1、引供水主体工程隧洞项目管线、倒虹吸、明渠建设施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.工程概述11.1工程概况11.2水文气象21.3工程地质31.4天然建筑材料61.6工期要求82工程施工的重点和难点分析及对策92.1工程施工难点93.1 总体施工程序173.2 施工导流和水流控制183.4石方明挖193.5地下洞室开挖193.6支护施工203.7土方填筑及碾压施工203.8地基加固处理213.9混凝土施工213.10钻孔与灌浆施工233.11闸门及启闭机安装233.12砌体施工232、3.13. 三铰拱片施工244 施工总进度计划说明及附图245.施工总干面布置施工总平面布置及主要临时设施295.1 布置原则及依据295.4 仓储设施325.4.4现场指挥系统325.5.1系统概述335.5.2系统工艺设计和设备选型335系统设计依据及原则335工艺设计和设备选型345拌和系统布置355系统工艺流程355系统特性及规模365.5.2.6 混凝土生产的质量控制375.5.2.7混凝土系统主要机械设备主要机械设备见表385混凝土系统临建395系统工期与进度395消防设施395.5.3系统建安施工405基础土石方及混凝土工程施工405机械设备安装405.5.3.3施工期主要施工机3、械415施工期劳动力计划配置415.5.4系统机械设备的调试运行425油管路检查425电动机检查425校称425单机空载试验和机械设备联动试运行425正常生产运行435主要保证措施435.5.5试验室445.7 水、电、风及通讯系统445.7.2.1业主提供的供电条件4657.2.2施工负荷及配电465.7.5施工通讯及照明系统495.7.5.1施工照明495.7.5.2场内通讯505.8 其它设施506.1施工测量516.1.l一般任务及作业依据516.1.1.1一般任务516.1.1.2作业依据516.1.2控制测量516.1.3施工测量526.2隧洞开挖526.2.l隧洞开挖总体方案524、6.2.2起爆方式556.2.3钻孔作业556.2.4爆破556.2.5钻爆设计566.2.5.1炮眼数目566.2.5.3光面爆破参数566.2.5.4装药起爆576.2.6隧洞超欠挖控制576.2.7出渣运输586.3锚喷支护586.4特殊地层的施工技术6165隧洞衬砌646.6灌浆697 明渠施工方案72一. 基础开挖72二. 模板的制作安装与支架施工728 倒虹吸施工方案7710施工组织与管理9411 施工导流及水流控制10011.2 水文气象和工程地质10011.2.1水文气象条件10011.2.2导流标准10111.3 施工布置10111.4 施工导流和水流控制措施10111.4.5、 2#;3#分水口施工期导流和水流控制10111.4.2倒虹吸施工期导流和水流控制10211.4.3隧洞施工期导流和水流控制10311.4.4明渠施工期导流和水流控制10411.5 施工期防洪度汛、排冰凌10511.5.1 组织措施10611.5.2 施工措施10611.5.3 施工期排冰凌10711.6 施工资源配置10711.6.1施工机械设备配置10711.6.2主要材料用量10811.6.3主要劳动力配置10812质量保证体系和措施110121工程质量目标110122质量组织管理保证110123工程质量保证措施112124全过程质最控制113125质量验评及质量资料11813安全生产技6、术设计11813l施工现场安全管理118132施工安全技术措施120133隧洞掘进安全措施12413.4施工防洪渡汛措施129135安全教育与培训129136安全检查13014工期保证措施13014l进度控制措施13014 2进度计划管理措施130143加强施工现场管理131144机械设备保证13214.5工艺技术保证132146计划与统筹13215文明施工、创建“公司标化工地”与环保、水保措施133151文明施工目标133152文明施工措施133153文明施工管理办法134154环境保护计划135155水土保持措施138156其他保护措施13816信息管理与施工技术档案管理139161互信息7、管理139162施工技术档案管理13917附表141附表一 拟投入本标段的主要施工设备表141附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表143附表三： 拟投入本标段的劳动力计划表144附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图145附件五：施工总平面图147附表六 临时用地表1481.工程概述1.1工程概况 XX二期主体工程施工第 38 标位于XX市XX县XX乡境内，标段起讫特征建筑物系五干渠 3 # 洞 2 # 斜井（XX）控制段起点五干渠尾（XX沟），五干渠 11+248.6719+002.39；XX供水管线 0+0001+473.08；标段渠线长 9226.8m，主要建筑物有：五干渠8、 3 # 洞身段 11+248.6715+244 长 3995.33m，洞出口下游渐变段长 6m，2 # 渡管 15+25015+298 长48m，2 支渠及XX管线分水口 15+29815+319（含前后渐变段）长 21m，4 # 洞身段 15+31917+170 长 1851m，1 # 倒虹吸 17+17017+535（含进出口渐变段）长 365m，梯形明渠 17+53518+425（含后渐变段 5m）长 890m，5 # 洞身段 18+42518+775 长 350m，2 # 倒虹吸 18+77518+988.1（含进出口渐变段）213.1m；矩形明渠 18+988.1019+000.39、9（含渐变段）长12.29m，3 支、4 支渠分水口 19+000.3919+002.39 长 2m；XX供水管线（200PE 复合管）长 1473.08m；3 # 洞施工 2 # （XX）斜井、3 # （XX）平洞等临时工程。 为完成工程计划于2016年4月20日开工，总工期39个月。（具体开工日期以监理工程师签发的开工令要求时间为准） 1.2水文气象 XX二期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。根据供水区气象统计资料，其年均气温 610，历年极端最高气温 37.810、，极端最低气温-29.6，多年平均风速 1.13.2m/s，多年平均日照时数 21312666h。工程区降水多集中在汛期七、八、九三个月，约占年降水量的 60%78%；4、5、6 月作物生长需水季节降水量相对较少，占年降水量的 30%左右。降水的这种年际变化特征，导致农作物易受旱涝而减产，对以集雨水窖为饮水源的黄土丘陵干旱山区，枯水段常造成连年无水可蓄，给人畜饮水带来极大困难。 供 水二 期 工 程 区 主 要 站 气 象 要 素 表 站名项目定西XX陇西XX武山甘谷秦安静宁多年平均降水量 (mm)419.0435.4449.0436.0476.0474.0509.0465.0历年最大降水量 11、(mm)721.8715.0607.3610.6644.1609.8731.7690.4多年平均蒸发量 (mm)1526.21736.41440.71354.61657.71519.91448.81469.2多年平均气温 ()6.36.47.76.69.610.210.47.1历年极端最高气温()34.333.535.933.735.636.337.833.9历年极端最低气温()-27.1-22.8-22.9-26.9-17.5-19.2-18.9-25.7多年平均风速 (m/s)1.83.21.41.92.92.01.32.3多年平均日照时数(h)2500.12525.72292.0233812、.62177.32131.32208.32237.9历年最大冻土深度(cm)9794948362465183历年最大积雪深度(cm)17151421101614181.3工程地质 地形地貌 ：38 标前段处于基岩低中山区，系华家岭褶皱隆起带向北西延伸部分，由震旦系、白垩系地层构成的石质低中山地貌，表部多被薄层黄土覆盖，地面高程在 21002370m 之间，相对高差 100300m。38 标后段处于黄土低中山梁峁丘陵区，地貌上总体呈现黄土梁峁丘陵地貌特征，黄土广泛覆盖于受侵蚀切割的新生代新近系地层之上，新近系地层厚度一般大于100m，其间发育有石峡沟、红土沟、老人沟等沟道，地面高程在 2020213、160m 之间，相对高差50150m。 地层岩性 ：工程区出露的地层岩性有震旦系下统（Z 1 ）结晶灰岩，白垩系下统（K 1hk ）棕红色砾岩、砂砾岩、砂岩，新近系临夏组（N 2 l 3 ）红色粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，第四系松散堆积物等。震旦系下统（Z1）：结晶灰岩，为中硬岩，中厚层状，岩质较均一，岩体较完整。构成五干渠 3# 隧洞中段围岩。 白垩系下统（K1hk）：为一套红绿交替的内陆河湖相沉积，其下部为厚层状浅紫或灰白色角砾岩，上部为紫红色、灰绿色含砾细砂岩、砂岩、砂质泥岩夹砂砾岩。38 标前段涉及该类岩石，主要构成隧洞围岩。新近系上新统临夏组（N2l）：岩性主要为砖红色、土红色、暗红色粉14、砂质泥岩、泥质粉砂岩，呈厚层状，层理不清晰，厚度大于 100m。38 标中、后段涉及该岩组，主要构成隧洞围岩、建筑物持力层等。第四系上更新统（Q3）：为工程区浅表部位分布最广泛的地层，根据成因可分为风积马兰黄土和洪积黄土状土两类。plQ 31 黄土状土，颜色较杂，以浅黄色、褐黄色为主，夹有黄色、灰绿色条带，结构中密密实，土质不均，下部具水平层理，含有少量钙质结核，厚度 1025m 之间；构成暗渠及倒虹吸地基、部分隧洞围岩。eolQ32 马兰黄土，区内广泛分布，呈灰黄、土黄、黄褐色，质地均匀，结构疏松，具大孔隙，层理不显，垂直节理发育，厚度一般 1030m。 地质构造与地震：38 标处于华家岭褶15、皱隆起带、西巩XX隐伏基底隆起带等两个次级构造单元地带，其分界为区域性断裂 F6（西巩断裂） ，该断裂为活动性断裂，中更新世以来有活动迹象，该断裂带在五干渠 3# 隧洞 14+46614+509 段从结晶灰岩中穿过，断层走向与洞轴线夹角 52；断层活动将影响洞身围岩稳定及隧洞安全运行，需采取特殊设计措施。第四纪以来，区内新构造运动的特征主要表现为总体隆升背景下的差异性升降运动。根据甘肃省地震工程研究院编制完成的甘肃省XX二期工程场地地震安全性评价报告成果，工程区的地震动峰值加速度为 0.2g（50 年超越概率 10%） ，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期 0.45s。 水文地质条件：16、工程区水文地质条件受构造及地层岩性的影响，含水性差异较大。震旦系（Z1）结晶灰岩中含有少量基岩裂隙水，水质较好；白垩系岩体中断裂不发育，基本为微透水弱透水岩体，在个别裂隙密集带和粗碎屑岩岩体中有微量地下水，水量分布极不均一，因循环速度慢，溶滤的盐分较多，PH 值 7.547.91，矿化度 4802.416430.98mg/L，SO42- 含量1816.972343.38mg/L，Cl - 含量 1294.631726.42mg/L，水化学类型为 SO42Cl-K+Na+Mg2+ 型，水质较差，对普通混凝土有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性。F6断层破碎带及影响带存在裂隙水，地下水17、活动中等，水质较好。新近系粉砂质泥岩中基本无地下水，局部裂隙发育地带含有微量裂隙水，水质差；地形低洼的沟脑、冲沟等处的第四系地层中有少量地下水，水量不大，pH=7.118.07，矿化度 5784.9612702.99mg/L，SO42-含量1624.853904.17mg/L，Cl-含量2103.64476.63mg/L，水化学类型为 Cl-SO42-Mg2+K+Na+型，水质差，对普通混凝土有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等强腐蚀性。 物理地质现象：工程区沿线物理地质现象主要表现为滑坡、崩塌、泥流等，隧洞及施工支洞进口基本上避开了滑坡、崩塌的影响，无突出的物理地质现象危害。38标主要18、的工程地质问题：为极软岩、饱和土 、断层破碎带 洞段的围岩稳定问题，暗渠 、明渠及隧洞进口段黄土湿陷性问题，局部地段的地下水腐蚀性问题等。 1.4天然建筑材料 本标由#油房沟块石及人工骨料场供应粗骨料，3#XX河XX砂料场供应细骨料。I#油房沟块石及人工骨料场：位于XX县XX水库上游2Km沟道左岸，距离XXXX乡8km，其中XX水库至料场段交通条件较差，属山间便道，勉强可通大车。料场区岩性为华力西期黑云母花岗岩， 块石料的各项试验指标均符合质量指标要求，储量满足工程需求。 3#XX河XX砂料场：位于XX县XX镇上游约3Km的XX河入河口处的河谷漫滩、阶地上，料场有县乡公路可通XX镇，距XXXX19、乡政府所在地约6Km，交通较为便利。料场区砂砾石厚度410m，粗骨料（砾石）成分主要为花岗岩、灰岩及砂岩等，细骨料（砂）为中粗粒，主要由长石、石英及少量岩屑组成。 1.5施工条件1.5.1、交通条件 工程区附近有国道、省道、县道等公路在隧洞进、出口或支洞口附近通过，与施工区内乡村道路纵横交错，共同构成了本工程的对外交通网络，对外交通条件便利。定西市距离主体施工第37标综合运距43.4km，距离主体施工第38标综合运距 50.0km。为积极推进工程建设，本工程发包人就上述标段工程已提前修建了1# 5 # 隧洞出口及3 # 隧洞-1# 3 # 支洞口施工进场道路，承包人应根据现场踏勘，自行设计、修20、建现有道路至各施工生活区、当地材料产地、各生产区、堆渣场等施工场内交通支线道路，并在合同实施期间负责管理和维护。 承包人修建的施工场内支线交通道路需满足场内三级道路标准要求，道路沿途桥涵设计标准为：公路级，道路最小转弯半径 15m，一般控制最大纵坡为 9%。1.5.2、当地材料供应条件合同实施期间，工程所需砂砾石料由承包人自行采购。料场基本资料见前述内容，料场到各标施工点距离见下表2， 各标段施工点到料场距离统计表表2序号工程施工标段及编号各标段施工点到料场运距（km）供料分类供料源供料方式1YTEQ110-SG045-16171#洞进口1#洞1支1#洞出口2#洞进口2#洞出口3#洞进口3#洞21、出口62.367.370.970.185.18586.4砂子XX天然料场自行开采19.424.327.927.242.142.043.4石子油坊沟人工料场2YTEQ111-SG046-16183#洞2支3#洞3支3#洞出口4#洞进口4#洞出口5#洞进口5#洞出口90.195.395.395.1100.599.697.2砂子XX天然料场自行开采47.152.352.352.257.556.653.9石子油坊沟人工料场 1.5.3、施工用水工程区最近的水源有XX镇和XX料场XX水厂、XX农村供水工程。另外，可在沟道内拦蓄洪水作为施工用水。 各标施工点（洞口）拉水距离统计表表3序号施工标及编号水源点22、拉运距离（km）1主体工程施工第 37 标YTEQ110-SG045-1617XX供水工程9.12主体工程施工第 38 标YTEQ111-SG046-1618XX供水工程6.91.5.4、施工用电合同实施期间，发包人将提供的施工电源为：施工点附近10KV输电线路，供电保证率不低于90%。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修从发包人指定的电源点至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，并按当地供电企业规定的价格向其支付用电费用，电力计量装置安装在承包人架设变压器的高压侧。为应急拟安装一台150型柴油发电机，以备临时急用。1.5.5、施工通讯在工程开工前23、与当地电信部门协商解决施工区附近的通信问题，本标所处位置可用无线电话对外联系。而场内通讯联络，可采用无线对讲机等方式进行联络。 1.6工期要求本标段计划工期39个月。 1.7工程指标与施工要求质量承诺（l）让业主满意是我们一切工作的出发点与归宿；（2）工程质量达到合同工程质量等级合格标准。安全指标无重大伤亡事故，死亡零指标。工期要求总工期39个月，为完成工程计划于2016年4月20日开工。（具体开工日期以监理工程师签发的开工令要求时间为准）。文明施工把工地建设成为标准化工地，注重环保，确保不因施工而影响环境。2工程施工的重点和难点分析及对策 2.1工程施工难点1本工程 单面掘进最多1500m，24、施工战线长，工程量大，且隧洞断面小，工期紧、大型机械设备的使用受到很大的限制，如何选择施工设备，做好隧洞掘进过程中的通风排烟、排水，合理安排隧洞的掘进支护和砼二次衬砌施工，保证计划工期的实现是本工程的重点。2隧洞地质情况复杂，部分地段存在地下水，洞室易发生变形、坍塌和涌水等不良地质灾害，不良地质段安全施工是本工程的重点和难点。3隧洞洞挖工程施工时的开挖、支护等各种施工手段同时进行，相互间的施工干扰不可避免，为了保证施工质量，及时掌握围岩变形和支护情况，提前预报异常变化，因此，施工期安全监测和超前预测预报是本工程的重点。4.本标段对工程的混凝土浇筑和隧洞衬砌质量要求高，减少或杜绝混凝土表面的气泡25、等质量通病，保证过水断面糙率小、避免引水外渗、减小水头损失和水量损失等，是本合同工程的难点。 2.2 对策1、 为保证计划工期的实现，拟采取以下保证措施：合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，土石方开挖、混凝土浇筑有机结合，流水施工，保证合同工期的实现。 优化施工方案，简化施工现场布置，保证施工快速进行。 配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。 加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工26、有序、顺利进行。2、 针对隧洞混凝土浇筑质量要求高的特点，拟采取以下保证措施： 优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。a. 优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性；b. 隧洞混凝土采用钢模台车浇筑，保证混凝土表面的平整度和光洁度；c.合理安排施工程序，加强现场协调与管理，采用流水作业，加快施工进度。 合理安排隧洞开挖、一次支护及衬砌循环时间，加强现场协调与管理，采用流水作业，作好各关键工序间的衔接，初步计划各隧洞单向开挖200米后，随即进行混凝土衬砌。隧洞二衬混凝土浇筑时，先浇筑底板，再浇筑拱墙。混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、27、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制，确保混凝土浇筑质量。3、 针对隧洞开挖质量要求高的特点，拟采取以下保证措施：洞身开挖采用光面爆破法施工，煤电钻、气腿式风钻造孔、人工装药、非电毫秒雷管起爆，根据不同地下水文地质情况选用爆破炸药，隧洞出渣采用机动翻斗车运输。光面爆破质量控制措施：按“一标准、二要求、三控制、四保证”办法组织隧洞爆破施工。“一标准”：即一个内控标准，见下表。光面爆破内控标准表序号项 目硬 岩中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量（cm）5553两炮衔接台阶最大尺28、寸（cm）3334残眼率（%）9080505局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）9095100 “二要求”：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”：即控制钻眼的角度、深度、密度、控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。4、 针对本标段隧洞地质条件较差，岩性软弱的特点，当遇到钻爆作业无法正常进行的时候，采用钻爆、机械挖掘作业相结合的掘进方式。故在选择装渣设备时，选29、择具有挖掘功能的设备。5、本标大部分地段为围岩，且多为砂砾岩，遇水易软化、风化，需要喷锚及钢拱架支护，所以在选择施工队伍时选择有丰富支护经验的作业人员。6、洞身开挖时，类围岩开挖始终按设计要求坚持“管超前、严注浆、弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则，确保施工安全。此外，在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使钻、爆、挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界30、检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导安全施工。7、针对本工程有可能发生涌水、突泥现象。拟采用强抽强排方法排水，钢拱架支护，钢插板封堵，机械、人工结合开挖掘进等措施。8、 针对本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长的特点，拟采取以下出渣及通风排烟措施：由于本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长（单头掘进长度在1546m左右），隧洞开挖时出渣采用无轨出渣，即配置小型挖掘机装渣，小型自卸车出渣。本工程通风计划采用压入通风，通风机采用55KW轴流式通风机，通风管管径0.5m，风管口至工作面30m。为保持通风系统良好的工作状况，计划采用31、如下技术措施及管理措施：高强度PVC复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性；改进风管接头形式，使用专业厂家生产的风管及接头套管，使接头牢固严密，减少漏风；提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为3040cm，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲；加强通风系统的维护管理，由专门的通风小组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。通风布置说明详见第八章隧洞石方开挖施工布置及施工方法说明。 2.3 针对隧洞不良地质段的特点，采取以下措施：（1）岩层破碎带处理岩层破碎带的特点是：结构松散，胶结性弱，稳定性差，若有地下水时则更甚。在施工中32、极易发生坍塌。处理方法如下：；对于极易坍塌的部位，可采用超前管棚法进行超前支护。管棚由小导管和钢拱架构成，管棚钢管DN40，钢管中心间距为40cm，接头采用厚壁管箍，丝扣长度不小于150mm，且相邻两管棚接头错开，纵向两组管棚之间塔接长度大于1m；对于空隙较大的松散地层，可超前小导管注浆法通过。钢管选用DN40钢管，长度3m，前端做成尖楔状，管壁每隔1020cm交错钻眼，眼孔直径68mm，纵向两组小导管间搭接长度不小于100cm，小导管环向间距400mm，将钢管顶入后，再对围岩空隙注浆，使松散体固结；严格按“新奥法”原则组织施工，根据隧洞围岩地质情况合理选择施工参数，应用光面爆破、预裂爆破技术33、，充分发挥围岩自稳能力，减少爆破震动对围岩的扰动，努力提高工程开挖质量，确保开挖轮廓。遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、快支护”的原则；无论采用哪一种超前支护方法，都必须及时进行喷锚支护，必要时进行衬砌。（2）断层处理隧洞穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层本身的活动性以及隧洞轴线和断层构造线方向的组合关系，此外，取决于施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等，均有很大关系。处理方法如下：施工前在长期地质预报的基础上，提前利用钻探法详细勘探所遇断层带的所有情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线的关系，作出正34、确的支护方案，配备足够的支护材料；当断层规模不大、渗水量不大的情况下，如前面所述采用超前锚杆、超前小钢管支护、超前小导管注浆、管棚等超前支护的方法；当断层规模较大，开挖前先进行超前固结灌浆，再结合超前锚杆、超前小钢管等超前支护措施进行处理；及时进行系统喷锚支护，必要时进行衬砌，确保围岩稳定；（3）地下水处理a .渗漏水处理 开挖中洞内渗水面积较大时，采用钻孔将水集中引入排水沟内； 当地下水较丰富或渗水量较大时，则采取超前固结灌浆进行止水。b .承压水处理 当勘探显示前方有承压水，且排放不会影响围岩稳定，采用超前钻孔排水； 当勘探显示前方有承压水，且排放会影响围岩稳定，采用超前固结灌浆进行止水。35、c. 突涌水处理在施工中开挖破坏了储水构造的隔水层，就可能发生突水，如果含水构造为破碎的松散体，则在突水时可能发生突泥。防突涌水主要对策是：开工前制定应对涌（突）水的排水措施。施工中首先加强地质预报工作，采用超前地质预报、红外线探水、超前探孔等手段，探明前方可能的突水、突泥情况。同时，及时与设计、监理人员联系，根据现场实际情况，采取超前加固地层、注浆封堵等措施。根据判明的涌水涌泥性质，采取“大堵、小疏、疏堵结合，以堵为主和地表地下综合治理”的原则，其关键是地下水的治理。隧洞在施工过程中如出现突水现象，应及时利用备用水泵和施工供风风管排水，在安装108送风管时每隔100m连接一个三通，以便在出现36、涌水险情时能利用108送风管进行临时的排水任务，确保施工人员和施工设备的安全，再根据突水情况确定施工方案。（4）塌方处理a 可能引起塌方发生的原因： 隧洞穿过断层及其破碎带，一经开挖，潜在应力释放，承压块、围岩失稳而坍塌； 当通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间无交接或胶结差，开挖后引起坍塌； 在挤压破碎带、岩埋穿插带、节理密集带等碎裂结构地层中，在软弱结构面发育的情况下，或泥质充填物过多，均易产生较大的坍塌； 薄层岩体在构造运动作用下形成的小褶皱、错动发育地段，可能发生塌方； 岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体在地下水作用下容易发生滑坍； 地下水的软化、浸泡、冲蚀、溶解等作用可能引起坍塌；b 37、塌方前的征兆 断面收敛仪、锚杆应力计等量测仪器所反映的围岩变形速度或数值超过允许值； 喷射混凝土产生纵横向的裂纹或龟裂； 在洞顶或洞壁发现不断掉块、漏砂、石屑； 岩层的层理、节理缝或裂隙变大、张开； 支撑变形。c 预防措施针对坍塌产生的原因，采取先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查、勤量测等手段进行预防。d 塌方处理 在坍塌范围的顶部与侧壁危石及大裂缝，先进行清除或锚固； 加强原有支护，在坍方范围内架设钢支撑或喷混凝土，必要时加设锚杆； 对坍方两端尽快作好局部衬砌，以保证坍塌不再扩大； 如坍方体积小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清38、除坍碴，随挖随喷射混凝土，随架设临时构件支撑。（5）隧洞膨胀岩预防及处理措施根据地质报告，围岩主要为白垩系下统乃家河组泥岩夹泥灰岩，局部地段围岩遇水易软化、崩解、风化和坍塌，产生膨胀。在施工中采用以下措施以防止膨胀。开挖过程中，尽可能减少对围岩的损害和扰动，预留变形量。开挖后，立即对工作面的围岩用高压风吹洗，防止遇水崩解。开挖后，立即对围岩加设锚杆和钢筋网的柔性支护，并及时向边墙和顶拱进行喷砼（砂浆），尽可能减少岩层暴露时间，使围岩来不及风化或减少风化。加强监测，在膨胀稳定后适时进行衬砌。四针对施工期安全监测和超前预测预报，采取以下措施：施工期的安全监测和超前预测预报是隧洞洞挖工程中的重要组成39、部分，有着十分重要的意义，它既可以对施工中围岩和支护的工作性态进行跟踪监测，对危情作出及时有效的预报，以确保施工人员和施工机械的安全，还可以验证设计参数、改进未来的设计和施工技术。