1、甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工第*标段施工组织设计编 写： 审 核： 批 准： 目 录第一节 工程概况11.1工程简述11.2 工作内容11.3 工程地质、水文气象情况21.4施工依据及主要工程量61.4.1施工依据61.4.2主要工程量7第二节 施工总体规划及安排82.1总体施工方案82.1.1总体施工程序82.1.2施工导流和水流控制82.1.3土方（砂砾石）明挖92.1.4石方明挖92.1.5地下洞室开挖92.1.6支护施工102.1.7土方填筑及碾压施工102.1.8地基加固处理112.1.9混凝土施工112.1.10钻孔与灌浆施工122.1.11闸门及启闭机安装122.2施工场地2、总体布置132.3施工道路规划布置132.3.1对外交通142.3.2场内交通142.3.3场内道路维护142.4施工供风142.5施工供水142.6施工供电152.6.1业主提供的供电条件152.6.2施工负荷及配电152.7施工通讯及照明系统162.7.1施工照明162.7.2场内通讯162.8渣场规划172.9试验室172.10物资仓库172.11生活办公设施172.11.1生活及办公用房182.11.2现场指挥系统182.12施工安全保护182.12.1劳动保护182.12.2照明安全182.12.3各类围岩工程施工顺序：182.12.4特殊材料的存放和运输安全192.12.5消防193、2.12.6各种信号的设置192.12.7洪水和气象灾害的防护192.13施工保证措施192.13.1进度保证措施192.13.2施工质量保证措施202.13.3安全保证措施202.13.4文明施工保证措施20第三节 施工总进度213.1编制依据213.2编制原则213.3工期规划及要求223.3.1合同文件要求的节点工期223.3.2施工总进度安排说明223.3.3施工工期安排223.3.4控制性节点工期223.3.5主要项目进度计划223.4 施工进度计划网络图253.5施工协调及工期保证措施253.5.1 施工关系的协调253.5.2 与业主、监理单位的协调253.5.3 与设计单位的协4、调263.5.4 与其他承包商的协调263.5.5 与地方部门的协调273.5.6 内部施工关系的协调273.5.7 施工进度的协调273.6 工期保证措施273.6.1 施工组织保证措施273.6.2 技术管理保证措施283.6.3 进度管理保证措施283.6.4 质量管理保证措施283.6.5 施工资源管理保证措施283.6.6 项目资金管理及保证措施293.6.7 施工安全保证措施29第四节 现场管理组织机构304.1 总则304.2 现场组织机构304.2.1现场组织机构304.2.2公司宏观管理、职能部门对工程进行对口管理和支持304.2.3项目部由公司甘肃分部实施垂直管理304.35、 管理组织机构主要职责分配314.4 拟投入到本工程的人员数量34第五节 砂石料混凝土拌和系统355.1系统概述355.2拌和系统布置355.3系统工艺流程355.4系统特性及规模355.5混凝土生产的质量控制365.6 混凝土系统主要机械设备385.7系统工期与进度385.8消防设施38第六节 施工导流和水流控制406.1简述406.2 导流标准406.3 施工布置406.4 施工导流和水流控制措施416.4.1 2#、3#退水闸施工期导流和水流控制416.4.2 渡槽施工期导流和水流控制416.4.3 隧洞施工期导流和水流控制426.4.4 暗渠施工期导流和水流控制426.5 施工期防洪度6、汛、排冰凌446.5.1 组织措施446.5.2 施工措施446.5.3 施工期排冰凌456.6 施工资源配置456.6.1施工机械设备配置456.6.2主要材料用量466.6.3主要劳动力配置46第七节 土方明挖477.1概述477.2渣场布置477.3进度计划477.4施工程序477.5施工方法477.5.1施工准备487.5.2土方开挖487.6开挖质量保证措施487.7主要资源配置497.7.1施工机械设备497.7.2劳动力配置49第八节 石方明挖508.1概述508.1.1工程范围508.1.2主要工程量508.2 渣场布置508.3进度计划508.4施工程序508.5施工方法507、8.5.1施工准备508.5.2石方开挖508.6开挖质量保证措施518.7主要资源配置528.7.1施工机械设备528.7.2劳动力配置528.7.3主要材料和水、电需用量计划表52第九节 地下洞室开挖549.1概述549.1.1工程特性549.1.2洞室开挖549.1.3施工难点549.2施工布置559.2.1出渣559.2.2风、水、电、施工照明559.2.3通风排烟569.2.4渣场579.3施工计划安排579.3.1施工总进度计划579.3.2单循环进尺计划589.3.3施工进度分析599.4洞室开挖方法599.4.1施工工序609.4.2施工方法619.4.3各工序控制措施649.8、4.4爆破试验659.5.施工期安全监测659.5.1施工期安全监测布置659.5.2仪器埋设659.5.3仪器保护方法及措施659.5.4现场观测实施669.5.5资料整理679.6施工期排水679.6.1洞外排水679.6.2洞内排水679.7开挖弃渣料处理的措施689.8质量保证措施689.8.1工程测量质量控制措施689.8.2开挖质量保证措施689.9安全保证措施699.9.1开挖安全保证措施699.9.2 不良地质段开挖施工安全保证措施699.9.3建立强有力的安全管理制度699.9.4重要施工部位安全管理人员配置709.10资源配置709.10.1拟投入本合同工作的主要设备表709、9.10.2劳动力需求计划709.10.3材料计划71第十节 钻孔灌浆工程7210.1工程特性7210.1.1简述7210.1.2工程范围及工程量7210.2 施工进度7210.2.1施工进度计划7210.2.2施工强度分析7210.3 施工布置7310.3.1 风、水、电布置7310.3.2制浆站、钻孔灌浆台车布置7310.3.3排水、排污7410.4施工程序、方法及措施7410.4.1灌浆试验7410.4.2回填灌浆7510.5主要资源配置7610.5.1设备配置计划7610.5.2材料计划7710.5.3劳动力计划7710.6材料、设备控制措施7710.6.1材料控制措施7810.6.210、设备控制措施7810.6.3灌浆设备7810.7基础处理竣工资料整理及验收7910.8质量、进度、安全保证措施7910.8.1质量保证措施7910.8.2进度保证措施8010.8.3安全保证措施80第十一节 支护施工8211.1工程特性8211.2支护工程量8211.3风、水、电、施工照明8211.3.1供风8211.3.2施工供水8211.3.3施工供电8211.4支护程序8211.4.1锚杆8311.4.2挂网8511.4.3钢拱架支护8511.4.4喷混凝土8511.4.5钢支撑8811.5施工期排水8911.6喷锚支护质量保证措施8911.6.1材料控制8911.6.2锚杆钻孔要求8911、11.6.3锚杆注浆规定9011.6.4喷混凝土要求9011.7保证措施9011.7.1支护安全保证措施9011.7.2 不良地质段施工安全保证措施9011.7.3建立强有力的安全管理制度9111.7.4重要施工部位安全管理人员配置9111.8资源配置9111.8.1拟投入本合同工作的主要设备表9111.8.2劳动力需求计划9211.8.3材料计划92第十二节 土石方填筑和碾压9412.1工程概况9412.1.1概述9412.1.2工程项目及工程量9412.2施工布置9412.2.1施工道路布置9512.2.2施工水、电布置9512.2.3填筑料源布置9512.3施工进度计划9512.4施工方12、法9512.4.1原土翻夯施工9512.4.2 10%水泥土垫层施工9612.4.3砂砾石回填施工9712.4.4夯填土方9812.4.5土工防渗布施工9912.5.1机械设备配置10012.5.2劳动力计划10012.5.3主要材料和水、电用量计划101第十三节 混凝土工程10213.1总述10213.1.1混凝土工程特性10213.1.2混凝土主要工程量10213.1.3混凝土工程施工重点难点10213.2施工布置10213.2.1施工机械布置10213.2.2施工道路布置10413.2.3施工供风10413.2.4施工供水10413.2.5施工供电10413.3混凝土施工进度计划104113、3.4模板工程10413.4.1模板规划原则10513.4.2主要部位模板型式10513.4.3施工程序10613.4.4立模前的准备10613.4.5常规模板10613.4.6特殊模板10913.4.7模板工程质量保证措施11013.4.8模板施工的安全控制11113.5钢筋工程11113.5.1钢筋施工工艺流程11113.5.2钢筋加工11113.5.3钢筋运输11213.5.4钢筋安装11213.5.5钢筋质量检查和验收11313.5.6钢筋安装的安全控制11413.6混凝土浇筑11513.6.1混凝土配合比11513.6.2基础面混凝土浇筑11513.6.3混凝土分层分块11513.614、.4渐变段、闸门及明渠混凝土施工方法11513.6.5洞身及暗渠混凝土施工方法11713.6.6施工支洞封堵砼施工11813.6.7预制砼施工11813.6.7渡槽现浇砼施工11913.7伸缩缝和埋设件12413.7.1伸缩缝12413.7.2预埋件12413.7.3止水、排水12413.8混凝土养护和保护12513.9混凝土面的修整12513.9.1表面处理方法12513.9.2预留孔混凝土处理方法12613.9.3修整要求12613.10混凝土温控措施及雨季施工12713.10.1夏季温控措施12713.10.2冬季温控措施12713.10.3雨季施工12813.11质量保证措施1281315、.11.1模板质量要求12813.11.2钢筋质量要求12813.11.3砼质量要求12913.12安全保证措施12913.13混凝土施工机械设备、材料计划13013.13.1混凝土施工机械设备计划13013.13.2主要材料用量13113.13.3劳动力计划132第十四节 地基加固工程13314.1概述13314.1.1工程范围13314.1.2 主要工程量13314.2编制依据13314.3 施工进度13314.3.1施工进度计划13314.3.2施工强度分析13414.4 施工布置13414.4.1施工交通及水电布置13414.4.2 砼拌和站布置13414.5施工程序、方法及措施13416、14.5.1灌注桩施工13414.5.2灌注桩施工方法13514.6主要资源配置13714.6.1机械设备配置13714.6.2材料配置13814.6.3劳动力配置13814.7 质量、安全、文明施工保证措施13814.7.1 质量保证措施13814.7.2安全保证体系及保证措施13914.7.3文明施工措施139第十五节 闸门及启闭机安装14115.1工程概述14115.2进度计划14115.3施工布置14115.3.1存放场14115.3.2安装场布置14115.3.3运输及起吊设备14115.4平面闸门门槽埋件的安装14215.4.1埋件安装工艺流程14215.4.2埋件安装前准备工作117、4215.4.3埋件运输及吊装14315.4.4埋件就位、调整、加固14315.4.5埋件焊接14315.4.6混凝土回填14315.4.7复测及清理14315.4.8防腐及面漆涂刷14315.5平面闸门的安装14315.5.1平面闸门安装工艺流程14415.5.2安装前准备工作14415.5.3运输及吊装14515.5.4闸门安装14515.5.5水封安装14515.5.6防腐14515.5.7静平衡试验14515.5.8平面闸门的试验14515.6螺杆式启闭机安装14615.6.1安装工艺流程14615.6.2安装前准备工作14615.6.3运输及吊装14715.6.4螺杆式启闭机安装工艺18、措施14715.7主要资源配置14915.7.1主要设备及机具14915.7.2劳动力配置14915.7.3主要材料用量15015.8 闸门及启闭机安装质量及安全保证措施15015.8.1 质量保证措施15015.8.2 安全保证措施154第十六节 现场试验与测量15516.1综合说明15516.2测量控制、试验检验工作内容15516.2.1现场测量工作范围及内容15516.2.2现场试验工作范围及内容15516.3 测量控制规划15516.3.1组织机构安排15516.3.2测量设备配置15616.3.3测量控制实施15616.4试验室布置及配置16416.4.1职责16416.4.2现场试19、验室设置16416.4.3试验仪器及设备配置16416.4.4人员配置16516.4.5检测工作及依据16716.4.6原材料及混凝土质量保证体系16816.4.7资料整理170第十七节 质量目标、质量保证体系及技术组织措施17217.1质量方针、质量目标17217.1.1质量方针17217.1.2质量目标17217.2质量管理组织机构及主要职责17317.2.1质量管理组织机构17317.2.2质量责任人及管理部门的主要职责17417.3质量管理的措施17717.3.1会议制度17717.3.2作业人员培训制度17817.3.3工程质量三级检查验收制度17817.3.4质量奖罚制度1791720、.3.5过程控制流程17917.3.6关键工序的质量控制18017.3.7质量管理的保证措施18417.4质量管理及检验的标准18517.4.1土石方明挖、洞挖工程18517.4.2支护工程18517.4.3土石方填筑工程18617.4.4基础处理工程18617.4.5砌体工程18617.4.6混凝土工程18617.4.7金属结构安装工程18717.4.8监测技术标准和规程规范18817.5质量保证技术措施18817.5.1施工准备阶段的质量控制18817.5.2施工过程中的质量控制18917.5.3质量记录的控制18917.5.4检验、测量和试验设备的控制19017.5.5 竣工验收阶段质量21、控制19017.5.6质量保证计划大纲19017.5.7实施创优的措施19117.5.8工程验收交付192第十八节 安全目标、安全保证体系及技术组织措施19518.1 安全保证体系19518.1.1 安全保证体系概述19518.1.2 安全保证体系的基本原则19518.2 安全管理目标19518.2.1 管理目标19518.2.2 安全生产责任19518.3安全管理组织机构及主要职责19618.3.1安全管理组织机构19618.3.2安全责任人及管理部门的主要职责19618.3.3安全管理流程20118.4安全管理制度及办法20218.4.1实行安全生产补偿金和抵押金制度20218.4.2签定22、安全生产责任书制度20318.4.3安全生产奖惩制度20318.4.4安全生产教育制度20318.4.5安全生产检查制度20618.4.6劳动防护用品管理制度20818.4.7火工材料和油料的管理办法20918.5施工现场安全管理措施20918.5.1 运输安全管理措施20918.5.2 供电安全措施21018.5.3 电气设备安全措施21118.5.4 爆破21218.5.5 消防21318.5.6 防洪、防雷电21318.5.7 有害气体的控制21418.5.8 防疫21418.5.9 现场警戒信号、标志21418.6安全防护手册21418.7安全防范重点（重大危险源）215第十九节 施工23、环境保护措施和文明施工21619.1环境管理体系21619.2环境保护的目标21619.3组织管理机构及主要职责21619.3.1环境管理组织机构21619.3.2主要职责21719.4环境保护的法律、法规21719.5 环境保护管理制度21819.5.1 环境保护责任制度21819.5.2 环境保护“三同时”制度21819.5.3 环境保护会议制度21819.5.4 环境保护奖罚制度21819.5.5 投入保障制度21819.5.6 封闭管理制度21919.6环境保护具体措施21919.6.1弃渣的堆放措施21919.6.2开挖边坡保护和水土流失保护措施21919.6.3防止水污染措施22024、19.6.4噪声、粉尘、废气、废油治理措施22019.6.5垃圾的治理措施22119.6.6场地清理措施22219.6.7人群健康保护22219.7文明施工的目标22219.8组织机构及职责22319.8.1文明施工组织机构22319.8.2文明施工的职责22319.9文明施工的实施方案224第二十节 计划统计和信息管理22720.1计划统计报表的编制22720.1.1机构22720.1.2编制22720.1.3各类报表填报要求22820.2信息管理22820.2.1信息管理目标22820.2.2信息管理制度22820.2.3信息管理内容22920.2.4信息管理流程及措施22920.3竣工资25、料的整理及移交22920.3.1竣工资料的整理及验收22920.3.2竣工资料的移交231第二十一节 附件232附表一、拟投入本标段的主要施工设备表232附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表232附表三、拟投入本标段的劳动力计划表232附表四、计划开工日期、完工日期和施工进度网络图232附表五、施工总平面图232附表六、临时用地表232第一节 工程概况1.1工程简述引洮供水工程是以已建成的九甸峡水利枢纽为水源，从洮河流域调水到严重干旱缺水的甘肃省中部干旱地区11个国家扶贫重点县，解决该地区极其困难的城镇生活和工业用水、农村人畜饮水、农业灌溉和生态用水的大型调水工程，工程分两期进行建设，其26、中一期工程经过7年多的建设，已于2014年年底实现了全线试通水运行。引洮供水二期工程供水范围为定西市安定区、陇西县、通渭县，白银市会宁县，天水市武山县、甘谷县、秦安县及平凉市静宁县4市8个县区97个乡镇1692个行政 村，供水县城4个（通渭、会宁、秦安、静宁）。总干渠设计引水流量20 立方米每秒，加大引水流量为22.5立方米每秒。 2030年二期工程供水量为3.13亿立方米，受水区总人口达到267.76万人，新增灌溉面积29.2万亩。施工总工期70个月。引洮供水二期工程建设内容包括1条总干渠，长95.091km；6条干渠（四九干渠）及2条分干渠，总长299.968km（其中：干渠总长254.727、19km，分干渠总长45.249km）；18条供水管（渠）线，总长176.471km（包含三座加压提水泵站）。引洮供水二期工程属等工程，工程规模为大（2）型；总干渠主要建筑物级别为2级，次要及临时建筑物级别为3级；七干渠主要建筑物级别为3级，次要及临时建筑物级别为4级。1.2 工作内容本标段起始桩号为8+588.00，终点桩号为16+579.52，标段总长7991.20m。设计流量8#隧洞进口之前为3.0m/s、8#隧洞进口之后为1.8m/s，标段主要建筑物为隧洞、暗渠、分水闸及退水闸。该标段含四干渠锦屏水库输水渠6#隧洞出口控制洞段（8+58810+254）长1666m、3#暗渠（10+2528、410+276.1）长22.1m、7#洞隧洞（10+276.111+170）长893.9m、5#渡槽(11+17511+222）长47m、2#节制闸分水闸退水闸（输水渠1#支渠分水口）（桩号11+21111+225）长14m、8#隧洞(11+22516+569.52)长5344.52m，3#退水分水闸(16+569.5216+579.52) 长10m。该标段还包括相应的金结设备安装、电气设备采购及安装、水机设备安装，相应的环境保护和水土保持措施实施， 8#隧洞施工1#（回河）斜井、2#（老庄河）斜井等临时工程以及配合本标段所属安全监测及管理信息系统现场施工。 四干渠锦屏水库输水渠6#7#隧洞采29、用现浇钢筋砼衬砌，三心圆断面型式，纵坡1/1200，净断面尺寸宽高=1.902.196（m），设计水深h=1.242m，设计流速v=1.368m/s；下段8#隧洞采用现浇钢筋砼衬砌，城门洞型断面型式，纵坡1/1200，净断面尺寸宽高=1.601.90（m），设计水深h=0.951m，设计流速v=1.183m/s，5#渡槽槽身为现浇钢筋砼衬砌，矩形型槽身，纵坡1/1000，槽身尺寸宽高=1.801.80（m），渡槽槽身为12m一跨，渡槽下部支撑结构为排架和灌注桩。暗渠采用与隧洞相同的断面形式。2#节制闸分水闸退水闸位于5#渡槽出口，桩号11+211.00处，采用闸门分水、退水，闸室为矩形闸室，并30、在闸上设置闸房。3#退水分水闸位于8#隧洞出口，桩号16+569.52处，采用闸阀分水，分水管采用800mm的钢管，退水闸为矩形闸室，闸上设有闸房。 本标段计划工期41个月。 1.3 工程地质、水文气象情况1.3.1水文气象和工程地质1.水文气象资料引洮二期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。根据供水区气象统计资料，其年均气温610，历年极端最高气温37.8，极端最低气温-29.6，多年平均风速1.13.2m/s，多年平均日照时数21312666h。工程区降水多集中在31、汛期七、八、九三个月，约占年降水量的60%78%；4、5、6月作物生长需水季节降水量相对较少，占年降水量的30%左右。降水的这种年际变化特征，导致农作物易受旱涝而减产，对以集雨水窖为饮水源的黄土丘陵干旱山区，枯水段常造成连年无水可蓄，给人畜饮水带来极大困难。工程区域内主要地区气象要素见表。引洮供水二期工程区主要站气象要素表表1 站名项目 定西会宁陇西通渭武山甘谷秦安静宁多年平均降水量(mm)419.0435.4449.0436.0476.0474.0509.0465.0历年最大降水量(mm)721.8715.0607.3610.6644.1609.8731.7690.4多年平均蒸发量(mm)132、526.21736.41440.71354.61657.71519.91448.81469.2多年平均气温()6.36.47.76.69.610.210.47.1历年极端最高气温()34.333.535.933.735.636.337.833.9历年极端最低气温()-27.1-22.8-22.9-26.9-17.5-19.2-18.9-25.7多年平均风速(m/s)1.83.21.41.92.92.01.32.3多年平均日照时数(h)2500.12525.72292.02338.62177.32131.32208.32237.9历年最大冻土深度(cm)9794948362465183历年最大积33、雪深度(cm)17151421101614182.工程地质 （1）标段地质概况： 地形地貌：本标段处于陇渭新生代凹陷盆地，大咸河与散渡河首段分水岭东侧。区内黄土广泛覆盖于受侵蚀切割的新生代新近系地层之上，新近系地层厚度一般大于100m。由于水流长期侵蚀切割，地形支离破碎，沟壑纵横，总体呈现黄土低中山峁梁与沟谷相间的地貌景观，区内地势北部高，南部低，地形波状起伏，以黄土梁峁为主，地面高程在20502250m之间，相对高差100200m。 地层岩性：工程区出露的地层岩性有新近系砂砾岩，局部夹砂岩泥岩；第四系松散堆积物等。 新近系上新统临夏组（N2l）：为一套山麓河湖相红色碎屑沉积，岩性主要以砖红色34、土红色、暗红色砂砾岩，局部夹砂岩泥岩为主。呈厚层状，层理不清晰，厚度大于100m。36标段涉及该岩组，主要构成隧洞围岩。 第四系上更新统（Q3）：为工程区浅表部位分布最广泛的地层，根据成因可分为风积马兰黄土和洪积黄土状土两类。plQ31黄土状土，颜色较杂，以浅黄色、褐黄色为主，夹有黄色、灰绿色条带，结构中密密实，土质不均，下部具水平层理，含有少量钙质结核，厚度一般2040m。eolQ32马兰黄土，区内广泛分布，呈灰黄、土黄、黄褐色，质地均匀，结构疏松，具大孔隙，层理不显，垂直节理发育，厚度一般1030m。 地质构造与地震： 36标段工程区处于中新生代沉陷盆地。 区内地层为新近系砂砾岩，局部夹35、砂岩泥岩等，呈厚层状，岩层产状较平缓，断裂构造不发育，亦无区域性断裂构造分布。 第四纪以来，区内新构造运动的特征主要表现为总体隆升背景下的差异性升降运动。根据甘肃省地震工程研究院编制完成的甘肃省引洮供水二期工程场地地震安全性评价报告成果，工程区的地震动峰值加速度为0.2g（50年超越概率10%），相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期0.45s。 水文地质条件：工程区水文地质条件受地层岩性的影响，含水性差异较大。新近系砂砾岩中有少量孔隙裂隙水，水质一般较差，对普通混凝土有硫酸盐型腐蚀性。在地形低洼的沟脑、沟掌地、冲沟等处的第四系地层底部含有少量地下水，水质较差，对普通混凝土具有硫酸盐型中强36、腐蚀性。 物理地质现象：工程区沿线物理地质现象主要表现为滑坡、崩塌等，隧洞进、出口基本上避开了滑坡、崩塌的影响，无突出的物理地质现象危害。 （2）建筑物工程地质条件与评价 隧洞工程地质条件与评价 本标段隧洞总长7891.52m，为6#隧洞出口段，7#、8#隧洞。隧洞围岩有华力西期（43）黑云母花岗岩，N2l3砂砾岩，局部夹砂岩泥岩，Q31黄土状土，Q32马兰黄土等，现分段叙述如下： 8+58810+216：6#隧洞洞身段，长1628m。洞线斜穿黄土梁，地形起伏较大，洞身埋深35171m。洞身岩性为N2l3砖红色砂砾岩，局部夹砂岩泥岩，以泥质胶结为主，部分泥钙质胶结，成岩程度差，岩石强度低，属软37、岩。岩体呈中厚层状结构，裂隙不发育，较为完整；岩体结构面以层面为主，层面粗糙不平，层间结合差，岩层产状平缓；岩体中地下水活动轻微，开挖时有滴渗水。隧洞围岩稳定性差。该洞段围岩类别为极不稳定的类，开挖中有可能发生掉块、较大规模塌方等，隧洞开挖采用喷混凝土、挂网、系统锚杆、钢拱架支护，并及时衬砌；施工中需排水措施。 10+21610+248段：为6#隧洞出口段，长32m。位于塘家湾右岸的洪积台地上，上部为马兰黄土，厚35m；下部为plQ31黄土状土，厚约830m左右，青灰色，结构中密，土质均一，水平层理发育，无地下水，上部35m具中等轻微湿陷性，以下为非湿陷性土。局部夹砂砾石透镜体，厚11.6m，38、下伏N2l3砖红色砂砾岩。该洞段围岩为黄土状土，属黄土隧洞1类围岩，稳定性差。隧洞开挖时采用钢拱架、喷混凝土、挂网支护，及时衬砌。洞脸边坡为土质边坡，适当削坡（边坡比1:0.751:1），坡高大于8m时需设马道。 