1、新疆XX自备电厂三期2X330MW机组工程烟气脱硫工程设备安装施工组织设计批 准：审 核：编 制： 日 期: 年 月 日目 录1 工程概述51.1工程概况51.2厂址地理位置5 1.3施工组织设计编制依据及施工标准规范 52 项目管理组织机构和人员配置 72.1项目管理组织机构 72.2项目部管理职责73 施工综合进度 9 3.1保证工期的技术措施 9 3.2保证工期的组织措施 9 3.3工程总进度要求 104.主要施工方案及特殊施工措施 104.1 原则性主体施工方案 104.2 安装施工的原则性顺序 104.3 吸收塔预制安装方案 114.4非标箱罐预制安装方案 174.5传动设备施工方案2、 254.6烟道施工方案 344.7管道工程施工方案 444.8电气工程施工 484.9热工专业主要施工方案 574.10防腐保温施工方案 614.11内防腐另行编制施工方案 634.12机组试运 635 设备物资管理 645.1 工程材料的供应与管理 645.2 材料进场计划 655.3 设备、材料的装卸与搬运 655.4 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理 655.5 设备、材料的保管保养 665.6 设备的发放使用666 施工平面部署及临时设施场地 676.1 施工现场临建布置 676.2 大型施工机械布置 686.3 现场临路 686.4 现场文明施工布置 686.5施工排水 63、96.6施工用气 697 施工质量管理697.1项目质量目标697.2项目质量管理网络 697.3工程项目检验、试验计划 707.4项目质量控制 727.5达标投产保证措施 728 施工机械及劳动力计划 738.1主要施工机械 738.2劳动力计划 749 职业健康安全和环境管理 749.1目标 749.2项目健康安全管理措施和环境管理措施 7510 文明施工 7610.1文明施工的总目标 7610.2文明施工的规划措施 7610.3文明施工的实施 7711 季节性施工措施 7811.1冬季施工措施 7811.2冬季文明施工保证措施 7811.3风季施工措施 7911.4雨季施工措施 80124、 作业的安全要求和环境条件8013计划、统计报表和信息管理 8413.1计划、统计报表的编制与传递 8413.2信息管理 8413.3竣工资料主要施工记录的移交 841.工程概述1.1 工程概况新疆XX（集团）2330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。1.工程概述1.1 工程概况新疆XX（集团）2330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总5、承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。1.2 厂址地理位置位于新疆石河子市北区工业园内。位于新疆石河子市北区工业园内。1.3施工组织设计编制依据及施工标准规范 1.3.1编制依据：新疆XX（集团）2X330MW机组烟气脱硫工程设备制作安装及管道、电仪安装工程招标文件、施工图纸、工程量清单。1.3.2 安装工程施工与验收、技术规范、规程、标准：序号名 称标 准 号1火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL6、/T 5417-20092电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-20093火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 543720094建设工程施工现场供用电安全规范GB501941993 5钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ822011 6建筑钢结构焊接技术规程JGJ8l20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018工程建设标准强制性条文及应用示范（房屋建筑部分-电气专业）04DX0029火力发电厂焊接技术规程DL/T869-200410钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-200211管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002127、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1200213建设工程施工现场管理标准JGJ59199914水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-200715回转动力泵水力性能验收试验GB3216-200516机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200917工业金属管道工程施工规范GB50235-201018输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-201019压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201020轴心高56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值GB10068-200821旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.3-28、00822三相异步电机试验方法 GB/T 1032-200523火灾自动报警系统设计规范GB50116- 199824火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-200425固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T762007 26火灾自动报警系统设计规范 GB50116-199827电力建设施工技术规范 DL/T5190-201128火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T659-2006 29火力发电厂顺序控制系统验收测试规程 DL/T658-2006 30火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T657-2006 31电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范9、GB50168200632电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169200633电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170200634电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171199235电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172199236电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256199637电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257199638电气装置安装工程电器设备交接试验标准GB501502006除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工必须遵循的标准。在上述标准、规程（规定）10、发生矛盾的情况下，以高标准为准。2. 项目管理组织机构和人员配置工程部经理郑兆亮2.1 项目管理组织机构项目经理冯明芳现场经理李 华物资管理全海明资料员雷 勇质量技术杨培庆电气专工罗 建安全部长张 奎机务专工李绍勇2.2 项目部管理职责2.2.1 项目经理 负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主和总承包方有关的政策、法规和规定。 负责项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、质量方针，落实职业安全卫生与环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。 负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫生与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。 负责主持制订和批准项目部的各11、项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。2.2.2 施工经理 负责在分管范围内贯彻质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。 组织施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现“优良”达标投产，创“国内同类工程精品”的质量目标。 参与工程质量策划和重大的质量决策。2.2.3 质量技术部 在项目总工的领导下，负责技术管理工作，负责施工进度计划的编制与盘点。 协助生产经理做好生产调度工作。 负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。 负责施工现场力能供应的协调管理。 负责计算机管理。 负责质量体系所分配要素的归口管理。 负12、责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 负责质量管理工作。 负责质量体系运行管理。 负责质量体系所分配要素的归口管理。 做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 负责成品保护管理。2.2.4 安全环境部 负责施工现场安全管理与安全监察。 负责环境保护管理。 负责文明施工管理。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。 做好非归口的相关职业安全卫生与环境体系要素的运行工作。2.2.5 物资部 负责物资采购供应管理。 负责设备管理。 负责质量体系所分配要素的归口管理。 负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。3.施工综合进度13、工程总进度要求： 1#脱硫系统在2014年6月1日完成单机水联动试验； 2#脱硫系统在2014年8月1日完成单机水联动试验。初步安排：进场2013年5月15日（按通知）；各节点计划执行业主的节点计划。3.1 保证工期的技术措施3.1.1认真编制详细、切实可行的施工组织设计、专项施工方案和技术交底。层层技术交底，让每个施工人员明确相应的质量标准、工艺流程、操作方法及工期要求，做到定性、定量管理，杜绝返工及盲目操作。3.1.2采用计算机，实行动态管理，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现工期目标。3.1.3选用多台吊车负责主要工作面的垂直运输，提高施工效率。3.1.4重点设备安装组织14、项目部技术人员及施工队技术人员进行技术攻关，提前考虑施工难度，准备相关人员、机具、设备，详细专项技术交底。3.1.5合理安排交叉作业，尽量避免相互干涉，做好调度协调工作3.1.6有针对性地制定季节性施工措施，确保关键工序的正常施工。3.2 保证工期的组织措施3.2.1本工程将列为公司重点工程，组建公司直接管理的项目经理部，由公司统一部署安排施工。并为人、财、物的及时到位提供保障。3.2.2强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，加强调度职能，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保关键线路各节点按时完成。3.2.3充分做好施工准备工作，并与合同签订后三日内进场，临时设施根据施工需要时间15、分批建设，以保证先期工序的正常施工。3.2.4积极主动和建设单位、监理单位、设计院和安装等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。3.2.5建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，同时布置次日的生产活动。3.2.6选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，组织专业队伍施工，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。3.2.7项目部和各个专业施工队签订工期责任状，明确责任，奖罚分明。关键工序春节正常施工，农忙季节不减员，关键工序组织两班制作业，昼夜施工。3.2.8加强材料的供应与贮备，16、设备的维修与保养，为工程连续施工创造条件。3.2.9合理组织施工，多工作面平行作业，有条件的立体作业，减少窝工现象，提高工作效率。3.3 工程总进度要求：详见附表：新疆XX2330MW机组烟气脱硫工程施工计划表4.主要施工方案及特殊施工措施4.1 原则性主体施工方案由于脱硫工程施工工期较短，脱硫岛区域施工场地狭小，在保证安全、质量的前提下，确保建设单位要求的施工工期，在施工过程中对脱硫工程的主要施工顺序必须进行一定的调整。4.2 安装施工的原则性顺序4.2.1 机务安装工程原则性施工方案吸收塔基础验收吸收塔本体安装烟道支架基础验收烟道支架安装净烟道安装框架处原烟道安装密封空气管、电气、热控系统17、调试浆液循环泵房地下部分浆液循环泵房地上部分浆液循环泵房电气、热控浆液循环泵房制备系统调试控制室盘柜送电电源铺设完毕、接线完毕具备部分单机试运条件。脱水间内检修起吊设施安装制浆设备安装电石渣输送系统设备安装石膏脱水设备安装脱水间区域其他小型设备安装脱水间区域管道安装。脱硫辅助其他设备安装管道安装。4.2.2 电气热控安装工程原则性施工方案电气施工主要包括脱硫装置的供电、电缆敷设 、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。变压器（脱硫）高压开关柜安装、倒送电方案编制交付各级审检。电气接地、电气热控18、各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。4.3 吸收塔预制安装方案4.3.1 施工方法塔体一般有两种方法倒装或顺装，顺装采用现场19、组合成圈整体吊，倒装采用分片吊的施工方法。本工程塔体部分采用电动导链倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接纵焊缝，随后组装顶部加强圈并焊接。安装扒杆及电动导链、内部胀圈，然后在第一带板外围圈好倒数第二带板提升倒数第一带板，对接环缝并焊接，完成打磨后下降内部胀圈，顺序倒装顶部第三带直至底部最后一带板、壁板外部加强圈及其附属构件同步安装。焊接检测同步进行。主体完成安装后，安装顶部出口烟道及内部支撑梁及内部构件。包括湍流层，喷淋层，除雾层等、防腐后清理封闭。4.3.2 施工准备1、施工图纸会审；2、设计图纸、明细表及设计说明书20、是否有效、完整、统一；3、图面是否清晰、图签明确、签字齐全；4、需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一；5、图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录；6、学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程；7、根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排版图；8、对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。4.3.3 施工工艺程序4.3.3.1 吸收塔安装施工程序半成品构件预制、加工、质量检验基础验收施工技术交底现场平面布置塔底板的防腐、铺设、焊接及质量检验锥顶外安装电动吊装设备及调试依次吊装塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕塔体加21、强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装锥顶及烟道出口安装塔壁加强圈焊接及质量检验起锥顶安装并安装塔三代板后电动吊装装置移入塔内同时进行外部附属管口、环梁等安装除雾器安装进、出口烟道安装水压试验、沉降观测防腐、保温剩余塔内件安装除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装喷淋管主管安装竣工验收 4.3.3.2 基础验收 基础验收按照GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范的要求对塔体基础进行验收。 基础中心坐标距标准中心误差20mm ； 基础外形尺寸误差20mm ； 基础上平面标高与设计要求误差20mm ； 预埋件埋设坐标误差5mm ； 预埋件埋设标高误差0 +5mm ； 预埋22、件埋设平面度误差2mm ； 基础应设有：基础中心、090180和270四个方向的永久性测量标志； 检查基础在090180和270四个方向是否设有接地措施； 吸收塔基础四周应设45、135、225和315四个固定观测点，吸收塔制作前作测量记录,，以后每2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测结束。