（1）成立隧洞超前地质预报小组，进行地质超前预测预报，为开挖、支护提供科学依据，在不良地质地段坚持按“先预报，预加固，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测，快反馈，紧衬砌”的原则施工，确保施工在严密的安全监测控制下进行。（2）施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周40、边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导安全施工。（3）隧洞围岩较破碎，地下水活动较强烈段，按“探明地质、超前加固围岩、少扰动、勤量测、强支护、早衬砌、快成环”的原则施工，采用综合地质预报手段探明前方地质，量测围岩位移和钢拱架应变等信息并及时反馈，据以选择适宜的开挖方法和支护手段，安全渡过围岩较破碎地带。（4）根据本工程的要求和施工期的特点，参考其它同类工程的施工经验，隧洞施工中的监控量测，按相关规定和图纸要求，确定必测项目和选测项目。其中必测项目为：洞内外观察、周边位移量测、拱顶下沉量测等。选测项目为：地表下沉量测、围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、围岩压力量测、支护及41、衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测等。应根据图纸要求和隧洞洞挖施工围岩的具体情况选定量测项目和布设测点。五.针对本工程对混凝土浇筑和隧洞衬砌质量要求高的特点，采取以下措施：（1）优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。隧洞衬砌采用自制桁架结构配合组合模板施工，模板采用大面积定型钢模施工，尽量减少模板接缝少，保证混凝土层间结合缝面平整及表面的平整度和光洁度。混凝土浇筑后，初凝前，采取二次振捣技术，进一步减少气泡。使用真空吸水技术，将混凝土中多余的水分吸除，减少混凝土中的气泡，提高混凝土表面强度及抗冲耐磨性能。合理安排施工42、程序，加强现场协调与管理，形成流水作业的良好局面；加快施工进度，控制好混凝土层间间歇时间，避免长间歇而造成新老混凝土结合质量不好。（2）加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护和保温工作。冬季前后，安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项入冬防护准备工作，避免措手不及。混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，气温高时采用洒水养护，保持混凝土长期处于湿润状态；当气温低于5时，停止洒水，按低温施工要求进行。冬季来临前，对当年浇筑的混凝土及时拆模回填；来不及拆模回填的要进行保温防护，混凝土外露43、面采用绒毛毡保温被覆盖,必要时搭设暖棚。（3）高气温条件下施工当日平均气温等于或高于25时，采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法铺料；采用早晚、夜间两班制平层铺筑施工等措施，以防止混凝土在运输、入仓和振捣时，温度大幅度回升及表面水分迅速蒸发散失，以免影响质量。在高气温条件下进行混凝土施工，首先保证系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，同时混凝土运输机具顶部采取设遮阳保温措施，防止温度回升。混凝土入仓后，快速平仓，快速振捣。在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对已浇筑混凝土表面覆盖保湿保温。 . 3 总体施工方案 3.1 总44、体施工程序根据本工程的特点和施工进度需要，本标段施工可采用多面多项同时进行施工方法。以1#隧洞的施工为主线，首先进行隧洞洞室开挖，洞室开挖从隧洞进口两头掘进。然后进行渡槽、明渠、分水口、暗渠及的土石方明挖，1#、2#、3#隧洞采用三铰拱片预制安装衬砌，隧洞贯通后，先安装底拱，然后安装侧拱及顶拱，并回填C15砼，约50米后开始回填灌浆，最后进行隧洞进出口加强段的砼衬砌。明渠、暗渠及渡槽等工程与洞室开挖平行或穿插进行开挖施工，最后进行混凝土浇筑，确保按期完成各项施工任务。 3.2 施工导流和水流控制本标段施工导流项目为：3#、4#、5# #隧洞进、出口处导流，1#明渠及2#渡管和1#;2#;3#分45、水口、1#倒虹吸;2#倒虹吸;大车桥;XX供水管线等跨沟道建筑物冲沟导流。 隧洞进、出口导流的主要方法为在洞口处利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水。隧洞进、出口的临时道路设施采用迎水面坡脚处码放纤维袋装土防护。2#渡管处冲沟施工导流的主要措施为修建分期临时挡水土石围堰，排除基坑降雨汇水及雨季地基渗水。 1#、2#、倒虹吸;1#明渠处冲沟狭窄，洪峰流量大，因此暗渠施工应在枯水季节施工为宜。枯水季节冲沟导流，利用中间凸梁修筑临时土石围堰挡水，预埋砼涵管过流的导流方式。分水闸及大车桥等跨渠建筑物施工，基础开挖范围内，无地下水分布，施工期间的导流主要为排除降雨积水，采用基础开挖中形成排水坡面46、，布置分散排水坑，2潜水泵抽排至工作面外的方式。 3.3土方明挖本标段土方开挖工程施工部位主要包括： 明渠工程、隧洞工程、倒虹吸工程、 节制分水闸工程、退水闸工程。 开挖土层较薄地段，采用人工开挖、修坡；在土层较厚地段，先用反铲进行大面开挖，预留0.3m厚保护层的施工方法。保护层采用反铲配合人工削坡、修整。反铲经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至渣场。砂砾石开挖时采用CAT320B反铲自上而下、分层开挖的方式，施工时反铲经施工道路进入工作面直接挖装，15t自卸汽车运至渣场，砂砾石边坡采用反铲配合人工按设计边坡修坡。 3.4石方明挖本标段工程石方明挖施工部位主要为#隧洞进口工程石方明挖施47、工。 施工前由测量放出设计开挖边线，严格按照自上而下的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定，石方明挖采用边坡预裂、大面梯段爆破施工，钻孔采用YT-28型手风钻造孔；临近底部建基面时，预留50cm保护层，保护层开挖采用水平预裂爆破。出渣采用CAT320反铲挖装。 3.5地下洞室开挖 石方洞挖出渣采用人工配合农用三轮车出渣，农用三轮车运至洞外，农用三轮车出渣运至渣场；土方洞挖采用人工配合农用轮车倒渣运送至外出渣，农用三轮车出渣运至渣场。施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机，通风管选用阻燃风管。本标段地质条48、件复杂，地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩，成洞条件差，支护工程量大，洞挖施工采用，“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。隧洞进、出口段开挖前首先进行洞脸锁口锚杆及护坡的施工，及时封闭洞脸土体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。开挖采用分区开挖，开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行，风镐配合人工上、下开挖支护区顺序进行分区开挖，人工进行周边的修整，人工装车、三轮农用车出碴，开挖进尺为0.61.0m。开挖结束后立即进行一次支护，先进行锚杆施工，然后进行钢格栅拱架或安装钢支撑进行加固，最后进行挂网喷砼施工。开挖时，为49、延长围岩自稳时间。为防止围岩变形较大，开挖时采用收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖，进行加强支护。洞挖施工过程中有可能会遭遇涌水地层和流沙层等特殊地层，制定正确的处理措施是能否顺利穿越特殊地层的关键。对待特殊地层段的施工将遵循“预测精确、措施提前、准备充足、方法到位、应对有策、治好再进”的原则。在可能遭遇特殊地层前，请治理该种地层经验丰富的咨询专家到工地现场，制定各种针对性方案并贯彻到具体作业层，依据制定的方案提前准备治理用材料和机具。在方案实施过程中及时反馈各项数据，再依此完善治理方案，以期达到综合治理的目的。 3.6支护施工本标段支护工程主要以隧洞50、支护方式为主：I12号工字钢钢拱架制安、20、L2.0m砂浆或水泥基药卷锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身 施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。 锚杆施工按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45。锚杆孔采用地面岩石电钻造孔或手风钻造孔。钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片24m2进行编焊，用5t载重汽车运至施工现场运，挂网前先清除清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；网片与锚杆和钢支撑等用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度51、为20cm。钢拱架安置就位后，应与相邻段焊牢，主筋搭接长度应不小于8倍钢筋直径。每榀拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠，保持连续。 拱架之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。喷混凝土施工前清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部位，用高压水枪冲洗受喷岩面，受喷面经验收合格后，设立喷厚标志，喷砼厚度满足设计要求。 3.7土方填筑及碾压施工本标段土方填筑碾压主要为对 暗渠、渡槽、 节制分水闸、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、基础3：7灰土垫层、回填砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布、泥结石路面等的施工。 本标段填筑碾压施工时段尽可能选在气温较高的季节施工，施工时与开挖、混凝土52、浇筑相互穿插进行，施工安排交替进行。夯填料采用就近取料，首先利用就地开挖出的可利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运，填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水，然后运往填筑施工现场进行填筑碾压。石灰利用5t载重汽车拉运至施工现场。填筑料拉运到位后，根据填筑部区域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用人工进行摊铺，填筑料摊铺层厚不得大于250mm。摊铺均匀的填筑料根据工作面大小选用HW60蛙式打夯机、HPZ-500手扶式振动碾、SD-100D自行式振动碾进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。土工膜施工采用自下而上分层回填埋设53、土工防渗布的方法碾压夯实施工，所使用的粘接剂是无纺布相互粘接的粘接剂，粘接时要待胶在初干状态(手接触有丝)下用手压平就可将其粘接牢固。 3.8地基加固处理本标段地基加固工程为施工图纸和监理工程师指示的各类地基加固工程，工程项目主要为砼灌注桩施工。灌注桩施工时利用就近的测量控制点进行桩位和地面标高的测放工作。结合本标段工程地质条件和灌注桩孔深 、孔径（800mm）条件，10m以内的灌注桩采用人工成孔、机械出渣的方法；10m以上的灌注桩采用CZF-1500型钻机成孔的方法。砼标号为C15，方量约279m3，从系统砼拌和站供料，水平运输采用3m3砼搅拌车拉到施工现场，首罐砼用吊斗下料，之后砼由罐车经54、溜槽直接入仓，砼浇筑应连续进行，严禁中途停止浇筑。钢筋笼在后方加工厂加工成型。 3.9混凝土施工 混凝土施工部位较分散，各部位的浇筑方法各不相同，根据施工部位不同主要采取以下施工方法：渐变段、水闸、渡槽混凝土施工方法渡槽排架柱砼浇筑分层高度按23m控制。其它砼浇筑共分四层第一层浇筑混凝土垫层，第二层浇筑底板，第三层浇筑边墙至顶板以下，第四层浇筑剩余边墙及顶板。渡槽排架柱采用组合钢模板，渡槽采用定型钢模板；明渠采用定型钢模板；分水闸采用定型钢模与组合钢模板。渡槽吊装采用30t轮胎吊吊车。砼浇筑施工时铺料厚度25-50cm，铺筑一层振捣一层，振捣采用80或50手持插入式电动振捣器振捣。混凝土水平运55、输主要采用3m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输主要采用8t汽车吊吊运和泵送入仓的方式。浇筑基础面及施工面处于挖方段时，可采用搅拌车直接入仓及溜槽入仓的方式，施工时可根据实际情况调整。在高温季节，混凝土的运输工具采取有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，仓面混凝土采用彩条聚乙烯隔热板；将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；在高温季节，采用表面流水冷却的方法进行散热。洞身及暗渠混凝土施工方法因隧洞洞身较长，且衬砌断面较小，底板和边顶拱浇筑时从各隧洞内开始分别向进口和出口两个方向浇筑。先向进口或出口方向浇筑几段底板，然后在已浇底板上安装钢模台车进行边顶拱衬砌，衬砌几段56、后，将灌浆设备放置在已衬砌段，再向出口或进口方向进行底板和边顶拱混凝土浇筑。待开挖全部完成后，洞身中间部分也可则由斜井进入浇筑。砼洞外水平运输主要采用3m3混凝土搅拌车，隧洞洞内水平运输主要采用农用三轮车改装0.35m3混凝土搅拌车运输，入仓手段全部采用HBT30-45Z型混凝土泵作为混凝土垂直运输手段。洞身混凝土浇筑时在钢模台车上设置2-3个排气孔（6分或1寸钢管），排气孔设置在顶拱最高处或超挖最大处，当排气孔内流出砼浆液时，代表混凝土已浇满。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查。钢模台车砼浇筑采用在钢模台车不同部位安装吸附式振捣器和从设置的进料口采用插入式振捣棒进行振捣。对边角、钢筋密集的部57、位应加强振捣，确保砼密实。铺料间隔时间不大于3小时。暗渠混凝土浇筑采用钢模台车进行，两侧边墙采用组合钢模板拼装，顶拱采用定型模板组成。采用3m3混凝土搅拌车拉运混凝土到工作面，垂直运输采用泵送或溜槽，从两侧均匀下料，浇筑过程中控制下料速度，振捣设备采用手持式长柄80振捣棒，并配一定数量的50及30软轴振捣棒，混凝土浇筑面接近顶拱模板预留窗口前，将预留窗口封闭，保证窗口部位混凝土外观质量。 3.10钻孔与灌浆施工本合同钻孔与灌浆工程主要是隧洞顶拱120范围内回填灌浆，灌浆孔间距3.0m、12孔/排、梅花形布置。 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，58、并报送监理工程师审批。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-型灌浆自动记录仪。 3.11闸门及启闭机安装 闸门、门槽埋件、启闭机等到货后可存放于生产及加工厂内，安装时用5t载重汽车运到现场，利用5t汽车吊安装到位。底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用调整螺栓等进行调整，调整合格后按图纸要求加固并回填二期砼。 3.12砌体施工本标59、段砌体施工主要包括 暗渠工程M10水泥砂浆砌石挡墙。 浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑第一层基础石块时，在基坑底部座一层砂浆，且将石块的大面向下，以后分层砌筑，上下错缝、内外搭接，不得出现竖向通缝，每一层都将砂浆做满、捣实。严禁采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。石块之间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块嵌实，石块之间填满砂浆，不得互相接触。若砌筑高度较大，沿护坡面采用50钢管搭设双排脚手架，用50mm厚马道板铺设马道，作为施工平台。另外，每隔30m搭设一道人工上料架。 3.13. 三铰拱片施工在预制场将三铰拱片预制好并强度达到设计强度后，用改装的四轮车头牵引，将供片移到作业面附近，设计简易的安60、装台车，人工配合进行安装。 3.14. 倒虹吸倒虹吸管沟采用挖掘机开挖，人工配合清底整平，基底砂砾垫层采用人工铺填，小型冲击夯夯填密实。模板采用平面钢模板，模板及钢管采用吊车安装，钢管支架及对拉螺栓支撑加固，钢筋在钢筋加工厂加工成型后，运至施工现场人工进行拼装，混凝土由1#拌和站供应，混凝土罐车运输，混凝土入仓采用吊车吊入配以溜槽或串筒入模，插入式振捣棒人工振捣。 3.15 主要控制性工期及工程保修1、本次发包工程招标文件要求项目合同计划工期：总工期：开工时间为2016年4月20日，完工时间为2019年7月20日。 2、工程质量等级为合格标准。 3、工程保修期：两年 4 施工总进度计划说明及附61、图一、编制条件1、本标工程招标文件商务文件、技术条款、图纸。2、考察现场和标前会所获得的相关现场资料。3、投标书编制期间收到的有关补遗材料和补充材料。 二、进度计划编制原则1、积极稳妥，科学合理，统筹兼顾，突出重点，确保工期。以隧洞工程为重点，暗渠、下渠通道及其它工程为辅，合理安排，各工作面平行作业，均衡施工。2、设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。3、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。三、施工总进度安排1、总工期本进度计划以工期前半月为进场时间,若实际进场时间有变化，可根据实际进场时间适当调整总进度62、计划，但总工期39个月的时间不变，既比招标文件工期要求提前1个月完成全部工程任务。2、施工准备、临建：本工程施工准备安排2.5个月，准备工作主要包括：各隧洞进口征地，人员、机械设备的进场，隧洞进口段供电、供水、通讯设施，进口段部分场内道路、以及营地各类生产生活设施的修建。3、隧洞进出口段土方明挖工程3#、4#、5#隧洞进出口洞帘土方开挖 3#、4#、5#隧洞进口洞帘土方开挖计划工期在一个月内完成，开挖强度500m3/d。4、3#、4#、5#隧洞土方洞挖、临时支护及混凝土浇筑、回填灌浆工程隧洞混凝土浇筑和隧洞掘进交替进行，初步计划隧洞混凝土拱片衬砌滞后隧洞掘进2030m（上述长度可根据实际开挖时63、围岩变形稳定时间及现场实际情况灵活调整）。隧道采用双向掘进，隧洞纯开挖日均进尺3m/d，纯衬砌进尺5m/d,开挖衬砌综合日均进尺2m/d 。 5明渠;倒虹吸施工明渠.倒虹吸施工安排在隧道施工不干扰的情况下进行，预留隧道交通通道，等隧道进出口拱片安装完成后进行施工。6、竣工收尾：计划工期30天。甘肃省XX二期工程第四批主体工程第38标段施工进度计划横道图 图2-1施工进度计划横道图施工工期施工项目（具体开工日期以监理工程师签发的开工令要求时间为准）1-4个月4-8个月8-12个月12-16个月16-20个月20-24个月24-28个月28-32个月32-36个月36-39个月进口施工准备及洞口明64、挖进口隧洞开挖进口隧洞衬砌、抹底、喷砼进口隧洞灌浆出口施工准备及洞口明挖出口隧洞开挖隧洞衬砌、抹底、喷砼出口隧洞灌浆明渠倒虹吸清理验收注：总工期为39个月，即2016年4月20日开工（具体开工日期以监理工程师签发的开工令要求时间为准）其他未列入的施工小项视作计入相应较大项目中。5.施工总干面布置施工总平面布置及主要临时设施5.1 布置原则及依据5.1.1布置原则1.在招标文件规定和经发包人同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；充分考虑本工程的特点、工程规模、施工强度、投入的施工人员和机械设备数量。2.充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件。3.充分65、考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合我国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。4.充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。5.积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。5.1.2布置依据1.利用招标文件所指定的位置、范围进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。2.布置时，将充分考虑利用当地的资源条件，尽量少占用耕地。3.严格执行技术条款和有关规程、规范。 5.2 施工管理及生活营地依据本标段施工特点及现场踏勘情况，在施工现场共布置5块施工场地，各施工场地使用情况如下： (1)3#隧洞1#支洞施工场地A：布置3#隧洞1#支洞生产场区；（2）4#隧洞进口生产及生活营地B：布置本标66、段生产厂区及生活营地；布置4#隧洞进口生产场区；（3）4#隧洞出口施工场地C：布置4#隧洞出口及5#隧洞进口生产场区；（4） 3#隧洞2#支洞施工场地D：布置3#隧洞2#支洞生产场区； (5) 倒虹吸施工场地E:布置倒虹吸生产厂区. (6 ) 预制场施工场地F：布置在4#隧洞进口的位置； 各施工场地具体布置情况详见37标段工程施工规划平面布置图 。据招标文件提供的条件、投标文件、施工图纸、施工组织设计所确定的本工程施工需求，各施工场地具体规划如下：（1）施工场地A3#隧洞1#支洞生产生活场地规划占地面积约394m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地67、材料加工堆放场地。弃渣场规划占地面积约2300m2。 （2）3#隧洞出口生产及生活营地B 3#隧洞出口生产生活场地规划占地面积约1509m2，包括50m3水池、骨料仓、库房、空压机房、办公室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、预制厂、外用工住房、变压器布置场地。弃渣场规划占地面积约2000m2 。（3）施工场地C 4#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1394m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地。弃渣场规划占地面积约2300m2。（4） 施工场地D 4#隧洞出口、 5#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1312m68、2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、预制厂、外用工住房。弃渣场规划占地面积约2000m2。（5） 施工场地E 倒虹吸生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场规划占地面积约2800m2。 （6）预制场F4 #隧洞进口的预制场占地面积约3000M2，包括50m3 水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、砼拱片加工堆放场地、外用工住房。 5.3 主要施工辅助工厂5.3.1综合加工厂本标段工程计划69、设置三处综合加工厂，分别建在1#支洞、3#隧洞出口、3#隧洞2#支洞及预制场附近。工程综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成，主要承担本合同的钢筋加工绑扎、模板制作安装等任务。1. 钢筋加工厂：钢筋加工根据工程进展情况提前加工、均衡生产，以减少日加工强度。钢筋加工厂布置在生产营地内，厂内设钢筋加工间、材料、成品堆放场、值班室及工具房等。3#隧洞1#支洞钢筋加工厂主要用于1#隧洞进出口1#支洞进口段、2 #隧洞进口前半段 的所有钢筋加工绑扎工作。拟布置简易工棚100m2、砖瓦房70m2，占地面积700m2。3 #隧洞出口钢筋加工厂主要用于3 #隧洞出口段、隧洞出口连接段、4#隧道进口段;5#隧洞70、 及建筑物的所有钢筋加工及绑扎工作。拟布置简易工棚100m2、砖瓦房80m2，占地面积700m2。 3 #隧洞2#支洞钢筋加工厂主要用于3#隧洞2#支洞段的所有钢筋加工及绑扎工作。拟布置简易工棚100m2、砖瓦房80m2，占地面积700m2。 预制场钢筋加工厂主要用于3#；4#；5#隧洞预制拱片、隧洞出口连接段及建筑物的所有钢筋加工及绑扎工作。拟布置简易工棚100m2、砖瓦房80m2，占地面积700m2。 钢筋加工厂布置见附表五：施工总平面布置图，钢筋加工厂主要设备见表3.3-1 表5.3-1 钢筋加工厂主要设备配置表序 号设备名称规格型号单位数量单台功率(kw)备 注1钢筋调直机GT14-171、4台332.82钢筋切断机GQ-40台37.53钢筋弯曲机GW-40台394对焊机UN1-100台35交流电焊机BX3-500台922.8KVA6氧气焊、割设备套67电动砂轮机3035A台68卷扬机JM3台33t2. 模板加工厂：木材加工厂主要承担本合同工程施工中使用的木材、异形模板的加工任务。设钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区设值班室、工具房、防火设施及加工车间。1#支洞模板加工厂主要用于1#支洞进口段工程的模板加工和整修。车间采用工厂砖混结构，其建筑面积为80m2，简易工棚120m2、占地面积300m2。3 #隧洞出口模板加工厂主要用于3 #隧洞出口段、倒虹吸、明渠等所有工程模板加工72、和整修。车间采用工厂砖混结构，其建筑面积为80m2，简易工棚120m2、占地面积300m2。预制场模板加工厂主要用于3#、4#、5#隧洞预制拱片、隧洞出口连接段及建筑物的所有工程模板加工和整修。拟布置简易工棚100m2、砖瓦房80m2，占地面积700m2。 5.3.2施工机械停放保养场本标段工程施工机械停放保养场由机械修配厂、设备停放场及修钎厂组成。除充分利用当地修配能力外，施工设备大、中、小修及保养均在工地进行。机械修配厂主要承担施工土石方机械的维护、保养、修理任务，内设汽车修理车间、土石方机械修理车间和加工车间。施工机械停放保养场布置在生产营地内，拟布置简易工棚100m2、占地面积400m73、2。详见附表五：施工总平面布置图。5.3.3预制场 本标段在2#隧洞进口布置预制场，预制场占地面积约3000M2，包括50m3 水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、砼拱片加工堆放场地、外用工住房。主要用于3#、4#、5#隧洞的砼拱片的预制及堆放。设置砼搅拌站一座。5.4 仓储设施 5.4.1综合仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在隧洞进口生产营地内设置专用综合仓库，建筑面积200m2，占地面积约300m2。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品、生活物资、房建材料等。 5.4.2油库布置于业主指定处，实施时，将严格74、按监理单位批准的地点进行布置和修建并遵守国家有关安全规程的规定，占地面积100m2，建筑面积70m2，简易棚100m2周边拉铁丝网以利安全。5.4.3火工库布置于施工区和居民区安全距离外，雷管和炸药分别建库存放。实施时将严格按工程师批准的地点进行布置和修建并遵守国家有关安全规程的规定。占地面积1600m2，建筑面积105m2，周边拉铁丝网以利安全。 