10+28310+306段：为7#隧洞进口段，长23m。位于塘家湾左岸的洪积台地上，上部为plQ31黄土状土，厚约628m左右，青灰色，结构稍密，土质均一，水平层理发育，无地下水，上部35m具中等轻微湿陷性，以下为非湿陷性土。局部夹砂砾石透镜体，厚11.3m，下伏N2l3砖红色砂砾岩。该洞段围岩为黄土状土，属黄土隧洞1类围岩，稳定性差。隧洞开挖时采用钢拱架、喷混凝土、挂网支护，及时衬39、砌。洞脸边坡为土质边坡，适当削坡（边坡比1:0.751:1），坡高大于8m时需设马道。 10+30611+128.82: 7#洞身段，长822.82m。洞线沿SE111斜穿董家前山沟左岸坡，洞身埋深45113m。洞身岩性为N2l3砖红色砂砾岩，局部夹砂岩泥岩，以泥质胶结为主，部分泥钙质胶结，岩成岩程度差，岩石强度低，属软岩。岩体呈中厚层状结构，裂隙不发育，较为完整；岩体结构面以层面为主，层面粗糙不平，层间结合差，岩层产状平缓；岩体中有地下水活动，开挖时有线状流水，对普通混凝土强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性。该洞段围岩类别为极不稳定的类，开挖中有可能发生掉块、较大规模塌方等，隧洞开40、挖采用喷混凝土、挂网、系统锚杆、钢拱架支护，并及时衬砌；施工中需排水措施。 11+128.8211+170：为7#隧洞出口段，长41.18m。位于董家前山右岸的洪积台地上，上部为马兰黄土，厚622m；下部为plQ31黄土状土，厚约20m左右，青灰色，结构中密，土质均一，水平层理发育，无地下水，上部35m具中等轻微湿陷性，以下为非湿陷性土。局部夹砂砾石透镜体，厚11.6m，下伏N2l3砖红色砂砾岩。该洞段围岩为黄土状土，属黄土隧洞1类围岩，稳定性差。隧洞开挖时采用钢拱架、喷混凝土、挂网支护，及时衬砌。洞脸边坡为土质边坡，适当削坡（边坡比1:0.751:1），坡高大于8m时需设马道。 11+22541、11+443: 8#隧洞段，长218m。洞线沿NE63斜穿董家前山左岸斜坡，洞身埋深2367m。洞身围岩为N2l3砖红色砂砾岩夹砂质泥岩，成岩程度差，岩石强度低，属软岩。岩体呈中厚层状结构，裂隙不发育，较为完整；岩体结构面以层面为主，层面粗糙不平，层间结合差，岩层产状平缓；岩体中地下水活动轻微，开挖时有滴渗水，隧洞围岩稳定性很差。该洞段围岩类别为极不稳定的类，开挖时局部有可能发生掉块等，隧洞开挖采用喷混凝土、挂网、系统锚杆、钢拱架支护，并及时衬砌；施工中需基坑排水措施。 11+44316+555.19段: 8#隧洞段，长5112.19m。洞线沿NE63斜穿基岩山梁，隧洞埋深50293 m。洞身42、围岩为为华里西期( )黑云母花岗岩，中粗粒结构，块状构造，岩石单轴饱和抗压强度27.873.5Mpa，属中硬岩坚硬岩；围岩类别以类围岩为主，在断层破碎带及影响带、花岗岩风化带段围岩为类，开挖中局部可能有小的掉块及小范围塌落，断层破碎段易坍塌变形，自稳时间短。其中11+44311+615.6段发育F2区域断裂；13+075.613+225.60段发育f2正断层；14+449.9114+510.92段发育f3正断层。受构造影响强烈，节理裂隙发育，岩体完整性差，围岩中有少量的基岩裂隙水，呈脉状分布，不连续，开挖中有滴渗，沿断层破碎带接触面可能有线状流水。 16+555.1916+569.52：为隧洞43、出口段，长14.33m。位于基岩斜坡，自然边坡3035，边坡稳定。斜坡表层为坡积黄土状土，厚13m，局部花岗岩裸露。洞身围岩为花岗岩，中粗粒结构，岩石致密坚硬，属中硬岩坚硬岩。出口段处于强弱风化带中，岩体完整性较差，岩体呈镶嵌结构碎裂结构，洞脸开挖边坡稳定；岩体中无地下水。围岩类别为类，围岩不稳定。建议：清除隧洞进口表层坡积层，按自然边坡出洞，洞身喷砼、系统锚杆加钢筋网，必要时刚性支护。 华力西期（43）黑云母花岗岩中的断裂破碎带、新近系极软岩洞段的围岩稳定问题较为突出，在断裂破碎带洞段的施工中短进尺、弱爆破，及时支护，防止掌子面及顶拱坍塌；在隧洞施工过程中要加强围岩变形观测并及时反馈观测资料44、，边坡稳定。进口段洞身围岩为风积eolQ32马兰黄土，厚10m左右，稍密，具强湿陷性，成洞条件差，属黄土隧洞1类围岩。对进口浅埋强湿陷性土层内的洞段进行明挖，（边坡比1:0.751:1），坡高大于8m时需设马道。洞身段埋深683m，围岩为花岗岩，中粗粒结构，块状构造，属中硬岩坚硬岩，岩体完整性差，围岩中有少量的基岩裂隙水，开挖中有滴渗，围岩类别以类围岩为主，开挖中局部可能有小的掉块及小范围塌落。1.4施工依据及主要工程量1.4.1施工依据四干渠锦屏水库输水渠纵断面设计图（图号：引洮一锦屏-水-01）；锦屏水库输水渠6#隧洞出口、3#暗渠及7#隧洞进口开挖设计图（图号：引洮一锦屏-水-02）；锦45、屏水库输水渠7#隧洞出口开设计图（图号：引洮一锦屏-水-03）；锦屏水库输水渠8#隧洞进口开设计图（图号：引洮一锦屏-水-04）；锦屏水库输水渠8#隧洞出口开设计图（图号：引洮一锦屏-水-05）；锦屏水库输水渠6#8#隧洞开挖及支护设计图（图号：引洮一锦屏-水-06）；水利水电工程施工测量规范SL52-93；水利水电工程施工地质规程DL/T5109-1999；水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL47-94；水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294；锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001；水工砼施工规范DL/T5144-246、001。1.4.2主要工程量施工项目施工部位6#隧洞3#暗渠7#隧洞5#渡槽8#隧洞1#支洞合计砂砾石开挖744.32601004.3土方明挖10219.51713.610624.4276.412557151.5235542.42石方明挖11.3213.3224.6土方洞挖223.4434107.86565.26石方洞挖11363.45757.226459.62460.5446040.74混凝土衬砌4285456.82300478.113721761.722022钢筋制安5419.41310.917.15444.54.791327.1 第二节 施工总体规划及安排根据本标段的施工技术条件、施工状47、况及工程特性，结合现场实际情况，为保证本标段的施工需要，对本标段施工布置按以下原则进行：依据合同文件给定的条件，结合现场实际情况及有关规范要求进行布置。临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要规划设计、分期投入，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到经济、简单、实用原则进行投入。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。各施工场地、生活区均按有关要求配置足够的环保和消防设施。所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工的原则。为避免施工对当地公众利益的损害，并考虑为业主、监理及其它承包商提供方便。2.1总体施工方案2.1.1总体施工程48、序根据本工程的特点和施工进度需要，本标段施工可采用多面多项同时进行施工方法。以8#隧洞的施工为主线，首先进行隧洞洞帘土石方开挖，紧接着进行洞室开挖，洞室开挖从隧洞进出口、1#支洞三头掘进。图纸设计原有2#支洞，考虑到1#支洞正交主洞，向进出口各掘进1232米、1350米，决定取消2#支洞但考虑增加通风竖井。6#隧洞出口洞底板距离河沟槽底4米左右，考虑防洪要求，拟采取先将暗渠基础开挖，然后浇筑20CM底板 砼，在底板砼上架设钢拱架，钢拱架加工尺寸以隧洞加强段设计尺寸为准，全断面挂钢筋网，喷厚10CM砼，钢拱架外部用土工布覆盖，周边用粘土夯实，在拱顶架设一过流槽，满足泄洪要求。从暗渠出口段进行6#49、出口及7#进口开挖工作。7#隧洞长893.9米，采用双向掘进。5#渡槽考虑在枯水期进行桩基及排架施工，待7#隧洞、8#隧洞二衬砼完成后最后进行槽身及渐变段施工， 分水口在不影响隧洞施工的前提下及早施工。 洞内混凝土浇筑拟计划在开挖一次支护结束后，从洞内向洞外（进、出口方向）采用钢模台车（6#出、7#隧洞加工一台台车、8#隧洞加工3台台车）逐段浇筑的施工顺序，回填灌浆距离洞内混凝土浇筑拉开约6个仓号进行施工（混凝土强度到达70%时）。确保按期完成各项施工任务。2.1.2施工导流和水流控制本标段施工导流项目为：6#、7#、8#隧洞进、出口处导流，5#渡槽及3#暗渠和分水闸等跨沟道建筑物冲沟导流。650、#、7#、8#隧洞进、出口导流的主要方法为在洞口处利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水。隧洞进、出口的临时道路设施采用迎水面坡脚处码放纤维袋装土防护。5#渡槽处冲沟宽度较窄，采用土石围堰挡水、预埋砼涵管过流的导流方式。3#暗渠处冲沟狭窄，洪峰流量大，因此3#暗渠按前述方式进行。 分水闸等跨渠建筑物施工，基础开挖范围内，无地下水分布，施工期间的导流主要为排除降雨积水，采用基础开挖中形成排水坡面，布置分散排水坑，2潜水泵抽排至工作面外的方式。渡槽及附属设施施工完成，具备排洪条件后，导流涵管进行封堵，并拆除围堰。2.1.3土方（砂砾石）明挖土方（砂砾石）开挖施工时先进行洞脸部位开挖，按两个作51、业面同时进行，施工顺序：8#洞进口 2#退水闸7#洞出口6#洞出口3#暗渠7#洞进口8#洞出口3#退水闸1#支洞 开挖土层较薄地段，采用人工开挖、修坡；在土层较厚地段，先用反铲进行大面积开挖，预留0.3m厚保护层的施工方法。保护层采用反铲配合人工削坡、修整。反铲经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至渣场。砂砾石开挖时采用CAT320B反铲自上而下、分层开挖的方式，施工时反铲经施工便道路进入工作面直接挖装，15t自卸汽车运至渣场，砂砾石边坡采用反铲配合人工按设计边坡修坡。2.1.4石方明挖本标段工程石方明挖施工部位主要为8#隧洞出口。 施工前由测量放出设计开挖边线，严格按照自上而下的顺序进52、行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定，由于刚进场，火工材料审批需要一段时间，所以石方明挖采用挖掘机带破碎锤开挖。2.1.5地下洞室开挖本标段地下洞室开挖包括6#出、7#、8#隧洞洞身段土方及石方。根据围岩特性，6#出口、7#隧洞采用铣挖机开挖，8#隧洞采用钻爆方式开挖。石方洞挖出渣采用扒渣机装渣，人工配合农用三轮车出渣。 施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机，通风管选用阻燃风管。本标段地质条件复杂，地质构造复杂，隧洞围岩重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩，成洞条件差53、，支护工程量大，洞挖施工采用，“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。隧洞进、出口段开挖前首先进行洞脸锁口锚杆及护坡的施工，及时封闭洞脸土体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。开挖采用分区开挖，开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行，铣挖机开挖，人工进行周边修整，农用三轮车出碴，开挖进尺为0.61.0m。开挖结束后立即进行一次支护，先进行锚杆施工，然后进行钢支撑进行加固，最后进行挂网喷砼施工。开挖时，为延长围岩自稳时间。为防止围岩变形较大，开挖时采用收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖，进行加强支护。洞挖施工过程中有可能会遭遇涌水地层和流沙层等54、特殊地层，制定正确的处理措施是能否顺利穿越特殊地层的关键。对待特殊地层段的施工将遵循“预测精确、措施提前、准备充足、方法到位、应对有策、治好再进”的原则。在可能遭遇特殊地层前，请治理该种地层经验丰富的咨询专家到工地现场，制定各种针对性方案并贯彻到具体作业层，依据制定的方案提前准备治理用材料和机具。在方案实施过程中及时反馈各项数据，再依此完善治理方案，以期达到综合治理的目的。2.1.6支护施工本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主：I12号工字钢钢拱架制安、18、L1.5m砂浆或水泥基药卷锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、钢拱架，施工时根据不同地质情况采用不同的支55、护措施。 锚杆施工按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45。锚杆孔采用地面岩石电钻造孔或手风钻造孔。钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片24m2进行编焊，用5t载重汽车运至施工现场运，挂网前先清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；网片与锚杆和钢支撑等用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度为20cm。钢拱架安置就位后，应与相邻段焊牢，主筋搭接长度应不小于20倍钢筋直径。每榀拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠，保持连续。 喷混凝土施工前清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖56、除欠挖部位，用高压风枪冲洗受喷岩面，受喷面经验收合格后，设立喷厚标志，喷砼厚度满足设计要求。2.1.7土方填筑及碾压施工本标段土方填筑碾压主要为暗渠、渡槽、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、基础10%水泥垫层、回填砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布等的施工。本标段填筑碾压施工时段尽可能选在气温较高的季节施工，施工时与开挖、混凝土浇筑相互穿插进行，施工安排交替进行。夯填料采用就近取料，首先利用就地开挖出的可利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运，填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水，然后运往填筑施工现场进行填筑碾57、压。 填筑料拉运到位后，根据填筑部区域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用人工进行摊铺，填筑料摊铺层厚不得大于250mm。摊铺均匀的填筑料根据工作面大小选用HW60蛙式打夯机、HPZ-500手扶式振动碾、SD-100D自行式振动碾进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。土工膜施工采用自下而上分层回填埋设土工防渗布的方法碾压夯实施工，所使用的粘接剂是无纺布相互粘接的粘接剂，粘接时要待胶在初干状态(手接触有丝)下用手压平就可将其粘接牢固。2.1.8地基加固处理本标段地基加固工程为施工图纸和监理工程师指示的各类地基加固工程，工程项目主要为砼灌注桩施工。 灌注桩施工时利用就近的测量控制点进58、行桩位和地面标高的测放工作。结合本标段工程地质条件和灌注桩孔深（4m33m）、孔径（800mm）条件，10m以内的灌注桩采用人工成孔、机械出渣的方法；10m以上的灌注桩采用CZF-1500型钻机成孔的方法。砼标号为C15，从系统砼拌和站供料，水平运输采用3m3砼搅拌车拉到施工现场，首罐砼用吊斗下料，之后砼由罐车经溜槽直接入仓，砼浇筑应连续进行，严禁中途停止浇筑。钢筋笼在后方加工厂加工成型。2.1.9混凝土施工本标段混凝土施工部位较分散，各部位的浇筑方法各不相同，根据施工部位不同主要采取以下施工方法：渐变段、水闸、渡槽混凝土施工方法渡槽排架柱砼浇筑分层高度按23m控制。其它砼浇筑共分四层第一层浇59、筑混凝土垫层，第二层浇筑底板，第三层浇筑边墙至顶板以下，第四层浇筑剩余边墙及顶板。渡槽排架柱采用组合钢模板，渡槽采用定型钢模板；明渠采用定型钢模板；分水闸采用定型钢模与组合钢模板。渡槽吊装采用30t轮胎吊吊车。砼浇筑施工时铺料厚度25-50cm，铺筑一层振捣一层，振捣采用80或50手持插入式电动振捣器振捣。混凝土水平运输主要采用3m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输主要采用8t汽车吊吊运和泵送入仓的方式。浇筑基础面及施工面处于挖方段时，可采用搅拌车直接入仓及溜槽入仓的方式，施工时可根据实际情况调整。在高温季节，混凝土的运输工具采取有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气60、温，仓面混凝土采用彩条聚乙烯隔热板；将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；在高温季节，采用表面流水冷却的方法进行散热。洞身及暗渠混凝土施工方法因隧洞洞身较长，且衬砌断面较小，采用底板和边顶拱砼一次成型浇筑，6#隧洞出口待开挖完成后，从里向隧洞出口浇筑，7#隧洞从出口往进口浇筑，8#隧洞采用3台钢模台车，进出口分别从里向外浇筑，支洞口由进出口向支洞口浇筑。先清除底板，然后安装钢筋，经监理验收合格后，将已安装好的钢模台车就位，进行砼衬砌。如此循环进行即可。衬砌几段后，将灌浆设备放置在已衬砌段，准备施工回填灌浆工作。砼洞外水平运输主要采用3m3混凝土搅拌车，隧洞洞内水平运输主要采用农用三轮车改装0.61、35m3混凝土搅拌车运输，入仓手段全部采用HBT30-45Z型混凝土泵作为混凝土垂直运输手段。洞身混凝土浇筑时在钢模台车上设置2-3个排气孔（6分或1寸钢管），排气孔设置在顶拱最高处或超挖最大处，当排气孔内流出砼浆液时，代表混凝土已浇满。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查。钢模台车砼浇筑采用在钢模台车不同部位安装吸附式振捣器和从设置的进料口采用插入式振捣棒进行振捣。对边角、钢筋密集的部位应加强振捣，确保砼密实。铺料间隔时间不大于3小时。暗渠混凝土浇筑：由于外模已成型，内模采用隧洞钢模台车即可，采用3m3混凝土搅拌车拉运混凝土到工作面，垂直运输采用泵送或溜槽，从两侧均匀下料，浇筑过程中控制下料速62、度，振捣设备采用手持式长柄50振捣棒，并配一定数量的30软轴振捣棒，混凝土浇筑面接近顶拱模板预留窗口前，将预留窗口封闭，保证窗口部位混凝土外观质量。2.1.10钻孔与灌浆施工本合同钻孔与灌浆工程主要包括有：6#出口、7#、8#隧洞顶拱120范围内回填灌浆，灌浆孔间距3.0m、12孔/排、梅花形布置。 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-型灌浆自动记63、录仪。2.1.11闸门及启闭机安装 闸门、门槽埋件、启闭机等到货后可存放于生产及加工厂内，安装时用5t载重汽车运到现场，利用5t汽车吊安装到位。底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用调整螺栓等进行调整，调整合格后按图纸要求加固并回填二期砼。2.2施工场地总体布置依据本标段施工特点及现场踏勘情况，在施工现场共布置5块施工场地，各施工场地使用情况如下： 第三铺乡陈家沟项目部营地A：布置本标段项目部营地； 6#隧洞出口施工场地B：布置6#隧洞出口、7#隧洞进口生活营地； 8#64、隧洞进口施工场地C：布置8#进口、7#出口生产、生活区； 1#支洞施工场地D：布置1#支洞、8#洞身段生产、生活区； 8#隧洞出口施工场地E：布置8#隧洞出口生产、生活区；各施工场地具体布置情况详见36标段工程施工规划平面布置图 第三铺乡陈家沟项目部营地A第三铺乡陈家沟项目部营地规划占地面积约2000m2，包括监理、业主、项目部管理人员住房，会议室，办公室、餐厅等 6#出口施工场地B 6#隧洞出口生产、生活场地规划占地面积约500m2，主要负责6#出口、7#进口施工作业人员生活区及附属设施。包括200m2彩钢房 、10m3水池、库房、空压机房、值班室、机械停放场地、材料加工堆放场地。弃渣场按渣65、场设计规划占地面积约1500m2。 (3)8#隧洞进口施工场地C8#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1394m2，主要负责6#出口、7#、8#进口砼的加工、钢筋、钢拱架的加工等，包括300m2彩钢房（7#出、8#进施工工人住房）、30m3水池、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地。弃渣场规划占地面积约2300m2。 1#支洞施工场地D1#支洞生产生活场地规划占地面积约500m2，包括50m2彩钢房（外用工住房）、20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场另行选择。(5)8#隧洞出口施工场地66、E8#隧洞出口生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场另行选择。2.3施工道路规划布置2.3.1对外交通工程区近有多条国道、省道、县道等公路在隧洞进、出口或支洞口附近通过，与施工区内乡村道路纵横交错，共同构成了本工程的对外交通网络，对外交通条件便利。 2.3.2场内交通本标负责施工场地、施工营地、渣场、施工现场之间的道路建设，以及与发包人提供的场内道路相互连接段的道路建设。 2.3.3场内道路维护对本标段场内施工道路路面结构形式为砂砾石道路，项目部安排23人对路面进行巡查，及时清理67、由于运输车辆而造成的路面障碍，并配备一辆农用三农车进行处理，发现道路损坏及时修复，定期检查道路边排水沟，疏通排水系统，保证排水正常，定期降尘以防道路浮尘对环境的污染。2.4施工供风根据本标段施工特性，在每个工区分别放置一台电动20m3空压机，由空压机接到洞内的主风管（规格1026mm）有缝钢管，随着开挖面的深入，主风管顺延，开挖设备接到主风管上。 主要材料、设备表表2-1序号名称型号单位数量备注1空压机20m3台42焊接管1026m97003闸阀DN102个252.5施工供水工程施工用水主要利用当地自来水。本工程施工用水结合施工需要进行就近取用，6#隧洞出口施工生产、生活用水采用5m3水车从868、#隧洞进口供水点拉水，在施工现场洞口山坡处设置20m3的储水罐，采用水泵向施工工作面供水；7#隧洞出口、8#隧洞进口施工生产、生活用水采用附进的自来水管线引水到自建一个30m3的砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；1#支洞施工现场施工生产、生活用水采用附进的自来水管线引水到自建一个20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区、施工工厂区等用水点供水；8#隧洞出口施工生产、生活用水采用附进的自来水管线引水到自建一个20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区等用水点供水；主要材料、设备表 表2-2序号名称型号单位数量备注1水池20个36#出口、1#支洞、8#出口2水池30个18#进口3送水69、车5t辆14有缝焊管503m12000供水管路2.6施工供电2.6.1业主提供的供电条件根据业主提供供电线路的条件，在距每个洞的进、出口200米的距离处提供10kV的供电线路； 2.6.2施工负荷及配电根据施工工期的要求，以及施工设备的用电负荷，在每个洞口设置配电设备。6#洞出口施工面的开挖设备：铣挖机、通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、照明及水泵，总负荷245kW；浇筑设备有：三一混凝土泵、变频机75kW；灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵，总功率为45kW；根据施工工序，设备使用时间的不同期系数，6#洞出口施工面高峰用电负荷为185kW；其他洞类同。由此决定在每个作业面均配制一台315K70、VA的普通变压器，方可满足施工需求。为了保证施工工期，在每个施工面同时还配制柴油发电机组（一台300KW，一台50KW）。 主要供电施工设备表表2-3设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间普通变压器S9-315/10/0.44国产20141000良好兰州2016-6柴油发电机50kW4国产20141000良好兰州2016-6柴油发电机300kW4国产20141500良好兰州2016-6主要供电材料计划表 表2-4名 称规 格计量单位数 量备 注2016年接地扁钢340m40接地极3米根30避雷针15m根2混凝土杆12m根18横担10kV套18钢心裸铝线25m71、m2m6500钢绞线m300抱箍套10电缆YJV 325（10kV）m85电缆YJV 316（10kV）m212.5电缆YC-335+116（0.4kV）m12000跌落保险（10kv）10KV组4避雷器10kV组42.7施工通讯及照明系统2.7.1施工照明在每个施工洞口安装一盏3.5kW的镝灯作为进、出口的照明；施工洞室内的施工照明，采用在洞室边墙打插筋，间距510米，用3120mm2+1100 mm2的黑皮线沿着洞顶部铺设照明电缆，沿着洞顶间隔10米安装一盏200W的隧道照明灯。照明材料见表2-5。主要材料、设备表表2-5序号名称型号单位数量备注1黑皮线3*120mm2+1*100 mm272、 m11822.492护套线22.5m5003镝灯3.5kW套104隧道灯200W套2505花线21.5mm2m10002.7.2场内通讯通讯主要依靠手机与外部沟通。 2.8渣场规划根据施工规划及现场踏勘本工程共规划3个弃渣场，工程弃渣根据施工部位分别运至相应的渣场。