4.3.3.3吸收塔底环板制造安装 首先铺设一块8m10m的钢平台，作为底环板组对平台； 底板由8块10mm弓型板及20块10mm中腹板组成，下料前依据底环板排板图用1厚的白铁皮制作出各圆弧段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动火焰切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸要求打好坡口，23、作好标识。在吸收塔基础上将底板框架用磨光机打磨出金属光泽，放出底环板、腹板安装内外线，然后将腹板按照先大后小的原则，在基础上开始铺设。底板的点焊长度不得小于50mm，间距不得大于400mm。钢板焊接是应尽量避开中午高温时间且采用先焊短边后焊长边的原则以及间断焊接；防止底板起鼓以及焊点开裂。对于底板起鼓和焊接时焊点开裂的垫板应及时将焊点用气刨机将焊点刨掉重新点焊并进行焊接。4.3.3.4塔体壁板制造及安装4.3.3.4.1壁板下料 壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20m卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板24、下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见下图） 壁板长度AE、CF尺寸公差：1mm； 壁板对角线长度AF、CE公差：3mm； 壁板宽度AC、EF尺寸公差：2mm；C F A E 4.3.3.4.2壁板卷制 壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m，同时须铺设一14m14m钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图：R=7800mm1416L75A=6000mmB=1800mm 检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向25、用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1； 壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。4.3.3.4.3壁板组对 每带壁板组对前应在平台上进行预组装；壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求；壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行；壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊；在环板上沿塔按内壁圆周线点固L5050的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以26、边缘板上0、90、180、270的基准点为测量基准点； 每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作； 为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除； 由于塔内件部分喷淋管母管与池分离器管直径较大，所以在安装最后一带板前凡塔体人孔无法进入的内件提前放入塔体内部，； 每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表：序号项 目允 许 偏 差（mm）1内表面任意两点直径差 8mm2塔壁局部凹凸变形1225时8；12时123塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm27、5顶圈壁板上口水平度3mm6焊缝错边量2mm7塔体高度误差10mm8打磨后焊缝余高3mm4.3.3.5吸收塔锥顶板制作及安装 吸收塔锥顶板分成20等份进行组对，下料前按照排板图放出一块扇形板的大样并制作样板，然后用样板在钢板上下料。 锥顶预制焊接完毕后应打十字撑进行加固，防止吊装时发生变形，作渗煤油试验。4.3.3.6塔底板的预制、安装 为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.5； 边缘板沿底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm ； 每块底板应平整，不得有突变，局部凸凹度28、用1米长直线板检查，其间隙不应大于3mm。4.3.3.7 除雾器支架梁预制、安装 除雾器支撑梁预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装； 除雾器支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕，除雾器支撑梁安装应在前三带板安装完毕，锥顶安装前安装上去，随塔体一道提升。4.3.3.8 喷淋管安装 由于喷淋管母管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管母管应在塔体提升完毕后安装； 喷淋管母管在塔体第二带板提升起来第一带板安装前由塔体下部导入放置在里面，在塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置两组卷扬机进行吊装，因29、喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，以避免对已有橡胶贴衬的破坏； 喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度差，随即将导流板安装并紧固螺栓。4.3.3.9 进口烟道的安装 进口烟道的安装须在所有附件及焊接打磨检验完毕后进行整体吊装； 进口烟道吊装须在塔体全部组装完毕后在塔体上划线确定其中心，再确定烟道与塔壁的接口位置后在塔外壁外侧点焊定位导向板； 进口烟道吊装应使用钢丝绳捆绑，吊机及钢丝绳选用见吊装方案； 进口烟道应在塔体所有环向加强筋和垂直加强筋安装结束并完成水压试验后进行吊装，以保证塔体的强度。4.3.3.10检修门、接管法兰安装因所有法30、兰须衬胶，故对所有的法兰均应按下图加工倒角R35。接管插入吸收塔，且没有法兰的，其管子端口必须加工倒角R35 。所有的法兰与接管焊接后，管内壁的焊缝必须用砂轮机将焊缝磨平，焊缝允许凸出高度小于1mm。法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1(法兰外径小于100mm时，按100mm计)，且不大于3mm。 法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布置。接管在塔内有斜面的，斜面必须向下。4.3.3.11 水压试验、基础沉降观测 充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采31、用淡水，水温不应低于5。检查塔底的排水管是否已将水引到正常的排水系统，排水系统能否承受吸收塔的水压, 充水和放水过程中, 均不得使基础浸水。先将水充至1/2水位，保持一定时间，检查基础的沉降量、同时在十字坐标方向四个点测量塔体沉降均匀程度，塔体垂直度变化和塔壁的变形。若塔体有小量的均匀沉降，垂直度、塔体形状与充水前无明显变化，则可继续充水到设计最高水位，若无明显沉降，保持48小时，若沉降量超过规定量，则需继续观察至15天，间隔数小时测量一次基础沉降，和十字坐标方向四个方向塔体的沉降均匀形、垂直度变化，同时检查塔壁渗漏、变形情况并做好记录。若发现渗漏应及时放水，使液面比渗漏处低300mm左右并进32、行补焊。充水试验结束后，应将塔内水放净，使内部通风干爽。 喷淋管侧管、除雾器、脉冲悬浮管等内件安装4.4 非标箱罐预制安装方案4.4.1 预制4.4.1.1材料验收工程所用的钢材、配件、焊接材料，必须具有产品质量证明书，对质量证明书有疑问的材料，必须进行复验，合格后方可投入使用。钢板应进行外观及几何尺寸检查。钢板不允许有分层,表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板的不平度应不大于10mm/m。4.4.1.2 底板预制 预制：底板预制前应绘制底板排板图及下料图。 划线：钢板上用划针划出切割线及标准线,并按规定打上样冲眼,其深度小于 0.5mm。钢板划线后应将外形尺寸、板材编号、板33、号、材质以及排板图上对应位置中心线、编号用油漆标注在钢板正面左上方或右上方。底板排板直径,宜按设计直径放大1%0.2%，以便于焊缝的收缩变形后,仍能保证图样的直径，中幅板与边缘板连接部分应放大100mm，以便于二次切割。切割：底板采用专用半自动切割机、数控切割机或手工切割，切割后打磨渗碳层。防腐处理：底板下料经检查合格后,每张板钢板的下表面涂刷防腐涂料，周边留出50mm 不予涂刷（可焊性防腐涂料全部涂刷）。.3 壁板预制:(按排版图尺寸下料) 壁板下料：用划针在钢板上出切割线、标准线、板长的三等分组对线，并按规定打上样冲眼，用油漆作出明显标记。钢板划线后应将外形尺寸用油漆标注在钢板正面。切割：34、壁板切割采用专用半自动切割机进行。壁板下料加工后几何尺寸允差如表1：表1 壁板下料尺寸允差测 定 点允 差(mm)板边直线度短边方向11.0mm长边方向1.52.0mm对角线差2坡口角度2.5o 坡口加工检查：钢板下料后，按焊接方案要求坡口型式用刨边机、角砂轮或专用半自动切割机加工坡口，对有削薄要求的壁板进行削薄处理。 每圈壁板（除最上面一圈外）应留出一张板作为封口板，封口板的短边留出100mm的封口长度，待当圈纵缝焊接完成后再切割掉。 壁板的压头滚圆：压头长度不小于500mm,壁板滚制时,滚床外部分由托架支撑。壁板滚制成型后,由检查人员立即检查测量，弧形壁板水平方向上用长度2米弧形样板检查,35、间隙不得大于4mm;垂直方向上用长度不小于1米的直线样板检查,间隙不得大于1mm。 壁板加工合格后,放置于专用运输胎架上。.4 顶板预制顶板按照排版图的尺寸划线下料，钢板直段采用半自动切割机进行切割，弧段采用手工切割，切割后的顶板进行打磨，编号。顶板的加强筋采用数控切割机切割，切割后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。加强筋与顶板组焊时采用专用胎具，防止焊接变形。顶板预制成型后，用样板检查，其间隙不大于10mm。合格的顶板放置在专用运输胎具上。4.4.2 接管开孔设备上的接管开孔一般安排在现场进行，人孔等可以在预制厂开孔的，在预制厂进行组装、焊接。4.4.3 组对、安装 组装前，应将坡口和搭36、接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应进行修补。在组装过程中要采取措施，防止大风等自然条件造成的箱罐失稳破坏。4.4.4 基础的验收4.4.4.1安装前，应按照土建基础设计文件和有关规定对基础进行验收检查。合格后，才能进行安装施工。4.4.4.2基础应符合下列规定： 基础上应有：0、 90、 180、 270方位标记并要求与相应箱罐的安装图样的方位一致。 基础的表面应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿性裂纹，表面凹凸度按下列方法检查，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆分成若干等分，其测量标高与计算标高之差37、不得大于12mm。4.4.5 安装4.4.5.1采用倒装法进行安装。4.4.5.2底板、壁板、顶板的施工按排版图及图样的技术要求进行施工；下料、预制在预制场进行。.3 施工工序如下图所示。边缘板铺设、组焊基础验收原材料验收下料预制顶部第一圈壁板组焊顶板组焊第二圈及以下壁板组焊底圈壁板与边缘板组焊剩余底板组焊检查附件组焊充水试验防腐检查验收 4.4.5.4 安装施工工艺.1 底板的铺设 底板在铺设之前，应按照施工图纸的要求，在基础上弹出每块底板的位置线。 每块底板在铺设之前，应确认并检查下表面的防腐层是否完好。先铺设边缘板，后铺设中幅板。中幅板从中心向外铺设，铺完第一块中心板后,应将基础上的中心38、线返到板面上。并用样冲在板上做标记。应保证相邻底板图样搭接的宽度，每块板的放置位置应与位置线吻合，三层钢板搭接重叠部分，按图纸规定方式切角。边缘板位置调整完毕后,要用龙门卡具定位并点焊固定。调整垫板时严禁用橇杠直接支在基础上。 焊接方法见焊接施工方案。 边缘板焊接并完成无损检验后将壁板安装位置处焊缝打磨至与母材平齐。 为防止底板变形及基础破坏，底板铺设时采用平衡梁，板的吊装采用特制的吊卡。.2 壁板和顶板的安装 (1) 顶部第一圈壁板的组对安装 A 壁板组装前,应对预制壁板的几何尺寸进行复验,合格后方可组装。 B 壁板的安装应在边缘板对接缝检验合格后进行。 C 壁板在安装之前，应在底板上，画出39、壁板的内径圆周线。 D 依据内径圆周线，每间隔大约1.5m的距离，布置焊接底板定位块。E 按事先安排的壁板位置对号布置最上层壁板。壁板就位后用调整杆调整板垂直度(下图2)，同时用水准仪调整好水平度(下图3)、立缝间隙,垫好内挡块与壁板之间的临时挡板。图2 垂直度调整 图3 水平度调整 F 当组成一体并点焊固定的最上层筒体的垂直度、弧度、圆周长等项目检查合格后，将纵缝点焊，安装防焊接变形弧板；进行各道纵缝的焊接。 G 当第E条完成各项要求检查的条目合格后，方可以安装提升用的内胀圈及顶部加强部件。内胀圈组装在壁板内侧下口大约200mm处，由槽钢分段煨制而成组成整圈。胀圈用龙门板固定，并使其与壁板贴40、紧。两段内涨圈用反正螺栓或千斤顶进行连接。 H 顶部第一圈壁板组装后应符合下表的技术要求如表2所示： 表2 顶部第一圈壁板组装尺寸要求检查项目纵缝间隙纵缝错边量壁板铅垂方向允许偏差圆周任意两点水平允差任意点半径允差允差2mm0.6mm3mm2mm13mm（500m3）19mm（其他规格） I 箱罐内吊杆应均匀布置，分别用连杆、拉杆进行固定。吊杆布置图J 当该圈壁板组对合格后，应在筒体下部标出与下圈筒体起点的位置线之后,方允许将下圈壁板按排板图位置围在上层壁板的周围，除留一道活口之外，其余的壁板纵缝应焊接完毕。 K 当第F条完成之后，方可以进行顶板的安装。(2) 顶板的安装顶板的安装应按照如下的41、程序进行：A 安装顶部加强板。顶部加强板应在预制场进行预制，顶部加强板与壁板加强板组焊在一起之后分段安装。B 在箱罐内设置用于组装顶板的托盘，托盘的高度应能满足每块顶板的安装高度符合图纸的规定。 C 顶板在安装之前，应确定每块板的位置。确定顶板上槽钢的位置。D 顶板安装时，在轴线对称位置上，宜先组装四块或八块，调整、定位后，再组装其余板。顶板在焊接时，宜采退步焊接的方法，先焊接拱顶内侧间断焊缝，然后焊接外侧连续焊，接着焊接肋板的连接焊缝，最后采用分段退焊的方法焊接顶板与加强板或加强角钢之间的焊缝。E 吊杆顶部的伸出口应尽量小，以满足吊装要求即可，当箱罐体的安装高度已无需这个伸出口时，应选用大于42、伸出口的钢板进行封闭。F当顶板安装结束后，即可进行箱罐顶平台及栏杆的安装。(3) 顶部第二圈及以下壁板的安装A 顶部第二圈及以下壁板的安装，要在前圈壁板安装完毕、所有配件安装完毕、前圈壁板各种质量问题处理完毕后进行。B 先将需要安装的壁板按照排版好的位置安放在上一圈壁板的外侧，贴上时并组对纵缝，有条件可将纵缝先焊接完成，焊前安装防变形弧板。C 在前圈壁板的底部安装胀圈，并用千斤顶顶紧，用楔子板将胀圈固定在壁板上。 D 各根立柱同时用倒链将箱罐体提升，提升高度为下一圈壁板宽度加10mm。提升图如下图5所示。E 当使用倒链组均匀地将上部箱罐体提升到两圈箱罐体的组对位置线时，应开始对上、下两圈筒体进43、行调整并点焊固定。F 环缝点焊完成后，对封口板进行二次切割，切割后将此纵缝组对、点焊，安装防变形弧板。 G 当组对的两圈筒体符合图纸及规范要求后，方可以对箱罐体的环焊缝进行焊接。 H 焊接时先对立缝进行焊接，后对环缝进行焊接。I 焊缝焊接完成后，拆除弧板、背杠等，并打磨焊缝和焊疤等处，同时安装附件，检查修改，为下一圈作好准备。J 每圈壁板组装、调整后，应及时做好检验记录，记录中包括局部凹凸量、水平度、垂直度，质量要求同上。(4) 大角缝的组对及剩余底板焊缝的组对最底圈壁板焊接完成后，方可进行大角缝的组对焊接工作。大角缝组对、焊接完成后进行边缘板内侧焊缝的焊接，之后进行中幅板二次下料，组对，焊接44、。大角缝焊接完成后应按照图纸要求打磨圆滑。箱罐体提升图.3 人孔、接管等其他附件的安装 主体安装完成后，可以进行附件的安装。安装时要严格按照图纸要进行开孔和进行必要的补强。按照相关的检测要求进行检测。4.4.6 充水试验4.4.6.1制造安装完成后应进行充水试验，试验前应检查下列内容： 底板严密性。 壁板强度及严密性。 箱罐内、外卡具等全部拆除，焊疤清理检验完毕。 所有与严密试验有关的焊缝未涂刷油漆。4.4.6.2 试验采用洁净水，水温不应低于5。充水和放水的过程中，应打开透光孔， 且不得使基础浸水。4.4.6.3 充水试验中应加强基础沉降观测。如发现基础有不允许的沉降时，应停止充水， 待处理45、后，方可继续进行试验。4.4.6.4 底板的严密性，以抽真空检查无渗漏为合格。若发现渗漏应进行修补。4.4.6.5 壁板的强度和严密性试验，以充水到设计图纸要求的液位并保持48小时后， 壁板无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按规定进行修补。修补后，再进行充水。4.5 传动设备施工方案4.5.1 施工前的准备工作审阅设计图纸、技术文件和合同附件，查阅所安装设备的说明书，了解设备的类型、结构特点、性能参数和安装技术要求，并进行现场摸底，熟知安装部署、工期计划和设备方位。编制科学严谨的施工方案，对施工人员进行技术交底，并对施工中的 技术难点进行讨论，制定相应46、的对策，达到指导施工的目的。组织施工人员进行专业知识学习和技能培训，并针对装置设备特点进行技术讲座，提高工人素质。施工班组实行岗长责任制，实行安装任务、质量和安全三承包。对所有施工人员进行讲文明、讲安全、讲成本的三讲教育。施工机具和量具准备；消耗材料和安装、试运转用的施工材料；施工检查用交工资料准备。4.5.2 传动设备安装工艺流程传动设备安装，将按照下图1的工艺过程进行操作（对有些设备会省略一些步骤）。