1、电厂新建工程机组烟气脱硫工程土建、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 编制依据.11.2编制依据.11.2 相关标准及规范2第2章 工程总体部署. 22.1 工程概况22.2 主要施工范围22.3 人员配置62.4 施工总体安排 7第3章 项目经理部73.1 项目经理部的组成.73.2 项目经理部各自职责范围.83.3 项目经理部组织网络.11第4章 施工劳动力安排.124.1 劳动力总体计划.124.2 劳动力进场计划表.13第5章 施工机械安排.145.1 大型施工机械2、计划安排.145.2 安装工程中小型施工机械一览表.155.3 土建工程中小型施工机械一览表.15第6章 施工现场总平面布署.166.1 总体布置原则166.2 施工现场临建布置176.3 大型施工机械布置176.4 施工现场临路、临水、临电、临气安排186.5 现场文明施工布置196.6 施工排水196.7 施工通讯19第7章 施工进度计划207.1 施工进度节点控制207.2 施工进度计划表217.3 施工进度控制与保证217.4图纸需求计划227.5设备、材料需求和供应计划 24第8章 主要施工项目原则方案和措施258.1 建筑工程258.2 安装工程50第9章 设备分部试运1009.13、分部试运方针1009.2分部试运条件 1009.3 分部试运小组机构及职责1009.4分部试运技术措施101第10章 作业指导书目录.10210.1 重要单项施工作业指导书编制目录102第11章 安全目标及组织措施10411.1 安全方针及管理目标.10411.2 安全管理制度及办法.10411.3 安全组织技术措施.10511.4 现场安全组织网络.109第12章 文明施工及环境保护10912.1 文明施工目标.10912.2 文明施工措施.10912.3 环境保护措施.11112.4 文明施工及环境保护工作考核办法.11112.5 现场文明施工及环境保护管理网络.11312.6 成品与半成4、品保护.11312.7 职业安全卫生管理.114第13章 质量保证与控制.11513.1 质量方针与目标.11513.2 质量保证及技术措施.11613.3 质量工作考核办法.11713.4 质量保证体系.118第14章 施工技术管理.12014.1 技术资源配置.12014.2 施工技术管理规章.12114.3 工程技术档案管理标准.123第15章 物资供应12615.1 物资供应管理.12615.2 加工配制.12915.3 物资现场运输.129第16章 成本管理13016.1 成本管理原则.13016.2 控制临建规模、加强临建管理.131第17章 创优管理13317.1 创优规划.135、317.2 工程创优措施.134附图 1 施工现场临建布置图2 施工现场大、中型机械布置图3 施工现场临电布置图4 施工进度计划表 第1章 编制依据1.1、编制依据1.1.1xxxx电厂2600MW新建工程机组烟气脱硫工程(土建、安装)施工招标文件。1.1.2xxxx电厂2600MW新建工程机组烟气脱硫工程施工总图、平面布置图、设备布置图及其他相关图纸。1.2、编制的相关标准及规范电力部以及建设部颁发的所有现行最新的规程、规范技术标准以及建筑、施工和环保规定。由项目建设单位和承包商双方商定的补充技术标准和招标文件的施工技术要求。吸收塔安装施工验收技术规范 龙源企业标准烟道安装施工验收技术规范 6、龙源企业标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDJ68-85钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501697、-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91砼结构工程施工及验收规范 GB50204-92地基与基础施工及验收规范 GBJ202-83砌体工程施工及验收规范 GB50203-98钢筋焊接及验收规范 JNJ18-84建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86工程测量规范 GB50026-93采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施8、工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001屋面工程技术规范 GB50207-94地下防水工程施工及验收规范 GB50207-94第2章 工程总体布署2.1、工程概况、项目概况xxxx电厂新建2600MW机组烟气脱硫工程。本项目是为一台锅炉配一套FGD装置，采用石灰石石膏湿式烟气脱硫工艺。本工程工艺楼建筑计划2006年3月10日开工， #1机组于2007年10月30日168完成试运，#2机组于2007年12月31日完成168试运。2.1.2、建设性质及规模建设性质：新建工程建设规模：本期将对电厂2x9、600MW机组进行烟气脱硫（本项目与主体工程同步实施）。、工程进度本期安装工程总工期为22个月，计划2007年10月31日#1FGD168完成试运；2007年12月31日#2FGD168完成试运。(详见形象进度计划表)2.1.4、厂址概述2.1.4.1、地理位置厂址为辽宁省xx市xx黑岛镇黄圈村以南海岸2.1.4.2、地质情况厂址区域地势开阔，地形为低矮丘陵边缘的海边地带。厂区坐落在一自然地面标高2031m的突出海中的半岛以东的海湾内，半岛东西两侧为平缓岩底海滩，自然地面标高为01m。自岸边约500m以内的海滩上，为浅水区域，多为裸露的千枚岩，无淤积覆盖，是良好的天然地基。根据土石方工程量的平10、衡情况，厂区布置在陆域和海域的结合部位，大部分在海域的滩地上。因此厂区为劈山填海而成。、水文情况厂址位于黄海之滨，所以地貌主要是构造剥蚀圆顶状、长垣状低丘和剥蚀侵蚀海蚀台地两部分，是主要挖方区，其表面有一层很薄的残坡积层粘性土夹碎石，下部与基岩呈渐变关系。残坡积层不含水，主要含水层为强风化绢云母千枚岩、片岩夹硅化灰岩，其中赋存着微弱的基岩裂隙水，水量很小，地下水埋深一般6-10米，仅可做为一家一户零星居民用水，无集中供水意义，属地下水贫水区。地下水对混凝土无腐蚀性，海水对混凝土有中等腐蚀性。、交通运输、外部：由xx至丹东的国家级公路经过xx市，由xx市经大一丹公路经黑岛镇到电厂约30公里，均为11、条件较好的公路，交通条件较好。2.1.4.4.2 电厂内：由业主提供厂内的运输通道和施工用临时道路2.2主要施工范围2.2.1安装工程：、工艺系统安装：2.2.1.1.1 、烟气系统当FGD装置运行时,烟道旁路挡板门关闭,机组原烟气引入FGD系统.在FGD上游原烟气侧设置一台增压风机,烟气经过脱硫增压风机进入回转式烟气-烟气换热器(GGH),降温后进入吸收塔。为了防止净烟气在排放过程中结露，同时也为增加净烟气排入烟囱后的高度，从吸收塔出来的洁净烟气，再进入烟气换热器(GGH)升温侧，升温后经烟囱排入大气。2.2.1.1.2吸收系统每台炉设置一套SO2吸收系统，机组原烟气从吸收塔中下侧进入，与石12、灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应。通过进入的氧化空气，对落入吸收塔的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。经吸收剂洗涤脱硫后的洁净烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，然后进入烟气换热器(GGH)升温侧。吸收塔浆池内的浆液通过石膏浆液排出泵送至石膏旋流器进行浓缩处理，浓度较低的石膏浆液，在旋流器顶部溢流，一部分水进入废水旋流器站进行在浓缩处理，产生脱硫废水，另一部分经回用浆液箱返回吸收塔。而石膏旋流器底部浓度较高的石膏浆液，自流至真空皮带脱水机进一步脱水处理，脱水后的石膏（表面含水小于10%）经转运皮带输送机送入石膏堆料间。吸收系统由如下设备和设施组成：吸收塔本体、浆液循环泵13、浆液排出泵、喷淋、搅拌器、除雾器、冲洗水、氧化空气、橡胶补偿器、人孔门及相关平台等部分2.2.1.1.3吸收剂制备系统：吸收剂制浆方式采用独立磨制石灰石粉，储存在石灰石粉仓内，并调制成石灰石浆液，采用管道输送方式。.1.4石膏脱水吸收塔内石膏浆液浓度为820%，石膏脱水系统包括石膏浆液一级旋流脱水和二级皮带脱水机脱水。石膏一级脱水包括石膏旋流器、回用浆液箱、泵等。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，旋流器的溢流通过回用浆液箱返回吸收塔，底流进入真空皮带脱水机进行二级脱水。石膏二级脱水系统包括真空皮带脱水机以及辅助设备有真空泵、气水分离器、滤布冲洗水箱和冲洗水泵、滤饼冲洗水箱和冲洗水14、泵、排气管道等。石膏脱水系统布置在工艺楼内，脱水后的石膏经抛料皮带机落入石膏堆料间。采用桥式起重机和自密封自卸汽车装车结合的方式，桥式抓斗起重机除装料外还起着均匀分布石膏堆料的作用，石膏堆料间设计有装载车通道，可以根据现场情况配合使用装载车进行装车。.1.5排放系统脱硫岛设有一个两台炉公用的事故浆罐。在设备停运或有事故时，吸收塔浆池的浆液排放至事故浆罐。待吸收塔启动时通过泵再将浆液返回吸收塔。.1.6给、排水系统生活水就近接自厂区生活水管网，排水接自厂区生活污水排放系统。雨水排至厂区雨水排放系统。在FGD系统中设置工艺水箱。.1.7压缩空气系统仪用压缩空气气源由电厂的仪用压缩空气系统提供，设置15、储气罐.1.8脱硫废水处置在工艺楼设置废水处理车间进行废水处理.1.9保温、油漆、防腐（具体施工以最终图纸、结合主体和业主意见）保温：保温材料采用岩棉，保温的保护层采用彩色压型钢板，管道的保温层外部使用铝合金板和玻璃丝布进行包敷。油漆：所有设备管道根据工艺和布置的要求采用相适应的防腐措施、设备、箱罐、管道的外表面按常规电站设计有关要求涂刷油漆及选择油漆颜色，色彩与全厂相协调并取得买方确认。防腐：接触低温饱和烟气中的冷凝液或从吸收塔循环来的雾气或液体的烟道，采用玻璃鳞片内衬或衬胶层保护。所有接触浆液设备的材料根据不同的情况均采用防腐措施。具体施工以最终图纸、结合主体和业主意见为准。.1.10检修16、与起吊设施为吸收塔、GGH、烟道挡板等,设置平台、扶梯和起吊检修设施，方便运行维护。2.2.2热控系统部分：在电控楼控制室内设电子设备间、工程师站、操作员站、打印台、报警控制盘等，在工艺楼区设DCS远程控制站。采用一台DCS系统对脱硫系统进行监控，采用一台电视监控系统对现场重要设备进行监控，FGD入口和出口各设置一套烟气监测系统CEMS。脱硫火灾报警系统作为电厂火灾报警系统的一个子系统。2.2.3电气系统部分：脱硫系统设置低压变压器，供380V负荷用电。设置UPS电源，自带蓄电池（即直流不停电电源）脱硫系统设配电室，380V配电装置及控制室布置在电控楼内。2.2.4土建部分：.1建筑物有电控楼17、循环泵房（两座）、工艺楼、增压风机房（两座）。.2构筑物有GGH支架、增压风机及烟道支架、脱硫岛内外设备基础和沟道、工艺楼区外设备基础和沟道。施工范围包括：挖方、填方、基础（仅指工艺楼部分）、主体结构、围护及隔墙、屋面、门窗、装饰、楼地面、建筑电气、给排水、暖通、消防以及脱硫岛、工艺楼区的室外场平、道路、照明、雨水沟道等。、与主体工程的施工界限：、给排水、消防水、生活水施工至脱硫区域外一米，后施工者负责碰头。、脱硫区域外一米内的道路、场平工程。、其它相关部分参见具体施工图纸。2.3 、人员配置及培训、 人员配置、 在公司的直接领导下，成立xxxx电厂2600MW机组烟气脱硫工程项目经理部。218、.3.1.2、项目经理部实行项目经理负责制，推行项目管理法，明确项目经理部的“责”、“权”、“利”。、项目经理部设项目经理一名，分管主管技术质量的项目总工一名；主管施工生产的安装专业副经理一名，分管安装技术质量的副总工一名；建筑专业副经理一名（由项目总工兼），分管建筑技术质量的副总工一名。、在项目部的直接领导下，项目经理部实行“五部一室”管理法，即：工程技术部、质量部、安监部、经营部、物资部和综合办公室。、“五部”实行项目负责制，设部门部长一名，综合办公室设主任一名。2.3.1.6、项目经理部领导层职责及部门职能划分见第3章：项目经理部详叙。、人员培训、项目部领导层由曾经主管或分管过脱硫工程或19、由同类工程经验的人员组成。并具备工程师以上职称，大专以上学历和较高的组织管理能力。2.3.2.2、公司已经开始对班组长以上人员进行一次脱硫系统专业知识培训，计划今年（2006年度）六月份前，完成对班组长以上人员脱硫工程专业施工的理论知识和实践经验的学习、培训、考核。、计划今年（2006年）8月份前组织两次全体施工人员对脱硫工程专业施工的理论知识和实践经验的学习、培训、考核。、组织班组长以上人员、技术人员、质量安全管理人员等针对性的对脱硫工程中“难点”、“重点”进行理论学习和实践突破。、对班组长以上人员进行特殊单项工程和重点、进口设备等的新知识、新技术的贯疏、学习。努力提高他们对重要设备、进口设20、备的理论水平、安装技能。、学习、考核将邀请其他环保公司的专家、工程师执教或担当导师，今年年底将组织精干管理层和技术人员赴国外对口学习、取经。并于明年在组织两批管理层和技术人员赴国外对口学习、取经。2.4 施工总体安排2.4.1 施工总体安排2.4.1.1 在项目经理的直接管理下，现场施工生产分三条主线进行施工，三条主线分别为：工艺、建筑、电气热控，分别设置主管施工生产的项目副经理各一名（电气热控由总工负责）。2.4.1.2 在项目经理部项目总工的直接管理下，现场技术质量管理分一条主线进行管理，主线为：由项目总工到各专业技术专职再到各工种技术员然后到施工班组技术员具体实施。2.4.1.3根据本工21、程项目的工期要求，为了确保工期目标实现，项目经理部将根据总包方对工程项目的要求组织人员、材料、机具进场满足其需求，且派此项目的主要人员未经过总包方同意，不得更换，应在现场的连续时间不得少于28天，离开现场须经过总包方代表同意。第3章 项目经理部3.1、项目经理部的组成 （共20人组成）、项目经理部领导层由3人组成。、项目经理：1人，由具有电力建设施工15年经验且有参加过同类工程施工经验的工程师担任。、安装项目副经理：1人，由原具有电力建设施工10年经验且有同类工程施工经验的项目经理担任。3.1.1.4、建筑项目副经理（项目总工兼）：1人，由原具有电力建设施工10年经验且有同类工程施工经验的项目22、经理担任。、项目总工：1人，由具有电力建设施工10年经验且有参加过同类工程施工经验的工程师担任。、项目经理部组成部门、工程技术部：由3人组成，实行部门部长负责制（2名副总工和1名职员）。、质量部：由3人组成，实行部门部长负责制（安装、建筑、电气各1名）。、安监部：由2人组成，实行部门部长负责制（分安全和文明施工及后勤保卫）。、物资部：由5人组成，实行部门部长负责制（含设备管理）。、经营计划部：由2人组成，实行部门部长负责制。、综合办公室：由2人组成，实行部门主任负责制。3.2、项目经理部各自的职责、项目经理：3.2.1.1、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主和总承包方有关的政策、法规和23、规定。、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、质量方针，落实职业安全卫生与环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫生与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况和质量体系运行情况。、项目生产副经理：、负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。、组织项目部的施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现24、“优良”达标投产，创“国内同类工程精品”的质量目标。、参与工程质量策划和重大的质量决策。、项目总工程师：、负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。、组织做好工程质量策划工作。、负责工程项目技术管理和质量管理工作。、主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况。、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。、综合办公室：、协助经理处理日常事务。、负责行政文件的拟订和发放。、负责物业管理。3.2.4.4、负责职工食堂管理。、负责劳保用品及办公用品管理。、负责宣传、党务、共青团及工会工作。、负责非生产用25、车管理。、负责外事联络。、负责质量体系管理职责把分配要素的归口管理。、负责职业安全卫生与环境管理体系所分配要素的归口管理。、工程技术部、在项目总工的领导下，负责技术管理工作，负责施工项目进度计划的编制与盘点。、协助生产经理做好生产调度工作。.3、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。、负责施工现场的协调管理。、负责计算机管理。、负责质量体系所分配要素的归口管理。、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。3.2.6、 质量部、负责质量管理工作。、负责质量体系运行管理。、负责质量体系所分配要素的归口管理。、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归26、口管理。、负责成品保护管理。、安全监察部、负责施工现场安全管理与安全监察。、负责环境保护管理。、负责文明施工管理。、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。3.2.7.5、负责治安保卫及消防。3.2.7.6、做好非归口的相关职业安全卫生与环境体系要素的运行工作。、物资部、负责物资采购供应和进出库管理。、负责设备管理。、负责质量体系所分配要素的归口管理。3.2.8.4、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。、经营计划部、负责劳动人事、工资及劳动保险管理。、负责职工培训管理。、负责分包工程和劳务队伍的管理。、负责财务管理。、负责合同管理。、负责工程计划及统计。、负责施工预算管理。27、负责质量体系所分配要素的归口管理。、负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。项目经理xx3.3、项目经理部组织网络生产副经理建筑：xx生产副经理安装：xx项目总工xx综合办公室主任：xx安监部部长：xx质量部部长：xx工程技术部部长：xx经营计划部部长：xx物资部部长：xx起重专业：油工专业：木工专业：瓦工专业：消防水工绝热：辅机专业：管道专业：焊接专业；热控专业：电气专业：烟气设备安装：GGH安装专业：吸收塔安装专业：各专业班组第4章 施工劳动力安排4.1、劳动力总体计划根据本工程特点及工期要求，结合我公司以往脱硫工程的施工经验，劳动力总体配置计划如下（高峰人数）：项目经理部管理人28、员： 20人建筑专业： 180人安装专业： 110人 电气专业： 30人 热控专业： 30人其中：电工(土建)： 18人架 子 工： 15人电 焊 工： 25人铆工： 100人油漆工： 25人起 重 工： 10人防 腐 工： 30人保 温 工： 30人试验人员： 6人电气专业人员： 30人热控专业人员： 40人(含接线工)4.2、工程劳动力进场计划表序号专业2006年2007年2345678910111212345678910111291管理人员5152022222222222222222020202020151515151010102木 工0205065656565303025251515129、5151555550003钢筋工0253535353535202015105555520000004混凝土工0101525252525252020201515151515101010101010105瓦 工5151515151530303030303010101010101010101010106抹灰工0000000102020202020208888222227油 工0022221010103030302525251055552228力 工510101010101010101010101055555555559铆 工1035507070707070606060404040404040403030、3030201010焊 工81525252525252520202015151515151515151510101011架子工055151515151515151515151010101010101055012管道工233333333101010101010101010101044413辅机工4446666101010101010101010101055105514起重工22288881010101010101010101066665515防腐工000000010101030404040202040402010106616保温工00000001010102030301010103030303031、10101017电气安装工000222210101010103030303030302020105518热控安装工0002222444451515252525252510105519试验人员2122222444444466666666620机械工0225555555555533333322221司 机2444444466664444444222222合计45166240316316316316337329346371345348318296281293287236209154124109第5章 施工机械安排5.1、大型施工机械计划安排、建筑机械工艺楼建筑布置一台250塔式起重机，负责该区域吊装32、作业工作。电控楼施工与安装共用二台HK40/21B塔吊（位置见平面布置图）。、安装机械.1、在吸收塔与GGH和管架间设置二台HK40/21B塔吊，进行吸收塔、GGH、增压风机、烟道及其支架的吊装工作。、烟道安装采用50T汽车吊配合HK40/21B塔吊进行针对性作业(如：原、净烟气挡板吊装)，正常施工以HK40/21B塔吊散片吊装，在施工高峰期间，配备一台25T汽车吊，提高现场机械的灵活性。、相关建筑内的安装，采用塔式起重机，另外50T汽车吊随工程随时备用。、在组合场布置一台20米跨度10T龙门吊和25T汽车吊，用于烟道及其它设备的制作和组合或部分设备的卸车工作。5.1.2.5、25T汽车吊同样33、用于现场设备倒运，运输机械配备10T和5T货车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。5.1.3、大型施工机械配置计划表机械或设备名称型号规格数量备注汽车吊QUY501台汽车吊QUY251台塔吊2501台塔吊HK40/21B2台货车5T1台租赁货车10T1台混凝土泵车50m3/h1台商品砼站供混凝土罐车NTO-600B实需商品砼站供反铲挖掘机W-10011台租赁自卸运土车20T5台租赁5.2、安装工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量备注卷扬机2T-5T4逆变焊机ZX7-40030交流焊机BX-31510焊条烘箱ZYH-1501水压泵WQGB45/751滤油机BAY-1601空压机634、m3-10m31倒链2T-10T40角向磨光机100-15050抽真空压力器1微机型继电保护测试仪KT2高压开关测试仪EST-V1热工自动检验仪RZJ-ZBP1数字便携式信号发生仪DX-2000B2直流电子电位差计UJ33A25.3 土建工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量备注混凝土搅拌机0.4m31（根据使用条件）钢筋调直机GJ4-141钢筋弯曲机GJ7-401钢筋切断机QJ40-11钢筋电渣压力焊机6001砂浆搅拌机HJ-2001潜水泵0.75KW2潜水泵2.2KW2套丝机ZT3-R42木工圆盘锯MJ2241木工单面压刨MB10651电焊机4005砂轮切割机2蛙式打夯机2插入35、式振捣器Q5010钢筋碰焊机UN1-1001弯管器YKM-12经纬仪TZ1水准仪NI002A1第6章 现场平面总布署6.1、总体布置原则6.1.1、临建及生活区布置原则：根据业主和甲方指定位置进行合理规划。、机械布置原则：以最大限度满足施工，最小限度地减少同其它兄弟施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。6.1.3、材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于制作场物资堆放区，以便现场随时调拔出库使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于制作、办公区库房。6.1.4、设备堆放场布置原则36、：在制作场区域里利用南侧位置，进行计划布置（详见制作场平面布置图），确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。6.1.5、加工场地布置原则：充分利用制作场中部区域，安装一台20米跨度10T龙门吊（详见制作场平面布置图）进行烟道配制场和型材、板材堆放，半成品倒运。6.1.6、中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。