5.4.4现场指挥系统考虑现场地形、场地条件及施工条件，现场指挥系统采用活动板房或集装箱作为现场指挥用房，各厂队值班室随施工进度随时跟进，值班室位置根据现场施工条件设置。 5.4.5试验室 根据合同文件说明：发包人已通过招标方式选择符合资质要求的工75、程质量检测单位，作为第三方质量检测机构承担XX二期工程第三批主体工程 施工和监理检验试验工作。 试验室拥有进行钢材和水泥力学性能检测试验、砂石料常规检验试验、砼和砂浆强度试验、锚杆抗拔试验、简易土工试验、沥青及沥青混合料检验试验、砼结构实体检测（钻芯取样法、超声波法、回弹法）的设备和能力， 试验室还具有实施混凝土配合比设计、混凝土抗冻、抗渗、抗拉试验的设备和能力。用于本合同工程施工的上述检测试验工作可以在中心试验室有偿进行，检验试验所需的取样、制样、养护、送件、领取试验单等工作任务由承包人完成。监理人有权对试验过程及成果进行监督，检测单位在对承包人提交的样品或试件进行检验时，应通知监理人。选派76、熟悉质量检测业务，并经考核合格的人员严格按照有关规程、规范进行试样的取样，材料的取样制样应按监理人指示的时间、地点并在监理人的旁站监督下完成，没有监理人的同意承包人不得更换任何试件，提供质量检测试样的单位和个人，应当对试样的真实性负责。监理人抽检监理人根据监理工作需要应对上述材料进行随机抽样试验，抽样试验的比例应按水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）规定进行。结构实体检测混凝土结构工程龄期达到28天后，发包人指示检测单位在指定的位置进行现场实体检测，实体检测的方法可用钻芯取样法、表面波法、超声波法、超声回弹法等。隧洞工程每100米不应少于一组（包括顶拱、侧墙）。结构实体检测费用77、由检测单位承担。实体检测时应由发包人、监理人、承包人和检测单位共同参加，检测单位出具检验证明，检测成果资料作为工程验收依据。不以任何方式和途径提供虚假的样品或试件，不得擅自更换样品或试件，不得谋求检测单位出具虚假证明，不得篡改或者伪造检测报告。本工程现场设置的试验室用于现场的工艺试验（如喷混凝土、灌浆、焊接试验、钢筋机械连接试验以及钢拱架的试验等）。 5.5 混凝土拌和系统 5.5.1系统概述 系统运行拟采用全日制2班生产，保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。系统混凝土生产工艺环节主要包括：成品骨料堆料场、袋装水泥库及粉煤灰库、外加剂间、混凝土搅拌站、骨料输送、水泥及78、粉煤灰输送、供电供水系统、试验室及办公室等环节组成。 5.5.2系统工艺设计和设备选型 5系统设计依据及原则依据甘肃省XX二期工程第三批主体工程31标段工程施工合同文件提供的有关资料，按照经济、合理、实用、科学、美观的原则进行布置。工艺流程设计保证满足招标文件所规定的成品混凝土的质量、数量、规格、品种及其它要求。临建设施的规模和容量根据施工进度和施工强度的需要，尽量做到简单、实用，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。施工场地均按有关规定配置必要的环保设施和消防设施。 5工艺设计和设备选型混凝土拌合站：小时生产能力：Qh=KhQm/RhYt Kh-小时生产不均匀79、系数，取1.5；Qm-混凝土月高峰浇筑强度，2000m3；Rh-日生产小时数，取16h；Yt-月生产天数，取20d；则Qh=1.52000/1620=10m3/h。现有型号为HZS25型混凝土搅拌站，其铭牌产量为25m3/h,则实际生产率为0.625m3/h=15m3/h，故布置2台该类型搅拌站其小时生产能力可达到15m3/h 胶凝粉料：水泥库储量计算：日平均需用量R=Qq/Y;Q-混凝土月高峰浇筑强度，2000m3；q-每立方混凝土中水泥平均用量，取180kg；Y-月生产天数，取20d；则R=20000.18/20=18t/d；则水泥库容量W=nR，其中n为水泥的必要储备天数，袋装水泥储备天80、数按7天计算；则W=718=126t，故布置1座150t水泥库用于储存水泥，共计储量可达到100t，完全满足该标段混凝土生产强度对水泥储量的要求。粉煤灰储料库容量计算：日平均需用量R=Qq/YQ-混凝土月高峰浇筑强度，2000m3；q-每立方混凝土中粉煤灰平均用量，取60kg；Y-月生产天数，取20d；则R=20000.06/20=6t/d； 则粉煤灰需用量W=76=42t， V=42t/0.77t/m3=60m3，其中0.77t/m3为粉煤灰标准容重；故布置1座50t粉煤灰库（现有）用于储存粉煤灰基本满足该标段混凝土生产强度的要求。外加剂间容量计算：暂按减水剂和引气剂两种外加剂考虑；减水剂：81、日平均需用量R=Qq/Y，其中q-每立方混凝土中减水剂平均用量，取6.5kg；则R=20000.0065/20=0.7t/d，且必须静置24h方能使用；则减水剂日库容量W=0.7t/1.1t/m3=0.64m3，其中1.1t/m3为减水剂标准比重；则减水剂供应设为2个1m3，（其中配制池和供液池各一个），其结构尺寸为1.5m1.0m1.0m，基本满足该标段混凝土生产强度的要求。引气剂：日平均需用量R=Qq/Y=20000.002/20=0.2t/d；且必须静置24h方能使用；其中0.002kg为每立方混凝土中引气剂平均用量;则引气剂日库容量W=0.4t/1.1t/m3=0.38m3，其中1.182、t/m3为引气剂标准比重；则引气剂供液池可设1个1m3供液池，其中供液池结构尺寸为1.0m1.0m1.0m；即可满足该标段混凝土生产强度的要求。综上所述，外加剂间共设2个配制池、1个供液池，钢板制作结构，并设外加剂库房，供液由2台DN25化工流程泵分别向搅拌站供液。夏季温控混凝土出机口温度计算说明该系统设计以7月份多年月平均气温、多年月平均水温及混凝土各原材料配比为依据，混凝土配合比以泵送C20-90II级配常态混凝土进行计算，其天然出机口温度基本满足混凝土出机口温度的要求。实际混凝土生产时可以采取如下必要的降温措施： 在骨料仓料堆表面喷雾降温、料堆顶部搭设防晒棚；混凝土拌和系统配料仓搭设简易83、防晒棚；浇筑尽可能在夜晚低温时段进行或躲开高温时段的混凝土施工。制热系统计算说明：该系统设计以12月份多年月平均气温、多年月平均水温及混凝土各原材料配比为依据，混凝土配合比以泵送C20-90II级配常态混凝土进行计算。已知最冷月平均温度Tm=-12.1，最低日平均温度Td=-19.9，则可知室外温度Ts=0.57Tm+0.43Td=-15.5。以此推算最冷月混凝土出机口温度基本满足冬季混凝土生产对温控混凝土的要求，必要时采取加热措施或避开低温时段混凝土的施工。 5拌和系统布置依据合同文件本标段混凝土拌制所需的砂石料由承包人自行采购，混凝土由承包人自设拌和站拌和。承包人负责按完成本合同项目所需要84、的生产规模进行混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料的运输、储存、拌和以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理与维修等。本标段共设置1台小型拌合站和3台0.5m3强制式拌合机：布置在4#隧洞进口处的预制场，主要供应3#隧洞、4#隧洞、5#隧洞的拱片预制及洞室喷锚和浇筑；5台0.5m3强制式拌合机布置在1#支洞、3#隧洞出口、4#隧洞进出口处，3#隧道2#支洞口，主要供应这几个隧洞洞室喷锚和浇筑， 系统主要设施和设备包括：成品骨料堆料场、配料仓、搅拌站、外加剂房、袋散装水泥库和粉煤灰库、供电供水、办公及试验室组成。其中建筑面积518m2,系统布置依据地形特点呈台阶式布置。 5系统工艺85、流程拌合站采用装载机将骨料从成品骨料堆料场的中石、小石和砂料堆分别装至混凝土拌和站配料仓内，经配料仓底部称量斗称量后卸至底部胶带机、通过胶带机和上料装置将骨料输送至位于拌和站顶部的搅拌机内进行拌制，配料仓称量系统由微机控制，配料精度2%，拌制用水从水池由泵抽方式供给，胶凝材料人工送至搅拌站进行称量拌和，外加剂由人工供给，以上各拌制物料的称量除骨料外均在配料层完成。 强制式拌合机采用规定容积的架子车人工上料骨料和胶凝材料，外加剂采用一定容积的容器人工加装。 5系统特性及规模成品骨料堆料场 本标段计划浇筑混凝土总量为24000m3，成品骨料总需用量约为20000m3（包括喷锚及其它用料）。骨料来源86、从附近的天然料场（还未确定）的砂石加工系统购买。运输采用15t自卸车运至该系统成品骨料堆料场分级堆存。本系统按该标段混凝土使用级配要求以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产少量三级配常态混凝土。故料堆堆存共分为3堆，分别堆放中石(2040mm)、小石(520mm)及砂(5mm)，料堆储量按高峰期月混凝土浇筑强度7天储量计,总储量应达到1000m3,其中粗骨料和砂各750m3,料堆设浆砌石挡墙分级堆存，用装载机将成品骨料装至混凝土拌和站配料仓内，以供混凝土生产使用。骨料堆料场设混凝土地坪，地坪以0.3%坡度向另一头倾斜，该头设30cm30cm的排水沟，砖砌结构，砂浆抹面，将骨料渗水和雨水等在排87、水沟汇集后统一流到拌和系统沉淀池定期清理。混凝土搅拌站根据以上要求，系统配置1座型号为HZS25型混凝土搅拌站，其铭牌产量为25m3/h, 能够满足本标段混凝土施工要求。搅拌主机为JS1500,允许骨料最大粒径为80mm，控制方式为电气集中微机自动控制，出料高度为3.8m。拌和系统配套二台粉料罐,分别储存水泥和粉煤灰。该拌和系统主要设施包括配料仓、上料装置、搅拌主机、螺旋输送机、水泥罐、粉煤灰罐、空压机站和称量系统等构成。该站具有高精度的微机控制系统，同时配有手动操作，有配比储存、落差自动补偿，具有称量快，精度高，自动跟踪补偿功能之优点。胶凝材料储存和输送搅拌站设置一座水泥库、一座粉煤灰库，分88、别储存水泥和粉煤灰，其胶凝材料的储量满足7天高峰期月混凝土浇筑强度用量。胶凝材料由业主供至工地后，采用人工供给，卸至储备库内，人工输送至拌和站的称量斗。供水及供电系统供水设计本系统高峰用水量为5m3/h，用水从设在附近的用于其它施工项目的50m3水池接引至拌和系统水箱，该水箱储量20m3钢制结构,再由一台型号为50FS-25的水泵从水箱抽水供拌和系统使用。混凝土拌合系统供水由施工供水作为后期生产用水。主要供包括混凝土系统搅拌站、外加剂箱、消防用水等。根据本标段总进度计划安排，系统供水工程应在6月20日前具备供水条件。系统供电设计本系统用电设备主要包括搅拌站、外加剂间、供水用电、施工及其照明等，89、共计约为125kW。拌和系统施工供电从设在附近的用于其它施工项目配电柜接线使用。为便于施工和控制，在拌合楼附近设置总配电柜集中控制，在各用电部位分别设置低压配电柜进行单独控制。本标段全部采用电缆作为电源线，设置电缆沟敷设至拌合楼各用电部位附近，水泵电源采用明敷形式。试验室和值班室本系统建一现场试验室进行混凝土质量控制，房建面积60m2，配备常规试验设备，用以检验原材料及混凝土的质量，对混凝土及砂石骨料取样，以满足本工程混凝土的质量控制要求。系统设办公室、值班室，建筑面积为34m2，用以混凝土系统的运行和管理。 排水弃碴本系统设置10m3污水沉淀池，沉淀物由1.0m3反铲清除，由自卸车运至业主指90、定碴场。 5.5.2.6 混凝土生产的质量控制水泥：运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一个取样单位。按规范要求进行安定性、强度、细度、比重、凝结时间和水化热的检验。不同品种、标号的水泥不得混杂，在运输过程中应防止受潮。先到水泥先用，散装水泥超过6个月后再使用必须进行重新检验。砂：根据规范要求，砂子进行细度模数、石粉含量、含泥量等项目试验。石粉含量每班24次，细度模数每班1次，含泥量每周1次或根据需要确定。细度模数宜控制在2.42.8范围内。粗骨料：粗骨料按规范要求定期进行表面含水率、超逊径、级配、含泥91、量，有机质含量等的测定，表面含水率每班试验24次，其变化率每4小时不能超过1%；超、逊径每天测1次，圆孔筛检验超径5%、逊径10%。骨料堆存和运输满足下列条件：不同粒径的骨料分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。成品料堆有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内。骨料贮存期避免异物侵入料堆污染骨料。骨料堆存场地，具备良好的排水设施。外加剂和水：外加剂掺量必须通过现场试验确定，进厂后要复检其质量。拌和用水采用符合要求的饮用水。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取92、有代表性的样品进行鉴定，对含有大量固体的外加剂其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。当外加剂存贮时间过长，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。粉煤灰：粉煤灰材料要通过试验验证，其质量指标符合下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96掺和料的运输和储存应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。混凝土生产过程控制：混凝土拌和系统生产中，专职质检员对混凝土拌和站的生产过程进行质控，对称量机构精度、称量控制系统的工作93、加料次序、拌和时间等经常性的检查。发现问题立即处理。拌和前，对配合比进行检查。当设计配合比不符合拌和设备性能时，会同有关部门修改配合比或调整拌和机的速度、叶片角度等，并相应调整拌和时间。质检人员每班检查一次拌和过程，对拌和设备经常进行下列项目的检验：拌和物的均匀性；各种条件下适宜的拌和时间；衡器的准确性；拌和机及叶片的磨损情况。拌和过程中必须严格按配合比投料拌和，水泥、砂、骨料以重量计，水和外加剂溶液以体积计。称量偏差满足：水泥 1%，砂、粗骨料2%，水、外加剂1%。成品混凝土控制拌和站成品混凝土严格质控。混凝土未凝固之前，应当测试坍落度、水灰比、含气量、温度。在同一供料单范围内坍落度测试每94、班进行4次，水灰比试验每班2次，含气量试验每班2次。坍落度试验使坍落度误差小于2cm，均方差小于2.5cm。水灰比试验保证水灰比误差小于0.03，离差系数Cv偏差小于6%8%。含气量和温度符合要求。含气量变化率小于0.5%。混凝土强度试验按规范规定取样、养护、试验，至少每班做一次，结果应符合质量控制标准，主要指标P、Cv均满足设计要求，最低强度不能小于设计强度的85%，统计强度保证率不能小于85%。以上取样均在混凝土出机口。混凝土强度和质量检验遵循水工混凝土施工规范的规定。混凝土质量控制人员组织为了更好地进行混凝土质量控制，在整个施工期指定专人对混凝土质量进行控制。质量控制试验室主任为主要负责95、人，根据检测程序分为三组专职人员质量把关。 5.5.2.7混凝土系统主要机械设备主要机械设备见表表6-1序号设备名称型号单位数量备 注1装载机ZL-50台42混凝土拌和站HZS25台1含配套设施3强制式拌合机0.5m3台56配料斗PLD4800座58水 泵50FS-25台10 5混凝土系统临建临建工程量表表5-2序号设 备 名 称单位数量备 注1土方开挖m3500含各种基础2土方回填m3300含各种基础3基础混凝土C25m3854混凝土地坪C10m3255钢筋制安t2.66浆砌石m34007房屋建筑m3118.88钢结构制安t6.5 5系统工期与进度为确保工程施工总进度，本标混凝土拌和系统施工96、人员及设备于2016年5月中旬开始系统土建工程施工，6月初开始系统设备安装，10月底全部建安施工结束，系统调试具备生产运行条件。 5消防设施供水系统已考虑了消防用水，在拌和站和库房设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的灭火器，并成立兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。 5.5.3系统建安施工 5基础土石方及混凝土工程施工本系统土建工程量主要包括场地平整、所有设备基础、部分房建、供排水设施、电缆沟及部分临建施工项目等。基础采用反铲、装载机开挖，人工配合修整。房建、排水沟、电缆沟均人工开挖。土方回填采用人工回填，打夯机30cm分层夯实到设计容重。填料的最优97、含水量和相应最大干容重，由试验确定。混凝土、砂浆均由我局布置在施工现场的一台0.4m3移动式拌合机，作为混凝土拌制设备，骨料来源从附近购买。模板安装须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，模板及其支架在安装过程中必须设置足够的固定设施，以防倾覆。 钢筋制安：在现场综合加工场地按照设计图进行加工，运至工地依据测量放线、施工规范及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定。浇筑前由我部质安办相关负责人通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作(包括地基处理、模板、钢筋、预埋件等)，经监理工程师检查验收合格后方可开盘浇筑。 5机械设备安装本系统设备安装主要包括1座拌合站、5座小骨料仓、其结构形式98、为型钢焊接，外部采用保温板围护保温。拌合站的安装根据工程要求，各机械设备的安装可同时进行。在安装时，钢结构自下而上与机械部件的安装互相配合，安装拌合站出料层、搅拌层、进料层以及其它附件。本系统布置2台JS1500搅拌站，安装时采用8t吊车地面拼装小件，用30t吊车进行安装。搅拌站安装自下而上，逐段进行。搅拌楼的楼梯也相应跟随上升，方便安装工作的进行。安装顺序如下：支架安装、主平台安装、主平台以下的梯子及小平台、混凝土出料斗、出料检修平台及走道、吊装搅拌机、安装配料层排架和配料平台、吊装配料层各机械设备（包括粉料称量装置、外加剂称量装置、水罐、集料斗等）。控制室及其支架的安装按编号图对控制室支架99、进行拼装，然后进行吊装。在地面将控制室内主要电气设备在地面装好，然后将控制室整体吊装到控制室支架上。吊装就位后，用密封胶将控制室顶部吊环螺钉连接螺纹处接缝重新进行密封，不得漏水。安装时严格按照厂家技术说明书及有关规范的要求进行施工。 5.5.3.3施工期主要施工机械 施工期主要施工机械设备配置表 序号名称型号及规格单位数量机械性能备 注1东风车5t辆2良好2汽车吊(8t)QY-8辆1良好4混凝土拌和机0.4m3台1良好5交流电焊机BX3-500台3良好6自卸车STR辆6良好7打夯机蛙式台2良好8插入式振捣器30套3良好9插入式振捣器50套2良好 5施工期劳动力计划配置 见下图 施工期劳动力配置100、计划表表5-4序号工种人数备 注1混凝土工82电焊工43机械工104电工35普工166木工57合 计46人 5.5.4系统机械设备的调试运行在所有设备安装完毕，与电控系统连线完成并经检验合格后，由机械和电气等有关人员共同进行调试。 5油管路检查检查各润滑点是否已加注润滑油脂。检查粉料、液料等管路连接处的密封是否良好。 5电动机检查逐相逐台启动电动机，检查电动机转向是否正确、空载运行15分钟后，检查运转情况和轴承的发热程度。在启动搅拌机电机时，应先单机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。 5校称在所有称斗安装调整完毕，用标准砝码直接校秤，静态精度为0.5%，校称的方法可采用物料替代法101、。 5单机空载试验和机械设备联动试运行机械设备单机调试完，各机械进行单机试运合格后，所有机械应进行16小时空载试验。机械设备的联动试运应在单机空载试验正常后进行，联动试验分空载试运和负荷试运两步进行。空载试运配料操作（包括手动、自动）；搅拌操作（包括搅拌、卸料）。在试运行过程中调整各部关系，消除故障，协调工作，试运行能正常运行为止。负载运行按空载试运行内容启动机械设备；自动配料、搅拌、倾翻出料，直到自动连续正常生产。配料精度应符合规范的要求：骨料为2%，其余均为1%；混凝土出料操作；观察料仓下料、给料、称量、搅拌、卸料等全过程的配合情况。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择最佳的称量提前量102、，以保证在最短的时间内达到最佳的配料精度。 5正常生产运行该楼调试正常运行后，测定混凝土各项技术参数，并经有关方面验收合格后，方可进行正式生产。系统生产运行首先应在各台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统混凝土拌制运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品混凝土，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种级配要求的成品混凝土。做好机械设备的维护保养工作是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。系统运行拟采用8小时二班制生产，月工作日数25天，日有效工103、作时间保证在20小时以上。 系统生产运行期劳动力配置情况一览表 序号工种人数备 注1机械检修12按2班配置2电气维护9按2班配置3机械运转工20含车辆司机、空压机等4普工18含外加剂、水泥、胶凝材料输送及文明施工等5微机操作工6按2班配置6混凝土试验工18按2班配置7管理人员技术质量6一名专职质量监督员、专职安全员、中级职称2名、初级职称2名其它6经营、材料设备、统计等8合 计95人不含系统领导及实验、检验人员 5主要保证措施安全管理目标安全控制目标为：杜绝人身伤亡事故和机械事故的发生，负伤频率低于行业平均标准。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实做好本工程施工的安全管理工作。施工安104、全保证措施 建立健全三级安全管理网络，强化安全管理机构，充实安全人员，完善各项工作制度。检查施工现场的安全状况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，真正做到班前交代注意事项，班后讲评，把事故消灭在萌芽状态中。质量保证措施预防为主、防检结合、坚决纠正是我们实现质量方针和目标的基本原则。我局将承诺，绝不允许有不合格混凝土出站。5.5.5试验室现场试验室：在拌和系统现场设置试验室，负责混凝土配合比试验和混凝土质控工作。主要进行：外加剂试验、混凝土拌和物性能试验、力学性能试验、耐久性性能试验、变形性能及钢筋力学试验等。现场布置有压力间、养护间、值班室等，房间面积34m2。实验人员4人。并配置相应数量105、的试验仪器和实验设备。 5.6 施工道路布置5.6.1对外交通本工程位于XX县，沿线有乡村道路能满足工程运输要求，对外交通便利。5.6.2场内交通本标段与对外公路连接，以保证施工人员、材料运输及施工机械的通行。施工便道宽度为5.0m，每100m左右设置一处会车道，路面采用砂石路面，便道外侧设纵向排水边沟。混凝土系统、综合加工厂、机械修配及停放场和生活区等沿施工主干道两侧布置，修建砂石路面与场内施工主干道相连。 5.6.3施工期道路维护在本标段工程施工期间，项目部将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡106、，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、停车场，将免费提供给发包人及监理工程师使用，并服从发包人及监理工程师协调，为其它标段承包商提供便利条件。 5.7 水、电、风及通讯系统5.7.1施工供水本工程施工及生活用水可以就近、就地解决，汽车拉运至工地施工现场。主、副营地各修建30m3蓄水池1座满足生活用水，在拌和站附近各修建50 m3蓄水池1座，满足施工用水。1.供水条件水源符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89和国家饮用水有关规定。汛期或非汛期施工用水及生活用水水源，若达不到相关规定标准，均经过净水器处理后方可使用。2.主要供水项目及高峰用水量（1）主要供水项目办公生活区供水项目：办公、生107、活、消防等用水。生产区供水项目：混凝土拌合、附属设施及消防用水等。施工区供水项目：砼浇筑养护、填筑及消防用水等（2）高峰用水量计算 生活区高峰用水量计算根据经验公式：qP2N3K4/24式中：P2为生活区居住人数，按164人计算；N3为生活区昼夜全部生活用水定额，此计算取90L/人日；K4为用水不均匀系数，此计算取2.0。经计算，生活区用水量为1.23m3/h生产区高峰用水量计算生产区供水主要为砼拌和站用水，根据砼浇筑强度50m3/h和单位砼拌和用水200L/m3计算得生产区高峰用水量为10m3/h。施工区高峰用水量计算 施工区主要为砼养护和防护工程施工用水，根据浇筑强度50m3/h和自然养护108、400L/m3，防护工程施工按10m3/h考虑，计算得施工区高峰用水量为10m3/h。根据以上计算成果，考虑各类用水的非同峰性，主要供水项目的总高峰用水量定为22m3/h。3. 供水系统 工程区最近的水源为XX河及其沟道内溪流。沟道流水受季节影响，洪水期和枯水期流量相差很大，在每年 49 月份，受地区降雨量的影响，沟道水量较充沛，平均流量为 0.31.0m 3 /s，可作为拌制和养护砼的施工用水。在工程区建议拦蓄丰水季节的地表水及洪水来满足施工用水。 本工程施工用水结合施工需要进行就近取用，3#隧洞1#支洞施工生产、生活用水采用5m3水车从当地供水点拉水或就近掏挖水井，在施工现场洞口山坡处设置109、20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；2#支洞施工生产、生活用水采用5m3水车从当地供水点拉水或就近掏挖水井，在施工现场洞口山坡处设置20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；3隧洞出口施工生产、生活用水采用5m3水车从当地供水点拉水或就近掏挖水井，在施工现场洞口山坡处设置50m3的砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；4#隧洞进出口、5#隧洞进口施工生产、生活用水采用5m3水车附近沟道拉水，4#隧洞出口山坡处设置一个20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；4#隧洞进口施工现场洞口山坡处设置一个30的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区、施工工厂区等用水点供水； 4.消110、防安全生活区、生产区、施工区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓，在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。5.生活污水处理在生活营地分别建化粪池一座。生活污水由300及400的涵管引至化粪池处理后，同雨水合流经明沟排放。6.7.2施工供电 5.7.2.1业主提供的供电条件根据业主提供供电线路的条件，在距每个洞的进、出口500米的距离处提供10kV的供电线路；供电电网没有形成之前，就近用附近的农网。 57.2.2施工负荷及配电根据施工工期的要求，以及施工设备的用电负荷，在每个洞口设置配电设备。