墙侧面防水（自内向外）钢筋混凝土侧墙（C30S6自防水）20厚1：2水泥砂浆找平2厚聚胺脂涂膜120砖砌保护墙（边砌边灌缝）2：8灰土回填外墙防水层做法详见附图23。对于20厚1：2水泥砂浆找平层，根据以往施工经验，由于钢筋砼墙面积大，加上气候等影响，1:2水泥砂浆粉刷后易起鼓、裂缝等对防水不利，我们建议用水泥+17-88腻子专用胶合成的水泥腻子披平即可，施工前可先做一块样板，各方认可后再全面施工。7.9.3防水材料要求本工程设计在地下室钢筋外墙涂2厚非焦油聚胺脂涂膜；100、聚胺脂防水涂料的质量检验应符合JC/T500-92（1996）标化要求；涂料防水层选用材料应符合下列规定：具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；无毒、难燃、低污性；具有良好的湿干粘结性，耐磨性和抗刺性；胎体增强材料质量应符合GB50208-2002规范表A.0.2-3的要求；辅助材料，如缓凝剂、促凝剂、清洗剂等，均要符合产品质量要求，无毒等。施工器具序号器具名称型号数量1电动搅拌器200W2 个2拌料桶450*5002只3塑料刮板4块4铁皮刮板2块5橡皮小刮板2块6油漆刷20、40mm各3个750Kg磅称 1台8小抹子2把9油工刀2把10墩布2块11条帚5把12高压吹风机1台13排风机1101、台7.9.4外墙防水层施工侧墙表面应按样板（东南角处）进行处理，不得有气孔、蜂窝、缝隙、起砂、凹凸不平等现象，如存在上述现象的少数问题，应进行修补处理。表面必须打扫干净，无浮浆、灰尘、无水珠、结露等。对油漆、铁锈应清理干净;在涂料施工前对墙的阴阳角在批水泥腻子时处理成圆弧型，阴角直径宜大于50mm ，阳角直径宜大于10mm;涂料施工前对阴阳角、预埋件、预埋管口、水平施工缝、后浇带缝部位进行加强处理;涂料涂刷前应在基层面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;涂料的配制与施工，必须严格按涂料的技术要求进行;涂料总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂应待前一道涂层干燥后进行，涂层必须均匀，不得漏涂，层与层间涂刷102、时应改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为3050mm ，涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm ，涂刷时应将甩搓表面清理干净;涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形施工缝、后浇带缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。加强层为增加2 mm 厚涂层;涂料的配制：将聚胺脂甲、乙组份按说明书规定配合比配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀，配制好的材料应在2小时内用完。无说明时可按甲、乙组：二甲苯为：1:1.5:0.3配合;涂料的涂刷：用长把刷蘸满已配好的聚胺脂涂料，均匀涂布在基层表面，涂布时要求均匀一致，对立面墙面每一度的用量为0.50.6Kg / m 2；一布四涂的总厚度不小103、于2 mm 。当涂完第一道后，一般应固化5小时以上，在不粘手时，再按上述方法涂布第二道，当涂布第二道后应及时铺贴胎体材料，要均匀平坦粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓皱折现象，经过5小时以上固化后，方可涂布第三道，再固化后同样方法涂布第四道;外墙防水程序：墙面后浇带混凝土已浇墙面按上进行处理对阴阳角、预埋件、预埋管口、不平施工缝、后浇带缝部位进行加强处理大面积涂布120厚保护砖墙回填2：8灰土。每次涂布高度在2m上下，当2：8灰土填完后再施工上面的2m。砌120砖墙前，对涂层质量应做隐蔽验收合格后才可进行下道工序;施工中对各道工序要建立自检、交接检和专业检查的三检制。并有完整的记录，未对上道104、工序的验收，不得进行下道工序;有机防水涂料每5T现场抽样复验一次，胎体增强材料（无纺布）每3000mm2为一批抽样复检一次;涂料防水层施工质量检验数量，应按涂层面积100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处，检查项目及方法按规范GB50208-2002的主控项目、一般项目内容检查;7.9.5聚胺脂防水涂料施工中注意事项当甲、乙混合后固化过快，影响施工时，可加少许缓凝剂，加入量不得大于甲料0.3%;当第一道涂料达到5小时以上仍有发粘现象时，可在下一道施工前，先涂上一些滑石粉再上人;涂层未固化前，严禁上人踩踏;聚胺脂膜防水层的厚度应均匀一致，其总厚度不小于2mm;防水涂膜应形成一个封闭严105、密的整体，不允许有裂开，翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷;涂料必须是铁桶封闭包装，不允许敞口贮存；材料有一定毒性，仓库和施工现场通风良好，基槽内施工，要安装机械通风，否则不准施工;现场严禁烟火，不准吸烟，并配备灭火器材，安全人员要现场监控，保管温度不超过40，施工现场材料要放在凉棚内;不宜在雾、雨、大风（5级风以上）中施工;操作人员应着工作服、工作鞋、手套和口罩;冬季施工必须在+5以上施工，当气温低于5时应停止施工。7.9.6灰土施工7.9.6.1本工程2：8灰土回填主要是地下室墙外基槽回填，地下二层室内填土厚20cm。7.9.6.2灰土的土料凡有机质含量不大的粘性土都可采用，但表面耕106、植土、碾压土等不宜采用。土料应过筛，其粒径不大于15mm。7.9.6.3用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不大于5mm ，其中不得夹未熟化的生石灰块，也不得含过多的水份。7.9.6.4灰土配合比按设计规定为2：8（体积比），最好在取土现场把灰土拌好后运来工地。7.9.6.5铺打灰土前必须先行验槽，并把槽内杂物清理干净，如发现槽内有积水、局部软土或孔穴等应先做处理。7.9.6.6灰土应按配合比准确配料，搅拌均匀，颜色一致；并应适当控制含水量（工地鉴定方法：以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜）水份不足可适当洒水润湿。灰土铺好后及时夯实。7.9.6.7灰土的虚铺厚度：用蛙式打夯机及垂直打夯机：灰土虚铺25107、cm；用小型压路机机重6T上下的：灰土虚铺30cm；注：当灰土回到基槽宽度有2m左右时可用小型压路机碾压。灰土回填在分层施工时，要留槎施工应按下列程序进行：每步所铺虚土应从留槎往前伸长不少于50cm；夯实时要夯过留槎处30cm，夯实后用铁锹在留槎处竖直整齐；上下相邻两层灰土接槎间距不小于50cm。见附图24室外回填土、灰土接槎示意图7.9.6.8季节性施工：雨季时应采取防雨及排水措施，以保证槽内无积水；冬季施工时不得采用冻土或夹有冻土块的工作灰土，灰土要随拌随用，下槽后随铺随即夯实，并用毛毡覆盖。7.9.6.9灰土质量检查，用环刀取样，测其干容量，本工程为亚粘土，干容量为1.55g/cm 2，108、压实系数为：0.957.9.6.10安全措施：在基槽上方应搭防护棚，棚标高在基槽上口2m以上，棚二层，高80mm，下层为九夹板，上层为竹笆板，用钢丝绳拉结于建筑物上。并严禁上部操作人员的物件掉落下来。在填-10m以下的灰土时，要考虑机械通风。注意照明及动力（打夯机）配电的安全。向基槽下土时，上下操作人员要预先联系确保安全。下面工作人员必须带安全帽，管理人员要经常检查边坡支护的稳定情况，特别在下雨以后。操作人员上下基槽，应有固定梯子或斜道，禁止攀登坑壁等。汽车卸土时，禁止靠近边坡，并在车轮下设阻挡，以免汽车下滑。基槽内用手推车运土时，前后两车之间的距离保持5 m 以上，以免碰撞，空车时，不准载人109、，车速不宜太快，更不得丢手放空车，车上装土不宜过满，并随时清除运输道上的撒土，保持运土畅通。7.9.6.11后浇带处理方案 地下室外墙后浇带，由于设计要求主体完成后才能浇筑后浇带砼，这样就影响外墙的防水施工和基槽的灰土回填，为此建议按附图25外墙后浇带处理方案图。7.10园区配套绿化工程地下室砂石垫层施工方案7.10.1工程概况本工程为西港国际大厦的配套工程，为地下两层建筑，由地下室汽车库、自行车库、管理及设备用房等组成，总建筑面积为11951.28分两期进行。地下二层层高3.3m（结构高度为-4.45m），地下一层层高为3.75m（结构高度为-0.6m）长120.40m，宽50.90m，柱网110、为8.18.1m，钢筋混凝土框架结构（标高-4.45m采用无梁楼盖，-0.60m采用混凝土梁板楼盖）外墙为钢筋混凝土墙体。7.10.2本方案编制依据本方案编制依据为：上海建筑设计研究院有限公司设计的园区配套绿化工程施工图，建筑地基处理技术规范JGJ79-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。7.10.3设计要求基础底面持力层为3层中砂层。底板厚650，底板下100厚混凝土和600厚砂石垫层。600厚砂石垫层，底面比基础底板宽出300mm，其中砂石的最大粒径不应大于50mm，砂石垫层应分层夯实，每层厚度为200mm，压实系数取0.94。垫层的施工及验收应根据建筑地基111、处理规范JGJ79-2002。基础开挖至设计标高后，必须按要求由设计方会同勘察单位进行验槽，合格后方可施工垫层。其中有集水井8个，后浇带2条，均有部份加深。7.10.4施工工艺设定：砂石垫层施工工艺内容为：选定材料供应厂商；通过试验确定级配比例和控制干密度pd最大干密度pdmax；确定压实工艺；制定检测方案及标准。7.10.4.1砂石垫层材料要求：砂石材料应有足够的强度和良好的级配。7.10.4.2砂石级配良好，标准是： 不均匀系数Cu5 曲率系数Cu=1-3 同时不得含有植物残体、垃圾等有机杂物。7.10.4.3砂石中大于5mm颗粒的含量（P5）在6570%之间。7.10.4.3最大粒径不超112、过50mm。7.10.4.5含泥量0.1mm颗粒含量要低于3%，总含泥量小于5%。由于西安地区砂石天然级配中含泥量偏大，砂石比例不能满足施工要求，决定采用2050mm的卵石，2050mm园砾石及中、粗砂三种材料进行人工级配。7.10.5砂石垫层的级配方法。砂石垫层的级配一般可采取4：3：6或5：2：3（卵石：园砾：中粗砂）当三种材料级配进入三角图中的黑三角范围时，可视为合格，见附图26砂石级配调整三角图。当级配料偏离黑三角时，应补充某一种粒径材料使之进入黑三角范围。三种材料每次按400m3为一个基数，用装载机进行翻拌，遍数不得少于3遍 ，可在现场翻拌，也可在砂石厂翻拌，然后进行颗粒分析试验，确113、定拌料符合要求后，才允许进入基坑回填。7.10.6压实参数的确定首先要确定压实方法和使用机具。由于砂石垫层作为地基的持力层，提高基础下部的地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低对地基的压应力，减少变形量。砂石垫层地基要求使整个建筑物下形成整片而连续的人工地基，固对它的均匀性要求很高。