6#隧洞出口弃渣运至1#渣场（布置在靠近6#隧洞出口左侧山沟内）；7#隧洞、8#隧洞进口、弃渣运至2#渣场（布置在7#隧洞出口的左侧山沟内）； 1#支洞口、8#隧洞出口弃渣运至3#渣场（布置在第三铺乡陈家沟附近。）弃渣严格按照监理人要求分区规划，可利用料、弃料分开堆放，不混杂装运和堆存，并派专职人员指挥倒渣、推渣及渣场的维护。渣料73、自下而上分层进行堆筑，分层厚度3m5m，填筑采用从坡面开始向沟内卸渣的顺序，卸渣后推土机及时整平摊铺，反铲配合人工做倾向沟内的反坡修坡。2.9试验室根据合同文件，试验室由业主委托第三方检测，在通渭现场办已建立。 2.10物资仓库根据施工需要本标在各施工点设置存放小型材料的仓库。仓库安全管理措施仓库确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。仓库实行分级负责的安全检查制度，仓库每月、班组每周、岗位每日检查一次。检查的重点是火源、电源、消防设施、生产设备等要害部位的防火措施、安全制度的执行情况。对各种消防器材建立严格的管理制度，定点、定人、定期检查、维修，严禁挪用。保证消防设施74、的使用条件，严禁消防设备周围堆放其它物品。组织工作人员学习贯彻消防法规和消防知识，完成上级部署的消防工作。组织对职工进行消防宣传、培训和考核，提高职工的安全素质。组织开展防火检查，消除火险隐患；制定灭火应急方案，组织兼职消防队。露天存放物品应当分类、分组和分区，并留出必要的防火间距。堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。易燃类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。库存物品应当分类、分区储存，各区间距不小于1m，与墙间距不小于0.5m，与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。2.11生活办公设施2.11.1生活及办公75、用房根据本工程施工特点和施工进度安排，本标段施工高峰人数为389人。根据施工总规划，本工程施工阶段在施工场地设置施工生活营地，占地面积2660m2。详细布置见生产及生活营地平面布置图 2.11.2现场指挥系统考虑现场地形、场地条件及施工条件，现场指挥系统采用活动板房或集装箱作为现场指挥用房，各厂队值班室随施工进度随时跟进，值班室位置根据现场施工条件设置。2.12施工安全保护2.12.1劳动保护为保证在本工程项目施工中的人身和财产安全，切实加强现场文明施工和环境保护管理，不断增强施工人员的安全、文明施工及环境保护责任意识，实现安全、文明施工和环境保护目标，我部结合现场施工实际，建立了项目部安全、76、文明施工及环境保护保证体系，制定相关的保证措施，从危险源和环境因素辨识基础入手，进行风险评价，落实控制措施，加强纠正并消除施工中人的不安全行为和物的不安全状态，针对施工部位的具体情况，制定相应的管理方案或控制措施，把安全、文明施工及环境保护管理工作建立在充分预防的基础上，坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力控制和降低风险，减少各类安全事故和重大环境破坏事故的发生。2.12.2照明安全 在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度满足招标文件规定要求，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。2.12.3各类围岩工程施工顺序： 1、类围岩开挖施工顺序测量放线钻爆台车就位全77、断面钻眼装药爆破通风排烟排险石出碴初期支护进入下一循环2、类围岩开挖施工顺序测量放线上导坑钻眼装药爆破通风排烟初喷砼出碴初期支护下部开挖初期支护进入下一循环3、类围岩开挖施工顺序 测量放线超前支护上部环形开挖、支护下部分开挖下部初期支护进入下一循环4、隧洞初期支护施工顺序欠挖处理初喷砼系统锚杆（锁定锚杆）挂钢筋网安设钢拱架复喷砼5、隧洞洞口开挖施工顺序施工准备测量放线洞顶防排水系统边仰坡刷坡边仰坡加固明洞土石方洞口锁口加固进入暗洞开挖2.12.4特殊材料的存放和运输安全油料等特殊材料的仓库应严格按监理人批准的地点进行布置，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放油料，油料库78、的设计和运输方式严格遵守国家有关规定。2.12.5消防本标段承包人负责做好辖区内的消防工作，供水系统已考虑了消防用水，在库房、生产营地设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和沙堆，为加强消防力量，拉水车临时承担消防水车作用，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。为便于工地消防，在现场布设有消防水管，水管的布置可根据施工进度进行跟进。2.12.6各种信号的设置在施工工区内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。2.12.7洪水和气象灾害的防护本标自行负责79、并及时提供水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。2.13施工保证措施2.13.1进度保证措施严格遵守合同所规定的总工期及各节点工期的要求。为保证本工程顺利地按期完工，根据各阶段的施工需要，配备足够的资源。投入本工程施工设备的数量和先进性是工期保证的重要条件。严格按已编制的施工组织设计中所规定的各节点工期组织施工，以确保本工程施工按期完成。在前期施工中加强与业主、监理及其他承包商的联系，统一施工作业时间，为确保合理的安排工作时间。充分利用多个工作面，调配施工力量进行多80、面多部位同时进行施工作业。确保施工进度。2.13.2施工质量保证措施建立、健全质量保证体系、质量检查机构和监督制度。组建以项目部经理为工程质量第一责任人、总工程师具体负责质量工作。由各有关职能部门负责人对工程质量的实施进行统一领导、监督和控制。制定附合本工程施工特点和质量要求的质量管理标准和管理办法，并经监理工程批准后实施。项目部执行ISO9001：2000标准贯彻质量体系中的质量管理办法。对重要部位和质量要求较高的施工项目，制定专项施工质量管理细则，确保该部位（或项目）的工程质量。在施工过程中积极采用能保证施工质量的新工艺、新技术和先进的施工设备。在各项目施工前期进行现场生产性试验，确定满足81、施工质量的各项参数指标，以保证各项目的施工质量。锚固施工时，对钻孔、灌浆等各工序进行严格控制，做到各序衔接及时合理，确保每道施工工序有序进行。2.13.3安全保证措施建立、健全安全保证体系和安全检查机构，制定系统的安全监督制度。组建以项经理为第一责任人、负责安全管理的副经理为具体主管，由项目部各有关职能部门负责人，在管理委员会的统一领导下，组织安全文明生产和监督。严格按照水电建设工程安全文明生产管理规定的要求，制定附合本工程特点的安全文明生产管理细则，并在施工过程中严格按此“细则”执行。2.13.4文明施工保证措施通过以往的工程施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改82、变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，尽快实现企业管理现代化。第三节 施工总进度3.1编制依据根据本标段工程的工期要求及施工特点，结合本标段的实际工程量，进行进度计划的编制。编制依据为：根据本标段实际工程量进行进度计划的编制。合同文件规定的工程项目、工期要求及施工特点；合同文件中提供的条件和外部工作面移83、交时间；设计蓝图提供的数据、大小及尺寸及估算工程量；现场施工方法和施工工序安排；以往类似工程的施工经验和管理水平。3.2编制原则严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，以快速掘进为主导思想，做好施工时的总体规划布置，以科学合理地安排施工程序及施工进度进行施工，确保节点工期及合同总工期目标的如期实现。贯彻“以开挖为先导，以混凝土施工为主体”的施工原则，确保主体工程开挖和支护施工进度的同时，兼顾其它工程的施工，使本工程的整体施工进展均衡、协调。根据本标段的施工特性及总体规划，暗渠、渡槽、退水闸、分水闸断面各异，施工面多，工作面之间、施工工序之间存在较大干扰；特别是隧洞，洞室较长、施工面狭窄、开挖量84、相对不大的施工特点，采用全断面开挖施工的同时，安排支护及时跟进，同时做好地质超前预报，确保施工安全。充分发挥以往的小断面洞室洞挖的施工技术及装备优势，调遣经验丰富的管理干部、技术干部和施工队伍，组织性能先进、配套合理的施工机械设备，使施工总进度得以保证。进度计划安排中已考虑了施工过程中的地质、岩爆和地下涌水不利因素的处理，并对施工期间可能出现的突发性事件进行过仔细分析和研究，以确保施工的顺利进行。开挖掌子面具备开挖条件后，尽早进行施工，多开工作面，实现持续、均衡、协调的生产目的，提高生产效率，加快工程施工进度。根据本标段总工期的安排，先进行开挖，后浇筑的施工方法，这样避免了开挖和混凝土施工的干85、扰，确保施工各工序的施工进度。3.3工期规划及要求3.3.1合同文件要求的节点工期合同文件要求的节点工期表表3-1序号工 程 项 目 及 其 说 明完工或移交日期备注1本标段工程计划开工2016年4月22日2本合同工程计划完工2019年9月22日3.3.2施工总进度安排说明根据我公司投标施工方案及施工程序安排，考虑在满足投标文件要求的各节点工期及形象的前提下，由于本标段工期较紧，制约工期的主要因素为洞室开挖、一期锚喷支护和混凝土施工，因此灌浆施工与洞室混凝土施工穿插进行。工程开工后，首先进行渡槽、分水口、暗渠及隧洞洞帘的土石方明挖，然后进行隧洞洞室开挖，洞室开挖从隧洞进出口两头掘进，并在8#隧86、洞中间打斜井向洞身掘进； 7#隧洞双向掘进，保证隧洞提前贯通。由于洞室断面较小，施工面狭窄，待隧洞开挖完成后跟进混凝土施工；混凝土衬砌均从洞身中间向洞口（进、出口两个方向）浇筑，回填灌浆也是从洞身中间向出口或进口进行施工。分水口、暗渠及渡槽等工程与洞室开挖和衬砌穿插进行施工，计划于2019年8月20日完成所有项目施工，2019年09月22日竣工。3.3.3施工工期安排本工程初步拟定开工时间为2016年4月22日，合同完工时间为2019年9月22日，本标段施工组织设计总工期41个月。开工日期按照现场总监理工程师确定的日期为准。3.3.4控制性节点工期、2016年4月22日本标段合同主体工程开工；87、8#隧洞进口洞帘开挖2016年5月30日之前完成；、8#隧洞出口段二衬混凝土2018年1月20日开始浇筑；、8#隧洞出口段二衬混凝土2018年12月30日完成浇筑；、2019年6月15日本标段合同主体工程完工。3.3.5主要项目进度计划1、施工准备从2016年4月22日至6月25日，完成临时设施、风、水、电、临时道路等的建设。2、隧洞工程进度计划 （一）8#隧洞：8#隧洞长5334.82m（桩号改11+22516+559.82） 1#支洞贯穿后可四个作业面施工 ，最长的一个作业面单向掘进1336.13米。（1）1#支洞：1#支洞长305m，交主洞桩号13+889.13，贯通后向主洞两头各掘进88、1200米1#支洞口洞帘明挖及支护计划工期2016年6月25 日2016年6月30日，计划工期 5天； 1#支洞洞身开挖、喷锚支护1#支洞长305米，计划工期2016年7月20日2016年10月10日，计划工期80天；施工强度3.8m/d； （2）8#隧洞进口：8#隧洞进口（桩号改11+22512+688.13）长1464.13米，单向掘进， 洞身开挖、喷锚支护8#隧洞进口洞帘明挖及支护计划工期2016年6月1日2016年6月20日，计划工期 20天；8#隧洞进口洞身开挖与支护计划工期2016年6月21 日2017年1 0月30日，计划工期16.3个月，计490天；实际工期416天；施工强度389、.72m/d；（3）8#隧洞出口：8#隧洞出口（桩号改15+169.5216+640.19）长1470.67米，单向掘进， 洞身开挖、喷锚支护8#隧洞出口洞帘明挖及支护计划工期2016年6月20 日2016年6月30日，计划工期 10天； 8#隧洞出口洞身开挖与支护计划工期2016年7月1 日2017年10月30日，计划工期16个月，计480天；实际工期400天；施工强度3.5m/d；（4）8#隧洞洞身砼衬砌：加工三套钢模台车，分别从进出口、1#支洞同时进行砼衬砌。 计划工期为2017年11月1日2019年7月15日，计划工期20.5个月，计615天；实际工期522天；浇筑强度3.4m/d；（90、5）8#隧洞回填灌浆 计划工期为2018年1月20日2019年8月20日。 （二）6#隧洞出口长1666m（桩号8+58810+248）单向施工 6#隧洞出口洞帘明挖及支护计划工期2016年6月15日2016年6月30日，计划工期15天； 6#隧洞出口洞身开挖、喷锚支护计划工期2016年7月1日2017年10月30日，计划工期16个月，计480天；实际工期418天；施工强度3.97m/d；6#隧洞出口洞身砼浇筑计划工期为2017年11月1日2019年6 月15日，计划工期19个月，计570天，实际工期498天；浇筑强度3.35m/d； 6#隧洞出口回填灌浆 计划工期为2018年1月10日20191、9年7月20日 ；（3）7#隧洞长893.9m（桩号10+276.111+170）从隧洞出口单向施工 7#隧洞进出口洞帘明挖及支护计划工期2016年6月21 日2016年6月30日，计划工期10天； 7#隧洞出口洞身开挖、喷锚支护计划工期2016年7月1日2017年5月30日，计划工期11个月，计330天；实际工期282天；施工强度3.15m/d； 7#隧洞进出口洞身砼浇筑计划工期为2017年6月1日2018年5月15日，计划工期11.5个月，计345天，实际工期267天；浇筑强度3.35m/d；7#隧洞进出口回填灌浆 计划工期为2017年9月1日2018年6月30日， 3、 3#暗渠工程土方92、开挖计划工期2016年6月15日2016年6月30日，计划工期15天； 原土夯实及水泥土垫层计划工期2016年7月1日2016年7月10日，计划工期10天； 混凝土浇筑计划工期为2019年6月 15日2019年7月31日，计划工期1.5个月计45天； 土方回填计划工期为2019年8月1日2019年8月30日，计划工期30天；4、 5#渡槽 土方开挖计划工期2016年6月10日2016年6月30日，计划工期30天； 原土夯实及原土翻夯计划工期2018年6月1日2019年7月20日。砼灌注桩计划工期2018年10月1日2018年11月20日。排架柱及槽身混凝土浇筑计划工期为2019年3月10日2093、19年6月20日，计划工期100天；渐变段混凝土浇筑计划工期为2019年7月15日2019年8月15日，计划工期30天；5、 2#、3#退水分水闸退水闸工程的施工，不影响隧洞工程施工，计划在2017年5月1日2017年10月30日前完成。6、竣工收尾：2019年8月20日2019年9月22日，计划工期32天。施工进度计划详见附表四：施工进度计划横道图、施工进度计划网络图。3.4 施工进度计划网络图根据编制的本标段工程施工总进度计划P3横道图和施工总进度网络图分析，其关键线路如下：施工准备线路复测8#隧洞洞帘工程8#隧洞掘进初衬8#隧洞地基施工5#渡槽施工5#6#洞出口渠道施工3#暗渠施工场地清94、理交工验收。3.5施工协调及工期保证措施3.5.1 施工关系的协调在本合同工程实施过程中，我公司一切工作从大局出发，尊重建设单位的意图，积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意与其他兄弟施工单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我公司良好的精神风貌，密切配合、优质高效的完成本工程建设。3.5.2 与业主、监理单位的协调严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现，是对业主和监理工作的最大支持。我项目部将在全公司范围内协调施工资源，科学合理的组织本合同工程的施工，确保合同目标的顺利实现。积极提供工程95、信息：在本工程合同实施过程中，按合同规定及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面方式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。积极主动的配合监理工程师的质量检查工作，工程实施前与监理建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件，建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告第二天需检查验收的工96、程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。单独在工地值班室存放一套设计和施工技术文件，方便监理工程师查阅。3.5.3 与设计单位的协调认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息和现场情况，保证工程质量。积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利，提供编录的工作面和工作面充足的照明与通风，97、并有效控制噪音和振动，及时作好测绘编录地段所需的桩号高程等醒目标识，保证地质编录时间。3.5.4 与其他承包商的协调做好本工程监理提供的测量控制网点和项目部增设控制点的保护工作，其他兄弟单位需用时有偿提供使用。在公用施工通道及交叉口设施的布置上，充分考虑其他承包商的需求，积极为本合同工程中承担穿插任务的其他兄弟单位提供施工方便，当其他承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并根据其需求尽可能提供通风、供电、照明、供风、供水、场地等资源，使其他承包商的施工生产能够正常进行。施工区域之间的施工通道，无偿提供给其他承包人使用，共用部分的施工通道和其他标段的共同使用的排水洞通道，使用前主98、动与其他承包人协商，共同维护正常交通和生产安全。共用弃渣场积极与其他承包商协商渣场规划与弃渣规则，坚决听从监理的协调指挥。积极配合观测设施承包人的工作，为观测设施的钻孔、设备埋设、观测数据的采集等提供一切方便，对已安装完成的观测仪器设施进行保护，为本合同地下洞室的安全及支护提供重要的科学数据。3.5.5 与地方部门的协调项目部领导将高度重视与地方部门的良好关系，在业主和监理的统一领导下，由项目部综合管理办公室专门负责与地方部门的联系与沟通，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督检查和指导，切实加强项目部内部职工的管理，并根据现场情况对由可能影响工程进度的因素进行预控，99、争取良好的施工环境，促进工程施工顺利高效的进行。3.5.6 内部施工关系的协调项目部内部以总进度计划为中心，围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环境等要素进行组织协调。施工人员的统一协调。根据工程施工的需要，项目部将按计划有组织地安排施工人员进场，按照“一专多能、任劳任怨、有施工经验”的标准抽调组成施工作业层。现场生产指挥部门按照作业面的具体情况对各施工队人员进行调剂、调动，以保证施工的顺利进行。由物资设备管理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械设备进行统一调配，提高设备的完好率和使用率。材料按照施工计划和材料计划由物资部门统一协调。由工程技术部门按照设计文件和监理批准的施工措施进行施工方100、法的统一协调。各施工厂队紧紧围绕施工进度计划进行工作，在各专业、各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责协调，各管理部门的工作由归口领导进行协调，杜绝各部门之间发生推诿扯皮现象。3.5.7 施工进度的协调合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑其他承包商的施工对本合同工程进度的影响，在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证合同工程的关键项目和工作面的移交，为整个工程的顺利竣工创造条件。在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，项目部协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术101、措施，保证赶工计划的顺利实现。积极配合其他承包商的施工，在平行交叉作业时，优先考虑其他承包商的施工并为其提供方便。3.6 工期保证措施3.6.1 施工组织保证措施 根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。3.6.2 技术管理保证措施项目部建立以总工程师为核心，工程技术部、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及施工计划、措施的编制，指导、监督和管理的责任。重大技术方案的制定，由我公司技术专家进行指导和监督，防止由于技术方案不当造成的停工、返工。技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术102、的先进性、实用性和高效性。单项工程开工前，及时编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底，把好施工过程中的各个环节和关口。编制特殊地质条件下保证安全施工的预案，现场根据条件迅速采取处理措施，保证施工顺利进行。3.6.3 进度管理保证措施工程开工后，依据合同要求的时间编报施工总进度计划，得到业主和监理批准后作为合同工期计划执行。施工中围绕施工总进度计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚103、制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。3.6.4 质量管理保证措施建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实行质量责任终身制。落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。及早进行施工前的工艺性实验，保证各工序施工顺利进行。3.6.5 施工资源管理保证措施在整个工程施工过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计划，提前落实，保证施工顺利进行。主要设备、配件要有足够的备用，以满足修理期间施工正常进行。3.6.6 项目资金管理及保证措施在104、工程建设中，我方将成立专门的资金管理机构，对工程资金严格按照要求专款专用； 3.6.7 施工安全保证措施建立“横向到边，纵向到底”的安全网络体系，抓安全，促进施工目标的顺利实现。加强施工期安全检测，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。第四节 现场管理组织机构4.1 总则根据项目法施工管理要求，结合引洮供水二期工程施工特点、规模、施工条件及以往管理经验，我公司已组建“开封黄河建设开发公司引洮供水工程36标段项目部”，负责本合同工程的承建及施工现场管理工作。4.2 现场组织机构4.2.1现场组织机构引洮供水工程36标段工程组织机构见图4-14.2.2公司宏观管理、职能部门对工程进行对105、口管理和支持(一) 公司工程管理部审定工程的整体施工组织设计和年度施工计划，指导解决施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制。(二) 公司安全监察部制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查安全目标的贯彻落实并参与重大人身伤亡事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制。(三)公司资产管理部根据工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备。(四)公司人力资源部依工程施工所需按时组织各专业技术106、人员及其它施工人员进场。(五)公司财务部及经营管理部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本。4.2.3项目部由公司甘肃分部实施垂直管理项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；项目副经理一名，分管生产和安全；设总工程师一名，分管本工程技术质量工作。项目部下设五个专业职能办公室，对施工过程中各个环节进行管理。分别是：生产安全办公室、技术质量办公室、经营财务办公室、设备物资办公室、综合办公室。设四个施工厂队进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。分别是：上段工区、下段工区、预制厂、综合加工厂。各专业职能办公室及施工厂队的职责分工见107、表4-1。引洮供水工程36标段工程组织机构框图开封黄河甘肃分部（开封黄河建设开发公司引洮供水工程项目领导小组） 开封黄河引洮供水工程36标段项目部项目经理：黄文彦监 督 层决 策 层副经理（分管生产）高云霓 总工程师（分管技术质量）徐岩设备物资办李龙综合办公室蔺雷生产安全办张俊峰经营财务办孙继红技术质量办殷旺恒管 理 层试验室 测量队 上段工区下段工区综合加工 厂预制厂作 业 层图4-14.3 管理组织机构主要职责分配管理组织机构主要职责分配表表4-1名称主要职责分配公司领导小组 协调与业主、监理等方面关系； 全局范围内统筹安排调配主要施工机械、设备及主要人员； 全局范围内统筹安排其它资源的配108、置； 建立项目管理质量、安全、进度、成本、环保、文明施工等宏观指标，定期进行考核。