3#洞1#支洞施工面的开挖设备：通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、111、照明及水泵，总负荷190kW；浇筑设备有：三一混凝土泵、变频机75kW；灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵，总功率为45kW；根据施工工序，设备使用时间的不同期系数，施工面高峰用电负荷为185 kW；3#洞出口施工面的开挖设备：通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、照明及水泵，总负荷190kW；浇筑设备有：三一混凝土泵、变频机75kW；灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵，总功率为45kW；根据施工工序，设备使用时间的不同期系数，施工面高峰用电负荷为185 kW；4#洞进口施工面的开挖设备：通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、照明及水泵，总负荷190kW；浇筑设备有：三一混凝土泵、变频机75kW；112、灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵，总功率为45kW；根据施工工序，设备使用时间的不同期系数，施工面高峰用电负荷为185 kW；4 #洞出口、出口施工面的开挖设备：通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、照明及水泵，总负荷190kW；浇筑设备有：三一混凝土泵、变频机75kW；灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵，总功率为45kW；根据施工工序，设备使用时间的不同期系数，施工面高峰用电负荷各为185 kW；5#隧洞进施工面高峰用电负荷各为185 kW； 由此决定在1#支洞、3#出口、4#进口、4#出口、5#进口、3#隧道2#支洞施工面各配置一台315KVA的普通变压器； 为了保证施工工期，在重要的施工面同113、时还配制柴油发电机组，在各作业面配制柴油发电机组，作为施工供电的备用电源 。 5.7.3施工供风本标段工程施工用风设6处供风站，分别位于隧洞进口和出口生产营地，主要用于隧洞进口、出口及洞身开挖施工。（1）隧洞进口、隧洞出口的用风量计算隧洞进、出口开挖各按3台手风钻同时工作计算。根据下列公式：Q=Nqk1k2k3式中：Q机具总耗风量N同时工作的同类型机具数量q每台机具耗风量(100型潜孔钻16m3/min，手风钻2.5m3/min)k1同时工作折减系数(取0.9)k2机具损耗系数(取1.15)k3管路损耗系数(取1.20)经计算，隧洞进口、出口开挖最大用风量为Q=3*2.5*0.9*1.15*1114、.2=9.31m3/min。(2) 隧洞进、出口洞身开挖时用风量计算隧洞进、出口洞身开挖时各按4台手风钻同时工作计算。根据上述公式：洞身开挖时最大用风量为Q=4*2.5*0.9*1.15*1.2=12.42m3/min。（3）设备配置 根据本标段施工特性，在每个洞进、出口分别放置一台电动9m3空压机，由空压机接到洞内的主风管（规格1026mm）有缝钢管，随着开挖面的深入，主风管顺延，开挖设备接到主风管上。 主要材料、设备表表6-3序号名称型号单位数量备注1空压机16m3台 62焊接管1026m8103闸阀DN102个15 5.7.4施工通风（1)施工通风设计施工人员所需风量Q=mqkm同时在工115、作面工作的最多人数（采用1015人）。q每人所需的通风量。（3m3/min）k风量备用系数1.10-1.15（取1.13）Q=1531.13=50.85m3/min使用柴油机械施工时的通风量风量计算：Vg=V0N 式中: Vg使用柴油机械时的通风量m3/min； V0单位功率需风量指标，一般为2.88.1m3/Kwm in,选用4.1 m3/Kw N同时在洞内工作的柴油机的总额定功率，Kw。（考虑4台小型矿山车在洞内工作即： 4台15KW=60KW）Vg=4.1154=246m3/min考虑柴油机械高程修正系数后Vg=2462.25=553.5 m3/min按平均功率耗油量计算Vg=V1V2N116、/60 V1消耗1柴油需供给的风量，一般为5002000m3/,可选用1500 m3/; V2柴油机械耗油量，一般为0.2230.300/ Kwh，可选用0.270/ Kwh；或查设备技术说明书。 N同时在洞内工作的各种柴油机械的实际使用总功率，KW，粗估时可按额定功率的60%选取。Vg=15000.2760%60/60=243m3/min爆破散烟所需风量混合式压入Vhy=21.4 (QSL) 1/2/t式中：Q工作面上同时爆破的最大炸药量8.48kg,S隧洞断面积最大5m2L隧洞长度取1000mT通风时间，拟采用30minVhy=21.4(8.4851000)1/2/30=146.88m3/117、min爆破散烟所需风量高程修正：K=0.7239Vhy1=146.880.7239=202.9m3/min施工需要通风量选择以上计算最大值203m3/min（2）通风机的选择：风机工作风量Vm=（1+PL100）V=（1+1%1000100）203=223.19m3/min=3.71m3/s。式中:Vm风机工作风量，m3/min； V洞施工需要的有效风量，m3/min； L风管长度，m； P100m风管漏风量，为1%-2%；b、风机工作风压：hm=hky+hp式中 hm风机工作风压， mmH2O；hky沿程风压损失，mmH2O；hky=L L风管总长1000m每米风管沿程损失，查表得0.23m118、mH2Ohp风压损失为沿程风压损失的20%hm=10000.231.2=276mmH2Oc. 电动机容量选择：N=VmhmB(10212)=3.712761.21.21021.01.0=14.45KW为保证洞内正常施工，计划采用压入式通风，压入通风机采用22*2KW轴流式通风机，通风管管径300mm，有效长度700m1000m。 5.7.5施工通讯及照明系统 5.7.5.1施工照明在每个施工洞口安装一盏3.5kW的镝灯作为进、出口的照明；施工洞室内的施工照明，采用在洞室边墙打插筋，间距510米，用3*120mm2+1*100 mm2的黑皮线沿着洞顶部铺设照明电缆，沿着洞顶间隔10米安装一盏20119、0W的隧道照明灯。照明材料见表3-7。主要材料、设备表表6-7序号名称型号单位数量备注1黑皮线3*120mm2+1*100 mm2 m11822.492护套线22.5m5003镝灯3.5kW套104隧道灯200W套12005花线21.5mm2m1000 5.7.5.2场内通讯对外通讯如条件允许，店子街生产及生活营地可与当地电信部门申请安装8部直拨长途电话以便与外界、业主及监理业务联系，其它各施工面对外通讯主要依靠手机与外部沟通。对内通讯根据本工程特点，内部通讯主要依靠手机。另配置20部无线对讲机作为各施工面辅助内部通讯。通讯设备及材料施工设备及材料见表3-8。通讯设备及材料表表6-8序号名称规120、格型号单位数量备注1保安接线箱PXB-1-10个12电话配线HPV-21.0m8003对讲机台204电话部2 5.8 其它设施5.8.1消防设施本标段工程实施时，除利用当地政府及发包人的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、油库、办公区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等并保证消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。5.8.2 各种信号的设置本单位将在工区内设置一切必要的信号装置，这些信号包括（但不限于）：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装121、置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。5.8.3施工环境保护设施（1）混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；（2）油库布置时油罐下设置防渗垫，并设置防渗围堤；（3）设置生产、生活垃圾集中处理站，定期对现场垃圾集中进行无害化处理。 6隧洞施工方法与工艺6.1施工测量 6.1.l一般任务及作业依据 6.1.1.1一般任务 根据甘肃省XX二期工程第四批主体工程招标文件，涉及测量工作主要有： （1）地表控制测量验证。 （2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。 （3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）122、的断面测量和成图及精度统计。 （4）隧洞贯通测量。 （5）混凝土施工立模测量。 6.1.1.2作业依据 根据相关条款为准。 6.1.2控制测量 接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。（l）基本导线 根据水利水电工程施工测量规范施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为50mm，纵向贯通中误差为100mm，高程贯通中误差为全25mm。基本导线主要指标为：导线123、边长200m，测角中误差2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。（2）施工导线（二级导线） 施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。 施工导线边长5cm，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。 施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。 高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。 隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。 6.1.3施工测量 隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。 （2）混凝土衬砌立模点10mm。 开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激124、光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。 施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。6.2隧洞开挖 本工程隧洞掘进长巷运输和通风问题尤其突出。依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通民排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质、高效、底耗的目的。 6.2.l隧洞开挖总体方125、案 隧洞开挖采用钻爆法，以新奥法理论指导施工，I、类围岩采用全断面开挖，类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为6080cm。工作面同时开动4台气腿式凿岩机钻眼作业。2岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中25光爆小药卷，8纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。见下图图6-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图机具就位断面测量画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼清危排险装药爆破通风洒水出碴锚杆、挂网喷砼进入下道工序监控量测、安全检查安全判定 否 是图6-2 隧道新奥法施工工艺流程框图施工准备工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取126、值实施性施工组织设计开挖程序与方法等开挖光面爆破减少扰动初期支护锚喷支护减少围岩变形洞内观察，围岩位移测量，指导施工与设计是否符合管理基准防水隔离层二次衬砌结束监控测量（修改施工方案）（修改支护参数）否是6.2.2起爆方式 （l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距4555cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、类围岩保存率达到90以上，、类围岩保存率达 70以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。（2）127、掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，32200 、2岩石销按炸药，装填系数0.7-0.85。（3）掏槽方式 考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。6.2.3钻孔作业（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。（2）钻孔采用风动凿岩机，钻孔深度2.5m，每个工作面配56台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。6.2.4爆破 按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线（装药结构见图4-3），各负其贡。装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把128、抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按塑料导爆管非电起爆操作原则进行。 6.2.5钻爆设计 6.2.5.1炮眼数目 炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。 炮眼数目N，按下式计算： Nqs/r 式中：q炸药单耗量，取q=1.25kgm S开挖面积，S二14.3m2 R每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kgm 炮眼装药系数，取=0.7 经计算，N=32，光面爆破需多增加周边眼14只及中空孔一只，共计47只。 .2每个炮眼的装药量 （1）掏槽眼 Q1=L129、r 式中：炮眼装药系数，取08 L眼深，L二2.5m r每米长度炸药量，r0.78kgm 经计算Q1=1.56取Q1=1.5kg （2）辅助眼 Q2=Lr=0.7*2.4*0.78=1.30kg 取Q2=1.35kg 6.2.5.3光面爆破参数 针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数 周边孔间距a=（1510）d=（1510）*43mm645430mm 密集系数m=aW=0.651.0 最小抵抗线W600400。岩石坚固系数f不偶合系数k装药量q(g/m)炮孔间距a(cm)最小低抗线W(m)2422.4501250130、.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.45 6.2.5.4装药起爆 光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项： （l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果； （2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆； （3）周边孔的底孔应该装一个32毫米药卷，以克服岩体挟制作用； （4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。 6.2.5.5炮眼布置图 设计的炮眼布置图及爆破参数见图4-4，表4-1。 图6-131、4输水隧洞开挖炮眼布置图表6-1隧洞开挖爆破参数表炮眼雷管 段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角（度）类型每孔装药（节/孔）每孔装药量（kg）总装药量（kg）中空眼12.50掏槽眼42.5012#硝铵101.56.0辅助眼62.4032#硝铵81.27.2辅助眼112.4052#硝铵60.99.9周边眼132.407光爆小药卷30.354.55底眼52.4092#硝铵50.753.75合计4096.531.4说明：（1）预计每循环进尺2.2m，循环方量15.17m2，预计炮眼利用率92%。（2）炸药单耗2.07kg/m3（以、类围岩为准）。（3）周边眼采用25*300小药卷，其余炮眼采用3132、2*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。6.2.6隧洞超欠挖控制 水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在技术规范允许的范围内。 （l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。 （2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止133、雷管混装。（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。6.2.7出渣运输 隧洞独头掘进较大，出碴运输的关键是：选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的轨道维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困难，提高施工进度，拟采用耙斗装碴配备电瓶车牵引梭车有轨机械化作业线装岩运输。洞内轨道辅设在隧洞一侧，134、每隔750m位置设一调车道，调车道长30-35m左右。轨道用18kgm轻轨，轨距为762mm。轨枕采用松木，枕木尺寸为11351512mm，间距为60cm。洞内错车道布置详见3.5。 6.2.8输水隧洞开挖作业循环图表（见表4-2） 表6-2隧洞开挖作业循环图表序号项目作业时间（min）循环作业时间（h）1234561测量及准备152钻孔1203装药和爆破204通风排烟305危石处理106出碴120说明：每循环作业时间5.5个小时，综合考虑其它因素，每天四个循环，平均每天进尺8m，平均每月进尺240m。6.3锚喷支护 6.3.l喷砼主要设备 （l） TK961型湿喷机。 （2） 350L强制式135、搅拌机。 （3） 20m3电动空压机。 （4） 5-20mm的筛子。 6.3.2喷砼原材料 喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合水工混凝土施工规范（SDJ20782）和水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJ5785）的要求。 （l）水泥：425普通硅酸盐水泥。 （2）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。 （3）石子：粒径为520mm。 （4）水：采用PH6-8的洁净水。 （5）速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规范要求，速凝剂中不得含氯。 6.3.3喷砼施工 岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，136、清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。 6.3.3.1工艺参数 （l）工作压力 暂按下式计算，实际再作调整。 工作压力=l0.013输送长度。 （2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90时，回弹量最小。（3）喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至6070cm。 6.3.3.2喷砼施工 喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程见图6-6细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机湿式 喷射机喷头速凝剂压缩空气图137、66湿喷工艺流程图 控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。 6.3.3.3喷砼厚度控制 喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。 6.3.4喷砼养护 喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将进表面保持湿润进行养护。 6.3.5防尘措施 控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通138、风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。 6.3.6锚杆安装 锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径25mm，钻孔直径中 42mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为l：l，水泥标号为42.5号，水灰比为0.33045，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见下图：风、水钻孔清孔注浆泵试运行注浆锚杆加工插入锚杆封口水泥拌料砂附加剂 6.3.7钢筋挂网 锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网间距 200 200，钢筋网的交叉点采用焊点连接。 6.4特殊地层的施工技术 在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造139、中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施： 6.4.1一般措施 （1）在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。 （2）采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。 （3）缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2.0cms以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。 （4）爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露140、时间，并根据围岩量测情况大决定该段是否加强支护。 （5）技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。 6.4.2塌方预防及处理 6.4.2.1塌方预防 防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。 （l）勤观测 在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况141、。 （2）短开挖 岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。 （3）强支护 及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。 6.4.2.2塌方处理 不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施： （1）裂隙扩张造成的小塌方： 此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工142、中拟用加强锚喷法。 （2）塌方体窄长的小塌方 此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。 （3）中等塌方 塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。 （4）大塌方 该类塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上143、，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见表4-3。 表6-3塌方处理的主要方法序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方搭设作业平台；清理岩面；安装锚144、杆；挂钢筋网；喷混凝土；安装锚索（需采用锚索支护时）2对顶支撑法塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方加固塌方两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣（塌穴高度大时，重复程度；分段衬砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角145、度（310）钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；在钢筋支架保护下塌方体出渣；喷混凝土；按程序继续施工5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；出渣并作临时支护；护顶（或衬砌）；回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度较大的地下工程塌方导洞开挖；在导洞内钻孔灌注；分段扩大；分段衬砌7钢管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒顶事故水平钻孔；埋设钢管；在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；塌方段分段开挖出渣；塌方段分段衬砌8环形导洞法大型地下工程的大塌方或冒顶事故由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱146、环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；中央核心塌体出渣；抑拱衬砌 6.4.3防护措施 根据现场详细地质情况，针对性地采取防护措施。 6.4.3.l超前小导管注浆施工 断层破碎带视岩性及涌水具体情况采取不同措施，如果断层破碎和涌水不严重，拟采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法开挖、小导管超前注浆，工艺流程见图：施工准备 喷砼凝土封闭开挖面 钻孔打小导管 注浆 开挖0.51.0m 小导管一般采用32mm的有管，钢管长度采用3.56.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角一般为510,处理坍体可适当加大。导管插入钻孔后外露一定长度，以便连投注浆管，并147、用塑胶泥将导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为 0.5Mpa-1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过04m，如果地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排管C=0.35m。 注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。水泥浆水灰比为 1.5:1，1:1，1:0.8，三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.8：l为至，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量148、施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔日，防止装液外流。 