6.1.7、施工现场的施工用电电源，由业主提供的脱硫岛东侧10KV电源点引入项目部安装的干式变压器（800KVA），临水接口由业主提供，然后根据现场总体布置接管到位（水、电分别装表计量）。37、6.2、施工现场临建布置、现场项目经理部：、位置布置于制作场区域内，延东电四公司东侧围档新建项目部和库房。、现场其它材料库、设备场、加工场临设布置、大型设备堆放场布置于规定的脱硫岛施工区域内，利用相对闲置的区域布置。6.3、大型施工机械布置、安装施工大型机械布置.1、脱硫岛南侧综合管架与电控楼之间布置二台固定的HK40/21B塔式平臂吊车，解决1#,2#脱硫岛：吸收塔内部安装、升压风机安装,GGH安装、及部分烟气系统设备安装时所需的大型机械问题。.2、布置一台50T汽车吊配合HK40/21B塔式平臂吊解决1#、2#脱硫岛烟气系统和GGH特大件的针对性吊装问题，以弥补HK40/21B型塔吊施工时38、有可能因单件设备重量过大无法吊装的难题。、拟布置一台25T和一台16T汽车吊用于中小型设备的安装、烟道的组合和配合倒运材料、设备临放区、现场等的装卸工作。、施工现场布置一台10T和一台5T汽车，用于大、中、小型设备的倒运。6.4、现场临水、临电、临气安排、现场临水：、现场临水在充分尊重龙源公司和业主的总体安排基础上进行增加性敷设布置。6.4.2.2 在业主指定的水源接口引出DN50的临水母管，引向各自需求的施工地点。6.4.3 现场临电：、现场临电在充分尊重龙源公司的总体安排基础上，进行增加性布置。在业主指定确认的端口，引出两根临线路，一根为10KV，另一根为0.4KV。.2、现场施工临电3839、0V电源应满足1500KW负荷使用，输送主线缆采用一根铜芯3X185+2X95电缆，各自输往联合建筑和升压风机施工。6.4.3.3、现场施工照明临电220V电源应满足100KW负荷使用，输送主线缆采用：3X95+2X50铜芯电缆。6.4.3.4、附施工现场电动机械一览表。序号电动机名称单位数量单位最大功率总功率备注1QTZ100塔吊台75KW75满负荷状态2HB40/21B塔吊台150KW50满负荷状态3直流弧焊机台302.2KW66满负荷状态4交流弧焊机台82.5KW20满负荷状态5卷扬机台87.5KW60满负荷状态6钢筋调直机台110KW107钢筋切断机台17KW78钢筋弯曲机台14KW440、9振动器台101.2KW1210木工圆据台17KW711强制式砼搅拌系统套115KW15满负荷状态12打夯机台32KW613砂浆搅拌机台15KW514电动吊蓝台21.5KW315其它机械若干30KW30满负荷状态合计：总满载功率为：370KW ，加防腐机械200KW和各种小型电动工具预估30KW，小计600KW；经计算主线缆应采用：二根3X185+2X95铜芯电缆，各自输往二台机组脱硫施工使用。、现场临气：.1、现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、检试验等。.2、随工程需要布署两台7.5KW空压机，以满足现场的灵活使用。6.5、现场文明施工布置6.5.1、材料库、加工场、设备堆放场.1、按41、业主要求，用钢丝网进行整齐围挡。.1、库区内部、堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒，防止雨雪天气。6.5.2、所有施工路面派专人每日进行不间断的打扫、修整。6.5.3、循环泵房、石灰石粉仓,升压风机房、密封风机房等中型建筑物：.1、搭设整齐的外墙脚手架，脚手架外侧搭设绿色安全密目网，从外观看，使其不仅是一整体，而且富有活力。.2、建筑物两侧入口或出口处，搭设标准的安全通道。.3、井字架按标准用绿色密目安全网封闭。.4、电气开关、卷扬机、钢筋加工机械等按标准搭设防护棚、安全罩。.5、所有临时性堆土采用绿色密目网遮覆，以达防尘、降尘目的。6.5.4、烟道安装：6.5.4.1、在安装过程中，同步进42、行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。6.5.4.2、在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。6.6、施工排水：、主要土建项目：工艺楼、电控楼、增压风机房、浆液循环泵房、工艺水箱及浆液循环泵房等四周，在外墙脚手架外，设置环形水沟道，排入下水道内。排水沟道宽450mm，深450-200mm。6.6.2、项目经理部工具房、设备场、组合场、加工场采用自由排水方式，排入路边下水道内。行车轨道下方预留200排水管道，已防大雨天气制作场排水畅通。6.7、施工通讯：、项目部专业主任和工长以上人员配备无线对讲机，有序进行号码资源的分配。、班组长以上人员自备手机，手机号码双方透明，互相提供。43、6.8、施工现场平面布置图（见附图）第7章 施工进度计划7.1、施工进度节点控制计划xxxx电厂2600MW新建机组烟气脱硫工程，安装施工进点日期为2006年2月25日（建筑工艺楼开工为2006年3月15日），1#FGD168完成日期为2007年10月30日，2#FGD168完成日期为2007年12月31日，总工期约21个月，施工进度节点工期控制如下：安装施工单位进点： 2006年2月25日烟道制作开始： 2006年3月10日工艺楼建筑工程开工： 2006年3月10日工艺楼结构封顶： 2006年8月30日电控楼结构封顶： 2006年10月31日1#吸收塔封顶： 2006年10月31日2#吸收塔44、封顶： 2006年12月31日电气系统带电： 2007年6月1日1#吸收塔封闭： 2007年5月1日2#吸收塔封闭： 2007年7月1日公用系统单体调试开始： 2007年4月15日公用系统具备生产条件： 2007年8月1日1#机组单体调试开始： 2007年6月1日公用系统分系统调试开始： 2007年7月1日1#机组系统调试开始： 2007年7月15日2#机组单体调试开始： 2007年8月1日1#机组通烟气： 2007年9月25日1#FGD168小时完成： 2007年10月30日2#机组系统调试开始： 2007年9月15日2#机组通烟气： 2007年11月22日2#FGD168小时完成： 20045、7年12月31日7.2、施工进度计划表：（见附表）7.3、施工进度控制与保证工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：、组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，按公司行政措施保证其实现。、技术保证充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用，按业主和总承包商的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科46、学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。、合同措施项目经理部与专业工地签订施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。、信息供应建立以总工为首的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料47、到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。、设备监造与催交催运总结以往工程工期难于保证的教训以及设备交付质量差和不能按时交付的原因。为此，我们特别重视设备监造与催交催运工作，将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。、FGD工程是一项复杂的系统工程，事先策划再严密，受各种因素的影响，仍不能保证所有进度节点均按期实现。因此我们将强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。具体的控制措施除前面所述外，我们还将采取以下措施。、设立工期进度奖：根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量，设置里程碑进度奖，以激励大48、家努力按期完成任务。7.3.6.2、定期对广大职工进行“业主至上、顾客至上”的学习和做企业主人翁的思想教育，讲解相关确保工期的重要性。7.3.6.3、项目的施工计划通过年、季、月、旬、周施工进度计划实现，逐级落实，最终通过施工任务单由班组实施。7.3.6.4、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取相应的调度（修复）措施。7.3.6.5、落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。7.3.6.6、跟踪形象进度对工作量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表分析。7.4、图纸需求计划（主要）依据招标文件提供的工作量编制(需另补充49、)：序号名 称计划需求时间备 注一安装部分1吸收塔安装图2006年2月30日2吸收塔制作图2006年2月25日3原烟道图(含进、出口)2006年2月18日4设备及材料清册2006年2月25日5总平面布置图2006年1月15日6脱硫岛总平面布置图2006年3月15日7物料流程图2006年3月15日8烟气换热器(GGH)安装图2006年5月20日9净烟道图(含进、出口)2006年2月15日10吸收塔内部设施安装图2006年7月15日11吸收塔平台栏杆2006年7月15日12起吊设施安装图2006年8月15日13事故浆罐系统2006年8月15日14石灰石制备系统2006年8月15日15石膏脱水系统250、006年10月15日16工艺水系统2006年8月15日17压缩空气系统2006年8月15日18废水处理系统2006年9月15日19保温、油漆、防腐设计2006年10月15日20脱硫控制室及电子设备间布置图2006年6月15日21脱硫电气二次设备间下电缆通道规划图2006年6月15日22脱硫岛电缆通道规划图2006年6月15日23脱硫电气二次设备布置图2006年6月15日24照明安装2006年5月15日二土建部分1工艺楼基础2006年2月25日2工艺楼上部结构2006年4月15日3工艺楼建筑（装饰）2006年7月30日4电控楼上部结构2006年5月10日5电控楼建筑（装饰）2006年9月10日651、增压风机房2006年4月1日7循环浆液泵房2006年5月1日8GGH及烟道支架2006年3月5日9相关设备基础2006年10月15日10相关水、电沟道2006年10月15日11暖通部分2006年5月15日12给、排水部分2006年5月15日13厂区道路布置2006年10月15日7.5、主要设备、材料需求供应计划序号名 称计划需求时间备 注1升压风机（1#FGD）2006年6月能提前更好2烟气换热器（1#FGD）2006年6月能提前更好3氧化风机（三台）2006年8月4真空皮带脱水机（两台）2006年7月5石膏堆料间桥式抓斗机（一台）2006年9月6相关搅拌器2006年10月7检修起吊设施20052、6年10月8升压风机（2#FGD）2006年12月9烟气换热器（2#FGD）2006年12月10高低压盘、柜2006年10月11低压变压器2006年10月12UPS系统2006年10月13直流电源系统2006年10月14热控DCS控制系统2006年11月151号吸收塔内部设备2006年11月162号吸收塔内部设备2007年01月17相关仪器、仪表2007年01月18衬胶管道2006年12月19其它泵、阀门类2006年12月第8章 主要施工项目方案和措施8.1、土建工程、测量施工.1、测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标色按照电力建设施53、工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用钢管保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。、测量基准控制点由业主提供基准点，施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。、所有的、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。、测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。8.1.1.5、根据设计，该工程不做沉降观测，54、故不作考虑。、依据业主新提供的已知测点，根据工程测量规范表2.1.5及2.4.6之规定，以二级导线的精度要求测角，其测角中误差为8，测距相对中误差1/10000以上，可满足该工程的测量精度要求。8.1.1.7、基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-93表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。、0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，经公司55、和监理验线合格后进行下一道工序。、0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立控制点，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。、高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点，用S1水准仪进行校测，检查高程是否正确。把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。8.1.1.11、高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段56、选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。、土方工程、土方开挖8.1.2.1.1、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。8.1.2.1.2、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样57、亦可保护基坑边坡。8.1.2.1.3、土方开挖不要在雨天进行，否则工作量不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。8.1.2.1.4、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。8.1.2.1.5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。8.1.2.1.6、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段58、依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。8.1.2.1.7、土方工程开挖并将基坑挖到海床后，即甲方、监理等部门进行验槽，对开挖基地进行确认，验收合格后，即进行基础施工。总之，要加快土方开挖的施工进度。、土方回（换）填、土方回（换）填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。、回（换）填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。根据设计的干容重、压实系数，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。为了节省工程造价,根据当地的土质情况,用原开挖的土方按规范进行59、回填夯实,确保密实系数0.95.、回（换）填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。8.1.2.2.5、回（换）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，该工程回填土采用机械回填，回填时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。8.1.2.2.6、回（换）填土每层至少压实三遍，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。8.1.2.2.7、回填土必须按规定分层压实，取样测定压实60、后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，取样的方法及数量应符合现行规范规定。8.1.2.2.8、回（换）填到设计高度以后，由人工进行修整并找平。8.1.2.2.9、回（换）填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。8.1.3 、钢筋工程、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。、根据本工程施工现场的状况，为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场61、的工艺流程为：钢筋进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。8.1.3.3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员（料表下料前必须经质检员复查确认），各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职。、 钢筋配制、 钢筋加工场设置在制作场，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机1台，钢筋调直1台，切断机2台，钢筋弯曲机1台，闪光对焊机1台，钢62、筋操作平台四个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。8.1.3.5.3、根据专业技术人员的下料单（经过质检员确认）和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。8.1.3.5.4、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。8.1.3.5.5、钢筋加工的质量要求：、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯63、起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。、钢筋绑扎、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。8.1.3.6.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，64、向班组进行技术交底。、绑柱子钢筋：、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。8.1.3.6.4.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。8.1.3.6.4.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、柱箍筋绑筷：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。65、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要钢筋弯求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8.1.3.6.4.7、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。8.1.3.6.5、梁钢筋绑扎：8.1.3.6.5.1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。66、模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于横板内。8.1.3.6.5.2、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。8.1.3.6.5.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。8.1.3.6.5.4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合67、设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。8.1.3.6.5.5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。8.1.3.6.5.6、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。8.1.3.6.5.7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8.1.3.6.5.8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。.6.5.9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时68、，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。8.1.3.6.6、板钢筋绑扎：8.1.3.6.6.1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。8.1.3.6.6.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。8.1.3.6.6.3、按69、划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。8.1.3.6.6.4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。8.1.3.6.6.5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8.1.3.6.6.6、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。8.1.3.6.7、楼梯钢筋绑扎：8.1.3.670、.7.1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。8.1.3.6.7.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。8.1.3.6.7.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。8.1.3.6.7.4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.1.3.6.8、钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。8.1.3.6.9、钢筋绑扎完毕后71、，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面：8.1.3.6.9.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。8.1.3.6.9.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。8.1.3.6.9.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.1.3.6.9.4、模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。8.1.3.6.9.5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。0、钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收，并办好隐检手续，几方签字后归档。、钢筋的焊接：、钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，72、竖向钢筋采用电渣压力焊。、焊接操作人员必须持有效的考试合格证。、水平钢筋闪光对焊：、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。、检查电源、对焊机及对焊平台、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。、试焊、做班前试件：在每班焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、通电73、后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须74、平稳，以免接头弯折。、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。