现场决策层 健全各级管理组织机构，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系； 建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度； 现场实施项目管理，并保证项目安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成； 现场建立与业主、监理、设计等方面的联系，保持管理信息畅通。管理部门生产安全办公室 生产综合协调管理部门，编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况；主要负责合同所有项目的生产组织，指挥与管理，编排工程施工的周、月计划，并考核生产单位的完成情况，负责协调好内外部施工干扰和现场劳动竞赛，召集每周的计划会、碰头会及专题109、协调会； 监督检查生产计划执行情况，在确保质量的前提下，才能认可完成的计划； 在确保质量前提下，组织均衡生产；在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后才能恢复生产；负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。 负责项目部环境管理体系和职业健康安全管理体系的正常运行； 负责施工现场安全管理工作及施工各个环节的安全监督检查工作； 负责文明施工及文明生产和各项安全措施的实施工作。技术质量管理办公室 认真进行施工图纸会审，发现施工图违反规范要求或图纸中有不相符的情况，应及时向设计部门提出并预以纠正。按照国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改必须提交书110、面修改通知； 负责编制施工组织设计。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充； 在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据； 负责质量计划的编制，单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，与监理沟通进行工程的质量控制及验收，竣工资料整理移交；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工； 会同劳动人事管理人员对本单位的职工进行技术培训工作；负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通； 负责项目部质量管理体111、系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；负责质量管理体系文件和质量记录的管理；协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果。 负责对测量队工作的具体安排，并对测量资料按规定及时整理、分析上报。负责对试验室工作的具体安排，并对试验资料按规定及时整理、分析上报。经营财务管理办公室 组织编制在建工程的年度计划以及计划指标的确定，经营目标，参加经营决策； 组织落实承包施工任务，协商签订各类对外经济合同；组织项目部内部经营承包，建立健全各级经济责任制； 负责施工完成工程量的统计、投资完成等统计工作； 负责对业主的结算和项目部对工程局的费用上交工作；112、 负责项目部内部的合同管理工作，制定各项管理制度，配合财务做好二级单位的内部成本核算工作； 掌握现代化企业管理等主要科技知识，组织部门经济情报和信息的收集、整理、加工、分析研究工作，为决策提供依据。 负责本工程的资金管理和运作，不准将资金转到其它项目使用或转为它用。设备物资管理办公室 负责项目部所需物资的计划、采购、保管、发放、统计、核销等工作； 组织对采购物资的验证、贮存等工作； 负责项目部设备的管理、维修及保养； 建立设备管理档案及各种设备物资报表的编制和上报等工作；综合办公室 负责传达贯彻党的路线和政策及上级部门的决议，指令； 负责项目基础管理及内外协调，强化信息传递，对内、对外接待、宣113、传等工作； 负责文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作； 督办项目部的各项行政决议、决定； 负责项目部人事行政档案、职工培训工作； 负责项目部精神建设和社会治安综合治理等工作，负责党务、工会、团委、纪委、女工工作及后勤保障、医疗服务等日常管理工作；作业队厂上、下段工区 负责本标段土石方的开挖； 洞室的开挖及支护等工作。 负责本标工程范围钢筋制安工程的施工； 负责本标段工程范围内基础处理工程的施工。预制厂及综合加工厂 负责本标重型挖装机械设备运行及管理； 负责本标所需机械的安拆、运行、维护； 水、电供应，排水、通讯系统管理； 负责本标施114、工所用机电设备的安装、调试、运行及维护。 负责本标木材、钢筋加工及砼预制； 负责本标金属结构及模板的制作； 各种混凝土的拌制、养护及混凝土质量的检测等工作； 负责本标混凝土砂石骨料的生产； 负责本标所有金属结构件的制作、运输和安装。4.4 拟投入到本工程的人员数量拟投入到本工程的人员数量表表4-3工种名称数量（人）备注管理人员15/测量、试验人员14/开挖作业人员62/混凝土作业人员155/金属结构制安人员35/基础处理作业人员43其他专业作业人员65/第五节 砂石料混凝土拌和系统5.1系统概述 依据合同文件和本标段施工总进度要求，本标段混凝土施工所需的成品砂石料、混凝土供应均由承包人自行解决115、。系统主要为本标段暗渠、隧洞、渡槽及分水闸建筑物混凝土浇筑拌制混凝土，夏季和冬季温控混凝土生产必须满足施工部位浇筑温度的要求。砂石骨料来源为位于第三铺乡处附近的杨家峡料场砂石加工系统，由承包人采购和运输；水泥由业主有偿供给；在定西提货，所需外加剂及其它混凝土拌制材料由承包商自行采购和运输，并由承包人负责储存和管理。系统运行拟采用全日制2班生产，保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。系统混凝土生产工艺环节主要包括：成品骨料堆料场、袋装水泥库、外加剂间、混凝土搅拌站、骨料输送、及水泥、供电供水系统、试验室及办公室等环节组成。5.2拌和系统布置本标段共设置4台小型拌合站，每台116、拌合站配置1台JS500型强制式拌合机：分别布置在6#隧洞出口处，主要供应6#隧洞出口及暗渠段的洞室喷锚和浇筑；8#隧洞进口处，主要供应7#隧洞及8#隧洞进口的洞室喷锚和浇筑，5#渡槽的砼浇筑、2#退水闸砼浇筑，1#支洞处，主要供应1#支洞及本支洞所贯穿的8#隧洞的洞室喷锚和浇筑，8#隧洞进口处，主要供应8#隧洞的洞室喷锚和浇筑、3#退水闸的砼浇筑。 系统主要设施和设备包括：成品骨料堆料场、配料仓、搅拌站、外加剂房、袋散装水泥库、供电供水、办公及试验室组成。其中建筑面积108m2,系统布置依据地形特点呈台阶式布置。 5.3系统工艺流程拌合站采用装载机将骨料从成品骨料堆料场的中石、小石和砂料堆分117、别装至混凝土拌和站配料仓内，经配料仓底部称量斗称量后卸至底部胶带机、通过胶带机和上料装置将骨料输送至位于拌和站顶部的搅拌机内进行拌制，配料仓称量系统由微机控制，配料精度2%，拌制用水从水池由泵抽方式供给，胶凝材料人工送至搅拌站进行称量拌和，外加剂由人工供给，以上各拌制物料的称量除骨料外均在配料层完成。5.4系统特性及规模成品骨料堆料场 本系统按该标段混凝土使用级配要求以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产少量三级配常态混凝土。故料堆堆存共分为3堆，分别堆放中石(2040mm)、小石(520mm)及砂(5mm)，料堆储量按高峰期月混凝土浇筑强度7天储量计,总储量应达到600m3,其中粗骨料和砂118、各300m3,料堆设浆砌石挡墙分级堆存，用装载机将成品骨料装至混凝土拌和站配料仓内，以供混凝土生产使用。骨料堆料场设混凝土地坪，地坪以0.3%坡度向另一头倾斜，该头设30cm30cm的排水沟，砖砌结构，砂浆抹面，将骨料渗水和雨水等在排水沟汇集后统一流到拌和系统沉淀池定期清理。混凝土搅拌站根据以上要求，系统配置1台500型砼强制式搅拌机，其铭牌产量为5m3/h, 能够满足本标段混凝土施工要求。 供水及供电系统供水设计本系统高峰用水量为3m3/h，用水从设在附近的30m3水池由一台型号为50FS-25的水泵从水箱抽水供拌和系统使用。 系统供电设计本系统用电设备主要包括搅拌站、外加剂间、供水用电、施119、工及其照明等，拌和系统施工供电从设在附近的用于其它施工项目配电柜接线使用。为便于施工和控制，在拌合站附近设置总配电柜集中控制，在各用电部位分别设置低压配电柜进行单独控制。本标段全部采用电缆作为电源线，设置电缆沟敷设至拌合楼各用电部位附近，水泵电源采用明敷形式。试验室和值班室本系统建一现场试验室进行混凝土质量控制，房建面积20m2，配备常规试验设备，用以检验原材料及混凝土的质量，对混凝土及砂石骨料取样，以满足本工程混凝土的质量控制要求。系统设办公室、值班室，建筑面积为34m2，用以混凝土系统的运行和管理。 排水弃碴本系统设置10m3污水沉淀池，沉淀物由1.0m3反铲清除，由自卸车运至业主指定碴场120、。5.5混凝土生产的质量控制水泥：运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一个取样单位。按规范要求进行安定性、强度、细度、比重、凝结时间和水化热的检验。不同品种、标号的水泥不得混杂，在运输过程中应防止受潮。先到水泥先用，散装水泥超过6个月后再使用必须进行重新检验。砂：根据规范要求，砂子进行细度模数、石粉含量、含泥量等项目试验。石粉含量每班24次，细度模数每班1次，含泥量每周1次或根据需要确定。细度模数宜控制在2.42.8范围内。粗骨料：粗骨料按规范要求定期进行表面含水率、超逊径、级配、含泥量，有机质含量等的121、测定，表面含水率每班试验24次，其变化率每4小时不能超过1%；超、逊径每天测1次，圆孔筛检验超径5%、逊径10%。骨料堆存和运输满足下列条件：不同粒径的骨料分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。成品料堆有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内。骨料贮存期避免异物侵入料堆污染骨料。骨料堆存场地，具备良好的排水设施。外加剂和水：外加剂掺量必须通过现场试验确定，进厂后要复检其质量。拌和用水采用符合要求的饮用水。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取有代表性的样品进行122、鉴定，对含有大量固体的外加剂其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。当外加剂存贮时间过长，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。粉煤灰：粉煤灰材料要通过试验验证，其质量指标符合下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96掺和料的运输和储存应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。混凝土生产过程控制：混凝土拌和系统生产中，专职质检员对混凝土拌和站的生产过程进行质控，对称量机构精度、称量控制系统的工作、加料次序、拌和时123、间等经常性的检查。发现问题立即处理。拌和前，对配合比进行检查。当设计配合比不符合拌和设备性能时，会同有关部门修改配合比或调整拌和机的速度、叶片角度等，并相应调整拌和时间。质检人员每班检查一次拌和过程，对拌和设备经常进行下列项目的检验：拌和物的均匀性；各种条件下适宜的拌和时间；衡器的准确性；拌和机及叶片的磨损情况。拌和过程中必须严格按配合比投料拌和，水泥、砂、骨料以重量计，水和外加剂溶液以体积计。称量偏差满足：水泥 1%，砂、粗骨料2%，水、外加剂1%。成品混凝土控制拌和站成品混凝土严格质控。混凝土未凝固之前，应当测试坍落度、水灰比、含气量、温度。在同一供料单范围内坍落度测试每班进行4次，水灰比124、试验每班2次，含气量试验每班2次。坍落度试验使坍落度误差小于2cm，均方差小于2.5cm。水灰比试验保证水灰比误差小于0.03，离差系数Cv偏差小于6%8%。含气量和温度符合要求。含气量变化率小于0.5%。混凝土强度试验按规范规定取样、养护、试验，至少每班做一次，结果应符合质量控制标准，主要指标P、Cv均满足设计要求，最低强度不能小于设计强度的85%，统计强度保证率不能小于85%。以上取样均在混凝土出机口。混凝土强度和质量检验遵循水工混凝土施工规范的规定。混凝土质量控制人员组织为了更好地进行混凝土质量控制，在整个施工期指定专人对混凝土质量进行控制。质量控制试验室主任为主要负责人，根据检测程序分125、为三组专职人员质量把关。5.6 混凝土系统主要机械设备主要机械设备见表表5-1序号设备名称型号单位数量备 注1装载机ZL-20台42混凝土拌和站JS500台4含配套设施3配料斗PLD1200座48水 泵50FS-25台4 5.7系统工期与进度为确保工程施工总进度，本标混凝土拌和系统施工人员及设备于2016年6月中旬开始系统土建工程施工，7月初系统调试具备生产运行条件。5.8消防设施供水系统已考虑了消防用水，在拌和站和库房设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的灭火器，并成立兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。第六节 施工导流和水流控制6.1简述本标段起点126、位于庄窼湾沟，桩号8+588；终点位于姚家川，桩号16+579.52；全长7991.52m，主要建筑物以隧洞、渡槽、暗渠为主，其中隧洞共三条，全长7898.72m，占标段总长的98.8%，设计纵坡为1/1200，横断面型式6#、7#隧洞为三心圆的，净断面尺寸1.8322.196m（BH）；8#隧洞为圆拱直墙型（城门洞型），净断面尺寸1.61.9m（BH），顶拱半径R=0.8m；渡槽（含渐变段）共一座，全长41m；暗渠共一座，全长22.1m；本合同工期41个月。本合同工程施工所需的临时导流和沟道水流控制工程，主要工程项目包括（但不限于）：隧洞进、出口跨沟道建筑物的施工导流；建筑物的基坑排水；导流127、建筑物拆除；工程区沟道防洪。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。本合同工程地形地貌多变，施工导流和水流控制空间范围大，布置分散，导流与排水系统需跟随建筑物不同的施工特性布置。 6.2 导流标准本标段工程属大（2）型二等工程，根据防洪标准(建标1994369号)，第六章水利水电工程中“灌溉、治涝和供水工程”主要建筑物的防洪标准确定，主体建筑物的防洪标准为：5030年洪水重现期。由于工程施工期为41个月，施工期间主要建筑物的防洪标准按30年洪水重现期选用，相应的频率为P128、=3.33%。6.3 施工布置施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从隧洞进、出口设置的变压器上接引，并设配电盘，分引到各施工点。另外配备柴油发电机1台，持续功率为33kw，作为机动电源，以满足汛期施工区个别部位突击抽排水需要。施工道路：主要利用开挖、浇筑阶段修筑的道路，渡槽、暗渠导流施工，修筑临时施工道路与干道相接到达工作面，临时道路路面宽度6m，最大纵坡10%。6.4 施工导流和水流控制措施根据主体建筑物的分布情况，本标段施工导流为：渡槽施工期导流，隧洞及进、出口处导流，暗渠段导流，分水闸、退水闸等建筑物施工导流。6.4.1 2#、3#退水闸施工期导流和水流129、控制2#退水闸、3#退水闸其主要施工项目有土方明挖、原土平面夯实、砼浇筑、平面闸门安装等， 施工期排水主要为基坑外降雨截、排水，基坑降雨排水，施工弃水排除。基坑外降雨截、排水，由于基坑长度只有15m，坡面汇水量很小，在渠道的靠山侧布置临时截水沟汇水至集水坑，再采用2潜水泵抽排的方式排出。基坑降雨排水，也采用布置临时集水坑，2潜水泵抽排的方式排出。施工弃水，主要为砼养护水，为避免养护水溢至其它工作面，采用在明渠底板上码砌袋装壤土截水墙的方式进行拦蓄，袋装壤土截水墙厚1.2m、高1m，在满足养护龄期后，拦蓄的养护水可视施工需要用2潜水泵抽排至其它工作面或排至渠外。截水墙在本标施工完成后进行拆除，并130、对该部位底板进行清理。6.4.2 渡槽施工期导流和水流控制本标段引水渠以渡槽形式跨越冲沟，5#渡槽以排架柱作为支座，排架柱间距10m，每个排架柱又以直径为800mm的钢筋砼灌注桩作为基础，灌注桩深821.5m，支墩、灌注桩和排架施工期间受水流控制影响较大。 按30年一遇的设防标准，本标段冲沟部位相应的洪峰流量均较大。根据气象资料，引洮供水二期工程区降水稀少，气候干燥，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。渡槽与该位置处冲沟、冲沟的基本参数、标准内洪水的洪峰流量，对照关系见下表6-1。渡槽与沟道设计洪峰流量对照表表6-1序号渡槽编号地名(建筑物处)河(沟)名渡槽高程处冲沟宽131、度（m）渡槽高程以下冲沟深度（m）设计洪峰流量（m3/s）P=3.3%15#陈家沟董家前山534.161.3综合工程布置、施工特性和水文气象资料分析，渡槽基础施工的时段应尽量安排在枯水季节，避开暴雨较多的7、8、9月份，可以减少防洪投入，也利于桩基的安全施工，计划于10月份以后施工。5#渡槽处冲沟在渡槽高程宽度约41m，冲沟宽度较窄，不利于布置分期围堰，30年一遇的设计洪水流量为61.3m3/s，在综合分析施工布置与水文参数的基础上，确定5#渡槽处冲沟导流，采用在枯水期施工土石围堰挡水、预埋砼涵管过流的导流方式。上游挡水围堰顶部高程为该处设计渡槽渠底高程，下3m，顶宽5m，内坡坡比1:1.1,132、 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m,堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用袋装碎石土防护；下游挡水围堰高4m，顶宽5m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m,堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用袋装碎石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，ZL50E装载机自下而上分层推平，铺料厚度40cm，SD-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。涵管采用C20预制砼土管，管壁厚度14cm，管内径D:120cm，共预埋6根，涵管预埋结合堰体填筑施工，在施工现场采用1台8t汽车吊装就位，涵管间采用企口连接，管节间采用水泥砂浆找平133、灌实，顶部覆细土夯实。基坑降雨汇水及地基雨季渗水排除，采用布置临时泵坑，架设3离心水泵的方式进行排除。临时泵坑采用CAT320反铲开挖形成，深2m、宽4m、长2m。为有效拦截雨季堰体渗流，在围堰内侧坡脚处用反铲开挖11m的截水沟，收集堰体渗水，汇水至泵坑。桩基等其它基坑部位的雨季渗水排除，采用2潜水泵（型号150QJ20-30/5，功率3kw）排水至围堰处泵坑，经泵坑处离心水泵排出的排水方式。基坑布置3离心水泵2台（1备1用），型号为：IS100-80-125，功率11kw，扬程20m，效率72%，额定排水量100m3/h，计入备用泵后排水设备理论小时排水强度为144m3/h，根据同类工程比134、较，排水设备排水能力大于施工排水需要。围堰及排水设施在渡槽施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。6.4.3 隧洞施工期导流和水流控制本标段引水隧洞共3条，桩号8+58810+240.00长度1660m，桩号10+276.111+170长度893.9m、桩号11+22516+559.82长度5334.82m，隧洞进、出口与暗渠、渡槽相接，隧洞口高程高于30年一遇的沟道设防标准水位。隧洞进、出口导流的主要项目为：洞口处开挖边坡截排水，洞口处临时道路防冲。洞口处开挖边坡截排水，利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水，截水沟尺寸为0.30.3m，距形断面。隧洞进、出口为开挖和浇筑等施工135、的通道，隧洞口又紧邻冲沟部位，临时道路在冲沟内渠段，坡面外侧采用洞内开挖块石料倾填，在坡脚形成厚度约2m的堆积体，进行抗冲防护。6.4.4 暗渠施工期导流和水流控制本标段暗渠共一段，3#暗渠桩号10+25410+276.1长度为22.1m，为型暗渠，采用整体式现浇钢筋砼结构，断面为三心圆型，钢筋砼衬砌厚度40cm，过水断面净尺寸为1.8322.196m，施工中采用分段开挖，分段浇筑，分段回填的方式，根据投标文件水文资料反映其水文地质条件较好，渠基开挖范围内，无地下水分布，施工期间的导流主要为：施工区冲沟导流，渠道外降雨截、排水，基坑降雨排水，养护用水排除。工区冲沟导流根据水文资料，庄窼湾冲沟3136、0年一遇的洪峰流量为58m3/s。 分析水文地质资料可以看出，5#暗渠处冲沟狭窄，洪峰流量大，紧邻6#隧洞出口和7#隧洞进口，主体建筑物暗渠渠段短，只有22.1m，在洪水期施工导流成本高、难度大，因此5#暗渠施工应在枯水季节施工为宜。枯水季节5#暗渠冲沟导流，利用中间凸梁修筑临时土石围堰挡水，预埋砼涵管过流的导流方式。挡水围堰顶部高程与中间凸梁相平，顶宽4m，内坡坡比1:1.1,外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m，堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用1m厚袋装碎石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，ZL50E装载机自下而上分层推平，铺料厚度40c137、m，SD-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。涵管采用C20预制砼土管，管壁厚度14cm，管内径D:120cm，共预埋2根，涵管预埋结合堰体填筑施工，在施工现场采用1台8t汽车吊装就位，涵管间采用企口连接，管节间采用水泥砂浆找平、灌实，顶部覆细土夯实。围堰及排水设施在暗渠施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。涵管在暗渠施工完成后及时进行封堵，涵管封堵安排在枯水季节施工，布置临时抽水系统，排除枯水季节冲沟少量积水，保证涵管封堵在干地施工。封堵范围为永久建筑物体型内区段，封堵开始前拆除封堵范围外部分涵管。封堵采用C15二级配微膨胀砼，砼采用搅拌车运输，砼泵泵送入仓，自下游端向上游端端138、退浇筑，人工入仓振捣，振捣采用50软轴插入式振捣器。封堵砼浇筑完成后，拆除临时抽水系统，对管口部位开挖形成的沟槽，按要求进行碾压回填，回填采用开挖混合料，采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，TY220推土机自下而上分层推平碾压，直至与原冲沟地面相平。渠道外截、排水由于暗渠沿山坡地带布置，靠山坡侧排水，采用在渠口上沿，开挖边坡坡脚处开挖临时截水沟的方式，拦截雨水进入基坑，截水沟断面：深0.3m、底宽0.3m、顶宽0.6m，倒梯形断面，采用人工开挖成槽，截水沟依渠侧地形布置，自流式排水至施工区外。基坑排水暗渠基坑排水，主要为降雨汇水，积水排出随暗渠开挖、衬砌进度与回填分段进行。开139、挖期间采用在渠底布置临时集水坑，布置2潜水泵排水至渠外，临时集水坑深1m、宽1m、长1m，采用开挖方式形成，按分段长度和施工需要布置，控制其最大间距不大于40m。集水坑在衬砌至此部位时按规范、设计要求进行回填和处理。养护水排除暗渠衬砌完成后养护用水排除，采用在已衬砌段底板上布置集排水设施的方式进行排除。具体为: 按2040m段长，在已衬砌的暗渠底板上，采用袋装壤土码砌1.0m高、1.2m厚截水墙，拦蓄养护部位弃水，采用2潜水泵定期排出，保证养护水不溢至其它工作面。达到养护龄期后，拦蓄的养护弃水可根据施工需要用于附近工作面的施工用水，不用于施工的弃水采用2潜水泵排至渠道外侧。袋装壤土截水墙在施工140、完成后进行拆除，并对渠底板按要求进行清理。6.5 施工期防洪度汛、排冰凌根据施工总工期的安排，本标段工程施工期将要度过2016、2017、2018、2019年主汛期，渡槽、暗渠施工，隧洞进出、口及施工场地的安全度汛和超标准洪水防护是本标段工程的施工重点，在施工期内，我们将重点针对上述部位，做好各种防护措施及应对突发事件的预案，做好防汛材料、抢险人员队伍、设备的准备，确保施工期间内上述部位的度汛安全。6.5.1 组织措施建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。每年汛前必须成立防汛指挥机构，并举行一次防汛演习，确保信息畅通，动作迅速，协调有序。设立专职水情预报人员，加强与业主、监理、其他相关141、承包商及当地水情部门的沟通和信息共享，及时掌握水情特别是在可能出现暴雨的高发时段，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。根据多年水文情况，结合本年度中长期气候预报情况，适时提出应对措施，早准备，早防备。根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。建立以各队队长为领导的防汛抢险小组，责任分工明确，根据防汛预案，出现险情时确保抢险人员数量充足、及时到位，满足处理突发事件的要求。储备数量充足的抗洪抢险物资，加强各类抗洪抢险设备、设施的保养、存放，保证出现险情时，各类抢险设备、设施能正常投入。6.5.2 施工措施隧洞口防洪度汛汛期加强对隧洞进、出口坡面截、排水系统的巡查、疏浚142、修缮工作，检查洞口部位施工道路的边坡稳定情况，发现较危险的滑弧面出现时，及时进行处理，同时，在洞口附近储备一定数量的壤土草袋等抢险物资。