本工程拟用12T振动压路机。基坑验槽后要将基坑底珍面浮土、淤泥、杂物清除干净。然后进行碾压，并注意超挖部份的找平；其标高为-9.25m。然后分三层（也可分二层，每层30cm）碾压到-8.65m。第一层、第二层压实误差控制在5cm以内，第三层面层压实运行图见附图27砂砾层施工工艺流程图。7.10.7砂石压实地基施工114、7.10.7.1当基坑验槽、清理、原土碾压找平后，对集水井、后浇带的加深部位用人工挖土，土石应挖成阶梯形或斜坡搭接。并按先深后浅的顺序施工，搭接处要夯实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51m。并注意充份夯压实。7.10.7.2在铺砂石垫层时，根据虚方容量和设计压实容量，按配合比估算进料数量。材料运入现场后，应按配比用装载机进行拌和，不少于三遍，拌和要均匀。7.10.7.3拌和的料用翻斗车运入，并用推土机刮平，刮平时要用水准仪控制标高，推平后用12T振动压路机进行碾压，一般碾压不少于四遍，碾压宜在长边进行，边角不到位的可用立夯夯实。最佳含水率控制在812%，碾压遍数，应通过115、试验确定。7.10.7.4做好基坑排水工作，在基坑四周砖砌排水沟及集水井，及时排水，以防止垫层泡水而引起砂的流失（包括垫层下的砂层）并保护基坑边坡的稳定。7.10.7.5砂、石垫层完成后，应及时把100厚C15混凝土垫层浇筑。7.10.8质量检测及标准工程检验工作要求在固定检测位置进行，每个检测点控制200，本工程约6000，共设30个点检测。检测分两部份进行。7.10.8.1施工单位检测：测定高程、干密度和颗粒分析。7.10.8.2质量检测：干密度、最大干密度、压实系数、现场干容量分析、测定干容量可采用灌水法或灌沙法，挖掘深度应按近压实厚度。7.10.8.3颗粒分析：对每铺一层，随机选择4个116、颗粒分析试验，以验证颗粒级配是否符合设计要求。7.10.8.4荷载试压：设计上对荷载未提出要求，根据建筑地基处理技术规范第3.2.3条规定：砂石垫层压实系数c=0.940.97。承载力标准值fk（Kpa） 2002507.10.9机具设备清单表如下：设备名称型号单位数量推土机振动压路机平板压路机装载机水准仪经纬仪磅称其它10-12T12T40B台台台台台台台台111211117.11主楼桩头防水方案7.11.1根据2004年4月8日，西港国际大厦图纸存在疑问及答复中，桩头按地下工程防水技术规范桩头构造施工，桩头涂XYPEX（塞柏斯）两道。底板防水采用2mm厚聚氨酯防水涂膜，上面花铺350g油毡117、，5cm厚C20细石砼保护层。7.11.2原材料即使用北京城荣防水材料有限公司出产的“浓缩型水泥基渗透结晶防水材料”，其作用原理是XYPEX特有的化学催化剂利用水泥混凝土本身固有的化学特性，及多孔性，以水作载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内的微粗再次发生水化作用，而形成不溶性的结晶，达到永久性防水作用。XYPEX耐水压1.5Mpa，自然条件下12个月渗透深度达30cm。7.11.3施工准备7.11.3.1主要机具：空压机、喷抡、滚筒、刮板、錾子、铲刀、钢丝刷、铁抹子、灰桶、搅拌器具等。7.11.3.2基层处理：基层应坚实平整，不得有松动、起砂、起皮、分层现象，不118、得有大于D=5mm以上孔洞，并应事先修补好;基层不得渗漏及积水，但对层面无干燥程度的要求;基层表面应铲平，并用清水冲洗;桩头补砼前应将桩头处泥浆及松散混凝土剔凿干净，用压力水冲洗干净再支模浇砼。7.11.3.3劳动组织以操作小组为单位，每组4-5人，操作技术由工程技术人员指导，质量和安全由专职人员监督检查。7.11.4主要施工方法7.11.4.1工艺流程平面、立面：冲洗面层剔凿凹凸物并剔除松散面层冲洗湿润平面、立面喷或涂XYPEX涂两遍养护3天、检查验收;接缝：指桩头二次浇混凝土后要立面的接缝处，剔除缝隙周围松散混凝土冲洗必要时可填充XYPEX堵漏剂涂刷XYPEX防水涂料养护、检查、验收。7.119、11.4.2施工方法基层处理：用钢丝刷或打抹机清除基层表面浮浆、返碱、尘土、油污及杂物等，再用清水冲洗干净，在涂XYPEX前再冲洗，使混凝土表面完全湿润的粗糙面;钢筋刷XYPEX两道特殊部位如桩侧用XYPEX与垫层聚氨脂防水涂料接缝如图;XYPEX两道聚氨脂2聚氨脂25CM5CM主楼桩头防水施工图配料用于涂刷施工时，重量配合比为：XYPEX：水=1：0.4，按计量过后的粉和水倒入搅拌桶内搅拌均匀。用作填充孔洞，槽等用半干燥剂重量配合比：XYPEX（浓缩剂）：水=6:1，拌合1015s后使用;XYPEX涂料拌后60min内用完，XTPEX半干燥剂应在混合后15min内用完。涂刷本工程使用第二层改120、良性XYPEX涂料，可在第一层涂料达到初步固化，即施工后1-2h之间使用，当第一层干燥太快时，应稍浇水湿润，但不能有明水，再刷第二遍涂料;当在XYPEX涂料层上加20mm厚聚合物砂浆时，应在防水涂料完全固化，即8-48h之间施工。（本工程不粉聚合物砂浆）7.11.4.3养护当XYPEX涂层（约2h）开始养护，养护期三天，每天洒水3-5次或用湿润的毛毡覆盖，不得用塑料薄膜覆盖。7.11.5质量标准7.11.5.1混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求；7.11.5.2XYPEX涂层厚薄要均匀，不允许漏涂和露底；7.11.5.3涂层应保证0.8-1kg/m2，并在规定时间内用完；7.11.5121、.4涂层在养护期及封闭前不得损坏；7.11.5.5进场材料应有 “合格证”和“检测报告”，经现场复检合格后方可使用。7.11.6安全措施：当用机械施工时，搅拌机和喷涂机具应严格按操作规程作业。7.12主楼梁、板模板施工方案7.12.1工程概况本工程核心筒及框架柱用大钢模板（大钢模方案另详）梁板模板用5080方木及九夹板，梁柱接头亦用木模板，支撑立柱用483.5钢管。层高：13层4.5米.4层为4.2米.以上标准层为3.75米.0.000以上楼板厚主要为120、150、180、200等；外框梁主要有7002000、6002000、6001700、6001800等。对外框梁模板及层高4.5米立柱的122、施工方案及计算在地下工程方案中已涉及到了,如层高8.35米.大梁有7002000、7001200等的计算。本方案只计算13.5米高大厅的梁(600850)板(厚120)的模板及支撑等.7.12.2大厅600850梁模板立柱布置7.12.2.1布置方案一般楼板立柱间距最大为10001000，梁下支柱必须缩小，如图一：立杆为800800（6米以上为单钢管6米以下为双钢管，所计算间距按500。600850梁6m以上为单钢管，6m以下为双钢管步距为18008001250800图一支撑钢管连接扣件计算：直接支承砼梁的水平短钢管所承受的荷载：RC梁自重=0.60.8525.51.2=15.606KN/m梁123、底模、侧模重=（0.6+2(0.85-0.12)0.31.2=0.742 KN/m 砼振捣荷载=21.40.6=1.68 KN/m_梁下水平钢管支座反力:R.C自重=15.6060.8/2=6.24KN模板重=0.7420.8/2=0.296KN施工荷载=1.680.8/2=0.372KN 振捣荷载=1.680.8/2=0.372KN合计:7.882KN8KN 注:立杆的一个扣件抗滑移勉强满足,为确保安全加双扣件.7.12.2.3水平钢管强度计算：水平横杆间距为0.4米见后图二,中间加一顶撑,按两跨连续梁计算弯矩如下:M=0.07ql2=0.07(7.88/1.25)0.6252=0.172K124、N.M 弯曲应力:=0.172106/(5.08103)=33.93N/2205 N/2(满足)当板厚为120时,板下立柱间距17.388KN 可以7.12.3 立杆平面布置 层高13.5米大厅 大梁600850,立柱为0.81.25(6米以下为双钢管)必要时在中间每隔1.5米加一支撑如图二: 板厚120 立杆0.80.8(6米以下为双钢管)图二1250层高4.5米大梁600850.立柱0.81.4米(单钢管每1.5米加一根)如下图三.板厚120,立柱0.81.1米(单钢管)注:立杆垂直偏差1.15 且大于2； 满足抗裂要求。9.6.8底板防水层施工9.6.8.1地下室底板按下做法：150厚C125、15垫层，2mm厚非焦油聚氨酯涂膜，同时花铺300g沥青油毡一层，40厚C25细石砼保护层。分块浇筑时要留直缝。底板四周1000厚侧模改为砖胎模。防水布置见附图14。9.6.8.2聚氨酯防水涂料的检验应符合J4/T50092标化要求。9.6.8.3涂料防水层选用材料应符合下列规定：具有良好的耐水性，耐久性，耐腐蚀性及耐菌性；无毒，难燃，低污染；具有良好的湿干粘结性，耐磨性和抗裂性；辅助材料，如缓凝剂，促凝剂，清洁剂等均要符合产品质量要求，无毒等。底板防水层施工要点150厚C15砼垫层，表面加浆一次压光，砖胎模内侧水泥砂浆粉光，表面必须干净，无浮浆无水珠无渗水等。对表面上砂浆等更要清理，彻底清扫126、干净，对油漆铁锈亦应清理干净;垫层干燥度测试，用1000*1000油毛毡一块盖24小时，含水率在9%以下即可进行防水涂料施工。涂料施工前对电梯井，集水井，砖胎模的阴阳角粉成圆弧型，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm;涂料施工前对阴阳角，预埋管口等部位进行密封或加强处理;涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行;涂料的总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏涂，每层涂刷时应交替改变涂刷方向。施工缝接缝宽度不应小于100mm;铺贴胎体材料时，应使胎体层光浸透涂料，不得有白茬和皱折;涂刷程序应先做粘角处，预埋管口，变形缝等部位的加强层，后进行大127、面积涂刷。详见附图14、15;涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相同的搭接宽度应不小于100mm（上下层接缝应错开1/3幅宽）;涂料的配制：将聚氨酯甲，乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，出厂说明书有规定的按说明书配制。用电动搅拌器强力搅拌均匀，配制好的材料要2小时内用完;涂料的涂刷：用长把刷蘸满已配好的聚氨酯涂料，均匀涂布在基层表面，涂布时要求均匀一致，每度涂布量为0.60.8kg/m2;对立面（砖胎模内侧）每度布量为0.50.6kg/m2防水涂膜的总厚度不应小于2mm0.2mm.。当涂完第一道后，一般应固化5小时以上，在不粘手时，再按上述方法涂布第二道，第二道涂后，应立即铺贴涤128、纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象，经过5小时以上固化后，方可涂布第三道，固化后同方法涂第四道;铺贴油毡保护隔离层，当平面最后一道涂膜固化后，经检查合格后，即可虚铺一层300g石油沥青纸胎油毛毡保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料花铺固定，以防止做下一道工序时发生位移;施工中，对各道工序要进行自检，交接检和专业检查人员的三检制，并有完整的记录，末经监理部对上道工序的验收，不得进行下道工序的施工;有机防水涂料每5T现场抽样复验一次，胎体增强材料（无纺布）每3000平方米为一批抽样复验一次;涂料防水层施工质量检验数量，应按涂层面积100平方米抽查129、一处，每处10平方米，且不得少于3处，检查项目及方法按规范GB502082002的主控项目，一般项目内容检查;砼垫层施工缝处理：由于150厚C15砼要分块施工，有多条施工缝。