、电渣压力焊：、焊剂的性能就符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300烘烙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀合使用。焊剂应有出厂合格证。.4.2、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊75、剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。、作业场地应用安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数旋焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电76、路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。、检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之77、前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇278、0-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。、质量标准：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4o，接头外的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。、接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中79、的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，工艺要求特别高的工序，焊接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。、模板工程：、本工程采用大模板与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。、模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保80、证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中的规定。、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。8.1.4.8、楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节81、托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。8.1.4.9、模板作业条件：8.1.4.9.1、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵82、横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。8.1.4.9.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。8.1.4.9.3、模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。883、.1.4.9.4、柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。8.1.4.9.5、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。0、柱模板安装工艺：0.1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板安全检查校正群体固定。.3、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。.4、用型钢柱套箍固定，螺杆到位，螺丝绞紧。0.5、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，84、并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。0.6、最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。1、梁模板安装工艺：1.1、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。1.2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。1.3、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在85、专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。1.4、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。1.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。.6、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，86、在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。2、楼板模板安装工艺：2.1、楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。.2、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。.3、支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。2.4、铺设定型组合钢87、框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。.12.5、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。.13、清水混凝土模板.13.1、模板采用15mm厚双面覆膜木模板，在加工厂集中制作，现场拼装。模板的制作，应根据结构的外形尺寸合理配置，减少模板拼缝（模板拼缝处采用双面胶条粘贴以保证拼缝严密平整），同时模板拼缝应规则有88、序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。木模板采用木工多用机床下料，用手电刨把四周毛刺刨除。模板采用5080mm木方作肋间距250mm布置，方向沿长边设置，两端各设一道横肋（钉木肋前需将所有的木方用木工压刨刨成相同的厚度，以保证加固后板面平整）。木楞和木模板接触处，定钉子不得突出板面，必须和板面平整，钉眼用原子灰补平并打磨平整。.13.2、柱子采用100mm的槽钢和M12的螺栓外拉加固（当柱子截面700mm时可用48钢管和M12的螺栓外拉加固）。.13.3、梁支模时采用钢脚手和上加M12螺栓外拉加固（当梁高超过900mm时，中部设一道M12螺栓对拉并穿灰色20 PVC套管）。.89、13.4、柱子和梁底部都加50mm的木线，安装方法见大样图。.14、模板拆除：.14.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经质量部门确认、总工批准后方可拆除。.14.2、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。.14.3、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。.14.4、分散拆除柱模时90、，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。.14.5、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。.15、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。.16、拆除模板时，不得用大锤、91、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。.17、模板工程应注意问题：.17.1、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。.17.2、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。.17.3、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线92、，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。.17.4、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。.17.5、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。.17.6、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。.18、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴93、线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。、混凝土工程：、混凝土供应：、一次浇筑量大于20m3，直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。、一次浇筑量小于20m3的一些零星混凝土，则采用电子计量搅拌机现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。、混凝土浇筑条件：、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。、联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。、混凝土浇筑前的作业准备：浇94、筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。、混凝土浇筑与振捣的一般要求：、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和95、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。、 柱的混凝土浇筑：、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶），每段高度不得超过2m。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、梁、板混凝土的96、浇筑：、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用97、平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。、剪力墙的混凝土浇98、筑：、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可用同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。8.1.5.7.2、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点和延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。、楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。8.1.5.8.299、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。、对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立壁宜成回路分层浇筑。、混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然100、养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。、施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。、混凝土浇筑的注意事项、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB107-87）的规定。2.2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。、根据最新国101、家强调混凝土中最大氯离子含量小于0.2%，使用碱性骨料时，混凝土中碱含量不大于3.0kg/m3。为了防治混凝土碱骨料反应，首先必须采用低碱水泥，尽量采用无碱活性骨料，无论是预拌混凝土还是现场拌制混凝土，都要求技术人员进行碱含量总和计算，将碱含量评估和混凝土配合比、强度报告一同作为验收工程时档案，竣工后存档。、防水混凝土施工（渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿102、润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。、装饰工程、本工程为工业厂房，装修相对比较简单，墙体粘土空心砖填充墙体，内外抹灰并刷涂料，门窗为塑钢门窗。、本工程装修时，先做样板间，质量验收合格后，再按样板间进行全面施工，并做到施工人员挂牌上岗。、施工顺序：主体结构施工完毕后，即进行屋面保温和防水的施工，完毕后再进行装修工程的施工，外装修由上而下与内装修同时进行，内外墙体抹灰前，首先将门窗框料安装完毕。、轻质墙体的砌筑工程、砌筑砂浆的配制、砌筑材料的选用、配制砌筑砂浆的水泥、砂、石灰的规格、质量必须符合设计要求和国家有关规范要求。.2、砌筑材料根据设计要求采用，尺寸103、及强度等方面的质量符合设计和规范要求。、墙体砌筑前对陶砂混凝土提前浇水湿润，含水率控制在规范允许范围之内，冬季施工不能浇水。、砌筑要求、墙与钢筋混凝土柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。、砌筑时每皮陶粒混凝土块应在同一标高上，陶粒混凝土块之间砂浆密实、饱满。、外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。隔墙与墙体或柱同时砌筑时可留阳搓加预埋拉结筋。墙体抗震拉结筋按设计要求留置，不应错放、漏放。、墙体内预埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。、设有构造柱、过梁、圈梁的墙体，砌陶砂混凝土块前应根据设计图纸将构造柱定位104、，砌筑时注意过梁、圈梁的标高。同时注意墙体拉结筋与构造柱、过梁、圈梁的相互拉结。、砌筑进入冬季施工时，严格按照施工规范和设计要求选用合适的冬季施工措施。、施工用的砌筑砂浆必须按照规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌利用。、门窗工程、门窗的制作：门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材配料截料加工成型堆放拼装。成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。、门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合105、金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。、门窗的安装：、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。、门窗安装调整好后，用1:2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。、墙体抹灰工程、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。、抹灰前应检查门窗的106、位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。、砖墙、混凝土墙、陶砂混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。、陶粒混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先湿基体表面，刷掺水重10的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎107、保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。、用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%的108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7mm，待灰层凝固后，用水湿润108、，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在墙体表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。、吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥:石子:粉煤灰:砂。、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所109、弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。、雨期抹灰工程应采110、取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。、抹灰要注意所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层下基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。、涂料工程、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。、冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖111、条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。、工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料。、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维112、素溶液1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶:水泥:水1:5:1（重量比）。、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。、施涂第一遍溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上而下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷113、过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。、施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。、施涂第四道溶剂薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面114、涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合要求和有关标准的规定。、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙及厕所等需要使用涂料的部位使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。、防水工程、防水一般采用卷材防水。、卷材屋面原材料品种、规格、性能等必须符合设计和规范要求，卷材采用氯化115、聚乙烯卷材。、卷材的施工工序是：基层处理隔气层施工找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。、卷材防水的作业条件：、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。、卷材防水的施工（本工程工艺楼地下防水防腐采用氯丁橡胶沥青三道）、工艺流程：基层清理涂刷基层116、处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。、基层清理：施工防水层将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮层、杂物等影响防水层质量的缺陷。、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平117、整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长118、向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺民时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。.9、排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹10119、7胶水泥砂浆压缝封闭。、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度为100mm。合成高分子卷材接缝用丁基胶粘剂A、B两组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。、铺120、贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧开或钝角；防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。8.1.8、 脚手架工程8.1.8.1、本工程中浆液循环浆泵房、升压风机房等建筑物外侧采用双排钢管脚手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。内架采用满堂红脚手架，在装修施工期间，若条件许可，亦可用简易移动脚手架。高层脚手架逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。8.1.8.2、脚手架的121、拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。8.1.8.3、脚手架工程搭拆注意事项8.1.8.3.1、搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。8.1.8. 3.2、脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由122、焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。8.1.8.3.3、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。8.1.8.3.4、每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。8.1.8.3.5、工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计(与安装的使用综合考虑)。8.2、安装工程：、脚手架工程、吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂红脚手架，亦满铺脚手板。、脚手架在搭设前，应根据搭设123、高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。、构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。、由于构筑物脚手架搭设比较简单，也比较常见，下面将详细简述一下吸收塔脚手架的搭设方法和要求。、吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图）124、。