沿线渡槽、暗渠基坑防洪度汛加强沿线渡槽、暗渠基坑经常性排水工作，每年汛期前对所有排水设备、设施进行全面检修、维护和保养，确保所有抽排水设备处于良好运行工况，视实际情况加大抽排水设备、设施的投入，保证沿线渡槽、暗渠基坑在汛期能及时排出渗水和降水，提前做好应对突发事件的预案。对临时围堰、排水涵管定时巡查，做到及时发现问题，及时处理。在施工区配备机动的备用电源（持续功率60kw）柴油发电机一台，4离心水泵3台，型号为IS100-80-125，单台额定排量100m3143、/h，单台功率11kw，作为施工区机动的排水设备，在车载情况下可应对各施工区雨季的突发情况。施工场地防洪度汛施工场地在汛期的工作重点是预防暴雨引起的泥石流、滑坡等灾害，在每年汛期来临时加强场地周围边坡的观测、监测工作；降雨频繁时段，组织专人定时巡查，同时，疏通场地周围的截、排管沟系统，确保暴雨积水能顺利排放，检查场地填方区的稳定性，防止出现填方区边坡出现塌滑，发现异常情况及时发出警报。6.5.3 施工期排冰凌工程所处定西地区冬季寒冷，施工期间在冬季和春初，组织专人对施工区内的渡槽、沟道定时巡查，对邻近施工区的沟道内冰层，进行定期人工破碎清除，做好排凌工作，以防流冰堵塞渠道。同时，在冬季施工中应144、对施工水的排放点作细致规划，避免在交通干道、农桥、公路等部位结冰而影响交通，发现上述问题及时处理。6.6 施工资源配置6.6.1施工机械设备配置主要设备配置表表6-2序号设备名称型号单位数量备注1离心泵IS100-80-125台92潜污泵50QW20-40台套6备用3潜水泵150QJ20-24/4台套164柴油发电机FCG37台1备用5振动碾SD-100D台1使用回填施工设备6反铲Cat320台1使用开挖施工设备7自卸汽车10t辆5使用开挖施工设备8汽车起重机8t辆19装载机ZL50E辆110蛙式打夯机3kw台8使用回填施工设备11手扶式振动碾HPZ-50台212砼泵HBT-60台1砼浇筑设备145、13搅拌车6m3台2砼浇筑设备14插入式振捣器软轴50台4砼浇筑设备6.6.2主要材料用量主要材料需要量表 表6-3名 称规 格单 位总量备注钢管804m100汽油t10柴油t60电104kwh5水泥涵管1480m302D内径120cm，壁厚14cm。钢筋14t2.0编织袋个45000水泥425#t15砂子t41石子中、小石t806.6.3主要劳动力配置主要劳动力计划表表6-4序 号工 种人 数备 注1水泵工62电工43司机64电焊工45管理人员36普工107合计33第七节 土方明挖7.1概述本标段工程土方明挖施工部位主要包括：暗渠工程、隧洞工程、渡槽工程、节制分水闸工程、退水闸工程。 7.2146、渣场布置本标段的土方开挖渣场主要利用1#3#渣场，土方开挖料有用料用于土方填筑，与弃料分开堆放。渣场布置一台ZL-50装载机进行渣场平整，在合同执行期间，严格按照监理批准的堆渣范围、方式及堆渣地点进行堆存。渣场应保持渣料堆体边坡稳定，并有良好的自由排水措施。7.3进度计划土方明挖施工进度计划表 表7-1 序号项目名称单位工程量桩号施工时段12#退水闸、5#渡槽、8#洞进口、7#洞出口m312557.0 11+175.0011+225.002016年06月1日2016年06月15日23#暗渠、6#洞出口、7#洞进口m310624.46#洞出口（10+248.00）2016年06月15日2016年147、06月30日33#分水闸、8#洞出口m3605116+559.8216+561.322016年06月20日2016年06月30日41#支洞m3151.5213+889.132016年06月25日2016年06月30日7.4施工程序本标段土方开挖施工分两个作业面进行，各部位施工时先进行洞脸部位开挖，施工顺序：8#洞进口5#渡槽 1#退水闸7#洞出口7#洞进口 3#暗渠6#洞出口8#洞出口3#退水闸1#支洞 开挖顺序为：施工准备测量放线机械大面开挖反铲配合人工预留保护层开挖（与大面开挖同步进行），施工时按各道工序依次进行。7.5施工方法各部位土方明挖，采用反铲进行大面开挖，临近基础建基面时，预留保148、护层。预留保护层采用反铲削坡和人工修整的施工方法。由于开挖断面比较小，开挖时采用大面开挖和保护层开挖同步进行。7.5.1施工准备施工前由测量放出设计开挖边线，对梯弧段明渠工程、暗渠工程、隧洞工程、渡槽工程、车桥工程、节制分水闸工程、退水闸工程开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离；植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。施工时人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物；开挖开口边线外做好排水沟，清理的植被或砍伐的成材应按监理人149、指示，将其运到指定地点堆放；清理的杂物，废渣等，凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋或堆放。7.5.2土方开挖土方对于开挖土层较薄地段，采用人工开挖、修坡；在土层较厚地段，先用反铲进行大面开挖，预留0.3m厚保护层的施工方法。保护层采用反铲配合人工削坡、修整。反铲经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至渣场。砂砾石本标段砂砾石开挖主要集中在5#渡槽，开挖时采用CAT320反铲自上而下、分层开挖的方式，施工时反铲经施工道路进入工作面直接挖装，15t自卸汽车运至渣场。砂砾石边坡采用反铲配合人工按设计边坡150、修坡。本标段边坡土方开挖的质量满足表7-2的要求。土方边坡开挖要求表7-2项 目规 范 要 求备 注边坡开挖的平整度控制在15cm以内坡面局部超欠挖10m梯段不大于开挖高度的2%20m梯段建基面及马道超挖、欠挖均控制在20cm以内边坡坡度及整体边坡的平均坡度满足设计要求7.6开挖质量保证措施针对本标段的开挖施工特点制定切实可行，便于操作的质量控制措施，在质量控制过程中重点强调过程控制，因为过程控制在质量控制中是最关键的。施工前，制订详细作业指导书和进行技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线151、，精度必须达到设计和规范要求。在开挖过程中，将采用坡度尺严格控制开挖面的超欠挖。开挖后对体型进行复核。对坡度尺按规范做必要的试验及检查，不定期对当班使用的坡度尺进行校验，发现变形或已损坏的坡度尺不再使用；施工技术员掌握坡度尺的误差值，以便在使用过程中进行修正误差值。做好检查、校验记录以备检查。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，否则不能进行下一工序的施工。对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责152、任制和质量奖罚措施。严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。7.7主要资源配置7.7.1施工机械设备本标段主要机械设备配置见表7-3主要设备表表7-3设备名称型号及规格数量反铲CAT320/山河智能50E1/1装载机ZL-50E1洒水车5t1自卸车15t4加油车5t17.7.2劳动力配置本标段主要劳动力配置见劳动力计划表表7-4 工种人数技管人员司机测量工重机工理工电工普工合 计人数人工工日数2016年6月61044212047893总 计893 第八节 石方明挖8.1概述8.1.1工程范围本标段工程石方明挖施工部位主要为8#隧洞出口工程石方明挖施工。8.1.2153、主要工程量石方明挖主要工程量为5441m3。 8.2 渣场布置本标段的石方明挖开挖渣场主要利用3#渣场，运距约10km左右。开挖有用料用于石方填筑，与弃料分开堆放。渣场布置一台ZL-50装载机进行渣场平整，在施工期间，严格按照监理批准的堆渣范围、方式及堆渣地点进行堆存。渣场应保持渣料堆体边坡稳定，并有良好的自由排水措施。8.3进度计划根据本标段施工进度计划安排，8#隧洞出口工程的石方洞脸开挖工期计划为20天，即2016年6月10日2016年6月30日。8.4施工程序为确保边坡开挖时人员与设备的安全，8#隧洞出口工程石方洞脸的开挖施工整体上按施工部位分层自上而下进行开挖，边坡开挖按下述的施工程序154、组织施工： 开挖区外安全处理 测量放线 排水沟开挖边坡石方分层开挖 料渣拉运 工作面清理进入下一道工作循环。石方边坡开挖每一道作业循环开始前，必须在上部结构稳定和安全的状态下才能进行施工。8.5施工方法8.5.1施工准备施工前应详细检查边坡岩石的稳定性包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岩坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。8.5.2石方开挖石方开挖严格按照自上而下、由外向内的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方155、式和设备进行综合确定，石方明挖采用边坡预裂、大面梯段爆破施工，钻孔采用YT-28型手风钻造孔，临近底部建基面时，预留50cm保护层。梯段爆破在开挖过程中边坡预裂爆破与大面梯段爆破采用手风钻进行开挖，开挖坡比1：11：0.75，梯段深度2.0m，造孔深度2.8m。预裂孔间距0.8m，32药卷间隔装药，线装药密度250g/m，装药时孔底加10cm柔性垫层；缓冲孔间距1.0m，32药卷连续装药，单耗0.3kg/m3；爆破孔间距1.0m，排距1.2m，32药卷连续装药，单耗0.4kg/m3。爆破采用孔内延时，电雷管起爆。保护层开挖保护层开挖采用水平预裂爆破，预裂孔间距0.8m，孔深3.0m，32药卷间156、隔装药，线装药密度250g/m，装药时孔底加10cm柔性垫层。爆破采用孔内延时，火雷管起爆。出渣方式出渣采用CAT320反铲/山河智能50E反铲挖装，15t自卸车/农用三轮车运输的方式。8.6开挖质量保证措施针对本标段的开挖施工特点制定切实可行，便于操作的质量控制措施，在质量控制过程中重点强调过程控制，因为过程控制在质量控制中是最关键的。施工前制订详细作业指导书和进行技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。每次开挖施工前必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求。在开挖过程中将采用坡度尺严格控制开挖面的超欠挖。开挖后对体157、型进行复核。对坡度尺按规范做必要的试验及检查，不定期对当班使用的坡度尺进行校验，发现变形或已损坏的坡度尺不再使用；施工技术员掌握坡度尺的误差值，以便在使用过程中进行修正误差值。做好检查、校验记录以备检查。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，否则不能进行下一工序的施工。对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络，建立责任制和质量奖罚措施。严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控158、。8.7主要资源配置8.7.1施工机械设备主要施工机械设备见表8-1主要施工机械设备配置表表8-1设备名称型号及规格数量空压机电动9m3/min1手风钻YT-283反铲CAT320/山河智能50E1/1洒水车5 t1自卸车15 t3装载机ZL-50E1加油车5t18.7.2劳动力配置主要劳动力配置见表8-2计划表 表8-2 工种人数技管人员司机钻工重机工理工电工普工合 计人数人工工日数2016年6月4864111034408总 计344088.7.3主要材料和水、电需用量计划表主要材料和水电需用量计划见表8-主要材料和水、电需用量计划表 表8-3名 称规 格计量单位数 量备注炸药32Kg229159、.3非电管5m角线发150导爆索m300电雷管发16柴油t4.42水m3150电度22320起爆线m1000第九节 地下洞室开挖9.1概述9.1.1工程特性本标段隧洞共3条，全长7888.72m，洞挖土方657.4m3，洞挖石方4.36万m3。占标段总长的98.8%，设计纵坡为1/1000，横断面型式为三心圆型、圆拱直墙型（城门洞型）， 8#隧洞(桩号11+22516+559.82)；1#支洞施工斜井交主洞桩号13+889.13，斜井井口地面高程约2125m，交主洞处底板设计高程2093.636m，设计断面与隧洞型断面相同为圆拱直墙型（城门洞型）,角度为20度，承担主洞进、出口向部分洞段施工任160、务，与主洞采用双联接型式； 6#隧洞(桩号8+58810+248)；7#隧洞(桩号10+276.111+170)。本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主：I12号工字钢钢拱架制安、18、L1.50m锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、 钢拱架施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。9.1.2洞室开挖土方洞挖工程量表 表9-1开挖部位工程项目单位数量备注8#隧洞洞身段洞挖土方m3011+225.0016+559.828#隧洞斜井施工1#支洞107.86(进口) 13+889.1314+135.108#隧洞斜井施工2#支洞84.29(进口) 15+208.5815+161、367.016#隧洞洞身段434.08+594.0010+254.00（出口）7#隧洞洞身段590.40(进口) 10+276.1011+175.00石方洞挖工程量表 表9-2开挖部位工程项目单位数量备注8#隧洞洞身段石方洞挖m326460.311+225.0016+559.828#隧洞斜井施工1#支洞2460.54(进口) 13+889.1314+135.108#隧洞斜井施工2#支洞1444.61(进口) 15+208.5815+367.016#隧洞洞身段11363.48+594.0010+254.00（出口）7#隧洞洞身段5757.2(进口) 10+276.1011+175.009.1.3162、施工难点本标段洞室开挖施工有以下特点：隧洞洞线长且断面较小施工难度较大。地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩，成洞条件差，支护工程量大。泥质粉砂岩易崩解，崩解度为1015小时3550%，易造成超挖、须注意施工期安全。隧洞施工中出渣及通风排烟困难。9.2施工布置9.2.1出渣本标段提供弃渣场共有三处：6#隧洞出口方向、7#隧洞进口方向弃渣拉至1#渣场；7#隧洞出口方向、8#隧洞进口方向弃渣拉至2#渣场，1#支洞、2#支洞、8#隧洞出口方向石渣拉至3#渣场（先用农用三轮车运至洞外，然后由装载机装车，10T自卸车拉运到3#弃渣场）。弃163、渣场的具体位置在合同执行期间根据设计图纸确定。出渣道路利用前期洞口土石方明挖出渣道路出渣。隧洞洞内出渣采用人工配合农用三轮车出渣至洞外，出渣运至渣场，土方洞挖采用人工配合农用三轮车出渣， 斜井1#支洞施工石方洞挖出渣采用小型装载机出渣，进入主洞后采用扒渣机装渣、人工配合农用三轮车出渣 。 9.2.2风、水、电、施工照明供风洞室开挖施工用风主要是手风钻，风镐、喷砼用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞口13m3电动空压机为各工作面供风，由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使用农用三轮车出渣，考虑人员施工安全结合供风设备性能，洞内供风设备随掌子164、面开挖进洞，每500米开挖尺寸为432.5m（长宽高）的城门洞形避车洞放置供风设备。斜井辅助施工支洞施工时在洞口布置一台20m3电动空压机为工作面供风，交汇段向进出口方向施工时在施工支洞交汇处，斜井正对方向扩挖避车洞，放置供风设备，交汇处开挖范围500米外供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为4m3m2.5m（长宽高）的城门洞形避车洞放置供风设备。 供风洞内供风管路采用102钢管沿洞壁专用支架铺设。施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水。从总体布置的供水系统采用50钢管沿洞壁专用支架铺设。施工供电洞室开挖施工用电主要为施工部位照明用电、通风设备、开挖设备、供风165、设备等设备，分别从洞内外系统布置的供电系统接取使用。各部位主要施工用电设备及功率详见表9-3。主要施工用电设备及功率表 表9-3部位设备名称及型号功率（KW）数量说明隧洞洞身段SZW-40型隧道子午加速轴流通风机4kW4低压照明灯0.14高压照明灯3.51190LGY20-9电动空压机755电焊机2111施工照明洞外照明。进出口、及施工支洞进口采用自制灯塔照明，灯塔设置1个3.5kW的镝灯，布置在洞口照明。施工照明不足处加设1kW碘钨灯架补充照明。洞内照明洞内采用220V、200W的隧道灯照明，每10米安装一个灯具，潮湿的施工工作面采用36V的低压照明灯具。主线采用3120mm2+1100 m166、m2的黑皮线，从布向洞内的380V电压的主线T接，用行灯变压器部位降为36V后沿洞壁专用支架架设进行供电。所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。9.2.3通风排烟本工程隧洞施工通风排烟主要是：开挖机械施工粉尘排烟和其它烟尘。布置原则本工程地下系统的施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机，通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按2.0计算；施工人员每人每分钟供应新鲜风量3m3；0.15m/s风速6m/s计算。通风设备配置本工程地下洞室洞身长、开挖断面小、埋藏深，通风排烟问题突出。根据开挖掌子面的分布及开挖断面等，主要采用机械强制式通风向洞内压风的通风方式，以增强洞内空气流通。167、由于开挖断面较小，洞室洞身长施工时各施工工作面洞口布置1台SZW-40型隧道子午加速轴流通风机向洞内压入送风，选用通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶，距开挖掌子面30m左右。主要通风设备配置见表9-4、9-5。主要通风设备配置表表9-4部位设备名称型号及规格台 数风筒规格隧洞洞身及斜井洞身段隧道子午加速轴流通风机SZW-40/4kW1140cm SZW-40型隧道子午加速轴流通风机性能表表9-5叶轮直径（mm）转速（r/min）流量（m3/h）全压（Pa）电机功率（KW）4002890900012004ZW-40型隧道子午加速轴流通风机外观图：图9-19.2.4渣场严格按照监理人批准168、的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并设置良好的自由排水措施。渣场渣料的堆放采用自下而上分层堆渣的方式，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。9.3施工计划安排9.3.1施工总进度计划根据招标文件对本工程控制性工期的要求，以及本标段施工总进度计划安排，对洞室开挖施工进度进行如下安排：隧洞洞身段开挖和支护位于关键线路根据施工难度以及工期要求，计划工期安排见表9-6。洞室开挖施工工期安排 表9-6 部位及桩号开挖长度（m）开挖方量（m3）施工时段工期（天）8#隧洞洞身段11+225.0012+688.131463.137242.52016/06/212017/169、10/30490斜井（12+688.13）13+889.1312015945.02016/09/212017/10/30399斜井（13+889.13）15+169.521280.396337.92016/09/212017/10/3039915+169.5216+569.52140069302016/07/012017/10/304801#支洞245.972568.4 2016/09/212017/10/30907#隧洞洞身段10+276.111+170.00893.96191.22016/07/012017/05/303306#隧洞洞身段8+588.0010+248.00166011586170、.82016/07/012017/10/30480进度计划安排详见施工总进度计划详见P3施工横道图（图号：T194-SG45-0823-03-02）。9.3.2单循环进尺计划隧洞开挖采用人工配合农用三轮车装渣，农用三轮车出渣。土方洞挖单循环进尺0.61.2m，石方 单循环进尺1.01.5m，其单循环进度计划时间安排详见表9-7、9-8。土方洞身掘进单循环时间表表9-7施工项目工程量时间测量放线0.5h开挖、装碴、出渣5.185.62m34.0h钢支撑施工2榀4.5h锚杆打安13.3m挂网喷砼0.620.64m3合计9h石方洞挖单循环时间表表9-8施工项目工程量时间测量放线0.3h造孔44.54171、6m1.7h爆破2930孔0.5h排烟0.5h危石处理0.5h装碴、出渣7.778.43m32h钢支撑施工2榀4.5锚杆打安13.3m喷砼0.620.64m3m3合计12h9.3.3施工进度分析本标段洞身段开挖四座洞室共需开挖：4.83万m3。根据本标段施工工期需要，计划8#隧洞施工工期为490天，月开挖强度为1653.5m3/月（四个作业面）；7#隧洞施工工期330天，月开挖强度为562.8m3/月；6#隧洞施工工期480天，月开挖强度为724m3/月；9.4洞室开挖方法本标段地质条件复杂，地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩172、，成洞条件差，支护工程量大，洞挖施工采用，“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。开挖采用全断面钻进，开挖循环进尺控制在0.61.0m，爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破。由于开挖部位岩石稳定性较差，支护措施及时跟进，要求一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、随机锚杆、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工，如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，一次开挖进尺不大于2m，先进行超前管棚支护，必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行随机锚杆、系173、统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护，及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣，出完渣后迅速进行下部支护。中重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土隧洞土方洞挖挖采用风镐配合人工分区开挖，开挖循环进尺控制在0.61.0m，由于开挖部位稳定性差，开挖时以底板高一米处为分界分上、下两区施工，上区施工完成后，支护措施及时跟进，一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面。钢拱架、系统锚杆、首先完成上半区支护，待下半区开挖完成后紧跟支护。开挖时上半区开挖支护与下半区始终保持一个循环距离，上下半区各完成一个循环紧随进行挂网喷混凝土跟进支护施工，如此循环进行。泥质粉砂岩、粉砂岩开挖采用全断面钻进，开挖循环进尺控174、制在1.5m，爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破。由于开挖部位岩石稳定性较差，支护措施及时跟进，要求一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工，如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，一次开挖进尺不大于1.5m，必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护，及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣，出完渣后迅速进行下部支护。施工过程中加强围岩监测和排水，在施工过程中依据不断开挖揭示的围岩状况，175、以及检控测量成果，及时调整开挖和一次支护技术参数。施工时将根据不同地质情况采用相应的施工方法。9.4.1施工工序中重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土开挖施工工序为：施工准备测量放样铣挖机开挖、人工配合三轮车出渣人工修整钢拱架锚杆挂网、喷砼下一循环，其工艺流程如图9-1。开挖施工工艺流程图挂网 、喷砼施工准备下一循环施工测量放样开挖、出碴锚杆钢拱架、挂网人工修整图9-1泥质粉砂岩、粉砂岩开挖施工工序为：施工准备测量放样布孔造孔孔深检查装药联网爆破通风排烟安全处理扒渣机配合农用三轮车出渣支护掌子面清理下一循环施工。其工艺流程如图9-2。开挖施工工艺流程图施工准备测量放样通风排烟布孔造孔钻孔检查装药176、联网、爆破安全处理出渣支护掌子面清理下一循环施工图9-29.4.2施工方法土方洞挖隧洞进、出口、斜井施工支洞进口段：隧洞洞口段开挖根据洞脸部位土层的具体情况选择人工配合机械施工的方式进行开挖施工。洞口开始开挖前首先进行洞脸锁口锚杆以及护坡的施工，及时封闭洞脸土体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。洞脸边坡支护后，洞口前9m，开挖施工中首先用使用风镐配合人工开挖，三轮车，小翻斗车出渣，人工进行周边的修整，最后进行锚杆、钢拱架、挂网、喷护施工。