由于施工缝处变形较大，应着重处理，如裂缝明显，要以弹性嵌缝材料填裂缝（不能用硅酮密封胶）再刷底层涂料，固化后铺设1mm厚非硫化橡胶条，然后做加强涂布，最后再进行大面积涂布。（做法详见后附图14）9.6.8.6细石砼保护层施工在铺贴石油沥青纸胎油毡保护层后，即可浇筑40厚细石砼，施工时要防止机具损坏油毡保护和涂膜层，万一有损坏，必须立即用聚氨酯混合材料修复后，方可继续浇筑砼。细石砼浇筑后，完成对砼的养护，方可进行下道工序施工130、。9.6.8.7施工中注意事项当甲，乙混合后固化过快，影响施工时，可加少许缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%。当甲，乙混合后固化太慢影响下道工序时，可加少许促凝剂，加入量不得大于甲料的0.3%;当第一道涂料达到5小时以上仍有发粘现象时，可在下一道施工前，先涂上一些滑石粉再上人;涂层末固化前，严禁上人踩踏;聚氨酯涂膜防水层的厚度应均匀一致，其总厚不应小于2mm;防水涂料应形成一个封闭严密的整体，不允许有裂开，翘边，滑移，脱落和末端收头封闭不严等缺陷;涂料必须是铁桶封闭包装，不允许敞口贮存；材料有一定毒性，仓库和气施工现场通风良好，电梯井及集水井施工时，要安装机械通风，否则不准施工;现场严禁烟火131、，不准吸烟，并配备灭火器材，安全人员要现场监控，保管温度不超过40度，施工现场材料要放在凉棚内;不宜在雾、雨、大风（5级风以上）施工;操作人员应该着工作服、工作鞋、手套和口罩。9.7大体积砼的测温与养护本工程面积大，砼方量大。因此，砼在浇筑完毕后，其水化热过大而形成的砼中心与表面温差过大将导致影响建筑结构的裂缝等到质量通病。为此，必须做好砼龄期内的现场测温工作，及时掌握监控砼内外温度变化情况，以便为砼施工及随后的降温与养护提供信息指导。以利做好保温保湿工作，确保工程质量优良。9.7.2测温点的设计与布置（见附图10、11）9.7.2.1在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、固定良好（电焊固定）。132、由专业单位专业人员实施监控。9.7.2.2每个测温点垂直方向布置35个温度传感器（详见传感器竖向布置图见附图10），每只循环水箱内各设置一个。9.7.2.3及时正确地撑握砼内部温度变化情况，以便确切测得内部不同深度砼的温度升降情况并及时将信息反馈管理人员。9.7.2.4本工程拟采用DMT数字式温度巡测仪一台，JDC2建筑电子测温仪一台，XMDA铜热电藕温度传感器、导线若干。9.7.2.5测温过程中，每6分钟为一个采样周期，做出记录。据此对砼的养护进行调控，并根据各点温度升降曲线算出各个阶段的实际当量温差。必要时对温度应力进行重新验算，当抗裂系数小于2或最高中心温度超过计算值80度时，应向上级报133、告并采取相应的技术措施。9.7.2.6测温频率浇筑砼后13天，每2小时测温一次;浇筑砼后47天，每4小时测温一次;浇筑砼后814天，每8小时测温一次;浇筑砼后半个月以上，每12小时测温一次;当中心温度在45度以下时，可停止测温。9.7.2.7做好温度记录资料，递交公司、监理、设计单位及建设单位，作为有关部门控制温升的原始资料，积累经验，促进技术水平的提高。9.7.3加强保温保湿，严格控制砼内外温差。大体积砼的保温养护的目的，其一是减少砼表面的热量和水分损失以及降低温度梯度，防止出现表面裂缝；其二是延长砼散热时间，使砼得以充分发展，应力松弛得以充分进行。以控制温度应力小于其抗拉强度，杜绝贯穿裂缝134、的发展。 9.7.4砼的养护9.7.4.1项目部成立专门的砼保温保湿养护小组，根据测温记录及时调理保温保湿措施，特别要注意气温陡降情况。9.7.4.2砼浇筑完成12小时后，应及时进行养护。养护措施为在砼表面覆盖一层一次性薄膜，上覆盖二层毛毡 以起到足够的保温保湿养护作用。9.7.4.3由于底板的方量大，浇筑时间长，对于先浇部分的砼要及时进行养护，时间为14天以上。9.7.4.4养护中，模板（包括电梯井）7天以后方能拆除。9.7.5主楼大体积砼内部降温措施本工程主楼底板基础为60*40*3M，中间一条后浇带（因底板厚度达3M，设计为0.8M，建议此处设计改为1M宽）分割（裙房用4条后浇带分割）。135、经计算，本工程大体积砼内部中心温度将达到80度，为确保部分砼减少或不发生裂缝，采用砼内部循环水冷却方案。9.7.5.1砼内部采取冷却水循环降温，在3M厚中间设置两层降温管，即竖向间距1M处设置直径为50的薄壁钢管降温，横向间距为2M，二层设置（局部设四五层，如电梯井等位置），并固定在角钢支架上（见附图11）。9.7.5.2在砼浇筑前应通水检查有无渗漏等现象，如有即立即采取补救措施，用硅胶等材料封闭密实，确保不再渗漏。9.7.5.3循环水降温拟配备5立方米水箱3只，潜水泵7台（其中两台备用，两台排水用）等设备，确保降温计划正常顺利运行。9.7.5.4循环水降温约需用14天时间（砼中心温度在45度136、以下时）。9.7.5.5降温过程中，砼中心温度与循环水管中水温度相差不得大于25度，进、出水温差控制在510度之间，同时降温速度在2/日以内。9.7.5.6严格控制陡降温度，应遵守规范中陡降温度一次降温的绝对值不超过10度的规定。9.7.5.7当水温度较高时，可把水箱中温水排出一部分，再注入冷水。注入冷水后水温同砼中心差仍不得大于25度，要随时测温并调整水温（进出水温差为510度）。9.7.5.8水管中排出的温水可直接排到砼底板表面做砼保湿养护用途。进水管中水流速度以0.6m/s为宜。9.7.5.9循环水降温工艺：水箱潜水泵循环水管水箱。9.7.5.10大体积砼的CV值=砼强度的均方差 / 砼137、平均强度90m，允许偏差20mm。10.5.1.3.根据平面控制向混凝土底板垫层上投测建筑物外轴线，经闭合后放出细部轴线及边界线。10.5.1.4当首层放线验收后，应将控制轴线引测结构外表面上，并作为各层施工主轴线竖向投测的基准。控制轴应包括建筑物外廓轴线，伸缩缝、沉降缝两侧轴线，电梯间、楼梯间两侧轴线，单元施工流水段应分界线。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，再测细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等。标高的引测，地下室施工前，把建设方提供的高程水准点引测到现场，建立现场水准点。标高的竖向传递，应从首层起始标高线竖直量取。0.000以下施工时直接将标高引测到施工层，0.000以上每栋建筑138、应由三处分别传递，当三个点的标准高差值小于3mm时，应取其平均值，否则要重新引测。10.5.1.7沉降观测，应由建设方委托专业测量单位，根据工程进度进行沉降观测。地下室施工工艺流程底板地下室二层地下一层防水层回填土地下砼隐蔽验收隐蔽验收地下工程中间验收收10.5.2.1底板大体积砼分两部分施工，以后浇带为界先施工主楼的底板，再施工裙房的底板。10.地下室墙、柱、梁板仍以主楼为主，各种工种在主楼和裙房间进行流水施工。10.地下室一、二层由于层高不高，所以墙、柱、梁板砼一次浇筑。施工缝的防水措施由于本工程底板和外墙设计为自防水砼，外墙水平施工缝采用BW型膨胀止水条，底板施工时不设上翻墙根，但在底板139、浇筑时在墙根中间部位埋设一根5cm厚方木，待砼硬化拆模后现成凹槽，然后在凹槽内贴膨胀时间为3天的橡胶止水带。外墙竖向后浇带留置及防水处理根据施工图设置的后浇带及施工中需增加的后浇带，施工中需增加的后浇带结合设计上后浇带平均距离控制在25m左右，主要目的是减少墙面裂缝。施工中增加的后浇带。仅留在墙上，梁板上不留，具体位置见附图9。设计图上的后浇带及施工中增加的后浇带均为砼浇筑后42天，用高一级标号的膨胀砼浇筑。模板工程地下室墙面用小钢模板，柱及梁板用九夹板及竹夹板，由于层高不高，墙柱梁板砼一次浇筑，所以模板一次支到顶。挡土墙模板计算模板采用小钢模，内楞用2483.5钢管，外楞用2483.5钢管。140、由于本工程二层地下室，层高都是3.75m，局部为4.2m，为此按最大支设高度6m计算。新浇砼对模板侧压力计算：F1=0.22Ct0P1P2V1/2F2=CH二者取最小值C=24KN/m3T0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.4hT取300CV=1.5m/h1=1.2 2=1.15则 F1=0.22ct012v1/2 F1=0.22244.41.21.151.151/2=39.27KN/m2F2=CH=246=144KN/m2取F1=39.27KN/m2砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数 =39.271.20.85=40.06 KN/m2倾倒砼时产生水平荷载按用溜槽下料时为141、2KN/m2则水平荷载设计值为21.20.85=2.04KN/m2荷载组合：F=40.06+2.04=42.1KN/m2模板验算：根据建设部建标1999138号文批准实施的钢框竹胶合板模板（JG/T3059-1999）规定，75-A型钢框竹胶合板模板容许荷载最大值为60KN/m2，所以不论小钢模或木模均能满足要求,故不需验算内钢楞验算横(内)钢楞为2483.5450,立(外)钢楞2483.5600,从墙边300mm开始设置I=212.19104mm4 W=25.08KN/m2103mm4将荷载化为线均布荷载q1=F0.75/1000=42.10.75/1000=31.58N/mm2（用于计算承142、载力）q2=F0.75/1000=40.06O.75/1000=30.05N/mm2（用于验算挠度）抗弯强度验算由于钢楞两端伸臂长200mm，与基本跨度600之比，300/200=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，可按近似三跨连续梁计算M=0.1q1L2=0.121.586002抗弯承载能力=M/W=（0.131.586002）/(25.08103) =112.56N/mm2=215N/mm2 所以能够满足要求。挠度验算(0.677q2L4)/ 100EL=(0.67730.056004)/ 1002.06105212.19104=10.525=L/500=1.2mm对拉螺栓验算M1143、6对拉螺杆 净面积A=144mm2F=24.5KN螺杆承受拉力N=F内钢楞间距外钢楞间距 =42.10.450.6=11.37KNF=24.5KN满足要求,用14也可柱箍计算由于正式施工图设计尚未出来,按柱截面14001400验算柱箍,正式施工图出来后再调整。柱箍为100485.3槽钢600 An=1074mm2 IX=198.3104mm4 WX=39.7103mm2浇砼时产生侧压力和倾倒砼产生荷载合计按60KN/m2计算（钢框竹胶合板设计容许荷载）。