附图：吸收塔脚手架搭设构造设计图吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m253945塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m233241.4、现场作业准备及条件：、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3:7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。、125、搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。、搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填126、时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。、立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时127、，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接128、，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。、扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。、斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为129、上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。、脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。、安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时130、，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。、脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。、脚手架工程搭拆注意事项、搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。、脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在131、搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。、每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。、工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。、主要设备安装、吸收塔安装、安装顺序：底部支撑梁组装壁板及加固圈组装内部支撑梁组装顶板及顶部加固梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装（设计最高液位以下的132、外部管道安装）灌水试验最终封闭。、设备清点与检查.1、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。、检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。、吸收塔基础划线、对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。、以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。、采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。、底板梁安装、将底板环形133、梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。、调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。、在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。、在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。、整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板134、梁不产生变形。、底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。、对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。、底板安装、检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。、清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。、将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底135、板平整度3mm/m。、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。、底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。、用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。8.2.2.1.6 吸收塔围板及围板加强筋安装。、吸收塔围板共n层，除第一层直接在环形梁上组合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各层围板在地面检验后，做好标记依次拆分,散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。、在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。、底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。、吊136、装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。、立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。、进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。、进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根137、后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。、在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。、所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平138、度、筒体垂直度。、在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。、搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。、将第二层围板依次吊入限位架内，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不点焊。、139、复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。、对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。、在第一层围板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块围板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保围板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。、利用围板内外侧的脚手架对所吊围板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第一圈围板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好扣落下吊钩进行下一片的吊装。、依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的围板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，140、垂直度用在地面设置配重栓挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。、按照以上步骤将其它围板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层围板的焊接方式进行立焊缝的焊接。、复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。、在第二层围板立焊缝焊接完毕后，进行第二层围板与第一层围板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层围板内壁齐平，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。、第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录141、，应全部在允许偏差范围内。、依照以上安装顺序进行第三层至最顶层的塔围板组合与安装。、吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。.1.7、吸收塔内部支撑大梁的安装。、吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入。先吊装最下面的喷淋支撑大梁，再进行上面的除雾气支撑梁的吊装。、大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。、吸收塔顶板安装。、根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接142、时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。、用40/21B塔吊将顶板组件吊至吸收塔最顶层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。、吸收塔进出口烟道的安装.、吸收塔进出口烟道是以散件形式运至安装现场的,安装时采用单片进行施工,先将进出口烟道的底板吊至安装现场位置,找正并临时加固好,再吊装两侧侧板,与底板点焊,并找正打好斜撑,最后吊装顶板,复核尺寸无误后,即进行进出口烟道的焊接.、吸收塔外部附件及平台扶梯的安装。、安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误143、后，方可进行管接头的焊接。、吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊,段数按管接头口径的大小确定:DN100 1段DN150 2段DN300 3段DN5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。、GGH安装、安装顺序：基础划线检查膨胀装置安装下端梁安装支承轴承安装主支座及轴向圆弧板安装中心筒、端轴组件安装上端梁安装导向轴承组件安装副支座安装上下梁撑管安装下部刚性环及撑管安装上部刚性环及撑管安装下部烟道转角安装外壳检修门安装上部烟道转角安装转子模件块安装传热元件安装围带安装传动装置144、安装静密封安装清扫装置安装。、施工顺序及技术措施、施工准备(根据土建支架的实际施工进度安排大梁预存放)。、施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐全。、根据需要布置吊具，将其布置在GGH东侧或北侧（两台50T汽车吊）。、基础划线。对GGH支承钢结构进行检查，按图画出 GGH的安装纵横中心线。、下端粱、支承轴承、主支座及轴向圆弧板的安装。、按图安装膨胀装置，并调节膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，最后将膨胀板与支承钢结构焊接。、将下端梁吊放在膨胀装置上，并紧固螺栓。、在下梁轴承的支承板上(机加工面)上，在四个方向(GGH的90线)上测量其水平度。调节145、膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m。、安装主支座、轴向圆弧板至下部中间两端的刚性环上。中心偏差不大于2mm。采用临时支撑将主支座与下粱固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与过渡环进行焊接。、根据支承轴承组件的图纸，就位支承轴承组件。、中心筒、端轴、上端梁及导向轴承组件的安装。、在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆除支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。、将轴承装配件小心的就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。、在端轴装配结束前，应用塑料布等对轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。在焊接任何转子结构件时，应保护轴承，勿使电流通过轴承表面。、用临时支撑将端轴装配件固146、定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。、起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。将上梁垂直就位于主支座上。、根据导向轴承组件图安装导向轴承组件,拆端轴上的所有临时支撑。、拆去密封盘上的运输保护件、打磨此区域。就位静密封盘至扇形板，但不焊接。、清除中心筒端板上的油脂。在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪(使其指向回转轴线)。旋转中心筒合件，每转90检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mmm。、副支座及上下梁撑管的安装。安装副支座的膨胀装置，通过增减垫片来得到适当的标高，将膨胀板的底板与副支座钢结构支承面进行焊接。按图安装好撑管及筋板。、下部刚性环及撑管的147、安装。按图安装过渡环。根据下梁图纸确定过渡环标高，并用螺栓紧定。安装45撑管前保证过渡环的安装半径尺寸，不要将撑管与固定密封盘进行焊接，并可用临时撑筋进行定位。、传动装置侧外壳、上部过渡环及撑还的安装。、安装传动装置侧外壳，保证其中心线与45中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。用临时支撑将刚性环进行固定。、按图安装刚性环，根据上梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。安装45撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时撑筋进行定位。刚性环可直接就位于传动装置侧外壳上。不要将刚性环与副支座进行最终的焊接。、下部烟道转角、连接板及法兰安装。、可借助撑筋等安装下部连接板上圆弧筋板，并保证其外径尺寸与过渡环148、外径尺寸一致。、装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从45方向上，在过渡环的分截面上开始向两侧安装。、安装转角于壳板上。在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰，必要时进行适当修割。在圆形壳板上开孔。、外壳与检修门的安装。、在副支座上安装搭接板，必要时进行修割。、安装焊接外壳板，为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固足。、安装检修门，保证检修门中心线与GGH中心线重合。检修门就位后再开孔焊接。、上部烟道转角、连接板及法兰的安装（与下部的安装方法基本相同）。、模块、转子、导向轴承、围带和传动装置，静密封及辅机安装。、如果转子模块从单侧安装，就只需在单侧为模块安装预留位置，移去外壳扳上连接149、板上介于副支座间的壳板、过渡环等，其余部件进行最终焊接。转子径向格板安装前须要将定位销与两销孔进行地面预组配。、在模块焊接前，转子必须接地，以免损坏轴承，并拆去影响模块安装的临时件。模块格板焊接不宜过厚，当刚焊完一处时，务必将转子模块吊入隔仓试组装，以防焊接过高模块放不进去。、根据转子装配图示顺序安装转子。转子模块的安装应对称安装，以避免转子在安装过程中出现偏重现象。转子模块将余留一模块未完全安装而用于涂层安装。安装传热元件。、在安装围带前再次检查转子的水平度。在重新检查水平度后完成导向轴承的整体安装，根据围带装配图安装围带。围带及转子上下旁路角钢按要求进行车削。、安装传动装置。技术要求见相关150、图纸和有关检查表。、根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度，进行焊接。在调整、设定好扇形板后，将密封盘的分截面定位以便于焊接的位置。、安装、焊接静密封，必要时进行修割。、重新安装因安装模块而拆除的壳板、过渡环等。打开检修门。完成焊接。、安装上下水管组件及吹灰器等。、涂装前装好旁路密封角钢、转子角钢。、涂装要求对GGH内部防腐金属表面进行喷砂、打磨、涂层。、涂装完毕后，吊装传热元件，对转子、外壳上的临时开口进行恢复，需涂层处补涂。传热元件上应用木板或毡布保护，以免损坏。、按密封结构调整图安装密封结构，装好密封直尺，调整后先安装一道密封片，转到密封板处，测量间隙，如有偏差，继续调整密封直尺，直至合格151、。然后装好所有密封片，测量各道密封间隙，作好记录，拆去密封直尺。、就位已涂层好的检修门、水冲洗管、吹灰器、GGH铭牌。、安装剩余组件，清理GGH内部。、检查并确认无任何妨碍转动的组件，按要求用辅助马达试转GGH数圈。、按启动前检查要求，对GGH进行检查、确认后进入GGH试转阶段。、烟道制作安装、安装顺序：烟道制作烟道地面组合烟道底部的支架安装烟道抛锚就位吊架安装找正验收、施工顺序及主要技术措施。、施工准备。、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。、检查到货设备有否缺陷，如设备152、尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。、净烟道的单节烟道半成品的组装。、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。、组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。、搭设净烟道组合平台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内153、部焊缝的打磨。、烟道的组合。、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。8.2.2.3.、支吊架的安装。、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。、烟道吊装。、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。、螺栓连接形式法154、兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。、烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，对于GGH以下原净烟道，必须在GGH底梁安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。、升压风机、安装顺序：基础划线、凿平、配制垫155、铁转子机壳进气箱扩压器中间轴、电动机油站及其管路固定膨胀带验收。、施工顺序及技术措施、施工准备。、施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。、按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。、检测测温元件是否完好无损。、基础划线。、对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。、风机安装。、基础清理干净，检156、查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。、将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。、对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。、将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。、依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调157、整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。、按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。、安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。、吊装叶轮，按158、规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。、吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。、按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。、吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。、按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的159、热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。、电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。、组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查160、。、安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。、安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。、皮带真空脱水机安装、安装顺序：下机架安装主动辊从动辊及皮带的安装上机架安装真空箱安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装驱动装置及其支架安装管路系统安装滤布安装试运。8.2.、施工顺序及技术措施。、施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。、基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查:位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。、下机架161、的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。、主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。、上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。、真空箱安装。、将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。、将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带162、移动，不能装反。、将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。、按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。、驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。、管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。、橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运163、行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。、滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）、真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证164、。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。、石灰石制备主要设备安装方法及注意事项。.2.1、施工准备，施工员应认真熟悉图纸、技术贷料、设备制造说明书以及作业指导书，熟悉施工方案并接受技术及安全交底。、基础清理干净，预埋铁件，预留孔洞，杂物清除。基础检查划线，对照图纸仔细检查设备基础位置，复核设备就位的纵横中心线是否正确。、设备清点，对照图纸及清单对到货设备进行清点编号，按顺序放好，并在醒目处标注出设备的就位方向；发现问题及时反映。、在建筑砌筑墙体之前，将设备用50T汽车吊或卷扬机从A排柱头侧吊装至安装位置，根据设备到货情况，本着先就位尺寸大，165、设备重、难度大的设备。、脉冲袋式收尘器的安装技术措施。 、安装清点检查设备及其附件的数量与质量，如有问题应及时处理。、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确定准确无误，方可进行下一步的工作。、检查基础，按规定清理、找平、划线。将收尘器支柱腿就位，并用拉绳临时找正、固定。、将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗上的附件。吊装箱体，将箱体与灰斗连接牢固。、吊装袋室及进出风口。安装爬梯、栏杆。、安装箱体顶部入孔门，气路元件等。、安装滤袋和袋笼 。因设备在运至现场时，已经预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置。、设备在吊装时应注意防止变形。、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安166、装后，全部连接处应保证密封不漏气，要焊接密封的，必须进行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧，对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。、灰斗内的输送设备，在灰斗安装好后应进行重新调整。、在安装气路管时，管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料聚四氟乙烯带。、安装袋笼和滤袋是全部安装中的最重要的，也是最要小心和仔细的工作，因此须放在最后进行安装 。安装时，滤袋不可与硬物碰撞、钩划。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体花板孔上为止 。为防止滤袋踩坏，要167、求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。、吸收塔内部装置安装、安装概述：吸收塔内部装置为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装置安装工作在吸收塔搭体及塔内防腐全部结束后方可进行（部分防腐使用的脚手架保留使用）。、安装顺序：、吸收塔内部装置安装步骤：吸收塔内部脚手架修改第二级除雾器安装喷淋管临时摆放放喷淋管找正安装搅拌器安装第一级除雾器安装除雾器冲洗水管安装氧化空气管安装、吸收塔喷淋管安装步骤：第四层喷淋管吊装临时摆放第三层喷淋管吊装临时摆放第二层喷淋管吊装临时摆放第一层喷淋管吊装临时摆放第四层喷淋管找正粘接第168、三层喷淋管找正粘接第二层喷淋管找正粘接第一层喷淋管找正粘接、主要安装方案及注意事项：、吸收塔喷淋管由吸收塔底部入孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。、喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。、每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L169、，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度 。、喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。、在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。、所有喷淋管吊装到位后，应搭设170、好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。、找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。具体找正要求见龙源企业标准及厂家要求。、吸收塔除雾器安装：、除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。、除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，入只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。、在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如171、上法安装第一级除雾器。、除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。、吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。、吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。8.3、磨机安装8.31 球磨机工作原理：物料由进料装置中的进料溜子经中空轴内的螺旋筒喂入粗磨仓，在粗磨仓内物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击作用下，而被粉碎。被粉碎到一定粒度后，通过隔仓板的篦板进入组合式隔仓板的分离式进行筛分，而粗磨仓的研磨体则被隔离的篦板挡住。物料在组合172、式隔仓板内被筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于筛缝尺寸的细料，通过筛板进入细料仓。物料在细磨仓内进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，进入出料口空轴，出料装置被排出，即为合格的产品，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。8.3.1、顺序：设备清点、移运基础划线、垫铁配置主轴承座找正、验收二次灌浆筒体移运、安装传动装置安装进出料口安装油站及油管路安装冷却水安装空转、加装研磨体。8.3.2、 主要安装方法及注意事项。8.3.2.1、设备清点。根据厂家提供的设备清单及安装图纸进行逐一清点，包括设备名称、型号、规格、外观检查，并做好记录，做好安装标识，小铁妥善保存，随用173、随取。8.3.2.2、基础划线、垫铁配置。8.3.2.2.1、在基础划线前，应复核设备两空心轴轴颈间的距离；8.3.2.2.2、对基础进行外观检查，依照建筑专业给定基准点（标高、纵横轴线）、对基础、地脚螺栓进行复查，划出纵横中心线，并做好原始记录，加工垫铁；8.3.2.2.3、垫铁配置：对垫铁存放位置基础凿平，表面铲麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方厘米3-5 点为宜，垫铁采用平垫铁，一组最多不超过5 块，布置于地脚螺栓孔两侧与基础接触面不小于70。8.3.2.3、两主轴承底座及台板安装。8.3.2.3.1、垫铁找正配制完毕后，将主轴承座就位于基础上，两主轴承底板的中心线间的距离174、参照厂家说明，符合一般设计规定。如筒体与中空轴组装后的实测尺寸（并考虑热膨胀的伸缩量）与设计规定不符合时，征得设计单位或建设同意后，可按实测尺寸施工，其距离的允差不得大于2mm。8.3.2.3.2、两主轴承底板的纵向中心线从CC 与DD 应重合，其同轴度允差为0.50mm，横向中心线EE 与FF 平行，其平行度允差为0.5mm/m。8.3.2.3.3、主轴承座的单面允差为0.1mm/m，两底座的标高允差为0.5mm 且要求出料端底座低于料端底座（以底座上表面为基准）。8.3.2.3.4、对主轴承底座的标高位置、水平位置的调整和检查以及相互位置校正合格验收后，用10mm 以下的碎石混凝土局部浇灌175、底板的地脚螺栓孔，待灌浆层的强度达到75以上后，方可拧紧地脚螺栓然后再次复测尺寸，予以调整。8.3.2.3.5、主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触良好，转动灵活，若与设计要求不符时，应进行刮研。8.3.2.4、筒体安装。8.3.2.4.1、筒体移运：、一般筒体的重量、外形、尺寸都比较庞大，为此在确定安装筒体前根据现场情况用枕木或移运器制作移运支架胎具及轨道，然后在卸车时根据重量用单台或双台吊车将筒体吊至运输胎具上倒运至室内。、至室内后在筒体两端颈轴的上方两侧，根据现场情况对称均匀布置6只足够强度的吊具（吊点位置、强度足够）或用千斤顶顶升法将中心筒就位安装。、筒体在往轴承上安装时应先校准进料端的配176、合轴颈和轴承处的相对位置，保证平稳无冲击的放在轴承上，并且将端盖螺栓按力矩要求扭紧。、在筒体安装后用枕木将筒体垫稳后，调整主轴瓦与中空轴轴颈的标高、接触间隙配合，两中空轴的上母线应在同一水平面上，相对标高允许误差为1mm，并保证出料端按要求低于进料端，符合要求。、隔仓板、扬料板、出料网等安装时均有方向性，须严格按回转部分装配图进行，衬板安装过夜后，需将螺栓用长柄扳手再次紧固，严禁锤击扳手，紧力均匀。、大齿轮在安装前在地面首先进行预组合，测量齿距、孔距、椭圆度外形等是否符合要求及与筒体配合程度，校对合格后进行安装，螺栓按扭力要求终紧。、进出料斗安装。、按进出料斗与筒体中心线要求将进出料斗就位（不177、同心度不大于2mm）。、料斗密封毡应用干油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损，接头应错开。、传动装置安装。.1、基础、垫铁配制符合要求后，进行减速机、传动轴的连接（采用胶块联轴器），传动轴与减速机出轴中心的同轴度允许误差0.2mm。.2、主电机与传动轴安装前首先进行主电机的半联轴器安装，联轴器安装是应注意：a、配合部位复检配合公差及表面质量是否符合要求，并保证两半联轴器端面距离不小于5mm，倾面度不大于0.05mm；b、热装时，联轴器加热要均匀，加热温度在180左右，不宜超过200。.3、大小齿轮侧间隙调整时，在轻微制动下用涂色法检验。接触斑点、大小齿轮齿面接触率沿齿高力面不少于40%，沿齿方向178、不少于50%。.4、在以上调节达到要求后，将轴承座紧固在底盘上，用手旋转传动轴，检查与其它传动装置是否存在干涉现象，若完好，则固定死轴承座。.5、减速机、传动轴、主电机等相对尺寸、位置粗找正完毕验收后方可进行基础二次灌浆，达到强度后进行精找正，直至符合标准。、油站、油管路及冷却水管安装。.1、按图纸要求及安装位置将油站安装固定在相应位置，检查压力表阀门及呼吸阀等是否齐全，高度及中线线调整符合要求。.2、油管路要求进行酸洗钝化（不锈钢管除外），并随时封堵，安装时现场用空气吹扫并做隐蔽签证。焊接时采用全亚弧焊接以确保管路清洁，主轴承的冷却水管路需设过滤沉淀装置，以防杂质沉积在轴承座及球面瓦中的水道179、内。.3、无论是油管还是冷却水管首先根据厂家提供的图纸分清供、回油水管路接口，并要求厂家代表确认。.4、管道安装时遵循以下原则：先主后次、横平竖直、工艺美观、便于操作。回油、回水管路必须按要求留足坡度，支吊架按设计规定布置牢固，阀门安装方向正确。、空转、加装研磨体。.1、磨机安装完毕后检查合格后方可进行试运转，运转前应检查各联接螺栓齐全终紧，设备内部无遗留杂物，润滑、冷却系统符合要求，接入电源，接地齐全。.2、磨机空转12 小时合格后方可按设计及厂家说明要求加装研磨体（钢球及钢锻）及物料，研磨体一般分三次装入，第一次装入设计载量的1/3，试转24 小时后，第二次装入设计载量的1/3，试转36 180、小时后，第三次装入设计载量的1/3 后运转72 小时。在负荷试转时必须同时加入适量的物料。.3、消缺，试运报验。8.4、 制粉系统安装8.4.1、 石灰石主要设备制粉系统主要设备流程图：卸料斗 震动给料机 1#波纹挡边皮带机（90）电动三通阀 破碎机 石灰石料仓 称重式给料机球磨机 斗式提升机（90） 选粉机 电动锁器给料机2#波纹挡边皮带机（90） 粉仓 电动锁器给料机螺旋给料机 电动闸板门 石灰石浆罐标注： 石灰石粉状原料石灰石粗细粉混料石灰石粗粉料石灰石细粉料8.4.1、主要设备安装方法及注意事项。8.4.1.1、施工准备，施工员应认真熟悉图纸、技术贷料、设备制造说明书以及作业指导书，熟181、悉施工方案并接受技术及安全交底。8.4.1.2、基础清理干净，预埋铁件，预留孔洞，杂物清除。基础检查划线，对照图纸仔细检查设备基础位置，复核设备就位的纵横中心线是否正确。8.4.1.3、设备清点，对照图纸及清单对到货设备进行清点编号，按顺序放好，并在醒目处标注出设备的就位方向；发现问题及时反映。8.4.1.4、在建筑砌筑墙体之前，将设备用50T 汽车吊或卷扬机从A 排柱头侧吊装至安装位置，根据设备到货情况，本着先就位尺寸大，设重、难度大的设备。8.4.1.5、给料机安装。8.4.1.5.1、给料槽与振动器的连接应牢固。8.4.1.5.2、前后消振器安装后应按设计进行调整，使给料槽与卸料斗之间留182、有少许而均匀的间隙。8.4.1.5.3、当卸料斗装料后，振动式给料机的给料槽受压，此时再调节消振器螺栓，使各部间隙符合设计规定，给料槽应处于浮动状态，无摩擦和卡涩现象。8.4.1.5.4、试机后根据槽体前后振幅差值大小，在槽体背面“C”处加焊配重，使槽体出料端振幅大于或等于进料端振幅约0.5mm 为佳 。8.4.1.6、（RCY5 型）箱式除铁器安装：布置于振动式给料机落料口的上方，除铁器应经电气入员检查合格后方可安装。除铁器的安装角度及吸铁表面与落料面的距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢固。8.4.1.7、胶带称重给料机安装：（型号为NJGC-30）8.4.1.7.1、胶带称重给料机的入口与183、料仓底部相连，出口与球磨机的进料口相通。8.4.1.7.2、设备到现场后，做好防雨、防潮措施，机内的防振垫块待设备安装结束后才能取出。8.4.1.7.3、整机纵横水平度偏差不大于1.5mm；各窥视孔、门孔应严密不漏风。8.4.1.7.4、断料、堵料指示装置动作应灵活，盘动主机与清扫装置应转动灵活。8.4.1.8、高效动态组合式选粉机安装：8.4.1.8.1、安装顺序：确定安装基准线支腿选粉机主体旋风筒、出料管8.4.1.8.2、确定安装基准线。在安装选粉机前，根据图纸，确定和标出选粉机中心线及其壳体底座基准线。8.4.1.8.3、按图纸要求将壳体支腿安装焊接在埋件上，支腿上部焊接钢板配钻定位孔184、，装入定位螺栓。拧紧各处螺栓。8.4.1.8.4、将选粉机主体、旋风筒吊装至各自支腿上，找好选粉机标高、水平度后拧紧各处地脚螺栓。以选粉机主体为基准安装旋风筒。8.4.1.8.5、最后完成各进出料管、风管的安装。注意各法兰间的密封，法兰连接面之间必须嵌有石棉绳SY-16 以确保密封，拧紧各处螺栓。8.4.1.9、气箱脉冲袋式收尘器的安装技术措施。8.4.1.9.1、安装清点检查设备及其附件的数量与质量，如有问题应及时理。8.4.1.9.2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确定准确无误方可进行下一步的工作。8.4.1.9.3、检查基础，按规定清理、找平、划线。将收尘器支柱腿就位，并用拉185、绳临时找正、固定。8.4.1.9.4、将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗上的附件。吊装箱体，将箱体与灰斗连接牢固。8.4.1.9.5、吊装袋室及进出风口。安装爬梯、栏杆。8.4.1.9.6、安装箱体顶部入孔门，气路元件等。8.4.1.9.7、安装滤袋和袋笼 。因设备在运至现场时，已经预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置。8.4.1.9.8、设备在吊装时应注意防止变形。8.4.1.9.9、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要焊接密封的，必须进行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧，对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行186、漏。8.4.1.9.10、灰斗内的输送设备，在灰斗安装好后应进行重新调整。8.4.1.9.10.11 、在安装气路管时，管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料聚四氟乙烯带。8.4.1.9.10.12 、安装袋笼和滤袋是全部安装中的最重要的，也是最要小心和仔细的工作，因此须放在最后进行安装 。安装时，滤袋不可与硬物碰撞、钩划。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体花板孔上为止 。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。8.4.1.10、立轴式锤式破碎机安装技术措187、施。8.4.1.10.1、安装前设备应进行下列检查：每个锤击转子在轴套上应灵活动；击锤顶端与栅板间和打击板与反击板的距离均应符合设备技术文件的规定；击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应牢固可靠。8.4.1.10.2、将电机、破碎机吊装至底座上，找好标高和纵横中心线。要求标高和中心线偏差不大于10mm，纵、横向水平偏差不大于长、宽尺寸的11000。8.4.1.10.3、地脚螺栓紧固后，穿梁螺栓底部螺母、钢垫片与梁底预埋扁钢焊牢，以防拆卸时滑落。8.4.1.10.4、主机稳定在基础上后，将铜U 形排油管装在底部中心M10xl 的排油孔上，最后装下料斗。8.4.1.10.5、破碎机及188、电机地脚螺栓与预埋穿粱钢管间的间隙以浸油麻绳填充。8.4.1.11、高压离心通风机安装技术措施8.4.1.11.1、风机底座安装在6 只型号为ZT33-106 的减震器上。减震器安装在13米的标高层上；高压离心通风机安装图中转子中心至安装基准面尺寸是减震器未受压缩时的尺寸，安装时要压缩40-50mm。8.4.1.11.2、风机安装时叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。8.4.1.11.3、叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件规定，叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。8.4.1.11.4、风机安装时应符合下列要求：8.4.1.11.4.1、以189、转子中心为准，其标高偏差10mm，纵横中心线偏差10mm。8.4.1.11.4.2、机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。8.4.1.11.4.3、机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。8.4.1.11.5、风机的调整挡板安装后开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度一致，开关的终端位置符合设备技术文件的规定。8.4.1.11.6、其他设备、部件的安装按设备文件的规定以及相关技术规范的要求进行安装。8.5.3、电气设备安装8.5.3.1、电缆施工8.5.3.1.1、施工前的准备8.5.3、交接8.5.3、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时190、设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。8.5.3、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。8.5.3、工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆打牌机1台、电缆打号机1台、汽油喷灯1只。8.5.3、技术准备：8.5.3、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。8.5.3、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。8.5.3、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。8.5.3、为确保接191、线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。8.5.3.1.2、施工方案 8.5.3、电缆支架制作、安装8.5.3、制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。8.5.3、不能用电火焊进行焊接和切割下料。8.5.3、凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。8.5.3、电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安192、装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。8.5.3、电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。8.5.3、电缆保护管的配制8.5.3、电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。8.5.3、电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。8.5.3、电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。8.5.3、电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。8.5.3、电缆敷设8.5.3、电缆敷设的条件：8.5.3、电缆敷设清册必须是最新版的。8.5.3、电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。8.5.3、敷193、设路径畅通。8.5.3、电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。8.5.3、敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。8.5.3、电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。8.5.3、对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。8.5.3、电缆敷设：8.5.3、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。8.5.3、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终194、点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。8.5.3、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。8.5.3、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。8.5.3、敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。8.5.3、要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。8.5.3、每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100的检查，如195、检查出问题，应及时处理或按我公司不合格品检测程序进行。8.5.3、电缆头的制作(动力)8.5.3、制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。8.5.3、电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。8.5.3、电缆头制作结束后，每根电缆要挂196、正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。8.5.3、电缆二次接线、封堵8.5.3、二次接线应具备的条件盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。