图1传动设备安装的工艺过程4.5.3 安装方法和技术要求.1 设备开箱检查验收设备到货后，要及时组织建设方、监理方对设备进行开箱检验； 应按照设备安装清单，核对设备的型号、规格和附件数量，检查47、有无变形、碰损、锈蚀等缺陷，并做好开箱验收记录；对随设备到货的散件和易损坏的零件应放入库房妥善保管。.2 基础的验收和处理根据施工图复查所有设备基础的水平、标高和中心线，检查地脚螺栓孔的大小、铅垂度、深度和距中心线的距离，检查基础有无裂缝、蜂窝和空洞；实施基础的中间交接；对基础进行表面处理，铲出麻面，麻点密度每平方分米23点，深度不小于10mm，并铲出垫铁窝。.3 设备安装就位和找平固定地脚螺栓尺寸符合规定，螺栓上不得有锈垢、油污，不能有弯曲和裂纹，地脚螺栓距孔壁的距离不得小于15mm，地脚螺栓拧紧后，螺栓露出的长度应为螺栓直径的1/32/3，螺栓的拧紧力应均匀，最好按规定用扭矩扳手拧紧，此项48、工作应在混凝土强度达到设计强度的75%以上进行；垫铁布置应符合规定，每个地脚螺栓边至少有一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁最多不能超过5块，平垫铁应露出底座外缘1030 mm，斜垫铁应露出1050 mm，垫铁高度一般不小于25 mm，垫铁放置平稳，接触良好，设备调平后应用0.05 mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，塞尺从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁长度或宽度的1/3；机泵上定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高和允许偏差应不低于下表的规定。 平面位置和标高的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备机械无联系时1010与其它设备机械有联系时214.5.349、.4 压缩机构筑物的施工应为压缩机和起重机的吊装就位预留吊装孔，待机器吊装就位后，在机器上面搭设防砸脚手架，上面用石棉布盖上，然后再封闭吊装孔。4.5.3.5 泵类设备的找平一般以进出口法兰面为基准，纵向允许偏差0.05mm/m，横向允许偏差0.10mm/m；卧式往复压缩机的找平一般以滑道和主轴为基准，允许偏差0.05mm/m。4.5.3.6 压缩机的地脚螺栓灌浆和二次灌浆一般应用CGM灌浆料。4.5.3.7 起重机应在设备安装前安装调试合格，具备使用条件，如正式电源不能投用，将使用临时电源。4.5.3.8风机的叶片安装角应按设备技术文件的要求调整，允许偏差0.5。4.5.4 机泵设备密封的安50、装和检查4.5.4.1 石墨填料和金属填料密封应注意，填料与填料合轴向的间隙而且填料安装方向正确，冷却水畅通； 石墨填料轴向间隙：0.150.35mm 金属填料轴向间隙：0.080.14mm4.5.4.2 压缩机的密封安装应按设备的随机图纸安装，次序不得装反。4.5.4.3 迷宫密封要用压铅法和塞尺测量叶轮口环、轴肩和轴端的间隙，同时注意检查叶轮与上缸体的密封间隙，避免发生转子浮起与上密封磨擦；4.5.4.4 机械密封安装一定要按照规定程序进行，保证密封腔和密封本身的清洁，保证前后密封与转子的旋转方向应一致，压缩量符合技术要求，工作专人负责，轻拿轻放稳步实施，装配后用手转动转子应灵活均匀。4.51、5.5 机泵设备的传动系统的检查和调整1、联轴节驱动的同轴度的检查和调整用联轴节驱动的机泵的同轴度检查采用轴向和径向双百分表找正法，一般要求两个联轴器轴向和径向偏差不大于0.10mm。联轴器间距及压缩机的轴对中按设备技术说明书的要求。4.5.6 机泵设备的无应力配管的检查4.5.6.1 联接设备进出管线时，要在有关联轴器上安装轴向和径向百分表，检查紧固管线法兰时由于机泵壳体变形而产生对转子同心度的影响，轴向百分表和径向百分表的变化应小于0.05mm；4.5.6.2 如果连接机泵设备管线上的法兰时，其角位移的偏差为S，则S D/2000 D管子直径 S两片对置法兰位置测量的间隙偏差；4.5.6.52、3 法兰中心偏差应 0.02mm。4.5.7 机泵设备的单机试运转4.5.7.1 方案则根据设备规格型号和性能参数及装置施工条件单独制定，不在此方案中叙述；4.5.7.2 凡是牵涉到仪表联锁的机泵设备试运转，必须在仪表联校确定无误后进行；4.5.7.3 确保试车系统和其它装置系统隔断；4.5.7.4 特殊机组和特殊介质设备的试运转应在装置联运时进行。4.5.8 风机安装方案4.5.8.1 基础检查验收基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，混凝土内的埋设件等，应符合设计和施工规范的要求。对二次灌浆范围内的光滑基础表面，要用钢钎凿出麻面。按照设备基础53、图进行基础验收，以转子中心为基准测量标高误差，纵横中心线误差，孔洞中心偏差，孔洞大小，深度符合图纸要求，并作好验收记录。4.5.8.2 设备清点、检修 设备开箱后，按装箱清单清点设备的零件、附件，查看说明书和合格证是否齐全，零件、附件是否有损坏和锈蚀的地方，同时做好开箱记录。拆去轴承座上盖，将轴承清洗干净，察看轴承是否完好，有无划伤、锈蚀等，记录轴承型号。压铅丝测轴承顶部与轴承座上盖间隙符合规定要求。冷却水管做水压试验，4.5.8.3 垫铁配置及地脚螺栓安装垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。每组垫铁的块数不超过三块（两块斜垫铁算一块）。厚垫铁放在下面，薄垫铁54、放在上面。垫铁的放置应整齐平稳，保证每块垫铁之间以及垫铁和基础面接触良好。设备找平后，平垫铁应在设备底座边缘外侧露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。地脚螺栓放置前，一定将埋入混凝土中的那一段表面清理干净，地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30mm的空隙，螺栓道孔壁至少15mm，螺栓安装时，应考虑到丝口应露出螺母外23扣。4.5.8.4 底座及轴承座安装。底座安装前应在基础上线划好纵横中心线,把底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，并调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵、横中心线达到上、下一致，用垫铁调整底座的标高，调整正确后，装上地脚螺栓并进行地脚螺栓孔浇灌固定，然后安55、装轴承座，拧紧螺丝。4.5.8.5 风机外壳就位。将风机外壳下半部就位，并按基础中心线来初步找正，风机外壳上半部要待转子就位并找正后才能进行。4.5.8.6 转子安装将转子吊放到轴承座上，进行检查、找正转子的水平度、标高和中心位置用压铅丝法检查轴承和轴承盖之间的间隙，此间隙应合适。4.5.8.7 风机外壳找正转子找正后，就可进行风机外壳的找正，即测量和调整叶轮和外壳的配合间隙。其方法和步骤为：风机外壳下半部找正；将风机外壳上半部装在已找正好的风机外壳下半部上，并用螺丝连接固定。机壳所有联接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。装上集流器，并调整集流器与叶轮间的相对间隙，使其与图纸相符合。56、保证主轴水平与对轮间隙，风机主轴与电机轴要在同一轴线上，同轴度误差符合要求。4.5.8.8 风门挡板的安装挡板应顺气流方向，挡板的开度与角度指示要装得一致，开关要灵活，挡板之间应有合适的间隙，轴头上应刻有与挡板位置相符的标志。4.5.8.9 风机冷却水管的安装冷却水管应装得正气、美观、牢固。排水漏斗要加装蓖子。4.5.8.10 电动机就位先将电动机的底座放置在基础垫铁上，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的联轴器为准进行找正。在电动机就位时，应在电动机底脚和底座之间垫入一整块5mm后的钢板。4.5.8.11 电动机与风机的联轴器找正A初步找正用塞尺测量联轴器间的端面间隙，其57、值调整为：理论值0.5mm；用钢板尺贴放在两只联轴器的圆周上，利用垫铁、撬棍调整上、下、左、右联轴器四周的间隙，直至四周均与钢板尺贴合为止。 B精确找正 以联轴器位置为起点，装好2副磁性表座和两块百分表，一块表测量圆周，一块表测量端面。 装好表后，按一个方向旋转一周，并转回到起始位置，看看表的读数有无变化 ； 再按一个方向盘动联轴器，分别记录上、下、左、右的表计读数，分析中心状态，然后进行调整。重复5.11.2.3步骤，直到联轴器圆周和端面偏差值不大于0.1mm为止； 将找正结果纪录下来。4.5.8.12 基础的二次灌浆电动机找正后即可进行二次灌浆，待二次灌浆强度达到要求后，再复查一下联轴器的58、找正情况。电动机空转试验；联轴器连接；风机分部试运。4.5.9 真空皮带脱水机安装方案4.5.9.1 安装顺序：下机架安装主动辊从动辊及皮带的安装上机架安装真空箱安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装驱动装置及其支架安装管路系统安装滤布安装试运。4.5.9.2 施工顺序及技术措施。A施工准备。施工前，施工人员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。B基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。4.5.9.3下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架59、及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。4.5.9.4 主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。4.5.9.5 上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。4.5.9.6 真空箱安装。将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用60、螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中心线、标高、水平度确保符合要求。4.5.9.7 按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。4.5.9.8 驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。4.5.9.9 管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。4.5.9.10 橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，对滤带跑偏调整合格后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带61、中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。4.5.9.11 滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）.12 真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启62、动皮带机，对滤布进行跑试。4.5.10 浆液泵安装方案4.5.10.1 泵的拆卸 浆液泵属于离心泵只要把叶轮拿掉，再把联轴器侧的轴承端盖拆掉，轴就可以从联轴器侧抽出，具体方法如下：先把水泵入口短管卸下，然后拆掉泵盖，再用专门扳手卸掉叶轮前的反牙螺母，叶轮即可拿出（叶轮平键要妥善保管）。把联轴器侧的轴承端盖拆开，分解联轴器，并把电动机移到一边，即可将轴抽出。往外抽轴时，可用紫铜棒敲打联轴器或叶轮侧轴头，打轴头时应装上螺母，以防损伤螺纹。4.5.10.2 泵的检修检查滚动轴承是否损坏，滚动轴承的间隙是否合格。检查时可不必从轴上卸下来，因不必要的拆卸会影响轴的配合精度。检查泵壳，不得有裂纹、砂眼等缺63、陷。 轴、叶轮应无损伤，叶轮、定位套的端面应和轴线垂直，装配应紧固，叶轮转向应与泵壳上的标定一致。密封环应洁净，无变形及裂纹。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V形枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动，并符合下表2的规定。表2 离心泵转子各部分的允许晃动值测 量 位 置轴 颈 处定 位 套叶 轮 进 水 口允许误差（毫米）0.030.050.064.5.10.3 泵的组装本工程离心泵的体积和重量一般都不很大采用整体吊装形式就位。将轴从联轴器侧穿入轴承座，再将填料压盖套在轴上，最后把轴穿入泵内。在紧轴承端盖时，必须要保证：轴承端盖压住滚动轴承的外圈，但对外圈不应有紧力，且应有0.10.2毫米的间64、隙。检查的方法是用手盘动轴，应很灵活，松去双手之后能继续旋转数圈。如不灵活则要进一步调整此间隙。滚动轴承调整好之后注油。把叶轮及其键、螺母等装在轴上。泵盖也组装上。这时再盘动转子，观察叶轮与密封环是否有摩擦现象，并用塞尺检查叶轮与密封环之间的间隙是否合格。径向间隙如下表3规定；轴向间隙一般为0.51毫米。表3 叶轮与密封环间的径向间隙b密 封 环 内 径（毫米）径向间隙（毫米）801201201801802602603600.120.200.200.300.250.35300.404.5.10.4泵安装就位泵组装完毕后，即可进行就位。检查与调整泵的标高、水平及中心位置。用吊线锤检查泵轴心线与台65、板上中心线的位置是否一致，用水平尺检查泵壳法兰接合面的水平度，用玻璃管水平仪检查泵的标高，如不符合要求可调整基础垫铁或泵壳与台板间的垫片。水泵的标高、水平度的检查，应在拧紧下部地脚螺丝和固定螺丝的情况下进行。最后进行联轴器找中心，两联轴器间应留有24毫米的间隙，两端面应平行，误差不大于0.1mm，同心度误差不大于0.08mm。4.6 烟道施工方案4.6.1 工作内容及工作量烟气系统中的各类烟道、管件的现场配制及内侧焊缝的打磨；及烟道按布置图的就位组合、安装。包括的主烟道与脱硫岛分界处起至吸收塔入口处及由吸收塔出口处起至主烟道分界处的全部烟道（直管段、异型管段）的制作、组合及就位安装，以及制作、66、安装焊口的打磨等。以及烟道系统的各类管道、管件的支架、平台的安装。4.6.2 原材料的检验4.6.2.1 原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书.制造商应对进厂材料，按炉号依据有关国家标准进行复检。如果采用抽检方式应征求监造代表确认，并共同商定抽检原则及抽检比例；对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料，所购材料应是国家大型厂家新近出厂的，库存材料原则上不能使用,特殊情况下，必须得到合同需方或监造代表的许可，并经过逐件检查,符合要求后方准投料。4.6.2.2 原材料的尺寸公差及表面要求、修补条件A.板材的尺寸公差：板材的尺寸公差应满足国家标准GB709-88.若采取定尺方式定货时,板材尺寸不符67、合国家标准GB709-88的规定,则板材的长宽尺寸公差仍参照GB709-88规定,厚度允差在参照GB709-88的同时,双方协商确定。B 板材的表面要求、修补条件：对于具有内衬工艺的烟道壁板，其板表面的原始状态是要求严格而重要的，除裂纹分层裂缝外，不超过下表3中1列所规定的缺陷是允许的.除此之外的缺陷必须消除。打磨消缺时,打磨深度不超过下表3中2列规定,且打磨面积累计不超过检验面积的15%;如果缺陷的深度超过下表3中1列要求,甚至使板材的厚度小于所允许的最小厚度,都要进行修补,修补打磨后缺陷深度不应超过下表3中2列规定。缺陷修补打磨后,缺陷点板材厚度小于最小厚度的总面积不超过打磨面积的2%可以68、认为消缺完成。C型材的尺寸公差:进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。表3 板厚与缺陷、打磨许可深度对照表板名义厚度(mm)12缺陷最大许可深度(mm)打磨的许可深度(mm)3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.8D 型材的表面要求、修补条件:对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求，制造商采购时应尽可能选择表面质量好的型材。对于需要进行内衬施工的型材表面状态要求，除裂纹分层裂缝外，其缺陷深度不超过下表4中1项所规定的限度，此缺陷可以作为制造中固有的缺陷，不管数量多少是允许的，修磨后缺陷部位的缺陷深度满足下表4中1项规定，且修磨后缺陷部位的总69、面积不超过被检面积的10%以下是允许的，超过下表4中1项所规定的缺陷，不管数量多少都要进行修补，但其累计面积最多为检验面积的2%,最大打磨许可深度见下表4中2项，对于厚度低于最小允许厚度的缺陷部位，其面积总和不应超过打磨面积的2%。 表4 型材厚度与缺陷、打磨许可深度对照表产品名义厚度(mm)12缺陷最大许可深度(mm)打磨的许可深度(mm)3e200.50.420e400.70.640e801.01.280e1601.52.04.6.3 施工技术方案及工艺要求4.6.3.1号料A号料前必须熟悉图纸，所用工器具准备齐全。B号料前应对材料进行检查，对其平面度、直线度、几何尺寸及外观进行测量，如有70、超差应进行矫正。C严格按图纸与接点图进行号料，号料前应确认所号件的材质、规格、数量等，原则上要求先号大料后号小料，以便于穿插套号料，合理用料。D划线时采用划针或石笔，同时需号出尺寸线的检查线，并将划出线条打上样冲眼，以便识别。E号料后在料上用白色记号笔或白油漆作出清晰的标识。F 号料后要求进行自检、互检，填写检查记录。4.6.3.2 下料A号料检查合格后方可下料。