强度验算：q=60KN/m2=0.06KN/mm2C=600mmL=1400+752=1550mmE=2.06105N=1/(2qcL/2EI144、)1/20则1=1.0 , 2=1.0 M-qcL21/12=(-0.06600155021.0)/12=-7207500 F=qcL=0.066001550=55800m取正值129.6N/mm2f=215N/mm2则:F/An+M/Wx=55800/1074+(-7207500)/(39.7103)=-129.6N/mm2取正值129.6N/mm2 f=215 N/mm2 满足要求挠度验算=2-qcL4/384EI=(10.0660015504)/(3842.06105 198.3104)=1.32mm2.6，含泥量不大于1.5%，含砂率宜为3444%。粗骨料用质地坚硬的级配良好的石子，骨145、料母体岩石的立方体抗压请度应比所配置的砼强度高20%以上，含泥量不应大于1%，最大粒不宜大于30mm；粉煤灰可用级；外加剂：其质量应符合GB/T8076-2003，JC473-9的规定；应作碱骨料反应的检测及氯盐含量检测C60砼的配制强度不低于强度等级值的1.15倍，水灰比宜采用0.250.42。砼的浇筑：砼自由倾落的高度不应大于3m，当拌合水灰比偏低且外加掺料后有较好的粘聚性时，在不出现离折的条件下，允许自由倾落高度增加，但不大于6m，必须采用高频震捣器，且垂直点震不得平拉振捣，当砼坍落度低于120mm时，应加密震点。柱、梁板不同强度等级砼现浇连接。（见附图30） 地下室墙板支模图（见附图2146、8）泵送高强混凝土时，泵送管起始水平管长度不小于15m，泵管在平台上应设支撑架，在冬季需盖毛毡保温，搅拌车现场后应高速运转20-30S。砼养护。高强砼浇筑完毕，必须立即覆盖养护，并保持砼表面湿度，养护不少于7天，墙、柱侧模拆除后可喷养护剂养护，或挂湿毛毡养护。高强砼入模温度尽量降低，不超过28，砼内部最高温度不宜高于75，要确保两个小于25的温差。10.7.2在墙上增加施工后浇带及钢板网分隔本工程地下室挡土墙长62-76m，设计上在四周墙上设置了6条后浇带，但仍有墙其长度达58m，73m等，对抗裂十分不利，根据我们以往的施工的工程情况，墙长度应在25m左右，设施工后浇带，其留置和施工按B型后浇147、带处理，增加的施工后浇带只在墙上留置，梁板上不设置，这样能达到不裂缝、少裂缝的目的。后浇带留置位置见附图6。地下室外筒剪力墙亦较多，结构受力较复杂，为此在剪力墙30m左右内设置5mm孔钢板网一道，这样可以防止砼沿坡度流淌而出现冷缝，同时缓解砼温度应力的影响，减少裂缝。后浇带的拆除为了确保设计后浇带（指楼层梁板），可能引起各部分结构的承载能力及稳定的问题，在后浇带大梁两侧大梁支模与整体分开，单独支撑，拆模时后浇带大梁两侧一定范围内的梁底模及支撑不拆除，待后浇带砼补浇并达到强度后再拆除。（见附图29）10.7.4 墙、柱的定位筋为了保证建筑物使用年限，减缓砼表面碳化速度，必须确保砼养护层的厚度，在148、剪力墙钢筋骨架每11.5米竖向加焊“梯型”定位筋，即固定纵横筋的位置，又保证了墙的厚度。柱子每层加两个定位筋，见附图1310.7.5骨料反应问题：碱骨料反应是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O1K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应，产生碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀应力，使砼开裂。西安地区属碱硅酸凝胶反应（ASR），但唯有泾河卵石可配C40砼，泾河上游口镇碎石可配C60砼，铲河砂子碱骨料反应均合格。为此：本工程的砼，不论C30、C35、C40、C50、C60均必须用泾河的石子，铲河的砂子。对石子、砂子确定配合比后，仍按规范CECS48:93规定进行活性检149、测，合格后方可使用。石、砂活性检测合格，就不受水泥和外加剂中含碱多少限制，所以不必再测定水泥和外加剂中的含碱量。10.8地下室墙、柱、梁板砼施工地下室墙、柱、梁板砼浇筑，分成两部份进行，先浇筑主楼（以设计后浇带为界划分）墙、柱、梁板砼，由三台泵进行浇筑，两台砼泵浇两侧的墙、柱C60砼，一台为布料机浇筑梁板C40砼。然后由两台泵再浇裙房的外墙C60P6砼（汽车泵），一台砼泵先浇柱C60砼，再浇筑梁板C40砼，可分6块连续进行。墙、柱、梁板砼浇筑浇筑前钢筋模板已验收，安装配合、人防门框安装均已验收签字方可开始浇筑砼。10.8.1.1柱、剪力墙为C60砼（其中外墙为C60P6砼，内墙柱为C60砼），150、梁板为C40砼。各配合比应按相关技术规范要求配制，塌落度182mm，缓凝时间为12小时，尽量减低入模温度。粗骨料粒径要在13cm范围内。10.8.1.2砼运输。为了加快施工进度，浇筑地下室砼时，仍用23台砼泵。因此砼搅拌车仍应相应配制，一般每台泵要配56辆车，每辆运输时间不得超过45分钟，要防止运输过程中砼出现离析和塌落度损失过大现象，当不能满足施工需要时，要退回商品砼站，现场严禁任意加水。10.8.1.3砼浇筑方法。主楼用3台砼泵由西南向东北退打，以后浇带为分界，先浇主楼内、外筒、再浇裙房部分。裙房外墙可用砼泵车浇筑，因为墙、柱、梁板同时浇筑，要分清砼强度标号及浇筑时间的控制。每层有23种强151、度标号砼，为此必须分清种类分开浇筑。10.8.1.4连续浇筑砼每500m3也可每一施工段留置抗渗试块一组（6块），本工程外墙防水砼应每天一次留置一组。砼强度试件不超过100m3同配合比砼取样不少于一次，当一次连续浇筑砼超1000m3时，同配合比砼每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标养试件，同时要同条件养护试件不宜少于10组,不应少于3组。由于柱为高强砼C60在梁柱板接头处要保证C60，为此在浇柱砼C60时一直浇筑到板标高，必须在C60终凝前（12小时）梁板C40砼能接上，C60砼在梁板的浇筑范围。（见附图30）墙、柱砼浇筑。由于墙、柱较高，泵头上软管尽可能伸入墙、柱内，可分层浇152、捣，每浇厚度50cm左右浇捣一次，墙、柱可分23次浇筑到顶，振动棒各层振捣时，需插入下层50mm，振捣间距在40cm到50cm之间，每点振捣时间为2030s，要快插慢拔，以表面不翻浆，砼不再下沉，不冒气泡为准，尽可能少碰撞模板和钢筋。插入振捣器要垂直插入砼，不得平拉振捣。梁板砼浇筑。可由西南向东北退着浇筑砼，抹灰工应根据标高用刮尺刮平压实抹灰，随抹平随手铺塑料薄膜一层，当第二次抹平时，随时铺塑料薄膜一层毛毡一层，当能上人时应及时浇水（薄膜下面浇水）养护。墙、柱拆模后要挂湿毛毡养护并及时浇水，也可喷养护剂养护。10.9.后浇带施工后浇缝及墙上施工后浇缝的留置按施工图及施工方案执行。当后浇带B及施153、工后浇缝留置42天后即可进行补浇砼，施工后浇带也可在砼筑后28天补浇砼。后浇带浇筑砼前，应将表面水泥薄膜清理凿毛，将表面松动的砂石、软弱砼及垃圾清除干净，并用水冲净湿润24小时，浇筑砼前将钢筋用纯水泥浆刷一道。后浇带填浇的强度比原结构强度提高一级，要用防水砼或微膨胀砼，并做好养护工作。10.10工程质量保证及预控措施10.10.1质量保证体系见附表11确保工程质量，严格贯彻执行ISO9002标准，全面落实公司“质量第一，用户满意”的质量方针，保证对本工程质量承诺的实施。10.10.2质量保证的主要措施建立健全质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位，保证本岗位不将不合格品流向下一道工154、序，对自己参与的工序和工程负责到底。按贯标要求编写本项目的质量计划或各分部分项的作业指导书、技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。进行全面质量管理，用工作质量来保证工序质量，以工序质量不保证产品质量，以项目部技术负责人为主组建各种类型的QC小组，成立以项目总工程师为组长的攻关型QC小组，各QC小组必须按照PDVA循环程序开展活动。本工程大体积混凝土施工是主要攻关项目之一。把好材料、半成品、成品进场关，所有进入现场材料、构配件必须有出厂合格证，认真执行监理见证取样，按规定进行材料复试和现场抽样检验等。配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工155、作，发现问题要及解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。分部分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查，达到优良后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后，才能进行下道工序施工。对模板、钢筋、混凝土实行质量预控，对特殊工程质量如大体积混凝土工程，镦粗直螺纹接头，地下室防水，高、大空间的模板工程实行质量预控。附表：钢筋工程质量预控图、模板工程质量预控图、混凝土工程质量预控图。10.11特殊过程质量的预控（主要指大体积砼施工）根据施工方案、作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。对商品混凝土做好监控：主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应156、问题）缓凝时间、坍落度、入模温度等。可两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好浇水养护工作，水箱内进出水温差控制在510。C以内。管理人员要现场监控混凝土振捣情况，不得有漏振和过振现象的出现。墙柱C60高强砼主要防止C40流入C60的范围内。要确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。预先掌握天气预报，做好防雨准备。项目部管理人员安排好24小时值班，对质量、安全、生产全面管理和监控。10.12安全措施安全生产保证体系：坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体系。整个工程另外编制“安全生产计划”。10.12.1 凡进入现场职工必须进157、行入场安全教育，必须遵守安全生产六大纪律，教育职工严格要求遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关规定、条例、安全操作规程等，坚持安全“三宝”制度。10.12.2 大型机械设备安装后需经政府有关部门检查验收后方可使用，每台施工机械设备均实行检二牌制。施工机械的安全装置和起重设备的限位、保险装置必须齐全并处于良好状态。并建立定期检查、维修、保养制度。各类机械操作人员、起重机械的指挥人员必须经过培训并持证上岗。塔吊、电梯、布料机均需做好防雷措施，塔吊、布料机顶部的警示灯保持完好。地下施工时必须设置护栏及安全警告牌，定期进行安全检查。10.12.3基坑作业方面基坑边设置二道水平钢管防护栏杆，刷彩色油漆，158、夜间施工要有足够的照明。地下室施工中，应经常仔细检查坑壁土质稳定性，如发现裂缝、疏松现象，要及时采取加固措施，确保安全，并经常检查地下室四周的脚手架、安全网等设施。