隧洞洞身段：采用分区开挖，开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行测量放样后用风镐配合人工上、下开挖支护区须序进行分区开挖，人工进行周边的修整，人工或小型扒渣机装车177、三轮车出碴，开挖进尺为0.61.0m。斜井施工支洞出渣施工，支洞出渣采用小型装载机出渣，主洞出渣采用扒渣机配合农用三轮车出渣洞口，然后由装载机装渣，10T自卸车运至3#渣场。 开挖结束后立即进行一次支护，先进行锚杆施工，然后进行钢拱架安装，最后进行挂网喷砼施工。开挖时为防止围岩变形较大，开挖时采用高精度水准仪和收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖，进行加强支护。石方洞挖测量放样：每一循环作业前，都要进行测量放样。放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。布孔：开挖采用全断面洞室钻进，掌子面采取梅花形直线掏槽、周边光爆的方式，178、施工技术人员根据测量放样成果和爆破设计要求，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔参数详见表9-9、表9-10。（型断面）石方洞挖钻孔参数表表9-9孔别孔径（mm）孔深（m）间排距（m）孔数（个）光爆孔421.5间距0.4519主爆孔421.50.480.65掏槽孔421.70.10.125（型断面、斜井）石方洞挖钻孔参数表表9-10孔别孔径（mm）孔深（m）间排距（m）孔数（个）光爆孔421.5间距0.4520主爆孔421.50.480.65掏槽孔421.70.10.125钻孔布置详见石方洞挖钻爆开挖型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-06）及石方洞179、挖钻爆开挖、型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-07）钻孔：采用YT-28气腿式手风钻，钻孔孔径为42mm，钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。爆破作业：爆破炸药选用乳化炸药，光爆孔线装药密度为100g/m；掏槽孔单孔药量0.81kg/孔；爆破孔单孔药量0.9kg/孔。爆破参数如下表9-11、表9-12。 （型断面）石方洞挖爆破参数表表9-11孔别孔数（个）线装药密度(g/ m)单孔药量（Kg）总装药（Kg）堵塞长度（m）单耗(kg/ m3)最大单响药量（Kg）不耦合系数合计药180、量（Kg）光爆孔201000.11.90.51.251.85.2510.55主爆孔5/094.50.51.31掏槽孔5/0.814.050.81.31 （型断面、斜井）石方洞挖爆破参数表表9-12孔别孔数（个）线装药密度(g/ m)单孔药量（Kg）总装药（Kg）堵塞长度（m）单耗(kg/m3 )最大单响药量（Kg）不耦合系数合计药量（Kg）光爆孔191000.12.00.51.341.85.2510.45主爆孔5/0.94.50.51.31掏槽孔5/0.814.050.81.31爆破网络采取导火索起爆、导爆管传爆、孔内毫秒微差延时、周边光爆方法，即爆破孔采用毫秒雷管引爆炸药，周边孔内采用导爆索181、贯穿全孔非电雷管引爆炸药，起爆方式采用导火索起爆。在装药时采取有效的措施，控制爆破的最大单响药量。装药结构及爆破网络连接详见钻孔布置详见石方洞挖钻爆开挖型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-06）及石方洞挖钻爆开挖、型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-07）。安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。出渣隧洞进、出口根据现场实际情况，和挖填平衡的原则，隧洞出口施工时洞内渣料用于本标段填筑,剩余部分拉至渣场，洞内采用三轮车运至洞口卸渣，然后利用装载机和自卸车直接填筑或拉至渣场。斜井支洞出渣采用小型装182、载机出渣，主洞出渣采用扒渣机配合农用三轮车出渣洞口，然后由装载机装渣，10T自卸车运至3#渣场。9.4.3各工序控制措施爆破设计：开挖施工作业前技术人员根据现场岩石和地质情况借鉴同类工程的爆破参数和现场爆破试验选择合理的爆破参数，确定科学可行的爆破设计提交总工程师批准报送监理工程师审批后实施；并根据爆破效果不断优化设计。测量放线：测量人员根据监理提供的控制点和施工图控制坐标，定期进行导线校准，本工程开挖每循环进行一次测量放线，画出断面设计线，并提交成果，每5m测一断面图，导线控制测量及循环施工测量均采用高精度的全站仪。布孔：现场技术人员根据爆破设计及测量放线成果严格布孔，作好布孔记录。钻孔：钻183、孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位进行钻孔，钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数，钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查，检查无误记录后进行爆破作业。其爆破钻孔设计图如下。爆破作业：严格按爆破设计参数及起爆网络在技术人员的监督下，进行装药作业。装药完成后由技术员和专业炮工检查，联接爆破网络，网络采用非电毫秒导爆管微差延时网络，撤退设备、材料、人员至安全位置，火花方式起爆，周边光面爆破。通风散烟：爆破后启动高压轴流通风机向洞内压风，开挖面爆破渣堆进行人工洒水除尘，出渣期间为保证洞内空气质量同时启动洞内抽排的轴流风机排烟。安全处理、清面：爆破后安全人员组织有184、经验的钻工处理掌子面及顶拱的危石；出渣后利用反铲再次进行安全检查及处理人工配合，并利用设备扒除掌子面的集渣，为下一循环钻爆作业作好准备，安全检查后需进行随机支护的立即组织支护施工。爆后检查：爆破出渣后技术人员督促测量队进行断面检查，并记录超欠挖数据，提出整改措施。图9-29.4.4爆破试验石方洞挖时，要结合生产进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：周边光面爆破控制试验；掏槽孔的形式；开挖进尺深度；开挖爆破网络试验；爆破石渣破碎情况。试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定为三组，通过外观检查等手段获取试验成果清单，并对清单进行详细185、分析以确定准确的爆破参数。光面爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80以上，较完整和完整性差的岩石不少于50，较破碎和破碎岩石不小于20；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。其爆破设计图如下。9.5.施工期安全监测9.5.1施工期安全监测布置收敛位移的现场监测方案，应视隧洞跨度和施工情况而定，监测方向一般可按十字形、三角形和交叉形等布置。十字形布置适用于底186、部施工已基本完成的隧洞，测试结构物内部的收敛位移量。如果隧洞顶部布有施工设备，可采用交叉形布置。三角形布置易于校核监测的数据，一般均采用这种形式监测，隧洞较大时，可设置多个三角形的监测方案。9.5.2仪器埋设观测断面应紧靠掌子面布置，距离不得超过1m。按设计要求布置测点（线）。清除测点埋设处的松动岩石，用钻孔工具垂直洞壁打孔，孔径视测桩大小而定，埋设深度不宜大于20cm。安装必须牢固，外露挂钩圆环（或球头、锥头），应尽量靠近岩面，不宜出露太长。测桩埋设好后，接着安装上测点保护装置。保护装置应有足够的刚度，安装要牢固。9.5.3仪器保护方法及措施现场埋设仪器的保护方法及措施现场埋设仪器的保护方法187、及措施主要有：仪器的选购阶段，应考虑仪器的防尘、防锈、防潮、防雷击及长期稳定性等指标，减少仪器出现故障的几率。制订并执行安全生产制度，在仪器埋设阶段，仪器的保护要责任到人，确保仪器的安全。埋设完成后，要经常进行巡视，及时发现问题，及时解决问题。每次进行周期观测时。要对相应的监测仪器的工作状态、灵敏度等进行检查，保证仪器处于正常的工作状态。若仪器被损坏。应及时报告监理人员，并组织修复。仪器设各应具备相应的保护设备，防止意外损坏。在仪器设备所在地，明确标明监测点名及严禁破坏的警示语。每月在月报中反映仪器的运行状况。加强宣传，加强沟通，使那些与监测工作发生交义作业的作业人员提高保护仪器意识。观测仪器188、的保护方法及措施观测仪器的保护方法及措施主要有：执行安全生产制度，落实观测仪器的保护责任到人 对所有观测设备建立台帐，每台设备的档案，明确检测设各的保管人员。观测过程中，严格按规程规范操作，避免操作不当引起的仪器损坏。定期对仪器常数进行检校，保证仪器的正常工作状态。仪器存放间场所应通风、防潮并配备防火器材。以满足仪器设备的防护和贮存条件，确保仪器设备的准确度和适用性。观测设备应作标识，并将合格的和停用的隔离存放，防止发生误用“停用”仪器设备的事故。观测设备的使用人员在搬运过程中也应做好包装、防护工作，确保检测设备的准确度和适用性。加强教育，提高作业人员保护仪器的意识9.5.4现场观测实施成立专189、门的观测小组，指定专人负责该部位仪器的现场监测、巡视工作的安排及观测资料的分析、统计等工作，便于对现场和观测数据的熟悉，及时发现异常情况，及时进行现场调查、复测和上报工作。根据技术规范及业主和监理的要求，收敛监测开挖阶段每天观测一次，直至岩石变形稳定为止。观测完成后，及时进行资料的统计整理工作，并进行初步分析，如有异常情况，及时向业主、监理汇报，同时组织现场的调查、复测工作，确保观测数据的准确性。每月按时上交数据月报表和初步分析简报，原始数据按要求的格式进行上报。9.5.5资料整理资料整理包括：监测资料检验、计算、整编分析和初步评价。仪器设备安装完毕后，按监理工程师批准的方法对仪器设备进行测试190、校正、率定，并记录仪器设备在工作状态下的初始读数。在整个合同工期内，负责对已埋设安装并处于工作状态的观测仪器，按监理工程师批准的方法及测次定期观测和检验 记录全部原始观测和检验资料，及时将观测资料换算为相应的位移等物理量，并进行资料整理、分析各监测量的变化规律和趋势、判断有无异常的观测值。按监理工程师的要求和规定的程序，以磁盘和月报、报表等方式报送监测成果资料。在测值出现异常或为施工提供必要的资料时，根据监理工程师对部分仪器增加测次，并按监理工程师的要求及时提供观测资料。在发现观测资料异常时，立即通知监理工程师，以便分析原因，并及时采取必要的措施。历次观测资料应用数据库进行管理，以使监测资料191、的及时分析。9.6施工期排水本工程施工排水主要是洞外汛期降雨径流的排水和施工期地下渗漏水的排放。9.6.1洞外排水本工程斜井施工为防止汛期洞外降雨形成的径流向洞内倒灌，根据洞口汇流面积的大小设置截水沟将降雨径流汇集后沿排水沟排出，为保证汛期排水畅通，定期对排水沟进行清理检查，并在洞口准备足够的装砂编织袋以防排水沟排水量不够时，在洞口搭设挡水围堰。9.6.2洞内排水洞内排水主要为地下渗漏水及施工废水,地下渗漏水采用“堵排结合，以排为主”的方式，采取钻排水孔或预埋排水管引流等方式集中将水排入洞内集水坑；涌水量较大时找出涌水点埋管集中引流，并对涌水点周围实施灌浆封闭。施工废水主要为手风钻用水，由于水192、量较小，进口方向开挖的掌子面积水由人工使用水桶将积水舀出，用梭式矿车带至洞外，出口方向开挖的在掌子面附近挖一道小截水沟人工使用水桶将积水舀出，用农用三轮车带至洞外。9.7开挖弃渣料处理的措施本工程洞挖土渣、石渣主要以弃渣为主，将分别运至指定的堆渣地点范围和堆渣方式进行堆存，并保持渣料堆体的边坡稳定以及有良好的排水措施。9.8质量保证措施9.8.1工程测量质量控制措施为保证观测成果的质量，将建立严格的质量保证体系，具体控制措施如下：严格按设计要求选购观测仪器设备，所有仪器设备均需满足设计要求。监测设备均经过国家有关部门的正式计量认证。定期进行监测仪器设备的标定及技术规范要求的各项检验工作，保证监193、测设备保持良好的运行状态，满足监测工作的要求。控制测量采用全站仪做导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于5cm，断面间距为5m，对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，开挖后对体型测量复核。严格按设计要求的频率进行监测。除记录仪器监测的数据外，还必须详细记录当时的外部环境的变化情况，保证监测数据的准确可靠。及时整理资料，建立好各监测项目的数据库，一般情况下每月向业主等有关部门提交监测月报。保证成果质量，定期提供建筑物安194、全状态评价的综合报告，必要时根据监测情况随时向业主、设计与建立单位提出监测分析的意见。认真进行建筑物的巡视检查，及时发现施工中存在的问题和安全隐患。9.8.2开挖质量保证措施施工前，制订各种详细作业指导书和进行技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求。采用激光定位技术精确放样，准确标出中心线、腰线及周边轮廓线控制点。在开挖过程中，测量队经常对开挖面进行测量以便于严格控制开挖面的轮廓。开挖后对体型进行复核。建立、健全质195、量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，否则不能进行下一工序的施工。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责任制和质量奖罚措施。严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。9.9安全保证措施9.9.1开挖安全保证措施每道工序完成，并经过检查合格后，才能进行下道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。加强作业人员的安全教196、育，作业的工作平台要牢固可靠，并加强安全检查、维护，戴好安全帽才能进工作面。开挖区内的洞口上部设拦渣墙，防止山坡滚石伤人。9.9.2 不良地质段开挖施工安全保证措施保证不良地质洞段工作面照明良好，道路畅通，场地无集水及噪音。动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免落石砸断线路造成事故。撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。发现险情预兆，人员及设备要立即撤离工作面。支护排架与岩体间必须密实，必要时可用混凝土预制块填充。在处理过程中，发现个别岩块可能坠落，且暂时不能处理时，用临时支柱顶住危石。支护拆除时，划定安全界限和警戒范围，保证工作人员撤退197、条件。支护拆除时，首先将两端连接处断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌，拆除支护材料要随时运到指定地点堆存。不得随意堆放在工作面。塌方体开挖过程中，经常检查支护，保证支护坚固、牢靠。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，立即进行修复加固。9.9.3建立强有力的安全管理制度建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工，以防患于未然。配备专人管理火工材料。严格遵守爆破198、操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；9.9.4重要施工部位安全管理人员配置根据不同的施工部位，针对本工程的重点、难点和关键部位成立独立的安全管理小组，设专职安全员对开挖、支护施工进行全过程的安全监督检查。对每个班、每道工序进行安全检查、指导、监督，并形成记录，消除安全隐患，使安全责任落实到每个施工人员。9.10资源配置9.10.1拟投入本合同工作的主要设备表本工程主要设备表见表9-13。 主要施工机械设备配置表表9-13设备名称规格、型号数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何地到场时间手风钻YT2833台天水20150良好兰州2016.6空压机LGY20-911台2015450199、良好兰州2016.6轴流通风机SZW-4011台国产20160良好兰州2016.6自卸车20T11台国产2015320良好兰州2016.6装载机WA-4709台国产2015320良好兰州2016.6卷扬机20T2台国产2015320良好兰州2016.6小型翻斗车D5008台国产2016320良好兰州2016.69.10.2劳动力需求计划本工程施工劳动力需求计划见表10-14。 开挖劳动力计划表表9-14工种人数管理人员钻工空压机工司机重机工修理工炮工测量工普工合 计人数人工工日数2016年2季度61863326695953103季度2254221111222933186167404季度2254200、221111222933186167402017年1季度2042201010220930163146702季度18541899218927164147603季度16481688216924147132304季度1236126621291811310170总计1861061109.10.3材料计划本工程施工主要材料计划见表9-15。施工材料计划表表9-15名称规格单位数 量备注总需用量2016年2017年2018年钢筋20t1.755钢管50t41.21钢管76t68.16工字钢I10t40.1电缆35mm2m11822.4乳化炸药32t50起爆器个22电雷管普通万发0.96导爆线m140164201、非电管普通万发14.46导爆索普通万m15.57风筒40cmm11822.4水万m32.6电万度661.5柴油t54抗酸水泥P.O42.5t111.7水泥P.O42.5t1818.86砂M33753粗骨料520mt5851.14外加剂t83.81第十节 钻孔灌浆工程10.1工程特性10.1.1简述本标段钻孔灌浆主要是6#、7#、8#隧洞顶拱120范围内进行回填灌浆，回填灌浆孔间距3.0m、12孔/排、梅花形布置。钻孔灌浆需要解决的问题：通过对衬砌段顶拱进行回填灌浆，提高围岩与衬砌混凝土结合面的紧密性。10.1.2工程范围及工程量本标段钻孔与灌浆工程主要是回填灌浆，其主要工程量见表10-1。钻孔202、灌浆工程量表表10-1序号工 程 项 目单位工程量备 注1隧洞顶拱回填灌浆m217096.932.5Mpa合计回填灌浆17096.9m210.2 施工进度10.2.1施工进度计划根据本标段节点工期要求和浇筑进度情况，灌浆施工工期安排见表10-2。施工进度计划安排表表10-2序号项目名称工程量（m2）施工工期备注16#隧洞回填灌浆3315.02018.09.102019.07.2027#隧洞回填灌浆1771.32017.12.112018.06.3038#隧洞回填灌浆12010.62018.08.202019.08.20合 计回填灌浆17096.9m210.2.2施工强度分析灌浆施工设备自20203、17.08进入施工现场，前期对设备进行维护保养，对施工人员进行技术培训和现场施工质量、安全、文明的教育。浆施工强度分析根据进度计划安排，按施工要求配置钻孔、灌浆设备：回填灌浆钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10灌浆泵；施工高峰期在2018.082019.07期间，分别主要分布在6#、8#隧洞，施工强度按1277.13m2/月考虑。设备配置根据以上施工强度综合分析，共需钻孔灌浆设备：YT28手风钻4台，XY-2型地质钻4台，SGB6-10型灌浆泵4台，立式双桶搅拌机4台，GJY-型自动记录仪4台。10.3 施工布置10.3.1 风、水、电布置施工用风回填灌204、浆灌注施工用风利用浇筑用风管路；各别部位设置临时的供风站和铺设临时供风管路进行供风。施工高峰期用风量为21m3/min。施工用水隧洞灌浆施工用水，利用系统供水管路，并根据施工布置引接到工作面；其它部位根据实际施工情况铺设临时供水管路；施工高峰期用水量16m3/h。施工用电施工用电引用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，并根据施工布置安设配电盘引接到施工用电设备上，施工高峰期用电负荷为150kW；其它施工部位的用电根据实际情况就近引接，在隧洞施工的项目需在隧洞边顶拱架设施工照明器具，照明电压采用2436V安全电压。施工通讯制浆站与施工作业部位安装有线专用电话和设置对讲机，以方便内外用浆与供浆联系205、。10.3.2制浆站、钻孔灌浆台车布置施工平台布置隧洞钻孔灌浆作业时搭设简易施工平台，施工作业在简易平台上进行。制浆站布置浆站布置根据施工强度，施工时分别在6#、7#、8#隧洞进出口适当位置设一个简易集中制浆站，进行回填灌浆作业。水泥仓库采用脚手架搭设，制浆站占地面积8m2。制浆站设备布置简易制浆站内分别布置1台ZL-400型高速制浆机、1个1m3贮浆桶、1台SGB6-10灌浆泵、一台GJY-型自动记录仪。10.3.3排水、排污各施工部位的施工污水，隧洞内根据施工情况采用制作临时围堰将施工废水收集沉淀后集中抽排的方法，沉淀的岩粉、岩芯等杂物由专人定期清理，废渣弃于指定的地方。10.4施工程序、206、方法及措施10.4.1灌浆试验 为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性以及督察指示的其他试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。现场灌浆试验试验场地：选择地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区，在生产性灌浆试验开始207、前56天，编制详细的试验大纲，并报送监理工程师审批； 试验目的：根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示，选定适当区域论证固结灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）等，以便确定灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。试验参数：在每一试验区内，根据施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔的布置方式、孔距、排距、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，按批准的试验大纲和拟定的施工程序、方法进行试验。 试验报告：灌浆试验结束后，及时进行原始资料的整理和对试验成果进行分析，通过资料的整理、分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，以便检查灌浆试验的效果，并将试验成果报送监理工程师。208、10.4.2回填灌浆一般要求回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。回填灌浆在衬砌混凝土等强28天后进行。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应根据情况制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。施工方法：钻孔灌浆设备灌浆孔钻孔采用YT28手风钻施工，检查孔钻孔采用X209、Y-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-型灌浆自动记录仪。灌浆材料，使用32.5级普通硅酸盐水泥。灌浆方法回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注；回填灌浆的施工自较低一端开始，向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。灌浆压力和浆液水灰比：灌浆压力和浆液水灰比按施工图纸的要求及监理工程师的指示执行；灌浆压力一般为0.30.5Mpa，浆液水灰比I序孔采用0.6（0.5）：1，II序孔采用1：1或0.6（0.5）：1两个比级，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%，灌浆水泥采用标号不低于32.5M210、Pa。异常情况处理回填灌浆因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。结束标准回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。封孔灌浆结束后，排除预埋管（或钻孔）内积水和污物，采用浓浆或干止水砂浆将全孔封堵密实并抹平，并将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。质量检查资料整理质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，便于确定检查孔孔位；检查部位一般在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。检查211、时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆情况。10.5主要资源配置10.5.1设备配置计划钻孔灌浆施工机械设备，依据回填灌浆施工强度要求，综合考虑进行配置；其机械设备配制见表10-3。施工设备配置表 表10-3设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间地质钻XY-24重庆钻探机械厂2016 120完好兰州2017.11手风钻YT284天水新购完好兰州2017.11灌浆泵SGB6-104重庆钻探212、机械厂2016210完好兰州2017.11立式双桶搅拌机JJS-2B4重庆钻探机械厂2016210完好兰州2017.11高速搅拌机ZL-4004重庆钻探机械厂2016210完好兰州2017.11贮浆机1m3JJS-104重庆钻探机械厂2016210完好兰州2017.11自动记录仪GJY-4长科院2016300完好兰州2017.11汽车8t2一汽2016150完好兰州2017.1110.5.2材料计划本工程施工材料主要按回填灌浆的施工情况计算所需材料数量，具体数量见表10-4。