B板材下料:(1) 板材下料的加工方式：大面积切割采用氧炔半自动切割机或等离子切割机进行加工；小料则采用手工切割的方法进行施工。(2) 板材的下料公差:此公差规定了任何板材的下料公差,当下料后不再进行任何加工的情况下允许公差将执行中等71、精度等级,其他将执行粗糙精度等级。下料尺寸公差与公称尺寸对照表如下表5所示。表5 下料尺寸公差与公称尺寸对照表公称尺寸范围(mm)尺寸公差中等精度粗糙精度0.530.10.15360.10.26300.20.5301200.30.81204000.51.240010000.82100020001.232000400024400080003580001200046120001600057160002000068C型材下料:(1) 型材下料的加工方式:对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料.对于弯制加工后的材料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。(2) 型材的下料公差:此公差规定了任72、何板材的下料公差,当下料后不再进行任何加工的情况下允许公差将执行中等精度等级,其他将执行粗糙精度等级.见下表。表6 型材的下料公差 单位: mm型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度400400至10001000至40004000至1200012000120123451204001.5345640034567管径114.3234114.345745457564.6.3.3坡口加工A坡口加工应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式,除非该坡口不能采用机械加工的方式,可以优先采用半自动切割方式,手工切割方式应尽可能避免。B坡口或导角允许偏差见表7。表7 坡口或导角允许偏差 单位: mm公称尺寸(厚度)0.5至73、0.30.5至0.30.5至0.30.5至0.3公差0.200.5010204.6.3.4 焊接组对A各单板件、筋梁和连接板预制完成后可以进行焊接组对。B焊接规则和无损检验要求:（1） 钢板的厚度越小,输入的热量应该越小,确保避免产生扭曲和翘曲。（2） 为减少焊接变形,制定合适的焊接顺序。（3） 烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。（4） 无损检验的要求:壁板的每种板厚，每一名焊工在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行超声波检测。以后对于每种板厚，在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行超声波检测，GN11345II级为合格。上述检查均不考虑焊工工人数。必要时对超声波检测的部74、位的10%采取射线照相复验，GB3323III级为合格，其中25%在T型焊缝处。（5） 对有内衬面的焊缝应做以下处理： 所有焊缝加强面凸出表面必须磨平； 焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平； 角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度,圆弧半径R5mm； 焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。4.6.3.5 焊接件的直线度、平面度允差：A下表8适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸制造中应按照中等精度等级执行。表8 公称尺寸与公差的精度要求对照表 单位：mm公称尺寸公差中等精度粗糙精度301200.5112031511.531510001.531000200024.5200040003640080004875、8000120005101200016000612160002000071420000816 4.6.3.6 焊接加工线性尺寸公差A该公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸。B 制造过程中一般采用中等精度等级,除非该件制造后需要现场根据情况给予一定调整时,可以采用粗糙精度等级.。对照表见表10。表10 焊接加工线性尺寸公差 单位: mm 公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度3011301201212031512315100023100020003420008000458000160005616000674.6.3.7 单件制作步骤及方法A 板材拼接（1） 烟道在单板片的预制中，首先应根76、据所供材料进行合理的拼接排版。（2） 拼接焊缝应避开其它各拼接焊缝500mm以上，且最小拼接长度不得小于500mm。（3） 外筒体抱箍分成若干等分与筒体焊接，抱箍分界点需开坡口满焊，翼缘板与腹板焊缝位置应错开200mm。（4） 烟道板之间的焊接采用双V型坡口、双面焊的方法。外加固筋的焊接采用间断焊（焊接150mm、间隔100mm、双边中心错位）。 （5） 弧形板预制；按弧度要求用滚板机进行组合单板滚制，滚制中用样板检测合格后进行弧板拼接，在进行拼接焊接时在焊道的一侧（80100mm）处加装临时弧板进行变形控制。B矩形烟道的制作 （1） 烟道需要制作的矩形烟道可以在地面组对加工为成品,安装时整体77、吊装。 （2） 矩形烟道由三部分组成:四块单面板(钢板)、筋梁(槽钢、扁钢、角铁)和支撑杆(钢管)组成。（3） 将预制好的单件板在预制平台上找平,然后吊车配合组对点焊,点焊完加支撑杆,最后补齐筋梁,按制定好的焊接顺序焊接。（4） 组对中要随时掌握、测量烟道的外型尺寸.外型尺寸公差的检测采用预拼装后与大样对比检测方式.其偏移值为:3mm(公称尺寸).对于每段烟道板块件的现场拼板焊缝间隙尺寸应保证为:间隙公称尺寸2mm。C矩形变径管的制作:（1） 矩形变径管可以在地面组对加工为成品,安装时整体吊装。 （2） 和矩形烟道一样矩形变径管也是由三部分组成:四块单面板(钢板)、筋梁(槽钢、扁钢、角铁)和支78、撑杆(钢管)组成。（3） 将矩形变径管较大面单件板在预制平台上找平,点焊较小两面单件板,点焊时可以加临时加固支撑,按图纸测量尺寸然后点焊支撑杆,组对第四块单面板。（4） 按顺序焊接完毕后去掉临时支撑。D.900 矩形弯头的制作: （1） 900 矩形弯头个体较大，安装时分件组对难度较大,也采取地面组对,安装时整体吊装就位的方式。（2） 900 矩形弯头预制分为6个单板件,其中比矩形道体多了一个弧型板和导向叶片,各单件由于体积较大,重量较重,预制过程中要严格按要求施工,控制变形。（3） 900 矩形弯头组对时先将预制好的侧面板平放在预制平台上,找平后把弧型板垂直点焊上,再把另外两块板垂直点焊,留79、下另外一块侧面板不组对,这时把组对好的导向叶片点焊上(组对时加临时加固支撑),然后把侧板和导向叶片用支撑杆连上,最后组对另外一块侧板。（4） 按顺序焊接完毕后去掉临时支撑。E法兰及人孔的制作:（1） 在预制平台上放线并在放样点装定位挡板,把预制好的单件料按样线放好。（2） 点焊好后组对肋板,把法兰或人孔在预制钢平台临时加固,防止焊接时变形。（3） 整体焊接完毕打磨平整后开孔。（4） 法兰的制造公差: 法兰制造公差应满足国家有关标准; 矩形板法兰的孔距公差: 按直线排列孔间距允差为:L=SM/2(SM为螺栓孔径与螺栓直径差值)。 所有圆法兰密封面平面度允0.20.8mm(当孔中心圆直径8010080、0mm)。 矩形法兰密封面平面度允差0.51mm(法兰密封面尺寸为5002000mm)。F异形件的制作（1） 在预制平台上放线并在放样点装定位挡板,把预制好的单件料按样线放好。（2） 点焊好后组对肋板,然后在预制钢平台上临时加固,防止焊接时变形。（3） 整体焊接完毕打磨平整后开孔。4.6.3.8 热弯或冷弯工件的尺寸公差见下表11。表11 热弯或冷弯工件的尺寸公差 单位: mm公称尺寸公差中等精度60.56300.530120112040014001000210002000320004000540008000680001200081200016000101600020000104.6.3.9 81、校整: 成品或半成品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能，但烟道壁板不宜采用大面积校整工作。4.6.3.11 预组装平台要求: 预组装平台应稳定、可靠,表面清洁。 预组装平台平面度2 mm。4.6.3.12 组合成型的烟道组件外形与尺寸要求: 方(矩)形截面边长允许误差为边长的1/1000， 最大不允许超过4 mm； 方(矩)形截面对角线差允许为对角线长的1/1000，最大不允许超过5 mm； 组件长度允差为长度的1/1000，最大不允许超过10 mm； 组件直段部分的弯曲度公差允许1/1000，最大不允许超过10 mm； 壁板加强筋接口错位允许公差5 82、mm； 连接法兰组合后与壁板的垂直允许公差3mm； 连接法兰的平面度允许公差3mm； 连接法兰边缘的直线度允许偏差3mm；4.6.4 烟道安装.1 烟道安装的主要顺序：型钢筋梁预制单板件组装原材料检验连接板件预制单板件预制单件组装组装焊接焊缝处理打磨中 交支架基础验收支架安装支架节点地面预组装支架检查验收单件吊装部件定位组焊内衬验收图3 烟道安装流程图烟道安装结束后，进行净烟道部分的内部特殊防腐，防腐结束后进行封闭并移交调试。4.6.4.2 支吊架安装依据安装图纸和现场情况，可将部分烟道支吊架先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确，吊杆长度要按图纸调好。这便于烟道组件的接钩。4.6.483、.3 组合在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，尽量将补偿器、短管等在地面组合，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。5.6.4.4 烟道吊装及对口焊接将烟道组合件拖运到现场后，利用组件上的吊耳将其吊装到位，通过手拉葫芦接钩。然后穿好吊杆、调整烟道水平度，根据图纸要求对口焊接，焊接完后调整标高。烟道的组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固，并有足够的承载能力。烟道的风门安装前必须检修，挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符。4.6.4.5 支吊架调整烟道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支84、吊架受力均匀，不得有松动现象。4.6.4.6 烟道安装后检验质量标准见下表13.表13 烟道安装后检验质量标准序号检验指标单位质量标准1弯曲度mm0.2%长度且102管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整3安装标高偏差mm204安装纵横位置偏差mm305管道内清洁无杂物6伸缩节冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致7风门安装开关灵活，符合设计8支吊架符合设计要求，无松动4.6.4.6、 烟道的焊接A 熟悉烟道部分的图纸，掌握各部件及细节处的焊接要求。B 焊件在组装焊接前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。C施焊所用焊接材料，按图样规格选用，其焊材质量应符85、合国家标准规定的要求。D焊条应存放在干燥（室温宜大于5，相对湿度小于60%）、通风良好的库房中，最好放在离地面和墙壁各不小于300的架子或垫板上，以保持空气流通，严防焊条受潮。E焊接采用手工电弧焊和二氧化碳保护焊，焊接材料可选用焊条J422，焊丝ER506。F要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。G 应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，后焊角接缝。H为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，防止结构变形。I对接接头、T形接头、交接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，其材质和坡口形式应与86、焊件相同。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧、试验电流或焊置临时物件。J角焊接转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。K焊接宜采用多层焊接，每一层焊道焊完后应急时清理检查，清理缺陷后再焊。每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清理自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊接边缘融合良好。L 遇到隐藏的焊缝或两道工序的焊缝，应在上道工序焊接工作结束并检查合格后，方可进行下道工序的焊接。M 焊接完毕87、，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外表质量。N不同厚度的钢板焊接时，焊缝应圆滑过度到母材，焊接外形尺寸应符合要求。4.7 管道工程施工方案4.7.1 管道安装程序管道及附件检查、清点编号缺件、缺陷处理管道安装基准点确定支吊架根部检查支吊架布置安装管道阀门等设备临抛管道连接或对口焊接管件和管道附件安装水压试验4.7.2 管道及附件检查、清点及编号对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，根据88、现场情况尽量进行地面组合，衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，对衬胶层进行检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷返厂修补。胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均匀现象。胶片表面和断面仅允许有直径小于2mm的气泡，25mm直径的气泡每平方米不得多于5处。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。4.7.3 缺件、缺陷处理对设备清点后的缺件、缺陷应做好记录，请设备供货方及时采取补充、补救措施，对现场进行的修补措施，应及时进行检查，并由质检各方共同确认合格。89、4.7.4 管道安装基准点确定为了保证脱硫系统设备及管道安装尺寸协调统一，将采取规定的几点做为全厂安装基准点。4.7.5 支吊架根部检查检查设计图中管道支吊架部位有无钢梁、立柱和土建予埋件等生根位置。对发现的问题应及时联络进行整改。4.7.6 支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。4.7.7 管道阀门等设备吊装管道吊装按照其位置高度、设备重量分别利用汽车吊及履带吊吊装，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，吊装时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑90、动；阀门吊装时应将绑扎点设在阀体上，不得利用阀门手轮、阀门电动装置作为吊点。衬胶管道在吊装过程中，应尽量减少碰撞，注意保护法兰口等部位，严禁在衬胶管道上动用电火焊和钻孔。管道吊装前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。4.7.8 管道安装1、法兰焊接，法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂质。2、阀门应安装在便于检修的位置，阀门吊运吊点不得挂在手轮上，阀门连接应自然，法兰周围紧力应均匀，连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致。阀门安装时不得随意转动手轮。3、管道支吊架安装，根部焊接应符合支吊架手册的要求，承力面应保证水平，滑动支架表面应光滑平整，与支承91、面接触良好，使用膨胀螺栓固定的支吊架，膨胀螺栓应打入规定的深度，支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满，锁紧螺母应拧紧。4、管道焊接检查，焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。5、衬胶管道，在施工过程中严禁在管道上动用电火焊和开孔等配制工作，管道内部要保持清洁，管道存放与安装地点要清除周围的可燃物，连接法兰间隙均匀，紧力适当，密封垫片要摆放正确。因脱硫管道输送的大多为浓相的介质，管道设计时均留有较大92、的坡度，在安装过程中一定要保证坡度值。4.7.9 不锈钢管道安装不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。不锈钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150-200温度下干燥0.5-1h，焊接时应采取管道内充氩以及防风措施。4.7.10 管道焊接要求4.7.10.1编制焊接工艺卡焊接工艺评定及编制焊接工艺卡：现场焊接技93、术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法，根据工程特点，按照相关的工艺评定报告，组织专业人员编制针对性较强的焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。