坑边禁止堆放材料及设备，必要时要进行计算验证才可能放一定数量的材料，但严禁在紧急通道处堆放任何东西。10.12.4施工用电安全措施：工地用电系统采用TN-S接零保护系统，实现“三级配电，二级保护”，用电设备按“一机一闸、一保、一箱、一锁”设置，采用五芯电缆。施工用电由专业电工操作，操作面手提照明必须用24V-36V行灯照明。10.12.5施工现场消防措施：地下施工时，凡用电焊等到均要办动火证，要有前期措施后方可动火，如配带消防栓，装159、满水的水桶等。严禁在施工现场吸烟，加强对油库、防水材料、油漆的管理，对油库油漆木工棚作严禁烟火的警告牌。10.12.6对立体交叉作业要加强指挥工作，特别是塔吊指挥工在吊装材料时要注意下方人员的施工安全。10.13文明工地建设10.13.1组织机构与组织措施，项目部成立项目经理为组长的文明施工小组，组织创建省级文明工地管理组织机构。严格执行陕西省建设厅陕建发1999107号文件陕西省文明工地检查（验收）表中的五个方面，共2个检查项目的要求，分部落实，项目部每月进行二次安全、文明大检查，对查出的问题定人定事定措施，限期整改。10.13.2规范化企业标识：大门、建筑物围护、场容场貌临建、标识标牌、安160、全帽分色管理、管理人员及工人挂牌上岗等统一按公司有关规定执行。10.13.3全面贯彻OHSAS18001切实做好环境保护工作，减少噪声、粉尘及废水的污染，在防止噪音方面，严格控制作业时间，尽量安排白天作业，晚上尽量用噪音小的机械施工，必要时可使用噪音隔离设施。现场道路全部实行硬化。现场不得有燃料，现场建筑垃圾指定场地分类堆放及时外运。10.13.4防火防爆防毒：易燃易爆物品按有关规定进行堆放管理。气瓶应有防护帽，防震圈等到设施，不得露天堆放，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。10.13.5工地设吸烟处和厕所，有专人进行清扫管理。10.13.6对职工宿舍、食堂按省级文明工地要求进行管理。10.13.7161、夜间施工要办夜间施工许可证，并应按规定时间施工。11.大模板施工方案11.1工程概况本工程地下室至顶均为现浇剪力墙结构，均采用全钢大模板施工，本工程非标准层层高为4.5m，标准层层高为3.75m。以地下室按4.5m层高处大钢模来计算其强度、刚度和稳定性，已知H=4500 L=3000 S=490 h=320 h1=350 I=900 a=300 I1=1000 I2=1050 I3=360 I4=1050 面板采用6厚钢板。竖向主梁采用210槽钢，竖向小肋采用606钢板带，横肋采用8槽钢，穿墙螺栓采用M30。11.2计算荷载计算 混凝土侧压力标准值F1=0.22c120V1/2F2=cHc=2162、4KN/m3 1=1.2 2=1.15 塌落度取200。V取5.3m/h。t0=200/（T+15）T取30C0。 T0=4.44。则：F1=0.22241.21.154.445.31/2 =77.65kN/m2 F2=244.5=108KN/m2混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数=77.651.2=93KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载按6KN/m2 则：水平荷载设计值为： 61.4=8.4KN/m2 荷载组合：F=93+8.4=101.4 KN/m2面板验算 选取面板小方格中最为利情况计算，即三面固定，一面简支（短边），由于Ly/Lx=h/S=320/490=0.65 得最大弯矩系数163、：Kmx0=-0.0796 最大挠度系数：Kf=0.0024面板强度验算（取1宽板条为计算单元） 荷载为：q=0.10141=0.1014N/ Mmax=Kmx0Iy2=0.07960.10143202=826.515N. Wx=63由公式：max=Mmax/xWx=826.515/16 =137 N/mm2215N/2挠度验算 Vmax=KfFI44/B0取F=93KN/m2=0.093N/2 从公式：Bo=Eh22/12（12）=（2.0610563）/12（10.32）=40.74105N 则：Vmax=0.0024（0.0933204）/（40.74105） =0.574v=Iy/50164、0=320/500=0.64（满足要求）11.3横肋计算荷载q=F3h=0.1014320=32.448N/强度验算。 根据型钢载面特征。80435 Wx=25.31033 Ix=101104mm4max=Mmax/xWx=(0.12532.4489002)/(125.3103) =129.857N/2f=215N/211.3.3挠度验算.11.3.3.1悬臂部分的挠度 q2=FH=0.0765320=24.48N/mmVmax=q2a4/9EIx=(24.483004)/(92.06105101104) =0.1059v=300/500=0.6(满足要求)11.3.3.2跨中部分的挠度=a/165、1=300/900=0.33Vmax=q2I4/384EI(5242)=(24.489004)/3842.06105101104)(5240.332)=0.479V=a/500=900/500=1.8(满足要求)11.4竖向主梁计算11.4.1荷载 q1=FI=0.1014900=91.26N/ q2=91.261.4/2.1=60.84N/11.4.2强度验算用弯矩分配法及叠加法求得:Mmax=Mb0=9.15106N.其它:MA0=5.73106N.MAB=4.27106N. MBC=8.34106N. 210槽钢.Wx=79.4103, Ix=396.61044max=Mmax/xWx=166、(9.15106)/(1.079.4103) =115.23N/2f=215N/2(满足要求)11.4.3挠度验算q1=FI=0.078900=70.2N/mm悬臂部分AB跨 mas=qI34/9EIx=70.23604/(92.06105396.6104) =0.18320/500=0.64mm跨中部分AB跨rmas=qI14/384EIx(5-242) =70.210004/(3842.06105396.6)5-24(300/1000)2 =0.633mmV=I/500=1000/500=2mmBC跨近似地按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算。查静力计算图表得：rmas=1/420q2167、I24/EIx=0.0238(46810504)/(2.06105396.6104)=0.167mm85960N 满足要求。11.6柱子大钢模板计算 面板选用=6钢板，以KZ4为例计算.配置高度为4.5m-2m=2.5m11.6.1荷载计算11.6.1.1砼侧压力标准值:F1=0.22c120V1/2F2=cHc=24KN/m3 1=1.2 2=1.15 塌落度取200。V取8m/h。t0=200/（T+15）T取30C0。 T0=4.44。则：F1=0.22241.21.154.445.31/2 =77.65kN/m2 F2=242.5=60KN/m2 取两者最小值,即F2=60KN/m21168、1.6.1.2混凝土侧压力设计值F=F2分项系数拆减系数=601.22.50.85/2=76.5KN/mF1=602.50.85/2=KN/m 倾倒混凝土时产生的水平荷载按6KN/m2(采用布料机卸料) 荷载设计值为61.44.50.85=32.13KN/m 64.50.85=22.95KN/m 则：水平荷载设计值为： 61.4=8.4KN/m2荷载组合：q1=76.5+32.13=108.63KN/m(用于计算承载力) q2=63.75+22.95=86.7KN/m(用于验算挠度)11.6.2面板验算按三跨连续梁验算11.6.2.1抗弯强度验算M=qLm2/10(0.25108.63/2.5169、)2502/10=6.79104N.受弯构件中:W=1.51033 I=4.51034受弯构件抗弯承载力为:=M/W=(6.79104)/(1.5103)=45.27N/2205N/2(满足)11.6.2.2挠度验算=0.677ql4/(100EI)=0.677(86.7/2.5)2504/(1002.051054.5103)=0.99=IN/250=500/250=2(满足)11.6.3背楞槽钢验算11.6.3.1抗弯强度验算M=qIm2/10=(0.75108.63/2.5)7502/10=1.833106N.受弯构件中:W=39.71033 I=1981044受弯构件抗弯承载力为:=M/170、W=(1.833106)/(39.7103)=46.17N/2205N/2(满足)11.6.3.2挠度验算=0.677ql4/(100EI)=0.677(86.7/2.5)7504/(1002.05105198104)=0.18Ftb=17.8KN(满足)11.7操作平台三角架强度验算11.7.1计算简图及规格 各杆件计算长度及受力类型名 称受力种类计算长度承受最大荷载操作平台拉弯840轴压127586.2KN操作平台三角架强度验算操作平台施工荷载简化为集中力P=2KN三角架最大力荷载有两种情况，（L50*5承受最大轴向力荷载为103.3KN） NAB=2KN840/935=1.8KN（受拉）171、NBC=2KN（8402+9352）/935=2.69KN(受压)NAB、NBC远远小于其承载力。 MAB=QL/4=20.84/4=0.42KNmNAB=P/2840/935=0.9KNNBC=P/28402 9352/935=1.4KNAB杆抗弯强度验算N/AnM/WnfL505 An=4.8cm2 Wn=7.9cm3N/An+ M/Wn=0.9103/4.810-4+0.24103/7.910-6 =32.26106N/mf=215106N/m安全系数K=6.7NBCL505承受最大轴向力103.3KN11.8大模吊钩计算吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22 mm2每块柱模板上设一172、个吊钩，按吊装44001372mm宽模板自重0.75T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Px=1.30.75=0.975T=9750N6=Px/A=9750/(2314.22)=15.51N/mm26=215N/mm2均满足要求。安全系数K=13.8611.9大模外挂架计算已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架的最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料水平杆，斜杆，竖杆为10#槽钢，腹杆为483.5mm的钢管，采用焊缝成型外挂架。荷载计算：以每外挂架承重1.8m荷载范围计算模板自重：以外模高度按3.75m计算，模板自重按1350N/m2，荷载为3.751.81350=173、9112.5N=9.113KN操作人员荷载 1.8m间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计2.25N。