注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔江装。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据长度而定，但必须留下 35米的止浆墙。超前小导管注浆施工工艺流程图4-7： 6.4.3.2管棚法用潜孔钻机钻眼，采用108钢管，管长根据现场地质情况而定，一般为10-20m，管内灌注砂浆（图4-8），并采用钢支撑复合支护。施 工 准 备喷混凝土封闭149、开挖面钻 孔 打 小 号 管 双排注 浆管开挖0.5-1.0米图6-7超前小导管注浆施工工艺流程图图4-8管棚法施工布置图6.4.3.3格栅拱喷砼复合支护法格栅拱由四根22或25螺纹钢，2020cm正方形间距布置，外弧杆与内弧杆之间用10钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将榀分成四部或五部，中间用法兰连接。两榀间距为70cm，两榀之间用22螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定。 65隧洞衬砌 C20 砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20 cm，底部厚度为20cm。 隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10 隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器150、捣固密实。隧洞底板衬砌，采用耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。 65l衬砌主要设备C20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的10.5米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。 图6-10 隧洞砼衬砌工艺流程图清底出碴施工缝处理岩面清理绑扎钢筋立模经纬仪检测钢筋加工安装砼输送泵及管路生产砼、运输砼灌注砼养护拆模养生151、 652隧洞衬砌前清洗 隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。 653钢筋制安 严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。 钢筋加工过程如下：调直除锈调直除锈弯曲接头下料 654模板安装 模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。 安装模板有下列工序： （l）清扫模面，涂脱模油。 （2）通过中轴线和底板高程固定好立152、柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。 （3）待进强度达到50后拆模。 （4）回到（1）工序，循环作业。 （5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。655浇筑与振捣 655l砼的拌制 砼拌制用搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。搅拌站设在洞口。 6552砼运送 采用轨道混凝土搅拌罐车运输。 6553砼浇筑与振捣 砼浇筑顺序：先浇侧墙、再浇项拱、后浇底板。 浇筑底部侧墙时，先153、用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣。浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围（30cm）内，快插慢拔，不得漏振。 顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。 656砼养护 砼浇好后等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。 砼浇筑一定要严格执154、行“三检制”，验收合格后方可浇筑段。 657注意事项（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的规范执行；（2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；（3）混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥1，水、外加剂溶液1，骨料2；（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象； （5）进泵混凝土塌落度一般为814cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的155、连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟），应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。（6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层 23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。（7）混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取3040cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。（8）混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。（9）浇注混凝土应使用振捣器振实到156、可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。 658衬砌作业循环图表 根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为36h。具体各工序作业时间见表6-4衬砌循环作业时间表。表64全断面、边墙衬砌循环作业循环图表序号工序名称作业时间（h）循环作业时间备注612182430364248边墙衬砌：清基冲洗、立模与上个循环砼浇筑、养护平行作业、，每循环50个小时1清基冲洗42钢筋制安23立模24砼浇筑45养护246拆模2表6-5隧洞底板150m砼衬砌循环作业循环图表序号工序名称作业时间(天)循环作业时间备注1234561清基1.52冲洗1.53放样0.54砼浇筑1.157、35养护3.36下个循环659混凝土温控措施 由于在本工程施工过程中，混凝土的施工工时间在夏秋季节，且洞内温度基本衡定，因而对砼的温控要求较低。6.5.10 预制拱片安装方案 隧洞衬砌时先衬砌底板然后衬砌侧拱，洞内 外敷设轻轨铁路，台车行走在铁路上 。底拱台车结构较简单，它由底盘，4根支撑立柱、工字悬臂梁及手拉葫芦和单轨小车组成， 车轮轮距为 600MM，轴距根据转弯半径确定。在洞外一次装运两块底拱，进洞后 台车的悬梁对着掌子面，安 装时先用手拉葫芦将一块底拱吊起，再用单轨小车将 底拱工字粱移至悬梁前端，之后用手拉葫芦将底拱 对中下放同时将底拱旋转 90。继续下放至隧洞底板高程，最后根据设计要158、求调整底拱 的高程，并用同样的方法衬砌另一块底拱。在安装过程中，台车将绕前轮转动，可用后顶支撑或其他方法解决。底拱衬砌完成后将前段短轨接长， 准备倒拱台车进行安装。侧拱安装前底拱已衬砌完毕，首先在底拱的两槽 (B铰)中放入适量 200号水泥砂浆，将侧拱台车驶上已衬砌好的底拱上，由于隧洞横断面较小且构件单块重量较轻，构件相对容易移动且安装位置容易调整，因而其侧台车结构较简单。即在一 个平板车的后部中央位置竖直焊接一根高度可调节的吊装支柱，吊杆顶部设一只定滑轮，车尾部安装一台手 动或电动卷扬机，钢丝绳通过定滑轮与两侧拱的顶部 相联，两侧拱顶部由活动铰联接，底脚合拢后置于车上。衬砌时，先将两侧拱 的159、底脚分别落入已衬砌好的 底拱端部两槽中，落入槽中的位置要定好，以使两侧拱 起升到竖直位置后与已衬砌好的侧拱的间距符合设计 要求。用卷扬机作为起升机械，起升的过程中台车将向 前移动，可在车尾部用锚链将车体临时锚 固在已衬砌 好的底拱吊钩上。安装有误差时，由于构件重量轻，可 由人力撬动调整。最后校正断 面及其他尺寸，使之完全符合设计要求，到此就完成了一 组侧拱的衬砌工作。 6.6灌浆 本合同段灌浆的主要任务有：隧洞回填灌浆，固结灌浆。 661材料要求 （1）水泥：灌浆用水要符合规定，拌浆水的温度不高于40C。 662灌浆设备 （1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。 （2）灌浆泵160、容许工作压力大于最大灌浆压力的l5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。 （3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。 （4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。 663钻孔及冲洗 （l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。 （2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。 （3）团结灌浆孔的孔底偏差小于140孔深。 （4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1。 冲洗水压采用 80的灌浆压力，压力超过 IMpa时，采用 IMpa； 冲洗风压采用 50的灌浆压力，压力超过0.5161、Mpa时，采用 0.5Mpa。 6.6.4制浆（1）制浆材料称量误差小于5。水泥等固相材料采用重量称量法。（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。(3）浆液温度保持在540 C，低于或超过此标准的视为废浆。 6.6.5回填灌浆回填灌浆施工工艺流程见图6-12。按设计预埋灌浆孔位钻灌浆孔，钻入围岩10cm安设灌浆管开启灌浆机开启灌浆阀进行灌浆关闭灌浆阀和灌浆机拔出灌浆管封孔抹平浆液制备调整浆液配比，由稀至浓逐渐改变达到规定压力下停止吸浆，再灌5min （l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行。（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管162、中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。 回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力20030附中心灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比 0可或 05）： l的水泥浆，二序孔可灌注I：1和0可或05）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200。 问回填灌163、浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。 （7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。7 明渠施工方案 一. 基础开挖明渠基础开挖时严格按设计标高、中线、结构尺寸进行控制，边坡坡率依据基坑土石情况确定，确保边坡稳定。采取措施防止地表水流入基坑，基坑边角设置集水坑，以抽取雨水和地下水。挖至基底设计标高，原土夯实，要求压实度0.96，其上30cm厚10%水泥土垫层和10cm厚C15砼垫层。 二. 模板的制作安装与支架施工模板采用组合钢模板，接缝处用双面胶条填塞，人工拼装，模板内部采用164、16拉筋对拉，外部用I10槽钢做横、竖肋间距1m相配合加固。顶板支架采用满樘式支架，支架材料为碗扣式脚手架，上下分别采用方木支垫调整。 三. 钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间必须做到相互吻合。根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机1台，调直卷扬机1台，可以满足制作要求。钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求165、，不合格的材料不准使用。钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序：调直除锈放线 焊接切断弯曲校正标识码放。10以下钢筋盘条可用冷拉法进行调直，严格控制拉伸率，拉伸率4%。在钢筋下料加工中，如因某种规格钢筋短缺或一时无法采购到时，进行钢筋代换，需征求建设和监理单位同意，写出书面报告，报监理工程师、现场工程师审查，批准后方可进行代换。钢筋代换应以等强度计算原则代换。同类型号、规格钢筋堆放应整齐，并有防潮、防锈设施。钢筋的166、切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁SDJ207-82规范的规定执行。焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于 4mm。焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。钢筋质量控制标准 加工钢筋的允许偏差1受力钢筋全长、净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差20mm4167、钢筋转角的偏差3钢筋接头应遵照水利电力部颁布SDJ207-82规范执行。钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。 钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位置5水平高差36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5四. 砼浇筑本工程明渠段砼施工安排土建施工队进行施工暗渠段配备模板1168、套，分段进行施工，混凝土由1#搅拌站供应砼，砼采用小型机动翻斗车拉运，架设溜槽或串筒人工入仓，砼平仓采用人工平仓与振捣棒相结合的方式。每一插点的振捣时间以砼表面泛浆且不再冒气泡为宜。1.明渠砼浇筑时间安排计划以10m为一循环计算暗渠砼浇筑循环时间：a、测量放线及基坑清理（10 m）测量、基坑清理采用人工清理，此项工作约需1h，因此，直线工时ha=1h；b、模板安装、加固模板安装、加固时间，按18小时计算，即hb=18h；c、钢筋制安钢筋制安该工序占直线工时约为6h，即hc=6h；d、必要休息施工倒班工序连接等必要施工间歇约为4h，即hc=4h；e、砼溜槽架设 砼溜槽架设用时约3.0h。该工序直169、线工时约为2h，即he=2h；f、砼浇筑（10m）砼浇筑包括砼拌和运输，入仓，平仓；即该工序直线工时约为6h，即hf=6h；g、砼等强、拆模以及底板砼表面保护砼等强、拆模以及底板砼表面保护按砼浇筑完成后24小时计算，拆模需要时间为6小时，即hg=30h；因此，以10m一循环计算，明渠砼浇筑循环时间为：H明渠10m=ha +hb+hc+hd+he+hf=1+18+6+4+2+6=37h则：明渠砼浇筑以10m为一循环计，循环时间为：H明渠10m=67h =3d，即明渠砼浇筑平均为3.3m/d。2. 混凝土养护及修补砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施，使砼表170、面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少21天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21含硅粉的混凝土28采用喷171、涂养护剂养护时，拆模后全部砼面喷涂，在养护期间不得将喷涂薄膜弄破。所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，以在允许误差内满足图中规定的平整度。开始修补混凝土之前至少24h通知监理工程师。在监理工程师检查完表面不平整度以后才能开始进行修补。监理工程师将对不平整表面检查并确定相应的处理措施，处理措施包括：采用在混凝土里开挖到钢筋外露深处，然后用砂浆或混凝土回填，或仅在混凝土表面开挖较浅的深度，然后用水泥砂浆或莎纶橡胶、干硬化砂浆或环氧砂浆或其它经监理工程师准许的砂浆进行回填。监理工程师还将确定混凝上挖掘的范围、挖洞的形状和用于修补的材料及回填混凝土是否用键槽、燕尾榫或锚筋来保证回填牢固。172、混凝土中钢筋不应被切断。用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和混凝土表面温度均在5到30之间时进行。凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和砂轮磨的方法去掉。凹入规定表面以下的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和其它的方法除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求，进行清洗、准备、填充和修补。五. 浆砌石施工（一）、浆砌石（1）、浆砌石暗渠回填至满足设计要求，经监理工程师验收合格后，开始浆砌石防护体施工。1）、石块的材质要符合设计图纸要求，强度Mu30，采用M10砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。2）、按设计图纸要求尺寸和高程、坐标，准确放样，经173、监理工程师检查无误后，开始进行基础开挖施工。3）、基础基槽开挖采用人工开挖，开挖完成后，按设计要求进行基础处理。4）、基础处理经验收合格后，开始进行砂浆砌筑。石块在砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土，应清洗干净。5）、砌体砌筑应分层进行，各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固。砌筑上层砌块时，避免振捣下层砌块。6）、砌筑完成后，要按设计要求勾缝，勾缝宽度为2cm。（2）、浆砌块石边坡1）、块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石，水泥采用抗硫水泥。2）、砌石用的砂浆材料应符合规范要求，水泥砂浆设计标号为M10。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度2030mm174、，对较大的空隙用碎石填塞。3）、边坡坡度要用坡度尺挂线控制，保证砌筑坡面平整。4）、浆砌石外露面进行勾缝，勾缝砂浆砂浆标号为M10，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。 8 倒虹吸施工方案8.1土方开挖 建筑物基础土方开挖采用人工配合1.0m3挖掘机开挖至建基面标高时，预留20cm保护层，由人工进行开挖，使开挖的平整度符合设计要求。开挖弃土弃在监理指定的地方，并进行整理。8.2 砼工程砼施工主要是镇墩、支墩、排架、闸室。因砼浇筑量不大，且较为分散，采用移动式拌和，用小型矿山车运输，直接入仓。1、支墩砼浇筑支墩砼浇筑分为一期砼和二期砼两次浇筑，一期砼浇筑至管底25CM位置175、处（砼距建基面高度125CM）预留插筋，达到一定强度后进行二次砼的浇筑，浇筑前先进行钢垫板的安装，安装完毕后用全站仪进行校核测量（高程和轴线校核偏差控制在10mm），准确无误后进行二次砼浇筑。2、镇墩砼浇筑镇墩砼浇筑分为一期砼和二期砼两次浇筑，一期砼浇筑至管底位置处，达到一定强度后进行二次砼的浇筑，浇筑前先进行弯管的安装，安装完毕后用全站仪进行校核测量（高程和轴线校核偏差控制在10mm），准确无误后进行二次砼浇筑。3、闸室砼浇筑 浇筑前先对钢筋、止水带、模板支护形式、结构尺寸、标高进行检查。验收符合设计和规范要求方可开盘浇筑。底板混凝土应分层进行，浇筑过程中要进行模板变形观测，支撑结构是否移位176、，浇筑厚度至将要淹没止水带为止，捣实止水带底部混凝土，整理铺平止水带后再浇筑止水带上部混凝土，人工抹面压光。浇筑完成后在侧墙中心位置安设镀锌止水铁皮，嵌压键槽。混凝土初凝后进行闸槽和施工缝面混凝土凿毛处理。侧墙混凝土浇筑前清理干净已经凿毛的施工缝面，检查镀锌铁皮止水带，铺设2-3cm厚同标号砂浆，由下向上分层浇筑，每层以30-40cm为宜，同层段应水平均匀上升，振捣采用插入式振捣器，侧墙迎水面模板为倒坡扭曲面，为防止振捣排气不彻底，混凝土表面出现气泡、麻面，振捣时间应适当延长，同时用小锤模外敲击检查，防止过振。模板拆除后及时对闸门槽进行人工凿毛处理。4、混凝土浇筑注意事项：（1）混凝土采用分层177、浇筑，每层厚度控制在30-40cm范围，浇筑过程要连续，避免停歇造成冷缝。（2）振捣采用插入式振捣器，振捣标准为混凝土不下沉，不冒气泡，防止漏振、过振，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，避免扰动下层混凝土，在振捣渐变段侧墙内侧面时要确保振捣充分，必要时用木锤模外敲击辅助振捣，防止渐变段扭曲面出现气孔、麻面。8.3钢管安装工程安装程序为：钢管基准轴线放线基础验收，铺管钢管按中心线和设计标高对接钢管焊接焊缝探伤钢管充水或水压试验。1、放线按施工图纸给定的管道轴线，坐标位置、管中心标高。用水准仪控制管底高程。2、钢管安装基础验收合格后，按照给定的轴线和中心高程控制其位置和高程，逐节对装并178、施焊。3、钢管施工3.1钢管质量应符合下列要求：3.1.1钢管管节采用焊接钢管，在有资质的厂家一次加工成型后运至工地进行对接，其材料、规格、压力等级、加工质量均符合设计要求；3.1.2管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3.1.3焊缝外观应符合下表的规定： 焊缝的外观质量表项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应179、大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。3.1.4直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定： 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表项 目允许偏差(mm)周 长D6002.0D6000.0035D圆 度管端0.005D；其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧 度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：（1）、D为管内径（mm）,t为壁厚（mm）；（2）、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。3.1.5同一管节允许有两条纵缝，180、管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。3.1.6管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。3.1.7下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。3.1.8管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。3.1.9弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。3.1.10管节焊接采用的焊条应符合下列规定：（1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工艺条件和工艺性；（2）焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；（3）焊条应干181、燥； 3.1.11管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸表修 口 尺 寸间隙b(mm)钝 边p（mm）坡口角度a()图 示壁厚t（mm）4-960-7010-26605 3.1.12对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 3.1.13对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；（2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等182、于600mm时，错开的间距不得小于300mm；（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不得小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；（4）环向焊缝距支架净距不应小于100mm；（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。 3.1.14不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 3.1.15管道上开孔应符合下列规定：（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开口；（2）管道上任何183、位置不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔。 3.1.16直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 3.1.17组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 3.1.18在寒冷或恶劣环境条件下焊接应符合下列规定：（1）清除管道上冰、雪、霜等；（2）当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；（4）冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定： 冬期焊接预热的规定表钢号环境温度（）预热宽度（mm）预热达到温度（184、）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每侧不小于40100-1500.2%含碳量0.3%-1016Mn0100-200 3.1.19钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；（3）钢管的纵向焊缝不得点焊；（4）点焊长度与间距应符合下表的规定；点焊长度与间距表管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不宜大于400mm 3.1.20管径大于800mm时，应采用双面焊。 3.1.21管道对接时，环向焊缝的检验及质185、量应符合下列规定；（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；（2）应在油渗、水压试验前进行外观检查；（3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；（4）焊缝的外观质量应符合规定要求；（5）当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；（6）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。