4.7.10.2施焊环境当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1）手工焊时风速大于10ms。 （2）气体保护焊时风速大于2ms。 （3）相对湿度大于90。（4）雨、雪环境。4.7.10.3焊接方法及工艺 1）焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。2）组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。3）管径较大的不锈钢管在配管焊接时，由于焊接时变形较大，根据施工经验，应采用卡口工具(见下面的示意94、图1)，组对时一般用3到4个卡具均匀卡牢两侧坡口，等氩弧焊打底完后便可拆除(用磨光机打磨焊缝拆除)，卡具拆除后应将焊件表面打磨光滑。 图1 不锈钢管道组对时使用卡具示意图4.7.10.4焊缝的返修对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术交底。4.7.10.5焊接技术文件及竣工资料 焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关规范规定的内容和要求。焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。4.7.10.6水压试验试验压力在图纸上无明确要求时，按管道上设备工作压力95、的1.25倍为基准进行，但不得大于任何非隔离设备（如阀门）的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的压力管道，最小试验压力不得小于0.4MPa；管道水压试验的范围仅包括管道及管道上的阀门，不包含相连接的设备。进行水压试验时，压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接部位进行全面检查，除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5，压力表精度等级不低于1.5级，试验时对弹簧支吊架部位应进行适当加固。4.7.11 工艺要求1.管路安装中应严格保证管内清洁度。2.阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计96、，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作。3.法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度。4.衬胶管道，安装过程中严禁碰撞、敲击、加热，施工过程中不得连接焊接二次线使用。5.衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。6.禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。7.支吊架受力应调整均匀。4.8 电气工程施工4.8.1 开关柜施工方案4.8.1.1 施工准备A.设备开箱检查a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查97、a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。C.临时设施a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。4.8.1.2 施工方法A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减98、去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。B. 开关柜安装就位a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台99、柜运至指定的设备基础型钢上。d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。e.安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。C.母线安装开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能进行母线安装。开关柜内连接母线是由厂家预置好，连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。D.开关调整开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查，调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。E.盘内元件检查100、检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。4.8.2 高、低压电动机检查施工方案设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；交接验收；一般低压电机检查验收方法盘动转子不得有碰、卡声；润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象；测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全；测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。电机内部清洁无杂物；电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通101、风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组连接正确,焊接良好。检查电机的滚动轴承：轴承工作面应光滑清洁；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。对电机进行交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。电动机的试运行空载试运行:电动机的第一次起动一般在空载情况102、下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；空载电流三相不平衡一般不超过10%。电动机在试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。带负荷试运行:交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续再起动2次；在热态时，可连续再起动1次。三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。4.8.3 电缆及桥架施工方案4.8.3.1 施工准备A.电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完103、好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。C.电缆桥/支架应校直，附件齐全。D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。F.核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。I.施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导104、则准备。4.8.3.2 施工方法 A.电缆桥/支架a.电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；c.梯架（托盘）的每个支吊架应固定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；e.电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。f.电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。g.各桥/支架的同层横档105、应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。h.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。B.电缆保护管a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。b.电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物；c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入；d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接；e.电缆管要可靠接地。C.电缆敷设a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求；b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计106、要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；f.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；h.有接地线的电缆，要可靠接地；i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员107、交底，说明敷设根数，敷设路径，始末端、工艺要求。电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。k.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。平行时一般2000mm,交叉时1000mm。l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。m.电缆一般均由托架下方引出；进出保护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应进行全线的整理，做好敷设记录。当材料有代用时，应记录清楚。108、 D.电缆接线a.制作高压电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；b.电缆终端与接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接线，且保持环境清洁卫生e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应109、对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；对于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流产生。f.接地线截面应满足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；g.设备受电前进行电缆整理、防火和密封工作，且工完、料尽、场地清。h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。4.8.3.3 安全注意事项及技术措施A在电缆终端头制作前应对电缆进行绝缘检查。B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。C.热收缩材料的收缩温度为1101500C。注意火焰与材料之间距离，控制加温温110、度，开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动，确保收缩均匀，避免烧焦材料。D.火焰朝收缩方向，以预热材料便于收缩。按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于排除气体保证密封效果。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓。E.凡接触密封材料的部位，应仔细清洗，去除油污，以确保密封效果。F.金属部位在包热收缩材料之前应预热，使热熔胶能够充分浸润密封界面，确保密封效果。G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在热收缩时应力集中产生撕裂。H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏，不得使用酸性焊锡膏。I.电缆头与设备连接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。J.盘柜受电111、后，要两人以上一起工作，相互监督，采取可靠防范措施。K.对电缆进行耐压时，电缆两端要有人监护，对耐压后的电缆要进行放电。L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套，两米及以上高空作业应搭设脚手架，施工人员应系好安全带并将安全带固定在牢固处；M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，接线时应有专人监护；N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时，戴好防护眼镜或面罩；O.所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理；P.施工材料切割部分应采用切割机切割，切割后应用角相磨光机将断口打磨干净，断口部分应及时进行二次防腐处理。 电气控制及保护屏台二次线施工方案112、4.8.4.1 施工准备：A.屏台已固定好，且相关的电缆敷设完毕，电缆绝缘检查合格。B.熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。C.在施工时应做到：每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡.采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制作固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。4.8.4.2 施工方法：A.电缆上盘整理首先在桥架或支113、架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定。电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。B.电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用电缆卡卡紧，高度一致，固定牢固。电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出，备用芯线预留长度至最远端子处。C.接线接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。D.电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。E.封堵将进盘电114、缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。F.二次接线工艺要求如下：二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm(打印机设定值)，套管的标识分两行打印, 例如：D0720:21E:01 TB1:03；如果套管较小，可一行打印，若要区分接线单元的另挂编号，如：TB1。说明：标识中前五位D0720为图册号，第七、八位21为图号，第九位E为电缆编号，第十一、十二位01为电缆芯线号，最后几位TB1:03为接线端子号。电缆头的制作：电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用115、10的热缩管；7芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。电缆在盘内的固定方式：电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不能以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。电缆备用芯线的标识及预留长度：电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同，只不过把回路编号改为BY1、BY2，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。116、4.8.5 变压器施工方案4.8.5.1 施工准备A.变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。B.按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其型号是否符合要求，三证是否齐全，认真作好检查记录。需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。C.清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。D.准备好变压器安装所需垫铁（=1-15 mm）和机械工具。E.施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。F.对变压器进行交接试验：（直流电阻、绝缘电阻、交流耐压），试验合格后方可进行安装。