8.5.3、二次接线程序8.5.3、电缆头制作：电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2197、公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。8.5.3、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。8.5.3、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎198、紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。8.5.3、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，199、一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。8.5.3、电缆封堵电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。8.5.3、电缆敷设的计算机管200、理电缆工程全面采用计算机辅助管理，特别是建立电缆清册数据库通过对数据库的操作，可在其中了解并打印生成所需的各种资料，如电缆敷设记录，到每个设备的电缆总数，电缆敷设路径剖面图，电缆长度规格以及材料的详细情况，并能跟踪材料的变化情况。8.5.3、电缆和附件的现场管理按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术人员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。8.5.3.1.3、成品保护8.5.3、电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。8.5.3、直埋电缆回填土应分层夯201、实。8.5.3.1.4、安全文明施工8.5.3、在现场应设置报警和灭火装置。8.5.3、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。8.5.3、施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。8.5.3.2、屏柜安装8.5.3.2.1、安装前的检查8.5.3、设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。8.5.3、设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。8.5.3、建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件202、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。8.5.3.2.2、屏柜安装程序8.5.3、屏柜基础制作、安装：根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。8.5.3、基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。8.5.3、划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)：按图纸上盘柜底部203、的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。8.5.3、屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。8.5.3、屏柜的安装：8.5.3、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。8.5.3、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。8.5.3、对继电器室内存在的不204、少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。8.5.3、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。8.5.3、配电柜母线安装(对配电柜)：8.5.3、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。8.5.3、按照厂家规定处理好母线的接触面。8.5.3、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。8.5.3、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。8.5.3、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。8.5.3、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写205、有关记录，签上名字和日期。8.5.3、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。8.5.3、配电柜安装后开关的就位检查：开关柜的断路器抽出和推入通畅。确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。8.5.3、安装后的保护：8.5.3、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。8.5.3、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。8.5.3、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。8.5.3.3、接地施工8.5.206、3.3.1、概况脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*8mm2的扁钢。8.5.3.3.2、施工方案垂直接地体应为整根镀锌件制作而成，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之207、间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观208、。屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。8.5.3.3.3、成品保护8.5.3.3.3.1、接地线不应用作其它用途。8.5.3、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。8.5.3.3.4、安全文明施工8.5.3、做到工完料尽场地清。8.5.3、不得利用蛇皮管、209、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。8.5.3.4 、电气试验8.5.3.4.1 、本次电气试验包括电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行。8.5.3.4.2、国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确210、认后执行。试验合格编写试验报告并经复核试验不合格按公司不合格品程序处理接受任务室主任安排计划、组织人员组织学习规程、规范、标准和有关资料，制定方案主任或技术负责人批准签发试验报告准备仪器设备及工具并检查其完好性按规定方案进行调试、检测、做好原始记录试验负责人审核测试质量信息反馈1份试验室存档2份公司存档归档移交建设单位工作流程框图:8.5.3.5、电气试验需特别注意的问题:8.5.3.5.1、绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。8.5.3.5.2、211、绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)。8.5.3.5.3、二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。8.5.3.5.4、二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。8.5.3.5.5、继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤212、痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。8.5.3.5.6、PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。8.5.3.5.7、对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。8.5.4、热控设备安装8.5.4.1、概述烟气脱硫装置的热工控制设备安装主要有以下几213、部分组成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。热控设备的安装严格按照招标文件的有关要求进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。8.5.4.2、安装顺序盘底座制作安装立盘电缆桥架安装仪表校验仪表安装电缆敷设、接线调试。8.5.4.3、主要安装方法及注意事项8.5.4.3.1、桥架施工：8.5.4、电缆桥架施工应具备的条件8.5.4、图纸会审结束，会审出的问题得到解决。8.5.4、电缆桥架、支吊架、型钢已到现场，并经验收合格。8.5.4、电缆工程师已对施工人员作了详尽的施工交底，施工人员已充分熟悉安装图纸要求及现场情况。8.5.4、土建向安装已办理施工交接。8.5.4、施工桥架路线214、的脚手架均己搭设好，并且经验收合格。8.5.4、电缆桥架的安装8.5.4、电缆桥架支吊架的安装：支吊架的安装位置应按照图纸设计安装。其安装的档距要严格按照图纸的要求进行，焊接要符合焊接要求。同一区域的支吊架长度应基本一致。8.5.4、电缆桥架的敷设。电缆桥架在敷设过程中，所有桥架的切割均需用等离子切割机或用锯弓切割，严禁动用风电焊切割桥架。8.5.4、与管道平行或交叉安装时，施工人员应预先考虑到是否会影响以后管道的保温，如有问题及时报告电缆工程师。8.5.4、凡是切割或在电缆桥架上钻孔，一定要锉平毛刺，并用镀锌油漆刷两遍。8.5.4、电缆桥架的固定。当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求215、后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤。8.5.4、桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。8.5.4、桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。8.5.4、电缆桥架的检查与验收8.5.4、施工班长和施工负责人在桥架安装完毕后，要对整个桥架进行检查。8.5.4、在班组检查合格的基础上，按照质量检验计划进行验收，验收合格后，方可进入下一道程序电缆敷设。8.5.4.3.2、保护管配制：8.5.4、电缆保护管的接收、检查与存放保管电缆保护管供到现场，要进行如下检查：8.5.4、腐蚀情况。8.5.4、凹瘪变形情况。8.5.4、型号、尺寸是否符合要求216、。8.5.4、电缆保护管的配制与安装8.5.4、现场所有电缆保护管的制作由保护管制作小组统一制作，实行车间化生产。8.5.4、保护管的内径宜为电缆直径的1.5-2倍。8.5.4、电缆保护管的弯头最多不超过两个，弯曲度不应小于90。8.5.4、电缆保护管的管口在切割后，应及时打磨，保证管口光滑无毛刺，且保护管的管口要加装橡胶环圈，确保电缆或电线在管口不被损坏。8.5.4、保护管敷设后，在电缆敷设前，应对保护管管口作临时封闭，防止异物掉入管内。8.5.4、保护管与交叉热表面距离要大于200mm，严禁将保护管敷设在保温层内，交叉敷设时应考虑到机务管道的热膨胀和保温距离，以免今后保护管被保温包在里面或217、被管道碰弯。8.5.4、对两根或两根以上并行敷设的保护管，尽可能采用同径保护管，以有利于工艺美观。8.5.4.3.3、电缆敷设8.5.4、电缆的接受、检验与管理电缆领用前要进行检查。检查以下主要内容：8.5.4、外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。8.5.4、核对电缆型号与长度。8.5.4、检查电缆的绝缘要求。8.5.4、电缆的两头密封是否完好。8.5.4、对电缆盘进行统一编号。为区分电气电缆，仪控电缆盘以R开头编号。8.5.4、将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。8.5.4、电缆敷设前的准备工作8.5.4、电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。8.5.4、电缆218、桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。8.5.4、主控室和电子间的控制盘台已经全部就位，并且已经初步检查过控制盘台内的空间与电缆敷设数量基本相符。8.5.4、现场所有就地一次设备的位置已经确定(其中包括所有电动门和气动门的位置)。8.5.4、电缆的品种和规格已经齐全。8.5.4、沿线电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成，所有的安全措施都已做好。8.5.4、电缆的敷设8.5.4、电缆的检查。电缆在敷设前，首先应进行电缆外观和绝缘检查，检查盘号、型号、规格、长度是否符合电缆敷设清册的要求。电缆外皮是否有破损，电缆的两端是否密封完好。电缆的绝缘标准一定要达到规范要求，对于不合格的电缆219、要及时提出，并写出补救方案，报总承包单位批准后进行修改，绝缘记录要及时填写到施工记录表中。8.5.4、电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触。电缆盘堆放要整齐、有序。8.5.4、电缆敷设由有施工经验的电缆工来完成。8.5.4、每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，根据电缆清册次序敷设，同一方向的电缆由远到近进行敷设。8.5.4、电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设，从上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆，220、在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。尤其要注意通讯电缆与动力电缆的距离。8.5.4、为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。8.5.4、电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。在任何情况下，严禁将电缆盘放倒在地上将电缆进行圈放和直接在地上拖放电缆。如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象，应立即报告施工负责人和电缆工程师，并立即停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重新敷设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后，才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志，将割断的电缆头及时封好。每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。8.5.4、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是221、在转弯处、竖井处按照每间隔1.2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆应一致。8.5.4.3.3.3.9、每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。8.5.4、施工记录的填写，每根电缆敷设完后，应由专人填写电缆敷设记录单，包括电缆的实际长度、电缆的型号规格、路径、编号等内容。8.5.4、每批电缆敷设完后，电缆空盘要及时运回仓库，以避免通道受堵。8.5.4.3.4、电缆敷设后的检验8.5.4、每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检查内容有如下几点主222、要内容；8.5.4、检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全。8.5.4、动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放。8.5.4、检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。8.5.4、检查电缆层的临时封堵是否完成。8.5.4、检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象。8.5.4、检查电缆有无破损。8.5.4、当电缆敷设全部结束后，且自检合格后，由电缆工程师填写质量验收单进行电缆工程的验收，当专业公司检验结束后，由公司工程科会同总承包单位按照质量检验计划，进行正式验收。8.5.4.3.5、电缆接线8.5.4、电缆接线前的准备工作8.5.4、接线图纸齐全；8.5.4、电缆已经整理到位；8.5.4、接线人员223、已经经过培训合格；8.5.4、接线工器具齐全；8.5.4、接线所用辅材全部到位；8.5.4、主控室和现场己具备接线条件(包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位)。8.5.4、电缆接线8.5.4、对于就地单个变送器、热电偶、热电阻、电动门、气动门、限位开关等设备，需将电缆金属保护管配至设备进线孔500mm处，然后用电缆金属软管将电缆引至设备内后再进行电缆的接线。8.5.4、控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。8.5.4、外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿224、用力过猛，损伤电缆芯线。8.5.4、电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。8.5.4、电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。8.5.4、电缆的接线后的检查。接线项目负责人应在接线施工结束后，对如下项目进行检查。电缆头制作是否符合要求。电缆排列是否整齐。线芯布置、排列是否整齐划一。线号是否齐全。电缆号牌是否齐全。当电缆的接线工作全部完成后，以上检查均合格后，方可向试验中心移交，进行电缆的查线工作。8.5.4.3.6、电缆封堵8.5.4、电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。8.5225、.4、所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道的电缆均需进行防火封堵。8.5.4、电缆封堵措施8.5.4、封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求。8.5.4、电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光。8.5.4、用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌。8.5.4、封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全。8.5.4、盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆。8.5.4、防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长。8.5.4、封堵的厚度要达到设计要求。8.5.4.3.7、仪表管路的安装8.5.4、管路的检查8226、.5.4、根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。8.5.4、应领用经过吹扫、清理过的管子，管子领用时要检查，确保管路内部清洁。8.5.4、仪表管支架的安装安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置进行支架安装。8.5.4、管路的弯制8.5.4、金属管子的切割一律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。8.5.4、金属管子的弯制一般采用冷弯法，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随手弯制，弯管盘的选用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。8.5.4、管子的弯曲半径对227、于金属管一般应不小于其外径的3倍，对于塑料管一般不小于其外径的4.5倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于10%。8.5.4、管路的连接8.5.4、管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采用套接口焊接方式。8.5.4、在本工程中，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。8.5.4、高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接，8.5.4、仪表管路施工负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行100%的检查，检查有无虚焊和漏焊228、。8.5.4、安装在高温高压的主设备或管道上的仪表管路接口，在焊接完毕后应请探伤公司进行着色或透视检查。8.5.4、与表计或变送器的相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。8.5.4、管路的固定8.5.4、管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，刘于成排敷设的管路，两管路中心距为2D(D为管子的外径)。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。8.5.4、仪表管管卡固定间距如下表。水平管路竖直管路不锈钢管1.5m2m紫铜管0.5m1m8.5.4、成排的仪表管，仪表管管卡固定位置应一致。8.5.4、成排的仪表管应采用同径的仪表管。8.5.4、仪表管管卡固定螺丝长度、大小应一致，固定229、螺丝要旋紧。8.5.4、仪表管路的严密性试验仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验。8.5.4、施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。8.5.4、施工过程中要及时填写施工记录表(仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录)，并由施工负责人提交给技术人员，技术人员将这些记录，编制成册，作为竣工资料移交给用户，8.5.4、仪表管路的施工检查与验收8.5.4、仪表管路施工完毕，该项目的施工组长应对仪表管进行全面的检查。8.5.4、班组在自检合格的基础上，申请专业公司质检员检查，检查合格后，还需分别申请公司230、工程科与总承包单位质检人员或代表进行检查，在公司工程科与总承包单位质检人员或代表均签字认可的情况下，此项工作才可以结束。8.5.4、施工结束后，首先要根据仪表管路的二次三维设计图纸进行材料用量、焊口位置、仪表支架与管卡的实际位置及用量的核对统计工作，得出各种规格材料的竣工用量及施工情况，由施工负责人提交给技术人员，由技术人员编制到竣工图中，移交给用户。8.5.4.3.8、现场仪表的安装8.5.4、检查、接收与保管8.5.4、检查。现场仪表领入接收时需作如下项目的检查现场仪表外观是否完好，有无残缺、损坏现象；现场仪表的型号规格与设计是否相符合；其它附件是否齐全。8.5.4、接收。现场仪表在检查完231、好的情况下可进行接收，接收时需将设计编号、规格型号等情况填入设备领入登记表。8.5.4、保管。在安装到现场之前，妥善保管，在保存期间，仪表上均需挂上含有设计编号、设备名称的标签。8.5.4、现场安装8.5.4、温度计插座的安装。插座应有焊接坡口，在焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨干净，并清除掉测孔内边的毛刺。