自重及工具荷载，外挂架自重、脚手板，护栏钢管，零星材料等，最大重量按3KN计。计算简图模板自重主要考虑分布脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载。F1=9.113/2=4.556KN1.2=5.46811.9.2.2操作人员及工具荷载视为在外挂架方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载F2=（2.25+3）/3=1.75N1.4=2.45计算简图如下图所示11.9.2.3内力计算：按行架进行计算，各杆件内力值N1=FCtg322.450.625=1.531KNN2=N1=1.531K174、NRBH=(FB0.7+FC1.4)/2.2=5.0862KNN4=RBH/sin32=9.598KNN3=N4cos32=8.139KNN5=FC/cos32=2.889KNN6=FB=7.918KNN7=F1/cos32=6.448KNRAV=FB+N3+N7cos32=7.918+8.139+5.467 =21.525KNRAH=N2+N7sin32=1.531+6.4480.5299=4.948KNRBH=N4Sin32=5.086KN11.9.2.4截面验算杆件皆为拉杆,最大内力N3=8.139KN。允许应力乘以0.9折减系数，杆件为483.5钢管,A7=489mm2.杆为10槽钢A175、3=1274mm2强度: 7=N7/A7=6448/489=13.18N/mm20.9=193.5N/mm2 3=N3/A3=8139/1274=6.389N/mm2193.5N/mm2杆件计算长度取L7=1130mm,回转半径i7=2.45cm.杆件计算长度取L3=2200mm,回转半径为I=1.42cm.杆件长细比方面均满足要求。杆件、为压杆，N4=9.598KN，5=2.889KN杆件、杆在平面外计算长度为:L0=L(0.57+0.25N5/N4)=22800.75+0.252.889/9.598)=1881.57mm=1881.57mm杆件长度细表:=L0/I=1881.57/24.5176、=76.79=150强度:由长细比查表得稳定系数=0.744=N/A=9.598103/0.744489 =26.381N/mm20.9=0.9215=193.5/mm2杆件为零杆支座A外挂架螺栓验算:采用28挂钩螺栓受拉:RAH=4.948KN A=615mm2=RAH/A=4948/615=8.046N/mm20.9=0.9215=193.5受剪 =RAV/A=21525/615=35N/mm2a100焊L505角钢防止大模板滑倒详图11.10.3大模安装前需刷脱模剂,另外模板及时清理到位,否则将影响下次组装。11.10.4吊装大模时应设专人指挥,模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅摆动。操作人177、员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。11.10.5吊装大模板必须采用卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。11.11施工工艺流程11.11.1大模施工工艺可按下列流程进行。 施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口的模板安装模板调整模板及坚固对拉螺栓验收分层对称浇筑砼拆模模板清理刷油。11.11.2安装前准备主要机具设备：塔式起重机二台；砼输送泵；布料机；其它工具；钢卷尺、水平尺、线垂、板手、撬杠、测量仪器等；进行技术交底；对进场模板根据配板设计要求清点数量，核对型号；组拼或不组拼的模板，应用醒目字体按模位对模板重新编号；大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸，接178、缝修理，零部件等淮确后方可正式安装；大模安装前应放出模板内侧线及外侧控制线，作为安装基线；合模前必须将模板内部杂物清理干净；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板面刷油质隔离剂，隔离剂不得影响工程结构及装修工程质量；已浇砼强度未达到1.5N/2以前不得进行下道工序；当使用外挂架时，墙体砼强度必须达到7.5 N/2,挂架之间和水平连接必须牢靠、稳定;大模板平面布置按设计配模图;上下拼装模板,拼缝处进行刚度补偿;11.11.2大模板安装应符合下列规定大模安装应符合模板设计要求；大模安装时应按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装；大模板安装时根部和顶部要有固定措施（上部用10号铅丝双根179、拉结在主筋上）；门窗洞口安装应按定位基准调整固定，保证砼浇筑不移位（今后在砼板面上预埋48钢管，作为固定大模的拉撑杆支点；如下图：48钢管焊于竖楞10的槽钢上10竖楞预埋48钢管 48钢管8背楞模板支撑点必须牢固、稳定、支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错位现象；电梯井有两个为筒模，重量较大，约4吨必须配套设置专用平台，3002，3004模板重约1.2吨/块。其它均1.2吨。大模板背面设置工具箱，满足对拉螺栓连接件及工具的放置（由木工提出机修工焊上）柱与大梁模板支撑见附图11180、.12大模板安装质量验收标准11.12.1大模板安装质量应符合下列要求11.12.2大模安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、错位、不胀模；11.12.3模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆；11.12.4模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷;11.12.5大模板安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定 顶 目 允许偏差（） 检 验 标 准 轴线位置 4 尺量检查轴线内部尺寸 +2尺量检查层高垂直度全高5M 3线坠及尺量检查层高垂直度 全高5M5线坠及尺量检查相邻模板板面高低 2平尺及塞尺量检查过表面平整度220米内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查11.13大模板拆181、除和堆放11.13.1大模板的拆除应符合下列规定：11.13.1.1大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；11.13.1.2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；11.13.1.3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模时，应对模板采取临时固定措施；11.13.1.4任何情况下，严禁操作人员站在上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；11.13.1.5拆除的对拉螺体、连接件及拆模用工具妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台182、上，以免吊装时坠落伤人；11.13.1.6起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；11.13.1.7大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。11.13.2大模板的堆放区应符合下列要求：11.13.2.1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地。11.13.2.2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时， 必须另外采取措施， 确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板183、应存放在专有的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。11.13.2.3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置方法，且应在模板中间留置不小于600的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。11.14运输、维修与保管11.14.1运输11.14.1.1大模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适当的车辆。11.14.1.2大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。11.14.1.3大模板连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋或捆绑，避免发后碰撞，保证连接件的重要连接部位不受破坏。11.14.2维修11.14.2.1现184、场使用后的大模板应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。11.14.2.2肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。11.14.2.3沓缝开沓处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。11.14.2.4大模板配套件的维修应符合下列要求：地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。11.14.3保管11.14.3.1对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放。11.14.3.2大模185、板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。11.14.3.3零、配件入库保存时，应分类存放。11.14.3.4大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形：叠放高度不宜超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。11.15安全措施11.15.1大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角100200。在高空安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。遇有5级及以上大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。