4.8.5.2 施工方法A.变压器轨道安装 依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础117、标高、基础中心线，根据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器轨道安装。B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。C.变压器就位变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上，变压器的运输倾斜角度不宜超过15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应10mm。D.变压器一侧与封闭母线连接时，注意其套管中心线与封闭母线中心线应相符，确保今后封闭母线安装不受影响。E.变压器试运行：变压器空载冲击3次，每次间隔15分钟，检查变压器确无异常后方可投入运行。 4.8.6强制性条文本施工项目执行强118、制性条文电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.2-20091. 脱硫电气施工严格按照电力建设施工质量验收及评定规程及设计要求施工。2. 避雷接地位置按图纸设计施工，下引线应平直，无弯曲，焊接饱满，焊接处应防腐，固定牢固。接地扁钢搭接面长度应不小于扁钢宽的2倍。3. 电缆敷设严禁有绞拧、凯装压扁、护层断裂和表面有划伤等缺陷。电缆绝缘必须大于1M以上，电缆接线必须准确、无误，螺栓紧固方向必须一致。4. PC、MCC、保安段低压盘柜安装时每块盘的垂直度至少（对盘的前后）测量2次，垂直度小于1.5mm/m。盘金属框架必须有可靠接地。5. 高压变压器安装时接地装置的接地干线必须与变压器低压侧119、中性点直接连接，接地干线与厢式变压器N母线和PE母线直接连接，变压器支架或外壳应可靠接地，且有标示。变压器绝缘件无裂纹、损伤或缺陷。4.9 热工专业主要施工方案4.9.1施工日期计划开工日期为2104年06月01号，计划完成日期为2014年10月10日。4.9.2 控制室及电子设备间盘柜安装A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工，按技术规范要求，其上表面座高出地平，但不宜超过20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最终统一标高，高出地平10mm;B.底座固定牢固，接地良好， 基础型钢不直度，每米至少检测两点，且小于1mm。基础型钢水平度，每米至少检测两点，且小于1mm；120、C.底座防腐处理，应在二次抹面前进行；D.盘柜安装应在全部土建工作完成后进行；E.盘柜固定及盘柜连接不得采用电焊固定，应采用专用固定压板螺栓连接，压板螺栓均经防腐处理；F.电子设备间盘柜安装时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其结构式材料应能保证使盘柜与底座绝缘，施工完毕后其盘柜绝缘电阻不小于2MW（500V）；G.盘柜底座应按施工图，并根据盘柜的具体尺寸制作，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不得大于1mm/M;H.控制盘柜应固定牢固，柜间应采用盘间螺丝连接严密。每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量2次垂直度小于1.5mm/m。每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。4.9.3 热控121、测点取样安装A.热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合技术规范的有关要求；B.安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；C.取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；D.取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；E.压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；F.取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验；G.严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；4.9.4 热控就地设备安装A.热122、控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合技术规范的有关要求；B.压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；C.变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；D.开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；E.分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；F.进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，123、废液不得从排水槽溢出；G.气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修。4.9.5 执行机构安装A.执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；B.执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；C.当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；D.执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针关。 热控电缆敷设安装A.124、热控电缆桥架施工应严格按施工图施工，施工前应根据现场具体情况，全面、完善施工图；B.控制室及电缆主通道电缆桥架布置应充分考虑动力电缆、控制电缆、仪器电缆及计算机电缆的分层及交叉等情况，合理安排层次及走向；C.电缆桥架的布置应充分考虑与热源及油管路的距离，同时应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，应不影响设备和管路的拆装；D.电缆桥架应采用螺栓连接，不得使用电、火焊切割组合桥架，必须时应手工或切割机切割，并将刃口圆滑；E.电缆保护管应采用镀锌钢管，电缆保护管不得采用气焊切割，管口应光滑，无毛刺，电缆保护管应用专用管卡固定；F.电缆保护管敷设应配合土建予埋或在土建二次浇灌前施125、工，尽量减少明敷保护管；G.电缆敷设时两端应挂有电缆编号，电缆规格、起点、终点的标志牌；H.电缆敷设应严格动力电缆、控制及信号电缆分层原则，合理安排通道，尽量避免交叉敷设；I.电缆的固定应严格按照技术规范的有关规定，电缆不得承受机械应力；J.就地电缆保护管出线及仪表设备接线盒进线应加装金属软管保护管；K.盘柜及电缆夹层主线处应有耐火材料严密封闭；L.电缆、导线不应有中间接头，必需时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平，接头地点位置应有详细记录；M.屏蔽电缆或屏蔽导线的接地有屏蔽层的处理应严格按照有关规定进行。4.9.7 热控导管敷设安装A.热控导管的材质应严格按有关规定选126、定，管子在安装前应进行清扫，确保清洁畅通；B.导管敷设应根据现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处；C.导管敷设时，应考虑主设备及管道的热膨胀，正确予留膨胀弯，确保管路不受损伤；D.管路敷设时应根据不同被测介质要求，按有关规定留有一定坡度；E.管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯；F.管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，支架间距应按有关规定确定；G.管路应固定牢固，导管及仪表接线不应承受机械应力；H.仪表阀门前管路应参与主设备，管道的工作压力试验。 4.9.8 强制性条文 本施工项目执行强制性条文电力建设施工质量验收及评价规程DL127、/T 5210.2-20091. 脱硫热控施工严格按照电力建设施工质量验收及评价规程及设计要求施工。2. 盘柜底座基础型钢不直度，每米至少检测2点，且小于1mm，基础型钢水平度，每米至少检测2点，且小于1mm。盘柜垂直度至少（对盘的前后面）测量2次垂直度小于1.5mm/m。盘柜金属框架必须可靠接地（PE）。PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接。3. DCS设备安装时，必须对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。DCS系统接地严格执行设计要求。4. 烟气分析取样开孔必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，放置堵塞。烟气分析取源部件必须加装取源128、短管，材质按设计要求，或进行防腐处理。4.10 防腐保温施工方案 4.10.1本标段施工中需要防腐保温的管道、设备和烟道等数量大、种类多，防腐保温工作包括：烟道的防腐，平台、支吊架等钢结构的油漆，全厂各类设备、管道的防腐保温。4.10.2 油漆施工工艺4.10.2.1 防腐表面处理A需要防腐的设备或钢结构在防腐前都需要进行表面处理，表面无可见油脂和油污，没有附着的氧化皮及铁锈等附着物，能看到金属本色，并且具有一定的粗糙度。B金属表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：是否有漏除（锈、油脂、杂物）部位。局部抽检应符合下列要求：设备逐台抽检，每台抽检5处，每处面积不小于100平方厘米。129、结构按类别检查，同类钢结构抽检5处，每处检查为50-100平方厘米。当除锈等级不符和标准时，应重新处理，直至合格。4.10.2.2 施工方法及技术要求：A根据使用的涂料，采用无气喷涂或空气喷涂，局部修补采用刷涂和滚涂。刷涂：刷涂时应遵循“先上后下，先难后易，先里后外，先左后右。”依次刷涂的原则，涂刷时，刷子沾料不宜过多（1/3），以免流淌，影响质量，污染环境。滚涂：适用于钢结构的涂装，此方法涂层均匀，无流挂现象，但边角不易涂到，应用刷子补涂。B设备涂装时，管口法兰、人孔法兰应同时涂装，工艺标准、颜色应与设备主体相同，不得漏涂。设备整体涂装应自上而下依次进行，涂装前，应将各种设备如机泵、仪表、压130、缩机等彻底封盖，避免造成污染。C管道涂装时管道上的法兰应与管道涂装工艺标准相同，颜色相同，不得漏涂。管道涂装应在未预制之前进行内部吹扫、封堵管口、除锈并涂装防锈漆一道。进入现场安装后，在吹扫、基础沉降试验、试压、焊口检查等均完毕后方可涂装。4.10.2.3 油漆施工质量应符合下列要求： 涂层应达到设计所要求的厚度。 金属表面不应有漏涂现象。 涂层表面应无流坠、皱皮、脱皮现象。应丰满、光洁，分色界限清楚。4.10.2.4 施工环境出现下列情况时，要采取防护措施，否则禁止施工： 涂装表面潮湿，或因雨、雪、雾、霜可能变潮湿时； 温度等于或低于5，不适于油漆的干燥和固化时； 相对湿度大于等于85%时;131、 涂装表面温度高使漆膜又可能产生气泡时； 风沙大，异物又可能粘附在漆膜上时。4.10.3 保温施工工艺4.10.3.1设备保温施工A清理设备表面，然后焊接保温钩钉。焊接前应划好保温钩钉的放置点，放置点的间距宜在200-300mm之间，且应布置均匀、整齐。保温钩钉采用4冷拔丝制作，长度100mm。B岩棉板敷设时自下而上进行敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴设备外表面，碰到障碍部位，下料后用手锯，不要手撕，下料应准确。C岩棉板外侧的压型铝板安装应时平整、牢固、安装要横平坚直、外表美观、瓦楞板与檩条用自攻螺钉固定，间距小于250mm，应布置均匀、整齐，顶部自攻螺丝应用硅胶密封。包角处按顺水布置安装，注132、意防水漏露，还要注意外表美观。4.10.3.2 管道保温施工A岩棉板敷设时自下而上进行敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴管道外表面。弯头保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。岩棉采用20#和18#铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数。B保温层大于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15，环向错缝大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。C管道法兰连接处保温时，应留有间隙，一般为螺栓长度加20-30mm，间隙中间添满散保温棉。支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破133、坏保温结构。D 保温棉岩外侧的铝板轴向搭接量为50mm，环向搭接为50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，搭接处应顺水，敷设圆滑，紧贴保温层。E管道弯头处铝板护壳下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。F设备管道吊架处应制作盒子封闭，所有露出保温层的仪表管、支管根部应进行封闭。G当保层与设备、建筑物相碰时，应减薄保温并用镀锌皮进行封闭，不得让保温层外露。4.10.4 保温施工质量应符合下列要求：A保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备，管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。B压型铝板安装牢固、垂直、平整、搭134、接顺水，自攻螺钉安装牢固、均匀。C设备顶部膨胀节、外护层应安装平整、棱角整齐，外表美观。D圆形管道压型铝板应紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现异径现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量隐蔽部位、弯头部位虾米弯应圆滑过度。E 管道阀门、阀门盒制作牢固，可拆卸。4.11 内防腐另行编制施工方案4.12 机组试运4.12.1 总体要求 A、项目部成立试运小组全力配合业主“分部试运、整套启动试运、性能考核”三个阶段的试运工作，保证机组能够安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益。B、机组启动试运阶段的调试工作，按国电集团公司颁发的中国国电集团公司火电工程启动135、调试工作管理办法（2006年版）要求进行，机组启动试运的验收评定按国电集团公司颁发的中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009年版）要求进行，合格后移交生产进行性能试验考核。C、认真贯彻落实电业生产“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高防范事故意识，增强防范事故能力，确保机组试运过程中不发生特大、重大和频发性事故。4.12.2 试运的实施 A、分部试运 分部试运前应具备的条件是：机组分部试运前应达到国电集团公司有关规定和火电工程分部试运管理实施细则（试行）的有关规定；相应的建筑和安装工程已完工并验收合格；试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；应具备设计要求的正式电源136、；组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已经审批、交底。单体调试和单机试运并验收合格后，才能进入分系统试运。B、分部试运项目的记录和报告，应由实施单位负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，一般由施工、调试、监理、项目公司、生产等单位及时进行验收签证。已验收签证的设备和系统，需要继续运行时，一般由生产单位代管。代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其他缺陷在项目公司的组织下完成。C、机组整套启动试运行 机组整套启动试运是指机、炉、电第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成168小时满负荷运行移交性能考核为止。整套启动试运按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。整套启动试运应具备137、的条件1）整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。2） 已学习整套启动计划、方案及措施3）已做好各项运行准备。包括运行人员已全部到位； 整套试运期间，各运行、调试、施工人员应在试运指挥部的指挥、协调及技术指导下工作，各负其责，积极主动，确保试运工作能安全、顺利进行。整套启动试运过程中发生的问题，积极配合有关单位进行消除。整套启动试运后，办理移交性能考核的签字手续。5.设备物资管理5.1 工程材料的供应与管理采购的材料设备在使用前，应进行检验或试验，并向甲方提供检验或试验合格证书，不合格的不得使用。推荐使用代用材料时，应经甲方代表认可后才能使用138、。