插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。插座焊接后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。现场仪表插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖)；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。插座安装后，应采用临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。8.232、5.4、元件安装温度元件安装时要根据设计仔细核对热电偶编号、规格长度，避免装错。其后要测量绝缘电阻，并将这些数据填写到温度元件安装记录表上。对带护套的热偶、热阻，要检查其热端与套管底部是否接触良好。套管己装好的热电偶，安装时先测量套管深度，调整热电偶锁紧螺帽的位置，使热端至锁帽的长度比套管深度大3-4mm。打开接线盒，松开接线瓷板，将热电偶旋入套管，旋至锁帽，然后将接线瓷板固定螺丝拧紧。安装后将接线盒盖子恢复，并防止密封件及固定螺丝丢失。8.5.4、记录。安装负责人在安装完毕后，要及时将安装的位置，安装形式，插入深度等情况记录到温度元件安装记录表中，并将记录交给技术人员，作为竣工资料移交给总承233、包单位。8.5.4.3.9、现场控制装置的安装8.5.4、安装位置的选择8.5.4、现场控制装置一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节机构的检修，应便于操作和维护。8.5.4、现场控制装置和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或换向接头。8.5.4、当调节机构随主设备产生热态位移时，现场控制装置的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。8.5.4、现场控制装置安装地点应选择在无剧烈振动的地方，(如风机进、出口风道不宜选择)。8.5.4、固定底座底座的固定方式应根据现场控制装置的力矩进行选择。常用以下两种方式：8.5.4、对安装于混凝土基础上的现场控制装置，在混凝土浇灌时应234、预埋固定铁板，底座固定时，直接焊接在预埋铁上。8.5.4、底座安装在钢结构的平台上时，可直接用电焊固定。8.5.4、对于力矩较小的现场控制装置，安装底座的混凝土基础没有预埋铁时，可采用膨胀螺栓固定基础垫铁，底座可焊接在垫铁上，但垫铁需二次灌浆。8.5.4、连杆的配制与联接8.5.4、根据调节机构的开度要求，计算调节机构臂长度，调节机构转臂从全关到全开的直线行程应等于现场控制装置转臂转90度时的直线行程，调节机构转臂长度可采用图解法或计算法求得。8.5.4、配制连杆。连杆两端分别与现场控制装置、调节机构的转臂联接，接头形式一般有叉形接头和球形铰链接头两种。叉形接头适应于现场控制装置与调节机构在同235、一平面的连接，球形铰链可适用于各种场合。配制连杆时要注意现场控制装置与调节机构的空间位置。8.5.4、配制连杆时一定要考虑其强度要求，尤其要注意各种不同规格型号连杆、铰链不得用错。8.5.4、角行程现场控制装置与调节机构的联接在实际工作中，由于现场环境多样，调节机构型号规格繁多，现场控制装置与调节机构的位置选择，联接方式均需因地制宜。8.5.4、连杆组件安装完成后应检查各连接环节的紧固程度，不应有松动现象，开口销、紧固螺母应齐全。8.5.4、试动作8.5.4、检查各紧固件和螺钉是否固定牢固，插销是否连接正常。8.5.4、联系机务技术人员，确认调节机构可以操作。8.5.4、将现场控制装置手自动切236、换开关打到手动位置，慢慢摇动现场控制装置，观察连杆动作是否平稳，有无顶死、卡涩现象。8.5.4、在现场控制装置全行程范围内，从起点到终点，检查调节机构是否开足和关死。8.5.4、如发现问题，查明问题原因，消除缺陷后再进行试动作，直到一切动作正常为止。8.5.4.3.10、仪表校验、调试8.5.4、根据仪表清单和校验进度要求，排出校验工作计划，具体明确仪表的领出、拆卸、校验、安装、投用等工作的负责人和工作质量要求。8.5.4、对于现场安装的仪表按总承包单位的要求进行现场校验或拆下来校验。8.5.4、拆(领)仪表设备前，对仪表设备的外观进行检查，发现缺陷做好记录并书面向总承包单位汇报或请总承包单位237、现场见证。8.5.4、对仪表设备运输时，采用泡沫等防震材料保护，防止震动影响仪表性能。8.5.4、仪器仪表拆领回来后，存放在专门的设备室，设备室环境保持在温度为15-30度、湿度小于80%、无振动、无灰尘、无腐蚀性气体、无强磁场的地方。8.5.4、从事仪表校验的工作人员必须持有由上级计量管理部门考核后核发的相应检定员证书。8.5.4、仪表校验工作严格按国家的检定规程执行。8.5.4、已校验的仪表和未校验的仪表分类存放，并有明显的标识，校验合格的仪表贴绿色的合格标签，标签上注明设备标签号，有效期和检定员姓名，不合格仪表贴红色标签，井将有关信息及时反馈给总承包单位。所有校验过的仪表都应出具校验报告238、。8.5.4、只有校验合格并贴有合格标签的仪表才允许领出安装，领出仪表时必须进行登记，并由领出人签名，以示负责。8.5.4、对需拆卸的现场仪表校验工作要求：8.5.4、根据仪表校验清单对仪表进行分类，准备相应的工器具，了解现场仪表安装位置，对于需要搭建辅助设施的提供一份详细的清单以便及时做好准备工作。8.5.4、仪表拆卸前应先检查设备标签和接线标签是否齐全并与设备清册相对应。否则应根据仪表清单和图纸确定标签号，或由总承包单位标识后方可拆卸，以免发生误拆。8.5.4、对于以油水等液体为介质的测量仪表进行拆卸时，应有防止泄漏污染环境的措施。8.5.4、对拆下的仪表进行安装恢复时，应保持拆前的状态，239、仪表接线按原接线恢复，保持仪表拆装的工艺美观和接线正确。8.5.4、仪表安装后根据调试需要进行投用，并做好相应的排污、查漏工作。8.5.4、对从仓库领出的仪表校验工作要求：8.5.4、按总承包单位要求，办理仪表领出手续。8.5.4、根据供应商提供的仪器仪表附件清单，清点仪表随供的附件，并做好记录。对容易丢失的附件进行标识后单独保管，以防丢失。8.5.4、随设备提供的说明书，图纸，校验报告，进行清点记录，并标识后归档保存。8.5.4、对有毒、有腐蚀性的特殊仪表和附件，按厂方规定的要求进行存放和调校。8.5.4.4、焊接措施8.5.4.4.1、焊接技术依据：8.5.4、材料标准(钢材和焊接材料)G240、B8162-87结构用无缝钢管GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB/T5117-85碳钢焊条GBT5118-85低合金钢焊条GBT8110-95气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝8.5.4、焊接标准SD263-88焊工技术考核规程DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)HGJ210-83圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范LB03020301-01A吸收塔安装施工验收技术规范(龙源公司企业标准) LB03020301-02A烟道安装施工验收技术规范(龙源公司企业标准)SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程GBJ241、235-82工业管道工程施工及验收规范JB3223-83焊条质量管理规程8.5.4、检验标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级DLT5048-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)JB4730-94压力容器无损检测GBT12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DIN8501-1涂装前金属基体前处理DIN28053有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求8.5.4.4.2、焊接工艺过程管理：焊接是脱硫装置设备安装的重要组成部分，对整个施工质量起着极242、其重要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。8.5.4、焊接管理要求：8.5.4、焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。8.5.4、现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。8.5.4、重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。拟编制的作业指导书主要有以下几个：吸收塔底板壳体组合及安装焊接施工作业指导书烟道组合及安装焊接施工作业指导书衬胶管道焊接施工作业指导书烟气换热器(GGH)壳体及转子焊接施工作业指导书不锈钢烟道、管道焊接施工作业指导书钢结构焊接技术措施8.5.4、分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，243、使全部作业人员明确交底的内容。8.5.4、焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。8.5.4、当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库，数量不少于领出的95%。8.5.4、焊工管理：8.5.4、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。8.5.4、焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。8.5.4、焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。(检验方法为x射线及表面着色)8.5.4、焊接管理组织机构：8.5.4、焊接管理组织机构图项目部焊接生产负责人焊接质量检查人员进货金属检验试验室焊接技术负责人验244、证入库回收烘干发放分类保管现场焊接施工作业人员（焊工班组）焊材管理8.5.4、在施工现场焊接专业人员配备如下：焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。焊接工程师1人，技术、质量管理。焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工30-35人，焊接。8.5.4.4.3、焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备对口装配点固预热焊接（打底、填充、盖面）自检（终热处理）无损检验。其中四个重要的质量控制工序（停止）为：对口装配，施焊、热处理和焊后检验，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。8.5.4245、焊前准备：8.5.4、焊接工艺的选择：8.5.4、焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：压力管道壁厚6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺。直径50mmi且壁厚3158.5.4、焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程，完成的焊接工艺评定文件由公司总工程师批准后方可用于焊工培训和现场。8.5.4、对口工具吸收塔现场安装时，要使用=14的钢板做加固筋,以防壁板变型，拆除后打磨光滑,不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳246、板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，用楔形铁调整间隙和错口位置。加固筋的分布间隙原则上为400mm。8.5.4、定位焊(点固焊)结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。8.5.4、焊接材料8.5.4、焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。8.5.4、焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。8.5.4、焊接材料的使用要做到可追溯。8.5.4、焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料247、管理规定”的要求。8.5.4、焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。8.5.4、焊接机械电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集装箱形式布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。8.5.4、焊接环境8.5.4、焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢Q235B、st45.8、st35.8、20：-20普低合金钢16Mn：-10中、高合金钢：08.5.4、焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。8.5.4、焊接件应垫置牢固，焊接过248、程中不准移动。8.5.4、焊接8.5.4、焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。8.5.4、焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。8.5.4、焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。8.5.4、开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。8.5.4、对于衬胶管道施工时，249、为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。焊接GGH壳体及转子时为了保证轴承不受损坏，也必须接单独的地线。8.5.4、施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。8.5.4、焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。8.5.4、金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。8.5.4、检验的方法8.5.4、原材料检验钢材(钢板和型钢)外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度、长度等)材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没250、有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。化学成分分析：验证钢材。8.5.4、焊接材料(焊条与焊丝)。外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。8.5.4、焊接检验外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。着色检验：JB4730-94级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔100做着色251、检验。烟道做渗油检验,衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度lmm。8.5.4.4.4、焊接质量保证措施为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口一检合格率98%，特制定以下几项措施。8.5.4、焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。8.5.4、工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。8.5.4、现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。8.5.4、焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深252、入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。8.5.4、焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。8.5.4、每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。第9章 设备分部试运9.1、分部试运方针：以安全文明生产为基准，以提高调试质量为核心，严控调试工期，坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。设备分部试运是脱硫装置建设过程中最后第一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节,设备分部试运直接影响到装置的投产时间,设备分部试运质量决定着脱硫装置的长期安全稳定和高效运行。因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行相关大纲规定，科学合理253、地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关规范规定及合同要求标准，使FGD尽快投入运行，发挥其经济环境、社会效益。9.2、分部试运条件：9.2.1、设备及其连接管道已按图安装好，验收合格并办理签证。9.2.2、旋转设备电机空转结束，方向正确，系统设备已经挂牌。9.2.3、道路畅通，照明充足，通讯畅通。9.2.4、相应电气、热控设备能投用。9.2.5、全厂工艺水能够投用。9.2.6、运行人员上岗培训结束，考试合格后方可上岗操作。9.3、分部试运小组机构9.3.1 、分布试运小组机构组成：启动验收委员会试运小组总指挥验收检查(功能)组机务专业组电气专业组土建专业组热控专业组9.254、4 分部试运技术措施：9.4.1、试运前的准备工作：9.4.1.1、进行安全技术质量交底。9.4.1.2、联接联轴器，并对旋转机械进行空车盘车，盘车应灵活无卡涩现象，安装联轴器护罩。9.4.1.3、清理检查试转设备、系统是否按图安装结束，检查螺栓是否紧固。9.4.1.4、检查整个系统上所有阀门是否处于关闭状态。9.4.1.5、对试转设备按厂家说明书加油，并加至规定油位。9.4.1.6、自查合格后，通过旋转机械静态检查签证，方可申请新设备试运。9.4.1.7、申请电气送电。9.4.2、分部试运措施：9.4.2.1、分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其职。9.4.2.2、带电区域255、内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。9.4.2.3、带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人看护。9.4.2.4、电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。9.4.2.5、试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。9.4.2.6、任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法。9.4.2.7、试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。9.4.2.8、试运时，必须有可靠的通讯联络。9.4256、.2.9、设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。9.4.2.10、每日召开调试会议,解决运行当日发生的问题，实际安排次日工作(包括设备厂家、业主、甲方、施工单位)。9.4.2.11、脱硫系统工艺设备按照图中所示的先后顺序，满足顺序要求同时单体设备试运满足分试运的要求时，即可进行分部试运。第10章 作业指导书目录10.1 主要单项施工作业指导书编制目录序 号编 号名 称出版日期一建筑及水工部分1ZH-T-001工艺楼基础02ZH-T-002GGH辅助小间3ZH-T-003循环泵房及增压风机房上部结构4ZH-T-004工艺楼上部结构5ZH-T-005电控楼上部结构6ZH-T-0257、06工艺楼装饰7ZH-T-007循环泵房及增压风机房装饰8ZH-T-008脱硫区相关沟道9ZH-T-009电控楼装饰序 号编 号名 称出版日期10ZH-T-010室内外设备基础11ZH-T-011脱硫区域道路及室外地面12ZH-S-001脱流系统水工及消防13ZH-N-001脱硫系统暖通二机务部分1 ZH-J-001烟道制作安装2ZH-J-002吸收塔钢结构制作安装3ZH-J-003金属箱罐安装4ZH-J-004增压风机安装5ZH-J-005GGH安装（含预存吊装）6ZH-J-006真空皮带脱水机安装7ZH-J-007脱硫区泵类等辅机安装8ZH-J-008脱硫工程检修起吊设备安装9ZH-J-0258、09钢质管道安装10ZH-J-010衬胶管道安装11ZH-J-011金属箱罐灌水、冲洗、吹扫试验12ZH-J-012脱硫系统工艺设备单体调试13ZH-J-013脱硫系统钢结构及设备油漆14ZH-J-014脱硫系统钢结构及设备保温15ZH-J-015球磨机安装16ZH-J-016制粉设备安装三电仪部分1ZH-DY-001接地装置安装2ZH-DY-002UPS及直流电源系统设备安装3ZH-DY-003热控盘、机柜安装4ZH-DY-004脱硫区域电缆敷设及接线5ZH-DY-005DCS控制系统安装及机柜受电6ZH-DY-006脱硫区照明安装7ZH-DY-007变压器及配电配电装置安装8ZH-DY-0259、08起重设施电气设备安装第11章 安全目标及组织措施11.1、安全方针及管理目标、安全方针安全第一，预防为主，防控结合。、管理目标依据重大危险因数，重大环境因数，法规要求以及安全方针，公司确定安全目标如下:杜绝人身死亡，重伤和群伤事故。年度轻微负伤频率不超过1.5，力争为零。杜绝任何形式的机械设备毁坏，火灾，工程垮塌事故。安全性能评价达到公司规定的要求，保持全国一流安全文明施工现场标准。11.2、安全管理制度及办法、安全管理制度电业安全工作规程(火力发电部分)-电力建设安全施工管理规定电力工业部1995671号安全施工职责制度安全检查管理制度安全技术措施计划管理制度事故报告，调查，分析，处理，260、统计管理制度安全防护用品管理制度交通安全管理制度放火，防爆安全管理制度小型机械工器具安全管理制度安全设施管理办法安全教育制度安全工作例会和安全活动日管理制度安全施工措施和交底制度安全施工作业票制度脚手架搭设，使用，维护，拆除管理标准文明施工管理制度、安全管理办法11.2.2.1、进一步转变观念，加大宣传力度，把做好本工程的安全文明施工与企业的声誉。企业的发展紧密地联系在一起，从而成为各级部门和广大施工人员的自觉行动。11.2.2.2、根据国家建设单位，监理及本公司规定进一步完善本工程的安全生产管理制度及考核办法。努力做到事事有章可循，坚持做好检查，考核，评比工作，并与奖罚挂钩。11.2.2.3261、实施 “安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制。使安全责任措施，层层分解消化。使工作做到一级对一级负责。且使安全奖罚考核及时兑现。11.2.2.4、加大宣传教育力度本单位职工必须进行三级安全教育，且进行安全规程，安全知识全面培训，考试合格方可上岗，特殊工种必须持证上岗。11.2.2.5、坚持每周一次的安全日活动，以班组长为单位进行一周的工作汇报，考核。以及下周工作的注意事项，且组织以周为单位的全面安全竞赛。11.2.2.6、在现场进行各宣传标识，标语的悬挂，张贴。做到天天见，天天想，对有的安全隐患及时整改。11.2.2.7、事故调查处理认真执行事故的“四不放过”原则，按事故处理规章程序办262、事。11.3、安全组织技术措施本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多，高处作业多，质量和工艺要求高，与建筑施工单位同场施工有交叉，稍不注意可能造成高处坠落、起重伤害、触电等事故。为此，制定以下措施：11.3.1、技术管理措施：11.3.1.1、认真编制施工组织总设计、专业设计和作业指导书中的安全施工专篇。11.3.1.2、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底，严禁布置施工。11.3.1.3、在建设单位的协调下，做好建筑施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。