3.1.22管道法兰连接应符合下列规定：（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；（2）应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二186、个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；（4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。3.1.23钢管道安装允许偏差应符合表的规定。钢管道安装允许偏差（mm）表项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴 线 位 置1530高 程10203.2.1钢管安装中心的极限偏差：首节管口和与管件相连接的管节中心极限偏差为6mm，其它部位中心偏差为15mm.3.2.3钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5D/1000，至少测两对直径。3.2.4环缝焊接应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，支墩等处不得在砼浇注后再焊接环缝。3.2.5拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其187、它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧汽刨或氧乙炔火焰在其高于管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。3.2.6钢管内外壁的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡。3.2.7土建施工和金结安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。3.3钢管焊接3.3.1焊工资格3.3.1.1从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工，持有劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效的合格证书；3.3.1.2焊工在钢管上焊188、接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.3.2施焊前，应将坡口及其两测1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等消除干净。3.3.3焊缝检验3.3.3.1所有焊缝均进行外观检查，外观检查应符合有关技术质量要求；3.3.3.2焊缝内部缺陷探伤选用射线探伤或超声波探伤，无损检测人员应持有工业部门颁发的技术资格证书并在有效期内。4、水压试验钢管安装完成后，按规范要求进行充水试验或水压试验。5、除锈和防腐5.1喷砂工艺流程：晒砂筛砂喷砂清除5.2规定要求5.2.1除锈工作应在总组装合格并经验收后进行。5.2.2钢管表面在实施防腐涂装前，先采用喷射除锈的方法彻底清除金属189、表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等，使之整个表面露出亮白色的金属本色，且其颜色均匀，无明显的交界线，其表面清洁度应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 .5级。除锈后表面粗糙度应达到60-100m，并应符合DL/T5018及SL105-95规范中表面予处理的规定。 5.2.3在相对空气湿度不超过85%、工作表面温度低于大气露点3，以及雨天、雾天或构件表面潮湿、结露等情况不允许作喷砂处理。喷砂除锈的砂料应符合下列规定：（1）材质用坚硬的石英砂，不允许采用质地松软的河砂；（2）粒度一般用0.5-1.5mm；（3）含水率低于1；（4）砂料使用后可回收重复使用，但应除190、去粉尘和杂物，且不受水、油脂等污染。5.2涂装5.2.1喷砂除锈处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短，在潮湿天气应在4 小时内涂装完成，晴天最长也不超过12小时。5.2.2使用的涂料、涂装的层数、每层厚度、间隔时间、调配方法和涂装时注意事项，均应符合本招标文件和油漆厂家说明书的规定执行。5.2.3涂料涂装宜在气温10以上进行，涂装现场应通风良好，遇潮湿或尘土飞扬、烈日等情况应采取有效措施，否则停止进行。在空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于大气露点3时，不得进行涂装。5.2.4涂装前应提出涂装工艺措施和施工规程（包括使用设备、人员配备、检测手段）报监理工程师审批（涂装中每道工序经过质检部门严191、格验收和监理工程师认可）。5.2.5首道涂装在加工厂内完成，但需在工地焊接的焊缝处，每边留100mm的宽度只涂GZ-2高分子涂料一道，湿膜厚度80m左右，为增加涂层的耐久性，可使用玻璃布增强。用玻璃纤维布包裹一层后，再用GZ-2新型高分子防腐涂料刷涂二道，确保涂料能充分的将玻璃纤维布遮盖。钢管运至工地后进行下一道防锈漆涂装，内外防锈漆均按技术规范进行。5.2.6待防锈漆经过质检部门严格验收和监理工程师认可后进行钢管对接安装，安装完成后再进行焊口处防锈处理。5.3防腐质量要求5.3.1除锈后内外层涂装GZ-2高分子涂料，内壁防腐二底二面16-180m,外壁采用2布3油，漆膜厚度不小于350m与砼192、接触部分涂刷含乳胶的水泥浆。 9 金属结构安装 本标金属结构主要包括闸门、启闭机及其埋件的安装、钢结构的制造和安装。 1、采用标准和规程规范(1)起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 -98:(2)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256 -96:(3)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89:(4) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 - 88;(5) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323 - 87:(6) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82 - 91:(7)水工金属结构防腐蚀规范 SL105 - 9193、5;(8) 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019 - 94:(9) 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018 - 2004 。 2、施工程序2.1闸门及其埋件、启闭机安装 闸门及埋件与相关土建工程施工的关系及施工程序见下图。Error! Reference source not found.闸门埋件安装闸门砼施工至设计高程轨道安装启闭机安装闸门安装闸门启闭机试验闸门启闭试验竣工 施工关系及施工程序说明：（1）闸门等在其相应的埋件安装完成后安装。（2）闸门及电动葫芦主要采用25t吊车安装。2.2 施工布置 构件现场存放本标闸门、埋件等大型构件运至现场后，在不影响194、其它相关工程施工的前提下，优先存放于安装部位附近，其余大部分构件主要存放在综合加工厂内，需制作及拼装的构件在综合加工厂内完成，不再另设场地。构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。摆放时底部垫枕木，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤。小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。（二） 运输及起吊设备配备一台10t平板拖车用于闸门、埋件、启闭机等大型构件的二次转运。现场配置一台25t汽车吊用于构件的装卸车及部分构件的吊装工作。2.3闸门门槽埋件的安装 埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图。施工准备底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固砼回填轨道（门楣）测量控制195、点设置轨道（门楣）吊装就位、调整加固节间焊接砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测测量、检查、验收复测埋件清点检查Error! Reference source not found.闸门、埋件及其他埋设件的安装要求闸门、门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎及门楣的安装。门、槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。 所有门、槽构件工作面上的连接焊逢，在安装工作完备、砼浇筑后，必须仔细的进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件一致。 安装使用的基准线、除了应能控制门、栅槽各部件构196、件的安装尺寸及精确度外、还应能控制门、栅槽的总尺寸及安装精确度。 为设置基准线使用的基准点,应当保留到安装验收合格后才能拆除. 安装好的门、槽、按图纸要求进行防腐，油漆应符合施工详图关于闸门面板部分的油漆技术要求。 安装尺寸的误差检查、反施工详图上主有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查，图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范进行检查。 埋件安装前准备工作 进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起197、。 检查埋件的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 检查并清理门槽中的模板等杂物,一、二期砼的结合面应全部凿毛。 设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。 埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用8t载重汽车运输，采用25t吊车直接吊装或用吊车就位至门槽底坎部位，在底坎部位布卷扬机，通过倒向滑轮起吊安装。 埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填后就位在底坎上依198、次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位,用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 埋件焊接埋件焊接前应制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期砼回填后打磨平整、光滑。 砼回填埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，199、砼应均匀下料并采取措施捣实。 复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 节间防腐及面漆涂刷 除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款进行防腐。 2.4闸门的安装闸门安装 工艺流程图件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支撑梁安装、调平门叶运输、组装、调整节间销轴（高强螺栓）连接或焊接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验闸门通用性试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸200、测量，焊缝外观检查、无损检测质量检查测量、验收 工艺流程闸门的安装要求闸门安装应按施工图纸和水利水电工程刚闸门制作安装及验收规范平面闸门安装的规定执行。 在闸门组装之前，应编制出安装焊接工艺报告，该工艺应着重提出防焊接变形的措施，为了矫正焊接变形，可以使用火焰烘烤法，但绝不允许使用切割法。闸门的平装和焊接现场所要考虑到起重机能够把安装好的分水闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。 侧轮的安装、应当是整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才能进行，各个侧轮的承压面应当调整到同一平面上。 安装前准备工作 进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工201、程师审批。 清点分水闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 检查门叶的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。 在检修门拼装部位（门槽顶部或门库内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作支撑梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。 运输及吊装检修门叶等大型构件采用10t平板拖车运输，小型构件采用8t载重汽车运输，闸门采用25t吊车吊装。 门叶拼装门叶现场拼装采用立式拼装，拼装位置在相应的闸门槽顶部平台或门库内。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平202、仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的检修门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。 穿销、高强螺栓连接及焊接销轴连接的检修门按图纸要求穿销连接。螺接联接的门叶先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动搬手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。焊接联接的门叶焊接前按招标文件、设计图纸的要求进行必要的焊接工艺评定，根据试验合格的工艺评定制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行203、。为防止焊接变形，应采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。 水封安装按设计图纸安装检修门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求应符合招标文件及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关规定。 防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防204、腐，按招标文件、设计图纸及有关国家标准执行。 静平衡试验闸门用相应的启闭设备自由吊离锁定梁100mm，通过滑道或滚轮中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点检修门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。闸门的试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好。同时还应检查门槽内影响检修门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。检修门的试验项目包括：（1）无水启闭试验在无水的状态下，检修门与相应的启闭机、抓梁等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂205、，检修门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，闸门升降过程中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对检修门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。（2）充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。10施工组织与管理 根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“XX二期工程主体工程施工第38标段工程206、项目部”，项目部下设生技部、质安部、综合部等三个职能部门和一个工地试验室，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。拟配置的项目部人员组成情况如下表，拟配置的项目管理人员均具有丰富的水利工程施工管理经验，特别是隧洞工程方面的经验，拟任人员具体情况详见本标书商务部分“拟投入本合同工作的主要人员表”。一、 隧洞项目部各部门职责：项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人(总工程师)组成现场领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。1、项目经理项目经理代表我公司全权负责合同的执行。在我公司授权下，具有项目部机构设置、人事任免权。负责组织工程施工，督促、检查本项207、目质量管理体系运行情况，组织和协调工程合同需要和质量管理所需的资源配置，批准奖惩事项，对项目的资金使用有决策权；组织项目重大问题决策，是项目的安全、质量、进度、成本和文明施工、环境保护的第一责任人。2、项目副经理对项目经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程项目质量、工期、资金实施有效控制，协调解决施工中存在的问题；针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，决定施工机械设备的调整和劳动力组合。3、项目技术负责人对项目经理负责，领导项目技术工作、质量工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围208、内质量管理体系有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。主持实施创建优质工程项目工作的开展。4、生产技术部职责负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。进行生产调度，下达施工任务，核定材料用量。负责设计图纸、文件、标准规范的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。负责技术人员和技术工人的管理与培训。负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。负责目标成本分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。对内对外结算及统计表报的编制。新技术、新材料、新209、工艺、新设备的推广应用。组织开展文明工地创建活动。5、质量安全部职责制定工程质量和安全的目标计划及相应措施，监督、检查指导实施情况。负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作，严格执行“三检制”，组织分部分项工程的验收。进行施工前的安全交底工作，定期组织安全教育与安全培训。收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。 负责优质工程申报,配合做好文明工地创建活动。6、综合部职责负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理；项目部文件的下发、转发;贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的210、时效性。根据材料计划及设备购置计划，负责采购、供应、验收工作。负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。7、工地试验室职责负责原材料检验、复检。配合比的实验、调整、验证。工程质量的检验。试验报告的签发。配合质安部做好质检资料编制与整理。 各作业区分别下设及土石方明挖作业组、钢木加工作业组、土石方洞挖组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组等七个专业班组。施工现场组织机构如附图所示：见下图钢 木 加 工 作 业 组项目技术负责人生产副经理质211、 安 部生生技 部 工地实验室工地安全环境监测组工地救治应急响应组综 综合 部项目经理隧 洞 灌 浆 作 业 组 作 业 组预制场施工作 业 组土 石 方 作 业 组倒虹吸明 渠 施 工 作 业 组隧洞开挖作业组砼 生 产 运 输 作 业 组 组砼 浇 筑 及 支 护 作 业 组组材 料 供 应 作 业 组 作 业 组隧洞作业区倒虹吸作业区质量安全副经理预制场作业区二 项 目 管 理1、目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对发包人的各项承诺，对工期、质量、安全、文212、明施工和环境保护等合同履约率达100%。3、技术管理从全局范围内抽调具有施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对合同内各工程项目的关键工序成立相应的QC攻关小组。4、进度管理进度目标：对各项资源配置实行动态调整，确保本工程按照招标文件要求的39个月工期完成全部工程任务。为实现上述目标，计划在施工中采取合理的经济技术措施，合理安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程施工处于受控状态。5、成本管理贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本213、控制。施工过程中，通过加强物资的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级成本核算，以达到控制成本的目的。6、安全管理安全目标：实现“三无”、“一杜绝” 、“一控制”、“三消灭”的安全目标“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。“一控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。为实现上述目标，计划在施工中建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7、质量管理为保证质量目标的实214、现，在施工中实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。按ISO9002质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8、文明施工管理严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9、环保管理成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程认真执行。10、信息管理建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本、物资供应等要素的最优控制和合理决策。开工后，按相关合同条款要求，及215、时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，信息内容包括：施工进度计划、施工质量统计报告、施工安全信息、合同信息、物资供应和库存信息、文档管理、监理工程师和业主要求提供的其它信息。11、风险管理根据我局危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段，进行风险管理，制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能风险影响。风险控制方法见下表。 风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培216、训否11 施工导流及水流控制11.1 简述本合同工程施工所需的临时导流和沟道水流控制工程，主要工程项目包括（但不限于）：隧洞进、出口跨沟道建筑物的施工导流；建筑物的基坑排水；导流建筑物拆除；工程区沟道防洪。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。本合同工程地形地貌多变，施工导流和水流控制空间范围大，布置分散，导流与排水系统需跟随建筑物不同的施工特性布置。 11.2 水文气象和工程地质 11.2.1水文气象条件水文气象XX二期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地217、形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。工程区附近有定西市安定区气象站，有较长系列的气象观测资料。安定区多年平均气温6.3，极端最高气温34.3，极端最低气温27.1，年降雨量419.0mm，年平均蒸发量1526.2mm，多年平均风速1.8m/s，最大冻土深度97cm，最大积雪深度17cm，多年平均日照时数2500.1h，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。 11.2.2导流标准本标段工程属大（2）型二等工程，根据防洪标准(建标1994369号)，第六章水利水电工程中“灌溉、治涝和供水工程”主218、要建筑物的防洪标准确定，主体建筑物的防洪标准为：5030年洪水重现期。由于工程施工期为39个月，施工期间主要建筑物的防洪标准按30年洪水重现期选用，相应的频率为P=3.33%。 11.3 施工布置施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从隧洞进、出口设置的变压器上接引，并设配电盘，分引到各施工点。另外配备柴油发电机1台，持续功率为33kw，作为机动电源，以满足汛期施工区个别部位突击抽排水需要。施工道路：主要利用开挖、浇筑阶段修筑的道路，倒虹吸、明渠导流施工，修筑临时施工道路与干道相接到达工作面，临时道路路面宽度6m，最大纵坡10%。 11.4 施工导流和水流控制措219、施根据主体建筑物的分布情况，本标段施工导流为：渡槽施工期导流，隧洞及进、出口处导流，暗渠段导流，分水闸、退水闸等建筑物施工导流。 11.4. 2#;3#分水口施工期导流和水流控制 直斗渠分水口为右开单向分水闸， 其主要施工项目有土方明挖、原土平面夯实、砼浇筑、平面闸门安装等，由于建筑物沿山坡地带布置，渠口两侧靠山坡排水，采用在渠口上沿、山坡坡脚处布置临时截水沟的方式，拦截雨水进入基坑，截水沟衬砌后断面：深0.3m，底宽0.3m，顶宽0.6m，为倒梯形断面，采用人工开挖成槽，M5水泥砂浆抹面衬砌，抹面厚度5cm，截水沟依渠侧地形布置，自流式排水至施工区外；为便于渠口外侧部分排水，开挖时渠口边沿处220、稍高于外侧，形成自然排水坡度。 