11.15.2起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。11.15186、.3大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。11.15.4安装外墙侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。安装三角挂架及外侧模板的操作人员必须系好安全带。11.15.5施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移。第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。第十层设置第二道永久性安全网。11.15.6大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11.15.7拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。11.15.8在楼层或地面临时堆放的大187、模板， 应面对面放置，中间留出人行通道，便于清理模板及刷脱模剂。当长时间停放时，应将模板连接成整体。11.15.9走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆除（应保持3层）。11.15.10拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。11.15.11大模板不得长时间停放在施工楼层上， 当大模板在施工楼层地临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；11.16施工注意事项11.16.1支模时大模板的支承面应特别注意找平。11.16.2外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙壁楼梯位等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。11.16.3穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两188、端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。11.16.4每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经过冷拉的1级钢筋加工。吊环应焊在大模板的坚向骨架上。11.16.5所有人员严禁在大模板附近乘凉、休息、停留等。11.17质量记量11.17.1模板工程技术交底记录11.17.2模板工程预检记录11.17.3模板工程质量评定记录12木模及小钢模施工方案12.1工程概况地下室模板除核心筒用大钢模外，墙面和挡土墙用小钢模板，柱及梁板用九夹板及竹夹板，由于层高不高，墙柱梁板砼一次浇筑，所以模板一次支到顶。挡土墙模板内楞用2483.5钢管，外楞用2483.5钢管。由于本工189、程二层地下室，层高都是3.75m，局部为4.2m，但冷冻机房、高低压配电房、发电机房层高为8.13为此，对该部份梁、板的模板立柱强度计算,(剪力墙模板计算见地下室施工方案)12.2计算12.2.1新浇砼对模板侧压力计算：梁、板的模板立柱强度计算：层高8.35m，立杆步距1.8m，共5步，按9m计满堂架重量：48*3.5mm钢管立 柱 9*0.0384*1.2=0.414KN 水平管 （5*2+3*3）*0.0384*1.2=0.875KN剪力撑 = 1.1KN 扣 件 =0.5KN脚手板（4米处一层） =0.24KN 施工活荷载 =2.8KN脚手架荷载 =5.929KN板 荷 载 0.8*1*190、10.62 =8.496KN梁 荷 载 =4.87KN梁侧面一侧一根立杆底部最大轴向应力N=5.929+8.496+4.87=19.295KN允许轴向压应力值N=0.185*489*215=19.5KN19.295KN，勉强可以。由于空间较高，所以在冷冻机、配电房、发电机房四周均要设剪力撑，每间轴线处均设剪刀撑。立杆的间距用50cm*50cm，在-4.400标高铺木架板一道，并拉水平剪刀撑一道。全高拉三道水平剪刀撑。水平管步距以1.8m为准，只可小于1.8m，不能超过1.8m。立杆下垫方木或木板，立杆下一定要设扫地杆。12.2.2关于外框筒700*2000，框梁模板支撑（700*1200梁）。191、裙房（人防板厚250mm，其他200mm）钢管立杆间距控制在1m以内（0.8、0.9m均可）荷载计算梁自重 0.7*2*25.5*1.2=42.84KN/m侧模，底模重（2*2+0.7）*0.3*1.2=1.69KN/m振捣荷载2*1.4*0.5=1.4KN/m合计：q=42.84+1.69+1.4=45.93KN/m梁底模板设计梁底模用18mm九夹板，楞木用50*80间距200。模板弯距M=0.107*45.93*0.2*0.2=0.1966KNm模板弯曲应力f=0.2125*106*6/700*182=1.725*106/226800=7.60N/mm2模板挠度W=0.677*40.2*2192、004*12/（100*9000*0.85*760*183 =27.2154*2004*12/1.7350211=5.2256/1.73502=0.30mm0.5mm楞木计算此中弯距M=0.125*（45.93*0.2）*0.72=0.5626KNM弯曲应力f=0.3103*106*6（700*1002）=2.66N/mm13挠度计算W=3.015/7.52=0.4061.25mm立柱计算同前（略）12.2.3消防水池模板参照挡土墙模板，加消防水螺栓施工。12.2.4各种柱模：二层高4.13，3.98m，一层4.37，3.87m 在二层顶应预埋螺栓用于支承和固定一层墙柱模板，8.15 8.35193、的空间分两次浇。13.高强砼施工方案13.1工程概况：本工程地下室外墙混凝土标号为C30S6,主楼地下室剪力墙，柱为C60,主楼地上一十五层剪力墙，柱为C60,十六二十五层剪力墙，柱为C50,均属于高强混凝土，为保证高强混凝土的施工质量特制定本施工方案。13.2混凝土原材料及配合比原材料要求：水泥标号不低于525号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不大1.5%，不允许有泥场块存在，必要时应冲洗干净后方可使用。13.2.1.3 粗骨料用质地坚硬，级配良好的碎石或碎卵石，骨料母体岩石的立方抗压强度应比所取值的砼强度高20%以上194、，含泥量不应大于1%，粗骨料的最大粒径一宜大30m.粗骨料宜采用二级级配（建议用泾河上游口镇碎石）。13.2.1.4 本工程高强混凝土的矿物掺合料为粉煤灰，可用，级，粉煤灰的性能宜符合规定的要求，应尽可能的选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。外加剂质量应符合混凝土外加剂GB/T8076-97及混凝土泵送剂JC473-92规定。13.2.2配合比要求13.2.2.1混凝土配制应充分考虑施工运输和环境湿度等条件进行设计，其配制强度必须大于设计要求标准，C50、C60混凝土制不应低于强度等级的1.5倍。13.2.2.2配制高强混凝土所有的水胶比（水与胶凝材料的重量比）宜采0.25-0.42。13.2.195、2.3 C50和C60高强混凝土所用的水泥量不宜大450kg/,水泥掺合料的胶结材料总量不宜大550kg/m3.配制高强混凝土所用的高效减水剂和品种和掺量，应通过与水泥相容性试验选定，粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量30%。13.2.2.4混凝土砂率34%-44%。13.2.2.5高效减水剂的掺量为胶结材料总量的0.41.5%。13.2.3原材料选用，混凝土级配及塌落度要求。原材料选配及级配如下表：材料名称水泥砂石子掺料外加剂水水灰比品种规格Po.42.5R中砂碎石粉煤灰HEA-2SDB-1自来水0.28重量比1.161.900.20.0180.28用量比43066510851103210.31196、6013.2.3.2高强混凝土原材料称量允许偏差，应不超达下列数值。水泥土 +1%粗细骨料理 +2%水及外加剂 +1%13.2.3.3准确控制用水量，并应及时测定砂，石含水量中扣除。13.2.3.4高强混凝土的塌落度宜为120-200。13.3混凝土的浇灌、养护与检验。13.3.1混凝土浇灌注意事项：13.3.1.1在本工程中墙、柱与梁、板分两次施工，第一次柱浇到梁底，墙浇到板底以上1，交叉处用钢板网分隔，第二次再施工梁板。13.3.1.2 高强混凝土必须用高频振动器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣时间在于20秒左右，或混凝土表面不翻浆或不再下落为准，振动棒移动距离50左右。13.3.1.3混凝土197、每次下料厚50左右，在开始下料前应先铺垫5-10以清除两层之间的接缝，且应在下层混凝土缓凝之前振捣。13.3.1.4墙柱浇筑速度，每小时控制在2M左右，混凝土浇筑到1/2高度后，应适当停后再浇捣在后浇带钢板网处浇捣时，不能过振，注意不要振坏钢丝网。13.3.1.5混凝土浇筑到标高后，泥工用木蟹打平，严格控制标高（墙为板底1,柱为梁底）同时钢筋工应检查钢筋是否位移，并及时校正，木工随时检查模板及支撑，防止变形。电工、机械工要确保施工用电及机械的正常运转。13.3.1.6当发现混凝土离析及塌落度过大，要及时报告值班人员并把离析的或塌落度不够的退回混凝土厂。13.3.1.7混凝土自由倾落的高度不应大198、于3米，但当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好的粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由塌落高度，但不应大于6米。13.3.1.8柱、梁板不同强度的等级混凝土现浇连接时，见附图。 13.3.1.9泵送高强混凝土时，泵道管起始水平长度不小于15米，泵管在平台上应设架支撑，在高温条件下宜用湿罩布，湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射，严寒季节施工。宜用保温材料包住混凝土输送管，防止管内混凝土冻结，并保证混凝土的入模温度，搅车到现场后应高速旋转20-30sec.13.3.2混凝土的养护高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护，并保持混凝土表面湿润，养护不小于7天，墙、柱侧模拆除可喷养护剂养护199、，或挂湿毛毡养护，高强混凝土入模温度尽量降低，最好不超过28度。混凝土内度温度不宜高于75度。要确保俩者之差小于25度的温差。13.3.3高强混凝土的试块制作连续浇筑混凝土每500立方，也可每一施工留置抗渗试块一组（6块），本工程外墙防水每天一次留置一组，混凝土强度试块不宜超过100立方同配合比混凝土取样不宜少于一次，当连续浇筑混凝土超过去1000立方时，同配合比混凝土每200立方取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标养试块，同时要同条件两组（每次最少要三组）。