11.3.1.4、对危险作业263、项目严格执行安全施工作业票制度。电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”，对工作票签发人和工作票负责人进行培训考试，名单报建设单位备案。11.3.1.5、危险作业开展安全QC小组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。11.3.1.6、认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。11.3.1.7、精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。11.3.1.8、对关键施工路径，事先做264、好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有序施工。11.3.2、安全防护措施：11.3.2.1、在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑、降温、防寒防冻措施及物资准备。11.3.2.2、安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。11.3.2.3、265、与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。11.3.3、防火、防爆和消防措施11.3.3.1、贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。11.3.3.2、现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。11.3.3.3、存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。11.3.3.4、各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。11.3.3.5、建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。11.3.3.6、本工程在室内安装开始后为禁266、烟区，设明显禁止烟火标志。11.3.3.7、对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。11.3.3.8、定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。11.3.4、机械、工器具的安全管理：11.3.4.1、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。11.3.4.2、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制。11.3.4.3、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器267、具不得使用，确保安全。11.3.5、起重机械和交通安全管理：11.3.5.1、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。11.3.5.2、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。11.3.5.3、268、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。11.3.5.4、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。11.3.5.5、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。11.3.5.6、临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械挂接地，派专人监护。11.3.5.7、做好起重机械的防台风工作。11.3.5.8、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。11.3269、.5.9、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。11.3.6、施工用电：11.3.6.1、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。11.3.6.2、施工配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘)，班组施工采用便携式配电盘。11.3.6.3、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。11.3.6.4、室内的临时照明统一布置，主要施工场所设立广式照明。11.3.6.5、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。11.3.6.6、吊装270、后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。11.3.7、脚手架：11.3.7.1、严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。11.3.7.2、室内采用悬挂式钢管脚手架，并及时拆除已使用完毕的脚手架室内的整洁、畅通和有效的场地。11.3.8、工程中采用的安全文明施工标准化设施：11.3.8.1、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护，11.3.8.2、速差自控器：吊装及垂直攀登中以及高处作业安全带使用不便时作施工人员防坠落的个人防护。11.3.8.3、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，271、内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。11.3.8.4、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。11.3.8.5、活动安全围栏：用于钢结构吊装、设备的检查场地，重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆。11.3.8.6、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止，命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。11.3.8.7、红白安全警戒绳；作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围272、栏的场所。11.3.8.8、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。11.3.8.9、扶手绳：用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。11.3.8.10、标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。11.3.8.11、混凝土或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。11.3.8.12、标准临时栏杆设在有坠落危险的临边，用钢管制作，刷红白相间的油漆。11.3.8.13、电动升降平台：用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设，少占场地，方便施工。11.3.8.14、广式照明：用于施工场地的大照明。11.3.8273、.15、灭火器：用于现场防火。11.4 现场安全管理网络图生产副经理项目经理项目总工安全监察起重专业电仪专业焊接专业建筑专业安装专业第12章 文明施工及环境保护12.1、文明施工目标：在施工现场安全标准化管理的基础上，得以循序渐进，逐步深化的长足发展，重点体现以人为本的思想。以安全生产为突破口，以质量为基础，以科技进步为重点，狠抓“窗口”达标,把静态的工地和动态的管理有机地相结合起来，突破传统的管理模式，注入新的内容，使施工现场达到：xx公司企业“IC”策化标准。12.2、文明施工措施：按文明施工的要求加强班组的建设，提高班组素质，各施工作业班组应有“三上岗一讲评”的安全记录，班组有良好的文明274、新貌。加强对职工的管理，所有职工必须有五证：即身份证，劳工证，住宿证，健康证，上岗证等。对职工必须做到情况明、点数清，建立档卡，加强教育。根据沿海地区的特点，随着气候变化，建设工程在施工中应严格按照各级政府防汛小组要求和有关文件规定，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，及时做防台、防洪工作。工地建设竣工后，单位在规定时间内拆除围挡、安全防护栏、安全设施和其他临时设施，并将工地及周边环境清理干净、整洁，做到工完场地清。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应严格采取有效措施防止飞扬、洒落、流溢,保证行驶途中不污染环境，确保出入口和道路的畅通。、施工围挡。建设工地四周应按规定设置连续，密闭的围挡，275、一般高度不应底1.5m，特殊路段不应低于2.5m，且围挡材料应牢固、美观。围挡四周设立具有反映企业精神时代风貌的醒目的宣传标语。、施工现场封闭管理。现场进出入口应设置企业标志，且应按标准统一，门口应设立门岗检查制度。工作人员按规定佩戴工作标识卡，同一服装。、施工现场。主要道路硬化，空余地面进行绿化。设立有效的排水沟和下水道，工程泥浆实行三级沉淀，二级排放，场地内设立吸烟室，禁止流动吸烟。.1、场内材料堆放：所有材料应按平面布置图码放，按规定挂标识牌。每天做到活完场地清，垃圾及时清理外运，危险品设置分类仓库存放。.2、住宿：建筑工地应符合施工文明要求，场地内严禁作宿舍之用。夏天防虫叮咬措施，宿舍276、照明一律采用节能灯照明，床铺整洁，且设立卫生值日制度。.3、现场防火：制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器材。.4、治安综合管理：建立治安综合管理机构，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范有力，重点部门防范设施到位。同时对职工加强法制教育。.5、生活设施：工地厕所应符合环卫部门要求，食堂应符合卫生防疫部门的要求，饮水符合卫生要求，工地必须设立淋浴室，生活区内保持清洁，控制四害滋生。生活区内设立精神文明学习和娱乐场所，丰富职工的业余生活。12.3、环境保护的措施为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保证建筑工地附近居民和施工人277、员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的重要指标。具体防治必须做好以下几点：、施工现场防大气污染措施：、施工现场防尘措施：、施工垃圾要及时清运，清理垃圾使用封闭的专用容器吊运，严禁随意抛洒造成扬尘，同时要适量洒水减少扬尘。、施工现场要做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘、食堂大灶烟、除尘措施。、施工现场防止水污染的各项措施：、食堂污水集中的排放至污水管道。12.3.2.2 、禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境、278、施工现场防止噪声污染的措施：、人为噪声的控制，严禁的声喧哗。、强噪声作业时间的控制。12.3.3.3、强噪声机械的降噪措施。12.4、文明施工及环境保护工作考核办法：、文明施工的考核标准：、施工现场的大门设置牢固、美观，符合设置规定的要求。、施工现场周围的围挡设置牢固、整齐、美观，设置连续严密，外侧颜色合理，按照业主要求统一规划。、施工现场的安全防护、消防设施、用电设备等设备齐全，设置合理，管理完善。、施工现场的机械工作性能良好，位置合理。、施工现场的料具码放整齐，码放位置符合平面布置图的要求。、施工现场的道路硬化符合要求。12.4.1.7、施工现场的排水设施畅通，并有回旋余地。12.4.1.279、8 、施工现场垃圾集中存放，分类处理。12.4.1.9、施工区和生活区进行明确的划分，宿舍搭设符合要求，室内摆放符合要求，摆放有序，经常保持卫生。12.4.1.10、食堂设置符合要求，有卫生许可证，炊事员有健康证，食堂工作符合卫生管理要求。12.4.1.11、施工现场的厕所设置、卫生管理符合要求。12.4.1.12、现场设材料库和危险品仓库，仓库内物品摆放整齐，有标识，有三防措施。12.4.1.13、施工现场有切实可行的防噪声措施。12.4.1.14、施工现场严禁吸烟，穿拖鞋、高跟鞋，进入施工现场必须戴好安全帽12.4.1.15、施工现场大门设有警卫和值班人员，并有详细进出场人员、车辆登记记录280、12.4.2、环境保护考核办法。环境保护采用以下表格进行逐项考核。施工现场环境保护检查评分考核表序号检 查 项 目检查情况标准分值评定分值1防止大气污染施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运2应有防扬尘措施3茶炉、锅炉整治4冬施锅炉整治5烟尘黑度监控6食堂污水应按规定设隔油池7油库应有防渗漏措施8防止噪声污染强噪声机械应有降噪措施9人为活动噪声应有控制措施10低噪声监控11资料施工组织中有针对环保的措施12环保工作自我保障措施13职工应知考核应得分： 实得分： 得分率： 折合标准分值：12.5、现场文明施工及环境保护管理网络：材料保管组清扫组机械设备组油漆油料组食堂锅炉房施工作业组运输组项目经理281、文明施工、环境保护监察12.6、成品与半成品保护：12.6.1、成品系指基础、墙体、梁、板、柱、屋面、楼地面、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气、管线、采暖、通风及设备等，亦包括已安装好的半成品（如钢筋、模板、架子、木、混凝土构件等已安装好的设备）。半成品系指钢、木、陶瓷、混凝土构件制品和已成型加工好的钢筋、模板、砂浆、混凝土等半成品设备。12.6.2、为了切实搞好成品与半成品保护应制定相应的制度予以保证，建立成品与半成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任人，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，我公司根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。12.6.2.1、分清282、上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序班组负责。交接检查由工长负责，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责；如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。12.6.2.2、分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用，保管的人或班组负责。12.6.2.3、如双方争执不下或情节严重，应由工长或项目经理进行仲裁。、为了推动成品保护责任制的贯彻，提高施工人员成品保护的责任心，建立经济上的283、奖罚措施：12.6.3.1、污染成品按实际发生的工料费赔偿。12.6.3.2、对损坏成品应按全部工料费赔偿。12.6.3.3、对在成品保护中有显著成绩的集体和个人要及时表彰或物质奖励。12.6.3.4、经查属有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分，直至提出刑事诉讼。12.7、职业安全卫生管理：职业卫生是劳动保护工作的重要内容之一。职业卫生研究预防职业病危害，提出改善劳动条件，从而保护劳动者的身心健康，提高劳动生产力。12.7.1、依照的有关法律、法规、规定。中华人民共和国宪法第42条中华人民共和国宪法第45条中华人民共和国全民所有制工业企业法第三章第41条中华人民共和国私营企业暂行中华人284、民共和国标准化法国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定国务院关于关于防止厂、矿企业矽尘危害的决定卫生部、劳动部、总工会联合发布的降暑降温措施暂行办法卫生部、劳动部、总工会联合发布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定通知劳动部关于职工禁忌范围的规定12.7.2、职业病危害因素。生产过程、劳动过程和生产环境，对劳动者健康和劳动能力产生有还作用的职业危害。具体预防措施如下：12.7.2.1、进行一、二、三级预防。12.7.2.2、组织措施。12.7.2.3、严格执行劳动保护法规定和卫生标准。12.7.2.4、卫生技术措施。12.7.2.5、卫生保健措施。12.7.2.6、建立合理的作息制度。1285、2.7.2.7、加强职业卫生的培训和宣传教育。12.7.2.8、个人防护措施。第13章 质量保证与控制13.1、质量方针与目标：、质量方针：我公司的质量方针是：“信守合同 业主至上 精雕细琢 追求卓越”。以这一方针作为具体指导，在本工程具体实施中，我们将运用先进的技术，科学的管理组织强有力的项目部，以严谨的作风精心组织，精心施工。根据ISO9002质量标准的要求建立质量保证体系，实实在在地开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行我们在质量控制过程中行之有效的“一案三工序”管理措施，即：质量设计技方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序。同时开展QC质量管理活动，强化质量检测与质量验收专286、业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理的基础工作，强化过程控制意识，使我们对质量目标的承诺有科学的保证。、质量目标质量总目标：“必保省优，创省优和鲁班奖”，具体施工中严跟细监管好每一个施工环节；精益求精干好每一个工程，使每一项工程都做到高效、安全、达标投产，单位工程一次验收合格率100%，优良率96%，产品质量居同行业领先水平，承压焊口一次合格率96%本工程各项质量指标：安装工程：分项、分部工程合格率 100%分项、分部工程优良率 96%受检焊缝一检合格率 98%保护装置、主要仪表投入率 100%整体试运一次成功 建筑工程：单位工程优良率 100%分项、分部工程优良率 93%钢筋焊接一检合格287、率 98%混凝土强度合格率 100%混凝土生产水平优良率 90%13.2、质量保证及技术措施为了确保施工质量，实现创FGD“精品工程”“样板工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。13.2.1、设备质量：安装是设备制造的延续设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。设备现场存在的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行，设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。热工仪表等精密、贵重部件必须室内存放；露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求；对288、有保管期或其它特殊要求的设备及材料，应按要求进行保管、保养。对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全。13.2.2、施工工器具的质量施工中所使用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，各种无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。13.2.3、施工人员素质施工人员的素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准和要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。13289、.2.4、加强对成品的保护成品保护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。各级施工人员必须严格执行成品保护的有关规定，职能管理部门要加大监督检查的力度，对违反管理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工作业指导书时，必须有针对性地明确对成品保护的要求，并认真进行交底、落实。对成品的保护重点有以下几个方面：在设备上严禁引火、打弧，随意施焊：梯子、栏杆在吊装过程中严禁磕碰，安装时严禁随意切割损坏；对土建的基础、墙面、柱子不得随意敲砸、打洞、损坏承力钢筋，如果施工需要时，应经有关部门批准，并办理手续；对保温铁皮、电缆桥架、热工仪表及小径管等设备不得磕碰、蹬踏。13.2.5、加强对施工过程的质量控制施工过290、程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不可能形成最终的“精品工程”。因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场，共创精品为工作的出发点和最高宗旨。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和创精品意识。13.2.5.1、认真贯彻各项技术管理制度，严格按IS09002质量标准进行各项质量管理工作。13.2.5.2、施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。13.291、2.5.3、施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。13.2.5.4、施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。13.2.5.5、技术员、质检员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。13.2.5.6、按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。13.2.5.7、对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础开挖加固措施、施工与防护措施、烟道吊装措292、施、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品保护、配合整体试运措施等。13.2.5.8、要加强对分包工程的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。13.2.5.9、严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。13.2.5.10、服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。13.3、质量工作考核办法：13.3.1、必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节应精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故。应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”,决不马虎从事。13.3.2、坚持群检和专检相结合，协助班293、长和工长搞好自检、互检、和交检，必须经常深入现场，由图纸查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手资料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。13.3.3、开展质量教育工作，使全体职工牢固树立：“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量服务。13.3.4、质量检查部门的权限。对进入现场的材料、设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求复验，经复验合格后，方准使用。13.3.5、在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求，当双方意见不一致时，应立即报请上级领导或技术负责人处理解决。13.3.6、对不符合质量标准的分项工程、分步工程或预检隐患，有权拒绝签证，并要求施工部分进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可签证。未经质量部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽或进行下一道工序。13.3.7、质量检查部门有权要求施工