主要材料和水电需用量计划表表10-4材料名称规格计量单位总 量数量备 注2017年2018年2019年水泥32.5MPa213、t873260210320袋装水万m36.21.21.52.7电万度14.53.04.35.1马道板m32110.5简易施工平台杉杆m340.52.50.5简易施工平台10.5.3劳动力计划钻孔灌浆施工劳动力配置见表10-5。人员配置需求计划表表10-5 工 种人 数管理人员灌灌工普工电工司机修理工合 计人数人工工日数2017年4季度66123223127902018年1季度66123223127902季度66123223127903季度68164424036004季度68164424036002019年1季度68164424036002季度66123223127903季度4442211715214、3010.6材料、设备控制措施10.6.1材料控制措施采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需除发包人提供外的全部材料。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。水泥使用32.5级普通水泥，灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水泥使用前应由实验室进行校核鉴定，符合要求方可使用；水灌浆用水要符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40，不宜低于5。掺合料经监理工程师批准，可在215、水泥浆液中掺入掺合料。各种掺合料质量要符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量要通过试验确定，试验成果报送监理工程师。外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入监理工程师指示或批准的外加剂。各种外加剂的质量要符合SL62-94第2.1.7条规定，其最优掺加量要通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂要以水溶液状态加入。10.6.2设备控制措施本次检查孔、抬动变形观测孔等施工钻机采用地质钻机，钻头采用金刚石，钻头胎体硬度根据工程的地质条件选用。钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、216、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。10.6.3灌浆设备灌浆施工的灌浆泵（SGB6-10）为多缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，有足够的排浆量和稳定的工作性能。根据灌浆施工进度计划要求，配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表；所选用的压力表在使用前进行率定217、，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。10.7基础处理竣工资料整理及验收回填灌浆为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况。对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，灌浆过程记录采用自动记录仪进行记录，在灌浆记录过程中对不能记录的项目或在灌浆过程中出现自动记录仪故障的情况，采用人工记录，以保证灌浆过程的连续性。钻灌原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性。钻灌结束后，钻灌资料由现场记录员、班（机）长、技术员签字认可。施工原始记录包括：钻探工序表、钻孔记录表、测斜记录表218、洗孔记录表、压水试验记录表、灌浆记录表、抬动变形观测记录表、封孔记录、施工过程特殊情况记录等。在每一单元的钻灌施工结束，检查孔施工完毕后及时进行竣工资料整理。竣工资料包括：施工原始记录的整理、灌浆成果表、灌浆综合统计表及各孔序灌浆成果表，灌浆单元竣工平面布置图、灌浆综合剖面图；并编制竣工报告，上报监理单位进行单元竣工验收。10.8质量、进度、安全保证措施10.8.1质量保证措施开工前制订详细的施工措施计划报批，措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工设备、材料定期进行检查，219、对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比等灌浆参数，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查220、发现的问题按照“返修、再验收”处理。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责任制和质量奖罚措施。10.8.2进度保证措施我们将依据基础处理工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月强度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现221、。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结灌浆要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工222、程的关键项目，满足节点工期要求为整个工程的顺利竣工创造条件。做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线路，减少施工过程中的各类影响因素，做到基础处理单元施工期内的顺利，不受影响。10.8.3安全保证措施建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。加强电源及线路的专职223、管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。严禁酒后作业，进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。第十一节 支护施工11.1工程特性本标段支护工程主要以隧洞支护方式主：I12号工字钢钢拱架制安、18、L1.5m砂浆锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、 钢拱架施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。11.2支护工程量该标段隧洞支护工程量为：I12号工字钢钢拱架制安22.6t；18、L1.5m砂浆锚杆10865224、根；6.5200200钢筋网制安26.7 t；喷C20砼洞28.5m3；喷C20砼洞身3393.7m3；喷C20砼洞身（抗酸水泥）370.0m3；钢拱架259.04 t。辅助施工斜井采用隧洞形断面锚杆,钢拱架,挂网喷砼支护形式,辅助施工斜井须临时支护合计工程量为：I14号工字钢钢拱架制安36.44t, L2.0m砂浆锚杆1818根, 6.5200200钢筋网制安4.89t, 喷C20砼洞帘13m3；喷C20砼墙拱419.02m3。11.3风、水、电、施工照明11.3.1供风支护施工用风主要是隧洞喷锚用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞225、口13m3电动空压机为各工作面供风，由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使用三轮车出渣，考虑人员施工安全结合供风设备性能，洞内供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为4m3m2.5m（长宽高）的城门洞形避车洞放置供风设备。洞内供风管路采用102钢管沿洞壁专用支架铺设。11.3.2施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水。从总体布置的供水系统采用50钢管沿洞壁专用支架铺设。11.3.3施工供电洞室开挖支护施工用电主要为施工部位照明用电、喷砼、钢拱架加固、扒渣机、铣挖机等，分别从各自布置的供电系统接取使用。11.4支护程序基础面验收钢拱架施工挂网施工锚杆施工喷砼施工。11226、.4.1锚杆锚杆布置在隧洞的四周主要为18mm、L=1.5m。主要材料锚杆：锚杆的材料按施工图纸要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于425#的普通硅酸盐水泥；砂：采用中细砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前应过筛；水泥砂浆：砂浆标号必须必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；预应力锚杆水泥砂浆低于30MPa； 外加剂：按施工图纸的要求， 在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不使用含有对锚杆产生腐蚀作用的成份；锚杆施工工艺先插锚杆、后注浆锚杆施工工艺流程见附图11-1。先注浆、后插锚杆施工工艺流227、程见附图11-2砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备测量、标孔位钻孔、清孔验孔安插锚杆注浆试验、验收锚杆加工调直、除锈备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆附图11-1锚杆施工方测量定位和布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45。钻孔：砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备测量、标孔位钻孔、清孔验孔注浆安插锚杆试验、验收锚杆加工调直、除锈备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆 附图11-2锚杆孔采用地面岩石电钻钻孔，将造孔钻机布置在所布锚杆孔孔位，造孔时开孔偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，228、倾角偏差不大于2度。洗孔：用高压风洗孔，将孔内岩粉吹干净。验孔： 对孔位、孔深、斜度进行检查，并做好详细检查记录，对于检查不合格的孔做好标示进行处理或做为废孔进行处理。锚杆安装及注浆：锚杆注浆的水泥砂浆配合比依据如下范围通过实验选定：水泥：砂=1：11：2（重量比）、水泥：水=1：0.381：0.45。通过实验选定合格的配比后报监理工程师审批后使用。先注浆的锚杆在造孔结束后及时进行验孔，并进行注浆安插，待孔内注满砂浆后立即插杆；后注浆的锚杆在造孔结束后及时进行验孔并及时插入锚杆，经监理人同意后立即进行注浆。锚杆注浆统一采用砂浆泵。锚杆的质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明229、书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度检验：选取与现场锚杆的施工参数和工艺相同的塑料管进行实验，养护7天后剖管检查其密实度，注浆密实度大于75方为合格； 按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。拉拔力试验：检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。试验数量，按作业分区在每200根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28d后，安装张拉设备逐级张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。或当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。注浆选用JG442型高速浆液搅拌机制浆、BW/1230、00灌浆泵型注浆机注浆。11.4.2挂网钢筋（丝）网采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片24m2进行编焊，先用5t载重汽车运至施工现场运；挂网前先清除清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；人工进行挂网，网片与先前锚杆和钢支撑等支护用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度为20cm； 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；挂网钢筋结束后要进行工序验收，合格后可进行下一工序。11.4.3钢拱架支护钢拱架安置就位后，应与相邻段焊牢，主筋搭接长度应不小于8231、倍钢筋直径。每榀钢拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠，保持连续。钢拱架之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。当进入土岩石过渡段时，应适当调整钢拱架的尺寸和接头位置。11.4.4喷混凝土喷混凝土主要为C20，厚度为15cm。主要材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准可采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa，进场水泥应有生产厂的质量证明书，进场后因进行抽样检测。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.53.0，干法喷射时使用，砂的含水率宜控制在5%7%；当采用防粘料喷射机232、时，砂的含水率可为7%10%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性地氧化硅， 喷射混凝土的骨料级配满足表11-1的规定。喷射混凝土用骨料级配 表11-1项目通过各种筛径的累计重量百分数（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min，所选用外加剂经监理人批准后使用。配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，既要符合设计及施工图纸要求233、，又须保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土强度应符合施工图纸要求，选定的配合比试验成果报送监理人审批后方可使用。配料、拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量应控制在相关规定的范围之内，水泥和速凝剂控制在2，砂、石控制在3。搅拌时间混合料搅拌采用强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；个别部位可采用人工拌料，拌料次数不少于三次，且拌和至混合料的颜色均一为止；混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，时使外加剂与混合料均匀掺合。运输混合料在施工现场强制搅拌机进行拌制，采用5t自卸234、汽车运输将骨料拉直至施工现场搭建的备料仓堆存，骨料的存放，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，做到随时拌料、随时运输、随时喷射。若在施工过程中，将拌制好的混合装入梭式矿车，拉入工作面进行喷砼作业。混合料存放时间不宜超过3小时，的混合料装入喷射机前应过筛。施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷射养护。施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，施工工艺流程见附图7-6。施工方法受喷面准备清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部位，用高压水枪冲洗受喷岩面；对潮湿泥化岩石，采用高压风清扫岩面。受喷面经验收合格后，设立喷厚标志；对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。235、喷射混凝土检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。喂送混合料保持持续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部应妥善喷射，不得存在漏喷部位。喷距控制在0.61.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。洞内6cm以下受喷面，一次喷至设计厚度，大于6cm的受喷面分两层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1h后喷护，则用压力风清扫喷面。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续均匀地向喷射机供料，料斗内应保持足够的存料；保持喷射机工作236、风压稳定，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率，洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。回弹的骨料不宜重复使用。喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间洞内不少于14天。当气温低于5时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。质量检查及验收应按照DL/T5181-2003第10.2条的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报237、送监理人。喷层厚度检查，应按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定每20米设置检查断面一个，每断面检测点数不少于5个，其中拱部测点不宜少于3个。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，238、方能予以验收。喷混凝土强度试验：每100m3喷砼的混和料成型试件数不少于2组(每组3块)作喷砼性能试验。当材料和配合比改变时，应增取一组。完工验收喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。选用TK-961的喷锚机进行施工。11.4.5钢支撑钢支撑在场外的综合加工厂分片、分节加工编号后运至现场，利用锚杆头焊接固定，人工分节安装，节间用电弧焊连接或螺栓连接，拱脚及腰部打锁脚锚杆加固；每榀拱架间通过纵向拉筋焊接联系形成整体进行混凝土喷护。本标段地质条件复杂，类为主，开挖部位岩石稳定性较差，施工时钢支撑及时跟进掌子面，对于在掘进过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，每开挖239、循环完后首先对围岩进行钢支撑支护，及早封闭开挖区围岩，然后进行堆渣体出渣，。必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行开挖作业。喷混凝土施工工艺流程见附图11-3 受喷面喷 头输料管砼喷射机搅拌车运料混合料拌和骨料砂 石水 泥水空压机速凝剂养 护图11-3湿喷混凝土施工工艺流程图11.5施工期排水本工程支护施工紧跟开挖掌子面进行,施工排水排水方式与开挖施工时相同,见本第十节地下洞室开挖施工期排水章节。11.6喷锚支护质量保证措施11.6.1材料控制锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按照图纸和监理的要求进行原材料试验。11.6.2锚杆钻孔要求锚杆的开孔按照施工240、图纸的孔位布置进行，孔围偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，施工图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。砂浆锚杆的孔径：若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径15cm以上；若采用“先安装锚杆后注浆” 的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径25cm以上。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50cm。11.6.3锚杆注浆规定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在规定的范围内通过试验选定：先注浆的永久支护锚杆在孔内注浆满后立即安装锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。11.6.4喷混凝土要求241、喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，素混凝土一次喷射厚度应现场试验确定，并报监理人批准；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间不应少于3小时。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙242、不应大于15%。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于5；混合料进入喷射机的温度不应低于5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30%时，不得受冻。11.7保证措施11.7.1支护安全保证措施支护施工前，对工作面的岩石进行安全处理，确保安全后进行支护作业。施工人员在平台上作业，在平台下方挂安全网，施工人员系好安全绳。执行施工前、施工过程、施工后安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。每天班前招开安全会，进行经常性的安全教育。11.7.2 不良地质段施工安全保证措施保证不良地质洞段工作面照明良好，道路畅通，场地无集水及噪音。动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以243、免落石砸断线路造成事故。撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。发现险情预兆，人员及设备要立即撤离工作面。支护排架与岩体间必须密实，必要时可用混凝土预制块填充。在处理过程中，发现个别岩块可能坠落，且暂时不能处理时，用临时支柱顶住危石。支护拆除时，划定安全界限和警戒范围，保证工作人员撤退条件。支护拆除时，首先将两端连接处断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌，拆除支护材料要随时运到指定地点堆存。不得随意堆放在工作面。塌方体开挖过程中，经常检查支护，保证支护坚固、牢靠。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，立即进行修复加固。11.7.3建立强有力的安全管理制度建立、244、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工，以防患于未然。配备专人管理火工材料。严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；11.7.4重要施工部位安全管理人员配置根据不同的施工部位，针对本工程的重点、难点和关键部位成立独立的安全管理小组，设专职安全员对开挖、支护施工进行全过程的安全监督检查。对每个班、每道工序进行安全检查、指导、监督，并形成记录，消除安全245、隐患，使安全责任落实到每个施工人员。11.8资源配置11.8.1拟投入本合同工作的主要设备表主要施工机械设备配置表表11-2设备名称规格、型号数量制造厂名购置年份使用台时数检修情况现在何地到场时间地面岩石电钻DZ-2.5kw 38011重庆20150良好兰州2016.6手风钻YT2833天水20150良好兰州2016.6空压机LGY20-911国产2016450良好兰州2016.6喷锚机TK96111国产20150良好兰州2016.6电焊机BX7-30011国产20150良好兰州2016.6砂浆泵BW/100211国产20160良好兰州2016.6砂浆搅拌机JG44211国产20150良好兰州246、2016.6轴流通风机AH100/55kW11国产20150良好兰州2016.6自卸车20T11国产2006320良好兰州2016.6型材切割机XQ-1.511国产20080良好兰州2016.611.8.2劳动力需求计划本工程施工劳动力需求计划见表11-3。 开挖劳动力计划表表11-3工种人数管理人员钻工压机工司机重机工理工电工测量工普工焊工合 计人数工日数2016年2季度66633263934742303季度222222111122293311165148504季度222222111122293311165148502017年1季度202020202022093010171153902季度1247、81818992189279137123303季度161616882169248123110704季度121212662129186958550总 计1658127011.8.3材料计划本工程施工主要材料计划见表11-4。 