13.3.4测温，在墙或柱表面插管留孔，测定混凝土的中心温度，柱为75左右，墙为55左右，用温度计人工测温，13.4其它：13.4.200、1不得使用立窖生产的水泥 13.4.2为防止发生破坏性碱骨料反应，每立方混凝土含碱量（Nao+0.658K20）不超过3，混凝土中氯盐含量不得超过水泥用量的0.1%。商砼厂家要提供碱骨料反应试验报告。13.4.3混凝土墙上的后浇带待墙与混凝土达到强度的100%后，用C60补偿收缩混凝土浇筑，两侧及下面设钢板止水带。13.4.4劲性柱混凝土施工另见专题方案13.5冬季施工 (详见冬季施工方案) 13.6详见安全生产，文明施工方案，现将安全文明措施简叙如下:13.6.1上班前各人员检查架子，栏杆，架板严禁有空头板。13.6.2浇筑混凝土前检查电箱配件，防雨，绝缘情况。13.6.3检查模板，支撑。1201、3.6.4正确使用安全三宝。13.6.5保证供水供电，注意卫生。14.劲性柱施工方案14.1工程概况：西港国际大厦主楼地上48层，地下2层，结构选型采用外框筒，内墙筒的筒中筒结构，其中轴与M轴，C、D、F轴与12轴，S6、S5、S4、S3轴与Sa轴，轴与A轴，C、D、F轴与轴的KZ1共计划内16根，S3、S4、S5、S6与Sd的KZ2共4根，H轴与I轴，轴与Sd轴，Sa与S7轴S2与Sa轴，KZ3共计4根，KZ1、KZ2、KZ3、均从（-4.420m54.700m）负一层至十五层中间预埋型钢，为钢骨混凝土结构柱（又称劲性柱），本工程劲性柱型钢由中油钢构公司负责加工安装，钢筋绑扎，焊接混凝土浇筑202、均由土建总承包方中天集团负责。型钢砼柱共计24根。14.2技术要求14.2.1材料选用Q235B级的碳素结构钢，要保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性和碳、硫、磷含量的合格证必须符合规定及型钢砼组合结构技术规程（JGJ138-2001 J130-2001）。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。14.2.2构件上的钢板厚度（等于或大于34），并承受沿板厚方向的拉力作用时，附加板厚方向的断面收缩率要求，其值不得小于现行国家规范标准厚度方向性能钢板（GB5313）Z15级规定的允许值。14.2.3焊条，焊丝14.2.3.1手工焊时Q235-203、B钢的焊接采用E43焊条，焊条的性能须符合碳钢焊条（GB117-85）规定。14.2.3.2自动或半自动焊时，Q235-B钢的焊接采用HoMn2Si焊丝，均配以相应的焊剂，焊丝的性能须符合(GB1300-77)的规定。14.2.3.3Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝，并进行焊接工艺试验。由中油钢构公司提供焊接工艺评定，焊接型钢连接焊缝以及楼层处上下型钢翼缘对接焊缝质量为一级；其它焊接质量为三级，处观质量为二级。14.2.4栓钉：本工程栓钉选用22 L=100圆柱头焊钉，尺寸及枝术要求应符合国家的现行标准圆钉头焊钉GB1043规定。型钢砼柱加栓钉的高度为地下室一层七层（-4.42204、025.150），还有第14层（51.40055.150）。14.2.5所有焊缝及栓钉连接由施工厂家按“等强度原则”进行设计并由设计院认可方可施工，在T形焊的焊接图中，焊缝均为部份焊缝的K形坡口焊缝。14.2.6钢板厚度及栓钉直径见施工图。14.2.7螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈与技术条件GB/T1228-1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB3632-GB3633的规定；螺栓连接的强度设计值，高强度螺栓的设计预拉力值，以及高强度螺栓连接的钢材磨擦面抗滑移系数值，应按现行钢结构设计规范GBJ的规定采用。摩擦面抗滑移系205、数不小于0.30。14.2.8梁钢筋穿型钢留孔位置均由设计，施工，制造方配合确定。14.2.9所需加劲板、高强度螺栓、焊缝、节点放样及深化设计由施工单位，制造方完成，经设计院认可，方可施工。14.2.10十字型组合钢柱在专业工厂(中油钢构厂)加工,其分段长度可根据运输,吊装能力确定.在现场安装对接,对接位置设在楼层标高+800处.14.2.11框架梁中有部份钢筋穿过钢骨柱,各层穿洞的钢筋数量不同,位置不同;因此必须翻样核定无误后,方可开孔.钢筋穿孔孔径当钢筋25时,孔为34;当钢筋28时,孔为40,开孔率为25%,孔洞不得用氧气烧割开孔,钢筋不得直接焊在型钢上.14.2.12地脚螺栓采用C级普206、通螺栓,其性能为4.8级,柱脚底板与预埋钢板间缝隙应用高标号砂浆填实.14.3施工难点分析：14.3.1由于型钢体量大，施工现场交叉作业多，现场施工条件复杂，制作及现场结构吊装均有很大难度。14.3.2由于在柱中采用了型钢，对穿型钢的钢筋必须位置正确，角度不同，穿筋操作难度较大。14.3.3劲性柱与梁相交处为保证梁结构的一致性，型钢必须打洞，梁主筋穿洞而过，这对构件制作，安装及钢筋绑扎提出了更高的要求。14.3.4、劲性柱的砼断面尺寸最大的为1200*（1216+2314），而且形状不规则加大了施工难度。14.3.5、混凝土采用C60，属于高强混凝土。14.4劲性柱型钢加工及结构吊装。详见分包207、公司劲性加工及吊装方案。14.5钢筋连接 柱的主筋连接采用镦粗直螺纹连接，具体施工方法见钢筋直螺纹连接枝术措施与劲性型钢相交的主筋穿空位置由总包方放大样提供加工厂。14.6模板及支撑设计14.6.1混凝土的侧压力标准值： F1=0.22rct0B1B2V1/2 F2=rcH to=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44 F1=0.22242.441.21.1551/2=72.340kN/ F2=rcH=244.5=108KN/取两者之间的小值。即F1=72.34KN/混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数=72.341.2=86.80KN/倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为4KN208、/(采用布料机)荷载设计值 41.4=5.6KN/、荷载组合： 86.808+5.6=92.41KN/验算14.6.2.1柱箍验算本工程柱截面大，截面尺寸有12001500，10001500，还有V字型柱35301200。现取胜12001500进行验算柱箍采用两根直径483.5的钢管450,采用直径为16的对拉螺栓拉结，面板为小钢模，内钢楞的受力简图如下： Q=92.41KN/m2 500500500 柱箍抗弯强度验算 化为均布线荷载为 q1=F0.45=86.800.45=39.06KN/m（用于承载力计算） q2=F0.45=92.410.45=41.58KN/m（用于挠度计算） Mmax209、=0.1ql2=0.139.065002=976500KN/m W=25.08cm3 A=4.89cm2 =Mmax/W+N/A=976.500/25080+39.061500/（4489）=126.07N/2=215N/2 挠度验算 =0.677q2L4/（100EI）=0.66741.585004/（1002.061051.219105=0.7L/500=3mm（满足）14.6.2.2对拉螺栓验算 对拉螺栓采用M16，A=144mm2 =F500/144=39.06500/144=135.625N/mm297.3 N/ mm2故知单根钢管立杆的局部稳定性。满足要求连墙件计算连墙件轴向力设计210、值按下式计算，（连墙件二步三跨布置）NL=Nlw+N0 式中NL连墙件轴向力设计值（KN）Nlw风荷载产生连墙件轴向力设计值：Nlw=1.4WKAWWK=0.7ZS W0=0.70.710.11570.35=0.02 KN/ m2NL=Nlw+N0=1.40.0216.2+5=5.5 KN N =8.00 KN故连墙件直角扣件抗滑承载力满足规范要求。立杆地基承载力计算立杆下用5厚，20宽，4 m长木垫板作为支座。Ad=ab/n=0.27m2 0.25 m2，取Ad=0.25m2 立杆传至基础顶面的轴向力，由前面计算可知N1=10.12KNP=N/A=10.12/0.25=40.5kpa kcf211、gk=0.5150=75 kpa故地基承载力满足要求。双排脚手架构造要求严格按设计要求搭设脚手架，步距、纵、横杆间距，连墙件预埋位置必须满足本设计要求。纵向水平杆设置在立杆内侧，且用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距为350 mm。横向水平杆的构造应符合下例规定，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，且从底层第一步纵向水平杆处开始设置，靠墙一侧外伸长度为350 mm。用竹笆板铺设，四角用1.2 mm直径的镀锌铁丝固定在212、纵向水平杆上，竹笆板铺满，离开墙面120mm。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300 mm，且从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙点采用菱形布置。剪刀撑设置应符合规范要求，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6 m，斜杆与地面倾角在4560间，脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，接长采用搭接，搭接长度不小于1 m，不少于2个旋转扣件固定，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。横向斜撑由底至顶层每隔6跨设置一道，且在同一节间连续布置。脚手架基础经验收合格后，放线定位，配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上2步。纵向水平杆在同一步中四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定、剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不大于65 Nm，扣件规格必须与钢管外径相同，挡脚板高为200 mm 。拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，拆除作业必须由上向下逐层进行，严禁上、下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不大于2 m，卸料时，各构、配件严禁抛掷至地面。15.3脚手架的拆除15.3.1拆脚手架，应设警戒区，并有专人负责警戒。15.3.2拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。脚手架拆除顺序