由我方采购的材料设备，应事先提交拟采用的合格的生产厂或供应商名录，不少于3家，甲方可在此范围内协商确定材料设备生产厂或供应商。根据建设方的意见，确定采购物资的品牌后，以最低价、服务优的投标者中标，并留存投标过程的档案。项目部材料员负责组织物资进场，物资进入现场后由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。自购材料进场后，在正式使用之前必须进行复检，复检应按照有关规范和标准的要求进行，经复检不合格的材料，严格禁止使用在工程上。业主提供的物资，进场后由项目部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于139、有试验要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均应重新进行取样试验。材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，而且必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。材料安装使用后，要做好成品保护工作，并制定各阶段成品保护措施。5.2 材料进场计划物资材料供应计划：设立专职计划统计员，根据工程进度，提前做出工程材料需用计划，计划应列明材料名称、规格、数量，要求进场时间等内容，经项目经理审核后，报请业主购买。自购材料采购计划及时进行招标采购。5.3 设备、材料的装卸与搬运采用适当的装卸与搬运方法，防止产品在装卸和搬运的过程中受到损坏、丢失或降低特性。加强物质在装卸搬运过程中的管理，为施工140、提供合格产品；并在工程交付前对其实施适当有效的防护，防止损坏和丢失，确保工程质量符合要求。工程科负责工程施工的搬运（吊装）过程的归口管理和控制。并协助项目部组织落实相应措施和监督检查其实施情况。项目部技术负责人负责组织对搬运（吊装）作业人员的技术/安全环保培训和大型设备、特殊材料搬运方案的制定；在组织编制项目部施工组织设计或作业指导书时，对防护要求做明确规定；负责组织搬运（吊装）过程作业具体实施。实施危险品搬运作业人员，符合危险品管理控制程序的要求，并应熟练掌握搬运对象的搬运要求。5.4 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理为对新采购的生产设备及检测进行整体验收，确保其原始精度和质量达到规141、定要求，设备科负责组织对新购置的设备进行开箱验收和安装完毕后组织交付使用验收，工程科按质量标准在设备进行交付使用前参加验收。设备到货，必须有设备科组织质检科，使用部门，供应商当面开箱验收，检查设备型号是否符合合同，检查外包装和设备是否完好无损，清点设备及附件、配件是否完整及质量检验合格证书，使用手册等，有设备科做好记录，参加验收部门共同签字。开箱验收后，如无异议，由设备科负责进行设备的安装调试，并监测主要技术指标，一切正常，组织有关部门进行整体验收。设备安装完毕后有设备科组织工程科、使用部门、供应商对设备的性能，规定及时参数进行验收，由设备科和供应商提供产品的质量标准，必要时利用现场操作实验进142、行检验，参加验收部门共同签字，设备科保存记录。验收过程中，一旦发现设备有破损，或设备缺失及安装调试出现异常，注意保留现场，由设备科和供应商等有关单位检查验证，并及时处理，根据实际损失情况及合同内容，要求供应商进行补偿，索赔，退货。并停止对供方的付款，待处理完毕后恢复。设备交付使用后由设备科跟踪使用情况，对因设备制造缺陷等非使用原因造成的设备事故进行记录，并停止对供方的付款，追究供方因设备自身质量问题给我公司带来生产经营等方面的损失。5.5 设备、材料的保管保养搬运设备时，要按照搬运管理办法及搬运交底，采取确保准确的措施。各种设备必须配备有效的防护用品，操作人员严格执行安全技术操作规程和岗位责任143、制。设备工具要求定期保养，每半月保养一次，每月检查一次，半年通检一次，发现问题及时通知设备员进行维修，切不可带“病”让其运转，或长时间频繁使用，否则出现问题由操作者负全责。特大型设备要实行专人负责，有专人定期进行保养，任何人使用设备，必须经本施工队设备员的许可，中小型设备工具要定人定机。5.6 设备的发放使用进出场的特大型设备要填写机械设备进出场验收单并办好出库手续。进出场中小型设备要填写机械设备交接清单，并做好出库手续。电动工具、液压工具、起重工具等应填写机械设备交接清单。建立单机档案，每台机具设备的档案要齐全，特大型设备档案应包括生产许可证、建设工业产品准用证、产品出厂检验合格证、使用说明144、书、验收报告等，中型以上设备档案内应包括：生产许可证、检验报告、合格证，使用说明书等。项目部设备员应记录总帐、工具总帐维修台帐、操作工台帐、设备卡片、施工设备运转卡片等。机具设备使用前，要把每台设备工具的性能对操作员进行交底，要求操作员按每台设备的技术性能进行操作，避免人为的损坏。6.施工平面部署及临时设施场地6.1 施工现场临建布置6.1.1 总布置原则在保证施工顺利进行的前提下，本着节约用地的精神，布置要紧凑，生产临建要充分利用厂区内的空地。按照先土建，后安装的原则，各施工单位要密切配合，土建施工完毕，要尽快撤出，以便安装作各项吊装前的准备工作。施工单位应在满足施工进度的前提下，统一规划使145、用施工场地并力求避免和其他施工单位交叉施工。6.1.2 机械布置原则以最大限度满足施工，最小限度地减少施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。6.1.3 材料库、设备堆放场布置6.1.3.1布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场的材料堆放场地，以便现场随时调拨使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于库房。利用相对闲置空地，大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用6.1.3.2 设备堆放场地、设备仓库布置在业主指定的位置，布置设备堆放场地；在设备146、堆放场地内建一现场设备库房。6.1.4 大型机具停放场地布置装置相对空闲的场地作为大型机具的停放场地。6.1.5 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。6.1.6 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。6.2 大型施工机械布置6.2.1 安装机械6.2.1.1 FGD区布置一台50T汽车吊，作为吸收塔、烟道支架和工艺管道安装施工的主吊机具。6.2.1.2 针对净烟道、原烟道重量和外形尺寸大采用75T汽车吊单独进行针对性作业，在施工高峰期间，配备一台25T汽车吊，提高现场机械147、的灵活性。6.2.1.3 在预制场布置一台25T汽车吊和20吨汽车吊一台，用于金属构件的加工制作、烟道等的组合以及材料的卸车工作。6.2.1.4 现场布置一台25T汽车吊，主要用于现场设备卸车及倒运，运输机械考虑配备30T拖车以及10T、8T货车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。6.2.1.5 电控楼、工艺楼内部设备安装主要使用其检修起吊装置作为主吊机具，在土建移交安装后，及时将检修起吊装置安装就位并可投入使用。6.3 现场临路1） 现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。2） 脱硫区域内的永久道路，按照业主要求以永临结合的方式施148、工，为现场文明施工创造条件。3） 大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。4） 材料库、加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，并在场内用细石子辅设不窄于5m的道路，路面荷载要满足30T拖板车行驶的需求。6.4 现场文明施工布置1、 所有作业区采用彩钢板护拦。施工路面进行硬化，并派专人每日进行打扫、修整。2、 吸收塔外围管道、烟道安装在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。6.5 施工排水1、 组合场、设备材料库、施工场四周设置砌筑临时排水沟道。2、 排水149、沟道采用红机砖简易砌筑，宽450mm，深450-200mm，沟道根据排水流向设计坡度。3、 现场工具房四周同样砌筑临时排水沟道。4、 所有排水管道在各自区域的最近点经沉淀后汇入现场正式的排水或雨水网。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋铺设。6.6 施工用气氧气、乙炔均在当地采购，瓶装供应。设专用放置区，配备相应的消防设施。7.施工质量管理7.1 项目质量目标总体目标：确保工程项目合格达标投入运行。7.2 项目质量管理网络项目质量管理网络图业主及监理项目总工程师项目经理发包方质量监督部门经理部质检部门施工队长、各队专职质检员各班组长、兼职质检员各施工人员 7.3 工程项目检验、试验计划7.3.1项150、目质量控制计划:7.3.1.1材料质量检验试验控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。各类工程材料是工程施工的物资条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在施工中对材料必须严格检查验收，并且正确合理的使用，建立管理台账，做好收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免将不合格的原材料使用到工程程上。对工程材料质量，主要是控制其相应的力学性能、化学性能、物理性能，必须符合标准规定，为此材料质量控制应做到进入现场的工程材料必须有产品合格证或质量保证书，性能检测报告，并能符合设计标准要求；凡需复试检151、测的材料必须复试合格才能使用；使用进口的工程材料必须符合我国相应的质量标准，并持有商检部门签发的商检合格证书；严禁易污染、易反应的材料混放，造成材性蜕变；注意设计、施工过程对材料、构配件、半成品的合理选用，严禁混用、少用、多用避免造成质量失控。7.3.1.2施工过程质量控制:施工方法是实现工程建设的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证工程的质量。对施工方法的控制，首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次制定方案时应充分考虑到可能发生的质量问题及处理方法。施工方法的控制主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面的控制。施工过程中严格按照施工技术方案、施工工艺施工，才能保证施152、工质量，工程质量监督人员认真负责，对工程严格把关，保证工程质量合格。7.3.1.3施工环境因素的控制：环境因素的控制主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境的控制。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点，必须做到充分深入的调查研究，并根据经验进行预测，针对各种不利因素以及可能出现的情况，提前采取措施，充分做好各种准备。 7.3.1.4人员的控制：人是直接参与施工组织者、指挥者和操作者，作好项目质量控制应以人员的控制为基本出发点，保证施工操作人员做到持证上岗，龙其是主要技术工种、特殊工种及危险作业等；做好操作人员的职业教育和技术培训，强化施工项目全体人员的质量153、意识；严格施工项目管理的各项管理制度，规范操作人员的作业技术活动和管理人员的管理活动行为，充分发挥施工项目全体人员的最大工作潜能等几个方面措施，提高和控制人员素质，保证施工质量。7.3.1.5机械设备的控制：机械设备的控制包括工程项目设备和施工机械设备的质量控制。施工机械设备是工程项目实施的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证施工质量的重要措施。因而，必须对工程项目设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，确保工程项目的实现。 7.4 项目质量控制1、由甲方提供的工程材料领用时要有合格证明，并经项目材料设备责任人检查合格后，方可进行施工。2、每道施工工序完毕154、，由项目检测人员自检合格后，报业主现场管理员及监理人员检查验收，验收合格后方可转入下道工序施工。 3、质量技术监督部门的监检，开工前办理开工报告，压力试验及总体验收提前两日通知质量技术监督部门。4、从事关键过程及特殊过程施工及检验的人员必须经过相应的培训并考核合格，其中电焊工、起重工等特殊工种操作人员保证持证上岗。7.5 达标投产保证措施在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：1、原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。2、吸收塔等箱罐部分执行国家或行业有关标准。3、与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范155、如：电力建设施工及验收技术规范，相关标准等。4、进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。5、建立工程质量保证体系，项目部设专职的质量检查员，施工班组设兼职质检员。质检员在项目经理和工长、班组长的领导下开展工作。6、实行工序流程卡制度，分工序对工程质量进行有效的控制。由项目部质检员编制质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度156、大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。对材料质量必须进行严格控制。 7、进货物资的验证。工长和项目材料员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质化验单、检验、实验数据、过程控制记录等“产品质量证明”资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、实验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电性能的实验。未经验证和检验、实验的物资，不得投入施工现场使用。8.施工机械及劳动力计划8.1主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场计划1汽车吊QY-161徐州2008 2汽车吊 QY-251徐州2009 4半自动切157、割机CG1-30B4南京20116直流电焊机ZX7-50020上海2010367电动试压泵SYB-1001西安201038坡口机PKJ-8002上海20111.19电动套丝机TQ-42北京20111.110角向磨光机15010上海201111磁力电钻5-322江苏20110.7512液压弯管器DB4-1DB5-22济南20111.113电锤ZIC-165日本20110.4514手持电钻10上海20110.7515爬式割管机PSG-2002济南201116电动倒链50上海201117空压机320118.2劳动力计划施工阶段准备阶段施工阶段竣工阶段管理人员464技术人员333钳工8154管道工71158、44焊工203011起重工222防腐5206其他6106小计55100409.职业健康安全和环境管理9.1 目标9.1.1安全目标不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；人身轻伤率控制在0.5%以下；一般事故率控制在0.3%以下；创建一流安全文明施工现场。9.1.2环境管理目标实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。相关方投诉处理率100%。重大环境污染事故发生率为0。9.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施9.2159、.1.工程开工前，项目部安全环境管理人员汇集职工意外伤害保险及其他资料到工程管理部办理安全报监审批，审查合格后到当地安监站（行政大厅）进行安全报监，同时报工程创优良文明现场计划。9.2.2.工程部负责针对实现公司总的环境/职业健康安全目标/指标定相应的管理方案,，经分管领导审核，报总经理批准后实施。9.2.3、工程管理部负责监督公司/项目部结合公司及特定工程的实际情况，针对其应实现环境/职业健康安全目标/指标和确保管辖范围内所确定的重要环境因素/重大危险源得到有效控制从而制定相应的管理方案，经公司经理审批后实施。9.2.4已经批准的管理方案应按受控文件予以管理和控制。在环境/职业健康安全目标和160、指标发生变化或制定的措施不适应，以及新的重要环境因素/危险源出现等情况需更改管理方案时，应按文件控制程序规定对相应的管理方案进行更改。更改后的管理方案应经重新审批后实施。9.2.5质量技术部门在组织对特定工程项目进行施工实现的策划/编制相应的施工组织设计（方案）时，应同时策划对环境/职业健康安全动行控制的相关措施，并将其体现在相应的施工组织设计中。9.2.6由项目资料员携带施工合同复印件、工程预算、施工组织设计和末次施工方案等到工程管理办理开工报告，工程部审查合格后，批准开工报告。9.2.7项目部安全环保人员对进场的施工人员及特种作业人员持证上岗情况进行验证管理，并对全体员工进行环境安全知识教161、育。9.2.8根据施工组织设计要求，按需要及时进场材料设备，所有进场的机械设备由项目部机械设备管理员负责按有关规定进行安装和验收，并保存验收记录。进场的材料由项目部材料员按有关规定进行验证，关确保在施工中材料的贮存和防护要求符合规定。9.2.9施工现场的临时设施由项目部负责人根据施工组织设计的平面规划和现场环境条件合理安排搭设，公司安全管理部门检查验收。