施工材料计划表 表11-4名称规格单位数 量备注总需用量2016年2017年钢筋20t47.118.64824.95钢筋6.5t207.9110.59工字钢I14t191.3375.75101.35钢管50t41.2116.3121.82钢管76t68.1626.9936.1电缆35mm2m11822.44680.766262.51抗酸水泥P.O42.5t111.744.2248、259.16水泥P.O42.5t1818.86720.13963.48砂M337531485.91988.02粗骨料520mt5851.142316.63099.44外加剂t83.8133.1844.39风筒40cmm11822.44680.766262.51水万m30.230.090.12电万度778.44308.20412.35第十二节 土石方填筑和碾压12.1工程概况12.1.1概述本标段土石方填筑和碾压主要是对暗渠、渡槽、节制分水闸、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、10%水泥土垫层、砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布、泥结石路面等的施工。12.1.2工程项目及工程249、量本标段填筑工程量：3601.48m3；两布一膜（500g/m2）土工膜344.9m2。其中，土方夯填2375.08m3；原土翻夯438.54m3；10%水泥土垫层104.46m3；砂砾石夯填277m3；原基平面夯实56.0 m3；C20砼垫层5.5m3。详细工程量见表12-1。表12-1序号工程部位及项目单位数量备注1暗渠1.1夯填土方m31263.21.2原土翻夯m3122.51.310%水泥土垫层30mmm320.91.4两布一膜(500g/m2) m2344.91.5原基平面夯实m356.02渡槽工程2.1土方夯填m3172.02.2砂砾石夯填m3165.02.3原土翻夯m337.53250、节制分水闸工程3.1土方夯填m3939.883.2原土翻夯m3278.543.310%水泥土垫层m383.564退水闸工程4.1砂砾石夯填m31124.2C20砼垫层100mmm35.5 12.2施工布置12.2.1施工道路布置施工道路主要利用场内已形成的施工干道，以及在开挖过程中形成的施工道路。 12.2.2施工水、电布置施工用水主要为填筑料在压实过程中的掺水，由于用水量较小、用水点分散，因此施工用水采用5t水车拉运，人工洒水。施工用电主要为蛙式打夯机、施工照明的用电，施工用电尽可能从就近的供电源或配电设备接取。12.2.3填筑料源布置根据施工需要，夯填料采用就近取料，首先利用就地开挖出的可251、利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运，填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水，然后运往填筑施工现场进行填筑碾压。12.3施工进度计划本标段填筑碾压施工与开挖、混凝土浇筑相互穿插进行，施工工序安排交替进行，详细计划见施工总进度计划详见P3施工横道图 本标填筑碾压项目完工时间见表12-2。填筑碾压项目完工时间表表12-2序号工程部位工期（天）完工日期1暗渠 25#渡槽、 32#退水闸、3#退水闸 12.4施工方法本标段土石方填筑和碾压施工部位主要为退水闸、渡槽、分水闸、暗渠工程。其中：退水闸、分水闸、暗渠工程施工施工顺序：1.5m原土252、翻夯30cm厚10%水泥土垫层夯填土方。渡槽工程施工顺序：原土平面夯实砂砾石换基回填砂砾石夯填土方。12.4.1原土翻夯施工原土翻夯施工主要是构筑物底部为非岩石结构，且较松散、破碎，整体稳定性差，为保证基础的稳定安全，将原结构下挖一定的深度，用开挖出的原材料进行回填压实，以达到稳固基础、保证构筑物安全的效果。施工程序测量放线基础开挖基础面清理、整平、验收原土摊铺回填压实。基础施工经测量放线后，根据构筑物结构体型线采用机械或人工进行开挖，并将开挖料堆放在就近，以备填筑使用，基础开挖后将杂物、腐质物清理干净，并用蛙式打夯机将基础面压实，验收。技术要求填筑料源利用现场开挖料进行夯实。填筑碾压的土料不253、得含有树根、杂草等腐生植物。为保证填筑压实质量，填筑料采用含有一定的水分的土料，根据现场土质由实验确定最有含水率或按“手捏成团、落地分散”的原则控制含水率。填筑料压实后rd2.1t/m3。填筑采用分层摊铺、分层压实的方法进行，分层厚度25cm。填筑料拉运原土采用人工手推车运料，人工摊铺。填筑料压实摊铺均匀的填筑料选用HW60蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。填筑料在摊铺时适当加水，加水采用5t水车拉运，人工洒水，加水量按相关技术要求控制。对于原填筑料含水较高或出现加水超量时，采取人工翻晒的方式减少含水，以确保压实质量。质量检测填筑料摊铺压实后进行干密度检测，控制标准为压实254、后rd2.1t/m3，对达不到质量要求的部位重新进行压实或换填后压实。12.4.2 10%水泥土垫层施工水闸底部、渠底等部位基础回填10%水泥土垫层，以达到基础防渗、防沉降、稳定的效果。施工程序基础面清理、整平灰土拌制摊铺压实检验合格下一层施工。填筑料拉运、拌制填筑料土料部分利用15t自卸汽车从本标段土方开挖中的渣料拉运，不足料从监理人指定的料场拉运。石灰利用5t载重汽车拉运至施工现场，人工装卸，原则上不在现场存放，随时拉运、随时使用。灰土的拌制在施工现场进行，按施工部位填筑总量分次进行拌制。首先选择一块较为平整、光洁的场地进行整理，按照每次拌制量分别计算土料与水泥用量进行堆存；其次将水泥摊铺255、在堆存好的土料上 ，人工用铁锹进行翻拌，直至土料与水泥料均用掺合，并将掺合好的灰土集中堆放以备摊铺使用。摊铺、压实将拌制好的灰土掺合料用人工手推车或15t自卸汽车（根据填筑量大小、拌制场地与填筑部位运距确定装卸及运输方式）拉运至填筑部位，根据填筑区域位置及大小集中或分散卸料，人工摊铺。灰土垫层摊铺厚度不大于250mm，为保证填筑压实质量，填筑料应含有一定的水分，根据现场土质由实验确定最有含水率或按“手捏成团、落地分散”的原则控制含水率。当填筑料含水较小时适当加水，加水采用5t水车拉运，人工洒水，加水量按相关技术要求控制。对于原填筑料含水较高或出现加水超量时，采取人工翻晒的方式减少含水，以确保压256、实质量。摊铺均匀的灰土垫层填筑料采用蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。质量检测填筑料摊铺压实后进行干密度检测，对达不到质量要求的部位重新进行压实或换填后压实。12.4.3砂砾石回填施工施工程序基础面清理、整平填筑料拉运铺料碾压夯实检验合格下一层施工技术要求填筑料源利用本标段洞室开挖的渣料，不足料监理单位指定的料场拉运。在距建筑物1m范围内的回填材料中不应有大于75mm粒径的石块，回填时必须注意不损害建筑物。砂砾石填筑压实后要求相对密度不小于0.65。填筑采用分层摊铺、分层压实的方法进行。填筑料拉运填筑料利用15t自卸汽车从开挖区或监理指定的料场拉运。填筑料摊铺及压实填筑料257、拉运至后，根据填筑部区域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用反铲配合人工进行摊铺，填筑料摊铺层厚不得大于250mm。在填筑部位基础面与卸料面高差较大时，可适当增加溜槽或溜筒辅助卸料，防止卸料过程中飞石伤人、伤物。摊铺均匀的填筑料根据工作面大小选用HW60蛙式打夯机、HPZ-500手扶式振动碾、SD-100D自行式振动碾进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。质量检测填筑料摊铺压实后进行相对密度检测，控制标准为压实相对密度不小于0.65，对达不到质量要求的部位重新进行压实或换填后压实。12.4.4夯填土方施工程序基础面清理、整平填筑料拉运铺料碾压夯实检验合格下一层施工。技术要求填筑料258、源利用本标段洞口与岸坡开挖的渣料拉运，不足料由监理单位指定的料场拉运。填筑碾压的土料不得含有树根、杂草等腐生植物。为保证填筑压实质量，填筑料采用含有一定的水分的土料，根据现场土质由实验确定最有含水率或按“手捏成团、落地分散”的原则控制含水率。填筑料压实后rd2.1t/m3。填筑采用分层摊铺、分层压实的方法进行，分层厚度25cm。填筑料拉运填筑料利用15t自卸汽车从开挖区或监理指定的料场拉运。填筑料摊铺及压实填筑料拉运至作业面后，根据填筑部位区域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用反铲配合人工进行摊铺，填筑料摊铺层厚不得大于250mm。摊铺均匀的填筑料根据工作面大小选用HW60蛙式打夯机、259、HPZ-500手扶式振动碾、SD-100D自行式振动碾进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。填筑料在摊铺时适当加水，加水采用5t水车拉运，人工洒水，加水量按相关技术要求控制。对于原填筑料含水较高或出现加水超量时，采取人工翻晒的方式减少含水，以确保压实质量。质量检测填筑料摊铺压实后进行干密度检测，控制标准为压实后rd2.1t/m3，对达不到质量要求的部位重新进行压实或换填后压实。12.4.5土工防渗布施工土工防渗布施工土工防渗布施工主要在梯弧形明渠段，采用自下而上分层回填埋设土工防渗布的方法碾压夯实施工，碾压夯实按招标文件技术要求进行施工。粘接剂选择：土工防渗布所使用的粘接剂是无纺布相互260、粘接的粘接剂，土工防渗布相互粘接采用LDJ-246型粘合剂；LDJ-246型粘合剂显黄色浆糊状，挥发速度快、易干，粘接时要待胶在初干状态(手接触有丝)下用手压平就可将其粘接牢固。土工防渗布的选用不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。施工程序依据施工的进程，及时埋设土工防渗布，土工防渗布铺设自下而上，边铺设边进行回填。施工措施场内拼接作业及顺序：土工防渗布质量检查及质量缺陷处理土工防渗布预胶固土工防渗布粘接缺陷处理、验收打捆进库运往现场施工。粘接作业时，应先在土工防渗布下部预垫刨光木板或新钢模板，并使土工防渗布粘接缝面沿着刨光木板(或新钢模板)摊开、铺平、缝面261、搭接对齐，搭接宽度10cm，而后进行土工防渗布粘接。土工防渗布粘接是将土工防渗布搭接面再次均匀施胶，待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可，无需施压就可粘接牢固。等粘合后，应立即进行粘接质量检查、处理、验收等工作。现场铺设作业：现场土工防渗布铺设作业主要包括土工防渗布粘接与土工防渗布铺设两部分。粘接施工相同于场内作业，铺设顺序为:先进行土工防渗布外侧的垫层料填筑，而后进行碾压夯实、修坡、铺设土工防渗布。土工防渗布每层施工顺序是:无纺布预胶固(场内作业)土工防渗布粘接防渗布粘接质量检查、处理、验收铺设土工防渗布、回填垫层料、进行下一个循环作业。土工防渗布埋设：土工防渗布埋设采用接头条的形式进行，埋262、设接头在场内加工而成，它分埋设接头和连接接头，埋设接头应严格按设计要求加工，连接接头应先进行预胶固处理，并用土工防渗布粘接包好，避免埋设施工过程中污染接口。埋设接头条的埋深部位应用油漆或其它彩笔做上明显标记，以利现场埋设。其它辅助项目：土工防渗布运输，采用小型工具车配以人工抬运的方法。12.5资源配置12.5.1机械设备配置机械设备配置见表12-3。填筑工程机械设备配置表表12-3设备名称规格及型号数量制造厂名备注电焊机BX-5001台蛙式打夯机4台甘肃天水自卸汽车15t4台北京中环利用开挖设备载重汽车5t1台中国二汽水车5t1台反铲CAT320B1台美国卡特公司利用开挖设备装载机ZL-501263、台利用开挖设备手扶式振动碾HPZ-5002台中国山东自行振动碾SD-100D1台英格索兰产12.5.2劳动力计划劳动力计划见表12-4。劳动力计划表表12-4季度年份管理人员电焊工电工司机试验人员测量人员普工合计人数人工工日2018年三季度41210222041697四季度41210222041902合计159912.5.3主要材料和水、电用量计划主要材料和水、电用量计划见表12-5。主要材料和水、电需用量计划表表12-5名称规格计量单位数量备注总量2018年柴油吨24.8022.1石灰吨180.36180.36水方39903556电度53364756第十三节 混凝土工程13.1总述13.1.264、1混凝土工程特性本标段工程混凝土主要项目包括：（一）暗渠：3#暗渠桩号10+254.010+276.1，总长度为22.1m。（二）隧洞：6#隧洞桩号8+58810+248.00，-1-B2型段长度为1610 m，-1-A2型段长度为18 m, -1-A1型段长度为38 m,总长度为1660m。7#隧洞桩号10+276.111+170，-1-A1型段长度为70m，-1-A2型段长度为30m，-1-B2型段长度为293.9m，-1-B4型段长度为500m，总长度为893.9m。8#隧洞桩号11+22516+559.82，-1-A1型段长度为50m，-2-B1型段长度为552.6m，-2-B2型段长265、度为4682.22m，-2-A3型段长度为45m，总长度为5329.82m。（三）渡槽：5#渡槽桩号11+17011+211，长度为41m。（四）节制分水闸：2#退水闸， 桩号为11+211.0011+225.00。 3#退水闸， 桩号为16+569.5216+579.5 。13.1.2混凝土主要工程量本标段混凝土工程的主要工程量：混凝土浇筑约3.85万m3，钢筋1307.84t。 13.1.3混凝土工程施工重点难点8#隧洞段洞身比较长，断面比较小，不同作业安排比较紧凑，交叉作业大，需合理安排施工顺序，才能保证按时完成施工任务。隧洞断面太小，施工设备进出比较困难，施工人员的活动空间比较小，保证266、砼浇筑施工难度较大。需要精心组织，合理安排，优化施工技术方案，才能保证浇筑进度。13.2施工布置 13.2.1施工机械布置布置说明本标段混凝土工程施工部位较分散，洞身比较长，在机械布置时首先满足隧洞施工，其它部位可以在隧洞施工同时进行施工，不占用直线工期，根据隧洞实际浇筑强度需要，机械具体布置部位为：隧洞内设备布置要根据开挖掌子面的数量而定，一个掌子面布置一台农用三轮车改装0.35 m3混凝土搅拌运输车、一台砼泵和一台3m3砼搅拌运输车。渡槽、暗渠、退水闸部位各布置一台8T轮胎吊机、一台3m3砼搅拌运输车和一定数量的手推车。混凝土主要施工机械布置表表13-2序号工程项目工程量（m3）施工机械布267、置数量(台)备注16#洞出口至3#暗渠段47503m3砼搅拌罐1 手推车68t轮胎吊1砼泵1农用三轮车改装0.35混凝土搅拌运输车427#洞出口至8#洞进口段49423m3砼搅拌罐1包括5#渡槽、2#退水闸手推车68t轮胎吊1砼泵131#支洞36233m3砼搅拌罐1砼泵1农用三轮车改装0.35混凝土搅拌运输车148#洞出口35003m3砼搅拌罐2砼泵2农用三轮车改装0.35混凝土搅拌运输车2手推车48t轮胎吊1砼泵1 最大仓面及单仓浇筑强度分析本标段砼浇筑量为1.7187万m3，浇筑历时16个月，平均月浇筑强度1074.2m3，最高月浇筑强度1300 m3。隧洞标准段（10m长）混凝土浇筑方量268、为22.23m3；暗渠标准段（10m长）浇筑方量为22.23m3；节制分水退水闸底板混凝土浇筑方量为18.61m3；退水分水闸底板混凝土浇筑方量为9.0m3；本标段混凝土浇筑最大仓号浇筑量为22.23m3。13.2.2施工道路布置混凝土浇筑运输道路主要利用开挖阶段所形成的道路。13.2.3施工供风洞内施工供风沿用由开挖形成的供风系统就近引接向工作面供风。洞外施工供风拟配置一台移动式13m3空压机供风，主要进行仓面的清理工作。13.2.4施工供水施工时各部位用150PVC管、50有缝钢管作为主干线，从洞口附近水池进行引接至施工工作面，以备施工缝处理、养护等施工用水。13.2.5施工供电施工电源从269、发包人提供的10kV配电线路接至施工工作面。混凝土工程施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、照明等生产用电，施工用电主要利用开挖阶段施工供电布置的线路。13.3混凝土施工进度计划混凝土施工进度计划表13-3序号工程名称工程量（m3）完工日期备注13#暗渠4612019.07.31含预制、砌筑和浇筑26#洞48522019.06.15一套钢模台车施工37#洞2575.92018.05.15一套钢模台车同时施工48#洞9764.92019.07.15三套钢模台车同时施工55#渡槽3052019.08.1562#节水分水退水闸 1842017.10.3173#退水分水闸63.32017.10.30270、10.81#隧洞施工支洞封堵47.232017.08.2392#隧洞施工支洞封堵41.312017.08.2313.4模板工程13.4.1模板规划原则模板质量直接关系到混凝土表面质量，因此模板设计的原则为：要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。尽可能选用大型整体模板和定型钢模板。模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等重要部位，采用定型模板，避免散拼。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能271、减小工程投入。为保证钢模台车能顺利通过和就位转弯段，我部将所有钢模台车设置成可拆卸、可组装（各单元之间用螺栓连接）的结构形式，按5米一节共分两节来制作。13.4.2主要部位模板型式暗渠模板内模采用全断面钢模台车；外模采用组合钢模，用定型排架进行加固，辅以人工收面。 洞模板6#出、7#为三心圆型，8#为城门洞型结构结构，模板采用全断面钢模台车（见图YT194-SG45-0823-13-02）。根据施工时间的不同，共配置钢模台车4套。退水闸模板闸门槽模板采用胶合板，侧墙圆弧部分用定型钢模，渐变段采用定型钢木组合模板，（见图 YT194-SG45-0823-13-13）；其它部位采用组合钢模板并配以272、胶合施工。分水闸模板闸门槽模板采用胶合板，侧墙圆弧部分用定型钢模，渐变段采用定型钢木组合模板，（见图YT194-SG45-0823-13-14）；其它部位采用组合钢模板并配以胶合施工。渡槽模板槽身为现浇钢筋混凝土槽身，采用定型钢模板进行（图纸YT194-SG45-0823-13-07）,共配置1套模板；实心墩和盖梁模板采用定型钢模见（图纸YT194-SG45-0823-13-08）,分别配置1套模板；槽身支撑结构采用钢木组合模板。13.4.3施工程序施工程序：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测混凝土浇筑 拆模及维护下一循环。13.4.4立模前的准备材料准备模板材料及支撑材料的种类，应273、根据建筑物结构特点（不同的体形、部位）及质量要求的不同，选择不同的模板，应优先选用钢模板，尽量少用木材。技术准备模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后按测量放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模。其它准备工作对于顶拱的模板，应先搭好承重支撑体系才能立模。支撑体系的基础必须设置在砼或基岩面上。对于预制块模板，在进行矩形预制块和弧形预制块预制时，先在混凝土地坪上部铺一层塑料薄膜，然后再进行定型矩形钢模板和定型弧形钢模板安装。13.4.5常规模板模板安装前应检查的内容钢筋接头是否连接(挤压或螺纹连接等)完毕。立模后无法安装的钢筋必须在立模之前安装好。基岩是否有局274、部欠挖，欠挖应在立模前处理完。砼缝面应打毛、冲洗干净。下部砼边线是否有起伏或不平整现象。若有，应先拉一条直线为基准，用打磨机磨平整。有止水的部位，止水安装应已验收合格，并进行可靠加固。对已变形或损坏的模板必须进行清理修复，涂刷脱模剂。钢模安装 钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。钢模与钢模之间应连接可靠。单元块与单元块之间的连接必须不少于三个连接销点；采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于2mm的要求。为保证其要求，支撑面板竖向龙骨的间距不得大于60cm，横向龙骨每排的间距不得大于90cm，每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方275、钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接，其间距不得大于1.5m。在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。对于弯段、渐变段顶拱木模的拼装，在上木拉条之前必须将拉条刨平，拉条铺钉好后，必须再用刨子将面层刨平，对拉条间的缝隙应进行批灰（用107胶兑水泥）处理。铺钉层板时，必须从一边向另一边推进，层板间不允许有搭接台阶出现，只允许对接或拼接，如果拼接时层板相互重叠，则应将上面的一层切除。拼接后，及时用钉子将层板与拉条严密钉实，不允许有架空的地方，以避免成型砼表面起皱。木模安装木模安装前，应检查材质质量，若出现腐朽、边皮等不允许使用。木模的使用尽量以整块为佳，276、小堵头模应尽可能用旧材料。模板校正模板校正时，如果相邻两块体以及下部砼面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块体及下部砼面紧密贴合。模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘等现象。模板校正后，最大允许误差必须控制在5mm以内，对于结构内腔净空尺寸要求较高的部位（如闸室段），只允许有正误差，不允许有负误差出现，也就是实际净空尺寸必须大于设计净空尺寸。模板加固模板的加固必须采用拉筋和内、外支撑相结合的方法。拉筋的质量要求拉筋的最大间距一般不超过60cm。焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊完后，及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准277、，且不能使堵头模偏转、移位。拉筋的最大角度不得超过60度。拉筋焊接时，须焊在锚杆或预埋的插筋根部，原则上不允许焊在结构钢筋上。拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝饱满连续，焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，从下往上焊；对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯现象），须向两个方向分解其受力；对于局部无锚杆，无插筋可焊的地方，必须按相关技术措施将钢筋作结构加强处理后，才能焊在钢筋上。采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程面上，且在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋。斜拉筋应呈交叉布置。在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是278、，则应校正后才能焊接。内、外撑的质量要求打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧，防止将已校正的模板顶偏，或出现仅是外撑单独受力的现象。外支撑在同一个水平面上应用钢管及扣件连成整体，以免单根受力。当全部采用对撑时，外撑上下左右均应连成一个整体。且内撑必须打好，可用粗钢筋或碗扣架作内撑，但在浇筑过程中要注意回收；砼下料时应保持两边均匀下料，平行上升。对于承重模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横杆的步距进行施工，在开仓前应检查碗扣件是否扣紧，采用扣件式脚手架必须检查扣件是否也锁紧；螺旋丝杆是否拧紧。护模在砼开仓前，应作好观测模板位移的检测标记。做法是在模板竖向龙骨上或锚279、杆上焊一根横钢筋，吊一重锤，记下吊点至模板或吊点至老砼面的距离。应检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能出现单根拉筋受力的情况。检查蝶形扣是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧。砼浇筑时，应随时巡视，检查模板的稳固情况，并每隔一小时观测一次检测标志。如有位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑。在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆，并对没有塞好的隙及时塞好，将渗出的水泥灰浆及时冲洗干净。拆模在砼浇筑完毕后，对于不承重的侧墙模板，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为23天，对于承重模板，则根据其跨度的大小及其结构型式，其拆模时间一般为37天（冬天取上限，夏天取下限）。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角和已浇砼造成损坏。对于边墙的模板，拆模时一定要留下最上面的一块，以保证上面一层施工的砼搭接良好，不出现错台。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。高空作业时一定要注意安全，应先挂好挂钩，防止模板整块大片坍落，应该用绳子拴好后逐块下放。模板附件及支撑连杆等应及时清理，收捡归类。拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。模板应及时进行清理、修复、上油，堆放整齐，