直斗渠分水口施工期排水主要为基坑外降雨截、排水，基坑降雨排水，施工弃水排除。基坑外降雨截、排水，由于基坑长度只有15m，坡面汇水量很小，在渠道的靠山侧布置临时截水沟汇水至集水坑，再采用2潜水泵抽排的方式排出。基坑降雨排水，也采用布置临时集水坑，2潜水泵抽排的方式排出。施工弃水，主要为砼养护水，为避免养护水溢至其它工作面，采用在明渠底板上码砌袋装壤土截水墙的方式进行拦蓄，袋装壤土截水墙厚1.2m、高1m，在满足养护龄期后，拦蓄的养护水可视施工需要用2潜水泵抽排至其它工作面或排至渠外。截水墙在本标施工完成后进行拆除，并对该部位底板进行清理。直斗渠分水口施工期导流及水221、流控制的主要工程量，见 排水设施主要工程量表11-2。 排水设施主要工程量表 表11-2序号工程项目单位工程量备注1袋装壤土截水墙m330.5利用开挖料。2土方槽挖m36截水沟、泵坑，含回填。32潜水泵排水台班15150QJ20-30/5，功率3kw4土方回填m38利用开挖料。 11.4.2倒虹吸施工期导流和水流控制本标段倒虹吸（含渐变段）共2座， 基础施工期间受水流控制影响较大。 按30年一遇的设防标准，本标段冲沟部位相应的洪峰流量均较大。根据气象资料，XX一期工程区降水稀少，气候干燥，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。 综合工程布置、施工特性和水文气象资料分析，渡222、槽基础施工的时段应尽量安排在枯水季节，避开暴雨较多的7、8、9月份，可以减少防洪投入，也利于桩基的安全施工，在7、8、9月份施工，要做好水情预报与监控。 倒虹吸处冲沟导流倒虹吸处冲沟施工导流的主要措施为：修建分期临时挡水土石围堰，排除基坑降雨汇水及雨季地基渗水。倒虹吸处冲沟，采用分期临时围堰挡水、束窄后的原沟道过流的导流布置，导流时段分两期。分期围堰布置时，按束窄后的原沟道平均宽度不小于30m进行控制，临时挡水围堰顶部高程为该处设计渡槽渠底高程，顶宽5m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m,堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面、纵向围堰、背水面裹头部位采用袋装碎223、石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，TY220推土机自下而上分层推平，铺料厚度40cm，SD-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。基坑降雨汇水及地基雨季渗水排除，采用布置临时泵坑，架设3离心水泵的方式进行排除。临时泵坑采用CAT320反铲开挖形成，深2m、宽2m、长2m。为有效拦截雨季堰体渗流，在围堰内侧坡脚处用反铲开挖11m的截水沟，收集堰体渗水，汇水至泵坑。桩基等其它基坑部位的雨季渗水排除，采用2潜水泵（型号150QJ20-30/5，功率3kw）排水至围堰处泵坑，经泵坑处离心水泵排出的排水方式 .排水设备理论小时排水强度为144m3/h，根据同类工程224、比较，排水设备排水能力可满足施工排水需要。围堰及排水设施在渡槽施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。倒虹吸施工期导流的主要工程量见下表12-5。 渡槽施工期导流主要工程量表表11-5序号工程项目单位工程量备 注1土方填筑m32400利用开挖混合料填筑。2壤土斜墙填筑m3320利用开挖料填筑。3截水沟土方槽挖m3134机械槽挖，宽1m，深1m。4袋装碎石土m3326厚度1m，壤土料利用开挖料。52潜水泵排水台班32150QJ20-30/5，功率3kw。63离心水泵排水台班30IS100-80-125，功率11kw。11.4.3隧洞施工期导流和水流控制本标段引水隧洞共3条，隧洞进、出口与225、暗渠、渡槽相接，隧洞口高程高于30年一遇的沟道设防标准水位。隧洞进、出口导流的主要项目为：洞口处开挖边坡截排水，洞口处临时道路防冲。洞口处开挖边坡截排水，利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水，截水沟尺寸为0.30.3m，距形断面。隧洞进、出口为开挖和浇筑等施工的通道，隧洞口又紧邻冲沟部位，临时道路在冲沟内渠段，坡面外侧采用洞内开挖块石料倾填，在坡脚形成厚度约2m的堆积体，进行抗冲防护。 11.4.4明渠施工期导流和水流控制本标段明渠共一段，1#明渠 长度890m， 采用整体式现浇钢筋砼结构，施工中采用分段开挖，分段浇筑，分段回填的方式，根据投标文件水文资料反映其水文地质条件较好，渠基开226、挖范围内，无地下水分布，施工 期间的导流主要为：施工区冲沟导流，渠道外降雨截、排水，基坑降雨排水，养护用水排除。 工区冲沟导流1#明渠处冲沟狭窄，洪峰流量大，长度890m，在洪水期施工导流成本高、难度大，因此施工应在枯水季节施工为宜。枯水季节冲沟导流，利用中间凸梁修筑临时土石围堰挡水，预埋砼涵管过流的导流方式。挡水围堰顶部高程与中间凸梁相平，顶宽4m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m，堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用1m厚袋装碎石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，ZL50E装载机自下而上分层推平，铺料厚度40cm，S227、D-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。涵管采用C20预制砼土管，管壁厚度14cm，管内径D:120cm，共预埋2根，涵管预埋结合堰体填筑施工，在施工现场采用1台8t汽车吊装就位，涵管间采用企口连接，管节间采用水泥砂浆找平、灌实，顶部覆细土夯实。围堰及排水设施在暗渠施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。涵管在暗渠施工完成后及时进行封堵，涵管封堵安排在枯水季节施工，布置临时抽水系统，排除枯水季节冲沟少量积水，保证涵管封堵在干地施工。封堵范围为永久建筑物体型内区段，封堵开始前拆除封堵范围外部分涵管。封堵采用C15二级配微膨胀砼，砼采用搅拌车运输，砼泵泵送入仓，自下游端向上游端端退浇筑228、，人工入仓振捣，振捣采用50软轴插入式振捣器。封堵砼浇筑完成后，拆除临时抽水系统，对管口部位开挖形成的沟槽，按要求进行碾压回填，回填采用开挖混合料，采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，TY220推土机自下而上分层推平碾压，直至与原冲沟地面相平。渠道外截、排水由于暗渠沿山坡地带布置，靠山坡侧排水，采用在渠口上沿，开挖边坡坡脚处开挖临时截水沟的方式，拦截雨水进入基坑，截水沟断面：深0.3m、底宽0.3m、顶宽0.6m，倒梯形断面，采用人工开挖成槽，截水沟依渠侧地形布置，自流式排水至施工区外。基坑排水暗渠基坑排水，主要为降雨汇水，积水排出随暗渠开挖、衬砌进度与回填分段进行。开挖期间229、采用在渠底布置临时集水坑，布置2潜水泵排水至渠外，临时集水坑深1m、宽1m、长1m，采用开挖方式形成，按分段长度和施工需要布置，控制其最大间距不大于40m。集水坑在衬砌至此部位时按规范、设计要求进行回填和处理。养护水排除暗渠衬砌完成后养护用水排除，采用在已衬砌段底板上布置集排水设施的方式进行排除。具体为: 按2040m段长，在已衬砌的暗渠底板上，采用袋装壤土码砌1.0m高、1.2m厚截水墙，拦蓄养护部位弃水，采用2潜水泵定期排出，保证养护水不溢至其它工作面。达到养护龄期后，拦蓄的养护弃水可根据施工需要用于附近工作面的施工用水，不用于施工的弃水采用2潜水泵排至渠道外侧。袋装壤土截水墙在施工完成后230、进行拆除，并对渠底板按要求进行清理。明渠施工导流及水流控制的主要工程量见下表11-7。序号工程项目单位工程量备注1截水沟土方槽挖m390人工槽挖，底宽0.3m，顶宽0.6m，深0.3m。2袋装壤土截水墙m377厚1m，高1.2m，壤土料利用开挖料。32潜水泵排水台班60功率3kw。4砼涵管制安m50D内径120cm，壁厚14cm。5C15微膨胀砼m323二级配泵送。6袋装碎石土抗冲层m364袋装碎石土，土料利用开挖料。7土方填筑m3240利用开挖混合料。 11.5 施工期防洪度汛、排冰凌根据施工总工期的安排，本标段工程施工期将要度过2016、2017、2018、2019年主汛期，倒虹吸、明渠施231、工，隧洞进出、口及施工场地的安全度汛和超标准洪水防护是本标段工程的施工重点，在施工期内，我们将重点针对上述部位，做好各种防护措施及应对突发事件的预案，做好防汛材料、抢险人员队伍、设备的准备，确保施工期间内上述部位的度汛安全。 11.5.1 组织措施建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。每年汛前必须成立防汛指挥机构，并举行一次防汛演习，确保信息畅通，动作迅速，协调有序。设立专职水情预报人员，加强与业主、监理、其他相关承包商及当地水情部门的沟通和信息共享，及时掌握水情特别是在可能出现暴雨的高发时段，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。根据多年水文情况，结合232、本年度中长期气候预报情况，适时提出应对措施，早准备，早防备。根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。建立以各队队长为领导的防汛抢险小组，责任分工明确，根据防汛预案，出现险情时确保抢险人员数量充足、及时到位，满足处理突发事件的要求。储备数量充足的抗洪抢险物资，加强各类抗洪抢险设备、设施的保养、存放，保证出现险情时，各类抢险设备、设施能正常投入。 11.5.2 施工措施隧洞口防洪度汛汛期加强对隧洞进、出口坡面截、排水系统的巡查、疏浚、修缮工作，检查洞口部位施工道路的边坡稳定情况，发现较危险的滑弧面出现时，及时进行处理，同时，在洞口附近储备一定数量的壤土草袋等抢险物资。沿线渡槽、暗渠基坑防洪度汛加强沿233、线渡槽、暗渠基坑经常性排水工作，每年汛期前对所有排水设备、设施进行全面检修、维护和保养，确保所有抽排水设备处于良好运行工况，视实际情况加大抽排水设备、设施的投入，保证沿线渡槽、暗渠基坑在汛期能及时排出渗水和降水，提前做好应对突发事件的预案。对临时围堰、排水涵管定时巡查，做到及时发现问题，及时处理。在施工区配备机动的备用电源（持续功率60kw）柴油发电机一台，4离心水泵3台，型号为IS100-80-125，单台额定排量100m3/h，单台功率11kw，作为施工区机动的排水设备，在车载情况下可应对各施工区雨季的突发情况。施工场地防洪度汛 施工场地在汛期的工作重点是预防暴雨引起的泥石流、滑坡等灾害，234、在每年汛期来临时加强场地周围边坡的观测、监测工作；降雨频繁时段，组织专人定时巡查，同时，疏通场地周围的截、排管沟系统，确保暴雨积水能顺利排放，检查场地填方区的稳定性，防止出现填方区边坡出现塌滑，发现异常情况及时发出警报。11.5.3 施工期排冰凌工程所处定西地区冬季寒冷，施工期间在冬季和春初，组织专人对施工区内的渡槽、沟道定时巡查，对邻近施工区的沟道内冰层，进行定期人工破碎清除，做好排凌工作，以防流冰堵塞渠道。同时，在冬季施工中应对施工水的排放点作细致规划，避免在交通干道、农桥、公路等部位结冰而影响交通，发现上述问题及时处理。 11.6 施工资源配置 11.6.1施工机械设备配置 主要设备配置235、表表11-8序号设备名称型号单位数量备注1离心泵IS100-80-125台92潜污泵50QW20-40台套6备用3潜水泵150QJ20-24/4台套164柴油发电机FCG37台1备用4振动碾SD-100D台1使用回填施工设备6反铲Cat320台1使用开挖施工设备7自卸汽车10t辆5使用开挖施工设备8汽车起重机8t辆19装载机ZL50E辆110蛙式打夯机3kw台8使用回填施工设备11手扶式振动碾HPZ-50台211砼泵HBT-60台1砼浇筑设备12搅拌车6m3台2砼浇筑设备13插入式振捣器软轴50台4砼浇筑设备11.6.2主要材料用量 主要材料需要量表表11-9名 称规 格单 位总量备注钢管80236、4m100汽油t10柴油t60电104kwh5水泥涵管1480m302D内径120cm，壁厚14cm。钢筋14t2.0编织袋个45000水泥425#t15砂子t41石子中、小石t80 11.6.3主要劳动力配置 主要劳动力计划表表11-10序 号工 种人 数备 注1水泵工62电工43司机64电焊工45管理人员36普工107合计33 12质量保证体系和措施 百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻质量标准，实行质量一票否决制。 121工程质量目标 工程质量达到合格标准等级。 12237、2质量组织管理保证 建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。 122l质量管理机构（见图8-1）见下图图12-1质量管理组织机构图 质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核。0，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。（l）项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成：组长：项目经理副组长：项目总工、项目副经理组员：由质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。（2）成立QC小级，Q238、C小级由4-5人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制隧洞开挖超欠挖质量、隧洞砼衬砌质量。123工程质量保证措施 123l管理措施 全面贯彻质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和 QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。 1232施工中严格落实“三检制”。 选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理239、能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点： （l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等； （2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； （3）健全原始记录制度； （4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。 1233其他保证措施 （l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施240、工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。 （2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。 （3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、竖井开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。 （4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才241、能进行覆盖施工。（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。 （7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。124全过程质最控制 在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。 1241按质量体系要求组织施工 本公司242、严把质量关，本工程在实施过程中必须认真贯彻质量要求，施工中严格进行控制。根据本公司的程序文件和顺量手册，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的标准质量保证体系。 1242建立质量保证体系 为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理，制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质量室负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购243、计划，技术室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保证体系中的每一应成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。1243材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标244、准。1244过程控制124.4l施工准备阶段 （l）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。 （2）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。 （3）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。 （4）计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。 （5）计划控制：计划245、的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。 （6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。 12442施工过程控制 （l）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。 （2）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录。 （3）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。（4）关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师246、共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。 （5）特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人品讲行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。（6）技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。（7）同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。 （8）环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。 1244竣工阶段的质量控制 工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移247、交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。 1245检验和试验控制 （l）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。 （2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。 （3）最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。 （4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进248、行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、经纬议、水准议），使用前经技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。 12 4 6不合格品的控制 不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。 1247工程测量质量控制 工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点： （l）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量； （2）保护好控制点，做好护桩； （3）根249、据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖。（5）做好测量记录，记录要整洁以备检查。（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核。（7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。1248施工工序质量控制12481洞身开挖质量控制：根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的执动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。 每排炮后及时进行通风，进入工250、作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。 每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。 12482锚喷支护质量控制 严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量。 稳定用水水压，确保锚喷支护质量。 锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面。控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求.经常检查喷射混凝土的粉平和回弹情251、况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少。喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。12483砼衬砌质量控制砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。 严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量； 定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度； 定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑：确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严252、密，防止漏浆； 在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂； 浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。 12484回填灌浆、固结灌浆 灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于140孔深。 钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。 灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。 灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。 灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。 灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口253、抹平。 固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，环间分序、环内加密。125质量验评及质量资料 125l工程质量验评 （1）工程质量验收按标准执行，工程质量验收实行“一票否决”制度。（2）分部、分项工程划分按照监理工程师通知执行。 （3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。 （4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。 1252质量资料 （l）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。（2）项目部指定专人负责填254、写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。（3）项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。（4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。 13安全生产技术设计 安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。 安全目标：无重大伤亡事255、故，实现零死亡目标。 13l施工现场安全管理 （l）项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。（2）成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组，并组成安全管理网络。（见图9l安全管组织结构图）（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。I（4）项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。（5）所有施工人员上岗前必须经过安全256、教育，接受安全技术交底方能上岗。（6）从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。图13-1安全管理组织机构图（7）所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。（8）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。（9）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。（10）不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代257、替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。（11）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证其安全有效。（12）施工现场须配备急救药箱及必备药品。 132施工安全技术措施 132l施工用电 （l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。 （2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。 （3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不258、得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。 （4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 （5）配电精、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关精的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电精、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。 （6）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条259、实行电源隔离。（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。 （8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。 （9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。 （10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。 （11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于260、 0.5M。 （12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。 （13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。 （14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。 （15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。 1322消防安全措施 （l）所有从事现场工作的人员261、要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。 （2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。 （3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。 （4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。 （5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。 （6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面262、可能存在着可燃气体。 （7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。 （8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（9）灭火器材须知消防设备名称火灾类别与灭火要点泡沫二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器水蒸气黄砂、土类别：一般固体火灾可燃材料：竹、木、纸、纤维等灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入适用否否适用适用适用类别：可燃液体火灾可燃材料：石油产品、可燃液体、气体适用适用适用适用否否类别：电气火灾可燃材263、料：带电设备、电气设备及附近否适用适用适用否否可燃性金属火灾必须使用专用粉末灭火1323照明安全（1）承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表9-1的规定。表9-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区，开挖和弃渣弄错、场区交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505地下工程作业面1102混凝土浇筑区、加油站、现场养场506一般施工辅助厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用264、电应遵守水工建筑物地下开挖工程施工技术规范的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。1324季节性施工安全措施13241夏季施工安全措施夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。（4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（5）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工265、作。（6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 13242雨季施工安全措施 （l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过3 6V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 （2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。 （3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况266、。要保证洞D外围溪沟畅通，并备足沙袋，防止溪水倒灌。 （4）防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升同，顶目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置。库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机械在风力达到六级以上时，要采取各种措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故。 13243冬季施工安全措施。 冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。 （l）安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。 （2）搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时267、清除。 （3）大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。 （4）加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。 （5）现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。 （6）必须正确使用个人防护用品。133隧洞掘进安全措施 1331凿岩安全措施 （l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。 （2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。 （3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；268、严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。 （4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。 （5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。 （7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。 1332复杂地层掘进技术措施 在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。 （1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。 （2）超前锚杆269、支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般为35米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为 5-10，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。 （3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达 10，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速270、有效的临时支护方法。 钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小610毫米钢筋，间距为200300毫米。 （4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。 （5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和271、支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。 （6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施： 因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。 在碰到断层前 l2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。 每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。 在采取以上的支护措施的同时再通过围岩272、位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。 （7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。 1333爆破安全措施 本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下： （l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。 （2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：273、 有冒顶或边坡滑落危险； 通道不安全或通道堵塞； 工作面有涌水危险或炮眼湿度异常； 危及设备安全，却无有效防护措施； 工作面无良好照明，末做好准备工作； （3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。 （4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。 （6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。 （7）加工药包、装药联线现场严禁274、烟火。 （8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于12米。 （10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。 （11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人275、为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。 （12）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。百炮未处理好之前，禁止在I十三而进行其它作业。 （13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。 （14）其余未涉及的应严格执行爆破安全规程和严格按省民用爆破物品管理实施细则进行管理。 1334通风防尘安全措施 （l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。COH2SNO2粉尘体积比0.00160.006610%时2mg276、/m3 （2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米秒，沿巷道不得低于0.250.6米秒。 （3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。 （4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。 （5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。 （6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150nge， PH值为 6.5277、8.5。给水量（重量）应达到排粉量的1020倍，一般不小于58kgmin。 （7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。 （8）装岩前，应向工作面 10-15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。1335装岩运输安全措施 （l）出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）。 （2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。 （3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置。 （4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压278、伤人。 （5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围。 （6）电瓶车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。 （7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理。 （8）电瓶车及梭车应有制动装置，弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故。 （9）隧洞与调压并同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。 13 .36混凝土浇筑、锚喷支护安全措施 （1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前279、所必须认真清理顶、帮浮石和松石。 （2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。 （3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理诸塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向。 （4）喷射混凝土是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10米。 （5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。 （6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。 （7）移动模架时280、，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。 （8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。 1337土石方开挖安全措施 （l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。 （2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。 （3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。 （4）无关人员严禁进入施工现场。 （5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。13.4施工防洪渡汛措施 （l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备。 281、（2）准备充足的防洪物资。 （3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。 （4）弃碴场的防护措施要到位。 （5）备有充足的水泵与排水管路。 （6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。135安全教育与培训 （l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。 （2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。 （3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 （4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。 （5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。136安全检查 建立定282、期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。14工期保证措施14l进度控制措施 （l）选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理组织机构，确保指挥系统精干。 （2）完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。 （3）竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。 （4）协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支283、持和配合，保证工程施工能顺利进行。 （5）根据作业方式，确定合理循环进尺，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现。 （6）采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保每天计划循环目标的实现。 （7）确保工作面快速通风原则，以减少工作面停待时间。 （8）项目部实行值班制，施工现场实行“跟班”作业制。14 2进度计划管理措施 （1）项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划，月进度计划，母出工作计划），明确施工进度目标。 （2）工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩284、，当月兑现。 （3）项目部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。 （4）做好工序管理、进度目标控制的预测工作。要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。 （5）开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰和奖励，每月评定一次。143加强施工现场管理 （1）做到人员到位。现场管理人员确保在施工现场，不285、得擅自离开工作现场，有事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗。 （2）做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任。乙、主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题。 （3）确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落实到实处。 （4）尽心、尽职、尽责地发挥好施工现场管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制。 加强对各施工环节，各施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到各施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有节奏施286、工。对施工现场不合理或有浪费时间现象的衔接工作要迅速采了有效措施进行解决。 确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生；一旦发生，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生。 做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误。 对施工现场管理人员的失职行为及时进行处理。144机械设备保证 为保证工程的按期完成，配备性能良好的施工机械设备，搞好设备的选型配套。洞碴装运采用机械化程度较高的有轨机械化作业线287、，并配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。各种主要设备利用率按80考虑，并保留一定的备用量。14.5工艺技术保证 我公司掌握有丰富的隧道施工经验，施工过程中将尽量运用国内、外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方法争取有重大突破，为优质。快速建设本合同项目服务。在各施工工序中，充分运用我公司已熟练掌握的、成熟的先进施工了艺，以加快施工进度，提高工程质量。146计划与统筹 （l）做好计划的平衡和协调工作。在计划执行过程中，及时根据施工条件变化进行平衡和协调。在制定作业计划时，要适当留288、有余地，力求计划的先进合理，做到旬保月、月保季、季保年，最后确保总工期。运用现代化管理方法，实施网络计划指导整个施工过程的筹划和运作，在确保总工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。 （2）尊重科学、尊重实验，质量第一、安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。 （3）充分考虑气候因素，工程特点和环境因素，合理安排进度、工艺循环，合理安排平行作业，保证工程整体的进展的顺利。15文明施工、创建“公司标化工地”与环保、水保措施 151文明施工目标 本工程文明施工的目标是把工地建设成为局标准化工地。152文明施工措施 文明施工是企业形象的289、重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“局标化工地”特制定以下几项保证措施： （l）加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 （2）结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 （3）文明施工、安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到省标准化工地要求。办公房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪；宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。 （4）合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整290、洁。道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。 （5）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工艺平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。（6）施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。（7）隧洞弃碴按规定运至弃碴场，不得随意弃置，运碴汽车不得落石掉碴，污染道路。 （8）洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水、清基及道路养护，加强洞内通风。 （9）加强检查监督，从严要求，291、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照计分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 （10）按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。153文明施工管理办法 创造一个良好的生产、生活环境，遵守国家、省政府、市政府及建设单位有关施工现场文明施工的各项规定，争创省标准化工地。为此制定如下管理标准： 1531隧洞内文明施工管理标准 隧洞内无积水，无淤泥。 隧洞内管线按规运上墙，管线顺直，布置合理。292、临时管线不用时圈盘，悬挂或堆放整齐。风、水管无漏风、漏水现象。 喷射混凝土面平整，喷射回弹料及时清除。 顺坡施工一定距离设集水井，施工废水及时排出；反被施工保持排水沟畅通，开挖面无积水。 隧洞内机械、材料摆放整齐，出碴道路畅通。 隧洞内施工台架牢固，摆放平稳。每次喷浆后，喷浆料清理干净，喷浆机清洗，管路无堵塞。注浆后，注浆机、注浆管、搅拌机要及时冲洗干净。隧洞内照明满足规范要求。 1532地表文明施工管理标准 施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。 场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。 材料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。 场地内空压机噪音应满足有关要求。养护他定期限清洗，污水排放满足有关规定。 15 3 3生活区文明卫生管理标准 （l）宿舍区 宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪。 按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证。 无乱贴、乱张现象。地面干净、无弃物纸片。 屋内物品摆放整齐。被