9.2.10施工过程中项目部应根据工程特点和项目部环境/职业健康安全目标/指标要求，及时与班组签订环境安全目标责任状，把目标量化，责任到人，措施到位。9.2.11单位工程或分部/分项工程前，由项目部技术人员在进行技术交底的同时进行相应的安全/环162、保技术交底，交底内容应结合实际，有针对性。交底人和受交底人均应在安全/环保技术交底记录上签字。9.12作业人员应严格按有关操作规程和安全技术交底进行操作，项目部安全环保管理人员进行监督检查；发现/环保安全隐患及时排除，符合规定要求后才能进行施工作业，并认真填写检查验收记录。9.2.13作业人员上岗前，应按规定实施“三级安全教育”；上岗后应按规定积极开展“班前安全活动”，并应保存相应的记录。9.2.14根据施工进度，项目部按施工组织设计和相关专项施工方案、管理方案的要求，及时采取环境/职业健康安全防护措施，并经相关授权人员验收合格方准使用。现场应按规定设置安全标识和警示标志；安全标志应及时维护，163、保持醒目清晰，且不得擅自改变。10.文明施工10.1 文明施工的总目标：10.1工完、料尽、场地清；10.2有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化；10.3施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；10.4施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。10.5施工现场需满足国家及行业关于现场文明施工标准的要求.10.2 文明施工的规划措施10.2.1应遵守工程建设文明生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要文明施工措施，保证施工现场的整洁有序。发包人代表认为施工现场安全和文明施工管理没有达到约定164、的标准，发包人有权要求承包人采取必要措施或停工整顿，因此而增加的费用由承包人承担，工期不予顺延。10.2.2应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入另一个承包人的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报项目部批准后方可实施。10.2.3施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。10.2.4 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐165、，安全管理责任、制度、规定到位。10.2.5组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。10.2.6不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。10.2.7绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。10.2.8施工现场生活卫生，纳入场区总体规划，有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。10.2.9现场食堂管理符合食器卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛装残羹物的加盖容器，内处环境清洁卫生。10.3 文明施工的实施10.3.1施工现场必须按照平面布置图规划，机具设备、材料166、等应按指定地点安装或堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁，道路畅通。10.3.2所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中团结协作，互相帮助。10.3.3开展现场文明小组评比活动，进行检查评比。10.3.4各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。10.3.5设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。10.3.6在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将任何承包人的设备和多余材料储167、存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。10.3.7厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。10.3.8职工宿舍设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废物的垃圾桶，并及时处理。10.3.9现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标记，并加盖上锁，炊事人员要添加供茶水，管理好饮水设施。10.3.10保证施工现场无流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒、灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容貌的整洁。168、11.季节性施工措施11.1 冬季施工措施11.1.1.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。 11.1.2.每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。 11.1.3.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得169、少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。 11.1. 4.排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。 11.1.5.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。 11.1.6.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。 11.1.7.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。 11.2 冬季文明施工保证措施 11.2.1现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。 施工现170、场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。 11.2.2编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。 11.2.3防扬尘措施 由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。11.2.4防止水污染措施 施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。 11.2.5防止施工噪声污染措施 对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设171、备，以便最大限度的减少人为施工噪声。 11.2.6施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。 11.2.7与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。11.3 风季施工措施由于本地区地理位置，风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理172、，注意风期施工安全，注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。11.3.1、在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。11.3.2、所有提升装置，缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。11.3.3、对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。11.3.4、对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其173、它危害的发生。11.3.5、在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引燃易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。11.3.6、对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其它安全隐患发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。11.4 雨季施工措施针对工地多风多雨的天气，为确保安全施工，不致因雨季耽误工程的进展，应采取以下措施：1、对一般工程的露天作业，遇大风或暴雨时暂停施工，雨后对安全设施、排架等临时设施进行全面检后再继续施工。2、对新浇筑的混凝土，用编织布等防水材料覆盖，防止冲刷，对较大体积混凝土施工前，仔细查看天气预报，174、避开雨天施工，同时准备一定数量的防雨布，以防天气突变。3、钢筋加工制作，一般是露天作业，为不影响工程进度的关键工序，设简易的工作棚，保证雨天不停工。4、所有的施工现场因分区设置排水沟，对雨水进行疏导，保证雨停后场地能尽快可以使用。5、道路两侧应设排水沟，根据道路的宽度和实际情况，一般对小于4m宽的道路，路面设置单坡，单边设置排水沟；大于4m宽的道路，路面成双坡，两边设排水沟。6、零米以下的工程施工：在基坑的周围设置围堰，确保外围的雨水不流入基坑，同时在基坑内四周设置排水沟和集水坑，及时将坑内的雨水和地下渗水用泵排出。7、大风和雨天停止一切露天高空作业，对风雨天气，进行露天施工时，应做好防雨防滑175、及防触电措施。8、施工用电盘要加防雨罩，漏电接地保护装置应灵敏有效，高空设备如塔吊等要安装避雷装置。9、手工焊时，风速超过8m/s,气体保护焊时，风速超过2m/s，应搭设防风棚等防风措施或停止施工。10、当气温高度高于30摄氏度时，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接，应搭设防晒网等措施。12作业的安全要求和环境条件序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2起重机钢丝绳破损、锈高处坠落、物体打击大钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用。3施工176、机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效4施工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放坍塌、物体打击物体打击及其他伤害中大材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。做到工完料尽场地清。5人为因素违章违纪行为失误各类事故各类事故大中制定落实安全生产责任制及奖惩制度加强安全监督检查加强职工安全教育施工前进行安全技术交底6焊接焊接烟气排放固体废物（焊渣、焊条头等）大气污染，影响人的呼吸污染土壤和水体，资源有效利用一般一般尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。焊条头等废弃物集177、中存放，集中处理项目名称：吸收塔安装序号危险点描述应急控制对策实 施负责人确 认负责人场地和环境1施工现场照明不足在吸收塔基础旁安装一个照明灯满足工作需要见具体施工负责人张奎2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯见具体施工负责人张奎3焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用焊机专用箱见具体施工负责人张奎4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用见具体施工负责人张奎5施工中废弃物不集中回收施工中废气物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处见具体施工负责人张奎6梯子、栏杆、平台不完善178、在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌见具体施工负责人张奎7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖板、围栏；下方铺设安全网见具体施工负责人张奎作业人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工见具体施工负责人张奎2大锤脱手伤人使用大锤时栓保险绳，且对面严禁站人见具体施工负责人张奎3高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工见具体施工负责人张奎4作业人员态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗严禁酒后作业见具体施工负责人张奎5飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜见具体施工负责人张奎6垂直交叉作业层间未设严密、179、牢固的防护隔离措施、坠物伤人垂直交叉作业层间用脚手架隔离见具体施工负责人张奎7私拉乱接电源严禁私拉乱接电源、电源拆接、维护由专业电工负责，电源线必须放置在专设的挂钩上见具体施工负责人张奎8高处作业人员站在栏杆外工作，作在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员找在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工见具体施工负责人张奎9高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带见具体施工负责人张奎10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板见具体施工负责人张奎11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护见具体施工负责人张180、奎12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警备区域，设专人监护人、拒绝任何人通过见具体施工负责人张奎13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢见具体施工负责人张奎14临时吊挂物临时吊挂物超过3天的要加两道保护绳索，吊挂物钢丝绳要用石棉布或玻璃部包裹，棱角处用半圆管垫好见具体施工负责人张奎工器具15电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地见具体施工负责人张奎16电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器见具体施工负责人张奎17工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳见具体施工负责人张奎18操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具见具体施工负责181、人张奎19施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线，电源线架空，或埋入地下见具体施工负责人张奎20锁具安全系统低安全系数达到8倍以上见具体施工负责人张奎21手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须安装牢固，防止滑脱见具体施工负责人张奎22工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修见具体施工负责人张奎13.计划、统计报表和信息管理13.1 计划、统计报表的编制与传递13.1.1、各类工程报表是工程进展状况和施工活动的书面反映，及时、准确的工程报表有利于总包项目经理及时掌握工程动态，及时做出决策。13.1.2、报表的报送、处理与保管总包项目制定工程报表管理制182、度，指定报表负责人。进度报表由专业工程师和预算统计人员负责。对工期拖延的情况应注明拖延部位、工程量，专业工程师应组织有关人员分析原因，并采取补求措施，必须时，项目经理召集有关人员共同协商。安全和质量报表人别由安全总监和质量总监组织有关单位人员填报。对出现的问题应视大小、轻重，分别预以处理或向总工项目经理汇报。工程量统计报表由合约工程师负责组织上报并负责审核。合同履约情况由项目经理组织有关人员进行检查，并及时做出评价，填写报表。已处理的报表应及时编号并送资料室存档以备杳阅。13.2 信息管理由于工程规模大，参建队伍多，交叉施工作业多，因此，在施工过程中，可以讲，工程信息和管理信息是在不断变化的，而整个施工总承包管理过程就是一个对信息的不断搜集、处理、传送的过程。因此，在施工总承包管理中如何加强信息和沟通管理，是工程施工能否顺利进行的关键。信息传递处理和沟通的主要手段是：工程图片或录像、工程报表、来往信函、会议制度、定期检查制度、计算机辅助管理13.3 竣工资料主要施工记录的移交工程资料由专业资料员负责，及时根据工程进度整理资料，竣工时移交相关部门。